Spanish MCC Catalog V5 PDF

Catálogo y guía de uso del
Centro de Control de Motores tiastar TM

Innovaciones revolucionarias
www.usa.siemens.com/mcc
Índice
Introducción
CCM tiastar 4
Características y ventajas del producto 6
CCM tiastar resistente a arcos eléctricos 8
Principales innovaciones del CCM resistente a
arcos eléctricos 10
CCM tiastar inteligente 12
Información general
Códigos y estándares 14
Peso de transporte estimado del CCM 15
Clases y tipo de cableados NEMA 16
Disipación térmica en el CCM 18
Valores nominales de altitud 20
Estructura y configuración
de barras
Tipos de envolvente NEMA 21
Pintura y acabado del CCM 22
Diseño estructural y opciones 23
Selección de barras y opciones 26
Canaletas de cables 29
Alimentación, alimentadores
y dispositivos de entrada
Terminación de la línea de entrada y
espacio para cables 30
Solo terminales principales (MLO) 32
Interruptor automático principal (MCB) 34
Interruptor fusible principal (MDS) 36
Alimentadores 38
Empalme de barras y ductos de barras 42
Dispositivos de protección contra
sobretensiones (SPD) TPS3 44
Unidades
Características de las unidades extraíbles 46
Arrancadores combinados 48
Arrancadores combinados compactos
de alta densidad (HD) 56
Unidades de arrancador suave de tensión
reducida (RVSS) 57
2
Unidades de variador de frecuencia (VFD)
Micromaster 61
SINAMICS G120C 67
SINAMICS G120 70
Opciones de unidad de sobrecarga 76
SIMOCODE 77
Bloques de terminales 79
Especificaciones del cableado 81
Dispositivos piloto 82
Tamaños de transformador de control 84
Interruptor auxiliar para maneta 84
Placa de identificación 85
Unidades de PLC 86
Unidades de medición 87
Paneles de distribución y unidades de
transformadores 89
Artículos de catálogo para

CCMs estándar
Secciones verticales de catálogo
lnterruptor automático de alimentador (FCB) 90
vacía, panel, MLO y MCB 93
Unidades de catálogo de interruptor
automático de alimentador (FCB) 96
Unidades no inversoras a plena
tensión (FVNR) de catálogo 99
Kits de modificación estándar 102
Otros kits de modificación 103
Anexo
Dibujos dimensionales y dimensiones 104
Selección de interruptor de protección de
arrancador (MCP) 116
Ajustes de disparo de interruptor automático 117
Selección de interruptores automáticos 118
Selección de fusibles/Clasificación
de fusibles según estándar UL 119
Tablas de elementos calefactores 122
Diagramas de conexión típicos 126
Postventa 138
Especificaciones típicas
CCM general o CCM resistente a arcos 139
CCM inteligente 144
Formación sobre CCMs 151
3
Introducción CCM estándar
CCM tiastar
Los Centros de Control de Motores (CCM) han experimentado una larga trayectoria
desde su introducción en 1937 como solución para optimizar el espacio colocando
varios arrancadores en un solo armario. Así, en su configuración ideal la mejor
opción también debe ahorrar tiempo de instalación y dinero.
Siemens cuenta con una consolidada base de Centros de Control de Motores con
origen en 1964. Los CCMs tiastar de Siemens se diseñan como unidades modulares
independientes conforme a los estándares UL y NEMA. Disponen de pinzas de
cobre traseras autoalineables, que quedan firmemente sujetas a la barra. Unos
ángulos facilitan la colocación de las unidades, asegurando además el enganche
positivo con la barra. Desde dispositivos piloto de 22 mm a 30 mm hasta
arrancadores directos y variadores de primera clase, el CCM tiastar de Siemens
dispone de numerosas funciones y opciones para adaptarse a las necesidades
específicas de cada caso.
n Certificación UL 845 en caso necesario
n Certificación CSA C22.2 n.º 254-05 en caso necesario si se especifica
n Construcción para servicio severo con soportes de barra hasta 100 kA
n 600V 50/60 Hz
n Cableado NEMA
n Unidades extraíbles (arrancadores hasta tamaño 5)
n Panel de dispositivos piloto montado en puerta/unidad
n Unidades compactas de alta densidad disponibles para reducir el
espacio requerido
4
Introducción
Resumen de datos técnicos – CCM tiastar

Valores nominales eléctricos y de la barra
Valores nominales de la barra 600A, 800A, 1200A, 1600A, 2000A,
horizontal 2500A1
Material de la barra horizontal Cobre estañado o plateado,

o aluminio2 estañado
Corrientes nominales de la barra 300A, 600A, 800A

vertical
Opciones de la barra vertical Aislada (estándar)

Aislada y encapsulada (opcional)
Persianas automáticas (opcional)
Soportes de barra 42K AIC, 65K AIC, 100K AIC
Valores nominales de tensión máx. 600 V

CCM
Envolvente
Tipo de envolvente NEMA 1 (estándar), NEMA 1A,
NEMA 2, NEMA 12,
NEMA 3R (no transitable)
Opción de unidades de 6” de alta Disponible

densidad
Unidades VFD, RVSS Disponible
Opción Back to Back Disponible
Dimensiones
Profundidad de sección 15”, 20” , 21” (Back to Back),
31” (doble fondo), 41” (doble fondo)
Ancho de sección 20”, 24”, 30”, 40”, 50”, 60”
1 Solo NEMA 1 y requiere ventilación forzada

2 para 600-1200A, 65KA, 65°C
5
Introducción CCM estándar
Características y ventajas del

producto
Los Centros de Control de Motores (CCM) tiastar de Siemens están compuestos por una
seria de secciones verticales atornilladas entre sí, lo que permite agregar más adelante
secciones verticales de CCM en caso de que el cliente requiera una ampliación
Ventajas Característica
Toda la barra
Fácil accesibilidad
horizontal se encuentra en
para un las 12” superiores de la
mantenimiento sección vertical
más rápido
Fácil inspección Barrera transparente Lexan®

visual de la barra horizontal para canaleta de
horizontal cables
Fácil instalación y Unidades extraíbles con

desplazamiento de manetas de desplazamiento
unidades extraíbles integradas
6
Introducción
Impide la Montaje de barra vertical

propagación de aislada y encapsulada
arcos internos (opcional)
Mejor acceso
Panel de dispositivos
de servicio para piloto con doble ubicación
ahorrar tiempo
Indica claramente
La mejor maneta de
el estado del
operación de unidades
dispositivo (ON, del mercado
TRIP, OFF)
7
Introducción CCM resistente a arcos eléctricos
CCM tiastar
resistente a arcos
eléctricos
El centro de control de motores de baja tensión resistente a arcos eléctricos de tipo 2 es
un nuevo producto probado conforme a IEEE C37.20.7 capaz de confinar y canalizar la
energía interna generada por arcos internos. Aporta un grado de protección adicional al
personal encargado del manejo normal cerca del equipo mientras este funciona en
condiciones normales. La accesibilidad de tipo 2 significa que el CCM protege al operador
situado en frente, detrás y a los lados del equipo.
El CCM resistente a arcos eléctricos forma parte de una tecnología global de última
generación. Eso significa que se puede disponer de un CCM resistente a arcos eléctricos
con varios componentes inteligentes con comunicaciones y/o unidades compactas de
alta densidad.
8
Introducción
Resumen de datos técnicos – CCM tiastar resistente a arcos

eléctricos
Valores nominales eléctricos y de la barra
Barra horizontal máxima 1600 A
Barra vertical máxima 800 A
Corrirnte de cortocircuito 65KA

máxima soportable
Duración del arco 50 ms (3 ciclos)
Tensión nominal máxima 600 V AC
Detalles de la barra horizontal Solo cobre
Entrada MLO,
MCB/MDS 1600 A máx.,
conexión a existente1
Envolvente
Tipo de envolvente Solo NEMA 1 y 1A
Opción de unidades de alta densidad Disponible
Opción de doble fondo Disponible
Dimensiones
Altura de la caja superior modificada 12” mínimo (estándar),
18” y 24” (opcional)
Profundidad de sección 20”
Ancho de sección 20” o 30”
Altura total del CCM 102” mínimo2
Requisitos de la ubicación Altura mínima del techo 112”

(altura total CCM + 10”)
Pasillo mínimo de 38”
1 El CCM resistente a arcos eléctricos no debe conectarse a un CCM no resistente a arcos.

2 Si los canales de montaje están montados en superficie, la altura mínima será de 103” (altura del CCM 90” + 1" para
canales de montaje + 12” para caja superior modificada). Asimismo, tenga en cuenta que la altura total del CCM
aumentará si no se selecciona la caja superior modificada estándar.
9
Introducción CCM resistente a arcos eléctricos
Principales innovaciones y ventajas

del diseño resistente a arcos PUERTAS REFORZADAS
El armario reforzado garantiza que el
equipo soportará y contendrá la presión
generada por los arcos internos.
PERSIANAS AUTOMÁTICAS
Esta barrera se abre y cierra
automáticamente para permitir la
inserción y extracción de unidades.
Aísla la barra vertical para impedir
contactos involuntarios, reduciendo
así el riesgo para el personal.
CANALETA DE CABLES ATORNILLADO

Abierta Cerrada La canaleta de cables del CCM está
atornillada para garantizar su
integridad en caso de arco interno.
BARRAJE VERTICAL ENCAPSULADO

Aísla los componentes bajo tensión,
impide los contactos accidentales e
evita la propagación de arcos internos.
SISTEMA DE VENTILACIÓN INTERNO

La canaleta de cables vertical está
perforada con orificios que canalizan
los gases hacia la parte posterior para
que salgan por arriba del CCM.
Figura 1. CCM resistente a arcos

eléctricos
10
Introducción
DEFLECTORES CAJA SUPERIOR MODIFICADA

La placa de protección permite CON CLAPETA DE ALIVIO DE PRESIÓN
configurar CCMs con puertas con La rejilla metálica impide el escape de productos
ventilación, pero además reduce la desprendidos por el arco, mientras que la clapeta
expulsión directa de productos del arco alivia la presión
eléctrico.
Figura 2. Vista con puerta cerrada – CCM

resistente a arcos
Características
opcionales
Dynamic Arc Flash Sentry (DAS)
Para complementar el CCM resistente a arcos está disponible
la opción Dynamic Arc Flash Sentry (DAS). El Dynamic Arc
Flash Sentry (DAS) (protector dinámico contra arcos) es una
función patentada disponible tanto en los CCMs como en los
interruptores automáticos de baja tensión del tipo WL de
Siemens. Esta innovadora tecnología de ajuste de doble
disparo reduce la energía presente en caso de arco.
Para más información, consulte el libro blanco Dynamic Arc
Flash Reduction System and its Application in Motor Control
Centers en www.usa.siemens.com/mcc
11
Introducción CCM inteligente
CCM tiastar
inteligente
Un CCM inteligente es un CCM conectado en red con certificación NEMA y capacidad
de comunicación. Incorpora dispositivos inteligentes en el nivel de lunidades para
controlar y monitorear el funcionamiento de los motores, el consumo de energía y la
calidad de la energía. Se comunica con rapidez con un PLC o un sistema de control de
procesos a través de una red de datos.
Componentes del CCM inteligente

El CCM inteligente se interconecta internamente vía PROFIBUS DP, que incorpora
dispositivos inteligentes como sistemas de gestión de motor SIMOCODE pro C y V,
arrancadores suaves SIRIUS 3RW44, PLCs SIMATIC, variadores de Siemens y otros
componentes inteligentes.
Principales ventajas
n Reduce las conexiones de cable
n Reduce los costos
n Mejora el diagnóstico operativo
n Simplifica la instalación y la solución de fallas
12
Introducción
Sistema de control Autómatas p Sistemas

distribuido de rogramables PLCs PLC o DCS
Siemens PCS7 SIMATIC S7 de otros fabricantes
PROFIBUS DP
Figura 3. Ejemplo de red de CCM inteligente con PROFIBUS
Opciones
Un CCM inteligente tiene la opción de comunicarse externamente con otras redes como
DeviceNet, Modbus RTU, Modbus TCP/IP, EtherNet/IP o PROFINET.
Opción de unidades de 6” de alta densidad No disponible
Opción Back to Back Disponible
Opción de doble fondo Disponible
13
Códigos y estándares
Los CCMs tiastar de Siemens se fabrican conforme a los estándares

del American National Standards Institute (ANSI) / Underwriters
Laboratories (UL) 845 y cuentan con el marcado "UL Listed".
Los CCMs tiastar de Siemens cumplen los estándares de la National

Electrical Manufacturers Association (NEMA) ICS 18-2001.
Los CCMs tiastar de Siemens cumplen asimismo los estándares de la

Canadian Standards Association (CSA) C22.2 No. 254-05.
Los CCMs tiastar de Siemens cuentan con certificación

de tipo del American Bureau of Shipping (ABS).1
1. Puede haber algunas restricciones. Contacte con fábrica para conocer más detalles.
14
Peso de transporte estimado del CCM

Dimensiones en
Peso por sección en Peso por sección
pulgadas (mm)
lbs (kg) para NEMA en lbs (Kg) para
Ancho Fondo Tipo 1, 2 o 12 NEMA 3R
20” (508) 15” (381) Frente simple 550 (250) 650 (295)
20” (508) 20” (508) Frente simple 650 (295) 700 (318)
30” (762) 15” (381) Frente simple 700 (318) 800 (363)
30” (762) 20” (508) Frente simple 850 (386) 900 (409)
Splits. 20” (508) When.a.motor.control.center.is.made.up.of.more.than.one.

21” (533) Back to Back 670 (304) N/D
vertical.section,.the.sections.are.assembled.together.with.a.
30” (762) common.top-frame.and.bottom-frame.assembly..For.shipping,.
21” (533) Back to Back 880 (400) N/D
this.assembly.can.consist.of.a.maximum.of.four.20-inch.wide.
Nota: el bulto devertical.sections.(80”.maximum)..Several.assemblies.can.be.
transporte más grande para el envío de CCMs tiene 80 pulgadas (por ejemplo,
cuatro secciones verticales de 20 pulgadas de ancho).
bolted.and.bussed.together.at.the.installation.site.to.form.a.
complete.lineup.
} Horizontal
Bus Bars
Vertical Bus
Shipping Split #1 Shipping Split #2
Figura 4. Ejemplo de bulto de transporte

When.there.are.more.than.four.sections.or.the.customer.
specifies.a.split.between.two.vertical.sections,.a.splice.kit,.
must.be.installed.to.join.the.horizontal.bus.bars.
15
Clases y tipo de cableados NEMA

Los CCMs de Siemens están disponibles en grupos de Clase I o Clase II con cableado de tipo A,
B o C conforme a la definición en NEMA ICS18-2001. A continuación se indican las definiciones
de clase y tipo NEMA:
Clases NEMA
Clase I – Unidades independientes
Los centros de control de motores de Clase I están formados por grupos mecánicos de
unidades de control de motores combinadas, unidades tipo interruptor, otras unidades
y dispositivos eléctricos dispuestos convenientemente. El fabricante debe suministrar
dibujos que incluyan:
a. Dimensiones generales del centro de control de motores, identificación de
unidades y su ubicación en el centro de control de motores, ubicación de los
terminales de la línea de entrada, dimensiones de montaje, áreas de entrada de
conducto disponibles y la ubicación de la placa de bornes principal en caso
necesario (solo cableado de tipo C).
b. Los diagramas estándar del fabricante para unidades individuales y placas de
bornes principales (solo cableado de tipo C) consisten en uno o más dibujos
dimensionales que:
• Identifican dispositivos eléctricos
• Indican conexiones eléctricas
• Indican designaciones numéricas de terminales
Nota: cuando se suministra una combinación de diagrama de conexiones y/o
cableado para una unidad en la que aparecen dispositivos opcionales, el
fabricante debe proporcionar información para indicar qué dispositivos están
realmente instalados.
Clase II – Unidades interconectadas

Los centros de control de motores de Clase II son los mismos que los de Clase I con la
incorporación de los medios de interconexión y el cableado entre unidades instalados
por el fabricante tal y como se indican en los diagramas del sistema de control global
proporcionados por el comprador. Además de los dibujos dimensionales suministrados
para los centros de control de motores de Clase I, el fabricante debe proporcionar
dibujos que indiquen las interconexiones de fábrica dentro del centro de control
de motores.
Clase I-S y II-S – Centros de control de motores con

requisitos de los dibujos dimensionales del cliente
Los centros de control de motores de Clase I-S y II-S son los mismos que los de Clase I y
II con la excepción de que deben proporcionarse dibujos dimensionales personalizados
en lugar de dibujos estándar según especificaciones del cliente.
Algunos ejemplos de dibujos personalizados son
• Identificaciones especiales para dispositivos eléctricos
• Designaciones especiales de numeración de terminales
• Dibujos dimensionales de tamaño especial
Los dibujos dimensionales suministrados por el fabricante deben contener la misma
información que los suministrados con centros de control de motores de Clase I y II,
modificados adicionalmente conforme a las especificaciones del usuario.
16
Tipos NEMA
Tipo A
El cableado de campo se tiene que conectar
directamente a terminales de dispositivo internos de la
unidad y solo se suministrará en centros de control de
motores de clase I.
Figura 5.
Cableado
Clase I
Tipo A

Tipo B
El cableado de carga de campo de tipo B para unidades de
control de motores combinadas de tamaño 3 o inferior se
designará como B-d o B-t conforme a los siguientes puntos:
B-d se conecta directamente a los terminales de la

unidad, que están justo al lado de la canaleta de
cables vertical y son de fácil acceso.
B-t se conecta directamente a un bloque de terminales Figura 6.

de carga situado dentro de la unidad o al lado de Cableado
la misma. Clase I
Tipo B-d
El cableado de carga de campo de tipo B para unidades

de control de motores combinadas de tamaño superior
a 3 y para unidades tipo interruptor debe conectarse
directamente a los terminales de dispositivo de la unidad.
El cableado de campo de tipo B debe conectarse

directamente al o a los bloques de terminales de la
unidad situados dentro de cada unidad de control de Figura 7.
Cableado
motores combinada o al lado de la misma.
Clase I
Tipo B-t
Tipo C
El cableado de control de campo debe conectarse
directamente a los bloques de terminales principales
montados en la parte superior o inferior de las secciones
verticales que contienen unidades de control de motor
combinadas o grupos de control, que deben estar cableados
de fábrica con los bloques de terminales principales
correspondientes. El cableado de carga de campo para
unidades de control de motores combinadas, de tamaño 3 o
inferior, debe conectarse directamente a bloques de
terminales principales montados en la partes superior o
inferior de secciones verticales. El cableado de carga de la
unidad de control de motores debe estar conectado de Figura 8.
fábrica a los bloques de terminales principales. El cableado Cableado
de carga de campo para unidades de control de motores Clase I
combinadas de tamaño superior a 3 y para unidades tipo Tipo C
interruptor debe conectarse directamente a los terminales
de dispositivo de la unidad.
17
Disipación térmica en un CCM

El objetivo de este apartado es permitir intensidad real al cuadrado dividida entre
al lector realizar una estimación del calor la intensidad nominal al cuadrado:
emitido por un CCM. Esta información
está basada en los datos de disipación i 2real
recopilados para los componentes Preal = Pmáx
responsables de la principal producción i 2máx
de calor.
La disipación puede multiplicarse por
Los datos presentados se basan en la
3,412 para convertirla de vatios a
intensidad nominal máxima de cada
BTU/h.
componente. Si se conoce la intensidad de
carga real, la estimación puede mejorarse
multiplicando la disipación indicada por la
1. Arrancadores de motor combinados

Disipación de potencia máxima (3 polos) [W]
Tamaño imáx[A] Contactor Interruptor Sobrecarga CPT Total
0 18 6 12 6 17 41
1 27 18 15 6 17 58
2 50 28 21 6 17 72
3 95 52 24 6 29 111
4 185 55 60 6 29 150
5 300 84 93 6 17 200
6 500 190 174 6 17 387
2. Interruptores 3. Transformadores 4. Arrancadores suaves

automáticos de iluminación de tensión reducida
Disipación Disipación Disipación
KVA Familia imáx
imáx[A] en vatios en vatios (W)
(3 polos) 1X 17 4
6 300
3RW30
3 5 2X 34 19
9 400
15 8 3X 63 15
10 542
30 11 4X 98 21
15 658
60 20 2X 29 19
20 761
3RW40
100 36 3X 63 15
25 761
200 60 4X 98 21
30 995
400 130 5X 145 75
37.5 1135
800 192 7X 385 165
45 1276
1200 259 2X 82 55
3X 145 95
3RW44
1600 461
2000 720 4X 385 232
5X 850 270
6X 1078 630
18
Disipación térmica en un CCM

5. Paneles de distribución

Circuitos derivados
Interruptor
Tamaño imáx[A] Barra automático 18 36 42
P1 400 380 129 87 77 80
P2 600 420 216 99 97 109
P3 800 470 192 116 96 113
6. Accionamientos de frecuencia variable

La disipación para un accionamiento de frecuencia variable es de aproximadamente el
3,5 % de la potencia general:
Pérdida de potencia= (HP del motor) . 0,746W

_______ . 3.5%
HP

Horizontal Vertical
(sección 20”) (sección 72”)
imáx[A] Aluminio Cobre Cobre
300 57
600 90 54 115
800 107 64 240
1200 120 72
1600 85
2000 66
2500 104
Los datos indicados aquí están sujetos a cambios sin previo aviso debido a actualizaciones y correcciones
periódicas. Tenga en cuenta que debe partirse de algunas presunciones para generar los datos y que, por
lo tanto, no puede darse garantía alguna de la precisión o integridad de la información, ya que esta ha sido
incluida exclusivamente con fines generales y no debe utilizarse como base fiable para fines específicos.
Siemens industry, inc. ni sus filiales, directivos, empleados o representantes son responsables de imprecisiones,
errores ni omisiones, ni de pérdida, daños o costo alguno, incluida, sin limitación, cualquier pérdida de
beneficios, ni de las pérdidas o daños indirectos, especiales, incidentales o derivados de consecuencias de
los presentes datos.
19
Valores nominales de altitud

Los centros de control de motores suelen instalarse en aplicaciones por encima de 1000
metros (3300 ft) sobre el nivel del mar. Debido a la reducida densidad del aire y a la
Los Centros de capacidad de transferencia térmica en altitudes elevadas, puede ser necesario modificar
las propiedades físicas como la fuerza dieléctrica, la capacidad de carga de los centros
Control de control de motores, los conductores y los motores, así como las propiedades de
de Motores tiastar activación de los relés térmicos para adaptarlas a los cambios derivados de la altitud.
de Siemens están La ley de Paschen describe la tensión disruptiva de láminas paralelas envueltas por gas
como función de la presión y la distancia entre ellas. En otras palabras, a baja presión
diseñados y (mayores altitudes) se requiere menor tensión para atravesar una determinada distancia,
construidos para lo que aumenta la posibilidad de arcos eléctricos. Para compensar este efecto, se
funcionar en recomienda reducir la tensión operativa en altitudes por encima de 2000 metros según
la ley de Paschen. Además, la corriente térmica nominal también debe reducirse debido
altitudes de hasta a la menor eficiencia térmica del aire de menor densidad (altitud elevada).
2000 metros sobre Los Centros de Control de Motores tiastar de Siemens están diseñados y construidos para
el nivel del mar funcionar en altitudes de hasta 2000 metros sobre el nivel del mar (6.600 ft) sin ninguna
(6.600 ft) sin modificación. Los componentes de los CCMs de Siemens están diseñados y fabricados
para proporcionar un aislamiento y una protección excelentes contra arcos internos para
ninguna los componentes de las barras, además de contar con una elevada eficiencia térmica.
modificación. Gracias al diseño y la ingeniería creativos, los CCMs de Siemens pueden funcionar con
seguridad y fiabilidad a altitudes de hasta 5.000 metros sobre el nivel del mar.
Altitud (m) <2000 2001-3000 3001-4000 4001-5000

Derating Tensión Corriente Tensión Corriente Tensión Corriente Tensión Corriente
Centro de Control de Cobre y aluminio estándar con aumento de Requiere cobre especial
Motores 65°C en barra horizontal para aumento de 50°C en barra horizontal
Centro de Control de Motores
(Barras y envolvente de
600V 100% 480V 100% 480V 100% 480V 100%
CCM)
Interruptores automáticos 600V 100% 480V 97% 480V 94% 480V 91%
Arrancadores
Innova1 600V 100% 480V 97% 480V 94% 480V 91%
Sirius 1
600V 94% 600V 90% 480V 80% 480V 70%
Arrancadores suaves
3RW40 460V 89% 460V 75% 460V 70% 460V 63%
3RW44 460V 92% 460V 85% 460V 78% 460V 70%
Variadores
Marco MM440 (FXGX) 100% 100% 90% 90% 77% 85%
Marco MM440 (A-F) 100% 90% 90% 85% 77% 80%
Interruptores automáticos
600V 100% 480V 97% 480V 94% 445V 91%
WL
G120 (FSA...FMF) PM240 100% 92% 88% 86% 77% 80%
G120 (FSGX) PM240 100% 100% 88% 92% 77% 85%
Los datos indicados aquí están sujetos a cambios sin previo aviso debido a actualizaciones y correcciones periódicas.
Los relés de sobrecarga 1 ESP200 y/o 3RB20 están incluidos en los cálculos. Para SIMOCODE no es necesaria una reducción de potencia para ≤ 2000 metros.
El uso está limitado para aplicaciones por encima de los 2000 metros en función de la temperatura ambiente. Para más detalles, consulte el Manual de
sistema de SIMOCODE Pro.
20
Estructura y
configuración de barras
Tipos de envolvente NEMA

Tipos de Interiores o
envolvente exteriores Descripción
Esta envolvente está destinada principalmente a impedir el contacto accidental del
NEMA 1 Interiores personal con el equipo y a protegerlo contra la suciedad. Los mecanismos de reset y
manejo NEMA 12 son estándar para todas las envolventes.
Esta envolvente tiene el mismo uso que NEMA 1 excepto que la parte frontal de la
envolvente está sellada.
NEMA 1A Interiores Entre las partes selladas se encuentran: ángulos de separación de unidades, lado derecho
del frontal de las unidades, riostras transversales horizontales inferiores, lengüeta de la
placa de techo, mecanismo de control y placa de piso de la canaleta de cables horizontal.
Toda la parte frontal de la estructura está sellada, excepto el lado embisagrado de la puerta.
Este diseño corresponde al frontal de NEMA 1A con una cubierta antigoteo montada en la
parte superior de la envolvente.
Esta envolvente está destinada a proteger el equipo contra la caída de líquidos no

corrosivos y suciedad. Impide la entrada de líquido goteado a un nivel más alto que la
NEMA 2 Interiores pieza energizada más baja dentro de la envolvente. La cubierta antigoteo cubre
completamente la parte superior y sobresale 3” del frente y 1 1/2” por los lados de la
estructura básica. En los CCMs con frente simple, la cubierta antigoteo está a ras con la
parte trasera. La cubierta antigoteo está doblada de delante hacia atrás y no está a ras
con la parte superior del CCM. La cubierta antigoteo se monta en la parte superior de la
estructura.
Esta envolvente está destinada al uso interior en áreas con presencia de fibras, pelusas,
polvo, suciedad y salpicaduras. La envolvente NEMA tipo 12 proporciona un mayor grado
de protección que la envolvente NEMA 1A.
Están selladas las siguientes partes adicionales: el lado embisagrado de las puertas, el
NEMA 12 Interiores
panel de dispositivos piloto, las placas de techo, las tapas laterales de la canaleta de
cables y las placas traseras. Debido a los conjuntos de placas divisoras laterales, no hay
huecos entre las secciones, lo que refuerza la resistencia al polvo. Además, los orificios de
interconexión de los conjuntos de placas divisoras laterales están sellados. Si se especifica
NEMA 12 se incluyen placas de piso.
Esta envolvente impide la penetración de lluvia a un nivel más alto que la pieza
energizada más baja. La envolvente está preparada para su bloqueo y drenaje. Esta
envolvente NEMA 3R rodea completamente el centro de control de motores para
operación en exteriores. Todas las envolventes no transitables tienen un suelo y un
techo inclinado. Todas las puertas llevan rejillas y otras abertura para fomentar la
circulación del aire e imperdir la entrada de animales. Las unidades de control de
motores pueden estar enganchadas positivamente en la posición de test/parada
estando cerradas las puertas exteriores de la envolvente.
Exteriores
NEMA 3R (No
La rígida estructura de acero permite utilizar desde dos hasta cualquier número razonable
transitable)
de secciones. Los pasadores de acero inoxidable de las bisagras y los topes de puerta son
estándar. La junta de la puerta de goma expandida con adhesivo sensitivo a la presión
(PSA = Pressure Sensitive Adhesive) forma un cierre estanco para mantener los elementos
fuera. Hay disponibles opcionalmente calenfactores anti condensaciiones, luces
fluorescentes, ventiladores, filtros, sopladores y salidas según conveniencia. Las
envolventes NEMA 3R están diseñadas para acomodar únicamente la entrada y salida
de cables por la parte inferior. Las envolventes no están destinadas a proteger contra
condiciones como polvo, nieve o aguanieve (hielo).
Atención: los variadores de frecuencia requieren una consideración especial, consulte el capítulo Unidades, apartado VFD para más información.
21
Estructura y
Pintura y acabado del CCM
El acabado del centro de control de

motores es con pintura en polvo de
poliéster aplicada electroestáticamente,
tanto manual como automáticamente, en
una sala limpia de entorno controlado y
endurecido a 400°F durante 20 minutos.
Todas las partes tratadas de este modo se
someten a un proceso de preparación de
cinco fases, que incluye lavado alcalino,
enjuague con agua, lavado con fosfato
de hierro, lavado con agua y sellado sin
cromo. El grosor mínimo de la capa en
superficies externas es de 2,0 mils y el
acabado se somete a una prueba de
rociado con niebla salina durante 600
horas conforme a la norma ASTM B117-94.
El color exterior estándar es gris ANSI 61.

Las tapas traseras de las unidades y la
parte posterior de la canaleta de cables
vertical están pintadas en blanco para
una mejor visibilidad.
Hay disponibles CCMs en colores

personalizados.
22
Estructura y
Diseño estructural y opciones
Secciones Partes estructurales

Para soportar la estructura sin soportes Placas divisoras Calibre 14
adicionales se utilizan conjuntos de placas Placas laterales Calibre 14
laterales de acero resistente de calibre 14.
El frontal de cada bastidor lateral tiene un Riostras transversales inferiores centrales Calibre 12
ángulo de 180° para proporcionar una Canal posterior (FO) Calibre 13
rigidez adicional y un canto liso. Unos
Perfiles para canales Calibre 7
canales cruzados mantienen los bastidores
laterales unidos. Se utiliza una placa Canal superior central Calibre 13
común para aislar las secciones Ángulos de montaje para barra vertical Calibre 14
adyacentes. Un bulto de transporte tendrá
dos conjuntos de placas laterales exteriores Ángulos de elevación Calibre 7
y una placa divisora lateral interior entre Tapas traseras Calibre 16
secciones.
Placas de techo Calibre 13
Perfiles de montaje Tapas laterales Calibre 16
Cada bulto de transporte lleva de forma Ángulos de separación Calibre 12
estándar perfiles de montaje de plena Soportes de bandeja Calibre 10
longitud. Los perfiles tienen un ancho de
3” y una altura de 1 1/8”, y están
Partes de una unidad
construidos con acero de calibre 7. Tienen
cuatro orificios por sección para su fijación Barreras de unidad superiores e inferiores Calibre 14
con pernos de anclaje de 1/2” (máx.). Los Calibre 13
perfiles aportan rigidez estructural Panel posterior
Calibre 14
adicional. Los perfiles de montaje son
parte integrante de la estructura y no Placa de barrera lateral Calibre 18
deben desmontarse. Ángulos Calibre 14
Calibre 13
Puertas
Calibre 14
Nota: los valores de grosor del metal del CCM resistente a arcos eléctricos
puede diferir en algunas partes.
23
Estructura y
Diseño estructural y opciones
Ángulo de elevación
Con cada bulto de transporte se
suministra un ángulo de elevación de
calibre 7, independientemente de la
longitud del bulto. Los ángulos de
elevación se montan sobre la estructura
del CCM.
Placas laterales
Los conjuntos de placas laterales en
unidades de 20” de fondo deberán tener
arriba una abertura de 40,5 pulgadas
para la canaleta de cables y una de 46
pulgadas cuadradas abajo para tender los
cables a través de las canaletas de cables
horizontales entre secciones adyacentes.
Las unidades de 15” de fondo deben
tener arriba una abertura para la canaleta
de cables de 40,5 pulgadas cuadradas y
abajo una de 30 pulgadas cuadradas.
Figura 9. Dimensiones de secciones verticales
24
Estructura y
Opciones de CCMs Back to suministran en alturas de 12”, 18” o 24”,

anchos de 20” o 30” y fondos de 15” o 20”
Back y de doble fondo para la instalación local por parte del
cliente en la parte superior de los CCMs.
Generalmente, los CCMs tienen un solo
frente No obstante, para los clientes Cada caja superior tiene su parte inferior
que desean ahorrar espacio y costos, abierta con orificios de montaje
ofrecemos nuestro diseño estándar de punzonados en los rebordes frontal y
CCM Back to Back de 21" de fondo. Somos trasero. Tras desmontar del CCM el ángulo
el único fabricante del mercado que ofrece de elevación superior y la cubierta del
un diseño Back to Back de 21" de fondo conducto frontal, la caja superior puede
con barras horizontales y verticales atornillarse a los orificios prerroscados.
comunes. La caja superior dispone de cubiertas
desmontables en su parte frontal, superior
Para aquellos clientes que desean una
y trasera.
configuración Back to Back pero con barras
horizontales y verticales separadas para Optional Pull Box
las partes frontal y trasera, hay disponibles
(Top Hat)
CCMs de doble fondo con fondos de
31" y 41".
Stab-on Connections 12”, 18”, 24”
Stab Vertical
Bus
Front-Mounted Unit
Figura 11. Opción con caja superior
Front Unit Rear Unit
Estructuras especiales
Hay disponibles secciones de 30”, 40”, 50”
Back-to-Back Mounted Units
y 60” de ancho para unidades de mayor
tamaño, como VFD o RVSS de gran
potencia o paneles especiales que puedan
Back-to-Back requerirlas. Las estructuras de 30” y más
21”
Mounting pueden tener una barra horizontal, pero
no se suministran con barra vertical. Las
Figura 10. Configuración Back to Back estructuras de 30” de ancho están
disponibles con fondos de 15” o 20” y se
alinean con secciones estándar de 20” de
Opciones de caja superior ancho. Las secciones de 30” tienen puertas
de ancho completo, mientras que las de
(„sombreo de copa“) ancho mayor cuentan con dossemipuertas.
Generalmente, las cajas superiores se Se pueden suministrar otras dimensiones
utilizan para proporcionar mayor espacio para equipamiento especial, como
para el montaje de conductos y espacio interruptores de transferencia, envolventes
de flexión adicional para cables de exteriores NEMA 3R o envolventes con
alimentación principales en lugar de entrada de servicio especial.
conexiones para ductos de barras. Este
tipo de caja superior se conoce como
„sombreo de copa“. Las cajas superiores se
25
Bus Insulatio
Estructura y
Section with Optional
Selección de barras y Section with

Insulated Vertical Bus
Isolated, Insulated Vertical Bus
opciones
Horizontal Bus. The.horizontal bus.on.tiastar.motor.control.ce
of.tin-plated.copper.(standard).or.optional.silver
Para una mayor resistencia, la barra horizontal, la barra vertical, los ángulos de soporte
or.tin-plated.aluminum..They.are.available.with.
de las barras y los aisladores de los soportes de las barras forman un conjunto solidario.
600,.2000.and.2500.ampere.current.ratings.
Barra horizontal
Horizontal
La barra horizontal sirve para tomar Bus Bars
energía para las diferentes unidades de
una sección. La barra horizontal de los
CCMs tiastar siempre está situada en la
parte superior de la sección vertical, y
nunca detrás del espacio para la unidad,
para facilitar el mantenimiento y servicio.
34
Especificaciones de la barra horizontal
Corrientes nominales
solo 600 A, 800 A, 1200 A, 1600 A, 2000 A, 2500 A1
de la barra horizontal
Barra horizontal Cobre estañado o plateado,

Opciones de material o aluminio2 estañado
Barra vertical
La barra vertical estándar es de cobre estañado de 3/8” de grosor con bordes
redondeados. Los bordes de la barra vertical son redondeados para facilitar la conexión
de las pinzas de la unidad en la barra.
Especificaciones de la barra vertical

Corrientes nominales
300A, 600A, 800A
de la barra vertical
Aislada (estándar para soportes de barra de 42 kA o 65 kA)

Aislada y encapsulada (opcional para soportes de barra de
42 kA o 65 kA; estándar para soportes de barra de 100 kA y
Opciones de
opción Back to Back)
barra vertical
Persianas automáticas (estándar para CCM resistente a
arcos eléctricos; opcional para todas las configuraciones
restantes)
Recubrimiento de pinzas Estaño (estándar)

de conexión Plata (opcional)
Soportes de barra 42K AIC, 65K AIC, 100K AIC
1 Solo NEMA 1
2 para 600-1200A, 65KA
26
. tiastar.motor.control.centers.offer.two.vertical.bus.designs..
truction. tiastar.motor.control.centers.offer.two.vertical.bus.designs..
Front-only.structures.with.42.kA.or.65.kA.bus.bracing.are.
Front-only.structures.with.42.kA.or.65.kA.bus.bracing.are. Estructura y
supplied.with.an.insulated.vertical.bus.design.standard..The. configuración
supplied.with.an.insulated.vertical.bus.design.standard..The. de barras
vertical.bus.bars.are.not.physically.isolated.phase-to-phase.
vertical.bus.bars.are.not.physically.isolated.phase-to-phase.
An.optional.isolated.and.insulated.vertical.bus.assembly.is.
Barra vertical (cont.)
An.optional.isolated.and.insulated.vertical.bus.assembly.is.
available.for.front-only.42.kA.and.65.kA.ampere.bus.bracing..The.
Las barras verticales están disponibles en dos diseños:
available.for.front-only.42.kA.and.65.kA.ampere.bus.bracing..The.
isolated.and.insulated.vertical.bus.design.is.standard.for.00.kA.
1) Aislada – El diseño de la barra vertical 2) Aislada y encapsulada – Hay disponible
isolated.and.insulated.vertical.bus.design.is.standard.for.00.kA.
aislada es de bus.bracing.and.all.back-to-back.structures..Combination.motor.
chapa de acero con
aberturas para pinzas de conexión y es
un diseño de barra vertical aislado y
encapsulado, que impide la propagación
estándar para
control.units.can.be.interchanged.and.are.easily.rearranged.
bus.bracing.and.all.back-to-back.structures..Combination.motor.
estructuras únicamente de arcos internos, para estructuras
con un frente on.either.bus.assembly..The.unit.support.brackets.can.be.
y soportes de barra de 42 únicamente con un frente y soportes de
control.units.can.be.interchanged.and.are.easily.rearranged.
kA o 65 kA. Las barras colectoras barra de 42 kA y 65 kA. El diseño de barra
repositioned.to.accommodate.various.size.units..
verticales de este diseño no llevan vertical aislado y encapsulado es
on.either.bus.assembly..The.unit.support.brackets.can.be.
encapsulado entre fases. estándar para soportes de barra de 100 kA
repositioned.to.accommodate.various.size.units..
y para todas las estructuras Back to Back.
Bus Insulation
Figura 12. Barra vertical aislada Figura 13. Barra vertical aislada y encapsulada
La persiana automática (opcional) se abre

Section with Optional
y cierra automáticamente para permitir la
Isolated, Insulated Vertical Bus
inserción y extracción de unidades. Impide Bus Insulation
Section
el contacto involuntario de la with
barra
Insulated
vertical, reduciendo Verticalpara
así el riesgo Busel
personal. Las persianas automáticas están
disponibles en barras verticales aisladas/
Bus. The.horizontal
aisladas y encapsuladas, y son estándar enbus.on.tiastar.motor.control.centers.are.made.
CCMs resistentes a arcos eléctricos. Cabe
of.tin-plated.copper.(standard).or.optional.silver-plated.copper.
destacar que los orificios de montaje de las
or.tin-plated.aluminum..They.are.available.with.600,.800,.200,.
persianas no se encuentran en el conjunto
de barra estándar y que no pueden Section with Optional
600,.2000.and.2500.ampere.current.ratings.
duplicarse localmente. Por ello no es Isolated, Insulated Vertical Bus
posible montar con posterioridad persianas
automáticas enSection
CCMs que with
no los tienen.
Insulated Vertical Bus Horizontal
Bus Bars
The.horizontal bus.on.tiastar.motor.control.centers.are.made.
27
of.tin-plated.copper.(standard).or.optional.silver-plated.copper.
or.tin-plated.aluminum..They.are.available.with.600,.800,.200,.
Estructura y
Selección de barras y opciones

Barra de tierra
Una barra de tierra horizontal estándar suele estar montada en las 6" inferiores de la
estructura. A la barra de tierra horizontal se puede conectar una barra de tierra vertical
opcional de cobre de 1/4” x 1”. Si en el CCM se inserta una unidad de control de motores
combinada, la barra de tierra vertical opcional se instala antes de la barra de energía
vertical. La barra de tierra vertical garantiza que la unidad extraíble esté sólidamente
conectada a tierra antes Ground
de queBus. de conexión bus.is.typically.mounted.in.the.bottom.
A.horizontal.ground
se cierren las pinzas y que permanezca así
6”.of.the.structure..The.horizontal.ground.bus.is.standard..An.
hasta que se vuelvan a abrir. Cuando en estructuras Back to Back se especifique barra de
optional.vertical.ground.bus.can.be.connected.to.the.horizontal.
tierra vertical, deben suministrarse barras de tierra vertical y horizontal tanto para la
bus..When.a.combination.motor.control.unit.is.inserted.into.
the.MCC,.the.vertical.ground.bus.is.the.first.item.engaged..
parte frontal como la trasera de cada
Likewise,.when.the.unit.is.removed,.the.vertical.ground.bus.is.
sección. the.last.thing.to.be.disengaged.
En la mayoría de los casos, la barra de tierra

puede estar situada en la parte superior o Vertical
Vertical Ground Bus
inferior del frontal de los CCMs de 15” o 20” ground
bus
de fondo o en la parte superior o inferior
trasera de las estructuras Back to Back.
De forma estándar se suministra un Horizontal
Horizontal Ground Bus
ground
terminal de tierra en un extremo de la bus
barra de tierra, pero opcionalmente puede
agregarse en ambos extremos. Si no se
especifica lo contrario, elWire Tie Rods.
terminal estará Round.wire
Figura tie rods.are.located.in.each.vertical.wireway.to.
14. Barras de tierra vertical y horizontal
hold.wire.harnesses.in.place.
situado en la sección de la línea de entrada.
Barra de tierra Wire Harness
Horizontal (montada en la parte inferior) 300A Cu

Wire Tie Rod
(A) 600A Cu
600A Al
Vertical (A)1 300A Cu
1 Disponible con terminaciones de tierra para motor
Barra de neutro
Para los sistemas trifásicos a 4 hilos suele ser necesaria una conexión al neutro
Generalmente se monta un contacto de neutro solo en la sección de entrada.
Opcionalmente puede suministrarse una barra de neutro que recorra toda la longitud del
CCM. Si se especifica una barra de neutro de longitud completa, esta deberá ubicarse en
la parte frontal de la estructura del CCM La barra de neutro de longitud completa exige
que la barra de tierra esté situada en la parte superior de la estructura En general, la
capacidad de la barra de neutro corresponde a la mitad de la barra principal. Si no se
requiere una etiqueta de entrada de servicio, se suministra de forma estándar un
terminal de dos orificios. Para la entrada de servicio se suministran un terminal de neutro
y uno de tierra. Todos los terminales utilizados para tierra o 37
neutro son de Cu/Al.
Barra de neutro
Barra de neutro (montada en la parte 600A Cu
inferior) (A) 800A Cu
1200A Cu
1600A Cu
28
pace. Vertical Space.
Most.vertical.sections.provide.72”.of.vertical space.for.
Most.vertical.sections.provid
combination.motor.control.units..As.many.sections.as.ne
combination.motor.control.un
Estructura y
will.be.assembled.together.to.contain.all.of.the.required
will.be.assembled.together.to
combination.motor.control.units.and.other.equipment..
combination.motor.control.un
Wireways.run.horizontally.across.the.top.and.bottom.of.
Wireways.run.horizontally.acr
Canaletasthe.sections..A.vertical.wireway.is.provided.in.each.verti
de cables the.sections..A.vertical.wirew
section. section.
Canaleta de cables La canaleta de cables

vertical Horizontal Wireway
horizontal superior
La canaleta de cables está cubierta por una
vertical tiene 72” de H y 4” puerta de ancho
de W, y una sección de completo de 12” con
38,25 pulgadas cuadradas. un cierre de 1/4 de
Hay disponible una vuelta. Tienen una
canaleta vertical opcional altura de 12” con
de 8” de ancho con una una sección de 90
sección de 76,5 pulgadas pulgadas cuadradas.
cuadradas.
Con cada sección de 20”

y 24” de ancho que no
contenga una unidad de
Vertial
LasWireway
canaletas
72” de alto se entrega una
puerta para la canaleta de de cables
72”
cables vertical. Las puertas 72” horizontales
de canaletas de cables
están ubicadas en
verticales no se entregan
la parte superior e
con ninguna sección que
contenga una unidad inferior de cada sec-
de 72" de altura, en ción y recorren toda
estructuras de 30" o más la longitud del CCM.
de ancho, ni con unidades
de 20" de ancho. Cada
canaleta de cables vertical
se suministra con tres
varillas sujetacables. La canaleta de cables
horizontal inferior
tiene 6” de altura
y un área de 45
pulgadas cuadradas.
Horizontal Wireway
Figura 16. Canaletas de cables vertical y
horizontales
Figura 15. Varilla sujetacables
ns. Dimensions. Combination.motor.control.units.are.designed.to.fit.into.
Combination.motor.control.un
Canaleta de cables trasera compartments..Typically,.the.minimum.height.of.a.combcompartments..Typically,.the.
motor.control.unit.is.2”
La parte posterior de la estructura puede utilizarse como canaleta de cables,.increasing.in.6”.increments.(2
si se motor.control.unit.is.2”
,.incre
especifican canaleta de cable verticales con arandela con orificios de 2 1/2” con
arandela. Las dimensiones para 24” ,.30”
canaletas de,.up.to.72”).as.needed..Six.combination.motor
cables traseroa en unidades de 24”,.30”,.up.to.72”).as.need
units.that.are.2”.high.will.fit.in.72”.of.vertical.space.
montaje frontal de 15” y 20” de fondo son:
15” de fondo: 1 1/2” x 19 3/4”= área seccional de 30 pulgadas cuadradas.
units.that.are.2”.high.will.fit.
20” de fondo: 9” x 19 3/4” = área seccional de 178 pulgadas cuadradas.
29
AS-i- + + - + +
1 2 3 4 5 6
AS-i+ IN1 IN2 - IN3 IN4
7 8 9 10 11 12
AS-i
AUXPOWER
IN1 IN3
IN2 IN4
Alimentación,
alimentadores y
dispositivos de entrada
Alimentación y dispositivos
de entrada
Main Lugs on Top, .
Bottom Entry
Incoming.cables.can.also.enter.from.t
main.lugs.located.in.the.top.section.
Los cables de entrada se terminan con terminales en un compartimento de entrada del
CCM. Estos terminales pueden conectarse directamente a la barra en el panel MLO (solo
terminales principales) o bien a un dispositivo de desconexión principal, que puede ser
un interruptor automático principal (MCB) o un interruptor fusible principal (MDS).
Es importante saber si los cables de entrada llegarán por la parte inferior o superior del
CCM, ya que el espacio de flexión necesario puede afectar al tamaño del compartimento.
Nota: todas las dimensiones se indican en pulgadas, salvo que se especifique lo contrario.
Terminales principales: entrada superior o inferior

Main Lugs on Top, . In.the.arrangement.illustrated.below,.incoming.power.cables
Top Entry. enter.through.the.top.of.a.vertical.section.and.are.connected.to.
Main Lugs on Bottom,. Lugs.can.also.be.supplied.on.the.bott
main.lugs.
Bottom Entry. bottom.cable.entry..
Main Lugs on Top,

Main Lugs on Top, . Incoming.cables.can.also.enter.from.the.bottom.and.connect.to
Top Entry
Bottom Entry main.lugs.located.in.the.top.section.
Main Lugs on Bottom,

Bottom Entry
Figura 17. Terminales principales en compartimento superior o inferior 26
Main Lugs on Bottom,. Lugs.can.also.be.supplied.on.the.bottom.of.the.vertical.bus.for

Bottom Entry. bottom.cable.entry..
30
Alimentación,
alimentadores y
Solo terminales principales (MLO) con entrada Interruptor automático principal (MCB) con
superior entrada superior
Solo terminales principales (MLO) con entrada Interruptor automático principal (MCB) con
inferior entrada inferior
31
Alimentación,
alimentadores y
Solo terminales principales (MLO)

Los terminales horizontales solo están disponibles con soportes simétricos de 600 A preparados para 42.000 A (consulte
Figura 18 en la página siguiente).
Se pueden adaptar terminales especiales, como p. ej. terminales de compresión NEMA de 2 orificios. Consulte a Siemens
los requisitos de espacio.
Espacio de Espacio
Ver fig. flexión Altura necesario
Amperios/soporte Tamaño del cable pag. de cable totalconjunto de unidad
(A/K) Ubicación de entrada sigueinte dim. A dim. B dim. C
Ctd. = 2
600A/42K Arriba #4 - 350kcmil CU Figura 18 13 12 0
Ctd. = 2
600A/42K-65K Arriba #2 - 600kcmil CU Figura 19 16 24 12
Ctd. = 2
600A/85-100K Arriba Figura 20 20 30 18
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 2
600A/42K1 Abajo Figura 21 13 18 12
#4 - 350kcmil CU
Ctd. = 2
600A/65K1 Abajo Figura 21 13 24 18
#4 - 350kcmil CU
Ctd. = 2
800A/42K-65K Arriba Figura 19 16 24 12
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 2
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 2
800A/42K-65K2 Abajo Figura 22 18 30 24
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 3
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 3
1200A/42K-100K2 Abajo Figura 22 18 30 24
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 4
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 4
1600A/42K-100K2 Abajo Figura 22 18 30 24
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 6
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 6
2000A/42K-100K Abajo Figura 24 46 72 72
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 6
#2 - 600kcmil CU
Ctd. = 6
2500A/42K-100K Abajo Figura 24 46 72 72
#2 - 600kcmil CU
1 Espacio no disponible detrás de la estructura.
2 Parte posterior completa de la estructura no disponible.
Disponibles terminales opcionales. Consulte a fábrica los tamaños y las características.
32
Alimentación,
alimentadores y
Disposiciones de terminación de la línea de entrada para

solo terminales principales (MLO)
Figura 18. Figura 19. Figura 20. Figura 21.
Ejemplo:
entrada superior MLO
Figura 22. Figura 23. Figura 24.
33
Alimentación,
alimentadores y
Interruptor automático principal (MCB)

Para la alimentación del CCM se pueden utilizar interruptores automáticos termomagnéticos en caja modelada,
interruptores automáticos de estado sólido en caja moldeada e interruptores automáticos de potencia WL en caja aislada.
Estos interruptores automáticos están dimensionados para el 80% del valor nominal, pero también hay disponibles opciones
para el 100% (véase a continuación).
Espacio de Espacio de
Tamaño de flexión unidad
interruptor Tamaño del cable Ver fig. necesario dim. Altura total necesario
automático Ubicación de entrada pág. siguiente A conjunto dim. B dim. C
Ctd. = 15
125A Arriba #3 - 3/0 CU Figura 25 14 24 12
Ctd. = 15
125A Abajo #3 - 3/0 CU Figura 28 8 24 18
Ctd. = 1
250A Arriba Figura 26 15 30 18
#6 - 350kcmil CU
Ctd. = 1
250A Abajo Figura 29 15 36 30
#6 - 350kcmil CU
Ctd. = 1
400A7 8 Arriba #6 - 350kcmil CU Figura 26 15 30 18
Ctd. = 2
400A7 8 Abajo 3/0 - 500kcmil CU Figura 30 15 42 36
Ctd. = 2
600A7 8 Arriba 3/0 - 500kcmil CU Figura 26 15 30 18
Ctd. = 2
600A7 8 Abajo 3/0 - 500kcmil CU Figura 30 15 42 36
Ctd. = 3
800A1 8 Arriba #1 - 500kcmil CU Figura 27 22 48 36
Ctd. = 3
800A 2 6 8 Abajo #1 - 500kcmil CU Figura 31 22 54 48
Ctd. = 4
1200A1 8 Arriba 250 - 500kcmil CU Figura 27 22 48 36
Ctd. = 4
1200A2 3 6 8 Abajo 250 - 500kcmil CU Figura 31 22 54 48
Ctd. = 4
1600A3 8 Arriba 300 - 600kcmil CU Figura 34 30 90 72
Ctd. = 4
1600A3 8 Abajo 300 - 600kcmil CU Figura 35 30 90 72
Ctd. = 6
2000A3 Arriba 300 - 600kcmil CU Figura 32 32 90 72
2000A3 Ctd. = 6
Abajo Figura 35 26 90 72
300 - 600kcmil CU
Ctd. = 4
Ctd. = 4
1600A4 Abajo 300 - 600kcmil CU Figura 33 25 90 72
2000A4 Ctd. = 6
Arriba Figura 32 28 90 72
300 - 600kcmil CU
Ctd. = 6
Ctd. = 6
Ctd. = 6
1 Espacio en la parte posterior de la 4 Interruptores automáticos de potencia WL 8 Disponible opción de interruptor automático diemensio-
estructura no disponible 5 Tamaño de terminal 15-25A 12-10 AL, 14-10 CU; nado para el 100% del valor nominal; el tamaño de la uni-
2 Parte posterior completa de la estructura 30-100A, 10-1/0 CU/AL dad puede aumentar
no disponible 6 800A - 1200A no disponible en montaje inferior Disponibles terminales opcionales. Consulte a fábrica los
3 Interruptores automáticos en caja Back to Back tamaños y las características.
moldeada 7 Abertura para pinzas de conexión en parte inferior Nota: todos los interruptores automáticos están calibrados
de la unidad no disponible en parte posterior para 40° C.
34
Alimentación,
alimentadores y
Disposiciones de terminación de la línea de entrada para

interruptores automáticos principales (MCB)
Ejemplo:
Figura 29. Figura 30. Figura 31. Figura 32. MCB en entrada superior
12 12
B
C C
6 6
20 20
35
Alimentación,
alimentadores y
Interruptor fusible principal

(MDS)
Los interruptores-fusibles de entrada son:
• 60 a 100 A, portafusibles de clase R
• 200 a 600 A, portafusibles de clase R
• 800 a 1200 A, portafusibles de clase L
Desconexión por Espacio Espacio

fusible Ver fig. de flexión Altura total necesario
Interruptor/ Tamaño del cable Página de cable del conjunto para unidad
portafusibles Ubicación de entrada siguiente dim. A dim. B dim. C
Ctd. = 1
60A/30A o 60A Arriba Figura 36 14 24 12
#14 - #14 CU
Ctd. = 1
60A/30A o 60A Abajo Figura 41 8 24 18
#14 - #14 CU
Ctd. = 1
100A/100A Arriba Figura 37 13 30 18
#14 - #14 CU
Ctd. = 1
100A/100A Abajo Figura 42 7 30 24
#14 - #14 CU
Ctd. = 1
#6 - 350kcmil CU
Ctd. = 1
200A/200A Abajo Figura 43 10 48 42
#6 - 350kcmil CU
Ctd. = 2
3/0 - 500kcmil CU
Ctd. = 2
400A/400A Abajo Figura 44 14 60 54
3/0 - 500kcmil CU
Ctd. = 2
3/0 - 500kcmil CU
Ctd. = 2
600A/600A Abajo Figura 44 14 60 54
3/0 - 500kcmil CU
Ctd. = 3
800A/800A1 Arriba Figura 46 22 90 72
250 - 500kcmil CU
Ctd. = 3
800A/800A1 Abajo Figura 45 22 90 72
250 - 500kcmil CU
Ctd. = 4
1200A/1200A1 Arriba Figura 46 22 90 72
250 - 500kcmil CU
Ctd. = 4
1200A/1200A1 Abajo Figura 45 22 90 72
250 - 500kcmil CU
1 Espacio en la parte posterior de la estructura no disponible.

Disponibles terminales opcionales. Consulte a fábrica los tamaños y las características.
36
Alimentación,
alimentadores y
Disposiciones de terminación de línea de entrada para

interruptores fusibles principales (MDS)
12
B
C
20
37
Alimentación,
alimentadores y
Alimentadores
Ejemplo de interruptor automático de alimentador (FCB)
Ejemplo de doble interruptor de alimentador (DFDS)
38
Alimentación,
alimentadores y
Requisitos de espacio para interruptores Requisitos de espacio para interruptores

automáticos de alimentación de alimentación
Disparo Altura de unidad (pulgadas) Corr. Altura de unidad (pulgadas)
Tamaño de máx. nominal Tamaño
marco (A) Amperios 1 CB 2 CB interruptor portaufsibles
(A) (A) 1 SW 2 SW
125 125 12 1
121 124
30 30 12 4
250 250 182 —

60 60 124 124
400 400 24 3,5
—
100 100 18 —
600 600 24 3,5
—
200 200 30 —
800 800 363 (arriba) —
400 400 42 3,5
—
800 800 483 (abajo) —
600 600 42 3,5
—
1200 1200 363 (arriba) —
1200 1200 483 (abajo) —
Interruptores automáticos de
alimentación alta densidad
Altura de unidad (pulgadas)
Disparo máx.
Amperios 1 CB
15-250 6
150-250 12
Valores nominales de interruptores de alimentación

Tamaño de Tipo de
interr. interruptor2 Tipo de fusible Valor nominal
30 MCS R,J 100 KA
60 MCS R,J 100 KA
100 MCS R,J 100 KA
200 MCS R,J 100 KA
400 JXDS R,J 100 KA
600 LXDS R,J 100 KA
800 MXDS L 100 KA
1200 NXDS L 100 KA
1 Interruptor limitador de corriente CED requiere 18“

2 Interruptor limitador de corriente CFD requiere 24“
3 Unidad fija.
4 Requiere bloques terminales de carga.
5 Abertura para pinzas de conexión en parte superior de unidad no disponible
en parte posterior.
39
Alimentación,
alimentadores y
Valores nominales de interruptores automáticos de

alimentador
Valores nominales en kA
Tipo Marco 240V 480V 600V
ED6 125 65 25 18
HED4 125 100 42 —
CED6 125 100 100 100
HDG 150 100 65 20
FD6 250 65 35 22
HFD6 250 100 65 25
HHFD6 250 100 65 25
CFD6 250 100 100 100
HFG 250 100 65 20
JD6 400 65 35 25
HJD6 400 100 65 35
HHJD6 400 100 100 50
SCJD6 400 100 100 100
LD6 600 65 35 25
HLD6 600 100 65 35
HHLD6 600 100 100 50
SCLD6 600 100 100 100
MD6 800 65 50 25
HMD6 800 100 65 50
CMD6 800 100 100 65
SMD6 800 65 50 25
SHMD6 800 100 65 50
SCMD6 800 100 100 65
WLS208 800 65 65 65
WLL208 800 100 100 85
ND6 1200 65 50 25
HND6 1200 100 65 50
CND6 1200 100 100 65
SND6 1200 65 50 25
SHND6 1200 100 65 50
SCND6 1200 100 100 65
WLS212 1200 65 65 65
WLL212 1200 100 100 85
PD6 1600 65 50 25
HPD6 1600 100 65 50
CPD6 1600 100 100 65
WLS216 1600 65 65 65
WLL216 1600 100 100 85
RD6 2000 65 50 25
HRD6 2000 100 65 50
WLS220 2000 65 65 65
WLL220 2000 100 100 85
Los interruptores relacionados cumplen el estándar UL489.
Nota: todos los interruptores automáticos están calibrados para 40° C.
40
Alimentación,
alimentadores y
Interruptores de descionexión estándar

Las unidades con fusible estándar utilizan los siguientes interruptores:
30 - 200 A de cuchilla visible de Siemens
Interruptor en caja moldeada de 400, 600 A de Siemens
Ejemplo de interruptor de 100 A
Ejemplo de interruptor en caja moldeada

de 400 A
41
Alimentación, ali-
mentadores y
Alimentación,
dispositivos de y
alimentadores
entrada
Empalme de barras y ductos

de barras
Hay disponibles elementos para la interconexión de barras entre nuevas secciones y
CCMs tiastar/system 89 existentes. En cada pedido será necesaria la siguiente
información:
a. N.º de diseño del CCM existente
b. Conexión a derecha o izquierda del nuevo CCM solicitado
c. Amperaje de la barra existente (ejemplo: 600 A, 800 A, etc.)
d. Tamaño de las barras de tierra y neutro existentes
Nota: para algunos CCMs (modelos 90 y 95) puede ser necesario un elemento de
transición.
Se suministran conexiones para ductos de barras sobre demanda. Estos pueden requerir
una caja superior o una estructura especial en función de la aplicación. Deben
proporcionarse todas las dimensiones de terminación de las barras, dibujos del recorrido
de las barras y las especificaciones.
Kits de empalme
Nota: para conocer los detalles de la instalación de los kits de empalme,
consulte las instrucciones suministradas con los kits.
Horizontal Splice Bar Adapter

Bus Splice
Bolts
Parallel Horizontal
Belleville Washer
Figura 47. Vista despiezada del kit de empalme
42
Alimentación,
alimentadores y
Kits de empalme
Horizontal
Bus Splice Bus Bar
Clamp
Parallel Horizontal
Bus Bar (L2 & L3)
Belleville Washer Nut
Figura 48. Conexión L2 y L3 1200, 1600A
Bus Bar
Clamp
Horizontal
Bus Splice
Belleville Washer Nut Horizontal
Bus Bar
Figura 49. Conexión de barra de neutro 1200 A, 1600 A
43
Alimentación, ali-
mentadores y
Alimentación,
dispositivos de y
alimentadores
entrada
Dispositivos de protección
contra sobretensiones (SPD)
TPS3
Los TPS3 de Siemens son SPDs conformes con UL 1449 de 3.ª edición instalados de
fábrica en nuestros CCMs y utilizan conexiones eléctricas óptimas para minimizar las
pérdidas por impedancia. Con ello se han conseguido prestaciones de protección contra
tensión consideradas las mejores "instaladas" en la industria. Este SPD tiene las
características siguientes:
n UL 1449 3.ª edición y UL 1283
n UL tipo 1 (consulte a fábrica) o tipo 4 probado como SPDs de tipo 1 o 2
n 20 kA In (la mayoría de modelos)
n 100 - 300 kA de capacidad de sobrecorriente máxima por fase
n Filtrado EMI/RFI o seguimiento de sinusoide
n Estándar 6 en unidades
n LED, alarma audible, contactos secos y diagnóstico por monitoreo de integridad de
conexión a tierra
n 200 kA SCCR (la mayoría de modelos)
n "Master label" UL96A en protección contra rayos
44
Alimentación,
alimentadores y
Notas
45
Unidades
Características de las
unidades extraíbles
Todas las unidades extraíbles del mismo tamaño son intercambiables entre sí y pueden
recolocarse en cualquier lugar del centro de control de motores. Las alturas del
compartimento de unidad pueden modificarse localmente para alojar unidades de
tamaño diferente.
Los bloques de
Facilidad de cableado e terminales están
inspección montados en una
barrera lateral abatible.
Indica que una

unidad extraíble
está completamente
extraída de la barra Tope positivo en la
vertical e impide posición “TEST”.
que se caiga de la
estructura durante
su extracción.
46
Unidades
Agarra y conecta a tierra

las unidades en todo Clip de tierra de cobre en
momento. unidad extraíble.
Fácil extracción de la Todas las puertas se abaten

unidad y acceso a ella. un mínimo de 110°.
Permite implantar
Posibilidad de bloqueos
elementos de bloqueo a
de seguridad.
nivel de unidad.
47
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Arrancadores combinados
Arrancador
Dispositivos piloto
de motor
Interruptor autom.
de caja
moldeada Maneta de
operación
Figura 50. Conexión de barra de neutro 1200 A, 1600 A
Un arrancador combinado es la agrupación de un arrancador de motor con fusibles o

interruptor automático. Las unidades extraíbles de una estructura se conectan a la barra
vertical con un conjunto de pinzas de conexión situadas en la parte trasera de la unidad.
El conjunto de pinzas se cablea con el interruptor integrado en la unidad extraíble. Así, la
corriente circula por el interruptor automático, el arrancador de motor y, finalmente, por
el motor.
Tamaño
Descripción
NEMA
0-4 Arrancadores y contactores magnéticos NEMA para servicio severo de
Siemens (estándar)
1-4 Contactores Sirius NEMA (opcional)
5, 6 Contactores Sirius NEMA (estándar)
4, 5, 6 Contactores de vacío Sirius (opcional)
Pinzas de conexión
Las pinzas de potencia se enganchan a la barra de distribución vertical al insertar las
unidades en la estructura. El conjunto de pinzas de cobre estañado para unidad extraíble
(estándar) incluye clips autoalineables con muelles de refuerzo de acero. Los cables que
van de los clips de las pinzas al lado de línea del interruptor automático o de maniobra
están contenidos en la envolvente de las pinzas y aislados fase por fase hasta que entran
en el CCM.
48
Unidades
Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) y

Unidad reversible a plena tensión (FVR) con
interruptor-fusible o interruptor automático
Ejemplo de unidad no reversible a plena tensión (FVNR)
Ejemplo de Unidad reversible a plena tensión (FVR)
49
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) y Unidad reversible a plena

tensión (FVR) con interruptor automático o interruptor-fusible
Potencia nominal máxima en HP Tipo de interruptor automático
Tipo de MCP Dimensiones en pulgadas (mm)

interruptor Tamaño Altura unidad1 W = ancho, D = fondo kA nominales de
Tamaño auto. de marco interrupción
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar (A) FVNR FVR a 480 V2
1 7.5 7.5 10 10 10 12 (305) 18 (457)

125
2 10 15 25 25 25 12 (305) 24 (610)
3 25 30 50 50 50 18 (457) 30 (762)
42 (estándar) /
4 40 50 75 100 100 MCP 125/250 24 (610) 36 (914)
100 (opcional)
5 75 100 150 200 200 250/400 36 (914) 48 (1219)
400/600/ 72 (1829)
63 150 200 300 400 400 48 (1219)
800 30W (762W)
72 (1829)
73 — — — 600 600 ND64 1200 20W x 20D N/D 42 / 65
(508W x 508D)
1 La incorporación de CPTs, relés, temporizadores, etc. de mayor tamaño puede aumentar la altura de la
unidad.
2 Para otras tensiones nominales disponibles consulte a Siemens
3 Unidades fijas (no extraíbles)
4 Interruptores automáticos termomagnéticos (no MCP)
Unidad de contactor a plena tensión (FVC) con interruptor automático o

interruptor-fusible
Máxima carga resistiva, en KW Tipo de interruptor automático Tipo de fusible (para KW máximo a 480 V)
Tamaño Dimensiones en
marco Dimensiones kA nominales pulgadas (mm) kA nominales
interruptor en pulgadas de Interr. fusible / Altura unidad1 de
Tamaño auto. (mm) interrupción portafusibles W = ancho, interrupción
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V (amperios) Altura unidad1 a 480 V2 (amperios) D = fondo a 480 V2
1 10.8 11.9 18.7 23.8 31 125 12 (305) 30 / 30 12 (305)
2 16.2 17.9 31.2 35.8 46.7 125 12 (305) 60 / 60 12 (305)
3 32 35 62 71 93 125 18 (457) 100 / 100 24 (610)
4 48 54 94 107 140 125 / 250 24 (610) 200 / 200 42 (1067)
5 108 119 206 238 311 250 / 400 36 (914) 100 JXD6 MCS / 400 60 (1524)
100
LXD6
600 48 (1219) 72 (1829)
MCS / 600
63 198 218 346 437 570
MXD6 72 (1829)
800 72 (1829)
MCS / 800 30W (762W)
72 (1829)
NXD6
73 259 286 476 572 747 1200 72 (1829) 65 50W x 20D
MCS / 1200
(1270W x 508D)
1 La incorporación de CPTs, relés, temporizadores, etc. de mayor tamaño puede aumentar la altura de la unidad.
3 Unidades fijas (no extraíbles).
50
Unidades
Tipo de fusible (para potencia máxima a 480 V), tipo
Dimensiones en pulgadas (mm)

Altura unidad1 W = ancho, D = fondo kA nominales
Interr. fusible/ de interrupción a 480 Tamaño
portafusibles (amperios) FVNR FVR V2 NEMA
30 / 30 12 (305) 18 (457) 1
60 / 60 12 (305) 24 (610) 2
100 / 100 24 (610) 36 (914) 3
200 / 200 42 (1067) 48 (1219) 4
JD6 MCS / 400 60 (1524) 60 (1524) 100 5
72 (1829)
MD6 MCS / 800 72 (1829) 63
30W (762W)
72 (1829)
ND6 MCS / 1200 40W x 20D N/D 73
(1016W x 508D)
Unidad doble no reversible a plena tensión (DFVNR) con

interruptor automáticor
Potencia nominal
máxima en HP Tipo de interruptor automático
Dimensiones
Tipo de en pulgadas
interruptor Tamaño (mm) kA nominales
Tamaño automático marco Altura de interrupción
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar MCP unidad1 a 480 V 2
1 7.5 7.5 10 10 10 MCP 125 18 (457) 100
51
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Dos velocidades, un devanado (2S1W) y dos velocidades, dos devanados (2S2W) con
interruptor automático o interruptor-fusible
Par constante o variable

Tipo de Dimensiones en pulgadas (mm) kA
interruptor Tamaño Altura unidad1 W = ancho, D = fondo nominales de
Tamaño auto. marco MCP interrupción a
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar (amperios) 2S1W 2S2W 480 V2
1 7.5 7.5 10 10 10 24 (610) 24 (610)
2 10 15 25 25 25 125 24 (610) 24 (610)
3 25 30 50 50 50 48 (1219) 36 (914) 42
4 40 50 75 100 100 125 / 250 60 (1524) 48 (1219) (estándar) /
MCP
100
72 (1829) 72 (1829) (opcional)
5 3
75 100 150 200 200 250 / 400
30W (762W) 30W (762W)
Consulte a 72 (1829)
63 150 200 300 400 400 600 / 800
Siemens 30W (762W)
Potencia constante

Tipo de kA nominales
Altura unidad1 W = ancho, D =
interruptor Tamaño de
Tamaño automático marco MCP
fondo
interrupción a
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar (amperios) 2S1W 2S2W 480 V
1 5 5 7.5 7.5 7.5 24 (610) 24 (610)
2 7.5 10 20 20 20 125 24 (610) 24 (610)
3 20 25 40 40 40 36 (914) 30 (762) 42
(estándar) /
4 30 40 50 75 75 MCP 125 / 250 48 (1219) 36 (914) 100
72 (1829) 72 (1829) (opcional)
53 60 75 100 150 150 250 / 400
30W (762W) 30W (762W)
Consulte a 72 (1829)
63 100 150 200 300 300 400 / 600
Siemens 30W (762W)
52
Unidades
Tipo de fusible (para HP máximos a 480 V)

Interr. fusible/ Altura unidad1 W = ancho, D = fondo kA nominales de
portafusibles interrupción a 480 Tamaño
(amperios) 2S1W 2S2W V2 NEMA
30 / 30 24 (610) 24 (610) 1
60 / 60 24 (610) 24 (610) 2
100 / 100 36 (914) 30 (762) 3
200 / 200 48 (1219) 36 (914) 100 4
JD6 72 (1829) 72 (1829)
53
MCS / 400 30W (762W) 30W (762W)
MD6 Consulte a 72 (1829)
63
MCS / 800 Siemens 40W (1016W)

Interr. fusible/ kA nominales de
portafusibles
Altura unidad1 W = ancho, D = fondo
interrupción a 480 Tamaño
(amperios) 2S1W 2S2W V2 NEMA
30 / 30 24 (610) 24 (610) 1
60 / 60 24 (610) 24 (610) 2
100 / 100 48 (1219) 36 (914) 3
200 / 200 60 (1524) 48 (1219) 100 4
JD6 MCS / 72 (1829) 72 (1829)
53
400 30W (762W) 30W (762W)
MD6 MCS / Consulte a 72 (1829)
63
800 Siemens 40W (1016W)
53
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Autotransformador a tensión reducida (RVAT) no reversible

con interruptor automático o interruptor-fusible, transición cerrada
Tipo de
interruptor kA nominales
Tamaño automático Dimensiones en pulgadas (mm) de interrupción
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar Altura unidad1 W = ancho, D = fondo a 480 V2
2 10 15 25 25 25 42 (1067)
3 25 30 50 50 50 42 (1067)
42 (estándar) /
4 40 50 75 100 100 MCP 48 (1219)
100 (opcional)
53 75 100 150 200 200 72 (1829), 30W (762W)
63 150 200 300 400 400 72 (1829), 30W (762W)
73 — — — 600 600 ND64 Consulte a Siemens 42 / 65
4 Interruptores automáticos termomagnéticos (no MCP)
Transición cerrada estrella delta con tensión reducida (YDC) y

transición abierta estrella delta con tensión reducida (YDO)
Tipo de Dimensiones en pulgadas (mm)
interruptor Altura unidad1W = ancho, D = fondo kA nominales
Tamaño automático de interrupción a 480
NEMA 208V 230V 400V 480V 600V estándar YDO YDC V2
2 20 25 25 40 40 30 (762) 42 (1067)
3 25 30 50 75 75 36 (914) 48 (1219)
42 (estándar) /
MCP
4 60 60 75 150 150 36 (914) 48 (1219) 100 (opcional)
72 (1829) 72 (1829)
53 150 150 150 300 300
30W (762W) 30W (762W)
54
Unidades
Interr. fusible/ kA nominales de

portafusibles Dimensiones en pulgadas (mm) interrupción a 480 Tamaño
(amperios) Altura unidad1 W = ancho, D = fondo V2 NEMA
60 / 60 42 (1067) 2
100 / 100 48 (1219) 3
200 / 200 60 (1524) 4

100
JD6 MCS / 400 72 (1829), 30W (762W) 53
MD6 MCS / 800 72 (1829), 30W (762W) 63
ND6 MCS / 1200 Consulte a Siemens 73

Interr.-fusible / Altura unidad1W = ancho, D = fondo kA nominales
portafusibles de interrupción a Tamaño
(amperios) YDO YDC 480 V2 NEMA
100 / 100 36 (914) 48 (1219) 2
200 / 200 48 (1219) 60 (1524) 3

100
JD6 MCS / 400 72 (1829) 72 (1829) 4
72 (1829) 72 (1829)
LD6 MCS / 600 53
30W (762W) 30W (762W)
55
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Arrancadores combinados
compactos de alta densidad
(HD)
Nuestras unidades modulares compactas de alta densidad cumplen los estándares UL y
NEMA y reducen el tamaño de unidad a 6” (hasta el 50%) para arrancadores de tamaño
1-4, reduciendo así el espacio necesario y ahorrando espacio en el suelo. En las unidades
compactas de alta densidad solo hay disponibles relés de sobrecarga ESP200. Hay
disponibles dispositivos piloto de 22 mm con un máximo de cuatro dispositivos piloto
por unidad.
Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) con interruptor automático

Potencia nominal
máxima en HP Tipo de interruptor automático
kA
Tipo de Altura de nominales
interruptor Tamaño de unidad de
Tamaño automático marco MCP Dimensiones en interrupción
NEMA 208V 230V 480V estándar (amperios) pulgadas (mm) a 480 V1
1 7.5 7.5 10
6 (152)
2 10 15 25 125
MCP 100
3 25 30 50 12 (305)
4 40 50 100 125/250 18 (457)
Unidad de contactor de plena tensión (FVC) con interruptor automático

Máxima carga
resistiva, en KW Tipo de interruptor automático
Altura de unidad
Tamaño Dimensiones en pulgadas kA nominales
NEMA 208V 230V 480V (mm) de interrupción a 480 V1
1 9.7 10.7 22
6 (152)
2 16.2 17.9 37
100
3 32 35.8 74 12 (305)
4 48 54 112 18 (457)
56
Unidades
Unidades de arrancador
suave de tensión reducida
(RVSS)
Los controladores y arrancadores de arranque suave de Siemens incorporan las últimas
novedades tecnológicas en dispositivos de estado sólido para proporcionar un control
preciso en el arranque de los motores asíncronos de corriente alterna. El arranque de
dispositivos de estado sólido a tensión reducida permite aplicar la tensión gradualmente
al motor, reduciendo el daño potencial derivado de las extracorrientes de arranque y
pares de arranque elevados. Estos controles permiten una configuración, operación,
tratamiento de fallas y reparación fáciles. Son plenamente ajustables para numerosas
aplicaciones y soportan rampas de tensión y cargas variables. Los controladores de
arranque suave pueden reducir los costos de funcionamiento reduciendo los tiempos de
parada debido a mantenimiento y reparación, al mismo tiempo que minimizan los daños
en el producto y en el sistema de accionamiento en caso de arranques y paradas pesados.
Los controladores de arranque suave de Siemens con función de ahorro de energía
ahorran energía en caso de carga reducida disminuyendo la tensión y la corriente del
motor.
Vista general
Resumen de las ventajas de los arrancadores suaves SIRIUS:
n Arranque y parada suaves
n Arranque gradual
n Reducción de los picos de corriente
n Se evitan fluctuaciones de la tensión de red durante el arranque
n Carga reducida para la red de suministro de energía
n Reducción de la carga mecánica en el mecanismo de accionamiento
n Notable ahorro de espacio y reducción del cableado en comparación con arrancadores
de tensión reducida mecánicamente
n Maniobra eléctrica libre de mantenimiento
n Perfectamente adaptados al sistema modular SIRIUS
57
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
SIRIUS 3RW40
Los arrancadores suaves SIRIUS 3RW40 incluyen arranque y parada suaves, así como
bypass interno. Al mismo tiempo, disponen de funciones adicionales, como protección
de estado sólido seleccionable contra sobrecarga del motor, autoprotección del
arrancador y limitación de corriente ajustable, además de un método de control bifásico
patentado "Polarity Balancing" (balance de polaridad), único en esta gama.
Los arrancadores suaves SIRIUS 3RW40 forman parte del sistema modular SIRIUS. Ello
deriva en ventajas como tamaños idénticos y un sistema de conexión uniforme. Gracias a
su diseño especialmente compacto, el tamaño de los arrancadores suaves SIRIUS 3RW40
es la mitad del de los arrancadores estrella delta comparables. Así, pueden montarse en
espacios reducidos dentro del gabinete de control. La configuración y la instalación se
realizan rápida y fácilmente gracias a la conexión a 3 hilos.
Arrancadores suaves SIRIUS 3RW40 para motores trifásicos de hasta 300 HP (a 460 V)
para aplicaciones estándar en sistemas de corriente trifásica. Tamaños extremadamente
reducidos, bajas pérdidas de potencia y puesta en marcha sencilla son las tres principales
ventajas de los arrancadores suaves SIRIUS 3RW40.
Campos de aplicación:
n Ventiladores
n Bombas
n Máquinas de construcción
n Prensas
n Escaleras mecánicas
n Sistemas de transporte
n Sistemas de aire acondicionado
n Ventiladores
n Líneas de montaje
n Mecanismos de control
58
Unidades
SIRIUS 3RW44
Además del arranque y la parada suaves, los arrancadores suaves SIRIUS 3RW44 de
estado sólido proporcionan numerosas funciones para requisitos de alto nivel. Cubren
una gama de hasta 900 HP a 460 V en el circuito de entrada. Los arrancadores suaves
SIRIUS 3RW44 se caracterizan por su diseño compacto, el ahorro de espacio y una clara
disposición del gabinete de control. Para un arranque y una parada optimizados del
motor, los arrancadores suaves SIRIUS 3RW44 son una alternativa atractiva con
considerables potenciales de ahorro en comparación con aplicaciones con un variador
de frecuencia.
El nuevo control de par y la limitación de corriente ajustable permiten utilizar estos
arrancadores suaves de alto rendimiento para prácticamente cualquier aplicación
pensable. Mitigan con fiabilidad las aplicaciones repentinas de par y los picos de
corriente durante el arranque y la parada del motor. Con ello se consiguen potenciales
de ahorro al calcular el tamaño del reductor de control y al realizar tareas de servicio en
la maquinaria instalada.
Ya sea para circuitos de arranque directo en línea o circuitos en conexión dentro del
delta, los arrancadores suaves SIRIUS 3RW44 ofrecen posibilidades de ahorro, en especial
en cuanto a tamaño y costos de equipamiento. La combinación de varias posibilidades
de arranque, control y rampa de deceleración garantizan una adaptación óptima a los
requisitos especiales de cada aplicación. El manejo y la puesta en marcha pueden
realizarse desde el teclado sencillo y una pantalla gráfica multilínea con menús y
retroiluminación. Las rampas de aceleración y deceleración optimizadas del motor
pueden modificarse con tan solo unos pocos ajustes en un idioma previamente
seleccionado. El manejo con cuatro teclas y las indicaciones de texto claro de cada opción
de menú garantizan la máxima claridad durante toda la parametrización y el manejo.
Campos de aplicación
n Bombas
n Molinos
n Ventiladores
n Sierras
n Compresores
n Chancadoras
n Transporte de agua
n Mezcladoras
n Sistemas de transporte y
elevadores
Centrifugadoras
n
n Sistemas hidráulicos
n Sistemas industriales de
refrigeración
59
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Envolventes de CCM
Tensión reducida, estado sólido 480V1 — Envolventes de CCM NEMA 12
Dimensiones - pulgadas
(mm) 4 5
kA
HP Amperaje Altura de W x D de nominales de
nominales3 Tipo de RVSS6 nominal montaje estructura interrupción
5 3RW40 9
10 3RW40 19
15 3RW40 24
18 (457)
20 3RW40 28
25 3RW40 34
30 3RW40 42
40 3RW40 58
24 (610)
50 3RW40 70
75 3RW40 117
36 (914)
100 3RW40 145
150 3RW40 205
48 (1219)7
200 3RW40 315
300 3RW40 385 72 (1829) 7 20 x 15
15 3RW44 26 (508 x 381)
20 3RW44 32 100
25 3RW44 42
30 3RW44 52
40 3RW44 68 36 (914)
50 3RW44 82
60 3RW44 100
75 3RW44 117
100 3RW44 145
125 3RW44 180
150 3RW44 215 48 (1219) 7
200 3RW44 280
250 3RW44 385
400 3RW44 494
450 3RW44 562 72 (1829) 7 30 x 15
500 3RW44 693 (762 x 381)
600 3RW44 850 65
750 3RW44 970 Consulte a Siemens
42
800 3RW44 1076 Consulte a Siemens
1 Para otras tensiones nominales disponibles consulte a Siemens.
2 Para otros tipos de envolvente consulte a Siemens.
3 Los valores nominales se basan en sobrecargas de CLASE 20 y en 6 arranques por hora. Para otras aplicaciones consulte a Siemens.
4 Las dimensiones mostradas son para interruptores automáticos o interruptores-fusible.
5 Los RVSS con puenteo y/o contactores de aislamiento requieren un espacio de montaje adicional. Para más información consulte
a Siemens.
6 Los 3RW40 incluyen contactor de aislamiento lateral de línea
60
Unidades
Unidades de variador
de frecuencia (VFD)
Micromaster 440 (MM440)
Aplicación
El variador de frecuencia MICROMASTER 440 es adecuado para numerosas aplicaciones
de accionamiento de velocidad variable. Su flexibilidad proporciona un amplio espectro
de aplicaciones. Entre ellas se incluyen reductores de grúas y elevadores, almacenes de
gran altura, máquinas de producción de alimentos, bebidas y tabaco, empaquetadoras,
etc. Es decir, aplicaciones que requieren un variador de frecuencia para disponer de una
mayor funcionalidad y una respuesta más dinámica de lo normal.
El variador se caracteriza en especial por sus prestaciones personalizadas y su facilidad

de uso. Su amplia gama de tensiones permite usarlo en todo el mundo.
61
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada

Diseño
El variador de frecuencia MICROMASTER 440 presenta un diseño modular. Los paneles
de operador y los módulos pueden intercambiarse con facilidad.
Homologaciones internacionales
n El variador de frecuencia MICROMASTER 440 cumple los requisitos de la directiva
europea de baja tensión.
n El variador de frecuencia MICROMASTER 440 cuenta con el marcado
n Según certificación yc
n c-tick
Características principales
n Fácil introducción guiada
n La construcción modular permite la máxima flexibilidad de configuración
n Seis entradas digitales programables aisladas
n Dos entradas analógicas escalables (de 0 V a 10 V, de 0 mA. a 20 mA)
también pueden usarse como 7.ª/8.ª entrada digital
n Dos salidas analógicas programables (de 0 mA a 20 mA)
n Tres salidas de relé programables (30 V DC/5 A, carga resistiva;
250 V AC/2 A, carga inductiva)
n Bajo nivel de ruido de funcionamiento del motor gracias a altas frecuencias de pulsación,
ajustable (observar derating en caso necesario)
n Protección completa para motor y variador.
Opciones (sinopsis)
n Filtro CEM, clase A/B
n Filtros LC y sinusoidal
n Reactancias de línea
n Reactancias de salida
n Placas de pasacables
n Panel de operador básico (BOP = Basic Operator Panel) para la parametrización del variador
n Panel de operador avanzado de texto explícito (AOP = Plain text Advanced Operator
Panel) con pantalla multilingüe
n Módulos de comunicación
– PROFIBUS
– DeviceNet
– CANopen
n Módulo de evaluación de encóder de impulsos
n Kits de conexión a PC
n Kits de montaje para la instalación de los paneles de operador en las puertas del gabi-
nete de control
n Herramientas de arranque de PC ejecutables en Windows 98 y NT/2000/ME/XP
Professional
n Integración en TIA con accionamiento ES
62
Unidades

Envolventes de CCM
Variadores de frecuencia de 480V1 — Envolventes de CCM NEMA 1A2
Valor (mm) 4, 6 kA nominales de
nominal Tipo de Amperaje Altura de W x D de interrupción a
HP3 variador nominal montaje estructura 480 V
2 4 18 (457)
5 10.2
24 (610)
7.5 16
10 18.4
15 26 36 (914)
20 x 15
20 32
(508 x 381)
25 38 25-65
48 (1219)7
(estándar) /
30 45
100
40 MM440 62 48 (1219)5,7 (fusible estándar,
interruptor
50 76 automático
60 (1624)7 opcional)
60 90
75 110
100 145 20 x 155

125 178 (508 x 381)
72 (1829)7
150 205
30 x 15 5
200 250
(762 x 381)
2 Para otros tipos de envolvente consulte a Siemens
3 Los valores nominales son para aplicaciones de par variable. Para otras aplicaciones consulte a Siemens
4 Las dimensiones mostradas son para interruptores automáticos o interruptores-fusible, salvo excepciones indicadas
5 La unidad de interruptor-fusible es mayor, consulte a Siemens
6 Los variadores con bypass y/o contactores de aislamiento requieren espacio de montaje adicional.
Para más información consulte a Siemens.
63
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Variadores de frecuencia de 600 V — Envolventes de CCM NEMA 1A1

Valor (mm) 3, 5 kA nominales de
nominal Tipo de Amperaje Altura de W x D de interrupción a
HP3 variador nominal montaje estructura 480 V
2 2.7
5 6.1
7.5 9
24 (610)
10 11
15 17
20 20 x 15 18-22
22
(508 x 381) (estándar) /
25 27 100
MM440 (fusible estándar,
30 32 48 (1219)6 interruptor
automático
40 41 opcional)
50 52
60 (1624)6
60 62
75 77
100 99 72 (1829)6 20 x 154
125 125
1 Para otros tipos de envolvente consulte a Siemens
2 Los valores nominales son para aplicaciones de par variable. Para otras aplicaciones consulte a Siemens
3 Las dimensiones mostradas son para interruptores automáticos o interruptores-fusible, salvo excepciones indicadas
4 La unidad de interruptor-fusible es mayor, consulte a Siemens
5 Los variadores con bypass y/o contactores de aislamiento requieren espacio de montaje adicional.
Para más información consulte a Siemens.
64
Unidades
Variadores Micromaster
Datos técnicos
MM440 - Datos técnicos
200–240 V, ± 10%, 0,166 a 60 HP (CT / VT)

380–480 V, ± 10%, 0,5 a 150 HP (CT)
Rangos de tensión y potencia 380–480 V, ± 10%, 0,5 a 200 HP (VT)
500–600 V, ± 10%, 1,0 a 100 HP (CT))
500–600 V, ± 10%, 1,0 a 125 HP (CT)
Temperatura de servicio 0 °C a +40 °C
Control de procesos Regulador PID interno (autotuning)

Regulación vectorial, control flujo-corriente (FCC =
Flux Current Control), característica multipunto
Tipos de control
(característica V/f parametrizable), característica
V/f

200-240 V, ± 10%, 0,16 a 7,5 HP
Rangos de tensión y potencia
380-480 V, ± 10%, 0,5 a 15 HP
Temperatura de servicio –10 °C a +50 °C
Control de procesos Regulador de procesos PID

V / Hz, elevación en arranque, compensación de
Tipos de control deslizamiento, FCC
(control flujo-corriente)
Entradas 3 entradas digitales, 1 entrada analógica
Salidas 1 salida analógica, 1 salida de relé
Rangos de tensión y potencia 380-480 V, ± 10%, 10 a 125 HP
Control de procesos Regulador de procesos PID

V / Hz, elevación en arranque, compensación de
Tipos de control
deslizamiento, FCC (control de corriente de flujo)
6 entradas digitales, 2 entrada analógica, 1 entrada
Entradas
PTC/KTY
Salidas 2 salidas analógicas, 3 salidas de relé
65
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Opciones de fábrica
Opciones de contactores
Contactor de bypass (ninguno/automático/manual/seleccionable)
Contactor de aislamiento de entrada
Contactor de aislamiento de salida
Opciones de VFD
Panel de operador (básico/avanzado/ninguno)
Panel de operador montado en puerta (ninguno/VFD único/panel de operador
avanzado (AOP))
Módulo de comunicación (PROFIBUS, DeviceNet, CANopen, LON, etc.)
Módulo de encóder de impulsos
Kit de conexión PC a VFD
Reactancias, filtros y otras opciones

Reactancia de entrada/salida
Filtro de armónicos pasivo
Filtro RFI
Filtro de salida (DV/DT, sinusoide)
Frenado por resistencia pulsada1
Fusibles para semiconductores
1 Recomendamos instalar los bloques de resistencia de freno fuera del CCM. Contacte con fábrica para conocer más
detalles.
Grado nominal de contaminación según UL61800-5-1

Los CCMs que contengan VFDs deben instalarse en un entorno con grado de
contaminación 2 conforme a UL61800-5-1. Si un CCM con VFD debe colocarse en un
entorno con grado de contaminación 3 o superior, debe instalarse un CCM con
certificación NEMA 12.
Grado de
contaminación Descripción
Sin contaminación o solo con contaminación seca no conductiva.
1
La contaminación no afecta.
Solo contaminación normal no conductiva. No obstante,
2 ocasionalmente cabe esperar una conductividad temporal provocada
por la condensación cuando el VFD está fuera de servicio.
Contaminación conductiva o contaminación seca no conductiva, que se
3
convierte en conductiva debido a la condensación que cabe esperar.
La contaminación genera una conductividad persistente debido, por
4
ejemplo, a polvo conductivo, lluvia o nieve.
66
Unidades
SINAMICS G120C
SINAMICS G120C ha sido especialmente diseñado para ser un variador de frecuencia
económico, compacto y de fácil manejo con un gran número de funciones. En particular,
este dispositivo combina un diseño compacto con una densidad de potencia superior, y
se caracteriza por su rápida instalación y puesta en marcha.
El tamaño más reducido

n Diseño compacto (unidad de frenado incorporada)
n Rápida instalación mecánica (bornes enchufables)
Fácil de usar
n Puesta en marcha fácil y optimizada con la herramienta STARTER
n Juego de parámetros efectivo y adecuado (funciones sencillas de almacenamiento y
clonado
utilizando IOP, BOP-2 o tarjeta SD)
n Compatible con paneles de operador IOP o BOP-2
Tecnología de vanguardia
n Regulación vectorial de alta eficiencia sin encóder; reducción automática de flujo con
V/F ECO
n Safety Integrated (desconexión segura de par)
n Comunicación PROFIBUS DP, PROFINET, CAN y USS/ Modbus RTU
Aplicación
Para aplicaciones industriales y comerciales (accionamiento secundario en máquinas de
producción o en general para agua/agua residual, automoción). Algunos ejemplos de
aplicación son mezcladoras, extrusoras, bombas simples, ventiladores, compresores,
motores de vibrador, máquinas de trefilado simple.
67
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
SINAMICS G120C
Diseño
SINAMICS G120C es un variador compacto en el que la Control Unit (CU) y el Power
Modulea (PM) se combinan en un único dispositivo. SINAMICS G120C puede integrarse
en la más amplia gama de aplicaciones, ya sea con entradas digitales y analógicas
integradas o a través de la interfaz de bus campo integrada (disponible en las versiones
USS/Modbus RTU, PROFINET, PROFIBUS DP y CANopen). Especialmente en las versiones de
producto con interfaz PROFIBUS DP o Profinet integrada, la integración en la familia TIA
de Siemens es completa, permitiendo así aprovechar plenamente las ventajas de la familia
de productos TIA. Los SINAMICS G120C están preajustados de fábrica, por lo que pueden
conectarse de inmediato a los buses de campo PROFIBUS DP o Profinet y pueden usarse sin
parametrización.
G120C- Datos técnicos
Valores nominales de salida (mm) 1
Tamaño
de LO-OL LO-OL HI-OL HI-OL Altura de W x D de
marco A hp A hp montaje estructura IR
A 1.4 0.5 1.1 0.5
A 1.9 0.75 1.4 0.5
A 2.6 1 1.9 0.75
A 3.5 2 2.6 1 18 (457)
A 4.8 2 3.5 2
A 6.2 3 4.8 2 20 x 15
65 ka
A 7.5 3 6.2 3 (508 x 381)
B 10.6 5 7.5 3
24 (610)
B 14.0 10 10.6 5
C 21.3 15 14.0 10
C 26.4 15 21.3 15 30 (762)
C 31.5 20 26.4 15
1 Interruptor automático, reactancia (línea o carga) y variador incluidos.
Capacidad de sobrecarga:
• Sobrecarga alta (HO):
200% de corriente de carga básica IH durante 3 s más
150% de corriente de carga básica IH durante 57 s dentro de un tiempo de ciclo de 300 s
• Sobrecarga ligera (LO):
150% de corriente de carga básica IH durante 3 s más
110% de corriente de carga básica IH durante 57 s dentro de un tiempo de ciclo de 300 s
68
Unidades
SINAMICS G120C
Datos técnicos
380–480 V, 0,5 a 20 HP (LO)

380–480 V, 0,5 a 15 HP (HO)

Regulación vectorial, control flujo-corriente (FCC =
Flux Current Control), característica multipunto
Tipos de control
(característica V/f parametrizable), característica
V/f
PROFIBUS DP, PROFINET, CANopen
Comunicación
y USS/ Modbus RTU
Para más información sobre G120C, consulte el catálogo de SINAMICS y motores para accionamientos
monoeje, referencia E86060-K5531-A101-A1-7600.
Opciones de VFD
Panel de operador (BOP-2, IOP, ninguno)
Panel de operador montado en puerta
Kit de conexión 2 de PC a variador

Reactancia de entrada/salida
Filtro de armónicos pasivo
Filtro RFI
Frenado por resistencia pulsada1
detalles.
69
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
SINAMICS G120
SINAMICS G120 es un sistema de variador de frecuencia modular compuesto por varias
unidades funcionales. A saber: Control Unit (CU) y Power Module (PM). La unidad de
control (CU = Control Unit) controla y supervisa el módulo de potencia (PM = Power
Module) y el motor conectado en diferentes modos de operación seleccionables. Soporta
la comunicación con un controlador local o central y con dispositivos de supervisión.
n Con numerosas funciones innovadoras

Safety Integrated para máquinas y sistemas relevantes para la seguridad, con
capacidad para regenerar a la red la energía de frenado para ahorrar energía
n Rápida puesta en marcha
Herramienta STARTER y backup de datos utilizando BOP-2, IOP o tarjeta MMC/SD
n Soluciones eficientes y coherentes
Mediante Totally Integrated Automation (TIA), coherencia desde SINAMICS hasta
el nivel de automatización
Aplicación
Máquinas y plantas industriales y comerciales (construcción de máquinas, automoción,
industria textil, industria química, impresión, siderrrgia). Algunos ejemplos de utilización
son: bombas y ventiladores, compresores, centrifugadoras, sistemas de transporte.
Diseño
Diseño del SINAMICS G120 orientado a la aplicación
Los variadores SINAMICS G120 estándar son variadores modulares para accionamientos
estándar. La selección de SINAMICS G120 se reduce a dos o tres pasos gracias al sistema
modular utilizado.
Power Control Operator SINAMICS G120

Module Unit Panel standard inverters
+ +
G_D011_EN_00354
70
Unidades
Selección del Power Module
Power Control Operator

Module Unit Panel
G_D011_XX_00356
Power Modules PM240

Los Power Modules PM240 son aptos para numerosas aplicaciones. El
PM240 dispone de una unidad de frenado incorporada en tamaños de
marco de FSA a FSF y permite conectar una resistencia de freno. Para
el tamaño de marco FSGX puede solicitarse un módulo de frenado
enchufable opcional.
Power Modules PM250

Los Power Modulesa PM250 son adecuados para las mismas aplicaciones que el PM240,
pero además están especialmente concebidos para direccionar aplicaciones relacionadas
con cintas transportadoras, en las que la energía de frenado se realimenta directamente a
la red utilizando la innovadora tecnología Efficient Infeed Technology. Esta función permite
devolver la energía al sistema de suministro en el modo de generador (freno electrónico),
de modo que no se desperdicia en una resistencia de freno.
71
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
SINAMICS G120
Selección de la Control Unit Power Control Operator
Module Unit Panel
La Control Unit ideal se selecciona a partir
del número de entradas y salidas y de
cualquier función adicional necesaria,
como Safety Integrated o para aplicaciones
HVAC. Las opciones de comunicación ya
están integradas y no deben pedirse ni
incorporarse adicionalmente. Hay disponibles
tres series de productos en función de la
G_D011_XX_00355
aplicación en particular.
Opciones de Control Units para CCM
CU230P-2 HVAC CU240B-2 CU240E-2 CU250S-2

CU230P-2 DP CU240B-2 DP CU240E-2 DP CU250S-2 DP
CU230P-2 CAN CU240E-2 F CU250S-2 PN
CU230P-2 PN CU240E-2 DP-F CU250S-2 CAN
CU240E-2 PN
CU240E-2 PN-F
n Configuración n Configuración n Configuración n Configuración

avanzada de básica de entradas estándar de avanzada de
entradas y salidas y salidas entradas y salidas entradas y salidas
n Regulación n USS, Modbus, n STO de forma n Regulación
vectorial y PROFIBUS, estándar vectorial y
servoregulación PROFINET n Funciones de servoregulación
n Retroalimentación seguridad básicas n Retroalimentación
de encóder opcionales de encóder
n Funciones de n USS, Modbus, n Funciones de
seguridad básicas PROFIBUS, seguridad básicas
y avanzadas PROFINET y avanzadas
n USS, Modbus, n USS, Modbus,
PROFIBUS, PROFIBUS,
PROFINET PROFINET
72
Unidades
Selección de la Control Unit (cont.)

Control Units CU230
Las Control Units CU230 han sido diseñadas especialmente para aplicaciones de bombas,
ventiladores y compresores.
Control Units CU240

Las Control Units CU240 son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la
construcción general de máquinas, como cintas transportadoras, mezcladoras o extrusoras.
Control Units CU250

La Control Unit CU250 es especialmente adecuada para accionamientos con altos requisitos
en cuanto a velocidad y precisión de par.
Selección de componentes opcionales del sistema

Panel de operador inteligente IOP
Pantalla gráfica con diagramas de barras, p. ej. para valores de estado, como presión o
caudal.
Panel de operador básico BOP-2

La navegación por menús y la pantalla de 2 líneas permiten una puesta en marcha rápida y
fácil del variador. Puesta en marcha simple y básica gracias a la visualización simultánea de
los valores de los parámetros y a la opción de filtrar parámetros.
Power Control Operator

Module Unit Panel
G_D011_XX_00357
73
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
SINAMICS G120
Datos técnicos
Valores nominales de salida (mm) 1
LO-OL LO-OL HI-OL HI-OL

Tamaño Altura de W x D de
de marco A hp A hp montaje estructura IR
A 1.2 0.5 1.3 0.5
A 1.6 0.5 1.7 0.75
A 2.0 0.75 2.2 1 18 (457)
A 2.9 1 3.1 1.5
A 3.8 2 4.1 2
20 x 15
B 5.5 3 5.9 3
(508 x 381)
B 7.2 3 7.7 5 24 (610)
B 9.5 5 10.2 5
C 16.7 10 13.2 7.5
C 23.3 15 19 10 36 (914)
C 29.8 20 26 15
PM240
D 35.3 25 32 20
D 41.9 30 38 25 48 (1219)
D 55.8 40 45 30 20 x 152
(508 x 381)
E 69.8 50 60 40
60 (1624)
E 83.7 60 75 50
65 ka
F 102.3 75 90 60
F 134.9 100 110 75
20 x 202
F 165.5 125 145 100
(508 x 508)
F 190.7 150 178 125
F 240.0 150 200 150 72 (1829)
Gx 264.3 200 250 200

40 x 202
Gx 323.8 250 302 250
(1016 x 508)
Gx 417.4 350 370 300
D 35.3 25 32 20
D 41.9 30 38 25 48 (1219)
D 55.8 40 45 30 20 x 152
(508 x 381)
PM250
E 69.8 50 60 40
60 (1624)
E 83.7 60 75 50
F 102.3 75 90 60
20 x 202
F 134.9 100 110 75 72 (1829)
(508 x 508)
F 165.5 125 145 100
1 Interruptor automático, reactancia (línea o carga) y variador incluidos. 2 Montaje fijo
Capacidad de sobrecarga:
• Sobrecarga alta (HO):
Hasta PM240 de 100 HP y todos los PM250 (HO): 2 × corriente de carga básica IH (equivale a
200 % de sobrecarga) durante 3 s
más 1,5 × corriente de carga básica IH (equivale a 150 % de sobrecarga) durante 57 s dentro
de un tiempo de ciclo de 300 s
A partir de PM240 de 125 HP: 1,6 × corriente de carga básica IH (equivale a 160 % de
sobrecarga) durante 3 s
más 1,36 × corriente de carga básica IH (equivale a 136 % de sobrecarga) durante 57 s dentro
• Sobrecarga ligera (LO):
Hasta PM240 de 100 HP y todos los PM250 (LO): 1,5 × corriente de carga básica IL (equivale a 150 %
de sobrecarga) durante 3 s
más 1,1 × corriente de carga básica IL (equivale a 110 % de sobrecarga) durante 57 s dentro
A partir de PM240 de 125 HP: 1,5 × corriente de carga básica IL (equivale a 150 % de
sobrecarga) durante 1 s
más 1,1 × corriente de carga básica IL (equivale a 110 % de sobrecarga) durante 59 s dentro
74
Unidades
Datos técnicos
380–480 V, 0,5 a 350 HP (LO)
380–480 V, 0,5 a 300 HP (HO)
Regulación vectorial, control flujo-corriente (FCC = Flux
Tipos de control Current Control), característica multipunto (característica
V/f parametrizable), característica V/f
Opciones de VFD
Panel de operador (BOP-2, IOP, ninguno)
Panel de operador montado en puerta
Kit de conexión 2 de PC a variador

Reactancia de entrada/salida Frenado por resistencia pulsada2
Filtro de armónicos pasivo 1
Filtro RFI 18 pulsos (para FSE y FSF)
1 No recomendado para aplicaciones que aprovechen la energía regenerada por un motor, como las comunes en el sec-
tor del agua o aguas residuales.
detalles.
Para más información sobre G120, consulte el catálogo de SINAMICS y motores para accionamientos monoeje,
referencia E86060-K5531-A101-A1-7600.
Grado nominal de contaminación según UL61800-5-1

Los CCMs que contengan VFDs deben instalarse en un entorno con grado de
contaminación 2 conforme a UL61800-5-1. Si un CCM con VFD debe colocarse en un
entorno con grado de contaminación 3 o superior, debe instalarse un CCM con
certificación NEMA 12.
Grado de
contaminación Descripción
Sin contaminación o solo con contaminación seca no conductiva.
1
La contaminación no afecta.
Solo contaminación normal no conductiva. No obstante, ocasionalmente
2 cabe esperar una conductividad temporal provocada por la condensación
cuando el VFD está fuera de servicio.
Contaminación conductiva o contaminación seca no conductiva, que se
3
convierte en conductiva debido a la condensación que cabe esperar.
La contaminación genera una conductividad persistente debido, por
4
ejemplo, a polvo conductivo, lluvia o nieve.
75
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Opciones de unidad
Opciones de sobrecarga
Protección contra sobrecarga Descripción
Térmica, bimetálica, con compensación Protección de clase 10 o 20
ambiental, monofásica y trifásica +/- 15% del ajuste de la corriente
de disparo nominal
Relés de sobrecarga de estado sólido La clase de disparo 5, 10, 20 o 30 se

ESP200 puede ajustar fácilmente con dos
interruptores DIP
Elimina la necesidad de elementos
calefactores
SIMOCODE Protección contra sobrecarga de estado

sólido de clase 5 - 40
Completa protección multifuncional y
electrónica del motor
Datos detallados de funcionamiento,
servicio y diagnóstico vía PROFIBUS
Sobrecarga térmica, bimetálica, con compensación ambiental

Los relés bimetálicos de sobrecarga con compensación ambiental protegen
tanto el motor como el equipo abriendo el circuito de control cuando el
motor detecta una condición de sobrecarga. El relé bimetálico de
sobrecarga puede ajustarse para el rearme automático o manual y puede
equiparse con elementos calefactores estándar de clase 20 o clase 10
según necesidad.
Relés de sobrecarga de estado sólido ESP200

Construyendo sobre éxitos pasados y aprendiendo de ellos, los relés de
sobrecarga autoalimentados ESP200 han revolucionado las aplicaciones
industriales y de construcción. Los relés de sobrecarga proporcionan
precisión sin par en el mercado. Con una precisión de repetición superior
al 99% se pueden ajustar disparos para las condiciones más específicas,
lo que se traduce en una mayor vida útil del motor y en la reducción de
costos. El relé de sobrecarga ESP200 se configura con total facilidad. Basta
con ajustar el dial del FLA de modo que coincida con el FLA de la placa de
características del motor y ajustar los interruptores DIP según lo grabado
en su frente.
76
Unidades
SIMOCODE
Los CCMs inteligentes utilizan SIMOCODE en las unidades para ofrecer al cliente un
verdadero sistema de gestión de motores. SIMOCODE pro es el sistema de control de
motores flexible y modular para motores de baja tensión. Puede conectarse fácil y
directamente a sistemas de automatización vía PROFIBUS y cubre todos los requisitos
funcionales entre el arrancador de motor y el sistema de automatización, incluida la
desconexión de seguridad de los motores. Asimismo, SIMOCODE pro combina en un solo
sistema compacto todas las funciones necesarias de protección, supervisión, seguridad y
control. El sistema de gestión de motores ayuda así a aumentar la calidad del control de
procesos y a reducir costos al mismo tiempo, desde la planificación hasta el manejo y
mantenimiento, sin olvidar la instalación, de una planta o un sistema. En los CCMs están
disponibles SIMOCODE pro C y SIMOCODE pro V.
Ventajas de SIMOCODE pro:
n Fácil configuración
n Favorece la flexibilidad con ayuda de módulos de ampliación opcionales
n Ganancia transparente en todo el sistema con amplia provisión de datos
El sistema de gestión de motores SIMOCODE pro está estructurado en series con
diferente funcionalidad:
n SIMOCODE pro C es un sistema compacto para arrancadores directos y arrancadores
reversibles o para controlar un interruptor automático con interfaz PROFIBUS
n SIMOCODE pro V es un sistema variable con todas las funciones de control y con la
posibilidad de ampliación de las entradas y salidas, así como de otras funciones del
sistema mediante módulos de ampliación.
SIMOCODE pro C SIMOCODE pro V
77
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Ampliación de SIMOCODE
SIMOCODE pro C SIMOCODE pro V PB
Posibilidades de ampliación (unidad básica 1) (unidad básica 2)1
Paneles de operador X X
Panel de operador con pantalla — X
Módulos de medición de corriente X X
Módulo de medición de corriente/tensión (ctd.) — X
Módulo de desacoplamiento (cantidad) — X
Módulos de ampliación (número):

Módulos digitales — 2
Módulo digital Fail Safe2 — 1
Módulo analógico — 1
Módulo de detección de falla a tierra — 1
Módulo de temperatura — 1
X= disponible, - = no disponible
1 Si se utiliza un panel de operador con pantalla y/o módulo de desacoplamiento deben observarse restricciones con
respecto al número de módulos de conexión conectables a cada unidad básica.
2 En lugar de uno de los dos módulos digitales puede utilizarse el módulo digital Fall Safe.
Figura 25. Sistema SIMOCODE
Programación en fábrica de SIMOCODE

Si se solicita esta selección, se proporcionará una programación de unidad funcional
para el esquema de cableado una vez que el cliente haya aportado la información
correspondiente. Para conocer una lista de bloques de programación estándar, consulte
el Manual de referencia de SIMOCODE Pro, E87010-A0241-T004-A5-MCC. La puesta
en marcha, la integración y la programación de tipo de proceso no están incluidas en
esta aplicación.
78
Unidades
Bloques de terminales
Bloques de terminales de control
Los terminales de control tipo Pull-Apart montados en raíl son estándar para unidades
de tipo B y C. Todos los bloques de terminales están situados en la parte frontal derecha
de la unidad para facilitar el acceso desde la canaleta de cables vertical.
Los bloques de terminales de la unidad son:
n De color blanco
n Tipo de caja con espiga (cable sujeto entre la espiga y el collar)
n Se suministran con una tira para inscripción blanca
Los terminales se suministran en grupos de 4 en el caso de los bloques de terminales de
tipo Pull-Apart o en grupos de 3 en el caso de bloques de terminal estacionarios según
aplicación. El montaje estándar de los bloques de terminales permite un máximo de 21
puntos de control de terminales estacionarios o 20 Pull-Apart.
Tipo Rango de cables Amperaje nominal Tensión

Pull-Apart Calibre 16 - 12 25A 600V
Estacionario Calibre 22 - 8 40A 600V
Bloques de terminales Pull-Apart

Los bloques de terminales Pull-Apart se retiran e insertan mecánicamente,
proporcionando un conjunto de bloques de terminales en el que los diferentes grupos
pueden moverse libremente para permitir el aislamiento galvánico mientras
permanecen acoplados mecánicamente.
La sujeción del cable entre la espiga y el collar aporta las siguientes ventajas:
n El trenzado no se deshace.
n Un par de bloqueo constante mantiene los tornillos en su posición.
n Un collar de sujeción de acero inoxidable endurecido elimina los problemas de
daños en roscas.
n Los bloques de terminales también están disponibles con bornes atornillados para
terminales de lengüeta anular.
Bloques de terminales estacionarios

Hay disponibles bloques de terminales estacionarios. Presentan las mismas ventajas que
los de tipo Pull-Apart, salvo que permanecen fijos y no se separan.
79
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Gama de cable de terminales de carga

Cableado tipo Bd, Bt y C
Rango de cables
Gama de cables p. bloques de
Tamaño de arrancador terminal de terminales de Pull-Apart
arrancador carga AWG1máximo potencia Estacionario opcional
0-1 #14 a #8 #8 #22 a #8 X X
2 #12 a #2 #6 #18 a #2 X X
3 #8 a #2/0 #1 #14 a #2/0 X —
4 #6 a 250kcmil 2/0 — — —
(1) #4 a 600kcmil — — — —
5
(2) #1/0 a (2) 250kcmil 350kcmil — — —
#2 a (2) 600kcmil (2) 350 kcmil — — —
6
(1) 600kcmil — — — —
1 Para mantener un espacio de flexión adecuado de los cables de carga directos al arrancador, no superar los calibres de cable máximos
indicados.
Bloques de terminales de cableado tipo C

El cableado de tipo C utiliza bloques de terminales estacionarios. Su ubicación normal es en la canaleta de
cables horizontal de 12" superior.
Los terminales de tipo C también pueden estar ubicados en la canaleta de cables horizontal de 6" inferior.
En la parte superior pueden montarse tres filas de terminales de control y carga. Hay espacio disponible
para 42 terminales de control y carga por fila. Para cada unidad de tamaño 2 reduzca 3 terminales por
unidad debido a que los bloques de carga son mayores. Para cada unidad de tamaño 3 reduzca 6
terminales por unidad. La canaleta de cables inferior está limitada a una única fila de terminales. Los
terminales de tipo C no puede colocarse en la misma área que las líneas de entrada. Los terminales de tipo
C para una sección con líneas de entrada, ya sea con conexión a terminales principales o a interruptores
fusibles principales, se situarán en una sección adyacente. Los terminales de tipo C se restringirán a dos
filas en una sección con bolsa para esquemas. La barra de neutro o de tierra no debe situarse en la misma
área que los terminales de tipo C debido al reducido espacio para conducto y al número de terminales de
tipo C que pueden montarse.
Ubicación del bloque de terminales principal
Figura 52. Dimensiones del bloque de terminales principal
80
Unidades
Bloques de terminales
Bloques de terminales de carga

Si se especifica la opción de cableado NEMA tipo B-t, los bloques de terminales de carga
se suministran en unidades para todos los arrancadores de tamaño 3. Los bloques de
terminales de carga de tipo Pull-Apart o desmontables pueden suministrarse con
arrancadores de tamaño 2. Los arrancadores de tamaño 3 se suministran con bloques
de terminales de carga estacionarios (no desmontables). Los terminales de carga son
de color blanco.
Especificaciones del cableado

Calibre 16 cobre
Control en unidades 105SDgrC
600V
Cableado de control Calibre 14 cobre
de interconexión 105SDgrC
entre unidades 600V
Cableado de 105SDgrC
Calibre 14 a 2 cobre
potencia, 600V
dimensionado para 105SDgrC
adaptarse a HP máx. Calibre 1 a 500 kcmil cobre
de la unidad 600V
Codificación estándar de cables por colores

Control AC (todas las tensiones) Rojo
Control DC (todas las tensiones) Azul
Potencia AC (todas las tensiones) Negro
Lado de línea CPT Negro
Tierra de equipo Verde
Neutro conductor de corriente Blanco
Cables de control de interconexión entre unidades Rojo
81
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Dispositivos piloto
22mm 30mm
estándar Opcional
SIRIUS 3S Clase 52
Plástico Estancos al aceite
Tipo resistencia Tipo transformador o LED
NEMA tipo 4 NEMA tipo 3, 4, 12 y 13
82
Unidades
Opciones de dispositivos piloto

2S1W
Opción Descripción FVNR FVC FVR 2S2W
Arranque - Parada X X
Adelante - Atrás - Parada X

Botones
Rápido - Lento - Parada X
Subir - Bajar - Parada X
Manual
X X X X
- Off - Automático
Off - On X X
Selector Arranque - Parada X X

Adelante - Off- Reversa X
Lento - Off - Rápido X
Subir - Off - Bajar X
Lisa X X X X
Caja para
dispositivos piloto 4 orificios X X X X
Opciones de luces piloto

2S1W /
Descripción FVNR FVC FVR 2S2W
Funcionando X X
Off X X X
Funcionando - Off X X
On - Off X X
Adelante - Atrás X
Adelante - Atrás - Off X
Subir - Bajar X
Subir - Bajar - Off X
83
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Tamaños de transformador de control estándar en VA2

Tamaño de Estrella-
arrancador FVNR / FVR RVAT delta 2S1W 2S2W
0 50 — — 50 50
1 50 150 150 50 50
2 50 150 150 150 50
3 150 150 150 150 150
4 150 501 501 501 150
5 1
50 50 50 50 50
6 1
50 50 50 50 50
1 Arrancador suministrado con relé(s) intermedio(s).
2 Los tamaños de CPT permitirán el uso de una luz piloto.
Capacidad de exceso CPT VA nominales tamaño de arrancador estándar

FVNR VA nominales
Capacidad VA
FVNR excesiva nominales
Estándar necesaria requeridos
VA más que para 100 VA
nominales arrancador extra Requisito de Capacidad
0 50 25 150 218 218
1 50 25 150 218 218
2 50 24 150 218 218
3 150 124 250 310 1130
4 150 99 250 510 1130
5 1
50 25 150 27 218
Selección de fusible - Transformador de control
Tamaño de fusible secundario Tamaño de fusible primario

Transformador
VA 24V 120V 240V 240V 480V 600V
50 3.2 0.6 0.3 1 0.5 0.3
150 10 2 1 3 1.5 1
250 12 3.2 1.6 5 2.5 2
Interruptor auxiliar para maneta

Para interruptores automáticos e interruptores-
fusibles está disponible un interruptor auxiliar
para sus manetas de operación. El interruptor
estándar tiene contacto en forma C, que se utiliza
normalmente para desconectar tensiones de fuentes
separadas en la unidad.
84
Unidades
Opciones estándar
Amperímetro + TC Contador de tiempo transcurrido
TC Supresión de sobretensiones
Monitor de tensión Interruptor automático de subtensión
Contactor en vacío Bobina de abertura por tensión
Transductor Pinza de conexión a tierra
Extractor de fusibles Pintura especial
Bypass Temporizador
ASI® Relé 4P
Falla a tierra Espacio de unidad adicional
Placa de identificación
Las placas de identificación para unidades individuales tienen una altura de 1,25” y un
ancho de 3,56” y pueden tener tres (estándar) o cuatro líneas de grabado. Las placas de
identificación se fijan a la puerta de la unidad con remaches de plástico. Opcionalmente
hay disponibles placas de identificación de acero inoxidable fijadas con tornillos. El color
estándar para las placas de identificación es negro para la superficie y blanco para el
texto. Opcionalmente hay disponibles otros colores para placas de identificación de
unidad, como superficie blanca con texto negro, superficie gris oscura con texto blanco,
gris claro con texto negro, rojo con texto blanco, amarillo con texto negro o azul con
texto blanco.
El tamaño estándar del texto es 3/16”, pero opcionalmente están disponibles los tamaños
1/4”, 3/8” y 1/2”. Si se suministran unidades dobles (arrancadores y alimentadores), se
entregan dos placas de identificación diferentes para cada unidad. Opcionalmente
también está disponible una placa de identificación maestra de 2” de alto por 6” de
ancho o 2” de alto por 8” de ancho. El grabado estándar en la placa de identificación
maestra es de tres líneas con caracteres de 1/2” de altura. Opcionalmente hay disponibles
caracteres de 3/8” de alto y varias opciones de color para la placa de identificación
maestra.
Límites de caracteres grabables en la placa de identificación de unidad

Altura de fuente Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4
3/16” estándar 25 18 25 —
3/16” 25 18 18 25
1/4” 18 16 18 ND
3/8” 16 16 ND ND
1/2” 13 ND ND ND
Para solicitar kits de placas de identificación vírgenes, consulte el catálogo de postventa de piezas de repuesto de CCMs.
85
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Unidades de PLC y opciones

de interfaz hombre-máquina
(HMI)
En el centro de control de motores tiastar puede montarse toda la gama
de PLCs de Siemens (SIMATIC S7-300, S7-400, etc.). Siemens cuenta con
la flexibilidad y la experiencia necesarias para proporcionar una gran
variedad de configuraciones para adaptarse a las necesidades específicas
de las diferentes aplicaciones con PLC.
En la línea tiastar también pueden instalarse paneles HMI.
86
Unidades
Unidades de medición
Para los CCMs de Siemens hay disponibles avanzados medidores multifuncionales, como p. ej. SENTRON PAC3100,
SENTRON PAC3200 y SENTRON PAC4200. La gama de medidores multifuncionales de Siemens ofrece tecnología líder
para medir la calidad de la potencia. Estos productos cambian continuamente para adaptarse a las crecientes necesidades
de control de la calidad de la potencia y la energía.
Los modelos PAC3100 y PAC3200 son potentes dispositivos compactos de monitorización de energía aptos para aplicaciones
industriales, gubernamentales y comerciales en las que se requiere una medición y un control básicos de la energía. El medidor
se puede usar como dispositivo independiente para monitorear más de 25 parámetros (PAC3100) o más de 50 parámetros
(PAC3200) o bien integrado en un sistema de control industrial, de automatización de edificios o de monitorización general
de la energía. La gama para aplicaciones de medición y monitoreo abarca desde sencillos reemplazos para voltímetros y
amperímetros analógicos hasta la instalación independiente para subfacturación o asignación de costos (PAC3200 ofrece
esto con múltiples tarifas).
PAC3100
El PAC3100 cuenta con numerosas funciones que no suelen encontrarse en los medidores de este segmento de precio.
Dispone de una gran pantalla gráfica en varios idiomas y con menús de fácil utilización que permiten parametrizar el
medidor. El medidor dispone además de comunicación Modbus RTU integrada a través de una interfaz RS485. En su
versión estándar, el medidor tiene dos entradas y salidas digitales. Una salida es adecuada para salida de impulsos para la
exportación e importación de energía activa y reactiva. La otra salida puede controlarse desde una fuente externa mediante
un registro Modbus.
87
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Unidades
entrada
Unidades de medición
PAC3200
El medidor PAC3200 incluye funciones de comunicación abierta por medio de protocolos

Modbus RTU/ TCP, PROFIBUS DP y PROFINET para la fácil integración en cualquier sistema
de control local o remoto. El medidor puede configurarse fácilmente desde la pantalla
frontal.
PAC4200
El medidor PAC4200 es un medidor multifuncional con un gran número de funciones,
apto para aplicaciones industriales, gubernamentales y comerciales en las que se
requiere medidión básica a avanzada, registro de datos (datalogger) y entradas/salidas.
El medidor se puede usar como dispositivo independiente para monitorear más de 200
parámetros o integrado en un sistema de control industrial, de automatización de
edificios o de control general de la energía dentro de una empresa. Las aplicaciones de
registro y de control avanzado de la calidad de la potencia abarcan desde la medición
en simples interruptores automáticos de baja tensión y en edificios hasta el monitoreo
de la línea de suministro de subestaciones o instalaciones para asignación de costos con
múltiples tarifas. Tanto si el objetivo es reducir los costos de funcionamiento como
reducir la huella de carbono o mantener sus equipo energéticos, el PAC4200 debería ser
una pieza importante dentro de su sistema de monitoreo de energía.
El medidor PAC4200 incluye comunicación abierta a través de Ethernet Modbus TCP
integrado y tiene capacidad de comunicación simultánea a través de módulos opcionales
con protocolo Modbus RTU, PROFIBUS DP y PROFINET. Todo ello permite la fácil integración
en cualquier sistema de control local o remoto. La función de pasarela de este dispositivo
reduce los costos de instalación sustituyendo otros dispositivos con dicha función y
simplificando el cableado.
88
Unidades
Paneles de distribución y
unidades de
transformadores
La principal finalidad de un centro de control de motores es alojar varios arrancadores
combinados para control de motores eléctricos. A menudo resulta conveniente incluir
algunas unidades de distribución de energía, como paneles de iluminación y unidades
de transformadores.
Paneles de iluminación utilizados en CCMs

Altura en pulgadas (mm)
Número
Amperaje de 1Φ 3W 3Φ 4W 3Φ 4W
nominal circuitos 240/120 208Y/120 277/480
Solo terminal principal/interruptor automático principal
18 30 (762) 30 (762) 30 (762)
125/250 30 36 (914) 36 (914) 36 (914)
42 42 (1067) 42 (1067) 42 (1067)
Transformadores de distribución
KVA
nominales Fase Altura de unidad en pulgadas (mm)
1
1.5
2 12 (305)1
3
5
7.5
1
10 18 (457)2
15
25
24 (610)2 3
30
37.5
36 (914)2 3
45
9
15
18 (457)
25
3 3
30
37.5
24 (610)
45
1 Montado en placa.
2 Transformador montado en soportes alejados 6 pulgadas (152 mm) de los perfiles.
3 Necesita una estructura de 20 pulgadas (508 mm) de fondo.
89
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
entrada CCMs estándar

Interruptor automático de alimentador (FCB)
Las estructuras tiastar más comunes están disponibles en forma de referencias de catálogo. Se pueden realizar pedidos en
la Industry Mall o en COMPAS. Las estructuras tienen 480V, 65kA, 3 fases, 3 hilos, NEMA 1A. Las dimensiones de las
estructuras son 90" de altura y 20" de ancho1. La barra horizontal es estañada y está diseñada para 65°C. Las estructuras
incluyen un manual de instalación del CCM. El anexo incluye diagramas de cableado.
Sistema de codificación de referencias de 8 P G 1 1 1 – 1

secciones verticales FCB
Clase
8 P G 1 1 sección CCM tiastar
Características de la sección
1 90" de altura y 20" de fondo
Tipo de sección
3 Sección con una unidad FCB de 48"
4 Sección con una unidad FCB de 72"
Corriente nominal de barra

B 600A horizontal, 300A vertical F 800A horizontal, 600A vertical 2
C 600A horizontal, 600A vertical 2 G 1200A horizontal, 300A vertical
D 800A horizontal, 300A vertical H 1200A horizontal, 600A vertical 2
Tamaño de interruptor automático

F unidad de 125A, 48", 20” de ancho R unidad de 250A, 72“, 20” de ancho
J unidad de 250A, 48", 20” de ancho S unidad de 400A, 72", 30” de ancho
Q unidad de 125A, 72", 20” de ancho T unidad de 600A, 72", 30” de ancho
Corriente de disparo del interruptor automático

0 3 30 1 7 175
0 5 40 1 8 200
0 7 50 2 0 225
0 8 60 2 1 250
1 0 70 2 2 300
1 1 80 2 3 350
1 2 90 2 4 400
1 3 100 2 5 450
1 5 125 2 6 500
1 6 150 2 7 600
1 Salvo que se especifique lo contrario

2 Las opciones de barra vertical de 600A incluyen prep.
para montar persianas
Nota: todos los interruptores automáticos están

calibrados para 40° C.
Fijo con barra vertical Fijo sin barra vertical
90
Artículos de catálogo
para CCMs estándar
Referencias de secciones verticales FCB de catálogo

Interruptor automático de alimentador de 48” fijo con barra vertical y dos espacios de unidad
extraíble de 12”
600A barra horiz., 300A barra vert., marco 125A 800A barra horiz., 300A barra vert., marco 125A
Disparo 30A 8PG1113-1BF03 Disparo 30A 8PG1113-1DF03
Disparo 150A 8PG1113-1BJ16 Disparo 150A 8PG1113-1DJ16
Disparo 30A, prep. para montar 8PG1113-1CF03 Disparo 30A, prep. para montar 8PG1113-1EF03
persianas persianas
persianas persianas
persianas persianas
persianas
persianas
Disparo 70A, prep. para montar 8PG1113-1EF10
Disparo 70A, prep. para montar 8PG1113-1CF10 persianas
persianas
Disparo 80A, prep. para montar 8PG1113-1EF11
persianas Disparo 90A, prep. para montar 8PG1113-1EF12
persianas
600A barra horiz., 600A barra vert., marco 250A Nota: "prep. para montar persianas" indica que el cliente puede agregar
persianas automáticas opcionales (8PG1191-2MA00) a la sección
Disparo 150A, prep. para montar 8PG1113-1CJ16 vertical.
persianas
Disparo 175A, prep. para montar 8PG1113-1CJ17
persianas Preparado para montar persianas
Disparo 200A, prep. para montar 8PG1113-1CJ18 automática
persianas
persianas
persianas
Nota: los diagramas de cableado están incluidos en el

anexo.
91
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Referencias de secciones verticales FCB de catálogo

Interruptor automático de alimentador de 48” fijo con barra vertical y dos espacios de unidad
extraíble de 12” (cont.)
Disparo 150A, prep. para montar 8PG1113-1EJ16 Disparo 30A 8PG1113-1FF03
persianas Disparo 40A 8PG1113-1FF05
persianas
Disparo 100A 8PG1113-1FF13
Disparo 250A, prep. para montar 8PG1113-1EJ21
persianas
Interruptor automático de alimentador de 72” fijo sin barra vertical

600 barra horiz., marco 125A Disparo 250A, 20" de ancho 8PG1114-1DR21
Disparo 30A, 20" de ancho 8PG1114-1BQ03 800 barra horiz., marco 400A
Disparo 40A, 20" de ancho 8PG1114-1BQ05 Disparo 300A, 30" de ancho 8PG1114-1DS22
Disparo 70A, 20" de ancho 8PG1114-1BQ10
Disparo 80A, 20" de ancho 8PG1114-1BQ11 800 barra horiz., marco 600A
Disparo 90A, 20" de ancho 8PG1114-1BQ12 Disparo 450A, 30" de ancho 8PG1114-1DT25
600 barra horiz., marco 250A 1200 barra horiz., marco 125A
Disparo 150A, 20" de ancho 8PG1114-1BR16 Disparo 30A, 20" de ancho 8PG1114-1FQ03
Disparo 80A, 20" de ancho 8PG1114-1FQ11
600 barra horiz., marco 400A Disparo 90A, 20" de ancho 8PG1114-1FQ12
Disparo 300A, 30" de ancho 8PG1114-1BS22 Disparo 100A, 20" de ancho 8PG1114-1FQ13
Disparo 350A, 30" de ancho 8PG1114-1BS23 Disparo 125A, 20" de ancho 8PG1114-1FQ15
Disparo 400A, 30" de ancho 8PG1114-1BS24
1200 barra horiz., marco 250A
600 barra horiz., marco 600A Disparo 150A, 20" de ancho 8PG1114-1FR16
Disparo 450A, 30" de ancho 8PG1114-1BT25 Disparo 175A, 20" de ancho 8PG1114-1FR17
800 barra horiz., marco 125A Disparo 250A, 20" de ancho 8PG1114-1FR21
Disparo 30A, 20" de ancho 8PG1114-1DQ03 1200 barra horiz., marco 400A
Disparo 40A, 20" de ancho 8PG1114-1DQ05 Disparo 300A, 30" de ancho 8PG1114-1FS22
Disparo 70A, 20" de ancho 8PG1114-1DQ10
Disparo 80A, 20" de ancho 8PG1114-1DQ11 1200 barra horiz., marco 600A
Disparo 90A, 20" de ancho 8PG1114-1DQ12 Disparo 450A, 30" de ancho 8PG1114-1FT25
800 barra horiz., marco 250A
Disparo 150A, 20" de ancho 8PG1114-1DR16
Nota: los diagramas de cableado están incluidos en el anexo.
92
para CCMs estándar
Secciones verticales vacías, panel, solo

terminales principales (MLO) e interruptor
automático ppal. (MCB) de catálogo
Las estructuras tiastar más comunes están disponibles en forma de referencias de catálogo. Se pueden realizar pedidos
en la Industry Mall o en COMPAS. Las estructuras tienen 480V, 65kA, 3 fases, 3 hilos, NEMA 1A. Las dimensiones de las
estructuras son 90" de altura y 20" de ancho1. La barra horizontal es estañada y está diseñada para 65°C. Las estructuras
incluyen un manual de instalación del CCM. El anexo incluye diagramas de cableado.
Codificación de referencias de 8 P G 1 1 1 1 – 1
secciones verticales de panel vacío
Clase
8 P G 1 1 sección CCM tiastar
Características de la sección
1 90" de altura y 20" de fondo
Tipo de sección
1 Sección con o sin compartimento de cables de entrada
Configuración Horizontal Vertical

Barra (A) Barra (A) Ventajas
A A 0 0 600 300 seis espacios vacíos de 12"
A A 0 1 600 600 seis espacios vacíos de 12"2
B A 0 0 600 — Panel de montaje vacío de 72" de altura y 20" de ancho
B B 0 0 600 — Panel de montaje vacío de 72" de altura y 30" de ancho
C A 0 1 600 600 600A MLO con entrada superior2
C B 0 1 600 600 600A MLO con entrada inferior2
D A 0 1 600 600 600A MCB con entrada superior2
D B 0 1 600 600 600A MCB con entrada inferior2
1 Salvo que se especifique lo contrario

2 Las opciones de barra vertical de 600A incluyen prep. para montar persianas
Sección vertical vacía
Nota: todos los interruptores automáticos están calibrados para 40° C. de catálogo
93
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Secciones verticales vacía, panel, MLO y MCB

Descripción del producto Referencia de
catálogo
Secciones verticales vacías con seis espacios para unidad extraíble de 12” (véase Figura 53)
600A barra horiz., 300A barra vert. 8PG1111-1AA00
600A barra horiz., 600A barra vert., prep. para montar persianas 8PG1111-1AA01
Sección vertical para panel de montaje (véase Figura 54)

20” de ancho, 600A barra horiz. 8PG1111-1BA00
30” de ancho, 600A barra horiz. 8PG1111-1BB00

Secciones verticales solo terminales principales (MLO) (véase Figura 55)

MLO superior
600A terminales, 600A barra horiz., 600A barra vert., prep. para montar persianas 8PG1111-1CA01
MLO inferior
600A terminales, 600A barra horiz., 600A barra vert., prep. para montar persianas 8PG1111-1CB01
Secciones verticales interruptor automático principal (MCB) (véase Figura 56)

MCB superior
600A marco, 600A disparo, 600A barra horiz., 600A barra vert., prep. para montar persianas 8PG1111-1DA01
MCB inferior
600A marco, 600A disparo, 600A barra horiz., 600A barra vert., prep. para montar persianas 8PG1111-1DB01
94
para CCMs estándar
Estructuras de CCM estándar
Figura 53: Figura 55:

Panel de montaje Solo terminales
principales (MLO)
Figura 54: Figura 56:

Panel de montaje Interruptor automático
principal (MCB)
95
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Unidades de interruptor automático de

alimentador (FCB) de catálogo
Las unidades de FCB tiastar comunes están disponibles en forma de referencias de catálogo. Se pueden realizar pedidos en
la Industry Mall o en COMPAS. Las unidades son de 480 V, 60 Hz, NEMA 12. Incluyen: puerta, diagrama de cableado y
manual de instalación. El anexo incluye diagramas de cableado.
Sistema de codificación de referencias de 8 P G 1 1 2 – 1

catálogo FCB
Clase
8 P G 1 1 CCM tiastar
Tamaño de unidad
1 Estándar
2 Alta densidad
Tipo de compartimento
2 Unidades extraíbles
Tipo de sobrecarga
1 Ninguna
Tipo de producto
B FCB
C unidades FCB diseñadas para montar VFD G120
Valores nominales y tamaño de unidad con 480 V

A 65K 125A 6" Corriente de disparo del interruptor automático
B 65K 125A 12" 0 0 15
C 65K 125A 18" 0 1 20
D 65K 125A 24" 0 2 25 Unidad de catálogo FCB tiastar 6"
E 65K 125A 36" 0 3 30
F 65K 125A 48" 0 4 35
G 65K 250A 18" 0 5 40
H 65K 250A 24" 0 6 45
I 65K 250A 36" 0 7 50
J 65K 250A 48" 0 8 60
K 65K 250A 60" 1 0 70
L 100K 250A 24" 1 1 80
M 100K 250A 36" 1 2 90
Unidad de catálogo FCB tiastar 12"
N 100K 250A 48" 1 3 100
P 100K 250A 60" 1 4 110
1 5 125
1 6 150
1 7 175
1 8 200
2 0 225
2 1 250
96
para CCMs estándar
Referencias de catálogo FCB

Descripción del producto Referencia de catálogo Descripción del producto Referencia de catálogo
480V 65K 125A 6” alta densidad 480V 65K 125A 24”
15A 8PG1122-1BA00 15A 8PG1112-1BD00
20A 8PG1122-1BA01 20A 8PG1112-1BD01
25A 8PG1122-1BA02 25A 8PG1112-1BD02
30A 8PG1122-1BA03 30A 8PG1112-1BD03
35A 8PG1122-1BA04 35A 8PG1112-1BD04
40A 8PG1122-1BA05 40A 8PG1112-1BD05
45A 8PG1122-1BA06 45A 8PG1112-1BD06
50A 8PG1122-1BA07 50A 8PG1112-1BD07
60A 8PG1122-1BA08 60A 8PG1112-1BD08
70A 8PG1122-1BA10 70A 8PG1112-1BD10
80A 8PG1122-1BA11 80A 8PG1112-1BD11
90A 8PG1122-1BA12 90A 8PG1112-1BD12
100A 8PG1122-1BA13 100A 8PG1112-1BD13
110A 8PG1122-1BA14 110A 8PG1112-1BD14
125A 8PG1122-1BA15 125A 8PG1112-1BD15
480V 65K 125A 12” 480V 65K 125A 36”
15A 8PG1112-1BB00 15A 8PG1112-1BE00
20A 8PG1112-1BB01 20A 8PG1112-1BE01
25A 8PG1112-1BB02 25A 8PG1112-1BE02
30A 8PG1112-1BB03 30A 8PG1112-1BE03
35A 8PG1112-1BB04 35A 8PG1112-1BE04
40A 8PG1112-1BB05 40A 8PG1112-1BE05
45A 8PG1112-1BB06 45A 8PG1112-1BE06
50A 8PG1112-1BB07 50A 8PG1112-1BE07
60A 8PG1112-1BB08 60A 8PG1112-1BE08
70A 8PG1112-1BB10 70A 8PG1112-1BE10
80A 8PG1112-1BB11 80A 8PG1112-1BE11
90A 8PG1112-1BB12 90A 8PG1112-1BE12
100A 8PG1112-1BB13 100A 8PG1112-1BE13
110A 8PG1112-1BB14 110A 8PG1112-1BE14
125A 8PG1112-1BB15 125A 8PG1112-1BE15
480V 65K 125A 18” 480V 65K 125A 48”
15A 8PG1112-1BC00 15A 8PG1112-1BF00
20A 8PG1112-1BC01 20A 8PG1112-1BF01
25A 8PG1112-1BC02 25A 8PG1112-1BF02
30A 8PG1112-1BC03 30A 8PG1112-1BF03
35A 8PG1112-1BC04 35A 8PG1112-1BF04
40A 8PG1112-1BC05 40A 8PG1112-1BF05
45A 8PG1112-1BC06 45A 8PG1112-1BF06
50A 8PG1112-1BC07 50A 8PG1112-1BF07
60A 8PG1112-1BC08 60A 8PG1112-1BF08
70A 8PG1112-1BC10 70A 8PG1112-1BF10
80A 8PG1112-1BC11 80A 8PG1112-1BF11
90A 8PG1112-1BC12 90A 8PG1112-1BF12
100A 8PG1112-1BC13 100A 8PG1112-1BF13
110A 8PG1112-1BC14 110A 8PG1112-1BF14
125A 8PG1112-1BC15 125A 8PG1112-1BF15
97
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Referencias de catálogo FCB

480V 65K 250A 18”
480V 100K 250A 48”
150A 8PG1112-1BG16
150A 8PG1112-1BN16
175A 8PG1112-1BG17
175A 8PG1112-1BN17
200A 8PG1112-1BG18
225A 8PG1112-1BG20 200A 8PG1112-1BN18
250A 8PG1112-1BG21 225A 8PG1112-1BN20
250A 8PG1112-1BN21
480V 65K 250A 24” 480V 100K 250A 60”
150A 8PG1112-1BH16 150A 8PG1112-1BP16
175A 8PG1112-1BH17 175A 8PG1112-1BP17
200A 8PG1112-1BH18
200A 8PG1112-1BP18
225A 8PG1112-1BH20
225A 8PG1112-1BP20
250A 8PG1112-1BH21
250A 8PG1112-1BP21
480V 65K 250A 36”
150A 8PG1112-1BI16
175A 8PG1112-1BI17
Unidades de catálogo FCB
200A 8PG1112-1BI18
225A 8PG1112-1BI20 sobredimensionadas G120C
250A 8PG1112-1BI21 18” para G120C
Unidad extraíble de 18”, 15 A 8PG1112-1CC00
480V 65K 250A 48” 24” para G120C
150A 8PG1112-1BJ16
Unidad extraíble de 24”, 15A 8PG1112-1CD00
175A 8PG1112-1BJ17
200A 8PG1112-1BJ18
225A 8PG1112-1BJ20
36” para G120C
250A 8PG1112-1BJ21
Unidad extraíble de 36”, 15A 8PG1112-1CE00
480V 65K 250A 60” Unidad extraíble de 36”, 20A 8PG1112-1CE01
150A 8PG1112-1BK16 Unidad extraíble de 36”, 25A 8PG1112-1CE02
225A 8PG1112-1BK20
250A 8PG1112-1BK21
480V 100K 250A 24” Unidad extraíble de 36”, 50A 8PG1112-1CE07
150A 8PG1112-1BL16 NOTA: accionamiento no incluido.
175A 8PG1112-1BL17
200A 8PG1112-1BL18
225A 8PG1112-1BL20 Unidad de catálogo FCB sobredimensionada tiastar
250A 8PG1112-1BL21 G120C
480V 100K 250A 36”

150A 8PG1112-1BM16
175A 8PG1112-1BM17
200A 8PG1112-1BM18
225A 8PG1112-1BM20
250A 8PG1112-1BM21
NOTA: los diagramas de cableado están incluidos en el anexo.
98
para CCMs estándar
Unidades de catálogo no inversoras de

plena tensión (FVNR)
Las unidades de FVNR tiastar comunes están disponibles en forma de referencias de catálogo. Se pueden realizar pedidos
en la Industry
Mall o en COMPAS. Las unidades son de 480 V, 60 Hz, NEMA 12, cableado tipo 1 B-d, 100 kAIC. Las unidades incluyen:
contactos auxiliares 1 N.A./1 N.C., caja de dispositivo piloto para cuatro dispositivos de 22 mm como máximo, puerta,
diagrama de cableado y manual de instalación. El anexo incluye diagramas de cableado.
Sistema de codificación de 8 P G 1 1 2 – A
referencias de catálogo FVNR
Clase
8 P G 1 1 CCM tiastar
Tamaño de unidad
1 Estándar
2 Alta densidad
Tipo de compartimento
2 Unidades extraíbles
Tipo de sobrecarga
1 ESP200
2 SIMOCODE pro C12
3 SIMOCODE pro V12
Tipo de producto
A FVNR
Potencia en HP
A 0 0 1/4
A 0 1 1/3
A 0 2 1/2
A 0 3 3/4–1
A 0 4 1.5
Unidad de catálogo ESP FVNR tiastar 12"
A 0 5 2-3
A 0 6 4
A 0 7 5
A 0 8 7.5–10
A 1 0 15–20
A 1 1 25
A 1 2 30
A 1 3 40–50
A 1 4 60–75
A 1 5 100
1 Incluye módulo de solo corriente

2 No disponible con alta densidad
99
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Referencias de catálogo FVNR

Descripción del producto Referencia de catálogo
Unidades de sobrecarga ESP200 de alta densidad
6”, 1/4 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 1A ETI CB, ESP200 0,25-1A, CPT 8PG1122-1AA00
6”, 1/3 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 2A ETI CB, ESP200 0,25-1A, CPT 8PG1122-1AA01
6”, 1/2 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 3A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1122-1AA02
6”, 3/4 - 1 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 5A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1122-1AA03
6”, 1,5 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1122-1AA04
6”, 2 - 3 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, ESP200 3-12A, CPT 8PG1122-1AA05
6”, 4 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 25A ETI CB, ESP200 3-12A, CPT 8PG1122-1AA06
6”, 7,5 - 10 HP HD-FVNR TAMAÑO 1, 40A ETI CB, ESP200 5,5-22A, CPT 8PG1122-1AA08
Unidades de sobrecarga ESP200

12”, 1/4 HP FVNR TAMAÑO 1, 1A ETI CB, ESP200 0,25-1A, CPT 8PG1112-1AA00
12”, 1/3 HP FVNR TAMAÑO 1, 2A ETI CB, ESP200 0,25-1A, CPT 8PG1112-1AA01
12”, 1/2 HP FVNR TAMAÑO 1, 3A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1112-1AA02
12”, 3/4 - 1 HP FVNR TAMAÑO 1, 5A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1112-1AA03
12”, 1,5 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, ESP200 0,75-3,4A, CPT 8PG1112-1AA04
12”, 2 - 3 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, ESP200 3-12A, CPT 8PG1112-1AA05
12”, 4 HP FVNR TAMAÑO 1, 25A ETI CB, ESP200 3-12A, CPT 8PG1112-1AA06
12”, 7.5 - 10 HP FVNR TAMAÑO 1, 40A ETI CB, ESP200 5.5-22A, CPT 8PG1112-1AA08
100
para CCMs estándar
Referencias de catálogo FVNR

Descripción del producto Referencia de catálogo
SIMOCODE PRO C1 2 3
12”, 1/4 HP FVNR TAMAÑO 1, 1A ETI CB, SIMOCODE PRO C 0,3-3 AMPS, CPT 8PG1112-2AA00
12”, 3/4 - 1 HP FVNR TAMAÑO 1, 5A ETI CB, SIMOCODE PRO C 0,3-3 AMPS, CPT 8PG1112-2AA03
12”, 1,5 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, SIMOCODE PRO C 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-2AA04
12”, 2 - 3 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, SIMOCODE PRO C 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-2AA05
12”, 4 HP FVNR TAMAÑO 1, 25A ETI CB, SIMOCODE PRO C 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-2AA06
12”, 5 HP FVNR TAMAÑO 1, 30A ETI CB, SIMOCODE PRO C 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-2AA07
12”, 7,5 - 10 HP FVNR TAMAÑO 1, 40A ETI CB, SIMOCODE PRO C 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-2AA08
12”, 15 - 20 HP FVNR TAMAÑO 2, 50A ETI CB, SIMOCODE PRO C 10-100 AMPS, CPT 8PG1112-2AA10
12”, 25 HP FVNR TAMAÑO 2, 100A ETI CB, SIMOCODE PRO C 10-100 AMPS, CPT 8PG1112-2AA11
SIMOCODE PRO V1 2 3
12”, 1/4 HP FVNR TAMAÑO 1, 1A ETI CB, SIMOCODE PRO V 0,3-3 AMPS, CPT 8PG1112-3AA00
12”, 3/4 - 1 HP FVNR TAMAÑO 1, 5A ETI CB, SIMOCODE PRO V 0,3-3 AMPS, CPT 8PG1112-3AA03
12”, 1,5 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, SIMOCODE PRO V 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-3AA04
12”, 2 - 3 HP FVNR TAMAÑO 1, 10A ETI CB, SIMOCODE PRO V 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-3AA05
12”, 4 HP FVNR TAMAÑO 1, 25A ETI CB, SIMOCODE PRO V 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-3AA06
12”, 5 HP FVNR TAMAÑO 1, 30A ETI CB, SIMOCODE PRO V 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-3AA07
12”, 7,5 - 10 HP FVNR TAMAÑO 1, 40A ETI CB, SIMOCODE PRO V 2,4-25 AMPS, CPT 8PG1112-3AA08
12”, 15 - 20 HP FVNR TAMAÑO 2, 50A ETI CB, SIMOCODE PRO V 10-100 AMPS, CPT 8PG1112-3AA10
12”, 25 HP FVNR TAMAÑO 2, 100A ETI CB, SIMOCODE PRO V 10-100 AMPS, CPT 8PG1112-3AA11
1 Incluye módulo de solo corriente

2 No disponible con alta densidad
3 Solo incluye unidad básica
101
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos
Artículosde
de catálogo
para
Kits de modificación estándar

Los kits de modificación estándar incluyen dispositivo(s) piloto, cableado Kit de botón
MTW de calibre 16, zunchos de cables, anclaje, placa de rotulación,
diagrama de cableado y guía de instalación.
Nombre del producto Tipo de kit
Botón Referencia del producto
22MM kit de botones Arranque - Parada 8PG1182-1KA00
22MM kit de botón de parada de emergencia 1
8PG1182-1KA01
30MM Kit de botones Arranque - Parada 8PG1182-1KA02
30MM kit de botón de parada de emergencia1 8PG1182-1KA03
Selector Referencia del producto

22MM kit de selector Manual - Off - Automático 8PG1182-1KB00 Kit de selector
22MM kit de selector Arranque - Parada 8PG1182-1KB01
22MM kit de selector Off - On 8PG1182-1KB02
30MM kit de selector Manual - Off - Automático 8PG1182-1KB03
30MM kit de selector Arranque - Parada 8PG1182-1KB04
30MM kit de selector Off - On 8PG1182-1KB05
Luces piloto Referencia del producto

22MM kit de luz piloto desconectado 120 V 8PG1182-1KC00
22MM kit de luces piloto conectado - desconectado 120 V 8PG1182-1KC01
22MM kit de luces piloto Funcionando - Off 120 V 8PG1182-1KC02
22MM kit de luz piloto Funcionando 120 V 8PG1182-1KC03
22MM kit de luz piloto LED Funcionando 120 V 8PG1182-1KC04
22MM kit de luces piloto LED On - Off 120 V 8PG1182-1KC05
22MM kit de luz piloto Test On 120 V 8PG1182-1KC06
22MM kit de luces piloto Test On - Off 120 V 8PG1182-1KC07
22MM kit de luz piloto LED Test On 120 V 8PG1182-1KC08
22MM kit de luces piloto Test On - Off 120 V 8PG1182-1KC10 Kit de luz piloto
30MM kit de luz piloto Off 120 V 8PG1182-1KC11
30MM kit de luces piloto On - Off 120 V 8PG1182-1KC12
30MM kit de luces piloto Funcionando - Off 120 V 8PG1182-1KC13
30MM kit de luz piloto Funcionando 120 V 8PG1182-1KC14
30MM kit de luz piloto LED Funcionando 120 V 8PG1182-1KC15
30MM kit de luces piloto LED On - Off 120 V 8PG1182-1KC16
30MM kit de luz piloto Test On 120 V 8PG1182-1KC17
30MM kit de luces piloto de Test On - Off 120 V 8PG1182-1KC18
30MM kit de luz piloto LED Test On 120 V 8PG1182-1KC20
30MM kit de luces piloto LED Test On - Off 120 V 8PG1182-1KC21 NOTA: están disponibles kits estándar de
caja de dispositivos piloto de 30MM Nema 1
1 Para un dispositivo de parada de emergencia conforme con EN 418, consulte el catálogo de controles (8PG1192-1DF06) y de caja de dispositivos
industriales. piloto de 30MM Nema 12 (8PG1192-1DF07).
102
para CCMs estándar
Otros kits de modificación

Para solicitar otras piezas para modificaciones en el CCM consulte el
catálogo de postventa de piezas de repuesto de centros de control de
motores tiastar y antiguos, cuya
referencia es MCCS-AFTMKT-0613. En él encontrará información sobre
cómo solicitar kits de empalme, kits de cubierta antigoteo, kits de
puerta, bloques de terminales, etc.
Table of Contents
MCC Identification Guide 1
tiastar and legacy Motor Control Center

TM Ordering Processes 2-3
Aftermarket Renewal Parts Catalog Section Parts

Game Changing Innovation Splice Kits 4
www.usa.siemens.com/mccaftermarket
Drip Shield Kits 5
Structural Parts 6
Unit Parts
Auxiliary Handle Switch Kits 7
Door Assembly Kits and Door Parts 8-11
Answers for industry.

Handle Operating Mechanism Kits 12-13
MCC Control Fuse Kits 14
MCC Control Part Kits 15
MCC Terminal Blocks 16
Nameplate Kits 16
Overload Reset Kits 16
Shutter Mechanism Kit 16
Splice Kit Miscellaneous 17
Section Parts
Splice Kits
Bus splice plate(s), mounting hardware, and installation

guide are included in the Splice Kit.
50°C Horizontal Bus

Unit Parts Blank Door Kit
Silver Plated Kit Type Ordering Number

600A 8PG1191-2KA00 Door Assembly Kits and Door
800A 8PG1191-2KA01 Parts—Model 95+ and
1200A 8PG1191-2KA02
System 89/tiastar
1600A 8PG1191-2KA03
Door, hinges, and mounting hardware included in the
2000A 8PG1191-2KA04 Ground Bus Kit Type Ordering Number
Model 95+ and System 89/tiastar Door Assembly Kit.
2500A 8PG1191-2KA05 300A, Top Mounted, Bare Copper 8PG1191-2KD00
600A, Top Mounted, Bare Copper 8PG1191-2KD01
Vertical Wireway Door Kit Type Ordering Number
50°C Horizontal Bus 300A, Bottom Mounted, Bare Copper 8PG1191-2KD02
Tin Plated Kit Type Ordering Number 4” Wide By 12” Tall 8PG1192-1DD00
600A, Bottom Mounted, Bare Copper 8PG1191-2KD03
600A 8PG1191-2KB00 4” Wide By 18” Tall 8PG1192-1DD01
300A, Top Mounted, Tin Plated 8PG1191-2KD04
600A, Top Mounted, Tin Plated 8PG1191-2KD05
300A, Bottom Mounted, Tin Plated 8PG1191-2KD06
600A, Bottom Mounted, Tin Plated 8PG1191-2KD07
2500A 8PG1191-2KB05 65°C Horizontal Bus 4” Wide By 48” Tall 8PG1192-1DD06

Door Kit Type Ordering Number
Silver Plated Kit Type Ordering Number 4” Wide By 54” Tall 8PG1192-1DD07
Neutral Bus Kit Type Ordering Number 6” High Density Unit Door Kit 8PG1192-1DE00
600A 8PG1191-2KE00 4” Wide By 60” Tall 8PG1192-1DD08
600A, Silver Plated 8PG1191-2KC00 15” Wide By 6” Tall Filler Door 8PG1192-1DE01
800A, Silver Plated 8PG1191-2KC01 15” Wide By 12” Tall Blank Door 8PG1192-1DE03
600A, Tin Plated 8PG1191-2KC02 15” Wide By 18” Tall Blank Door 8PG1192-1DE04
8” Wide By 12” Tall 8PG1192-1DD12
800A, Tin Plated 8PG1191-2KC03 65°C Horizontal Bus 15” Wide By 24” Tall Blank Door 8PG1192-1DE05
Tin Plated Kit Type Ordering Number 8” Wide By 18” Tall 8PG1192-1DD13
15” Wide By 30” Tall Blank Door 8PG1192-1DE06
600A 8PG1191-2KF00 8” Wide By 24” Tall 8PG1192-1DD14
8” Wide By 48” Tall 8PG1192-1DD18 103
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada
Dimensiones y dibujos
dimensionales
Estructuras
La estructura estándar tiene 90" (2286 mm) de altura, más un perfil de base de 1,125"
(29 mm) de altura. Las estructuras con frente simple (FO) pueden tener un fondo de 15"
(381 mm) o de 20" (508 mm). Siemens suministra un diseño de 21" (533 mm) Back to
Back (BTB) compuesto por una estructura estándar de barra horizontal y vertical para
aplicaciones en las que el espacio disponible es reducido. Asimismo, suministramos otras
estructuras Back to Back (BTB) de doble fondo de 30,5" (775 mm) o 40,5" (1029 mm) de
fondo, compuestas por dos barras horizontales y verticales. Ello permite una correcta
secuencia de fases en las barras en la parte frontal o trasera. La estructura estándar tiene
90" (2286 mm) de altura, más un perfil de base de 1,125" (29 mm) de altura. Las
estructuras con frente simple (FO) pueden tener un fondo de 15" (381 mm) o de 20"
(508 mm).
Estructura Canaleta de cables vertical

Altura NEMA 1, 2 o 12 Altura 72” (1829 mm)
91,125” (2315 mm)
Ancho 4” (102 mm)
NEMA 3R
100” (2540 mm) Fondo 9” (229 mm)
Estructura con frente simple (FO) Sección 36 in2 (914 mm2)

Ancho 20” (508 mm) transversal
24” (610 mm)
30” (762 mm) Canaleta de cables horizontal superior
Fondo 15” (381 mm) Altura 12” (305 mm)
20” (508 mm)
Fondo 7” (178 mm)
Estructura Back to Back (frente doble)
Ancho 20” (508 mm) Canaleta de cables horizontal inferior
30” (762 mm) Altura 6” (305 mm)
Fondo 21” (533 mm)
Fondo 15” (381 mm)
20” (508 mm)
Estructura de doble fondo 30” (762 mm)
Ancho 20” (508 mm)
30” (762 mm) Caja superior (sombrero de copa)
Altura 12” (305 mm)
Fondo 30,5” (775 mm) 18” (457 mm)
40,5” (1029 mm) 24” (610 mm)
Ancho 20” (508 mm)

30” (762 mm)
Fondo 15” (381 mm)

20” (508 mm)
104
Anexo
Dibujos dimensionales de las barras

Ubicaciones disponibles de barra de tierra y barra de neutro
de longitud completa
Sección Neutro Tierra

Típica CD ABCD
Con barra de tierra vertical C AC
Solo terminal principal CD BCD
Interruptor principal CD BCD
Entrada de servicio C ABCD
Notas:
1. Las ubicaciones B y D solo están disponibles en estructuras Back to
Back de 21”.
2. Si se especifica una barra de neutro continua (longitud completa),
esta debe situarse en la parte inferior de la estructura. La barra de
neutro de longitud completa exige que la barra de tierra esté situada
en la parte superior de la estructura. La ubicación estándar es C.
SFIM-7002B-0608
Section B, June, 2008
Figura 57. VistaSide

lateralView Figure
Figura 58. Dimensiones de montaje 16
Figure 15
105
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Dimensiones y dibujos dimensionales
Dimensiones de montaje de barras SFIM-7002B-0608

Section B, June, 2008
Figura 59. Conexión por prinzas
Figure 17
Dibujos dimensionales de las barras
Figura 60.
5/8
Ctd./fase
AMP Tamaño 50C 65C
600 (1) 1/4 x 2 1/8 x 2
800 (1) 3/8 x 2 3/16 x 2
1200 (2) 1/4 x 2 3/8 x 2
1600 (2) 3/8 x 2
2000 (4) 3/8 x 2
2500 1
(4) 3/8 x 2
1 2500A disponible solo en envolvente NEMA 1.
Figure 18
Montaje de barras colectoras sencillas y dobles

Figura 61. Vista seccionada de barras colectoras sencillas
Horizontal Bus Insulator Support
Spacer
Section Section Todas las dimensiones se indican en pulgadas, salvo que se

W/600A; 800A W/1200A; 1600A especifique lo contrario.
106
Anexo
Dimensiones y disponibilidad de barras verticales
Barra vertical Estructuras disponibles

Amperaje
nominal Tamaño 15 20 20 Back to Back 24
300 3/8 x 3/4 X X — X
600 3/8 x 1 1/2 X X X X
800 3/8 x 1 1/2 X X X X
Fase de barra colectora
Figura 62. Vista frontal de la barra colectoraFront View

Figure 20
Interconexión de barras horizontales
Para unir dos secciones en el campo.
Vista frontal Figura 63. Vista frontal de laFigure 22

interconexión de barras horizontales
Todas las dimensiones se indican en pulgadas, salvo que se especifique lo contrario.
107
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
Dimensiones de canaletas de cables
Figura 64. Vista frontal y lateral derecha de dibujos de canaletas deFigure

cables52
Figura 65. Vista trasera y lateral derecha de dibujos de canaletas de cables Todas las dimensiones se indican en pulgadas, salvo que se especifique
lo contrario.
108
Anexo
Sección vacía
20 in.
NOTE:
Figura For 30, 40,
66. Dimensiones de50, 60 inch
secciones wide add 10, 20, 30, 40 inches to all width dimensions.
vacías
Figure 49
Unidad extraíble
NOTE: The GND

Figura 67. on
clip Vista isométrica
the side is de unidad
left extraíble
in place even conwhen
dimensiones
adding GND stab, to allow for positive grounding in test
position.
Figure 50
109
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
Dimensiones de paneles de montaje fijo
Figure 51
Figura 68. Dimensiones de paneles de montaje fijo
Espacio
de 20” W 30” W 40” W 50” W 60” W
unidad A B A B A B A B A B
12 9 17 7/8
18 15 17 7/8
24 21 17 7/8
30 27 17 7/8
36 33 17 7/8 33 27½
42 39 17 7/
8
48 45 17 7/8
54 51 17 7/8
60 57 17 7/8
66 63 17 7/8
72 69 17 7/8 70 27½ 70 37½ 70 47½ 70 57½
110
Anexo
Entrada de conductos y montaje de transformador

Notas:
1. Todas las dimensiones se indican
en pulgadas.
2. La barra vertical está a 10 5/8” de
1)
la parte inferior
de la base.
3. La barra de tierra inferior está a
7/8” de la parte inferior de la base.
4. Dibujos dimensionales no aptos
1 1
para construcción.
Para construcción, solicite
a fábrica dibujos dimensionales
certificados
Figura 69. Entrada de conducto superior para 15“ y 20“ de fondo y Back to Back
Figura 70. Entrada de conducto inferior para 15“ y 20“ de fondo y Back to Back
1 El espacio frontal superior del conducto para barra horizontal de 2000A y 2500A o para barra horizontal aislada es de 4 1/8"
111
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
Restricciones de montaje para canaleta de cables autotransformador y para entrada de

conducto inferior
Autotransformadores
de tensión reducida
de tamaño 2-4
FPO
Figura 71. Autotransformadores de tensión reducida de tamaño 2-4
Autotransformadores
de tensión reducida
de tamaño 5-6
Figura 72. Autotransformadores de tensión reducida de tamaño 5-6
Notas:
1. Todas las dimensiones se indican en pulgadas.
2. Los transformadores de montaje inferior reducen el espacio de entrada del conducto.
3. Dibujos dimensionales no aptos para construcción.
Para construcción, solicite a fábrica dibujos dimensionales certificados.
112
Anexo
Restricciones de montaje para transformadores de iluminación y entrada de conductos
1-5 KVA monofásicos
Figura 73. 1-5 KVA monofásicos
7 1/2 KVA monofásicos
Figura 74. 7 1/2 KVA monofásicos
Notas:
1. Todas las dimensiones se indican en pulgadas.
2. Los transformadores de montaje inferior reducen el espacio de entrada del conducto.
3. Dibujos dimensionales no aptos para construcción.
Para construcción, solicite a fábrica dibujos dimensionales certificados.
4. Entrada de conducto no recomendada para transformadores de iluminación monofásicos de menos de
20-45 KVA y para todos los trifásicos.
113
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Restricciones de montaje para transformadores de iluminación y entrada de conductos
50" W
TOP VIEW
7.000
16 78 27 81
1
18 10
11 21
1 41
OUTPUT
18 13
50 14 34 REACTOR 20" D
(OPTIONAL)
50" W
TOP VIEW
TRANSFORMER 35 34
OUTPUT
REACTOR
(OPTIONAL)
5 85 5 41
50" W FRONT VIEW
Figura 75. 40“ de ancho, 18 impulsos Figura 76. 50“ de ancho, 18 impulsos
Dimensiones de estructura NEMA 3R
A D Observaciones
40 36 (2) secciones de 20”
(1) sección de 20” y (1)

50 46
sección de 30”
(3) secciones de 20” o (2)
60 56
secciones de 30”
80 (2) 36 (4) secciones de 20”
Notas:
1. Todas las dimensiones se indican
en pulgadas.
2. Las áreas sombreadas indican entradas de
conducto.
3. Dibujos dimensionales no aptos para
construcción.
Para construcción, solicite a fábrica dibujos
dimensionales certificados
4. No disponible para estructuras Back
Figura 77. Estructura NEMA 3R to Back.
114
Anexo

Plano de planta de estructura dúplex y dimensiones de espacio libre
A B C D E F G H J
Ancho de Ancho de
— — Estándar Estándar 15 6.35 8.34 — — — — — —
— — Estándar Estándar 20 6.35 8.34 — — — — — —
— — Estándar Invertido 15 8.85 0.93 — — — — — —
— — Estándar Invertido 20 8.25 10.93 — — — — — —
— — Estándar 15 9.25 11.20 — — — — — —
— — Estándar 20 14.25 16.20 — — — — — —
— — Invertido 15 11.77 13.70 — — — — — —
— — Invertido 20 16.75 18.70 — — — — — —
20 — — — — — — 18 18 38.88 40 17 17
30 — — — — — — 18 18 48.88 50 17 27
30 — — — — — — 28 28 58.88 60 17 27
Figura 78. Plano en planta de estructura dúplex
115
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Selección de interruptor de protección de arrancador (MCP)
Selección de interruptor de protección de arrancador (MCP)
Selección de tipo de MCP recomendada: motores en jaula de ardilla de 30/60Hz

Selección de MCP
Espacio
de
unidad 200V 60Hz 208V 60Hz 230V 60Hz 380V 50Hz 415V 50Hz 460V 60Hz 575V 60Hz
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
MCP
MCP
MCP
MCP
MCP
MCP
MCP
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
HP
HP
½ 2.5 5 2.4 5 2.2 5 1.3 3 0.81 2 1.1 3 0.9 2 ½
¾ 3.7 10 3.5 10 3.2 10 1.8 5 1.21 3 1.6 5 1.3 3 ¾
1 4.8 10 4.6 10 4.2 10 2.3 5 2 5 2.1 5 1.7 5 1

0 0 0
1½ 6.9 25 6.6 25 6 25 0 3.3 10 0 2.5 5 0 3 10 0 2.4 5 1½
2 7.8 30 7.5 30 6.8 25 4.3 10 3.5 10 3.4 10 2.7 5 2
3 11.0 40 10.6 40 9.6 30 6.1 25 5 25 4.8 10 3.9 10 3
5 17.5 50 16.7 50 15.2 40 9.7 30 7.5 30 7.6 30 6.1 25 5

1 1 1
7½ 25.3 50 24.2 50 22 50 14 40 11.0 40 11.0 40 9.0 30 7½
1 1 1 1
10 2 32.2 100 2 30.8 100 28 50 18 50 14 40 14 40 11.0 30 10
2
15 48.3 125 46.2 125 42 100 27 50 21 50 21 50 17 50 15
20 3 62.1 125 3 59.4 125 54 125 2 34 100 2 28 50 2 27 50 2 22 50 20
25 78.2 150 74.8 150 3 68 125 44 100 35 100 34 100 27 50 25
30 92 150 88 150 80 150 51 125 40 100 40 100 32 100 30

4 4
40 120 250 114 250 104 250 3 66 125 3 55 125 3 52 125 3 41 100 40
4
50 150 250 143 250 130 250 83 150 64 125 65 125 52 125 50
60 5 177 250 5 169 250 154 250 103 150 80 150 77 150 62 125 60
4 4
75 221 400 211 400 5 192 400 128 250 100 150 4 96 150 4 77 150 75
100 285 600 273 600 248 400 165 250 135 250 124 250 99 150 100
125 6 359 600 6 343 600 312 600 5 208 250 5 165 250 156 250 125 250 125
150 414 800 396 800 6 360 600 240 400 200 400 5 180 250 5 144 250 150
200 480 800 320 600 260 400 240 400 192 400 200
250 6 403 800 6 325 600 302 600 242 400 250
300 532 800 385 800 361 600 289 600 300
6 6
350 414 800 336 600 350
400 477 800 382 800 400
FLA según NEC 2014 tabla 430.250. El tamaño de MCP cumple los requisitos de la norma NEC 430.110
115% del FLA de amperaje continuo mínimo.
Los rangos de disparo MCP se seleccionan para cumplir los ajustes máximos según NEC tabla 430.52 y la
excepción C, Art. 430.52. Los MSCP se ajustan de fábrica a un mínimo y pueden ajustarse a un máximo
del 1700% del FLA del motor según NEC 430.52 para motores de eficiencia energética.
Los anteriores valores nominales no exceden el tamaño máximo permitido para proteger el elemento
calefactor para FLAs para motores de alta eficiencia energética. No deberán superarse los valores
nominales máximos mostrados en las tablas de selección de elementos calefactores No utilizar esta
tabla para arrancadores de devanado partido. Utilice un interruptor termomagnético o fusible para la
protección contra cortocircuito.
116
Disparo instantáneo (interruptores de protección de arrancador) Anexo
Disparo instantáneo (interruptores de protección de arrancador)
Interruptores de disparo instantáneo para interruptores de protección de arrancador Siemens Sentron ETI:
Ajustes recomendados
Ajustes máximos
230V 460V 575V A = Amperaje nominal del interruptor automático
HP
A Ajuste A Ajuste A Ajuste
Para máxima protección, la posición de disparo debe
¼ 3 1 1 3 2 2
ajustarse lo más baja posible. Gire el tornillo de ajuste
1 ⁄3 3 2 2 1 2 2 en sentido antihorario a posiciones sucesivamente más
½ 5 2 3 1 2 2 bajas hasta que el interruptor se dispare al arrancar el
¾ 10 1 5 1 3 2 motor. Una vez determinada la posición, gire el tornillo
1 10 2 5 2 5 1 de ajuste en sentido horario hasta la siguiente posición
superior para el funcionamiento normal. El tornillo de
1½ 25 1 10 1 5 2
ajuste permite un ajuste infinito según la conveniencia
2 25 2 10 1 5 2 del cliente. Si el interruptor no dispara con el ajuste más
3 30 1 10 2 10 2 bajo, deje el indicador en dicho ajuste. El interruptor
5 40 2 30 1 25 1 instantáneo está ajustado de fábrica a la posición LOW.
7½ 50 1 40 1 30 1
10 50 2 40 2 30 2
15 100 2 50 1 50 1
ADVERTENCIA
20 125 1 50 2 50 1 Peligro de incendio, choque eléctrico o explosión
25 125 2 100 1 50 2 Puede causar la muerte, lesiones graves o daños
materiales
30 150 3 100 1 100 1 Para una protección continua contra el riesgo de
40 250 2 125 1 100 2 incendio o choque eléctrico, examine, y repare si están
50 250 3 125 2 125 1 dañadas, las piezas conductoras de corriente y otros
componentes de la unidad de control combinada. El
60 250 5 150 3 125 2
disparo (apertura de contactos) de un dispositivo de
75 400 2 150 5 150 3 protección de circuito derivado puede ser síntoma de
100 400 5 250 3 150 5 que se ha cortado la corriente de falla. Si se queman
125 600 3 250 3 250 3 elementos amperimétricos del relé de sobrecarga,
reemplace el completo relé de sobrecarga. Para
150 600 4 250 7 250 4 asegurar la protección contra sobrecorriente,
200 800 4 400 4 400 2 cortocircuito y falla a tierra deben seguirse las
250 — — 600 3 400 4 instrucciones del fabricante relativas a la selección
de los elementos amperimétricos y el ajuste del
300 — — 600 4 600 2 disparador instantáneo del interruptor automático.
350 — — 800 2 600 4
400 — — 800 4 800 2
Posiciones de ajuste de disparo

LOW 2 3 4 5 6 7 HI
1 2.6 4.5 6 7.5 — — — 9
2 7 11 15 19 — — — 22
3 10 17 23 30 — — — 35
5 16 26 36 46 — — — 54
10 30 50 70 85 — — — 100
25 55 90 125 155 — — — 180
30 80 135 185 235 — — — 270
40 115 185 255 325 — — — 375
50 180 300 410 520 — — — 600
100 315 540 740 890 — — — 1000
125 500 720 920 1000 — — — 1250
150 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
250 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500
400 2000 2290 2570 2860 3140 3430 3710 4000
600 3000 3430 3800 4290 4710 5140 5570 6000
800 4000 4570 5740 5810 7240 6850 7240 8000
117
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Selección de interruptores automáticos
Selección de interruptores termomagnéticos

Motores en jaula de ardilla trifásicos 60 Hz
Espacio
de
unidad 200V 60Hz 208V 60Hz 230V 60Hz 380V 50Hz 415V 50Hz 460V 60Hz 575V 60Hz
Disparo int.
Disparo int.
Disparo int.
Disparo int.
Disparo int.
Disparo int.
Disparo int.
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
aut.
aut.
aut.
aut.
aut.
aut.
aut.
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
FLA
HP
HP
½ 2.5 15 2.4 15 2.2 15 1.3 15 0.81 15 1.1 15 0.9 15 ½
¾ 3.7 15 3.5 15 3.2 15 1.8 15 1.21 15 1.6 15 1.3 15 ¾
1 4.8 15 4.6 15 4.2 15 2.3 15 2 15 2.1 15 1.7 15 1

0 0 0
1½ 6.9 15 6.6 15 6 15 0 3.3 15 0 2.5 15 0 3 15 0 2.4 15 1½
2 7.8 15 7.5 15 6.8 15 4.3 15 3.5 15 3.4 15 2.7 15 2
3 11.0 20 10.6 20 9.6 20 6.1 15 5 15 4.8 15 3.9 15 3
5 17.5 30 16.7 30 15.2 25 9.7 20 7.5 15 7.6 15 6.1 15 5

1 1 1
7½ 25.3 45 24.2 40 22 40 14 25 11.0 20 11.0 20 9.0 15 7½
1 1 1 1
10 2 32.2 60 2 30.8 50 28 45 18 30 14 25 14 25 11.0 20 10
2
15 48.3 80 46.2 80 42 70 27 45 21 35 21 35 17 30 15
20 3 62.1 100 3 59.4 100 54 90 2 34 60 2 28 50 2 27 45 2 22 40 20
25 78.2 150 74.8 125 3 68 110 44 80 35 60 34 60 27 50 25
30 92 150 88 150 80 150 51 90 40 70 40 70 32 60 30

4 4
40 120 200 114 200 104 175 3 66 110 3 55 90 3 52 90 3 41 70 40
4
50 150 250 143 250 130 225 83 150 64 110 65 110 52 90 50
60 5 177 300 5 169 300 154 250 103 175 80 150 77 125 62 100 60
4 4
75 221 400 211 350 5 192 350 128 225 100 175 4 96 175 4 77 125 75
100 285 500 273 450 248 400 165 300 135 225 124 200 99 175 100
125 6 359 600 6 343 600 312 500 5 208 350 5 165 300 156 250 125 200 125
150 414 700 396 700 6 360 600 240 400 200 350 5 180 300 5 144 250 150
200 480 800 320 600 260 450 240 400 192 350 200
6
250 403 700 6 325 600 302 500 242 400 250
300 385 700 361 600 289 500 300

6 6
350 414 700 336 600 350
400 477 800 382 700 400
Los valores nominales de disparo de los interruptores automáticos se seleccionan conforme a NEC
2014 artículo 430.52 y tabla 430.52 partiendo de motores con rotor bloqueado KVA códigos B a E.
Pueden ser necesarios valores nominales de disparo inferiores para
motores de código A. FLA según NEC 2014 tabla 430.250. No usar para dimensionar los elementos
calefactores.
Utilizar los datos NP del motor.
No deberán superarse los valores nominales máximos mostrados en las tablas de selección de ele-
mentos calefactores. Algunas aplicaciones especiales de motor pueden requerir valores nominales
diferentes, consulte la sección correspondiente de NEC para el dimensionado.
No utilizar esta tabla para arrancadores de devanado partido; el tamaño máximo de interruptor
automático debe limitarse al 200% del FLA o menos, 150% para FLA superior a 100A.
118
Selección de fusibles Anexo
Selección de fusibles
Clasificación de fusibles según estándar UL
K1 K5 K9 RK1 RK5 J L
Rango de
amperaje 0-600 0-600 0-600 0-600 0-600 0-600 601-6000
nominal
Amperaje
nominal de
200,000 200,000 200,000 200,000 200,000 200,000 200,000
interrupción
RMS
Tensión 250 o 600 250 o 600 250 o 600 250 o 600 250 o 600 600 600
Característica
de limitación Alta Moderada Justa Alta Moderada Alta Alta
de corriente
Tipo doble
elemento, No Sí Sí No Sí No Sí3
temporizado
Limitador de Limitador de Limitador de

Nombre Limitador de Limitador de Limitador de Limitador de
corriente corriente corriente
genérico corriente1 corriente corriente corriente
retardado1 retardado1 retardado
Tipo de
No No No Sí Sí Inherente Inherente
rechazo
Bussman Bussman
LPN-RK LPN-RK
Nombres de Bussman KTN Bussman FRN Bussman JKS Bussman KTU
Bussman KTS-R Bussman KTS-R
fabricante Bussman KTS Bussman FRS Mersen A4J Mersen A4Bt
Mersen A2D Mersen A2D
Mersen A6D Mersen A6D
1 UL no permite marcar fusibles como “limitador de corriente” debido a la ausencia de la característica de rechazo.
119
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Selección de fusibles/Clasificación de fusibles según estándar UL
Selección de fusibles para motores en jaula de ardilla trifásicos de 60 Hz

Los tamaños de fusible se seleccionan conforme a NEC 2014 artículo 430.52 y 57 y tabla 430.52.
200V 60Hz 208V 60Hz 230V 60Hz 380V 50Hz

arrancador
arrancador
arrancador
arrancador
Retardado
Retardado
Retardado
Retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
Tamaño
Tamaño
Tamaño
Tamaño
FLA
FLA
FLA
FLA
HP
No
No
No
No
½ 2.5 4 5 2.4 4 5 2.2 3.5 4.5 1.3 2 2.8
¾ 3.7 5.6 8 3.5 5.6 7 3.2 5 7 1.8 2.8 3.5
1 4.8 8 10 4.6 7 10 4.2 7 9 2.3 3.5 5

0 0 0
1½ 6.9 10 15 6.6 10 15 6 9 12 0 3.3 5.6 7
2 7.8 12 17.5 7.5 12 15 6.8 10 15 4.3 7 9
3 11.0 17.5 25 10.6 15 20 9.6 15 20 6.1 10 15
5 17.5 30 40 16.7 25 30 15.2 25 30 9.7 15 20

1 1 1
7½ 25.3 40 50 24.2 40 50 22 35 45 14 25 30
1
10 2 32.2 45 60 2 30.8 45 60 28 45 60 18 30 30
2
15 48.3 80 100 46.2 70 90 42 60 90 27 40 60
20 3 62.1 100 125 3 59.4 90 110 54 80 100 2 34 60 70
25 78.2 125 175 74.8 110 150 3 68 100 125 44 70 90
30 92 150 200 88 150 175 80 125 175 51 80 100

4 4
40 120 200 225 114 175 225 104 175 200 3 66 100 125
4
50 150 225 300 143 225 300 130 200 250 83 150 175
60 5 177 300 400 5 169 300 350 154 250 350 103 150 200
4
75 221 350 400 211 350 400 5 192 300 400 128 200 200
100 285 450 600 273 450 600 248 400 400 165 250 350
125 6 359 600 600 6 343 600 600 312 500 600 5 208 300 400
150 414 650 800 396 650 800 6 360 600 700 240 400 400
200 480 800 800 320 500 600
250 6 403 600 800
300 532 800 800
350
400
Los tamaños de fusible se seleccionan conforme a NEC 2014 artículo 430.52 y 57 y tabla 430.52.
120
Anexo
415V 50Hz 460V 60Hz 575V 60Hz

arrancador
arrancador
arrancador
Retardado
Retardado
Retardado
retardado
retardado
retardado
Tamaño
Tamaño
Tamaño
FLA
FLA
FLA
No
No
No
HP
0.81 1.25 1.8 1.1 1.8 2.25 0.9 1.4 1.8 ½
1.21 2 2.8 1.6 2.5 3.2 1.3 2 2.8 ¾
2 3 4 2.1 3.2 4.5 1.7 2.8 3.5 1
0 2.5 4 5.6 0 3 4.5 6 0 2.4 4 5 1½
3.5 5 7 3.4 5 7 2.7 4 5.6 2
5 8 12 4.8 8 10 3.9 6 8 3
7.5 12 15 7.6 12 15 6.1 9 12 5
11.0 17.5 25 11.0 17.5 25 9.0 15 20 7½

1 1 1
14 25 30 14 20 30 11.0 17.5 25 10
21 35 45 21 35 40 17 25 35 15
2 28 45 60 2 27 40 60 2 22 35 45 20
35 60 60 34 50 60 27 40 60 25
40 60 80 40 60 80 32 50 70 30
3 55 80 100 3 52 80 100 3 41 60 80 40
64 100 125 65 100 125 52 80 100 50
80 125 175 77 125 175 62 100 125 60

4
100 150 200 4 96 150 200 4 77 125 175 75
135 200 300 124 200 225 99 150 200 100
5 165 250 350 156 250 350 125 200 250 125
200 300 400 5 180 300 400 5 144 225 300 150
260 400 600 240 400 400 192 300 400 200
6 325 500 600 302 450 600 242 400 500 250
385 600 800 361 600 700 289 450 600 300
6 6
414 650 800 336 500 600 350
477 800 800 382 600 700 400
Dimensionar fusibles, retardos y no retardos en función

de los tamaños de fusible permitidos por NEC conforme
a las siguientes indicaciones:
Tamaño máximo del fusible Si el valor nominal calculado se encuentra entre
Tamaño de
dos tamaños estándar se puede utilizar el sigu-
arrancador Clase R Clase J Clase L
iente tamaño mayor. El tamaño del fusible no
0 30 60 - puede ser superior al tamaño del interruptor.
1 60 120 - El tamaño mínimo de interruptor según NEC
430.110 debe ser el 115% del FLA del motor.
2 100 200 -
No utilizar esta tabla para motores de devanado
3 200 400 - partido. Dimensionar del siguiente modo: tamaño
4 200 400 - máximo de fusible limitado al 150% del FLA para
5 400 800 - fusibles de dos elementos y al 200% para fusibles
no retardados.
6 600 800 800
121
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Tablas de elementos calefactores
Tablas de elementos calefactores

Elementos calefactores E de “disparo estándar” para relés bimetales con
compensación ambiental
Amperaje de motor Val. nom. Amperaje de motor Val. nom.

a plena carga de a plena carga de
Código de dispositivo Código de dispositivo
Mín. Máx. calefactor protec.* Mín. Máx. calefactor protec.*
Tamaños 0 y 1 Tamaño 1 3/4
0.67 0.72 E14 1 2.27 2.54 E34 3
0.73 0.80 E16 2 2.55 2.69 E36 5
0.73 0.80 E16 2 2.70 2.88 E37 5
2.08 2.26 E33 3 2.89 3.14 E38 5
2.27 2.54 E34 3 3.15 3.40 E39 5
2.55 2.69 E36 5 3.41 3.81 E41 5
2.70 2.88 E37 5 3.82 4.25 E42 5
2.89 3.14 E38 5 4.26 4.62 E44 7
3.15 3.40 E39 5 4.63 5.09 E46 10
3.41 3.81 E41 5 5.10 5.61 E47 10
3.82 4.26 E42 5 5.62 5.91 E48 10
4.27 4.62 E44 7 5.92 6.15 E49 10
4.63 5.09 E46 10 6.16 6.70 E50 10
5.10 5.61 E47 10 6.71 7.54 E51 10
2.08 2.26 E33 3 7.55 8.29 E52 25
2.27 2.54 E34 3 8.30 8.99 E53 25
2.55 2.69 E36 5 9.00 9.85 E54 25
2.70 2.88 E37 5 9.86 10.4 E55 25
2.89 3.14 E38 5 10.5 12.0 E56 25
3.15 3.40 E39 5 12.1 13.6 E57 25
3.41 3.81 E41 5 13.7 15.6 E60 30
3.82 4.26 E42 5 15.7 17.0 E61 30
4.27 4.62 E44 7 17.1 19.4 E62 30
4.63 5.09 E46 10 19.5 20.9 E65 30
5.10 1 5.6 E47 10 21.0 22.2 E66 40
5.62 5.91 E48 10 22.3 25.3 E67 40
5.92 6.15 E49 10 25.4 26.9 E69 40
6.16 6.70 E50 10 27.0 30.2 E70 40
6.71 7.54 E51 25 30.3 33.3 E72 40
7.55 8.29 E52 25 Tamaños 2 y 2 1/2
8.30 8.99 E53 25 10.5 12.0 E56 50
9.00 9.85 E54 25 12.1 13.6 E57 50
9.86 10.4 E55 25 13.7 15.6 E60 50
10.5 12.0 E56 25 15.7 17.1 E61 50
12.1 13.6 E57 25 17.2 19.4 E62 50
13.7 15.6 E60 30 19.5 20.9 E65 50
15.7 17.0 E61 30 21.0 22.2 E66 50
17.1 19.4 E62 30 22.3 25.3 E67 50
18.5 19.4 E65 30 25.4 26.9 E69 50
19.5 20.9 E65 30 27.0 30.2 E70 50
21.4 24.4 E67 40 30.3 33.3 E72 50
24.5 25.9 E69 40 33.4 35.3 E73 50
26.0 26.0 E70 40 35.4 41.5 E74 50
41.6 45.0 E76 100
45.1 52.3 E77 100
52.4 55.7 E78 100
122
Anexo
Los elementos calefactores que se

Amperaje de motor Val. nom. Amperaje de motor Val. nom.
muestran en la tabla tienen una corriente
a plena carga de a plena carga de nominal de disparo máxima del 125% de
Código de dispositivo Código de dispositivo la indicada en la placa de características
Mín. Máx. calefactor protec.* Mín. Máx. calefactor protec.1 del motor, que es adecuado para motores
Tamaños 3 y 3 1/2 Tamaños 4 1/2 y 5 40®C. Para los demás motores, seleccione
30.0 33.5 E69 100 88.0 98.0 E27 400 elementos calefactores con un código
menor que el especificado en la tabla,
33.6 36.4 E70 100 98.1 108 E28 400 que ofrece un valor nominal de disparo
36.5 39.6 E71 100 109 114 E29 400 máximo de aprox. el 115%.
39.7 43.6 E73 100 115 122 E31 400 La corriente de disparo de cualquier
43.7 46.5 E73A 100 123 130 E32 400 elemento calefactor en ambiente a 40®C
es un 25% mayor que la menor corriente
46.6 51.6 E74 100 131 140 E33 400 del motor mostrada en la tabla.
51.7 54.4 E76 100 141 155 E34 400
Los arrancadores no proporcionan
54.5 58.0 E77 100 156 166 E36 400 protección contra cortocircuitos. Se debe
58.1 63.0 E78 100 167 177 E37 400 colocar un dispositivo protector según la
norma NEC (CEC en Canadá) y no superar
63.1 67.7 E79 100 178 193 E38 400 los valores mostrados en la tabla.
67.8 72.4 E80 100 194 209 E39 400
Nota: si el valor nominal especificado no
72.5 80.0 E94 100 210 233 E41 400 se corresponde con tamaño estándar del
80.1 88.1 E96 150 234 248 E42 400 fabricante del interruptor automático, use
el siguiente tamaño más grande.
88.2 91.5 E97 150 Tamaño 6
91.6 96.8 E98 150 166 195 E27 600 1 Los valores nominales especificados son
para interruptores automáticos de disparo
96.9 99.0 E99 150 196 217 E28 600 instantáneo.
99.1 108 E101 150 218 229 E29 600
La corriente nominal máxima para
Tamaño 4 230 245 E31 600 interruptores automáticos termomagnéticos
56.9 60.9 E89 250 246 261 E32 600 es el 250% del FLA máximo del elemento
calefactor.
61.0 63.9 E91 250 262 281 E33 600
64.0 67.7 E92 250 282 311 E34 600 La corriente nominal máxima de los
fusibles es:
67.8 72.4 E93 250 312 331 E36 600
a. 150% del FLA máximo del elemento
72.5 77.7 E94 250 332 355 E37 600
calefactor para las clases R, K o L
77.8 85.9 E96 250 356 387 E38 600 (retardados).
86.0 91.9 E97 250 388 419 E39 600 b. 250% del FLA máximo del elemento
calefactor para las clases K o L (no
92.0 96.7 E98 250 420 467 E41 600
retardados).
96.8 105 E99 250 468 500 E42 600 c. 300% del FLA máximo del elemento
106 115 E103 250 calefactor para la clase J (no retardados).
116 130 E104 250 Si el valor nominal calculado se encuentra

entre dos tamaños estándar se puede
utilizar el siguiente tamaño mayor. El
tamaño del fusible no puede ser superior
al tamaño del interruptor.
ADVERTENCIA Arrancadores estrella-delta: si la placa de

características del motor solo muestra la
Peligro de incendio, choque eléctrico o explosión corriente de línea en delta a plena carga,
Puede causar la muerte, lesiones graves o divida este valor por 1,73 o multiplíquelo
daños materiales por 0,58 para seleccionar el valor nominal
Para una protección continua contra el riesgo de de elemento calefactor adecuado.
incendio o choque eléctrico, examine, y repare si están
dañadas, las piezas conductoras de corriente y otros
componentes de la unidad de control combinada. El
disparo (apertura de contactos) de un dispositivo de
ADVERTENCIA
protección de circuito derivado puede ser síntoma de Tensión peligrosa. Puede causar la muerte,
que se ha cortado la corriente de falla. Si se queman lesiones graves o daños materiales.
elementos amperimétricos del relé de sobrecarga, En caso de control a dos hilos, el reset automático
reemplace el completo relé de sobrecarga. Para continuará actuando. Si no se desea este efecto, use
asegurar la protección contra sobrecorriente, control a tres hilos.
cortocircuito y falla a tierra deben seguirse las
instrucciones del fabricante relativas a la selección No use el botón de disparo manual si el relé está
de los elementos amperimétricos y el ajuste del ajustado a “Reset automático”
disparador instantáneo del interruptor automático.
123
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Tablas de elementos calefactores
Selección de elementos calefactores para Fórmulas para obtener el amperaje a

arrancadores de devanado partido plena carga de otros motores
Motor conectado en ESTRELLA – NEMA con dos tensiones o Amperaje de plena carga a 208 V≈ corriente a 230 V X 110%
ESPECIAL: motor de devanado partido con conexión DELTA FLA 2 fases ≈ 0,866 X el FLA 3 fases
a 6 hilos. 2 fases, corriente 3 hilos en hilo común ≈ 1,41 X el de las
Motor conectado en DELTA – NEMA con dos tensiones otras 2 líneas.
Seleccione elementos calefactores de sobrecarga en la 50 Hz, multiplicar el valor 60 Hz X 1,20

tabla para ambos arrancadores (M1 y M2) basándose en 25 Hz, 1500 RPM, amperios ≈ amperios de 60 Hz, 3600 RPM
½ corriente a plena carga de la placa de características 25 Hz 750 RPM, amperios ≈ amperios de 60 Hz 1800 RPM
del motor. Factor de servicio 1,0 ≈ amperios X 0,9
motor a 50º– 55ºC ≈ amperio X 0,9
Ejemplo:
Corriente a plena carga del motor de 15 amperios, FLA de motores monofásicos
seleccione elementos calefactores en la tabla para 7,5
amperios. El amperaje a plena carga (FLA) de un motor monofásico
Consulte a fábrica indicando los datos completos del motor con la misma potencia, misma tensión y velocidad varía
y la aplicación. dentro de amplios rangos. La tabla siguiente equivale a la
tabla 430-248 de NEC.
Relés de sobrecarga bimetálicos De ser posible, debe usarse siempre el amperaje a plena
Size 0 through 1 1/2 & 4 1/2 through 6 Size 3 through 4 carga indicado en la placa de características del motor a la
hora de seleccionar los códigos de los elementos
INC. NOM. DEC. calefactores.
+15% -15% MAIN
RESET
Monofásicos
Trip Adjustment
AUTO Amperios – 60 Hz
Man Auto RESET
HP 115V 230V
Reset Position
Reset Position
1
⁄6 4.4 2.5
¼ 5.8 3.3
Figura 79.
13 ⁄ 7.2 4.1
Para asegurar la protección contra sobrecorriente,
½ 9.8 5.6
cortocircuito y falla a tierra deben seguirse las instrucciones
¾ 13.8 7.9
del fabricante sobre la selección de los elementos de
corriente y el ajuste del interruptor automático de disparo 1 16. 9.2
instantáneo. 1½ 20. 11.5
2 24. 13.8
Si los arrancadores de tamaño 4 a 6 funcionan sin los
3 34. 19.6
elementos calefactores se dañarán los transformadores
de corriente. 5 56. 32.2
7½ 80. 46.
10 100. 57.5
ADVERTENCIA
Peligro de incendio, choque eléctrico o explosión
Puede causar la muerte, lesiones graves o
daños materiales
Para una protección continua contra el riesgo de incendio o
choque eléctrico, examine, y repare si están dañadas, las piezas
conductoras de corriente y otros componentes de la unidad de
control combinada. El disparo (apertura de contactos) de
un dispositivo de protección de circuito derivado puede ser
síntoma de que se ha cortado la corriente de falla. Si se
queman elementos amperimétricos del relé de sobrecarga,
reemplace el completo relé de sobrecarga. Para asegurar la
protección contra sobrecorriente, cortocircuito y falla a tierra
deben seguirse las instrucciones del fabricante relativas a la
selección de los elementos amperimétricos y el ajuste del
disparador instantáneo del interruptor automático.
124
Amperaje aproximado de un motor AC Anexo
Amperaje aproximado de un motor AC NOTA:

El amperaje real del motor puede ser superior o inferior a los
Utilizar solo si no se conoce la corriente a plena carga del valores indicados a continuación para un motor concreto.
motor Para una protección más fiable del motor, NEC requiere la
selección de elementos calefactores utilizando los datos
El amperaje del motor puede variar en función del tipo y el
de la placa de características. Los datos de la placa de
fabricante del motor. Estos valores medios, generalmente
características deben controlarse antes de energizar el
para motores de marco T con un factor de servicio de 1,15,
motor para determinar el tamaño adecuado del elemento
solo deben utilizarse a modo de guía. Las fórmulas de la
calefactor.
página anterior pueden utilizarse para obtener el amperaje
aproximado de otros motores.
Trifásicos
200V 208V 230V 380V 415V 460V 575V
(50 Hz) (50 Hz)
KW HP FLA FLA FLA FLA FLA FLA FLA
— 0.25(¼) — 1.39 1.2 — — 0.6 0.84
— 0.33(1⁄3) — 1.69 1.46 — — 0.73 0.58
0.37 0.5 2.5 2.4 2 1.3 .81 1.1 .9
0.55 0.75 3.7 3.5 3.2 1.8 1.21 1.6 1.3
0.75 1 4.8 4.6 4.2 2.3 2 2.1 1.7
1.1 1.5 6.9 6.6 6.0 3.3 2.5 3 2.4
1.5 2 7.8 7.5 6.8 4.3 3.5 3.4 2.7
2.2 3 11 10.6 9.6 6.1 5 4.8 3.9
3.7 5 17.5 16.7 15.2 9.7 7.5 7.6 6.1
5.5 7.5 25.3 24.2 22 14 11 11 9
7.5 10 32.2 30.8 28 18 14 14 11
11 15 48.3 46.2 42 27 21 21 17
15 20 62.1 59.4 54 34 28 27 22
18.5 25 78.2 74.8 68 44 35 34 27
22 30 92 88 80 51 40 40 32
30 40 120 114 104 66 55 52 41
37 50 150 143 130 83 64 65 52
45 60 177 169 154 103 80 77 62
55 75 221 211 192 128 100 96 77
75 100 285 273 248 165 135 124 99
90 125 359 343 312 208 165 156 125
110 150 414 396 360 240 200 180 144
147 200 552 528 480 320 260 240 192
185 250 403 325 302 242
220 300 532 385 361 289
257 350 620 450 414 336
295 400 709 500 477 382
335 450 797 728 515 412
375 500 886 809 590 472
445 600 656 523
700 716 571
800 775 618
125
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Diagramas de conexión típicos
Diagramas de conexión típicos

Unidad no reversible a plena tensión (FVNR)
NOTE:
Rear-Mounted units on
Back-to-Back MCC’s have
reversed phase sequence.
Connect motor leads for
proper rotation.
Figura 80. Diagrama de FVNR
Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) de alta densidad
NOTE:
proper rotation.
Figura 81. Diagrama de unidad FVNR de alta densidad
126
Anexo

Unidad doble no reversible a plena tensión (FVNR)
1-X2
1-3 1-X2
CONNECTION DIAGRAM
1-1
L1 L2 L3 1-1A
1-X2 1-2
PTT 1-3 1-3
1-1
1L1
OFF
1-10 1-X2
OFF 2-15
2-17
1-X2
1-17 1-15
PTT 1-10
1 2
1-1 CKT. BKR. CKT. BKR. 2-18 2-16
1-18 1-16 AUX.
1L2 SW.
AUX.
1L1 1L2 1L3 SW. 2L1 2L2 2L3
NOTE A
1L2
1L1
NOTE:
1-1
START Rear-Mounted units on
H4
H1
XF
1-3 1-2 Back-to-Back MCC’s have

F
* F
U
F
U
U reversed phase sequence.
3
2 1 Connect motor leads for
1-X2 proper rotation.
X2
1CPT 1T1
1T2
1T3
1-11 1-13 2-11 2-13
STOP 1-3 2-3
1-1A A D A D
2-X2
V W V W
1-12 1-14 2-12 2-14 2-1

1-7 1-9 2-7 2-9 2-1A
1M 2M 2-2
B C B C
1-2 2-2
2-3
1-8 1-10 2-8 2-10
1-W 2-W
2-3 2-X2
LOCATION LOCATION OF
OF 1OL BI-METAL OL. 2OL
BIMETAL 1T1 1T2 1T3 2-X2 2T1 2T2 2T3
2-X2 OL 1-X2
PTT 2-3
2-1
2L1
OFF 1-W 1-X2 2-W 2-X2
2-X2 LOCATION OF LOCATION OF
2-10
ESP100 OL. ESP100 OL.
OFF
ESP100 OL OPT BIMETAL AMB. COMP.
2-X2 OPT. SPDT OL CONT.
N.O. OR N.C. CONT.
PTT 2-10 1OL
1-W NC
2-1 SURGE 1T1 1T2 1T3 1-51 NO 1OL
2L2 SUPPRESSOR 1-W 1-X2
1-X2 X2
1-V SUP 1-W
1-51 1-52 1T1 1T2 1T3 NOTE A
1M
2L2
2L1
BIMETAL AMB. COMP. 2T1

ESP100 OL OPT 2-1
H4
H1
N.O. OR N.C. CONT. OPT. SPDT OL CONT. XF

2T2
2OL
2-W NC
START F
2T3
SURGE 2T1 2T2 2T3 2-51 NO 2OL * F
U
F
U
U
3
2-3 2-2 SUPPRESSOR 2-W 2-X2
2 1
2-X2 X2 2-X2
2-V SUP 2-W
2-51 2-52 2T1 2T2 2T3 X2
2M 2CPT
NO NC 1-11 NO NC 1-11 NO NC 1-11 NO NC 1-13 1-11 NO NC 1-13 NO NC NO NC 1-13

1 0 A 2 0 A 3 0 A 4 0 D A 5 0 D 1 1 2 1 D
1-3 1-12 1-3 1-12 1-3 1-12 1-3 1-14 1-12 1-3 1-14 1-3 1-3 1-14
1-2 1-2 1-7 1-2 1-7 1-2 1-7 1-2 1-9 1-2 1-9 1-2 1-9
B B B C C C
1M 1M 1-8 1M 1-8 1M 1-8 1M 1-10 1M 1-10 1M 1-10
STOP
2-1A 1-11 NO NC 1-13 1-11 NO NC 1-13 NO NC 1-11 NO NC 1-11 NO NC 1-13
A 3 1 D A 4 1 D 1 2 A 2 2 A 3 2 D
1-12 1-3 1-14 1-12 1-3 1-14 1-3 1-12 1-3 1-12 1-3 1-14
1-2 1-9 1-7 1-2 1-9 1-7 1-2 1-9 1-7 1-2 1-9 1-7 1-2 1-9
C B C B C B B C C
1M 1-10 1-8 1M 1-10 1-8 1M 1-10 1-8 1M 1-10 1-8 1M 1-10
NO NC 2-11 NO NC 2-11 NO NC 2-11 NO NC 2-13 2-11 NO NC 2-13 NO NC NO NC 2-13

1 0 A 2 0 A 3 0 A 4 0 D A 5 0 D 1 1 2 1 D
2-3 2-12 2-3 2-12 2-3 2-12 2-3 2-14 2-12 2-3 2-14 2-3 2-3 2-14
2-2 2-2 2-7 2-2 2-7 2-2 2-7 2-2 2-9 2-2 2-9 2-2 2-9
B B B C C C
2M 2M 2-8 2M 2-8 2M 2-8 2M 2-10 2M 2-10 2M 2-10
2-11 NO NC 2-13 2-11 NO NC 2-13 NO NC 2-11 NO NC 2-11 NO NC 2-13

A 3 1 D A 4 1 D 1 2 A 2 2 A 3 2 D
2-12 2-3 2-14 2-12 2-3 2-14 2-3 2-12 2-3 2-12 2-3 2-14
2-2 2-9 2-7 2-2 2-9 2-7 2-2 2-9 2-7 2-2 2-9 2-7 2-2 2-9
C B C B C B C B C
2M 2-10 2-8 2M 2-10 2-8 2M 2-10 2-8 2M 2-10 2-8 2M 2-10
Figura 82. Diagrama de FVNR doble
127
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Unidad de contactores a plena tensión (FVC)
ELEMENTARY DIAGRAM
1LI
M T1
L1
CKT. BKR.
1L2
T2
L2 OR
FUSED DISC.
1L3
T3
L3
17 NOTE A
(H1)
(H4)
18
15 1FU
2FU
AUX
16
SW.
(1)
(4)
NOTE F
*
H3 H2
3FU CPT
1 (XF)
X1 X2
1 M OFF
9 10
2
L2
JUMPER 1A STOP 2 START 3
(V) (W) X2
MS
3
M
4
L1
~ 9
PUSH TO TEST INDICATING LIGHT OPTION (PTT)
M 10 OFF
~
1 X2
5
~ 3
1 L2
6
1 L1
~
Figura 83. Diagrama de unidad FVC
128
Anexo

Unidad reversible a plena tensión (FVR)
NOTE:
proper rotation.
Figura 84. Diagrama de unidad FVR
129
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) ESP200 con sobrecarga
Figura 85 Diagrama de unidad FVC
Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) y alta densidad ESP200 con sobrecarga
Figura 86. Unidades de alta densidad FVNR con relé de sobrecarga ESP200
130
Anexo

Unidad no reversible a plena tensión (FVNR) con SIMOCODE pro
Figura 87. Diagrama de unidad FVNR con SIMOCODE pro
131
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Unidad de dos velocidades y dos devanados (2S2W)
NOTE:
proper rotation.
Figura 88. Diagrama de unidad de dos velocidades y dos devanados
132
Anexo

Unidad de autotransformador de tensión reducida (RVAT)
NOTE:
Rear-Mounted units on Back-to-Back
MCC’s have reversed phase sequence.
Connect motor leads for proper rotation.
Figura 89. Diagrama de unidad RVAT
133
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Transición cerrada estrella-delta con tensión reducida (YDC)
NOTE:
proper rotation.
Figura 90. Diagrama de transición YDC
134
Anexo

Transición abierta estrella-delta con tensión reducida (YDO)
NOTE:
proper rotation.
Figura 91. Diagrama de transición YDO
135
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

Unidad de arrancador suave de tensión reducida (con SIRIUS Unidad de arrancador suave de tensión reducida (con
3RW40) SIRIUS 3RW44)
3 PHASE 3 PHASE ELEMENTARY DIAGRAM

ELEMENTARY DIAGRAM L1 L2 L3
L1 L2 L3
SEK SEK SEK
SEK SEK SEK SES SES SES
SES SES SES SAW SAW SAW
SAW SAW SAW LMB LMB LMB
LMB LMB LMB
100 100
CIRCUIT
BREAKER
OR
DISCONNECT CIRCUIT
101 101 BREAKER
(FUSED OR
NON FUSED) OR
DISCONNECT
1L1
(FUSED OR
1L2
1L3
2L1 (1L1) (2T1) T1 102 NON FUSED)

102
3M-1
1L1
1L2
1L3
1M (1L1) (2T1) T1
2L2 (3L2) (4T2) T2 103
103 1MTR 1M
3M-2
(3L2) (4T2) T2
1MTR
2L3 (5L3) (6T3) T3 104
104
3M-3
(5L3) (6T3) T3
3RW40
105 105
(PE)
3RW44
106 106
2FU
(H4) (4)
1FU 2FU
(H1) (1) H1 H4 (4) (H4) 107 SEE NOTE C
107 H3 H2
NOTE D CPT NOTE D
1FU H4
SEE TRANSFORMER NAMEPLATE FOR (H1) (1) H1
3FU X2 WIRING CONNECTIONS REQUIRED. H3 H2 CPT
1 X1 108 SEE NOTE C SEE TRANSFORMER NAMEPLATE FOR
108 X1 X2 WIRING CONNECTIONS REQUIRED.
FU X2
1 X1A
(A1) (A2) X1 X2
109 109
1M 1M
JUMPER (A1) (A2)
(+) 80 81 (IN)
1 4 2 3 3 9 (96) (95) X2 1M 1M
110 1CR 110
1M 1M 1CR
C
1M_FLT (L+) (IN1)
24 Volt DC Connections on 76 77
3RW405, 407 1CR
BLUE WIRE 1M 1M
2
111 111 JUMPER
1CR Reset
(IN4)
1 4 78 2 3 (96) (95) X2
3PB 3 C
9
(14/24) (13) 1M 1CR 1M_FLT
75 112 24 Volt DC Connections on 3RW44
112 C
3M BLUE WIRE
(23)
(1) 2
1 81
1M 1CR
1CR 1M 113
113
110-230 Volt Connections on
3RW402, 403, 404
CONNECTIONS FOR OPTIONAL DEVICES
(13) (14) (23) (24) (33) (34)
114 114
1M 1M 1M
4 2 3 115
115
CONNECTIONS FOR OPTIONAL DEVICES
OFF START
HAND AUTO STOP
116 116
8
X
1PB 2PB
AUTO 2 3
CONTACT 4
117 X 117
1SS OFF START
HAND AUTO STOP
8
118 X OFF/STOP
118 1PB 1 10
6 2PB X2
AUTO 1CR 2LT
CONTACT
FAN 1 3 9 X PTT
START 1 11 X2 C 119 OFF/STOP
119 STOP C
X2 ETM 6
4 2 3 1 10 X2
1CR FAN 2 RUN/ON/ 76 1CR 2LT
1PB 2PB
RUNNING 12 (IN3) MANUAL OPERATION LOCAL 1
OFF X X
C 3 9
120 HAND AUTO START 1LT
120 1SS 1M (PROFIBUS MODULE)
4 2 3 NO FAN FOR 3RW402,403,404
* PTT RUN/ON/ 3 9
2PB (FAN QTY. FOR MCC) C
RUNNING ETM
AUTO AMP
NEMA 1 NEMA 12 3 9 121
121 CONTACT SOFTSTART START RUN/ON/
6 0 1 1LT STOP
26-68 RUNNING
* 77-145 1 1 1 4 2 3
1SS 3 9
172-215 1 2 POWER ON 1PB 2PB 1LT
OFF 1 X2
122 HAND AUTO
246-385 2 2 122
494-780 30" WIDE 1 2 3LT OFF PTT RUN/ON/
4 3 HAND AUTO START RUNNING
* 494-780 50" WIDE 1 1
3 9
UP TO 4 2 3
* 1LT
AUTO VOLTAGE 123 2PB
123 CONTACT (14/24) (23) FAN 1 1
5 X2 AUTO X2
6 AUX. CONTACTS OR CONTROL 1 1 11 X2 POWER ON
* 5LT CONTACT C
1SS RELAY. WIRE CONTACTS 1M-UTV 6 1 X2
1 * 1CR
STARTING WITH N.O. 3LT
UP TO 124 FAN 2
124 OFF ON 27 29 31 33 76
(3) (14/24) (23) VOLTAGE 12 (IN3)
4 3 5 X2 * X C OL TRIPPED
* 1 1M (98) (95) X2
1SS 1M-UTV 5LT 1SS 9A
2CR 1 6LT
FIELD WIRING 125 MANUAL OPERATION LOCAL (FAN QTY. FOR MCC)
125 1M_Flt
OL TRIPPED (PROFIBUS MODULE) AMP
(9) (98) (95) X2 SOFTSTART
NEMA 1 NEMA 12
28 30 32 34 9A
OFF/STOP 1 6LT 26-68 0 1 OL TRIPPED
1 10 10 X2 1M_Flt 126
77-145 1 1
9A (98) (95) X2
126 1CR 2LT OFF 172-215 1 2 1
HAND AUTO 246-385 2 2 6LT
PTT X2 1M_Flt
OL TRIPPED 4 3 494-850 30" WIDE 1 2
OFF/STOP (98) (95) *
1 10 10 9A X2 494-850 50" WIDE 1 1
X2 1 127 970-1076 UP TO
127 1CR 2LT 6LT AUTO
2 2
X2 1M_Flt VOLTAGE
1 CONTACT (23) (24) X2
6 5
* 1
1M-UTV 5LT
128 1
128 76 12 (IN3) UP TO
OPTIONAL DEVICES ARE FURNISHED PER CONTRACT DOCUMENTS * X
1SS 1M VOLTAGE
(23) (24) 5
AUX. CONTACTS OR CONTROL 1 X2
MANUAL OPERATION 5LT
NOTES: 129 RELAY. WIRE CONTACTS
A. FOR TYPE A WIRING, JUMPER BETWEEN 1 AND 4. LOCAL 1M-UTV
LEGEND: STARTING WITH N.O.
B. WHEN REMOTE CONTROL DEVICES ARE REQUIRED, (PROFIBUS MODULE)
1M-CONTROLLER -TERMINAL BLOCK POINT REMOVE JUMPER BETWEEN 1 AND 4. 27 29 31 33
3M-ISOLATION CONTACTOR (#) C. WHEN USING CONTACTORS GROUND (3)
-TERMINAL ON
ETM-ELAPSED TIME METER CONTACTOR CASE TO MOUNTING PANEL.(AS NEEDED) 130
*CR-RELAY CONTROLLER (1M) D. CONTROL DEVICES, LIGHTS, AUX. INTERLOCKS, SURGE SUPRESSER,
ETM, CR, CONT. TERMS, PRIMARY FUSES, AND LOAD TERMINALS OFF ON 2CR
ARE FURNISHED PER CONTRACT DOCUMENTS.
4 3
*
1SS (9)
28 30 32 34
FIELD WIRING
OPTIONAL DEVICES ARE FURNISHED PER CONTRACT DOCUMENTS
Figura 92. LEGEND:

1M- CONTROLLER -TERMINAL BLOCK POINT
NOTES:
A. FOR TYPE A WIRING, JUMPER BETWEEN 1 AND 4.
B. WHEN REMOTE CONTROL DEVICES ARE REQUIRED,
*CR-RELAY (#) REMOVE JUMPER BETWEEN 1 AND 4.
-TERMINAL ON
CONTROLLER (1M) C. FUSE PROVIDED PER CONTRACT DOCUMENTS.
Figura 93.
136
Anexo

Unidad de variador de frecuencia v(con Micromaster 440)
CONNECTION DIAGRAM 3 PHASE ELEMENTARY DIAGRAM

22 C
X2 L1 L2 L3
L1 L2 L3
ETM X2
AUX. SW. 100 SEK
SES
SAW
LMB
SEK
SES
SAW
LMB
SEK
SES
SAW
LMB
AUX. SW.
1L1
1L2
NOTE C NOTE C
RUN\ON\RUNNING 28 30
1 28 30
CIRCUIT XF 1 CIRCUIT
22 X2
H4
H1
101
1LT BREAKER 5 BREAKER
1FU
OR OR
2FU
3FU
FUSED X2 X2 5A FUSED
PTT RUN/ON/ DISCONNECT 102 DISCONNECT
RUNNING CPT *
22 X2 1L1 1L2 1L3 29 31 28 29 31
1LT
1 103 1L1 T1
29 (L1) (U)
SPEED 30 1L2 T2
POT 2 (1) 104 (L2) (V) 1MTR
1
3 (3) 31 MM430/MM440
2 VFD
3 105 1L3 T3
4 32 (L3) (W)
(4) (2)
33 (H4)
2FU
(4)
106 GND PE GND
BUS
OFF\STOP
45 X2
34 OR
1FU CLIP
2LT (H1) (1)
107
35 H3 H2
SEE TRANSFORMER NAMEPLATE FOR
WIRING CONNECTIONS REQUIRED.
PTT OFF\STOP
45 X2
36 1
3FU
X1
CPT
108
2LT X1 X2
1 37 2FAN
C A FRAME DRIVE
UNITS DO NOT
1 X2 X2 REQUIRE ANY FAN
109
FAULT RESET
38 1FAN
C
2FAN ONLY USED
(9) (8) FOR NEMA 12
9 8
3PB
39 1 C FRAME UNITS
BLUE TWISTED BLUE 110 AND 150HP CT AND
WIRE BLUE TWISTED WIRE RELAY OUTPUTS TWISTED SHIELDED
200HP VT UNITS.
COAST STOP POWER WIRE WIRE 40
(9) (7) SUPPLY
9 7
4PB FOR ANALOG DIGITAL ANALOG ANALOG MOTOR DIGITAL ANALOG RS485 111
ANALOG INPUT INPUTS INPUT OUTPUT TEMP INPUTS OUTPUT
INPUT PROT.
AOUT1+
START
AUOT2+
SUP
AOUT1-
AOUT2-
ISO 24V
RUN
ISO 0V
AIN1+
AIN2+
(21) (22)
AIN1-
AIN2-
PTCA
PTCB
DIN1
DIN2
DIN3
DIN4
DIN5
DIN6
46 48 112 22 X2
10V
RL1
RL1
RL1
RL2
RL2
RL3
RL3
RL3
CR
P+
0V
N-
2PB VFD 1CR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 P0732=52.2
RUN\ON\RUNNING
STOP 113 22 X2
19 46 1LT
1PB PTT RUN/ON/
RUNNING
OFF 2 4 3 4 5 6 7 8 9 16 19 1 1 22 22 X2
MM440
MM440
114
ONLY
ONLY
HAND AUTO 1LT

(9) 9 5 5 (5) B+ 1
* PTT OFF\STOP
L1 L2 L3 PE DC- DC+ R+ B- U V W GND 115 45 X2
2LT
5A 1
* T1 T2 T3 GND
OFF\STOP
GND 116 1 45 45 X2
(16)
* BUS 1CR 2LT
1SS 16 OR
CLIP
OFF T1 117 BLUE TWISTED WIRE
FWD REV BLUE TWISTED BLUE TWISTED
(9) P0700=2 OFF
9 5 (5) OFF
T2 OFF ON
RUN (9)
HAND AUTO WIRE
5 (5)
FWD REV WIRE
(9) 9 5 (5) (21) (22) 22 X2 9 5 (9) 9 5 (5)
118 * 1 C *
T3 1SS VFD ETM P0700=2
(6) P0732=52.2 P0702=2
6* FAULT RESET AUTO P0700=2
1SS (9) (8) 5A (6)
OFF ON
GND 119 9 8 * 6*
(9) NOTES: 3PB 1SS
9 5 (5) AUX. CONTACTS OR P0704=9 BLUE TWISTED WIRE (16) START
* A. CONTROL DEVICES, LIGHTS, AUX. INTERLOCKS, ETM, CONTROL RELAY, 16 STOP SUP
1SS RELAY. WIRE CONTACTS CONTROL TERMINAL, AND LOAD TERMINALS ARE FURNISHED PER P0700=2 (2) (4) (3) (1) (1) (2) (3) (4) *
120 1SS 19 46 48 X2
STARTING WITH N.O. CONTRACT DOCUMENTS. CR
SAW
LMB
SES
SEK
4 1PB 2PB 2CR
B. * CONNECT TRANSFORMER FOR VOLTAGE SPECIFIED PER NAMEPLATE. 4 3 2 P0705[0]=99
GREEN
BLACK
WHITE
1 X2 1 48 9
RED
C 22 32 34 36 38 48 COAST STOP P0705[1]=99
1FAN C. AUX. SWITCH IS MOUNTED ON HANDLE OR INTERNAL TO CIRCUIT 3 2 1 BLUE
(9) (7) P1000[0]=2 46 48
BREAKER PER CONTRACT DOCUMENTS. FOR INTERNAL SWITCH, 121 9 7 SLOW FAST TWISTED
1 X2
SUP
SUP
C 1CR 2CR TERMINAL 28 IS COMMON WITH TERMINAL 30. 4PB P1000[1]=7 2CR WIRE
2FAN (*) SPEED POT (1) (2) (3) (4) P0810=722.4
P0703=3 FAULT P0700=2
DOOR MOUNTED -TERMINAL POINT ON VFD P0700=2 5KOHM KEYPAD ON (19) (20) (9) 9 5 (5)
X2 33 35 37 39 45 X2 46 5 * 122
P1000=2 DOOR 1
SAW
LMB
SES
SEK
-TERMINAL BLOCK POINT VFD 2CR
Figura 94. Diagrama de unidad VFD con MM440
137
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Postventa
Postventa
Siemens se compromete a servir a nuestros clientes y a proporcionar una completa gama
de componentes de repuesto, piezas de sustitución y unidades de postventa para
conservar el valor y el uso de los centros de control de motores tiastar ya existentes y de
generación previa.
Piezas de repuesto
Las piezas de repuesto para CCMs tiastar y
anteriores están disponibles en la Industry
Mall y en COMPAS. Estos kits incluyen las
piezas de repuesto más solicitadas para el
reequipamiento local de las instalaciones.
Consulte el catálogo de postventa de piezas
de repuesto de CCM,
MCCS-AFTMKT-0613, disponible en
tiastar TM and legacy Motor Control Center
para seleccionar los elementos que Aftermarket Renewal Parts Catalog
desea solicitar. Game Changing Innovation
Formulario de solicitud
para postventa CCM
Para obtener un presupuesto de postventa
para CCMs,
visite http://www.usa.siemens.com/
mccaftermarket y rellene el formulario de
solicitud online. Su solicitud será procesada
por un representante, que realizará un Motor Control Centers (MCC)
seguimiento. Si necesita asistencia para Identification Guide
identificar el CCM, utilice la guía de www.usa.siemens.com/mccaftermarket
identificación de CCM: CCBR-MCCAR-0813.
138
Especificación típica Anexo
SECCIÓN [26 24 19] [16443]

CENTROS DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN, RESISTENTES A ARCOS ELÉCTRICOS
PARTE 1 - ASPECTOS GENERALES
1.1 ALCANCE
A. Las especificaciones contractuales, cláusulas [26] [16] rigen para el trabajo en esta sección. Los centros de control
de motores especificados y mostrados en los dibujos del contrato serán suministrados e instalados por el contratista.
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. [Entre las secciones relacionadas, se incluyen:
1. Sección [26 29 23] [16269] – Controladores de motor de frecuencia variable
2. Sección [26 29 13.16] [16420] – Controladores de motor de tensión reducida
3. Sección [26 36 23] [16415] – Interruptores de transferencia automáticos
4. Sección [26 43 13] [16289] - Supresión de tensiones transitorias para circuitos eléctricos de baja tensión
5. Sección [26 09 13.xx.xx] [16290] – Monitoreo y control de energía eléctrica
6. Sección [2622 19 ] [16461] – Transformadores de control y señales
7. Sección [26 24 16] [16442] - Paneles de distribución
8. Sección [2628 16] [16410] – Interruptores e interruptores automáticos en caja
1.3
REMISIONES
A. Datos del producto: enviar los datos de producto del fabricante impresos.
B. Dibujos dimensionales: enviar los dibujos dimensionales de taller para su aprobación. Los dibujos dimensionales deben
incluir todas las dimensiones, pesos, valores nominales eléctricos, diagramas de cableado y espacios libres necesarios.
1.4 ESTÁNDARES RELACIONADOS

A. El Centro de Control de Motores deben fabricarse y probarse conforme a los últimos estándares aplicables de las
siguientes agencias:
1. UL 845 – Centros de control de motores
2. NEMA ICS 18-2001 – Centros de control de motores
3. NEMA ICS 1-2001 – Control y sistemas industriales: requisitos generales
4. NEMA ICS 2.3-2008 – Control y sistemas industriales: instrucciones para la manipulación, instalación, operación y el
mantenimiento de Centros de Control de motores
5. ANSI/IEEE C37.20.7-2007 – Guía de prueba de equipos de conexión en caja metálica con tensión nominal de hasta
38 kV para arcos internos. [Las pruebas deben ser supervisadas por UL.]
B. [Calificación sísmica del fabricante: el o los centros de control de motores de baja tensión deben cumplir los
requisitos sismorresistentes especificados en [IBC 2009 International Building Code] [CBC 2010 California
Building Code] [ASCE American Society of Civil Engineers 7-10] y estar certificados para ello.
1. El o los centros de control de motores deben cumplir los parámetros de IBC 2009:
a. Categoría de ocupación de edificios (según definición en la tabla 1.1 de ASCE 2005): [I] [II] [III] [IV]
b. Categoría de diseño sismorresistente: [A] [B] [C] [D] [E] [F]
c. Clase de suelo: [A – roca dura] [B - roca] [C – tierra muy densa o roca suave] [D – perfil de tierra sólida]
[E – perfil de tierra blanda] [F – tierra vulnerable al colapso potencial bajo carga sísmica] según las
definiciones de clase de suelo de IBC 2006 tabla 1613.5.2
d. Ip – Factor de importancia: [1.5 – Los componentes deben funcionar tras un terremoto para fines de
seguridad vital (código de ocupación de edificios IV)] [1.25 - Edificios y estructuras que supongan un
peligro sustancial para la vida humana en caso de falla o que puedan provocar un importante impacto
económico o una alteración en masa de la vida humana cotidiana (código de ocupación de edificios III)]
[1.0 – Edificios no críticos. La función no es crítica para la vida. (Código de ocupación de edificios I y II)]
e. Ss – Aceleraciones espectrales mapeadas durante períodos cortos a 0,2 segundos – 300%g
f. Sds – 5% de aceleraciones de espectros de respuesta de diseño amortiguadas para períodos cortos a 0,2
segundos – 2,0
g. z/h – Índice de factor de altura: [___] Nota: el índice es un valor calculado equivalente a la planta en la
que stá instalado el equipo dividido entre 12. Una instalación en un 6.º piso equivale a un valor de
0,5. Una instalación en sótano o planta baja equivale a un valor de 0,0.
139
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
entrada Especificación típica
1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Fabricante: respecto al equipamiento necesario para trabajar en esta sección, proporcionar los productos que
correspondan a la responsabilidad de un fabricante.
B. El fabricante debe haber producido equipamiento eléctrico similar durante un mínimo de 5 años.
C. El fabricante debe tener la certificación ISO 9001; 2008.
1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Manipule y almacene el equipo conforme al manual de instalación y mantenimiento del fabricante. Debe
proporcionarse una (1) copia de este documento con el equipo en el momento del envío.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. [El centro de control de motores de baja tensión resistente a arcos eléctricos será fabricado por Siemens, modelo
Centro de Control de Motores tiastar de baja tensión resistente a arcos eléctricos o similar con aprobación
previa. Son fabricantes autorizados Siemens y otros.]
2.2 VALORES NOMINALES
A. Configuración del sistema: Centro de control de motores adecuado para aplicación en un sistema trifásico, [60 Hz]
[50 Hz], [3 hilos] [4 hilos] [neutro a tierra] [3 hilos no a a tierra] [3 hilos a tiera con alta impedancia].
B. Valores nominales eléctricos:
1. Tensión nominal del sistema: [600 V] [480 V] [240 V] [208 V] [Otra (especificar)].
2. Máxima tensión de diseño: 600V
3. Corriente de cortocircuito: [42] [65] kA
4. Corriente permanente en barra principal: [600] [800] [1200] [1600] A.
5. Tipo de accesibilidad: 2
6. Corriente de cortocircuito por arco interno: 65 kA sin necesidad de un dispositivo principal limitador de corriente.
7. Duración del arco: 50 ms
8. Los valores de la corriente nominal de cortocircuito por arco interno y de duración de arco deben cumplirse sin un
dispositivo limitador de corriente principal.
2.3 REQUISITOS GENERALES
A. ESTRUCTURAS
1. La envolvente debe ser de tipo NEMA [1], [1-con puertas selladas]. Las secciones verticales deben estar
construidas con conjuntos de placas divisoras de acero preconformadas o elaboradas al efecto para evitar
armazones abiertos entre secciones adyacentes o conjuntos de placas laterales de plena longitud atornilladas a
los extremos de los CCMs.
2. Las secciones verticales deben tener una altura de 102” excluidos los perfiles de montaje e incluida una caja
superior modificada de 12” o caja superior con clapetas de alivio de presión instaladas a lo largo del CCM con
fines de resistencia a arcos, 20” de ancho y 20” de fondo para unidades de montaje frontal. El ancho de la sección
vertical puede aumentarse, hasta 30“, para unidades especiales de tamaño superior que no pueden alojarse en la
estructura estándar de 20“ .
3. Las estructuras verticales deben dividirse en seis (6) espacios modulares grandes (12”) y deben alojar hasta seis
(6) arrancadores combinados no reversibles a plena tensión (FVNR) de tamaños NEMA 1 o 2. Los tamaños de las
unidades del CCM deben ser múltiplos de 1/2 del espacio modular (6”). La estructuras verticales deben alojar
hasta doce (12) unidades de alta densidad de 6“. Las estructuras verticales deben alojar hasta seis (6) unidades de
12” con alimentadores dobles montados para alcanzar un total de hasta doce (12) alimentadores 125 AF.
4. Cada estructura estándar de 20” de ancho debe suministrarse con una canaleta de cables vertical de 4” de ancho.
Las canaletas de cables deben estar completamente aisladas de todas las barras de potencia. La superficie
posterior de la canaleta de cables vertical debe estar pintada en blanco e incluir aberturas para el alivio de presión
en caso de arco interno. En cada sección vertical deben instalarse un mínimo de tres (3) varillas sujetacables
preconformadas de longitud igual al fondo de la canaleta de cables vertical. Una puerta articulada separada debe
cubrir la canaleta de cables vertical.
140
5. Cada estructura estándar debe suministrarse con una canaleta de cables horizontal superior de 12“ y una inferior
de seis (6) pulgadas con continuidad a lo largo de todo el CCM. La abertura mínima para la canaleta de cables
horizontal entre las secciones es de 40 pulgadas cuadradas para la superior y de 30 para la inferior. Debe
suministrarse una puerta articulada para cubrir la canaleta de cables horizontal.
6. Las puertas de las unidades deben estar embisagradas en la parte izquierda y las de las canaletaa de cables
verticales en la derecha para no obstaculizar el acceso a las unidades y a la canaleta de cables vertical asociada.
Todas las puertas deben montarse con bisagras desmontables con pasador y estar protegidas con cierres de cuarto
de vuelta de acero y dentro de un soporte seguro con resistencia probada a arcos internos, indicando el tipo de
los cierres.
7. Las canaletas de cables deben estar completamente aisladas de los compartimentos de barra con barreras
adecuadas. No se admiten barreras correderas entre la barra horizontal y la canaleta de cables horizontal superior.
8. Deben proporcionarse placas cobertoras superiores desmontables para la entrada del conducto a la canaleta de
cables horizontal superior ofreciendo un área mínima de 116 pulgadas cuadradas para la ubicación del conducto.
Las placas de techo superiores deben ser de acero de calibre 13.
9. Todas las estructuras del CCM deben suministrarse con perfiles de base de 1-1/8” de altura y 3” de ancho, continuos
en toda la longitud del bulto de transporte. Los perfiles de base deben estar fabricados de acero de calibre 7 y
deben ser aptos para fijarlos embebidos en hormigón, soldados a placas de nivelación o anclados al suelo con
pernos al efecto de 1/2“. Las estructuras del CCM deben suministrarse con placas reversibles para cubrir la canaleta
de cables horizontal inferior y los extremos de los perfiles de base. Las placas inferiores deben estar instaladas
en fábrica de forma tal que cubran los extremos de los perfiles de base a fin de impedir la entrada de suciedad y
roedores en el CCM al instalarlo a ras del suelo, y deben ser desmontables para poder acceder los extremos de los
perfiles de base en caso de que deban embeberse con hormigón en el suelo.
10. Debe entregarse un ángulo de elevación desmontable de plena longitud para cada bulto de transporte de cada
CCM. El ángulo de elevación debe estar atornillado a cada placa lateral o placa divisora del bulto de transporte a
fin de distribuir uniformemente el peso del CCM durante la elevación.
11. Los CCMs deben montarse de tal manera que no sea necesario acceder por el lado posterior para retirar ningún
dispositivo o componente interno.
B.
CONFIGURACIÓN DE BARRAS
1. La barra horizontal principal debe ser (elegir a. o b. y borrar la otra. En caso de seleccionar a., decidir dentro
del párrafo.)
a. [Cobre [estañado] [plateado] con amperaje nominal de [600] [800] [1200] [1600] y una conductividad
nominal de 100% AICS. Las barras colectoras horizontales deben dimensionarse para conducir el 100%
de la corriente nominal en toda la longitud del CCM. Las barras colectoras horizontales deben fijarse
por ambos lados y estar situadas en la parte superior del CCM. No se aceptará una barra horizontal
con reducción gradual del sección.] Todas las barras de potencia deben disponer de soportes capacer
de resistir una corriente de falla de 65.000 amperios simétricos RMS.]
b. [Todo el conjunto de barra horizontal debe estar ubicado detrás de la canaleta de cables horizontal
superior, con independencia del amperaje. No se aceptan barras colectoras horizontales ubicadas
detrás del espacio útil de la unidad.]
c. La barra horizontal debe estar separada de la canaleta de cables horizontal superior con una barrera
transparente y flexible de policarbonato, permitiendo así la inspección visual de la barra horizontal sin
necesidad de desmontar elemento alguno.
2. La barra vertical:
a. Debe tener un amperaje nominal de [300] [600] A. Las barras colectoras verticales deben fabricarse con
cobre macizo [estañado] [plateado] y una conductividad nominal de 100% AICS.
b. El soporte de la barrera de la barra vertical debe diseñarse para envolver con efectividad cada barra colectora
vertical, consiguiendo que estas estén aisladas y encapsuladas. Deben suministrarse mecanismos de persiana
automática para cerrar todas las aberturas de pinzas de conexión no utilizadas cuando una unidad extraíble
está en posición “TEST” o se retira de la estructura. Las aberturas para pinzas de conexión no utilizadas deben
cubrirse con tapas encastrables.
3. Todos los valores nominales de las barras deben basarse en un aumento máximo de temperatura de 50ºC por
encima de una temperatura ambiente de 40ºC.
141
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
4. Las conexiones de barra horizontal a vertical y las conexiones de empalme de barra horizontal deben realizarse con
dos (2) tornillos de 3/8” grado 5 y arandelas cónicas en cada punto de conexión. Todos los elementos de conexión
deben diseñarse para su apriete desde el frente del CCM sin que sea necesario aplicar ninguna herramienta por la
parte posterior de la conexión.
5. La barra de tierra horizontal debe estar dimensionada para una corriente nominal de [300 amperios cobre] [600
amperios cobre].
C.
UNIDADES
1. Las unidades extraíbles deben conectarse a la barra vertical mediante pinzas de conexión autoalineables de cobre
estañado con muelles de refuerzo de acero para garantizar la conexión positiva a la barra vertical.
2. Si se especifica barra de tierra vertical, las unidades extraíbles deberán incluyir una pinza de tierra que, al insertar
la unidad en la estructura, contactará con la barra de tierra vertical antes que las pinzas de potencia contacten
con la barra vertical. Al retirar la unidad extraíble de la barra vertical, la pinza de conexión de tierra vertical debe
soltarse después de las pinzas de potencia.
3. El interior de todas las unidades del CCM debe estar pintado en blanco, incluidas las placas de techo y piso de la
unidad o las barreras de aislamiento.
4. Todas las unidades extraíbles de 30” de altura o más deben fijarse a la estructura en cuatro (4) puntos para poder
soportar arcos internos.
5. Todas las unidades extraíbles de 12” de altura o más deben incluir dos (2) palancas auxiliares para facilitar su
instalación, extracción y transporte.
6. Todas las unidades extraíbles deben incluir un mecanismo que garantice la plena conexión de sus pinzas a la
barra vertical.
7. Las unidades extraíbles deben tener un mecanismo de seguridad por interferencia que impida su extracción total
de la estructura con un solo movimiento. El mecanismo de interferencia debe también señalizar claramente que
la unidad extraíble ha sido sacada hasta la posición “TEST.“
8. Todas las unidades extraíbles deberán tener un enclavamiento que impida la inserción o extracción de una
unidad de la estructura cuando su maneta de operación está en la posición ON. Este enclavamiento no podrá
neutrallizarse.
9. Cada unidad extraíble de 12” de altura o más debe asegurarse a la estructura con dos (2) elementos de fácil
acceso, uno de los cuales exigirá herramienta. Los elementos deben ubicarse en la parte frontal de la unidad.
10. Las unidades extraíbles con cableado de tipo NEMA B o C deben suministrarse con un bloque de terminales
montado en el lado derecho de la unidad, junto a la canaleta de cables vertical. Los bloques de terminales deben
montarse sobre una escuadra móvil que mantenga los terminales dentro de la estructura de la unidad para el
funcionamiento normal y que pivote hacia a la canaleta de cables vertical dejando los terminales al descubierto
para realizar tareas de cableado, test y mantenimiento.
11. Todas las unidades extraíbles deben incluir un elemento de conexión positiva a tierra, en todo momento, entre la
unidad y la estructura.
12. Todas las unidades que necesitan ventilación (VFD, RVSS ) deben tener una placa de protección delante de las
aberturas para desviar el material expulsado en caso de arco.
13. La maneta del interuptor de desconexión de las unidades de CCM de máx. 600 amperios debe moverse en un
plano vertical de arriba a abajo. Las unidades de alta densidad deben tener movimiento horizontal. Todas las
manetas de unidad deben permanecer acopladas todo el tiempo al dispositivo de desconexión, sea cual sea la
posición de la puerta de la unidad. Las manetas de operación deben estar enclavadas con la puerta de la unidad,
de modo que ni la puerta pueda abrirse con el interruptor en posición ON, ni el interruptor pueda maniobrarse
con la puerta de la unidad abierta, salvo que se use un mecanismo neutralizador. La posición del interruptor debe
quedar claramente indicada por la posición de la maneta de operación. Si se utiliza en interruptores automáticos,
la maneta también debe indicar claramente el disparo del interruptor automático.
14. Si se especifican luces piloto, botones o selectores. Los dispositivos deben montarse en un panel de metal
preconformado que sea capaz de soportar cuatro (4) dispositivos de este tipo en cualquier combinación. El panel
debe estar fijado a la puerta de la unidad para el funcionamiento normal, o montado en la unidad extraíble si es
necesario para extraer la unidad y para pruebas en banco.
15. Los dispositivos piloto deben tener un [diámetro de 22 mm, y ser aptos para aplicaciones NEMA 4 (IP 67).
142
Las conexiones a los dispositivos piloto de 22 mm a deben hacerse a bornes de tornillo protegidos contra
contactos directos. Los contactos de dispositivos piloto deben tener unos valores nominales de 10 A, 600
V AC (misma polaridad NEMA A600).] [Dispositivos de 30“ para servicio severo, estancos al aceite con
clasificación NEMA 4. Los contactos de dispositivos piloto deben tener unos valores nominales de 10 A,
600 V AC (NEMA A600). Los cuerpos de los dispositivos piloto deben estar fabricados de metal.]
16. Debe aportarse una placa de identificación para cada unidad. Las placas de identificación deben tener s uperficie
negra y letras blancas. El grabado debe atravesar la superficie gris dejando expuestas las letras blancas de
identificación de la unidad. Las placas de identificación deben tener 1” de altura y 3 1/2” de ancho. No se
aceptarán adhesivos ni pegamentos como medio de fijación de las placas de identificación.
D. CABLEADO
1. El cableado debe ser NEMA clase [1] [2], tipo [A] [B] [C].
E. ARRANCADORES DE MOTOR COMBINADOS
1. Los arrancadores combinados deben ser de plana tensión, no reversibles y estar equipados con un [interruptor
automático solo magnético] [interruptor-fusible] de Siemens, salvo que se indique lo contrario en los dibujos
dimensionales.
a. Los arrancadores y los interruptores deben tener los mismos valores nominales que el AIC nominal del equipo.
2. Protección contra sobrecarga
a. La protección contra sobrecarga puede ser:
1.) [Protector bimetálico de sobrecarga con compensación ambiental]
2.) [Relé de sobrecarga ESP autoalimentado de estado sólido con curva de disparo NEMA clase [10]
[20] [30].]
3. Energía de control
a. Cada unidad de arrancador debe estar equipada con un transformador de control encapsulado de tamaño
suficiente para alimentar las cargas de bobinas de contactores más todos los dispositivos auxiliares
especificados.
F. ALIMENTADORES
1. Los interruptores de alimentación deben ser [interruptores termomagnéticos automáticos]
[interruptoresfusibles] de Siemens.
G. [EQUIPO DE MEDICIÓN
1. Suministrar un módulo de instrumentación multifunción digital de alta precisión para la medición de
energía con pantalla LCD. El medidor multifunción debe proporcionar simultáneamente medidas de
intensidad, tensión y parámetros de energía. Los medidores multifuncionales deben ser modelos
[PAC 3100] [PAC 3200] [PAC4200] [9340] [9360] [9510] [9510ADR/RTU] [9610] de Siemens equipados con
un puerto de comunicación para conexión RS-485 estándar.]
H. [ARCOS INTERNOS]
1. Rotulación [Borrar una o las 2 frases siguientes sobre arcos internos.]
a. [Colocar localmente el rótulo suministrado de fábrica para advertir contra arcos internos en todos los
centros de control de motores que se encuentren en lugares no residenciales y que vayan a requerir
inspección, ajuste, servicio o mantenimiento sin desconectar el suministro energético con el fin de
advertir al personal de los peligros potenciales por arcos internos.]
2. [Dynamic Arc Flash Sentry [OPCIONAL]
a. El interruptor automático principal debe ser un WL de Siemens equipado con una unidad de disparo
ETU776 programada en campo con dos curvas de disparo. Una curva debe ajustarse a los valores
determinados en un estudio de coordinación. La segunda curva debe ajustarse con reducción
instantánea al mínimo nivel aceptable para un disparo rápido en caso de arco interno.
b. [Borrar uno o los 2 artículos siguientes.]
1.) [Los ajustes deben adaptarse a través de terminales para conectar un sensor de movimiento
instalado en campo. Una luz azul se encenderá en el frente del CCM para indicar que el Dynamic
Arc Flash Sentry está activado.]
2.) [Los ajustes deben adaptarse a través de un selector de 2 posiciones. Una luz azul se encenderá
en el frente del CCM para indicar que el Dynamic Arc Flash Sentry está activado.]
143
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.1 INSTALACIÓN
A. La instalación debe realizarse conforme a las recomendaciones del fábricante, a las instrucciones escritas, a los
dibujos finales de taller y a los documentos contractuales. La instalación debe coordinarse con los trabajos
relacionados para garantizar una secuencia correcta de construcción espacios y asistencia.
B. El Centro de Control de Motores no debe instalarse en ubicaciones peligrosas. La ubicación debe estar bien ventilada
y libre de humedad, polvo y suciedad. La temperatura no debe ser inferior a 32°F ni superior a 104°F. Debe
procurarse la protección necesaria para impedir que la humedad penetre en la envolvente.
3.2 PRUEBAS [26] [16] rigen para el trabajo en esta sección. Los centros de control
A. Pruebas en fabrica y tras la instalación conformes a las especificaciones de NEMA y UL.
3.3 GARANTÍA
A. El fabricante del equipo garantiza que toda la mercancía suministrada está libre de disconformidades en
cuanto a mano de obra y materiales durante un año a partir de la fecha de inicio del funcionamiento,
pero no más de dieciocho meses desde la fecha de envío.
FIN DE SECCIÓN
144
SECCIÓN [26 24 19] [16443]

CENTROS DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN
PARTE 1 - ASPECTOS GENERALES
1.1 ALCANCE
A. Las especificaciones contraftules, clausulas [26] [16] rigen para el trabajo en esta sección. Los centros de control
de motores especificadoe y mostrados en los dibujos del contracto seran suminintrados por el contratista.
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. [Entre las secciones relacionadas, se incluyen:
1. Sección [26 29 23] [16269] – Controladores de motor de frecuencia variable
2. Sección [26 29 13.16] [16420] – Controladores de motor de tensión reducida
3. Sección [26 36 23] [16415] – Interruptores de transferencia automáticos
4. Sección [26 43 13] [16289] - Supresión de tensiones transitorias para circuitos eléctricos de baja tensión
5. Sección [26 09 13.xx.xx] [16290] – Monitoreo y control de energía eléctrica
6. Sección [2622 19 ] [16461] – Transformadores de control y señales
7. Sección [26 24 16] [16442] - Paneles de distribución
8. Sección [2628 16] [16410] – Interruptores e interruptores automáticos en caja
1.3 REMISIONES
A. Datos del producto: enviar los datos de producto del fabricante impresos.
B. Documentos: enviar los dibujos dimensionales de taller para su aprobación. Los documentos deben incluir todas las
dimensiones, pesos, valores nominales eléctricos, diagramas de cableado y espacios libres necesarios.
1.4 ESTÁNDARES RELACIONADOS

A. El Centro de Control de Motores deben fabricarse y probarse conforme a los últimos estándares aplicables de las
siguientes agencias:
1. UL 845 – Centros de control de motores
2. NEMA ICS 18-2001 – Centros de control de motores
3. NEMA ICS 1-2001 – Control y sistemas industriales: requisitos generales
4. NEMA ICS 2.3-2008 – Control y sistemas industriales: instrucciones para la manipulación, instalación, operación
y el mantenimiento de Centros de Control de motores
B. [Calificación sísmica del fabricante: el o los centros de control de motores de baja tensión deben cumplir los
requisitos sismorresistentes especificados en [IBC 2012 International Building Code] [CBC 2013 California
Building Code] [ASCE American Society of Civil Engineers 7-10] y estar certificados para ello.
1. El o los centros de control de motores deben cumplir los parámetros de IBC 2012:
a. Categoría de ocupación de edificios (según definición en la tabla 1.1 de ASCE 2010): [I] [II] [III] [IV]
b. Categoría de diseño sismorresistente: [A] [B] [C] [D] [E] [F]
c. Clase de suelo: [A – roca dura] [B - roca] [C – tierra muy densa o roca suave] [D – perfil de tierra sólida]
[E – perfil de tierra blanda] [F – tierra vulnerable al colapso potencial bajo carga sísmica] según las
definiciones de clase de suelo de IBC 2006 tabla 1613.5.2
d. Ip – Factor de importancia: [1.5 – Los componentes deben funcionar tras un terremoto para fines de
seguridad vital (código de ocupación de edificios IV)] [1.25 - Edificios y estructuras que supongan un
peligro sustancial para la vida humana en caso de falla o que puedan provocar un importante impacto
económico o una alteración en masa de la vida humana cotidiana (código de ocupación de edificios
III)] [1.0 – Edificios no críticos. La función no es crítica para la vida. (Código de ocupación de edificios
I y II)]
e. Ss – Aceleraciones espectrales mapeadas durante períodos cortos a 0,2 segundos – 300%g
f. Sds – 5% de aceleraciones de espectros de respuesta de diseño amortiguadas para períodos cortos a
0,2 segundos – 2,0
g. z/h – Índice de factor de altura: [___] Nota: el índice es un valor calculado equivalente a la planta en
la que está instalado el equipo dividido entre 12. Una instalación en un 6.º piso equivale a un valor de
Especificación Anexo típica 0,5. Una instalación en sótano o planta baja equivale a un valor de 0,0.
1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. Fabricante: respecto al equipamiento necesario para trabajar en esta sección, proporcionar los productos que
correspondan a la responsabilidad de un fabricante.
B. El fabricante debe haber producido equipamiento eléctrico similar durante un mínimo de 5 años.
C. El fabricante debe tener la certificación ISO 9001; 2008.
145
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo
1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Manipule y almacene el equipo conforme al manual de instalación y mantenimiento del fabricante. Debe
proporcionarse una (1) copia de este documento con el equipo en el momento del envío.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. [Los centros de control de motores deben ser modelos tiastar de Siemens o equivalentes con aprobación
previa. Son fabricantes autorizados Siemens y otros.]
2.2 REQUISITOS GENERALES

A. ESTRUCTURAS
1. [La envolvente debe ser de tipo NEMA [1], [1A con puertas selladas] [2], [2-cubierta antigoteo] [12], [3R
no transitable]. Las secciones verticales deben estar construidas con conjuntos de placas divisoras de
acero preconformadas o elaboradas al efecto para evitar armazones abiertos entre secciones adyacentes o
conjuntos de placas laterales de plena longitud atornilladas a los extremos de los CCMs.]
2. [Las secciones verticales deben tener 90” de altura excluyendo los perfiles de montaje, 20” de ancho y [15”]
[20”] de fondo para el montaje unidades en frente. Allí donde se indique que la disposición debe poder
alojar unidades de montaje en frente y lado posterior, el fondo de la estructura no deberá ser superior a
21”. El ancho de una sección vertical puede aumentarse para unidades especiales de tamaño superior no
alojables en la estructura estándar de 20”.]
3. Las estructuras verticales deben dividirse en seis (6) espacios modulares de 12” y alojar hasta seis (6) arrancadores
combinados no reversibles a plena tensión (FVNR) de tamaños NEMA 1 o 2. Los tamaños de las unidades del CCM
deben ser múltiplos de 1/2 del espacio modular (6”). Las estructuras verticales deben poder alojar unidades de
alta densidad y de montaje doble de 6”.
4. Las estructuras Back to Back, con unidades montables delante y atrás, deben tener un fondo máximo de 21” y
alojar 12 arrancadores combinados no reversibles a plena tensión (FVNR) de tamaño completo NEMA 1 o 2.
5. Cada estructura estándar de 20” y 24” debe suministrarse con una canaleta de cables vertical. Las canaletas de
cables de 4” de ancho deben instalarse en estructuras de 20” de ancho y las canaletas de 8” en estructuras de
24”. Las canaletas de cables deben estar completamente aisladas de todas las barras de potencia. La superficie
posterior de la canaleta de cables vertical debe estar pintada en blanco. En cada sección vertical deben instalarse
un mínimo de tres (3) varillas sujetacables preconformadas de longitud igual al fondo de la canaleta de cables
vertical. Una puerta articulada separada debe cubrir la canaleta de cables vertical.
6. Cada estructura estándar debe suministrarse con una canaleta de cables horizontal superior de 12” y una inferior
de seis (6) pulgadas con continuidad a lo largo de todo el CCM. La abertura mínima para la canaleta de cables
horizontal entre las secciones es de 40 pulgadas cuadradas para la superior y de 30 para la inferior. Debe
suministrarse una puerta articulada para cubrir la canaleta de cables horizontal.
7. Las puertas deben ser articularse de forma que puedan desmontarse independientemente sin necesidad de quitar
ninguna otra ubicada arriba o abajo de ellas. Las puertas de las unidades deben estar articuladas a la izquierda y
las de las canaletas de cables verticales a la derecha para no obstaculizar el acceso a las unidades y a la canaleta de
cables vertical asociada. Todas las puertas deben estar montadas en bisagras desmontables quitando el pasador
y estar aseguradas con cierres de cuarto de vuelta de acero, indicando el tipo de los cierres.
8. Las canaletas de cables deben estar completamente aisladas de los compartimentos de barra con barreras
adecuadas. No se admiten barreras correderas entre la barra horizontal y la canaleta de cables horizontal superior.
9. Deben proporcionarse placas cobertoras superiores desmontables para la entrada del conducto a la canaleta de
cables horizontal superior ofreciendo un área mínima de 116 pulgadas cuadradas para la ubicación del conducto.
Las placas de techo superiores deben ser de acero de calibre 13.
10. Todas las estructuras del CCM deben suministrarse con perfiles de base de 1-1/8” de altura y 3” de ancho, continuos
en toda la longitud del bulto de transporte. Los perfiles de base deben estar fabricados de acero de calibre 7 y
deben ser aptos para fijarlos embebidos en hormigón, soldados a placas de nivelación o anclados al suelo con
pernos al efecto de 1/2”. Las estructuras del CCM deben suministrarse con placas reversibles para cubrir la canaleta
de cables horizontal inferior y los extremos de los perfiles de base. Las placas inferiores deben estar instaladas
en fábrica de forma tal que cubran los extremos de los perfiles de base a fin de impedir la entrada de suciedad y
roedores en el CCM al instalarlo a ras del suelo, y deben ser desmontables para poder acceder los extremos de los
perfiles de base en caso de que deban embeberse con hormigón en el suelo.
11. Debe entregarse un ángulo de elevación desmontable de plena longitud para cada bulto de transporte de cada
CCM. El ángulo de elevación debe estar atornillado a cada placa lateral o placa divisora del bulto de transporte a
fin de distribuir uniformemente el peso del CCM durante la elevación.
146

12. Los CCMs deben montarse de tal manera que no sea necesario acceder por el lado posterior para retirar ningún
dispositivo o componente interno.
B. CONFIGURACIÓN DE BARRAS
1. La barra horizontal principal debe ser (elegir a. o b.)
a. [Cobre con baño de [estaño] [plata] con amperaje nominal de [600] [800] [1200] [1600] [2000] [2500]
con un valor nominal de conductividad de 100% AICS. Las barras colectoras horizontales deben
dimensionarse para conducir el 100% de la corriente nominal en toda la longitud del CCM. Las barras
colectoras horizontales deben fijarse por ambos lados y estar situadas en la parte superior del CCM.
No se aceptará una barra horizontal con reducción gradual del sección.] Todas las barras de potencia
deben disponer de soporte para resistir una corriente de falla de [42,000] [65,000] [100,000] amperios
simétricos RMS.]
b. [Aluminio estañado con amperaje nominal de [600] [800] [1200]. Todas las barras de potencia deben
disponer de soportes para resistir una corriente de falla de [42,000] [65,000] amperios simétricos RMS.]
c. Todo el conjunto de barra horizontal debe situarse detrás de la canaleta de cables horizontal superior con
cualquier amperaje. No se aceptan barras colectoras horizontales situadas detrás del espacio útil de la unidad.
d. La barra horizontal debe estar separada de la canaleta de cables horizontal superior con una barrera
transparente y flexible de policarbonato, permitiendo así la inspección visual de la barra horizontal sin
necesidad de desmontar elemento alguno.
2. La barra vertical:
a. Debe tener un valor nominal de [300] [600] amperios. Las barras colectoras verticales deben fabricarse
con cobre sólido con baño de [estaño] [plata] con una conductividad nominal de 100% AICS.
b. [Elegir uno de los 4 siguientes; borrar los otros 3.] [El conjunto de barra vertical debe estar aislado
del espacio de montaje de la unidad mediante una barrera de acero que cubra toda la altura. Deberá
preverse el cierre, con tapas desmontables, de las aberturas para pinzas de unidad no utilizadas en la
barrera de barra vertical.]
c. [El conjunto de barra vertical debe estar aislado del espacio de montaje de la unidad mediante una
barrera de acero que cubra toda la altura. Deben suministrarse mecanismos de persiana automática
para cerrar todas las aberturas de pinzas de conexión no utilizadas cuando una unidad extraíble está
en posición “TEST” o se retira de la estructura. Las aberturas para pinzas de conexión no utilizadas
deben cubrirse con tapas encastrables.]
d. [El soporte de la barrera de la barra vertical debe diseñarse para envolver con efectividad cada barra
colectora vertical. Deberá preverse el cierre, con tapas desmontables, de las aberturas para pinzas de
unidad no utilizadas en la barrera de barra vertical.]
e. [El soporte de la barrera de la barra vertical debe diseñarse para envolver con efectividad cada barra
colectora vertical. Deben suministrarse mecanismos de persiana automática para cerrar todas las
aberturas de pinzas de conexión no utilizadas cuando una unidad extraíble está en posición “TEST”
o se retira de la estructura. Las aberturas para pinzas de conexión no utilizadas deben cubrirse con
tapas encastrables.]
3. Todos los valores nominales de las barras deben basarse en un aumento máximo de temperatura de [50ºC] [65ºC]
por encima de una temperatura ambiente de 40ºC.
4. Las conexiones de barra horizontal a vertical y las conexiones de empalme de barra horizontal deben realizarse con
dos (2) tornillos de 3/8” grado 5 y arandelas cónicas en cada punto de conexión. Todos los elementos de conexión
deben diseñarse para su apriete desde el frente del CCM sin que sea necesario aplicar ninguna herramienta por la
parte posterior de la conexión.
5. La barra de tierra horizontal debe tener un valor nominal de [300 amperios cobre][600 amperios cobre] [600
amperios aluminio].
6. La conexión de barra de neutro debe tener un valor nominal de [600 amperios cobre][1200 amperios cobre]
[1600 amperios aluminio].
C. UNIDADES
1. Las unidades extraíbles deben conectarse a la barra vertical mediante pinzas de conexión autoalineables de cobre
estañado con muelles de refuerzo de acero para garantizar la conexión positiva a la barra vertical.
2. Si se especifica barra de tierra vertical, las unidades extraíbles deberán incluyir una pinza de tierra que, al insertar
la unidad en la estructura, contactará con la barra de tierra vertical antes que las pinzas de potencia contacten
con la barra vertical. Al retirar la unidad extraíble de la barra vertical, la pinza de conexión de tierra vertical debe
soltarse después de las pinzas de potencia.
3. El interior de todas las unidades del CCM debe estar pintado en blanco, incluidas las placas de techo y piso de la
unidad o las barreras de aislamiento.
147
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

4. Todas las unidades extraíbles de 12” de altura o más deben incluir dos (2) palancas auxiliares para facilitar su
instalación, extracción y transporte.
5. Todas las unidades extraíbles deben incluir un mecanismo que garantice la plena conexión de sus pinzas a la
barra vertical.
6. Las unidades extraíbles pueden suministrarse con mecanismo de extracción de tipo interferencial para impedir la
extracción total de la unidad de la estructura con un movimiento. El mecanismo de interferencia debe también
señalizar claramente que la unidad extraíble ha sido sacada hasta la posición “TEST”.
7. Debe aportarse un enclavamiento mecánico en todas las unidades extraíbles para impedir la inserción o extracción
de una unidad de la estructura cuando la maneta de operación correspondiente está en la posición ON. Este
enclavamiento no podrá neutrallizarse.
8. Cada unidad extraíble de 12” de altura o más debe asegurarse a la estructura con dos (2) elementos de fácil
acceso, uno de los cuales exigirá herramienta. Los elementos deben ubicarse en la parte frontal de la unidad.
9. Las unidades extraíbles con cableado de tipo NEMA B o C deben suministrarse con un bloque de terminales
montado dentro de la unidad, junto a la canaleta de cables vertical. Para unidades que no sean de alta intensidad,
los bloques de terminales deben montarse sobre una escuadra móvil que mantenga los terminales dentro de la
estructura de la unidad para el funcionamiento normal y que pivote hacia la canaleta de cables vertical dejando
los terminales al descubierto para realizar tareas de cableado, test y mantenimiento.
10. Todas las unidades extraíbles deben incluir un elemento de conexión positiva a tierra, en todo momento, entre la
unidad y la estructura.
11. La maneta del interruptor de la unidad del CCM deberá moverse en un plano vertical de arriba a abajo. Los de
las unidades de 6” deben funcionar con movimiento horizontal. Todas las manetas de unidad deben permanecer
acopladas todo el tiempo al dispositivo de desconexión, sea cual sea la posición de la puerta de la unidad. Las
manetas de operación deben estar enclavadas con la puerta de la unidad, de modo que ni la puerta pueda abrirse
con el interruptor en posición ON, ni el interruptor pueda maniobrarse con la puerta de la unidad abierta, salvo
que se use un mecanismo neutralizador. La posición del interruptor debe quedar claramente indicada por la
posición de la maneta de operación. Si se utiliza en interruptores automáticos, la maneta también debe indicar
claramente el disparo del interruptor automático.
12. Si se especifican luces piloto, botones o selectores. Los dispositivos deben montarse en un panel de metal
preconformado que sea capaz de soportar cuatro (4) dispositivos de este tipo en cualquier combinación. El panel
debe estar fijado a la puerta de la unidad para el funcionamiento normal, o montado en la unidad extraíble si es
necesario para extraer la unidad y para pruebas en banco.
13. Los dispositivos piloto [deben tener un diámetro de 22 mm y ser aptos para aplicaciones NEMA 4 (IP 67).
Las conexiones a los dispositivos piloto de 22 mm a deben hacerse a bornes de tornillo protegidos contra
contactos directos. Los contactos de dispositivos piloto deben tener unos valores nominales de 10 A, 600
V AC (misma polaridad NEMA A600).] [Los dispositivos piloto deben ser para servicio severo, de 30 mm y
estancos al aceite con clasificación NEMA 4. Los contactos de dispositivos piloto deben tener unos valores
nominales de 10 A, 600 V AC (NEMA A600). Los cuerpos de los dispositivos piloto deben estar fabricados
con metal.]
14. Debe aportarse una placa de identificación para cada unidad. Las placas de identificación deben tener superficie
negra y letras blancas. El grabado debe atravesar la superficie negra dejando expuestas las letras blancas de la
designación de la gaveta. Las placas de identificación deben tener 1” de altura y 3 1/2” de ancho. No se aceptarán
adhesivos ni pegamentos como medio de fijación de las placas de identificación.
D. CABLEADO
1. El cableado debe ser NEMA clase [1] [2], tipo [A] [B] [C].
E. ARRANCADORES DE MOTOR COMBINADOS
1. Los arrancadores de motor combinados deben estar equipados con un [interruptor automático solo
magnético] [interruptor automático termomagnético][interruptor fusible] de Siemens, salvo que se indique
lo contrario en los dibujos dimensionales. a. Los arrancadores de motor combinados deben tener los mismos
valores nominales que el AIC nominal del Centro de Control de Motores.
2. Protección contra sobrecarga
a. La protección contra sobrecarga puede ser:
1.) [Protector bimetálico de sobrecarga con compensación ambiental]
2.) [Relé de sobrecarga ESP autoalimentado de estado sólido con curva de disparo NEMA clase [10]
[20] [30].]
3.) [Relé de sobrecarga de estado sólido SIMOCODE con protección de clase 5-40, completa protección
multifuncional y electrónica del motor. Datos detallados de funcionamiento, s ervicio y diagnóstico
vía PROFIBUS]
148
3. Energía de control
a. Cada unidad de arrancador debe estar equipada con un transformador de control encapsulado de tamaño
suficiente para alimentar las cargas de bobinas de contactores más todos los dispositivos auxiliares especificados.
F. ALIMENTADORES
1. Los interruptores de alimentación deben ser [interruptores termomagnéticos automáticos]
[interruptores-fusibles] de Siemens.
G. [ARCOS INTERNOS
1. Rotulación [OPCIONAL]
a. [Colocar localmente el rótulo suministrado de fábrica para advertir contra arcos internos en todos los
centros de control de motores que se encuentren en lugares no residenciales y que vayan a requerir
inspección, ajuste, servicio o mantenimiento sin desconectar el suministro energético con el fin de
advertir al personal de los peligros potenciales por arcos internos.]
2. [Dynamic Arc Flash Sentry [OPCIONAL]
a. El interruptor automático principal debe ser un WL de Siemens equipado con una unidad de disparo
ETU776 programada en campo con dos curvas de disparo. Una curva debe ajustarse a los valores
determinados en un estudio de coordinación. La segunda curva debe ajustarse con reducción
instantánea al mínimo nivel aceptable para un disparo rápido en caso de arco interno.
[Borrar uno o los 2 artículos siguientes.]
1.) [Los ajustes deben adaptarse a través de terminales para conectar un sensor de movimiento
instalado en campo. Una luz azul se encenderá en el frente del CCM para indicar que el Dynamic
Arc Flash Sentry está activado.]
2.) [Los ajustes deben adaptarse a través de un selector de 2 posiciones. Una luz azul se encenderá
en el frente del CCM para indicar que el Dynamic Arc Flash Sentry está activado.]
2.3 ARRANCADORES DE MOTOR INTELIGENTES
A. Las unidades de arrancadores de motor deben incluir una unidad protección de sobrecarga y control basada en
microprocesador con características de disparo térmico conforme a NEMA clase 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 o 40,
protección de asimatría de fase (desbalance y pérdida de fase), protección contra vuelco del rotor, protección
instantánea contra sobrecorriente (bloqueo) y subcorriente y previsión de conexión de un termistor. Los límites de
corriente superior e inferior deben ser ajustables para monitoreo y disparo.
B. El dispositivo debe disponer de una opción de monitorización de tensión y potencia, así como de monitorización de
protección de factor de potencia (cos phi o pérdida de carga). El dispositivo debe tener capacidad de monitorización
de contacto a tierra externo e interno para una estricta protección del equipo de 0,3 amperios. Adicionalmente, el
dispositivo debe contar con opción de monitorización de tres sensores de temperatura RTD (PT100 o PT1000) o tres
sensores de termistor NTC. [El dispositivo debe tener dos entradas analógicas y una salida analógica con una
señal de [0 a 20m amperios] [4 a 20m amperios].]
C. Todas las funciones de protección deben ser programables para desencadenar una falla (disparo) o una advertencia.
El dispositivo debe poder configurar determinadas entradas como entradas de fallas externas para cableadar a
partes situadas aguas arriba o abajo de la aplicación. El estado de funcionamiento de la carga conectada debe
determinarse monitorizando la corriente del motor para proporcionar una indicación fiable del estado de
funcionamiento. El dispositivo debe poder monitorear las horas de funcionamiento, las horas de parada, el número
de arranques, los disparos por sobrecarga, todo ello habilitable a voluntad.
D. El dispositivo debe tener cuatro entradas digitales y tres puntos de salida por relé para el control del arrancador de motor.
[Debe haber dos módulos digitales adicionales con 4 entradas y 2 salidas con contactos de salida [biestables]
[monoestables].] Los relés de salida deben ser programables para perder o mantener su estado en caso de pérdida de
tensión de control o falla de red.
E. El dispositivo también debe incluir elementos lógicos integrados, hasta un total de seis tablas de verdad de 3
entradas y 1 salida, dos tablas de verdad de 2 entradas y 1 salida y una tabla de verdad de 5 entradas y 2 salidas.
F. El dispositivo debe tener hasta cuatro acondicionadores de señal y cuatro elementos no volátiles con condiciones
ajustables de (flanco ascendente con memoria, flanco descendente con memoria, inversor y no inversor). Los
elementos adicionales deben incluir hasta cuatro temporizadores con condiciones ajustables (con retardo a cierre,
retardo al cierre con memoria, retardo a la desconexión, con cierre breve) y cuatro monitores de límite para detectar
rebases transitorios de límites superiores e inferiores en cualquier señal analógica monitoread.
G. El dispositivo debe comunicarse vía PROFIBUS DP con un controlador maestro central y entregar la corriente del
motor, en porcentaje de la de a plena carga, datos de entradas y salidas, mensajes de estado ON, OFF, advertencia y
disparo de subcorriente y sobrecorriente sobre la base de un ciclo continuo.
H. El usuario debe poder monitorear a distancia y programar todos los parámetros programables, datos de diagnóstico
y de funcionamiento.
149
Alimentación, ali-
mentadores y
dispositivos de
Anexo

I. El dispositivo debe comunicarse a una velocidad máxima de 1,5 Mbits vía Profibus y debe poder detectar
automáticamente la velocidad de transmisión. El dispositivo debe ser capaz de enviar 244 bytes por telegrama y 64
bytes de diagnóstico.
J. En caso de falla de la red de comunicación o del PLC, el dispositivo debe funcionar de forma independiente. Al
restaurarse la red PROFIBUS el dispositivo debe restablecer la comunicación con la red.
2.4 [Si se utiliza AS-Interface, elimine las dos últimas frases.]
A. [El Centro de Control de Motores inteligente de Siemens debe conectarse al sistema ya existente del cliente
a través del escáner de red Profibus ubicado en el PLC del cliente. Estos escáners de red deben proporcionar
plena conectividad con la red Profibus.] [El Centro de Control de Motores inteligente de Siemens debe
conectarse al sistema ya existente del cliente a través de una pasarela de red. La pasarela de red debe
proporcionar conectividad restringida con la red Profibus.] [El Centro de Control de Motores inteligente de
Siemens debe ser un sistema independiente.]
B. El Centro de Control de Motores tiastar inteligente de Siemens se suministra con [Profibus DP] [AS-Interface]. Estas
redes deben instalarse en fábrica para facilitar la puesta en marcha local. [Seleccionar 2.4.B.1 o 2.4.B.2. Borrar la
otra sección]
1. [AS-Interface
a. Debe utilizarse la conexión en red AS-Interface para transmitir información binaria de nivel bajo a y
desde los dispositivos instalados en el Centro de Control de Motores tiastar inteligente. La longitud
máxima de cable eléctrico es de 100 m con un tiempo de ciclo de 5 ms.
b. Cada red AS-Interface debe estar formada por 1 unidad maestra AS-Interface con capacidad de
conexión de hasta 31 módulos esclavos AS-Interface ubicados dentro de las unidades del Centro
de Control de Motores tiastar inteligente. Puede haber tantas redes AS-Interface como el sistema
operativo de nivel superior pueda controlar.
c. La red AS-Interface está conectada a todo el CCM tiastar inteligente con un cable de cobre a dos hilos
de par trenzado conectado en cadena desde la unidad maestra a cada unidad subsiguiente. Estos cables
acaban en terminales desmontables en cada unidad para mantener la integridad de la red cuando la
unidad se extrae de la sección vertical.
d. El maestro AS-Interface proporciona todas las funciones de soporte de la red AS-I así como la transferencia
de datos a Profibus DP. La fuente de alimentación de AS-Interface genera la energía de control del esclavo
AS-interface y la función de desacoplamiento de datos para enviar tanto la energía como los datos a
través del mimo cable bifilar. La unidad AS-Interface maestra debe contener tanto el maestro como la
fuente de alimentación. Cada unidad AS-Interface maestra y sus dispositivos de red conectados deben
considerarse como un único esclavo Profibus DP dentro de un Centro de Control d Motores tiastar inteligente.]
2. Profibus DP
a. Debe utilizarse la conexión en red Profibus DP para transmitir datos binarios y analógicos a y desde los
dispositivos instalados en el Centro de Control de Motores tiastar inteligente. Longitud máxima de cable
eléctrico 400 m a 500 kbps; 200 m a 1,5 Mbps. Son posibles distancias de 3000 m utilizando cable de fibra
óptica.
b. Cada red Profibus DP debe poder conectarse a hasta 126 nodos. La red Profibus DP puede tener hasta 10
segmentos con hasta 30 nodos cada uno. Los segmentos Profibus se conectan a través del repetidor Profibus.
Debe haber tantas redes Profibus DP como el sistema operativo de nivel superior pueda controlar.
c. La red Profibus DP debe conectarse al CCM tiastar inteligente mediante cable Profibus RS485 de cobre a dos
hilos de par trenzado y apantallado conectado en cadena de unidad a unidad. Los cables terminan en
conectores Profibus en cada unidad con un puerto de comunicación Profibus. Los cables terminados dentro del
conector Profibus deben mantener la conectividad de red cuando la unidad se extraiga de la sección vertical.
d. Las unidades con repetidores Profibus deben proporcionar amplificación de señal y conexión a los segmentos
del bus. La resistencia terminadora del bus estándar debe proporcionarse a través del conector Profibus. Cada
conector debe tener un interruptor integrado, que active y desactive la resistencia terminadora. [OPCIONAL
Un terminador de Profibus activo debe cerrar la red Profibus DP de forma coherente, es decir, no en base ala
energía de control del nodo o la posición del interruptor en el conector].]
2.5 MEDICIÓN
A. Los medidores digitales multifunción deben ser unidades basadas en microprocesador y aptas para sistemas
a tres o cuatro hilos. Las unidades deben comunicarse vía:
1. [Módulo Profibus DP] (método preferido por SIEMENS)
2. [puerto ModBus TCP]
3. [Módulo de ampliación ModBus RTU].
150
Anexo
B. El medidor debe montarse en la puerta y debe medir [en los terminales principales] [en el interruptor
automático principal] [según los dibujos dimensionales].
C. [Equipo de medición
1. Suministrar un módulo de instrumentación multifunción digital de alta precisión para la medición de
energía con pantalla LCD. El medidor multifunción debe proporcionar simultáneamente medidas de
intensidad, tensión y parámetros de energía. Los medidores multifunción deben ser modelos [PAC 3100]
[PAC 3200] [PAC4200] de Siemens equipados con un puerto de comunicación para la conexión RS-485
estándar.
PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.1 INSTALACIÓN
A. La instalación debe realizarse conforme a las recomendaciones del fabricante, a las instrucciones escritas, a los
dibujos finales de taller y a los documentos contractuales. La instalación debe coordinarse con los trabajos
relacionados para garantizar una secuencia correcta de construcción, espacios libres y asistencia.
B. El Centro de Control de Motores no debe instalarse en ubicaciones peligrosas. La ubicación debe estar bien
ventilada y libre de humedad, polvo y suciedad. La temperatura no debe ser inferior a 32°F ni superior a 104°F.
Debe procurarse la protección necesaria para impedir que la humedad penetre en la envolvente.
3.2 PRUEBAS
A. Pruebas en fábrica y tras la instalación conformes a las especificaciones de NEMA y UL.
Formación sobre CCMs

Para aquellos que sean nuevos en las tecnologías industriales, el sitio web STEP
(Siemens Technical Education Program) y el curso CCM pueden resultar de gran
ayuda. Aquí encontrará el enlace al curso de formación online sobre CCMs:
www.usa.siemens.com/step
151
Publicado por
Siemens Industry, Inc. 2015.
Siemens Industry, Inc.
Industry Automation Division
100 Technology Drive
Alpharetta, GA 30005
Para más información, contacte con
nuestro Customer Support Center.
Teléfono: +1 (800) 241-4453
E-mail: [email protected]
www.usa.siemens.com/mcc
Referencia: CPMC-CATAS-0116
Impreso en EE.UU.
© 2016 Siemens Industry, Inc.
Salvedad de modificaciones o errores. Las informaciones

de este documento únicamente comprenden meras
descripciones generales o bien características funcionales
que no siempre se dan en la forma descrita en la aplicación
concreta, o bien pudieran cambiar por el ulterior desarrollo
de los productos. Las características funcionales solo son
vinculantes si se han acordado expresamente al concluir
el contrato.

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Catálogo y guía de uso del

Centro de Control de Motores tiastar TM

Artículos de catálogo para

Resumen de datos técnicos – CCM tiastar

Material de la barra horizontal Cobre estañado o plateado,

Corrientes nominales de la barra 300A, 600A, 800A

Opciones de la barra vertical Aislada (estándar)

Soportes de barra 42K AIC, 65K AIC, 100K AIC

Valores nominales de tensión máx. 600 V

Opción de unidades de 6” de alta Disponible

Unidades VFD, RVSS Disponible

Opción Back to Back Disponible

Ancho de sección 20”, 24”, 30”, 40”, 50”, 60”

1 Solo NEMA 1 y requiere ventilación forzada

Características y ventajas del

Fácil inspección Barrera transparente Lexan®

Fácil instalación y Unidades extraíbles con

Impide la Montaje de barra vertical

Resumen de datos técnicos – CCM tiastar resistente a arcos

Barra vertical máxima 800 A

Corrirnte de cortocircuito 65KA

Duración del arco 50 ms (3 ciclos)

Tensión nominal máxima 600 V AC

Detalles de la barra horizontal Solo cobre

Opción de unidades de alta densidad Disponible

Unidades VFD, RVSS Disponible

Opción de doble fondo Disponible

Profundidad de sección 20”

Ancho de sección 20” o 30”

Altura total del CCM 102” mínimo2

Requisitos de la ubicación Altura mínima del techo 112”

1 El CCM resistente a arcos eléctricos no debe conectarse a un CCM no resistente a arcos.

Principales innovaciones y ventajas

CANALETA DE CABLES ATORNILLADO

BARRAJE VERTICAL ENCAPSULADO

SISTEMA DE VENTILACIÓN INTERNO

Figura 1. CCM resistente a arcos

DEFLECTORES CAJA SUPERIOR MODIFICADA

Figura 2. Vista con puerta cerrada – CCM

Componentes del CCM inteligente

Sistema de control Autómatas p Sistemas

Figura 3. Ejemplo de red de CCM inteligente con PROFIBUS

Unidades VFD, RVSS Disponible

Opción de unidades de 6” de alta densidad No disponible

Opción Back to Back Disponible

Opción de doble fondo Disponible

Los CCMs tiastar de Siemens se fabrican conforme a los estándares

Los CCMs tiastar de Siemens cumplen los estándares de la National

Los CCMs tiastar de Siemens cumplen asimismo los estándares de la

Los CCMs tiastar de Siemens cuentan con certificación

Peso de transporte estimado del CCM

Splits. 20” (508) When.a.motor.control.center.is.made.up.of.more.than.one.

Shipping Split #1 Shipping Split #2

Figura 4. Ejemplo de bulto de transporte

Clases y tipo de cableados NEMA

Clase II – Unidades interconectadas

Clase I-S y II-S – Centros de control de motores con

B-d se conecta directamente a los terminales de la

B-t se conecta directamente a un bloque de terminales Figura 6.