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SECF<ETAfiIA DE CO~v"ERCIO
I y
FOi\1ENTO I NDUSTRL~L

NorH\1 L\ OFICIAL MEXICANA

NOM-B 35-1987

SOLDADURA -. DE PRQ GU.[¡.'\ PARA LA CALn~ICACION

CEDIMIENTOS y PERSONAL PARA SOLDAR PIEZAS C 0­
Ll\DAS DE ACERO

WELDING - GUIDE FOR STF:EL CASTINGS I WELDING I

/­
QU;\UFICATIONS Of P:(C)(~CDURBS AND PCi\SONNCL.

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

,',r-'- . ' - - - - - - - - ­ .._.------------------------------------­

------_.,~---_

NOM-B-35-1987

PREFACIO

En la elaboración de esta noma participaron las siguientes empresas

e instituciones:

ALTOS HORNOS DE MEXICO, S. A.

ASTILLER OS U NID OS, S. A.

CAM.ll.RA >JACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

CAPSA ING E~nERrA, S. A.

CENTRO DE INGENIERIA Y DESARROLLO INDUSTRLll.L

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CRYSLER DE MEXICO¡ S. A.

CHAMPION HOBART, S. A.

DINA CAlvlIONES, S. A. DE C. V.

FUNDICIONES DE HIERRO Y ACERO

FUNDIDOR)\. DE ACER.O TEPEiAC, S. A.

H!DROELECTRICA , S. A.

INDUSTRLQ. DEL HIERRO, S. A. DE C. V.

INDUSTRIAS JOHN DEERE, S. A.

INSTITUTO TECNCLcx.:.;ICO DE SALTILLO.

,­ PETROLE OS MEXICANOS.

TUBERIA NACIONAL, S. A.

TUBOS DE ACERO DE MEXICO¡ S. A.

COMITE e GNS~LnVo NACIONAL DE NO({l\1.ALt:/.:ACION DE L.ll..

INDUSTRIA SIDERURGICA.
 NOM-B-35-1987

INDICE DEL e ONTEN1DO

Pág.

1 OBJETIVO Y C.i\MPO DE APLICACION

1

2 REFERENCLA.S 1

3 DEFINICIONES 2

4 ORIENTACICN DE IA SOLDADURA 2

5 PREPARACION DE U\ Pu\NCHA DE PRUEBA 3

6 TIPOS DE PRUEBA 4

7 PRUEBA DE TENSION 4

8 PRUEBA DE DOBlADO GUIADO s

9 CIASIFIC!\CION DE PROCEDIMIENTO 6

10 RECALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO 6

11 C.A.LIFICACION DE lA HABILIDAD DE- LOS SOLDADORES

"
U OPERAD ORES 8

12 RECALIFICACION DE SOLD,WORES y OPERADORES 9

13 REPETIcrON DE PRUEBAS 9

APENDICE 2'7

14 BIBLICGfU\FIA 27

lS CONCORDANCIA ceN NORMl\S INTERNACIONALES 27

"
 . e .D. U. 621. 791. 01. 015
' -_ _o . _••_ _ .~ _ _ _ _ •_ _ __

NORMA OFICIAL MEXICAi~A

SOLDA.DURA - GULA PARA LA CALIFICACION NOM
DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL PARA
SOLDAR PIEZAS COLADAS DE ACERO. B-35-1987

WELDING - GUillE FOR STEEL CASTINGS, SELDING,

QUALIFICATIONS OF PROCEDURES AND PERSONNEL

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma OficIal Mexicana establece los requisitos para la calific~
ción de procedimiento de soldadura I la habilidad de los s oldadores y opera­
dores y la soldadura de piezas coladas.

1.1.1 Cuando la callficación de un procedimiento y de un operador o am­

b os se efectúo c enfonne a la sección IX del C OOig o indicad o en el apéndice
A. S, quedarán automáticamonte calificados bajo esta norma tanto el procedi­
miento como el operador o soldador. Las designaciones de los números "p"
en el grupo de metales base, designados en el cOOigo indicado en el apéncU.
ce A. S, para calificar, puede ser diferente a los números de categoría indi­
cados en la tabla l. Ver el apéndice A. 6 pa. una comparaclón de los núme
ros de ca teg orla. .

1.2 Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura aplicada,

debiendo efectuar las pruebas requeridas para calificar el procedimiento de ­
ejecución y la habilidad de los soldadores y operadores para dectuar d.icha
soldadura.

1.3 Cada fabricante o contratista debe llevar un registro de las pruebas ­

para calificar el procedimiento de ejecuc.lón de la soldadura (forma de certHi
cado No. 1), las pruebas para calificar la habIlidad del soldador u operad(;­
(forma de certificado No. 2) y espec.lficaciooes del procedimiento de soldadu
ra (forma de certificado No. 3). ­

2 REFERENCJAS

2.1 Esta n onna se complementa c 00 Jas siguientes Normas Oí.icJales Mexi

canas vIgentes.

NOM-B-83 Barras de acero inoxidable (resistentes a la e orrosién) y refrac

1­ tarios (resistentes al calor).

NOM-B-136 Piozas coladas de aceros ferdtlcos para partes que trabajan a

presi 6:1 y bajas temperaturas.

NOM-B-140 Piezas celadas de aceros martensIUcos y austen.ítlcos para ser

vicio en altas t(~mperaturas.

NOM-B-141 Piezas coladas de acero aleado, para recipientes y partes que

trabajan a pres.i ón y altas temperaturas.

Rtianr .. cia, ;
 .r------'-·----·-------·---·--------.-.------------.-.-.----­
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. . .. (lIII~~:I'+ NOM-B-35-1987
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¡ ,.,¡!:t,
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f;it'~
NOM-B-310 Métr»).'CflA, d~~..R.r\)eba a la tensi6n para productos de acero.
SE vfl·WN
NOM-B-352 Piezas coladas de a:::ero de baja o mediana resistencia para
aplicación general.

NOM-B-354 Piezas coLidas de aceros aleados al cromo y al como-n(quel,

lesistentes a la corrosi ón para aplicaciones generales.

NOM-B-356 Piezas coladas de acero al caro ono adecuadas para soldarse

por fusi6n y para servicio en alta temperatura.

3 DEFINICIONES

Para las definicicnes de tenn.inos relativos a la soldadura, véase la Nonna

Oficial Mexicana NOM-H-93.

4 ORIENTJ.l.CION DE lA SOLDADURA

4. 1 Orientac.i bn.

La orientaci del'c ón de soldadura con respecto a los planos de referen

cla hor1zont;:11 y vertical, se clasifica en cuatro posiciones dominadas plana I

horizcntal, v¿:rtical y sc:iJre-cabeza, las cuales se ilustran 8n la figura l.

El material q'.;(: se V,) a prdJar debe or.i8ntarse conforme a lo .indicado en la
f.irJura l. Durdllte s cldadura, se permite una desviación de + O. 261 radia
nes tt 15 ) de los planos v(;rtical y horizontal.
0

4.2 Posicién plana (véase figura 1 - a).

En esta poslclbn, 1c'ls planchas están en un plano horizontal con el cordón

de la s oldadura hacia arr.lba, los tub os o piezas coladas ciHndricas es tán
Con su eje horizont:3.1 y girándolos durante el tiempo que dura el proceso­
de soldadura, para que ésta se pueda depOSitar por encima de la pieza a
soldar. .,.
4.3 Posiclén horizontal (véase figura 1 - b).

En esta posiclbn las planchas están en un plano vertical con el eje del cor
/. dón de soldadura hcrizontal, los tubos o pjezas coladas cilindr.ícas están ­
con su eje vertical y el eje del cordén de soldadura es horizontal.

4.4 Posición vertical (véase figura 1 - e).

En esta posición las planchas están en un plano vertical con el eje del cor
d ón de soldadura vert.ical.

4.5 Posición soorc-cabeza (véase figura 1 - d).

En esta posiciUn las planchas están en un plano hor.izontal con el metal de

aporte depos.it&ndusG desde abajo.

4.6 Posiclc)Jl horizontal fija (véase figura 1 - e).

..' .r.,
NOM-B-35-1987
3/27

Sf:COFl • OON
En esta posición el tubo o pieza ciHndríca tiene su eje horizmtal y la ranu
ra para el c ord ón de s oldadura en un plano vertical. La s oldadura debe efec
tuarse sin girar el tubo o pieza colada cilíndrica para que la soldadura se ...:
deposite en la posición plana, vertical o s eDre-cabeza.

4.7 Calificación.

La calHicaciéJn p,ua las pOSlClOnes verUcal, horizontal o scbre-cabeza¡ calJ.

fica tambiér1 Id posición plana.La calificaci6n en la posicibn horizcntal fija
o en las posiciol1es horizontal, vertical y s rore 'cabeza sirve, en conjunto,
para calificar t mas las pos iciones.

5 PREPAPJ\CICl\.J DE LA PLANCHA DE PRUEBA

5.1 Pn-.:;par':ic.ibn de las superficíes.

Las superficies deben esta secas y libros de' rebabas I éJxJdos, poros, grasas
o cualquier otro rnaL:rial que in:pida un buen depósito de ::Dldadura en la pie­
zas par re.ca ra r.

5.1.1 La p¡ucJJa para calificcH el pro;edimiento debe eü"ctuarse en una ­

pieza colada (,n una pieza f')[jada o laminada que tenga igual número de c§.
i

tE.:goria que la za por soldar. La lnuestra debe ::iometerse al mismo trata-­

miento tém:,ico a:Jlicado a la 2a colada I antes y después de soldar. Si la
pieza colada n () va a ser trdt.\da térmic6rnente, después de soldarla t tampoco
el material debe tratarse térmicamente. La plancha de prueba para calificar­
la ejecución se indica en 11.2.

5.2 El Uw,ai'í o de la plancha de pmeba debe ser tal, que de el13; se pu~
dan d)tener el nú,y,ero requerido de prcbetas.

5.3 Para lo prueba de unión, debe soldarse utilizando el tipo de ranura

propuesta ero el prccedimiento de s 01dadura. Las dimensiones de la ranura ­
no son varial)les esenciales del prccedimíent o de soldadura.

5.4 El espc:;sor de la plancha de prueba depende del ínte:-valo de eSpr~3G-

res que van 3. c¿dificótse los cuales se indican en las tablas 2 y 3.

5.4.1 Cuando no so requiera calHícar bajo el código indicado en el apéD.

dice A. 5, Uné\ pla;¡CI-:d pl"ueba con espes or de 38 mm también sirve para
calificar mate 1 co;, espGsor de '15 ¡!'lm y rnayores.

5.5 La prC):¡ldcifJn de la unih!1 que se muestra en la figura No. 2, sirve

para· calificar ¿Ll prcNedor de los electroJos para soldadura de piezas coladas.

5.6 Cuando se use un tubo o pieza colada cilíndrica para calificar t se­
recomienda que se emplee un diámetro nomin~ mínimo de 125 mm y un es
pes 01' mfnim o dE; 10 mm.
'. l"'~;-~""''''~':''''-'~'''''''''''-"'''-'''~--~'
'. f "
NOM-B-35-1987
4/2'7

6 TIPOS DE PRUEBA tEOFl· OON

6.1 Los tres tipos de prueba que se emplean para la calificación de un
procedimiento se indican a continuación:

6.1.1 Prueba de tensión.

Las pruebas en la dirección de tensión se usan en la calificación del pro­

cedimiento para medIr la resistencIa de las uniones, por soldadura de ranu
ra.

6.1. 2 PI'deba de dcblado guiado.

Se usa en las pruebas de procedimiento y de ejecuclC:n para inspeccionar­

el nivel de sanidad y la ductilidad de las uniones con s oldadura de rafz.

6.1. 3 Prueba radiográfica.

El examen radiográLco de una longitud de soldadura efectuado conforme a ­

lo indicado e!1 11.6 , se usa para determinar la habilidad de los operadores
de soldaduras autoTrláticas y soldadores,¡::al7i efectuar soldaduras sanas.

l PRUEBA DE TENSrON

'7.1 Prd)ctas.

Las pruebas de tensibn deben efectuarse empleando cualquiera de las prcb~

tas que se rnuestran en las fi9uras 3 I 4 I Y 5, Y se dl"':scriben en los inci­
sos '7.1.1,7.1.2 Y l.1.3.

l.1.1 Prc,¡)e~as de sc:cc.lón reducida.

Pueden emplr:.,¿¡cse en las pruebas de tensión para todos los espesores de

las planchas prcbet(l.s que cumplan los requisitos mostrados en la figura
I

No. 3.

'7.1.2 Prcbet¿ts de sección reducida para tubos o piezas coladas cílfndri

caso

" Pueden emploil!'se en las pruebas de tensi.ón para todos los espesores de
los tub os o piezas e oiadas cil lndricas que tengan un diámetro exterior ma­
yor de '75 rnrl'"!, prcb8tas cIue cumplan cen los requisitos mostrados en Iafi
gura I.J o. 4.

'7.1.3 Pu en emplearse para las pruebas de tensión, las prebetas pla­

nas o maqu s que cumplan con los requisitos .indicados en la Norma
OfiCial MexIcana NOM-B- 31 O. La s oldadura debe quedar en el centro de la
sección reducida.
 N C'M - B- 3 5 -19 8 7
5/2'1

~EC()f¡ ~ DON
ra el material base. Si la prcbeta se fractura en el exterior del metal base
o Hnea de fus Lbn de la soldadura, la prueba debe aceptarse; además de que
cumpla con les requisitos. La resistencia a ·fi tensión puede ser 5% menor
de la mínima especificada para el metal base.

7.2 Pmeba de tensión.

La prueba de tensió;-¡ debe efectuarse conforme a lo indicado en la Norma ­

Oficial Mexicana NOM-B-310.

8 PRUEBA DE DOBLADO GUIADO

8.1 Probetas.

Las prcbetas para la prueba de dcblado guiado deben prepararse cortándolas

de la plancha o tubo de prueba para formar prrnetas con una sección trans­
versal aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas deben denom.í ....
narse "lad os de la pe cbeta". Las otras dos supeliicies deben den ominarse ­
"supetiicie de raíz" y "supetiície de cara" i ésta última es la que tiene el
ancho mayor del cordón de soldadura.

Las prcbetcs pu~-a la prueba de dd)lado guiado son de tres tipos, dependieE!.
do scbre cual superficie (lateral, de cara o de raíz) esrá el ludo convexo­
(exterior) dG LJ prd)Gta de d cblado, (véanse f.Lguras 6 y 7).

8.1.1

El cordón de s oldadura es transversal al eje lmgHudinal de la prcbeta, la

cual se debla manera que la cara de la superficie lateral se convierta
en la supe convexa.

8.1. 2 DdJlado de cara.

El cordón de soldaduru es transversal al eje longitudinal de .la prcbeta, la­

cual se debla de manera que la superiicie de cara se convierta en el lado
convexo.

8.1.3 Dcblado de c'.l.tz.

l'

El cordón de soldadura es transversal al eje longitudinal de la prcbeta, la

cual se dobla de manera que la superficie de raíz se convierta en el lado
convexo.

8.2 Prueba de dculado gu(ado.

Las tablas 2 y 3 incllcan número y tipo de prcbetas de d cblado guIado ­

que se usan en .la calLficacibn del prccedimiento y ejecuci ón de las pruebas.

8.2.1 Las prcbetas para la prueba de dcblado gufado deben dcblarse en

dispositivos que cumplan con los requisitos de la figuras 8 y 9.
 ,---,-,--­
NOM-B-35-198 7
6/27

SECOFI· OON
El lado de la prcbeta dirlgida hacia la abertura del dispositivo debe ser la
cara, para prcbetas de dcblado de cara; la raíz, para probetas de dcblado
de ra tZ y el lado c en el mayor número de defectos, si los hay, para prcr
betas de dcblado lateral. La prcbeta debe colocarse en los apoyos aplican.
do la carga cm el émbolo hasta que la curvatura de la prcbeta sea tal, ­
que un alambre de 3.2 mm de diámetro no quepa entre el dado y la prcbE;ta,
o cuando la pr::beta sea expulsada del Íondo, cuando se emplee un d.isposi
Uvo de ra:Hllos alternos.

8.2.2 ParE, cumplir los requisitos de esta prueba, las prcbetas para la ­
prueba de dcLlado gufado no deben tener grietas u otros defectos a la vi.§..
ta que excedan de 3.2 rnm I medidos en cualquIer dirección de la superÍi-­
cíe CQ1VeXCl la prcbeta, después del dcblado. SIn embargo t las grietas ­
que se prC:::;Cl, ten en :, esqu inas de la prcbeta durante la prueba, n o deben
tomarse en e (l;¡S id::::rz)ci bn a men os que exis ta una evidencia definitiva de que
•
provIenen de lnclw2i uws escoria u otros .eÍectos internos.

8.2.3 CUii, do L; ductilidad del metal base es tal, que no cumpla los re
quisitos de d\b1.dCO ospoclf.[cados para esta prueba en los incIsos 8.2.1 Y
8.2.2, la prueba d(;oe efectuarse como sigue: debe dcblarse, hasta que fa-,
He, una barri:.1 (con la misma cornposición qufmica que la del metal base) I ­
tratada t6rmi imc:nte para cbtener la resistencia y ductil.idad especificada en
la ,norma l'rcducto¡ de esta manera, la prc:beta de dL-blado lateral debe ­
resistir un .::h1)18z dentro de los 0.08'7 radianes (5°).

S CU\SlFICACION DE PROCEDIMIENTO

9.1 Cada fabricante o contratista debe registrar, en detalle, el procedi­

miento de s oldadura usad o para calificar, conforme esta n onna. Para tal ­
fin se incluye una forma (forma de certificado No. 1).

9.2 En la tabla 2 se indica el número de pruebas requeridas para califi­

car un proc miento para vados espesores.

9.3 Las prebetas deben extraerse de la placha, tubo o pieza colada ci--
Hndrica codorme a lo indicado en las figuras lO, 11,12 y 13

9.4 Pa ra efGctuar la calHicación, las prcbetas deben cumplir c 00 los re­

quisitos de .los incisos 7.1.4; 8.2.2 ó 8.2.3.

10 RECALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO

10.1 Un pro::.:edimiento de soldadura debe considerarse como nuevo t y d~

be recalificarse cuando se efectúen cualquiera de los cambios indicados en
los .lnci s os 10. 1. 1 a 10. 1. 12 .

.t:ueden hacerse otros cambios diferentes a los indicados sin recalificacIón,­

Siempre que el prc~edlmiento sea revisado para indlcar los cambios efectua­
dos.

10.1.1 Col;',bio de un material base, indicado bajo una categoría en la -

tabla 1, a un :naterlal indicado bajo otra categoría.
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 NOM-B-35-1987

7/27

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• D(;N
Cuando dos fl!dteriales base que tengan dlferentes categorÍas se sueldan en.
tre sI, debe (~~ tuarse un prc.cedimiento de calificación para la combinélción.

10.1.2 Un cambio en el análisis del metal de aporte o tipo de electrodo,

requiere una reci.1l.if.icücián baje la siguiente condición: un cambio de un nú­
mero A de la tu'bla 4 a cu¿;lquier otro número Al o un cambio de un nÚmE:fO
F de la tabla 5 a cualquier otro número F.

10.1.3 Una disminución de 328 K (55 OC) o más de la temperatura de pr~.

calentamLen t o mínima es pecHicuda.

10.1.4 Un cambio significativo en la temperatura de tratamiento térmico

posterior o tiempo del dclo de calentamiento.
,
10.1.5 Un cambio en el rnétcdo de respaldo o su omisibn, si se uso pr§.
viamente.

10.1.6 Un cambj o en el preces o de soldadura.

10.1. 7 En soldadura de arco surnergido en donde el contenido de alea-­

l

ción del metal de soldódura es muy dependient8 de la cúmposic1Cn del fun­

dente utili:c'ld o; cualquier CCl'TiOio, en cualqu ier parte, del procedimIento de-
soldadura qe como r8sultadu que e18m8ntos de aleación importantes en
el m8tal d(e! olddduca queden fuera del intervalo de composicibn química, In
dicado en la s ción del prc'cdlrniento para soldar.

10.1.8 En s oldadura de a rco sumergid o/ un cambio en la c cmp os ici é:n no­

minal o tipo de fundente usado (no so requiere recaLificacibn para un cambIo
en el tamari o de la partícula del fundente). Y".

10.1.9 Para soldadura de arco sumergIdo) un cambio d81 metal de aporte ­

que contiene 1.7S a 2.25% de manganes o a un metal de aporte que cen-­
tiene men os de 1. 00% de mangc¡n8S o o viceversa. La presenc ia o ausencia ­
hasta 0,5% molibdeno en el análisis del metal de aporte¡ no necesita reca
!ificarse.

10. l. 10 Para s dura do '" rco surnergid o.. un cambi o en el análisis del ­
metal de aporto indicado en la tabla 4 de un número A a otro número.

10.1.11 En soldadura por arco cm alambre continuo protegido cen gas

(GMAV\:') y s dura por arco con electrcx:1o de tungsteno protegido con gas
(GTA\V) •

10.1.11.1 Un cambio del gas individual calificado, a cualquier otro gas

individual, a una mezcla de gases ,oa un cambio en el porcentaje de com
posición especificada de mc:>zcla de gases.

10. 1. 11. 2 Una disminución de 10 % o más en la velocidad de fluj o del

gas de protece l ón o mezcla.

---,,-,-~,_..-....... .... _-,_.~----...,_...- ..... __._,_._.--------__, __

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NOM-B-35-19g7
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.~~

SECOFl • DGN
10.1.12 Para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas
(GMAW) un cambio en el electrcdo consumible de una varilla (s bUda) a un
electrodo tubular con tinuo, o vIceversa.

11 CALIflCACION DE IA HJ.I.BILIDAD DE LOS SOLDADORES U OPERADORES

11. 1 Tod os los s oldad ores y operadores que vayan a s oldar piezas cola­
das deben pasar la prueba de calificaci6n de soldadura cmfonne a esta nC2!:
I

ma. El s oldador u operador que ejecute satisfactoriamente la prueba de cali­

ficaci6n ele p¡,ccedimientos, está automáticamente calIficado para realizar los
trabaj os c en las caracterís ticas del procedimiento mediante el cual se le ca
lifica.

PlanchCl. prueba.

La plancha, tubo o plf:2,a colada ciHndrica de prueba debe ser similar a la ­

usada en la calific2c.l6n elel procedimiento con respecto a las clünensicnes ­
de la ranura, niOtal de óporte, etc.

Se pueden emplear las dimensiones de la ranura indicadas en la figura 2. ­

El procedimiento de soldadura debe ser conforme a lo indicado en la caLifi­
caci.ón del pr::cedimlento. Para calificar d procedimiento puede usarse una
l)lancha de [.:leero al Corbon o, tub o o colada cilíndrica, en materIales
que tengan un contenido total d0 elementos de a1eacio.'l menor de 6%.

11.3 Núm¡:;fo de pruebas.

El número y tip o de pruebas para calificar una ejecuci bn, debe ser el indica
do en la 3.

11.'-1 Las pr etas deben extraerse de la plancha, tubo o pieza colada -­

conforme a lo indicado en las figuras 10 / 11 1 12, Y 13.

11. 5 La prueba de dcblado gu(ado, debe cumplir con los requisitos 8Sp~
cificodas en el inciso 8.2.2.

11.16 Como una alternativa a las pruebas mecánicas indicad.as en 11.3.

11.4 Y 11. S, Ja plancha de pn.¡eba usada para calificación de s oldadores y
,. operadorGs que h¿iga;l soldaduras de ran~ra usando Sl'v'IAVv, GTAV/, FCAW o ..
GW.Vv (excepto transferencia por corto circuito); los procesos pueden eva-­
luarse con radicyraffas, empleando una técni~ que muestre por medio de iD.
dicadores de calidad de imagen (penetrametros) una sensibilidad igual o ma­
yor a 2%. La soldadura a ser radicX]rafiada debe tener, como mfnimo, 150­
mm de longitud para s oldadores y operadores} o alterna tivamente puede exa ..
minarse radi (:('jráflcarnente una longitud de 0.9 m de la primera prooucción de
s oldadura hecha por un operador.

11.6.1 La aceptaci6n final de las soldaduras deben basarse en los requl

sitos radicx;¡ráficos de la secci6n De del cooigo especificado en el apéndice
A. 5.
 NOM-B-35-1987
9/27

SECOFI.OON
11.7 Cada fabrIcante o contratista debe mantener un registro de los pr..Q
cedimientos, incluyendo las variables esencIales bajo las cuales los solda
dores y operad ores ban sido examinad os.

Una forma pCHa anotar dicha informacim, se indica en el certificado No. 2.

11.8 La calificaci6n del scldador u operador bajo cualquier número F (ha!:!.

ta F 4) I sirve también para calificar a éstos para soldar cualquier material ­
con un núnloro inferi or a F.

12 RECALJl-'ICACICN DE SOlDADORES Y OPERADORES

12.1 Un soldador u operador debe calificarse nuevamente cuando se efeQ

túe cualquier cambio de; los procesos indicados de 12.2 a 12.6, o como se
indica en 12.4 y 12.5.

12.2 Cambio en el material de aporte de la soldadura l a uno que tenga

un número F diferente, o a un material de aporte que no esté incluido en la
tabla 4. La céiliflcacion del soldad or u operador 'empleando el númer<?, F 4' -­
sirve para calificar a éstos para todos los números mencres.

12.3 Cambio en el método de respaldo, o su omisión, si se ha usado­

anteriormen te.

12.4 Cuando un soldador no ha usado el proceso especificado por tres ­

meses o más.

12.5 Cua o exis':a moti.vo para dudar de su habilidad para realizar sol­
daduras que cumplan con es ta n on:la.

12.6 La !Gcaliflcacibn para los incisos 12.4 o 12.5, sólo necesita hacer
se en un solo espesor.

13 REPETICION DE P¡;:UEBAS

13.1 El soldador u operador que no cumpla con los requisitos en una o

más prd)etas I puede ;ser recaliflcado de acuerdo a lo indicado on los inci­
sos 13.2 y 13.3.
,.
13.2 Cuando se haga una recalificacion, el soldador u opeF1dor debe hª
cer dos prueb;:, s en. ncha I cada una de las cuales debe cumplir los reaui
. -­
sitos de esta .!10rma. Si no cumple con estas pruebas, debe someterse a un
entrenamiento más amplio aGtes de pennitirsele una recalHicac.ion.

13.3 Cuand o un s olaad or ha tenido un entrenarnient o más ampli o, debe ­

permitlrsele una n'l8Vé:t
 SECOFI- DGN
TABlA 1.- Categorfas del metal base.

Nurr.~ro Gra os,

r el i l ,~i1(ego
__. _ . _ _ _ ._._____ ~ _ _ _ _ _ _ _ _. __._ ___l----.-.---~+_----~-

Acero al ca rbonCi (m:no,:; de N:I::- b -356 ):L.UL w e,"--'B=--_________

O. 35~ de cartC>r,o, l'csi.s tc'r,d 3­ Nut·'- I1 -­ j6
L e O' L e A
a la tensi5n menor o igual a -
(,80 !-lPa (I.¡ E, J'~G[ /¡mr. ), NOtl-B._-_.~b_2_-I-...:t~o~ IR,? grados_
1

1 ASHI A '35b 1
---_. .:..:......:...:..::--I-----=------~------
AST~I A 486 e L 70
-ÁSTt·j -¡;:-r87 .----~-------~
_.____ Á ;~~ __.__._____

ASH1 A 732 lA; 2A

.
-~~------ ...-..--~---

._.... .,..._.~~SiS[eD
----------+.....,..--_.__.. _._-:--.. _.caroon0{ , ___ ._.____._. __._{-1_~1~~._!: __
a-
75?-+._......;.;Á.::.IQ.._.__._._.___ ~_.__'"._~
a ll?­ te:l1sign m:1yor de: ~,8U ~jP<l- ..
NOM-E-353
-~-~-~.....:;.
Nn~-B-3S6wee
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({, S. lq; f/ IT:,-:;-) }
Ace:fo :'.1 caL::'!:,:' r:I,}¡;[.:iI¡E:SO
sisten~:ia g i
1<,_ len .:::; 3", :i1'uú
-~---,~~-I-~-----~--------
NOM-B-136 Lec
2 ma):or .~e L, l!, ~l,' ~e (?~,:l f/mU;2)_ -----1----------------_..­
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2
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.l:5Tt!.. A 641. _A-CLl____ . ___ o

-.!5T:1 A 232 2.Q ~ 3L________.._ _.-_

65Tl·j jt-2'2..? .....A.2.iL.~,_..,_.__,__._____ ~._____.

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e - cLl
l\\.·)~l-B 732 6 N) ISA
. ~~;~. B7s7-
___'_"'__'_'__""_'_"___,,,............__..__.____. ',' " .. -
N 1 ;- D 1N-2;J5T N 3-;' E 2 N 1;­ E '1 H2 ;
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.__ E2 3: , _...__
N ".~._.~.~
___._'_' __ ~
 NOM-B--35-1987
11/27

SECOfl· DGN
TABlA 1. ­ Continuación.
\-'-~---r----'----'-------'--------'--'--'-;--------- ----~------
Número
de ca:; De5c~ipci5n del mat~rial. Norma. Grados.
tegor:la
-";'--I-rl""'.~
e ¡e=r0-;::-0""\;:':",--cDi:iTá--81 e dc ~(íl1---rte¡ñ-¡;TaaQ
y revenido.
6 ·iS:.rl:1~J.
AS'nl A 643
'\SH1·A 732
_______....7Q ; .?..9J..~9..Ll..~_9.L~lgi..E Q; 1 3q ; L:::':
2Q;B3Q;B4Q;C1Q¡DIQ1;D2Q2¡Dl
·\STH-A-757
_ _ _____ ___ ~ ~_._4" . ___ . . . . . _ ____
~ +­ ~~~~~.93.iJ.?:.QL _______
7 Acero inoxidable ferrÍr}co. '\STl-! A 743 CB-30; CC-SO

',ml-B-141 CA-J2.____________.

Acero inoxidable martensítico. ASnl-:A-487 C f~..::.U.A1.....Q,A::V.l1~ CA 6N!:L..,._.__•

8 ~-+..:.E~~3:::.:L _ _., _ _ _ _ _ __

~~::.:...:::....~A.::.l.51..cA:~:1~1;..W1lli.:......G}....!¡D _ _ o

¡·'(HI ..·B-40
Acero incxíd"Llc austenírico sin , e H ~IQ~_..ElJ.=3.Q_..~_..________....__,
10 estóbiliz;;¡r (uiTbonc' 17l¿~)Or de F-8; CG-12; CF-20;CFf,}1;crh.
,ASTH--A-743 liZO: ce-8M; CE-30; CG6¡'j~rN
U.3%). -_._----­
"'................. "'------------_ ..-...._........ __.,
ASTM-A-744 CF-8; CF-8M; CG-8M

CF-8C; CFl OtolC; CK-20; I1h-30

Acero inoxid abl e é:!U s t e n:;'t j co es tu HK-40; HT-30; CN-7M
11
bilizadQ. ASIM-A-743 CF-8C;CN-7M;CN-7MS
ASTM-A-744 CF-8C; CN-7M; CN-7M3
I

Ac e r o j r: eú: id il b 1 e a II s t í2 n í t i (' o á 1ta

12 reGl:,:::.encia. ASTt·h'.-743 CD-t.,I-lCU

13 Acero inoxidabJe: ¡¡cst~:r¡jtic() ¡;rHh­

r e e j do .J?...o..L lLU·.f..i.pj-.:,,::!,~3..i~.~ ___,_...._.__ i-.~~~~:~_ CB7CU-l; Cú7CU-2
--
Al~aciones b.1se níquel. CW-12M; CY-40;CZIOO; M35-1;
14 I\ST~í-A-74
-,.. •.
-2; N-12 M, __
_
~
.
~
-
_
.
_
~
.
_
.
t, ~ '1' ti·/\. -. 7/j
 NOM-B-35-1987

I Espesor, t, en mm para pr~

bar una soldadura en plan-
cha o tubo.
. ~

Intervalo de espesores calificados. {a}

Mínimo en mm I Máximo
(procedimiento) .

Tipo
Sección reducida
y

1 Doblado Doblado
12/27

número de pruebas requeridas. (e)

Doblado
1
1i
1 en tensión lateral de cara de raíz

De 1.6 hasta 9.5 1.6

I

2t{b)
I i I
I¡
9.5 hasta 19.0 l¡.8 2t
I , Havor de
¡
I
' 1

4
!1 Hayor de 19.0 4.8 2t 2
¡
NOIAS:­
a).Para reparar con soldadura, no se aplican los requisitos de espes or mJnimo.
¡
1
b) El espesor máximo calificado para tubos con diámetro menor de 127 mm es dos veces el espesor del tubo,pero que no 1
exceda de 19. O mm.
e) Cualquiera de las pruebas de doblado de cara r de ralz olateral,pueden emplearse para espesores de 9.5 a 19.0 mm.
¡
TABLA 3. - Tip o y Po Ú me ro de probeta s pa ra calHica r un in terval o de e s pes ores (habllldadl. ..1
esoesores cal ificados. (él) Tipo y númerQ de oruebas requeridéls. (b) ¡I
Espesor, t, en mm para pro l- Intervalo de ---'--- .I -----¡ l' :---- I ¡
bar una so1dadura en plan~ I l1tn ¡me en mm I Máximo 1 Doblado lateral! Ooblado ée cara t Doblaco de raíz 11
tu -'~O
1 I
c'.c o tu:;o , \
l
',
\
'
1I "

De 1.6 hasta 9.5 1.6 I 2t

2t
I
¡
-1 · 1 1
,
II
:1ayor de 9.5 hasta 19.0(c) 4.8 ¡

· Mayor de 9.5 hasta 19.0 (cj I 4.8 2t I 2 i1,I

1
lIMayor de 19.0 1 4.8 máximo ~a~a
ser 2 1
, . t so 10000
¡

. I
I. :t,f
1 OTAS :-
a) Para reparar con s oldadura, no se apHcan los requisitos de espes or mfnimo.
I
I

I
I b) Se requieren un total de 4 probetas pari) calificar la posición 1 (e) I referido a figuras 12 y 13.
el Puede emplea rse cualquiera de la s prueba s de d dolad o de ca ra, de raíz o la te ral pa ra e s pes ore s de 9. 5 a 19. O mm
!

,~~~~------------------------------~--------------------------~
'
 ~.

NOM-B-3:

13/2

TABlA 4.- Nú-meros A - ClasificacIón del análisis dol :netal de aporte para callHcacI6n de prccedimiento.

,\\..¡¡:nero
'\~ ." Análisis (aft en % • • ______•
Tipos del dep6sito de soldadura.
L A C Cr }(o Ni l"C.1

i 1 Acero al bajo carbono. '0.15 1.60

l· 2 Carbono-molíbdeno. '0.15 0 . 5 0 ' 0.40 a 0.65 1.60

~
I
3 Cro:Tlo(0.4 a 2%)-molibdeno. '0.15 ¡ 0.40 a 2.00 '0.40 a- 0.65
-I ~~-----
1.60

f 4 Cromo(2 a 67.) - molibdeno. , 0.-15 , 2.00 a 6.00 '0.40 a 1.50 1.60

5 Cromo (6 a lO.5%)-molibdeno. wO.15' 6.00 a 10.50 '0.40 a 1.50 1.20

, ,
ó Cromo - martensÍtico. ,0.15 ,11.00 a 15.00 0.70 21lP0
f ,
7 Cromo-ferritico. f 0.15 111.00 a 30.00 1.00 1.00
' f ,
8 Cromo-níquel. ,0.15 ,14.50830.00, 4.00 ,7.50a15.00_,_2~
t t ,

9 Cromo-níquel. ,0.30,25.00 a 30.00 4.00 ,15.00 837 t OO, 2.50

f I

10 Níquel 4%. 1 0 . 15 - - I 0.55 ! O. 80 a 4. 00 1.70

-'-----~--
" I
11 0- mo.LÍb¿eno. - - - - - 0.25 80.75 0.85 1.25 a
I _ ,

12 Níquel-cromo-molibdeno. ,0.J5 1.50 0.25 a"0.80 .1.25 a 2.80 0.75 a

It a) Los valores indicados son máximos I excepto en donde se establezca un intervalo.

L_
 'l-

NOM-B-35-1987
:1­
14/27

TABLA 5. - Número F - Grupo de electrcdos y var.illas para calificación.

r~~- 1
1 N:uero F. Norma (númeroL Clasificación.

¡ A~eros y _a_l_e_a_c~_'o_n_e_s_ _d_e__a_c_e_r_o_s______________________________________

j 1 ;\OX-H-77 y NOX-H-86 EXX20; EXX24i EXX27; EXX28

I
L_ 2 NOM-H-77 NOM-H.... 86 EXX12; EXX13; EXX14
y
- ---~ ----------------------------
3 Nm1-H-77 y NOM-H-86 EXXIO: EXXll
t.¡ N0i1-H-77 y NON-H-l:\6 EXX15; EXX16; EXX18
1-~~---- ¡;\G~1-H-91 total de aleaci6n norüÍnal
t ---¡-­
~~:O:'H:¡-91 total de aleació más de. 6í~
ó% o menos ¡ EXX15; EXX16
-J ;

Il !',
~ _--1Nml-E-91 electrodos Cr-Ni
,
_. _.____
EXX15; EXX16

_ExX~J<;{~__ ___
..
______ __ _____J
-------------1
~
I A\~S 5.2 RCXX· ---1
I - ¡
¡---:--.----l!.1\0i'l-H-I08 FXX-XXXX ..J
~~ ___~ KOI>1-H-9.º,--__ _~_ _ _+·_E_R_X_X_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___!

!I I.! 6
6
."
! "uf"lv_w-97
d ••
EXXS- V-EXXU-X ,,~
INOX_H-_~99-----------------------------t--E-XX-·T--X------------------------------------------~~

íI () ¡N0l>1-H-I07 EXxXT-X
11 6 ¡NOM-H-l 09 -FXX-EX-'X-X-r_-x-;-Y-X-X---EC-X:X-X---X-;-F-X-X--E-'X-XX-,---XN-;-YX·X-ECXXX-XN

L ,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ,w_ _,_ _ _ _ _ _ _,_ _.,, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- - - - . - - - -.........

 ,----_._-----------_._--------_._-------------------­
NOM-B-3S-1987
15/27

$ECOFI· DON

¡lO l:GIOIi
.. tIlle.\.!_
le 1
_~ __ ~-_.---.-----.-.--_t

Límites del eje lora e

l'

NOTA:.- El plano de referer:cia horizontal siempre queda abajo de la s o1dadura que se

esté considerando.
La inclinaci ón del eje es media desde el plan o de referencIa h oriz ontal hacia el ver
tical.
El ángulo de rotación de la cara es medido desde una línea perpendicular al eje de
la soldadura, quedando en un plano vertical que contiene a este eje. La posición ­
de referencia O radianes (O grados) de rotaci6n de la cara apunta, invariablemente,
a una direcci m opues ta a aquella en la cual el ángulo del eje se incrementa. El á.!2
gulo de rotacIón de la cara de la soldadura, es medid o en el sentid o de rotación de
las manecillas del reloj, desde esta posición de referencia (O grados) viendo hacia
el punto P.
1 grado angular -:::: 0.01745 radianes FIGURA 1. ­ POSICIONES DE SOLDADURA A TOPE I

-~- -----­ --------------_._._.--------------~--_._~

 ----,-_._~--------------------....,
NOM-B-35-1987
bS r3Jinnc~ 16/27
o. r37,~O mOl!)

: \ 4 r- t/2 mo'
EL : ~ ~ t/3 mOl( p(;ro no
moyor de 3.17
J
'l'ol\loño ,u~erido ds I ot"!1iI0 o tiro
dt r8lpoldo ';3 x (b)
( el
(o} Detolle de lo junto O rope
(b) I~ltsrnotlvo de 10 Junto o topa

FIGURA 2. - PREPARACION DE lA JUNTA

FIGURA 3. - PRCBETA DE TENSION DE SECCION REDUCIDA PARA PUNCHA

puoden
~oplat e

FIGURA 4. - PRCBETA DE TEN"SION DE SECCION REDUCIDA PARl'>o TUBO

f;ordón

1':010.- \0\1 Gx!re",Qli r,tlJdon \'ler (i(} c(;I'~\Jior forl'.,ot paro fijar IOl GDO~C"
¿.) tal t.'Iíhl~~6 i{l!.'3 le: C~í'ca 8&0 c:plicol.1o otiO\I,'I(¡l'Ih
FIGURA 5. - ALTE¡~!\fATIVA DE LA PROBETA DE TENSION DE SECCION REDUCIDA

__________ __.. .~_, _~ ____... ____ ~ Dimensiones, en millmetro~

 ------,,-------,. ... _'-_.__._..._..... __... _.........._......- _......-. __...__._
, .. _-----_._~._~. __._---­
NOM-B-35-1987
1'7/27

SI U 'orto con .opl" .. debe moqull\Qret

no ilHlIOI dt ~ d. COl:h, orillo

SECOFI· DGN
¡--------- 1~2 - .--_.. -1:s I :s 4. rod. mOl

E ---·:'::":-±::-_=-J_m~=_-
_ _ ..___ .
---,-
--_ . . --- ---------
, _ _ ..
~-t--.-~_.-J-I--L;_ U
-- =rT~t~'~:~~'1
,9.5

t
._.

--------~
I

-
g-- :~,::--..:-~+f:...::...::.=..:-==~-f T

_~ ____,~~~~ -..J l_L

CQr lor o lo ¡!J. gO dt ufo I(n.o

cvondo t Ht&d~ d, 1.0
e' torlt p:'¡E;de lIoceru eon 90~~fo

f I GU R A' S. -- PRO,5E'tA Di DQBI...A.DO LATERAL

,. (o) Probeto di dobl¡¡do da coro tru:\IVefsol

No~a.- El refuE: r-z o de soldadura y tira e
(b) Probeta de dotlodo di rOrl tronlVGr'ol
a¡illo de respaldo/si se usa1, d l eL
mina ,se al 'as de la superiicie de la p :'.~
be:a. Si se usa J1 a1illc-. CO'¡ Ul re~")i-):<=
\cs;;;;¡,b'''¡) pa"d eliminar a éste, se pued,
maqui:-Jar la superficie de la prcbetc a ­
una profundidad que .De exceda al rebajE
excepto e:¡ los casos e:-¡ los cuales el
espes or de la pímeta terminada es el e~
peci ficad o arriba.
FIGTJM '7. - PRCB DE DC8LA~)Or'R!_\T~·SVERSAL DE CA?"A y DE RAI¿ PAPJ:.. PLANeE.?
y TUBC.
D.imens i Cines e:¡, milímet ros
 NOM-B-35-1987
v· 18/27

Se puedin·.vbslifuir 101 hombros por ~

rodillo.' endurecido. de. 40 mm dQ
diómetro

~__ como le requiero : , ;.

=:J ./
-t!W
J-
19,0
T­ C-
'd
.
U.S
Hombros .on durVCI 01 12
'i cn(jrnQOOI

~ ·~T--;}o f": :
~[
1j 1..1
I : ,"' _ _
I

19.0 Rod
'.... ,,' ,....
O
I
--~
G .
4

E;pe50r de lo
prOb"to

FIGURA 8.­ DISPOSITIVO PARA lA PRUEBA DE D03LADO GUIADO

Roo min

FIGURA 9.- ALTERNATIVA DEL DISPOSITIVO PARA LA PRUEBA DE DOBU\.DO GUIADO

Dirnensicnes I en miHmetros
 NOt-{i-B-35-1987
19/27

SECOfl· DGN
L);;~cQ." \or ·-·-~J···"--l--·-··a ~~~---~~,"1'~--- r
- - -- - - _ .... __ ...... ~ •• . . - " - - -- - - - . - ,,< ..... - - ---...­

S\<ccio;"\ Prot;-:,Io CIl

R~duc¡d,;-, T('l'Ié¡6r.
--------
O<lb¡ooo 00
-- ----------
ro~ Prcb3to
.:-Ó;-~~Ó~-:.. Ji- ==­ =.-:.--"' :.:'--=--::.:_-:.:-~~---~ -- -Doblado­
.!::!~- - - ­ ---1 __ ?!El'.sfl!__ _
-O"Zt\:"(J;-do'" - - -r-.. . _------­ tototol
_:.::t:: =
DObla:;io
=-:.::
.
Probílto

----------1----
ror~
-D(;biZ¿(¡--ci;- --- 1------
~oro
- - - - - - --_._­
- - •• ­
-
PrObeto

Probeto
loterol
- - sééC16ñ­
reducido
-----------
.-
-s~cér~;_----
--------
-~- -~~ --~--p7OS~o-_¿o-
-------­
-Oob~'!ad~ --------------

~~~~~::~]:~~~=~~~~~~~~-~
. -~~:;:~t-~--~:o~;:~::]

[=~-~,=~:~~--.~~:==~~] [~===-=v~==~=:=-~~:]

rIGURA' 10. - OW:JElJ P f.Pv-\ CORTAR LAS fIGURA. 11. -ORDEN P,\l:zA CORT.t..R LAS PROEETAS
PFOhETAS DE L? Í'L~J:C¡lA DE 1.6 A - DE LAS PLANCHP.S SOLDADAS HAYORES DE 1. 9.0­
19.0 mm DE ESPESOR, n@ DE ESPESOR (PUEDE USARSE PARA ESFESO­

RES DE 9.5 A 19.0 mm).

Secci¿~ (Gdúd..¡cido
da ler'\ci6n

Dvui:,ú:;
d¿
1'0r%
P1C'"~,c
;,
( Cl.;O"~O
- . -c\j --C¿'T:i~(¡o·-"eri j ( l - - . -
Dosició;'\ t,ori~cnlol
tiJo

D"lll~jo
/ Dobhdc.
lot \itol
.~.--.."'"

(t"

cúro

S<'cción reducida
de ténsión
. de leos¡6n
fIGUPJ'. l~,-ORDEN PARlo COP.Tt,R LA.S 'PRO nCUp.A J3.- ORDEN PARA CORTA1Z L..~S f·POL::.. ..
BETt'.f~ O: LAS PIEZAS C01..AD/,5 CILINDRI TAS DC LJ\S PIEZAS COLADAS CILINlJH 1 C!\S :~.
CAS DE ESPESOR, RES
, ,': \·,t·--.--'--_.. . . ·~-"'--'_· -_._~-, ----.-.....- .-----------­
N OM - B- 3 5 -1987
FORMA DE CERTIFICADO 1
20/2'7
FORMA RECOMENDADA PARA QUE EL FABRICANTE REGISTRE
LAS PRUEBAS DE CALIFICACION DEL PROCEDI~IENTO.
Prooedimiento Núm. Fecha:
Prooes o de soldadura:

Espectficaci6n del material:__.____ a Núm. de ca teg oría: ______

a Núm. de categor(a: __ ~_._._.____... Espesor de la plancha~ __________ 'InterVéüo

NGrncro de grupo F del 1118 de aporte: - ~-

Dep ita de soldadura Núm. de gru,po A: _ __ signacim del

fundente: C omp os1ci Ó:1 del ga s: Velocidad del gas: .._..____

Placa de respaldo, si se us ó: _.. ______._....___ Intervalo de la temperatura-­
.
d e preca l entarrnento·... ___.___ pasos senCl'11 os o mulIt'lp 1es: .______ P 051C10n-
.. ,

de la ranura: Diámetro del alambre de apc1rte; _.. _.__.___._ M()cca

c omercíal: Tipo de respaldo:_ Hacia adelante o hacia
atrás: Amperes: Diferencia de potenCial: mm/minuto:
'..__.__ T0mper3tura e [Jostcalentamiento: ....._.._~_ Tiemp o a tempera tuca.

RESULTAD OS DE LA PRUEBA DE TENSION

-;~~be~~~~;m. ~;-;'~~-~~l';~!:~~~'~~i-~J~(~S ~~~~-;'i;i'l~a ~arga ~~;~~~;~~flJ·~~~·j(-;fi;Ural~·~e

________ ___ .1. _~Sl::_O~ __J~_ct~_i:_ k~:J=~i1~~_ _~;~l~_~j~~:_
r-...----~- ..-...<_... -._...< .•--- .. <.-. __ ....._<._-<_.. <..
_.---~<-----._ ......---<.--...-.-.--...--.-..----..-..--.-.. -.-.---<-.. ------..__ .•<--­
,..... ------_.<_..- --<...... -- ..- <.<..._- ..... --...._._.....<-_..._------_._---_._-----_._----_ ..,.__._-_.......-.- ----". --'---'-"

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DOBlADO GULI\.DO

Prcbeta Núm. suItados Prcbeta Núm sultados

Nombre del s olriadCi[' Hora Núm. Certificado Núm.

Quien en vi rtud G Las pruebds cumple con la calificación de habiLldad.

Por

Certificam os que lo ant8ri or es correct o y que las s oldaduras para la prueba fue­
ron preparadas I s olclada s y prcbadas confoone a los requis it os de esta norma.
,,~\!>O! Af(

.4> .~.~.-t/;

$'!! "!<.~
:f. ::J~y'.~::¡~
\:}', "~ 1_
'-~S~.<>¿t~
-".,.1!:)-'"
.\';7.-;;..<:)
~~

Firma
SECOr: . [Y)N ---_._~<-------------

Fabricante o contratista
Fecha:
 . I-·.-·-·----.. -. . ~~~ . .·_·__"__""_.. _.....__.. ~".M,~ .. ""....-....--------~~'--'-"...... "*-" " . . . - - - . . - - . - - - - - - - ,

. ' ..
N OM - B- 35 -19 87
21/2 '7
FCRtv1A DE CERTIFICADO 2

FORMA RECOMENDADA PARA QUE EL FABRICANTE O CONTRATISTA REGISTRE

LAS PRUEBAS DE CALIFlCACION DE LA HABILlDAD DEL SOLDADOR Y OPERADOR

Nombre del soldad or u op8rador~ ____.._ _ ~ ____ Certificad o Núm:

Hora:
___..__.___ .___._______ ._~_ Preces o de s oldadura:.___________________._________

P os.ici bn ----_._-------_.__._---­
De acuerdo con el procedimiei1to Núm.
-----'"--­
Especificación del rna terial: I _
.
.. _~ .....- - - - - ... -
a .
.. - . - - - . - . - - - ­
Núm. de categ

a Núm. de ca teg oda.

Espesor de la plancha: __. __.__.. _.. . ___________"._ Intervalo de espesor caLificado:_____

Número de la csp,'~c'cficaci6n del metal de aporte:._______ Núm. de i.Jrupo F~_ _.._

Núm. de grupoA del ln8t de aporte:.___...... _______ Diámetro del metal de aporte:

Marca comercial: ._.:._... _ DGsigndción del fundente o análisis del gas: ..______ ...______

Placa de respaldo, si ~;e usó:...__.. ____ ................ _____.____ ._..._...... .

RESULTADCS DE 1..,1\ PRUEBA DE DOBLADO UIADO

Prcbeta Núm. Resultados Prcbeta Núm. __ < _ _ _ ,_JL.. .. _..__ Rc::sul tados

Prueba efectuada p ..____.___....__.___________ Núm. de prueba de laborator.io:.....____.___.. ,_...._

Certificamos ({Uf;; lo anLc;cior es correcto y qUe las soldadufi:1s para la prueba fue­
ron preparadas, sol das y pr das COnfeTJ;e a los requis,itos d(: esta norma.

firma

StCOFI· DGN fabricante o contratista.

FECHA:
 FOF'.·MA DE CERTIFICADO 3
SECOFl . 0Gt':i
FORMA RECOMENDADA PARA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOL­

DADURA

1 TITULO

S oldadura de (A) ,______._._________ piezas coladas.

(A) indtca una doscrLpciéln gC;1eral d material tal como carbono l Cr--Mo, 12Cr

etc.

2 NUMERO DE NOHMA _____ ... _ .. ___._.. ____._._ REV ____.________

FECHA

3 ALCANCE

3.1 Especificación del procedimiento No~ ________ cubre la soldadura de (At_.

_ _ _ _ piezas e oladas usando el (B) ...__.____ proces o de s oJ.dadura.

(A) Indica una de.:scripción de.:l ITI"üerial como un titulo.

(B) Indica prcx:::csos de.: soldadura, tales corno SIvlAW , GMA, ETC.
I

4 WiATERIAL BASE

4.1 El material bes clc:be c Jmpllr cen la norma para (A) _____.______... ____ para mate·­
1

riales de la c¿:~ oria úmero (B) ___.. _________._ .. ____.__________

(A) Indicar aquí designación de la r:onna o indicar el análisis químiCO y propie

dades físicas.

(B) IndIcar el núrnGro ele Ja categoría de la tabla 1.

4.2 El metal bdS(~ debe estar en la (A) ___.. __._____________ condiciól1 de:: tratamiento­
térmIco antes de: soldar.

(A) Indicar el trdtamiento tónnico antes de soldar.

5 METAL DE AP CRTE

5.1 El metal de aporte: debe ser confcrme a la ncm:a 0\) __________ . __ en la cl'al se
.encuentra un número A del qrupo de mctélles de aporte (B).

(A) Indicar adeclla mente la desiqnaci on de la n arma.

(8) Indicar el número A de la tabla 4.

 v';;:l'J."ISlV
.' , $' .,--",/", N OM - B - 35 -19 8 7
'" (1 .".
~.,.: ~ 23/2'1
i\L-,. .
'~;':lD-,r: ¡,
",<;;>,~~'
,i •

5.2 El fundente para soldadura de arco sumergido debe cumpHr con la siguiente
~ SECOFI .. OON
comp os icí ón (A): _.-______'_____._____

(A) Indicar la composici6n química o marca comercial.

5.3 El gas de protección para s oldadura por arco con gas inerte debe cumplir -­

- lente c ocposlci a, n of:1.inal (.ll.): ----------¡¡------------­

con la siou

(A) Indica ur; s 010 y{3~ o partes proporcionales de mezcla de gases y velccidades
eJe fluj o.

6 PREPARACICN DE METAL BASE

6.1 La rcm (.el bn del metal debe ser

(A) Indicar 1':'1 cdo de r0mc"Ci6n del metal, tal como esm do, Gscarfeado, ­

corte con arco de ca,t-bono, corta con flama, etc. También indicar cuándo se requi~
re el precalentarniento durante la remocioo del metal para cualquier aleacién par­
ticular de acero.

6.2 La confi'Juracibn de la pn:::paración do la soldadura para oldadura de penr.:;­

tración parcial debe ser conforme a la siguiente geometría (A).

b)
(,,-o. 1T¡-Id'!:--
~ _u 1111
" ;-;-,
.. ~ .. o de; rafz y un ángulo de pa lateral rnf!¡üno.

6.3 Indicar un álJ(]ule, de pared lateral mínimo.

6.4 Las placEn3 respaldo deben usarse para s oldaduras de penetraci6n compl~

tao Las placas de respaldo deben hacerse de (A) _____ acero y fijarse al res-­
paldo de la cavidad con una abertura mínima (B) _________.__

(A) Indicar el mater.ial de la Ura de respaldo.

(B) Indícar la dtmensi ón máxima de la abertura.

6.5 Las superÍicies de la preparación de la s aldadura deben limpiarse totalmen­

te de grasa, aceite, polvo, 6:>< id o, escoria o cualquier material extraño,el cual-

puede perjudicar la calidad de la s oldaduró. Las superfiCies de la tira de resp~l

do , cuando se usen, también deben cumplir con los mismos requisitos de limpie­
za.

6.6 Todas las superfiCies preparadas para soldar deben Inspeccionarse como se
.indica (A): ____~_____________,____ _
-"""'----.. . . """"'' ' ._,.._.,'_,.... -*"'_._~ . __.___
. ~~.._..__,.'_" __.. . ._......."'_".. . . . . K+_"'".._<_'"'_,.... _ _ _""'"' .. ~ ................ ""~ _ _ _ _•_ _"'__ _

 N OM -B - 35-19 87
24/2'1

(A) Indicar el tipo de inspeccU:XL

SOCOF1· DGN
7 PRECALENTAMIENTO

7.1 La temperatura de precalentamient o y de interpas o debe mantenerse en el -­

intervalo de (A) ___._____ a (8) _ _ _ _ durante la operaci6n de soldar.

(A) Indicar la tempera tura mínima.

(B) Indicar la tempera tura máxima.

7.2 El prec;::;}",nL'lii1.io;Jto piHCl soldadura de uunteo, de la tira de respaldo, es .,

la rntSJna qUG G r2(~ .:L3rc póra s dar.

7.3 La ur d
(A) .indicar 1-:1 i.~ jX;r¿ÜU[ll.

7.4 Puede ópHcór:3e precolentamiento lecal a s tGmperaturas indicadas de ­ 1

tal forma que callG:-Jte con¡pletamente alred or del área pn:~par¿ida para soldar ­
" t ' InW.lma
a una Q1SanCla -,' (A)d e _____ en cua 1qUler
,'t" d'HeCClon.
.­

(A) Indicar la eratura.

8 POSICleJN PARA SOLDAR

8.1 Las s oldaduras pueden efectuarse en (A) _______._ p osi c i én .

(A) Indica r posición o pcsiclo:1es en s que pued efectuarse la soldadura.

Ver figura l.

9 CARACTERIS'rU:Z'l,s ¡~~JECTKICAS

9.1 La corriente USé!Cl;.:\ d8be Eer (A):. el metal base debe estar conectado
en (B): ______ ,__ ..._

(A) Indicar cual es c ondici ón de la e orriente (directa o alterna) y la. frecuencia,

si es alterca.

(B) Indicar cuando es negativa o positiva cuando use corriente directa.

9.2 Los requlsltos de corriente para varios dtámetros de electrooos se indican

a c ont.inuaci bn:
 NOM-B- 35-198 7
25/27

~SKOFI 7 [:Y3N
Diámetro del cdec Intens de Intervalo (1\) Ten;;16n A
tro::io o alambre: V\.) (; ()rri e n t e (1...)

de s olelad u ra 8:1 es CU:''ll s se ce lambre 1 indicar el diám'::;:lro y vel ccidad

de al.imentaci re, y requj itos de: corr.ie(~te.

9.3 Los q \.1::; ~'1b s (xban h el debc~n allnacl:;na:-sc y ma:iejo.rse pat6

fi1d11 t 011 G r1 (>s S (:C alos .. .
( 1, " •
;

(A) Cuand o é3 CiJ Q, indicar las instr'_ iCC.lCJiH2\S de cuidado de les trod o:, .

10 DETALLLS PAHi\ S ULDAR

10.1 El ar¡ch eJe I.,Cllq~liel' paco de la suJcj¿¡dura o del/o V"

ces el diórn tro del lnucleo d,~l 21c:ct

(A) Indicar el ~iL r el i.L1Ch lT;{iximn.

10.2 Las lnt2

rrupci(xl d21 le

10.3 La eSCOrii} o 11 uier e (Jepes

tal' (::.1 e sub

10.4 La insp~~ccj anne a lo s uic:nte (A):

(1\) Indicar el nivel d:::inspc:;cción del interpJso requerido.
l'

10.5 El maitllloo d ofectuarse conforme a lo siguiente (A);

(A) Indicar el nivel de martilleo reqLierido.

11 TRATAM1Ei\1' TG Míe pes' Of<' A If, SOLDADURA

11.1 El t!-ata ilto t(~rrnico pust(~rior él la soldadclro. dt.::bo consistir en lo s Ut

te ~q) ____.__________

(A) Indicar s VC,lcy~~l(:"j s de C3 I:dnll:3¡ÜO y onfridm.íento, dlLm,:;[ e .lnto

1 o de aplicaclé;n eje 1'(1 rus y ti m!)o.
 N OM -8-35-1987
26/2'1
- r.'~;: ~~
TABLA 6. - Ca s nomlas de pie~as coladas del metal base y las
oda
des ig nací OrtO s de los números "P" co:-respondientes.

Nota,- Log núrne1."os "P" están bajo la jurisdicción del Código ASriE y pueden cst'l1
sujetos 8 can~ios steriores.
:_._-----"--"-----_._~--_._"._-_._-"--------
(
Categorl.8 ASHE

-- ----
Norma.
--~_.-.- ..-_... "'-_._-- ..
Grado.
_---_.WCA
__ .~-,,-~-_ ..
_---_.~_ .. _-.~--~~_._------"'------_.-
Número

1
IIpll.
..­
Grupo No.
1
UOM-B -356 WCB 1 1 2
~---------------_ ... ---------,-_ .. _-_ ..--..~~\.JC vice 2
4 1
WC4 4 4 1
Asnl-A·-217 'WCS 4 4 1
WC6 4 4 1
WC9 4 5 1
es 5 5 2
C12 5 5 2
~'r~ +
8
__ ,_,,~ . . . ' • -. • ..~,.. _."'~ •• ~ ,,-~_, ,_,_. ~' _ _ .'~'.'
6
'._""--' -~_ -~ _, -~ ~"_~ '" - , .

CFJ 9 8 1
CfjA ':J ti 1
CFa 10 8 1
NOH··B--140 CiBA 10 8 1
CF3M 9 /j 1
CFClM 10 8 1
CF8C 11 8 1
CH8 10 8 2
CH20 10 8 2
CK20 11 8 .l
CN7M 11 8 2
8......... -' "~"-'-'''- ~,.,,- ...-._,- ._.

LeA 1 1 1
LeE 1 1 1
Lec 2 1 2
4 .......__... .<.._._.•~....._.. '<. __ L.____ ....

eLA 1 i 1
Nml-E- 9!, ClAN i 1 1
CLAQ 2 1 2
CLB
"

1 2
eu):.¡ "~"'-'-"--"-'" --. __ ....
2 L
eLC Z i 2
CLeN ¿ 1 2
.~
CLBQ 2 1 J

CLCQ 2 1 3
CL8N 5 5 2
CLCA-15M 8 . 6 3
._ _.._________........ __ .......____.__~_L:_c;:.:':..?N M....._....._, .... ~..........___..._.......___.§.. _____......._....__ ..._..___ ~

CLIN S lOA 1

NmS-B·-9/.. CUQ b lOA 1

CL2N 5'" lOF 1
CL2Q 6 lOF 1
rl4N ~ lOF 1
- ________• __• _ _ _ _ _ _ _ _ • • • • • • __ ~.,"<' _._ ••_ .('J...4(L.~._•._~. __...".....f.t•. "'...,,_.__ ~ ......__ ....._•..• _LJ.:t .•..•__............___.• ....... _....J..

 __
-_. ._--_.~--,-----------_._--------

NOM-B-3 5-198 7
27/27

SECOr! • [y;t,~
!J riJ. eOiTl ela debe efectuarse conforme a lo

Standar for Rcference RadioJraphs for Steel Welds.

ASTM-E-99.

A 2 S tanda rd f or Hoavy W(111od Carbon and Lcw-Alloy Casting for

Stoarn Tu rbines .

i1.ST Iv: -l\-· 356 .

A 3 Standard for
Steel Custing tor Hl~lhway 13ridges,
f\STM-A-486.

A 4 Standar f or
1o(w Alloy Stael Castlngs Suitable for Pressure Service.
ASTM--A-48 7.

A S ASME - I3 onel' and pressure vessel cooe-sectiofl IX.

P. 6 Esto apérl.díce se da unLcamente con fines de informacioo¡ no es rnan

datado.

NUMERO DE CATEGORIA y NUMERO "P" CORRESPONDIENTE CON EL ASME

La lista de la tabla 6. (Para lnformaci6n) conforme a esta normal son las ­

normas del metal base para las piezas coladas y el número de desigr:acién ..
"P" de la sección IX del C éxHg o ASME para recipientes y calderas que tri3ba.
jan a presión.

14 BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-488-1984 StanC1<:l fol' "Steol Castings I vJGldin I qualUications fOI -­

pl'ccedurGs and pors onne.l".

15 CONC ORDANCLA CON NORlv1AS INTERNACIONALES

No se puedo establecer concordancia por no haber referencia al momento de

elaborar la presente.