FACULTAD DE INGENIERIA

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION I

IN 224 - A

Alumnos: Karen Pedraza Rojas

Gisela Gilbert Aldana

Stefany Rosales Callao

Rodrigo Nazra

Docente : Ing. Raúl Cors Navarro

Fecha : 03 – Diciembre - 2013

Santa Cruz-Bolivia
 PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

INDICE

Capítulo I

1. Historia 4

1.1. Proveedores 4

1.2. Clientes 7

Capítulo II

2. Ubicación de la instalación 8

2.1. Factores 8

Capítulo III

3. Casa de calidad 9

Capítulo IV

4. Diseño de la planta 11

4.1. Lay Out actual 11

4.2. Lay Out propuesto 12

Capítulo V

5. Diagrama de Recorrido 13

5.1. Recorrido Actual 13

5.2. Recorrido Propuesto 14

6. Cursograma Sinóptico 15

2
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FRIDOSA S.A.

7. Cursograma Analítico 16

7.1. Proceso/Operario Actual 16

7.2. Proceso/Operario Propuesto 17

8. Diagrama de Hilos 18

8.1. Hilos Actual 18

8.2. Hilos Propuestos 19

9. Diagrama de Actividades Múltiples 20

9.1. Registrar Actual 20

9.2. Registrar Propuesto 21

10. Diagrama Bimanual 22

10.1. Registrar Actual 22

10.2. Registrar Mejorado 23

Capítulo VI

11. Balanceo de Líneas 24

Capítulo VII

12. Diagnóstico de Mantenimiento 25

13. Conclusión 33

3
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FRIDOSA S.A.

CAPITULO I

1. HISTORIA

En 1992 nace el Frigorífico del Oriente S.A. - conocido como FRIDOSA - ubicado en la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia, ciudad rodeada por fértiles y extensas llanuras
tropicales ideales para la cría del ganado vacuno de alto rendimiento cárnico. Hoy
en día, la región de Santa Cruz encabeza los índices de desarrollo en Bolivia y tiene
el mayor crecimiento del país en población y creación de riqueza. FRIDOSA - un
emprendimiento boliviano - ha sido fundado con el objetivo de romper los
paradigmas de la industria cárnica boliviana al volverse líder a nivel Calidad, Fuerza
comercial y Metodología de trabajo y poder alcanzar así la misma competitividad
que los frigoríficos de la región, sean ellos argentinos o brasileños. Como
consecuencia de esta visión original, esta meta es hoy realidad y FRIDOSA se
volvió más que un frigorífico tradicional.

HOY, FRIDOSA ES:

 Una empresa de alimentos con 5 líneas de negocios: cortes, hamburguesas,

apanados, embutidos y snacks.
 Más de 400 empleados y 300 proveedores de ganado.
 Más de 5000 puntos de venta y 70 distribuidores en toda Bolivia.
 La mayor capacidad de frío en carnes de Bolivia.
 El principal productor industrial de hamburguesas y comercializador de cortes al
vacío del país.
 La primera certificación HACCP del país (2004).
 El principal exportador de productos cárnicos

1.1. PROVEEDORES

FRIDOSA cuenta hoy con el apoyo de 300 proveedores de ganado bolivianos que -
sean (ellos) pequeños, medianos o grandes - participan día a día en forma directa del
éxito en la empresa

4
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FRIDOSA S.A.

1.2. MISION

Ofrecer servicios y productos innovadores, de calidad, agregando valor a la

cadena de la carne.

1.3. VISION

Ser líder en la industria cárnica nacional y posicionarnos en los mercados

externos.

1.4. VALORES Y PRINCIPIOS

 Excelencia y Competitividad
 Eficiencia en tiempos y costos
 Buscar la Calidad Total
 Mejoramiento continuo
 Trabajo en equipo
 Tener iniciativa
 Simplificar en lo posible
 Conciencia Ciudadana
 Ética y Honestidad
 Aportar a la Sociedad

1.5. CLIENTES

Fridosa S.A actualmente cuenta con más de 5000 puntos de venta y 70

distribuidores en toda Bolivia.

5
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FRIDOSA S.A.

CAPITULO II

2. UBICACIÓN DE LA INSTALACION

Empresa: Fridosa S.A.

Ubicación actual: Fridosa S.A. está ubicada en la Carretera a Cotoca km. 10 ½

Santa Cruz de la Sierra, lo cual hallamos provechoso por el tipo de producción
que realiza.

Insumos Principales: carne vacuna, avícola, porcina

2.1. FACTORES

Alternativas
Peso Relativo
Factores
(%) Parque Carretera a
Doble vía a la
Industrial Guardia Cotoca

Proximidad
25 3 4 9
proveedores

Ambiente 15 10 6 6
comercial
Proximidad 20 8 6 7
clientes
Costos de 15 5 5 7
Instalación

10 3 6 8
Competencia

15 8 6 7
Transporte

TOTAL: 6.17 4.71 6.29

Después de haber realizado el análisis de los factores para la ubicación de la plantase

ha determinado que la zona en la cual se encuentra actualmente Fridosa S.A. es de
mayor beneficio.
6
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CAPITULO III

3. CASA DE CALIDAD

Fuerte relación
Fuerte relación

Relación media
Relación media

Débil relación Mano de obra Débil relación

C
Ingredientes

Calidad de la

Reciclado
de buena

calificada

Costo de
energía
Envase

O
calidad

Q
M Evaluación
U
carne

O
E competitiva del
cliente
Agradable
sabor

Agradable
textura

economico

Buena
presentación

Larga Peor Mejor

durabilidad Fridosa S.A.
Competencia
reutilización de
máquinas en
Proveedores

Arte gráfico
Carne fresca

horas pico

ESPECIFICA-
Técnicos

Plan de
Apagar

cajas

CIONES

Mejor
Evaluación
competitiva 7
peor
técnica
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3.1 DESCRIPCION DE LA CASA DE CALIDAD

Los deseos del cliente que analizamos para aplicar la casa de calidad fueron que sea agradable
sabor y textura, un producto económico, que tenga buena presentación, que tenga larga
durabilidad. Para conseguir los deseos del cliente llegamos a la conclusión que principalmente
este depende de la materia prima ya que es un producto alimenticio por lo que es necesario
trabajar con productos frescos y de buena calidad. Haciendo comparaciones mediante
encuestas en el mercado pudimos obtener resultados positivos de nuestro producto ya que es
muy bien aceptado en el medio tanto su sabor como también por tener un precio accesible.
Otro factor importante es que Fridosa S.A cuenta con normas estrictas de salubridad e
inocuidad alimentaria por lo que proporciona productos de primera calidad.

8
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FRIDOSA S.A.

CAPITULO IV

4. DISEÑO DE LA PLANTA

4.1. LAY OUT ACTUAL Escala: 1cm = 1m

5m
desinfeccion

5m

lava mano 4m
control de calidad
cocina

empaquetado

materia
prima picadora

formador moledora
congelador

16m
moledora
detector de metales
moledora
almacen de producto terminado

moledora

formador
congelador

detector de metales
9
14m
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FRIDOSA S.A.

4.2. LAY OUT PROPUESTO Escala: 1cm = 1m

5m desinfeccion

5m

lava mano
control de calidad 4m

cocina
congelador

moledora
materia prima
picadora
detector
de
formador metal
moledora
empaquetado

16m moledora
almacen de producto terminado

moledora

formador

detector
de
metal
congelador

14m

10
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4.3 DESCRIPCION DEL LAY OUT PROPUESTO

Durante la visita a la planta de produccion de hamburguesas Fridosa S.A.

pudimos observar que la materia prima no esta almacenada en las mejores
condiciones por que propusimos construir un almacen de materia prima
creando un ambiente mas organizado , otro factor que notamos es que la
maquinaria no esta ubicada de la mejor manera lo que impide una produccion
eficiente, nosotros propusimos una reubicacion de maquinaria para facilitar la
produccion a los empleados, reducir tiempos y energia.

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CAPITULO V

5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

5.1. RECORRIDO ACTUAL

5m
desinfeccion

5m

lava mano 4m
control de calidad
cocina

empaquetado
9 8 1
7 8
materia 1
prima picadora
4 2
7
5 1

4 2
formador 6 3
moledora
congelador
2
3
3
6
16m 2 1 4
3 moledora
1
detector de metales 5 3
moledora 4
almacen de producto terminado

5
moledora
1 5
6

8 formador 6 4
1 congelador

7 7
8 2
detector de metales 12

14m
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FRIDOSA S.A.

5.2. RECORRIDO PROPUESTO

5m desinfeccion

5m

lava mano
control de calidad 4m

cocina
congelador

1
4 1 1
5 moledora
2
4
materia prima
2
2 2 picadora
5 detector 2 1
de
formador metal 3
6 3 moledora
empaquetado 2

6 7 8
4
16m moledora
1
3
almacen de producto terminado

7 5

2moledora

5 7
1
formador
1 6
2 3
detector
4 4
de
metal
congelador

14m
6.- 6.
13
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6 CURSOGRAMA SINOPTICO

CONDIMENTOS GRASA CARNE CONGELADA CARNE FRESA

OS

1 MEZCLAR

2
MEZCLAR

3
PICADORA

MOLEDORA
4
G GRUESA

F 5 MOLEDORA
F FINA

1 INSPECCION

6 MEZCLADORA

7 FORMADORA

2 INSPECCION

EMPAQUETADO
8

9 ALMACENADO

14
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6.1 DESCRIPCION DEL CURSGRAMA SINOPTICO

En el cursograma sinóptico de la fabricación de hamburguesas Fridosa, se puede

observar claramente cómo se realiza el proceso paso a paso, ya que están
mencionados todos y cada uno de ellos.

Todas las operaciones que se realizan se hacen sobre la misma materia prima, la cual
va cambiando de fases con las respectivas operaciones mientras avanza el proceso.

Una vez mezclada la carne pasa a la máquina de picado para facilitar el proceso de
molido, luego de moler adecuadamente la carne pasa a una máquina de molido fino
para asegurar la calidad producto, en esta máquina de molido se realiza la primero
inspección de la carne, esta pasa por unos tubos que separan la carne dura y huesos
de la carne destinada a la fabricación de hamburguesas para luego pasar al respectivo
proceso de formado. Una vez las hamburguesas están formadas pasan a un
congelador que disminuye su temperatura a -18C. en esta máquina pasa por su
segunda inspección que se trata de una maquina con detector de metales una vez las
hamburguesas pasan esa inspección ya están listas para ser empaquetas y
almacenadas.

15
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7 CURSOGRAMA ANALITICO

7.1. PROCESO/OPERARIO ACTUAL

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo

Diagrama no. Hoja: de Resumen
Producto:Hamburguesas fridosa Actividad Actua Propuesto Economía
l
Operación 8
Inspección 2
Actividad: Espera 3
Transporte 8
Almacenamiento 1
Método: actual / propuesto Distancia (mts.) 30,5
Lugar:fridosa- hamburguesas Tiempo (min) 36
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES

Recogida de materia prima 2 0,5 .

Transporte 2 0,5
Picador de carne .
Espera hasta obtener una cantidad 4 -
determinada
Transportado a moledora 1,5 1 .
Moledora de carne .
Espera hasta obtener una cantidad 4 -
determinada
Transporte a siguiente moledora 1,5 1 -
Moledora y mezcla de ingredientes -
Inspección -
Espera 4 -
Transporte 1.5 1 -
Formado de hamburguesas 0,5 -
Transporte 2 0,5 -
Congelado de hamburguesas 2 1 -
Transporte 2 0,5 -
Inspección de metales 0,5 -
Transporte 4 1
Puesto en bolsas 1 0.5
Sellado de bolsas 1 0,5 -
Empaquetados 10 -
Transporte 10 3 -
Almacenado 2 -
TOTAL 30,5 36
16
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7.2. TECNICAS DE INTERROGATORIO CURSOGRAMA ANALITICO

 ¿Con qué se hace?

Se hace con maquinaria y equipos diseñados para poder realizar hamburguesas con sus
respectivas características según el pedido de cada cliente.

 ¿Dónde se hace?

En un lugar dedicado especialmente especialmente al proceso de elaboración de

hamburguesas, es decir un lugar fresco e higiénico.

 ¿Cuándo se hace?

Se hace al recibir la materia prima fresca para comenzar el trabajo

 ¿Quién lo hace?

Personal capacitado en el manejo de las maquinas que elaboran las hamburguesas.

 ¿Por qué lo hace esa persona?

Porque ha sido capacitada en cuanto a normas de seguridad e higiene.

 ¿Cómo se hace?

Siguiendo a detalle el proceso sin alterar su orden.

 ¿Por qué se hace de ese modo?

Porque este proceso es el más eficiente para la empresa.

 ¿Qué otra cosa podría hacerse?

Debería implementarse un almacén de materia prima para velar por la calidad del
producto, reorganizar la maquinaria para lograr una mejora en el tránsito de los
empleados, más ordenado y rápido.

17
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FRIDOSA S.A.

7.3. PROCESO/OPERARIO PROPUESTO

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo

Diagrama no. Hoja: de Resumen
Producto:Hamburguesas fridosa Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 8 8 -
Inspección 2 2 -
Actividad: Espera 3 3 -
Transporte 8 7 1
Almacenamiento 1 1 -
Método: actual / propuesto Distancia (mts.) 30,5 24,5 6
Lugar:fridosa- hamburguesas Tiempo (min) 36 33 3
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES

Recogida de materia prima 2 0,5 .

Transporte 2 0,5 -
Picador de carne .
Espera hasta obtener una cantidad 4 -
determinada
Moledora de carne .
Espera hasta obtener una cantidad 4
determinada
Transporte 4 1
Moledora y mezcla de ingredientes
Inspección
Espera 4
Transporte 1.5 1 -
Formado de hamburguesas 0,5
Transporte 2 0,5 -
Congelado de hamburguesas 2 1
Transporte 2 0,5 -
Inspección de metales 0,5
Transporte 4 1
Puesto en bolsas 1 0.5
Sellado de bolsas 1 0,5
Empaquetados 10
Transporte 3 1 -
Almacenado 2 -

TOTAL 24,5 33

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FRIDOSA S.A.

7.4. DESCRIPCION CURSOGRAMA ANALITICO

En el cursograma analítico propuesto se ha logrado reducir 6 mts el cual

emplea 3 minutos en el recorrido para la fabricación de 100 kg de carne
logrando una mayor eficiencia en la producción eliminando transportes
innecesarios mediante la re- ubicación de las maquinarias.

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8. DIAGRAMA DE HILOS

8.3. HILOS ACTUAL Escala: 1cm = 1m

5m
desinfeccion

5m

lava mano 4m
control de calidad
cocina

empaquetado

materia
prima picadora

formador moledora
congelador

16m
moledora
detector de metales
moledora
almacen de producto terminado

moledora

formador
congelador

detector de metales

14m
20
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8.4. HILOS PROPUESTO Escala: 1cm = 1m

5m desinfeccion

5m

lava mano
control de calidad 4m

cocina
congelador

moledora
materia prima
picadora
detector
de
formador metal
moledora
empaquetado

16m moledora
almacen de producto terminado

moledora

formador

detector
de
metal
congelador

14m

21
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FRIDOSA S.A.

8.5 DESCRIPCION DIAGRAMA DE HILOS PROPUESTO

En este diagrama movimos algunas de las maquinas en diferentes lados dándole más
comodidad al seguimiento que se debe tener para la elaboración de cada producto. En
esa sala se elaboran las famosas hamburguesas fridositas y las hamburguesas de la
empresa Burger King, son dos diferentes productos en el cual nuestros mayores
movimientos fueron en las hamburguesas fridositas.

Implementamos un almacén de materia prima junto a la pared de manera que no

moleste al paso de la entrada, la máquina de formadora la pusimos donde estaba la de
empaquetamiento y la mescladora de condimentos a lado de la formadora, así tener un
mejor orden en el seguimiento de la elaboración de este producto. Por el otro lado del
producto de las Burger Kings solo dimos media vuelta a la máquina de formadora y
congelador para que sea más directa y rápida la elaboración disminuyendo más
movimientos de los trabajadores.

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FRIDOSA S.A.

9. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES ACTUAL

OPERARIO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EQUIPO
DIAGRAMA
num. 3 RESUMEN
PRODUCTO: TIEMPO DEL CICLO ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Produccion de hamburguesas Operario
Fridosa Maquina
TIEMPO DE
PROCESO: TRABAJO
FORMADO/CONGELADO Operario
MAQUINAS: Maquina
-formadora TIEMPO INACTIVO
-congeladora Operario
Maquina
FICHA: 2013 UTILIZACION
OPERARIOS:
12 FECHA: 03/12/2013 Operario
Maquina
TIEMPO TIEMPO
(MIN) OPERARO MAQUINA (MIN)
saca materia
1 prima 1
pesa materia
INACTIVO
2 carne 2
transporta hasta
3 formadora 3
4 4
formadora en
5 INACTIVO funcionamiento 5
6 6
7 7
8 8
9 9
congeladora en
10 INACTIVO funcionamiento 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
17 17
18 18
detctor de
metales
19 INACTIVO funcionando 19
20 inspeccion visual 20
21 empaquetado INACTIVO 21
22 almacenado 22

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9.1. TECNICA DE INTERROGATORIO

PROPOSITO

¿Qué se hace?

Se mete la carne ya molida a la formadora para que esta salga en forma

de hamburguesa.

¿Por qué se hace?

Porque es parte fundamental en la fabricación de hamburguesas

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Podría hacerse que el ciclo sea continuo para lograr una mayor
producción en menor tiempo.

¿Qué más debería hacerse?

Debería hacerse un análisis del ciclo productivo para detectar los tiempos
más utilizados y lograr mayor eficiencia.

LUGAR

¿Dónde se hace?

En la planta de la empresa Fridosa S.A. ubicada en la carretera a Cotoca.

¿Por qué se hace allí?

Porque la planta de Fridosa S.A. es apta para la producción de alimentos

cárnicos ya que cumple con todos los estadares internacional de
inocuidad alimenticia.

¿Dónde debería hacerse?

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FRIDOSA S.A.

El lugar donde está actualmente ubicado es adecuado para la producción

de las hamburguesas Fridosa.

SUCESION

¿Cuándo se hace?

Existe una producción constante de hamburguesas ya que Fridosa S.A.

exporta hamburguesas a Perú, Ecuador y también debe abastecer al
mercado nacional.

¿Cómo se hace?

Fridosa S.A. cuenta con tres turnos de trabajo en la fabricación de

hamburguesas estos tres turnos son de 8 horas cada uno lo que hace un total
de 24 horas de producción.

PERSONA

¿Quién lo hace?

La mayor parte del trabajo es realizado por maquinas automatizadas,

en la fabricación de hamburguesas hay participación de 12 trabajadores
por turnos que se limitan a transportar materia prima, empaquetar y
almacenar.

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque son personas capacitadas para esa área de producción y

deben conocer a perfección el proceso de fabricación de hamburguesas.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

25
 PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

Cualquier persona que tenga la capacitación necesario para estar en esta

área de producción.

MEDIOS

¿Cómo se hace?

El operario debe transportar la materia prima hasta la maquina formadora

de hamburguesas luego de esto la hamburguesa se encarga de formar,
congelar y hacer una inspección previa al empaquetamiento.

26
 PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

9.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES PROPUESTO

OPERARIO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES EQUIPO
RESUMEN
PRODUCTO: TIEMPO DEL CICLO ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Produccion de hamburguesas Operario
Fridosa Maquina
PROCESO: TIEMPO DE TRABAJO
FORMADO/CONGELADO Operario
MAQUINAS: Maquina
-formadora TIEMPO INACTIVO
-congeladora Operario
Maquina
FICHA: 2013 UTILIZACION
OPERARIOS:
12 FECHA: 03/12/2013 Operario
Maquina
TIEMPO
TIEMPO (MIN) OPERARO MAQUINA (MIN)
1 inspeccion visual 1
2 empaquetado 2
3 almacenado 3
4 4
formadora en
5 INACTIVO funcionamiento 5
6 6
7 7
8 8
9 9
congeladora en
10 INACTIVO funcionamiento 10
11 11
12 12
13 13
detctor de metales
14 funcionando 14
15 15
16 16
17 saca materia prima 17
18 pesa materia carne INACTIVO 18
transporta hasta
19 formadora 19
20 20
21 21
22 22

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FRIDOSA S.A.

9.3. DESCRIPCION DE DIAGRAMA DE ACTIVDADES MULTIPLES

Al realizar el análisis de actividades múltiples pudimos observar que los

ciclos de producción no son continuos, ya que los trabajadores esperan a
que finalice un ciclo de producción (370 hamburguesas) para luego
introducir nuevamente la materia prima y repetir el ciclo.

Nosotros proponemos que el ciclo sea continuo, es decir, no esperar a que

termine para luego introducir más materia prima. Pudimos observar que en
la etapa de congelamiento las hamburguesas tiene una espera de 12 a 15
min aproximadamente, es por esto que nosotros proponemos que en esa
etapa del ciclo los trabajadores ya introduzcan la materia prima para que
empiece el siguiente ciclo.

Con este análisis logramos reducir un aproximado de 2,5 min en cada ciclo
lo que hace un total de 57 minutos en una jornada de 8 horas y esto a su
vez es equivalente a dos ciclos completos de producción de
hamburguesas.

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PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

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FRIDOSA S.A.

9. DIAGRAMA BIMANUAL

9.1 REGISTRAR ACTUAL

30
 PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

9.2. TECNICAS DE INTERROGATORIO PARA EL DIAGRAMA BIMANUAL

 Cuál es el propósito de este proceso?

El propósito de este proceso es poder hacer del empaquetado de hamburguesas Fridosas

correctamente, simplificando las tareas pero de manera eficaz y eficiente.

 Donde se hace?

Se hace en proceso o línea de Envasado de hamburguesas Fridosas.

 Por qué se hace en ese lugar?

Porque es ahí donde podemos encontrar las herramientas necesarias para el envasado,
habiendo pasado antes por un proceso de la elaboración de la hamburguesa y de la inspección
visual para asi poder concluir con el envasado y llevarlo ha almacenado de producto terminado.

 Quien hace este proceso?

Este proceso lo hace el operador específico a este trabajo, teniendo la capacitación necesaria
para realizar el proceso adecuado del envasado de hamburguesas Fridosas.

 Esta persona es la correcta en hacer este proceso?

Sí, es la persona correcta porque tuvo la capacitación necesaria de unas semanas ya que este
trabajo no se necesita de tanto tiempo; sino el saber hacerlo de manera rápida y eficaz.

 Que tipos de materiales se usa para realizar este trabajo?

Las herramientas o materiales que se utilizan en este proceso no es más que el tener al alcance
las bolsas de embalaje para las hamburguesas y también el sellado de bolsas. Más que todo en
este trabajo es tener la agilidad de manos para hacerlo rápido y eficazmente

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FRIDOSA S.A.

9.3. REGISTRAR MEJORADO

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FRIDOSA S.A.

9.4. DESCRIPCION DIAGRAMA BIMANUAL

En este estudio de todos y cada uno de los movimientos que realiza el empleador con
la mano derecha e izquierda, realizando la operación del empaquetado de
hamburguesa Fridosa S.A. En la que pudimos observar en la visita de la fábrica, se
utiliza tareas muy repetitivas y movimientos innecesarios. Lo que tratamos de aplicar es
simplificar las tareas como por ejemplo el tener los instrumentos u objetos que se
necesita para el empaquetado para así de esta manera no perder tiempo en el
transporte innecesario, de tal manera tener las cosas al alcance. Buscamos un mejor
método de trabajo que sea más fácil, identificando los movimientos ineficientes y
cambiarlos por movimientos eficientes haciendo que ambas manos estén bien
balanceadas en cuanto a movimientos.

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 PROYECTO PLANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

FRIDOSA S.A.

CAPITULO VI

10. BALANCEO DE LINEAS

Balanceo de linea (actual)

Lote de
fabricacion: 11799 Hamburguesas 2,44
Jornada (8
horas): 28800 s

TST
Operacion (s) N de maquina
1 120 1 maquina
2 240 1 maquina
3 300 1 maquina <---- operacion mas lenta
4 300 1 maquina <---- operacion mas lenta
5 180 1 maquina
6 60 1 maquina
7 120 1 maquina
1320

TST N° de TST/N
Operacion (s) TST/2,44 op. op
1 120 49,18032787 50 2,4
2 240 98,36065574 99 2,42424
<---- operacion mas
3 300 122,9508197 123 2,43902 lenta
<---- operacion mas
4 300 122,9508197 123 2,43902 lenta
5 180 73,7704918 74 2,43243
6 60 24,59016393 25 2,4
7 120 49,18032787 50 2,4
1320 544

LOTE: 11808 hamburguesas

JORNADA: 8 horas

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CAPITULO VII

11. DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO

 ACTUAL

o Diariamente la Empresa realiza un chequeo externo y lavado

profundo de toda la maquinaria de la fábrica, que dura
aproximadamente 3 horas diarias.

o Cada tres meses la Empresa realiza un control y mantenimiento

profundo a todas las máquinas y se les hace sus respectivos
cambios de aceite, en caso de hallar alguna falla, el proceso en
esa línea se detiene, se suplanta con las otras líneas (procesos) y
se procede al arreglo. (sistema de mantenimiento preventivo).

o Cuentan con un plantel calificado para arreglar fallos imprevistos

consiguiendo repararlos de inmediato y no atrasar la producción

 PROPUESTO

o Actualmente el mantenimiento realizado en la empresa, esta

correcto y no hallamos muchas propuestas que realizar, sin
embargo en la parte de control de mantenimiento hallamos una
falla, ya que no cuentan con una plantilla de mantenimiento.

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PLANILLA DE INSPECCION GENRAL

Nº INSPECCION: EQUIPO: FECHA:

RUIDO ANORMAL
TEMPERATURA
INSPECCIONAR OBSERVACIONES

VIBRACION

PERDIDAS
EXCESIVO

GASTADO
REGULAR

FISURA

SUCIO
ROTO
BIEN

CUERPO MAL
MOTOR ELECTRICO
TAPA
PROTECCION DE SEGURIDAD
CIMIENTOS
ALINEACION
TRASMISION-VIBRACIONES
RETENES
JUNTAS
FILTROS
LUBRICACION
NIVEL ACEITE
PINTURA
TEMPERATURA
COLOR DE ACEITE
CAÑERIAS
CONEXIONES
VALVULAS
AISLACIONES
REFRIGERACION
CONSIDERA
CONSIDERACIONES DE LA
INSPECCION ANTERIOR

JEFE DE
PRESUPUESTO MANTENIMIENTO

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REVISIONES PERIODICAS
TRABAJOS MEDIDAS OTROS
FECHA Nº SERIE REALIZADOS ADOPTADAS DATOS

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12. CONCLUSIONES

 Tuvimos la experiencia de trabajar en una industria con un proceso en línea

bien estructurado semejante a lo aprendido durante el semestre.

 Vimos que es cierto que en un proceso en línea se fabrica gran cantidad de

productos de mínima variedad, también pudimos apreciar que se justifica
tener dentro de la industria 1 proceso lineal auxiliar en caso de cualquier falla
u otro motivo.

 En lo que refiere a la mano de obra, notamos que es muy escasa en este

proceso, ya que la mayor parte es realizada por maquinaria.

 En general en lo que respecta al proceso productivo y a la administración se

cumple un óptimo trabajo, por otra parte hubieron otros aspectos que
llamaron nuestra atención, como ser, la falta de equipo de seguridad, el
deficiente cableado, la falta de un sistema contra incendios, sabiendo que el
plástico y el mismo polietileno son muy inflamables.

 Al entrevistar al Gerente General de la industria, pudimos percibir y confirmar

la mentalidad de la gerencia boliviana, que se cierra ante el cambio, tal vez
por miedo a arriesgar más de lo debido?, hasta qué punto puede ser dicho
miedo productivo para la empresa?, son preguntas que comenzaron a pasear
por nuestras cabezas durante la realización de este trabajo.

 No tuvimos muchos inconvenientes para encontrar las pocas fallas que

presento el proceso productivo, creemos que nuestro trabajo fue realizado
satisfactoriamente y podría ser un aporte a esta industria.

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