Marco Teorico

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1.

Marco Terico:
1.1 Antecedentes del problema:

1.2 Base terica:

El aluminio es un material flexible por lo que permite obtener la forma ms apropiada


del envase. En el mercado se puede encontrar productos relacionados con la confitera
y botanas cubiertos con una envoltura de aluminio, ya que es uno de los mejores medios
de proteccin que garantiza la impermeabilidad a la humedad y la penetracin del
oxgeno.

Tambin se usa para embalajes; resulta ideal para el transporte cuando las distancias
son muy grandes y el medio es altamente corrosivo. Se puede lograr todo tipo de
impresiones y es muy atractivo para el pblico. El aluminio se ha usado conjuntamente
con una capa especial de cierre al calor, lo que le permite usarse como tapas de
productos de cartn o productos farmacuticos, aparte, de que es fcil de retirar por
medio de una pestaa. Otras aplicaciones potenciales incluyen los alimentos y bebidas,
aceites industriales ligeros y compuestos, limpiadores de grasa de las manos. Para
resistir cidos y grasas necesita forzosamente un recubrimiento de cera o laca. Por otro
lado, la hoja metlica protege al contenido de la luz del sol como a los suministros
sanitarios sensibles. Sin embargo, el diseador debe recordar que el aluminio es dbil
y se desgarra con facilidad en espesores pequeos, por lo que imprimir en stos es muy
difcil (envoltorio para chocolates). Las hojas metlicas se imprimen por lo general en
flexografa, pero si son muy grandes las cantidades es conveniente cambiar el proceso
por el de grabado.

Debido a que la superficie es brillante, a menudo se usa base escogida por el diseador
para hacerlo ms atractivo. Existen los plsticos metalizados y una forma muy barata
de hacer que los envoltorios de plstico parezcan metlicos es recubrirlos con partculas
de metal vaporizado en una cmara de vaco. Este proceso es llamado metalizado,
donde el polister es el metal ms usual para recubrimientos combinado con polietileno
en bolsas como para caf, por ejemplo. stas se pueden imprimir directamente y no se
necesitan envases de cartn. A nivel mundial el aluminio se usa en las siguientes
proporciones:

54% para la preparacin del envase


38% para la preparacin de bandejas semi rgidas.
6% para la preparacin de laminaciones y coextrusiones y etiquetas decorativas.
2% para el recubrimiento de tapones y sellos.
A. Aluminio flexible:
a. Generalidades del aluminio flexible:

El aluminio representa el reciclaje por excelencia. Ms del 50% de las latas de aluminio
nuevas pueden ser fabricadas de aluminio reciclado. El envase de aluminio es un
contenedor de calidad, renovable, que mantiene los costos y reduce la demanda de
recursos naturales, es decir, se ahorra un alto porcentaje de la energa usada en su
produccin. Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboracin de latas de dos
piezas (cuerpo junto con fondo, tapa) que son utilizadas para el envasado de bebidas
como gaseosas, cervezas y jugos, principalmente.

Fabricados a partir de lminas delgadas, obtenidas por reduccin en fro: Aluminio de


99.4% de pureza se somete a presin entre dos cilindros.

Reduccin de grosor a < 0.152 mm, recocido para conservar su flexibilidad.


Segn su uso final: Bolsas flexibles y envolturas (0.009 mm).

Tapas de botellas (0.05 mm).

Bandejas para alimentos congelados y precocidos (0.05 - 0.1 mm)

RESISTENCIA DE LOS ENVASES DE ALUMINIO A LA CORROSIN:

Su resistencia a la corrosin atmosfrica se debe a la formacin de una pelcula de xido


de aluminio sobre la lata.

El xido de aluminio es inerte y se formar cuando el oxgeno est presente.

VENTAJAS DEL USO DEL ALUMINIO PARA LA FABRICACIN DE ENVASES:

Su peso es ms ligero alta resistencia a la corrosin atmosfrica.


No se oscurece en presencia de compuestos azufrados.
Apariencia externa brillante y atractiva.
Puede imprimirse directamente la informacin del producto.
Se puede prescindir de la etiqueta. Su costo es bajo.

DESVENATAJAS DE LOS ENVASES DE ALUMINIO:

Necesidad del uso de espesores mayores que con la hojalata incrementa su


costo.
Baja resistencia mecnica
Los envases se pueden deformar o deteriorar durante su manejo
Reduccin de la vida de anaquel de los productos envasados en ellos.

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