Dfa

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Introduccin

El objetivo de diseo para el montaje (DFA) es simplificar el producto de modo que


el coste de montaje se reduce. Sin embargo, las consecuencias de la aplicacin de
DFA por lo general incluyen la mejora de la calidad y fiabilidad, y una reduccin en
el equipo de produccin y el inventario parcial. Estos beneficios secundarios a
menudo son mayores que las reducciones de costes en el montaje.

DFA reconoce la necesidad de analizar tanto el diseo de la pieza y todo el producto


para cualquier problema de montaje tempranas del proceso de diseo. Podemos
definir DFA como " un proceso para mejorar el diseo de productos para el montaje
fcil y de bajo costo, centrndose en la funcionalidad y en la capacidad de montaje
al mismo tiempo ."

La prctica de DFA como una caracterstica distintiva de disear es un desarrollo


relativamente reciente, pero muchas empresas han sido esencialmente haciendo
DFA durante mucho tiempo. Por ejemplo, General Electric public un manual
producibilidad de fabricacin interna en la dcada de 1960 como un conjunto de
directrices y datos de fabricacin para los diseadores a seguir. Estas directrices
incrustados muchos de los principios de DFA sin llegar a llamar as o que lo distingue
del resto del proceso de desarrollo del producto.

No fue hasta la dcada de 1970 que los papeles y libros sobre el tema comenzaron
a aparecer. Entre los ms importantes fueron las publicaciones de G. Boothroyd que
promovieron el uso de DFA en la industria.
Diseo para ensamble

Diseo para ensamble ( DPE ) es un proceso por el cual los productos estn
diseados con la facilidad de ensamble en mente. Si un producto contiene menos
piezas, se necesita menos tiempo para montar, reduciendo as los costes de
montaje. Adems, si las partes estn provistas de caractersticas que hacen que
sea ms fcil de agarrar, mover, orientar e insertar, esto tambin reducir el tiempo
de montaje y costes de montaje. La reduccin del nmero de piezas en un conjunto
tiene el beneficio aadido de reducir el costo general total de partes en el producto.
Esto es por lo general cuando se producen los principales beneficios de costos de
la aplicacin de diseo para ensamble.

Aproximaciones al diseo para el ensamblaje

Diseo para el ensamble puede tomar diferentes formas. En la dcada de los 60's
y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el fin de ayudar
a los diseadores considerar problemas de montaje durante el proceso de diseo.
Muchas de estas normas y recomendaciones fueron presentados junto con
ejemplos prcticos que muestran cmo se puede mejorar la dificultad de montaje.
Sin embargo, no fue hasta la dcada de 1970 que se desarrollaron mtodos de
evaluacin numricos para permitir el diseo de estudios de montaje que se llevarn
a cabo en los diseos existentes y propuestas .

El primer mtodo de evaluacin fue desarrollado en Hitachi y fue llamado el Mtodo


de Evaluacin de Ensamble ( MEE ) Este mtodo se basa en el principio de "un
movimiento por una parte." Para movimientos ms complicados, un punto de
prdida estndar es utilizado y la facilidad de montaje del conjunto del producto se
evala restando puntos perdidos. El mtodo fue desarrollado originalmente con el
fin de evaluar los ensambles para la facilidad de montaje automtico.

A partir de 1977, Geoff Boothroyd, apoyado por una beca de la NSF en


la Universidad de Massachusetts Amherst, desarroll el Mtodo de Diseo para
ensamble MDA, que podra ser utilizado para estimar el tiempo de montaje manual
de un producto y el costo del montaje del producto en una mquina de montaje
automtico. Reconociendo que el factor ms importante en la reduccin de los
costos de montaje fue la minimizacin del nmero de partes separadas en un
producto, introdujo tres criterios simples que podran utilizarse para determinar
tericamente si alguna de las partes en el producto podra eliminarse o combinarse
con otras partes. Estos criterios, junto con las tablas relativas de tiempo de montaje
de diversos factores que influyen en el diseo de soporte, la orientacin y la
insercin, se podran utilizar para estimar el tiempo total de montaje y evaluar la
calidad de un diseo de producto desde el punto de vista de ensambles. Para el
montaje automtico, las tablas de factores podran ser utilizados para estimar el
costo de la energa, de orientacin y la insercin automtica de las partes en una
mquina de montaje.

En las dcadas de 1980 y 1990 variaciones de los mtodos de MME y de DPE se


han propuesto: el mtodo de GE Hitachi que se basa en la MME y DPE ; el mtodo
Lucas, el mtodo Westinghouse y varios otros que se basa en el mtodo original.
Todos los mtodos son ahora conocidos como mtodos de diseo para el
ensamble.
Implementacin

La mayora de los productos son ensamblados manualmente y el mtodo original


de DPE para ensamble manual es el mtodo ms utilizado y ha tenido el mayor
impacto industrial en todo el mundo.

El mtodo de DPA, al igual que el mtodo de MEE, se hizo disponible en la forma


de un manual, en el que el usuario puede introducir datos en las hojas de trabajo
para obtener una resultado sobre la facilidad de montaje de un producto. A partir de
1981, Geoffrey Boothroyd y Peter Dewhurst desarrollaron una versin
computarizada del mtodo DPA que permiti su aplicacin en una amplia gama de
empresas. Para este trabajo se presentaron ante muchos premios, incluyendo
la Medalla Nacional de Tecnologa. Hay muchos ejemplos publicados de ahorros
significativos obtenidos mediante la aplicacin de DPA. Por ejemplo, en 1981,
Sidney Liebson, gerente de ingeniera de fabricacin para Xerox, estima que su
compaa ahorra cientos de millones de dlares a travs de la aplicacin de la
DPA. En 1988, Ford le atribuye al software un ahorro global de alrededor de 1 billn
de dlares. En muchas compaas el DPA es un requisito empresarial y el software
de DPA est continuamente siendo adoptado por las empresas que tratan de
obtener un mayor control sobre sus costos de fabricacin.

Ejemplos de diseo para ensamblaje

Dos notables ejemplos de buen diseo para ensamble son el Sony Walkman y el
reloj Swatch. Ambos fueron diseados para el ensamble totalmente automatizado.
La lnea Walkman fue diseado para "ensamble vertical", en el que las piezas se
insertan en una recta que slo se mueve hacia abajo. El sistema de montaje de
SMART Sony, que se utiliza para ensamblar productos de tipo Walkman, es un
sistema robtico para el ensamble de pequeos dispositivos diseados para el
montaje vertical.

El IBM Proprinter utiliz las reglas de diseo para ensamble automatizado (DPAa ).
Estas reglas DPAa ayuda a disear un producto que se puede ensamblar
automticamente con robots, pero son tiles incluso con productos ensamblados
por el ensamblaje manual.
Comparacin de los mtodos de ensamblaje

Figura 1: los costes relativos de los diferentes mtodos de ensamblaje por tipo
y volumen de produccin.

Figura 2: rangos de produccin de cada tipo de mtodo de montaje

mtodos de montaje se pueden dividir en tres grupos principales.


En el montaje manual, las piezas son transferidas a bancos de trabajo donde los
trabajadores ensamblan manualmente el producto o componentes de un
producto. Las herramientas de mano se utilizan generalmente para ayudar a los
trabajadores. Aunque este es el ms flexible y adaptable de los mtodos de
montaje, por lo general hay un lmite superior para el volumen de produccin, y los
costes laborales (incluyendo beneficios, los casos de compensacin de
trabajadores debido a una lesin, los gastos generales de mantener un entorno
limpio y saludable, etc.) son ms altos.

Fija o automatizacin de fuerza se caracteriza por machiner hecha a la medida que


rene uno y slo un producto especfico. Obviamente, este tipo de maquinaria
requiere una gran inversin de capital. A medida que aumenta el volumen de
produccin, la fraccin de la inversin de capital en comparacin con el total de las
disminuciones de coste de fabricacin.Tablas de indexacin, alimentadores de
piezas, y controles automticos tipifican este mtodo de montaje inherentemente
rgido. A veces, este tipo de montaje se llama el montaje de "tipo de Detroit".

Automatizacin suave o ensamblaje robtico incorpora el uso de sistemas de


montaje robotizadas. Esto puede tomar la forma de un nico robot, o una clula de
montaje robtico multi-estacin con todas las actividades simultneamente
controladas y coordinadas por un PLC o un ordenador. Aunque este tipo de mtodo
de montaje tambin puede tener grandes costos de capital, su flexbility a menudo
ayuda a compensar el gasto a travs de muchos productos diferentes.

Grficamente, el costo de los diferentes mtodos de montaje se puede mostrar


como en la Figura 1. El costo no lineal para el ensamblaje robtico refleja los costos
no lineales de robots (incluso las pequeas cuestan mucho).

Los rangos adecuados para cada tipo de mtodo de montaje se muestran


(aproximadamente) en la Figura 2.

mtodos de montaje deben ser elegidos para evitar cuellos de botella en el proceso,
as como los costos ms bajos.
Directrices de diseo para el montaje manual

Obviamente, las siguientes directrices dependen de la habilidad del trabajador:

eliminar la necesidad de los trabajadores para tomar decisiones o ajustes.


garantizar la accesibilidad y la visibilidad.
eliminar la necesidad de herramientas de montaje y medidores (es decir
prefieren piezas de auto-localizacin).
reducir al mnimo el nmero de piezas diferentes - utilizar partes "estndar".
minimizar el nmero de piezas.
evitar o minimizar la orientacin de la pieza durante el montaje (es decir
prefieren partes simtricas).
prefieren fcilmente manejados partes que no se enreden o anidar unos
dentro de otros.

Tenga en cuenta que muchos productos no se prestan a estas directrices. Muchos


de estos productos se venden como "listo para armar" kits o exigir que el montaje
puede desplazar a los mercados de trabajo ms baratos.

Directrices de diseo para Hard Automatizacin

La principal diferencia aqu, es que el montaje se realiza por medio de mquinas en


lugar de por los seres humanos.

reducir el nmero de diferentes componentes considerando


1. no mover la parte relativa a otras partes?
2. debe la parte ser aislado de otras partes (elctricos, vibracin, etc.)?
3. debe la parte ser separada para permitir (placas de cubierta, etc.) de
montaje?
utilizar la auto-alineacin y caractersticas de auto-localizar
evitar tornillos / pernos
utilizar la parte ms grande y ms rgida como la base de montaje y el
accesorio. El montaje se realiza de una manera estratificada, de abajo hacia
arriba.
utilizar componentes y materiales estndar.
evitar que se enrede o partes de anidacin.
evitar partes flexibles y frgiles.
evitar piezas que requieren orientacin.
utilizar piezas que se pueden alimentar de forma automtica.
partes de diseo con un centro de gravedad bajo.

A veces es demasiado difcil de hacer partes simtricas, a menudo se aaden


caractersticas no funcionales a una parte para facilitar la alimentacin parte,
agarrar, y la orientacin.

Directrices de diseo para Soft Asamblea Automatizacin / Robtica

En comparacin con los seres humanos, los robots son


muy inflexibles y estpida Sin embargo, pueden ser programados para hacer una
cosa una y otra vez con gran velocidad y precisin en comparacin con los seres
humanos.

disear la pieza de modo que sea compatible con el efector final del robot.
el diseo de la parte de modo que pueda ser alimentado en la orientacin
apropiada.

Mtodos de evaluacin de DFA

Es importante cuantificar las mejoras y los objetivos de DFA. Dos mtodos para DFA
cuantificacin considerado aqu son el mtodo Boothroyd-dewhurst y el mtodo
Lucas.
Pautas bsicas de DFA

Aqu hay algunas pautas bsicas de DFA. En general, usted quiere comenzar con
un concepto de diseo y luego ir a travs de cada una de estas directrices, decidir
si es o no es el caso, y el de modificar el concepto de satisfacer la directriz. No hay
ninguna garanta de que una directriz dada se aplicar a un problema de diseo en
particular. Muchas de estas pautas son similares o iguales que las reglas de
ingeniera concurrente .

Reducir al mnimo el nmero de piezas mediante la incorporacin de


mltiples funciones en partes individuales
Modularizar varias partes en subconjuntos individuales
Montar en el espacio abierto, no en espacios cerrados; Nunca enterrar
componentes importantes
Hacer las piezas de manera que sea fcil identificar la forma en que deben
estar orientados para la insercin
Prefiero partes auto-localizar
Estandarizar para reducir variedad parte
Maximizar parte simetra
Diseo en propiedades geomtricas o peso polares si no simtrica
Eliminar las partes tangly
piezas de cdigo de color que son diferentes pero de forma similar
Prevenir anidacin de piezas; preferir conjuntos apilados
Proporcionar orientacin sobre caractersticas nonsymmetries
Disear las caractersticas de apareamiento para una fcil insercin
Proporcionar caractersticas de alineacin
Insertar nuevas piezas en un ensamblaje desde arriba
Eliminar la re-orientacin de ambas piezas y conjuntos
eliminar los elementos de sujecin
Coloque los sujetadores de las obstrucciones; diseo en el acceso sujetador
canales profundos deben ser lo suficientemente amplia para proporcionar
acceso a las herramientas de sujecin; eliminar canales si es posible
Proporcionar pisos en sujecin uniforme y la facilidad de fijacin
Asegurar suficiente espacio entre los sujetadores y otras caractersticas para
una herramienta de fijacin
Prefiero partes de fcil manejo
Referencias bibliogrficas

http://deed.ryerson.ca/~fil/t/dfmdfa.html
TRABAJO INVESTIGATIVO

GERENCIA MODERNAS DE OPERACIONES

TALLER DFA

INTEGRANTE

DARWIN LLERENA BUELVAS

13210118

ENTREGADO A:

JHOANA LUCIA PRIETO TRONCOSO

INGENIERIA INDUSTRIAL

FUNDACION UNIVESITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

2017

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