Manual de Laboratorio de Operaciones Unitarias 2

MANUAL DE LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS II
Laboratorio de Operaciones Unitarias II 2
Índice general
Pag.
Introducción ..................................................................................... 3
Normas de seguridad, higiene y ambiente .......................................... 4
Instructivo para elaborar reportes ...................................................... 5
Instructivo para la elaboración de informes ........................................ 6
Practica No 1: Equipos de separación ............................................... 12
Practica No 2. Destilación por lote ....................................................28
Practica No 3: Absorción gaseosa .................................................... 42
Practica No 4: Extracción Sólido - Liquido ......................................... 53
Practica No 5: Extracción Líquido – Liquido… .................................... 58
Practica No 6: Torre de Enfriamiento ............................................... 69
Practica No 7: Fluidización ............................................................... 78
Practica No 8: Evaporador de película ascendente ............................ 92
Practica No 9: Secador de Bandejas ................................................ 99
Practica No 10: Difusividad ...........................................................108

Laboratorio de Operaciones Unitarias II -3-
INTRODUCCIÓN aprendizaje por transmisión y

aprendizaje mecánico como las
En ingeniería, las prácticas de únicas formas de adquirir
laboratorio tienen una conocimiento, (Driver, 1988).
connotación similar a la del taller Estas estrategias docentes se
en otras disciplinas, definiéndose concretan en unas actividades en
el taller como estrategia las que “se maneja cierta
metodológica de trabajo grupal información básica procedente
que va más allá del aprendizaje de fuentes confiables, mediante
de conceptos y que permite procedimientos concretos
integrar teoría y práctica al asociados a los medios
mismo nivel, al lograr que el didácticos y en relación con unas
estudiante “aprenda haciendo” metas motivacionales positivas
(Patiño, 2004). Así, dos premisas internas o externas” (García y
necesarias que debe proveer la Cañal, 1995).
práctica de laboratorio son: La práctica de laboratorio, es
enseñar a pensar y aprender entonces, ese espacio de
haciendo. aprendizaje donde el estudiante
Durante mucho tiempo se desarrolla y adquiere destrezas
asumió el aprendizaje desde una prácticas que le permiten
perspectiva conductista, pero establecer criterios de
puede afirmarse con certeza que ingeniería, comprobar - y en
el aprendizaje humano va más muchos casos entender - los
allá de un simple cambio de conceptos teóricos que debe
conducta y que conlleva a un aprender respecto a las
cambio en el significado de la diferentes asignaturas, y sobre
experiencia. todo, establecer relaciones con
Los especialistas e otros conocimientos previos que
investigadores en Didáctica de ya tiene que poseer.
las ciencias sostienen que es Por todo esto, se plantea la
conveniente abandonar la práctica de laboratorio como
noción de método de enseñanza estrategia de aprendizaje
y cambiarla por la de “Estrategia significativo en la que el alumno
de Aprendizaje”, que está más “aprende a pensar” resolviendo
acorde con los enfoques problemas reales.
alternativos a los métodos
tradicionales y cuya
organización debe
necesariamente conducir hacia
el aprendizaje significativo;
dichos enfoques alternativos
descartan los modelos de
Normas de seguridad, Todos los envases que

higiene y ambiente contengan reactivo químicos
deben estar debidamente
Hay normas de seguridad que identificados.
deben cumplirse estrictamente 9. Operar un instrumento,
para evitar accidentes en el aparato o planta piloto
laboratorio: solamente cuando se sabe
manipular, de otra manera
1. Utilizar la ropa y equipo de solicitar la ayuda del
protección personal acordes profesor, del ayudante o del
a la actividad practica. Es técnico del laboratorio, para
recomendable vestir ropa adquirir la destreza
sencilla, que proteja la mayor necesaria. Una vez concluido
parte del cuerpo y el uso de un aparato,
preferentemente de instrumento o planta piloto,
algodón. seguir el procedimiento
2. Es importante y obligatorio el adecuado para apagarlo o
uso de la BATA de desconectarlo.
laboratorio. 10. Todo material de vidrio que
3. Para realizar algunas este roto debe ser
manipulaciones de desechado y notificado al
sustancias químicas también profesor.
se debe usar guantes, lentes 11. Al concluir una practica,
protectores y mascarillas. verificar que todas las tomas
4. Usar zapatos cerrados, con de agua, gas, aire, eléctricas
suelas gruesas y sin tacones u otras en el lugar de trabajo
o plataformas. estén bien cerradas y/o
5. Se debe llevar el cabello desconectadas.
siempre recogido, y no se 12. Dejar limpias y secas las
permitirá el uso de pulseras y mesas de trabajo y el piso del
zarcillos colgantes, bufandas. laboratorio.
6. No introducir ni consumir 13. Cualquier incidente o
alimentos o bebidas en el accidente ocurrido notificarlo
laboratorio. No fumar. inmediatamente al profesor.
7. Se debe de leer la etiqueta y
consultar la ficha de datos de
seguridad de los reactivos
químicos antes de su
utilización.
8. No debe nunca utilizar
ningún reactivo al cual le
falte la etiqueta del frasco.
Instructivo para Elaborar

Reportes
Objetivo: El reporte tiene por

objeto dejar constancia al
profesor de todos los resultados
y observaciones obtenidos en el
laboratorio, y además de los
estudiantes que asistieron o
realizaron la actividad practica.
Contenido: El reporte debe

contener el nombre, la sección
numero de cedula, y firma de
cada uno de los estudiantes que
realizaron la actividad practica.
Además de tener todos los datos
y observaciones que se hayan
derivado a lo largo del desarrollo
de toda la actividad practica.
Instructivo para la procedimientos seguidos en la

Elaboración de Informe realización de la práctica, de ser
el caso.
Objetivo: El informe final de una
práctica tiene el objetivo de Sobre la forma de elaborar
mostrar que los/las alumnos/as el Informe: El informe debe ser
del equipo han desarrollado un elaborado en computadora el
conjunto coordinado de letra tahona numero 12, de un
actividades a partir de sus espacio estilo periódico o papel,
conocimientos teóricos del tema además también estar redactado
de la práctica, que les ha en tercera persona y poseer
permitido diseñar el experimento márgenes estrecho superior e
y realizar las mediciones inferior de 1.27cm y de izquierda
adecuadas; que luego han y derecha de 1.27cm.
llevado a cabo el tratamiento y el
análisis de sus datos para Contenido del Informe: El
obtener la discusión de informe final será entregado la
resultados cuya validez son semana siguiente a la ejecución
capaces de delimitar. A partir de de la actividad práctica y el
esta experiencia los alumnos/as mismo debe de contener:
son capaces de discutir y elaborar 1. Resumen.
sus conclusiones y 2. Introducción.
recomendaciones para mejorar la 3. Procedimiento.
realización de la práctica o 4. Discusión de Resultados.
podrán, alternativamente, 5. Conclusión.
elaborar una crítica 6. Bibliografía
fundamentada para demostrar la 7. Anexos.
invalidez de las teorías o de los
A continuación se dará un ejemplo de como debe ser presentado el

informe:
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Nombre le la Práctica
(Practica No n)
Realizado por: Ing. Morales, Sandy. Del laboratorio de Operaciones

Unitarias II
Resumen
En el resumen debe ir una síntesis corta de no más de ocho (8) líneas,

de los aspectos más resaltantes de la discusión de resultados así como los
datos más importantes obtenidos de los cálculos realizados que dieron los
aportes claves para las conclusiones y discusiones finales.
Introducción contacto podrían ser, por

ejemplo, gas-líquido, gas-sólido
En la introducción se debe y líquido-líquido.
comenzar con todo el marco Durante el contacto de las dos
teórico referente a la práctica fases, los componentes de ellas
realizada, y seguido de los se redistribuyen de acuerdo a sus
objetivos planteados en la propiedades y finalmente las
misma. fases se separan por medios
Ejemplo: físicos simples. De esta manera,
Muchos materiales utilizados mediante una selección
en la industria química se adecuada de las fases y de las
encuentran en forma de mezclas condiciones de operación, una de
en fase gaseosa, líquida o sólida. ellas se enriquece en uno de los
Usualmente se ponen en componentes, logrando así la
contacto fases de diferente separación.
naturaleza para separar uno de Cuando las fases en contacto
los componentes de la mezcla son un gas y un líquido, la
original aprovechando operación unitaria se le
diferencias en alguna propiedad
en especial. Las fases en
denomina Absorción, es la El empaque de la torre

operación unitaria que consiste debe ofrecer las siguientes
en la separación de uno o mas características:
componentes de una mezcla 1. Proporcionar una
gaseosa con la ayuda de un superficie interfacial grande
solvente líquido con el cual forma entre el líquido y el gas. La
solución (un soluto A, o varios superficie del empaque por
solutos, se absorben de la fase unidad de volumen de espacio
gaseosa y pasan a la líquida). empacado am debe ser grande,
Este proceso implica una pero no en el sentido
difusión molecular turbulenta o microscópico.
una transferencia de masa del 2. Poseer las características
soluto A a través del gas B, que deseables del flujo de fluidos.
no se difunde y está en reposo, Esto generalmente significa que
hacia un líquido C, también en el volumen fraccionario vacio, o
reposo. Un ejemplo es la fracción de espacio vacio, en el
absorción del CO2 A del aire B lecho empacado debe ser
por medio de agua líquida C. Al grande. El empaque debe
proceso inverso de la absorción permitir el paso de grandes
se le llama empobrecimiento o volúmenes de fluido a través de
desorción; cuando el gas es aire pequeñas secciones
puro y el líquido es agua pura, el transversales de la torre, sin
proceso se llama recargo o inundación; debe ser
deshumidificación. La baja la caída de presión del gas.
deshumidificación significa 3. Ser químicamente inerte
extracción de vapor de agua del con respecto a los fluidos que se
aire. están procesando.
Las torres empacadas, 4. Ser estructuralmente
utilizadas para el contacto fuerte para permitir el fácil
continuo del líquido y del gas manejo y la instalación.
tanto en el flujo a contracorriente 5. Tener bajo precio.
como a corriente paralela, son Los empaques son
columnas verticales que se han principalmente de dos tipos,
llenado con empaque o con aleatorios y regulares.
dispositivos de superficie grande. Empaques al azar
El líquido se distribuye sobre Los empaques al azar son
éstos y escurre hacia abajo, a aquellos que simplemente se
través del lecho empacado, de tal arrojan en la torre durante la
forma que expone una gran instalación y que se dejan caer en
superficie al contacto con el gas. forma aleatoria. En el pasado se
utilizaron materiales fácilmente
obtenibles; por
ejemplo, piedras rotas, grava o como una variación, los Hy- Pak,
pedazos de coque; empero, se pueden obtener de metal y de
aunque estos materiales plástico. Generalmente, los
resultan baratos, no son tamaños más pequeños de
adecuados debido a la pequeña empaques al azar ofrecen
superficie y malas características superficies específicas mayores
con respecto al flujo de fluidos. (y mayores caídas de presión),
Los anillos de Rasching son pero los tamaños mayores
cilindros huecos, cuyo diámetro cuestan menos por unidad de
va de 6 a 100 mm o más. Pueden volumen. A manera de
fabricarse de porcelana orientación general: los tamaños
industrial, que es útil para poner de empaque de 25 mm o
en contacto a la mayoría de los mayores se utilizan generalmente
líquidos, con excepción de álcalis para un flujo de gas de 0.25
y ácido fluorhídrico; de carbón m3/s, 50 mm o mayores para un
que es útil, excepto en flujo del gas de
atmósferas altamente oxidantes; 1 m3/s. Durante la instalación,
de metales o de plásticos. Los los empaques se vierten en la
plásticos deben escogerse con torre, de forma que caigan
especial cuidado, puesto que se aleatoriamente; con el fin de
pueden deteriorar, rápidamente prevenir la ruptura de empaques
y con temperaturas apenas de cerámica o carbón, la torre
elevadas, con ciertos solventes puede llenarse inicialmente con
orgánicos y con gases que agua para reducir la velocidad de
contienen oxígeno. Los caída.
empaques de hojas delgadas de Empaques regulares
metal y de plástico ofrecen la Los empaques regulares
ventaja de ser ligeros, pero al ofrecen las ventajas de una
fijar los límites de carga se debe menor caída de presión para el
prever que la torre puede gas y un flujo mayor,
llenarse inadvertidamente con generalmente a expensas de
líquido. Los anillos de Lessing y una instalación más costosa que
otros con particiones internas se la necesaria para los empaques
utilizan con menos frecuencia. aleatorios. Los anillos hacinados
Los empaques con forma de silla de Raschig son económicos solo
de montar, los de Berl e Intalox y en tamaños muy grandes. Hay
sus variaciones se pueden varias modificaciones de los
conseguir en tamaños de 6 a 75 empaques metálicos expandidos.
mm; se fabrican de porcelanas Las rejillas o “vallas” de madera
químicas o plásticos. Los anillos no son caras y se utilizan con
de Pall, también conocidos como frecuencia cuando se requieren
Flexirings, anillos de cascada y, volúmenes vacíos grandes;
Laboratorio de Operaciones Unitarias II - 10 -
como en los gases que llevan  Se repitió la operación a

consigo el alquitrán de los hornos diferentes rangos de
de coque, o los líquidos que temperatura.
tienen partículas sólidas en
suspensión. La malla de lana de Discusión de Resultados
alambre tejida o de otro tipo, En la discusión de resultados
enrollada en un cilindro como sí se va a comentar, indagar de
fuese tela (Neo-Kloss), u otros todos y cada uno los resultados
arreglos de gasa metálica (Koch- obtenidos en la práctica, además
Sulzer, Hyperfil y Goodloe) de también comparar (en lo que
proporcionan una superficie exista el caso) la teoría con los
interfacial grande de líquido y gas datos experimentales obtenidos,
en contacto y una caída de y explicar paso a paso y
presión muy pequeña; son detalladamente el porqué se
especialmente útiles en la obtuvo esto, el porqué dio este
destilación al vacío. resultado, etc. Qué factores bien
sea ambientales, humanos o de
Procedimiento cualquier otra índole pudieron
En el procedimiento estarán afectar el resultado o el producto
todos los pasos o pautas con la final.
que se realizo la práctica, pero en
tiempo pasado. Ejemplo: Conclusión
 Se lleno el depósito de En la conclusión se
agua hasta lo establecido. comentara de los objetivos
 Se verifico que las válvulas planteados, y si, si o no fueron
de descarga estén cumplidos y porque cree usted de
cerradas. que se cumplieron o no los
 Se encendió la bomba. objetivos, además de tener una
 Se estableció el flujo serie de recomendaciones sobre
líquido. el cómo cree usted de que se
 Se Mantuvo la recirculación podría bien sea agilizar la práctica
del líquido, manteniendo el o evitar posibles accidentes,
nivel en el depósito. perdidas de apreciación, que
 Se comprobó el flujo para el vallen en función de optimizar el
cual se produce la procedimiento para la realización
inundación. de futuras practicas
 Se agrego el gas soluto en
la medida determinada y se
establece un régimen
estable.
 Se comprobar la estabilidad
de la temperatura.
Bibliografía
Ya en la bibliografía se dará
información a todo lo referente
en el cual se encontraron o se
tomaron todos los datos para la
realización del informe. Ejemplo:
PERRY ROBERT, "Manual
del Ingeniero Químico".
Editorial McGraw Hill, 1992.
Tomo IV sección 15.
TREYBAL ROBERT,
"Operaciones de
Transferencia de
Masa". Editorial McGraw
Hill, Segunda Edición.
Anexos
En los anexos se colocaran
todos los cálculos y operaciones
realizadas, además de todas
graficas, y tablas utilizadas en la
práctica y/o realizadas en la
misma, además se deben en el
caso que fuere tabular todos y
cada uno de los resultados
obtenidos en la Práctica.
Operaciones Unitarias II
PRACTICA Nº 1
EQUIPOS DE SEPARACIÓN
OBJETIVOS DE LA separar y la condensación de los

PRÁCTICA: vapores sin permitir que el líquido
retorne a la columna del equipo
 Reafirmar los conceptos de destilación. Por tanto, no hay
teóricos estudiados. reflujo. El segundo método se
 Identificar los diferentes tipos basa en el retorno de una parte
de separación. del condensado a la columna, en
 Identificar el equipo a emplear condiciones tales que el líquido
según las características del que retorna se pone en contacto
compuesto a íntimo con los vapores que
separar. ascienden hacia el condensador.
 Diferenciar entre Destilación Es posible realizar cualquiera de
Continua y destilación por lotes. los dos métodos como un
 Conocer el principio y proceso continuo o discontinuo
funcionamiento de una planta (por etapas). En esta guía de
piloto, en función al proceso a separaciones, se dará
utilizar (destilación por lotes, información básica, en lo que
destilación continua, respecta a los procesos de
Absorción Gaseosa, Extracción destilación continua en estado
Líquido – Líquido, y Extracción estacionario, incluyendo la
Sólido – Líquido) vaporización parcial en una sola
etapa sin reflujo (destilación flash
FUNDAMENTOS TEORICOS: o (rápida) y la destilación
continua con reflujo
DESTILACIÓN (rectificación) para sistemas que
En la práctica, la destilación contienen sólo dos componentes.
puede llevarse a cabo según dos Las últimas secciones están
métodos principales. El primer dedicadas al diseño y operación
método se basa en la producción de equipo de destilación, tales
de vapor mediante la ebullición como las columnas de platos
de la mezcla líquida que se desea perforados y con destilación
discontinua, rellenos, tipos de separación casi completa de los

rellenos, absorción de gases. componentes. Las diferencias en
Cuando se ponen en contacto composición que presentan las
dos fases que tienen diferente fases en equilibrio, constituyen
composición es posible que la base física para los procesos de
ocurra la transferencia de separación que utilizan equipos
algunos de los componentes con etapas múltiples.
presentes de una fase hacia la Cuando se plantea el
otra y viceversa. Esto constituye problema de separar los
la base física de las operaciones componentes que forman una
de transferencia de masa. Si se mezcla homogénea, el ingeniero
permite que estas dos fases aprovecha las diferencias que
permanezcan en contacto existen en las propiedades de los
durante un tiempo suficiente, se constituyentes que forman la
alcanzará una condición de mezcla para efectuar su
equilibrio bajo la cual no habrá ya separación. Se analizan las
transferencia neta de diversas propiedades químicas y
componentes entre las fases. En físicas de los constituyentes, con
la mayor parte de los casos de el objeto de determinar en cuales
interés que se presentan en las de esas propiedades se observa
operaciones de transferencia de una mayor diferencia entre los
masa, las dos fases tienen una componentes ya que por lo
miscibilidad limitada, de tal general, cuanto mayor sea la
forma que en el equilibrio existan diferencia de alguna propiedad,
dos fases que pueden separarse más fácil y económica será la
una de la otra. Con frecuencia, separación deseada. Resulta
estas fases tienen composiciones evidente que el ingeniero debe
diferentes entre sí y distintas tornar en consideración muchos
también, de la composición que otros factores al seleccionar una
tenia cada fase antes de ponerse ruta de separación para un
en contacto con la otra. Como proceso. Los requerimientos de
resultado de lo anterior, las energía, el costo y disponibilidad
cantidades relativas de cada uno de los materiales de construcción
de los componentes que han sido y de proceso, así como la
transferidos entre las fases, son integración con el resto del
distintas, lográndose de esta proceso químico, son factores
forma una separación. Bajo que contribuyen para determinar
condiciones adecuadas, la acción cual proceso de separación
repetida de poner las fases en ofrece un mayor atractivo desde
contacto y separarlas a el punto de vista económico.
continuación, puede conducir a la
La separación de los espaciales y en aplicaciones

constituyentes se basa en las medicinales, se produce destilación
diferencias de volatilidad. En la del aire previamente licuado. Las
destilación, una fase de vapor se fracciones del petróleo (tales como
pone en contacto con una fase gases ligeros, nafta, gasolina,
liquido, transfiriéndose masa del kerosén, combustible, aceites
líquido al vapor y del vapor al lubricantes y asfalto) se obtienen
líquido. Por lo general, el líquido en grandes columnas de
y el vapor contienen los mismos destilación a las que se alimenta el
componentes aunque en distintas crudo. Estas fracciones se
proporciones. El líquido se procesan después para obtener
encuentra a su temperatura de los productos finales y, con
burbuja, mientras que el vapor en frecuencia, la destilación
equilibrio esta a su temperatura también interviene en las etapas
de rocío. En forma simultanea, se intermedias de este proceso.
transfiere masa desde el líquido Para la destilación se utilizan
por evaporación y desde el vapor varios tipos de dispositivos,
por condensación. La como, por ejemplo, los
evaporación y condensación empaques vaciados u ordenados y
involucran calores latentes de las bandejas o platos, para que las
vaporización de cada componente dos fases entren en contacto
y por ello, al calcular una intimo. Los platos se colocan uno
destilación deben considerarse sobre otro y se encierran en una
los efectos del calor. cubierta cilíndrica para formar
La destilación se utiliza mucho una columna.
para separar mezclas líquidas en El material de alimentación
componentes más o menos que se debe separar en
puros. Debido a que la destilación fracciones se introduce a la
implica evaporación y columna. Debido a la diferencia de
condensación de la mezcla, es una gravedad entre la fase de vapor y
operación que necesita grandes la líquida, el líquido corre hacia
cantidades de energía. debajo de la columna, cayendo en
Una gran ventaja de la cascada de plato a plato, mientras
destilación es que no es que el vapor asciende por la
necesario añadir un componente columna, para entrar en contacto
a la mezcla para efectuar la con el líquido en cada uno de los
separación. platos.
Las aplicaciones de la El líquido que llega al fondo de
destilación son muy diversas. El la columna se vaporiza
oxígeno puro que se utiliza en la parcialmente en un rehervidor
fabricación de acero, en las naves calentado para proporcionar vapor
rehervido que asciende por la
columna. El resto del líquido se los componentes, el número de

retira como producto del fondo. El platos de contacto y de la
vapor que llega a la parte superior relación de reflujo de la fase
de la columna se enfría y líquida a la de vapor.
condensa como líquido en el
condensador superior. Parte de  Destilación por lotes:
este líquido regresa a la columna También llamada destilación
como reflujo, para proporcionar por cargas, es el proceso de
un derrame líquido. El resto de la separación de una cantidad
corriente superior se retira como específica (la carga) de una
producto de destilado o superior. mezcla líquida en productos Este
Este patrón de flujo en el proceso se utiliza ampliamente en
domo de la columna de laboratorios y en las unidades
destilación proporciona un pequeñas de producción, donde
contacto, a contracorriente de las la misma unidad puede tener que
corrientes de vapor y líquido, en servir para muchas mezclas.
todos los platos de la columna. Cuando existe n componentes en
Las fases de vapor y líquido en un el material de alimentación, será
plato dado se acercan a los suficiente una columna por lotes,
equilibrios de temperatura, donde se requerirían n- columnas
presión y composición, hasta un de destilación continua simple.
punto que depende de la En una destilación por lotes
eficiencia del plato de contacto. típica, el líquido que va a
Los componentes más ligeros procesarse se carga a un calderín
(de punto de ebullición más bajo) caliente, sobre la cual se instala
tienden a concentrarse en la fase la columna de destilación
de vapor, mientras que los más equipada con su condensador.
pesados (de punto de ebullición Una vez que se carga el líquido
más alto) tienden a la fase inicial, ya no se suministra más
líquida. El resultado es una fase alimentación. El liquido del
de vapor que se hace más rica en calderín hierve y los vapores
componentes ligeros al ir ascienden por la columna, parte
ascendiendo por la columna, y del líquido que sale del
una fase líquida que se VA condensador, se refluja y el resto
haciendo cada vez más rica en se extrae como producto
componentes pesados conforme destilado. No se extrae ningún
desciende en cascada. La producto del calderín sino hasta
separación general que se logra que se completa la corrida.
entre el producto superior y el del Debido a que el destilado que
fondo, depende primordialmente se obtiene es más rico en el
de las volatilidades relativas de componente volátil que el residuo
del destilador, este se agotará en íntimo, ocurre la difusión

el componente más volátil a interfacial y los fluidos se
medida que progresa la separan.
destilación. El número de platos teóricos o
Muchas instalaciones etapas en el equilibrio en una
grandes, también tienen un columna o torre sólo depende de
alambique por lotes. El material lo complicado de la separación
que se tiene que separar puede que se va a llevar a cabo y sólo
tener un contenido elevado de está determinado por el balance
sólidos, o bien, alquitranes o de materia y las consideraciones
resinas que ensucien o atasquen acerca del equilibrio. La
una unidad continua El uso de eficiencia de la etapa o plato y por
una unidad por lotes puede lo tanto, el número de platos reales
mantener separados los sólidos y se determina por el diseño
permitir el retiro conveniente al mecánico utilizado y las
terminarse el proceso. condiciones de operación.
 Torres de Platos: Características generales:

Las torres de platos son - Vertederos: El líquido se
cilindros verticales en que el lleva de un plato al siguiente
líquido y el gas se ponen en mediante los vertederos. Estos
contacto en forma de pasos sobre pueden ser tuberías circulares o,
platos. El líquido entra en la parte de preferencia, simples partes de
superior y fluye en forma la sección transversal de la torre
descendente por gravedad. En el eliminadas para que el líquido
camino fluye a través de cada fluya por los platos verticales.
plato y a través de un conducto, al Puesto que el líquido se agita
plato inferior. El gas pasa hacia hasta formar una espuma sobre
arriba, a través de orificios de un el plato, debe permitirse que
tipo u otro en el plato; entonces permanezca un tiempo adecuado
burbujea a través del líquido para en el vertedero para permitir que
formar una espuma, se separa de el gas se separe del líquido, de tal
la espuma y pasa al plato superior. forma que sólo entre líquido claro
El efecto global es un contacto en el plato inferior. El vertedero
múltiple a contracorriente entre el debe colocarse lo
gas y el líquido, aunque cada plato suficientemente cerca del plato
se caracteriza por el flujo inferior como para que se una al
transversal de los dos. Cada plato líquido en ese plato, así se evita
en la torre es una etapa, puesto que el gas ascienda por el
que sobre el plato se ponen los vertedero para acortar el camino
fluidos en contacto hacia el plato superior.
- Derramaderos: La debe convertir en un número

profundidad del líquido sobre el dado de platos reales, por medio
plato, requerida para el contacto de eficiencias de plato que
con el gas, se mantiene mediante describen el punto hasta el cual el
un derramadero, que puede ser o rendimiento de una bandeja real
no continuación del plato de de contacto corresponde al
descenso rendimiento de una etapa de
- Platos Perforados: Su equilibrio. El empleo del concepto
bajo costo ha hecho que se de una etapa de equilibrio, separa
conviertan en los platos más el diseño de una columna de
importantes. La parte principal del destilación en tres partes
plato es una hoja horizontal de principales:
metal perforado, transversal al 1. Los datos y los métodos
cual fluye el líquido; el gas pasa termodinámicos que se
en forma ascendente a través de requieren para predecir las
las perforaciones. composiciones del equilibrio
de fases se tienen que
 Etapa de equilibrio: determinar cuidadosamente.
Los procesos de transferencia 2. Se debe calcular el número de
de energía y masa en una etapas de equilibrio que se
columna de destilación real son requieren para lograr una
demasiado complicados para poder separación específica o la
modelarlos con facilidad en forma separación que se obtendrá con
directa. Esta dificultad se supera un número dado de etapas de
mediante el modelo de etapa de equilibrio.
equilibrio. Por definición: la 3. El número de etapas de
corriente de vapor y la de líquido equilibrio se debe convertir en
que salen de una etapa en un número
equilibrio, están en equilibrio equivalente de platos reales de
completo entre sí; se pueden contacto, o determinar la
utilizar relaciones altura del empaquetamiento
termodinámicas para relacionar y el diámetro de la columna.
las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se ABSORCIÓN DE GASES:
diseña una columna hipotética En la absorción de gases un
que se compone de etapas de vapor soluble se absorbe desde
equilibrio (en lugar de verdaderos su mezcla con un gas inerte por
platos de contacto), para realizar medio de un líquido en el que el
la separación especificada para la gas (soluto) es más o menos
columna real. soluble. Una aplicación
A continuación, el número de primordial de la tecnología de
etapas hipotéticas de equilibrio se absorción es la eliminación de
CO2 y H2S a partir del gas natural entrada del líquido, que puede
o del gas de síntesis por ser disolvente puro o una
absorción en disoluciones de disolución diluida del soluto en el
sales de aminas o alcalinas. El disolvente, y que recibe el
lavado de amoniaco a partir de nombre de líquido agotado, se
una mezcla de amoniaco y aire distribuye sobre la parte superior
por medio de agua líquida es un del relleno mediante un
ejemplo típico. El soluto se distribuidor y en la operación
recupera después del líquido por ideal, moja uniformemente la
destilación, y el líquido superficie del relleno.
absorbente se desecha o se
reutiliza. En ocasiones un soluto
se remueve de un líquido Torre Empacada
poniendo este último en
contacto con un gas inerte; tal
operación, que es inversa a la
absorción, recibe el nombre de
desorción de gases o eliminación.
Columnas de relleno:
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorción de gases y
en algunas otras operaciones de
transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilíndrica, o torre,
equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribución
en la parte inferior; una entrada
de líquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el gas
y el líquido por cabeza y cola,
respectivamente; y una masa
soportada de cuerpos sólidos
inertes que recibe el nombre de
relleno de la torre. El soporte ha
de tener una gran fracción de El gas que contiene el soluto,
área libre de forma que no se o gas rico, entra en el espacio de
produzca inundación en el distribución situado debajo del
plato de soporte. La relleno y asciende a través de los
intersticios del relleno en
contracorriente con el flujo de alta solubilidad reduce la

líquidos. El relleno proporciona cantidad de disolvente a
una gran área de contacto entre recircular. El disolvente debe ser
el líquido y el gas, favoreciendo relativamente no volátil,
así un íntimo contacto entre las económico, no corrosivo,
fases. El soluto contenido en el estable, no viscoso, no
gas rico es absorbido por el espumante y de preferencia no
líquido fresco que entra en la inflamable. Ya que, por lo
torre y el gas diluido o agotado general, el gas que sale está
abandona la torre. El líquido se saturado con disolvente, la
enriquece en soluto a medida pérdida de éste puede ser
que desciende por la torre y el costosa. Por lo tanto, se pueden
líquido concentrado sale por el escoger disolventes de bajo costo
fondo de la torre. entre los más costosos de
elevada solubilidad o baja
Etapas en el diseño. volatilidad.
Las etapas en el diseño de Por lo general, se utiliza agua
una columna de relleno de para los gases bastante solubles
absorción, pasa por los en agua, aceites para los
siguientes puntos o etapas: hidrocarburos ligeros y
a. Selección del disolvente. disolventes químicos especiales
b.Obtención de datos de para los gases ácidos, como por
equilibrio. ejemplo: CO2, SO2 y H2S. En
c. Balance de materias. definitiva, la alternativa más
d.Balance entálpico (excepto conveniente dentro de
para absorción isoterma). disolventes utilizados en
e.Elección del relleno y absorción física, será: (a)
cálculo del diámetro de la Preferibles líquidos de mayor
columna. solubilidad al soluto. (b) El
f. Cálculo de la altura de la disolvente más barato y no
columna. corrosivo.
Selección del disolvente: Obtención de los datos de

En la absorción de gas equilibrio.
dependiendo del diseño se En primer lugar, como ya se
puede dar el caso de que tan sólo ha comentado anteriormente,
sirva un disolvente específico, lógicamente hay que decir que
por el contrario cuando es posible los mejores datos de equilibrio
seleccionar entre unos cuantos son los datos obtenidos
se da preferencia a los líquidos experimentalmente en
con altas solubilidades del soluto. laboratorio o en planta piloto
La para la mezcla específica a
utilizar, ya que son los más  Debe tener un coste

precisos. La única alternativa a la razonable.
vía anterior es la obtención de Por tanto, la mayoría de los
datos de equilibrio en rellenos de torre se construyen
bibliografía, ya sean con materiales baratos, inertes y
enciclopedias, revistas relativamente ligeros, tales como
especializadas en ingeniería arcilla, porcelana o diferentes
química, tablas (I.C.T.), etc. plásticos. A veces se utilizan
anillos metálicos de pared
Elección del relleno: delgada, de acero o aluminio. La
Existen diferentes empaques porosidad del lecho y el paso
o rellenos para las columnas de para los fluidos se fuerzan
absorción. El relleno puede ser haciendo las unidades de relleno
cargado al azar en la torre o bien irregulares o huecas, de forma
ser colocado que se entrelazan para dar lugar
ordenadamente a mano. Los a estructuras abiertas con una
rellenos al azar consisten en porosidad de 60 a 95 por 100.
unidades de 1/4 a 3 pulgadas en Para la elección del tipo de
su dimensión mayor. Los relleno óptimo, se tendrán en
rellenos inferiores a 1 pulgada se cuenta 3 parámetros:
utilizan fundamentalmente en (a) El relleno debe presentar
columnas de laboratorio o de el caudal de humectación mayor
planta piloto. Las unidades de posible.
relleno ordenado son de (b) La velocidad del gas que
tamaños comprendidos entre 2 y circula por la columna debe estar
8 pulgadas. Los principales comprendida entre 0,3 y 0,5
requerimientos de un relleno de [m/s].
torre son: (c) La relación entre el
diámetro de la columna y el
 Debe ser químicamente inerte diámetro de la partícula debe ser
frente a los fluidos de la torre. mayor que 8.
 Debe ser resistente
mecánicamente sin tener un Columnas de platos.
peso específico. En la se representa una torre
 Debe tener pasos adecuados de platos para absorción de
para ambas corrientes sin gases que suele ser de platos
excesiva retención de líquido perforados u otro tipo de platos
o caída de presión. comúnmente utilizados en
 Debe proporcionar un buen destilación.
contacto entre el líquido y el Normalmente en absorción de
gas. gases se suelen emplear
columnas de relleno, pero en (separación) y por lo general no

algunas ocasiones es preferible se requiere reflujo. En los
utilizar Columnas de platos, siguientes párrafos se analizan
dependiendo de las condiciones los balances de materia en la
de la operación. Por ejemplo, columna de platos de absorción
con frecuencia se elige una de gas y el método aproximado
columna de platos perforados en de diseño gráfico para la
vez de una columna de relleno resolución de las incógnitas del
para evitar el problema de la diseño.
distribución del líquido en una
torre de gran diámetro y  EXTRACCIÓN LÍQUIDO
disminuir la incertidumbre en el – LÍQUIDO:
cambio de escala. Por tanto se La Extracción líquido - líquido es
suelen utilizar torres de platos en un proceso de separación de los
los siguientes casos: componentes en una solución
mediante su distribución en dos
fases liquidas inmiscibles. Este
proceso se conoce también como
Extracción liquida o Extracción
con disolvente.
La Extracción líquido - líquido
se basa en la diferencias de
solubilidad de los componentes
de la mezcla en un solvente dado,
y consiste en la separación de
los constituyentes de una
disolución liquida por contacto de
(a) Cuando en columnas de otro líquido inmiscible que disuelve
relleno el diámetro es superior a preferentemente a uno de los
1 [m]. constituyentes de la disolución
(b) Si existen deposiciones original, dando lugar a la
de sólidos que obstruyen el aparición de dos capas liquidas
empaque. inmiscibles de diferentes
(c) Si el flujo de líquido densidades.
inunda la columna de relleno. La disolución a tratar se
(d) Aceptan todo tipo de denomina alimentación y el líquido
fluidos, excepto los corrosivos. que se pone en contacto con ella
disolvente. Después del contacto
En la absorción de gases, la entre la alimentación y el
nueva fase consta del disolvente disolventes obtienen dos fases
inerte no volátil (absorción) o el liquidas, denominadas extracto y
gas inerte no soluble refinado.
La Extracción líquido- líquido solvente y del soluto. Un ejemplo

se utiliza principalmente cuando es el azúcar que se separa por
la destilación no es practica o su lixiviación de la remolacha con
empleo es demasiado costoso, agua caliente; los aceites
los casos mas frecuentemente de vegetales se recuperan a partir
su empleo se presentan cuando de semillas, como las de soya y
sus componentes a separar algodón mediante lixiviación con
pueden ser sensibles a la disolventes orgánicos.
temperatura, como por ejemplo El propósito de la planta
los antibióticos; o relativamente no solido líquido a utilizar en la
volátiles como las sales minerales. práctica, consiste en la
En la práctica se estudia el disolución de uno o más
sistema agua - ácido benzoico - componente de una mezcla por
kerosén, en el cual el kerosén y el contacto con un disolvente
agua son inmiscibles y el ácido liquido. Esta se puede dar a
benzoico se reparte entre las dos través de dos proceso el
fases. El sistema de Extracción primero: el sólido se encuentra
utilizado es de agitación sumergido en el solvente
mecánica tipo pulsado, de platos (proceso de inmersión), el
perforados. Dado el efecto de las segundo: el solvente ya
pulsaciones, los líquidos deben procesado cae en forma de lluvia
atravesar continuamente hacia sobre el sólido contenido en el
arriba y debajo de las extractor (proceso de
perforaciones de los platos precolación), en ambos procesos
(diagrama de perforación se da el contacto entre el
pequeño). La tensión interfacial solvente y el sólido obteniéndose
de los líquidos alcanza gran una disolución que luego
importancia en la determinación separara, mediante la columna
de los caudales de operación, a de relleno donde es recuperado
través de la frecuencia de amplitud el solvente.
de las oscilaciones.
 EXTRACCIÓN SÓLIDO
LÍQUIDO
La extracción sólido líquido o
lixiviación es una operación para
separar los constituyentes
solubles de un sólido inerte con
un solvente. Este proceso de
extracción suele comprender la
recuperación por separado del
Planta de Destilación por Lote
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1.- Panel de Control.

2.- Resistencias Térmicas.
3.- Bomba.
4.- Válvula de Descarga.
5.- Calderín.
6.- Compuerta de Entrada
del Calderín.
7.- Manómetro.
8.-Columna de Relleno.
9.-Intercambiador de Calor.
10.-Termoposo
(receptáculo del
termómetro).
11.- Válvula de Reflujo.
Planta de Absorción Gaseosa
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
2.- Rotámetro de CO2
Calor.
6.- Rotámetro de Agua a la
7.- Rotámetro de Agua a la

Superior de la
9.- Válvula Para la Toma de

muestra.
12.- Empaque de Relleno

Planta de Extracción Líquido – Líquido
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1 Regulador de Presión.
2. Balón de Fase Ligera.
3. Salida de Fase Ligera
(Extracto).
4. Balón de Fase
Pesada.
5. Zona de Decantación
Superior.
6. Columna de Platos
Perforados.
7. Recipiente Anti -
Impulso.
8. Rotámetros.
9. Zona de Decantación
Inferior.
10. Impulsador Electro
Neumático.
11. Balón de Recepción
del Extracto.
12. Balón de Recepción
del Refinado.
13. Salida de Fase
Pesada (Refinado).
14. Tomas de Muestras.
15. Válvulas de Salida a
la Atmósfera
3
Planta de Destilación Solido - Líquido
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1. Panel de control (1)

2. Bomba (2)
3. resistencia (3)
4. Válvula de toma de
muestra (15.4 , 6)
5. Sistema de
calentamiento
(calderin) (5)
6. Columna de relleno
(7)
7. Válvula de reflujo (8)
8. Termo pozo (9)
9. Condensador (10)
10. Nivel del fluido del
liquido contenido en el
extractor (13)
11. Válvula de pase
(11,14,21)
12. Extractor (16)
13. Balón del solvente
(19)
14. Balón del solvente
(20)
15. Balón de recuperación
del solvente (22)
PRACTICA Nº 2
DESTILACIÓN POR LOTE
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA FUNDAMENTOS TEORICOS
 Comprobar los fundamentos Destilación

de la Destilación por Lotes, a En la práctica, la destilación
Reflujo Total (constante), con puede llevarse a cabo según dos
Reflujo. métodos principales. El primer
 Determinar el N° de platos método se basa en la producción
Teóricos de la columna a de vapor mediante la ebullición
Reflujo Total de la mezcla líquida que se desea
 Observar mediante Gráficos la separar y la condensación de los
composición del destilado en vapores sin permitir que el líquido
función del tiempo. (XD), RD Y retorne a la columna del equipo
RT (XR) de destilación. Por tanto, no hay
 Determinar el Flujo de Vapor a reflujo. El segundo método se
Reflujo Total basa en el retorno de una parte
 Determinar "L" A Relación de del condensado a la columna, en
Reflujo. condiciones tales que el líquido
 Determinar el valor numérico que retorna se pone en contacto
del Reflujo establecido. íntimo con los vapores que
 Determinar la Eficiencia del ascienden hacia el condensador.
proceso. Es posible realizar cualquiera de
 Determinar el Calor disipado los dos métodos como un
en el proceso. proceso continuo o discontinuo
 Determinar el tiempo de (por etapas). En esta guía de
operación. separaciones, se dará
 Realizar Balances de Materias información básica, en lo que
y Energías respecta a los procesos de
destilación continua en estado
estacionario, incluyendo la
vaporización parcial en una sola
etapa sin reflujo (destilación flash
o (rápida) y la destilación
continua con reflujo operaciones de transferencia de

(rectificación) para sistemas que masa. Si se permite que estas dos
contienen sólo dos componentes. fases permanezcan en contacto
Las últimas secciones están durante un tiempo suficiente, se
dedicadas al diseño y operación alcanzará una condición de
de equipo de destilación, tales equilibrio bajo la cual no habrá ya
como las columnas de platos transferencia neta de
perforados y con destilación componentes entre las fases. En la
discontinua, rellenos, tipos de mayor parte de los casos de interés
rellenos, absorción de gases. que se presentan en las
operaciones de transferencia de
Destilación por lote masa, las dos fases tienen una
La destilación por lotes se miscibilidad limitada, de tal forma
utiliza industrialmente cuando se que en el equilibrio existen dos
trabaja con pequeñas cantidades fases que pueden separarse una
de líquido, o cuando se requiere de la otra. Con frecuencia, estas
obtener diversos productos con un fases tienen composiciones
mismo equipo. diferentes entre sí y distintas
Es un equipo más difícil de también, de la composición que
manejar que el de destilación tenia cada fase antes de ponerse
continua, porque no es un Proceso en contacto con la otra. Como
Estacionario. Para una carga de resultado de lo anterior, las
composición Xi y Relación de cantidades relativas de cada uno
Reflujo Constante, la composición de los componentes que han sido
del destilado XD varía transferidos entre las fases, son
continuamente con el tiempo. distintas, lográndose de esta
Además permite rectificar forma una separación. Bajo
solamente al producto de cabeza. condiciones adecuadas, la acción
La principal ventaja de la repetida de poner las fases en
Destilación por Lotes es su contacto y separarlas a
versatilidad, y que para un continuación, puede conducir a la
número dado de Platos Teóricos, separación casi completa de los
La Destilación por Lotes permite un componentes. Las diferencias en
destilado de mayor concentración composición que presentan las
en el Componente más Volátil. fases en equilibrio, constituyen la
Cuando se ponen en contacto base física para los procesos de
dos fases que tienen diferente separación que utilizan equipos con
composición es posible que ocurra etapas múltiples.
la transferencia de algunos de los Cuando se plantea el
componentes presentes de una problema de separar los
fase hacia la otra y viceversa Esto componentes que forman una
constituye la base física de las mezcla homogénea, el ingeniero
aprovecha las diferencias que burbuja, mientras que el vapor en

existen en las propiedades de los equilibrio esta a su temperatura
constituyentes que forman la de rocío. En forma simultanea, se
mezcla para efectuar su transfiere masa desde el líquido
separación. Se analizan las por evaporación y desde el vapor
diversas propiedades químicas y por condensación. La
físicas de los constituyentes, con evaporación y condensación
el objeto de determinar en cuales involucran calores latentes de
de esas propiedades se observa vaporización de cada componente
una mayor diferencia entre los y por ello, al calcular una destilación
componentes ya que por lo general, deben considerarse los efectos del
cuanto mayor sea la diferencia de calor.
alguna propiedad, más fácil y La destilación se utiliza mucho
económica será la separación para separar mezclas líquidas en
deseada. Resulta evidente que el componentes más o menos puros.
ingeniero debe tornar en Debido a que la destilación implica
consideración muchos otros evaporación y condensación de la
factores al seleccionar una ruta de mezcla, es una operación que
separación para un proceso. Los necesita grandes cantidades de
requerimientos de energía, el energía.
costo y disponibilidad de los Una gran ventaja de la
materiales de construcción y de destilación es que no es necesario
proceso, así como la integración añadir un componente a la mezcla
con el resto del proceso químico, para efectuar la separación.
son factores que contribuyen Las aplicaciones de la destilación
para determinar cual proceso de son muy diversas. El oxígeno puro
separación ofrece un mayor que se utiliza en la fabricación de
atractivo desde el punto de vista acero, en las naves espaciales y en
económico. aplicaciones medicinales, se
La separación de los produce destilación del aire
constituyentes se basa en las previamente licuado. Las fracciones
diferencias de volatilidad. En la del petróleo (tales como gases
destilación, una fase de vapor se ligeros, nafta, gasolina, kerosén,
pone en contacto con una fase combustible, aceites lubricantes y
liquido, transfiriéndose masa del asfalto) se obtienen en grandes
líquido al vapor y del vapor al columnas de destilación a las que
líquido. Por lo general, el líquido y se alimenta el crudo. Estas
el vapor contienen los mismos fracciones se procesan después
componentes aunque en distintas para obtener los productos finales
proporciones. El líquido se y, con frecuencia, la destilación
encuentra a su temperatura de también
interviene en las etapas intermedias contracorriente de las corrientes de

de este proceso. vapor y líquido, en todos los platos
Para la destilación se utilizan de la columna. Las fases de vapor
varios tipos de dispositivos, y líquido en un plato dado se
como, por ejemplo, los acercan a los equilibrios de
empaques vaciados u ordenados y temperatura, presión y
las bandejas o platos, para que las composición, hasta un punto que
dos fases entren en contacto depende de la eficiencia del plato
intimo. Los platos se colocan uno de contacto.
sobre otro y se encierran en una Los componentes más ligeros
cubierta cilíndrica para formar una (de punto de ebullición más bajo)
columna. tienden a concentrarse en la fase
El material de alimentación que de vapor, mientras que los más
se debe separar en fracciones se pesados (de punto de ebullición
introduce a la columna. Debido a la más alto) tienden a la fase
diferencia de gravedad entre la líquida. El resultado es una fase
fase de vapor y la líquida, el de vapor que se hace más rica en
líquido corre hacia debajo de la componentes ligeros al ir
columna, cayendo en cascada de ascendiendo por la columna, y
plato a plato, mientras que el una fase líquida que se VA
vapor asciende por la columna, haciendo cada vez más rica en
para entrar en contacto con el componentes pesados conforme
líquido en cada uno de los platos. desciende en cascada. La
El líquido que llega al fondo de separación general que se logra
la columna se vaporiza entre el producto superior y el del
parcialmente en un rehervidor fondo, depende primordialmente
calentado para proporcionar vapor de las volatilidades relativas de los
rehervido que asciende por la componentes, el número de platos
columna. El resto del líquido se de contacto y de la relación de
retira como producto del fondo. El reflujo de la fase líquida a la de
vapor que llega a la parte superior vapor.
de la columna se enfría y condensa
como líquido en el condensador Destilación por lotes
superior. Parte de este líquido También llamada destilación por
regresa a la columna como reflujo, cargas, es el proceso de
para proporcionar un derrame separación de una cantidad
líquido. El resto de la corriente específica (la carga) de una
superior se retira como producto de mezcla líquida en productos Este
destilado o superior. proceso se utiliza ampliamente en
Este patrón de flujo en el domo laboratorios y en las unidades
de la columna de destilación pequeñas de producción, donde
proporciona un contacto, a la misma unidad puede tener
que servir para muchas mezclas. Análisis del Proceso

Cuando existen n componentes
en el material de alimentación, El Sistema se carga con una
será suficiente una columna por Mezcla "F" la cual, al irse
lotes, donde se requerirían n-1 produciendo la destilación
columnas de destilación continuas producida un vapor "V", el cual por
simples. condensación da el producto
En una destilación por lotes líquido que se separa en dos
típica, el líquido que va a corrientes una el Reflujo "L" y el
procesarse se carga a un calderín otro el destilado "D", en cualquier
caliente, sobre la cual se instala la instante deberá cumplirse que:
columna de destilación equipada
con su condensador. Una vez que
se carga el líquido inicial, ya no se
suministra más alimentación. El
liquido del calderín hierve y los
vapores ascienden por la DONDE: R = Residuo que
columna, parte del líquido que sale queda en el Calderin
del condensador, se refluja y el
resto se extrae como producto
destilado. No se extrae ningún También:
producto del calderín sino hasta
que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que
se obtiene es más rico en el
componente volátil que el residuo
del destilador, este se agotará en el
componente más volátil a medida
que progresa la destilación.
Muchas instalaciones Siendo X las Fracciones
grandes, también tienen un Molares de las Fases respectivas.
alambique por lotes. El material Como existe una zona de
que se tiene que separar puede enriquecimiento solamente (en el
tener un contenido elevado de componente más volátil) habrá
sólidos, o bien, alquitranes o una sola Recta de Operación. La
resinas que ensucien o atasquen Recta de Operación se obtiene
una unidad continua El uso de una realizando un Balance de Materia
unidad por lotes puede mantener en el Plato n estableciendo una
separados los sólidos y permitir el relación para toda la columna
retiro conveniente al terminarse el entre las composiciones del
proceso.
Vapor que sale de cada Plato (Y

= n+1) y el líquido que entra (Xn)
XDÍ : Es la Composición del

Destilado en el instante inicial.
Como "V" se divide en dos
corrientes L y D, se utiliza una
relación llamada Relación de
Reflujo
Para un Sistema Binario Ideal

la Recta de Operación tiene como
pendiente
Coordenadas X = 0
A partir de la Alimentación XF Composición promedio

se trazan escalones, el N° de d e l destilado
Escalones determina el N° de Como la Columna opera en
Platos Teóricos de la Columna forma discontinua y no se
para una Relación de Reflujo alcanza el estado estacionario,
dada. resulta que en un instante dado
Si la columna opera a Reflujo al eliminarse una cantidad "D"
Total, en este caso, del sistema, que será más rico en
el componente más volátil, la
Queda: composición del residuo (R = F -
D) habrá disminuido en el
componente más volátil lo que
significa que al instante
siguiente se partirá con una
carga de concentración menor, de
aquí entonces que se debe hacer
un Balance en términos
diferenciales a partir del cual se
obtiene:
Integrando queda:
Si el Reflujo es total significa
que
D=0 y entonces L/D = oc (Yn+1 = Xn)
Lo que significa que para

Reflujo Total, la línea de
operación se confunde con la
recta de 45° y el N° de Platos
corresponde será el mínimo
posible para la columna dada y el
sistema a destilar.
La integral se realiza en forma Calor Disipado

gráfica tomando valores de XD y
XR, gratificando:
Con el área bajo la curva se

obtiene el valor de la integral, lo Qt = (Calor Transmitido)
que permite obtener R, D, XK, ó HRS= Tiempo de Operación
Xn arbitrariamente y se
determinan los valores de XR con Tiempo de Operación
el número de Platos conocidos con
la Recta de Operación para Reflujo
Total
EQUIPO
 Planta de Destilación por

Lotes.
 Cronómetros
 Cilindros graduados (100 mi).
 Termómetro
 Fiola
EL INFORME DEBE
ECUACIONES INCLUIR
Eficiencia del Trabajo  Construcción del Gráfico

(sistema: Metanol - Agua). A
partir de Condiciones de
Equilibrio X - Y (N° P.T).
 Gráfico XD Vs T (RD)
 Gráfico XB Vs T (RD)
 Flujo de vapor V (cc/seg.).
 Relación de Reflujo (L/D).
 Eficiencia del proceso.

 Calor disipado en el proceso.
 Tiempo de Operación (teórico).
 % de Error
 Balance de Materia y Energía.
 Se deben incluir en los anexos
una muestra de cálculo.
 Kgmol de F; D; R; Exp.
 Cálculo de los Pesos

Moleculares Promedio de F,
D,R.
BIBLIOGRAFÍA
 FOUST; Capitulo 8, Pag. 110.
 Me Cabe/ Smith Tomo II..
 Ocon/Tojo Tomo I.
PRACTICA Nº 3
ABSORCIÓN GASEOSA
OBJETIVOS DE LA FUNDAMENTOS TEORICOS:

PRÁCTICA: En la absorción de gases se
absorbe un gas, contenido en
 Reafirmar los conceptos una mezcla con otro gas inerte,
teóricos estudiados. mediante un líquido en el que el
 Aprender a calcular la altura soluto gaseoso es más o menos
de una torre. soluble. Este proceso se utiliza
 Realizar balances de cuando no es posible la
materia, a partir de los separación por destilación, por
cambios deseados de Ej.: Cuando las presiones de
concentración y velocidad vapor de los componentes son
en nuestra operación. muy parecidas.
 Conocer que efecto tiene la Utilizamos la absorción
temperatura de operación gaseosa a través de un líquido, en
en la velocidad de el cuál uno de los componentes
absorción. sea Miscible. Este tiene que ser
 Conocer que efecto tiene la soluble en el líquido que en la mezcla
presión parcial del gas en la gaseosa en la cual se encuentra.
solubilidad del solvente. El aparato más
 Calcular la velocidad frecuentemente utilizado en la
máxima de un flujo de gas absorción de gases, y también en
en una torre de relleno otras operaciones, es la torre de
(Velocidad de inundación). relleno, provista de una (cámara)
 Diferenciar teórica y entrada y una cámara de
gráficamente entre distribución de liquido en la parte
absorción y desorción. superior, salidas para el gas y el
 Operar un equipo de liquido en la cima y en el fondo
absorción de gases. (Planta respectivamente, un lecho de
I.U.T.A.G) partículas sólidas
inertes que reciben el nombre soportada de cuerpos sólidos

de relleno. inertes que recibe el nombre de
La solubilidad del gas en el relleno de la torre. El soporte ha
líquido es función de la de tener una gran fracción de
naturaleza de ambos área libre de forma que no se
componentes, de la temperatura, produzca inundación en el plato
de la presión parcial del gas en de soporte. La entrada del líquido,
la fase gaseosa y de la que puede ser disolvente puro o
concentración del gas disuelto en una disolución diluida del soluto
el líquido. en el disolvente, y que recibe el
Al elevarse la temperatura nombre de líquido agotado, se
del sistema se verifica que el distribuye sobre la parte superior
proceso va acompañado de un del relleno mediante un
desprendimiento de calor, la distribuidor y en la operación
solubilidad del gas disminuirá. ideal, moja uniformemente la
Por otra parte, la solubilidad superficie del relleno.
aumenta con la presión parcial
del gas, siendo independiente de
la presión total.
Otra definición:
En la absorción de gases un
vapor soluble se absorbe desde
su mezcla con un gas inerte por
medio de un líquido en el que el
gas (soluto) es más o menos
soluble.
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorción de gases y
en algunas otras operaciones de
transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilíndrica, o torre,
equipada con una entrada de gas
y un espacio de distribución en la
parte inferior; una entrada de
líquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el gas
y el líquido por cabeza y cola,
respectivamente; y una masa
El gas que contiene el soluto, o En la absorción de gas

gas rico, entra en el espacio de dependiendo del diseño se puede
distribución situado debajo del dar el caso de que tan sólo sirva un
relleno y asciende a través de los disolvente específico, por el
intersticios del relleno en contrario cuando es posible
contracorriente con el flujo de seleccionar entre unos cuantos se
líquidos. El relleno proporciona una da preferencia a los líquidos con
gran área de contacto íntimo entre el altas solubilidades del soluto. La alta
líquido y el gas, favoreciendo así un solubilidad reduce la cantidad de
íntimo contacto entre las fases. El disolvente a recircular. El disolvente
relleno permite que volúmenes debe ser relativamente no volátil,
relativamente grandes del líquido económico, no corrosivo, estable,
pasen a contracorriente con no viscoso, no espumante y de
respecto al gas que fluye a través preferencia no inflamable. Ya que,
de las aberturas, con caídas de por lo general, el gas que sale está
presión del gas relativamente bajas. saturado con disolvente, la pérdida
El soluto contenido en el gas rico es de éste puede ser costosa. Por lo
absorbido por el líquido fresco que tanto, se pueden escoger
entra en la torre y el gas diluido o disolventes de bajo costo entre los
agotado abandona la torre. El más costosos de elevada solubilidad
líquido se enriquece en soluto a o baja volatilidad. En la absorción de
medida que desciende por la torre y gases, la nueva fase consta del
el líquido concentrado sale por el disolvente inerte no volátil
fondo de la torre. (absorción) o el gas inerte no
soluble (separación) y por lo general
Etapas en el diseño. no se requiere reflujo.
Las etapas en el diseño de una
columna de relleno de absorción,
pasa por los  Efecto de la Presión
siguientes puntos o etapas: Las columnas de absorción con
1. Selección del disolvente. frecuencia son operadas bajo presión
2. Obtención de datos de para incrementar la capacidad y
equilibrio. elevar las velocidades de
3. Balance de materias. transferencia de masa. La presión
4. Balance entálpico (excepto parcial de equilibrio del soluto
para absorción isoterma). depende sólo de la composición del
5. Elección del relleno y cálculo líquido y de la temperatura, así que la
del diámetro de la columna. fracción mol de equilibrio en el gas
6. Cálculo de la altura de la varía inversamente con la presión
columna. total.
yA= PA / P
Si las velocidades de gas y líquido disminuir la temperatura. Es común

se mantienen constantes de modo que el efecto global es un aumento
que la línea de operación no cambie de temperatura del líquido, pero a
hacia una presión mayor, se veces la temperatura pasa por un
incrementa la fracción mol de la máximo cerca del fondo de la
fuerza impulsora, tal como se columna. La forma del perfil de
muestra en la figura, y se reduce el temperatura depende de las
número de unidades de velocidades de absorción de los
transferencia. A mayor presión, la solutos, de la evaporación o
velocidad mínima del líquido es más condensación del solvente y de
pequeña, así que la línea de la transferencia de calor entre las
operación podría cambiar para dar un fases. Cuando la temperatura del
producto más rico, como se indica gas a la entrada es similar a la de
con la línea de trazos discontinuos salida del líquido, y el gas que entra
en la figura, y alrededor del mismo está saturado, hay poco efecto en la
número de unidades de transferencia evaporación del solvente, y el
que antes. aumento de la temperatura del
líquido es aproximadamente
proporcional a la cantidad de soluto
absorbido. En este caso, la línea de
equilibrio se curva gradualmente
hacia arriba.
Cuando un gas rico se introduce
como alimentación en una torre de
absorción, la temperatura varía a lo
largo de la torre, y este gradiente
de temperatura afecta a la forma de
la línea de operación o equilibrio. La
velocidad de absorción es grande a
la entrada del gas, y el calor de
disolución del componente
absorbido puede ser suficiente para
Efectos De Temperatura. provocar un aumento considerable
Cuando una torre de absorción se de la temperatura del líquido.
alimenta con un gas rico, la Puesto que la presión parcial del
temperatura de la torre varía en componente absorbido aumenta
forma apreciable desde el fondo hasta con la temperatura, la
la parte superior de la misma. El calor concentración del vapor en
de absorción del soluto aumenta la equilibrio con un líquido de una
temperatura de la solución, mientras composición definida aumenta
que la evaporación del disolvente también con la temperatura es
tiende a
suficientemente grande, la línea de del empaque casi sin influencia por

equilibrio puede cortar a la línea de el flujo ascendente de gas. A
operación, y en el fondo de la torre medida que se aumenta el gasto de
el proceso se detiene. gas (cuando se trata de velocidades
bajas), la caída de presión es
proporcional al gasto a la potencia
1.8. Al llegar al gasto de gas
llamado punto de carga, éste
comienza a impedir el flujo
descendente de líquido y al mismo
tiempo aparecen acumulaciones o
piscinas localizadas en el empaque.
La caída de presión del gas
comienza a incrementarse a
velocidades cada vez mayores; a
medida que el gasto del gas
aumenta, la acumulación o
retención de líquido también
aumenta. En el punto de inundación
Velocidad de Inundación. el líquido ya no puede seguir
Una torre que contiene un fluyendo a través del empaque y
determinado relleno, regara con un sale expulsado con el gas. En la
flujo definido de liquido, la operación real de una torre, la
velocidad del flujo del gas tiene un velocidad del gas se mantiene por
limite superior, que se conoce como debajo del punto de inundación.
"VELOCIDAD DE Entonces la velocidad gaseosa
INUNDACIÓN”. Esta velocidad económica óptima se aproxima a la
puede obtenerse a partir de la mitad de la velocidad de
relación entre la caída de presión a inundación. Esta velocidad depende
través del lecho de relleno y la de un balance económico entre el
velocidad del flujo del gas; a partir costo de la energía y los costos fijos
del liquido retenido por el relleno. del equipo.
En una torre empacada con cierto
tipo y tamaño de relleno y con un  Balances de materia
flujo conocido de líquido, existe un Tal como se ha visto, el diámetro
límite máximo para la velocidad del de una torre empacada de absorción
flujo de gas, llamado velocidad de depende de las cantidades de gas y
inundación. La torre no puede líquido tratadas, de sus propiedades, y
operar con una velocidad de gas de la relación de una corriente con
superior a ésta. A velocidades otra. La altura de la torre, y por tanto
gaseosas bajas, el líquido fluye el volumen total del empaque,
hacia abajo a través depende de la magnitud de los
cambios deseados en la
concentración y de la velocidad de
transferencia de masa por unidad de
volumen empacado. Por tanto, los
cálculos de la altura de la torre se
basan en balances de materia,
balances de entalpía y en estimaciones
de la fuerza impulsora y de los
coeficientes de transferencia de
materia.
En una planta de contacto
diferencial, tal como la torre
empacada de absorción que se I
ilustra en la figura, las variaciones de
composición son continuas de un
extremo a otro del equipo. Los
balances de materia para la porción
de la columna por encima de una
sección arbitraria son los siguientes:
Parte Gaseosa
L1 - L’ G1 - G’
X0 - X1 Y0 - y1 - P1
L’ G`
Parte Líquida
Ln - L’ Gn - 1
G’
yn – 1; Yn – 1
Haciendo un balance de material Aplicando el mismo balance entre la

referido al componente a separar, entre sección anterior y la parte superior de la
una sección de la torre y la sección torre tenemos:
inferior tenemos.
G’ = (Y1 – Y) = L`(X0 – X)
G’ = (Y(n-1) – Y) = L`(Xn – X)
Esta última, en el diagrama X-Y

representa una que pasa por el punto
(Xn; Yn+1) y tiene como pendiente L’/G’.
PLANTA DE ABSORCIÓN GASEOSA
DESCRIPCIÓN
DEL EQUIPO
1.-
2.- Rotametro de
Aire.
Descarga.
6.- Rotametro de
Agua a la Parte
7.- Rotametro de
Agua a la Media
8.- Bomba de Agua.

9.- Válvula Para la
10.- Recipiente de
Agua.
12.- Empaque de
Relleno
13.-
EQUIPO: NOMENCLATURA
 Relleno rashing 10x10 mm. de  x ; y = Composiciones Molares

superficie interfacial. del Liquido y Gas
 Porcentaje de vacío 887o.  X ; Y = Relaciones Molares del
 Altura 2,5m. Liquido y Gas
Diámetro lOO mm.  L’ ; G’ = Corriente Gaseosa y
Liquida pura que no se
OPERACIÓN DEL EQUIPO: transfieren
 Pa = Presión Parcial
1. Llenar el depósito del líquido  H = Constante de Henry
hasta lo establecido.  N = Normalidad del
2. Verificar que las válvulas de Titulante
descarga estén cerradas.  A = ml Promedio del
3. Encender la bomba del líquido. titulante
4. Establecer el flujo del líquido.  µL = Viscosidad Absoluta del
5. Mantener la recirculación del Liquido
líquido, manteniendo el nivel en  ρg; ρL = Densidad del Liquido y
el depósito. Gas
6. Comprobar el flujo para el cual  G1; L= Gas de Entrada
se produce la inundación (se  L 1 yL 2 = Corriente Liquida a la
realiza con aire puro) Entrada (2) y a la Salida (1)
7. Agregar el gas soluto en la  L’ min = Cantidad Mínima de
medida determinada y se esta- Agua
blece un régimen estable.  Gim = Velocidad de Inundación
8. Comprobar la estabilidad de la  av = Área Media por Unidad de
temperatura. Volumen de la Torre
9. Repetir la operación a diferentes  Є = Porosidad
rangos de temperatura.  R=(Atm X m3)/(KmolX Kº) =
0,082
 ap/Є3 = 458 m2/m3
CALIBRACIÓN ROTAMETRO
AIRE-CO2
Igual aire-CO2
Pm aire = 29gr/mol (O,21 02 -
0,79 N2)
VARIABLES A DETERMINAR ECUACIONES:

EN EL INFORME 1. P.V=N.R.T
2. y1 =G’/G1
1. Conc. (ppm) CO2 3. Y = y/1-Y = Pa/PT-Pa
2. G1 (Kmol/h) 4. G’ = G1/(1+Y1)
3. G’ (Kmol/h) 5. L’ = L2 (1- X2)
4. L1 (Kmol/h) 6. X = x1 / (1-x2)
5. L2(Kmol/h) 7. L1 = L’ / (1-X1)
6. Y1 8. CO2 Abs = L1 - L2
7. Y2 9. G2 = G1 – CO2 abs
8. X1 10. L’/G’ = Y1 – Y2 / X1 –X2 (RELACIONES)
9. X2
11. L’ min = G’ (y1 – y2) / X* - X2
10.X*
12. L1/G1 (ρg/ρL)1/2
11. Diámetro de la columna
13. Gin = √logo x gc x ρg x ρL / a/Є x
D=√4 x A / Л
(µL)0,2cp
12. A=kg/h gas / vel másica gas
14. DALTON = Pa = PT x Ya
13. Altura de la torre Z = HOG x NOG 15. HENRRY = Pa = H x Xa
*
14. NOG (Nº de elem de transf)=(Y1-Y2)/(Y-Y ) 16. CO2 (ppm)= A x N x 44000/ml muestra
* * * *
15.(Y-Y )=(Y1-Y1 )-(Y2-Y2 ) / Ln(Y1-Y1 )/ (Y2-Y2*) Donde: A= ml de titulante
*
16. Y1 = H x X1/PT
N = Normalidad del titulante
17.Y2* = H x X2/PT
17. ρgas = Pm x Patm / R x T
18. HOG=G/kya (1-y)log
18. 1 atm = 1033 cmH2O
19. L’ (Kmol/h)
19. 1 cp = 1 x 10-3 kg/m seg
20. G2 (Kmol/h)
21. C02 Abs (Kmol/h)
22.ρg (Kg/m3)
23. GIN (Kg/m2h)
24. L’ min (Kmol/h)
25. Datos de equilibrio
26. Gráfica X vs Y
27. Tipo de procesos exo o
endo
28. Vel.masica gas=G1/A
PRACTICA Nº 4
EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: realizada de manera continua o

discontinúa. De acuerdo a la forma
 Reafirmar los conceptos en que se opere se emplearán
teóricos estudiados. diversos equipos que pueden ser
 Determinar la cantidad inicial de simples tanques o sofisticados
azúcar en la remolacha que se esta equipos de operación continua.
procesando. Industrialmente el proceso de
 Determinar las composiciones extracción de azúcar de la
de extracto para diferentes remolacha se lleva a cabo en
tiempos. tanques cerrados, en los cuales el
 Determinar la cantidad total de sólido sufre la lixiviación con agua
azúcar extraída. caliente a contracorriente.
 Determinar el rendimiento del Es importante recordar y manejar
proceso de extracción sólido – los siguientes conceptos
líquido para una cierta cantidad de fundamentales para esta
remolacha azucarera y con un área operación: área superficial,
superficial definida. disolvente de extracción, índice de
refracción, concentración
instantánea, rendimiento,
FUNDAMENTOS TEORICOS: termostato, caudal, operaciones
industriales donde se utilice este
 Introducción proceso, etc.
La extracción sólido- líquido es En la práctica se estudia el
una operación unitaria empleada sistema agua – remolacha
para separar uno o más azucarada con ciertas variables a
componentes de una solución tener en cuenta.
sólida, tiene un amplio uso en la
industria, donde se emplea desde la  Temperatura de Lixiviación:
metalurgia hasta en la obtención de Por lo general se desea realizar la
aceites vegetales a partir de lixiviación a temperatura lo más
semillas. Esta operación puede ser elevadas posible. Las temperaturas
elevadas producen la mayor PROCEDIMIENTO

solubilidad del soluto en el disolvente EXPERIMENTAL
y, en consecuencia concentraciones
finales mayores en licor de lixiviación. A I. Determinación de la
temperaturas elevadas la viscosidad del concentración de azúcar en la
líquido es menor y mayores las remolacha.
difusividades; esto incrementa la 1) Pese150g de remolacha,
rapidez de lixiviación. colóquelos en un cilindro
graduado de 500ml y complete
el volumen con agua caliente a
 Equilibrio: 50c aprox.
En la lixiviación, siempre que esté 2) Licué la mezcla preparada
presente una cantidad suficiente de durante un tiempo aprox. de 15
solvente para disolver todo el soluto min y luego filtre una pequeña
que entra con el sólido y no exista parte del licuado resultante.
adsorción del soluto por el sólido, el 3) Agregue una pequeña cantidad
equilibrio se alcanza cuando el soluto de carbón activado hasta que
se disuelve por completo y la este transparente, filtre y
concentración de la solución que se determine el índice de
forma es uniforme. Tal condición refracción
puede alcanzarse fácilmente o con
dificultad, dependiendo de la II. Proceso de Extracción.
estructura del sólido. Estos factores se 1. Llene con agua el depósito de
consideran al tratar la eficiencia de las solvente y coloque en
etapas. Suponiendo que se cumplen funcionamiento el sistema de
las condiciones necesarias para que se calentamiento, para que el agua
alcance el equilibrio, la concentración alcance la temperatura de
del líquido retenido por el sólido que extracción indicada por el
sale de una etapa cualquiera es la profesor.
misma que la del líquido que 2. Corte el sólido en la forma en que
sobrefluye de la misma etapa. se le indique y pese 1kg de
muestra. Colóquela en la malla e
introduzca la malla en el
MATERIAL Y EQUIPOS extractor.
 Remolacha 3. Haga fluir el agua caliente hacia
 Agua el extractor, hasta conseguir un
 Cilindro graduado nivel de 5 – 10 cm por encima
 Cronometro del sólido. Comience a contar el
 Carbón Activado tiempo a partir del instante en
 Planta Piloto de Extracción que el agua se pone en contacto
Solido - Líquido. con el sólido.
4. Abra la válvula del fondo del
extractor y regule hasta obtener
el caudal del extracto 2) Mida el índice de refracción a

especificado por el profesor (20 cada una de las soluciones antes
– 25 ml/min). Ajuste la válvula de preparadas.
del depósito del solvente, para 3) Grafique Concentración Vs
mantener constante el nivel del Índice de Refracción (IR) con
líquido en el extractor. los valores determinados
5. Tome muestras del extractor experimentalmente. Con esta
cada diez minutos y determine gráfica y los datos tomados del
su índice de refracción, hasta extracto (IR), se obtendrá los
que éste sea constante. Para datos para graficar
cada tiempo, mida la concentración vs tiempo.
temperatura del fluido a la
entrada, a la salida del extractor
y en el reservorio de solvente. EL INFORME DEBE INCLUIR
6. Una vez finalizada la toma de
muestras cierre las válvulas y
 Determinación de la cantidad
mida el volumen retenido en el
de azúcar en la remolacha
extractor y su respectivo índice
de refracción.  Determinación de la
7. Mida el volumen acumulado de concentración de azúcar para
extracto y su índice de refracción cada unas de la muestras de
con la finalidad de efectuar los la
 experiencia realizada
respectivos balances de masa.
8. Es importante que revise  Calculo la cantidad de azúcar
extraída para cada tiempo y
frecuentemente el caudal de
construya la grafica
operación ya que este debe
correspondiente
permanecer constante a través
de toda la operación  Calculo el porcentaje de
9. Mantenga el nivel de líquido en el rendimiento para cada
muestra
reservorio de solvente.
III. Curva de Calibración.

1) Prepare la curva de calibración
con azúcar comercial, tomando
en cuenta las siguientes
concentraciones en g/l 100,
90.9, 83.3, 66.7, 50, 33.3, 25,
20, 12.5, 6.25, 3.13, 1.56 y 0.78.
BIBLIOGRAFIA
Foust S. A., (1993), Principios

de Operaciones Unitarias, 4ª
Ed., CECSA, Cap. 17
Perry R.H., Chilton C.H.,
(1986), Manual del
Ingeniero Químico, 5ª Ed.,
Mc Graw Hill, Vol I., Cap. 5
Treybal E.R., (1993),
Operaciones de
transferencia de masa, 2ª
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 7
EQUIPO EXPERIMENTAL
Leyenda El propósito de la planta

1. Panel de control (1) consiste en la disolución de uno o
2. Bomba (2) más componente de una mezcla
3. resistencia (3) por contacto con un disolvente
4. Válvula de toma de muestra liquido. Esta se puede dar a
(15.4 , 6) través de dos proceso el primero:
5. Sistema de calentamiento el sólido se encuentra sumergido
(calderín) (5) en el solvente (proceso de
6. Columna de relleno (7) inmersión), el segundo: el
7. Válvula de reflujo (8) solvente ya procesado cae en
8. Termo pozo (9) forma de lluvia sobre el sólido
9. Condensador (10) contenido en el extractor
10. Nivel del fluido del liquido (proceso de percolación), en
contenido en el extractor ambos procesos se da el contacto
(13) entre el solvente y el sólido
11. Válvula de pase (11,14,21) obteniéndose una disolución que
12. Extractor (16) luego separara, mediante la
13. Balón del solvente (19) columna de relleno donde es
14. Balón del solvente (20) recuperado el solvente.
15. Balón de recuperación del
solvente (22)
PRACTICA Nº 5
EXTRACCIÓN LIQUIDO - LIQUIDO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: FUNDAMENTOS TEORICOS:
 Reforzar los conocimientos Muchas sustancias biológicas, así

previos consultados. como compuestos inorgánicos y
 Instruirse para controlar y operar la orgánicos, se encuentran como
planta de Extracción líquido - mezcla en un determinado
líquido, pulsada. (Planta componente, es por ello que para
I.U.T.A.G). lograr separar el soluto deseado o
 Realizar comprobaciones de eliminar un soluto indeseable en la
balance de materia. solución, es necesario ejercer una
 Calcular la fracción másica del operación unitaria, de acuerdo a las
extracto (Ye). fases presentes en la solución, en el
 Calcular la fracción másica del caso de la extracción liquido- liquido
ácido benzoico en la alimentación ésta se caracteriza por ser una
(Xa). operación de transferencia de
 Calcular la fracción másica del materia basada de la disolución de
ácido benzoico en el disolvente uno o varios de los componentes de
(Ys). una mezcla en un disolvente
 Calcular la fracción másica del selectivo, aprovechando las
ácido benzoico en el refinado (Xr). diferencias de solubilidades de los
 Calcular el flujo másico del extracto componentes de la mezcla en el
(We) y refinado (Wr). disolvente añadido. En el
 Calcular el flujo másico del refinado laboratorio de procesos químicos,
por sección transversal de la se consta con una planta extracción
columna (R). líquido- líquido pulsada, la cual
opera básicamente con un sistema
ternario Agua -Acido Benzoico –
Kerosén, es por ello que para tener
una idea general del proceso
debemos conocer
totalmente las partes o elementos liquido puede presentar ventajas

que hacen posible la operación. sobre ejecutar una separación por
destilación como son:
Las instalaciones son más
La extracción líquido- sencillas.
líquido Existe la posibilidad de separar
La Extracción líquido - líquido es
componentes
un proceso de separación de los
componentes en una solución sensibles al calor.
mediante su distribución en dos Cuando existen componentes
fases liquidas inmiscibles. Este de naturaleza química
proceso se conoce también como similar la selectividad del
Extracción liquida o Extracción con disolvente permite la
disolvente. Esta operación unitaria se separación de componentes
basa en la diferencias de solubilidad
imposibles de separar
de los componentes de la mezcla en
un solvente dado y consiste en la basándose solo en el punto
separación de los constituyentes de de ebullición.
una disolución liquida por contacto de La extracción líquido-líquido,
otro líquido inmiscible que representa una solución
disuelve ventajosa con relación a la
preferentemente a uno de los destilación porque permite
constituyentes de la disolución extraer varias sustancias
original, dando lugar a la aparición que tengan un grupo
de dos capas liquidas inmiscibles de funcional parecido. Para no
diferentes densidades. La disolución a utilizar la destilación con
tratar se denomina alimentación y el arrastre de vapor se emplea
líquido que se pone en contacto con este método.
ella disolvente. Después del contacto
entre la alimentación y el disolventes El fundamento de la extracción
se obtienen dos fases liquidas, líquido-líquido requiere que los dos
denominadas extracto y refinado. La líquidos no sean miscibles, por ello
Extracción líquido- líquido se utiliza la extracción depende del
principalmente cuando la destilación coeficiente de reparto. Cuando un
no es práctica o su empleo es soluto se disuelve en dos líquidos no
demasiado costoso, los casos más miscibles en contacto entre sí, dicho
frecuentemente de su empleo se soluto se distribuirá en cada uno de
presentan cuando sus componentes a los líquidos en proporción a la
separar pueden ser sensibles a la solubilidad en cada uno de ellos.
temperatura, siendo la destilación un
proceso ineficaz. Es por esto que la
extracción liquido-
La extracción liquido-liquido Tipos de relleno de

se aplica por lo general en los plantas y su funcionamiento
casos donde: Columnas de relleno: han de
Los componentes de la utilizarse en contracorriente.
solución son relativamente Por arriba alimentación y por
poco volátiles. abajo disolvente.
Columnas pulsadas: dotadas
Los componentes poseen
de movimiento de agitación,
prácticamente las mismas es decir, columnas girando
volatilidades la separación alrededor de ellas.
por destilación es ineficaz. Columnas pulsadas
Los componentes son horizontales: suelen tener
sensibles a las temperaturas placas perforadas.
necesarias para su Tanques agitadores:
mezcladores combinados
separación por destilación.
con decantadores que se
El componente deseado, de colocan a continuación.
menor volatilidad, se
encuentra en la solución en Columnas pulsadas
cantidades relativamente horizontales:
pequeñas. La redispersión de las gotas de
líquido se puede realizar por medio de
En la extracción es preciso
platos perforados transversales. Estas
recuperar el solvente (generalmente perforaciones en una torre de
por destilación) para su reutilización, y extracción son de 11/2 a 41/2 mm de
la operación combinada es más diámetro. El espaciado entre los
compleja y con frecuencia más platos varía de 150 a 600 mm (de 6
costosa que la destilación sola sin a 24 in.). Por lo general el líquido
extracción. ligero es la fase dispersa y los
conductos de descenso permiten el
Sin embargo, la extracción ofrece
paso de la fase continua de un plato
mayor flexibilidad en la selección de las a otro.
condiciones de operación, ya que el En una operación de
tipo y cantidad de solvente, así como extracción líquido-líquido se
la temperatura de operación, se denomina alimentación a la
pueden variar a voluntad. En este disolución cuyos componentes se
pretende separar, disolvente de
sentido, la extracción se parece más a
extracción al líquido que se va a
la absorción de gases que a la utilizar para separar el componente
destilación simple. deseado, refinado a la alimentación
ya tratada y extracto a la disolución
con el soluto recuperado.
Relación de la Extracción En 90% de los casos de extracción

liquido-liquido con otros la alimentación del proceso, es la
procesos fase pasada o continua es decir
Al igual que la absorción y la aquella que tiene mayor densidad y
destilación, las dos fases de la que generalmente moja las paredes
extracción liquido-liquido se ponen del equipo siendo en la mayoría de
en contacto íntimo con un alto los casos una fase acuosa, por lo
grado de turbulencia, para lograr que general las bibliografías se
velocidades de transferencia de refieren al solvente como la fase
masa más elevadas. Después de dispersa o ligera, utilizando los
este contacto ambas fases se términos refinado para la fase
separan. acuosa y extracto para la fase
En procesos como absorción y orgánica. Sin embargo existen
destilación, esta separación es excepciones donde la alimentación
rápida y facial; debido a la gran del proceso es la fase ligera y la
diferencia de densidades entre la transferencia de masa se da de la
fase gaseosa (vapor) y la liquida. En fase dispersa a la fase continua
la extracción con disolvente, la llamándose técnicamente a este
diferencia de densidades entre las proceso como “Lavado”.
dos fases es muy pequeña y la
separación es muy complicada. Elección del disolvente.
En cualquier proceso de Por lo común se tiene la amplia
extracción se requieren: posibilidad de elegir entre los
 Contacto entre la solución líquidos que se van a utilizar como
liquida original y con el disolventes para las operaciones de
disolvente. extracción. Es poco probable que
 Separación de las fases liquidas cualquier líquido particular exhiba
formadas (Extracto y todas las propiedades que se
Refinado). consideran deseables para la
 Recuperación del disolvente. extracción; generalmente se tiene
Estos tres apartados, constituye que llegar a un cierto acuerdo. Las
lo que se denomina estado o unidad siguientes características son las
de extracción, que recibe el nombre que deben considerarse antes de
de ideal o teórico, cuando el tomar una decisión:
contacto entre la disolución liquida  Selectividad. La efectividad del
y el disolvente ha sido lo disolvente B para separar los
suficientemente intimo, para que las componentes de una solución de
fases liquidas separadas tengan las A y C, se mide comparando la
concentraciones relación entre C y A en la fase,
correspondientes a las condiciones rica en B con esa relación en la
de equilibrio. fase rica en A en el equilibrio. La
relación de las relaciones, el
factor de separación, o disolventes B o B’, puesto que las

selectividad β, es análoga a la mezclas más ricas en C no
volatilidad relativa en’ la forman dos fases líquidas con los
destilación. Si E y R son las fases disolventes. Es claro que el
en el equilibrio. disolvente en la figura 7, el más
insoluble de los dos, será el más
útil. En los sistemas de otro tipo,
si la solubilidad de C en B es
pequeña (punto L cerca del
vértice B), la capacidad del
disolvente B para extraer C es
pequeña, y se requerirán
grandes cantidades de disolvente.
 Densidad. Es necesaria una
 Para todas las operaciones de
diferencia en las densidades de
extracción útiles la selectividad
las fases líquidas saturadas, tanto
debe ser mayor de uno, cuanto
para la operación con equipo por
más mejor. Si la selectividad es
etapas como de contacto
uno, la separación no es posible.
continuo. Cuanto mayor sea la
Generalmente, la selectividad
diferencia tanto mejor. En
varía considerablemente con la
algunos sistemas, la diferencia en
concentración del soluto; será 1
la densidad de las fases en el
en el punto de flexión. En algunos
equilibrio se volverá menor al ir
sistemas, pasa de valores
creciendo la concentración de C y
grandes a través de la unidad a
será cero en el punto de pliegue.
valores fraccionarios; éstos son
Puede cambiar de signo antes de
análogos a los sistemas
alcanzar el punto de pliegue; en
azeotrópicos en la destilación.
este caso, el equipo de contacto
Coeficiente de distribución. Este continuo no puede especificarse
coeficiente es la relación y*/x en para que opere en las
el equilibrio. Mientras que no es concentraciones en las cuales la
necesario que el coeficiente de diferencia de densidad pasa a
distribución sea mayor de 1 los través de cero.
valores más grandes resultan  Reactividad química. El disolvente
más adecuados, puesto que se re debe ser estable e inerte
requerirá menos disolvente para químicamente frente a los demás
la extracción. componentes del sistema y frente
 Insolubilidad del disolvente. Para a los materiales comunes de
los dos sistemas que se muestran, construcción.
sólo las mezclas A-C entre D y A  Viscosidad, presión de vapor y
se pueden separar mediante el punto de congelamiento. Deben
uso de los
ser bajos, para facilitar el manejo PROCEDIMIENTO

y el almacenamiento.
 El disolvente debe ser no toxico, Preparación del solvente.
no inflamable y de bajo costo.  Disolver (X) gramos de ácido
 Tensión superficial. Cuanto benzoico en agua
mayor sea la tensión interfacial, moderadamente caliente,
más rápidamente ocurrirá la agitando constantemente, no
coalescencia de las emulsiones, permitir que la temperatura de la
pero será mayor la dificultad para solución exceda de 60 Celsius,
la dispersión de un líquido en el porque a esa temperatura el acido
otro. Generalmente, la benzoico tiende a descomponerse,
coalescencia es muy importante; por ser un compuesto orgánico.
por lo tanto, la tensión interfacial  Agregar agua a temperatura
deber ser alta. La tensión ambiente hasta completar (Y) litros
interfacial entre fases en el de solución deseada.
equilibrio, cae a cero en el punto  Mezclar 10 cc de la solución
de pliegue. preparada con 50 cc de agua y
titular con una solución de
La tensión interfacial de hidróxido de sodio (NaOH) 0,01 N,
los líquidos alcanza gran determinar la concentración de la
importancia en la determinación solución preparada.
de los caudales de operación, a
Composición inicial del
través de la frecuencia de amplitud
solvente
de las oscilaciones.
 Mezclar en un embudo de
Para evitar que se produzca
decantación 50 ce de kerosén y 50
inundación los caudales de
ce de agua.
fases dispersas (alimentación)
Vd y fase continua (disolvente) Vc,  Agitar vigorosamente y dejar
deberán guardar la siguiente reposar unos minutos hasta que
relación. las fases se encuentren definidas.
 Separar la capa inferior que
VC + VD ≤ W. F corresponde a la fase acuosa.
 Tomar 10 ce de la fase acuosa
Donde: separada y diluir con 50 ce de
agua. Titular con NaOH 0,01 N
W: amplitud
para determinar la concentración
f: frecuencia o pulsaciones de la fase acuosa.
 Reactividad química. El
disolvente debe ser estable e
inerte químicamente frente a los
demás componentes del sistema
y frente a los materiales comunes  Al concluir el llenado, cierre

de construcción. completamente la válvula del
Viscosidad, presión de vapor y rotámetro de kerosene y abra la
punto de congelamiento. Deben válvula del rotámetro del balón de
ser bajos, para facilitar el manejo alimentación, hasta que la interfase
y el almacenamiento. formada en el fondo de la columna
El disolvente debe ser no alcance un nivel aproximado de 5 a
toxico, no inflamable y de bajo 8 cm para abrir la válvula del sifón.
costo.  Comience a abrir la válvula de
Tensión superficial. Cuanto descarga del refinado hasta que el
mayor sea la tensión interfacial, líquido llegue a su nivel más alto,
más rápidamente ocurrirá la teniendo cuidado de que no se
coalescencia de las emulsiones, pierda el nivel de la interfase.
pero será mayor la dificultad Este nivel debe permanecer más o
para la dispersión de un líquido menos constante en su punto de
en el otro. Generalmente, la referencia. A través de todo el
coalescencia es muy importante; proceso (estado estacionario).
por lo tanto, la tensión interfacial  Establezca el flujo de kerosene
deber ser alta. La tensión y alimentación a la columna de
interfacial entre fases en el Extracción, ajustando el caudal en
equilibrio, cae a cero en el punto cada rotámetro.
de pliegue.  Durante el paso anterior, el nivel
de la interfase se desplazara en
alguna dirección.
Proceso de extracción.
 Cuando el nivel de la interfase,
 Asegúrese que todas las
se mantenga constante, deje
válvulas del equipo se encuentren
transcurrir 5 minutos, y luego
cerradas.
tome muestras del refinado para
 Coloque la alimentación
determinar su composición, por
(solución acuosa) y disolvente
titulación NaOH 0,01 N.
(20 Litros de kerosene
 Repetir cada 5 minutos (toma
aproximadamente) en los
de muestras), hasta agotar
depósitos respectivos para la fase
completamente la alimentación
pesada y la fase liviana.
para granear concentración versus
 Presurizar los balones de
tiempo en refinado, al no tener
solvente y alimentación, con 20
diferencia en más de 5% se
psia respectivamente
considera válida la corrida.
 Llene toda la columna de
platos, se recomienda abrir
Nota: debe de seleccionar
lentamente la válvula de rotámetro
en el panel de control la
del disolvente hasta el máximo (10
frecuencia de pulsaciones
cm antes del tope).
requeridas en ciclos por
minutos (10, 20, 30, 40,....,

etc.). Con los datos de equilibrio
del sistema kerosene - agua -
Marcha analítica. ácido benzoico y la X (acuosa),
 Colocar 10 ml de la muestra en se determina Y (orgánica).
un Beaker.
 Adicionar 50 ml de agua.
Entonces:
 Tomar 25 ml, de esta
disolución.
 Agregar 3-4 gotas de X Ac * a *Vmuestra yOrg *
y
fenolftaleina s
 Titular con NaOH 0,01 N.
Xac: Fracción másica de ácido

ECUACIONES
benzoico en fase acuosa,
Fracción másica de acido
benzoico en la ρs: Densidad del solvente (0,79
alimentación (Xa). g/cm3)
NaOH VNaOH ρ acuosa: Densidad de la fase

xa acuosa (1g/ml)
Vmuestra

Donde:
ρa = Densidad del agua. (1 g/ml) benzoico en el refinado
(Xr).
Vmuestra= L
Pm = Ácido Benzoico (122)
PMNaOH VMuestra
xRn

benzoico en el solvente ρr = Densidad del refinado =
(ys) Densidad del agua (1 g/ ml)
PMNaOH
xac Nota: se debe calcular un
Vmuestra valor promedio.
Donde: xRprom
ρfa = Densidad fase acuosa. (1 g/L)
Vfa = Volumen fase acuosa (25 ml)
Masa de solvente (ms) Calculo de la pendiente
1000ml s mH O
VSolvente* * ms m 2
L 1000g mS
m* Xf ys
Masa de alimentación (mf)
1000ml 1g 1kg
Vsolucion* * * mf Fracción masi del extracto
L ml 1000g (Ye)
Wrs
Fracción Molar de acido è * Xa XR ys
We
benzoico en la
alimentación (Xa).
Flujo másico del Extracto

x
a
m asaextracto
We top
Donde:
VNaOH= ml Flujo másico del refinado
Luego, se procede a transformar

la fracción molar en la alimentación, a
We
kg para determinar la masa de agua.
Pm Acido 1Kg Flujo másico del refinado por
xa Vsolucion * sección transversal de la

1mol 1000gr
columna.
R = Wr / S
Masa de agua (mH2O)
mH 2O KgSolucion Fraccionmolar Kg Calculo de área

S
=
Л
x
D
2
/
4
DONDE:
Wr = Flujo másico del refinado
S = Sección transversal de la
columna
D: 40 mm
Calculo del porcentaje de

rendimiento
% r = [(Xa – Xr) / Xa] * 100
EL INFORME DEBE INCLUIR
 Fracción másica de ácido

benzoico en la alimentación
(Xa).
benzoico en el disolvente (Ys).
benzoico en el refinado (Xr).
 Flujo másico de extracto y
refinado. (We - Wr).
 Flujo másico de refinado por
sección transversal (R).
 Flujo másico del extracto
(Ye').
Datos de equilibrio del sistema Acido benzoico – Kerosén Temperatura

Ambiente
FRACCIONES MASICA DE ACIDO BENZOICO

FASE FASE
ACUOSA(X) ORGÁNICA (Y)
0,0002 0,00015
0,0004 0,00047
0,0006 0,00090
0,0008 0,00145
0,0010 0,00212
0,0012 0,00288
0,0014 0,00377
0,0016 0,00477
0,0018 0,00612
PRACTICA Nº (Propuesta)
TORRE DE EFRIAMIENTO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: hombre. Por lo común, el agua se

enfría exponiendo su superficie al
 Reafirmar los conceptos aire. Algunos de estos procesos son
teóricos estudiados. lentos, como el enfriamiento del
 Conocer los principios básicos de agua en la superficie de un
los procesos de enfriamiento del estanque, otros son
agua, utilizando una Torre de comparativamente rápidos, por
Enfriamiento. ejemplo, el rociado de agua hacia el
 Determinar Entalpia Especifica a aire. Todos estos procesos implican
la entrada y salida de Torre. la exposición de la superficie del
 Determinar Humedad Especifica agua al aire en diferentes grados. El
del aire a la entrada y salida de aire y el agua son sustancias de bajo
Torre costo, y cuando se deben manejar
 Determinar el Volumen volúmenes grandes, como en
específico de aire seco que sale muchas operaciones de
de la torre enfriamiento de agua, es esencial el
 Determinar la velocidad de flujo equipo de costo inicial bajo y de
de masa de aire seco y la costo de operación también
velocidad de flujo de masa en el reducido. En la industria estos
tanque de almacenamiento. equipos son conocidos como torres
 Determinar los balances de de enfriamiento, con frecuencia, el
materia y energía. armazón y el empaque interno de
 Observar mediante gráfica el estos equipos son de pino, material
Alcance de bulbo húmedo vs muy durable cuando se tiene
Carga total de enfriamiento. contacto continuo con agua.
Es común la impregnación de la
FUNDAMENTOS TEORICOS: madera, bajo presión, con
fungicidas como creosota,
 Introducción pentacloro fenoles, cromato ácido
Los procesos de enfriamiento de cobre y similares.
del agua se cuentan entre los más Generalmente, el entablado de los
antiguos que haya desarrollado el
costados de la torre es de pino, enfriamiento deseado depende

cemento de asbesto, poliéster primordialmente de los siguientes
reforzado con vidrio y similares. factores:
Además, el empaque interno es una 1. Altura de la torre
forma modificada de cañas, 2. Velocidad del viento
enrejados horizontales arreglados 3. Temp. de bulbo húmedo Tw
en forma escalonada con filas 4. Tipo de empaque utilizado
alternadas a ángulos rectos. El 5. Área y volumen del empaque
empaque de plástico puede ser
polipropileno, moldeado en forma
de enrejado o alguna otra forma. El  Generalidades de torres
espacio vacío es muy grande, de enfriamiento de agua
generalmente mayor del 90%, con Las torres de enfriamiento son
el fin de que la caída de presión del equipos que se usan para enfriar
gas sea lo más pequeña posible. En agua en grandes volúmenes
consecuencia, la interfase aire- porque, son el medio más
agua no sólo incluye la superficie de económico para hacerlo, si se
las películas líquidas que compara con otros equipos de
humedecen el empaque, sino enfriamiento como los cambiadores
también la superficie de las gotas de calor donde el enfriamiento
que caen como lluvia desde cada fila ocurre a través de una pared. En el
de empaque hacia la siguiente. interior de las torres se monta un
La capacidad de enfriamiento de empaque con el propósito de
cualquier torre, con una aumentar la superficie de contacto
temperatura de bulbo húmedo y entre el agua caliente y el aire que
velocidad de viento dados, varía con la enfría. En las torres se colocan
la concentración del agua. Por lo deflectores o eliminadores de niebla
tanto, el problema de calcular el que atrapan las gotas de agua que
tamaño de la torre se reduce a fluyen con la corriente de aire hacia
obtener correctamente la la salida de la torre, con el objeto de
concentración de agua para una de disminuir la posible pérdida de
las alturas elegidas que operará en agua.
ciertas condiciones de velocidad de El agua se introduce por el domo
viento y temperatura de bulbo de la torre por medio de vertederos
húmedo. Una vez que se determina o por boquillas para distribuir el agua
este factor de concentración del en la mayor superficie posible. El
agua, el área de la torre de una enfriamiento ocurre cuando el agua,
altura específica se calcula con al caer a través de la torre, se pone
facilidad dividiendo la carga en contacto directo con una
circulante entre el factor de corriente de aire que fluye a
concentración. La concentración contracorriente o a flujo
necesaria para producir el cruzado, con una
temperatura de bulbo húmedo  Clasificación de las

inferior a la temperatura del agua torres de enfriamiento
caliente, en estas condiciones, el La forma más simple y usual de
agua se enfría por transferencia de clasificar las torres de enfriamiento
masa (evaporación ) y por es según la forma en que se mueve
transferencia de calor sensible y el aire a través de éstas. Según este
latente del agua al aire, lo anterior criterio, existen torres de circulación
origina que la temperatura del aire y natural y torres de tiro mecánico. En
su humedad aumenten y que la las torres de circulación natural, el
temperatura del agua descienda; la movimiento del aire sólo depende
temperatura límite de enfriamiento de las condiciones climáticas y
del agua es la temperatura de bulbo ambientales. Las torres de tiro
húmedo del aire a la entrada de la mecánico utilizan ventiladores para
torre. mover el aire a través del relleno.
Se recomienda el tratamiento del
agua a enfriar, agregando álcalis, 1.-Torres de circulación
algicidas, bactericidas y floculantes; natural
y, realizar un análisis periódico tanto Se clasifican, a su vez, en
de dureza como de iones cloro ya torres atmosféricas y en torres de
que éstos iones son causantes de tiro natural. Las torres
las incrustaciones y de la corrosión atmosféricas utilizan las
en los elementos de la torre. corrientes de aire de la atmósfera.
El aire se mueve de forma horizontal
 La Evaporación como y el agua cae verticalmente (flujo
causa de Enfriamiento. cruzado). Son torres de gran altura
El enfriamiento de agua en una y pequeña sección transversal.
torre tiene su fundamento en el Deben instalarse en lugares muy
fenómeno de evaporación. La despejados, de forma que ningún
evaporación es el paso de un obstáculo pueda impedir la libre
líquido al estado de vapor y solo se circulación de aire a través de la
realiza en la superficie libre de un torre. Tienen un costo inicial alto
líquido, un ejemplo es la debido a su gran tamaño, pero el
evaporación del agua de los mares. costo de mantenimiento es
Cuando el agua se evapora sin reducido, al no existir partes
recibir calor del exterior es mecánicas móviles. Una torre de
necesario que tome de sí misma el este tipo puede ser una solución
calor que necesita, esto origina que muy económica para determinadas
el agua se enfríe y por lo tanto que necesidades de refrigeración si se
su temperatura disminuya. puede garantizar que funcionará
habitualmente expuesta a vientos
de velocidades iguales o superiores caliente. No es posible conseguir un

a los 8 km/h. Si la velocidad valor de acercamiento pequeño y es
promedio del viento es baja, los muy difícil controlar exactamente la
costos fijos y de bombeo aumentan temperatura del agua. En las torres
mucho en relación a una torre de de tiro -natural no se pueden utilizar
tiro mecánico y no compensan el rellenos de gran compacidad,
ahorro del costo de ventilación. debido a que la resistencia al flujo
Actualmente, las torres de aire debe ser lo más pequeña
atmosféricas están en desuso. posible. Estas torres son muy
utilizadas en centrales térmicas;
Una torre de tiro natural es muy pocas veces son aplicables a
aquella en la que el aire es inducido plantas industriales debido a la
por una gran chimenea situada fuerte inversión inicial necesaria.
sobre el relleno. La diferencia de
densidades entre el aire húmedo 2. Torres de tiro mecánico
caliente y el aire atmosférico es el Las torres de tiro mecánico
principal motivo por el cual se crea proporcionan un control total sobre
el tiro de aire a través de la torre. La el caudal de aire suministrado. Se
diferencia de velocidades entre el trata de torres compactas, con una
viento circulante a nivel del suelo y sección transversal y una altura de
el viento que circula por la parte bombeo pequeñas en comparación
superior de la chimenea también con las torres de tiro natural. En
ayuda a establecer el flujo de aire. estas torres se puede controlar de
Por ambos motivos, las torres de forma precisa la temperatura del
tiro natural han de ser altas y, agua de salida, y se pueden lograr
además, deben tener una sección valores de acercamiento muy
transversal grande para facilitar el pequeños (hasta de 1 o 2 ºC,
movimiento del aire ascendente. aunque en la práctica acostumbra
Estas torres tienen bajos costos de a ser de 3 o 4 ºC). Si el ventilador
mantenimiento y son muy se encuentra situado en la entrada
indicadas para enfriar grandes de aire, el tiro es forzado. Cuando el
caudales de agua. Al igual que las ventilador se ubica en la zona de
torres atmosféricas, no tienen descarga del aire, se habla de tiro
partes mecánicas. La velocidad inducido.
media del aire a través de la torre
suele estar comprendida entre 1 y 2 En las torres de tiro forzado
m/s. Las torres de tiro natural no el aire se descarga a baja velocidad
son adecuadas cuando la por la parte superior de la torre.
temperatura seca del aire es Estas torres son, casi siempre, de
elevada, ya que ésta debe ser flujo a contracorriente. Son más
siempre inferior a la del agua eficientes que las torres de tiro
inducido, puesto que la presión ventilación en comparación con las

dinámica convertida a estática torres de flujo cruzado.
realiza un trabajo útil. En las torres de flujo cruzado, el
aire circula en dirección
En el caso de tiro inducido. perpendicular respecto al agua que
Esto también significa que el equipo desciende. Estas torres tienen una
mecánico tendrá una duración altura menor que las torres de flujo
mayor que en el caso de tiro a contracorriente, ya que la altura
inducido, ya que el ventilador total de la torre es prácticamente
trabaja con aire frío y no saturado, igual a la del relleno. El
menos corrosivo que el aire caliente mantenimiento de estas torres es
y saturado de la salida, Como menos complicado que en el caso
inconveniente debe mencionarse la de las torres a contracorriente,
posibilidad de que exista debido a la facilidad con la que se
recirculación del aire de salida hacia pueden inspeccionar los distintos
la zona de baja presión, creada por componentes internos de la torre.
el ventilador en la entrada de aire. La principal desventaja de estas
Las torres de tiro inducido pueden torres es que no son recomendables
ser de flujo a contracorriente o de para aquellos casos en los que se
flujo cruzado. El flujo a requiera un gran salto térmico y un
contracorriente significa que el aire valor de acercamiento pequeño,
se mueve verticalmente a través del puesto que ello significará más
relleno, de manera que los flujos de superficie transversal y más
agua y de aire tienen la misma potencia de ventilación, que en el
dirección pero sentido opuesto. La caso de una torre de flujo a
ventaja que tiene este tipo de torres contracorriente.
es que el agua más fría se pone en
contacto con el aire más seco,
lográndose un máximo rendimiento. MATERIAL Y EQUIPOS
En éstas, el aire puede entrar a  1 Cronómetro.
través de una o más paredes de la  2 probetas de 0.5 lt.
torre, con lo cual se consigue  Agua destilada (es
reducir en gran medida la altura de importante hacer notar
la entrada de aire. que el agua debe ser
Exista el riesgo de arrastre de destilada para evitar
suciedad y cuerpos extraños dentro descomposturas en la
de la torre. La resistencia del aire torre, así como no
que asciende contra el agua que cae excederse de los 50 ºC
se traduce en una gran pérdida de para el mejor
presión estática y en un aumento funcionamiento de la
de la potencia de torre).
 Planta Piloto Torre de almacenamiento es igual a la

Enfriamiento. velocidad de evaporación.
El aire de la atmósfera entra a la
EQUIPO EXPERIMENTAL torre por medio de un ventilador y
el flujo de aire es controlado por
La torre de enfriamiento a nivel medio de un damper. El aire entra a
laboratorio (ver Figura 1), es de tiro una cámara de distribución y pasa
forzado, donde el ventilador se por los sensores de temperatura de
encuentra instalado en la parte bulbo seco y bulbo húmedo (T1 y
inferior de la torre, de manera que T2) respectivamente antes de
el aire es empujado para que fluya entrar a la columna. El aire al hacer
a través de ella. contacto con la corriente de agua a
El agua caliente es bombeada contraflujo se ve incrementada su
desde el tanque de carga humedad, y entonces el aire es
(alimentación) hasta la parte descargado a la atmósfera
superior de la torre por medio de midiéndose las temperaturas de
una válvula y un rotámetro bulbo seco (T3) y bulbo húmedo
incrustados en el panel de control. (T4) en la parte superior de la torre.
El agua es uniformemente
distribuida por la parte superior de
la torre a cada compartimiento de  Instrumentación
empaques y es expuesta a una Todos los componentes de la
corriente de aire a contra flujo. El torre están montados sobre un plato
agua es enfriada por evaporación de robusto con un panel de
una pequeña porción del flujo total. instrumentación integral. Se tiene
El agua fría cae dentro del basín, un ventilador centrifugo con un
donde su temperatura es medida y damper para dar un flujo de aire de
entonces pasa hacia el tanque de 0.06 Kg/s; se tiene un manómetro
carga donde es recalentado antes inclinado 0-40 mmH2O para medir
de ser recirculada. Debido a la la presión diferencial o resistencia al
evaporación, el nivel del agua en el empaque, y unos calentadores de
tanque de carga tiende a disminuir, 0.5 y 1.0 KW para calentar el agua
esto causa que la válvula de del proceso. Finalmente hay un
flotación se habrá y transfiera agua indicador de temperatura digital que
del tanque de almacenamiento muestra las diferentes
(make-up) hacia el tanque de carga. temperaturas del proceso. La torre
Bajo condiciones de estado cuenta adicionalmente con 4
estacionario, la velocidad a la cual el compartimentos de empaques que
agua deja el tanque de cuentan con las siguientes
características:
Columna A con 7 platos por 3) En el tiempo t=0 min llenar el

compartimento tanque de almacenamiento (make-
ρ empacada = 77 m2/m3 up) y al final del experimento
Columna B con 10 platos por volverlo a llenar hasta la marca, y
compartimento por diferencia, determinar la
ρ empacada = 110 m2/m3 cantidad de agua que se suministro
Columna C con 18 platos por en el tanque.
compartimento
ρ empacada = 200 m2/m3 Experimento 2
Columna D no tiene compartimento
Efecto de la carga de
Las dimensiones de la torre son: enfriamiento sobre el alcance
Altura 60.0 cm de bulbo húmedo
Largo 15.0 cm
Ancho 15.0 cm 1) Estabilizar la torre bajo las
siguientes condiciones de
operación (entendiéndose por
PROCEDIMIENTO estabilizar, que no exista cambios
EXPERIMENTAL apreciables en la temperatura o tasa
de flujo del agua)
Experimento 1 ·Presión diferencial 16 mmH2O
·Velocidad de flujo de agua 40 g/s
Determinación de los balances ·Carga de enfriamiento 0 KW
de materia y energía en una
torre de enfriamiento. Una vez estabilizada la torre, y
manteniendo los flujos de aire y
1) Estabilizar la torre bajo las agua constantes, la carga de
siguientes condiciones de calentamiento se debe incrementar
operación (entendiéndose por a 0.5 KW y tomar las mediciones de
estabilizar, que no exista cambios temperatura y flujos. Se realizan
apreciables en la temperatura o tasa diferentes pruebas variando las
de flujo del agua) condiciones de la carga de
·Presión diferencial 16 mmH2O calentamiento a 1.0 y 1.5 KW y
·Velocidad de flujo de agua 40 g /s manteniendo el flujo de aire
·Carga de enfriamiento 1.0 KW constante.
2) A intervalos de 10 min medir
todas las temperaturas, tasas de ECUACIONES
flujos y valores promedio. Se
realizan diferentes pruebas  Velocidad de flujo de masa
variando las condiciones fijadas de aire seco
anteriormente.
 Velocidad de flujo de masa EL INFORME DEBE INCLUIR

en el tanque de
almacenamiento (make-up) 1) Con los valores tabulados en
la hoja de datos
mE = mE / y (Temperaturas de bulbo
húmedo y seco) calcular las
siguientes propiedades
auxiliándose de la carta
 Carga total de enfriamiento psicrómetrica o tablas de
vapor
Carga total de enfriamiento = Carga aplicada + Potencia de la bomba
2) hA = Entalpía específica a la
entrada de la torre, (KJ/Kg)
3) hB= Entalpía específica a la
Ejemplo: salida de la torre, (KJ/Kg)
Q = 1.0 KW + 0.1 KW 4) wB= Humedad específica de
Q = 1.1 KW aire a la salida de la torre,
(Kg H2O/Kg aire)
 Alcance de bulbo húmedo 5) wA= Humedad específica de
aire a la entrada de la torre,
Alcance de bulbo húmedo = TD - Taw (Kg H2O/Kg aire)
6) VAB= Volumen
específico de aire seco que
Ejemplo: sale de la torre (m3/Kg aire
Alcance de bulbo húmedo = TD - Taw seco)
Alcance de bulbo húmedo = T6 - T2
= 23.2 ºK - 16.4 ºK
7) La velocidad de flujo de masa
= 6.8 ºK de aire seco
8) Lla velocidad de flujo de
Flujo de masa de aire por masa en el tanque de
unidad de área almacenamiento (make-up)
9) La entalpía específica en el
Fa = ma / A tanque de almacenamiento (
hE)
A = Area de sección transversal de 10) Los balances de materia y
la torre = 0.0225 m2 energía en estado
estacionario de los sistemas
Velocidad de flujo de agua F y G, y comparar los
por unidad de área resultados de ambos
sistemas.
Fw = mw / A 11) Carga total de enfriamiento
12) Alcance de bulbo húmedo
13) Flujo de masa de aire por
unidad de área
14) Velocidad de flujo de agua

por unidad de área
15) Gráfica Alcance de bulbo
húmedo vs Carga total de
enfriamiento.
EQUIPO A UTILIZAR
Figura 1. Esquema de la Torre de enfriamiento atmosférica
Figura 2.
Equipo de la
Torre de
enfriamiento
atmosférica
FLUIDIZACIÓN
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: respecto a la velocidad mínima

 Reafirmar los conceptos de fluidización teórica.
teóricos estudiados.
 Estudiar del comportamiento de FUNDAMENTOS TEORICOS:
la porosidad de un lecho de
partículas sólidas, con respecto  Descripción general del
a la velocidad de un agente proceso de fluidización
fluidizante. Fluidización: Es la condición de
 Determinar la porosidad mínima las partículas sólidas de un lecho
de fluidización, la velocidad completamente suspendidas en un
mínima de fluidización y la fluido (líquido o gas) que atraviesa
velocidad terminal experimental el mismo en dirección vertical
en la planta piloto de ascendente, el cual presenta una
fluidización. velocidad suficiente para que la
 Identificar las etapas de fuerza de la caída de presión en el
fluidización para el lecho de lecho por el área de corte
antracita y cuarzo lechoso. transversal donde pasa el fluido sea
 Comparar gráficamente el igual o relativamente mayor a la
comportamiento de la fuerza gravitatoria sobre la masa de
porosidad experimental de un las partículas. La fluidización
lecho de partículas sólidas con permite el movimiento de las
respecto a la velocidad y la partículas del lecho expandiéndose
porosidad teórica (Richardson y y logrando una mayor altura por
Zaki) a diversas velocidades del área de corte transversal
agente fluidizante liquido. (Geankoplis, 1998)
 Comparar la velocidad Terminal Las expresiones "fluidización" y
experimental con respecto a la ''lecho fluidizado" son utilizadas
velocidad Terminal teórica. para describir la condición de las
 Comparar la velocidad mínima de partículas completamente
fluidización experimental con suspendidas, toda vez que la
suspensión se comporta como un

líquido denso (Mc Cabe, 1991). La
fluidización es un fenómeno
intermedio entre un lecho estático
(permeametría) y el arrastre o
transporte del lecho (elutriación),
por lo tanto se produce en un rango
de caudales bien definido
presentando un límite superior e
inferior.
El término fluidización fue
adoptado por las características Figura 1. Comportamiento de la
que presenta el Lecho fluidizado caída de presión frente a la
(pérdida de carga, ángulo de reposo velocidad del fluido
cero y movilidad), similares con las
propiedades de un fluido. Los
sólidos pueden descargarse del
lecho a través de tuberías y
válvulas como un líquido, esa fluidez
es la principal ventaja del uso de la
fluidización en el tratamiento de
sólidos (Mc Cabe, 1991.)
 Estudio experimental de
la dinámica de fluidos en Figura 2. Comportamiento de la
lechos fluidizados. altura del lecho frente a la
El comportamiento velocidad del fluido
característico de un lecho fluidizado
se enfoca en dos parámetros
básicos, la caída de presión del A: El fluido entra por debajo de
fluido que circula por el lecho para la placa distribuidora con una baja
diferentes cantidades de flujo y la velocidad de flujo, y asciende a
porosidad o fracción vacía del lecho través del Lecho sin dar lugar a
a diferentes caudales de operación. ningún movimiento de las
Para estudiar el partículas. Se tiene cierto valor de
comportamiento de un lecho de pérdida de carga (∆P).
partículas; en función del régimen
de flujo se realizan las siguientes A-B : Lecho estático. Las
dos experiencias representadas en partículas no se mueven. Se tiene
las figuras 1 y 2: régimen laminar generalmente.
• La porosidad es En la zona de arrastre se presenta

constante (L es constante). un lecho con fluidización en fase
• Se pueden aplicar los diluida.
modelos de Permeametría
{Ecuación de Ergun). Las figuras 1 y 2 presentadas
• La variación de caída de anteriormente son equivalentes al
presión ∆P = f (U) es lineal en comportamiento graficado con el
coordenadas logarítmicas: ∆P α Um. parámetro de correlación Wilhelm y
Kwauk K∆P y la fracción vacía
B-C: Las partículas vencen el respectivamente, frente al número
comportamiento inicial del lecho de Reynolds.
(lecho desordenado) hasta el punto
C. Hay variación de la fracción  Tipos de fluidización
vacía, o de la altura del lecho L.
1) Fluidización Continua: Todas
C: Se establece un equilibrio de las partículas son removidas por
las fuerzas que actúan sobre el el fluido, por lo que el lecho deja
sistema (inicio de la fluidización) y de existir como tal, mientras que
las partículas pasan a un estado la porosidad tiende a uno.
suspensión. Se tiene fluidización 2) Fluidización Discontinua: Si
incipiente en fase densa. no hay arrastre. También se
conoce como fase densa y es
C-D: Lecho fluidizado. La caída cuando el movimiento de las
de presión permanece partículas se hace más
prácticamente sin cambio (∆P se turbulento formándose
hace constante). El lecho parece torbellinos. Dentro de esta etapa
un líquido en ebullición. Todo se pueden distinguir dos tipos de
aumento de la velocidad se traduce fluidización: Fluidización
en una variación de la altura del Particulada: Ocurre
lecho L o ԑ (expansión del lecho). generalmente cuando el fluido
es un líquido, la fluidización
D: A partir de este punto se comienza con una suave
inicia el arrastre de partículas (se vibración de las partículas
llega a la velocidad de arrastre UT). sólidas. En este tipo de
fluidización el lecho se fluidiza
D-E: Si se opera a caudales o uniformemente con cada
velocidades superiores al punto D. partícula moviéndose
el lecho experimenta una pérdida individualmente. Existen
apreciable de partículas por intensas corrientes de transición
transporte neumático o hidráulico. dentro del lecho, trasladándose
La caída de presión disminuye a las partículas temporalmente en
medida que progresa el transporte.
la misma dirección. Sólo se da en es igual a la fuerza de gravedad

sistemas gas-sólido cuando las sobre las partículas y comienzan a
partículas son muy pequeñas, moverse, este es el punto A de la
las densidades del sólido y del figura 3. Al principio, el lecho se
fluido no son muy diferentes y expande lentamente manteniendo
en un rango de velocidades las partículas todavía en contacto; la
bajo. Fluidización porosidad aumenta y la caída de
Agregativa: Se presenta en presión aumenta ahora más
sistemas gas-sólido, las lentamente. Cuando se alcanza el
densidades de ambos son punto B, el lecho está en la
bastante diferentes, las condición más compacta posible,
partículas son grandes y las manteniéndose las partículas
velocidades de flujo altas. En todavía en contacto.
este tipo de fluidización parte Al aumentar aún más la
del gas circula por el lecho entre velocidad, las partículas se separan
las partículas individuales, pero y comienza la verdadera
la mayor parte del mismo circula fluidización. La caída de presión
en burbujas que no contienen disminuye a veces un poco desde el
prácticamente punto B al F. A partir del punto F el
sólidos. Se dice entonces que la movimiento de las partículas es
fluidización es irregular ya que cada vez más intenso, formándose
dentro del lecho las partículas torbellinos y desplazándose al azar.
se mueven en agregados El movimiento de las partículas se
diferentes que son elevados por parece a un líquido en ebullición, y
las burbujas o que se deshace se le ha dado el nombre de “lecho
para permitir el paso de las hirviente” a las partículas fluidizadas
mismas. de esta forma. En el punto P todas
las partículas han sido arrastradas
por el fluido, la porosidad se
 Mecanismo de fluidización aproxima a la unidad y el lecho deja
Cuando un gas ó un líquido fluye de existir como tal el fenómeno se
hacia arriba a través de un lecho transforma entonces en el flujo
formado por partículas sólidas a simultáneo de dos fases. Desde el
baja velocidad no da lugar a punto F al P, y posteriormente, la
movimiento de las partículas. Si se caída de presión aumenta con la
aumenta progresivamente la velocidad del fluido pero más
velocidad del líquido ó gas lentamente que cuando las
aumenta la caída de presión del partículas sólidas estaban en
líquido ó gas que circula a través reposo. (McCabe et al., 1991)
del lecho, como lo indica el La forma de cómo reaccionan las
segmento rectilíneo OA. Llega un partículas de un lecho en cada
momento que la caída de presión
etapa de la fluidización se EQUIPO EXPERIMENTAL

representa en la figura 3.
La planta piloto de fluidización
consta de tres columnas de vidrio
(C1, C2 y C3) provistos de un
tanque (T) del mismo material, el
cual tiene un tubo de rebose que
indica el nivel de liquido; luego el
agua se hace circular por una
bomba centrífuga (P). Existe una
válvula de aguja reguladora (V5) de
flujo que se encuentra después de
la descarga de la bomba. Para medir
Figura 3: Lecho fluidizado en
el caudal que circula por el equipo a
líquido y gas. cualquier apertura de la válvula se
utiliza el rotámetro 1 (ROT 1). El
sistema es cerrado por lo que el
MATERIAL Y EQUIPOS fluido (agua) regresará al tanque
 Agua. por la tubería de retorno. Además
 Antracita. se tiene otra válvula reguladora
 Cuarzo Lechoso. (V8) a la salida de la bomba (P), que
permite recirculación inmediata de
 Planta Piloto de
Fluidización. agua al tanque. La válvula (V6) y
válvula (V9) sirve como drenaje
para que el agua salga del sistema
Característica de la
Antracita si se encuentra abierta.
El equipo posee una fuente de
Densidad (Kg/m3 ): 1666.68
agua o reservorio que permite el
Porosidad (adimensional): 0.48
llenado del tanque (T) desde la
Diámetro de partícula (mm): 1.16
tubería de agua principal. La unidad
Esfericidad (adimensional): 0.75
de fluidización posee la flexibilidad
Diámetro del Lecho (cm): 5.5
de que cada torre pueda
Altura del Lecho (cm): 22
independiente o simultáneamente
con sus respectivas conexiones al
Característica del Cuarzo
manómetro de mercurio tipo U
Lechoso
(MAN), el cual permite determinar la
Densidad (Kg/m3 ): 2857.1
caída de presión que sufre el fluido
Porosidad (adimensional): 0.44
por el paso a través de las
Diámetro de partícula (mm): 2.17
columnas, cuando se conecten en
Esfericidad (adimensional): 0.95
las conexiones PI1 y PD1 para el
Diámetro del Lecho (cm): 8.3
Altura del Lecho (cm): 12
caso de la columna C1 ó PI2 y PD2 sólidos de 1000 y 200 gr

para la columna C2. respectivamente; la columna C3 no
Las válvulas V1, V2 y V3 permiten contiene partículas sólidas. Por otra
el paso de la corriente de agua a las parte la válvula V4 permite la salida
columnas C1, C2 y C3. En la del agua que se encuentra en
columna C1 se encuentra el lecho cualquiera de las columnas.
de cuarzo lechoso y en la columna
C2 el lecho de antracita, siendo las
cantidades de estos
Figura 4. Diagrama de flujo de procesos de la planta piloto de fluidización
LEYENDA:
T: Torre
V: Válvula
MAN: Manómetro de mercurio, tipo U.
P: Puntudo de conexión del nanómetro D(Derecho), I(Izquierdo), (válvula de
paso).
ROT 1: Rotámetro para selección del caudal.
ROT 2: Rotámetro de caída de presión.
TAN: Tanque
BOM: Bomba.
INT: Interruptor.
Planta de fluidización
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL 9) Cerrar la válvula de reflujo
V8.
1) Abrir la válvula de de flujo de 10) Abrir la válvula V1 o V2
entrada de agua. dependiendo con que
2) Llenar el tanque hasta el columna opere en ese
nivel de rebose. momento.
3) Cerciorarse que las válvulas 11) Seleccione el caudal
V4, V5, V6, V9 y V10 están manipulando V10.
completamente cerradas. 12) Registrar las medidas de
4) Abrir la válvula V7 toda su diferencia de altura en el
capacidad. manómetro y altura del lecho
5) Abrir la válvula V8 a la mitad para cada caudal
de su capacidad. seleccionado en los estados
6) Encender la bomba. de lecho fijo y fluidizado.
7) Abrir la válvula V5 a un 13) Cerrar la válvula V10.
cuarto de su capacidad. 14) Abrir la válvula V1, V2, V3,
8) Abrir la válvula V3 a la mitad V4, V6, V7, V8 y V9.
de su capacidad. 15) Apagar la bomba.
ECUACIONES Donde:
n= pendiente de la recta.
1) Determinación de la V= velocidad experimental
porosidad mínima de del líquido (m/s)
fluidización: mediante la curva
L vs v1/2 , se determina la altura 3) Determinación de la
mínima de fluidización (Lfm) en el velocidad terminal
primer cambio brusco de la
pendiente, al comenzar a Experimental: Se cálcula
ascender, donde Lfm servirá para mediante la relación de
hallar la porosidad mínima de Richardson y Zaki para el termino
fluidización con la ecuación: independiente de la ecuación
linealizada:
fm o
L fm n*Log(ξ)= Log V- Log Vi
donde: teórica: El método empleado

o : Porosidad inicial del lecho, para la determinación de la
[adimensional]. velocidad terminal es el método
del tanteo que consiste en asumir
fm : Porosidad mínima de
fluidización, [adimensional]. un valor de Cd y se calcula una
Lo: Altura inicial del lecho, [m]. velocidad terminal aparente
Lfm: Altura del lecho en un mediante la ecuación:
momento dado, [m].
2) Determinación de la
constante n experimental
para la relación de
Richardson y Zaki: Se grafica Luego se calcula ReT a partir de:
la curva log(ε) vs log(v) y se
linealiza para determinar el ReT
comportamiento de la porosidad
Y con este valor de ReT se entra
experimental de un lecho de
en la gráfica de Cd vs Re y se
partículas sólidas con respecto a
halla Cd y en el momento que
la velocidad a la porosidad
coincida éste con el supuesto
teórica (Richardson y Zaki) a
valor se conseguirá la velocidad
diversas velocidades del agente
terminal de la partícula.
fluidizante líquido:
n*Log(ξ)= Log V- Log Vi

Curva estándar de arrastre. Fuente: Manual del Ingeniero Químico. Tomo

II.Perry et all, 1992
5) Determinación de la
4) Determinación de la constante
velocidad mínima de
n teórico para la relación de
fluidización:
Richardson y Zaki: La n
representa una función del radio
Teórica: Para lechos fijos se
d/D y el número de Reynolds
utiliza la siguiente ecuación
terminal, involucra la velocidad
(Ergun):
terminal de las partículas y el
tamaño lineal de las partículas. A
continuación se muestran las 150 f o 1.75 fv20
siguientes relaciones para 2 Dp
Dp2
partículas uniformes que fueron
obtenidas experimentalmente para
n por Richardson y Zaki en función Y para lechos fluidizados se
al número de Reynolds terminal utiliza la siguiente:
teórico:
n=4.65+20*d/D (Ret < 0.2)

P ) 1
-0.03 g ( p f
n= (4.4+18*d/D)* Ret (0.2 < Ret < 0.1) L

n= (4.4+18*d/D)* Re t-0.1 (1 < Ret < 200)
n=4.4* Re t-0.1 (200 < Ret < 500)
n=2.4 (Ret > 500)

Al unir ambas ecuaciones se obtiene:
g ( p f ) 1 mf
Simplificando:
3
g ( p f ) f
de la velocidad mínima de
Se tiene una ecuación de
fluidización se transforma en:
segundo grado en función de la
velocidad mínima de fluidización 3
donde: g ( p f ) mf
2
Dp 2
vmf
f : Viscosidad de fluido.
150 f 1 mf
vmf : Velocidad superficial de

fluidización. En el caso límite de tamaños
Dp: Diámetro de la partícula. muy grandes, el termino de flujo
mf: Porosidad mínima de
laminar se hace despreciable y Vo,
fluidización. varía con la raíz cuadrada del
f: Densidad del fluido.
tamaño de la partícula (McCabe et
p: Densidad de la partícula.
al., 1991). La ecuación, para Re,p
g: gravedad > 1000, es:
En función del valor que tome el p

número de Reynolds, definido por: vmf
1.75
Re p Experimental: Se realiza la
curva log(∆P) vs log(v) con
los valores obtenidos en el
Para partículas muy ensayo realizado en la planta
pequeñas sólo es importante el piloto y se toma el valor de
término de flujo laminar en la log(v) en donde la curva
ecuación de Ergun (McCabe et al., tenga el primer pico o una
1991). Para Re,p < 1, la ecuación variación brusca de la
pendiente y luego se calcula
la velocidad del fluido, parámetros de Wilhelm y

siendo ésta la velocidad Kwauk:
mínima de fluidización
experimental.
También se puede
determinar la velocidad
mínima de fluidización de la
misma forma mediante la
curva log(K∆P) vs log(Rep)
donde K∆P es uno de los
EL INFORME DEBE INCLUIR experiencia práctica. La

velocidad mínima de fluidización
1) Grafica de la altura del lecho teórica será determinada por
en función de la raíz cuadrada de medio de la ecuación de Ergun.
la velocidad. Los resultados se deben
2) Grafica en escala doble comparar y discutir, incluyendo el
logarítmica (o equivalente) la porcentaje de desviación.
caída de presión en función de la 5) La constante n teórico y
velocidad del fluido. experimental para la relación de
3) De los gráficos mencionados Richardson y Zaki y comparar
anteriormente, indicar en forma gráficamente el
clara el punto de mínima comportamiento de la
fluidización y los límites de las porosidad, tanto experimental
diferentes etapas de fluidización. como teórica, con respecto a la
La información obtenida a partir velocidad de fluidización.
de las representaciones gráficas 6) La velocidad terminal
debe ser analizada y discutida. teórica y experimental y
Igualmente, se debe hacer comparar los resultados
mención de las observaciones obtenidos. La velocidad
cualitativas reportadas en la Terminal experimental
práctica y a los corresponde a la fracción de
comportamientos teóricos vacio igual a la unidad, en
esperados. donde el sólido es arrastrado
4) La velocidad mínima de completamente, mientras que
fluidización (experimental y para la velocidad Terminal
teórica) el lecho a estudiar. El teórica viene dada para
punto de mínima fluidización diferentes rangos del número
experimental será determinado de Reynolds Terminal
por medio de los gráficos modificado y el coeficiente de
elaborados a partir de los datos arrastre.
experimentales (ver punto
anterior); con ello, se podrá
reconocer los valores reales que BIBLIOGRAFIA
deben emplearse en el cálculo de
la velocidad mínima de  Mc CABE, Warren L.
fluidización experimental. El “Operaciones Unitarias en
punto de mínima fluidización Ingeniería química”. Cuarta
obtenido por medio del ajuste de edición. Editora McGraw-
los valores experimentales, debe Hill/Interamericana de España
ser comparado con las S.A.U. PAÑA. 1991.
observaciones cualitativas que
se registraron durante la
 PERRY R., Green D. “Manual del

Ingeniero Químico”. Sexta
Edición. Editora Mc Graw Hill,
Nueva York, 1984.
 GEANKOPOLIS C, “Procesos de
Transporte y Operaciones
Unitarias”. 3era edición, Editora
Continental. Méjico, 1998.
 COULSON, J., Richarson F.

“Ingeniería Química:
Operaciones Básicas”. 3era
edición. Editora Reverte.
España 1981.
 GONZALES, Alí. “Tratamiento de

los Sólidos: Fluidización”.
Caracas IUT-RC. Departamento
de Procesos Químicos. 1987.
 ROMERO, Manuel. “Elaboración

de un Manual de Operación para
la Planta Piloto de Fluidización
del Laboratorio de Procesos
Químicos del IUTAG”. Coro,
IUTAG. Departamento de
Química. 2003.
EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: Hay tres tipos principales de

 Reafirmar los conceptos teóricos equipo de evaporación utilizados en
estudiados. la industria:
 Comprender el funcionamiento A) Calderas
de un evaporador de película B) Evaporadores
ascendente a nivel planta piloto *Plantas de fuerza
para llevar a cabo la operación. *Químicos
 Determinar la pérdida de calor en C) Intercambiadores –
el evaporador y el Vaporizadores
precalentador. *Rehervidores
 Determinar el Coeficiente global *Vaporizadores
de transferencia de calor en el
precalentador y el evaporador. Los procesos de evaporación en
 Realizar Balance de energía en el plantas de fuerza se clasifican en
precalentador y evaporador. cuatro entidades:
1. Evaporadores de agua de
compensación para alimentar a la
FUNDAMENTOS TEORICOS: caldera
2. Evaporadores de proceso
La evaporación es la operación para la producción de agua
de concentrar una solución purificada
mediante la eliminación de 3. Evaporadores –
disolvente por ebullición. Por lo transformadores de calor
general, el producto deseado es la 4. Destiladores de salmuera
solución concentrada, pero en El propósito principal de la
algunas ocasiones, el producto mayoría de los evaporadores en las
principal es el disolvente evaporado, plantas de fuerza, es la separación
por ejemplo, en la evaporación del de agua pura a partir de agua cruda
agua de mar para obtener agua o tratada. Las impurezas se retiran
potable. continuamente del sistema
mediante la purga.
Los evaporadores químicos se lleva a cabo en forma continua, pero

clasifican en dos grupos: de la descarga se efectúa hasta que
circulación natural y de circulación alcanza la concentración final), de
forzada. Los evaporadores de forma continua- intermitente (la
circulación natural se usan alimentación es continua y, en
unitariamente o en efecto múltiples ciertas partes del ciclo, la descarga
para los requerimientos más también es continua) y, finalmente,
simples de evaporación. Los también se pueden operar en
evaporadores de circulación forzada continuo, en cuyo caso la
se usan para líquidos viscosos, para alimentación y la descarga son
los que forman sales, y las continuas, permaneciendo la
soluciones que tienden a concentración de la alimentación y
incrustarse. del producto prácticamente
Los evaporadores de circulación constante.
natural se clasifican en cuatro clases Con objeto de ahorrar energía se
principales: tienen diferentes arreglos de
1. Tubos horizontales evaporadores:
2. Calandria con tubos A) Recompresión de vapor
verticales *Mecánica
3. Tubos verticales con *Por eyección de vapor
canasta B) Bomba calorimétrica con
4. Tubos verticales largos fluido auxiliar
El caso del laboratorio el equipo C) Efecto múltiples
es un evaporador de tubo vertical *Alimentación hacia
de película ascendente, en el que el adelante
medio calefactor está separado del *Alimentación hacia atrás
líquido por una superficie de vidrio *Alimentación en paralelo
consistente en un tubo vertical *Alimentación mixta
largo. En estos equipos la En los evaporadores de tubos
alimentación entra por el fondo de verticales largos de película
los tubos, y de inmediato alcanza ascendente, hay por lo común una
una alta velocidad de ascenso y zona que no está en ebullición en la
salida hacia el separador, debido a sección del fondo y una zona en
la expansión del vapor que se ebullición en la parte superior. Es en
genera por el calentamiento con las este tipo de equipos donde se
superficies internas del tubo. alcanza una mayor evaporación
Un evaporador puede ser que en los demás. Están diseñados
operado de forma intermitente (las para trabajar en forma continua y se
operaciones de llenado, adaptan muy bien a la operación en
evaporación y vaciado se ejecutan múltiple efecto; aunque por lo
en pasos sucesivos), semi- general, se operan en un solo paso,
intermitente (la alimentación se llevando a cabo la
concentración del líquido en el Las aplicaciones de estos

tiempo que tardan el líquido y el equipos son:
vapor desprendido en pasar a · Líquidos claros
través del tubo. · Líquidos que forman espuma
La recirculación de parte del · Soluciones corrosivas
producto al evaporador es · Grandes cargas de evaporación
recomendable cuando la relación de · Diferencias de temperaturas
alimentación a evaporación o de altas
alimentación a superficie
calefactora es baja, (así, por MATERIAL Y EQUIPOS
ejemplo, en la obtención de jugo de  1 Cronómetro.
limón concentrado se utilizan  Vaso precipitado.
evaporadores de 4 efectos).  Termómetro
Las principales ventajas que  Agua de mar
tienen los evaporadores de tubos  Agua.
verticales son:  Planta Piloto de Evaporador
a) Costo moderado. de Película Ascendente.
b) Grandes superficies
calefactoras en un solo cuerpo. EQUIPO EXPERIMENTAL
c) Bajo tiempo y volúmenes
de residencia. El equipo empleado en la
d) Ocupan poco espacio. práctica se muestra en Figura 1. La
e) Buenos coeficientes de solución a evaporar, se bombea a
transferencia de calor a través de un precalentador, hacia el
diferencias de temperaturas evaporador. Esta línea cuenta con
razonables. un rotámetro que mide el gasto de
Sus principales desventajas la solución a concentrar. El
son: precalentador es un tubo de acero
a) Tienen mucha altura (hasta de aproximadamente 1.25 m de
18 m). longitud y diámetro exterior 8 mm
b) Por lo general, no son calibre 18 BWG. Cuenta con una
apropiados para soluciones chaqueta a través de la cual circula
precipitantes o incrustantes. el vapor de calentamiento. A la
c) Con diferencias de solución precalentada se le mide su
temperaturas pequeñas, sus temperatura antes de entrar al
coeficientes de transferencia de evaporador.
calor son pobres. El evaporador en si, consiste de
d) Presentan demasiada dos tubos concéntricos de vidrio. A
sensibilidad hacia el cambio en través del interior, que mide 2.46 m
las condiciones de operación. de longitud (sometida a
calentamiento) y 25.4 mm de
diámetro nominal, circula el
producto a concentrar. Por fuera de manómetro tipo Bourdon. El vapor

este tubo y dentro del tubo exterior se condensa y pasa a través de una
circula el vapor de calentamiento. trampa de vapor hacia un
En la parte inferior del tubo recipiente, provisto de un nivel y
interior se encuentra la conexión de con el cual se mide el consumo de
entrada de la solución a concentrar, vapor en el precalentador.
así como una conexión que permite La línea de vapor que alimenta al
la recirculación parcial o total del evaporador, cuenta también con
concentrado. una válvula para regular la cantidad
En la parte superior, antes de la de vapor suministrado y un
salida hacia el separador líquido- manómetro para registrar la presión
vapor, se encuentra instalado un del mismo. En adición, esta línea
termistor para medir la temperatura tiene instalada una válvula de
a la cual sale del evaporador la seguridad. El vapor se alimenta al
mezcla líquido- vapor. evaporador por la parte central del
El separador de fases es del tipo tubo exterior. El condensado sale
ciclónico. Por la parte inferior sale la por la parte inferior del mismo tubo,
fase líquida o solución concentrada, pasa por una trampa de vapor y se
la cual es enfriada con agua, va a un recipiente que también
pasando a un recipiente en el que cuenta con un nivel para medir la
se mide el volumen obtenido cantidad de vapor consumida en el
durante la evaporación. De este evaporador.
recipiente puede ser recirculada al El evaporador no se encuentra
evaporador. aislado con el objeto de observar el
Por la parte superior del fenómeno de la evaporación, y por
separador sale la fase gaseosa tanto las pérdidas de calor son altas.
(agua evaporada) hacia un
condensador de doble tubo para
pasar un recipiente en donde se
mide la cantidad obtenida.
El vapor que se alimenta al
equipo proviene de la caldera, pasa
por un separador de humedad, una
válvula reductora de presión y se
distribuye tanto al precalentador
como al evaporador.
En el precalentador, el vapor que
se alimenta a la chaqueta, se regula
mediante una válvula y su presión
se mide mediante un
EQUIPO A UTILIZAR
Evaporador de película
ascendente
PROCEDIMIENTO receptores hacia los recipientes de

EXPERIMENTAL recuperación.
6.- Una vez que la concentración de
1.- El primer paso es precalentar el soluto en el concentrado no varía,
equipo. Se abre la válvula de vapor se cierran las válvulas de drenado
y se fijan presiones de trabajo de los siguientes recipientes:
convenidas para esa fecha, tanto en a) Condensado del precalentador.
el precalentador como en el b) Condensado del evaporador.
evaporador. Todo el condensado c) Receptor de concentrado.
formado en esta primera etapa se d) Receptor de condensado del
envía al drenaje. La duración de la solvente evaporado.
etapa de precalentamiento es de, Al mismo tiempo se comienza
aproximadamente, 10 a 15 minutos nuevamente a registrar el tiempo
y finaliza cuando los flujos de para calcular sus gastos.
condensado permanecen 7.- Una vez tomadas las
constantes. mediciones y transcurrido un
2.- En este momento se comienza a período de evaluación de 15 a 20
tomar el tiempo para poder calcular minutos, se apaga la bomba de
el gasto de condensado sin carga, solución, la de vacío y se cierra
tanto en el precalentador como en lentamente la válvula de vapor.
el evaporador. 8.- Después de un lapso de tiempo
3.- Una vez transcurridos de 10 a prudente se cierra el agua de
15 minutos se toma la altura de enfriamiento y se drenan los
condensado del precalentador y tanques de condensados.
tubo de evaporación, hecho esto, de
drenan los recipientes de éste,
dejando que el condensado se vaya EL INFORME DEBE INCLUIR
al drenaje. Se arranca, en su caso,
la bomba de vacío. 1) Pérdida de calor en el
4.- Se deja correr el agua de evaporador y el precalentador.
enfriamiento del enfriador del 2) Coeficiente global de
concentrado y condensado de transferencia de calor en el
vapor. Se arranca la bomba de la precalentador y el evaporador.
solución y se fija su gasto. (Comparación con el coeficiente
5.- Las concentraciones del soluto reportado en la literatura para un
en las diferentes corrientes se evaporador de este tipo).
miden mediante un refractómetro. 3) Cálculo, mediante un balance
En un principio, la concentración de de materia, de la cantidad de
soluto en el concentrado variará; solución alimentada y
durante esta etapa, se deja correr comparación de este dato con el
el concentrado y el condensado a medido.
través de los
4) Balance de energía en el
precalentador y evaporador
BIBLIOGRAFIA
 ARCELUS, J.; ATALA, C. Y JOLLY,

G. Diseños y Simulación de Sistemas
de Evaporadores en Múltiple Efecto.
Tesis para optar por el título de
Licenciado en Ingeniería Química.
Universidad Iberoamericana.
México, 1978.
 KERN, Donald Q. Procesos de

Transferencia de Calor. Compañía
Editorial Continental, S.A. de
C.V.México, 1965.
 PERRY, R. H. y D. GREEN. Perry’s

Chemical Engineers’ Handbook. 6th.
Ed., McGraw-Hill New York 1984.
SECADOR DE BANDEJAS
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: Contenido de humedad de un

sólido, se expresa por lo común
 Reafirmar los conceptos como la cantidad de humedad por
teóricos estudiados. unidad de peso de sólido seco o
 Conocer los principios básicos húmedo.
de la operación de secado Contenido de humedad en
mediante el uso de un base húmeda, es la que expresa la
secador de charolas que humedad de un material como
opera por lote a nivel porcentaje del peso del sólido
laboratorio mojado. Se define como:
Identificar cuántos y cuáles %h = ( [Wmaterial a secar –
periodos de secado se Wmaterial seco ] / Wmaterial a
encuentran en el proceso. secar ) * 100 (1)
Observar mediante gráfica X Contenido de humedad en
vs t. base seca, es la que expresa la
Observar mediante gráfica dX humedad de un material como
/ dt vs X. porcentaje del peso del sólido seco.
Determinar la velocidad de Se define como:
secado. %Xt = 100 - %h (2)
Contenido de humedad en
equilibrio (X*), es la humedad
FUNDAMENTOS TEORICOS: limitante a la cual un material dado
se puede secar en condiciones
 Introducción específicas de temperatura y
El término secado se refiere a la humedad del gas.
eliminación de humedad en una Contenido crítico de
sustancia. Como referencia se humedad (Xc), es el contenido de
resumen a continuación ciertos humedad promedio cuando
términos que se utilizan para concluye el periodo de velocidad
constante.
Contenido de humedad libre bajo condiciones específicas de

(X), es el líquido que se puede humedad y temperatura del gas
separar a una temperatura y debe determinarse
humedad dadas. Este valor llega a experimentalmente. Las
incluir tanto la humedad ocluida mediciones de velocidad del secado
como la no ocluida (retenida). por lotes son relativamente fáciles
Periodo de velocidad de obtener a partir de datos
constante, es el lapso de secado experimentales y proporcionan
durante el cual la velocidad de mucha información no sólo para la
eliminación de agua por unidad de operación por lotes sino también
superficie deseada es constante o para la continua.
uniforme.
Periodo de velocidad Secador de Charolas
decreciente, es un lapso de Un secador de charolas o
desecación durante el cual la bandejas es un equipo totalmente
velocidad instantánea de secado cerrado y aislado en el cual los
disminuye en forma continua. sólidos se colocan en grupos de
charolas en el caso de sólidos
 Operaciones de Secado particulados. La transmisión de
Las operaciones de secado calor puede ser directa del gas a los
pueden llevarse a cabo en lotes o en sólidos, utilizando la circulación de
continuo. El secado por lotes es una grandes volúmenes de gas caliente,
operación relativamente cara, en o indirecta, utilizando repisas o
consecuencia se limita a bases calentadas, serpentines de
operaciones a pequeña escala, a radiador o paredes refractarias al
plantas piloto, a trabajos de interior de la cubierta. En unidades
investigación y para secar de calor indirecto, exceptuando los
materiales valiosos cuyo costo total equipos de repisas al vacío, casi
será poco alterado por el costo siempre se necesita la circulación de
agregado en la operación de una pequeña cantidad de gas para
secado. eliminar el vapor de humedad del
Para reducir el contenido de comportamiento y evitar la
humedad en el secado de diversos saturación y condensación del gas.
materiales, es conveniente estimar Las unidades de compartimientos
el tamaño del secador, las se emplean para calentar y secar
diferentes condiciones de madera, cerámica, materiales en
operación de humedad y hojas (sostenidas en postes),
temperatura para el gas empleado, objetos pintados y metálicos, y
y el tiempo requerido para lograr el todas las formas de sólidos
grado de secado requerido. El particulados.
contenido de humedad de equilibrio
del material a secarse
Secadores de charolas con desplazan. Las carretillas cuentan

aire caliente. por lo común con dos hileras de
El funcionamiento satisfactorio charolas, cada una de las cuales
de los secadores de charolas tiene de 18 a 48 charolas, según
depende del mantenimiento de una sean las dimensiones de éstas.
temperatura constante y una Las charolas pueden ser
velocidad de aire uniforme sobre cuadradas o rectangulares, con
todo del material que se esté una superficie de 0.37 a 0.75
secando. m2/charola y se fabrican de
Conviene tener una circulación cualquier material que sea
de aire con velocidades de 1 a 10 compatible con las condiciones de
m/s para mejorar el coeficiente de corrosión y temperatura
transferencia de calor en la prevalecientes. Cuando se
superficie y con el propósito de amontonan en una carretilla, debe
eliminar bolsas de aire estancado. dejarse un espacio libre de no
La corriente de aire adecuada para menos de 3.80 cm entre el material
este género de secadores depende que contienen y la base de la que
de que el ventilador tenga una está inmediatamente encima.
capacidad suficiente, del diseño de Cuando las características del
la red de ductos para modificar material y el manejo lo permitan, las
cambios repentinos de dirección y charolas deben tener bases
de desviadores correctamente perforadas para proveer una mayor
ubicados. La corriente de aire no superficie de secado.
uniforme es uno de los problemas En general, se prefieren las
más graves que se presentan en el charolas metálicas, ya que
funcionamiento de los secadores de conducen el calor con mayor
charolas. facilidad. Las cargas de las charolas
Los secadores de charolas varían comúnmente de 1.25 a 10.0
pueden ser del tipo de carretillas de cm de profundidad.
charolas o de charolas El aire se hace circular por medio
estacionarias. En el primer caso, las de ventiladores de hélice o
charolas se cargan sobre carretillas centrífugos; por lo común, el
que se empujan hasta el interior del ventilador se monta dentro o
secador y, en el segundo, las directamente arriba del secador. La
charolas se cargan directamente en caída total de presión por las
bastidores fijos dentro del secador. charolas, los calentadores y los
Las carretillas están provistas de ductos es, casi siempre, del orden
ruedas con pestaña que corren de 2.5 a 5 cm de agua.
sobre carriles, o bien, de ruedas La recirculación del aire es
planas giratorias. También se usualmente del orden del 80 al
pueden suspender de monorrieles 95%, excepto durante la etapa
sobre los cuales se
inicial de desecación de por medio de un regulador de

evaporación rápida. potencia para proporcionar una
variación en la temperatura del aire
MATERIAL Y EQUIPOS de hasta un máximo de 80 ºC.
El aire pasa dentro de la sección
 Cronómetro central del ducto, donde 4 charolas
 Flexometro con el material a secar son
 2 Termómetros de 100 ºC suspendidas en la corriente de aire.
 Termopar digital Las charolas están levantadas por
 1 Anemómetro digital un soporte, el cual está conectado a
 2 Bandejas o recipientes una balanza digital montada encima
donde se colocará el material del ducto y donde el peso total está
a secar continuamente indicándose. Las
 2 Franelas charolas son insertadas o removidas
 2 Cucharas del ducto a través de una puerta
 4 Probetas de 50 ml lateral con un panel de vidrio.
 Posibles materiales a secar: Después de pasar por las
arena, aserrín, papas, charolas, el aire es descargado a la
zanahorias, frutas con un atmósfera y por medio de un
alto contenido en humedad. anemómetro de aspa se mide la
 Planta Piloto de Secador de velocidad de aire. Las temperaturas
Bbandejas. de bulbo húmedo y bulbo seco son
medidas usando un psicrómetro
EQUIPO EXPERIMENTAL aspirado que está montado sobre el
ducto.
El equipo de laboratorio consta
de un ducto de aire montado sobre Dimensiones del equipo:
una armazón (estructura) la cual Altura 1.40 m
está a un altura confortable para Largo 2.95 m
tener condiciones de trabajo
adecuadas (ver Figura 2).
El aire entra dentro del ducto a
través de un engranaje de
seguridad por medio del motor de
un ventilador impelente que
conduce el aire en un flujo axial
cuya velocidad puede ser
controlada para producir un rango
de velocidades de aire arriba de los
1.5 m/s en el ducto. El aire se
calienta por medio de un banco de
resistencias eléctricas controladas
EQUIPO A UTILIZAR
Secador de bandeja.
PROCEDIMIENTO 9) Cada 5 min medir el flujo de

EXPERIMENTAL aire a la salida del túnel por
medio del anemómetro digital
EXPERIMENTO A 10) Medir el área de secado
11) Medir el área de salida del
Producir las curvas de secado y flujo de aire
de velocidad de secado de un
material sólido húmedo a EXPERIMENTO B
temperatura constante y
humedades (inicial y final) Influencia del tamaño de
establecidas. partícula de un material sólido
1) Colocar el control de al ser secado a una
velocidad del ventilador a la temperatura y humedad fijas.
mitad de su posición
2) Colocar el control de 1) Repetir el procedimiento
temperatura a su máxima descrito para el experimento A,
posición pero ahora utilizando otro
3) Determinar las temperaturas material a secar con diferente
a la entrada y a la salida de la tamaño de partícula.
zona de secado hasta alcanzar
las condiciones de estado
estacionario (Aproximadamente ECUACIONES
se tarda 30 min en estabilizarse
el equipo) Con respecto a una muestra a
4) Pesar cada una de las secar, la rapidez de secado puede
charolas determinarse suspendiendo la
5) Agregar 0.200 Kg. del muestra en un gabinete o tubería,
material a secar a cada una de las en una corriente de aire. Entonces,
charolas el peso de la muestra secada puede
6) Humedecer las muestras con medirse como una función del
50 ml. de agua (si las muestras tiempo.
no contienen agua) Si W es el peso del sólido
7) Llenar cada una de las húmedo en Kg totales de agua más
charolas teniendo 0.200-0.250 sólido seco y Wa es el peso del
Kg. de muestra húmeda en cada sólido seco en Kg,
charola e introducirlas al secador
8) Cada 5 min medir las
temperaturas de bulbo húmedo Contenido de humedad en base
y bulbo seco en la zona de húmeda
Secado h = (W-Ws) / W
Contenido de unidad en base seca entonces la velocidad de secado R

para cada punto con la expresión:
Xt = 1- h
R = - (Ws/A) (dX / dt)
La curva de velocidad de secado

se obtiene graficando R en función
del contenido de humedad (ver
Figura 1). Otro método para
obtener la curva de velocidad de
secado consiste en calcular la
pérdida de peso ΔX para un
incremento de tiempo Δt:
Figura 1. Graficas típicas del
contenido de humedad vs tiempo.
R = - (Ws / A) (ΔX / Δt)
Si se puede establecer la
condición de secado constante, se
puede determinar el contenido de Además la velocidad de secado
humedad en el equilibrio X*. Con para el periodo de secado constante
esto se procede a calcular el valor puede calcularse por la ecuación de
del contenido de humedad libre X transferencia de calor que se
muestra a continuación
para cada valor de Xt
X = Xt – X*
r = hv (Tv – Ti) / λw
Usando los valores de X Donde el valor de hv depende

calculados se hace una gráfica del del patrón de flujo del aire en
contenido de humedad libre en relación a la superficie de secado.
función del tiempo tal como se Para aire en flujo paralelo a una
muestra en la Figura 1. temperatura entre 45-105 °C y un
Para obtener la curva de flujo másico G de 2450-29300 Kg/h
velocidad de secado a partir de la m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s
gráfica de la Figura 1, se miden las
pendientes de las tangentes de las
curvas, lo cual proporciona los hv = 0.0204 G 0.8
valores de dX/dt para distintos
contenidos de humedad. Se calcula
G = ρg v
Ti: Temperatura interfacial

Otra correlación ampliamente (Temperatura de bulbo húmedo)
utilizada en la práctica para el caso (ºK)
de flujo paralelo es:
t: Tiempo (min o seg)
v: Velocidad del aire (m/s)
hv = (5.90 G 0.71 ) / de 0.29
W: Peso del sólido húmedo (kg)
Ws: Peso del sólido seco
de = 4 (Area de sección transversal para el flujo) / perímetro X: Contenido de humedad libre
(Kg H2O / Kg s.s.)
Para flujo perpendicular con G de Xc: Contenido de humedad
3900-19500 Kg /hr m2 o velocidad crítico (Kg H2O / Kg s.s.)
de 0.9-4.6 Xt: Contenido de humedad en
m/s base seca (Kg H2O / Kg s.s.)
X*: Contenido de humedad en
hv = 1.17 G 0.37 equilibrio (Kg H2O / Kg s.s.)
λw: Calor latente (J/°K)
NOMENCLATURA ρg: Densidad del aire a la
temperatura de operación ( Kg /
A: Área de la zona de secado m3 )
(m2)
de: Diámetro equivalente del
espacio para el flujo de aire (m) EL INFORME DEBE INCLUIR
G: Velocidad másica del aire
(Kg/ m2 s) Con respecto al Experimento A
1) Gráfica X vs t.
h: Contenido de humedad en
2) Gráfica dX / dt vs X.
base húmeda ( Kg H2O / Kg 3) Cuántos y cuáles periodos de
totales) secado se encuentran en el
hv: Coeficiente de transferencia proceso
de calor convectivo ( W/ m2 ºK) 4) Mencionar a que contenido
r: Velocidad de secado durante de humedad en el equilibrio se
el periodo de secado constante llego, y cuál es su significado
físico, o bien, su importancia.
(Kg / m2 seg)
5) Si existe un periodo de
R: Velocidad de secado (Kg / m2 secado constante, determinar la
seg) tasa de secado durante este
Tv: Temperatura del gas seco periodo.
(Temperatura de bulbo seco)
(ºK)
Con respecto al Experimento B

1) Gráfica X vs t (incluyendo la
gráfica del experimento A).
2) Gráfica dX / dt vs X
(incluyendo la gráfica del
experimento A).
3) Cuántos y cuáles periodos de
secado se encuentran en el
proceso.
4) Mencionar el efecto que tiene
el tamaño de partícula en el
contenido de humedad en el
equilibrio.
5) Si existe un periodo de
secado constante, determinar la
velocidad de secado durante
este periodo.
BIBLIOGRAFIA
 Foust S. Alan,(1993),
Principios de Operaciones
Unitarias, 4a Ed., CECSA, Cap.
18.
 Geankoplis, C.J. (1995),
Procesos de transporte y
Operaciones Unitarias, 2ª Ed.
CECSA
 Perry, R. H., Chilton C.H.,
(1986), Manual del Ingeniero
Químico, 5a Ed., Mc Graw Hill,
Vol. II, 20-20
 Treybal R.E., (1993),
Operaciones de
Transferencia de masa, 2ª
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 12
DIFUSIVIDAD
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: transferencia de calor, dependen

del sistema dinámico en que tiene
 Reafirmar los conceptos teóricos lugar. La masa se puede transferir
estudiados. por movimiento molecular en
 Determinar el valor de la fluidos en reposo, o bien puede
difusividad de una sustancia en transferirse desde una superficie
aire a temperatura ambiente. contenida en el seno de fluido que
 Comparar el valor de la se mueve, ayudada por las
difusividad teórico con el características dinámicas de flujo,
obtenido en la práctica. esto es el movimiento forzado de
 Conocer y Analizar el grandes grupos de moléculas.
funcionamiento del equipo, con La difusión molecular es el viaje
base a los resultados obtenidos. de uno o más componentes a través
de otros ocasionados por una
diferencia de concentraciones o de
FUNDAMENTOS TEORICOS: potencial químico cuando se ponen
ene contacto dos fases inmiscibles,
 Introducción que se encuentran estancadas o en
Cuando un sistema contiene dos régimen laminar.
o más componentes cuyas La rapidez con la cual se
concentraciones varían de punto a transfiere un componente en una
punto, hay una gran tendencia a la mezcla dependerá del gradiente de
transferencia de masa, concentración existente en un
minimizando las diferencias de punto y en una dirección dados. Su
concentración en el sistema. El movimiento está descrito por el flux,
transporte de un constituyente, de el cual está relacionado con la
una región de alta concentración a difusividad por medio de la Primera
una de concentración baja, se Ley de Fick para un sistema
denomina transferencia de masa. isobárico e isotérmico.
El mecanismo de transferencia
de masa, así como el de
 Difusividad en gases:
Ecuación de Fuller: El coeficiente de difusividad en gases es el mismo para
A en B que para B en A.
DAB = DBA = 0.00143*T^(1.75) / P*MAB^(1/2)*(ΣvB^(1/3)+ΣvA^(1/3))^2
Donde:
DAB = cm2/s
P = atm
T = °K
MAB = masa molecular de la mezcla
gaseosa = 2 / (1/MA+1/MB)
Σv = sumatoria de los volúmenes de
difusión estructurales atómicos.
Para gases hasta

aproximadamente 10 atm de con mayor lentitud que en los
presión, se puede todavía emplear gases. Debido a esta proximidad de
la ecuación de Fuller, solo que en su las moléculas las fuerzas de
forma inversa. atracción entre ellas tiene un efecto
importante sobre la difusión. En
Para gases a presiones general, el coeficiente de difusión
elevadas, utilizar la gráfica de de un gas es de un orden de
Takahashi. magnitud de unas 10 veces mayor
que un líquido.
En la cual se grafica: La teoría cinético-molecular de
DAB*P/(P*DAB)baja presión, vs los líquidos está mucho menos
presión reducida, Pr desarrollada que la de los gases. Por
esta razón, la mayor parte de los
 Difusividad en líquidos conocimientos referente a las
La velocidad de difusión propiedades de transporte se han
molecular en líquidos es mucho obtenido experimentalmente. Se
menor que en gases. Las moléculas han elaborado varias teorías y
de un líquido están muy cercanas modelos, pero los resultados de las
entre sí en comparación con las de ecuaciones obtenidas aún
un gas; la densidad y la resistencia presentan desviaciones notables
a la difusión de un líquido son con respecto a los datos
mucho mayores, por tanto, las experimentales. En la difusión de
moléculas de A que se difunde líquidos, una de las diferencias más
chocarán con las moléculas de B con notorias con la difusión en gases es
más frecuencia y se difundirán que las difusividades suelen ser
bastante dependientes de la
concentración de los componentes Donde:

que se difunden. ßA y ßB = parámetros
Para esta clase de mezclas, DAB independientes de temperatura, y
≠ DBA debido a que la densidad están definidos por:
molar varía con la composición. Una ß = v*σ^(1/4)
ecuación muy empleada para v = volumen molar del líquido
estimar la difusividad es la de σ = tensión superficial (dinas/cm)
Einstein-Stokes empleada para T = °K
soluciones diluidas: μB = viscosidad del solvente,
cPoises
DAB = RT/(6Π*μB*RA) vB = volumen molar del solvente a
donde: T°C
DAB = Difusividad de la mezcla
liquida a dilución infinita. Las siguientes restricciones
μB = Viscosidad del solvente B, aplican a la ecuación anterior:
cPoises. 1. La viscosidad del solvente no
RA = Radio de la molécula del deberá exceder 30 cP.
soluto. 2. Para solutos de ácidos
orgánicos y solventes
• Para soluciones distintos del agua, metanol y
concentradas (5-10 % mol), butanotes, el ácido deberá
agua como solvente y moléculas ser tratado como un dímero,
pequeñas, se utiliza la ecuación de doblando los valores de ßA y
Wilke-Chang: vA.
3. Para un soluto no-polar en
DAB = 7.4ex-8*(ØB*MB)^(1/2)*T monohidroxialcoholes, los
(μB*^VA^(0.6)) valores de vB y ßB deberán
ser multiplicados por μB.
donde:
ØB = factor de asociación para Difusividad de electrolitos
solvente = 2.6 para agua. La difusividad (en cm2/s) de una
VA = volumen molar líquido del sal simple (p. ej. NaCl) en una
soluto A a su punto de ebullición solución acuosa diluida es
normal. calculada a partir de la ecuación de
μB = viscosidad del solvente B, en Nernst-Haskell:
cPoises
DAB = (R*T*((1/n+)+(1/n-))) /
• Para soluciones no (ð^2*((1/λ+)+(1/λ-)))
acuosas, se emplea la ecuación:
DAB = 1.55ex-8*((T^(1.29)*(ßB^(0.5)/ßA^(0.42)) /
Donde:
(μB^(0.92)*VB^(0.23))) n+, n- = valencias de anión y
catión, respectivamente
λ+, λ- = conductancias iónicas Una relación de flujo más

limitantes, en (A/cm2)(V/cm)(q- general, que no es restringida a
equiv/cm3), de tablas. sistemas isobáricos e isotérmicos,
ð = constante de Faraday, 96,500 conocida como Ley de Groot, es la
Coul/g-equiv siguiente:
T = Temp. °K
R = constante de los gases = JAz = - c DAB dyA/dz
8.314 °K
Donde c es la concentración
global de la mezcla y yA es la
 Primera Ley de Fick. fracción molar de A.
Las leyes de transferencia de  Difusividad o Coeficiente
masa, muestran la relación entre el de Difusión.
flujo de sustancia que se difunde y La difusividad, se define como el
el gradiente de concentración factor de proporcionalidad de la
responsable de dicha transferencia. ecuación de Fick sus dimensiones
La relación básica para difusión se obtienen de la ecuación:
molecular, define el flux molar JAz = - DAB dCA/dz así:
relativo a la velocidad molar
promedio, el cual se designa por DAB = - JAz / (dCA/dz) = (M/ L2t) /
JA. Una relación empírica para este (M/L3 * 1/L)= L2/t
flux molar, postulada por Fick,
define la difusión del componente Donde M son unidades de masa,
A en un sistema isobárico o L de longitud y t unidades de
isotérmico, así: tiempo.
JAz = - DAB dCA/dz (1) La difusividad másica es una

propiedad del sistema que depende
Para difusión en la dirección z, de la temperatura, de la presión y
donde JA es el flux molar en la de la naturaleza de los
dirección z relativa a la velocidad componentes.
molar promedio, dCA/dz es el Diferentes métodos analíticos
gradiente de concentración de A en para el cálculo de la difusividad,
la dirección z y DAB es un factor de cada una con algunas limitaciones,
proporcionalidad, conocido como coincidiendo generalmente en que
difusividad másica o coeficiente de la difusividad varía directamente
difusión del componente A en el con la temperatura, elevada a los
componente B, el signo negativo tres medios e inversamente
hace hincapié que la difusión ocurre proporcional con la presión, así:
en el sentido de decremento en
concentración. DAB P2 T2 = DAB P1 T1
(T2/T1)3/2 *(P1/P2)
Difusión a través de una película El promedio logarítmico de la

de gas estancado. Fundamentos de concentración del componente B se
la celda de Arnold. define como:
Estado estable. yBLM = (yA2 - yA1) / ln ((1- yA2 )/(1- yA1))
El coeficiente de difusión, para

un sistema gaseoso, puede ser Como NBZ = 0 y para gases, c =
medido experimentalmente en una P/RT, se obtiene:
celda de difusión. Consta de un
tubo angosto parcialmente lleno NAZ= (DABP/RTZ) (yA1-yA2)/yBML
con líquido puro A, el cual se
mantiene a temperatura y presión Esta ecuación describe el flujo de
constante por medio de un baño masa en la película de gas
de agua. Un gas B se hace fluir a estancado.
través del terminal abierto del Estado seudo-estable.
tubo; debe tener una solubilidad En muchas operaciones de
despreciable en el líquido A al transferencia de masa, uno de los
tiempo que debe ser inerte límites puede moverse con el
químicamente a él. El componente tiempo, tal es el caso real de la celda
A se vaporiza y difunde dentro de de difusión de Arnold. Si la longitud
la fase gaseosa La velocidad de de la trayectoria de difusión varía
vaporización de A, puede ser muy poco en un tiempo
expresada matemáticamente en relativamente largo, un modelo de
términos del flujo másico o molar. difusión seudo-estable se puede
El flujo molar constante de A se usar. Cuando esta condición existe,
puede describir por la siguiente la ecuación:
ecuación:
NAZ=(DABP/RTZ)(
cA/c = yA yA1-yA2)/yBML
Esta ecuación se puede integrar
en las condiciones limites: Describe el flujo de masa en
la película de gas estancado.
Z = Z1, yA = yA1
Z = Z2, yA = yA2 MATERIAL Y EQUIPOS
Donde z es la trayectoria  Sustancia sugerida a trabajar:

difusiva. Éter, Disulfuro de carbono,
Acetona, Cloroformo,
Tetracloruro de carbono,
Benceno, Tolueno, Agua, n-
butanol.
 Un teodolito. Permite medir el que entre a la columna de

nivel del líquido en el capilar. absorción.
 Un cronómetro. Columna de adsorción. La
 Un termómetro: Para medir la longitud de la columna, es en este
temperatura del baño. caso la variable más importante
 Una jeringa. Se utiliza para puesto que de ella depende, la
introducir la muestra en el calidad del aire que pase por el tubo
capilar de difusión, en cuanto a la
 Un termostato o una humedad, pues es fundamental
resistencia para que el aire llegue al tubo de difusión
calentamiento: Se emplean completamente seco. El equipo
para calentar el baño de agua tiene un tubo de PVC el cual hace
y así poder medir la el papel de las columnas de
difusividad de la sustancia absorción.
escogida en aire a una Amortiguadores de flujo.
temperatura mayor a la Después de las columnas, van
temperatura ambiente. instalados los amortiguadores de
 Un agitador manual. Se utiliza flujo que también sirven como
para uniformizar la recolectores de partículas, para
temperatura del baño. esto se dispone de un frasco de
 Algodón y alambre delgado: plástico de lugar de dos balones de
Para limpiar el capilar antes y tabuladora lateral.
después de terminada la Serpentín de cobre: Del
práctica, en caso que se amortiguador de flujo, sale el
necesite. El proceso de serpentín de cobre que conducirá el
limpieza se debe hacer con aire dentro de la cuba con el fin de
mucho cuidado, evitando que uniformizar la temperatura del
el algodón pueda quedar sistema.
dentro del capilar. Cuba. La cuba va con agua hasta
un nivel ligeramente superior al
tubo de difusión.
EQUIPO EXPERIMENTAL Tubo de difusión. Este está
acoplado a la cuba por medio de
El equipo que se va a utilizar manguera, posee tres pequeñas
para la práctica consta de: tabuladoras parta adicionar la
Válvula reguladora de flujo: sustancia al capilar, tomar presión y
Permite regular el flujo de entrada colocar un termómetro. El tubo
del aire, aunque es preferible usar tiene suficiente longitud
la segunda válvula para esta (aproximadamente 62 cm), tal que
función. cuando el aire pase sobre el capilar
Filtro de aire: Realiza una sea un flujo normal a fin que se
limpieza preliminar del aire antes aproxime al estado seudo-estable.
Medidor de orificio y válvula colocar el tapón respectivo a la

reguladora de flujo. El tubo de tabuladora de alimentación.
difusión por su extremo de salida 3) Permitir la entrada de aire al tubo
del aire, se acopla a una tubería de de difusión (Hay que tener
cobre mediante una manguera, precaución en realizar este paso
que permite un sello hermético con antes de llenar la cuba, pues el
el orificio de la cuba por el cual agua se podría entrar al tubo de
sale dicho tubo; a esta tubería de difusión).
cobre está conectado un dispositivo 4) Llenar la cuba con agua hasta un
medidor de flujo: un orificio de dos nivel ligeramente superior al tubo
milímetros de diámetro con tomas de difusión, para garantizar que
de presión que van conectados a todo el sistema se encuentre a la
un manómetro diferencial de agua. misma temperatura. Para la toma
En el extremo de la tubería de de datos a una temperatura
cobre y a un metro del medidor mayor, es necesario uniformizar
está instalada una válvula la cual la temperatura del agua
permite regular el flujo y presión calentando en diferentes puntos
en el sistema. y usando un agitador.
Manómetro de mercurio:
Permita medir la presión Estabilización de flujo y
manométrica a la cual está presión.
circulando el aire en el tubo de 1) Para el ajuste de flujo y presión
difusión. del sistema, se debe tener
cuidado de no presurizar el
equipo por encima de 770
PROCEDIMIENTO mmHg, ya que esta es la máxima
EXPERIMENTAL presión de operación permisible
del equipo.
Acondicionamiento del tubo de 2) Dejar pasar un flujo que
difusión y de la cuba produzca como máximo una
1) Limpiar el capilar del equipo. caída de presión de 3 mm de
2) Adicionar la sustancia problema agua a través del orificio. Este
al capilar gota a gota, mediante flujo y presión, se ajustan
una jeringa que debe ser manipulando las válvulas: salida
previamente lavada. Dejar una del compresor y la terminal del
trayectoria de difusión entre sistema, aunque preferiblemente
2.5 y 3.5 cm, con el objeto que se debe usar la ubicada en el
las diferencias de nivel sean terminal del sistema, ya que
mayores y se faciliten las permite un mejo más cuidadoso.
lecturas con el teodolito. Una vez Esta caída de presión en el
adicionada la sustancia orificio puede garantizar un flujo
laminar, aunque sería mejor vapor entre 20 y 80 mmHg,

verificarlo midiendo el caudal de media hora, para presiones de
aire a la salida. vapor entre 80 y 250 mmHg,
3) Cuando se tengan presión y flujo quince minutos y para presiones
estabilizados en un valor deseado de vapor superiores a 250
dejar transcurrir de 10 a 15 min mmHg, diez minutos. Se
mientras se alcanza el estado considera que diez lecturas son
estacionario. suficientes.
Acondicionamiento del Finalización del ensayo.

teodolito y toma de lecturas. Una vez terminada la práctica,
1. Colocar el teodolito se debe a hacer lo siguiente:
aproximadamente a un metro de 1) Retirar agua de la cuba hasta
distancia de la cuba y nivelarlo alcanzar un nivel inferior al tubo
por medio del tornillo de ajuste de difusión
fino que tiene para tal fin debajo 2) Suspender el flujo de aire.
del ocular; cuando la burbuja del 3) Limpiar el capilar. La limpieza se
nivel de alcohol este puede realizar con un algodón y
perfectamente centrada, indica un alambre.
que el teodolito está nivelado.
2. Alinear el retículo del ocular con
la parte inferior del menisco, ECUACIONES
tomando como referencia la
mitad del lente, es decir, que el Se utilizaran los subíndices A y B
retículo aparezca dividiéndolo en para indicar la sustancia y el aire
dos partes. respectivamente. La ecuación con la
3. Tomar la lectura superior de la cual se va a trabajar es la siguiente:
trayectoria de difusión, la cual
coincide con la parte terminal de Densidad Molar en Fase
la sección del capilar y no en la Líquida (Cal)
unión de este con el tubo.
4. Tomar la lectura del nivel del CAL= (ρ/MA)
menisco en el capilar y
simultáneamente poner en Donde:
funcionamiento el cronómetro. ρ = densidad de la
Los intervalos de tiempo entre sustancia
lectura dependen de la sustancia MA= peso molecular
con la que se vaya a trabajar. de la sustancia.
Para presiones de vapor
menores de 20 mmHg, el
intervalo de lectura debe ser de
una hora, para presiones de
Presión. corriente de aire es despreciable,

P = presión total de por lo cual yA2= 0
operación. Para calcularla se
hace lo siguiente: Media logarítmica de la
Δh mm Hg= variación fracción molar del aire.
observada en el manómetro
del laboratorio yBML=(yB2-yB1)/ln(yB2/yB1)
P = (Patm (mmHg) + Δh)*133.3224 = P (Pa)
Cálculo de la difusividad
experimental
Temperatura. Donde m: Pendiente de la grafica
(H22 - H12)/2 vs t, la cual se
T (K) = T (ºC)+273.15 determina a partir de una regresión
lineal de los datos experimentales.
Fracción molar de la sustancia H12 = (Z2-Z0)2

al inicio de la trayectoria de H22 = (Z2-Z1)2
difusión.
Z2= Nivel superior de la trayectoria
yA1= (Pv/P) de difusión
Z1= Nivel de menisco de líquido en
Pv= presión de vapor de la el tiempo
sustancia a temperatura Zo= Nivel de menisco del líquido
ambiente del ensayo. en el tiempo t=0
Fracción molar del aire al Diferencias de los cuadrados de

inicio de la trayectoria de H2-H1 en función del tiempo
difusión.
Tiempo(min) (H22 - H12)/2 (cm2)
yb1= 1-yA1
A partir de los datos de la tabla
se genera la gráfica, se elabora una
Fracción molar del aire y de la regresión lineal y se observa la
sustancia al final de la correlación.
trayectoria de difusión.
T= b + m*(H22 - H12)/2
Yb2= 1
Ya hallada la pendiente, se puede
Este valor es debido a que el hallar la difusividad (b)
contenido de la sustancia en la despejándola de la ecuación.
Cálculo de la difusividad
teórica:
Si la difusividad de la sustancia a
trabajar en aire no se encuentra en
la bibliografía (textos) a la
temperatura deseada, se puede
calcular por los métodos que han
planteado diferentes autores para el
cálculo de difusividad de gases.
Para este caso, se puede consultar
el libro de Treybal [3], el Manual del
Ingeniero Químico de Perry, entre
otros.
BIBLIOGRAFIA
CAICEDO, Luis. Guías para el

Laboratorio de Operaciones
Unitarias III. Universidad
Nacional de Colombia,
Bogotá, 1987.
TREYBAL, Robert.
Operaciones de
Transferencia de Masa.
Segunda edición,
McGrawHill, México, 1998.
EQUIPO A UTILIZAR

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MANUAL DE LABORATORIO DE

Normas de seguridad, higiene y ambiente .......................................... 4

Instructivo para elaborar reportes ...................................................... 5

Instructivo para la elaboración de informes ........................................ 6

Practica No 1: Equipos de separación ............................................... 12

Practica No 2. Destilación por lote ....................................................28

Practica No 3: Absorción gaseosa .................................................... 42

Practica No 4: Extracción Sólido - Liquido ......................................... 53

Practica No 5: Extracción Líquido – Liquido… .................................... 58

Practica No 6: Torre de Enfriamiento ............................................... 69

Practica No 7: Fluidización ............................................................... 78

Practica No 8: Evaporador de película ascendente ............................ 92

Practica No 9: Secador de Bandejas ................................................ 99

Practica No 10: Difusividad ...........................................................108

INTRODUCCIÓN aprendizaje por transmisión y

Normas de seguridad, Todos los envases que

Instructivo para Elaborar

Objetivo: El reporte tiene por

Contenido: El reporte debe

Instructivo para la procedimientos seguidos en la

A continuación se dará un ejemplo de como debe ser presentado el

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

Realizado por: Ing. Morales, Sandy. Del laboratorio de Operaciones

En el resumen debe ir una síntesis corta de no más de ocho (8) líneas,

Introducción contacto podrían ser, por

denomina Absorción, es la El empaque de la torre

como en los gases que llevan  Se repitió la operación a

OBJETIVOS DE LA separar y la condensación de los

discontinua, rellenos, tipos de separación casi completa de los

La separación de los espaciales y en aplicaciones

columna. El resto del líquido se los componentes, el número de

del destilador, este se agotará en íntimo, ocurre la difusión

 Torres de Platos: Características generales:

- Derramaderos: La debe convertir en un número

contracorriente con el flujo de alta solubilidad reduce la

Selección del disolvente: Obtención de los datos de

utilizar, ya que son los más  Debe tener un coste

columnas de relleno, pero en (separación) y por lo general no

La Extracción líquido- líquido solvente y del soluto. Un ejemplo

Planta de Destilación por Lote

1.- Panel de Control.

Planta de Absorción Gaseosa

2.- Rotámetro de CO2

7.- Rotámetro de Agua a la

9.- Válvula Para la Toma de

12.- Empaque de Relleno

Planta de Extracción Líquido – Líquido

Planta de Destilación Solido - Líquido

1. Panel de control (1)

DESTILACIÓN POR LOTE

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA FUNDAMENTOS TEORICOS

 Comprobar los fundamentos Destilación

continua con reflujo operaciones de transferencia de

aprovecha las diferencias que burbuja, mientras que el vapor en

interviene en las etapas intermedias contracorriente de las corrientes de

que servir para muchas mezclas. Análisis del Proceso

Vapor que sale de cada Plato (Y

XDÍ : Es la Composición del

Para un Sistema Binario Ideal