SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA DE AUTOMOTORES

Implementacin de una base para el

desmontaje, montaje y traslado de
neumticos de cargador frontal bajo
perfil

AUTOR : Carlos Eduardo Cisneros seminario

ASESOR : Juan Guillermo Espino Lujan

LIMA PER

2017
Implementacin de una base para el
desmontaje y traslado de neumticos
de cargador frontal bajo perfil

2
INDICE

RESUMEN ........................................................................... Error! Marcador no definido.

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Datos de la empresa ................................................................................................. 7

1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa ...................................................... 8
1.3 Productos, mercado, clientes .................................................................................... 9
1.4 Estructura de la Organizacin ................................................................................. 10
1.5 Otra informacin relevante ...................................................................................... 11

CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA

2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa .................................................. 15

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y Mejora ....................................................... 15
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovacin y Mejora ................................................ 16
2.4 Justificacin del Proyecto de Innovacin y Mejora .................................................. 18
2.5 Marco Terico y Conceptual .................................................................................... 19
2.5.1. Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora .................................. 19
2.5.2. Conceptos y trminos utilizados .......................................................................... 27

CAPTULO III: ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual o Mapa del flujo de valor actual .................................. 29
3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) ...................................... 30
3.3 Efectos del problema en los resultados de la empresa ........................................... 31
3.4 Anlisis de las causas races que generan el problema. ......................................... 33

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta ................................................................... 38

4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la implementacin de la mejora ......... 38
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta ...................................... 44

3
 4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora................................................................... 44
4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora .......................................... 45

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales ................................................................................................ 48

5.2 Costo de mano de obra .......................................................................................... 48
5.3 Costos maquinas equipos y herramientas .............................................................. 48
5.4 Otros costos de la implementacin de la mejora ..................................................... 48
5.5 Costo total de la implementacin de la mejora ........................................................ 49

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA

MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora ......................................... 50

6.2 Relacin beneficio/costo ......................................................................................... 52

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacin. ........................ 56

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovacin y

Mejora ...................................................................................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................... Error! Marcador no definido.
ANEXOS ........................................................................................................................... 61

4
Resumen ejecutivo del proyecto de innovacin y/o mejora

El Proyecto a presentar, se basa en implementar una base para tener mayor

facilidad en el desmontaje, montaje y traslado de neumticos de cargadores
frontal bajo perfil en el taller de mquinas n 2 de la empresa Ferreyros Sociedad
Annima.

Con la implementacin de esta base, se tiene como meta reducir el tiempo de

montaje y desmontaje de los neumticos ya que el tiempo estimado con el
proceso actual se torna algo lento e inseguro.

Adems, se evitara usar el puente de gra, lo cual es muy provechoso ya que se

podra usar para el montaje de otros componentes de la maquina con lo que
lograramos una mayor produccin y evitaramos tiempos perdidos por la falta de
disponibilidad de puente de gra.

Sabemos que la seguridad es muy importante y pensando en ello es que tambin

realizamos este proyecto. Lo que hacemos en el proceso actual para transportar un
neumtico es hacerlo rodar hasta donde haya espacio para que el montacargas
pueda maniobrar, la accin de hacer rodar el neumtico es muy peligroso porque al
ser un neumtico de gran tamao puede voltearse por algn desnivel o mal
movimiento que realice y por consecuencia causar algn dao al tcnico que realiza
la operacin. Todo esto se evitara con la base ya que tambin nos servir para
trasladar los neumticos de una forma ms segura.

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 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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1.1 Datos de la empresa

GERENTE GENERAL : Gonzalo DIAZ PRO

NOMBRE DE LA EMPRESA: Ferreyros Sociedad Annima

DIRECCION: AV. Industrial 675-cercado de lima

TELEFONO: 626 4000

CORREO: www.ferreyros.com.pe

RUC: 20100028698

RUBRO: Importacin de bienes de capital de maquinarias

y repuestos.

7
1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa

Misin
Proveer las soluciones que cada cliente requiere, facilitndole los bienes de capital
y servicios que necesita para crear valor en los mercados en los que acta.

Visin
Fortalecer nuestro liderazgo, siendo reconocidos por nuestro cliente, como la mejor
opcin, de manera que podamos alcanzar las metas de crecimiento.

Objetivos
El trabajador de Ferreyros ratifica su compromiso de priorizar los objetivos de la
empresa, sobre los objetivos individuales o de sus propias divisiones,
departamentos y/o unidades de trabajo.
Est convencido de que sus propios objetivos tendrn importancia en la medida en
que contribuyan al logro de los objetivos generales de la empresa.

Valores de la Empresa
- Integridad
- Equidad
- Vocacin de servicio
- Excelencia e innovacin
- Respeto a la persona
- Trabajo en equipo
- compromiso

8
1.3 Productos, mercado, clientes

Productos
- Equipos Semi-nuevos y usados
- Equipos en alquiler
- Repuestos Caterpillar
- Repuestos de motor
- Productos de mantenimiento
- Sistemas hidrulicos y respaldos cat
- Herramientas de corte
- Tren de Rodamiento
- Sistema de Transmisin
- Lneas complementarias
- Accesorios de Maquinas.

Mercados
- Construccin
- Minera Subterrnea
- Minera de tajo abierto
- Energa
- Agrcola y forestal

Clientes
Promovemos relaciones comerciales de mutuo beneficio y de largo plazo con
nuestros clientes, ofrecindoles soluciones integrales para sus negocios.
- Respetamos a la privacidad del cliente, protegiendo la confidencialidad de
la informacin.

9
1.4 Estructura de la Organizacin

Gerencia
general

socios de unidades
negocio de negocio

Finanzas y Gran
logistica. minera

Soporte al Cuentas
producto. nacionales

Recursos Energa y
Humanos. retail

Marketing

Gerente General

Es el representante legal de Ferreyros tiene a su cargo la gestin de los negocios

sociales. Es el encargado de administrar y controlar el flujo econmico de ingresos
y egresos que genere el taller en coordinacin con las 12 gerencias, supervisan el
buen funcionamiento de las instalaciones de las reas del taller, como del personal
administrativo y de planta.

Finanzas y logstica:
La misin de esta gerencia tiene 4 pilares: cuidar la rentabilidad y la estructura
financiera de la empresa, reportar los estados financieros generales y de gestin,
cumplir con las obligaciones y evitar las contingencias tributarias, proveer un
servicio logstico eficiente.

Soporte al producto:
Proveer servicios y soluciones integrales, con seguridad, tecnologa y excelencia;

10
respetando el medio ambiente, generando valor agregado a nuestros clientes,
permitindoles alcanzar alta confiabilidad y productividad de sus equipos,
construyendo una relacin de confianza de largo plazo.

Recursos Humanos:
Ser socios estratgicos de nuestros clientes internos para lograr salud
organizacional y alto desempeo, a travs de la gestin de las personas, del talento,
de los procesos, de la seguridad y de la cultura de nuestra empresa.

Marketing:
Maximizar la rentabilidad y satisfaccin de nuestros clientes y pblico de inters a
travs de una propuesta de valor que exceda sus expectativas.

Gran minera:
Ser reconocidos por todos nuestros clientes mineros como la mejor opcin de
confianza y excelencia para sus Operaciones, ofreciendo, desarrollando e
implementando soluciones a la medida de sus necesidades y adems ser
identificados como el Mejor Dealer de Caterpillar en la Minera Mundial.

Cuentas nacionales:
Establecer relaciones de alta confianza y largo plazo con los clientes "Cuentas
Nacionales", convirtindonos en verdaderos socios estratgicos de sus negocios.
Adaptando a su medida y necesidad todo nuestro portafolio de productos, servicios
y soluciones tecnolgicas generndoles valor en el desarrollo de todas sus
actividades.

Energa y retail:
Promover el xito de nuestros clientes de Energa y Retail con un equipo
comercial enfocado en brindar soluciones integrales con alto valor percibido y
soportado por un servicio eficiente y de alta calidad.

1.5 Otra informacin relevante

Ferreyros es fundada en 1922 por Enrique Ferreyros Ayulo y tres socios ms, con

11
la finalidad de dedicarse a la representacin y comercializacin de productos de
consumo. En 1942 inicia sus actividades dentro del rubro de bienes de capital al
asumir la representacin de Caterpillar tractor, a partir de ese momento, consolida
sus operaciones en dos grandes unidades de negocio: la de bienes de consumo y
la de bienes de capital.

En 1965, con miras de lograr mayor cobertura para vender sus productos,
Ferreyros comienza su descentralizacin y constituye sus oficinas en provincias.
Con el fin de poder sustentar su crecimiento, en 1971, los accionistas deciden
abrir su accionamiento inscribiendo a Ferreyros en la bolsa de valores de lima. En
1998 se convierte en Ferreyros s.a. a fines de la dcada de los ochenta, Ferreyros
se desvincula del negocio de bienes de consumo y decide concentrar esfuerzos en
el que es su actual giro principal de negocios, el de bienes de capital para lo cual
toman nuevas representaciones y complementan la lnea Caterpillar.

En la dcada de los noventa, la empresa apuesta por ampliar su oferta a los

clientes, de manera adicional a la venta de unidades nuevas, incorporando la
provisin de equipos para alquiler y la venta de maquinaria usada. En esa misma
dcada ,comienza a atender proyectos minero de tajo abierto, en 1994, da
comienzo a sus colocaciones de bonos corporativos y se convierte en un
importante participe del mercado de capitales, a partir de 1995 la empresa realiza
importantes inversiones para mejorar la infraestructura de oficinas y talleres, as
como para preparar a su personal de servicio a fin de que pueda atender los
contratos de mantenimiento y reparaciones de las grandes flotas de camiones
mineros que comienzan a ingresar al pas para operar en la gran minera de tajo
abierto, la cual se desarrolla gracias a las concesiones otorgadas.

12
El hito Ferreycorp en el 2012 como consecuencia del crecimiento experimentado
por Ferreyros y por las otras compaas subsidiarias del grupo se procedi a
realizar una reorganizacin corporativa, gracias a esta reorganizacin Ferreyros
S.A.A se transform en Ferreycorp S.A.A que asumi el rol corporativo en su
calidad de holding del grupo. Propietario de todas las subsidiarias de la
corporacin, tanto las locales como las extranjeras.

Por su parte, la compaa Ferreyros s.a. fue asignada a dedicarse nica y

exclusivamente a la comercializacin de maquinaria, equipos y servicio postventa
de la lnea Caterpillar y sus marcas aliadas.

13
 CAPTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y MEJORA

14
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa

En la empresa Ferreyros, en el rea de taller de mquinas, se observa trabajos

en condicin insegura y demora en el desmontaje y montaje de neumticos de
cargador frontal de bajo perfil, generando de esta manera, demoras en la
ejecucin de los procesos y mayor probabilidad de generar lesiones al
operario. Razn por lo que se hace el estudio para identificar la causa del
problema,
El problema tcnico identificado en la empresa es en el desmontaje, montaje y
traslado de neumticos de los cargadores frontales bajo perfil, ya que
demanda gran tiempo su operacin con el mtodo actual y muy aparte es un
procedimiento inseguro el que seguimos para desmontar los neumticos.

Al iniciar el proyecto se observ algunas dificultades y demoras que tenemos

durante el proceso del armado y desarmado de las maquinarias, lo cual afecta
mucho a la produccin que genera el taller, por lo que he identificado estos
cuellos de botella en un esquema de Ishikawa, luego a travs de un diagrama
de Pareto logr identificar la causa de este problema que es: la falta de una
base para el desmontaje, montaje y traslado de neumticos de cargador
frontal bajo perfil, en la que se trabajar para darle la mejor solucin.

Con la realizacin de este proyecto se espera mejorar el tiempo de desmontaje

y montaje de los neumticos como tambin hacer que esta operacin sea
mucho ms segura con esta nueva implementacin.

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y Mejora

A. Objetivo General

Implementar una base para el desmontaje, montaje y traslado de

neumticos de cargador frontal bajo perfil en el taller.

B. Objetivo especfico

Objetivo especfico 1
Reducir el tiempo de desmontaje, montaje y traslado de neumticos en
los cargadores bajo perfil.

15
 Objetivo especfico 2

Reducir el riesgo de accidentes al desmontar o trasladar un neumtico de los

cargadores bajo perfil.

Objetivo especfico 3
Demostrar tcnicamente y econmicamente si es viable la aplicacin de

la mejora.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovacin y Mejora

En esta parte se presentara algunos antecedentes que pasaron con el mtodo

actual de trabajo.
Se present un incidente en el traslado de un neumtico. Con el mtodo actual
el traslado del neumtico se realiza hacindolo rodar lo cual es riesgoso por el
gran tamao que demanda este componente, y en esta ocasin el neumtico
presentaba un desgaste disparejo en uno de sus lados, lo cual causo un
desequilibrio al momento de ser rodado y por consecuencia termino
voltendose hacia el lado que presentaba desgate, por fortuna no tuvo
consecuencias ms que un susto pero pudo haber pasado a mayores si caa
sobre un tcnico, por esta razn implementamos esta base para neumticos
que no solo ayudar al desmontaje y montaje del neumtico sino tambin a su
traslado.

Otro antecedente que se observ es que no siempre hay disponibilidad de

puente de gra, esto por la gran carga laboral que tenemos, pero con la base
ya no ser necesario el puente de gra ya que se podr realizar esta operacin
con la ayuda de una stocka.

Tambin esta como antecedente un proyecto que intento dar solucin a este
problema con una herramienta hidrulica muy costosa, por lo que no se logr
implementar en el taller. Ahora lo presentado es una herramienta fabricada que
realizara el mismo trabajo pero es mucho menos costosa y aparte ligera y fcil
de almacenar.

16
 I. IMPLEMENTACIN DE UNA HERRAMIENTA PARA
DESMONTAR NEUMATICOS DE CARGADOR FRONTAL
Autor: Carlos CHACON

Especialidad: Mecnica Automotriz

Institucin: Escuela de Automotores - SENATI

Lugar y fecha: Lima-Per - 2016

OBJETIVOS:

Brindar un servicio profesional, seguro y eficiente a nuestros clientes.

Satisfacer las necesidades, deseos y expectativas de los clientes.

Ofrecer servicios de alta calidad.

COCLUSIONES:

Se logr el objetivo propuesto, que a la vez se refleja en la productividad

y la plena satisfaccin de los clientes con el servicio brindado.

II. CARRO MECNICO PARA INSTALAR Y DESINSTALAR

RUEDAS DE VEHCULOS PESADOS
Autor: Ricardo Tintaya.

Especialidad: Mecnica de Buses y Camiones

Institucin: Escuela de Automotores - SENATI

Lugar y fecha: Lima-Per 2014 - I

OBJETIVOS:

Mayor seguridad al operario al momento de realizar el trabajo.

Aumentar la productividad, realizando mas rpido la operacin y

generando mayores ganancias.

Implementar una herramienta que sea verstil y fcil de transportar.

17
COCLUSIONES:

con este proyecto se podr conseguir reducir el riesgo de accidente y

de esfuerzo por levantar las ruedas.

Se lograra reducir el tiempo de realizacin de la operacin.

Se lograra incrementar la rentabilidad de la empresa con mayor rapidez

y seguridad de las operaciones.

2.4 Justificacin del Proyecto de Innovacin y Mejora

Es necesario implementar una base para el desmontaje, montaje y traslado de

neumticos de cargadores frontales bajo perfil, ya que con ello se lograra
mejorar los tiempos al realizar esta operacin. De esta manera lograr el
objetivo de ser ms rentables.

Al implementar esta base tambin se lograra reducir el riesgo de sufrir un

accidente al momento de realizar una maniobra con el neumtico. De esta
manera se podr cuidar de la integridad de los colaboradores de la empresa, lo
cual es muy importante ya que ms all de una mayor produccin lo que se
busca que el tcnico termine su labor diaria ileso.

Adems implementando esta base para neumticos evitaramos el uso del

puente de gra, lo cual es muy provechoso ya que la disponibilidad de este es
poca por la gran cantidad de carga laboral con la que contamos. Y as
aprovecharamos el uso del puente de gra para montar o desmontar otros
componentes de la mquina.

18
2.5 Marco Terico y Conceptual

2.5.1. Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora

Neumticos:
Tipos:
Neumticos para cargador frontal de bajo perfil.
Caractersticas:
Fallas:
Diagnstico:
Mantenimiento:

Con la finalidad de realizar un trabajo ms eficiente en el desmontaje, montaje

o traslado de neumticos, surge la necesidad de fabricar una base para
neumticos que nos ayudara a reducir un porcentaje del tiempo en que
realizamos esta operacin con el mtodo actual.

Muy aparte al primer prrafo, en el taller surge un problema de la disponibilidad

del puente de gra a causa de la gran carga laboral que tenemos en ciertas
temporadas, este problema se eliminara ya que con la base para neumticos y
una stocka se lograra realizar estas operaciones sin la necesidad de usar un
puente de gra.

Conceptos de base: La base es el apoyo, fundamento o soporte de algo.

Puede tratarse de un elemento fsico (por ejemplo el componente que sirve de
sostn a una construccin o un componente). Se llama base al fundamento o
apoyo principal en el cual descansa alguna cosa, una abstraccin y hasta un
objeto.

La base para el neumtico ser una estructura metlica muy bien diseada
para soportar el peso del neumtico y adems que tengo un diseo perfecto
para el encaje del neumtico.

Estructura Metlica: Una estructura es un conjunto de partes unidas entre si

que forman un cuerpo, una forma o un todo, destinadas a soportar los efectos

19
de las fuerzas que actan sobre el cuerpo. son las que la mayor parte de los
elementos o partes que la forman son de metal (ms del 80%),
normalmente acero.

Recuerda que el acero es una aleacin (combinacin o mezcla) de hierro (Fe)

y carbono (C) siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este
porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como mximo. A
veces se incorpora a la aleacin otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni
(Nquel) o el Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas
propiedades y se denominan aceros aleados(es un material mucho ms
resistente).

El acero tiene 3 grandes ventajas a la hora de construir estructuras:

Soporta grandes esfuerzos o pesos sin romperse.

Es flexible. Se puede doblar sin romperse hasta ciertas fuerzas. Un

edificio de acero puede flexionar cuando se empuja a un lado por
ejemplo, por el viento o un terremoto.

Tiene Plasticidad. Incluso puede doblarse (plasticidad) sin romperse.

Esta propiedad permite que los edificios de acero se deformen,
dando as a la advertencia a los habitantes para escapar.

Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la mayora de los

casos se comporta mucho mejor en el terremoto que la mayora de otros
materiales debido a sus propiedades.

Una desventaja es que pierden sus propiedades en altas temperaturas, lo

que hace que no se comporten bien en los incendios.

Como las estructuras estn formadas por un conjunto de partes, estas partes
deben cumplir unas condiciones.

Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura:

Que sea Rgida: Que la estructura no se deforme al aplicar las

20
 fuerzas sobre ella.

Que sea Estable: Que no vuelque.

Que sea Resistente: Que al aplicarle las fuerzas, cada uno de los
elementos que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que
se vern sometidos sin romperse o deformarse.

QU ES UNA ESTRUCTURA METALICA?

Una estructura metlica es cualquier estructura donde la mayora de las

partes que la forman son materiales metlicos, normalmente acero. Las
estructuras metlicas se utilizan por norma general en el sector industrial
porque tienen excelentes caractersticas para la construccin, son muy
funcionales y su coste de produccin suele ser ms barato que otro tipo de
estructuras. Normalmente cualquier proyecto de ingeniera, arquitectura, etc.
utiliza estructuras metlicas.

Si observas en tu da a da podrs darte cuenta de que nuestras vidas

dependen prcticamente del uso de los metales, echa un vistazo a tu alrededor
y vers metal en todas partes: tu ordenador, tu mp3, las ventanas de tu casa,
los edificios, los coches, etc. La mayora de los metales son fuertes, conducen
la electricidad y tienen un punto alto de fusin y ebullicin. Tienen estas
propiedades debido a su estructura. Aqu puedes ver Las Propiedades de los
Materiales

Para que una estructura funcione bien tiene que ser estable, resistente y rgida.
Estable para que no vuelque, resistente para que soporte esfuerzos sin
romperse y rgida para que su forma no vare si se le somete a esfuerzos,
como por ejemplo el propio peso y el de las personas.

Cada estructura metlica est formada por la estructura metlica principal y la

estructura metlica secundaria.

Estructura Metlica Principal: La estructura metlica principal se compone de

21
todos aquellos elementos que estabilizan y transfieren las cargas a los
cimientos (que normalmente son de hormign reforzado). La estructura
metlica principal es la que asegura que no se vuelque, que sea resistente y
que no se deforme. Normalmente est formada de los siguientes elementos:

VIGAS METALICAS: Las vigas metlicas son los elementos

horizontales, son barras horizontales que trabajan a flexin.
Dependiendo de las acciones a las que se les someta sus fibras
inferiores estn sometidas a traccin y las superiores a compresin.
Existen varios tipos de vigas metlicas y cada una de ellas tiene un
propsito ya que segn su forma soportan mejor unos esfuerzos u otros
como pueden ser:

Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras
para soportar el techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando
vemos un edificio que est sin terminar, suelen ser las vigas que
vemos. o Dinteles: Los dinteles son las vigas que se pueden ver
sobre una abertura, por ejemplo, las que estn sobre las puertas
o ventanas.

Vigas de Tmpano: Estas son las que soportan las paredes o

tambin parte del techo de los edificios.

Largueros: Tambin conocidas como travesaos o carreras son

las que soportan cargas concentradas en puntos aislados a lo
largo de la longitud de un edificio.

Pilares metlicos: Los pilares metlicos son los elementos

verticales, todos los pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es
decir, a compresin. Tambin se les llama montantes.

CMO SE UNEN LAS ESTRUCTURAS METALICAS?

TIPOS DE UNIONES
Para que todos los elementos de la estructura metlica se comporten
perfectamente segn se ha diseado es necesario que estn ensamblados o
unidos de alguna manera. Para escoger el tipo de unin hay que tener en
cuenta cmo se comporta la conexin que se va hacer y cmo se va a montar

22
esa conexin. Existen conexiones rgidas, semirrgidas y flexibles. Algunas de
esas conexiones a veces necesitan que sean desmontables, que giren, que se
deslicen, etc. Dependiendo de ello tendremos dos tipos de uniones
fundamentales:

Por Soldadura: La soldadura es la ms comn en estructuras metlicas de

acero y no es ms que la unin de dos piezas metlicas mediante el calor.
Aplicndoles calor conseguiremos que se fusionen las superficies de las dos
piezas, a veces necesitando un material extra para soldar las dos piezas. En el
siguiente enlace tienes los tipos de soldadura explicados.

Por Tornillo: Los tornillos son conexiones rpidas que normalmente se aplican
a estructuras de acero ligeras, como por ejemplo para fijar chapas o vigas
ligeras.

En el proceso de desmontaje de neumticos tambin usaremos una estoca o

transpaleta junto con la base. Y aqu explicare un poco el funcionamiento de la
estoca.

Stocka o transpaleta

La transpaleta manual es una carretilla de pequeo recorrido de elevacin,

trasladable a brazo, equipada con una horquilla formada por dos brazos
paralelos horizontales unidos slidamente a un cabezal vertical provisto de
ruedas en tres puntos de apoyo sobre el suelo y que puede levantar y
transportar paletas o recipientes especialmente concebidos para este uso.

23
Las caractersticas dimensionales de las transpaletas segn la norma UNE 58-
427-78 son las siguientes, fig. 1:

Altura de los brazos de la horquilla

Posicin baja
h 30 mm mnimo
h1 86 mm mnimo
h2 90 mm mnimo

Posicin alta h3 185 mm mnimo

Separacin entre los brazos de la horquilla La separacin interior b1 de los

brazos de la horquilla ser de 180 mm como mnimo. La separacin exterior b
de los brazos de la horquilla estar fijada en funcin de las medidas
correspondientes de las paletas normalizadas, segn norma UNE 49901 1,2 R.
Las medidas de b sern las siguientes:

b = 570 mm como mximo para las transpaletas correspondientes a

paletas cuya anchura de entrada sea 590 mm como mnimo.

b = 690 mm como mximo para las transpaletas correspondientes a

paletas cuya anchura de entrada sea de 710 mm como mnimo.

Descripcin tcnica La transpaleta est formada por un chasis metlico

doblado en fro, soldado y mecanizado

24
En el cabezal se articula una barra de traccin que sirve para accionar la
bomba de elevacin de la transpaleta y para dirigirla. El chasis de la horquilla
puede elevarse respecto al nivel del suelo mediante una pequea bomba
hidrulica accionada manualmente.

La palanca de control del sistema hidrulico tiene tres posiciones que sirven
para elevar, bajar y situar en punto muerto o de reposo.

25
La parte de la mquina donde se encuentra la bomba de elevacin, la
articulacin de la barra de traccin, el freno, el eje transversal con el anclaje de
los tirantes de los rodillos y la rueda gemela o doble de direccin constituye la
parte anterior de la mquina, mientras que la horquilla con los rodillos de carga
se denomina parte posterior. Los rodillos pueden ser de cuatro materiales
bsicamente: acero, nylon, goma y derivados plsticos especiales. El peso
propio oscila entre los 60 y 90 kg, con una capacidad nominal de carga que va
desde los 1.000 a los 3.000 kg. Algunas transpaletas llevan un sistema
electrnico auxiliar situado en la parte anterior de la misma, que da informacin
al operario sobre el peso de la carga a transportar y que puede complementar
la existencia de una vlvula limitadora de carga en el sistema hidrulico.
Funcionamiento El chasis de la transpaleta en posicin de trabajo, que deja las
horquillas a 85 mm de altura sobre el suelo, se introduce bajo la paleta o carga
unitaria a elevar, a continuacin situando el mando de vlvulas en la posicin
elevacin y mediante el movimiento alternativo de la barra de traccin se
acciona la bomba de elevacin de una forma variable que va desde 12
emboladas para unos 2000 kg de carga nominal. Para el caso de elevacin de
hasta 200 kg existe un sistema de elevacin rpida que mediante una o dos
emboladas es suficiente para elevar la carga y que slo acta en estos casos;
de esta forma la paleta y su carga pierden contacto con el suelo siendo
soportado todo el peso por el chasis.

26
Los riesgos ms frecuentes son los siguientes:

Sobreesfuerzos debidos a:

Transporte de cargas demasiado pesadas, sea para la propia carretilla

como para la persona que debe moverlas.

Esfuerzo de elevacin de una sobrecarga que conlleva un esfuerzo de

bombeo demasiado elevado.

Superficie de trabajo en mal estado.

Bloqueo de las ruedas directrices o porteadoras.

Atrapamientos y golpes en extremidades inferiores y superiores debidos a:

Cada o desprendimiento de la carga transportada.

Mala utilizacin de la transpaleta que permite los golpes o

atrapamientos con el chasis o ruedas directrices estando estas
desprotegidas.
Atrapamiento de personas o cizallamiento de dedos o manos al chocar
contra algn obstculo la barra de traccin de la transpaleta.

Cadas al mismo nivel debidas a deslizamiento o resbalamiento del

operario durante el manejo de la transpaleta por mal estado de la
superficie de trabajo.

Choques con otros vehculos.

2.5.2. Conceptos y trminos utilizados

Base: Base es el apoyo, fundamento o soporte de algo.

Estructura metlica: Es cualquier estructura donde la mayora de las partes
que la forman son materiales metlicos, normalmente acero.
Stocka: Es una carretilla de pequeo recorrido de elevacin, trasladable a
brazo, equipada con una horquilla formada por dos brazos paralelos
horizontales unidos slidamente a un cabezal vertical.

27
 CAPTULO III
ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

28
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o Diagrama de proceso actual.

N PASOS TIEMPO
1 Transportar mquina de 15 min
lavado al taller.

2 Colocar maquina sobre 10 min

tacos.

3 Desmontar fender 15 min

posteriores (2).

4 Colocar fajas al neumtico. 10 min

5 Retirar tuercas que sujetan 10 min

al neumtico (80).

6 Desmontar neumtico (4). 15 min

7 Transportar neumtico hasta 10 min

fuera del taller.

8 Colocar neumtico sobre 10 min

una parihuela.

9 Transportar parihuela hasta 15 min

el almacn.

10 Almacenar neumticos. 5 min

29
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Desmontar neumticos de cargador frontal
Bajo perfil.

Transportar mquina de lavado al taller.

Colocar maquina sobre tacos.

Desmontar fender posteriores.

Colocar fajas al neumtico.

Retirar tuercas que sujetan al neumtico.

Desmontar neumticos.

Transportar neumtico hasta fuera del taller.

Colocar neumtico sobre una parihuela.

Transportar parihuela hasta el almacn.

Almacenar neumtico

30
 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: Ferreyros S.A.
DEPARTAMENT: LIMA
SECCIN: Taller maquinas 2
RESUMEN: Desmontaje de neumticos.
ACTIVIDAD Met. Met. Diferenci Observado Calos Cisneros seminario
Actual Mejora a r
Operacin 6 do FECHA:
Inspeccin 0
Transporte 3 METODO: Actual x
Demora Mejorado
Almacenaje 1 TIPO: Operario

Total 10 Material
Tiempo total 130 min Maquina

Distancia total 715 m - -

N DESCRIPCIN Dist. Tie Obsvs.
(m.) mpo
1 Transportar mquina de 500 15
(min
lavado al taller. m min
.)
2 Colocar maquina sobre 10
tacos. min
3 Desmontar fender . 20
min
4 Colocar fajas al neumtico. 15
min
5 Retirar tuercas que sujetan 15
al neumtico (80). min
6 Desmontar neumtico (4). 15
min
7 Transportar neumtico 15 10
hasta fuera del taller. m min

8 Colocar neumtico sobre 10

una parihuela. min
9 Transportar parihuela hasta 15
el almacn. min
10 Almacenar neumticos. 200 5
m min

3.2 Efectos del problema en los resultados de la empresa

Uno de los efectos es; Incorrecto procedimiento en el desmontaje o montaje

de neumticos de los cargadores frontales bajo perfil y las posibles causas

31
son: Falta de una base para desmontar o montar neumticos, falta de
conocimiento, falta de un procedimiento.

La causa ms significativa es la falta de una base para desmontar o montar

neumticos de los cargadores frontales bajo perfil.

La falta de esta base afecta porque al carecer de esta, tenemos que optar por
un procedimiento incorrecto en el que se tiene que usar fajas y un puente de
gra, lo cual lo hace inseguro por el hecho de tener suspendido con fajas un
componente de tal dimensin como un neumtico. Con este procedimiento lo
que puede suceder en el peor de los casos es que el neumtico resbale de la
faja y dae la integridad fsica del tcnico que lo est maniobrando.

En el proceso actual, luego de retirar el neumtico del equipo se tiende a

transportarlo hacindolo rodar, este paso tambin se debe tener en cuenta ya
que por un pequeo desequilibrio o una deformidad en el neumtico pude
volcarse y daar al tcnico que lo maniobre, todo esto se evitara porque con la
base para neumticos ser mucho ms seguro transportar este componente
sin la necesidad de hacerlo rodar.

32
 3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema.

Diagrama de Ishikawa

Falta de una Falta de un

base para el procedimiento
transporte de adecuado para
neumticos. desmontar un
neumtico.

Demora y
maniobra
insegura al
desmontar un
neumtico

Rodar
neumticos de Desmontar de
manera insegura manera insegura
en distancias con fajas.
cortas.

nombre Letra cargo

Freddy WALDE A Supervisor
Humberto CORDOVA B Mecnico 1
Percy ROJAS C Mecnico 2
Jhim DUEAS D Mecnico 3
Jess RISCO E Mecnico 4
Jess TRANCN F Mecnico 4
Jhonatan RAFAEL G Mecnico 4

33
3.4 Priorizacin de causas races (diagrama de Pareto y cuadros cualitativos)

Item Fenmeno Causa A B C D E F G Total

1 Falta de un sistema Sofocacin y estrs 4 4 4 4 4 4 4 28

de ventilacin en el en los trabajadores.
taller. verano
2 Falta de Demora en el 4 3 3 3 5 3 3 24
herramienta para desarmado de la
desmontar bocina mquina.
de articulacin
central de R1600G.

5 Demora en la Demora en el 4 5 5 4 5 2 4 29
llegada de armado de la
repuestos. mquina.
6 Falta de base para Demora y 5 5 5 4 5 5 5 34
desmontar procedimiento
neumtico de inseguro en la
R1600G. operacin.

7 Falta de lneas de Demora en el 3 5 3 2 4 2 3 22

agua en el taller. llenado de radiador
de camin 793C.
9 Ausencia de lneas Trabajo inseguro en 3 3 5 5 3 4 4 27
de vida. alturas.

34
Item Fenmeno T Porcentaje Porcentaje total

A Falta de base para

desmontar neumtico
de R1600G. 34 21.00% 21%

B Demora en la llegada
de repuestos.
29 18.00% 39%

C Falta de un sistema
de ventilacin en el
taller. 28 17.00% 56%

D Ausencia de lneas de
vida. 27 16.00% 72%

E Falta de herramienta
para desmontar
bocina de articulacin
central de R1600G.
24 14.00% 86%

F Falta de lneas de
agua en el taller. 22 14.00% 100%

100%

35
 Diagrama de Pareto

100,00%
160

90,00%
140
80,00%

120
70,00%

100 60,00%

80 50,00%

40,00%
60

30,00%

40
20,00%

20
10,00% CANTIDAD

ACUMULADO
0 0,00% 80 - 20
Base para Demora en la Sistema de Ausencia de Herramienta Falta de lneas
desmontar llegada de ventilacin en lneas de vida. para de agua en el
neumtico de repuestos. el taller. desmontar taller.
R1600G. bocina de
articulacin
central de
R1600G.

36
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

37
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta

Segn evaluaciones en mi taller logre observar una demora en el desmontaje

de neumticos, adems que el procedimiento actual es inseguro por la forma
en la que se iza el componente. Por estas razones que tomamos en cuenta
fabricar esta base para desmontar neumticos de bajo perfil y de esta manera
reducimos los tiempos en esta operacin y muy aparte tenemos un
procedimiento ms seguro.

Para llevar a cabo este proyecto es necesario seguir un plan de accin, en este
plan empezamos por disear la herramienta (dibujo tcnico), en este dibujo
tcnico tendr que especificar las medidas exactas de la herramienta,
seguidamente tenemos que mandar a fabricar la herramienta en una empresa
de construcciones metlicas.

4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la implementacin de la

mejora

Base para neumticos

Que es:
Como funciona:
Caractersticas:
Uso:
Mantenimiento:
Vistas en 3D autocad.
La base deber ser fabricada con ciertas especificaciones y medidas que
sern proporcionadas a la empresa que fabricara la base para neumticos,
tendr que ser fabricada de metal y resistir al peso de un neumtico de tal
tamao, adems en la parte inferior de la base tendr que tener entradas para
las uas de un montacargas o stoka.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de conocimientos de prevencin, proteccin y eliminacin de los
riesgos derivados de la actividad que puedan afectar a las personas y al

38
patrimonio, as como de las leyes y reglamentaciones.
La herramienta est basado en estos trminos de la seguridad,
fundamentalmente la prevencin de mayores daos en los dems
componentes, y eliminar todos los riesgos que se presentan al realizar la
operacin.

39
40
41
42
 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA: Ferreyros S.A.
DEPARTAMENT: LIMA
SECCIN: Taller maquinas 2
RESUMEN: Desmontaje de neumticos.
ACTIVIDAD Met. Met. Diferenci Observado Calos Cisneros seminario
Actual Mejora a r
Operacin 6 do
5 1 FECHA:
Inspeccin 0 0 0
Transporte 3 3 0 METODO: Actual
Demora 0 0 0 Mejorado X
Almacenaje 1 1 0 TIPO: Operario

Total 10 9 1 Material
Tiempo total 115min 100mi 30min Maquina
n
Distancia total 715 m 715m 0
N DESCRIPCIN Dist. Tie Obsvs.
(m.) mpo
1 Transportar mquina de 500 15
(min
lavado al taller. m min
.)
2 Colocar maquina sobre 10
tacos. min
3 Presentar la base metlica 10
en el neumtico min

4 Retirar tuercas que sujetan 15

al neumtico (80). min
5 Desmontar neumtico (4). 10
min
6 Transportar neumtico 15 10
hasta fuera del taller. m min

7 Colocar neumtico sobre 10

una parihuela. min
8 Transportar parihuela hasta 200 15
el almacn. m min
9 Almacenar neumticos. 05
min

43
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta

Entre los recursos tcnicos que hemos empleado son los recursos
personales, recursos econmicos.

Recursos personales: Los recursos personales o ntimos son aquellas

capacidades, saberes, destrezas, rasgos de carcter, que facilitan el acceso
de una persona a la felicidad, debido a que la hacen ms posible, aunque no
la aseguran, ya no son los nicos recursos necesarios.
Se ha considerado la participacin de un tcnico maquinador para la
construccin del proyecto, El tcnico dibujante para el diseo y el tcnico
mecnico para la ejecucin del proyecto.

Recursos econmicos: Los costos econmicos consideramos los costos de

servicios, costos de materiales y costos de transportes.

4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora.

El desarrollo de este proyecto se ha programado en un total de 20 semanas en

las cuales paso a paso se ha ido desarrollando el proyecto de manera
planificada sin obviar ningn detalle, aqu en un diagrama presentaremos el
cronograma del proyecto que he ido desarrollando durante este siclo.

44
 marzo abril mayo junio
DESCRIPCION S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Estudio Realizado
Verificacin de ventajas
y desventajas del
proyecto de mejora
Presentacin de
propuesta de la mejora
Cotizacin de la mejora
Adquirir materiales e
insumos
Diseo de los
materiales de trabajo
Pruebas en los puestos
de trabajo
Evaluacin

4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora

Las limitaciones que se presentan en la ejecucin del proyecto es

principalmente la carencia de presupuesto por falta de proyeccin de
crecimiento.

Otro factor es la falta de conocimiento del mecnico sobre la fabricacin de

bases metlicas para componentes por lo que se ha tomado la opcin de
mandar a fabricarla a una empresa de estructuras metlicas.

Tambin se podra considerar como aspecto limitante la falta de espacio en

el taller, lo cual nos causara algo de incomodidad almacenar la base cuando
no se realice operaciones como el montaje o desmontaje de neumticos.

45
LA ACTITUD DEL TCNICO:

Lo operacin respectiva iba causar variedades de problemas al ejecutar el

trabajo, haciendo sentir una inseguridad al tcnico al realizar la operacin, por
la forma de trabajo que se estaba realizando el tcnico se aluda a un concepto
de que si podra daar algunos componentes ms al realizar el trabajo; por lo
tanto tendra una actitud negativa, ya con esta herramienta el tcnico tendr
mucha seguridad al realizar el trabajo y con una actitud positiva.

TENER UNA ACTITUD POSITIVA

Un buen ambiente permite a las personas entablar mejores relaciones en su
trabajo y desarrollar su autonoma y creatividad; adems, son capaces de
establecer el control y cumplimiento de objetivos, de acuerdo con el estudio
Felicidad y trabajo, publicado por la consultora Crecimiento Saludable.
Adoptar una actitud positiva permitir realizar sus actividades con mucha ms
energa y dinamismo, lo que se traduce en un aumento en su productividad.
Donde se fomentan actitudes positivas los operarios tomaran mejores
decisiones en su actividad diaria y siempre estarn aptos para actuar con
creatividad.

46
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA
MEJORA

47
5.1 Costo de materiales

MATERIALES E INSUMOS EMPLEADOS PARA LA

ELABORACIN DEL PROYECTO
PRECIO
N MATERIALES UNID. CANTIDAD MEDIDAS
TOTAL

1 Angulo estructural 3 Pza. 1 x 3/16 S/. 270

2 Plancha de acero 1 Pza. 240 x 120 x 1/8 S/. 160

Electrodos
3 2 Kg 1/8" S/. 26
(supercito)

4 Chumaceras 6 Pza. 1 S/. 150

5 Rodillos 3 Pza. 4mm x 750mm S/. 210

6 Pintura 1 Gl S/. 70
TOTAL S/. 886

5.2 Costo de mano de obra

N DE SALARIO N DE
N CARGO TOTAL
TRABAJADORES POR HORA S/. HORAS

1 ayudante 1 S/. 5.00 16 S/. 80

2 Soldador 1 S/. 10.00 16 S/. 160
S/.
COSTO TOTAL
240

5.3 Costos maquinas equipos y herramientas

N DE SALARIO POR N DE
N MAQUINAS TOTAL S/.
CANTIDAD HORA S/. HORAS

1 Mquina de soldar 1 S/. 5 5 S/. 25

2 Compresora 1 S/. 4 1 S/. 4
4 Electricidad 1 S/. 5 6 S/. 30
COSTO TOTAL S/. 59

5.4 Otros costos de la implementacin de la mejora

48
 MONTOS
OTROS N DE POR
N TOTAL
COSTOS CANTIDADES CANTIDAD
S/.
S/.
1 Empastado 1 15
15.00
S/.
2 Impresiones 59 0.3
17.70
S/.
3 Llamadas 3 3
9.00
S/.
4 Internet 10 1
10.00
S/.
5 Pasajes 10 1
10.00
S/.
COSTO TOTAL
61.70

5.5 Costo total de la implementacin de la mejora

N DESCRIPCION COSTO
1 Costos de materiales directos S/. 886
2 Costo mano de obra S/. 240
3 Costo de maquinas S/. 59
4 Otros costos (parte terica del proyecto) S/. 61.70
S/.
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIN
1246.7

49
 CAPITULO VI
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA
MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora

50
La construccin dela base para desmontar, montar o trasladar neumticos
ayudar a que el proceso de esta operacin sea mucho ms rpido y de la
misma manera mucho ms segura que con el proceso actual.

Permitir al mecnico poder ejecutar el desmontaje del neumtico de una

manera tcnica. Usando esta base se trabajara de una forma ms adecuada y
mucho ms segura dndole al tcnico una mayor confianza al momento de
realizar la operacin. Logrando as un aumento en el volumen de produccin
ya que gracias a esta herramienta el tiempo que se demora para realizar este
trabajo disminuye considerablemente.

Antes de la realizacin de esta mejora el trabajo se realizaba de una manera

emprica y sin la herramienta adecuada, presentando una desconfianza en el
tcnico y por ende generando una mala imagen al taller.

ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA

OPERACIN 6 5 1
INSPECCIN 0 0 0
OPERACIN
- - -
COMBINADA
TRANSPORTE 3 3 -
DEMORA - - 0
ALMACENAJE 1 1 -
TOTAL 10 9 1
DISTANCIA
715 715 -
TOTAL
TIEMPO 130 100 30

min. min. min.

COSTO DEL SISTEMA ACTUAL

51
 SUELDO TIEMPO DEL NMERO COSTO
SUELDO TOTAL DE
PERSONALES POR SISTEMA DE TOTAL DE
MENSUAL MINUTOS
MINUTO ACTUAL TRABAJOS PERSONALES
TCNICO S/. 2,400 S/. 0.17 130 min. 16 2080 min. S/. 353

PRACTICANTE S/. 850 S/. 0.06 130 min. 16 2080 min. S/. 124

Costo total sistema actual S/. 477

COSTO DEL SISTEMA MEJORADO
OBSERVACIN:
TCNICO S/. 2,400 S/. 0.17 100 min. 16 1600 min. S/. 272

PRACTICANTE S/. 850 S/. 0.06 100 min. 16 1600 min. S/. 96

Costo total sistema mejorado S/. 368

AHORRO MENSUAL
Costo del sistema Actual S/. 477
Costo del sistema Mejorado S/. 368
AHORRO MENSUAL TOTAL S/. 109

DETERMINACIN DE COSTOS ANUALES

COSTO TOTAL DE COSTO ANUAL

COSTOS COSTO TOTAL
PERSONALES (MESES)

COSTO DEL
S/. 477 12 S/. 5724
SISTEMA ACTUAL
COSTO DEL
SISTEMA S/. 368 12 S/. 4416
MEJORADO

Diferencia S/. 1308

6.2 Relacin beneficio/costo

52
En el cuadro a continuacin se demuestra la productividad que se generara
con la implementacin de la mejora, es importante que la productividad sea
mayor a uno de lo contrario no sera productividad, en este caso la
productividad que se alcanzara con la mejora es de 1.5, qu significa esto?
Significa que por cada sol invertido en la mejora se recupera S/ 1.50.

INDICADOR COSTO BENEFICIO

Beneficio anual = Ahorro mensual x 1 ao (12 meses)

Ahorro mensual S/. 109

1 ao (12 meses) 12

Total beneficio anual S/. 1308

Costo de implementacin

S/. 1246
Productividad=Beneficio Anual/Costo de implementacin

Beneficio Anual
S/. 1308
Costo de implementacin S/. 1246
Total productividad S/. 1.0
Significa que por cada sol invertido en el proyecto se recupera S/. 1.04

Con el indicador; tiempo de retorno; se busca saber en qu tiempo se

recuperara lo invertido en la mejora, lo ideal es que sea recuperado en menos
de un ao.

Para esto debemos ejecutar algunos clculos que los que se pueda demostrar
que la mejora si generara ingresos suficientes como para recuperar la
inversin y tambin que genere mayores ganancias con su implementacin.

53
 INDICADOR DE TIEMPO DE RETORNO
Costo de implementacin S/. 1246

Beneficio anual = Ahorro mensual x 1 ao (12 meses)

Ahorro mensual S/. 109

1 ao (12 meses) 12

Total beneficio anual S/. 1308

Tiempo de retorno=Costo de implementacion/Beneficio anual

Costo de implementacin S/. 1246

Beneficio Anual S/. 1308

Total de tiempo de retorno 0.9

Tiempo de retorno en dias = Tiempo de retorno x 365 328

Tiempo de retorno en semanas=Tiempo de retorno en dias/7 46

Tiempo de retorno en meses=Tiempo de retorno en semanas/4 11

Tiempo de retorno en aos=tiempo de retorno en meses/12 0.9

Se recupera los S/.1246 en aproximadamente en 11 meses

54
CAPITULO VII
CONCLUSIONES

55
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de
innovacin.

1. Con la implementacin de la base para neumticos de cargador frontal

bajo perfil, se logr reducir el tiempo en realizar la operacin de montaje
o desmontaje de neumticos.

2. Gracias a la base de neumticos se ha logrado reducir al mnimo el

riesgo de accidentes cuando realizamos la operacin de desmontaje,
montaje o traslado de neumticos de los cargadores bajo perfil.

3. Con la implementacin de la base tambin se logra trabajar de una

manera ms segura con el procedimiento que se empleara en dicha
operacin, trabajar con seguridad es primordial en trabajos de alto
riesgo ya que debemos cuidar nuestra integridad y la de nuestros
compaeros.

4. Gracias a la base para neumticos logramos que ya no sea necesario el

uso del puente de gra para realizar el desmontaje de neumticos, lo
cual es muy bueno porque el uso del puente de gra es muy frecuente
en el taller por la alta carga laboral con la que contamos y a veces no
est disponible porque hay tcnicos que lo estn trabajando en otra
operacin.

5. Con la implementacin de la base para neumticos se hizo mucho ms

sencilla la operacin de desmontar y transportar los neumticos.
Adems de esto tambin se evita el uso del puente de gra lo cual es
provechoso ya que el evitar su uso damos lugar a que puedan trabajarlo
en otras operaciones.

56
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

57
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovacin y Mejora

1. Se recomienda, con el apoyo del comit de seguridad implementar un

procedimiento adecuado para las operaciones que se realizara con la
base para neumticos, ya sea de desmontaje, montaje o traslado de
neumticos.

2. Incentivar a los trabajadores mediante charlas de inicio de labor para

mejorar en seguridad durante la realizacin de sus labores.

3. Implementar la mejora en el taller, ya que se demostr que la

adquisicin de esta mejorara notablemente la produccin en el taller.
Como tambin el riesgo de accidente al realizar esta operacin ser
mnimo ya que se podr controlar.

4. Realizar constantes capacitaciones para mantener a los tcnicos

actualizados sobre las mejoras y adaptaciones de nuevos sistemas y
herramientas.

5. Realizar certificaciones para constatar que lo que se ha difundido

durante las capacitaciones se aplique en la manera de realizar el
trabajo.

58
 CAPITULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS / ANEXOS

59
9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Aceros Arequipa, catlogo de productos y servicios. Recuperado de:

https://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion
/docs/CATALOGO_PRODUCTOS.pdf. El 14 de marzo del 2017.
2. Carretillas manuales: transpaleta manuale. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnica
s/NTP/Ficheros/301a400/ntp_319.pdf.
3. Eleccin del tipo de aceros para estructuras. Recuperado de:
https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Doc
ument%20Gallery/eleccion-tipo-de-acero.pdf
4. Estructuras metlicas. Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html.
5. Concepto de base. Recuperado de:
http://definicion.de/base/.
6. Tipos de acero. Recuperado de: https://es.slideshare.net/lollorolol/acero-
estructural. El 2 de abril del 2017.
7. aquinaria pro, transpaleta manual. Recuperado de:
http://www.maquinariapro.com/maquinarias/transpaleta.html

Especificaciones del acero. Recuperado de:

http://www.ehowenespanol.com/especificaciones-del-acero-a36-
info_138559/

Angulo estructural. Recuperado de:

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/
docs/HOJA-TECNICA-ANGULOS-ESTRUCTURALES.pdf

60
9.2 ANEXOS

Angulo estructural

Calidad: ASTM A36

Denominacin: L A36

Descripcin:

Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada

por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.

Usos: En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales,

almacenes, techados de grandes luces, industrial naval, carroceras, torres de
transmisin. Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas, ventanas, rejas,
etc.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: SISTEMA INGLS

IDENTIFICACIN:

61
Los ngulos son identificados con marcas estampadas que indican el
fabricante, las dimensiones nominales y la Norma, segn los siguientes

esquemas:

62
63