2015

Procedimiento
de Soldeo de
Tubera de
HDPE por
Termofusin

2015
 Cdigo : SIGC-PRO-
PROCEDIMIENTO OP-01
Fecha : 05/08/14
Termofusin Tubera HDPE Versin : 01
Pginas : 2 de 13

1. OBJETIVO
Establecer los criterios especficos generales para fusionar y/o unir tuberas de HDPE
utilizando una mquina de termofusin y de esta manera lograr satisfactoriamente la
continuidad de la lnea, teniendo en cuenta las Especificaciones Tcnicas competentes.
Establecer mtodos de instalacin y diseos de sistema confiables para un comportamiento
satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o unin hecha de manera
inadecuada o inapropiada podra causar demoras en la instalacin podra deshabilitar o
estropear las operaciones del sistema, o podra crear condiciones peligrosas.

2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento est dirigido a todos los trabajos a realizarse en
termofusin de tubera HDPE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

ASTM F-714: Especificacin estndar para denominacin de tubos de Polietileno con SDR-
PR, basados en el dimetro exterior.

ASTM D-1248: Especificacin estndar para moldajes de Polietileno y materiales de

extrusin.

ASTM D-3350: Especificacin estndar para materiales de tuberas y accesorios de

Polietileno.

ASTM D-3035: Especificacin estndar para tubos de Polietileno con SDR-PR, basado en
el control del dimetro exterior.

ASTM D-2657: Juntas por Termofusin de Tubos y Accesorios de Poleolefina

3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

Especificacin Estndar para la presin de tubos de HDPE para distribucin de agua desde
4 hasta 63 de dimetro.

4. DEFINICIONES

4.1 Tubera de HDPE

Es una tubera de polietileno de alta densidad, de dimetro y espesor variables, utilizados

para encausar o transportar lquidos.

4.2 Soldadura por termofusin (a tope)

Es un mtodo de soldadura para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las reas de
las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusin y se unen por
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aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la

tubera y sin usar elementos adicionales de unin.

4.3 Operatividad de equipos

Verificacin del estado de precisin, de cada instrumento o equipo a ser empleado en los
trabajos.

4.4 Polietileno

Material termoplstico obtenido de la polimeracin del eteno. Se distinguen cuatro grados

de este material de acuerdo a su peso molecular.

4.5 Prueba Hidrosttica

Consiste en someter a la lnea o a tramos de lnea a presiones que superen la presin de

operacin por un determinado tiempo, normalmente se toman de 1 veces la presin de
operacin por espacio de tres horas.

5. DESARROLLO

5.1.- CONCEPTOS BASICOS

5.1.1.- MATERIAL TERMOPLASTICO:

Son polmeros de cadena recta, con molculas conteniendo millares de tomos de

carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un reblandecimiento
antes de llegar a su punto de fusin sin alterar su estructura molecular, es decir, sin que
se haya modificado las propiedades del material.

Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces.

Sin alteracin de sus propiedades. Es precisamente esta propiedad la que se
aprovecha en la soldadura por termofusin. El polietileno es uno de los materiales ms
representativos de este grupo y se presta convenientemente para la unin por ste
mtodo.

5.1.2.- POLIETILENO

Material termoplstico obtenido de la polimeracin del eteno. Se distinguen cuatro

grados de este material de acuerdo a su peso molecular:

Peso molecular Medio menos de 100,000 tomos de carbono

Peso molecular Alto 110,000 a 250,000
Peso molecular Extra alto 250,000 a 1,500,000
Peso molecular Ultra alto 1500,000 en adelante

A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasin se

incrementan.

Otra clasificacin se da en funcin a la densidad:

Polietileno de baja densidad 0.93 gr/cc

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Polietileno de alta densidad 0.93 - 0.96 gr/cc

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la traccin se incrementa es

decir la capacidad de absorber esfuerzos sin deformacin permanente aumenta.

Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno de

alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW), material de las tuberas
a instalarse.

5.1.3.- CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE HDPE

Estas tuberas se clasifican de acuerdo a un parmetro conocido como SDR que se

define como la relacin entre el dimetro exterior controlado de tubera y el espesor de
pared de tubera.

OD
SRD
t
OD= Dimetro exterior controlado de tubera
t = Espesor de pared.

5.1.4.- SOLDADURA DE TUBERIAS POR TERMOFUSION

Soldadura de tuberas de material termoplstico por fusin de extremos, va elemento

calefactor tipo conductivo y unin a presiones predeterminadas.

5.2.- EQUIPO DE SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE HDPE

Las ltimas mquinas especiales diseadas para este uso estn conformadas por los
siguientes elementos.

5.2.1.- ELEMENTO CALEFACTOR: Plancha metlica de calentamiento a base de una

resistencia elctrica interna. El metal de la plancha es liviano (Al) para facilitar su manipuleo y
tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesin del material plstico.

5.2.2.- REFRENTADORA: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operacin de

arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que
el contacto entre ellas sea total.

5.2.3.- MECANISMO DE UNION: Sistema mecnico o hidrulica cuya funcin es poner en

contacto yo separar la tubera sucesivamente con el elemento calefactor, la refrentadora y los
extremos de la tubera fundida.

En las mquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-Hidrulico que

acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas mordazas mviles que acercan
o separan las tuberas segn el requerimiento, a la presin regulada.
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5.3.- PROCESO DE SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE HDPE

Este proceso consta de los siguientes pasos:

5.3.1.-Colocacin de las tuberas: en la mquina de soldar asegurando un ajuste adecuado

hasta que las tuberas estn perfectamente alineadas.

5.3.2.- Presentacin: de los extremos, para verificar las siguientes condiciones:

Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas.

Contacto de las caras de los extremos (debe ser total).
Alineamiento (Tolerancia de des alineamiento para tubos KWH es 10% del mnimo
espesor de la tubera o SDR).
En este paso se debe ajustar la presin de arrastre, que es la fuerza necesaria para
mover el tubo, montado en la mquina.

5.3.3.-Refrentado: Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberas.

Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unin

Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr el
contacto total entre las caras.
Comprobada la condicin anterior, se retira la refrentadora.
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5.3.4.-Fusin y Unin de Extremos:

Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada

(KWH 425F +/- 25F) se coloca entre los extremos previa limpieza de la misma
con alcohol y trapo industrial.
Se pone en contacto a las tuberas con la plancha a una presin determinada.
Se caliente hasta formar un espesor de cordn suficiente en ambas tuberas (Ver
cuadro en 6.4 a)
Se separan las tuberas para retirar la plancha.
Se juntan rpidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos
a la Presin de fusin interfacial (70 - 75 PSI).

Despus de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener

separada las caras ms de 10 segundos.
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5.3.5.- Enfriamiento:

Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubera.

Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el
ltimo extremo de la tubera a la altura de la mquina y colocando la siguiente, para
reiniciar el ciclo.

De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes:

Alineamiento
Refrentado
Fusin de extremos
Unin de extremos
Enfriamiento

5.4.-PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE HDPE

Temperatura superficial de plancha

Presin de Refrentado
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Presin de Fusin
Presin de unin
Tiempo de enfriamiento

Los parmetros arriba enunciados no son fijos, varan de acuerdo al espesor de la tubera
(SDR), al dimetro de la tubera y a la temperatura del medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores referenciales.

5.4.1 Temperatura Superficial.- El valor de la temperatura recomendada por el fabricante

vara entre 400F - 450F. Valores cercanos al lmite inferior, para tuberas de pequeo
dimetro, por la facilidad de controlar el espesor del cordn, y valores cercanos al lmite
superior para tuberas de dimetros mayores, con el objeto de acelerar la fusin. (KWH indica
425F +/- 25F)

5.4.2 Presin de Refrentado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este parmetro este
entre los valores de 50 - 85 psi.

5.4.3 Presin de Calentamiento.- Esta presin se mantiene ligeramente a cero PSI y se

controla con la geometra del rodn que se va formando, conforme se calienta el material

5.4.4 Presin de Unin.- Los valores de presin son variables y dependientes del dimetro y
espesor (SDR) de la tubera. Habiendo elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto
de algunas pruebas con su material. Estos valores son solo referencias ya que se han
observado variaciones notables de uno a otro fabricante.

PRESION EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL (PM):

(OD2 ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------- donde:
4 X AP

PM: Presin en manmetro PSI

OD: Dimetro externo del tubo en Pulgadas
ID : Dimetro interno del tubo en Pulgadas
FI : Presin de Fusin Interfacial = 75 Psi
Pi : Factor Pi = 3.1416
AP: rea del Pistn de la mquina de Termofusin en Pulgadas cuadradas.

TABLA A2. DE TERMOFUSIN CONDICIONES

ITEM TIEMPO PRES. DIAM. TEMP. ALT. TIEMPO SDR MAQUINA

CALENT. FUS. FUS. RODON ENFRI.
01 4 min 40 50 psi 8 400-450 F 3.18 mm. 15 min 13,5 WorldPoly 450
02 4 min 50 60 psi 12 400-450 F 6.35-7.94 mm. 20 min 13,5 WorldPoly 450
03 10 min 60 90 psi 14- 18 400-450 F 6.35-7.94 mm. 35 min 11 WorldPoly 450
04 10-12 min 60 90 psi 14-18 400-450 F 6.35-7.94 mm. 35 min 7.3 WorldPoly 450
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Termofusin de Accesorios (Tees, Codos, Flanges)

Teniendo en cuenta las condiciones de termo fusin en este proyecto se pueden realizar
nueve pegas por da por mquina de termo fusin.

Para el caso de Termofusin de TUBERIA- FITTINGS (Flanges, TEES y Codos) se procede de

idntica forma que el tubo a tubo, pues las uniones solo se permiten de tubera con accesorios
con el mismo dimetro y espesor de la pared, o sea del mismo SDR.

En el caso en que algn accesorio tenga variacin de dimetro o espesor por especificacin
del fabricante, para la termofusin se proceder a centrar la tubera de menor dimetro y/o
espesor al de mayor dimetro y/o espesor tratando de conseguir que la mayor rea de fusin
quede en contacto entre s.

5.4.5 Tiempo de calentamiento.- Por recomendaciones del fabricante se toma en cuenta la

siguiente grafica

5.4.6 Tiempo de Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato referencial prctico
un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por pulgada de espesor de tubera.

Para trabajos a temperatura ambiente de 75F (24C)

6 MODOS DE ACEPTACION

6.1 CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

El programa de control de calidad para asegurar la calidad se har de una manera

indirecta:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta (Inspeccin Visual)
- Pruebas no destructivas
- Pruebas Destructivas mustrales
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- Finalizado el proceso (Prueba Hidrosttica)

6.1.1.-CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

6.1.1.1 Inspeccin Visual

Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de cmo se
haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presin, temperatura
y tiempo se controlaran estos parmetros en el formato denominado
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, donde deben reflejarse
los valores recomendados. La configuracin de la junta nos indicara directamente la
correccin de los parmetros asignados en el control anterior.

Se deber tomar en cuenta los siguientes aspectos

.
Una mayor presin de lo recomendado, har que el reborde se sobreponga a si mismo
pudiendo resultar una fusin de baja calidad ya que el reborde ser expulsado al
dimetro exterior e interior de la fusin creando un anillo fro en la zona central de la
fusin.

Una menor presin de lo recomendado dar como resultado una fusin inadecuada
debido a un contacto insuficiente en el rea derretida.

El reborde formado debe ser uniforme en tamao y forma todo el rededor de la junta.
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DIMENSIONES DE JUNTAS
DIMETRO G A DR
< 3 1/8 1/8 2 A - 2.5 A
4 10 3/16 3/16 2 A - 2.5 A
12 18 1/4 3/4 1/4 3/4 2 A - 2.5 A
20 24 3/8 7/16 3/8 7/16 2 A - 2.5 A
26 26 7/16 3/4 7/16 3/4 2 A - 2.5 A
40 48 5/8 3/4 5/8 3/4 2 A - 2.5 A

Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera pueda soportar con
normalidad esfuerzos de flexin en la zona de costura. La excentricidad no debe superar al
10% del espesor de la tubera
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Nota Importante.-El control de estos detalles de conformacin y montaje puntos1.2 al 1.3),

se reflejaran en el protocolo de Inspeccin visual de soldadura HDPE QC-MT-014.

Un buen mtodo de control de parmetros en el acto de soldeo de tubera HDPE es el

registro de Datalogger el cual lo realizaremos y entregaremos dicho registro de pegas que
nos entrega el Datalogger.

6.1.1.2 Prueba de Ultrasonido

Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de estas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible.
Este mtodo es uno de los principales mtodos de ensayos no destructivos, para el control
de la calidad y evaluacin de materiales en la industria de hoy en da.

Su aplicacin permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar

discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la soldadura.

6.1.1.2.1 Procedimiento.

Una vez limpia la superficie se proceder a la aplicacin del acoplante, en este caso el
aceite.
Si el haz ultrasnico es suficientemente divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivn entre las
distancias.
Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que desplazarlo
Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un poco ms para tener en cuenta el ancho del
cordn.
El alcance para esta prueba es de 100% del total de las pegas.

6.1.2 PRUEBAS DESTRUCTIVAS MUSTRALES

Estas Pruebas son realizadas segn las especificaciones del cliente o especificaciones,
la Norma ASTM F 2620 y las indicaciones del Fabricante de la Tubera. Se harn las
siguientes Pruebas:

6.1.2.1 PRUEBAS DE TRACCION: Se har una junta de prueba por cada tipo y dimetro de
tubera de la cual se retiraran tres tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las
siguientes dimensiones:

Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mnimo de 6.

Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mnimo de 1.

Se tomara una tira de estas y ser enviada al laboratorio para su respectivo ensayo, una vez
terminado el ensayo se calculara el factor de soldadura segn la frmula:

Sf = Resistencia tensil mxima del material base

Resistencia tensil mxima del cordn de soldadura

Debiendo ser el factor mayor o igual a 0,8.

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6.1.2.2 PRUEBA DE DOBLEZ: Esta prueba ser realizada al inicio de la termofusin y/o
cuando el Supervisor de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y consistir en lo siguiente:

En la junta de prueba se tomaran las dos tiras restantes cuyas medidas se definieron en la
prueba de traccin y se proceder de la siguiente manera:

Las tiras sern dobladas a 180 teniendo en cuenta de hacer una dobladura por la parte
externa de la tira y la siguiente dobladura por la parte interna. (como se muestra en la figura).

Despus del dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras y/o imperfecciones
visibles.

Para ensayos de dobladura de muestras de tuberas con espesores mayores se utilizara una
prensa o en su defecto el mismo equipo de termofusin.

7 REGISTROS

SIGC-FOR-OP-01 Protocolo de Inspeccin visual de soldadura en HDPE.

SIGC-FOR-OP-02 Registro de pruebas de campo de probeta de HDPE.