Diseño Del Molde para Fundicion

DISEO DEL MOLDE PARA FUNDICION
DEFINICION DEL TIPO DE MOLDE
Elegimos el molde desechable, molde de arena verde ya que es uno de los mtodos ms
utilizados en la industria. Y es la que utilizaremos porque el nmero de hachas a fabricar es
una cantidad pequea (10 unidades/da) y es el mejor mtodo tomando en cuenta los costos.
El nmero de piezas a realizarse con un modelo es un criterio muy importante al seleccionar
el tipo de este adems del material del que estar constituido.
Para moldear 10 veces o ms con un mismo modelo conviene hacerlo metlico (de aluminio o
de aleaciones de aluminio), que resisten ms al desgaste. (VER ANEXO 1)
MODELO EN PLACA
DESCRIPCIN
Para el siguiente proceso de fundicin se tomara un modelo en placa para facilitar la impresin
de las caractersticas geomtricas del modelo en el molde, esto principalmente por motivo de
ahorro de tiempo.
La fabricacin del modelo en placa ser en base a aluminio (Al 6061) como material base, esto
debido a que se toma en cuenta una produccin en masa, en lo cual el aluminio rene las
caractersticas necesarias tanto de bajo peso en relacin con otros metales, lo cual facilita una
gran manipulacin y un fcil mecanizado.
PROPIEDADES IMPORTANTES DEL ALUMINIO
El aluminio a utilizar para la fabricacin del modelo en placa, ser un aleacin serie 6xxx.
En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si
en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si.
Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio
tiene tambin formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin.
CARACTERISTICAS DEL MODELO EN PLACA

El modelo en placa presenta las siguientes caractersticas:
DIMENSIONES: 440x450 mm SOBRE-MEDIDA: 3%

ESPESOR: 4 mm BORDE: Ancho 10 mm x Alto 10 mm
CANTIDAD: 2 hachas
Las dimensiones de la placa en del modelo, fueron seleccionadas en base a que se plantea
fundir 2 piezas en un solo molde. Se toma incluido tambin, el hecho de no gastar demasiados
recursos en el modelo, y en la arena empleada durante cada fundicin, dando un espacio
considerable y suficiente.
El espesor de la placa, es seleccionado en base a la condicin de aprisionamiento de la arena
durante el moldeo, el espesor de 4 mm provee la suficiente resistencia para soportar la
compresin a causa de la apisonadora, y rigidez a la hora de ser manipulada, todo esto sin
exceder en un espesor que aumente el peso y costo del modelo.
Es bien sabido que deber tomarse en cuenta la contraccin trmica que se producir al
momento de enfriamiento del metal fundido. El modelo presenta una sobre-medida en general
de 3%, que es la contraccin trmica que aloja el tipo de acero a fundir.
A esta dimensin final de la pieza, debido a la contraccin trmica que sufrir el metal fundido,
se le es dada una sobre-medida a causa de un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta posterior que se realizara por una pulidora de banda.
PROCESO DE FABRICACION DEL MODELO
El proceso de fabricacin del modelo, ser en base a una primera etapa de preparado del
material base de la placa modelo, y posterior su mecanizado dando los atributos geomtricos
requeridos.
Para obtener el modelo en placa necesitamos una pieza semejante a un bloque de aluminio,
pero por motivos de costo y ahorro de tiempo, partiremos de una placa semejante a la final,
con un cierto sobre-medida para poder obtener un acabado final deseado.
Dada la compleja geometra del modelo, y la necesidad de garantizar la calidad de los atributos
geomtricos en el mismo y su importancia en el proceso de moldeo, se recurrir a la
Manufactura Asistida por Computadora CAM, empleando como proceso final de mecanizado
a un Control Numero Computarizado CNC.
DISEO DEL MOLDE
CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA FUNDICIN

Calculo de la constante del molde y tiempo de solidificacin.
2 2 1(2 )
= [ ] [ ] [1 + ( ) ]
4 10000(2 )
Tm = temperatura de fusin =1953[K]

To = temperatura inicial del molde = 301[K]
= =30[K]
= =1923[K]
L =Calor latente de fusin=293000[J/kg]
K =conductividad trmica del molde=8,235[W/m-kg]
=densidad del molde=2650[kg/m3]
C =calor especifico del molde=721,9[J/kg-K]
m =densidad del metal=7810[kg/m3]
c = calor especifico del metal = 650[J/kg-K]
Al sustituir los datos tenemos el siguiente resultado:

= 9,7089 [ ]
2
De este resultado podemos sacar el tiempo de solidificacin:
V=461,145[cm3]
A=643,39[cm2]
Datos obtenidos por medio de 2
la herramienta SolidWorks = [ ]

Calcular
Al sustituir los valores tenemos un tiempo de solidificacin:
= 4,987 5[]
Calculo de la mazarota
La geometra ptima de una mazarota debera ser aquella que proporcionase el mximo tiempo
de solidificacin. En la prctica por razones constructivas, se suelen emplear mazarotas
cilndricas (como haremos en este caso, y esta detallada en la figura)
La mazarota denotada con la letra a alimenta a la pieza lateralmente. Si se considera en este

caso que el rea de la superficie de unin, entre la mazarota y la pieza es despreciable, la
relacin geomtrica = H/D entre la altura y el dimetro de la mazarota que proporciona el
mximo tiempo mximo de solidificacin se puede obtener del modo que a continuacin
indicaremos.
= 2
= 2 + 2 2
Donde 2r = h y dividimos V/A

=
6
Donde al sustituir en la ecuacin de chvorinov:
2
5 = 9,7089 [ ]
3
= 1,76 2[]
Con estos datos nosotros podemos disear los siguientes componentes del molde de la
fundicin:
PARA EL POZO DEL BEBEDERO:
(1)
Sustituyendo los datos obtenidos en la prctica tenemos:

Calculo de tiempo de vaciado y dimensiones de molde.
Calculo para el tiempo de vaciado:

Donde la altura de vaciado es 0,32[m]

= 2 = 2 9,78 0,32 = 2,5[ ]

Donde el area es:
2 32
= = = 0,0007068[2 ]
4 4
Donde el caudal:
3
= = 2,3 0.0007068 = 0,001767 [ ]

Donde el volumen de la pieza es 0,00466[m3]
Donde el tiempo de vaciado es de:
0,00466
= = = 2,67[]
0,001767
Donde el volumen de recubrimiento de la arena con los valores de contraccin son de 2,5-
3% y de 1,13%, del volumen es de 461,145[m3], se tiene la siguiente ecuacin:
= 3 0,9887 0,97
461,145 = 3 0,9887 0,97(2)
= 7,85 8[]
Donde la parte superior del bebedero tiene las siguientes dimensiones: 440 x 450 x 300 mm
La base es la misma que la mazarota de 4[cm] de la siguiente ecuacin sacamos:

= + 2 0,35 = 4 + 2 0,35 4 = 6,8 7 []
ANEXO 1 (regresar)
Tipos de Modelos:
Modelos sueltos
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada.
Modelos placa modelo
Modelos especiales.
Modelo con caja de corazones.
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada:

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del modelo,
elimina la necesidad del trabajo a mano para hacer dicho sistema. Con este tipo de modelos
se obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para pequeas cantidades de piezas.
Modelos Placa Modelo
La produccin de cantidades grandes de piezas pequeas, requiere el uso de este tipo de
modelos. En estos la parte superior y la parte inferior del modelo estn montadas en los lados
opuestos de una placa de metal. Las placas modelo tambin se hacen de una sola pieza, caso
en el cual tanto la placa como los modelos se hacen colados en moldes de arena, en este caso
se llaman placas modelo integrales. Placa modelo generalmente se utiliza en mquinas de
moldeo para obtener mxima velocidad de fabricacin.
El costo de fabricacin de estas placas modelo se justifica por el aumento en la produccin y
la obtencin de mayor exactitud dimensionalmente en las piezas coladas.

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DEFINICION DEL TIPO DE MOLDE

CARACTERISTICAS DEL MODELO EN PLACA

DIMENSIONES: 440x450 mm SOBRE-MEDIDA: 3%

CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA FUNDICIN

Tm = temperatura de fusin =1953[K]

La mazarota denotada con la letra a alimenta a la pieza lateralmente. Si se considera en este

Donde 2r = h y dividimos V/A

Donde al sustituir en la ecuacin de chvorinov:

PARA EL POZO DEL BEBEDERO:

Sustituyendo los datos obtenidos en la prctica tenemos:

Calculo para el tiempo de vaciado:

La base es la misma que la mazarota de 4[cm] de la siguiente ecuacin sacamos:

Modelos sueltos con sistema de colada incorporada:

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