Procedimiento de Inspeccion Dimensional

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
PROYECTO: DIVEMOTOR AREQUIPA
PROCEDIMIENTO DE INSPECION
DIMENSIONAL
1. OBJETIVOS.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. DOCUMENTOS APLICABLES.
5. RESPONSABILIDADES.
6. DESARROLLO
PROCEDMIENTO N: CMFS-PRO-017-02 REV.: 01

NOMBRES FIRMA FECHA
GENERADO POR: Ing. Milagros Medina Ypez
REVISADO POR: Ing. Ana Chaves Basurco
APROBADO POR: Ing. Luis Solano Zurita
SUPERVISOR DE
Ing. Cesar Lpez Arteaga
GL CONSTRUCTORES
Ing. Carlos Vegas

SUPERVISOR DE
VSG PROYECTOS
Ing. Alexis Vegas
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos para la
inspeccin final estructuras y equipos para su instalacin.
2. ALCANCE
Se aplica a todas las estructuras y equipos en el proceso de fabricacin y
montaje para el determinado proyecto.
3. DEFINICIONES
Planos de detalle de fabricacin.

Documento grfico que contiene informacin tal como detalles unitarios,
lista de materiales, especificaciones tcnicas y datos de fabricacin.
Apuntalado.
Referido a la actividad de unir piezas mediante puntos de soldadura para
que estas mantengan una distancia y posicin requeridas.
Armado.
Actividad referida a los trabajos sobre planchas para formar virolas de
acuerdo a un plano de fabricacin. Se inicia con el corte de plancha,
requerimientos de agujeros, luego se colocan los elementos como perfiles
o rigidizadores, planchas, clips, etc., que van apuntalados para
posteriormente ser soldados.
Tolerancias.
Desviacin total dada a la cantidad que se permite variar en la fabricacin
de una pieza respecto a lo indicado en el plano.
4. DOCUMENTACION APLICABLE
Planos de detalles.
Especificaciones tcnicas del cliente.
Norma aplicable ISO 13920.
5. RESPONSABILIDADES
Jefe de control de calidad

- Ejecutar el presente procedimiento.
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- En caso de no conformidades generar informe de no conformidad.
Jefe de taller
- Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecucin del
presente procedimiento.
- Responsable de ejecutar las reparaciones a las estructuras
observadas.
6. DESARROLLO
Actividades previas
- El inspector de calidad seguir el plan de puntos de inspeccin
(CMFS-PPI-001-01) el cual realizara a travs de todo el procedimiento
que se detalla a continuacin.
- El inspector de calidad revisara los planos de fabricacin y verificara
que las estructuras o equipo a inspeccionar este de acuerdo a este.
- El inspector de calidad estudiara la forma de las estructuras o equipos
a fin de definir los puntos de inspeccin.
Secuencia
- La inspeccin final de las estructuras o equipos se realiza al 100%.
- Se verifica el radio de curvatura de las estructuras o equipos
fabricados, diagonales, longitud y ancho, el cual tiene que estar
dentro de los estndares o especificaciones tcnicas emitidas por el
cliente. Ver tabla 1.
- se verificara el aplomado de las estructuras o equipos fabricados en

taller y donde desviacin debe estar dentro del estndar especificado
H/200 o especificacin tcnica emitida por el cliente.
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- Se verificara la ubicacin y cantidad de accesorios, as como tambin,

la ubicacin, cantidad y dimetros de las perforaciones que tuvieran
lugar segn plano de fabricacin.
- El deslineamiento en las uniones o tope completas, despus del
proceso de soldadura para planchas mayores que 16mm (5/8) de
espesor no deber exceder el 10% del espesor de la plancha o 3mm
(1/8, cualquiera que sea el menor, el deslineamiento para planchas
menores que o iguales a 16mm (5/8) de espesor no deber exceder
de 1.5mm (1/16) mximo.
- Luego se verifica con una plantilla la presencia de alguna deformacin
por el proceso de soldadura, presencia de rebaba en las
perforaciones y el correcto acabado superficial de todo el elemento, si
se encontrase zonas que estn por debajo del estndar esta tendr
que ser corregido de inmediato.
- Las observaciones que pudieran ser levantadas en el momento se
corrigen y se reportan en el registro de inspeccin del dimensional.
- En caso de no encontrarse no conformidades o si las observaciones
fueron levantadas al instante, se liberara el elemento y se dar pase
para el siguiente proceso para lo cual se comunicara al jefe de taller
para su traslado correspondiente.
- El registro de inspeccin del estructurado se entregara al encargado
de documentos para que se le asigne un nmero y archivo en el
dossier de calidad.
7. RECURSOS
Los recursos necesarios para la ejecucin de este trabajo son:
Personal:
- 01 supervisor de produccin
- 01 Supervisor de control de calidad
Equipo:
- Vernier
- Regla metaliza
- Flexometro
8. METODO DE MEDICION DE AVANCE
Realizar el reporte diario avance de produccin.

Difundir mediante charlas este procedimiento.
Verificacin constante de la tolerancia emitida en este procedimiento.
Verificacin de instrumentos de medicin, herramientas y componentes del
trabajo.
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REVISADO POR: Ing. Ana Chaves Basurco

APROBADO POR: Ing. Luis Solano Zurita

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Planos de detalle de fabricacin.

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- En caso de no conformidades generar informe de no conformidad.

- se verificara el aplomado de las estructuras o equipos fabricados en

PROYECTO: DIVEMOTOR AREQUIPA

- Se verificara la ubicacin y cantidad de accesorios, as como tambin,

8. METODO DE MEDICION DE AVANCE

Realizar el reporte diario avance de produccin.

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