NOVEDADES EN EL
USO DE ELEMENTOS
ALVEOLARES EN
LOSAS Y MUROS.
Dr. Ing. Manuel Suárez González.
CONCEPTO DE PREFABRICACIÓN.
•Las Estructuras están conformadas por piezas o elementos.
•Los elementos son elaborados en fábricas o plantas
industrializadas.
•Los Prefabricados son transportados y montados en obra.
Promueve la introducción
Facilita las Soluciones Técnicas de los métodos usados en
de los Proyectos. la producción en serie.
Mayor mecanización. Mayor productividad. Menor costo.
Mayor organización del
trabajo. Mayor calidad
DEFINICIÓN DE LAS LOSAS PREFABRICADAS
ALVEOLARES. SECCIÓN EQUIVALENTE.
•LOSA ALVEOLAR ES UN ELEMENTO DE HORMIGÓN PREFABICADO
PRETENSADO, PROVISTO DE HUECOS CONTINUOS PARA REDUCIR
SU PESO Y EN CONSECUENCIA SU COSTO.
PRINCIPIOS DEL PRETENSADO
Compresión
Fibra neutra
Tracción
Esquema Tensional de una sección a flexión.
a b c
0 +100 100
+100 -100
sobrecargas Descarga Total
pretensado
Estados Tensiónales de una sección pretensada a flexión.
Algunas Recomendaciones para el diseño de losas alveolares:
• Pretensar equivale a comprimir el hormigón, esto es
posible solo si es posible el acortamiento del elemento.
• No intentemos agotar la capacidad a compresión del
hormigón durante la transferencia. Para ello,
seleccionemos secciones eficientes de las losas
alveolares L=(35-45) H.
•Evitemos tracciones bajo cargas permanentes,
desconfié de la capacidad a tracción del hormigón.
•Bajo la acción de todas las cargas no se debe
sobrepasar la capacidad a tracción del hormigón.
TIPOS DE MÁQUINAS.
FABRICANTE TIPO DE MÁQUINA TIPO DE FORMA DEL
REVENIMIENTO HUECO
Dy-Core Extrusora Seco / cero Tubular
Dynaspann Colocadora Húmedo / normal Tubular
Elematic Extrusora Seco / cero Tubular
Weiler Extrusora Seco/cero Tubular
Spancrete Colocadora Seco / cero Abovedado
SpanDeck Diferentes Húmedo / normal Rectangular
secciones
Ultra-Span Extrusora Seco / cero Tubular
ALGUNAS DE LAS SECCIONES COMUNES.
Segunda tolva
Tercera Tolva
Primera tolva
Esquema de extrusión Máquina Weiler
Tolva de hormigón
Vibradores
Sentido de Colado
Tubos Usillos
conformadores conformadores
Sentido de
colado
Vibrador
Usillos conformadores
Tubos conformadores
RANGOS DE USO PARA LOSAS ALVEOLARES
SERIE ESPESOR m LUCES m CARGAS DE USO Kg/m2
4000 0.10 3.50-6.50 750-150
6000 0.15 4.00-8.50 1300-160
8000 0.20 6.00-10.50 1000-200
10000 0.25 8.00-12.50 950-200
12000 0.30 10.00-14.00 1050-230
CODIFICACION DE LOSAS Y MUROS SPANCRETE
LS 8606
Cantidad de torones inferiores de presfuerzo.
Diámetro de torones inferiores en n/16 de pulgada.
Peralte en pulgadas.
Losa Spancrete.
MS 8606/606
Cantidad de torones superiores de presfuerzo.
Diámetro de torones superiores en n/16 de pulgada.
Cantidad de torones inferiores de presfuerzo.
Diámetro de torones inferiores en n/16 de pulgada.
Peralte en pulgadas.
Muro Spancrete.
SECCIONES SPANCRETE.
SECCIONES SPANCRETE.
SECCIONES SPANCRETE.
SECCIONES SPANCRETE.
SECCIONES SPANCRETE.
TABLA DE CARGAS SUPERPUESTAS PARA LOSAS
SPANCRETE.
TABLA DE CARGAS SUPERPUESTAS PARA LOSAS
SPANCRETE.
TABLA DE CARGAS SUPERPUESTAS PARA LOSAS
SPANCRETE.
TABLA DE CARGAS SUPERPUESTAS PARA LOSAS
SPANCRETE.
TABLA DE CARGAS SUPERPUESTAS PARA LOSAS
SPANCRETE.
PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE
LOSAS ALVEOLARES
1. DETERMINACIÓN DE LA CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIARLES (HORMIGÓN, PRESFUERZO), LUZ DE CÁLCULO Y
LAS CARGAS.
2. SELECCIÓN DEL TIPO DE LOSA A EMPLEAR.
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
DE LAS SECCION SIMPLE Y COMPUESTA.
3. PROPUESTA DE FUERZA DE PRETENSADO Y
DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE PRESFUERZO
INSTANTANEAS Y DIFERIDAS.
4. REVISIÓN DEL ESTADO LIMITE DE SERVICIO: ESFUERZOS
EN LAS FIBRAS SUPERIORES E INFERIORES,
DEFORMACIONES, ESFUERZOS EN EL FIRME.
5. REVISIÓN DEL ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA: MOMENTO
ÚLTIMO, CORTANTE.
MODELO DE CÁLCULO DE UNA LOSA ALVEOLAR
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
CARACTERISTCAS GEOMETRICAS DE LA SECCIÓN SIMPLE
Y COMPUESTA
FUERZA DE PRETENSADO Y DETERMINACION DE
PERDIDAS DE PRESFUERZO
DETALLES DE
EMPLEO DE LOSAS
ALVEOLARES EN
ESTRUCTURAS DE
MAMPOSTERIA.
EDIFICIO DE
OFICINAS TORRE
JVIII. ESTADO DE
PUEBLA, MEXICO
DATOS GENERALES:
• ALTURA 128 m, 28 NIVELES.
•AREA DE CONTRUCCION 16 500 m2.
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Sección canal para conexión
mediante colado en sitio.
Sección cajón pretensada
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Ductos para
instalaciones
Viga
prefabricada
pretensada
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
TPU - TRU
Accesorio para
apoyo
en columnas
Zona de colado en sitio.
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos . Continuidad superior
Vigas prefabricadas
Continuidad inferior.
Columnas coladas en sitio
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Vigas pretensadas sobre
columnas coladas en sitio
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Vigas listas para recibir las
losas prefabricadas alveolares
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Acero de
Losas prefabricadas refuerzo de
alveolares sobre continuidad
Conexión vigas pretensadas superior
superior
viga / Grapas
columna de cierre Estribos de
de viga
estribo prefabricada
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Vista general 2do tablero.
Proceso de junteo
entre losas
prefabricadas
alveolares
Losa alveolar lista para recibir firme
Viga pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Losa prefabricada spancrete
Vigas pretensadas
Nudo colado en sitio
Columna colada en sitio
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Velocidad de
construcción: 3
pisos/mes
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
Vigas pretensadas de sección variable y losas
alveolares para edificios altos.
CENTRO COMERCIAL
HVN. ESTADO DE
MEXICO
DATOS GENERALES:
• PLAZO DE CONTRUCCION: 4 MESES.
•AREA DE CONTRUCCION 60 000 m2 APROX.
TABLEROS DE LOSAS ALVEOLARES SIN FIRME Y
CON ACABADO INTEGRAL.
CARACTERÍSTICAS Y VIRTUDES MÁS RELEVANTES:
Eliminación del firme y por ende de las fisuras en este.
Integración del acabado de piso al trabajo estructural del tablero.
Reducción de trabajos en obra, al eliminarse dos etapas en el ciclo
de construcción, colado de firmes y colocación de piso.
Disminución de costos al industrializarse diferentes actividades.
Empleo de métodos industriales de fabricación y control del
acabado de piso.
Acortamiento de los plazos de ejecución de las obras
Disminución de las sobrecargas muertas en el tablero
Losas Spancrete con Acabado Integral.
Sistema de Losas Alveolares con Acabado Integral.
Maquina Spancrete.
Máquina para el desbaste de losas alveolares
con acabado integral.
Sección Transversal de las Losas Prefabricadas
con Piso Integral ya pulidas.
ALGUNOS TIPOS DE ACABADOS.
Diseñando adecuadamente
las mezclas, se pueden
variar los colores, tamaños y
tipos de los agregados,
ofreciendo muchas opciones
para todo tipo de
aplicaciones.
Control de flechas y contraflechas. Prueba de Carga.
Losas Spancrete apoyadas
sobre las Losas con Acabado,
simulando los “racks” de la
tienda. Equivalen a 1,300
kg/m2.
30 cm en 9 m de luz
El peralte de la Losa
Spancrete ha sido
determinado para evitar
flechas y/o contraflechas
3 ú b j
Ejemplo de aplicación.
AUCHAN HIPER-ARBOLEDAS
Foto en Marzo de 2002
Nivel de Cubierta con Dalla
Nivel de Hipermercado con Losa Spancrete
sin Firme y pulida en BLANCO
Nivel de Estacionamiento con Losa
Spancrete sin Firme y semi-pulida en GRIS
Marzo 2002
Abril 2002
Mayo 2002
Mayo 2002
Mayo 2002
Junio 2002
Aditamentos para el montaje de las Losas
Prefabricadas con Piso Integral.
Para el Montaje de las LOSAS y
a efectos de evitar el maltrato
de las mismas con los estrobos,
se pueden emplear “GANCHOS
C” que permiten manipular los
elementos con mayor facilidad,
limpieza y rapidez
Acabado gris normal (sin pulir).Nivel estacionamiento.
Dada la alta resistencia del
hormigón > 350 Kg/cm2 no
se requiere de endurecedor
superficial
Acabado gris normal (sin pulir). Nivel estacionamiento.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Acabado blanco pulido. Nivel tablero en Centro Comercial.
Y TAMBIÉN SE PUEDE USAR COMO MURO.
Acabado de hormigón
Aislante Térmico.
Muro Alveolar
Acabado de hormigón
Aislante Térmico.
Muro Alveolar
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
Se muestra una sección transversal de dos losas
prefabricadas pretensadas extruidas con el acabado de piso
integral incluido, así como el detalle de llave de cortante y el
armado de la misma.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
Se presentan los detalles de armado del complemento de las
vigas portantes donde apoyan las losas prefabricadas con piso
integral, así como las losetas de piso para el complemento de las
mismas para los casos de vigas centrales, de borde y con
volados.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
Se exponen los detalles de armado del complemento de las vigas de
rigidez, así como las losetas de piso para el complemento de las vigas
para los casos de vigas centrales, de borde y con volados cuando se
emplean losas prefabricadas extruidas con acabado de piso integral.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
VAR. #3 L=130cm TIPO 1 VAR. #3 L=130cm TIPO 2
EN TRABES INTERMEDIAS EN TRABES DE BORDE
Se muestran los detalles de armado de las losas prefabricadas
con acabado de piso integral para su conexión al diafragma del
tablero.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
Se muestra un tablero tipo con el despiece de las losas prefabricadas
pretensadas con acabado de piso integral, así como el refuerzo
requerido alrededor de las columnas.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
1. Los huecos circulares para el paso de ductos de hasta 10” (254
mm), se realizarán con una máquina extractora de corazones.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
2. Los huecos mayores a 10” (254 mm) podrán ser ejecutados en las
losas, previa consulta técnica con el proveedor de las losas o el
proyectista.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
3. Los huecos circulares pequeños de hasta 1” de diámetro (25.4 mm),
se pueden realizar con un roto martillo, los huecos se realizarán en la
zona de los alvéolos.
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
4. Los anclajes y fijaciones en las losas spancrete son fáciles de
realizar y como en cualquier otro sistema estará en función de las
cargas a soportar.
INSERTO DE ANCLAJE DE TORNILLO
TORNILLO “T” INSERTO “T”
PLACA EXPANSIÓN PASADO
(NO
INCLUIDO)
DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN
LOS TABLEROS
DEFINICIÓN DE TABLERO:
ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE POSIBILITA LA TRASMISIÓN
DE LAS CARGAS HORIZONTALES A LOS ELEMENTOS
PORTANTES DE LA ESTRUCTURA.
LOS METODOS DE ANALISIS SON:
MÉTODO DE LA VIGA HORIZONTAL
MÉTODO DEL PUNTAL
DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LOS
TABLEROS
Las losas se
apoyan sobre
vigas portantes y
están confinadas
lateralmente por
vigas de rigidez.
ANÁLISIS DE LOS DIAFRAGMAS
DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LOS TABLEROS
(secuencia de cálculo)
1. Determinar las fuerzas sísmicas del tablero, de acuerdo con
lo recomendado en el “Manual de Diseño Sísmico de
Edificios” del ingeniero Roberto Meli.
Pi = (Wi * hi) * C * S Wi
S(Wi * hi) Q
Pi = Fuerza sísmica del tablero
Wi = Masa del tablero
hi = Altura del tablero
C = Coeficiente sísmico
Q = Factor de comportamiento sísmico
ANÁLISIS DE LOS DIAFRAGMAS
DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LOS TABLEROS
(secuencia de cálculo)
2. Trasladar de manera amplificada las fuerzas sísmicas del tablero,
a fuerzas sísmicas en el tablero.
De acuerdo a las normas técnicas complementarias para
diseño por sismo, para evaluar la fuerza sísmica que actúa
sobre losas de tablero, se supondrá que sobre ellas actúan las
aceleraciones que le correspondería si se apoyara
directamente sobre el terreno, multiplicada por 1 + c’ / a0
c’ = Factor por el que se multiplican los pesos de los apéndices
a la altura de desplante
a0 = Valor de la ordenada de los espectros de diseño que
corresponden a T = 0
ANÁLISIS DE LOS DIAFRAGMAS
DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LOS TABLEROS (secuencia
de cálculo)
3. Determinar fuerzas cortantes en juntas entre losas y tensiones y
compresiones en vigas portantes y de rigidez.
(Método de la viga horizontal, método del puntal y la biela, apoyos
elásticos, etc.)
ANALISIS DE LOS DIAFRAGMAS
MÉTODO DE LA VIGA HORIZONTAL
Este método considera al tablero como una como una viga horizontal
peraltada. Las vigas laterales ó cualquier otro sistema de resistente de
cargas constituyen los apoyos de esta viga (tablero).
Como en cualquier otra viga que soporta cargas, esfuerzos de tensión y
compresión son inducidos a las fibras inferior y superior
respectivamente, variando estos linealmente de forma análoga a las
vigas.
Una variante en este modelo es que se pueden simular varios apoyos
elásticos que simulen la contribución real de las rigideces de las
columnas.
ANALISIS DE LOS DIAFRAGMAS
MÉTODO DE LA viga HORIZONTAL
ANALISIS DE LOS DIAFRAGMAS
MÉTODO DEL PUNTAL Y LA BIELA
Este método involucra el imaginar que una armadura interna,
consistente de puntales de concreto y tensores de acero, conduce las
cargas desde una región determinada hasta los apoyos.
Este sistema es la generalización de la analogía de la armadura, que
permite tener en cuenta de manera directa y simultanea, la interacción
del cortante y la flexión .
ANALISIS DE LOS DIAFRAGMAS
MÉTODO DEL PUNTAL Y LA BIELA
ACCIÓN
COLUMNAS
TRABE PORTANTE
TRABE DE RIGIDEZ
TRABE DE RIGIDEZ
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
7.2
TRABE PORTANTE
11.4
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS DE tablero
La estructura es prefabricada, a excepción de la cimentación, de
ocho niveles.
Las columnas son de sección 60cm x 60cm.
Las vigas portantes son tipo cajón aligerado de 56cm de ancho x
65cm de alto.
Las vigas de rigidez de la misma sección que las vigas portantes.
El sistema de piso esta formado por losas extruidas tipo spancrete
serie 10,000 (25cm de espesor) con acabado integral blanco
pulido, sin firme.
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS DE tablero
EJE EJE EJE EJE EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS EN LOS TABLEROS.
EJE EJE EJE EJE EJE
N.P.T. N.P.T.
+0.75 +0.90
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS EN LOS TABLEROS
EJE EJE EJE EJE
N.P.T. N.P.T. N.P.T. N.P.T. N.P.T.
+0.75 +0.75 +0.90 +0.75 +0.90
+0.55
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS EN LOS TABLEROS.
La estructura esta localizada en una ciudad, que de acuerdo a la
zonificación sísmica de la misma, se encuentra en la zona I. Los
parámetros para diseño sísmico son los siguientes:
c=0.18
a0=0.05
Ta=0.15
Tb=0.60
r=0.50
Q=2
Estructura tipo B, irregular
El edificio esta destinado a utilizarse como departamentos.
Las cargas consideradas en el análisis, además del peso propio de la
estructura, son:
• Fachada 250 kg/m2
• Muros divisorios y sobrecarga muerta 200 kg/m2
• Carga viva 170 kg/m2
EJEMPLO DE CÁLCULO
PESO DE LOS NIVELES
PESOS POR NIVEL (ton) PESO
NIVELES CM1 CM2 SM1 SM2 SM3 CV1 TOTAL
(TON)
8 -166.071 -125.939 0.000 -69.966 -37.300 -59.471 430.796
7 -129.121 -125.939 -19.368 -69.966 -37.300 -59.471 413.214
6 -129.121 -125.939 -19.368 -69.966 -37.300 -59.471 413.214
5 -129.121 -125.939 -19.368 -69.966 -37.300 -59.471 413.214
4 -129.121 -125.939 -19.368 -69.966 -37.300 -59.471 413.214
3 -121.840 -125.939 -19.368 -69.966 -37.300 -59.471 405.933
2 -141.415 -125.939 0.000 -69.966 -37.300 -59.471 406.140
1 -153.790 -125.939 0.000 -69.966 -37.300 -59.471 418.515
EJEMPLO DE CALCULO
FUERZAS LATERALES EN tablero
NIVELES Wi ALTURA hi Wi * hi Pix
(ton) S (m)
(m)
8 430.796 2.9 23.20 9,994.459 68.598
7 413.214 2.9 20.30 8,388.237 57.574
6 413.214 2.9 17.40 7,189.917 49.349
5 413.214 2.9 14.50 5,991.598 41.124
4 413.214 2.9 11.60 4,793.278 32.899
3 405.933 2.9 8.70 3,531.614 24.240
2 406.140 2.9 5.80 2,355.610 16.168
1 418.515 2.9 2.90 1,213.692 8.330
TOTAL 3,314.24 23.20 43,458.40 298.28
EJEMPLO DE CÁLCULO
DETERMINACIÓN DE FUERZAS SISMICAS EN TABLERO
MASA tablero (Mi) c’= fi= F’=
NIVELES mi * Si (mi * Si) / (Mi * g) (1+c’/ao) mi * Si * fi
CM1 +CM2+SM1+SM2+SM3+.53*CV1
8 68.598 430.796 0.16 4.18 324.5
7 57.574 413.214 0.14 3.79 281.6
6 49.349 413.214 0.12 3.39 252.0
5 41.124 413.214 0.10 2.99 222.4
4 32.899 413.214 0.08 2.59 192.8
3 24.240 405.933 0.06 2.19 160.3
2 16.168 406.140 0.04 1.80 131.3
1 8.330 418.515 0.02 1.40 105.3
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO DE LA viga HORIZONTAL
Analizaremos ahora un tablero del nivel 8. Considerando que
hay cuatro tableros por nivel, a cada tablero del nivel 8 le
corresponden :
324.5 ton / 4 tableros = 81.125 ton/TABLERO
Considerando esta carga uniformemente distribuida tenemos :
W = 81.125 ton / 11.4 m =7.12 t/m
EJEMPLO DE CÁLCULO
w = 7.12 t/m
COLUMNAS
TRABE PORTANTE
TRABE DE RIGIDEZ
TRABE DE RIGIDEZ
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
7.2
TRABE PORTANTE
apoyo apoyo
11.4
R1 R2
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO DE LA VIGA HORIZONTAL
La reacción sobre las vigas de rigidez, que al mismo tiempo es el
cortante en la junta entre la viga de rigidez y la primera losa es:
R1 = R2 = (w*l)/2 = (7.12*11.4)/2 = 40.584 ton
En momento al centro de la viga es:
M = (w*l^2)/8 = (7.12 * 11.4^2) / 8 = 115.66 T-m
La fuerza de tensión y compresión en las vigas portantes es:
F = M / d = 115.66 / 7.2 = 16.06 ton
EJEMPLO DE CÁLCULO
MÉTODO DEL PUNTAL Y LA BIELA
COLUMNAS
TRABE PORTANTE
74°29'53"
TRABE DE RIGIDEZ
TRABE DE RIGIDEZ
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
LOSAS
7.2
52°45'3" 52°45'3"
TRABE PORTANTE
11.4
EJEMPLO DE CÁLCULO. MÉTODO DEL PUNTAL
Y LA BIELA
La fuerza de compresión diagonal está dada por:
Sen (52°45’03”) = (81.168 /2) / Fd
Fd = (81.168 /2) / Sen (52°45’03”) = 50.98 ton
La componente vertical de esta fuerza, que al mismo tiempo es
el cortante en la junta entre la viga de rigidez y la primera losa es:
Cos (37°14’57”) = Fv / 50.98 ton.
Fv = Cos (37°14’57”) * 50.98 ton.
Fv = 40.58 ton
La fuerza de tensión en la portante inferior es:
Cos (52°45’03”) = Fh / 50.98 ton.
Fh = Cos (52°45’03”) * 50.98 ton.
Fh = 30.86 ton
CAPACIDAD DE LA JUNTA.
ENSAYO DE UN
TABLERO
CON LOSAS
ALVEOLARES
ENSAYO DE LA
JUNTA ENTRE
DOS LOSAS
CAPACIDAD DE LA JUNTA.
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA JUNTA ENTRE LOSAS
De acuerdo con las recomendaciones de Spancrete, la capacidad de la
junta se puede valuar mediante la expresión:
Vn = 0.04 * f’cg * h * t < 120 * h * t
En la cual:
• f’cg = esfuerzo especificado a la compresión del grout
• h = longitud de la losa (llave)
• t = espesor de la junta (llave)
Sustituyendo valores:
Vn = 0.04 * 180 kg/cm2 * 720 cm* 16.1 cm < 120 * 720 cm * 16.1 cm
Vn = 83,462 kg < 1’391,040 kg
Vn = 83.462 Ton.
CAPACIDAD DE LA JUNTA.
Método de la Método del Capacidad en Capacidad en
Solicitacione viga horizontal puntal y la junta entre junta entre
s biela losas TT´s
En junta
entre viga de 40.58 ton. 40.58 ton. 83.46 ton. Min. 8 ton
rigidez y losa Max. 20 ton
Tensión en
vigas 16.06 ton. 30.86 ton. --- ---
portantes
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE TABLEROS CON LOSAS
ALVEOLARES SIN FIRME
Además de los detalles constructivos expuestos anteriormente,
se deberán observar las siguientes recomendaciones
El mortero de la junta será elaborado con cemento y arena en
proporción no mayor de 1:3 y deberá garantizarse una
resistencia del mortero f’c = 180 Kg/cm2. La consistencia del
mortero deberá ser fluida con vistas a rellenar completamente el
volumen de la llave de cortante. Para poder alcanzar estas
características de fluidez y resistencia es indispensable que la
arena empleada esté limpia y tenga las características de
granulometría adecuadas para su colocación.
Previo a la colocación del mortero en las juntas entre losas esta
deberá estar humedecida hasta la saturación. Esto se hace
necesario con vistas a evitar que el concreto de las losas
absorba el agua del mortero y evite con ello la correcta
adherencia del mortero a las paredes de la losa.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE TABLEROS CON LOSAS
ALVEOLARES SIN FIRME
Durante el junteo se tomarán las muestras necesaria para la
verificación de la resistencia del mortero empleado, de las cuales
se realizará a un ensayo a rotura a los 28 días.
En el caso del junteo en losas spancrete con acabado integral,
además de que se realice con los materiales adecuados, se deberá
dejar el mortero sobresaliendo 4-6 mm sobre el acabado integral
de la losa spancrete, esto con vista a que durante el pulido final el
detalle en la junta no presente oquedades, en los casos
convenientes se podrán colocar en la junta agregados de mármol
(piedritas) con vistas a igualar el acabado de las losas spancrete.
BIBLIOGRAFÍA
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Prestrssed Concrete Institute. Segunda edición. U.S.A.
PCI 1999. Desingn Handbook. Precast and Prestrssed Concrete
Institute. Quinta edición. U.S.A.
Menegotto, Marco. Siesmic Diafragm Behavoir of Untopped Core
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