UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y

DE MATERIALES

ESTUDIANTE:
ALANYA ROJAS, Mery Pilar

CATEDRA
CONCENTRACION DE MINERALES II

CATEDRATICO
BUENO BULLON, Hector

UNCP 2017 – II
EL TAMBO - HUANCAYO
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Gold Field La Cima S.A., a la que también llamaremos en lo sucesivo “la

compañía", pertenece al grupo económico sudafricano Gold Field Ltd., corporación
de experiencia centenaria en el sector de la minería y reconocida como una de las
mayores productoras de oro en el mundo. Posee ocho operaciones mineras en
cuatro países: Sudáfrica (South Deep), Ghana (Tarkwa, Damang), Australia (Agnew
Lawlers, St. Ives, Darlot, Granny Smith) y el Perú́ , en su operación Cerro Corona.

Gold Field Ltd. desarrolla actividades de exploración near mine en Australia y

Ghana. Además, cuenta con proyectos de exploración greenfields en Filipinas y
Chile. Cotiza sus acciones en la Bolsa de Valores de Johannesburgo (JSE) y en la
Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE).

La operación Cerro Corona se inició́ a mediados de 2008. Es una de las cinco

operaciones mineras de cobre y oro más reconocidas del país.

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UNIDAD MINERA CERRO CORONA

OPERACIÓN

La unidad minera Cerro Corona se encuentra a 80 kilómetros de la ciudad de

Cajamarca, a 7 kilómetros de la ciudad de Hualgayoc por carretera y a 30 kilómetros
de la ciudad de Bambamarca, en la vertiente oriental de la Cordillera Occidental de
los Andes en el norte del Perú́ , entre los 3600 y los 4050 m.s.n.m. Se ubica entre
las cuencas de los ríos Tingo-Maygasbamba y Hualgayoc-Arascorgue, afluentes del
río Llaucana.

La compañía contrata los servicios de un almacén de concentrados en el puerto de

Salaverry, ubicado en la provincia de Trujillo, departamento y región de La Libertad.

Su Área de Influencia Directa (AID) está constituida por la comunidad campesina El

Tingo, los caseríos de Pilancones, Coymolache y Cuadratura y el centro urbano del
distrito de Hualgayoc3.

Asimismo, su Área de Influencia Indirecta (AII) está constituida por los pobladores
de la ciudad de Bambamarca y las comunidades de las cuencas de los ríos Tingo-
Maygasbamba y Hualgayoc-Arascorgue, incluidos los usuarios de agua potable del
sistema Manuel Vásquez Díaz. También se considera a los pueblos ubicados en la
ruta de transporte del mineral al puerto de Salaverry.

La unidad minera Cerro Corona produce cobre y oro mediante métodos

convencionales de explotación a tajo abierto y tratamiento de minerales de sulfuros
mediante la extracción por flotación de concentrado, que posteriormente transporta
en camiones, aproximadamente unos 380 kilómetros hasta el puerto de Salaverry,
para enviarlos a las fundiciones de Asia y Europa por vía marítima.

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PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE CERRO CORONA

Los lineamientos generales del proceso productivo de Cerro Corona buscan

producir concentrados de alta calidad, a bajo costo, ejecutando prácticas amigables
con el medio ambiente y, sobre todo, con especial cuidado en la seguridad y la salud
ocupacional de los colaboradores y contratistas.

1. MINADO
El proceso extractivo se inicia con la perforación, la voladura, el carguío y
acarreo de material; y finaliza con la operación de tramming o manipuleo de
material para alimentar la planta de procesos con un blending apropiado para
el tratamiento. La mayor parte de las acciones de minado están a cargo de
una empresa contratista especializada en minería, con la supervisión y
gerencia de Gold Fields La Cima.

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I. PERFORACIÓN
Es la primera etapa del ciclo de minado, que consiste en realizar
hoyos o taladrados en áreas de avance de minado ubicadas en
los bancos del tajo. En ellos se ubicará posteriormente la carga
explosiva.La perforación tiene parámetros que dependen del
tipo de material (mineral o desmonte) y la dureza.

II. VOLADURA
Proceso en el cual se busca la rotura de la roca en
fragmentaciones adecuadas con la ayuda de cargas explosivas.
El tipo de explosivo está determinado por el tipo de material,la
dureza de la roca y la presencia de agua. En la operación se
emplea el heavy anfo y en el precorte se utiliza la emulsión
encapsulada.

III. CARGUÍO
Posteriormente a la voladura se realiza el carguío de material
con excavadoras CAT 374 de 4.6 m3 de capacidad.

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IV. ACARREO
El acarreo de material se realiza en volquetes Volvo FMX 440 y
Mercedes Actros 444 de 32 toneladas de capacidad. El destino
de los materiales varía según su naturaleza. El mineral de
sulfuros se destina al proceso de molienda y flotación. El
desmonte se destina a depósitos; cuando los materiales son
adecuados para construcción, se utilizan en los procesos
constructivos de la presa de relaves o para mantenimiento de
vías. En menor cantidad se proyecta seguir acumulando el
mineral de óxidos en el depósito de mineral (stockpile).

V. REMANEJO EN ROM PAD

Desde la zona de acopio de mineral (fingers en rom pad) se
realiza el carguío con cargadores CAT 980 H con 4.5 m3 de
capacidad de cuchara hacia la alimentación de la chancadora
móvil de quijadas Lokotrak y/o la chancadora de rodillos de
planta.

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2. PROCESAMIENTO

La planta concentradora está constituida de una etapa de chancado,

con dos líneas en paralelo similares en diseño para mantener continuidad del
proceso, la etapa de molienda que incluye un molino SAG 24 x 14 ½ y un
molino de Bolas 20 x 34 con una batería de hidrociclones D-26. La etapa de
flotación incluye un circuito Rougher – Rougher Scavenger con cuatro etapas
de limpieza y una etapa Cleaner Scavenger. El espesador de relaves para el
Relave Rougher Scavenger (RST) que representa el 95% del total de las
relaves y la otra el 5% del relave Cleaner Scavenger (CST) es directamente
descargado a la presa de relaves. El concentrado final va a un espesador y
luego es filtrado para producir un concentrado final de cobre con 23- 25% Cu
y 30 g/t de Au a 7-9% de humedad.
La Planta de Proceso fue conceptualizado y diseñado originalmente para un
mineral 100% Hipógeno, con bajo contenido de arcilla, entre el 20 y el 30%,
pero debido a que la alteración en la zona superficial del open pit ha sido muy
fuerte y variable, el cual ha generado materiales con distintos
comportamientos metalúrgicos y una variabilidad mineralógica que varia
dentro del mismo.
Esta alta variabilidad del material proveniente del Open pit se refleja en la
Planta concentradora con variabilidad en los consumos de agua, consumos
de reactivos (colectores, espuma reactivo) entre otras variables para poder
estabilizar el proceso productivo.
La situación actual en Cerro Corona entorno al control del proceso productivo
ha cambiado considerablemente en los últimos años, tanto la introducción de

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análisis de los problemas diarios así como la creciente importancia

económica de establecer su control en línea ha impulsado el desarrollo en
las diferentes etapas del procesos productivos de controles más
especializados que permitan dar las herramientas necesarias para La
herramienta permite valorizar económicamente cada una de las decisiones
que se toma durante el desarrollo de las operaciones

Las etapas del proceso utilizado en la planta de Cerro Corona son las
siguientes:
FLOWSHEET GOLD FIELD

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I. CHANCADO DEL MINERAL

Los diversos tipos de mineral obtenidos en el proceso de
minado se acopian en el stock de minerales para luego ingresar
a la planta de chancado, la cual tiene como objetivo reducir el
tamaño del mineral y garantizar la alimentación de este para ser
triturado y obtener un producto de menor tamaño (<6 pulgadas).
El material obtenido es transportado mediante fajas a la zona
de molienda.

II. MOLIENDA
El producto chancado se transporta al circuito de molienda de
dos etapas para continuar su proceso de reducción de tamaño
y lograr el F80 apropiado para su envío en pulpa al proceso de
flotación. El mineral ingresa al molino SAG para que disminuya
su tamaño de 4 a 0.1 pulgadas. Luego, la descarga del molino
es bombeada a un sistema de clasificación de tamaños en
hidrociclones, donde el mineral con tamaño menor de 150
micrones es enviado al proceso de flotación, mientras que el
mineral con mayor tamaño es enviado al molino de bolas para
su molienda. El objetivo de esta etapa es lograr, en el mineral,
una liberación y clasificación óptima, con características que

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garanticen un eficiente proceso de flotación. Cabe señalar que

tanto en el proceso de chancado de mineral como en el de
molienda se realiza un permanente monitoreo de los ruidos.

III. FLOTACIÓN Y REACTIVOS, GRAVIMETRÍA Y REMOLIENDA

En estas etapas se realiza la separación de los elementos
valiosos (cobre y oro) de los no valiosos (fierro, arcillas, gangas)
mediante la adición de reactivos que permiten la flotación de los
minerales valiosos (sulfuros de cobre y oro asociados a los
mismos). Mediante la gravimetría se recupera el oro libre
presente. El material que no flota es considerado relave.
El objetivo general de esta etapa es recuperar el máximo
contenido metálico y garantizar con ello la calidad
comercializable del producto.

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IV. ESPESAMIENTO Y RELAVES

A partir de la etapa de flotación se obtienen dos productos: el
concentrado del mineral y el relave. El relave es enviado al
espesador, donde se separan los sólidos de los líquidos y se
recupera el agua. El concentrado final es espesado y pasa a la
etapa de filtrado antes de su almacenamiento, mientras que el
relave es enviado a la presa de relaves. En esta etapa, es
importante maximizar el uso del agua mediante la eficiencia del
espesamiento para, de esta manera, maximizar la disposición
del concentrado y minimizar la contaminación.

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V. FILTRADO
El concentrado es filtrado con la finalidad de extraer la máxima
cantidad de agua que contenga este. El control de la humedad
permite prevenir pérdidas del producto, ya sea por goteo o
volatilización, durante el transporte del material al puerto de
Salaverry. El porcentaje de humedad es de alrededor de 8%.

VI. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CONCENTRADO

Es la etapa final del proceso de producción. Se almacena el
concentrado para su posterior despacho al puerto de Salaverry.
Durante el 2016 se han trasladado en promedio 168,003.1 TMH
(tonelada métrica húmeda) de concentrado por día desde Cerro
Corona en camiones de 30 toneladas.

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3. EFICIENCIA OPERATIVA

Los resultados positivos obtenidos a nivel de producción en el año

2016 —6.6% por encima del presupuesto para el cobre y 3.3% para el oro no
hubieran sido posibles sin el compromiso del personal con la seguridad,
primer valor de la compañía. Ello se refleja en los indicadores de seguridad
sobresalientes registrados en el 2016, cifras que no se habían obtenido
desde el año 2013.

Además es importante resaltar el trabajo iniciado en el 2015 de

promover una cultura permanente hacia la búsqueda de la eficiencia y la
innovación. Por ello, en el 2016 se ha mantenido el uso de una metodología
que permite integrar las áreas de operaciones en la ejecución de proyectos
de optimización de procesos de acuerdo a una visión de agregar valor a lo
largo del proceso productivo y la consecuente reducción de costos.

De esta manera se ha logrado que una buena idea sea una iniciativa
compartida, definiendo objetivos claros, con su respectivo análisis de
viabilidad económica y de riesgos; y luego se establece un plan de
implementación para cada proyecto.

De los proyectos de eficiencia ejecutados durante el 2016 se resaltan

los siguientes:

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Para el año 2017, el gran reto para el área de operaciones seguirá

siendo identificar las actividades necesarias que extiendan la vida de la mina
y ejecutar proyectos que permitan continuar con la reducción de costos; por
ejemplo, en la construcción de la presa.

Esto va de la mano con seguir trabajando en obtener un mayor

conocimiento de los componentes del mineral, habiéndose identificado la
opción de construir una planta gravimétrica que podría apoyar en un
incremento del 2% en el proceso de recuperación del oro.

Otro proyecto importante será el cambio de tecnología del Distpatch

con apoyo de un proveedor local. Este cambio permitirá optimizar los tiempos
de operación de la mina, así como la trazabilidad del mineral mediante el uso
de sensores instalados en cada equipo, para de esta manera conocer las
características metalúrgicas, geológicas y ley del mineral en tiempo real en
los stocks de material.

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Finalmente, cabe señalar que cada área ha venido trabajando con

gran compromiso en actividades de responsabilidad social mediante la
donación de materiales educativos a colegios y el pintado de sus
instalaciones. Estas actividades forman parte del Balanced Scorecard de
cada área y seguirán organizándose en el 2017.

4. RESULTADOS DE PRODUCCIÓN

Gold Fields Ltd. tiene una producción anual aproximada de 2.0

millones de onzas de Au, administra reservas de mineral por 50.1 millones
de onzas de oro y recursos minerales, incluyendo proyectos de crecimiento
por 121.5 millones de onzas de oro.

Cerro Corona ha proyectado procesar 53.1 millones de toneladas de

material con contenido mineral hasta el año 2023, con la finalidad de producir
1.0 millones de onzas de oro y 203 K-ton de cobre en su planta concentradora
con capacidad para tratar 19 mil toneladas por día a un ritmo de 825
toneladas por hora, con una disponibilidad de 94.76%.

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5. RECURSOS Y RESERVAS
Los recursos y reservas minerales de Cerro Corona se han estimado
a una apropiada Ley de Corte Económica de Retorno Neto de Fundición, con
costos, tonelajes y leyes que se basan en el modelo de bloques de recursos.
Asimismo, incluyen estimados de cualquier material por debajo de la Ley de
Corte de Retorno Neto de Fundición que se requiera explotar para extraer
toda la parte explotable del recurso.

Las declaraciones sobre reservas minerales incluyen solo los recursos

minerales medidos e indicados, modificados para producir reservas
minerales y contenidos en el plan de vida de la mina. Asimismo, los recursos
y reservas minerales son evaluados con auditorías internas del grupo técnico
corporativo durante el año.

Todas las reservas minerales se cotizan en términos de leyes y

tonelajes de producción directamente de la mina, según se entregan a la
planta de procesamiento metalúrgico. De igual manera, de forma
permanente, se realizan estudios técnicos especializados para identificar los
recursos y reservas que permitan asegurar las operaciones de Cerro Corona
a largo plazo y, con ello, monitorear las proyecciones de crecimiento y los
niveles de producción estimados.

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6. RESUMEN METALURGICO

La minera sudafricana Gold Fields aumentó la producción de oro en

6% el tercer trimestre, ya que su unidad peruana impulsó el volumen
trimestral.

Gold Fields —que tiene operaciones en Perú, Chile, Australia y África—

reportó 567.000oz de oro equivalente el 3T17 frente a las 537.000oz del
3T16, informó la empresa de Johannesburgo en un informe. Los costos
sostenidos todo incluido (AISC) cayeron 12% a US$906/oz.

Su mina de oro y cobre Cerro Corona en Perú contabilizó 47.800oz de oro y

8.452t de cobre que se compara con las 35.100oz y 7.293t del 3T16. El
volumen aumentó al mejorar las leyes de 1,00g/t a 1,31g/t de oro y de 0,51%
a 0,58% de cobre.

Las ventas de oro equivalente subieron 43% a 89.900oz. El precio del metal
amarillo declinó de US$1.334/oz a US$1.274/oz en términos interanuales,
mientras que el cobre mejoró de US$4.768/t a US$6.301/t.

Los AISC de la mina se redujeron de US$945/oz a US$629/oz de oro

equivalente al incrementarse las ventas de oro, manifestó la compañía. Gold
Fields cubrió 8.250t de cobre hasta diciembre a US$5.867/t.

Gold Fields señaló que sigue en camino de cumplir su proyección 2017, que
fluctuaría entre 2,1 millones y 2,15 millones de onzas (Moz) de oro
equivalente. También anticipa un AISC de US$1.010-1.030/oz.

La compañía trabaja en un estudio de prefactibilidad sobre un nuevo depósito

de relaves para extender la vida útil de Cerro Corona por otros siete años
hasta 2030. El estudio quedaría terminado a mediados de 2018. Gold Fields

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destinó US$10mn a la instalación de almacenamiento de relaves de la mina

en el tercer trimestre.

Asimismo, un estudio de factibilidad sobre el proyecto de oro y plata Salares

Norte en Atacama en Chile está en camino de quedar listo para el primer
semestre de 2018, agregó.

Gold Fields produjo 2,15 Moz de oro equivalente el año pasado, incluidas
150.200oz de oro y 30.667t de cobre en Cerro Corona.

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