UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

TEMA: Soldadura Oxiacetilnica

DOCENTE: Ing. Jos Rafael Ramos Chunga

CURSO: Proceso de Manufactura

ALUMNOS:

Melndez Chinguel Luis ngel

Ponce Julca Gabriel Alfonso
Chuquiguanca Valle Yosber
Antn cruz Juan Cancio

Piura, 13 de octubre 2016

 INTRODUCCIN

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar
a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms
utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura
oxiacetilnica, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado, y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen
de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las
normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin,
transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.
Vale sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno como el
gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas
que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de
acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 C
aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
 OBJETIVOS

Dar a conocer los aspectos ms resaltantes de la soldadura oxiacetilnica.

Mostrar el procedimiento de la soldadura oxiacetilnica.
Dar a conocer los pro y los contra de este tipo de soldadura.
 SOLDADURA OXIACETILNICA
CONCEPTO
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien
sea el metal base y con o sin aportacin del material de aporte.

Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxgeno puro.

PRINCIPIOS

En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del gas acetileno
mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar
ms o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar se calientan en una
amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones importantes
en razn de que el calentamiento es ms extendido; se produce un enfriamiento lento lo
cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de temple.
El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su
punto ms caliente alcanza los 3.100 C. Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilnica
permite fundir a la mayora de metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.
 TIPOS DE PROCESOS EN LA SOLDADURA OXIACETILNICA

En la soldadura oxiacetilnica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber:

1. Soldadura por fusin: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la
accin de la llama oxiacetilnica. En este caso, tambin puede haber o no material de
aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en
contacto las que funden. Al fundirse los bordes, stos fluyen en contacto, que tras
enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte, sta
deber tener la misma composicin que las piezas a unir.

2. Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir
sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo
de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en ingls) o
Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura
mxima de 427C son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que
fluyan a temperatura superiores a 427C sern utilizadas para la soldadura fuerte. En
todo caso, la temperatura de trabajo siempre ser inferior a la temperatura de fusin del
metal base. La gran aplicacin de este procedimiento es para aquellos materiales donde
estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el
efecto de las altas temperaturas.
EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILNICA
Conjunto de elementos (aparatos y accesorios), que agrupados, presentan el paso de los gases
(oxgeno - acetileno) hasta un soplete. El equipo bsico para la soldadura oxiacetilnica consta
de:
Cilindros de Oxgeno y acetileno
En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo oxiacetilnico estn
almacenados en botellas o cilindros, si bien en grandes industrias el oxgeno puede ser
canalizado desde un tanque criognico que contiene el oxgeno en estado lquido a baja
temperatura, mediante un vaporizador que calienta el oxgeno lquido y lo convierte en oxgeno
en estado gaseoso, o desde una batera de botellas y el acetileno puede ser producido
directamente por un generador.

Cilindro de Oxgeno
Est fabricado de acero de alta resistencia; viene equipado con una vlvula para llenado
y salida del oxgeno, el cual es almacenado a una presin de 2000 psi (libras por pulgada
cuadrada), Para la conduccin o almacenamiento, este cilindro debe estar con su
respectivo tapn de seguridad y as evitar accidentes.

Cilindro de acetileno
Est fabricado de acero de alta resistencia y viene equipado con una vlvula para
llenado y salida del gas, el cual es almacenado a una presin de 200 a 225 psi.
Cuenta con tapones de seguridad en la parte Inferior y superior, generalmente
fabricados de plomo por su bajo punto de fusin, los cuales al sufrir el cilindro un
calentamiento no deseado se derrite y dejan escapar el gas antes de que explote. En su
interior tiene una mezcla de asbesto y coque en forma de panal con acetona para
estabilizar el acetileno. Este cilindro, al igual que el de oxgeno, debe contar con su tapa
de seguridad para evitar accidentes personales.
Manmetro del Cilindro de Oxgeno y Acetileno.
Los manmetros de presin del oxgeno y de acetileno constan de:

Manmetro de presin del cilindro

Este manmetro mide la cantidad de psi que contiene el cilindro.

Vlvula de regulacin de presin de trabajo

Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados de
suministrar el gas comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y velocidad de
trabajo.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la elevada presin de los
cilindros de gas, deben permitir que la presin de trabajo a la que suministran el gas
permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar de la disminucin de la
presin en el cilindro o depsito a medida que se disminuye el contenido de gas. Los
manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manmetros uno de ellos
indica la presin del cilindro (manmetro de alta presin) y el otro indica la presin del
trabajo (manmetro de baja presin). Los manorreductores utilizados en las bateras de
cilindros o en los depsitos pueden tener un solo manmetro. Cada manorreductor debe
utilizarse solamente para lo que ha sido diseado, es decir solamente para el gas
especificado y nunca utilizar manorreductores destinados a cilindros en bateras o
depsitos.

Manmetro de presin de trabajo

Que mide la psi que pasan por las mangueras. Estos reguladores se acoplan a sus
respectivos cilindros por medio de roscas las cuales son distintas, las de los manmetros
del oxgeno son derechas y las de los manmetros del acetileno son izquierdas.
Mangueras de Oxgeno y Acetileno

Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de
transportar dicho gas desde los cilindros al soplete. Las mangueras para soldar son tubos de
goma muy flexibles que sirven para conducir los gases desde los balones hasta los sopletes.
Las mangueras de oxgeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con
rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxgeno. Los dimetros 4, 9 Y 11 mm
para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxgeno. La longitud mnima en las mangueras debe
ser de 5m. Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y la
abrasin.
Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de acetileno son de
color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de oxgeno de color azul o verde y rosca a
derechas al soplete.

Sopletes
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y
comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la
de inflamacin.
Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la flama y maneja la misma
durante la operacin de soldeo. La potencia de un soplete se mide en litros/hora y expresa el
consumo de gas combustible.

La eleccin de tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas del trabajo a realizar.
Las partes principales son:

Vlvulas de entrada de gas

Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el gas
combustible y el oxgeno.

Cmara de mezcla
En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y comburente. Existen dos tipos
fundamentales de cmara de mezcla.
 a) De sobrepresin
En este tipo el oxgeno y el gas combustible estn a la misma presin y van a la
misma velocidad, mezclndose al juntarse las direcciones de ambos gases.
b) De inyeccin o aspiracin
En este tipo de cmara el gas combustible a baja presin es aspirado por la corriente
de oxgeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de
cmara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una
presin demasiada baja para producir una combustin adecuada. Los sopletes con
este tipo de cmara se denominan de baja presin.

Boquillas
Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete. Controlan
el flujo de gas por medio del dimetro del orificio de salida. Normalmente boquillas de
diversos dimetros son aptas para un determinado tamao de soplete. Pequeos
dimetros de salida producen flamas pequeas, aptas para soldar pequeas secciones,
sin embargo, para grandes dimetros se requieren grandes secciones. Las boquillas
deben permitir una flama uniforme.

Seleccin de Boquilla
Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.
a) Espesor del material
b) Tipo de Unin a realizar (tope, bisel, filete, etc.).
c) Posicin en que se soldar.
d) Habilidad del operador etc.

Ejemplo: seleccin segn el espesor del material.

No. 1 para planchas con un espesor de 0.5 - 1 mm - 80 litro/hora de consumo.
No. 2 para planchas con un espesor de 1 - 2 mm - 150 litro/hora de consumo.
No. 3 para planchas con un espesor de 2 - 4 mm - 300 litro/hora de consumo.
No. 4 para planchas con un espesor de 4 - 6 mm - 500 litro/hora de consumo.
No. 5 para planchas con un espesor de 6 - 9 mm - 700 litro/hora de consumo.
 Vlvulas anti retroceso de la Flama

Cuando se produce un retroceso de flama, sta se introduce en el soplete o incluso puede

llegar, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosin. Las
vlvulas anti retroceso previenen:
La entrada de oxgeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el
acetileno.
Un retroceso de flama dentro del soplete, mangueras, tuberas, cilindros o
depsitos.
El suministro durante y despus de un retroceso de flama. Si el retroceso de flama
ha sido muy leve en algunos casos no se corta el suministro de gas, solamente se
corta si la temperatura ha aumentado hasta 90 100 C. Se colocan justo a la salida
de las vlvulas reductoras de presin para proteger los cilindros. A la entrada del
soplete, aunque sera una posicin idnea, no se suelen colocar pues dificultara su
manejo al soldador. En caso de mangueras muy largas, adems de la situada a la
salida de las vlvulas reductoras tambin pueden situarse en algn punto del
recorrido de las mangueras como medida de precaucin.
Este tipo de vlvulas deben tener los siguientes elementos de seguridad Vlvula anti retroceso,
que permite el paso del gas en un solo sentido.
Sinterizado micro poroso que apague una flama en retroceso.
Vlvula de corte trmico que se cierra al detectar un aumento de temperatura. Este
dispositivo no es imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros de
gas.

Encendedor de Friccin. (Chispero)

El encendedor de friccin tiene como funcin encender la flama generada por el acetileno
combinada con el oxgeno.

Limpia boquillas.

Al igual que todos los equipos, las boquillas necesitan mantenimiento y las agujas del limpia
boquillas extraen el dixido de carbono generado por la combustin de los gases, as como
metal adherido a la boquilla en pequeas partes.
EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL

La seguridad personal es vital en cualquier trabajo de taller y en el proceso de soldadura

oxiacetilnica no es la excepcin y tenemos que utilizar:

Gafas para Soldar

Las gafas protegen los ojos del intenso brillo de la flama, de las chispas que saltan y del
metal caliente. Las gafas se hacen de material resistente al calor, tienen ventilacin, son
livianas y cuentan con una cinta ajustable para sujetarlas a la cabeza.

Gabacha u Overol
La gabacha u overol deben ser de tela resistente (por ejemplo, azuln) y se utiliza para
la proteccin de la parte frontal del cuerpo, contra el calor y chispas generada por la
soldadura.

Pechera o Delantal
sta debe ser de cuero, para la resistencia al calor y las chispas, se utiliza sobre la
gabacha y protege la parte frontal del cuerpo.

Guantes de Cuero
Los guantes de cuero se deben utilizar para protegerse del calor y las chispas generadas
al soldar y para evitar quemaduras ocasionadas por el contacto con el material base,
material de aporte y el material base caliente.

Calzado
ste es de gran utilidad para evitar posibles descargas elctricas, quemaduras, golpes u
otro tipo de daos. El calzado (burros) debe cubrir los pies hasta el tobillo, ser cmodo,
sin clavos y resistente al trabajo pesado.
LA FLAMA OXIACETILNICA

El gas acetileno al combustionar simultneamente con el oxgeno origina la Flama

oxiacetilnica y su temperatura puede llegar has los 3200 C. El acetileno reacciona con el
oxgeno y produce una flama que tiene una temperatura que est por encima del punto de fusin
de la mayora de los gases industriales.

PARTES DE LA FLAMA OXIACETILNICA

Las zonas caractersticas de la flama oxiacetilnica pueden observarse en la figura y son:

El cono o dardo es la seal ms caracterstica de la flama, es de color blanco deslumbrante y
su contorno est claramente delimitado. Es donde se produce la combustin del acetileno con
el oxgeno. Delante del cono yace la zona ms importante de toda la flama, que,
desgraciadamente, no puede reconocerse ptimamente y se ha sealado con lnea de trazos, es
la llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona de mxima temperatura y es aqu donde
se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por consiguiente, dejar entre la punta del
cono y la superficie del bao de fusin una distancia que vara entre 2 y 5 mm. Dependiendo
del tamao de la flama y por tanto del soplete.
En el penacho se produce la combustin, con el oxgeno del aire, de todos los productos que
no han quemado anteriormente. De esta forma se impide que el oxgeno del aire entre en
contacto con los metales a unir, constituyendo una capa protectora que evita que se produzca
su oxidacin.

TIPOS DE FLAMA

Regulacin de la flama oxiacetilnica

La flama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de que permite obtener flamas
estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. Lgicamente, diferentes
proporciones de gas combustible y de oxgeno producen flamas de diferentes propiedades y
aplicaciones. En funcin de esta proporcin se puede distinguir cuatro tipos de flamas:
Flama de acetileno puro.
Flama carburante.
Flama neutra.
Flama reductora
Otra de las ventajas de la flama oxiacetilnica, frente a las flamas formadas con otros gases
combustibles, es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el tipo de flama
que se est utilizando.

Flama de acetileno puro

Se produce cuando se quema acetileno en el aire. Produce una flama que vara su color de
amarillo a rojo naranja, en su parte final, y que provoca la aparicin de partculas de holln
flotando en el aire por la combustin del acetileno con el oxgeno del aire. No tiene mucha
utilidad en la soldadura.

Flama carburante

Se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la flama de acetileno puro al

aumentar la proporcin de oxgeno, la flama empieza a hacerse luminosa, formndose una zona
brillante o dardo, seguida del penacho acetilnico de color verde plido que aparece como
consecuencia del exceso de acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones. Una
forma prctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente al oxgeno existente en
una flama carburante, es comparar la longitud del dardo con la del penacho acetilnico ambos
medios desde la boquilla. Si la flama tiene doble cantidad de acetileno que, de oxgeno, la
longitud del penacho acetilnico ser el doble que la del dardo.

Flama neutra

Se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxgeno. La

forma ms fcil de obtener la flama neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno
(carburante) fcilmente distinguible por la existencia del penacho acetilnico, a medida que se
aumenta la proporcin de oxgeno la longitud del penacho acetilnico va disminuyendo hasta
que desaparece justo en el momento en el que la flama se hace neutra.
A la flama neutra solamente se le identifican dos partes, la pluma envolvente y el cono interno
de un color verde menta. Esta es la flama indicada para obtener uniones de calidad, porque
desarrolla una temperatura de 3,480C como mximo en su cono interno.
Flama oxidante

Se produce cuando hay un exceso de oxgeno, la flama tiende a estrecharse en la salida de la

boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse,
fundamentalmente, para el soldeo de los latones. Con proporcin oxgeno / acetileno de 1.75:1
se alcanzan temperaturas de 3100 C.
Flama oxidante es la que tiene un exceso de oxgeno, su color es azul y produce un sonido ms
fuerte que el de llama neutra, lo que permite identificarla. Al soldar con esta flama
produciremos una soldadura de baja calidad porque ser una unin cristalizada.

NGULOS DE SOPLETE Y MATERIALES DE APORTE

La soldadura en posiciones incomodas o diferentes a la horizontal significa, simplemente, que

la soldadura que se va a realizar no est colocada en posicin plana. Hay cuatro posiciones
bsicas para soldar. En todas las posiciones se sostiene el soplete formando un ngulo promedio
de 45 con la superficie del material base.

a) Posicin plana
Para efectos de aprendizaje, en la posicin plana se pueden desarrollar soldaduras con
o sin material da aporte. A la soldadura sin material de aporte se le denomina cordn
simulado. El metal de la soldadura se deposita sobre el metal que se va a soldar y este
sirve como soporte.

b) Posicin horizontal.
El metal que se va a soldar solo da soporte parcial y el metal de la soldadura que ya se
ha depositado se debe utilizar como soporte.

c) Posicin vertical ascendente.

El metal que se va a soldar solo da soporte parcial y el metal de la soldadura que ya se
ha depositado se debe utilizar como ayuda.
 d) Posicin vertical descendente.
El metal que se ha de soldar acta como soporte parcial durante todo el proceso de
soldadura por lo cual se necesita control total del charco de fusin del material.

e) Posicin sobre cabeza.

El metal que se va a soldar solo soporta ligeramente el metal de soldadura fundido.

TIPOS DE UNIONES

Se le llaman uniones bsicas porque son la base de todas las uniones desarrolladas en la
industria de la construccin con estructura metlica las cuales se hacen de acuerdo a las
necesidades que surgen a travs del diseo de construccin.

a) Unin a Tope.
La unin a tope se realiza para unir dos elementos que se encuentran en el mismo plano.

b) Unin en T.
La unin en Te es la unin entre elementos perpendiculares, es decir, que se encuentran
en ngulo recto entre s.

c) Unin a Escuadra.
La unin a escuadra es una unin entre elementos que forman ngulos rectos entre s.

d) Unin de Canto.
La unin de canto es la unin entre los extremos de elementos paralelos.

e) Unin Traslapada.
La unin traslapada es una unin entre elementos traslapados o superpuestos.
VENTAJAS Y LIMITACIONES

El proceso de soldadura fuerte es uno de los procesos de unin ms verstil utilizados hoy en da. Las
principales ventajas se detallan a continuacin.

La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar,

la resistencia de la unin no tiene nada que ver con las caractersticas del material de
aporte. Sorprendentemente y dependiendo del material base.
Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones.
Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente.
Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado
ideal para resistir fatiga.
Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases
debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo, la soldadura de
pequeos soportes y casquillos a tuberas de motores, o en la unin de piezas de
pequeo espesor y tamao, donde las tcnicas de fusin podran destruir el material
base.
Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo usado en
aplicaciones donde esta propiedad es importante.
Es esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza adecuadamente.
No requiere de rectificado o de acabados mecnicos despus de que la unin se ha
completado.
Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados.
Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y limpios.

El mtodo de soldadura fuerte tambin ofrece ciertas limitaciones que se exponen a

continuacin:

La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin.
Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que incrementa el peso del
conjunto.
Produce deformaciones por la gran concentracin del calor.
CONCLUSIONES

Despus del estudio y realizacin de este trabajo, se puede llegar a la conclusin que la
Soldadura Oxiacetilnica es una de las ms importantes la en el rea de la Mecnica por
sus usos y aplicaciones que se pueden realizar con ella.
El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran
resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los
fundamentos del proceso.
La soldadura oxiacetilnica es un proceso simple y efectivo, que gracias a su
flexibilidad y principio sencillo permite cumplir diversos objetivos.
Es un proceso caro por la gran cantidad de energa que requiere.
Da oportunidad de intervenir en puntos a soldar difciles.
 ANEXOS

CILINDROS DE OXIGENO Y ACETILENO MANOMETRO

BOQUILLA MANGUERAS
 LIMPIA BOQUILLA GAFAS PARA SOLDAR

FLAMA DE ACETILENO PURO

POSICIONES DE SOLDAR

POSICIN PLANA. POSICIN HORIZONTAL

POSICIN VERTICAL Posicin sobre la cabeza

BIBLIOGRAFA

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biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf

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http://www.maquinariaspesadas.org/blog/2270-manual-soldadura-oxiacetilenica-ofw
aplicaciones-tecnicas-operativas

https://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-oxi.pdf

https://es.scribd.com/document/319488368/soldadura-oxiacetilenica-pdf

www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf

186.113.12.182/catalogo//dlfile.php? id=5079