Reparacion de Excitadores Zarandas
Reparacion de Excitadores Zarandas
Reparacion de Excitadores Zarandas
VERSIN: 02 COPIA N:
Elaborado por: Fecha:
Supervisor TRC / Mecnico TRC 17/06/2015
Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
RECEPCIN, N.A. Firma: Firma:
INSPECCIN Y
REPARACIN DE
EXCITADORES
DE ZARANDAS Superintendente
Supervisor Senior
HMEDAS Reparacin de
Reparacin de
Componentes,
Componentes,
Lubricacin y
Lubricacin y
Fabricaciones
Fabricaciones
CONTENIDO
1. OBJETIVO(S) ........................................................................................................ 3
2. ALCANCE ............................................................................................................. 3
3. RESPONSABLES ................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ..................................................................... 4
5. REQUERIMIENTO ................................................................................................ 5
5.1 Requerimiento de Personal ......................................................................... 5
5.2 Requerimiento de equipos de proteccin personal ................................... 6
5.3 Requerimiento de equipos ........................................................................... 6
5.4 Requerimiento de herramientas .................................................................. 6
5.5 Requerimiento de materiales ....................................................................... 7
6. DESCRIPCIN ...................................................................................................... 8
6.1 Peligros y riesgos / aspectos e impactos / requisitos de calidad ............. 8
6.2 Procedimiento............................................................................................... 8
6.3 Restricciones .............................................................................................. 13
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................... 13
8. REGISTROS ....................................................................................................... 13
9. ANEXOS ............................................................................................................. 13
1. OBJETIVO(S)
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 DEFINICIONES
Eje conductor: Eje que se conecta con el motor por medio de un acople,
posee el mismo sentido de giro que el motor.
1. Eje motriz
2. Eje conducido
3. Engrane eje motriz
4. Engrane eje conducido
5. Rodamiento derecho de eje motriz
6. Rodamiento izquierdo de eje motriz
7. Rodamiento derecho de eje conducido
8. Rodamiento izquierdo de eje conducido
4.2 ABREVIATURAS
5. REQUERIMIENTO
Cantidad Descripcin
02 Mecnicos TRC
01 Mecnico Lubricador
02 Mecnicos de Campo
01 Mecnico mantenimiento Predictivo
Cantidad Descripcin
02 unid. Casco de Seguridad
Proteccin auditiva (orejeras de casco y/o
02 pares
tapones de goma 3M)
02 unid. Lentes de seguridad transparentes
02 unid. Lentes oscuros de soldador
Mascarilla para polvo 8511 o mscara de
02 unid.
media cara con filtro de polvo 7093
02 pares Zapatos de seguridad con punta de acero
02 unid. Mandil de cuero
02 pares Guantes de soldador
02 pares Guantes de nitrilo
02 pares Guantes trmicos
02 pares Guantes de cuero
02 pares Guantes de ltex
Cantidad Descripcin
01 Puente gra de 5 TN de capacidad
01 Prensa hidrulica
01 Equipo oxiacetilnico
01 Mesa de trabajo
01 Pirmetro
01 Balanza electrnica
Cantidad Descripcin
02 Eslingas de 1 x 2 m x 2 TN
02 Grilletes
02 Grilletes
01 Combo de 2Kg
01 Adaptador de 3/8 a
02 Botador de 4
01 Ratchet de
01 Pistola de impacto de
01 Pistola de impacto de
01 Llave de golpe
04 Lminas de jebe
01 Extensin elctrica
3m Tubing de cobre.
Cantidad Descripcin
05 kg Trapo industrial
01 Grasa MultiFAK EP 2
Lt. Aceitera
6. DESCRIPCIN
Caracterstica
N PELIGRO RIESGO ASPECTO IMPACTO critica de Especificacin
Calidad
Emisin de
Sustancias Destruccin
Trabajo en Temperatura No mayor a
1 Quemaduras Agotadoras de la capa
caliente alcanzada 300C
de la Capa de de ozono
Ozono
Trabajos con Lesiones a
2 fluidos a alta distintas partes N.A. N.A. N.A. N.A.
presin del cuerpo
Trabajos con Golpes en
equipos o distintas partes
3 N.A. N.A. N.A. N.A.
herramientas del cuerpo
manuales
Lesiones a
Cargas distintas partes
4 N.A. N.A. N.A. N.A.
suspendidas del cuerpo /
muerte
Operacin de
Cada de carga
5 Equipos de N.A. N.A. N.A. N.A.
suspendida
Izaje
Lesiones a
Posturas
distintas partes
desfavorables
6 del cuerpo / N.A. N.A. N.A. N.A.
durante los
enfermedad
trabajos
ocupacional
6.2 Procedimiento
Nota:
w. Se realiza las mediciones de luz entre el anillo fijo y los rodamientos con
una tolerancia de 0.8 1.5 mm, usando un juego de lainas Feeler Gauge.
aa. Se realiza el montaje de las tapas laterales aplicando sellador rojo Loctite
RTV y se da un torque de 170 Nm a los tornillos de las tapas.
bb. Para instalar las 04 tapas se emplea grasa EP2 en el anillo laberinto, luego
se aplica un torque de 19 Nm, se coloca una segunda contencin para evitar
derrame de grasa.
Nota:
ff. Luego se pesa los contrapesos en la balanza electrnica. Debe existir como
mximo una diferencia de 300 gramos entre los contrapesos que se ubican
en ambos lados de cada eje.
gg. Se instala los contrapesos en el eje conducido (eje corto) con la ayuda de
la herramienta para el montaje de contrapesos. Se aplica un torque de 575
Nm a los pernos M24. Se monta los otros contrapesos en el eje conductor
(eje largo) de forma similar, teniendo en cuenta que deben llevar tres
agujeros para conectar el acople.
6.3 Restricciones
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8. REGISTROS
9. ANEXOS
Anexo N1
Anexo N2