1.

SISTEMA DE ANCLAJES

1.1 INTRODUCCION
Los anclajes son varillas roscadas o pernos insertados en el concreto, que se adhieren o fijan
mecnicamente a posteriori, para apoyar, sujetar, fijar o asegurar un elemento. Este apoyo
exige que se produzca una adecuada transmisin de esfuerzos del elemento que queremos
sostener a aqul en el que nos apoyamos.
Existe una amplia variedad de sistemas de anclajes adecuados para distintas aplicaciones. La
consideracin ms importante es saber si la carga aplicada a los anclajes ser esttica o
dinmica.
Los anclajes pueden estar sometidos a cargas cortantes (a un ngulo recto respecto al ancla),
cargas de tensin (paralelas al ancla), o una combinacin de cortante y tensin. La mayora de
los anclajes para muros experimentan tanto cargas de cortante como de tensin, de modo que
estas cargas tambin deben ser consideradas al seleccionar el tamao y el tipo de anclaje.
A continuacin veremos de manera resumida y grfica alguno de estos aspectos que son
fundamentales para el diseo y clculo con sistemas de fijacin mediante anclajes.

1.2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Hay tres principios de funcionamiento bsicos por los cuales un anclaje desarrolla su poder de
sujecin:
1. Por Friccin/Rozamiento.
2. Por Base de soporte o Forma.
3. Por Adherencia.

1.2.1. Friccin/Rozamiento
En este caso, la carga de traccin N aplicada al anclaje es trasferida al material base por
friccin R.
Al expansionar la cabeza contra el material base, hemos aumentado el contacto anclaje-
concreto, logrando transmitir el esfuerzo por la presin fsica Fexp que se produce entre la zona
de expansin del anclaje y el concreto.
Este contacto se realiza en una zona reducida, nicamente la cabeza que expansiona, por lo
que la presin que se ejerce contra el material base es muy alta y si excedemos la que este es
capaz de resistir se puede producir su rotura.
Dado que la expansin de este tipo de anclajes introduce mucha presin en el material base es
muy importante no usarlos en materiales poco resistentes, como pueda ser el ladrillo o los
bloques de concreto. Con solo expansionar el anclaje corremos el riesgo de romper el material
base. Por este mismo motivo, en materiales resistentes, es muy importante respetar las
separaciones entre anclajes y a borde del material base.

1.2.2. Base de soporte

El modo de trabajo de los anclajes es la de adaptarse al material base de diferentes modos.
Los anclajes a medida que se introducen en el orificio taladrado horadan el material creando
una zona acampanada en la que quedan embebidos. Los anclajes se deforman adaptndose a
ste.
Al girar la camisa del anclaje mediante un til especial, logramos que la cabeza metlica no
expanda directamente contra el material base, sino que vaya taladrndolo y se vaya
introduciendo poco a poco en este, creando una zona acampanada con un contacto perfecto
entre el anclaje y el concreto. En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se
transmite mediante unos esfuerzos perpendiculares al cono del anclaje, haciendo que el
concreto trabaje a compresin a travs de la reaccin R. De este modo se logra que el anclaje
tenga un excelente comportamiento en cuanto a cargas, similar al que tendra un perno
embebido colocado en el concreto fresco. Aunque distribuye mejor la presin sobre el concreto
que los anteriores no debemos olvidarnos de las distancias a borde y entre anclajes
recomendadas en los manuales.

1.2.3. Adherencia
Este es el modo de trabajo de los anclajes qumicos. Una resina sinttica llena el espacio
alrededor del anclaje y produce una adherencia entre la varilla del anclaje y la pared de la
perforacin.
Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye a lo largo de la varilla
del anclaje, logrndose de este modo que la presin sobre el material sea menor, (a igualdad
de cargas cuanto mayor sea la superficie menor es la tensin).
La forma de transmisin de la carga se produce por tanto a lo largo de la varilla, gracias a la
adherencia que se produce entre acero-resina y resina-concreto.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos cilndrica alrededor de la
varilla mientras que los mecnicos presentan una zona de afeccin sensiblemente cnica.
Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia permiten unas
separaciones entre anclajes y distancias a borde, por lo general, menores que los mecnicos.
Son ideales por tanto en casos en los que existen bordes prximos.

En las figuras se muestran la distribucin de tensiones generadas por los anclajes bajo la
solicitacin de traccin.
La zona oscura es la de mayor intensidad de tensiones.

Friccin/Rozamiento Base de soporte Adhesin

1.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CLCULO

Existen varios factores que pueden afectar al comportamiento de todos los anclajes. Estos
pueden ser:
1.3.1. Caractersticas del material base
Material base es un trmino genrico que hace referencia al elemento o sustrato en el que se
utilizar el anclaje. Los materiales base incluyen el concreto, el ladrillo, el bloque de concreto y
la losa estructural, entre otros. Determinarn qu tipo de anclaje se necesitar para la
aplicacin. El material base es el que va a recibir las cargas, por tanto su caracterizacin
mecnica es fundamental. Cuanto mejor sea el material, mayores tensiones podr soportar.
El material base ms comn sobre el que se utilizan anclajes adhesivos y mecnicos es el
concreto. En este caso el parmetro necesario para conocerlo es la llamada resistencia a la
compresin caracterstica.
Para el caso del concreto, es necesario saber si la zona donde se va a colocar el anclaje, se
encuentra traccionada o comprimida. El concreto traccionado presenta caractersticas
diferentes al comprimido, por lo que a efectos de clculo habr que tener esto en cuenta para el
diseo de una fijacin segura.
En una viga apoyada, la zona central inferior de
la viga est traccionada y por tanto fisurada y la
zona superior est comprimida. Lgicamente,
el material resistente no es el mismo. El
concreto fisurado presenta unas caractersticas
peores que el comprimido, por lo que a efectos
de clculo habr que tener esto en cuenta para
poder disear con seguridad nuestra fijacin,
seleccionando anclajes homologados para
concreto fisurado.
Al referirnos a fisuras en el concreto, no nos referimos a fisuras patolgicas. En el caso de
tener este tipo de fisuras, se deben considerar como un borde de concreto.
Estas recomendaciones son de uso en
cualquier elemento de concreto que presente
zonas a traccin.
En la figura se puede observar la diferencia en
la distribucin de tensiones en concreto sin
fisurar o fisurado. En el primer caso la
distribucin es homognea, mientras que en el
segundo caso no. Por este motivo, la
resistencia del anclaje en concreto fisurado es
1,4 veces inferior que en concreto no fisurado.

1.3.2. Distancia entre anclajes

A medida que los anclajes se van cargando
vamos aumentando la presin sobre la zona de
material base afectada. En el caso de tener
anclajes prximos, estas zonas se traslapan,
provocando una mayor sobrecarga sobre el
material base de esta forma en funcin de la
distancia, la carga que puede transmitir el
anclaje se reduce en una proporcin mayor
cuanto menor sea sta.
Por lo tanto hay que respetar las distancias de clculo entre anclajes, mejor cuanto ms
grandes y obtener una fijacin ms resistente.
Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes, la separacin entre anclajes es menos
crtica en los anclajes qumicos que en los mecnicos. Esto es debido a que las zonas de
mayor esfuerzo estn ms cerca del cuerpo del anclaje en los anclajes qumicos.
1.3.3. Distancia al borde
Al situar el anclaje cerca de un borde de concreto, la
zona de concreto a la que se transmite la presin
(similar a un cono) tambin se ve reducida.
En estas condiciones, y en funcin de la distancia al
borde, la carga que puede transmitir cada anclaje al
material base se reduce.
Al igual que ocurra en la separacin entre anclajes,
en este caso la distancia al borde es menos crtica en
los anclajes qumicos que en los mecnicos.

1.3.4. Espesor de la placa de acero

Hay que tener en cuenta que los anclajes que realmente trabajan son los que estn cerca de
los puntos por donde se transmiten las cargas a la placa de anclaje. Asimismo es importante
que el espesor de la placa de acero sea suficiente para asegurar una rigidez de sta que
permita suponer que la carga se reparte uniformemente entre los anclajes. Si la placa no es lo
suficientemente rgida se pueden producir efectos locales que incrementen las solicitaciones de
los anclajes.

1.3.5. Profundidad de empotramiento

Si empotramos un anclaje a mayor profundidad, el cono de concreto que trabaja es mayor, con
lo que la resistencia del anclaje a rotura por cono de concreto es mayor. Esto es lo que se
produce en el anclaje, cuando hablamos de empotramiento estndar o reducido.

1.3.6 Carga aplicada

Para realizar un clculo de anclajes, tenemos que comparar las cargas aplicadas al grupo de
anclajes FSd con la resistencia de este grupo FRd:
FSd FRd
En los manuales las resistencias que se dan en todos los anclajes son las de diseo, con lo
que las cargas que apliquemos tendrn que ser tambin de diseo, es decir, factoradas
(Mtodo De Diseo Por Resistencia ltima)
El coeficiente de factorizacin es decisin del calculista, en funcin de las condiciones de la
estructura. Es habitual utilizar un factor de mayoracin de las cargas de 1,35 o 1,40.
Los valores de carga que se dan en los manuales estn en kN. La conversin de kN a kg es:
1 kN = 100 kg
1.4. MODOS DE ROTURA
La filosofa del clculo de una fijacin es sencilla. Consiste en analizar para la situacin en la
que est nuestro anclaje (segn distancias al borde, separacin entre anclajes, tipo y
profundidad del material base) y para las diferentes cargas que actan sobre l (corte, traccin
y/o carga combinada), cual es la resistencia que podemos esperar de l. Es decir hay que
comparar:

Carga que solicita al anclaje < Carga que resiste el anclaje

Las solicitaciones que actan pueden estar factorizadas (aumentadas por unos coeficientes de
seguridad que aumentan su valor) o sin factorizar. A las primeras se les denomina cargas de
diseo y a las segundas cargas de servicio.
El coeficiente de factorizacin de las cargas es decisin del proyectista. Como orientacin se
puede considerar un valor de 1,4.
El clculo, como se ha dicho antes, consiste en comparar cargas actuantes con cargas
resistidas. La resistencia que se compara con la carga factorizada se llama Resistencia de
Diseo, Rd. La resistencia que se compara con la carga de servicio se denomina Resistencia
Recomendada, Rrec o Resistencia Permisible.
Estos valores de resistencia se realizan estudiando los posibles modos de rotura de los
anclajes, para la carga de corte y traccin, seleccionando el menor de cada uno de ellos.

1.4.1. FORMAS DE ROTURA EN EL ANCLAJE

Los diferentes tipos de falla en los anclajes mecnicos y adhesivos dependen de diversos
factores, como el tipo y la geometra del anclaje, las propiedades mecnicas del material de
anclaje, las propiedades mecnicas del material base, el tipo y la direccin de la carga, la
distancia al borde, la separacin y la profundidad de empotramiento.
Generalmente, se observan seis tipos de fallas en los anclajes mecnicos y adhesivos
instalados en concreto bajo carga de tensin: ruptura del cono de concreto, ruptura del borde
de concreto, rotura del concreto, deslizamiento del anclaje, falla de adherencia y fractura del
acero. Generalmente, se observan tres tipos de fallas en los anclajes mecnicos y adhesivos
instalados en concreto bajo carga de corte: ruptura del borde de concreto, arrancamiento lateral
y falla del acero.
En las siguientes figuras se ven los diferentes modos de rotura de un anclaje:

1.4.1.1. Formas de rotura a traccin

En las figuras 1 y 2 se produce un fallo por rotura del concreto.
Obsrvese la cantidad de material desplazada, llamado cono de
concreto. Este tipo de falla se puede observar tanto en anclajes
mecnicos como adhesivos instalados a poca profundidad y la
resistencia del material base es menor a la resistencia del anclaje.
Tambin ocurre en grupos de anclajes mecnicos y adhesivos
instalados a una separacin menor que la crtica.
En la figura 3 el tipo de rotura representado es la salida del anclaje
debido a una falta de contacto entre material y fijacin. Este fallo
puede producirse por un fallo de adherencia (anclaje qumico) o por
una falta de presin (anclaje mecnico), por ejemplo, debido a la
falta de par de apriete. Tanto en qumicos como en mecnicos este
posible fallo se ve agravado por la incorrecta limpieza de la
perforacin, puesto que se favorece el deslizamiento entre el
anclaje y el material.
En la figura 4 se produce un fallo debido a la rotura del acero
cuando la tensin excede a la resistencia al esfuerzo del acero del
anclaje.
1.4.1.2. Formas de rotura a cortante
La figura 5 corresponde al fallo por rotura del hormign. Ocurre
cuando la distancia al borde es reducida y falta material para que el
anclaje pueda desarrollar toda su capacidad resistente. Este modo
de rotura est influido tanto por la separacin entre anclajes como
por la direccin de la carga; no es lo mismo que la carga empuje
contra el borde que sea paralela al mismo.
La figura 6 corresponde al fallo por rotura de acero. Este tipo de
falla se observa tanto en anclajes mecnicos como adhesivos bajo
carga de tensin o corte, cuando el espesor y las propiedades
mecnicas del miembro de concreto junto con la profundidad de
empotramiento del anclaje, su distancia al borde, separacin y
adherencia (si corresponden) impiden la falla en el material base.

1.5. Ejemplo de clculo. TRACCIN

Lo primero que tenemos que hacer es mayorar la carga solicitante, aplicando un coeficiente de
mayoracin de, por ejemplo, 1.4. Obteniendo la carga de diseo.
Pasamos a elegir el tipo de anclaje, usando la tabla de recomendaciones, y ver que anclaje
cumple los requisitos que tenemos (material base, criterios de uso, tipo de carga, ambiente).
Para hacer un primer tanteo, dividimos en primer lugar la carga de diseo aplicada entre la
resistencia de diseo del anclaje que elegimos, ver tablas. Resultando el nmero de anclajes
a utilizar. Buscando una solucin con una distribucin simtrica de los anclajes en la placa. Nos
interesa que los anclajes tengan una distancia al borde y entre anclajes lo mayor posible, para
que la reduccin de carga por este motivo sea menor.
A continuacin hacemos los clculos por rotura de extraccin, rotura del concreto y rotura del
acero, corregimos el valor de resistencia de diseo multiplicndolo por factores de influencia de
la resistencia de diseo del concreto, de reduccin por separacin debido a los anclajes, por
influencia de la distancia al borde, por profundidad de colocacin del anclaje resultando as la
resistencia final de diseo del anclaje.
Luego comprobamos que la carga de diseo (solicitacin) sea menor que la resistencia final
de diseo del anclaje.

1.6. TIPOS DE ANCLAJES

Pueden ser anclajes mecnicos o qumicos.

1.6.1. ANCLAJES QUIMICOS

1.6.1.1. RESINA EPXICA DE ALTA RESISTENCIA

Es un adhesivo de base epxica, de alto contenido de slidos, compuesto por una resina y un
endurecedor que se aplican y mezclan simultneamente en una relacin 1:1, que sirve para
empotrar acero corrugado y/o varillas roscadas en material base solido o hueco.
La resina epxica y el endurecedor, son mezclados completamente cuando son dispensados
de cartucho dual a travs de la boquilla del mezclado, directamente al agujero del anclaje.
Es un anclaje especial para soportar cargas dinmicas como las ssmicas, las de viento y las
variables. Se aplica en situaciones en las que los requisitos de distancia del borde no permiten
el uso de anclajes mecnicos.
El tiempo de trabajo del adhesivo es de unos minutos. El curado de la mezcla es de 8 horas a
20C, los hay tambin de curado rpido en una hora a 20C.
Los valores de carga en tensin para varillas roscadas en concreto son
980 Kg en varillas de 3/8 a 3 de profundidad.
5260 Kg en varillas de 1 a 9 de profundidad.

APLICACIONES:
Ampliar y reforzar elementos de concreto.
En construccin de tneles para empotrar varillas.
En construccin de plantas de agua y represas. (Se puede aplicar bajo agua).
Se utiliza para empotrar mquinas y evitar la transmisin de la vibracin hacia las
fundaciones

1.6.1.2. RESINA ACRILICA DE ALTA RESISTENCIA

Es un adhesivo a base de acrlico con alto contenido de slidos, compuesto por una resina y un
agente endurecedor que se aplican y mezclan simultneamente en una relacin 1:1, que sirve
para empotrar acero corrugado y/o varillas roscadas.
Trabaja en todo clima, bajo 0C y menos.
Rpido tiempo de curado, 35 minutos a 20C.

Los valores de carga en tensin para varillas roscadas en concreto son

990 Kg en varillas de 3/8 a 3 de profundidad.
6730 Kg en varillas de 1 a 9 de profundidad.

1.6.2. ANCLAJES MECANICOS

1.6.2.1. ANCLAJE DE EXPANSIN TIPO CUA

Los anclajes de cua poseen un anillo expansor de
acero inoxidable, vstago completamente roscado
y cono expansor integrados, tuerca y arandela. La
capacidad de agarre aumenta conforme se aplica
la tensin en el elemento que se desea sujetar.
Est disponible una versin de anclaje para
alambres de tamao nico para piezas fijas
sujetadas por alambre.
Basta introducir el anclaje en un orificio taladrado en concreto del mismo dimetro del anclaje y
girar la tuerca para que el anillo de expansin se expanda y el anclaje quede instalado. Los
anclajes para alambres se instalan con el extremo en garra de un martillo.
Anclajes de alta resistencia para cargas pesadas, dinmicas, de viento y cargas combinadas de
tensin y corte. Por esta razn se utiliza especialmente en ascensores y mquinas que tienen
un nivel de vibracin.
Tiene estampado un cdigo en el extremo expuesto para identificar la longitud del anclaje.
Dimetro: Desde 1/4 hasta 1.
Longitud: Desde 1 hasta 12.
Material: En acero al carbono zincado, galvanizado y en acero inoxidable 303, 304 y 316.
Diseado para soportar cargas en concreto desde 90 Kg. hasta 3,840 Kg. en traccin.
APLICACIONES:
Se utiliza para instalar estructuras metlicas en concreto.
Instalacin de tuberas a concreto.
Fijacin de cubiertas metlicas.
Fijacin de mquinas y bandas transportadoras a bases de concreto.
Fijacin de barandas y escaleras metlicas.
Fijacin de fachadas flotantes en edificios

1.6.2.2. ANCLAJE DE ROSCA INTERNA DROP-IN

Anclaje metlico que se caracteriza por ser internamente roscado, con un inserto de cono de
expansin, y labio que permite estar al ras de la superficie. Adecuados para aplicaciones en
materiales base macizos.
Profundidad de colocacin pequea pero con alto desempeo en cargas.
Para instalar el anclaje, utilice la herramienta de ajuste para introducir el tapn de expansin
hacia la parte inferior del anclaje.
Estos anclajes tambin estn disponibles en versiones con rosca espiral para varillas roscadas
espirales de 12 y 34 pulg.
Material: acero al carbn zincado y acero inoxidable 303 y 316.
Dimetro: Desde 1/4 hasta 3/4.
Longitud: Desde 3/4 hasta 3 3/16.
Diseado para soportar cargas en concreto desde 180 Kg. hasta 1,050 Kg. en traccin.

APLICACIONES:
Fijacin de tuberas industriales suspendidas sobre cielos rasos de concreto.
Fijacin de transformadores, ventiladores y bombas.
Fijacin de ductos de aire acondicionado a techo
Fijacin de luminarias en naves industriales y comerciales.
Fijacin de bandejas para la alimentacin de energa elctrica en edificios.
 Permite sujetar materiales atravesando una varilla de hasta un metro de longitud que
se enrosca en el anclaje y se remata con una tuerca.
1.6.2.3. ANCLAJE DE CAMISA
Anclaje con tubo o camisa expansible sobre un
vstago roscado y un expasor integral, tuerca y
arandela. La camisa es de un tubo especial
deformable que se expande al apretar la tuerca.
El dimetro del anclaje es igual al dimetro del
agujero.
Estos anclajes estn disponibles en estilos de tipo
de cabeza bellota, hexagonal, de acople para
varilla, plana o redonda para una amplia gama de
aplicaciones.
Anclaje de carga liviana.
Material: Acero al carbono o acero inoxidable tipo 304.
Dimetros: desde hasta .
Longitud: desde 1 3/8 hasta 6.
Diseado para soportar cargas en concreto desde 125 Kg. hasta 885 Kg. en traccin.
APLICACIONES:
Fijacin de todo tipo de material (metlico, madera o PCV) al concreto, bloques de
ladrillo macizo.
Fijacin de todo tipo de cajas (elctricas o de gas natural) al concreto.
Fijacin de cubiertas metlicas a concreto.
Fijacin de ductos de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado

1.6.2.4. ANCLAJE MARTILLABLES

Los anclajes usan los principios de friccin para
se funcionamiento, teniendo el vstago mayor
dimetro que la del agujero. El clavo est
ensartado en una vaina de zinc expansible. Basta
hacer un agujero, introducir el anclaje y activar su
sistema de expansin con un golpe de martillo.
Son de pequeos dimetro pero de alto
rendimiento alcanzando los 200 kilogramos en
traccin y los 300 kilogramos en corte en
concreto.
Especificados para trabajos en concreto y bloques de ladrillo.
Se instala a travs del material a ser sujetado.
Material: Zinc.
Dimetro: 3/16 y 1/4
Largo: hasta 3.
APLICACIONES:
Fijacin de cajas elctricas.
Fijacin de elementos a drywall.
Fijacin de elementos a concreto.
Fijacin de abrazaderas para ductos.
Fijacin de cualquier elemento a concreto o ladrillo macizo.
1.6.2.5. ANCLAJE ROSCADO DE ALTA RESISTENCIA
Anclaje de tornillo de alta resistencia mecnica para
concreto y mampostera que no genera expansin.
Basta con taladrar el concreto y aplicar el anclaje con
el mismo taladro. A medida que el anclaje penetra
hace su propia rosca en el concreto. Gracias a sus
caractersticas de instalacin no expansiva y
autopenetracin, es ideal para aplicaciones
estructurales, an en distancias al borde y de
separacin reducidas.
Ofrece un desempeo sobresaliente en concreto bajo
condiciones de cargas estticas y ssmicas.
Se lo recomienda para ambientes interiores permanentemente secos y no corrosivos o para
aplicaciones exteriores temporales.
Material: acero al carbn enchapado en zinc.
Dimetro: desde 3/8 hasta 3/4.
Longitud: desde 3 hasta 10
Diseado para soportar cargas en concreto desde 180 Kg. hasta 500 Kg. en traccin.
APLICACIONES:
Instalacin de barandas y enrejados.
Instalacin de estructuras metlicas.
Instalacin de techos de metal.
Fijacin de madera sobre concreto. (por ejemplo: para revestimientos de paredes).
Fijacin bandejas para instalaciones elctricas.
Fijacin de cofres para gas natural.

1.6.2.6. TORNILLOS AUTORROSCANTES Y AUTOPERFORANTES

El Tornillo Autoperforante es una nueva tecnologa en fijaciones. Como su nombre lo indica el
tornillo perfora por s mismo, en una sola operacin estos pueden perforar y fijar en forma
segura todo tipo de materiales a la estructura de acero. Contando para ello con una punta
(aguja o broca) fabricada con acero aleado con un especial tratamiento de endurecimiento
resistente a la friccin.
Los autorroscantes de punta aguja se usan en lminas o perfiles metlicos livianos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales.
Los autoperforantes de punta tipo broca se usan para metales ms pesados: van cortando
una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Son aptos para mltiples usos industriales y comerciales, en industrias, cubiertas metlicas,
carpinteras, electrodomsticos, etc.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. A la hora de elegir un tornillo se
debe considerar tres puntos, el tipo de cabeza, punta y la seleccin de la rosca.
Tipos de cabezas de tornillos
Segn las necesidades y las funciones que deben cumplir los Autoperforantes, se fabrican
con distintos tipos de cabeza. Las ms comunes en nuestro pas son las siguientes:
Cabeza tipo Pan: usada en la industria metalmecnica liviana donde no hay exigencia de
perforado, ni de resistencia para la pieza terminada. Comnmente son medidas chicas, de no
ms de de largo.
Cabeza tipo Flat: en general se utiliza para madera y especialmente para la perforacin de
tableros de partculas de madera aglomerada. En general este tipo de autoperforante se
presenta con un acabado zincado dorado o amarillo.
Cabeza tipo Bugle: Es especial para los trabajos en placas de roca de yeso, maderas
blandas, plsticos livianos, tableros aglomerados, etc. El acabado ms comn de este tipo de
autoperforante es el fosfato negro o gris oscuro.
Cabeza tipo Wafer: es el ms utilizado para los trabajos donde se necesite la unin de
lminas o piezas de metal. En general se utiliza en industria metalmecnica y todos aquellos
requerimientos donde existan esfuerzos mecnicos para las piezas terminadas donde se
usen. El acabado ms tradicional para este tipo es el zincado plata, aunque tambin es
comn el acabado fosfatizado negro.
Cabeza Hexagonal: En general se utiliza para trabajos con una exigencia mecnica
importante. El caso mas comn es la fijacin de lminas metlicas a estructuras metlicas.
Los autoperforantes de este tipo, pueden presentarse en distintos acabados, siendo los ms
comunes el acabada zincado plata y zincado amarillo.
Cabeza Pan Framing: Este tipo de cabeza es muy utilizado en construcciones metlicas
livianas, carpinteras metlicas. Su acabado es zincado plata.

Seleccin del tipo de punta a emplear

Solo dos tipos de puntas son usados Punta Aguda o Broca. Se utiliza un tornillo punta aguda
para fijar aceros de hasta 1.2 mm de espesor. Para espesores totales de acero mayores a
1.2 mm se usan tornillos tipo punta broca.
Punta Aguja con paso metal: Se utilizan bsicamente para la perforacin y unin de
lminas metlicas delgadas, y la sujecin de planchas o placas de distintos materiales a una
estructura metlica liviana. El caso tpico es el sistema de placas de roca de yeso.
Punta aguja con paso madera: Con un paso de rosca mas espaciado, son especiales para
unin de maderas, y/o tableros de partculas de madera, entre s, o para fijar placas a
estructuras de madera.

Punta Broca: Este tipo de punta esta diseada para la unin de piezas metlicas de mayor
espesor. La pieza esta terminada con una punta en forma de broca convencional, que de
acuerdo a sus caractersticas tcnicas podr perforar desde 1.25 mm hasta perfiles normales
con alma alas de 8.5mm mas.
Para este caso la seleccin del tornillo autoperforante punta broca estar dada por su
capacidad de perforacin que vara segn la longitud y la ranura de la punta broca.
Longitud de la punta: Esta longitud se Punta 5, donde esta ltima es la de mas
mide desde la punta hasta el primer hilo capacidad de perforado.
de rosca, deber ser suficientemente larga Ranura de la broca: La longitud de la
para asegurar que la operacin de ranura de la broca determina el espesor
perforado termine antes que el primer hilo del metal que puede ser perforado. La
alcance el metal. La rosca del tornillo ranura es un canal para remover las
avanza a una velocidad hasta diez veces virutas durante la perforacin.
mayor que la perforacin de la broca. Esta
medida determina que exista una escala
numrica que va desde la medida mas
chica llamada Punta 1, hasta la mas larga,
Seleccin de la Rosca
Longitud de la rosca: Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca,
como para que esta encaje completamente en el material base. Se recomienda que al menos
tres hilos queden a la vista pasado el material. El tramo roscado del tornillo es que provee la
fuerza de sujecin en el material base.
Paso de rosca: El espesor del material a fijar y el dimetro del tornillo determinan el paso
de la rosca a ser usado. En general cuanto menor sea el espesor de los materiales a ser
fijados, mayor ser el nmero de hilos de rosca por pulgada y viceversa, a mayor espesor
del material a fijar, el nmero de hilos de rosca por pulgada ser menor.
Los tornillos deben ser colocados solo usando un atornillador elctrico con su correspondiente
boquilla magntica. Para tornillos punta aguda, se recomienda usar atornilladores elctricos
rpidos de ms de 4000 rpm de velocidad. Para tornillos punta broca, se recomienda usar
atornilladores de velocidad variable entre 0 y 2500 rpm par evitar quemar la punta.
APLICACIONES:
Fijacin de cubiertas como calamina metlica, plstica y de cartn asfltico a techos
fabricados en metal.
Especial para fabricar ductos de calefaccin.
Fijacin de paneles metlicos

ANCLAJE MARIPOSA PARA LADRILLO HUECO

Anclaje con aletas tipo mariposa est diseado para su
instalacin en construcciones de pared hueca
consistentes de materiales base como paneles de yeso
y bloques de concreto huecos. El anclaje mariposa
brinda una gran rea de apoyo para distribuir las cargas
aplicadas.
Las aletas se abren en las paredes huecas.

Material: Acero zincado.

Medidas:
Dimetro: desde 1/8 hasta 3/8.

ANCLAJES PARA ESTUCO

Anclajes auto-roscantes de helicoide amplia para
paredes de estuco o yeso.
El helicoide amplio es la nica manera de sustentar
cualquier material en estuco o yeso.
Slo se necesita de un desarmador para instalarlo.
El anclaje tiene un agujero roscado en el cual se
puede insertar tornillos metlicos de diferentes
tipos de cabeza segn la aplicacin que se
requiera.
Material: zinc fundido a presin o nailon reforzado.
Medidas:
Dimetro: 3/8
Largo: 1.

FIJACION DIRECTA A PLVORA

Mediante una pistola y un fulminante se introduce un clavo endurecido de manera instantnea
al concreto o al metal.
Fijacin en Concreto
Cuando un fijador accionado a plvora se introduce
en el concreto desplaza el concreto alrededor de la
espiga del fijador. Este concreto desplazado se
comprime contra la espiga creando un soporte de
friccin. Adicionalmente, el calor generado durante el
proceso de penetracin causa un efecto de
sinterizacin del concreto al fijador.
Los siguientes factores influyen un fijador introducido en concreto:
Profundidad de penetracin
Resistencia a la compresin del concreto
Dimetro de la espiga (vstago) del fijador
Distancia entre fijadores y al borde
Tipo de agregado en el concreto
Cuando los sujetadores entran en el concreto, se crean presiones extremas y calor. Esto crea
una unin que provee de una alta carga de traccin en el concreto.
No requiere de ninguna perforacin en concreto (fijacin directa).
Existe una variedad amplia de clavos con diferentes formas y tipos para cada aplicacin.

APLICACIONES:
Soportar estructuras livianas como el cielo falso en losas de hormign. (En este caso el
clavo posee un angular).
Soporte de cualquier elemento a concreto y/o metal.

2. UNIONES METALICAS
2.1 GENERALIDADES
Toda estructura de acero esta compuesta por elementos que se unen para que trabajen en
conjunto. Cada elemento debe tener una conexin adecuada, capaz de transmitir cargas a
otros elementos o a la cimentacin, de manera segura.
Las conexiones sirven para enlazar los diferentes elementos de una estructura y para transmitir
los esfuerzos.
2.2. TIPOS DE UNIONES METALICAS
Las uniones pueden hacerse con pernos, remaches, soldadura o pasadores.
2.2.1. REMACHES.
Los remaches, son piezas fabricadas, que constan de una parte cilndrica (vstago) y una
cabeza en uno de sus extremos. Una vez instalados en la perforacin, se forma la cabeza en el
otro extremo ya sea con un proceso en caliente o en fro.

El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero, sin embargo,
debido a la dificultad en la instalacin, al uso cada vez ms frecuente de la soldadura y de los
tornillos de alta resistencia, hoy en da, se ha descontinuado este proceso por completo.
Los remaches en caliente, son fabricados en acero dctil, para que no se vuelvan frgiles al
calentarlos y al martillarlos con la remachadora en el momento de formar la cabeza de cierre.
Se calientan en hornos elctricos, maquinas calentadoras o en fraguas (no se puede calentar
con soplete) hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000 C), en lugares cercanos
al sitio de colocacin para que no se enfren demasiado. Una vez instalados en el agujero, se
forma la cabeza de cierre con una pistola porttil neumtica que tiene en su extremo una
depresin para formar la cabeza. La cabeza inicial o la de cierre generalmente son redondas,
pero se encuentras plana o incluso avellanada para que queden a ras con la superficie.
Cuando el remache se enfra, se contrae. Al disminuir la dimensin transversal queda holgura
entre el remache y el agujero; y al disminuir longitudinalmente, el remache aprieta las partes
conectadas, generando friccin entre las piezas unidas por este.
Los remaches instalados en fro, generalmente son de dimetro pequeo (menor o igual a
pulg.), como estos remaches no se contraen, la friccin desarrollada es menor.

2.2.2. PERNOS O TORNILLOS

Los pernos son pasadores formados por una cabeza de forma hexagonal y un vstago roscado
parcial o totalmente para que una vez instalado el tornillo en la perforacin (que tiene un
dimetro mayor al del perno) se sujete mediante una tuerca.

De acuerdo con ASTM, los pernos usados en juntas estructurales estn incluidos en una de las
siguientes tres calidades: A307, A325 y A490.
Estructuralmente se puede trabajar con pernos comunes y pernos de alta resistencia.
Los pernos comunes (ASTM A307) se fabrican con aceros al carbono y tiene una resistencia
a la traccin de 42 kg/mm 2. su uso esta limitado a estructuras livianas que no estn solicitadas
a cargas vivas.
Los pernos de alta resistencia son fabricados con aceros al carbono tratado y tienen una
resistencia mucho mayor a los pernos comunes. Se trabaja con pernos ASTM A325 fabricados
en acero al carbono tratado trmicamente, cuya resistencia a la traccin varia entre 84 y 74
kg/mm2 y los pernos ASTM A490, pernos aleados tratados trmicamente, con resistencia a la
traccin de 105 kg/mm2. Cuando los tornillos tienen un dimetro mayor de 33 mm se fabrican
pernos en acero templado y revenido ASTM A449.
En el pas es comn encontrar tornillos grado 2, grado 5 y grado 8 (segn la norma SAE o
ANSI) cuya resistencia es similar a los tornillos ASTM A307, A325 y A490 respectivamente. Sin
embargo, las dimensiones de las cabezas y tuercas son diferentes a las de los tornillos ASTM,
razn por la cual, no se pueden utilizar en conexiones por friccin. En las cabezas de los
tornillos aparecen lneas sobre relieve, que permiten identificar los tornillos, tal como se
muestra en la figura.

2.2.3. PASADORES
En estructuras metlicas no es comn encontrar uniones con pasadores, ya que el uso de los
remaches y posteriormente el uso de pernos y de la soldadura los han desplazado. Hoy en da
se pueden encontrar estos pasadores en uniones de puentes,
Los pasadores son piezas cilndricas de gran dimetro que resisten fuerzas mucho mayores a
los que resisten individualmente, los pernos.
Los pasadores deben ser asegurados evitando el movimiento transversal de los pasadores en
los elementos, esto se logra ya sea roscando sus extremos y asegurndolos con arandelas y
tuercas o con pines en su o sus extremos, (si los pasadores son horizontales se puede colocar
en ambos extremos pines, en caso contrario, los pasadores deben tener una cabeza).

2.2.4. SOLDADURA
Procesos de soldadura
La soldadura es el proceso con el cual se unen dos piezas mediante el calentamiento de estas.
El calentamiento de las piezas puede llegar hasta que se fusionen mezclndose entre si y con
otro material que se puede o no introducir durante el proceso y que al enfriarse crean una
continuidad; o puede ocurrir que las piezas se calienten a temperatura inferior a su punto de
fusin y se unan con un metal fundido como relleno.
Existen muchos procesos de soldadura de los cuales los ms usados para la construccin de
acero son la soldadura con gas y la soldadura de arco.
En la soldadura de gas, la llama es producida por la combinacin de un gas combustible, que
generalmente es acetileno, con oxigeno. El calor producido funde los extremos de la pieza a
unir y cuando se solidifican ya se encuentran unidos. Ocasionalmente se coloca un alambre
como material de aportacin, el cual se funde simultneamente.
En el proceso de soldadura en arco se establece una corriente entre dos conductores debido
a una diferencia de potencial. Si los conductores se separan, se provoca una chispa que ioniza
el aire o gas que lo rodea, de tal manera que aun cuando los conductores estn separados, hay
paso de corriente formando un arco. El calor desarrollado por este arco es intenso y
adicionalmente, tiene la ventaja de ser muy localizado, facilitando el proceso de soldadura.
En el proceso, las piezas son soldadas derritindose ambas agregando un material de relleno
derretido (Electrodo), el cual tiene un punto de fusin menor de la pieza a soldar para conseguir
un charco de material fundido que al enfriarse se convierte en un empalme fuerte.
Los electrodos estn compuestos por un alma metlica cuyo dimetro define el dimetro
nominal del electrodo y por un revestimiento externo obtenido por sustancias pulverizadas
unidas por un aglutinante y secadas en horno. El alma conduce la corriente elctrica que
alimenta el arco y aporta el material que constituir el cordn de la soldadura. El revestimiento
protege el bao de fusin y el material de aportacin de la influencia nociva de la atmosfera,
reacciona con el metal modificando sus caractersticas qumica fsicas, ioniza el arco y lo
mantiene estable. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico.

Dentro de las posiciones posibles de aplicacin de la soldadura tenemos las soldaduras planas,
las horizontales, las verticales y las sobrecabeza o de techo. Las mas sencillas de realizar son
las planas y las horizontales, para las verticales y sobrecabeza se requieren de la aplicacin de
tecnicas manipulativas y/o del uso de electrodos de solidificacion rapida, todo esto para
contrarrestar el efecto de la gravedad.