Introducción

Actualmente las proyecciones del uso de la energía global se basa en escenarios que son
construidos alrededor de suposiciones acerca de cuán lejos la economía se expandirá, el
rápido crecimiento de la población mundial, el grado de avance tecnológico, medidas de
conservación, adopción de tecnologías energéticamente eficientes, las disponibilidad
relativa y el precio de los combustibles. Sugieren el uso de energías renovables, como la
biomasa que es un recurso renovable cuya utilización presenta características singulares y
beneficios notables. Además, se trata de una fuente prácticamente inagotable, producida
cíclica y continuamente por el reino vegetal y animal y el sistema urbano e industrial. La
biodigestión es una alternativa para el tratamiento de los residuos sólidos orgánicos, en la
que se combinan procesos aeróbicos (que funcionan con oxígeno) y anaeróbicos (sin
presencia de oxígeno), se han de obtener productos como abono agrícola(compost) y gas
biológico (60% metano, 40% CO2 ), que puede ser utilizado como combustible. Los
alimentos y otros residuos orgánicos (estiércol, madera, hojas, vegetales) pueden ser
transformados a través de procesos bioquímicos, dando como resultado estos productos
que son de alto valor energético y económico. Estos sistemas permiten su aplicación en
ciudades pequeñas e intermedias del país dado que, además permite su utilización a gran
escala permitiendo convertirlas en un excelente modelo de apropiación de tecnología y una
importante fuente de empleo para las industrias y microempresas de la región. La digestión
anaerobia para obtención de biogás se puede aplicar a residuos de tipo orgánico como:
lodos de tratamiento de aguas residuales, residuos animales y vegetales, alimenticios, etc.
Dentro de las utilidades que hasta el momento se han dado al biogás están: producción de
electricidad; funcionamiento de motores (combustible para vehículos), tanto solo como
mezclado con fuel oil, producción de energía mecánica para el funcionamiento rural de
fábricas de procesos agrarios; funcionamiento de refrigeradores de kerosene y
funcionamiento de cocinas de gas En este contexto el presente trabajo muestra el diseño de
un biodigestor de canecas en serie para la producción de gas metano y fertilizantes a partir
de excrementos de cerdos.
 Resumen Ejecutivo

Se diseñó y construyó un biodigestor de 60 litros de 0.6 m de diámetro y una altura

promedio de 0.9 m aproximadamente. Para el diseño del biodigestor fueron factores
condicionantes la energía que se desea obtener, la biomasa disponible, el volumen del
biodigestor y la temperatura media del lugar, utilizando como biomasa estiércol de cerdo
(porquinaza) para un sistema de carga en continuo. El volumen total del biodigestor de 60
Litros. La temperatura promedio del lugar fue de 25 ºC. El biodigestor estaba provisto de
un sistema de tuberías colectora de biogás, además de válvulas y líneas de carga y de
descarga continua.
 Marco teórico

Las excretas contienen nutrimentos que los cultivos pueden utilizar, pero también poseen
altas concentraciones de coliformes fecales que producen enfermedades infecciosas,
capaces de causar hasta la muerte en los humanos. Por ello, para utilizarlas como
fertilizantes, es necesario darles un tratamiento que elimine estos agentes infecciosos. Una
forma de hacerlo es mediante la biodigestión. Al usar un biodigestor se utilizan los
nutrimentos contenidos en las excretas y, además, se reduce la contaminación ambiental,
ya que convierte las excretas que contienen microorganismos patógenos como bacterias,
protozoos, larvas, huevos, pupas de insectos, etc., en residuos útiles y sin riesgo de
transmisión de enfermedades (McCaskey, 1990). La actividad agrícola siempre ha
dependido de la aplicación de estiércoles sólidos, esto se debe a que los suelos
predominantes en zonas extremadamente pedregosos, delgados y permeables que baja
rápidamente la fertilidad original cuando se les utiliza en forma continua. La utilización de
estiércoles es una forma de mantener la fertilidad del suelo, ya que se ha demostrado que
en suelos pedregosos existe muy poca respuesta a la fertilización química, cuando ésta se
hace en forma tradicional (Soria et al., 1994), sólo cuando se dosifica en el agua de riego se
han observado buenos resultados (Soria et al., 2000). Sin embargo, cada día los estiércoles
son más escasos y costosos por lo que se considera necesario buscar fuentes alternativas de
abonos orgánicos. Una opción viable consiste en utilizar la biomasa vegetal, que en la zona
tropical es abundante, y las excretas líquidas de cerdo como activadores microbianos.

La digestión anaerobia es un proceso complejo desde el punto de vista microbiológico; al

estar enmarcado en el ciclo anaerobio del carbono, es posible en ausencia de oxígeno,
transformar la sustancia orgánica en biomasa y compuestos inorgánicos en su mayoría
volátiles: CO2 , NH3 , H2S, N2 y CH4 (Soubes, 1994). Naturalmente ocurre en el tracto
digestivo de animales y debajo de aguas estancadas o pantanos, pero también puede
realizarse en depósitos cerrados herméticamente, llamados digestores. Estos se utilizan
cuando se quiere captar todos los productos obtenidos de la descomposición anaerobia
(gases y sólidos), ya que al haber en su interior un ambiente oscuro y sin aire se favorece el
medio óptimo para el cultivo intensivo de bacterias anaerobias (Salazar, 1993). En esta
condición, cuando se acumulan polímeros naturales orgánicos como proteínas,
carbohidratos, celulosa, etc., se produce un rápido consumo de oxígeno, del nitrato y del
sulfato por los microorganismos, produciéndose la metanogénesis; en estas condiciones, el
nitrato se transforma en amonio y el fósforo queda como fosfato. También se reducen los
iones férrico y mangánico, debido a la ausencia de oxígeno. El método básico consiste en
alimentar al digestor con materiales orgánicos y agua, dejándolos un período de semanas o
meses, a lo largo de los cuales, en condiciones ambientales y químicas favorables, el
proceso bioquímico y la acción bacteriana se desarrollan simultánea y gradualmente,
descomponiendo la materia orgánica hasta producir grandes burbujas que fuerzan su salida
a la superficie donde se acumula el gas (Verástegui, 1980). La digestión anaerobia, a partir
de polímeros naturales y en ausencia de compuestos inorgánicos, se realiza en tres etapas:

1) Hidrólisis y fermentación, en la que la materia orgánica es descompuesta por la acción

de un grupo de bacterias hidrolíticas anaerobias que hidrolizan las moléculas solubles en
agua, como grasas, proteínas y carbohidratos, y las transforman en monómeros y
compuestos simples solubles.

2) Acetogénesis y deshidrogenación, donde los alcoholes, ácidos grasos y compuestos

aromáticos se degradan produciendo ácido acético, CO2 e hidrógeno que son los sustratos
de las bacterias metanogénicas.

3) Metanogénica en la que se produce metano a partir de CO2 e hidrógeno, a partir de la

actividad de bacterias metanogénicas (Marty, 1984).

La concentración de hidrógeno juega un papel fundamental en la regulación del flujo del

carbono en la biodigestión. Los microorganismos que en forma secuencial intervienen en
el proceso son:

1) bacterias hidrolíticas y fermentadoras.

2) bacterias acetonogénicas obligadas reductoras de protones de hidrógeno (sintróficas).

3) bacterias sulfato reductoras (sintróficas facultativas) consumidoras de hidrógeno.

4) bacterias homoacetogénicas.

5) bacterias metanogénicas.
6) bacterias desnitrificantes (Soubes, 1994).

Para que las bacterias aseguren su ciclo biológico en el proceso de digestión anaerobia es
necesario que se presenten en condiciones óptimas los siguientes factores:

Temperatura.

Las bacterias mesófilas completan su ciclo biológico en el ámbito de 15 a 40 °C con una

temperatura óptima de 35 °C. Las bacterias termofílicas cumplen sus funciones en el
ámbito de 35 a 60 °C con una temperatura óptima de 55 °C.

Hermetismo.

Para que el proceso de digestión se lleve a cabo en forma eficiente, el tanque de

fermentación debe estar herméticamente cerrado.

Presión.

La presión subatmosférica de 6cm de agua dentro del biodigestor se considera la presión

óptima (Kennedy y Berg, 1982).

Tiempo de retención.

Es el tiempo promedio en que la materia orgánica es degradada por los microorganismos.

Se ha observado que a un tiempo corto de retención se produce mayor cantidad de biogás,
pero un residuo de baja calidad fertilizante por haber sido parcialmente digerido. Pero para
tiempos largos de retención se obtendrá un rendimiento bajo de biogás, pero con un
efluente (residuo) más degradado y con excelentes características como fuente de
nutrimentos.

Relación C/N.

La relación óptima de C/N es de 30:1, cuando la relación es muy estrecha (10:1) hay
pérdidas de nitrógeno asimilable, lo cual reduce la calidad del materia digerido. Si la
relación es muy amplia (40:1) se inhibe el crecimiento debido a falta de nitrógeno.

Porcentaje de sólidos.
El porcentaje óptimo de sólidos en la mezcla a digerir es de 7 a 9 y se consigue al diluir el
material orgánico con agua.

pH.

En digestores operados con estiércol de porcino,los valores óptimos de operación oscilan

entre 6.7 y 7.5 con límites de 6.5 a 8.0 (Hayes et al., 1979).

Agitación.

Esta práctica es importante para establecer un mejor contacto de las bacterias con el
substrato.

Ventajas de los Biodigestores

* Se optimiza el material orgánico utilizado, ya que se captan todos los productos y

subproductos (gases y líquidos con sólidos disueltos) generados en la degradación, por lo
cual existe poca pérdida de elementos nutritivos, cosa que no sucede en la biodegradación
aerobia.

* Los residuos orgánicos obtenidos después de la biodegradación anaerobia (efluente)

tienen mayor riqueza nutricional que los obtenidos en la biodegradación aerobia (Noyola y
Monroy, 1994).

Desventajas de los Biodigestores

* El material orgánico obtenido de este tipo de biodegradación es líquido.

* Al aplicarse en forma líquida en suelos permeables existe mucha pérdida por lixiviación
de algunos de sus componentes.

* Es necesario tener el suelo húmedo para hacer la aplicación del efluente porque si el
suelo está seco existe gran pérdida de nitrógeno del efluente por volatilización (Feigin et
al., 1991).
Tipos de Digestores

En forma general se clasifican, según su modo de operación, en los siguientes: de régimen

estacionario o de Batch, de régimen semi-continuo, horizontales de desplazamiento y de
régimen continuo.

Los de régimen estacionario son muy utilizados para obtener fertilizante orgánico y
consisten de tanques herméticos con una salida de gas. Se cargan una sola vez y se
descargan cuando han dejado de generar gas (CEMAT, 1977).

Los de régimen semi-continuo se construyen enterrados, se cargan por gravedad una vez al
día, en la parte superior flota una campana donde se almacena el gas (Viñas, 1994). Los
horizontales de desplazamiento también se construyen enterrados semejantes a un canal, se
operan a régimen semi-continuo, entrando la carga por un extremo del biodigestor y
saliendo el efluente por el extremo opuesto.

Los de régimen continuo se utilizan principalmente para tratamiento de aguas residuales;

son plantas muy grandes que emplean equipos para proporcionar calefacción y agitación,
éstos generalmente son de tipo industrial (Mandujano, 1981).

Uso del Bioabono

Además de generar gas combustible, la fermentación anaerobia de la materia orgánica

produce un residuo orgánico de excelentes propiedades fertilizantes, evitando en esta
forma la competencia que se podría presentar con el aprovechamiento tradicional de los
residuos animales y agrícolas con fines fertilizantes o como combustibles. La composición
del bioabono en promedio tiene 8.5% de materia orgánica, 2.6% de nitrógeno, 1.5% de
fósforo, 1.0% de potasio y un pH de 7.5 (Botero y Thomas, 1987). El bioabono sólido o
líquido no posee mal olor, a diferencia del estiércol fresco, tampoco atrae moscas y puede
aplicarse directamente al campo en forma líquida, en las cantidades recomendadas
(McCaskey, 1990);o bien, el bioabono sólido puede deshidratarse y almacenarse para
usarlo posteriormente en el entendido de que al deshidratarse puede haber pérdidas por
volatilización hasta 60%, sobre todo de nitrógeno (Day, 1987). De acuerdo con Mandujano
(1981), un metro cúbico de bioabono producido y aplicado diariamente, puede fertilizar
más de 2 ha de tierra por año y proporcionar hasta 200 kg N ha-1 de los que estarán
disponibles en el primer año entre 60 y 70 kg. El bioabono no deja residuos tóxicos en el
suelo, eleva la calidad del mismo y puede considerarse como un buen fertilizante que
puede competir o complementarse con los fertilizantes químicos. Con el objeto de dar
utilidad a la excreta líquida de cerdo, en la producción de biofertilizante y tratar de
eliminar a los patógenos (coniformes principalmente) que la excreta contiene.
 MATERIALES Y MÉTODOS

Descripción del biodigestor

Se utilizó el prototipo de biodigestor continuo.

El reactor y la entrada de materiales:

 Un tanque o bidón de 60 litros de capacidad. Por lo general son azules con tapa de
cierre hermético.

 Tapón de limpieza sanitario de 4 pulgadas: Es una especie de adaptador con tapón.

 Tubo PVC sanitario de 3 pulgadas: Desde el tapón sanitario hasta 5cm antes del fondo
del tanque.

Para la salida del efluente:

 Adaptador de tanque de 1 pulgada para conectar la válvula

 Válvula de esfera PVC de 1 pulgada para la salida inferior del efluente.

Para la salida del biogás y almacén del gas:

 Conector de tanque de ½ pulgada

 Válvula de esfera con roscas de ½ pulgada

 Adaptador para manguera
 Adaptador “T” para manguera
 Manguera
 Globo mediano

Para unir las partes y sellar:

 Pegamento para PVC
 Silicona selladora transparente, ¡resistente a hongos!: Para sellar alrededor de las
uniones al tanque e impedir filtración.
 Cinta aislante
 Abrazaderas para manguera
Para la mezcla de desechos:
 Estiércol pórcino
 Agua
 Desechos orgánicos (cáscaras de frutas, desperdicio de alimentos)

Para identificación del gas:

 Como el metano no huele, un escape de gas podría ser muy peligroso porque nadie se
daría cuenta; de manera que se le debe añadir al gas natural sustancias olorosas, como
sulfuro de dimetilo, metanotiol o etanotiol.

Proceso de elaboración del biodigestor

1. Perforamos la tapa del bidón haciendo dos hoyos, uno para colocar la válvula para
la salida del gas; y otro de mayor diámetro para el tapón sanitario por donde
entrarán los desechos.
2. Colocamos la válvula para la salida del gas ajustándola con una rondana y una
tuerca de tal manera que ésta atravesara la tapa del bidón.
3. Colocamos el tapón sanitario en la tapa fijándolo con pegamento para PVC.
4. Pegamos el tubo de PVC con el tapón sanitario.
5. Perforamos en la parte inferior del bidón para poder colocar la válvula para la salida
del efluente, colocamos y fijamos ésta con pegamento.
6. Los integrantes hicimos la recolección de estiércol de vaca y desechos orgánicos.
7. Después procedimos a vaciar el estiércol y los desechos en el biodigestor y
agregarle agua de tal manera que este quede con una consistencia lodosa.
8. Colocamos la tapa del biodigestor y la aseguramos con el arillo de metal.
9. Fijamos la manguera al globo que actuará como contenedor del gas, y este lo
conectamos a la válvula con ayuda de abrazaderas.
10. Dejamos a la intemperie el biodigestor durante algunos días, expuesto a los rayos
del sol. En este punto se da el proceso de degradación de los desechos y la
producción del biogás.
 11. Conectamos la manguera a una estufa convencional para probar la eficiencia del gas
generado y fue muy breve la flama producida y momentánea, debido al tiempo de la
fermentación.

Toma de muestras y determinaciones analíticas

El presente trabajo se ha realizado y evaluado bajo condiciones de laboratorio las variables

del proceso como sólidos en suspensión totales (SST),SólidosSuspendidos Volátiles (SSV),
Demanda Química de Oxígeno (DQO) y Actividad Metanogénica (AM), determinado si el
proceso llevado a cabo en el biodigestor es el óptimo y si presenta una eficiencia A parte de
lo anterior se ha realizado el seguimiento del control de la temperatura y pH, factores
indispensables para un buen crecimiento exponencial de los microorganismos y obtención
de biogás o gas metano (CH4 ) y bioabono. Los métodos analíticos han sido extraídos del
Standard Methods for the Examination of W ater APHA (1995).
Diseño del biodigestor

Para el diseño del biodigestor fueron condicionantes la energía que se desea obtener, la
biomasa disponible, el volumen del biodigestor y la temperatura media del lugar. Según los
condicionantes mencionados en esta experiencia se utilizó sólo estiércol de cerdo
(porquinaza) para un sistema de carga en continuo.

Metodología de diseño del biodigestor

* Cálculo de la biomasa disponible (tabla 1)

Tabla 1. Cantidad y peso vivo de los cerdos

Animales Peso Peso vivo

Cerdos Cantidad promedio (p.v)

N° Kg. Total Kg.

Macho

1 160 160

reproductor

Hembra gestante 2 165 330

Levante 7 180 1260

Total 10 175 1750

Fuente: Elaboración Propia.

* Total horas de consumo = 4 aproximadamente

* Se usará una cocina, con un consumo individual de 75 L/h de biogás

* Consumo total de gas =4 h * 75 L/h =300 L de biogás * Horario de consumo de biogás
8:00 - 10:00 AM 4:00 - 6:00 PM

* De acuerdo a la tabla 2 los cerdos tienen un promedio de producción de gas de 450 L/Kg.
MSO

300𝑙
= 0.66𝑘𝑔 𝑀𝑆𝑂
450𝑙/𝑘𝑔

Tabla 2. Características de desechos animales y producciones estimadas de gas

Fuente: El Biogás y sus Aplicaciones. PESENCA.

* Como la MSO equivale al 12% de porquinaza producida por los animales, según la tabla
2 se requieren:

0.66𝐾𝑔 𝑀𝑆𝑂
= 5.5 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑧𝑎
𝑀𝑠𝑜
0.12 𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑧𝑎

* Calculo del número de cerdos. La producción diaria de porquinaza equivale al 2% del

peso vivo (P.V) (Botero y Thomas, 1987) del animal:

5.5𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑧𝑎
= 275𝐾𝑔 𝑝. 𝑣
𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑧𝑎
0.02𝑘𝑔 𝑑𝑒
𝑘𝑔 𝑝. 𝑣

* Estabulación delos cerdos: 5:00PM - 9:00 AM =17 horas

 24ℎ
275𝐾𝑔 𝑝. 𝑣 ( 𝑑𝑖𝑎 ) = 388.24 𝐾𝑔 𝑝. 𝑣
17ℎ
𝑑𝑖𝑎

* Considerando que el peso vivo promedio de los cerdos es de 175 Kg. estabulados 17
horas/día, tenemos:

388.24 𝐾𝑔 𝑝. 𝑣
= 2.22 𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜𝑠 ≅ 3 𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜𝑠
175 𝐾𝑔 𝑝. 𝑣/𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜

* Volumen de carga, relación estiércol - agua (1:1,5).

* Mezcla de carga total = 5.5 Kg. porquinaza +8.25 Kg. de agua =13.75 Kg/día

* El volumen de la mezcla: Vm =0,01245 m3/día

* La densidad de la mezcla: ?mezcla =(13.75kg/dia)/(0.01245 m3/día) =940 Kg/m3

* Relación entre el volumen de mezcla y Volumen del biogás 3:2 respectivamente (60%
Vmezcla y 40% Vbiogás).
 Resultados y Conclusiones

El análisis de los resultados experimentales de los parámetros fisicoquímicos en el

laboratorio como son los sólidos, la demanda química de Oxígeno (DQO) y el análisis de la
actividad metanogénica (AM) determinará la eficiencia del proceso en el biodigestor y
mostrará si es apta para cualquier tipo de biomasa en cualquier condición de
funcionamiento.

Sólidos en suspensión Volátiles (SSV)

En la tabla 3 se puede observar los resultados obtenidos de los sólidos en unidades de mg/l.
La calidad del efluente resultante de la biodigestión del estiércol de res que entra al
biodigestor, varía de acuerdo con la cantidad de sólidos sedimentables totales contenidos en
está, que representa un 62% de los sólidos totales. Por lo tanto, se puede afirmar que la
cantidad de sólidos que entran al biodigestor son suficientes para alimentar a los
microorganismos responsables de la biodigestión y en consecuencia, entre mayor sea la
concentración de sólidos totales mayor es el contenido de nutrientes en el efluente.

Tabla 3.- Resultados obtenidos de los sólidos

Parámetro MSF (mg/l)

SST 37655

STF 2005

STV 35650

Parámetro MF (mg/l)

SDT 14295

SDF 2865

SDV 11430

Parámetro Resultados (mg/l)

SST 23360

SSF 860

SSV 24220

Fuente: DISEÑO DE UN BIODIGESTOR PARA OBTENER GAS METANO Y FERTILIZANTES

A PARTIR DE LA FERMENTACIÓN DE EXCREMENTOS DE CERDO, 2009.
Los Sólidos en Suspensión Volátiles representan un 64% respecto a los Sólidos Totales, lo
cual indica una alta eficiencia en el proceso de biodigestión, permitiendo obtener elevadas
concentraciones de biogás.

Evaluación de la Demanda Química de Oxígeno(DQO)

Se ilustra en la tabla 4 una reducción del 70% en la demanda química de oxígeno, después
de haber sido sometido al proceso de fermentación anaeróbica. Esto indica que la actividad
de los microorganismos, así como las condiciones del ambiente anaerobio, fue responsable
de la degradación, reduciendo su actividad y con ello el consumo de oxígeno. Por ser este
parámetro un indicador de contaminación, que mide la cantidad de oxígeno necesario para
oxidar la materia orgánica degradable, así como también los restos de materiales fibrosos,
ligninas y otros; los valores obtenidos se encuentran dentro del un rango optimo para una
conversión a biogás deseable con respecto al alimento.

Tabla 4.- Resultados de la DQO inicial y final

DQO Resultados (mgO2/l)

Inicial 7900

Final 2360

Eficiencia 70.12%

Fuente: DISEÑO DE UN BIODIGESTOR PARA OBTENER GAS METANO Y FERTILIZANTES

A PARTIR DE LA FERMENTACIÓN DE EXCREMENTOS DE CERDO, 2009.

Actividad metanogénica

La evolución de la actividad metanogénica durante el proceso de digestión se puede

observar en la figura 2. Se puede ver inicialmente para las dos primeras horas que no hay
volumen desplazado, al cabo de las tres horas la columna de aguas se ha desplaza 72 ml y
se alcanza un máximo de desplazamiento de 311 ml a la cuarta hora después de haber
iniciado el proceso y finalmente se observa un descenso de 264 ml en la quinta hora. Por
consiguiente, a la cuarta hora se alcanza la máxima producción de biogás por hora que
corresponde a cada kilogramo de sólidos volátiles alimentados al biodigestor, indicando
que toda la materia orgánica se ha transformado biológicamente para obtener una
producción de 82,7 ml/h de biogás.
 Figura 1. Evolución de la Actividad Metanogénica

Fuente: DISEÑO DE UN BIODIGESTOR PARA OBTENER GAS METANO Y FERTILIZANTES

A PARTIR DE LA FERMENTACIÓN DE EXCREMENTOS DE CERDO, 2009.

Evaluación del pH

La evaluación del pH en el proceso de biodigestión se pudo observar en la figura 3 las

variaciones del pH que se encuentran entre 6 y 7 para la entrada y salida del biodigestor,
existe una disminución bastante significativa en el pH para las semanas comprendidas 6 y
9.Sepuedeafirmar para este periodo de tiempo hubo un aumento en la acidez existente en el
biodigestor inhibiendo fuertemente la actividad de las bacterias metanogénicas y por lo
tanto la producción total de biogás. A demás, al no existir un sistema de agitación mecánico
la distribución de la biomasa no fue uniforme y por ende se observan dichas variaciones en
el pH llegándose a formar altas concentraciones de espumas por encima del lodo que
inhiben la producción de gas. Sin embargo en las semanas posteriores se observó una
corrección del pH, presentando un rango óptimo de operación entre 6,6 a 7,0 que es el
mejor para que los microorganismos realicen los procesos de digestión anaerobia.
CONCLUSIONES

A la vista de los resultados obtenidos del diseño y evolución del biodigestor de canecas en
serie, se pueden destacar las siguientes conclusiones: -A la vista de los resultados obtenidos
y teniendo en cuenta la metodología del diseño se procedió a la construcción del
biodigestor de canecas en serie, con la tubería de transporte del biogás, válvula de
seguridad, filtro para ácido sulfhídrico, el quemador o estufa y por último iniciar con el
llenado del mismo con la porquinaza relación 1:1,5. Pero por motivos de falta de tiempo
para comprobar la existencia de biogás no fue posible determinar eficiencia de este sistema
y realizar el laboratorio de los parámetros fisicoquímicos de la mezcla. -Con la
comprobación de la existencia de biogás era la oportunidad de evaluarlas variables Físico-
Químicas al proceso de biodigestión como los Sólidos Suspendidos Volátiles que
representanun64%respectoalossólidostotales indicando una eficiencia alta al proceso de
biodigestión y permitiendo obtener elevadas concentraciones de biogás, la DQO que dio
como indicios una buena actividad de los microorganismos en el ambiente anaeróbico
removiendo un 70% de la carga y enmarcándolo dentro de un rango óptimo para una
conversión a biogás, la actividad metanogénica que se dio en el proceso tuvo una buena
evolución, debido a que la cantidad de materia orgánica se había transformado
biológicamente en sólidos volátiles para obtener una producción de biogás del 82,7 ml/h.
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