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Fortificacion

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1) Concepto de fortificacin

2) Estimacin del sostenimiento


3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
La fortificacin consiste en recubrir o reforzar el entorno de una labor
subterrnea, mediante algn elemento de sustento como marcos mallas,
pernos, shotcrete o una combinacin de ellos

La fortificacin en labores mineras contribuye a la seguridad de labores


subterrneas, por lo tanto, los encargados de esta labor tienen una gran
responsabilidad

La fortificacin en labores mineras tiene los siguientes objetivos:

- Evitar derrumbes

- Proteger a trabajadores, equipos, herramientas y materiales

- Evitar deformaciones de las labores subterrneas


El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N 132, Captulo Sexto
Fortificacin, artculo 157) indica que:

los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del


sostenimiento ms adecuado a la naturaleza del terreno y
solamente podrn quedar sin fortificacin los sectores en los
cuales las mediciones, los ensayos, su anlisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su
condicin de autosoporte consecuente con la presencia de
presiones que se mantienen por debajo de los lmites crticos que
la roca natural es capaz de soportar
Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificacin
son:

1. Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que este se


soporte por si mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento
progresivo que sufre

2. Retener la roca fracturada en las superficies de la excavacin por


razones de seguridad

3. Sostener o adherir fuertemente los elementos del sistema de soporte al


fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto
de la gravedad

La fortificacin se realiza en labores mineras como galeras, chimeneas,


labores de preparacin, caserones, zanjas, lugares de acopio de
mineral
Un sistema de soporte incluye una combinacin de elementos, algunos
actan en paralelo y disipan la energa de deformacin de manera
sinrgica. La interaccin entre elementos del sistema de soporte
determinar la capacidad de fortificacin del sistema

Para definir el diseo ms adecuado, se emplean algunos de los sistemas


de clasificacin geotcnica para macizos rocosos, como el RMR de
Bieniawski, el Q de Barton y otros basados fundamentalmente en las
propiedades mecnicas y estructurales de las masas rocosas
Los elementos de fortificacin son las unidades bsicas de los sistemas
de fortificacin. Se pueden clasificar segn su temporalidad y su
funcionalidad. Desde el punto de vista de la temporalidad:

Fortificacin sistemtica, temporal o de desarrollo: es un sistema de


fortificacin de corto plazo, se caracteriza porque se instala
inmediatamente despus del disparo del frente para dar seguridad
inmediata al personal y a los equipos y evitar el deterioro prematuro del
macizo rocoso. (pernos con anclaje, mallas, etc.)

Fortificacin definitiva: se instala para asegurar la estabilidad de las


labores posterior a los disparos de avance. Esta prevista para toda la vida
til del proyecto. (cables de acero, pernos con resina o cemento,
shotcrete, marcos metlicos)
Desde el punto de vista de la funcionalidad del sistema:

Fortificacin activa: los elementos ejercen accin soportante desde el


mismo momento en que son instalados mediante la aplicacin de una
carga externa sobre el macizo rocoso. Tambin se definen como aquellos
sistemas que modifican el interior del macizo (pernos con anclaje
expansivos, tensados, cables de acero, split-set, swellex)

Fortificacin pasiva: los elementos no aplican ninguna carga externa en


el momento de la instalacin y slo trabajan cuando el macizo rocoso
experimenta alguna deformacin. Tambin se definen como aquellos que
modifican el exterior de la excavacin (mallas, madera, shotcrete, marcos
metlicos)
1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
Los mtodos de clculo de fortificacin pueden ser:
- Mtodos analticos
- Mtodos numricos
- Mtodos empricos
- Mtodos observacionales
Mtodos analticos basados en la curva caracterstica
Mtodos numricos empleando herramientas informticas
1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
Un perno est constituido por un
elemento resistente, solidarizado al
terreno por un sistema de anclaje, y
por una placa de reparto

La funcin de un perno es estabilizar


los bloques rocosos y/o las
deformaciones de la superficie de la
excavacin, restringiendo los
desplazamientos relativos de bloques
de rocas adyacentes
En roca masiva o levemente fracturada, y en rocas fracturadas, el papel
principal de los pernos es el control de la estabilidad de los bloques y cuas
rocosas potencialmente inestables, lo que se conoce como efecto cua
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un
sistema dominante de discontinuidades sub-horizontales, los pernos
ayudan a resistir el desplazamiento selectivo entre estratos, aumentando
la rigidez de la viga estructural que forman, esto se conoce como efecto
viga. Para formaciones con orientacin sub-vertical, tiene lugar el efecto
columna
En roca fracturada, intensamente fracturada y/o dbil, los pernos
confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Cuando
los pernos se instalan de forma radial, cada perno crea un bulbo de
resistencia que interacta con los pernos adyacentes para formar un
potente arco que trabaja a compresin, el denominado efecto arco que da
estabilidad a la excavacin
Debido a las riesgos inherentes que conlleva la operacin de
empernado de la roca, su instalacin se debe efectuar
cuidadosamente. Se debe capacitar a todo el personal para que pueda
aplicar los procedimientos tcnicos de fortificacin de manera
adecuada

La seleccin y el mtodo de instalacin de un perno para roca


depende de:

- tipo de roca

- tamao y direccin del movimiento del macizo rocoso

- presencia de agua o humedad

- duracin prevista del sostenimiento


ANCLAJES POR ADHERENCIA. RESINA
Los pernos de anclaje por adherencia han sido usados en los ltimos 40-50
aos en minera y obra civil. El tipo ms usado es el perno de acero tratado
con resina o cemento como adherente

El sistema consiste en introducir unos cartuchos (25-30 mm y hasta 600


mm longitud) que contienen resina lquida y un catalizador que solidifica la
mezcla cuando contacta con la resina. Son adecuados para pernos sometidos
a altas tensiones desde momentos iniciales
VENTAJAS

1. Trabaja de manera inmediata, tiempo de fraguado inmediato

2. Si se usa resina de rpido fraguado como adherente, el perno puede ser


permanentemente presionado

3. En instalaciones permanentes, el perno puede tener alta resistencia a la corrosin

4. Se puede usar en rocas fracturadas

5. Alta capacidad de anclaje (de 4 a 6 MPa)

DESVENTAJAS

1. Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden afectar
a su uso

2. En determinados casos su manipulacin puede representar un riesgo


3. Anclaje difcil para longitudes superiores a 4 m y sensible con el dimetro de
perforacin

4. Poca durabilidad de las resinas y alto coste


ANCLAJES POR ADHERENCIA. CEMENTO

Los sistemas de cartuchos de cemento y lechada de cemento son los


mtodos de anclaje ms usuales para un largo periodo de vida, ya que los
materiales son baratos y la instalacin es muy sencilla

Es un anclaje muy seguro, sin embargo, tiene menor adherencia que la


resina (0,5 a 3 MPa), mayor tiempo de fraguado y resulta difcil de poner en
prctica para longitudes superiores a 6 m
PERNOS ANCLADOS MECNICAMENTE

El perno de anclaje con cabeza de expansin es el ms comn de este tipo.


Al introducir el perno en la cua de la cabeza de expansin, esta se expande
y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la perforacin

Se usan en rocas medianamente duras a duras (tanto en minera como en


obra civil). No es recomendable usarlo en rocas muy duras, puesto que la
cabeza de expansin puede que no penetre adecuadamente en las paredes
de la perforacin y resbale con el tiempo. Tampoco es recomendable en
presencia de agua. El dimetro del taladro es crtico para el anclaje,
recomendndose en dimetros de 35 a 38 mm
Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:

1. Cabeza de expansin

2. Perno de anclaje

3. Plancha metlica

4. Tuerca del perno


VENTAJAS

1. Costo relativamente bajo

2. Trabaja de manera inmediata

3. Con relleno posterior de cemento, el perno puede servir como fortificacin permanente

4. Puede soportar altas cargas en rocas

5. Presenta alta deformacin antes de la rotura

DESVENTAJAS

1. Su empleo est limitado a rocas moderadamente duras-duras

2. Difcil de instalar

3. Debe ser monitoreado despus de su instalacin

4. Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la


zona de expansin

5. Se produce una importante prdida de carga al poco tiempo de colocarlos


PERNOS ANCLADOS POR FRICCIN. BAJA CARGA DE CONTACTO

Este tipo de perno representa el desarrollo ms moderno en la tcnica de


anclaje. Existen dos tipos: Split-set y Swellex

Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre


la roca y el acero es generada por la fuerza axial entre la superficie del
barreno y el perno. En instalaciones temporales, la presencia de humedad
no es un inconveniente, pero debe descartarse su uso permanente

De manera estricta, slo el Split-set trabaja realmente a friccin. El Swellex


combina la fuerza de friccin y el mecanismo de expansin del perno en el
interior del barreno que generalmente tiene paredes irregulares

Ambos pernos se usan habitualmente en minera, y el Swellex tiene


bastante aplicacin en obra civil
El Split set est constituido por un tubo de
2 a 3 mm de espesor que presenta una
ranura horizontal y un dimetro superior al
del taladro

El proceso de colocacin es sencillo,


consiste en colocar el perno en el taladro
donde debe ser anclado e introducido a
presin

Su puesta en carga es inmediata y permite


un deslizamiento muy importante antes de
la rotura

Sin embargo, tiene escasa capacidad de


anclaje (< 11 ton), dificultad para
longitudes superiores a 3 m y presenta
posibilidad de corrosin a largo plazo
El Swellex est constituido
por un doble tubo de
chapa que se infla con
agua a una presin de 30
MPa
VENTAJAS

1. Trabaja de manera inmediata

2. Instalacin rpida

3. Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno

4. La instalacin causa contraccin a lo largo del buln, esto tensiona la plancha


contra la superficie de la roca

DESVENTAJAS

1. Relativamente caro

2. Se requiere proteccin contra la corrosin en instalaciones permanentes

3. Se requiere una bomba para su instalacin


DETERMINACIN DEL NMERO, UBICACIN E INCLINACIN DEL PERNO

El nmero de pernos depende del tamao de la roca a asegurar y del grado de


peligro de cada de la misma. Como recomendacin en zonas convencionales,
pueden espaciarse cada 1,20 m de distancia

Los pernos deben instalarse en una posicin que le permita pasar por la
fractura o fracturas y la roca madre permitiendo que la cabeza de anclaje
quede fija en la roca firme

Los pernos tienen diferentes dimetros (1/2, 3/4, 1) y longitudes. La plancha


del perno debe ser, en lo posible, perpendicular al perno
La inclinacin de los pernos es muy importante para su efectividad, el
perno debe ser colocado perpendicularmente a la fractura y a la cara de la
roca
1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero retorcidos
helicoidalmente que constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos
de traccin con apropiadas cualidades de flexibilidad

El cable de acero est formado por tres componentes bsicos:

(1) Los alambres que forman el cordn

(2) Los cordones

(3) El alma
Este sistema ha sido ampliamente utilizado en fortificacin permanente en
obra civil y minera en los ltimos aos. Su principal aplicacin es controlar
bloques inestables de gran tamao en puntos de extraccin, piques de
traspaso e intersecciones de galeras

Una vez instalados y anclados, pueden tensarse con herramientas especiales,


obteniendo una mayor estabilidad de la roca al lograr una reforzamiento
adicional

Posteriormente, se pueden cementar en toda su longitud y conseguir un


mayor confinamiento. La funcin principal del cemento o resina es transferir
la carga de la roca al cable, adems de realizar el anclaje cable-macizo
Un cable anclado est formado por:

- Cable de acero

- Resina o cemento

- Barril

- Cua

- Planchuela

El barril y la cua constituyen el sistema de anclaje externo del cable, ya que


en el interior del macizo dicha funcin la cumple la lechada. En conjunto,
ambos sistemas permiten que se realice la transferencia de carga de la roca al
cable

La planchuela forma parte del anclaje del cable y permite su trabajo en


conjunto con el sistema de fortificacin (malla o malla-shotcrete)
VENTAJAS

1. Costo reducido

2. Sistema permanente de larga duracin

3. Puede ser utilizado de cualquier largo en reas estrechas

4. Entrega alta capacidad de carga en cualquier roca

5. Una vez anclado, puede tensarse con herramientas especiales

DESVENTAJAS

1. La pretensin del cable es una operacin difcil

2. El uso de cemento requiere de varias horas de fraguado


1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
Tradicionalmente, la madera era usada para la confeccin de marcos
por su accesibilidad y buenas condiciones de flexibilidad, pero
normalmente tena una corta vida til por el deterioro al estar
expuesta a las condiciones ambientales subterrneas

A principios de los 40 se inici y desarroll el marco metlico, que fue


reemplazando paulatinamente la madera

Los marcos metlicos son ms rpidos y sencillos de colocar, ceden


en mucho menor grado y no se deterioran tan fcilmente como la
madera

Esta fortificacin se utiliza principalmente en condiciones de alta


inestabilidad donde las presiones son demasiado altas para otro tipo
de sostenimiento

Este sostenimiento es permanente y pasivo, ya que modifica el


exterior de la labor y acta cuando el macizo comienza a deformarse
El marco de acero est formado por dos o ms piezas metlicos de seccin
H, L y U

Su estructura puede seguir lneas rectas como la madera o estar constituida


por elementos curvos siguiendo la forma de la galera. La unin entre
piezas puede hacerse por medio de placas metlicas soldadas a los
extremos de las piezas del marco

Esta entibacin ofrece la ventaja de resistir esfuerzos de traccin y


compresin
Hay dos tipos:
- Sostenimiento rgido de acero
- Sostenimiento deformable o deslizante de acero
Los marcos se utilizan principalmente en los siguientes sectores:

Puntos de extraccin: se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados y


embebidos en hormign armado

Reparacin de sectores colapsados

Desarrollo de galeras con gran presencia de agua o muy mala


calidad geotcnica, en las cuales es imposible utilizar otro tipo de
sostenimiento

Interseccin de labores

Portales de acceso a labores


1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
Las mallas de acero para fortificacin estn fabricadas por alambre de
acero especial de alta resistencia (en diferentes grosores), lo que permite
utilizar una mayor distancia entre anclajes

Su uso est especialmente indicado en zonas comprometidas por


estallidos de roca o donde el macizo est muy alterado y fragmentado

El alambre est protegido contra la corrosin por una aleacin especial,


lo que la hace muy til y apropiada en ambientes mineros

En minera hay dos tipos muy extendidos:

- Mallas electrosoldadas

- Mallas tejidas (trenzadas)


Las mallas electrosoldadas se caracterizan por tener uniones ms slidas,
que evitan los desplazamientos de las mallas tejidas. Son muy fciles y
rpidas de instalar pero se adaptan peor a las irregularidades del terreno
La principal caracterstica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y
capacidad de absorber importantes cantidades de energa, adems, se
adaptan muy bien a superficies irregulares. Son muy eficientes en la
retencin de pequeos bloques inestables provocados por eventos
ssmicos, activaciones estructurales y otros
Se colocan pegadas a las paredes de la labor, y son afianzadas con
pernos o con lechada. Entre una malla y otra, deben superponerse sus
bordes perifricos

Las mallas se usan como parte de sistemas de fortificacin, son un muy


buen complemento para el shotcrete
1) Concepto de fortificacin
2) Estimacin del sostenimiento
3) Pernos
4) Cables de acero
5) Marcos metlicos
6) Mallas de acero
7) Shotcrete
El shotcrete o hormign (mortero si los ridos tienen menos de 8 mm) es
un material que transportado a travs de una manguera, se lanza a alta
velocidad (se proyecta) contra una superficie
La fuerza con que el shotcrete llega a la superficie hace que la mezcla se
compacte, logrando que se sostenga sin escurrir, incluso en aplicaciones
verticales

Este es un sistema moderno que ha tenido mucho desarrollo en los


ltimos aos, solo o combinado con otros mtodos activos de seguridad.
Su colocacin es rpida, barato y aporta gran seguridad
La teora del sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo
rocoso tiene una tensin interna estable, que se ve alterada cuando se
hace una perforacin

Si la roca est muy fracturada, la friccin no ser suficiente para detener el


movimiento de los fragmentos y la excavacin ser inestable

Se ha demostrado que si las rocas fragmentadas alrededor del tnel estn


ligadas entre s y se solapan unas a otras (accin del shotcrete), la
estabilidad se recupera y la roca se autosoporta
En la actualidad se usan 3 procesos distintos de mezcla y proyeccin:

- Mezcla seca

- Mezcla hmeda

- Mezcla semi-hmeda

En el sistema de mezcla seca, todos los componentes del hormign se


mezclan previamente, con la excepcin del agua que se aade en la
boquilla antes de la proyeccin de la mezcla, de manera que la mezcla en
seco se transporta de forma neumtica hasta la boquilla
El sistema de mezcla semi-hmeda es idntico a la mezcla seca en sus
primeras fases. Difieren en que a una distancia aproximada de 5 m de la
boquilla, se efecta la adicin de agua. Previamente, se deben humedecer
los ridos al 10 % para mejorar las propiedades de la mezcla antes de
llegar a la boquilla
Los sistemas de mezcla hmeda producen mortero u hormign
proyectado por dos procedimientos, flujo diluido y flujo denso

El proceso de mezcla hmeda conlleva el empleo de ms servicios, pero


su uso est generalizado para grandes aplicaciones

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