Shotcrete SVH

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE
SAN MARCOS
UNIVERSIDAD DEL PER, DECANA DE AMRICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL
DE INGENIERA DE MINAS
SISTEMA DE REFORZAMIENTO CON

SHOTCRETE POR VA HMEDA EN
TNELES
CURSO: TUNELERA PROFESOR: MARTN FLORES
ALUMNO: OSCAR CASTILLO LIBERATO. CDIGO: 14160185.

Contenido
1. RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................. 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................... 5
3. MARCO TERICO ....................................................................................................... 6
3.1. SHOTCRETE .......................................................................................................... 6
3.2. FUNCIONES ........................................................................................................... 6
3.3. APLICACIONES ................................................................................................... 10
3.4. SUPERFICIE DE APLICACIN ......................................................................... 14
3.5. APLICACIN POR VA SECA ........................................................................... 15
3.6. APLICACIN POR VA HMEDA .................................................................... 16
3.7. PROYECCIN POR VA HMEDA .................................................................. 17
3.8. FASES DEL SISTEMA DE PROYECCIN POR VA HMEDA .................... 18
3.8.1. Amasado en planta y transporte...................................................................... 18
3.8.2. Vertido a tolva ................................................................................................ 18
3.8.3. Proyeccin ...................................................................................................... 18
3.9. MOTIVOS DEL CAMBIO DE LA VA SECA A LA VA HMEDA ............... 19
3.9.1. Economa ........................................................................................................ 19
3.9.2. Ambiente de trabajo........................................................................................ 19
3.9.3. Calidad ............................................................................................................ 19
3.9.4. Aplicacin ....................................................................................................... 20
3.10. MATERIALES CONSTITUYENTES .............................................................. 20
3.10.1. Aspectos generales ...................................................................................... 20
3.10.2. Cemento ...................................................................................................... 21
3.10.3. Arena ........................................................................................................... 21
3.10.4. Agua ............................................................................................................ 22
3.10.5. Aditivo superplastificante ........................................................................... 23
3.10.6. Aditivo inhibidor de fragua......................................................................... 24
3.10.7. Aditivo acelerante de fragua ....................................................................... 25
3.10.8. Fibras .......................................................................................................... 26
3.10.9. Fibras sintticas ........................................................................................... 27
3.10.10. Fibras de carbono ........................................................................................ 27
3.10.11. Fibras metlicas .......................................................................................... 28
UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 2

3.11. REQUERIMIENTO PARA LA PUESTA EN OBRA ...................................... 28
3.11.1. Maquinaria .................................................................................................. 28
3.11.2. Temperatura ................................................................................................ 29
3.11.3. Consistencia ................................................................................................ 29
3.11.4. Bombeabilidad ............................................................................................ 30
3.11.5. Condiciones de la superficie soporte .......................................................... 30
3.11.6. Ejecucin del proyecto ................................................................................ 31
3.11.7. Rechazo o rebote ......................................................................................... 33
4. APLICACIN PRCTICA ......................................................................................... 35
Sostenimiento con shotcrete va hmeda en la mina cobriza ..................................... 35
5. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41
6. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 43
6.1. RECOMENDACIONES TCNICAS ................................................................... 43
6.2. VENTAJAS DEL SVH FRENTE A LA SVS ....................................................... 43
7. BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 48

1. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo describiremos la aplicacin de shotcrete por va hmeda, ya que en la

actualidad el uso es muy extendido y comn, las funciones que cumplen generalmente son:
como capa o lamina protectora, como sostenimiento estructural, temporal o revestimiento
definitivo, tanto en obras de nueva construccin, como en la reconstruccin de tneles
precisamente.
Es importante aclarar que en las ltimas dcadas la proyeccin por va hmeda ha ganado
importancia por razones de flexibilidad, velocidad y economa especialmente en la
estabilizacin de tneles. Las principales razones para ello son: los avances tecnolgicos
que hubo en este campo, adems de la optimizacin de los procesos, esto con la mejora de
las tcnicas de proyeccin, nuevos desarrollos de aditivos, adiciones, cemento y nuevos e
innovadores mtodos de aplicacin que ayudaron a alcanzar los objetivos mximos de
requerimiento de resistencia y durabilidad.
Adems es necesario aclarar, que los buenos resultados no se obtendrn solo con usar la
proyeccin por va hmeda, para ello describiremos: el diseo, fabricacin y la puesta en
obra del shotcrete, tambin teniendo un buen control de calidad del producto, esto
acompaado de algunas recomendaciones ms importantes sacada de las diferentes
bibliografas revisadas tales como: distancia de proyeccin, movimientos circulares, ngulo
de proyeccin, control de porcentaje de rebote, control de espesor, control de agua, etc.
Finalmente mencionaremos las ventajas de la aplicacin del shotcrete por va hmeda
frente a la aplicacin de del shotcrete por va seca.

2. OBJETIVOS
El objetivo de este trabajo es conocer la aplicacin correcta del shotcrete por va hmeda,
describiendo desde la fabricacin hasta la proyeccin del shotcrete, adems conocer los
requerimientos especficos para obtener un buen resultado. Ya que los numerosos tneles
que han sido construidos en Per en las ltimas dcadas ha sido con el uso del shotcrete,
esto cumpliendo diferentes funciones, paralelamente en diferentes obras subterrneas.
Tambin es importante familiarizarse con los nuevos avances que hay en este campo
especialmente con el ingreso de diferentes aditivos que me ayudaran a optimizar los
procesos de aplicacin de shotcrete por va hmeda

3. MARCO TERICO
3.1. SHOTCRETE
Se trata de un hormign especial formado por una mezcla homognea de alto contenido en
cemento, arena, adiciones, aditivos y agua, que es transportado a travs de conducciones,
impulsadas de forma neumtica y realizada su proyeccin area, a travs de una boquilla,
hacia una zona especificada del sostenimiento o revestimiento de un tnel para producir
capas de un material homogneo que se adapta a la superficie soporte y adquiere resistencia
a lo largo del tiempo. Puede o no contener fibras y sus propiedades resistentes depende
tanto de su naturaleza cementosa como de la accin de ciertos aditivos.
3.2. FUNCIONES
El hormign proyectado puede ejercer una o varias siguientes funciones.
Regularizacin de la excavacin
El hormign proyectado sobre una superficie irregular tiende a acumularse en las
oquedades, producto de la irregularidad de la excavacin, ajustndose al perfil
terico de la misma. La regularizacin tendr un doble objetivo: por un lado,
aproximar a la teora de diseo y por otro lado mejorar el aspecto esttico.
Conexin entre los bloques de roca

El hormign proyectado se introduce en grietas, huecos y fisuras existentes en el
macizo rocoso, dotndose de una cierta cohesin que dificulta el movimiento y
desprendimiento de bloques.
Formacin de arco estructural

La deformacin de la roca induce tensiones en el sostenimiento, que a su vez resiste
posteriores deformaciones del macizo rocoso. Adems del efecto de trasmisin de
esfuerzo de macizo rocoso, posee los efectos de confinamiento, reforzando los
hastiales en caso de pandeo, y de la placa, extendiendo la influencia de la cabeza de
los bulones (fig. 2 f)
Funcin de retencin pasiva o mecanismo de bolsa

En los casos de desarrollo de grandes deformaciones o roturas de masas de roca, se
puede originar en el permetro de la excavacin geomtrica tipo bolsa que puede
estabilizar gracias a la resistencia a traccin del hormign proyectado

Funcin del sellado o de capa protectora
Al evitar el contacto del terreno con la intemperie, limita o elimina la posibilidad de
la influencia de los agentes atmosfricos y, por lo tanto, su alteracin o
meteorizacin. Tambin acta como recubrimiento de elementos metlicos (cerchas,
mallas, placas, bulones, chapas de acero)
Proteccin frente a ataque qumico

Esta funcin del hormign proyectado debes ser considerada cuando se requiera
proteccin de un elemento soporte frente a acciones qumicas exteriores.
Reduccin de la permeabilidad
Dependiendo de la porosidad del hormign proyectado, y de las filtraciones
iniciales del terreno, este puede colaborar con otros elementos para una reduccin
significativa de entrada de agua. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la
permeabilidad del producto final conseguido estar fuertemente condicionada tanto
para composicin del hormign proyectado, como por la posible figuracin que,
bien por retraccin durante el proceso de fraguado, o bien por deformaciones
inducidas por esfuerzos actuantes a lo largo de su vida til, pude llegar a generase.
Proteccin contra el fuego

En proteccin pasiva incorporaran aditivos especiales y fibra sintticas, como
polietilenos u otros, con funciones de disipacin de la energa calorfica. La
proteccin refractaria se incluir en este tipo de funcin.
Rellenos de cavidades o conductos

Normalmente sern hormigones del tipo HMP.
Los esfuerzos ms comunes en el hormign proyectado se generan como consecuencia de

la accin de la:
Carga de cuas y bloques

Cuas y bloques de roca definidas por los planos de juntas o fracturas pueden
desplazarse y cargar sobre el sostenimiento localmente. Con una buena adherencia
entre el hormign proyectado y la roca, el primero se ver sometido a esfuerzos
cortantes en el permetro del bloque (fig. 2 a). Si la falla la adherencia el mecanismo
tiende localmente como una bolsa (fig. 2 b).
Carga distribuida
El hormign proyectado se pude ver sometido a una carga distribuida de forma
homognea o variable como consecuencia del empuje del terreno. El efecto de

soporte del hormign proyectado se favorece mediante apoyos proporcionados por
bulones y placas. La carga distribuida se puede deber a diversas causas: peso de la
roca movilizada, fluencia o hinchamiento, o rotura sbita en condiciones de
elevadas tensiones, estallido de rocas.
Tensiones inducidas
Una capa de hormign proyectado con una buena adherencia al terreno se ver
afectada por los mismos desplazamientos que el terreno circundante. Pueden
producirse esfuerzos cortantes (fig. 2 c)., momentos (fig. 2 d), pandeo (fig. 2 e), o
tracciones, o combinaciones de los anteriores.
Carga por presin de agua

Se trata de presiones distribuidas del agua alrededor del tnel o en zonas especficas
por presencia de fracturas o sugerencias localizadas.
Momentos flectores
Como consecuencia de diferencias significativas en las deformaciones del terreno
en el entorno de la excavacin.
Figura 1. Proyeccin de shotcrete para sostenimiento de un tnel en ejecucin

Figura 2. Esfuerzos actuantes sobre shotcrete proyectado

3.3. APLICACIONES
Desde el punto de vista de su aplicacin, el hormign proyectado puede emplearse en
diversas finalidades. A continuacin, se describe las que se consideran ms usuales.
Sellado, proteccin aislamiento
Se denomina capa de sellado, de proteccin o de aislamiento, a la primera capa de
aplicacin que se proyecta inmediatamente despus de finalizar la excavacin.
Cumple una o varias de las siguientes funciones:
Regularizacin de la excavacin
Evitar la prdida de humedad en suelos arcillosos
Evitar la figuracin y alteracin en rocas evolutivas
Proporcionar una cierta cohesin en rocas muy fracturadas por rellenos de juntas
Impedir la cada de pequeos fragmentos de rocas
En las primeras horas de su aplicacin, el hormign proyectado desarrolla resistencia que
puede llegar a soportar por cortante el peso de bloques de roca inestables, cuyas
dimensiones dependern del espesor y resistencia adquirida por el hormign proyectado.
Figura 3. Operaciones de sellado en el frente de un tnel
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UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA
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Sostenimiento primario
Constituye un elemento importante de sostenimiento en la fase inicial de la excavacin en
tneles y galeras ejecutadas por mtodos convencionales: nuevo mtodo austriaco
(NATM) o mtodos secuenciales (SEM), o en sostenimiento de excavaciones con
tuneladoras abiertas de tipo topo.
Se trata, por tanto, de un sostenimiento estructural que, en general, se contempla como
temporal.
Adems de cumplir con las funciones previstas para la capa de sellado, el hormign
proyectado como capa de sostenimiento primario cumple las siguientes funciones
especficas.
Configurar el arco estructural que, mediante su resistencia a las distintas
solicitaciones, principalmente compresiones, y a su rigidez, colaborado junto con la
resistencia del terreno en la paralizacin de los desplazamientos de la excavacin y
por lo tanto en su estabilizacin.
E caso de grandes deformaciones, el hormign proyectado con mallas o fibras
metlicas pueden soportar esfuerzos de traccin, originados por la contencin de
masas de rocas muy deformadas con geometra tipo bolsa.
Reduce la probabilidad de pandeo en hastiales dotados a los mismos de cierto
confinamiento y colaborando en la absorcin de parte de las tensiones verticales.
Este efecto se ve potenciado con la colaboracin de bulones de los cuales aumentan
el confinamiento y reducen la esbeltez del elemento del hormign proyectado.
Potencia la transmisin de las tensiones de los bulones a travs de la placa de
reparto aumentando la superficie efectiva dependiendo del espesor de la capa.
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Figura 4. Proyeccin del shotcrete para sostenimiento sobre mallas y cerchas
Revestimiento definitivo
Constituye la capa mas interna y por lo tanto est expuesta a diversas acciones durante la
vida de la obra subterrnea. Podr tener funcin estructural o no, dependiendo de las
condiciones asumidas en el diseo.
Las principales funciones ejercidas por hormign proyectado como capa de revestimiento
definitivo son:
Estructural: proporcionando estabilidad a largo plazo (si se considera que se
produce una prdida de resistencia del hormign proyectado del sostenimiento
provisional y fallo de los bulones u otros elementos del sostenimiento a lo largo del
periodo de servicio de tnel).
Funcin esttica: acta como regularizador de la superficie de excavacin:
mejorando su aspecto esttico proporcionando uniformidad a la iluminacin y
facilitando la ventilacin.
Por su menor porosidad mejora la estanqueidad del tnel, reduciendo las filtraciones
procedentes del terreno.
Como escudo protector: impide la influencia de los agentes atmosfricos sobre las
capas de hormign proyectado de sostenimiento primario y los elementos metlicos
del mismo (cerchas, mallas, bulones, fibras de acero).
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Figura 5. Hormign proyectado como revestimiento definitivo en una estacin de metro
Reparacin de tneles existentes

El hormign proyectado es un material muy utilizado en la reparacin de tneles con
revestimiento de diversos tipos: ladrillo, hormign e incluso de tneles sin revestir
La razn es su facilidad de puesta en obra, sin necesidad de encofrados, en periodos cortos
de tiempo, para minimizar la afeccin a la explotacin del tnel.
Adems de todas las consideraciones propias de otras aplicaciones, en el caso de
reparaciones de tneles, e3s muy importante la adherencia de la capa proyectado con el
sostenimiento existentes.
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Figura 6. Hormign proyectado como refuerzo de tneles existentes
3.4. SUPERFICIE DE APLICACIN

Las superficies sobre las que el hormign proyectado puede ser aplicado son muy diversas.
Entre otras, se seala lo siguiente:
Suelo o roca
Hormign proyectado
Diferentes tipos de encofrados
Hormign, mampostera, acero
Componentes estructurales constituidos por el hormign, mampostera acero
Elementos de drenaje
Materiales aislantes
El tipo y las condiciones del soporte sobre el que se aplica el hormign proyectado tienen
una importancia decisiva en la adherencia en la superficie de contacto. Esta caracterstica
depende de complejos procesos e interacciones fsico-qumicas en los que intervienen
propiedades como la rugosidad, porosidad, humedad y composicin de ambos materiales.}
Cuando existen condiciones que no favorecen estos procesos, podr ser necesario realizar
consideraciones especiales en el clculo del hormign proyectado, segn a la que este
destinado.
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3.5. APLICACIN POR VA SECA
La va seca se caracteriza, fundamentalmente, porque se mezcla inicialmente los materiales
slidos, y la accin del agua se produce con posterioridad, justamente en la propia boquilla
de proyeccin.
Los ridos, el cemento y los aditivos solidos se vierten en la tolva de recepcin, mezclados
previamente, siendo estos impulsados a travs de una manguera por medio de aire
comprimido. A travs de un dosificador paralelo situado en a la boquilla, en el momento de
la proyeccin se incorpora el agua para la hidratacin del cemento.
Se puede realizar proyecciones a alta o baja velocidad, en las que varan las dimensiones de
la boquilla y el caudal del aire empleado. En le caso de realizar proyeccin de hormign se
usar la proyeccin a baja velocidad que, aunque produce menores compactaciones,
mantienen ms control sobre las caractersticas del hormign proyectado.
Las aplicaciones ms usadas de la va cerca son las siguientes:
Reparaciones del hormign
Sellados preliminares para vas de agua
Trabajos de pequea entidad, es decir, con niveles de produccin relativamente
reducida
Trabajos de impermeabilizacin
Por condiciones logsticos y necesidad de almacenamiento durante un cierto tiempo.
Este sistema de aplicacin fue el primero en ser empleado durante los primeros aos de
desarrollo del sistema. Sin embargo, debido a sus limitados rendimientos de bombeo, la
dificultad para conseguir una homogeneidad en la calidad del producto final proyectado y
la generacin de mayor cantidad de polvo en suspensin, este procedimiento ha ido
cayendo progresivamente en desuso, en favor de la va hmeda.
En consecuencia, salvo justificacin especfica y para trabajos comprometidos desde el
punto de vista de sostenimiento, se desaconseja el empleo de procedimiento de aplicacin
por va seca parar trabajos en tneles, siendo preferible la va hmeda.
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Figura 7. Esquema del proceso de proyeccin por va seca
3.6. APLICACIN POR VA HMEDA

En el procedimiento de aplicacin por va hmeda, se emplea hormign convenientemente
dosificado y amasado que ya incorpora el agua para su vertido en la tolva de recepcin,
aadiendo en la boquilla de salida nicamente el acelerarte de fraguado y el aire para su
impulsin.
Es el sistema adecuado cuando se requiere un cierto volumen de produccin y una ptima
calidad de producto acabado.
Las aplicaciones ms usuales de la va hmeda son las siguientes.
Alto rendimiento (ms de 25 m3/h)
Trabajos de sostenimiento de alta exigencia de calidad
Alta durabilidad.
Mediante este sistema se consiguen mejores eficiencias, reduciendo le rebote en relaciones
del orden de 2 a 4 frente a la va seca. Asimismo, se requiere menor volumen de aire para la
proyeccin
Permite asegurar el mantenimiento constante del contenido de agua de la mezcla siendo
este factor para mantener las propiedades exigidas al hormign.
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La impulsin del hormign por la manguera pude ser por aire comprimido o por bombeo,
dependiendo de si la mquina de proyeccin es de flujo diluido (transporte por aire
comprimido) o de flujo denso (transporte por bombeo)
La proyeccin se realiza a muy altas velocidades (20 a 100 m/s) segn el mtodo y equipos
utilizados. La cantidad de rechazo es mayor en el primer impacto, que esta compuesto
principalmente por las partculas gruesas. Como resultado de ello se produce un aumento de
agregados finos directamente sobre la superficie de la roca y en mayor o menor grado estos
rellenan las fisuras favoreciendo un efecto cua y dotando a la superficie soporte de una
cierta adhesin y regularidad.
La va hmeda, por lo tanto, es el proceso o sistema recomendable para trabajos en tneles.
Figura 8. Esquema del proceso de proyeccin por va hmeda
3.7. PROYECCIN POR VA HMEDA

Dentro de los sistemas de proyeccin por va hmeda, el ms utilizado en la actualidad es el
de flujo denso. Dichas mquinas se limitan a un bombeo a alta velocidad a travs de
mangueras especiales hasta una boquilla provista de un chorro de aire comprimido
(boquilla de proyeccin), obtenindose as un mortero u hormign con una compactacin
suficiente. En la figura se observa una de estas mquinas.
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Figura 9. Mquina de proyeccin por va hmeda
3.8. FASES DEL SISTEMA DE PROYECCIN POR VA HMEDA

3.8.1. Amasado en planta y transporte
El cemento, los ridos, el agua y los aditivos se mezclan en la planta de hormign
adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla resultante. Los
cementos ms usuales a utilizar son el Portland tipo I 42.5 R/ I 52.5 R aunque en ocasiones
se utilizan cementos especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos
(artificiales o naturales, de ro o machaqueo). La clase R indica que son cementos de rpido
endurecimiento, aspecto deseado al proyectar donde se buscan resistencias iniciales altas
para que no haya tanto rebote y los trabajos de sostenimiento y revestimiento se realicen a
un ritmo ptimo. Con el fin de facilitar el flujo diluido a travs de las mangueras y reducir
el rebote entre otras ventajas, se puede adicionar humo de slice en una proporcin de 15
kg/m3 . Adems, tambin es conveniente estudiar el cono de salida del hormign, as como
el tiempo de transporte para que en el momento en que el hormign alimente la mquina se
alcance una plasticidad que se mantenga durante toda la operacin. Segn lo que se
requiera, se suelen aditivar superplastificante o estabilizadores.
3.8.2. Vertido a tolva
La mezcla hmeda de cemento/ridos/agua se introduce en la tolva de alimentacin de la
mquina de proyeccin.
3.8.3. Proyeccin
La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o distribuidor (rotor)
(flujo diluido), o en los pistones de la bomba (flujo denso). Los aditivos acelerantes de
fraguado se adicionan en la boquilla de proyeccin, con el fin de conseguir resistencias
iniciales altas y favorecer la disminucin del rebote de proyeccin. La mezcla se transporta
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mediante aire comprimido (flujo diluido) o por bombeo (flujo denso) hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor de aire, para ayudar a la
proyeccin. Se proyecta desde la boquilla sobre la superficie de aplicacin.
3.9. MOTIVOS DEL CAMBIO DE LA VA SECA A LA VA HMEDA
3.9.1. Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde los tiempos de las
mquinas de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8
horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es del orden de
unas 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien es cierto que los costes de inversin con la nueva maquinaria aumentaron
considerablemente, tambin hubo una significativa reduccin del coste de colocacin del
hormign proyectado y tambin una importante reduccin de uno de los factores ms
determinantes a la hora de incrementar costes como es el tiempo de preparacin de cada
ciclo. Se consigue que el hormign proyectado se pueda aplicar a los pocos minutos de la
llegada de los equipos al frente gracias a los sistemas robticos integrados.
Por otro lado, el aumento de la inversin y la reduccin de los tiempos por ciclo increment
el costo del tiempo. El tiempo gastado en la operacin de proyeccin tena que disminuir lo
mximo posible, y por tanto fue fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de
hormign proyectado. De la misma manera, la reduccin del rebote en aproximadamente un
25%, tambin tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.9.2. Ambiente de trabajo
Al proyectar en va seca, los operarios deban convivir y acostumbrarse a trabajar en medio
de una gran cantidad de polvo. No slo se emita polvo desde la boquilla, sino tambin
desde la mquina de proyeccin. Un dato que permite dar una idea de lo que deban
soportar es que las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo que se realizaban eran
ms de tres veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda trajo unas mejores condiciones de ambiente de trabajo y adems
mejor las condiciones de seguridad para los trabajadores de tneles.
3.9.3. Calidad
La mala fama que tena y para algunas personas todava tiene la proyeccin por va hmeda
se debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del mtodo, factores
que han acarreado la produccin de un hormign de muy baja calidad. Lo cierto es que si se
utilizan aditivos reductores de agua (cosa que implica una disminucin de la relacin a/c) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta 100 MPa aplicando
hormign proyectado por va hmeda. MBT (2000). En uno de los tneles analizados e
incluido en el anejo de fichas, el Proyecto de cuele vertical en Johannesburgo, Repblica
Sudafricana, se alcanza una resistencia a compresin a los 28 das de 86 MPa.
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Adems, a diferencia de la proyeccin por va seca, la va hmeda ofrece una calidad
homognea por el simple hecho de no aadir el agua en la boquilla, sino realizar la mezcla
previamente antes de introducirla en el equipo de bombeo con lo que se controla la cantidad
de agua en todo momento.
3.9.4. Aplicacin
Con la proyeccin por va hmeda se utiliza un hormign ya mezclado en planta o bien un
mortero pre envasado. Su preparacin es idntica a la de cualquier hormign normal. En
cualquier momento del proceso se puede controlar la relacin a/c (y por tanto la calidad del
hormign). La consistencia se puede ajustar por medio de aditivos.
Es por tanto ms sencillo producir una calidad constante a lo largo del proceso de
proyeccin. Una vez lista la mezcla, se descarga en una bomba (si hablamos de flujo denso)
y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban bombas
helicoidales; lo que ms se utiliza hoy en da son las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se aade aire al hormign a razn de 7-15
m3/min y una presin de 7 bars segn si la aplicacin es manual o con robot. El objetivo de
aplicar aire es aumentar la velocidad de proyeccin y de esta forma mejorar la
compactacin y la adherencia a la superficie. Un fallo que se suele cometer es el aadir una
cantidad insuficiente de aire (generalmente de 4-8 m3/min) con lo que se alcanzan
resistencias a la compresin, as como tambin adherencias deficientes y un aumento del
rebote. Por ejemplo, para la proyeccin robotizada se requieren 15 m3/min de aire. MBT
(2000).
Adems de aire, tambin se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla, que no slo
permiten alcanzar unas resistencias iniciales considerables, sino que tambin mejoran la
adherencia puesto que evitan el escurrimiento del hormign sobre el terreno al adherirse
este inmediatamente a la superficie. Al ser el hormign resultante ms compacto y
homogneo, tambin se logra una mejor resistencia a la congelacin.
3.10. MATERIALES CONSTITUYENTES

3.10.1. Aspectos generales
Las caracterisitcas de los materiales que componen el hormign proyectado, as como el
orden y proceso de mezclado de cada uno de ellos, influyen directamente en las
propiedades y calidad del producto final.
Los materiales necesarios para la dosificacin del hormign proyectado deben cumplir las
especificaciones suficientes para poder conseguir la necesaria resistencia, durabilidad,
impermeabilidad, adherencia y trabajabilidad que requiera el diseo.
Los insumos para la fabricacin de shotcrete por va hmeda son:
Cemento
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Arena
Agua
Aditivos libres de lcalis
Fibra metlica
Fibra sintetice
Material cementicio suplementario
3.10.2. Cemento
Para que un hormign proyectado pueda desarrollarse rpidamente resistencias tempranas,
es importante que posee un fraguado rpido y, en el caso de emplear aditivos acelerantes de
fraguado, poder obtener una reaccin inmediata. Adems, es importante mencionar que:
Interviene en pequea porcin, pero es determinante en la resistencia del concreto

La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad, temperatura y
tiempo
La mayora de los beneficios provienen del cemento
Figura 10. Cemento para preparar shotcrete
3.10.3. Arena
La calidad de la arena. Contenido de finos y distribucin granulomtrica deben ser tales que
permitan cumplir la correcta bombeabilidad de la mezcla, niveles de rechazo tolerables y
alcanzar las especificaciones de resistencia, y durabilidad exigible en el diseo. Adems
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Representa las partes de la mezcla del concreto, pese a su comportamiento
pasivo, influye significativamente.
Adems de sus caractersticas fsicas, influye la forma y distribucin de partculas
Figura 11. Arena o agregado para preparar shotcrete
3.10.4. Agua
La calidad y caractersticas del agua de mezcla para la produccin de shotcrete puede
influir en los tiempos de fraguado, el desarrollo de resistencias del hormign, el
mantenimiento de consistencia y producir el ataque a la fibra de acero. Cumple las
siguientes funciones:
Reacciona con el cemento para hidratarlo.
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procura la e3structura de vacos necesarios en la pasta, para que los productos de
hidratacin, tengan espacio para desarrollarse.
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Figura 12. Agua parar preparacin de shotcrete
3.10.5. Aditivo superplastificante
Es un aditivo reductor de agua de alto rango, permite producir concreto de alta resistencia,
con gran mantenimiento de la consistencia, sin provocar retrasos de fraguado o
endurecimiento.
Un hormign puede presentar una consistencia muy fluida pero no ser bombeable por estar
escaso de fraccin fina. De ah que fluidez y bombeabilidad sean conceptos similares, pero
no iguales. Al aumentar el contenido de finos para obtener un hormign bombeable, se
eleva la demanda de agua y por tanto la relacin agua/cemento aumenta de forma
considerable. As surgieron los plastificantes en primera instancia; para mejorar la
trabajabilidad del hormign y su capacidad de cohesin en el estado plstico. Pueden
provocar un aumento significativo del asentamiento con una misma relacin a/c, o bien
dicha relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que se obtendra para
una mezcla carente del reductor de agua (plastificante). La disminucin de la relacin a/c
est asociada con aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento con una mejor
facilidad de bombeo.
Las ventajas que tiene su uso son:
Gran reduccin de agua (>40%)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad siendo la relacin de a/c lo mejor posible
Elevada cohesin en la mezcla, con lo que hay facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
2
3
Figura 13. Aditivo superplastificante para shotcrete
3.10.6. Aditivo inhibidor de fragua
Estos aditivos de control de la hidratacin lo que hacen es actuar sobre la reaccin de
hidratacin de la pasta de cemento y de esta manera controlan las caractersticas del
fraguado, del endurecimiento y de la resistencia del hormign.
La motivacin que llev a su aparicin fue la necesidad de mantener la fluidez en el
hormign durante largo tiempo en aquellas ocasiones en las que obra est bastante alejada
de la planta de fabricacin, como suele suceder en obras subterrneas, en estabilizacin de
taludes.
El uso de superplastificante no era la solucin para este problema ya que slo actan hasta
la primera media hora, y es a partir de ah cuando el material es cada vez ms viscoso y se
hace imposible proyectarlo.
Los retardadores de fraguado actan sobre la reaccin de hidratacin del cemento,
neutralizndola, y permitiendo que el hormign llegue a la obra
2
4
Figura 14. Aditivo inhibidor de fragua
3.10.7. Aditivo acelerante de fragua

Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado, permitiendo una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores
mayores.
El mtodo por va hmeda requiere que se aadan estos aditivos en la boquilla, con los
cuales se consigue una reduccin del asentamiento, la mezcla pasa de consistencia lquida a
pastosa mientras est todava en el aire y se consigue que se adhiera a la superficie cuando
aumenta el espesor de la capa.
Una posibilidad que permiten es poder proyectar sobre una superficie vertical o sobre la
clave sin que haya un rebote importante. Adems, permite que se pueda utilizar como
soporte inicial.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba dosificadora especial
(bomba de pistn o de gusano). La dosificacin del acelerante depender de la capacidad
del operario, de la superficie y de la relacin agua/cemento. Una relacin agua/cemento
elevada requerir una mayor cantidad de aditivo para poder reducir la consistencia.
Por otro lado, el hecho de que aumente la resistencia inicial de la mezcla, trae la
contrapartida de que la resistencia a los 28 das disminuya en relacin a una mezcla que no
disponga de acelerantes de fraguado. Por lo tanto, es importante no abusar de estos aditivos
y disponerlos en un porcentaje mnimo (menor consumo en las paredes que en la clave).
Las ventajas que se obtienen con su uso son:
2
5
Se reduce el riesgo de la reaccin lcali-rido como consecuencia de la eliminacin
del contenido de lcalis que proviene de los acelerantes de aluminato custicos
comunes.
Se mejoran las condiciones de seguridad de los trabajadores por ser materiales
menos dainos como ya se ha comentado antes.
Al reducirse la cantidad de componentes peligrosos que van a parar a las aguas
subterrneas provenientes de la proyeccin del hormign y del rebote que se
produce, pues se produce una gran mejora ambiental.
Y como tambin se ha comentado antes, hay una menor prdida de la resistencia
final del hormign que la que se produca con los acelerantes convencionales
Figura 15. Aditivo acelerante de fragua

3.10.8. Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al hormign proyectado lleva a una mayor
energa de rotura o a una menor retraccin del material al tener un mejor comportamiento a
traccin. El hecho que el uso de las fibras provoque un mayor rebote (>50%) en las mezclas
secas, hace que su uso sea poco frecuente o prcticamente nulo en la proyeccin por va
seca en comparacin con la proyeccin por va hmeda.
Ventajas del uso de fibras son:
mayor resistencia contra impactos al aumentar la ductilidad de la mezcla.
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin.
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin.
mayor capacidad de adherencia que un hormign proyectado bsico o reforzado
con mallas electrosoldadas, al ser ms pequeas y poderse distribuir de manera
uniforme en toda la mezcla.
2
6
En el hormign proyectado reforzado con fibras, la adicin de microslice ofrece:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras al ser un material muy fino.
Menor rebote de las fibras por la homogeneidad que aporta la microslice.
Mejora del enlace entre la matriz de cemento y las fibras, por el mismo motivo que
anteriormente
Figura 16. Fibras sintticas y metlicas
3.10.9. Fibras sintticas

Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas en el hormign) pero en
cambio no aportan ninguna nueva propiedad mecnica al hormign. Por este motivo, no
sirven para aplicaciones de sostenimiento de rocas, donde se requieren altas resistencias y
elevada energa de rotura, pero en cambio s que son apropiadas en las situaciones en que el
refuerzo de hormign se quiere para contrarrestar la retraccin. Adems, tienen un efecto
muy eficiente en la distribucin de micro fisuras durante la fase plstica del endurecimiento
y reducen considerablemente el rebote, sobretodo en combinacin con microslice. Otra
ventaja es que tienen un efecto positivo en la resistencia al fuego.
3.10.10. Fibras de carbono
Con este tipo de fibras se produce un choque entre la tcnica y la economa. Si bien desde
el punto de vista tcnico renen una serie de propiedades mecnicas que las hacen ideales
2
7
para su uso como soporte de rocas, al ser sumamente costosas pues acaban por no
utilizarse. Como siempre, el aspecto econmico acaba prevaleciendo.
3.10.11. Fibras metlicas
Son sin duda, el tipo de fibras ms utilizado en el hormign proyectado. Aunque existen
variedad de clases y calidades disponibles en el mercado, al final slo algunos tipos renen
los requisitos que se precisan para poder utilizarse como refuerzo en el hormign
Con la adicin de fibras metlicas, se duplica la energa de rotura del hormign. Pero con la
utilizacin de las nuevas fibras metlicas que estn surgiendo, se alcanza un valor de la
energa de rotura que es de 50 a 200 veces mayor. Y esto qu es lo que representa en la
prctica. Pues que, con su adiccin, una capa de hormign proyectado pueda agrietarse y
deformarse y que a pesar de ello an conserve una gran capacidad de carga. As, en
circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observar las fisuras y las posibles
deformaciones y poder actuar convenientemente.
3.11. REQUERIMIENTO PARA LA PUESTA EN OBRA

3.11.1. Maquinaria
Existe una amplia gama de sistemas y equipos que se adaptan a las diferentes tipologas de
obra y a las siempre cambiantes condiciones de la construccin subterrnea. La tendencia
general se orienta siempre al empleo de sistemas integrados, automatizados y robotizados
que garanticen la calidad, uniformidad y el rendimiento en la puesta en obra del shotcrete y
que, al mismo tiempo, favorezcan las condiciones laborales.
La presin de aire, el caudal de aditivo acelerante (en caso de emplearse) y el rendimiento
de bombeo son parmetros cuya lectura, control y regulacin deberan ser posibles durante
el proceso de proyeccin.
Los equipos de proyeccin por va hmeda, deben estar diseados para que, en el caso de
que se empleen aditivos acelerantes de fraguado, el caudal de aditivo sea el que
corresponde al flujo de hormign que se proyecta
La pulsacin (interrupcin puntual del flujo de hormign en su salida por la boquilla), que
es propia de los equipos de bombeo de doble presin, debe ser mnima. El efecto
pulsacin es habitual cuando se bombea mezcla con baja trabajabilidad y su efecto se
traduce en compactacin deficiente del shotcrete (bandeado) y sobredosificaciones de
acelerantes
2
8
Figura 17. Mquina para la proyeccin por va hmeda
3.11.2. Temperatura
La temperatura de la mezcla antes de su aplicacin no debe ser inferior a 5C ni superior a
35C, salvo que se adopten medidas especiales.
La proyeccin del hormign no podr ser realizada si la temperatura ambiente es inferior a
5C, no obstante, el empleo de aditivos acelerantes de fraguado mitigan el efecto de las
bajas temperaturas ya que activan de forma inmediata la hidratacin del cemento proceso
que genera una notoria reaccin exotrmica.
3.11.3. Consistencia
Una adecuada consistencia favorece los rendimientos de proyeccin y facilita el bombeo de
la mezcla vitando atranques y paradas inesperadas y reduciendo el desgaste de las tuberas
Se recomienda el uso de consistencia liquidas, con conos entre 16 y 22, que aseguran un
ptimo relleno del equipo de bombeo y evitan el fenmeno de pulsacin.
2
9
Figura 18. Vertido de shotcrete de consistencia liquida en la tolva parar el bombeo
3.11.4. Bombeabilidad
Este parmetro tiene relacin directa con la consistencia, aunque para que una mezcla sea
bombeable se debe tener en cuenta otras variables
Empleo de arena de buena calidad con una correcta granulometra y, si es preciso,
empleo de arena correctora
Correcta dosificacin con una cantidad optima de cemento
Adecuada relacin de agua/cemento y empleo de aditivos superfluidicantes
Ajuste de la mezcla de arenas de acuerdo a los husos recomendados
Evitar la presencia de pelotas de arena, cemento o fibra, realizando un correcto
amasado
3.11.5. Condiciones de la superficie soporte
Antes de proyectar el hormign, y con carcter general en macizos rocosos fracturados, se
deben llevar a cabo las siguientes operaciones
Sobre superficies de roca
Se deben retirar rocas muy sueltas de la superficie
De debern identificar zonas en la que se debe proyectar
En presencia de filtraciones, se debern, o bien drenar captando y canalizando el
agua o bien proceder a su sellado con inyecciones o morteros, para evitar arrastres y
lavados del hormign que impidan su correcta aplicacin.
Para la reparacin de una estructura
Evaluar el estado de la estructura
3
0
Las causas del deterioro debern ser identificadas y eliminadas siempre que sea
posible
Los materiales defectuosos o sueltos (hormign, ladrillo, etc.) deben ser eliminados
de forma que el resto del material a reparar debe proporcionar un soporte estable.
Si el hormign a reparar est carbonatada o afectado por sales (cloruros, sulfatos), el
hormign debe ser re alcalinizado y se ello no es posible, el hormign contaminado
deber ser eliminado, siempre condicionando al mantenimiento de la integridad
estructural.
3.11.6. Ejecucin del proyecto

El objetivo principal de la aplicacin del shotcrete es obtener una capa compacta densa y
firmemente adherida, optimizando el uso de la mezcla, es decir, con una prdida por
rechazo mnimo.
La calidad de shotcrete se puede ver afectad por diferentes factores tales como la velocidad,
la distancia y el ngulo de incidencia del chorro del material proyectado.
Usualmente la velocidad con que sale proyectado el material desde la tobera es conocida y
uniforme (30-50 m/seg). La fuerza del impacto depende de la distancia entre la tobera y la
superficie del substrato: si la distancia es demasiado corta, no ser posible formar una capa
uniforme en la superficie debido a que el choro dispersara el material depositado, y si es
muy elevada, la fuerza del impacto ser demasiado dbil como para poder formarse una
capa de hormign bien adherida y compactada; en cualquiera de los dos casos la cantidad
de rechazo puede ser excesiva por deficiencias de adherencias con el material de la
superficie soporte.
En consecuencia, se debe considerar que, para lograr un resultado ptimo, se requiere
mantener una distancia correcta entre la boquilla y la superficie del substrato (o ser, que
tenga una relacin adecuada con la velocidad de salida del material). La distancia ptima a
la que debe mantenerse la boquilla de la superficie soporte est entre 1 y 2 metros
El ngulo de incidencia del choro sobre la superficie del substrato influye de forma decisiva
en la calidad del producto final y en la cantidad de rechazo: una elevada oblicuidad en el
ngulo de incidencia, supone mayor prdida de material y menor compactacin en su
puesta en obra. Por esta razn, es fundamental mantener la tobera enfrentada
ortogonalmente a la superficie del sustrato.
3
1
Figura 19. inclinacin y distancia optima de la boquilla al paramento
Para proyectar se deben llevar a cabo las siguientes operaciones:

Pre humectacin de la superficie a menos que se especifiquen lo contrario
Si existen grandes cavidades debern ser cuidadosamente rellenadas antes de la
aplicacin principal
La proyeccin debe empezar desde abajo y continuar hacia arriba, con objeto de
minimizar las prdidas por rebote
La direccin de la boquilla se debe mantener de modo general 90C de la superficie
La velocidad y la distancia de pulverizacin sern ptimas para unas mximas
adherencia y compactacin del hormign.
3
2
Figura 20. Esquema de trayectoria de aplicacin del shotcrete
3.11.7. Rechazo o rebote
El rebote producido durante la proyeccin es un factor determinante en la reduccin de la
calidad del hormign proyectado y en el aumento de los costes produccin.
Los factores que influyen principalmente en la cantidad de rebote producido son:
Angulo de boquilla y el sustrato
Dosificacin de acelerante
Zona de aplicacin en el tnel
Distancia de la boquilla al sustrato
Composicin de la mezcla
Presencia de esfuerzo con armadura, mallas o cerchas
Volumen y presin de aire
Habilidad del operario
Caractersticas del soporte
Figura 21. Relacin entre ngulo de incidencia y rebote durante la proyeccin
3
3
Figura 22. Efecto sobre la extensin y calidad respecto a principales parmetros
3
4
4. APLICACIN PRCTICA
Sostenimiento con shotcrete va hmeda en la mina cobriza
Seleccin de sostenimiento
Se ha seleccionado un shotcrete con una resistencia a la compresin de 30 MPa o
300 Kg/cm2, para lo cual tomaremos una dosificacin adecuada usando dos tipos de
fibras como son la fibra NOVOCON 05 (metlica) y la fibra ENDURO
(polipropileno).
Seleccin del agregado
El agregado ser arena bien graduada de la cantera ubicada en la zona de Cobriza;
su granulometra ser la misma puesto que se separ el material necesario para
realizar los ensayos; este agregado se ajusta a la norma ASTM-33.
Anlisis del agua
El agua ser toma del ro HUARIBAMBA; cuyas caractersticas fsicas y qumicas
se detallan en pruebas de laboratorio
Seleccin de aditivos
Los aditivos usados en la Mina Cobriza que son:
Rehouil 1000. Es un aditivo lquido reductor de agua de alto Rango, cumple con las
especificaciones de las normas ASTM C-494 para aditivos tipo A y F; ayuda a la
produccin de concreto con las siguientes caractersticas especiales en concreto en estado
plstico:
Rango de plasticidad de 200 a 280 mm
Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor
Tiempo de fraguado controlado
Cohesivo y sin segregacin
Mnimo sangrado
Se producen mejores resistencias iniciales que con otros aditivos sper plastificantes
convencionales
Mayor resistencia a la compresin
Mayor mdulo de elasticidad
3
5
Baja permeabilidad y alta durabilidad
Menores retracciones
Confiabilidad en la integridad estructural del elemento
Terminado
Figura 23
Delvo estabilizador. Es un aditivo lquido que cumple con los requerimientos de ASTM C-
494 para aditivos Tipo B, retardadores, y Tipo D, reductores de agua y retardadores; sirve
para obtener un comportamiento ms uniforme y predecible en concretos de alto
desempeo, retarda el fraguado controlando la hidratacin del cemento y facilita las
operaciones de colocacin; especficamente:
Aumenta la resistencia a compresin y flexin
Durabilidad relativa a los daos por ciclos de hielo/deshielo.
Reduce el contenido de agua requerida para una trabajabilidad dada
Caractersticas de retardo del tiempo de fraguado
3
6
Figura 24
Meyco sa 160 E. Es adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran
resistencias iniciales elevadas, resistencias finales elevadas, espesores extremadamente
elevados en una sola aplicacin y elevada consistencia del hormign a proyectar; es idneo
para hormign proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas debido a sus
propiedades de rpido fraguado.
Es utilizado para:
En tneles
En minera.
Permite un buen desarrollo de la resistencia inicial
Limita el descenso de la resistencia final
Produce poco polvo y por tanto un mejor ambiente de
Reduce las precauciones de manipulacin requeridas y por tanto, mejora la

economa
Figura 25
Seleccin de fibra
Se preparar el shotcrete con fibras de polipropileno y acero como son Fibra ENDURO y
Fibra NOVOCON 05 cuyas caractersticas se detallan a continuacin.
Fibra novocon 05. La fibra de acero NOVOCON 05 es de alta calidad especialmente para
hormigones proyectados (Shotcrete) ya sean en va seca o va hmeda, vienen aisladas NO
encoladas para un mejor mezclado y distribucin, evitando posibles aglomeraciones. La
fibra NOVOCON 05535 HE tiene una relacin de esbeltez que le permite un mejor
rendimiento con menor cantidad de fibra. Se utiliza para reforzar el shotcrete reduciendo el
tiempo y costo asociados al tradicional reforzamiento con barras o mallas de acero.
3
7
Adems, incrementa la ductilidad y absorcin de energa como tambin la resistencia al
impacto, al desprendimiento, sin afectar los tiempos de fraguado.
informacin tcnica:
longitud de la fibra 35 mm
dimetro de la fibra 0,55 mm
relacin de esbeltez 65
resistencia a traccin del alambre 12.000 kg/cm2
deformacin extremo deformado
apariencia alambre brillante y limpio.
uso del producto:
mezclado; la fibra novocon 05535 he se puede aadir en la mezcladora de la planta o en el
camin mixer, despus de mezclado todo el hormign o mortero.
colocacin; la fibra novocon 05535 he puede ser bombeada y colocada en la superficie sin
necesidad de un equipo especial.
Figura 26
Fibra enduro. La fibra de polipropileno ENDURO 600 est diseada para hormigones
proyectados (Shotcrete) ya sean en va seca o va hmeda.
Vienen en pequeos cilindros lo que las hace ser ordenadas al momento de agregarlas a la
mezcla, ya sean en planta o directamente al mixer evitando que se produzcan erizos o mal
distribucin de la fibra en la mezcla. Incrementa la ductilidad y absorcin de energa como
3
8
tambin la resistencia al impacto, al desprendimiento, sin afectar los tiempos de fraguado
con slo 7 kg/m3
informacin tcnica:
material de la fibra polipropileno
longitud de la fibra 50 mm
dimetro de la fibra 0,7 mm
relacin de esbeltez 71
resistencia a traccin del alambre 4.200 kg/cm2
deformacin forma de ondas
elongacin 15%.
uso del producto:
mezclado; la fibra enduro 600 se puede aadir en la mezcladora de la planta o en el camin
mixer, despus de mezclado todo el hormign o mortero.
colocacin; la fibra enduro 600 puede ser bombeada y colocada en la superficie sin
necesidad de un equipo especial.
Figura 27
Dosificacin del shotcrete
Dosificacin del shotcrete con fibra enduro
Dosificacin de shotcrete con fibra novocon
Ensayo del concreto
Para el ensayo se tom 6 muestras dentro de la mina para lo cual, se obtuvieron los
siguientes resultados.
3
9
Figura 28
Se puede concluir que para ambas fibras se usaron las mismas propiedades (la
dosificacin, el slump) y se ensayaron las muestras el mismo da, asegurndose que
las condiciones climticas eran las mismas; cumpliendo as con las condiciones de
ensayo.
De la muestra nmero 1 en los ensayos a compresin podemos concluir que el
Shotcrete con fibra NOVOCON inicialmente tiene una resistencia menor, pero su
adherencia mejora como se muestra en los ensayos a 7, 14 y 28 das, concluyendo
que mejora su resistencia y supera a la fibra de ENDURO en porcentajes de
resistencia de hasta 7%.
De la muestra nmero 2 y 3 en los ensayos a compresin podemos concluir que el
adherencia mejora como se muestra en los ensayos a 7 y 14 das, (como en el tem
anterior) concluyendo que mejora su resistencia, pero no logra superar a la fibra
ENDURO mostrando una pequea desventaja a los 28 das.
Shotcrete con fibra NOVOCON tiene una resistencia menor a la fibra ENDURO de
ms de 10% a los 7 y 14 das y de 3,2% a los 28 das.
Shotcrete con fibra NOVOCON tiene una resistencia menor a la fibra ENDURO de
hasta 10% a los 28 das, presentando una ligera ventaja a los 7 das.
adherencia mejora como se muestra en los ensayos a 7, 14 y 28 das, (como en el
tem numero 1) concluyendo que mejora su resistencia y supera a la fibra de
ENDURO en porcentajes de resistencia mayor al 10%.
De los resultados de los ensayos a flexin podemos concluir tomando como
referencia las 6 muestras del ensayo a traccin que la fibra ENDURO obtiene en
promedio una resistencia de 5% mayor a la fibra NOVOCON no obstante la dos
superan el lmite de resistencia requerido equivalente a 41 Kg/cm2.
De los resultados de los ensayos podemos concluir que no existe un patrn que
defina cul es ms resistente, esto debido a que la resistencia del concreto a
compresin puede ser a raz de la distribucin de la fibra en la probeta.
4
0
De los resultados de los ensayos a compresin podemos concluir que pese al uso de
una u otra fibra la resistencia a los 28 das es mayor al 100% y que para el uso del
shotcrete como mtodo de sostenimiento inmediato la resistencia a 1 da es mayor al
25
5. CONCLUSIONES
1. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va

hmeda es del orden de unas 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
2. El tiempo de preparacin por ciclo se reduce considerablemente. Se consigue que el
hormign proyectado se pueda aplicar a los pocos minutos de la llegada de los
equipos al frente gracias a los sistemas robticos integrados.
3. Aumenta la capacidad de la proyeccin del shotcrete, de la misma manera la
reduccin del rebote en aproximadamente de 25%, tambin tuvo importantes
repercusiones econmicas.
4. Reduccin considerable de la emisin de polvo, mejorando el ambiente de trabajo,
adems cabe resaltar que la emisin de polvo por la aplicacin por va seca supera
tres veces la cantidad permisible.
5. Con el uso de aditivos reductores de agua, se disminuye considerablemente la
relacin a/c, con ello se pueden obtener resistencias a la comprensin hasta 100MPa
6. Adems, a diferencia de la proyeccin por va seca, la va hmeda ofrece una
calidad homognea por el simple hecho de no aadir el agua en la boquilla, sino
realizar la mezcla previamente antes de introducirla en el equipo de bombeo con lo
que se controla la cantidad de agua en todo momento.
7. Con la proyeccin por va hmeda se utiliza un hormign ya mezclado en planta o
bien un mortero pre envasado. En cualquier momento del proceso se puede
controlar la relacin a/c (y por tanto la calidad del hormign). La consistencia se
puede ajustar por medio de aditivos.
8. Para una proyeccin robotizada se tienen requerir un aproximado de 15 m3/min de
aire con una presin mnima de 7 bares, este para tener una mejor resistencia
iniciales, sino que tambin mejora la adherencia puesto que evita el escurrimiento
del shotcrete resultando ms compacto y homogneo.
4
1
9. De los resultados de los ensayos podemos concluir que no existe un patrn que
defina cul es ms resistente, esto debido a que la resistencia del concreto a
compresin puede ser a raz de la distribucin de la fibra en la probeta.
4
2
6. RECOMENDACIONES
6.1. RECOMENDACIONES TCNICAS

Un buen resultado no solo se obtendr al usar la proyeccin de shotcrete por va hmeda,
sino que necesariamente se tendr que ejecutar cumpliendo todas las especificaciones
tcnicas posibles, de los cuales describiremos a continuacin.
La fuerza de impacto est en funcin de la velocidad y la distancia de proyeccin
para ello es recomendable trabajar a una distancia de 1 metro.
Para tener una adecuada velocidad de proyeccin siempre es necesario tener en
cuenta los siguientes puntos: el caudal del concreto, presin del aire, dimetro de la
tubera, longitud de la tubera, tipo y posicin de la boquilla,
Para tener una buena consistencia y una buena calidad del shotcrete es importante
realizar pequeos valos o crculos al momento de proyectar el shotcrete
Para controlar el rebote o el rechazo del shotcrete se debe proyectar
perpendicularmente al frente, as obtener un porcentaje adecuado de rebote que
vara entre 5% a 10%, adems con ello se obtendr mxima adherencia del
hormign
En el caso de las bvedas de los tneles, se debe comenzar proyectando desde las
secciones inferiores, desplazndose secuencialmente hacia arriba en direccin a la
bveda, puede ser prudente aumentar ligeramente la dosis de acelerante para lograr
un fraguado un poco ms rpido, y aplicar numerosas capas ms delgadas.
En la corona el espesor debe ser el necesario para evitar la cada de shotcrete,
generalmente de 5cm en cada pasada de las paredes verticales.
En caso que existe agua en el proyecto se debe controlar mediante tuberas de
drenaje.
Tambin es necesario contar con mano de obra calificada para una correcta tcnica
de aplicacin.
Es importante realizar ensayos de control de calidad: prueba de slump o
asentamiento, prueba de extensin diametral, ensayos de testigos a comprensin,
ensayos de absorcin de energa.
6.2. VENTAJAS DEL SVH FRENTE A LA SVS

El shotcrete robotizado por va hmeda ofrece ventajas considerables, aunque el mtodo
por va seca se utiliza en ambientes con temperaturas extremas, pequeas secciones o por
razones logsticas
4
3
1. Sostenimiento de calidad y homogneo
Figura 29.
La relacin agua / cemento en el mtodo por va hmeda robotizada se controla

automticamente, mientras que en el mtodo por va seca manual queda a criterio del
operador. Esta relacin agua / cemento est directamente relacionada con la resistencia y
sostenimiento alcanzado tras la proyeccin
2. Mejores condiciones de trabajo
Figura 30.
El mtodo por va seca genera una gran cantidad de polvo en el ambiente que conlleva
riesgos para la salud de los operadores a largo plazo. Adems, como la proyeccin manual
4
4
para el operador es muy exigente fsicamente, no se puede concentrar al 100% en la calidad
del acabado. En general, el shotcrete mecanizado por va hmeda aumenta la seguridad de
los operadores
3. Ahorro energtico
Figura 31.
Tres equipos de proyeccin manual por va seca alcanzan el mismo rendimiento que un
solo equipo robotizado por va hmeda, trabajando todos a la misma potencia y con las
mismas necesidades de aire. Por lo tanto, en la proyeccin de shotcrete por va hmeda se
ahorra energa y dinero
4. Menos mano de obra
Figura 32.
4
5
El trabajo con un equipo robotizado para shotcrete se puede realizar con dos operadores,
mientras la proyeccin manual requiere ms personal
5. Menos rebote
Figura 33.
Entre las variables que influyen en el rebote del shotcrete se encuentra la cantidad de agua
en la mezcla. Puesto que el mtodo por va hmeda tiene un mayor control sobre la
cantidad de agua, el rebote es menor que por va seca.
6. Mayor rendimiento
Figura 34.
4
6
Los equipos robotizados para shotcrete por va hmeda ofrecen un rendimiento superior a
un equipo manual, con caudales mximos de hormign de entre 20 y 30 m3/h
7. Ahorro de tiempo
Figura 35.
El shotcrete robotizado por va hmeda es ms rpido gracias al alto rendimiento de los

equipos robotizados y el ahorro de tiempo en las labores de preparacin. Por lo tanto, el
ahorro de tiempo en la ejecucin puede suponer hasta un 30%.
8. Menos recambios
Figura 36.
El mtodo de shotcrete manual por va seca es muy abrasivo y el equipo se desgasta, por lo
tanto, se necesitan ms recambios
4
7
7. BIBLIOGRAFA
Gua tcnica: diseo, fabricacin y puesta en obra del hormign proyectado en

obras subterrneas. AETOS (asociacin espaola de tneles y obras subterrneas)
Gua tcnica: (las caractersticas especficas de la va hmeda y la razn de ser de su
implantacin).
Sika: concreto proyectado para tneles y minas
IIMP: shotcrete va hmeda: su importancia como elemento de sostenimiento en
minera.
Tesis: sostenimiento con shotcrete va hmeda en la mina cobriza
4
8

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL

SISTEMA DE REFORZAMIENTO CON

CURSO: TUNELERA PROFESOR: MARTN FLORES

ALUMNO: OSCAR CASTILLO LIBERATO. CDIGO: 14160185.

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 2

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 3

En el presente trabajo describiremos la aplicacin de shotcrete por va hmeda, ya que en la

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 4

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 5

Conexin entre los bloques de roca

Formacin de arco estructural

Funcin de retencin pasiva o mecanismo de bolsa

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 6

Proteccin frente a ataque qumico

Proteccin contra el fuego

Rellenos de cavidades o conductos

Los esfuerzos ms comunes en el hormign proyectado se generan como consecuencia de

Carga de cuas y bloques

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 7

Carga por presin de agua

Figura 1. Proyeccin de shotcrete para sostenimiento de un tnel en ejecucin

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 8

UNMSM-ING DE MINAS-TUNELERA-APLICACIN DE SHOTCRETE POR VA HMEDA 9

Figura 3. Operaciones de sellado en el frente de un tnel

Reparacin de tneles existentes

3.4. SUPERFICIE DE APLICACIN

3.6. APLICACIN POR VA HMEDA

Figura 8. Esquema del proceso de proyeccin por va hmeda

3.7. PROYECCIN POR VA HMEDA

3.8. FASES DEL SISTEMA DE PROYECCIN POR VA HMEDA

3.10. MATERIALES CONSTITUYENTES

Interviene en pequea porcin, pero es determinante en la resistencia del concreto

Figura 10. Cemento para preparar shotcrete

Figura 11. Arena o agregado para preparar shotcrete

3.10.7. Aditivo acelerante de fragua

Figura 15. Aditivo acelerante de fragua

Figura 16. Fibras sintticas y metlicas

3.10.9. Fibras sintticas

3.11. REQUERIMIENTO PARA LA PUESTA EN OBRA

3.11.6. Ejecucin del proyecto

Para proyectar se deben llevar a cabo las siguientes operaciones:

Figura 21. Relacin entre ngulo de incidencia y rebote durante la proyeccin

Sostenimiento con shotcrete va hmeda en la mina cobriza

Reduce las precauciones de manipulacin requeridas y por tanto, mejora la

1. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va

6.1. RECOMENDACIONES TCNICAS

6.2. VENTAJAS DEL SVH FRENTE A LA SVS

La relacin agua / cemento en el mtodo por va hmeda robotizada se controla

2. Mejores condiciones de trabajo

4. Menos mano de obra

El shotcrete robotizado por va hmeda es ms rpido gracias al alto rendimiento de los

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