AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso
que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y por haber
puesto en nestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y
compañía durante todo el periodo de estudio.

Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo realizado por ellos. El
apoyo en nuestros estudios, de ser así no hubiese sido posible. A nuestros padres y
demás familiares ya que nos brindan el apoyo, la alegría y nos dan la fortaleza
necesaria para seguir adelante.

También agradecemos al ING. CACHI, porque día a día, clase a clase y tema a tema
pudo inducir en nosotros una visión crítica de la realidad política de mi país y del
mundo.
Gracias, y esperamos aprovechar todo lo que nos dieron
 INTRODUCCION

El sector edificaciones de la industria de la construcción representa un porcentaje

significativo del PBI de nuestro país, pese a esto, se caracteriza por su atraso y por
tener índices de calidad y productividad deficientes. Una consecuencia directa de ésta
situación es el elevado nivel de desperdicio de recursos de toda índole (humanos,
energéticos, materiales, financieros, etc.) que este sector genera. Para que una
industria pueda progresar debe empezar por saber en que estado se encuentra y una
forma de lograr este objetivo es a través de indicadores de productividad y calidad que
permitan conocer el desempeño de una empresa y del sector en general.
En este contexto, en el año 2005 fue desarrollado un proyecto de
investigaciónmfinanciado por la Dirección Académica de Investigación (DAI) de la
Pontificia Universidad Católica del Perú, Proyecto DAI 3034: “Indicadores de
Productividad y Calidad en la Construcción de Edificios”. Este proyecto tuvo como
objetivo y definir los indicadores claves de productividad y calidad en la construcción de
edificaciones y establecer una metodología de recolección y análisis de datos e
información que sirva para que las empresas constructoras puedan controlar su
desempeño.
El presente artículo esta basado en dicho proyecto y presenta en forma
resumida las principales ideas desarrolladas.
 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD EN LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES

1. JUSTIFICACION

En el Perú existen aproximadamente 27 millones de habitantes. Al 2003 se estimaba

que el déficit habitacional era de 1.2 millones de unidades de vivienda. Esta cifra
aumenta en 90 mil nuevos hogares cada año. Como forma de solucionar este problema,
el gobierno decidió poner en marcha programas habitacionales a nivel nacional que
dieran la oportunidad a un gran sector de la población (clase media y media baja) de
adquirir una propiedad inmueble a través de préstamos hipotecarios en plazos de hasta
20 años.
El gran impacto que están causando los programas de vivienda que fomenta el estado,
tales como “Techo Propio” y “Mi vivienda” en la economía del país, se ha visto reflejado
en el crecimiento económico del sector construcción en los últimos 4 años. Así, de
acuerdo al INEI, el PBI del sector creció 7.9% en el 2002, 4.9% en el 2003 y 4.7% en el
2004. Este movimiento económico ha originado también un aumento del número de
empresas constructoras e inmobiliarias.

El sector edificaciones de la industria de la construcción civil se caracteriza por tener

pocas barreras de entrada. En general, no se necesita de una gran inversión para poner
en funcionamiento una empresa constructora, lo que origina que el sector sea
sumamente heterogéneo en cuanto al tamaño de las empresas y al nivel de calificación
de las mismas.

Una industria con pocas barreras de entrada y donde el cliente elige su producto
basándose principalmente en el menor precio, origina una elevada competencia entre
las empresas y consecuentemente el margen de utilidad de éstas es muy pequeño.
Según Porter (1998), en este tipo de industrias, por lo general, el progreso es muy
restringido. La mayoría de veces, empresas que invierten en programas de
mejoramiento operacional y de calidad, compiten con empresas de muy baja
calificación respecto de la forma con que gestionan sus obras. Esta situación coloca a
empresas que se preocupan por la calidad de su producto a competir con otras que no
lo hacen y que no ofrecen ninguna garantía al cliente.

Por otro lado, en nuestro país, el sector edificaciones se caracteriza por ser artesanal,
con uso intensivo de mano de obra, un nivel de industrialización sumamente bajo y un
elevado desperdicio de recursos de toda índole. Además, dado que en nuestro medio
el precio es un factor primordial, las empresas tienden a reducir sus costos para elevar
sus márgenes. Por tanto, la racionalización y optimización de los recursos se convierte
en una obligación para su subsistencia.
Para que una industria pueda progresar, debe empezar por saber en que estado se
encuentra. Los indicadores de productividad y calidad permiten conocer el desempeño
de una empresa. Según Souza et al. (1994), los indicadores consisten en expresiones
cuantitativas que representan una información obtenida a partir de la medición y
evaluación de una estructura de producción, de los procesos que la componen y/o de
los productos resultantes.

Estos constituyen una herramienta gerencial de extrema importancia para una

empresa, ya que pueden servir para:

Controlar el avance y tomar acciones correctivas.

Comparar los rendimientos reales con los rendimientos considerados en el
presupuesto.
Evaluar la eficiencia de nuevos métodos o tecnologías.
Tener una base de datos de rendimientos reales de la empresa para las
siguientes obras.
Hacer proyecciones de pérdidas o ganancias.
Mejorar continuamente.
Compararse con otras empresas.

Si bien en los últimos 10 años, el número de empresas del sector preocupadas por el
tema de calidad y productividad ha aumentado, todavía son pocas las que se registran
sus rendimientos de productividad, o que realizan algún seguimiento de calidad en sus
obras.

En el país existen pocos estudios acerca de la productividad y calidad en el sector. Uno

de los estudios realizados en nuestro país acerca de la productividad, fue elaborado
por el Prof. Virgilio Ghio Castillo. Los resultados de esta investigación dieron lugar al
libro “Productividad en obras de construcción: diagnóstico, crítica y propuesta” del
Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Este libro presenta un
panorama actual de la productividad de mano de obra en la construcción peruana y
brinda herramientas para mejorarla a través de políticas de gestión de la producción
adecuadas.

Adicionalmente, existen algunos trabajos de tesis referidos a este tema, sin embargo,
existen pocos trabajos académicos relacionados con pérdidas de materiales. Por otro
lado, en países vecinos como Brasil y Chile, donde existen mayores fondos para la
investigación, el número de trabajos relacionados al tema es considerable y existe una
gran preocupación tanto académica como empresarial.

Los indicadores normalmente encontrados en la construcción son dados en hh/m2 o

hh/m3. Estos se obtienen dividiendo el total de horas hombre de toda la obra entre el
área total o volumen total, según sea el caso. Están incluidas las horas consumidas en
trabajos mal ejecutados y las horas gastadas debido a una mala gestión.
Según Picchi (1993), es común hablar en Brasil de un promedio de 45 hh/m2 frente a
20 hh/m2 en países donde racionalizan su construcción o de un rango de 8 a 12 hh/m2,
en países que usan sistemas constructivos con mayor grado de industrialización. Este
mismo autor afirma adicionalmente, que el índice de 45 hh/m2 es optimista, ya que se
basa sólo en presupuestos, además estima que considerando los trabajos rehechos
que son comunes en este tipo de obras, éste número debe subir a 70 o 80 hh/m2.

En el ámbito nacional, una investigaciones relacionada con el tema fue dirigida por el
Prof. Ghio en la cuidad de Lima entre el año 1999 y el 2000 (Ghio,2001). En ella
demostró que en promedio sólo el 28% del tiempo de trabajo de los obreros
correspondía a un trabajo productivo. Este resultado confirma el grado de atraso y
desperdicio que existe en el sector y la necesidad imperiosa de buscar formas de
racionalizar nuestra construcción.

Por lo tanto, existe la necesidad de establecer indicadores de calidad y productividad a

través de una metodología que permita a las empresas obtener esta información de una
forma correcta y útil. Este sería el primer paso para poder evaluar en que estado nos
encontramos y comenzar a tomar acciones correctivas.
2. Indicadores, Productividad y Calidad: Conceptos
y Definiciones
2.1 INDICADORES
Según Souza et al. (1994), los indicadores consisten en expresiones
cuantitativas que representan una información obtenida a partir de la medición
y evaluación de una estructura de producción, de los procesos que la componen
y/o de los productos resultantes. La medición y la evaluación se refieren a la
identificación de datos e informaciones y al establecimiento de criterios,
especificaciones o valores de comparación entre los resultados obtenidos y
estándares o metas definidas.

Este mismo autor señala que cuando el indicador representa un resultado

obtenido en un determinado proceso o las características de los productos
finales resultantes, se constituye en un Indicador de Desempeño, ya que se
refiere al comportamiento del proceso o producto en relación con determinadas
variables. Los indicadores de desempeño pueden dividirse en:

Indicadores de Calidad: son los que miden el desempeño de un

producto o servicio relacionado con las necesidades de los clientes, ya
sean internos o externos.

Indicadores de Productividad: son los que miden el desempeño de los

procesos a través de relaciones elaboradas a partir de los recursos
utilizados y los respectivos resultados alcanzados.

Los indicadores de desempeño también pueden ser clasificados en indicadores

globales o específicos, según el alcance de los datos usados para su cálculo.

Los indicadores de desempeño global de una empresa sirven para mostrar el

grado de competitividad de la misma. Estos indicadores sirven para tomar
decisiones de carácter estratégico, ya que permiten situar a la empresa en el
sector y compararla con sus competidores directos. Como ejemplos de
indicadores globales podemos citar: hh/m2 de edificación, Plazo real/ Plazo
previsto, etc.

Por otro lado, los indicadores de desempeño específico dan información de

forma individual sobre procesos, estrategias y/o prácticas gerenciales y sirven
para la toma de decisiones sobre las características de los procesos en términos
operacionales (indicadores operacionales) o gerenciales (indicadores
gerenciales).

Para implantar un sistema de indicadores en una empresa constructora, es

indispensable definir previamente una metodología adecuada para la selección
de los mismos, así como para la recolección de los datos que serán utilizados y
el análisis de los indicadores. Esta metodología también debe reflejar los
aspectos que se deseen mejorar, por ejemplo: capacidad de competir en el
mercado, mejoramiento de la productividad, calidad, etc.
2.2 Requisitos de los indicadores

Souza et al. (1994) nos recomiendan tener en cuenta algunos requisitos

generales al definir los indicadores:

Selectividad: al escoger los indicadores se debe tener en consideración

aspectos críticos para la capacitación o desempeño de una empresa. La
idea no es escoger un gran número de indicadores, sino, sólo los claves,
es decir, aquellos que proporcionen información valiosa acerca de lo que
se desea evaluar. Los indicadores relacionados a aspectos operacionales
deben ser escogidos considerando los procesos o productos críticos para
la calidad y productividad global.

Simplicidad: Los indicadores deben ser de fácil comprensión y

aplicación. Además, no deben estar sujetos a cálculos complejos.

Accesibilidad: La obtención de datos debe ser lo más simple posible.

Bajo Costo: El costo, tanto para la obtención de datos, como para el

procesamiento de los mismos, no debe ser superior al beneficio que se
espera alcanzar.

Trazabilidad: Es importante que el proceso de elaboración de los

indicadores esté adecuadamente detallado y documentado, de tal forma
que se pueda acceder a la información de ser necesario.

Experimentación: Antes de su implantación, los indicadores definidos

deben pasar por un periodo de prueba para verificar su eficacia en
relación con los objetivos establecidos.

2.3 Unidades de Medida de los Indicadores

Los indicadores pueden tener diferentes unidades de medida según las

variables que estén involucradas en su definición. Las más usadas son:

 Frecuencia: Número absoluto de ocurrencias verificadas en un periodo

de tiempo o condiciones pre-establecidas.

 Porcentaje.
 Tiempo de espera para que suceda un evento o tiempo de ejecución de
una etapa del proceso.

 Relación de cantidad con otra variable: número de defectos por mes,

costo por m2, volumen de concreto por área construida, etc.
2.4 Productividad

La productividad es una medida de eficiencia, entendiéndose como eficiencia a

la cantidad de recursos consumidos (hh, tiempo, horas-máquina, bls, unds,
S/.U$, etc.) para obtener algún resultado. Como fue anteriormente comentado,
los indicadores de productividad pueden proporcionar información que
respalden decisiones estratégicas, gerenciales u operativas.

Un sistema o un proceso es más productivo cuanto menos recursos consuma

para obtener un resultado dado. Así, un indicador de productividad podría ser
la cantidad de m2 construidos por $ gastado, ó el número de viviendas por la
cantidad de dinero invertida para la construcción de estas viviendas. Los
ejemplos anteriores son a su vez indicadores globales, ya que proveen
información que respalda las decisiones de carácter estratégico.

2.5 Pérdidas

Un indicador de productividad indirecto es el desperdicio o las pérdidas de

recursos. Se define como pérdida a todo lo que se usa en una cantidad mayor
a la necesaria. Este es un concepto relativo que siempre debe estar vinculado
a una situación de referencia, por ejemplo: estadísticas del sector, normas
técnicas, números de la empresa, etc.

Por tanto, las pérdidas podrían ser definidas como, la diferencia entre la
cantidad de recursos utilizados y la cantidad teóricamente necesaria, si la
cantidad real consumida es mayor a la cantidad teórica. Estas deben ser
medidas como un porcentaje.

Para medir las pérdidas es importante clasificarlas. Según FORMOSO et al.

(1996) éstas pueden ser clasificadas según: el tipo de recurso consumido, su
naturaleza, su control, su origen, el momento en que se manifiestan.

2.6 Calidad

La calidad es un concepto que ha evolucionado en las últimas décadas, si bien

al inicio se daba importancia al control del producto final, actualmente el
concepto de calidad no sólo se limita a controlar el producto al final de la línea
de producción, sino que además de abarcar el proceso y el producto, contempla
cambios organizacionales y de gestión para alcanzar la Calidad Total.

Según MELHADO (1994), la calidad es el conjunto de características de un

producto que va al encuentro de las necesidades de los clientes y de esta forma
proporciona satisfacción con relación al producto.

Es importante resaltar que calidad se define con relación a un “Cliente”. Existen

dos tipos de clientes: los internos y los externos. Los externos son los que
reciben el producto final, mientras que los internos son los que están presentes
durante toda la etapa de producción y reciben el resultado de algún proceso.
 Tanto los clientes internos como los externos tienen necesidades y exigencias
que deben ser atendidas, de esta forma la calidad no se limitaría a satisfacer
sólo las exigencias del cliente externo, sino la de todos los clientes.

Teniendo claro este concepto, los indicadores de calidad son los que sirven
para conocer si los clientes se sienten satisfechos con el producto o servicio
que se les está brindando. Estos indicadores se pueden colocar tanto en
procesos, como en productos.

3. Selección de indicadores

Para seleccionar los indicadores, es importante tener claro el objetivo que se

desea alcanzar. En el caso de esta investigación, el fin fue tener un panorama
actual del desempeño del sector edificaciones en lo que se refiere a calidad y
productividad y de esta manera obtener un punto de partida para iniciar
mejoras.

De esta manera, se definieron, tanto para productividad como para calidad,

indicadores globales y específicos. Como ya fue explicado, los indicadores
globales respaldan decisiones de carácter estratégico, mientras que los
específicos son de carácter operacional. Si bien los indicadores globales
presentan un panorama más amplio de la situación del sector y de una
empresa en particular, los indicadores específicos son igualmente importantes
porque nos dan información acerca del grado de desperdicio que existe en el
sector, números de los cuales éste carece.

3.1 Indicadores Globales de Productividad

Se definieron los siguientes indicadores globales de productividad:

 Desviación del Costo: el fin de este indicador es saber qué tan confiables son
los presupuestos en los que se basa la obra. En caso de tener un valor mayor a
cero, podemos inferir que se han gastado más recursos de los proyectados, ya
sea por que el presupuesto estuvo mal elaborado o por que hubo un desperdicio
de recursos.

 Desviación del Plazo: este indicador sirve para conocer el grado de

confiabilidad para proyectar el tiempo de ejecución de la obra. Como se sabe,
tiempo es sinónimo de dinero, por tanto, una obra atrasada es sinónimo de
pérdida.
 Productividad de Mano de Obra (hh/m2): este indicador es muy importante, ya
que mide el grado de industrialización del sector. Cuanto menor el nivel
tecnológico del sector, mayor el uso de mano de obra.

 Volumen de concreto por m2 techado: este indicador sirve para conocer la

cantidad teórica (según los planos) de concreto por m2 techado de acuerdo a la
tipología de la edificación.

 Peso de acero por m2 techado: este indicador sirve para conocer la cantidad
teórica (según los planos) de kilos de acero por m2 techado de acuerdo a la
tipología de la edificación.

 Área de muros por m2 techado: este indicador sirve para conocer la cantidad
teórica (según los planos) de m2 de muros de albañilería por m2 techado de
acuerdo a la tipología de la edificación.

3.2 Indicadores específicos de productividad

Los indicadores de consumo de mano de obra se deben manejar con cuidado,

ya que debido a las múltiples variables que los condicionan, sólo son
comparables en condiciones muy específicas. Es importante, no simplemente
calcular el indicador, sino relacionarlo con los factores que afectan o pueden
afectar la productividad, ya que el índice en sí no es de gran valor si no está
relacionado con el entendimiento de las causas que pueden alterar la
productividad y los factores que condicionan un servicio.

En cuanto a la cuantificación de las pérdidas de materiales, ésta se justifica por

la gran incidencia que tienen en el costo final de obra. Según ANDRADE (2000),
el tener un método para cuantificar las pérdidas, hace posible que las empresas
adquieran formas de reducir este índice a través del control del consumo de
materiales, proporcionando información para mejorar los procesos. En este
contexto se definen los siguientes indicadores:

Pérdidas de concreto
Pérdidas de acero
Pérdidas de ladrillo
Variación porcentual del espesor medio del tarrajeo de pared con
relación al especificado en el proyecto.
Variación porcentual del espesor medio del contrapiso con relación al
especificado en el proyecto.
3.3 Indicadores Globales de Calidad

Para evaluar la calidad del producto final es importante tomar en cuenta el punto
de vista del cliente. Por ello, la selección de este tipo de indicadores está basada
en evaluar al producto final como un todo desde el punto de vista del usuario.
De esta manera, se definieron los siguientes indicadores:

Número de reclamos por unidad de vivienda.

Porcentaje de clientes insatisfechos.

3.4 Indicadores Específicos de Calidad

Para la selección de los indicadores específicos de calidad se definieron las

siguientes áreas:
Diseño: esta etapa es una de las más importantes, ya que es en ésta donde
se dan las más grandes oportunidades de mejorar la calidad de una obra. Es
por ello, que es fundamental seleccionar indicadores que nos permitan evaluar
la calidad del diseño a fin de minimizar los problemas en la etapa de ejecución.
Además, estos indicadores nos dan una idea del grado de coordinación entre
los proyectistas de las diferentes especialidades, ya que un proyecto mal
coordinado da como resultado una serie de deficiencias en la obra. De esta
manera, se definieron los siguientes indicadores:

 Número de modificaciones del proyecto con relación al proyecto original

 Número de errores o falta de detalles del proyecto
 Número de días que dura la fase de diseño por m2 techado

Ejecución: Dado que en las obras se tiene un gran número de servicios, es

posible definir un indicador de calidad para cada uno de ellos. Sin embargo,
para este proyecto nos limitamos a evaluar la calidad de la ejecución a través
de los trabajos rehechos o mal ejecutados. Un indicador de la calidad de una
obra es la ausencia de retrabajos, por lo que, un trabajo bien ejecutado redunda
en el costo total de la obra. Es por ello que se definieron los siguientes
indicadores:

Porcentaje de hh gastadas en operaciones de retrabajos

Porcentaje del costo de las operaciones de retrabajos

Logística: El objetivo de la logística es que los recursos se encuentren en el

lugar en que se necesiten, con la cantidad, calidad y tiempo requeridos y al
menor costo total. De esta manera, existen varias actividades que forman parte
 de este proceso, tales como: requerimiento de materiales, compra de
materiales, elección del proveedor, recepción de materiales en la obra,
almacenamiento, transporte y acarreo de materiales, layout de la obra,
mantenimiento de equipos y herramientas, etc. Una logística deficiente genera
una gran cantidad de recursos desperdiciados. Por ello, es importante
establecer indicadores que nos permitan evaluar su desempeño. Siendo así,
para evaluar la calidad de este proceso se definieron los siguientes indicadores:

 Porcentaje de hh gastadas en limpieza y acarreo de materiales

 Número de ocurrencias de falta de materiales en obra
 Número de defectos en herramientas y en equipos por mes

Seguridad: La construcción es una industria que registra un elevado

número de accidentes y está relacionada con diversos problemas de salud
debido al uso de equipos inadecuados o al transporte de cargas pesadas.
Dentro de este contexto se seleccionaron los siguientes indicadores:

 Índice de incidencia
 Índice de frecuencia
 Índice de gravedad

3.5 Indicadores de Consumo de Mano de Obra

Estos son quizás más complejos ya que estos índices son comparables en
circunstancias específicas.

La productividad de la mano de obra se mide a través de la relación:

HH utilizadas / Cantidad de Servicio ejecutado

Si medimos el consumo de mano de obra de cierto servicio, nos daremos

cuenta que este indicador varía de un día a otro y de una obra a otra. Para
explicar esto, el Modelo de Factores (Thomas, H.; Yakaoumis, 1987), sostiene
que la productividad diaria sería constante o variaría sólo en función de la
curva de aprendizaje, si todos los factores que la afectan continuasen
constantes durante cada día de trabajo. Estos factores están relacionados con
las características del servicio que se está ejecutando, la forma cómo se está
ejecutando y el contexto en el cual se ejecuta.

Por lo tanto, cuando se realizan mediciones de consumo de mano de obra, es

importante relacionar estos valores con los factores que los condicionan, de
esta manera se pueden obtener indicadores que puedan ser comparables.
Además, el conocer los factores nos permite entender el proceso y encontrar
posibles formas de mejorarlo.

Las mediciones deben ser efectuadas diariamente recolectando las horas

hombre gastadas diariamente en un servicio (partida) y midiendo la cantidad
de servicio diario ejecutado. Se deben contabilizar tanto las horas hombre
utilizadas directamente en el servicio (ej. elevación de un muro de albañilería),
como las que han servido para realizar tareas de apoyo (ej. traslado de
ladrillos)
 Otras herramientas que nos ayudan a entender los procesos son los registros de
productividad de mano de obra diaria y acumulada. Es interesante graficar estos
dos tipos de consumo, ya que la gráfica de la productividad diaria nos brinda una
mayor sensibilidad respecto al servicio que estamos evaluando. Al analizar
diariamente la productividad, podemos discutir los eventuales problemas
ocurridos durante el día que perjudicaron la misma con el fin de mejorarla.

Por otro lado, el gráfico de la productividad acumulada nos permite conocer la

tendencia a mediano y largo plazo. De esta forma se pueden hacer pronósticos
hasta el final de la obra

3.6 Efecto en la productividad de la escasez de la mano de obra

en la construcción

La alta demanda de mano de obra en el sector, producto de la gran actividad y

número de proyectos en ejecución, que se ve acrecentada por el explosivo aumento
de los requerimientos de mano de obra por el sector minero, ha generado un
escenario donde los proyectos de edificación han tenido que reestructurar sus
procesos y asumir ritmos de avance menores a los proyectados. A su vez, la
situación de pleno empleo hace que la demanda de trabajadores para el sector sea
“reemplazada” por trabajadores menos capacitados, con un efecto adicional en el
desempeño y productividad de los proyectos.

A modo de ejemplo, tomaremos una empresa evaluada por Asesorías CDT, en

especial el Servicio CALIBRE desde el 2005 hasta la fecha, con metodologías de
trabajo contrastadas y procesos claramente definidos, la cual ha visto cómo sus
rendimientos y ritmos de avance se han mermado de forma significativa.
Imagen
1

Imagen
2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 16
FACULTAD E INGENIERIA
E. A. P. INGENIERIA CIVIL

Imagen 3

En los tres gráficos se aprecia que el rendimiento ha ido disminuyendo de

forma progresiva, denotando una estabilización entre el 2007 y 2010, siendo
el año 2011 el que muestra un fuerte descenso del rendimiento de las partidas
de moldajes y enfierraduras, precisamente las que necesitan mayor cantidad
de mano de obra especializada y donde las tecnologías con mejor
rendimiento hace tiempo que han sido implementadas. Cabe destacar que
los rendimiento de los años 2007 a 2010 fueron referenciados por la empresa
a la hora de fijar las metas de avance para los proyectos del 2010 y 2011, si
bien se puede apreciar que fueron un buen predictor para el año 2010, en
cambio no lo fueron para el 2011, donde la escasez de mano de obra unido a
cambios normativos tras el terremoto del 2010, hicieron cada vez más difícil
alcanzar las metas de avance.

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MECANICA DE SOLIDOS

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 17
FACULTAD E INGENIERIA
E. A. P. INGENIERIA CIVIL

CONCLUSIONES

La industria de la construcción viene evolucionando considerablemente

en los últimos años. Esta evolución se acentúa debido a la necesidad de
supervivencia de las empresas en el mercado, ya que en este tipo de
industria, la elección de un producto se basa principalmente en el menor
precio, lo cual origina una gran competencia entre ellas. Debido a esto,
las empresas se han visto obligadas a minimizar sus pérdidas utilizando
nuevas formas de gestión de producción.

Los problemas de baja productividad, falta de calificación de la mano de

obra, pérdida de materiales, etc., son en la mayoría de casos producto de
una gestión deficiente. Por ello, la implantación de un sistema de calidad
y productividad en una empresa contribuiría a minimizar este tipo de
pérdidas. En este contexto, los indicadores de Calidad y Productividad
constituyen una herramienta básica, ya que ayudarían a controlar el
desempeño de una empresa y a tomar acciones correctivas.

Como fue explicado en este documento, los indicadores son parámetros

que deben ser utilizados con mucho cuidado. Al elegirlos se debe tratar
de que sean representativos y simples de calcular. Por ello, definir una
metodología para la selección de indicadores, recolección y análisis de
datos es indispensable para garantizar la confiabilidad de los mismos.
Además, la elaboración de formatos bien diseñados es fundamental para
levantar y analizar la información de una manera adecuada. También es
importante que los indicadores estén relacionados con el contexto dentro
del cual fueron calculados para que ellos se conviertan en una
herramienta útil para las empresas.

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MECANICA DE SOLIDOS

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 18
FACULTAD E INGENIERIA
E. A. P. INGENIERIA CIVIL

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Boletim Tecnico da EPUSP, Departamento de Engenharia e Construção
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FORMOSO, C. et al. Perdas na Construção Civil, Conceitos,

Classificações e Indicadores de Controle. In: Techne, Sao Paulo, jul/agos
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crítica y propuesta. Lima : PUCP. Fondo Editorial, 2001.

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Paulo, 1994. 294p. Tese (Doutorado) - Escola Politécnica da Universidade
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PICCHI, F. Sistemas da qualidade: uso em empresas de construção de

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Journal of Construction Engineering and Management, ASCE, v.113, n.4,
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PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MECANICA DE SOLIDOS