CRITERIOS PARA MEJORAMIENTO DE SUELOS

Una vez que se ha llevado a cabo la limpieza y desmonte del terreno es muy importante
asegurarse de que el terreno sobre el que se va a edificar tenga el soporte necesario
para la estructura. La mejora o el refuerzo del terreno podrn hacerse mediante su
mezcla con aglomerantes hidrulicos, sustitucin, precarga, compactacin dinmica,
vibro flotacin, inyeccin, inyeccin de alta presin u otros procedimientos que
garanticen un incremento adecuado de sus propiedades.

Los siguientes factores, segn proceda, deben tomarse en cuenta para elegir el proceso
ms adecuado de mejora o refuerzo del terreno.

Espesor y propiedades del relleno a mejorar

Presiones intersticiales en los diferentes estratos
Naturaleza, tamao y posicin de la estructura a apoyarse en el terreno
Prevencin de daos a las estructuras adyacentes
Mejorar provisional o permanentemente el terreno
Los efectos en el entorno, incluso la posible contaminacin por substancias
toxicas (en el caso que estas se introduzca en terreno en el proceso de
mejora)o las mejoras en el nivel fretico.
La degradacin de los materiales a largo plazo ( por ejemplo en la inyeccin
de materiales inestables).

Las tcnicas de mejoramiento de suelos van a lograr alcanzar los siguientes objetivos:

Aumentar la resistencia
Disminuir la permeabilidad
Disminuir la deformabilidad
Mitigar el potencial de colapso

ESTABILIDAD VOLUMTRICA

Modificar la arcilla expansiva a travs de medios qumicos o trmicos como: aceites

sulfonados, cidos fosfricos, cloruros de sodio, etc; con el fin de conseguir una masa
rgida o granular cuyas partculas estn suficientemente ligadas para resistir la presin
interna de la arcilla.

RESISTENCIA

Casi todos los mtodos de estabilizacin producen grandes aumentos en la resistencia

de los suelos. Se exceptan, quizs, los suelos con materia orgnica, por cuanto la
mayor parte de los problemas de resistencia ocurren precisamente en esos suelos.

COMPRESIBILIDAD

Prcticamente todos los mtodos de estabilizacin disminuyen la compresibilidad de los

suelos.
 DURABILIDAD

Para obtener una buena durabilidad, la capa estabilizada debe presentar una adecuada
resistencia a los agentes atmosfricos y al trnsito que deba soportar durante el perodo
de diseo.

TIPO DE SUELO SISTEMA DE ESTABILIZACIN DE SUELO

- La adicin de cemento aumenta la resistencia.

ARENAS
- La adicin de asfalto les brinda cohesin.

- Si tienen algo de arcilla responde econmicamente slo a la compactacin.

LIMOS - Los limos puros no responden econmicamente a mtodos de
estabilizacin usuales.

- La cal mejora su trabajabilidad y resistencia.

ARCILLAS
- El cemento produce aumentos de resistencia.

ESTABILIZACIN CON CAL

La cal es un producto de la coccin de la piedra caliza, para constituir un material ligante

al combinarse con agua y suelo.

Este material mejora las caractersticas naturales, de modo que aumenta su capacidad
para resistir los efectos inducidos por el trnsito y disminuye los cambios volumtricos.

REQUISITOS DE LA CAL:

Las cantidades de cal pueden variar entre el 2 y 6% en peso, del material

estabilizado.
MATERIALES:

Los suelos que se utilicen no deben tener partculas de tamao superior a 80

mm.
La cal debe estar seca al momento de su incorporacin al suelo, para que fluya,
debe estar protegida de la humedad hasta su utilizacin.
El agua que se utilice para el mezclado y el curado de la mezcla deber estar en
ptimas condiciones.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su homogeneidad se debe

realizar el ensayo para determinar el PH, cuyo valor mnimo ser de 11.
La granulometra se debe realizar para comprobar que el 100% de la mezcla
pasa el tamiz de 1 in (25.4 mm) y no menos del 60% pasa el tamiz No 4 (4.75
mm).
El espesor de la capa no puede variar en ms de 2 cm del espesor estipulado en
el contrato.

COMPACTACIN:

Para la compactacin se deber usar rodillos pata de cabra, y luego rodillos lisos
de tres ruedas de acero o rodillos neumticos. El espesor de cada capa
compactada no deber ser mayor a 15 cm.
La compactacin se iniciar a los costados de la va e ir progresando hacia el
centro hasta lograr un 95% de la densidad mxima obtenida en el laboratorio, (
AASHTO T- 147).

CURADO:

La capa mezclada y compactada debe ser curada por un lapso de 3 a 7 das.

El curado de todas las capas estabilizadas podr efectuarse mediante riegos
ligeros de agua, que mantengan la superficie hmeda mientras se rodilla con
compactadores neumticos hasta su curado completo.

ESTABILIZACIN CON CEMENTO PORTLAND

El cemento es el producto de la mezcla de diferentes materiales que se someten a un

proceso de coccin y molido, para construir un material ligante al combinarse con agua
y suelo.

Su utilizacin se considera cuando es necesario cambiar algunas caractersticas fsicas

y mejorar sus condiciones mecnicas.
REQUISITOS DEL CEMENTO:

La cantidad aproximada de cemento debe estar comprendida entre un 3% mnimo a un

8% mximo en peso, respecto al del material a estabilizar.

MATERIALES:

Los materiales por emplear sern los especificados para bases clase 3 o clase
4 (Seccin 404-01.2 / MOP 001 F - 2002), y debern cumplir los requisitos
de granulometra correspondientes.
Los materiales bien gradados contendrn entre un 55 a 65% de agregado grueso
retenido en el tamiz No 4.
El aglutinante para la mezcla estar constituido por cemento Portland tipo I o tipo
II.
El agua para la hidratacin de la mezcla debe cumplir con las siguientes
exigencias:

Determinacin Limitacin

PH Mayor igual a 5

Sustancias disueltas Menor igual 15 gr/lt

Sulfatos Menor igual 1 gr/lt

Sustancias orgnicas solubles en ter Menor igual 15 gr/lt

In cloro Menor igual 6 gr/lt

Hidratos de carbono No debe contener

Sustancias nocivas del agua

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

La granulometra de la mezcla debe ser comprobada (AASHTO T 11 y T 27).

La densidad de campo no debe ser menor al 100% de la densidad mxima seca
establecida en laboratorio, (AASHTO T 180).
El contenido de cemento en la mezcla (AASHTO T 211), y se debe efectuar
ensayos de compresin simple para comprobar que la resistencia no sea inferior
a 25 Kg /cm2.
ESTABILIZACIN CON MATERIAL PTREO

La estabilizacin con material ptreo se realiza con el objeto de dar un

reforzamiento a la obra bsica a construirse.

MATERIALES:

Debern estar constituidos por material ptreo o pedazos de rocas de un

tamao de 10 a 30 cm, exento de materiales arcillosos, con un contenido no
mayor de 20% de partculas que pase el tamiz de 2 in y el 5% que pasen por
el tamiz No 4.

COMPACTACIN:

La compactacin se hace hasta obtener la suficiente consolidacin, que se

verificar por la ausencia de hundimientos y desplazamientos de los
materiales al paso de los tractores.
COMPACTACION DEL SUELO

La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo suelto para eliminar

espacios vacos, aumentando as su densidad y en consecuencia, su capacidad de
soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las
propiedades de ingeniera del suelo.

VENTAJAS DE LA COMPACTACIN:

La compactacin permite la mejora de las siguientes propiedades:

Aumente la capacidad del soporte del suelo.
Reduce los asentamientos del terreno
Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetracin del agua.
Elagua fluye y el drenaje puede regularse.

METODO PARA COMPACTAR EL SUELO:

Se emplean cuatro mtodos principalmente:

COMPACTACION ESTATICA O POR PRESIN:

La compactacin se logra utilizando una mquina pesada, cuyo peso comprime las
partculas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
Por ejemplo:

Rodillo Esttico o Rodillo Liso:

COMPACTACION POR IMPACTO:

La compactacin es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa del
suelo a alta velocidad.

Por ejemplo: Un apisonador

.
 COMPACTACIN POR VIBRACIN:

La compactacin se logra aplicando asuelo vibraciones de alta frecuencia.

Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios.

COMPACTACIN POR AMASADO:

La compactacin se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en reas ms

pequeas que los rodillos lisos.

Por ejemplo: Un rodillo Pata de Cabra

ELECCIN DEL MTODO DE COMPACTACIN:

SUELOS GRANULARES:

Se compactan mejor por vibracin.

La vibracin reduce las fuerzas de friccin, dejando que las partculas caigan libremente
por su propiopeso.

- Pisones
- Rodillo Pata de Cabra y Neumtico
- Circulacin adecuada del equipo de transporte

SUELOS COHESIVOS:

Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es combinarse,

formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo que
caigan partculas en los vacos con la vibracin. La fuerza de impacto produce un
esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la
superficie.

- Placas y rodillos vibratorios

- Masas desde altura (comp. dinmica).
COLUMNAS DE GRAVA

Las columnas de grava como sistema de mejora de suelos son una tcnica utilizada
desde los aos 30 en que se inventara el primer vibrador. En un principio se ejecutaban
mediante la aportacin de agua como apoyo para la penetracin del vibrador en el
terreno en lo que se denominaba va hmeda.

Con el tiempo se ha impuesto la ejecucin de estos trabajos mediante la va seca que

no necesita el empleo de agua debido a la mejora de los equipos que han permitido que
tanto la capacidad de penetracin como de rendimientos sean equiparables a la va
hmeda. La ltima generacin de vibradores adems de ser ms potentes incorporan la
descarga inferior e interior de la grava, lo que asegura una continuidad en las columnas
que antes no exista, a la vez que permite una adecuada compactacin de la misma
dentro de la perforacin.

MBITO DE APLICACIN (TIPO DE OBRA):

Terraplenes, carreteras, ferrocarriles

Obras hidrulicas estancas (depuradoras)
Silos y depsitos de cualquier tipo
Refuerzos de fondos marinos, lacustres o fluviales
Naves industriales y comerciales
Almacenes
Oficinas, residencial colectivo e individual.

VIBROCOMPACTACIN

La Vibro-Compactacin es usada para densificar suelos limpios y sin cohesin. La

accin del vibrador, usualmente acompaada por la inyeccin de agua a chorros, reduce
las fuerzas inter-granulares entre las partculas del suelo, permitindoles moverse en
una configuracin ms gruesa, logrando tpicamente una densidad relativa de 70 a 85
por ciento. La compactacin es lograda por encima y debajo de la capa fretica.

El Proceso de Vibro-Compactacin nos va a ayudar a:

Incrementar la capacidad de soporte y reduce el tamao del cimiento

Reducir el asentamiento del cimiento
Mitigar el potencial de licuefaccin
Permitir la construccin sobre rellenos granulares
Parmetros Importantes de la Vibro-Compactacin:

Tipo y gradacin del suelo

Densidad relativa

Control de Calidad para Vibro-Compactacin:

Ubicaciones de puntos de compactacin

Nivel de resistencia en relacin a la medida por el ampermetro (El vibrador
atrae ms corriente en suelos ms densos.)
Cantidad de relleno agregado o reduccin en el nivel del sitio

Ensayos de Aceptacin de Vibro-Compresin:

Ensayo de Penetracin Estndar (SPT)

Ensayo de Penetrmetro de Cono (CPT)
Ensayo de Medidor de Presin (PMT)
Ensayo de Medidor de Dilatacin (DMT)
Ensayo de Carga

Existen otros tipos de estabilizaciones (MOP 001 F - 2002, Tomo I, Seccin 402-5 y
402-8) como:

Empalizada
Geotextil
Geomalla biaxial
Membranas sintticas

Para ejercer el control de calidad en las construcciones, las especificaciones suelen fijar
un nmero mnimo de pruebas por lote de materiales o carretera construida.

La siguiente tabla indica una gua para la seleccin de muestras (MOP 001 F
2002), la cual ha sido fijada en base a experiencias y a consideraciones de tiempo y de
dinero.
 ITEM TIPO DE PRUEBA FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS

Tantas como sea necesarios para asegurarse que los

Granulometra, contenido de materiales resultantes de las excavaciones sean
MATERIALES PARA

humedad, compactacin, ndice de

TERRAPLENES

adecuadas.
plasticidad y valor soporte california
CBR. Mnimo una prueba por corte, una por cada por cada
tipo de suelo.

Una por cada relleno o terrapln colocado, o una por cada

Densidad en el terreno
100m lineales en cada capa colocada.

Determinacin de la calidad de la Deben hacerse antes de comenzar la explotacin y durante

fuente de materiales a emplear: esta cuando se advierta variacin de calidad de los
SUBBASES Y BASES GRANULARES

ensayo de abrasin, ndice de materiales.

plasticidad, compactacin, valor
soporte california CBR y equivalente El nmero de ensayos depender de la constitucin
de arena. geolgica de la fuente y su magnitud.

Granulometra. Una prueba cada de material.

Densidad en el terreno. Seis pruebas cada de material compactado.

Estos espesores sern medidos luego de la compactacin

final, cada 100 m de longitud en puntos alternados al eje y
Espesor de la capa compactada.
a los costados del camino tanto en bases como en
subbases.
 CRITERIOS PARA EL CALCULO DE ESPESOR DEL PAVIMENTO

Para el clculo del espesor de pavimentos de concreto, debe utilizarse Mtodo

AASTHO y verificarse a travs del Mtodo PCA, siendo necesario conocer algunos
aspectos del proyecto como los indicados a continuacin:

a. Periodo de diseo (vida til)

b. Resistencia a la tensin por flexin del concreto a utilizar

c. Modulo de reaccin (k) del terreno natural

d. Informacin del trfico

Se debe considerar en el diseo, el efecto de reduccin de espesor del pavimento con

la utilizacin de elementos confinantes y de transferencia de carga, tales como
guarniciones integrales o ligadas mediante varillas de sujecin, as como camellones o
acotamientos ligados a los carriles

Al tener mecanismos de transferencia de cargas en los bordes, el pavimento tendr

menos posibilidad de fallar en esas zonas, ya que se evitara por un lado el efecto de
bombeo y por el otro el efecto flexinate en caso de presentarse erosin de la capa de
apoyo en las zonas perimetral De acuerdo con el mtodo de AASHTO, la colocacin de
acotamientos pavimentados, los cuales actan como elementos confinantes y de
transferencia de carga, tiende a reducir espesores del orden de 2.5 cm. Ello se debe a
que en esas zonas al aplicar una carga en acotamientos pavimentados, se produce una
transmisin de esfuerzos del orden del 85% del total que resultara de no contar con los
citados acotamientos.

El efecto reductor de espesores de los acotamientos pavimentados debe considerarse

en el desarrollo de los dos mtodos de diseo ASSHTO y PCA. Por lo general los
acotamientos deben disearse con espesores no menores a los 15 cm.
ESPESORES MNIMOS DE CADA CAPA

El espesor obtenido para cada capa se compara con el espesor mnimo especificado
para el nivel de trnsito de proyecto establecido. Si el espesor calculado es menor al
mnimo especificado, se toma dicho espesor mnimo como espesor de proyecto, y se
disminuyen los espesores de las capas inferiores, de acuerdo con los coeficientes
estructurales de esas capas.

Los espesores mnimos especificados para las capas de base y sub-base se fijan por
consideraciones constructivas, fundamentados en el comportamiento de carreteras en
condiciones reales de servicio.

Espesores mnimos de las capas de pavimento, en cm

Trnsito
Capa
I II III IV

Carpeta * 0 5 5 5

Base * 15 15 15 15

Sub-base * 15 15 15 15

Subrasante ** 20 30 30 30

Subrasante *** 30 40 40 40

Notas.
Aplicable a caminos normales y carreteras de altas especificaciones (*)
Aplicable a caminos normales (**)
Aplicable a carreteras de altas especificaciones (***)
Se estima que los caminos con trnsito equivalente menor de un milln de ejes estndar
pueden construirse con un tratamiento superficial, sobre una base de buena calidad.
Para trnsitos mayores es conveniente la colocacin de una carpeta de concreto
asfltico, o base asfltica con un tratamiento superficial.

Al terminar esta etapa se presenta al proyectista el diseo por deformacin, tanto el

calculado sin restriccin de espesores, como el recomendado por espesores mnimos.
Si el proyecto incluye una carpeta asfltica se pregunta al proyectista si desea continuar
el anlisis por fatiga. Se recomienda que el proyectista contine ese camino, ya que es
indispensable para realizar el anlisis estructural completo.

Si el proyectista decide no continuar el anlisis por fatiga por no tener carpeta asfltica,
sino simplemente un riego de sello, el programa finaliza con el diseo por deformacin
permanente acumulada, dando oportunidad al usuario de imprimir el resultado.