UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NAYARIT

REA DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERAS

INGENIERA MECNICA

MAQUINAS HERRAMIENTA E INSTRUMENTOS DE MEDICION.

PREGUNTAS DE REPASO.

FACILITADOR:

Luis Alberto Esparza Garca

ALUMNO:

Carlos Humberto Centlal Benito

 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 7

1- MENCIONE DOS SISTEMAS DE UNIDADES UTILIZADOS ACTUALMENTE EN NORTEAMERICA.

El sistema mtrico y el sistema de pulgadas.

2- CUAL ES LA UNIDAD DE LONGITUD MAS COMUN EN EL SISTEMA SI?

El metro (m).

3- COMO ESTAN GRADUADAS GENERALMENTE LAS REGLAS METRICAS?

Normalmente viene graduada en milmetros y medios milmetros.

4- MENCIONE CUATRO TIPOS DE REGLAS DE ACERO UTILIZADAS EN EL TRABAJO DE TALLER DE

MAQUINADO.

En el trabajo de taller de maquinado se utilizan rgidas de resorte, flexibles, angostas y de gancho.

5- DESCRIBA UNA REGLA CON GRADUACIONES DEL NO. 4.

Estas reglas tienen cuatro escalas separadas, dos a cada lado. El frente esta graduado en octavos y
dieciseisavos, y la parte posterior esta graduada en treintaidosavos y sesentaicuatroavos de pulgada.
Cada cuarta lnea esta numerada para hacer las lecturas de treintaidosavos y sesentaicuatroavos mas
fcil y rpida.

6- MENCIONES EL PROPOSITO DE LAS:

a) Reglas de gancho- Se utilizan para realizar medidas precisas desde un hombro, escaln o borde de una
pieza de trabajo. Tambin se utiliza para medir bridas y piezas circulares, y para ajustar a una medida
compases de calibre para interiores.

b) Reglas decimales. Se utilizan frecuentemente cuando es necesario tomar medidas lineales a un

sesentaicuatroavo de pulgada.

7- MENCIONE DOS TIPOS DE COMPASES O CALIBRADORES DE EXTERIORES.

Los de junta a resorte y los junta firme.

8- CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR UN CALIBRADOR DE EXTERIORES AL TAMAO?

- Sostenga ambas piernas del compas calibrador paralelas al borde de la regla. Gire la tuerca de ajuste
hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la lnea de graduacin deseada en la regla.

- Coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compas en el ngulo correcto en
relacin con la lnea central de la pieza.

- El dimetro es el correcto cuando el compas se desliza sobre la pieza debido a su propio peso.
9- EXPLIQUE COMO SABRIA USTED CUANDO EL AJUSTE DEL COMPAS ES DE IGUAL TAMAO
QUE LA PIEZA DE TRABAJO.

Debido al deslizar con el propio peso del compas al dimetro de la pieza.

10- EXPLIQUE EL PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR UN COMPAS PARA INTERIORES AL TAMAO

DE UNA PERFORACION.

- Coloque una pierna del compas cerca del borde interior de la perforacin.

- Sostenga la pierna del calibrador en esta posicin con un dedo.

- Mantenga las piernas del compas verticales o paralelas con respecto a la perforacin.

- Mueva la pierna superior en la direccion de las flechas y gire la tuerca de ajuste hasta que se sienta un
ligero arrastre en la pierna del calibre.

- Halle el tamao de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del calibrador contra una
superficie plana.

- Sostenga las piernas del compas paralelas al borde de la regla y observe la lectura en esta.

11- EN FORMA DE PUNTOS, ENUNCIE EL PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR UN CALIBRADOR DE

INTERIORES CON EL USO DE UN MICROMETRO.

- Verifique la precisin del micrmetro.

- Sostenga el micrmetro en la mano derecha, de forma que pueda ajustarlo fcilmente con el pulgar y el
dedo ndice.

- Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrmetro y sostngalo en posicin con un dedo.

- Mueva la pierna superior del compas en la direccion de las flechas.

- Ajusta el barrilete del micrmetro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme la pierna del
calibrador pasa sobre la cara de medicin.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 8

ESCUADRAS DE PRECISION.

1- MENCIONE DOS CLASES DE ESCUADRAS SOLIDAS Y EXPRESE LA VENTAJA DE CADA UNA.

-Cilndricas- Sirven para verificar otras escuadras.

- De borde biselado- Permite hacer contacto lineal con la pieza.

2- POR QUE SE UTILIZAN ESCUADRAS DE BORDE BISELADO EN TRABAJOS DE INSPECCION?

El borde biselado permite a la hija hacer contacto lineal con la pieza, permitiendo por lo tanto una
verificacin mas precisa.

3- QUE PROCEDIMIENTO DEBE SEGUIRSE AL UTILIZAR UNA ESCUADRA CILINDRICA?

Cuando se utiliza una escuadra cilndrica, debe colocarse cuidadosamente sobre un mrmol limpio y
girarse ligeramente para obligar a las partculas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras del
extremo; entonces la escuadra har un contacto apropiado con el mrmol. Las escuadras cilndricas dan un
contacto de lnea perfecto con la pieza que se est verificando.

4- ENUNCIE EL PROPOSITO DE UNA ESCUADRA DE MATRICERO.

Se utiliza una escuadra de matricero para verificar el ngulo de salida de los troqueles.

5- COMO PUEDE DETERMINARSE EL ANGULO DE LA PIEZA DE TRABAJO UTILIZANDO CADA

TIPO DE ESCUADRA DE MATRICERO?

La hoja se ajusta al ngulo de la pieza de trabajo por medio de un tornillo ajustador de la hoja. Este
ajuste angular debe verificarse por medio de un transportador.

MARMOLES.

6- CUAL ES EL PROPOSITO DE UN MARMOL?

Un mrmol es un bloque rgido de granito o de hierro fundido, cuya superficie plana se utiliza como plano
de referencia para trabajos de trazo, preparacin e inspeccin.

7- MENCIONE TRES CLASES DE GRANITO UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE MARMOLES.

Pueden estar fabricados de granito gris, rosa o negro y se pueden obtener con varios grados de precisin.
8- MENCIONE CINCO VENTAJAS DE LOS MARMOLES DE GRANITO SOBRE LOS DE HIERRO
FUNDIDO.

- No son afectadas apreciablemente por cambios de temperatura.

- El granito no se raya, como el hierro fundido, por lo tanto la precisin no se altera.

- Son antimagnticas.

- Son a prueba de herrumbre (oxidacin).

- Los abrasivos no se incrustaran tan fcilmente en la superficie; por lo tanto, pueden utilizarse cerca de
esmeriladoras.

9- ENUNCIE OCHO FORMAS DE CUIDAR LOS MARMOLES.

- Mantenga los mrmoles limpios en todo momento.

- Lmpielos ocasionalmente con solventes.

- Protjalos con una cubierta de madera cuando no estn en uso.

- Utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar dao a los mrmoles.

- Elimine las rebabas de la pieza de trabajo.

- Deslice las piezas sobre el mrmol en vez de colocarlas directamente sobre este.

- En los mrmoles de hierro fundido elimine todas las rebabas con una piedra de pulir.

- Cuando los mrmoles de hierro fundido no estn en uso regular, cubra con una delgada pelcula de aceite
para evitar oxidacin.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 9

MICROMETROS.

1- CUANTOS HILOS POR PULGADA TIENE UN MICROMETRO ESTANDAR EN PULGADAS?

Dado que el micrmetro tiene 40 hilos por pulgada, el paso es de 1/40 (.25 pulg).

2- CUAL ES EL VALOR DE:

a) Cada lnea del manguito- Indica .025 pulgadas.

b) Cada lnea numerada del manguito- Indica .100 pulgadas.

c) Cada lnea del barrilete- Indica .001 pulgadas.

3- LEA LOS SIGUIENTES VALORES EN MICROMETRO ESTANDAR.

a) 1 x .100 = .100

1 x .025 = .025

11 x .001 = .011

= .136 pulgadas.

b) 1 x .100 = .100

0 x .025 = .000

11 x .001 = .011

= .111 pulgadas.

c) 2 x .100 = .200

0 x .025 = .000

1 x .001 = .001

= .201 pulgadas.

d) 8 x .100 = .800

3 x .025 = .075

23 x .001 = .023

= .898 pulgadas.
4- DESCRIBA BREVEMENTE EL PRINCIPIO DEL MICROMETRO CON VERNIER.

La escala vernier consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la lnea ndice. Las 10 divisiones del
manguito ocupan el mismo espacio que 9 divisiones (.009) en el barrilete. Una divisin en la escala vernier,
por lo tanto, representa 1/10 x .009, es decir, .0009 pulg. Dado que una graduacin del barrilete
representa .001, o sea .0010 pulg, la diferencia entre una divisin del vernier representa .0010-.0009, o
sea .0001. Por lo tanto, cada divisin de la escala vernier tiene un valor de .0001 pulgadas.

5- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA LEER UN MICROMETRO CON VERNIER.

Lea el micrmetro con vernier como leera un micrmetro estndar. Localice la lnea en la escala vernier
que coincida con una lnea del barrilete. Esta lnea indicara la cantidad de diezmilsimos que deben
sumarse a la lectura hecha en el paso anterior.

6- LEA LAS SIGUIENTES MEDICIONES EN EL MICROMETRO CON VERNIER.

a) 5 x .100 = .5000

1 x .025 = .0250

8 x .001 = .0080

1 x .0001 = .0001

= .5331 pulgadas.

b) 4 x .100 = .4000

3 x .025 = .0750

8 x .001 = .0080

8 x .0001 = .0008

= .4838 pulgadas.

c) 2 x .100 = .2000

2 x .025 = .0500

9 x .001 = .0090

4 x .0001 = .0004

= .2594 pulgadas.

d) 3 x .100 = .3000

= .3000 pulgadas.
7- EXPLIQUE COMO AJUSTAR UN MICROMETRO:

a) Para eliminar el juego en la rosca del husillo.

Retroceda el barrilete. Inserte la llave C en la ranura o agujero de la tuerca de ajuste. Gire la tuerca
anterior en direccion de las manillas del reloj hasta que desaparezca el juego entre hilos.

b) Para la precisin.

Limpie las caras de medicin y revise que no estn daadas. Cierre las caras de medicin con cuidado,
girando el tope de trinquete o el barrilete de friccin. Inserte la llave C en el agujero o ranura en el
manguito. Gire cuidadosamente el manguito, hasta que la lnea ndice marcada en el coincida con la lnea
cero en el barrilete. Vuelva a verificar la precisin del micrmetro abrindolo y despus cerrando las
caras de medicin dando vuelta al tope de trinquete o al barrilete de friccin.

MICROMETRO METRICO.

8- CUALES SON LAS DIFERENCIAS BASICAS ENTRE UN MICROMETRO METRICO Y UNO DE

PULGADAS?

El micrmetro mtrico es similar al micrmetro en pulgadas con dos excepciones: el paso de la rosca del
husillo y las graduaciones en el manguito y barrilete.

9- CUAL ES EL VALOR DE UNA DIVISION EN:

a) El manguito sobre la lnea ndice- Indica 1 milmetro.

b) El manguito bajo la lnea ndice- Indica 0.5 milmetros.

c) El barrilete- Indica 0.01 milmetros.

10- LEA LOS SIGUIENTES AJUSTES DE UN MICROMETRO METRICO.

a) 3 x 1 = 3.00

1 x 0.5 = 0.50

18 x 0.01 = 0.18

= 3.68 milmetros.

b) 6 x 1 = 6.00

1 x 0.5 = 0.50

25 x 0.01 = 0.25

= 6.75 milmetros.

c) 7 x 1 = 7.00

1 x 0.5 = 0.50

42 x 0.01 = 0.42

= 7.92 milmetros.
d) 3 x 1 = 3.00

0 x 0.50 = 0.00

17 x 0.01 = 0.17

= 3.17 milmetros.

MICROMETRO INDICADOR.

11- MENCIONE DOS USOS DE UN MICROMETRO INDICADOR.

a) Se utiliza como escala manual para la inspeccin de piezas pequeas. b) Puede interconectarse a una
computadora personal y proporcionar estadsticas sobre la calidad de produccin.

MICROMETROS PARA ROSCAS.

12- DESCRIBA LA CONSTRUCCION DE LOS PUNTOS DE CONTACTO DE UN MICROMETRO PARA

ROSCAS.

Este micrmetro tiene un husillo puntiagudo y yunque movible en doble V; que estn formados para hacer
contacto con el dimetro del paso de la rosca que se est midiendo.

13- QUE DIMENSION DE LA ROSCA SE INDICA EN UNA LECTURA DE MICROMETRO PARA

ROSCAS?

Indica el dimetro de paso de la rosca, que es igual al dimetro exterior menos la profundidad de un hilo.

14- ENLISTE LOS CUATRO INTERVALOS QUE CUBREN LOS MICROMETROS PARA ROSCAS.

Los micrmetros de rosca de una pulgada se fabrica para cuatro intervalos segn la siguiente variedad de
hilos por pulgada:

a) 8 a 13 TPI. b) 14 a 20 TPI. c) 22 a 30 TPI. d) 32 a 40 TPI.

15- CUANTAS ROSCAS PUEDEN MEDIRSE CON PRECISION CON UN MICROMETRO PARA
ROSCAS?

Las roscas Sharp-V, American National, Unified e International Organization for Standarization (ISO),
pueden medirse con una precisin razonable con un micrmetro para roscas.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 11

CALIBRADORES MICROMETRICOS PARA INTERIORES.

1- EN QUE TIPO DE CALIBRADORES MICROMETRICOS PARA INTERIORES ESTAN INVERTIDAS

LAS LECTURAS EN RELACION CON UN MICROMETRO DE EXTERIOR?

En los micrmetros de interior con lectura en el husillo.

2- QUE PRECAUCIONES DEBEN TENERSE AL TOMAR MEDICIONES CON UN CALIBRADOR

MICROMETRICO PARA INTERIOR?

Ajuste los topes hasta que estn separados una distancia un poco menor que el dimetro a medir.
Sostenga el tope fijo contra un lado de la perforacin y ajuste el tope mvil hasta que se obtenga la
sensacin requerida. Apriete la tuerca de fijacin, retire el instrumento y haga la lectura.

MICROMETROS DE INTERIOR.

3- QUE CARACTERISTICA DE CONSTRUCCION COMPENSA LA TUERCA DE FIJACION EN LOS

MICROMETOS DE INTERIORES?

Puesto que un micrmetro para interiores no hay tuerca de fijacin, la tuerca del barrilete se ajusta a un
mayor apriete sobre la rosca del husillo, para evitar algn cambio en el ajuste mientras se le retira del
agujero o perforacin.

4- QUE PRECAUCIONES DEBEN TOMARSE CUANDO SE ENSAMBLA EL MICROMETRO DE

INTERIOR CON UNA VARILLA DE EXTENSION?

a) Mida el tamao de la perforacin con una regla. b) Inserte la varilla de extensin correcta del
micrmetro, despus de haber limpiado con cuidado los hombros de la varilla y el cabezal del micrmetro.
c) Alinee las marcas de cero en la varilla y en el cabezal del micrmetro. d) Sostenga la varilla
firmemente contra el cabezal del micrmetro y apriete el tornillo de fijacin. e) Ajuste el micrmetro a
un poco menos que el dimetro a medir. f) Sostenga el cabezal en una posicin fija y ajuste el micrmetro
al tamao de la perforacin mientras mueve el extremo de la varilla en la direccion de las flechas.
g) Retire cuidadosamente el micrmetro y anote la lectura. h) A esta lectura agregue la longitud de la
varilla de extensin y del collarin.

5- CUAL ES LA "SENSACION" CORRECTA EN UN MICROMETRO DE INTERIOR?

Cuando un micrmetro se ha ajustado al tamao correcto, debe sentirse un ligero arrastre al mover el
extremo de la varilla a lo largo de la lnea central o eje geomtrico de la perforacin.

CALIBRADORES PARA ORIFICIOS PEQUEOS.

6- MENCIONE DOS CLASES DE CALIBRADORES PARA PEQUEAS PERFORACIONES Y ESTABLEZCA

EL PROPOSITO DE CADA UNO.

- Calibradores para orificios pequeos con extremo de bola endurecido. Se utilizan para medir
perforaciones, ranuras, estras demasiado pequeos para calibradores de interiores.

- Con extremo de fondo plano. Permite la medicin de ranuras, recesos y perforaciones huecas imposibles
de medir con el tipo redondo.
7- QUE PRECAUCION DEBE TOMARSE CUANDO SE UTILIZA UN CALIBRADOR DE ESTA CLASE
PARA OBTENER UNA DIMENSION?

- Mida con una regla la perforacin a verificar.

- Seleccione el calibrador adecuado.

- Limpie la perforacin y el calibrador.

- Ajuste el calibrador hasta que sea ligeramente menor que el hueco, e insrtelo en la perforacin.

- Mueva el mango hacia delante y hacia atrs, y ajuste el extremo estriado hasta que se obtenga la
"sensacin" adecuada en la dimensin mas amplia de la bola.

- Retire el medidor y lea el tamao con un micrmetro de exterior.

CALIBRADORES TELESCOPICOS.

8- ENUNCIE LOS PASOS NECESARIOS PARA MEDIR UNA PERFORACION CON UN MEDIDOR
TELESCOPICO.

a) Mida el tamao de la perforacin y seleccione el calibrador adecuado. b) Limpie el calibrador y el

hueco. c) Comprima los mbolos hasta que sean un poco ms pequeos que el dimetro de la perforacin y
apriete ligeramente la perilla estriada. d) Insrtelo en la perforacin y, con el mango inclinado
ligeramente hacia arriba, afloje la perilla estriada para liberar los mbolos. e) Apriete ligeramente la
perilla estriada. f) Sostenga la pierna inferior del calibrador telescpico en posicin con una mano. g)
Mueva el mango hacia abajo a travs del centro en tanto que mueve ligeramente la pierna superior de lado
a lado. h) Apriete la perilla estriada para fijar los mbolos en posicin. i) Vuelve a verificar la sensacin
del medidor probndolo de nuevo en la perforacin o hueco. j) Verifique el tamao del calibrador con un
micrmetro de exterior, manteniendo la misma sensacin que en la perforacin.

CALIBRADORES DE CARATULA PARA INTERIOR.

9- QUE DEFECTOS DE BARRENADO PUEDEN MEDIRSE CONVENIENTEMENTE CON UN

CALIBRADOR DE CARATULA PARA INTERIOR?

Se usa para verificar el tamao y formas de ahusamiento, conicidad, en reloj de arena o en cavidad en
forma de barril y perforaciones.

MICROMETROS DE PROFUNDIDAD.

10- COMO SE AJUSTA LA PRECISION DE UN MICROMETRO DE PROFUNDIDAD?

La precisin est controlada por una tuerca en el extremo de cada varilla de extensin, que puede
ajustarse si es necesario.

11-COMO DEBE PREPARARSE LA PIEZA DE TRABAJO ANTES DE MEDIR LA PROFUNDIDAD DE UNA

PERFORACION O RANURA CON EL MICROMETRO DE PROFUNDIDAD?

Eliminando todas las rebabas del borde de la perforacin y referente la pieza de trabajo.
12- EXPLIQUE EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA PROFUNDIDAD CON UN MICROMETRO DE
PROFUNDIDAD.

a) Elimine todas las rebabas del borde de la perforacin y refrente la pieza de trabajo. b) Limpie la
superficie de la pieza y la base del micrmetro. c) Sostenga firmemente la base del aparato contra la
superficie de la pieza. d) Gire el barrilete ligeramente con la punta de un dedo en direccion de las
manecillas del reloj, hasta que la parte inferior de la varilla de extensin toque el fondo de la perforacin
o escaln. e) Verifique de nuevo el ajuste del micrmetro unas cuantas veces para asegurarse que no ha
aplicado demasiada presin en el ajuste. f) Registre cuidadosamente la lectura.

13- COMO DIFIERE LA LECTURA DE UN MICROMETRO DE PROFUNDIDAD DE LA DE UN

MICROMETRO DE EXTERIOR ESTANDAR?

Las graduaciones en un micrmetro de profundidad estn invertidas en relacin con las de un micrmetro
de exterior.

CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS.

14- MENCIONE DOS APLICACIONES PRINCIPALES PARA EL CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS.

Es un instrumento de precisin utilizado en talleres de herramientas y departamentos de inspeccin en

trabajos de trazado y construccin de aditamentos y dispositivos, para medir y marcar distancias con
precisin.

15- QUE ACCESORIOS SON NECESARIOS EN UN CALIBRADOR DE ESTA CLASE PARA VERIFICAR
CON PRECISION LA ALTURA DE UNA PIEZA DE TRABAJO?

El trazador acodado, aditamento medidor de profundidad a la parte mvil y indicador de caratula al

cursor mvil del calibrador de alturas.

CALIBRADOR DE ALTURAS DE PRECISION.

16- CUALES SON LAS VENTAJAS DE UTILIZAR UN CALIBRADOR DE ALTURAS DE PRECISION,

EN VEZ DE UN CONJUNTO DE BLOQUES PATRON?

Proporciona un mtodo rpido y preciso para ajustar cualquier altura dentro del intervalo del
instrumento, y elimina la necesidad de calcular y ensamblar bloques patrn especficos para mediciones
comparativas.

17- QUE DIMENSION O DIMENSIONES DEBEN RESTARSE DE LA LECTURA, A FIN DE OBTENER

LA LECTURA CORRECTA DE LA ALTURA DE UNA PERFORACION U ORIFICIO QUE SE ESTA
VERIFICANDO?

A la lectura debe restarle la mitad del dimetro de la espiga y si la pieza est sostenida sobre paralelas,
esta altura tambin deber restarse de la lectura del calibrador de alturas de precisin.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 12

1- COMO SE ESTABILIZAN LOS BLOQUES PATRON , Y POR QUE ES NECESARIO ESTO?

Los bloques patrn son prismas rectangulares de acero aleados endurecidos y rectificados que han sido
estabilizados mediante ciclos alternos de calor y frio extremo, hasta que la estructura cristalina del
metal queda sin deformaciones.

2- MENCIONE CINCO USOS GENERALES PARA LOS BLOQUES PATRON.

a) Para hacer ajustes de maquinas-herramienta. b) Para trazado de precisin. c) Para medir e

inspeccionar la precisin de las piezas terminadas. d) Para ajustar comparadores e indicadores de
caratula. e) Para ajustar placa de senos cuando se requiere extrema precisin.

3- CON QUE FINALIDAD SE UTILIZAN LOS BLOQUES DE DESGASTE?

Para que todo el desgaste ocurra en una superficie y se preserve la calidad del acoplamiento de la otra.

4- COMO DEBEN ENSAMBLARSE SIEMPRE LOS BLOQUES DE DESGASTE EN UNA

COMBINACION?

Deben colocarse en cada extremo de una combinacin, especialmente si los bloques quedan en contacto
con superficies duras o abrasivas.

5- MENCIONE LA DIFERENCIA ENTRE UN JUEGO MAESTRO Y UN JUEGO DE TRABAJO DE

BLOQUES PATRON.

Los de juego maestro se usan a temperatura controlada para comparar o verificar la precisin de
calibradores de trabajo mientras que los de trabajo se utilizan en el taller para ajustar maquinas-
herramienta y mediciones.

6- QUE PRECAUCIONES SON NECESARIAS CUANDO SE MANIPULAN BLOQUES PATRON, A FIN

DE MINIMIZAR EL EFECTO DEL CALOR EN LOS BLOQUES?

Manipule los bloques solo cuando sea necesario. Tenga la pieza de trabajo y los bloques a la misma
temperatura.

7- ENUNCIE CINCO PRECAUCIONES NECESARIAS PARA CUIDAR APROPIADAMENTE LOS

BLOQUES PATRON.

a) Antes de acoplar bloques patrn, sus superficies deben estar limpias. b) Nunca deje acoplados los
bloques por mucho tiempo. c) Proteja los bloques de suciedad y polvo. d) No dejar caer los bloques. e) No
los manipule innecesariamente
8- CALCULE LOS BLOQUES PATRON NECESARIOS PARA LAS SIGUIENTES COMBINACIONES
(UTILICE LA COLUMNA DE VERIFICACION PARA MAYOR PRECISION).
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 13

TRANSPORTADOR UNIVERSAL BISELADO.

1- MENCIONE LAS PARTES DE UN TRANSPORTADOR UNIVERSAL BISELADO Y ENUNCIE EL

OBJETO DE CADA UNA.

Consiste en una base, a la cual est unida una escala vernier. Una cartula de transportador, est montada
en la seccin circular de la base, graduada en grados, con cada decima de grado numerado. Una tira
deslizante se ajusta a esta caratula, que puede extenderse en cualquier direccion y ajustarse a cualquier
ngulo respecto a la base.

2- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL TRANSPORTADOR CON VERNIER.

La caratula del transportador con vernier, o escala principal, est dividida en dos arcos de 180. Cada
arco est dividido en dos cuadrante de 90 , graduados de 0 a 90 a la izquierda y a la derecha de la
lnea cero, con cada decimo de grado marcado.

3- ESQUEMATICE LA LECTURA DE UN TRANSPORTADOR CON VERNIER:

a) 34 20'.

b) 17 45'.
 BARRA DE SENOS.

4- DESCRIBA EL CONJUNTO Y EL PRINCIPIO DE LA BARRA DE SENOS.

La barra de senos est formada por una regla de acero con dos cilindros de igual dimetro sujetos cerca
de los extremos. Los centros de estos cilindros estn en una lnea exactamente a 90 con el borde de la
regla. La distancia entre centros de estos cilindros pulidos usualmente es de 5 o 10 pulgadas en barras de
senos en pulgadas, o bien de 125 o 250 mm en barra de senos mtricos.

5- CUAL ES LA PRECISION DE LAS BARRAS DE SENOS DE 5 Y 10 PULGADAS?

La cara de la barra de senos es precisa dentro de .00005 pulgadas en 5 pulgadas.

6- DETERMINE EL CONJUNTO DE BLOQUES PATRON PARA LOS SIGUIENTES ANGULOS,

UTILIZANDO UNA BARRA DE SENOS DE 5 PULGADAS:

a) 7 40'.

conjunto = 5 (sin 740')

conjunto = .667 pulgadas

b) 25 50'.

conjunto = 5 (sin 2550')

conjunto = 2.179 pulgadas.

c) 40 10'.

conjunto = 5 (sin 4010`)

conjunto = 3.225 pulgadas.

7- QUE PROCEDIMIENTO DEBE SEGUIRSE PARA VERIFICAR UN ANGULO DE 72, UTILIZANDO

UNA BARRA DE SENOS Y BLOQUES PATRON? POR QUE SE RECOMIENDA ESTE
PROCEDIMIENTO?

Cuando se debe verificar un ngulo de ms de 60 , es mejor ajustar la pieza de trabajo utilizando el

complemento del ngulo. La placa de ngulo se gira entonces 90 para producir el ngulo correcto.

8- AL CALCULAR EL ANGULO DE UNA PENDIENTE (O CONICIDAD), POR QUE SE UTILIZA LA

SIGUIENTE FORMULA:

a tpf
tan
2 24
EN VEZ DE:

tpf
tan a
12
ILUSTRE CON UN CROQUIS ADECUADO.
Cuando se calcula el ngulo de conicidad no se utiliza esa frmula debido a que el triangulo ABC no es
triangulo rectngulo.

PLACA DE SENOS.

9- DESCRIBA UNA PLACA DE SENOS Y EXPRESE SU PROPOSITO.

La placa de senos est basada en el principio de la barra de senos solo que es ms ancha. Tienen varias
perforaciones para que el trabajo se sujete a la superficie de la placa de senos.

10- CUAL ES LA VENTAJA DE UNA PLACA DE SENOS CON ARTICULACION?

La ventaja es que puede sujetarse a la mesa de la maquina una placa de senos articulada.

11- CUAL ES EL PROPOSITO DE UNA PLACA DE SENOS COMBINADA?

Sirve para facilitar el ajuste de trabajo perpendicular al borde de la mesa y evitar el movimiento de la
pieza durante el maquinado.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 14

1- PARA CADA UNA DE LAS SIGUIENTES DIMENSIONES, INDIQUE EL DIAMETRO BASICO, EL

LIMITE SUPERIOR, EL LIMITE INFERIOR Y LA TOLERANCIA.

a) 1.750 +.002 pulg. -.000 pulg.

Dimetro bsico= 1.750 pulgadas, Limite superior = 1.752 pulgadas, Limite inferior = 1.750 pulgadas,
Tolerancia = .002 pulgadas.

b) .625 +.015 pulg. -.000 pulg.

Dimetro bsico= .625 pulgadas, Limite superior = .640 pulgadas, Limite inferior = .625 pulgadas,
Tolerancia = .015 pulgadas.

c) 12.5 0.02 mm.

Dimetro bsico= 12.5 mm, Limite superior = 12.52 mm, Limite inferior = 12.48 mm, Tolerancia = 0.04 mm.

d) 20 +0.000 mm. -0.015mm

Dimetro bsico= 20 mm, Limite superior= 20.000 mm, Limite inferior= 19.985 mm, Tolerancia= 0.015 mm

e) 0.5 0.005 mm.

Dimetro bsico= 0.5 mm, Limite superior= 0.505 mm, Limite inferior= 0.495 mm, Tolerancia= 0.010 mm.

2- DIGA SI LAS TOLERANCIAS DE CADA DIMENSION DE LA PREGUNTA 1 SON UNILATERALES O

BILATERALES.

a) Unilateral. b) Unilateral. c) Bilateral. d) Unilateral. e) Bilateral.

GALGAS FIJAS.

3- QUE USO TIENEN LAS GALGAS FIJAS EN LAS INDUSTRIAS?

Se utilizan de inspeccin porque proporcionan un medio rpido de verificar una dimensin especifica.

4- QUE TOLERANCIA SE DA AL TERMINADO DE LAS GALGAS FIJAS?

Generalmente se terminan a un decimo de la tolerancia para la que estn diseadas.

5- SI EL TAMAO DE UNA PERFORACION DEBE MANTENERSE EN 1.750 PULGADAS 0.002 ( 44 MM

0.05), CUAL SERIA EL TAMAO DE LOS CALIBRANTES "PASA" Y "NO PASA"?

Pasa = 1.748 pulgadas (43.95 mm). No pasa = 1.752 pulgadas (44.05 mm).

GALGAS DE PASADOR CILINDRICAS.

6- COMO SE IDENTIFICAN SUS EXTREMOS "PASA" Y "NO PASA"?

Se identifican al verificar el lmite de tolerancia mnimo y mximo.

7- QUE PRECAUCIONES DEBEN OBSERVARSE CUANDO SE UTILIZA UNA GALGA DE ESTE TIPO?

Limpiar ambos extremos de la galga, frote ambos extremos de la galga con un trapo aceitoso y quitar
rebabas de la pieza de trabajo y galga.

GALGAS ANULARES SIMPLES.

8- COMO SE DISTINGUE UNA GALGA DE ANILLO "NO PASA" DE UNA DEL TIPO "PASA"?

El tamao viene estampado en un lado de la galga. El extremo no pasa se identifica por medio de la ranura.

GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO CONICAS.

9- COMO SE INDICAN LOS LIMITES DE UNA GALGA DE PASADOR CONICA EN EL CALIBRANTE?

Cuando el borde de la pieza queda entre los escalones o lneas limite del calibrarte, ello indicara el tamao
apropiado.

10- ENUNCIE LAS PRECAUCIONES A OBSERVAR CUANDO SE EFECTUA UNA VERIFICACION CON
UNA GALGA CONICA DE PASADOR O DE ANILLO.

Seleccione la galga cnica adecuada para la perforacin, frote la galga y la perforacin con un trapo
limpio y seco, aplique una delgada capa de azul de Prusia sobre la galga, inserte la galga en la perforacin,
mantenga una ligera presin girando en contra de las manecillas del reloj aproximadamente un cuarto de
vuelta, verifique el dimetro interior de la perforacin, verifique la conicidad, retire la galga de la
perforacin.

11- CUANDO DEBE UTILIZARSE GIS CUANDO SE VERIFICA UN CONO EXTERNO Y CUANDO SE
DEBE UTILIZAR PINTURA AZUL?

Cuando se verifican piezas que no han sido rectificadas o pulidas se pueden usar tres lneas de gis, si la
pieza ha sido rectificada o pulida se recomienda utilizar tres lneas delgadas de azul de Prusia.

12- POR QUE NO DEBE GIRARSE UNA GALGA CONICA DE PASADOR O DE ANILLO MAS DE UN
CUARTO DE VUELTA CUANDO SE VERIFICA UN AHUSAMIENTO?

Porque estas acciones pueden provocar un desgaste excesivo.

GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO PARA ROSCAS.

13- QUE TIPO DE ROSCAS SE VERIFICAN CON UN CALIBRANTE O GALGA DE PASADOR? Y CON
UNA DE ANILLO?

Con una galga de pasador se verifican roscas internas y con una de anillo las roscas externas.
14- ENUNCIE TRES PRECAUCIONES A OBSERVAR CUANDO SE UTILICE UNA GALGA PARA ROSCA.

a) Las galgas de pasador roscado tienen una ranura para virutas a lo largo de la rosca, para eliminar
virutas sueltas.

b) Antes de utilizar una galga de pasador roscado, aplique un poco de aceite sobre su superficie.

c) Nunca fuerce el medidor.

15- COMO DEBE AJUSTARSE UNA ROSCA EXTERNA DEL TAMAO ADECUADO A UNA GALGA DE
ANILLO ROSCADA?

La rosca que se va a verificar debe entrar en la parte "pasa" pero no debe entrar en la de "no pasa" ms
de 1 1/2 vueltas.

16- DESCRIBA UNA GALGA DE PINZA.

Generalmente tienen un cuerpo en forma de C con yunques o rodillos ajustables, que se fijan a los limites
"pasa" y "no pasa" de la pieza.

17- QUE VENTAJA TIENE LA GALGA DE PINZA CON INDICADOR DE CARATULA SOBRE UNO
AJUSTABLE?

Que el de caratula si le ajusta el bisel puede leer en 0 fijndolo en posicin.

18- ENUNCIE LAS PRECAUCIONES NECESARIAS AL VERIFICAR UNA PIEZA CON UNA GALGA DE
PINZA.

- Limpie adecuadamente los yunques del aparato.

- Fije los yunques en posicin y vuelva a verificar la precisin de los ajustes.

- Limpiar la superficie de trabajo.

- No forzar la galga si la pieza es del tamao correcto, el calibrante debe pasar fcilmente sobre la pieza.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 15.

MEDICION POR COMPARACION.

1- DESCRIBA: a) Control de calidad- Es donde debe asegurarse que exista cierta seguridad de las piezas
para el ensamble. b) Medicin por comparacin- Consiste en comparar las medidas de la pieza con un
estndar o patrn conocido de la medicin exacta requerida.

INDICADORES DE CARATULA.

2- CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN INDICADOR DE CARATULA DE ALCANCE NORMAL Y UNO

DE ALCANCE EXTENDIDO?

El de alcance normal se utiliza generalmente para fines de medicin por comparacin y para ajuste y el de
alcance extendido es utilizado para indicar el recorrido de la mesa.

3- COMPARE UN INDICADOR DE CARATULA PERPENDICULAR CON UN INDICADOR DE CARATULA

DE PRUEBA.

Que el perpendicular tiene el embolo en ngulo recto (90) con respecto a la caratula mientras que el de
prueba tiene caratula de tipo balanceado esto es con lecturas a ambos lados.

4- POR LO GENERAL, COMO ESTAN GRADUADOS LOS INDICADORES DE CARATULA METRICOS?

Por lo general estn graduados en 0.002 mm y tienen un alcance de 0.5 mm.

COMPARADORES.

5- DEFINA UN COMPARADOR.

Es un instrumento que sirve para comparar el tamao de una pieza con un estndar conocido.

6- ENUNCIE TRES PRINCIPIOS UTILIZADOS EN LOS COMPARADORES MECANICOS.

Algunos se basan en el principio de pin y cremallera utilizados en indicadores de caratula y otros

emplean un sistema de palancas similar al del indicador de caratula universal.

7- POR QUE ES NECESARIA UNA ALTA AMPLIFICACION EN CUALQUIER PROCESO DE MEDICION

POR COMPARACION?

Para que se puedan observar fcilmente diferencias en las dimensiones bsicas.

8- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR UNA PIEZA DE TRABAJO CON UN COMPARADOR

DEL TIPO DE LENGETA.

a) Eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida, y limpie a conciencia el yunque y el patrn.
b) Coloque el bloque patrn o el conjunto de bloques patrn sobre el yunque. c) Baje cuidadosamente el
cabezal medidor hasta que el extremo del husillo toque apenas al patrn. d) Fije el cabezal medidor a la
columna. e) Gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la escala. f) Retire los
bloques patrn, y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo entre yunque y husillo. g) Observe la
lectura. Si la sombra esta a la derecha del cero, la pieza es demasiada grande y si es a la izquierda es
demasiado pequea.
 COMPARADORES OPTICOS.

9- HAGA UNA LISTA DE LAS VENTAJAS DE UN COMPARADOR OPTICO.

Se pueden revisar con facilidad las formas intrincadas, es medio rpido para medir o comparar la pieza de
trabajo con un patrn y sirven para verificar piezas en extremo pequeas o de forma extraa.

10- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL COMPARADOR OPTICO. ILUSTRE CON UN ESQUEMA ADECUADO.

Un comparador ptico proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla, donde puede compararse con
lneas o con una forma de patrn, que indica los limites de las dimensiones o el contorno de la pieza en
verificacin.

11- CUALES SON LAS PRECAUCIONES NECESARIAS AL UTILIZAR PLANTILLAS EN UN

COMPARADOR OPTICO?

Debido a que las plantillas estn disponibles en diversos aumentos, se debe tener cuidado en utilizar una
con el mismo aumento que la lente montada en el comparador.

MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS.

12- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL MEDIDOR DE AIRE DE TIPO DE COLUMNA. ILUSTRE CON UN
ESQUEMA ADECUADO.
13- DESCRIBA E ILUSTRE CON CUIDADO EL PRINCIPIO DEL MEDIDOR DE AIRE DE TIPO DE
PRESION.

14- ENUNCIE SEIS VENTAJAS DE LOS MEDIDORES DE AIRE.

a) Se puede verificar conicidad. b) El medidor no toca la pieza de trabajo. c) Los cabezales medidores
duran ms que los calibrantes fijos. d) Se requieren menos conocimientos para utilizar este tipo de equipo
de medicin que con otras clases. e) Los medidores se pueden aplicar en una maquina o banco. f) Puede
revisarse ms de un dimetro a la vez.

COMPARADORES ELECTRONICOS.

15- QUE CIRCUITO SE EMPLEA EN LOS COMPARADORES ELECTRONICOS?

Utilizan un circuito de puente Wheatstone para transformar diminutos cambios en el movimiento del
embolo en un movimiento relativamente grande de la aguja en el medidor.

16- DESCRIBA LA OPERACION DEL DISPOSITIVO DE LUZ DE LOS MEDIDORES ELECTRICOS O

ELECTRONICOS.

Cuando no es necesario conocer la dimensin exacta, sino solo si queda dentro de los limites requeridos,
puede instalarse en el medidor un indicador luminoso. Cuando se prueba una pieza de trabajo, una luz
mbar indica que esta dentro de los limites prescritos , una luz roja indica que la pieza de trabajo es
demasiada pequea y una luz azul indica que la pieza es demasiada grande.
 PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 16.

1- CUAL ES EL PRINCIPIO DE LA MEDICION POR COORDENADAS?

La medicin por coordenadas es un mtodo utilizado para acelerar el trazo, maquinado e inspeccin al
tener todas las medidas referidas a partir de tres ejes de coordenadas ortogonales o rectangulares
(superficies de la pieza) : X, Y, Z.

2- POR QUE HAN SIDO TAN AMPLIAMENTE ACEPTADOS EN LA INDUSTRIA, LOS SISTEMAS DE
MEDICION POR COORDENADAS?

Porque acelera el proceso de medicin y reduce el tiempo general de maquinado.

3- MENCIONE DOS APLICACIONES DIFERENTES PARA LOS SISTEMAS DE MEDICION POR

COORDENADAS.

Torno equipado con sistema de medicin por coordenadas, fresadores y barrenadoras.

4- ENUNCIE LAS TRES PARTES PRINCIPALES DE UNA UNIDAD DE MEDICION POR

COORDENADAS.

La unidad de medicin tiene tres componentes bsicos : un larguero maquinado con rejilla calibrada (A),
un cabezal de lectura (B) y un contador con visualizacin de lectura digital (C).

5- DESCRIBA LA OPERACION DE ESTE SISTEMA DE MEDICION.

El elemento principal en este sistema es una rejilla graduada con precisin de la longitud deseada de
recorrido. La cara de esta rejilla en sistemas con una resolucin de .0001 pulg, en toda su longitud tiene
lneas grabadas con espaciado de .001 pulg. Para maquinas capaces de mayor precisin, el larguero de la
rejilla est grabada con 2500 lneas por pulgada, de forma que la resolucin de la lectura digital es de
.000050 pulgadas. Las lecturas mtricas se obtienen al oprimir un botn que est a un costado de la caja.

Una rejilla ndice transparente, con la misma graduacin que el larguero, est montada en el cabezal de
lectura. La rejilla ndice se coloca de modo que sus lneas formen un pequeo ngulo con respecto a las
lneas del carguero. El cabezal de lectura est montado de manera que la rejilla ndice quede colocada a
solo .002 pulgadas por encima de la rejilla principal. Hay una pequea lmpara montada en el cabezal de
lectura, una lente colimadora y cuatro celdas fotoelctricas.

6- MENCIONE SIETE IMPORTANTES VENTAJAS DE UN SISTEMA DE MEDICION POR

COORDENADAS.

a) Sus consolas de lectura tienen nmeros claros y visibles, lo que elimina la posibilidad de leer mal un
indicador de caratula. b) Da una lectura constante de la posicin de la herramienta (o de la mesa). c) La
lectura indica la posicin exacta de la herramienta (o de la mesa) y no es afectada por el desgaste de la
maquina o del husillo de avance. d) La necesidad de clculos por parte del operador y la inherente
posibilidad de errores quedan eliminados. e) El tiempo de puesta a punto de la maquina se reducen en gran
medida. f) Se reduce la necesidad de habilidad por parte del operario. g) A la mayor parte de las
maquinas-herramienta se les puede instalar este sistema.