Proceso de Laminado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME N2

LABORATORIO DE LAMINADO Y TREFILADO

Curso : Procesos de Manufactura

Profesor : Ing. Paredes Benites, Victor

Integrantes : Machuca Huaranga, Juan 20154014F

Quispe Castillo, Junior 20141205B

Sarria Torres, Mximo 20131465A

Grupo : N3

Seccin : E

Fecha de entrega : 23 de octubre de 2017

P.A. 2017-2

1
ndice

Pg.
I. Objetivos.3

II. Fundamento terico..4

III. Equipos y Materiales......14

IV. Procedimiento....7

V. Cuestionario............10

VI. Observaciones.15

VII. Recomendaciones...15

VIII. Conclusiones16

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I. OBJETIVOS
Conocer el proceso de trefilacin y el proceso de laminacin y aprender a
diferenciarlos.
Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de trefilacin y
laminacin, adems los requerimientos tcnicos necesarios para su
realizacin.

3
II. FUNDAMENTO TERICO

PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre


dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los
rodillos. Los rodillos giran para jalar el material y simultneamente apretarlo
entre ellos. Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles,
en el cual una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil tal como
en una viga en I.

La mayora de los productos laminados se realizan en caliente debido a


la gran cantidad de deformacin requerida, y se le llama laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en
caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

Fig. N1. Proceso de laminacin (plano).

Determinacin de la fuerza de rozamiento


El laminado plano involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y
placas, partes de trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo
entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce:

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Dnde:
d = diferencia, (mm)
to = espesor inicial, (mm)
tf = espesor final, (mm)

Figura N2. Vista lateral del laminado plano

Adems de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el


ancho del material de trabajo. Esto se llama esparcido y tiende a ser ms
pronunciado con bajas relaciones entre espesor y ancho, as como con bajos
coeficientes de friccin. Existe la conservacin del material, de tal manera que
el volumen de metal que sale de los rodillos es igual al volumen que entra a los
rodillos

Dnde:

wo, lo son ancho y largo iniciales de trabajo (mm)


wf, lf son ancho y largo finales de trabajo (mm)

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Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo, a lo largo de
un arco de contacto definido por el ngulo . Cada rodillo tiene un radio R y su
velocidad de rotacin, tiene una velocidad superficial vr. Esta velocidad es
mayor que la velocidad de trabajo vo y menor que la velocidad de salida vf.
Como el flujo de metal es continuo, hay un cambio gradual en la velocidad del
material de trabajo entre los rodillos, Sin embargo, existe un punto a lo largo
del arco donde la velocidad de trabajo se iguala la velocidad del rodillo. Este
punto se llama punto de no deslizamiento, tambin conocido como punto
neutro. A cualquier lado de este punto, ocurren deslizamientos con friccin
entre el rodillo y el material de trabajo. La cantidad de deslizamiento entre los
rodillos y el material de trabajo puede medirse por medio del deslizamiento
hacia adelante, este trmino se usa en laminado y se define como:

Donde
s = deslizamiento hacia adelante
vf = velocidad final del trabajo (salida), (m/seg)
vr = velocidad del rodillo (m/seg)

La deformacin real, experimentada por el material de trabajo, se basa en el


espesor del material antes y despus del laminado.

Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia


promedio Yf aplicado al material de trabajo en el laminado plano.

El esfuerzo de fluencia promedio ser til para calcular las estimaciones de


fuerza y potencia en laminado.

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La friccin se presenta en el laminado con un cierto coeficiente de friccin, la
fuerza de compresin de los rodillos, multiplicada por este coeficiente de
friccin da por resultado una fuerza de friccin entre los rodillos y el material
de trabajo. En el lado de la entrada, fuerza de friccin tiene una direccin; en
el otro lado, tiene la direccin opuesta. Sin embargo, las dos fuerzas no son
iguales. La fuerza de friccin es mayor en la entrada, de manera que la fuerza
neta que jala el material de trabajo a travs de los rodillos.
El laminado no sera posible sin estas diferencias. Hay un lmite para el mximo
d posible que puede alcanzar el laminado plano con un coeficiente de friccin,
dado por:

Donde
dmax = diferencia mxima, (mm)
m = coeficiente de friccin
R = radio del rodillo, (mm)

La ecuacin indica que si la friccin fuera cero, el adelgazamiento podra ser


cero y esto hara imposible la operacin de laminado

El coeficiente de friccin en el laminado depende de varios factores como


lubricacin, material de trabajo y temperatura de laminado.

Fuerza del rodillo sobre el material

Dado un coeficiente de friccin suficiente para realizar el laminado, la fuerza F


requerida para mantener la separacin entre los dos rodillos se puede calcular

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integrando la presin unitaria de laminado sobre el rea de contacto rodillo-
material de trabajo. Esto se puede expresar como sigue:

Donde
F = fuerza de laminado (N)
w = ancho del material de trabajo que se est laminando, (mm)
p = presin de laminado, (MPa)
L = longitud de contacto entre el rodillo y el material de trabajo, (mm)

Se puede calcular una aproximacin de los resultados obtenidos por la


ecuacin de fuerza de laminado, con base en el esfuerzo de fluencia promedio
que experimenta el material durante el proceso de laminado. Esto es

Donde
Yf = esfuerzo de fluencia promedio de la ecuacin del esfuerzo de fluencia
promedio, (MPa)
wL = es el rea de contacto rodillo-material de trabajo, (m2)

La longitud de contacto se puede aproximar mediante:

El momento de torsin en laminado se puede estimar suponiendo que la fuerza


ejercida por los rodillos se centra en el material de trabajo, conforme pasa entre
ellos y acta con un brazo de palanca de la mitad de la longitud de contacto L.
Entonces, el momento de torsin para cada rodillo es:

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La potencia requerida para mover cada rodillo es el producto del momento de
torsin y la velocidad angular. La velocidad angular es N / 30, donde N =
velocidad de rotacin del rodillo en (rev/min).

As, la potencia para cada rodillo es:

Al sustituir la ecuacin de torsin en la expresin anterior para la potencia de


un rodillo, y al duplicar el valor, ya que un molino de laminado posee dos
rodillos, obtenemos la siguiente expresin:

Donde
P = potencia (W)
N = velocidad de rotacin (rev/min)
F = fuerza de laminado, (N)
L = longitud de contacto, (m)

PROCESO DE TREFILADO

En el trefilado, la seccin transversal de una barra o alambre redondos


se reducen o cambian jalndolos a travs de un dado o matriz. Las variables
principales en el trefilado se parecen a las de la extrusin por la reduccin de
rea transversal, ngulo del dado, friccin a lo largo de la interfase dado-pieza
y velocidad de trefilado. El ngulo del dado influye sobre la fuerza de estirado
y la calidad del producto.

Se puede demostrar que, para cierta reduccin de dimetro y cierta condicin


de friccin, hay un ngulo ptimo de dado con el cual es mnima la fuerza de
estirado, sin embargo, esos clculos no quieren decir que se deba hacer el
proceso con este ngulo optimo, porque, como se ver ms adelante, hay otras
consideraciones que tienen que ver con la calidad del producto.

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Caractersticas de los materiales para trefilado

Alambrn: El proceso de produccin del alambre es en extremo


delicado, se fabrica a partir de un producto siderrgico llamado alambrn, esta
es la principal materia prima para la fabricacin del alambre. El alambrn es
una barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y
con dimetros que varan entre 5.50 y 14. 00mm.Llega a la planta para ser
procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y presenta diferentes calidades de
resistencia y composicin Los rollos de alambrn son almacenados, para
posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual permite eliminar
los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con esto la adherencia
de algunos revestimientos posteriores.

Tras el proceso de fundicin del acero: se obtiene la palanquilla, de


seccin cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de
alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o
patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura
baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin
en fro durante el proceso de trefilado.

Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es


suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para
trefilar.

El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de


desoxidacin en medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla
que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene
proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o
bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.

Concepto de Alargamiento

El trefilado es simplemente el alargamiento mecnico de la fibra en la


direccin del eje. Durante este proceso las cadenas moleculares se orientan
en la direccin del trefilado, de modo que se mejoran la resistencia a la traccin,
el mdulo de elasticidad y la tenacidad. Aunque la resistencia mecnica de una
fibra trefilada aumenta en la direccin axial, tambin es verdad que esta

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resistencia disminuye en la direccin transversal o radial. Sin embargo, esta
diferencia de resistencia no es crtica, ya que las fibras normalmente estn
tensionadas a lo largo del eje. La seccin transversal de las fibras trefiladas es
casi circular y las propiedades son uniformes a travs de la seccin.

Operacin de trefilado

Desbobinado:

El sistema de desbobinado a tensin constante para mquinas


trefiladoras est caracterizado generalmente por la instalacin de un motor
elctrico C en cada porta-carretes A, un sensor B de tensin del hilo, un circuito
impreso con un microcontrolador y los componentes necesarios para controlar
el motor siguiendo una consigna de tensin deseada en el hilo. Tambin
caracterizado por el sistema de transmisin de energa elctrica hasta cada
porta-carretes A, garantizando constantemente la alimentacin de todos ellos
a lo largo de su trayectoria, a pesar de ir pasando stos por distintos platos
giratorios conductores G. Dicha alimentacin se realiza mediante los contactos
giratorios L, el tubo giratorio K, los platos giratorios conductores G, las placas
conductoras H e I de stos, y los contactos E de los acoplamientos D de los
porta-carretes, con los muelles F para asegurar su contacto adecuado con las
placas conductoras de los platos giratorios conductores G.

Figura N3. Operacin de trefilado

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Lubricacin:

Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cnica) con el acero


en proceso de trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que,
durante su accin, se convierte en una pasta que sale adherida en forma de
pelcula, a la superficie del material procesado.

El lubricante seco ms utilizado en el proceso de trefilacin es el granito


en polvo. El grafito es negro y opaco y tiene un lustre metlico y una densidad
de entre 2,09 y 2,2 g/cm3. Al ser muy blando (dureza entre 1 y 2) mancha
cualquier cosa que toque y tiene tacto graso o escurridizo. Es el nico material
no metlico que conduce bien la electricidad; sin embargo, a diferencia de los
otros conductores elctricos, transmite mal el calor.

Mecanizado en Fro:

Mtodo mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y


moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y dados. La disminucin
de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un
aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto lmite, variable
en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de
trefilado pues, a pesar de que la resistencia a traccin sigue aumentando, se
pierden otras caractersticas como la flexin.

Figura N4

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Proceso de Reduccin de Dimetro.

Recocido:

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una


temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un
enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las
reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables y evita la acritud
del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El
enfriamiento es lento.

Etapa de Recocido

Calibracin:

Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez de la seccin


como en el dimetro de la barra, son caractersticas del material trefilado. Las
cualidades anteriores junto a muchas otras nombradas permiten fabricar a
partir de ste, piezas y partes de maquinarias. Con poca modificacin, unas
barras trefiladas pueden pasar a constituir un eje, montrsele un rodamiento,
ser materia prima para fabricacin de piezas en serie torneadas en un torno
automtico o constituir materia prima para tornos C.N.C., etc.

Encarretado:

Instalacin colocada al final de la mquina que encarreta el alambre trefilado


perfectamente conformado.

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III. EQUIPOS Y MATERIALES

- Platinas de Aluminio, Pb+Sn


- Equipo de traccin
- Laminadora
- Vernier
- Varilla de cobre
- Dados
- Trefiladora

Figura N5. Platina Pb+Sn Figura N6. Platina de Aluminio

Figura N7. Equipo de tra ccin Figura N8 Laminadora

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Figura N9. Dados Figura N 10. Varilla de cobre

Figura N11. Vernier Figura N12. Trefiladora

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IV. PROCEDIMIENTO

PRACTICA DE LAMINADO

En esta prctica tomamos una pieza de aluminio de forma rectangular un poco


alargada y una aleacin de Pb+Sn de forma prismtica y la haremos pasar por la
mquina laminadora, es una mquina compuesta de rodillos rotatorios la cual
disminuye el espesor de los metales, las piezas se pasaran varias veces.

PRACTICA DE TREFILADO

En esta prctica tomaremos una varilla de cobre previamente recocida, la


varilla de cobre se har pasar varias veces por algunos de los diferentes dimetros
del dado, con el fin de disminuir su dimetro.

V. DATOS Y RESULTADOS

Se realizaron los procesos de laminado y trefilado, de donde se obtuvieron los


siguientes datos, respectivamente:

Tabla 1. Proceso de laminado en la pieza de aluminio.

NPasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)


Inicio 121.5 51 6.2
2 138 51 5.2
5 142 51.1 4.97
8 152 51.27 4.53
12 162 51.37 4.00
16 201 51.85 3.17
20 218.5 51.93 2.97
24 258 52.25 2.45
1 rotura 27 311 52.20 2.00
30 375 52.63 1.72
35 495 52.83 1.30
38 585 52.93 1.00

16
6.2 1.00
% = 100% = 83.87
6.2

Tabla 2. Proceso de laminado en la aleacin de Pb+Sn.

NPasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)


Inicio 120 19.0 5.30
3 135 11.4 3.90
8 132 11.6 3.07
13 252 12.6 1.97
18 328 14.1 1.10
23 893 17.2 1.00
25 2060 17.6 ----

5.3 1.00
% = 100% = 81.13
5.3

Tabla 3. Proceso de trefilado en la varilla de cobre.

Varilla Cu Dados Longitud inicial Longitud final Traccin


(mm) (mm) (cm) (cm)
Inicio 4 ---- 15 15 -----
4 3.54 15 15.5 3120
3.54 3.35 15 15.8 2900
3.35 3.01 14.8 15 2460

1er Dado:
4 3.54
% = 100% = 11.50 %
4
2do Dado:
3.54 3.35
% = 100% = 5.37 %
3.54
3er Dado:
3.35 3.01
% = 100% = 10.15 %
3.35

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VI. OBSERVACIONES
En el laminado, a medida que la pieza de aluminio atravesaba por los
diferentes orificios del laminador, se vi una disminucin en el espesor y un
alargamiento de la pieza. En la prctica olvidamos rotar el alambrn en cada
pasada por los orificios, por lo que despus de varias pasadas ocurri la rotura
de la pieza.
Para el trefilado se tom una varilla de cobre y se midieron sus dimensiones,
el cual se hizo pasar por algunos dimetros del dado de la maquina trefiladora,
esto ocasiono que el alambre disminuyera su dimetro.
Durante el proceso se pudo observar que a medida que el alambre sufra los
cambios tambin haba desprendimiento de calor del material que indica buena
deformacin, tambin sufra endurecimiento por la deformacin que se puede
definir como exceso de tensin en el material.

VII. RECOMENDACIONES
Usar guantes para recibir o meter el material en la laminadora.

VIII. CONCLUSIONES
Se presentan diferencias grandes entre los valores de los porcentajes de
deformacin del laminado y el trefilado por las presiones que se generan en
los mismos y el material de partida utilizado para cada uno de los procesos y
las diferencias de los mismos.
El proceso de laminado se puede utilizar para reducir bloques de metal a
lminas, cintas o piezas de espesor muy reducido de una manera fcil y
econmica.
El proceso de trefilado es utilizado para reducir el dimetro de hilos metlicos
sin generacin de virutas, con precisin dimensional y buena calidad superficial
y aporta al material sometido ciertas propiedades mecnicas como dureza y
resistencia.

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