UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y METALRGICA

MODELO DE PLANTA PILOTO PARA RECUPERACIN DEL ORO DE LA

PEQUEA MINERA Y MINIMIZAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

TESIS

PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE MAESTRO EN CIENCIAS

CON MENCIN EN MINERA Y MEDIO AMBIENTE

ELABORADO POR:

BRUNO EMILIO CHAUCAYANQUI QUISA

ASESORA:

Dra. Ing. MERY CECILIA GMEZ MARROQUIN

LIMA PER
2012
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DEDICATORIA

A la memoria de mi madre Felipa

Para: Toribio, mi padre
A: Felicitas, mi esposa
Para: Vanessa y Johann, mis hijos.
A: Brunito y Matthews, mis nietos.
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AGRADECIMIENTOS

En primer trmino, agradezco a la Universidad Nacional de Ingeniera, a los

docentes de la seccin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera
y Metalrgica.

As mismo, mi eterno reconocimiento a las distinguidas personas, que participaron

de forma decisiva en la realizacin de la presente, cabe mencionar al personal de
laboratorio de Ing. Metalrgica UNSA. En especial a los miembros de la
pequea minera.
 iii

RESUMEN

Debido a los problemas ambientales causados por prcticas como amalgamacin con
mercurio, caractersticas de la pequea minera aurfera, artesanal o informal
situados en Secocha, Misky y Yanaquihua, que afectan a la Cuenca del rio Ocoa
Arequipa, el compromiso de los profesionales involucrados en el sector es y ser la
bsqueda incesante de tecnologas alternativas ms limpias para la recuperacin del
oro; como la concentracin gravimtrica centrifuga, medios densos, magntica o
flotacin, obviamente menos contaminante; por este motivo se propone un modelo
de planta piloto de 25 TMD de capacidad instalada para recuperacin del oro para
la pequea minera y as minimizar los impactos ambientales.

Se caracteriz el mineral va microscopia electrnica determinndose tres tipos de

oro libre presentes: (a) nanomtrico, denominado ultra fino (b) micromtrico con
tamaos menores de 5 m, fino y (c) micromtrico con tamaos de partculas entre
20 y 50 m, gruesos; y un oro del tipo electrum, por lo mismo, los procesos
metalrgicos programados se orientaron hacia la concentracin gravimtrica va
Falcn y Jig. Para este efecto, el procedimiento experimental consisti en muestrear
y preparar 35 Kg de mineral aurfero (ley de cabeza 77,87 g Au/TM) para estudios de
microscopia electrnica, determinacin de caractersticas fsicas, anlisis qumico y
pruebas metalrgicas (concentracin gravimtrica Falcn, Jig, cianuracin y
flotacin), as como tambin se realizaron pruebas de moliendabilidad para calcular
el ndice de trabajo o work index.

Las pruebas de concentracin gravimtrica fueron realizadas va Falcn y Jig, ambas

con 5 Kg de mineral fresco a una granulometra de 80% -100m como alimentacin,
formando una pulpa de 25% de slidos. Para el primer caso, los anlisis qumicos
usando el mtodo de ensayo a fuego para oro por gravimetra, observaron una ley en
el concentrado de 830,7 g Au/TM que represento una recuperacin de 57,97% y el
mtodo de absorcin atmica para el anlisis de la plata, evidencio una ley de
concentrado de 469 g Ag/TM y 21,76% de recuperacin. En el caso del Jig, la ley de
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concentrado evidencio 190,4 g Au/TM de oro con recuperacin de 50,87% y una

ley de 102 g Ag /TM con una recuperacin de 19,54%.

Ya en tanto, la cianuracin en botellas tuvo lugar usando 1 Kg de mineral fresco a

80% -200m, durante 48 horas, obteniendo la solucin rica (alcalina) y residuos
slidos o ripios, que posteriormente fue analizado, resultando 35,48 g Au/TM y
26,96 g Ag/TM haciendo una recuperacin de 91,14% para el oro y 54,46% para la
plata. Anlogamente, se uso 1 Kg del relave gravimtrico Falcn a 80% -200m,
durante 48 horas obteniendo una solucin rica (alcalina) y residuos slidos o ripios
que fueron tambin analizados, resultando 15,4 g Au/TM y 30,9 g Ag/TM,
alcanzando recuperaciones de 87,4% y 62,73 % respectivamente. El cianuro libre
resultante de ambos relaves de cianuracin ascendieron a 10-4 mg/L, valor que es
muy bajo comparado con la normativa ambiental vigente (1 mg/L), haciendo
medioambientalmente viable el diagrama de flujo alternativo A (flowsheet N o 1).

Se finaliz con pruebas de flotacin rougher, usando tambin mineral fresco y

relave de concentrador Falcn, a 80% -200m, durante 15 minutos con 50% de
slidos en molino de bolas. Para el primer caso mineral fresco, las leyes obtenidas en
el concentrado fueron 534,8 g Au/TM y 723,9 g Ag/TM, que representaron el
96,88% de recuperacin para el oro y 89,74% para la plata. En el caso de la
flotacin usando el relave del concentrador Falcn, las leyes obtenidas en el
concentrado fueron 221,00 g Au/TM y 545,40 g Ag/TM, que representaron
recuperacin de 94,16% y 84,33% respetivamente. Esta secuencia de procedimientos
son descritos en el diagrama de flujo alternativo B (Flowsheet N o 2).

Con respecto al estudio econmico-financiero, se requiere una inversin de

US $ 215 000, para la puesta en marcha de la planta piloto modelo de 25 TMD, (en
adquisicin de equipos, construccin civil y elaboracin de DIA), teniendo ingresos
reales anuales de US $ 1 819 482, costos de tratamiento de US $ 1 600 000 y
depreciacin de US $ 30 000 anual, siendo los indicadores econmicos: VANE
US $ 293 594,96, TIRE 70,38% y Beneficio/costo de 2,37 y PAY BACK de 2 aos.
El resultado fue aplicar la concentracin gravimtrica Falcn en combinacin con
cianuracin mtodo ms limpio.
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Se concluye, que la planificacin de la minimizacin de los impactos ambientales

previamente identificados de los factores potencialmente afectados (fsico, biolgico
y socioeconmico-cultural) pueden ser considerados moderadamente significativos.

El relave de flotacin y los ripios de cianuracin producidos por las rutas flow sheet
No 1 y 2 respectivamente, no ofrece un riesgo de contaminar suelos ni cuerpos de
agua debido a que sern disponibilizados en un lugar previamente impermeabilizado
con geomembranas protectoras. Si fuere el caso de que se pasara del tiempo de
operacin de 5 aos entonces estos residuos deberan despus de un tratamiento
previo de desintoxicacin ser sometidos a degradacin natural del cianuro u
oxidando el cianuro libre y cianuro disociado en cidos dbiles-DAD, por oxidacin
qumica va perxido de hidrgeno. Otra alternativa ser acondicionar estos residuos
para elaborar material de construccin civil (por ejemplo, ladrillos y mezclas
asflticas), siempre y cuando sea sometido a estudios de estabilizacin qumica de
cobre, debido a sus altos contenidos (0.035% Cu en ripios de cianuracin de relave
de concentracin gravimtrica Falcn).

Finalmente este proyecto es viable desde las pticas tcnica, econmica,

medioambiental y social.

Palabras clave:

Caracterizacin microscpica; Recuperacin de oro; Tecnologas limpias;

Minimizacin de impactos ambientales.
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ABSTRACT

Due to the environmental problems caused by practices such as mercury

amalgamation, characteristics of small gold mining, artisanal or informal localized in
Secocha, Misky and Yanaquihua, affecting Ocoa River Basin Arequipa, the
commitment of professionals involved in the sector is and will be a constant search
for alternative technologies or cleaner for gold recovery; as the centrifugal gravity
concentration, dense media, magnetic or flotation, obviously cleaner and for this
reason, it is proposed a model pilot plant of 25 TMD installed capacity for gold
recovery for small-scale mining and to minimize environmental impacts.

The mineral was characterized via electron microscopy that determined there are
three types of gold present in the ore-free study: (a) nanometric, called ultrafine (2)
micrometric with sizes smaller than 5 microns, fine and (c) micrometric with particle
size between 20 and 50 microns, "coarse aggregate" and a type gold called electrum,
therefore scheduled metallurgical processes were oriented towards gravity
concentration via Falcn or Jig. For this purpose, the experimental procedure
consisted on sampling and preparing 35 kg of gold ore (head grade 77,87 g Au/TM)
for microscopy electron studies, determination of physical characteristics, chemical
analysis and metallurgical testing (gravity concentration Falcon, Jig, cyanidation and
flotation), as well as moliendability tests were performed to calculate the work index.

Gravity concentration tests were performed via Falcn and Jig, both with 5 kg of
fresh ore to a granulometry of 80%-100m as feeding, forming a pulp of 25% solids.
In the first case, chemical analysis using assay fire method for gold by gravity, a
grade observed in the concentrate of 830,7 g Au/TM that represented a recovery of
57,97% and the atomic absorption method for the analysis of silver, provides
evidence of a concentrated grade of 469 g Ag/TM and 21,76% of recovery.
Meanwhile, the cyanidation in bottles took place using 1 kg of fresh mineral-at 80%-
200m for 48 hours, getting the rich solution (alkaline) and solid waste or cuttings,
which was subsequently analyzed, resulting in 35,48 g Au/TM and 26,96 g Ag/TM,
making a recovery of 91,14% for gold and 54,46% for silver. Analogously, using
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1 Kg of the Falcn gravimetric tailings at 80% -200m, during 48 hours obtaining a

rich solution (alkaline) and solid waste or cuttings which were also analyzed,
resulting in 15,4 g Au/TM and 30,9 g Ag/TM, reaching recoveries of 87,4% and
62,73% respectively. The resulting free cyanide of both tailings cyanidation
amounted to 10-4 mg/L, a value that is very low compared with current
environmental regulations (1 mg/L), making it environmentally viable the alternative
Flowsheet A (flowsheet N 1).

It was finalized with flotation tests rougher, also using fresh ore and tailings from
concentrator Falcon, at 80%-200m, for 15 minutes with 50% solids in ball mill. For
the first case fresh ore, the ore-grades obtained in the concentrated were 534.8 g
Au/TM and 723,9 g Ag/TM, which accounted for 96,88% recovery for gold and
89,74% for silver. In the case of flotation using tailings from concentrator Falcn,
ore-grades were obtained in the concentrated were 221,00 g Au/TM and 545,40 g
Ag/TM, representing recovery of 94,16% and 84,33% respectively. This sequence of
procedures is described in the alternative flowsheet B (flowsheet N 2).

With regard to economical and financial study, it is required an investment of

US $ 215 000, for the implementation of the pilot plant of 25 TMD model (in
equipment procurement, construction and development of DIA), with real annual
incomes of US $ 1 819 482, treatment costs of US $ 1 600 000 and depreciation of
US $ 30 000 annually, with economical indicators: VANE US $ 293 594,96, TIRE
70,38% and profit / cost of 2,37 and PAY BACK of 2 years.

The result was to apply the gravity concentration Falcn in combination with
cyanidation, a cleaner method.

It is concluded that the planning for the minimization of environmental impacts,

previously identified from the factors potentially affected (physical, biological and
socioeconomical-cultural), can be considered moderately significant.
The flotation tailings and cyanidation cuttings, that were produced by paths sheet
flow N 1 and N 2 respectively, doesnt offer risk of contaminating either soil or
bodies of water due to they will be available in a previously waterproofed with
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protectives geomembranes. if it were the case that it would exceed of time of

operation of 5 years then these residues after pretreatment detoxification undergoing
natural degradation of cyanide or oxidizing free cyanide, and dissociated cyanide in
weak acids-DAD, by chemical oxidation via hydrogen peroxide. Another alternative
would be to determine these residues to produce civil construction materials (such as,
bricks and subgrade line), as long as it is subjected to chemical stabilization studies
of copper, due to its high copper content (0,335% Cu in cyanidation cuttings from
gravity concentration tailings Falcn).

Finally this project is viable from the optical technically, economically,

environmentally and socially.

Keywords:

Microscopic characterization; Recovery of gold; Clean technology; Minimization of

environmental impacts.
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LISTA DE ABREVIATURAS

CETEM: Centro de Tecnologa Mineral

UNIDO: Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
ONERN: Oficina Nacional de Evaluacin de Recursos Naturales
FONCODES: Fondo de Desarrollo para la Cooperacin Social
INEI: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica
MPE: Minera a Pequea Escala
OIT: Organizacin Internacional del Trabajo
DAD: cidos Dbiles Disociables
CNT: Cianuro Total
ACGIH: Conferencia Norteamericana de Higienistas Industriales
PML: Produccin mas Limpia
DS: Decreto Supremo
SAC: Sociedad Annima
MO: Microscopio ptico
MEB: Microscopio Electrnico de Barrido
LFD: Detector de Electrones Secundarios
SSD: Detector de Electrones Retrodispersados
MIX: Detector de Electrones Secundarios y Retrodispersados
CD: Cmara Digital
EDX: Espectroscopia por Dispersin de Rayos X
EDS: Espectroscopia por Dispersin de Energa
CCG: Criterio de Concentracin Gravimtrica
L.A.: Lmite de Aceptacin
ABA: Acid Basic Analysis
EPS-RS: Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos
EC-RS: Empresa Comercializadora de Residuos Slidos
 x

NDICE GENERAL
Pg
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes ....................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema .............................................................................. 11
1.3 Justificacin ...................................................................................................... 11
1.4 Objetivos........................................................................................................... 11
1.4.1 Objetivo general ............................................................................................. 11
1.4.2 Objetivos especficos...................................................................................... 12

CAPTULO II: ASPECTOS GENERALES DEL REA DE

ESTUDIO

2.1 Ubicacin y accesibilidad .................................................................................. 13

2.2 Aspectos fisiogrficos ....................................................................................... 13
2.3 Aspectos geolgicos .......................................................................................... 15
2.4 Aspectos edafolgicos ....................................................................................... 16
2.5 Aspectos sismolgicos ...................................................................................... 17
2.6 Aspectos climatolgicos y meteorolgicos ........................................................ 17
2.7 Aspectos hidrolgicos ....................................................................................... 18
2.8 Aspectos hidrogeolgicos .................................................................................. 19
2.9 Aspectos biolgicos y ecolgicos ...................................................................... 20
2.9.1 Zonas de vida ................................................................................................. 20
2.9.2 Flora .............................................................................................................. 21
2.9.3. Fauna ............................................................................................................ 21
2.10. Aspectos socioeconmicos ........................................................................... 24
2.10.1. Tasa de pobreza ........................................................................................... 24
2.10.2 Agrcola ...................................................................................................... 24
2.10.3 Pesca ........................................................................................................... 25
2.10.4 Minera........................................................................................................ 25
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CAPTULO III: FUNDAMENTO TERICO

3.1 Minera de oro en el Per .................................................................................. 27

3.2 Mtodos de recuperacin de oro e impactos ambientales asociados ................... 29
3.2.1 Dragado y amalgamacin ............................................................................... 30
3.2.1.1 Impacto ambiental del dragado y amalgamacin .......................................... 32
3.2.1.2 Toxicologa asociada al mercurio ................................................................ 34
3.2.2 Cianuracin .................................................................................................... 35
3.2.2.1 Impacto ambiental asociado a la cianuracin ............................................... 39
3.2.2.2 Toxicologa asociada al cianuro ................................................................... 46
3.3 Tecnologas limpias aplicadas a la recuperacin de oro .................................... 48
3.3.1 Produccin ms limpia en la concentracin gravimtrica ................................ 49
3.3.1.1 Uso del separador o elutriador ..................................................................... 50
3.3.1.2 Uso de las mesas concentradoras ................................................................. 50
3.3.1.3 Uso del Jig .................................................................................................. 52
3.3.1.4 Uso de concentradores centrfugos .............................................................. 53
3.3.1.5 Mtodo alternativo para una minera aurfera ms limpia .............................. 55
3.3.1.5.1 Hiptesis .................................................................................................. 56
3.3.1.5.2 Contraste de la hiptesis ........................................................................... 56

CAPTULO IV: METODOLOGA EXPERIMENTAL

4.1 Pruebas evaluativas ........................................................................................... 57

4.1.1 Anlisis de aguas, suelos y sedimentos ........................................................... 57
4.1.2 Anlisis qumicos del mineral......................................................................... 57
4.1.3 Muestreo y preparacin de muestras ............................................................... 58
4.1.4 Anlisis microscpico .................................................................................... 59
4.1.5 Determinaciones fsicas .................................................................................. 61
4.1.5.1 Determinacin del peso especfico ............................................................... 61
4.1.5.2 Determinacin de la gravedad especfica .................................................... 61
4.1.5.3 Clculo de la densidad aparente y la porosidad ........................................... 62
4.1.5.4 Clculo del criterio de concentracin gravimtrica-CCG ............................. 62
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4.2 Pruebas metalrgicas ......................................................................................... 63

4.2.1 Pruebas de chancado y trituracin .................................................................. 67
4.2.2 Pruebas de molienda....................................................................................... 67
4.2.3 Pruebas de concentracin gravimtrica ........................................................... 68
4.2.4 Pruebas de cianuracin en botellas ................................................................. 68
4.2.5 Pruebas de flotacin ....................................................................................... 69
4.3 Ingeniera del proyecto ..................................................................................... 69

CAPTULO V: PRESENTACIN Y DISCUSIN DE

RESULTADOS

5.1 Pruebas laboratoriales ....................................................................................... 70

5.1.1 Experiencias evaluativas ................................................................................ 70
5.1.2 Anlisis microscpico .................................................................................... 75
5.1.2.1 Caracterizacin y asociaciones mineralgicas .............................................. 75
5.1.2.2 Caracterizacin mineralgica por microscopia electrnica de barrido ......... 77
5.1.2.3 Clculo del tamao de partcula ................................................................... 79
5.1.3 Ensayos qumicos ........................................................................................... 81
5.1.4 Caracterizacin fsica ..................................................................................... 81
5.1.5 Pruebas metalrgicas ...................................................................................... 82
5.1.5.1 Chancado y trituracin ................................................................................ 82
5.1.5.2 Molienda ..................................................................................................... 84
5.1.5.2.1 Curvas de moliendabilidad ....................................................................... 84
5.1.5.2.2 ndice de trabajo o Work ndex segn Bond............................................ 85
5.1.5.3 Concentracin gravimtrica ......................................................................... 88
5.1.5.3.1 Concentracin gravimtrica va Falcn ..................................................... 89
5.1.5.3.2 Concentracin gravimtrica va Jig ........................................................... 89
5.1.5.3.3 Significado del criterio de concentracin gravimtrica .............................. 91
5.1.5.4 Cianuracin en botellas ............................................................................... 92
5.1.5.4.1 Cianuracin con mineral fresco ................................................................ 92
5.1.5.4.2 Cianuracin con relaves de concentracin gravimtrica Falcn ................. 94
5.1.5.5 Flotacin ..................................................................................................... 98
 xiii

5.1.5.5.1 Flotacin con mineral fresco .................................................................... 98

5.1.5.5.2 Flotacin con relave de concentracin gravimtrica Falcn ..................... 99
5.1.6 Modelo de planta propuesto.......................................................................... 101
5.1.6.1 Dimensionamiento de la planta piloto modelo ........................................... 101
5.1.6.2 Dimensionamiento de equipos ................................................................... 104
5.1.6.3 Dimensionamiento del depsito de relave .................................................. 108
5.2 Plan de minimizacin de impactos ambientales ............................................... 109
5.3 Acciones de minimizacin de impactos ........................................................... 112

CAPTULO VI: ESTUDIO ECONMICO FINANCIERO

6.1 Evaluacin econmica y financiera ................................................................. 115

6.1.1 Evaluacin econmica .................................................................................. 115
6.1.2 Valorizacin del mineral .............................................................................. 116
6.1.2.1 Precio del mineral...................................................................................... 116
6.1.2.2 Recuperacin del oro ................................................................................. 116
6.1.2.3 Valoracin a nivel conservador.................................................................. 116
6.1.2.4 Valoracin a nivel realista ......................................................................... 117
6.1.2.5 Valoracin a nivel optimista ...................................................................... 117
6.1.3 Pago por mineral acopiado .......................................................................... 118
6.1.4 Inversin ...................................................................................................... 118
6.1.5 Depreciacin de activos fijos ........................................................................ 118
6.1.6 Flujo de fondos netos econmicos ................................................................ 119
6.1.7 Evaluacin financiera ................................................................................... 119

CONCLUSIONES ................................................................................................ 124

LNEAS DE INVESTIGACIN A FUTURO....................................................... 127
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 128
 xiv

ANEXOS

Anexo N 1: Informe de anlisis de laboratorio qumico ........................................ 133

Anexo N 2: Diagrama de Pourbaix ...................................................................... 136
Anexo N 3: Procedimiento de molinos laboratorio .............................................. 138
Anexo N 4: Curva de moliendabilidad ................................................................. 139
Anexo N 5: Procedimiento de ndice de trabajo.................................................... 140
Anexo N 6: Procedimiento de concentracin gravimtrica ................................... 141
Anexo N 7: Procedimiento de cianuracin en botellas ......................................... 143
Anexo N 8: Procedimiento de flotacin ............................................................... 145
Anexo N 9: Normas ambientales de calidad del agua, aire, gases y manejo de
residuos slidos peligrosos..147
 xv

NDICE DE TABLAS

Tabla N 1: Grupos edficos de la cuenca ........................................................... 16

Tabla N 2: Datos meteorolgicos de las estaciones ubicadas en la cuenca
del ro Ocoa.................................................................................... 18
Tabla N 3: Resumen general del inventario de fuentes de aguas en la cuenca
del ro Ocoa.................................................................................... 19
Tabla N 4: Clasificacin ecolgica de la cuenca Ocoa ...................................... 22
Tabla N 5: Sistema de produccin...................................................................... 26
Tabla N 6: Pesos de mineral recepcionado en Secocha y Misky ........................ 58
Tabla N 7: Descripcin del uso del mineral preparado ....................................... 59
Tabla N 8: Significado del criterio de concentracin gravimtrica CCG .......... 63
Tabla N 9: Distribucin de carga de bolas en el molino estndar de Bond de
12x12 .......................................................................................... 65
Tabla N 10: Lmites mximos permisibles para la descarga de efluentes
lquidos de actividades minero metalrgicas ................................... 70
Tabla N 11: Anlisis de laboratorio del agua ........................................................ 71
Tabla N 12: Anlisis de suelos y sedimentos........................................................ 72
Tabla N 13: Metodologas aplicadas para la deteccin de metales ........................ 73
Tabla N 14: Estndar de Metales por ICP AES (Suelos) ...................................... 74
Tabla N 15: Determinacin de la gravedad especfica o densidad real .................. 81
Tabla N 16: Determinacin de la densidad aparente y la porosidad ...................... 82
Tabla N 17: Anlisis granulomtrico del mineral de cabeza ................................. 82
Tabla N 18: Anlisis granulomtrico del alimento al concentrador Falcn ........... 83
Tabla N 19: Resultados de las pruebas de moliendabilidad .................................. 84
Tabla N 20: Anlisis granulomtrico de alimentacin en el molino de Bond ........ 86
Tabla N 21: Prueba estndar de Bond para la determinacin del Gpb, segn
el modelo Works ndex de Bond ...................................................... 87
Tabla N 22: Anlisis granulomtrico en la descarga del molino de Bond................ 87
 xvi

Tabla N 23: Anlisis del mineral fresco para concentracin gravimtrica va

Falcn y Jig ...................................................................................... 89
Tabla N 24: Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica
va Falcn ........................................................................................ 89
Tabla N 25: Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica
va Jig .............................................................................................. 89
Tabla N 26: Anlisis del mineral fresco para la cianuracin y la flotacin ............ 92
Tabla N 27: Consumo de reactivos totales en la cianuracin de mineral
fresco ............................................................................................... 92
Tabla N 28: Consumo de Cal y CN en funcin al tiempo para la cianuracin
de mineral fresco .............................................................................. 92
Tabla N 29: Controles de CN libre en la cianuracion de mineral fresco ............... 93
Tabla N 30: Balance metalrgico por residuos slidos de la cianuracin de
mineral fresco .................................................................................. 93
Tabla N 31: Balance metalrgico por soluciones ricas de la cianuracin de
mineral fresco .................................................................................. 94
Tabla N 32: Consumo de reactivos totales en la cianuracin de relave de
concentracin gravimtrica Falcn ................................................... 94
Tabla N 33: Consumo de Cal y CN en funcin al tiempo para la cianuracin
de relave de concentracin gravimtrica Falcn ................................ 95
Tabla N 34: Controles de CN libre en la cianuracin del relave de
concentracin gravimtrica Falcn .................................................. 95
Tabla N 35: Balance metalrgico de residuos slidos de la cianuracin de
relave de concentracin Falcn ......................................................... 96
Tabla N 36: Balance metalrgico de soluciones ricas de la cianuracin de
relave de concentracin Falcn ......................................................... 96
Tabla N 37: Condiciones operacionales de la prueba de flotacin de mineral
fresco ............................................................................................... 98
Tabla N 38: Balance metalrgico de la prueba de flotacin de mineral fresco ...... 99
 xvii

Tabla N 39: Condiciones operacionales de la prueba de flotacin de relave de

concentracin gravimtrica Falcn ................................................... 99
Tabla N 40: Balance metalrgico de la prueba de flotacin de relave de
concentracin gravimtrica Falcn ................................................. 100
Tabla N 41: Matriz de identificacin de impactos ambientales en modelo de
planta piloto de recuperacin de oro ............................................... 114
Tabla N 42: Cotizacin del oro .......................................................................... 116
Tabla N 43: Flujo de fondos netos econmicos .................................................. 120
Tabla N 44: Servicio de la deuda ....................................................................... 121
Tabla N 45: Balance de prdidas y ganancias..................................................... 121
Tabla N 46: Flujo de fondos netos financieros ................................................... 122
 xviii

NDICE DE FIGURAS

Figura N 1: Ubicacin del proyecto piloto ....................................................... 14

Figura N 2: Zonas fisiogrficas de la cuenca de Ocoa ..................................... 15
Figura N 3: Sismicidad en la regin Sur de Per periodo 1964-1996
(M>5.0) ........................................................................................ 17
Figura N 4: Distribucin general de fuentes de agua ......................................... 19
Figura N 5: Produccin aurfera en el Per (TM) ............................................. .27
Figura N 6: Produccin de oro por empresas (2011) ......................................... 28
Figura N 7: Operacin aurfera artesanal en la Selva, mtodo de Balsa
(Succin y bombeo) ....................................................................... 31
Figura N 8: Recuperacin de oro por dragado ................................................... 31
Figura N 9: Impacto ambiental del dragado sobre el ecosistema ........................ 34
Figura N 10: Lixiviacin por agitacin ............................................................... 37
Figura N 11: Lixiviacin por percolacin y en Pilas ............................................ 39
Figura N 12: Hidroseparador o elutriador............................................................ 50
Figura N 13: Mesa concentradora Wilfley .......................................................... 51
Figura N 14: Concentrador Jig ............................................................................ 53
Figura N 15: Concentrador centrfuga Falcn ..................................................... 54
Figura N 16: Esquema general de un balance de masa en el proceso de
recuperacin de oro ........................................................................ 54
Figura N 17: Muestras de mineral 1A y 2A y secciones delgada y pulida
para anlisis microscpico ............................................................. 59
Figura N 18: Disposicin visual de los resultados del equipo MEB Quanta
200 ................................................................................................ 60
Figura N 19: Molino de bolas estndar de Bond de 12 x 12 ........................... 65
Figura N 20: Concentrador gravimtrico Falcn ................................................. 66
Figura N 21: Concentrador gravimtrico Jig con carga ....................................... 66
Figura N 22: Rodillos con botellas de cianuracin .............................................. 67
Figura N 23a: Mineragrafa de cristales subhedrales con texturas craqueladas ...... 76
 xix

Figura N 23b: Venillas de cuarzo anhedral y contacto con minerales opacos ........ 76
Figura N 24: Microfotografa del estudio puntual MEB+EDS de oro
electrum en una zona de xido de hierro. ....................................... 77
Figura N 25: Microfotografa del estudio puntual por MEB+EDS en una
zona de xidos de hierro con oro .................................................... 78
Figura N 26: Microfotografa de la distribucin elemental por MEB+EDS,
de los diferentes elementos en la muestra M1 ................................ 78
Figura N 27: Microfotografa tomada x 200 aumentos en un MO, para
mostrar los relictos de pirita y las aureolas de oxidacin de
hematita y goethita en la ganga de cuarzo....................................... 79
Figura N 28: Microfotografa imagen MEB MIX mostrando oro libre en
goethita y pirita .............................................................................. 80
Figura N 29: Microfotografa de imagen MEB MIX mostrando oro libre
asociada a los agregados botroidales de xidos de hierro ................ 80
Figura N 30: Determinacin grfica del F80 del chancado ................................... 83
Figura N 31: Determinacin grfica del F80 del concentrador Falcn ................. 83
Figura N 32: Curva de Moliendabilidad molino de Bond de 12 x 12 ............... 84
Figura N 33: Secuencia de pasos para el clculo del Work Index ........................ 85
Figura N 34: Determinacin grfica del F80 de la molienda ................................. 86
Figura N 35: Determinacin grfica del P80 de la molienda ................................. 88
Figura N 36: Comparacin de los % recuperacin obtenidos para ambos
concentradores gravimtricos ......................................................... 90
Figura N 37: Comparacin de leyes de Au y Ag obtenidas en los
concentrados para ambos concentradores gravimtricos ................. 90
Figura N 38: Consumo CN y Cal en la cianuracin en botellas del mineral
fresco ............................................................................................. 93
Figura N 39: Recuperacin de Au y Ag vs tiempo de cianuracin del
mineral fresco ................................................................................ 94
Figura N 40: Consumo CN y Cal en la cianuracin en botellas del relave de
Concentracin gravimtrica Falcn ................................................ 95
 xx

Figura N 41: Recuperacin de Au y Ag en funcin del tiempo de

cianuracin del relave de concentracin gravimtrica Falcn ......... 96
Figura N 42: Comparacin de los % recuperacin de Cu, Au y Ag entre
mineral fresco y el relave de concentracin gravimtrica
Falcn ............................................................................................ 97
Figura N 43: Comparacin del consumo de reactivos entre mineral fresco y
el relave de concentracin gravimtrica Falcn .............................. 97
Figura N 44: Comparacin de los % de recuperacin de Cu, Au y Ag tanto
en la flotacin de mineral fresco como la del relave de
concentracin gravimtrica Falcn ............................................... 100
Figura N 45: Diagrama de flujo de la ruta concentracin Falcn y
cianuracin .................................................................................. 102
Figura N 46: Diagrama de flujo de la ruta concentracin Falcn y flotacin...... 103
Figura N 47: Seccin transversal de la tolva de gruesos ................................... 104
Figura N 48: Diseo de la estructura de montaje de la tolva de gruesos ............ 105
Figura N 49: Dimensionamiento del cajn de bombeo de slidos para la
descarga del molino 4x4 ............................................................ 107
Figura N 50: Esquema de dimensionamiento del tanque de agitador ................. 107
Figura N 51: Esbozo preliminar del rea de depsito de relave ......................... 109
 1

CAPTULO I
INTRODUCCIN

1.1 Antecedentes

Actualmente los impactos globales causados por la minera aurfera informal en el

mundo tienen una considerable repercusin ambiental y social en sus entornos,
principalmente por el uso indebido del mercurio (Hg). Segn, Sosa N.R. et al.,
2010; derrames de hasta de 1 000 toneladas de este elemento pueden contaminar
bastas extensiones territoriales en la Amazona brasilea, consecuentemente,
episodios de contaminacin de suelos, aguas y biota generados por la minera
aurfera artesanal, debido a los altos tenores de mercurio, son encontrados en varias
regiones de Sudamrica, sin descartar otros pases llamados tercermundistas que
tambin fueron tocados por este problema tales como: Gana, Mozambique,
Indonesia, Zimbabwe y Filipinas tal como se mencionan en los trabajos de Gavin
Filson et al., 2006; Shandro Janis et al., 2009; Bose-OReilly S. et al., 2002 y
2008(2); respectivamente.

Por citar algunos ejemplos latinoamericanos, en la localidad brasilea de Garimpo,

Ouro Roxo Estado de Amazonas (perteneciente a la Provincia mineral de Tapajs), la
extraccin del oro se realiza por amalgamacin y cianuracin en Vat leaching,
siendo que cada ciclo tpicamente recupera hasta un 50% del contenido de oro en el
mineral en menos de 20 das (por tanques) consumiendo alrededor de 3 300 Kg
NaCN/mes (Sosa N.R. et al., 2010), as como tambin en localidades del Estado de
Par (situada tambin en la provincia mineral de Tapajs), tales como Sao Chico y
Creporizinho observaron contaminacin de mercurio que haban alcanzado tanto a
suelos como a plantas cultivadas y silvestres, registrando hasta 0,15 mg Hg/ g de suelo
analizado (Egler G. Silvia et al., 2006). Otra localidad brasilea como Guianas,
observ la prctica del mtodo de landdredging que es una combinacin de dragado
hidrulico y extraccin de mineral por succin, como la tcnica ms difundida de
concentracin de oro practicado por la minera artesanal aurfera, la cual est
constituida por: amalgamacin, separacin de la amalgamacin, remocin del exceso
 2

de mercurio y quemado del contenido remanente para la produccin del oro esponja
(Vieira Rickford, 2006).

Otros autores tales como, De Andrade Lima L. et al., 2008; caracterizaron los
residuos mineros de estas actividades, determinando que estaban compuestos
principalmente por silicio, fierro y aluminio en la forma de cuarzo y goethita, siendo
que el tamao promedio de partcula (d50) fue de 150 m y los contenidos de
mercurio fluctuaron entre 1,8 y 10,0 mg Hg / kg.

De la misma forma la cuenca del rio Puyango, fue contaminada por mercurio
procedente de la minera informal del Sudeste ecuatoriano, observndose este
elemento en forma de material particulado en suspensin (casi inexistente), con
valores invernales de 3g/L y veraniegos de 1,6 g/L, sin embargo en el sector de las
plantas de beneficio, en invierno se encontraron 132 g/L y en verano 328 g/L,
siendo que esta diferencia se debi a la presencia de residuos mineros tales como
relaves o efluentes lquidos (Betancourt Oscar y Guimaraes Jean Remy, 2009).

Por lo mismo, el pasado 2 de julio del 2003, el centro de tecnologa mineral de Rio
de Janeiro-Brasil (CETEM), firm un contrato con la Organizacin de las Naciones
Unidas para el Desarrollo Industrial (UNIDO), para la ejecucin de la primera etapa
del proyecto Mercurio Global, el cual est coordinado y financiado por la Global
Environmental Facility-GEF, a travs de su Programa de Aguas Internacionales,
siendo que este proyecto tiene como objetivo principal la reduccin de la
contaminacin por mercurio en aguas. CETEM, con un presupuesto US$ 124 000
evaluar los impactos ambientales y sociales de dos reas caractersticas de la
minera aurfera informal: Bacia do Rio Tapajs, donde est la mas grande reserva
minera de oro del pas, tambin CETEM ir a disponer de US$ 136 249 para estudiar
especficamente dos ros: Talawaan, en la parte norte de la isla de Sulawesi y el rio
Katingan, en la parte central de la isla de Kalimantan de Indonesia.

Para la realidad peruana, eventos trascendentales de contaminacin por este elemento

son el problema de todos los das en zonas tales como: Piura, Madre de Dios, Puerto
Maldonado, Ica, Arequipa, Tacna, etc.
 3

La minera informal en el Per se concentra mayormente en la extraccin de oro, que

segn datos estadsticos nuestro pas es el sexto productor mundial.

Segn la federacin de mineros artesanales, el sector informal genera ingresos por

850 millones de dlares anuales por este concepto.

La extraccin artesanal de oro representa entre el 10% y el 20% de la produccin

total del Per, que ascendi a 182,4 millones de gramos finos en el 2009, siendo que
esta actividad de extraccin informal concentra a ms de 300 000 mineros en todo el
pas, segn la Federacin Nacional de Mineros Artesanales del Per.

Segn, Londoa S. J. H., 2007, la expansin de la minera informal o artesanal en

nuestro pas (Per), as como los efectos que este produce (tanto sociales, culturales,
como econmicos), los proyectos de apoyo y por ltimo la legislacin ambiental de
la pequea minera y la minera artesanal dada por el estado en el ao 2002 (segn
ley N 27651) lo reconoce e integra como un estrato mas dentro de la Ley General
de Minera a la minera artesanal.

El sitio web: http://revistaminera.wordpress.com/2010/04/06/preguntas-y respuetas-

sobre-la-minera-informal-en-el-Per/la de la Revista Minera de Venezuela, revisada
el 25 de octubre del 2011, enfoca principalmente el problema de Madre de Dios,
como sigue:

La regin de Madre de Dios, en el Sureste del Per y frontera con el Brasil, es la

ms afectada por la extraccin artesanal, segn informaciones de las instancias
fiscalizadoras del sector (MEM, MINAM, etc.). Estos mineros tambin operan en
las regiones de Piura, Ica, Arequipa y Tacna.

Los mineros informales exigen la aprobacin de una Ley de Fortalecimiento de la

Minera Informal y la derogatoria de las Leyes 1010 y 1040 y del Decreto de
Urgencia 012-2010, que crea una zona de exclusin minera en Madre de Dios,
atribuyendo que stas atentan contra miles de peruanos que tienen como nico
sustento de vida su trabajo, ya que estas normas prohben adems el uso de
herramientas como las dragas utilizadas para mover tierra en los ros y que
suponen un peligro para el ambiente.
 4

Asimismo, dicen que el Gobierno quiere confiscar y destruir los equipos de los
pequeos mineros de Madre de Dios, cuando el gobierno con la aplicacin de
estas normas busca ordenar el sector y evitar mayores daos al ambiente.

Adems, se argumenta que la minera informal lleva a la evasin tributaria y

bloquea el progreso de la regin de Madre de Dios, que por concepto de canon
minero recibi apenas S/. 42 000 en el 2009 en lugar de los cerca de S/. 50
millones que debera captar anualmente.

El Gobierno afirma que el sector debe adoptar el uso de tecnologa moderna, as

como pagar impuestos y salarios a los mineros que extraen el oro en los ros.

A esto se debe acotar que, la mano de obra que emplean estas actividades est
detallada como sigue: la gran, mediana y pequea minera necesitan 6,60 y 180
jornales de 8 horas por cada kilogramo de oro producido, respectivamente,
mientras que en la minera artesanal se requiere una extensa demanda consistente
en 575 jornales/kg Au, actividad que indudablemente da trabajo a muchas
personas desempleadas en sus respectivos lugares de origen.

De acuerdo con el sitio web:

http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?option=com_content&view=
article&id=433&Itemid=4299 consultado el 07 de julio del 2012, ahora, es cierto que
en el Per se ha regulado los requisitos y condiciones para determinar operaciones de
pequea minera y minera artesanal, la fuerte presencia de mineros
informales/ilegales que operan sin concesin, en rea de terceros o sin cumplir
condiciones ambientales mnimas y en muchos casos con maquinarias que no
permiten ser calificadas como de minera artesanal, han generado una gran
confusin.

En el caso de la minera aurfera aluvial o de placer que se realiza en distintas zonas

del pas, el impacto es mayor por los volmenes que se extraen, por las tcnicas
utilizadas y por la fragilidad del rea; es el caso, por ejemplo, que se evidencia en el
departamento de Madre de Dios.
 5

La condicin de informalidad/ilegalidad se origina, entre otras causas, por la falta de

concesiones mineras propias. Muchos pequeos mineros operan sin ninguna
concesin o en concesiones de terceros, lo que genera diversos problemas como, por
ejemplo, limitar la labor fiscalizadora del gobierno.

Dicha informalidad se traduce en un incumplimiento constante de las normas

mineras y ambientales y de los mecanismos de control y fiscalizacin, y en
condiciones de trabajo poco adecuadas por la falta de seguridad durante las
operaciones de explotacin o extraccin de minerales, entre otros problemas.

Asimismo, la informalidad se relaciona con el limitado o casi nulo acceso a capital y

financiamiento y, por ende, a tecnologa, que permita no solo mejorar la
productividad sino tambin reducir los impactos ambientales. A esto se debe agregar
la cadena de corrupcin que acarrea esta informalidad: el acceso a productos no
autorizados, como el mercurio y los explosivos, la extraccin en reas no permitidas,
la venta informal, etc.

El Estado tiene grandes dificultades para controlar estas actividades, entre otras
razones debido a:

a) El aislamiento de las zonas donde se desarrollan estas actividades.

b) El escaso personal a cargo de las funciones de control y fiscalizacin. A esta

dificultad, comn en todos los sectores del Estado, hay que agregar que el
personal con el que cuenta no est debidamente capacitado.

c) La falta de leyes y normas que fomenten de manera efectiva y eficaz la

formalizacin de la pequea minera y minera artesanal. Antes de la ley de
formalizacin y promocin de la pequea minera y la minera artesanal, dada por
ley 27651 en el ao 2002, en ninguna norma se haca referencia a la minera
artesanal; el marco legal minero nicamente conceba a la minera convencional
como una gran empresa en condiciones de realizar una gran inversin, utilizar
tecnologa, con grandes volmenes de produccin y generadora de muchos
puestos de trabajo.
 6

d) La falta de infraestructura necesaria (movilidades, equipos, laboratorios, etc.).

Recientemente, se ha aprobado el decreto de urgencia 012-2010 que declara de

necesidad pblica, de inters nacional y de ejecucin prioritaria el ordenamiento de
la minera aurfera en el departamento de Madre de Dios, a fin de garantizar la salud
de la poblacin, la seguridad de las personas, la recaudacin tributaria, la
conservacin del patrimonio natural, y el desarrollo de actividades econmicas
sostenibles.

Entre las principales consideraciones que seala la norma, tenemos:

a) El ordenamiento minero es el uso y la ocupacin del territorio que se le asigna a

la actividad minera sobre la base de la zonificacin ecolgica econmica y del
catastro minero, para una gestin responsable de los recursos mineros. Su
implementacin comprende las siguientes acciones:

Suspensin de los petitorios mineros.

Establecimiento de zonas de exclusin minera.
Prohibicin del uso de dragas y de artefactos similares de diverso tipo que operan
en los ros.

Fortalecimiento del proceso de formalizacin de las actividades mineras aurferas en

la zona donde se permitir dicha actividad.

Recuperacin de las zonas degradadas por la minera aurfera informal o ilegal

Apoyo al gobierno regional de Madre de Dios para el cumplimiento de sus
funciones respecto de la pequea minera y minera artesanal.

b) Establece las zonas de minera aurfera en el departamento de Madre de Dios en

las que se podr realizar actividades de exploracin, explotacin y/o beneficio,
siempre que el interesado cuente previamente con el correspondiente ttulo
minero y con la certificacin ambiental expedida por la autoridad competente, as
como los dems requisitos que establecen las normas respectivas.
 7

c) Establece las zonas de exclusin minera aurfera en el departamento de Madre de

Dios en las que no se otorgarn concesiones mineras ni se ejecutarn actividades
de exploracin, explotacin y/o beneficio.

d) Establece que el MINAM, en coordinacin con el gobierno regional de Madre de

Dios, disear el plan de recuperacin de los pasivos ambientales mineros en el
marco del proceso de recuperacin de las zonas degradadas por la minera
aurfera informal o ilegal

En el caso de la explotacin aurfera de la cuenca de Ocoa de la Regin Arequipa,

especficamente en la zona de influencia Secocha, Misky y Yanaquihua (constituida
por unos 20 000 mineros informales), la minera informal y artesanal ha
representado por aos una combinacin de supervivencia y oportunidad;
consecuentemente se caracteriza por una baja productividad, en materia de
seguridad, salud ocupacional y provocando daos irreparables en los ecosistemas del
entorno.

Se sabe que en la zona de estudio, existen yacimientos con relativamente altos

contenidos de oro, los cuales han sido literalmente posesionados por grupos familiares
de mineros informales, aprovechando que estas reservas no son suficientemente
atractivas para las empresas mineras formales, adems de que slo pueden ser
explotados bajo mtodos de minado selectivo. Por lo mismo, la minera informal y
artesanal se ha convertido en la principal actividad econmica de la zona, que extrae el
oro mediante la conocida tcnica de amalgamacin, actividad que se incrementa da a
da sin ningn tipo de control debido a la alta cotizacin del metal precioso (US $.
1553,19 / oz, segn la bolsa mercantil de Nueva York revisada el da 25 de junio del
2012).

Autores peruanos como Muiz D. Juan et al., 2008 estimaron que 2 onzas de oro,
empleaba 1,5 kg de mercurio en la amalgamacin, siendo que 1,4 kg de este
elemento se recuperaba en el refogado por medio de retortas. Vale la pena
resaltar que debido a la informalidad, no se tienen cifras exactas de la cantidad
de mineros posesionados en toda la cuenca del ro Ocoa; sin embargo, podemos
estimar unos 20 000 mineros, con una produccin de 2 g de oro por persona y
 8

por da, esto da como resultado unos 40 000g de oro por da, cuyo equivalente en
onzas es de 1 410, de donde se estiman unos 70 kg de mercurio que se dejan
expuestos al ambiente por da. (0,1 kg Hg / 2 oz Au da).

Segn, Villas Boas R., 2006, otro de los grandes problemas para que la informalidad
haya tomado tanta fuerza en el sector, es tambin el desconocimiento de la poblacin
en materia de proteccin ambiental ya que la evolucin de la implementacin de
tecnologas limpias en el Per ha sido determinada por la evolucin de la
normatividad ambiental, por ejemplo, hace aproximadamente 20 aos, en el Per, no
exista una normativa socio-ambiental que permitiera el manejo y/o control de los
impactos negativos generados por las distintas actividades industriales desarrolladas
en el pas . Los proyectos se desarrollaban priorizando aspectos econmicos, dejando
de lado la calidad del ambiente y la participacin de las poblaciones directamente
afectadas por la ejecucin de los mismos.

El escenario existente en ese entonces era de la siguiente manera:

Carencia de normatividad ambiental para las actividades del sector.

Inexistencia de autoridad ambiental competente.
Ausencia de conciencia ambiental en las empresas operadoras del sector.
Fiscalizacin y control ambiental prcticamente inexistentes.
Escasa capacitacin de funcionarios pblicos en temas ambientales.
Comportamiento relativamente pasivo de la comunidad frente a los impactos de
las actividades mineras.
Existencia de ciertos conflictos en las relaciones entre la empresa y las
comunidades impactadas por las actividades del sector.

Haciendo un poco de historia, la normatividad ambiental en el Per se inicia

formalmente en 1979 y en la Constitucin Poltica del Per. El Cdigo del Medio
Ambiente y de los Recursos Naturales, promulgado en el ao de 1990, genera la
abundancia de autoridades ambientales y propugna entre otros los principios de
contaminador pagador y la obligacin de presentar Estudios de Impacto Ambiental
por cada operacin nueva. Se crea en el ao 1994, el Consejo Nacional del Ambiente
(CONAM) y su respectivo reglamento, organismo rector de la poltica nacional
 9

ambiental. Se aprueba en el ao 2001, el Reglamento de Estndares Nacionales de

Calidad Ambiental del Aire, donde se establecen los parmetros y las
concentraciones mximas de stos, que debera tener el aire. Esta norma es una
herramienta que nos permite evaluar la calidad del aire como cuerpo receptor, de las
emisiones generadas por las diferentes actividades productivas.

Ya en el sector minero-metalrgico, el Ministerio de Energa y Minas (MEM), es el

sector pionero en el tema ambiental, habiendo creado, en el ao 1981, la Oficina de
Asuntos Ambientales, la cual inici sus funciones el 16 de diciembre de 1982, en
virtud a la Ley N 23475, como rgano de asesoramiento a la alta direccin del
MEM. Si bien esta Oficina no tena gran poder de decisin y no se contaba con
amplia experiencia en este campo, fue un paso importante en la incorporacin del
tema ambiental dentro de los proyectos de inversin del sector minero metalrgico.

Como consecuencia de la promulgacin de normas a nivel nacional, se origina la

normativa ambiental sectorial del Ministerio de Energa y Minas. En el ao 1993, ya
se contaba con reglamentos ambientales para todas las actividades que se desarrollan
en el sector minero energtico, como es el Reglamento para la Proteccin Ambiental
en la Actividad Minerometalrgica.

Tambin se han definido Lmites Mximos Permisibles (LMP) para emisiones

atmosfricas y efluentes lquidos, con el fin de controlar los mismos y contribuir
efectivamente a la proteccin ambiental. Estas normas corresponden a los Niveles
Mximos Permisibles para efluentes lquidos minero metalrgicos; Niveles
Mximos Permisibles de elementos y compuestos presentes en emisiones gaseosas
provenientes de las unidades minerometalrgicas (siendo la vigente DS 010 2010
MINAM).

Con el fin de dar a los titulares de las empresas herramientas que permitan mejorar el
desempeo ambiental de sus operaciones, el MEM, con el apoyo de consultoras
internacionales y del Banco Mundial, public 28 Guas Tcnicas, dentro de las cuales
se encuentra:
 10

1) El Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones y el Protocolo de

Monitoreo de Calidad de Agua.
2) Ley N 26410, 22 de diciembre de 1994, Ley del Consejo Nacional del
Ambiente CONAM y D.S. 022-2001-PCM, 08 de marzo de 2001; Reglamento de
Organizacin y funciones de CONAM.
3) D.S. N 074-2001, 24 de junio de 2001; Reglamento de Estndares Nacionales de
la calidad ambiental del aire.
4) D. Leg. N 40, de fecha 4 de marzo de 1981; creacin de oficina de asuntos
ambientales.
5) D.S. N 016-93-EM, de fecha 01 de mayo de 1993; Reglamento del Ttulo XV
del Texto nico ordenado de la Ley General de Minera y Reglamento para la
proteccin ambiental en la actividad minero metalrgica.
6) R.M. N 011-96-EM/VMM, de fecha 13 de enero de 1996; niveles mximos
permisibles para efluentes lquidos minero metalrgicos.
7) R.M. N 315-96-EM/VMM, de fecha 19 de julio de 1996; niveles mximos
permisibles de elementos y compuestos presentes en emisiones gaseosas de
unidades minero metalrgicas.

Asimismo, con el apoyo de la Cooperacin Tcnica Internacional se prepararon las

Guas para la Estandarizacin de Elaboracin y Revisin de Estudios de Impactos
Ambientales.

La formulacin de la normativa ambiental del sector minero energtico se encuentra

en un proceso evolutivo lo que trae consigo una mayor exigencia a los proyectos
minero-metalrgicos e implica a su vez la implementacin de la mejor tecnologa
disponible econmicamente viable a fin de minimizar los potenciales impactos en la
ejecucin del proyecto. Por lo ya referido, es imperativo que los gobernantes,
organismos no gubernamentales y la sociedad civil en su conjunto, principalmente
las de las zonas de influencia directa, tengan a bien considerar la implementacin de
un plan de contingencia para prevenir, minimizar o eliminar los impactos
ambientales significativos ya evidentemente observados en la zona objeto de
discusin.
 11

1.2 Planteamiento del Problema

Debido a los problemas ambientales causados por prcticas como: amalgamacin

con mercurio, caractersticas de la pequea minera aurfera, artesanal o informal
situados en Secocha, Misky y Yanaquihua, que afectan a la cuenca del rio Ocoa,
perteneciente a la Regin Arequipa, el compromiso de los profesionales
involucrados en el sector es y ser la bsqueda incesante de tecnologas alternativas o
ms limpias para la recuperacin del oro; como la concentracin gravimtrica
centrifuga, medios densos, magntica y flotacin, obviamente menos
contaminante; por este motivo se plantea implementar un modelo de planta piloto
de 25 TMD de capacidad instalada para recuperacin del oro para la pequea
minera y as minimizar los impactos ambientales, usando procesos como:
concentracin gravimtrica via Falcn y Jigs, cianuracin y flotacin.

1.3 Justificacin

La instalacin de una planta piloto de 25 TMD de capacidad instalada, usando

tecnologas limpias (concentracin gravimtrica centrifuga seguida de cianuracin y
concentracin gravimtrica centrifuga seguida de flotacin), en las zonas de Secocha,
Misky y Yanaquihua, localidades situadas a lo largo de la cuenca del ro Ocoa en la
Regin Arequipa, representan un aporte tcnico para la pequea minera, por lo
mismo se justifica por ser una alternativa eco sostenible y menos contaminante
comparada con el dragado y amalgamacin. Adicionalmente, el proyecto en cuestin
responde a las expectativas del desarrollo sostenible y produccin mas limpia,
contemplando la viabilidad de aspectos tcnicos, econmicos, medioambientales y
sociales, lo que amerita su presentacin como tesis para la obtencin del grado de
maestro en minera y medio ambiente.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Proponer un modelo de planta piloto de 25 TMD para recuperacin del oro de la

pequea minera y as minimizar impactos ambientales.
 12

1.4.2 Objetivos especficos

Realizar pruebas evaluativas tanto de agua como de suelos y sedimentos para

determinar el nivel de contaminacin por mercurio y otros metales pesados en la
zona de influencia directa del proyecto.

Caracterizar va microscopa electrnica el mineral aurfero denominado fresco,

para observar la morfologa predominante y tamaos medios de partcula del oro
libre, as como las principales asociaciones mineralgicas y sus respectivas
distribuciones elementales.

Proyectar las pruebas metalrgicas necesarias, segn los resultados del anlisis
mineragrfico, y minimizacin de impactos ambientales.

Esbozar Diagramas de Pourbaix tanto para el oro, plata y cobre, usando el

programa termodinmico HSC Chemistry 5.0

Seleccionar los procesos ms eficientes, usando como indicador el porcentaje de

recuperacin del oro y los criterios de minimizacin de impactos, va el empleo
de tecnologas limpias.

Evaluar los posibles niveles de contaminacin por CN en los procesos

metalrgicos propuestos usando normas ambientales.

Esquematizar diagramas de flujo de las rutas de procesamiento de minerales

propuestas.

Describir los criterios ingenieriles usados en el dimensionamiento de la planta

piloto, depsitos de relaves y algunos equipos.

Planificar la minimizacin de los potenciales impactos ambientales de la planta

modelo piloto a implementar.

Estimar el presupuesto del modelo de planta piloto en funcin a los costos de

valorizacin, inversin, depreciacin de activos fijos, flujos de fondos netos
econmicos y evaluacin econmica.
 13

CAPTULO II
ASPECTOS GENERALES DEL REA DE ESTUDIO

2.1 Ubicacin y accesibilidad

El rea de estudio esta emplazado en la localidad de Secocha-Urasqui que se ubica

en el distrito de Mariano Nicols Valcrcel, provincia de Caman y departamento de
Arequipa, cuya accesibilidad se realiza por Caman, siguiendo hasta Ocoa a 35 km
de distancia, de all se contina por una carretera carrozable de 30 km, luego es
difcil el acceso a Secocha siendo por andarivel de 350 m, cruzando el ro Ocoa. Se
sabe que la cuenca del ro Ocoa, abarca un rea de 15 667,2 km2. Ver Figura N 1.

El modelo de planta piloto estar implementado en un terreno cuyas coordenadas

geogrficas son:

Latitud : 160130
Longitud : 730957
Altitud : 394 m.s.n.m.
UTM (WGS84) : 8231431 y 630 348
Zona 18; banda K, y cdigo 33-p

2.2 Aspectos fisiogrficos

Los aspectos fisiogrficos de la zona de influencia directa comprenden el estudio de

las siguientes zonas predeterminadas:

1. Meseta costanera

2. Cordillera de la Costa

3. Terrazas marinas

Tanto la ubicacin geogrfica de la meseta costanera, cordillera de la costa y terrazas

marinas son mostradas en la Figura N 2.
 14

Figura N 1: Ubicacin del proyecto piloto

 15

Figura N 2: Zonas fisiogrficas de la cuenca de Ocoa

2.3 Aspectos geolgicos

Los afloramientos rocosos mas antiguos reconocidos en la regin, corresponden a un

grupo de unidades litolgicas metamrficas e gneas, a las que se han denominado
complejo basal de la costa. Sobre el complejo basal reposan en una discordancia de
depsitos del Permo-carbonfero. Las rocas de Edad Cenozoica yacen directamente
sobre los del Paleozoico en una posicin horizontal a sub-horizontal, y comprenden
las formaciones: Paracas, Caman, y Moquegua. El grosor de las formaciones
sedimentarias en una columna se ha estimado prximo a los 6 000 m. Las rocas
gneas intrusivas comprenden granitos, granodioritas y algunas rocas hipabisales
correspondientes a dacitas, andesitas y diabasas de probable Edad Cretcica
Superior a Terciaria Inferior.

Los depsitos volcnicos se cree que han tenido lugar durante el Pleistoceno y
comprenden tufos riolticos y dacticos, as como lavas andesticos y baslticas en
 16

menor grado. Las deformaciones estructurales ms importantes estn constituidas por

fallas de tipo normal de suaves plegamientos.

2.4 Aspectos edafolgicos

Segn la clasificacin de suelos elaborada por Oficina Nacional de Evaluacin de

Recursos Naturales-ONERN se encontraron los suelos tpicos de la zona mediante en
amplias unidades cartogrficas.

Asi mismo, la Asociacin de Suelos, utilizando como unidades taxonmicas los

grandes grupos de suelos significativos, presentaron los grupos edficos
caractersticos de la cuenca como se presenta en la Tabla N 1.

Tabla N 1: Grupos edficos de la cuenca

Gran grupo de suelos Aptitud agrcola general
Fluviosol utrico (irrigado) Buena
Regular aptitud para fines agrcolas si se proporciona riego. Mayormente sin
Fluviosol utrico (seco) ninguna potencialidad, principalmente por su ubicacin y por riesgos de
inundacin.
Fluviosol utrico (crtico) Sin potencialidad para fines agrcolas por clima principalmente.
Sin potencialidad para fines agrcolas por deficiencia de suelo y topografa
Regosol utrico (seco) principalmente.
Regosol calcnico Sin potencialidad para fines agrcolas por deficiencia de suelo principalmente.
Buena a limitada potencialidad para fines agrcolas, por deficiencia de suelo,
Solonchak rtico
siempre que se elimine el exceso de sales y se les proporcione riego adecuado.
Solonchak rtico, fase Limitada a ninguna potencialidad para fines agrcolas por deficiencia de suelos
hardpnica y topografa.
Regular potencialidad para fines agrcolas por deficiencia de topografa
Andesdes vtrico principalmente.
Andesdes vtrico, fase Sin potencialidad para fines agrcolas, por severas limitaciones de suelo y en
drica menor grado, topografa.
Regular potencialidad para fines agrcolas, con deficiencia en topografa
Xerosoles principalmente.
Sin potencialidad para fines agrcolas por clima. Mediana potencialidad para
Plancaol utrico propsitos pecuarios de tipo lanar y vacuno.
Sin potencialidad para fines agrcolas. Mediana potencialidad para propsitos
Pramo andasol pecuarios de tipo lanar principalmente.
Sin potencialidad para fines agrcolas por clima y topografa. Mediana
Parmoslo districo
potencialidad para propsitos pecuarios de tipo lanar principalmente.
Litosol desrtico Sin potencial agrcola, por severas condiciones de suelo y topografa.
Sin potencialidad para fines agrcolas por clima y topografa. Mediana
Litosol andino utrico potencialidad para propsitos pecuarios.
Litosol andino distrito Sin potencialidad para fines agrcolas por clima y topografa. Mediana
potencialidad para propsitos pecuarios.
Formacin ltica Sin ningn valor para propsitos agropecuarios.

Fuente: ONERN
 17

2.5 Aspectos sismolgicos

La intensidad mxima estimada es de VII- VIII, en la escala de Mercalli Modificada
(Ocoa).

La actividad ssmica en Per se debe principalmente al proceso de subduccin de la

placa de Nazca bajo la Sudamericana, presente de Norte a Sur en su borde Oeste, con
una velocidad relativa de 8 cm/ao (DeMets, 1990).

El margen Oeste de Sudamrica, donde la litsfera ocenica subduce bajo la

continental, es uno de los ms activos y de los bordes de placa el mayor en la Tierra,
siendo su alta velocidad de convergencia la que permite que se genere un fuerte
acoplamiento entre ellas, produciendo sismos de diferentes magnitudes a diversos
niveles de profundidad. Como resultado de este proceso se ha formado la fosa
peruano-chilena y la Cordillera Andina en diferentes perodos orognicos.

Las caractersticas de la sismicidad en Per y en detalle para la regin Sur, ha sido

realizada por diversos investigadores (Grange et al., 1984; Schneider y Sacks, 1987;
Cahill y Isacks, 1992; Tavera y Buforn, 2001), siendo las principales relacionadas
con la distribucin de los focos ssmicos en superficie y en funcin de su
profundidad, tal como se muestra en la Figura N 3.

Figura N 3: Sismicidad en la regin Sur de Per periodo 1964-1996 (M>5.0)

2.6 Aspectos climatolgicos y meteorolgicos

La temperatura media anual es de 19,5C, promedio de la temperatura que vara entre

15C (agosto) a 24C (febrero).
 18

Como se sabe, la temperatura es el elemento meteorolgico ms ligado por sus

variaciones al factor altitudinal.

La velocidad de los vientos oscila entre 8 nudos promedio, lo que equivale a 4 m/s
en la quebrada de Ocoa.

Un resumen de datos meteorolgicos de las estaciones ubicadas en la cuenca del ro

Ocoa, se presenta en la Tabla N 2.

Tabla N 2: Datos meteorolgicos de las estaciones ubicadas en la cuenca del ro Ocoa

Precipitacin
Temperatura Media (C) Humedad
Total
Altitud relativa
Estacin
(msnm) media
Anual
Mxima Mnima Anual (Anual %)
(mm)

Ocoa 38 2,5 22,4 13,7 18,5 45

Urasqui 338 0,7 21,5 12,8 16,4 54
Chichas 2 100 153,9 20,3 0,0 15,1 61
Pausa 2 524 232,5 21,2 2,1 11,5 45
Tomepampa 2 650 256,6 18,0 1,0 9,5 51
Cotahuasi 2 683 236,2 20,1 3 11,5 46
Lampa 2 712 236,0 21,8 1,0 11,4 40
Yanaquihua 3 030 118,2 20,4 -2 9,2 42
Salamanca 3 203 290,8 21,2 -4 8,1 47
Incuyo 3 296 363,2 18,8 2 10,2 57,0
Tarco 3 300 15,4 4 9,5 58
Puica 3 662 703,7 16,4 2 9,1 59
Chincayllapa 3 800 778,5 14,6 6,2 10,4 50
Pauccaray 3 820 10,4 2 6,3 51
Urayhuma 4 150 846,7 12,8 0 6,4 52
Sayrosa 4 200 15,6 -6,6 4,5 53

2.7 Aspectos hidrolgicos

El inventario de fuentes de agua superficial en las cuencas e intercuencas de los ros

Ocoa baja, Chorunga, Ocoa medio, Arma Chichas, Ocoa alto y Cotahuasi,
correspondiente a la margen izquierda y media del ro Ocoa e involucra un rea de
 19

9 055,37 km2 y que representa el 56,60% del total de la cuenca del ro Ocoa
(15 998,127 km2).

Se han inventariado un total de 2 345 fuentes de aguas superficiales, de las cuales

1 348 son quebradas (57,5 %), 789 manantiales (33,7%), 158 lagunas (6,7%), 42 ros
(1,8%), 7 fuentes aguas de recuperacin o de drenajes (0,3%) y una represa (0,04%);
el resumen general esta en la Tabla N 3 y Figura N 4.

Tabla N 3: Resumen general del inventario de fuentes de aguas en la cuenca del ro Ocoa
Nmero de fuentes de agua
Cuenca/Intercuenca Aguas de
NA Manan Quebra- Lagu Repre-
Ros Recupera Total
-tiales das -nas sas
cin
Ro Ocoa Baja 3 162 1 0 0 7 173
Ro Chorunga 100 149 1 1 0 0 250
Ro Ocoa medio 47 168 0 0 0 0 215
Ro Arma Chichas 93 199 11 35 0 0 338
Ro Ocoa alto 0 2 0 0 0 0 2
Ro Cotahuasi 546 669 29 122 1 0 1 367
TOTAL 789 1 348 42 158 1 7 2 345

Figura N 4: Distribucin general de fuentes de agua

2.8 Aspectos hidrogeolgicos

Las fuentes de agua subterrneas en la zona de influencia son las ms utilizadas,

registrndose 789 manantiales, siendo el caudal acumulado de 6 057, 37 L/s, que en
su conjunto representan el 33,63 % del total inventariado, observndose la mayor
concentracin en la subcuenca del ro Cotahuasi con 545 manantiales y la menor se
 20

encuentra en la subcuenca ro Ocoa bajo y ro Ocoa medio con 3 y 47 manantiales

cada uno respectivamente. Los manantiales se encuentran en su mayora en las zonas
altas de la cuenca.

2.9 Aspectos biolgicos y ecolgicos

2.9.1 Zonas de vida

En la cuenca del ro Ocoa se han identificado veintidos zonas de vida, comprendidas

dentro de la regin latitudinal subtropical y templada clida, como sigue:

Desierto desecado - subtropical (dd-S)

Desierto desecado - montano bajo subtropical (dd-MBS)
Desierto superrido - subtropical (ds-S)
Desierto superrido - templado clido (ds- Tc)
Desierto superrido - montano bajo subtropical (ds-MBS)
Desierto perrido - subtropical (dp-S)
Desierto perrido - templado clido (dp-Tc)
Desierto perrido - montano bajo subtropical (dp-MBS)
Desierto rido - montano subtropical (da-Ms)
Matorral desrtico - subtropical (md-S)
Matorral desrtico - templado clido (md- Tc)
Matorral desrtico - montano bajo subtropical (md-MBS)
Matorral desrtico - montano subtropical (md-MS)
Matorral desrtico - subalpino subtropical (md-SaS)
Estepa espinosa - montano bajo subtropical (ee-MBS)
Estepa - montano sub - tropical (e-MS)
Pramo hmedo - subalpino subtropical (ph-S)
Pramo muy hmedo - subalpino subtropical (pmh-SaS)
Tundra hmeda - alpino subtropical (th-AS)
Tundra muy hmeda - alpino subtropical (tmh-AS)
Tundra pluvial - alpino subtropical (tp-AS)
 21

Nival - subtropical (n-S) .

Un resumen de informacin ecolgica, sectores de uso, superficie, porcentaje, y

caractersticas ambientales como se ven en la Tabla N 4.

2.9.2 Flora

Se cultivan frutales, arroz y frijoles, entre otras tantas especies vegetales. Se aprecian
yerbas, pastos propiamente dichos, arbustos y otras variedades de tallo carnoso.

La flora permanente, est constituida por sauces de tallos gigantescos, retama, chilca,
chito, altamisa, trbol, llantn, huarango, huacan, pacaes otras especies son los
carrizos silvestres, la caa brava y la caa de castilla.

2.9.3 Fauna

Se puede calificar en trminos generales, en terrestre y acutica, fluvial, lacustre y

pantano. Se cran a gran escala las palomas domsticas, como las cucules y las
trtolas de las cuales hay dos o tres variedades de garzas, existe la garza blanca,
garza ploma y huacchira en las lagunas y pantanos.

a) Orden zancuda: gallareta

b) Orden de aves: aves de corral, tales como: gallinas, pavos, gallos, pequines,
gansos, patos, etc.

c) Orden palmipedas: aves guaneras, como: guanay o patillo, alcatraz, piquero, y

gaviota (blanca y ploma) siguiendo el pjaro bobo y chorlito de mar, en todos
ellos existen variedades diferentes.

d) Clase de reptiles: son de importancia la lacerta agilis (lagarto ariel) lagartos

de islas guaneras, como lagartijas de cerros, salamanquejas estas llegan medir
hasta 30 cm.

e) Ganado: se tiene al porcino, bovino, equino y asnal.

 22

Tabla N 4: Clasificacin ecolgica de la cuenca Ocoa

Formacin Sectores de Superficie Porcentaje
Caractersticas Ambientales
Ecolgica Usos (km) (%)
Desierto Valle agrcola 1 178 109 7,35 Clima desecado desrtico
desecado semiclido, agricultura sujeta a la
subtropical disponibilidad de agua.
Desierto Pampas eriazas 250 924 1,57 Clima desecado desrtico
desecado templado clido, cubierta vegetal
montano escasa, las tierras de esta zona no
bajo tienen uso.
subtropical.
Desierto Valle agrcola 157 914 0,99 Clima superrido desrtico-
superrido de rica semiclido, vegetacin dispersa,
subtropical. actividad agrcola solo en valles
de los ros que atraviesan esta
zona.
Desierto Valle agrcola 66 989 0,42 Clima superrido-templado
superrido clido, se desarrolla agricultura
templado con riego.
clido.
Desierto rea agrcola de 241 210 1,51 Clima superrido-templado
superrido quebradas clido, se desarrolla agricultura
montano con riego.
bajo
subtropical.
Desierto rea agrcola de 397 056 2,48 Clima perrido desrtico
perrido quebradas semiclido, se desarrolla
subtropical agricultura con riego.
Desierto Pampas eriazas 49 533 0,31 Presenta un clima perrido-
perrido templado clido, agricultura en
templado base a cultivos de costa.
clido.
Desierto Agricultura en 289 168 1,81 Clima perrido-templado clido,
perrido laderas. agricultura de subsistencia en
montaa base a riego.
bajo
subtropical.
Desierto Montaas semi 220 021 1,38 Clima rido templado fro,
rido ridas. escasa vegetacin, las tierras son
montaa utilizadas en pastoreo estacional.
subtropical.
Matorral Valles 134 935 0,84 Clima rido semiclido,
desrtico intermontaosos vegetacin, gramneas
subtropical estacionales, suelos superficiales.
Matorral Montaas ridas 44 098 0,28 Clima rido templado clido,
desrtico desrticas vegetacin escasa slo en poca
templado de lluvias.
clido.
 23

Matorral Montaas 493 665 3,09 Clima rido-templado clido,

desrtico ridas, escasa vegetacin, agricultura de
montaa agricultura en subsistencia y pastoreo.
baja andenera.
subtropical.
Matorral Montaas semi 877 888 5,49 Clima semirido templado fro,
desrtico hmeda cubierta vegetal de graminales de
montaa alto andinos, las tierras son
subtropical. utilizadas en pastoreo.
Matorral Montaas semi 516 547 3,23 Clima semirido fro, cubierta
desrtico hmedas. vegetal escasa.
subalpino
subtropical.
Estepa Valles 402 941 2,52 Cima semirido templado
espinosa interandinos y clido, agricultura abundante con
montano laderas uso de agua de riego
bajo mayoritariamente.
subtropical.
Estepa Agricultura en 2 047 801 12,80 Clima subhmedo templado
montano andenera fro, agricultura de subsistencia en
subtropical base a riego.
Pramo Tierras de 2 543 568 15,90 Clima hmedo fro, escasa
hmedo pastoreo vegetacin, tierras utilizadas en
subalpino pastoreo.
subtropical.
Pramo Tierras de 26 998 0,17 Clima perhmedo fro, escasa
muy pastoreo vegetacin las tierras son
hmedo utilizadas en pastoreo.
subalpino
subtropical.
Tundra Montaas 391 468 2,45 Clima hmedo muy fro,
hmeda pluviales. vegetacin escasa, las tierras son
alpino utilizadas en pastoreo estacional.
subtropical.
Tundra Montaas 4 593 614 28,71 Clima perhmedo - muy fro,
muy pluviales vegetal de matas de pastos
hmeda naturales alto andinas, las tierras
alpino son utilizadas en pastoreo.
subtropical
Tundra Montaas 195 712 1,22 Clima superhmedo - muy fro,
pluvial pluviales vegetacin abundante las tierras
alpino son utilizadas en pastoreo.
subtropical
Nivel Montaas 771 008 4,82 Clima superfro, bajos niveles de
subtropical nivales vida, escasa vegetacin.
Nevado 108 789 0,68
Total 15 998 127 100,00
 24

2.10 Aspectos socioeconmicos

2.10.1 Tasa de pobreza

El principal aspecto social es el nivel de pobreza en la cuenca. Segn el mapa de

pobreza del Per 2006 elaborado por el Fondo de Cooperacin para el Desarrollo
Social (FONCODES).

FONCODES, hizo la medicin directa de riqueza econmica. Esta trata de identificar

las regiones del Per que presentan mayor vulnerabilidad a la pobreza, por ejemplo
un hogar sin agua, sin desage ni electricidad es pobre no solamente porque los
ingresos econmicos han de ser magros para vivir en tales condiciones, sino tambin
porque las necesidades bsicas para el desarrollo humano no estn siendo cubiertas.
Por ello esta metodologa se basa en seis indicadores: Por un lado, se cuenta el
acceso al agua, al desage y a la electricidad.

Por otro lado, se considera la tasa de analfabetismo entre mujeres, el porcentaje de

nios entre cero y 12 aos de edad y finalmente la tasa de desnutricin crnica entre
nios cuya edad oscila entre seis y nueve aos de edad. En base a estos seis
indicadores, el mapa de la pobreza divide a los 1 832 distritos del Per en cinco
partes (llamados quintiles) segn el grado de carencias, desde menos pobres hasta
ms pobres. Los datos empleados por el FONCODES se basan en el Censo Nacional
realizado por el Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI) en el 2005.

Para el caso de la cuenca del ro Ocoa ubicada polticamente dentro de los

departamentos de Arequipa (61,4%), Ayacucho (36%) y Apurimac (2,6%). Del
Mapa de Pobreza del Per (2006), se puede deducir que la cuenca perteneciente al
departamento de Arequipa se encuentra dentro del quintil 4 es decir menos pobres.

2.10.2 Agrcola

Segn el ministerio de Agricultura de Ocoa durante diciembre del 2011, la actividad

productiva del sector agropecuario fue mayor en 11,6% con relacin al nivel
alcanzado en similar mes del 2010, siendo que este resultado se sustenta por el
crecimiento del subsector agrcola (5,5%) y del subsector pecuario (20,5%).
 25

El crecimiento del subsector pecuario fue determinado por la mayor produccin de

animales en pie: ovino, caprino, ave, porcino y vacuno.

El volumen de leche fresca aument en 0,02% por el mayor aporte de la cuenca

lechera de la regin. As como, la produccin de huevos se increment debido al
mayor nmero de gallinas ponedoras.

El comportamiento positivo del subsector agrcola fue determinado por el clima

favorable que influenci en mayores niveles de produccin de maz choclo, ajo,
zanahoria, tomate, arveja grano verde y papa. Sin embargo, fue desfavorable la
cosecha de maz amilceo, zapallo, col, haba grano verde, caa de azcar, camote y
lechuga.

2.10.3 Pesca

Es artesanal y consiste en la extraccin de camarones de ro durante los meses de

marzo a diciembre. Las principales especies de pescado fresco para consumo
humano son cachema, lorna, pejerrey, dorado, cabrilla, jurel, machete. Asimismo, la
captura de mariscos como lapa, pulpo, choro y pota.

2.10.4 Minera

Constituido por la mediana minera y la minera artesanal o pequea minera

dedicadas a la extraccin de oro, amalgamacin, caractersticos de la zona de
Secocha, Misky, Yanaquihua y otros.

Segn informes encontrados en la base del INEI, las actividades minero metalrgicas
registraron un comportamiento positivo debido al incremento en el nivel de
extraccin de oro durante los meses comprendidos entre enero y diciembre del 2012.
Ver Tabla N 5.
 26

Tabla N 5: Sistema de produccin

Categoras Casos % Acumulado %
Agricultura, ganadera, caza y silvicultura 87 3,40 3,40

Pesca 88 3,44 6,85

Explotacin de minas y canteras 2 031 79,46 86,31
Industrias manufactureras 5 0,20 86,50

Construccin 24 0,94 87,44

Venta, mant.y rep.veh. autom.y motocicl. 6 0,23 87,68
Comercio por mayor 2 0,08 87,75

Comercio por menor 102 3,99 91,74

Hoteles y restaurantes 59 2,31 94,05
Transporte, almacenamiento y comunicaciones 23 0,90 94,95

Actividad inmobiliaria, empresas y alquileres 10 0,39 95,34

Administrativos, publico y defensa; para seguro
6 0,23 95,58
social afiliado
Enseanza 8 0,31 95,89
Servicios sociales y de salud 7 0,27 96,17
Otras actividades servicios comunitarios, sociales y
12 0,47 96,64
personales
Hogares privados y servicios domsticos 8 0,31 96,95
Actividad econmica no especificada 78 3,05 100,00

Total 2 556 100,00 100,00

Fuente: INEI 2007 Censos Nacionales

 27

CAPTULO III
FUNDAMENTO TERICO

3.1 Minera de oro en el Per

El oro es sin duda una de las potencialidades geolgicas (589 752 584 g Au finos,
segn MEM) con que cuenta nuestro pas, por ello resulta importante propiciar la
inversin y ejecucin de proyectos aurferos, con el fin de mantenernos como uno de
los principales productores de oro en el mundo, y a travs de ello, aportar al
desarrollo del pas, a travs de una minera que incluya la responsabilidad ambiental.

El Per, a travs de los aos se ha establecido como uno de los principales

productores de oro en el mundo, producto de las nuevas inversiones realizadas en el
sector durante los ltimos 15 aos. Durante el 2011 nos consolidamos como el sexto
pas productor de oro en el mundo con una produccin de 163 toneladas, como se
muestra en la Figura No 5.

225

200

175

150

125

100
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Fuente: Minem

Figura N 5: Produccin aurfera en el Per (TM)

Respecto a las principales empresas productoras de oro, destaca Minera Yanacocha

S.R.L. con una produccin equivalente al 24% del total nacional, seguido por Minera
Barrick Misquichilca S.A. con el 17%, Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
con el 6%, Minera Aruntani S.A.C. con el 4% y Consorcio Minero Horizonte S.A.
tambin con el 4%. Estas siete empresas representan el 69% de la produccin
 28

aurfera nacional. El resto de produccin viene representada por las llamadas Minera
en Pequea Escala (MPE) y la Minera Artesanal. Ver Figura No 6.

Buenaventura
Madre de Dios Barrick
6%
14% 17%
Barrick
Aruntani Yanacocha
4%
Otros

Horizonte
Horizonte
Aruntani
4%
Buenaventura

Madre de
Dios
Otros
31% Yanacocha
24% Fuente: Minem

Figura N 6: Porcentaje de produccin de oro por empresas (2011)

En la actualidad la minera se ha convertido en uno de los problemas que afecta al

medio ambiente mundial, donde nuestro pas, Per, no se encuentra exento de dicho
problema, ya que es un pas con grandes yacimientos mineros. De la misma manera,
si bien es cierta la minera trae grandes beneficios econmicos, pero a la vez graves
problemas ambientales. Los problemas de la minera se originan, por lo general, a
nivel de la minera artesanal y la pequea minera.

En la minera artesanal la informalidad de la misma constituye su principal problema,

ya que limita las posibilidades reales para su desarrollo integral: contaminacin
ambiental, depredacin de yacimientos existentes, graves deficiencias de seguridad,
discriminacin social y econmica, conflictos con las compaas mineras formales,
falta de transparencia en los manejos financieros, etc. Estos son solo algunos de los
efectos ms importantes.

No existe una adecuada conciencia ambiental sobre el impacto de la actividad minera

en las respectivas zonas de explotacin, desde el dao a los ecosistemas existentes
hasta el perjuicio de la salud de los habitantes de estas zonas.
 29

3.2 Mtodos de recuperacin de oro e impactos ambientales asociados

La industria moderna del oro utiliza el cianuro casi exclusivamente como agente
lixiviador del oro. Se han utilizado otros agentes complejantes como la tiorea, los
cloruros y otros haluros para extraer oro del mineral, pero generalmente no son
rentables y presentan problemas particulares para el ambiente y la salud. Los
complejos de cianuro son ms estables y eficaces y no necesitan otras sustancias
qumicas agresivas para realizar la recuperacin del oro. El cianuro ha sido utilizado
en minera desde hace ms de un siglo. Una vieja tcnica para la recuperacin del
oro, que ha dejado de utilizarse en las modernas plantas de extraccin de oro, es la
amalgamacin con mercurio lquido. En nuestro pas, los mineros artesanales siguen
utilizando el mercurio lquido para acomplejar el oro proveniente de pequeas
explotaciones mineras. Sin embargo, se ha desalentado esta prctica debido a que el
deficiente manejo del mercurio lquido y del vapor que surge al volatizar el mercurio
provoca serios problemas de salud a los mineros artesanales.

La obtencin de oro por gravimetra y amalgamacin es tan antigua como la propia

civilizacin; con el avance de la tecnologa la amalgamacin ha sido reemplazada en
gran parte por procesos de lixiviacin con cianuro tanto en sistemas de agitacin
como percolacin. En la actualidad son comunes las operaciones aurferas que tratan
ms de 50 000 TMD mediante cianuracin, pudiendo afirmarse que menos del 10%
de la produccin mundial de oro es obtenida mediante mtodos que emplean
mercurio.

Sin embargo, el uso del mercurio est ligado al trabajo de la minera en pequea
escala (MPE), o lo que algunos denominan oro de los pobres u oro solidario
porque permite el sustento de un gran nmero de familias en el pas y en el Mundo.
La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) y el Global Mercury Project
(GMP) estiman que en el mundo ms de 12 millones de personas dependen de la
MPE aurfera y usan predominantemente el mercurio para recuperar el oro; como
consecuencia esta actividad vierte ms de 800 toneladas/ao de mercurio al
ambiente.
 30

A pesar que el hombre ha empleado la amalgamacin durante ms de 2 milenios, la

gravedad de la contaminacin con mercurio es un hecho poco conocido y difundido
an en nuestros das; una razn probable es que muchos de sus efectos se detectan
recin a largo plazo. La degradacin del mercurio hacia metilmercurio, un compuesto
venenoso y mutante, ocurre naturalmente a travs del sistema nervioso de los peces
que lo ingieren y por el contacto con suelos orgnicos, de all la importancia de evitar
su uso en las operaciones aluviales que se realizan en la selva. La tragedia de
Minamata en Japn, donde en 1950 la intoxicacin con metilmercurio mat
progresivamente a ms de 1 200 pescadores, ha sentado el precedente sobre la
gravedad de sta degradacin. El uso del mercurio ha sido prcticamente desterrado
de las operaciones mineras de la Mediana y Gran Minera, pero todas las operaciones
aurferas de la MPE lo utilizan en el Per y en el resto del mundo; en nuestro pas las
operaciones artesanales se desarrollan en costa, sierra y selva. Organismos oficiales
estiman que se vierten al medio ambiente ms de 3 veces el peso del oro producido
por esta actividad, esto lleva la contaminacin con mercurio en la selva peruana a un
nivel tan alto como 30 000 kg/ao.

A continuacin se presenta los dos mtodos ms comunes de recuperacin de oro:

Amalgamacin y Cianuracin.

3.2.1 Dragado y amalgamacin

La amalgamacin es un proceso que se aplica para recuperar oro y plata nativa de

materiales aurferos o argentferos. El oro, la plata y varios otros metales y sus
compuestos son capaces de alearse con el mercurio. Dichas aleaciones se conocen
como amalgamas. La amalgamacin en la minera aurfera sirve para recuperar el oro
en forma de amalgama y as separarlo de los minerales acompaantes. La amalgama
se forma por el contacto entre mercurio y oro en una pulpa con agua. El oro libre
(nativo) en un tamao de grano entre 20-50 mm y 1- 2 mm es apropiado para la
amalgamacin. El oro grueso se puede recuperar fcilmente con mtodos
gravimtricos.
 31

Las operaciones que realizan los mineros de MPE son bastante simples; se arranca el
material de tierra firme empleando lampas y picos o chorros de agua generados por
bombas centrfugas accionadas por motores diesel o a gasolina. En el caso de extraer
material del lecho del ro se emplean dragas de succin accionadas por bombas de
lodos (ver Figuras No 7 y 8). En todos los casos el material se conduce en forma de
pulpa hasta unas parrillas metlicas que eliminan los cantos mientras que la pulpa de
grava fina se descarga sobre una canaleta, usualmente de madera, donde el oro y
minerales pesados sedimentan rpidamente y son retenidos a lo largo de su base
mientras que los materiales livianos son arrastrados por el torrente de la pulpa y se
descargan por el extremo de la canaleta.

Figura N 7: Operacin aurfera artesanal en la Selva, mtodo de Balsa (Succin y bombeo)

La base interna de la canaleta esta forrada con tela de yute o geotextil para promover
la retencin de los minerales pesados y del oro; al final de la faena se detiene la
alimentacin y se retira la tela de yute que tiene el concentrado gravimtrico primario
(denominado tambin arenilla negra), el mismo que se descarga en un balde o
batea.

Figura N 8: Recuperacin de oro por dragado

 32

En la MPE la cantidad de concentrado gravimtrico primario obtenido diariamente

oscila entre 50 y 90 kg; la amalgamacin se realiza aadiendo de 2 a 4 kg de
mercurio a la batea y revolviendo la carga intensamente con manos y/o los pies.
Luego se aplican chorros de agua para eliminar por rebose el material no
amalgamado y dejar la amalgama de oro y mercurio libre en el fondo del recipiente.
El mercurio libre se recupera por decantacin y la amalgama, que an contiene un
exceso de mercurio libre, se exprime a travs de una tela para recuperarlo. La
amalgama exprimida se calienta con un soplete hasta volatilizar el mercurio presente
y dejar el oro como un slido esponjoso (oro refogado).

Las razones por las cuales la MPE usa y prefiere el mercurio frente a otras
alternativas propuestas anteriormente, son las siguientes:

El oro recuperado de yacimientos aluviales est predominantemente en el estado

libre.

La amalgamacin es un proceso rpido y aceptablemente eficiente para minerales

donde el oro se encuentra en estado libre.

La amalgamacin permite obtener un producto final de alta ley de oro, usualmente

de 80 a 95% de oro, lo cual facilita su inmediata comercializacin sin los grandes
descuentos que se aplican a productos mineros como concentrados.

El tratamiento es simple, no requiere mucho conocimiento tcnico ni equipo

sofisticado o costoso; por ello la amalgamacin se aplica en el mismo lugar donde
se obtiene el concentrado gravimtrico primario, es decir en los sitios remotos y
aislados de la Selva Peruana.

El tratamiento es relativamente rpido, aunque requiere una mezcla intensiva y

lavado repetido durante 2 horas para que el minero obtenga el oro refogado.

3.2.1.1 Impacto ambiental del dragado y amalgamacin

Las dragas que operan en los cauces de los ros ejercen un gran impacto sobre los
ecosistemas, tanto de corto como de largo plazo, por varias causas: contaminan
seriamente el agua (Ver Figura No 9)
 33

Al remover enormes cantidades de sedimentos; alteran gravemente el lecho y las

riberas de los ros (incluyendo la vegetacin riberea), provocando mayores
inundaciones;

Al remover y acumular grava y fango de forma irregular, alteran las

caractersticas limnolgicas del agua y destruyen los hbitats de muchos
organismos acuticos.

Para mitigar este impacto, el Estado ha estado tratando de regular el uso de estos
equipos. El Decreto de Urgencia N 012-2010 declara inters nacional el
ordenamiento minero en el Departamento de Madre de Dios, y regula la prohibicin
de uso de dragas y equipos similares. Recientemente mediante Decreto Supremo
N016-2011-EM del 09 de abril se determina que la prohibicin no alcanza a la balsa
gringo, balsa castillo, caranchera y trata siempre que no exceda los lmites de
produccin sealados en la Ley General de Minera, utilicen mtodos de
recuperacin de mercurio, dispongan adecuadamente de las arenillas negras, y
cuenten con todas las autorizaciones, entre otros requisitos.

Como se mostro anteriormente despus de la amalgamacin, para recuperar el oro, el

mercurio es quemado al fuego y los vapores van a la atmsfera; si existe una alta
humedad relativa se oxida en pocos das y es devuelto de nuevo al suelo con la lluvia
en forma de Hg2+. Durante el proceso de amalgamacin tambin se pierde una parte
del mercurio metlico; tanto ste como el evaporado van a parar finalmente a los
ros, contaminando el agua y los organismos acuticos y plantas asociados. Aunque
existen tcnicas para recuperar el mercurio gaseoso, nadie casi las usa en la minera
aurfera artesanal.

Respecto al mercurio se puede resumir que:

Es un material altamente txico y contaminante; en el proceso de amalgamacin

se produce la contaminacin del suelo y agua cuando se desecha el relave de este
proceso. Cuando se volatiliza (refoga) la amalgama para separar el mercurio del
oro, se contamina el aire; durante el refogado complementario de la
comercializacin se genera contaminacin en lugares poblados.
 34

Si bien hay sistemas para el control y captura del mercurio volatilizado, estos
(Retortas) no son eficientes ni prcticos en todos los casos y muchos mineros
artesanales, especialmente en zonas remotas, no los utilizan. Por otro lado estos
sistemas no evitan la contaminacin directa del suelo y agua por el relave de
amalgamacin que contiene mercurio.

La amalgamacin no es considerada una tecnologa limpia en ningn caso, en las

condiciones empleadas en la MPE esta tcnica es considerada altamente
contaminante y afecta la calificacin de los mineros frente a organismos
crediticios o gubernamentales. Por ejemplo el uso de cianuro no ha sido, a
diferencia del mercurio, prohibido en ningn pas no obstante su reputada
toxicidad.

La generalidad de los mineros realiza la amalgamacin en forma manual porque

los equipos que requiere la mecanizacin son caros e imprcticos para esta escala
de produccin. Por ello el grado de exposicin y riesgo de salud es sumamente
alto.

Figura N 9: Impacto ambiental del dragado sobre el ecosistema

3.2.1.2 Toxicologa asociada al mercurio

El riesgo de intoxicacin con mercurio no slo afecta al minero artesanal: al quemar

la amalgama en las viviendas afecta a todo el resto de la familia y vecinos, y al
contaminar las aguas y el pescado que sirve de alimento contamina a toda la
poblacin de la regin.
 35

La presencia del mercurio en el cuerpo humano, como ocurre con otros metales
pesados, tiene efectos muy txicos a partir de ciertos niveles crticos; sin embargo,
estos efectos no se manifiestan inmediatamente, y a veces aparecen aos ms tarde
de producida la intoxicacin.

El metilmercurio (o monometilmercurio) no es fcilmente eliminado por el

organismo, acumulndose en diferentes rganos como cerebro, corazn, pulmones,
hgado y causando severos efectos adversos a la salud, difcilmente diagnosticables y
menos an tratables adecuadamente. Particularmente graves son los daos al cerebro
y al sistema nervioso central y al cerebelo, daos que son irreversibles debido a la
destruccin de las clulas neuronales; tambin causa abortos, malformaciones
congnitas y afecta el desarrollo sicolgico y fsico de los nios; los daos al sistema
nervioso son mucho ms graves en nios que en adultos; particularmente
susceptibles son los embriones y fetos; en casos graves de contaminacin las mujeres
han dado a luz a bebs con parlisis cerebrales severas. La tasa de intoxicacin es
mucho ms rpida en nios que en adultos; los nios expuestos a los vapores
mercricos desarrollan la enfermedad llamada acrodinia, o enfermedad rosada, que
se manifiesta en severos calambres en las piernas, irritabilidad y dedos rosados y
dolorosos, y a veces exfoliacin de pies y manos (CENSOPAS, 2010).

3.2.2 Cianuracin

La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde

hace muchos aos. Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre
estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la
siguiente ecuacin:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 NaOH

Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER. Elsner lider la evaluacin

del papel del oxgeno en la disolucin del oro mediante soluciones de cianuro. La
Ecuacin de Elsner, que describe la extraccin del oro del mineral mediante el
cianuro, se conoci en 1846. Las patentes formalizadas por McArthur y los hermanos
Forrest en 1887 y 1888 efectivamente establecieron el proceso vigente de
 36

cianuracin, el uso de la disolucin del cianuro y la precipitacin por medio del zinc.
Sin embargo, existan patentes anteriores en los Estados Unidos relacionadas con la
lixiviacin con cianuro (Rae en 1869) y la recuperacin a partir de soluciones
cloradas utilizando carbn vegetal (Davis en 1880). La primera planta de cianuracin
a escala comercial comenz a funcionar en la Mina Crown en Nueva Zelanda en
1889, y hacia 1904 los procesos de cianuracin tambin estaban en marcha en
Sudfrica, Australia, Estados Unidos, Mxico y Francia. Por consiguiente, a
comienzos de siglo, el uso del cianuro para extraer oro de mineral de baja ley ya era
una tecnologa metalrgica plenamente establecida. Las principales variantes de
lixiviacin son: lixiviacin por agitacin y lixiviacin por percolacin. Ver en el
ANEXO No 2, los Diagramas de Pourbaix esbozados por el programa
termodinmico HSC Chemistry 5.0, donde se muestran las especies ricas en oro,
plata y cobre respectivamente, que coexisten en la zona de estabilidad del agua, asi
como en zonas oxidantes y reductoras.

a) Lixiviacin por agitacin:

La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos

menores a los 105 m), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde
las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de
200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gramos de cianuro por metro cbico de
solucin). En la Figura N 10 se puede observar este proceso.

El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena. Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el
pH alcalino.

La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao de
la partcula, grado de liberacin, contenido de plata, etc.

Es prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150

mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional
 37

antes de la cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en

varias partes del circuito.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro,

poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la
efectividad o no de la cianuracin. Esto porque algunos minerales de la ganga
pueden reaccionar con el cianuro o con el oxgeno, restando de esa manera la
presencia de reactivos necesaria para llevar adelante la solubilizacin del oro.

Se realizan ensayos a escala de laboratorio, con el objeto de determinar las

condiciones ptimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
Optimo grado de molienda.
Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin
por percolacin.
Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
Dilucin ms adecuada de la pulpa.

Figura N 10: Lixiviacin por agitacin

 38

b) Lixiviacin por percolacin y en pilas

La cianuracin en pilas es un mtodo que ya se est aplicando con regularidad en

varios yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja
ley, se aplica tambin en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es
decir vetas de alta pero de volumen pequeo, generalmente explotados por la
pequea minera.

La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre
una superficie preparada para colectar las soluciones.

Este mtodo es bastante antiguo y se utilizaba para lixiviar minerales de cobre y

uranio. Si bien este mtodo fue concebido para explotar grandes depsitos de oro de
baja ley, se usa tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido a
sus bajos costos de capital y operacin. Su flexibilidad operativa permite abarcar
tratamientos que pueden durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao
del mineral con que s este trabajando.

El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una
cierta altura sobre la que se esparce una solucin de cianuro diluida, la que percola a
travs del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la
mena.

La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable,

dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de
almacenamiento, desde ah se alimenta al circuito de recuperacin.

Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas
las que contienen los metales nobles en solucin, puede ser de dos tipos
preferentemente:

Precipitacin con Carbn activado

Cementacin de oro con Zinc

 39

En la Figura 11, se puede observar un circuito completo del proceso de recuperacin

de oro empleando Lixiviacin en Pilas.

Figura N 11: Lixiviacin por percolacin y en pilas

3.2.2.1 Impacto ambiental asociado a la cianuracin

Aunque las preocupaciones ambientales por el uso del cianuro en minera se han
hecho ms pblicas slo en los ltimos aos, realmente existe una larga historia
sobre el uso del cianuro en procesos metalrgicos y otros procesos en todo el mundo.

Despus de haber extrado el oro por medio de procesos hidrometalrgicos, pueden

estar presentes tres tipos principales de compuestos de cianuro en los efluentes
residuales o en las soluciones de los procesos: cianuro libre, cianuro dbilmente
complejado y cianuro fuertemente complejado. Juntos, los tres compuestos de
cianuro constituyen el cianuro total. Al conocer la qumica de estos tres tipos de
cianuro se puede comprender su comportamiento respecto a la seguridad y al
ambiente.

Cianuro libre: Cianuro libre es el trmino utilizado para describir tanto el in de

cianuro (CN-) que se disuelve en el agua del proceso como cualquier cianuro de
hidrgeno (HCN) que se forma en la solucin. Las briquetas slidas de cianuro de
sodio se disuelven en el agua para formar el in de sodio y el anin de cianuro (CN -).
 40

El anin de cianuro se combina luego con el ion de hidrgeno para formar HCN
molecular. La concentracin del ion de hidrgeno en el agua del proceso se expresa
mediante el conocido parmetro pH. Casi todo el cianuro libre est presente como
HCN cuando hay abundantes iones de hidrgeno presentes, es decir, a un valor de
pH de 8 o menos. Este HCN, entonces, puede volatilizarse y dispersarse en el aire.
Cuando el pH es superior a 10,5, hay pocos iones de hidrgeno presentes y casi todo
el cianuro libre est presente como CN-. En condiciones normales de temperatura y
presin, las concentraciones de HCN y CN- son iguales a un valor de pH de
aproximadamente 9,4.

Estas formas de cianuro libre son importantes porque se consideran como los
cianuros ms txicos. Sin embargo, tambin son las formas que se eliminan ms
fcilmente de las soluciones mediante elaborados procesos de tratamiento y
mecanismos naturales de atenuacin.

Los procesos biolgicos, qumicos y fsicos que afectan a las concentraciones de

cianuro en el agua, el suelo y el aire han sido extensamente estudiados durante las
dos dcadas pasadas, de modo que su comportamiento en el ambiente es bien
conocido.

Una de las reacciones ms importantes que afectan a la concentracin de cianuro

libre es la volatilizacin de HCN, que, al igual que la mayora de los gases, se separa
del agua y escapa al aire. El cianuro libre no es persistente en la mayora de las aguas
superficiales porque el pH de dichas aguas generalmente es de 8, de modo que el
HCN se volatiliza y dispersa. La volatilidad del cianuro de hidrgeno y su posterior
transformacin en compuestos benignos en el aire son importantes porque actan
como un mecanismo natural que controla las concentraciones de cianuro libre en los
efluentes residuales y de los procesos en las minas.

Los procesos naturales pueden reducir por s solos a valores muy bajos la
concentracin de cianuro libre de las soluciones en lugares al aire libre en las
instalaciones de produccin de oro, tales como estanques para procesamiento y
 41

depsitos de relaves, a menudo a niveles por debajo de lo establecido en los

reglamentos o incluso por debajo de los lmites de deteccin.

Sin embargo, en la planta de extraccin de oro, los operadores mantienen el pH de la

solucin a valores cercanos a 10,5 con el fin de impedir la volatilizacin. Esto
preserva el cianuro en el sistema de extraccin de oro, donde es necesario y, al
mismo tiempo, limita el riesgo de inhalacin por parte de los trabajadores de altas
concentraciones de HCN gaseoso en un espacio cerrado.

Complejos de cianuro: Aunque las soluciones que contienen cianuro se utilizan en

minera porque reaccionan con el oro, tambin reaccionan con otros metales. El
mineral aurfero casi siempre contiene otros metales, entre ellos hierro, cobre, zinc,
nquel y plata, as como otros elementos, como el arsnico. En la mayora de los
cuerpos mineralizados, las concentraciones de otros metales tpicamente son mayores
que la concentracin de oro en varios rdenes de magnitud. Por ejemplo, un mineral
aurfero de baja ley apropiado para lixiviacin con cianuro podra contener 0,5 a
1gramo de oro por tonelada (0,5 a 1 parte por milln [ppm] de oro); por el contrario,
la concentracin de hierro de las rocas cristalinas promedio es de aproximadamente
3,5% (35,000 ppm). Los metales como el cobre, el zinc y el nquel pueden estar
presentes en concentracin es que varan entre decenas y miles de partes por milln.
Los anlisis qumicos de las soluciones utilizadas en los procesos y en los efluentes
residuales derivados del procesamiento indican que la mayor parte del cianuro en
solucin est qumicamente ligado a metales distintos de las pequeas cantidades de
oro o plata.

Cuando los elementos qumicos se combinan en una solucin para formar especies
solubles, los qumicos se refieren a ellas como complejos. Existe una amplia gama
de interacciones qumicas y fsicas entre los componentes de los complejos. Algunos
complejos son muy estables, mientras que otros se destruyen fcilmente. Los
qumicos analticos pueden definir la estabilidad relativa de los complejos de cianuro
de diferentes metales con gran precisin. La evaluacin de la cantidad y los tipos de
cianuro es importante para todos los aspectos del uso del cianuro. Es particularmente
importante poder distinguir tanto con exactitud como con precisin entre los distintos
 42

compuestos de cianuro para asegurar la eleccin de una metodologa eficaz de

toxificacin.

Complejos dbiles y fuertes de cianuro: convencionalmente, los qumicos en

cianuro distinguen entre los complejos dbiles y fuertes de cianuro. Los
complejos dbiles de cianuro, con frecuencia denominados cianuros disociables en
cidos dbiles o cianuros DAD (WAD), pueden disociarse en solucin y producir
concentraciones ambientalmente significativas de cianuro libre. Los complejos
dbiles incluyen complejos de cianuro de cadmio, cobre, nquel, plata y zinc.

El grado al cual se disocian estos complejos depende en gran medida del pH de la

solucin. Por otra parte, los complejos fuertes de cianuro se degradan mucho ms
lentamente que el cianuro DAD en condiciones qumicas y fsicas normales. Los
complejos de cianuro con oro, cobalto y hierro son fuertes y estables en solucin.
Esta estabilidad del complejo oro-cianuro es un factor clave en el uso del cianuro
para la extraccin del oro del mineral. Una vez que el oro entra a la solucin ligado
al cianuro, permanece complejado con el cianuro hasta que las condiciones del
proceso se cambian con el fin de removerlo de la solucin. El cobalto est presente
nicamente en trazas, pero el hierro est virtualmente presente en todos los
materiales geolgicos. Para la mayora de las situaciones mineras, los complejos
fuertes de cianuro son predominantemente cianuros de hierro.

La velocidad a la cual los complejos se disocian y liberan cianuro libre en la solucin

depende de varios factores, entre ellos, la concentracin inicial del complejo de
cianuro, la temperatura, el pH de la solucin y la intensidad de la luz, especialmente
de la radiacin ultravioleta.

Una vez que se ha recuperado el oro, la solucin queda desprovista de oro pero sigue
conteniendo cianuro. El proceso que disminuye la concentracin de cianuro en
solucin, ya sea en el ambiente natural o en instalaciones creadas a tal fin, se
denomina atenuacin. La volatilizacin de HCN, que reduce la concentracin de
cianuro libre en solucin, es el principal proceso de atenuacin natural. Durante las
dos dcadas pasadas, las industrias qumica y minera lograron grandes avances en la
 43

manipulacin de soluciones residuales de cianuro para que no perjudiquen a la salud

pblica ni al ambiente. Se utilizan dos tecnologas, con frecuencia en forma
combinada: tratamiento y reciclado.

Tratamiento y reutilizacin de soluciones de cianuro

Tratamiento: Se emplean cuatro formas generales de tratamiento de la solucin de

cianuro:
Degradacin natural
Oxidacin qumica
Precipitacin
Biodegradacin

Adems, existen varias tecnologas que permiten la reutilizacin del cianuro

mediante el reciclado.

a) Degradacin natural: el principal mecanismo de degradacin natural es la

volatilizacin con posteriores transformaciones atmosfricas a sustancias
qumicas menos txicas.

Otros factores como la oxidacin biolgica, la precipitacin y los efectos de la luz

solar tambin contribuyen a la degradacin del cianuro.

Las especies de cianuro pueden ser adsorbidas sobre las superficies de los minerales
o del desecho de carbono orgnico en los suelos del terrapln de un estanque, en un
recubrimiento de arcilla o a lo largo de una va de agua subterrnea. En los suelos,
las bacterias asimilan el cianuro mediante diversas reacciones aerbicas y
anaerbicas. En algunos casos, la combinacin de estos procesos de degradacin
natural son suficientes para satisfacer los requisitos que reglamentan la descarga de
soluciones que contienen cianuro.

En los depsitos de relaves, la gran superficie permite la descomposicin del cianuro

DAD. Hay situaciones tpicas en la cual la mitad del cianuro total (CNT) se degrada
naturalmente en menos de tres semanas a partir de la concentracin inicial de 20
mg/L. El CNT desaparece casi completamente en aproximadamente 100 das.
 44

Las velocidades reales de degradacin deben determinarse mediante ensayos basados

en la especificidad del emplazamiento y empleando condiciones que limiten, tanto
como sea posible, los tipos de soluciones y los procesos naturales que probablemente
ocurran en ese lugar.

b) Oxidacin qumica: los procesos de oxidacin qumica para el tratamiento del

cianuro incluyen el proceso con SO2/Aire (desarrollado por la compaa minera
canadiense INCO) y el proceso de tratamiento con H2O2 (perxido de hidrgeno)
(iniciado por Degussa). Una alternativa de oxidacin qumica ms antigua, el
Proceso de Cloracin Alcalina, se utiliza rara vez en la industria minera en la
actualidad.

En el proceso con SO2/Aire, el cianuro libre y el cianuro DAD se oxidan y el cianuro

de hierro se precipita como un slido insoluble. El proceso puede aplicarse a
soluciones con lodos y la reaccin es rpida. Las posibles limitaciones son la
necesidad de obtener una licencia para utilizar el proceso, el costo de construccin de
una planta procesadora, la necesidad de realizar ensayos empricos para optimizar el
sistema y la incapacidad del proceso para oxidar subproductos intermedios del
cianuro.

El perxido de hidrgeno, un potente oxidante, oxida el cianuro libre y el cianuro

DAD y los convierte en amonio y carbonato. Los cianuros de hierro no se oxidan
mediante el perxido, pero precipitan como slidos insolubles y estables. Algunas
veces es necesario aadir sustancias qumicas para controlar la concentracin de
cobre en las soluciones con el fin de cumplir con las normas ambientales. El sistema
con perxido no se adapta bien al tratamiento de lodos debido a los irregulares
requerimientos de perxido de hidrgeno cuando hay slidos presentes.

Ambos mtodos de oxidacin qumica son capaces de producir concentraciones

residuales de cianuro que pueden satisfacer exigentes normas de descarga. Ambos
procesos exigen la realizacin de pruebas en muestras representativas de materiales
especficos al sitio antes del diseo final de la planta. El cido de Caro, que combina
cido sulfrico con perxido de hidrgeno para formar H2SO5, tambin se emplea
como agente oxidante para descomponer el cianuro en solucin.
 45

c) Precipitacin: la precipitacin de cianuros estables se puede obtener mediante el

agregado deliberado de complejantes tales como el hierro. Esto reduce la
concentracin de cianuro libre y tambin es eficaz para controlar los elevados
niveles de otros metales que pueden estar presentes. Los cianuros de hierro
pueden reaccionar con otras sustancias qumicas en solucin y producir
precipitados slidos, que pueden contener una docena de sales insolubles de
cianuro, removiendo de esta manera el cianuro de la solucin. Parte del cianuro de
las soluciones de los procesos reaccionar con otros componentes qumicos que se
encuentren dentro del sistema y formarn concentraciones mucho menos txicas
de compuestos tales como el amonaco, el nitrato y el dixido de carbono.

d) Biodegradacin: La biodegradacin del cianuro es la base de los sistemas de

tratamiento de los efluentes residuales industriales, como los utilizados por
Homestake Mining Company en los Estados Unidos ICI Bioproducts en el Reino
Unido. Durante ms de una dcada, se ha empleado un proceso biolgico para
tratar el cianuro en la Mina Homestake en Lead, Dakota del Sur, con el fin de
satisfacer los criterios ambientales de descarga. Las condiciones aerbicas son
mucho ms favorables para la degradacin del cianuro que las condiciones
anaerbicas, aunque los organismos anaerbicos pueden ser eficaces para tratar el
cianuro en concentraciones de hasta varios miligramos por litro. Se han creado
tanto sistemas activos como sistemas pasivos de tratamiento biolgico; estos
sistemas remueven el cianuro empleando microorganismos aerbicos o
anaerbicos.

Las ventajas del proceso de tratamiento biolgico son su diseo simple y el control
del proceso operativo, los bajos costos de las sustancias qumicas y la capacidad
para tratar todas las formas del cianuro y sus subproductos. Las posibles limitaciones
de los sistemas de tratamiento biolgico son su reducido rendimiento con
temperaturas fras y con concentraciones muy altas de cianuro.

Reciclado: Aunque las tecnologas para el manejo del cianuro se han centrado en la
destruccin del cianuro en sistemas de paso nico, es posible recuperar y reutilizar el
cianuro, y de este modo reducir al mnimo la cantidad total de cianuro utilizado y
 46

disminuir los costos operativos para algunas minas. El reciclado reduce las
concentraciones de cianuro en las soluciones residuales y disminuye el costo de la
destruccin del cianuro.

La recuperacin y el reciclado de cianuro se utilizan desde la dcada de 1930,

especialmente en Flin Flon (Manitoba, Canad), Pachuca (Hidalgo, Mxico) y
Golcanda Minerals (Tasmania, Australia). El proceso bsico abarca tres pasos:
control de pH, volatilizacin en condiciones muy controladas y captura del cianuro
que se ha liberado. Los recientes avances de la ingeniera han convertido este
proceso en una posibilidad mucho ms atractiva que en el pasado y la recuperacin
del cianuro ha sido adaptada en la ltima dcada al tratamiento de lodos en un
proceso comercial patentado denominado Cyanisorb.

El proceso se est aplicando en la Mina Golden Cross (Waikato, Nueva Zelanda) y

en la Mina Delamar Silver (Idaho, EE.UU.). Recientemente se han abierto dos
plantas ms de Cyanisorb en Brasil y Argentina.

Las investigaciones sobre la recuperacin del cianuro continan. Una de ellas es la

prueba de un tratamiento que separa los complejos de cianuro de las soluciones y los
absorbe en perlas de resina de poliestireno denominadas Vitrokele (el proceso
Cyanosave). La modificacin de este proceso puede aplicarse a las soluciones o a los
lodos y se puede recuperar tanto el cianuro como los metales. El cianuro recuperado
se recicla luego para utilizarlo en la planta de recuperacin de oro. Aunque ha habido
pruebas exitosas del proceso en minas de Canad, Australia y los Estados Unidos,
todava no existe ninguna planta comercial y la investigacin contina.

3.2.2.2 Toxicologa asociada al cianuro

El cianuro es un veneno de accin rpida capaz de matar a una persona en cuestin

de minutos si est expuesta a una dosis suficientemente elevada. Los seres humanos
pueden estar expuestos al cianuro mediante inhalacin, ingestin o absorcin a travs
de la piel. El cianuro impide a las clulas utilizar el oxgeno, lo cual causa hipoxia de
los tejidos y cianosis (coloracin azulada de la piel). El sistema respiratorio deja de
nutrir a las clulas con oxgeno, un estado que, si no se trata, causa respiracin rpida
 47

y profunda seguida por convulsiones, prdida del conocimiento y asfixia. El antdoto

ms comn es el nitrito de amilo, que puede administrarse en forma oral o por
inyeccin.

Aunque hay muchas fuentes diarias de exposicin al cianuro (escapes de los

automviles, humo de trabajo, incendios), el cianuro no se acumula en los tejidos
porque el cuerpo transforma esas pequeas cantidades en un compuesto menos
txico llamado tiocianato, que luego se excreta. No se conocen casos que el cianuro
cause cncer o defectos congnitos o que pueda tener efectos adversos sobre la
reproduccin.

La forma ms txica del cianuro es el HCN gaseoso. La Conferencia Norteamericana

de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) establece el lmite de umbral
tope de HCN en 4,7 ppm. En concentraciones de 20 a 40 ppm de HCN en el aire, se
puede observar cierto malestar respiratorio despus de varias horas. La muerte ocurre
en pocos minutos con concentraciones de HCN por encima de aproximadamente 250
ppm en el aire.

Para el cianuro libre, la dosis letal en humanos por ingestin o inhalacin vara entre
50 y 200 mg (1 a 3 mg de cianuro libre por kg de masa corporal). La dosis letal por
absorcin drmica es considerablemente mayor, alrededor de 100 mg por kg. de peso
corporal.

Los trabajadores deben usar proteccin respiratoria contra los posibles peligros a
travs del aire. La capacitacin para la colocacin, uso y prueba de dicho equipo se
incorpora a los procedimientos de la compaa relacionados con la salud y la
seguridad. La mayora de las modernas operaciones mineras tienen detectores o
monitores de HCN gaseoso que hacen sonar alarmas en reas cerradas donde pueda
haber HCN gaseoso. La mayora de los seres humanos pueden detectar el olor del
cianuro de hidrgeno gaseoso (olor a almendra amarga) en concentraciones
inferiores a las que pueden resultar peligrosas para su salud.

Son las formas disociables cidas dbiles (DAD) del cianuro las que se consideran
como las ms significativas toxicolgicamente. Estudios de laboratorio y de campo
 48

han demostrado que incluso las especies acuticas, como la trucha, pueden tolerar
bajos niveles de cianuro DAD. Muchos permisos de descarga y estndares
normativos se basan en el cianuro DAD. Adems, se han promulgado estndares para
sitios especficos para el cianuro DAD utilizado en operaciones mineras en
jurisdicciones como los Estados Unidos y Nueva Zelanda.

3.3 Tecnologas Limpias aplicadas a la recuperacin de oro

Las Naciones Unidas definen a la produccin ms limpia- PML como la continua

aplicacin de una estrategia ambiental preventiva e integrada, aplicada a procesos,
productos y servicios para mejorar la eficiencia y reducir los riesgos a los humanos y
al ambiente.

La produccin ms limpia - PML es una herramienta para el desarrollo sostenible, su

fin es el de implementar prcticas de produccin que conduzca a la armona entre el
hombre y la naturaleza.

La produccin ms limpia describe un acercamiento preventivo a la gestin

ambiental, es un amplio trmino que abarca lo que algunos pases/instituciones
denominan ecoeficiencia, minimizacin de residuos, prevencin de la contaminacin,
o productividad verde. Por tal razn no debe ser considerada solamente como una
estrategia ambiental, est relacionada tambin con beneficios econmicos; es una
estrategia que adems de proteger el medioambiente, beneficia al consumidor y al
trabajador mientras que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la
productividad.

Los objetivos de produccin ms limpia son entre otros:

Aumentar la eficiencia operativa de los equipos y hacer uso racional de la energa.

Prevenir, evitar, corregir y mitigar cargas contaminantes y disminuir riesgos
Minimizar costos y lograr el mximo beneficio econmico del material extrado
mediante optimizacin del proceso.
Optimizar los recursos naturales y las materias primas, minimizando o eliminando
residuos o aprovechando estos para crear subproductos.
 49

Involucrar a la comunidad para mejorar las condiciones de seguridad industrial y

salud laboral.
Mejorar la calidad de los productos y de la imagen de la empresa ante clientes,
proveedores, socios, comunidad, entidades financieras y otras partes interesadas.

Si los mineros aplican acciones y procesos productivos con produccin ms limpia

encaminados a un mejoramiento continuo, mediante el control y el uso racional de
las materias primas y la energa, el mejor manejo o eliminacin de algunas materias
txicas, la reduccin de la cantidad de las emisiones contaminantes y los desechos, se
vern compensados no slo con el incremento de su produccin sino tambin con el
aumento de sus ingresos, lo que les permitira mejorar la calidad de vida y la
comunidad se beneficiar con mejores condiciones del medio ambiente.

La minera a pequea escala y artesanal utilizan mercurio ms por costumbre o por la

forma de organizacin de los mineros que por la necesidad real de los procesos. La
bsqueda de una solucin integrada del proceso es difcil, si consideramos que existe
un dueo del amalgamado y otro del relave, as como muchas otras situaciones.

Para lograr una solucin integral no solo es necesario exponer una tecnologa ms
limpia sino la aplicacin de mtodos nuevos y cambio de las prcticas. Por ejemplo
la gravimetra en la minera artesanal se torna eficiente para producir
preconcentrados.

3.3.1 Produccin ms limpia en la concentracin gravimtrica

La concentracin gravimtrica es una manera sencilla, de alta capacidad, de bajo

costo y de una eficacia razonable, para separar minerales pesados valiosos de la
carga bruta, lo cual explica su extenso uso en la minera aurfera.

La concentracin gravimtrica se lleva directamente en el canaln o cuando se tiene

alguna tecnificacin, mediante una mesa y/o en un concentrador centrfugo donde en
muchos casos se lleva a cabo el proceso de amalgamacin con un control de la
cantidad de mercurio utilizado y del tratamiento y depositacin final de las colas
resultado de estos procesos.
 50

3.3.1.1 Uso del separador o elutriador

Una tecnologa que permite recuperar eficientemente la amalgama del concentrado

es el hidroseparador (o elutriador), el cual permite separar amalgama de arenas
negras y piritas despus de la amalgamacin del oro en un proceso rpido y seguro,
no necesita motor pero si agua a presin y por lo menos a 5 m de altura adems es de
bajo costo. En la Figura N 12 se muestra un hidroseparador.

Figura N 12: Hidroseparador o elutriador.

El hidroseparador utiliza una columna de agua de flujo ascendente en contracorriente

para separar las partculas por su diferente peso especfico; piritas o arenas negras
son elevadas, expulsadas por el borde del embudo de separacin y recolectadas en el
cuello de recepcin, mientras que la amalgama, el mercurio y eventualmente, el oro
libre se hunden.

3.3.1.2 Uso de las mesas concentradoras

Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo

laminar sobre una superficie inclinada. La mesa con movimiento longitudinal
vibratorio (ver mesa vibradora en la Figura N 13) est muy difundida principalmente
en la minera del estao, wolframio y oro. En la minera aurfera se usan
especialmente los tipos Wilfley, Deister y Holman. Las diferencias entre unas y otras
son mnimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometra del tablero y
el tipo de enrielado
 51

Figura N 13: Mesa concentradora Wilfley

Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros operativos y,
de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente.

Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a simple vista sobre la tabla
de la mesa, cualquier cambio en los parmetros inclinacin longitudinal y
transversal, cantidad de agua, entre otros resulta en cambios en el comportamiento
del material, que pueden ser visualizados inmediatamente.

Las mesas vibratorias tienen las siguientes ventajas:

Descarga continua de productos

Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
Comportamiento visible del material sobre el tablero
Gran flexibilidad
Manejo y supervisin relativamente simple
Posibilidad de recuperar valiosos minerales acompaantes
Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, an en el mineral fino
Poco uso de agua y energa

Pero presentan algunos inconvenientes:

Requiere atencin continua
Peligro de robo de concentrado rico
 52

Se pueden usar las mesas en el mineral aurfero filoniano (vetas), para la

recuperacin de oro fino liberado y muchas veces de piritas/sulfuros aurferas como
subproducto comercial de la carga bruta o de concentrados obtenidos por otros
equipos gravimtricos como canaletas o/y espirales.

3.3.1.3 Uso del Jig

El Jig (Figura N 14) permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su

peso especfico, en un medio acuoso que alterna la sedimentacin libre y la
sedimentacin obstaculizada, gracias a la pulsacin producida por diferentes
mecanismos.

En el proceso primario el jig puede instalarse inmediatamente despus del molino

primario para recuperar el oro grueso, el oro laminar o esponjoso y los sulfuros
gruesos liberados para impedir su retorno innecesario al molino en un circuito
cerrado, evitando una mayor laminacin del oro y la sobremolienda de los sulfuros.

El Jig tiene las siguientes ventajas:

Verstil, se puede adecuar a todo tipo de materiales

Recupera oro y sulfuros aurferos

No necesita energa elctrica

Eficaz para oro laminado

Produce un concentrado rico

Descarga continua de producto

El Jig requiere sin embargo de personal experimentado y no recupera oro muy fino.
 53

Figura N 14: Concentrador Jig

3.3.1.4 Uso de concentradores centrfugos

Todos los concentradores centrfugos operan con el mismo principio: bsicamente un

recipiente que rota efecta la separacin gravitacional de la carga en un campo
centrfugo, los diferentes tipos difieren en su diseo tcnico y los ms conocidos son
los Knelson y Falcn (Figura N 15) y algunos brasileos y otros de fabricacin
local. Concentradores centrfugos son insuperables para la recuperacin de oro muy
fino y laminado.

Con las centrfugas se pueden lograr altos factores de enriquecimiento, permitiendo

que se funda el concentrado directamente y en circuitos de molienda, los
concentradores centrfugos son utilizados efectivamente para recuperar el oro
liberado los cuales trabajan perfectamente para el oro fino de colas de otros equipos
gravimtricos. Con los concentradores centrfugos se obtiene:

Buena recuperacin de oro fino/ultrafino y laminado

Alto grado de enriquecimiento
Seguridad contra robo

Pero estos equipos tienen las siguientes limitantes:

Requiere de agua limpia y de presin constante

El equipo relativamente costoso
Tienen mala recuperacin de sulfuros aurferos
 54

Requiere de alimentacin bien clasificada

Figura N 15: Concentrador centrfuga Falcn

En la Figura 16 se muestra un esquema general de la correlacin existente entre los

insumos y productos generados en procesos convencionales de recuperacin de oro.

Figura N 16: Esquema general de insumos y productos generados en procesos convencionales de

recuperacin de oro
 55

3.3.1.5 Mtodo alternativo para una minera aurfera ms limpia

A partir de lo expuesto, es tacito plantear la combinacin de mtodos de

concentracin gravimtrica eficiente con la cianuracin de concentrados (tecnologa
nueva) tiene tres bases:

Una molienda adecuada, menos fina que para cianuracin directa, de acuerdo a las
caractersticas del material (resultando en enormes ahorros en costos)
Utilizacin de procesos gravimtricos eficientes (generalmente espirales o/y
concentradores centrfugos) para producir un preconcentrado para los siguientes
procesos

Una molienda fina del preconcentrado (normalmente 10-20% del material bruto)
para luego cianurarlo por agitacin (que resulta en ahorro alto en costos de
reactivos como cianuro de sodio, etc.)

Como se sabe, la combinacin de procesos gravimtricos con cianuracin es

perfectamente apropiado tanto en la minera industrial como en la minera artesanal,
lo que significa mejorar los procesos gravimtricos para producir un concentrado con
alta recuperacin. En una segunda etapa de concentracin gravimtrica se recupera
de este concentrado el oro libre grueso (fundicin directa) y el resto del concentrado
se lixivia con cianuro (agitacin), despus de moler ms fino y donde no se hace
necesario amalgamar el mineral aurfero.

Este proceso tiene las siguientes ventajas:

No existe uso del mercurio (menos costos, menos problemas de salud y medio
ambiente).

La cantidad de material para lixiviacin con cianuro es disminuida

El proceso de lixiviacin es ms fcil y ms eficiente (menos colas contaminadas,

mejor recuperacin, menos costos para cianuro y cal)

Menor cantidad por moler fino slo una pequea parte del material, los costos de
molienda son reducidos (energa, desgaste)
 56

La posibilidad de tratar (neutralizar) la pequea cantidad de colas de cianuracin

es mejorada.

Vale la pena destacar que es necesario hacer un anlisis general del proceso de
extraccin y beneficio con el fin de identificar y priorizar cuales se requieren desde
el punto de vista tcnico, ambiental, econmico y social. En esta perspectiva se tiene
que hacer referencia a la siguiente informacin citada:

Eficiencia energtica

Costos de extraccin y de beneficio del mineral

Determinacin de puestos de trabajo y personas involucradas en el proceso

Identificacin y valoracin de factores de riesgo y elementos peligrosos entre

ellos la generacin de residuos

Establecer un esquema de diagrama de flujo y un balance de masas estndar para

los distintos tipos de explotacin y beneficio de los minerales

3.3.1.5.1 Hiptesis

No existe planta modelo para la recuperacin de oro de la pequea minera con

tecnologa limpia y minimizacin de los impuestos ambientales en la zona de
influencia Secocha, Misky y Yanaquihua.

3.3.1.5.2 Contraste de hiptesis

Este proyecto de proposicin de un o ms modelos de planta piloto para recuperacin

del oro de la pequea minera con tecnologa limpia y minimizacin de los impactos
ambientales, aportar soporte tcnico mediante las vas concentracin gravimtrica
Falcn combinadas con cianuracin y flotacin.
 57

CAPTULO IV
METODOLOGA EXPERIMENTAL

4.1 Pruebas evaluativas

Fueron realizadas pruebas evaluativas o de reconocimiento, para determinar el nivel

de contaminacin de la zona de influencia directa, tanto en aguas, suelos como
sedimentos (anlisis por diferentes metales), todo esto para compararlos con los
contenidos metlicos restringidos por la disposicin gubernamental (DS 010 2010
MINAM), donde se establecen los denominados Lmites Mximos Permisibles-
LMP, para la descarga de efluentes lquidos de actividades minero metalrgicas,
entre ellos As, Cd, Cu, Pb, Hg, Zn Totales, Cromo hexavalente, etc. (Ver Tabla N
10); as como anlisis previos de oro y plata del mineral a tratarse o beneficiarse en
cada una de las etapas del proyecto, como sigue.

4.1.1 Anlisis de aguas, suelos y sedimentos

Se contaba con anlisis previos de calidad de agua, suelos y sedimentos, para

determinar contenidos metlicos de elementos, tales como: Hg, Al, Sb, As, Ba, Be,
Bi, B, Cd, Ca, Co, Cu, Cr, Sn, Sr, P, Fe, Li, Mg, Mn, Mo, Ni, Ag, Pb, K, Se, Si, Na,
Tl, Ti, V y Zn, segn informes del Laboratorio CORPLAB del dia 10 de julio del
2011.

El muestreo del agua tuvo lugar en la estacin de muestreo Rio Pio, situado en una
localidad cercana de las operaciones mineras Secocha y Yanaquihua (mrgenes del
rio Ocoa).

El muestreo de suelos y sedimentos fue realizado en la estacin de muestreo Cerro

La Veta. Estos estn constituidos tanto por el anlisis de solucin o efluente liquido
del quimbalete y el material slido de descarte consolidado en forma de sedimentos
(relave del subproducto de amalgamacin), tanto en Secocha como en Yanaquihua.

4.1.2 Anlisis qumicos del mineral

Los anlisis por oro del mineral muestreado en la zona de influencia Secocha, Misky
y Yanaquihua, as como de los concentrados y relaves de los procesos a los que fue
 58

sometidos el mineral de cabeza o mineral fresco fueron realizados va el mtodo de

ensayo a fuego para oro Newmont por gravimetra. Asimismo, los anlisis
correspondientes a la determinacin de la plata fueron realizados por el mtodo de
ensayo a fuego va absorcin atmica. Tambin se realizaron anlisis de cobre y
cobre soluble en las soluciones y ripios de cianuracin, por el mtodo de ensayo para
determinacin por absorcin atmica (mtodo de los cuatro cidos).

Otros anlisis exploratorios va absorcin atmica sirvieron para estimar trazas de:
Al, As, Ba, Bi, Ca, Ce, Co, Cr, Cu, Fe, Ga, In, K, La, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb,
S, Sb, Se, Sn, Sr, Te, Ti, V y Zn.

Estos ensayos fueron tuvieron lugar en Laboratorio Analticos del Sur (LAS) de
Arequipa.

4.1.3 Muestreo y preparacin de muestras

El mineral procedente de interior mina fue previamente escogido a mano

(pallaqueado), a fin de obtener una ley de cabeza ptima, entre 33 - 100 g Au / TM y
18 - 418 ppm Ag. Las muestras procedentes de interior mina presentan una
determinada caracterstica mineralgica predominante (sulfuros y xidos) como son
detalladas en la Tabla N o 6.

Tabla N 6: Pesos de mineral recepcionado en Secocha y Misky

Peso
Procedencia Tipo de Mineral
(kg)
Sulfuros:
Secocha 23,5
(Calcopirita & Pirita)
Sulfuros:
5,0
(Calcopirita & Pirita)
Misky
xidos
7,0
(Hematita y Goethita)
TOTAL 35,5

El muestreo y preparacin de muestras, constituidos por mineral fresco se llev a

cabo mediante el mtodo clsico de cono y cuarteo manual (toma de muestra en
cuadrculas) y mecnico (cuarteador de Jones) para obtener muestras representativas,
y as realizar las caracterizaciones qumicas, microscpicas, fsicas y las pruebas
metalrgicas, como se detalla en la Tabla N 7.
 59

Tabla N 7: Descripcin del uso del mineral preparado

Nmero Peso de Peso Total
Descripcin del uso de muestra de muestra
muestras (kg) (kg)
- Anlisis qumico, microscpico y
9 1 9
determinaciones fsicas
- Pruebas de molienda 1 10 10
- Pruebas metalrgicas (concentracin
3 5 15
gravimtrica, cianuracin y flotacin)
TOTAL 34

4.1.4 Anlisis microscpico

Este anlisis fue realizado con la finalidad de identificar las especies mineralgicas,
en dos tipos de equipos: Microscopio ptico-MO y el Microscopio Electrnico de
Barrido-MEB.

Las caracterizaciones microscpicas del mineral en estudio fueron estuvieron a cargo

en la empresa Microscopa Electrnica y Aplicaciones en el Per SAC, (MyAP),
para tal fin se prepar una seccin delgada y una pulida del mineral de la Veta 1 A,
para ser observadas en el Microscopio ptico marca Leitz con cmara fotogrfica
ProgRes C10, tanto en luz transmitida para la seccin delgada (estudio petrogrfico)
y con luz reflejada para la seccin pulida (estudio mineragrfico). Las muestras
utilizadas fueron denominadas 1A y 2A, tal como se observa en la imagen de la
Figura No 17.

Figura N 17: Muestras de mineral 1A y 2A y secciones delgada y pulida para anlisis microscpico
 60

Usando el Microscopio Electrnico de Barrido-MEB, marca FEI modelo QUANTA

200+EDX 4i (Energa de Rayos-Dispersiva) se estudiaron tanto la muestra pulida de
la muestra 1A como pequeos fragmentos de la muestra 2 A, siendo la observacin
en el modo de bajo vacio (LV) ya que la muestra no ha sido tratada previamente para
tornarla conductora.

La Figura No 18, muestra los dos monitores del Quanta 200, en el primer monitor los
cuatro cuadrantes (I, II, III y IV), mientras en el segundo, el espectro del EDS con los
picos caractersticos de cada elemento en % de peso atmico (Wt%), que analiza 87
elementos simultneamente desde el Boro hasta el Uranio. Estos resultados se dan
tambin como xidos.

LFD: DETECTOR DE SSD: DETECTOR DE ELECTRONES

ELECTRONES SECUNDARIOS RETRO DISPERSADOS (II)
(I)
MIX = LFD + SSD CAMARA DIGITAL CD
(III) (IV)

Figura N 18: Disposicin visual de los resultados del equipo MEB Quanta 200

Las caractersticas tcnicas del Quanta 200+EDX son:

Resolucin:
3.5 nm @ 30 kV Modo de alto vaco
3.5 nm @ 30 kV Modo ESEM
15 nm @ 3 kV Modo de bajo vaco
Magnificacin:
7x a 1.000.000xModo de alto vaco
7x a 1.000.000xModo de bajo vaco
 61

Voltaje de aceleracin:
200V a 30 kV
Filamento:
Filamento de Tungsteno
Mximo de emisin de corriente:
2A
Tres modos: alto vaco (HV), bajo vaco (LV) y MODO AMBIENTAL (ESEM)
Sistema de vaco:
1x 250 1/s TMP
Cmara de vaco:
<6 e-4 a 2600 Pa (<6 e-6 a 26 mbar)

4.1.5 Determinaciones fsicas

Las determinaciones fsicas consistieron en: peso especfico, gravedad especfica

(mtodo de la fiola) o densidad real, densidad aparente (mtodo de la probeta) y
porosidad.

El mineral fresco sometido a caracterizaciones o determinaciones fsicas fue

reducido a 60%-200m, para el caso de la determinacin de la gravedad y peso
especfico, mientras que en las dems caracterizaciones se utiliz el mineral fresco
previamente chancado (alimento de la molienda) con una distribucin granulomtrica
de 95,76% -2.

4.1.5.1 Determinacin de peso especfico

Para estos efectos se tomaron los servicios de Laboratorios Analticos del Sur de
Arequipa.

4.1.5.2 Determinacin de la gravedad especfica

Para este propsito, se us el mtodo de la fiola, cuyo procedimiento constitua de

pesar una fiola seca, luego, agregar el mineral seco y fino (60% -200m) en la fiola
pesando el conjunto, despus, verter agua a la fiola hasta del nivel del enrase,
 62

agitando hasta que desaparezcan las burbujas para luego pesar el conjunto.
Finalmente, se calcul la gravedad especfica, segn la formula (4.1).

BA
Gravedad Especfica (4.1)
V (C B)

Donde:
V; Volumen de la fiola
A; Peso de la fiola seca
B; Peso de la fiola ms mineral
C; Peso de la fiola mas agua

4.1.5.3 Clculo de la densidad aparente y la porosidad

Para poder determinar la densidad aparente, se utiliz el mtodo de la probeta y se

procedi de la siguiente manera:

Primero se pes una probeta de 1000 cm3 de capacidad.

Luego, se introduca la muestra de mineral hasta que enrase una marca de
volumen determinado, se pes este conjunto (muestra ms probeta).
Seguidamente, se midi el volumen de agua desplazado en la probeta entre los
pesos inicial y final, cm3.

Finalmente, se calcul la densidad aparente, segn la frmula (4.2):

(peso de muestra probeta) (peso de probeta)

Densidad Aparente (4.2)
volumen de agua desplazado en la probeta

Adicionalmente, se calcul la porosidad del mineral, usando la frmula (4.3)

presentada a continuacin.
Densidad Aparente
Porosidad (1 ) x100 (4.3)
Densidad Real

4.1.5.4 Clculo del criterio de concentracin gravimtrica-CCG

Este procedimiento es usado como una primera aproximacin a la eficiencia de un

proceso gravimtrico y sirve para tener nociones de cmo separar minerales de
marcadas diferencias en pesos especficos, desconsiderando el factor de forma o
 63

esfericidad de las partculas que constituyen los minerales a concentrar. De acuerdo

con Taggart, la separacin de dos minerales en agua son regidas por la formula (4.4).

peso especfico del mineral pesado - 1

CCG ( )
peso especfico del mineral leve - 1 (4.4)

Y cuyo valor tiene un significado en trminos de eficiencia de la concentracin

gravimtrica, como se puede observar en la Tabla N 8, (relacin existente entre el
criterio de concentracin y la facilidad de hacer una separacin gravimtrica).

Tabla No 8: Significado del Criterio de Concentracin Gravimtrica - CCG

Criterio de Concentracin Significado Separacin eficiente
Gravimetrica-CCG hasta
>2,5 74 m
2,5-1,75 147 m
1,75-1,50 1,4 mm (posible)
1,70-1,20 6 mm (posible)

4.2 Pruebas metalrgicas

Las pruebas metalrgicas previas a la implementacin de la planta piloto de

recuperacin de oro de la pequea minera, fueron realizadas en el Laboratorio
Metalrgico de la Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional San
Agustn de Arequipa-UNSA, las cuales consistieron en: chancado-trituracin,
molienda, concentracin gravimtrica: Falcon y Jig, cianuracin en botellas y
flotacin.

Los equipos a usarse constan y tienen las siguientes especificaciones tcnicas:

Una chancadora primaria de mandbulas de 5x 6 DENVER de 0,73 m x 0,92

m x 1,5 m; con motor de 5 HP y 1735 RPM, set igual a 1, capacidad = 1,5
TM/h.

Una chancadora secundaria de mandbulas, de 3x 4 de 0,53 m x 0,88 m x 1,25

m; con motor de 3HP y 1700 RPM, set de .

Un circuito de molienda, constituido por: (a) un molino de barras 12 x 24,

cuyas dimensiones son: 0,75 m x 1,45 m x 1,10 m; con motor de 2 HP y 46 RPM
 64

y (b) un molino de bolas 12 x 24; y dimensiones: 0,32 m x 0,93 m x 0,53 m;

con motor de 1,5 HP y 85.

Un circuito de flotacin con sistema de accionamiento tipo RBOL de 12,8 m

de altura, cuyo motor tiene las siguientes especificaciones tcnicas:

Marca : CENTURY
Modelo : tipo araa
Forma : g 48
Potencia : 1/4 HP
Frecuencia : 50/60 hz
RPM : 1925 -1725
Voltaje : 115-220 V
Amperaje : 4,4-2,1A

Adicionalmente, se us un molino estndar de Bond de 12x12 para las

experiencias metalrgicas de molienda, cuyo motor tiene las siguientes
especificaciones tcnicas:

Marca : DELCROSA S.A

Tipo : NB 90 LG
HP : 3,6
RPM : 70
Voltaje : 220/440 V
Amperaje : 6,6/6,8 A
Frecuencia : 60 Hz
IP : 54
Potencia Aislada : 2,7 KW

Mientras que las de un molino de bolas de laboratorio convencional, tiene las

siguientes caractersticas tcnicas:

Marca : DELCROSA S.A

Tipo : NV 90 LG
 65

HP : 1,8
RPM : 1,1
Voltaje : 220/440 V
Amperaje : 6,6/6,8 A
Frecuencia : 60 Hz
Factor de Seguridad : 2,7
Potencia Aislada : 1 Kw

La distribucin de la carga de bolas para el molino estndar de Bond de 12x12, se

muestra en la Tabla No 9.

Tabla N 9: Distribucin de carga de bolas en el molino estndar de Bond de 12x12

N de bolas Dimetro en pulg.
22 1
37 1
61
64 3/8
93 1/8
Total: 277 bolas

La Figura N 19, muestra la imagen del molino de Bond de 12 x 12.

Figura N 19: Molino de bolas estndar de Bond de 12 x 12

Un circuito de concentradores centrfugos Falcn, con dos motores: (a) superior: 0,4
HP de potencia instalada y un cilindro de 0,33 m de dimetro () y 0,39 m de altura
(h) y (b) inferior: 2 HP de potencia instalada y un cilindro de 0,28 m de dimetro ()
y 0,29 m de altura (h).
 66

La Figura No 20, muestra el concentrador Falcn, utilizado en las pruebas

metalrgicas, como sigue.

Figura N20: Concentrador gravimtrico Falcn

La Figura N 21, muestra el concentrador gravimtrico Jig con carga.

Figura N 21: Concentrador gravimtrico Jig con carga

As como, la Figura N 22, muestra los rodillos que sirvieron como medios de
trasmisin de movimiento a la botella de cianuracin tanto al mineral fresco como al
relave de concentrador Falcn.
 67

Figura N 22: Rodillos con botellas de cianuracin

4.2.1 Pruebas de chancado y trituracin

37 kg de mineral fresco del tipo sulfuros ya muestreado y preparado fueron reducidos

de 95,76% -2 a 100% -10m para estimar el tamao de partcula a 80% de
acumulado pasante (F80) del chancado.

4.2.2 Pruebas de molienda

Inicialmente, se esbozaron curvas de moliendabilidad del molino estndar de Bond

de 12x12 para calcular el tiempo necesario para alcanzar las diferentes mallas de
liberacin. (ANEXO No 3 y 4).

Luego, 135 g de mineral fresco chancado y triturado a 100% -10m, se us como

alimento del molino estndar de Bond de 12 x 12 para estimar el tamao de
partcula a 80% de acumulado pasante-F80, y tamao de partcula a 80% de
acumulado pasante-P80 tanto de la distribucin granulomtrica de la alimentacin y
producto respectivamente, de esta manera calcular el ndice de trabajo en la molienda
(Work Index) despus de un tiempo de molienda determinado, segn la formula
(4.5):
 68

44,5
Wi (4.5)
10 10
P1 Gpb0,82
0 , 28
P F80
80

Donde:

P1, tamao medio de corte, 150 m;

Gpb, gramos netos molidos por revolucin;
F80, tamao de partcula a 80% de acumulado pasante en la alimentacin;
P80, tamao de partcula a 80% de acumulado pasante en el producto.
Los parmetros P1 y Gpb, fueron estimados usando 1350 g de mineral seco (que
hacan un volumen de 700 cc) en una molienda seca en el molino de Bond de 12 x
12 rotando a 100 rpm, cuya descarga fue tamizada a un tamao de corte de 100m
(150 m), para as garantizar un 250% de carga circulante con un peso ideal de
producto de 385,71 g, segn la metodologa descrita en el ANEXO N 5
(procedimiento para determinacin del Work Index de Bond).

4.2.3 Pruebas de concentracin gravimtrica

Pruebas de concentracin gravimtrica usando mineral fresco de la descarga del

molino estndar de Bond de 12 x 12, tanto en concentradores Falcn como en
Jigs, fueron realizadas para establecer algunos criterios selectivos de optimizacin
del proceso.

Estas pruebas se realizaron con 5 kg a 80% -100m, formando una pulpa de 25% de
slidos (dilucin de 3:1), en un equipo Falcn de 150 G de fuerza centrfuga y
5 PSI de presin durante 15 minutos y un Jig con un caudal de alimentacin de
2,5 L/min durante 25 minutos de operacin. Ver procedimiento de pruebas de
concentracin gravimtrica en el ANEXO No 6.

4.2.4 Pruebas de cianuracin en botellas

Se realizaron pruebas de cianuracin en botellas, por 48 horas, tanto con 1kg de

mineral fresco reducido a 80% -200m como con 1 kg de relave de concentracin
gravimtrica Falcn con una distribucin granulomtrica de 60% -200m, donde se
 69

controlaron la cal y cianuro libre en ambos de los casos, para restituir la fuerza
necesaria de estos reactivos que garantizan la lixiviacin del oro presente en el
mineral. Tanto, las soluciones ricas como los ripios de la cianuracin, fueron
enviadas al LAS para anlisis por Au, Ag y Cu. El procedimiento de rolado
(cianuracin) se realiz de acuerdo al procedimiento de cianuracin en botellas
mostrado en el ANEXO N 7.

4.2.5 Pruebas de flotacin

Se realizaron pruebas de flotacin Rougher, tanto para 1 kg de mineral fresco

sometido a una remolienda durante 8 minutos para obtener un 50% de porcentaje de
solidos y 100% -200m, como para 1 kg de relave de concentracin gravimtrica
Falcn con una distribucin granulomtrica de 60% -200m. Los reactivos usados en
la flotacin fueron: PAX, A208, 3418A, SIPX y MIBC (Mas detalles ver ANEXO N
8). Todas estas experiencias se realizaron bajo los estndares mostrados en los
ANEXOS 3, 4 y 5.

4.3 Ingeniera del proyecto

Los resultados de las pruebas metalrgicas propuestas en el tem 4.2, servirn para
estimar los parmetros de diseo, dimensionamiento de equipos tales como: tolva de
gruesos de 50 TMD, triturador de quijadas 12 x 12 x 23, zaranda vibratoria de
90 cm x 120 cm, molino de bolas de 4 x 4, cajn de bombeo de slidos de 1 m3,
tanques agitadores, as como el dimensionamiento de la planta piloto modelo
incluyendo y disposicin de los tubos de drenaje o decantacin en el depsito de
relaveras.
 70

CAPTULO V
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

5.1 Pruebas laboratoriales

Los resultados obtenidos en las pruebas evaluativas como en las pruebas

metalrgicas son presentadas a continuacin.

5.1.1 Anlisis de aguas y suelos

Como se sabe todas las actividades formales e informales deben regirse a las
estipulaciones normadas por las autoridades competentes, por lo mismo, la Tabla
No 10, presenta los lmites mximos permisibles para la descarga de efluentes
lquidos de actividades minero metalrgicas, segn el DS 010 2010 MINAM.

Tabla No 10: Lmites mximos permisibles para la descarga de efluentes lquidos de

actividades minero metalrgicas.
Lmite en Lmite para
Parmetro Unidad cualquier el Promedio
momento anual
pH mg/L 69 69
Slidos Totales en mg/L 50 25
Suspensin
Aceites y Grasas mg/L 20 16
Cianuro Total mg/L 1 0,8
Arsnico Total mg/L 0,1 0,08
Cadmio Total mg/L 0,05 0,04
Cromo Hexavalente (*) mg/L 0,1 0,08
Cobre Total mg/L 0,5 0,4
Hierro (Disuelto) mg/L 2 1,6
Plomo Total mg/L 0,2 0,16
Mercurio Total mg/L 0,002 0,0016
Zinc Total mg/L 1,5 1,2
(*) En muestra no filtrada

Evaluaciones previas para controlar la calidad del agua, suelo y sedimentos fueron
realizados dando como resultados los mostrados en las Tablas N o 11 y 12. Las Tablas
No 13 y 14, registran las metodologas aplicadas a la deteccin de metales y los
estndares de metales por ICP AES (suelos), respectivamente.
 71

Tabla N 11: Anlisis de laboratorio del agua

Lmite de
Resultado
Mtodos Deteccin
(mg/L)
(mg/L)
Metales
Mercurio (Hg) 0,0001 0,0011
Metales Totales
Aluminio (Al) 0,004 0,104
Antimonio (Sb) 0,003 ND
Arsnico (As) 0,004 ND
Bario (Ba) 0,0005 0,0208
Berilio (Be) 0,00002 ND
Bismuto (Bi) 0,002 ND
Boro (B) 0,002 0,040
Cadmio (Cd) 0,0003 ND*
Calcio (Ca) 0,02 54,41
Cobalto (Co) 0,0007 ND
Cobre (Cu) 0,002 0,002
Cromo (Cr) 0,0008 ND
Estao (Sn) 0,0007 0,0459
Estroncio (Sr) 0,0005 0,1919
Fosforo (P) 0,003 0,080
Hierro (Fe) 0,006 0,097
Litio (Li) 0,008 ND
Magnesio (Mg) 0,008 16,69
Manganeso (Mn) 0,003 0,008
Molibdeno (Mo) 0,0009 ND
Nquel (Ni) 0,002 ND
Plata (Ag) 0,002 ND
Plomo (Pb) 0,001 ND
Potasio (K) 0,05 3,65
Selenio (Se) 0,006 ND
Silicio (Si) 0,004 16,38
Sodio (Na) 0,02 15,07
Talio (Tl) 0,003 ND
Titanio (Ti) 0,0007 0,0080
Vanadio (V) 0,002 0,014
Zinc (Zn) 0,0007 ND
 72

Tabla N 12: Anlisis de suelos y sedimentos

Lmite de
deteccin Lmite de
Parmetro Resultado
cuantificacin
(mg/kg)
Mercurio 0,02 0,03 83,75
Aluminio (Al) 0,4 1,40 2702
Antimonio (Sb) 0,3 0,80 16,20
Arsnico (As) 0,4 1,30 87,00
Bario (Ba) 0,05 0,16 17,69
Berilio (Be) 0,002 0,007 ND
Bismuto (Bi) 0,2 0,60 25,1
Boro (B) 0,2 0,70 ND
Cadmio (Cd) 0,03 0,08 31,26
Calcio (Ca) 2 7,00 27550
Cobalto (Co) 0,07 0,25 6,22
Cobre (Cu) 0,2 0,60 303,10
Cromo (Cr) 0,08 0,26 9,37
Estao (Sn) 0,07 0,24 ND
Estroncio (Sr) 0,05 0,15 30,79
Fsforo (P) 0,3 0,90 94,20
Hierro (Fe) 0,6 2,00 26 560
Litio (Li) 0,8 2,60 ND
Magnesio (Mg) 0,8 2,60 1202
Manganeso (Mn) 0,3 1,10 488,60
Molibdeno (Mo) 0,09 0,31 8,76
Nquel (Ni) 0,2 0,40 1,00
Plata (Ag) 0,2 0,50 37,10
Plomo (Pb) 0,4 1,30 1 939
Potasio (K) 5 15,00 908
Selenio (Se) 0,6 1,90 ND
Silicio (Si) 0,4 1,20 727,20
Sodio (Na) 2 5,00 ND
Talio (TI) 0,3 1,10 ND
Titanio (Ti) 0,07 0,22 43,56
Vanadio (V) 0,2 0,60 36,10
Zinc (Zn) 0,10 0,23 691,40
(*) Parmetro no detectado
 73

Tabla N 13: Metodologas aplicadas para la deteccin de metales

Lmite de Lmite de Mtodo de
Parmetro Descripcin
deteccin cuantificacin referencia
Bismuto (Bi) 0,20 0,6
Boro (B) 0,20 0,7
Cobalto (Co) 0,07 0,25
Cobre (Cu) 0,20 0,6
Cromo (Cr) 0,08 0,26
Aluminio (Al) 0,40 1,4 Determinacin de
Antimonio (Sb) 0,30 0,8 Metales y Trazas
de Elementos en
Arsnico (As) 0,40 1,3 Agua y Residuos
Bario (Ba) 0,05 0,16 por Plasma
Inducida
Berilio (Be) 0,002 0,007
Cadmio (Cd) 0,03 0,08
Calcio (Ca) 2,00 7
Estao (Sn) 0,07 0,24
Estroncio (Sr) 0,05 0,15
Espectrometra de
Fsforo (P) 0,3 0,9 Absorcin
EPA 200.7 Revisin
Hierro (Fe) 0,6 2,0 Atmica.
4.4 (1994)
Litio (Li) 0,8 2,6
Magnesio (Mg) 0,8 2,6
Manganeso (Mn) 0,3 1,1
Molibdeno (Mo) 0,09 0,31
Nquel (Ni) 0,2 0,4
Plata (Ag) 0,2 0,5
Plomo (Pb) 0,4 1,3
Potasio (K) 5 15
Selenio (Se) 0,6 1,9
Silicio (Si) 0,4 1,2
Sodio (Na) 2 5
Talio (TI) 0,3 1,1
Titanio (Ti) 0,07 0,22
Vanadio (V) 0,2 0,6
Zinc (Zn) 0,1 0,23

EPA (174 B, Rev. 2, Mercurio en

Mercurio (Hg) 0,02 0,03 residuos slidos y
Febrero 2007 semislidos
 74

Tabla N 14: Estndar de Metales por ICP AES (Suelos)

L.A.
Estndar de
Parmetros exactitud
Control
(% R )
Bismuto (Bi) 0,5 106,8
Boro (B) 0,5 100,5
Cobalto (Co) 0,5 100,1
Cobre (Cu) 0,5 101,8
Cromo (Cr) 0,5 100,1
Aluminio (Al) 0,5 108,8
Antimonio (Sb) 0,5 100,5
Arsnico (As) 0,5 101,1
Bario (Ba) 0,5 101,1
Berilio (Be) 0,5 101,5
Cadmio (Cd) 0,5 100,2
Calcio (Ca) 5,0 105,0
Estao (Sn) 0,5 102,4
Estroncio (Sr) 0,5 100,4
Fsforo (P) 2,5 100,5
Hierro (Fe) 0,5 103,3
Litio (Li) 0,5 100,7
Magnesio (Mg) 5,0 103,6
Manganeso (Mn) 0,5 101,6
Mercurio (Hg) 0,16 85,9

Segn los resultados de laboratorio mostrados en la Tabla N o 11, la gran mayora

de los elementos analizados en el agua del rea de influencia directa (Hg, Al, Ba,
B, Ca, Sn, Sr, P, Fe, Mg, Mn, K, Si, Na, Ti y V) registraron concentraciones
encima de la concentracin limite de deteccin, la excepcin fue el Cu, que
evidenci una concentracin de 0,002 mg/L (valor que representa exactamente el
valor lmite de deteccin para este elemento). Tambin, se observ que otros
elementos como: Sb, As, Be, Bi, Cd, Co, Cr, Li, Mo, Ni, Ag, Pb, Se, Ta y Zn, no
fueron detectados en estos ensayos. Vale la pena resaltar, que el Hg alcanz un
tenor de 0,0011 mg/L menor al lmite de deteccin 0,00011 en el agua (Ver
ANEXO N 9, D.S. 002-2008-ECA-AGUA) y mucho mayor en el suelo.

Anlogamente, a los resultados de la Tabla No 12, casi todos los elementos

analizados en suelos y sedimentos en el rea de influencia directa (Al, As, Sb, Ba,
Bi, Cd, Co, Cu, Sr, P, Fe, Mg, Mn, Mo, Ni, Ag, Pb, K, Si, Ti, V y Zn) registraron
concentraciones encima del valor limite de deteccin, mientras que solo el Hg
evidenci una concentracin de 83,75 mg/kg (valor muy alto comparado con el
 75

valor limite de deteccin para este elemento-0,02 mg/kg), observndose que otros
elementos como: Be, B, Sn, Li, Se, Na y Ta, no fueron detectados en este anlisis.

5.1.2 Anlisis microscpico

El mineral aurfero estudiado, evidencia una zona de oxidacin reflejada en la

predominancia de xidos de hierro, identificados como hematita y goethita, que estn
rellenando venillas, y son el resultado primero de la lixiviacin de pirita y segundo
de la alteracin suprgena de la calcopirita y la pirita que ha liberado la fase de
inters (oro libre).

La presencia del oro, en las dos muestras de veta, est relacionada a lo siguiente:

1) Ocurrencia de oro en la estructura de la pirita. Tambin de plata asociada a

cristales bien desarrollados de cuarzo.
2) Se observa que la pirita ha sufrido procesos de alteracin suprgena que se
manifiestan por la presencia mayoritaria de goethita y hematita subordinada;
ambos asociados a la presencia de oro y oro electrum como partculas libres de
diferente forma y tamao; as como a la de sulfuros de plata como argentita en
formas y tamaos superiores a la del oro.

5.1.2.1 Caracterizacin y asociaciones mineralgicas

La caracterizacin mineralgica en estas muestras es: cuarzo, pirita, calcopirita,

galena, esfalerita, hematita, goethita, yeso, barita, argentita, oro electrum, oro,
compuesto de selenio, mercurio asociado a oro, wolframita y celestina (sulfato de
estroncio).

Las principales asociaciones mineralgicas son: oro y galena en pirita, oro electrum
en goethita y pirita, argentita en pirita y goethita, galena en pirita, calcopirita en
pirita, oro electrum en pirita, argentita y oro en pirita, selenio en pirita, oro en pirita,
oro electrum en pirita, oro electrum en hematita, oro libre en hematita, galena con
pirita en cuarzo, plata y oro en esferas de xidos de fierro, plata en hematita
argentfera.
 76

Los estudios por microscopia ptica de luz reflejada y de luz transmitida son
mostrados en las microfotografas 23a y 23b, respectivamente.

Figura N23 a: Mineragrafia de cristales subhedrales de pirita con texturas craqueladas

La microfotografa No 23-a, representa el estudio mineragrfico, (luz reflejada)

tomada a 200 aumentos, en donde se observa la presencia de cristales subhedrales de
pirita (py) que muestra las superficies corrodas caractersticas, con las fisuras
(textura craqueladas) que son fcilmente atacadas por la alteracin suprgena, y que
posteriormente neoforman los xidos de hierro identificados mayoritariamente como
goethita y subordinadamente como hematita.

Figura N 23 b: Venillas de cuarzo anhedral y contacto con minerales opacos

 77

La microfotografa No 23-b, corresponde al estudio petrogrfico con luz transmitida

en la seccin delgada de la muestra de veta 1 A, tomada a 63 aumentos, en donde se
observa las venillas de cuarzo anhedral desarrollado en contacto con los minerales
opacos de valor econmico (MO) y la ganga de cuarzo, yeso y calcita.

5.1.2.2 Caracterizacin mineralgica por microscopia electrnica de barrido

Las imgenes mostradas en las microfotografas N 24, 25 y 26, presentan la

informacin completa del estudio MEB + EDS de la muestra 1: El lado derecho es el
resultado de la composicin y cuantificacin qumica de los elementos (Wt%) en %
atmico de las posiciones puntuales sealadas por la cruz roja en lado izquierdo y en
la parte central el espectro de los elementos presentes.

Figura N 24: Microfotografa del estudio puntual MEB+EDS de oro

electrum en una zona de xidos de hierro
 78

Figura N 25: Microfotografa del estudio puntual por MEB+EDS en una zona de
xidos de hierro con oro

Figura N 26: Microfotografa de la distribucin elemental por MEB+EDS, de los

diferentes elementos en la muestra M1
 79

5.1.2.3 Clculo del tamao de partcula

Como se sabe, el efecto de la alteracin suprgena (xidos de hierro) de la pirita,

neoforma goethita y hematita con la presencia de oro y plata, los cuales son liberados
en forma de partculas libres de diferentes formas y tamaos y slo observados por
MEB+EDS. En la imagen MO de la Microfotografia N 27, se puede observar
relictos de pirita rodeada de goethita y hematita y podemos encontrar el oro libre y/o
electrum en las escalas nano, micro y macromtrica, lo que comunmente se
denomina oro superfino, fino y oro grueso.

Figura N 27: Microfotografa tomada x 200 aumentos en un MO, para mostrar los
relictos de pirita y las aureolas de oxidacin de hematita y goethita en la ganga de cuarzo.

Para confirmar estos resultados y comprobar la presencia de oro ya sea dentro de la

estructura de la goethita o hematita (oro encausulado) u oro libre (particulado), se
recurri al equipo MEB en el modelo Quanta 200 +EDX marca FEI de la empresa
MyAP SAC, usando el modo de bajo vacio (LV) con el detector de electrones
retrodispersados (SSD) y el MIX que es una combinacin de los electrones
secundarios (LFD) con los retrodispersados (SSD) y mostrar simultaneamente la
imagen tridimensional con la composicin qumica de los componentes del rea que
se est observando y de este modo identificar la presencia del oro libre tal como se
muestra en la imagen MEB de la microfotografia No 28, algunas partculas pueden
alcanzar unas 10 m en una matriz de goethita y pirita.
 80

Figura N 28: Microfotografa imagen MEB MIX mostrando oro libre en

goethita y pirita

De manera anloga, oro libre junto a algunos xidos de hierro caractersticos

(botroidales) evidencian tamaos entre nanomtricos a micromtricos, como puede
observarse en la imagen MEB MIX presentada en la microfotografa No 29.

Figura N 29: Microfotografa de imagen MEB MIX mostrando oro libre

asociada a los agregados botroidales de xidos de hierro

Por consiguiente, los anlisis efectuados en el Quanta 200 + EDX, permitieron

identificar que el mineral portador de la mineralizacin de oro es la pirita, ya que sta
contiene oro y plata en su estructura cristalina.
 81

Finalmente, todas las imgenes presentadas demuestran la versatilidad del equipo

MEB que permite la observacin simultnea tanto de la morfologa y la composicin
qumica de la muestra ya sea de forma puntual o areal, que corroboran la
paragnesis y la distribucin del mineral aurfero en el yacimiento del estudiado,

5.1.3 Ensayos qumicos

Los resultados de anlisis por oro y plata del mineral muestreado en la zona de
influencia Secocha, Misky y Yanaquihua evidencian variaciones entre 33 y
100 g Au / TM (para el oro) y entre 18 y 418 ppm Ag (para la plata). Mas detalles
ver anlisis qumicos de LAS en el ANEXO No 1. Tambin se realizaron otros
anlisis qumicos para determinar trazas de algunos elementos, tales como: Al, As,
Ba, Bi, Ca, Ce, Co, Cr, Cu, Fe, Ga, In, K, La, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, S, Sb,
Se, Sn, Sr, Te, Ti, V y Zn.

Segn el ensayo LAS N 12-02590 del ANEXO No1, la fraccin granulomtrica

99,58% -200m, observa una ley de cabeza para oro de 77,87 g Au/TM, en cambio
para plata experimenta 99,0 g Ag/TM, resultados alentadores para continuar con la
investigacin. Como era necesario, conocer la ley de cobre, tambin estas pruebas se
encomendaron a LAS, por lo tanto, el ensayo N LAS -12-02992 del ANEXO N 1,
observa un tenor de 0,484% Cu.

5.1.4 Caracterizacin fsica

- Los pesos especficos del mineral estudiado fluctan entre 2,72 y 3,29 g/cm3.
- Los resultados de la determinacin de la gravedad especfica o densidad real del
mineral de estudio, se muestran en la Tabla N 15.

Tabla N 15: Determinacin de la gravedad especfica o densidad real

Gravedad Especifica
peso del mineral (g) 35,5
peso de la fiola + agua (g) 156,0
peso fiola+mineral + agua (g) 179,2
gravedad especifica: (g/mL) 2,886

- Los resultados de la determinacin de la densidad aparente del mineral estudiado,

se muestran en la Tabla N 16.
 82

Tabla N 16: Determinacin de la densidad aparente y la porosidad

Densidad Aparente y Porosidad

peso de la muestra+probeta (g) 1 410

peso de la probeta (g) 200

volumen ocupado (mL) 1 000

densidad aparente (g/mL) 1,210

Porosidad 57,99

El resultado de gravedad especfica (2,89 g/cm3), obtenido a partir del mtodo de la

fiola (Tabla N 15) est dentro del rango de pesos especficos (2,72 - 3,29 g/cm3), lo
cual permite el uso de este valor obtenido para el dimensionamiento de los equipos.
Tambin con estos resultados de densidad real y de densidad aparente, se calcul la
porosidad del mineral, la cual estaba en torno a 58%, lo cual es un indicativo
indirecto de que este mineral posee una alta rea especfica superficial.

5.1.5 Pruebas metalrgicas

Los resultados de las pruebas metalrgicas, se detallan a continuacin.

5.1.5.1 Chancado y trituracin

Los resultados del anlisis granulomtrico del mineral de cabeza del sistema de
chancado y molienda, son presentados en la Tabla N o 17 y en la Figura No 30, la
determinacin grfica del F80 del chancado y trituracin.

Tabla N 17: Anlisis granulomtrico del mineral de cabeza

Mallas Abertura Peso % Peso % Peso % Peso
Tyler (m) (kg) retenido acumulado pasante
2" 50 000 1,57 4,24 4,24 95,76
1 1/2" 37 500 8,00 21,59 25,82 74,18
1" 25 000 5,50 14,84 40,66 59,34
3/4" 19 000 11,00 29,68 70,35 29,65
1/2" 12 500 3,15 8,50 78,85 21,15
3/8" 9 500 2,57 6,93 85,78 14,22
1/4" 6 300 2,18 5,88 91,66 8,34
8 2 360 1,24 3,35 95,01 4,99
-8 -2 360 1,85 4,99 100,00 0,00
37,06 100,00
 83

Figura N 30: Determinacin grfica del F80 del chancado

De la Figura N 30, se estim el valor de F80 del chancado, el cual ascendi a 40

871,9 m.

De manera anloga, los resultados del anlisis granulomtrico del mineral alimentado
al concentrador Falcn, son presentados en la Tabla N 18 y en la Figura N 31, la
determinacin grfica del F80 del mineral alimentado al concentrador Falcn.

Tabla N 18: Anlisis granulomtrico del alimento al concentrador Falcn

Abertura Peso % Peso % Peso % Peso

Mallas Tyler
(m) (g) retenido acumulado pasante
70 212,0 6,30 4,82 4,83 95,17
100 150,0 15,70 12,02 16,85 83,15
140 106,0 20,04 15,34 32,19 67,81
200 75,0 22,4 17,15 49,34 50,66
325 45,0 21,15 16,19 65,54 34,46
-325 -45,0 45,01 34,46 100,00 0,00
130,6 100,00

Figura N 31: Determinacin grfica del F80 del concentrador Falcn

 84

De la Figura No 31 se estimo el valor de F80, el cual asciende a 141 m.

5.1.5.2 Molienda

5.1.5.2.1 Curvas de moliendabilidad

Los resultados de la curva de moliendabilidad a 200 m, en un molino de 12 x 12

se muestran en la Tabla N o 19 y en la Figura No 32, se muestran la curva de
moliendabilidad con su respectivo ajuste o correlacin.

Tabla N 19: Resultados de las pruebas de moliendabilidad

Tiempo
% - 200m
(min)
6 47,95
10 66,62
14 77,11

Figura N 32: Curva de Moliendabilidad molino de Bond de 12 x 12

De la Figura N 32, se obtiene un 99,82 % de confianza, para la funcin logaritmo

natural expresada por:

%Pasante 34,58 ln t 13,73

Con una correlacin bastante aceptable como para proyectar las pruebas de
flotacin. Por lo mismo, esta ecuacin ser utilizada para obtener el tiempo
ptimo de molienda previo a procesos subsiguientes como la cianuracin y
flotacin del mineral fresco. Por ejemplo, el tiempo necesario para alcanzar una
molienda a 100% -200m, granulometra ptima para el proceso de flotacin ser
aproximadamente 24,5 min.
 85

5.1.5.2.2 ndice de Trabajo o Work Index segn Bond

Reconociendo que lo imperativo de saber que la energa consumida en KW-h/TC, va

ha ir incrementndose a medida que se reduzca el tamao medio de la partcula (d 50),
adems de que la seleccin de equipos y/o diseo de reactores, dependen en gran
parte de la determinacin de este parmetro.

La Figura N 33, muestra la secuencia de pasos para determinar el Work Index o

ndice de Trabajo en un molino de Bond 12 x 12.

Muestra a 100% -6m

Pesar los 700 cc de mineral (1350 g)

MOLIENDA

Tamizado a 100m en hmedo

Pesado y secado de mineral fino -100 m

Secado de gruesos +100m

Adicin de mineral fresco a los gruesos

hasta completar los 1350 g

CALCULO DE # REVOLUCIONES

Figura No 33: Secuencia de pasos para el clculo del Work Index

El procedimiento para esta prueba sigui la metodologa de determinacin de Work

Index de Bond, mostrado en el ANEXO No 5.
 86

Los resultados del anlisis granulomtrico de la alimentacin al molino de bolas

estndar de Bond de 12 x 12 son mostrados en la Tabla N 20 y en la Figura N
34, la determinacin grfica de F80 de la molienda.

Tabla N 20: Anlisis granulomtrico de alimentacin en el molino de Bond

Abertura Peso % % %
Malla
(m) (g) Retenido Acumulado Pasante
12 1700 1,00 0,74 0,47 99,26
25 710 46,40 34,37 53,11 64,89
35 445 9,80 7,26 74,54 57,63
48 300 29,50 21,85 47,44 35,78
65 212 7,10 5,27 46,74 30,52
100 150 12,40 9,18 44,47 21,33
-100 -150 28,80 21,33 100,00 0,00
135,00 100,00

Figura N 34: Determinacin grfica del F80 de la molienda

De la Figura N 34, se obtiene el valor del F80 de la molienda aproximadamente

igual a 1 145,3 m.

La Tabla N 21, es presentada a continuacin, muestra los resultados de la prueba

estndar del molino de Bond de 12 x 12 para la determinacin del Work Index a
partir del anlisis granulomtrico de la alimentacin del molino de bolas 100% -6m.
Ver procedimiento en el ANEXO No 5.
 87

Tabla N 21: Prueba estndar de Bond para la determinacin del Gpb, segn el modelo Work Index
de Bond
Trituracin : 100% - 6 m % -m 100 : 21,3
Volumen de Peso Ideal del
700 cm3 385,71
Muestra : Producto: PIP
Carga
Peso de muestra : 1350 g 250 %
Circulante : CC
Molienda Gramos
Alimentacin fresca Producto
neta netos
molidos
N revolu-
Ciclos por
ciones Peso Peso Peso Peso Peso Peso total
revolucin
Total + 100 m - 100 m + 100 m - 100 m - 100 m
(Gpb)
g / rev
1 100,00 1350 1062,45 287,55 910 440 152,45 1,52

2 191,50 440 346,28 93,72 912 438 344,28 1,79

3 162,70 438 344,71 93,29 948 402 308,71 1,89

4 158,20 402 316,37 85,63 955 395 309,37 1,95

5 154,20 395 310,86 84,14 968 382 297,86 1,93

6 157,60 382 300,63 81,37 962 388 306,63 1,94

Segn los resultados de la Tabla N 21 se puede concluir que fueron necesarios entre
154,20 y 158,20 revoluciones para conseguir una entre 1,93 y 1,95 g netos molidos,
tomando la mxima oscilacin, se determina un Gpb igual a 1,95 g/rev., para una
malla de clasificacin de 100, osea un P1 igual 150 m.

Los resultados del anlisis granulomtrico de la descarga del molino de Bond, son
presentados en la Tabla N 22 y en la Figura N 35, la determinacin grfica del P80
de la descarga del molino de Bond.

Tabla N 22: Anlisis granulomtrico en la descarga del molino de Bond

Abertura Peso % % %
Malla
(m) (g) Retenido Acumulado Pasante
100 149 0,00 0,00 0,00 100,00
140 105 12,05 38,02 54,04 61,97
200 74 8,46 26,70 47,44 35,28
325 44 4,66 14,71 46,73 20,57
-325 44 6,52 20,57 100,00 0,00
31,69 100,0
 88

Figura N 35: Determinacin grfica del P80 de la molienda

De la Figura N 35, el valor del P80 en la molienda se aproxima a 125,9 m. Una vez
que se estimaron los datos:

P1P = 150 m
Gpb = 1, 95 g/rev
P80 = 125, 9 m
F80 = 1145,3 m

Estos fueron reemplazados en la frmula (4.5), para calcular el Indice de Trabajo o

Work Index (Wi) el cual ascendi a 13,645 Kw-h/TC.

5.1.5.3 Concentracin gravimtrica

Como se sabe, el uso de concentradores gravimtricos siempre es una idea amigable

con el medio ambiente en relacin a la preservacin de nuestros recursos ya que no
usa reactivos, adems de que solo requiere agua en una proporcin de 3 por 1
slidos, la cual puede ser reciclada en otros procesos.

Otro de los beneficios de la concentracin gravimtrica va concentradores

centrifugos tipo Knelson, Jig centrifugo multi gravity y Falcn, es que debido a su
alta performance, pueden ser los mejores sustitutos de procesos que usan Hg
(amalgamacin) y CN (cianuracin), llegando a recuperar tanto partculas
superfinas, finas y gruesas sin daar los ecosistemas. (Ver Capitulo III- Fundamento
terico).
 89

5.1.5.3.1 Concentracin gravimtrica va Falcn

Resultados del anlisis qumico del mineral fresco y el balance metalrgico

incluyendo la cabeza calculada de la concentracin gravimtrica va Falcn, son
presentados en las Tablas N o 23 y 24, respectivamente.

Tabla N 23: Anlisis del mineral fresco para concentracin gravimtrica va Falcn y Jig
Ag CuAcS
Muestra fresca Au (g/TM) Cu (%)
(g/TM) (%)
Cabeza 77,87 99,00 0,48 0,031

Tabla N 24: Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica va Falcn

Peso Ensayos, g/TM % Distribucin
Producto
G % Au Ag Au Ag
Concentrado
Falcn 210,20 4,20 830,70 469,00 57,97 21,76
Colas Falcn 4 789,80 95,80 26,43 74,00 42,03 78,24

Cabeza
(calculada) 5 000,00 100,00 60,24 90,61 100,00 100,00
Cabeza
(directa) 77,87 99,00
Error (%) 22,64 8,47

5.1.5.3.2 Concentracin gravimtrica va Jig

De la misma forma se procedi a evaluar los resultados de la concentracin

gravimtrica usando Jig, por consiguiente el balance metalrgico incluyendo ley de
cabeza fresca y cabeza calculada de la concentracin gravimtrica va Jig, es
presentado en la Tabla N 25.

Tabla N 25: Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica va Jig

Peso Ensayos, g/TM % Distribucin
Producto
G % Au Ag Au Ag
Concentrado Jig 922,10 18,44 190,40 102,00 50,87 19,54
Colas Jig 4077,90 81,56 41,58 95,00 49,13 80,46

Cabeza (calculada) 5000,00 100,00 69,03 96,29 100,00 100,00

Cabeza (directa) 77,87 99,00
Error (%) 11,35 2,73
 90

Las Figuras N 36 y 37 evidencian los resultados del % recuperacin y ley de

concentrados; g Au /TM y g Ag /TM, obtenidos en ambos concentradores.

Figura N 36: Comparacin de los % recuperacin obtenidos para ambos

concentradores gravimtricos

Figura N 37: Comparacin de leyes de Au y Ag obtenidas en los concentrados para

ambos concentradores gravimtricos

De las Figuras No 36 y 37, es notorio que los mejores resultados de recuperacin para
ambos metales (Au como Ag) lo tiene el concentrador Falcn sobre los Jig, ya que estos
recuperan tanto el oro grueso como el fino, mientras que el concentrador gravimtrico
Jig, es ms eficiente para minerales que contienen oro grueso u oro libre en chapas.
 91

La diferencia entre las leyes de cabezas calculadas, como el anlisis de la cabeza en

el mineral fresco tanto por oro como por plata, para el caso del Falcn result ser
para Au (22,64%) y para Ag (8,47%), mientras que para la concentracin usando Jig,
se obtuvieron para Au (11,35%) y para Ag (2,73%). Esto puede deberse a que en
ambos equipos de concentracin siempre quedan atrapadas las chapas de oro libre
grueso , as como en el Falcn debido a la alta centrifugacin puede permitir el
escape de algunos partculas ultrafinas de oro en el relave (oro nanomtrico). Ver
Informe de Ensayo LAS-12-02689 en el ANEXO No 1, donde el relave reflejo una
ley de 26,43 g Au/TM.

5.1.5.3.3 Significado del criterio de concentracin gravimtrica

De acuerdo a la frmula 4.4, se procedi a estimar el criterio de concentracin

gravimtrica-CCG tanto del oro asociado a la goethita (caso A) como del oro
asociado a la hematita (caso B).

Segn Dana, los pesos especficos los minerales involucrados son:

Au = 15-19,3g/cm3= 17, 15 g/cm3
FeO.OH = 4, 37 g/cm3
Fe2O3= 5,26 g/cm3

Sustituyendo datos en la frmula (4.4.), se obtienen los siguientes criterios de

concentracin gravimtricas:

Caso A:
CCG del oro libre asociado a la goethita es 4,79

Caso B:
CCG del oro libre asociado a la hematita es 3,79

Finalmente, el concentrador gravimtrico Falcn, result ser ligeramente ms

eficiente en trminos de recuperacin, pudiendo alcanzar criterios de concentracin
entre 3,79 y 4,79 y una separacin eficiente hasta de partculas 100% -74 m, segn
la Tabla No 8.
 92

Los relaves de la concentracin gravimtrica fueron cianurados, para compararlos

con los resultados del mismo proceso pero usando el mineral fresco como alimento.

5.1.5.4 Cianuracin en botellas

Las pruebas de cianuracin en botellas, han sido siempre las ms usadas para simular
una lixiviacin batch por agitacin, por lo mismo, un mineral con oro libre y
significativos contenidos de plata, tambin pueden concentrarse por este proceso.
Los resultados de las pruebas de cianuracion tanto del mineral de cabeza como del
concentrado Falcon, se describen a seguir.

5.1.5.4.1 Cianuracin con mineral fresco

Las Tablas N 26, 27 y 28, muestran el anlisis de mineral fresco, los consumos de
reactivos totales, as como el consumo de CN y Cal, por tiempo en la cianuracin de
mineral fresco, respectivamente.

Tabla N 26: Anlisis del mineral fresco para la cianuracin y la flotacin

Muestra fresca Au (g/TM) Ag (g/TM) Cu (%) CuAcS (%)
Cabeza 77,87 99,00 0,48 0,031

Tabla N 27: Consumo de reactivos totales en la cianuracin de mineral fresco

Consumo
Reactivo
Kg/TM
Cianuro total adicionado 8,87
Cianuro remanente 2,62
Cianuro consumido 6,25
CaO adicionado 2,50

Tabla N 28: Consumo de Cal y CN en funcin al tiempo para la cianuracion de mineral fresco
Cal CN-
Tiempo, h
acumulada, g acumulada, g
0 0,000
1 2,514
2 4,245
4 5,112
8 5,572
24 2,5 5,820
48 6,131
 93

La Tabla No 29, muestra los controles de CN libre de la cianuracin en botellas

usando el mineral fresco.

Tabla No 29: Controles de CN libre de la cianuracin de mineral fresco

Volumen Fuerza CN CN Gasto
Tiempo
analizado, pH inicial g/L Libre Agregado, AgNO3
(h)
mL (%) g ,g
2
1 0,03 2,50 1,3
2 0,08 1,70 3,4
4 0,14 0,80 5,8
8 0,17 0,45 6,8
24 0,19 0,12 7,7
48 10 12 2 0,18 0,30 7,2

La Figura N 38, muestra los resultados en materia de consumos de CN y Cal durante

la cianuracin en botellas del mineral fresco.

Figura N 38: Consumo CN y Cal en la cianuracin en botellas del mineral fresco

Las Tablas N 30 y 31, esquematizan los balances metalrgicos de residuos slidos y

de soluciones ricas de la cianuracin en botellas del mineral fresco, respectivamente.

Tabla N 30: Balance metalrgico por residuos slidos de la Cianuracin de mineral fresco

Peso Ensayos ( %, g/TM) % Distribucin

Producto
g % Cu Au Ag Cu Au Ag
Mineral Fresco 1000,00 100,00 0,48 77,87 99,00 100,00 100,00 100,00
Residuo 980,00 98,00 0,35 7,04 46,00 70,26 8,86 45,54
Recuperacin 20,00 2,00 0,07 35,48 26,96 29,74 91,14 54,46
 94

Tabla N 31: Balance metalrgico por soluciones y recuperacin vs tiempo de lixiviacin en mineral
fresco
Tiempo Ensayos, mg/L Recuperacin (%)
(h) Cu, mg/L Au, mg/L Ag, mg/L Cu Au Ag
1 13,4 2,30 25,81 3,48
2 37,6 4,66 71,46 6,97
4 46,8 10,80 87,75 15,93
8 47,2 21,60 88,50 31,85
24 47,2 32,40 88,50 47,78
48 783 47,6 40,00 23,62 89,25 58,99

La Figura No 39, muestra la recuperacin de Au y Ag en funcin del tiempo de

cianuracin del mineral fresco.

Figura N 39: Recuperacin de Au y Ag vs tiempo de cianuracin del mineral fresco

5.1.5.4.2 Cianuracin con relaves de concentracin gravimtrica Falcn

Anlogamente al caso anterior, las Tablas N 32 y 33, muestran los consumos de

reactivos totales, as como, el consumo de CN y Cal en funcin al tiempo de la
cianuracin de relave de concentracin gravimtrica va Falcn, respectivamente.

Tabla N 32: Consumo de reactivos en la cianuracin del relave de concentracin gravimtrica Falcn
Consumo
Reactivo
(Kg/TM)
Cianuro Total adicionado 8,02
Cianuro remanente 2,91
Cianuro consumido 5,10
CaO adicionado 2,00
 95

Tabla N 33: Consumo de Cal y CN vs tiempo de cianuracin del relave de concentracin

gravimtrica Falcn
Cal acumulado, CN
Tiempo, h
g acumulado, g
0 0,00
1 2,30
2 3,50
4 4,20
8 4,58
24 2 4,93
48 5,06

La Tabla N 34, muestra los controles de CN libre de la cianuracin en botellas

usando el relave de concentracin gravimtrica Falcn.

Tabla No 34: Controles de CN libre de la cianuracin del relave de concentracin gravimtrica Falcn
Fuerza
Volumen CN CN Cal/
Tiempo inicial Gasto
analizado, pH Libre Agregado, agregado
(h) g/L AgNO3, g
mL (%) g g
0 0 0,20 0 8,03 2,5
1 0,05 2,30 1,90
2 0,12 1,20 4,70
4 0,15 0,70 6,10
8 0,17 0,38 7,00
24 0,18 0,35 7,10
48 10 12 2 0,19 0,09 7,80 0

La Figura N 40, muestra los resultados con respecto al consumo de CN y Cal en la

cianuracin en botellas del relave de concentracin gravimtrica Falcn.

Figura N 40: Consumo CN y Cal en la cianuracin en botellas del relave de concentracin

gravimtrica Falcn
 96

Las Tablas N 35 y 36, bosquejan los balances metalrgicos tanto de residuos slidos
como de soluciones ricas de la cianuracin en botellas del relave de concentracin
gravimtrica Falcn, respectivamente.

Tabla N 35: Balance metalrgico de residuos slidos de la cianuracin de relave de concentracin

Falcn
Ensayos, %, g/TM % Distribucin
Producto
Peso, g % Cu Au Ag Cu Au Ag
Relave Falcn 1000,00 100,00 0,463 26,430 74,000 100,00 100,00 100,00
Residuo 985,00 98,50 0,335 3,380 28,000 71,27 12,60 37,27
Recuperacin 15,00 1,50 0,089 15,400 30,947 28,73 87,40 62,73

Tabla N 36: Balance metalrgico por soluciones ricas y recuperacin vs tiempo de lixiviacin de
relave Falcn
Ensayos, mg/L Recuperacin (%)
Tiempo (h) Cu, mg/L Au, mg/L Ag, mg/L Cu Au Ag
1 5,03 3,58 28,55 7,26
2 11,33 7,60 63,44 15,20
4 14,21 15,20 78,50 29,99
8 14,19 22,00 78,39 43,41
24 13,72 26,40 75,79 52,09
48 775 13,76 28,00 24,44 76,01 55,24

La Figura N 41, muestra la recuperacin de Au y Ag en funcin del tiempo de

cianuracin del relave de concentracin gravimtrica Falcn.

Figura N 41: Recuperacin de Au y Ag en funcin del tiempo de cianuracin del relave de

concentracin gravimtrica Falcn

Finalmente las Figuras N 42 y 43, muestran una comparacin entre las

recuperaciones obtenidas tanto para Cu, Au y Ag y los consumos de CN y Cal, en
ambas pruebas (cianuracin de mineral fresco y relave de concentracin),
respectivamente.
 97

Figura N 42: Comparacin de los % recuperacin de Cu, Au y Ag entre mineral fresco y el relave
de concentracin gravimtrica Falcn

Figura N 43: Comparacin del consumo de reactivos entre mineral fresco y el relave de
oncentracin gavimtrica Falcn

De la Figura N 42 se observa, que la cianuracin del mineral fresco

experimenta una ligera diferencia en cuanto a recuperacin de Au y Cu
comparado con el relave de concentracin gravimtrica va Falcn.

De la Figura N 43, es observable, que la cianuracin del mineral fresco

consumi 6,13 g/TM de CN y 2,5 g/TM de Cal mientras que la del relave del
concentrador Falcon solo consumi 5,06 g/TM de CN y 2 g/TM de Cal, lo que
nos indica que el uso del relave del concentrador Falcn en cierta forma reduce
el consumo de estos reactivos.
 98

De las Tablas N 29 y 34, donde obviamente se muestran entre otros datos los
valores del % CN libre contenidos en las soluciones decantadas.

El nivel de este contaminante alcanz tenores entre 0,18 y 0,19% CN, tanto para
la cianuracin del mineral fresco como para la del relave de concentracin
gravimtrica Falcn, lo que equivale a decir 1 x 10-4 mg/L, valores que estn
muy por debajo de los Lmites Mximos Permisibles para descargas de efluentes
lquidos de actividades minero-metalrgicas equivalente a 1 mg/L (Ver Tabla No
10), lo cual hace viable ambientalmente el proyecto alternativo A, mostrada en
la Figura No 45 (denominado Flow sheet N 1).

5.1.5.5 Flotacin

Las pruebas de flotacin, han sido consideradas procesos alternativos para mineral
aurfero con altos contenidos de oro fino. Los resultados de las pruebas de flotacin
tanto del mineral fresco como del relave Falcn se describen a continuacin.

5.1.5.5.1 Flotacin con mineral fresco

Las Tablas N 37 y 38, muestran el consumo de reactivos, tiempos y RPM en las

distintas etapas de la flotacin Cleaner y Rougher, as como, el % recuperacin de
Au, Ag y Cu en la flotacin de mineral fresco, respectivamente.

Tabla N 37: Condiciones operacionales de la prueba de flotacin de mineral fresco

Reactivos, g/TM Tiempo, min.
Molien Flota-
Etapa Cal PAX A208 3418 MIBC Acond pH
-da cion
Molienda
Primaria 15 6,5
Rougher 1 20 25 20 5 4
Rougher 2 25 20 10 4 5 6,5
Rougher 3 25 5 4 5
Total 0 50 20 75 35 15 13 14 6,5
nd
Etapa - Celda 2
Rougher 1st Cleaner
de Flotacin Cleaner
RPM 900
 99

Tabla N 38: Balance metalrgico de la prueba de flotacin de mineral fresco

Peso Ensayos (%, g/TM) % Distribucin
Producto
g % Cu Au Ag Cu Au Ag
Conc. Rougher 135,80 13,58 3,02 534,80 723,90 91,16 96,88 89,74

Colas Rougher 864,20 86,42 0,05 2,71 13,00 8,84 3,12 10,26

Cabeza calculada 1 000,00 100,00 0,45 74,97 109,54 100,00 100,00 100,00

Cabeza directa 0,48 77,87 99,00

% error 6,25 3,72 10,65

5.1.5.5.2 Flotacin con relave de concentracin gravimtrica Falcn

Anlogamente, las Tablas N 39 y 40, muestran el consumo de reactivos, tiempos y

RPM en las distintas etapas de la flotacin Cleaner y Rougher, as como, el %
Recuperacin de Au, Ag y Cu en la flotacin de relave de concentracin
gravimtrica Falcn, respectivamente.

Tabla N 39: Condiciones operacionales de la prueba de flotacin de relave de concentracin

gravimtrica Falcn

Reactivos, g/TM Tiempo, min.

Remo-
Etapa Cal PAX A208 3418 MIBC Acond. Flotacin
lienda
Molienda
Secundaria 8
Rougher 1 20 25 20 5 4

Rougher 2 25 20 10 4 5
Rougher 3 25 5 4 5

Total 0 50 20 75 35 8 13 14

Etapa
Celda de Rougher 1st Cleaner
Flotacin

RPM
 100

Tabla N 40: Balance metalrgico de la prueba de flotacin de relave de concentracin gravimtrica

Falcn
Peso Ensayos ( %, g/TM) % Distribucin
Producto
g % Cu Au Ag Cu Au Ag
Conc. Rougher 113,70 11,37 3,50 221,00 545,40 90,71 94,16 84,33

Colas Rougher 886,30 88,63 0,05 1,76 13,00 9,29 5,84 15,67

Cabeza calculada 1000,00 100,00 0,44 26,69 73,53 100,00 100,00 100,00
Cabeza directa 0,46 26,43 74,00
% error 4,35 0,98 0,63

La Figura No 44, muestra una comparacin entre los % recuperacin de Cu, Au y

Ag tanto en la flotacin de mineral fresco como en la del relave de concentracin
gravimtrica Falcn.

Figura N 44: Comparacin de los % de recuperacin de Cu, Au y Ag tanto

en la flotacion de mineral fresco como la del relave de concentracin
gravimtrica Falcn

De la Figura No 44, puede observarse que la mejor recuperacin por flotacin se

obtuvo usando el mineral fresco (96,88% Au), frente al de relave Falcn que fue
de 94,16%Au.

De las Tablas No 38 y 40, donde se muestra la comparacin entre las leyes de

cabeza calculadas y las analizadas para ambas pruebas de flotacin, se observan
 101

diferencias marcantes en la flotacin con relave de concentracin gravimtrica

Falcn, que evidencia un 0,98% de error para el Au y 0,63% de error para la Ag,
lo cual anlogamente hace viable el proyecto por la alternativo B, mostrada en la
Figura No 46, denominado Flow sheet N 2.

A diferencia del proceso de cianuracin, en el proceso de flotacin se obtiene

recuperaciones mas altas de los metales valiosos (Au, Cu, Ag), lo cual puede
deberse a que el oro libre nanomtrico puede estar siendo colectado por los
reactivos de flotacin usados en estas pruebas.

En las Figuras No 45 y 46 se muestran los diagramas de flujos de los dos

modelos de planta tcnicamente viables propuestos segn resultados obtenidos
de las pruebas metalrgicas.

5.1.6 Modelo de planta propuesta

La ingeniera del proyecto envuelve el dimensionamiento de la planta piloto modelo,

equipos o reactores a instalarse y el depsito de relaves.

5.1.6.1 Dimensionamiento de la planta piloto modelo

La planta piloto modelo de 25 TMD, estar emplazada en un rea de 12 has,

incluyendo almacenes, laboratorios y un depsito de relaves 5500 m3 de capacidad
(40 m largo x 25 m ancho y 5,5 m de profundidad).

Conforme los resultados de la caracterizacin microscpica del mineral, pruebas

metalrgicas, ensayos qumicos de laboratorio, presentados y discutidos en los
captulos IV y V, y de acuerdo tambin al objetivo principal de esta tesis, que
propone un modelo de planta piloto en la pequea minera para minimizar los
impactos ambientales de las actividades informales; entonces segn la revisin del
captulo de fundamentos, se opt el mtodo alternativo para minera aurfera ms
limpia la de concentracin gravimtrica de Falcn en combinacin de cianuracin,
para lo cual se describen a continuacin los principales equipos requeridos.
 102

Flowshett N 1

F1
CH1
A1

F1

M1
Z
1
F1
AGUA
Z
1

AGUA
CONCENTRA FA
DO ORO
1
RELAVE

TK
1
ORO REFINERI
PROCESO SOLUCION
LEYENDA: METALICO A FUSION MERRIL PREGNANT
RIPIO
CROWE
ACUMULAMIENTO DE MINERAL (A 1)
CHANCADORA DE QUIJADAS (CH 1)
FAJA TRASPORTADORA (F 1)
CONCENTRADOR GRAVIMETRICO FALCON (FA 1)
ZARANDA ESTTICA ( Z 1)
MOLINO DE BOLAS (M 1)
TANQUE DE AGITACIN (TK 1)

Figura No 45: Diagrama de flujo de la ruta concentracin Falcn y cianuracin

 103

Flowshett N 2

F1 CH1

A1
F
1
M1
Z
1
F1
AGUA
Z
1
AGUA
CONCENTRAD FA
O ORO
1
AGUA

RELAVE Ta1
R3 R2 R1

ORO CONCENTRAD
METALICO FUSION
LEYENDA: O Au, Ag

ACUMULAMIENTO DE MINERAL (A 1)
CHANCADORA DE QUIJADAS (CH 1)
FAJA TRASPORTADORA (F 1)
ZARANDA ESTATICA ( Z 1)
MOLINO DE BOLAS (M 1)
TANQUE ACONDICIONADOR (Ta 1)
CELDAS DE FLOTACION ROUGHER (R1),(R2),(R3)
CONCENTRADOR GRAVIMETRICO FALCON (FA 1)

Figura No 46: Diagrama de flujo de la ruta concentracin Falcn y flotacin

 104

5.1.6.2 Dimensionamientos de equipos

En seguida se hace estimaciones de las capacidades y caractersticas de los equipos

de planta.

Tolva de gruesos

En la Figura No 47, se visualiza las dimensiones de la tolva de gruesos de que

garanticen una capacidad de 50 TMH, para un trabajo de dos das continuos. Los
parmetros a tenerse en cuenta para el diseo, son:
- Densidad de mineral: 2,8 TM/ m3
- Capacidad de tolva: 15,00 m3 (50 TMH)
- ngulo de inclinacin: 45
- Ancho de cubo: 3 m
- Largo de cubo: 3 m
- rea de cubo: 9 m2
- rea de pirmide: 10,5 m2
3m

0,5 m

1,75 m
45

1,0 m 1,0 m 1,0 m

Figura N 47: Seccin transversal de la tolva de gruesos

La tolva de gruesos o de acumulacin, usar:

8,5 lminas de fierro de 3 mm de espesor x 3 m de ancho x 1,5 m de largo.

01 Lmina circular de 1,82 m de radio.
01 Lmina circular de 1,42 m de radio.

Todos estos materiales rectangulares permitirn confeccionar la parte superior de la

tolva de gruesos en forma de cubo, terminando en cono en la parte inferior, de tal
 105

forma que pueda adaptarse un shute por el cual y a travs de una compuerta, caer el
mineral por gravedad.

Este dispositivo controlar el material alimentado al circuito de fajas, zaranda o

grizzly y chancadora o trituradora primaria.

La Figura N 48, muestra el diseo de la estructura de montaje de la tolva de

gruesos.

0 ,5 m
3,25 m
1,75 m
1,0 m

3,0 m

Figura N 48: Diseo de la estructura de montaje de la tolva de gruesos

Triturador de quijadas

El triturador de quijadas marca Denver, tendr las siguientes especificaciones

tcnicas:

Dimensiones de mandbulas: 12 (largo) x 12 (ancho) x 23 (profundo).

Dimensiones del equipo + estructura: L = 1,85 m ancho: 1,18 m
Alto: 1,8 m
Motor: 10 HP; 220/440 V, trifsico 1 200 rpm
Capacidad: 2 TMH/h

Zaranda vibratoria

La zaranda vibratoria, presentar las siguientes especificaciones tcnicas:

- Abertura de malla : 11 mm
- Tamao del screm : 90 cm x 1,20 m
- ngulo de inclinacin : 22
 106

- Velocidad : 600 RPM

- Potencia de motor : 1,5 HP

Molino de bolas 4 x 4

El molino 4 x 4 y sus accesorios constaran de las siguientes especificaciones

tcnicas:
- Dimetro interior: 1,1 m
- Longitud interior: 1,8 m
- Densidad de los elementos moledores: 4,7 TM/m
- Coeficiente del llenado: 40% de la capacidad del volumen del molino.
- Tamao de partculas de material alimentado: 2 500 m
- Tamao de partculas de material producto: 149 m
- Capacidad de molienda: 1,2 TMH/h

Dimensiones del shute de alimentacin:

- Ancho : 1,26 m
- Largo : 0,35 m
- Alto : 1,24 m
- Motor : 18 HP 220/440V, 1 700 RPM trifsico

Dimensiones de montaje:
- Longitud : 3 m
- Ancho : 2,85 m

Clculo de la cantidad de elementos moledores:

- Volumen interno del molino: R x longitud = 1,71 m
- Volumen ocupado por elementos moledores: 1,71 m (40%) = 0,68 m
- Peso de elementos moledores por llenado: 0,68 m x 4,7 TM/m = 3,21
TM.

Cajn de bombeo de slidos para la descarga del molino 4x4

Se tiene pensado instalar una caja de bombeo de slidos de la descarga de los

molinos 4 x 4 con una capacidad de 1,08 m usando una bomba centrfuga de 2
x 2.
 107

La Figura N 49, muestra el dimensionamiento del cajn de bombeo de slidos para

la descarga del molino 4 x 4.

2,0 m

0,6m

0,6m
B

2 1/2 3/4"

Figura N 49: Dimensionamiento del cajn de bombeo de slidos para la descarga del molino 4x4

Tanques agitadores

Se muelen 25 TMD, que proviene del concentrador Falcn, la produccin de

concentrado es 14,5 TMD que ser la capacidad del agitador.

La Figura N 50, muestra un esquema de dimensionamiento del tanque de agitador.

2,2m

0,73m
0,20m

0,20m 2,0m

0,40m

1,40m

4"

Figura N 50: Esquema de dimensionamiento del tanque de agitador

 108

El volumen til del tanque agitador puede calcularse usando la siguiente frmula.

V
D L D L 7, 34 m
2 2
3

4 12
Volumen til del tanque = volumen del cilindro superior ms volumen del cono
inferior.

Resolviendo, se tiene: 7,34 m3

Otras especificaciones tcnicas consisten en:

Nmero de bafles = 2 de 20 cm de ancho por 1,8 m de largo.

% Solidos = 45
Densidad de pulpa de concentrados de 3,5 Ton/m = 1,6 m de mineral por 4,8
m de agua.
Potencia de cada motor = 5 HP
Velocidad de turbina = 350 revoluciones

Las especificaciones de los alabes, son:

ngulo de alabeo = 45
Ancho del alabe = 4
Nmero de alabes = 4
Espesor de alabe = 1/2

La capacidad de los tanques una vez se hayan adecuado al circuito estarn dispuestas
a cianurar 6 TM de concentrado. Por lo tanto, sern usados en su 60% de capacidad.

5.1.6.3 Dimensionamiento del depsito de relave

La capacidad de depsito de las colas ser de 9,5 TMD y la cantidad de pulpa de

menas y colas proviene del concentrador gravimtrico Falcn.

La cantidad prevista de pulpa a almacenarse dentro de 1 ao de operacin ser de 5

002 m. La Figura N 51, muestra el esbozo preliminar del rea de depsito de
relaves.
 109

40m

38m

25m 23m

Figura N 51: Esbozo preliminar del rea de depsito de relave

5.2 Plan de minimizacin de impactos ambientales

Una forma de categorizar los impactos ambientales producidos por la planta piloto
modelo a implementar en la zona de Misky, Secocha y Yanaquihua, es agrupndolos
de acuerdo a ciertos factores ambientales potencialmente afectados, tales como:
ambientes, fsico, biolgico y socioeconmico-cultural.

Impactos ambientales sobre el ambiente fsico

Los impactos ambientales observables en el ambiente fsico pueden ser:

Impacto a la calidad del aire

Existe contaminacin del aire, del tipo de emisin de polvos en la seccin chancado
y trituracin. Otras pueden ser las generadas por actividades de transporte y acarreo
del mineral.

La concentracin de partculas y contaminantes en el aire de la forma de PM10 y

PM2.5 no sern generadas por lo mismo no excedern los Lmites Mximos
Permisibles. Este impacto es considerado indirecto y de moderada significacin. Ver
Normas Ambientales de Calidad de Agua, Aire, Gases y Manejo de Residuos
Peligrosos en ANEXO No 9: D.S. N 074-2001-PCM y R.M. N 315-96-
EM/VMM).
 110

Aumento de los niveles de ruido

Las labores a ejecutarse estn ubicadas lejos de las agrupaciones poblacionales,
por lo tanto el impacto es poco significativo.

Impacto a la calidad de los suelos

Es directo y de significacin moderada. Est directamente asociada a una
inadecuada disposicin de los depsitos de relaves, as como trincheras de
residuos slidos, depsitos de mineral de desmontes, etc. Son tierras ridas, sin
vegetacin y no existen actividades de pastoreo.

Riesgo de afectacin de suelos

Esto debido a las maquinarias pesadas y vehculos que se desplazan. Existe el
riesgo por derrame de combustible, aceites, grasas y lubricantes como producto de
la manipulacin de estos. Menor extensin y magnitud es la deposicin de
residuos orgnicos del tipo domestico (pozo sptico).

Modificacin de la topografa y el paisaje natural

La modificacin del relieve y cambio visual del paisaje natural es significativa.

Riesgo de derrumbes de taludes

En la zona de relaves. Es considerado un impacto directo de moderada
significacin, ya que los taludes deben ser sometidos a pruebas de estabilidad
qumica e hidrolgica (test ABA y cubierta vegetal) y/o fsica (programa SLIDE-
mtodo modificado Janbu y Spencer).

Impacto a la calidad del agua

Puede afectar aguas superficiales como subterrneas. Es considerado un impacto
indirecto de baja significacin, debido a la precipitacin promedio anual baja y la
inexistencia de cursos de agua permanentes. Toda el agua ser recirculada en el
proceso.

Modificacin del escurrimiento superficial

Es un impacto indirecto de muy poca significacin, las actividades de
 111

recuperacin del oro, no sern modificadas debido a que la precipitacin pluvial

es muy bajo (15 mm )

Riesgo de afectacin a la napa fretica

Es un impacto indirecto calificado como adverso, de poca probabilidad de
ocurrencia y es considerada de significacin moderada.

Impactos ambientales sobre el ambiente biolgico

Riesgo de afectacin a la flora

No es un impacto significativo, siendo muy escasa, existe vegetacin en el cauce
de la quebrada de Ocoa con poca densidad. Es terreno eriazo y sin vegetacin.

Riesgo a la afectacin a la fauna

Poco significativo. Migracin de fauna, la modificacin y perdida de hbitat y la
presencia humana, maquinaria, transporte de mineral, alejara a la escasa fauna y
poca biodiversidad en trnsito (aves, zorro, etc.).

Impactos ambientales sobre el ambiente socio econmico y cultural

Riesgo de afectacin de la salud.

La manipulacin de reactivos tales como el NaCN, podra eventualmente producir
el HCN (pH entre 8 y 9,4), el cual es deletreo para la salud. Por lo mismo, un uso
inadecuado de este reactivo es considerado un impacto adverso y significativo.

Generacin de empleo.
Es un impacto positivo y significativo, con una marcada influencia en el
incremento del empleo local desde el inicio de las operaciones. Se emplearan 12
personas por aproximadamente 5 aos.

Mejora de los niveles de capacitacin.

Es un impacto positivo y significativo. Sera permanente y del tipo tcnico.
Brindara capacitacin en materia de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente, a cargo de personas calificadas.
 112

Alteracin del paisaje local.

Es un impacto negativo, inevitable y de leve significacin.

Riesgo de afectacin de zonas arqueolgicas

No se han observado zonas arqueolgicas en la zona de influencia directa.

5.3 Acciones de minimizacin de impactos

El relave de flotacin y los ripios de cianuracin producidos por las rutas flow
sheet No 1 y 2 respectivamente, no ofrece un riesgo de contaminar suelos ni
cuerpos de agua debido a que sern disponibilizados en un lugar previamente
impermeabilizado con geomembranas protectoras. Si fuere el caso de que se
pasara del tiempo de operacin de 5 aos entonces estos residuos deberan
despus de un tratamiento previo de desintoxicacin ser sometidos a degradacin
natural del cianuro u oxidando el cianuro libre y cianuro disociado en cidos
dbiles-DAD, por oxidacin qumica va perxido de hidrogeno. Otra alternativa
ser acondicionar estos residuos para elaborar material de construccin civil (por
ejemplo, ladrillos y mezclas asflticas), siempre y cuando sea sometido a estudios
de estabilizacin qumica de cobre, debido a sus altos contenidos de cobre
(0,335%Cu en ripios de cianuracin de relave de concentracin gravimtrica
Falcn).

En el proyecto no se utilizara ninguna fuente de agua de uso agrcola, ya que se

usaran las aguas del Rio Ocoa a un flujo de 0,5 m3/da, no dejando de lado la
posibilidad de captar nuevas fuentes de agua por medio de paneles de vidrios
(agua de precipitacin de neblinas) siendo que esta experiencia fue iniciada de
manera emprica por unos inmigrantes dueos de algunos denuncios mineros de la
zona.

Se implementara una planta de tratamiento de aguas servidas y un plan de manejo

residuos slidos urbanos. En relacin al manejo de los residuos slidos no
peligrosos, se contratarn a la EPS-RS (Empresa Prestadora de Servicios de
Residuos Slidos) y EC-RS (Empresa Comercializadora de Residuos Slidos).
 113

Se construirn barreras contra ruidos a manera de proteccin del rea industrial.

Se implementaran un sistema de coleccin de gases en las descargas de los hornos

de fusin y copelacin (tubos de escape) instalados en el laboratorio qumico para
anlisis qumico va seca por oro y plata.

La energa elctrica demandada estar constituida por energas renovables (tipo

solar y elica) o los convencionales (grupos electrgenos).

En la Tabla N 41, adjunto la matriz de identificacin de impactos ambientales.

 114

Tabla N 41: Matriz de identificacin de impactos ambientales en modelo de planta piloto de recuperacin de oro
C

Planta Chancadora y
Explotacin de mina
O

Residuos peligrosos

Atenuacin cianuro
Acciones

Abastecimiento de

Residuos slidos
Campamentos y
M

agua y mineral

Concentracin
Impactantes

Agua residual
trabajadores

de hidrgeno
Maquinarias

gravimtrica

Cianuracin

industrial y
P

domstica
molienda

Relave
O
N
E
N
T Factores
E Impactantes
S
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Aire
2 1 2 2 1 1 1 1 3
Atmsfera
-1 -2 -1 -2 -1 -2
Ruido
1 2 2 2 1 1
-1 -1 -1 -1 -1 -1
Hidrologa Cantidad
1 1 1 1 2 3
Fsico
Paisaje -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Calidad
/Topografa 1 1 1 1 1 1 3 3
-1 -1 -1 -1 -1
Calidad
2 1 1 2 3
Suelo
-1 -1 -1
Compactacin
1 1 1
-1 -1 -1
Fauna Desplazamiento
1 3 3
Biolgico
-1 -1 -1 -1 -1 -1
Flora Cobertura
1 1 1 1 3 3
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Poblacin Salud
3 3 3 3 1 1 1 2 3
Empleo

Industriales
Socio -1
Econmico Agropecuaria
2
Economa
1 -1 -1
Transporte
1 2 3
-1 -1
Turismo
3 3
-2 -1
Comercio
3 2

PONDERACIN DE IMPACTOS IMPORTANCIA DEL IMPACTO

Impacto dbil 1 Importancia alta 1
Impacto moderado 2 Impacto positivo + Importancia media 2
Impacto fuerte 3 Impacto negativo - Importancia baja 3
 115

CAPTULO VI
ESTUDIO ECONMICO FINANCIERO

6.1 Evaluacin econmica - financiera

6.1.1 Evaluacin econmica

La evaluacin econmica a travs de los flujos econmicos del presente proyecto

permite cuantificar las utilidades del mismo; se determina el valor presente neto, la
tasa interna de retorno, el beneficio/costo y el perodo de recuperacin del capital a
una tasa de descuento de 18 %. Los resultados econmicos se observan en la Tabla
N 6.1, mediante los indicadores econmicos VANE, TIRE, B/C y Pay Back.

Para realizar la evaluacin econmica, los datos principales a considerar son los
siguientes:

Capacidad de tratamiento: 25 TM/da

Tratamiento mensual (25 das por mes): 625 TM/mes
Tratamiento anual (12 meses por ao): 7 500 TM/ao
Mtodo de recuperacin metalrgica: Gravimetra
Ley de cabeza del mineral: 77 g. Au/TM
Recuperacin metalrgica gravimtrica: 58 %
Cotizacin del oro: * Conservador = 1 200,00 S$/onza-troy
* Realista = 1 500,00 S$/onza-troy
* Optimista = 1 800,00 S$/onza-troy
Tasa de descuento anual: 18 %
Vida del proyecto: 5 aos
Inversin inicial: US$ 215 000,00
Costo de tratamiento metalrgico: 213,00 US$/TM
Costo de tratamiento anual: 1 600 000,00 US$/ao
 116

6.1.2 Valorizacin del mineral

Para valorizar el mineral que ha de tratarse por un tratamiento gravimtrico, materia

del presente proyecto de investigacin, se tendr que considerar los siguientes
parmetros:

6.1.2.1 Precio del mineral

Para un contenido promedio de oro de 77 g Au/TM, hasta la obtencin de oro

refinado de 99,9%, las condiciones y posibilidades para la contribucin econmica
por concepto del oro recuperable se ve en la Tabla N 42.

Tabla N 42 : Cotizacin del oro

Condiciones US$/onza-troy Au
Conservador 1 200,00
Realista 1 500,00
Optimista 1 800,00

6.1.2.2 Recuperacin del oro

La recuperacin metalrgica total del oro, por el mtodo gravimtrico, hasta la

obtencin del metal ser de 58 %.

6.1.2.3 Valoracin a nivel conservador

Condiciones del Mercado Internacional (Bolsa de metales de New York)

Cantidad: 1 kg.
Precio:1 200,00 US$/oz. Troy Au.
Pagos: 31,10 oz/kg*0,98*1200,00 US$/oz troy Au = 37 808,40 US$/kg. Au
Deducciones:
Maquila (8 %): US$ 3 024,67
Flete y seguro (7%): US$ 2 646,59
Gastos de embarque (1%): US$ 378,08
Decreto Ley 21497 (2% exportac.) = US$ 756,16
US$ 6 805,50
Valor de 1 kg de Au = US$ 31 002,90
Valorizacin anual (ao 2013)
77,00 g Au/TM x 0,58 x 7 500 TM x 31 002,90 US$/kg = US$ 10 384 420, 00
 117

6.1.2.4 Valoracin a nivel realista

Condiciones del Mercado Internacional (Bolsa de metales de New York)
Cantidad: 1 kg.
Precio: 1 500,00 US$/oz. Troy Au.
Pagos: 31,15 oz/kg*0,98*1500,0US$/oz troy Au = 47 260,50 US$/kg.Au

Deducciones:
Maquila (8 %): US$ 3 780,84
Flete y seguro (7%): US$ 3 308,24
Gastos de embarque (1%) US$ 472,61
Decreto Ley 21497 (2% exportac.) = US$ 945,20
US$ 8 506,89
Valor de 1 kg de Au = US$ 38 753,61

Valorizacin anual (ao 2013)

77,00 g Au/TM x 0,58 x 7 500 TM x 38 753,61 US$/kg
= 12 980, 521,00 US$/ao

6.1.2.5 Valoracin a nivel optimista

Condiciones del Mercado Internacional (Bolsa de metales de New York)

Cantidad: 1 kg.
Precio: 1 800,00 US$/oz. Troy Au.
Pagos: 31,10 oz/kg*0,98*1800,0US$/oz troy Au = 56 712,60 US$/kg.Au

Deducciones:
Maquila (8 %): US$ 4 537,01
Flete y seguro (7%): US$ 3 969,88
Gastos de embarque (1%) US$ 567,13
Decreto Ley 21497 (2% exportac.) = US$ 1 134,25
US$ 10 208,27
Valor de 1 kg de Au = US$ 46 504,33
Valorizacin anual (ao 2013)
77, 00 g Au/TM x 0, 58 x 7 500 TM x 46 504,33 US$/kg = 15 576, 624,00 US$/ao
 118

6.1.3 Pago por mineral acopiado

Para valorizar el pago a la pequea minera que explotan el mineral, que luego es
acopiado para ser tratado en la planta de recuperacin gravimtrica de oro, propuesta
en el presente proyecto, se deben tomar las siguientes consideraciones:

Ley de cabeza del mineral: 77 g Au/TM

Ley castigada del mineral (- 35,00 %): 50,05 g Au/TM
Recuperacin metalrgica gravimtrica: 58 %
Recuperacin metalrgica (carbn en pulpa, CIP): 80 %
Cotizacin del oro: * Conservador = 1 200,00 S$/onza-troy
* Realista = 1 500,00 S$/onza-troy
* Optimista = 1 800,00 S$/onza-troy
Tratamiento anual (12 meses por ao): 7 500 TM/ao
Tasa de descuento anual: 18 %
Vida del proyecto: 5 aos

Pago por mineral acopiado a pequea minera proveedoras de mineral de oro:

48, 00 g Au/TM x 0, 80 x 7 500 TM x 38 753, 61 US$/kg
= 11 161 039,00 US$/ao

Utilidad por ao
= 12 980 521,00 US$/ao 11 161 039,00 US$/ao
= 1 819 482 US$/ao

6.1.4 Inversin
La inversin en el presente proyecto consta de:
Planta, montaje y construccin: US$ 150 000,00
Obras civiles: US$ 60 000,00
Declaracin de impacto ambiental: US$ 5 000,00
TOTAL: US$ 215 000,00

6.1.5 Depreciacin de activos fijos

La depreciacin considerada para los activos fijos (planta de tratamiento

gravimtrica del oro) ser lineal y tendr el siguiente valor en forma anual:
 119

Depreciacin lineal anual: US$ 150 000,00 / 5 aos

US$ = 30 000,00 /ao

6.1.6 Flujo de fondos netos econmicos

En la Tabla N 43 se muestra el flujo de fondos netos econmicos del presente

proyecto, considerando lo siguiente:

Inversin inicial: US$ 215 000,00

Ingresos anuales por mineral tratado: US$ 1 819 482,00
Costos de tratamiento anual: US$ 1 600 000,00
Depreciacin anual: US$ 30 000,00
Impuesto a la renta (30 %)

El flujo de fondos netos econmicos, se presenta en la Tabla N 43

6.1.7 Evaluacin financiera

La evaluacin financiera a travs de los flujos financieros del presente proyecto

permite cuantificar las utilidades del mismo; se determina el valor presente neto, la
tasa interna de retorno, el beneficio/costo y el perodo de recuperacin del capital a
una tasa de descuento de 18 %. Los resultados financieros se observan en las Tablas
N 44, 45 y 46, mediante los indicadores financieros VANF, TIRF, B/C y Pay Back.
Para realizar la evaluacin financiera, los datos principales a considerar son los
siguientes:

Capacidad de tratamiento: 25 TM/da

Tratamiento mensual (25 das por mes): 625 TM/mes
Tratamiento anual (12 meses por ao): 7 500 TM/ao
Mtodo de recuperacin metalrgica: Gravimetra
Ley de cabeza del mineral: 77 g. Au/TM
Recuperacin metalrgica gravimtrica: 58 %
Cotizacin del oro: * Conservador = 1 200,00 S$/onza-troy
* Realista = 1 500,00 S$/onza-troy
* Optimista = 1 800,00 S$/onza-troy
Costo de tratamiento metalrgico: 200,00 US$/TM.
 120

Tabla N 43: Flujo de fondos netos econmicos

Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Inversin 215 000,00
Ingresso anual por mineral tratado 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00
Costo de tratamiento 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00
Depreciacin 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00
Utilidad antes de impuestos 189 482,00 189 482,00 189 482,00 189 482,00 189 482,00
Impuesto a la renta (30%) 56 844,60 56 844,60 56 844,60 56 844,60 56 844,60
Utilidad despus de impuestos 132 637,40 132 637,40 132 637,40 132 637,40 132 637,40
Depreciacin 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00
FFNE 215 000,00 162 637,40 162 637,40 162 637,40 162 637,40 162 637,40
112 404,58 207 662,69

VANE $ 293 594,96

TIRE 70,38%
B/C 2,37
Pay back 2 aos 1mes
 121

Servicio de la deuda

Inversin inicial: US$ 215 000,00

Prstamo: US$ 100 000,00
Tasa de descuento anual: 18 %
Vida del proyecto: 5 aos
Perodo de pago: 5 aos
Anualidad: US$ 31 977,78

En la Tabla N 44 se muestra el servicio de la deuda, para un prstamo de

US$ 100 000,00, a una tasa de 18% anual, pagadero en 5 anualidades.

Tabla N 44: Servicio de la deuda

Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Deuda 100 000,00 86 022,22 69 528,43 50 065,76 27 099,82 0,00
Inters 18 000,00 15 484,00 12 515,12 9 011,84 4 877,97
Amortizacin 13 977,78 16 493,79 19 462,67 22 965,95 27 099,82
Pago total 31 977,78 31 977,78 31 977,78 31 977,78 31 977,78
Pago anual
31 977,78

En la Tabla N 45 se muestra el balance de prdidas y ganancias del presente

proyecto.

Tabla N 45: Balance del estado de prdidas y ganancias

AO 1 2 3 4 5
Ingreso anual 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00
Costos de produccin 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00
Depreciacin 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00 30 000,00
Utilidad operativa 189 482,00 189 482,00 189 482,00 189 482,00 189 482,00
Intereses 18 000,00 15 484,00 12 515,12 9 011,84 4 877,97
Utilidad antes de
impuestos 171 482,00 173 998,00 176 966,88 180 470,16 184 604,03
Impuesto a la renta
(30%) 51 444,60 52 199,40 53 090,06 54 141,05 55 381,21
Utilidad neta 120 037,40 121 798,60 123 876,82 126 329,11 129 222,82

El flujo de fondos financieros del presente proyecto se presenta en la Tabla N 46

 122

Tabla N 46: Flujo de fondos netos financiera

Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5

Prstamo 100 000,00

Inversin 215 000,00

Ingresos anual por
mineral tratado 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00 1 819 482,00

Costo de tratamiento 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00 1 600 000,00

Amortizacin 13 977,78 16 493,79 19 462,67 22 965,95 27 099,82

Intereses 18 000,00 15 484,00 12 515,12 9 011,84 4 877,97

Impuesto a la renta
(30%) 51 444,60 52 199,40 53 090,06 54 141,05 55 381,21

FFNE 115 000,00 136 059,62 135 304,82 134 414,15 133 363,17 132 123,01

115 304,76 212 478,57

VANF $ 305 826,59

TIRF 115,21%

B/C 3,66

Pay back 1 ao
 123

Evaluacin econmica

Indicadores econmicos: VANE: US $ 293 594,96

TIRE: 70,38%
B/C: 2,37
Pay back: 2 aos 1mes

Evaluacin financiera

Indicadores econmicos: VANF: 305 826,59

TIRF: 115,21%
B/C: 3,66
Pay back: 1 ao

Finalmente, se concluye que el proyecto minero es totalmente rentable y por

consiguiente es econmicamente viable.
 124

CONCLUSIONES

De los ensayos qumicos de reconocimiento o pruebas evaluativas, se observa

que el Hg en agua alcanz un tenor de 0,0011 mg/L menor comparado con el
lmite de deteccin (0,0001) y mientras que el Hg evidencia una concentracin
de 83,75 mg/kg (valor muy alto comparado con el valor lmite de deteccin-0,02
mg/kg), en los anlisis de suelos y sedimentos respectivamente. Los suelos y
sedimentos en la zona de influencia directa Secocha y Misky, est seriamente
impactada por mercurio y otros metales castigables esto debido a la gran
actividad de la minera aurfera informal.

De las caracterizaciones microscpicas, se puede afirmar que existen tres tipos

de oro libre en el mineral estudiado: (1) oro nanomtrico (2) oro libre de
tamaos medios de partcula inferiores a 5 m, y (3) oro libre micromtrico que
pueden tener tamaos medios de partcula entre 20 y 50 m, asociados a una
matriz piritica y zona de alteracin de hematita y goethita, entre otras
asociaciones por ejemplo el oro electrum.

Las curvas de moliendabilidad, esbozadas por la. por la siguiente ecuacin:

% pasante = 34,58 ln(tiempo) -13,73 poseen una correlacin bastante aceptable

(99,8%), por lo mismo sirvieron para proyectar las pruebas de flotacin,
estimando el tiempo ptimo para alcanzar una molienda a 100% -200m (24,5
min). Esto es ratificado por la fragilidad observada en el mineral tratado (ndice
de trabajo o work index igual a 13, 645 KW-h/TC) su alta porosidad (58%), por
lo que solo se necesita una etapa de chancado.

El clculo del criterio de concentracin gravimtrica de oro asociado a goethita y

hematita, oscil entre 3,79 y 4,79 lo cual confirma que los equipos usados entre
ellos el Falcn, garantizan una eficiencia de separacin de hasta 100% -74 m,
por lo que se puede inferir que los concentradores centrfugos usados son
razonablemente eficientes.
 125

De las pruebas de concentracin gravimtrica, el concentrador Falcn recupera

oro grueso y fino, mientras el Jig solo recupera el oro grueso, es por esto que
este primero registr mejores recuperaciones de Au y Ag comparados con el
segundo concentrador.

En las pruebas de cianuracin en botella, se observ que el mineral fresco

registr un relativamente mayor consumo de cianuro para lixiviar tanto Cu, Au
como Ag comparado con el relave de concentracin gravimetra Falcn.

Las pruebas de flotacin registraron mejores recuperaciones comparadas con las

de cianuracin tanto para mineral fresco como para el relave de concentracin
gravimtrica Falcn.

El diseo resultante de la planta piloto modelo de 25 TMD, consistente en

concentracin gravimtrica va Falcn, en combinacin con cianuracin, donde
arroj CN libre de 1 x 10-4 mg/L muy inferior al LMP (1 mg/L).

De las pruebas metalrgicas se obtienen dos rutas alternativas tcnica y

ambientalmente viables, para el diseo de la planta piloto modelo: Alternativa
A: segn el Flow sheet No 01 (Figura No 45) y Alternativa B: segn el Flow sheet
No 02 (Figura No 46).

La minimizacin de los impactantes ambientales previamente identificados

tuvieron lugar mediante la identificacin de los factores ambientales
potencialmente afectados, los cuales son: fsico, biolgico y socioeconmico-
cultural.

El relave de flotacin y los ripios de cianuracin producidos por las rutas flow
sheet No 1 y 2 respectivamente, no ofrece un riesgo de contaminar suelos ni
cuerpos de agua debido a que sern dispuestos en un lugar previamente
impermeabilizado con geomembranas protectoras. En el caso de superar los 5
aos de operacin entonces estos residuos sern tratados y sometidos a
degradacin natural del cianuro u oxidando el cianuro libre y cianuro disociado en
cidos dbiles-DAD, por oxidacin qumica va perxido de hidrogeno. Otra
alternativa ser acondicionar estos residuos para elaborar material de construccin
 126

civil (por ejemplo, ladrillos y mezclas asflticas), siempre y cuando sea sometido
a estudios de estabilizacin qumica de cobre, debido al contenido de cobre
(0,335% Cu en ripios de cianuracin de relave de concentracin gravimtrica
Falcn).

En el proyecto no se utilizara ninguna fuente de agua de uso agrcola, ya que se

usaran las aguas del Rio Ocoa a un flujo de 0,5 m3/da, no dejando de lado la
posibilidad de captar nuevas fuentes de agua por medio de paneles de vidrios
(agua de precipitacin de neblinas) siendo que esta experiencia fue iniciada de
manera emprica por inmigrantes dueos de algunos denuncios mineros de la
zona.

Se implementara una planta de tratamiento de aguas servidas y un plan de manejo

residuos slidos urbanos. En relacin al manejo de los residuos slidos no
peligrosos, se contratarn a la EPS-RS (Empresa Prestadora de Servicios de
Residuos Slidos) y EC-RS (Empresa Comercializadora de Residuos Slidos).

Se construirn barreras contra ruidos a manera de proteccin del rea industrial.

Se implementarn un sistema de coleccin de gases en las descargas de los hornos

de fusin y copelacin (tubos de escape) instalados en el laboratorio qumico para
anlisis qumico va seca por oro y plata.

La energa elctrica demandada estar constituida por energas renovables (tipo

solar elica) y convencionales (grupos electrgenos).

Los impactos ambientales generados por la implementacin del proyecto pueden

ser considerados poco significativos.

El estudio econmico financiero demuestra que la implementacin de una planta

piloto modelo de 25 TMD, es rentable.

Finalmente, la estructuracin de las partes desarrolladas en esta tesis cumplieron

con los aspectos viables de un proyecto de investigacin: tcnico,
medioambiental, social y econmico.
 127

LINEAS DE INVESTIGACION A FUTURO

Prever el uso de un Microscopio Electrnico de Transmisin-MET, para

observar el tamao medio real y morfologa de las partculas nanomtricas de
oro libre.

Complementar los estudios microscpicos, con un anlisis de oro y plata por

mallas (monotamaos) para calcular el grado de liberacin del mineral
estudiado.

Determinar el rea especfica superficial de las partculas gruesas de oro (g/cm2

o kg/m2), los factores de forma y la esfericidad de la partcula, como parmetros
de control dentro de las muchas caracterizaciones fsicas rutinariamente
determinadas.

Optimizar la recuperacin de oro por cianuracin y flotacin, tanto del mineral

fresco como del relave de concentracin gravimtrica moliendo a 80% malla -
200m (para disminuir el tamao medio y aumentar el rea especfica superficial
de partcula a reaccionar).

Implementar una Declaracin de Impacto Ambiental segn el formato requerido

por la autoridad competente.

Contemplar el uso de energa solar, elica y de biomasa para la explotacin y

procesamiento de minerales aurferos en la zona estudiada.

Concientizar a los actores involucrados (state holders) para hacer cumplir los
principios bsicos de gestin ambiental en pequea minera, mediante una
capacitacin integral en la zona de influencia Secocha, Misky y Yanaquihua.
 128

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 132

ANEXOS
 133

ANEXO N 1: ENSAYOS QUIMICOS

134
135
 136

ANEXO N 2: DIAGRAMAS DE POURBAIX

2.1 Sistema Au-C-N-H2O

 137

2.2 Sistema Ag-C-N-H2O

2.3 Sistema Cu-C-N-H2O

 138

ANEXO N 3: MOLINOS DE LABORATORIO

PROCEDIMIENTO
Las pruebas de molienda en Laboratorio son llevados a cabo principalmente para establecer dos parmetros de
prueba:
1. El grado de molienda requerido para una adecuada liberacin de partculas de minerales, asi como tambin
estas pruebas proporcionarn informacin acerca de asociaciones entre sulfuros-mineral de ganga, sulfuro-
sulfuro, sulfuro-metal precioso y metal precioso-ganga.
2. Establecer la relacin de granulometra vs. tiempo de molienda. Esta informacin proporciona una
indicacin de la energa de molienda requerida para reducir el tamao de particula a una malla particular.
Una serie simple de pruebas de tres o cuatro tiempos de molienda seguidos por una etapa de flotacin
Rougher modelo, proporcionar una informacin til cuando se realicen los grficos comparativos del
grado de molienda vs. ley de recuperacin del mineral. Un examen visual de los productos de relave del
Rougher usando un microscopio binocular tambin revelar la extensin de las prdidas del mineral debido
a una molienda insuficiente o sobre molienda.

A. EQUIPOS NECESARIOS
3. Equipo de proteccin personal (EPP).
4. Conjunto de rodillos para rotacin del molino con ajuste de velocidad.
5. Molino de bolas de laboratorio con una carga de bola modelo.
6. Tymer o cronmetro.
7. Probeta graduado de 1 litro.
8. Balde de pulpa de 13 litros para la MENA molida, etc.
9. Lavatorio y estacin de mangueras de agua.
B. PROCEDIMIENTO
Un molino de bolas es el dispositivo preferido de molienda porque va a reproducir ms cercanamente la
distribucin granulometrica del producto en la planta. Si el molino de bolas no cuenta con un dispositivo de
retencin de bolas en la descarga, entonces se descargan cuidadosamente la pulpa del molino en una malla de
bolas ubicado sobre el balde de la pulpa.
Es crtico para un molino de bolas tener una alimentacin de malla 10. La carga de bolas ha sido diseada para
este tamao de alimentacin mximo. Si se introduce partculas ms grandes en el molino, estas partculas
grandes no se molern apropiadamente y resultar por lo tanto con una distribucin de tamao y fractura de
partculas insatisfactoria.
10. Moler arena o cuarzo para limpieza a 60% de slidos por 5 minutos antes de la prueba de molienda. Lavar
el molino y las bolas completamente y eliminar la muestra de limpieza.
11. Posicionar el molino limpio de tal manera que pueda cargarse apropiadamente la carga de bolas.
12. Transferir una carga de prueba de la MENA preparada a un tamao de partcula 10 m hacia el molino
limpio. Aadir reactivos si fuera necesario, agregar agua al porcentaje de slidos deseado, tener presente
la humedad del mineral (ver clculos).
13. Sellar la tapa del molino de forma hermtica y posicionar el molino sobre rodillos para la operacin de
molienda.
14. Ajustar y encender el Tymer para un tiempo deseado de molienda.
15. Cuando se complete la molienda, ubicar el molino de tal forma que se pueda remover la tapa. Lavar y
limpiar cuidadosamente la tapa. Remover la carga de bolas lavando y limpiando. Vaciar la pulpa del
molino y lavar con una cantidad mnima de agua, para minimizar la perdida de material.
16. Si no se lleva a cabo otra molienda, recargar las bolas y llenar el molino con agua y cal. Asegurar la tapa
del molino.
17. Clculos para la adicin de agua para obtener el porcentaje de slidos deseado.
Ejemplo:
Porcentaje de slidos = 50%
Peso de carga seca = 1000 g
En consecuencia: 0,50 = 1000/(1000+X) donde X es agua
0,50 (1000+X) = 1000
500 + 0,50X = 1000
0,50X = 500
X = 1000 mL de agua
Mineral con presencia de humedad
Ejemplo
Humedad 2,5%
1000 x 0,025 = 25 mL
Entonces (1000 mL - 25 mL) = 975 mL es la cantidad de agua a agregar
 139

ANEXO N 4: CURVA DE MOLIENDABILIDAD DE LOS MOLINOS

DEL LABORATORIO

PROCEDIMIENTO

A. OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

Obtener una grfica en donde pueda ver el grado de conminucin que se puede obtener en los
molinos de laboratorio a diferentes tiempos de molienda, con un determinado mineral

B. EQUIPOS EMPLEADOS
1. Equipos de proteccin personal (EPP)
2. Molino 12x12 (1Kg)
3. Rop Tap
4. Conjunto de Mallas Tyler
5. Probeta de 1L o 1 000 cc
6. Bandejas
7. Cronometro
8. Balanza

C. INFORMACIN GENERAL

Esta etapa es importante debido a que con esta grafica podremos determinar el tiempo ptimo de
molienda para este mineral, la cual nos indica el grado de liberacin adecuado para el proceso
de flotacin.

D. PROCEDIMIENTO
1) Molino 12x12
a) Se toma una muestra de 1 Kg de mineral y 1L de agua
b) Se mezcla el mineral con el agua dentro del molino de bolas
c) Con el molino listo para operar se procede a moler la muestra a diferentes tiempos: 6
min, 10 min y 14 min
d) Una vez cumplido los minutos para cada caso con mucho cuidado se procede a
descargar el producto molido en una bandeja limpia.
e) Con la muestra ya en la bandeja se procede a secar la muestra para el anlisis de mallas
respectivo.
f) Despus de haber secado la muestra se saca una muestra representativa del producto de
molienda por el mtodo de cono y cuarteo para tamizar.
g) Despus de tamizar en el Rop -Tap a las mallas: 70, 100, 140, 200 y 325 de la serie
Tyler. Haciendo uso de la balanza se pesa el material no pasante de cada malla,
anotando los pesos para hacer el clculo del P80.
 140

ANEXO N 5: WORK INDEX

PROCEDIMIENTO
El ndice de Bond indica la potencia requerida para moler material desde un tamao infinito a un tamao tal que
pase un 80% por una malla de corte requerida, permitiendo as una estimacin de la energa para la molienda
(KW-h/TC).

A. EQUIPOS MATERIALES
- Molino de bolas Bond estandar 12 x 12
- Bolas de acero
- Tamices de diferentes nmeros de mallas
- Brochas
- Balanza
- Probeta
- Cronometro
- Bandejas
- 10 Kg. de mineral 100% 6 m

B. PROCEDIMIENTO
a. Preparar (previamente homogenizado y cuarteado) una muestra de 10 kg de mineral a 100% - 6m.
b. Determinar grficamente el F80 de la alimentacin, ya que el mineral no debe contener finos mayor
que el 30% con la malla de referencia o malla de separacin, de ser as separar el material fino y
reponer por material fresco de peso equivalente al separado.
c. Luego que las muestras han sido secadas se procede a cargar la muestra para disminuir la porosidad
hasta alcanzar el volumen de 700 cm3, posteriormente determinar el peso del volumen citado. Tener en
cuenta la humedad del mineral, este peso ser la carga inicial al molino y deber mantenerse durante
toda la prueba.
d. Calcular el peso ideal del producto (PIP) de 1 350 g de mineral, considerando una carga circulante-CC
de 250% segn la expresin.
M
PIP
3,5
Iniciar el primer ciclo de molienda a 100 revoluciones o vueltas del molino, con M = 1 350 g de
mineral (peso seco en gramos de 700 cm3) cargados en el molino junto con la carga de bolas estndar
previamente seleccionada. Detener la marcha del molino.

e. Luego, se tamiza la descarga del molino a travs de la malla de corte separando el mineral pasante.
Finalmente se pesa el pasante o los finos.
f. Calcular los gramos netos molidos en los finos por revolucin del molino conocido como Gpb (ndice
de moliendabilidad o gramos netos molidos por revolucin).
g. Reponer a los gruesos (P1) un peso de mineral fresco igual al pasante de manera que se mantenga
constante el peso M. El mineral fresco, se extrae de las bolsas cuarteadas, la cantidad exacta de
mineral se obtiene por cuarteo.
h. Calcular el peso probable del producto Q1 (finos en el mineral fresco repuesto) en el segundo ciclo
para obtener nuevamente 250% de carga circulante.
i. Calcular el nmero de revoluciones para el siguiente ciclo (n2), segn:
Q1
n2
Gpb, anterior
j. Repetir los pasos desde el (e) al (m) por aproximadamente 6 veces, hasta que los gramos netos molidos
por revolucin (Gpb) se mantengan constantes o la variacin sea mnima.
k. Se realiza el anlisis granulomtrico de los finos o producto del ltimo ciclo de prueba, de manera
similar que a la alimentacin para obtener el 80% pasante del producto en micras.
l. Finalmente, se aplica la formula (4,5) para el clculo de Wi.
 141

ANEXO N 6: CONCENTRADORES GRAVIMTRICOS

PROCEDIMIENTO

Las pruebas de concentracin gravimtrica de laboratorio son llevados a cabo principalmente para
establecer que equipo es relativamente mas eficiente en la recuperacin de los metales preciosos, como
el oro.

A. EQUIPOS NECESARIOS

Equipos Falcon y Jigs

Tymer o cronmetro.
Balanza automatica
Balde de pulpa de 13 litros para relaves, medios y concentrados.
Lavatorio y estacin de mangueras de agua.

B. PROCEDIMIENTO

El concentrador gravimtrico Falcon de laboratorio utiliza un motor elctrico que mueve el cono
concentrador y un flujo de agua que lava el mineral, debido al movimiento centrifugo del Falcon, se
produce la separacin de las fases ricas de las esteriles, gracias a la notoria diferencia de sus pesos
especficos; y un Jig que funciona con un motor elctrico que mueve un brazo biela que a su vez acciona
una membrana que da las pulsaciones al colchn de perdigones que hace la clasificacin por el peso
especifico del mineral, la ganga rebosara como relave y el mineral con alto peso especifico como
concentrado pasara el colchn de perdigones para luego ser lavado. Ver hojas de pruebas
 142

Hoja de Prueba - Concentracin gravimtrica Jig

Test No.: P-6
Procedimiento: Concentracion Gravimetrica Jig
Alimentacin: 5 Kg malla
100
Molienda:
7,5 minutos / 1 Kg / 50% solidos en molino de bolas de Laboratorio. P80 = 150 m

Condiciones de Operacin:

Mineral
Peso del mineral: 5 Kg
%Solidos en la Alimentacion: 25 %
Dilucion: 3:1
80% -
Granulometria mineral: 100m

Concentrador Jig

Flujo de pulpa: 2,5 L/min

Volumen de agua: 5 L/min
Tiempo de
acondicionamiento: 5 min
Tiempo Operacin: 25 min

Hoja de Prueba - Concentracin gravimtrica Falcn

Test No.: P-5

Propsito: Evaluar la recuperacin de Oro Libre

Procedimiento: Concentracin Gravimtrica Falcn
Alimentacin: 5 Kg malla 100
Molienda: 7,5 minutos / 1 Kg / 50% slidos en molino de bolas de Laboratorio. P80 = 150 m
No
Remolienda: Aplica
Comentario:

Condiciones de Operacin:

Mineral
Peso del mineral: 5 Kg
%Solidos en la Alimentacion: 25 %
Dilucion: 3:1
Granulometria mineral: 80% -100 m

Concentrador Falcon
Fuerza centrifuga: 150 G
Presion: 5 PSI
Flujo de pulpa: 2,5 L/min
Volumen de agua: 3 L/min
Tiempo de acondicionamiento: 5 min
Tiempo Operacin: 15 min
 143

ANEXO N 7: CIANURACIN EN BOTELLAS

A. PROCEDIMIENTO
La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de menas de oro. Se basa en que el oro libre es
soluble en soluciones cianuradas alcalinas diluidas.

B. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS

a. Banco de Rodillos.
b. Peachimetro.
c. 2 Botella de vidrio de 4 L.
d. Balanza digital.
e. Soporte universal.
f. Bureta 25 mL y pipeta 10 mL.
g. Vaso de precipitado de 50 mL.
h. Probetas de 10 mL y 25 mL.
i. Muestra de mineral.
j. Cianuro de sodio.
k. Cal viva.
l. Agua destilada.
m. Nitrato de plata, Ag (NO3).
n. Ioduro de potasio, IO.

C. PARMETROS DE TRABAJO
a. Muestra: 1 000 g
b. Gravedad especifica: 2,8 g/cm3
c. Porcentaje de slidos: 40%
d. Dilucin: 1,5 a 1
e. H2O: 1500 mL
f. CNNa: 2 g/L
g. pH: 11,5
h. Tiempo de cianuracion: 48 h

D. PREPARACIN
a. Se mezcla la muestra con 1 475 mL de agua para formar la pulpa y se mide el pH (tiene que estar por
encima de 10,5), en caso contrario subir el pH con cal.
b. Pesar 3 g de cianuro de sodio que a su vez son disueltos en 25 mL de agua.
c. Mezclar la solucin de cianuro con la pulpa.
d. Medir el pH (tiene que estar por encima de 10,5)
e. Luego, se vierte la pulpa a la botella y finalmente se cierra.

E. PROCEDIMIENTO
La muestra pesada es vertida en una botella rotulada (damajuana) luego se agrega el agua hasta conseguir la
dilucin respectiva.
Luego, se mide el pH natural del mineral y se agrega cal en raciones pequeas hasta conseguir un pH
adecuado entre 10 - 10,5 para luego adicionar cianuro.
Una vez agregado el cianuro se procede a la cianuracin, haciendo girar durante 48 horas la botella con
mineral y cianuro de sodio en un banco de rodillos (que consta de dos rodillos y un motor impulsor de 1 HP)
monitoreando a las horas establecidas segn la hoja de control de la prueba midiendo el pH y consumo de
cianuro.
En cada hora de monitoreo se extrae 20 mL, 10 mL para anlisis y 10 mL para titular el consumo de cianuro.
Para la titulacin del consumo de cianuro de sodio se usara 25 mL de nitrato de plata en la bureta, se aade
tres gotas de ioduro de potasio preparado al 5% a la solucin cianurada, luego se har caer gota a gota el
nitrato de plata sobre la solucin con el indicador hasta que vire a un color amarillo lechoso indicando un
consumo de nitrato de plata.
El clculo del consumo de CN libre en g/L, es posible usando la siguiente formula:

Sin embargo, el clculo de la cantidad necesaria de NaCN a agregar para mantener la concentracin inicial de
CN en la prueba, se viabiliza usando eta formula.

NaCN, g (agregado) = (Fuerza inicial, g/L - CN libre, g/L) x V Total (L)

Donde:

V Total (L) = Volumen del agua inicial agregado + volumen de agua del mineral hmedo.
 144

Hoja de Prueba - Cianuracin del mineral fresco

CIANURACION EN BOTELLA - MINERAL FRESCO

CONDICIONES DE OPERACIN
BOTELLA
Mineral Fresco
Codigo de Muestra (MF) Fecha inicio:
Granulometria : 80% -200m Hora inicio:
Peso de mineral: 1,0 Kg
Humedad del mineral: 0,00 Fecha final:
Botella vaca - Kg Hora final:

CIANURACIN
Dilucin: 1,5 % Solidos: 40,00
Peso de H2O: 1 500 g Fuerza NaCN: 2 g/L
Peso de H2O +
mineral: 2,50 Kg NaCN inicial: 3g
pH natural : 6,5 Fecha inicio: 16/05/2012
CaO inicial: 2,5 g Hora inicio: 1pm
pH inicial : 10

Hoja de prueba cianuracin Relave concentracin gravimtrica Falcn

CONDICIONES DE OPERACIN
BOTELLA
Codigo de Muestra: Relave Falcon (RF) Fecha inicio:
Granulometria : 65% - 100 m Hora inicio:
Peso de mineral: 1,00 Kg
Humedad del mineral: 0,00 Fecha final:
Botella vaca - Kg Hora final:

CIANURACIN
Dilucin: 1,5 % Solidos: 40,00
Peso de H2O: 1 500 g Fuerza NaCN: 2 g/L
Peso de H2O + mineral: 2,50 Kg NaCN inicial: 3 G
pH natural : 6,5 Fecha inicio: 16/05/2012
CaO inicial: 2 Hora inicio: 1pm
pH inicial : 10

CONTROLES
Volumen Fuerza CN
Tiempo CN g Cal Au O2
analizar en pH inicial Libre Gasto AgNO3
(horas) (Agregado) agregado ppm ppm
mL g/L (%)
0 0 12,0 2 0,20 0 8,031 2,5
1 10 12,0 2 0,05 2,300 1,9 0
2 10 12,0 2 0,12 1,200 4,7 0
4 10 12,0 2 0,15 0,700 6,1 0
8 10 12,0 2 0,17 0,380 7 0
24 10 12,0 2 0,18 0,350 7.1 0
48 10 12,0 2 0,19 0,086 7,8 0

Observacin :
* El volumen extrado es de 20 mL, 10 mL para la titulacin y 10 mL para el anlisis.
 145
ANEXO N 8: FLOTACIN

PROCEDIMIENTO
Las pruebas de flotacin se llevan a cabo regularmente para investigar el efecto de cambios en el dosaje o tipo de reactivos,
etc., tamao de partcula (primaria o remolienda), tipo de mena y condiciones de agua en menor escala y as determinar
rpidamente las condiciones de operacin ptima del molino. .
A. EQUIPOS NECESARIOS
Equipo de proteccin personal (EPP).
Conjunto de rodillos para rotacin del molino con ajuste de velocidad.
Molino de bolas de laboratorio con una carga de bola modelo.
Tymer o cronmetro.
Probeta graduado de 1 L.
Balde de pulpa de 13 L para descargar la MENA molida.
Lavatorio y estacin de mangueras de agua.
Celdas de flotacin de 2,5 L de capacidad.
Maquina de flotacin Denver SUB-A.
Bandejas taradas para recepcin de concentrado de las celdas de flotacin.
Equipos medidores de pH.
Mineral chancado a -10 mallas.
Paletas para remover las espumas.
Reactivos preparados: 3418A, MIBC, A-208, PAX.
B. PROCEDIMIENTO
Tener planificada la prueba, calcular las adiciones de los reactivos, conocer los pesos de cada gota de reactivos de
baja solubilidad.
Tener recipientes listos, paleta de remocin y equipo medidor de pH.
C. MOLIENDA
Transferir 1 Kg de mineral -10 m al molino.
Agregar los reactivos.
Alimentar agua (50% de slidos).
Moler por 15 minutos.
Descargar y lavar con una mnima cantidad de agua.
D. ACONDICIONAMIENTO PARA ROUGHER I
Usar la celda de 2,5 L de capacidad, poner el agitador a 900 rpm.
Agregar los reactivos correspondientes segn la hoja de prueba.
Medir el pH, ajustar el pH si es requerido y anotar la adicin de cal.
Acondicionar por 5 minutos.
E. FLOTACIN ROUGHER I
Abrir el aire lentamente, con una paleta limpia remover las espumas en una bandeja limpia.
Lavar el eje y las paredes de la celda con la ayuda de una pizeta, contina removiendo las espumas hasta que
transcurran los primeros minutos.
A continuacin cerrar el aire.
F. ACONDICIONAMIENTO PARA ROUGHER II
Agregar los reactivos correspondientes segn la hoja de prueba
Medir el pH, ajustar el pH si es requerido y anotar la adicin de cal.
Acondicionar por 2 minutos.
G. FLOTACIN ROUGHER II
Abrir el aire lentamente, con la misma paleta remover las espumas en una bandeja, cambiar las bandejas de
concentrado como se requieran.
Lavar el eje y las paredes de la celda con la ayuda de una pizeta, contina removiendo las espumas hasta que
transcurran los siguientes minutos.
A continuacin cerrar el aire.
Acondicionar para la flotacin Rougher III.
Agregar los reactivos correspondientes.
Medir el pH, ajustar el pH a 95 si es requerido y anotar la adicin de cal.
Acondicionar por 2 minutos.
H. FLOTACIN ROUGHER III
Abrir el aire lentamente, con la misma paleta remover las espumas en una bandeja, cambiar las bandejas de
concentrado como se requieran.
Lavar el eje y las paredes de la celda con la ayuda de una pizeta, continuar removiendo las espumas hasta que
transcurran los siguientes minutos necesarios.
A continuacin cerrar el aire.
Retirar la bandeja de concentrado y etiquetar como concentrado Rougher.
Al completar la etapa de flotacin Rougher cerrar el aire, apagar la celda y lavar cuidadosamente el mecanismo del
estator e impulsor para recuperar todos los slidos.
Retirar el relave que ha quedado en la celda y etiquetarlo como relave Rougher.
Filtrar y etiquetar todos los productos y colocarlos en el secador de la muestra.
Llenar todas las hojas de control que sean necesarios.
Secar, pesar y preparar todas las muestras para los anlisis requeridos.
Ver hojas de pruebas con los datos completos de la experiencia.
 146

Hoja de prueba flotacin - Mineral fresco

Prueba No.: F-MF

Proposito: Evaluar la recuperacin del Oro y plata

Procedimiento: Flotacion Rougher
Alimentacion: 1 Kg malla 200
Molienda: 15 minutos / 1 Kg / 50% solidos en molino de bolas de Laboratorio. P80 = 75 m
Remolienda: No Aplica
Comentario: Con Mineral fresco

Hoja de prueba flotacin relave concentracin gravimtrica Falcn

Prueba No.: F-RF

Propsito: Evaluar la recuperacin del Oro y La plata

Procedimiento: Flotacion Rougher
Alimentacin: 1Kg malla 200 P80 = 75 m
Molienda:
Remolienda: 8 minutos / 1 kg 50% slidos en molino de bolas de Laboratorio.
Comentario: Con Relave concentracin gravimtrica Falcon
 147
ANEXO N 9:
NORMAS AMBIENTALES DE CALIDAD DE AGUA, AIRE, GASES Y MANEJO DE
RESIDUOS PELIGROSOS

ESTNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA AGUA

CATEGORA 1: POBLACIN Y RECREACIONAL D.S. 002-2008-ECA-AGUA
Aguas superficiales destinadas a la produccin de agua Aguas superficiales destinadas para
potable recreacin
A1 A2 A3 B1 B2
Aguas que Aguas que Aguas que
PARMETRO UNIDAD pueden ser pueden ser pueden ser
Contacto Contacto
potabilizadas potabilizadas potabilizadas primario secundario
con con tratamiento con tratamiento
desinfeccin convencional avanzado.
VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR
FSICOS Y QUMICOS
Aceites y grasas (MEH) mg/L 1 1,00 1,00 Ausencia de **
pelcula visible
Cianuro Libre mg/L 0,005 0,022 0,022 0,022 0,022
Cianuro Wad mg/L 0,08 0,08 0,08 0,08 **
Cloruros mg/L 250 250 250 ** **
Color Color verdadero 15 100 200 Sin cambio Sin cambio
escala Pt/Co normal normal
Conductividad us/cm 1 500 1 600 ** ** **
D.B.O. mg/L 3 5 10 5 10
D.Q.O. mg/L 10 20 30 30 50
Dureza mg/L 500 ** ** ** **
Detergentes (SAAM) mg/L 0,5 0,5 na 0,5 Ausencia de
espuma
persistente
Fenoles mg/L 0.003 0,01 0,1 ** **
Fluoruros mg/L 1 ** ** ** **
Fsforo total mg/L P 0,1 0,15 0,15 ** **
Materiales Flotantes Ausencia de ** ** Ausencia de Ausencia de
material flotante material flotante material flotante
Nitratos mg/L N 10 10 10 10 **
Nitritos mg/L N 1 1 1 1(5) **
Nitrgeno amoniacal mg/L N 1,5 2 3,7 ** **
Olor Aceptable ** ** Aceptable **
Oxgeno disuelto mg/L >=6 >=5 >=4 >=5 >=4
pH Unidad de pH 6,5-8,5 5,5-9,0 5,5-9,0 6,9(2,5) **
Slidos disueltos totales mg/L 1 000 1 000 1500 ** **
Sulfatos mg/L 250 ** ** ** **
Sulfuros mg/L 0,05 ** ** 0,05 **
Turbiedad UNT 5 100 ** 100 **
INORGNICOS
Aluminio mg/L 0,2 0,2 0,2 0,2 **
Antimonio mg/L 0,006 0,006 0,006 0,006 **
Arsnico mg/L 0,01 0,01 0,05 0,01 **
Bario mg/L 0,7 0,7 1 0,7 **
Berilio mg/L 0,004 0,04 0,04 0,04 **
Boro mg/L 0,5 0,5 0,75 0,5 **
Cardmio mg/L 0,003 0,003 0,01 0,01 **
Cobre mg/L 2 2 2 2 **
Cromo total mg/L 0,05 0,05 0,05 0,05 **
Cromo VI mg/L 0,05 0,05 0,05 0,05 **
Hierro mg/L 0,3 1 1 0,3 **
Manganeso mg/L 0,1 0,4 0,5 0,1 **
Mercurio mg/L 0,001 0,002 0,002 0,001 **
Nquel mg/L 0,02 0,025 0,025 0,02 **
Plata mg/L 0,01 0,05 0,05 0,01 0,05
Plomo mg/L 0,01 0,05 0,05 0,01 **
Selenio mg/L 0,01 0,05 0,05 0,01 **
Uranio mg/L 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Vanadio mg/L 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Zinc mg/L 3 0,1 5 3 **
ORGNICOS
I. COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES
Hidrocarburos totales de petrleo, mg/L 0,05 0,2 0,2
HTTP
Trihalometanos mg/L 0,1 0,1 0,1 ** **
Compuestos orgnicos voltiles.
COVs
1,1,1-Tricloroeteano.71-55-6 mg/L 2 2 ** ** **
1,1-Dicloroeeno -75-35-4 mg/L 0,03 0,03 ** ** **
1,2 Dicloroetano -107-06-2 mg/L 0,03 0,03 ** ** **
1,2- Diclorobenceno -95-50-1 mg/L 1 1 ** ** **
Hexaclorobutadieno -87-68-3 mg/L 0,0006 0,0006 ** ** **
Tetrackirieteb -127-18-4 mg/L 0,04 0,04 ** ** **
Tetracloruro de Carbono -56-23-5 mg/L 0,002 0,002 ** ** **
Tricloroeteno.79-01-6 mg/L 0,07 0,07 ** ** **
BETX
 148
Aguas superficiales destinadas a la produccin de agua Aguas superficiales destinadas para
potable recreacin
A1 A2 A3 B1 B2
Aguas que Aguas que Aguas que
PARMETRO UNIDAD pueden ser pueden ser pueden ser
Contacto Contacto
potabilizadas potabilizadas potabilizadas primario secundario
con con tratamiento con tratamiento
desinfeccin convencional avanzado.
VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR
Benceno 71-43-2 mg/L 0,01 0,01 ** ** **
Etilbenceno 100-41-4 mg/L 0,3 0,3 ** ** **
Tolueno 108-88-3 mg/L 0,7 0,7 ** ** **
Xilenos 1330-207 mg/L 0,5 0,5 ** ** **
Hidrocarburos Aromticos
Benzo (a) pireno 50-32-8 mg/L 0,0007 0,0007 ** ** **
Pentaclorofenol (PCP) mg/L 0,009 0,009 ** ** **
Triclorobencenos (Totales) mg/L 0,02 0,02 ** ** **
Plaguicidas
Organofosforados:
Malatin mg/L 0,0001 0,0001 ** ** **
Metamidofs (restringido) mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Parauat (restringido) mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Paratin mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Organoclorados (COP)
Aldrn 309-00-1 mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Clordano mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
DDT mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Dieldrn 60-57-1 mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Endosulfn mg/L 0,000056 0,000056 * ** **
Endrn 72-20-8 mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Heptacloro 76-44-8 mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Heptacloro epxido 1024-57-3 mg/L 0,00003 0,00003 * ** **
Lindano mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Carbamatos:
Aldicarlo (restringido) mg/L Ausencia Ausencia Ausencia ** **
Policloruros Bifenilos Totales
(PCBs) mg/L 0,000001 0,000001 ** ** **
Otros
Asbesto Millones de 7 ** ** ** **
fibras/L
MICROBIOLGICO
Colliformes Termotolerantes NMP/100 mL 0 200 20 000 200 1 000
(44,5C)
Colliformes Totales (35-37C) NMP/100 mL 50 300 50 000 1 000 4 000
Enterococos fecales NMP/100 mL 0 0 200 **
Escherichia coli NMP/100 mL 0 0 Ausencia Ausencia
Formas parasitarias Organismo/Litro 0 0 0
Guardia duodenalis Organismo/Litro Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia
Salmonella Presencia/100 Ausencia Ausencia Ausencia 0 0
mL
Vibrio Cholorae Presencia/100 Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia
mL

UNT Unidad Nefelomtrica Turbiedad

NMP/100 Ml Nmero ms probable en 100 mL
* Contaminantes orgnicos persistentes (COP)
** Se entender que para esta subcategora, el parmetro no es relevante, salvo casos especficos que la autoridad competente determine
 149

CATEGORA 2: ACTIVIDADES MARINO COSTERAS

AGUA DE MAR
Sub Categora Sub
Sub Categora 2
1 Categora 3
Extraccin y
PARMETRO UNIDADES Extraccin y
cultivo de otras Otras
cultivo de
especies Actividades
moluscos
hidrobiolgicas (C3)
Bivalvos (C1)
(C2)
ORGANOLPTICOS
Hidrocarburos de No visible No visible No visible
petrleo
FISICOQUMICOS
Aceites y grasas mg/L 1,0 1,0 2,0
DBOs mg/L ** 10,0 10,0
Oxgeno disuelto mg/L >=4 >=3 >=2,5
pH Unidad de 7-8,5 6,8-8,5 6,8-8,5
pH
Slidos suspendidos mg/L ** 50,0 70,0
totales
Sulfuro de hidrgeno mg/L ** 0,06 0,08
Temperatura Celsius ***delta3C ***delta 3C ***delta 3C
INORGNICOS
Amonaco mg/L ** 0,08 0,21
Arsnico total mg/L 0,05 0,05 0,05
Cadmio total mg/L 0,0093 0,0093 0,0093
Cobre total mg/L 0,0031 0,05 0,05
Cromo VI mg/L 0,05 0,05 0,05
Fosfatos (P-PO4) mg/L ** 0,03-0,09 0,1
Mercurio total mg/L 0,00094 0,0001 0,0001
Nquel total mg/L 0,0082 0,1 0,1
Nitratos (N-NO3) mg/L ** 0,07-0,28 0,3
Plomo total mg/L 0,0081 0,0081 0,0081
Silicatos (Si-Si-O3) mg/L 0,14-0,70 **
Zinc total mg/L 0,007 0,081 0,081
ORGNICOS
Hidrocarburos de mg/L 0,007 0,01
petrleo totales
(fraccin aromtica)
MICROBIOLGICOS
Colliformes NMP100mL *14(rea 30 1000
Termotolerantes aprobada)
Colliformes NMP100mL *88(rea
Termotolerantes restringida)

NMP/100 mL Nmero ms probable en 100 mL

* rea Aprobada. reas de donde s eextraen o cultivan moluscos bivalvos seguros para el comercio directo y consumo, libres de
contaminacin fecal humana o animal, de organismos patgenos o cualquier sustancia deletrea o venenosa y potencialmente
peligrosa.
* rea Restringida: rea acuticas impactadas por un grado de contaminacin de donde se extraen bvalvos seguros para consumo
humano luego de ser depurados.
** Se entender que para este uso, el parmetro no es relevante, salvo casos especficos que la Autoridad competente lo determine.
*** La temperatura corresponde al promedio mensual multianual del rea evaluada.
 150

CATEGORA 3: RIEGO DE VEGETALES Y BEBIDAS DE ANIMALES

PARMETROS PARA RIEGO DE VEGETALES DE TALLO BAJO Y

TALLO ALTO

PARMETROS UNIDAD VALOR

Fisicoqumicos
Bicarbonatos mg/L 370
Calcio mg/L 200
Carbonatos mg/L 5
Cloruros (uS/cm) 100-700
Conductividad mg/L < 2 000
Demanda bioqumica del Oxgeno mg/L 15
Demanda Qumica de Oxgeno mg/L 40
Fluoruros mg/L 1
Fosfatos P mg/L 1
Nitratos (NO3-N) mg/L 10
Nitritos (NO2-N) mg/L 0,06
Oxgeno Disuelto mg/L >=4
pH Unidad de pH 6,5-8,5
Sodio mg/L 200
Sulfatos mg/L 300
Sulfuros mg/L 0,05
Inorgnicos
Aluminio mg/L 5
Arsnico mg/L 0,05
Bario total mg/L 0,7
Boro mg/L 0,5-6
Cadmio mg/L 0,005
Cianuro Wad mg/L 0,1
Cobalto mg/L 0,05
Cobre mg/L 0,2
Cromo (6+) mg/L 0,1
Hierro mg/L 1
Litio mg/L 2,5
Magnesio mg/L 150
Manganeso mg/L 0,2
Mercurio mg/L 0,001
Nquel mg/L 0,2
Plata mg/L 0,05
Plomo mg/L 0,05
Selenio mg/L 0,05
Zinc mg/L 2
Orgnicos
Aceites y grasas mg/L 1
Fenoles mg/L 0,001
S.A.A.M. (detergentes) mg/L 1
Plaguicidas
Aldicarb ug/L 1
Aldrn (CAS 309-00-2) ug/L 0,004
Clordano (CAS 57-74-9) ug/L 0,3
DDT ug/L 0,001
Dieldrin (N CAS 72-20-8) ug/L 0,7
Endrn ug/L 0,004
Endosulfn ug/L 0,02
Heptacloro (N CAS 76-44-8) y ug/L 0,1
Heptacloripoxido
Lindano ug/L 4
Paratin ug/L 7,5
 151

CATEGORA 3: RIEGO DE VEGETALES Y BEBIDAS DE ANIMALES

PARMETROS PARA RIEGO DE VEGETALES
Vegetales Tallo Vegetales Tallo
PARMETROS Unidad Bajo Alto
Valor Valor
Biolgicos
Coliformes termotolerantes NMP/100mL 1 000 2 000(3)
Coliformes totales NMP/100Ml 5 000 5 000(3)
Enterococos NMP/100Ml 20 100
Escherichia coli NMP/100Ml 100 100
Huevos de helmintos Huevos/litro <1 <1(1)
Salmonella sp. Ausente Ausente
Vibrin cholerae Ausente Ausente
PARMETROS PARA BEBIDAS DE ANIMALES
PARMETROS UNIDAD VALOR
Fisioqumicos
Conductividad Elctrica (uS/cm) <=5000
Demanda Bioqumica de mg/L <=15
Oxgeno
Demanda qumica de Oxgeno mg/L 40
Flururo mg/L 2
Nitratos (NO3-N) mg/L 50
Nitritos (NO2-N) mg/L 1
Oxgeno disuelto mg/L >5
pH Unidades de 6,5-8,4
pH
Sulfatos mg/L 500
Sulfuros mg/L 0,05
Inorgnicos
Aluminio mg/L 5
Arsnico mg/L 0,1
Berilio mg/L 0,1
Boro mg/L 5
Cadmio mg/L 0,01
Cianuro WAD mg/L 0,1
Cobalto mg/L 1
Cobre mg/L 0,5
Cromo (6+) mg/L 1
Hierro mg/L 1
Litio mg/L 2,5
Magnesio mg/L 150
Manganeso mg/L 0,2
Mercurio mg/L 0,001
Nquel mg/L 0,2
Plata mg/L 0,05
Plomo mg/L 0,05
Selenio mg/L 0,05
Zinc mg/L 24
Orgnicos
Aceites y Grasas mg/L 1
Fenoles mg/L 0,001
S.A.A.M. (detergentes) mg/L 1
Plaguicidas
Aldicarb ug/L 1
Aldrn (CAS 309-00-2) ug/L 0,03
Clordano (CAS57-74-9) ug/L 0,3
DDT ug/L 1
Dieldrn (N CAS 72-20-8) ug/L 0,7
Endosulfn ug/L 0,02
Endrn ug/L 0,004
Heptacloro (N CAS 76-44-8) ug/L 0,1
y heptacloripxido
Lindano ug/L 4
Paratin ug/L 7,5
Biolgicos
Coliformes Termotolerantes NMP/100mL 1 000
Coliformes Totales NMP/100Ml 5 000
Enterococos NMP/100mL 20
Escherichia coli NMP/100mL 100
Huevos de helmintos Huevos/litro <1
Salmonella sp. Ausente
Vibrin cholerae Ausente
 152

CATEGORA 4: CONSERVACIN DEL AMBIENTE ACUTICO

ECOSISTEMAS MARINO
ROS
COSTEROS
LAGUNAS
PARMETROS UNIDADES COSTA
Y LAGOS
Y SELVA ESTUARIOS MARINOS
SIERRA
FSICOS Y QUMICOS
Aceites y grasas mg/L Ausencia Ausencia Ausencia 1 1
de pelcula de de
visible pelcula pelcula
visible visible
Demanda mg/L <5 <10 <10 15 10
Bioqumica de
Oxgeno (DBO5)
Nitrgeno mg/L <0,02 0,02 0,05 0,05 0,08
Amoniacal
Temperatura Celsius Delta 3C
Oxgeno Disuelto mg/L 5 5 5 4 4
pH Unidad 6,5-8,5 6,5-8,5 6,8-8,5 6,8-8,5
Slidos Disueltos mg/L 500 500 500 500
totales
Slidos mg/L 25 25-100 25-400 25-100 30,00
Suspendidos totales
INORGNICOS
Arsnico mg/L 0,01 0,05 0,05 0,05 0,05
Bario mg/L 0,7 0,7 1 1 ---
Cadmio mg/L 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005
Cianuro libre mg/L 0,022 0,022 0,022 0,022 ---
Clorofila A mg/L 10 --- --- --- ---
Cobre mg/L 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05
Cromo VI mg/L 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Fenoles mg/L 0,001 0,001 0,001 0,001
Fosfatos total mg/L 0,4 0,5 0,5 0,5 0,031-0,093
Hidrocarburos de Ausente Ausente Ausente
Petrleo
Aromticos totales
Mercurio mg/L 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001
Nitratos (N-NO3) mg/L 5 10 10 10 0,07-0,28
INORGNICOS
Nitrgeno Total mg/L 1,6 1,6 --- ---
Nquel mg/L 0,025 0,025 0,025 0,002 0,0082
Plomo mg/L 0,001 0,01 0,001 0,0081 0,0081
Silicatos mg/L --- --- --- --- 0,14-0,7
Sulfuro de mg/L 0,002 0,002 0,002 0,002 0,06
Hidrgeno (H2S
indisociable)
Zinc mg/L 0,03 0,03 0,3 0,03 0,081
MICROBIOLGICOS
Coliformes (NMP/100mL) 1 000 2 000 1 000
Termotolerantes 530
Coliformes Totales (NMP/100mL) 2 000 3 000 2 000
 153

DECRETO SUPREMO N 074-2001-PCM

REGLAMENTO DE ESTANDARES NACIONALES DE CALIDAD

AMBIENTAL DEL AIRE

(Todos los valores son concentraciones en microgramos por metro cbico.

NE significa no exceder)
FORMA DEL ESTNDAR MTODO DE
CONTAMINANTES PERIODO VALOR FORMATO ANLISIS
Media aritmtica
Anual 80
anual Fluorescencia UV
Dixido de Azufre (mtodo automtico)
NE ms de 1 vez al ao
24 horas 365
Media aritmtica
Anual
50 anual Separacin inercial/
PM-10
NE ms de 3 filtracin (Gravimetra)
24 horas 150 veces/ao
8 horas 10000 Promedio mvil Infrarrojo no
Monxido de Carbono NE ms de 1 dispersivo (NDIR)
1 hora 30000 vez/ao (Mtodo automtico)
Promedio aritmtico
Anual 100 anual Quimiluminiscencia
NE ms de 24 (Mtodo automtico)
Dixido de Nitrgeno
1 hora 200 veces/ao
NE ms de 24 Fotometra UV (Mtodo
Ozono 8 horas 120 veces/ao automtico)
Anual Mtodo para PM10
NE ms de 4 (Espectrofotometra
Plomo 1.5
Mensual veces/ao de absorcin atmica)
Fluorescencia UV
Sulfuro de Hidrgeno
24 horas (mtodo automtico)

Valores de Trnsito
FORMA DEL ESTNDAR MTODO DE
CONTAMINANTE PERIODO VALOR FORMATO ANLISIS
Media
Dixido de Azufre Anual 100 aritmtica Fluorescencia UV
anual (mtodo automtico)
Media
Anual 80 aritmtica Separacin inercial/
PM-10 anual filtracin (Gravimetra)
NE ms de 3
24 horas 200 veces/ao
NE ms de 24 Quimiluminiscencia
Dixido de Nitrgeno
1 hora 250 veces/ao (Mtodo automtico)
NE ms de 24 Fotometra UV
Ozono
8 horas 160 veces/ao (Mtodo automtico)

Valores referenciales
FORMA DEL
CONTAMINANTE PERIODO ESTNDAR MTODO DE ANLISIS
VALOR
PM-2.5 Anual 15
Separacin inercial/ filtracin
24 horas 65
(gravimetra)
 154

NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE ELEMENTOS Y

COMPUESTOS PRESENTES EN EMISIONES GASEOSAS PROVENIENTES
DE LAS UNIDADES MINERO-METALURGICAS:
Resolucin Ministerial N 315-96-EM/VMM (19.jul.96)

Niveles mximos permisibles de emisin de anhdrido sulfuroso para las Unidades

Minero Metalrgicas

AZUFRE QUE INGRESA AL EMISIN MXIMA PERMITIDA DE

PROCESO (t/d) ANHDRIDO SULFUROSO (t/d)
< 10 20
11 15 25
16 20 30
21 30 40
31 40 50
41 50 60
51 70 66
71 90 72
91 120 81
121 150 90
151 180 99
181 210 108
211 240 117
241 270 126
271 300 135
301 400 155
401 500 175
501 600 195
601 900 201
901 1200 207
1201 1500 213
> 1500 0.142 (S)*

* (S) = Total de Azufre que ingresa al proceso.

Niveles mximos permisibles de calidad de aire

CONCENTRACIN
CONCENTRACIN CONCENTRACIN
MEDIA
MEDIA ARITMTICA MEDIA ARITMTICA
GEOMTRICA ANUAL
PARMETRO DIARIA ANUAL
g/m3
g/m3 (PPM) g/m3 (PPM)
ANHDRIDO
SULFUROSO 572 (0,2 )* 172 (0,06) -
PARTCULAS EN
350* - 150
SUSPENSIN
- 0,5 -
PLOMO
6 - -
ARSNICO

(*) No debe ser excedido ms de una vez al ao

 155

NORMA DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS LEY 27314

Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento D.S. 057-2004-PCM.

Han establecido en el pas el marco institucional para la gestin y manejo de residuos slidos que
responde a un enfoque integral y sostenible que vincula la dimensin de la salud, el ambiente y el
desarrollo.

Captulo II: Disposiciones para el manejo de residuos slidos peligrosos.

Art. 22.- Definicin de residuos slidos peligrosos:

22.1 Son residuos peligrosos aquellos que por sus caractersticas o el manejo al que son o van a ser
sometidas representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente.

22.2 Sin perjuicio de lo establecido en las normas internacionales vigentes para el pas o las
reglamentaciones nacionales especficas, se consideran peligrosos los que presenten por lo menos una de
las siguientes caractersticas: autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, toxicidad (en este caso el
cianuro), radiactividad o patogenidad.
 156

CURRCULUM VITAE
I. DATOS PERSONALES
NOMBRES : BRUNO EMILIO
APELLIDOS : CHAUCAYANQUI QUISA
EDAD : 57 aos
LUGAR DE NACIMIENTO : Arequipa
FECHA DE NACIMIENTO : 07/10/1954
D.N.I. : 29365266
ESTADO CIVIL : Casado
DOMICILIO : Urb. Ampliacin Socabaya P-5, Socabaya Arequipa
CELULAR : RPC 991519410 95 9110688
TELFONO FIJO : 437663
AFP : Integra
E-MAIL : [email protected]; [email protected]

II. ESTUDIOS REALIZADOS

Estudios Primarios : Escuela Pre vocacional Lampa Puno
Estudios Secundarios : C.N. Juan Bustamante Lampa Puno
Estudios Universitarios : Universidad Nacional del Altiplano Puno
Ttulo Profesional : Ing. de Minas
Maestra : Universidad Nacional de Ingeniera Lima
Especialidad : Minera y Medio Ambiente

III. EXPERIENCIA LABORAL

ENTIDAD : Compaa Minera EL ALTIPLANO S.A.

CARGO : Jefe de guardia
ENTIDAD : Compaa Minera MINAS OCOA
CARGO : Ingeniero Residente
ENTIDAD : Compaa Minera SANTA RITA S.A.
CARGO : Asistente del Ingeniero Residente
ENTIDAD : Compaa Minera PACOCOCHA S.A.
CARGO : Ingeniero Residente
ENTIDAD : Compaa Minera RETAMAS - MARSA
CARGO : Ingeniero Residente
ENTIDAD : Compaa Minera ARCATA S.A.
CARGO : Ingeniero Residente
ENTIDAD : Compaa Minera CASAPALCA S.A.
CARGO : Ingeniero Residente

IV. EXPOSITOR INTERNACIONAL

CONVENCIN LATINOAMERICANA DE PETRLEO MINERA Y GAS COCHABAMBA
BOLIVIA Mayo 2010.

V. CAPACITACIN
SEMINARIO INTERNACIONAL CRITERIOS ACTUALES PARA EL DISEO Y
CONSTRUCCIN DE OBRAS SUBTERRNEAS SANTIAGO DE CHILE Abril 2009
Asistente.

VI. ORGANIZADOR CIENTFICO CULTURAL

SEMINARIO MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA
Abril 2010 - UNSA.

VII. DOCENTE ACTUAL EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

Escuela Profesional de Ingeniera de Minas.
CARGO: DIRECTOR