Concreto Especificaciones y Control de Calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
CONCRETO
DOCENTE:
ING. OTOYA AYESTA AMANDA
ALUMNA:
JIMENEZ ARTEAGA, ANABELLA
SOLES POLONIO, ANTONY
TEJADA SORIA, ANITA CECILIA
CICLO:
VIII
FECHA DE ENTREGA:
17/10/2017
2017
Trujillo – Perú
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS Y CONTROL
DE CALIDAD DEL
CONCRETO
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CURSO: CONCRETO
INDICE
CURSO: CONCRETO
I. INTRODUCCION
CURSO: CONCRETO
II. MARCO TEORICO
I. ESPECIFICACONES TECNICAS
1.1. DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado,
su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
1.2. MATERIALES:
No se permitirán vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los
materiales suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o sin que
haya un programa de suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan
general.
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento
 Portland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
1.2.1. CEMENTO
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea
del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
1.2.2. AGREGADO FINO

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CURSO: CONCRETO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y
en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:
Malla US Standard Porcentaje que pasa
No. 3/8” 100
No. 4 95 – 100
No. 8 80 – 100
No. 16 50 – 85
No. 30 25 – 60
No. 50 10 – 30
No. 100 2 – 10
No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.
No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso.
No debe contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la
calidad del hormigón o corroer el acero de refuerzo.
1.2.3. AGREGADO GRUESO

Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No
contendrá exceso de piedras planas; estará limpio y desprovisto de materias orgánicas.
El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del
espesor de las mismas.
La granulometría será la siguiente:
Para fundaciones:
Tamiz que Pasa %
2-l/2" 100
2" 95 a 100
1" 35 a 70
1/2 10 a 30
No. 4 0a5
Para columnas y paredes:
Tamiz que Pasa %
2" 100
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CURSO: CONCRETO
1-1/2" 95 a 100
3/4" 35 a 70
3/8" 10 a 30
No 4 0a5
Para losas y vigas:
Tamiz que Pasa %
1-1/2" 100
1" 95 a 100
1/2" 25 a 60
No 4 0 a 10
No 8 0a5
Para tanques de almacenamiento de agua el tamaño máximo del agregado estará de
acuerdo con las dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el
concreto, así:
Parte de la Estructura Tamaño del Agregado
Fundaciones de concreto simple 4"
Paredes de tanque 1-1/4"
Losas de fondo 1"
Columnas 1"
Cúpula esférica 3/4"
Además, se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz 200 no
será mayor de 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometría
ni de las características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores, serán de
cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y
reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Interventoría de una fuente de
materiales indicada por el Contratista, no exime a éste de la responsabilidad que tiene
con relación a sus características de acuerdo con estas especificaciones.
1.2.4. AGUA
Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,
sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial
a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto. El agua será fresca, limpia y
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bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas previas a su
uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua
potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido
de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
1.2.5. ADITIVOS
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse
aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de
tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
1.2.6. HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado
entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para
el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
1.3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará
el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
1.4. DISEÑO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA
El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland, agua,
agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones
correctas para producir una mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requeridas.
1.4.1. Resistencia: La resistencia especificada del concreto (fć) para cada una de
las diferentes estructuras será la indicada en los planos. Los requisitos de
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CURSO: CONCRETO
resistencia se verificarán mediante ensayos a la comprensión de acuerdo con

los métodos de la designación ASTM C-39 o las Normas ICONTEC 673 Y
1377.
El diseño de las mezclas de concreto, se deberá elaborar de manera que se
asigne una resistencia a la comprensión promedio tal que, se minimice la
frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la
especificada. Como consecuencia, el diseño de las mezclas de concreto deberá
hacerse para una resistencia crítica f’cr = 1.10fć (o sea un 10% mayor que la
resistencia f’c indicada en los planos o en estas especificaciones).
1.4.2. Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que

permita su apropiada consolidación en las esquinas, ángulos de las formaletas
y alrededor del acero de refuerzo con los métodos de colocación y
compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los
materiales ni demasiada exudación de agua en la superficie.
Salvo autorización distinta del Interventor, el concreto debe proporcionarse
y producirse de modo que tenga un asentamiento comprendido entre 4 cm y
10 cm, de acuerdo con la Norma ICONTEC 396. Para cada parte de las
estructuras, el asentamiento será el mínimo con el cual pueda compactarse
apropiadamente el concreto por vibración
1.4.3. Diseño de las Mezclas de Concreto: El diseño de las mezclas comprende la

determinación de la cantidad en peso (kg) o volumen (m3) de cada uno de los
materiales componentes de la mezcla necesarios para producir un metro
cúbico (m3) de concreto de la clase especificada.
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se utilicen en la
obra depende por completo del Contratista. El diseño se debe hacer para cada
clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que
haya aprobado el Interventor con base en los ensayos previos de laboratorio.
Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones
deben ser sometidos a la aprobación del Interventor. Por cada diseño de
mezcla que se someta a aprobación o cuando el Interventor lo requiera, el
Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas
diseñadas que representen, con la mayor aproximación posible, la calidad del
concreto a utilizarse en la obra, además de los resultados de los ensayos
correspondientes a cada muestra.
La aprobación previa que dé el Interventor al diseño, los materiales y las
resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que el Contratista construya
con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de las especificaciones y planos. La aceptación de las obras depende
de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la
comprensión especificada (fć) para la respectiva clase de concreto; esta
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CURSO: CONCRETO
resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente

incorporadas en tales obras.
1.4.3.1. EQUIPOS DEL CONTRATISTA
Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocación y compactación del
concreto, requerirá la aprobación del Interventor en cuanto a tipo, diseño, capacidad
y condiciones mecánicas.
Las mezcladoras deben ser de diseño tal que produzcan una mezcla homogénea de
características uniformes.
Las vibraciones para la compactación del concreto serán del tipo interno de inmersión,
con frecuencia mínima de 7000 RPM y capacidad de afectar visiblemente una mezcla
con asentamiento de 2.5 cm a una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador.
Las balanzas o recipientes para pesar o medir los componentes de la mezcla deben ser
del tipo de brazo o de cuadrante sin resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando
lo exija el Interventor.
 Formaletas: El Contratista diseñará, suministrará e instalará todas las
formaletas en donde sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto
mientras se endurece, para dar la forma y dimensiones requeridas. También
suministrará la formaleta para soportar las placas y demás elementos que se
tengan que construir.
Con varios días de anticipación a la iniciación de su fabricación, el
Contratista debe presentar al Interventor para su aprobación el diseño de
todas las formaletas y sus sistemas de fabricación, soporte y manejo, indicando
los materiales que se propone utilizar y sus especificaciones correspondientes.
Las formaletas se deben construir en tal forma que las superficies del concreto
terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que
se especifique.
La aprobación por parte del Interventor no eximirá al Contratista de su
responsabilidad respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de
todas las especificaciones. Cuando los resultados que se obtengan con los
diseños y sistemas aprobados para las formaletas, no se ajusten a los
requerimientos estipulados, el Contratista debe modificar parcial o
totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tenga derecho a reclamo.
Las formaletas y la obra falsa deben ser suficientemente fuertes y rígidas para
soportar todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las
cargas producidas por la colocación y el vibrado de la mezcla. Además, deben
permanecer rígidamente en sus posiciones iníciales hasta cuando la mezcla de
concreto se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí misma. Las
formaletas podrán construirse de madera, acero u otro material aprobado.
Todas las formaletas deben ser suficientemente herméticas para impedir
pérdidas de lechada de la mezcla.
Las formaletas deben diseñarse de tal manera que permitan la colocación y
compactación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección,
revisión y limpieza.
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CURSO: CONCRETO
No se permitirán reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o

lámina que modifiquen la superficie y conformación de las mismas. El
contratista debe colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas
para los detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en
los planos o que ordene el Interventor.
El contratista debe escoger los materiales que utilizarán para la elaboración
de las formaletas, las cuales deben ser de buena calidad y no deben producir
deterioro químico, ni cambios de color en las superficies del concreto. El
interventor podrá rechazar las formaletas si considera que con ellas no se
obtendrán las calidades de acabados requeridos.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas
deben estar libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro
material extraño que pueda contaminar la mezcla o que afecte el acabado
especificado para la superficie de concreto, y no deben tener huecos,
imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de lechada a través
de ellas o causen irregularidades en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, éstas deben cubrirse con una capa de aceite
mineral, o de cualquier otro producto aprobado por el Interventor, que evite
la adherencia entre el concreto y la formaleta, pero que no manche la superficie
del concreto. Siempre se debe evitar que caiga aceite en los concretos y barras
de refuerzo.
El contratista no podrá utilizar de nuevo la misma formaleta, si ésta no ha
sido limpiada y reparada en forma adecuada para obtener los acabados
especificados y sometida a la revisión y aprobación del Interventor.
No se permitirá el empleo de formaletas defectuosas, aunque se hayan
especificado tolerancias admisibles en las dimensiones y los acabados, dichas
tolerancias se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que
pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.
Debe observarse especial atención a las anotaciones que aparecen en los
planos sobre las contra flechas en determinadas estructuras, para disponer los
encofrados de forma tal que se cumpla el requerimiento estructural.
1.5. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la
norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia
a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la
evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.
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CURSO: CONCRETO
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a

los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de
fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel
que pese 42.5 Kg. En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más
de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los
elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión
la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la
información siguiente:
 Calidad del cemento.
 Granulometría de los agregados.
 Proporciones de la mezcla.
 Resultados de las pruebas de testigos.
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
1.6. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado
en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los
sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados
manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
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CURSO: CONCRETO
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y

sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de
funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de
aluminio.
1.7. CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo
de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá
exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o
limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente
el Contratista. En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa
previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto
de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva
capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático,
con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero
y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el
vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”,
para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
1.8. CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por
un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana
selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En
todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
1.9. PRUEBAS A LA COMPRESIÓN

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de
las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este
valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en
la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
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CURSO: CONCRETO
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En
cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de
los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará

su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de
la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados
en los precios unitarios del Contratista.
1.10. ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a
su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas
de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial
o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de
la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias,
será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.
1.11. PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE

DEFECTOS SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después
del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y
qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá
estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa.
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CURSO: CONCRETO
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia

de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de
la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos,
y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio
de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las
normas a que se hace referencia en ellas.
1.12. ACABADOS Y REPARACIONES
Las superficies de concreto deberán cumplir con los alineamientos especificados en

los planos y quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas, huecos,
depresiones, etc., y deben cumplir con todas las especificaciones que se establecen
más adelante, las que se indiquen en los planos o las que ordene el Interventor.
El contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la
supervisión del Interventor, quien será el encargado de determinar si las
irregularidades de las superficies están dentro de los límites tolerables.
1.12.1. Superficies Formaleteadas: A menos que los planos o el Interventor

indiquen algo diferente, los acabados para superficies de concreto
Formaleteadas deben efectuarse de acuerdo con las estipulaciones de los
planos.
o Acabado F1: Se aplicará a las superficies sobre o contra las cuales se colocará
material de lleno o concreto. Después de retiradas las formaletas, las
superficies solamente requerirán tratamiento para reparar el concreto
defectuoso, llenar los huecos que queden al remover las abrazaderas o soportes
de formaleta, y realizar el curado especificado. La corrección de las
irregularidades superficiales se hará solamente para depresiones mayores de
20 mm.
o Acabado F2: Se aplicará a las superficies que quedarán permanentemente
expuestas y para las cuales no se especifica al Acabado F3.
El tratamiento para este acabado comprenderá la reparación del concreto
defectuoso, la remoción de las irregularidades por medio de esmeril u otro
sistema aprobado por el Interventor, el lleno de los huecos de las abrazaderas
o soportes y el curado necesario. Las irregularidades bruscas no excederán de
3 mm. y las graduales de 10 mm.
o Acabado F3: Se aplicará a las superficies que van destacadamente a la vista
y por lo tanto su apariencia es de suma importancia. No se requerirá pulimento
especial, aunque ocasionalmente se puede exigir por frotamiento con tela de
fique. Las formaletas deberán hacerse de tablas machihembradas de primera
calidad, bien ajustadas y debidamente soportadas. En caso de necesidad se
lijarán toda la superficie que vaya a estar en contacto con el hormigón, para
obtener un acabado de la mejor calidad posible. Después de tratados los
defectos y de llenar los huecos, las superficies deben quedar de apariencia y
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CURSO: CONCRETO
textura uniforme; sin irregularidades de ningún tipo. No se aceptarán salientes,

rebabas ni desviaciones visibles.
Los tratamientos deberán realizarse por cuenta del Contratista a satisfacción
del Interventor hasta obtener los resultados esperados. También deberá hacer
las reparaciones de acuerdo con las especificaciones y no podrá “pintar” con
lechada de cemento.
1.12.2. Superficies no Formaleteadas: Los acabados de las superficies no

formaleteadas serán de tipo U-1, U-2, U-3 y U-4, con los requerimientos que
se especifican a continuación: A menos que el Interventor o los planos
indiquen algo diferente, todas las superficies indicadas como horizontales que
estén expuestas a la lluvia o al agua, deberán tener pendientes adecuadas para
su drenaje.
o Acabado U-1 (Acabado con regla): Se aplicará a superficies que serán
cubiertas por un material de lleno o concreto o que no requieran una superficie
uniforme. También se aplicará como primera etapa de los acabados U-2 y U3.
El tratamiento consistirá en nivelar y emparejar el concreto por medio de regla,
para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades de la superficie no
deben exceder de10 mm.
o Acabado U-2 (Acabado con llana de madera): Se aplicará a superficies que

no serán cubiertas por un material de lleno o concreto y que no requieran
acabado tipo U-3. Este acabado podrá efectuarse con equipo mecánico o
manual, después de pasar la regla como para el acabado U-1, tan pronto como
la superficie se endurezca lo suficiente para obtener con la llana una textura
uniforme, libre de marcas y evitando la segregación. No se permitirá agregar
cemento puro para realizar el tratamiento. Las irregularidades de las
superficies no deben exceder de 5 mm. Las juntas y bordes se biselarán de
acuerdo con las instrucciones del Interventor.
o Acabado U-3 (Acabado con llana metálica): Se aplica a las superficies
donde se requiera un alineamiento exacto y una superficie uniforme, para
prevenir los efectos destructivos de la acción del agua, donde lo indiquen los
planos o lo requiera el Interventor. La superficie debe recibir inicialmente un
tratamiento igual al que se especifica para el Acabado U-2, seguido por un
alisado con llana metálica tan pronto como la superficie haya endurecido lo
suficiente, para prevenir que el material fino de la mezcla salga a la superficie.
La nivelación con llana metálica debe hacerse aplicando presión de manera
que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y produzca una
superficie densa, uniforme y libre de manchas y marcas. Las rugosidades
deben eliminarse y las suaves deben reducirse por ligamiento a los límites
especificados.
o Acabado U-4 (Acabado con cepillo): Se aplicará a todas las superficies no
formateadas que formarán andenes y pisos, exceptuando aquellas sobre las
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CURSO: CONCRETO
cuales se hará otro tipo de acabado, como baldosas de granito o mármol. El

acabado se realizará inicialmente como se especifica para el acabado U-2,
procediendo a continuación a pasar un cepillo de cerdas rígidas en ángulo
recto a la pendiente de la superficie, o según lo indicado por el Interventor.
No se permitirá el terminado con llanas metálicas o palustres de superficie
lisa, la superficie final deberá ser aprobada por el Interventor antes de
completarse el fraguado del concreto.
1.12.3. Reparaciones
Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y
bajo vigilancia del Interventor. EL Contratista debe corregir todas las
imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de veinticuatro (24) horas a
partir del momento de retiro de las formaletas.
En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier
otro defecto, y donde sea necesario hacer llenos debido a depresiones o vacíos
apreciables, las superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el
concreto imperfecto o hasta donde lo determine el Interventor y llenarse con concreto
o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones son a
costa del Contratista. Si a criterio del Interventor se presentan excesos de
hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra puede ser rechazada.
En los acabados F-2 F-3 Y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados
que no cumplan con las especificaciones deberán ser reparados por el Contratista a
su costa.
El interventor puede exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril
u otros medios.
 Materiales: El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto,
mortero o resinas epóxicas de acuerdo con lo determinado por el Interventor. La
utilización de cada material se especifica a continuación:
 Concreto: Se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del
concreto que posean un área mayor de 5 cm2 y profundidad superior a 10 cm.
 Mortero: Se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas
para lleno de concreto, y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara
exterior del refuerzo.
 Resinas epóxicas: Se utilizan cuando los planos lo indiquen y/o el Interventor
así lo disponga.
A todos los llenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las superficies
del concreto existente.
Procedimiento:
En una estructura que sea necesario reparar todo el concreto defectuoso o dañado
debe retirarse. Así mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo
menos tres centímetros 3 cm. de espesor de la superficie de las paredes del hueco,
16
CURSO: CONCRETO
con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material
de lleno.
En las superficies donde se requieran acabados F-3 o U-3, los cortes se deben
hacer con sierras de diamante. Los huecos causados por la remoción de tuberías,
uniones u otros accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado.
Estos huecos, se deben limpiar con chorro de arena, si así lo requiere al
Interventor y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las mezclas de
materiales del lleno están sujetas a la aprobación del Interventor, y deben estar
diseñadas para que el material del reemplazo sea fuerte y denso y quede bien
adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuesto a la
vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente.
El contratista debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al
mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y
apariencia similar al concreto adyacente. Si el Interventor lo exige, se deben
utilizar aditivos que eviten contracción.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente
las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad,
el Contratista debe llenar los huecos que resulten al removerlas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deben hacerse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
1.13. LIMPIEZA
En todas las etapas de construcción y especialmente durante el retiro de las formaletas,
el Contratista debe procurar mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir
accidentes. Debe aplicar especial atención en evitar que queden elementos cortantes
o punzantes tirados en el piso o salientes de las formaletas donde pueden afectar la
integridad del personal. Después de la terminación de las obras de concreto y antes de
su aceptación final, el
Contratista debe retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios, residuos
de formaletas, instalaciones temporales, tierra y basuras.
1.14. ENSAYOS DE RESISTENCIA

Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor ordenará la elaboración de muestras de concreto (Norma ICONTEC 550)
para la realización de ensayos de resistencia a la comprensión (Norma ICONTEC
673) y asentamiento (Norma ICONTEC 396). Cada muestra para ensayos de
resistencia se tomará al azar, en cilindros de 15 cm. (6 pulg) de diámetro y 30 cm (12
pulg) de altura. De cada muestra para ensayos de resistencia se moldearán cuatro
cilindros por lo menos, uno para ensayo a los siete días, uno para ensayo a los catorce
días y otro para los veintiocho días. Se tomará una muestra para cada 10 metros
cúbicos (m3) de concreto, pero no menos de una por cada día de vaciado. Los cilindros
de ensayo se curarán en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.
17
CURSO: CONCRETO
El asentamiento de la mezcla de concreto se determinará por la norma ICONTEC–

396, por cada muestra que se tome para ensayos de resistencia y siempre que la
consistencia de la mezcla varíe visiblemente. Correrá por cuenta del Contratista la
toma de las muestras, la preparación y el curado de los cilindros y todos los ensayos
de laboratorio necesarios tanto para el diseño de las mezclas como para la verificación
de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.
Se requiere que por lo menos el 90% de todos los cilindros que se ensayen a los
veintiocho días tengan resistencia última a la comprensión igual o mayor al mínimo
especificado para cada tipo de concreto. Además, se requiere que el coeficiente de
variación, o sea, la relación entre la desviación estándar de todos los ensayos y el
promedio de los mismos, sea menor de 0,16.
Cuando el concreto que ha sido colocado en cualquiera de las estructuras de la obra
no cumpla con los requisitos de resistencia especificados, el Interventor podrá
ordenar la demolición y posterior reconstrucción de la obra defectuosa, lo que se hará
por cuenta del Contratista y a satisfacción del Interventor. Resistencias reducidas
en más del 10% de la especificada implican la no aceptación del concreto.
Antes de decidir sobre la aceptación o el rechazo del concreto deficiente, el
Interventor podrá ordenar que tomen muestras de la estructura o que se hagan
ensayos de carga conforme a lo previsto en el Código del ACI, por cuenta del
Contratista. Para la aplicación de este artículo tanto el Contratista como el
Interventor llevarán un diario detallado de la localización y cantidad de concreto
colocado cada día, reseñando el número que identifica los cilindros de prueba
representativos de los concretos fundidos.
1.15. EPOXICOS PARA PEGA DE CONCRETO
El epóxico para pega de concreto existente con concreto nuevo se utilizará en las
juntas constructivas, reparaciones y reforzamientos que indiquen los planos y/o el
Interventor. Se recomienda utilizar Sikadur 32 primer o similar. Se aplican las
especificaciones para: Cunetas, Canal, Placa peatonal, Box Coulverts y en general
para todos los elementos construidos en concreto. Antes de empezar la colocación del
concreto en obra, el contratista deberá revisar por su cuenta, las armaduras,
formaletas, equipos, etc., para comprobar que todo esté en perfectas condiciones, y
así solicitar al interventor que dé la orden para proceder, orden que será registrada en
el Libro de Obra. Para iniciar cualquier fundida el contratista debe tener en obra como
mínimo dos (2) vibradores de gasolina y/o eléctricos y demás equipo requerido para
la obra especifica que se va a adelantar. La Interventoría verificará que se encuentren
en perfecto estado para dar la orden de iniciar la fundida.
18
CURSO: CONCRETO
II. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
1. Introducción
Las dudas sobre la resistencia de un concreto conllevan a consecuencias poco
deseadas, ya que las investigaciones que se tienen que realizar introducen
demoras y en ocasiones reparaciones, cuyos costos finalmente deben ser
asumidos por una de las partes interesadas. Para asegurar que el concreto
suministrado en un proyecto cumpla con los parámetros especificados, debe
conducirse un programa de calidad fundamentado en normas y
procedimientos estadísticos. A través este trabajo se hará énfasis en el
cumplimiento de las normas para alcanzar la calidad deseada en el concreto,
tales como ACI-318, ACI-214 y ASTM, adoptadas directa o indirectamente
por el Reglamento Estructural Panameño (REP04).
2. Concepto básico de Calidad

Calidad es un proceso para alcanzar una característica que satisface el
requerimiento deseado. Esta característica puede ser cualitativa o cuantitativa.
En tiempos actuales, donde las relaciones humanas han perfeccionado los
criterios para la oferta de productos y servicios, el concepto de calidad también
ha sido perfeccionado.
En el caso del concreto se puede alcanzar los requisitos de calidad, siempre
que se cumpla rigurosamente con la calidad requerida en una de las etapas; es
decir:
(a) Componentes individuales,
(b) Procedimientos de diseño,
(c) Técnicas de producción,
(d) Transporte, colocación y proceso de curado y
(e) Muestreo y pruebas de laboratorio.
La calidad está estrechamente relacionada con los costos, mediante el criterio
costo beneficio. Esto puede ser evaluado de la siguiente manera:
1) A igualdad de precios, el de mejor calidad será el que presente mejores
características con respecto a las especificaciones solicitadas;
19
CURSO: CONCRETO
2) A iguales características, el producto de mejor calidad será el de menor

precio.
3. Diseño
Existen métodos y practicas estándares para la dosificación de un concreto

deseado, entre los cuales se pueden mencionar el ACI 211 .1 para concreto
normal, pesado y masivo, ACI 211 .2 para concreto ligero; ACI 211.3 para
concreto sin asentamiento, y ACI 211.4 para concreto de alta resistencia con
cenizas volantes. En principio todos los métodos se fundamentan en la
relación agua/cemento, considerando cemento todos los materiales
cementicios.
Los procedimientos de diseño requieren que la mezcla de concreto sea
ensayada antes de usarse para determinar los parámetros estadísticos básicos,
tales como la media y la desviación estándar; para esto un claro procedimiento
está presentado en el ACI-214 y ACI-318; así como comprobar los índices de
alcalinidad y cloruros entre otros.
4. Indicadores estadísticos
Para un análisis estadístico es recomendable utilizar al menos 30 pruebas,
sin embargo, existe la posibilidad de utilizar menos de 30 datos, siempre
que se considere un factor corrección en la desviación estándar, dada por
la tabla 5.3.1.2 del Código ACI-318.
Para los efectos del análisis estadístico, debe definirse las siguientes
variables de control, que se utilizan.
fcr = resistencia promedio requerida, para asegurarse de que sólo aquella
porción permisible de pruebas caerá por debajo de la resistencia
especificada.
fć = Resistencia especificada.
s = Desviación estándar.
t = Multiplicador constante para la desviación estándar, que depende del
número de pruebas que se espera caigan por debajo de fć.
V = Coeficiente de variación.
Resistencia promedio
Para cada resistencia especificada f’c, se debe establecer la resistencia
promedio requerida, fcr, para asegurarse de que sólo aquella porción
permisible de pruebas caerá por debajo de esta resistencia.
Al inicio de un proyecto cuando se cuenta con datos estadísticos previos,
de acuerdo ACI-318 se puede para establecer la resistencia promedio
requerida, utilizando la tabla 5.3.2.1, de la siguiente manera:
20
CURSO: CONCRETO
Cuando no existe data de desviación estándar disponible, el ACI-318

recomienda utilizar la resistencia requerida dada por la tabla 5.3.2.2.
5. Control de calidad
De acuerdo a la sección 5.6.3.3 del ACI- 318R, el nivel de resistencia de

una clase individual de concreto será considerado satisfactorio si cumple
con los siguientes requerimientos:
1) El promedio aritmético de cualquiera de tres pruebas consecutivas es
igual o superior a la resistencia especificada fć.
2) Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de
dos cilindros) será menor que f’ c por más de 35 kg/cm2 , si fć es menor
o igual a 350 kg/cm2 o por más de 0.10 fć, si es mayor de 350 kg/cm2
Por otra parte, de acuerdo a los criterios del Comité ACI 214R, las
variaciones en la resistencia pueden ser evaluadas mediante un análisis
estadístico, tomando en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de
variación, los cuales se pueden asociar el grado de control del concreto en
el proyecto.
En este caso, la desviación estándar y coeficiente de variación para una
resistencia especificada fć < de 34.5 Mpa (5000 psi), para control de
concreto en campo, son los siguientes:
De manera similar existen desviaciones y coeficientes de variación

recomendados para fć > de 34.5 Mpa.
21
CURSO: CONCRETO
Los resultados se evalúan usando cartas de control. Estos resultados serán

comparados con los indicadores estadísticos recomendados.
En el Ejemplo 1 se presenta la evaluación estadística de 92 pruebas de

concreto de un edifico privado, donde el concreto puede considerarse
aceptable; sin embargo, la desviación estándar y el coeficiente de
variación indican posibles fuentes de variaciones en la producción.
En el Ejemplo 2, se presenta la evaluación estadística de 105 pruebas de

concreto de un edifico público. En este caso las cartas de control indican
que el concreto suministrado estuvo fuera de control en 40% final de las
muestras, desde el punto de vista de la resistencia especificada.
22
CURSO: CONCRETO
23
CURSO: CONCRETO
6. Control De Calidad Del Concreto (Mediante Ensayos En El
Concreto)
Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que será la persona
encargada de realizar todos los ensayos de concreto en estado fresco:
El concreto es un material importante para la construcción, debido a ello es
necesario determinar su calidad y buen comportamiento frente a cargas de diseño
y durante los procesos constructivos, por lo cual normalmente se le efectúan
diversos ensayos de control cuando está en estado fresco y endurecido.
A) ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
El control de calidad del concreto debe ser preventivo más que curativo, por tanto es
de vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que
se busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido. Es
claro que las propiedades del concreto en obra no pueden ser obtenidas directamente
del concreto en estado fresco, puesto que las características de los elementos
estructurales de concreto se ven afectadas por las prácticas constructivas en la obra.
Sin embargo, el control de calidad en estado fresco es la única herramienta para tomar
decisiones rápidas, durante la colocación de concreto.
Estos ensayos son esenciales para monitorear las características iniciales del concreto
y el efecto que tienen los insumos en la mezcla final, de esta manera se controla su
puesta en servicio. También aplica para la verificación de una mezcla de diseño o de
una muestra de investigación. El tiempo para efectuar los ensayos de rutina no debe
exceder de 15 minutos desde la toma de la muestra representativa, entre ellos tenemos
los siguientes:
24
CURSO: CONCRETO
 ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO (ASTM C143)

(NTP 339.035)
Este ensayo es el método más usado para medir la consistencia del concreto, aunque no
mide todos los factores que contribuyen a la trabajabilidad, de todos modos es usado
convenientemente como una prueba de control dado que ofrece una indicación de la
uniformidad de la mezcla.
Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto
(en ausencia de aditivos plastificantes), el asentamiento está vinculado proporcionalmente
al contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto está inversamente relacionado con
la resistencia del concreto.
Para este ensayo se utiliza el cono de Abrams y el tiempo de evaluación no debe ser mayor
a 2.5 minutos de realizado el muestreo la mezcla. La consistencia del concreto se
establece por la medida del asentamiento, el cual está determinado por la diferencia entre
la altura del molde cónico invertido y la altura del cono de mezcla deformado, la medida
es tomada en el eje del cono de concreto.
PROCEDIMIENTO
1) Llenado: La cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo no será

inferior a 8 litros.
 Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
25
CURSO: CONCRETO
 El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde

durante el llenado.
 Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la

varilla-pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar que no se
debe llenar por alturas, sino por volúmenes
2) Apisonado: Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-
pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y
superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente.
Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un
exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de
la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.
 Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado

en la zona adyacente al molde.
 Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el

molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y
se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/-
2 segundos.
26
CURSO: CONCRETO
 Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más

de 2.5 minutos.
3) Medición del asentamiento: Una vez levantado el molde, la disminución de altura

(slam) del concreto moldurado respecto al molde determinara la consistencia
del concreto.
27
CURSO: CONCRETO
 ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

(ASTM C138) (NTP 339.046)
Este ensayo sirve para determinar el peso de 1m3 de concreto, el pero unitario
normalmente esta entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3, además determinamos el rendimiento
del concreto.
PROCEDIMIENTO
1) Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo, también se debe
conocer el volumen
2) Se rellena y compacta metódicamente, en 3 capas de igual volumen, pero en la

tercera se sobrellena el recipiente
3) Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la plaza de enrasado
4) Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) del

recipiente lleno con concreto
5) Con las siguientes formulas determinamos el peso unitario y rendimiento

28
CURSO: CONCRETO
 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE

-MÉTODO PRESIÓN (NTP 339.083) (ASTM C231)
-MÉTODO VOLUMENTRICO (NTP 339.081) (ASTM C173)
Este ensayo determina la cantidad de aire que puede contener el concreto recién
mezclado, excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de
los agregados, el control del contenido del aire entrampado es importante, debido a que
un incremento relevante del mismo se traduce en una disminución de la resistencia por el
aumento de vacíos en el mortero. En algunas condiciones se incorpora aire adicional para
mejorar la durabilidad La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto
a ciclos de congelación y deshielo o a químicos des congelantes.
Por el método de presión se usa un medido de aire tipo Washington
Por el método volumétrico debemos utilizar la balanza, el concreto y el horno.

29
CURSO: CONCRETO
 ENSAYO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA (ASTM C1064) (NTP

339.184)
Este ensayo cumple con la finalidad de examinar la temperatura del concreto recién
mezclado, puede usarse para verificar que dicho concreto satisfaga requerimientos
específicos de temperatura; es importante realizar este control debido a que condiciona la
velocidad del proceso de endurecimiento inicial del concreto, la cual es influenciada por
la temperatura ambiente y calor específico de los materiales constituyentes; a mayor
temperatura durante el muestreo mayor será la resistencia inicial y también el efecto de
contracción, disminuyendo posiblemente la resistencia a largo plazo.
El ensayo consiste en colocar un dispositivo de medición de temperatura en la muestra de

concreto de tal modo que esté rodeado de mezcla por todos sus lados (al menos 3” y lejos
del recipiente que lo contiene), el tiempo mínimo que debe estar introducido el dispositivo
medidor es de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Se debe efectuar este ensayo
dentro de los 5 minutos de tomada la muestra.
30
CURSO: CONCRETO
 ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS EN OBRA

(ASTM C31) (NTP 339.033)
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del

concreto colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas
(15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
EQUIPOS:
1) Moldes cilíndricos (Probeta)

2) Varilla Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm,
punta semiesférica
3) Mazo de goma Peso 600 g ± 200 g
4) Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
5) Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
PROCEDIMIENTO:
1) Colocar los moldes en una superficie nivelada,

libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal,
y evitando la exposición directa al sol.
2) Los moldes deben estar limpios y cubiertos con
aceite mineral (desmoldaste)
3) Humedecer todas las herramientas
4) Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la última capa
 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
5) Evitar segregación
 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
 Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde
6) Enrasar la superficie
7) Identificar los especímenes
8) PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)
31
CURSO: CONCRETO
9) Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h
después de moldeadas.
10) Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de
agua de cal 3 g/L, ya que la cal ayuda en la Reducción de la alcalinidad, Pérdida
de la masa, Aceleración del proceso de deterioro, Reducción de la resistencia y
rigidez
11) El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento
32
CURSO: CONCRETO
B) ENSAYO EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Este ensayos se efectúan para determinar la resistencia y/u otros parámetros de calidad
mediante pruebas estándar efectuadas a probetas de concreto fraguadas o a especímenes
extraídos de un elemento de concreto, los cuales pueden ser obtenidos en obra o en alguna
evaluación realizada en laboratorio. La más importante es:
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034) (ASTM

C39)
Es el ensayo más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura, los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la
resistencia especificada f’c.
PROCEDIMIENTO:
1) Identificar las probetas antes de refrenarlas
2) Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. Tener en claro que:
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí
a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
33
CURSO: CONCRETO
3) Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba
4) Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados
hasta completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la última mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de
ruptura.
5) La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.ASTM C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
6) El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
7) El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia
promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con
demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán
evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
III. BIBLIOGRAFIA
34
CURSO: CONCRETO
IV. BIBLIOGRAFIA
 L. Peña; E. Vidaud. 2012. “Técnica para estimar la calidad del concreto”.

Revista Construccion y Tecnologia en Concreto (Disponible en:
http://www.imcyc.com/revistacyt/nov11/arttecnologia.html, consultado en 8 de
octubre 2017).
 Wikipedia, La enciclopedia libre. 2013. “control de calidad de concreto”,
(Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/control_calidad_concreto,
consultado en 8 de octubre 2017)
 DINO (2015) Control de calidad de concreto.
 Cogido ACI 318-02, “ Reglamento de las construcciones de Concreto
reforzado” , American Concrete Institute, Detroit, 2002.
 MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
procurementnotices.undp.org/view_file.cfm?doc_id=7452
35
CURSO: CONCRETO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

II. MARCO TEORICO

1.2.2. AGREGADO FINO

1.2.3. AGREGADO GRUESO

1.3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

resistencia se verificarán mediante ensayos a la comprensión de acuerdo con

1.4.2. Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que

1.4.3. Diseño de las Mezclas de Concreto: El diseño de las mezclas comprende la

resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente

No se permitirán reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o

1.5. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a

proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y

1.9. PRUEBAS A LA COMPRESIÓN

El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará

1.11. PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia

Las superficies de concreto deberán cumplir con los alineamientos especificados en

1.12.1. Superficies Formaleteadas: A menos que los planos o el Interventor

textura uniforme; sin irregularidades de ningún tipo. No se aceptarán salientes,

1.12.2. Superficies no Formaleteadas: Los acabados de las superficies no

o Acabado U-2 (Acabado con llana de madera): Se aplicará a superficies que

cuales se hará otro tipo de acabado, como baldosas de granito o mármol. El

1.14. ENSAYOS DE RESISTENCIA

El asentamiento de la mezcla de concreto se determinará por la norma ICONTEC–

1.15. EPOXICOS PARA PEGA DE CONCRETO

II. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

2. Concepto básico de Calidad

2) A iguales características, el producto de mejor calidad será el de menor

Existen métodos y practicas estándares para la dosificación de un concreto

Cuando no existe data de desviación estándar disponible, el ACI-318

De acuerdo a la sección 5.6.3.3 del ACI- 318R, el nivel de resistencia de

De manera similar existen desviaciones y coeficientes de variación

Los resultados se evalúan usando cartas de control. Estos resultados serán

En el Ejemplo 1 se presenta la evaluación estadística de 92 pruebas de

En el Ejemplo 2, se presenta la evaluación estadística de 105 pruebas de

6. Control De Calidad Del Concreto (Mediante Ensayos En El

Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que será la persona

encargada de realizar todos los ensayos de concreto en estado fresco:

El concreto es un material importante para la construcción, debido a ello es

necesario determinar su calidad y buen comportamiento frente a cargas de diseño

y durante los procesos constructivos, por lo cual normalmente se le efectúan

diversos ensayos de control cuando está en estado fresco y endurecido.

A) ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

se busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido. Es

estructurales de concreto se ven afectadas por las prácticas constructivas en la obra.

decisiones rápidas, durante la colocación de concreto.

puesta en servicio. También aplica para la verificación de una mezcla de diseño o de

exceder de 15 minutos desde la toma de la muestra representativa, entre ellos tenemos

 ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO (ASTM C143)

1) Llenado: La cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo no será

 Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

 El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde

 Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la

 Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado

 Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el

 Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más