Balance de Energía Del Proceso de Tostación de Concentrados de Sulfuro de Zinc 1

BALANCE DE ENERGA
Los balances de materia y energa son una de las herramientas ms
importantes con las que cuenta la ingeniera de procesos y se utilizan para
contabilizar los flujos de materia y energa entre un determinado proceso
industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran. Por
tanto nos permitirn conocer los caudales msicos de todas las corrientes
materiales que intervienen en el proceso, as como las necesidades
energticas del mismo, que en ltimo trmino se traducirn en los requerimientos
de servicios auxiliares, tales como vapor o refrigeracin.
El balance de energa al igual que el balance de materia es una derivacin
matemtica de la "Ley de la conservacin de la energa" (Primera Ley de La
Termodinmica), es decir "La energa no se crea ni se destruye, solo se
transforma".
a. Balance de Materia:
Se basan en la ley de conservacin de la materia, la cual, rigurosamente
hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energa, y no a la materia o
energa por separado. Sin embargo, en las condiciones que se dan en los
procesos industriales al no abordarse el caso de los reactores nucleares, no
existe transformacin de materia en energa o viceversa, con lo que la forma
general del balance de materia TOTAL a un sistema, ser:
15 de septiembre del 2015

La forma del balance a cada uno de los componentes ser la misma,
excepto cuando existe reaccin qumica, ya que en ese caso habr que
considerar la aparicin o desaparicin de los componentes individuales por
efecto de la reaccin (sin embargo la masa total del sistema nunca variar). Por
ello el BM al componente i tendr la forma:
Una situacin muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual
el trmino de acumulacin ser 0.
b. Balance de energa
Uno de los principales intereses del balance de energa es determinar las
cantidades de energa que es intercambiada y acumulada dentro de un sistema
adems de conocer los cambios en los niveles de energa que puede
experimentar un sistema, para lo cual es necesario definir claramente la frontera
entre el sistema o sus partes y los alrededores o el entorno.
Los objetivos del balance de energa son:
Determinar la cantidad energa necesaria para un proceso.
Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es ms eficiente.
Disminuir el desperdicio de energa.
Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean ms
eficientes.

Sin embargo el objetivo principal es la estimacin de costos de operacin
del proceso, ya que el gasto energtico es uno de los ms importantes rubros
durante la operacin.
Cualquier proceso de transformacin en la naturaleza conlleva un
intercambio de energa. Algunas aplicaciones de los balances de energa en la
industria:
Recuperacin mxima del Calor: optimizacin energtica del
proceso. Calentamiento o enfriamiento de un fluido.
Produccin Efectiva de Calor en Hornos y Calderas. Clculo de
Prdidas y Aislamientos. Optimacin de los Procesos de Obtencin
de Energa Elctrica (Cogeneracin).
Clculo del consumo de combustible para producir trabajo y calor.
Clculo de la energa mecnica necesaria que hay que comunicar a
un fluido para mantenerlo en movimiento.
En general sern imprescindibles en equipos en los que el intercambio de
energa sea determinante, lo que fundamentalmente suceder en cambiadores
de calor, evaporadores, columnas de destilacin, etc., es decir, cuando haya
que calentar o enfriar un fluido.
En el caso de los reactores qumicos, tambin son imprescindibles los
balances de energa para su diseo, ya que en cualquier caso habr que
asegurarse de que la temperatura del reactor permanezca dentro del intervalo
deseado, especialmente cuando los efectos trmicos de la reaccin sean
importantes.

La llamada ecuacin de las entalpas, que se incluye a continuacin, suele
ser suficiente para su planteamiento.
Donde ms y me son los caudales msicos de entrada y salida del
sistema, He y Hs las entalpas de los mismos, y Q el calor intercambiado por el
sistema, que si es positivo ser ganado por el sistema, y si es negativo ser
cedido por el mismo a los alrededores. El clculo de la entalpa de cada corriente
puede realizarse usando de su capacidad calorfica, y una temperatura de
referencia, aunque si hay cambios de fase tambin habr que considerar el calor
latente. Para el vapor de agua lo ideal es usar las tablas de vapor de agua
saturado o recalentado.
c. Balances combinados de materia y energa
En todos los problemas de balance de energa, sin importar que tan
simples sean, se debe conocer la cantidad de material que entra y sale del
proceso en caso de querer aplicar con xito la ecuacin adecuada de balance
de energa. Se trabajar en condiciones uniformes. La ley de conservacin de la
masa suministra una serie completa de ecuaciones que incluyen para un sistema
dado un balance de material total o un balance de material para cada
componente. El principio de la conservacin de la energa nos puede suministrar
una ecuacin independiente en base total, aunque no puede establecerse un
balance de energa para cada componente.

d. Balances de energa para sistemas cerrados
El balance integral de energa de un sistema cerrado ser:
Energa final del sistema - Energa inicial del sistema = Energa neta
transferida al sistema (entrada - salida)
Ahora:
Energa inicial del sistema = Ui + Eci + EPi
Energa final del sistema = Uf + Ecf + EPf
Energa transferida = Q +W
Donde los subndices i y f se refieren a los estados inicial o final del
sistema, U, Ek, Ep, Q y W representan energa interna, energa cintica, energa
potencial, calor transferido al sistema por los alrededores y trabajo realizado por
los alrededores sobre el sistema.
Reagrupando llegamos a:
(Uf - Ui) + (Ecf Eci) + (Epf - Epi) = Q + W
o si empleamos el smbolo para significar (final - inicial):
U + Ec + Ep = Q+W
La ltima ecuacin es conocida como la Primera Ley de la Termodinmica
para sistemas cerrados.

e. Balance de energa para sistemas abiertos en rgimen estacionario
En la ecuacin de balance de energa para un sistema abierto debemos
incluir la energa asociada a la masa que entra y sale del sistema, con lo cual se
tiene:
D significa lo que entra lo que sale del sistema menos lo que entra si
consideramos rgimen estacionario: E entrada = E salida; DE = 0, no hay
acumulacin de energa por lo que tenemos:
Si se considera que no hay variacin de energa potencial ni de energa
cintica y que W = 0 se tiene:
Q = DH = DHproductos - DHreactivos

PLANTA DE TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE ZINC
1. Descripcin General
La tostacin de concentrados de zinc (blenda) se lleva a cabo en un Tostador
de Cama Turbulenta (TLR por su nombre en ingls Turbulent Layer Roaster), en
el cual se produce la oxidacin de la blenda (sulfuros de zinc y de otros metales)
por accin del oxgeno del aire a una temperatura de entre 900-950 C. Este
proceso se produce con liberacin de calor (reaccin exotrmica) y en l la
accin del calor y del oxgeno separan el azufre de los metales, obtenindose
como productos la calcina (xido de zinc y xidos de otros metales: hierro, cobre,
cadmio, plata, etc.) y una masa gaseosa formada principalmente por el anhdrido
sulfuroso que sirve de materia prima para la elaboracin del cido sulfrico.
Una planta de tostacin de concentrados de zinc est constituida por diversos
equipos que pueden agruparse en los siguientes sistemas:
a. Sistema de alimentacin: Provee de concentrados al tostador, est
integrado por dos tolvas de almacenamiento de concentrado, dos fajas
extractoras de concentrado, una faja de alimentacin, un plato giratorio
y dos alimentadores de catapulta (slingers belt).
b. Un soplador de aire, para proporcionar el aire de fluidizacin.
c. Equipo auxiliar: El tostador de cama turbulenta tiene como equipo
auxiliar a un equipo de precalentamiento para las puestas en marcha,
formado por un soplador auxiliar, una bomba de petrleo, quemadores
y lanzas de petrleo.

d. Sistema de transporte y depuracin de gases, formado por:
Una caldera La Mont: formada por paquetes evaporadores y un
circuito de agua-vapor para aprovechar el calor generado en la
tostacin y generar vapor sobrecalentado de 350 C y 40 bar de
presin. Esto permite enfriar los gases a aproximadamente 350C y
recuperar partculas slidas.
Dos ciclones para recuperar partculas slidas.
Dos electrofiltros (hot cottrell) para recuperar partculas muy finas
Un soplador intermedio que succiona los gases del tostador para
enviarlos a la Planta de cido Sulfrico: permite regular el tiro dentro
del tostador, mediante una vlvula de persiana
e. Sistema de transporte de calcina formado: por transportadores de
cadena, un enfriador seccional y un molino de bolas.
f. Panel de control: desde aqu se visualizan los parmetros de operacin
y pueden modificarse en caso de desviaciones o de cambios.
2. Tostador de lecho turbulento:
i. Constitucin:
El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidacin
de la blenda (SZn) a xidos metlicos, con liberacin de anhdrido sulfuroso, el
cual es materia prima para la fabricacin de cido sulfrico.
El tostador de cama turbulenta est construido de chapa de fierro y lleva:
o Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos
refractarios, una capa de ladrillos aislantes y cemento refractario

(castable) destinados a proteger la chapa del tostador e impedir
prdidas de calor.
o Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio,
destinados a evitar prdidas de calor y a proteger del medio
ambiente al equipo.
o El tostador de cama turbulenta est formado de: una caja cnica o caja
de viento en la parte inferior, una parte cilndrica inferior, un cono de
transicin, una parte cilndrica superior y la bveda. La parte cilndrica
inferior est separada de la caja de viento por un emparrillado, al cual
se le ha soldado toberas de fierro fundido, El emparrillado se llena con
cemento refractario (castable) afn que pueda soportar las altas
temperaturas desarrolladas en el momento de la tostacin
(aproximadamente 950 C).
Para cumplir su funcin el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:
Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve
lanzas de petrleo y un ventilador auxiliar,
Dispositivos de refrigeracin del lecho formados inicialmente por
siete serpentines refrigerantes y dos inyectores de agua.
Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua
(over flow) y una descarga inferior que se puede programar mediante
un atizador de accionamiento neumtico.
Dos ventanas de alimentacin para introducir la blenda al interior del
tostador, mediante las catapultas de alimentacin de alta velocidad.
Control de temperaturas constituida por termopares.

ii. Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deber
calentar el lecho compuesto de material tostado (calcina) con el sistema de
precalentamiento hasta 850-900 C.
Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado
a alimentarse al tostador por el sistema de alimentacin por medio de las
catapultas de alimentacin, que permite la distribucin uniforme del concentrado
dentro del tostador. La blenda al caer al lecho fluidizado dentro del tostador,
encuentra material con la temperatura suficiente para que los sulfuros
reaccionen autgenamente en el medio ambiente oxidante.
El aire es introducido mediante un soplador de gran capacidad a travs de
la caja de viento, luego por las toberas del emparrillado pasa al tostador,
cumpliendo la doble misin de proporcionar oxgeno para la oxidacin y de
mantener en constante fluidizacin el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por
los gases y la parte gruesa se va acumulando en el lecho. La parte del cono de
transicin y el cilindro superior se denominan "cmara de combustin posterior
agrandada" y tiene como finalidad posibilitar la tostacin total, especialmente del
material fino y evitar la combustin posterior de los sulfuros en la caldera, que
podra traer el deterioro prematuro de los tubos de la caldera.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de
haberse alimentado concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del

tostador, mantenindose el calor necesario para el proceso de tostacin
mediante el calor liberado por la oxidacin de los sulfuros.
Los parmetros ms importantes a regularse en un tostador de cama
turbulenta son los siguientes:
Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden
el calor necesario para continuar la tostacin. Para controlar el calor
estn instalados dentro del tostador serpentines refrigerantes (cooling
coils) por los cuales circula agua y enfran indirectamente el lecho. En
caso que las temperaturas del lecho todava estn por encima de las
temperaturas de operacin se agrega agua directamente al lecho por
inyectores.
Alimentacin de concentrado: la alimentacin de concentrado se
puede regular desde el panel por medio del aumento o disminucin de
la velocidad de las fajas extractoras; tambin se puede regular con la
volante de la compuerta de descarga de las tolvas de alimentacin de
concentrados.
Aire de tostacin: se regula desde el panel, manipulando una vlvula
del soplador principal y la cantidad de aire a introducir al tostador
depende de la cantidad de concentrado que se est alimentando y de
la resistencia de cama.
Resistencia de cama: Esto es la resistencia que ofrece el lecho a
dejar pasar el aire hacia el tostador y depende de la cantidad de calcina
almacenada dentro del tostador. Para que no se eleve demasiado la
resistencia de cama, se deber:

Descargar en forma continua: por la descarga superior (over
flow), cuyo funcionamiento se puede comparar con una
represa, donde el material en exceso es continuamente
descargado (se hace una regulacin inicial de la altura de
descarga y luego permanece constante).
Descargar en forma peridica: por medio del atizador
automtico para realizar la evacuacin del grano grueso del
piso del tostador.
Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador trabajar a
un tiraje de 0 mbar a la salida del tostador. Cuando el
concentrado contiene gran porcentaje de finos, se deber
trabajar en +0.1 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del
material fino sin tostarse completamente, junto con los gases,
lo cual dar una calcina de mala calidad, con alto contenido de
azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel
y acciona una compuerta tipo persiana en la entrada del
soplador intermedio.

PROCESO DE TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE SULFURO DE ZINC
EN UN HORNO DE LECHO FLUIDIZADO O TURBULENTO (TLR)
Los concentrados de sulfuro de zinc se tuestan por una variedad de
mtodos, todos con la intencin de reducir el contenido de azufre por oxidacin
a menos del 1%, forma en la cual el xido de zinc que resulta puede reducirse
por medio de carbn en un horno de retorta o de cuba a zinc metlico. Mientras
ms completa sea la tostacin oxidante mejor es el resultado, ya que cualquier
residuo de sulfuro de zinc que quede en los calcinados no podr ser reducido
por el carbn durante la operacin del horno de retorta y se perder como residuo
para deshecho. El sulfato de zinc que se forme durante la tostacin tambin se
pierde, ya que se reduce a sulfuro de zinc en la retorta y sale en esta forma, sin
reaccionar como residuo. Siendo el peso atmico del zinc el doble que el del
azufre, 65 en comparacin con 32, cada libra (454 g) de azufre del ZnS se
combinar con ms de 2 libras (908 g) de zinc que sea retenida sin reduccin en
el residuo de retorta. Por esta razn, la tostacin del sulfuro de zinc a xido debe
ser completa.
Los calcinados tratados en el horno de cuba para zinc no son sensibles al
conteni8do de azufre, y en este caso el aire caliente inyectado por las toberas se
combinar con cualquier azufre existente para formar SO2, el cual sale en forma
de gas.
Los mtodos utilizados para la tostacin oxidante de los concentrados de
sulfuro de zinc son: tostacin de accin instantnea, tostacin el lecho fluido,
tostacin en horno de hogar mltiple, y sinterizacin, mtodos que se aplican por

s solos o combinacin. Todos estn diseados para producir material de la
forma fsica y resistencia mecnica apropiadas para el proceso que sigue.
Tostadores de lecho fluido
Los tostadores de lecho fluido utilizan alimentacin peletizada (menos 3 a
ms 14 mallas) a temperaturas de tostacin superiores a 1472F (950C). Los
tostadores que se usan son rectangulares, de 15 pies de altura y 20 pies de
largo (4.73 x 6.1 m), y tiene inclinacin, con seccin transversal de 6 pies en
la parte superior y 3 pies en la inferior (1.91 x 0.99 m). La profundidad del lecho
fluido mide 6 pies (1.83 m), con la abertura de entrada de la alimentacin situada
a 6 (1.98 m) desde el fondo del tostador y la abertura de descarga del
calcinado a 8 pulgadas (20 cm) desde el fondo. La inyeccin de aire al lecho se
hace a razn de 14,000 a 17,000 pies cbicos por minuto (398 a 483 metros
cbicos por minuto), utilizndose los gastos de aire ms bajos con las
temperaturas ms altas.
El calcinado grueso, en el cual se ha reducido el contenido de azufre de
33% en el concentrado alimentado a slo 0.5%, pasa del tostador a un enfriador
de calcinado y de all a una tolva de almacenamiento. Esto constituye 55% del
producto calcinado total. Los gases calientes que escapan por una abertura para
gases situada en la parte superior del tostador, van primero a una caldera de
calor de deshecho para recuperar parte de su calor sensible, luego pasan a un
colector de polvo ciclnico en el que se separa el 38% del calcinado total. La
mitad del producto del cicln se agrega a los calcinados de derrame en el
enfriador de calcinados, y la otra mitad se regresa a la planta peletizadora como

ingrediente aglutinante. El contenido de azufre de este calcinado ciclnico final
es ligeramente mayor del 1%.
Los gases del tostador contienen todava 7% de los calcinados totales en
forma de polvo fino, y ste se separa en una segunda etapa colectora, por lo
general en un precipitador electrosttico, despus de lo cual el gas depurado se
deja salir del circuito de tostacin. Este polvo se agrega tambin a la tolva de
almacenamiento de calcinado; tiene muy bajo contenido de azufre, alrededor del
0.1%. El contenido de azufre combinado de los tres calcinados procedentes del
derrame del tostador, el colector ciclnico y el precipitador electrosttico, es del
orden de 0.75% S.

Diagrama de flujo para la produccin de zinc a partir de un
concentrado de sulfuro de zinc
El proceso o la combinacin de procesos que se utilizan en una planta
dad se ilustran convenientemente mediante un diagrama de flujo. Consiste de
combinaciones de pasos u operaciones, y que algunos de los mismos pasos u
operaciones se encuentran en la produccin de distintos metales y en diferentes
lugares.
Concentrado de sulfuro de zinc
SO2 para cido

sulfrico
Tostacin parcial
Tostacin sulfante
Sinterizacin
Lixiviacin
Carbn
Reduccin Impurezas para

Purificacin de
carbotrmica recuperacin
la solucin
de Cd
Zinc carbotrmico
(puede refinarse Reduccin Recirculacin del
por destilacin) electroltica electroltico a la
lixiviacin
Diagrama de flujo para la

produccin de zinc a partir de un Zinc electroltico
concentrado de sulfuro de zinc. (alta pureza)
Izquierda: reduccin carbotrmica;
derecha: lixiviacin y electrlisis.

CONCLUSIONES
Luego de hacer el balance de energa para el proceso de tostacin de
concentrado de zinc en un horno de lecho fluidizado, comprobamos lo expuesto
en la primera ley de la termodinmica, conservacin de energa, que nos dice
que la energa no se crea ni se destruye, solo se transforma.
Encontramos un exceso de calor lo que significa que dentro del horno se
produce una reaccin exotrmica que est liberando mucho calor, esto no es
bueno para el proceso porque lo que se busca es tostar el concentrado es decir
sacarlo como xido de zinc mas no fundirlo.
Se pudo observar que gran parte del calor es liberado por las paredes del
horno, el cual est recubierto de ladrillo refractario, que tiene ciertas
caractersticas idneas para el buen funcionamiento del ste; es ms denso y
almacena aproximadamente ocho veces ms energa trmica que uno ligero, y
puede transmitir el calor a una superficie ms fra a alrededor de cinco veces
ms rpido.

RECOMENDACIONES
Para mantener la temperatura en equilibrio es decir a 1173 K daremos las
siguientes recomendaciones:
Aumentar el porcentaje de humedad del concentrado de zinc, esto
ayudar a enfriar el sistema, ya que el agua que est en estado lquido
pasara a su estado gaseoso y para ello absorber calor del sistema.
Para mantener la temperatura se enfra el lecho fluidizado indirectamente
por medio de superficies de enfriamiento y directamente por inyeccin de
una pequea cantidad de agua pulverizada en la cama fluidizada.
La regulacin de la temperatura se realiza por la variacin de la cantidad
de agua de inyeccin al horno y el ajuste de la adicin de agua
normalmente se realiza manualmente, pero puede realizarse a distancia.
En otros casos se colocan tubos enfriados con agua en la pared del
reactor.

BIBLIOGRAFA
http://procesosbio.wikispaces.com/Balance+de+Energ%C3%ADa
http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html
http://es.slideshare.net/gerardito8/balances-de-energia
http://www3.fi.mdp.edu.ar/procesosindustriales1/archivos/Balance
%20de%20energia.pdf
Burroughs Gill, Charles. Metalrgica extractiva no ferrosa. ISBN: 231
247.
Rosenqvist, Terkel. Fundamentos de Metalrgica Extractiva. ISBN:
25 31; 164 168; 251 265.

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Los balances de materia y energa son una de las herramientas ms

importantes con las que cuenta la ingeniera de procesos y se utilizan para

contabilizar los flujos de materia y energa entre un determinado proceso

materiales que intervienen en el proceso, as como las necesidades

energticas del mismo, que en ltimo trmino se traducirn en los requerimientos

de servicios auxiliares, tales como vapor o refrigeracin.

El balance de energa al igual que el balance de materia es una derivacin

matemtica de la "Ley de la conservacin de la energa" (Primera Ley de La

Termodinmica), es decir "La energa no se crea ni se destruye, solo se

Se basan en la ley de conservacin de la materia, la cual, rigurosamente

hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energa, y no a la materia o

procesos industriales al no abordarse el caso de los reactores nucleares, no

existe transformacin de materia en energa o viceversa, con lo que la forma

general del balance de materia TOTAL a un sistema, ser:

15 de septiembre del 2015

considerar la aparicin o desaparicin de los componentes individuales por

ello el BM al componente i tendr la forma:

el trmino de acumulacin ser 0.

Uno de los principales intereses del balance de energa es determinar las

cantidades de energa que es intercambiada y acumulada dentro de un sistema

adems de conocer los cambios en los niveles de energa que puede

experimentar un sistema, para lo cual es necesario definir claramente la frontera

entre el sistema o sus partes y los alrededores o el entorno.

Los objetivos del balance de energa son:

Determinar la cantidad energa necesaria para un proceso.

Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es ms eficiente.

Disminuir el desperdicio de energa.

Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean ms

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del proceso, ya que el gasto energtico es uno de los ms importantes rubros

Cualquier proceso de transformacin en la naturaleza conlleva un

intercambio de energa. Algunas aplicaciones de los balances de energa en la

Recuperacin mxima del Calor: optimizacin energtica del

proceso. Calentamiento o enfriamiento de un fluido.

Produccin Efectiva de Calor en Hornos y Calderas. Clculo de

Prdidas y Aislamientos. Optimacin de los Procesos de Obtencin

de Energa Elctrica (Cogeneracin).

Clculo del consumo de combustible para producir trabajo y calor.

Clculo de la energa mecnica necesaria que hay que comunicar a

un fluido para mantenerlo en movimiento.

En general sern imprescindibles en equipos en los que el intercambio de

energa sea determinante, lo que fundamentalmente suceder en cambiadores

de calor, evaporadores, columnas de destilacin, etc., es decir, cuando haya

que calentar o enfriar un fluido.

En el caso de los reactores qumicos, tambin son imprescindibles los

balances de energa para su diseo, ya que en cualquier caso habr que

asegurarse de que la temperatura del reactor permanezca dentro del intervalo

deseado, especialmente cuando los efectos trmicos de la reaccin sean

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ser suficiente para su planteamiento.

Donde ms y me son los caudales msicos de entrada y salida del

sistema, He y Hs las entalpas de los mismos, y Q el calor intercambiado por el

sistema, que si es positivo ser ganado por el sistema, y si es negativo ser

cedido por el mismo a los alrededores. El clculo de la entalpa de cada corriente

puede realizarse usando de su capacidad calorfica, y una temperatura de

c. Balances combinados de materia y energa

En todos los problemas de balance de energa, sin importar que tan

proceso en caso de querer aplicar con xito la ecuacin adecuada de balance