SEDIMENTACIÓN

Cianuracin Ing. Juan E.
Jaico Segura
SEDIMENTACIN
La sedimentacin de una partcula puede ser libre u obstaculizada. Kelly y Spottiswood

sealan que la sedimentacin es obstaculizada cuando el % de slidos en volumen es mayor al
5 %. Currie clasifica la velocidad de sedimentacin de la siguiente manera:
EN PARTCULAS FINAS (-m65)
Ley de Stokes, flujo laminar:
g d 2 (G.E. )
Vt
180,000
EN PARTCULAS GRUESAS (+m14)
Ley de Newton, flujo turbulento:
0.5
4 g d (G.E. )
Vt
300 D
EN PARTCULAS INTERMEDIAS (-m65 y +m14)
Funcin de Castleman, flujo intermedio:
100# Re 4 g d3 (G.E. )
Vt B
d 3'000,000 ()2
Donde:
Vt = Velocidad de Sedimentacin (cm/s).
g = Aceleracin de la Gravedad (9.8 m/s2).
d = Tamao de la Partcula (m).
G.E. = Gravedad Especfica del Mineral.
= Densidad del Fluido (agua o pulpa, g/ml).
= Viscosidad del Fluido (agua o pulpa, cp).
#Re = Nmero de Reynolds.
B = Factor de Castleman.
= Factor de Esfericidad.
D = Coeficiente de Drag.
Segn Kelly y Spottiswood:
229
Cianuracin Ing. Juan E. Jaico Segura
Factor Esf. Coef. Drag

Materiales Formas Dimensin
D
Esferas 1.0 Placa Rectangular l = 4w 1.14
Cilindros (L=D) 0.873 Cilindro l=d 1.10
Cubos 0.806 Gotas Suspendidas l = 4d 0.04
Arenas Desgastadas 0.817 Esferas - 0.42
Carbn, Caliza, Arena 0.655 Cubos - 0.45

p a 1 2.5 % v/v 14.1 (% v/v) 2
Donde:
p = Viscosidad de la Pulpa.
a = Viscosidad del Agua.
% v/v = Porcentaje de Slidos en Volumen.
SEDIMENTACIN EN CANCHAS DE RELAVE
En una cancha de relaves, la sedimentacin de partculas ocurre cuando la velocidad de
sedimentacin Vt es mayor a la velocidad horizontal del flujo y cuando el espejo de agua
es lo suficientemente grande para que las partculas se asienten y no rebosen. En una cancha
de relaves se cumple la siguiente relacin:
Q
Vt
rea
Donde:
Vt = Velocidad de Sedimentacin.
Q = Flujo de Pulpa.
rea = rea de Sedimentacin (espejo de agua).
En las figuras de abajo se muestra la disposicin tpica del relave producido por una planta
concentradora. El agua recuperada es el 60 % del agua que ingresa a la relavera y para una
buena sedimentacin se debe mantener una altura de espejo de agua entre 2 3 pies.
AGUAS ARRIBA AGUAS ABAJO
RELAVE RELAVE
AGUA RECUP. AGUA RECUP.
ARENAS ARENAS
Con el mtodo aguas abajo se obtiene un muro de arenas estable y compacto debido a que
est separado del espejo de agua; por esa razn, es el mtodo autorizado por la legislacin
minera vigente. El mtodo aguas arriba trabaja con la sedimentacin natural del relave sin el
uso de hidrocicln y se aplica en lugares clidos que permitan el secado rpido de las arenas.
230
Las formas ms comunes de canchas de relave son:

- Relavera Vertical: en esta relavera el lodo crece verticalmente y el espejo de agua (rea
de color azul) define la altura mxima de la relavera.
- Relavera Horizontal: en esta relavera el lodo crece horizontalmente y el espejo de agua
(rea de color azul) define la longitud mnima de la relavera.
- Relavera de Valle: en esta relavera el lodo crece encima de un valle y el espejo de agua
(rea de color azul) define la altura mnima del dique o muro de contencin.
RELAVERA RELAVERA RELAVERA DE
VERTICAL HORIZONTAL VALLE
CLCULO DE ESPESADORES
Segn Coe y Clevenger:
1.33 (D A D U ) t c Vt (G.E. )
rea Hc
Vt G.E. ( U ) (D A D U )
Donde:
rea = rea de Sedimentacin (pie2/TCS/da).
DA = Dilucin en Alimentacin.
DU = Dilucin en Underflow.
Vt = Velocidad de Sedimentacin (pies/h y m/h).
Hc = Altura de Compresin (pies y m).
tc = Tiempo de Compresin (h).
G.E. = Gravedad Especfica del Mineral.
U = Densidad del Underflow.
= Densidad del Agua.
231
232
E1: Una partcula cbica de cuarzo tiene un factor de esfericidad de 0.806 y un

coeficiente de Drag D igual a 0.45. Si la G.E. del cuarzo es 2.7, calcular:
a) La velocidad de sedimentacin en agua para 74 m, 500 m y 4,000 m de tamao.
b) La velocidad de sedimentacin en una pulpa con 24 % de slidos en peso para74
m, 500 m y 4,000 m de tamao.
El agua tiene (a 20 C) una densidad de 1 g/ml y una viscosidad de 1.0 cp.
SOLUCIN:
a) SEDIMENTACIN EN AGUA
9.8 m/s 2 (74 m) 2 (2.7 1)
Vt (74 m) 0.806 0.40 cm/s
180,000 1.0 cp
4 9.8 m/s 2 (500 m) 3 (2.7 1) 1 g/ml
B 2,700 # Re 20
3'000,000 (1.0 cp)2
100 20 1.0 cp
Vt (500 m) 4.0 cm/s
1 g/ml 500 m
0.5
4 9.8 m/s 2 4,000 m (2.7 - 1)
Vt (4,000 m) 44 cm/s
300 1 g/ml 0.45
b) SEDIMENTACIN EN PULPA
100
% v/v 10.4 %
100
1 2.7 1
24 %
100
1.2 g/ml
1
100 - 24 % 1 -
2.7
En este caso el % v/v es mayor a 5 % por lo tanto se trata de una sedimentac in obstaculiz ada
y los clculos de " Vt " se deben realizar con la densidad y la viscosida d de la pulpa.
Segn Heiskanen y Laapas :

p 1.0 cp 1 2.5 10.4 % 14.1 (10.4 %) 2 1.4 cp
Por lo tanto :
9.8 m/s 2 (74 m) 2 (2.7 1.2)
Vt (74 m) 0.806 0.26 cm/s
180,000 1.4 cp
4 9.8 m/s 2 (500 m) 3 (2.7 1.2) 1.2 g/ml
B 1,500 # Re 15
3'000,000 (1.4 cp) 2
100 15 1.4 cp
Vt (500 m) 3.5 cm/s
1.2 g/ml 500 m
0.5
4 9.8 m/s 2 4,000 m (2.7 - 1.2)
Vt (4,000 m) 38 cm/s
300 1.2 g/ml 0.45
233
E2: a) En una columna hidroclasificadora existen partculas cbicas de cuarzo y galena de 50

m de tamao cada una ( = 0.806). Cul debe ser el flujo de agua para que el cuarzo
rebose con el agua y la galena se quede dentro de la columna hidroclasificadora?.
b) Hallar el flujo de agua que debe ingresar a una columna
hidroclasificadora para que slo las partculas cbicas de
cuarzo menores de 850 m (malla # 20) rebosen con el Rebose
agua. En este caso, la malla # 20 es la malla de corte.
c) A una columna hidroclasificadora ingresa agua a razn
de 1,400 ml/s, cul ser la malla de corte para partculas
cbicas de cuarzo?. Agua COLUMNA
La G.E. del cuarzo y la galena es 2.7 y 7.5 respectivamente.
HIDROCLAS.
El agua tiene 1 g/ml de densidad y 1.0 cp de viscosidad.
SOLUCIN:
(15 cm) 2
rea 176 cm 2
4
a) Segn Stokes :
9.8 m/s 2 (50 m) 2 (7.5 1)
GALENA : Vt 0.806 0.71 cm/s
180,000 1.0 cp
0.71 cm
Flujo 176 cm 2 125 ml/s
s
9.8 m/s 2 (50 m) 2 (2.7 1)
CUARZO : Vt 0.806 0.18 cm/s
180,000 1.0 cp
0.18 cm
Flujo 176 cm 2 31 ml/s
s
Los resultados indican que el cuarzo rebosa cuando el flujo de agua 31 ml/s, sin embargo
este flujo no debe ser mayor a 125 ml/s por que la galena tambin rebosar.
b) Segn Castleman :
4 9.8 m/s 2 (850 m) 3 (2.7 1) 1 g/ml
B 13,600 # Re 60
3'000,000 (1.0 cp) 2
100 60 1.0 cp
Vt 7.0 cm/s
1 g/ml 850 m
7.0 cm
Flujo 176 cm 2 1,230 ml/s
s
c) Segn Castleman :
1,400 cm3/s
Vt 7.9 cm/s
176 cm 2
100 60 1.0 cp
7.9 cm/s d 759 m (malla # 24)
1 g/ml d
234
E3: a) En el cuadro de la derecha se muestra la granulometra de un Tamao

relave de cuarzo que se enva a un estanque de 80 m a razn de f(x)
(m)
30 m /min. El relave tiene = 1.07 g/ml y 10.1 % de slidos en
3
150 10
peso lo cual equivale a 4 % de slidos en volumen. Cul es el 74 20
peso de slidos que rebosan con el agua recuperada?. 38 30
b) Una partcula cbica de cuarzo ( = 0.806) se deja caer en una 12 15
columna de agua de 20 cm de profundidad y llega al fondo en 30 - 25
seg. Cul es el tamao de una partcula?.
c) A las 8:00 a.m. se form una pulpa muy diluida (%v/v < 5 %) de partculas cbicas
de cuarzo con agua y a las 11:30 a.m. se extrajo una muestra a 4 cm debajo de la
superficie. Cul es la partcula ms grande extrada?.
d) En un estanque de 60 m ingresan 10 m3/h de relave de cuarzo con 2 % de slidos
en volumen. Hallar el tamao de las partculas ms grandes que rebosan con el agua
recuperada. En todos los casos asumir que la G.E. del cuarzo es 2.7 y la densidad del
agua es 1 g/ml y su viscosidad es 1.0 cp.
SOLUCIN:
a) Los datos indican que se trata de una sedimentac in libre porque el % v/v 5 %, por lo tanto :
(80 m) 2
rea 5,030 m 2
4
30 m3/min 100 cm 9.8 m/s 2 d 2 (2.7 1)
0.806 d 12 m
5,030 m 2 60 s 180,000 1.0 cp
Los resultados indican que slo rebosarn partculas 12 m, es decir el 25 % de todos los
slidos que ingresan al estanque. Por lo tanto :
30 m3 1.07 TM 1,440 min
Peso Slidos en Rebose 10.1% 25% 1,167 TMS/da
min m3 da
b) Segn la ley de Stokes :

20 cm 9.8 m/s 2 d 2 (2.7 1)
0.806 d 95 m
30 s 180,000 1.0 cp
c) Entre las 8 : 00 a.m. y las 11 : 30 a.m. hay 3.5 horas de sedimentac in libre, por lo tanto :
4 cm h 9.8 m/s 2 d 2 (2.7 1)
0.806 d 2.1 m
3.5 h 3,600 s 180,000 1.0 cp
d) En este caso las partculas de cuarzo experiment an una sedimentac in libre porque el % v/v 5 %;
por lo tanto, los clculos de sedimentac in deben realizarse con la densidad y viscosid ad del agua.
(60 m) 2
rea 2,830 m 2
4
10 m3/h 100 cm 9.8 m/s 2 d 2 (2.7 1)
0.806 d 1.1 m
2,830 m 2 3,600 s 180,000 1.0 cp
235
E4: El relave de una planta concentradora tiene 10 % de slidos en peso y se va a almacenar

en un terreno de 150 m a razn de 4,000 m3/da.
La disposicin del relave es con el mtodo aguas arriba formando un tronco de cono
sobre la superficie del terreno. La inclinacin del cono es 60 y la gravedad especfica
del mineral es 2.7. El peso de las partculas que rebosan es 0.1 % del total.
Se usar un floculante que permitir obtener arenas con 12 % de humedad.
Las partculas de mineral son cbicas ( = 0.806) y la viscosidad del agua es 1.0 cp.
Con estos datos calcular:
a) La altura que evitar el rebose de las partculas de 3 m.
b) El tiempo de vida de la relavera.
c) El flujo de relave que llenar la relavera en 5 aos de operacin.
SOLUCIN:
a) La relavera se podr usar hasta que el dimetro superior del cono tenga el rea mnima de
sedimentacin para las partculas de 3 m. Primero debemos hallar este dimetro antes de
calcular la altura de la relavera. Segn los datos:
100
% v/v 3.9 %
100
1 2.7 1
10 %
El % v/v es menor de 5 % por lo tanto la sedimentac in es libre y el clculo de " Vt " se debe
realizar con la densidad y viscosid ad del agua. Segn Stokes :
9.8 m/s 2 (3 m) 2 (2.7 1)
Vt 0.806 0.67 103 cm/s
180,000 1.0 cp
4,000 m3 s da
rea
6,900 m 2
da 0.67 10 cm 86,400 s
3
D2
6,900 m 2 D 94 m
4
Con estos resultados tenemos:
H cono
Tag 60 H cono 130 m
(150 /2)
H H relavera
Tag 60 cono H relavera 50 m
(94 /2)
94 m Hcono (94 m) 2
rea Base Superior 6,936 m 2
4
ARENAS
LODO (150 m) 2
Hrelavera rea Base Inferior 17,662 m 2
4
50m
150 m Vol. Rel. 6,936m 2 6,936m 2 17,662m 2 17,662m 2
60(
3
594,433 m3
236
b)EN RELAVE
100
1.1 TM/m 3
1
100 - 10 % 1 -
2.7
4,000 m3 1.1 TM
Slidos 10 % 440 TMS/da
da m3
EN ARENAS
100
2.2 TM/m 3
1
100 - 88 % 1 -
2.7
Slidos (100 % - 0.1 %) 440 TMS/da 439 TMS/da
POR LO TANTO
439 TMS/da m3
Flujo Arenas 226 m3/da
88 % 2.2 TM
594,433 m3 ao
Tiempo Llenado 3
7.2 7 aos
226 m /da 365 das
c) El flujo de relave para 5 aos de operacin es:

594,433 m3 ao
5 aos 365 das
325 m3 2.2 TM
Slidos Arenas 88 % 629 TMS/da
da m3
629 TMS/da
Slidos Relave 630 TMS/da
(100 % - 0.1 %)
630 TMS/da m3
Flujo Relave 5,730 m 3 /da
10 % 1.1 TM
NOTA: La formacin de este tipo de relaveras es muy simple y se hace de la forma
mostrada en la figura de abajo; en este caso la base de la relavera es circular pero lo ms
comn son las bases cuadradas y rectangulares segn la forma del terreno con que se
disponga.
AGUA RECUP.
PLANTA
RELAVE
Paredes laterales hechas
con tablas o sacos de tierra
ARENAS
60
237
E5: i En la parte baja de una planta concentradora que trata 6,000 TMS/da de mineral
aurfero existe un valle disponible para almacenamiento de relaves. La pendiente de este
valle es 80 pies por milla y sus lados tienen una pendiente de 1 en 12. Las normas
ambientales de la zona exigen que el tamao mximo de las partculas que pueden ser
descargados a los ros cercanos sea de 2 m. El relave sale de la planta con una dilucin
de 3:1 y la gravedad especfica del mineral es 2.7. Las partculas de mineral son cbicas
( = 0.806) y la viscosidad del agua es 1.0 cp.
Si la arena asentada en la relavera tiene 65 % de slidos en peso, calcular:
a) La altura que debe tener la represa para asentar las partculas del relave.
b) El tiempo que demorar la represa en llenarse (vida til de la relavera).
c) La altura que debe tener el dique de la relavera para 3 aos de operacin.
d) Los m3 de agua recuperada por da.
e) Si se cuenta con la represa para 3 aos de operacin, cul ser el % de slidos en
peso de la arena asentada en la relavera que permitir usar la represa por 1 ao ms?.
SOLUCIN:
a) En el relave tenemos: RELAVERA DE VALLE
1
% w/w 100 25 %
(1 3)
100
1.2 TM/m 3
1
100 - 25 % 1 -
2.7
100
% v/v 10.9 %
100
1 2.7 1
25 %
Los resultados indican que el % v/v es mayor de 5 % por lo tanto la sedimentac in es obstaculiz ada
y la " Vt " se debe calcular con la densidad y viscosid ad de la pulpa. Segn Heiskanen y Laapas :

p 1.0 cp 1 (2.5 10.9 %) 14.1 (10.9 %) 2 1.4 cp
Segn Stokes :
9.8 m/s 2 (2 m) 2 (2.7 1.2)
Vt 0.806 0.19 103 cm/s
180,000 1.4 cp
6,000 TMS/da
Flujo Relave 20,000 m3/da
(25 % 1.2 TM/m ) 3
20,000 m3/da da
rea 5
121,830 m 2
0.19 10 m/s 86,400 s
La geometra de la cancha de relaves es :
Largo 1 milla
Largo 66 H dique
H dique 80 pies
(Ancho/2) 12
Ancho 24 H dique
H dique 1
1
Para un rea de 121,830 m 2 :
12
Largo Ancho
121,830 m 2 Hdique 12.4 m
2
238
b) Reemplazando datos tenemos:

Largo 66 12.4 m 818 m
Ancho 24 12.4 m 298 m
818 m 12.4 m 298 m
Vol. Relavera 503,770 m3
3 2
EN RELAVE
1.2 TM/m 3
Slidos 6,000 TMS/da
EN ARENAS
100
1.7 TM/m 3
1
100 - 65 % 1 -
2.7
Slidos 6,000 TMS/da
POR LO TANTO
6,000 TMS/da m3
Flujo Arenas 5,430 m3/da
65 % 1.7 TM
503,770 m3 mes
Tiempo Llenado 3
3.0 meses
5,430 m /da 30 das
c) Para 3 aos de operacin:

365 das 5,430 m3
Vol. Relavera 3 aos 5945,850 m3
ao da
66 Hdique Hdique (24 Hdique )
5945,850 m3 Hdique 28 m
3 2
100 % - 25% 100 % 65 %
d) Agua Recup. 6,000 TMS/da 14,770 m /da
3
25 % 65 %
3
e) Para usar 5945,850 m de relavera por 1 ao ms de operacin se tendr que instalar un
hidrocicln que mejore la compactacin de las partculas aumentando su densidad de
pulpa y su % de slidos en peso. En este caso tenemos:
5945,850 m3 ao
Flujo Arenas 4,072 m3/da
4 aos 365 das
6,000 TMS/da
4,072 m3/da % w/w 1.47 /
% w/w
100
1.92 g/ml
1
100 (1.47 / ) 1 -
2.7
1.47
% w/w 100 76.5%
1.92
239
E6: Se van a procesar 700 TMS/da de un mineral aurfero y los relaves sern almacenados
aguas abajo en una fosa cuadrada de 50 m de profundidad. La gravedad especfica del
mineral es 2.7. El agua recuperada tiene partculas cbicas < 4 m.
El anlisis granulomtrico del hidrocicln relavero es:
Abert. Inlet Overflow Underflow RELAVE
m f(x) f(x) f(x)
75 65 30 66 AGUA RECUP.
38 14 15 18
12 9 10 7
4 8 10 7
2 4 35 2
% w/w: - 24 % 67 % ARENAS
(g/ml): - 1.17 1.82
p : - 1.3 cp -
3
Pulpa: - 720 m /da -
Calcular: Largo = ?
a) La longitud mnima de la fosa.
b) El tiempo de llenado.
c) La longitud de la fosa para 3 aos de operacin.
SOLUCIN:
a) En este caso la sedimentacin se calcula con el Overflow del hidrocicln porque es el que
forma el espejo de agua de la relavera. Las partculas < 4 m del Underflow no rebosan
con el agua recuperada porque estn atrapadas en las arenas de la relavera, segn Stokes:
9.8 m/s 2 (4 m) 2 (2.6 1.17)
Vt 0.806 0.77 103 cm/s
180,000 1.3 cp
720 m3/da da
rea 5
1,080 m2
0.77 10 m/s 86,400 s
1,080 m2 (Largo) 2 Largo 33 m
b) Segn los datos tenemos Vol. Relavera = 33 m 33 m 50 m = 54,450 m3; por lo tanto:
EN ARENAS
El anlisis granulomt rico del Overflow indica que el 35 % es - 4 m, por lo tanto :
720 m3 1.17 TM
Slidos que Rebosan 24 % (35 %) 70 TMS/da
da m3
Slidos en Arenas 700 TMS/da - 70 TMS/da 630 TMS/da
630 TMS/da m3
67 % 1.82 TM
54,450 m3
mes
Tiempo LLenado 3

3.5 3 meses
515 m /da 30 das
c) En las dimensiones de las relaveras siempre se agrega un margen de seguridad para evitar
colapsos y saturacin en pocas de lluvia. Para 3 aos de operacin tenemos:
365 das 515 m3
Vol. Relavera 3 aos 563,920 m3
ao da
563,920 m3 Largo Largo 50 m Largo 106 m 110 m
Largo 110 m
Ancho 110 m
240
E7: La cancha de relaves de una planta concentradora trabaja con el sistema aguas arriba
sin embargo la relavera est por llenarse y an existe bastante mineral para procesar por
lo tanto se ha decidido usar la misma relavera pero con el mtodo de aguas abajo tal
como se muestra en la figura de abajo.
La densidad de las arenas es 1.82 g/ml y el porcentaje de slidos es 67 %.
El ancho de la relavera es 100 m y el agua recuperada no tiene slidos.
La planta trata 600 TMS/da de cuarzo aurfero.
Calcular:
a) La vida de la relavera con el sistema aguas arriba.
b) La vida de la relavera con el sistema aguas abajo.
PLANTA
RELAVE
15 m
ARENAS
140 60( RO

30 m 20 m
SOLUCIN:
En este caso existe un volumen de arenas para el mtodo aguas arriba y un volumen de
arenas para el mtodo de aguas abajo. Cada volumen tiene la siguiente geometra:
PLANTA
AGUAS AGUAS
15 m
ARRIBA ABAJO
140 60 60 RO

30 m 20 m
Segn los datos :

15 m 15 m 15 m 15 m 15 m 15 m
rea (aguas arriba)
30 m -
15 m -
520 m 2
Tag 60 2 Tag 60 Tag 40 Tag 40 2
Vol. Relavera (aguas arriba) 520 m 2 100 m 52,000 m3
Vol. Relavera (aguas abajo) 20 m 15 m 100 m 30,000 m3
600 TMS/da m3
67 % 1.82 TM
52,000 m3 mes
a) Tiempo Llenado 3
3.5 3 meses
492 m /da 30 das
30,000 m3 mes
b) Tiempo Llenado 2.0 2 meses
492 m3/da 30 das
241
E8: a) A una relavera ingresan 1,200 m3/da de agua ms el mineral que conforma la pulpa
del relave. Hallar la cantidad de agua recolectada por la tubera de decantacin e
indicar el dimetro de la tubera que se debe instalar para evacuar dicha cantidad de
agua recuperada.
b) Se ha construido una poza de relaves con las medidas indicadas en la figura de abajo
la cual debe cubrirse con geomenbrana segn las disposiciones ambientales vigentes.
Calcular el tonelaje de relave que se puede almacenar en dicha relavera y las
dimensiones de la geomenbrana que se debera adquirir.
Considerar que la G.E. del mineral es 3.0 y la densidad de las arenas es 1.875 g/ml
cuando se tiene 70 % de slidos en peso.
24 m
12 m
2m
34( 6m
18 m
SOLUCIN:
a) En una relavera, el agua recuperada es el 60 % del agua que ingres con el mineral del
relave; por lo tanto, en este caso tenemos:
Agua Recup. = 1,200 m3/da 60 % = 720 m3/da (30 m3/h) Tubera 8"
b) La forma de la relavera corresponde a una pirmide truncada invertida hacia abajo en la

cual se tiene lo siguiente:
rea Base Superior = 12 m 24 m = 288 m 2
rea Base Inferior = 18 m 6 m = 108 m 2
2m
Vol. Re lavera 288 m 2 288 m 2 108 m 2 108 m 2 381.3 m3
3
1.875 TM
Capacidad Relavera 381.3 m3 70 % 500.4 TMS 500 TMS
m3
Para hallar las dimensiones de la geomenbrana se debe calcular la longitud de la arista a
de la pirmide truncada que se obtiene con el ngulo de inclinacin; adems, se debe
agregar 3 metros ms de geomenbrana en los costados de la relavera.
242
2m
Arista "a" = 3.6 m
seno (34)
Longitud Superficia l 3.6 m 18 m 3.6 m 25.2 m
Ancho Superficia l 3.6 m 6 m 3.6 m 13.2 m
DIMENSIONES GEOMENBRAN A :
Largo 3 m 25.2 m 3 m 31.2 m 32 m
Ancho 3 m 13.2 m 3 m 19.2 m 20 m
E9: Con los datos del siguiente cuadro hallar las dimensiones del espesador a instalar para
tratar 1,500 TCS/da de mineral de cuarzo. El mineral tiene 2.7 de gravedad especfica.
Las pruebas de sedimentacin libre y compresin dieron los siguientes resultados:
Vt
Tiempo DA DU
(pie/h)
InicioI 2.18 6.0 1.81
2 horasI 1.19 4.9 1.70
4 horasI 0.89 4.0 1.59
9 horasI 0.75 3.5 1.35
14 horasI 0.60 3.0 1.20
19 horasI 0.60 3.0 1.12
SOLUCIN:
Con el criterio de Currie y las frmulas de Coe y Clevenger tenemos:
1.81 1.70 1.59 1 1.70
A las 2 horas : D U (promedio ) 1.70 U 1.30 g/ml
3 1
1.70
2.7
1.59 1.35 1 1.47
2 1
1.47
2.7
1.35 1.20 1 1.27
2 1
1.27
2.7
1.20 1.12 1 1.16
2 1
1.16
2.7
Vt U rea Hc**
Tiempo DA DU tc* 2
(pie/h) (g/ml) (pie /TCS/da) (pies)
InicioI 2.18 6.0 1.81 - - 2.9 -
2 horasI 1.19 4.9 1.70 1.30
4 horas 4.2 2.5
4 horasI 0.89 4.0 1.59 1.34
5 horas 4.3 2.8
9 horasI 0.75 3.5 1.35 1.38
5 horas 4.2 2.5
14 horasI 0.60 3.0 1.20 1.41
5 horas 4.1 2.3
19 horasI 0.60 3.0 1.12 - - 4.1 -
TOTAL = 10.1
*El cuadro indica que en 4 horas de sedimentacin tenemos una densidad de pulpa de 1.30
g/ml y en 5 horas ms hay una densidad de pulpa de 1.34 g/ml.
243
**La altura de compresin total se calcula con el D U (final) = 1.12 y los datos que han
producido la mayor rea de sedimentacin que son Vt = 0.89 pies/h y DA = 4.0.
Con la mayor rea del cuadro tenemos:
4.3 pie 2
rea 1,500 TCS/da 6,450 pie 2 D 90 pies
TCS/da
Con un margen de 50 % para alimentaci n y gradiente tenemos :
Altura 10.1 pies 1.5 15 pies; por lo tanto :
Espesador = 90 '15'
E10:En una prueba de sedimentacin (con una probeta graduada Tiempo % w/w DU
de un litro de capacidad) se obtuvieron los resultados Inicio 25 3.00
mostrados en el cuadro de la derecha. 3 horas 40 1.50
Hallar las dimensiones del espesador a usar para procesar 6 horas 66 0.51
750 TCS/da de mineral. Los datos son: 10 horas 74 0.35
Vt = 0.28 m/h 15 horas 77 0.29
G.E. = 2.7 20 horas 78 0.28
SOLUCIN:
Con el criterio de Currie y las frmulas de Coe y Clevenger tenemos:
3.00 1.50 0.51 1 1.67
A las 3 horas : D U (promedio) 1.67 U 1.30 g/ml
3 1
1.67
2.7
0.35 0.51 1 0.43
2 1
0.43
2.7
0.29 0.35 1 0.32
2 1
0.32
2.7
0.28 0.29 1 0.28
2 1
0.28
2.7
Vt U rea Hc**
Tiempo DA DU tc*
(pie/h) (g/ml) (pie2/TCS/da) (pies)
Inicio 3.00 - - 0 -
3 horas 1.50 1.30
6 horas 2.1 4.2
6 horas 0.51 1.78
4 horas 3.6 1.1
0.92 3
10 horas 0.35 1.91
5 horas 3.8 1.2
15 horas 0.29 1.96
5 horas 3.9 1.1
20 horas 0.28 - - 3.9 -
TOTAL = 7.6
*El cuadro indica que en 6 horas de sedimentacin tenemos una densidad de pulpa de 1.30
g/ml y en 5 horas ms tenemos una densidad de pulpa de 1.78 g/ml.
**La altura de compresin total se calcula con el D U (final) = 0.28 y los datos que han
producido la mayor rea de sedimentacin que son Vt = 0.92 pies/h y DA = 3 (DU inicial).
244
3.9 pie 2
rea 750 TCS/da 2,920 pie 2 D 60 pies
TCS/da
Espesador = 60 '12'
E11: En una prueba de sedimentacin se us 1 litro de pulpa Sedimentacin Compactada

y se obtuvieron los resultados mostrados en el cuadro 0 horas = 1.20 g/ml
de la derecha. Hallar las dimensiones del espesador a 19 horas = 1.70 g/ml
usar y el agua recuperada por da para una planta de
500 TCS/da. Asumir que el peso de las partculas recuperadas con el agua es
despreciable. Los datos son:
Vt = 0.30 m/h
G.E. = 2.7
SOLUCIN:
EN RELAVE
(1.20 g/ml - 1)
% w/w 100 26.4 %
1
1.20 g/ml 1 -
2.7
100
DA 1 2.8
26.4 %
EN LODO
(1.70 g/ml - 1)
% w/w 100 65.4 %
1
1.70 g/ml 1 -
2.7
100
DA 1 0.52
65.4 %
POR LO TANTO
Segn Coe y Clevenger :
1.33 (2.8 - 0.52)
rea 3.0 pie 2 /TCSPD
1 pie/h
Para Tratar 500 TCS/da se necesitan :
3.0 pie 2
rea 500 TCS/da 1,500 pie 2 D 44 pies
TCSPD
En 19 horas de sedimentac in tenemo s una densidad de pulpa de 1.70 g/ml, por lo tanto :
19 horas 1 pie/h (2.7 - 1)
Hc 7.5 pies
2.7 (1.70 g/ml - 1) (2.8 - 0.52)
245
Con un margen de 50 % para alimentacin y gradiente tenemos:

Altura = 7.5 pies 1.5 = 11 pies; por lo tanto:
Espesador = 50 '12'
AGUA RECUPERADA
TM
Agua Recup. 500 TCS/da (2.8 0.52) 1,034 m 3 /da
1.102 TC
E12: La siguiente informacin fue obtenida de una prueba de

sedimentacin hecha con una pulpa diluida de caliza. Tiempo Altura
Se us 1 litro de pulpa con 9.5 % de slidos en peso. (min) (cm)
La G. E. del mineral es 2.7. Inicio 30.8
Calcular: 4 29.9
a) La velocidad de sedimentacin. 8 29.1
b) El valor de DA y DU. 12 28.3
c) El rea unitaria del espesador. 16 27.5
27 25.3
SOLUCIN: 37 23.3
a) Con el criterio de Currie tenemos: 52 20.3
72 16.5
Tiempo Altura h t Vt = h/t 102 11.5
(min) (cm) (cm) (min) (cm/min) 117 9.8
Inicio 30.8 - - - 151 7.8
4 29.9 0.9 4 0.22 1,200 6.8
8 29.1 0.8 4 0.20
12 28.3 0.8 4 0.20
16 27.5 0.8 4 0.20
27 25.3 2.2 11 0.20 Vt = 0.20 cm/min
37 23.3 2.0 10 0.20
52 20.3 3.0 15 0.20
72 16.5 3.8 20 0.19
102 11.5 5.0 30 0.16
117 9.8 1.7 15 0.11 Compresin
151 7.8 2.0 34 0.05
1,200 6.8 1.0 1,049 -
b) Segn los datos:
246
EN RELAVE (inicio)
100
DA 1 9.5
9.5 %
100
A 1.06 g/ml
1
100 9.5 % 1 -
2.7
1.06 g
Peso Slidos 1,000 ml 9.5 % 100 g
ml
100 g
Vol. Slidos 37 ml
2.7 g/ml
EN LODO (final)
1,000 ml
Vol. Lodo 6.8 cm 220 ml
30.8 cm
(200 ml - 37 ml)
DU 1.6
100 g
c) Con Vt = 0.39 pies/h (0.20 cm/min) tenemos:
1.33 (9.5 1.6)
rea 26 pie 2 /TCS/da
0.39 pies/h
E13: En un laboratorio metalrgico se hizo una prueba de sedimentacin
con 1 litro de pulpa que contena 162 g de mineral (G.E. = 2.7). Tiempo Altura
Los resultados se muestran en la tabla de la derecha. (min) (cm)
Hallar las dimensiones del espesador a usar para procesar 250 Inicio 36.6
TCS/da de mineral. 2 31.7
4 26.6
SOLUCIN: 6 21.9
PASO # 1 (clculo de Vt) 8 17.2
32 5.6
Tiempo Altura h t Vt = h/t 120 5.1
(min) (cm) (cm) (min) (cm/min) 480 4.9
Inicio 36.6 - - -
2 31.7 4.9 2 2.4
4 26.6 5.1 2 2.5 Vt = 2.4 cm/min
6 21.9 4.7 2 2.3
8 17.2 4.7 2 2.3
32 5.6 11.6 24 0.4
120 5.1 0.5 88 - Compresin
480 4.9 0.2 360 -
Tiempo Altura
DU
(min) (cm)
Inicio 36.6 5.8
2 31.7 5.0
4 26.6 4.1
6 21.9 3.3
247
PASO # 2 (clculo de DU) 8 17.2 2.5

32 5.6 0.6
EN PULPA (inicio) 120 5.1 0.5
480 4.9 0.5
162 g
Vol. Slidos 60 ml
2.7 g/ml
(1,000 ml - 60 ml)
DA 5.8
162 g
EN LODO (final)
1,000 ml
Vol. Torta (cm Altura)
36.6 cm
(Vol. Torta - 60 ml)
DU
162 g
PASO # 3 (dimensiones del espesador)
5.8 5.0 4.1 1 4.9

A los 2 min : D U (promedio) 4.9 U 1.12 g/ml
3 1
4.9
2.7
4.1 3.3 1 3.7
2 1
3.7
2.7
3.3 2.5 1 2.9
2 1
2.9
2.7
2.5 0.6 1 1.5
2 1
1.5
2.7
0.6 0.5 1 0.5
2 1
0.5
2.7
0.5 0.5 1 0.5
2 1
0.5
2.7
Tiempo Vt U tc* rea Hc**

DA DU 2
(min) (pie/h) (g/ml) (min) (pie /TCS/da) (pies)
Inicio 5.8 - - 0 -
2 5.0 1.12 4 0.2 0.3
4 4.1 1.15 2 0.5 0.1
4.7 5.8
6 3.3 1.19 2 0.7 0.1
8 2.5 1.34 24 0.9 0.7
32 0.6 1.72 88 1.5 1.1
248
120 0.5 1.72 360 1.5 4.7

480 0.5 - - 1.5 -
TOTAL = 7.0
*El cuadro indica que en 4 min de sedimentacin tenemos una densidad de pulpa de 1.12 g/ml
y en 2 min ms tenemos una densidad de pulpa de 1.15 g/ml.
**La altura de compresin total se calcula con el DU (final) = 0.5 y los datos que han
producido la mayor rea de sedimentacin que son Vt = 4.7 pies/h y DA = 5.8 (DU inicial).
1.5 pie 2
rea 250 TCS/da 375 pie 2 D 22 pies
TCS/da
Espesador = 30 '10'
NOTA:
Las alturas de interface a la cual se hace referencia son:
INICIO FINAL
Altura
Altura
Altura
BALANCE
METALRGICO
El balance metalrgico es una herramienta que nos permite evaluar el trabajo de un circuito de
flotacin y concentracin gravimtrica. Con el balance metalrgico tambin se evala la
molienda y dosificacin de reactivos. Los esquemas de un balance metalrgico dependen de
la cantidad de concentrados que se producen en la planta concentradora. Estos esquemas son:
BALANCE METALRGICO PARA 1 CONCENTRADO
249
Producto TMS % Pb
Cabeza F m1
Conc. Pb CPb m2
Relave T m3
Donde:
(m 3 m1 )
CPb F
(m 3 m 2 )
Peso Pb Peso % Pb
Peso Pb
% Recup. 100
Peso Pb en Cabeza
Peso Cabeza
RATIO
Peso Concentrad o
En el cuadro anterior, la ley m1 es utilizada slo para calcular el peso del concentrado y no
debe reportarse en el cuadro final porque el balance total no sera exacto. En su lugar se
coloca la cabeza calculada que se determina con la siguiente frmula:
Pb en CPb Pb en Relave
Cabeza Calculada 100
Peso Cabeza
BALANCE METALRGICO PARA 2 CONCENTRADOS

Ensayes Qumicos
Producto TMS
% Pb % Zn
Cabeza F m1 n1
Conc. Pb CPb m2 n2
Conc. Zn CZn m3 n3
Relave T m4 n4
(m m1 ) (n 4 n 3 ) (m 4 m3 ) (n 3 n1 )
CPb F 3
(m3 m 2 ) (n 4 n 3 ) (m 4 m3 ) (n 3 n 2 )
(m m1 ) (n 4 n 2 ) (m 4 m 2 ) (n 2 n1 )
C Zn F 2
(m 2 m3 ) (n 4 n 2 ) (m 4 m 2 ) (n 2 n 3 )
BALANCE METALRGICO PARA 3 CONCENTRADOS
Ensayes Qumicos
Producto TMS
% Pb % Zn % Cu
Cabeza F m1 n1 w1
Conc. Pb CPb m2 n2 w2
Conc. Zn CZn m3 n3 w3
Conc. Cu CCu m4 n4 w4
Relave T m5 n5 w5
250
(m 3 m1 ) (n 4 n 3 ) ( w 5 w 4 ) ( w 4 w 3 ) (n 5 n 4 )

(m 4 m 3 ) (n 3 n 1 ) ( w 5 w 4 ) ( w 3 w 1 ) (n 5 n 4 )
(m 5 m 4 ) (n 3 n 1 ) ( w 4 w 3 ) ( w 3 w 1 ) (n 4 n 3 )
C Pb F
(m 3 m 2 ) (n 4 n 3 ) ( w 5 w 4 ) ( w 4 w 3 ) (n 5 n 4 )
(m 4 m 3 ) (n 3 n 2 ) ( w 5 w 4 ) ( w 3 w 2 ) (n 5 n 4 )

(m 5 m 4 ) (n 3 n 2 ) ( w 4 w 3 ) ( w 3 w 2 ) (n 4 n 3 )
(m 2 m1 ) (n 4 n 2 ) ( w 5 w 4 ) ( w 4 w 2 ) (n 5 n 4 )

(m 4 m 2 ) (n 2 n 1 ) ( w 5 w 4 ) ( w 2 w 1 ) (n 5 n 4 )
(m 5 m 4 ) (n 2 n 1 ) ( w 4 w 2 ) ( w 2 w 1 ) (n 4 n 2 )
C Zn F
(m 2 m 3 ) (n 4 n 2 ) ( w 5 w 4 ) ( w 4 w 2 ) (n 5 n 4 )
(m 4 m 2 ) (n 2 n 3 ) ( w 5 w 4 ) ( w 2 w 3 ) (n 5 n 4 )

(m 5 m 4 ) (n 2 n 3 ) ( w 4 w 2 ) ( w 2 w 3 ) (n 4 n 2 )
(m 2 m1 ) (n 3 n 2 ) ( w 5 w 3 ) ( w 3 w 2 ) (n 5 n 3 )

(m 3 m 2 ) (n 2 n 1 ) ( w 5 w 3 ) ( w 2 w 1 ) (n 5 n 3 )
(m 5 m 3 ) (n 2 n 1 ) ( w 3 w 2 ) ( w 2 w 1 ) (n 3 n 2 )
C Cu F
(m 2 m 4 ) (n 3 n 2 ) ( w 5 w 3 ) ( w 3 w 2 ) (n 5 n 3 )
(m 3 m 2 ) (n 2 n 4 ) ( w 5 w 3 ) ( w 2 w 4 ) (n 5 n 3 )

(m 5 m 3 ) (n 2 n 4 ) ( w 3 w 2 ) ( w 2 w 4 ) (n 3 n 2 )
E1: En el siguiente cuadro se muestran los datos necesarios para hacer el balance metalrgico
de un circuito de flotacin Pb-Zn. Hacer dicho balance teniendo en cuenta de incluir los
contenidos finos, recuperaciones y ratios de concentracin.
Ensayes Qumicos
Producto TMS
% Pb % Zn
Cabeza 600 6.2ss 8.2ss
Conc. Pb - 71.8ss 6.4ss
Conc. Zn - 1.4ss 57.8ss
Relave - 0.3ss 0.8ss
SOLUCIN:
(1.4 6.2) (0.8 57.8) (0.3 1.4) (57.8 8.2)
CPb 600 TMS 48.3 TMS
(1.4 71.8) (0.8 57.8) (0.3 1.4) (57.8 6.4)
(71.8 6.2) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 8.2)

C Zn 600 TMS 73.1 TMS
(71.8 1.4) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 57.8)
Relave 600 TMS - (48.3 TMS 73.1 TMS) 478.6 TMS

PARA EL Pb
251
Pb en Conc. Pb 48.3 TMS 71.8 % 34.6 TMS

Pb en Conc. Zn 73.1 TMS 1.4 % 1.0 TMS
Pb en Relave 478.6 TMS 0.3 % 1.4 TMS
Pb en Cabeza 34.6 TMS 1.0 TMS 1.4 TMS 37.0 TMS
37.0 TMS
Cabeza Calculada 100 6.1 %
600 TMS
PARA EL Zn
Zn en Conc. Pb 48.3 TMS 6.4 % 3.0 TMS
Zn en Conc. Zn 73.1 TMS 57.8 % 42.2 TMS
Zn en Relave 478.4 TMS 0.8 % 3.8 TMS
Zn en Cabeza 3.0 TMS 42.2 TMS 3.8 TMS 49.0 TMS
49.0 TMS
600 TMS
Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recuperacin
Producto TMS RATIO
% Pb % Zn TMS Pb TMS Zn Pb Zn
Cabeza 600.0s 6.2ss 8.2ss 37.2ss 49.2ss 100 100s -ss
Conc. Pb 48.3s 71.8ss 6.4ss 34.6ss 3.0ss 93.51 6.12s 12.4ss
Conc. Zn 73.1s 1.4ss 57.8ss 1.0ss 42.2ss 2.70 86.12s 8.2ss
Relave 478.6s 0.3ss 0.8ss 1.4ss 3.8ss 3.79 7.76s -ss
Cab. Calc.: 600.0 6.1 8.1 37.0 49.0 100 100
96.21 92.24
NOTA: El balance metalrgico indica el peso terico del concentrado producido;
sin embargo, este peso siempre debe ser menor al peso real despachado por la
planta y una forma de lograr esto es realizando el balance metalrgico con la misma
cantidad de decimales que las leyes del laboratorio qumico.
E2: Usar los datos del siguiente cuadro para elaborar el balance metalrgico teniendo en
cuenta de incluir los contenidos finos, recuperaciones y ratios de concentracin.
Ensayes Qumicos
Producto TMS
onz Au/TMS % Pb % Zn
Cabeza 600 2.39ssss 6.2s 8.2s
Conc. Pb - 22.20ssss 71.8s 6.4s
Conc. Zn - 2.41ssss 1.4s 57.8s
Relave - 0.37ssss 0.3s 0.8s
SOLUCIN:
(1.4 6.2) (0.8 57.8) (0.3 1.4) (57.8 8.2)
(1.4 71.8) (0.8 57.8) (0.3 1.4) (57.8 6.4)
(71.8 6.2) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 8.2)

C Zn 600 TMS 73.1 TMS
(71.8 1.4) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 57.8)
PARA EL Au
252
Au en Conc. Pb 48.3 TMS 22.20 onz 1,072.26 onz

Au en Conc. Zn 73.1 TMS 2.41 onz 176.17 onz
Au en Relave 478.6 TMS 0.37 onz 177.08 onz
Au en Cabeza 1,072.26 onz 176.17 onz 177.08 onz 1,425.51 onz
1,425.51 onz
Cabeza Calculada 2.37 onz
600 TMS
Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recup.

Producto TMS RATIO
onz Au/TMS % Pb % Zn onz Au TMS Pb TMS Zn Au Pb Zn
Cabeza 600.0 2.39ssss 6.2s 8.2s 1,434.00 37.2s 49.2ss 100 100 100 -ss
Conc. Pb 48.3 22.20ssss 71.8s 6.4s 1,072.26 34.6s 3.0ss 75.21 93.51 6.12 12.4ss
Conc. Zn 73.1 2.41ssss 1.4s 57.8s 176.17 1.0s 42.2ss 12.35 2.70 86.12 8.2ss
Relave 478.6 0.37ssss 0.3s 0.8s 177.08 1.4s 3.8ss 12.44 3.79 7.76 -ss
Cab. Calc.: 600.0 2.37 6.2 8.2 1,425.51 37.0 49.0 100 100 100
87.56 96.21 92.24
NOTA: La diferencia que hay entre la cabeza calculada y la cabeza ensayada est en el
rango de 5 % por lo tanto todo el balance metalrgico es correcto. El ratio nos indica que
para obtener una tonelada de concentrado de Pb se necesita ms mineral que para obtener una
tonelada de concentrado de Zn; el ratio es inversamente proporcional a la ley de cabeza.
E3: En una planta de flotacin se tratan 1,680 TMS/da de mineral de cabeza y se obtienen 3
concentrados de alta ley los cuales se muestran en el cuadro de abajo. Hacer el balance
metalrgico teniendo en cuenta de incluir los contenidos finos, recuperaciones y ratios
de concentracin.
Ensayes Qumicos
Producto
onz Ag/TMS % Pb % Zn % Cu
Cabeza 8ssss 1.49s 2.5s 3ss
Conc. Pb 200ssss 43.0s 5.0s 4ss
Conc. Zn 15ssss 3.5s 28.0s 4ss
Conc. Cu 16ssss 4.0s 4.0s 51ss
Relave 1.5ssss 0.2s 0.15s 0.4ss
SOLUCIN:
253
(3.5 1.49) (4.0 28.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)

(4.0 3.5) (28.0 2.5) (0.4 51) (4 3) (0.15 4.0)
(0.2 4.0) (28.0 2.5) (51 4) (4 3) (4.0 28.0)
CPb 1,680 TMS 34.30 TMS
(3.5 43.0) (4.0 28.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)
(4.0 3.5) (28.0 5.0) (0.4 51) (4 4) (0.15 4.0)

(0.2 4.0) (5.0 28.0) (51 4) (4 4) (4.0 5.0)
(43.0 1.49) (4.0 5.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)

(4.0 43.0) (5.0 2.5) (0.4 51) (4 3) (0.15 4.0)
(0.2 4.0) (5.0 2.5) (51 4) (4 3) (4.0 5.0)
C Zn 1,680 TMS 125.42 TMS
(43.0 3.5) (4.0 5.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)
(4.0 43.0) (5.0 28.0) (0.4 51) (4 4) (0.15 4.0)

(0.2 4.0) (5.0 28.0) (51 4) (4 4) (4.0 5.0)
(43.0 1.49) (28.0 5.0) (0.4 4) (4 4) (0.15 28.0)

(3.5 43.0) (5.0 2.5) (0.4 4) (4 3) (0.15 28.0)
(0.2 3.5) (5.0 2.5) (4 4) (4 3) (43.0 1.49)
CCu 1,680 TMS 73.20 TMS
(43.0 4.0) (28.0 5.0) (0.4 4) (4 4) (0.15 28.0)
(3.5 43.0) (5.0 4.0) (0.4 4) (4 51) (0.15 28.0)

(0.2 3.5) (5.0 4.0) (4 4) (4 51) (28.0 5.0)
Relave 1,680 TMS - (34.30 TMS 125.42 TMS 73.20 TMS) 1,447.08 TMS

Producto TMS TMS TMS TMS RATIO
onz Ag/TMS % Pb % Zn % Cu onz Ag Ag Pb Zn Cu
Pb Zn Cu
Cabeza 1,680.00 8ssss 1.49 2.5s 3ss 13,440.0 25.03 42.00 50.40 100 100 100 100 -ss
Conc. Pb 34.30 200ssss 43.0 5.0s 4ss 6,860.0 14.74 1.71 1.37 56.77 59.12 4.08 2.77 48.9ss
Conc. Zn 125.42 15ssss 3.5 28.0s 4ss 1,881.3 4.38 35.11 5.01 15.56 17.57 83.77 10.12 13.4ss
Conc. Cu 73.20 16ssss 4.0 4.0s 51ss 1,171.2 2.92 2.92 37.33 9.69 11.71 6.97 75.43 22.9ss
Relave 1,447.08 1.5ssss 0.2 0.15s 0.4ss 2,170.6 2.89 2.17 5.78 17.98 11.60 5.18 11.68 -ss
Cab. Cal.: 1,680.00 7.1 1.48 2.49 2.94 12,083.1 24.93 41.91 49.49 100 100 100 100
E4: Hacer el balance metalrgico del circuito de flotacin mostrado en la figura de abajo
teniendo en cuenta que el tonelaje procesado es 1,000 TMS/da.
82.02 Usar88.32
88.40 94.82 el reporte de
ensayes qumicos para calcular el peso de cada uno de los concentrados.
Ensayes Qumicos
Producto Rougher Scavenger
% Pb % Zn onz Ag/TMS
Cabeza 5.9s 9.9s 15ssss Cabeza
Conc. Pb 52.0s 4.0s 120ssss Relave
Conc. Zn 2.0s 60.0s 10ssss
Relave 0.6s 0.7s 2ssss
Conc. Pb Conc. Zn
SOLUCIN:
254
(2.0 5.9) (0.7 60.0) (0.6 2.0) (60.0 9.9)

CPb 1,000 TMS 99.0 TMS
(2.0 52) (0.7 60.0) (0.6 2.0) (60.0 4.0)
(52 5.9) (0.7 4.0) (0.6 52) (4.0 9.9)

C Zn 1,000 TMS 149.6 TMS
(52 2.0) (0.7 4.0) (0.6 52) (4.0 60.0)
Relave 1,000 TMS - (99.0 TMS 149.6 TMS) 751.4 TMS
PARA LA Ag
Ag en Conc. Pb 99.0 TMS 120 onz 11,880 onz
Ag en Conc. Zn 149.6 TMS 10 onz 1,496 onz
Ag en Relave 751.4 TMS 2 onz 1,502 onz
Ag en Cabeza 11,880 onz 1,496 onz 1,502 onz 14,878 onz
14,878 onz
Cabeza Calculada 14 onz
1,000 TMS

Producto TMS RATIO
onz Ag/TMS % Pb % Zn onz Ag TMS Pb TMS Zn Ag Pb Zn
Cabeza 1,000.0 15ssss 5.9s 9.9s 15,000s 59.0ss 99.0ss 100 100 100 -ss
Conc. Pb 99.0 120ssss 52s 4.0s 11,880s 51.4ss 3.9ss 79.85 87.30 4.00 10.0ss
Conc. Zn 149.6 10ssss 2.0s 60.0s 1,496s 2.9ss 89.7ss 10.05 5.07 90.70 6.6ss
Relave 751.4 2ssss 0.6s 0.7s 1,502s 4.5ss 5.2ss 10.10 7.63 5.30 -ss
Cab. Calc.: 1,000.0 14 5.8 9.8 14,878 58.8 98.8 100 100 100
89.90 92.37 94.70
E5: a) En una planta concentradora de 720 TMS/da se procesa un mineral de Pb-Ag que
tiene una ley de cabeza de 4 % de Pb y 10 onzas de Ag/TMS.
Si la calidad del concentrado es 45 % de Pb y 150 onzas de Ag/TMS, cul es el % de
recuperacin de la planta?. Asumir que el ratio de concentracin es 30.
b) Hacer un balance metalrgico con los datos del siguiente cuadro:
Peso Ensayes Qumicos
Producto
g onz Ag/TMS % Zn % Fe
Cabeza 970s 1.5 3.6s 17.5
Conc. Zn 98s 4.5 23.2s 17.0
Conc. Fe 65s 3.6 10.6s 30.0
Relave 807s 1.0 0.5s 16.6
255
SOLUCIN:
a) Segn los datos tenemos:
720 TMS
CPb 24 TMS
30
Relave 720 TMS - 24 TMS 696 TMS
PARA EL Pb
Pb en Cabeza 720 TMS 4 % 28 TMS
Pb en Conc. Pb 24 TMS 45 % 10 TMS
Pb en Relave 28 TMS - 10 TMS 18 TMS
18 TMS
Ley en Relave 100 2 %
696 TMS
PARA LA Ag
Ag en Cabeza 720 TMS 10 onz 7,200 onz
Ag en Conc. Pb 24 TMS 150 onz 3,600 onz
Ag en Relave 7,200 onz - 3,600 onz 3,600 onz
3,600 onz
Ley en Relave 5 onz/TMS
696 TMS
Producto TMS RATIO
onz Ag/TMS % Pb onz Ag TMS Pb Ag Pb
Cabeza 720 10 4 7,200 28 100 100 -
Conc. Pb 24 150 45 3,600 10 50 35.71 30
Relave 696 5 2 3,600 18 50 64.29 -
Cab. Calc.: 720 10 4 7,200 28 100 100
50 35.71
b) Segn el cuadro tenemos:

Producto g RATIO
onz Ag/TMS % Zn % Fe onz Ag g Zn g Fe Ag Zn Fe
Cabeza 970 1.5 3.6ss 17.5 1,455ss 34.9ss 169.7s 100 100 100 -ss
Conc. Zn 98 4.5 23.2ss 17.0 441ss 22.7ss 16.6s 29.76 67.55 9.79 9.8ss
Conc. Fe 65 3.6 10.6ss 30.0 234ss 6.8ss 19.5s 15.79 20.48 11.47 14.9ss
Relave 807 1.0 0.5ss 16.6 807ss 4.0ss 133.9s 54.45 11.97 78.74 -ss
Cab. Calc.:970 1.5 3.4 17.5 1,482 33.5 170.0 100 100 100
45.55 88.03 21.26
E6: A un mineral con 2 % de Cu se le hicieron tres pruebas metalrgicas con procesos

alternativos de flotacin, los resultados se muestran en el siguiente cuadro:
Prueba % Recup. RATIO
Conc. # 1 80 20
Conc. # 2 85 22
Conc. # 3 90 25
Segn el balance metalrgico, cul de las alternativas de flotacin es la ms rentable si
el precio del cobre es US$ 1,000/TMS?.
El colector que se us fue el Z-6 y se prepar al 10 % w/v.
La dosificacin del colector fue 300 ml/min y el consumo fue 0.216 kg/TMS.
SOLUCIN:
CLCULO DEL TONELAJE PROCESADO
256
300 ml 10 g 1,440 min 43.2 kg

Z-6
min 100 ml da da
43.2 kg Z - 6 TMS
Tonelaje Procesado 200 TMS/da
da 0.216 kg Z - 6
BALANCE METALRGICO
Peso Cabeza 200 TMS Peso Cu en Cabeza 2 % 200 TMS 4.0 TMS
200 TMS
Peso Conc. # 1 10 TMS Peso Cu en Conc. # 1 4.0 TMS 80 % 3.2 TMS
20
200 TMS
22
200 TMS
25
Con los datos anteriores completamos el cuadro del balance metalrgico:
Cont. Fino Valor Conc.
Producto TMS % Cu % Recup. RATIO
TMS Cu US$
Cabeza 200 2 4.0 100 - -
Conc. # 1 10 32 3.2 80 20 3,200
Conc. # 2 9 37 3.4 85 22 3,400
Conc. # 3 8 45 3.6 90 25 3,600
DESICIN
Los resultados indican que la alternativa ms rentable es la del concentrado # 3 por que con
esta alternativa se obtiene el mejor beneficio econmico.
E7: Una planta concentradora procesa 950 TMS/da de un mineral polimetlico de Pb-Cu-
Ag. Hacer el balance metalrgico teniendo en cuenta de incluir los contenidos finos,
recuperaciones y ratios de concentracin.
Ensayes Qumicos
Producto
% Pb % Cu onz Ag/TMS
Cabeza 4ssss 1.8sss 12ssssss
Conc. Pb 49ssss 2.0sss 120ssssss
Conc. Cu 4.1ssss 29.2sss 20ssssss
Relave 0.3ssss 0.2sss 0.6ssssss
SOLUCIN:
257
(4.1 4) (0.2 29.2) (0.3 4.1) (29.2 1.8)

(4.1 49) (0.2 29.2) (0.3 4.1) (29.2 2.0)
(49 4) (0.2 2.0) (0.3 49) (2.0 1.8)

CCu 950 TMS 48.1 TMS
(49 4.1) (0.2 2.0) (0.3 49) (2.0 29.2)
PARA LA Ag
Ag en Conc. Pb 68.4 TMS 120 onz 8,208.0 onz
Ag en Conc. Cu 48.1 TMS 20 onz 962.0 onz
Ag en Relave 833.5 TMS 0.6 onz 500.1 onz
Ag en Cabeza 8,208.0 onz 962.0 onz 500.1 onz 9,670.1 onz
9,670.1 onz
Cabeza Calculada 10.1 onz
950 TMS
PARA EL Pb
Pb en Conc. Pb 68.4 TMS 49 % 33.5 TMS
Pb en Conc. Cu 48.1 TMS 4.1 % 1.9 TMS
Pb en Relave 833.5 TMS 0.3 % 2.5 TMS
Pb en Cabeza 33.5 TMS 1.9 TMS 2.5 TMS 37.9 TMS
37.9 TMS
950 TMS

Producto TMS RATIO
onz Ag/TMS % Pb % Cu onz Ag TMS Pb TMS Cu Ag Pb Cu
Cabeza 950.0 12sss 4s 1.8s 11,400.0 38.0ss 17.1ss 100 100 100 -ss
Conc. Pb 68.4 120sss 49s 2.0s 8,208.0 33.5ss 1.3ss 84.87 88.23 7.96 13.8ss
Conc. Cu 48.1 20sss 4.1s 29.2s 962.0 1.9ss 14.0ss 9.95 5.18 82.31 19.7ss
Relave 833.5 0.6sss 0.3s 0.2s 500.1 2.5ss 1.6ss 5.16 6.58 9.71 -ss
Cab. Calc.: 950.0 10.1 3.9 1.7 9,670.1 37.9 16.9 100 100 100
94.84 93.42 90.29
E8: En un laboratorio metalrgico se hicieron tres pruebas de flotacin para determinar el

mejor tratamiento para un mineral con 3 % de Pb y 2 % de Cu. Los resultados son:
Ensayes Qumicos Tiempo
Prueba
% Pb % Cu min
Conc. PbS 60ss 2ss
Test # 1 Conc. CuFeS2 3ss 28ss 3
Relave 0.2ss 0.2ss
Conc. PbS 40ss 2.1ss
Test # 2 Conc. CuFeS2 3.5ss 25ss 4
Relave 0.12ss 0.15ss
Conc. PbS 50ss 2ss
Test # 3 3.5
Conc. CuFeS2 3ss 26ss
258
Relave 0.14ss 0.16ss

En cada prueba se us 1 kg de mineral, 1 gota de espumante y 1 ml de Z-6 preparado al
10 % w/v. Para deprimir la Chalcopirita se us 2 ml de NaCN al 10 % w/v.
La dilucin de la pulpa fue 2:1 y la G.E. mineral = 3.2.
El factor de escalamiento es 3 y se piensa tratar 500 TCS/da, calcular:
a) La dosificacin de reactivos en ml/min.
b) El nmero de celdas Denver Sub A N 18 que se necesitan para la flotacin.
c) El valor bruto de la produccin diaria si el precio del Pb es US$ 0.20/Lb y del Cu es
US$ 0.65/Lb.
SOLUCIN:
a) Segn los datos:
1 ml Sol. Z - 6 1,000 kg 500 TCS TMS da
Dosif. Z - 6 315 ml/min
kg mineral TMS da 1.102 TCS 1,440 min
2 ml Sol. NaCN 1,000 kg 500 TCS TMS da
Dosif. NaCN 630 ml/min
kg mineral TMS da 1.102 TCS 1,440 min
1 gota Esp. ml 1,000 kg 500 TCS TMS da
Dosif. Esp. 15 ml/min
kg mineral 20 gotas TMS da 1.102 TCS 1,440 min
b) Antes de calcular el nmero de celdas de flotacin es necesario determinar el tratamiento

con el cual se va a trabajar en la planta concentradora.
TRATAMIENTO # 1
(3 3) (0.2 28) (0.2 3) (28 2)
CPb 1,000 g 43.92 g
(3 60) (0.2 28) (0.2 3) (28 2)
(60 3) (0.2 2) (0.2 60) (2 2)

CCu 1,000 g 61.90 g
(60 3) (0.2 2) (0.2 60) (2 28)
TRATAMIENTO # 2
(3.5 3) (0.15 25) (0.12 3.5) (25 2)
CPb 1,000 g 66.34 g
(3.5 40) (0.15 25) (0.12 3.5) (25 2.1)
(40 3) (0.15 2.1) (0.12 40) (2.1 2)

CCu 1,000 g 69.24 g
(40 3.5) (0.15 25) (0.12 3.5) (2.1 25)
TRATAMIENTO # 3
(3 3) (0.16 26) (0.14 3) (26 2)
CPb 1,000 g 53.49 g
(3 50) (0.16 26) (0.14 3) (26 2)
(50 3) (0.16 2) (0.14 50) (2 2)

CCu 1,000 g 67.39 g
(50 3) (0.16 2) (0.14 50) (2 26)
BALANCE METALRGICO DE LOS TRES TRATAMIENTOS
Ensayes Qumicos Cont. Fino
Prueba g
% Pb % Cu g Pb g Cu
Test # 1 Conc. Pb 43.92 60sss 2sss 26.35 0.87
259
Conc. Cu 61.90 3sss 28sss

1.85 17.33
28.20 18.20
Conc. Pb 66.34 40sss 2.1sss 26.53 1.39
Test # 2 Conc. Cu 69.24 3.5sss 25sss 2.42 17.31
28.95 18.70
Conc. Pb 53.49 50sss 2sss 26.74 1.06
Test # 3 Conc. Cu 67.39 3sss 26sss 2.02 17.52
28.76 18.58
En el cuadro anterior podemos observar que el mejor tratamiento es el # 2 por que con l
se obtiene la mayor cantidad de Pb y Cu fino. Segn el enunciado, ste tratamiento se
hizo con 4 minutos de flotacin por lo tanto si el factor de escalamiento es 3 entonces la
flotacin en la planta concentradora se debe hacer con 12 minutos de retencin.
Segn la tabla de capacidades, el factor de tonelaje para celdas Denver Sub A N 18 es
346 cuando la G.E. del mineral es 3.2 y la dilucin de la pulpa es 2:1. Por lo tanto, con la
frmula de celdas Denver tenemos:
500 TCS/da 12 min
# Celdas 21.6 celdas 24 celdas
346 0.80
El resultado indica que el circuito de flotacin debe tener 24 celdas en total para que el
proceso tenga el rendimiento esperado, por lo tanto se deben instalar 2 bancos de 12
celdas cada uno.
c) Segn los datos tenemos:

PRODUCCIN DE CONCENTRADOS
500 TCS 2,000 Lb 66.34 g
Conc. Pb 66,340 Lb/da
da TCS 1,000 g
500 TCS 2,000 Lb 69.24 g
Conc. Cu 69,240 Lb/da
da TCS 1,000 g
PRODUCCIN DE Pb y Cu FINO
66,340 Lb 69,240 Lb
Pb Fino 40 % 3.5 % 28,959 Lb/da
da da
66,340 Lb 69,240 Lb
Cu Fino 2.1 % 25 % 18,703 Lb/da
da da
VALOR BRUTO DE LA PRODUCCIN
28,959 Lb US$ 0.20 18,703 Lb US$ 0.65
Valor Bruto US$ 17,947 por da
da Lb da Lb
E9: Un circuito de flotacin Rougher+Cleaneer procesa 1,000 TMS/da y produce un
concentrado de 90 % de pureza.
Las colas de limpieza tienen 20 % de Pb y retornan a la flotacin Rougher formando un
circuito cerrado con 25 % de carga circulante. La ley de cabeza es 10 % de Pb.
Hallar el balance metalrgico parcial y total del circuito asumiendo que la recuperacin
total es 98.2 %.
SOLUCIN: carga circulante = 25 %
Celdas Rougher
CABEZA A RELAVE
260 Celdas Cleaneer
B C
BALANCE TOTAL
Pb en Cabeza 1,000 TMS 10 % 100.0 TMS
Pb en Conc. Pb 100 TMS 98.2 % 98.2 TMS
Pb en Relave 100.0 TMS 98.2 TMS 1.8 TMS
Conc. Pb
98.2 TMS
Peso Conc. Pb 109.1 TMS
90 %
Peso Relave 1,000 TMS - 109.1 TMS 890.9 TMS
Cont. Fino
Producto TMS % Pb % Recup. RATIO
TMS Pb
Cabeza 1,000.0 10s 100.0ss 100ss -ss
Conc. Pb 109.1 90s 98.2ss 98.2ss 9.1ss
Relave 890.9 0.2s 1.8ss 1.8ss -ss
BALANCE PARCIAL
Peso de " A" 1,000 TMS 1,000 TMS 25 % 1,250 TMS
Peso de " B" 1,250 TMS - 890.9 TMS 359.1 TMS
Peso de " C" 359.1 TMS - 109.1 TMS 250.0 TMS
Pb en " A" 1,000 TMS 10 % 250 TMS 20 % 150.0 TMS
Pb en " B" 150 TMS - 1.8 TMS 148.2 TMS
Pb en " C" 148.2 TMS - 98.2 TMS 50.0 TMS
BALANCE FLOTACIN ROUGHER
Cont. Fino
TMS Pb
Cabeza (A) 1,250.0 12.0 150.0ss 100ss -ss
Conc. Pb (B) 359.1 41.2 148.2ss 98.8ss 3.4ss
Relave 890.9 0.2 1.8ss 1.2ss -ss
BALANCE FLOTACIN CLEANEER
Cont. Fino
TMS Pb
Cabeza (B) 359.1 41.2 148.2ss 100ss -ss
Conc. Pb 109.1 90.0 98.2ss 66.3ss 3.2ss
Relave (C) 250.0 20.0 50.0ss 33.7ss -ss
E10: El tratamiento de un mineral de Wolframio y Cobre se hace con dos procesos
consecutivos de recuperacin que son concentracin gravimtrica para recuperar el
Wolframio y flotacin de las colas gravimtricas para recuperar el Cobre.
Hacer el balance metalrgico de todo el proceso teniendo en cuenta de incluir los
contenidos finos, recuperaciones y ratios de concentracin.
Ensayes Qumicos
Producto TMS
%W % Cu
Cabeza 150.0 1.50ss 1.80ss
Conc. W 2.5 73.15ss ?
Conc. Cu 10.5 ? 20.11ss
Relave ? 0.23ss 0.08ss
261
SOLUCIN:
El Flow Sheet de todo el proceso es:
Conc. Gravimtrica Celdas Flotacin
CABEZA RELAVE
Conc. Wolframio Conc. Cobre
PARA EL W
W en Cabeza 150.0 TMS 1.50 % 2.25 TMS
W en Conc. W 2.5 TMS 73.15 % 1.82 TMS
W en Relave 137.0 TMS 0.23 % 0.31 TMS
W en Conc. Cu 2.25 TMS - 1.82 TMS - 0.31 TMS 0.12 TMS
PARA EL Cu
Cu en Cabeza 150.0 TMS 1.80 % 2.70 TMS
Cu en Conc. Cu 10.5 TMS 20.11 % 2.11 TMS
Cu en Relave 137.0 TMS 0.08 % 0.10 TMS
Cu en Conc. W 2.70 TMS - 2.11 TMS - 0.10 TMS 0.49 TMS

Producto TMS RATIO
%W % Cu TMS W TMS Cu W Cu
Cabeza 150.0 1.5 1.8sss 2.25 2.70 100 100 -ss
Conc. W 2.5 73.15 19.6sss 1.82 0.49 80.89 18.15 60.0ss
Conc. Cu 10.5 1.14 20.11sss 0.12 2.11 5.33 78.15 14.2ss
Relave 137.0 0.23 0.08sss 0.31 0.10 13.78 3.70 -ss
CIANURACIN
262
La cianuracin es el mtodo de extraccin de oro y plata ms usado en las plantas

concentradoras, muchos investigadores han demostrado que la disolucin del oro es
controlada por la difusin del CN- a travs de la capa lmite de Nerts.
Elsner propuso en 1846 una frmula para explicar la disolucin del oro en una solucin con
cianuro; la frmula es:
4Au + 8CN- + O2 + 2H2O 4Au(CN)-2 + 4OH-
La disolucin del oro es posible slo cuando la solucin lixiviante tiene > 8 ppm de oxgeno
disuelto. La tensin superficial del oro es muy alta por eso no se oxida al medio ambiente; sin
embargo, en presencia de cianuro la oxidacin del oro es espontnea y su velocidad de
oxidacin es el doble que el de la plata. Se ha observado que:
- La velocidad de disolucin del oro depende de la concentracin de CN- cuando la
solucin lixiviante tiene < 1,000 ppm NaCN.
- La velocidad de disolucin del oro depende de la concentracin de O2 cuando la solucin
lixiviante tiene > 1,000 ppm de NaCN.
El oro presente en la solucin cianurada se recupera mediante adsorcin (con carbn activado)
y mediante precipitacin con polvo de zinc (mtodo Merrill & Crowe) el cual ocurre segn la
siguiente reaccin:
2Au(CN)-2 + Zn 2Au + Zn(CN)-4
CONCENTRACIN DE CIANURO
La concentracin de cianuro de sodio (NaCN) de una muestra se determina mediante
titulacin con AgNO3 en presencia de un indicador como KI Rhodanina. El indicador es un
reactivo sensible a la plata que produce un cambio de color cuando detecta un pequeo exceso
de plata lo cual ocurre cuando ya no existe NaCN en la muestra.
El AgNO3 estndar usado en la titulacin se prepara con agua (libre de cloro) a una
concentracin de 4.3333 g/Lt que equivale a 0.025 Normal. El indicador KI se prepara con
agua a una concentracin de 5 % w/v y el indicador Rhodanina se prepara con acetona a una
concentracin de 0.1 % w/v. La reaccin de titulacin es:
AgNO3 + 2NaCN AgNa(CN)2 + NaNO3
263
Esta reaccin indica que al titular la muestra con AgNO3 obtenemos la concentracin de
NaCN (cianuro de sodio) y si queremos hallar la concentracin de CN- (cianuro libre)
tenemos que hacer la conversin estequiomtrica respectiva.
Las frmulas qumicas para la concentracin de soluciones cianuradas son:
10 Densidad Solucin % w/w Soluto Normalidad
Molaridad
Peso Molecular Soluto # iones H OH-
9.8 Normalidad ml Gastados
% NaCN
ml Muestra
g AgNO 3 ml Gastados
ppm NaCN 577
Litros Solucin ml Muestra
GUA PARA HALLAR LA CONCENTRACIN DE NaCN
Concentracin de Concentracin Fuerza
Muestra
Solucin de AgNO3 de Cianuro de Sodio
4.3333 g/Lt ppm NaCN = 250 ml Gastados
10 ml

25 ml
CIANURACIN EN TANQUES
La cianuracin en tanques se realiza en agitadores mecnicos con draft o tubo de aireacin
los cuales suministran aire a la pulpa para una mxima oxigenacin. La recuperacin tpica
de una planta de cianuracin en tanques es 90 % lo cual se obtiene con una extraccin de 95
% y una recuperacin de 96 % con carbn activado 98 % con polvo de zinc.
Con la cianuracin se disuelve el oro nativo y no el oro como teluro por lo tanto el mineral
debe molerse hasta la suficiente liberacin del oro nativo. En cianuracin se usa la CaO (viva
o apagada) porque tiene propiedades oxidantes y en desorcin se usa el NaOH porque tiene
propiedades electrolticas.
En algunos casos el oro est encapsulado dentro del sistema cristalino del mineral lo cual hace
difcil su cianuracin; a estos minerales se les llama minerales refractarios. Un mineral es
refractario cuando la recuperacin de oro es < 60 % cuando el tamao del oro es tan
pequeo (< 10 m) que ni la molienda ultra fina lo puede liberar de la pirita/arsenopirita.
Los parmetros para la cianuracin en tanques son:
- Tiempo Lixiviacin : 6 12 h en tanques y 1 2 das en circuito CCD.
- # Etapas Lixiviacin : 1 2 segn cintica de lixiviacin.
264
- # Etapas Adsorcin : 4 6 segn cintica de adsorcin.

- Velocidad Impulsor : 100 120 rpm para adsorcin y agitacin respectivamente.
- Granulometra : 80 90 % -m200 segn tamao de oro libre.
- Densidad Pulpa : equivalente a 38 % 40 % slidos.
- Fuerza NaCN : 500 1,000 ppm segn cintica de lixiviacin.
- Nivel de pH : 10 con CaO viva o apagada.
CIANURACIN EN VATS
La cianuracin en vats es muy parecida a la cianuracin en tanques pero es ms lenta porque
la interaccin entre el mineral y la solucin lixiviante no es muy intensa como en los tanques
agitadores. La recuperacin vara entre 80 90 % segn el tamao de la partcula.
Para moler el mineral se usa un molino de bolas batch de 4'4' de 1.0 TMS/h. La peletizacin
se hace en un trompo mezclador de cemento el cual produce 5 TMS/h de mineral
peletizado. Los parmetros para la cianuracin en vats son:
- Tiempo Riego : 8, 10 y 22 das para pellets, rocas y concentrado gravimtrico.
- Ratio Solucin : 0.3 m3/t para vat de 4/6 lechos y 0.6 m3/t para vat de 1 lecho.
- Granulometra : A partir de -" para abajo.
- Flujo Percolacin : 60 80 Lt/h-m2 segn tipo de riego (continuo/batch).
- Horario de Bombeo : Cada 4 horas (6 bombeos/da) para pellets y mineral chancado.
- Fuerza NaCN : 800 1,500 ppm segn ley de oro y mineraloga.
- Nivel de pH : 10 con CaO Cemento en mineral.
- Tipo de Vat Leaching : Segn granulometra de lixiviacin (ver esquemas abajo).
PELETIZACIN
- Ratio Cemento : 15 kg/t de cemento SOL para cualquier tipo de mineral.
- Ratio Salitre : 0,6 0,8 kg/t mezclado con el cemento SOL.
- Ratio Agua : entre 120 y 200 Lt/t segn el contenido de arcillas.
- Granulometra : a partir de la malla # 14 para abajo.
- Tiempo Curado : 2 2 das segn el contenido de arcillas.
Peletizar con solucin Barren no es conveniente porque encalicha el mineral; el salitre
aumenta la resistencia del pellet, no influye en el pH y aglomera lamas difciles de peletizar.
El mejor cemento para peletizar es el cemento SOL.
LLENADO DEL VAT
El llenado del vat es la etapa ms importante de este proceso porque de esto depende la
percolacin y fluidez de la solucin lixiviante a travs del mineral. En la siguiente figura se
muestran las formas tpicas de llenar un vat segn el tipo de mineral y la granulometra de
265
trabajo. La forma correcta de llenar el vat es agregar el mineral desde afuera para evitar la
compresin del mineral y problemas de percolacin de la solucin lixiviante. Los lechos de
finos, medios y gruesos atrapan aire dentro del vat y eso permite la buena oxigenacin del
mineral lo cual se observa cuando salen burbujas de aire luego de la inundacin del vat con la
solucin lixiviante.
VAT DE 6 LECHOS VAT DE 4 LECHOS VAT DE 1 LECHO

Mineral Fino = 15 % Mineral Fino = t/3
Mineral Medio = 15 %
Mineral Fino = 15 % Mineral Grueso = t/6
Mineral Grueso = 15 %
Mineral Fino = t/3
Mineral Fino = 20 %
Mineral Grueso = 20 % Mineral Grueso = t/6
El mineral grueso, medio y fino que se necesita para llenar el vat se obtiene con los circuitos
de chancado que se muestran en las figuras de abajo. El circuito de chancado a usar depende
del tipo de mineral que se va a procesar; por ejemplo, las arcillas tienen ms de 40 % -" y
por lo tanto deben tamizarse antes de chancar porque slo de esa manera se conserva la
micro-aglomeracin natural que tienen cuando salen de la mina.
CHANCADO DIRECTO CHANCADO INDIRECTO
Mineral Mineral
TAMIZ
"
TAMIZ Mineral
" Grueso Mineral
Medio
TAMIZ Mineral
" Grueso
Mineral
Fino
Mineral
Fino
ADSORCIN CON CARBN ACTIVADO

La buena adsorcin del oro se obtiene tamizando el carbn con la malla # 14 para eliminar los
finos y luego lavar con HCl al 2 % para eliminar los carbonatos y limpiar los poros del
carbn. Se puede lavar el carbn con cido muritico en vez de HCl al 2 % pero la capacidad
de adsorcin baja porque el cido muritico tiene iones de Cu y Fe que se adhieren a los poros
del carbn activado; adems, hay que tener en cuenta que el HCl industrial tiene 36 % de
pureza y el cido muritico tiene 28 % de pureza. Existen 2 tipos de adsorcin que son:
266
- Adsorcin Continua; en la adsorcin continua se usa el ratio de Yannopoulos para hallar

la cantidad de carbn activado a usar en el proceso; este ratio es 20 kg/ m3 a 40 kg/m3 de
pulpa solucin pregnant. En las columnas de carbn se controla el flujo de adsorcin
segn el criterio de Newmont el cual indica que la solucin pregnant debe atravesar el
lecho de carbn a razn de 36 m/h 72 m/h para obtener una buena fluidizacin y un
buen tiempo de residencia. La adsorcin continua tambin se realiza en Tanques Pachuca
y algunos Tanques Agitadores de baja velocidad.
- Adsorcin Batch; en la adsorcin batch se usa el ratio de carga para hallar la cantidad
de carbn activado a usar en el proceso; es decir, se tiene en cuenta la cantidad de oro (en
g/kg) que el carbn activado puede adsorber en un proceso determinado. Los ratios de
carga tpicos del carbn activado se muestran el siguiente cuadro:
Carbn Carbn
Proceso
Nuevo con RQ**
CIP* 15 g/kg 3 10 g/kg
CIC 25 g/kg 3 15 g/kg
*Usar concentracin mnima de carbn de 10 g/l.
**Reactivacin Qumica.
El ratio de carga vara segn la ley del mineral y el tiempo de permanencia del carbn; es
decir, el carbn se carga con ms oro cuando la ley del mineral es alta y cuando el tiempo
de permanencia es alto tambin. La adsorcin batch es tpica en Vats Leaching y algunos
Tanques Agitadores. Las columnas de carbn para adsorcin batch en Vats Leaching son:
Cilindro de
200 l de
Cilindro de Petrleo
100 kg de
NaCN
Cilindro de
50 kg de
NaCN
100 kg
50 kg
25 kg Carbn
Carbn
Carbn Seco
Seco
Seco
267
Cianuracin Ing. Juan E. Jaico Segura Ing. Juan E. Jaico Segura
GUA GENERAL DE PROCESOS
Si hay Chalcopirita, Bornita Si no hay Chalcopirita, Bornita

MINERAL
Platear para ver Platear para ver

si hay oro libre si hay oro libre
Si no hay Si hay Si no hay Si hay

oro libre oro libre oro libre oro libre
Chancado Chancado Chancado Chancado
Molienda Molienda Molienda

Ley Au 15 g/t Ley Au < 15 g/t
Flotacin Gravimetra Cianuracin

Molienda
Flash Vat Heap
Flotacin* Gravimetra
+ Ag - Ag
+ Ag - Ag
Conc. Au** Cianuracin
Conc. Cu-Au Merrill Adsorcin Tanques
Merrill Adsorcin
Conc. Cu-Au
+ Ag - Ag
Au Merrill Adsorcin
Au
*El relave de la flotacin puede cianurarse si la ley de oro lo permite.

Au
**El concentrado gravimtrico se cianura en vat o autoclave (cianuracin flash).
Si no hay oro libre es por que el oro se encuentra encapsulado en la pirita y/o arsenopirita.
La gravimetra es correcta slo cuando el oro es grueso o hay oro fino en grandes cantidades. 240
Diseo de Experimentos Ing. Juan E. Jaico Segura
E1: a) Hallar la cantidad de reactivos que se necesitan para preparar 1,500 Lt de una
solucin con 0.1 % w/v de NaCN, 1.0 % w/v de NaOH y 20 % v/v de C2H5OH.
b) Hallar la cantidad de NaCN que se necesita para 200 Lt de solucin al 5 % w/v.
c) En un tanque de cianuracin tenemos 20 m3 de pulpa con 850 ppm de NaCN,
cuntos gramos de NaCN se deben agregar al tanque para que la concentracin de
cianuro de sodio sea 1,000 ppm?.
d) Qu volumen de agua se debe agregar a 200 ml de solucin barren para que la
concentracin de NaCN baje de 3 ppm a 0.8 ppm?.
e) Qu concentracin tiene la mezcla de 40 m3 de 800 ppm con 20 m3 de 500 ppm?.
f) En una botella de vidrio mbar hay una solucin acuosa que tiene una concentracin
de 4.3333 g AgNO3 por litro; calcular el volumen que se necesita para preparar 400
ml de solucin con 0.4333 g AgNO3 por litro?.
g) Cuntos gramos de AgNO3 se necesitan para preparar 700 ml de solucin 0.2
Normal y 1.1 Molar?.
SOLUCIN:
a) Para las concentraciones indicadas se necesitan:
NaCN = 1,500 Lt 0.1 % = 1.5 kg
NaOH = 1,500 Lt 1.0 % = 15 kg
C2H5OH = 1,500 Lt 20 % = 300 Lt
b) NaCN = 200 Lt 5 % = 10 kg
La preparacin de esta solucin consiste en colocar 20 kg de NaCN en un recipiente de
200 litros y disolver con agua hasta aforar.
c) A la pulpa del tanque le faltan 1,000 ppm 850 ppm = 150 ppm de NaCN; por lo tanto se
deben agregar:
NaCN = 150 ppm 20 m3 = 3,000 g
d) (200 ml + H2O)0.8 ppm = 200 ml3 ppmH2O = 550 ml
(40 m3 800 ppm) (20 m3 500 ppm)

e) Conc. Mezcla 700 ppm
40 m3 20 m3
f) V 4.3325 = 400 ml 0.4333 V = 40 ml

Segn los resultados, se necesitan 40 ml de solucin concentrada para diluirla con agua y
obtener 400 ml de la nueva solucin.
g) En la frmula qumica del AgNO3 hay un in H+ que ha sido desplazado por la plata por
lo tanto la concentracin molar es igual a la concentracin normal. Con un balance de
moles tenemos:
0.2 moles AgNO 3 169.8 g AgNO 3
Solucin 0.2 M 0.7 Litros Solucin 23.7 g AgNO 3
Litro Solucin mol AgNO 3
1.1 moles AgNO 3 169.8 g AgNO 3
Solucin 1.1 M 0.7 Litros Solucin 130.7 g AgNO3
Litro Solucin mol AgNO 3
La preparacin de esta solucin consiste en colocar 23.7 g de AgNO3 en una probeta
graduada y disolver con agua hasta que el nivel del meisco sea 700 ml.
296
E2: a) Una muestra de 10 ml de solucin barren fue titulada con una solucin de AgNO3 0.5
Normal; el consumo de la bureta fue 1.2 ml. Cul es la concentracin de NaCN y
CN- de la muestra?. Con esa concentracin de cianuro se favorece la lixiviacin del
oro o la plata?.
b) Se pesan 0.20 g de AgNO3 y se disuelven en 400 ml de agua destilada para titular 15
ml de solucin rica. El gasto de la bureta fue 0.8 ml.
Hallar la cantidad de NaCN que se debe agregar a 2 m3 de solucin rica para que la
concentracin sea 0.10 %.
c) Se agregan 20 ml de agua destilada a 500 ml de una solucin de AgNO3 preparada a
una concentracin de 4.3333 g/Lt. Con esa nueva solucin se titulan 10 ml de
solucin barren obtenindose un consumo de 1.2 ml. Hallar los ppm de NaCN.
d) Un concentrador K-Nelson est tratando las arenas aluviales de un ro de la selva del
Per, hallar la ley del concentrado (en g/m3) con los siguientes datos:
Peso Concentrado = 3 kg
Contenido Oro = 0.05 g
G.E. Concentrado = 2.9
d) El siguiente cuadro pertenece a una prueba de botella que se realiz con un mineral
aurfero de baja ley. Llenar el cuadro de abajo y calcular el consumo de cianuro y la
cantidad de NaCN que se necesita para tratar 250 TMS/da.
Los datos de la prueba de la botella son:
Peso Muestra = 5 kg
Volumen Pulpa = 10 Lt
Muestra a Titular = 20 ml
Solucin AgNO3 = 0.04 Normal
NaCN
Hora ml AgNO3 % NaCN
Agregado
8:00 a.m. 4
9:00 a.m. 2
10:00 a.m. 3
Final 4
SOLUCIN:
a) Segn la frmula estequiomtrica:
9.8 0.05 N 1.2 ml
% NaCN 0.058 %
10 ml
26 g CN-
% CN- 0.058 % 0.030 %
49 g NaCN
Con esta baja concentracin de NaCN se favorece la lixiviacin del Au y no de la Ag.
b) Usando la frmula estequiomtrica tenemos:

0.20 g AgNO 3 moles AgNO 3 1,000 ml
Normalidad 0.003 N
400 ml Solucin 169.8 g AgNO 3 Lt
9.8 0.003 N 0.8 ml
% NaCN 0.0015 %
15 ml
Faltan (0.1 % - 0.0015 %) 0.0985 % de NaCN, por lo tanto se deben agregar :
NaCN 0.0985 % 2,000 Lt 1.97 kg
297
c) La nueva mezcla tendr:

500 ml 4.3333 g/1,000 ml
Conc. Mezcla 4.1665 g/Lt
520 ml 20 ml
Por lo tanto:
1.2 ml
ppm NaCN 577 4.1665 g/Lt 288 ppm
10 ml
d) En este caso:
0.05 g Au 2.9 kg 1,000 Lt
Ley Au 48.3 g/m 3
3 kg Lt m3
e) Segn los datos:

CONCENTRAC IN DE CIANURO DE SODIO
9.8 0.04 N 4 ml
% NaCN (8 : 00 am) 0.078 %
20 ml
9.8 0.04 N 2 ml
% NaCN (9 : 00 am) 0.039 %
20 ml
9.8 0.04 N 3 ml
% NaCN (10 : 00 am) 0.058 %
20 ml
PESO DE CIANURO DE SODIO AGREGADO
NaCN (9 : 00 am) (0.078 % - 0.039 %) 10 Lt 0.0039 kg 3.9 g
NaCN (10 : 00 am) (0.078 % - 0.058 %) 10 Lt 0.0020 kg 2.0 g
0.0059 kg 1,000 kg
CONSUMO NaCN 1.2 kg/TMS
5 kg TMS
1.2 kg
Para 250 TMS/da se necesitan : 250 TMS/da 300 kg NaCN/da
TMS
CUADRO RESUMEN PRUEBA DE LA BOTELLA

NaCN
Hora ml AgNO3 % NaCN
Agregado
8:00 a.m. 4 0.078 -
9:00 a.m. 2 0.039 3.9 g
10:00 a.m. 3 0.058 2.0 g
Final 4 0.078 -
Total = 5.9 g
298
E3: En una prueba de cianuracin en botella se us 300 g de mineral y 600 ml de agua clara.
Los resultados experimentales de la cianuracin se muestran en el cuadro de abajo.
Hallar el consumo de NaCN y el ratio de NaCN asumiendo que el volumen de alcuota
(muestra para titular) es despreciable.
Tiempo NaCN NaCN

(horas) (ppm) Agregado
0 500 0.3000 g
2 220 0.1680 g
6 300 0.1200 g
12 350 0.0900 g
24 400 -
48 400 -
SOLUCIN:
En este caso hacemos un balance de NaCN para cada periodo de cianuracin tal como se
muestra en el siguiente cuadro:
Tiempo NaCN Peso de NaCN (g)
(horas) (ppm) Barren Pregnant Agregado Consumido
0 500 0.3000 - 0.3000 -
2 220 0.3008 0.1320 0.1688 0.1680
6 300 0.3006 0.1800 0.1206 0.1208
12 350 0.3088 0.2100 0.0988 0.0906
24 400 0.2400 0.2400 - 0.0688
48 400 0.2400 0.2400 - -
TOTAL 0.6882 0.4482
Por lo tanto:
0.4482 g NaCN
Consumo NaCN 1.4 kg/TMS
0.300 kg Mineral
0.6882 g NaCN
Ratio NaCN 2.2 kg/TMS
0.300 kg Mineral
NOTA: El consumo de NaCN es la cantidad de NaCN usado para formar los complejos de
Au(CN)2-, Ag(CN)2-, Cu(CN)32-, Fe(CN)64-, etc. y el ratio de NaCN es la cantidad de NaCN
que se requiri para lixiviar todo el mineral aurfero.
299
E4: En un depsito de 4 m3 se colocan 200 kg de NaCN y se agrega agua hasta un nivel de 3

m3. La solucin preparada se enva a un tanque de lixiviacin que procesa 12 Lt de
pulpa por minuto.
Con estos datos calcular:
d) El flujo (Lt/min) de solucin de cianuro de sodio que se debe enviar al tanque para
que la pulpa tenga 0.15 % de NaCN.
e) El tiempo que dura la solucin.
f) El nuevo flujo de solucin de cianuro de sodio que se debe agregar al tanque cuando
la pulpa ingresa con 0.05 % de NaCN.
SOLUCIN:
d) En el depsito tenemos 3 m3 de solucin cianurada la cual se va a agregar al tanque de
cianuracin para que la pulpa tenga una concentracin de 0.15 % de NaCN. Por lo tanto:
200 kg NaCN
D
0.15 kg NaCN
3,000 Lt Solucin
D 0.27 Lt/min
100 Lt Pulpa 12 Lt Pulpa
D
min
e) La solucin preparada tiene una duracin de:

3,000 Lt da
Tiempo 7.7 7 das
0.27 Lt/min 1,440 min
f) En este caso:
200 kg NaCN 12 Lt Pulpa 0.05 kg NaCN
D
0.15 kg NaCN 3,000 Lt Solucin min 100 Lt Pulpa
D 0.18 Lt/min
100 Lt Pulpa 12 Lt Pulpa
D
min
300
E5: El molinero de una planta concentradora solicit 2 sacos de NaOH para su guardia de 12
horas. l prepar la primera solucin de soda custica a las 8:00 a.m. y lo hizo
agregando medio saco de NaOH en un cilindro de 200 litros y disolviendo con agua
hasta aforar. Las dosificaciones que hizo en su guardia son las siguientes:
Hora: 7:00 a.m. 9:00 a.m. 11:00 a.m. 1:00 p.m. 3:00 p.m. 5:00 p.m. 7:00 p.m.
ml/min: 690 670 680 680 670 690 680
Calcular:
f) La cantidad de NaOH a reportar al final de la guardia.
g) La cantidad de NaOH que sobr.
h) La hora que el molinero de la siguiente guardia debe preparar ms solucin de
NaOH.
SOLUCIN:
f) La dosificacin promedio de soda custica es 680 ml/min por lo tanto la cantidad de
NaOH preparado es:
680 ml Lt 12.5 kg NaOH saco 60 min
NaOH 12 horas 1.2 1 saco
min 1,000 ml 200 Lt 25 kg NaOH hora
El peso que se reporta al final de la guardia es 1 saco de NaOH es decir 37.5 kg.
g) El molinero solicit 2 sacos de soda custica, por lo tanto para la siguiente guardia hay
saco de NaOH es decir 12.5 kg.
h) En toda la guardia se hicieron 3 preparaciones de soda custica por lo tanto hubo reactivo
para un tiempo de:
200 Lt 1,000 ml min hora
Duracin NaOH 3 prep. 14.7 14.5 horas
prep. Lt 680 ml 60 min
De esas 14.5 horas slo se usaron 11 horas de reactivo por lo tanto la siguiente guardia
tiene solucin de soda custica para 3.5 horas y su primera preparacin de NaOH debe
hacerse a las 7:00 a.m. + 3.5 horas = 10:30 a.m. como mximo.
301
E6: a) Un operador de planta inicia su guardia el da sbado a las 7:00 p.m. y termina el
domingo a las 7:00 a.m. Por un descuido del operador, no se dosific NaCN a los
tanques de lixiviacin entre las 12:30 a.m. y las 4:30 a.m.
Si el jefe de planta toma una muestra del relave el da lunes a las 10:00 a.m. se dar
cuenta del descuido del operador?
El circuito de la planta es:
PACHUCAS TANQUES
PULPA
15 m3 c/u 70 m3 c/u
6 m3/h
RELAVE
b) La solucin barren de una pila de lixiviacin tiene 80 ppm de NaCN. Para destruir el
NaCN de esta solucin barren se sube el pH a 11 y se agrega 15 litros de Hipoclorito
de Calcio al 10 % w/v + 3.75 litros de Perxido de Hidrgeno al 50 % w/w por kilo
de NaCN. Hallar el flujo de estos reactivos para tratar 150 m3/h de solucin barren.
SOLUCIN:
a) PASO # 1
Calculamos el tiempo de retencin de toda la planta y el tiempo que no se dosific cianuro
de sodio al tanque.
(2 70 m3 ) (3 15 m3 )
Tiempo Ret. 30 horas
6 m3/h
Tiempo sin NaCN 12 : 30 a.m. - 4 : 30 a.m. 4 horas
PASO # 2
Calculamos el da y hora en que la pulpa sin cianuro llega al relave.
Fecha Llegada: (domingo 12:30 a.m.) + (30 horas) = lunes 6:30 a.m.
Fecha Salida: (lunes 6:30 a.m.) + (4 horas) = Lunes 10:30 a.m.
CONCLUSIN
Los resultados indican que el jefe de planta si se dar cuenta del descuido del operador por
que toma la muestra en el horario de peligro que es desde las 6:30 a.m. hasta las 10:30 a.m.
b) En este caso tenemos:

150 m3 80 g NaCN 15 litros Ca(ClO) 2 hora
Flujo " Hipoclorit o Calcio" 3
3 Lt/min
h m 1,000 g NaCN 60 min
150 m3 80 g NaCN 3.75 litros H 2O2 hora
Flujo " Perxido Hidrgeno" 0.75 Lt/min
h m3 1,000 g NaCN 60 min
E7: a) El % de extraccin reportado en una planta concentradora es 97 % en total; este

porcentaje est distribuido de la siguiente manera:
302
Molienda Tanques Espesadores

70 % 25 % 2%
Solucin
Mineral
A B Rica
Cabeza
Relave
La ley del mineral de cabeza es 15 g/TMS.
Hallar la ley del mineral en el punto A, B y Relave.
b) En la figura de abajo se muestra la ley de oro del mineral en cada etapa del proceso
de cianuracin. Hallar la extraccin especfica, la extraccin parcial y la extraccin
total del proceso.
Molienda Tanques Espesadores

Solucin
Mineral 18 g/TMS 6 g/TMS 1 g/TMS Rica
Cabeza
Relave 0.5
g/TMS
SOLUCIN:
a) Segn los datos:
Ley en A = 15 g/TMS (100 % - 70 %) = 4.5 g/TMS
Ley en B = 15 g/TMS (100 % - 70 % - 25 %) = 0.75 g/TMS
Ley en Relave = 15 g/TMS (100 % - 70 % - 25 % - 2 %) = 0.45 g/TMS
b) En este caso tenemos:

EXTRACCIN ESPECFICA
18 g/TMS - 6 g/TMS
% Extracc. Molienda 100 66 %
18 g/TMS
6 g/TMS - 1 g/TMS
% Extracc. Tanques 100 83 %
6 g/TMS
1 g/TMS - 0.5 g/TMS
% Extracc. Espesadore s 100 50 %
1 g/TMS
EXTRACCIN PARCIAL
18 g/TMS - 6 g/TMS
% Extracc. Molienda 100 66 %
18 g/TMS
6 g/TMS - 1 g/TMS
% Extracc. Tanques 100 27 %
18 g/TMS
1 g/TMS - 0.5 g/TMS
% Extracc. Espesadore s 100 2.7 %
18 g/TMS
EXTRACCIN TOTAL 66 % 27 % 1.6% 95.7 %
E8: Una planta de cianuracin de 50 TMS/da trabaja segn el diagrama mostrado en la

figura de abajo; calcular el % de extraccin total y el % de extraccin de cada una de las
303
etapas haciendo un comentario breve sobre la recuperacin del proceso y una alternativa
para aumentar ms la recuperacin de oro. Asumir que la adsorcin en los tanques
pachuca es 94 %. En la figura se muestran las leyes de oro en cada una de las etapas.
1.75 g/TMS
TANQUES
PACHUCAS
1.05 g/TMS 0.95 g/TMS
DATOS DE LABORATORIO:
MOLIENDA
Tamao Mineral = 100 % -"
17.30 g/TMS Rebose Cicln = 74.10 % -m200
1.21 g/ml
500 ppm NaCN
Veloc. Agitacin = 120 rpm
SOLUCIN: Tiempo Agitacin = 12 horas

EXTRACCIN ESPECFICA
Tiempo Adsorcin = 12 horas
(17.30 - 1.75)
% Extracc. Molienda 100 89.8 %
17.30 Cianuro en Relave = 50 ppm NaCN
(1.75 - 1.05)
% Extracc. Tanques 100 Carbn
40.0 %
Pachuca # 1 = 7.98 g Au/kg
1.75
(1.05 - 0.95)
% Extracc. Pachucas 100 9.5 %
1.05
(17.30 - 0.95)
EXTRACCIN TOTAL 100 94.5 %
17.30
RECUPERACI N TOTAL 94.5 % 0.94 88.8 %
COMENTARIOS DEL PROCESO

- La recuperacin total es baja para este tipo de proceso; lo usual es 90 %.
- La molienda es buena porque se ha extrado ms del 70 % del oro lo cual es tpico en esta
etapa del proceso. Una buena molienda garantiza la liberacin correcta del oro y la plata.
- La lixiviacin en los tanques de agitacin es muy baja debido al cortocircuito de la pulpa,
por eso es muy importante tener 3 4 tanques en serie para evitar este tipo de problemas
y adems siempre se debe agregar carbn desde el primer tanque porque en el overflow
del hidrocicln ya existe buena cantidad de oro por adsorber.
- La extraccin en los pachucas es buena; eso se debe a que hay 4 unidades en serie que
evitan el cortocircuito de la pulpa.
304
E9: En las figuras de abajo se muestran los casos ms tpicos de adsorcin de oro con carbn
activado. Hallar el % de recuperacin, la ley del carbn y los gramos de oro atrapados
en un tiempo de 8 horas.
Asumir que la pulpa tiene 1.34 g/ml de densidad y 40.3 % de slidos en peso.
CASO # 1 CASO # 2
1.2 ppmAu 1,200 m3/h Pregnant 0.1 ppmAu Slidos: 7.2 gAu/TMS 1,200 m3/h Pulpa Slidos: 0.2 gAu/TMS
Lquido: 4.8 gAu/m3 Lquido: 0.5 gAu/m3
CARBN CARBN
2,000 kg 8,000 kg
SOLUCIN:
CASO # 1
Au " ATRAPADO" 8 horas 1,200 m3/hora (1.2 ppm - 0.1 ppm) 10,560 g
1.2 ppm - 0.1 ppm
% Recup. 100 91.6 %
1.2 ppm
10,560 g
Ley Carbn 5.2 g Au/kg
2,000 kg
CASO # 2
Slidos 1,200 m3/h 1.34 TM/m 3 40.3 % 648 TMS/h
Lquido 1,200 m3/h 1.34 TM/m 3 (100 % - 40.3 %) 960 m3/h

Au que Ingresa 8 horas (648 TMS/h 7.2 g/TMS) (630 m3/h 4.8 g/m 3 ) 74,184 g

Au que Sale 8 horas (648 TMS/h 0.2 g/TMS) (630 m3/h 0.5 g/m 3 ) 4,876 g
Au " ATRAPADO" 74,184 g - 4,876 g 69,308 g
69,308 g
% Recup. 100 93.4 %
74,184 g
69,308 g
Ley Carbn 8.6 g Au/kg
8,000 kg
Los clculos anteriores son vlidos cuando el carbn es nuevo, cuando el carbn es usado
existe una ley de oro residual que puede ser 0.1 g/kg en el peor de los casos, por lo tanto:
(2,000 kg 0.1 g Au/kg) 10,560 g
Ley Carbn (caso # 1) 5.3 g Au/kg
2,000 kg
(8,000 kg 0.1 g Au/kg) 69,308 g
Ley Carbn (caso # 2) 8.7 g Au/kg
8,000 kg
305
E10: En una poza de cianuracin se han procesado 35 TMS de mineral aurfero con una ley
desconocida. Para recuperar el oro se usaron 80 kg de carbn activado que atraparon 3 g
de Au por kilo. Luego del proceso el mineral qued con 1.4 g Au/TMS y la solucin
barren qued con 1.0 g Au/m3.
El volumen de la solucin barren es 5 m3.
Calcular:
- La ley del Mineral de Cabeza.
- % Extraccin.
- % Recuperacin.
- % Adsorcin.
SOLUCIN:
Segn los datos tenemos:
3 g Au
Au Producido 80 kg 240 g
kg
1.4 g Au
Au Relave Slido 35 TMS 49 g
TMS
1.0 g Au
Au Relave Lquido 5 m3 5g
m3
240 g 49 g 5 g
Ley Mineral Cabeza 8.4 g/TMS
35 TMS
8.4 g/TMS - 1.4 g/TMS
% Extraccin 83 %
8.4 g/TMS
240 g
% Recuperaci n 100 81 %
240 g 49 g 5 g
240 g
% Adsorcin 100 97 %
8.4 g 1.4 g
35 TMS
TMS TMS
306
E11: Se va a instalar una planta concentradora para procesar 200 TMS/da de mineral
aurfero. El mineral se va a cianurar en tanques y se va a lavar en contracorriente con un
circuito de espesadores. Los datos del circuito de espesadores son:
Ley Cabeza = 3.2 g/TMS de Au en slidos.
Lquido sin Au.
Ley Relave = 1.6 g/TMS de Au en slidos.
0.2 ppm de Au en lquido.
Ley Solucin Barren = 0.1 ppm de Au.
Flujo Solucin Barren = 200 m3/da.
La cabeza y el underflow de los espesadores tienen 1.5 de lquido por 1 de slidos. Con
estos datos hallar:
a) El % de extraccin y recuperacin total del circuito.
b) El # de espesadores para los requerimientos indicados.
c) El # de espesadores para que la ley del relave sea 1.28 g/TMS de Au en slidos.
SOLUCIN:
a) ESQUEMA DEL PROCESO
Sol. RICA A Sol. BARREN

Espesador Espesador
#1 n
Cabeza B Relave
El flujo superior de los espesadores es el lquido que lava el mineral de la pulpa y con un
balance de materiales se puede observar que el volumen de este lquido es el mismo tanto
en la solucin barren como en el punto A y en la solucin rica.
La disolucin del oro no baja significativamente el peso del mineral de la pulpa; por lo
tanto el peso de mineral es el mismo en el punto B y en el relave.
BALANCE GENERAL DE MATERIALES
Pulpa Cabeza: Slidos = 200 TMS/da
Lquido = 1.5 200 TMS/da = 300 m3/da
Punto B: Slidos = 200 TMS/da
Relave: Slidos = 200 TMS/da
Sol. Barren = 200 m3/da
Sol. A = 200 m3/da
Sol. Rica = 200 m3/da
BALANCE TOTAL DE ORO
200 TMS 3.2 g Au
Au en Cabeza : Slidos 640 g
da TMS
200 TMS 1.6 g Au
Au en Relave : Slidos 320 g
da TMS
300 m3 0.2 g Au
Lquido 320 g 60 g
da m3
200 m3 0.1 g Au
Au en Sol. Barren 20 g
da m3
Au en Sol. Rica (20 g 640 g) - (320 g 60 g) 280 g
307
POR LO TANTO
3.2 g/TMS - 1.6 g/TMS
% Extraccin 100 50.0 %
3.2 g/TMS
280 g
% Recuperaci n 100 43.7 %
640 g
b) El # de espesadores se calcula teniendo en cuenta que la ley de la solucin rica es igual a

la ley del lquido en B. En este caso:
280 g
Ley Sol. Rica 1.4 ppm
200 m3
BALANCE DE ORO - ESPESADOR # 1
300 m3 1.4 g Au
Au en " B" 420 g
da m3
Au en " A" (280 g 420 g) - (640 g) 60 g
POR LO TANTO
60 g Au
Ley de Au en " A" 0.3 ppm
200 m3
1.4 ppm - 0.3 ppm
Log
0.2 ppm - 0.1 ppm
# Espesadore s 1 2.3 3 espesadores
1.4 ppm - 0.2 ppm
Log
0.3 ppm - 0.1 ppm
c) Para tener un relave ms bajo es necesario usar ms de 3 espesadores, en este caso:

BALANCE TOTAL DE ORO
200 TMS 3.2 g Au
Au en Pulpa Cabeza : Slidos 640 g
da TMS
200 TMS 1.28 g Au
Au en Relave : Slidos 256 g
da TMS
300 m3 0.2 g Au
Lquido 320 g 60 g
da m3
200 m3 0.1 g Au
Au en Sol. Barren 20 g
da m3
Au en Sol. Rica (20 g 640 g) - (256 g 60 g) 344 g
SEGN LOS RESULTADOS
3.2 g/TMS - 1.28 g/TMS
% Extraccin 100 60.0 %
3.2 g/TMS
344 g
% Recuperaci n 100 53.7 %
640 g
344 g
Ley Sol. Rica 1.72 ppm
200 m3
308
BALANCE DE ORO - ESPESADOR # 1

300 m3 1.72 g Au
Au en " B" 516 g
da m3
Au en " A" (344 g 516 g) - (640 g) 220 g
POR LO TANTO
220 g Au
Ley de Au en " A" 1.1 ppm
200 m3
1.72 ppm - 1.1 ppm
Log
0.2 ppm - 0.1 ppm
# Espesadore s 1 5.3 6 espesadores
1.72 ppm - 0.2 ppm
Log
1.1 ppm - 0.1 ppm
E12: a) Hallar el peso de carbn a usar en:
309
- Un tanque de cianuracin de 5 TMS de mineral.

- Un vat de 20 TMS de mineral.
Asumir que la ley del mineral es 20 g/TMS.
Usar una recuperacin de 90 % para tanques y 80 % para vats.
Considerar que la capacidad de carga del carbn es 3 g Au/kg para tanques y 6 g
Au/kg para vats.
b) Hallar el costo de proceso (maquila) de una planta concentradora que tiene los
siguientes gastos por tonelada:
Electricidad = US$ 25
Agua = US$ 2
Reactivos = US$ 10
Mano Obra = US$ 15
Local = US$ 16
Mantenimiento = US$ 2
Prstamo = US$ 100
Cunto se debe cobrar por el alquiler de la planta para tener una ganancia de US$
80 por tonelada?.
Cunto se ganara si se alquila una planta para procesar el mineral?.
Asumir que el precio internacional del oro es US$ 620 por onza.
El costo de transporte mina-planta es US$ 30 por tonelada.
Ley Mineral = 0.8 onz/TMS.
Recuperacin = 87 %.
SOLUCIN:
a) Segn los datos:
En Tanques: 5 TMS 20 g/TMS 90 % recup. kg/3 g = 30 kg
En Vats: 20 TMS 20 g/TMS 80 % recup. kg/6 g = 53 kg 50 kg
b) La maquila es lo que se gasta para procesar una tonelada de mineral y no incluye el pago
de prstamos hechos para comprar el mineral o equipos de la planta. En este caso:
Maquila = 25+2+10+15+16+2 = US$ 70 por TMS
Para ganar US$ 80 por tonelada se debe cobrar:
Maquila = US$ 70
Prstamo = US$ 100
Ganancia = US$ 80
COSTO ALQUILER = US$ 250 por TMS
Para saber la ganancia del minero hacemos un balance econmico.
Gastos:
Alquiler Planta = US$ 250 por TMS
Transp. Mineral = US$ 30 por TMS
US$ 280 por TMS
Ingresos:
Venta Oro = US$ 620/onz 0.8 onz/TMS 87 % recup. = US$ 430 por TMS
UTILIDAD TOTAL = 430 280 = US$ 150 por TMS
310
DISEO
DE EXPERIMENTOS
Los diseos de experimentos son muy tiles para optimizar procesos metalrgicos y para
encontrar soluciones a los problemas que se presentan en una planta concentradora. Con los
datos de los diseos experimentales se pueden obtener ecuaciones empricas que describen el
proceso con cierto margen de confiabilidad, sin embargo no es necesario hallar esas
ecuaciones para saber el valor ptimo de las variables por que en el cuadro de resultados
experimentales se ven los requisitos necesarios para obtener el valor ptimo.
Los diseos experimentales ms usados son:
DISEOS DE COMPARACIN
Los diseos de comparacin son:
- Comparacin Muestra-Poblacin; se usa para saber si un lote de objetos cumple con una
especificacin tcnica.
- Comparacin de Medias; se usa para saber si dos mtodos/objetos producen el mismo
resultado.
- Bloque Aleatorizado; se usa para saber si los mtodos/objetos (de 2 variables) producen el
mismo resultado.
DISEOS ANALTICOS
Se usan en investigaciones de alto rigor cientfico como las tesis de investigacin y el estudio
analtico de los procesos metalrgicos. Los diseos analticos son el diseo unifactorial,
bifactorial y trifactorial. En estos diseos se trabaja con 2 ms rplicas que permiten
observar la interaccin de cada una de las variables.
DISEOS PARA PROCESOS
311
Son diseos simplificados que se utilizan para la optimizacin de procesos metalrgicos. Esta
optimizacin se hace en 2 etapas; la primera etapa se llama screening y consiste en
identificar las nicas variables que mejoran el proceso; la segunda etapa se llama
optimizacin final y consiste en hallar los valores ptimos de las variables seleccionadas.
Los diseos que se utilizan para screening son:
- Diseo Factorial 2k (cuando hay 3 variables).
- Diseo Plackett & Burman (cuando hay 4 variables).
Los diseos que se utilizan para optimizacin final son:
- Diseo Pentagonal, Hexagonal y Octogonal (cuando hay 2 variables).
- Diseo Estrella (cuando hay 3 variables).
DEFINICIONES CLAVE
- El antecedente gua soluciones y la teora los explica.
- El indicador es la unidad de medida de las variables.
- La influencia es en y el efecto es sobre
- El valor es el error del tipo I, es decir es el error de rechazar la hiptesis nula siendo
verdadera. La hiptesis nula se representa por Ho y la alterna por H1.
- La interaccin es la dependencia que hay entre las variables; por ejemplo, si con un nivel
de pH variamos el % CN- y la recuperacin no cambia pero si luego con otro nivel de pH
variamos el % CN- y la recuperacin si cambia entonces se dice que el % CN- depende del
pH y hay interaccin entre ellos.
- La desviacin estndar es la diferencia que se puede obtener cuando se vuelve a tomar
la misma medida; por ejemplo, si despus de varias mediciones se ha encontrado que el
pH es 10.5 y la es 0.2 entonces eso quiere decir que si volvemos a medir el pH es muy
probable que el resultado est entre 10.3 y 10.7; la definicin matemtica de es:
n
( yi y)
i 1
(n 1)
INFORME
INDICE DEL INFORME
DE LA PRUEBA
DE 1.- Introduccin
CIANURACI 2.- Objetivos de la prueba

N
EN COMUNA 3.- Condiciones de la prueba
4.- Anlisis qumicos
PUNTOS PORCENTUALES DE LA DISTRIBUCIN t*

5.- Anlisis de resultados
312
0.40 0.25 0.10 0.05 0.025 0.01 0.005 0.0025 0.001 0.0005
1 0.325 1.000 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 127.320 318.310 636.620
2 0.289 0.816 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 14.089 23.326 31.598
3 0.277 0.765 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 7.453 10.213 12.924
4 0.271 0.741 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 5.598 7.173 8.610
5 0.267 0.727 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 4.773 5.893 6.869
6 0.265 0.727 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 4.317 5.208 5.959
7 0.263 0.711 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 4.019 4.785 5.408
8 0.262 0.706 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 3.833 4.501 5.041
9 0.261 0.703 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 3.690 4.297 4.781
10 0.260 0.700 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 3.581 4.144 4.587
11 0.260 0.697 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 3.497 4.025 4.437
12 0.259 0.695 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 3.428 3.930 4.318
13 0.259 0.694 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 3.372 3.852 4.221
14 0.258 0.692 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 3.326 3.787 4.140
15 0.258 0.691 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 3.286 3.733 4.073
16 0.258 0.690 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 3.252 3.686 4.015
17 0.257 0.689 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.222 3.646 3.965
18 0.257 0.688 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.197 3.610 3.922
19 0.257 0.688 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.174 3.579 3.883
20 0.257 0.687 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.153 3.552 3.850
21 0.257 0.686 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831 3.135 3.527 3.819
22 0.256 0.686 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819 3.119 3.505 3.792
23 0.256 0.685 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807 3.104 3.485 3.767
24 0.256 0.685 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797 3.091 3.467 3.745
25 0.256 0.684 1.316 1.708 2.060 2.485 2.787 3.078 3.450 3.725
26 0.256 0.684 1.315 1.706 2.056 2.479 2.779 3.067 3.435 3.707
27 0.256 0.684 1.314 1.703 2.052 2.473 2.771 3.057 3.421 3.690
28 0.256 0.683 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763 3.047 3.408 3.674
29 0.256 0.683 1.311 1.699 2.045 2.462 2.756 3.038 3.396 3.659
30 0.256 0.683 1.310 1.697 2.042 2.457 2.750 3.030 3.385 3.646
40 0.255 0.681 1.303 1.684 2.021 2.423 2.704 2.971 3.307 3.551
60 0.254 0.679 1.296 1.671 2.000 2.390 2.660 2.915 3.232 3.460
120 0.254 0.677 1.289 1.658 1.980 2.358 2.617 2.860 3.160 3.373
0.253 0.674 1.282 1.645 1.960 2.326 2.576 2.807 3.090 3.291
= grados de libertad.
* Adaptada con permiso de Biometrika Tables for Statisticians, vol. 1, 3a. ed., E.S. Pearson y H.O. Hartley, Cambridge University Press,
Cambridge.
313
Diseo de Experimentos Ing. Juan E. Jaico Segura Ing. Juan E. Jaico Segura
PUNTOS PORCENTUALES DE LA DISTRIBUCIN F

F(0.05;1;2)
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 24 30 40 60 120
2 1 161.40 199.50 215.70 224.60 230.20 234.00 236.80 238.90 240.50 241.90 243.90 245.90 248.00 249.10 250.10 251.10 252.20 253.30 254.30
2 18.51 19.00 19.16 19.25 19.30 19.33 19.35 19.37 19.38 19.40 19.41 19.43 19.45 19.45 19.46 19.47 19.48 19.49 19.50
3 10.13 9.55 9.28 9.12 9.01 8.94 8.89 8.85 8.81 8.79 8.74 8.70 8.66 8.64 8.62 8.59 8.57 8.55 8.53
4 7.71 6.94 6.59 6.39 6.26 6.16 6.09 6.04 6.00 5.96 5.91 5.86 5.80 5.77 5.75 5.72 5.69 5.66 5.63
5 6.61 5.79 5.41 5.19 5.05 4.95 4.88 4.82 4.77 4.74 4.68 4.62 4.56 4.53 4.50 4.46 4.43 4.40 4.36
6 5.99 5.14 4.76 4.53 4.39 4.28 4.21 4.15 4.10 4.06 4.00 3.94 3.87 3.84 3.81 3.77 3.74 3.70 3.67
7 5.59 4.74 4.35 4.12 3.97 3.87 3.79 3.73 3.68 3.64 3.57 3.51 3.44 3.41 3.38 3.34 3.30 3.27 3.23
8 5.32 4.46 4.07 3.84 3.69 3.58 3.50 3.44 3.39 3.35 3.28 3.22 3.15 3.12 3.08 3.04 3.01 2.97 2.93
9 5.12 4.26 3.86 3.63 3.48 3.37 3.29 3.23 3.18 3.14 3.07 3.01 2.94 2.90 2.86 2.83 2.79 2.75 2.71
10 4.96 4.10 3.71 3.48 3.33 3.22 3.14 3.07 3.02 2.98 2.91 2.85 2.77 2.74 2.70 2.66 2.62 2.58 2.54
11 4.84 3.98 3.59 3.36 3.20 3.09 3.01 2.95 2.90 2.85 2.79 2.72 2.65 2.61 2.57 2.53 2.49 2.45 2.40
12 4.75 3.89 3.49 3.26 3.11 3.00 2.91 2.85 2.80 2.75 2.69 2.62 2.54 2.51 2.47 2.43 2.38 2.34 2.30
13 4.67 3.81 3.41 3.18 3.03 2.92 2.83 2.77 2.71 2.67 2.60 2.53 2.46 2.42 2.38 2.34 2.30 2.25 2.21
14 4.60 3.74 3.34 3.11 2.96 2.85 2.76 2.70 2.65 2.60 2.53 2.46 2.39 2.35 2.31 2.27 2.22 2.18 2.13
15 4.54 3.68 3.29 3.06 2.90 2.79 2.71 2.64 2.59 2.54 2.48 2.40 2.33 2.29 2.25 2.20 2.16 2.11 2.07
16 4.49 3.63 3.24 3.01 2.85 2.74 2.66 2.59 2.54 2.49 2.42 2.35 2.28 2.24 2.19 2.15 2.11 2.06 2.01
17 4.45 3.59 3.20 2.96 2.81 2.70 2.61 2.55 2.49 2.45 2.38 2.31 2.23 2.19 2.15 2.10 2.06 2.01 1.96
18 4.41 3.55 3.16 2.93 2.77 2.66 2.58 2.51 2.46 2.41 2.34 2.27 2.19 2.15 2.11 2.06 2.02 1.97 1.92
19 4.38 3.52 3.13 2.90 2.74 2.63 2.54 2.48 2.42 2.38 2.31 2.23 2.16 2.11 2.07 2.03 1.98 1.93 1.88
20 4.35 3.49 3.10 2.87 2.71 2.60 2.51 2.45 2.39 2.35 2.28 2.20 2.12 2.08 2.04 1.99 1.95 1.90 1.84
21 4.32 3.47 3.07 2.84 2.68 2.57 2.49 2.42 2.37 2.32 2.25 2.18 2.10 2.05 2.01 1.96 1.92 1.87 1.81
22 4.30 3.44 3.05 2.82 2.66 2.55 2.46 2.40 2.34 2.30 2.23 2.15 2.07 2.03 1.98 1.94 1.89 1.84 1.78
23 4.28 3.42 3.03 2.80 2.64 2.53 2.44 2.37 2.32 2.27 2.20 2.13 2.05 2.01 1.96 1.91 1.86 1.81 1.76
24 4.26 3.40 3.01 2.78 2.62 2.51 2.42 2.36 2.30 2.25 2.18 2.11 2.03 1.98 1.94 1.89 1.84 1.79 1.73
25 4.24 3.39 2.99 2.76 2.60 2.49 2.40 2.34 2.28 2.24 2.16 2.09 2.01 1.96 1.92 1.87 1.82 1.77 1.71
26 4.23 3.37 2.98 2.74 2.59 2.47 2.39 2.32 2.27 2.22 2.15 2.07 1.99 1.95 1.90 1.85 1.80 1.75 1.69
27 4.21 3.35 2.96 2.73 2.57 2.46 2.37 2.31 2.25 2.20 2.13 2.06 1.97 1.93 1.88 1.84 1.79 1.73 1.67
28 4.20 3.34 2.95 2.71 2.56 2.45 2.36 2.29 2.24 2.19 2.12 2.04 1.96 1.91 1.87 1.82 1.77 1.71 1.65
29 4.18 3.33 2.93 2.70 2.55 2.43 2.35 2.28 2.22 2.18 2.10 2.03 1.94 1.90 1.85 1.81 1.75 1.70 1.64
30 4.17 3.32 2.92 2.69 2.53 2.42 2.33 2.27 2.21 2.16 2.09 2.01 1.93 1.89 1.84 1.79 1.74 1.68 1.62
40 4.08 3.23 2.84 2.61 2.45 2.34 2.25 2.18 2.12 2.08 2.00 1.92 1.84 1.79 1.74 1.69 1.64 1.58 1.51
60 4.00 3.15 2.76 2.53 2.37 2.25 2.17 2.10 2.04 1.99 1.92 1.84 1.75 1.70 1.65 1.59 1.53 1.47 1.39
120 3.92 3.07 2.68 2.45 2.29 2.17 2.09 2.02 1.96 1.91 1.83 1.75 1.66 1.61 1.55 1.55 1.43 1.35 1.25
3.84 3.00 2.60 2.37 2.21 2.10 2.01 1.94 1.88 1.83 1.75 1.67 1.57 1.52 1.46 1.39 1.32 1.22 1.00
298
Anlisis Granulomtrico Ing. Juan E. Jaico Segura
COMPARACIN MUESTRA-POBLACIN
Se desea saber si un lote de bocinas de bronce que se va a comprar tiene una Resistencia a la
Traccin de 20 kg/mm2; para saber esto se tomaron 15 bocinas del lote y se hicieron los
ensayos respectivos los cuales dieron en promedio 18.4 kg/mm2 y una desviacin estndar de
2.2 kg/mm2. Segn estos resultados, el lote de bocinas de bronce cumple con la especificacin
tcnica de Resistencia a la Traccin?.
SOLUCIN:
A simple vista ambas resistencias son diferentes, sin embargo si la diferencia entre ambas no
es alta y est dentro del lmite estadstico permisible entonces se les considera prcticamente
iguales y por lo tanto podemos concluir que el lote cumple con la especificacin de 20
kg/mm2. Para saber esto hacemos el siguiente anlisis estadstico.
1. Hiptesis Planteada:
Ho: La media del lote no es diferente a la especificada.
H1: La media del lote es diferente a la especificada.
2. Nivel de Confianza: 95 % ( = 0.05)
3. Criterio de Rechazo:
Usaremos la prueba t para evaluar las hiptesis planteadas comparando el valor
experimental (to) con el terico (tt).
En este caso: tt = t(/2;n-1) = 2.1
Por lo tanto, se rechaza Ho si to> 2.1
4. Clculos Estadsticos:
18.4 kg/mm 2 20 kg/mm 2
to 2.8
2.2 kg/mm 2

15

5. Decisin Final:
Se rechaza Ho por que to> tt (la diferencia que hay entre las medias es mayor al lmite
estadstico permisible). Por lo tanto el lote de bocinas no debe aceptarse por que su
Resistencia a la Traccin es estadsticamente menor a la especificada.
Resistencia Traccin, kg/mm
21
2
20
20
19
18.4
18
17
Muestra Poblacin
Comparaciones
299
COMPARACIN DE MEDIAS
Se desea saber si se debe comprar aceite nacional o importado para templar los pernos de una
empresa manufacturera; para saber esto se templ 12 pernos con el aceite nacional y 12
pernos con el aceite importado. Los resultados que se obtuvieron son:
# rplicas Desv. Estndar
Aceite Dureza, HB Medias
n
320 330 318 312 315

Importado 317.5 10 6.2
318 310 312 315 325
330 325 340 325 343

Nacional 331.7 10 7.7
320 338 329 339 328
Segn estos resultados, que aceite se debe comprar?.
SOLUCIN:
A simple vista ambas durezas son diferentes, sin embargo si la diferencia entre ambas no es
alta y est dentro del lmite estadstico permisible entonces se les considera prcticamente
iguales y por lo tanto podemos concluir que el aceite nacional produce la misma dureza que el
importado y cualquiera de los dos puede usarse. Para saber esto hacemos el siguiente anlisis
estadstico.
Ho: Las medias no son diferentes. 340
H1: Las medias son diferentes.
335 331.7
Dureza, HB
2. Nivel de Confianza: 95 % ( = 0.05) 330

325
3. Criterio de Rechazo: 320 317.5
Usaremos la prueba t para evaluar
315
las hiptesis planteadas comparando el
valor experimental (to) con el terico (tt). 310
En este caso: tt = t(/2;nA+nB-2) = 2.1 Importado Nacional
Por lo tanto, se rechaza Ho si to> 2.1 Comparaciones
(n A 1) (6.2 HB)2 (n B 1) (7.7 HB)2
Sp 6.9 HB
nA nB 2
317.5 HB - 331.7 HB
to 4.6
1 1
6.9 HB
nA nB
5. Decisin Final:
Se rechaza Ho por que to> tt (la diferencia que hay entre las medias es mayor al lmite
estadstico permisible). Por lo tanto se debe comprar el aceite nacional por que con l se
obtiene una dureza estadsticamente mayor a la del importado.
300
BLOQUE ALEATORIZADO
Se desea saber cul es el medio de temple y marca de acero que se debe comprar para
producir anillos de alta presin; para saber esto se templ un anillo de cada marca de acero en
cada uno de los diferentes medios de temple. Los resultados que se obtuvieron son:
Medio Dureza en Cada Marca de Acero, RC Total Medias
Temple Rotz Boheler Sider Areq. yi yi
Aceite 40 43 41 42 166 41.5
Agua 48 50 48 49 195 48.7
Sales 47 49 51 50 197 49.2
yj 135 142 140 141 y = 558
yj 45.0 47.3 46.6 47.0 y = 46.5
Segn estos resultados, que medio de temple y marca de acero se debe comprar?
SOLUCIN:
Con el mismo criterio de los casos anteriores tenemos:
# Temples: a = 3
# Aceros: b = 4
Total Pruebas: N = 12
Ho: Las medias de cada Temple y Aceros no son diferentes.
H1: Las medias de cada Temple y Aceros son diferentes.
Usaremos la prueba F para evaluar las hiptesis planteadas comparando el valor
experimental (Fo) con el terico (Ft).
Para el Temple: Ft = F[;(a-1);(a-1)(b-1)] = 5.1
Para el Acero: Ft = F[;(b-1);(a-1)(b-1)] = 4.7
Por lo tanto, se rechaza Ho si Fo> 5.1 y 4.7 respectivamente.
SStotal (40)2 (43)2 (41)2 (42)2 (48)2 (50)2 (48)2 (49)2 (47)2
(558)2
(49) (51) (50)
2 2 2
167
N
(166)2 (195)2 (197)2 (558)2
SStemple 150
b N
(135)2 (142)2 (140)2 (141)2 (558)2
SSacero 9.6
a N
SSerror 167 150 9.6 7.4
301
Fuente de Grados de Suma de Media de

Fo Ft
Variacin Libertad Cuadrados Cuadrados
Temple a-1 150 75 62 5.1
Acero b-1 9.6 3.2 2.6 4.7
Error (a-1)(b-1) 7.4 1.2 - -
Total N-1 167 - - -
5. Decisin Final:
En el Temple; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre las medias es
mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos un tipo de Temple
produce la mxima Dureza de los anillos.
En el Acero; se acepta Ho por que Fo< Ft (la diferencia que hay entre las medias est
dentro del lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que los anillos tendrn la
misma dureza con cualquier marca de acero que se use.
Para determinar estadsticamente cul es el tipo de Temple que produce la mxima Dureza
hacemos una comparacin de medias con el mtodo de la mnima diferencia significativa
MDS que se muestra a continuacin.
6. Comparacin de Medias del Temple:

Las medias del Temple son :
y1 41.5 RC (Aceite)
y 2 48.7 RC (Agua)
y3 49.2 RC (Sales)
Con la media de cuadrados del error " MCE" 1.2 tenemos :
2 MCE
MDS t/2; (a 1)(b 1) 1.8
b
y1 y 2 7.2 1.8 La diferencia entre estas medias es significat iva.
y1 y3 7.7 1.8 La diferencia entre estas medias es significat iva.
y 2 y3 0.5 1.8 La diferencia entre estas medias no es significat iva.
Los resultados indican que las medias y 2 y y3 son las ms altas de todas por lo tanto los anillos
se deben temp lar con Agua Sales.
7. Anlisis del Modelo:
Consiste en determinar la idoneidad del modelo utilizado la cual se evala en base a la
Normalidad e Independencia de los residuos obtenidos en cada prueba.
60
50
40
Dureza, RC
30
20
10
Sales
0 Agua
Rotz Aceite
ANLISIS DE INDEPENDENCIA:
Boheler
Sider Grfica
Areq.
de Independencia
2
302
1
eij
0
yij yi y j y eij*
40 40.0 0
43 42.3 0.7
41 41.6 -0.6
42 42.0 0
48 47.2 0.8
50 49.5 0.5
48 48.8 -0.8
49 49.2 -0.2
47 47.7 -0.7 En la grfica de independencia podemos observar que los
49 50.0 -1.0 residuos tienen un alto grado de dispersin; esto demuestra la
51 49.3 1.7 independencia experimental de los errores, la aleatoriedad con
50 49.7 0.3 que se hicieron las pruebas y la confiabilidad de los
resultados. Por lo tanto el experimento es vlido.
* eij yij ( yi y j y)
Grfica de Normalidad
ANLISIS DE NORMALIDAD:
100
k eij Pk* dij**
80
60
Pk
1 -1.0 4.1 -0.9

2 -0.8 12.5 -0.7 40
3 -0.7 20.8 -0.6 20
4 -0.6 29.1 -0.5 0
5 -0.2 37.5 -0.1 -1.5 -0.5 0.5 1.5
6 0 45.8 0
7 0 54.1 0 eij
8 0.3 62.5 0.2 En la grfica de normalidad podemos observar que los residuos
9 0.5 70.8 0.4 crecen linealmente lo cual demuestra la distribucin normal de
10 0.7 79.1 0.6 los errores; adems, en el cuadro de normalidad se puede
11 0.8 87.5 0.7 observar que ms del 68 % de los residuos estandarizados (dij)
12 1.7 95.8 1.5 estn entre 1. Todo esto demuestra que el modelo usado es el
(k 0.5) correcto.
* Pk 100
N
eij
* *dij
MCE
DISEO UNIFACTORIAL
303
El departamento de investigaciones metalrgicas de una planta de fundicin desea investigar

la influencia del % H2O en la Resistencia a la Compresin de las arenas de moldeo; para saber
esto se prepararon arenas con diferentes % H2O y se obtuvieron los siguientes resultados:
Total Medias
% H2O Resistencia a la Compresin, kg/cm2
yi yi
3 0.25 0.22 0.19 0.26 0.20 0.21 1.33 0.221
5 0.32 0.35 0.30 0.38 0.42 0.36 2.13 0.355
7 0.40 0.43 0.45 0.50 0.49 0.52 2.79 0.465
9 0.43 0.48 0.38 0.40 0.51 0.43 2.63 0.438
11 0.38 0.35 0.30 0.37 0.33 0.31 2.04 0.340
10.92 -
Segn estos resultados, el % H2O influye significativamente en la Resistencia a la
Compresin?. 2
Resist. Compr., kg/cm 0.5
0.4
SOLUCIN:
# Niveles % H2O: a = 5 0.3
# Rplicas: r = 6 0.2
Total Pruebas: N = 30 0.1
0
1. Hiptesis Planteada: 0 2 4 6 8 10 12
Ho: El % H2O no influye en la Resistencia a la Compresin. % H2 O
H1: El % H2O influye en la Resistencia a la Compresin.
En este caso: Ft = F(;a-1;N-a) = 2.7
Por lo tanto, se rechaza Ho si Fo> 2.7
SStotal (0.25)2 (0.22)2 (0.19)2 (0.26)2 (0.20)2 (0.21)2 (0.32)2 (0.35)2
(0.30) 2 (0.38)2 (0.42)2 (0.36)2 (0.40)2 (0.43)2 (0.45)2 (0.50)2
(0.49) 2 (0.52)2 (0.43)2 (0.48)2 (0.38)2 (0.40)2 (0.51)2 (0.43)2
(10.92)2
(0.38) 2 (0.35)2 (0.30)2 (0.37)2 (0.33)2 (0.31)2 0.260
N
(1.33)2 (2.13)2 (2.79)2 (2.63)2 (2.04)2 (10.92)2
SS% H 2O 0.219
r N
SSerror 0.260 0.219 0.041
Fuente de Grados de Suma de Media de Fo Ft
304

% H2O a-1 0.219 0.0547 34 5.1
Error N-a 0.041 0.0016 - -
Total N-1 0.260 - - -
5. Decisin Final:
Se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre los niveles es mayor al lmite
estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos uno de los % H2O produce un
resultado muy diferente a los dems. Lo cual demuestra que el % H2O influye
significativamente en la Resistencia a la Compresin.
Para determinar estadsticamente cul es el % H2O que produce la mxima Resistencia a
la Compresin hacemos una comparacin de niveles con el mtodo de la mnima
diferencia significativa MDS que se muestra a continuacin.
6. Comparacin de Niveles:
Las medias del % H 2O y sus niveles son :
y1 0.221 kg/cm 2 (3 % H 2O)
y 2 0.355 kg/cm 2 (5 % H 2O)
y3 0.465 kg/cm 2 (7 % H 2O)
y 4 0.438 kg/cm 2 (9 % H 2O)
y5 0.340 kg/cm 2 (11 % H 2O)
2 MCE
MDS t/2; (N - a) 0.04
r
y1 y 2 0.13 0.04
y1 y3 0.24 0.04
y1 y 4 0.21 0.04
y1 y5 0.11 0.04
y 2 y3 0.11 0.04
y 2 y 4 0.08 0.04
y 2 y5 0.01 0.04 La diferencia entre estas medias no es significat iva.
y3 y 4 0.02 0.04 La diferencia entre estas medias no es significat iva.
y3 y5 0.12 0.04
y 4 y5 0.09 0.04
Los resultados indican que las medias y3 y y 4 son las ms altas de todas por lo tanto el % H 2O
ptimo es 7 % 9 %.
ANLISIS DE INDEPENDENCIA: ANLISIS DE NORMALIDAD:
305
yi yi ei* k ei Pk* di**

0.25 0.221 0.029 1 -0.065 1.6 -1.6
0.22 -0.001 2 -0.058 5.0 -1.4
0.19 -0.031 3 -0.055 8.3 -1.3
0.26 0.039 4 -0.040 11.6 -0.9
0.20 -0.021 5 -0.038 15.0 -0.9
0.21 -0.011 6 -0.035 18.3 -0.8
0.32 0.355 -0.035 7 -0.035 21.6 -0.8
0.35 -0.005 8 -0.031 25.0 -0.7
0.30 -0.055 9 -0.030 28.3 -0.7
0.38 0.025 10 -0.021 31.6 -0.5
0.42 0.065 11 -0.015 35.0 -0.3
0.36 0.005 12 -0.011 38.3 -0.2
0.40 0.465 -0.065 13 -0.010 41.6 -0.2
0.43 -0.035 14 -0.008 45.0 -0.1
0.45 -0.015 15 -0.008 48.3 -0.1
0.50 0.035 16 -0.005 51.6 -0.1
0.49 0.025 17 -0.001 55.0 0
18 0.005 58.3 0.1
0.52 0.055
19 0.010 61.6 0.2
0.43 0.438 -0.008
20 0.025 65.0 0.6
0.48 0.042
21 0.025 68.3 0.6
0.38 -0.058 22 0.029 70.6 0.7
0.40 -0.038 23 0.030 75.0 0.7
0.51 0.072 24 0.035 78.3 0.8
0.43 -0.008 25 0.039 81.6 0.9
0.38 0.340 0.040 26 0.040 85.0 0.9
0.35 0.010 27 0.042 88.3 1.0
0.30 -0.040 28 0.055 91.6 1.3
0.37 0.030 29 0.065 95.0 1.6
0.33 -0.010 30 0.072 98.3 1.7
0.31 -0.030 (k 0.5) ei
* Pk 100 * *d i
* ei yi yi N MCE
En la grfica de independencia podemos observar En la grfica de normalidad podemos observar que
que los residuos tienen un alto grado de dispersin; los residuos crecen linealmente lo cual demuestra la
esto demuestra la independencia experimental de distribucin normal de los errores; adems, en el
los errores, la aleatoriedad con que se hicieron las cuadro de normalidad se puede observar que ms
pruebas y la confiabilidad de los resultados. Por lo del 68 % de los residuos estandarizados (di) estn
tanto el experimento es vlido. entre 1. Todo esto demuestra que el modelo usado
0.10 es el correcto.
100
o de dispersin; esto demuestra la independencia
0.05 80
experimental de los errores, la aleatoriedad con que
60
Pk
0.00 se hicieron las pruebas y40la confiabilidad de los

ei
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 resultados. Por lo tanto el experimento
20 es vlido.
-0.05 0
-0.1 -0.05 0 0.05 0.1
-0.10 DISEO BIFACTORIAL
ei
yi
306
En una tesis de investigacin cientfica se estudia la influencia del Flujo de Aire y la

Temperatura en la Destruccin de Cianuro con bacterias pseudomonas de los efluentes
lquidos de una planta concentradora; para saber esto se acondicionaron las bacterias con
diferentes Flujos de Aire y Temperatura y se obtuvieron los siguientes resultados:
Temp. Flujo de Aire Total Medias

100 ml/min 200 ml/min 300 ml/min yi yi
78.72 82.82 85.68
78.20 81.10 84.16
20 C 77.98 81.82 84.16
234.90 245.74 254.00 734.64 81.62
78.30 81.91 84.66
83.78 90.08 98.78
83.50 90.38 99.05
30 C 83.07 89.85 98.45
250.35 270.31 296.28 816.94 90.77
83.45 90.10 98.76
86.66 88.76 92.02
87.09 87.98 91.87
40 C 86.64 88.55 92.39
260.39 265.29 276.28 801.96 89.10
86.79 88.43 92.09
yj 754.64 781.34 826.56 2,353.54
yj 82.84 86.81 91.84 -
Segn estos resultados, el Flujo de Aire y la Temperatura influyen significativamente en la

Destruccin de Cianuro?.
SOLUCIN:
# Niveles Temp.: a = 3
# Niveles Aire: b = 3
# Rplicas: r = 3
Ho: La Temp. y el Aire no influyen en la Destruccin de Cianuro.
H1: La Temp. y el Aire influye en la Destruccin de Cianuro.
Para la Temp.:, Ft = F[;(a-1);ab(r-1)] = 3.5
Para el Aire: Ft = F[;(b-1);ab(r-1)] = 3.5
Para la Inter.: Ft = F[;(a-1)(b-1);ab(r-1)] = 2.9
Por lo tanto, se rechaza Ho si Fo> 3.5 y 2.9
307
SStotal (78.72) 2 (78.20) 2 (77.98) 2 (82.82) 2 (81.10) 2 (81.82) 2 (85.68) 2 (84.16) 2

(84.16) 2 (83.78) 2 (83.50) 2 (83.07) 2 (90.08) 2 (90.38) 2 (89.85) 2 (98.78) 2
(99.05) 2 (98.45) 2 (86.66) 2 (87.09) 2 (86.64) 2 (88.76) 2 (87.98) 2 (88.55) 2
(2,353.54) 2
(92.02) 2 (91.87) 2 (92.39) 2 890
N
(734.64) 2 (816.94) 2 (801.96) 2 (2,353.54) 2
SStemp. 427
br N
(745.64) 2 (781.34) 2 (826.56) 2 (2,353.54) 2
SSaire 365
ar N
(234.90) 2 (245.74) 2 (254.00) 2 (250.35) 2 (270.31) 2 (296.28) 2 (260.39) 2
SSint er .
r
2 2
(265.29) (276.28)
2
(2,353.54)
(427) (365) 93
r N
SSerror 890 427 365 93 5
Fo Ft
Temp. a-1 427 213 788 3.5
Aire b-1 365 182 674 3.5
Inter. (a-1)(b-1) 93 23 85 2.9
Error ab(r-1) 5 0.27 - -
Total N-1 890 - - -
5. Decisin Final:
En la Temp.; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre los niveles es
mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos una de las
Temperaturas produce un resultado muy diferente a las dems. Lo cual demuestra que la
Temperatura influye significativamente en la Destruccin del Cianuro.
En el Aire; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre los niveles es mayor
al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos uno de los Flujos de Aire
produce un resultado muy diferente a los dems. Lo cual demuestra que el Flujo de Aire
influye significativamente en la Destruccin del Cianuro.
En la Inter.; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre las pendientes de las
curvas es mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que si hay interaccin
(dependencia) entre la Temperatura y el Flujo de Aire y por lo tanto ambas variables
deben modificarse simultneamente para que la Destruccin de Cianuro sea significativa
de lo contrario eso no suceder.
Para determinar estadsticamente cul es la Temp. y Aire que produce la mxima
Destruccin de Cianuro hacemos una comparacin de niveles con el mtodo de la mnima
6. Comparacin de Niveles de Temp.:
308
Las medias de Temp. y sus niveles son :

y1 81.62 % (20 C)
y 2 90.77 % (30 C)
y3 89.10 % (40 C)
2 MCE
MDS t/2; ab(r 1) 0.8
r
y1 y 2 9.1 0.8
y1 y3 7.4 0.8
y 2 y3 1.6 0.8
Los resultados indican que la media y 2 es la ms alta de todas por lo tanto la Temperatur a
ptima es 30 C.
7. Comparacin de Niveles de Aire:

Las medias del Aire y sus niveles son :
y1 82.84 % (100 ml/min)
y 2 86.81 % (200 ml/min)
y3 91.84 % (300 ml/nim)
2 MCE
MDS t/2; ab(r 1) 0.8
r
y1 y 2 3.9 0.8
y1 y3 9.0 0.8
y 2 y3 5.0 0.8
Los resultados indican que la media y3 es la ms alta de todas por lo tanto el Flujo de Aire
ptimo es 300 ml/min.
Destruccin Cianuro, %
100
95
90
40 C
85 30 C
80 20 C
75
0 100 200 300 400
Flujo de Aire, ml/min

ANLISIS DE INDEPENDENCIA: ANLISIS DE NORMALIDAD:
309
yij y ij eij* k eij Pk* dij**

78.72 78.30 0.42 1 -0.81 1.8 -1.6
78.20 -0.10 2 -0.50 5.5 -1.0
77.98 -0.32 3 -0.50 9.2 -1.0
82.82 81.91 0.91 4 -0.45 12.9 -0.9
81.10 -0.81 5 -0.38 16.6 -0.7
81.82 -0.09 6 -0.32 20.3 -0.6
85.68 84.66 1.02 7 -0.31 24.0 -0.6
84.16 -0.50 8 -0.25 27.7 -0.5
84.16 -0.50 9 -0.22 31.4 -0.4
83.78 83.45 0.33 10 -0.15 35.1 -0.3
83.50 0.05 11 -0.13 38.8 -0.2
83.07 -0.38 12 -0.10 42.5 -0.2
90.08 90.10 -0.02 13 -0.09 46.2 -0.1
90.38 0.28 14 -0.07 50.0 -0.1
89.85 -0.25 15 -0.02 53.7 0
98.78 98.76 0.02 16 0.02 57.4 0
99.05 0.29 17 0.05 61.1 0.1
98.45 -0.31 18 0.12 64.8 0.2
86.66 86.79 -0.13 19 0.28 68.5 0.5
87.09 0.30 20 0.29 72.2 0.5
86.64 -0.15 21 0.30 75.9 0.6
88.76 88.43 0.33 22 0.30 79.6 0.6
87.98 -0.45 23 0.33 83.3 0.6
88.55 0.12 24 0.33 87.0 0.6
92.02 92.09 -0.07 25 0.42 90.7 0.8
91.87 -0.22 26 0.91 94.4 1.8
92.39 0.30 27 1.02 98.1 2.0
* eij yij yij (k 0.5) eij
* Pk 100 * *dij
N MCE
En la grfica de independencia podemos observar En la grfica de normalidad podemos observar que
que los residuos tienen un alto grado de dispersin; los residuos crecen linealmente lo cual demuestra la
esto demuestra la independencia experimental de distribucin normal de los errores; adems, en el
los errores, la aleatoriedad con que se hicieron las cuadro de normalidad se puede observar que ms
pruebas y la confiabilidad de los resultados. Por lo del 68 % de los residuos estandarizados (dij) estn
tanto el experimento es vlido. entre 1. Todo esto demuestra que el modelo usado
es el correcto.
1.5
o de dispersin; esto
100 demuestra la independencia
1.0 experimental de los80errores, la aleatoriedad con que
60
se hicieron las pruebas y la confiabilidad de los
0.5
Pk
eij
40
resultados. Por lo tanto el experimento es vlido.
0.0 20
75 80 85 90 95 100 0
-0.5
-1 -0.5 0 0.5 1 1.5
-1.0
eij
DISEO TRIFACTORIAL
y ij
310
Un laboratorio metalrgico estudi la influencia del pH, Colector y Espumante en la

Recuperacin de Cobre por flotacin de un mineral polimetlico; para saber esto se hicieron
pruebas en celdas Denver de laboratorio y se obtuvieron los siguientes resultados:
Colector
0.10 kg/t 0.15 kg/t 0.20 kg/t Totales de Espum.
pH/Espum. yi yi
0.2kg/t 0.3kg/t 0.4kg/t 0.2kg/t 0.3kg/t 0.4kg/t 0.2kg/t 0.3kg/t 0.4kg/t 0.2kg/t 0.3kg/t 0.4kg/t
88.0 89.5 90.0 87.2 86.8 86.2 86.0 85.4 84.5
88.5 89.0 89.3 87.8 87.0 86.4 85.6 84.9 84.2
176.5 178.5 179.3 175.0 173.8 172.6 171.6 170.3 168.7 523.1 522.6 520.6 1,566.3 87.01
8.5
88.25 89.25 89.65 87.50 86.90 89.30 85.80 85.15 84.35 87.18 87.10 86.76
534.3 521.4 510.6
89.05 86.90 85.10
90.2 87.0 88.2 87.9 88.4 88.0 86.8 89.0 90.4
91.0 87.5 88.0 87.4 88.2 89.8 87.2 89.4 90.8
181.2 174.5 176.2 175.3 176.6 177.8 174.0 178.4 181.2 530.5 529.5 535.2 1,595.2 88.62
9.5
90.60 87.25 88.10 87.65 88.30 88.90 87.00 89.20 90.60 88.41 88.25 89.20
531.4 529.7 533.6
88.65 88.28 88.93
92.0 91.0 88.0 87.3 86.0 85.8 85.0 86.8 88.5
91.8 89.6 87.8 86.6 86.2 85.4 86.0 87.3 88.3
183.8 180.6 175.8 173.9 172.2 171.2 171.0 174.1 176.8 528.7 526.9 523.8 1,579.4 87.74
10.5
91.90 90.30 87.90 86.95 86.10 85.60 85.50 87.05 88.40 88.11 87.81 87.30
540.2 517.3 521.9
90.03 86.21 86.98
yk 1,582.3 1,579.0 1,579.6
yk 87.90 87.72 87.75
yj 1,606.4 1,568.4 1,566.1 4,740.9

yj 89.24 87.13 87.00 -
Segn estos resultados, el pH, Colector y Espumante influyen significativamente en la

Recuperacin de Cobre por flotacin?.
SOLUCIN:
# Niveles pH: a = 3
# Niveles Colector: b = 3
# Niveles Espum.: c = 3
# Rplicas: r = 2
Ho: El pH, Colector y Espum. no influyen en la Recuperacin de Cobre.
H1: El pH, Colector y Espum. influyen en la Recuperacin de Cobre.
Para el pH: Ft = F[;(a-1);abc(r-1)] = 3.5
Para el Colector: Ft = F[;(b-1);abc(r-1)] = 3.5
Para el Espum.: Ft = F[;(c-1);abc(r-1)] = 3.5
Para la Inter. pH-Colector: Ft = F[;(a-1)(b-1);abc(r-1)] = 2.7
Para la Inter. pH-Espum.: Ft = F[;(a-1)(c-1);abc(r-1)] = 2.7
Para la Inter. Colector-Espum.: Ft = F[;(b-1)(c-1);abc(r-1)] = 2.7
Para la Inter. pH-Colector-Espum.: Ft = F[;(a-1)(b-1)(c-1);abc(r-1)] = 2.3
Por lo tanto, se rechaza Ho si Fo> 3.5; 2.7 y 2.3
311
SS total (88.0) 2 (89.5) 2 (90.0) 2 (87.2) 2 (86.8) 2 (86.2) 2 (86.0) 2 (85.4) 2 (84.5) 2
(88.5) 2 (89.0) 2 (89.3) 2 (87.8) 2 (87.0) 2 (86.4) 2 (85.6) 2 (84.9) 2 (84.2) 2
(90.2) 2 (87.0) 2 (88.2) 2 (87.9) 2 (88.4) 2 (88.0) 2 (86.8) 2 (89.0) 2 (90.4) 2
(91.0) 2 (87.5) 2 (88.0) 2 (87.4) 2 (88.2) 2 (89.8) 2 (87.2) 2 (89.4) 2 (90.8) 2
(92.0) 2 (91.0) 2 (88.0) 2 (87.3) 2 (86.0) 2 (85.8) 2 (85.0) 2 (86.8) 2 (88.5) 2
(91.8) 2 (89.6) 2 (87.8) 2 (86.6) 2 (86.2) 2 (85.4) 2 (86.0) 2 (87.3) 2 (88.3) 2
(4,740.9) 2
- 184
N
(1,566.3) 2 (1,595.2) 2 (1,579.4) 2 (4,740.9) 2

SS pH 23
bc r N
(1,606.4) 2 (1,568.4) 2 (1,566.1) 2 (4,740.9) 2

SS colector 56
a c r N
(1,582.3) 2 (1,579.0) 2 (1,579.6) 2 (4,740.9) 2

SS espum. 0.34
a b r N
(534.3) 2 (521.4) 2 (510.6) 2 (531.9) 2 (529.7) 2 (533.6) 2

SS int er . pH-Colector
c r
(540.2) 2 (517.3) 2 (521.9) 2 (4,740.9) 2
(23) (56) 41
c r N
(523.1) 2 (522.6) 2 (520.6) 2 (530.5) 2 (529.5) 2 (535.2) 2

SS int er . pH-Espum.
br
(528.7) 2 (526.9) 2 (523.8) 2 (4,740.9) 2
(23) (0.34) 5.6
br N
(541.5) 2 (533.6) 2 (531.3) 2 (524.2) 2 (522.6) 2 (521.6) 2

SS int er . Colector -Espum.
ar
(516.6) 2 (522.8) 2 (526.7) 2 (4,740.9) 2
312
(56) (0.34) 19
ar N

Fo Ft
pH a-1 23 11 61 3.5
Colector b-1 56 28 155 3.5
Espum. c-1 0.34 0.17 0.9 3.5
Inter. pH-Colector (a-1)(b-1) 41 10 55 2.7
Inter. pH-Espum. (a-1)(c-1) 5.6 1.4 7 2.7
Inter. Colector-Espum. (b-1)(c-1) 19 4.7 26 2.7
Inter. pH-Colector-Espum. (a-1)(b-1)(c-1) 34 4.2 23 2.3
Error abc(r-1) 5.06 0.18 - -
Total N-1 184 - - -
5. Decisin Final:
En el pH; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre los niveles es mayor al
lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos uno de los pH produce un
resultado muy diferente a las dems. Lo cual demuestra que el pH influye
significativamente en la Recuperacin de Cobre.
En el Colector; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre los niveles es
mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que al menos una de las
dosificaciones produce un resultado muy diferente a los dems. Lo cual demuestra que el
Colector influye significativamente en la Recuperacin de Cobre.
313
En el Espum.; se acepta Ho por que Fo< Ft (la diferencia que hay entre los niveles est
dentro del lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que la Recuperacin de Cobre
ser la misma con cualquier dosificacin de Espumante que se use. Lo cual demuestra que
el Espumante no influye significativamente en la Recuperacin de Cobre.
En la Inter. pH-Colector; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre las
pendientes de las curvas es mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir que
si hay interaccin (dependencia) entre el pH y el Colector. Por lo tanto ambas variables
deben modificarse simultneamente para que la Recuperacin de Cobre sea significativa
de lo contrario eso no suceder.
En la Inter. pH-Espum.; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre las
si hay interaccin (dependencia) entre el pH y el Espumante. Por lo tanto ambas variables
deben modificarse simultneamente para que la Recuperacin de Cobre sea significativa
alta de lo contrario eso no suceder.
En la Inter. Colector-Espum.; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre las
si hay interaccin (dependencia) entre el Colector y el Espumante. Por lo tanto ambas
variables deben modificarse simultneamente para que la Recuperacin de Cobre sea
significativa de lo contrario eso no suceder.
En la Inter. pH-Colector-Espum.; se rechaza Ho por que Fo> Ft (la diferencia que hay entre
las pendientes de las curvas es mayor al lmite estadstico permisible). Esto quiere decir
que si hay interaccin (dependencia) entre el pH, el Colector y el Espumante. Por lo tanto
ambas variables deben modificarse simultneamente para que la Recuperacin de Cobre
sea significativa de lo contrario eso no suceder.
Para determinar estadsticamente cul es el pH y Colector que produce la mxima
Recuperacin de Cobre hacemos una comparacin de niveles con el mtodo de la mnima
6. Comparacin de Niveles de pH:

Las medias del pH y sus niveles son :
y1 87.01 % (8.5 de pH)
y 2 88.62 % (9.5 de pH)
y3 87.74 % (10.5 de pH)
2 MCE
MDS t/2; abc(r 1) 0.8
r
y1 y 2 1.6 0.8
y1 y3 0.7 0.8
y 2 y3 0.8 0.8
Los resultados indican que la media y 2 es la ms alta de todas aunque la media y3 se aproxime a ella,
por lo tanto el pH ptimo es 9.5.
7. Comparacin de Niveles de Colector:
314
Las medias del Colector y sus niveles son :

y1 89.24 % (0.10 kg/t)
y 2 87.13 % (0.15 kg/t)
y3 87.00 % (0.20 kg/t)
2 MCE
MDS t/2; abc(r 1) 0.8
r
y1 y 2 2.1 0.8
y1 y3 2.2 0.8
y 2 y3 0.1 0.8
Los resultados indican que la media y1 es la ms alta de todas por lo tanto la dosificaci n de
Colector ptima es 0.10 kg/t.
90
pH = 9.5
89
Recup. Cobre, %
88
pH = 10.5
87
86
pH = 8.5
85
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Dosif. Colector, kg/t
El grfico anterior corresponde a los datos experimentales de color azul del primer cuadro
los cuales no consideran la Dosificacin de Espumante por que no influye
significativamente en la Recuperacin de Cobre.

ANLISIS DE INDEPENDENCIA:
315
yijk yijk eijk*

88.0 88.25 -0.25
88.5 0.25
89.5 89.25 0.25
89.0 -0.25
90.0 89.65 0.35
89.3 -0.35
87.2 87.50 -0.30
87.8 0.30
86.8 86.90 -0.10
87.0 0.10
86.2 86.30 -0.10
86.4 0.10
86.0 85.80 0.20
85.6 -0.20
85.4 85.15 0.25
84.9 -0.25
84.5 84.35 0.15
84.2 -0.15
90.2 90.60 -0.40
91.0 0.40
87.0 87.25 -0.25
87.5 0.25
88.2 88.10 0.10
88.0 -0.10
87.9 87.65 0.25
87.4 -0.25
88.4 88.30 0.10
88.2 -0.10
88.0 88.90 -0.90
89.8 0.90
86.8 87.00 -0.20
87.2 0.20
89.0 89.20 -0.20
89.4 0.20
90.4 90.60 -0.20
90.8 0.20
92.0 91.90 0.10
91.8 -0.10
91.0 90.30 0.70
89.6 -0.70
88.0 87.90 0.10
87.8 -0.10
87.3 86.95 0.35
86.6 -0.35
86.0 86.10 -0.10
86.2 0.10
85.8 85.60 0.20
85.4 -0.20
85.0 85.50 -0.50
86.0 0.50
86.8 87.05 -0.25
87.3 0.25
88.5 88.40 0.10
88.3 -0.10
* eijk yijk yijk
En la grfica de independencia podemos observar que los residuos tienen un alto grado de dispersin;
esto demuestra la independencia experimental de los errores, la aleatoriedad con que se hicieron las
pruebas y la confiabilidad de los resultados. Por lo tanto el experimento es vlido.
316
ANLISIS DE eijk Pk* dijk** NORMALIDAD:

1 -0.90 0.9 -2.0
2 -0.70 2.7 -1.5
3 -0.50 4.6 -1.1
4 -0.40 6.4 -0.8
5 -0.35 8.3 -0.7
6 -0.35 10.1 -0.7
7 -0.30 12.0 -0.6
8 -0.25 13.8 -0.5
9 -0.25 15.7 -0.5
10 -0.25 17.5 -0.5
11 -0.25 19.4 -0.5
12 -0.25 21.2 -0.5
13 -0.25 23.1 -0.5
14 -0.20 25.0 -0.4
15 -0.20 26.8 -0.4
16 -0.20 28.7 -0.4
17 -0.20 30.5 -0.4
18 -0.20 32.4 -0.4
19 -0.15 34.2 -0.3
20 -0.10 36.1 -0.2
21 -0.10 37.9 -0.2
22 -0.10 39.8 -0.2
23 -0.10 41.6 -0.2
24 -0.10 43.5 -0.2
25 -0.10 45.3 -0.2
26 -0.10 47.2 -0.2
27 -0.10 49.0 -0.2
28 0.10 50.9 0.2
29 0.10 52.7 0.2
30 0.10 54.6 0.2
31 0.10 56.4 0.2
32 0.10 58.3 0.2
33 0.10 60.1 0.2
34 0.10 62.0 0.2
35 0.10 63.8 0.2
36 0.15 65.7 0.3
37 0.20 67.5 0.4
38 0.20 69.4 0.4
39 0.20 71.2 0.4
40 0.20 73.1 0.4
41 0.20 75.0 0.4
42 0.25 76.8 0.5
43 0.25 78.7 0.5
44 0.25 80.5 0.5
45 0.25 82.4 0.5
46 0.25 84.2 0.5
47 0.25 86.1 0.5
48 0.30 87.9 0.6
49 0.35 89.8 0.7
50 0.35 91.6 0.7
51 0.40 93.5 0.8
52 0.50 95.3 1.1
53 0.70 97.2 1.5
54 0.90 99.0 2.0
(k 0.5) eijk
* Pk 100 * *dikj
N MCE
En la grfica de normalidad podemos observar que los residuos crecen linealmente lo cual
demuestra la distribucin normal de los errores; adems, en el cuadro de normalidad se puede
observar que ms del 68 % de los residuos estandarizados (dijk) estn entre 1. Todo esto
demuestra que el modelo usado es el correcto.
317
Grfico de Independencia
1.0
0.5
eijk
0.0
84 86 88 90 92 94
-0.5
-1.0
yijk
Grfico de Normalidad
100
80
60
Pk
40
20
0
-1 -0.5 0 0.5 1
eijk
318
DISEO FACTORIAL 2k
Se ha observado que el % de recuperacin de cobre de una planta concentradora es bajo

debido a la profundizacin de la mina y la aparicin de roca magmtica que ha distorsionado
algunos parmetros del proceso. Para solucionar este problema se deben realizar varias
pruebas metalrgicas a fin de identificar las variables que realmente mejoran el proceso y de
esta manera saber cul de ellas deben ser optimizadas con un diseo estrella o rotable.
Las variables y niveles que se van a investigar son:
Niveles del Diseo
Variables
-1 +1
Colector, Lb/t 0.02 0.06
pH 10 11
% w/w 27 33
SOLUCIN:
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Niveles Codificados Niveles Naturales % Recup.
Test
X1 X2 X3 Colector pH % w/w Oro
1 - - - 0.02 10 27 94.0
2 + - - 0.06 10 27 84.2
3 - + - 0.02 11 27 94.6
4 + + - 0.06 11 27 92.2
5 - - + 0.02 10 33 92.5
6 + - + 0.06 10 33 92.7
7 - + + 0.02 11 33 93.2
8 + + + 0.06 11 33 92.1
Efectos -0.77* -0.32 -1.12 -
* Efecto
94.0 92.2 92.5 92.1 94.0 94.6 92.5 93.2 0.77
8 test
2 1 rplica

DISCUSIN DE RESULTADOS
- El Colector tiene un efecto negativo en la recuperacin de cobre por que cuando la
dosificacin aumenta de 0.02 Lb/t a 0.06 Lb/t la recuperacin es 0.77 % menos de lo inicial.
- El pH tiene un efecto negativo en la recuperacin de cobre por que cuando el pH aumenta
de 10 a 11 la recuperacin es 0.32 % menos de lo inicial.
- El % slidos en peso (% w/w) tiene un efecto negativo en la recuperacin de cobre por que
cuando la concentracin aumenta de 27 % a 33 % la recuperacin es 1.12 % menos de lo
inicial.
CONCLUSIONES
Los resultados indican que ninguna de las 3 variables mejora la recuperacin de cobre en los
niveles estudiados por lo tanto no es necesario optimizar estas variables y se debe trabajar con
los valores ms bajos de Colector, pH y % w/w.
319
DISEO PLACKETT & BURMAN
Se ha observado que el % de recuperacin de oro y plata de una planta de Merrill & Crowe ha
bajado considerablemente debido a la contaminacin de la solucin pregnant. Para solucionar
este problema se deben realizar varias pruebas metalrgicas a fin de identificar las variables
que realmente mejoran el proceso y de esta manera saber cul de ellas deben ser optimizadas
con un diseo estrella o rotable.
Las variables y niveles que se van a investigar son:
Niveles del Diseo
Variables
-1 +1
Turbidez (NTU) 0.5 1.5
Zn (g/min) 40 160
Pb (ml/min) 4 36
Vaco (CFM/gpm) 0.75 0.43
SOLUCIN:
Test Turb. Zn Pb Vaco
X1 X2 X3 X4 Plata Oro
(NTU) (g/min) (ml/min) (CFM/gpm)
1 + + + - 1.5 160 36 0.75 79.00 99.31
2 + + - + 1.5 160 4 0.43 96.84 84.03
3 + - + - 1.5 40 36 0.75 87.73 17.36
4 - + - - 0.5 160 4 0.75 83.53 95.41
5 + - - + 1.5 40 4 0.43 97.40 13.19
6 - - + + 0.5 40 36 0.43 75.99 84.71
7 - + + + 0.5 160 36 0.43 86.96 93.88
8 - - - - 0.5 40 4 0.75 99.58 62.35
Plata 3.72* -3.59 -11.91 1.83 - -
Efectos
Oro -30.61 48.75 10.07 0.34 - -
* Efecto
79.00 96.84 87.73 97.40 83.53 75.99 86.96 99.58 3.72
8 test
2 1 rplica

- El Zn tiene un efecto muy positivo en la recuperacin de oro por que cuando la
dosificacin aumenta de 40 g/min a 160 g/min la recuperacin es 48.75 % ms de lo
inicial. Sin embargo al hacer esto la recuperacin de plata es 3.59 % menos de lo inicial.
- El Pb tiene un efecto positivo en la recuperacin de oro por que cuando la dosificacin
aumenta de 4 ml/min a 36 ml/min la recuperacin es 10.07 % ms de lo inicial. Sin
embargo al hacer esto la recuperacin de plata es 11.91 % menos de lo inicial.
CONCLUSIONES
- Los resultados indican que el Zn, Pb y Vaco mejoran la recuperacin de oro en los
niveles estudiados por lo tanto deben optimizarse para encontrar los niveles con los
cuales se debe trabajar en la planta de Merrill & Crowe. El efecto negativo que tienen
estas variables en la recuperacin de plata puede regularse en la etapa de optimizacin.
- Los resultados indican que la Turbidez no mejora la recuperacin de oro en los niveles
estudiados por lo tanto no es necesario optimizar esta variable y se debe trabajar con el
nivel ms bajo que es 0.5 NTU.
320
DISEO ESTRELLA
En una etapa screening se ha observado que las variables que realmente mejoran el % de
recuperacin de oro y plata en una planta de Merrill & Crowe son las que se muestran en el
cuadro de abajo con sus respectivos niveles de operacin los cuales deben ser optimizados
con un diseo estrella para mejorar la recuperacin del proceso..
Niveles del Diseo
Variables
-2 -1 0 +1 +2
Zn (g/min) 40 70 100 130 160
Pb (ml/min) 4 10 16 24 36
Vaco (CFM/gpm) 0.75 0.6 0.55 0.5 0.43
SOLUCIN:
Test Zn Pb Vaco
X1 X2 X3 Plata Oro
(g/min) (ml/min) (CFM/gpm)
1 + + + 130 24 0.5 87.80 98.91
2 + + - 130 24 0.6 86.60 99.64
3 + - + 130 10 0.5 99.80 99.64
4 + - - 130 10 0.6 99.80 99.64
5 - + + 70 24 0.5 99.80 75.55
6 - + - 70 24 0.6 99.80 7.30
7 - - + 70 10 0.5 99.43 99.04
8 - - - 70 10 0.6 99.43 99.04
9 +2 0 0 160 16 0.55 99.80 95.62
10 -2 0 0 40 16 0.55 94.80 36.13
11 0 +2 0 100 36 0.55 98.80 86.13
12 0 -2 0 100 4 0.55 99.43 96.15
13 0 0 +2 100 16 0.43 99.40 76.64
14 0 0 -2 100 16 0.75 85.04 94.23
15 0 0 0 100 16 0.55 99.40 87.23
16 0 0 0 100 16 0.55 99.40 96.72
- En la columna del oro se observa que la mxima recuperacin (99.64 %) se obtiene con
130 g/min de Zn, 10 ml/min de Pb y 0.5 CFM/gpm de Vaco. La misma recuperacin se
obtiene con 24 ml/min de Pb pero esta opcin eleva los costos de operacin.
- En la columna de la plata se observa que la mxima recuperacin (99.80 %) se obtiene con
los mismos valores ptimos del oro. Esta recuperacin tambin se obtiene con otros
valores de Zn, Pb y Vaco pero la recuperacin de oro es baja y por lo tanto no es
econmicamente rentable.
CONCLUSIN
Se debe trabajar con:
Zn = 130 g/min
Pb = 10 ml/min
321
DISEOS ROTABLES
Para la tostacin de Cobre tenemos:

Niveles del Diseo Nivel Superior - Nivel Inferior
Variables * Radio : Z j
-1 Z j * Zj0** +1 2
Cal (kg/t) 23.9 31.00 54.90 85.9 Nivel Superior Nivel Inferior
* *Centro : Z j0
Temp. (C) 663 87.00 750.00 837 2
DISEO PENTAGONAL
Niveles Codif. Niveles Naturales*
% Recup.
Test Cal Temp.
X1 X2 Cobre
(kg/t) (C)
1 1 0 85.90 750.00 86.29
2 0.309 0.951 64.47 832.73 87.68
3 -0.809 0.588 29.82 801.15 86.98
4 -0.809 -0.588 29.82 698.84 86.77
5 0.309 -0.951 64.47 667.26 85.94
6 0 0 54.90 750.00 86.87
7 0 0 54.90 750.00 86.89
* Niveles Naturales : Z j Z j0 (Z j X j )
DISEO HEXAGONAL
% Recup.
Test Cal Temp.
X1 X2 Cobre
(kg/t) (C)
1 1 0 85.90 750.00 64.10
2 0.5 0.866 70.40 825.34 61.80
3 -0.5 0.866 39.40 825.34 55.30
4 -1 0 23.90 750.00 77.30
5 -0.5 -0.866 39.40 674.65 63.20
6 0.5 -0.866 70.40 674.65 39.10
7 0 0 54.90 750.00 87.90
8 0 0 54.90 750.00 89.90
9 0 0 54.90 750.00 88.30
DISEO OCTOGONAL
% Recup.
Test Cal Temp.
X1 X2 Cobre
(kg/t) (C)
1 1 0 85.90 750.00 92.20
2 0.707 0.707 76.81 811.50 94.00
3 0 1 54.90 837.00 93.60
4 -0.707 0.707 32.98 811.50 93.50
5 -1 0 23.90 750.00 90.90
6 -0.707 -0.707 32.98 688.49 92.20
7 0 -1 54.90 663.00 92.80
8 0.707 -0.707 76.81 688.49 93.30
9 0 0 54.90 750.00 94.10
10 0 0 54.90 750.00 94.30
11 0 0 54.90 750.00 93.90
322
323

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Cianuracin Ing. Juan E.

La sedimentacin de una partcula puede ser libre u obstaculizada. Kelly y Spottiswood

Factor Esf. Coef. Drag

AGUAS ARRIBA AGUAS ABAJO

AGUA RECUP. AGUA RECUP.

Las formas ms comunes de canchas de relave son:

E1: Una partcula cbica de cuarzo tiene un factor de esfericidad de 0.806 y un

E2: a) En una columna hidroclasificadora existen partculas cbicas de cuarzo y galena de 50

E3: a) En el cuadro de la derecha se muestra la granulometra de un Tamao

b) Segn la ley de Stokes :

E4: El relave de una planta concentradora tiene 10 % de slidos en peso y se va a almacenar

c) El flujo de relave para 5 aos de operacin es:

con tablas o sacos de tierra

b) Reemplazando datos tenemos:

c) Para 3 aos de operacin:

Segn los datos :

b) La forma de la relavera corresponde a una pirmide truncada invertida hacia abajo en la

E11: En una prueba de sedimentacin se us 1 litro de pulpa Sedimentacin Compactada

Con un margen de 50 % para alimentacin y gradiente tenemos:

E12: La siguiente informacin fue obtenida de una prueba de

PASO # 2 (clculo de DU) 8 17.2 2.5

PASO # 3 (dimensiones del espesador)

5.8 5.0 4.1 1 4.9

Tiempo Vt U tc* rea Hc**

120 0.5 1.72 360 1.5 4.7

BALANCE METALRGICO PARA 2 CONCENTRADOS

(71.8 6.2) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 8.2)

Relave 600 TMS - (48.3 TMS 73.1 TMS) 478.6 TMS

Pb en Conc. Pb 48.3 TMS 71.8 % 34.6 TMS

(71.8 6.2) (0.8 6.4) (0.3 71.8) (6.4 8.2)

Relave 600 TMS - (48.3 TMS 73.1 TMS) 478.6 TMS

Au en Conc. Pb 48.3 TMS 22.20 onz 1,072.26 onz

Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recup.

(3.5 1.49) (4.0 28.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)

(43.0 1.49) (4.0 5.0) (0.4 51) (51 4) (0.15 4.0)

(43.0 1.49) (28.0 5.0) (0.4 4) (4 4) (0.15 28.0)

Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recuperacin

(2.0 5.9) (0.7 60.0) (0.6 2.0) (60.0 9.9)

(52 5.9) (0.7 4.0) (0.6 52) (4.0 9.9)

Relave 1,000 TMS - (99.0 TMS 149.6 TMS) 751.4 TMS

Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recuperacin

b) Segn el cuadro tenemos:

E6: A un mineral con 2 % de Cu se le hicieron tres pruebas metalrgicas con procesos

300 ml 10 g 1,440 min 43.2 kg

(4.1 4) (0.2 29.2) (0.3 4.1) (29.2 1.8)

(49 4) (0.2 2.0) (0.3 49) (2.0 1.8)

Relave 950 TMS - (68.4 TMS 48.1 TMS) 833.5 TMS

Ensayes Qumicos Contenido Fino % Recuperacin

E8: En un laboratorio metalrgico se hicieron tres pruebas de flotacin para determinar el

Relave 0.14ss 0.16ss

b) Antes de calcular el nmero de celdas de flotacin es necesario determinar el tratamiento

(60 3) (0.2 2) (0.2 60) (2 2)

(40 3) (0.15 2.1) (0.12 40) (2.1 2)

(50 3) (0.16 2) (0.14 50) (2 2)

Conc. Cu 61.90 3sss 28sss

c) Segn los datos tenemos:

SOLUCIN: carga circulante = 25 %

260 Celdas Cleaneer

Conc. Wolframio Conc. Cobre