Proyecto-Cadcam Real

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e
Industrial
“Proyecto Académico de Fin de Semestre”
TÍTULO: Realización de una bomba de dos pistones en Mastercam
CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Industrial y Manufactura
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial
CICLO ACADÉMICO Y PARALELO: Quinto semestre “A”
ALUMNOS PARTICIPANTES:
Gutierrez Veliz Luis Roberto
Moreno Coque Mercedes Liseth
MÓDULO Y DOCENTE: CAD/CAM Ing. Tigre Franklin

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO – SEPTIEMBRE 2017
1.1 Título
Realización de una bomba de dos pistones en Mastercam
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General

Aplicar los conocimientos adquiridos en el módulo de CAD CAM para la realización
de una bomba de dos pistones
1.2.2 Objetivos Específicos

 Investigar todas las herramientas que se utilizaran para la realización del
proyecto tales como CAD y MASTER CAM que son programas ya estudiados.
 Estudiar la figura que se va a realizar ya que consta con diferentes longitudes,
ángulos, simetría y acabado.
 Realizar la figura tomando en cuenta los parámetros anteriormente dichos y
utilizando todos los conocimientos adquiridos anteriormente en el transcurso
del módulo.
1.3 Resumen
Los diferentes métodos que existen para el diseño de modelos 3D y su

posterior manufactura (CAD/CAM) cada vez presentan mejores innovaciones
generando eficiencia y calidad en el desarrollo. El presente proyecto trata de
una bomba de dos pistones la cual consta con una aplicación muy habitual en
máquinas hidráulicas que se utilizan para bombear el fluido hidráulico que
después accionará los diversos mecanismos. Razón por la que se presenta a
continuación un proceso el cual consiste en generar el modelado utilizando el
software ya estudiado que es AUTOCAD la ventaja de este software es que es
de libre acceso, separando todas la piezas y acotándolas de tal manera que
tenga medidas reales, posteriormente se procede a realizar el maquinado de
dicho modelado utilizando la herramienta o programa MASTER CAM tomando
en cuenta que a más de ser un gran simulador con la utilización de objetos
industriales en la vida real es una herramienta ya conocida puesto que en el
transcurso del módulo se lo ha estudiado así como la utilización de sus
funciones la cual se encuentra definida muy detalladamente en el presente

proyecto finalizando las conclusiones obtenidas en la realización del trabajo.
1.4 Palabras clave:

Diseño, Ensamblaje, Mecanizado. Modelado, Mastercam, AutoCAD.
1.5 Introducción
1.6 Materiales y Metodología
Los equipos y elementos que se utilizaron en el proyecto son:

Auto Cad 2014
MasterCam X
Internet
Computador
AutoCAD
Autodesk AutoCAD es un programa de diseño asistido por computadora para
dibujo en dos y tres dimensiones. Actualmente es desarrollado y comercializado
por la empresa Autodesk. El término AutoCAD surge como creación de la
compañía Autodesk, teniendo su primera aparición en 1982. AutoCAD es un
software reconocido a nivel internacional por sus amplias capacidades de edición,
que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreación de

imágenes en 3D.
AutoCAD es uno de los programas más usados, elegido por arquitectos,
Ingenieros y diseñadores industriales. Desglosando su nombre, se encuentra que
Auto hace referencia a la empresa creadora del software, Autodesk y CAD a
Diseño Asistido por Computadora (por sus siglas en inglés).
Ilustracion1: Logo AutoCAD

El programa se destaca por tener grandes características que en cada versión
nueva ya son comunes .Al igual que otros programas de diseño asistido por
computadora, AutoCAD gestiona una base de datos de entidades geométricas
(puntos, líneas, arcos, etc.) con la que se puede operar a través de una pantalla
gráfica en la que se muestran éstas, el llamado editor de dibujo. La interacción del
usuario se realiza a través de comandos, de edición o dibujo, desde la línea de
órdenes, a la que el programa está fundamentalmente orientado. Las versiones
modernas del programa permiten la introducción de éstas mediante una interfaz
gráfica de usuario o en Ingles GUI (graphic User Interface), que automatiza el
proceso. [1]
MASTERCAM
Mastercam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas
de control numérico y centros de maquinado CNC. Mastercam ofrece una gama de
módulos para aplicaciones especiales, también incluye módulos de modelado 3D
con producción de dibujos 2D para la preparación de la geometría 3D antes del
CAM. Mastercam te permite leer un diseño CAD 3D y manufacturarlo con
operaciones para maquinas herramientas, entre ellas, torneado, fresado, taladros,
corte por alambre, electro erosión, etc. Para operaciones de diseño, el modulo es
Mastercam Design Tools. Particularmente en las operaciones de fresado se tienen
tres niveles.
 MasterCam MillLevel1
 MasterCam Mill Level2
 MasterCam Mill Level3
 MasterCam Mill Multiaxis
Ilustracion2: Logo Mastercam

En operaciones CNC de piezas cilíndricas y de torno se tiene desde desbaste y
acabado, hasta ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es
MasterCam Router, para la programación CAD/CAM de eletroerosionadoras de
corte por alambre el modulo es MasterCam Wire y para operaciones de grabados
3D para joyería y leyendas se tiene MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert
para alabes en turbinas. [2]
Mecanización con la fresadora

La estrategia de mecanizado “Dynamic Mill” queda ramificada ahora en 2
estrategias específicas: “Dynamic Area Mill” y “Dynamic Core Mill”. Además se
añaden 2 nuevas estrategias al grupo de estrategias tipo “Dynamic” que son:
“Dynamic Rest Mill” y “Dynamic Contour”. Para acceder a los mecanizados tipo
“Dynamic”, escoger Mecanizado, 2D Alta velocidad desde el menú de mastercam.
Posteriormente escoger el encadenado correspondiente, y finalmente seleccione la
estrategia deseada de las opciones presentadas en el cuadro de diálogo que
aparece.
Ilustracion3: Herramienta de fresa
Opción MILL
 Establecer Radio de trayectoria como una proporción del 10% para reducir
la brusquedad en la transición entre pasadas. Este parámetro controla el
radio de ataque y retirada para cada pasada..
 Establecer el parámetro Micro lift distancia en 0.5mm. Esta distancia es el
valor que sube la herramienta para realizar los movimientos de retracción
con el fin de romper la viruta y minimizar el calentamiento de la
herramienta.
 Establecer excedentes en “XY” y “Z” como 0.5mm con el fin de dejar
material para operaciones posteriores de acabado
Ilustracion4: Opción MILL

En la categoría de parámetros de mecanizado, deseleccionar Pasadas en Z

para desactivar dicha opción.
En los parámetros de entrada en hélice, colocar los siguientes parámetros:
 5.0mm para Radio de hélice con el fin de controlar el tamaño de la

hélice de entrada.
 0.5mm para seguridad en Z con el fin de añadir una altura de seguridad
antes de la penetración de la hélice.
 10.0 grados para ángulo de entrada con el fin de determinar el ángulo
de ataque y a la vez el paso del movimiento de entrada.
Ilustracion5: Opción MILL
En la página de “Retracciones”, 40.0mm. para la altura de retracciones con el fin de

asegurar el paso entre cavidades de la figura.
Dynamic Rest Mill
La nueva estrategia “Dynamic Rest Mill” se comporta de manera similar al
remecanizado standard de alta velocidad, únicamente utiliza la estrategia dinámica en
lugar del tipo “core”o “area” para operaciones de remecanizado. La siguiente imagen
muestra el movimiento dinámico en las áreas de restos de material de la figura.
Ilustracion6: Opción Dynamic rest MILL
Además, tanto la operación ya existente de remecanizado como la nueva operación de

remecanizado dinámico incluyen una nueva página para definir el material a
remecanizar, aumentando las posibilidades en el sentido de definir las zonas a
remecanizar..
Ilustracion7: Opción Dynamic rest MILL
Contorno Dinámico
Nueva operación en Mastercam X5, - también basado en el algoritmo de fresado
dinámico - crea una trayectoria inteligente y eficiente de contorneado a lo largo de
paredes. La estrategia permite aplicar pasadas de desbaste y opcionalmente pasada
de acabado
Ilustracion8: Opción Contorno
En la página de parámetros de corte, Introducir los siguientes parámetros:

 Introducir como valor de paso 1.0mm para controlar la distancia entre pasadas
en la dirección XY.
 Introducir Como valor de radio un 10% con el fin de suavizar el cambio de
dirección que se produce en las transiciones entre pasadas. Este parámetro
controla el tamaño de arco de entrada y salida en cada pasada.
 Para el apartado Espacio vacío, seleccionar una distancia de 200 mm. En
consecuencia si la distancia entre el final de una pasada y el inicio de otra es
menor a dicho valor, Mastercam no creará un movimiento de retracción de
acuerdo a la opción escogida.
 Establecer el parámetro Micro lift distancia en 0.5mm. Esta distancia es el valor
que sube la herramienta para realizar los movimientos de retracción con el fin
de romper la viruta y minimizar el calentamiento de la herramienta.
 Para el apartado Movimiento hta.>Espacio vacío, retraer, seleccionar en el
desplegable Cuando se exceda la distancia. Esta opción crea retracciones
cuando la siguiente pasada comienza a una distancia mayor al espacio vacío.
 Determinar un excedente en la base de 0.5mm. para posteriores operaciones
de acabado
En las opciones de contorno determinar los siguientes parámetros:

 Para Radius of tool that shaped the stock, introducir 15.0mm. Este parámetro
utiliza el radio de herramienta de una operación previa con el objetivo de definir
mejor la forma de material retirado.
 Para Excedente en paredes, introducir 3.0mm. Este valor es el valor que se
retirará en las paredes.
En el apartado de pasadas en “z”, anular la opción.

En el apartado de retracciones, introducir -9.525 como profundidad del
mecanizado.
Edición Mediante Traslación

Para el método de traslación se introducen algunos cambios con el objetivo de
mejorar la consistencia entre los entornos de edición de geometría y de
mecanizados.
Ilustracion12: Edición mediante traslación
 Delta - Se basa en un desplazamiento incremental a partir de la posición de la

operación fuente. Se trata de un desplazamiento similar al rectangular, excepto
en que se introduce un desplazamiento XYZ en lugar de XY.
 Nº Copias - Determina el número de copias que se crearan así como la
distancia entre ellas. Estas opciones son las mismas para la edición de
geometría.
 Patrones de parametrización - Estas opciones son las mismas para la edición
de geometría
Edición Mediante Espejo
Nuevas opciones al respecto de La dirección de corte que permiten escoger si
mantenemos la misma dirección de corte, compensación de herramienta, punto de
inicio, y orden de selección determinados en la operación fuente.
Ilustracion13: Edición mediante espejo
 Invertir trayectoria - Este método mantiene el punto inicial para la

trayectoria resultante pero se invierte el sentido de las entidades
geométricas, esta inversión afecta a: la dirección de encadenado, el orden
de puntos, y para mecanizados de superficies, el orden de selección de las
mismas. Además también se invierte la dirección de corte y la

compensación de herramienta en el mecanizado resultante.
Deseleccionado mantiene la misma dirección y compensación de corte en
la operación resultante respecto a la operación fuente. Se puede escoger
entre mantener el punto de inicio o la entidad de inicio en la operación
resultante.
 Mantener punto inicial - Hace que la operación editada utilice el mismo
punto de inicio que la operación fuente. La dirección de corte puede
cambiar, en función de si además se ha activado Invertir Orden. En los
siguientes ejemplos la operación fuente se sitúa en el lado izquierdo y la
operación resultante en el lado derecho.
 La siguiente imagen muestra la dirección de corte resultante de realizar una
simetría de una operación que trabaja en sentido horario y se escoge la
opción Invertir orden y
 Mantener punto de inicio.
Ilustracion14: Edición mediante espejo
Encadenado De Solidos Para Mecanizados De 5 Ejes.

Es posible encadenar “lazos” de sólidos, caras, o límites para utilizarlo en operaciones
de 5 ejes.
Esta funcionalidad se podrá utilizar en los siguientes casos:
 Curvas del mecanizado - Mec Curva 5 ejes
 Control de eje hta. por cadenas - Curva 5 ejes, Flow, Multisuperficies, y Port 5
ejes
Nuevos mecanizados 5 ejes
Mastercam X5 introduce ocho estrategias de mecanizado de malla triangular a la
familia de mecanizados de 5 ejes. Estos mecanizados se pueden encontrar en los
mecanizados de superficies/sólidos.
Ilustracion15: Nuevos mecanizados 5 ejes
Estas nuevas estrategias soportan como geometría, superficies, sólidos y STL Las
estrategias son muy similares a las estrategias de 3 ejes, incluyendo desbaste, copia,
acabado a z (cte), altura de cresta constante (similar a espiral 3D), planas, bitangencia
y mecanizados de proyección.
Lo que aportan de diferente estos mecanizados es la flexibilidad de los 5 ejes como

p.e. el control de eje de herramienta, chequeo de colisiones, y la asociatividad. P.e.
podemos bloquear la salida de NC a 3 Ejes a la vez que gestionamos el trabajo en
negativo con herramientas como la de la imagen.
La página donde escogemos el tipo de operación se encuentra organizada para hacer

más fácil la elección del tipo de mecanizado.
 Las operaciones clásicas de mastercam se encuentran alojadas en la opción
Clasicos.
 Las operaciones que utilizan geometria alámbrica se encuentran agrupadas en
la opción Alámbricos.
 Si hablamos de fresar o taladrar agujeros, seleccione la opción Taladros/
Mecanizados circulares.
 Seleccione la opción Multisuperficies desde la opción Clásicos.
Mecanización con el torno

ISCAR y Mastercam han colaborado estrechamente en el desarrollo de la nueva
estrategia de torneado para mastercam X5. Las herramientas de ranurado y torneado
ISCAR han sido un referente en el mercado durante largo tiempo en términos de
eficiencia y alta productividad. Sin embargo debido a los complejos movimientos y
métodos de corte necesarios dicho trabajo se encuentra demasiado cerrado en el
campo de la programación manual.
En Mastercam X5 de torneado los valores de retirada, opciones para rotura de viruta y

eliminación de pasos demasiado anchos son opciones para trabajar mejor con
herramientas ISCAR en este tipo de estrategias.
Seleccionar Cadena en las opciones de definición de ranura y... OK.
Ilustracion20: Mecanización con el torno
Seleccionar la cadena mostrada en la siguiente imagen. La flecha verde indica el inicio

de encadenado y la flecha roja el final del mismo.
Click OK para completar el encadenado.

Seleccionar la herramienta T0202 de la libreria como herramienta para el mecanizado.
En la siguiente página, asegurarse de que esté seleccionada la opción Usar taco como
límite exterior. Esta opción se requiere para este tipo de mecanizado.
En la siguiente página establecer de la siguiente manera:

 Establecer Excedente en X y Excedente en Z como 0.5mm para operaciones
posteriores de acabado.
 Como Incrementos de “Z” se realizarán 3.0mm, que equivalen al 60% del
ancho de plaquita. Este porcentaje es un máximo recomendado por ISCAR
para sus herramientas y este tipo de mecanizado.
 En la siguiente pestaña seleccionar Cleanup steps e introducir un valor de 60%
como máximo ancho. Esta opción elimina restos que podrian ser demasiado
importantes para la fase de acabado. Esto puede ocurrir en zonas cercanas a
la planitud, la estrategia añade una o más pasadas si el valor de resto excede
el porcentaje establecido.
TRONZADO
 La opción de valor de entrada (para el primer corte y para las retracciones) y
las retracciones incrementales se pueden definir a partir del taco en lugar de
hacerlo respecto al punto de corte seleccionado, aportando todo ello una mayor
seguridad.
 Nueva funcionalidad Back Face Stock permite determinar el punto de corte en

la espalda de la pieza acabada y sumar un excedente para una operación de
acabado en la parte trasera de la pieza.
 Posibilidad de aplicar unas condiciones de corte especiales a partir de un radio
determinado.
Ilustracion25: Mecanización tronzado
DESBASTE
Después de implementar la funcionalidad de inspeccionar la herramienta en los
mecanizados de ranurado, mastercam X5 la incorpora también en la estrategia
de desbaste. Esta funcionalidad permite realizar un chequeo de la herramienta
entre pasadas, después de una longitud de trabajo determinada, o después de
transcurrido un tiempo determinado. Se puede acceder a esta característica
desde los parámetros de desbaste como se muestra a continuación.
Ilustracion26: Mecanización desbaste

Salida extendida
Las estrategias de desbaste de torneado pueden forzar una zona de salida al
final del mecanizado, este añadido extiende la pasada el valor determinado
más allá del taco.
Ilustracion27: Salida extendida

Compensación de herramientas
Se producen varias mejoras al respecto de solucionar varios problemas.
 Pasadas en el aire provocadas porque el límite de taco sobrepasa el
excedente.
 Pasadas en el aire provocadas porque el límite de la pieza sobrepasa el taco.
 El contorno pierde profundidad durante la compensación y causa pérdida de

pasadas.
 Espacios entre el límite de pieza y de taco provocan pasadas perdidas.
Además, cuando se utiliza compensación de herramienta por control, la máquina
es la responsable de compensar la geometría con el radio de plaquita. Por ello
ciertos controles tienen problemas para compensar radios inferiores al de plaquita.
Se añade una opción de compensación llamada Optimizar compensación por
control que se encarga de eliminar arcos internos inferiores al de plaquita. Opción
exclusiva para trabajar en compensación por control. [3]
Ilustracion28: Compensación de herramientas
1.7 Resultados y Discusión

Se ha poner en práctica todas las herramientas y comandos que conforman
Mastercam y saber a ciencia cierta su correcta utilización y aplicación en los
diferentes ámbitos y así poder ir mecanizando cada parte de la bomba de
dos pistones y ver todos sus componentes e irlos diseñando y editando
cada uno de ellos y poner en práctica todo lo estudiado y de paso ver cada
uno de los materiales y de que componentes se conforma. Finalmente a
continuación se puede observar de manera mas clara las partes de la pieza
ya mecanizadas en el programa de MASTERCAM.
CARCASA
Ilustracion29: Carcasa de la pieza
Tapa de carcasa
Ilustracion30: Tapa de carcasa de la pieza
Biela cuerpo
Ilustracion31: Biela de cuerpo de la pieza
Soporte de válvulas
Ilustracion32: Soporte de válvulas de la pieza
Biela sombrete
Ilustracion33: Biela sombrete de la pieza
Brida
Ilustracion34: Brida de la pieza

Pistón
Ilustracion35: Pistón de la pieza
Varilla medidora
Ilustracion36: Varilla medidora de la pieza
Cuerpo de válvula
Ilustracion37: Cuerpo de válvula de la pieza
Bulbon
Ilustracion38: Bulbon de la pieza
ISO
Ilustracion39: ISO de la pieza
1.8 Conclusiones
1.9 Referencias bibliográficas
Bibliografía
[1] (2017, Julio) sites.google.com. [Online].
https://sites.google.com/site/ivangarciasanchez90/objetivos/desarrollo-tema-7/1o
[2] (2017, Julio) www.3dcadportal.com. [Online].

http://www.3dcadportal.com/mastercam.html
[3] (2017, Julio) tecnocim.es. [Online].

http://tecnocim.es/uploads/descargues/22_novedades_mastercam_x5.pdf
1.10. ANEXOS
TODO LO QUE ESTA HECHO EN AUTOCAD PONER LOS
PLANOS DE LA FIGURA Y LAS VISTAS DE LAS PIEZAS con su
respectivo membrete EN ORDEN Y CENTRADAS no con lo de
ilustración….. eso pongo yo al final

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1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

Los diferentes métodos que existen para el diseño de modelos 3D y su

funciones la cual se encuentra definida muy detalladamente en el presente

1.4 Palabras clave:

1.6 Materiales y Metodología

Los equipos y elementos que se utilizaron en el proyecto son:

que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreación de

Ilustracion1: Logo AutoCAD

 MasterCam Mill Multiaxis

Ilustracion2: Logo Mastercam

Mecanización con la fresadora

Ilustracion3: Herramienta de fresa

Ilustracion4: Opción MILL

En la categoría de parámetros de mecanizado, deseleccionar Pasadas en Z

En los parámetros de entrada en hélice, colocar los siguientes parámetros:

 5.0mm para Radio de hélice con el fin de controlar el tamaño de la

Ilustracion5: Opción MILL

En la página de “Retracciones”, 40.0mm. para la altura de retracciones con el fin de

Ilustracion6: Opción Dynamic rest MILL

Además, tanto la operación ya existente de remecanizado como la nueva operación de

Ilustracion7: Opción Dynamic rest MILL

Ilustracion8: Opción Contorno

En la página de parámetros de corte, Introducir los siguientes parámetros:

Ilustracion9: Opción Contorno

En las opciones de contorno determinar los siguientes parámetros:

Ilustracion10: Opción Contorno

En el apartado de pasadas en “z”, anular la opción.

Ilustracion11: Opción Contorno

Edición Mediante Traslación

Ilustracion12: Edición mediante traslación

 Delta - Se basa en un desplazamiento incremental a partir de la posición de la

Ilustracion13: Edición mediante espejo

 Invertir trayectoria - Este método mantiene el punto inicial para la

mismas. Además también se invierte la dirección de corte y la

Ilustracion14: Edición mediante espejo

Encadenado De Solidos Para Mecanizados De 5 Ejes.

Ilustracion15: Nuevos mecanizados 5 ejes

Ilustracion16: Nuevos mecanizados 5 ejes

Lo que aportan de diferente estos mecanizados es la flexibilidad de los 5 ejes como

Ilustracion17: Nuevos mecanizados 5 ejes

La página donde escogemos el tipo de operación se encuentra organizada para hacer

Ilustracion18: Nuevos mecanizados 5 ejes

 Seleccione la opción Multisuperficies desde la opción Clásicos.

Ilustracion19: Nuevos mecanizados 5 ejes

Mecanización con el torno

En Mastercam X5 de torneado los valores de retirada, opciones para rotura de viruta y

Ilustracion20: Mecanización con el torno

Seleccionar la cadena mostrada en la siguiente imagen. La flecha verde indica el inicio

Ilustracion21: Mecanización con el torno

Click OK para completar el encadenado.