Escuela Politécnica Nacional

Facultad Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Ingeniería de la Producción GR1

GRUPO 11

Integrantes:

 Cristian Tigsilema
 Christian López
 Alexis Guamán
 Alejandro Trejo

PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE MRP

18 DE FEBRERO DE 2018
Incluir 5 preguntas y 5 problemas de MRP, elegir el libro que usted prefiera.

PREGUNTAS

1. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP II y MRP?

MRP II es un Sistema que permite, con una MRP en funciones, aumentar los datos del inventario con
otras variables de recursos; en este caso, la MRP se convierte en planeación de recursos de materiales
y MRP II su complemento poderoso

2. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones de manufactura?
La mejor política para determinar el tamaño de lote en organizaciones de manufactura es el PPB (Part
Period Balancing; balance parcial del periodo) pues es un enfoque más dinámico para equilibrar los
costos de mantener y preparar. El PPB usa información adicional cambiando el tamaño del lote para
que refleje los requerimientos del siguiente tamaño del lote en el futuro

3. Si se ignoran los costos de mantener al asignar el inventario en un sistema DRP, ¿qué efecto
tiene en los tamaños de lote?

El procedimiento DRP comienza con el pronóstico al nivel de venta al menudeo (o el punto más distante
al que surte la red de distribución). El resto de los niveles se calculan. Igual que en la MRP, después
se revisa el inventario con el propósito de satisfacer la demanda. De esta forma el inventario llegará
cuando se necesite y los requerimientos netos se compensan con el tiempo de entrega necesario. La
cantidad planeada de liberación de órdenes se convierte en el requerimiento total del siguiente nivel
inferior de la cadena de distribución.

4. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades caracterizan al sistema
MRP?

El programa de producción maestro nos dice qué se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con
el plan de producción. Este programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos: desagrega el
plan agregado de producción. Mientras que el plan agregado de producción se establece en términos
generales como familias de productos, o toneladas de acero, el programa de producción maestro se
establece en términos de productos específicos.

5. ¿Cuáles son las alternativas del planificador de producción si tiene:

a. una programación mayor que la capacidad en un centro de trabajo para la siguiente semana?
Plan a mediano plazo

b. una falta de capacidad constante en ese centro de trabajo?

Planificación a corto plazo
PROBLEMAS

1.- Usted desarrolló esta sencilla estructura de producto de los artículos necesarios para llenar las
bolsas de regalos que se darán en una fiesta sorpresa a colaboradores potenciales de su organización.
Usted estima que asistirán 200 personas. Suponga que no tiene estos artículos en inventario. Explote
la lista estructurada de materiales. (Los subíndices indican el número de unidades requeridas).

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝐾: 1 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐽 = 1 ∗ 200 = 200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑀: 2 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐽 = 2 ∗ 200 = 400 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝐿: 4 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐾 = 4 ∗ 200 = 800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

2.- Se espera que usted tenga las bolsas de regalo del problema 14.1 a las 5 P.M. Sin embargo, todavía
debe personalizar los artículos (identificar con iniciales plumas, libretas, libros, etc.). El tiempo de
entrega para ensamblar 200 artículos J es de 1 hora una vez que se tiene preparado el resto de los
artículos. La preparación de los otros artículos también tomará tiempo. Con el apoyo de algunos
voluntarios, las otras estimaciones de tiempo son: artículo K (2 horas), artículo L (1 hora), y artículo M
(4 horas). Desarrolle un plan escalonado de ensamble para preparar las bolsas de regalos.

Artículo Tiempo de entrega (h)

J 1
K 2
L 1
M 4

HORA
12 1 2 3 4 5

J
L K

M
Alguien debe comenzar a medio día con el artículo M.

HORA Tiempo
de
12 1 2 3 4 5 entrega
Fecha en que se requiere 200
J
Fecha de liberación de la orden 200 1 hora
Fecha en que se requiere 200
K
Fecha de liberación de la orden 200 2 horas
Fecha en que se requiere 400
L
Fecha de liberación de la orden 400 1 hora
Fecha en que se requiere 800
M
Fecha de liberación de la orden 800 4 horas

3.- El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de S se integra
con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad de T requiere 1 unidad de V; 2 unidades de W y 1
unidad de X. Por último, cada unidad de U comprende 2 unidades de Y y 3 de Z. La empresa que fabrica
todos los artículos necesita 2 semanas para hacer S; 1 semana para T; 2 semanas para
U; 2 semanas para V; 3 semanas para W; 1 semana para X; 2 semanas para Y y 1 semana para Z.

a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los padres y los componentes.

T (1) U(2)

V(1) W(2) X(1) Y(2) Z(3)

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑇: 1 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆 = 1 ∗ 100 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑈: 2 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆 = 2 ∗ 100 = 200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑉: 1 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇 = 1 ∗ 100 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑊: 2 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇 = 2 ∗ 100 = 200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑋: 1 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇 = 1 ∗ 100 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑌: 2 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑈 = 2 ∗ 200 = 400 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑍: 3 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑈 = 3 ∗ 200 = 600 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

b) Prepare una estructura de producto escalonada.

Tiempo de
entrega
Artículo (semanas)
S 2
T 1
U 2
V 2
W 3
X 1
Y 2
Z 1

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7

S
T
V
W
X

U
Y
Z

4.- Usando la información del problema 14.3, prepare un plan de requerimientos brutos de materiales.

SEMANA Tiempo de
1 2 3 4 5 6 7 entrega
Requerimiento bruto 100
S
Liberación de orden 100 2 semanas
Requerimiento bruto 100
T
Liberación de orden 100 1 semana
 Requerimiento bruto 200
U
Liberación de orden 200 2 semanas
Requerimiento bruto 100
V
Liberación de orden 100 2 semanas
Requerimiento bruto 200
W
Liberación de orden 200 3 semanas
Requerimiento bruto 100
X
Liberación de orden 100 1 semana
Requerimiento bruto 400
Y
Liberación de orden 400 2 semanas
Requerimiento bruto 600
Z
Liberación de orden 600 1 semana

5.- Usando la información del problema 14.3, trace un plan de requerimientos netos de materiales con
la siguiente información del inventario disponible.

Artículo Tiempo de entrega (semanas)

S 2
T 1
U 2
V 2
W 3
X 1
Y 2
Z 1
Tamaño del Tiempo de entrega Inventario de Codigo de Identificación SEMANA
Disponible Asignado
lote (semanas) seguridad bajo nivel del artículo 1 2 3 4 5 6 7
Requerimientos brutos 100
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20 20 20 20 20 20
Lote por lote 2 20 - - 0 S
Requerimientos netos 80
Recepcioón planeada de la orden 80
Liberación planeada de la orden 80

Requerimientos brutos 80
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20 20 20 20
Lote por lote 1 20 - - 1 T
Requerimientos netos 60
Recepcioón planeada de la orden 60
Liberación planeada de la orden 60

Requerimientos brutos 160

Recepciones programadas
Inventario proyectado 40 40 40 40 40
Lote por lote 2 40 - - 1 U
Requerimientos netos 120
Recepcioón planeada de la orden 120
Liberación planeada de la orden 120

Requerimientos brutos 60
Recepciones programadas
Inventario proyectado 30 30 30 30
Lote por lote 2 30 - - 2 V
Requerimientos netos 30
Recepcioón planeada de la orden 30
Liberación planeada de la orden 30

Requerimientos brutos 120

Recepciones programadas
Inventario proyectado 30 30 30 30
Lote por lote 3 30 - - 2 W
Requerimientos netos 90
Recepcioón planeada de la orden 90
Liberación planeada de la orden 90

Requerimientos brutos 60
Recepciones programadas
Inventario proyectado 25 25 25 25
Lote por lote 1 25 - - 2 X
Requerimientos netos 35
Recepcioón planeada de la orden 35
Liberación planeada de la orden 35

Requerimientos brutos 240

Recepciones programadas
Inventario proyectado 240 240 240
Lote por lote 2 240 - - 2 Y
Requerimientos netos 0
Recepcioón planeada de la orden
Liberación planeada de la orden

Requerimientos brutos 360

Recepciones programadas
Inventario proyectado 40 40
Lote por lote 1 40 - - 2 Z
Requerimientos netos 320
Recepcioón planeada de la orden 320
Liberación planeada de la orden 320