ESCUELA MILITAR DE INGENERIA

SUJETADORES ROSCADOS
INTEGRANTES:
AGULAR FABIO ALEJANDRO
CHOQUE GARCIA JUAN MANUEL
KANTUTA APAZA CAROLINA ELIZABETH
VILLANUEVA WILLY

CARRERA: Ingeniera
Industrial
 SUJETADORES ROSCADOS

INTRODUCCIN

Los sujetadores son distintos artculos de ensamblaje que se emplean para unir diversos
componentes de una pieza. Un sujetador puede ser un perno y una tuerca, un tornillo, un
clavo e incluso una grapa. Sin embargo, la mayora de los sujetadores utilizados en la
industria son sujetadores roscados. Estos dispositivos por lo general permiten el
ensamblar y desensamblar componentes.

Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y

elementos de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos estn sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teora de falla por fatiga. Un
tornillo puede fallar en el ncleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el dimetro del
tornillo, as como el nmero de filetes en contacto con la tuerca.

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos
de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para
mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Existe una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Algunos tipos llamados tornillos autorroscantes poseen formas que les
permiten for- mar o cortar las roscas correspondientes en el orificio. Un perno es un
sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las piezas y se
atornilla con una tuerca en el lado opuesto. Una tuerca es un sujetador de rosca interna
que coincide con la del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca. Los ensambles
tpicos que se producen con el uso de tornillos y pernos se ilustran
Definiciones de la terminologa de roscas

Figura 1. Terminologa de Roscas

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por
los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un
punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para
un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance
es el doble del paso, y as sucesivamente.

Figura 2.Avance de Roscas

El ngulo de la hlice o rosca (): Est relacionado en el avance y el radio medio (rm) por
la ecuacin:

(1)

En algunos casos se utilizar el ngulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la
seccin normal, est relacionado en el ngulo en la seccin axial y el ngulo de la hlice
como sigue:

Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto
da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no
introduce error apreciable.

CARACTERISTICAS DE LOS SUJETADORES ROSCADOS

Un sujetador roscado se caracteriza por:
1.- Dimetro Nominal
Es el mayor dimetro generado por la ranura helicoidal
En un tornillo coincide con el dimetro exterior.
En una tuerca coincide con el dimetro exterior.
Un tornillo y una tuerca que roscan tienen siempre la misma rosca y, por lo tanto, el mismo
dimetro nominal.
D es el dimetro nominal del tornillo

Figura 3.Dimetro Nominal del Tornillo

D es el dimetro nominal de la tuerca

Figura 4.Dimetro Nominal de la Tuerca

2.-Perfil De La Rosca
El Perfil de la rosca es la forma de la seccin que se obtiene cortando el elemento roscado
por un plano que contiene a eje del elemento.
Segn la funcin de la rosca, existen distintos tipos de perfiles:
2.1.- Rosca mtrica ISO
Utilizacin: Se usa fundamentalmente en tornillera y para aplicaciones en general de
uso comn.
Forma:

Figura 5. Modelo de Diente

Designacin:

Norma donde se recoge este perfil de rosca: UNE 1-108-83

2.2.- Rosca withworth
Utilizacin: en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera.
Forma:

Figura 6. Rosca withworth

Designacin:

W 5 " 1/4

Perfil de Dimetro nominal

Rosca en pulgadas

2.3 Rosca trapezoidal

Utilizacin: Se utiliza roscas utilizadas como transformadores de movimiento lineal en giro
o viceversa, como por ejemplo en husillos.
Forma:

Figura 7.Rosca trapezoidal

Designacin:
Designacin rosca de 1 hilo: Tr 40 x 14
Designacin rosca de 2 hilos o ms: Tr 40 x3 x7

Perfil de Dimetro Divisin

Paso
roscal nominal
2.4 Rosca redonda
Utilizacin: Reduce la acumulacin de tensiones, y es muy resistente a esfuerzos
importantes y golpes.
Forma: Tiene un ngulo entre flancos de 30 con los extremos redondeados

Figura 8. Rosca redonda

Designacin:
Rd 13 x3

Rosca Dimetro Valor del paso

redonda nominal
2.5 Rosca en dientes de sierra
Utilizacin: Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido, como por
ejemplo en pinzas de tornos.
Forma: Tiene flancos asimtricos

Figura 9.Rosca en Dientes de Sierra

Designacin:
S 36 x3

Rosca
en dientes Dimetro Paso
de sierra nominal

3.- Paso De La Rosca

Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.
Pueden ser:

Paso fino Paso normal Paso grueso

El avance axial es pequeo. Es el de uso corriente en El avance axial es muy grande
en cada giro de la rosca. Se
Se necesita girar muchas tortillera. utiliza en roscas para
desplazamiento como por
veces el elemento para
ejemplo los husillos de los
conseguir avances tornos.

importantes.

Figura 10. Paso de la Rosca

4.- Numero De Hilos
La rosca de varios hilos se obtiene al intercalar varias ranuras helicoidales idnticas
desfasadas entre si un ngulo igual a 360 dividido por el nmero de hlices. Si se quiere
conseguir un paso elevado con un dimetro nominal pequeo, se disminuye
considerablemente el ncleo del tornillo.

Figura 11. Numero De Hilos

El paso es igual a la divisin multiplicada por el nmero de hilos. Al aumentar el nmero de

hilos se aumenta la seccin resistente del tornillo.

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de

piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya
predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de
delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus
correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones,
tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.
Designacin de los tornillos
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo
segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A
estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
b. Designacin de la Rosca: M20 x 2
c. Longitud del vstago: 60
d. To: Cabezas in saliente en forma de plato
e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas
g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:

 a. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
b. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del
tetn.
c. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo.

Figura 12. Designacin de tornillos

Designacin de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio
de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este
ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca
unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una
pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro
exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth
normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:

1/4 28 UNF 3B -LH

Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal
de la rosca. 28 es el nmero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este
caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa
cuando se arman); B indica una tuerca interna.
Una A indica una tuerca externa.LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece
indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra
caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Denominacin
Smbolos de roscado ms comunes usual Otras

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Standards Organisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapesoidales Tr

Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Mtrica paso normal M SI
Rosca Mtrica paso fino M SIF
NC,
Rosca Americana Unificada p. normal UNC USS
NF,
Rosca Americana Unificada p. fino UNF SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos NPS

Rosca Americana Cnica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilndrica dryseal
para tubos NPSF
Rosca Americana Cnica dryseal para
tubos NPTF
Figura 13. Letra caracterstica de tipo de rosca
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica izq si es una rosca de
sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene
ms de una entrada se indica 2 ent o 3 ent. Si no se indica nada al respecto, se
subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado
de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumentan el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas
que estn en plaza.

ABREVIATURA DE LA
PAIS ORGANISMO NORMALIZADOR
NORMA

Organizacin Internacional de
Internacional ISO
Normalizacin.

Instituto de Racionalizacin y
Espaa UNE
Normalizacin.

Alemania DIN Comit de Normas Alemn.

Organismo Nacional de
Rusia GOST
Normalizacin Sovitico.

Francia NF Asociacin Francesa de Normas.

Inglaterra BSI Instituto de normalizacin Ingles.

Ente Nacional Italiano de

Italia UNI
Unificacin.

Instituto de Normalizacin para los

Amrica USASI
Estados de Amrica.

Figura 14. Organismos de normalizacin de varias naciones.

Tornillo De Potencia

Un tornillo de potencia se usa para cambiar el movimiento angular en movimiento lineal y

tambin para transmitir esfuerzos. La base de este tringulo tiene una longitud igual a
dm.
 Figura 15. Diagrama de fuerzas
Donde:
= ngulo de hlice.
p= Paso o avance del tornillo.
N= Fuerza de rozamiento.
dm= Dimetro medio.
N= Fuerza normal
F= Fuerza que represente la suma de todas las fuerzas unitarias axiales que actan sobre
el rea normal de la rosca.
P= Fuerza necesaria con el objeto de vencer la fuerza de rozamiento y hacer ascender la
carga por el plano inclinado.

CLCULO DE TORNILLOS DE POTENCIA

Figura 16. Anlisis de perfil

Momento de giro:

(4)

T= Momento aplicado para girar el tornillo

W= Carga paralela al eje del tornillo
rm= Radio medio de la rosca
rc= Radio efectivo de la superficie de rozamiento contra la cual se apoya la carga, llamado
radio del collar
f= Coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca
fc= Coeficiente de rozamiento en el collar
=ngulo de la hlice de la rosca en el radio medio
n= ngulo entre la tangente al perfil del diente y una lnea radial, medido en un plano
normal a la hlice de la rosca en el radio medio.

El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga:

(5)

Este valor puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para
avanzar el tornillo. Si es negativo, la carga axial aisladamente producir rotacin.

EFICIENCIA DE UN MECANISMO DE TORNILLO

(6)

ESFUERZOS EN LA ROSCA

Figura 17. Esfuerzos Cortantes

(7)
Esfuerzo cortante transversal:
ESFUERZO DEL PERNO.
El esfuerzo de tensin al que est sujeto un perno se calcula como la carga de tensin
aplicada a la unin, dividida entre el rea aplicable:
= F /As (8)
Donde Es el esfuerzo, MPa (lb/in2); F es carga, en N (lb); y As es el rea de esfuerzo
en tensin, mm2 (in2). Este esfuerzo de tensin se compara con los valores de resistencia
del perno enlistados en la tabla 33.2. El rea de esfuerzo de tensin para el sujetador
roscado es el rea de seccin transversal de la seccin roscada y se calcula directamente
de una de las siguientes ecuaciones [2], dependiendo de si el perno est en el estndar
mtrico o en el de Estados Unidos. Para el estndar mtrico (ISO), la frmula es:

As = 4 (D 0,9382p)2 (9)

Donde D es tamao nominal (dimetro principal bsico) del perno o el tornillo, mm; y p es
el paso de la rosca, mm. Para la norma estadounidense (ANSI), la frmula es
0,9743 2
As = 4 (D ) (10)
n

Donde D = tamao nominal (dimetro principal bsico) del perno o tornillo, in; y n es
nmero de roscas por pulgada.

Figura 18. Valores tpicos de esfuerzo de prueba y de tensin para pernos y tornillos de
acero

La siguiente relacin puede usarse para determinar el torque requerido a fin de obtener
una precarga especificada:
T =CtDF (11)
Donde T = torque, N-mm (lb-in); Ct es el coeficiente de torque, cuyo valor tpicamente
vara entre 0.15 y 0.25, dependiendo de las condiciones de la superficie de la rosca; D es
dimetro nominal del perno o tornillo, mm (in); y F es fuerza de tensin de precarga
especificada, N (lb).

LA PRESIN DE CONTACTO
Entre las superficies del tornillo puede ser un factor crtico en el diseo, especialmente
para tornillos de potencia. Esta dada aproximadamente por:
 (12)

Este clculo es bajo porque:

a. Las holguras entre la raz y las roscas interna y externa significan que la cargan o
es soportadas obre la profundidad total de h.
b. La carga no est distribuida uniformemente sobre la longitud del a rosca.

ESFUERZOS EN EL NCLEO
Esfuerzo cortante:

di = Dimetro raz
Esfuerzo axial:

(13)
Cuando el movimiento de rotacin ha de transformarse en lineal con un gran rendimiento,
se recomienda el tornillo con tuerca de bolas recirculantes. Para ngulos de hlice
mayores a 2el rendimiento es del 90% (el de roscas ACME es del 25%).
Los tornillos deben tratarse trmicamente hasta una dureza de 58 RC mnimo.
PRETENSADO DE LOS PERNOS

Figura 19. Conexin con Pernos

Cuando se desea una conexin que pueda desmontarse y que sea lo bastante slida
como para resistir cargas exteriores de traccin, de cizallamiento o de una combinacin de
ambas, resulta que las uniones con simples pernos, son una buena solucin. En la figura
19, en la que el perno se ha estirado o tensado para producir una carga previa inicial de
traccin Fi, despus de lo cual se aplican las cargas exteriores de traccin Fi y de
cizallamiento Fs.
Para determinar la parte de la carga externa que corresponde soportar a las piezas
conectadas y la parte que corresponde soportar al perno, es necesario definir la expresin
constante de rigidez.

Empleando la ecuacin de la deformacin debida a las cargas de traccin o compresin

=F. /A.E, y ordenando obtendremos:

En donde k es la constante de rigidez en kg/cm. Con objeto de hacer la siguiente

discusin tan clara como sea posible, definiremos ahora las siguientes magnitudes de
fuerzas:

Ft=Carga de traccin externa total sobre el conjunto empernado.

Fi= Carga previa inicial sobre el perno deba solo a su tensado y que existe antes de que
se aplique Ft.
Fb=Parte de Ft correspondiente al perno.
Fm=Parte de Ft correspondiente a los elementos.

Cuando se aplica la carga externa Ft al conjunto pretensado, hay un cambio en la

deformacin del perno y de los elementos conectados. Puesto que el perno est
inicialmente a traccin, debe experimentar un aumento en su deformacin, que vale

m = Fb/kb

El subndice b se refiere al perno y Fb es, por tanto, la parte de la carga externa que
corresponde soportar al perno. Los elementos conectados experimentarn una
disminucin en su deformacin, de valor

m = Fm/km

El subndice m se refiere a los elementos o piezas que se conectan juntos. En la hiptesis

de que los elementos no se hayan separado, el aumento en la deformacin del perno
deber igualar a la disminucin en la deformacin de los elementos y, por consiguiente:

El esfuerzo resultante sobre el perno:

(14)
 Del mismo modo, la compresin resultante de los elementos conectados resulta ser:

(15)

Las ecuaciones 14 y 15 son vlidas en tanto que se mantenga algo de la compresin

inicial en los elementos. Si la fuerza exterior es lo bastante grande como para eliminar
completamente esta compresin, los elementos se separarn y la carga entera deber ser
soportada por el perno.

Esto indica que la proporcin de la carga que le corresponde soportar al perno es pequea
y que depende de la rigidez relativa de los dos materiales. Puesto que los elementos
estn todava comprimidos, no hay separacin de las piezas, aunque la carga externa, en
este ejemplo, sea mayor que la pretensin del perno.
La importancia del pretensado de los pernos no puede sobreestimarse. Tiene los dos
efectos deseables siguientes:

Mejora la resistencia a la fatiga. Cuando un conjunto empernado con pretensin se

somete a la accin de cargas de fatiga, solo se aplica al perno una pequea proporcin del
cambio total en la tensin. Por tanto, el efecto es el de mejorar la resistencia a la fatiga del
perno. Debe sealarse que esta resistencia se debe nicamente a la pretensin y no
incluye los efectos de la concentracin de tensiones o de otras irregularidades
superficiales que puedan originar el fallo.

Mejora en el efecto de apriete. Se ha demostrado que una tuerca se afloja por causa de la
variacin de tensiones dentro de la sujecin. El pretensado reduce la magnitud del cambio
de tensiones y mejora, por tanto, considerablemente el efecto de apriete.

Con el objeto de obtener los beneficiosos efectos del pretensado, los elementos sujetos
deben ser rgidos y el perno debe tener una elevada carga previa. Esta condicin se
obtiene a menudo cuando las piezas entran en contacto metal contra metal, esto es sin
juntas, y se empernan despus. En este caso, la rigidez de los elementos es a menudo
mucho mayor que la del perno y la proporcin de la carga externa que corresponde
soportar al perno puede despreciarse.

Cuando se emplea una junta, los efectos beneficiosos del pretensado pueden preservarse
parcialmente, empleando una junta rgida. Una junta blanda o el empleo de materiales
blandos, como el aluminio o magnesio, destruirn completamente este efecto y harn que
el perno soporte prcticamente la carga entera. Cuando se emplea una junta, puede
despreciarse frecuentemente la constante de rigidez de los elementos (ya que su rigidez
es mucho mayor) y calcularse la constante para la junta sola

PAR DE APRIETE DEL PERNO

El pretensado de un perno es la fuerza con la que ste mantiene juntos a los elementos, si
es necesario apretar el perno exactamente hasta una pretensin determinada, el mejor
modo de hacerlo es calcular la deformacin del perno empleando la frmula = Fil/AE.
 (16)

La cara que mira a la arandela de una tuerca hexagonal es 1 veces el dimetro nominal
del perno. Por tanto, el dimetro medio del collar es de dc = 1,25d. La ecuacin puede
ahora reagruparse dando:

(17)

Definamos ahora un coeficiente de par K como:

Y por tanto,

(18)

Para pernos sin lubricar de tipo medio, k vale alrededor de 0,20.

Los coeficientes de rozamiento de la rosca y del collar para pernos varan entre 0,10 y
0,20, dependiendo del acabado de la rosca, de su exactitud y del grado de lubricacin.
Pernos y tuercas de tipo medio pueden emplearse un valor de 0,15 para m y mc.

Figura 20. Coeficientes de Par

El par de apriete calculado o correcto debe ser alrededor del 75 por 100 del par medio que
origina la rotura.
RESISTENCIA DEL PERNO

Ya se ha sealado la importancia del pretensado y se ha encontrado un mtodo de

calcular el par necesario para producir una fuerza dada de sujecin. Es, pues, apropiado
que investiguemos ahora la resistencia de los pernos y que averigemos qu pretensin
puede resistir con xito un perno de cierto tamao y material.

Figura 21.Especificaciones SAE para pernos, tornillera y esprragos.

La Society of Automotive Engineers (SAE) ha publicado durante muchos aos

especificaciones de materiales para muchos productos roscados. El proyectista,
naturalmente, es libre de especificar un material escogido por l para los pernos o
especificar un perno hecho segn las normas SAE.

Las especificaciones SAE comprenden todos los sujetadores roscados exteriormente e

incluyen ocho grados de aceros.
La carga de prueba de un perno es la carga mxima a traccin que un perno puede
soportar sin deformacin permanente.

El rea para la tensin de traccin de un elemento roscado es el rea de un crculo cuyo

dimetro es la media de los dimetros del ncleo y primitivo.

En uniones metal contra metal ordinarias, la rigidez km de los elementos es tan grande,
comparada con la rigidez de los pernos kb, que, para todas las aplicaciones, el perno
resulta cargado estticamente, aunque la carga exterior de traccin en la conexin pueda
ser del tipo de fatiga. Para estas condiciones, la pretensin mnima en el perno debe ser
el 90 por 100 de la carga de prueba. La tensin de torsin en un perno desaparece
despus de su apriete.

El par aplicado a la tuerca alrededor del 50 por 100 del mismo se emplea para vencer el
rozamiento entre la cara de contacto de la tuerca y el elemento del 40 por 100 del restante
se emplea para vencer el rozamiento de la rosca y el resto produce la traccin en el perno.

UNIONES A TRACCIN CON PERNOS Y JUNTAS

Frecuentemente se pueden emplear cierres hermticos en las uniones, manteniendo,

adems el contacto metal contra metal. Esto se debe hacer siempre que sea posible, ya
que origina una unin mucho ms fuerte.

La figura 22 muestra una unin con pernos a traccin empleando una junta. La ecuacin
anterior, que da la carga resultante sobre el perno, cuando se conoce la carga inicial y la
carga a traccin externa, puede ordenarse como se indica a continuacin.

Figura 22 .Union Empernada

 Figura 23.Hilos por pulgada de uso comn en los tornillos de potencia

El coeficiente de rigidez (C) tiene valores entre 0 y 1. Doughtie y Carter establecieron que
cuando no se emplea junta C debe hacerse igual a cero y que, en las aplicaciones
normales, empleando los materiales ms blandos y flexibles para juntas, los ensayos
demuestran que C raramente excede de 0,50.
Se ha visto que, cuando el perno est adecuadamente pretensado, la fatiga no es un
problema serio en uniones sometidas a traccin que emplean materiales rgidos. Puesto
que los materiales de los pernos son relativamente dctiles, esto significa que tambin
tiene menos importancia la concentracin de tensiones. Sin embargo cuando se utiliza una
junta relativamente blanda, aumenta la variacin de tensiones en el perno y deben
considerarse tanto la fatiga como la concentracin de tensiones. En la figura 25 se
relacionan los valores de los coeficientes de reduccin de la resistencia a la fatiga KF,
para roscas laminadas y mecanizadas en aceros recocidos o con tratamiento trmico.

Figura 24. Dimetro y reas de tornillos de rosca unificados, UNC y UNF

 Figura 25. Coeficientes de Reduccin de la Resistencia a la fatiga para elementos
roscados sometidos a traccin o flexin

NORMALIZACION Y SIMBOLOGIA

Figura 26. Normas de tamao de sujetadores roscados seleccionados en unidades

mtricas y de uso comn en Estados Unidos

Figura 27. Tipos de roscas normalizadas

Cuatro tipos de roscas normalizadas de empleo ms frecuente. (a) Rosca Unificada; (b)
Rosca cuadrada; (c) Rosca Acme; (d) Rosca diente de sierra

Figura 28. Hilos por pulgada de uso comn en los tornillos de potencia

Figura 29. Especificaciones SAE para pernos.

 Figura 30. Especificaciones ASTM para pernos de acero.

Figura 31. Clases mtricas de propiedad mecnica de pernos, tornillos y birlos de acero.
Innovaciones
Por lo general las innovaciones en los tornillos modernos son de acero fosfatado o
galvanizado, lo que les protege de la corrosin. Tambin se pueden encontrar tornillos de
materiales ms resistentes, como el acero inoxidable. Cunto ms noble sea el material,
mayor resistencia tendr el tornillo. Por eso, los de acero inoxidable son preferibles para
exteriores.

Para aplicaciones especiales se utilizan de aluminio o de plstico y si, por ejemplo,

necesitas atornillar una madera especialmente dura, puedes utilizar tornillos recubiertos de
una capa deslizante.

EJERCICIOS

EjemploN1El tornillo mostrado se opera por medio de un momento aplicado al extremo

inferior, la tuerca est cargada y su movimiento est restringido median guas. Suponer
que el rozamiento en el cojinete de bolas es despreciable. El tornillo tiene un dimetro
exterior de 2 y una rosca triple ACME, de 3 filetes por pulgada. El coeficiente de
rozamiento de la rosca es de 0.15. Determinar la carga que puede levantarse con un
momento T de 400 lb-pulg (sel F= 1290lb)

Solucin:

Donde:

Profundidad de la rosca = 0.18

Dterminar la presin media de contacto entre las superficies del tornillo y la tuerca
Se observa que la diferencia entre y es tan
pequea que se hubiera podido utilizar . Entonces:

W=1290lb

EjemploN2: En la figura 5.6 sea km = 4kb la rigidez de los elementos respecto a la del
perno. Si la carga previa inicial en el perno es Fi = 1,000 kg y la exterior de traccin es Ft
= 1,200 kg calcular la traccin resultante en el perno y la compresin de los elementos.
Solucin:
La traccin resultante en el perno se encuentra por medio de la ecuacin:

La compresin en los elementos se calcula por la ecuacin:

Esto indica que la proporcin de la carga que le corresponde soportar al perno es pequea
y que depende de la rigidez relativa de los dos materiales. Puesto que los elementos
estn todava comprimidos, no hay separacin de las piezas, aunque la carga externa, en
este ejemplo, sea mayor que la pretensin del perno.

EjemploN3:El conjunto empernado de la figura emplea un anillo de cobre como junta.

Calclese el coeficiente de rigidez del conjunto.
Solucin: El rea de la junta es:

La longitud de la junta es plg. (0,635 cm) y para el cobre E=1200,000 kg/cm2.

Resolviendo se obtiene:

El rea del perno es 2,845 cm2. La constante rigidez del perno se encuentra de modo
similar:

El coeficiente de rigidez se obtiene a partir de la ecuacin:

Obsrvese que la rigidez de los dos elementos combinados es tan grande comparada con
la de la junta, que puede despreciarse.

EjemploN4: Proyectar el sistema de sujecin para el extremo del elemento indicado en la

siguiente figura que ha de transferir la carga de 20,000 kg hacia el mismo.

Solucin. De acuerdo con la Tabla 1-x, el lmite de fluencia de la aleacin de aluminio

2014-T4 es 2,800 kg/cm2, pero este valor es para un redondo de plg (2.54 cm). La
resistencia de una chapa de 2,5 cm ser un poco menor; seleccionaremos, aunque
arbitrariamente, el valor 2,700 kg/cm2.
Se emplear una conexin hembra, como se ve en la siguiente figura, con chapa de acero
AISI 2330 tratada trmicamente hasta obtener un lmite de fluencia de 8,000 kg/cm2. Con
objeto de mantener la carga excntrica tan pequea como sea posible, se ensaya una
separacin amplia entre los pernos, tal y como se indica en la figura. Como sujetadores
se escogen pernos SAE grado 8 con arandelas.

Se eligen tambin los siguientes coeficientes de seguridad: Cizalladura de los pernos, 1,3;
contacto sobre la conexin, 1,3; contacto sobre el perno 1,3; contacto sobre el elemento
1,5; cizalladura por desgarramiento, 1,4; resistencia de la conexin 1,3.
Carga sobre los pernos. La carga directa se reparte igualmente entre los pernos,
correspondiendo a cada uno de ellos.

Con objeto de determinar la carga de momentos, se ha dibujado el grupo de pernos y las

fuerzas a una cierta escala. Se sita fcilmente el centro de gravedad y se determinan los
radios.

El momento es M=(20,000)(3.75)=75,000 kg-cm. la carga de momentos sobre cada perno

se determina por la siguiente ecuacin:
Todos los pernos tienen la misma carga de momentos debido a que los radios son iguales.
En la siguiente figura se han dibujado a una cierta escala las cargas directas y de
momentos y obtenido las resultantes grficamente. La carga mayor es de 10,250 kg sobre
el perno en A. En este ejemplo emplearemos pernos en B, C y D, del mismo tamao que
el anterior.

Tamao de los pernos. Los pernos pueden dimensionarse segn una de las dos bases
siguiente: (1) el rozamiento entre las chapas soporta la carga de cizalladura o (2) el perno
soporta la carga de cizalladura. En este ejemplo, proyectaremos siguiendo el primer caso
y despus comprobaremos segn el segundo para garantizar su seguridad.
Para el coeficiente de rozamiento entre los elementos de la unin empernada, ya que las
caras estn limpias y sin lubricar y con las superficies de laminacin en bruto, puede
aceptarse un valor medio de 0,35, aunque en los ensayos de laboratorio pueden
encontrarse valores tan bajos como 0,20. Escogeremos m = 0,25, que es un valor
moderado, incluso aunque los elementos estn laminados en fro en vez de en caliente.
Designando al esfuerzo cortante por F, observaremos que F = 2mFi, puesto que existe
una fuerza de rozamiento en las dos superficies. Por consiguiente:

La carga de prueba para los pernos de grado 8 (Tabla 5-2) es 7,380 kg y, por tanto, la
pretensin recomendable es:

Donde d es el dimetro. La sustitucin de valores da:

Escogeremos, por tanto, en un primer tanteo un perno de dimetro plg (1,905 cm).
Obsrvese que an no se ha aplicado ningn coeficiente de seguridad.
Comprobemos ahora la seguridad con la hiptesis de que el perno soporta la carga de
cizalladura total. Puesto que el perno est sometido a cizalladura por dos partes, la
tensin es:

Empleando la teora de la energa de distorsin y suponiendo que el lmite de fluencia es

el mismo que la resistencia de prueba (realmente es algo mayor), obtendremos para el
coeficiente de seguridad:

Cuestionario
1. Qu son los sujetadores roscados?
Los sujetadores son distintos artculos de ensamblaje que se emplean para unir
diversos componentes de una pieza
2. Cul de los siguientes es un sujetador roscado?(puede ser mas de una opcin)
a) Perno
b) Tuerca
c) Tornillo
d) Clavo
e) Grapa
f) Todos
3. Cundo el avance es igual al paso?
Cuando el tornillo es de rosca simple

Cuantos grados de acero comprende las especificaciones SAE

a) 5
b) 7
c) 4
d) 8
e) 6

Las especificaciones SAE comprenden todos los sujetadores roscados exteriormente e

incluyen ocho grados de aceros.

Como se considera la fatiga en un perno :

a) perdidad de fuerza
b) debilidad de resistencia
c) concentracin de tensiones
d) comprensin alta
e) ninguna de las anteriores

concentracin de tensiones

segn la norma de estados unidos que indica el dato 1/4-20 in :

a) 0.25 in y 20 roscas por pulgada

b) 20 in y 0.25roscas por pulgada
c) 1/4in y 1/4 roscas por pulgada
d) 0.25 roscas por pulgada y 20 in

0.25 in y 20 roscas por pulgada

BIBLIOGRAFA

HALL y otros. Diseo de Mquinas. McGraw-Hill. 1971.

HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000.
FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simon S.A. 1970.
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