UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

ESTRUCTUTRAS
Y
PROPIEDADES
PROPIEDADES DE LOS
DE LOS
MATERIALES MATERIALES

Mantenimiento
Industrial - Área 4° “A”
Soldadura
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¿Qué es una aleación?

Una aleación es una mezcla sólida homogénea

de dos o más metales o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Se puede
observar que las aleaciones están constituidas
por elementos metálicos en estado elemental
(estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu
y Pb. Pueden contener algunos elementos no
metálicos por ejemplo P, C, Si, S o As. Para su fabricación, se mezclan
generalmente los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus
componentes fundan.

¿Qué es el acero?

El acero es básicamente una combinación o aleación de hierro y carbono: Más de

un 98 % de hierro y hasta un 2 % de carbono. El
hierro puro es el elemento principal del acero y no
se encuentra libre en la naturaleza ya que
reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para
formar óxido de hierro o herrumbre. El mineral de
hierro que se encuentra es una concentración de óxido de hierro con impurezas y
otros materiales.

La fabricación del acero inicia con la reducción del hierro; algunas veces, además
del carbono, se agregan otros elementos de aleación específicos como el cromo o
el níquel para propósitos determinados, como incrementar la resistencia, la
ductilidad, la dureza, etc.

Productos de fundición

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas

para la fabricación de producción de productos de origen
metálico. La fundición consiste en una serie de operaciones
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mediante las cuales se obtiene un molde que reproduce la forma de la pieza a

fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde previamente
fabricado.

Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, componentes

de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El material
del molde marca en gran medida las características generales del proceso de
fundición.

Productos de forja

Es el proceso para darle utilidad a un metal,

moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando sus
propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a
través de una deformación controlada por medio
de impacto o presión. Las piezas forjadas se
encuentran comúnmente en partes de máquinas con esfuerzos críticos,
particularmente en donde pueda afectarse la seguridad humana. La forja es
económica y competitiva con respecto a otros tipos de manufacturas.

Laminado en frio

La laminación en frío está clasificada como un producto plano. Su sección

transversal es reducida como mínimo a un 25% y el producto final es bobinado en
un rollo o cortado en barras.

La laminación de acero en frío es un proceso

de deformación continuo a alta velocidad,
manteniendo la temperatura por debajo del
punto de cristalización. El cambio de volumen
se produce principalmente en la dirección de la laminación.

El acero laminado en frío por lo general es suministrado en bobinas osciladas,

pero está también disponible en barras y bobinas de una hilera. En el proceso de
laminación en frío son empleados los rodillos, los cuales son rectificados hasta
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que alcancen un acabado frío, en ciertas aplicaciones estos rodillos pueden ser
pulidos para un mejor acabado.

Laminado en caliente

El acero laminado en caliente es producido, calentado y

presionado por medio de unos rodillos especiales
industriales que tienen como objetivo manipular todo el
acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto
debido a que cuando se encuentra como metal calentado
es más fácil de ser transformado.

Es importante recalcar que el acero es un metal más flexible cuando se encuentra

en su estado caliente, de esta manera se hace más fácil el trabajo de
manipulación.

Las personas especializadas en este campo usan el acero laminado en caliente

para crear una extensión, un espesor y todo tipo de pertenencias mecánicas
niveladas sin ningún problema.

Densidad

Es la propiedad que nos permite medir la ligereza o

pesadez de una sustancia. Cuanto mayor sea la
densidad de un cuerpo, más pesado nos parecerá.

La densidad se define como el cociente entre la

masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. Así,
como en el Sistema Internacional, la masa se mide
en kilogramos (kg) y el volumen en metros cúbicos
(m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro
cúbico (kg/m3).

𝑚
𝜌=
𝑣
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Conductividad térmica

La conductividad térmica es una

propiedad física que describe la
capacidad de un material de
transferir calor por conducción,
esto es, por contacto directo y sin
intercambio de materia. Es una
magnitud intensiva que no
depende de la cantidad de materia. La propiedad inversa es la resistividad térmica.

La energía térmica siempre fluye de forma espontánea de mayor a menor

concentración, esto es, de caliente a frío. Esto implica que la transmisión de calor
por conducción se da de un cuerpo a otro que está a menor temperatura o entre
zonas de un mismo material pero con temperatura diferente.

Se mide por tanto en W/ (K·m) (watios por Kelvin y metro), equivalente a J/(s·K·m)
(Julios por segundos, Kelvin y metro). La unidad de conductividad térmica en el SI
se representa por la letra griega λ (lamda).

Dónde:

q= es el flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de área).

∇T= es el gradiente de temperatura.

Coeficiente de expansión térmica

Es el incremento en el volumen de
un material a medida que aumenta
su temperatura; por lo general, se
expresa como un cambio
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fraccionario en las medidas por unidad de cambio de temperatura. Cuando el

material es sólido, la expansión térmica se describe en términos de cambio de
longitud, altura o grosor. Si el material es líquido, por lo general se describe como
un cambio de volumen. Debido a que las fuerzas de unión entre átomos y
moléculas varían de material a material, los coeficientes de expansión son
característicos de los elementos y compuestos.

Módulo de elasticidad

El módulo elástico o de Young indica la relación entre la tensión y la deformación

en un cuerpo sólido. Define la relación entre la tensión aplicada en un cuerpo
sólido y la deformación resultante sin tener en cuenta la deformación transversal
de la probeta. El módulo elástico también se conoce como módulo E y se expresa
en unidades de tensión mecánica (MPa, psi).

Ductilidad

La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando,

bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los
metales que presentan esta propiedad se les denomina
dúctiles. Un material es dúctil cuando la relación entre el
alargamiento longitudinal producido por una tracción y
la disminución de la sección transversal es muy
elevada.

Se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de
romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin apenas deformación.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que
como tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza
considerable; esto es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo
será, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformándose en mucha
mayor medida de lo que lo había hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.
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Maleabilidad

La maleabilidad es una propiedad física que tienen

algunos elementos para poder ser descompuestos en
láminas o en otras palabras, que se les pueda dar
forma sin que se rompan. Es similarmente como la
ductilidad, son propiedades que presentan los
cuerpos físicos. A diferencia de la ductilidad, la
maleabilidad se refiere a la formación de filamentos,
la maleabilidad nos permite la conformación de finas
láminas que conservan su integridad ya que no se rompen y no existe ningún
método que permita cuantificar estas láminas.

Las propiedades físicas de los elementos surgen cuando estos están sometidos a
esfuerzos. La evaluación de los esfuerzos y la respuesta que estos ofrecen
cuando son sometidos a las presiones, determinan dichas propiedades.

Fragilidad

Fragilidad es justamente lo contrario de tenacidad. Un

material es frágil, cuando se rompe al aplicar una
fuerza, sin deformarse previamente. Los materiales
frágiles tienen las fases elástica y plásticas muy
reducidas.

La fragilidad es una propiedad pocas veces deseada y

suele venir impuesta por materiales que tienen otras
propiedades aprovechables. De todas formas el cristal
de emergencia de un autobús deberá ser frágil para que en caso de accidente lo
podamos romper con un pequeño golpe.
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Tenacidad

La tenacidad es la propiedad que hace que

un objeto pueda soportar impactos sin
romperse. Un yunque, por ejemplo debe de
construirse con material tenaz, al igual que un
martillo, un mazo o un cincel; ya que
continuamente están recibiendo golpes. Por
el contrario el cristal que protege la manguera
de incendios ha de ser frágil y no tenaz para
que pueda romperse con un pequeño golpe.

Trefilado

Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de sección

de un alambre o varilla haciéndolo
pasar a través de un orificio cónico
practicado en una herramienta llamada
hilera o dado. Los materiales más
empleados para su conformación
mediante trefilado son el acero, el
cobre, el aluminio y los latones, aunque
puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil. Este procedimiento se utiliza
sobre todo en la fabricación de alambre. El trefilado propiamente dicho consiste en
el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o
trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta
disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus
características mecánicas.
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Rigidez

La rigidez es la resistencia que opone un

cuerpo a deformarse cuando es sometido a un
esfuerzo de flexión o torsión. La rigidez es
importante en el material de una llave inglesa o
una llave fija. Las estructuras deben ser rígidas
para evitar la deformación. La rigidez es lo
opuesto a la flexibilidad.

Resiliencia

La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando

es deformado y de cederla cuando se deja
de aplicar la carga. La propiedad asociada
se denomina módulo de resiliencia, UR, que
es la energía de deformación por unidad de
volumen que se requiere para deformar un
material hasta el límite elástico. En el
Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cuadrado (J/m²).
Otra unidad muy empleada en ingeniería para la resiliencia es el kilogramo-fuerza
metro por centímetro cuadrado (kgf·m/cm²), o kilopondio metro por centímetro
cuadrado (kp·m/cm²).

Dureza

La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado por

otro cuerpo sólido. La definición de dureza es diferente a la de resistencia
mecánica, la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza
también es una medida de las propiedades de abrasión de un material.
Generalmente, los materiales más duros presentan mejores propiedades a la
abrasión que otros.
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Resistencia
La resistencia es el nivel de esfuerzo que
puede soportar un material antes de fallar
según algún criterio: puede ser cuando
aparecen deformaciones permanentes o
quizá el máximo esfuerzo antes de la
rotura. Las estructuras deben ser
resistentes para impedir que se rompan
por la acción de fuerzas. Los elementos de la estructuran deben contribuir a
soportar los esfuerzos que actúan sobre ella.

Resistencia a la cedencia

Esfuerzo máximo necesario para provocar una cantidad especificada de fluencia

en un período especificado. También se utiliza para describir la tensión máxima
que se puede generar en un material a temperatura constante bajo la cual la
velocidad de fluencia disminuye con el tiempo

Resistencia última

Lo que nos determina la resistencia

última es el esfuerzo máximo al que
puede resistir un material, cada material
varia la resistencia debido a su
composición o características.