Doña Gumi Final CC

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
TITULO:
ANALISIS DEL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

PARA EL PROCESO DE COCCION EN MERMELADAS DE
FRESA DOA GUMI
ASIGNATURA: Control de Calidad
SECCIN: A
INTEGRANTES:
PAREDES VERASTEGUI, CARLOS
LPEZ BAZN, MIRIAM
CABALLERO CASTILLO, CARLOS
Lima, 2017
MERMELADA DOA GUMI UNFV
Tabla de contenido
2. PROBLEMTICA ........................................................................................................................... 3
3. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 4
4. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
4.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................ 5
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS: ..................................................................................................... 5
5. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................................................ 5
5.1. DESCRIPCIN Y DATOS: ....................................................................................................... 5
5.2. POLTICA DE LA EMPRESA ................................................................................................... 6
5.3. SOBRE LA EMPRESA: ........................................................................................................... 6
5.4. OBJETIVOS IMPLANTADOS EN LA EMPRESA: ...................................................................... 7
5.5. CARTERA DE PRODUCTOS ................................................................................................... 7
6. COSTOS DE CALIDAD ................................................................................................................... 7
7. INFORMACION EVALUADA .......................................................................................................... 8
8. VARIABLES EVALUADAS............................................................................................................... 8
8.1. VARIABLES CUANTITATIVAS ................................................................................................ 9
9. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA MERMELADA DOA GUMI ..................................................... 9
10. DIAGRAMA DE ISHIKAWA...................................................................................................... 11
11. DIAGRAMA DE PARETO ......................................................................................................... 13
12. PROCESO A EVALUAR ............................................................................................................ 14
13. GRAFICAS DE CONTROL ......................................................................................................... 16
14. PRUEBA DE NORMALIDAD .................................................................................................... 18
15. PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES ................................................................................... 20
15.1. DESARROLLO DEL PLAN ................................................................................................. 20
16. MECANISMOS DE CONTROL: ................................................................................................. 24
17. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 25
18. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 25
19. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 26
CONTROL DE CALIDAD 2
PROBLEMTICA
En la lnea productiva de mermeladas Doa Gumi se tiene una serie de no

conformidades a causa de la consistencia relativamente floja de la
mermelada, el cual es evidenciado por la clientela, quienes por ese motivo
han dejado de adquirir el producto con frecuencia.
INTRODUCCIN
Cuando se presentan observaciones en algn punto de la lnea de

produccin (ya sea al inicio con la recepcin o al final con el empaquetado y
almacenado) es de vital importancia analizar detalladamente la situacin,
identificar la problemtica, aislarla, realizar un anlisis por medio de
procedimientos tanto operativos como estadsticos, esto para tener la certeza
que el producto que sale a venta cumplir con la normativa dada por la
autoridades reguladoras como con la necesidad del cliente.
La mermelada tiene un lugar colocado en los productos consumidos a la hora

del desayuno, y por ello gran cantidad de personas la consume a diario
volvindola producto infaltable en las bodegas, supermercados, market, etc.
Por ello que buscamos dar soluciones efectivas que contrarresten los
problemas que podamos encontrar a lo largo de la cadena de produccin,
tambin recalcar que debemos centrarnos en una poltica de prevencin y
calidad , aplicando diferentes conceptos de control, herramientas y
evaluaciones que incluyen datos de vital importancia que influyen en el
proceso para detectar fallas.
Nos basaremos en las observaciones o no conformidades encontradas al

tener el producto terminado para que a partir de eso por medio de esquemas
(Ishikawa) obtengamos la raz del problema y posteriormente actuar sobre l.
OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL:
Identificar las posibles causas de la consistencia relativamente floja de

la mermelada como producto final, para plantear posibles soluciones.
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Identificar y analizar las no conformidades u observaciones

encontradas en el producto.
Aplicar un mtodo estadstico para identificar los factores que
repercuten en la calidad del producto
Realizar grficas estadsticas que refuercen la visualizacin de las no
conformidades
Elaborar un plan de muestro que satisfaga la solucin planteada frente
a las no conformidades
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
5.1. DESCRIPCIN Y DATOS:
RUC: 20384505652
Razn Social: DISTRIBUIDORA GUMI S.A.C.
Nombre Comercial: Digumisac
Tipo Empresa: Sociedad Annima
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 15 / Marzo / 1998
Actividad Comercial: Vta. May. Alimentos, Bebidas y Tabaco.
CIIU: 51225
Direccin Legal: Cal. las Empresas Nro. 187 Z.I.
Urbanizacin: Pro Industrial (Ex-Mz.B6-Lte-10 y 1er.Pard.Pro-Panm-
Nort)
Distrito / Ciudad: San Martin de Porres
Departamento: Lima, Per
5.2. POLTICA DE LA EMPRESA
MISIN
Ofrecer al mercado nacional la mejor alternativa de productos de calidad en la

categora alimentos, preferida por las amas de casa y exigida por los miembros de
su familia.
VISIN
Ser la marca de alimentos preferida por la familia peruana
5.3. SOBRE LA EMPRESA:
Es como NUESTRA MAM
Doa Gumi es como nuestra Mam; dinmica, activa y muy preocupada

por su familia. Para ella no hay lmites, hace y resuelve todo con esfuerzo,
optimismo y deseo de superacin. Nuestra Mam puede ser amorosa as
como estricta; desea siempre lo mejor para su familia, por eso en la
economa del hogar y en la sazn nadie la supera.
5.4. OBJETIVOS IMPLANTADOS EN LA EMPRESA:
Mantener altos niveles de Calidad y servicio en la produccin de

mermeladas y productos complementarios de gran consumo
Cumplir con los requisitos legales para entregarle al cliente productos
de la mejor calidad
Mejorar continuamente nuestros procesos
Disminuir los impactos ambientales
5.5. CARTERA DE PRODUCTOS
A. Desayunos
a. Mermeladas
b. Infusiones
c. Cocoa
d. Chocolate
B. Almuerzo, cena
a. Arroz
b. Aceite vegetal
c. Conserva de pescado
C. Navidad
a. Panetn
b. Tableta para taza
COSTOS DE CALIDAD
Teniendo en cuenta la lnea de produccin en base a productos alimenticios

de la marca DOA GUMI tenemos el siguiente cuadro:
INFORMACION EVALUADA
Se utilizaron registros de control de grados Brix, pH y la capacidad de

gelificacin de pectina.
Se utilizaron Registros de Control de tiempo, temperatura y presin en
los procesos de elaboracin de la mermelada.
Se utilizaron Registros de Control de Pruebas Organolpticas en el
Producto terminado
Se utilizaron los registros de no conformidades que se presentan en la
produccin por lote.
VARIABLES EVALUADAS
8.1. VARIABLES CUANTITATIVAS
Temperatura de coccin
Cantidad de grados Brix, despus de la coccin
pH al final de la coccin
Cantidad de pectina
Cantidad de conservante
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA MERMELADA DOA

GUMI
Utilizaremos este diagrama de procesos para la mermelada de fresa que

pasa por diferentes operaciones de procesamiento para su elaboracin.
Esta herramienta nos facilita visualizar el sistema completo, identificar y

localizar las actividades de control en la coccin de la mermelada (Puntos
Crtico).
1
CONTROL DE CALIDAD
0
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El problema en la mermelada DOA GUMI es la consistencia relativamente

floja en el producto terminado, si bien es cierto, pasa los estndares de calidad,
sin embargo, algunos clientes dejaron de consumirla, pues a comparacin con
otras marcas su consistencia no es tan gelificada. A continuacin presentamos
los posibles motivos por los cuales podra ocurrir este inconveniente.
PROBLEMA
Consistencia floja
CUADRO VALORATIVO
1
CONTROL DE CALIDAD
1
CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS TOTALES
MATERIALES SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

DIRECTA COSTO
Materia prima mal Crear control de 1 2 3 1 7

seleccionada calidad para
recibir materia
prima
Presenta un pH muy alto Solicitar otra 1 1 1 2 5

o bajo materia prima
con otras
condiciones
MANO DE OBRA SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

DIRECTA COSTO
Malos tiempos de Plan de 2 2 2 1 7

coccin capacitacin
Descoordinacin por Plan de 2 2 1 3 8

turnos rotativos capacitacin
MEDICIONES SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

DIRECTA COSTO
Lecturas incorrectas Reformulacin 3 3 1 3 10

de proceso
MTODO SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

DIRECTA COSTO
Coccin muy prolongada Evaluacin de 2 2 1 1 6

proceso y
decrecer los
tiempos
Procedimiento Reformulacin 1 2 1 3 7
inadecuado de proceso
1
CONTROL DE CALIDAD
2
Se observ a travs del cuadro valorativo de las causas del problema (Diagrama de
Ishikawa) que la principal causa de la consistencia floja de la mermelada son las
lecturas incorrectas en la cantidad de azcar adicionada por lo tanto la cantidad de
grados Brix al final de la coccin es relativamente elevada.
DIAGRAMA DE PARETO
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de

elementos o factores segn su contribucin a un determinado defecto.
El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores

en dos categoras: Las "Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en
su contribucin) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes
en ella).
Aplicacin
Aplicaremos en Diagrama de Pareto para determinar las lecturas y

mediciones incorrectas influyen en la consistencia floja de la mermelada
despus del proceso de coccin
Previamente hemos determinado la frecuencia de errores ocurridos en

cada lectura.
Lectura Frecuencia
T 2
Grados Brix 23
pH 6
Pectina 3
Conservantes 1
1
CONTROL DE CALIDAD
3
Diagrama de Pareto de Lectura

40
100
30
80
Porcentaje
Frecuencia
20 60
40
10
20
0 0
Lectura Grados Brix pH Pectina T Otro
Frecuencia 23 6 3 2 1
Porcentaje 65.7 17.1 8.6 5.7 2.9
% acumulado 65.7 82.9 91.4 97.1 100.0
Resultados:
Pocas Vitales: Lectura de los grados Brix

Muchos triviales: Lectura de ph, Pectina, Temperatura y conservantes.
Interpretacin:
El diagrama de Pareto nos dio como resultado que el 65.7% de los errores
se encuentran en la lectura de los grados Brix por ello lo siguiente a evaluar
ser los grados Brix en el proceso de coccin
PROCESO A EVALUAR
Se evaluara en el proceso de coccin la cantidad de grados Brix con la que

finaliza, pues en este punto podemos identificarse variaciones al momento
de aadir el azcar, que es el factor crtico para que la consistencia final vare;
previo a esto, se descart el proceso de entrada de la materia prima, ya que
a la empresa ingresa fruta debidamente analizada y con certificado de
calidad.
1
CONTROL DE CALIDAD
4
COCCIN
Los datos recopilados para este proceso fueron de 15 das porque el personal
operativo tiene horarios rotativos cada 15 das.
Coccin (Grados Brix)

N SUB1 SUB2 SUB3 Media Rango
1 68 69 68 68.33 1
2 67 68 67 67.33 1
3 68 68 69 68.33 1
4 67 69 67 67.67 2
5 68 67 69 68.00 2
6 67 68 69 68.00 2
7 67 68 69 68.00 2
8 68 69 69 68.67 1
9 67 67 68 67.33 1
10 69 68 69 68.67 1
11 67 69 68 68.00 2
12 68 67 68 67.67 1
13 68 69 68 68.33 1
14 68 68 67 67.67 1
15 68 69 68 68.33 1
Promedio 68.02 1.3
1
CONTROL DE CALIDAD
5
GRAFICAS DE CONTROL
Grfica Xbarra-R de s1; ...; s3

LC S=69.350
M edia de la muestr a
69
__
68 X=68.022
67
LC I=66.695
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra
LC S=3.340
3
Rango de la muestr a
2
_
R=1.298
1
0 LC I=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra
Resultados:
Limites de control de la carta X:

- =69,350
- =66.695
Limites de control de la carta R:
- =3.34
- =0
1
CONTROL DE CALIDAD
6
Interpretacion
De la grafica de X los grdos Brix tienen un promedio de 68.022 el cual esta un poco
por encima de la maxima de lo que una mermelada debe tener que es 68 como
maximo y 65 como minimo, es aqu donde se evidencia que la lectura fue incorrecta
ya sea por rutina del personal o nuevo personal operario.
Capacidad de proceso de s1; ...; s3
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LEI 65 General
O bjetiv o *
LES 71 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 68,0222 Cp 1,30
Nmero de muestra 45 C P L 1,31
Desv .Est. (Dentro) 0,766477 C P U 1,30
Desv .Est. (General) 0,753443 C pk 1,30
C apacidad general
Pp 1,33
PPL 1,34
PPU 1,32
P pk 1,32
C pm *
65 66 67 68 69 70 71
Desempeo observ ado Exp. Dentro del rendimiento Exp. Rendimiento general
P PM < LEI 0,00 P PM < LEI 40,23 P PM < LEI 30,20
P PM > LES 0,00 P PM > LES 51,16 P PM > LES 38,71
P PM Total 0,00 P PM Total 91,39 P PM Total 68,92
1
CONTROL DE CALIDAD
7
PRUEBA DE NORMALIDAD
La prueba de Anderson - Darling, se basa en las desviaciones de las

distribuciones acumuladas experimentales respecto a las tericas o
supuestas. Si los datos no se distribuyen de acuerdo al supuesto terico,
las distancias de las distribuciones acumuladas terica y experimental
crecen y se hacen distintas.
N Media
1 68.33
2 67.33
3 68.33
4 67.67
5 68.00
6 68.00
7 68.00
8 68.67
9 67.33
10 68.67
11 68.00
12 67.67
13 68.33
14 67.67
15 68.33
1
CONTROL DE CALIDAD
8
Grfica de probabilidad de Media de Brix

Normal
99
Media 68.02
Desv.Est. 0.4268
95 N 15
AD 0.432
90
Valor P 0.264
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
67.0 67.5 68.0 68.5 69.0
Media_1
Interpretacin:
Al evaluar los datos en la prueba de Normalidad de Anderson-Darling nos da Como
resultado p=0,264.
Este resultado nos indica que la medicin de los grados Brix tiene una distribucin
normal con un valor para p = 0,264 siendo este mayor a 0,05.
Teniendo en cuenta que los parmetros generales de la poblacin son como
mximo 68 Brix y la prueba de normalidad tiene una media de 68,02 Brix se tiene
una hiptesis nula de x1=x2 y la alterna x1<x2-
Por ende se proceder a realizar la prueba de T Student de un grupo.
Prueba de mu = 68 vs. < 68
Error
estndar Lmite
de la superior
Variable N Media Desv.Est. media 95% T P
Media_1 15 68.022 0.427 0.110 68.216 0.20 0.578
1
CONTROL DE CALIDAD
9
Evaluando la prueba sale un error estndar de 0.110, si bien es cierto el error no

es significativo, sin embargo, existe la posibilidad de que ese mnimo afecte en la
consistencia final de la mermelada, que en teora pasa el control de calidad, pero
una vez en el mercado es percibido por la clientela lo cual ocasiona que prefieran
otras marcas.
PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES
En el proceso de coccin se realiza un muestreo por variables, ya que las

pruebas realizadas son destructivas, por ello las muestras son pequeas
respecto al lote evaluado de lo contrario ocasionara grandes prdidas
econmicas a la empresa. El presente trabajo propone la utilizacin de un
plan de muestreo de aceptacin por variables con las siguientes
especificaciones:
1. Tamao del lote: 1000 unidades.

2. Plan de muestreo: Por variables
3. Tipo de muestreo: MIL:STD = ANSD/ASQZ!9-2008
4. Nivel de inspeccin: II Normal, ya que el desperfecto no es grave.
5. Nivel de Calidad Aceptable: 10%
15.1. DESARROLLO DEL PLAN
PRIMERO SE IDENTIFICA LA LETRA CLAVE EN LA TABLA SIGUIENTE
El cual por la tabla es la letra J
2
CONTROL DE CALIDAD
0
2
CONTROL DE CALIDAD
1
SEGUIDO SE IDENTIFICA LA FROMA Y SE UBICA EN LA SIGUIENTE

TABLA
La forma ser uno ya que tenemos la media la desviacin estndar y los

dos limites
2
CONTROL DE CALIDAD
2
Se ubica la letra J y el 10%de AQL lo que nos lleva a una aceptacin de

2.55.
Resultados
Para realizar el contraste previamente se realiza lo siguiente, segn estos

datos se obtiene.
Coccin (Grados Brix)

N SUB1 SUB2 SUB3 Media Rango
1 68 69 68 68.33 1
2 67 68 67 67.33 1
3 68 68 69 68.33 1
4 67 69 67 67.67 2
5 68 67 69 68.00 2
6 67 68 69 68.00 2
7 67 68 69 68.00 2
8 68 69 69 68.67 1
9 67 67 68 67.33 1
10 69 68 69 68.67 1
11 67 69 68 68.00 2
12 68 67 68 67.67 1
13 68 69 68 68.33 1
14 68 68 67 67.67 1
15 68 69 68 68.33 1
Promedio 68.02 1.3
- =69,350
- =66.695
- = 68. 022
2
CONTROL DE CALIDAD
3
- Desviacin estndar = 0.75
V1 = (LS x)/ Desv.Est.
V1 = (69,350 - 68.022)/ 0.427
V1 = 1.77
Vt = 2.55
Interpretacin
Entonces Vt > V1, lo cual quiere decir que se rechaza, es aqu donde nos
damos cuenta que la variacin de grados Brix si es una no conformidad.
MECANISMOS DE CONTROL:
Los consumidores de la mermelada DOA GUMI, busca la consistencia

ideal del producto comparado con las otras marcas que existen por ello un
mecanismo de control ser las lecturas antes, durante y despus de la
coccin reduciendo el lmite superior a por lo menos un 67.5 grados Brix,
entre otros se puede tener:
- Mejorar la comunicacin entre operarios al rotar de turno

- Calibrar los equipos de medicin como el brixmetro
- Realizar anlisis para reducir la cantidad de azcar adicionada antes
de la coccin
2
CONTROL DE CALIDAD
4
CONCLUSIONES
- De acuerdo al trabajo elaborado se evidencia muchos factores que

pueden intervenir para que la consistencia final de la mermelada
sea floja, sin embargo, gracias al empleo de las herramientas de
la calidad se logr identificar que la variacin de los grados Brix
son muy significativos.
- Despus de identificar la causa del porque la clientela ya no
prefera mermelada DOA GUMI se ha propuesto un plan de
muestreo por variables, donde tomando ejemplo las muestras
realizadas en un principio se evidencio que debe aplicarse
mecanismos de control para cambiar esos resultados.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda fortalecer la comunicacin dentro de la empresa, ya

que de esa manera se puede identificar factores crticos dentro de
los procesos, no solo de coccin, sino en general ya que as
generaran mejoras dentro de la misma.
- Despus de realizar las acciones correctivas dentro del proceso
para la preparacin de mermeladas DOA GUMI se podria realizar
estudios de mercado para ver si las acciones tomadas dan
resultados favorables para la empresa.
2
CONTROL DE CALIDAD
5
BIBLIOGRAFIA
o http://www.innovacion.gob.sv/inventa/attachments/article/809/mer
meladas.pdf
o https://www.ilustrados.com/documentos/mermeladas-100707.pdf
o file:///C:/Users/MIRIAM/Downloads/CXS_296s.pdf
o http://emprendedorasenred.com.ar/wp-
content/uploads/2017/02/Cuadernillo-Mermeladas-2009.pdf
o http://donagumi.pe/productos
2
CONTROL DE CALIDAD
6

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ANALISIS DEL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

En la lnea productiva de mermeladas Doa Gumi se tiene una serie de no

Cuando se presentan observaciones en algn punto de la lnea de

La mermelada tiene un lugar colocado en los productos consumidos a la hora

Nos basaremos en las observaciones o no conformidades encontradas al

4.1. OBJETIVO GENERAL:

Identificar las posibles causas de la consistencia relativamente floja de

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Identificar y analizar las no conformidades u observaciones

5.1. DESCRIPCIN Y DATOS:

5.2. POLTICA DE LA EMPRESA

Ofrecer al mercado nacional la mejor alternativa de productos de calidad en la

Ser la marca de alimentos preferida por la familia peruana

5.3. SOBRE LA EMPRESA:

Es como NUESTRA MAM

Doa Gumi es como nuestra Mam; dinmica, activa y muy preocupada

5.4. OBJETIVOS IMPLANTADOS EN LA EMPRESA:

Mantener altos niveles de Calidad y servicio en la produccin de

5.5. CARTERA DE PRODUCTOS

Teniendo en cuenta la lnea de produccin en base a productos alimenticios

Se utilizaron registros de control de grados Brix, pH y la capacidad de

8.1. VARIABLES CUANTITATIVAS

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA MERMELADA DOA

Utilizaremos este diagrama de procesos para la mermelada de fresa que

Esta herramienta nos facilita visualizar el sistema completo, identificar y

El problema en la mermelada DOA GUMI es la consistencia relativamente

CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS TOTALES

MATERIALES SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

Materia prima mal Crear control de 1 2 3 1 7

Presenta un pH muy alto Solicitar otra 1 1 1 2 5

MANO DE OBRA SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

Malos tiempos de Plan de 2 2 2 1 7

Descoordinacin por Plan de 2 2 1 3 8

MEDICIONES SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

Lecturas incorrectas Reformulacin 3 3 1 3 10

MTODO SOLUCIN MEDIBLE CAUSA SOLUCIN BAJO

Coccin muy prolongada Evaluacin de 2 2 1 1 6

El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de

El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores

Aplicaremos en Diagrama de Pareto para determinar las lecturas y

Previamente hemos determinado la frecuencia de errores ocurridos en

Diagrama de Pareto de Lectura

Pocas Vitales: Lectura de los grados Brix

Se evaluara en el proceso de coccin la cantidad de grados Brix con la que

Coccin (Grados Brix)

Grfica Xbarra-R de s1; ...; s3

Limites de control de la carta X:

Capacidad de proceso de s1; ...; s3

La prueba de Anderson - Darling, se basa en las desviaciones de las

Grfica de probabilidad de Media de Brix

Prueba de mu = 68 vs. < 68

Evaluando la prueba sale un error estndar de 0.110, si bien es cierto el error no

PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES

En el proceso de coccin se realiza un muestreo por variables, ya que las

1. Tamao del lote: 1000 unidades.

15.1. DESARROLLO DEL PLAN