Diseo y Distribucin de

Planta
Introduccin

En un mundo de competencia, como es el de la industria, deben analizarse

todos los posibles caminos para reducir costos.

La planeacin es vital para la utilizacin eficiente de los recursos

disponibles y es necesaria para la economa, en los sectores pblico y
privado, para las organizaciones de servicio, las empresas y la
educacin.

Una distribucin deficiente es una fuente de constante perdidas para

las empresas.

La distribucin en planta es un problema de localizacin mltiple.

Anatoma de una planta industrial
Algunas ventajas

1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

2. Elevacin de la moral y la satisfaccin de los operarios.

3. Incremento de la produccin.

4. Disminucin de los retrasos en la produccin

5. Ahorro de reas ocupadas (produccin, almacenamiento y de servicio).

6. Reduccin del manejo de materiales.

7. Mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios.

8. Reduccin del material en proceso

Diseo y Distribucin de Planta

Es el proceso de ordenamiento fsica de los

elementos industriales de modo que contribuyan
un sistema productivo eficiente. Para el desarrollo
de este ordenamiento, se debe tener en cuenta el
tipo de proceso que se manejar en la planta, el
producto, los espacios, almacenamiento,
colaboradores y todas las actividades o servicios
que la empresa realice.
Objetivo General
Lograr una distribucin de las reas de trabajo y de los equipos
que resulte mas eficiente.

Objetivo Especifico
Disminucin de tiempo muertos.
Maximizacin de la rea a utilizar.
Incremento de la productividad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad para los
trabajadores.
Reduccin de tiempo de produccin.
Disminucin de la congestin.
Mayor flexibilidad a cambios de condiciones.
Planeamiento de la Distribucin de Planta
El objetivo de un
planeamiento es
visualizar la
distribucin de
planta en planos o
maquetas y realizar
los ajustes
necesarios, antes de
ejecutar la etapa de
implementacin.
Planeamiento de la Distribucin de Planta

Integracin de conjunto

La mejor distribucin es la que integra a los

hombres, los materiales, la maquinaria, el
edificio, las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

Mnima distancia recorrida

Es siempre mejor la distribucin que permite que

la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta

Circulacin o flujo de materiales

Es mejor aquella distribucin que ordene las reas

de trabajo de modo que cada operacin o proceso
est en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales
Espacio cbico
Una buena distribucin debe utilizar de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal.
Satisfaccin y seguridad
Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los operarios.
Flexibilidad
Una distribucin efectiva debe poder ser ajustada o reordenada con menores costos
en atencin a cambios en el entorno.
Etapas del Planeamiento

Fase-I: Determinacin del problema

Fase-II: Distribucin General

Fase-III: Distribucin al detalle

Fase-IV: Plan de Implementacin

Elementos bsicos del Planeamiento

Se deben considerar cinco elementos que estn en juego

para el xito del mejor ordenamiento fsico:
P= Producto: comprende los PT, MP
Q= Cantidad o Volumen: de PT o Materiales empleados
R= Recorrido: del proceso y las operaciones
S= Servicios anexos: mantenimiento, reparaciones,
comedor, servicio mdico, muelle carga, etc.
T= Tiempo: cuando y duracin de las operaciones
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE DISTRIBUCION - SLP

1. ANLISIS DE
PRODUCTO-CANTIDAD

2. FLUJO DE
PRODUCTOS 3. RELACION ENTRE
ACTIVIDADES

4.DIAGRAMA
RELACIONAL DE
ACTIVIDADES

5. NECESIDADES 6. ESPACIO
DE ESPACIO DISPONIBLE

7. DIAGRAMA
RELACIONAL DE
ESPACIOS

9.
8. FACTORES
LIMITACIONES
INFLUYENTES
PRCTICAS

10. GENERACION DE
ALTERNATIVAS
Tipos de distribucin de planta
POR POSICIN FIJA: Esta distribucin se emplea fundamentalmente en proyectos
de gran envergadura en los que el material permanece esttico.

El material o componente permanece en un lugar fijo.

Todas las herramientas, maquina, personal y materiales se trasladan a los punto de
operacin.
Ventajas:
Reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje, muy grande.
Es posible hacer cambios en el diseo de los productos y en la secuencia de las
operaciones.
Disposicin adaptada a variedades de productos y demanda intermitente gran
flexibilidad.
Logra una mayor utilizacin de la maquinaria.
Por Proceso o funcin:
Este tipo de distribucin se aplica habitualmente cuando la produccin se organiza
por lotes.
Todas las operaciones similares se agrupan.

Ventajas:
Adaptada a gran variedad de productos y a cambios en la secuencia de
operaciones.
Adaptada a demanda intermitente.
Reduce manejo de materiales.
Utilizacin efectiva de la mano de obra.
Existe mayor facilidad de control.
En cadena o por producto:
Un producto o familia de productos para cuya fabricacin se dispone cada
operacin inmediatamente a la siguiente.
Ventajas:
Reduccin de materiales por proceso.
Reduccin en la manipulacin del material.
Reduccin de congestin.
Alta productividad.
Adaptada a demandas continuas.
Permite cambios frecuente en el producto.
Mtodo de Guerchet para el clculo de
superficies

Por este mtodo se calcularn los espacios fsicos que se requerirn

para establecer la planta. Por lo tanto es necesarios identificar el
nmero total de maquinaria y equipos llamados elementos estticos,
y tambin el nmero total de operarios y equipo de acarreo llamados
elementos mviles
 Por cada elemento que se distribuir, la superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies
parciales:

ST = (n) x (Ss + Sg + Se)

Donde:
ST = Superficie total
Ss = Superficie esttica
Sg = Superficie de gravitacin
Se = Superficie de evolucin
n = Nmero de elementos mviles o estticos de un tipo
Superficie Esttica (Ss)
Corresponde al rea de terreno que ocupan:
Los muebles, mquinas y equipos
Esta rea debe ser evaluada en la posicin de uso de la
mquina o equipo, es decir incluir las bandejas de
depsito, palancas, tableros, pedales y dems objetos
necesarios para su funcionamiento.

Ss = largo x ancho
Superficie de Gravitacin (Sg)

Es la superficie utilizada por el obrero y por el material

acopiado para las operaciones en curso alrededor de los
puestos de trabajo
Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando
su Ss por el nmero de lados a partir de los cuales el mueble
o la mquina deben ser utilizados.

Sg = Ss x N
Donde:
N = nmero de lados
Superficie de Evolucin (Se)
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de
transporte y para la salida del producto terminado.
Para su clculo se utiliza un factor k denominado
Coeficiente de evolucin, que presenta una medida
ponderada de la relacin entre las alturas de los elementos
mviles y los elementos estticos.

Se = (Ss + Sg) x K
Donde: k = Coeficiente de evolucin
CONSIDERACIONES:
Se han estimado algunos valores de k para diferentes
tipos de industria:

Sector Valor de K
Gran industria, alimentacin, evacuacin mediante gra 0.05 0.15
puente

Trabajo en cadena con transportador mecnico 0.10 0.25

Textil-hilado 0.05 0.25

Textil-tejido 0.50 1.00

Relojera, joyera 0.75 1.00

Pequea mecnica 1.50 2.00

Industria mecnica 2.00 3.00

 Tambin se puede utilizar la siguiente frmula para el clculo
de K:

Altura de hombres u Objeto desplazado

K=
2 x Promedio de altura de mquinas o muebles

El valor de k es nico por planta o rea de trabajo. Sin

embargo si existen reas totalmente independientes (separadas
por paredes, mallas u otros) entonces se recomienda la
evaluacin de valores de k diferentes.
Superficie total por tipo de mquina:

ST = n ( Ss + Sg + Se)

Consideraciones:
Para los operarios se considera una superficie esttica de 0,5 m2 y una
altura promedio de 1,65 m.
Los almacenes debidamente separados de las reas de proceso,
mediante paredes, mallas, entre otros, no forman parte del anlisis
Guerchet.
Para el clculo de la superficie que hay que asignar a los puntos de
espera del material ubicados en las reas de proceso, no se considera la
superficie de gravitacin, sino nicamente la superficie esttica y de
evolucin.
Layout
El termino layout proviene del ingls, que quiere decir diseo, plan,
disposicin. Este vocablo es empleado en diferentes reas con diferentes
enfoques, Ejm. En el marketing se emplea para aludir al diseo o disposicin de
ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los puntos de venta.
Por otra parte en el mbito de diseo la palabra Layout corresponde a un
croquis, esquema, o bosquejo de distribucin de las piezas o elementos que se
encuentran dentro de un diseo en particular, con el fin de visualizar los
procesos de la planta en forma superior.
Jerarquizar

Se debe jerarquizar las actividades con mayor importancia, frecuencia

y seguridad. Flujos de materiales y procesos, en el permetro de
dichas reas, para determinar su proximidad o lejana fsica, por
medios de diagramas de flujo o matrices funcionales.
Anlisis matricial
Ejemplo:
El siguiente es el esquema del plano de una planta que fabrica
artculos de plstico:
Anlisis de transporte

Ejemplo:
El siguiente es el esquema del plano de una planta, las lneas
representan las cargas transportadas entre los departamentos (el
ejemplo mostrado es bastante sencillo nicamente para ensear la
metodologa).

200

A B C

50
Se identifican los departamentos con mayor actividad

Se modifica la disposicin actual colocando al centro los

departamentos con mayor nmero de relaciones y evitando en lo
posible que existan relaciones entre dos departamentos no
adyacentes,
200

B A C

50
Se evala la mejora:

RECORRIDO CARGA DISTANCIA INICIAL DISTANCIA PROPUESTA MEJORA

AB 50 1 1 (1-1) x 50
AC 200 2 1 (1-2) x 200
-200

Observaciones:

La distancia entre departamentos adyacentes se considera como 1 en

trminos relativos.

El resultando indica que al eliminar las situaciones no adyacentes, se

ha reducido en 200 la medida distancia-carga.
Anlisis relacional

Es una tcnica que permite observar grficamente todas las

actividades de acuerdo con su grado o valor de proximidad
entre ellas.

Incluye tres herramientas:

1. Tabla relacional
2. Diagrama relacional de actividades.
3. Diagrama relacional de espacios.
Identificacin de actividades

SIMBOLO COLOR ACTIVIDAD

Rojo Operacin (montaje o submontaje)

Verde Operacin, proceso o fabricacin

Amarillo Transporte

Naranja Almacenaje

Azul Control

Azul Servicios

Pardo Administracin
Cdigo de proximidades
 SECUENCIA DEL ANLISIS RELACIONAL
DIAGRAMA RELACIONAL DE
ACTIVIDADES (PARCIAL)

1 3
TABLA RELACIONAL
(PARCIALMENTE LLENO)
1. Almacn de materias
primas. O
3 A
2. Almacn de productos terminados.
A 1 DIAGRAMA RELACIONAL DE
1
3. Area de produccin. ESPACIOS (PARCIAL)

4. Oficinas
administrativas.
5. Servicios higinicos 1 3
(SS.HH)
6. Comedor

7. Auditorio

PLANO (PARCIAL)
Ejemplo
Tabla relacional de actividades
(Causas de la relacin)

Inicialmente se determina cuales son

las diferentes actividades que se
realizan en la implantacin y se
definen las relaciones de proximidad
ms adecuadas entre todas ellas para
un buen flujo de materias y personas.

Con esta informacin se pueden

generar diferentes propuestas de
distribucin para finalmente escoger
la ms ptima.
Diagrama relacional de actividades
Ejercicio:
En una planta procesadora de hierbas aromticas se requiere
determinar el rea mas adecuada para el procesamiento de te
filtrante. Se han tomado datos de las maquinas y del equipo de
acarreo requerido, los cuales se presentan en el siguiente cuadro:

Mquinas n N L(m) A(m) H(m)

Secadora 1 1 2 1,5 1,9
Molino 3 2 2 2 1,5
Tamiz 2 3 2,5 1,2 1,6
Balanza 1 1 0,7 0,7 1
Mezcladora 2 2 1,2 1,2 1,5
Envasadora 10 3 1,9 1 2
Empaquetadora 1 2 1,4 1 0,9
Faja
Transportadora 1 2 11,5 0,7 0,9

Calcular por el mtodo de Guerchet el rea requerida:

 DESCRIPCIN Medidas
Distribucin Toyota Departamento de Administracin 20x8
Realizar Layout Departamento de Lavado 24x8
Departamento de Entrega 18x8
Realizar la distribucin correspondiente Departamento de Recepcin 20x8
considerando el mejor proceso de Departamento de Pulido
localizacin de los departamentos de 8x8
produccin. Departamento de Elevado 18x8
Departamento de Exhibicin 20x8
Medidas del local 100x28 Departamento de Horneado 16x8
Considerar trnsito 12x92 Departamento de Planchado 4x8
Departamento de Motores 18x8
Departamento de Pintado 4x8
Departamento de Balance 8x8
Almacn 22x8
Departamento de Acabado 8x8
Sala de maquinas 4x8
Trabajo Sustitutorio
Una pequea descripcin de la empresa y sus actividades.
Realizar el flujo de proceso de produccin de la empresa en donde se
desempean.
Realizar el mtodo Layout de la empresa, vista superior de la planta en
general. Una vez realizado el bosquejo, se deber plantear una nueva
distribucin de la empresa, considerando la mejor alternativa.

Realizar el mtodo de Guerchet para el calculo del proceso productivo.

Obteniendo el resultado, verificar si esta siendo el mejor uso de sus espacios.
Plantear una nueva distribucin del proceso productivo, sustentar su nueva
propuesta.