FLOTACIN

LABORATORIO N 1

Efecto de la granulometra del mineral

1.ndice
2. Introduccin ............................................................................................................................................. 3
3. Procedimiento. ........................................................................................................................................ 4
Pruebas de molienda ............................................................................................................................ 4
Preparacin y clculo de dosis de colector y espumante ....................................................... 4
Prueba de flotacin................................................................................................................................ 4
Anlisis qumico ..................................................................................................................................... 5
Anlisis granulomtrico ...................................................................................................................... 5
4. Resultados y discusiones..................................................................................................................... 6
1)Recuperacion de Cu: ......................................................................................................................... 6
2)Recuperacion en peso: ..................................................................................................................... 7
3)Indice de enriquecimiento ............................................................................................................. 8
4)Grafico Recuperacion de cobre Vs Tiempo de molienda y Recuperacion Vs
Granulometria. ........................................................................................................................................ 9
5)Determinacion del tiempo optimo de molienda. ................................................................ 11
Conclusiones .............................................................................................................................................. 11
2. Introduccin
El proceso de flotacin hoy en da es uno de los procesos de concentracin
ms importantes y ms usados en la industria minera, ya que este proceso nos
permite separar eficientemente gran parte de los minerales sulfurados de
mena desde la ganga y adems separarlos entre s, para poder generar un
concentrado del mineral de inters, el cual ira a los procesos siguientes.
Es por ello que es importante ver las variables ms relevantes que puedan
generar un efecto en la eficiencia del proceso y el control de ellas asegura que
este se lleve a cabo de manera exitosa, obtenindose grandes recuperaciones
de mineral valioso y concentrados de alta ley.
Una de estas variables es el tamao de partculas o granulometra de la
alimentacin al proceso, el cual tiene un rango ptimo de tamaos que hace
que esta etapa sea eficiente, ya que partculas mui finas o muy gruesas
generan un efecto negativo, por lo tanto conocer este rango de tamaos es
fundamental, pues el proceso ser menos dificultoso y costoso, ya que no ser
necesario agregar ciertos reactivos para mejorar la flotacin, se evitara la
sobre molienda del mineral y por ende un gasto energtico innecesario, etc.
3. Procedimiento.

Pruebas de molienda
- Primero se pesaron las muestras con tal de obtener 1 [kg] de mineral
para anlisis granulomtrico y 1 [kg] para la prueba de flotacin.

- Luego se verti estas muestras en dos pequeos molinos de bolas junto

con 493 [ml] de agua aproximadamente, para obtener una mezcla con
67% de slidos, hecho esto se puso en funcionamiento el sistema y se
moli el mineral por un tiempo de 10 [min].

- Pasado los 10 [min], se retir las muestras de mineral de los molinos y

se lav estos con agua, luego se llev una de ellas al horno para obtener
el mineral seco y realizar el respectivo tamizaje con tal de obtener una
distribucin de tamao de la alimentacin a la prueba de flotacin, la
otra se verti en un recipiente (celda de flotacin) donde se agreg agua
hasta 1 [cm] por debajo del rebalse de esta y se llev a la respectiva
prueba de flotacin.

Preparacin y clculo de dosis de colector y espumante

- Respecto a la preparacin de los reactivos de flotacin (colector,

espumante y regulador de pH) se requeran las condiciones
experimentales de 20 g/t de colector xantato, 20 g/t de colector
tianocarbamato y 15 g/t de espumante MIBC. Para alcanzar estas
condiciones se pesaron 20 gotas de colector o espumante y luego se
realiz el clculo de la cantidad de gotas necesarias para alcanzar las
condiciones requeridas para la flotacin de 1 kg de mineral. Por ejemplo
para el caso del tianocarbamato se pesaron 20 gotas y el valor obtenido
fue de 0.2 (g), luego como se requera de una concentracin de 20 (g/t)
de este colector se calcul el peso de esto de la siguiente manera:
1 1
20 ( )( ) ( ) 1000() = 0.02()
1000 1000
- Finalmente relacionando los datos se obtuvo la cantidad de gotas de
colector:
20 0.2()
0.02()

= 2
- Para el caso de los otros reactivos el clculo es anlogo, y se obtuvieron
2 gotas de espumante MIBC.

Prueba de flotacin

- En la celda de flotacin se sac una pequea muestra de cabeza para

llevarla a secar al horno, luego se agregaron las dosis respectivas de
colector y espumante, estas gotas de reactivos se agregaban a un vidrio
 reloj con una jeringa y luego se les tiraba un chorro de agua destilada
para que cayeran a la celda de flotacin.
- Se agreg adems un poco de cal (CaO) para alcanzar el PH de trabajo y
se esper 2 minutos para acondicionar la pulpa.

- Luego de los dos minutos se abri la vlvula de aire comenzando as la

prueba de flotacin y se procedi a paletear cada cierto tiempo para
retirar el concentrado que estaba suspendido en la espuma y este
cayera a una bandeja. Adems cada cierto tiempo se roci con agua las
paredes de la celda y el eje del agitador para que parte del concentrado
no quedara atrapado en estas y para mantener el nivel de la pulpa
constante. Este procedimiento se realiz por 11 [min].

- Al trmino de la prueba de flotacin, se cerr la vlvula de aire y el

recipiente que contena el concentrado se llev al horno con tal de que el
agua se evapore y este quede seco. La cola contenida en la celda de
flotacin se verti en un filtro y se obtuvo un queque de cola de flotacin
el cual se llev tambin al horno para secarlo.

Anlisis qumico

- Pasado un par de das, se procedi a preparar muestras de

aproximadamente 20 [g] de cabeza, cola y concentrado para anlisis
qumico. Se segrego, roleo y cuarteo las masas de cola, cabeza y
concentrado y se obtuvo aproximadamente 50 [g] de cada una de estas,
las cuales se llevaron al pulverizador que previamente fue limpiado
agregando SiO2. Al trmino de la pulverizacin se mas 20 [g] de cada
una de estas masas y se vaciaron estas en bolsitas plsticas
previamente rotuladas las que fueron enviadas a anlisis qumico.

Anlisis granulomtrico

- La otra muestra de 1[kg] de mineral (el cual ya estaba seco) tambin se

roleo, segrego y cuarteo y se llev a un tamizador, en donde se tuvo
que tamizar 2 veces, pues la cantidad mxima que este poda tratar era
menor a 1[kg]. Una vez tamizados se procedi a masar la cantidad de
mineral presente en cada recipiente que contena partculas de un cierto
rango de tamao y se registr estas, obtenindose as una distribucin
de tamao de la cabeza de mineral utilizada en la prueba de flotacin.
4. Resultados y discusiones.

1) Recuperacin de Cu:

Para el calculo de la recuperacion de cobre se utilizo la siguente formula:

( )
=
( )
Donde:
c: porcentaje de cobre en el concentrado
f : porcentaje de cobre en la alimentacion
t: porcentaje de cobre en la cola

Al observar los resultados obtenidos en la Tabla N1 podemos dar cuenta que

al trabajar con tiempos de molienda de 7 y 10 minutos se obtuvieron mayores
recuperaciones de cobre.

En la Tabla N2 se muestra la recuperacion de cobre promedio a partir de la

pruebas realizadas en duplicado y se puede dar cuenta de que a un tiempo de
molienda de 7 min se obtiene una mayor recuperacion de cobre.

Tabla N1
Tiempo Cabeza Concentrado Cola
Grupo Recuperacion de Cu(%)
min %Cu %Cu %Cu
1 3 0,61 5,06 0,30 54,02259264
2 5 0,70 5,00 0,36 52,33990148
3 15 0,46 5,34 0,32 32,37484843
4 5 0,70 5,18 0,33 56,45360825
5 7 0,66 4,59 0,16 78,49374102
6 10 0,83 5,25 0,19 80,00380971
7 3 0,79 5,04 0,29 67,15522985
8 7 0,76 3,90 0,16 82,32479595
9 10 0,77 5,42 0,22 74,45054945

Tabla N2
Tiempo min Recuperacion promedio
3 60,58891125
5 54,39675486
7 80,40926848
10 77,22717958
15 32,37484843
2)Recuperacin en peso:

Para el calculo de la recuperacion en peso se utilizo la siguente formula:

( )
=
( )

Al observar los resultados obtenidos en la Tabla N3 podemos dar cuenta que

al trabajar con tiempos de molienda de 7 y 10 minutos se obtuvieron mayores
recuperaciones en peso.

En la Tabla N4 se muestra la recuperacion promedio a partir de la pruebas

realizadas en duplicado y se puede dar cuenta de que a un tiempo de molienda
de 7 min se obtiene una mayor recuperacion en peso.

Tabla N3
Tiempo Cabeza Concentrado Cola Recuperacion en
Grupo
min %Cu %Cu %Cu peso(%)
1 3 0,61 5,06 0,30 6,512605042
2 5 0,70 5,00 0,36 7,327586207
3 15 0,46 5,34 0,32 2,788844622
4 5 0,70 5,18 0,33 7,628865979
5 7 0,66 4,59 0,16 11,28668172
6 10 0,83 5,25 0,19 12,64822134
7 3 0,79 5,04 0,29 10,52631579
8 7 0,76 3,90 0,16 16,04278075
9 10 0,77 5,42 0,22 10,57692308

Tabla N4
Tiempo min Recuperacion en peso promedio
3 8,519460416
5 7,478226093
7 13,66473123
10 11,61257221
15 2,788844622
3)Indice de enriquecimiento

Para el calculo del indice de enriquecimiento se utilizo la siguente formula:

Al observar los resultados obtenidos en la Tabla N5 podemos dar cuenta que

al trabajar con tiempos de molienda de 7 y 10 minutos se obtuvieron mayores
indices de enriqucimiento.

En la Tabla N6 se muestra la recuperacion promedio a partir de la pruebas

realizadas en duplicado y se puede dar cuenta de que a un tiempo de molienda
de 7 min se obtiene un indice de enriquecimiento.

Tabla N5

Tiempo Cabeza Concentrado Cola Indice de

Grupo
min %Cu %Cu %Cu enriquecimiento
1 3 0,61 5,06 0,30 16,86666667
2 5 0,70 5,00 0,36 13,88888889
3 15 0,46 5,34 0,32 16,6875
4 5 0,70 5,18 0,33 15,6969697
5 7 0,66 4,59 0,16 28,6875
6 10 0,83 5,25 0,19 27,63157895
7 3 0,79 5,04 0,29 17,37931034
8 7 0,76 3,90 0,16 24,375
9 10 0,77 5,42 0,22 24,63636364

Tabla N6

Tiempo min Indice de enriquecimiento

3 17,12298851
5 14,79292929
7 26,53125
10 26,13397129
15 16,6875
4)Grfico Recuperacin de cobre Vs Tiempo de molienda y Recuperacin Vs
Granulometria.

En la tabla N7 se muestra el P80 obtenido al trabajar a distintos tiempos de

molienda como sabemos que a medida que aumenta el tiempo de molienda
diminuye el P80 esto concuerda con todos los grupos exepto el grupo N3, por
lo que este dato quedara descartado para lo siguentes calculos.

Tabla N7

Tiempo
Grupo p80(micrones)
min
1 3 643,31
2 5 325,17
3 15 132,38
4 5 238,78
5 7 235,79
6 10 154,08
7 3 241,00
8 7 250,00
9 10 227,31

Para la realizacion del grafico N1 se trabajo con los datos en la Tabla N2 , en

el grafico se puede obsevar que la recuperacion aumenta a medida que el
tiempo de molienda aumenta entre 3-8 aproximadamente para luego disminuir
para tiempos de molienda de 15 minutos.

Para la realizacion del grafico N2 se trabajo con los datos de la granulometria

obtenidos por los Grupos N1,2,3,5,6 y se puede observar que se alcanzan
valores maximos de recuperacion cuando se trabaja con una granulometria
entre 160 y 250 micrones
Grafico N1

Recuperacion Vs Tiempo molienda

90
80
Recuperacion Cu(%)

70
60
50
40 Recuperacion Vs
30 Tiempo molienda

20
10
0
0 5 10 15 20
Tiempo(min)

Grafico N2

90.00 Recuperacion Vs P80

80.00

70.00
Recuperacion Cu (%)

60.00

50.00

40.00
Recuperacion Vs P80
30.00

20.00

10.00

0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00
P80 micrones 500.00 600.00 700.00
5)Determinacin del tiempo ptimo de molienda.

Para la determinacion del tiempo de molienda optimo se observa el grafico N1

y se ve en que tiempo la recuperacion es maxima por lo que segn los datos
experimentales obtenidos el tiempo de molienda optimo es aproximadamente
8 minutos para este tipo de mineral.

Conclusiones
Segn los resultados obtenidos podemos concluir que el tiempo de molienda en
el cual se obtiene una mayor recuperacion es aproximadamente 8 minutos,
con este tiempo de molienda se genera una alimentacion cuya granulometria
es optima para el proceso de flotacion.

El P80 optimo para la alimentacion en el proceso de flotacion segn los

resultafdos obtenidos es de entre 150 y 250 micrones, esto quiere decir que
un flujo de alimentacion cuyo P80 este fuera de este rango no va a flotar bien,
esto es debido a que las particulas mas gruesas y mas finas tienen menor
probabilidad de flotacion.

Finalmente podemos concluir que el tiempo de molienda es de vital

importancia en el proceso de flotacion ya que este tiempo definira la
granulometria de alimentacion al proceso, la cual debe estar en un rango
optimo con tal de garantizar una mayor probabilidad de flotacion de las
particulas y de este modo cumplir nuestro fin , obtener una mayor
recuperacion de cobre.