Este documento describe el proceso de control de punto de rocío de un gas natural, incluyendo la inyección de MEG o DEG y el uso de unidades como separadores de baja temperatura. También discute problemas como la pobre actuación del inhibidor y posibles soluciones como cambiar el tipo de glicol.
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Este documento describe el proceso de control de punto de rocío de un gas natural, incluyendo la inyección de MEG o DEG y el uso de unidades como separadores de baja temperatura. También discute problemas como la pobre actuación del inhibidor y posibles soluciones como cambiar el tipo de glicol.
Descripción original:
Punto de rocio importante para el fraccionamiento de gas natural.
Este documento describe el proceso de control de punto de rocío de un gas natural, incluyendo la inyección de MEG o DEG y el uso de unidades como separadores de baja temperatura. También discute problemas como la pobre actuación del inhibidor y posibles soluciones como cambiar el tipo de glicol.
Este documento describe el proceso de control de punto de rocío de un gas natural, incluyendo la inyección de MEG o DEG y el uso de unidades como separadores de baja temperatura. También discute problemas como la pobre actuación del inhibidor y posibles soluciones como cambiar el tipo de glicol.
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CONTROL DE PUNTO DE ROCIO DEL GAS:
El proceso de Acondicionamiento del Punto
de roco del gas, consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeracin mecnica e inyeccin de MEG (mono-etilen glicol) para prevenir la formacin de hidratos.
2.10 UNIDADES DE CONTROL DE PUNTO DE ROCO
Las unidades de control de punto de roci estn diseados para inhibir la formacin de hidratos slidos en el gas. Esto se logra mediante la inyeccin de un agente lquido directamente en el flujo de gas. El agente es lquido seleccionados sobre la base de baja viscosidad y baja temperatura de congelacin en lugar de capacidad de deshidratacin.
Hay 2 tipos comunes de lquidos utilizados para el control del punto de roco: Mono de etileno-glicol (MEG) El metanol (MeOH) El tipo de lquido utilizado y el paquete de diseo dependen de varios factores, y los usuarios finales requisitos especficos y objetivos para el flujo de gas que est siendo procesado. Cada paquete es tpicamente diseado en estrecha consulta con el cliente para garantizar el mejor diseo global.
2.11 EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO
DE ROCO
EXPANSIN JOULE THOMPSON
En la expansin Joule Thompson el gas pasa primero por un intercambiador de calor
para recibir un pre-enfriamiento, y posteriormente a travs de una vlvula de expansin o estrangulador. Esta expansin es un proceso isoentlpico donde la cada de presin genera una disminucin de temperatura, la cual provoca una separacin de los lquidos condensables. Generalmente en este tipo de proceso, el gas debe comprimirse para alcanzar la presin requerida para su transporte.
FIGURA 6. ESQUEMA DE PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE GAS NATURAL
MEDIANTE EXPANSIN CON VLVULA (EFECTO DE JOULE-THOMPSON).
REFRIGERACIN EXTERNA O MECNICA
La refrigeracin es el proceso mas directo para la recuperacin de lquidos, en la cual la
refrigeracin externa o mecnica es proporcionada por un ciclo de expansin compresin de vapor, que generalmente utiliza al propano como agente refrigerante.
FIGURA 7. ESQUEMA DE PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE GAS NATURAL
MEDIANTE REFRIGERACIN MECNICA O EXTERNA (CICLO DE REFRIGERACIN DE PROPANO).
PIG. La limpieza mediante PIG de lneas y conductos, no es ms que el lanzamiento o impulsin de una serie de balas de polietileno de alta densidad, por medio de agua o aire, con la misin de arrastrar y como consecuencia limpiar la zona por la que transcurren.
Existen variantes y formas diferentes de PIG en el mercado, utilizados en funcin de las necesidades para unos fines u otros.
La variedad de medidas, longitudes y composicin de los PIG vara en funcin de los
cometidos para los cuales sean previstos.
SEPARADOR DE BAJA TEMPERATURA.
Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja
temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Para la reduccin del punto de roco se puede usar dos mtodos: Si hay suficiente presin disponible, se puede usar una refrigeracin por expansin en un sistema LTS (Separacin a baja temperatura). El sistema de refrigeracin por expansin utiliza el efecto Joule Thompson para reducir la temperatura mediante expansin. Esta reduccin de temperatura permite adems de la condensacin de los hidrocarburos, la condensacin de agua, por lo que el proceso puede permitir la remocin de hidrocarburos y agua en una misma unidad.
El punto de roco que puede alcanzarse esta limitado tanto por la cada de presin disponible como por la composicin del gas. Este proceso es atractivo donde se puede lograr suficiente remocin de lquidos a las condiciones de operacin disponibles. A este proceso se le inyecta glicol al gas de alta presin para reducir el punto de roco del agua. El uso de glicol ayuda a asegurar que no habr formacin de hidratos.
4.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO
DE ROCO EN EL MEDITERRANEO
El gas que proviene de la plataforma costa afuera llega a la planta en tierra a travs de un gasoducto submarino a un Slug Catcher. El Gas del slug catcher alimenta entonces a dos separadores paralelos de temperatura baja (LTS), cada mdulo consiste en un intercambiador de calor gas/gas, una vlvula de Joule Thompson y un separador de baja temperatura. El Gas que proviene del slug catcher se enfra con el gas seco fro de los separadores de temperatura baja antes de ser expandidos en las vlvulas de Joule Thompson en el orden de cada especificacin del punto de roco de los hidrocarburos. El Dietilenglicol (80% en peso) se inyecta aguas arriba y aguas abajo del intercambiador de calor gas/gas para evitar la formacin de hidratos. El Condensado y el glicol inyectado son separados en los separadores de baja temperatura. El Gas seco es descargado a la red nacional. El hidrocarburo lquido separado y el glicol desde el slug catcher y los separadores de baja temperatura son previamente calentados en un pre- calentador y conducida al separador glicol/hidrocarburos. El hidrocarburo lquido separado se va hacia a la columna estabilizadora, mientras que el glicol separado se dirige a un tanque de almacenamiento. El Gas proveniente del separador glicol/hidrocarburos es vertida al sistema de gas combustible. El estabilizador de la columna produce condensado con un mximo de presin de vapor Reid de 11 psia. El condensado estabilizado se almacena en dos depsitos de techo flotante despus de haber sido enfriado en el condensador. El condensado se exporta a las instalaciones de almacenamiento en tierra utilizando dos bombas de suministro. El gas de glicol proveniente del tanque de gas de glicol es bombeado a dos paquetes de regeneracin de glicol. Cada paquete consiste en un tanque de almacenamiento, un intercambiador de glicol/glicol, un regenerador, bombas de circulacin y filtros. El glicol regenerado es almacenado en un tanque de regeneracin de glicol desde la cual es bombeado al sistema LTS y la plataforma costa afuera
CONDICIONES DE LA PLANTA DE GAS.
Condiciones de funcionamiento 1) Slug catcher Temperatura, 25-30 C Presin, 93 Barg Saturacin de gas contenido en agua, 33 lb / mmscf Temperatura del hidrato, 17 c
2) intercambiador de calor de gas / gas
Temperatura, 0-5 C Presin, 92 Barg Saturacin de gas contenido en agua, 6 lb / mmscf Temperatura del hidrato, 17 C
3) separador a baja temperatura
Temperatura, -10 a -15 C Presin, 72 barg Saturacin de gas contenido en agua, 3lb / mmscf Temperatura del hidrato, 15 C
El actual sistema de inyeccin de glicol en la planta utiliza 80% DEG para inhibicin de hidratos. El Glicol se inyecta antes del proceso del intercambiador gas/gas, y tambin aguas arriba de las vlvulas JT en cada tren.
4) Tpica concentracin de glicol rico
55 - 60% en peso 5) Tasa de inyeccin de gas aguas arriba / intercambiadores de gas 0,12 bbl / mmscfd 6) tasa de Inyeccin de aguas arriba JT vlvulas 0,038 bbll / mmscfd
4.4. PROBLEMAS QUE PRESENTA LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE
ROCO.
Debido a que la planta no marca la especificacin de punto de roco esperada, se
estudiaron las posibles causas de ello, entre esos problemas operacionales se puede mencionar:
Pobre actuacin de operacin del inhibidor (DEG) debido al taponamiento de la
boquilla de rociado y a la contaminacin de este con la sal.
Perdidas de DEG por las vaporizacin y la solubilidad de este en los hidrocarburos
lquidos.
Reduccin de la transferencia de calor en el rehervidor y el pre-calentador debido a la
reducida solubilidad de la sal (cloruro de calcio) a altas temperaturas, causando incrustaciones.
Otro contaminante del glicol son los productos de degradacin y componentes de gas surfactante.
Problemas en el sistema de regeneracin de glicol y sistemas de inyeccin por
acumulacin de lodos y slidos de perforacin, trayendo como consecuencia la perdida de inyeccin debido al taponamiento de la boquilla de rociado; adems, pueden hacer erosionar equipos como bombas, vlvulas y tapar los intercambiadores.
La planta ha sido diseada para operar un poco ms caliente que las plantas tpicas, lo que implica que la concentracin de DEG pobre debe aumentar de 80 a 85% para evitar la congelacin de la solucin agua-glicol.
La planta de gas ha experimentado problemas de lquido remanente, una cantidad
excesivamente alta de DEG y condensado se fue a las ventas de gas.
4.5. SOLUCIONES PLANTEADAS PARA OPTIMIZAR EL PUNTO DE ROCO DE
HIDROCARBUROS.
4.5.1. CAMBIO DE GLICOL (DE DEG A MEG).
Una de las soluciones que plantean los ingenieros que operan la planta de control de punto de roco es el cambio del DEG a MEG, debido a poca capacidad inhibidora del DEG, ya que lo que se espera es que el glicol tenga puntos de congelacin por debajo del mnimo de la temperatura de funcionamiento del sistema, normalmente en el LTS o aguas debajo de la vlvula Joule Thompson, todo esto para entregar hidrocarburos con especificaciones de punto de roco estipuladas y que no condensen por encima de 5 grados en cualquier presin por debajo de la presin de entrega. El anlisis del glicol es muy til para determinar la eficiencia operacional de la planta. Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen tambin propiedades tpicas, algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para observar su comportamiento
