Celdas de Flotacion PDF

Descripcin del equipo: Celda de Flotacin OK-3R
TAG N: 11131-OK3R-001012
Cliente: Procesadora Industrial Ro Seco S.A.
Nombre del proyecto: Celdas OK-3R - Inoxidables
Orden de compra N: 0409006
Manual N: 11131-IOM-OK-11-011
Revisin: 1
MANUAL: CELDAS OK-3R HERMETICAS

MANUAL 11131-IOM-OK-11-011
REVISION 1
PROCESADORA INDUSTRIAL RIO SECO S.A.
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INTRODUCCIN 6
1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIN OK-3R 7
2 DATOS TCNICOS 10
2.1 Celda de Flotacin OK-3R 10
2.2 Caja de alimentacin 11
2.3 Tanque 12
2.4 Unidad Impulsora 13

2.4.1 Impulsor directo de faja V 13
2.5 Rotor Float Force 14
2.6 Estator 14
3 INSTRUMENTOS 16
3.1 Control de nivel de pulpa 16
3.1.1 Generalidades 16
3.1.2 Unidad de medida de nivel 16
3.1.3 Controlador de nivel 17
3.1.4 Posicionador SMC - Para la Vlvula Pinch 18
3.1.5 Vlvulas de control del nivel de pulpa 18
3.2 Control de alimentacin del Gas de Flotacin 19

3.2.1 Generalidades 19
3.2.2 Vlvula de control de alimentacin del gas de flotacin. 19
4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES 20

4.1 Carga y Desplazamiento 20
4.2 Almacenamiento 21
4.3 Descarga 23
5 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA INSTALACIN 24

5.1 Embarque y manipulacin 24
5.2 Inspeccin de llegada 24
5.3 Almacenamiento 24
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5.4 Precauciones de seguridad 25
5.5 Arreglos preliminares 25
6 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN 27
6.1 Cimiento 27
6.2 Tanque 27
6.3 Caja de alimentacin 28
6.4 Unidad de conexin entre dos bancos de celdas consecutivos 28
6.5 Unidad impulsora 29
6.6 Estator 29
6.7 Rotor y eje inferior 29
6.8 Mecanismo impulsor 30

6.8.1 Mecanismo impulsor directo de faja V 30
6.9 Tapas de Celdas 30
6.10 Sistema de control del nivel de pulpa 31

6.10.1 Vlvulas Pinch 31
6.11 Medicin del nivel de pulpa y unidad de control 31

6.11.1 Transmisor de radar de nivel 31
6.11.2 Controlador de nivel 31
6.12 Sistema de control del nivel de pulpa 32
6.13 Tubera de gas de flotacin 32
6.14 Limpieza del lugar 32
7 INSPECCIN 33
8 PUESTA EN SERVICIO 35
8.1 Introduccin 35
8.2 Preparativos 35
8.3 Pre puesta en servicio 36
8.4 Puesta en servicio con agua 36

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8.5 Pruebas de Hermeticidad 37
8.6 Pruebas del Sello Hidrulico 39
8.7 Puesta en servicio con pulpa (Concentrado de Pb-Ag proveniente de la

lixiviacin con un pH cido) 40
9 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS CELDAS DE

FLOTACIN OK-3-R 42
9.1 Encendido del sistema de agitacin (motor + rotor) 44
9.2 Parada y vaciado de la celda de flotacin 44
9.3 Parada de la celda de flotacin con carga llena 45
9.4 Encendido de la celda de flotacin llena despus de una parada

controlada 45
9.5 Encendido de la celda de flotacin llena despus de una parada no

controlada 46
9.6 Procedimientos despus de una falla de corriente 47
9.7 Control de la alimentacin del gas de flotacin 47
9.8 Localizacin de problemas 48

9.8.1 Sobre calentamiento y parada del motor 48
9.8.2 Alimentacin del gas de flotacin insuficiente (Cualquier cambio ser a la
par con la vlvula de control en la extraccin) 49
9.8.3 Fluctuaciones en el nivel de pulpa 49
10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 50
10.1 Generalidades 50
10.2 Inspeccin 50
10.3 Reparacin de artculos con fallas 52
10.4 Re ensamble de la unidad de soporte 52
10.5 Lubricacin 54
10.5.1 Lubricacin con grasa 54
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INTRODUCCIN
Este manual familiariza a los operadores con la Celda de Flotacin OK-3-R.
Srvase verificar que todos los artculos enumerados en la tabla de contenido se

encuentren en este manual. Los manuales preparados por los sub-distribuidores
de Outotec (Per) S.A.C. se encuentran en el presente manual, e incluyen
informacin ms detallada de los artculos especficos que no son fabricados por
Outotec (Per) S.A.C.
El manual se divide en cinco partes:
Parte uno Descripcin de la celda de flotacin OK-3R de Outotec (Per)

S.A.C. con todas sus opciones.
Parte dos Arreglo General de la celda de flotacin OK-3R.
Parte tres Grficos de instalacin principal.
Parte cuatro Informacin tcnica sobre la celda de flotacin OK-3R.
Parte cinco Manuales y grficos de los sub-distribuidores
El calificado personal de servicio de Outotec (Per) S.A.C. se encuentra a su

disposicin para ayudar y supervisar la instalacin, inspeccin y puesta en
servicio de las celdas de flotacin OK-3R.
Nota: El manual, grficos y diseos, incluyendo cualquier

caracterstica patentada o que pueda ser patentada, incluye
informacin confidencial de Outotec (Per) S.A.C. y su uso est sujeto
a las condiciones que se establece en el acuerdo con el usuario para
no reproducir el manual, los grficos o diseos, sea de manera parcial
o total, ni el material descrito, ni emplear el manual, grficos o diseos
para cualquier propsito que no sea el permitido por escrito de
manera especfica por la compaa Outotec (Per) S.A.C.
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1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIN OK-3R
La alimentacin de pulpa (Concentrado de Pb-Ag procedente de la etapa de

lixiviacin) se realiza mediante una caja de alimentacin y a travs de una
abertura inferior entre la caja de alimentacin y la primera celda de flotacin. La
pulpa es transferida de una celda a otra y sale del banco a travs de la ltima
celda del banco instalado.
El nivel de pulpa de la celda o banco de celdas es medido y mantenido en un

valor (Set Point) necesario gracias a un lazo de control de nivel que consiste en
un sensor, controlador y vlvulas de control electro-neumticas (Pinch Jyndex).
Es necesario contar con un valor para nivel de pulpa especfico en la celda.
Las vlvulas Pinch ubicadas a la salida de cada banco de celdas son empleadas
para el control del nivel de pulpa. El flujo en las vlvulas es variable de acuerdo a
la medicin del sensor de nivel. Las vlvulas Pinch son operadas a travs de
posicionadores neumticos. Existen entre las vlvulas Pinch vlvulas manuales
de tipo cuchilla para asegurar el mantenimiento de la Pinch en caso ocurra una
falla en operacin. Asimismo, existen dos lneas de flujo, una automtica y otra
manual.
Cuando se encuentra en modo automtico, el controlador automticamente

verifica la posicin de las vlvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en la
celda. Si la presin del instrumento de medicin del gas de flotacin (no
funcionase, a menudo las vlvulas se cierran automticamente y el sistema
genera una alarma. Tambin es posible ajustar el sistema de tal manera que, en
esta situacin, las vlvulas mantengan su posicin real de funcionamiento.
El mecanismo de mezclado, tipo Float Force patentado por Outotec dispersa el

gas de flotacin hacia la pulpa y tambin mantiene a la pulpa en un estado de
suspensin completa mediante su accin de bombeo. El mecanismo consiste de
un rotor montado sobre un eje hueco (lower shaft) y un estator unido a su asiento
(estator Float Force 500 FF) o unido directamente hacia su base sobre la parte
inferior del tanque (estator Float Force 500 FF). El eje est conectado a un
reductor de velocidad de engranaje (upper shaft) o unidad de soporte, el cual es

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manejado mediante un motor elctrico. La transmisin de potencia entre el motor

y el reductor de velocidad se produce a travs de poleas y fajas V. El motor con
su soporte y el sistema de transmisin de potencia estn montados sobre un rack
comn apoyado en las vigas de soporte de la parte superior del tanque. Los
tanques pueden estar equipados con pisos y barandas que sirven como
plataformas de mantenimiento.
STABLE FROTH
CLEANING ZONE
(SEMIFROTH)
TRANQUIL ZONE
TURBULENT ZONE
Figura 1: La pulpa interna fluye en la Celda de Flotacin OK-3-R
El gas de flotacin se dispersa de manera uniforme en la pulpa a travs de las

ranuras verticales en el rotor. La alimentacin de este componente hacia el rotor
se produce a travs del eje hueco inferior (lower shaft). Las partculas se elevan
hacia la superficie llevadas por las burbujas y forman una espuma que fluye sobre
el filo de las canaletas.
La alimentacin del gas de flotacin hacia una celda o al banco de celdas se

controlar con una vlvula manual de tipo bola (diam 2).

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Cuando se emplea el control de nivel manual, la pulpa fluye y el nivel de pulpa es

controlado ajustando la vlvula de entrada.
Para evitar el escape de gas al exterior Buenaventura debe tomar todas las
medidas de precaucin necesarias. Debe colocar interruptores, alarmas,
manmetros, dispositivos de control, dispositivos de seguridad, procedimientos de
evacuacin ante un incidente en las celdas, etc.
El sello hidrulico en las celdas es una de las medidas de precaucin y consiste

en una trampa de agua ubicada a la altura de la unin lowershaft-uppershaft (eje
inferior-eje superior). El liquido contenido en este sello debe ser agua y las
presiones manomtricas positivas o negativas (presin de vacio) que se generen
no debern exceder los valores limites que se determinen a partir de las pruebas
realizadas en campo.
Figura 2: Imagen referencial

Control manual de ingreso de gas de flotacin a la Celda de Flotacin OK-3R

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2 DATOS TCNICOS
2.1 Celda de Flotacin OK-3R
Las Celdas de Flotacin OK-3R, para esta O.C, poseen los siguientes ensambles
principales:
Tanque
Caja de alimentacin.
Unidades de conexin
Canaletas transversas
Mecanismos de mezclado
Unidades de impulso
Vigas de soporte
Figura 3: Componentes externos de las Celdas de Flotacin OK-3R: 1. Tanque,

2. Vlvula de cuchilla manual, 3. Vlvula Pinch, 4. Guarda faja, 5. Caja de
Alimentacin.

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2.2 Caja de alimentacin
La caja de alimentacin est hecha de una plancha de acero AISI-316L, acero

inoxidable adecuado para soportar las condiciones cidas de este proceso. El
interior no posee forro interno y exterior no est pintado, dado el tipo de material.
La apertura de descarga hacia el primer tanque se encuentra ubicada en la parte
inferior de la caja. La caja est sujeta al marco del tanque mediante pernos, brida
o se encuentra soldada. El empaque en la brida est hecho de caucho especial
para resistir cidos. Vea los detalles que se ofrecen en el grfico siguiente.
Figura 4: Imagen referencial

Caja de alimentacin

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2.3 Tanque
Los tanques estn hechos de una placa de acero AISI-316L, acero inoxidable
adecuado para soportar las condiciones cidas de este proceso y estn
enderezados horizontalmente con vigas laterales. Las patas del tanque tambin
estn hechas de placas de acero.
Las vigas en la parte superior del tanque sirven como construccin de soporte
para el mecanismo impulsor.
Los tanques estn equipados con canaletas de modo cruzado o longitudinal y

bridas.
Figura 5: Tanque de Celda de Flotacin tipo 3R (foto en taller)

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2.4 Unidad Impulsora
2.4.1 Impulsor directo de faja V
La unidad impulsora consiste de un motor elctrico, una unidad de apoyo y una

transmisin de potencia por poleas, fajas V entre el motor y la unidad de apoyo,
todo esto montado sobre un rack apoyado sobre las vigas de soporte en la parte
superior del tanque. El ensamble del rotor y del eje inferior (lower shaft) est
conectado a la brida inferior de la unidad de apoyo.
El ingreso de gas de flotacin desde la tubera principal hacia la unidad hueca de

apoyo se realiza a travs de una tubera y vlvula de conexin.
Figura 6: Vista lateral del impulsor de faja V
El rack est hecho de una construccin de acero soldado y est montada sobre las
vigas de soporte con pernos. El soporte del motor est montado sobre el rack y
puede moverse con dos pernos para ajustar las fajas V.

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2.5 Rotor Float Force
El rotor est acoplado al eje inferior mediante una junta de bridada.
Figura 7: Rotor Float Force FF
2.6 Estator
El Estator Float Force est diseado para la flotacin de partculas finas y

gruesas, para las partculas gruesas requieren un flujo laminar libre para
mantenerse unidas a las burbujas del gas, este arreglo garantiza una mejor
recuperacin general para la alimentacin de partculas gruesas. En el caso de
partculas finas, ser necesario contar con una fuerte turbulencia para crear una
fuerza de corte suficiente que haga que las partculas finas traspasen la barrera
constituida por la pelcula de agua alrededor de la burbuja de gas.

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ESTAS PARTES DEBEN SER MANIPULADAS CON ESPECIAL CUIDADO
Figura 8: Estator Float Force FF
Figura 9: Rotor y Estaror Float Force FF

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3 INSTRUMENTOS
3.1 Control de nivel de pulpa
3.1.1 Generalidades
El sistema de control de nivel mantiene de manera automtica el nivel de pulpa en

un valor especfico, adems, estabiliza el proceso de flotacin cuando se
producen fluctuaciones en el nivel de alimentacin. El punto de ajuste puede ser
modificado manualmente por el operador del proceso, ya sea basndose en una
experiencia anterior o, de manera automtica, mediante una funcin de control de
un nivel mayor, por ejemplo, mediante la construccin de un circuito de control
que acte sobre el punto de ajuste. Un control de avance de la alimentacin
basado, por ejemplo en un nivel de alimentacin o un control con
retroalimentacin basado en colas o una prueba del concentrado o flujo pueden
variar el nivel de la pulpa.
3.1.2 Unidad de medida de nivel
El nivel de la pulpa en una celda de flotacin es indicado por un flotador, cuya

posicin es medida por un transmisor de nivel tipo radar. El flotador se encuentra
ubicado dentro de la celda mediante una gua. Si fuera necesario, el flotador
puede mantenerse limpio mediante una rociada continua con agua. La parte
inferior cnica previene que la pulpa ingrese en dicho lugar quieto e impida el libre
movimiento del flotador.
El transmisor de nivel tipo radar comprende un sensor con transductor ultrasnico.

El tiempo que toma a la seal electromagntica en viajar es medida por el
transmisor, el cual estandariza la seal fsica en la escala 4-20 mA. La placa de
seal (plato con boya) es adaptada sobre la parte superior del eje que se
encuentra fijo al flotador. Para poder observarlo, se puede fijar una placa circular
al eje que indique el nivel de pulpa.

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Figura 10: Sensor de Radar Micropilot FMR240 E+H
3.1.3 Controlador de nivel
El control del nivel ser mediante un controlador dedicado marca Yokogawa,

modelo UT-35A con comunicacin Ethernet. El controlador local de tipo PI es
instalado en una caja rgida de montaje de campo.
El punto de ajuste puede establecerse de manera manual o a travs de la

computadora de control del proceso. El controlador puede estar equipado con un
interruptor remoto/local. Si se emplea el sistema de control distribuido (DCS) por
la compaa, los controladores locales no sern necesarios o pueden emplearse
simplemente como respaldo.
Figura 11: Controlador Yokogawa UT35A

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3.1.4 Posicionador SMC - Para la Vlvula Pinch
El accionador es un cilindro operado neumticamente. El cilindro est provisto con

un posicionador electro neumtico marca SMC con una seal de entrada de 4 - 20
mA desde el controlador. La presin de aire del instrumento ser de 400 kPa a
800 k Pa (600 kPa nominal).
3.1.5 Vlvulas de control del nivel de pulpa
Para este proyecto las vlvulas de control automticas sern de tipo Pinch, marca
Jyndex, las cuales se ubican en la tubera de salida que comunica los bancos de
celdas.
Una vlvula Pinch de 5 de dimetro estar ubicada en la salida del primer banco
de celdas y otras dos vlvulas de 3 de dimetro en las salidas de los 2 bancos de
celdas siguientes (intermedia y final).
Figura 12: Vlvula Pinch con Posicionador

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3.2 Control de alimentacin del Gas de Flotacin
3.2.1 Generalidades
El sistema de control de gas de flotacin, mantiene automticamente en un nivel

especfico la alimentacin del componente hacia la celda de flotacin o un grupo
seleccionado de celdas (banco). El punto de ajuste es modificado manualmente
por operadores del proceso, basndose en experiencias previas con tipos de
procesos similares.. El control del gas de flotacin es el mtodo ms rpido para
tener influencia sobre los resultados de flotacin. Si la alimentacin de gas es
controlada hacia un grupo de celdas de flotacin, la alimentacin de gas para
cada celda individual es ajustada (balanceada) mediante vlvulas de bola en los
ejes.
3.2.2 Vlvula de control de alimentacin del gas de flotacin.
El ingreso del gas de flotacin hacia las celdas ser mediante el accionamiento
manual de una vlvula de bola 2. El operador debe poner a punto la vlvula
(posicionar) para dosificar la cantidad necesaria de gas para que la flotacin fluya
sin problema alguno.

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4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES
Cada componente o parte de la Celda de Flotacin son probados

minuciosamente en su fbrica y empacado cuidadosamente para su transporte.
Para un ptimo funcionamiento, los componentes debern ser manejados con
cuidado durante la descarga, ubicacin e instalacin.
4.1 Carga y Desplazamiento
El desplazamiento de los componentes o partes de la Celda deben ser realizados

o dirigidos por un equipo experimentado.
Para componentes pesados se deber utilizar procedimientos aceptados de

izamiento, con todas las precauciones de seguridad, el ensamble de los
componentes puede ser levantado y/o localizado con una gra area o terrestre.
Utilizar equipos de levante y aparatos adecuados para la carga.
Figura 13: Desplazamiento de componente en gra
ADVERTENCIA! Para componentes pesados tales como Motor elctrico, Upper

Shaft, Lower Shaft o rotor; el uso de mtodos alternativos de levante como
montacargas, patos, poleas, remolques no son recomendados, los componentes

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se arriesgan a una avera o desalineacin.
Durante la recepcin de los componentes se recomienda la inspeccin,

verificando la existencia de eventuales daos provocados por el transporte. En el
caso de que ello ocurra, comunique de inmediato a un representante de Outotec.
4.2 Almacenamiento
Si los componentes o partes de la Celda de Flotacin no son puestos
inmediatamente en servicio, estos deben ser almacenados en un lugar limpio,
seco y tibio.
Para perodos de almacenamiento menores a 6 meses, seguir las siguientes
recomendaciones:
Evitar los ambientes con excesiva humedad y expuestos a la intemperie.
Los componentes deben ser almacenados en sus cajas originales o en cajas
de proteccin equivalente.
Evitar el contacto directo con el suelo, colocar los equipos en pallets.
Evitar la ubicacin de los equipos cerca de mquinas que provoquen
vibraciones.
Evitar el apoyo en los componentes de otros objetos.
Disponer los componentes de modo que exista una base de apoyo
asegurndose que no existan riesgos de desplazamientos imprevistos.
Apilar los componentes de acuerdo a su indicacin de embalaje.
En el caso del motor elctrico, sus ejes deben ser girados peridicamente por
lo menos una vez al mes para renovar la grasa en la pista del rodamiento. Se
recomienda mantener registros peridicos que sern tiles como referencias
para sacar conclusiones del estado en el que se encontrar el equipo. No
lubrique los cojinetes (chumaceras) durante su almacenamiento, estos son
llenados de grasa en la fbrica. Un exceso de grasa puede deteriorar la
calidad del aislamiento.

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En el caso del Rotor, este debe ser girado a mano peridicamente, se

recomienda mantener un registro de almacenamiento.
Figura 14: Almacenamiento de los componentes en pallets
Para perodos de almacenamiento mayores a 6 meses, seguir las siguientes

recomendaciones:
Recubrir todas las partes externas mecanizadas con proteccin antioxidante

(Grasas) de acuerdo a las especificaciones de cada componente.
Si los componentes se encuentran expuestos a vibraciones inusuales en el
lugar de almacenamiento deber protegerse con material de aislamiento.
En el caso del motor elctrico, todos los respiraderos y drenajes debern
poder funcionar mientras se encuentren almacenados y se deber retirar los
tapones de drenaje. Se deben almacenar de manera que el drenaje se
encuentre en el punto ms bajo.
Para el motor elctrico, sus ejes deben ser girados peridicamente por lo
menos una vez al mes para renovar la grasa en la pista del rodamiento. Se
recomienda mantener registros peridicos que sern tiles como referencias
para sacar conclusiones del estado en el que se encontrar el equipo. No
lubrique los cojinetes (chumaceras) durante su almacenamiento, estos son
llenados de grasa en la fbrica. Un exceso de grasa puede deteriorar la
calidad del aislamiento.
En el caso del Rotor, este debe ser girado a mano peridicamente, se
recomienda mantener un registro de almacenamiento.

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ADVERTENCIA! Fallas al NO acatar las previsiones de almacenamiento requeridas,

incluyendo las rotaciones de algunos componentes, anular la Garanta.
4.3 Descarga
Durante la descarga se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Despus del desembalaje y la inspeccin para comprobar que todos las

partes del componente se encuentre en buen estado se recomienda lubricar
los componentes (aquellos que lo requieran).
Para evitar la condensacin algunos equipos como el motor deben ser
desembalados cuando estos alcancen la temperatura ambiente.
Al momento de desembalar los componentes, guardar todas las literaturas,
cajas y piezas.
Remover las capas de proteccin de todos los componentes empaquetados.
Corroborar la presencia de todas las piezas ordenadas de acuerdo a la
papeleta de empaque.
Leer las instrucciones y las etiquetas de precaucin de cada componente de
la celda de flotacin antes de la instalacin y operacin.

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5 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA INSTALACIN
Las instrucciones que se ofrecen en este captulo no son definitivas. Estas pueden
ser modificadas dependiendo de las circunstancias locales. En algunos casos, el
tamao de los equipos puede establecer limitaciones para el trabajo de ensamble.
5.1 Embarque y manipulacin
Con respecto al embarque y manipulacin del equipo, se debe prestar atencin a

las instrucciones impresas sobre las cajas. Observe el manejo especial en clima
fro de las partes revestidas con elastmero.
5.2 Inspeccin de llegada
Inspeccione los ensambles a su llegada para verificar cualquier dao o prdida,

que pudiera haber ocurrido durante el embarque o almacenamiento. Si
encontrase alguna, srvase informar a su vendedor. Repare cualquier dao
posible antes de la instalacin.
Verifique que los contenidos de las cajas y los nmeros de artculo coincidan con
las listas de contenido.
5.3 Almacenamiento
Almacene el equipo en un lugar donde se encuentre protegido del sol y la lluvia.

Emplee las tarimas adecuadas para evitar el contacto directo con el suelo. Los
equipos elctricos requieren de una temperatura seca y clida.
IMPORTANTE:
Las partes revestidas con elastmero debern ser colocadas en un lugar clido
antes de su ensamble, en caso de haber estado almacenadas en un lugar cuya
temperatura fuera menor a los 0C. Transporte las cajas con cuidado hacia un
lugar clido, bralas y deje que se entibien por lo menos durante 12 horas. Los
rotores y estatores estn alineados con elastmero; .Se brinda mayor informacin
especfica en las instrucciones de instalacin del mecanismo impulsor.

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5.4 Precauciones de seguridad
Siga cuidadosamente los reglamentos de seguridad locales y generales durante el

embarque, manipulacin e instalacin. Preste especial cuidado y atencin al
levantamiento y desplazamiento de las cajas y partes. El levantamiento debe
realizarse desde los puntos sealados para evitar accidentes y defectos. Evite el
empleo de cables de metal al momento de realizar el trabajo de levantamiento.
Antes de desatar las cuerdas empleadas al levantar las cajas, asegrese que el
equipo se encuentra firmemente sujeto a la construccin de soporte. Elimine las
cosas innecesarias del lugar, por ejemplo, materiales de construccin y otros
obstculos que podran dificultar la instalacin.
NO DEBEN DAARSE LAS SUPERFICIES PINTADAS, REVESTIDAS CON

ELASTMERO O CON OTRO TIPO DE TRATAMIENTO.
El andamiaje debe ser lo suficiente fuerte y seguro para prevenir cualquier

accidente. Si se requiere soldaduras o cortes a la llama, se debern tomar las
medidas adecuadas para prevenir incendios.
5.5 Arreglos preliminares
Antes de iniciar la instalacin, se deben adoptar las siguientes acciones:
Resulta importante preparar un programa de ensamble.
Organice las reas de almacenamiento y de preensamble para las partes y

estructuras de la celda de flotacin.
Transporte las partes en sus cajas originales lo ms cerca posible del lugar de
ensamble.
Mantenga las partes pequeas en sus cajas para evitar prdidas.
Mantenga las partes pesadas en sus propias tarimas hasta levantarlas hacia su
ubicacin final, y proteja las partes del contacto directo con el suelo.
Almacene las partes revestidas con elastmero, en lo posible, a una

temperatura menor a los 0C.

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Verifique la existencia de daos mecnicos o deformaciones al mover las

partes.
Realice los arreglos para el suministro de agua, electricidad, iluminacin, aire

para la planta e instrumento, y de gases de soldadura y corte para el lugar de
ubicacin.
Separe las herramientas necesarias para el ensamble.

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6 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Nota: Todos los nmeros de grficos en esta seccin con sus correspondientes
nmeros de grfico de Outotec para la celda de Flotacin OK-3R se encuentran
en la lista de grficos de la parte dos del presente manual.
6.1 Cimiento
El aplanamiento del cimiento debe ser de 5 mm. El principio detallado de la

sujecin del tanque se encuentra en el grfico de instalacin Principal. Los
tanques sern ensamblados en vigas longitudinales y las patas sern soldadas en
las vigas.
Las medidas tendrn como base el mismo nivel cero, y no empezarn de paredes
de concreto, pilares, etc. Realice el estudio del plano a travs de un dispositivo de
medicin uniforme y preciso. Para ello se recomienda tener las cotas de los
tanques mostradas en el planos siguientes: 11131-OK3R-AG-001_Rev 2 &
11131-OK3R-PM-010_Rev 2.
6.2 Tanque
Levante el tanque como una unidad completa hacia su ubicacin final empleando
una abrazadera de cuatro ramas con una cuerda o cable de levantamiento y los
cuatro ojales de levantamiento, que se encuentran en el extremo superior del
tanque. Emplee, de ser lo posible, cuerdas de levantamiento no metlicas para
realizar este trabajo. Debido a los problemas de transporte, los tanques pueden
ser distribuidos como partes. De ser as, primero deber ensamblar los tanques.
Las juntas de los tanques pueden ser juntas empernadas como juntas para
soldar.
Los filos de las canaletas de espuma deben estar nivelados con una desviacin
horizontal mxima de 3 mm. 11131-OK3R-PM-010_Rev 2 & 11131-OK3R-PM-
013_Rev 3

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EVITE OCASIONAR DAOS AL EQUIPO O A LAS FUNCIONES
6.3 Caja de alimentacin
Instale el listn de cierre en la brida del tanque. Levante la caja de alimentacin

hacia su lugar y sujtela con pernos. Luego de haberla empernado, se aconseja
que se rellene el interior de las grietas con pasta de silicona para asegurar la
impermeabilidad de la junta. Observe los detalles que se ofrecen en el grfico de
instalacin.
6.4 Unidad de conexin entre dos bancos de celdas consecutivos
Una las bridas de conexin de dos tanques consecutivos, empernndolas juntas.

Coloque el listn de sellado sobre la brida antes de empernarlas. Luego de
empernarlas, se aconseja que las grietas interiores sean llenadas con pasta de
silicona. Vea los detalles que se ofrecen en el grfico de instalacin en el plano
11131-OK3R-PM-011_Rev 1. Luego que estn unidas las bridas, se debe sellar
luego se debe montar las vlvulas manuales y posteriormente las pinch.
Figura 15: Conexin entre los bancos de celdas

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6.5 Unidad impulsora
La unidad impulsora es enviada en embarques parciales. Ensmblela en el lugar

siguiendo las instrucciones del prrafo 6.9.1 La unidad impulsora consiste de un
motor elctrico, un impulsor de faja V con guardafaja y un rack comn.
6.6 Estator
Orden de instalacin para el estator FF: Levante y sujete el estator FF

directamente a su base sobre la parte inferior de la celda. El estator FF puede
presentarse en dos mitades o como una unidad. Ver plano 11131-OK3R-PM-
013_Rev 3.
6.7 Rotor y eje inferior
Elimine los compuestos preventivos de corrosin de las superficies de las juntas

del rotor y del eje (estos compuestos son necesarios durante el transporte y
almacenamiento).
Las superficies de las juntas debern estar libres de xido, rebabas, y

salpicaduras de soldadura. Una vez limpio, las superficies deben protegerse de la
corrosin con un compuesto al lado izquierdo entre las juntas. Slo se aplicara
una capa delgada.
Voltee el rotor sobre su lado y no deje que se vuelque. Levante el eje con una
cuerda de levantamiento no metlica o una herramienta especial de levantamiento
y oriente las superficies de la junta del eje y del rotor, una contra otra.
Sujete el rotor al eje con tornillos Allen con las roscas ligeramente engrasadas.
Coloque las arandelas por debajo de las cabezas de las tuercas. Ajuste las
tuercas de igual manera y finalmente empuje los tapones en los agujeros de las
tuercas Allen.
Asegrese que la cuerda de levantamiento no se resbale durante el

levantamiento. Ver plano 11131-OK3R-PM-013_Rev 3.

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ESTA ETAPA Y LAS SIGUIENTES REPRESENTAN PASOS PELIGROSOS

DURANTE LA INSTALACIN, POR LO TANTO DEBE SEGUIR
CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE ESTE MANUAL Y LAS QUE
SE ACONSEJAN A NIVEL LOCAL.
6.8 Mecanismo impulsor
6.8.1 Mecanismo impulsor directo de faja V
Levante el rack de la unidad impulsora sobre las vigas de soporte sin ajustar las
tuercas de conexin. Levante cuidadosamente el ensamble del rotor y del eje
inferior (lower shaft) hacia el tanque. Conecte la unidad de apoyo y el motor
elctrico en el rack.
Limpie las superficies de las bridas antes de levantar el ensamble del rotor/eje
inferior contra el eje secundario del reductor de velocidad de engranaje (upper
shaft) de manera que las bridas se encuentren una frente a otra, verifique las
marcas de las bridas, coloque las tuercas, roscas y arandelas en su lugar y ajuste
las tuercas engrasadas. Ajuste las tuercas de conexin del rack.
Instale la placa de soporte de cubierta con faja V en la cremallera. Coloque las

poleas sobre los ejes y la faja V sobre las poleas. Alinee las poleas hacia sus
posiciones correctas y ajuste la faja V con dos tuercas de ajuste segn las
instrucciones del fabricante.
Instale la guardafaja.
CONSEJO:
Para la alineacin vertical del ensamble del rotor/eje, se deben colocar

placas de ajuste entre el rack y las vigas de soporte.
6.9 Tapas de Celdas
Instale, las tapas (o covers) en las celdas segn los grficos de instalacin. Ver
plano 11131-OK3R-PM-012_Rev 1.

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6.10 Sistema de control del nivel de pulpa
6.10.1 Vlvulas Pinch
Monte la vlvula Pinch luego de colocar las vlvulas manuales previas a dicha
vlvula. Verifique el alineamiento vertical de los ejes.
Colocar los sellos entre las bridas. Luego, alinee los pernos y ajuste con las
tuercas y arandelas respectivas. Ver plano 11131-OK3R-PM-011_Rev 1.
Una vez montada la parte mecnica, instalar la parte elctrica del posicionador,
tener en cuenta que los cables deben estar desenergizados. Finalmente, ajustar
los fittings en el pistn y posicionador, luego colocar las mangueras para la salida
de aire hacia el pistn.
Energizar el posicionador y calibrar la apertura de la vlvula.
6.11 Medicin del nivel de pulpa y unidad de control
6.11.1 Transmisor de radar de nivel
Colocar el transmisor en el lugar indicado, segn el plano de Arreglo General

11131-OK3R-AG-001_Rev 2. El transmisor de nivel es de tipo radar y con una
brida para asegurar su estabilidad en la medicin. Antes de montar el cover, se
debe colocar y alinear la boya con su gua y el plato, en la cual rebotar la seal.
Posteriormente, se debe montar el cover y asegurar con pernos las bridas del
cover y del transmisor. Finalmente, energizar el transmisor y proceder a la
calibracin.
6.11.2 Controlador de nivel
En primer lugar, monte el rack del controlador o tubo de soporte cerca al pozo
quieto del flotador. Monte sobre el rack o tubo la caja de montaje en campo que
contiene los controladores de nivel de pulpa y de flujo de gas de flotacin.
Instale la seal de salida con cables desde el transmisor de nivel hasta el

controlador y desde el controlador hasta el posicionador de la vlvula de control.

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Conecte el suministro de corriente a la caja del controlador y la alimentacin del

gas de flotacin del instrumento al posicionador.
6.12 Sistema de control del nivel de pulpa
Luego de la instalacin de las vlvulas de control, de la unidad de medicin del

nivel y unidad de control para un nivel de medicin predeterminado, realice la
sintonizacin y calibracin de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.
6.13 Tubera de gas de flotacin
Monte la tubera por donde ingresar el gas de flotacin a la entrada de gas de

acuerdo al grfico de instalacin 11131-OK3R-PM-010_Rev2Detalle 4
6.14 Limpieza del lugar
Luego de haber terminado la instalacin, debe limpiar el lugar asegurndose de

que todos los objetos extraos sean eliminados de los tanques y cajas.

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7 INSPECCIN
Inspeccione todo el equipo para asegurar su correcta instalacin, alineacin y

lubricacin de acuerdo a los grficos e instrucciones del fabricante. Realice las
pruebas y calibraciones para comprobar que todos los sistemas estn operativos
incluyendo las tuberas, suministro de corriente e instrumentos. La lista de los
principales puntos que deben inspeccionarse es la siguiente:
Montaje de los tanques y nivelacin de base. Verifique que los labios de rebose
de espuma ajustables de cada canaleta se encuentren nivelados de acuerdo a las
instrucciones en el punto 6.2. La desviacin mxima permitida horizontal es de 3
mm. Luego de la nivelacin, los labios de rebose de espuma deben ser ajustados
a las canaletas mediante pernos.
Las instalaciones de caja de alimentacin.
Las instalaciones de las unidades impulsoras. Verifique que se encuentren

firmemente montadas sobre los racks apoyados sobre las vigas de soporte en la
parte superior de los tanques.
Los montajes de los estatores y rotores. Verifique que los mrgenes laterales y de
la parte inferior cumplan con las instrucciones dadas y que el eje se encuentre en
posicin vertical.
Las alineaciones de los ejes y de las poleas as como la tensin de las fajas.
Las conexiones de las plataformas de servicio, escaleras y pasamanos.
Tuberas para el gas de flotacin y agua.
Verificar que todos los pernos estn ajustados (torqueados) correctamente segn
la tabla dada en los planos de montaje
Verificar el correcto sellado en todas las zonas de uniones y empalmes con

caucho en pasta especial resistente al acido sulfhdrico.
Sistemas de control del gas de flotacin y ensambles de vlvulas.

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Superficies alineadas y pintadas. Repare los daos de acuerdo a las instrucciones

dadas.
Lubricacin de todas las partes giratorias.
Cableado elctrico e instrumentos.
Funcionamiento de los interruptores de parada de emergencia, si hubiera alguno.
Verifique que no existan objetos innecesarios en las tuberas, tanques o cajas.
Si se encontrasen fallas o defectos, corrjalas antes de empezar el

funcionamiento sin carga.
IMPORTANTE: Las celdas OK-3-R inoxidables estarn instaladas

a 30 m.s.n.m. donde la temperatura promedio esta en 20 C,
llegando a picos de 32C por lo cual se deber tener un cuidado
especial y mantener estas celdas bajo sombra para as evitar el
calentamiento de las empaquetaduras y algn deterioro en las
mismas por ende alguna fuga de gases o ingreso de aire de la
atmsfera a las celdas.
Procesadora Industrial Rio Seco S.A. debe considerar todos los

dispositivos de seguridad, alarmas, detectores de gases txicos,
planes y procedimientos de evacuacin ante algn incidente
presente en estas celdas y un departamento de salud que pueda
asistir al personal.

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8 PUESTA EN SERVICIO
8.1 Introduccin
Luego de la instalacin, inspeccin y correccin de algn error durante la

instalacin, el equipo se encuentra listo para la prueba de hermeticidad, prueba
en sello hidrulico, puesta en servicio sin carga, puesta en servicio con agua y
para la puesta en servicio con pulpa. Durante estos procedimientos, los
operadores se relacionarn con la construccin, ajustes y uso de la celda de
flotacin.
Las celdas de flotacin deben ser operadas nicamente por personal autorizado.
8.2 Preparativos
Retire todos los objetos innecesarios del lugar de instalacin. Verifique que todos
los pasillos se encuentren despejados de obstculos. Verifique especialmente los
alrededores del rotor y del estator. Nunca ingrese a una celda o retire las medidas
de seguridad, a menos que el motor haya sido retirado de su suministro de
corriente. Verifique que todos los dispositivos de seguridad se encuentren en su
lugar y que los procedimientos de evacuacin estn listos.
Verifique el correcto sellado de las uniones y empalmes con el caucho en pasta y

el correcto ajuste (torqueo) de los pernos.
Verifique que este habilitado alguna manguera o boquilla de salida de agua, cuyo
caudal debe estar entre 1-2 lt/min. Esto deber estar disponible y listo para usarse
en el sello hidrulico.
Verifique el funcionamiento de todos los controladores de nivel. Compruebe
la operacin manual de las vlvulas de control. Pruebe en modo automtico
que la funcin de la vlvula concuerde con el diseo. Por regla general,
Outotec (Per) S.A.C. recomienda un sistema en el que las vlvulas se
cierren automticamente cuando no funcione el suministro de corriente o se
pierda el aire del instrumento.

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8.3 Pre puesta en servicio
Una vez realizado los preparativos descritos anteriormente, el equipo se

encuentra listo en cuanto a la parte mecnica para su funcionamiento sin carga.
Encienda los motores y djelos funcionar por aproximadamente 1 hora. Observe

posibles ruidos extraos y la elevacin de la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de funcionamiento en la caja de apoyo.
Observe (slo visualmente) la rotacin de la unidad impulsora y del rotor.

Verifique que la rotacin del eje no sea vibrante.
Corrija cualquier falla que encuentre.
8.4 Puesta en servicio con agua
Luego de haber conducido el funcionamiento sin carga por suficiente espacio de

tiempo y luego de la correccin de todas las fallas identificadas, las celdas de
flotacin se encuentran listas para una puesta en servicio con agua.
En esta etapa de pruebas con agua se deber insuflar aire a las celdas de
flotacin por las tuberas y vlvulas de ingreso de gas de flotacin para
verificar as que las instalaciones no se encuentre tapadas o bloqueadas.
Realice la puesta en servicio con agua de la siguiente manera:
Aada agua a las celdas de flotacin hasta casi llenarlas y mantenga llena las
celdas con agua durante esta puesta en servicio. Observe que bastante cantidad
de agua se desbordar hacia las canaletas cuando se encienda el aire (que
deber ser insuflado solo para esta prueba, ya que en el proceso se utilizar un
gas de flotacin inerte).
Verifique posibles fugas de agua.
Sin encender el sistema de agitacin de las celdas de flotacin abra la vlvula de

control de alimentacin de gas de flotacin en modo manual, verifique que las
vlvulas de gas de flotacin operadas manualmente para cada eje se encuentren
abiertas y observe el flujo de aire al formar las burbujas en el agua.. La vlvula de

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control debe ser cerrada en modo manual. La manipulacin de la vlvula puede

realizarse en modo manual.
Inicie los motores y djelos funcionar durante varias horas. Verifique evidencias
de una mala alineacin, sobre calentamiento, o ruido extrao.
Asegrese que el sistema de control de nivel se encuentre funcionando

correctamente. Verifique que la medida del nivel corresponda al nivel real. Las
instrucciones de sintonizacin y calibracin para la medida y control del nivel se
encuentran en los prrafos 6.12 y 6.13. Opere las vlvulas de control en modo
manual,
Compruebe el suministro de agua hacia las canaletas.
Luego de haber realizado la prueba con agua y de haber corregido todas las fallas
identificadas, las celdas de flotacin estn listas para la prueba de hermeticidad y
prueba de sello hidrulico. Antes de finalizar la puesta en servicio con agua, cierre
el control de nivel y las vlvulas de control de la alimentacin de aire en modo
manual dejando la celda llena de agua.
8.5 Pruebas de Hermeticidad
En esta prueba se deber insuflar aire y/o Nitrgeno a las celdas de

flotacin por las tuberas y vlvulas de ingreso de gas de flotacin para
verificar as que las celdas se encuentran hermticas.
Luego de haber realizado pruebas con agua y de la correccin de todas las fallas
identificadas en esta etapa de la puesta en marcha, realizar lo siguiente, para
hacer esto, la celda debe estar llena de agua:
8.5.1. Las celdas de flotacin OK-3-R debern ser selladas en todas sus uniones
bridadas y con sus tapas respectivas colocndole una empaquetadura de caucho
especial resistente al cido Sulfhdrico (remanente del concentrado Pb-Ag y
formado en la etapa de lixiviacin previa), caucho en pasta en todas las zonas de
unin-amarre y ajustar todos los pernos que sellen las celdas con los torques

TAG N: 11131-OK3R-001012
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recomendados de las tablas de ajuste de pernos indicados en los siguientes

planos de montaje:
11131-OK3R-PM-010_Rev2
11131-OK3R-PM-011_Rev1
11131-OK3R-PM-012_Rev1
11131-OK3R-PM-013_Rev3
Una vez realizado el ajuste de todos los pernos indicados, sellar en las uniones
externas de la tapa con el tanque o en cualquier posible ingreso de aire a la celda
flotacin OK-3-R, con caucho en pasta para asegurar as el sellado total celdas.
8.5.2. Cerrar totalmente las vlvulas Pinch de descarga del banco de celdas, lnea
de extraccin de gas de flotacin (cerrado hermtico) y toda vlvula que permita
ingreso de aire.
8.5.3. Llenar de agua el sello hidrulico hasta cubrir completamente el sello

hidrulico. Y tener lista la lnea de ingreso de agua al sello hidrulico.
8.5.4. Abrir las vlvulas manuales del upper shaft.
8.5.5. Insuflar aire y/o Nitrgeno al banco de celdas OK-3-R por las tuberas de
ingreso de gas de flotacin, para esta parte se deber instalar un manmetro que
indique la presin que se est ejerciendo en esta prueba (indicar el valor de
presin mximo que soporta el banco de celdas cerradas). Es decir tomar nota del
valor de presin que hace que el lquido contenido en el sello hidrulico empiece a
subir. El manmetro tendr que ser de baja presin con un rango de 0-100 mbar.
8.5.6. Abrir la vlvula de ingreso de agua con caudal inicial de 1 lt/min. Hacia el
sello hidrulico. El caudal disponible deber ser de 1 a 2 lt/min segn el
requerimiento que se identifique en las pruebas..
8.5.7. Mantener la presin en la celda de flotacin baja y constante de tal manera

que el agua de sello hidrulico no rebalse.

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Revisin: 1
8.5.8. Colocar sobre las uniones cubiertas con caucho en pasta una capa de
espuma (de jabn o detergente) para poder detectar alguna fuga de aire en esta
prueba. Realizar la inspeccin visual en las zonas donde se coloc la espuma y
verificar que no exista formacin de burbujas, si no se aprecia alguna fuga dejar
bajo esas condiciones algunas horas (3 horas min.) las celdas de flotacin y
hacerle inspeccin continua.
8.5.9. En caso de detectar alguna fuga corregir ajustando lo pernos

correspondientes, colocando caucho en pasta y vuelva a repetir los pasos desde
el punto 8.5.5.
8.5.10. En caso de no encontrar fugas o alguna falla dar por terminada la prueba
de hermeticidad.
IMPORTANTE: Es responsabilidad de Procesadora Industrial Rio Seco S.A.

realizar siempre estas pruebas de hermeticidad luego de cada parada por
mantenimiento o por algn cambio de elemento o instrumento donde sea
necesario destapar las celdas de flotacin OK-3-R.
8.6 Pruebas del Sello Hidrulico
Concluida la prueba de hermeticidad de las celdas, verificada y corregida alguna

falla encontrada se deber realizar las pruebas en los sellos hidrulicos de las
celdas:
Llenar el sello hidrulico de agua (si es que no lo est)

Encender los extractores e ir llevndolo gradualmente al caudal real que
trabajara en lo sucesivo
Mientras se va elevando el caudal de extraccin al real, tomar nota de la
presin negativa (de vacio) mxima que har succionar el agua en el sello
hidrulico; dirigindola hacia el interior de la celda.
Una vez que se alcance el caudal real de extraccin en que trabajaran los
extractores, abrir la vlvula de ingreso de agua (para el sello hidrulico), y

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Revisin: 1
estabilizarlo en el caudal (de 1 a 3 lt/min) que mantenga fijo en un mismo

nivel el agua contenida en el sello hidrulico.
Luego abrir poco a poco la vlvula de gas de admisin en cada upper shaft,
hasta llegar a la presin de operacin, pero al mismo tiempo regular la
extraccin lo suficiente para mantener en su mxima altura la columna de
agua del sello hidrulico.
El sello hidrulico de cada celda de flotacin OK-3-R, deber seguir manteniendo

un ingreso constante de agua, el cual no permita ingreso alguno de aire de la
atmsfera a la celda, se recomienda colocarle sensores que detecten el nivel de
agua en cada sello. El caudal de ingreso estar entre 1 a 3 lt/min
8.7 Puesta en servicio con pulpa (Concentrado de Pb-Ag proveniente de la

lixiviacin con un pH cido)
Realizadas con xito las pruebas previas a la puesta en servicio con pulpa
verifique si dispone de gas de flotacin (Nitrgeno) y que las vlvulas de control
de la alimentacin de Nitrgeno se encuentren cerradas en modo manual.
El concentrado de Pb-Ag proveniente de la etapa de lixiviacin emana

cido Sulfhdrico, este debe ser extrado y controlado ya que el uso del
Nitrgeno se dar en forma de recirculacin y habr una mezcla de estos
gases, el cido Sulfhdrico no debe exceder el 1% en volumen del total del
gas de recirculacin el cual se utilizar para la formacin de la espuma
dentro de las celdas de flotacin OK-3-R.
Empiece a alimentar la primera celda del primer banco con pulpa y reactivos (las
celdas deben estar llenas con agua).
Luego abrir totalmente las vlvulas de gas de flotacin manualmente para cada
celda de flotacin.

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Revisin: 1
Inicie los mecanismos de agitacin para cada celda de flotacin de manera

individual Despus de algunos segundos de haberse iniciado los mecanismos,
fije el control de alimentacin de gas de flotacin respectivo de manera manual.
Monitore el funcionamiento de las vlvulas Pinch y modifique, de ser necesario,
el punto de ajuste del controlador de nivel para obtener el colchn de espuma
deseado.
Es muy necesario un exigente seguimiento y monitoreo del mantenimiento de los

componentes y elementos que hace posible la hermeticidad de las celdas de
flotacin.
Realice las modificaciones necesarias a los puntos de ajuste de los controladores

de alimentacin de gas de flotacin de cada celda o banco de celdas. Ajuste la
alimentacin de gas de flotacin a cada eje mediante las vlvulas operadas
manualmente.
Indique el amperaje real y nominal de los motores.
Verifique nuevamente alguna evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento o

ruido anormal. Observe que los selladores pueden producir la elevacin de la
temperatura en la caja de apoyo antes de haber completado correctamente el
perodo de inicio.
Las celdas deben dejarse llenas de pulpa, cerrar el ingreso de gas de flotacin,
continuar con la extraccin de gases y corregir las fallas si se detectan que son
externas y luego volver a encenderlas para verificar la correccin, si no se
detectan mas fallas se da por terminado la puesta en servicio con pulpa.
Si se detectan fallas internas en la celda hay que realizar todo el procedimiento

descrito lneas arriba (prueba de hermeticidad) desde un inicio, vaciando las
celdas totalmente, cerrando manualmente la alimentacin de gas de flotacin y
deteniendo la extraccin de gases. Ser necesario abrir las celdas para corregir la
falla y volver a realizar la prueba de hermeticidad llenando la celda con agua, y
abriendo al vlvula de ingreso de aire, etc.

TAG N: 11131-OK3R-001012
Revisin: 1
Cuando se haya terminado la puesta en servicio con pulpa y se hayan corregido

todas las fallas identificadas, la nueva seccin de flotacin est lista para iniciar su
funcionamiento.
EVITE OCASIONAR DAOS AL EQUIPO O A LAS FUNCIONES

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9 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS CELDAS DE

FLOTACIN OK-3-R
Las instrucciones de funcionamiento abajo mencionadas son aplicables de

manera especfica a las celdas de flotacin OK-3-R
Se abarcan los siguientes puntos:
9.1 Encendido del sistema de agitacin (motor + rotor).
9.2 Parada y vaciado de la celda de flotacin
9.3 Parada de la celda de flotacin con carga llena.
9.4 Encendido de la celda de flotacinllena despus de una parada controlada.

controlada.
9.6 Cmo proceder en caso de una falla de corriente.
9.7 Control de la alimentacin del gas de flotacin

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Revisin: 1
9.1 Encendido del sistema de agitacin (motor + rotor)
Es preferible encender la celda de flotacin OK-3-R tan pronto como el rotor se

encuentre completamente cubierto por la pulpa como se describe en el prrafo
9.5.
Despus de haber efectuado las pruebas hermticas y del sello hidrulico

correspondientes seguir con las siguientes instrucciones.
La secuencia de inicio es la siguiente:
1.- Encienda el motor de la celda de flotacin con la vlvula manual para la

entrada del gas de flotacin cerrada.
2.- Despus de algunos segundos de haber iniciado los motores, abra la vlvula
de control de gas de flotacin de la respectiva celda de flotacin manualmente,
fjela en su posicin normal de operacin. Y tambin a la vez abra la vlvula de
los extractores de gas.
Nota: No corra los mecanismos ms tiempo del absolutamente necesario sin la

alimentacin de gas de flotacin, porque el funcionamiento sin dicho elemento
podra provocar una sobrecarga de los motores y el llenado de los ejes huecos.
9.2 Parada y vaciado de la celda de flotacin
Si las celdas deben ser vaciadas despus de la parada, la secuencia es la

siguiente:
Extraiga de las celdas todo el acido sulfhdrico presente, maniobrando con los
extractores de gas e inspeccionando si queda rasgo de este gas con detectores
de gases cidos
Abra las vlvulas Pinch de descarga de cada banco al 100%.
Inicie los motores con la vlvula de control de alimentacin de gas de flotacin en

su posicin normal hasta que los rotores sean visibles.

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Revisin: 1
Cierre la vlvula de control de alimentacin de gas de flotacin en modo manual e

inmediatamente detenga los motores.
Deje que la pulpa restante fluya hacia afuera a travs de la vlvula pinch de
descarga.
9.3 Parada de la celda de flotacin con carga llena
La celda de flotacin OK-3-R puede ser detenida llena de pulpa. En este caso la
secuencia de parada es la siguiente:
Luego de detener la alimentacin de pulpa a la celda de flotacin, cierre la vlvula

de control de alimentacin de gas de flotacin y a la misma vez cierre la vlvula
de los extractores de gas en modo manual o mucho mejor de manera automtica
con los mecanismos an funcionando.
Es muy importante que tanto la alimentacin como la extraccin sean cerrados a

la misma vez. Es responsabilidad de Buenaventura el asegurar esta manera de
cerrar las vlvulas, tomando todas las medidas de seguridad pertinentes.
Inmediatamente despus, detenga los motores. Es importante cerrar la vlvula de

gas de flotacin (junto con la vlvula de los extractores) antes de detener los
motores a fin de prevenir el arenado de los mecanismos.
Nota: si el control de nivel se encuentra en modo automtico, las vlvulas de

control automticamente se cerrarn cuando se detenga la alimentacin de
pulpa. El nivel de pulpa descender ligeramente cuando la alimentacin de gas
de flotacin se cierre.
9.4 Encendido de la celda de flotacin llena despus de una parada controlada
Despus de haber efectuado las pruebas hermticas y del sello hidrulico

correspondientes seguir con las siguientes instrucciones.
Las celdas de flotacin pueden ser encendidas con arrancadores locales o desde
el cuarto de control. El procedimiento de inicio despus de una falla controlada, de
preferencia realizado por tres operadores, es el siguiente:
TAG N: 11131-OK3R-001012
Revisin: 1
Encienda cada celda por separado o banco de celdas, los cuales estn cubiertos
con un control de nivel de pulpa comn y/o de alimentacin de gas de flotacin.
Lo ideal es que un operador encienda los motores, otro abra la vlvula de control
de alimentacin de gas de flotacin hacia las celdas respectivas y otro abra la
vlvula del extractor
Primero, encienda los motores, de manera simultnea y despus de un par de

segundos, el ltimo motor del primer banco.
Inmediatamente despus que los motores han sido encendidos, ajuste el

controlador de alimentacin de gas de flotacin con la vlvula manualmente,
ajstelo a su posicin normal y a la vez ajuste la vlvula del extractor.
Nota: En caso que algunos de los ejes no empiecen a dar vueltas, cierre la
vlvula manual de gas de flotacin de esos ejes y a la misma vez cierre la vlvula
del extractor y dirjase al siguiente. Evite iniciar el motor si las fajas se resbalan.
Finalmente, intente nuevamente iniciar los mecanismos que no se encendieron la
primera vez, siguiendo el procedimiento que se describe en el siguiente prrafo.

controlada
Si la alimentacin de gas de flotacin se deja abierta por un perodo de tiempo

mayor (a la misma vez que la extraccin est funcionando tambin) luego que los
mecanismos se han detenido, los mecanismos podran rellenarse con slidos, por
lo tanto se debe evitar el reencendido sin haber vaciado la celda.
En muchos casos, sin embargo, cuando el encendido directo del mecanismo no

tiene xito, puede ser posible, sin vaciar la celda, realizar el encendido moviendo
el eje hacia adelante y hacia atrs con la mano antes de volver a iniciar el equipo,
para esto debe sacar la guarda de las poleas. Previamente debe prestar atencin
a todas las precauciones de seguridad, considerando dispositivos de seguridad,
alarmas, procedimientos de evacuacin ante un incidente con el gas de flotacin.

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Revisin: 1
Observe que la apertura de la vlvula de gas de flotacin fomenta el arenado del

mecanismo y puede impedir reiniciar el equipo.
Nota: En cualquier momento que los mecanismos sean detenidos, asegrese

que la alimentacin de gas de flotacin a estos mecanismos y la extraccin
del gas de flotacin estn cerrados lo ms pronto posible.
9.6 Procedimientos despus de una falla de corriente
En caso de una falla de corriente, asegrese que todas las vlvulas de control de
alimentacin de gas de flotacin y las vlvulas de control de extraccin se
encuentren cerradas an cuando la falla involucre a los sopladores del gas de
flotacin. Esto deber ser realizado para prevenir cualquier alimentacin de gas
de flotacin y cualquier extraccin de gas no controlada hacia y desde las celdas
mientras los mecanismos son detenidos.
9.7 Control de la alimentacin del gas de flotacin
Siempre mantenga el nivel de alimentacin de gas de flotacin por debajo del

nivel de posibilidad mxima de dispersin del mecanismo.
El lmite mximo para la dispersin de gas de flotacin es indicado por una

superficie inestable y turbulenta de espuma y por burbujas de gran tamao. Se
debe determinar el nivel correcto de alimentacin de gas de flotacin y el grosor
de la espuma para cada caso por separado.
Tener muy en cuenta que esta regulacin de gas de flotacin tiene que ser hecha
a la par de la regulacin de la extraccin de gas. Esto debido a que de existir
exceso de presin ya sea positiva o negativa en el interior de la celda, ocasionara
que el sello hidrulico falle.

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Revisin: 1
110
TOTAL POWER CONSUMPTION
100
90
80
POWER MECHANISM
CONSUMPTION
(kW) 70
60
50
40
30
BLOWER
20
10
10 20 30
3 /min)
FLOTATION AIR FEED (m
Figura 16: Ejemplo de nivel de corriente del mecanismo de OK versus la

alimentacin de gas de flotacin. El rea entre las lneas cubre el nivel normal de
funcionamiento.
9.8 Localizacin de problemas
9.8.1 Sobre calentamiento y parada del motor
- Verifique el sistema de enfriamiento del motor.
- Revise la alimentacin del gas de flotacin para la flotacin al respectivo

mecanismo.
- Revise la no existencia de objetos extraos entre el estator y el rotor (parada de

proceso completa con abertura de celda, perdida de hermeticidad. Se tiene que
volver a hacer esta prueba).
- Revise los interruptores y relevadores elctricos.

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Revisin: 1
- El sobre calentamiento puede ser ocasionado por un suministro de gas de

flotacin cerrado o reducido, una alta densidad de pulpa, y por material de
alimentacin extremadamente grueso.
9.8.2 Alimentacin del gas de flotacin insuficiente (Cualquier cambio ser a

la par con la vlvula de control en la extraccin)
- Verifique la presin del gas de flotacin.
- Revise la posicin de las vlvulas del gas de flotacin.
- Verifique que el rotor no se encuentre bloqueado (slidos u otros objetos

extraos en las salidas de aire del rotor). Parada de proceso completa con
abertura de celda, perdida de hermeticidad.
Nota: Toda accin sobre la vlvula de alimentacin tiene que ser a la par con
la vlvula de control de extraccin del gas. Porque de haber un exceso de
presin positiva o negativa har que falle el sello hidrulico.
9.8.3 Fluctuaciones en el nivel de pulpa
- Verifique el nivel de pulpa en la celda de flotacin y asegrese que la tubera de

descarga se encuentre lo suficientemente dimensionada y funcionando
correctamente.
- Verifique el funcionamiento de las vlvulas de control de nivel. Cada vlvula

puede ser operada manualmente.
- Verifique que el peso del flotador sea el correcto. Debe estar sumergido hasta
la mitad en la pulpa cuando se encuentre en funcionamiento.

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10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
10.1 Generalidades
Se recomienda un mantenimiento de prevencin programado para alargar la vida

del equipo y la disponibilidad de la planta. El principio es sustituir o reparar
cualquier parte daada antes que suceda las fallas.
Para el mantenimiento, siga las instrucciones de seguridad de la planta y del

fabricante.
Las partes de repuesto se encuentran disponibles en Outotec (Per) S.A.C.
La siguiente informacin asegurar la distribucin de las partes correctas.
Tipo
Nmero de serie
Nmero de parte
Nmero de grfico
10.2 Inspeccin
Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base peridica, como mnimo

una vez por semana. Esta inspeccin es llevada a cabo sin detener la mquina y
debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier evidencia de mala
alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, y la medicin de las
vibraciones del cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor manual
de vibracin. Verifique que las fajas no se resbalen. Al inicio del funcionamiento,
las fajas normalmente se estirarn 1-2 %. Las fajas deslizantes se desgastan
rpidamente y pueden daar las poleas. Los operadores realizan inspecciones
adicionales durante su normal desplazamiento dentro de la planta. Como
resultado de estas inspecciones, deber reportarse fallas o posibles funciones
inusuales.

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Verifique que no existen fugas de gases a travs del agujero de verificacin en la

caja de apoyo. La fuga es un indicador de una falla de sellado, la cual tiene que
ser reparada a fin de evitar problemas de soporte.
Es responsabilidad de Buenaventura establecer un altamente exigente

seguimiento y monitoreo del mantenimiento de los componentes y elementos que
hacen posible la hermeticidad de las celdas de flotacin. Esto es: las tapas (o
covers) deben estar en buenas condiciones; el visor en la tapa debe estar
debidamente asegurado y sellado; los pernos deben estar correctamente
ajustados (torqueados); no debe haber ningn desprendimiento del caucho en
pasta en las zonas de unin y amarre; todas las zonas de unin deben estar
correctamente selladas con caucho en pasta especial.
En el caso de la inspeccin del sello hidrulico, se recomienda que esta sea

constante y diaria, revisando los valores de presin y caudal para la alimentacin
del gas de flotacin as como los mismos valores para la extraccin de este gas.
Adems es importante la inspeccin visual o remota (mediante alguna cmara de
monitoreo) diaria del nivel de agua en el sello.
En intervalos de seis meses, aproximadamente, detenga y vace la mquina

(retirando completamente cualquier fraccin de acido sulfhdrico) para realizar una
completa inspeccin sobre una base debida y previamente planeada. Inspeccione
especialmente los siguientes aspectos:
Acondicionamiento y ajuste de los rotores, estatores y ejes inferiores. Verifique

que las ranuras de gas de los rotores y los pasajes de gas a travs de los ejes
se encuentren libres de bloqueos.
Acondicionamiento y ajuste de las unidades de arranque. Acondicionamiento

de las vlvulas de control de nivel.
Acondicionamiento de los tanques, cajas y unidades de conexin.
Nota: Despus de cualquier mantenimiento que implique detener la maquina

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se deber cambiar obligatoriamente los pernos, las empaquetaduras y

cualquier elemento que hermetice las celdas.
Adems, obligatoriamente se deber volver a hacer la prueba de

hermeticidad despus de cualquier mantenimiento que implique parada
de mquina.
10.3 Reparacin de artculos con fallas
En base a los resultados de la prctica de inspeccin descrita anteriormente,

realice el mantenimiento y reparacin, siguiendo el orden de prioridad:
Emergencia, Urgente y Programado.
Los artculos de Emergencia son aquellos que requieren una accin inmediata
debido a fallas inminentes. Urgente indica que el trabajo debe ser realizado en
un futuro cercano. Lleve a cabo un mantenimiento Programado durante un corte
de corriente prearreglado con una frecuencia de reparacin segn los informes
estadsticos de inspeccin y de experiencias previas. Los tpicos artculos con
mantenimiento programado son los mecanismos de mezclado y las vlvulas de
control de nivel.
La vida de servicio de los mecanismos de mezclado puede prolongarse

modificando la direccin de rotacin, como por ejemplo, en intervalos de seis
meses.
10.4 Re ensamble de la unidad de soporte
Limpie y engrase las superficies de instalacin de la caja de soporte, eje,

soportes, sellos y cubiertas.
Coloque los sellos en la cubierta inferior (observe especialmente la direccin

del filo del sello) y ubique cuidadosamente la cubierta a lo largo del eje.
Luego coloque el anillo de laberinto sobre el eje.

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Instale el soporte inferior con manguito sobre el eje, fjelo y asegure la rosca de
sujecin.
Coloque los sellos, anillos de retencin y los anillos de soporte dentro del
alojamiento del cojinete. Observe en especial las direcciones del filo del sello
derecho.
Instale cuidadosamente el eje dentro del alojamiento del cojinete.
Coloque el anillo de soporte sobre el eje.
Instale el cojinete superior con manguito, la arandela de sellado y la rosca de

sujecin. Fije el cojinete y asegure la rosca de sujecin.
Fije la cubierta inferior al alojamiento del cojinete. Emplee un compuesto para

sellado entre las superficies de unin de la cubierta y del alojamiento del
cojinete.
Coloque el sello en la cubierta superior. Emplee un compuesto de sellado entre

las superficies de unin de la cubierta y del alojamiento del cojinete.
Atornille los niples engrasados en sus agujeros.
Coloque el anillo de caucho en O y el ojal de levantamiento en la parte superior

del eje.
Lleve a cabo la lubricacin de acuerdo a las instrucciones de lubricacin,

Captulo 9.6 en este manual. Estas instrucciones tambin ofrecen
recomendaciones acerca de las cualidades de engrase.
El ensamble del eje debe ser re instalado siguiendo las instrucciones para el
ensamble del mecanismo y de la parte.

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10.5 Lubricacin
10.5.1 Lubricacin con grasa
La lubricacin con grasa es aplicada a los soportes del eje y caja del soporte.
El intervalo de lubricacin es una vez al mes. Los lubricantes recomendados son

los siguientes:
Mobil : Mobilux 2
Esso : Beacon 2
Shell : Alvania Grease R2
Gulf : Gulfcrown Grease 2
Teboil : Multi-Purpose Grease
Sunoco : Regulus A2 E0
BP : Energrease LS2

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Descripcin del equipo: Celda de Flotacin OK-3R

MANUAL: CELDAS OK-3R HERMETICAS

PROCESADORA INDUSTRIAL RIO SECO S.A.

1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIN OK-3R 7

2.2 Caja de alimentacin 11

2.4 Unidad Impulsora 13

2.5 Rotor Float Force 14

3.2 Control de alimentacin del Gas de Flotacin 19

4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES 20

5 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA INSTALACIN 24

5.2 Inspeccin de llegada 24

5.4 Precauciones de seguridad 25

5.5 Arreglos preliminares 25

6.3 Caja de alimentacin 28

6.4 Unidad de conexin entre dos bancos de celdas consecutivos 28

6.5 Unidad impulsora 29

6.7 Rotor y eje inferior 29

6.8 Mecanismo impulsor 30

6.9 Tapas de Celdas 30

6.10 Sistema de control del nivel de pulpa 31

6.11 Medicin del nivel de pulpa y unidad de control 31

6.12 Sistema de control del nivel de pulpa 32

6.13 Tubera de gas de flotacin 32

6.14 Limpieza del lugar 32

8.3 Pre puesta en servicio 36

8.4 Puesta en servicio con agua 36

8.5 Pruebas de Hermeticidad 37

8.6 Pruebas del Sello Hidrulico 39

8.7 Puesta en servicio con pulpa (Concentrado de Pb-Ag proveniente de la

9 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS CELDAS DE

9.2 Parada y vaciado de la celda de flotacin 44

9.3 Parada de la celda de flotacin con carga llena 45

9.4 Encendido de la celda de flotacin llena despus de una parada

9.5 Encendido de la celda de flotacin llena despus de una parada no

9.6 Procedimientos despus de una falla de corriente 47

9.7 Control de la alimentacin del gas de flotacin 47

9.8 Localizacin de problemas 48

10.3 Reparacin de artculos con fallas 52

10.4 Re ensamble de la unidad de soporte 52

Este manual familiariza a los operadores con la Celda de Flotacin OK-3-R.

Srvase verificar que todos los artculos enumerados en la tabla de contenido se

El manual se divide en cinco partes:

Parte uno Descripcin de la celda de flotacin OK-3R de Outotec (Per)

Parte dos Arreglo General de la celda de flotacin OK-3R.

Parte tres Grficos de instalacin principal.

Parte cuatro Informacin tcnica sobre la celda de flotacin OK-3R.

Parte cinco Manuales y grficos de los sub-distribuidores

El calificado personal de servicio de Outotec (Per) S.A.C. se encuentra a su

Nota: El manual, grficos y diseos, incluyendo cualquier

Outotec (Per) SAC Page 6

1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIN OK-3R

La alimentacin de pulpa (Concentrado de Pb-Ag procedente de la etapa de

El nivel de pulpa de la celda o banco de celdas es medido y mantenido en un

Cuando se encuentra en modo automtico, el controlador automticamente

El mecanismo de mezclado, tipo Float Force patentado por Outotec dispersa el

Outotec (Per) SAC Page 7

manejado mediante un motor elctrico. La transmisin de potencia entre el motor

Figura 1: La pulpa interna fluye en la Celda de Flotacin OK-3-R

El gas de flotacin se dispersa de manera uniforme en la pulpa a travs de las