Metodo CH-5

Cdigo : Mtodo CH-5
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LIBRO DE METODOLOGAS
APROBADAS Fecha : Noviembre 2012
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METODO CH-5: DETERMINACION DE LAS EMISIONES DE PARTICULAS DESDE FUENTES

ESTACIONARIAS
1.0 Principio y Aplicabilidad.
1.1 Principio
Se basa en extraer isocinticamente el material particulado de una fuente y se recoge en

un filtro de fibra de vidrio mantenido a una temperatura del rango de 120 14 C (248
25 F) u otra temperatura segn se especifique en la reglamentacin aprobada por la
Autoridad Competente, para una aplicacin en particular. La masa de particulado, que
incluye todo material que se condense a sobre temperatura de filtracin, se
determinar gravimtricamente despus de llevar a sequedad.
1.2 Aplicabilidad
Este mtodo se aplica para determinar las emisiones de partculas desde una fuente
estacionaria.
2.0 Aparatos.
2.1 Tren de muestreo
En la figura 5-1 se entrega un esquema del tren de muestreo utilizado en este mtodo.
Se entregan los detalles completos de su construccin en el documento PB-203060 (Cita
2 en la Bibliografa).
Los procedimientos de operacin y de mantenimiento del tren de muestreo se describen

en el documento PB-209022 (Cita 3 en la Bibliografa). Puesto que el uso correcto es
importante para obtener resultados vlidos, todos los usuarios deben leer el documento
PB-209022 y adoptar los procedimientos de operacin y mantenimiento que se indican
all, a menos que se especifique lo contrario. El tren de muestreo consiste en los
siguientes componentes:
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2.1.1 Boquilla de la sonda
De acero inoxidable (316) o de vidrio con el borde principal afilado y ahusado. El ngulo
de ahusamiento debe ser igual menor a 30 y este ahusamiento debe ir por el exterior
para mantener un dimetro interno constante. La boquilla de la sonda debe tener un
diseo de gancho o codo, a menos que la Autoridad Competente indique lo contrario. Si
la boquilla est hecha de acero inoxidable, debe ser construida de un tubo sin costura. Se
pueden usar otros materiales, sujetos a la aprobacin Autoridad Competente.
Se debe tener a disposicin un rango de tamaos de boquilla adecuados para muestreo

isocintico, por ejemplo, 0,32 a 1,27 cm (1/8 a 1/2 pulg.), o mayor si se usan trenes de
muestreo de volmenes superiores, con dimetros internos (DI) en aumentos de 0,16 cm
(1/16 pulg.). Cada boquilla debe estar calibrada conforme a los procedimientos indicados
en la seccin 5. Cada boquilla debe ser marcada con un nmero de identificacin para los
fines de inventario y de calibracin.
2.1.2 La sonda
Tubo de vidrio de cuarzo o de borosilicato con un sistema calefactor con la capacidad

para mantener, durante el muestreo, la temperatura del gas en la salida de la sonda a
120 14 C (248 25 F). (Durante la medicin se puede optar por operar el equipo a una
temperatura inferior a la especificada). Ya que, generalmente, no se monitorea la
temperatura real en la salida de la sonda durante el muestreo, se consideran aceptables
las sondas fabricadas conforme a PB-203060 y que utilizan curvas de calibracin de PB-
209022 (o calibradas segn el procedimiento sealado en PB-209022).
Es posible usar sondas de vidrio de cuarzo o de borosilicato para temperaturas de

chimenea de hasta aproximadamente 480 C (900 F). Se usar solo de cuarzo para
temperaturas entre 480 y 900 C (900 y 1.650 F). Se pueden usar ambos tipos de sondas
a temperaturas ms elevadas que las especificadas, pero durante breves perodos de
tiempo, sujeto a la aprobacin de la Autoridad Competente. La temperatura de
reblandecimiento para el vidrio de borosilicato es de 820 C (1.508 F) y para el cuarzo,
1.500 C (2.732 F).
Cuando resulte prctico, se deben hacer todos los esfuerzos posibles para usar sondas de
vidrio de cuarzo o de borosilicato. Alternativamente, se pueden usar sondas de metal
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construidas de tubera sin costura (por ejemplo, acero inoxidable 316 u otros metales
anticorrosivos), sujetos a la aprobacin de la Autoridad Competente.
2.1.3 Tubo Pitot
Se usa un tubo Pitot tipo S, tal como est descrito en la seccin 2.1 del Mtodo CH-2, u
otro aparato aprobado por Autoridad Competente. El tubo Pitot debe estar adherido a la
sonda (segn se muestra en la figura 5-1) para permitir un monitoreo constante de la
velocidad del gas de chimenea. El plano el orificio de impacto del tubo Pitot (alta presin)
debe estar al mismo nivel o sobre el plano de entrada de la boquilla (ver Mtodo CH-2,
Fig. 2-6B) durante el muestreo. El montaje del tubo Pitot tipo S debe tener un coeficiente
conocido, determinado segn se indica en la seccin 4 del Mtodo CH-2.
2.1.4 Medidor de la presin diferencial
Manmetro inclinado o un equipo equivalente (dos), segn se describe en la seccin 2.2

del Mtodo CH-2. Un manmetro se usar para obtener lecturas del diferencial de
presin de la velocidad ( p), y el otro para lecturas del diferencial de presin en la placa
orificio.
2.1.5 Portafiltro
De vidrio de borosilicato, con un disco de vidrio fritado para soporte del filtro y una
empaquetadura de silicona. Se pueden usar otros materiales de construccin (por
ejemplo, acero inoxidable, Tefln, Viton), sujeto a la aprobacin de la Autoridad
Competente. El diseo del portafiltro debe proporcionar una eficaz obturacin contra
filtraciones desde el exterior o alrededor del filtro. El portafiltro debe conectarse
inmediatamente a la salida de la sonda (o del cicln, en caso de ser utilizado).
2.1.6 Sistema calefactor para el filtro
Todo sistema calefactor con la capacidad para mantener, durante el muestreo, una
temperatura alrededor del portafiltro de 120 14C (248 25 F).
Alternativamente, el operador puede optar por operar el equipo a una temperatura ms

baja de lo especificado, sujeto a la aprobacin de la Autoridad Competente. Se debe
instalar un medidor de temperatura con la capacidad para medir temperaturas dentro de
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3 C (5,4 F), con el objeto de regular y monitorear la temperatura alrededor del

portafiltro durante el muestreo. Tambin es posible utilizar sistemas calefactores
distintos de los que se muestran en PB-203060.
2.1.7 Condensador
Se puede usar el siguiente sistema para determinar el contenido de humedad del gas en
el ducto o chimenea: 4 impingers conectados en serie con accesorios de vidrio
esmerilado sin filtraciones o cualquier sistema de conexiones no contaminantes, libre de
filtraciones. El primer, tercer y cuarto impingers deben ser del tipo Greenburg-Smith
modificado, consistente en el reemplazo de la punta por un tubo de vidrio de DI de 1,3
cm (1/2 pulg.) que se extiende hasta 1,3 cm (1/2 pulg.) desde el fondo del frasco. El
segundo impinger tambin debe ser del tipo Greenburg-Smith pero con la punta
estndar. Es posible usar modificaciones, sujetas a la aprobacin de la Autoridad
Competente, (por ejemplo, usar conexiones flexibles entre los impingers, usar materiales
de vidrio o lneas de vaco flexibles para conectar el portafiltros con el sistema
condensador). El primer y segundo impinger deben contener cantidades conocidas de
agua (seccin 4.1.3), el tercero debe estar vaco y el cuarto, contener un peso conocido
de slica gel o desecante equivalente.
Se debe colocar un medidor de temperatura, con la capacidad para medir temperaturas

dentro de 1,5% , a la salida del cuarto impinger para propsitos de monitoreo.
Alternativamente, se puede utilizar todo sistema que enfre la corriente de gas y permita
medir la humedad y agua condensada que sale del sistema condensador, dentro de 1 mL.
o 1 g., segn corresponda para cada caso, sujeto a la aprobacin de la Autoridad
Competente. Se consideran medios aceptables para medir el agua condensada, ya sea
gravimtrica o volumtricamente, y para medir la humedad que sale del condensador, lo
siguiente: (1) monitorear la temperatura y presin a la salida del condensador y aplicar
las leyes de Dalton de las presiones parciales, o (2) pasar la corriente de gas a travs de
una trampa de slica gel tarada (o desecante equivalente) con los gases de salida
mantenidos a menos de 20 C (68 F) y determinar la ganancia en peso de la slica.
En caso de usar otros medios distintos de la slica gel para determinar el contenido de
humedad que sale del sistema condensador, se recomienda seguir usando la slica gel (o
equivalente) entre el sistema condensador y la bomba para evitar la condensacin de la
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humedad en la bomba e instrumentos de medicin y tambin para evitar el tener que

hacer correcciones, relacionadas con la humedad, en el volumen medido.
NOTA: Si adems del contenido de humedad se desea determinar el material particulado

retenido en los impingers, entonces se debe emplear el sistema de impingers ya descrito,
sin ninguna modificacin. La Autoridad Competente o estudios individuales que
requieren esta informacin se les debe comunicar tanto la recuperacin de las muestras
como los anlisis del contenido de los impingers.
2.1.8 Sistema de medicin
Medidor de vaco, bomba sin filtraciones, medidor de temperaturas con la capacidad

para medir temperaturas dentro 1,5% , medidor de gas seco con la capacidad para medir
el volumen dentro de un 2%, y el equipo adecuado, segn se muestra en la figura 5-1.
Tambin se pueden usar otros sistemas de medicin con la capacidad para mantener
velocidades de muestreo dentro de un 10% de la velocidad isocintica y para determinar
volmenes de muestras dentro de un 2%, sujetos a la aprobacin de la Autoridad
Competente. Cuando se usa un sistema de medicin junto con un tubo Pitot, entonces el
sistema debe permitir chequeos de las velocidades isocinticas.
Es posible utilizar trenes de muestreo que emplean sistemas de medicin diseados para
velocidades de flujo ms altas que las descritas en PB-203060 o PB-209022, siempre y
cuando se cumpla con las especificaciones de este mtodo.
2.1.9 Barmetro
Barmetro de mercurio, aneroide u otro, con la capacidad para medir presiones

atmosfricas dentro de 2,5 mm Hg (0,1 pulg. Hg). En muchos casos, se pueden obtener
lecturas baromtricas de estaciones del Servicio Nacional Meteorologa; en ese caso, se
pedir el valor a la estacin (que corresponde a la presin baromtrica absoluta) y se
aplicar un ajuste para las diferencias de altura entre la estacin meteorolgica y el
punto de muestreo a una razn de -2,5 mm Hg (0,1 pulg. Hg) por cada 30 m (100 pies)
cuando la altura del punto de muestreo esta por sobre el nivel de la estacin o viceversa
para cuando la altura esta por debajo del nivel.
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2.1.10 Equipo para determinar la densidad del gas
Sensor de la temperatura y medidor de presin, segn se describe en las secciones 2.3 y

2.4 del Mtodo CH-2 y, en caso de ser necesario, un analizador de gas, segn se describe
en el Mtodo CH-3. De preferencia, el sensor de temperatura debe permanecer
ensamblado con el tubo Pitot o sonda de muestreo en una configuracin fija, de tal modo
que la punta del sensor se extienda ms all del borde principal de la cubierta de la
sonda y no toque ningn metal. Alternativamente, el sensor puede ensamblarse justo
antes de ser usado en terreno. Sin embargo, se debe considerar que si el sensor de la
temperatura se ensambla en terreno, entonces ste se debe ubicar en una disposicin
libre de interferencias con respecto a las caras abiertas del tubo Pitot tipo S (ver el
Mtodo CH-2, Fig. 2-7). Como una segunda alternativa, si se introduce una diferencia no
mayor a 1% en la medicin de la velocidad promedio, no es necesario ensamblar el
medidor de la temperatura a la sonda o tubo Pitot. (Esta alternativa est sujeta a la
aprobacin de la Autoridad Competente respectiva).
2.2 Recuperacin de muestras. Se necesitan los siguientes temes:
2.2.1 Escobillas para la sonda y para la boquilla de la sonda
Escobillas con cerdas de nylon y mangos de alambre de acero inoxidable. La escobilla

para la sonda debe ser extendible (por lo menos del mismo largo que la sonda) de acero
inoxidable, nylon, tefln o cualquier otro material inerte similar. Las escobillas deben
poseer el tamao y forma adecuada para escobillar el interior de la sonda y la boquilla.
2.2.2 Botellas de lavado
Se recomiendan 2 botellas de lavado de vidrio. Se pueden usar botellas de lavado de

polietileno, a opcin del operador. Adems se recomienda no guardar la acetona en
botellas de polietileno por ms de un mes.
2.2.3 Recipientes de vidrio para almacenar muestras
Botellas qumicamente resistentes, de vidrio de borosilicato para lavados con acetona,

de 500 ml o 1000 ml. El revestimiento de las tapas roscas debe ser de goma con tefln o
estar hecho de tal forma que no se filtren y sean resistentes a los ataques qumicos
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producidos por la acetona. (Se ha comprobado que las botellas de vidrio de boca angosta
son menos propensas a tener filtraciones.).
2.2.4 Cajas Petri
Para el filtro con las muestras, se utilizan cajas de vidrio o polietileno, a menos que la
Autoridad Competente respectiva lo especifique de otro modo.
2.2.5 Probeta y/o balanza
Para medir el agua condensada dentro de 1 mL. o 1 g., las probetas no deben tener
subdivisiones superiores a 2 mL. La mayora de las balanzas de laboratorio poseen la
capacidad de medir dentro de 0,5 g. o menos. Cualquiera de estas balanzas resulta
apropiada aqu y en la seccin 2.3.4.
2.2.6 Recipientes plsticos para almacenar
Recipientes hermticos para guardar la slica gel.
2.2.7 Embudo y varillas de vidrio con punta de goma
Para ayudar a transferir la slica gel al recipiente. No es necesario que la slica gel se pese
en terreno.
2.2.8 Embudo
De vidrio y polietileno, para ayudar a recuperar la muestra.
2.3 Anlisis
Se necesita el siguiente equipo para realizar los anlisis:
2.3.1 Platillos de vidrio para pesar.
2.3.2 Desecador.
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2.3.3 Balanza analtica
Para medir dentro de 0,1 mg.
2.3.4 Balanza de terreno
Para medir dentro de 0,5 g.
2.3.5 Vasos de precipitados de 250 mL.
2.3.6 Higrmetro
Para medir la humedad relativa del ambiente en el laboratorio.
2.3.7 Medidor de la temperatura
Para medir la temperatura ambiente en el laboratorio
3.0 Reactivos.
3.1 Muestreo
Los reactivos que se emplean en los muestreos son los siguientes:
3.1.1 Filtros
Filtros de fibra de vidrio, sin aglutinante orgnico, que posean al menos un 99,95% de
eficiencia (menos del 0,05 % de penetracin) para partculas de humo de Di octil Ftalato
de 0,3 micrones. En fuentes que contienen SO2 o SO3, el material del filtro debe ser de un
tipo que no reaccione con el SO2 o SO3. Se puede utilizar la Cita 10 en la seccin 8,
Bibliografa, para seleccionar el filtro adecuado.
3.1.2 Slica gel
Indicando el tipo, con granulometra entre 6 y 16 mallas. Si se ha utilizado previamente,

se debe regenerar secndola a 175 C (350 F) durante 2 horas. Tambin se puede usar
slica gel nueva, tal como se recibi. Alternativamente, se pueden emplear otros tipos de
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desecantes (equivalentes o mejores), sujetos a la aprobacin de la Autoridad

Competente respectiva.
3.1.3 Agua
Cuando se requiere analizar el material atrapado en los impingers, usar agua destilada y
desionizada. Se debe efectuar blancos de agua antes de usarla en terreno para descontar
del valor medido en las muestras de muestreo la cantidad de residuo del agua.
3.1.4 Hielo molido
3.1.5 Grasa de sellado
Grasa de silicona estable al calor e insoluble en acetona. Esto no es necesario si se usan

conectores que se atornillan con extremos de tefln. Como alternativa, tambin se
pueden usar otros tipos de grasa de sellado, sujeto a la aprobacin de la Autoridad
Competente respectiva.
3.2 Recuperacin de la muestra.
Se necesita acetona grado analtico, con un residuo menor al 0,001%, en botella de

vidrio. Generalmente, la acetona en recipientes metlicos posee un blanco elevado de
residuo y no se debe usar. A veces, los proveedores cambian la acetona desde recipientes
metlicos a botellas de vidrio. Por lo tanto, efectuar los blancos de acetona antes del uso
en terreno y slo se debe usar acetona que presenta valores bajos de blanco (menores al
0,001%). En ningn caso se debe restar del peso de la muestra el valor de blanco superior
a 0,001% del peso de la acetona usada.
El blanco de acetona se determinar seleccionando una muestra correspondiente al 25%

del lote o partida adquirida. De esta muestra se toma una porcin 200 mL. directamente
de la botella seleccionada, para realizar el anlisis gravimtrico al blanco de acetona.
3.3 Anlisis
Se necesitan 2 reactivos para llevar a cabo los anlisis:

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3.3.1 Acetona
Igual que en el punto 3.2
3.3.2 Desecante
Sulfato de calcio anhdro, indicando el tipo o slica gel de acuerdo a especificaciones

indicada en el punto 3.1.2. Alternativamente, es posible emplear otros tipos de
desecantes, sujetos a la aprobacin de la Autoridad Competente respectiva.
4.0 Procedimiento.
4.1 Muestreo
La complejidad de este mtodo es tal que con el objeto de obtener resultados

confiables, los operadores deben ser calificados y tener experiencia con los
procedimientos para realizar los muestreos. Para ello, la Autoridad Competente,
establecer los mecanismos por lo cuales se acreditar dicha competencia.
Las mediciones se realizarn considerando tres corridas de muestreo en aquellas fuentes

que resulten tener un caudal igual o superior a 1000 m3/Hr. estandarizado y dos corridas
con caudal menor a este valor (en ambos casos se deber considerar el caudal corregido
por exceso de aire de acuerdo al tipo de combustible utilizado por la fuente). Los
resultados que se obtengan deben ser coherentes entre si, por lo que la fuente debe
medirse en una misma condicin, salvo que la Autoridad Competente indique lo contrario
para lo cual una dispersin menor a un 12,1% (porcentaje de desviacin estndar sobre
la media aritmtica) se considera aceptable en el caso de un valor medio superior a 56
mg/m3 estandarizado. Si el promedio aritmtico de las concentraciones es igual o inferior
56 mg/m3 estandarizado se considera como criterio de aceptabilidad una desviacin
estndar de 7 mg/m3 estandarizado.
4.1.1 Preparacin previa al muestreo
Se sugiere que el equipo de muestreo cuente con el mantenimiento sealado en el

procedimiento descrito en el documento PB-209022.
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Pesar, lo ms cercano a los 0,5 g., varias porciones de 200 a 300 g. de slica gel en
recipientes hermticos. Registrar el peso total de la slica gel ms el recipiente, para
cada uno de los recipientes. Como una alternativa, no es necesario pesar previamente la
slica gel, pudiendo pesarla directamente en el impinger justo antes del montaje del tren.
Revisar visualmente los filtros contra la luz para detectar irregularidades, fallas o
filtraciones casi imperceptibles. Marcar los filtros de dimetro adecuado en la parte
posterior cerca del borde. Como una alternativa, se pueden marcar los envases de
transporte (cajas Petri de vidrio o plstico) y mantener los filtros en estos envases
durante todo el tiempo, excepto durante el muestreo y pesaje.
Desecar los filtros a 20 5,6 C (68 10 F) y a presin ambiente durante al menos 24

horas y pesar a intervalos no inferiores a 6 horas hasta obtener un peso constante, es
decir, cambio de 0,5 mg. del pesaje anterior; registrar los resultados al 0,1 mg. Durante
cada pesaje, no se debe exponer el filtro a la atmsfera del laboratorio por un perodo
mayor de 2 minutos y a una humedad relativa sobre el 50%. Alternativamente, (a menos
que la Autoridad Competente respectiva lo especifique de otro modo), se pueden secar
los filtros en un horno a 105 C (220 F) durante 2 o 3 horas, desecar durante 2 horas y
pesar.
Se pueden usar otros procedimientos fuera de los descritos, que dan cuenta de los
efectos de humedad relativa, sujetos a la aprobacin de la Autoridad Competente
respectiva.
4.1.2 Determinaciones preliminares
Seleccionar el sitio de muestreo y el nmero mnimo de puntos de muestreo, segn el

Mtodo CH-1 o segn lo especifique la Autoridad Competente respectiva. Determinar la
presin en la chimenea, la temperatura y el rango de la presin de velocidad de los gases
usando el Mtodo CH-2. Se recomienda efectuar una revisin para detectar filtraciones
en las lneas del Pitot (ver el Mtodo CH-2, seccin 3.1). Determinar el contenido de
humedad usando el Mtodo CH-4 de aproximacin o sus alternativas con el propsito de
ajustar la velocidad de muestreo isocintico. Determinar el peso molecular seco del gas
de chimenea, segn se describe en el Mtodo CH-2, seccin 3.6. En caso de usar el
muestreo integrado del Mtodo CH-3 para determinar el peso molecular, la muestra
integrada de la bolsa se debe tomar simultneamente con, y para la misma duracin
total de tiempo que, la corrida de muestreo de partculas.
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Seleccionar un tamao de boquilla, basndose en el rango de la presin de velocidad, de

modo que no sea necesario cambiar el tamao de la boquilla para mantener las
velocidades de muestreo isocintico. Durante la corrida no se debe cambiar el tamao
de la boquilla. Asegurarse de seleccionar el adecuado medidor de presin diferencial
para el rango de las presiones de velocidad observadas (ver la seccin 2.2 del Mtodo
CH-2).
Seleccionar una lnea y largo de sonda adecuado, de tal modo que todos los puntos
transversales puedan ser muestreados. Para chimeneas grandes, se debe considerar la
posibilidad de tomar muestras desde los lados opuestos de la chimenea para reducir el
largo de las sondas. En chimeneas de dimetros mayor de tres (3) metros se debe
considerar 4 puertos de muestreo distribuidos a 90 sobre el permetro de la chimenea.
Seleccionar un tiempo total de muestreo mayor o igual al tiempo mnimo total de

muestreo indicado en los procedimientos de muestreos para la industria especfica de
modo que: (1) el tiempo de muestreo por punto no sea inferior a 2 minutos (o un intervalo
de tiempo mayor conforme a lo especificado por la Autoridad Competente respectiva), y
(2) el volumen de muestra tomado (corregido a condiciones estndares) exceda el
volumen total mnimo requerido de muestra de gas (1,0 m3 estndar, para fuentes fijas
donde se estime que emitan concentraciones de material particulado inferior o igual a
20 (mg/m3N) y 0,6 m3 estndar para fuentes fijas que emitan concentraciones superiores
a 20 (mg/m3N). Esto ltimo esta basado sobre un promedio aproximado de la velocidad
de muestreo. Para estos efectos se deber considerar la concentracin de material
particulado indicado en el ltimo informe de muestreo isocintico oficial con una
antigedad no mayor de dos aos.
Se recomienda que el nmero de minutos muestreado en cada punto sea un entero o un

entero ms medio minuto, con el fin de evitar errores al registrar el tiempo. El tiempo de
muestreo en cada punto debe ser el mismo.
En algunas circunstancias, por ejemplo, ciclos discontnuos de operacin, puede ser

necesario tomar muestras en menos tiempo en los puntos transversales y obtener
volmenes inferiores de muestras de gas. En estos casos, se debe obtener en primer
lugar la aprobacin de la Autoridad Competente respectiva.
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4.1.3 Preparacin del tren de recoleccin
Durante la preparacin y montaje del tren de muestreo, se deben mantener tapado

todos los orificios donde puede ocurrir contaminacin hasta antes del montaje o justo al
dar inicio al muestreo.
Colocar 150 mL. de agua en c/u de los 2 primeros impingers, dejar el tercer impinger
vaco y transferir aproximadamente 200 a 300 g. de slica gel previamente pesada desde
su recipiente hasta el cuarto impinger. Se puede usar ms slica gel, pero una cantidad tal
que durante el muestreo no salga del impinger. Ubicar el recipiente en un lugar limpio
para ms tarde usarlo en la recuperacin de las muestras. Como alternativa, se puede
determinar el peso de la slica gel ms el impinger lo ms cercano al 0,5 g. y registrarlo.
Con la ayuda de una pinza o de guantes quirrgicos desechables, colocar un filtro

marcado (identificado) y pesado en el portafiltro (frita). Asegurarse que el filtro se
encuentre centrado y la empaquetadura bien colocada para evitar que la corriente de
gas salga por los costados del filtro. Revisar el filtro para ver si existen rasgaduras
despus de terminar el montaje.
Cuando se emplean lneas de vidrio, se debe instalar la boquilla seleccionada usando un

"O-ring de Viton A" si las temperaturas de chimenea son inferiores a 260 C (500 F), y
cuando las temperaturas son ms elevadas emplear una empaquetadura adecuada
(silicona, tefln, neopreno, o similar). Ver PB-209022 para ms detalles. Tambin es
posible usar otros sistemas de unin que emplean, ya sea, casquillos de tefln o de acero
inoxidable 316. Cuando se emplean lneas de metal, se debe instalar la boquilla en una
conexin mecnica directa libre de filtraciones. Marcar la sonda con una cinta resistente
al calor o por algn otro mtodo para sealar la distancia adecuada adentro de la
chimenea o ducto para cada punto de muestreo.
Instalar el tren segn se muestra en la figura 5-1, usando (en caso de ser necesario) una
capa muy fina de grasa de silicona en todas las uniones de vidrio esmerilado y
colocndola slo en la parte exterior (ver PB-209022) para evitar la posibilidad de
contaminar. Se puede usar un cicln de vidrio, sujeto a la aprobacin de la Autoridad
Competente respectiva, entre la sonda y el portafiltro cuando se espera que el total de
partculas atrapadas exceda 100 mg. o cuando se presentan gotas de agua en el gas de
chimenea.
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Colocar hielo molido alrededor de los impingers.
4.1.4 Procedimientos para detectar filtraciones
4.1.4.1 Revisin para detectar filtraciones antes del muestreo.
Se recomienda, pero no se exige, una revisin de filtraciones. Si un operador opta por

realizar dicha revisin debe utilizar el siguiente procedimiento.
Despus de montar el tren de muestreo, encender y ajustar los sistemas para

calefaccionar la sonda y el filtro a las temperaturas adecuadas de operacin. Dejar que se
estabilice la temperatura. En caso de usar un "O-ring de Viton A" u otra conexin, libre de
filtracin, para ensamblar la boquilla de la sonda a la lnea de la sonda, es necesario, en el
sitio de muestreo, revisar el tren para ver si existen filtraciones tapando la boquilla y
luego produciendo un vaco de 380 mm. Hg. (15 pulg. Hg).
NOTA: Se puede utilizar un vaco menor, siempre y cuando ste no sea excedido durante
el muestreo.
Si se emplea una empaquetadura (silicona, tefln, neopreno, u otra), no se debe conectar

la sonda al tren durante la revisin de filtraciones. La revisin de filtraciones al tren se
debe hacer, en cambio, tapando en primer lugar la bocatoma del portafiltro (o la entrada
del cicln, en caso de ser utilizado) y produciendo un vaco de 380 mm. Hg. (15 pulg. Hg.)
(ver la NOTA de ms arriba). Enseguida, conectar la sonda al tren y hacer una revisin para
detectar fugas a un vaco de aproximadamente 25 mm. Hg. (1 pulg. Hg.).
Alternativamente, se puede revisar la sonda, para detectar filtraciones, con el resto del
tren de muestreo, en un slo paso, a un vaco de 380 mm. Hg. (15 pulg. Hg). Se consideran
inaceptables las velocidades de filtracin de ms del 4% de la velocidad promedio de
muestreo 0,00057 m3/min. (0,02 pie3/min), la que sea menor.
Las siguientes instrucciones para revisar filtraciones en el tren de muestreo, descritas en

PB-209022 y PB-203060, pueden ser tiles. Hacer funcionar la bomba con la vlvula de
ajuste fino (by-pass) completamente abierta y con la vlvula de ajuste grueso
completamente cerrada. Abrir parcialmente la vlvula de ajuste grueso y cerrar
lentamente la vlvula de ajuste fino (by-pass) hasta alcanzar el vaco deseado. No se
debe invertir la direccin de la vlvula de ajuste fino (by-pass), ya que esto provocara
que el agua de los impingers se devuelva al portafiltro. Si se excede el vaco deseado, se
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debe efectuar una revisin para detectar filtraciones en el vaco mayor o terminar la
revisin como ya se indico anteriormente y recomenzar.
Una vez que ha finalizado la revisin de filtraciones, se debe, en primer lugar, sacar
lentamente el tapn de la bocatoma de la sonda, portafiltro o cicln (en caso de ser
utilizado) y apagar inmediatamente la bomba de vaco. Esto evita que el agua en los
impingers se vaya al portafiltro y que la slica gel se vaya al tercer impinger.
4.1.4.2 Revisiones para detectar fugas durante el desarrollo del muestreo. Si, durante la
ejecucin de un muestreo, es necesario cambiar un componente (por ejemplo, montaje
de filtro o impinger), entonces se debe efectuar una revisin de fugas justo antes de
hacer el cambio. Esta revisin se debe llevar a cabo conforme al procedimiento indicado
en la seccin 4.1.4.1 de ms arriba, pero con la nica excepcin que se debe hacer a un
vaco igual o superior al valor mximo registrado hasta ese momento en el muestreo. Si
la velocidad de fugas no es superior a 0,00057 m3/min. (0,02 pie3/min) o al 4% de la
velocidad promedio de muestreo (la que sea menor), se consideran aceptables los
resultados y no es necesario corregir el volumen total de gas seco medido. Sin embargo,
si se obtiene una velocidad de fuga mayor, el operador deber registrar la velocidad de la
fuga y planificar la correccin del volumen de muestra como se indica en la seccin 6.3
de este mtodo o rechazar la corrida de muestreo. Inmediatamente despus de cambiar
los componentes, son opcionales las revisiones para detectar las fugas. Si se efectan
estas revisiones, entonces se debe utilizar el procedimiento indicado en la seccin 4.1.4.1
de ms arriba.
4.1.4.3 Revisin para detectar filtraciones despus de un muestreo
Es obligatorio revisar para ver si existen fugas al trmino de cada corrida de muestreo. La
revisin se debe hacer conforme a los procedimientos sealados en la seccin 4.1.4.1,
pero con la diferencia de que se debe hacer a un vaco igual o superior al valor mximo
obtenido durante la corrida de muestreo. Si la velocidad de las fugas no es superior a
0,00057 m3/min. (0,02 pie3/min) o al 4% de la velocidad promedio de muestreo (la que
sea menor), se consideran los resultados aceptables y no es necesario corregir el
volumen total de gas seco medido. Sin embargo, si se obtiene una velocidad de filtracin
mayor a 0,00057 m3/min. e inferior a 0,001 m3/min., el operador deber registrar la
velocidad de filtracin y podr corregir el volumen de la muestra tal como se indica en la
seccin 6.3 de este mtodo o rechazar la corrida de muestreo.
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4.1.5 Operacin del tren para el particulado
Durante la corrida de muestreo, mantener una velocidad de muestreo isocintica (dentro

de un 10% del isocintico real, a menos que la Autoridad Competente respectiva lo
especifique de otro modo) y una temperatura alrededor del filtro de 120 14 C (248
25 F).
Para cada corrida, se debern registrar los datos requeridos de acuerdo a la hoja de datos
como la que se muestra en la figura 5-2. Se debe asegurar el registrar las lecturas
iniciales del medidor de gas seco. Registrar las lecturas del medidor de gas seco al
comienzo y al final de cada incremento del tiempo de muestreo, cuando se efectan
cambios en las velocidades de flujo, antes y despus de cada revisin de fugas y cuando
se detiene el muestreo. Tomar otras lecturas requeridas en la figura 5-2 por lo menos
una vez en cada punto de muestreo durante cada incremento de tiempo y lecturas
adicionales cuando cambios significativos (variacin de 20% en las lecturas de la presin
de la velocidad) requieren de ajustes en la velocidad de flujo. Nivelar y colocar en cero el
manmetro. Ya que el nivel del manmetro y el cero se pueden desviar por vibraciones y
cambios en la temperatura, se deben realizar revisiones peridicas durante la
transversal.
Limpiar los puertos de muestreo antes del muestreo para minimizar la posibilidad de
tomar muestras del material depositado. Para comenzar el muestreo se debe retirar la
tapa de la boquilla, verificar que los sistemas para calefaccionar la sonda y el filtro se
encuentren a la temperatura adecuada y que el tubo Pitot y la sonda se encuentren en la
posicin apropiada. Ubicar la boquilla en el primer punto transversal con la punta dirigida
directamente hacia la corriente de gas. Inmediatamente hacer funcionar la bomba y
ajustar el flujo a las condiciones isocinticas. Se encuentran disponibles nomogramas,
que se utilizan para ajustar con rapidez la velocidad isocintica de muestreo sin clculos
excesivos. Estos nomgramas estn diseados para emplearlos cuando el coeficiente del
tubo Pitot tipo S corresponde a 0,85 0,02 y la densidad equivalente del gas de
chimenea (peso molecular seco) es igual a 29 4. En PB-209022 se entregan los detalles
del procedimiento para utilizar nomgramas. Si Cp y Md se encuentran fuera de los rangos
establecidos ms arriba, entonces no se deben usar nomgramas a menos que se
adopten los pasos necesarios (ver Cita 7 en la Bibliografa) para compensar las
desviaciones.
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Cuando la chimenea se encuentra bajo una presin negativa significativa (los cuellos de
los impingers deben tener una altura adecuada), se debe tener cuidado de cerrar la
vlvula de ajuste grueso antes de insertar la sonda en la chimenea, para as evitar que el
agua se devuelva al portafiltro. En caso de ser necesario, se puede encender la bomba
con la vlvula de ajuste grueso cerrada.
Cuando la sonda se encuentra en su posicin, se deben bloquear los orificios alrededor de

la sonda y de los puertos de muestreo, para as evitar una dilucin no representativa de la
corriente de gas.
Recorrer la seccin transversal de la chimenea, como se requiere en el Mtodo CH-1 o

segn lo especifique la Autoridad Competente respectiva, teniendo cuidado de no
golpear la boquilla de la sonda en las paredes de la chimenea al tomar muestras cerca de
las paredes o cuando se esta desplazando o cuando se inserta la sonda a travs de los
puertos de muestreo. Esto minimiza la posibilidad de extraer material depositado.
Durante la corrida de prueba, se deben hacer ajustes peridicos para mantener la

temperatura alrededor del portafiltro al nivel adecuado. Poner ms hielo y, en caso de ser
necesario, agregar sal para mantener una temperatura inferior a 20 C (68 F) en la salida
del condensador. Tambin se debe revisar peridicamente el nivel y el cero del
manmetro.
Si la cada de presin a travs del filtro es demasiado alta, lo cual hace difcil mantener el
muestreo isocintico, entonces se puede cambiar el filtro en la mitad de un muestreo. Se
recomienda usar un montaje completo de filtro en vez de tratar de cambiar slo el filtro.
Antes de instalar un nuevo montaje de filtro, se debe revisar para detectar fugas (ver
seccin 4.1.4.2). El peso total de partculas debe incluir la suma de todo lo recuperado del
montaje de filtro.
Se debe usar un slo tren para toda la corrida de muestra, excepto en casos donde se
requiere de un muestreo simultneo en dos o ms ductos separados o en dos o ms
lugares diferentes dentro de un mismo ducto o en casos donde fallas en el equipo exigen
cambiar el tren. En todas las otras situaciones el uso de 2 o ms trenes estar sujeto a la
aprobacin de la Autoridad Competente respectiva.
Considerar que, cuando se emplean 2 o ms trenes, se deben efectuar anlisis por

separado de lo recuperado en la mitad anterior desde el portafiltro y tambin (en caso de
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ser aplicable) de lo recuperado de los impingers de cada tren, a menos que se usen
tamaos idnticos de boquillas en todos los trenes. En este caso, lo recuperado en la
mitad anterior desde el portafiltro de cada tren, se puede combinar (al igual que los
recuperado en los impingers) y efectuar un slo anlisis de lo recuperado en la mitad
anterior desde el portafiltro y un slo anlisis de lo recuparado en los impingers.
Consultar con la Autoridad Competente respectiva para los detalles concernientes al
clculo de los resultados cuando se usan 2 o ms trenes.
Al terminar la corrida de muestreo, cerrar la vlvula de ajuste grueso retirar la sonda y

boquilla de la chimenea, apagar la bomba, registrar la lectura final del medidor de gas
seco y realizar una revisin de filtraciones despus del muestreo, segn se indica en la
seccin 4.1.4.3. Tambin se debe revisar para ver si existen filtraciones en las lneas de
Pitot como se seala en el Mtodo CH-2, seccin 3.1. Las lneas deben pasar la revisin
de filtraciones para validar los datos sobre la presin de la velocidad.
4.1.6 Clculo del porcentaje de isocinetsmo
Calcular el porcentaje isocintico (ver clculos, seccin 6) para determinar si es vlida la

corrida o si se debe hacer otra corrida de muestreo. Si existen dificultades para mantener
las velocidades isocinticas debido a las condiciones de la fuente, entonces consultar a
la Autoridad Competente respectiva para una posible variacin de las velocidades
isocinticas.
4.2 Recuperacin de muestras
El procedimiento adecuado de limpieza comienza cuando se retira la sonda de la

chimenea al finalizar el perodo de muestreo. Dejar que se enfre la sonda.
Cuando sea posible manipular la sonda con seguridad, limpiar todo el material
particulado al exterior y cerca de la punta de la boquilla de la sonda y tapar para evitar
perder o aumentar el material particulado. No se debe destapar la punta de la sonda
mientras se enfra el tren de muestreo ya que esto podra crear un vaco en el portafiltro,
y por consiguiente llevar el agua desde los impingers hasta el portafiltro.
Antes de trasladar el tren de muestreo al lugar de limpieza, sacar la sonda del tren, quitar
la grasa de silicona y tapar la salida de la sonda que se encuentra abierta. Se debe tener
cuidado de no perder ningn condensado que pueda haber. Luego, sacar la grasa de
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silicona de la bocatoma del filtro donde estaba colocada la sonda y tapar. Retirar el
cordn umbilical del ltimo impinger y taparlo. Si se usa una lnea flexible entre el primer
impinger o condensador y el portafiltro, se debe desconectar la lnea al portafiltro y dejar
que escurra toda el agua condensada o lquido a los impingers o condensadores. Despus
de sacar la grasa de silicona, tapar la salida del portafiltro y la entrada del impinger. Para
tapar estos orificios se pueden usar tapones de vidrio esmerilado o tapas plsticas.
Trasladar la sonda y el montaje de filtro-impinger hacia el rea de limpieza. Esta rea

debe permanecer limpia y protegida del viento, de modo de minimizar las posibilidades
de contaminar o perder la muestra.
Inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y observar toda condicin anormal.

Tratar las muestras del siguiente modo:
Recipiente N 1:
Sacar cuidadosamente el filtro del portafiltro y colocarlo en un recipiente de caja Petri

identificado. Emplear un par de pinzas y/o guantes quirrgicos desechables para
manipular el filtro. En caso de ser necesario, doblar el filtro de tal modo que la masa
retenida de partculas permanezca dentro del doblez. Trasladar con mucho cuidado a una
caja Petri todo material particulado y/o fibras del filtro que se adhieran a la
empaquetadura del portafiltro, usando una escobilla de cerdas de nylon seca y/o un
cuchillo filudo. Luego se sella el recipiente.
Recipiente N 2:
Recuperar el material particulado y todo condensado desde: la boquilla, conexiones de la

lnea de la sonda y de la mitad frontal del portafiltro; teniendo cuidado de no introducir
polvo del exterior de la sonda o de otras superficies externas en la muestra, lavando
estos componentes con acetona y colocando el lavado en un recipiente de vidrio con
tapa roscada y sello hermtico. Se puede usar agua destilada en vez de acetona cuando
se cuenta con la aprobacin de la Autoridad Competente respectiva, lo cual es
obligatorio en el caso de medicin de fuentes de emisin de cidos orgnicos. Cuando se
miden fuentes de emisin de pinturas, lacas o barnices se debe utilizar para el lavado el
solvente adecuado. En estos casos, guardar un blanco del lavado y seguir las indicaciones
de la Autoridad Competente correspondiente respecto de los anlisis. Efectuar los
lavados con acetona del siguiente modo:
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Retirar cuidadosamente la boquilla de la sonda y limpiar la superficie interna, lavando

con acetona (con una botella de lavado) y escobillando con un cepillo de cerdas de nylon.
Cepillar hasta que el lavado de acetona no muestre partculas visibles, despus de lo cual
se debe hacer un lavado final con acetona en la superficie interna.
Escobillar y lavar con acetona las partes internas de las conexiones, del modo ya indicado
hasta que no se observen partculas visibles.
Lavar la lnea de la sonda con acetona, inclinando y rotando la sonda mientras se

introducen chorros de acetona por el extremo superior, de modo que toda la superficie
interna se moje con sta. Dejar que la acetona escurra por el extremo inferior al
recipiente de la muestra. Se puede usar un embudo (de vidrio o de polietileno) para
ayudar a transferir los lquidos de lavado al recipiente. Despus del lavado con acetona,
escobillar la sonda. Mantener la sonda en una posicin inclinada, introducir chorros de
acetona en el extremo superior a medida que se empuja el cepillo por la sonda con un
movimiento circular. Poner un recipiente de muestreo debajo del extremo inferior de la
sonda y recoger toda la acetona y material particulado que salga de sta. Pasar el cepillo
3 veces o ms por la sonda hasta no observar material particulado visible que es
arrastrado hacia afuera con la acetona o hasta que no se observen ningn resto de
partculas en la lnea de la sonda al inspeccionar visualmente. Con sondas de acero
inoxidable o de otro metal, pasar el cepillo en la forma ya indicada ms arriba al menos 6
veces, ya que estas poseen pequeas grietas donde puede quedar atrapado el material
particulado. Lavar el cepillo con acetona y recoger los lavados en el recipiente de
muestreo. Despus del cepillado, efectuar un lavado final con acetona en la sonda tal
como se describe ms arriba.
Se recomienda que 2 personas limpien la sonda para minimizar las prdidas de muestra.
Entre corridas de muestreo, se deben mantener los cepillos limpios y protegidos de
contaminaciones.
Despus de asegurarse de retirar de todas las uniones la grasa de silicona, limpiar el

interior de la mitad frontal del portafiltro, escobillando las superficies con un cepillo de
cerdas de nylon y lavando con acetona. Lavar cada superficie 3 o ms veces, en caso de
ser necesario para eliminar todo material particulado visible. Efectuar un lavado final del
cepillo y del portafiltro. Tambin lavar cuidadosamente el cicln de vidrio (en caso de ser
utilizado). Despus de haber recogido en el recipiente de muestreo todos los lavados de
acetona y el material particulado, cerrar la tapa del recipiente de muestreo de manera
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que no se evapore la acetona cuando se lleve al laboratorio. Marcar el nivel del fluido
para determinar si hubo filtraciones durante su transporte. Etiquetar el recipiente con
claridad para identificar su contenido.
Recipiente N 3:
Observar el color de la slica gel para determinar si se ha gastado completamente y

anotar su condicin. Transferir la slica gel desde el cuarto impinger a su recipiente
original y sellar. Se puede emplear un embudo para vaciar la slica gel y evitar derrames.
Tambin se puede usar una varilla con punta de goma para ayudar a sacar la slica gel del
impinger. No es necesario retirar las pequeas cantidades de partculas de polvo que se
pueden adherir a las paredes del impinger y que son difciles de sacar. Como se hace uso
de la ganancia en peso para calcular la humedad, no se debe emplear agua u otros
lquidos para trasladar la slica gel. Si se dispone en terreno de una balanza, entonces
seguir el procedimiento para el recipiente 3 dada en la seccin 4.3.
Agua en los impingers.
Tratar los impingers del siguiente modo: Hacer una marca de cualquier color o con una
cinta, en el lquido recolectado. Medir el lquido que se encuentra en los 3 primeros
impingers dentro de 1 mL, utilizando una probeta o pesando dentro de 0,5 g., con una
balanza (en caso de tener una disponible). Registrar el volumen o peso del lquido
presente. Esta informacin es necesaria para calcular el contenido de humedad del
efluente de gas. Botar el lquido despus de medir y registrar el volumen o peso, a menos
que se requiera analizar el contenido de los impingers (ver NOTA, seccin 2.1.7).
Si se emplea un tipo diferente de condensador, se debe medir la cantidad de humedad
condensada ya sea volumtricamente o gravimtricamente.
Cuando sea posible, enviar los recipientes de tal modo que permanezcan siempre
verticales.
4.3 Anlisis
Registrar los datos requeridos en una hoja como la que se muestra en la figura 5-3.
Manipular cada recipiente con muestras de la siguiente manera:
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Recipiente N 1:
Transportar el recipiente con el contenido o transferir el filtro y todo material

particualdo suelto desde el recipiente de la muestra a un plato de vidrio tarado. Desecar
durante 24 horas en un desecador que contenga slica gel segn especificaciones
indicadas en 3.1.2, u otro desecante (previa aprobacin de la Autoridad Competente).
Pesar a un peso constante y informar los resultados al 0,1 mg. ms prximo. Para los fines
de esta seccin, 4.3, el trmino "peso constante" implica una diferencia de no ms de 0,5
mg. o un 1% del peso total menos el peso de la tara, el que sea mayor, entre 2 pesajes
consecutivos, con no menos de 6 horas de desecacin entre los pesajes.
Recipiente N 2:
Observar el nivel del lquido en el recipiente y confirmar en la hoja de anlisis si hubo o

no filtraciones durante su transporte. Si hubo una filtracin significativa entonces, se
debe eliminar la muestra o usar mtodos, sujetos a la aprobacin de la Autoridad
Competente respectiva, para corregir los resultados finales. Enseguida medir el lquido
en el recipiente ya sea volumtricamente a 1 mL. o gravimtricamente a 0,5 g.
Transferir los contenidos a un vaso de precipitado de 250 mL. tarado y evaporar hasta
sequedad a una presin y temperatura ambiente. Desecar durante 24 horas y pesar a un
peso constante. Informar los resultados al 0,1 mg. ms prximo.
Recipiente N 3:
Pesar al 0,5 g. ms prximo la slica gel usada (o slica gel ms impinger) utilizando una
balanza. Este paso se puede efectuar en terreno.
Recipiente del blanco de acetona
Medir la acetona en el recipiente ya sea volumtricamente o gravimtricamente.

Transferirla a un vaso precipitado de 250 mL. previamente tarado, y evaporar hasta
sequedad a presin y temperatura ambiente. Desecar durante 24 horas y pesar a un peso
constante. Informar los resultados al 0,1 mg. ms prximo.
NOTA: A opcin del analista y sujeto a la aprobacin de la Autoridad Competente

respectiva, los contenidos del recipiente N 2 al igual que el recipiente del blanco de
acetona se pueden evaporar a temperaturas mayores que la ambiental. Si se efecta la
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evaporacin a una temperatura mayor que la ambiental, sta debe ser siempre menor a
50 C, y se debe efectuar en un vaso precipitado de 500 mL. previamente marcado en los
30 y 50 mL., cubierto por un vidrio reloj. Suspender la evaporacin cuando el volumen de
muestra llegue al rango sealado anteriormente. Traspasar la muestra a un vaso
precipitado de 50 mL., tarado previamente y evaporar hasta sequedad a temperatura y
presin ambiente en desecador, y llevar a peso constante.
Tratar las muestras de acetona en un lugar que cuente con campana de extraccin.
Cuando se tratan muestras provenientes de muestreos isocinticos de fuentes con

combustible lea, no se acepta esta alternativa.
4.4 Procedimientos de control de calidad
Se sugieren el siguiente procedimiento de control de calidad, para chequear los valores

de calibracin del sistema de medicin de volumen en el sitio del muestreo antes de la
recoleccin de muestras. Estos procedimientos son opcionales para el operador.
4.4.1 Revisin de la placa orificio
Usando los datos de calibracin obtenidos durante el procedimiento de calibracin

descrito en la seccin 5.3., determinar H@ para la placa orificio. H@ es el diferencial
de presin en la placa orificio, medido en unidades de pulg. de H2O cuando se hacen pasar
0,75 pie3/min (21 L/min.) de aire a una temperatura de 536,7 R (25 C) y una presin
baromtrica 29,92 pulg. Hg. (760 mm.Hg.). H@ se calcula del siguiente modo:
Ecuacin 5-A
Tm 2
H @ = 0,0313 H
Pbar Y 2 Vm2
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Donde:
H = Promedio del diferencial de presin en la placa orificio, pulg. H2O.
Tm = Temperatura absoluta promedio del medidor de gas seco, R.
Pbar = Presin baromtrica, pulg. Hg.
= Tiempo total de muestreo, min.
Y = Factor de calibracin del medidor de gas seco, adimensional.
Vm = Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, pie3
0,0313 = (0,0557 pulg. Hg/ R) x (0,75 cfm)2.
Antes de comenzar el muestreo en terreno (generalmente un set de 3 corridas

constituye un muestreo en terreno), se debe operar el sistema de medicin (es decir, la
bomba, medidor de volumen, la placa orificio) a una presin diferencial H@ durante 10
minutos. Registrar el volumen recolectado, la temperatura del medidor de gas seco y la
presin baromtrica. Calcular el valor de revisin de calibracin de medidor de gas seco,
Yc, como se indica a continuacin:
Ecuacin 5-B
1/ 2
10 0,0313 Tm
Yc =
Vm Pbar
Donde:
Yc = Valor de revisin de calibracin del medidor de gas seco, adimensional.
10 = 10 minutos, tiempo de la corrida.

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Comparar el valor Yc con el factor de calibracin del medidor de gas seco Y para
determinar que:
0,97 Y < Yc < 1,03 Y
Si el valor Yc no se encuentra dentro de este rango, se debe investigar el sistema de

medicin del volumen antes de comenzar el muestreo.
5.0 Calibracin.
Mantener un registro de laboratorio para anotar todas las calibraciones.
5.1 Sistema del Medidor de la Muestra
El sistema del medidor de la muestra, que consiste en la bomba, el medidor de vaco, las
vlvulas, el medidor de la paca orificio y el medidor del gas seco, se ha calibrado
inicialmente por medio de estrictos mtodos de laboratorio antes de ser utilizado en el
terreno. Despus de la aceptacin inicial, la calibracin se vuelve a chequear despus de
cada serie de mediciones. Este rechequeo est diseado para entregarle al operador un
mtodo que pueda ser usado ms a menudo y con menos esfuerzo para asegurar que la
calibracin no ha cambiado.
Cuando el chequeo rpido indica que el factor de calibracin ha cambiado, el operador

debe usar de nuevo el procedimiento de laboratorio completo para obtener el nuevo
factor de calibracin. Despus de la recalibracin, el volumen de la muestra medida debe
ser multiplicado ya sea por el factor de la calibracin inicial o por el factor recalibrado
que entregue el volumen de gas ms bajo para cada aplicacin del muestreo.
Antes de la calibracin inicial del sistema de medicin, se debe practicar un chequeo

para detectar fugas. El sistema de medicin debe hallarse libre de fugas. Se deben
realizar chequeos para detectar fugas tanto negativas (vaco) como positivas (presin). El
siguiente es un procedimiento que chequear el sistema de medicin desde la entrada
del conector rpido a la salida del orificio y chequear las fugas del manmetro
inclinado:
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1.- Desconectar la lnea del medidor de la placa orificio de la toma de presin del
orificio corriente abajo (aquella que est ms cerca al escape del orificio) y
obture la toma.
2.- Ventile el lado negativo del manmetro inclinado hacia la atmsfera. Si el

manmetro inclinado est equipado con una vlvula de tres vas, este paso puede
ser llevado a cabo simplemente al girar la vlvula de tres vas que se halla en el
lado negativo del manmetro inclinado hacia la posicin de ventilacin.
3.- Coloque un tapn de goma en el orificio ubicado inmediatamente despus de la

placa orificio y conecte un tapn de goma con un tubo de plstico en la salida del
tubo como se muestra en la figura 5.4.
4.- Abra el lado positivo del manmetro inclinado de la placa orificio hacia la
posicin de "lectura". Si el manmetro inclinado est equipado con una vlvula de
tres vas, sta ser la posicin de lnea.
5.- Tape la entrada hacia la bomba de vaco. Si se emplea un conector rpido, en el

mdulo de control, con una vlvula a la que se le han chequeado las fugas, la
entrada no tiene que ser tapada.
6.- Abra la vlvula principal y la vlvula by-pass.
7.- Sople por el tubo conectado al extremo del orificio hasta que se alcance una
presin de 127 a 178 mm. (5 a 7 pulg.) H2O en el sistema.
8.- Doble y apriete el tubo para mantener esta presin.
9.- Observe la lectura de presin por un perodo de 1 minuto. No debe ocurrir ningn
movimiento perceptible en el nivel del fluido del manmetro. Si la caja del
medidor tuviera una filtracin, una solucin jabonosa puede ayudar a localizar la
o las fugas.
Despus de que se ha determinado que el sistema de medicin se haya libre de fugas por
medio del procedimiento para detectar fugas positivo, el sistema de vaco e incluso la
bomba deben ser chequeados obturando la entrada de aire hacia la caja del medidor.
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Si se haya presente un conector rpido con un sistema de tapn libre de fugas en la caja
del medidor, entonces la entrada no tendr que ser tapada. Encienda la bomba, obtenga
un vaco dentro de los 7,5 cm. (3 pulg.) de Hg. del cero absoluto y observe el medidor de
gas seco. Si a velocidad de fuga excede los 0,00015 m3/min (0,005 pies3/min), la o las
fugas deben encontrarse y minimizarse hasta satisfacer las especificaciones.
El chequeo del sistema del medidor antes de la calibracin inicial no es obligatorio, pero
se recomienda.
Nota: Para los sistemas de medicin que tienen bombas de diafragma, el procedimiento
normal de chequeo de fugas descrito anteriormente no detectar fugas dentro de la
bomba. En estos casos, se recomienda el siguiente procedimiento de chequeo de fugas:
haga una corrida de calibracin de 10 minutos a 0,00057 m3/min. (0,02 pies3/min.). Al
trmino de la corrida, tome la diferencia del medidor del test hmedo medido y los
volmenes del medidor de gas seco; divida la diferencia por 10 para obtener la velocidad
de fuga. La velocidad de fuga no debe exceder los 0,00057 m3/min. (0,02 pies3/min.).
5.1.1 Calibracin Inicial
El medidor de gas seco y el medidor de placa orificio pueden ser calibrados

simultneamente y deben calibrarse cuando recin se compran y en cualquier
oportunidad en que el chequeo posterior al muestreo produzca una Y fuera del rango del
factor de calibracin (Y = 1 0,05). Un medidor del test hmedo (de tamao apropiado
con una exactitud de ms o menos 1%) se debe usar para calibrar el medidor de gas
seco y el medidor de placa orificio.
El medidor de gas seco y el medidor de placa orificio deben ser calibrados de la siguiente
manera:
1.- Antes de uso inicial en el terreno, efecte un chequeo para detectar fugas en el
sistema de medicin, como se describe en la subseccin 5.1. Si hay fugas
presentes, estas deben ser eliminadas antes de proceder.
2.- Ensamble el aparato, como se muestra en la figura 5.5, con el medidor de test
hmedo reemplazando la sonda y los impinger; es decir con la salida del medidor
de gas hmedo conectado a una vlvula de aguja que est conectada al lado de
la entrada de la caja del medidor.
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3.- Haga funcionar la bomba durante 15 minutos con el diferencial del medidor de
placa orificio (H) instalado a 12,7 mm. (0,5 pulg.) H2O para permitir que la bomba
se caliente y para permitir que la superficie interior del medidor del test hmedo
se humedezca.
4.- Ajuste la vlvula de aguja de modo que el medidor de vaco del medidor lea entre
50 y 100 mm. (2 a 4 pulg) Hg. durante la calibracin.
5.- Recoja la informacin requerida en los formularios que se entregan (figura 5.6).
Se deben usar los volmenes de la muestra, como se indica.
6.- Calcule Yi para cada una de las cinco corridas, utilizando la ecuacin de la figura
5.6 bajo la columna Yi y registre los resultados en el formulario en el espacio que
se entrega.
7.- Calcule el promedio Y (factor de calibracin) para las cinco corridas usando la
siguiente ecuacin:
Y1 + Y 2 + Y 3 + Y 4 + Y 5
Y=
5
Registre el promedio en la figura 5.6 en el espacio que se entrega.
8.- Limpie, ajuste, y vuelva a calibrar el medidor de gas seco o rechcelo si uno o
ms valores de Y se sale del intervalo Y 0,02Y. De otro modo, el promedio Y
(factor de calibracin) es aceptable y debera utilizarse para futuros.
9.- Calcule H@ para cada una de las cinco corridas utilizando la ecuacin en la
figura 5.6 bajo la columna H@i y registre en el formulario en el espacio que se
entrega.
10.- Calcule el promedio H@ para las cinco corridas, utilizando la siguiente

ecuacin:
H@ = H@1+H@2+H@3+H@4+H@5
5
Registre el promedio en la figura 5.6 en el espacio que se entrega.
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11.- Ajuste el medidor de la placa orificio o rechcelo si H@i, vara en ms de 3,9 mm.
(0,15 pulg.) H2O por sobre el rango de 10 a 100 mm. (0,4 a 4,0 pulg.) H2O. De otro
modo, el H@ promedio es aceptable y ser utilizado para corridas posteriores al
muestreo.
5.1.2 Chequeo de calibracin posterior al muestreo
Despus de cada serie de muestreos en terreno lleve a cabo un chequeo de calibracin

del sistema de medicin, como lo indica la subseccin 5.1, con las siguientes variaciones:
1.- Con el equipo de vaco, colocado al mximo valor alcanzado durante la serie de
muestreos, pueden realizarse tres corridas simples de calibracin a una
instalacin de medidor de placa orificio. El chequeo simple del vaco en el
medidor de placa orificio debiera estar basado en el muestreo de terreno previo.
Se debe insertar una vlvula entre el medidor de test hmedo y la entrada del
sistema de medicin para ajustar el vaco.
2.- Si fuera usado un medidor de gas seco que compensa la temperatura, la

temperatura de calibracin para el medidor de gas seco debe hallarse dentro de
6 C (10,8 F) de la temperatura promedio del medidor durante el muestreo.
3.- Utilice la figura 5.6 y registre la informacin requerida.
Si el factor de calibracin Y se desva en 5 % vuelva a calibrar el sistema de medicin

(como se indica en la Subseccin 5.1) y use cualquier factor de calibracin (inicial o
recalibrado) que produzca el volumen ms bajo de gas para cada corrida de muestreo.
Se pueden usar procedimientos alternativos (por ej., usando los coeficientes del medidor
de placa orificio); stos se hallan sujetos a la aprobacin del organismo de control.
5.2 Medidores de temperatura
5.2.1 Medidor de Temperatura de 4 impinger, entrada y salida medidor de gas seco
El medidor de temperatura de 4 impinger, de entrada y de salida del medidor de gas

seco debe ser calibrado al ser recibido o debe ser chequeado antes del uso en terreno.
Cada medidor de temperatura debe ser marcado de manera nica para los propsitos de
identificacin. La calibracin se debe llevar a cabo en tres puntos, (se sugiere 0, 25 y
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50C). Para los tres puntos de calibracin, se debe usar un medidor de temperatura
certificado (referencia).
Se recomienda el siguiente procedimiento para calibrar los medidores de temperatura

de 4 impinger, de entrada y de salida del medidor de gas seco para su uso en terreno.
1.- Para la calibracin de punto de hielo (0C), forme una mezcla de hielo molido y
agua lquida (de preferencia desionizada o destilada) en un recipiente aislado, por
ej. un frasco Dewar.
Preocupndose de que no toquen los costados del frasco, inserte el medidor de

temperatura de 4 impinger, de entrada y de salida del medidor de gas seco, y el
medidor de temperatura calibrado (referencia), en la mezcla hasta una
profundidad de al menos 2 pulgadas (5 cm.). Espere un minuto para lograr el
equilibrio trmico y registre la lectura. Obtenga tres lecturas tomadas a
intervalos de 1 min.
Nota: Puede ser que se requiera tiempos ms prolongados para conseguir un

equilibrio trmico con termocuplas que tengan un revestimiento grueso.
2.- Llene un vaso precipitado Pyrex grande con agua hasta una profundidad de 4
pulgadas (10 cm). Coloque el agua sobre una superficie calefactora que permita
un calentamiento uniforme y haga que sta llegue a una temperatura de 25C. Se
puede utilizar una placa calefactora como fuente calrica o bao
termorregulado. Inserte el medidor de temperatura de 4 impingar, de entrada y
de salida del medidor de gas seco, y el medidor de temperatura calibrado
(referencia), en el agua hasta una profundidad de al menos 2 pulgadas (5 cm.),
teniendo cuidado de no tocar los lados o el fondo del recipiente.
Despus de 3 minutos, los instrumentos alcanzarn el equilibrio trmico. Tres

veces a intervalos de 1 minuto registre la temperatura del medidor de
temperatura calibrado (referencia) y de los medidores de temperatura de 4
impinger, de entrada y de salida del medidor de gas seco simultneamente.
3.- Repita el paso 2 para una temperatura de 50 C. Registre todos los datos en la
figura 5.7.
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4.- Si los valores de las temperaturas absolutas del medidor de temperatura

calibrado (referencia) y de los medidores de temperatura se enmarcan dentro de
1.5 % en cada uno de los tres puntos de calibracin, se pueden utilizar. Si el
valor es mayor que 1,5 %, el medidor de temperatura debe ser ajustado y
recalibrado hasta que se satisfagan los criterios, en caso contrario debe ser
rechazado.
5.2.3 Medidor de temperatura de chimenea
El medidor de temperatura de chimenea debe ser calibrado al ser recibido o debe ser
chequeado antes del uso en terreno. Cada medidor debe ser marcado de manera nica
para los propsitos de la identificacin. La calibracin se debe llevar a cabo en tres
puntos y luego debe ser extrapolada por sobre el rango de las temperaturas esperadas
durante el verdadero muestreo. Para los tres puntos de calibracin, se debe usar un
medidor de temperatura certificado (referencia).
Se recomienda el siguiente procedimiento para calibrar los medidores de temperatura

de chimenea para su uso en terreno (termocuplas).
1.- Para la calibracin de punto de hielo, forme una mezcla de hielo molido y agua
lquida (de preferencia desionizada o destilada) en un recipiente aislado, por ej.
un frasco Dewar.
Preocupndose de que no toquen los costados del frasco, inserte el medidor de

temperatura de chimenea y el medidor de temperatura calibrado (referencia), en
la mezcla hasta una profundidad de al menos 2 pulgadas (5 cm.). Espere un
minuto para lograr el equilibrio trmico y registre la lectura. Obtenga tres
lecturas tomadas a intervalos de 1 minuto.
Nota: Puede ser que se requiera tiempos ms prolongados para conseguir un

equilibrio trmico con termocuplas que tengan un revestimiento grueso.
2.- Llene un vaso precipitado Pyrex grande con agua hasta una profundidad de 4
pulgadas (10 cm.). Coloque el agua sobre una superficie calefactora que permita
un calentamiento uniforme y haga que sta hierva completamente. Se puede
utilizar una placa calefactora como fuente calrica o bao termorregulado.
Inserte el medidor de temperatura de chimenea y el medidor de temperatura
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calibrado (referencia), en el agua hirviendo hasta una profundidad de al menos 2

pulgadas (5 cm.), teniendo cuidado de no tocar los lados o el fondo del recipiente.
Se debe colocar el medidor de temperatura calibrado (referencia), a lo largo del
medidor termocupla).
Despus de 3 minutos, ambos instrumentos alcanzarn el equilibrio trmico. Tres

veces a intervalos de 1 minuto registre la temperatura del medidor de
temperatura calibrado (referencia) y del medidor de temperatura (termocupla)
de chimenea simultneamente.
3.- Repita el paso 2 con un lquido (por ejemplo aceite de comer, aceite de silicona,
etc.) que tenga un punto de ebullicin en el rango de 150 a 250 C (300 - 500 F).
Registre todos los datos en la figura 5.7.
4.- Si los valores de las temperaturas absolutas del medidor de temperatura

calibrado (referencia) y del medidor de temperatura de chimenea se enmarcan
dentro de 1.5 % en cada uno de los tres puntos de calibracin, grafique los
datos en un papel de grfica lineal y dibuje la mejor lnea de ajuste entre los
puntos o calcule la ecuacin lineal usando el mtodo de mnimos cuadrados. Los
datos se pueden extrapolar y abarcan todo el rango aconsejado por el fabricante
respecto de la termocupla. No es necesario hacer correccin alguna, para el
tramo del trazado o ecuacin que se enmarca dentro de 1,5 % de la
temperatura absoluta de referencia. Para todos los otros tramos que no se
enmarcan dentro de 1,5 %, emplee el grfico o la ecuacin para corregir los
datos.
Si los valores de temperatura absoluta del medidor de temperatura calibrado

(referencia) y del sensor de temperatura de la chimenea (diferentes a la
termocupla) se enmarcan dentro de 1,5% en cada uno de los tres puntos, se
puede usar el medidor de temperatura por sobre el rango de los puntos de
calibracin sin aplicar factor de correccin alguno. Los datos no se pueden
extrapolar fuera de los puntos de calibracin.
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5.3 Barmetro
El barmetro de terreno debe ajustarse inicialmente y antes de cada muestreo para

coincidir con los 2,5 mm. (1 pulg.) Hg. del barmetro de mercurio in vitro o con el valor
de presin transmitido por la estacin meteorolgica ms cercana y corregida para la
elevacin. La correccin para la diferencia de elevacin entre la estacin meteorolgica
y el punto de muestreo debe aplicarse a una razn de -2,5 mm. (0,1 pulg.) de Hg. por cada
30 metros (100 pies).
5.4 Tubo de Pitot.
Hay que calibrar el tubo de pitot tipo S, empleando el procedimiento descrito en la

seccin 4.1 del Mtodo CH-2.
5.5 Balanza de Terreno.
La balanza de terreno debe ser calibrada inicialmente usando pesos estndares clase S (o
su equivalente de acuerdo a clasificacin ASTM o OIML) y debe hallarse dentro de los
0,5 g. del peso estndar. Ajuste la balanza si no se cumplen los lmites.
5.6 Balanza Analtica.
La balanza analtica se debe chequear inicialmente con pesas clase S (o su equivalente

de acuerdo a clasificacin ASTM o OIML).Los datos deben ser registrados en un libro de
calibracin analtica o un formulario similar. Las balanzas debe hallarse dentro de los 2
mg. del peso estndar en un rango de 0,5 g. a 100 g. Ajuste la balanza si no se cumplen los
lmites.
5.7 Boquilla de la sonda.
Se deben calibrar las boquillas de la sonda antes de su uso inicial en terreno. Con un pie
de metro, medir el dimetro interno de la boquilla. Efectuar 3 mediciones separadas,
utilizando cada vez dimetros diferentes y obtener el promedio de las mediciones. La
diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo no debe exceder 0,1 mm. (0,004 pulg.).
Cuando las boquillas estn gastadas, abolladas o corrodas, se les debe dar forma
nuevamente, hacerles el ngulo de la punta y recalibrarlas antes de su uso. Cada boquilla
debe estar identificada permanentemente.
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5.8 Calibracin del calefactor de la sonda.
Se debe calibrar el sistema calefactor de la sonda antes de su uso inicial en terreno.
Emplear una fuente de calor para generar aire caliente a las temperaturas seleccionadas
que se aproximan a las que se espera que ocurran en las fuentes a muestrear. Pasar el
aire a travs de la sonda a una velocidad de flujo simple tpica, mientras se miden las
temperaturas en la entrada y salida de la sonda en varios ajustes de calefactor de sonda.
Para cada temperatura del aire generado, hacer un grfico del ajuste del sistema
calefactor de la sonda versus temperatura en la salida de la sonda. Tambin se puede
utilizar el procedimiento en PB-209022. No es necesario calibrar las sondas fabricadas
conforme a PB-203060 si se emplean las curvas de calibracin del PB-209022, (salvo que
la sonda tenga mantenciones mayores como reemplazo del calefactor). Tampoco
requieren calibracin las sondas con capacidad para monitorear las temperaturas en la
salida.
6.0 Clculos.
Efectuar los clculos, reteniendo al menos un decimal extra fuera del de los datos
obtenidos. Redondear las cifras despus de los clculos finales. Se pueden usar otras
formas de ecuaciones, siempre y cuando entreguen resultados equivalentes.
6.1 Nomenclatura.
An = rea de la seccin transversal de la boquilla, m2 (pies2).
Bws = Vapor de agua en la corriente de gas, proporcin por volumen.
Ca = Concentracin del residuo del blanco de acetona, mg/mg.
Cs = Concentracin del material particulado en el gas de chimenea, base

seca, corregido a condiciones estndares, g/m3 (g/pie3).
I = Porcentaje del muestreo isocintico.
La = Velocidad mxima aceptable de filtracin para una revisin de filtracin

previa a un muestreo o posterior a un cambio de componente; igual a
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0,00057 m3/min (0,02 pie3/min) o 4% de la velocidad promedio de

muestreo, la que sea menor.
Li = Velocidad de filtracin individual observada durante una revisin de

filtracin efectuada antes del cambio "i" de componente (i = 1, 2, 3,... n),
m3/min. (pie3/min).
Lp = Velocidad de filtracin observada en la revisin posterior a un muestreo,

m3/min. (pie3/min).
Ma = Masa de residuo de acetona despus de la evaporacin, mg.
Mn = Cantidad total de material particulado recogido, mg.
Mw = Peso molecular del agua, 18,0 g/g-mol (18,0 lb/lb-mol).
Pbar = Presin baromtrica en el sitio de muestreo, mm. Hg (pulg. Hg).
Ps = Presin absoluta del gas de chimenea, mm. Hg (pulg. Hg).
Pstd = Presin absoluta estndar, 760 mm. Hg (29,92 pulg. Hg).
R = Constante de los gases ideales, 0,06236 mm. Hg-m3/K-g-mol (21,85

pulg. Hg pies3/R-lb-mol).
Tm = Temperatura absoluta promedio del medidor de gas seco (Ver Fig. 5-2),
K (R).
Ts = Temperatura absoluta promedio del gas de chimenea (ver Fig. 5-2), K
(R).
Tstd = Temperatura absoluta estndar, 298 K (536,7 R).
Va = Volumen del blanco de acetona, mL.
Vaw = Volumen de la acetona usada en el lavado, mL.

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Vlc = Volumen total del lquido recogido en los impingers y slica gel (ver Fig.
5-3), mL.
Vm = Volumen de la muestra de gas medido por el medidor de gas seco, m3

(pie3).
Vm(std) = Volumen de la muestra de gas medido por el medidor de gas seco,

corregido a condiciones estndares, m3 (pie3).
Vw(std) = Volumen de vapor de agua en la muestra de gas, corregido a condiciones

estndares, m3 (pie3).
Vs = Velocidad de gas de chimenea, calculado con el Mtodo CH-2, ecuacin

2-9, usando los datos obtenidos del Mtodo CH-5, m/seg. (pies/seg.)
Wa = Peso de residuo en la acetona de lavado, mg.
Y = Factor de calibracin del medidor de gas seco.
H = Diferencia de presin promedio en la placa orificio (ver Fig. 5-2), mm.

H2O (pulg. H2O).
a = Densidad de la acetona, mg/mL (ver la etiqueta en la botella).
w = Densidad del agua, 0,9982 g/mL.(0,002201 lb/mL).
= Tiempo total de muestreo, min.
1 = Intervalo de tiempo de muestreo, desde el comienzo de una corrida

hasta el primer cambio de componente, min.
i = Intervalo de tiempo de muestreo, entre 2 cambios sucesivos de

componente, comenzando con el intervalo entre el primer y segundo
cambio, min.
p = Intervalo de tiempo de muestreo, desde el cambio final (n) de

componente hasta el final de la corrida de muestreo, min.
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13,6 = Gravedad especfica del mercurio.
60 = s/min.
100 = Conversin a porcentaje.
6.2 Temperatura promedio del medidor de gas seco y promedio de la cada de presin de la
placa orificio. Ver la hoja de datos (Fig. 5-2).
6.3 Volumen del gas seco.
Corregir a condiciones estndares el volumen de muestreo determinado por el medidor

de gas seco (25 C, 760 mm. Hg 77 F, 29,92 pulg. Hg), usando la ecuacin 5-1.
Ecuacin 5-1
H H
Pbar + Pbar +
Tstd 13,6 13,6
Vm( std ) = Vm Y = K 1 Vm Y
Tm Pstd Tm

Donde:
K1 = 0,3921 K/mm. Hg. en unidades mtricas

= 17,94 R/pulg. Hg. en unidades inglesas.
NOTA: Se puede usar la Ecuacin 5-1 tal como est escrita, a menos que la velocidad de
filtracin observada durante cualquiera de las revisiones de filtracin obligatorias (es
decir, la revisin de filtracin posterior a un muestreo o revisiones efectuadas antes de
cualquier cambio de componente) sobrepase el valor de La. Si Lp o Li sobrepasa La,
entonces se debe modificar la ecuacin 5-1 del siguiente modo:
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(a) Caso I. No se ha realizado ningn cambio de componente durante la corrida de

muestreo. En este caso, se debe reemplazar Vm en la ecuacin 5-1 con la
expresin:
[Vm ( Lp La ) ]
(b) Caso II. Se han llevado a cabo 1 ms cambios de componente durante las
corridas de muestreo. En este caso, reemplazar Vm en la Ecuacin 5-1 por la
expresin:
n

Vm ( Li La ) 1 ( Li La ) i ( Lp La ) p
i=2
y sustituir solo por las velocidades de filtracin (Li o Lp) que excedan La.
6.4 Volumen del vapor de agua.
Ecuacin 5-2
Vlc R Tstd
Vw( std ) = = K 2 Vlc
Mw Pstd
Donde:
K2 = 0,001356 m3/mL. en unidades mtricas

= 0,047925 pies3/mL. en unidades inglesas.
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6.5 Contenido de humedad.
Ecuacin 5-3
Vw ( std )
Bws =
Vm( std ) + Vw ( std )
NOTA: En corrientes de gas saturadas o cargadas con gotas de agua, se deben realizar 2
clculos del contenido de humedad del gas de chimenea, uno desde el anlisis de los
impingers (Ecuacin 5-3) y el otro desde la suposicin de las condiciones saturadas. Se
debe considerar correcto el menor de los dos valores de Bws.
Se entrega el procedimiento para determinar el contenido de humedad basndose en la

suposicin de las condiciones saturadas, en la Nota de la seccin 1.2 del Mtodo CH-4.
Para los fines de este mtodo, se puede usar la temperatura promedio del gas de
chimenea de la Fig. 5-2 para esta determinacin, siempre y cuando la precisin del
sensor de temperatura se encuentre dentro del 1,5%.
6.6 Concentracin del blanco de acetona.
Ecuacin 5-4
ma
Ca =
Va a
6.7 Blanco de la acetona de lavado.
Ecuacin 5-5
Wa = Ca Vaw a
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6.8 Peso total de material particulado.
Determinar el total del material particulado recogido como la suma de los pesos
obtenidos del recipiente 1 y 2 menos el blanco de acetona (ver Fig. 5-3).
NOTA: Remitirse a la seccin 4.1.5 para ayudar en el clculo de los resultados que
involucran 2 o ms montajes de filtro o 2 o ms trenes de muestreo.
6.9 Concentracin de material particulado.
Ecuacin 5-6
Cs = ( 0.001g / mg ) ( mn / Vm( std ) )
6.10 Variacin isocintica.
6.10.1 Clculos a partir de los datos brutos.
Ecuacin 5-7
100 Ts [ K 3 Vlc + (Vm Y / Tm)( Pbar + H / 13,6)]

I =
60 Vs Ps An
Donde:
K3 = 0,003396 mm. Hg. - m3/mL - oK en unidades mtricas.

= 0,002626 pulg. Hg. - pies3/mL - oR en unidades inglesas.
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6.10.2 Clculos a partir de los valores intermedios.
Ecuacin 5-8
100 Ts Vm( std ) Pstd K 4 Ts Vm( std )

I = =
60 Tstd Vs An Ps (1 Bws) Ps Vs An (1 Bws)
Donde:
K4 = 4,250 en unidades mtricas.

= 0,0929 en unidades inglesas.
6.11 Resultados aceptables.
Si 90% < I < 110%, los resultados son aceptables. Si los resultados de particulado son
bajo comparado con el estndar, e I se encuentra sobre 110% o bajo 90%, la Autoridad
Competente respectiva puede aceptar los resultados. Es posible usar la Cita 4 en la
seccin de la Bibliografa para efectuar juicios de aceptabilidad. Si se considera que I es
inaceptable, se deben rechazar los resultados del muestreo y repetir la medicin.
6.12 Velocidad del gas de chimenea y velocidad del flujo volumtrico.
Calcular el promedio de la velocidad del gas de chimenea y la velocidad del flujo

volumtrico, en caso de ser necesario, usando los datos obtenidos en este mtodo y las
ecuaciones en las secciones 5.2 y 5.3 del mtodo CH-2.
7.0 Procedimientos alternativos.
7.1 Medidor de gas seco como estndar de calibracin.
Se puede usar un medidor de gas seco como estndar de calibracin para medir
volmenes en vez del medidor de test hmedo especificado en la seccin 5.3, siempre y
cuando se calibre inicialmente y se recalibre peridicamente como se indica a
continuacin:
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7.1.1 Calibracin del medidor de gas seco estndar.
7.1.1.1 El medidor de gas seco que se calibra y usa como un medidor de referencia secundario
debe ser de alta calidad y tener una capacidad adecuada, por ejemplo, 3 litros/revolucin
(0,1 pies3/revolucin). Se puede usar un espirmetro (400 litros o de mayor capacidad), o
equivalente, para esta calibracin, a pesar de que generalmente resulta ms prctico un
medidor de test hmedo. Se sugiere que el medidor de test hmedo tenga una capacidad
de 30 litros/revolucin (1 pie3/revolucin) y capaz de medir volmenes dentro de + 1%.
Se deben revisar los medidores de tests hmedos con un espirmetro o un medidor de

desplazamiento de lquido para asegurar la precisin del medidor de test hmedo. Se
pueden usar espirmetros o medidores de tests hmedos de otros tamaos, siempre y
cuando se mantengan las precisiones especificadas del procedimiento.
7.1.1.2 Instalar los componentes tal como se indica en la figura 5.8. Se puede usar en el
sistema un espirmetro, o equivalente, en lugar del medidor de test hmedo. Hacer
funcionar la bomba durante al menos 5 minutos a una velocidad de flujo de
aproximadamente 10 L/min. (0,35 pie3/min) para acondicionar la superficie interna del
medidor de test hmedo. La cada de presin indicada por el manmetro en el lado de
entrada del medidor de gas seco se debe minimizar [no mayor de 100 mm. H2O (4 pulg.
H2O) a una velocidad de flujo de 30 L/min. (1 pie3/min)]. Esto se puede lograr usando
conexiones de tubo de dimetro grande y conexiones de tubera recta.
7.1.1.3 Recopilar los datos como se indica en la hoja de datos (ver figura 5-9). Hacer corridas por
triplicado en cada una de las velocidades de flujo y en no menos de 5 velocidades de
flujo diferentes. El rango de las velocidades de flujo debe estar entre 10 y 34 L/min. (0,35
y 1,2 pie3/min) o sobre el rango de operacin esperado.
7.1.1.4 Calcular la velocidad de flujo, Q, para cada corrida usando el volumen de gas del medidor
de test hmedo, Vw, y el tiempo de la corrida, . Calcular el coeficiente del medidor de
gas seco, Yds, para cada corrida. Estos clculos son los siguientes:
Pbar Vw
Q = K1
tw + tstd
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Vw (tds + tstd ) Pbar

Yds =
Vds (tw + tstd )
Pbar +
p

13.6
Donde:
K1 = 0,3921 para el sistema internacional de unidades (SI); 17,94 en unidades

inglesas.
Vw = Volumen del medidor de test hmedo, litros (pies3).
Vds = Volumen del medidor de gas seco, litros (pies3).
tds = Temperatura promedio de medidor de gas seco, K (R).
tstd = 298 K en unidades SI, 536,7 R en unidades inglesas.
tw = Temperatura promedio del medidor de test hmedo, K(R).
Pbar = Presin Baromtrica, mm. Hg. (pulg. Hg).
p = Diferencia de presin en la entrada de medidor de gas seco, mm. H2O,

(pulg. H2O).
= Tiempo de la corrida, min.
7.1.1.5 Comparar los 3 valores Yds en cada una de las velocidades de flujo y determinar los
valores mximos y mnimos. La diferencia entre estos valores en cada velocidad de flujo
no debe ser mayor de 0,030. Se pueden hacer grupos extras de corridas por triplicado
para completar este requerimiento. Adems los coeficientes del medidor deben estar
entre 0,95 y 1,05. Si no se puede cumplir con las especificaciones en 3 grupos de corridas
triplicadas sucesivas, significa que el medidor no es adecuado como un estndar de
calibracin y, por lo tanto, no se debe usar como tal. Si se cumplen con las
especificaciones, se deben promediar los 3 valores de Yds en cada velocidad de flujo
resultante de los 5 coeficientes promedio del medidor, Yds.
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7.1.1.6 Preparar una curva del coeficiente de medidor, Yds, versus la velocidad de flujo, Q, para el
medidor de gas seco. Se usar esta curva como una referencia cuando se utilice el
medidor para calibrar otros medidores de gas seco y para determinar, en caso de ser
necesario, una nueva calibracin.
7.1.2 Recalibracin del medidor de gas seco estndar.
Anualmente o despus de cada 200 horas de operacin se debe recalibrar el medidor de

gas seco estndar con un medidor de test hmedo o espirmetro. Este requisito es
vlido, siempre y cuando el medidor de gas seco estndar se mantenga en un laboratorio
y, en caso de tener que trasladarlo, se tenga el mismo cuidado que con cualquier
instrumento de laboratorio. El mal trato del medidor estndar puede provocar un cambio
en la calibracin y por lo tanto requerir recalibraciones ms frecuentes.
7.1.2.2 Como una alternativa para una recalibracin completa, se puede revisar la calibracin en
2 puntos. Seguir el mismo procedimiento y disposicin de equipo como para una
recalibracin completa, pero slo se hace funcionar el medidor en 2 velocidades de flujo
[velocidades sugeridas: 14 y 28 litros/min (0,5 y 1 pie3/min)]. Calcular los coeficientes del
medidor para los 2 puntos y comparar los valores con la curva de calibracin del medidor.
Si los 2 coeficientes se encuentran dentro de + 1,5% de los valores de la curva de
calibracin para las mismas velocidades de flujo, no es necesario calibrar nuevamente el
medidor hasta la prxima fecha para una revisin de la recalibracin.
7.2 Uso de Flexible calefaccionado previo al filtro
7.2.1 Se aceptar el uso de flexible:
7.2.1.1 En aquellos casos en que el acceso de la sonda al puerto de muestreo dificulte su manejo
durante la medicin, utilizando el tren de muestreo tradicional.
7.2.1.2 En aquellos casos que por razones extraordinarias (recursos y/o disponibilidad de
equipos), el laboratorio de medicin deber esperar la aprobacin de la Autoridad
Competente respectiva, para la realizacin del muestreo.
7.2.2 En cualquiera de los dos casos sealados, la recoleccin de material particulado deber
satisfacer los siguientes requerimientos:
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7.2.2.1 El lavado ya sea con agua o acetona se realizar las veces que sea necesario hasta
verificar transparencia del lquido.
7.2.2.2 En caso de utilizarse escobilla para la remocin del particulado, sta deber estar
confeccionada en tefln, material del que tambin estar revestido el alambre o piola
(en caso de ser metlico) utilizado para el desplazamiento interior de la escobilla,
durante el lavado.
8.0 Bibliografa.
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NCAPC. Dec 6, 1967.
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Agency, Emission Measurement Branch. Research Triangle Park, NC. November,

1976 (unpublished paper).
9. Annual Book of ASTM Standards. Part 26. Gaseous Fuels; Coal and Coke;
Atmospheric Analysis American Society for Testing and Materials. Philadelphia
PA. 1974 pp. 617-622.
10. Felix, L.G.I. Clinard G.E. Lacey and J.D. McCain Inertial Cascade Impactor Substrate
Media for Flue Gas Sampling. U.S. Environmental Protection Agency, Research
Triangle Park NC 27711, Publication No. EPA-600/7-77-060. June 1977 83p.
11. Westlin P.R. and R.T. Shigehara Procedure for Calibrating and Using Dry Gas
Volume Meters as Calibration Standards. Source Evaluation Society Newsletter
3(1):17-30. February 1978.
12. Lodge, J.P. Jr., J.B. Pate, B.E. Ammons, and G.A. Swanson The Use of Hypodermic
Needles as Critical Orifices in Air Sampling J. Air Pollution Control Association
16:197-200.1966.
9.0 Bibliografa utilizada para la proposicin del mtodo.
Method 5 "Determination of Particulate Emissions from Stationary Sources" USEPA. Code

of Federal Regulations 40, pt.60, app. A. Revised July 1990.
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Figura 5-7: Registro Calibracin de Sensores de temperatura

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Figura 5-8: Disposicin del equipo para calibracin del medidor de gas seco.
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METODO CH-5: DETERMINACION DE LAS EMISIONES DE PARTICULAS DESDE FUENTES

1.0 Principio y Aplicabilidad.

Se basa en extraer isocinticamente el material particulado de una fuente y se recoge en

2.1 Tren de muestreo

Los procedimientos de operacin y de mantenimiento del tren de muestreo se describen

2.1.1 Boquilla de la sonda

Se debe tener a disposicin un rango de tamaos de boquilla adecuados para muestreo

Tubo de vidrio de cuarzo o de borosilicato con un sistema calefactor con la capacidad

Es posible usar sondas de vidrio de cuarzo o de borosilicato para temperaturas de

2.1.3 Tubo Pitot

2.1.4 Medidor de la presin diferencial

Manmetro inclinado o un equipo equivalente (dos), segn se describe en la seccin 2.2

2.1.6 Sistema calefactor para el filtro

Alternativamente, el operador puede optar por operar el equipo a una temperatura ms

3 C (5,4 F), con el objeto de regular y monitorear la temperatura alrededor del

Se debe colocar un medidor de temperatura, con la capacidad para medir temperaturas

humedad en la bomba e instrumentos de medicin y tambin para evitar el tener que

NOTA: Si adems del contenido de humedad se desea determinar el material particulado

2.1.8 Sistema de medicin

Medidor de vaco, bomba sin filtraciones, medidor de temperaturas con la capacidad

Barmetro de mercurio, aneroide u otro, con la capacidad para medir presiones

2.1.10 Equipo para determinar la densidad del gas

Sensor de la temperatura y medidor de presin, segn se describe en las secciones 2.3 y

2.2 Recuperacin de muestras. Se necesitan los siguientes temes:

2.2.1 Escobillas para la sonda y para la boquilla de la sonda

Escobillas con cerdas de nylon y mangos de alambre de acero inoxidable. La escobilla

2.2.2 Botellas de lavado

Se recomiendan 2 botellas de lavado de vidrio. Se pueden usar botellas de lavado de

2.2.3 Recipientes de vidrio para almacenar muestras

Botellas qumicamente resistentes, de vidrio de borosilicato para lavados con acetona,

2.2.4 Cajas Petri

2.2.5 Probeta y/o balanza

2.2.6 Recipientes plsticos para almacenar

Recipientes hermticos para guardar la slica gel.

2.2.7 Embudo y varillas de vidrio con punta de goma

De vidrio y polietileno, para ayudar a recuperar la muestra.

Se necesita el siguiente equipo para realizar los anlisis:

2.3.1 Platillos de vidrio para pesar.

2.3.3 Balanza analtica

Para medir dentro de 0,1 mg.

2.3.4 Balanza de terreno

Para medir dentro de 0,5 g.

2.3.5 Vasos de precipitados de 250 mL.

Para medir la humedad relativa del ambiente en el laboratorio.

2.3.7 Medidor de la temperatura

Para medir la temperatura ambiente en el laboratorio

Los reactivos que se emplean en los muestreos son los siguientes:

3.1.2 Slica gel

Indicando el tipo, con granulometra entre 6 y 16 mallas. Si se ha utilizado previamente,

desecantes (equivalentes o mejores), sujetos a la aprobacin de la Autoridad

3.1.4 Hielo molido

3.1.5 Grasa de sellado

Grasa de silicona estable al calor e insoluble en acetona. Esto no es necesario si se usan

3.2 Recuperacin de la muestra.

Se necesita acetona grado analtico, con un residuo menor al 0,001%, en botella de

El blanco de acetona se determinar seleccionando una muestra correspondiente al 25%

Se necesitan 2 reactivos para llevar a cabo los anlisis: