Descripción Del Proceso Reactivos

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA
Reactivos
1.5.3 RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR. .................................................... 30

1.6. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 32
INDICE:
1.6.1 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS
1. REACTIVOS ............................................................................................................... 2
(IPERC) 32
1.1. DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2
1.6.2 EPP ........................................................................................................... 34
1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE REACTIVOS....................................... 14
1.6.3 DISPOSICIN DE RESIDUOS SOLIDOS....................................................... 35
1.2.1 CAL VIVA................................................................................................... 14
1.2.3 COLECTOR A-3302 .................................................................................... 16
1.2.4 HIDROSULFURO DE SODIO (NAHS) .......................................................... 17
1.2.5 ACTIVADOR (EMULSIN DE DIESEL) ........................................................ 17
1.2.6 NITRGENO ............................................................................................. 18
1.2.7 DIXIDO DE CARBONO ............................................................................ 19
1.2.8 FLOCULANTE DE CONCENTRADO............................................................. 19
1.2.9 FLOCULANTE PARA RELAVES ................................................................... 20
1.3. FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 21
1.3.1. CAL VIVA................................................................................................... 21
1.3.2. ESPUMANTE AF65 .................................................................................... 21
1.3.3. COLECTOR A-3302 .................................................................................... 22
1.3.4. HIDROSULFURO DE SODIO ( NASH) ......................................................... 22
1.3.5. DIXIDO DE CARBONO ............................................................................ 23
1.3.6. EMULSIN DE DIESEL ............................................................................... 24
1.1.7. NITRGENO ............................................................................................. 24
1.1.8. FLOCULANTE ............................................................................................ 26
1.4. LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26
1.5. TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29
1.5.1 TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29
1.5.2 VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29
Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 1 de 35

Reactivos
1. REACTIVOS
1.1. DESCRIPCION GENERAL
El rea de reactivos se encuentra ubicado al oeste de las reas de flotacin y molienda, donde se recepcionan y almacenan los diferentes reactivos usados en la planta para su
distribucin, entre los principales tenemos:
Cal viva
Espumante
Colector
NaSH
Diesel
Dixido de carbono
Nitrgeno
Floculante para concentrados
Floculante para relaves
Figura N 1 Diagrama de bloques del rea de cal

Reactivos
Figura N 2 Diagrama de bloques del reactivo espumante
Figura N 3 Diagrama de bloques del reactivo colector

Reactivos
Figura N 4 Diagrama de bloques del hidrosulfuro de sodio (NaSH)
Figura N 5 Diagrama de bloques del diesel

Reactivos
Figura N 6 Diagrama de bloques de dixido de carbono
Figura N 7 Diagrama de bloques Nitrgeno

Reactivos
Figura N 8 Diagrama de bloques floculante para concentrado
Figura N 9 Diagrama de bloques floculante para relaves

Reactivos
Figura N 10 Diagrama de flujo de planta cal (referencia: 2172-3000-F-024, Rev. 3).

Reactivos
Figura N 11 Diagrama de flujo del rea de del espumante y colector (referencia: 2172-3000-F-025, Rev. 3).

Reactivos
Figura N 12 Diagrama de flujo del rea de nitrgeno y dixido de carbono (referencia: 2172-3000-F-026, Rev.3).

Reactivos
Figura N 13 Diagrama de flujo de hidrosulfuro de sodio NaHS (referencia: 2172-3000-F-026, Rev.3).

Reactivos
Figura N 14 Diagrama de flujo del rea del activador y reactivo de reserva (referencia: 2172-3000-F-027, Rev.3)

Reactivos
Figura N 15 Diagrama de flujo del rea de floculante para concentrado (referencia: 2172-3000-F-029, Rev.3)

Reactivos
Figura N 16 Diagrama de flujo del rea de floculante para relaves (referencia: 2172-3000-F-030, Rev.3)

Reactivos
1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE REACTIVOS
1.2.1 Cal viva
La cal viva (CaO) se recibe en camiones bombonas en forma granulada y es descargada

en la tolva de cal viva (3411-BN-010) por un sistema de transporte neumtico
constituido por una compresora (3411-CP-016) y un booster neumtico (3411-XM-
043).
La tolva de almacenamiento tiene un activador de fondo (3411-XM-045) que ayuda a

suministrar un flujo de cal continuo y parejo desde la tolva de almacenamiento hacia
el alimentador helicoidal (3411-FE-016) a travs de las vlvulas rotatorias (3411-FE-
015).
La tolva cuenta con un colector de polvo (3411-DC-002) para capturar el polvo

producido durante el carguo de cal y retornarlo a la tolva de almacenamiento.
El alimentador helicoidal de cal viva transporta y descarga la cal en el embudo de cal

3
viva (3411-CH-041) a razn de 2,2 t/h y se mezcla con un flujo de 12.1m /h de agua de
proceso para descargarlo en el molino apagador de cal (3411-ML-007).
En el molino se adiciona los medios de molienda que provienen del kibble de medios
Figura N 17 Esquema de la etapa de preparacin de cal.
de molienda de molino (3411-XM-079), la descarga del molino alimenta al tanque
sedimentador la pulpa, la cal apagada sedimentada sale por el underflow y retorna al
El tanque de almacenamiento de cal cuenta con dos bombas de distribucin de cal
molino mediante la bomba de recirculacin de cal apagada (3411-PU-148) el flujo de
(3411-PU-152/153) que distribuyen el flujo hacia:
overflow del sedimentador de cal apagada es impulsada por la bomba de
3
transferencia (3411-PU-150) a razn de 14.3 m /h hacia el tanque de almacenamiento
El rea de pozas de agua de escorrentas y almacenamiento (tanque de
de cal (3411-TK-014) que cuenta con un agitador que permite realizar la mezcla entre 3
tratamiento de agua de mina (3531-TK-067/068) a razn de 1,8 m /h.
la cal y el agua formando la lechada de cal. En la figura N17 se muestra la etapa de
La etapa de cleaner 3, cajn de alimentacin a cleaner 3, (3253-HP-006) a
preparacin de cal. 3
razn de 0,029 m /h.
Al rea de molienda, molino de bolas (3222-ML-002/004) a razn de 4,6
3
m /h.
Al rea de remolienda, cajn de descarga de molinos (3266-HP-011) a razn
3
de 0,3 m /h.
Al rea de flotacin rougher (distribuidor de alimentacin rougher 3251-DI-
3
027/028) a razn de 0,6 m /h.

Reactivos
En la figura N 18 se muestra el esquema de distribucin de cal. En el tubo vertical se encuentran acopladas la bomba de dosificacin de espumante
(3414-PU-160 @ 163), tres en operacin y una en reserva, que distribuyen a las
siguientes reas:
Al rea de flotacin rougher (cajn de alimentacin rougher 3251-DI-027) a

3
razn de 0,044 m /h.
Al rea de flotacin rougher (cajn de alimentacin rougher 3251-DI-028) a

3
razn de 0,044 m /h.
Al rea de flotacin cleaner 1 (celda de flotacin cleaner 1 3253-FC-015) a

3
razn de 0,038 m /h.
En la figura N 19 se muestra la distribucin del reactivo de espumante.
Figura N 18 Esquema de la distribucin de cal.
1.2.2 Espumante AF65
Los contenedores de espumante son conectados en la tubera principal que permite

descarga el espumante hacia el tubo vertical de espumante (3414-TK-040).
Figura N 19 Esquema del reactivo de espumante

Reactivos
1.2.3 Colector A-3302
Los contenedores de colector A-3302 se conectan en la tubera principal que permite

la descarga del colector hacia el tubo vertical de colector (3412-TK-042).
En el tubo vertical se encuentra acopladas seis bombas (3412-PU-165 @170), cinco

bombas en operacin y una en reserva, que distribuyen a las siguientes reas:
Al rea de flotacin rougher (celda de flotacin rougher 3251-FC-005) a razn

3
de 0,14 m /h.
Al rea de flotacin rougher (celda de flotacin rougher 3252-FC-012) a razn
3
de 0,14 m /h.
Al rea de molienda (cajn de bomba de hidrociclones 3225-HP-001) a razn
3
de 0,03 m /h.
Al rea de molienda (cajn de bomba de hidrociclones 3225-HP-002) a razn
3
de 0,03 m /h.
Al rea de flotacin cleaner 1 (celda de flotacin cleaner 1 3253-FC-015) a
3
razn de 0,01 m /h.
En la figura N 20 se muestra el diagrama de distribucin del reactivo colector.
Figura N 20 Esquema del reactivo de colector

Reactivos
1.2.4 Hidrosulfuro de sodio (NaHS) La bomba dosificadora (3421-PU-219) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia
3
la celda de flotacin (3312-FC-070) a razn de xxx m /h.
La descarga de la solucin de NaHS se realiza a travs de la bomba de entrega de NaHS La bomba dosificadora (3421-PU-220) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia
3
(3421-PU-555) que impulsa el flujo hacia el tanque de almacenamiento de NaHS la celda de flotacin (3312-FC-072) a razn de xxx m /h.
(3421-TK-048).
1.2.5 Activador (Emulsin de Diesel)
En el tanque de almacenamiento NaHS se encuentra instalada la bomba de dilucin de
NaHS (3421-PU-206) que impulsa el flujo hacia el tanque de almacenamiento y El camin cisterna descarga el diesel a granel en el tanque (3422-TK-073), el diesel es
3
distribucin de NaHS (3421-TK-041), en la tubera se encuentra un mezclador en lnea succionado por la bomba (3422-PU-205) descargando con un flujo de 0,003m /h en el
de NaHS (3421-MX-007). tanque acondicionador (3422-TK-019) con agitador (3422-AG-019).
A la salida del tanque de almacenamiento y distribucin se encuentra instalada trece El tanque acondicionador (3422-TK-019) recibe los siguientes flujos:
bombas dosificadoras (3421-PU-208 @ 219), doce en operacin y una en reserva, que
3
distribuyen la solucin NaHSa razn de 2,48m /h a las siguientes reas: Diesel impulsado por la bomba (3422-PU-205) descargando con un flujo de 0,03
3
m /h.
La bomba dosificadora (3421-PU-208) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia Agua fresca impulsada por las bombas (3512-PU-306/307) descargando con un
3
el tanque acondicionador rougher de molibdeno (3311-TK-007) a razn de flujo de 0,01 m /h.
3
0,66 m /h.
La bomba dosificadora (3421-PU-209) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia En la figura N 21 se muestra el esquema de distribucin de preparacin de diesel.
3
la celda de flotacin rougher (3311-FC-040) a razn de xxx m /h.
La bomba dosificadora (3421-PU-210) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia
3
la celda de flotacin (3311-FC-042) a razn de xxx m /h.
3
la celda de flotacin (3311-FC-044) a razn de xxxx m /h.
3
el tanque de acondicionamiento (3312-TK-008) a razn de 0,61m /h.
3
la celda de flotacin cleaner 1 (3312-FC-050) a razn de xxxx m /h.
3
la celda de flotacin cleaner 1 (3312-FC-051) a razn de xxx m /h.
3
la celda de flotacin cleaner scavenger (3312-FC-053) a razn de xxx m /h.
3
La bomba dosificadora (3421-PU-217) impulsa el flujo de solucin NaHS hacia Figura N 21 Esquema de preparacin de Diesel
3
3
el tanque acondicionador (3312-TK-009) a razn de 0,32m /h.

Reactivos
La bomba (3422-PU-554) succiona del tanque acondicionador (3422-TK-019) la 1.2.6 Nitrgeno

emulsin diesel y lo transporta al tanque distribuidor (3422-PU-086) con agitador
(3422-AG-086). El compresor de nitrgeno PSA (3361-CP-015) capta el aire de la atmosfera
transportndolo hacia el secador PSA (3361-DR-006), almacenndolo en el receptor de
3
Las bombas dosificadoras (3422-PU-182/83/84) con un flujo de 0,003 m /h y la bomba aire (3361-PV-021), llevndolo hacia la planta PSA de nitrgeno (3361-XM-020).
dosificadora (3422-PU-185) succionan el activador del tanque distribuidor (3422-PU-
086), transportndolo hacia el cajn de alimentacin del rougher de Cu, cajn de La planta PSA de nitrgeno (3361-XM-020) alimenta de nitrgeno a las etapas rougher,
alimentacin del rougher de Mo, tanque acondicionador cleaner de Mo. En la figura N cleaner, cleaner 3, cleaner 4 de Mo, al secador de Mo.
22 se muestra el esquema de distribucin de diesel.
En la figura N 23 se muestra el esquema de distribucin de nitrgeno.
Figura N 22 Esquema de distribucin del Diesel
Figura N 23 Esquema de distribucin de Nitrgeno

Reactivos
1.2.7 Dixido de carbono 1.2.8 Floculante de concentrado
El camin cisterna descarga el dixido de carbono lquido en el tanque de El floculante llega al almacn en bolsas de 25 Kg, con un flujo de 0,001 t/h es
almacenamiento (3362-PV-011), el dixido de carbono liquido pasa por un evaporador descargado en la tolva de alimentacin (3431-BN-011), deja caer el floculante en el
(3362-XM-022) trasladando hacia el rea de flotacin rougher y cleaner 1 de Mo. En la alimentador helicoidal (3431-FE-013) descargando en el cajn con calentador (3431-
Figura N24 se muestra el esquema de distribucin del dixido de carbono. HP-054) donde el floculante llega a un Venturi (3431-XM-033). En la figura N25 se
muestra el esquema de preparacin de floculante de concentrado.
Figura N 24 Esquema de distribucin de dixido de carbono
Figura N 25 Esquema de preparacin de floculante para concentrado
Se inyecta aire con un soplador de aire (3431-BL-016) por un lado del Venturi,
transportando el floculante hacia un mezclador (3431-XM-034) e ingresando con un
3
flujo de 0,70 m /h de agua fresca, descargando la mezcla en el tanque de mezcla
(3431-TK-020) con agitador (3431-AG-020). La bomba de transferencia (3431-PU-194)
succiona la mezcla floculante-agua y lo impulsa hacia el tanque (3431-TK-046)
3
descargando con un flujo 0,70 m /h hacia las bombas dosificadoras (3431-PU-
195/96/97/98/99).

Reactivos
3
Las bombas dosificadoras (3431-PU-195/96) descargan con un flujo 0,35 m /h 1.2.9 Floculante para relaves
en el espesador de cobre (3272-TH-003).
3
La bomba dosificadora (3431-PU-197) descargan con un flujo, 0,354 m /h en El floculante es descargado con un flujo de 0,03 t/h en la tolva de alimentacin (3441-
el espesador Cu-Mo (3271-TH-004). BN-012) la cual cuenta con vibradores del filtro de polvo (3441-XM-076/077) adems
Las bombas dosificadoras (3431-PU-198/99) descargan con un flujo 0,004 de una unidad del filtro de polvo del HOPPER (3441-FL-027), transportando el polvo
3
m /h en el espesador de molibdeno (2231-TH-004). hacia un ventilador (3441-FA-036) llegando a la atmosfera. En la figura N 27 se
muestra la etapa de preparacin de floculante para relaves
En la figura N 26 se muestra el esquema de distribucin de floculante para
concentrado.
Figura N 27 Esquema de la etapa de preparacin de floculante para

relaves
Figura N 26 Esquema de distribucin de floculante para concentrado

Reactivos
La tolva de alimentacin (3441-BN-012) descarga en un alimentador helicoidal (3441- 1.3. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
FE-012) transportando el floculante en el cajn con calentador (3441-HP-055) el
floculante llega a un Venturi (3441-XM-055), se inyecta aire con un soplador (3441-BL-
017) por un lado del Venturi, transportando el floculante hacia un mezclador (3441- 1.3.1. Cal viva
3
XM-036) e ingresando una parte del flujo de 18,8m /h de agua fresca, descargando
la mezcla en el tanque (3441-TK-021) con agitador (3441-AG-021), la bomba de La cal es un reactivo que permite regular la alcalinidad de la pulpa (regulador de pH),
transferencia (3441-PU-201) succiona la mezcla floculante-agua hacia el tanque (3431- en forma de lechada de cal, que cosiste en suspensin de partculas de hidrxido de
TK-047) descargando hacia las bombas dosificadoras (3431-PU-202/203) que envan el calcio (CaOH) en una solucin acuosa saturada cuyo aspecto fsico en solido es polvo
3
flujo a razon18,8 m /h al espesador de relaves. blanco y su composicin qumica es oxido de calcio (CaO).
En la figura N 28 se muestra el esquema de distribucion de floculante para relaves. CaO + H2O ------- Ca(OH)2
El hidrxido de calcio (lechada de cal) cambia la concentracin del in hidrgeno de la

pulpa incrementando o decreciendo la adsorcin del colector mejorando su
efectividad. Adicionalmente la cal previene los efectos adversos de las sales solubles
en la flotacin por su precipitacin como hidrxidos metlicos.
Es tambin intensamente usada como depresor para la pirita. Tanto el in hidrxido

como el in calcio participan en los efectos depresivos de la cal sobre la pirita por la
formacin de una membrana mixta de Fe(OH), FeO(OH), SO4Ca y CaCO3 en la
superficie reduciendo la absorcin de xantato.
La cal no tiene efecto depresor con los minerales de cobre.
1.3.2. Espumante AF65
Los espumantes son reactivos orgnicos de activacin superficial que ayudan en la

Figura N 28 Esquema de distribucin de floculante para relaves. estabilizacin de las espumas o burbujas de aire.
El espumante permite que la espuma formada en la zona inmediata a la pulpa en

reposo de la celda no sea frgil. Si es que se rompen estas espumas las partculas
captadas caeran nuevamente a la pulpa perdindose recuperacin, pero el limite
contrario de la estabilidad de la espuma es que una vez evacuada de la celda debe ser
fcilmente destruida con la mayor cantidad de agua.
Los espumantes son generalmente reactivos orgnicos heteropolares de superficie

activa capaz de ser absorbidos en la interface aire-agua.

Reactivos
Cuando la superficie activa de las molculas reacciona con el agua, los dipolos del agua 1.3.4. Hidrosulfuro de sodio ( NaSH)
se combinan rpidamente con los grupos polares, hidratndolos, pero prcticamente
no hay reaccin con el grupo hidrocarbonado no polar, siendo la tendencia forzar ms El hidrosulfuro de sodio se utiliza como agente depresante en la flotacin selectiva de
la fase del aire. As la estructura heteropolar de la molcula del espumante lleva su cobre-molibdeno, generando un cambio en el potencial en la galena y calcopirita
absorcin, esto es, las molculas concentradas en la superficie se orientan con el donde se reduce el potencial (-570 a -600 mV) promoviendo la oxidacin.
grupo no polar hacia el agua.
Se puede afirmar que el efecto cataltico ejercido por diferentes minerales de sulfuro
La accin de la formacin de espuma se debe a la capacidad del espumante a en las oxidaciones de estos agentes de reduccin es igual y depende tanto de la
absorberse en la interface agua-aire a causa de la actividad superficial, para reducir la naturaleza del mineral y el agente reductor. Con respecto al comportamiento en un
tensin superficial y estabilizar la burbuja de aire. medio sulfoxido de agentes reductores y en particular, los minerales de sulfuro se
pueden dividir en dos grupos: pirita-esfalerita, minerales de sulfuro se pueden dividir
1.3.3. Colector A-3302 en dos grupos minerales que reaccin con la galena y calcopirita, minerales que
ejercen prcticamente ningn efecto sobre el cambio en el intervalo de concentracin.
Los procesos de flotacin por espuma usan colectores qumicos para separar
diferentes superficies qumicas de los minerales, ya que casi todos los minerales son El hidrosulfuro de sodio tiene un fuerte efecto depresivo sobre la pirita, sin embargo el
mojados por el agua, la flotacin efectiva requiere de un colector de superficie activa, efecto de depresin es la ms fuerte cuanto mayor sea el contenido de cobre
la cual adsorber selectivamente a la superficie del mineral a ser removida.
Los colectores son compuestos qumicos cuyo anin tiene una estructura integrada
por una parte polar y otra apolar. La parte polar del ion del colector queda adsorbida a
la superficie, tambin polares del mineral, razn por la cual se denomina solidofila. Por
el contrario, la parte apolar est orientada hacia la fase acuosa hidrofobando d esta
manera el mineral.
Por consiguiente las partculas de mineral hidrofobadas por una pelcula del colector
se adhieren a las burbujas de aire que van subiendo a la superficie de la pulpa, los
colectores se pueden clasificar en colectores anionicos es un reactivo cuyo anion se
compone de una carga negativa y queda absorbido al mineral, el colector no anionico
puede ser tanto bipolar como absolutamente apolar.
En funcin de su grupo polar, los colectores anionicos se dividen en sulfihidrilicos y

oxhidrilicos, los primeros resultan adecuados para minerales sulfurosos y los segundos
para minerales no sulfurosos.

Reactivos
1.3.5. Dixido de carbono

La adicin de dixido de carbono (CO2) se realiza con el objetivo de neutralizar el xido
de calcio (CaO), el dixido de carbono (CO2) ingresa en forma de gas disuelto una
pequea proporcin del dixido de carbono se convierte en acido carbnico segn la
reaccin:
CO2 + H2O H2CO3
A valores altos de pH, el cido carbnico descarga dos protones que participan en el
proceso de neutralizacin, no obstante a valores de pH por debajo de 9 solo descarga
un protn, aunque el proceso de neutralizacin es continuo desde el punto de vista
qumico se pueden distinguir tres fases:
Primera fase (pH > 11.8)
H2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2H2O

2-
Iones carbonato (CO3 ) predominan em esta fase.
Segunda fase (8,3 < pH < 11,8)
H2CO3 + CaCO3 Ca(HCO3)2
El porcentaje del bicarbonato (HCO3-) aumenta a medida que baja el valor del
pH.
Tercera fase (pH< 8.3)
En la tercera fase, el porcentaje de dixido de carbono libre disuelto continua

aumentando a medida que la curva de neutralizacin se va nivelando, a un
pH inferior a 5, casi todo el dixido de carbono est en estado fsico de
disolucin.
Figura N 29 Grafica de rp del mineral en suspensin en presencia de
hidrosulfuro de sodio vs alcalinidad del medio

Reactivos
1.3.6. Emulsin de Diesel Aunque el nitrgeno no interacta ni electroqumicamente ni qumicamente con

alguno de los constituyentes de la pulpa de flotacin, acta significativamente
Los hidrocarburos polares cumplen un papel importante en la flotacin, uno de los influenciando el comportamiento de los sulfuros durante su flotacin. Esta actividad
efectos del diesel es aumentar el contacto entre el ngulo del mineral y las burbujas, puede ser atribuida a la expulsin del oxgeno disuelto desde la pulpa, y cuyo efecto es
aumentando la cintica y haciendo posible la flotacin de las partculas ms grandes ms exitoso cuando el nitrgeno es pasado por un tiempo adecuado de
como resultado de la fuerte adhesin de las partculas individuales. acondicionamiento. El nitrgeno es responsable de:
El diesel tambin acta como disolvente para los cidos grasos de aceite de resina y Cambiar el estado de hidratacin de la superficie de los minerales.
aminas lo que hace ms fcil de manejar por otra parte tambin aumenta la Variar los gases disueltos en la qumica de superficie de los minerales.
flotabilidad de los colectores. Mantener los potenciales catdicos.
Influenciar las interacciones galvnicas.
La industria ha estado utilizando una cantidad excesiva de combustible
principalmente para controlar la formacin de espuma. Los cidos grasos de cadena
La adsorcin de un gas en una superficie es posible por adsorcin fsica. La presencia
larga utilizados para aplicaciones de flotacin comerciales pasan por un proceso de
de una fina pelcula gaseosa en un mineral disminuye sus caractersticas de
ionizacin entre un pH 4 y 10. En estos intervalos de pH son tensoactivos cumplen
mojabilidad (hidrofilicas) y altera la adsorcin de los reactivos de flotacin. Tambin,
distinta funcionabilidad como colector y vaporizador. Este fenmeno provoca la
como pelcula de gas, facilita el contacto mineral-burbuja.
formacin de espuma excesiva en la flotacin siendo controlado por la accin del
diesel.
Separacin Molibdeno - Cobre
1.1.7. Nitrgeno La flotacin de minerales usando nitrgeno es comnmente aplicada en la
Los efectos qumicos de los gases durante la flotacin han sido estudiados desde separacin molibdeno-cobre. El predominante esquema es deprimir el cobre y
tiempo atrs, as, el oxgeno actuando como aceptor de electrones contribuye aprovechar la rpida flotacin de molibdeno para efectuar la separacin. En orden de
significantemente en la flotacin de sulfuros por colectores sulfhidrilicos. La presencia efectuar la flotacin diferencial es necesario deprimir el sulfuro de cobre por la
de nitrgeno cambia el potencial en reposo de la pirita hacia valores ms catdicos, adicin de un depresor como el sulfuro de sodio o el hidrosulfuro de sodio. El cobre
mientras que el oxgeno mantiene el potencial del sistema pirita-xantato hacia valores puede reducir su flotabilidad cuando el potencial redox toma un valor ms negativo a
ms andicos, lo que es favorable para la electro oxidacin del xantato a -250 mV (electrodo de calomel). El valor ptimo est en el rango de -450 mV a -500
dixantogeno. Como resultado, se obtiene el contacto de la burbuja con el mineral. mV. La adicin de aire resulta en la oxidacin del ion sulfuro obtenindose un
politionato menos efectivo.
En flotacin a nivel industrial, el uso de potencial otros gases distintos al aire ha sido
reportado cada cierto tiempo. De todos los gases, el nitrgeno parece tener las
mayores posibilidades de aplicacin debido a su disponibilidad, como producto (de
plantas de oxgeno) barato de producir. Desde que es qumicamente inerte y
pobremente soluble en agua, es poco probable que se consuma en las reacciones

Reactivos
Figura N 31 Reactivos entre el cobre deprimido y el potencial de la pulpa

de flotacin.
Figura N 30 Porcentaje de cobre deprimido.

Reactivos
1.1.8. Floculante 1.4. LISTA DE EQUIPOS

El rea de flotacin se subdivide en las siguientes sub reas:
Cuando se trata de espesar partculas muy finas y lamosas o alternativamente cuando
la superficie del espesador est subdimensionada (tal vez por cambio de parmetros
de operacin o por aumento de produccin), se suele agregar a la pulpa entrante un Para el rea de cal se tienen los siguientes equipos:
reactivo floculante que tiene tendencia a aglomerar partculas finas alrededor de las Compresora de descarga de cal desde camin (3411-CP-016)
gruesas, acelerando de esta manera significativamente su velocidad de asentamiento. Impulsa aire hacia el camin para transportar la cal hacia el booster
Por regla general dichos reactivos deben adicionarse como soluciones muy diluidas neumtico de transporte de cal viva (3411-XM-043).
(0.1 %) y en forma gradual, por etapas, para evitar la formacin de grandes cogulos. Booster neumtico de transporte de cal viva (3411-XM-043)
De otra parte, no deben contactar la pulpa en la tubera de succin de una bomba o Transporta la cal desde el camin hacia la tolva de cal viva (3411-BN-010).
previo a turbulencias que pueden destruir los flculos recin formados. Tolva de cal viva (3411-BN-010)
Almacena la cal descargada por el booster neumtico de transporte de cal
viva (3411-XM-043) y descarga la cal a travs de la vlvula rotatoria de cal
viva (3411-FE-015).
Colector de polvos de cal viva (3411-DC-002)
Ventilador de colector de polvo de cal viva (3411-FA-020)
Traslada los polvos de la tolva de cal viva (3411-BN.010) y lo descarga hacia la
atmosfera.
Alimentador helicoidal de cal viva (3411-FE-016)
Recepciona la cal de la vlvula rotatoria de cal viva (3411-FE-015) y lo
transporta hacia el embudo de cal viva (3411-CH-041)
Embudo de cal viva (3411-CH-041)
Recepciona la cal del alimentador helicoidal de cal viva (3411-FE-016) y lo
descarga en el molino apagador de cal (3411-ML-007).
Figura N 32 Mecanismo de floculacin. Molino apagador de cal (3411-ML-007)
Recibe cal del embudo de cal viva (3411-CH-041) y lo descarga en el tanque
sedimentador de cal (3411-TK-036).
Bomba de recirculacin de cal apagada (3411-PU-148)
Recircula la cal apagada del tanque sedimentador de cal (3411-TK-036) y lo
descarga en el molino apagador de cal (3411-ML-007).
Bomba de transferencia de cal (3411-PU-150)
Impulsa la cal apagada del tanque sedimentador de cal (3411-TK-036) y lo
descarga en el tanque de almacenamiento de cal (3411-TK-014).
Tanque de almacenamiento de cal (3411-TK-014)
Recibe la solucin de cal apagada de la bomba de transferencia de cal (3411-
PU-150) y lo descarga en las bombas de distribucin de cal (3411-PU-
152/153).

Reactivos
Bomba de distribucin de cal (3411-PU-152/153) Bomba de dilucin de NaHS (3421-PU-206)

Impulsa el flujo de cal del tanque de almacenamiento de cal (3411-TK-014) y Impulsa el flujo del tanque de almacenamiento de NaHS (3421-TK-048) y lo
lo descarga en las reas de molienda, flotacin. descarga en el mezclador en lnea (3421-MX-007).
Bomba sumidero (3411-PU-156) Mezclador en lnea (3421-MX-007)
Recibe los derrames del rea y lo descarga en el cajn de recoleccin de Impulsa el flujo de la bomba de dilucin de NaHS (3421-PU-206) y lo descarga
relaves (3291-DI-005). en el tanque de almacenamiento y distribucin de NaHS (3421-TK-041).
Tanque de almacenamiento y distribucin de NaHS (3421-TK-041).
Para el rea de espumante se tienen los siguientes equipos: Recibe el flujo del mezclador en lnea (3421-PU-206) y lo descarga en las
bombas dosificadoras de NaHS (3421-PU-208 @ 220)
Tubo vertical de espumante (3414-TK-040)
Bombas dosificadoras de NaHS (3421-PU-208 @ 220)
Recibe el flujo de espumante de los contenedores y lo descarga en las
Recibe el flujo del tanque de almacenamiento y distribucin de NaHS y lo
bombas dosificadoras de espumante (3414-PU-160 @ 163)
descarga en el rea de flotacin molibdeno.
Bombas dosificadoras de espumante (3414-PU-160 @ 163)
Recibe el flujo de espumante del tubo vertical de espumante (3414-TK-040) e
impulsa el flujo hacia el rea de flotacin. Para el rea el reactivo activador (emulsin de diesel) cuenta con los siguientes
Bomba sumidero rea de espumante (3414-PU-556) equipos:
Recibe los derrames del rea y lo descarga en el cajn de recoleccin de Tanque diario a planta diesel (3422-TK-073)
relaves finales (3291-DI-005). Recibe el diesel del camin cisterna y lo descarga en la bomba a mezclador de
diesel (3422-PU-205).
Para el rea de colector se tienen los siguientes equipos: Bomba a mezclador de diesel (3422-PU-205)
Impulsa el flujo de diesel del tanque diario de planta diesel (3422-TK-073) y lo
Tubo vertical de colector (3412-TK-042)
descarga en el tanque de mezcla de activador (3422-TK-019).
Recibe el flujo de colector de los contenedores y lo descarga en las bombas
Tanque de mezcla de activador (3422-TK-019)
dosificadoras (3412-PU-165 @170).
Recibe el flujo de diesel de la bomba a mezclador de diesel (3422-PU-205) y lo
Bomba dosificadoras de colector (3412-PU-165 @170).
descarga en la bomba de transferencia de activador (3422-PU-554).
Recibe el flujo del tubo vertical de colector de los contenedores y lo enva a
Bomba de transferencia de activador (3422-PU-554)
las reas de flotacin.
Recibe el flujo del tanque de mezcla (3422-TK-019) y lo descarga en el tanque
Bomba sumidero de colector (3412-PU-557)
de distribucin de activador (3422-TK-086).
Recibe los derrames del rea y lo descarga en el cajn de recoleccin de
Tanque de distribucin de activador (3422-TK-086)
relaves (3291-DI-005).
Recibe el flujo de diesel de la bomba de transferencia de activador (3422-PU-
554) y lo descarga en las bombas dosificadoras de activador (3422-PU-
Para el rea de hidrosulfuro de sodio cuentan con los siguientes equipos: 182@185)
Bomba de entrega de NaHS (3421-PU-555) Bombas dosificadoras de activador (3422-PU-182@185)
Impulsa el flujo de la solucin NaHS del cisterna y lo descarga en el tanque de Recibe el flujo del tanque de distribucin de activador (3422-TK-086) y lo
almacenamiento NaHS (3421-TK-048). descarga en el rea de flotacin molibdeno.
Tanque de almacenamiento de NaHS (3421-tk-048) Bomba sumidero (3422-PU-178)
Recibe el flujo de solucin NaHS de la bomba de entrega de NaHS (3421-PU- Recibe el flujo de derrames del rea y lo impulsa hacia el cajn de
555) alimentacin Cu-Mo (3271-DI-017)

Reactivos
Para el rea de nitrgeno cuenta con los siguientes equipos: Recibe el floculante del Venturi de floculante para concentrado (3431-XM-
Compresora de nitrgeno PSA (3361-CP-015) 033) y lo descarga en la bomba de transferencia de floculante para
Recibe el nitrgeno del aire y lo descarga en el secador de nitrgeno PSA concentrado (3431-PU-194)
(3361-DR-006). Tanque de almacenamiento de floculante para concentrado (3431-TK-046)
Secador de nitrgeno PSA (3361-DR-006) Recibe el floculante de la bomba de transferencia de floculante para
Recibe el nitrgeno de la compresora de nitrgeno PSA (3361-CP-015) y lo concentrado (3431-PU-194) y lo descarga en el are a de espesamiento de
descarga en el receptor de aire de nitrgeno PSA (3361-PV-021) concentrado.
Receptor de aire de nitrgeno PSA (3361-PV-021)
Recibe el nitrgeno del secador de nitrgeno PSA (3361-DR-006) y lo descarga Para el rea de floculante de relaves cuenta con los siguientes equipos:
en la planta de PSA de nitrgeno (3361-XM-020)
Tolva de alimentacin de floculante para relaves (3441-BN-012)
Planta de PSA de nitrgeno (3361-XM-020)
Recibe el contenido de las bolsas de floculante de 800 Kg y lo descarga en el
Recibe el nitrgeno del receptor de aire de nitrgeno PSA (3361-PV-021) y lo
alimentador helicoidal de floculante para relaves (3441-FE-012).
descarga en las etapas de flotacin molibdeno.
Alimentador helicoidal de floculante para relaves (3441-FE-012)
Recibe el floculante de la tolva de alimentacin de floculante para relaves
Para el rea de dixido de carbono cuenta con los siguientes equipos: (3441-BN-012) y lo traslada en el cajn con calentador de floculante (3441-
Tanque de almacenamiento de dixido de carbono (3362-PV-011) HP-055).
Recibe el dixido de carbono del camin cisterna y lo descarga en el Venturi de floculante para relaves (3441-XM-035)
evaporador de carbono (3362-XM-022) Recibe el floculante el cajn con calentador de floculante colas (3441-HP-055)
Evaporador de dixido de carbono (3362-XM-022) y lo descarga en el tanque de mezcla de floculante para relaves (3441-TK-
Recibe el nitrgeno del tanque de almacenamiento de dixido de carbono 021).
(3362-PV-011) y lo descarga en las celdas de flotacin molibdeno. Tanque de mezcla de floculante para relaves (3441-TK-021)
Recibe la cal del Venturi de floculante para relaves (3441-XM-035) y un flujo
de agua para la preparacin y lo descarga en la bomba de transferencia de
Para el rea de floculante de concentrado cuenta con los siguientes equipos: floculante para relaves (3441-PU-201).
Tolva de alimentacin de floculante para concentrado (3431-BN-011) Bomba de transferencia de floculante para relaves (3441-PU-201)
Recibe las bolsas de floculante y lo descarga en el alimentador helicoidal de Transfiere la solucin de floculante del tanque de mezcla de floculante para
floculante para concentrado (3431-FE-013) relaves (3441-TK-021) y lo descarga en el tanque de almacenamiento de
Alimentacin helicoidal de floculante para concentrado (3431-FE-013) floculante para relaves (3441-TK-047).
Recibe el floculante de la tolva de alimentacin floculante para concentrado Tanque de almacenamiento de floculante para relaves (3441-TK-047)
(3431-BN-011) y lo descarga en el cajn con calentador de floculante de Recibe el flujo de solucin de cal de la bomba de transferencia 3441-XM-035)
concentrado (3431-HP-054) y lo descarga en la bombas dosificadoras de floculante para relaves (3441-PU-
Cajn con calentador de floculante de concentrado (3431-HP-054) 202/203).
Recibe el floculante para concentrado (3431-FE-013) y lo descarga en el Bomba dosificadora de floculante para relaves (3441-PU-202/203).
Venturi de floculante para concentrado (3431-XM-033) Traslada el flujo de solucin de cal del tanque de almacenamiento de
Soplador de aire de floculante (3431-BL-016) floculante para relaves (3441-TK-047) y lo traslada hacia el rea de relaves.
Insufla aire para el Venturi de floculante para concentrado (3431-XM-033)
Tanque de mezcla de floculante para concentrado (3431-TK-020)

Reactivos
1.5. TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO 1.5.2 Variables del proceso y su impacto
1.5.1 Tareas del operador VARIABLE RANGO IMPACTO

Las principales tareas del operador en el rea de flotacin son:
Disminucin del pH en las
Menor a xx% etapas flotacin de cobre baja
TAREA RESPONSABLE recuperacin
Concentracin de lechada
Recepcin de reactivos (Cal, hidrosulfuro Supervisor de rea de cal
de sodio, floculante) al rea respectiva. Operador de campo Aumento del pH en la etapa
Mayor a xx%
de flotacin.
Supervisor de campo
Verificacin de stock de reactivos
Operador de campo
Aumenta la desestabilizacin
Verificacin e inspeccin de los equipos de las espumas, generacin de
Operador de campo
de planta reactivos. Menor a xx m /h
3
burbujas grandes inestables
Descarga de reactivos hacia los tanques baja recuperacin del metal
Operador de campo valioso
de almacenamiento de reactivos.
Medicin de tanques de reactivos. Operador de campo Dosificacin de espumante Un incremento en la
AF 65 concentracin del espumante
Dosificacin de reactivos a las diversas Operador de sala de control ayuda a la fusin
reas. Operador de campo Mayor a m /h
3
(coalescencia) aumento del
tamao de la burbuja, y tiene
Orden y limpieza del rea. Operador de campo
un efecto negativo.
Aumenta el potencial del

3
Menor a xx m /h cobre, baja la recuperacin de
Mo
Hidrosulfuro de sodio
3 Formacin del gas sulfuro de

Mayor a xx m /h
hidrogeno

Reactivos
Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras partes

Baja la recuperacin mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas o cubiertas con
3
Menor a xx m /h metalrgica por ausencia de protecciones adecuadas.
hidrofobicidad
Dosificacin del colector A-
3302 DOCUMENTOS RELACIONADOS.
Baja recuperacin
Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos.
3 metalrgica al reaccionar el
Mayor a xx m /h Procedimiento Aviso en Caso de Emergencia.
excedente de colector con la
ganga. Procedimiento Control de Incendios en la Planta Concentradora.
Manual de Bloqueo.
Tareas del Operador del rea correspondiente.
Aumento del pH de la pulpa,
3
Dixido de carbono Menor a xx m /h modificando el potencial del
cobre. RESTRICCIONES.
Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de maquinarias o equipos
incrementa el consumo de y antes de que sean puestos en servicio, debern ser colocados todos sus
3 NaSH, modifica el potencial de dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que
Nitrgeno Menor xx m /h garanticen el perfecto cumplimiento de su funcin.
cobre bajando la recuperacin
en la flotacin de molibdeno r No retire o dae deliberadamente ningn dispositivo, proteccin o advertencia
que se haya proporcionado para la seguridad de las personas.
Nunca ponga las manos, herramientas ni otros objetos de manera tal que
puedan quedar atrapados durante la puesta en marcha.
1.5.3 RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR. No apoyar herramientas en las estructuras, las cuales producto de la vibracin
pueda caer y quedar atrapadas en algn equipo que se encuentre en servicio o
durante su puesta en marcha.
LISTA DE VERIFICACION DEL OPERADOR
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control o al Tcnico
Operador Planta la detencin inmediata del proceso de puesta en marcha del
La Supervisin y el operador debe conocer, difundir, instruir, cumplir y hacer equipo o el operador detenerlo desde terreno mediante la parada de
cumplir el Procedimiento Puesta en Marcha de Equipos. emergencia o pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
El operador es el responsable del rea y debe cumplir y hacer cumplir la emergencia.
totalidad de las normas establecidas en el presente procedimiento; informar a
la Supervisin cualquier anomala relacionada con el tema y especialmente
aquellas que pudiesen poner en riesgo la integridad de las personas, equipo, MONITOREO DEL PROCESO
propiedad y/o medio ambiente.
Los empleados no pueden operar, poner en marcha o autorizar la puesta en Verificar la energizacin de los equipos.
marcha de ningn equipo para el cual no se haya proporcionado un Verificar los accesos, passwords.
entrenamiento adecuado. Solo personal autorizado debe ingresar a la manipulacin de los equipos, desde
los programas de cada equipo.

Reactivos
Los parmetros de operacin solo pueden ser cambiados por personal VERIFICACIONES DE SEGURIDAD
autorizado y difundir el cambio para conocimiento de todos.
Cualquier operador puede detener un equipo en caso de emergencia, aun no
REGISTROS DEL OPERADOR siendo ste el operador del rea; debe informar en forma inmediata a la Sala de
Control.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control o al Tcnico
Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha automtica de Operador Planta la detencin inmediata del proceso de puesta en marcha del
los equipos, basndose en condiciones asociadas con otros equipos o equipo o el operador detenerlo desde terreno mediante la parada de
instrumentos. emergencia o pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
El operador del rea debe realizar un chequeo pre-operacional previo a dar la emergencia.
autorizacin y/o puesta en marcha de cualquier equipo; cualquier anomala En todas las reas se proporciona extintores de incendio y equipos contra
detectada debe ser informada al Jefe de Turno, Supervisor de Control o al incendio; infrmese donde se encuentran stos equipos y familiarcese con las
Tcnico Operador Planta. vas de escape o salidas de emergencia.
El operador del rea es la nica persona responsable de poner en marcha los No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las mangas
equipos o autorizar la puesta en marcha al Supervisor de Control o Tcnico enrolladas, con el objeto de evitar que puedan ser atrapadas en los equipos en
Operador Planta, segn corresponda. movimiento.
Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre funcionando, hgalo No se debe usar anillos o joyas.
como si ste pudiera comenzar a operar en cualquier momento, a menos que Se prohbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y recogido en el
usted haya solicitado su desenergizacin y procedido de acuerdo al Reglamento casco de manera de evitar riesgos de atrapamiento.
Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos y al Manual de Bloqueo. En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control o al Tcnico
Todos los equipos de la Planta Concentradora parten en forma remota desde la Operador Planta la detencin inmediata del proceso de puesta en marcha del
Sala de Control, ya sea porque es puesto en servicio por el Supervisor de equipo o el operador detenerlo desde terreno mediante la parada de
Control o el Tcnico Operador Planta o por una condicin dada con un lazo de emergencia o pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
control. emergencia.
Los equipos que solamente pueden ser puesto en marcha en forma local desde
terreno son las rastras de los espesadores de concentrado, las rastras de los
espesadores de relaves, las bombas de recirculacin de los espesadores de NIVEL DE AUTORIZACIN DE RESPUESTA A CONDICIONES DE MAL
relaves, los agitadores de los estanques de cal. FUNCIONAMIENTO Y ANORMALES.
Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar a la

ORDEN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
supervisin para tener el apoyo correspondiente.
Llenar reporte de incidentes y hacer los seguimientos correctivos.
Hacer limpieza y mantener el orden de los equipos y de los accesos Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta.
No se considera un trabajo terminado sino se hace la limpieza correspondiente.
Se debe anotar los cambios y problemas suscitados en la operacin del turno
para conocimiento de la guardia entrante.

Reactivos
1.6. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1.6.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC)

Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos:
Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicacin de controles

inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo.
CRITICO (20-25)
No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Pueden ser manejados dentro del Plan
Riesgos No Tolerables de Emergencias de la empresa.
Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo
ALTO (10-19)
proactivo por parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.
Riesgo aceptable que requiere un monitoreo peridico y seguimiento de los controles
MEDIO (4-9)
existentes por parte de la supervisin.
Riesgos Tolerables
Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los
BAJO (1-3)
existentes

Reactivos
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:
CRITERIOS CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesin Personal Dao a la Propiedad Dao al proceso Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Paralizacin del proceso Exposicin
Perdidas por un monto
Catastrfico Varias personas con por ms de 1 mes o Muchas (6 o ms) personas
superior a US$ 100.000 Comn (muy
lesiones permanentes paralizacin definitiva. Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
probable)
da
Paralizacin del proceso
Fatalidad(Prdida Una fatalidad. Estado Prdidas por un monto entre
por ms de 1 semana o
mayor) vegetal US$ 10.000 y US$ 100.000 Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
menos de un mes. Sucede con frecuencia
(probable) expuestas varias veces al da
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Paralizacin del proceso Pocas (1 a 2) personas
Prdida Prdidas por un monto entre
de por vida. por ms de 1 da o menos Podra suceder expuestas varias veces al
permanente US$ 5.000 y US$ 10.000 Sucede ocasionalmente
Enfermedades de una semana. (posible) da. Muchas personas
ocupacionales expuestas ocasionalmente.
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona Raro que suceda Moderado (3 a 5) personas
Prdidas por un monto entre Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Prdida temporal temporalmente. Paralizacin de 1 da. (poco probable) expuestas ocasionalmente.
US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones por posicin
ergonmica. Prcticamente
Pocas (1 a 2) personas
imposible que Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Lesiones que no expuestas ocasionalmente
Prdidas por un monto menor Paralizacin menor de un suceda
Prdida menor incapacitan a la persona,
a US$ 1.000 da.
lesiones leves.

Reactivos
Medidas de Evaluacin riesgo 1.6.2 EPP

Descripcin del Evaluacin IPERC
Riesgo control a residual
peligro
C A M B implementar C A M B Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento
Concentracin al en el rea de flotacin deber usar obligatoriamente:
momento de
Trnsito Tropiezos
desplazarse por el
peatonal por Cadas a distinto 15 5
rea EPP BASICO OBLIGATORIO
distinto nivel nivel
Utilizar los tres
puntos de apoyo
Irritacin a los Uso de lentes de
Salpicaduras de ojos
6
seguridad
4
Casco de seguridad
reactivos Ingesta de Uso del respirador
reactivos de gases
Uso adecuado de
guardas de
Atrapamiento
proteccin Guantes acorde a la tarea
Equipos en Mantener una
Lesin al 16 4
movimiento distancia
personal
apropiada al
equipo en
movimiento Lentes de seguridad acorde al ambiente
Instalacin de
sistema de
Inhalacin de Intoxicacin por neutralizacin de
9 3
cido sulfhdrico gases gases
Uso de respirador Zapatos de seguridad
de gases
Uso de tapones de
Ruidos Hipoacusia 16 6
odos
Tormentas Evacuacin a
Electrocucin 15 3 Proteccin auditiva
elctricas refugios
Chaleco reflectivo
Respirador de gases

Reactivos
1.6.3 Disposicin de residuos solidos REFERENCIAS

En el rea de flotacin deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la Process plant and associated infrastructure, Constancia Cu-Mo-Ag projet
disposicin de residuos. feed, 2012-06-05b.
Reactivos cal, diagrama de flujo de procesos, 2172-3000-F-024, Rev. 3.
Reactivos espumante y colector, diagrama de flujo de proceso, 2172-3000-F-
COLOR CLASIFICACIN TIPO DE RESIDUO 025, rev.3.
Reactivos-hidrosulfuro de sodio, diagrama de flujo de procesos, 2172-3000-F-
Residuos 026, Rev.3.
Residuos de comida, frutas, verduras Reagentes-activador & reactivo de reserva, diagrama de flujo de procesos,
Orgnicos.
2172-3000-F-027, Rev.3.
Reactivos-nitrgeno y dixido de carbono, diagrama de flujo de procesos,
Residuos Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas 2172-3000-F-028, Rev.3.
Metlicos. metlicas brocas diamantinas, cables. Reactivos-floculante para concentrado, diagrama de flujo de procesos, 2172-
3000-F-029, Rev.3.
Reactivos-floculante para relaves, diagrama de flujo de procesos, 2172-3000-
Residuos F-030, Rev.3.
Tierras y virutas contaminadas por derrames
Peligrosos Reagents-sodium hydrodulphide piping and instrumentation diagram, 2172-
pequeos de hidrocarburos.
inflamables 3000-R-216, Rev.0.
Reagents-spare reagent, pinping and instrumentation diagram, 2172-3000-R-
217, Rev.0.
Residuos Cintas y conos de seguridad, botellas,
Reagents-nitrogen, piping and instrumentation diagram, 2172-3000-R-222,
Plsticos manqueras, tuberas de PVC
Rev.2.
Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartn
Residuos de
Vidrios.
vidrio

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

1.5.3 RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR. .................................................... 30

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 1 de 35

1.1. DESCRIPCION GENERAL

Figura N 1 Diagrama de bloques del rea de cal

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 2 de 35

Figura N 2 Diagrama de bloques del reactivo espumante

Figura N 3 Diagrama de bloques del reactivo colector

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 3 de 35

Figura N 4 Diagrama de bloques del hidrosulfuro de sodio (NaSH)

Figura N 5 Diagrama de bloques del diesel

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 4 de 35

Figura N 6 Diagrama de bloques de dixido de carbono

Figura N 7 Diagrama de bloques Nitrgeno

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 5 de 35

Figura N 8 Diagrama de bloques floculante para concentrado

Figura N 9 Diagrama de bloques floculante para relaves

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 6 de 35

Figura N 10 Diagrama de flujo de planta cal (referencia: 2172-3000-F-024, Rev. 3).

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Figura N 13 Diagrama de flujo de hidrosulfuro de sodio NaHS (referencia: 2172-3000-F-026, Rev.3).

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1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE REACTIVOS

1.2.1 Cal viva

La cal viva (CaO) se recibe en camiones bombonas en forma granulada y es descargada

La tolva de almacenamiento tiene un activador de fondo (3411-XM-045) que ayuda a

La tolva cuenta con un colector de polvo (3411-DC-002) para capturar el polvo

El alimentador helicoidal de cal viva transporta y descarga la cal en el embudo de cal

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Al rea de flotacin rougher (cajn de alimentacin rougher 3251-DI-027) a

Al rea de flotacin rougher (cajn de alimentacin rougher 3251-DI-028) a

Al rea de flotacin cleaner 1 (celda de flotacin cleaner 1 3253-FC-015) a

En la figura N 19 se muestra la distribucin del reactivo de espumante.

Figura N 18 Esquema de la distribucin de cal.

1.2.2 Espumante AF65

Los contenedores de espumante son conectados en la tubera principal que permite

Figura N 19 Esquema del reactivo de espumante

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1.2.3 Colector A-3302

Los contenedores de colector A-3302 se conectan en la tubera principal que permite

En el tubo vertical se encuentra acopladas seis bombas (3412-PU-165 @170), cinco

Al rea de flotacin rougher (celda de flotacin rougher 3251-FC-005) a razn

En la figura N 20 se muestra el diagrama de distribucin del reactivo colector.

Figura N 20 Esquema del reactivo de colector

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La bomba (3422-PU-554) succiona del tanque acondicionador (3422-TK-019) la 1.2.6 Nitrgeno

Figura N 22 Esquema de distribucin del Diesel

Figura N 23 Esquema de distribucin de Nitrgeno

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1.2.7 Dixido de carbono 1.2.8 Floculante de concentrado

Figura N 24 Esquema de distribucin de dixido de carbono

Figura N 25 Esquema de preparacin de floculante para concentrado