Extraccion Tecnificada Oro Mercurio Pequena Mineria

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Extraccin tecnificada de oro con mercurio en la pequea minera

1. Arranque de la mena
2. Lavado en circuito abierto de la amalgama de oro
3. Separacin de mercurio y oro de la amalgama en circuito abierto
4. Usos del mercurio en circuitos cerrados
5. Fuentes

Arranque de la mena
El arranque de menas a partir de vetas o filones se hace con dinamita y taladros neumticos (Fotos 1 y 2).

Foto 1

Foto 2

Trituracin de la mena. La trituracin generalmente se hace en trituradoras de mandbula y de cono (Fotos


3 y 4).

Foto 3 Foto 4

Molienda primaria de la mena triturada en circuito cerrado. Esta molienda se hace en molinos de bolas
o de martillos (Fotos 5 y 6).

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Foto 5

Foto 6

Separacin gravimtrica. La separacin en la mena molida de concentrados gruesos, finos y colas, se


hace en mesas de concentracin gravimtrica (fotos 7 y 8).

Foto 7

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Foto 8

Los concentrados de la mesa gravimtrica, ricos en oro, generalmente se envan a fundicin donde se
separa el oro en botones o lingotes y la ganga en escoria (Fotos 9 y 10).

Foto 9

Foto 10

Amalgamacin de los finos de la mesa en circuito abierto. Los canalones con retenedores transversales
formando depsitos, donde se carga mercurio para que retenga el oro por amalgamacin (Foto 11), no
deben ser usados por la considerable prdida de mercurio que ocasionan.

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Foto 11

Amalgamacin de los finos de la mena en circuito cerrado. La amalgamacin de los finos de la mena,
generalmente se hace en tambores de amalgamacin, con revestimiento interior de caucho o plstico, y
piedras redondeadas en lugar de bolas de acero, para evitar contaminacin del mercurio con el hierro. Estos
tambores deben tener cierres hermticos, y tamices en la parte superior del tambor, que solamente dejen
pasar las colas suspendidas en el agua de lavado (Foto 12).

Foto 12

Decantacin y lavado de la amalgama. Al finalizar la amalgamacin se detienen los tambores, con la


abertura de descargue hacia arriba. Se dejan decantar la amalgama y el exceso de mercurio y se les lavan
las colas con flujo de agua. Luego se empieza a rotar el tambor para descargar el agua y finalmente
descargar la amalgama a un recipiente en forma adecuada.

Lavado en circuito abierto de la amalgama de oro


El lavado de las amalgamas en recipientes abiertos como: canaletas, artesas, baldes, platones y bateas
debe suprimirse debido a las altas prdidas de mercurio, y la consecuente seria contaminacin que
ocasiona. (Fotos 13, 14, 15 y 16)

Separacin de amalgama y mercurio en circuito cerrado. La amalgama retirada del tambor de


amalgamacin con exceso de mercurio debe llevarse a un filtro prensa para separar la amalgama del
exceso de mercurio (Foto 17). El mercurio recuperado se recircula al circuito de amalgamacin.

Foto 17

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Separacin de amalgama y mercurio en circuito abierto. Exprimir la amalgama en telas filtrantes con las
manos, es una de las operaciones ms contaminantes de los pulmones de las personas y de la a atmsfera
(fotos 18 y 19).

Foto 18

Foto 19

Separacin de mercurio y oro de la amalgama en circuito cerrado. La amalgama retirada del filtro
prensa, libre de mercurio residual, se lleva a una retorta (Foto 20), donde por destilacin en circuito cerrado,
se separa el mercurio de la esponja de oro.

Foto 20

Foto 21

Separacin de mercurio y oro de la amalgama en circuito abierto


Evaporar el mercurio de la amalgama en recipientes abiertos es una operacin ms peligrosa, que la
anterior, para la salud de las personas y la limpieza del medio ambiente (Fotos 22 y 23).

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Foto 22

Foto 23

Fundicin de la esponja de oro a botones o lingotes. La esponja de oro obtenida (Fotos 24 y 25),

Foto 24

Foto 25

al igual que los concentrados gravimtricos ricos en oro, se enva a fundicin para convertirla en botones o
lingotes de oro (Fotos 9 y 10).

Usos del mercurio en circuitos cerrados


La recuperacin de oro es mayor cuando se utiliza un circuito cerrado en equipos cuidadosamente
diseados y operados. Desde el punto de vista tcnico-econmico, la amalgamacin en circuito cerrado
presenta como ventajas para los mineros, un menor consumo de mercurio y una mayor recuperacin de oro
e implica un ingreso ms alto.

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En amalgamacin. El porcentaje de mercurio en la amalgama, depende de la granulometra del oro y de la


manera como se exprime la amalgama para separar el mercurio libre. Generalmente, el oro fino debido a la
gran superficie que presenta, atrapa dos veces ms mercurio por kilogramo de oro, que el oro grueso,
medio kilogramo de mercurio por un kilogramo de oro.
Con concentrados pobres y ricos. El concentrado entre ms rico en oro, implica menos colas de
amalgamacin, menor contaminacin y la posibilidad de fundir directamente el oro. Por lo tanto, mejorar los
procesos de concentracin gravimtrica juega un papel importante en la reduccin de la contaminacin con
mercurio.
En minera aluvial. En la minera aluvial existen concentrados gravimtricos, donde el oro es limpio y los
minerales acompaantes son inocuos. En estos casos, con una amalgamacin cuidadosa de concentrados,
las prdidas de mercurio o amalgama en las colas son mnimas, por ejemplo menor al 0,5 % del mercurio
utilizado.
En concentrados sulfurosos. Existen concentrados donde algunos de sus componentes, o el mismo oro
cuando est cubierto, por ejemplo con xidos, contaminan el mercurio. Esto se observa especialmente en la
amalgamacin de concentrados sulfurosos de minas primarias. Aqu las prdidas de mercurio en forma de
harina de mercurio pueden exceder el 10 % del mercurio utilizado en el proceso.
En harina de mercurio. La produccin de "mercurio molido" o "harina de mercurio" que no puede ser
recuperada satisfactoriamente por mtodos gravimtricos, ni con planchas amalgamadoras, depende
fundamentalmente de la naturaleza de los concentrados y de la forma que se realice la amalgamacin.

Fuentes
http://www.youtube.com/watch?v=j2evGL3_Z7g
http://www.youtube.com/watch?v=BkpGhFxEM2A
http://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-3-3.htm

Autor:
Rafael Bolvar Grimaldos
[email protected]

Ing. Metalrgico UIS. Magister Ciencia de Materiales UNC. Dr. Ing. Industrial UPV.

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