EMITIDO PARA

A REVISIN

Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha

REV. DESCRIPCIN
ELABOR REVIS APROB
CLIENTE :
COMPAA MINERA CORIPUNO
S.A.C

CONTRATISTA:
GRAMSA S.A.C
INGENIERIA DE DETALLE PROYECTO N GCG-8027-2-RE-001
AMPLIACION A 1700 TMD DE PLANTA CONCENTRADORA
UNTUCA
RESUMEN EJECUTIVO
Revisin A
Toda la informacin contenida en el presente documento es confidencial y de
propiedad de GRAMSA S.A.C., estando prohibida su reproduccin total o N Documento : RE-SGI-ING-002
parcial sin autorizacin previa de la empresa.
Resumen Ejecutivo

CUADRO DE CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIN ........................................................................... 3

4.1 Criterios de diseo generales. ........................................................ 4
4.2 Bases de Clculo.......................................................................... 5
4.3 Clculo de capacidad de las zarandas vibratorias. .............................. 6
5.1 Tablas de Seleccin de Factores ................................................... 10
5.2 Anlisis Granulomtrico Zaranda 6x14 ....................................... 13
5.3 Anlisis Granulomtrico Zaranda 6x16 ....................................... 14
5.4 Anlisis Granulomtrico Zaranda 7x20 ....................................... 15

Setiembre 2013 Pgina 2

Resumen Ejecutivo

1.0 INTRODUCCIN

El presente documento corresponde a los criterios de diseo, la cual ha sido

desarrollada El presente documento corresponde a la memoria de clculo de la
capacidad de las Zarandas Vibratorias. Se incluye una descripcin del proceso, el
clculo de la capacidad mxima de las Zarandas Vibratorias y las conclusiones
asociadas a la presente memoria de clculo.

2.0 BASES DE DISEO:

El mineral proveniente de la mina se deposita en las tolvas de grueso de 400 TM

que Se utilizan los siguientes cdigos para las fuentes de informacin como
referencia

del origen de cada dato indicado:

Tabla 1. Cdigos de referencia.

CODIGO DESCRIPCION
Informacin o criterio proporcionado por la Empresa que
A
requiere A el Servicio
B Estndares prcticos en la Industria.
C Recomendaciones de GRAMSA.
D Criterios a partir de Clculos.
E Datos de Manuales de Ingeniera.
F Datos de Investigacin en laboratorio
G Informacin referencial del proveedor fabricante.
H Datos basados en experiencia de otros proyectos.
Valores asumidos, que representan la mejor estimacin de
I
datos disponibles.
J Criterios del que proporciona la tecnologa.
Informacin preliminar, requiere evaluacin y la confirmacin
K
adicional.
L Datos de la operacin existente.

Setiembre 2013 Pgina 3

Resumen Ejecutivo

3.0 BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO.

El mineral proveniente de la Faja N 1 es alimentado a una zaranda FIMA 6 x 14

DD, donde el rechazo de la malla superior ingresa hacia la Chancadora de Quijadas
Nordberg C100 30 x 40.

El rechazo de la malla inferior (3/8 de pulg.) se junta con el producto de la chancadora

C100, los finos de la zaranda (100 % tamao -3/8) son transportados por la faja N 9
hacia la faja N 12

El producto del chancado primario es transportado por la faja N 2, esta descarga

en la faja N 3 y luego hacia la faja N 4; alimentado a la zaranda FACCO 6 x 16
DD, el O/Z de las dos mallas de esta zaranda ingresa hacia la Chancadora
NORDBERG HP200 secundaria (aproximadamente el 80 % de la alimentacin de
la zaranda), los finos (malla inferior 3/8 pulg.) son transportados por la faja N 10
hacia la faja N 11.

Los productos de la chancadora HP200 secundaria se transporta por la faja N 5 ,

est descarga a la faja N 6 para luego descargar en la faja N 7 y alimentar a la
zaranda TEREX 7 x 20 DD.

Las partculas mayores a 3/8se alimentan a la Chancadora HP200 terciaria cuyo

producto es transportado hacia la faja N 8 que alimenta a la faja N 7, trabajando
en circuito cerrado con una carga circulante de 100 %

Los pasantes de la zaranda (malla inferior 3/8 pulg.) es dirigido por la faja N 10
hacia la N 11 para luego trasportar a la faja N 12 y faja N 13 para alimentar a la
tolva de finos N 1 y Tolva de finos N 2 de capacidad de 120 toneladas. Cada una
mediante la Faja N 20.

4.0 CLCULO DE CAPACIDAD DE EQUIPOS.

4.1 Criterios de diseo generales.

En este captulo se detallan las bases de clculo para la determinacin de la

capacidad de las zarandas vibratorias del circuito de chancado.

A continuacin, se resumen los parmetros de diseo.

Setiembre 2013 Pgina 4

Resumen Ejecutivo

Tabla 2. Criterios de diseo generales

Cdigo Descripcin Und. Valor

Mineral de tolva
A Alimentacin fresca
de gruesos
A Capacidad nominal t/d 1700
A Programa de operacin
Horas por da h 16
Das por ao d 365
A Granulometra del producto P80 Micrones 9.83
A Granulometra del producto F80 Micrones 138

4.2 Bases de Clculo.

Se presenta las bases empleadas para el clculo de la capacidad de las

zarandas.

Tabla 3. Bases de clculo

Cdigo Descripcin Und. Valor

A Tonelaje nominal requerido
Zaranda 6x14 DD t/h 106.25
Zaranda 6x16 DD t/h 149.15
Zaranda 7x20 DD t/h 138.13
A Densidad aparente t/m3
E Mtodo de clculo Asociacin de
fabricantes de
tamices
vibratorios de los
EEUU

Setiembre 2013 Pgina 5

Resumen Ejecutivo

4.3 Clculo de capacidad de las zarandas vibratorias.

En las tablas 4, 5 y 6 se presenta los parmetros empleados para el clculo de

capacidad de las zarandas vibratorias.

Tabla 4. Clculo de capacidad de zaranda doble piso 6x14

Piso Piso
Parmetro Und.
superior inferior
Humedad % 2.5 2.5
Eficiencia % 75.05 84.5
Malla mm 19.05 9.53
Forma abertura malla Cuadrada Cuadrada
Dimensiones
Ancho ft 6 6
Largo ft 14 14
rea activa ft2 63.0 71.0
Factor de diseo 1.25 1.25
rea activa Disponible ft2 50.4 56.8
Granulometra
% Sobredimensionamiento % 46.73 43.33
% menor que la mitad de la abertura % 27.44 22.57
Factores de correccin (ver Tablas 7.A - 18, Anexos)
S: factor en funcin confianza de datos, asumir
entre 1-1.4. 1.4 1.4
A: Capacidad bsica para separacin requerida. t/h/m2 46 32.5
B: Factor dependiente del % material retenido. 1.1 1.13
C: Factor % material con tamao inferior a la mitad. 0.76 0.67
D: Factor de posicin del piso. 1 0.9
E: Factor de cribado en hmedo. 1.25 1.3
F: Factor de peso del material. 0.54 0.54
G: Factor rea abierta de la superficie cribado. 0.79 0.78
H: Factor forma de la abertura de malla. 1 1
I: Factor de forma de partculas. 0.9 0.9
J: Factor de eficiencia. 1.3 1.04
K: Factor de tipo de criba. 1 1
L: Factor de humedad. 1 1
Qspec=A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L t/h/m2 23.99 11.35
Qu: Cantidad de partculas sub-dimensionadas en
t/h 140.52 74.84
alimentacin
Tonelaje mximo a procesar t/h 187.24 88.57
Tonelaje requerido. t/h 106.25 77.34

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Resumen Ejecutivo

Tabla 5. Clculo de capacidad de zaranda doble piso 6x16

Piso Piso
Parmetro Und.
superior inferior
Humedad % 2.5 2.5
Eficiencia % 93.16 88.03
Malla mm 25.4 9.53
Forma abertura malla Cuadrada Cuadrada
Dimensiones
Ancho ft 6 6
Largo ft 16 16
rea activa ft2 89.4 84.5
Factor de diseo 1.25 1.25
rea activa Disponible ft2 71.5 67.6
Granulometra
% Sobredimensionamiento % 44.26 36.77
% menor que la mitad de la abertura % 40.76 47.63
Factores de correccin (ver Tablas 7.A - 18, Anexos)
S: factor en funcin confianza de datos, asumir
entre 1-1.4. 1.4 1.4
A: Capacidad bsica para separacin requerida. t/h/m2 54.9 32.5
B: Factor dependiente del % material retenido. 1.11 1.12
C: Factor % material con tamao inferior a la mitad. 1.02 1.17
D: Factor de posicin del piso. 1 0.9
E: Factor de cribado en hmedo. 1.2 1.3
F: Factor de peso del material. 0.54 0.55
G: Factor rea abierta de la superficie cribado. 0.81 0.78
H: Factor forma de la abertura de malla. 1 1
I: Factor de forma de partculas. 0.9 0.9
J: Factor de eficiencia. 0.96 1.04
K: Factor de tipo de criba. 1 1
L: Factor de humedad. 0.85 0.85
Qspec=A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L t/h/m2 23.96 17.01
Qu: Cantidad de partculas sub-dimensionadas en
t/h 199.08 133.52
alimentacin
Tonelaje mximo a procesar t/h 213.69 151.68
Tonelaje requerido. t/h 141.67 128.94

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Resumen Ejecutivo

Tabla 6. Clculo de capacidad de zaranda doble piso 7x20

Piso Piso
Parmetro Und.
superior inferior
Humedad % 2.5 2.5
Eficiencia % 93.16 88.03
Malla mm 25.4 9.53
Forma abertura malla Cuadrada Cuadrada
Dimensiones
Ancho ft 7 7
Largo ft 20 20
rea activa ft2 130.4 123.2
Factor de diseo 1.25 1.25
rea activa Disponible ft2 104.3 98.6
Granulometra
% Sobredimensionamiento % 41.21 36.77
% menor que la mitad de la abertura % 32.69 47.63
Factores de correccin (ver Tablas 7.A - 18, Anexos)
S: factor en funcin confianza de datos, asumir
entre 1-1.4. 1.4 1.4
A: Capacidad bsica para separacin requerida. t/h/m2 32.5 32.5
B: Factor dependiente del % material retenido. 1.18 1.12
C: Factor % material con tamao inferior a la mitad. 0.84 1.17
D: Factor de posicin del piso. 1 0.9
E: Factor de cribado en hmedo. 1.3 1.3
F: Factor de peso del material. 0.54 0.55
G: Factor rea abierta de la superficie cribado. 0.77 0.78
H: Factor forma de la abertura de malla. 1 1
I: Factor de forma de partculas. 0.9 0.9
J: Factor de eficiencia. 1.37 1.04
K: Factor de tipo de criba. 1 1
L: Factor de humedad. 1 0.85
Qspec=A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L t/h/m2 21.47 17.01
Qu: Cantidad de partculas sub-dimensionadas en
t/h 260.15 194.72
alimentacin
Tonelaje mximo a procesar t/h 279.25 221.20
Tonelaje requerido. t/h 152.98 69.48

5.0 CONCLUSIONES.

Las zarandas vibratorias tienen capacidad para procesar 1700 t/d en 16 horas de
operacin.
La zaranda vibratoria 6x14, en la ubicacin actual, puede procesar como
mximo 2995.8 t/d, La capacidad requerida es de 1700 t/d.

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Resumen Ejecutivo

La zaranda vibratoria 6x16, en la ubicacin actual, puede procesar como

mximo 3408 t/d., esta zaranda recibe el 118.32% de la carga, por tanto, su
capacidad mxima en funcin del tonelaje fresco al circuito es de 2280.32 t/d.
La zaranda vibratoria 7x20, en la ubicacin actual, puede procesar como
mximo 4468 t/d, esta zaranda recibe el 140 % de la carga, por tanto, su
capacidad mxima en funcin del tonelaje fresco al circuito es de 3191.42 t/d.

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Resumen Ejecutivo

6.0 ANEXOS

5.1 Tablas de Seleccin de Factores

El siguiente tem, presenta las tablas para la seleccin de los diferentes factores
requeridos para el clculo de la capacidad mxima de una zaranda, de acuerdo al

mtodo de la Asociacin de Fabricantes de Tamices Vibratorios de los EEUU.

Tabla 7.A. Factor A, Capacidad especfica de produccin de cribado

Tabla 7.B. Factor A, Capacidad especfica de produccin de cribado

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Resumen Ejecutivo

Tabla 8. Factor B, material retenido

Tabla 9. Factor C, material retenido

Tabla 10. Factor D, posicin del piso

Tabla 11. Factor E, cribado en hmedo

Setiembre 2013 Pgina 11

Resumen Ejecutivo

Tabla 12. Factor F, peso del material

Tabla 13. Factor G, rea abierta de la superficie del cribado

Tabla 14. Factor H, forma de la abertura de malla

Tabla 15. Factor I, forma de las partculas

Tabla 16. Factor J, eficiencia

Tabla 17. Factor K, tipo de criba

Tabla 18. Factor L, humedad

Setiembre 2013 Pgina 12

Resumen Ejecutivo

5.2 Anlisis Granulomtrico Zaranda 6x14

Se presenta las granulometras corregidas del alimento, oversize y undersize del

piso superior e inferior de la zaranda 6x14.

Tabla 19. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize del piso superior de la
zaranda 6x14
Alimento Oversize UnderZise
Malla Micrones
Peso % Peso Passing Peso % Peso Passing Peso % Peso Passing
+8" 203200 36,536 11.06 88.94 12,595 8.39 91.61 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 39,594 11.99 76.95 15,374 10.24 81.37 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 51,344 15.55 61.40 22,323 14.87 66.50 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 25,813 7.82 53.59 12,408 8.27 58.23 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 37,458 11.34 42.25 43,352 28.88 29.35 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 11,571 3.50 38.74 42,531 28.33 1.02 0.00 0.00 100.00
+3/4" 19050 41,061 12.43 26.31 732.82 0.49 0.53 0.00 0.00 100.00
+1/2" 12700 34,401 10.42 15.90 0.00 0.00 0.53 0.00 0.00 100.00
+3/8" 9525 13,281 4.02 11.87 0.00 0.00 0.53 1,606 8.80 91.20
+1/4" 6350 12,439 3.77 8.11 0.00 0.00 0.53 1,614 8.85 82.35
+10M 2000 15,008 4.54 3.56 0.00 0.00 0.53 6,484 35.54 46.81
-10M 45 11,772 3.56 0.00 800.26 0.53 0.00 8,540 46.81 0.00
TOTAL 330,278 100.00 150,116 100.00 18,244 100.00

Tabla 20. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize del piso inferior de la
zaranda 6x14
Alimento UnderZise
Malla Micrones
Peso % Peso Acum (+) Passing Peso % Peso Acum (+) Passing
+8" 203200 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 0.00 0.00 0.00 100.00 6,810 28.77 28.77 71.23
+3/4" 19050 0.00 0.00 0.00 100.00 6,088 25.72 54.49 45.51
+1/2" 12700 0.00 0.00 0.00 100.00 6,543 27.64 82.13 17.87
+3/8" 9525 1,606 8.80 8.80 91.20 2,940 12.42 94.55 5.45
+1/4" 6350 1,614 8.85 17.65 82.35 819.02 3.46 98.01 1.99
+10M 2000 6,484 35.54 53.19 46.81 140.98 0.60 98.61 1.39
-10M 45 8,540 46.81 100.00 0.00 329.80 1.39 100.00 0.00
TOTAL 18,244 100.00 23,670 100.00

Setiembre 2013 Pgina 13

Resumen Ejecutivo

5.3 Anlisis Granulomtrico Zaranda 6x16

Se presenta las granulometras corregidas del alimento, oversize y undersize del

piso superior e inferior de la zaranda 6x16.

Tabla 21. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize del piso superior de
la zaranda 6x16
Alimento Oversize UnderZise
Malla Micrones Peso % % (t) % % Peso % %
(t) Peso Passing Peso Peso Passing (t) Peso Passing
+8" 203200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 1,439 3.16 96.84 6,576 17.51 82.49 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 4,728 10.39 86.44 6,453 17.18 65.31 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 6,377 14.02 72.43 12,106 32.23 33.08 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 14,833 32.60 39.82 9,736 25.92 7.15 6,802 21.55 78.45
+3/4" 19050 4,648 10.22 29.60 2,008 5.35 1.81 7,895 25.01 53.45
+1/2" 12700 6,568 14.44 15.17 157.59 0.42 1.39 11,504 36.44 17.01
+3/8" 9525 1,881 4.14 11.03 63.65 0.17 1.22 4,458 14.12 2.89
+1/4" 6350 1,197 2.63 8.40 39.72 0.11 1.11 347.82 1.10 1.78
+10M 2000 1,802 3.96 4.44 64.15 0.17 0.94 84.20 0.27 1.52
-10M 45 2,021 4.44 353.51 0.94 479.00 1.52
TOTAL 45,494 100.00 37,558 100.00 31,570 100.00

Tabla 22. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize del piso inferior de la
zaranda 6x16
Alimento UnderZise
Malla Micrones Peso % % Peso
% Peso Acum (+) Passing
(t) Peso Passing (t)
+8" 203200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 6,802 21.55 78.45 0.00 0.00 0.00 100.00
+3/4" 19050 7,895 25.01 53.45 0.00 0.00 0.00 100.00
+1/2" 12700 11,504 36.44 17.01 229.60 1.36 1.36 98.64
+3/8" 9525 4,458 14.12 2.89 3,046 18.00 19.36 80.64
+1/4" 6350 347.82 1.10 1.78 7,768 45.90 65.26 34.74
+10M 2000 84.20 0.27 1.52 3,449 20.38 85.64 14.36
-10M 45 479.00 1.52 2,429 14.36 100.00
TOTAL 31,570 100.00 16,923 100.00

Setiembre 2013 Pgina 14

Resumen Ejecutivo

5.4 Anlisis Granulomtrico Zaranda 7x20

Se presenta las granulometras corregidas del alimento, oversize y undersize del
piso superior e inferior de la zaranda 7x20.

Tabla 23. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize de la zaranda 7x20
Alimento Oversize Undersize
Malla Micrones
Peso % % (t) % % Peso % %
(t) Peso Passing Peso Peso Passing (t) Peso Passing
+8" 203200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 5,049 10.62 89.38 2,255 7.87 92.13 321.33 2.33 97.67
+3/4" 19050 5,915 12.44 76.94 4,753 16.58 75.55 271.91 1.97 95.70
+1/2" 12700 14,723 30.96 45.98 18,173 63.41 12.14 4,932 35.77 59.92
+3/8" 9525 8,688 18.27 27.71 2,655 9.26 2.88 6,469 46.92 13.00
+1/4" 6350 5,325 11.20 16.51 322.05 1.12 1.75 1,357 9.84 3.16
+10M 2000 4,450 9.36 7.15 151.52 0.53 1.22 209.43 1.52 1.64
-10M 44.7213595 3,402 7.15 350.69 1.22 226.62 1.64
TOTAL 47,554 100.00 28,662 100.00 13,788 100.00

Tabla 24. Anlisis Granulomtrico del alimento, oversize y undersize del piso superior de la
zaranda 7x20
Alimento Undersize
Malla Micrones Peso % % Peso % %
Acum (+)
(t) Peso Passing (t) Peso Passing
+8" 203200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+6" 152400 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+4" 101600 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+3" 76200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+2" 50800 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
+1" 25400 321.33 2.33 97.67 0.00 0.00 0.00 100.00
+3/4" 19050 271.91 1.97 95.70 0.00 0.00 0.00 100.00
+1/2" 12700 4,932 35.77 59.92 1,629 6.38 6.38 93.62
+3/8" 9525 6,469 46.92 13.00 6,456 25.28 31.66 68.34
+1/4" 6350 1,357 9.84 3.16 7,782 30.48 62.14 37.86
+10M 2000 209.43 1.52 1.64 6,860 26.86 89.01 10.99
-10M 44.72136 226.62 1.64 2,807 10.99 100.00
TOTAL 13,788 100.00 25,535 100.00

Setiembre 2013 Pgina 15