COMPACTACIN DEL SUELO

COMPACTACIN DEL SUELO

La necesidad de compactar apareci no hace

muchos aos debido a la urgencia de utilizar las
obras inmediatamente, sin tiempo para que los
agentes atmosfricos produzcan los asientos
definitivos. Por tanto, los sistemas de
compactacin se han ido desarrollando
paralelamente a la mecanizacin de las obras, ya
que la aplicacin de la energa necesaria exige
una mquina adecuada en potencia y movilidad,
para cada caso.
CONCEPTO

Proceso de aplicacin de energa mecnica al suelo para

disminuir su volumen por reduccin de relacin de vacos
debido a eliminacin del aire de los poros.
Compactar es la operacin previa, para aumentar la
resistencia superficial de un terreno sobre el cual deba
construirse una carretera u otra obra. Aplicando una
cantidad de energa la cual es necesaria para producir una
disminucin apreciable del volumen de hueco del material
utilizado.
CONCEPTO
Tambin se dice que es el proceso por medios artificiales,
por el cual se pretende obtener mejores caractersticas
en los suelos, de tal manera que la obra resulte duradera
y cumpla con el objetivo para el que fue proyectada.
GRADO DE COMPACTACIN

Es el ms empleado en nuestro medio para controlar la

compactacin de suelo y consiste en relacionar el peso
unitario seco del suelo compactado en obra, con el mximo
peso unitario seco obtenido en el laboratorio empleando el
mismo material.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO

Las caractersticas fsicas del suelo.

o Resistencia.
o Compresibilidad
o Relacin Esfuerzo-Deformacin.
o Permeabilidad.
o Flexibilidad.
o Resistencia a la erosin.
 El equipo de compactacin.
Es aquella energa que se entrega al suelo por
unidad de volumen durante el proceso de
compactacin. Cuando esta se hace por impacto,
la expresin mediante la cual se la obtiene es la
siguiente:
Donde:
Ec = Energa de compactacin
W = Peso del martillo de compactacin
h = Altura de cada del martillo de compactacin
N = Nmero de golpes que se aplica a cada una de las
capas.
V = Volumen del molde de compactacin
n = Nmero de capas dentro del molde de
compactacin.
CONTROL DE LA COMPACTACIN

Grado de compactacin del suelo puede apreciarse si se mide su

densidad seca (d = p/v),es decir el peso de las partculas por unidad
de volumen. Este valor puede determinarse fcilmente si se conoce
la densidad y el % de agua.

La densidad seca que puede alcanzar un suelo determinado por

efecto de la compactacin se debe a dos (02) factores:

Contenido de humedad presente en el momento de la

compactacin.

Intensidad del esfuerzo de compactacin (tipo de rodillo).

 Existe en cada suelo una humedad ptima que permite
alcanzar la mxima compactacin.
Si el contenido de humedad es menor que el ptimo el
proceso de compactacin es difcil, debido a la rigidez
del suelo y a la reduccin del agua.
Si por el contrario el contenido de agua es mayor que el
ptimo, el agua ya no tiene accin lubricante, sino que
contribuye con su volumen a la separacin de las
partculas del suelo.
 La relacin humedad densidad, es la relacin que se
representa grficamente con una curva que demuestra
que, a bajos y altos contenidos de humedad la densidad
es baja y que con un contenido determinado de
humedad, conocido como humedad ptima (centro de la
curva), el suelo adquiere su densidad mxima.

A esta densidad mxima, que se logra con una energa

de compactacin previamente determinada, se le
denomina densidad prctor. La humedad ptima es
aquella que necesita cada tipo de suelo, para alcanzar
mayor densidad, con la utilizacin mnima de los
recursos de energa y tiempo.
PRUEBA PROCTOR

El resultado de la prueba permite graficar la curva de

densidad vs humedad, en la que se puede determinar el
porcentaje de humedad necesaria para obtener la mxima
densidad del suelo. la compactacin alcanzada en obra o
sea su densidad seca debe compararse con la densidad
seca mxima obtenida en laboratorio (proctor), la relacin
entre stos 2 valores se conoce como % de compactacin
o sea:
SUELO COHESIVO Y NO COHESIVO

El suelo, como cualquier elemento natural,

posee un equilibrio entre los diversos factores
que lo influyen. Con la compactacin se causa
la alteracin del suelo.

Hay suelos con una tendencia ms o menos

acentuada a la compactacin, en funcin de la
composicin, estructura y contenido de
humedad.
 Una caracterstica que hace muy distintivos a diferentes
tipos de suelos es la cohesin. Debido a ella los suelos
se clasifican en "cohesivos" y " no cohesivos".

Los suelos cohesivos poseen la propiedad de la

atraccin intermolecular, como las arcillas. Los suelos no
cohesivos son los formados por partculas de roca sin
ninguna cementacin, como la arena y la grava.
SUELOS NO COHESIVOS

En un suelo no cohesivo la compactacin ocurre

mayormente por la reorientacin de los granos para
formar una estructura ms densa. La presin esttica no
es muy efectiva en este proceso porque los granos se
acuan unos contra otros y resisten el movimiento.

Al incorporarle agua reduce el rozamiento entre las

partculas y hace ms fcil la compactacin, sin
embargo el agua en los poros tambin impide que las
partculas tomen una distribucin ms compacta.
SUELOS COHESIVOS

En los suelos cohesivos la compactacin se produce por

la reorientacin y por la distorsin de los granos y sus
capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea
lo suficientemente grande para vencer la resistencia de
cohesin por las fuerzas entre las partculas.

La compactacin eficiente en los suelos cohesivos

requiere presiones ms altas para los suelos secos que
para los hmedos, pero el tamao del rea cargada no
es crtico.
BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN

AUMENTA LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS:

Los vacos producen debilidad en el suelo e incapacidad para soportar
cargas pesadas. Estando apretadas todas las partculas, el suelo
puede soportar cargas mayores.

IMPIDE EL HUNDIMIENTO DEL SUELO:

Si la estructura se construye en el suelo inestable, el suelo se hunde
dando lugar a que la estructura se deforme (asentamientos
diferenciales). Donde el hundimiento es ms profundo en un lado o en
una esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total.
 BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN

REDUCE EL ESCURRIMIENTO DEL AGUA:

Un suelo compactado reduce la penetracin de agua. El agua fluye y el
drenaje puede entonces regularse.

REDUCE EL ESPONJAMIENTO Y LA CONTRACCIN DEL SUELO:

Si hay vacos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacos.
El resultado sera el esponjamiento del suelo durante la estacin de
lluvias y la contraccin del mismo durante la estacin seca.
BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN

IMPIDE LOS DAOS DE LAS HELADAS:

El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse.
Esta accin a menudo causa que el pavimento se hinche, y
a la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La
compactacin reduce estas cavidades de agua en el suelo.
MTODOS DE COMPACTACIN

Desde un principio se busca mejorar el suelo mediante

la compactacin a travs de sus beneficios y los que
finalmente se obtienen en la obra.

Existe una gran variedad de suelos es por ello que para

obtener mejores resultados se han desarrollado diversos
mtodos de compactar materiales en el campo.
 Los utilizados al presente se suelen clasificar en las
siguientes categoras:
Por amasado.
Por presin.
Por impacto.
Por vibracin.
Por mtodos mixtos.
COMPACTACIN POR AMASADO

Tambin llamado efecto de manipuleo, es el producido

por tensiones tangenciales que redistribuyen las
partculas para de esta manera aumentar su densidad.

Resulta muy eficaz para compactar la capa final de base

para un firme asfltico. Las maquinas que mejor
aprovechan esta fuerza de compactacin son los rulos
de pata de cabra o pisones y los compactadores de
neumticos de ruedas alternadas.
COMPACTACIN POR PRESIN

Consiste en aplicar un peso sobre la superficie del

suelo, esto produce la ruptura de las fuerzas que
enlazan las partculas entre si y su acomodo en nuevos
enlaces ms estables dentro del material. Este
procedimiento es el que se aplica cuando se utilizan
mquinas sin vibracin del tipo de rodillos lisos,
pisones, patas de cabra, rodillos neumticos, etc.
COMPACTACIN POR IMPACTO

Tambin llamada compactacin dinmica. Utiliza una

fuerza de impacto repetido sobre la superficie a
compactar. Depende del peso que se utilice y la altura
desde la que se le deja caer. Pueden ser de baja
energa como los producidos por los compactadores de
mano, ranas, etc., hasta los 600 golpes por minuto o de
alta energa entre 1.400 y 3.500 golpes por minuto como
los utilizados en los rodillos vibratorios.
COMPACTACIN POR VIBRACIN

La compactacin por vibracin es la ms utilizada en la

actualidad para la mayora de las aplicaciones. Se basa
en utilizar una masa excntrica que gira dentro de un
rodillo liso, dicha masa produce una fuerza centrifuga
que se suma o se resta al peso de la mquina, para
producir una presin sobre el suelo que depende de
varios factores como el peso de los contrapesos,
distancia al centro de rotacin y al centro de gravedad y
la velocidad de rotacin.

Para conocer como funcionan los compactadores de

vibracin, tenemos que conocer los valores de la fuerza
centrifuga, amplitud y frecuencia.
MQUINAS Y EQUIPOS
 TIPOS DE COMPACTADORES

RODILLOS ESTTICOS

Se dispone en el mercado de dos subtipos de rodillos, el de tndem con

dos rodillos o tambores y un peso de 6 y 12 ton, y el de tres ruedas o
tambores y un peso de 8 a 15 ton, ste tena antiguamente las dos
ruedas traseras (de transmisin) ms grandes que las delanteras; en la
actualidad las tres son del mismo tamao y tienen articulacin para
permitir mejor traslape e igualdad de esfuerzo sobre el ancho de rodado.
TIPOS DE COMPACTADORES

TAMBOR VIBRATORIO

Es el equipo habitualmente ms empleado desde 1930; es el primer

compactador autopropulsado de placa vibratoria, debido a su eficiencia,
velocidad y maniobrabilidad. El peso de este equipo es de 6 a 15 ton.,
del cual la mitad es del cilindro. Algunos estn equipados con
transmisin en el propio cilindro, lo cual mejora la traccin y evita el
desplazamiento de la superficie compactada.
 En este tipo se pueden tener bsicamente dos tipos:

CILINDRO LISO: Este tipo de equipo no debe emplearse en la

compactacin de arcillas, ni se recomienda para asfaltos, salvo que
fuese una versin para ello. Para enrocamientos deben usarse
equipos grandes (ms de 10 ton.).
En esta categora tenemos a los Caterpillar de la serie CS-323 a
533 (de 4.1 a 10.8 ton.), Los Dynapac CA- 25 A 51 (6.2 a 15 ton.)
y los Bomag BW-122d (1.8 a 18 ton.)
 CILINDRO DE PATAS:
La superficie del cilindro est armada de filas de pirmides truncadas,
que producen un efecto sobre el terreno o terrapln como de "waffle"
evitando as la estructuracin laminar de la capa compactada. Estos
equipos se emplean en toda aplicacin, excepto en enrocamientos,
bases y asfaltos. Una unidad de 15 ton. Es capaz de desarrollar su
trabajo para capas de hasta un metro de espesor en arena-grava y de
55 cm en sub bases.
En este tipo de equipo tenemos: a los Dynapac de la serie CA, los
Bomag de la serie BW y los CaterpillarCP-323 aCP-553, todos ellos
con pesos parecidos a los de rodillo liso.
 COMPACTADOR DE 4 RUEDAS CON PATA DE CABRA
Este tipo de compactador tiene cuatro cilindros con patas de cabra y
por lo general est equipado con una pequea hoja topadora. Es la
mquina ms efectiva para compactar suelos cohesivos y de hecho
est diseada para ello.
Ejemplos de este equipo, son los Caterpillar de la serie 815 y 825, el
CT-25 de Dynapac y losWF22deKomatsu.
El peso usual de stos, es de entre 15 y 30 ton. Y suelen trabajar
relativamente a mayor velocidad, casi el doble que sus similares de
cilindro vibratorio, aunque capas de menor espesor en un tercio, por lo
que su productividad horaria es mayor en un 50%. Slo se aplican en
la compactacin de aluviones y arcillas, por lo que no son muy
verstiles.
 RODILLOS VIBRATORIOS EN TNDEM
Este tipo de compactador es el que en la actualidad se
aplica a los asfaltos y bases, con rendimientos de 67 a
111% superiores a los de rodillos estticos (hasta 550
m/h).
Ejemplos de este equipo, son los de Dynapac con la serie
CC-10 a 50 (2.4 a 14.8 ton), los Caterpillar CB-214 a 614
(2.3 a 11.3 tn.) y los Bomag BW-100ADa202AD.
En el trabajo, un equipo mediano suele combinarse con un
compactador de neumticos para dar un mejor resultado y
efectividad. Existen en el mercado algunos equipos ligeros
como el LR100 de Dynapac (1.7 tn), el BW-75 de Bomag
(1.4 tn) y el W102 de Case (1.2 tn), con un ancho de
rodillos de entre 0.7 y 1.0 m que permiten hacer trabajos,
acercamientos y maniobras de detalles. El equipo se
puede utilizar en arena-grava, sub base, bases y asfaltos.
 COMPACTADORES NEUMTICOS

Este tipo de equipo aunque compacta en capas de poco

espesor (entre 13 y 20 cm.) trabaja a velocidades ms rpidas
(12 kph promedio), y es ms verstil puesto que se aplica a todo
tipo de material con la excepcin de los enrocamientos.
La mayor parte de stos, tienen tres ruedas delanteras y cuatro
traseras, tal es el caso de los CaterpillarPF-200 y 300 y PS-300
y 500, as como el CP-22 de Dynapac.
Por lo general pueden lastrarse, incrementndose prcticamente
en un 100% su peso vaco. El inconveniente que presentan en
la compactacin de asfaltos, es el levantamiento inicial de
material superficial en las ruedas, lo cual puede prevenirse
calentando stas de tal manera que no exista una diferencia de
temperatura con el material mayor de 20 grados.
 RODILLOS COMBINADOS
Este tipo de compactadores tiene la caracterstica de
combinar un cilindro liso esttico o vibratorio por lo general,
con otro de neumticos. Su aplicacin se concentra
bsicamente en los asfaltos.
 APISONADORAS POR IMPACTO
Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosin de su
motor, que por reaccin contra el mismo produce la suficiente fuerza
ascendente para elevar toda ella unos 20 cm.
Estos pisones son muy apropiados para suelos coherentes, aunque
tambin dan resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos
para la compactacin de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de
edificios, etc. la habilidad del operador es decisiva en el rendimiento y
calidad del trabajo
 COMPACTADORA DE IMPACTO
Almacn de energa, cilindro hidrulico y resorte
comprimido en el eje de traccin, componen el mecanismo
de absorcin de descarga de tres etapas de la
compactadora de impacto. Los diseamos
profesionalmente con el objetivo de reducir la fuerza del
impacto contra cada mecanismo y aliviar la influencia del
impacto en el tractor. El equipo est estructuralmente
creado para soportar la fuerza del impacto, cada uno de
los componentes es adoptado con las medidas fiables para
evitar que se aflojen y asegurar la resistencia estructural.
PLANCHAS VIBRADORAS O VIBROCOMPACTADORAS
Aplican vibraciones de alta frecuencia y amplitud baja sobre el suelo ,
su peso oscila entre 68 y 136 kg. y se usan principalmente para
compactar suelos granulares como arena y grava; mezclas de suelos
granulados y cohesivos; y mezclas asflticas, tanto calientes como
fras.
PRCTOR MODIFICADO
PRCTOR ESTNDAR
 La compactacin es un proceso de estabilizacin mecnica
del suelo que mejora sus propiedades como son:
- Aumento de densidad
- Disminucin de la relacin de vacos
- Disminucin de la deformabilidad
- Disminucin de permeabilidad
- Aumento de resistencia al corte
La compactacin depende de varios factores como por
ejemplo:
- Tipo de suelo
- Distribucin granulomtrica
- Forma de partculas
- Energa de compactacin, contenido de humedad
 Desarrollar un mtodo de ensayo para
determinar la relacin entre el contenido
de humedad y el peso unitario seco
compactado con una energa de
compactacin determinada.
El objetivo de la prueba es determinar el
contenido de humedad para el cual el
suelo alcanza su mxima densidad seca
 La energa de compactacin en el ensayo de laboratorio, se define
como:

Donde:
E c = Energa de compactacin, depende del tipo de ensayo
N = N de golpes por capa
n = N de capas
W = Peso del pisn
H = Altura de cada del pisn
V = Volumen del suelo compactado
Molde cilndrico de material rgido con base de apoyo y collarn.
Probeta graduada de 500 cm3.
Pisn de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de cada libre.
Balanza de 0.1 gr. De precisin
Horno de secado
Regla recta de metal rgido de 10 pulgadas.
Tamices de 2, ", 3/8", y N4.
Herramientas diversas como, bandeja, taras, cucharas, paleta,
esptula, etc.
ASTM D 1557 PROCTOR MODIFICADO

-Aplicable a material con 30% mximo retenido en tamiz

-Si el material tiene mas del 5% en peso de tamao mayor
al utilizado en la prueba, se debe corregir los resultados.
PROCEDIMIENTO

1.- Secar el material si este estuviera hmedo, puede ser al aire libre o
al horno.
2.- Tamizar a travs de las mallas 2, , 3/8 y N4 para determinar
el mtodo de prueba.
3.- Preparar 4 5 muestras de 6kg. para el mtodo C y de 3 Kg. si se
emplea el mtodo A B.
4.- Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba
debe tener un incremento de humedad constante.
5.- Colocar la primera capa en el molde y
aplicarle 25 56 golpes segn el mtodo de
ensayo.

6.- Los golpes deben ser aplicados en toda el

rea, girando el pisn adecuadamente.

7.- Cada golpe debe ser aplicado en cada

libre, soltar el pisn en el tope.

8.- De igual forma completar las cinco capas

9.- La ltima capa debe quedar en el collarn de tal forma
que luego pueda enrasarse.
10.- Enrasar el molde con una regla metlica quitando
previamente el collarn.
11.- Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde
12. Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra
para el contenido de humedad, como mnimo 500 gr. para
material granular tomada de la parte central del molde.
13. Llevar las muestras al horno para determinar la
humedad .
14. Repetir el procedimiento para un mnimo de 4 puntos
compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de
los cuales quedan en el lado seco de la curva y los otros
dos en el lado hmedo.
 Una vez determinados los contenido de humedad de cada muestra
hallar la densidad seca de cada punto :

Donde:
m = densidad hmeda = peso suelo hmedo /volumen
w = contenido de humedad
 Determinar: dmx = Densidad Seca Mxima
O.C.H = Optimo contenido de humedad
RANGO APROXIMADO DE OCH VS. TIPO DE SUELO