metrologa e ingeniera de calidad 2007 2

UNIDAD 2 TOLERANCIAS
INDICE

CONTROL DE CALIDAD-Tolerancia (CAP 7 ALBERTAZZI TOLERANCIAS Y

CONTROL DE CALIDAD (PPP))

TOLERANCIA DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS

(CAP 1 ALBERTAZZI SEGUNDA PARTE FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE

TOLERANCIAS)

FUNDAMENTOS DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

SISTEMAS DEAJUSTE ISO

AJUSTES RECOMENDADOS (DIN 7154 Y 7155)

CRITERIOS TCNICO-ECONOMICOS PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA

DE AJUSTE DE E JE Y AGUJERO UNICO

TOLERANCIAS DE VINCULACIN

DETERMINACIN DEL AJUSTE ENTRE PISTN Y CILINDRO EN UN MOTOR

DE COMBUSTIN INTERNA(W)

CALCULO DE AJUSTES PRISMTICOS - METODO DE SAWIN

EJERCICIOS TOLERANCIAS Y AJUSTES

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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

CONTROL DE CALIDAD-Tolerancia
Cuando son producidas piezas y productos, las imperfecciones estn presentes. El cuidado que debe
ser tomado es mantener las imperfecciones dentro de fajas tolerables, definidas por los siguientes
criterios:

La funcin de la pieza o producto.

Ejemplo palo de cepillo para barrer de 22 mm
T= (22
Aspectos ligados a la ingeniera de produccin
Montaje
sobre el cepillo sin juegos y sin demasiado aprieto
Econmico
tolerancias demasiado estrechas involucran procesos de fabricacin ms caros.

Tolerancias
Especificaciones en la forma de tolerancias pueden tambin ser establecidas por motivos
comerciales. Por ejemplo, al comprar un paquete de 500 g de caf molido, el consumidor espera
llevar para casa 500 g de caf. La mquina automtica que empaqueta el caf no es perfecta.
Puede producir paquetes con un poco ms o un poco menos que 500 g.
Los rganos de fiscalizacin establecen entonces (500
Otro ejemplo es la tensin de la red de energa elctrica: 220 11 V.

Papel del Control de Calidad

Es medir la pieza producida, comparar el resultado con la respectiva tolerancia y clasificar la

pieza como aprobada, cuando obedece la tolerancia, o rechazada, caso contrario.
Entretanto, cualquier SM presenta errores, produciendo resultados con incertidumbres.
Cmo usar informaciones obtenidas a partir de SM imperfectos para tomar decisiones seguras
sobre la aceptacin o no de piezas?
Sea, por ejemplo, una balanza usada para medir la masa lquida de un paquete de caf que
debera permitir controlar una tolerancia de (500

Paquete de caf
Suponga que sus caractersticas metrolgicas sean tales que produzcan resultados con
incertidumbre de medicin de g. Suponga a su vez que la masa lquida de caf de un
determinado paquete sea medida con el siguiente resultado:
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

RM = (493

Es posible afirmar que este paquete, en particular, cumple la tolerancia?

Se nota que este resultado representa una faja de valores que contienen una parte dentro del
intervalo de tolerancias y otra fuera. En estas condiciones, no es posible afirmar con seguridad
que este paquete cumple la tolerancia. Esto es por la eleccin inapropiada del sistema y/o
procedimiento de medicin.

Es recomendable que la incertidumbre de medicin no exceda una cierta fraccin del

intervalo de tolerancia.

Relacin Tolerancia-incertidumbre del SM

Del punto de vista metrolgico, cuanto menor la incertidumbre del sistema de medicin usado
para verificar una dada tolerancia, mejor. En la prctica, el precio del sistema de medicin puede
ser prohibitivo. Se busca un punto de equilibrio tcnico-econmico.

Sea IT el intervalo de tolerancia fijado para la magnitud medida, dado por:

IT = LST - LIT
siendo
LST limite superior de tolerancia
LIT limite inferior de tolerancia

La experiencia prctica muestra que un punto de equilibrio razonable se logra cuando la

incertidumbre de medicin es del orden de un dcimo del intervalo de tolerancia, o sea: IM
= IT/10

Ejemplo balanza p. caf

para controlar la tolerancia (500
orden de: IM = (510 - 490)/10 = 2 g
Si el resultado de la medicin obtenido fuese (493
tolerancia fue cumplida

Si RM = 491 2 ?
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

TOLERANCIA DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS

Los desvos geomtricos permisibles para las piezas en la construccin mecnica son indicados
previamente en los planos, aplicndose tolerancias dimensionales y/o geomtricas que son los
lmites dentro de los cuales las dimensiones y formas geomtricas pueden variar sin que halla
compromiso del funcionamiento y la intercambiabilidad de las piezas.

Tales desvos pueden ser macrogeomtricos, siendo desvos macroscpicos como rectitud, planitud,
dimensiones nominales y desvos microgeomtricos, siendo desvos superficiales microscpicos
como la rugosidad.

TIPOS DE TOLERANCIAS

TOLERANCIAS

TOLERANCIAS TOLERANCIAS
DIMENSIONALES GEOMETRICAS

TOLERANCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS TOLERANCIAS

DE DE DE DE DE DE
LOCALIZACION ORIENTACION MOVIMIENTO ONDULACION FORMA RUGOSIDAD
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
CAUSAS COMUNES QUE ORIGINAN DIFERENCIAS O ERRORES EN LAS
DIMENSIONES REALIZADAS CON RESPECTO A LAS ESTABLECIDAS, EN LOS
PROCESOS DE MECANIZADO

1. HABILIDAD DEL OPERARIO

2. ESTADO Y APTITUD DE LA MQUINA HERRAMIENTA
3. CARACTERSTICAS DEL DISPOSITIVO DE SUJECIN
4. DIMENSIN, HOMOGENEIDAD Y RIGIDEZ DE LA PIEZA A MECANIZAR
5. CARACTERSTICAS DE LOS CALIBRES Y ELEMENTOS DE CONTROL

INFLUENCIAS O ERRORES DE 1 ORDEN (PREDECIBLES) EN LA MQUINA

HERRAMIENTA

A. FALLAS EN EL CENTRADO
B. FALLAS EN LA SUJECIN DE LA PIEZA
C. JUEGOS
IMPERFECCIONES EN LAS BANCADAS
E. INCONSTANCIA DE LA VELOCIDAD

INFLUENCIAS O ERRORES DE 2 ORDEN (NO PREDECIBLES) DURANTE EL

PROCESO DE MECANIZADO
a. CAMBIO EN LAS CONDICIONES DE CORTE
b. DESEQUILIBRIO DE LAS PARTES GIRATORIAS
c. CORRIMIENTO DE LAS BASES DE FIJACIN DE LAS PIEZAS
d. DESPLAZAMIENTO DEL CENTRO O EJE DE LA PIEZA
e. FLEXIN DE LAS BANCADAS
f. FALTA DE HOMOGENEIDAD DEL MATERIAL DE LA PIEZA
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

FUNDAMENTOS DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

El sistema se basa en la definicin de la unidad Fundamental de Tolerancia y en la definicin
de 18 Niveles o ndices de Calidad de la pieza a construir

UNIDAD FUNDAMENTAL DE TOLERANCIA

3
Se define como i=(0,45 D + 0,001 D) en m

ESTO DEFINE QUE PARA UN MISMOS INDICE DE CALIDAD IT LAS TOLERANCIAS

VARIAN EN FUNCION DEL DIAMETRO

SE ESTABLECEN 18 NIVELES O INDICADORES DE CALIDAD (IT) EN LA

CONSTRUCCIN DE PIEZAS MECANICAS. PARA CADA UNO DE ESTOS NIVELES
CORRESPONDE UNA CANTIDAD DE UNIDADES FUNDAMENTALES DE
TOLERANCIA, ES DECIR

IT= k* i

IT= i*k= (0,45 3

D + 0,001 D)*k

Para un mismo dimetro T disminuye geomtricamente con el ndice de calidad IT

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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

T 350
13

300

250

20 mm 12
200

Serie1

150
11

100
10

50 9
8
7
5 6
4
0
0 2 4 6 8 10 12 14 IT
20 mm
INDICE CALIDAD TOLERANCIA (um)
IT 13 330
IT 12 210
IT11 130
IT 10 84
IT 9 52
IT 8 33
IT 7 21
IT 6 13
IT 5 9
IT 4 6
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
VALOR DEL COEFICIENTE K

IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT 11 IT 12 IT 13

10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i

IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

400i 640i 1000 1600 2500

i i i
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
NOMENCLATURA AJUSTES Y TOLERANCIAS
Nota: Las letras maysculas corresponden a agujeros y las minsculas a los ejes
(D o d): dimensin terica indicada en el diseo o proyecto.
(De o de): dimensin real de la pieza obtenida a travs de instrumentos de
medicin.
(Lc): en los diseos de piezas se hace necesaria la indicacin de los limites
permisibles para la dimensin efectiva, se indica lnea de cero, que es una lnea trazada, colocada
exactamente en la posicin correspondiente a la dimensin nominal.
(Dmax o dmax): dimensin mxima permitida para la dimensin efectiva
sin que la pieza sea rechazada.
(Dmin o dmin): dimensin mnima permitida para la dimensin efectiva
sin que la pieza sea rechazada.

( S o s): diferencia entre la dimensin mxima y la dimensin

nominal.
S = DMAX - D (para agujeros) y s = dmax - d (para ejes)
I i): diferencia entre la dimensin mnima y la dimensin nominal.
I = DMIN - D (para agujeros) y i = dmin - d (para ejes)
Tolerancia dimensional (t): variacin permisible de la dimensin, pudiendo ser dada por la
diferencia entre las dimensiones mxima y mnima o por la diferencia entre las discrepancias
superior e inferior.
t= dmax dmin o T = DMAX DMIN
t = s i o T = S - I
CASOS APLICATIVOS

AJUSTE DESLIZANTE H/h ( I= 0 ; s=0)

i
d max

Dmax
d min

Dmin
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

SISTEMAS DEAJUSTE ISO

D z

p
H

h
P

Z d

SISTEMAS DE AJUSTES ISO ESQUEMA GENERAL

Ajuste agujero nico con juego a-g/H

Lc
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

Ajuste agujero nico con apriete m-zc/H

Lc
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

VALORES DE LAS DISCREPANCIAS FUNDAMENTALES

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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

AJUSTES RECOMENDADOS

VER DIN 7154 Y 7155

CRITERIOS TCNICO-ECONOMICOS PARA LA

SELECCIN DEL SISTEMA DE AJUSTE (EU AU)

SISTEMA DE AGUJERO UNICO (EL AJUSTE SE DEFINE POR VARIACION DE LA

ZONA DE TOLERANCIA DEL EJE)

Cojinete c

H7/n6 H7/f7
EJE a

CUBO FIJO b

CUBO GIRATORIO
d

HAY QUE REBAJAR EL EJE PARA MONTAR EL CUBO FIJO OBTENIENDO DOS
MEDIDAS NOMINALES UNA PARA EL AGUJERO CORRESPONDIENTE AL CUBO FIJO Y
OTRA PARA EL AGUJERO CORRESPONDIENTE AL CUBO GIRATORIO, CON LO CUAL
SE TIENEN DOS MEDIDAS NOMINALES .SI TUVIEREN LA MISMA MEDIDA
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
NOMINAL AL MONTAR EL COJINETE SE DAARIAN EJE Y COJINETE. ADEMS DE
LA DIFICULTAD DE TENER QUE MECANIZAR CUATRO MEDIDAS SE PRECISAN
CUATRO CALIBRADORES FIJOS PARA EL CONTROL

SISTEMA DE EJE UNICO (EL AJUSTE SE DEFINE POR VARIACION DE LA ZONA DE

TOLERANCIA DEL AGUJERO)

Cojinete c

F7/h6 EJE a
N7/h6

CUBO FIJO b
CUBO GIRATORIO
d

SE PUEDE MONTAR SIN PROBLEMAS EL CASQUILLO CON UNA NICA MEDIDA

NOMINAL PARA EL EJE. ADEMS DE LA FACILIDAD PARA MECANIZAR ,
AUNQUE TENEMOS DOS AGUJEROS DISTINTOS(DOS ESCARIADORES DISTINTOS),
SE UTILIZAN TRES CALIBRES DE CONTROL EN VEZ DE CUATRO.
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

SISTEMA DE AJUSTE COMBINADO

Cojinete c

F7/h6

H7/n6

EJE a

CUBO FIJO b

CUBO GIRATORIO
d

SE PUEDE CONSERVAR UN DIAMETRO NOMINAL NICO PARA EL EJE PERO PARA

LOGRAR LAS DOS MEDIDAS HAY QUE PRACTICAS UN REBAJE PARA LA OPERACIN
DE LA PIEDRA DE AMOLAR. SI BIEN n6 ES MAYOR QUE h6 NO HAY PROBLEMAS CON
EL MONTAJE DE F 7 YA QUE ES MAYOR QUE H7.EN ESTE CASO ES MS FACIL DE
MECANIZAR QUE EN CASO DE AGUJERO UNICO PERO TAMBIEN NECESITAMOS
CUATRO CALIBRADORES FIJOS

CONCLUIMOS QUE EL SISTEMA MAS ADECUADO PARA ESTE MONTAJE ES EL DE

EJE UNICO.
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
CRITERIOS DE ELECCION DEL SISTEMA DE AJUSTE
EN TODOS LOS CASOS SE DEBER BALANCERA LA CONVENIENCIA TECNICO-
ECONMICA QUE CONSIDERE:
1. FACILIDAD DE MECANIZADO
2. NECESIDADES DE MONTAJE
3. CANTIDAD Y COSTO DE HERRAMIENTAS PARA EXTERIORES
4. CANTIDAD Y COSTO DE HERRAMIENTAS PARA INTERIORES
5. CANTIDAD Y COSTO DE CALIBRADORES FIJOS PARA INTERIORES Y
EXTERIORES

TOLERANCIAS DE VINCULACIN

Se establecen cuando solo se conoce como requerimiento de diseo el juego mximo y mnimo

o el aprieto mximo o mnimo

TOLERANCIA DE VINCULACION = JuMAX-Jumin ApMax-Apmin

CASO APLICATIVO

DETERMINACIN DEL AJUSTE ENTRE PISTN Y CILINDRO

EN UN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA
Debera ser un juego amplio en funcionamiento, a temperatura normal, pero est limitado por las
prdidas de aceite que se produciran a travs del juego.

Adems un juego excesivo permite al pistn , en los puntos muertos de la carrera del mismo, una
oscilacin lateral ("cabeceo"), que desgasta prematuramente los cilindros.

En motores ligeros en caliente se acepta la siguiente relacin para el Juego mximo

JUEGO MAX = 0,0015 A 0,002 mm por cada mm de dimetro ( en 100mm JMAX en caliente=
0,15 a 0,20 mm)
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

CILINDRO (acero fundido) PISTN (aluminio)

En fro (montaje) DMAX dmin

Ju MAX

En caliente DMAX= dmin = dmin b (Tb-tb)

(funcionamiento) DMAX a (Ta-ta)

Ju MAX

DENOMINACIONES
JuMAX : juego mximo de montaje a temperatura ambiente
JuMAX : juego mximo de funcionamiento (0,002mm por mm de dimetro)
d= dimetro del pistn a temperatura de montaje
D= dimetro del cilindro a temperatura de montaje
d= dimetro del pistn a temperatura de funcionamiento
D= dimetro del cilindro a temperatura de funcionamiento
Ta= temperatura de funcionamiento del cilindro
Tb= temperatura de funcionamiento del pistn
Ta=tb=t= temperatura de montaje
a = coeficiente de dilatacin del cilindro
b= coeficiente de dilatacin del pistn

DATOS:
JuMAX= 0,0015 a 0,002 mm por mm de dimetro
Ta= 150C
Tb= 200C
a = coeficiente de dilatacin del cilindro= 11x 10-6 mm/ C
b= coeficiente de dilatacin del pistn= 22x 10-6 mm/ C
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
ta=tb=t=15 C
dimetro nominal d = 250 mm

PLANTEO
JuMAX =(DMAX+DMAX . a (Ta-t))- (dmin+dmin . b(Tb-t))
= (DMAX -dmin) - (dmin . b(Tb-t) - DMAX . a (Ta-t)

JuMAX = JuMAX - dmin [ b(Tb-t)- DMAX/dmin . a (Ta-t)]

Como DMAX/dmin es aproximadamente igual a 1--- dmin= d non

11
Ju MAX = JuMAX - d [( b(Tb-t)- a (Ta-t)]

CALCULAR Ju MAX= 0,002 mm/mm . d = 0,002 . 250= 0,5 mm

JuMAX= Ju MAX + d [( b(Tb-t)- a (Ta-t)]

d [( b(Tb-t)- a (Ta-t)] = 250mm [22x 10-6 mm/ C (185C) - 11x 10-6 mm/ C (135C)] = 0,6 mm

JuMAX= Ju MAX + d [(b(Tb-t)- a (Ta-t)]= 0,5+0,6 = 1,1 mm

ELECCIN DEL SISTEMA DE AJUSTE

ADOPTAMOS SISTEMA DE AGUJERO

NICO

EL JUEGO MINIMO EN FUNCIONAMIENTO EN CALIENTE DEBE SER CERO O MS .

ADOPTAMOS CERO.

Ju min = Dmin- dmax = 0

Ju min = Dmin- d max =

[Dmin- D min a (Ta-t)]-[dmax- dmax b(Tb-t)] =

(Dmin- dmax )+( dmax b(Tb-t) - D min a (Ta-t)

como dmax y Dmin son aproximadamente iguales podemos reemplazar por el dimetro nominal d

Ju min = Ju min + d [( b(Tb-t) a (Ta-t)]

Jumin = 0 + 0,6 = 0,6 mm

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UNIDAD 2 TOLERANCIAS

TOLERANCIA DE VINCULACION = JuMAX-Jumin = 1,1-0,6 = 0,5 mm

Se adopta sistema de agujero nico

/2 = 0,25 mm

De tabla buscamos H9 /a10

dimetro agujero= 250,000 +115

Juego min= Dmin-dmax = 0,6 mm

Juego mximo= DMAX-dmin= 1,1 mm

DMAX= 250,115

Dmin= 200,000

dmax terico =250,000-0,600= 250,000 -600

dmin terico = 250,115- 1,1 =250,000 -985

en tabla para 250 a10 = 250,000 -820/-1005

en tabla para 250 por a9 = 250,000 -820/-935

ADOPTAMOS PARA EL PISTON 250 a9 y para el cilindro 250 H9

CALCULO DE AJUSTES PRISMTICOS

METODO DE SAWIN
La normalizacin estudiada, tenia como una de sus premisas que 1 1.5 d, y, en
general, se refera a piezas cilndricas.
Si se trata del ajuste de superficies planas, las que figuran corrientemente en las
construcciones de maquinas, debe subrayarse que todava no han sido sometidas a la
normalizacin comn. Solo existen en el mbito de pases y fabricas, las que resolvieron
la cuestin basndose en sus propias investigaciones y pruebas.
En principio se trata de tolerancias de dimensiones longitudinales, fijando distancias
entre dos superficies plana, y como caso particular, entre dos caras de piezas de forma
prismticas. Se distinguen de los ajustes de piezas cilndricas principalmente por la
proporcin de la dimensin del ancho del prisma a su longitud, lo que puede variar entre
limites muy amplios.
Al aumentar la superficie de contacto entre dos piezas, se crean mayores dificultades en
el mecanizado y en el mantenimiento de las correspondientes tolerancias de forma.
metrologa e ingeniera de calidad 2007 23
UNIDAD 2 TOLERANCIAS
En la tabla siguiente se dan datos prcticos de las tolerancias mnimas (mm), que se
pueden mantener en el mecanizado de piezas, para dimensiones entre superficies.
Del anlisis de la tabla se desprende que las tolerancias en tales piezas no pueden ser
determinadas proporcionalmente al valor de la distancia o espesor de superficies
vinculadas, como se hizo en los ajustes de piezas cilndricas, por cuanto en estos casos
debe tenerse en cuenta la dimensin de la superficie de contacto.
En piezas prismticas la relacin l/d puede variar dentro de valores amplios, por
ejemplo entre 0.10 y 75. En el ajuste de estas piezas tienen influencia los siguientes
errores:

1) La longitud de la dimensin L en cualquier punto de las superficies bsicas.

2) La falta de paralelismo entre las superficies de las bases A, B, C, D, y A, B,
C, D.
3) La rugosidad de estas superficies, o sea microgeometria.
En la contraccin de maquinas, las superficies planas forman dimensiones interiores
y exteriores, las que pueden ser controladas con instrumentos similares a los que se
usan para el control de piezas cilndricas. Por esto es conveniente elegir las
tolerancias de estas piezas, de manera tal de poder emplear en ellas los mismos tipos
de calibradores que veremos mas adelante. De aqu surgi la idea de hallar una
relacin que ligara las tolerancias de las piezas cilndricas con las de las
dimensiones longitudinales.
Uno de los miembros de la Comisin ISA de Tolerancias y Ajustes, el profesor N.N.
Sawin, propuso adoptar como factor de equiparacin de los sistemas de ajustes de
piezas cilndricas y piezas prismticas, la dimensin de la superficie de contacto de
las piezas vinculadas, o sea que; para la eleccin de los correspondientes asientos y
calidades debe considerarse dicha igualdad. Basada en lo expuesto se elaboro una
tabla de equivalencias entre dimensiones longitudinales y superficies. Para ello se
considero desarrollado el cilindro de dimetro d, en donde el largo era, en ambos
casos, igual a 1.5 d y la otra dimensin equivalente a d corresponda a d.
A continuacin se da la tabla de equivalencias entre ajustes de piezas cilndricas y
prismticas, segn Sawin.
En la eleccin de los asientos mviles para piezas prismticas se debe tener presente
que la ejecucin de superficies planas, en el sentido macrogeometrico, resulta mas
difcil de realizar. Es por esto que, en general, se debe emplear un ajuste con mayor
metrologa e ingeniera de calidad 2007 24
UNIDAD 2 TOLERANCIAS
juego cuando las superficies en contacto son relativamente mayores que las
resultantes de una equivalente menor a su equivalente en piezas cilndricas se debe
emplear el mismo asiento para esta ultima.
Veamos a continuacin algunos ejemplos de calculo de vinculaciones prismticas:
1) Sea la vinculacin de la figura siguiente, con las dimensiones nominales dadas,
con los siguientes requerimientos de funcionamiento.
En la dimension 300mm: Ju max= 350y Ju min= 80
En la dimension 25mm: Ju max= 200y Ju min= 50

Calculemos el ajuste para el dnom =300mm

La superficie de contacto es:
25 x 450 + 25 x 450 = 225 cm2
A esta superficie le correspondera el grupo de dimetros de 50mm a 80mm, pero
por las dificultades en la ejecucin de las superficies se aconsejo que en estos casos,
en que la dimensin hallada resulta menor que la considerada, tomar a esta ultima
como dimetro bsico; luego tendremos que para 300mm y los Ju previstos
corresponde un ajuste E9/h8, con los siguientes valores:
s = 240 i = 110 = 130 Jumax = 321
s = 0 i = -81 = 81 Jumax = 110 = 211
Calculemos el ajuste para Dnom = 25 mm
La superficie de contacto es:
((360-300)+(350-300)) x 450 = 496 cm2
a esta superficie le corresponde el grupo de dimetros 89mm a 120mm, que por ser
metrologa e ingeniera de calidad 2007 25
UNIDAD 2 TOLERANCIAS
mayor que la dimensin nominal considerada la adoptamos y, en base a los Ju previstos,
tendremos el ajuste H7/e8 con los siguientes valores:
s = 35 i = 0 = 35 Jumax = 161
s = 72 i = -126 = 54 Jumax = 72 = 89
2) Sea un rbol de dnom = 400mm fijado al cubo de una rueda por medio de una
lengeta de ajuste construida segn la norma IRAM 5054.
El largo de la superficie de contacto es de 315mm que es aproximadamente igual a 0.8
D = 320mm y el mximo desplazamiento relativo entre cubo y rbol es de x = 350,
medido en la direccin de la normal comn de la vinculacin.
Las dimensiones nominales de la lengeta son:
90 x 45x 315, correspondiente a rboles entre 380mm y 440mm de dimetro
La superficie de contacto con el rbol es:
27.5 x 2 x 315 = 173cm2
La superficie de contacto con el agujero es:
17.5 x 2 x 315 = 113cm2

Tenemos que para 173cm2 correspondera adoptar la gama de dimetros 50mm, pero
por las razones enunciadas tomamos en ambos casos la dimensin 90mm como dnom.
Adoptamos una vinculacin H9/h9 y tendremos para el ajuste lengeta-chavetero del
rbol, los siguientes valores:
s = 87 i = 0 = 87 Jumax = 174
s = 0 i = -87 = 87 Jumax = 0 = 174
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UNIDAD 2 TOLERANCIAS
Valores anlogos corresponden a la lengueta-chavetero del cubo, tenindose e
consecuencia una tolerancia total en la vinculacin cubo-rueda-rbol de 348, valor que
cumple con lo estipulado.
La comisin de ajustes ISA, subrayo que, sin embargo, el sistema creado para el ajuste
de piezas cilndricas, es aprovechable tambin en una forma mas amplia, operando con
los valores de los dimetros, como dimensiones longitudinales independientes de las
formas de las superficies vinculadas. Por esto el sistema ISA, es denominado Sistema
de Tolerancias y Ajustes, sin agregar en el titulo para nada, lo que concierne a la forma
de piezas vinculadas.