Seminario tcnico de

Equipos de Lnea blanca digitales con

sistema Inverter.

Prof. Armando Mata D.

Ecuador Julio 2016
LA TABLETA DE
CONTROL DE
LAVADORAS
DIGITALES
 Elementos asociados al mdulo de control

1. Sensor de nivel de agua 2. Motor principal 3. Motor de Aero burbujas 4.

Motor de drenado 5. Ventilador 6. Vlvula de agua fra 7. Vlvula de agua
caliente 8. Vlvula de enjuague 9. Vlvula de pre lavado 10.
Calefactor de lavado 11. Relay principal 12. Protector trmico
13. Calefactor de secado 14 Termostato
Tableta del mdulo de control

MODULO DE LOGICA DE CONTROL.

Encargado de procesar la programacin
de lavado . Para coordinar el
comportamiento del modulo de potencia
 Modulo de lgica de control lado de componentes.
Botones de funciones
Display
establecidos

Botones de tipos
Selector de
de programacin
tipos de lavado
Modulo de lgica de control lado de soldaduras.

Micro controlador, codificador de

pulsadores, y decodificador de
segmentos de Display e indicadores
LA TABLETA DE
POTENCIA DE
LAVADORAS
DIGITALES
 Tableta del mdulo de potencia

Se encarga de conmutar a cada

uno de los elementos para el
proceso completo de lavado ,
centrifugado y secado de ropa
 Elementos del modulo de potencia

Filtros activos Drive de motores

IPM

Transformador
Choper Relevadores de bombas y switch
de puerta
PRUEBA AUTONOMA
DE TABLETA
ELECTRONICA DE
LAVADORA DIGITAL
Fuente de alimentacin Conmutada
 Vista del motor Inverter

Motor principal
(tipo servo motor)

Conectores de
alimentacin y
control del servo
motor
 Motor Inverter de lavadora Digital

Rotor con magneto

Estator con mltiples
permanente
bobinas
 Sensor Halll

El sensor Hall retro

alimenta a la tableta
principal indicaciones
de la velocidad de giro ,
el mismo sensor Hall se
utiliza para informar de
posibles desbalances
del equipos a travs del
modo de servicio
 Comprobacin de motor principal y sensor Hall.

Motor
Prueba dinmica con
tester

Sensor
Prueba dinmica
con tester
 Comprobacin de motor principal

Prueba con hmetro

1. Valorhmicode
bobinados,entresitodos
debendarvalorhmicodel
mismovalor.
2. Valorhmicodesigual=
Compresordaado.
3. Valorhmicoigual=
Problemaenelmodulou
otracausa
 Tester para motor principal y sensor Hall.

Seis LEDS para Dos LEDS para

prueba de motor prueba de sensor
Inverter Halll
 Comprobacin de Sensor Hall.

Prueba dinmica
con tester Videodeapoyo
Diagrama de tester de Motor Inverter.
Diagrama de tester de Sensor Hall.
Conexionado de tester en Sensor Hall.
Conexionado de tester en Sensor Hall.
 Modulo de potencia de motor principal.

Se trata de un circuito integrado que contiene

varios elementos, los que en funcin de grupo,
son los encargados de controlar y regular el
comportamiento del motor inverter.
INTERPRETACION DE
CODIGOS DE ERROR
DE LAVADORA
ECO DRIVE
CODIGO DE CAUSA POSIBLE
ERROR

1E Sensor de nivel de agua

3E Motor o sensor de error
4E Suministro de agua
5E Motor de drenado

9E Problema de potencia de
suministro

AE Problema de comunicacin de
mdulos de control

FE Problema de ventilador
DE Error de interruptor de puerta
TE Error de temperatura
 LA SECCION
ELECTRONICA DEL
AIRE
ACONDICIONADO
INVERTER
Estructura del aire acondicionado INVERTER
SECCIONES DE UNIDAD INTERIOR.
 Elementos de la unidad interna

4
5

2
1
1. Tableta electrnica 2. Motor de ventilador 3. Motor
de persiana 4.- Sensores de temperatura
5. Sensor IR
 Secciones de la tableta de la unidad interna

4
3

1 2
1.Fuente de alimentacin 2. Reguladores de 5.0 y 12.0 v
3. Sistema de control (micro procesador y circuito EEPROM)
. 4. Relevadores 5. Conectores de comunicacin
 Ventiladores de la unidad interior.
Algunos ventiladores de sistemas de enfriamiento son
ventiladores de CD de velocidad variable. La velocidad de
cada ventilador es controlada por el tablero de control
(PCB) y determinada por factores, como temperatura
ambiente, carga trmica, ajustes de temperatura. Este
tipo de ventiladores son extremadamente SILENCIOSOS.
 Elementos del servo ventilador .

2,DispositivoHALL
1.Embobinado(motor)
 Pruebas de elementos del servo
ventilador .

1.Pruebadeembobinado Medir,valorhmicodecada
(motor) bobina,ydeextremoa
extremo.
 Pruebas del bobinas del servo ventilador

Pruebadebobina

Pruebadeextremoaextremo
Debobinas

Pruebadebobina
 Prueba del ventilador interior

Conectarprobadorde
dispositivoHALL,girarmotor 2,Pruebadedispositivo
manualmente,LEDdeprobador HALL
debededarluztitilante.
Circuito probador de dispositivo hall
 Circuito probador de dispositivo hall

Conectar probador de
dispositivo HALL, girar
manualmente eje de motor,
LED de probador debe de dar
luz titilante.

Videodeapoyo
Prueba de servo ventilador de cinco
terminales
Prueba de servo ventilador de cinco
terminales
Prueba de ventilador paso a paso de cinco
terminales
 Prueba de ventilador de tres terminales

Conectar probador de
dispositivo HALL, detener
manualmente eje de motor,
LED de probador debe de dar
luz titilante.

Videodeapoyo
 Prueba de sensores de temperatura

El tablero de control principal usa de entrada varios

termistores.
Los termistores tienen un coeficiente negativo.
Mientras la temperatura aumenta, la resistencia
disminuye.
El mtodo ms exacto de probar un
termistor es colocarlo por varios
minutos en un vaso con hielo.
El termistor debe leer valor hmico
en el vaso de agua con hielo, y
cuando se saca el valor debe de
disminuir.
 Tabla ejemplo de termistores.

Tipo de sensor de temperatura Valor ambiente

Tipo plstico 8.5 k ohmios +/- 500 ohmios

Tipo metlico 8.7 k ohmios +/- 500 ohmios

 Tabla ejemplo de termistores.

Tipo de sensor de temperatura Valor ambiente

Tipo plstico 12.3 k ohmios +/- 500 ohmios

Tipo metlico 17 k ohmios +/- 500 ohmios

 Fuente de alimentacin de unidad interior.

Comprobaciones
Al conectar la alimentacin, la corriente alterna llega
al puente de diodos donde se rectifica en onda
completa a continua. El condensador filtra la seal y
se carga con 325 V CC entre sus extremos y el nivel
de voltaje lo suministra al transformador T1.
Conmutador
T1 en combinacin de un conmutador y diodos
rectificadores genera voltajes de alimentacin de 12
~ 14 V CC.
 Fuente de alimentacin de unidad interior.

Regulacin
Los 12.0 o 14.0 VCC llegan al regulador que los
convierte en 5 V CC para la alimentacin del
microprocesador.
Proteccin contra sobretensiones
Cuando la tensin de alimentacin supera los 295
15 V (Vo) de corriente alterna, el equipo se protege
y se apaga, pero cuando disminuye el voltaje por
debajo de ese valor (Vo), el equipo continua
funcionando
CODIGOS DE ERROR
DE AIRE
ACONDICIONADO
INVERTER
 Blinkings Led s de la unidad interior.

Datosadjuntos
Blinkings Led s de la unidad externa
 Cdigos de error

Habilitacin del modo de auto

diagnstico.

1. El LED temporizador del equipo

comienza a parpadear y la unidad deja
de funcionar automticamente.

Datosadjuntos
2. Pulse el botn CHECK en el control remoto y sostenga
presionado durante 5 segundos.
3. En el Display del control remoto se visualizara el
cdigo de error
Nota: Cuando solo se visualice "- -" (No hay transmisin
de la seal, o comunicacin entre control remoto y
unidad)
4. Pulse en el rea de TEMPORIZADOR o en el
control remoto. El cdigo"H00" (sin anomala) se
mostrar y la seal se transmita a la unidad principal
5. Cada vez que presione el botn ( o ) aparece
nmero de cdigo de error. Cuando el ltimo cdigo de
anomala sea intercambiado entre las unidades, el LED
de encendido prendera durante 30 segundos y un "bip"
de sonido de forma continua durante 4 segundos sern
escuchados.
6. El modo de diagnstico de avera ser cancelada al pulsar
el botn CHECK de forma continua durante 5 segundos o
utilizar la unidad durante 30 segundos
7. El LED estar apagado si la unidad est apagada o el
botn RESET de la unidad principal es presionado
Limpieza de EEPROM.
(Esta actividad se debe de realizar despus de haber
concluido la reparacin).
1. Conectar la alimentacin del equipo y asegurase que
este en modo de espera.
2. Pulse el botn AUTO durante 5 segundos. Un sonido
"beep" se escucha en la unidad principal.
3. Pulse el botn CHECK en el control remoto durante 1
segundo con un objeto puntiagudo para transmitir la seal
a unidad principal. Se oye un sonido "bip" y los cdigos
de error se borran.
 SECCIONES DE UNIDAD EXTERIOR.

1. Condensador 2. Ventilador de condensador

3. Compresor 4. Reactor 5. PWB de potencia
MODULO DE POTENCIA DE UNIDAD EXTERIOR.

1. Micro procesador 2. Circuito IPM

3. Fuente de alimentacin (lado soldadura)
 MODULO DE POTENCIA UNIDAD EXTERIOR

1. Circuito PFC 2. Circuito IPM 3. Fuente de

alimentacin de voltaje alto 4. Fuente de alimentacin
voltajes bajos
 PINES DEL MODULO DE POTENCIA IPM

Vin: Entrada de impulso de

seal
Vcc: Alimentacin del circuito
integrado.
Vout: Salida de seal al
compresor.
Vsen: Deteccin de corriente
continua.
Vfo: Seal de pico intensidad
en corriente continua /
sobrecalentamiento del IPM.
PINES PRINCIPALES DEL MODULO DE SALIDA
 PRUEBA MODULO DE SALIDA
Con multmetro digital en funcin de probador de
Diodos.
Comprobar terminales U V W
con respecto a N (+) y P (-)
1. Asegurarse que no haya corto (cero voltios)
2. Debe de medir de 0.3 voltios a 0.8 voltios
FUENTE DE ALIMENTACION DE U. EXTERIOR.
AISLAMIENTO DE FUENTE DE ALIMENTACION

Paso 1
Aisl modulo electrnico del resto del artefacto.
Paso 2
Conecte modulo a lnea de CA, a travs de foco serie
de 60.0 watts.
Foco No debe de encender.
Foco encendido = modulo en corto.
Foco no enciende continuar con el procedimiento.
AISLAMIENTO DE FUENTE DE ALIMENTACION

Paso 3
Verificar nivel de voltaje de salida de FAC
Terminal 1 de regulador = 13.0 voltios +/- 1.5 voltios
Terminal 3 de regulador = 5.0 voltios + / - 0.3 voltios.
No voltaje = Dao en fuente de alimentacin.
Voltaje correcto, FAC si problema.
AISLAMIENTO DE FUENTE DE ALIMENTACION

Paso 4
(PARA CUANDO NO HAY VOLTAJE DE FAC).
1. Verificar nivel de voltaje de salida en capacitores
activos.
325.0 voltios (220.0 VCA) 162.0 voltios (110 VCA),
presente en todo momento despus de conectar a la
red de CA.
Voltaje correcto, continuar con el paso 2, voltaje
incorrecto verificar, diodos, elementos de entrada y
filtro.
AISLAMIENTO DE FUENTE DE ALIMENTACION

Complemento de Paso 4
(PARA CUANDO NO HAY VOLTAJE DE FAC).
2. Comprobar nivel de voltaje en bobina primaria del
transformador de poder de 325.0 voltios o 160.0
voltios.
Voltaje correcto continuar con paso 3
Voltaje incorrecto, comprobar bobina primaria y
elementos asociados a la misma.
AISLAMIENTO DE FUENTE DE ALIMENTACION

Complemento de Paso 4
(PARA CUANDO NO HAY VOLTAJE DE FAC).
3. Verificar oscilacin, con punta inductiva de
osciloscopio.
No oscilacin, comprobacin de circuito conmutador
y elementos asociados al mismo, tales como
transformador y elementos pasivos.
Oscilacin correcta, comprobar elementos de
embobinado secundario
 LA TABLETA DE
REFRIGERADORAS
DIGITALES
 Modulo de potencia IPM
Fuente de alimentacin

Conector
de
Sensores
De
control Entrada de
CA

IPM Terminales de
compresor
 El Blinking Led.

LED Blinkings
 APLICACIN DE
KITS DE PRUEBA
PARA LA TABLETA
ELECTRONICA
 Prueba de mdulo de potencia con carga falsa.

1.- Aplicar CA
a travs de foco
serie

2. Observar comportamiento 3 Aplicar tester en

de Blinkings LED terminales de salida
 Comprobacin de sensores.

Para probar los sensores de

temperatura debe de colocarlos
por varios minutos en un vaso
con hielo. Los sensores deben
leer valor hmico en el vaso con
hielo, y cuando se saca el valor
debe de disminuir.
 Prueba de Servo Compresor.

1. Voltaje de trabajo de
entre 100 y 300 VCD.
2. El valor hmico de los
tres embobinados deben
ser del mismo valor.
3. Valor hmico desigual =
Compresor daado.
4. Valor hmico igual =
Compresor en buen
estado, por lo tanto el
problema de enfriamiento
es otra causa
COFEE BRAKE
ALMUERZO