INFORME DE PRCTICAS

MINSUR S.A.

PLANTA CONCENTRADORA DE ESTAO

AREA: MANTENIMIENTO ELECTRICO PLANTA

REALIZADO POR:

DENNIS PAUL VIZCARRA ARAGN

JUNIO 2004
INTRODUCCIN

La prctica realizada fue por 30 das en el rea de mantenimiento elctrico realizando

distintos trabajos en planta y en mina y as observado las distintas funciones de cada
equipo, en la realizacion de estos trbajos, se observaron deficiencias en varios equipos,
por lo q este informe sera sobre uno de ellos.

El equipo que tubo mas problemas fueron los Jigs Gekkos, que se encuentran ubicados
en molienda alimentados por los finos q vienen del chancado terciario, los principales
problemas fueron q los Gekkos se paraban y se llego a la conclucion que era por falta de
presin.

En el siguiente informe se veran los problemas y las soluciones a los mismos, tambien se
vera el principio de funcionamiento de los mismos.

Ademas tambien se veran los trabajos realizados en el periodo de practicas, y se daran

algunas recomendaciones.
 03 CLASIFICADORES 36"
ESPIRALES ESPIRALES
FINOS LIMPIEZA
TOLVA DE FINOS -3/8"
CAPACIDAD 2500 TONS
Bba
(2GCD) Preconc

Relaves
12 JIGS INTERMEDIOS

Finos
Concentrado Preco
JIGS
Limpieza de mixtos LIMPIEZA

Relaves
GEKKO 1 GEKKO 2

Finos
Relave Relave

Concentrados
Relave Jigs Intermedios
Bba
Bba
(2J)
Concentrados Bba Concentrados (4J)
Concdo 8G
grueso Bba
(11G) Bba
02 CLASIFICADORES (3J)
Bba
18J 42"

ZARANDAS DERRICK
5' X 14' Molienda de
MOLINO concentrados
Bba
BARRAS (10J) ESPESADOR
Batera 70'
Ciclones

HIDROCLASIFICADOR
Agua Bba
(1G) Bba
Esp. 120
Bba (3G)
1F MOLINO MOLINO
Batera
ESPESADOR BOLAS BOLAS Ciclones
MINA SAN RAFAEL
MINSUR S.A.
CONCENTRACIN EN JIGS-
ESPIRALES Y MOLIENDA
Seccin Bba Bba CAPACIDAD 2620 TPD
Bba (2G AB)
Flotacin (9F) (4GAB) AO 2004
APCH
DESCRIPCION ELEMENTOS DE LOS GEKKOS

Los Gekkos son alimentados de la tolva de finos por las fajas JM01, de sta pasa ala
faja JM02 y finalmente a la faja JM03 esta ultima es la q en si alimenta los Gekkos
ademas existe una cuarta faja la JM04 la cual solo se utiliza cuando todo el circuito de
los Gekkos no funciona, esta faja alimenta directamete al molino de barras 9 1/2 x 13.

Tambien los Gekkos cuentan con un distribuidor, q se encuentra en la parte superior

donde descarga la faja JM03, el distribuidor tiene cuatro salidas y operan normalmente
dos q son las q alimentan a cada Gekko, los otros dos son para by-pass, cuando los
Gekkos salen de operacin.

A su vez existen dos bombas de agua, una para cada Gekko, la bomba BHG-01, para
el Gekko1, y la bomba BHG-02 para el Gekko2.

Ademas se cuenta con 6 valvulas en el sistema, 4 valvulas estan en las 4 salidas del
Distribuidor, q se les denomina:

Valvula Pinch Gekko # 1

Valvula Pinch Gekko #2
Valvula Pinch Zaranda # 1
Valvula Pinch Zaranda # 2

Las otras 2 valvulas son:

Valvula Musculo Gekko # 1

Valvula Musculo Gekko # 2

Esta valvula tiene una presion de fuerza de 25 a 30 psi, y es controlada por una seal
normalizada de 3 psi a 15 psi, la cual sale de un convertidor IP q recibe una seal de 4
ma a 20ma, qes la seal de control q llega del PLC.

Otro elemento q encontramos son dos Bombas Hidraulicas, las cuales estan
bombeando aceite a un piston q se encuentra en la base de cada Gekko, estas
bombas tienen una presion de fuerza de mas o mes 1000 psi.
Las zarandas botan relaves y concentrado, el relave cae a la faja JG-01, de esta pasa
a la faja JG-02, de esta a la faja JG-03, la cual va al molino de barras 9 1/2 x 13, el
concentrado

Tambien se cuenta con la Balanza Ramsey que esta ubicada en la faja JM-03, la cual
tiene un enlace interlock con la alimentacin de agua para la formacin de pulpa en
el tubo de alimentacin al distribuidor de manera de mantener la proporcin de 50% de
slidos a 50% de agua.

PARTE ELECTRICA DEL SISTEMA

El sistema esta alimentado del tablero TG-2 ubicado en el cuarto electrico de mesas
concentradoras.

Los enclavamientos y secuencias de control son controlados por el PLC, el cual

controla los elementos con seales normalizadas.

Ademas cada motor cuenta con un panel instalado a lado de cada uno de ellos q
cuenta con:

Botn de parada de seguridad (tipo hongo)

Selector local-remoto (PLC)

Botn de arranque de prueba (Jog)

La implementacin del PLC se encuentra en el rea 310 (Jigs), as como el gabinete

de entradas/ salidas del rea 330 (Espirales), estos gabinetes se interconectan con la
red Control Net existente.

Ademas se cuenta con un Panel View para los operadores en la zona de la balanza de
la faja JM-03, desde el cual se pueden controlar todos los elementos del sistema, masi
como ver su status en tiempo real.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN GEKKOS

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

Los parmetros de operacin en condiciones normales son: vlvula hidrulica 10,

80 pulsos por minuto, stroke 10; con estos parmetros obtenemos una carrera de
20 mm.
La produccin en stas condiciones se mantienen en 6 Kg / 10 seg, con una
calidad de concentrado de 40 % Sn.

Si el concentrado es mayor a 40 % Sn:

Incrementar la carrera, disminuyendo los pulsos por minuto 60, en sta

condicin la carrera aumentar a 26 mm. Y el equipo empezar a descamar.
Revisar en forma manual como est la sobre-cama en cada celda, sta puede
ser retirada manualmente.

Si el concentrado es menor a 40 % Sn:

Disminuir la carrera, aumentando los pulsos por minuto 100, en sta

condicin la carrera disminuir a 16 mm.
Verificar en forma visual si hay alguna celda descamada. De ser as, parar el
equipo solo para revisar y corregir la cama de esas celdas.
De continuar produciendo concentrado bajo a pesar de haber disminuido la
carrera, deber revisar la cama (bolas de acero) probablemente se haya
descamado alguna celda

El descame ser a criterio del operador, segn la ley de alimentacin al circuito y a

la ley de concentrado que desea obtener.

ARRANQUE DEL EQUIPO

Revisar que los Jig Gekkos estn sin carga en el interior y verificar que el nivel de
la cama est bien, las tuberas de descarga del relave y concentrado, deben estar
libres.
 Revisar tuberas y canaletas de todo el circuito Gekkos, deben estar libres .

Poner operativas las bombas Hidrostal de agua, que van a los Gekkos 1, 2.

Arrancar las fajas 1-2-3 del circuito Gekkos, revisando previamente que estn bien
sus chisguetes, limpiadores de las fajas y los chutes de carga y descarga de las
fajas.

Abrir la vlvula de la tubera de descarga de gruesos de la Zaranda N 3 con

direccin a los clasificadores N 3, 4, 17 y cerrar la vlvula que se dirige a la
bomba 1G.

Arrancar las Zarandas 1-2-3., con su respectiva alimentacin de agua.

Verificar que la lnea principal de alimentacin de agua est abierta.(5to nivel)

Abrir las vlvulas de agua limpiadoras de las vlvulas pinch Larox del distribuidor.

Abrir las vlvulas de los Jig Gekkos 1, 2 (vlvulas pinch Larox)

Revisar las vlvulas del by pass de los Gekkos que alimentan a las zarandas 1-2,
deben estar cerradas (vlvulas pinch Larox).

Arrancar el distribuidor de carga.

Prender el tablero de control de los Gekkos, para tener lectura de los parmetros y
del flujo de agua.

Abrir la vlvula del flujmetro, de tal manera que llene la cmara de Jig Gekko de
agua.

Arrancar los Gekkos1 y 2, con los respectivos parmetros adecuados.

Revisar la vlvula de aire que est abierta, para que puedan activar el pistn
neumtico ubicado en el 5to nivel.

Colocar la perilla del mando local del pistn neumtico en direccin Jig Gekkos
(5to nivel).

Asegurarse que el pistn neumtico de alimentacin de carga este en posicin

correcta.
 Inmediatamente alimentar agua de las cuatro vlvulas para que fluya el mineral,
abriendo las vlvulas en un 75% de su abertura total.

Regular el nivel de pulpa de la cmara de los Gekkos 1 y 2 (cerrando y/o

abriendo la vlvula de relave segn sea necesario.

DURANTE LA OPERACIN DEL JIG GEKKO

Mantener el nivel de la pulpa sobre el nivel de la malla, manipulando la vlvula de

relave.

Verificar los parmetros de operacin.

Llevar el control horario de las leyes en la hoja de reportes.

Cerciorarse que no haya fuga de carga y/o agua.

PARADA DEL EQUIPO

Si hay problemas con uno de los Jig Gekkos se desviar la carga por el by pass
en el distribuidor de carga, alimentando directamente a la zaranda respectiva,
manipulando la perilla del mando local de las vlvulas Larox.

Seguidamente cerrar la vlvula Larox correspondiente que alimenta al Gekko.

Proceder a descargar la cmara de concentrado del Gekko.

Una vez que est limpio la cmara del Jig Gekko , cortar el agua y parar el equipo.

Si hubiera problemas con los dos Jig Gekkos, proceder con el desvi de carga de
alimentacin de mineral hacia la faja 1 del nuevo circuito alimentando directamente
al molino 91/2 x 13 sin clasificacin (circuito By-Pass convencional).

CIRCUITO BY - PASS CONVENCIONAL

CAMBIO DEL CIRCUITO NORMAL AL CONVENCIONAL

Revisar la palanca by pass, debe estar desviada para que la carga ingrese a la
faja N1 (circuito convencional).
 Revisar que el ducto by pass este limpio.

Avisar al personal encargado de la balanza Ramsey y operador de los molinos que

se est desviando la carga por el circuito convencional.

Colocar la perilla del mando local del pistn neumtico en direccin by - pass
(5to nivel).

Asegurarse que el pistn neumtico de cambios de alimentacin est en la

posicin correcta.

Hacer el seguimiento de la carga de las fajas 1,2,3, de tal manera que llegue al
chute de alimentacin del molino de barras 9(1/2) x 13.

OTROS TRABAJOS REALIZADOS

Revisin Proyecto Relleno en Pasta.

Revisin Tableros Celdas DR-500.
Limpieza contactores Bombas Prominent.
Reparacin Bomba Prominent, cambio de Tarjeta de comunicacin y Tarjeta de
potencia.
Cableado para instalacin de sensores chancado primario.
Instalacin Valvula de desfogue seccin Filtrado.
Calibracin Balanza Despacho.
Instalacin flujometro, jigs intermedios.
Mantenimiento Computadora Chancado Primario.
Mantenimiento Computadora Sala Amdel.
Contraste Balanza Despacho.
Cambio de contactor defectuoso Grua Jig Kelsey.
Cambio Valvula Solenoide Jig Kelsey.
Cambio caja de Perifoneo Jig Kelsey.
Cambio de Rodamientos.
Recuperacin Cable de Alta Tensin Mina Nivel 3950.
Revicin programa PLC Jig Kelsey.
Revicin programa PLC Filtrado.
Revicin equipo de vibracin Laboratorio.
CONCLUCIONES

En el mercado existen muchos equipos con tegnologas de punta como son los
Gekkos, pero esto no quiere decir que son buenos para todo terreno, es por eso
que al adquirir cualquier equipo que sea debemos tener en cuenta si estos estan
hechos para resistir las inclemencias del tiempo.

Tambien hay que tener en cuenta que el personal a veces no esta totalmente
calificado para operar equipos de esta tegnologa, y es por esto que existe la
posibilidad de que no los operen bien.

Tambin se puede concluir que es importante el mantenimiento preventivo que se

le debe dar a los equipos, esto es importante para que en un futuro no ocacionen
parar la produccion.

RECOMENDACIONES

Antes de adquirir cualquier equipo, hay que sersiorarse que este soporte las bajas
temperaturas que se dan aca.

Capacitar al personal para que puedan operar equipos de este tpo, no solo con
estos equipos, si no con equipos que en el futuro se adquieran, todo esto en
bienestar de la empresa y la produccin.

Hacer un pln de mantenimiento a cada parte del sistema, por que como se
menciona el principal problema en los Gekkos era la falta de presin, en las
bombas hidralicas, que como sabemos es de mas o menos 1000 psi.

Algo reiteratibo pero es necesrio, que los operarios al momento de realizar

cualquier trabajo tengan cuidado con los equipos que se encuentran cerca, por que
se encontro que a una de las bombas prominent le salpico acido, y malogro el
conector DB9.