INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA

Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMN

INGENIERA EN AERONUTICA

Procesos soldadura por fusin

Soldadura por gas

Unidad de aprendizaje:
Procesos de manufactura

Profesor:
Ing. Sergio Albano vila Hernndez

Grupo:
5AM2

Alumnos:
Burgos Vergara Aaron
Cabrera Garca Lizbet Gisela
Osorio Ramrez E. Andrea
Vergara Herrera Miguel ngel

Fecha de entrega:
21 de mayo de 2014
SOLDADURA POR GAS O DE OXICOMBUSTIBLE

La soldadura con oxgeno y combustibles gaseosos, o soldadura de oxicombustible, es un

trmino general para describir cualquier proceso de soldadura que use un gas
combustible con oxgeno para producir una llama. Esta llama es la fuente de calor para
fundir los metales en la unin.

El proceso de soldadura oxicombustible ms importante, es la soldadura de oxiacetileno.

La soldadura de oxiacetileno es un proceso de fusin-soldadura realizada por una llama

de alta temperatura de combustin de acetileno y oxgeno. La llama es dirigida por un
soplete de soldadura. Un metal de relleno a veces se aade, y se aplica presin de vez en
cuando en la soladura de oxiacetileno entre las superficies de parte de contacto.

Fig. 1. Una tpica operacin de soldadura de oxiacetileno.

El calor se genera de acuerdo con un par de reacciones qumicas. El proceso de

combustin primaria, que se efecta en el cono interior de la llama es el siguiente:

C2H2 + O2 = 2CO + H2 + CALOR

Esta reaccin disocia el acetileno y forma monxido de carbono e hidrogeno; produce

aproximadamente la tercera parte del calor generado en la llama. El proceso de
combustin secundaria es:

2CO + H2 + 1.5O2 = 2CO2 + H2O + CALOR

Esta reaccin es el quemado posterior del hidrogeno y el monxido de carbono, y produce

aproximadamente las dos terceras partes del calor total. Las temperaturas que se
desarrollan en la llama, como resultado de estas reacciones, pueden llegar a los 3300 C
(6000F). Ntese que la reaccin del hidrogeno con el oxgeno produce vapor de agua.
TIPOS DE LLAMAS

Un factor importante en la soldadura con oxiacetileno es las proporciones del acetileno y

oxgeno en la mezcla de gas. A una relacin de 1:1, esto es, cuando no hay exceso de
oxgeno, se considera que se produce una llama neutra.

Con mayor suministro de oxgeno se transforma en una llama oxidante. Esta llama es
perjudicial, en especial para los aceros por que los oxida. Slo es preferible la llama
oxidante en la soldadura de cobre y sus aleaciones, porque en estos casos forman una
capa protectora delgada de escoria sobre el metal fundido. Si la relacin de oxigeno es
deficiente, la llama es reductora o carburante. La temperatura de una llama reductora, que
contiene exceso de acetileno, es menor, por lo que es adecuada para aplicaciones que
requieran poco calor, como por ejemplo en la soldadura fuerte y blanda, y endurecimiento
a la llama.

Fig. 2. Tres tipos bsicos de llamas de oxiacetileno usadas en operaciones de soldadura y corte: a)
llama neutra, b) llama oxidante, c) llama carburizante o reductora. la mezcla en a) es bsicamente
de volmenes iguales de oxgeno y acetileno.

En la soldadura con oxgeno y combustible gaseosos se pueden usar otros gases, como
hidrogeno y metilacetileno o propadieno. Las temperaturas obtenidas con estos gases son
bajas, y en consecuencia se usan para soldar: metales con bajos puntos de fusin, como
plomo, as como piezas delgadas y pequeas. La llama con gas hidrgeno puro es
incolora, as que es difcil ajustarla a simple vista. La mayor parte de otros gases, como el
gas natural, el propano y el butano, no son adecuados para la soldadura con
oxicombustible, porque su produccin de calor es baja, ya que la llama es oxidante.
MATERIAL DE APORTE

Los metales de aporte se usan para suministrar material adicional a la zona de soldadura
durante la operacin. Se consiguen en varillas o alambres de metales compatibles con los
que se va a soldar. Estas varillas de aporte consumibles pueden ser desnudas o estar
cubiertas con un fundente. Tiene dimetros que van de 1.6 a 9,5 mm (1.16 a 3.8 pulg).

El objeto del fundente es retardar la oxidacin de las superficies de las piezas que se
sueldan, generando una proteccin gaseosa en torno a la zona de soldadura. Tambin el
fundente ayuda a disolver y eliminar xidos y otras sustancias en la pieza, por lo que
contribuye a la formacin de una unin ms resistente. La escoria que se forma protege al
regulo o gota de metal fundido contra la oxidacin, al enfriarse.

PRCTICA

Se puede usar la soldadura con oxgeno y combustible gaseoso en la mayor parte de los
metales ferrosos y no ferrosos, para casi cualquier espesor o pieza, pero la produccin
relativamente baja de calor limita en la prctica a este proceso a espesores menores de
6mm (0.25 in). Con este mtodo se puede hacer una diversidad de uniones. Los pasos
bsicos se pueden resumir como sigue:

Preparar los bordes que se van a unir y establecer y mantener su posicin correcta
usando prensas y soportes.

Abrir la vlvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la vlvula
de oxgeno y ajustar la llama para la operacin de que se trate.

Sostener el soplete a unos 45 respecto al plano de la pieza, con la llama interior

cerca de la pieza y la varilla de aporte a unos 30 o 40.

Tocar la unin con la varilla de soporte y controlar su movimiento a lo largo de la unin

observando la rapidez de fusin y de llenado de la unin
Las uniones pequeas pueden consistir en un solo cordn de soldadura, las soldaduras
profundas en V se terminan en varios pasos. Es importante limpiar la superficie de cada
cordn antes de depositar una segunda capa, para tener resistencia en la unin y evitar
defectos para este fin se pueden usar cepillos de alambre, manuales o elctricos.

EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA EL PROCESO

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo
oxiacetilnico est formado por los siguientes elementos.
 Botellas o cilindros de oxgeno y acetileno.
Entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el
tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras
que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn.

Internamente la botella de acetileno contiene en su interior una masa porosa de arena,

carbn vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la explosin
del acetileno debido a que si se comprime solo explota. La presin de suministro o de
llenado de la botella es de 15 kg/cm2.

El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,

superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deber evitarse todo contacto
con sustancias fcilmente combustibles, ya que podr provocar su combustin. Todos los
accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxgeno debern estar
exentos de grasa, aceites y lubricantes.

Manorreductores o reguladores.
Su propsito o funcin principal es reducir la presin de la botella a una presin de trabajo
ms baja y segura, adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.

La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores, uno para
indicar la presin del cilindro y otro para indicar la presin que entra en la manguera.

Mangueras.
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma
sinttica resistente a la accin de los gases, con inserciones textiles de fibra sinttica para
reforzar la estructura, y cubierta tambin de goma sinttica que suelen ser de color rojo
para el acetileno y verde/azul para el oxgeno, resistente a la abrasin, a la luz y a los
agentes atmosfricos. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el
oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.

Sistema antirretroceso.
Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el
paso del gas en un sentido y no en el otro.

Vlvulas de seguridad o antirretroceso.

Son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las
mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o
de aire en la manguera y en la botella del acetileno.
 Soplete o antorcha.
Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de regulacin y de boquillas
intercambiables. Su misin es la de mezclar los gases y conseguir la llama ptima para la
soldadura. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete debe ser alta a fin
de evitar un retroceso de la llama.

El soplete estndar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser utilizado para
soldar o cortar.

Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones
especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla
demasiado pequea retardar excesivamente y en algunos casos har imposible la fusin
del metal base.

Por el contrario, una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal
base. Los fabricantes recomendarn ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y
espesores de piezas a unir.

Fig. 3. Componentes del equipo para soldadura por oxiacetileno.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Disposiciones para la correcta utilizacin de los cilindros.

Las vlvulas de los cilindros deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraa
que pueda daar el reductor.
Se debe usar la herramienta exacta para el ajuste de las conexiones (reductor al
cilindro, manguera al reductor y soplete).
Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos
asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.
Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los
reductores y con el soplete) en busca de prdidas.
Cuando se crea que la manguera est daada, se debe verificar su estanqueidad
sumergindola en un balde con agua. Si aparece la prdida, se debe cortar la parte
daada y empalmarla adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas;
deben ser prohibidos).
Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilnico de soldadura: el oxgeno
tiene afinidad por los hidrocarburos.
El soplete se debe colocar en un lugar seguro.
Jams se debe introducir los cilindros en espacios cerrados.

Disposiciones para la seguridad del operador.

El operador debe vestir ropas exentas de grasa o aceite.

Nunca se debe encender el soplete con fsforos.
No se debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente
Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto.
El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulacin
de las emanaciones.
.Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento
del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; por
suciedad u obstruccin.
Es importante tener cerca un extintor porttil para enfriar.

Medios de seguridad.

Ropa de trabajo.
Delantal de cuero de descarne.
Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
Polainas de cuero.
Botines de seguridad.
Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura.
Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
Biombo metlico.
 Matafuego.

Operaciones que nunca se deben hacer.

Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar
polvo de su ropa.
Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de
presin.
Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados
con oxgeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias de aceite.
Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno.
Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede
llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla.
Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido.
El uso de gases comprimidos y acetileno requiere personal instruido y experimentado.
Nunca fuerce conexiones que no sean iguales.
Nunca trasvase gas de un cilindro a otro
Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la
presin con un reductor adecuado.

APLICACIONES

Piezas con espesores menores a 6mm (0.25 pulg).

Por ser una operacin relativamente barata, manual y lenta, se usa mucho para
trabajos de fabricacin y reparacin.
Trabajos sencillos y en pequeas cantidades.
Rara vez se usa para soldar materia prima de lminas y placas ms gruesas de 6.4
mm (1/4 in).
La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia
calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.
Su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura
fuerte, blanda y corte de acero.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y
sus respectivas aleaciones.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se
utiliza flama carburante.
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero.

Tuberas complicadas.
Otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel).
 Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso contrario se
prefiere la soldadura por arco elctrico.

SOLDADURA CON GAS A PRESIN

Este mtodo de soldar dos componentes comienza a fundirse la interface mediante un

soplete, comnmente de oxiacetileno. Al comenzar a fundirse la interface se retira el
soplete y se aplica una fuerza para prensar juntas las dos partes. La fuerza se mantiene
hasta que se solidifica la interface. Ntese la formacin de una rebaba debido al
rechazado de los extremos unidos de los componentes.

Fig. 4. Aplicacin de la soldadura de gas por presin.