DISEÑO Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS

INDUSTRIALES

FECHA DE ELABORACION - ACTUALIZACION VERSION CODIGO

03/08/2004 – 03/08/2004 01 X.AS.X.00.000.01

1. INTRODUCCION

Este capitulo esta dedicado al diseño de operación de los sistemas de tratamiento de aguas
industriales a ser construidos en las plantas de abasto de la Organización, como son:
separador CPI y piscina de evaporación-retención.

2. FUENTE DE GENERACION DE AGUAS INDUSTRIALES

Las aguas industriales son las que proceden del drenaje de los tanques, aguas lluvias
recolectadas en áreas de operación y los escapes ocasionales de producto en las áreas de
medición y previo a la misma. Otras fuentes de aceites en el agua, son los referidos al
mantenimiento y limpieza de equipos (filtros, válvulas, bombas, etc.), recepción de aditivos,
etc.

3. MANEJO INTEGRAL DE AGUAS INDUSTRIALES

El procedimiento general para el manejo de aguas industriales se presenta en la FIG. 3.1.

3.1 Red de recolección

La recolección y conducción de residuos líquidos en el interior de las plantas, se realizara a

la luz de los siguientes procedimientos según el lugar donde se hayan originado:

- Las aguas permanentemente contaminadas con hidrocarburos (p.e. drenaje de los

tanques) serán conducidas mediante tubería enterrada al separador CPI.

- Las aguas lluvias recolectadas en los diques de confinamiento de los tanques, serán
conducidas mediante tubería independiente a la piscina de evaporación-retención.

- Las aguas lluvias provenientes de áreas susceptibles de contaminación por

hidrocarburos (áreas operativas, limpieza de equipos, zona de recibo de
combustibles, aditivos, aceites, etc.), serán recolectadas mediante cunetas y tuberías
que las encauzarán al separador CPI.

- Las aguas lluvias limpias serán vertidas directamente al ambiente, o conducidas a

través del alcantarillado de aguas lluvias directamente a la piscina de evaporación-
retención.

ELABORADO POR APROBADO POR

JOSE ALIRIO GARCIA SALAZAR LUIS FERNANDO VILLEGAS

Coor. Medición Nacional O.T. Dir. Aseguramiento OT Pág. 1 de 13
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3.2 Tratamiento y disposición.

Los sistemas propuestos para el tratamiento de las aguas industriales, consisten en un

separador CPI y una piscina de evaporación retención, cuyos diseños y operación se
presenta en los numerales siguientes, posteriormente el agua tratada en la piscina
excedente de la evaporación, será reutilizada dentro de la instalación o empleada para el
riego de áreas verdes.

El producto recuperado en el separador CPI será recolectado en una caja contigua al

mismo y conducido por gravedad al tanque sumidero, desde donde se bombeará a los
tanques para la recuperación del producto.

4. SEPARADOR TIPO CPI

Teniendo en cuenta la naturaleza de los fluidos que manejan las plantas de abasto (fluidos
livianos, los cuales son difíciles de separar pero fácilmente volátiles), se ha seleccionado un
sistema de tratamiento primario adecuado para tal fin, conocido como separador CPI.

El separador tipo CPI “Corrugated Plate Interceptor”, consta de un tanque al que se le

colocan láminas plásticas corrugadas e inclinadas, que permiten incrementar el recorrido
de las gotas de aceite previo a la separación. Así mismo, las láminas facilitan la
coalescencia de las partículas de refinados caracterizadas por su pequeño tamaño. En un
separador CPI la longitud del tanque es menor, si se compara con la de un separador API,
aumentando un poco la profundidad especialmente donde se localizan las placas
corrugadas.

4.1 Diseño

El diseño del separador se realiza de tal manera que suministren al líquido el tiempo de
retención necesario para que las gotas de aceite de tamaño superior a 0.015 cm.
asciendan desde el fondo del tanque hasta la superficie.

En la figura 3.2 se presenta el diseño de la estructura.

a. Parámetros de diseño y dimensiones.

Los cálculos que a continuación se presentan fueron desarrollados siguiendo los

procedimientos indicados en el “Manual para la disposición y tratamiento de residuos de
refinerías” elaborado por el American Petroleum Institute.

En la tabla 3.1 se presenta el diseño de las placas paralelas, mientras que en la tabla 3.2
se muestran los parámetros de diseño y dimensionamiento de la estructura. A continuación
se resumen los cálculos realizados para diseñar el separador.

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Se tomará como modelo la información para el diseño del separador CPI del terminal del
poliducto Gualanday-Neiva.

Diseño placas paralelas corrugadas (CPI) Tabla 3.1

Caudal 3 L/s
Ancho separador 100 cm
Gravedad especifica del agua 0.996
Viscosidad del agua 0.0068 cm2/s
Gravedad API del aceite 35 API
Velocidad ascensional 0.26 cm/s
Velocidad horizontal 1.67 cm/s
Numero de Reynolds 490
longitud de las placas 55 cm
Angulo de las placas 45 grados
Espaciamiento,e 2 cm
Altura de la canasta 78 cm

Diseño dimensiones Separador CPI Tabla 3.2

Caudal de diseño 3 L/s
Gravedad especifica del agua 0.996
Viscosidad del agua 0.0068 cm2/s
Gravedad especifica del producto 0.8502
Velocidad ascensional, VR 0.26 cm/s
Velocidad horizontal máxima, VH 1.67 cm/s
VH/VR 6.4
Factor de Turbulencia 1.17
Dato interpolado de la tabla 3.3
Factor del Corto Circuito 1.2
Factor de diseño 1.4
Dimensiones del separador API
Ancho 1 m
Largo 4.3 m
Profundidad 0.9 m

1. Velocidad de ascenso de las partículas de aceite.

Vr = 0.0241(Sw – So)/µ

Donde:

Vr: Velocidad de ascenso de la partícula de aceite en el agua en pies por minuto.

µ: Viscosidad absoluta del medio liquido a temperatura de diseño.

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Sw y So: Gravedad especifica del agua aceitosa y del aceite a la temperatura de

diseño.

Luego, Vr = 0.52 ft/min. ó 0.26 cm./s

2. Definición del caudal.

Para determinar el caudal de diseño se tomaron dos situaciones que provocaran la

generación de residuos líquidos aceitosos en la planta, a saber: acumulación de agua por
efecto de las precipitaciones y drenaje de los tanques.

En la región de estudio la precipitación máxima en 24 horas es de 62.5 mm de acuerdo a

los datos suministrados por el IDEAM. Teniendo un área a drenar equivalente a 550m² que
corresponde a las áreas operativas se tiene:

Volumen = 550 m²*0.0625m=35m³

Suponiendo que se acumule la lluvia durante todo el día (24 horas) y se drene en un turno
de trabajo (8 horas), se obtiene:

Q = 35 m³/8h = 4.38 m³/h ó 1.2 Lt/s en 24 horas

Por otro lado, suponiendo un volumen de agua a drenar del 2% en alguno de los tanques
(capacidad), en un tiempo igual a 8 horas, se obtiene el siguiente caudal:

Q = 319539L*0.02/8horas = 0.22 L/s

Analizando la situación más critica que consiste en tener los dos eventos al mismo tiempo,
se obtiene un caudal de 1.44 L/s.

Tomando un factor de seguridad (1.5) se ha establecido el caudal de diseño de la

estructura que corresponde a:

Q = 3 L/s

3. Área superficial mínima (Ac).

Ac = Q/Vh

Donde:

Q = Caudal de diseño ft3/min

Vh = Velocidad de desplazamiento horizontal de las gotas

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Luego, Ac = 1666.7 cm2

La condición para garantizar que no habrá turbulencia en el separador es:

15Vr < Vh <3 ft/min

Se asume un Vh = 1.80 cm/s

Adicionalmente la relación ancho-profundidad (d/B) debe cumplir con:

0.3 < d/B < 0.5

Asumiendo un d = 30 cm y un B = 60 cm se obtiene una relación igual a 0.5. por tanto

recalculando el área resulta un valor de 1800 cm²

4. Longitud de la cámara (L).

L = F*(Vh/Vr)*d

Rectificando la velocidad horizontal

Vh = Q/Ac = 1.67 cm/s

Factor de turbulencia = 1.17 (Ver tabla 3.3)

Incluyendo el factor de corto circuito (Fc).

F = Fc*Ft = 1.40

Por lo tanto la longitud mínima de la cámara es igual a 265.5 cm.

Tabla 3.3
VH/VT FACTOR DE TURBULENCIA
20 1.45
15 1.37
10 1.27
6 1.14
3 1.07

5. Tipo de flujo.

El número de Reynolds (NR) para flujo entre placas paralelas es:

NR = V*D*∂ / µ

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Efectuando los cálculos de obtiene un valor de 490.20, lo cual indica que el flujo es
laminar.

6. Definición del ancho del separador

Este valor se fija por parte del diseñador de acuerdo con las dimensiones del espacio
disponible; en el presente diseño se ha fijado un ancho igual a 1m.

7. Angulo de orientación de las placas.

Para facilitar el desplazamiento de los sólidos hacia la parte baja del separador se define el
ángulo de inclinación de las placas en 45º.

8. Espaciamiento entre placas.

Esta variable determina el comportamiento del flujo, pues afecta la velocidad y el número
de Reynolds; en el proceso de diseño se determino un valor de 2 cm, que se encuentra en
el rango recomendado en la literatura que es de 2 a 4 cm.

9. Velocidad de flujo (Vsc).

Mediante la siguiente ecuación se calcula la velocidad de flujo en la dirección paralela a

las placas. El valor obtenido es de 3.42 cm/s.

Vsc = Vo / (SenØ((1/e)-0.013NR)CosØ)

10. Longitud de las placas corrugadas.

La longitud de cada placa es seleccionada por medio de un proceso de ensayo y error que
permite dimensionar el separador; un cambio en la longitud produce un cambio en la
velocidad de desplazamiento del agua y en el número de Reynolds del flujo.

En la tabla 3.1, se pueden observar los resultados de la hoja de cálculo utilizada en el

dimensionamiento. La longitud de placa resultante del proceso de ensayo y error es de 55
cm.

b. Componentes del sistema.

1. Tubería de entrada.

La llegada del agua industrial al separador se realiza mediante tubería de 6”, colocada a
una altura de 0.70 m medida desde la cota de fondo de la estructura.

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2. Canasta de placas paralelas.

En esta zona del separador se facilitará la coalescencia de las partículas de refinados que
se caracterizan por su pequeño tamaño. La canasta estará conformada por láminas
corrugadas preferiblemente plásticas similares a las utilizadas para los techos.

3. Desnatadores.

El separador contará con dos desnatadores en forma de flauta de 4” de diámetro, cuya

función será recoger el aceite y llevarlo a la caja colectora adyacente al mismo.

4. Tubería al tanque sumidero.

El producto recolectado en la caja colectora será conducido por gravedad al tanque

sumidero para su posterior bombeo al tanque de recuperación. El diámetro de la tubería
será de 4”.

5. Tubería de salida.

El efluente de la estructura será evacuado mediante tubería de 6”, hasta la piscina de

evaporación-retención. La pendiente será la adecuada para que el flujo del separador a la
piscina se efectúe por gravedad.

Una vez determinado el flujo de agua contaminada con productos (aceite, gasolina, etc.),
la operación del sistema se restringe a la evacuación periódica del aceite capturado en el
mismo hasta el tanque sumidero. En condiciones normales la flauta del primer tanque debe
ser suficiente para recuperar el aceite; pero si la eficiencia de este dispositivo no es del todo
óptima la segunda flauta será utilizada para retirar el producto adicional que no fue
separado en el proceso inicial.

En condiciones normales de operación, la válvula instalada a la salida del separador

deberá permanecer abierta. En caso de una contingencia por derrames accidentales, que
no puedan ser controlados en esta estructura el producto será evacuado a la piscina de
evaporación-retención que cuenta con dos bafles o pantallas para recuperar el producto.

5. PISCINA DE EVAPORACION-RETENCION

Contiguo al separador de agua-hidrocarburo, se instalara una piscina de evaporación-

retención donde se complementara el tratamiento de las aguas industriales.

La piscina de evaporación-retención tendrá cuatro funciones básicas, a saber:

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- Realizar el tratamiento secundario de las aguas industriales que proceden del

separador CPI; así mismo en este lugar serán tratadas las aguas lluvias que se
recolectan en el dique de confinamiento de los tanques y demás áreas operativas.
Considerando las condiciones climáticas del área la piscina permitirá la
evaporación de las aguas almacenadas.

- Recibir las aguas lluvias limpias.

- Operar como punto de control en caso de una eventual contingencia en el terminal.

- Hacer parte del manejo paisajístico al interior de la instalación con la adecuación

para riego.

5.1 Diseño

En la Fig. 3.3 se muestra el diseño de la piscina de evaporación-retención

a. Parámetros de diseño y dimensiones

Considerando que el caudal de entrada a la piscina es igual al de la salida del separador

(el cual tuvo en cuenta tanto la precipitación en la zona como el drenaje de alguno de los
tanques – el de mayor capacidad de la planta) y estableciendo un tiempo de retención de
agua en la estructura correspondiente a 4 h se ha calculado en volumen de diseño igual a
43.2 m³

Según el volumen calculado se determinaron las dimensiones de la estructura que

consignan en la tabla 3.4.

Tabla 3.4
Dimensiones de la piscina de evaporación-retención
PARAMETRO VALOR
Caudal de entrada 3 LPS
Tiempo de retención 4 horas
Volumen calculado 42.3 m3
Borde libre 0.25 m
Espesor de muros 0.15
Altura útil 0.75 m
Altura total 1.15 m
Longitud 10.3 m
Ancho 6.3 m
Volumen útil 43.65 m3

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La piscina será construida en concreto de 3000 PSI impermeabilizado y reforzado con

malla electro soldada de 5.5 mm cada 15 cm en ambos sentidos. Además, el
recubrimiento mínimo será de 5 cm.

Para escoger el material de construcción se evalúan dos opciones a saber:

geomembrana o concreto impermeabilizado. La primera alternativa donde las
características ambientales de la zona y las actividades de mantenimiento favorezcan
su instalación (es un material que se puede romper fácilmente). La segunda opción por
su parte, a pesar de representar un mayor costo resulta ser más adecuada para
instalaciones que van a operar permanentemente como es del caso, garantizando una
mayor durabilidad de la estructura.

Para facilitar la construcción, la estructura será de forma cuadrada y su área permitirá

la evaporación de las aguas almacenadas en ella. En el interior de la misma se
construyen dos pantallas para la retención del producto que eventualmente pueda
llegar a la piscina; el primer bafle será colocado a una longitud de 3 m medidos desde
la entrada de agua a la piscina, mientras que el segundo se construye a 4m del
primero.

Adicionalmente se recomienda conformar el fondo de la piscina con una pendiente del

2% hacia una esquina, con el fin de recolectar en este punto los sedimentos que
puedan arrastrar las aguas lluvias que se conduzcan al sistema.

b. Componentes del sistema

1. Tubería de entrada

La piscina cuenta con dos tubos de 6” para el ingreso de aguas a la misma; una de las
cuales trae el agua tratada en el separador CPI mientras que la otra evacua las aguas
lluvias.

2. Bafles.

En el interior de la piscina se instalan dos bafles o pantallas para retención de los

productos que eventualmente puedan ingresar al sistema. Esta medida será
especialmente importante en caso de una contingencia por derrame de producto en la
planta de abasto.

3. Sistema de drenaje final.

En épocas de sequía el agua que se logre almacenar en la piscina (mínimas

cantidades), podrá ser dejada en ese sitio para que se produzca su evaporación
natural.

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Así mismo si el volumen almacenado de agua tratada es suficiente para su

reutilización, se cuenta con la opción de bombearla para su disposición por riego en
áreas verdes dentro de la planta o conducción hasta el sitio estipulado para su
reutilización en las actividades normales de la instalación.

El agua que ingrese a la piscina estará sometida en principio a un proceso de

evaporación. Adicionalmente el tiempo de retención del agua en la piscina y los bafles
colocados en su interior facilitaran la remoción de los productos que no fueron
capturados en el separador.

La profundidad de diseño de la piscina indica que cuando la misma se encuentre

completamente llena, el funcionamiento será facultativo, es decir presentará dos
ambientes a saber: uno aeróbico y otro anaeróbico (una pequeña capa en el fondo de
la estructura).

La operación de la piscina dependerá principalmente de las condiciones ambientales

reinantes en la región, como son la precipitación, y evapotranspiracion. Por tanto
observando las características climáticas reportadas por el IDEAM para esta región, se
puede deducir fácilmente que el almacenamiento de agua en la piscina será bajo. No
obstante en caso de una contingencia este debe ser un punto clave para el control de la
misma.

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Fig. 3.1.
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Fig. 3.2.
DISEÑO Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AGUAS INDUSTRIALES

Fig. 3.3.