Astm d6926 16 Español

Esta norma internacional se elabor de conformidad con los principios internacionalmente reconocidos de normalizacin establecidos en la Decision on Principles for
the
Development of International Standards, Guides and Recommendations emitidos por el Technical Barriers to Trade (TBT) de la Organizacin Mundial del Comercio.
Designacin: D6926 16
Prctica Estndar para la

Preparacin de Muestras de Mezcla Asfltica Mediante el
Aparato Marshall1
Esta norma se emite con la designacin fija D6926; El nmero inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de adopcin original o, en caso de
revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima revaloracin. Un superndice epsilon (') indica un cambio
editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. Alcances 1.5 El texto de este estndar hace referencia a notas y pies de

pgina los cuales proporcionan material de carcter explicativo.
1.1 Esta prctica abarca la preparacin y compactacin de
Estas notas y pies (excluyendo aquellos en tablas y figuras) no
una mezcla altamente cilndrica de asfalto de 4 in. (101.6 mm)
se deben considerar como requerimientos del estndar.
de dimetro mediante 2.5 in. (63.5 mm) nominales de mezcla.
Esta prctica debe llevarse a cabo en laboratorio con mezclas
2. Documentos referenciados
asflticas producidas en planta con agregados de hasta 1 in.
(25.4 mm) como mximo y usarse para la recompactacin de 2.1 ASTM Standards:2
muestras de pavimento asfltico. D8 Terminology Relating to Materials for Roads and Pave-
ments
1.2 Existen tres tipos de aparatos de compactacin Marshall
D3666 Specification for Minimum Requirements for Agen-
que estn actualmente en uso. A continuacin se mencionan los
cies Testing and Inspecting Road and Paving Materials
tipos de arreglos de martillo de esta prctica:
D4402 Test Method for Viscosity Determination of Asphalt
1.2.1 La manija del martillo manual est sujeta a una base de
at Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer
compactacin plana mediante una rtula con resorte y se opera
D6927 Test Method for Marshall Stability and Flow of
manualmente (estndar original desarrollado por el Army Corps
Asphalt Mixtures
of Engineers de los EU).
E1 Specification for ASTM Liquid-in-Glass Thermometers
1.2.2 La manija del martillo est sujeta de manera lateral (fija)
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test
pero no de manera vertical, que a su vez est sujeta a un pie de
Sieves
compactacin plano mediante una rtula con resorte y se opera
E77 Test Method for Inspection and Verification of Ther-
de manera manual o mecnica. Puede que haya una sobrecarga
mometers
constante en la parte superior de la manija del martillo. Los
E2251 Specification for Liquid-in-Glass ASTM Thermom-
martillos mecnicos que operan a (1) nominal 55 golpes por
eters with Low-Hazard Precision Liquids
minuto o (2) igual o mayor a 75 golpes por minuto, se pueden
usar.
3. Terminologa
1.2.3 La manija del martillo est sujeta de manera lateral
(fija) con una sobrecarga constante en la parte superior del 3.1 Definiciones:
martillo, sujeta a un pie de compactacin inclinado con una base 3.1.1 Para las definiciones de los trminos de esta prctica
rotatoria y se opera de manera mecnica. Este mtodo se debe vase Terminologa D8.
usar como mtodo de referencia. 3.2 Definiciones de los trminos especficos de este estndar:
3.2.1 mezcla de laboratorio compactada en laboratorio
1.3 La densidad que se logre en especmenes compactos con
(LMLC) mezcla asfltica, nlas muestras de mezcla asfltica
el mismo nmero de golpes ser diferente a pesar de que la masa
que se preparen en el laboratorio mediante su peso y mezcladas
y la altura desde donde sta cae es la misma para cada aparato,
para luego compactarlas despus de dos horas de curado a la
Depende del dueo establecer el nmero requerido de golpes
temperatura de compactacin o tiempo de curado especificado
necesarios respecto a la compactacin del espcimen en relacin
por el dueo, mediante un aparato de compactacin de
al campo.
laboratorio.
1.4 UnidadesLos valores estn sealados en unidades de
pulgada-libra y deben considerarse como estndar. Los valores 3.2.1.1 DiscusinLMLC ocurre comnmente durante la
en parntesis son conversiones matemticas a unidades del SI fase de diseo de mezcla asfltica.
que son slo de carcter informativo.
1
Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM D04 sobre Materiales de Pavimentacin
y Pavimentos y es responsabilidad directa del Subcomit D04.20 sobre Ensayos Mecnicos de
Mezclas de Asfalto. 2
Edicin actual aprobada el 15 de diciembre de 2016. Publicado en enero de 2017. Aprobado Para conocer las normas ASTM mencionadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
originalmente en 2004. ltima edicin anterior aprobada en 2010 como D6926-10. DOI: 10.1520 comunquese con el Servicio de Atencin al Cliente de ASTM a [email protected]. Para obtener
/ D6926-16. informacin sobre el Volumen Anual del Libro Anual de Normas de ASTM, consulte la pgina
Resumen del Documento del estndar en el sitio 6-10. DOI: 10.1520 / D6926-16.
.
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D6926 16
5.3 Martillos de Compactacin:
5.3.1 Martillos de Compactacin Manuales (Tipo 1) o con
Manija Fija (Tipo 2), ya sean operados mecnica o manualmente
3.2.2 mezcla de planta compactada en laboratorio (PMLC) como se muestra de manera general en las Figs. 2 y 3, estos
mezcla de asfalto, nmuestras mezcladas que son fabricadas en deben tener un apisonador plano y circular con una rtula
planta, muestreadas antes de su compactacin y luego impulsada por resorte y una masa de deslizamiento de 10 0.02
compactadas de manera inmediata con un aparato de lb (4.545 0.009 kg) con una cada libre de 18 0.06 in.
compactacin de laboratorio. (457.2 1.5 mm) (ver Fig. 2 para las tolerancias de martillos).
3.2.2.1 DiscusinPMLC estos especmenes se usan a
menudo para pruebas de control de calidad. Esta designacin Se muestra un martillo de compactacin manual en la Fig. 2. y
est limitada a especmenes que no se han enfriado uno mecnico en la Fig. 3.
substancialmente, las PMLC se pueden colocar en un horno de NOTA 3Los martillos de compactacin manuales deben estar equipados
laboratorio para equilibrar la mezcla a la temperatura de con una guarda de seguridad para los dedos.
compactacin antes del modeado. 5.3.2 Martillos de Compactacin con Manija Fija, consisten
3.2.3 Mezcla de planta precalentada compactada en laboratorio en una carga adicional en la parte superior de la manija, una base
(RPMLC) mezcla de asfalto, nlas son las muestras que estn con rotacin constante, y una operacin mecnica (Tipo 3),
fabricadas en planta, muestreadas antes de su compactacin, deben de tener una cara apisonadora circular inclinada y un peso
enfriadas a temperatura ambiente y luego recalentadas en horno deslizante de 10 0.02 lb (4.536 0.009 kg) con una cada
y compactadas con un aparato de compactacin. libre de 18 0.06 in. (457.2 1.5 mm). Ver Fig. 4 (Detalle de
Martillo Bevel) que muestra los ngulos y tolerancias del
3.2.3.1 DiscusinRPMLCs se usan a menudo para la
martillo y apisonador, respectivamente. Se incorpora un
aceptacin y verificacin de calidad. El recalentado debe ser lo
mecanismo rotatorio en la base. El ndice de rotacin de la base
ms breve possble para obtener una temperatura uniforme y
y el ndice de golpeo del martillo deben de ser de 18 a 30 rpm y
evitar un envejecimiento artificial de los especmenes. El
de 64 4 golpes por minuto respectivamente.
condicionamiento, tiempo y temperatura de recalentado deben
estar definidos en la especificacin. NOTA 4La operacin de multiples martillos puede afectar la densidad
de las muestras.
4. Importancia y Uso 5.4 Pedestal de CompactacinEl pedestal debe consistir en
4.1 Los especmenes de mezcla asfltica compacta un poste de madera de 7.5 in. por 8.0 in. (191.0 mm por 203.2
moldeados por este procedimiento se usan para varias pruebas mm) de aproximadamente 18 in. (457.2 mm) de largo, y debe estar
fsicas tales como la estabilidad, flujo, tensin indirecta, coronado con una placa de acero de aproximadamente 12 por 12 in.
desgaste, arrastre y mdulo. Los anlisis de densidad y de (304.8 por 304.8 mm) y 1 in. (25.4 mm) de grueso. El poste de
vacos tambin se realizan en especmenes para el diseo de la madera deber ser de roble, pino amarillo u otra madera que
mezcla y la evaluacin de la compactacin de campo. tenga una densidad seca promedio de 42 a 4 8 lb ft3 (674.2 a
NOTA 1Se usan mezclas compactadas para determinar la gravedad 770.5 kg/m3). El poste deber estar asegurado con tornillos a
terica mxima especfica. travs de cuatro soportes en ngulo unidos a una losa de concreto
NOTA 2La calidad de los resultados producidos por esta prctica slida. La tapa de acero deber estar firmemente asegurada al
depende de la competencia del personal que realice el procedimiento y de poste. El ensamble del pedestal deber estar instalado de tal
la capacidad, calibracin y mantenimiento del equipo usado. Las agencias
que cumplen con los criterios de especificacin D3666 se consideran forma que el poste est a plomo y la tapa nivelada.
generalmente capaces y competentes para pruebas, muestreo, inspeccin, 5.5 Soporte para Moldes El soporte debe estar montado en
etc. Los usuarios de esta prctica estn advertidos de que el cumplimiento el pedestal de compactacin en el caso de compactadores con un
con la Especificacin D3666 por s sola, no garantiza resultados
completamente confiables. Los resultados confiables dependen de muchos slo martillo, para as centrar el molde de compactacin sobre el
factores; siguiendo las sugerencias de la Especificacin D3666 o centro del poste. Los soportes deben sostener el molde de
lineamientos similares, proporcionan medios para evaluar y controlar compactacin, collarn y placa base de manera segura y precisa
algunos de estos factores. durante la compactacin del espcimen.
5. Aparatos 5.6 Hornos, Calderos o Placas CalentadorasSe deben
proporcionar hornos con aire circulante o calderos controlados
5.1 Ensamble del Molde para EspecmenesMoldes
por termostato y placas calentadoras para calendar los
cilndricos, placas base y collarines de extensin son los
agregados, material de asfalto, moldes, martillos de
elementos que deben conformarlos, Fig.1 (Molde de
compactacin y otros equipos dentro de los 5 F (3 C) de las
Compactacin).
temperaturas de mezclado y compactacin requeridas. Se deben
5.2 Extractor de EspecmenesEl extractor deber tener un usar pantallas que sean apropiadas, placas o baos de arena en
disco de acero que entrar en el molde cilndrico sin pegarse, el la superficie de las placas calentadoras para as minimizar el
disco debe ser de por lo menos 3.95 in. (100.3 mm) de dimetro sobrecalentamiento localizado.
y 0.5 in. (12.7 mm) de ancho. El disco se usa para extraer 5.7 Aparato mezcladorSe recomienda un mezclado
especmenes compactados de los moldes mediante el collarn. mecnico, pero tambin se puede mezclar manualmente. Se
Se puede usar cualquier aparato de extraccin por ejemplo un puede usar cualquier tipo de mezcladora mecnica siempre y
gato hidrulico o palanca, siempre y cuando los especmenes no cuando se pueda mantener la mezcla en la temperatura requerida
se deformen durante la extraccin. y que se produzca una mezcla bien cubierta y homognea en la
cantidad y tiempo requerido y siempre y cuando todo el lote
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pueda recuperarse. Tambin se puede usar una charola o tazn
de metal de suficiente capacidad para el mezclado a mano.
5.8 Miscelneos:
5.8.1 Contenedores para Calentar Agregados, charolas de
metal con fondo plano, u otros contenedores que sean
apropiados.
5.8.2 Contenedores cubiertos para calendar la liga de
asfalto, se pueden usar latas, vasos de precipitado, cazos u ollas.
5.8.3 Herramientas de mezclado, deben consistir en una pala
de acero (como las de albail con la punta redondeada), cuchara
o esptula, para extender y mezclar a mano.
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in. (mm)
A 4.100 to 4.150 (104.1 to 105.4)
B 4.295 to 4.339 (109.1 to 110.2)
C 4.490 to 4.560 (114.0 to 115.8)
D 4.211 to 4.320 (107.0 to 109.7)
E 3.990 to 4.005 (101.3 to 101.7)
F 4.720 to 4.780 (119.9 to 121.4)
G 3.980 to 3.990 (101.1 to 101.3)
H 2.730 to 2.770 (69.3 to 70.4)
J 0.120 to 0.285 (3.0 to 7.2)
K 0.235 to 0.295 (6.0 to 7.5)
L 3.420 to 3.460 (86.9 to 87.9)
M 0.120 to 0.190 (3.0 to 4.8)
N 0.485 to 0.585 (12.3 to 14.9)
FIG. 1 Molde de Compactacin
5.8.4 Termmetroel termmetro debe ser uno de los 5.8.5 TamicesLa tela del tamiz y los tamices estndares
siguientes: mostrados en la Especificacin E11, debern estar montados en
5.8.4.1 Termmetro de cristal con un rango apropiado y marcos que estn hechos de tal forma que no se pierda material
subdivisiones y una escala de error mxima de 1.0 F (0.5 C) la durante el cribado.
cual se adeca a los requerimientos de la Especificacin E1.
Calibre el termmetro de acuerdo a uno de los mtodos en el NOTA 5Se recomiendan los tamices montados en los marcos ms
Mtodo de Ensaye E77. grandes que el estndar de 8-in. (203.2-mm) de dimetro para agregados
ms gruesos y as reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices.
5.8.4.2 Termmetro de cristal de immersion parcial con un
rango apropiado y subdivisiones y una escala de error mxima 5.8.6 Balance, debe ser legible al menos a 0.1 g para mezclas
de 1.0 F (0.5 C) la cual cumple con la Especificacin E2251. de mezclas de lotes.
Calibre el termmetro de acuerdo a uno de los mtodos del 5.8.7 Guantes, para manejar equipo caliente.
Mtodo de Ensaye E77.
5.8.8 Marcadores, para identificar especmenes.
5.8.4.3 Se pueden usar tambin termmetros electrnicos,
por ejemplo, termopares, termistores, o PRTs, que tengan una 5.8.9 Pala, plana, para mezclar los agregados.
capacidad de lectura de 1.0 F (0.5 C) que haya sido calibrada 5.8.10 Cuchara, grande, para colocar la mezcla en los moldes
como sistema (sonda y medidor). para especmenes.
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in. (mm)
OP Distancia de Cada 17.94 to 18.06 (455.7 to 458.7)
Q Buje de gua ... ...
R Dimetro Nominal de Barra Gua 0.625 (15.9)
S Dimetro de la Cara Resistente al Impacto 3.860 to 3.960 (98.0 to 100.6)
T Grosor del pie 0.450 to 0.550 (11.4 to 14.0)
U Dimetro de la Cara del Peso 1.960 to 2.040 (49.8 to 51.8)
X Resorte ... ...
Z Guarda para Dedo 2.95 to 4.50 (75.0 to 114.3)
lb. (kg)
W Weight Mass 9.98 to 10.02 (4.527 to 4.545)
FIG. 2 Martillo de Compactacin Manual
6. Especmenes de Ensaye 1 a 34 in. (25 a 19 mm)

3
4 a 12 in. (19 a 12.5 mm)
6.1 Preparacin de los AgregadosSeque los agregados a 1
2 a 38 in. (12.5 a 9.5 mm)
un peso constante en un horno. El secado se debe realizar a 3
8 a No. 4 (9.5 a 4.75 mm)
230 9 F (110 5 C). Despus de enfriarlos, separe los No. 4 a No. 8 (4.75 a 2.36 mm)
Que pasen No. 8 (2.36 mm)
agregados mediante un cribado en seco de acuerdo a los
tamaos deseados.3 Se recomiendan las siguientes fracciones
mnimas:
3
Los requerimientos detallados para estos tamices aparecen en la Especificacin E11.
D6926 16
FIG. 3 Martillo Mecnico Comn
6.2 Determinacin de las Temperaturas de Mezclado y Compactacin:

6.2.1 La liga de asfalto que se usa para preparar las muestras se debe calentar en el rango de las temperaturas de
mezclado recomendadas por el fabricante/proveedor o calentarse en un rango de temperatura de mezclado y
compactacin para producir una viscosidad de 170 20 cP (0.17 0.02 Pa.s) y 280 30 cP (0.28 0.03 Pa.s),
respectivamente, para una densidad de liga de acuerdo al Mtodo de Ensaye D4402.
NOTA 6La seleccin de las temperaturas de mezclado y compactacin en viscosidades de 170 20 cP (0.17 0.02 Pas) y 280
30 cP (0.28 0.03 Pas), respectivamente, puede no aplicarse a ligas modificadas. Las ligas de asfalto modificadas, como aquellas
producidas con aditivos de polmeros o hule machacado, generalmente se usan temperaturas diferentes a las indicadas en el 6.2.1. El usuario
debe contactar al fabricante para establecer los rangos apropiados de mezcla y compactacin.
D6926 16
FIG. 4 Detalle del Bisel del Martillo
6.2.2 Mezcla de Asfalto Reducida La temperatura en la cual dicha mezcla se debe calentar para producir una
viscosidad de 170 20 cP (0.17 0.02 Pas) debe ser la de la temperatura de mezclado. La temperatura de compactacin
para esta mezcla se selecciona mediante una tabla comparativa de viscosidad contra el porcentaje de solvente para dicho
asfalto. A partir de esta tabla determine el porcentaje de solvente por el peso de su viscosidad a 140 F (60 C) despus
de que esta haya perdido 50 % del solvente (para reducciones de curado rpido y mediano) o 20 % de su solvente (para
reducciones de curado lento). La temperatura de compactacin se determina a partir del recuadro de viscosidad como
aquella usada para calentar el asfalto reducido para producir una viscosidad de 280 30 cP (0.28 0.03 Pas) despus
de perder la cantidad especificada de solvente original.
6.2.3 Mezclas de Pavimentos RecompactadasLos materiales obtenidos de un pavimento existente se deben calentar
en contenedores cubiertos en un horno dentro de los 5 F ( 3 C) de la temperatura de compactacin deseada. El
calentamiento debe ser lo suficientemente largo como para alcanzar la temperatura de compactacin deseada. Si se
desconoce la temperatura para una mezcla especfica, la experiencia nos ha mostrado que estas mezclas deben ser
compactadas a una temperatura de entre 250 5 F (120 3 C) y 275 5 F (135 3 C). Para la preparacin
para del calentado necesario para la temperatura de compactacin, el material debe calentarse y trabajarse hasta que se
obtenga una condicin de mezcla suelta. Cualquier agregado de corte se puede remover. La estabilidad de mezclas
recalentadas y recompactadas de pavimentos existentes es propensa a ser mayor que aquella de la mezcla original
debido al endurecimiento de la liga. El proceso de recalentado slo tendr una influencia menor en el endurecimiento
de la liga.
6.3 Preparacin de Mezcla Compactada en Laboratorio (LMLC) Se pueden preparar los especmenes de uno
o mltiples lotes que tengan suficiente material para tres o cuatro especmenes.
6.3.1 Pese en contenedores separados la cantidad de cada fraccin del tamao de cada agregado requerida para
producir un lote que resulte en uno, dos, tres o cuatro especmenes compactados 2.5 0.1 in. (63.5 2.5 mm) de altura
(cerca de 1200, 2400, 3600, o 4800 g, respectivamente). Coloque los lotes de agregados en contenedores sobre una
placa calentadora o dentro de un horno a una temperatura que est sobre pero que no exceda la temperatura de mezclado
establecida en el punto 6.2 por ms de 50 F (28 C) para cemento asfltico y mezclas de chapopote y 25 F (14 C)
para mezclas de asfalto rebajado. Cargue el contenedor de mezclado con los agregados calientes y mezcle en seco
concienzudamente (aprox. 5 s) con una pala o cuchara. Forme un volcn con el agregado mezclado en seco y pese la
cantidad requerida de asfalto ya en su temperatura de mezclado y agrguelo a la mezcla. Para mezclas preparadas con
asfalto rebajado, introduzca la hoja de mezclado en el tazn de mezclado y determine el peso total de los componentes
de la mezcla ms el del tazn y hoja antes de proceder con el mezclado. Debe tenerse cuidado en no perder parte de la
mezcla durante el mezclado y manejo subsecuente de la misma. En este punto, la temperatura de mezclado debe estar
dentro de los lmites de la temperatura de mezclado establecidos en el punto 6.2. Mezcle los agregados y la liga
rpidamente hasta que estn completamente cubiertos por aproximadamente 60 s para lotes de un slo espcimen y 120
s para lotes con mltiples especmenes.
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6.3.2 Despus de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla suelta a un condicionamiento a corto plazo
por 2h
5 min en charolas o contenedores metlicos con cubiertas a la temperatura de compactacin 5 F (3 C). Mezcla
despus de 60 5 min para mantener un condicionamiento uniforme.
6.3.3 Para muestras de lotes multiples, coloque el lote o muestra completo en una superficie no absorbente limpia.
Mezcle a mano para garantizar la uniformidad y divdalo para lograr un tamao de muestra apropiado para que se
adece a los requerimientos de altura del espcimen. Para cementos asflticos y mezclas de chapopote, coloque las
muestras en contenedores metlicos y cbralos. Despus de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla floja
a un condicionamiento de corto plazo de 2h 5 min en charolas o contenedores metlicos con cubiertas y que estn a
la temperatura de compactacin 5 F (3 C). Mezcle despus de 60 5 min para mantener el condicionamiento
uniforme. Cure la mezcla de asfalto reutilizado en el tazn de mezclado en un horno ventilado que est
aproximadamente a 20 F (11 C) por encima de la temperatura de compactacin. El curado se debe continuar en el
tazn de mezclado hasta que el peso precalculado de 50 % ms, de prdida de solvente se haya obtenido. Se puede
mezclar la muestra en el tazn durante el curado para acelerar la prdida de solvente. Sin embargo, se debe tener cuidado
para no perder mezcla. Pese la mezcla durante el curado en intervalos sucesivos de 15 min iniciales e intervalos menores
de 10-min al acercarse al 50 % de prdida de solvente.
6.3.4 Mezcla de Planta compactada en laboratorio (PMLC) o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio
(RPMLC) las mezclas de asfalto pueden necesitar tcnicas de curado especiales.
NOTA 7El calentado de las mezclas por un periodos de tiempo previos a la compactacin puede resultar en especmenes con propiedades
que son diferentes a las de aquellas que son compactadas inmediatamente despus de mezclarse (los criterios Marshall originales estn
basados en un procedimiento sin curado). El condicionamiento de la mezcla asfltica, temperatura y tiempo recalentado se deben
determinar en la especificacin aplicable.
6.4 Compactacin de Especmenes:
6.4.1 Limpie el molde por completo y la cara del martillo de compactacin y calintelos en agua hirviendo, horno o
placa de calentamiento a una temperatura entre los 200 F y 300 F (90 C a 150 C). Coloque un trozo de papel no
absorbente cortado a la medida, al fondo del molde, palee la mezcla vigorosamente con una esptula caliente unas 15
veces alrededor del permetro y 10 veces en el interior. Coloque otra pieza de papel no absorbente cortado a la medida
en la parte superior de la mezcla. La temperatura inmediata de la mezcla antes de su compactacin debe estar dentro de
los lmites de la temperatura de compactacin establecida en el punto 6.2.
6.4.2 Coloque el molde armado en el pedestal de compactacin y soporte y aplique el nmero de golpes requerido
con el martillo de compactacin especificado. Retire la placa base y el collarn e invierta y rearme el molde. Aplique
el mismo nmero de golpes de compactacin a la cara del espcimen volteado. Despus de su compactacin, retire el
collarn y la placa base. Permita que el espcimen se enfre lo suficiente para prevenir dao y retrelo del molde. El
enfriado de especmenes dentro del molde se puede facilitar al usar un ventilador. Transfiera los especmenes con
cuidado a una superficie lisa y plana y djelos enfriar a temperatura ambiente (puede que esto dure toda una noche).
6.4.2.1 Al realizar la compactacin con un martillo manual, sostenga el eje del martillo de compactacin con la
mano, tan perpendicularmente de la base del molde como sea posible. No se debe utilizar ningn dispositivo de
ningn tipo para detener la manija del martillo en posicin vertical durante la compactacin .
NOTA 8El mango del martillo debe estar limpio y ligeramente aceitado.
7. Reporte
7.1 El reporte deber incluir al menos la siguiente informacin:
7.1.1 Identificacin de la muestra (nmero, mezcla de laboratorio compactada en laboratorio (LMLC), mezcla de
planta compactada en laboratorio (PMLC), o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio (RPMLC)),
7.1.2 Tipo de liga de asfalto, fuente y contenido,
7.1.3 Tipo(s) de agregado, fuente y grado,
7.1.4 Tipo y tiempo de curado previo a compactacin,
7.1.5 Tipo de martillo (es decir, manual o fijo y operado mecnica o manualmente y de pie plano o sesgado),
7.1.6 Nmero de golpes /lado,
7.1.7 Temperatura de mezclado,
7.1.8 Temperatura de compactacin, y
7.1.9 Tipo y tiempo de enfriado.
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8. Precisin
8.1 No aplica un manifiesto de precisin para esta prctica. Se deben aceptar o rechazar los especmenes para futuras
pruebas de acuerdo a los requerimientos de los criterios aplicados. Para la estabilidad Marshall y la determinacin de
flujo basados en el Mtodo de Ensaye D6927, utilice solamente aquellos especmenes replicados que tengan gravedades
especficas por volumen dentro de 0.020 de la media.
NOTA 9Para dos especmenes preparados por laboratorios participantes del programa de pruebas de referencias AMRL, el operador 1s
y las diferencias aceptables de dos resultados, d2s, para la gravedad especfica por volumen arroj resultados de 0.007 y 0.020,
respectivamente. Los resultados de estas pruebas estn disponibles a manera de un informe de investigacin.
9. Palabras clave
9.1 Mezclas asflticas; compactacin en laboratorio; prueba Marshall

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Prctica Estndar para la

1. Alcances 1.5 El texto de este estndar hace referencia a notas y pies de

FIG. 1 Molde de Compactacin

FIG. 2 Martillo de Compactacin Manual

6. Especmenes de Ensaye 1 a 34 in. (25 a 19 mm)

FIG. 3 Martillo Mecnico Comn

6.2 Determinacin de las Temperaturas de Mezclado y Compactacin:

FIG. 4 Detalle del Bisel del Martillo

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