Contraccion Calculo Practico PDF

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CONTRACCIÓN,

CÁLCULO PRÁCTICO

FUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGIC


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CONSIDERACIONES DE DISEÑO

MOLDEO

En diseño, tanto la pieza como el método de proceso se han de considerar.

TENSIONES DE MOLDEO
Causas: * Overpacking * Contracciones incontroladas

Más material del necesario en la cavidad del molde.


Resultante en tensiones en la pieza.

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MOLDEO

Contracciones

Disminución del espacio entre cadenas de


polímero a temperaturas de enfriamiento.

Tienen que ser acomodadas en el diseño


del molde.

Contracciones
Post-Dimensiones de la pieza de plástico difieren de las
Dimensiones de la cavidad del molde.

Imold - Ipart Vmold - Vpart


SI = o SV =
Imold Vmold

FACTORES QUE AFECTAN LA CONTRACCIÓN:


* Propiedades del Material * Geometría de la pieza * Manufacturación

Algunos materiales tienen contracciones diferentes y requieren diferentes

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MOLDES DE INYECCIÓN
Polímeros Amorfos vs cristalinos & Contracción

POLÍMEROS AMORFOS O
MOLDES DE INYECCIÓN
CRISTALINOS
POLÍMEROS AMORFOS VS
¿ Cuál se contrae más ?
CRISTALINOS & CONTRACCIÓN
¿ Y por qué ?

CONTRACCIÓN Enfriamiento
CONTRACCIÓN causa una Re-
Amorfos ducción de Vo-
lumen o Con-
Contracción es más Consistente
tracción en to-
* Más fácil de predecir dos los
* Más fácil de Adaptar Herram. Polímeros.
Cristalinos
Polímero
Más Contracción
Amorfo:
* Debido a la Cristalización Menor espacio
* Diferente diseño de Herram. entre cadenas
mole-culares.

TEMPERATURA DE CRISTALIZACIÓN (Tc) CONTRACCIÓN ES AFECTADA


POR LA CRISTALIZACIÓN

En la Tc el Polímero empieza a construir una estructura La Cristalización causa una Reducción de Volumen:
cristalina sobre enfriamiento. Contracción más alta en Polímeros Cristalinos.

POLÍMEROS CRISTALINOS POLÍMEROS CRISTALINOS


SE CONTRAEN MÁS TIENEN MÁS ALTA CONTRACCIÓN
Resina Crista- Para la misma
lina se con- parte
Herramienta para Herramienta para
trae más debi- Resina Cristalina
Herramienta para Resina Amorfa
Herramienta para do a:
Resina Amorfa Resina Cristalina * Las herramien-
tas para Resina
* Cristaliza- Cristalina son li-
ción. geramente más
* Reducción grandes que las
Adicional de de la Resina A-
Volumen. morfa.

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MOLDES DE INYECCIÓN
Polímeros Amorfos vs cristalinos & Contracción

ENFRIAMIENTO LENTO ENFRIAMIENTO LENTO INCREMENTA


O EL PORCENTAJE DE CRISTALINIDAD
ENFRIAMIENTO RÁPIDO Enfriando lentamente:
* Más tiempo para formar Regiones
¿ Cuál incrementa el porcentaje Cristalinas.
de Cristalinidad ? * Importante para propiedades

¿ Y por qué ? La más alta Cristalinidad:


* < posibilidad de Contr. Adicional

GRADO DE CRISTALINIDAD GRADO DE CRISTALINIDAD


CONTRACCIÓN
* El Polímero Cristalino enfriado más
lento es el de mayor grado de Enfriando lentamente:
Cristalinidad. * Más Cristalización.
* Mayor grado de Contr. de Molde.
* El Polímero Cristalino enfriado más Pero:
rápido es el de menor grado de * Mayor tiempo de Ciclo.
Cristalinidad. * Menor Productividad.

INCREMENTADA CRISTALINIDAD CONTRACCIÓN POST-MOLDEO


INCREMENTADA CONTRACCIÓN Completando Cristalización, calentando
por arriba Tg estabilizará las dimensiones
* Incrementada Resistencia Química de las partes:
* Incrementada Estabilidad Dimensional * Contracción libre: Partes con dimensio-
* Incrementada Temperatura de Flexión nes no críticas se moverán libremente du-
(DTUL) rante la Cristalización
* Menor posibilidad de Contracción * Contracción Fixturizada: Dimensiones
Adicional críticas están sujetas durante la Cristaliza-
ción para mantener tolerancia.

EN EL PROCESO...

Incrementar la longitud de corriente de un


Polímero Cristalino y bajar la posibilidad de
degradación incrementa la temperatura de
moldeo.
Incrementando la temperatura de moldeo,
baja el enfriamiento, y por lo tanto se
incrementa el porcentaje de Cristalización
en la parte final.

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MOLDES DE INYECCIÓN
Polímeros Rellenos vs Vacíos & Contracción

EXPANSIÓN TERMAL (CTE)

Expansión termal es la tendencia a


MOLDES DE INYECCIÓN
* Expandirse en caliente
* Contraerse en frío
POLÍMEROS RELLENOS VS
Altos módulos reforzados tienen
VACÍOS & CONTRACCIÓN
* Baja Expansión Termal
Polímeros con Refuerzos
* Más baja Expansión Termal

EXPANSIÓN TERMAL & CONTRACCIÓN CONTRACCIÓN ANISOTRÓPICA


Las fibras de vidrio se orientan en la Dirección del Flujo Las fibras de vidrio se orientan en la Dirección del Flujo

Contr.Isotrópica Material
Igual en todas vacío
direcciones
Dirección
< Temp
del Flujo
Contr.Anisotrópica
Flujo Transversal NO Igual en todas Material
direcciones relleno

Más baja Expansión Termal de fibra de vidrio: Contracción en Polímero GF es anisotrópica debido a la baja
Menor contracción en flujo y mayor en flujo transversal contracción a lo largo de las fibras en direc. de flujo

MATERIAL DICTA HERRAMIENTAS CONTRACCIÓN & ORIENTACIÓN FIBRAS


CAUSA ALABEO

Herram. Herram.
Polím. Polím.
Dirección del
vacío relleno
Flujo

Flujo Multidireccional
Flujo Transversal

Herramientas deben modificars


El diseño de herramientas debe adaptarse para contracción para controlar flujo de resina
anisotrópica cuando se usan polim. rellenos.

MODIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS SITUACIÓN PUERTA


Situación puerta está fuertemente influenciada por el contenido
de vidrio del material

Un flujo unidireccional minimizará contracción Puertas de fin son preferidas en material rellenos de vidrio para
y por lo tanto alabeo minimizar alabeo

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MOLDEO

Contracciones y Geometría de pieza


( Tensiones debidas a Contracciones )

Grosores de pared NO uniformes se enfrían de forma


diferente creando grandes tensiones de moldeo.

Defectos Contracciones Indeseadas

FACTORES QUE AFECTAN ALABEO:

* Gruesos de pared diferentes


* Ratio de enfriamiento diferente
* Gradiente de presiones
* Anisotropía

( Gradiente de Contracciones crea Alabeo )

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MOLDEO

Alabeo creado por variaciones de grosor

Anisotropía y Gradientes de Contracción

Contracciones más elevadas en dirección perpendicular flujo

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MOLDEO

Contracciones y Manufactura

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MOLDEO

Alabeo debido a Gradientes de Presiones

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CONTRACCIÓN DE DISTINTOS POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

HDPE

LDPE

PP

PS

PVC r

PVC f

SAN

ABS

PMMA

POM

PPO

PA 6

PA 6,6

PC

PETP

PBTP

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CONTRACCIÓN, CÁLCULO PRÁCTICO

LONGITUD DE RECORRIDO DEL FLUJO

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