SLABO

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

EN MINERA Y CONSTRUCCIN

1. DATOS GENERALES:
1.1. Cdigo : MMP-MC
1.2. Duracin : 26 semanas (208 horas)
1.3. Modalidad : Virtual
1.4. Docente : Ing. Edwin Saire Ch., Ing. Carlos avincopa E.
Ing. Eleazar Velarde C., Ing. Nain Aguado Q.
1.5. Tutor : Ing. Robert Castillo A.
1.6. Coord. Acadmica : Yasmn Gonzlez I.

2. OBJETIVOS
2.1. General:

Analizar, disear, normalizar, planear, programar, aplicar, medir y evaluar las principales
estrategias de mantenimiento: preventivo, predictivo y proactivo aplicados a maquinaria pesada
de movimiento de tierras aplicadas en minera y construccin. Articuladas bajo la metodologa
de confiabilidad operacional para activos fsicos con la finalidad de alcanzar la excelencia
operacional. Tambin se da un nfasis en las competencias formacin y certificacin de un
analista de lubricantes de maquinarias. Los casos de aplicacin se basan en un cargador frontal
y excavadora hidrulica.

2.2. Especficos

Comprender los principios y fundamentos de gestin de activos y mantenimiento aplicado a

Maquinaria Pesada enfocado en la metodologa de confiabilidad operacional con la finalidad
de alcanzar la excelencia operacional.
Analizar, interpretar e implementar las normas referidas a terminologa de gestin de activos
y mantenimiento, coste de ciclo de vida, contratos y documentacin de mantenimiento,
clasificacin de maquinaria pesada, indicadores de desempeo, cualificacin de personal,
Conocer, analizar y aplicar los fundamentos de tribolgica y lubricacin, toma de anlisis de
aceite e interpretacin de anlisis de aceite; asimismo las competencias del personal
especializado bajo normas ISO 18436-4:2014 e ISO 17359:2011, aplicados en equipos y
maquinarias.
Medir y evaluar el desempeo de los equipos y maquinarias, bajo criterios administrativos,
tcnicos y econmicos.
Conocer, analizar, medir, evaluar la tecnologa aplicada, el anlisis y solucin de problemas,
anlisis de falla en sistemas mecnicos y anlisis causa raz aplicada en los sistemas motor,
sistema transmisin, sistema hidrulicos y sistema de monitoreo en equipos y maquinarias,
especficamente el cargador frontal y la excavadora hidrulica.

PIENSA EN GRANDE, INNOVA, CRECE Gica Ingenieros

 Disear, planificar, programar, supervisar, medir y controlar estrategias de mantenimiento
preventivo, predictivo y proactivo en maquinaria pesada de minera y construccin utilizando
como casos prcticos aplicados a un cargador frontal y una excavadora hidrulica.
Analizar, disear, desarrollar, aplicar las estrategias de control de contaminacin de sistemas
hidrulicos aplicados en aplicados en equipos y maquinarias.

3. SUMILLA:
La diplomatura de Mantenimiento de Maquinaria Pesada aplicado a minera y construccin
(MMP-MC), forma competencias basadas en la metodologa de confiabilidad operacional para
activos fsicos con la finalidad de alcanzar la excelencia operacional. Asimismo la formacin de un
analista de lubricantes de maquinarias para la certificacin bajo ISO181436 Nivel 1.

La diplomatura se enfoca en el desarrollo de competencias donde el alumno analiza, disea,

planifica, programa, aplica, mede y evala las principales estrategias de mantenimiento:
preventivo, predictivo y proactivo aplicados a maquinaria pesada de movimiento de tierras
aplicadas en minera y construccin. Los casos de aplicacin se basan en un cargador frontal y
excavadora hidrulica.

El alumno en el programa MMP-MC debe tener como base los conocimientos de oleohidrulica
Cetop Nivel H1 y de sistemas especficos de maquinaria pesada.

4. ESTRUCTURA CURRICULAR:
El programa acadmico comprende 12 mdulos

MDULO CONTENIDO DETALLADO

1.1 Principios de la gestin de activos
1.1.1. Excelencia operacional y gestin de activos
1.1.2. El ciclo de vida de los activos
1.1.3. CAPEX y OPEX
1.1.4. De la PAS55 e ISO55000
1.1.5. La gestin de activos bajo ISO 55001
1.1.6. Rentabilidad sobre activos (ROA)
Mdulo 1: 1.1.7. Anlisis de inversiones (VAN y TIR)
Normatividad, 1.1.8. Indicadores de gestin y benchmarking
fundamentos y 1.1.9. Casos de estudio en minera y construccin
principios de gestin 1.2 Fundamentos y principios de mantenimiento
de activos y 1.1.1. Generalidades del mantenimiento
mantenimiento. 1.1.2. Actividades del mantenimiento
(4 SEMANAS) 1.1.3. Sistemas bsicos de mantenimiento
1.1.4. Administracin de sistemas de mantenimiento
1.1.5. Estrategias del mantenimiento moderno
1.1.6. Sistemas de control y costos
1.1.7. La sistematizacin del mantenimiento
1.3 Normatividad de Mantenimiento
1.3.1 Terminologa de mantenimiento UNE-EN 13306:2011
1.3.2 Terminologa de gestin de activos ISO 55000:2014

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 1.3.3 Cualificacin del personal de mantenimiento UNE-EN 15628:2015
1.3.4 Clasificacin de maquinaria pesada UNE-EN 6165:2008
2.1. Confiabilidad operacional
Mdulo 2: 2.2. Confiabilidad humana
Fundamentos y 2.3. Mantenibilidad de los equipos
principios de 2.4. Confiabilidad de los equipos
confiabilidad 2.5. Confiabilidad de los procesos
operacional. 2.6. Costo del ciclo de vida
(2 SEMANAS) 2.7. Anlisis costo riesgo beneficio
Lectura: Confiabilidad operacional
3.1 Indicadores principales de desempeo UNE-EN 15341:2008
3.1.1 Rendimiento del mantenimiento
3.1.2 Sistemas de indicadores
3.1.3 Indicadores clave econmicos
3.1.4 Indicadores clave tcnicos
Mdulo 3:
3.1.5 Indicadores organizacionales
Indicadores de
3.1.6 Metodologa para la seleccin y el uso de indicadores
mantenimiento en
3.2. Benchmarking e indicadores de mantenimiento
maquinaria pesada.
3.2.1 Tiempo medio entre detenciones (MTBS)
(1 SEMANA)
3.2.2 Tiempo medio para reparar (MTTR)
3.2.3 ndice de disponibilidad (A)
3.2.4 Tiempo detenciones programadas (STW)
3.2.5 Relacin de mantenimiento (RM)
Libro: Indicadores de mantenimiento en maquinaria pesada
4.1. Fundamentos de lubricacin
4.2. Anlisis de aceite y mantenimiento basado en condicin
4.3. Control de Contaminacin
4.4. Mtodos de toma de muestras de aceite
Mdulo 4:
4.5. Pruebas y anlisis del aceite
Lubricacin en
4.6. Informacin del anlisis del aceite
equipos y maquinarias
4.7. Laboratorios de anlisis del aceite
(2 SEMANAS)
4.8. Terminologa de tribologa y lubricacin
4.9. Certificacin analista de lubricantes de maquinarias bajo ISO 18436-4:2014
4.10. Monitoreo de la condicin y diagnsticos de mquinas bajo ISO 17359:2011
Libro: Lubricacin en equipos y maquinarias
5.1. Introduccin
5.2. Sistema de motor
Mdulo 5:
5.3. Tren de potencia
Cargador frontal para
5.4. Sistema de implementos
construccin CAT 966h
5.5. Sistema de direccin
(2 SEMANAS)
5.6. Sistema de frenos
5.7. Sistema de monitoreo
6.1. Sistema de motor
Mdulo 6:
6.2. Sistema hidrosttico de traslacin
Excavadora hidrulica
6.3. Sistema hidrosttico de rotacin
para construccin
6.4. Sistema hidrulico de implementos
(2 SEMANAS)
6.5. Sistema de monitoreo
7.1. Anlisis y solucin de fallas
Mdulo 7:
7.1.1. Sistema de motor

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Anlisis y solucin de 7.1.2. Sistema de transmisin
fallas en maquinaria 7.1.3. Sistema hidrulico de implementos
pesada 7.1.4. Sistema hidrulico de direccin
(4 SEMANAS) 7.1.5. Sistema hidrulico de frenos
7.2. Metodologa de anlisis de fallas
7.2.1. Principios de metalurgia
7.2.2. Clasificacin y denominacin de los aceros
7.2.3. Mecanismos de fractura
7.2.4. Anlisis de desgaste
7.2.5. Tratamientos trmicos y ensayos mecnicos
7.2.6. El procedimiento de anlisis de fallas
7.3. Casos aplicados en maquinaria pesada
7.3.1 Caso 1 Bombas y Motores Hidrulicos
7.3.2 Caso 2 Anlisis de Desgaste
7.3.3 Caso 3 Mecanismos de Fractura
7.3.4 Caso 4 Cojinetes
7.3.5 Caso 5 Bielas
7.4. Anlisis de la Causa Raz
Mdulo 8:
Planificacin y
8.1. Planificacin y Programacin de Mantenimiento
programacin de
8.2. Operacin y Control de Mantenimiento
mantenimiento de
8.3. Flujo de la Orden de Trabajo
maquinaria pesada
(2 SEMANAS)
Mdulo 9:
Costos del 9.1 Clculo del coste de ciclo de vida bajo UNE-EN-60300-3-3-2009
mantenimiento en 9.2 Costos de PM Cargador Frontal
maquinaria pesada 9.3 Costos de PM Excavadora Hidrulica
(1 SEMANA)
Mdulo 10: 10.1 Seguridad en Mantenimiento
Mantenimiento 10.2 Inspeccin diaria de Equipos
preventivo en 10.3 Troubleshooting en Maquinaria Pesada
maquinaria pesada 10.4 Contratos de Mantenimiento UNE-EN-13269:2007
(2 SEMANAS) 10.5 Documentos para el Mantenimiento UNE-EN 13460:2009
11.1 Tribologa del aceite
11.2 Interpretacin de Anlisis de Aceite
Mdulo 11:
11.2.1 Fundamentos de anlisis de aceites
Mantenimiento
11.2.2 Partes principales del reporte de anlisis de aceite
Predictivo en
11.2.3 Interpretacin del reporte de anlisis de aceite
Maquinaria Pesada
11.2.4 Mtodos de muestreo
(2 SEMANAS)
11.2.5 Ejemplos de reportes de anlisis de aceite
11.2.6 Casos prcticos de reportes de anlisis de aceite
Mdulo 12: 12.1 Fundamentos control de contaminacin
Mantenimiento 12.2 Efectos del control de contaminacin
Proactivo en 12.3 Proceso del control de contaminacin
Maquinaria Pesada 12.4 Cdigo de limpieza
(2 SEMANAS) 12.5 Procedimiento de control de calidad

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 5. MEDIOS Y MATERIALES

5.1. AULA GICA VIRTUAL

Mediante esta plataforma el alumno podr interactuar y disponer de materiales o recursos
acadmicos que incluyen informacin general y especfica de la diplomatura y sus mdulos,
cuya finalidad es brindarle al educando las herramientas necesarias para el logro de los
objetivos planteados.

5.2. MATERIAL ACADMICOS:

El alumno dispondr archivos digitales en formato PDF (portable) que podrn ser
descargados; adems de videos que pueden ser vistos y estudiados durante todo el periodo
acadmico, pero no sern descargables ni entregables pues son propiedad intelectual de Gica
Ingenieros.

5.3. CUESTIONARIOS
Para asegurar y comprobar el aprendizaje, el estudiante rendir exmenes en lnea que
sern calificados automticamente; para ello debe revisar los videos, estudiar las lecturas y
dems documentos acadmicos.

5.4. CALENDARIO Y NOVEDADES

El alumno podr visualizar las programaciones e invitaciones a Webinars (seminarios en
vivo), anuncios o notificaciones acadmicos en el Aula Gica Ingenieros.

6. SISTEMA DE EVALUACIN
El programa acadmico comprende dos grupos de evaluaciones: Examen y Lectura. El promedio
ponderado es igual a la sumatoria del promedio de cada mdulo sobre 12. (Segn los pesos
indicados en la tabla)
PESO
MDULO EVALUACIONES NOTA PESO
GRUPO
Examen 1 - Principios de la gestin de activos E1 10
Examen 2 - Generalidades del mantenimiento E2 6
Examen 3 - Actividades del mantenimiento E3 6
Examen 4 - Sistemas bsicos de mantenimiento E4 6
Examen 5 - Administracin de sistemas de mantenimiento E5 6
Examen 6 - Estrategias del mantenimiento moderno E6 6
1 100
Examen 7 - Sistemas de control y costos E7 6
Examen 8 - La sistematizacin del mantenimiento E8 6
Examen 9 - UNE-EN 13306:2011 E9 12
Examen 10 - ISO 55000:2014 E10 12
Examen 11 - UNE-EN 15628:2015 E11 12
Examen 12 - UNE-EN 6165:2008 E12 12

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 M1= (E1 al E12) 100%
Examen 1 - Confiabilidad operacional E1 15
Examen 2 - Confiabilidad humana E2 15
Examen 3 - Mantenibilidad de los equipos E3 15
Examen 4 - Confiabilidad de los equipos E4 15 100
2
Examen 5 - Confiabilidad de los procesos E5 15
Examen 6 - Costo del ciclo de vida E6 15
Examen 7 - Anlisis costo riesgo beneficio E7 10
M2= (E1 al E7) 100%
Examen 1 - UNE-EN 15341:2008 E1 25
Examen 2 - Indicadores de Mantenimiento E2 25
100
3 Examen 3 - Clculo de Indicadores 01 E3 25
Examen 4 - Clculo de Indicadores 02 E4 25
M3= (E1 al E4) 100%
Examen 1 - Lubricacin, anlisis de aceite y CBM, control de contaminacin E1 20
Examen 2 - Mtodos de toma de muestras, pruebas y laboratorios E2 20
Examen 3 - Terminologa de tribologa y lubricacin E3 20 70
Examen 4 - Analista de Lubricantes ISO 18436-4:2014 E4 20
Examen 5 - Monitoreo de la condicin ISO 18436-4:2014 E5 20
Lectura 1 - Toma de muestra para anlisis de aceite L1 20
4
Lectura 2 - Interpretacin anlisis de aceite L2 20
Lectura 3 - Filtros en sistemas hidrulicos L3 15
30
Lectura 4 - Tecnologa de filtros L4 15
Lectura 5 - Sistemas y fluidos mecnicos L5 15
Lectura 6 - Control de contaminacin en sistemas hidrulicos L6 15
M4= (E1-5 + L1-6) 100%
Examen 1 - Introduccin E1 5
Examen 2 - Sistema de motor E2 18
Examen 3 - Tren de potencia E3 18
Examen 4 - Sistema de implementos E4 18 100
5
Examen 5 - Sistema de direccin E5 18
Examen 6 - Sistema de frenos E6 18
Examen 7 - Sistema de monitoreo E7 5
M5= (E1 al E7) 100%
Examen 1 - Sistema de motor E1 30
100
6 Examen 2 - Sistema hidrulico E2 70
M6= (E1 + E2) 100%
7 Examen 1 - Fallas sistema de motor E1 9 75

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 Examen 2 - Fallas sistema de transmisin E2 9
Examen 3 - Fallas sistema hidrulico de implementos E3 9
Examen 4 - Fallas sistema hidrulico de direccin E4 9
Examen 5 - Fallas sistema hidrulico de frenos E5 9
Examen 6 - Principios de metalurgia E6 9
Examen 7 - Clasificacin y denominacin de los aceros E7 9
Examen 8 - Mecanismos de fractura E8 9
Examen 9 - Anlisis de desgaste E9 9
Examen 10 - Tratamientos trmicos y ensayos mecnicos E10 9
Examen 11 - El procedimiento de anlisis de fallas E11 10
Lectura 1 - caso bombas y motores hidrulicos L1 16
Lectura 2 - caso anlisis de desgaste L2 16
Lectura 3 - caso mecanismos de fractura L3 16
25
Lectura 4 - caso cojinetes L4 16
Lectura 5 - caso bielas L5 16
Lectura 6 - anlisis de causa raz L6 20
M7= (E1 -11 + L1-6) 100%
Examen 1 - Planificacin y programacin de mantenimiento E1 35
100
Examen 2 - Operacin y control de mantenimiento E2 35
8
Examen 3 - La orden de trabajo E3 30
M8= (E1 al E3) 100%
Examen 1 - UNE-EN-60300-3-3-2009 E1 70
Examen 2 - Costos de PM cargador frontal E2 15 100
9
Examen 3 - Costos de PM excavadora hidrulica E3 15
M9= (E1 al E3) 100%
Examen 1 - Seguridad en mantenimiento E1 10
Examen 2 - Inspeccin diaria de equipos E2 10
Examen 3 - Troubleshooting en maquinaria pesada E3 30 100
10
Examen 4 - Contratos de mantenimiento UNE-EN-13269:2007 E4 25
Examen 5 - Documentos para el mantenimiento UNE-EN 13460:2009 E5 25
M10= (E1 al E5) 100%
Examen 1 - Mantenimiento predictivo E1 100 30
Lectura 1 - Introduccin al mantenimiento proactivo L1 15
Lectura 2 - Tipos y fuentes de contaminacin L2 10
11 Lectura 3 - Resultados de la contaminacin L3 15
70
Lectura 4 - Prevencin de la contaminacin L4 15
Lectura 5 - Estndares de limpieza de fluidos L5 15
Lectura 6 - Toma de muestra del fluido L6 15

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 Lectura 7 - Anlisis de fluido L7 15
M11= (E + L1-7) 100%
Examen 1 - Mantenimiento proactivo E1 100 30
Lectura 1 - Excluyendo y eliminando contaminantes L1 10
Lectura 2 - Excluyendo y extrayendo agua L2 10
Lectura 3 - Excluyendo y extrayendo gases L3 10
Lectura 4 - Control de la generacin de calor en el sistema L4 10
Lectura 5 - Alcanzar un programa de c.c. Sistemtico balanceado L5 10
12 70
Lectura 6 - Extendiendo la vida del fluido L6 10
Lectura 7 - Monitoreo de un programa de c.c. Sistemtico balanceado L7 10
Lectura 8 - Diseo de un mantenimiento proactivo L1 10
Lectura 9 - Sistema de mantenimiento proactivo general L2 10
Lectura 10 - Troubleshooting L3 10
M12= (E + L1-10) 100%
PROMEDIO = (M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7+M8+M9+M10+M11+M12) / 12

Todas las evaluaciones se desarrollan en lnea y se califican automticamente; y se pueden

visualizar en el panel ADMINISTRACIN / Calificaciones (Al lado derecho) del aula virtual.

El alumno cuenta con 2 INTENTOS para desarrollar los exmenes. Si opta por el segundo intento
la puntuacin es el promedio de ambas notas. La calificacin es en base al sistema vigesimal (0
a 20), y la nota aprobatoria es igual o mayor a 14.

7. ASESORA Y TUTORA:

Coordinadora Acadmica: Srta. Yasmn Gonzlez

Tutor: Ing. Robert Castillo

rea de Gestin Acadmica

E-mail: [email protected]
Celular: Claro/RPC: +51 949 137 529 (WhatsApp)

Horario de atencin: Lunes a viernes: 08:00 a 13:00 - 15:15 a 18:45 / Sbados: 08:30 a 13:00

*Cualquier consulta o inconveniente fuera del horario mencionado djenos un mensaje mediante
e-mail o WhatsApp y en horario de atencin le atenderemos gustosamente.

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