PROCESAMIENTO DE LA LECHE EN POLVO ENTERA

AUTORES DEL TRABAJO

Presentado a :

Universidad De La Salle
Facultad de Ingeniera de alimentos
Bogot D.C
2017

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 CONTENIDO

INTRODUCCIN................3
OBJETIVOS..6
CAPITULO 1. ...7
1 leche en polvo...7
1.1 Requisitos que debe cumplir la leche en polvo7
1.2 Propiedades de la leche en polvo..8
1.3 Usos de la Leche en Polvo..8
1.4 Composicin qumica de la Leche.8
1.4.1 grasa..9
1.4.2 protena..9
1.4.3 lactosa.....10
1.4.4 minerales.10
1.4.5 vitaminas.10
1.4.6 agua.....11

CAPITULO 2.11
2 procesos de produccion.11
Diagrama de flijo.12
2.1 RECOLECCION Y TRASPORTE13
2.2 RECEPCIN..13
2.3

CAPITULO 3
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

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TABLA DE CONTENIDO FIGURAS

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 RESUMEN

La calidad del producto estar determinada por los estndares establecidos en el

Cdigo Alimentario Colombiano, siendo estos aspectos fundamentales para que el
mismo mantenga las caractersticas de un alimento inocuo, y cumpla con los
requisitos de los clientes. La leche en polvo es un bien de necesidad bsica y con
demanda continua.

En cuanto a su destino, se puede clasificar como un bien final, ya que puede ser
adquirida directamente para su consumo, o como un bien intermedio, para ser
utilizada como ingrediente en la elaboracin de productos tales como helados,
postres, etc. Adems, internacionalmente, la leche en polvo se comporta,
prcticamente, como un bien cmodo, ya que se considera un bien genrico, al no
tener una diferenciacin. Esto genera que el precio internacional de dicho producto
se determine en funcin de la oferta y demanda del mercado.

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El procedimiento para llevar a cabo la elaboracin de leche en polvo entera se
encuentra compuesto por las siguientes operaciones: recoleccin y transporte,
recepcin, higienizacin, desnatado, refrigeracin, almacenamiento,
estandarizacin, precalentamiento, homogeneizacin, pasteurizacin,
concentracin, secado, almacenamiento y fraccionamiento. Para obtener los
diferentes productos, se mantiene la misma lnea de produccin, solo cambia la
etapa de estandarizacin, donde se mezclan leches con distinto nivel de grasa.

INTRODUCCIN

La leche en polvo fue producida por primera vez en 1802 por el doctor ruso Osip
Krichevsky. Se utiliza abundantemente en muchos pases en vas de desarrollo a
causa de su bajo costo de transporte y almacenamiento, ya que no requiere
refrigeracin. Adems debido a estas caractersticas es muy utilizada en los
pases donde no es posible la cra de ganado vacuno para obtener leche. La
importancia de este tipo de leche creci enormemente con la puesta en prctica
de tecnologas especficas de fabricacin, como las desarrolladas en la Segunda
Guerra Mundial.

Al igual que otros productos secos, es considerada no perecedera y es preferida

por personas que necesitan alimentos no perecederos fciles de preparar. En el
presente proyecto se desarrolla el estudio de la Produccin de Leche en Polvo
Entera, con el fin de analizar su forma de produccin.

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OBJETIVOS

Objetivo principal:

Se comienza con un estudio tecnolgico, que abarca al proceso de produccin

propiamente dicho, donde se describe cada una de las etapas de transformacin
de la materia prima hasta llegar al producto final, describiendo las mquinas
utilizadas

Objetivo especfico:

Identificar el proceso requerido para la elaboracin de leche en polvo entera.

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CAPITULO 1

1. leche en polvo

La Leche en Polvo es el producto obtenido por deshidratacin de leche

pasteurizada, que se presenta como un polvo uniforme, sin grumos, de color
blanco amarillento. Contiene todos los componentes naturales de la leche normal
y, si bien puede variar su tenor graso (entera, parcialmente descremada o
descremada) no puede contener sustancias conservantes ni antioxidantes. Para
su correcta preparacin se debe utilizar agua segura.

1.1 Requisitos que debe cumplir la leche en polvo

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 Caractersticas sensoriales:

Aspecto: Polvo uniforme sin grumos. No contendr sustancias extraas macro y

microscpicamente visibles.

Color: Blanco amarillento.

Sabor y olor: Agradable, no rancio, semejante a la leche fluida.

Caractersticas fisicoqumicas:

La leche en polvo deber contener solamente las protenas, azcares, grasas y

sustancias minerales de la leche y en las mismas proporciones relativas, salvo por
las modificaciones originadas por un proceso tecnolgicamente adecuado.

1.2 Propiedades de la leche en polvo

La transformacin de la leche en un producto en polvo presenta muchas ventajas

tanto para los fabricantes como para los consumidores, ya que se prolonga la vida
til de la leche, se conserva su valor nutritivo y aumenta su valor econmico.
Adems se ahorran costos de transporte y el producto es ms fcil de manipular y
almacenar que la leche lquida.

1.3 Usos de la Leche en Polvo

La Leche en polvo no solo es un producto que se consume en forma domstica

luego de reconstituirla, sino que tambin puede utilizarse como ingrediente en una
gran variedad de productos lcteos como son el queso, yogurt, helado, manteca,
leche condensada, productos de panificacin y chocolatera, etc. Esto gracias a
que presenta las siguientes propiedades:

Aumento del valor nutricional.

Acta como gelificante, espumante y emulsionante
Mejora caractersticas de aroma, sabor y color.

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1.4 Composicin qumica de la Leche

El siguiente cuadro resume los porcentajes aproximados de cada uno de los

macrocomponentes que conforman la leche vacuna. En la leche estos compuestos
se encuentran disueltos, suspendidos y emulsionados en agua (su principal
componente).

Figura 1. Composicin qumica de la leche

Dentro de los Componentes menores, se destacan: vitaminas, minerales, enzimas,

pigmentos, gases disueltos, clulas somticas, etc. La composicin puede variar
considerablemente entre diferentes razas e incluso entre individuos de la misma
raza, en funcin de la alimentacin, perodo de lactancia, poca del ao, entre
otros factores.

1.4.1 Grasa

Los cidos grasos de la leche (palmtico, oleico, esterico, y triglicridos de los

cidos mirstico, butrico, etc.) se presentan como glbulos grasos. Como estas
son las partculas ms grandes de la leche, y las ms livianas, tienen una
tendencia natural a flotar una vez que se deja reposar la leche por un tiempo. Los
cidos grasos de los lpidos normalmente se combinan con glicerol para dar origen
a los triglicridos.

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1.4.2 Protenas

La leche contiene cientos de protenas distintas. Las ms importantes son las del
grupo denominado casenas, que le dan a la leche su color blanco caracterstico.
En el suero de la leche tambin se encuentran otras protenas de muy alto valor
nutritivo o biolgico, que son ampliamente utilizadas por muchas industrias
alimentarias para la fabricacin de una variada gama de productos. La casena es
una protena de un alto valor biolgico, especialmente porque es fuente natural de
dos aminocidos esenciales en el organismo: isoleucina y lisina.

1.4.3 Lactosa

El hidrato de carbono ms importante que contiene la leche es la lactosa, llamada

tambin azcar de la leche. La lactosa es un disacrido que se encuentra
solamente en la leche, y est formado por una molcula de glucosa y otra de
galactosa. Es la lactosa la que le da el sabor dulce a la leche, y aunque es seis
veces menos dulce que la sacarosa (azcar comn), tiene el mismo contenido de
caloras. Una vez consumida, dentro del organismo la lactosa es desdoblada en
las dos molculas que la constituyen (glucosa y galactosa), siendo la galactosa
fundamental para favorecer la absorcin del calcio por el organismo.

1.4.4 Minerales

De los elementos contenidos en la leche, el calcio es el elemento mineral ms

importante. De hecho, el consumo de un vaso de leche normal cubre ms de un
tercio de las necesidades del organismo humano de este mineral, tan necesario
para la base sea y otras funciones biolgicas. El calcio cumple diversas
funciones de importancia; entre ellas se cuentan la participacin en la contraccin
muscular, la transmisin nerviosa y la actividad neuromuscular, por lo que es
esencial para el mantenimiento del esqueleto normal, y tambin una herramienta
de importancia contra la osteoporosis.

1.4.5 Vitaminas

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En la leche hay muchas y variadas vitaminas, entre las cuales se destacan la A, la
D, y algunas del grupo B, pero existen otras vitaminas que, a pesar de encontrarse
en una muy pequea proporcin, resultan importantes para la alimentacin
humana.

1.4.6 Agua

El agua es el componente mayoritario de la leche, siendo el medio en el que se

encuentran disueltas, suspendidas y emulsionadas la totalidad de las sustancias
que componen la leche.

CAPITULO 2

2. Proceso de produccin

La leche en polvo se obtiene a partir del sometimiento de la leche fluida,

previamente estandarizada, homogeneizada y pasteurizada, a distintos tipos de
procesos en los cuales se va extrayendo parcialmente el agua que esta contiene.
A partir de la aplicacin de estos mtodos el producto tratado muestra grandes
cambios en su estructura y apariencia fsica, pasando de un lquido con 88% de
humedad, a un polvo seco con tan slo 3% de humedad.

Existen varios tipos de leche en polvo segn su nivel graso:

Leche en polvo entera (mayor o igual que 26,0%).

Leche en polvo parcialmente descremada (entre 1,5 y 25,9%).
Leche en polvo descremada (menor que 1,5%).

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DIAGRAMA DE FLUJO

Recoleccin y
Leche cruda transporte

Recepcin
IMPUREZAS
Higienizacin y desnatado
NATA
Refrigeracin

Almacenamiento

Estandarizacin

Precalentamiento

Homogenizacin

Pasteurizacin

Concentracin AGUA

Secado AGUA

Almacenamiento

Fraccionamiento

LECHE EN POLVO
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2.1 RECOLECCIN Y TRANSPORTE

Para mantener la calidad original de la leche, que es irrecuperable una vez perdida
y es fundamental para la fabricacin de buenos productos lcteos, se debe
manejar la leche adecuadamente y utilizar mtodos de conservacin. Para cumplir
con este objetivo, los tambos deben contar, principalmente, con tanques de
almacenamiento refrigerados, para enfriar y conservar la leche recin ordeada.
Esta, luego del ordee, se encuentra a una temperatura de 37C, resultando un
excelente caldo de cultivo para todo tipo de bacterias que se encuentran en los
tambos (suelo, estircol, utensilios, depsitos). Por ello, se debe proceder a su
rpido enfriamiento a 4-6C, con lo que se inhibir el desarrollo de los
microorganismos presentes y se obtendr un producto de buena calidad
microbiolgica.

El transporte de la leche cruda desde el tambo hasta las industrias se debe

realizar con la mxima higiene y utilizando equipos especiales para el
mantenimiento del fro, necesarios para impedir la multiplicacin de las bacterias
contenidas en la leche. Para cumplir con estas exigencias se utilizan camiones
cisternas especiales denominados termos, que se encargan de mantener
refrigerada a la leche que ha sido enfriada previamente en el tambo donde se
obtuvo.

Figura 2. Transporte a la planta

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2.3 RECEPCIN

Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se decarga del camin
cisterna utilizando bombas centrifugas sanitarias. La leche es conducida a la etapa
de higienizacin y desnatada a travs de caeras de acero inoxidable. Esta
operacin se lleva a cabo gracias a un sistema de recepcin de leche que consta,
principalmente, de una tubera flexible, bomba de recepcin de leche, eliminador
de aire, filtro de tubera, bomba de leche, medidor de flujo, vlvula de muestra,
sistema de tuberas y vlvulas, sistema de control, etc. Este sistema tiene control
automtico de PLC con interfaz antropomecnica, posee precisin y muestreo
uniforme.

Figura 3. Mquina de recepcin de leche cruda

2.4 HIGIENIZACIN y DESNATADO

La higienizacin tiene por objeto la eliminacin de aglomerados de protenas,

partculas orgnicas e inorgnicas como clulas somticas, partculas extraas
procedentes del suelo, estircol, grmenes, etc. Sin este tratamiento las partculas
formaran un sedimento en la leche homogeneizada. El desnatado tiene por objeto
la eliminacin del contenido graso de la leche por separacin de la nata, hasta un
0,05% de tenor graso. Ambos procesos de separacin se realizan mediante la
aplicacin de fuerza centrfuga. Las centrifugas de leche estn formadas por un
cuerpo cnico dotado de un cierto nmero de discos o platos perforados con una
inclinacin determinada.

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 Figura 4. Maquina Centrifuga

2.5 REFRIGERACIN

La leche ya higienizada que sale de la etapa anterior con una temperatura

aproximada de 12C, es refrigerada en un intercambiador de placas hasta una
temperatura de 4C. Este equipo consiste en una serie de placas verticales de
acero inoxidable montadas en un soporte.

Las placas forman canales paralelos por los que la leche tibia y el medio de
enfriamiento son bombeados en contracorriente por canales adyacentes. La
estanqueidad del conjunto se consigue mediante juntas de goma que evitan la
fuga del medio refrigerante o la mezcla de este con el producto. La superficie de
estas placas es corrugada para hacer que el flujo entre las mismas sea de tipo
turbulento, lo cual, conjuntamente con la velocidad de flujo inducido por la bomba,
reduce el grosor de la pelcula de leche, consiguiendo as un enfriamiento ms
eficiente.

Figura 5. Equipo de refrigeracin

2.6 ALMACENAMIENTO

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Se realiza en tanques de acero inoxidable refrigerados, donde se contiene a la
leche hasta que la misma se estandariza. Se consigue as una reserva de leche
que garantiza la continuidad del proceso, evita colapsos cuando se reciben en
pocas horas grandes cantidades de leche y se independiza la recepcin de leche
en caso de posibles averas en los procesos de tratamiento y transformacin.

La leche ingresa a dichos tanques impulsada por bombas centrifugas sanitarias,

para que sus glbulos grasos sufran los mnimos daos posibles, evitando as la
accin de las Lipasas sobre la grasa libre. El llenado se realiza por la parte inferior
para evitar la agitacin y formacin de espuma. Los tanques de almacenado estn
provistos de sistemas de agitacin y refrigeracin (a 4C) para evitar la separacin
de la nata por gravedad y mantener una temperatura regular.

Figura 6. Tanques de refrigeracin

2.7 ESTANDARIZACIN

El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. La

estandarizacin de la leche se realiza mediante la mezcla de leche entera y
descremada, de contenidos grasos conocidos, en las proporciones necesarias
para obtener una leche con el porcentaje graso deseado.

Generalmente se acostumbra calcular un contenido de grasa ligeramente superior

que el deseado para compensar desviaciones. Esta operacin se realiza dentro de
los tanques de almacenamiento, para ajustar el contenido de materia grasa a los
% exigidos por la legislacin, segn el producto que se desee obtener. As, se
buscar obtener el % que se desea mnimo 3%.

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2.8 PRECALENTAMIENTO

Luego que la leche contiene el % de grasa adecuado de acuerdo al producto final

que se desee obtener, esta se precalentar hasta 30C para pasar a la etapa de
homogeneizacin. Dicho calentamiento se llevar a cabo en un intercambiador
casco y tubo, utilizando como medio calefactor vapor proveniente del segundo
efecto del evaporador utilizado para concentrar la leche.

2.9 HOMOGENIZACIN

La homogeneizacin evita la separacin de la nata y favorece una distribucin

uniforme de la misma, ya que produce la divisin y rotura de los glbulos de grasa.
Durante esta operacin, el dimetro de los glbulos grasos se reduce de 10m a
1m. El efecto de rotura de los glbulos grasos se consigue haciendo pasar la
leche por pequeas ranuras a alta presin.

Para llevar a cabo esta etapa se utilizar un homogeneizador a presin en dos

etapas. Este equipo est constituido por una bomba de desplazamiento positivo de
alta presin que trabaja a 10-30 MPa, dotado de dos vlvulas de homogenizacin
colocadas en serie en la boca de descarga.

Figura 7. Equipo de Homogenizacin

Al bombear la leche a travs del espacio existente entre la primera vlvula (1) y su
asiento (300 m), la elevada presin que se genera, mueve al lquido a gran
velocidad (100-400 m/s). A la salida de esta vlvula, la velocidad de movimiento
de la leche cae bruscamente y la extrema turbulencia que se produce genera una

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gran fuerza de cizalla que es la que rompe a los glbulos de grasa. Luego la leche
es conducida a la segunda vlvula (2), que trabaja a una presin inferior que la
primera, con la finalidad de evitar la coalescencia de los glbulos grasos de menor
tamao formados en la primera vlvula.

2.10 PASTEURIZACIN

La pasteurizacin es un proceso que consiste en calentar la leche a temperaturas

suficientemente altas durante un tiempo adecuado que permita destruir los
microorganismos patgenos y debilitar otros de manera que pueda transportarse,
distribuirse y/o consumirse sin peligro alguno. Para la elaboracin de leche en
polvo, no es necesario un calentamiento intenso, ya que los grmenes que puedan
quedar no dispondrn de humedad para desarrollarse. No obstante, todos los
microorganismos patgenos deben ser destruidos y las enzimas inactivadas en su
mayor parte.

La pasterizacin se le realiza a la leche ya estandarizada mediante un

calentamiento uniforme a una temperatura de 72C durante 15 segundos. Esto
asegura la destruccin de los microorganismos patgenos y la casi totalidad de la
flora microbiana y enzimas que afectan la calidad de la leche, sin modificacin
sensible de la naturaleza fisicoqumica, caractersticas y cualidades nutritivas de la
leche.

Una vez que la leche sale del homogeneizador a 30C aproximadamente, la

misma se calienta hasta la temperatura de pasteurizacin en un intercambiador
casco y tubo, utilizando como medio calefactor vapor proveniente del primer efecto
del evaporador utilizado para concentrar la leche. Luego pasa al tubo de retencin,
donde se mantiene a 72C durante 15 segundos.

Figura 8. Proceso de pasteurizacin

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2.11 CONCENTRACIN

En el proceso de concentracin de la leche se ha de incrementar lo ms posible la

proporcin de extracto seco del producto a desecar posteriormente, ya que el
proceso de concentracin por evaporacin es hasta tres veces ms eficiente
desde el punto de vista trmico que el proceso final de desecacin por aire. El
concentrado se deshidrata hasta que se llega casi al lmite de fluidez, es decir,
hasta una proporcin de extracto seco del 48-50%.

Para la obtencin del concentrado se utilizarn evaporadores de pelcula

descendente de funcionamiento en mltiples efectos, los que presentan las
siguientes caractersticas:

Multietapas: genera un ahorro de energa tal que por kg de agua evaporada

se utiliza kg de vapor vivo, en un evaporador de cuatro efectos.
Vaco: logra que la temperatura de ebullicin/evaporacin del agua
disminuya. La temperatura de trabajo estar comprendida entre 45-80C.
Recompresin mecnica de vahos (MVR): se utilizan ventiladores
centrfugos de etapa simple, tipo compresor de alta presin o turbo-
compresores. Esto permite ahorro de energa, ya que se aprovecha el calor
de los vahos al comprimirlos y aumentar su temperatura.
Pelcula Descendente: la denominacin hace referencia a que el producto
es inyectado desde la parte superior del equipo y cae por gravedad
formando una fina pelcula sobre toda la superficie del tubo, aumentando el
contacto con la parte calefaccionada.
La extraccin del agua de la leche se hace a travs de vapor, este vapor se
separa del producto en los separadores de vahos

2.12 DESECACIN

El proceso de secado por atomizacin se lleva a cabo en la cmara spray. Se

basa en el contacto del producto atomizado en finas gotas, con una corriente de
aire secante que circula en equi o contracorriente, a alta temperatura para lograr la
evaporacin del agua en forma prcticamente instantnea. De esta forma, la
humedad superficial es evaporada rpidamente por aire a alta temperatura y la
partcula de leche es protegida del exceso de temperatura por dicha evaporacin.

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Esto reduce notablemente la alteracin de sus protenas y otros constituyentes, lo
que permite obtener excelente ndices de reconstitucin.

Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado al vibrofluidificador donde se

ajusta su contenido de humedad, se mezcla con los finos recuperados y se
convierte en un polvo instantneo.

Estapas del secado:

SECADO POR ATOMIZACIN EN CMARA SPRAY

En esta etapa se obtiene el secado del producto y su transformacin en polvo con

una humedad de aproximadamente 6%. Acondicionamiento del aire de secado El
aire se calienta en forma indirecta, hacindolo pasar a travs de un intercambiador
de calor por el que circula el medio calefactor. Tradicionalmente para el
calentamiento se ha utilizado vapor, con el que se puede calentar el aire hasta
unos 10C por debajo de la temperatura del vapor, con una eficacia de
aproximadamente el 98%. Tambin se han utilizado como fluidos calefactores los
gases procedentes de la combustin de gas, que se hacen circular a travs del
intercambiador de calor en el que se calienta el aire, adquiriendo una temperatura
de 175- 250C.

SEPARACIN DE FINOS

Dentro de la cmara spray se forman partculas de leche en polvo de distinto

tamao. Las partculas ms chicas denominadas finos no sedimentan en la
cmara y salen de la misma junto con el aire. Por esta razn los finos se
recuperan, separndose del aire mediante la utilizacin de ciclones. Los ciclones
son cmaras de seccin superior cilndrica e inferior cnica, donde el aire
mezclado con el polvo entra tangencialmente y a la misma velocidad por la parte
superior del cicln y desciende formando un espiral hasta la zona cnica. En el
interior de la cmara se establece un remolino, donde el polvo y el aire se separan
por efecto de las fuerzas centrifugas.

Las partculas de polvo son impulsadas hacia las paredes del cicln y caen hasta
la parte inferior, desde donde se extraen del separador, para incorporarse luego
en el vibrofluidificador. El aire que contiene la humedad extrada a la leche en la
cmara spray, va a la zona de baja presin, que es la que corresponde con el eje
central vertical del cicln. Posteriormente se extrae del cicln con un extractor
ubicado en su parte superior.

VIBROFLUIDIFICADO

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Es la ltima etapa del secado. En esta etapa se convierte al polvo en instantneo,
se ajusta su humedad final, su temperatura por agregado de finos y secado con
diferentes corrientes de aire.

Esta etapa se realiza en un equipo formado por un lecho fluidizado, que consiste
en una cmara horizontal con una placa perforada de acero inoxidable, o lecho, a
travs de la cual se hace circular aire a diferentes temperatura dependiendo de la
etapa. El producto en polvo se descarga sobre el lecho y se distribuye formando
una capa por efecto de la corriente de aire que atraviesa las perforaciones. Estos
orificios presentan un ngulo determinado con el fin de asegurar el movimiento del
polvo sobre la rejilla y a travs del lecho. Todo el conjunto est colocado sobre un
sistema de muelles que vibran impulsados por un motor elctrico, con lo que se
consigue la completa mezcla del producto. El polvo se extrae de la cmara de
secado con una humedad aproximadamente de 12%, y despus de pasar por el
lecho fluidizado queda con 3,5 - 4% de humedad. El tiempo de permanencia del
producto en el lecho fluidizado es de 8 a 10 minutos.

2.13 ALMACENAMIENTO

Una vez finalizado el proceso de elaboracin de leche en polvo, la misma se

almacenara en silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando
parmetros de humedad, temperatura, oxigeno, etc. para mantener su calidad
original. Es de vital importancia, en esta etapa, identificar cada lote de elaboracin.
La leche en polvo permanecer en estos silos hasta que se requiera su
fraccionamiento.

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