FANUC 0i-MB MANUAL DEL OPERADOR

MANUAL DEL OPERADOR
B-63844SP/01
Ninguna parte de este manual puede reproducirse en ninguna
forma
Todas las especificacione y disenos estn sujetos a modificaciones
sin previo aviso
Este manual aborda el mximo nmero posible de aspectos. Pero

sera tan voluminoso sealarlo todo que bien no debera hacerse o ni
siquiera es factible.
Las funciones que no se especifican como posibles deben
considerarse imposibles.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Este apartado describe las precauciones de seguridad relativas al uso de controles CNC. Es fundamental que los
usuarios respeten estas precauciones para garantizar un funcionamiento seguro de las mquinas equipadas con
un control CNC (todas las descripciones en este apartado parten del supuesto de que existe una configuracin de
mquina con CNC). Observe que algunas precauciones son relativas nicamente a funciones especficas y, por
consiguiente, tal vez no correspondan a determinados controles CNC.
Los usuarios tambin deben observar las precauciones de seguridad relativas a la mquina, como se describe en
el correspondiente manual facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta.
Antes de intentar utilizar la mquina o crear un programa para controlar el funcionamiento de la mquina, el
operador debe estudiar a fondo el contenido de este manual y el correspondiente manual facilitado por el fabricante
de la mquinaherramienta.
ndice
1. DEFINICION DE LAS INDICACIONES DE AVISO, PRECAUCION Y NOTA . . s2
2. AVISOS Y PRECAUCIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s3
3. AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS A LA PROGRAMACIN . . . . . . . . . s5
4. AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS AL MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s7
5. AVISOS RELATIVOS AL MANTENIMIENTO DIARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s9
s1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD B63844SP/01
DEFINICION DE LAS INDICACIONES DE AVISO,
1 PRECAUCION Y NOTA
Este manual incluye precauciones de seguridad para proteger al usuario e impedir daos a la
mquina. Las precauciones se clasifican en Aviso y Precaucin segn su influencia en la seguridad.
Adems, la informacin complementaria se describe como Nota. Lea ntegramente las indicaciones
de Aviso, Precaucin y Nota antes de intentar utilizar la mquina.
AVISO
Se aplica cuando existe peligro de que el usuario resulte lesionado o cuando existe peligro de que
resulte lesionado el usuario y daado el equipo si no se observa el procedimiento autorizado.
PRECAUCIN
Se aplica cuando existe peligro de daar el equipo si no se observa el procedimiento autorizado.
NOTA
La Nota se utiliza para facilitar informacin complementaria distinta de la incluida en Aviso y

Precaucin.
` Lea minuciosamente este manual y gurdelo en un lugar seguro.
s2
B63844SP/01 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
2 AVISOS Y PRECAUCIONES GENERALES
AVISO
1. Nunca intente mecanizar una pieza sin primero comprobar el funcionamiento de la mquina.
Antes de poner en marcha un lote de produccin, asegrese de que la mquina funciona
correctamente ejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la funcin
de modo bloque a bloque, sobrecontrol de avance o bloqueo de mquina o utilizando la mquina
sin herramienta ni pieza montadas. Si no se asegura de que la mquina funciona correctamente,
la mquina podra presentar un comportamiento inesperado, llegando a daar a la pieza y/o a
la mquina misma y lesionando al usuario.
2. Antes de utilizar la mquina, compruebe ntegramente los datos introducidos.
La utilizacin de la mquina con datos incorrectamente especificados puede dar como resultado
un comportamiento inesperado de la mquina llegando a provocar daos a la pieza y/o mquina
misma o lesiones al usuario.
3. Asegrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para el funcionamiento
previsto. Por regla general, para cada mquina existe una velocidad de avance mxima
admisible. La velocidad de avance vara en funcin de la operacin prevista.
Consulte el manual facilitado junto con la mquina para determinar la velocidad mxima
admisible. Si una mquina se utiliza a una velocidad distinta de la correcta, puede comportarse
de manera imprevista, llegando a provocar daos a la pieza y/o mquina misma o lesiones al
usuario.
4. Cuando utilice una funcin de compensacin de herramienta, compruebe ntegramente el
sentido y valor de la compensacin.
La utilizacin de la mquina con datos incorrectamente especificados puede provocar que la
mquina se comporte de manera inesperada, llegando a provocar daos a la pieza y/o mquina
misma o lesiones al usuario.
5. Los parmetros para el CNC y el PMC vienen configurados de fbrica. Habitualmente, no es
preciso modificarlos. Sin embargo, si no queda otra alternativa que modificar un parmetro,
asegrese de que conoce perfectamente la funcin del parmetro antes de realizar cualquier
modificacin.
Si no se configura correctamente un parmetro, puede producirse una respuesta inesperada de
la mquina, llegando a daar la pieza y/o mquina misma o provocar lesiones al usuario.
s3
AVISO
6. Inmediatamente despus de conectar la tensin, no toque ninguna de las teclas del panel MDI
hasta que en el CNC aparezca la pantalla de visualizacin de posicin o de alarmas.
Algunas de las teclas del panel MDI sirven para mantenimiento u otras operaciones especiales.
Al pulsar cualquiera de estas teclas, el CNC puede abandonar su estado normal. Si se arranca
la mquina cuando el CNC est en este estado, la mquina puede responder de manera
imprevista.
7. El manual del operador y el manual de programacin facilitados junto con el CNC proporcionan
una descripcin global de las funciones de la mquina, incluidas cualesquiera funciones
opcionales. Observe que las funciones opcionales varan de un modelo de mquina a otro. Por
consiguiente, algunas de las funciones descritas en los manuales tal vez no estn disponibles en
la realidad en el caso de un modelo concreto. Si tiene cualquier duda, compruebe la
especificacin de la mquina.
8. Es posible que algunas funciones se hayan implementado a peticin del fabricante de la
mquinaherramienta. Cuando utilice tales funciones, consulte el manual facilitado por el
fabricante de la mquinaherramienta para ms detalles sobre la utilizacin y cualesquiera
precauciones asociadas a las mismas.
NOTA
Los programas, parmetros y variables de macro estn almacenados en la memoria no voltil del
CNC. Habitualmente, se conservan aun cuando se desconecte la tensin. Sin embargo, tales datos
podran borrarse por descuido o podra ser necesario borrar tales datos de la memoria no voltil en
una eliminacin de errores.
Para evitar que ocurra lo anterior y asegurar una rpida restauracin de los datos borrados, haga una
copia de seguridad de todos los datos vitales y mantenga la copia de seguridad en un lugar seguro.
s4
AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS A LA
3 PROGRAMACIN
Este captulo trata de las principales precauciones de seguridad relativas a la programacin. Antes
de intentar desarrollar cualquier programa, lea atentamente el manual del operador y el manual de
programacin facilitados para conocer a fondo su contenido.
AVISO
1. Definicin del sistema de coordenadas

Si un sistema de coordenadas se define incorrectamente, la mquina podra presentar una
respuesta inesperada como consecuencia de que el programa enve una orden de desplazamiento
que de otro modo sera vlida.
Tal operacin imprevista podra daar la herramienta, la mquina misma, la pieza o provocar
daos al usuario.
2. Posicionamiento en interpolacin no lineal
Cuando se ejecute un posicionamiento en interpolacin no lineal (posicionamiento mediante
desplazamiento no lineal entre los puntos inicial y final), debe confirmarse minuciosamente la
trayectoria de herramienta antes de iniciar la programacin.
El posicionamiento implica una operacin con avance rpido. Si la herramienta colisiona con la
pieza, podra resultar daada la herramienta, la mquina misma, la pieza o provocar lesiones al
usuario.
3. Funcin en la que interviene un eje de rotacin
Cuando se programe la interpolacin en coordenadas polares o el control en direccin normal
(perpendicular), preste una especial atencin a la velocidad del eje de rotacin. Una
programacin incorrecta puede provocar que la velocidad del eje de rotacin sea excesivamente
alta, de manera que la fuerza centrfuga provoque que el mandril o plato deje de sujetar a la pieza
si esta ltima no se ha montado bien sujeta.
Tal incidente es probable que provoque daos a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza
o lesiones al usuario.
4. Conversin valores pulgadas/mtricos
El cambio entre entrada de valores en pulgadas y valores mtricos no convierte la unidades de
medida de datos tales como la compensacin de origen de pieza, parmetros y posicin actual.
Antes de poner en marcha la mquina, por consiguiente, determine qu unidades de medida se
estn utilizando. Un intento de ejecutar una operacin con datos no vlidos especificados podra
provocar daos a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza o lesiones al usuario.
5. Control de velocidad de corte (tangencial) constante
Cuando un eje sujeto a control de velocidad de corte (tangencial) constante se acerca al origen
del sistema de coordenadas de pieza, la velocidad de husillo tal vez aumente excesivamente. Por
este motivo, es preciso especificar una velocidad mxima admisible. La especificacin incorrecta
de una velocidad mxima admisible puede provocar daos a la herramienta, a la mquina misma,
a la pieza o lesiones al usuario.
s5
AVISO
6. Comprobacin de lmite de recorrido

Despus de conectar la tensin, ejecute una vuelta manual al punto de referencia segn sea
necesario. La comprobacin de lmite de recorrido no es posible antes de ejecutar la vuelta
manual al punto de referencia. Observe que si est inhibida la comprobacin de lmite de
recorrido, no se activar una alarma aun cuando se rebase un lmite de recorrido, pudiendo esto
provocar daos a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza o lesiones al usuario.
7. Comprobacin de interferencia de portaherramientas
Una comprobacin de interferencia de portaherramientas se ejecuta en base a los datos de
herramienta especificados durante el funcionamiento automtico. Si la especificacin de
herramienta no coincide con la herramienta realmente utilizada, no puede ejecutarse
correctamente la comprobacin de interferencia, pudiendo llegar a daar a la herramienta o a la
mquina misma o provocar lesiones al usuario.
Despus de conectar la tensin, o despus de seleccionar manualmente un portaherramientas,
siempre arranque el funcionamiento automtico y especifique el nmero de la herramienta que
desee utilizar.
8. Modo absoluto/incremental
Si un programa creado con valores absolutos se est ejecutando en modo incremental, o
viceversa, la mquina podra responder de manera imprevista.
9. Seleccin de plano
Si se especifica un plano incorrecto para interpolacin circular, interpolacin helicoidal o un
ciclo fijo, la mquina podra responder de manera imprevista. Consulte las instrucciones de las
respectivas funciones para ms detalles.
10. Salto de lmite de par
Antes de intentar un salto de lmite de par, aplique el lmite de par. Si se especifica un salto de
lmite de par sin que realmente se est aplicando el lmite de par, se ejecutar una orden de
desplazamiento sin ejecutar un salto.
11. Imagen espejo programable
Observe que las operaciones programadas varan considerablemente cuando es vlida una
imagen espejo programable.
12. Funcin de compensacin
Si una orden basada en el sistema de coordenadas de mquina o una orden de vuelta al punto de
referencia se enva en el modo de funcin de compensacin, la compensacin se anula
temporalmente, dando como resultado un comportamiento imprevisto de la mquina.
Antes de enviar cualquiera de las rdenes anteriores, por consiguiente, siempre anule el modo
de funcin de compensacin.
s6
4 AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS AL MANEJO
Este captulo presenta precauciones de seguridad relativas al manejo de las mquinasherramienta.

Antes de intentar utilizar la mquina, lea atentamente el manual del operador y manual de
programacin facilitados para conocer a fondo su contenido.
AVISO
1. Funcionamiento manual
Cuando la mquina funcione manualmente, determine la posicin actual de la herramienta y de
la pieza y asegrese de que se han especificado correctamente el eje de desplazamiento, el sentido
de desplazamiento y la velocidad de avance. Un funcionamiento incorrecto de la mquina puede
provocar daos a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza o provocar daos al operador.
2. Vuelta manual al punto de referencia
Despus de conectar la tensin, ejecute una vuelta manual al punto de referencia, segn sea
necesario. Si se utiliza la mquina sin primero ejecutar una vuelta manual al punto de referencia,
podra responder de manera imprevista. No es posible una comprobacin del lmite de recorrido
sin primero ejecutar una vuelta manual al punto de referencia. Una operacin imprevista de la
mquina podra daar la herramienta, la mquina misma, la pieza o provocar lesiones al usuario.
3. Orden numrica manual
Cuando enve una orden numrica manual, determine la posicin actual de la herramienta y de
la pieza y asegrese de que se han especificado correctamente el eje de desplazamiento, el sentido
de desplazamiento y de que los valores introducidos son vlidos.
Si intenta utilizar la mquina con una orden no vlida especificada podra resultar daada la
herramienta, la mquina misma, la pieza o provocar lesiones al operador.
4. Avance manual por volante
En el avance manual por volante, al girar el volante con un factor de escala grande, por ejemplo
100, la herramienta y la mesa se desplazan con rapidez. Un manejo negligente puede provocar
daos a la herramienta y/o a la mquina o provocar lesiones al usuario.
5. Sobrecontrol inhibido
Si se inhibe el sobrecontrol (en funcin de la especificacin en una variable de macro) durante
el roscado, roscado rgido con macho o durante otras operaciones de roscado con macho, no
puede preverse la velocidad, pudiendo resultar daada la herramienta, la mquina misma, la pieza
o provocar lesiones al operador.
6. Operacin de origen/preajuste
Bsicamente, nunca intente una operacin de origen/preajuste cuando la mquina se est
utilizando bajo el control de un programa. De lo contrario, la mquina podra responder de forma
imprevista, pudiendo llegar a daar a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza o provocar
lesiones al usuario.
s7
AVISO
7. Decalaje de sistema de coordenadas de pieza

Una intervencin manual, un bloqueo de mquina o una funcin de imagen espejo pueden
provocar un decalaje del sistema de coordenadas de pieza. Antes de intentar utilizar la mquina
bajo el control de un programa, confirme minuciosamente el sistema de coordenadas.
Si la mquina se utiliza bajo el control de un programa sin que se permita ningn decalaje del
sistema de coordenadas de pieza, la mquina podra responder de forma imprevista, pudiendo
llegar a daar a la herramienta, a la mquina misma, a la pieza o provocar lesiones al operador.
8. Selectores/interruptores del panel del operador de software y de los mens
La utilizacin de los selectores/interruptores del panel del operador de software y de los mens,
juntamente con el panel MDI, permite especificar operaciones no soportadas por el panel del
operador de la mquina, tales como el cambio de modo, modificacin de valor de sobrecontrol
y rdenes de avance manual discontinuo. Obsrvese, sin embargo, que si se activan por descuido
teclas del panel MDI, la mquina podra responder de manera imprevista, pudiendo llegar a daar
a la herramienta, la mquina misma, la pieza o provocar lesiones al usuario.
9. Intervencin manual
Si se ejecuta una intervencin manual durante el funcionamiento programado de la mquina, la
trayectoria de herramienta puede variar cuando se rearranca la mquina. Antes de rearrancar la
mquina despus de una intervencin manual, por consiguiente, confirme los ajustes de los
interruptores de manual absolutos, parmetros y modo de programacin absoluta/incremental.
10. Suspensin de avances, sobrecontrol y modo bloque a bloque
Las funciones de suspensin de avances, sobrecontrol de avances y modo bloque a bloque pueden
inhibirse empleando la variable del sistema de macro cliente #3004. Tenga cuidado cuando
utilice la mquina en estas condiciones.
11. Ensayo en vaco
Habitualmente, un ensayo en vaco se utiliza para confirmar el funcionamiento de la mquina.
Durante un ensayo en vaco, la mquina funciona a la velocidad de ensayo en vaco, la cual es
distinta de la correspondiente velocidad de avance programada.
Observe que la velocidad de ensayo en vaco a veces puede ser superior a la velocidad de avance
programada.
12. Compensacin de radio de herramienta (fresa) y radio de plaquita de herramienta
en el modo MDI
Preste una especial atencin a una trayectoria de herramienta especificada por una orden de modo
MDI, ya que no se aplica la compensacin de radio de herramienta o radio de plaquita de
herramienta. Cuando se introduce una orden desde el MDI para interrumpir el modo automtico
en el modo de compensacin de radio de herramienta o de radio de plaquita de herramienta, preste
una especial atencin a la trayectoria de herramienta cuando posteriormente se reanude el
funcionamiento automtico.
Consulta las descripciones de las correspondientes funciones para ms detalles.
13. Edicin de programa
Si se detiene la mquina, despus de editar el programa de mecanizado (modificacin, insercin
o borrado), la mquina podra responder de forma imprevista si se reanuda el mecanizado bajo
el control de dicho programa. Bsicamente, no modifique, inserte o borre rdenes de un programa
de mecanizado mientras lo est utilizando.
s8
5 AVISOS RELATIVOS AL MANTENIMIENTO DIARIO
AVISO
1. Sustitucin de la batera de proteccin de la memoria

Este trabajo puede ser realizado exclusivamente por personal que haya recibido formacin
autorizada en seguridad y mantenimiento.
A la hora de sustituir las bateras, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta tensin
(identificados por y provistos de una cubierta aislante).
Tocar los circuitos de alta tensin desprotegidos supone un enorme riesgo de electrochoque.
NOTA
El CNC utiliza bateras para conservar el contenido de la memoria, ya que debe conservar datos tales
como programas, valores de compensacin y parmetros aun cuando no est conectada la
alimentacin elctrica externa.
Si cae la tensin de la batera, se visualiza una alarma de tensin de batera baja en el panel del
operador de la mquina o en la pantalla CRT.
Cuando se visualiza una alarma de tensin de batera baja, sustituya las bateras en un mximo de
una semana. De lo contrario, se perder el contenido de la memoria del CNC.
Consulte el apartado de mantenimiento del manual del operador o del manual de programacin para
ms detalles sobre el procedimientos de sustitucin de la batera.
s9
AVISO
2. Sustitucin de la batera del codificador absoluto de impulsos

Este trabajo puede ser realizado exclusivamente por personal que haya recibido formacin
autorizada en seguridad y mantenimiento.
A la hora de sustituir las bateras, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta tensin
(identificados por y provistos de una cubierta aislante).
Tocar los circuitos de alta tensin sin proteccin supone un enorme peligro de electrochoque.
NOTA
El codificador absoluto de impulsos utiliza bateras para conservar la posicin absoluta.

Si cae la tensin de la batera, se visualiza una alarma de tensin de batera baja en el panel del
operador de la mquina o en la pantalla CRT.
Cuando se indica una alarma de tensin de batera baja, sustituya las bateras antes de transcurrida
una semana. De no hacerlo, se perdern los datos de posicin absoluta conservados por el
codificador de impulsos.
Vase la serie ai de SERVOMOTORES DE FANUC para ms detalles sobre el procedimiento de
sustitucin de la batera.
s10
AVISO
3. Sustitucin de fusibles
Sin embargo, antes de sustituir un fusible fundido, es preciso localizar y eliminar la causa que
ha provocado la fusin del fusible.
Por este motivo, este trabajo deber ser realizado nicamente por personal que haya recibido
formacin autorizada en seguridad y mantenimiento.
Cuando sustituya un fusible con el armario abierto, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta
tensin (identificados por y equipados con una cubierta aislante).
Tocar un circuito de alta tensin sin proteccin supone un enorme peligro de electrochoque.
s11
B63844SP/01 Indice
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S1
I. GENERALIDADES
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA
CON CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 PRECAUCIONES EN LA LECTURA DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 PRECAUCIONES SOBRE DIVERSOS TIPOS DE DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
II. PROGRAMACION
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1 DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA SEGUN
INTERPOLACION DE CONTORNO DE PARTES DE UNA PIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2 AVANCEFUNCION DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.3 PLANO DE LA PIEZA Y DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3.1 Punto de referencia (Posicin especfica de mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3.2 Sistema de coordenadas en el plano de la pieza y sistema de coordenadas
especificado por el sistema de coordenadas del CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3.3 Cmo se indican las dimensiones programadas para desplazar la
herramientardenes absolutas/incrementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4 FUNCION DE VELOCIDAD DE CORTEVELOCIDAD DEL HUSILLO . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.5 SELECCION DE LA HERRAMIENTA UTILIZADA PARA DIVERSAS
OPERACIONES DE MECANIZADOFUNCION HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.6 ORDENES PARA OPERACIONES DE LA MAQUINAFUNCION AUXILIAR . . . . . . . . . . . 22
1.7 CONFIGURACION DE LOS PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.8 CONTORNO DE HERRAMIENTA Y DESPLAZAMIENTO DE LA
HERRAMIENTA POR PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.9 MARGEN DE DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA LIMITE
DE RECORRIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2. EJES CONTROLADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.1 EJES CONTROLADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2 DESIGNACION DE LOS EJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3 SISTEMA INCREMENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4 LIMITE DE RECORRIDO MAXIMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3. FUNCIONES PREPARATORIAS (FUNCIONES G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4. FUNCIONES DE INTERPOLACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.1 POSICIONAMIENTO (G00) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2 POSICIONAMIENTO UNIDIRECCIONAL (G60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 INTERPOLACION LINEAL (G01) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.4 INTERPOLACION CIRCULAR (G02,G03) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
c1
INDICE B63844SP/01
4.5 INTERPOLACION HELICOIDAL (G02,G03) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.6 INTERPOLACION CILINDRICA (G07.1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.7 ROSCADO (G33) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.8 FUNCION DE SALTO (G31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.9 SEAL DE SALTO A ALTA VELOCIDAD (G31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.10 SALTO MLTIPLE (G31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5. FUNCIONES DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5.2 AVANCE RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.3 AVANCE EN MECANIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.4 CONTROL DE VELOCIDAD DE AVANCE EN MECANIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.4.1 Parada exacta (G09, G61)
Modo Mecanizado (G64) Modo Roscado con macho (G63) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.4.2 Sobrecontrol automtico en esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.4.2.1 Sobrecontrol automtico en esquinas interiores(G62) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.4.2.2 Modificacin del avance en mecanizado circular interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.5 TEMPORIZACION (TIEMPO DE ESPERA) (G04) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6. PUNTO DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.1 VUELTA A PUNTO DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7. SISTEMA DE COORDENADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.1 SISTEMA DE COORDENADAS DE MAQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.2 SISTEMA DE COORDENADAS DE PIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.2.1 Definicin de un sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.2.2 Seleccin de un sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.2.3 Cambio del sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.2.4 Preseleccin del sistema de coordenadas de pieza (G92.1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
7.2.5 Cmo se aaden sistemas de coordenadas de pieza (G54.1 o G54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.3 SISTEMA LOCAL DE COORDENADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.4 SELECCION DE PLANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8. VALORES DE COORDENADAS Y DIMENSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

8.1 PROGRAMACION ABSOLUTA E INCREMENTAL (G90, G91) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
8.2 PROGRAMACION EN COORDENADAS POLARES (G15, G16) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.3 CONVERSION PULGADAS/V.METRICOS (G20, G21) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
8.4 PROGRAMACION DEL PUNTO DECIMAL (COMA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9. FUNCION DE VELOCIDAD DE HUSILLO (FUNCION S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.1 ESPECIFICACION DE VELOCIDAD DE HUSILLO CON UN CODIGO . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.2 ESPECIFICACION DEL VALOR DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO
DIRECTAMENTE (ORDEN S 5 DIGITOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.3 CONTROL DE VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE (G96, G97) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10. FUNCION DE HERRAMIENTA (FUNCION T) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.1 FUNCION DE SELECCION DE HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
c2
B63844SP/01 INDICE
10.2 FUNCION DE GESTION DE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2.1 Datos de gestin de vida de las herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
10.2.2 Registro, modificacin y borrado de datos de gestin de vida de las herramientas . . . . . . 107
10.2.3 Orden de gestin de vida de las herramientas en un programa de mecanizado . . . . . . . . . . 110
10.2.4 Vida de las herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
11. FUNCIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

11.1 FUNCIONES AUXILIARES (FUNCION M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
11.2 MULTIPLES ORDENES M EN UN SOLO BLOQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
11.3 LAS SEGUNDAS FUNCIONES AUXILIARES (CODIGOS B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
12. CONFIGURACION DEL PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

12.1 COMPONENTES DEL PROGRAMA QUE NO SEAN SECCIONES DE PROGRAMA . . . . . 120
12.2 CONFIGURACION DE UNA SECCION DE PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
12.3 SUBPROGRAMA (M98, M99) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
13. FUNCIONES PARA SIMPLIFICAR LA PROGRAMACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

13.1 CICLO FIJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
13.1.1 Ciclo de taladrado profundo a alta velocidad (G73) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
13.1.2 Ciclo roscado con macho a izquierdas (G74) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
13.1.3 Ciclo de mandrinado de precisin (G76) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
13.1.4 Ciclo de taladrado, taladrado puntual (G81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
13.1.5 Ciclo de taladrado/ciclo de avellanado (G82) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
13.1.6 Ciclo de taladrado profundo (G83) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
13.1.7 Ciclo de taladrado profundo para pequeos agujeros (G83) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
13.1.8 Ciclo roscado con macho (G84) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
13.1.9 Ciclo de mandrinado (G85) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
13.1.11 Ciclo de mandrinado/ciclo de mandrinado inverso (G87) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
13.1.14 Anular ciclo fijo (G80) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
13.2 ROSCADO RIGIDO CON MACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
13.2.1 Roscado rgido con macho (G84) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
13.2.2 Ciclo de roscado rgido con macho a izquierdas (G74) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
13.2.3 Ciclo de roscado rgido con macho profundo (G84 o G74) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
13.2.4 Anular ciclo fijo (G80) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
13.3 CICLO DE RECTIFICADO FIJO (PARA RECTIFICADORA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
13.3.1 Ciclo de rectificado de perfilado (G75) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
13.3.2 Ciclo de rectificado de perfilado de dimensiones constantes directas (G77) . . . . . . . . . . . 182
13.3.3 Ciclo de rectificado de superficie con avance continuo (G78) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
13.3.4 Ciclo de rectificado de superficie con avance intermitente (G79) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
13.4 COMPENSACIN DE DESGASTE DE MUELA POR REAVIVADO
CONTINUO (PARA RECTIFICADORA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
13.5 RECTIFICADO CON ALIMENTACIN EN LOS EJES Y Y Z EN EL EXTREMO
DEL GIRO DE LA MESA (PARA RECTIFICADORA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
13.6 ACHAFLANADO OPCIONAL DE ANGULOS Y REDONDEADO DE ESQUINA . . . . . . . . . 192
c3
INDICE B63844SP/01
13.7 FUNCION DE DESPLAZAMIENTO EXTERNO (G81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

13.8 FUNCION DE POSICIONAMIENTO DE REFERENCIA DE MESA INDEXADA . . . . . . . . . 196
14. FUNCION DE COMPENSACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

14.1 COMPENSACION DE LA LONGITUD DE HERRAMIENTA (G43, G44, G49) . . . . . . . . . . . 200
14.1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
14.1.2 Cdigos G53, G28 y G30 en modo correccin de longitud de herramienta . . . . . . . . . . . . 205
14.2 MEDICION AUTOMATICA DE LONGITUD DE HERRAMIENTA (G37) . . . . . . . . . . . . . . . 208
14.3 COMPENSACION DE HERRAMIENTA (G45G48) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
14.4 RESUMEN DE COMPENSACION C DE RADIO DE HERRAMIENTA (G40 G42) . . . . . . . 217
14.5 DESCRIPCION DETALLADA DE COMPENSACION C DE RADIO DE
HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
14.5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
14.5.2 Desplazamiento de la herramienta en el arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
14.5.3 Desplazamiento de la herramienta en el modo de compensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
14.5.4 Desplazamiento de la herramienta con el modo de compensacin anulado . . . . . . . . . . . . 242
14.5.5 Verificacin de interferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
14.5.6 Arranque excesivo de material con compensacin de radio de hta. activada . . . . . . . . . . . 253
14.5.7 Introduccin de rdenes desde el MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
14.5.8 Cdigos G53, G28, G30 y G29 en modo C de compensacin de radio de herramienta . . . 257
14.5.9 Interpolacin circular en esquinas (G39) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
14.6 VALORES DE COMPENSACION DE HERRAMIENTA, NUMERO
DE VALORES DE COMPENSACION E INTRODUCCION DE VALORES DESDE
EL PROGRAMA (G10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
14.7 FACTOR DE ESCALA (G50, G51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.8 GIRO DE SISTEMA DE COORDENADAS (G68, G69) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
14.9 CONTROL DE DIRECCION NORMAL (G40.1, G41.1, G42.1 O G150, G151, G152) . . . . . . 291
14.10 IMAGEN ESPEJO PROGRAMABLE (G50.1, G51.1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
15. MACRO CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

15.1 VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
15.2 VARIABLES DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
15.3 OPERACIONES ARITMETICAS Y LOGICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
15.4 DECLARACIONES DE MACRO Y DECLARACIONES DE CN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
15.5 BIFURCACION Y REPETICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
15.5.1 Bifurcacin incondicional (Declaracin GOTO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
15.5.2 Declaracin condicional (Declaracin IF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
15.5.3 Repeticin (Declaracin WHILE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
15.6 LLAMADA A MACROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
15.6.1 Llamada simple (G65) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
15.6.2 Llamada modal (G66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
15.6.3 Llamada a macro utilizando cdigos G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
15.6.4 Llamada a macro utilizando un cdigo M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
15.6.5 Llamada a subprograma utilizando un cdigo M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
15.6.6 Llamadas a subprogramas utilizando un cdigo T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
15.6.7 Programa ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
15.7 PROCESAMIENTO DE DECLARACIONES DE MACROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
c4
B63844SP/01 INDICE
15.7.1 Detalles de la ejecucin de declaraciones de CN y declaraciones de macro . . . . . . . . . . . . 334

15.7.2 Precaucin para la utilizacin de variables del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
15.8 REGISTRO DE PROGRAMAS DE MACRO CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
15.9 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
15.10 ORDENES DE SALIDA EXTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
15.11 MACRO CLIENTE ACTIVADO POR INTERRUPCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
15.11.1 Mtodo de especificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
15.11.2 Descripcin detallada de las funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
16. FUNCION DE INTRODUCCION DE DATOS DE PATRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355

16.1 VISUALIZACION DEL MENU DE PATRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
16.2 VISUALIZACION DE DATOS DE PATRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
16.3 CARACTERES Y CODIGOS QUE SE HAN DE UTILIZAR PARA
LA FUNCION DE INTRODUCCION DE DATOS DE PATRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
17. INTRODUCCION DE PARAMETROS PROGRAMABLES (G10) . . . . . . . . . . . . . . 366
18. FUNCIONAMIENTO EN MODO MEMORIA UTILIZANDO EL

FORMATO DE CINTA FS10/11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
19. FUNCIONES DE CORTE RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369

19.1 LIMITACION DEL AVANCE POR RADIO DE ARCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
19.2 CONTROL PREVENTIVO AVANZADO (G08) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
19.3 CONTROL PREVENTIVO AVANZADO AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
20. FUNCIONES DE CONTROL DE EJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389

20.1 CONTROL SINCRONO SIMPLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
20.2 REBASAMIENTO DE LIMITE DE EJE DE GIRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
20.3 CONTROL DE EJE ANGULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394
III. FUNCIONAMIENTO
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399
1.1 FUNCIONAMIENTO EN MODO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400
1.2 DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA PROGRAMANDOLO
EN MODO AUTOMATICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
1.3 FUNCIONAMIENTO EN MODO AUTOMATICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
1.4 VERIFICACION DE UN PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
1.4.1 Comprobacin haciendo funcionar la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
1.4.2 Cmo se visualiza la variacin de la indicacin de posicin sin hacer funcionar
la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
1.5 EDICION DE UN PROGRAMA DE PIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
1.6 VISUALIZACION Y CONFIGURACION DE DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408
1.7 VISUALIZACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
1.7.1 Visualizacin de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
1.7.2 Indicacin de posicin actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412
c5
INDICE B63844SP/01
1.7.3 Visualizacin de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412

1.7.4 Visualizacin de nmero de piezas, visualizacin de horas de funcionamiento . . . . . . . . . 413
1.7.5 Visualizacin de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
1.8 ENTRADA/SALIDA DE DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
2. DISPOSITIVOS DE MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

2.1 UNIDADES DE CONFIGURACIN Y DE VISUALIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416
2.1.1 Unidad CRT/MDI monocromo de 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
2.1.2 Unidad LCD/MDI monocromo de 7,2/color de 8,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
2.1.3 Panel LCD color de 10,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418
2.1.4 Disposicin de las teclas del panel MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418
2.1.5 Unidad MDI estndar independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
2.2 EXPLICACIN DEL TECLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420
2.3 TECLAS DE FUNCION Y TECLAS SOFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422
2.3.1 Operaciones generales en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422
2.3.2 Teclas de funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423
2.3.3 Teclas Soft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
2.3.4 Entrada por teclado y buffer de entrada por teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
2.3.5 Mensajes de aviso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441
2.3.6 Configuracin de las teclas soft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442
2.4 DISPOSITIVOS E/S EXTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 443
2.4.1 Handy File de FANUC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
2.4.2 Adaptador para disquetes de FANUC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
2.4.3 Adaptador para tarjetas FA de FANUC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
2.4.4 PPR de FANUC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
2.4.5 Lector porttil de cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
2.5 CONEXION/DESCONEXION DEL CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
2.5.1 Conexin de la tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
2.5.2 Pantalla visualizada al conectar el CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
2.5.3 Desconexin de la tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
3. FUNCIONAMIENTO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451

3.1 VUELTA MANUAL AL PUNTO DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
3.2 AVANCE JOG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454
3.3 AVANCE INCREMENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456
3.4 AVANCE MANUAL POR VOLANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457
3.5 ACTIVACION Y DESACTIVACION DE MANUAL ABSOLUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460
4. FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465

4.1 FUNCIONAMIENTO EN MODO MEMORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466
4.2 FUNCIONAMIENTO EN MODO MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469
4.3 FUNCIONAMIENTO EN MODO DNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473
4.4 REARRANQUE DE UN PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476
4.5 FUNCION DE PLANIFICACION DE SECUENCIA DE EJECUCION (SCHEDULING) . . . . 483
4.6 FUNCION DE LLAMADA A SUBPROGRAMA (M198) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 488
4.7 INTERRUPCION MANUAL POR VOLANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 490
4.8 IMAGEN ESPEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 493
c6
B63844SP/01 INDICE
4.9 INTERVENCION Y RETORNO MANUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495
5. MODO PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 497

5.1 BLOQUEO DE MAQUINA Y BLOQUEO DE FUNCIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . 498
5.2 SOBRECONTROL DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500
5.3 SOBRECONTROL DE AVANCE RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 501
5.4 ENSAYO EN VACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 502
5.5 MODO BLOQUE A BLOQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 503
6. FUNCIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505

6.1 PARADA DE EMERGENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 506
6.2 REBASAMIENTO DE LIMITE DE RECORRIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507
6.3 VERIFICACION DE LIMITE DE RECORRIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508
7. FUNCIONES DE ALARMA Y AUTODIAGNOSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512

7.1 VISUALIZACION DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
7.2 VISUALIZACION DE HISTORICO DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515
7.3 VERIFICACION MEDIANTE LA PANTALLA DE AUTODIAGNOSTICO . . . . . . . . . . . . . . . 516
8. ENTRADA/SALIDA DE DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 519

8.1 ARCHIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 520
8.2 BUSQUEDA DE ARCHIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522
8.3 BORRADO DE ARCHIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 524
8.4 ENTRADA/SALIDA DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525
8.4.1 Entrada de un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525
8.4.2 Salida de un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 528
8.5 ENTRADA Y SALIDA DE DATOS DE COMPENSACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 530
8.5.1 Entrada de datos de compensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 530
8.5.2 Salida de datos de compensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 531
8.6 ENTRADA Y SALIDA DE PARAMETROS DE DATOS DE COMPENSACION
DE ERROR DE PASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532
8.6.1 Entrada de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532
8.6.2 Salida de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533
8.6.3 Entrada de datos de compensacin de error de paso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 534
8.6.4 Salida de datos de compensacin de error de paso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
8.7 ENTRADA/SALIDA DE VARIABLES COMUNES DE MACRO CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . 536
8.7.1 Entrada de variables comunes de macro cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536
8.7.2 Salida de variables comunes de macro cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537
8.8 VISUALIZACION DEL DIRECTORIO EN DISQUETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538
8.8.1 Visualizacin del directorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539
8.8.2 Lectura de archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 542
8.8.3 Salida de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 543
8.8.4 Borrado de archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 544
8.9 SALIDA DE UN LISTADO DE PROGRAMA PARA UN GRUPO ESPECIFICADO . . . . . . . . 546
8.10 EN LA PANTALLA TODO IO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 547
8.10.1 Configuracin de parmetros relativos a la entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 548
8.10.2 Entrada y salida de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 549
c7
INDICE B63844SP/01
8.10.3 Entrada y salida de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 554

8.10.4 Entrada y salida de valores de compensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556
8.10.5 Salida de variables comunes de macro cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 558
8.10.6 Entrada y salida de archivos en disquete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559
9. EDICION DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564

9.1 INSERCION, MODIFICACION Y BORRADO DE UNA PALABRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565
9.1.1 Bsqueda de una palabra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566
9.1.2 Cabecera de un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 568
9.1.3 Insercin de una palabra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569
9.1.4 Modificacin de una palabra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 570
9.1.5 Borrado de una palabra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571
9.2 BORRADO DE BLOQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 572
9.2.1 Borrado de un bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 572
9.2.2 Borrado de mltiples bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573
9.3 BUSQUEDA DE NUMERO DE PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 574
9.4 BUSQUEDA DE NUMERO DE SECUENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 575
9.5 BORRADO DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577
9.5.1 Borrado de un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577
9.5.2 Borrado de todos los programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577
9.5.3 Borrado de ms de un programa especificando un intervalo de valores . . . . . . . . . . . . . . . 578
9.6 FUNCION DE EDICION AMPLIADA DE PROGRAMAS DE PIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 579
9.6.1 Cmo se copia un programa completo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 580
9.6.2 Cmo se copia una parte de un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581
9.6.3 Moviendo una seccin o parte de programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582
9.6.4 Cmo fusionar un programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 583
9.6.5 Explicacin complementaria para copiar, mover y fusionar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584
9.6.6 Sustitucin de palabras y direcciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586
9.7 EDICION DE MACROS DE CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 588
9.8 EDICION EN MODO NO PRIORITARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 589
9.9 FUNCION DE CONTRASEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 590
10. CREACION DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 592

10.1 CREACION DE PROGRAMAS EMPLEANDO EL PANEL MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 593
10.2 INSERCION AUTOMATICA DE NUMEROS DE SECUENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594
10.3 CREACION DE PROGRAMAS EN EL MODO TEACH IN (REPRODUCCION) . . . . . . . . . . 596
11. COMO SE CONFIGURAN Y VISUALIZAN LOS DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 599
11.1 PANTALLAS VISUALIZADAS POR LA TECLA DE FUNCION .................. 606
11.1.1 Visualizacin de posicin en el sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 607

11.1.2 Visualizacin de posicin en el sistema de coordenadas relativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608
11.1.3 Visualizacin de todas las posiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 610
11.1.4 Preseleccion del sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 611
11.1.5 Visualizacin del avance real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 612
11.1.6 Visualizacin de nmero de horas y de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614
11.1.7 Visualizacin del monitor de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 615
c8
B63844SP/01 INDICE
11.2 PANTALLAS VISUALIZADAS CON LA TECLA DE FUNCION

(EN MODO MEMORIA O EN MODO MDI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 617
11.2.1 Visualizacin del contenido del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 618
11.2.2 Pantalla visualizacin del bloque actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619
11.2.3 Pantalla de visualizacin de bloque siguiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 620
11.2.4 Pantalla comprobacin del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 621
11.2.5 Pantalla de programa para modo MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623
11.3 PANTALLAS VISUALIZADAS MEDIANTE LA TECLA DE FUNCION

(EN EL MODO EDIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624
11.3.1 Visualizacin de la memoria utilizada y una lista de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624
11.3.2 Visualizacin de un listado de programa para un grupo especificado . . . . . . . . . . . . . . . . . 628
11.4 PANTALLAS VISUALIZADAS CON LA TECLA DE FUNCION .................. 631
11.4.1 Configuracin y visualizacin del valor de compensacin de herramienta . . . . . . . . . . . . . 632

11.4.2 Medicin de la longitud de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 635
11.4.3 Visualizacin e introduccin de datos de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 637
11.4.4 Comparacin e interrupcin de nmero de secuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 639
11.4.5 Visualizacin y configuracin del tiempo de funcionamiento,
nmero de piezas y la hora/fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641
11.4.6 Visualizacin y configuracin del valor de compensacin de origen de pieza . . . . . . . . . . 643
11.4.7 Introduccin directa de las compensaciones de origen de pieza medidas . . . . . . . . . . . . . . 644
11.4.8 Visualizacin y configuracin de las variables comunes de macro cliente . . . . . . . . . . . . . 646
11.4.9 Visualizacin de datos de patrn y men de patrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 647
11.4.10 Visualizacin y configuracin del panel del operador de sotfware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649
11.4.11 Visualizacin y configuracin de los datos de gestin de la vida de las herramientas . . . . 651
11.4.12 Visualizacin y configuracin de la gestin ampliada de vida de las herramientas . . . . . . 654
11.5 PANTALLAS VISUALIZADAS MEDIANTE LA TECLA DE FUNCION ........... 659
11.5.1 Visualizacin y configuracin de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 660

11.5.2 Visualizacin y configuracin de los datos de compensacin de error de paso . . . . . . . . . . 662
11.6 VISUALIZACION DEL NUMERO DE PROGRAMA, NUMERO SECUENCIAL
Y ESTADO, Y MENSAJES DE AVISO PARA LA CONFIGURACION
DE DATOS O PARA LA OPERACION DE ENTRADA/SALIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 665
11.6.1 Visualizacin del nmero de programa y del nmero secuencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 665
11.6.2 Visualizacin del estado y aviso para la configuracin de datos o la
operacin de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666
11.7 PAGINAS VISUALIZADAS POR LA TECLA DE FUNCION ..................... 668
11.7.1 Visualizacin del histrico de mensajes operador externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668

11.8 BORRADO DE LA PANTALLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670
11.8.1 Borrar visualizacin en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670
11.8.2 Borrado automtico de la visualizacin en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671
12. FUNCION DE GRAFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 672

12.1 VISUALIZACION DE GRAFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 673
12.2 VISUALIZACION DE GRAFICOS DINAMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679
12.2.1 Representacin de trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679
c9
INDICE B63844SP/01
13. FUNCION DE AYUDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 688
IV. MANUAL GUIDE 0i

1. MANUAL GUIDE 0i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 695
1.1 DESCRIPCIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 696
1.2 INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 697
1.3 OPERACIONES DE CREACIN DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698
1.3.1 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698
1.3.2 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699
1.3.3 Creacin de un programa de pieza nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 700
1.3.4 Asistencia para proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702
1.3.5 Asistencia de cdigos G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 704
1.3.6 Asistencia para cdigos M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 707
1.4 MECANIZADO CON CICLOS FIJOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709
1.4.1 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710
1.4.2 Datos para cada ciclo fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 712
1.5 PROGRAMACIN DE CONTORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 727
1.5.1 Operaciones de programacin de contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 728
1.5.2 Detalle de los datos de figuras de contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
1.5.3 Detalle de clculo de contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740
1.5.4 Detalles del clculo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 751
1.5.5 Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 761
1.6 PARMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 763
1.7 ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 764
V. MANTENIMIENTO
1. METODO DE SUSTITUCION DE LAS PILAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 767
1.1 SUSTITUCIN DE LA BATERA DE LA UNIDAD DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768
1.2 BATERA PARA EL CODIFICADOR ABSOLUTO DE IMPULSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 771
1.3 PILA PARA CODIFICADORES ABSOLUTOS DE IMPULSOS INDEPENDIENTES
(6 VDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 778
ANEXO
A. LISTA DE CODIGOS DE CINTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 785
B. LISTA DE FUNCIONES Y FORMATO DE CINTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 788
C. INTERVALO DE VALORES PROGRAMABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 794
D. ABACOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 797
D.1 LONGITUD ROSCADA INCORRECTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 798
c10
B63844SP/01 INDICE
D.2 CALCULO SENCILLO DE LA LONGITUD ROSCADA INCORRECTA . . . . . . . . . . . . . . . . 800

D.3 TRAYECTORIA DE HERRAMIENTA EN UNA ESQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 802
D.4 ERROR DE DIRECCION RADIAL EN MECANIZADO CIRCULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 805
E. ESTADO AL CONECTAR LA TENSION, AL EFECTUAR UN RESET . . . . . . . . . . 806
F. TABLA DE CORRESPONDENCIA DE CARACTERES A CODIGOS . . . . . . . . . . . 808
G. LISTA DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 809
c11
I. GENERALIDADES
B63844SP/01 GENERALIDADES 1. GENERALIDADES
1 GENERALIDADES
El presente manual consta de las siguientes secciones:

Sobre este manual I. GENERALIDADES
En esta seccin se describe la organizacin de los captulos, los modelos del
CNC a que corresponde el presente manual, manuales afines y notas para la
lectura de este manual.
II. PROGRAMACION
En esta seccin se describe cada funcin del CNC: Formato utilizado para
programar funciones de CN, caractersticas y limitaciones. Cuando un
programa se crea mediante la funcin de programacin automtica
interactiva, consulte el manual correspondiente (Tabla 1).
III. FUNCIONAMIENTO
En esta seccin se describe el funcionamiento manual y el funcionamiento
automtico de una mquina, los procedimientos para la entrada y salida de
datos y los procedimientos para la edicin de programas.
V. MANTENIMIENTO
Describe el procedimiento de sustitucin de las bateras.
ANEXOS
En esta seccin se incluyen tablas de cdigos de cinta, intervalos de valores
permitidos y cdigos de error.
Algunas funciones descritas en este manual tal vez no sean aplicables a algunos
productos. Para ms detalles, consulte el manual DESCRIPCIONES
(B63832EN).
El presente manual no describe los parmetros de manera detallada. Para

conocer detalles sobre parmetros mencionados en este manual, consulte el
manual de parmetros (B63840SP).
Este manual describe todas las funciones opcionales. Consulte las opciones
incorporadas a su sistema en el manual descrito por el fabricante de la
mquinaherramienta.
Los modelos que cubre el presente manual y sus abreviaturas son:
Nombre de producto Abreviaturas
FANUC Series 0iMB 0iMB Series 0i
3
1. GENERALIDADES GENERALIDADES B63844SP/01
Smbolos especiales Este manual emplea los siguientes smbolos:
D IP_ Indica una combinacin de ejes tal como X__ Y__ Z (utilizada en
PROGRAMACION.).
D ; Indica el final de bloque. En realidad, corresponde a LF en cdigo ISO o

a CR en cdigo EIA.
Manuales asociados a la La tabla inferior enumera los manuales asociados a la serie 0iB y 0i
serie 0iB / 0i MateB MateB. Este manual aparece identificado por un asterisco (*).
No. especifi-
Ttulo de manual
cacin
Descripciones B63832EN
MANUAL DE CONEXIN (HARDWARE) B63833EN
MANUAL DE CONEXIN (FUNCIN) B63833EN1
MANUAL DEL OPERADOR DE LA Series 0iTB B63834SP
MANUAL DEL OPERADOR DE LA Series 0iMB B63844SP *
MANUAL DEL OPERADOR DE LA Series 0i MateTB B63854SP
MANUAL DEL OPERADOR DE LA Series 0i MateMB B63864SP
MANUAL DE MANTENIMIENTO B63835SP
MANUAL DE PARMETROS B63840SP
Programacin
MANUAL DE PROGRAMACIN del compilador de macros/ B61803E1

ejecutor de macros
MANUAL DE PROGRAMACIN DEL COMPILADOR DE B61863E1

MACROS DE FANUC (Para ordenador personal)
PMC
MANUAL DE PROGRAMACIN en lenguaje de esquema de B61863E

contactos para PMC
MANUAL DE PROGRAMACIN en lenguaje C para PMC B61863E1
Red
MANUAL DEL OPERADOR DE LA PLACA PROFIBUSDP B62924EN
MANUAL DEL OPERADOR de la placa Ethernet / placa B63354SP

SERVIDOR DE DATOS
MANUAL DEL OPERADOR de la placa FAST Ethernet / B63644EN

SERVIDOR DE DATOS FAST
MANUAL DEL OPERADOR de la placa DeviceNet B63404EN
Open CNC
MANUAL DEL OPERADOR DE CNC ABIERTO DE FANUC B62994EN

Paquete de operaciones bsicas 1 (Para Windows 95/NT)
MANUAL DEL OPERADOR DE CNCs ABIERTOS DE FANUC B63214EN

(Paquete de gestin de operaciones DNC)
4
Manuales asociados a la La tabla inferior lista los manuales asociados a la serie ai de

serie ai de servomotores servomotores.
No.especifica-
Ttulo de manual
cin
DESCRIPCIONES de la serie ai de SERVOMOTORES B65262EN
AC DE FANUC
MANUAL DE PARMETROS DE LA serie ai DE B65270EN

SERVOMOTORES AC DE FANUC
DESCRIPCIONES DE LA serie ai DE MOTORES DE B65272EN

HUSILLO AC DE FANUC
MANUAL DE PARMETROS DE LA serie ai DE B65280EN

MOTORES DE HUSILLO AC DE FANUC
DESCRIPCIONES DE LA serie ai DE B65282EN

AMPLIFICADORES DE SERVO DE FANUC
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA serie ai DE B65285SP

SERVOMOTORES DE FANUC
Manuales asociados a la La tabla inferior enumera los manuales asociados a la serie b de

serie b de servomotores servomotores.
No. especifica-
Ttulo de manual
cin
DESCRIPCIONES DE LA serie b DE SERVOMOTORES B65232EN
DE FANUC
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA SERIE b DE B65235EN

DESCRIPCIONES DE LA serie b (Opcin I/O Link) DE B65245EN

5
1.1 Al efectuar el mecanizado de las piezas utilizando la

mquinaherramienta con CNC, primero prepare el programa y luego
FLUJO GENERAL DE utilice la mquina con CNC utilizando el programa.
FUNCIONAMIENTO
1) Primero prepare el programa, a partir del programa de la pieza, para el
DE UNA MAQUINA funcionamiento de la mquinaherramienta con CNC. El procedimiento de
HERRAMIENTA CON elaboracin del programa se describe en la seccin II. PROGRAMACION.
CNC 2) El programa se ha de leer en el sistema de CNC. A continuacin, instale las
piezas y las herramientas en la mquina y utilice las herramientas segn la
programacin. Por ltimo, ejecute el proceso de mecanizado real. El modo
de funcionamiento del sistema del CNC se describe en la seccin III.
FUNCIONAMIENTO.
Repres. Program.
pieza pieza
CNC MAQUINAHTA.
CAP. II PROGRAMACION CAP.III FUNCIONAMIENTO
Antes de la programacin real, prepare el plan de mecanizado para definir

cmo se ha de mecanizar la pieza.
Plan de mecanizado
1. Determinacin de los mrgenes de mecanizado de la pieza
2. Mtodo de fijacin de la pieza en la mquinaherramienta
3. Secuencia de mecanizado en cada operacin de mecanizado
4. Herramientas de corte y condiciones de corte
Defina el mtodo de mecanizado en cada operacin de corte.
1 2 3
Proceso mecan.
Mecan. con Mecanizado
Proceso mecan. Mecan.lateral
avance agujeros
1. Mtodo mecanizado
: Desbaste
Semiacabado
Acabado
2. Herramientas mecanizado
3. Condiciones mecanizado
: Velocidad avance
Profundidad corte
4. Trayectoria herramienta
6
Hta.
Mecanizado lateral
Mecanizado
frontal
Mecanizado de
agujeros
Prepare el programa de definicin de la trayectoria de herramienta y de las

condiciones de mecanizado segn el contorno de la pieza, para cada
operacin de mecanizado.
7
1.2
PRECAUCIONES EN
PRECAUCION
LA LECTURA DE 1 El funcionamiento del sistema de una mquinaherramienta con
ESTE MANUAL CNC depende no slo del CNC, sino tambin de la
mquinaherramienta, el armario de mando, el servosistema, el
CNC, los paneles del operador, etc. Resulta muy difcil describir
la funcin, programacin y funcionamiento relativos a todas las
combinaciones. Por regla general el siguiente manual los describe
desde el punto de vista del CNC. As, para ms detalles sobre una
mquinaherramienta con CNC concreta, consulte el manual
publicado por el fabricante de la mquinaherramienta, el cual
deber tener prioridad sobre este manual.
2 Los ttulos figuran a la izquierda de modo que el lector pueda
acceder fcilmente a la informacin necesaria. A la hora de
localizar la informacin necesaria, el lector puede ahorrar tiempo
buscando a travs de estos ttulos.
3 Este manual describe el nmero mximo posible de variaciones
razonables de utilizacin del equipo. No puede describir todas y
cada una de las combinaciones de caractersticas, opciones y
rdenes, lo cual, por otro lado, tampoco se ha de intentar obtener.
Si no se describe una combinacin concreta de operaciones, no
se ha de intentar ejecutar.
1.3
PRECAUCIONES
PRECAUCION
SOBRE DIVERSOS Los programas de mecanizado, parmetros variables, etc. estn
TIPOS DE DATOS almacenados en la memoria no voltil interna del CNC. Por regla
general este contenido no se pierde al CONECTAR/
DESCONECTAR la tensin. Sin embargo, es posible que se
pueda producir un estado que sea preciso borrar datos muy
valiosos almacenados en la memoria no voltil, debido a tener que
borrar el contenido por haber realizado una operacin incorrecta
o al tener que ejecutar una restauracin despus de un fallo. Para
lograr una restauracin rpida cuando se produzca este tipo de
anomala, le recomendamos crear con antelacin una copia de los
distintos tipos de datos.
8
II. PROGRAMACION
B63844SP/01 PROGRAMACION 1. GENERALIDADES
1 GENERALIDADES
11
1. GENERALIDADES PROGRAMACION B63844SP/01
1.1 La herramienta se desplaza segn lneas rectas y arcos que constituyen el

contorno de partes de la pieza (Vase II4).
DESPLAZAMIENTO
DE LA
HERRAMIENTA
SEGUN
INTERPOLACION DE
CONTORNO DE
PARTES DE UNA
PIEZA
Explicaciones La funcin de desplazamiento de la herramienta segn lneas rectas y arcos se
denomina interpolacin.
D Desplazamiento de
herramientas segn una
lnea recta
Herramienta Programa
G01 X_ _ Y_ _ ;
X_ _ ;
Pieza
Fig.1.1 (a) Desplazamiento de herramientas segn una lnea recta
D Desplazamiento de la
herramienta segn un arco
Programa
G03X_ _Y_ _R_ _;
Herramienta
Pieza
Fig. 1.1 (b) Desplazamiento de la herramienta segn un arco
12
Los smbolos de las rdenes programadas G01, G02... se denominan funcin

preparatoria y especifican el tipo de interpolacin ejecutado en el control.
(a) Desplazamiento segn lnea recta (b) Desplazam.segn arco

G01 Y_ ; G03X_ Y_ R_ ;
X_ Y_ ;
Unidad control
Eje X
Desplaza-
Interpolacin miento her-
ramienta
Eje Y
a) Desplazamien-
to segn lnea
recta
b) Desplazamien-
to segn arco
Fig. 1.1 (c) Funcin de interpolacin
NOTA
Algunas mquinas desplazan las mesas en lugar de las
herramientas, pero en este manual se supone que se
desplazan las herramientas respecto a las piezas.
13
1.2 El desplazamiento de una herramienta a una velocidad especificada para

mecanizar una pieza se denomina avance.
AVANCEFUNCION DE
AVANCE
mm/min Hta.
F
Pieza
Mesa
Fig. 1.2 Funcin de avance
Los avances pueden especificarse empleando valores numricos reales. Por

ejemplo, para que la herramienta avance con una velocidad de 150 mm/min,
especifique lo siguiente en el programa:
F150.0
La funcin para determinar la velocidad de avance se denomina funcin de
avance (Vase II5).
14
1.3
PLANO DE LA PIEZA Y
DESPLAZAMIENTO DE
LA HERRAMIENTA
1.3.1 Una mquinaherramienta con CNC dispone de una posicin fija.

Normalmente, el cambio de herramienta y la programacin del cero absoluto,
Punto de referencia
como se describir ms adelante, se ejecutan en esta posicin. Esta posicin se
(Posicin especfica de denomina punto de referencia.
mquina)
Punto referencia
Hta.
Pieza
Mesa
Fig. 1.3.1 Punto de referencia
Explicaciones La herramienta puede desplazarse a la posicin de referencia de dos maneras:

(1) Vuelta manual al punto de referencia (Vase III3.1)
La vuelta manual al punto de referencia se ejecuta mediante el
accionamiento manual de las teclas o pulsadores.
(2) Vuelta automtica al punto de referencia (Vase II6)

Por regla general, la vuelta manual al punto de referencia es lo primero que
se ejecuta despus de conectar la tensin. Para desplazar la herramienta
al punto de referencia para realizar posteriormente un cambio de
herramienta se utiliza la funcin de vuelta automtica al punto de
referencia.
15
1.3.2
Sistema de
coordenadas en el Z
Z
plano de la pieza y
sistema de Y
Programa Y
coordenadas
especificado por el
X X
sistema de
Sistema coordenadas
coordenadas del CNC
Representa- CNC
cin pieza
Orden
Hta.
Z
Y
Pieza
X
Maquinahta.
Fig. 1.3.2(a) Sistemas de coordenadas
Explicaciones
D Sistema de coordenadas Los dos sistemas de coordenadas siguientes se especifican en diferentes puntos:
(Vase II7)
(1) Sistema de coordenadas en el plano de la pieza

El sistema de coordenadas est indicado en el plano de la pieza. Como
datos para el programa se utilizan los valores de coordenadas en este
sistema de coordenadas.
(2) Sistema de coordenadas especificado por el CNC

El sistema de coordenadas se define en la mesa real de la mquina
herramienta. Esto puede lograrse programando la distancia desde el punto
actual de la herramienta hasta el origen del sistema de coordenadas que se
desea definir.
230 Posicin actual herramienta
300 Distancia al origen del sistema de

Origen coordenadas de pieza a definir
programa
X
Fig. 1.3.2 (b) Sistema de coordenadas especificado por CNC
16
La relacin de posicin entre estos dos sistemas de coordenadas se determina

cuando se coloca una pieza en la mesa.
Sistema de coordenadas
en plano de pieza defini-
do en la pieza
El sistema de coordenadas
especificado por CNC defi-
nido en la mesa Y Y
Pieza
X
Mesa
Fig. 1.3.2 (c) Sistema de coordenadas especificado por el CNC y sistema

de coordenadas en el plano de la pieza
La herramienta se desplaza en el sistema de coordenadas especificado por el

CNC de acuerdo con el programa de rdenes elaborado respecto al sistema de
coordenadas del plano de la pieza y mecaniza la pieza dndole la forma que sta
tiene en el plano.
Por consiguiente, para mecanizar correctamente la pieza como se especifica en
el plano, los dos sistemas de coordenadas deben definirse en idntica posicin.
D Mtodos de definicin Para definir los dos sistemas de coordenadas en idntica posicin deben
de los dos sistemas de emplearse mtodos sencillos segn la forma de la pieza, el nmero de
coordenadas en operaciones de mecanizado, etc.
idntica posicin
(1) Utilizando un plano estndar y un punto de la pieza.
Y
Pto.estndar pieza
Distancia fija
Distancia fija
Origen
programa
X
Desplace el centro de la herramienta al punto estndar de la pieza.

Y defina el sistema de coordenadas especificado por el CNC en esta
posicin.
17
(2) Fijacin de una pieza directamente contra el utillaje
Origen de programa
Utillaje
Haga coincidir el centro de la herramienta con el punto de referencia y

defina el sistema de coordenadas especificado por el CNC en esta po-
sicin. (El utillaje se debe montar en el punto determinado respecto al
punto de referencia).
(3) Montaje de una pieza en un palet y luego fijacin de la pieza y el palet sobre
el utillaje.

Palet

Utillaje

Pieza

(El utillaje y el sistema de coordenadas se han de especificar igual
que en (2)).
18
1.3.3
Cmo se indican las
dimensiones
programadas para
desplazar la
herramientardenes
absolutas/incrementales
Explicaciones Los valores de coordenadas de la orden que sirve para el desplazamiento de la

herramienta pueden especificarse en programacin absoluta o incremental
(Vase II8.1).
D Coordenadas absolutas La herramienta se desplaza a un punto situado a la distancia desde el origen
del sistema de coordenadas de pieza que corresponde a la posicin
especificada por los valores de coordenadas.
Z
Herramienta
X
B(10.0,30.0,20.0)
Orden que especifica desplaza- G90 X10.0 Y30.0 Z20.0 ;

miento de punto A a punto B
Coordenadas punto B
D Coordenadas Especifique la distancia desde la posicin anterior de la herramienta hasta la

incrementales siguiente posicin de la herramienta.
Z
Herramienta
A
X=40.0
Y
Z=10.0
B G91 X40.0 Y30.0 Z10.0 ;

X Y=30.0
Orden que especifica desplaza-

miento de punto A a punto B Distancia y sentido de desplaza
miento segn cada eje
19
1.4 La velocidad de la herramienta respecto a la pieza cuando se est mecanizando

sta se denomina velocidad de corte.
FUNCION DE En cuanto al CNC, la velocidad de corte puede especificarse mediante la
VELOCIDAD DE velocidad del husillo en rpm.
CORTEVELOCIDAD
DEL HUSILLO
Herramienta
Velocidad husillo N Dimetro herramienta
min1 D mm
V: Velocidad corte
m/min
Pieza
Ejemplos <Cuando se desea mecanizar una pieza con una herramienta de 100 mm de
dimetro con una velocidad de corte de 80 m/min.>
La velocidad del husillo es de aproximadamente 250 min1 obtenindose sta
a partir de la frmula N=1000v/D. Por consiguiente, se requiere la siguiente
orden:
S250;
Las rdenes relativas a la velocidad del husillo se denominan funcin de
velocidad del husillo (Vase II9).
20
1.5 Cuando se ejecuta el taladrado, roscado con macho, mandrinado, fresado u

operaciones semejantes, es preciso seleccionar una herramienta adecuada.
SELECCION DE LA Cuando cada herramienta lleva asignado un nmero y este nmero se especifica
HERRAMIENTA en el programa, se selecciona la herramienta correspondiente.
UTILIZADA PARA
DIVERSAS
OPERACIONES DE
Nmero herramienta
MECANIZADO
FUNCION 01
Almacn cambiador automtico
HERRAMIENTA 02
de herramientas (ATC)
Ejemplos <Cuando una herramienta de taladrado lleva asignado el No. 01>

Cuando una herramienta est almacenada en la posicin 01 del almacn ATC
(Cambiador Automtico de Herramientas), la herramienta puede seleccionarse
especificando T01. Esto se denomina funcin herramienta (Vase II10).
21
1.6 Cuando se arranca realmente el mecanizado, es necesario girar el husillo y

alimentar refrigerante. Para tal fin, deben controlarse las operaciones de
ORDENES PARA conexin/desconexin del motor del husillo y de la vlvula de paso de
OPERACIONES DE refrigerante.
LA
MAQUINAFUNCION
AUXILIAR Herra-
mienta
Refrigerante
Pieza
La funcin que permite especificar las operaciones de conexin/desconexin de

la mquina se denomina funcin auxiliar. Por regla general, esta funcin viene
especificada por un cdigo M (Vase II11).
Por ejemplo, cuando se especifica M03, el husillo gira en sentido horario
a la velocidad especificada de husillo.
22
1.7 Un grupo de rdenes entregadas al CNC para el funcionamiento de la mquina

se denomina programa. Especificando estas rdenes la herramienta se desplaza
CONFIGURACION DE segn una lnea recta o un arco o se conecta y desconecta el motor del husillo.
LOS PROGRAMAS En el programa, especifique las rdenes por el orden de los desplazamientos
reales de la herramienta.
Bloque
Bloque
Secuencia desplazamiento
Bloque herramienta
Programa Bloque
Bloque
Fig. 1.7 (a) Configuracin de un programa
Un grupo de rdenes en cada paso de la secuencia se denomina bloque. El

programa est formado por un grupo de bloques para una serie de operaciones
de mecanizado. El nmero para discriminar un bloque de otro se denomina
nmero de secuencia y el nmero para discriminar un programa de otro se
denomina nmero de programa (Vase II12).
23
Explicaciones El bloque y el programa presentan las siguientes configuraciones.
D Bloque
1 bloque
Nffff Gff Xff.f Yfff.f Mff Sff Tff ;
Nmero Funcin Palabra dimensin Funcin Funcin Fun-

secuencia preparatoria auxiliar husillo cin
hta.
Fin de
bloque
Fig. 1.7 (b) Configuracin de un bloque

Un bloque comienza por un nmero de secuencia que identifica el bloque y
termina por un cdigo de fin de bloque.
En este manual el cdigo de fin de bloque se indica mediante ; (LF (AVANCE
DE LINEA) en cdigo ISO y CR (RETORNO DE CARRO) en cdigo EIA).
El contenido de la palabra de dimensin depende de la funcin preparatoria. En
este manual, la parte de la palabra de dimensin puede representarse como IP_.
D Programa
;
Offff; Nmero programa
Bloque
Bloque
Bloque
M30 ; Fin de programa
Fig. 1.7 (c) Configuracin de un programa
Normalmente, despus del cdigo de fin de bloque (;) se especifica un nmero

de programa al comienzo del programa y T al final del programa se especifica
un cdigo de fin de programa (M02 o M30).
24
D Programa principal y Cuando en numerosas partes de un programa aparece el mecanizado de idntico

subprograma patrn se crea un programa para el patrn. Este se denomina subprograma. Por
otro lado, el programa original se denomina programa principal. Cuando
durante la ejecucin del programa principal aparece una orden de ejecucin del
subprograma, se ejecutan las rdenes del subprograma. Cuando se termina la
ejecucin del subprograma, la secuencia vuelve al programa principal.
Programa pral.
Subprograma #1

M98P1001 O1001 Programa
para agujero
#1

M99
M98P1002

Subprograma #2
Programa
M98P1001 O1002
para agu
jero #2

M99
Agujero Agujero
#1 #1
Agujero Agujero
#2 #2
25
1.8
CONTORNO DE
HERRAMIENTA Y
DESPLAZAMIENTO DE
LA HERRAMIENTA
POR PROGRAMA
Explicaciones
D Mecanizado utilizando el Habitualmente, para el mecanizado de una pieza se emplean varias
extremo de la herramientas. Las herramientas tienen distinta longitud. Resulta muy
herramienta Funcin problemtico cambiar el programa segn las herramientas. Por consiguiente,
de compensacin de cada herramienta se ha de medir con antelacin. Definiendo la diferencia entre
herramienta (Vase la longitud de la herramienta estndar y la longitud de cada herramienta en el
II14.1) CNC (visualizacin y configuracin de datos: vase III11), puede ejecutarse
el mecanizado sin modificar el programa aun cuando se cambie la herramienta.
Esta funcin se denomina compensacin de longitud de herramienta.

Herramien.
estndar
H1 H2 H3 H4

Pieza
D Mecanizado utilizando el Dado que una herramienta tiene radio, el centro de la trayectoria de la
lateral de la herramienta herramienta pasa alrededor de la pieza a una distancia de sta exactamente igual
Funcin de al radio de la herramienta.
compensacin de radio
de herramienta (Vase Trayectoria de herramienta
utilizando compensacin de
II14.4, 14.5, 14.6) radio de herramienta
Contorno pieza
mecanizada
Pieza
Hta. de
corte
Si el radio de las herramientas se memoriza en el CNC (Visualizacin y

Configuracin de Datos: vase III11), la herramienta puede ejecutar el
mecanizado apartada una distancia del contorno de la pieza a mecanizar igual
al radio de la herramienta. Esta funcin se denomina compensacin de
herramienta.
26
1.9 En los finales de cada eje de la mquina van instalados finales de carrera para
impedir que las herramientas se desplacen ms all de estos extremos. El
MARGEN DE margen en el cual pueden desplazarse las herramientas se denomina lmite de
DESPLAZAMIENTO DE recorrido.
LA HERRAMIENTA
LIMITE DE
RECORRIDO
Mesa
Motor
Final de carrera
Origen mquina
Especifique esas distancias.

Las herramientas no pueden acceder a esta zona. Esta zona se especi
fica mediante datos en la memoria o en el programa.
Adems de los lmites de recorrido definidos mediante finales de carrera, el

operador puede definir una zona a la cual no puede acceder la herramienta
utilizando un programa o datos almacenados en memoria. La funcin se
denomina verificacin de lmite de recorrido (Vase III6.3).
27
2. EJES CONTROLADOS PROGRAMACION B63844SP/01
EJES CONTROLADOS
28
B63844SP/01 PROGRAMACION 2. EJES CONTROLADOS
2.1
EJES
CONTROLADOS Caracterstica 0iMB
Nmero de ejes bsicos controlados 3 ejes
Ampliacin ejes controlados (total) Mx. 4 ejes

(incl. eje Cs)
Ejes bsicos simultneamente controlados 3 ejes
Ampliacin ejes simultneamente controlados Mx. 4 ejes

(total)
NOTA
El nmero de ejes controlables simultneamente para
funcionamiento manual (avance manual discontinuo,
avance incremental o avance manual con volante) es 1 3
(1 cuando el bit 0 (JAX) del parmetro 1002 est
configurado al valor 0 y 3 cuando est configurado al valor
1).
2.2 Las designaciones de los ejes bsicos son siempre X, Y y Z. La

designacin de un eje adicional puede configurarse a A, B, C, U, V o W
DESIGNACION DE empleando el parmetro 1020. El parmetro 1020 se utiliza para
LOS EJES determinar el nombre de cada eje.
Limitaciones
D Designacin de eje por Cuando este parmetro est configurado a cero o se especifica un carcter
defecto distinto de los caracteres vlidos, se asigna por defecto un nombre de eje
de 1 hasta 4. Cuando se utiliza un nombre de eje por defecto (1 hasta 4),
est inhibida la operacin en modo MEM y en modo MDI.
D Designaciones de eje Si en este parmetro se especifica un nombre de eje duplicado, la
duplicadas operacin est habilitada nicamente para el primer eje especificado.
29
2. EJES CONTROLADOS PROGRAMACION B63844SP/01
2.3 El sistema incremental est formado por el incremento mnimo de entrada

(para entrada) y el incremento mnimo programable (para salida). El
SISTEMA incremento mnimo de entrada es el incremento mnimo para programar
INCREMENTAL la distancia de desplazamiento. El incremento mnimo programable es el
incremento mnimo para desplazar la herramienta en la mquina. Ambos
incrementos se representan en mm, pulgadas o grados.
Configure el bit 1 (ISC) del parmetro N 1004 para seleccionar qu
sistema incremental debe utilizarse. La configuracin del bit 1 (ISC) del
parmetro N 1004 se aplica a todos los ejes. Por ejemplo, cuando se
selecciona ISC, el sistema incremental para todos los ejes es ISC.
Nombre sist. Incremento mnimo Incremento mnimo Recorr. mximo

incremental entrada programable
0.001mm 0.001mm 99999.999mm
ISB 0.0001 pulg. 0.0001 pulg. 9999.9999 pulg.
0.001 grado 0.001 grado 99999.999 grado
0.0001mm 0.0001mm 9999.9999mm
ISC 0.00001 pulg. 0.00001 pulg. 999.99999 pulg.
0.0001 grados 0.0001 grados 9999.9999 grado
El incremento mnimo programable est en mm o en pulgadas, segn el

tipo de la mquina. La seleccin entre mm y pulgadas se hace mediante
parmetro INM (N 100#0).
La seleccin entre mm y pulgadas para el incremento mnimo
programable depende del cdigo G (G20 o G21) o del ajuste del parmetro
correspondiente.
No est permitido el uso combinado de los sistemas en pulgadas y en
sistemas mtricos. Existen funciones que no pueden utilizarse entre ejes
con diferentes sistemas de unidades (interpolacin circular,
compensacin de herramienta, etc). En cuanto al sistema incremental,
consulte el manual del fabricante de la mquinaherramienta.
2.4 Lmite de recorrido mximo = Incremento mnimo programable x

99999999
LIMITE DE Vase Tabla 2.4 Sistema incremental.
RECORRIDO
Tabla 2.4 Recorridos mximos
MAXIMO
Sistema incremental Recorridos Mximos
Sistema de mqui- 99999.999 mm
na mtrico 99999.999 grados
ISB
Sistema mquina 9999.9999 pulg
pulgadas 99999.999 grados
Sistema mquina 9999.9999 mm
mtrico 9999.9999 grados
ISC
Sistema mquina 999.99999 pulg
pulgadas 9999.9999 grados
NOTA
1. No puede especificarse una orden que rebase el lmite de
recorrido mximo.
2. El recorrido real depende de la mquinaherramienta.
30
3. FUNCIONES PREPARATORIAS
B63844SP/01 PROGRAMACION (FUNCIONES G)
3 FUNCIONES PREPARATORIAS (FUNCIONES G)
Un nmero indicado a continuacin de una direccin G determina el significado

de la orden para el bloque en cuestin.
Los cdigos G estn divididos en los dos tipos siguientes:
Tipo Significado
Cdigo simple El cdigo G es vlido nicamente en el bloque en que
se ha especificado.
Cdigo G modal El cdigo G es vlido hasta que se especifica otro
cdigo G del mismo grupo
(Ejemplo)
G01 y G00 son cdigos G modales del grupo 01.
G01X ;
Z; G01 es vlido en este intervalo.
X;
G00Z ;
31
(FUNCIONES G) PROGRAMACION B63844SP/01
Explicaciones 1. Cuando al conectar o efectuar un reset se activa el estado de borrado (bit 6

(CLR) del parmetro No. 3402), los cdigos G modales pasan a los estados
a continuacin sealados.
(1) Los cdigos G modales cambian a los estados identificados por como
se indica en la Tabla 3.
(2) G20 y G21 permanecen invariables al activarse el estado de borrado en
la conexin de la tensin o al efectuar un reset.
(3) El estado que prevalece de entre G22 o G23 al conectar la corriente se
define mediante el parmetro G23 (No. 3402#7). Sin embargo, G22 y
G23 permanecen invariables cuando se activa el estado de borrado al
efectuar un reset.
(4) El usuario puede seleccionar G00 o G01 configurando el bit 0 (G01) del
parmetro No. 3402.
(5) El usuario puede seleccionar G90 o G91 configurando el bit 3 (G91) del
parmetro No. 3402.
(6) El usuario puede seleccionar G17, G18 o G19 configurando el bit 1
(G18) y el bit 2 (G19) del parmetro No. 3402.
2. Los cdigos G que no sean el G10 y G11 son cdigos G simples.
3. Cuando se especifica un cdigo G que no aparece en la tabla de cdigos G,
o un cdigo G que no tiene una opcin correspondiente, se activa la alarma
P/S No. 010.
4. Pueden especificarse mltiples cdigos G en idntico bloque si cada cdigo
G pertenece a un grupo distinto. Si se especifican en un mismo bloque
mltiples cdigos G pertenecientes todos al mismo grupo, slo es vlido el
ltimo cdigo G especificado.
5. Si en un ciclo fijo se especifica un cdigo G que pertenece al grupo 01, se
anula el ciclo fijo. Esto significa que se activa idntico estado al definido
especificando G80. Obsrvese que los cdigos G en el grupo 01 no se ven
afectados por un cdigo G que especifica un cdigo fijo.
6. Los cdigos G vienen indicados por grupos.
7. El grupo G60 se activa segn el valor del bit MDL (bit 0 del parmetro 5431).
(Cuando el bit MDL est configurado a 0, est seleccionado el grupo 00.
Cuando el bit MDL est configurado a 1, est seleccionado el grupo 01).
32
Tabla 3 Lista de cdigos G (1/3)

Cdigo G Grupo Funcin
G00 Posicionamiento
G01 Interpolacin lineal
01
G02 Interpolacin circular/interpolacin helicoidal horaria
G03 Interpolacin circular/interpolacin helicoidal antihoraria
G04 Temporizacin, parada exacta
G05.1 Control avanzado AI
G07.1 (G107) Interpolacin cilndrica
G08 00 Control predictivo avanzado
G09 Parada exacta
G10 Entrada de datos programables
G11 Cancelar modo entrada datos programables
G15 Cancelar programacin en coordenadas polares
17
G16 Programacin en coordenadas polares
G17 Seleccin de plano XpYp Xp: Eje X o su eje paralelo
G18 02 Seleccin de plano ZpXp Yp: Eje Y o su eje paralelo
G19 Seleccin de plano YpZp Zp: Eje Z o su eje paralelo
G20 Entrada en pulgadas
06
G21 Entrada en mm
G22 Funcin comprobacin lmite de recorrido memorizado activada
04
G23 Funcin comprobacin lmite de recorrido memorizado desactivada
G25 Deteccin de fluctuaciones de velocidad de husillo desactivada
24
G26 Deteccin de fluctuaciones de velocidad de husillo activada
G27 Comprobacin de vuelta al punto de referencia
G28 Vuelta al punto de referencia
G29 00 Vuelta desde el punto de referencia
G30 Vuelta a segundo, tercer y cuarto puntos de referencia
G31 Funcin de salto
G33 01 Tallado de rosca
G37 Medicin automtica de longitud de herramienta
00
G39 Interpolacin circular con compensacin de esquina
Anular compensacin radio herramienta/cancelar compensacin tridi-
G40 mensional
07 Compensacin radio de herramienta a la izquierda/compensacin
G41
tridimensional
G42 Compensacin de radio de herramienta a la derecha
G40.1 (G150) Modo cancelar control en direccin normal
G41.1 (G151) 19 Control en direccin normal lado izquierdo activado
G42.1 (G152) Control en direccin normal lado derecho activado
G43 Compensacin longitud herramienta sentido +
08
G44 Compensacin longitud herramienta sentido
33
(FUNCIONES G) PROGRAMACION B63844SP/01

G45 Aumentar compensacin herramienta
G46 Disminuir compensacin herramienta
00
G47 Doble aumento compensacin de herramienta
G48 Doble disminucin compensacin herramienta
G49 08 Anular compensacin longitud de herramienta
G50 Anular factor de escala
11
G51 Factor de escala
G50.1 Cancelar imagen espejo programable
22
G51.1 Imagen espejo programable
G52 Definicin sistema local coordenadas
00
G53 Seleccin sistema coordenadas de mquina
G54 Seleccin sistema 1 coordenadas de pieza
G54.1 Seleccin sistemas adicionales coordenadas de pieza
G55 Seleccin sistema 2 coordenadas pieza
G56 14 Seleccin sistema 3 coordenadas pieza
G60 00/01 Posicionamiento unidireccional
G61 Modo de parada exacta
G62 Sobrecontrol automtico en esquinas
15
G63 Modo de roscado con macho
G64 Modo de corte
G65 00 Llamada a macro
G66 Llamada modal a macro
12
G67 Cancelar llamada modal a macro
G68 Rotacin de coordenadas/conversin tridimensional de coordenadas
16 Cancelar rotacin de coordenadas/cancelar conversin tridimensional
G69 de coordenadas
G73 Ciclo de taladrado profundo
09
G74 Ciclo de roscado inverso con macho
G76 09 Ciclo de mandrinado de precisin
G80 Cancelar ciclo fijo/cancelar funcin operacin externa
G81 Ciclo de taladrado, ciclo de mandrinado puntual o funcin operacin externa
G82 Ciclo de taladrado o ciclo de mandrinado inverso

G83 Ciclo de taladrado profundo
G84 09 Ciclo de roscado con macho
G85 Ciclo de mandrinado
G87 Ciclo de mandrinado inverso
34

G90 Programacin absoluta
03
G91 Programacin incremental
Definicin de sistema de coordenadas de pieza o limitacin a velocidad mxi-
G92
00 ma de husillo
G92.1 Sistema de coordenadas de pieza preseleccionado
G94 Avance por minuto
05
G95 Avance por revolucin
G96 Control de velocidad de corte constante
13
G97 Cancelar control de velocidad de corte constante
G98 Retorno a punto inicial en ciclo fijo
10
G99 Retorno a punto R en ciclo fijo
G160 Cancelar funcin de control de alimentacin (para rectificadora)
20
G161 Funcin de control de alimentacin (para rectificadora)
35
4. FUNCIONES DE INTERPOLACION PROGRAMACION B63844SP/01
4 FUNCIONES DE INTERPOLACION
36
B63844SP/01 PROGRAMACION 4. FUNCIONES DE INTERPOLACION
4.1 La orden G00 desplaza una herramienta a la posicin en el sistema de

coordenadas de pieza especificada mediante una orden absoluta o incremental,
POSICIONAMIENTO con avance rpido.
(G00) En programacin absoluta, se programa el valor de la coordenada final.
En programacin incremental, se programa la distancia que se desplaza la
herramienta.
Formato
G00 IP_;
IP_: Para una orden absoluta, indica las coordenadas de la
posicin final y para una orden incremental la distancia
recorrida por la herramienta.
Explicaciones Puede seleccionarse una de las siguientes trayectorias de herramienta segn la

configuracin del bit 1 del parmetro LRP No. 1401.
D Posicionamiento con interpolacin no lineal

La herramienta se posiciona con avance rpido por separado para cada eje.
La trayectoria de la herramienta, normalmente, es recta.
D Posicionamiento con interpolacin lineal

La trayectoria de la herramienta es igual que la interpolacin lineal (G01).
La herramienta se posiciona en el margen mnimo de tiempo posible con una
velocidad que no rebasa la velocidad de avance rpido para cada eje. Sin
embargo, la trayectoria de herramienta no es la misma que en interpolacin
lineal (G01).
Posicin inicial
Posicionamiento con interpolacin lineal
Posicin final Posicionamiento sin interpolacin lineal
La velocidad de avance rpido en la orden G00 es configurada al valor del

parmetro No. 1420 de manera independiente para cada eje por el fabricante de
la mquina herramienta. En el modo de posicionamiento activado mediante
G00, la herramienta es acelerada a una velocidad predeterminada al comienzo
de un bloque y decelerada (frenada) al final del bloque. La ejecucin contina
en el bloque siguiente una vez que se ha confirmado que la herramienta est en
posicin.
En posicin significa que el motor de avance se encuentra dentro del margen
de posicin especificado. Este margen es determinado por el fabricante de la
mquinaherramienta definiendo el parmetro No. 1826.
Se puede desactivar el control de en posicin para cada bloque mediante el
bit 5 (NCI) del parmetro nm. 1601.
37
Limitaciones En la direccin F no puede especificarse la velocidad de avance rpido.

Aun cuando se especifique el posicionamiento con interpolacin lineal, en los
casos a continuacin sealados se utiliza el posicionamiento en interpolacin
no lineal. Por consiguiente, tenga cuidado para asegurarse de que la herramienta
no destroza la pieza.
D G28 que especifica el posicionamiento entre los puntos de referencia e
intermedio.
D G53
38
4.2 Para posicionamiento exacto sin juego de la mquina (juego entre dientes), se
dispone del posicionamiento final desde un solo sentido.
POSICIONAMIENTO
UNIDIRECCIONAL
(G60) Rebasamiento recorrido
Posicin inicial
Posicin inicial
Parada temporal
Posicin final
Formato
G60IP_;
IP_ : Para una orden absoluta, indica las coordenadas de la
posicin final y para una orden incremental la distancia
recorrida por la herramienta.
Explicaciones Mediante un parmetro (No. 5440) se define un margen de rebasamiento de

recorrido y un sentido de posicionamiento. Aun cuando un sentido de
posicionamiento programado coincida con el definido por el parmetro, la
herramienta se detiene una vez antes del punto final.
G60, que es un cdigo G simple, puede utilizarse como un cdigo G modal en
el grupo 01 configurando al valor 1 el parmetro (No. 5431, bit 0 (MDL)).
Esta configuracin permite eliminar la especificacin de una orden G60 para
cada bloque. Las restantes especificaciones son idnticas a las correspondientes
a una orden G60 simple.
Cuando se especifique un cdigo G simple en el modo posicionamiento
unidireccional, el comando G simple es vlido igual que los cdigos G del grupo
01.
Ejemplos
Cuando se utilizan rdenes Cuando se utiliza la orden
G60 simples. G60 modal.
G90; G90G60; Activacin modo posi

G60 X0Y0; X0Y0; cionam. unidireccional
G60 X100; Posicionamiento X100; Posicionamiento
unidireccional unidireccional
G60 Y100; Y100;
G04 X10; G04X10; Temporizacin
G00 X0Y0; G00X0Y0; Anulacin modo
posicionamien-
to unidireccional
39
Limitaciones D Durante el ciclo fijo de taladrado, en el eje Z no es vlido el posicionamiento

unidireccional.
D No es vlido el posicionamiento unidireccional segn un eje para el cual no
se haya definido mediante el parmetro correspondiente un rebasamiento de
recorrido.
D Cuando se programa la distancia de desplazamiento 0, no se ejecuta el
posicionamiento unidireccional.
D El sentido de desplazamiento definido por el parmetro no es validado por
la imagen espejo.
D El posicionamiento en sentido nico no es aplicable al desplazamiento de
decalaje en los ciclos fijos de G76 y G87.
40
4.3 Las herramientas se desplazan segn una lnea recta

INTERPOLACION
LINEAL (G01)
Formato
G01 IP_F_;
IP_:Para una orden absoluta, indica las coordenadas de la
posicin final y para una orden incremental la distancia recorri
da por la herramienta
F_:Velocidad de avance de herramienta (avance)
Explicaciones Una herramienta se desplaza segn una lnea recta a una posicin especificada
con la velocidad de avance especificada en F.
El avance especificado en F es vlido hasta que se especifica un nuevo valor.
No es preciso especificarlo para cada bloque.
La velocidad de avance programada mediante el cdigo G se mide a lo largo de
la trayectoria de la herramienta. Si no se ha programado el cdigo F, el avance
se considera que es 0.
El avance segn cada sentido de un eje es el siguiente.
G01 Ff ;
Velocidad avance segn eje : Fa + a f

L
b
Velocidad avance segn eje : Fb + f
L
g
Velocidad avacne segn eje : Fg + f
L
z
Velocidad avacne segn eje : Fz + f
L
L + a 2 ) b2 ) g2 ) z2
La velocidad de avance del eje de giro se programa en unidades de

grados/minuto (la unidad viene indicada por la posicin del punto decimal o
coma).
Cuando se ejecute una interpolacin lineal de los ejes rectilneos (tales como
X, Y o Z) y del eje de giro (tal como A, B o C), la velocidad de avance es la
velocidad de avance tangencial en el sistema de coordenadas cartesianas y
programada por F (mm/min).
La velocidad de avance segn el eje se obtiene calculando primero el tiempo
necesario para distribucin de impulsos a partir de la frmula anterior y luego
cambiando la unidad de la velocidad de avance del eje a grados/minuto.
41
A continuacin se muestra un ejemplo de clculo.

G91 G01 X20.0B40.0 F300.0;
Esto cambia la unidad del eje C de 40.0 grados a 40 mm con entrada en valores
mtricos. El tiempo necesario para la distribucin de impulsos se calcula de la
siguiente manera:
20 2 ) 40 2
8 0.14907 (min)
300
La velocidad de avance para el eje C es
40 8 268.3 gradosmin
0.14907
En el control simultneo de 3 ejes, la velocidad de avance se calcula de idntica

manera que en el control segn 2 ejes.
Ejemplos
D Interpolacin lineal
(G91) G01X200.0Y100.0F200.0 ;
Eje Y
(Posicin final)
100.0
Eje X
0 (Posicin inicial) 200.0
D Velocidad de avance
para el eje de giro G91G01C90.0 G300.0 ;Vel. avance de 300
grad/min
(Punto inicial)
90
(Punto final)
La velocidad de avance
es 300 grad/min
42
4.4 La orden mostrada a continuacin producir un desplazamiento de la

herramienta segn un arco circular.
INTERPOLACION
CIRCULAR
(G02,G03)
Formato
Arco en plano XpYp
G02 I_ J_
G17 Xp_ Yp_ F_ ;
G03 R_
Arco en plano ZpXp
G02 I_ K_
G18 Xp_ Zp_ F_
G03 R_
Arco en plano YpZp
G19 G02 J_ K_ F_
Yp_ Zp_
G03 R_
Tabla 4.4 Descripcin del formato de rdenes
Orden Descripcin
G17 Especificacin de arco en plano XpYp
G18 Especificacin de arco en plano ZpXp
G19 Especificacin de arco en plano YpZp
G02 Interpolacin circular Horaria (CW)
G03 Interpolacin circular Antihoraria (CCW)
Xp_ Valores programables de eje X o su eje paralelo

(definidos mediante parmetro No. 1022)
Yp_ Valores programables de eje Y o su eje paralelo

Zp_ Valores programables de eje Z o su eje paralelo

I_ Distancia segn el eje Xp desde el punto inicial del centro

de un arco con signo
J_ Distancia segn el eje Yp desde el punto inicial del centro

K_ Distancia segn el eje Zp desde el punto inicial del centro

R_ Radio del arco (con signo fijo).
F_ Velocidad de avance segn arco
43
Explicaciones
D Sentido de interpolacin Se define como horario (G02) y como antihorario (G03) en el plano XpYp
circular (plano ZpXp o YpZp) cuando el plano XpYp se considera visto en el sentido de
positivo a negativo del eje Zp (eje Yp o eje Xp, respectivamente) en el sistema
de coordenadas Cartesianas. Vase la figura inferior.
Yp Xp Zp
G03 G03 G03
G02 G02 G02

Xp Zp Yp
G17 G18 G19
D Distancia recorrida El punto final de un arco se especifica mediante la direccin Xp, Yp o Zp y se

segn un arco expresa como valor absoluto o incremental segn G90 o G91. Para el valor
incremental, se especifica la distancia del punto final vista desde el punto inicial
del arco.
D Distancia desde el punto El centro del arco se especifica mediante las direcciones I, J y K para los ejes
inicial hasta el centro del Xp, Yp y Zp, respectivamente. El valor numrico que viene a continuacin de
arco I, J o K, sin embargo, es un componente vectorial en el cual el centro del arco
se considera visto desde el punto inicial y siempre se especifica como valor
incremental independientemente de G90 y G91 como se muestra a
continuacin.
I, J y K deben llevar signo segn el sentido correspondiente.
Punto final (x,y) Punto final (z,x) Punto final (y,z)

y x z
x Punto z Punto y
i k j Punto
inicial inicial inicial
j i k
Centro Centro Centro
Pueden omitirse I0, J0 y K0. Cuando se omiten Xp, Yp y Zp (el punto final
coincide con el punto inicial) y el centro se especifica con I, J y K, se especifica
un arco de 360_ (crculo completo).
G021; Orden para programar un crculo
Si la diferencia entre el radio en el punto inicial y el radio en el punto final es
superior al valor especificado en el parmetro (No. 3410), se activa una alarma
P/S (No. 020).
44
D Radio del arco La distancia entre un arco y el centro de un crculo que contiene a dicho arco
puede especificarse empleando el radio, R, del crculo, en lugar de I, J y K. En
tal caso, se considera que un arco es inferior a 180_ y el otro superior a 180_.
Cuando se programa un arco superior a 180_, el radio debe especificarse
mediante un valor negativo. Si se omiten Xp, Yp y Zp, si el punto final est
situado en idntica posicin que el punto inicial y si se utiliza R, se programa
un arco de 0_.
G02R; (La herramienta no se desplaza.)
Para arco (1)(menor que 180)

G91 G02 XP60.0 YP20.0 R50.0 F300.0 ;
Para arco (2)(mayor que 180)
G91 G02 XP60.0 YP20.0 R50.0 F300.0 ;
2
r=50mm
Punto final
Punto inicial r=50mm

Y
D Velocidad de avance La velocidad de avance en interpolacin circular es igual a la velocidad de

avance especificada mediante el cdigo F y la velocidad de avance segn el arco
(velocidad de avance tangencial del arco) es controlada de modo que coincida
con la especificada.
El error entre la velocidad de avance especificada y la velocidad de avance real
de la herramienta es "2% o inferior. Sin embargo, esta velocidad de avance se
mide a lo largo del arco despus de aplicar la compensacin (de radio) de
herramienta.
Limitaciones Si se especifican simultneamente las direcciones I, J, K y R, el arco

especificado por la direccin R tiene prioridad y el otro se ignora.
Si se programa un eje que no abarca el plano especificado, se activa una alarma.
Por ejemplo, si se especifica el eje U como eje paralelo al eje X para especificar
el plano XY, se visualiza una alarma P/S (No. 028).
Si se especifica un arco con ngulo en el centro de cerca de 180, las
coordenadas calculadas del centro pueden contener algn error. En este caso
debe especificarse el centro con I, J y K.
45
Ejemplos
Eje Y
100
50R
60 60R
40
0 Eje X
90 120 140 200
La trayectoria de herramienta anterior puede programarse de la siguiente

manera;
(1) En programacin absoluta
G92X200.0 Y40.0 Z0 ;
G90 G03 X140.0 Y100.0R60.0 F300.;
G02 X120.0 Y60.0R50.0 ;
o
G92X200.0 Y40.0Z0 ;
G90 G03 X140.0 Y100.0I60.0 F300.;
G02 X120.0 Y60.0I50.0 ;
(2) En programacin incremental
G91 G03 X60.0 Y60.0 R60.0 F300.;
G02 X20.0 Y40.0 R50.0 ;
o
G91 G03 X60.0 Y60.0 I60.0 F300. ;
G02 X20.0 Y40.0 I50.0 ;
46
4.5 La interpolacin helicoidal con un desplazamiento helicoidal se vlida

especificando hasta otros dos ejes que se desplazan de forma sncrona con la
INTERPOLACION interpolacin circular mediante rdenes de desplazamiento circular.
HELICOIDAL
(G02,G03)
Formato
En sincronismo con arco de plano XpYp
G02 I_J_
G17 Xp_Yp_ _ (_) F_ ;
G03 R_
En sincronismo con arco de plano ZpXp
G02 I_K_
G18 Xp_Zp_ _ (_) F_ ;
G03 R_
En sincronismo con arco de plano YpZp
G19 G02 J_K_

Yp_Zp_ _ (_) F_ ;
G03 R_
,:Cualquier eje en el que no se aplica la interpolacin circular.

Pueden especificarse hasta otros dos ejes.
Explicaciones El mtodo de programacin consiste en simplemente aadir un eje para

rdenes de desplazamiento que no coincida con los ejes de interpolacin
circular. Una orden F especifica una velocidad de avance segn un arco
circular. Por consiguiente, la velocidad de avance del eje lineal es la
siguiente:
Longitud de eje lineal
F
Longitud de arco circular
Determine la velocidad de avance de modo que la velocidad de avance del
eje lineal no rebase ninguno de los lmites existentes. El bit 0 (HFC) del
parmetro No. 1404 puede utilizarse para impedir que la velocidad de avance
del eje lineal rebase diversos lmites.
Z
Trayectoria
de
herramienta
X Y
La velocidad de avance segn la circunferencia de dos ejes con

interpolacin circular es la velocidad de avance especificada.
Limitaciones La compensacin de radio de herramienta se aplica nicamente para un arco

circular.
La compensacin de herramienta y la compensacin de longitud de herramienta
no pueden emplearse en un bloque en el cual se haya programado interpolacin
helicoidal.
47
4.6 La cantidad de desplazamiento de un eje de giro especificada por un ngulo se

convierte primero internamente en una distancia de un eje lineal segn la
INTERPOLACION superficie externa, de modo que pueda ejecutarse una interpolacin lineal o una
CILINDRICA interpolacin circular con otro eje. Despus de la interpolacin, esta distancia
(G07.1) vuelve a convertirse al valor de desplazamiento del eje de giro.
La funcin de interpolacin cilndrica permite realizar el desarrollo del lateral
de un cilindro para su programacin. De esta manera pueden crearse con gran
facilidad programas tales como un programa para ranurado cilndrico de una
leva.
Formato
G07.1 IP r ; Activa el modo de interpolacin cilndrica
: (valida la interpolacin cilndrica).
:
:
G07.1 IP 0 ; Se anula el modo de interpolacin cilndrica.
IP : Una direccin para el eje rotativo

r : El radio del cilindro
Especifique G07.1 IP r ; y G07.1 IP 0; en bloques independientes.

G107 puede utilizarse en lugar de G07.1.
Explicaciones
D Seleccin de plano Utilice el parmetro (No. 1022) para especificar si el eje de giro es el eje X, el
(G17, G18, G19) eje Y o el eje Z o un eje paralelo a uno de stos. Especifique el cdigo G para
seleccionar un plano para el cual el eje de giro es el eje lineal especificado.
Por ejemplo, cuando el eje de giro es un eje paralelo al eje X, G17 debe
especificar un plano XpYp que es un plano definido por el eje de giro y el eje
Y o un eje paralelo al eje Y.
Para interpolacin cilndrica slo puede seleccionarse un eje de giro.
D Velocidad de avance Una velocidad de avance especificada en el modo de interpolacin cilndrica es

una velocidad sobre la superficie cilndrica desarrollada.
D Interpolacin circular En el modo de interpolacin circular, es posible la interpolacin circular con el

(G02,G03) eje de giro y otro eje lineal. El radio R se utiliza en rdenes de idntica manera
que la descrita en el Apartado II4.4.
La unidad para un radio no es grados sino milmetros (para entrada en valores
mtricos) o pulgadas (para entrada en pulgadas).
<Ejemplo de interpolacin circular entre el eje Z y el eje C>

Para el eje C del parmetro (No. 1022), debe seleccionarse el valor 5 (eje
paralelo al eje X). En tal caso, la orden para interpolacin circular sera la
siguiente:
G18 Z__C__;
G02 (G03) Z__C__R__;
Para el eje C del parmetro (No.1022), en lugar de este valor puede
especificarse el valor 6 (eje paralelo al eje Y). En tal caso, sin embargo, la
orden para interpolacin circular sera la siguiente:
G19 C__Z__;
G02 (G03) Z__C__R__;
48
D Compensacin de Para ejecutar la compensacin de herramienta en el modo de interpolacin

herramienta cilndrica, anule cualquier modo de compensacin de radio de
herramienta activado antes de entrar en el modo de interpolacin
cilndrica. A continuacin, arranque y termine la compensacin de
herramienta dentro del modo de interpolacin cilndrica.
D Precisin de la En el modo de interpolacin cilndrica, el valor del desplazamiento de un eje
interpolacin cilndrica de giro especificado mediante un ngulo primero se convierte en una distancia
de un eje lineal sobre la superficie exterior de modo que pueda ejecutarse con
otro eje la interpolacin lineal o la interpolacin circular. Despus de la
interpolacin, dicha distancia vuelve a convertirse en un ngulo. Para tal
conversin, el valor de desplazamiento se redondea al incremento mnimo de
entrada.
As, cuando el radio de un cilindro es reducido, el valor real de desplazamiento
puede ser distinto de un valor especificado de desplazamiento. Sin embargo,
observe que tal error no es acumulativo.
Si en el modo de interpolacin cilndrica se ejecuta una operacin en modo
manual con manual absoluto activado, puede producirse un error por el motivo
antes descrito.
La distancia real de= D.P.REV. 22R

x Val. especifi. x
desplazamiento 22R D.P.REV.
D.P.REV. : La distancia recorrida por revolucin del eje de giro (va

lor de configuracin del parmetro No. 1260)
R : Radio de pieza
: Redondeado al incremento mnimo de entrada
Limitaciones
D Especificacin de radio En el modo de interpolacin cilndrica no puede especificarse un radio de arco
de arco en modo de con la direccin de palabra I, J o K.
interpolacin cilndrica
D Interpolacin circular y Si se activa el modo de interpolacin cilndrica cuando ya se ha aplicado la
compensacin de radio compensacin del radio de herramienta, no se ejecuta correctamente la
de herramienta interpolacin circular en el modo de interpolacin cilndrica.
D Posicionamiento En el modo de interpolacin cilndrica, no pueden especificarse operaciones de
posicionamiento (incluidas las que producen ciclos con avance rpido tales
como G28, G53, G73, G74, G76, G80 hasta G89). Para poder especificar una
operacin de posicionamiento, debe anularse previamente el modo de
interpolacin cilndrica. No puede ejecutarse la interpolacin cilndrica (G07.1)
en el modo de posicionamiento (G00).
D Seleccin del sistema de En el modo de interpolacin cilndrica, no puede especificarse un sistema de
coordenadas coordenadas de pieza (G92, G54 hasta G59) o un sistema de coordenadas locales
(G52).
D Activacin de modo de En el modo de interpolacin cilndrica, no puede ejecutarse un reset de dicho
interpolacin cilndrica modo. El modo de interpolacin cilndrica debe anularse para poder efectuar un
reset de dicho modo.
D Compensacin de Antes de activar el modo de interpolacin cilndrica debe especificarse una
herramienta compensacin de herramienta. No puede modificarse ningn valor de
compensacin en el modo de interpolacin cilndrica.
49
D Funcin de No puede especificarse la interpolacin cilndrica cuando se est utilizando la

posicionamiento de funcin de posicionamiento de referencia de mesa indexada.
referencia de mesa
indexada
Ejemplos
Ejemplo de programa de interpolacin cilndrica
C
O0001 (INTERPOLACION CILINDRICA );
N01 G00 G90 Z100.0 C0 ;
N02 G01 G91 G18 Z0 C0 ;
N03 G07.1 C57299 ; Z R
N04 G90 G01 G42 Z120.0 D01 F250 ;
N05 C30.0 ;
N06 G02 Z90.0 C60.0 R30.0 ;
N07 G01 Z70.0 ;
N08 G03 Z60.0 C70.0 R10.0 ;
N09 G01 C150.0 ;
N10 G03 Z70.0 C190.0 R75.0 ;
N11 G01 Z110.0 C230.0 ;
N12 G02 Z120.0 C270.0 R75.0 ;
N13 G01 C360.0 ;
N14 G40 Z100.0 ;
N15 G07.1 C0 ;
N16 M30 ;
Z
mm
N05 N12 N13
120
110 N06
N11
90
N07
70
N08 N09 N10
60
C
0 30 60 70 150 190 230 270 360 grad
50
4.7 Pueden mecanizarse roscas rectas de avance constante. El captador de posicin

integrado en el husillo lee la velocidad del husillo en tiempo real. La velocidad
ROSCADO (G33) de husillo leda se convierte en avance por minuto para hacer avanzar la
herramienta.
Formato
Z
G33 IP_ F_ ;
F : Avance en la direccin del eje ms largo
Pieza
X
Explicaciones Por regla general, el roscado se repite segn idntica trayectoria de herramienta
en desbaste que en acabado para obtener un tornillo. Dado que el roscado se
inicia cuando el captador de posicin integrado en el husillo enva una seal de
una vuelta, el roscado se arranca en un punto fijo y la trayectoria que la
herramienta sigue sobre la pieza permanece invariable para ir repitiendo el
roscado varias veces. Obsrvese que la velocidad del husillo debe permanecer
constante desde el desbaste hasta el acabado. De no ser as, se obtendr un
avance de rosca incorrecto.
Por regla general, la demora del servosistema, etc. producir avances
ligeramente incorrectos en los puntos inicial y final de una rosca mecanizada.
Para compensarlo, debe especificarse una longitud de roscado ligeramente
mayor que la necesaria.
La tabla 4.7 enumera los intervalos para especificar el avance de rosca.
Tabla 4.7 Mrgenes de valores de paso que pueden especificarse

Incremento mnimo Margen de valores permitidos del
programable avance
F1 hasta F50000 (0.01hasta
0.001 mm
Entrada 500.00mm)
en mm F1 hasta F50000 (0.01 hasta
0.0001 mm
500.00mm)
F1 hasta F99999
0.0001 pulg.
Entrada (0.0001 hasta 9.9999 pulg.)
en pulg. F1 hasta F99999
0.00001 pulg.
(0.0001 hasta 9.9999 pulg.)
51
NOTA
1. La velocidad del husillo est limitada de la siguiente manera:
Vel. mx.avance
1 x Veloc. husillo x Avance rosca
Velocidad del husillo : min1

Avance de rosca : mm o pulgadas
Avance mximo: mm/min o pul/min; avance mximo especificado por orden para el modo avance por
minuto o para el avance mximo, los cuales se determinan en base a limitaciones mecnicas incluidas
las relacionadas con motores, el menor de ambos.
2. El sobrecontrol de avance en mecanizado no se aplica al avance convertido en todo el proceso de
mecanizado desde el desbaste hasta al acabado. La velocidad de avance est fijada al 100%.
3. El avance convertido est limitado por la velocidad de avance superior especificada.
4. La suspensin de avance est inhibida durante el roscado. Al pulsar la tecla de suspensin de avances
durante el roscado, la mquina se detiene en el punto final del bloque posterior al roscado (es decir,
despus de terminar el modo G33)
Ejemplos Roscado con un paso de 1,5 mm

G33 Z10, F1,5;
52
4.8 La interpolacin lineal puede programarse especificando un desplazamiento

axial a continuacin de la orden G31, igual que en el cdigo G01. Si durante la
FUNCION DE SALTO ejecucin de esta orden se introduce una seal de salto externa, se interrumpe
(G31) la ejecucin de la orden y se ejecuta el siguiente bloque.
La funcin de salto se utiliza cuando no se ha programado el fin del mecanizado,
sino que se ha especificado con una seal desde la mquina, por ejemplo, en
rectificado. Resulta prctica tambin para medir las dimensiones de una pieza.
Formato
G31 IP_ ;
G31: Cdigo G simple (es vlido nicamente en el bloque en

que se especifica)
Explicaciones Los valores de coordenadas cuando se activa la seal de salto pueden utilizarse
en un macro cliente, ya que se guardan en las variables del sistema de macro
cliente Nos. #5061 hasta #5064, de la siguiente manera:
#5061 Valor de coordenada de primer eje
#5062 Valor de coordenada de segundo eje
#5063 Valoro de coordenada de tercer eje
#5064 Valor coordenada cuarto eje
AVISO
Inhiba el sobrecontrol del avance, el ensayo en vaco y la
aceleracin/deceleracin automticas (sin embargo,
pasan a ser disponibles cuando se pone a 1 el bit SKF
(nm. 7) del parmetro nm. 6200) cuando especifique la
velocidad de avance por minuto, permitiendo un error en la
posicin de la herramienta cuando se introduce una seal
de salto. Estas funciones son vlidas cuando se especifica
el avance por revolucin.
NOTA
Si se emite la orden G31 mientras se est ejecutando la
compensacin C de radio de herramienta, se activa una
alarma P/S No.035. Anule la compensacin de radio de
herramienta con la orden G40 antes de especificar la orden
G31.
53
Ejemplos
D El bloque siguiente a
G31 es una orden
incremental Y50.0
G31 G91X100.0 F100;
Y50.0;
La seal de salto se introduce aqu 50.0
100.0
Desplazamiento real
X
Desplaz. sin seal salto
Fig.4.8 (a) El siguiente bloque es una orden incremental

G31 es una orden
absoluta para 1 eje
G31 G90X200.00 F100;

Y100.0; Y100.0
La seal de salto se introd. aqu
X200.0
Desplazamiento real
Desplaz. sin seal salto
Fig.4.8 (b) El siguiente bloque es una orden absoluta para 1 eje

G31 es una orden
absoluta para 2 ejes
G31 G90X200.0 F100;
X300.0 Y100.0;
La seal de salto se introduce aqu

100 (300,100)
Desplazamiento real
Desplaz.sin seal de salto
X
100 200 300
Fig 4.8 (c) El siguiente bloque es una orden absoluta para 2 ejes
54
4.9 La funcin de salto funciona en base a una seal de salto a alta velocidad
(conectada directamente al CN, no a travs del PMC) en lugar de una seal
SEAL DE SALTO A de salto ordinaria. En este caso, pueden introducirse hasta ocho seales.
ALTA VELOCIDAD La demora y el error de la entrada de la seal de salto es 0 2 ms en el CN
(G31) (sin considerar el retardo y el error en el PMC).
Esta funcin de entrada de seal de salto a alta velocidad mantiene este
valor a 0.1 ms o inferior, permitiendo de este modo una medicin de alta
precisin.
Para ms detalles, consulte el correspondiente manual facilitado por el
fabricante de la mquinaherramienta.
Formato
G31 IP
IP_ ;
G31: Cdigo G simple (Si es vlido slo en el bloque en que se especifi-

ca)
55
4.10 En un bloque que especifica P1 hasta P4 despus de G31, la funcin de salto

mltiple almacena las coordenadas en una variable de macro cliente cuando se
SALTO MLTIPLE activa una seal de salto (4 puntos o 8 puntos; 8 puntos cuando se utiliza una
(G31) seal de salto a alta velocidad). Los parmetros No. 6202 hasta No. 6205 pueden
utilizarse para seleccionar una seal de salto de 4 puntos o de 8 puntos (cuando
se utiliza una seal de salto a alta velocidad). Una seal de salto puede
configurarse para afectar a mltiples Pn o Qn (n = 1, 2, 3, 4) as como para
afectar a un Pn o un Qn individualmente. Para configurar el tiempo de espera
pueden emplearse los parmetros DS1 hasta DS8 (No. 6206 #0 hasta #7).
Para saltar programas que se estn ejecutando puede utilizarse una seal de salto
procedente de equipos tales como un instrumento de medida de tamao de
dimensiones fijas.
Por ejemplo, en el rectificado de perfilado puede ejecutarse automticamente
una serie de operaciones desde el desbaste hasta la retirada de la muela
aplicando una seal de salto cada vez que se termina la operacin de desbaste,
semiacabado, acabado o retirada de la herramienta.
Formato
Orden de desplazamiento
G31 IPIP__ F __ P __ ;
IP_ : Punto final
F_ : Velocidad de avance
P_ : P1P4
Espera
G04 X (U, P)__ (Q__) ;
X(U, P)_ : Tiempo de espera
Q_ : Q1 Q4
Explicaciones El salto mltiple se produce especificando P1, P2, P3 o P4 en un bloque G31.

Para las explicaciones sobre la seleccin (P1, P2, P3 o P4), consulte el manual
proporcionado por el fabricante de la mquinaherramienta.
La especificacin de Q1, Q2, Q3 o Q4 en G04 (orden de espera) permite el salto
con espera de manera similar a la especificacin de G31. Puede producirse un
salto aun cuando no se especifique Q. Para una explicacin de la seleccin (Q1,
Q2, Q3 o Q4), consulte el manual publicado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
D Correspondencia con las Los parmetros Nos. 6202 hasta 6205 pueden utilizarse para especificar si se utiliza
seales de salto o no la seal de salto de 4 puntos u 8 puntos (cuando se utiliza una seal de salto
a alta velocidad). La especificacin no est limitada a la correspondencia uno a uno.
Es posible especificar que una seal de salto corresponde a dos o ms Pns o Qns
(n = 1, 2, 3, 4). Adems, para especificar tiempo de espera pueden utilizarse los bits
0 (DS1) hasta 7 (DS8) del parmetro No. 6206.
PRECAUCIN
El tiempo de espera no se salta cuando no se especifica Qn
y no se configuran los parmetros DS1DS8 (No. 6206
#0#7).
56
B63844SP/01 PROGRAMACION 5. FUNCIONES DE AVANCE
5 FUNCIONES DE AVANCE
57
5. FUNCIONES DE AVANCE PROGRAMACION B63844SP/01
5.1 Las funciones de avance controlan el avance de la herramienta. Estn

disponibles las dos funciones de avance siguientes:
GENERALIDADES
D Funciones de avance 1. Avance rpido

Cuando se especifica la orden de posicionamiento (G00), la herramienta se
desplaza con el avance rpido definido en el CNC (parmetro No. 1420).
2. Avance en mecanizado
La herramienta se desplaza a una velocidad de avance en mecanizado
programada.
D Sobrecontrol Puede aplicarse el sobrecontrol a una velocidad de avance rpido o a una

velocidad de avance en mecanizado utilizando el pulsador del panel del
operador de la mquina.
D Aceleracin/deceleracin Para impedir un choque mecnico, se aplica automticamente una

automticas aceleracin/deceleracin cuando la herramienta arranca y termina su
movimiento (Fig. 5.1 (a)).
Velocidad de
avance rpido
FR FR : Veloc.avance rpido
T R : Constante tiempo
aceleracin/dece
leracin para velo-
cidad avance
rpido
0 Tiempo
TR TR
Velocidad avance mecanizado
FC : Avance mecanizado
FC
T C : Constante tiempo ace
leracin/deceleracin
para velocidad avance
en mecanizado
0 Tiempo
TC TC
Fig. 5.1 (a) Aceleracin/deceleracin automticas (ejemplo)
58
D Trayectoria de la Si el sentido de desplazamiento vara entre los bloques especificados durante

herramienta en una el avance en mecanizado, puede obtenerse una trayectoria con esquinas
operacin con avance en redondeadas (Fig. 5.1 (b)).
mecanizado
Y
Trayectoria programada
Trayectoria real herramienta
0
X
Fig. 5.1 (b) Ejemplo de trayectoria de herramienta entre dos bloques
En interpolacin circular se produce un error radial (Fig. 5.1 (c)).
Y r:Error
Trayectoria real herramienta
0 X
Fig. 5.1 (c) Ejemplo de error radial en interpolacin circular
La trayectoria con esquina redondeada de la Fig. 5.1 (b) y el error mostrado en

la Fig. 5.1 (c) dependen de la velocidad de avance. As, la velocidad de avance
se ha de controlar para que la herramienta pueda desplazarse de la manera
programada.
59
5.2
AVANCE RAPIDO
Formato
G00 IP_ ;
G00 : Cdigo G (gpo.01) para posicionamiento (avance rpido)
IP_ ; Palabra de dimensin para el punto final
Explicaciones La orden de posicionamiento (G00) posiciona la herramienta con avance

rpido. En avance rpido, se ejecuta el bloque siguiente despus que la
velocidad de avance haya alcanzado el valor 0 y el servomotor haya alcanzado
una cierta zona definida por el fabricante de la mquinaherramienta
(comprobacin Ien posicinI).
Para cada eje se define una velocidad de avance rpido mediante el parmetro
No. 1420, de modo que no es preciso programar ninguna velocidad de avance
rpido.
Pueden aplicarse los siguientes porcentajes de sobrecontrol a una velocidad de
avance rpido con el selector del panel de operador: F0, 25, 50, 100%
F0: Permite definir una velocidad de avance fija para cada eje mediante el
parmetro No. 1421.
Para obtener informacin detallada, consulte el manual correspondiente del
60
5.3 La velocidad de avance de interpolacin lineal (G01), interpolacin circular

(G02, G03), etc. se programan con valores numricos a continuacin del cdigo
AVANCE EN F
MECANIZADO En avance en mecanizado, el bloque siguiente se ejecuta de modo que se
minimice la variacin de la velocidad de avance respecto al bloque anterior.
Existen cuatro modos de especificacin:
1. Avance por minuto (G94)
Despus de F, especifique el valor de avance de la herramienta por minuto.
2. Avance por revolucin (G95)
Despus de F, especifique el valor de avance de la herramienta por
revolucin del husillo.
3. Avance mediante F 1 dgito
Especifique un nmero de un dgito deseado despus de F. A continuacin
se define la velocidad de avance definida con el CNC para dicho nmero.
Formato
Avance por minuto

G94 ; Cdigo G (grupo 05) para avance por minuto
F_ ; Orden velocidad avance (mm/min o pulg/min)
Avance por revolucin
G95 ; Cdigo G (grupo 05) para avance por revolucin
F_ ; Orden velocidad avance (mm/rev o pulg/rev)
Avance F 1 dgito
FN ;
N : Nmero comprendido entre 1 y 9
Explicaciones
D Control constante de El avance en mecanizado se controla de modo que la velocidad de avance
velocidad tangencial tangencial siempre se defina a una velocidad de avance especificada.
Y Y
Punto
Punto final inicial
F F
Punto
inicial Centro Punto final
X X
Interpolacin lineal Interpolacin circular
Fig. 5.3 (a) Velocidad de avance tangencial (F)
61
D Avance por minuto (G94) Despus de especificar G94 (en el modo de avance por minuto), la cantidad de
avance de la herramienta por minuto se ha de especificar directamente
introduciendo un nmero despus de F. G94 es un cdigo modal. Una vez se ha
especificado un cdigo G94, permanece vlido hasta que se especifica G95
(avance por revolucin). En la conexin, est activado el modo de avance por
minuto.
Puede aplicarse un sobrecontrol de 0% hasta 254% (en incrementos del 1%) al
avance por minuto con el selector situado en el panel del operador de la
mquina. Para obtener informacin detallada, consulte el correspondiente
manual del fabricante de la mquinaherramienta.
Velocidad de avance por minuto
(mm/min o pulg/min)
Herramienta
Pieza
Mesa
Fig. 5.3 (b) Avance por minuto
AVISO
Para algunas rdenes tales como el roscado no puede
utilizarse ningn porcentaje de sobrecontrol.
D Avance por Despus de especificar G95 (en el modo de avance por revolucin), se ha de
revolucin(G95) especificar directamente el avance de la herramienta por vuelta del husillo
introduciendo un nmero despus de F. G95 es un cdigo modal. Una vez se ha
especificado G95, permanece vlido hasta que se especifica G94 (avance por
minuto).
Puede aplicarse un sobrecontrol del 0% hasta el 254% (en incrementos del 1%)
al avance por revolucin con el selector situado en el panel del operador de la
mquina. Para obtener informacin detallada, consulte el correspondiente
manual facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta.
F
Distancia de avance por revolucin del
husillo (mm/rev o pulg/rev)
Fig. 5.3 (c) Avance por revolucin
PRECAUCIN
Cuando la velocidad del husillo es baja, puede producirse
una fluctuacin de la velocidad de avance. Cuanto ms
lento gira el husillo, mayor es el nmero de veces en que
flucta la velocidad de avance.
62
D Avance por cdigo F un Cuando a continuacin de F se especifica un nmero de un dgito de 1 hasta 9,

dgito se utiliza la velocidad de avance definida para dicho nmero en un parmetro
(Nos. 1451 hasta 1459). Cuando se especifica F0, se aplica la velocidad de
avance rpido.
La velocidad de avance correspondiente al nmero actualmente seleccionado
puede aumentarse o disminuirse girando el selector del panel del operador de
la mquina para variar la velocidad de avance F un dgito y girando luego el
generador manual de impulsos.
El incremento/decremento, DF, en velocidad de avance mediante escala del
generador manual de impulsos es el siguiente:
F + Fmax
100X
Fmax: Lmite superior de avance para F1F4 definido mediante el
parmetro No. 1460 o lmite superior de avance para F5F9
definido por el parmetro No. 1461
X: cualquier valor comprendido entre 1127 definido mediante el
parmetro No. 1450
La velocidad de avance definida o modificada se conserva aun cuando se corte
la tensin. La velocidad de avance actual se visualiza en la pantalla.
D Lmite de la velocidad de Puede definirse un lmite superior comn sobre la velocidad de avance en
avance en mecanizado mecanizado segn cada eje mediante el parmetro No. 1422. Si la velocidad de
avance real en mecanizado (con un factor de sobrecontrol aplicado) rebasa un
lmite superior especificado, se limita a dicho lmite. Puede emplearse el
parmetro No. 1430 para especificar la velocidad de avance en mecanizado
mxima para cada eje slo para interpolacin lineal y para interpolacin
circular. Cuando la velocidad de avance en mecanizado segn un eje rebasa el
avance mximo para el eje como consecuencia de una interpolacin, la
velocidad de avance en mecanizado se limita a la velocidad de avance mxima.
NOTA
Un lmite superior se define en mm/min o pulg/min. El
clculo con el CNC puede incluir un error de velocidad de
avance del $2% respecto a un valor especificado. Sin
embargo, esto no es cierto para la
aceleracin/deceleracin. Para ser ms especficos, este
error se calcula respecto a una medicin en el tiempo que
la herramienta tarda en recorrer 500 mm o ms en rgimen
continuo:
Referencia Vase el Anexo C para conocer el intervalo de valores programables de

velocidad de avance.
63
5.4 La velocidad de avance en mecanizado puede controlarse como se indica en la

Tabla 5.4.
CONTROL DE
VELOCIDAD DE
AVANCE EN
MECANIZADO
Tabla 5.4 Control de velocidad de avance en mecanizado
Nombre funcin Cd.G Validacin del cdigo G Descripcin
La herramienta se decelera en el punto final de

Esta funcin es vlida slo para
un bloque y, a continuacin, se realiza una
Parada exacta G09 los bloques para los que se ha es- comprobacin de en posicin. Luego se eje-
pecificado. cuta el siguiente bloque.
La herramienta se decelera en el punto final de

Una vez especificada, esta funcin
un bloque y, a continuacin, se realiza una
Modo parada exacta G61 es vlida hasta que se especifica comprobacin de en posicin. A continuacin,
G62, G63 o G64. se ejecuta el siguiente bloque.
Una vez se ha especificado, esta La herramienta no se decelera en el punto final

Modo mecanizado G64 funcin es vlida hasta que se es- de un bloque, sino que se ejecuta el siguiente
pecifica G61, G62 o G63. bloque.
La herramienta no se decelera en el punto final

Una vez se ha especificado, esta de un bloque, sino que se ejecuta el siguiente
bloque.
Modo de roscado con macho G63 funcin es vlida hasta que se es-
Cuando se especifica G63, no son vlidos el
pecifica G61, G62 o G64. sobrecontrol del avance ni la suspensin de
avance.
Cuando la herramienta se desplaza a lo largo

de una esquina interior durante la compensa-
Sobrecontrol automti- Una vez especificada, esta funcin cin de radio de herramienta, se aplica un so-
co para esquinas inte G62 es vlida hasta que se especifica brecontrol a la velocidad de avance en mecani-
riores G61, G63 o G64. zado para eliminar el valor de corte por unidad
de tiempo de modo que pueda obtenerse un
Autom. buen acabado superficial.
Esta funcin es vlida en el modo

Modificacin del
de compensacin de radio de her- Se modifica la velocidad de avance de mecani-
avance de mecanizado
ramienta, independientemente del zado circular de interiores.
circular interno
cdigo G.
NOTA
1. La finalidad de la comprobacin en posicin consiste en
asegurarse de que el servomotor ha alcanzado una
posicin dentro de un margen especificado (especificado
por un parmetro por el fabricante de la mquina
herramienta).
No se ejecuta la comprobacin en posicin cuando el bit
5 (NCI) del parmetro N 1601 vale 1.
2. Angulo de esquina interior : 2< x x 178
( es un valor definido)
Pieza

Herramienta
64
Formato
Parada exacta G09 IP_ ;
Modo parada exacta G61 ;
Modo mecanizado G64 ;
Modo roscado con macho G63 ;
Sobrecontr.autom.esquinas G62 ;
5.4.1
Parada exacta (G09,
G61)
Modo Mecanizado
(G64) Modo Roscado
con macho (G63)
Explicaciones Las trayectorias de bloques intermedios recorridas por la herramienta en el
modo de parada exacta, en el modo de mecanizado y en el modo de roscado con
macho son distintas (Fig. 5.4.1).
Y
(2) Comprobacin de posicin
Trayectoria de herramienta en modo

(1) parada exacta
Trayectoria de herramienta en modo de me-
canizado o modo de roscado con macho
0
X
Fig. 5.4.1 Ejemplo trayectorias de herramienta de bloque (1) a bloque (2)
PRECAUCIN
El modo mecanizado (modo G64) se activa en la conexin
del control o al efectuar un borrado del sistema.
65
5.4.2 Cuando se ejecuta la compensacin de herramienta, se decelera

Sobrecontrol automticamente el desplazamiento de la herramienta en una esquina
interior y en una zona circular interior. Esto reduce la carga sobre la
automtico en herramienta y produce una superficie uniformemente mecanizada.
esquinas
5.4.2.1
Sobrecontrol automtico
en esquinas
interiores(G62)
Explicaciones
D Condiciones para Cuando se especifica G62 y la trayectoria de la herramienta con la
sobrecontrol compensacin de radio de herramienta aplicada forma una esquina interior,
se sobrecontrola automticamente la velocidad de avance en los dos
extremos de la esquina.
Existen cuatro tipos de esquinas interiores (Fig. 5.4.2.1 (a)).
2,xxpx178, en Fig. 5.4.2.1 (a)
p es un valor definido mediante el parmetro No. 1711. Cuando es
aproximadamente igual a p, la esquina interior est determinada con un
error de 0,001 o inferior.
1. Lnea rectalnea recta :Herramienta 2. Lnea rectaarco

:Trayectoria programada
:Trayectoria centro herramienta
3. Arcolnea recta 4. Arcoarco
Fig. 5.4.2.1 (a) Esquina interior
66
Margen de sobrecontrol Cuando una esquina se ha definido como esquina interior, la velocidad de
avance se sobrecontrola antes y despus de la esquina interior. Las distancias
Ls y Le, en donde se sobrecontrola la velocidad de avance son distancias desde
los puntos situados en la trayectoria del centro de la herramienta hasta la esquina
(Fig. 5.4.2.1 (b), Fig. 5.4.2.1 (c), Fig. 5.4.2.1 (d)). Ls y Le se configuran con los
parmetros 1713 y 1714.
Le Ls
a b
Trayectoria centro herramienta

El avance se sobrecontrola desde el punto a hasta el punto b.
FIg. 5.4.2.1 (b) Margen de sobrecontrol (lnea recta a lnea recta)
Cuando una trayectoria programada est formada por dos arcos, la velocidad de
avance se sobrecontrola si los puntos inicial y final estn en idntico cuadrante
o en cuadrantes adyacentes. (Fig. 5.4.2.1 (c)).
Le
Ls
a
b
El avance se sobrecontrola desde el punto a hasta el punto b.

Fig. 5.4.2.1 (c) Margen de sobrecontrol (arco a arco)
67
Respecto al programa (2) de un arco, la velocidad de avance se sobrecontrola

desde el punto a hasta el punto b y desde el punto c hasta el punto d (Fig. 5.4.2.1
(d)).
d a
Le Ls Le Ls
c b
(2)
Trayectoria centro
Herramienta herramienta
Fig. 5.4.2.1(d) Margen de sobrecontrol (lnea recta a arco, arco a lnea

recta)
Valor de sobrecontrol Un valor de sobrecontrol se define con el parmetro No. 1712. Un valor de
sobrecontrol es vlido incluso para ensayo en vaco y especificacin de F un
dgito.
En el modo de avance por minuto, la velocidad de avance real es la siguiente:
Fx (sobrecontrol automtico para esquinas interiores) x (sobrecontrol de la

velocidad de avance)
Limitaciones
D Aceleracin / El sobrecontrol en esquinas interiores se inhibe durante la
deceleracin antes de aceleracin/deceleracin antes de interpolacin.
interpolacin
D Arranque/G41, G42 El sobrecontrol en esquinas interiores se inhibe si la esquina est

precedida por un bloque de arranque o seguida de un bloque que incluya
G41 o G42.
D Compensacin El sobrecontrol en esquinas interiores no se ejecuta si la compensacin es

cero.
68
5.4.2.2 Para el mecanizado circular con compensacin interior, la velocidad de avance

en una trayectoria programada se configura a un valor especificado (F)
Modificacin del avance
especificando un avance en mecanizado circular respecto a F, como se indica
en mecanizado circular
a continuacin (Fig. 5.4.2.2. Esta funcin es vlida en el modo de
interior compensacin de radio de herramienta, independientemente del cdigo G62.
F Rc
Rp
Rc : Radio de trayectoria de centro de herramienta
Rp : Radio programado
Tambin es vlida para el ensayo en vaco y para orden F de un dgito.
Trayectoria
programada
Rc Trayectoria cen-
tro herramienta
Rp
Fig. 5.4.2.2 Variacin de avance en mecanizado circular interior
Si Rc es muy inferior a Rp, Rc/Rp80; la herramienta se detiene. Se ha de

especificar un factor de deceleracin mnimo (MDR) con el parmetro No.
1710. Cuando Rc/RpvMDR, la velocidad de avance de la herramienta es
(F MDR).
NOTE
Cuando deba ejecutarse un mecanizado circular interior junto con un sobrecontrol automtico
para esquinas interiores, la velocidad de avance de la herramienta es la siguiente:
F Rc
Rp (sobrecontrol de la velocidad de avance)
69
5.5
TEMPORIZACION
(TIEMPO DE ESPERA)
(G04)
Formato
TemporizacinG04 X_ ; o G04 P_ ;
X_ : Especifique un tiempo (est permitido utilizar un
punto decimal)
P_ : Especifique un tiempo (no est permitido utilizar
un punto decimal)
Explicaciones Especificando una temporizacin (tiempo de espera), la ejecucin del siguiente

bloque se retarda en un tiempo igual al especificado. Adems, puede
especificarse una temporizacin para realizar una comprobacin exacta en el
modo de mecanizado (modo G64).
Cuando no se especifica P ni X, se ejecuta la palabra exacta.
El bit 1 (DWL) del parmetro No. 3405 puede especificar la temporizacin o
tiempo de espera para cada vuelta en el modo de avance por revolucin (G95).
Tabla 5.5 (a) Margen de valores programables para tiempo de espera
(programado mediante X)
Margen de valores Unidad tiempo

Sistema incremental
programables espera
ISB 0.001 hasta 99999.999

s o rev
ISC 0.0001 hasta 9999.9999
Tabla 5.5 (b) Margen de valores programables para tiempo de espera

(programado mediante P)
Margen de valores Unidad tiempo

Sistema incremental
programables espera
ISB 1 hasta 99999999 0.001 s o rev
ISC 1 hasta 99999999 0.0001 s o rev
70
B63844SP/01 PROGRAMACION 6. PUNTO DE REFERENCIA
6 PUNTO DE REFERENCIA
Una mquinaherramienta CNC posee una posicin especial, en la cual,

por regla general, se sustituye la herramienta o se define el sistema de
coordenadas, como se describe ms adelante. Esta posicin de denomina
punto de referencia.
71
6. PUNTO DE REFERENCIA PROGRAMACION B63844SP/01
6.1
VUELTA A PUNTO DE
REFERENCIA
Generalidades
D Punto de referencia El punto de referencia es una posicin fija de una mquinaherramienta a la cual
puede desplazarse fcilmente la herramienta mediante la funcin de vuelta al
Por ejemplo, el punto de referencia se emplea como posicin en la cual se realiza
automticamente el cambio de las herramientas. Pueden definirse hasta cuatro
puntos de referencia definiendo coordenadas en el sistema de coordenadas de
mquina mediante los correspondientes parmetros (No. 1240 hasta 1243).
Y
2o. punto de referencia
3er. punto de referencia
Punto de referencia
4o. punto de
referencia
Origen mquina
Fig. 6.1 (a) Origen de mquina y puntos de referencia
72
D Vuelta al punto de Las herramientas se desplazan automticamente al punto de referencia a travs

referencia y de un punto intermedio segn un eje especificado o las herramientas se
desplazamiento desde el desplazan automticamente desde el punto de referencia a una posicin
punto de referencia especificada a travs de una posicin intermedia segn un eje especificado.
Cuando se ha ejecutado la vuelta al punto de referencia, se enciende la lmpara
para indicar la terminacin de la vuelta a dicho punto.
Vuelta a punto referencia ABR
Vuelta desde punto de referencia RBC R (Punto referencia)
B (Punto
intermedio)
A (punto inicial para vuelta al C (Destino de vuelta desde punto

punto de referencia) de referencia)
Fig. 6.1 (b) Vuelta a punto de referencia y vuelta desde punto de referencia
D Comprobacin de vuelta La comprobacin de vuelta al punto de referencia (G27) es la funcin que

al punto de referencia permite comprobar si la herramienta ha vuelto al punto de referencia como se
especifica en el programa. Si la herramienta ha vuelto correctamente al punto
de referencia segn el eje especificado, se enciende la lmpara correspondiente
a dicho eje.
Formato
D Vuelta al punto de
referencia
G28 IP _ ; Vuelta a punto de referencia
G30 P2 IP _ ;Vuelta a 2o. punto de referencia (Puede omitirse

P2).
G30 P3 IP _ ;Vuelta a 3er. punto de referencia
G30 P4 IP _ ;Vuelta a 4o. punto de referencia
IP : Orden que especifica el punto intermedio

(Orden absoluta/incremental)
D Vuelta desde el punto de

referencia
G29 IP _ ;
IP :Orden que especifica el destino desde la vuelta del punto de referencia
(ordenabsoluta/incremental)
D Comprobacin de vuelta
desde el punto de
G27 IP _ ;
referencia
IP :Orden que especifica el punto de referencia
(orden absoluta/incremental)
73
Explicaciones
D Vuelta al punto de El posicionamiento en puntos intermedios o en el punto de referencia se ejecuta
referencia (G28) a la velocidad de avance rpido segn cada eje.
Por consiguiente, para seguridad, antes de ejecutar esta orden deben anularse
la compensacin de radio de herramienta y la compensacin de longitud de
herramienta.
Las coordenadas para el punto intermedio se memorizan en el CNC slo para
los ejes para los cuales se ha especificado un valor en el bloque G28. Para los
dems ejes, se utilizan las coordenadas especificadas con anterioridad.
Ejemplo N1 G28 X40.0: Punto intermedio (X40.0)
N2 G28 Y60.0; Punto intermedio (X40.0, Y60.0)
D Vuelta a puntos de En un sistema sin captador absoluto de posicin pueden utilizarse las funciones
referencia segundo, de vuelta a primero, tercero y cuarto puntos de referencia nicamente despus
tercero y cuarto (G30) de haber ejecutado la vuelta al punto de referencia (G28) o la vuelta manual al
punto de referencia (vase III3.19). La orden G30 suele utilizarse cuando la
posicin del cambiador automtico de herramientas (ATC) no coincide con el
D Vuelta desde el punto de Por regla general, se programa inmediatamente a continuacin de la orden G28
referencia (G29) o de la orden G30. Para programacin incremental, el valor programado
especifica la orden incremental desde el punto intermedio.
El posicionamiento en los puntos intermedio o de referencia se ejecuta con la
velocidad de avance rpido de cada eje.
Cuando se cambia el sistema de coordenadas de pieza despus de que la
herramienta alcance el punto de referencia, despus de haber pasado por el
punto intermedio, mediante la orden G28, el punto intermedio tambin se
desplaza al nuevo sistema de coordenadas. Si, a continuacin, se programa G29,
la herramienta se desplaza a la posicin programada a travs del punto
intermedio que se ha desplazado al nuevo sistema de coordenadas.
Idnticas operaciones se ejecutan tambin para rdenes G30.
D Comprobacin de vuelta La orden G27 posiciona la herramienta a la velocidad de avance rpido. Si la

al punto de referencia herramienta alcanza la posicin de referencia, se enciende la lmpara de vuelta
(G27) al punto de referencia.
Sin embargo, si la posicin alcanzada por la herramienta no es el punto de
referencia, se visualiza una alarma (No. 092).
D Ajuste de la velocidad de Antes de establecer un sistema de coordenadas mquina con retorno al

avance durante el primer punto de referencia tras la conexin, las velocidades de retorno al
retorno al punto de punto de referencia en manual y en automtico y la velocidad transversal
referencia rpida automtica deben corresponder al ajuste del parmetro nm. 1428
para cada eje. Incluso despus de establecido un sistema de coordenadas
mquina al terminar el retorno al punto de referencia, la velocidad de
retorno al punto de referencia en manual corresponde al ajuste del
parmetro.
74
NOTA
1. Se aplica una correccin en avance rpido (F0 de 25, 50,
100%) a este avance fijado en 100%.
2. Cuando se establece un sistema de coordenadas mquina
al terminar el retorno al punto de referencia, se realiza el
avance del retorno automtico al punto de referencia a la
velocidad rpida estndar.
3. En cuanto se refiere a la velocidad rpida en manual
utilizada antes de establecer un sistema de coordenadas
mquina al terminar el retorno al punto de referencia, puede
escogerse el avance manual o una velocidad rpida en
manual mediante el bit RPD (bit 0 del parmetro nm.
1401).
Antes de establecer Despus de esta-

un sistema de coor- blecer un sistema
denadas de coordenadas
Retorno automtico al punto No. 1428 No. 1420

de referencia (G28)
Avance rpido automtico No. 1428 No. 1420

(G00)
Retorno manual al punto de No. 1428 No. 1428

referencia
Avance rpido manual No. 1423 *1 No. 1424
NOTA
Cuando se pone a 0 el parmetro nm. 1428, los avances
corresponden a los ajustes de los parmetros siguientes.
Antes de establecer Despus de esta-

un sistema de coor- blecer un sistema
denadas de coordenadas
Retorno automtico al punto No. 1420 No. 1420

de referencia (G28)
Avance rpido automtico No. 1420 No. 1420

(G00)
Vuelta manual a punto de re- No. 1424 No. 1424

ferencia
Avance rpido manual No. 1423 *1 No. 1424
1420: Velocidad rpida

1423: Velocidad de avance en jog
1424: Velocidad rpida en manual
*1 Ajuste del parmetro nm. 1424 cuando se pone RPD (bit 0 del
parmetro nm. 1401) a 1
75
Limitaciones
D Estado cuando se activa La lmpara que indica la terminacin del retorno no se enciende al activar
el bloqueo de mquina el retorno de mquina, aun cuando la herramienta haya vuelto
automticamente al punto de referencia. En este caso, no se comprueba
si la herramienta ha vuelta al punto de referencia, aun cuando se
especifique una orden G27.
D Primero ejecute la vuelta Cuando la orden G28 se especifica cuando no se ha ejecutado la vuelta manual
al punto de referencia al punto de referencia despus de haber conectado la tensin, el desplazamiento
despus de conectar la desde el punto intermedio es idntico a la vuelta manual al punto de referencia.
tensin (sin captador En tal caso, la herramienta se desplaza en el sentido de vuelta al punto de
absoluto de posicin) referencia especificado en el parmetro ZMIx (bit 5 del No. 1006). Por
consiguiente, la posicin intermedia especificada debe ser una posicin en la
cual sea posible ejecutar una vuelta al punto de referencia.
D Comprobacin de vuelta al En un modo de compensacin, la posicin que ha de alcanzar la herramienta con

punto de referencia en el la orden G27 es la posicin obtenida aadiendo el valor de compensacin. Por
modo de compensacin consiguiente, si la posicin con el valor de compensacin aadido no es la
posicin de referencia, la lmpara no se enciende, sino que, en lugar de ello, se
visualiza una alarma. Habitualmente, anule las compensaciones antes de
programar G27.
D Lmpara encendida cuando Cuando se introducen valores en mm en una mquina del tipo pulgadas,
la posicin programada no la lmpara de retorno al punto de referencia se enciende a veces, incluso
coincide con el punto de si el punto programado sufre un decalaje igual al incremento mnimo de
referencia ajuste con respecto al punto de referencia, porque el incremento mnimo
de ajuste de la mquina es inferior a su incremento mnimo de comando.
Referencia
D Vuelta manual al punto Ver III3.1.

de referencia
Ejemplos G28G90X1000.0Y500.0 ; (Desplazamiento programado de A a B)
T1111 ; (Cambio de herramienta en pto.referencia)
G29X1300.0Y200.0 ; (Desplazamiento programado de B a C)
Punto re-
Y
La herramienta se cambia en el punto R ferencia
de referencia
500
B
300 A
200 C
200 1000 1300 X

Fig. 6.1 (c) Vuelta al punto de referencia y vuelta desde el punto de referencia
76
B63844SP/01 PROGRAMACION 7. SISTEMA DE COORDENADAS
7 SISTEMA DE COORDENADAS
Enseando al CNC una posicin deseada de la herramienta, sta puede

desplazarse a dicha posicin. Esta posicin de la herramienta est representada
por coordenadas en un sistema de coordenadas. Las coordenadas se especifican
empleando ejes de programacin.
Cuando se utilizan tres ejes de programacin, los ejes X, Y y Z, las coordenadas
se especifican de la siguiente manera:
X_Y_Z_
Esta orden se denomina palabra de dimensin.
25.0
Y
50.0
40.0
Fig. 7 Posicin de herramienta especificada mediante X40.0Y50.0Z25.0
Las coordenadas se especifican en uno de los tres sistemas de coordenadas

siguientes:
(1) Sistema de coordenadas de mquina
(2) Sistema de coordenadas de pieza
(3) Sistema de coordenadas locales
El nmero de los ejes de un sistema de coordenadas vara de una mquina a otra.
As, en el presente manual, una palabra de dimensin viene representada por
IP_.
77
7. SISTEMA DE COORDENADAS PROGRAMACION B63844SP/01
7.1 El punto especfico de una mquina que sirve de referencia para la mquina se
denomina origen de mquina. Un fabricante de mquinasherramienta define
SISTEMA DE un origen de mquina para cada mquina.
COORDENADAS DE Un sistema de coordenadas con un origen de mquina definido como su origen
MAQUINA se denomina origen sistema de coordenadas de mquina.
Un sistema de coordenadas de mquina se selecciona ejecutando la vuelta
manual al punto de referencia despus de la conexin (vase III3.1). Un
sistema de coordenadas de mquina, una vez definido, permanece invariable
hasta que se desconecta la alimentacin.
Formato
(G90)G53 IP _ ;
IP _; Palabra de dimensin absoluta
Explicaciones
D Seleccin de un sistema de Cuando una instruccin programa un punto en un sistema de coordenadas
coordenadas de mquina mquina, la herramienta se desplaza hasta este punto a velocidad rpida. El
(G53) cdigo G53, que selecciona un sistema de coordenadas mquina no es modal,
es decir que es activo slo en el bloque en donde se especifique. Programe una
instruccin absoluta (G90) para G53. Si la instruccin es relativa (G91), se
ignora el cdigo G53. Cuando debe desplazarse la herramienta hasta un punto
especfico de la mquina tal como un punto de cambio de herramienta,
programe el desplazamiento en un sistema de coordenadas mquina basado en
G53.
Limitaciones
D Anulacin de la funcin de Cuando especifique la orden G53, anule la compensacin de radio de
compensacin herramienta, la compensacin de longitud de herramienta y la compensacin de
herramienta.
D Especificacin de G53 Dado que el sistema de coordenadas de mquina debe seleccionarse antes de
inmediatamente despus especificar la orden G53, como mnimo debe ejecutarse una vuelta manual al
de la conexin punto de referencia o una vuelta automtica al punto de referencia mediante la
orden G28 despus de conectar la tensin. Esto no es necesario cuando est
acoplado un captador absoluto de posicin.
Referencia Cuando la vuelta manual al punto de referencia se ejecuta despus de la

conexin, se define un sistema de coordenadas de mquina de modo que el
punto de referencia se encuentre en los valores de coordenadas de (a, )
definidos mediante el parmetro No. 1240.
Sistema de coordenadas mquina
Origen mquina
Punto referencia
78
7.2 Un sistema de coordenadas utilizado para mecanizado de una pieza se denomina

sistema de coordenadas de pieza. Con el CN se ha de definir con antelacin un
SISTEMA DE sistema de coordenadas de pieza (definicin de un sistema de coordenadas de
COORDENADAS DE pieza). Un programa de mecanizado selecciona un sistema de coordenadas de
PIEZA pieza (seleccin de un sistema de coordenadas de pieza).
Un sistema de coordenadas de pieza definido puede modificarse desplazando
su origen (cambiando un sistema de coordenadas de pieza).
7.2.1 Puede definirse un sistema de coordenadas de pieza por uno de los tres mtodos
siguientes:
Definicin de un
(1) Mtodo empleando G92
sistema de
Un sistema de coordenadas de pieza se selecciona especificando en el
coordenadas de pieza programa un valor a continuacin de G92.
(2) Seleccin automtica
Si se configura con antelacin al valor 1 el bit No. 0 del parmetro ZPR
No. 1201, se selecciona automticamente un sistema de coordenadas de
pieza cuando se ejecuta la vuelta manual al punto de referencia (Vase
Apartado III3.1).
(3) Entrada utilizando el panel CRT/MDI
Pueden definirse con antelacin seis sistemas de coordenadas de pieza
utilizando el panel MDI (vase el apartado III11.4.6).
Si se emplea una instruccin absoluta, conviene establecer el sistema de
coordenadas pieza de una de las maneras citadas.
Formato
D Definicin de un sistema de (G90) G92 IP_
coordenadas de pieza
mediante G92
Explicaciones Un sistema de coordenadas de pieza se define de manera que en las
coordenadas especificadas se defina un punto de la herramienta, como
puede ser la punta de la herramienta. Si un sistema de coordenadas se
define utilizando G92 durante la compensacin de longitud de
herramienta, se selecciona un sistema de coordenadas en el cual la
posicin antes de la compensacin coincide con la posicin especificada
en G92.
La compensacin de radio de herramienta se cancela temporalmente con
G92.
Ejemplos
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Definicin del sistema de coordenadas me- Definicin del sistema de coordenadas mediante la orden
diante la orden G92X25.2Z23.0; G92X600.0Z1200.0; (el punto de la base del portaherramientas es el
(La punta de la herramienta es el punto inicial punto inicial del programa.)
del programa.) Punto base
Z
Si se activa una orden absolu
Z 1200.0
ta, el punto base se desplaza a
la posicin programada. Para
desplazar la punta de la herra
23.0 mienta a la posicin progra
mada, se compensa la diferen
cia desde la punta de la herra
mienta hasta el punto base
0 25.2 X mediante la compensacin de
X
0 600.0 longitud de herramienta.
79
7.2.2 El usuario puede elegir de entre los sistemas de coordenadas de pieza como se
describe ms adelante. (Para obtener informacin sobre los mtodos de
Seleccin de un
definicin, vase el apartado II7.2.1).
sistema de
(1) En cuanto un sistema de coordenadas mquina ha sido seleccionado por G92
o por definicin automtica del sistema de coordenadas pieza, las
instrucciones absolutas se emplean con el sistema de coordenadas pieza.
(2) Eleccin de entre seis sistemas de coordenadas de pieza definidos utilizando
el panel CRT/MDI
Especificando un cdigo G de entre G54 hasta G59, puede seleccionarse uno
de los sistemas de coordenadas de pieza 1 hasta 6.
G54 Sistema 1 de coordenadas de pieza
Los sistemas 1 hasta 6 de coordenadas de pieza se definen despus de
ejecutar la vuelta al punto de referencia cuando se conecta la tensin. Al
conectar la tensin, se selecciona el sistema de coordenadas G54.
Ejemplos
G90 G55 G00 X40.0 Y100.0 ;

Y
Sistema 2 de coordenadas de pieza (G55)
100.0 En este ejemplo, se realiza el posiciona-

miento en las posiciones (X=40.0,
Y=100.0) en el sistema 2 de coordenadas
de pieza.
40.0 X
Fig. 7.2.2
80
7.2.3 Los seis sistemas de coordenadas de pieza especificados con G54 hasta
Cambio del sistema de G59 pueden modificarse cambiando un valor de compensacin externa de
origen de pieza o un valor de compensacin de origen de pieza.
coordenadas de pieza Existen tres mtodos para modificar un valor de compensacin externa de
origen de pieza o un valor de compensacin de origen de pieza.
(1) Introduccin desde el panel MDI (vase III11.4.6)
(2) Programacin mediante G10 o G92
(3) Empleo de la funcin introduccin de datos externos
Puede cambiarse un valor de decalaje del cero pieza con una seal enviada
al CNC. Para ms detalles, vase el manual del fabricante de la mquina.
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4

coordenadas coordenadas coordenadas coordenadas
pieza (G54) pieza (G55) pieza (G56) pieza (G57)
ZOFS2 ZOFS3
ZOFS1 ZOFS4
Sistema 5
coordenadas
ZOFS5
pieza (G58)
EXOFS
ZOFS6
Origen mquina Sistema 6
coordenadas
pieza (G59)
EXOFS : Valor compensacin externa origen pieza
ZOFS1 hasta ZOFS6 : Valor compensacin origen pieza
Fig. 7.2.3 Modificacin de un valor de compensacin externa de origen de pieza o de un valor de compensacin
de origen de pieza
Formato
D Modificacin mediante G10 G10 L2 Pp IP _;

p=0 : Valor compensacin externa origen pieza
p=1 hasta 6 : Valor compensacin origen pieza corresponde a
sistemas 1 hasta 6 de coordenadas de pieza
IP : Para una orden absoluta (G90), compensacin de origen de pieza
para cada eje.
Para una orden incremental (G91), valor que debe aadirse a la com-
pensacin de origen de pieza definida para cada eje (el resultado de la
suma se convierte en la nueva compensacin de origen de pieza).
D Modificacin mediante G92

G92 IP _;
81
Explicaciones
D Modificacin mediante Con la orden G10 puede modificarse por separado cada sistema de coordenadas
G10 de pieza.
D Modificacin mediante Especificando G92IP_;, se desplaza un sistema de coordenadas de pieza

G92 (seleccionado con un cdigo desde G54 hasta G59) para definir un nuevo
sistema de coordenadas de pieza de modo que la posicin actual de la
herramienta coincida con las coordenadas especificadas (IP_).
A continuacin, el valor del desplazamiento (decalaje) del sistema de
coordenadas se aade a todos los valores de compensacin de origen de pieza.
Esto significa que todos los sistemas de coordenadas de pieza son decalados
(desplazados) idntica distancia.
AVISO
Cuando un sistema de coordenadas se define con G92
despus de definir un valor de compensacin externa de
origen de pieza, el sistema de coordenadas no se ve
afectado por el valor de compensacin externa de origen de
pieza. Cuando se especifica G92X100.0Z80.0; por
ejemplo, se define el sistema de coordenadas que tiene su
actual punto de referencia de herramientas en X = 100.0 y
Z = 80.0.
82
Ejemplos
Y Y
Sistema de coordenadas pieza G54
Si se programa G92X100Y100; cuando la her-
160 100 Posicin herramienta ramienta se posiciona en (200, 160) en modo
G54, se crea el sistema 1 de coordenadas de
pieza 1 (X Y) desplazado un valor igual al
vector A.
60 A X Nuevo sistema de coordenadas de pieza

100
100 X Sistema original de coordenadas de pieza

200
Sistema de coordenadas
de pieza G54 Suponga que se especifica un sistema de
coordenadasde pieza G54. Entonces, puede
Z
Sistema de coordenadas definirse con la siguiente orden un sistema de
de pieza G55 coordenadas de pieza G55 en el cual el crcu-
1200.0 Z lo negro de la herramienta (figura de la iz-
quierda) est situado en (600.0,1200.0) si se
Z ha definido correctamente la relacin entre el
1200.0
sistema de coordenadas de pieza G54 y el
sistema de coordenadas de pieza G55:
Z
X G92X600.0Z1200.0; adems, suponga que
600.0 los palets se han cargado en dos posiciones
A distintas. Si la relacin relativa de los siste-
mas de coordenadas de los palets en las dos
X
600.0 X
posiciones se ha definido correctamente tra-
B A
tando los sistemas de coordenadas como
X sistema de pieza G54 y como sistema de
C coordenadas de pieza G55, un desplaza-
miento del sistema de coordenadas con G92
X Z Nuevo sistema de coordenadas de pieza en un palet provoca idntico desplazamiento
X Z Sistema original de coordenadas de pieza del sistema de coordenadas del otro palet.
A : Valor de compensacin creado mediante G92 Esto supone que las piezas de dos palets
B : Valor del decalaje del cero pieza en G54 pueden mecanizarse con idntico programa
C : Valor del decalaje del cero pieza en G55 simplemente especificando G54 o G55.
83
7.2.4 La funcin de preseleccin de sistema de coordenadas de pieza preselecciona

un sistema de cordenadas de pieza decalado (desplazado) por intervencin
Preseleccin del sistema
manual al sistema de coordenadas de pieza con decalaje previo. Este ltimo
de coordenadas de pieza sistema est desplazado respecto al origen de mquina un valor igual a la
(G92.1) compensacin de origen de pieza.
Existen dos mtodos de empleo de la funcin de preseleccin de sistema de
coordenadas de pieza. Uno de los mtodos utiliza una orden programada
(G92.1). El otro utiliza operaciones en modo MDI en la pantalla de
visualizacin de posicin absoluta, pantalla de visualizacin de posicin
relativa y pantalla de visualizacin de todas las posiciones (Apartado
III11.1.4).
Formato
G92.1 IP 0 ;
IP 0 ; Especifica direcciones de eje sujetas a la operacin de
preseleccin de sistema de coordenadas de pieza.
Los ejes no especificados no estn sujetos a la operacin
de preseleccin.
Explicaciones Cuando la operacin de vuelta manual al punto de referencia se ejecuta en el

estado de reset, un sistema de coordenadas de pieza se desplaza (decala) una
distancia igual al valor de compensacin de origen de pieza respecto al origen
del sistema de coordenadas de mquina. Suponga que se ejecuta la operacin
de vuelta manual al punto de referencia cuando se selecciona un sistema de
coordenadas de pieza mediante G54. En tal caso, se define automticamente un
sistema de coordenadas de pieza con su origen desplazado (decalado) respecto
al origen de mquina una distancia igual a la compensacin de origen de pieza
correspondiente a G54; la distancia desde el origen del sistema de coordenadas
de pieza al punto de referencia representa la posicin actual en el sistema de
coordenadas de pieza.
Sistema de coordenadas de pieza G54
Valor compensacin
origen pieza G54
Punto de referencia
Punto de referencia
Vuelta manual a punto de referencia
Si existe un captador absoluto de posicin, el sistema de coordenadas de pieza

seleccionado automticamente al conectar el control presenta su origen
desplazado del origen de mquina una distancia igual al valor de compensacin
de origen de pieza con G54. Se lee la posicin de mquina en el instante de
conectar la tensin del captador absoluto de posicin y se define la posicin
actual en el sistema de coordenadas de pieza deduciendo el valor de
compensacin de origen de pieza de G54 respecto a esta posicin de mquina.
El sistema de coordenadas de pieza definido mediante estas operaciones se
desplaza del sistema de coordenadas de mquina utilizando las rdenes y
operaciones que figuran en la pgina siguiente.
84
(a) Intervencin manual ejecutada cuando est desactivada la seal de manual

absoluto
(b) Orden de desplazamiento ejecutada en el estado de bloqueo de mquina
(c) Desplazamiento mediante interrupcin por volante
(d) Operacin utilizando la funcin de imagen espejo
(e) Seleccin del sistema local de coordenadas empleando G52 o
desplazamiento del sistema de coordenadas de pieza empleando G92
En el caso de (a) anterior, el sistema de coordenadas de pieza est desplazado

una distancia igual al desplazamiento durante la intervencin manual.
Sistema de coordenadas de pieza G54

antes de intervencin
Po
manual Distancia de desplaza
miento durante
Valor compen WZo intervencin manual
sacin origen
pieza
Pn
Origen mquina Sistema de coordenadas
de pieza G54 despus de interv. manual
WZn
En la operacin anterior, un sistema de coordenadas de pieza, una vez

desplazado o decalado, puede preseleccionarse especificando el cdigo G
correspondiente o en el modo MDI obteniendo un sistema de coordenadas de
pieza desplazado un valor de compensacin de origen de pieza respecto al
origen de mquina. Esto es lo mismo que cuando se ejecuta la operacin de
vuelta manual al punto de referencia en un sistema de coordenadas de pieza que
se ha desplazado (decalado). En este ejemplo, la especificacin de tal cdigo
G o la operacin en modo MDI correspondiente tienen como efecto provocar
la vuelta del origen WZn del sistema de coordenadas de pieza al origen original
WZo, utilizndose la distancia desde WZo hasta Pn para representar la posicin
actual en el sistema de coordenadas de pieza.
El bit 3 (PPD) del parmetro No. 3104 especifica si se desea predefinir

coordenadas relativas (RELATIVE) as como coordenadas absolutas.
Limitaciones
D Compensacin de radio de Cuando utilice la funcin de preseleccin de sistema de coordenadas de pieza,

herramienta, compensacin anule los siguientes modos de compensacin: compensacin de radio de
de longitud de herramienta, herramienta, compensacin de longitud de herramienta y compensacin de
compensacin de
herramienta. Si esta funcin se ejecuta sin anular estos modos, los vectores de
herramienta
compensacin se anulan temporalmente.
D Rearranque del La funcin de preseleccin del sistema de coordenadas de pieza no se ejecuta

programa durante el rearranque del programa.
D Modos prohibidos No utilice la funcin de preseleccin de sistema de coordenadas de pieza cuando

est activado el factor de escala, el giro del sistema de coordenadas, la imagen
programable o el modo copiar dibujo.
85
7.2.5 Adems de los seis sistemas de coordenadas de pieza (sistemas estndar de

coordenadas de pieza) seleccionables mediante G54 hasta G59, pueden
Cmo se aaden
utilizarse 48 sistemas adicionales de coordenadas de pieza (sistemas
sistemas de adicionales de coordenadas de pieza). Como alternativa, pueden utilizarse hasta
coordenadas de pieza 300 sistemas adicionales de coordenadas de pieza.
(G54.1 o G54)
Formato
D Seleccin de los sistemas
adicionales de
coordenadas de pieza G54.1Pn ; o G54Pn ;
Pn : Cdigos que especifican los sistemas adicionales de
n : 1 hasta 48
D Definicin del valor de

compensacin de origen de
pieza en los sistemas G10L20 Pn IP _;
adicionales de Pn : Cdigos que especifican sistema de coordenadas
coordenadas de pieza de pieza para definir el valor de compensacin de
origen de pieza
n : 1 hasta 48
IP_ : Direcciones de eje y un valor definido como
compensacin de origen de pieza
Explicaciones
D Seleccin de los sistemas Cuando se especifica un cdigo P junto con G54.1 (G54), se selecciona el
adicionales de correspondiente sistema de coordenadas de entre los sistemas adicionales de
coordenadas de pieza coordenadas de pieza (1 hasta 48).
Un sistema de coordenadas de pieza, una vez seleccionado, permanece vlido
hasta que se selecciona otro sistema de coordenadas de pieza. En la conexin
se selecciona el sistema 1 estndar de coordenadas de pieza (seleccionable con
G54).
G54.1 P1 .... Sistema 1 adicional de coordenadas de pieza
Al igual que en los sistemas estndar de coordenadas de pieza, pueden

ejecutarse las siguientes operaciones para una compensacin de origen de pieza
en un sistema adicional de coordenadas de pieza:
(1) La tecla de funcin OFFSET (COMPENSACION) puede utilizarse para
visualizar y definir un valor de compensacin de origen de pieza.
(2) La funcin G10 valida la definicin por programacin de un valor de
compensacin de origen de pieza (vase II7.2.3).
(3) Un macro cliente permite tratar como variable del sistema un valor de
compensacin de origen de pieza.
(4) Los datos de compensacin de origen de pieza pueden introducirse o sacarse
como datos externos.
86
(5) La funcin de ventana del PMC permite leer valores de compensacin de

origen de pieza como datos modales de rdenes programadas.
D Definicin del valor de Cuando se especifica un valor absoluto de compensacin de origen de pieza, el
compensacin de origen de valor especificado se convierte en un nuevo valor de compensacin. Cuando se
pieza en los sistemas especifica un valor incremental de compensacin de origen de pieza, el valor
adicionales de especificado se aade al valor de compensacin de herramienta para obtener un
coordenadas de pieza nuevo valor de compensacin.
Limitaciones
D Especificacin de Debe especificarse un cdigo P despus de G54.1 (G54). Si G54.1 no va seguida
cdigos P de un cdigo P en el mismo bloque, se supone que el sistema de coordenadas
de pieza seleccionado es el sistema adicional 1 (G54.1P1).
Si en un cdigo P se especifica un valor no comprendido dentro del margen
especificable, se activa una alarma P/S (No. 030).
En un bloque G54.1 (G54) no pueden especificarse cdigos P que no sean
nmeros de compensacin de pieza.
Ejemplo) G54.1 (G54) G04 P1000;
87
7.3 Cuando un programa se crea en un sistema de coordenadas de pieza, puede

definirse un sistema de coordenadas de pieza hijo del primero para facilitar la
SISTEMA LOCAL DE programacin. Tal sistema de coordenadas hijo del primero se denomina
COORDENADAS sistema local de coordenadas.
Formato
G52 IP _; Definicin del sistema local de coordenadas
......
G52 IP 0 ; Anulacin del sistema local de coordenadas

IP _ : Origen del sistema local de coordenadas
Explicaciones Especificando G52IP;, puede definirse un sistema local de coordenadas en

todos los sistemas de coordenadas de pieza (G54 hasta G59). El origen de cada
sistema local de coordenadas se define en la posicin especificada por IP_ en
el sistema de coordenadas de pieza.
Cuando se define un sistema local de coordenadas, las rdenes de
desplazamiento en modo absoluto (G90), que se programan posteriormente, son
los valores de coordenadas en el sistema local de coordenadas. El sistema local
de coordenadas puede modificarse especificando la orden G52 con el origen de
un nuevo sistema local de coordenadas dentro del sistema de coordenadas de
pieza.
Para anular el sistema local de coordenadas y especificar el valor de las
coordenadas en el sistema de las coordenadas de pieza, haga coincidir el origen
del sistema local de coordenadas con el del sistema de coordenadas de pieza.
(Sistema local coordenadas)

IP_
(G54 : sistema 1 coordenadas pieza)

(Sistema local de coordenadas )
G55
G56 IP_
G57
G58 (G59 : Sistema 6 coordenadas pieza)
(Sistema coordenadas mquina)
Origen sistema coordenadas mquina

Punto referencia
Fig. 7.3 Definicin del sistema local de coordenadas
88
AVISO
1 Cuando un eje vuelva al punto de referencia mediante la funcin de vuelta manual al punto de
referencia, el origen del sistema de coordenadas locales del eje coincide con el del sistema
de coordenadas de pieza. Lo mismo se cumple cuando se programa la siguiente orden:
G520;
:Eje que vuelve al punto de referencia
2 La definicin de un sistema local de coordenadas no vara los sistemas de coordenadas de
pieza y de mquina.
3 La anulacin (o no) del sistema de coordenadas locales en caso de puesta a cero depende
del ajuste del parmetro. Se anula este sistema cuando se pone a 1 sea CLR, bit 6 del
parmetro nm. 3402, sea RLC, bit 3 del parmetro nm. 1202.
4 Si no se especifican valores de coordenadas para todos los ejes al definir el sistema de
coordenadas de pieza con la orden G92, no se anulan los sistemas de coordenadas locales
de los ejes para los cuales no se han especificado valores de coordenadas, sino que
permanecen invariables.
5 G52 anula temporalmente la compensacin en el modo de compensacin de radio de
herramienta.
6 Programe una nueva orden inmediatamente despus del bloque G52 en el modo absoluto.
89
7.4 Seleccione los planos para interpolacin circular, compensacin de radio de

herramienta y taladrado mediante cdigo G.
SELECCION DE La tabla inferior lista cdigos G y los planos seleccionados por stos.
PLANO
Explicaciones
Tabla 7.4 Plano seleccionado mediante cdigo G
Plano
Cdigo G Xp Yp Zp
seleccionado
G17 plano Xp Yp Eje X o un eje Eje Y o un eje Eje Z o un eje

G18 plano Zp Xp paralelo al paralelo al paralelo al
G19 plano Yp Zp mismo mismo mismo
Xp, Yp, Zp estn determinados por la direccin de eje que aparece en el bloque
en el cual se ha programado G17, G18 o G19.
Cuando en el bloque G17, G18 o G19 se omite una direccin de eje, se supone
que se han omitido las direcciones de los tres ejes bsicos.
El parmetro No. 1022 se utiliza para especificar que un eje opcional ha de ser
paralelo a cada eje de entre los ejes X, Y y Z como los tres ejes bsicos.
El plano permanece invariable en el bloque en el que no se ha programado G17,
G18 o G19.
Cuando se conecta la tensin o se ejecuta un reset del CNC, se selecciona G17
(plano XY), G18 (plano ZX) o G19 (plano YZ) segn los valores de los bits 1
(G18) y 2 (G19) del parmetro 3402.
La instruccin de desplazamiento no tiene ninguna relevancia para la seleccin
de plano.
Ejemplos Seleccin de plano cuando el eje X es paralelo al eje U.

G17X_Y_ Plano XY
G17U_Y_ Plano UY
G18X_Z_ Plano ZX
X_Y_ El plano permanece invariable (plano ZX)
G17 Plano XY
G18 Plano ZX
G17 U_ Plano UY
G18Y_; Plano ZX, el eje Y se desplaza sin ninguna relacin respecto al
plano.
90
8. VALORES DE COORDENADAS
B63844SP/01 PROGRAMACION Y DIMENSIONES
8 VALORES DE COORDENADAS Y DIMENSIONES
El presente captulo incluye los siguientes apartados.
8.1 PROGRAMACION ABSOLUTA E INCREMENTAL (G90, G91)

8.2 PROGRAMACION EN COORDENADAS POLARES (G15, G16)
8.3 CONVERSION PULGADAS/V. METRICOS (G20, G21)
8.4 PROGRAMACION DEL PUNTO DECIMAL (COMA)
91
Y DIMENSIONES PROGRAMACION B63844SP/01
8.1 Existen dos mtodos para programar desplazamientos de la herramienta; el

modo de programacin absoluta y el modo incremental. En programacin
PROGRAMACION absoluta, se programa el valor de la coordenada del punto final; en
ABSOLUTA E programacin incremental se programa la distancia de desplazamiento de la
INCREMENTAL (G90, posicin misma. G90 y G91 se utilizan para programar una orden absoluta y una
orden incremental, respectivamente.
G91)
Formato
Programacin absoluta G90 IP _ ;
Programacin incremental G91 IP _ ;
Ejemplos
G90 X40.0 Y70.0 ; Programacin absoluta
G91 X60.0 Y40.0 ; Programacin incremental
Y
Posicin final
70.0
30.0 Posicin inicial
40.0 100.0 X
92
8.2 El valor de la coordenada del punto final puede introducirse en coordenadas

polares (radio y ngulo).
PROGRAMACION EN El sentido positivo del ngulo es antihorario en el primer eje y sentido del plano
COORDENADAS seleccionado y el sentido negativo es horario.
POLARES (G15, G16) Tanto el radio como el ngulo pueden programarse bien en programacin
absoluta o incremental (G90, G91).
Formato
Gjj Gff G16 ; Activacin de la programacin en coordenadas
polares (modo de coordenadas polares)
Gff IP _ ;
Programacin en coordenadas polares
G15 ; Anulacin de programacin en coordenadas polares (modo

de coordenadas polares)
G16 Programacin de coordenadas polares
G15 Anulacin programacin coordenadas polares
Gjj Seleccin de plano de programacin de coordena

das polares (G17, G18 o G19)
Gff G90 especifica el origen del sistema local de coordenadas

como el origen del sistema de coordenadas polares desde el
cual se mide un radio.
G91 especifica la posicin actual como origen del sistema de
coordenadas polares desde el cual se mide un radio.
IP_ Especificacin de las direcciones de los ejes que forman el

plano seleccionado del sist. de coord.polares y sus valores.
Primer eje: radio de coordenadas polares
Segundo eje: radio de coordenadas polares
D Definicin del origen del Especifique el radio (la distancia entre el origen y el punto) que se ha de
sistema de coordenadas programar con una orden absoluta. El origen del sistema de coordenadas locales
de pieza como origen de se define como origen del sistema de coordenadas polares.
coordenadas polares Cuando se emplea un sistema de coordenadas locales (G52), su origen se
convierte en el centro de las coordenadas polares.
Posicin programada
Posicin programada Radio
Radio
Ang.
Ang. Posicin real
Posicin real
Cuando el ngulo se especifica Cuando el ngulo se especifica

con una orden absoluta con una orden incremental
93
D Definicin de la posicin Especifique el radio (la distancia entre la posicin actual y el punto) que se ha
actual como origen de de programar con una orden incremental. La posicin actual se define como
coordenadas polares origen del sistema de coordenadas polares.
Posicin programada
Posicin programada
Ang.
Radio Radio
Angulo
Posicin real Posicin real
Cuando el ngulo se especifica Cuando el ngulo se especifica

con una orden absoluta con una orden incremental
Ejemplos Circunferencia de agujeros para pernos

Y El origen del sistema local de coor-
denadas se define como origen del
sistema de coordenadas polares.
Se ha seleccionado el plano XY.
150
30
270
X
100mm
D Especificacin de ngulos N1 G17 G90 G16;

y de un radio mediante Especificacin de la orden de coordenadas polares y seleccin del plano XY
rdenes absolutas Definicin de origen de sistema local de coordenadas como origen del sistema
de coordenadas polares
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z20.0 R5.0 F200.0;
Especificacin de una distancia de 100 mm y un ngulo de 30 grados
N3 Y150.O;
N4 Y270.0;
N5 G15 G80;
Anulacin de la orden de coordenadas polares
D Especificacin de ngulos N1 G17 G90 G16;
con rdenes incrementales Especificacin de la orden de coordenadas polares y seleccin del plano XY
y un radio con rdenes Definicin del punto cero del sistema de coordenadas locales como origen del
absolutas sistema de coordenadas polares
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z20.0 R5.0 F200.0;
N3 G91 Y120.0;
Especificacin de una distancia de 100 mm y un ngulo de +120 grados
N4 Y120.0;
Especificacin de una distancia de 100 mm y un ngulo de +120 grados
N5 G15 G80;
Anulacin de la orden de coordenadas polares
94
Limitaciones
D Especificacin de un radio En el modo de coordenadas polares, especifique un radio para interpolacin
en el modo de coordenadas circular o mecanizado helicoidal (G02, G03) con R.
polares
D Ejes que no se consideran Los ejes especificados para las siguientes rdenes no se consideran parte de la
parte de una orden en orden en coordenadas polares:
coordenadas polares en el Temporizacin (G04)
modo de coordenadas Introduccin de datos programables (G10)
polares Definicin del sistema local de coordenadas (G52)
Conversin del sistema de coordenadas de pieza (G92)
Seleccin del sistema de coordenadas de mquina (G53)
Comprobacin del lmite de recorrido memorizado (G22)
Giro del sistema de coordenadas (G68)
Factor de escala (G51)
D Achaflanado con ngulo En el modo de coordenadas polares no puede programarse ni achaflanado con
opcional/redondeado de ngulo opcional ni redondeado de esquinas.
esquinas
95
8.3 Mediante un cdigo G puede seleccionarse la entrada en pulgadas o en valores

mtricos.
CONVERSION
PULGADAS/V.METRICOS
(G20, G21)
Formato
G20 ; Entrada en pulgadas
G21 ; Entrada en mm
Este cdigo G debe especificarse en un bloque independiente antes de definir

el sistema de coordenadas al comienzo del programa. Despus de haber
especificado el cdigo G para conversin de valores en pulgadas/valores
mtricos, la unidad de los datos introducidos cambia al incremento mnimo de
entrada en pulgadas o en valores mtricos del sistema incremental ISB o ISC
(Seccin II.3). La unidad de entrada de datos para grados permanece invariable.
Los sistemas de unidades para los siguientes valores se modifican despus de
la conversin de valores en pulgadas/valores mtricos:
Velocidad de avance programada mediante cdigo F
Orden de posicin
Valor de compensacin de origen de pieza
Valor de compensacin de herramienta
Unidad de escala para el generador manual de impulsos
Distancia de desplazamiento en avance incremental
Algunos parmetros
Al conectar la tensin, el cdigo G es el mismo que exista antes de
desconectarla.
AVISO
1. Durante un programa no debe cambiarse ni a G20 ni a G21.
2. Al cambiar de entrada de valores en pulgadas (G20) a entrada de valores mtricos (G21) y
viceversa, debe redefinirse el valor de la compensacin de herramienta segn el incremento
mnimo de entrada. Sin embargo, cuando el bit 0 (OIM) del parmetro 5006 es 1, los valores
de compensacin de herramienta se convierten automticamente y no es preciso redefinirlos.
PRECAUCIN
Para la primera orden G28 despus de cambiar de entrada en valores en pulgadas a valores
mtricos o viceversa, la operacin desde el punto intermedio coincide con la de vuelta al punto
de referencia. La herramienta se desplaza desde el punto intermedio en el sentido de vuelta
al punto de referencia especificado con bit 5 (ZMI) del parmetro N 1006.
NOTA
1. Cuando los sistemas de incremento mnimo de entrada y de incremento mnimo programable
son distintos, el error mximo es la mitad del incremento mnimo programable. Este error no
es acumulativo.
2. La entrada en pulgadas y la entrada en valores mtricos tambin puede cambiarse mediante
parmetros (Vase III11.4.3.).
96
8.4 Los valores numricos pueden introducirse con un punto decimal. A la hora de
introducir una distancia, tiempo o velocidad puede utilizarse un punto decimal.
PROGRAMACION DEL Los puntos decimales pueden especificarse con las siguientes direcciones:
PUNTO DECIMAL X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, I, J, K, Q, R y F.
(COMA)
Explicaciones Existen dos tipos de notacin del punto decimal: notacin tipo calculadora y
notacin estndar.
Si se utiliza una notacin decimal de tipo calculadora, se considera un valor sin
punto decimal como un valor programado en mm, pulgadas o grados. Cuando
se utiliza la notacin decimal estndar, dicho valor se considera que se ha
especificado en incrementos mnimos de entrada. Seleccione la notacin tipo
calculadora o la notacin decimal estndar utilizando el bit DPI (bit 0 del
parmetro 3401). Los valores pueden especificarse con y sin punto decimal en
un mismo programa.
Ejemplos
Programacin pun-
Programacin punto deci-
Orden programada to decimal tipo cal-
mal estndar
culadora de bolsillo
X1000 1000mm 1mm

Valor programado sin Unidad : mm Unidad: incremento mnimo
punto decimal de entrada (0.001 mm)
X1000.0 1000mm 1000mm

Valor programado con Unidad : mm Unidad : mm
punto decimal
AVISO
En un bloque especifique un cdigo G antes de introducir un valor. La posicin del punto
decimal puede ser dependiente de la orden.
Ejemplos:
G20; Entrada en pulgadas
X1.0 G04; X1.0 se considera que es una distancia y se procesa como X10000. Esta orden
es equivalente a la G04 X10000. La herramienta espera durante 10 segundos.
G04 X1.0; Equivalente a la orden G04 X1000. La herramienta espera durante un segundo.
NOTA
1 Las fracciones inferiores al incremento mnimo de entrada son truncadas.
Ejemplos:
X1.23456; Truncada a X1.234 cuando el incremento mnimo de entrada es de 0,001 mm.
Procesada como X1.2345 cuando el incremento mnimo de entrada es 0,0001
pulgadas.
2 Cuando se especifica ms de ocho dgitos se activa una alarma. Si se introduce un valor con
punto decimal, tambin se verifica el nmero de dgitos despus de convertir dicho valor a un
entero segn el incremento mnimo de entrada.
Ejemplos:
X1.23456789; Se activa la alarma P/S No. 0.003 por haber especificado ms de ocho dgitos.
X123456.7; Si el incremento mnimo de entrada es 0,001 mm, el valor se convierte en un
entero 123456700. Dado que el entero tiene ms de ocho dgitos, se activa la
correspondiente alarma.
97
9. FUNCION DE VELOCIDAD DE HUSILLO
(FUNCION S) PROGRAMACION B63844SP/01
9 FUNCION DE VELOCIDAD DE HUSILLO (FUNCION S)
La velocidad del husillo puede controlarse especificando un valor a

continuacin de la direccin S.
Este captulo incluye los siguientes apartados.
9.1 ESPECIFICACION DE VELOCIDAD DE HUSILLO CON UN

CODIGO
9.2 ESPECIFICACION DEL VALOR DE LA VELOCIDAD DEL
HUSILLO DIRECTAMENTE (ORDEN S 5 DIGITOS)
9.3 CONTROL DE VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
(G96, G97)
98
9. FUNCION DE VELOCIADAD DE HUSILLO
B63844SP/01 PROGRAMACION (FUNCION S)
9.1 Cuando se programa un valor despus de la letra S, se envan las seales

de cdigo y de muestreo a la mquina para controlar la velocidad de
ESPECIFICACION rotacin del cabezal.
DE VELOCIDAD DE Un bloque puede incluir un solo cdigo S. Consulte el correspondiente manual
HUSILLO CON UN facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta para conocer detalles
tales como el nmero de dgitos de un cdigo S o el orden de ejecucin cuando
CODIGO
una orden de desplazamiento y una orden de cdigo S estn en idntico bloque.
9.2 La velocidad del husillo puede especificarse directamente mediante una

direccin S seguida de un valor de cinco dgitos (min1). La unidad para
ESPECIFICACION DEL especificar la velocidad del husillo puede variar en funcin del fabricante de la
VALOR DE LA mquinaherramienta. Consulte el correspondiente manual facilitado por el
VELOCIDAD DEL fabricante de la mquinaherramienta para conocer ms detalles.
HUSILLO
DIRECTAMENTE (ORDEN
S 5 DIGITOS)
99
9.3 Especifique la velocidad de corte (velocidad relativa entre la herramienta y la

pieza) a continuacin de S. El husillo es girado de modo que la velocidad de
CONTROL DE corte tangencial sea constante independientemente de la posicin de la
VELOCIDAD DE herramienta.
CORTE CONSTANTE
(G96, G97)
Formato
D Orden de control de
velocidad de corte
tangencial constante G96 Sfffff ;
Velocidad tangencial de corte (m/min o pies/min)
Nota : Esta unidad de velocidad tangencial de corte puede variar
segn la especificacin del fabricante de la
mquinaherramienta.
D Orden de anulacin de
control de la velocidad de
corte tangencial constante G97 Sfffff ;
Velocidad del husillo (min1)
Nota : Esta unidad de velocidad tangencial de corte puede
variar segn la especificacin del fabricante de la
mquinaherramienta.
D Orden de eje controlado

con velocidad de corte
tangencial constante G96 P ; P0 : Eje definido en el parmetro (No. 3770)
P1 : Eje X , P2 : Eje Y, P3 : Eje Z, P4 : 4o. eje
D Limitacin de la velocidad
mxima de husillo La velocidad mxima del husillo (min1) se indica
G92 S_ ; despus de S.
100
9. FUNCION DE VELOCIADAD DE HUSILLO
B63844SP/01 PROGRAMACION (FUNCION S)
Explicaciones
D Orden de control de G96 (orden de control de velocidad de corte constante) es un cdigo G modal.
velocidad de corte Despus de haber especificado una orden G96, el programa pasa a modo de
tangencial constante (G96) control de velocidad de corte tangencial constante (modo G96) y los valores de
S especificados se supone que son una velocidad de corte tangencial. Una orden
G96 debe especificar el eje segn el cual se aplica el control de velocidad de
corte tangencial constante. Una orden G97 anula el modo G96. Cuando se aplica
el control de velocidad de corte tangencial constante, una velocidad del husillo
superior al valor especificado en G92 S_; (velocidad mxima de husillo) se
limita a la velocidad mxima del husillo. Al conectar la tensin, todava no se
ajusta la velocidad mxima del husillo y no se limita la velocidad. Las rdenes
S (velocidad de corte tangencial) del modo G96 se supone que son S=0 (la
velocidad de corte tangencial es 0) hasta que en el programa aparece M03 (giro
del husillo en el sentido positivo) o M04 (giro del husillo en sentido negativo).
La velocidad del husillo (min1)

Velocidad del husillo (min1). prcticamente coincide con la
velocidad tangencial de corte en
aprox. 160 mm (radio).
Velocidad corte
S es 600 m/min
radio (mm)
Fig. 9.3 (a) Relacin entre radio de pieza, velocidad de

husillo y velocidad tangencial de corte
D Definicin del sistema de Para ejecutar el control de velocidad de corte tangencial constante, es preciso
coordenadas de pieza para definir el sistema de coordenadas de pieza y de este modo el valor de las
control de velocidad de coordenadas en el centro del eje de rotacin, por ejemplo, el eje Z (eje al cual
corte tangencial constante se aplica el control de velocidad tangencial de corte constante) pasa a valer 0.
Z
0
Fig. 9.3 (b) Ejemplo de sistema de coordenadas de pieza para

control de velocidad de corte constante
101
D Velocidad de corte
tangencial constante
especificada en el modo Modo G96 Modo G97
G96
Especifique la velocidad de corte
tangencial en mm/min (o pies/min)
Orden G97
Memorice la velocidad de corte

tangencial en m/min (o pies/min)
Especificada
Orden veloci- Se utiliza la

dad husillo velocidad del husillo
especificada (min1)
No especificada
La velocidad tangencial (m/min o
pies/min) se convierte en veloci-
dad de husillo (min1)
Ordenes distintas de G96
Orden G96
Especificada
Se utiliza la
velocidad de Orden
corte especifi- vel. tangencial
cada corte
No especificada
Se utiliza la velocidad memorizada

(m/min o pies/min). Si no se ha
memorizado ninguna se supone 0.
Limitaciones
D Control de velocidad de El control de velocidad de corte tangencial constante tambin es vlido durante
corte tangencial constante el roscado. En consecuencia, se recomienda invalidar el control de velocidad
para roscado de corte tangencial constante con la orden G97 antes de iniciar el roscado
helicoidal y el roscado cnico, ya que no puede considerarse el problema de
respuesta en el servosistema cuando vara la velocidad del husillo.
D Control de velocidad de En un bloque de avance rpido especificado mediante G00, el control de

corte tangencial constante velocidad de corte tangencial constante no se realiza calculando la velocidad
para avance rpido (G00) de corte tangencial que se establece al producirse una variacin transitoria de
la posicin de la herramienta, sino que se realiza calculando la velocidad de
corte tangencial en base a la posicin en el punto final del bloque de avance
rpido con la condicin de que el mecanizado no se ejecute con avance rpido.
102
10. FUNCION DE HERRAMIENTA
B63844SP/01 PROGRAMACION (FUNCION T)
10 FUNCION DE HERRAMIENTA (FUNCION T)
Generalidades Existen dos funciones de herramienta. Una es la funcin de seleccin de

herramienta y la otra la funcin de gestin de vida de las herramientas.
103
(FUNCION T) PROGRAMACION B63844SP/01
10.1 En la mquina, las herramientas pueden seleccionarse especificando un valor

numrico de hasta ocho dgitos a continuacin de la direccin T.
FUNCION DE En un mismo bloque puede programarse slo un cdigo T. Consulte el manual
SELECCION DE del fabricante de la mquinaherramienta para averiguar el nmero de dgitos
HERRAMIENTA que puede programarse con la direccin T y la correspondencia entre los
cdigos T y las operaciones de mquina.
Cuando en el mismo bloque se especifica una orden de desplazamiento y un
cdigo T, las rdenes se ejecutan por uno de los dos mtodos siguientes:
(i) ejecucin simultnea de la orden de desplazamiento y de las rdenes de
funciones T.
(ii) ejecucin de las rdenes de funcin T una vez terminada la ejecucin de la
orden de desplazamiento.
La seleccin de (i) o (ii) depende de las especificaciones del fabricante de
la mquinaherramienta. Consulte el manual publicado por el fabricante de
la mquinaherramienta para conocer ms detalles.
104
10.2 Las herramientas estn clasificadas en varios grupos, especificndose la vida de

las herramientas (tiempo o frecuencia de uso) para cada grupo. La funcin de
FUNCION DE GESTION acumulacin de la vida de las herramientas de cada grupo en uso y la seleccin
DE VIDA DE LAS y utilizacin de la siguiente herramienta secuencialmente preparada en el
HERRAMIENTAS mismo grupo se denomina funcin de gestin de vida de las herramientas.
Nmero grupo herramienta m

Nmero Cdigo que es- Vida
1 herra- pecifica valor herra- Primer valor gestin
mienta comp. herram. mienta vida herramientas
n Valor nsimo
gestin vida herra-
mienta
Fig.10.2(a) Valor gestin vida herramientas (nmero de n herramientas)
La vida de la herramienta puede gestionarse seleccionando una herramienta de

un grupo de herramientas especificado mediante un programa de mecanizado.
Datos gestin vida herramientas Programa mecanizado Operaciones de mquina y de CNC
Grupo htas. No. 1 Mquina CNC
Coloca una Selecciona automt., den-

Selec- tro del grupo de htas. m
cin hta. seleccio-
Orden para seleccionar una hta. cuya vida no se
nada en es-
Grupo htas. No. m grupo herramientas m ha agotado.
tado espera
Acopla la hta.
Comienza a contar la vida
al husillo en el
Orden cambio de la herramienta acopla-
estado de es-
herramienta (M06) da al husillo.
pera (cambio
Grupo htas. No. p
de hta.).
Fig. 10.2(b) Seleccin de herramienta por programa de mecanizado
105
10.2.1 Los datos de gestin de vida de las herramientas estn formados por nmeros
de grupo de herramientas, nmeros de herramienta, cdigos que especifican
Datos de gestin de vida
valores de compensacin de herramienta y el valor de vida de la herramienta.
de las herramientas
Explicaciones
D Nmero de grupo de El nmero mximo de grupos y el nmero de herramientas por grupo que
herramientas pueden registrarse estn definidos mediante un parmetros GS1 y GS2 (No.
6800#0, #1) (Tabla 10.2.1).
Table 10.2.1 Mx. nmero de grupos y de herramientas que pueden
registrarse
GS1(No.6800#0) GS2(No.6800#1) Nmero de grupo Nmero de hta.

0 0 16 16
0 1 32 8
1 0 64 4
1 1 128 2
AVISO
Cuando se modifiquen los bits 0 1 del parmetro GS1 y
GS2 (No. 6800), vuelva a registrar los datos de gestin de
vida de las herramientas con la orden G10L3 (para el
registro y borrado de los datos para todos los grupos). De
otro modo, no pueden definirse nuevos pares de datos.
D Nmero de herramientas Especifique un nmero de cuatro dgitos a continuacin de T.
D Cdigo de especificacin Los cdigos que especifican valores de compensacin de herramienta se

de valor de compensacin clasifican en cdigos H (para compensacin de longitud de herramienta) y en
de herramienta cdigos D (compensacin de radio de herramienta). El nmero mximo de
cdigos de especificacin de valor de compensacin de herramienta que pueden
registrarse es 255 cuando existen 400 valores de compensacin de herramienta.
NOTA
Cuando no se utilicen cdigos que especifican valores de
compensacin de herramienta puede omitirse el registro.
D Valor de vida de las Vase los subapartados II10.2.2 y II10.2.4.

herramientas
106
10.2.2 En un programa los datos de gestin de vida de las herramientas pueden

registrarse en el CNC y una vez registrados pueden modificarse o borrarse.
Registro, modificacin
y borrado de datos de
gestin de vida de las
herramientas
Explicaciones Para cada uno de los cuatro tipos de operaciones descritos a continuacin se
utiliza un formato de programa diferente.
D Registro con borrado de Despus de haber borrado todos los datos registrados de gestin de vida de
todos los grupos las herramientas, se registran los datos programados de gestin de vida de las
herramientas.
D Cmo se aaden y Los datos programados de gestin de vida de las herramientas para un grupo
modifican datos de gestin pueden aadirse o modificarse.
de vida de las herramientas
D Borrado de los datos de Pueden borrarse los datos programados de gestin de vida de las
gestin de vida de las herramientas para un grupo.
herramientas
D Registro del tipo de contaje Para grupos individuales pueden registrarse tipos de contaje (por tiempo o
de la vida de las por frecuencia).
herramientas
D Valor de la vida El hecho de si la vida de las herramientas se ha de indicar por tiempo

(minutos) o por frecuencia se define mediante el parmetro LTM (No.
6800#2).
El valor mximo de la vida de una herramienta es:
En caso de minutos: 4300 (minutos)
En caso de frecuencia: 9999 (veces)
107
Formato
D Registro con borrado
Formato Funcin de la orden
de todos los grupos
G10L3 ; G10L3 :Registro y borrado de todos los grupos
P L ; P :Nmero de grupo
T H D ; L :Valor vida
T H D ; T :Nmero herramienta
H :Cdigo que especifica valor
compensacin herramienta (cdigo H)
P L ; D :Cdigo que especifica valor
T H D ; compensacin herramienta (cdigo D)
T H D ; G11 :Fin de registro
G11 ;
M02 (M30) ;
D Cmo se aaden y Formato Significado de la orden

modifican los datos de
gestin de vida de las G10L3P1 ; G10L3P1 :Aadir y modificar un grupo
herramientas P L ; P :Nmero de grupo
T H D ; L :Valor de vida
T H D ; T :Nmero de herramienta
H :Cdigo que especifica valor de
de compensacin de hta. (cdigo H)
P L ; D :Cdigo que especifica valor de
T H D ; compensacin de hta. (cdigo D)
T H D ; G11 :Fin de aadir y modificar grupo
G11 ;
M02 (M30) ;
D Borrado de los datos de

Formato Significado de la orden
gestin de vida de las
herramientas G10L3P2 ;
G10L3P2 :Borrado de grupo
P ;
P :Nmero de grupo
P ;
G11 :Fin de borrado de grupo
P ;
P ;
G11 ;
M02 (M30) ;
108
D Definicin de un tipo de
Formato Significado de la orden
contaje de vida de las
herramientas para G10L3 Q_ : Tipo de contaje de la vida
grupos o (1:Frecuencia uso, 2:Tiempo)
G10L3P1);
P L Q ;
T H D ;
T H D ;
P L Q ;
T H D ;
T H D ;
G11 ;
M02 (M30) ;
PRECAUCION
1 Cuando se omite la orden Q, el valor definido en el bit 2
(LTM) del parmetro No.6800 se utiliza como tipo de
contaje de vida.
2 G10L3P1 y G10L3L2 pueden programarse slo cuando
est validada la caractersticas de gestin ampliada de vida
de las herramientas.
(Parmetro EXT (No.6801#6) = 1)
109
10.2.3
Orden de gestin de vida
de las herramientas en
un programa de
mecanizado
Explicaciones
D Orden programada Para gestin de vida de las herramientas se emplea la siguiente orden:
Toooo; Especifica un nmero de grupo de herramientas.
La funcin de gestin de vida de las herramientas selecciona, a
partir de un grupo especificado una herramienta cuya vida no se
ha terminado y enva su cdigo T.En oooo, especifique un
nmero calculado sumando el nmero de anulacin de gestin de
vida de la herramienta especificado en el parmetro 6810 a un
nmero de grupo. Por ejemplo, para definir el grupo de
herramientas 1 cuando el nmero de anulacin de gestin de vida
de las herramientas es 100, especifique T101;.
NOTA
Cuando oooo sea inferior al nmero de anulacin de
gestin de vida de las herramientas, el cdigo T se
considera que es un cdigo T ordinario.
M06; Termina la gestin de vida para las herramientas utilizadas

anteriormente y comienza el contaje de las nuevas herramientas
seleccionadas con el cdigo T. Configurando el parmetro 6811
puede emplearse un cdigo distinto.
AVISO
Cuando se seleccione una opcin para especificar
mltiples cdigos M, especifique este cdigo suelto o como
primer cdigo M.
H99; Selecciona el cdigo H de gestin de vida de las herramientas

para la herramienta actualmente seleccionada.
H00; Anula la compensacin de longitud de herramienta.
D99; Selecciona el cdigo D de datos de gestin de vida de las
herramientas para la herramienta actualmente utilizada.
D00; Anula la compensacin de radio de herramienta
110
AVISO
A continuacin de la orden M06 debe especificarse H99 o
D99. Cuando a continuacin de la orden M06 especifique
un cdigo distinto de H99 o D99, no se selecciona el cdigo
H ni el cdigo D de datos de gestin de vida de las
herramientas.
D Tipos Para la gestin de vida de las herramientas, estn disponibles los cuatro tipos
de cambio de herramienta indicados a continuacin. El tipo empleado vara de
una mquina a otra. Para conocer ms detalles, vase el correspondiente manual
del fabricante de la mquinaherramienta.
Tabla 10.2.3 Tipo de cambio de herramienta
Tipo cambio A B C D
herramienta
Nmero de Herramientas Herramientas que se han de utilizar a conti-
grupo de her- utilizadas an- nuacin
ramienta es- teriormente
pecificado en
el mismo blo-
que que la
orden de
cambio de
herramienta
(M06)
Temporiza- El contaje de la vida se realiza para una her- El contaje de
cin contaje ramienta en el grupo de herramientas espe- la vida se eje-
vida herra- cificado cuando a continuacin se especifi- cuta cuando
mienta que M06. se especifica
una herra-
mienta del
grupo de her-
ramientas
especificado
en idntico
bloque que
M06.
Observa- Normalmente, cuando se es- Cuando se
ciones pecifica un nmero de grupo especifica
de herramientas slo, se utili- slo M06, se
za el tipo B. Sin embargo, no activa alarma
se activa ninguna alarma aun P/S #153.
cuando el nmero de grupo
de herramientas se especifi-
que, l slo, como tipo C.
Parmetro No. 6800#7 No. 6800#7 (M6T)=1 No. 6801#7
(M6T)=0 No. 6801#7 (M6E)=0 (M6E)=1
No. 6801#7
(M6E)=0
NOTA
Cuando se especifica un nmero de grupo de herramientas
y se selecciona una nueva herramienta, se enva la seal
de seleccin de nueva herramienta.
111
Ejemplos
D Tipo A de cambio de
herramienta
Suponga que el nmero de anulacin de gestin de vida de las
herramientas es 100.
T101; Del grupo 1 se selecciona una herramienta cuya vida no se ha

agotado.
(Suponga que se ha seleccionado la herramienta No.010).
M06; El contaje de vida de las herramientas se ejecuta para la
herramienta del grupo 1.
(Se cuenta la vida de la herramienta No. 010).
T102; Del grupo 2 se selecciona una herramienta cuya vida no se ha
agotado.
(Suponga que se selecciona el nmero de herramienta 100).
M06T101;Se ejecuta el contaje de vida para la herramienta del grupo 2.
El nmero de herramienta actualmente utilizada (en el grupo 1)
se enva con una seal de cdigo T. (Se enva el nmero de
herramienta 010).
D Tipos B y C de cambio
de herramienta Suponga que el nmero para ignorar la gestin de vida de las
T101; Del grupo 1 se selecciona una herramienta cuya vida no se

ha agotado.
(Suponga que se ha seleccionado la herramienta No.010).
M06T102; El contaje de vida de las herramientas se ejecuta para la
herramienta del grupo 1
Del grupo 2 se selecciona una herramienta cuya vida no se ha
agotado.
(Suponga que se selecciona el nmero de herramienta 100).
M06T103; Se ejecuta el contaje de vida para la herramienta del grupo 2.
Se selecciona una herramienta del grupo 3 cuya vida no se ha
agotado.
(Suponga que se ha seleccionado la herramienta No. 200).
D Tipo D del cambio de

herramienta
Suponga que el nmero para ignorar la gestin de vida de las
T101M06; Del grupo 1 se selecciona una herramienta cuya vida no se ha

agotado.
(Suponga que se ha seleccionado la herramienta No. 010).
El contaje de vida de las herramientas se ejecuta para la
T102M06; Se selecciona una herramienta del grupo 2 cuya vida no se ha
agotado.
(Suponga que se ha seleccionado la herramienta No. 100)
El contaje de vida de las herramientas se ejecuta para la
112
10.2.4 La vida de una herramienta es especificada por frecuencia de uso (contaje) o por
tiempo de uso (en minutos).
Vida de las herramientas
Explicaciones
D Contaje del nmero de El nmero de veces de uso aumenta en 1 para cada herramienta utilizada
veces de uso en un programa. Expresado de otro modo, el nmero de veces de uso
aumenta en 1 slo si el primer nmero de grupo de herramientas y la orden
de cambio de herramienta se especifican despus de que la unidad CNC
entre en el estado de funcionamiento automtico a partir del estado de
reset.
PRECAUCIN
Aun cuando en un programa se especifique ms de una vez
idntico nmero de grupo de herramientas, el nmero de veces de
uso de la herramienta se aumenta slo en 1 y no se seleccionan
herramientas nuevas.
D Tiempo de uso Cuando se especifica un cambio de herramienta (M06), se activa la gestin de

vida de herramientas para aquellas especificadas por el nmero de grupo de
herramientas. En la gestin de vida de herramientas, el tiempo durante el cual
se utiliza una herramienta en el modo de mecanizado se cuenta en incrementos
de 4 segundos. Si se modifica el grupo de herramientas antes de transcurridos
4 segundos de tiempo incremental, no se cuenta el tiempo. El tiempo que se
utiliza una herramienta para parada en modo bloque a bloque, suspensin de
avances, avance rpido, temporizacin, bloqueo de mquina y enclavamiento
no se cuenta.
NOTA
1 Cuando una herramienta se selecciona de entre las herramientas
disponibles, la bsqueda entre tales herramientas se inicia a partir de la
herramienta actual hacia la ltima herramienta para localizar aquella cuya
vida todava no se ha agotado. Cuando se alcanza la ltima herramienta
durante esta bsqueda, la bsqueda se reanuda desde la primera
herramienta. Cuando se ha observado que no existen herramientas cuya
vida todava no se ha agotado, se selecciona la ltima herramienta.
Cuando se cambia la herramienta actualmente utilizada mediante la
seal de salto de herramienta, se selecciona la siguiente herramienta
nueva empleando el mtodo aqu descrito.
2 Cuando la vida de las herramientas se cuenta en unidades de tiempo,
puede corregirse el contaje de la vida, empleando la seal de anulacin
de contaje de vida de las herramientas. Puede aplicarse un sobrecontrol
de 0 hasta 99.9. Cuando se especifica 0, no se especifica el tiempo. Para
poder utilizar la funcin de sobrecontrol o correccin, debe configurarse
al valor correspondiente el bit 2 del parmetro LFV (No. 6801).
3 Cuando el contaje de vida de las herramientas indica que se ha agotado
la vida de la ltima herramienta de un grupo, se enva la seal de cambio
de herramienta. Cuando la vida de las herramientas se gestiona por
tiempo de uso, esta seal se enva cuando se ha agotado la vida de la
ltima herramienta del grupo. Cuando la vida de las herramientas se
gestiona por frecuencia de uso (nmero de utilizaciones), esta seal se
activa cuando se ejecuta un reset del CNC o cuando se especifica el
cdigo M de rearranque de contaje de vida de las herramientas.
113
11. FUNCIONES AUXILIARES PROGRAMACION B63844SP/01
11 FUNCIONES AUXILIARES
Generalidades Existen dos tipos de funciones auxiliares: funcin auxiliar (cdigo M) para
especificar el arranque del husillo, parada del husillo, fin de programa, etc. y
la funcin auxiliar secundaria (cdigo B) para especificar el posicionamiento
mediante mesa indexada.
Cuando en un mismo bloque se especifican una orden de desplazamiento y una
funcin auxiliar, las rdenes se ejecutan en una de las dos maneras siguientes:
i) Ejecucin simultnea de la orden de desplazamiento y de rdenes de
funciones auxiliares.
ii) Ejecucin de las rdenes de funciones auxiliares una vez terminada la
ejecucin de la orden de desplazamiento.
La seleccin de una de ambas secuencias depende de la especificacin del

fabricante de la mquinaherramienta. Consulte el manual facilitado por el
fabricante de mquinaherramienta para conocer ms detalles.
114
B63844SP/01 PROGRAMACION 11. FUNCIONES AUXILIARES
11.1 Cuando a continuacin de una direccin M se especifica un valor numrico, se

enva a la mquina una seal de cdigo y una seal de seleccin (strobe). La
FUNCIONES mquina utiliza estas seales para activar o desactivar sus funciones.
AUXILIARES Habitualmente, en un mismo bloque puede especificarse slo un cdigo M. En
algunos casos, sin embargo, pueden especificarse hasta tres cdigos M con
(FUNCION M) algunos tipos de mquinasherramientas.
El hecho de qu cdigo M corresponde a qu funcin de mquina es
determinado por el fabricante de la mquinaherramienta.
La mquina trata todas las operaciones especificadas con cdigos M, salvo las
especificadas con M98, M99, M198, un subprograma llamado (parmetro nm.
6071 a 6079) o una macro cliente llamada (parmetro nm. 6080 a 6089). Para
ms detalles, vase el manual del fabricante de la mquina.
Explicaciones Los siguientes cdigos M tienen significados especiales.
D M02, M30 (Fin de programa) Este indica el fin del programa principal.
A continuacin del procesamiento de estas rdenes se detiene el
funcionamiento automtico y ejecuta un reset del CNC.
Este vara segn el fabricante de la mquinaherramienta.
Despus de especificar un bloque se ejecuta el fin del programa y el control
vuelve al comienzo del programa.
El bit 5 del parmetro 3404 (M02) o el bit 4 del parmetro 3404 (M30) permiten
impedir que M02, M30 devuelva el control al principio del programa.
D M00 El funcionamiento automtico se detiene despus de ejecutar un bloque que

(Parada programada) contenga M00. Cuando se detiene el programa, permanece invariable toda la
informacin modal existente. El funcionamiento automtico puede reanudarse
activando la ejecucin del ciclo. Esto vara segn el fabricante de la
mquinaherramienta.
D M01 De manera semejante a M00, el funcionamiento automtico se detiene despus

(Parada opcional) de ejecutar un bloque que contenga M01. Este cdigo slo es vlido si se ha
pulsado Parada Opcional en el panel del operador de la mquina.
D M98 Este cdigo se emplea para llamar a un subprograma. El cdigo y las seales
(Llamada a de activacin no se envan. Vase el apartado II12.3 Subprogramas para
subprograma) conocer ms detalles.
D M99 Este cdigo indica el fin de un subprograma.

(Fin de subprograma) La ejecucin de M99 devuelve el control de nuevo al programa principal. El
cdigo y las seales de activacin no se envan. Vase el apartado 12.3 para
ms detalles.
D M198 Este cdigo se emplea para llamar a un subprograma de un archivo en una

(Llamada a un funcin de entrada/salida externa. Vase la descripcin de la funcin de llamada
subprograma) a subprograma (III4.6) para ms detalles.
NOTA
El bloque a continuacin de M00, M01, M02 o M30 no se
lee previamente (no se carga en buffer). De manera
semejante pueden definirse mediante parmetros diez
cdigos M que no se cargan en memoria intermedia (Nos.
3411 a 3420). Consulte el manual de instrucciones
facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta para
tales cdigos M.
115
11. FUNCIONES AUXILIARES PROGRAMACION B63844SP/01
11.2 Por regla general, en un mismo bloque puede especificarse slo un cdigo M.
Sin embargo, en un mismo bloque pueden especificarse simultneamente hasta
MULTIPLES ORDENES tres cdigos M configurando al valor 1 el bit 7 (M3B) del parmetro No. 3404.
M EN UN SOLO Se envan simultneamente a la mquina hasta 3 cdigos M especificados en un
BLOQUE mismo bloque. Esto significa que, en comparacin con el mtodo convencional
de una sola orden M en cada bloque, en el mecanizado puede lograrse un tiempo
de ciclo ms reducido.
Explicaciones El CNC permite especificar en un mismo bloque hasta tres cdigos M. Sin
embargo, algunos cdigos M no pueden especificarse simultneamente debido
a limitaciones mecnicas de funcionamiento. Para obtener informacin
detallada sobre las limitaciones mecnicas de funcionamiento cuando se
especifican simultneamente mltiples cdigos M en un mismo bloque,
M00, M01, M02, M30, M98, M99 o M198 no deben especificarse junto con otro
cdigo M.
Junto con otros cdigos M no pueden especificarse unos cdigos M distintos de
M00, M01, M02, M30, M98, M99 o M198; cada uno de tales cdigos M debe
especificarse en un solo bloque.
Tales cdigos M incluyen aquellos que indican al CNC que debe ejecutar
operaciones internas adems de enviar los cdigos M mismos a la mquina. Para
su especificacin, tales cdigos M son cdigos M para llamada a los nmeros
de programa 9001 hasta 9009 y los cdigos M para inhibir la lectura anticipada
(carga en memoria intermedia o buffer) de bloques posteriores. Entre tanto, en
un mismo bloque pueden especificarse mltiples cdigos M que instruyen al
CNC a enviar nicamente los cdigos M mismos (sin ejecutar operaciones
internas).
Ejemplos
Una orden M Mltiples rdenes M
en un mismo bloque en un mismo bloque
M40 ; M40M50M60 ;
M50 ; G28G91X0Y0Z0 ;
M60 ; :
G28G91X0Y0Z0 ; :
: :
: :
: :
116
B63844SP/01 PROGRAMACION 11. FUNCIONES AUXILIARES
11.3 Cuando se especifica un valor a continuacin de la direccin B, se enva

la seal de cdigo y la seal de strobe. El cdigo se mantiene hasta la
LAS SEGUNDAS prxima vez que se especifica un cdigo B.
FUNCIONES Estas funciones se utilizan para operaciones en la mquina tales como el
AUXILIARES indexado para el eje de rotacin. Cada bloque puede contener slo un
cdigo B. La configuracin del parmetro No. 3460 permite utilizar una
(CODIGOS B)
de las direcciones A, C, V y W en lugar de la direccin B. Sin embargo,
esta direccin debe ser distinta de la correspondiente al eje controlado.
Para ms detalles, consulte el manual publicado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
Explicaciones
D Intervalo de valores 0 hasta 99999999
permitidos
D Especificacin 1. Para validar la utilizacin de un punto decimal, configure a 1 el bit
0 (AUP) del parmetro No.3450.
Orden Valor de salida
B10. 10000
B10 10
2. Utilice el bit 0 (DPI) del parmetro No. 3401 para especificar si la

ampliacin para la salida de B ser 1000 o 1 cuando se
omita un punto decimal.
DPI=1 B1 1000
DPI=0 B1 1
3. Utilice el bit 0 (AUX) del parmetro No. 3405 para especificar si la

amplificacin para la salida de B ser 1000 o 10000 cuando se
omita un punto decimal para el sistema de entrada en pulgadas
(slo cuando DPI=1).
AUX=1 B1 10000
AUX=0 B1 1000
Limitaciones La direccin (B o la direccin especificada con el parmetro No. 3460)

utilizada con las segundas funciones auxiliares no puede utilizarse para
el nombre del eje controlado (parmetro No. 1020).
117
12. CONFIGURACION DEL PROGRAMA PROGRAMACION B63844SP/01
12 CONFIGURACION DEL PROGRAMA
Generalidades
D Programa principal y Existen dos tipos de programas, el programa principal y el subprograma.

subprograma Normalmente, el CNC funciona segn el programa principal. Sin embargo,
cuando en el programa principal se encuentra una orden que llama a un
subprograma, el control pasa a dicho subprograma. Cuando en un subprograma
se encuentra una orden que especifica un retorno al programa principal, el
control es devuelto al programa principal.
Men principal Subprograma

Instruccin 1 Instruccin 1
Instruccin 2 Instruccin 2
Siga las instrucciones del

subprograma
Instruccin n
Instruccin n+1
Vuelta al programa principal
Fig. 12 (a) Programa principal y subprograma
La memoria del CNC puede almacenar hasta 400 programas principales y

subprogramas. Para hacer funcionar a la mquina puede seleccionarse un
programa principal de los programas principales memorizados. Vase III9.3
o III10 en FUNCIONAMIENTO para conocer los mtodos de registro y
seleccin de programas.
118
B63844SP/01 PROGRAMACION 12. CONFIGURACION DEL PROGRAMA
D Componentes de un Un programa est formado por los siguientes componentes:

programa
Tabla 12 Componentes del programa
Componentes Descripciones
Comienzo de cinta Smbolo que indica el comienzo de un archivo de

programa
Seccin de cabecera Utilizada para ttulo de un archivo de programa,

etc.
Comienzo de programa Smbolo que indica el comienzo de un programa
Seccin de programa Ordenes para mecanizado
Seccin de comentarios Comentarios o indicaciones para el operador
Fin de cinta Smbolo que indica el fin de un archivo de progra-

ma
Seccin
cabecera
Comienzo % TITULO ; Comienzo
cinta programa
O0001 ;
Seccin programa (COMENTARIO) Seccin

comentarios
M30 ;
% Fin de cinta
Fig. 12(b) Configuracin de un programa
D Configuracin de las Una seccin de programa est formada por varios bloques. Una seccin de
secciones de un programa comienza por un nmero de programa y termina por un cdigo de fin
programa de programa.
Configur. seccin Seccin programa

programa
Nmero programa O0001 ;
Bloque 1 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 ;
Bloque 2 N2 G43 Z32.0 H01 ;
: :
Bloque n Nn Z0 ;
Fin programa M30 ;
Un bloque contiene informacin necesaria para el mecanizado, como puede ser

una orden de desplazamiento o una orden de abrir/cerrar refrigerante. La
especificacin de un valor a continuacin de una barra inclinada (/) al comienzo
de un bloque inhibe la ejecucin de algunos bloques (vase Salto opcional de
bloque en el Apartado II12.2).
119
12.1 Este apartado describe componentes de programas que no son secciones de

programa. Vase el Apartado II12.2 para conocer la explicacin de una
COMPONENTES DEL seccin de programa.
PROGRAMA QUE NO
SEAN SECCIONES DE Seccin
cabecera
PROGRAMA Comienzo % TITULO ; Comienzo
cinta programa
O0001 ;
Seccin programa (COMENTARIO) Seccin comentario
M30 ;
%
Fin cinta
Fig. 12.1 Configuracin de un programa
Explicaciones
D Comienzo de cinta El comienzo de cinta indica el comienzo de un archivo que contiene programas
CN. No se requiere la marca de comienzo del programa cuando los programas
se introducen empleando el equipo SYSTEM P o ordenadores personales
normales y corrientes. La marca no se visualiza en la pantalla. Sin embargo si
se realiza una salida del archivo, la marca se enva automticamente al
comienzo del archivo.
Tabla 12.1(a) Cdigo de comienzo de cinta
Nombre Cd. Cd. Notacin en este

ISO EIA manual
Comienzo cinta % ER %
D Seccin de cabecera Los datos introducidos delante de los programas en un archivo forman una
seccin de cabecera. Cuando se inicia el mecanizado, el estado de salto de
etiqueta habitualmente se define conectando la tensin o efectuando un reset
del sistema. En el estado de salto de etiqueta, toda la informacin se ignora hasta
que se lee el primer cdigo de fin de bloque. Cuando un archivo se carga en el
CNC a travs de un dispositivo E/S, la funcin de salto de etiqueta provoca el
salto de las secciones de cabecera.
Por regla general, una seccin de cabecera incluye informacin tal como una
cabecera de archivo. Cuando se salta la seccin de cabecera, ni siquiera se
realiza una comparacin de paridad TV. As, una seccin de cabecera puede
incluir cualquier cdigo a excepcin del cdigo de fin de bloque.
D Comienzo de programa El cdigo de comienzo de programa se ha de introducir inmediatamente despus

de una seccin de cabecera, es decir, inmediatamente antes de una seccin de
programa. Este cdigo indica el comienzo del programa y siempre se necesita
para inhibir la funcin de salto de etiqueta. Con el SYSTEM P u ordenadores
personales normales y corrientes este cdigo puede introducirse pulsando la
tecla de retorno.
Tabla 12.1(b) Cdigo de un comienzo de programa

ISO EIA manual
Comienzo programa LF CR ;
120
NOTA
Si un archivo contiene mltiples programas, el cdigo de fin
de bloque para la operacin de salto de etiqueta no puede
aparecer antes de un segundo nmero de programa o
posterior.
D Seccin de comentarios Cualquier informacin abarcada por los cdigos de desactivacin de control y
de activacin de control se considera que es un comentario.
El usuario puede introducir una cabecera, comentarios, indicaciones para el
operador, etc. en una seccin de comentarios.
Tabla 12.1(c) Cdigos de activacin de control y

de desactivacin de control
Nombre Cd. Cd. Notacin en este Significado

ISO EIA manual
Desact. ( 245 ( Comienzo seccin

comentarios
control
Act. control ) 247 ) Fin seccin comentarios
Cuando en la memoria se carga un programa para su ejecucin desde la

memoria, las secciones de comentarios, si las hay, no se tienen en cuenta sino
que se cargan en la memoria. Obsrvese, sin embargo, que no se tienen en cuenta
los cdigos distintos a los enumerados en la tabla de cdigos en el Anexo A y,
por consiguiente, no se cargan en memoria.
Cuando se envan los datos memorizados hacia una unidad de E/S externa
(vase III8), tambin se emite la seccin de comentarios. Cuando se visualiza
un programa en la pantalla, tambin se visualizan las secciones de comentarios
correspondientes. Sin embargo, aquellos cdigos que se han ignorado al
efectuar la carga en memoria no se perforan ni visualizan.
Durante el funcionamiento en modo memoria o DNC, se ignoran todas las
secciones de comentarios.
La funcin de verificacin TV puede emplearse para una seccin de comentario
configurando de la manera adecuada el parmetro CTV (bit 1 del No. 0100).
PRECAUCIN
Si en mitad de una seccin del programa aparece una
seccin de comentario larga, puede suspenderse un
desplazamiento segn un eje durante un tiempo
prolongado debido a tal seccin de comentarios. As, una
seccin de comentarios debe colocarse all donde pueda
producirse una suspensin del desplazamiento o no se
requiera ningn desplazamiento.
NOTA
1 Si slo se lee un cdigo de activacin de control sin ningn
cdigo de desactivacin de control correspondiente, se
ignora el cdigo de activacin de control ledo.
2 El cdigo EOB (fin de bloque) no puede utilizarse en un
comentario.
121
D Fin de cinta Al final de un archivo que contiene programas de CN se ha de colocar un fin de

cinta. Si los programas se utilizan con el sistema de programacin automtica,
no es preciso introducir esta marca.
Esta marca no aparece en la pantalla. Sin embargo, al realizar la salida a un
archivo, se enva automticamente al final del archivo.
Si se intenta ejecutar % cuando M02 o M03 no estn colocados al final del
programa, se activa la alarma P/S (No. 5010).
Tabla 12.1(d) Cdigo de un fin de cinta

ISO EIA manual
Fin de cinta % ER %
122
12.2 Esta seccin describe elementos de una seccin de programa. Vase el Apartado
II12.1 para conocer los componentes del programa que no son secciones de
CONFIGURACION DE programa.
UNA SECCION DE
PROGRAMA
% TITULO ;
Nmero programa
O0001 ;
N1 ;
Nmero secuencia
(COMENTARIO) Seccin
Seccin programa
comentarios
Fin programa
M30 ;
%
Fig. 12.2(a) Configuracin de programa
D Nmero de programa A cada programa que en el comienzo est registrado en la memoria se asigna
un nmero de programa formado por una direccin O seguida de un nmero de
4 dgitos para identificar el programa.
En el cdigo ISO, en lugar de O pueden utilizarse los dos puntos (:).
Cuando al comienzo de un programa no se especifica ningn nmero de
programa, el nmero secuencia (N....) al comienzo del programa se considera
que es su nmero de programa. Si se utiliza un nmero de secuencia de cinco
dgitos, los cuatro dgitos de menor peso se registran como nmero de programa.
Si los cuatro dgitos de menor peso valen 0 todos ellos, se registra como nmero
de programa el nmero de programa registrado inmediatamente antes ms 1. Sin
embargo, se ha tener en cuenta que no puede utilizarse N0 como nmero de
programa.
Si no existe ningn nmero de programa o nmero de secuencia al comienzo
de un programa, debe especificarse un nmero de programa utilizando el panel
MDI cuando se almacene el programa en memoria (vase Apartado 8.4 y 10.1
en la Seccin III.).
NOTA
Los nmeros de programa 8000 hasta 9999 pueden ser
utilizados por los fabricantes de mquinasherramienta y el
usuario tal vez no pueda utilizar estos nmeros.
123
D Nmero de secuencia y Un programa est formado por varias rdenes. Una unidad de programacin se
bloque denomina bloque. Un bloque est separado de otro por un cdigo de fin de
bloque.
Tabla 12.2(a) Cdigo EOB (fin de bloque)

ISO EIA manual
Fin de bloque (EOB) LF CR ;
Al comienzo de un bloque, puede colocarse un nmero de secuencia formado

por la direccin N seguida de un nmero de no ms de cinco dgitos (1 hasta
99999). Los nmeros de secuencia pueden especificarse por orden aleatorio y
pueden saltarse cualesquiera nmeros. Los nmeros de secuencia pueden
especificarse para cualesquiera bloques o slo para bloques deseados del
programa. Sin embargo, por lo general, resulta prctico asignar nmeros de
secuencia por orden ascendente en fase con los pasos de mecanizado (por
ejemplo, cuando se utiliza una nueva herramienta mediante sustitucin de
herramientas y el mecanizado contina en nueva superficie con
posicionamiento de referencia de la mesa.)
N300 X200.0 Z300.0 ; Un nmero de secuencia aparece subrayado.
Fig. 12.2(b) Nmero de secuencia y bloque (ejemplo)
NOTA
N0 no se ha de utilizar por motivos de compatibilidad de
archivos con otros sistemas CNC.
No puede utilizarse el nmero de programa 0. As, no debe
utilizarse 0 para un nmero de secuencia considerado
como nmero de programa.
D Comprobacin TV Se ejecuta un control de paridad vertical en un bloque de la cinta

(comprobacin de paridad introducida. Si el nmero de caracteres de un bloque (comenzando por el
vertical a lo largo de la cdigo que viene inmediatamente despus de un cdigo de fin de bloque y
cinta) terminando por el siguiente cdigo de fin de bloque) es impar, se activa una
alarma P/S (No. 002). No se realiza una comprobacin TV nicamente para
aquellas partes saltadas por la funcin de salto de etiqueta. El bit 1 (CTV) del
parmetro N 0100 se utiliza para especificar si los comentarios incluidos entre
parntesis se consideran caracteres durante la comprobacin TV. La funcin de
comprobacin TV puede validarse o inhibirse configurndolo desde la unidad
MDI (vase III11.4.3.).
124
D Configuracin de Un bloque est formado por una o ms palabras. Una palabra est formada por
bloques (palabra y una direccin seguida por un nmero de algunos dgitos de longitud. (El signo
direccin) ms (+) o el signo menos () pueden ir como prefijos de un nmero.)
Palabra = Direccin + nmero (Ejemplo: X1000)
Para una direccin, se utiliza una de las letras (A hasta Z); una direccin define
el significado de un nmero que viene a continuacin de la misma. La tabla 12.2
(b) indica las direcciones utilizables as como su significado.
La misma direccin puede tener distintos significados en funcin de la
especificacin de funcin preparatoria.
Tabla 12.2(b) Principales funciones y direcciones
Funcin Direccin Significado
Nmero programa O (1) Nmero programa

Nmero secuencia N Nmero secuencia
Funcin preparatoria G Especifica un modo de desplazamien-
to (lineal, arco, etc.)
Palabra de dimensin X, Y, Z, U, V, Orden desplazamiento segn eje
W, A, B, C coordenadas
I, J, K Coordenada de centro de arco
R Radio de arco
Funcin de avance F Velocidad de avance por minuto,
Velocidad de avance por revolucin
Funcin vel. husillo S Velocidad husillo
Funcin herramienta T Nmero de herramienta
Funcin auxiliar M Control conexin/desconexin mqui-
naherramienta
B Posicionamiento referencia mesa,
etc.
Nmero corrector D, H Nmero corrector
Temporizacin P, X Tiempo espera
Especificacin nmero P Nmero subprograma
programa
Numero de repeti- P Nmero repeticiones de subprograma
ciones
Parmetros P, Q Parmetros de ciclo fijo
NOTA
En cdigo ISO, como direccin de un nmero de programa
pueden utilizarse los dos puntos (:).
N_ G_ X_ Y_ F_ S_ T_ M_ ;
Nmero Funcin
Funcin Palabra Funcin veloc. Funcin Funcin
secuencia preparatoria dimensin avance hta. auxiliar
husillo
Fig. 12.2 (c) 1 bloque (ejemplo)
125
D Principales direcciones e A continuacin se muestran las principales direcciones y los mrgenes de

intervalos de valores valores especificados para las mismas. Observe que estas cifras representan
programables lmites en el CNC que son totalmente distintos de los lmites en la mquina
herramienta. Por ejemplo, el CNC permite a una herramienta recorrer hasta 100
m (en entrada en milmetros) segn el eje X.
Sin embargo, una carrera real segn el eje X puede estar limitada a 2 m para una
mquinaherramienta especfica.
De manera semejante, el CNC puede controlar una velocidad de avance en
mecanizado de hasta 240 m/min, pero es posible que la mquinaherramienta
no permita ms de 3 m/min. Cuando desarrolle un programa, el usuario debe leer
minuciosamente los manuales de la mquinaherramienta as como este manual
para familiarizarse con las limitaciones aplicables a la programacin.
Tabla 12.2(c) Principales direcciones e intervalos de valores

programables
Funcin Direcc. Entrada en mm Entrada en pulg.
Nmero programa O (1) 19999 19999

Nmero secuencia N 199999 199999
Funcin preparatoria G 099 099
Palabra Sist. incre- X, Y, Z, 99999.999mm 9999.9999pulg
dimen- mental ISB U, V, W,
sin A, B, C,
Sist. incre- I, J, K, R, 9999.9999mm 999.99999pulg
mental ISC
Avance Sist. incre- F 1240000mm/min 0.019600.00
por mental ISB pulg/min
minuto
Sist. incre- 1100000mm/min 0.014000.00
mental ISC pulg/min
Avance por revolucin F 0.001500.00 0.00019.9999
mm/rev pulg/rev
Funcin velocidad hu- S 020000 020000
sillo
Funcin herramienta T 099999999 099999999
Funcin auxiliar M 099999999 099999999
B 099999999 099999999
Nmero corrector H, D 0400 0400
Tempo Sist. incre- X, P 099999.999s 099999.999s
rizacin mental ISB
Sist. incre- 09999.9999s 09999.9999s
mental ISC
Especificacin de P 19999 19999

nmero de programa
Nmero de repeti- P 1999 1999

ciones de subprograma
NOTA
En cdigo ISO, los dos puntos (:) tambin pueden utilizarse
como direccin de un nmero de programa.
126
D Salto opcional de Cuando al comienzo de un bloque se especifica una barra inclinada

bloque seguida de un nmero (/n (n = 1 hasta 9)) y est activado el interruptor de
salto opcional de bloque n en el panel del operador de la mquina, en el
modo DNC o en el modo memoria se ignora la informacin contenida en
el bloque en el cual se ha especificado /n correspondiente al nmero de
selector n.
Cuando se desactiva el selector opcional de salto de bloque n (off), es vlida la
informacin contenida en el bloque que se ha especificado /n. Esto supone que
el operador puede determinar si se ha de saltar o no el bloque que contiene /n.
Puede omitirse el nmero 1 de /1. Sin embargo, cuando para un mismo bloque
se utilicen dos o ms selectores de salto opcional de bloque, no puede omitirse
el nmero 1 de /1.
Ejemplo)
(Incorrecto) (Correcto)
//3 G00X10.0; /1/3 G00X10.0;
Esta funcin no se tiene en cuenta cuando se cargan los programas en memoria.
Los bloques que contienen /n tambin se almacenan en memoria,
independientemente de cmo est configurado el selector de salto opcional de
bloque.
La salida de los programas almacenados en memoria puede realizarse sin
ningn problema, independientemente de cmo estn configurados los
selectores de salto opcional de bloque.
El salto opcional de bloque es vlido incluso durante la operacin de bsqueda
del nmero de secuencia.
En funcin de la mquinaherramienta, es posible que no puedan utilizarse
todos los selectores de salto opcional de bloque (1 hasta 9). Consulte los
manuales del fabricante de la mquinaherramienta para determinar qu
selectores pueden utilizarse.
AVISO
1 Posicin de una barra inclinada
Al comienzo de un bloque debe especificarse una barra
inclinada (/). Si esta barra inclinada se coloca en otra
posicin, se ignora la informacin a partir de la barra
inclinada hasta inmediatamente despus del cdigo de fin
de bloque.
2. Inhibicin de un selector de salto opcional de bloque
La operacin de salto opcional de bloque se procesa
cuando se leen bloques desde memoria o se carga cinta en
una memoria de almacenamiento intermedio. Aun cuando
active un selector despus de cargar en memoria
intermedia (buffer) varios bloques, no se ignoran los
bloques ya ledos.
NOTA
Comprobacin TV y TH
Cuando est activado el selector de salto opcional de
bloque. Las comprobaciones TH y TV se realizan para las
partes saltadas de idntica manera que cuando el selector
de salto opcional de bloque est desactivado.
127
D Fin de programa El fin del programa se indica programando uno de los siguientes cdigos
al final del programa:
Tabla 12.2(d) Cdigo de fin de programa
Cdigo Significado de uso
M02 Para programa principal
M30
M99 Para subprograma
Si en la ejecucin del programa se ejecuta uno de los cdigos de fin de programa,

el CNC termina la ejecucin del programa y se activa el estado de reset. Al
ejecutar el cdigo de fin de subprograma, el control vuelve al programa desde
el cual se llam a dicho subprograma.
AVISO
No se considera como fin de programa un bloque que
contenga un cdigo de salto opcional de bloque como
puede ser /M02;,/M30; o /M99;, si est activado el selector
de salto opcin de bloque del panel del operador de la
mquina. (Vase Apartado para estudiar el salto opcional
de bloque.)
128
12.3 Si un programa contiene una secuencia fija o un patrn repetido con frecuencia,
esta secuencia o patrn puede memorizarse como subprograma en la memoria
SUBPROGRAMA para as simplificar el programa principal.
(M98, M99) A un subprograma puede llamarse desde el programa principal.
Un subprograma al cual se ha llamado puede llamar tambin a otros
subprogramas.
Formato
D Configuracin de un
subprograma
Un subprograma
O jjjj ; Nmero de subprograma

(o los dos puntos (:) opcionalmente en el caso de
ISO)
M99 ; Fin programa
M99 no tiene por qu estar en un bloque independiente, como

puede verse ms abajo.
Ejemplo) X100.0 Y100.0 M99 ;
D Llamada a un
subprograma
M98 P fff ffff ;

No. de veces que se Nmero de
repite la llamada al subprograma
subprograma
Cuando no se especifica ningn nmero de repeticiones, se llama una
sola vez al subprograma.
Explicaciones Cuando el programa principal llama a un subprograma, se considera que es una

llamada de un solo nivel a un subprograma. As, las llamadas a subprogramas
pueden presentar hasta 4 niveles de bucles como se muestra a continuacin.
Programa principal Subprograma Subprograma Subprograma Subprograma
O0001 ; O1000 ; O2000 ; O3000 ; O4000 ;
M98P1000 ; M98P2000 ; M98P3000 ; M98P4000 ;
M30 ; M99 ; M99 ; M99 ; M99 ;

(Un bucle) (Dos bucles) (Tres bucles) (Cuatro bucles)
Una sola orden de llamada puede llamar repetidas veces a un subprograma hasta
un total de 9999. Para garantizar la compatibilidad con sistemas de
programacin automtica, en el primer bloque, en lugar de un nmero de
subprograma, a continuacin de O (o :) puede utilizarse Nxxxx. Como nmero
de subprograma se registra un nmero de secuencia a continuacin de N.
D Referencia Vase el Captulo 10 en la Seccin III para conocer el mtodo de registro en un

subprograma.
129
NOTA
1. No se emiten las seales de cdigo M98 y M99 y de
muestreo hacia la mquinaherramienta.
2. Si el nmero de subprograma especificado por la direccin
P no puede ser encontrado, se activa una alarma (No. 078).
Ejemplos
l M98 P51002 ;
Esta orden especifica cinco veces sucesivamente Llamada a subprogra-
ma (nmero 1002). Una orden de llamada a subprograma (M98P_) puede
especificarse en idntico bloque que una orden de desplazamiento.
l X1000.0 M98 P1200 ;

Este ejemplo llama al subprograma (nmero 1200) despus de un desplaza-
miento segn X.
l Secuencia de ejecucin de subprogramas llamada desde un programa prin-
cipal
Programa principal Subprograma
1 2 3
N0010 0 ; O1010 0 ;
N0020 0 ; N1020 0 ;
N0030 M98 P21010 ; N1030 0 ;
N0040 0 ; N1040 0 ;
N0050 M98 P1010 ; N1050 0 ;
N0060 0 ; N1060 0 M99 ;
Un subprograma puede llamar a otro subprograma de idntica manera que
un programa principal llama a un subprograma.
130
Usos especiales
D Especificacin del Si se utiliza P para especificar un nmero de secuencia cuando se termina un
nmero de secuencia del subprograma, el control no vuelve al bloque situado a continuacin del bloque
destino de retorno al desde el cual se hizo la llamada, sino que vuelve al bloque de nmero de
programa principal secuencia especificado por P. Observe, sin embargo, que P se ignora si el
programa principal est funcionando en un bloque distinto a un bloque de modo
de funcionamiento Memoria.
Este mtodo tarda mucho ms tiempo que el mtodo de retorno manual al
programa principal.

N0010 ; O0010 ;
N0020 ; N1020 ;
N0030 M98 P1010 ; N1030 ;
N0040 ; N1040 ;
N0050 ; N1050 ;
N0060 ; N1060 M99 P0060 ;
D Utilizacin de M99 en el Si M99 se ejecuta en un programa principal, el control vuelve al comienzo del
programa principal programa principal. Por ejemplo, M99 puede ejecutarse colocando /M99; en
una posicin adecuada del programa principal y desactivando la funcin de
salto opcional de bloque al ejecutar el programa principal. Cuando se ejecute
M99, el control vuelve al comienzo del programa principal y luego se repite la
ejecucin comenzando al comienzo del programa principal.
La ejecucin se repite mientras est desactivada la funcin de salto opcional de
bloque.
Si se activa la funcin de salto opcional de bloque, salta el bloque /M99; y el
control pasa al siguiente bloque para continuar la ejecucin. Si especifica
/M99Pn;, el control vuelve no al comienzo del programa principal, sino al
nmero de secuencia n. En este caso, se requiere ms tiempo para volver al
nmero de secuencia n.
N0010 ;
N0020 ;
N0030 ;
Salto opcional bloque N0040 ;
DESACTIVADO
N0050 ;
/ N0060 M99 P0030 ; Salto opcional
bloque
N0070 ; ACTIVADO
N0080 M02 ;
131
D Utilizacin de slo un Un subprograma puede ejecutarse exactamente igual que un programa principal
subprograma buscando el comienzo del subprograma con el teclado MDI.
(Vase Apartado 9.3 en la Seccin III de informacin sobre el procedimiento
de bsqueda.)
En este caso, si se ejecuta un bloque que contiene M99, el control vuelve al
comienzo del subprograma para repetir la ejecucin. Si se ejecuta un bloque que
contiene M99Pn, el control vuelve al bloque con nmero de secuencia n en el
subprograma para repetir la ejecucin. Para terminar este programa, debe
colocarse en el lugar adecuado un bloque que contenga /M02; o /M30; y debe
desactivarse el selector opcional de bloque; este selector primero debe
activarse.
N1010 ;
N1020 ;
N1030 ;
Salto opcional
/ N1040 M02 ;
bloque
N1050 M99 P1020 ; ACTIVADO
132
13. FUNCIONES PARA SIMPLIFICAR
B63844SP/01 PROGRAMACION LA PROGRAMACION
13 FUNCIONES PARA SIMPLIFICAR LA PROGRAMACION
Generalidades El presente captulo explica los siguientes apartados:

13.1 CICLO FIJO
13.2 ROSCADO RIGIDO CON MACHO
13.3 CICLO DE RECTIFICADO FIJO (PARA RECTIFICADORA)
13.4 COMPENSACIN DE DESGASTE DE MUELA POR REAVIVADO
CONTINUO (PARA RECTIFICADORA)
13.5 RECTIFICADO CON ALIMENTACIN EN LOS EJES Y Y Z EN EL
EXTREMO DEL GIRO DE LA MESA (PARA RECTIFICADORA)
13.6 ACHAFLANADO OPCIONAL DE ANGULOS Y REDONDEADO DE
ESQUINA
13.7 FUNCION DE DESPLAZAMIENTO EXTERNO (G81)
13.8 FUNCION DE POSICIONAMIENTO DE REFERENCIA DE MESA
INDEXADA
133
LA PROGRAMACION PROGRAMACION B63844SP/01
13.1 Los ciclos fijos facilitan al programador la creacin de programas. Con un ciclo
fijo, en un solo bloque puede especificarse una operacin de mecanizado de uso
CICLO FIJO frecuente empleando una funcin G; sin ciclos fijos, normalmente, se requiere
ms de un bloque. Adems, el uso de ciclos fijos permite reducir el tamao del
programa y, de este modo, ahorrar espacio de memoria.
La Tabla 13.1 (a) enumera los ciclos fijos.
Tabla 13.1(a) Ciclos fijos
Taladrado Operacin en fon-

Cd. G Retroceso(Direccin+Z ) Aplicacin
(direccin Z) do de un agujero
G73 Avance intermitente Avance rpido Ciclo taladrado profundo rpido
G74 Avance TemporizacinHu- Avance Ciclo roscado con macho a iz-

sillo horario) quierdas
G76 Avance Parada orientada Avance rpido Ciclo mandrinado precisin

husillo
G80 Anular
G81 Avance Avance rpido Ciclo taladrado, ciclo taladrado

puntual
G82 Avance Temporizacin Avance rpido Ciclo taladrado, ciclo avellanado
G83 Avance intermitente Avance rpido Ciclo taladrado profundo
G84 Avance Tiempo de es- Avance Ciclo roscado con macho

peraHusillo antihor.
G85 Avance Avance Ciclo mandrinado
G86 Avance Parada husillo Avance rpido Ciclo mandrinado
G87 Avance Husillo horario Avance rpido Ciclo mandrinado inverso
G88 Avance Temporizacinpara- Manual Ciclo mandrinado

da husillo
G89 Avance Temporizacin Avance Ciclo mandrinado
134
Explicaciones Un ciclo fijo est formado por una secuencia de seis operaciones (Fig. 13.1)
Operacin 1 Posicionamiento de los ejes X e Y
(incluido tambin otro eje)
Operacin 2 Avance rpido hasta el nivel del punto R
Operacin 3 Mecanizado de agujeros
Operacin 4 Operacin en el fondo de un agujero
Operacin 5 Retirada al nivel del punto R
Operacin 6 Avance rpido hasta el punto inicial
Operacin 1
Nivel inicial
Operacin 2 Operacin 6
Nivel punto R
Operacin 5
Operacin 3
Avance rpido
Operacin 4
Avance mecaniz.
Fig. 13.1 Secuencia ejecucin ciclo fijo
D Plano de El plano de posicionamiento est determinado por el cdigo de seleccin de

posicionamiento plano G17, G18 o G19.
El eje de posicionamiento es un eje distinto del eje de taladrado.
D Eje de taladrado Aunque los ciclos fijos incluyen ciclos de roscado con macho y de mandrinado
as como ciclos de taladrado, en este captulo, se emplear nicamente el
trmino taladrado para hacer referencia a operaciones llevadas a cabo con ciclos
fijos.
El eje de taladrado es un eje bsico (X, Y o Z) no utilizado para definir el plano
de posicionamiento o cualquier eje paralelo a dicho eje bsico.
El eje (eje bsico o paralelo) utilizado como eje de taladrado est determinado
segn la direccin de eje para el eje de taladrado especificado en idntico bloque
que los cdigos G: G73 hasta G89.
Si para el eje de taladrado no se especifica ninguna direccin de eje, el eje bsico
se supone que es el eje de taladrado.
Tabla 13.1(b) Plano de posicionamiento y eje de taladrado
Cdigo G Plano posicionam. Eje taladrado

G17 Plano XpYp Zp
G18 Plano ZpXp Yp
G19 Plano YpZp Xp
Xp: Eje X o un eje paralelo al eje X

Yp: Eje Y o un eje paralelo al eje Y
Zp: Eje Z o un eje paralelo al eje Z
135
Ejemplos Suponga que los ejes U, V y W son paralelos a los ejes X, Y y Z,

respectivamente. Esta condicin se especifica mediante el parmetro No. 1022.
G17 G81 ......... Z : Para el taladrado se utiliza el eje Z.
G17 G81 ......... W : Para el taladrado se utiliza el eje W.
G18 G81 ......... Y : Para el taladrado se utiliza el eje Y.
G18 G81 ......... V : Para el taladrado se utiliza el eje V.
G19 G81 ......... X : Para el taladrado se utiliza el eje X.
G19 G81 ......... U : Para el taladrado se utiliza el eje U.
G17 hasta G19 pueden especificarse en un bloque en el cual no se ha
especificado ningn cdigo G desde G73 hasta G89.
AVISO
Cambie el eje de taladrado despus de anular un ciclo fijo.
NOTA
Puede asignarse un parmetro FXY (No. 5101 #0) al eje Z
siempre utilizado como eje de taladrado. Cuando FXY=0,
el eje Z siempre es el eje de taladrado.
D Distancia de La distancia de desplazamiento segn el eje de taladrado vara en los cdigos

desplazamiento segn el G90 y G91 de la siguiente manera:
eje de talaladrado G90 (Programacin absoluta) G91 (Programacin incremental)
G90/G91
R
Punto R Punto R
Z=0
Z
Z Punto Z
Punto Z
D Modo de taladrado G73, G74, G76 y G81 hasta G89 son cdigos G modales y permanecen vlidos
hasta que son anulados. Cuando son vlidos, el estado actual es el modo de
taladrado.
Una vez se han especificado los datos de taladrado en el modo de taladrado, los
datos se conservan hasta que son modificados o anulados.
Especifique todos los datos de taladrado necesarios al comienzo de los ciclos
fijos; cuando se desee ejecutar ciclos fijos, especifique nicamente las
modificaciones de los datos.
136
D Nivel del punto de Cuando la herramienta alcanza el fondo de un agujero en el retorno puede
retorno G98/G99 retirarse hasta el punto R o hasta el nivel inicial. Estas operaciones se
especifican con G98 y G99. En la figura inferior se muestra cmo se desplaza
la herramienta cuando se especifica G98 o G99. Por lo general se utiliza G99
para la primera operacin de taladrado y G98 para la ltima operacin de
taladrado.
El nivel inicial no vara aun cuando el taladrado se ejecute en el modo G99.
G98(Retorno a nivel inicial ) G99(Retorno a nivel punto R)
Nivel inicial
Nivel punto R
D Repeticin Para repetir el taladrado para agujeros equidistantes, especifique el nmero de

repeticiones en K_.
K es vlido slo dentro del bloque en que se ha especificado.
Especifique la posicin del primer agujero en el modo incremental (G91).
Si se especifica el modo absoluto (G90), el taladrado se repite en idntica
posicin.
Nmero de repeticiones K El valor mximo programable = 9999
Si se especifica K0, los datos de taladrado se memorizan, pero no se ejecuta el

taladrado.
D Anular Para anular un ciclo fijo, utilice G80 o un cdigo G del grupo 01.
Cdigos G del grupo 01
G00 : Posicionamiento (avance rpido)
G01 : Interpolacin lineal
G02 : Interpolacin circular o interpolacin helicoidal (horaria)
G03 : Interpolacin circular o interpolacin helicoidal (antihoraria)
G60 : Posicionamiento unidireccional (cuando el bit MDL (bit 0 del
parmetro 5431) est configurado a 1).
D Smbolos en figuras En los apartados siguientes se explican los distintos ciclos fijos. Las figuras que
acompaan a estas explicaciones emplean los smbolos siguientes:
Posicionamiento (avance rpido G00)
Avance en mecanizado (interpolacin lineal G01)
Avance manual
OSS Parada de husillo orientada
(El husillo se detiene en una posicin de rotacin fija)
Desplazamiento (avance rpido G00)
P Temporizacin
137
13.1.1 Este ciclo ejecuta el taladrado profundo a alta velocidad. En el mismo se aplica
Ciclo de taladrado un avance intermitente en mecanizado hasta el fondo de un agujero
extrayndose a la vez la viruta del mismo.
profundo a alta
velocidad (G73)
Formato
G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ ;
X_ Y_ : Datos posicin agujero
Z_ : La distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero
R_ : La distancia desde el nivel inicial hasta el nivel del punto R
Q_ : Profundidad de corte para cada avance en mecanizado
F_ : Velocidad de avance en mecanizado
K_ : Nmero de repeticiones (si es necesario)
G73 (G98) G73 (G99)
Nivel inicial
Punto R Punto R Nivel punto R
q q
d d
q q
d d
q q
Punto Z Punto Z
138
Explicaciones El ciclo de taladrado profundo a alta velocidad ejecuta un avance intermitente

segn el eje Z. Cuando se utiliza este ciclo, puede extraerse fcilmente la viruta
del agujero y para la retirada puede definirse un valor inferior. Esto permite
ejecutar con eficacia el taladrado. Defina la distancia de seguridad, d, en el
parmetro 5114.
La herramienta se retira con avance rpido.
Antes de especificar G73, haga girar el husillo empleando una funcin auxiliar
(cdigo M).
Cuando en un mismo bloque se especifica el cdigo G73 y un cdigo M, el
cdigo M se ejecuta cuando se realiza la primera operacin de posicionamiento.
A continuacin, el sistema contina en la siguiente operacin de taladrado.
Cuando se utiliza K para especificar el nmero de repeticiones, el cdigo M se
ejecuta nicamente para el primer agujero; para los agujeros segundo y
posteriores, no se ejecuta este cdigo M.
Cuando en el ciclo fijo se especifica una compensacin de longitud de
herramienta (G43, G44 o G49) la compensacin se aplica al efectuar el
posicionamiento en el punto R.
Limitaciones
D Cambio de eje Para poder cambiar el eje de taladrado debe anularse el ciclo fijo.
D Taladrado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje no se ejecuta ninguna

operacin de taladrado.
D Q/P Especifique Q y P en bloques que ejecutan el taladrado. Si se especifican en un

bloque que no ejecuta el taladrado, no pueden memorizarse como datos
modales.
D Anular No especifique un cdigo G del grupo 01 (G00 hasta G03 o G60 (cuando el bit
MDL (bit 0 del parmetro 5431) est configurado a 1)) y G73 en el mismo
bloque. Si se especifican juntos, se anula G73.
D Compensacin de En el modo de ciclo fijo, no se tienen en cuenta los valores de compensacin

herramienta de herramienta.
Ejemplos M3 S2000; Hace que el husillo comience a girar.

G90 G99 G73 X300. Y250.Z150.R100.Q15.F120.;
Posicionamiento, taladrar agujero 1 y volver a punto R.
Y550.; Posicionamiento, taladrar agujero 2 y volver a punto R.
X1000.; Posicionamiento, taladrar agujero 4 y volver a punto R.
G98 Y750.; Posicionamiento, taladrar agujero 6 y volver al nivel inicial.
G80 G28 G91 X0 Y0 Z0;
Vuelta al punto de referencia.
M5; Hace que el husillo deje de girar.
139
13.1.2 Este ciclo ejecuta el roscado con macho a izquierdas. En el ciclo de roscado con
Ciclo roscado con macho a izquierdas, al alcanzar el fondo del agujero, el husillo gira en sentido
horario.
macho a izquierdas
(G74)
Formato
G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
Z_ : La distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero
R_ : La distancia desde el nivel inicial hasta el punto R
P_ : Tiempo de espera
G74 (G98) G74 (G99)
Nivel inicial
Husillo
Husillo antihorario
P
antihor.
P
P Punto Z
Punto Z
P
Husillo horario
Husillo horario
Explicaciones El roscado con macho se ejecuta girando el husillo en sentido antihorario. Una
vez se ha alcanzado el fondo del agujero, el husillo gira en sentido horario para
su retroceso. De este modo se obtiene una rosca inversa.
Los valores de sobrecontrol de la velocidad de avance no se tienen en cuenta
durante el roscado con macho a izquierdas. Una suspensin de avances no
detiene la mquina hasta que se termina la operacin de retorno.
Antes de especificar G74, utilice una funcin auxiliar (cdigo M) para hacer
girar el husillo en sentido horario.
Cuando en el mismo bloque se especifica la orden G74 y una orden M, el cdigo
M se ejecuta en la primera operacin de posicionamiento. A continuacin, el
sistema contina en la siguiente operacin de taladrado.
ejecuta slo para el primer agujero; para el agujero segundo y posteriores no se
ejecuta el cdigo M.
herramienta (G43, G44 o G49), la compensacin se aplica al efectuar el
140
Limitaciones
D Taladrado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje, no se ejecuta el

taladrado.
D P Especifique P en bloques que ejecutan el taladrado. Si se especifica en un bloque

que no ejecuta el taladrado, no puede memorizarse como datos modales.
D Compensacin de En el modo de ciclo fijo, no se tienen en cuenta los modos de compensacin de

herramienta herramienta.

G90 G99 G74 X300. Y250. Z150. R120. F120. ;
Posicionamiento, roscar con macho agujero 1 y
volver a punto R.
Y550.; Posicionamiento, roscar con macho agujero 2 y
volver a punto R.
volver a punto R.
X1000.; Posicionamiento, roscar con macho agujero 4 y
volver a punto R.
volver a punto R.
G98 Y750.; Posicionamiento, roscar con macho agujero 6 y
volver al nivel inicial.
G80 G28 G91 X0 Y0 Z0; Vuelta al punto de referencia.
141
13.1.3 El ciclo de mandrinado de precisin mandrina un agujero con precisin. Una

Ciclo de mandrinado de vez alcanzado el fondo del agujero, el husillo se detiene y la herramienta se aleja
de la superficie mecanizada de la pieza y, a continuacin, retrocede.
precisin (G76)
Formato
G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ;
X_ Y_ : Valor posicin agujero
Z_ : Distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero
R_ : Distancia desde el nivel inicial hasta el nivel del punto R
Q_ : Valor de decalaje en fondo de agujero
P_ : Tiempo de espera en fondo de agujero
G76 (G98) G76 (G99)
Husillo horario Husillo horario

Parada de husillo orientado Nivel inicial
Herramienta
Nivel punto R
Punto R
Punto R
P P
OSS Punto Z OSS Punto Z
q
q
Valor decalaje q
AVISO
Q (decalaje en el fondo de un agujero) es un valor modal
que se conserva dentro de los ciclos fijos. Debe
especificarse con sumo cuidado ya que tambin se utiliza
como profundidad de corte por pasada para G73 y G83.
142
Explicaciones Una vez se ha alcanzado el fondo del agujero, el husillo se detiene en la posicin
de giro y la herramienta se desplaza en el sentido opuesto hacia la punta de la
herramienta y retrocede. Esto garantiza que no resulta daada la superficie
mecanizada y permite ejecutar un taladrado de precisin y con eficacia.
Antes de ejecutar G76, utilice una funcin auxiliar (Cdigo M) para hacer girar
el husillo.
Limitaciones
D Cambio de eje Para poder cambiar el eje de mandrinado debe anularse el ciclo fijo.
D Mandrinado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje adicional no se ejecuta
ninguna operacin de taladrado.
D P/Q Asegrese de que especifica un valor positivo en Q. Si especifica Q con un valor
negativo, el signo se ignora. Defina la direccin de desplazamiento en los bits
4 (RD1) y 5 (RD2) del parmetro 5101. Especifique P y Q en un bloque que
ejecute el mandrinado. Si se especifican en un bloque que no ejecuta una
operacin de mandrinado, no se almacenan como datos modales.

G90 G99 G76 X300. Y250. Posicionamiento, mandrinar agujero 1 y
volver a punto R.
Z150. R120. Q5. Orientar en el fondo del agujero y luego
decalar 5 mm.
P1000 F120.; Detener mecanizado en fondo de agujero
durante 1 s.
Y550.; Posicionamiento, mandrinar agujero 2 y
volver a punto R.
Y750.; Posicionamiento, mandrinar agujero 3
y volver a punto R.
X1000.; Posicionamiento, mandrinar agujero 4
y volver a punto R.
Y550.; Posicionamiento, mandrinar agujero 5
y volver a punto R.
G98 Y750.; Posicionamiento, mandrinar agujero 6
y volver al nivel inicial.
143
13.1.4 Este ciclo se emplea para taladrado normal. El avance en mecanizado se ejecuta
Ciclo de taladrado, hasta el fondo del agujero. A continuacin, la herramienta retrocede del fondo
del agujero con avance rpido.
taladrado puntual (G81)
Formato
G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ ;
X_ Y_ : Datos de posicin de agujero
G81 (G98) G81 (G99)
Nivel inicial
Punto Z Punto Z
Explicaciones Despus de ejecutar el posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta el

avance rpido hasta el punto R.
El taladrado se ejecuta desde el punto R hasta el punto Z.
A continuacin la herramienta retrocede con avance rpido.
girar el husillo.
ejecuta el cdigo M.
herramienta (G43, G44 G49), la compensacin se aplica al efectuar el
144
Limitaciones



G90 G99 G81 X300. Y250. Z150. R100. F120. ;
Posicionamiento, taladrar agujero 1 y volver a
punto R.
Y550.; Posicionamiento, taladrar agujero 2 y volver a
punto R.
punto R.
X1000.; Posicionamiento, taladrar agujero 4 y volver a
punto R.
punto R.
G98 Y750.; Posicionamiento, taladrar agujero 6 y volver al
nivel inicial.
145
13.1.5 Este ciclo se emplea para taladrado normal. El avance en mecanizado se ejecuta
Ciclo de taladrado/ciclo hasta el fondo del agujero. En el fondo se ejecuta una temporizacin y luego la
herramienta retrocede con avance rpido.
de avellanado (G82)
Este ciclo se emplea para taladrar agujeros con mayor precisin en cuanto a su
profundidad.
Formato
G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
G82 (G98) G82 (G99)
Nivel inicial
Nivel punto R
Punto R Punto R
Punto Z Punto Z
P
P
Explicaciones Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta el avance rpido
hasta el punto R.
A continuacin, se ejecuta el taladrado desde el punto R hasta el punto Z.
Cuando se ha alcanzado el fondo del agujero, se ejecuta una temporizacin. A
continuacin, se hace retroceder la herramienta con avance rpido.
girar el husillo.
146
Limitaciones

D P Especifique P en bloques que ejecutan taladrado. Si se especifica en un bloque

que no ejecuta taladrado, no puede memorizarse como datos modales.


G90 G99 G82 X300. Y250. Z150. R100. P1000 F120.;
Posicionamiento, taladrar agujero 2, esperar
durante 1 s en el fondo del agujero y luego volver
al punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
147
13.1.6 Este ciclo ejecuta el taladrado profundo.

Ciclo de taladrado En el mismo se aplica un avance intermitente en mecanizado hasta el fondo de
un agujero extrayndose a la vez la viruta del mismo.
profundo (G83)
Formato
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ ;
Q_ : Profundidad de corte por pasada para avance en mecanizado
G83 (G98) G83 (G99)
Nivel inicial
q d q d
q d q d
q q
Punto Z Punto Z
Explicaciones Q representa la profundidad de pasada para cada avance de mecanizado.

Siempre debe especificarse como valor incremental.
Durante la segunda pasada y las siguientes, se aplica la velocidad rpida hasta
un punto d situado justo antes del punto donde termin el ltimo taladrado,
y se aplica nuevamente el avance de mecanizado. Se fija d con un parmetro
(nm. 5115).
Asegrese de que siempre especifica un valor positivo en Q. Los valores
negativos no se tienen en cuenta. Antes de especificar G83, haga girar el husillo
empleando una funcin auxiliar (cdigo M).
148
Limitaciones
D Seleccin de eje Para poder cambiar el eje de taladrado debe anularse el ciclo fijo.

D Q Especifique Q en bloques que ejecutan el taladrado. Si se especifica en un

bloque que no ejecuta una operacin de taladrado, no puede memorizarse como
datos modales.
D Anular No especifique un cdigo G del grupo 01 (G00 hasta G03) o G60 (cuando el bit


G90 G99 G83 X300. Y250. Z150. R100. Q15. F120.;
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
149
13.1.7 Para hacer retroceder la herramienta cuando se detecta una seal de deteccin
Ciclo de taladrado de par de sobrecarga (seal de salto) durante el taladrado se emplea un rbol con
la funcin de deteccin de par de sobrecarga. El taladrado se reanuda despus
profundo para de modificar la velocidad del husillo y la velocidad de avance en mecanizado.
pequeos agujeros Estos pasos se repiten en este ciclo de taladrado profundo.
(G83) El modo para el ciclo de taladrado profundo de pequeos agujeros se selecciona
cuando se especifica el cdigo M en el parmetro 5163. El ciclo puede
arrancarse especificando G83 en este modo. Este modo se anula cuando se
especifica G80 o cuando se ejecuta un reset.
Formato
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ I_ K_ P_ ;
R_ : Distancia desde el nivel inicial hasta el punto R
Q_ : Profundidad de cada pasada
I_ : Velocidad desplazamiento hacia adelante o hacia atrs (idntico formato
que F anterior)
(Si sta se omite, se supone que los valores en los parmetros 5172 y
5173 son valores por defecto.)
K_ : Nmero de veces que se repite la operacin (si se requiere)
(Si este dato se omite, se supone que P0 es el valor por defecto.)
G83(G98) G83(G99)
Nivel inicial
Punto R Punto R
Q Q

Par sobrecarga Par sobrecarga

Punto Z Punto Z
Tiempo de espera Tiempo de espera
: Distancia seguridad inicial cuando la herramienta retrocede al punto R y distancia

de seguridad desde el fondo del agujero en el segundo taladrado o taladrados
posteriores (parmetro No. 5174)
Q : Profundidad de cada pasada
Trayectoria segn la cual se desplaza la hta. con velocidad de avance rpido
Trayectoria segn la cual se desplaza la herramienta (hacia adelante o hacia

( ) atrs) con avance rpido durante el ciclo especificado con parmetros
Trayectoria segn la cual la hta. se desplaza con avance de mec. programado
150
Explicaciones
D Operaciones de que
consta el ciclo * Posicionamiento segn el eje X y el eje Y
* Posicionamiento en el punto R segn el eje Z
* Taladrado segn el eje Z (primer taladrado, profundidad de
pasada Q, valor incremental)
Retroceso (fondo del agujero pequea distancia
seguridad , incremental)
Retirada (fondo del agujero punto R)
Avance (punto R punto situado a una altura de
seguridad , respecto al fondo del agujero).
Taladrado (segundo o posterior, profundidad de pasada
Q + , valor incremental)
* Tiempo de espera
* Retorno al punto R (o nivel inicial) segn el eje Z, fin de ciclo.
La aceleracin/deceleracin durante el avance y la retirada es controlada segn

la constante de tiempo de aceleracin/deceleracin de avance en mecanizado.
Cuando se ejecuta el retroceso, la posicin se comprueba en el punto R.
D Especificacin de un Cuando se especifica un cdigo M en el parmetro 5163, el sistema entra en el

cdigo M modo de ciclo de taladrado profundo de agujeros pequeos.
Este cdigo M no espera a recibir la seal FIN. Hay que tener cuidado cuando
se especifica este cdigo M con otro cdigo en idntico bloque.
(Ejemplo) Mjj M03 ; Espera a recibir seal FIN.
M03 Mjj ; No espera a recibir seal FIN.
D Especificacin de un Cuando se especifica G83 en el modo del ciclo de taladrado profundo de

cdigo G pequeos agujeros, se activa el ciclo.
Este cdigo G continuo permanece invariable hasta que se especifica otro ciclo
fijo o hasta que se especifica el cdigo G para anular el ciclo fijo. Esto hace
innecesario especificar datos de taladrado en cada bloque cuando se repite una
operacin de taladrado idntica.
D Seal que indica que se En este ciclo, se enva la seal que indica que se est ejecutando el ciclo de
est ejecutando el ciclo taladrado profundo de pequeos agujeros despus de posicionar la herramienta
en la posicin del agujero segn los ejes no utilizados para taladrado. La salida
de seales contina durante el posicionamiento en el punto R segn el eje de
taladrado y termina al volver al punto R o al nivel inicial. Para ms detalles,
D Seal de deteccin de Como seal de deteccin de par de sobrecarga se utiliza una seal de salto. La
par de sobrecarga seal de salto es vlida mientras la herramienta est avanzando o taladrando y
la punta de la herramienta est situada entre los puntos R y Z. (Esta seal
provoca un retroceso). Para ms detalles, consulte el manual del fabricante de
la mquinaherramienta.
151
D Modificacin de las En un ciclo G83 individual, se modifican las condiciones de taladrado para cada
condiciones de operacin de taladrado (Avance taladrado retirada). Los bits 1 y 2 de los
taladrado parmetros OLS, NOL (No. 5160) pueden especificarse para suprimir la
variacin de las condiciones de taladrado.
1. Modificacin de la velocidad de avance en mecanizado

La velocidad de avance en mecanizado programada con el cdigo F se
modifica para cada una de las operaciones de taladrado segunda y
posteriores. En los parmetros No. 5166 y No. 5167 especifique las
respectivas variaciones aplicadas cuando se detecta la seal de salto y
cuando no se detecta en la operacin previa de taladrado.
Avance mecanizado =F
<Primer taladrado> a = 1.0

<Taladrado segundo o posteriores> a = ax100, en donde , es el porcen
taje de variacin para cada operacin de
taladrado
Cuando la seal de salto se detecta durante la operacin previa de taladrado
:= b1% (parmetro No. 5166)
Cuando la seal de salto no se detecta durante la operacin previa de taladrado
Si el porcentaje de variacin de la velocidad de avance en mecanizado se

hace inferior al porcentaje especificado en el parmetro 5168, no vara la
velocidad de avance en mecanizado. La velocidad de avance en mecanizado
puede aumentarse hasta la velocidad de avance mxima en mecanizado.
2. Variacin de la velocidad del husillo

La velocidad del husillo programada con el cdigo S se modifica para cada
uno de los avances segundo y posteriores. En los parmetros 5164 y 5165,
especifique los porcentajes de variacin aplicados cuando se detecta la seal
de salto y cuando no se detecta en la operacin previa de taladrado.
Velocidad husillo =S
<Primer taladrado> = 1.0
<Taladrado segundo o posteriores> =x100, en donde , es el
porcentaje de variacin para cada operacin de taladrado
Cuando la seal de salto se detecta durante la operacin previa de taladrado

:= b1% (parmetro 5164)
Cuando la seal de salto no se detecta durante la operacin previa de taladrado
Cuando la velocidad de avance en mecanizado alcanza el valor mnimo,

no vara la velocidad del husillo. La velocidad del husillo puede
aumentarse hasta un valor correspondiente al valor mximo del dato
analgico de S.
D Avance y retroceso El avance y retroceso de la herramienta no se ejecutan de idntica manera que

el posicionamiento con avance rpido. Al igual que el avance en mecanizado,
las dos operaciones se ejecutan como operaciones de interpolacin. La
velocidad se somete a aceleracin/deceleracin exponencial. Observe que la
gestin de vida de las herramientas excluye los tiempos de avance y retroceso
del clculo de la vida de la herramienta.
152
D Especificacin de la La velocidad de desplazamiento inverso o directo puede especificarse con la

direccin I direccin I con idntico formato que la direccin F, como se muestra a
continuacin:
G83 I1000 ; (Sin punto decimal)
G83 I1000. ; (con punto decimal)
Ambas rdenes indican una velocidad de 1000 mm/min.
La direccin I especificada con G83 en el modo continuo contina siendo vlida
hasta que se especifica G80 o hasta que se ejecuta un reset.
D Funciones que pueden En este modo de ciclo fijo, pueden especificarse las siguientes funciones:
especificarse .Posicin de agujero en el eje X, Y y en un eje adicional.
.Operacin y bifurcacin mediante macro cliente.
.Llamada a subprograma (grupo de posiciones de agujero, etc.).
.Conmutacin entre modos absoluto e incremental.
.Giro del sistema de coordenadas.
.Factor de escala (Esta orden no afecta la profundidad de pasada Q o a la
pequea distancia de seguridad d1).
.Ensayo en vaco.
.Suspensin de avances
D Modo bloque a bloque Cuando es vlido el modo bloque a bloque, el taladrado se detiene despus de
cada retirada.
D Sobrecontrol de la La funcin de sobrecontrol de la velocidad de avance funciona mediante el

velocidad de avance mecanizado, retirada y avance en el ciclo.
D Interfaz de macro cliente El nmero de retrocesos ejecutados durante el mecanizado y el nmero de

retrocesos realizados como respuesta a la seal de sobrecarga recibida durante
el mecanizado pueden transferirse a variables comunes de macro cliente (#100
hasta #149) especificadas en los parmetros No. 5170 y No. 5171. Los
parmetros No. 5170 y No. 5171 permiten especificar nmeros variables entre
#100 y #149.
Parmetro No. 5170:
Especifica el nmero de la variable comn a la cual se enva
el nmero de retrocesos realizados durante el mecanizado.
Parmetro No. 5171:
Especifica el nmero de la variable comn a la cual se enva
el nmero de retrocesos realizados como respuesta a la seal
de sobrecarga recibida durante el mecanizado.
153
Ejemplos N01 M03 S___ ;

N02Mjj ;
N03G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ I_ K_ P_ ;
N04X_ Y_ ;
:
:
N10 G80 ;
<Descripcin de cada bloque>
N01 :Especifica giro directo del husillo y velocidad del husillo.
N02 ; Especifica el cdigo M que ejecuta G83 como ciclo de taladrado
profundo de pequeos agujeros.
El cdigo M se especifica en el parmetro No. 5163.
N03: Especifica el ciclo de taladrado profundo de pequeos agujeros. Los datos
de taladrado (excepto K y P) se memorizan y se arranca el taladrado.
N04: Taladra un pequeo agujero profundo en otra posicin con idnticos datos
de taladrado que N03.
N10: Anula el ciclo de taladrado profundo de pequeos agujeros. El cdigo M
especificado en N02 tambin se anula.
13.1.8 Este ciclo ejecuta el roscado con macho.

En el ciclo de roscado con macho al alcanzar el fondo del agujero, el husillo gira
Ciclo roscado con en sentido inverso.
macho (G84)
Formato
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
Z_ : Distancia desde punto R hasta el fondo del agujero
R_ : Distancia desde nivel inicial hasta nivel del punto R
F_ : Avance en mecanizado
G84 (G98) G84 (G99)
Nivel inicial
Husillo horario
Husillo horario
P
P
Punto Z Punto Z
P P
Husillo antihorario Husillo antihorario
154
Explicaciones El roscado con macho se ejecuta girando el husillo en sentido horario. Una vez
se ha alcanzado el fondo del agujero, el husillo gira en sentido inverso para el
retroceso. Esta operacin crea los filetes de rosca.
Los valores de sobrecontrol de la velocidad de avance no se tienen en cuenta
durante el roscado con macho. Una suspensin de avances no detiene la
mquina hasta que se termina la operacin de retorno.
girar el husillo en sentido horario.
ejecuta el cdigo M.
herramienta (G43, G44 o G49), la compensacin se aplica al efectuar el
Limitaciones
D Taladrado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje adicional no se ejecuta

el taladrado.
D P Especifique P en bloques que ejecutan el taladrado. Si se especifica en un bloque

que no ejecuta una operacin de taladrado, no puede memorizarse como datos
modales.


G90 G99 G84 X300. Y250. Z150. R120. P300 F120. ;
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
155
13.1.9 Este ciclo se utiliza para mandrinar un agujero.

Ciclo de mandrinado
(G85)
Formato
G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ ;
G85 (G98) G85 (G99)
Nivel inicial
Nivel punto R
Punto R Punto R
Punto Z Punto Z
Explicaciones Despus de ejecutar un posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta una

operacin de avance rpido hasta el punto R.
Cuando se ha alcanzado el punto Z, se ejecuta el avance en mecanizado para
volver al punto R.
el husillo.
Cuando en un mismo bloque se especifica la orden G85 y un cdigo M, el cdigo
M se ejecuta al efectuar la primera operacin de posicionamiento. A
continuacin, el sistema contina en la siguiente operacin.
156
Limitaciones

el taladrado.


G90 G99 G85 X300. Y250. Z150. R120. F120. ;
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
157

Ciclo de mandrinado
(G86)
Formato
G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ ;
G86 (G98) G86 (G99)
Husillo horario
Nivel inicial
Husillo horario
Punto Z Punto Z
Parada husillo Parada husillo
Explicaciones Despus de ejecutar un posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta una

operacin de avance rpido hasta el punto R.
Cuando se detiene el husillo en el fondo del agujero, la herramienta se retira con
avance rpido.
el husillo.
158
Limitaciones
D Taladrado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje no se ejecuta el

taladrado.
bloque. Si se especifican juntos, se anula G86


G90 G99 G86 X300. Y250. Z150. R100. F120.;
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
159
13.1.11 Este ciclo ejecuta un mandrinado de precisin.

Ciclo de
mandrinado/ciclo de
mandrinado inverso
(G87)
Formato
G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ;
Z_ : Distancia desde fondo de agujero a punto Z
R_ : Distancia desde nivel inicial hasta nivel punto R (fondo del
agujero)
Q_ : Valor de decalaje herramienta
G87 (G98) G87 (G99)

Parada de husillo orientada
q
Herramienta OSS
Husillo horario
No utilizado
OSS
Punto Z
P
Husillo horario
Valor decalaje q Punto R
AVISO
Q (decalaje en el fondo de un agujero) es un valor modal
que se conserva en los ciclos fijos. Debe especificarse con
sumo cuidado ya que tambin se utiliza como profundidad
de corte por pasada para G73 y G83.
160
Explicaciones Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, el husillo se detiene en la

posicin de giro fija. La herramienta se desplaza en sentido opuesto a la punta
de la herramienta, ejecutndose el posicionamiento (con avance rpido) hasta
el fondo del agujero (punto R).
A continuacin, la herramienta se desplaza hacia la punta de la herramienta y
se hace girar el husillo en sentido horario. El mandrinado se ejecuta en sentido
positivo a lo largo del eje Z hasta que se alcanza el punto Z.
En el punto Z, el husillo se detiene de nuevo en la posicin de giro fija, la
herramienta se desplaza en sentido opuesto al de la punta de la herramienta y
luego la herramienta vuelve al nivel inicial. A continuacin, la herramienta se
desplaza hacia la punta de la herramienta y se hace girar el husillo en sentido
horario para pasar a la ejecucin del siguiente bloque.
Antes de ejecutar G87, utilice una funcin auxiliar (cdigo M) para hacer girar
el husillo.
posteriores, no se ejecuta este cdigo M. Cuando en el ciclo fijo se especifica
una compensacin de longitud de herramienta (G43, G44 o G49) la
compensacin se aplica al efectuar el posicionamiento en el punto R.
Limitaciones
D Cambio de eje Para poder cambiar el eje de mandrinado debe anularse el ciclo fijo.
D Mandrinado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o cualesquiera ejes adicionales, no se
ejecuta el mandrinado.
D P/Q No olvide especificar un valor positivo en Q. Si especifica Q con un valor
negativo, el signo se ignora. Defina la direccin de desplazamiento en los bits
4 (RD1) y 5 (RD2) del parmetro No. 5101. Especifique P y Q en un bloque que
ejecuta el mandrinado. Si se especifican en un bloque que no ejecuta una
operacin de mandrinado, no se memorizan como datos modales.

G90 G87 X300. Y250. Posicionamiento, mandrinar agujero 1.
Z150. R120. Q5. Orientar en el nivel inicial y luego decalar 5
mm.
P1000 F120.; Detener el mecanizado en el punto Z durante
1 s.
Y550.; Posicionamiento, taladrar agujero 2
X1000.; Posicionamiento, taladrar agujero 4
161

Ciclo de mandrinado
(G88)
Formato
G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
Z_ : Distancia desde el punto R hasta el fondo de agujero
P_ : Tiempo de espera en el fondo de un agujero
G88 (G98) G88 (G99)
Husillo horario
Nivel inicial
Husillo horario
Punto Z Punto Z
P
P Parada de hu- Parada de hu-
sillo despus de sillo despus de
temporizacin temporizacin
Explicaciones Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta un desplazamiento

con avance rpido hasta el punto R. El mandrinado se ejecuta desde el punto R
hasta el punto Z. Una vez terminado el mandrinado se ejecuta una
temporizacin, y a continuacin, se para el husillo. La herramienta se hace
retroceder manualmente desde el fondo del agujero (punto Z) hasta el punto R.
En el punto R, el husillo se hace girar en sentido horario y se ejecuta un
desplazamiento con avance rpido hasta el nivel inicial.
girar el husillo.
Cuando la orden G88 y un cdigo M se especifican en idntico bloque, el cdigo
M se ejecuta cuando se efecta la primera operacin de posicionamiento. El
sistema, a continuacin, contina en la siguiente operacin.
herramienta (G43, G44 G49) la compensacin se aplica al efectuar el
162
Limitaciones
D Cambio eje Para poder cambiar el eje de taladrado debe anularse el ciclo fijo.
D Taladrado En un bloque que no contiene X, Y, Z, R o ningn otro eje, no se ejecuta el

taladrado.
D P Especifique P en bloques que ejecutan una operacin de taladrado. Si se

especifica en un bloque que no ejecuta el taladrado, no puede memorizarse
como datos modales.


G90 G99 G88 X300. Y250. Z150. R100. P1000 F120. ;
punto R y luego detener el mecanizado en el
fondo del agujero durante 1 s.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
163

Ciclo de mandrinado
(G89)
Formato
G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
Z_ : Distancia desde punto R hasta fondo de agujero
P_ : Tiempo de espera en el fondo del agujero
G89 (G98) G89 (G99)
Nivel inicial
Nivel punto R
Punto R Punto R
Punto Z Punto Z
P P
Explicaciones Este ciclo es prcticamente idntico que G85. La diferencia est en que el ciclo
ejecuta una temporizacin en el fondo del agujero.
Antes de ejecutar G89, utilice una funcin auxiliar (cdigo M) para hacer girar
el husillo.
164
Limitaciones

el taladrado.
D P Especifique P en bloques que ejecutan una operacin de taladrado. Si se

especifica en un bloque que no ejecuta el taladrado, no puede memorizarse
como datos modales.


G90 G99 G89 X300. Y250. Z150. R120. P1000 F120. ;
punto R y luego detener el mecanizado en el
fondo del agujero durante 1 s.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
165
13.1.14 G80 anula los ciclos fijos.

Anular ciclo fijo (G80)
Formato
G80 ;
Explicaciones Todos los ciclos fijos se anulan para cambiar a funcionamiento normal. El punto
R y el punto Z se borran. Esto significa que R=0 y Z=0 en modo incremental.
Tambin se anulan otros datos de taladrado.

G90 G99 G88 X300. Y250. Z150. R120. F120. ;
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
punto R.
nivel inicial.
G80 G28 G91 X0 Y0 Z0; Vuelta al punto de referencia, anular ciclo fijo.
166
Ejemplo de programa que utiliza compensacin de longitud de herramienta y ciclos fijos
T 11 T 15 T 31
Punto de referencia
200 190 150

350
#1 #11 #6
100
#7 #10
100
#2 #12 #5
100
Y #8 #9
200
100 #3 #13 #4
X
400 150 250 250 150
# 11 hasta 16 Taladrado de un agujero de 10mm de dimetro

# 17 hasta 10 Taladrado de un agujero de 20 mm de dimetro
# 11 hasta 13 Taladrado de un agujero de 95 mm de dimetro
(profundidad 50 mm)
Z
Posicin de retroceso
250
Nivel inicial
X 50
50
30
20
167
El valor de compensacin +200.0 se define en el nmero de corrector 11, +190.0 se define en el nmero
de corrector 15 y +150.0 se define en el nmero de corrector 31
Ejemplo de programa
;
N001 G92X0Y0Z0; Definicin de coordenadas en el punto de referencia
N002 G90 G00 Z250.0 T11 M6; Cambio de herramienta
N003 G43 Z0 H11; Nivel inicial, compensacin de longitud de herramienta
N004 S30 M3 Arranque de husillo
N005 G99 G81X400.0 R Y350.0
Z153,0R97.0 F120; Posicionamiento y luego taladrado #1
N006 Y550.0; Posicionamiento y luego taladrado #2 y vuelta al nivel del pto. R
N007 G98Y750.0; Posicionamiento y luego taladrado #3 y vuelta al nivel inicial
N008 G99X1200.0; Posicionamiento y luego taladrado #4 y vuelta al nivel del pto. R
N009 Y550.0; Posicionamiento y luego taladrado #5 y vuelta al nivel del pto. R
N010 G98Y350.0; Posicionamiento y luego taladrado #6 y vuelta al nivel inicial
N011 G00X0Y0M5; Vuelta al punto de referencia, parada de husillo
N012 G49Z250.0T15M6; Anulacin de compensacin longitud herramienta, cambio de hta.
N013 G43Z0H15; Nivel inicial, compensacin de herramienta
N014 S20M3; Arranque del husillo
N015 G99G82X550.0Y450.0 Posicionamiento y luego taladrado #7, vuelta al nivel del punto R
Z130.0R97.0P300F70;
N016 G98Y650.0; Posicionamiento y luego taladrado #8, vuelta al nivel inicial
N017 G99X1050.0; Posicionamiento y luego taladrado #9, vuelta al nivel del punto R
N018 G98Y450.0; Posicionamiento y luego taladrado #10, vuelta al nivel inicial
N020 G49Z250.0T31M6; Anulacin compensacin longitud herramienta, cambio de hta.
N021 G43Z0H31; Nivel inicial, compensacin de longitud de herramienta
N022 S10M3; Arranque de husillo
N023 G85G99X800.0Y350.0 Posicionamiento y luego taladrado #11, vuelta al nivel del punto R
Z153.0R47.0F50;
N024 G91Y200.0K2; Posicionamiento y luego taladrados #12, 13, vuelta al nivel del pto. R
N026 G49Z0; Anulacin de compensacin de longitud de herramienta
N027 M0; Parada programada
168
13.2 El ciclo fijo (G84) y el ciclo de roscado a izquierdas (G74) pueden ejecutarse
en modo estndar o en modo de roscado rgido con macho.
ROSCADO RIGIDO En modo estndar, el husillo gira y se detiene siguiendo un desplazamiento
CON MACHO segn el eje de roscado empleando funciones auxiliares M03 (giro del husillo
en sentido horario), M04 (giro del husillo en sentido antihorario) y M05 (parada
del husillo) para ejecutar el roscado con macho. En el modo rgido, el roscado
con macho se ejecuta controlando el motor del husillo como si fuera un
servomotor e interpolando entre el eje de roscado y el husillo.
Cuando se ejecuta el roscado con macho en el modo rgido, el husillo gira una
vuelta cada vez que se produce un determinado avance (paso de rosca) segn
el eje de roscado con macho. Este modo de funcionamiento no vara durante la
aceleracin o deceleracin.
El modo rgido hace innecesario tener que utilizar un macho flotante como el
que se requiere en el modo estndar de roscado con macho, permitiendo, de este
modo, un roscado con macho ms rpido y ms preciso.
169
13.2.1 Cuando el motor del husillo se controla en modo rgido como si fuera un
Roscado rgido con servomotor puede acelerarse un ciclo de roscado con macho.
macho (G84)
Formato
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
X_ Y_ : Datos de posicin del agujero
Z_ : Distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero y
posicin del fondo del agujero
P_ : Tiempo de espera en el fondo del agujero y en el punto R
cuando se realiza un retorno
K_ : Nmero de repeticiones (slo si se precisa la repeticin)
G84.2 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ L_ ; (Formato FS15)

L_ : Nmero de repeticiones (slo si se precisa la repeticin)
G84(G98) G84(G99)

Nivel inicial
Operacin1
Operacin 6 Parada husillo
Operacin2 Husillo hora-
Husillo horario Parada
P rio P
husillo
Punto Z Punto Z
P P
Operacin 4
Parada husillo Husillo antihorario Parada husillo Husillo antihorario
Explicaciones Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta el desplazamiento

con avance rpido hasta el punto R.
El roscado con macho se ejecuta desde el punto R hasta el punto Z. Una vez
terminado el roscado con macho, se ejecuta una temporizacin y se detiene el
husillo. A continuacin, el husillo se gira en sentido inverso y la herramienta
se hace retroceder hasta el punto R, parando a continuacin el husillo. A
continuacin, se ejecuta un avance rpido al nivel inicial. Mientras se ejecuta
el roscado con macho se supone que el sobrecontrol de la velocidad de avance
y el sobrecontrol del husillo son del 100%.
Sin embargo, la velocidad de extraccin (operacin 5) puede corregirse en hasta
el 2000% en funcin de la configuracin del bit 4 (DOV) del parmetro nmero
5200, bit 3 (OVU) del parmetro No. 5201 y del parmetro 5211.
D Modo rgido El modo rgido puede especificarse empleando cualquiera de los siguientes
mtodos:
.Especifique M29 S***** antes de una orden de roscado con macho.
.Especifique M29 S***** en un bloque que contiene una orden de roscado
con macho.
.Especifique G84 para roscado rgido con macho (parmetro G84 No. 5200
#0=1).
170
D Paso de rosca En el modo de avance por minuto, el paso de rosca se obtiene a partir de la
expresin velocidad de avance x velocidad del husillo. En el modo de avance
por revolucin, el paso de rosca es igual a la velocidad de avance.
D Compensacin de Si en el ciclo fijo se especifica una compensacin de longitud de

longitud de herramienta herramienta (G43, G44 o G49), la compensacin se aplica en el instante
de posicionamiento en el punto R.
D Ordenes en formato Puede ejecutarse el roscado rgido con macho con rdenes en formato
FS10/11 FS10/11. Se ejecuta el roscado rgido con macho (transferencia de datos
hacia y desde el PMC) con arreglo a la secuencia para FS 0i.
Limitaciones
D Cambio de eje Para poder cambiar el eje de taladrado, debe haberse anulado el ciclo fijo. Si el
eje de taladrado se modifica en modo rgido, se activa la alarma P/S (No. 206).
D Orden S Si se especifica una velocidad de giro superior a la velocidad mxima para la

marcha que se est utilizando, se activa la alarma P/S (No. 200).
D Nmero de impulsos Para un circuito de control de cabezal analgico:

suministrados al cabezal Si se programa una instruccin de velocidad que requiere ms de 4096 impulsos
en 8 ms, en unidades de deteccin, se emite la alarma P/S (nm. 202) ya que el
resultado de esta operacin es imprevisible.
Para un cabezal serie:

Si se programa una instruccin de velocidad que requiere ms de 32767
impulsos en 8 ms, en unidades de deteccin, se emite la alarma P/S (nm. 202)
ya que el resultado de esta operacin es imprevisible.
D Orden F Si se especifica un valor que rebasa el lmite superior de la velocidad de avance

en mecanizado, se activa la alarma P/S (No. 011).
D Unidad de orden F Entrada Entrada pulg. Observaciones
mtrica
G94 1 mm/min 0.01 pulg/min Permitida progr. punto decimal
G95 0.01 mm/rev 0.0001 pulg/rev Permitida progr. punto decimal
D M29 Si entre M29 y G84 se especifica una orden S y un desplazamiento de eje, se

activa la alarma P/S (No. 203). Si en un ciclo de roscado con macho se especifica
M29, se activa la alarma P/S (No. 204).
D P Especifique P en un bloque que ejecute taladrado. Si se especifica P en un

bloque que no ejecuta una operacin de taladrado, no se memoriza como datos
modales.
D Anulacin No especifique un cdigo G del grupo 01 (G00 hasta G03) y G73 en el mismo
bloque. Si se especifican juntos, G73 se anula.
D Compensacin de No especifique un cdigo G del grupo 01 (G00 hasta G03 o G60 (cuando el bit
herramienta MDL (bit 0 del parmetro 5431) est configurado a 1)) y G84 en el mismo
D Rearranque del programa Ningn programa puede reanudarse durante el roscado rgido con macho.
171
Ejemplos Velocidad de avance segn eje Z 1000 mm/min

Velocidad del husillo 1000 rpm
Paso de rosca 1,0 mm
<Programacin de avance por minuto>
G94; Especifique una orden de avance por minuto
G00 X120.0 Y100.0; Posicionamiento
M29 S1000; Especificacin de modo rgido
G84 Z100.0 R20.0 F1000; Roscado rgido con macho
<Programacin de avance por revolucin>
G95; Especifique una orden de avance por minuto
G84 Z100.0 R20.0 F1.0; Roscado rgido con macho
172
13.2.2 Cuando el motor del husillo se controle en modo rgido como si fuera un
Ciclo de roscado rgido servomotor, los ciclos de roscado con macho pueden acelerarse.
con macho a
izquierdas (G74)
Formato
G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;
Z_ : Distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero y
posicin del fondo del agujero
P_ : Tiempo de espera en el fondo del agujero y en el punto R
cuando se ejecuta un retorno.
K_ : Nmero de repeticiones
G84.3 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ L_ ; (Formato FS15)
L_ : Nmero de repeticiones (slo si se precisa la repeticin)
G74 (G98) G74 (G99)

Nivel inicial
Operacin1
Parada Husillo Parada
Husillo antihorario
P husillo P husillo
antihorario
Punto R Nivel punto R Punto R Nivel punto R
Punto Z Punto Z
P P
Parada husillo Husillo horario Husillo horario Husillo horario
Operacin 4
Explicaciones Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta el desplazamiento

con avance rpido hasta el punto R.
El roscado con macho se ejecuta desde el punto R hasta el punto Z. Una vez
terminado el roscado con macho, se ejecuta una temporizacin y se detiene el
husillo. A continuacin, el husillo se gira en sentido inverso y la herramienta
retrocede hasta el punto R, parando a continuacin el husillo. A continuacin,
se ejecuta un avance rpido al nivel inicial. Mientras se ejecuta el roscado con
macho se supone que el sobrecontrol de la velocidad de avance y el sobrecontrol
del husillo son del 100%.
Sin embargo, la velocidad de extraccin (operacin 5) puede corregirse en hasta
el 2000% en funcin de la configuracin del bit 4 (DOV) del parmetro 5200,
bit 3 (OVU) del parmetro No. 5201 y del parmetro 5211.
173
D Modo rgido El modo rgido puede especificarse empleando cualquiera de los siguientes
mtodos:
D Especifique M29 S***** antes de una orden de roscado con macho.
D Especifique M29 S***** en un bloque que contiene una orden de roscado
con macho.
D Especifique G84 para roscado rgido con macho (parmetro G84 (No.
5200#0)=1).
D Paso de rosca En el modo de avance por minuto, el paso de rosca se obtiene a travs de la
expresin velocidad de avance x velocidad del husillo. En el modo de avance
por revolucin, el paso de rosca es igual a la velocidad de avance. Si en el ciclo
fijo se especifica una compensacin de longitud de herramienta (G43, G44
G49), el valor de compensacin se aplica en el instante del posicionamiento en
el punto R.
D Compensacin de Si en el ciclo fijo se especifica una compensacin de longitud de
longitud de herramienta herramienta (G43, G44 o G49), el valor de compensacin se aplica en el
instante del posicionamiento en el punto R.
D Ordenes en formato Puede ejecutarse el roscado rgido con macho con rdenes en formato FS10/11.
FS10/11 Se ejecuta el roscado rgido con macho (transferencia hacia y desde el PMC) con
arreglo a la secuencia para FS 0i.
Limitaciones

D Unidad de orden F Entrada Entrada Observaciones
mtrica pulgadas
G94 1 mm/min 0.01 pulg/min Permitido progr. punto decimal
G95 0.01 mm/rev 0.0001 pulg/rev Permitido progr. punto decimal
D M29 Si entre M29 y G74 se especifica una orden S y un desplazamiento de eje, se

D P Especifique P en un bloque que ejecute un taladrado. Si se especifica P en un
bloque que no ejecuta una operacin de taladrado, no se memoriza como datos
modales.
174

Ejemplos Velocidad de avance segn eje Z 1000 mm/min

Velocidad del husillo 1000 min1
Paso de rosca 1,0 mm
<Programacin de avance por minuto>
G94; Especifique una orden de avance por
minuto
G84 Z100.0 R20.0 F1000; Roscado rgido con macho
<Programacin de avance por revolucin>
G95; Especifique una orden de avance por
minuto
G74 Z100.0 R20.0 F1.0; Roscado rgido con macho
175
13.2.3 El roscado con macho de un agujero profundo en el modo de roscado rgido con
Ciclo de roscado rgido macho puede resultar difcil debido a la adhesin de la viruta a la herramienta
o al aumento de la resistencia en mecanizado. En tales casos, resulta til el ciclo
con macho profundo de roscado rgido profundo con macho. En este ciclo, el mecanizado se ejecuta
(G84 o G74) varias veces hasta que se alcanza el fondo del agujero. Se dispone de dos ciclos
de roscado rgido con macho profundo: el ciclo de roscado rgido profundo a alta
velocidad y el ciclo de roscado rgido profundo estndar. Estos ciclos se
seleccionan con el bit PCP (bit 5) del parmetro 5200.
Formato
G84 (o G74) X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ K_ ;
X_ Y_ : Datos de posicin de agujero
Z_ : Distancia desde el punto R hasta el fondo del agujero y posicin
del fondo del agujero
P_ : Tiempo de espera en el fondo del agujero y en el punto R cuando
se ejecuta un retorno
Q_ : Profundidad de corte por pasada
K_ : Nmero de repeticiones
G84, G74 (G98) G84, G74 (G99)
. Ciclo de roscado rgido con macho pro d=distancia retroceso

fundo a alta velocidad
(Parmetro PCP (No. 5200#5=0)
Nivel inicial
(1) La herramienta funciona con la ve-
locidad de avance normal en me-
Punto R Nivel punto R Punto R Nivel punto R
canizado.Se utiliza la constante de
tiempo normal. (1) (1)
q q
(2) El retroceso puede sobrecontro- (2) d (2) d
larse.
Se utiliza la constante de tiempo q q
d d
de retroceso.
q q
Punto Z Punto Z
.Ciclo de roscado profundo con macho d=distancia inicial mecanizado
(Parmetro PCP (No. 5200#5=1)
Nivel inicial
(1) La herramienta trabaja a la velocidad
normal de avance en mecanizado. Se
utiliza la constante de tiempo normal. Punto R Nivel punto R Punto R Nivel punto R
(2) El retroceso puede sobrecontrolarse. (3) (3)
Se utiliza la constante de tiempo de q (1) q (1)
retroceso. (2) d (2) d
(3) El retroceso puede sobrecontrolarse.
q q
Se utiliza la constante de tiempo nor- d d
mal.
Durante un ciclo de roscado rgido con q q
macho, la comprobacin en posicin se
ejecuta al final de cada operacin de (1)
y (2) en el ciclo de roscado profundo.
Punto Z Punto Z
176
Explicaciones
D Ciclo de roscado profundo Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta un desplazamiento
con macho a alta velocidad con avance rpido hasta el punto R. A partir del punto R, el mecanizado se
ejecuta con la profundidad Q (profundidad de corte por cada pasada de
mecanizado) y, a continuacin, la herramienta retrocede a una distancia d. El
bit DOV (bit 4) del parmetro 5200 especifica si puede sobrecontrolarse o no
el retroceso. Cuando se ha alcanzado el punto Z, se detiene el husillo y, a
continuacin, se gira en sentido inverso para el retroceso. Defina la distancia de
retirada, d, en el parmetro 5213.
D Ciclo de roscado profundo Despus del posicionamiento segn los ejes X e Y, se ejecuta un desplazamiento
con macho con avance rpido hasta el nivel del punto R. A partir del punto R, se ejecuta
el mecanizado con la profundidad Q (profundidad de corte por cada pasada de
mecanizado) y, a continuacin, se ejecuta un retorno hasta el punto R. El bit
DOV (bit 4) del parmetro 5200 especifica si puede controlarse o no el
retroceso. El desplazamiento de avance rpido se ejecuta desde el punto R hasta
una posicin situada a una distancia d respecto al punto final de la ltima
operacin de mecanizado, siendo dicha posicin el punto en que se reanuda el
mecanizado. Para este desplazamiento con avance rpido, tambin es vlida la
especificacin del bit DOV (bit 4) del parmetro 5200. Una vez alcanzado el
punto Z, se detiene el husillo. A continuacin, se hace girar en sentido inverso
para su retroceso.
Defina d (distancia hasta el punto en que se arranca el mecanizado) en el
parmetro 5213.
Limitaciones




D Unidad de orden F Entrada Entrada Observaciones

mtrica pulgadas
G94 1 mm/min 0.01 pulg/min Permitida progr. punto decimal
G95 0.01 mm/rev 0.0001 pulg/rev Permitida progr. punto decimal
D M29 Si entre M29 y G84 se especifica una orden S o un desplazamiento de eje, se

177
D P/Q Especifique P y Q en un bloque que ejecute taladrado. Si se especifica en un

bloque que no ejecuta una operacin de taladrado, no se memorizan como datos
modales. Cuando se especifica Q0, no se ejecuta el ciclo de roscado rgido
profundo con macho.
D Anulacin No especifique un cdigo G del grupo 01 (G00 hasta G03) y G73 en el mismo
bloque. Si se especifican juntos, G73 se anula.

13.2.4 El ciclo fijo de roscado rgido con macho se anula. Para saber cmo se anula este
Anular ciclo fijo ciclo, consulte el apartado II13.1.14.
(G80)
178
13.3 Los ciclos fijos de rectificado facilitan al programador la creacin de

programas que incluyen operaciones de rectificado. Con un ciclo fijo de
CICLO DE rectificado pueden especificarse operaciones repetitivas peculiares del
RECTIFICADO FIJO rectificado en un solo bloque con una funcin G; sin ciclos de rectificado
(PARA normalmente sera necesario ms de un bloque. Adems, la utilizacin de
ciclos fijos de rectificado acorta el programa para ahorrar memoria. Estn
RECTIFICADORA)
disponibles los cuatro ciclos fijos de rectificado siguientes:
Ciclo de rectificado de perfilado (G75)
Ciclo de rectificado de perfilado de dimensiones constantes directas
(G77)
Ciclo de rectificado de superficie con avance continuo (G78)
Ciclo de rectificado de superficie con avance intermitente (G79)
179
13.3.1 Se ejecuta un ciclo de rectificado de perfilado.

Ciclo de rectificado de
perfilado (G75)
Formato
G75 I_ J_ K_ X(Z)_ R_ F_ P_ L_ ;
I_: Profundidad de corte 1 (un signo en la orden especifica el sentido
de corte).
J_ : Profundidad de corte 2 (un signo en la orden especifica el sentido
de corte).
K_ : Profundidad total de corte (un signo en la orden especifica el
sentido de corte)
X(Z)_ : Intervalo de rectificado (un signo en la orden especifica la
direccin de rectificado).
R_ : Velocidad de avance para I y J
F_ : Velocidad de avance para X (Z)
L_ : Compensacin de desgaste de muela (slo para reavivado
continuo)
G75
Y X(Z)
I (1) (R) (3) (F)

J (2) P (4) (R)
(6) (F) (5) P
X(Z)
Explicaciones El ciclo de rectificado de perfilado consta de seis secuencias de

operaciones. Las operaciones (1) hasta (6) se repiten hasta que la
profundidad alcanza la profundidad total de corte especificada en la
direccin K. En el modo de parada bloque a bloque, las operaciones (1)
hasta (6) se ejecutan en cada inicio de ciclo.
D Mecanizado con muela (1) El mecanizado se ejecuta en el eje Y en el modo de avance de
abrasiva mecanizado con el valor especificado por I (profundidad de corte 1).
El avance se especifica con R.
D Espera (2) La espera se ejecuta durante el tiempo especificado por P.
D Rectificado (3) El avance de mecanizado se ejecuta para el valor especificado por X
(o Z). El avance se especifica mediante F.
D Mecanizado con muela (4) El mecanizado se ejecuta en el eje Y en el modo de avance de
mecanizado para el valor especificado por J (profundidad de corte 2).
El avance se especifica mediante R.
D Espera (5) La espera se ejecuta durante el tiempo especificado por P.
D Rectificado (6) El avance se ejecuta en sentido inverso para el valor especificado por
(sentido de retorno) X (o Z) con un avance especificado mediante F.
180
Limitaciones
D X(Z), I, J, K X, (Z), I, J y K deben especificarse todos en modo incremental.
D Borrar I, J, X y Z en los ciclos fijos son datos modales comunes a G75, G77, G78
y G79. Permanecen vlidos hasta que se especifican nuevos datos. Se
borran cuando se especifica un cdigo G del grupo 00 distinto de G04 o
un cdigo G del grupo 01 distinto de G75, G77, G78 y G79.
D Operacin ejecutada Cuando se alcanza la profundidad total de corte durante el mecanizado

cuando se alcanza la utilizando I o J, se ejecutan las secuencias de operaciones siguientes (hasta
profundidad total de ) y luego se termina el ciclo. En este caso, no se ejecuta ninguna otra
corte. operacin de mecanizado despus de alcanzar la profundidad total de
corte.
D Grfico de operaciones en el cual la profundidad total de corte se
alcanza mediante el mecanizado especificado por I y J:

I
K
J

K
I


alcanza durante el mecanizado especificado por I y J:

I
K
J

K
I

181
13.3.2 Se ejecuta un ciclo de rectificado de perfilado de dimensiones constantes

directas.
perfilado de
dimensiones
constantes directas
(G77)
Formato
G77 I_ J_ K_ X(Z)_ R_ F_ P_ L_ ;
I_: Profundidad de corte 1 (un signo en la orden especifica el sentido

de corte).
J_ : Profundidad de corte 2 (un signo en la orden especifica el sentido
de corte).
K_ : Profundidad total de corte (un signo en la orden especifica el
sentido de corte).
X(Z)_ : Zona de rectificado (un signo en la orden especifica la direccin
de rectificado).
R_ : Avance para I y J
F_ : Avance para X (Z)
L_ : Compensacin de desgaste de muela (slo para reavivado continuo)
G77
Y X(Z)
I (R) (F)
J P (R)
(F) P
X(Z)
Explicaciones El ciclo de rectificado de perfilado de dimensiones constantes consta de

seis secuencias de operaciones. Las operaciones hasta se repiten
hasta que la profundidad alcanza la profundidad total de corte
especificada en la direccin K.
D Mecanizado con muela El mecanizado se ejecuta en el eje Y en el modo de avance de
D Espera La espera se ejecuta durante el tiempo especificado por P.
D Rectificado El avance de mecanizado se ejecuta para el valor especificado por X
D Mecanizado con muela El mecanizado se ejecuta en el eje Y en el modo de avance de
mecanizado para el valor especificado por J (profundidad de corte 2).
El avance se especifica mediante R.
182
D Rectificado El avance se ejecuta en sentido inverso para la distancia especificada

(direccin de retorno) por X (o Z) con un avance especificado mediante F.
D Seal de salto Cuando este ciclo se ejecute utilizando G77, puede introducirse una seal
de salto para terminar el ciclo. Cuando se introduce una seal de salto, se
interrumpe o termina la secuencia de operaciones actual y luego se
termina el ciclo.
A continuacin se muestra cmo funciona el sistema cuando se introduce
la seal de salto durante cada secuencia de operaciones.
D Cuando la seal de salto se introduce durante la secuencia de
operaciones 1 4 (avance de mecanizado especificado por I o J), el
mecanizado se detiene inmediatamente y la herramienta vuelve a la
coordenada X (Z) en que se inici el ciclo.
Seal de salto
(Fin) Seal de salto
(Fin)

operaciones 2 5 (espera), la temporizacin de espera se detiene
inmediatamente y la herramienta vuelve a la coordenada X (Z) en que
se inici el ciclo.
operaciones 3 6 (desplazamiento), la herramienta vuelve a la
coordenada X (Z) en que se inici el ciclo despus de terminar el
desplazamiento especificado por X (Z).
Seal de salto
(Fin)
Seal de salto
(Fin)
Limitaciones
D X(Z), I, J, K X, (Z), I, J y K deben especificarse todos en modo incremental.
y G79. Permanecen vlidos hasta que se especifican datos nuevos. Se
183
13.3.3 Se ejecuta un ciclo de rectificado de superficie con avance continuo.

superficie con avance
continuo (G78)
Formato G78 I_ (J_) K_ X_ F_ P_ L_ ;

I_ : Profundidad de corte 1
(Un signo en la orden especifica el sentido de corte).
J_ : Profundidad de corte 2
K_ : Profundidad total de corte
X(Z)_ : Zona de rectificado
(Un signo en la orden especifica el sentido de rectificado).
F_ : Velocidad de avance
L_ : Compensacin de desgaste de muela
(Slo para rectificado continuo)
G78
Z
X
P (Espera)
(F)
I
I(J)
(F) P (Espera)
Explicaciones El ciclo de rectificado de superficie con avance continuo est formado por
cuatro secuencias de operaciones. Las operaciones hasta se repiten
hasta que la profundidad alcanza la profundidad total de corte
especificada en la direccin K. En el modo de parada bloque a bloque, las
operaciones hasta se ejecutan en cada inicio de bloque.
Espera
Rectificado
Espera
Rectificado (en sentido inverso)
184
Limitaciones
D J Cuando se omite J, se supone que vale 1. J es vlido nicamente en el

bloque en que se especifica.
D I, J, K, X X, (Z), I, J y K deben especificarse todos en modo incremental.
D Borrar I, J, X y Z en ciclos fijos son datos modales comunes a G75, G77, G78
borran cuando se especifica un cdigo G del grupo G00 distinto de G04
o un cdigo G del grupo 01 distinto de G75, G77, G78 y G79.
D Operacin ejecutada Cuando se alcance la profundidad total de corte durante el mecanizado

cuando se alcanza la utilizando I o J, se ejecutan las secuencias de operaciones siguientes (hasta
profundidad total de ) y luego se termina el ciclo. En este caso, no se ejecuta ningn otro
corte mecanizado despus de alcanzar la profundidad total de corte.
D Grfico de operaciones en el cual se alcanza la profundidad total de
corte mediante el mecanizado especificado por I y J:

K
I

J

K

I


alcanza durante el mecanizado especificado por I y J:

K
I

J

K
I

185
13.3.4 Se ejecuta un ciclo de rectificado de superficie con avance intermitente.

superficie con avance
intermitente (G79)
Formato
G79 I_ J_ K_ X_ R_ F_ P_ L_ ;
I_: Profundidad de corte 1 (Un signo en la orden especifica el sentido
de corte).
J_ : Profundidad de corte 2 (Un signo en la orden especifica el sentido
de corte).
K_ : Profundidad total de corte (Un signo en la orden especifica el
sentido de corte).
X(Z)_ : Zona de rectificado (Un signo en la orden especifica el
sentido de rectificado):
F_ : Velocidad de avance para X (Z)
L_ : Compensacin de desgaste de muela
G79
Z X
I (R) (F)
J P (R)
(F) P
Explicaciones El ciclo de rectificado de superficie con avance intermitente consta de seis

secuencias de operaciones. Las operaciones hasta se repiten hasta
que la profundidad alcanza la profundidad total de corte especificada en
la direccin K. En el modo de parada modo bloque a bloque, las
operaciones hasta se ejecutan en cada inicio de ciclo.
D Mecanizado con muela El mecanizado se ejecuta en el eje Z en el modo de avance de
D Rectificado El avance de mecanizado se ejecuta para el valor especificado por X
D Mecanizado con muela El mecanizado se ejecuta en el eje Z en el modo de avance de
mecanizado durante la distancia especificada por J (profundidad de
corte 2). El avance se especifica mediante R.
186
D Rectificado El avance se ejecuta en sentido inverso para el valor especificado por

(sentido de retorno) X con un avance especificado mediante F.
Limitaciones
D X, I, J, K X, I, J y K deben especificarse todos en modo incremental.
187
13.4 Esta funcin permite el reavivado continuo.

Cuando se especifica G75, G77, G78 G79, el mecanizado con la muela
COMPENSACIN DE y el mecanizado del reavivador se compensan en continuo en funcin del
DESGASTE DE grado de reavivado continuo durante el rectificado.
MUELA POR
REAVIVADO
CONTINUO (PARA
RECTIFICADORA)
Explicaciones
D Especificacin Especifique un nmero de corrector (nmero de valor de compensacin
de desgaste de muela) en la direccin L en el bloque que contiene G75.
El valor de compensacin configurado en la zona de memoria de valores
de compensacin correspondiente al nmero especificado se emplea
como valor de reavivado. Pueden especificarse hasta 400 nmeros de
corrector (L1 hasta L400). Los valores de compensacin deben
configurarse con antelacin en la memoria de valores de compensacin
en funcin de los nmeros de corrector desde el panel MDI.
Cuando se omite L o se especifica L0 en un bloque de ciclo fijo de
rectificado de superficie, no se ejecuta la compensacin.
D Compensacin La compensacin se ejecuta para cada operacin de rectificado (cada

desplazamiento en el eje X) en las secuencias de operaciones de un ciclo
fijo de rectificado. Mientras la herramienta se desplaza a lo largo del eje
X, se ejecuta compensacin en el eje Y (en mecanizado con muela) y en
el eje V (mecanizado con reavivador) para la interpolacin simultnea en
tres ejes.
La distancia de desplazamiento (valor de compensacin) en el eje Y es la
misma que el valor de reavivado especificado y la distancia de
desplazamiento en el eje V es dos veces ms larga (dimetro).
188
Comprobacin del Los valores de compensacin almacenados en la memoria de valores de

dimetro mnimo de la compensacin pueden modificarse utilizando la funcin de
muela (para compensacin externa de herramienta o la programacin (modificando
rectificadora) los valores de compensacin utilizando para ello las variables de macro
cliente).
Con estas funciones, puede modificarse el valor de compensacin para el
dimetro de la muela reavivada.
Si el valor de compensacin asociado al nmero de corrector especificado
en el cdigo H es menor que el dimetro mnimo de la muela especificado
en el parmetro 5030 cuando se ejecuta la compensacin programada
(utilizando G43 G44), se enva una seal al PMC.
a : Valor de reavivado
Reavivador
2a
V Y Muela
abrasiva
a
X
Pieza
189
13.5 Cada vez que se introduce una seal externa, se ejecuta el mecanizado con
un valor fijo en funcin del perfil programado en el plano YZ
RECTIFICADO CON especificado.
ALIMENTACIN EN
LOS EJES Y Y Z EN
EL EXTREMO DEL
GIRO DE LA MESA
(PARA
RECTIFICADORA)
Formato
G161 R_ ;
Programa de perfil
G160 ;
Explicaciones
D G161 R_ Especifique el inicio de un modo de funcionamiento y el programa de
perfil. Especifique adems la profundidad de corte en R.
D Programa de perfil Programe una figura de pieza en el plano YZ utilizando interpolacin

lineal (G01) y/o interpolacin circular (G02 G03). Puede especificarse
1 o ms bloques.
D G160 Cancele el modo de funcionamiento (fin del programa de perfil).
Limitaciones
D Programa de perfil No especifique cdigos distintos de G01, G02 y G03 dentro del programa
de perfil.
190
Ejemplos
O0001 ;
:
N0 G161 R10.0 ;
N1 G91 G01 Z70.0 F100 ;
N2 G19 G02 Z80.0 R67.0 ;
N3 G01 Z70.0 ;
N4 G160 ;
:
70.0 80.0 70.0

N2
N1 N3
R=67.000 Y
En el programa anterior, cada vez que se introduce la seal de inicio del

mecanizado con alimentacin, la herramienta se desplaza 10.000 a lo
largo del perfil del mecanizado antes mostrado.
= Distancia de desplazamiento para cada entrada de seal de inicio
de mecanizado con control de alimentacin
El avance se programa mediante un cdigo F.
191
13.6 Pueden insertarse automticamente bloques de achaflanado y redondeado de

ACHAFLANADO esquina entre los siguientes:
OPCIONAL DE . Interbloques de interpolacin lineal y de interpolacin lineal
. Interbloques de interpolacin lineal y de interpolacin circular
ANGULOS Y
. Interbloques de interpolacin circular y de interpolacin lineal
REDONDEADO DE . Interbloques de interpolacin circular y de interpolacin circular
ESQUINA
Formato
, C_ Achaflanado
, R_ Redondeado esquina R
Explicaciones Cuando la anterior especificacin se aade al final de un bloque que especifica

interpolacin lineal (G01) o interpolacin circular (G02 o G03), se inserta un
bloque de achaflanado o de redondeado de esquina. Pueden especificarse
consecutivamente bloques que especifican achaflanado y redondeado de
esquina.
D Achaflanado A continuacin de C, especifique la distancia desde el vrtice virtual hasta los

puntos inicial y final. El vrtice virtual es el vrtice que podra existir si no se
ejecutara una operacin de achaflanado.
(1) G91 G01 X100.0 ,C10.0;
(2) X100.0 Y100.0 ;
Bloque achaflanado insertado
Interseccin de vrtice hipottico
D Esquina R A continuacin de R, especifique el radio para redondeado de esquina.

(1) G91 G01 X100.0 ,R10.0;
(2) X100.0 Y100.0 ;
Centro de crculo de radio R
192
Ejemplos N001 G92 G90 X0 Y0 ;

N002 G00 X10.0 Y10.0 ;
N003 G01 X50.0 F10.0 ,C5.0 ;
N004 Y25.0 ,R8.0 ;
N005 G03 X80.0 Y50.0 R30.0 ,R8.0 ;
N006 G01 X50.0 ,R8.0 ;
N007 Y70.0 ,C5.0 ;
N008 X10.0 ,C5.0 ;
N009 Y10.0 ;
N010 G00 X0 Y0 ;
N011 M0 ;
Y
N008
70.0
N007
60.0
N006
50.0
40.0
N009
N005
30.0
20.0 N004
10.0
N003
N010 N002
N011
0 N001 X
10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0
193
Limitaciones
D Seleccin de plano El achaflanado y el redondeado de esquina puede ejecutarse nicamente en el
plano especificado mediante la seleccin de plano (G17, G18 o G19). Estas
funciones no pueden ejecutarse para ejes paralelos.
D Siguiente bloque Un bloque que especifique achaflanado o redondeado de esquina debe ir

seguido por un bloque que especifique una orden de desplazamiento empleando
interpolacin lineal (G01) o interpolacin circular (G02 o G93). Si el siguiente
bloque no contiene estas especificaciones, se activa la alarma P/S No. 052.
D Cambio de plano Un bloque de achaflanado o de redondeado de esquina puede insertarse

nicamente para rdenes de desplazamiento que son ejecutadas en idntico
plano. En un bloque que viene inmediatamente despus de un cambio de plano
(cuando se ha especificado G17, G18 o G19), no puede especificarse ni
achaflanado ni redondeado de esquina.
D Rebasamiento del margen Si el bloque de achaflanado o de redondeado de esquina insertado hace que la
de desplazamiento herramienta rebase el margen original de desplazamiento en interpolacin se
activa la alarma P/S No. 055.
G91 G01 X30.0 ;

G03 X7.5 Y16.0 R37.0 ,C28.0 ;
G03 X67.0 Y27.0 R55.0 ;
La trayectoria de herramienta
C C
sin achaflanado est indicada
por una lnea de trazo
continuo.
Bloque de achaflanado que

se desea insertar
D Sistema de coordenadas En un bloque que viene inmediatamente despus de cambiar el sistema de

coordenadas (G92 o G52 hasta G59) o de una especificacin de vuelta al punto
de referencia (G28 hasta G30) no puede especificarse ni un achaflanado ni un
redondeado de esquina.
D Distancia de Cuando se ejecuten dos operaciones de interpolacin lineal, el bloque de

desplazamiento 0 achaflanado o de redondeado de esquina se considera que tiene una distancia
de desplazamiento de 0 si el ngulo entre las dos lneas rectas es de como
mximo +1. Cuando se ejecutan dos operaciones con interpolacin circular, el
bloque de redondeado de esquinas se considera que tiene una distancia de
desplazamiento de 0 si el ngulo entre las tangentes a los arcos en el punto de
interseccin es de como mximo +1.
D Cdigos G no En un bloque que especifica achaflanado o redondeado de esquina no puede

disponibles utilizar los siguientes cdigos G. Tampoco pueden emplearse entre bloques de
achaflanado y redondeado de esquina que definen una figura continua.
. Cdigos G del grupo 00 (excepto G04)
. G68 del grupo 16
D Roscado En un bloque de roscado no puede especificarse el redondeado de esquina.
D Modo DNC El modo DNC no puede aplicarse al achaflanado de ngulo opcional o al

redondeado de esquinas.
194
13.7
Una vez terminado el posicionamiento en cada bloque del programa, puede
FUNCION DE enviarse una seal de funcin de operacin externa para permitir a la mquina
DESPLAZAMIENTO ejecutar la operacin en cuestin.
EXTERNO (G81) En lo que respecta a esta operacin, vase el manual facilitado por el fabricante
Formato
G81 IP_ ; ( IP_ Orden desplazamiento eje )
Explicaciones Cada vez que se ejecuta el posicionamiento para la orden de desplazamiento

IP_, el CNC enva a la mquina una seal de funcin de operacin externa. Para
cada operacin de posicionamiento se enva una seal de operacin externa
hasta que es anulada por el cdigo G80 o por un cdigo G del grupo 01.
Limitaciones
D Un bloque sin eje X o Y Durante la ejecucin de un bloque que no contiene ni X ni Y no se enva ninguna
seal de operacin externa.
D Relacin con el ciclo fijo Puede emplearse G81 tambin para un ciclo fijo de taladrado (II13.1.4). Se
G81 especifica el uso de G81 para una funcin de desplazamiento externo o un ciclo
fijo de taladrado con EXC, bit 1 del parmetro nm. 5101.
195
13.8 Especificando posiciones de posicionamiento de referencia (ngulos) para el

eje de posicionamiento de referencia (un eje de giro: A, B o C), puede efectuarse
FUNCION DE un posicionamiento de referencia de la mesa indexada del centro de
POSICIONAMIENTO mecanizado.
DE REFERENCIA DE Antes y despus del posicionamiento de referencia, la mesa indexada es
desbloqueada o bloqueada automticamente.
MESA INDEXADA
Explicaciones
D Posicin ndice de Especifique una posicin ndice de referencia con la direccin A, B o C

referencia (defnala mediante el bit 0 del parmetro No. 1006(ROTx)).
La posicin ndice de referencia se especifica por uno de los siguientes mtodos
(en funcin del valor del bit 4 del parmetro No. 5500(G90)):
1. Slo valor absoluto
2. Valor absoluto o incremental en funcin del cdigo G especificado: G90
o G91
Un valor positivo indica un punto de referencia en sentido antihorario. Un valor
negativo indica un punto ndice de referencia en sentido horario.
El ngulo ndice de referencia mnimo de la mesa indexada es el valor definido
mediante el parmetro 5512. Como ngulo de ndice de referencia pueden
especificarse nicamente mltiplos del incremento mnimo de entrada. Si se
especifica cualquier valor que no es mltiplo, se activa una alarma P/S (N 135).
Tambin pueden introducirse fracciones decimales. Cuando se introduce una
fraccin decimal, el dgito de las unidades equivale a grados.
A Valor especificado para giro de A hasta B

(caso 2 anterior descrito)
G90 B45.0 ; o
+60 G91 B105.0;
0
45
D Sentido y valor de giro El sentido de giro y el desplazamiento angular se determinan por uno de los dos
mtodos siguientes. Consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta para averiguar qu mtodo se aplica.
1. Empleando la funcin auxiliar especificada en el parmetro No. 5511
(Direccin) (Posicin ndice de referencia) (Funcin auxiliar);
Giro en sentido negativo
(Direccin) (Posicin ndice de referencia);
Giro en sentido positivo (no se especifican funciones auxiliares).
Cuando el bit 2 del parmetro No. 5500(ABS) especifica esta opcin, un
desplazamiento angular superior a 360 se redondea (por reduccin) al
correspondiente desplazamiento angular menor que 360.
Por ejemplo, cuando en la posicin de 0 se especifica G90 B400.0 (funcin
auxiliar); la mesa se gira 40 en sentido negativo.
196
2. Sin emplear ninguna funcin auxiliar

Configurando los bits 2, 3 y 4 del parmetro No. 5500 (ABS, INC, G90),
puede seleccionarse esta operacin de entre las dos opciones siguientes.
Seleccione la operacin consultando el manual facilitado por el fabricante
(1) Giro en el sentido en el cual se hace ms corto el desplazamiento angular
Esto es vlido nicamente en el modo absoluto. Un desplazamiento
angular especificado mayor que 360 se redondea (por reduccin) al
correspondiente desplazamiento angular menor que 360 cuando el bit
2 del parmetro No. 5500 (ABS) especifica esta opcin.
Por ejemplo, cuando en la posicin de 0 se especifica G90 B400.0; se
gira la mesa 40 en sentido positivo.
(2) Giro en el sentido especificado
En el modo absoluto, el valor definido en el bit 2 del parmetro No. 5500
(ABS) determina si se redondea o no (por reduccin) un desplazamiento
angular superior a 360 al correspondiente desplazamiento angular
menor que 360.
En el modo incremental, no se redondea (por reduccin) el
desplazamiento angular.
Por ejemplo, cuando en la posicin 0 se especifica G90 B720.0; se gira
la mesa dos vueltas en sentido positivo cuando no se redondea el
desplazamiento angular.
D Velocidad de avance La mesa siempre se gira en torno al eje ndice de referencia en el modo de avance
rpido.
No pueden ejecutarse ensayos en vaco para el eje ndice de referencia.
AVISO
Si durante el posicionamiento de referencia de la mesa indexada
se ejecuta un reset, debe ejecutarse una vuelta al punto de
referencia cada que vez que posteriormente se ejecute un
posicionamiento de referencia de la mesa indexada.
NOTA
1 Especifique la orden de posicionamiento de referencia en un solo
bloque. Si esta orden se especifica en un bloque en el cual se
especifica otro eje controlado, se activa una alarma P/S (n 136).
2 El estado de espera a la terminacin del bloqueo o desbloqueo de
la mesa indexada se indica en la pantalla de diagnstico 12.
3 La funcin auxiliar que especifica un sentido negativo es
procesada dentro del CNC.
La seal del cdigo M correspondiente y la seal de fin son
intercambiadas entre el CNC y la mquina.
4 Si se ejecuta un reset mientras se est esperando la terminacin
del bloqueo o del desbloqueo de la mesa, se anula la seal de
bloqueo o desbloqueo y el CNC abandona el estado de espera de
terminacin.
197
D Funcin de
posicionamiento de
referencia y otras
funciones
Tabla 13.8 Funcin de posicionamiento de referencia (indexado) y otras funciones
Carcterstica Explicacin
Visualizacin de posicin relativa Este valor se redondea por defecto cuando el bit 1 del parmetro
5500 (REL) especifica esta opcin.
Visualizacin de posicin absoluta Este valor se redondea por defecto cuando el bit 2 del parmetro
5500 (ABS) especifica esta opcin.
Retorno automtico desde punto de referencia

(G29), Imposible volver
Retorno desde 2o. punto de referencia (G30)
Desplazam. en el sistema de coord. de mquina Imposible realizar desplazamiento
Posicionamiento unidireccional Imposible su especificacin
2. funcin auxiliar (cdigo B) Posible con cualquier direccin distinta de B del eje de posiciona-
miento de referencia.
Operaciones mientras se desplaza el eje A no ser que sea procesado de otro modo por la mquina, pueden
de posicionamiento de referencia ejecutarse la suspensin de avances, el enclavamiento y la parada
de emergencia. Despus de terminado el posicionamiento de refe
rencia puede ejecutarse el bloqueo de mquina.
Seal SERVO DESCONECTADO Inhibido

El eje de posicionamiento de referencia habitualmente est en el
estado de servo desactivado.
Ordenes incrementales para posicionamiento de El sistema de coordenadas de pieza y el sistema de coordenadas

referencia de la mesa indexada de mquina siempre han de coincidir uno con el otro en el eje de
posicionamiento de referencia (el valor de compensacin de origen
de pieza es cero).
Operaciones para posicionamiento de referencia El funcionamiento manual est inhibido en el modo manual disconti-
de la mesa indexada nuo (JOG), incremental (INC) o volante (HANDLE). Puede reali-
zarse una vuelta manual al punto de referencia. Si la seal de se-
leccin de eje se configura al valor cero durante la vuelta manual al
punto de referencia, el desplazamiento se detiene y no se ejecuta la
orden de bloqueo.
198
B63844SP/01 PROGRAMACION 14. FUNCION DE COMPENSACION
14 FUNCION DE COMPENSACION
Generalidades Este captulo describe las siguientes funciones de compensacin:
14.1 COMPENSACION DE LA LONGITUD DE HERRAMIENTA

(G43, G44, G49)
14.2 MEDICION AUTOMATICA DE LONGITUD DE HERRAMIENTA (G37)
14.3 COMPENSACION DE HERRAMIENTA (G45G48)
14.4 COMPENSACION C DE RADIO DE HERRAMIENTA (G40 G42)
14.5 DETALLES DE LA COMPENSACION C DE RADIO DE HERRAMIENTA
14.6 VALORES DE COMPENSACION DE HERRAMIENTA, NUMERO DE
VALORES DE COMPENSACION E INTRODUCCION DE VALORES
DESDE EL PROGRAMA (G10)
14.7 FACTOR DE ESCALA (G50, G51)
14.8 GIRO DE SISTEMA DE COORDENADAS (G68, G69)
14.9 CONTROL EN DIRECCION NORMAL (G40.1, G41.1, G42.1 o G150,
G151, G152)
14.10 IMAGEN ESPEJO PROGRAMABLE (G50.1, G51.1)
199
14. FUNCION DE COMPENSACION PROGRAMACION B63844SP/01
14.1 Esta funcin puede emplearse definiendo la diferencia entre la longitud de

herramienta supuesta durante la programacin y la longitud real de herramienta
COMPENSACION DE de la herramienta empleada en la memoria de valores de compensacin. Es
LA LONGITUD DE posible compensar la diferencia sin modificar el programa.
HERRAMIENTA Especifique el sentido de compensacin con G43 o G44. Seleccione un valor
de compensacin de longitud de herramienta de la memoria de valores de
(G43, G44, G49)
compensacin introduciendo la correspondiente direccin y nmero (cdigo
H).

Herramienta su- Herramienta real
puesta durante

programacin

Especifique esta dis-
tancia como valor de
compensacin de lon-
gitud de herramienta
Fig 14.1 Compensacin de longitud de herramienta
14.1.1 Los tres mtodos siguientes de compensacin de longitud de herramienta

pueden emplearse independientemente del eje segn el cual se aplica la
Generalidades
compensacin de longitud de herramienta.
. Compensacin A de longitud de herramienta
Compensa la longitud de herramienta segn el eje Z.
. Compensacin B de longitud de herramienta
Compensa la longitud de herramienta segn el eje X, Y o Z.
. Compensacin C de longitud de herramienta
Compensa la longitud de herramienta segn un eje especificado.
Formato
Compensacin A de G43 Z_ H_ ; Explicacin de cada direccin
longitud de
G44 Z_ H_ ;
herramienta
G43 : Compensacin positiva
Compensacin B de G44 : Compensacin negat.
G17 G43 Z_ H_ ;
longitud de G17 : Seleccin plano XY
G17 G44 Z_ H_ ;
herramienta G18 : Seleccin plano ZX
G18 G43 Y_ H_ ; G19 : Seleccin plano YZ
G18 G44 Y_ H_ ; : Direccin de eje
G19 G43 X_ H_ ; especificado
G19 G44 X_ H_ ; H : Direccin para
especificar el valor de
Compensacin C de G43 _ H_ ; compensacin de
longitud de longitud de herramienta
G44 _ H_ ;
herramienta
Anular compensacin
de longitud de herra- G49 ; o H0 ;
mienta
200
Explicaciones
D Seleccin de Seleccione la compensacin A, B o C de longitud de herramienta configurando
compensacin de longitud los bits 0 y 1 del parmetro No. 5001 (TLC, TLB).
de herramienta
D Sentido de compensacin Cuando se especifica G43, el valor de compensacin de longitud de herramienta
(memorizado en la memoria de valores de compensacin) especificado con el
cdigo H seala las coordenadas de la posicin final especificada mediante una
orden en el programa. Cuando se especifica G44, se deduce idntico valor de
las coordenadas de la posicin final. Las coordenadas resultantes indican la
posicin final despus de la compensacin, independientemente de si se
selecciona o no el modo absoluto o el modo incremental.
Si no se especifica un desplazamiento segn un eje, el sistema supone que se ha
especificado una orden de desplazamiento que no provoca ningn
desplazamiento. Cuando se especifica un valor positivo para compensacin de
longitud de herramienta mediante G43, la herramienta se desplaza la
correspondiente distancia en sentido positivo. Cuando se especifica un valor
positivo con G44, la herramienta se desplaza la correspondiente distancia en
sentido negativo. Cuando se especifica un valor negativo, la herramienta se
desplaza en sentido opuesto. Los cdigos G43 y G44 son cdigos G modales.
Son vlidos hasta que se utiliza otro cdigo G del mismo grupo.
D Especificacin del valor de El valor de correccin de longitud de herramienta asignado al nmero (nm. de
compensacin de longitud corrector) especificado en el cdigo H se toma en la memoria de los correctores
de herramienta y se aade a o se sustrae de la instruccin de desplazamiento que se encuentra
en el programa.
(1) Corrector de longitud de herramienta A/B
Cuando se especifican o modifican los nmeros destinados al corrector de
longitud de herramienta A/B, la secuencia de validacin de estos nmeros
vara tal como se indica a continuacin:
D Si OFH (bit 2 del

parmetro nm. 5001)=0
Oxxx ;
H01 ;
:
G43 Z_ ; (1)
:
G44 Z_ H02 ; (2) (1) El nmero de corrector H01 es vlido
: (2) El nmero de corrector H02 es vlido
H03 ; (3) (3) El nmero de corrector H03 es vlido
:
D Si OFH (bit 2 del

Oxxx ;
H01 ;
:
G43 Z_ ; (1)
:
G44 Z_ H02 ; (2) (1) El nmero de corrector H00 es vlido
H03 ; (3) (3) El nmero de corrector H02 es vlido
:
201
(2) Compensacin de plaquita C

Cuando se especifican o modifican los nmeros destinados al
corrector de plaquita C, la secuencia de validacin de estos nmeros
vara tal como se indica a continuacin:
D Si OFH (bit 2 del

Oxxx ;
H01 ;
:
(1) El nmero de corrector H01 es vlido
G43 P_ ; (1) (2) El nmero de corrector H02 es vlido
G44 P_ H02 ; (2) slo para el eje al que ha sido aplicada
: la compensacin ms reciente.
H03 ; (3)
:
D Si OFH (bit 2 del

Oxxx ;
H01 ;
:
(1) El nmero de corrector H00 es vlido
G43 P_ ; (1) (2) El nmero de corrector H02 es vlido
G44 P_ H02 ; (2) (sin embargo, el nm. de H visualizado se
: convierte en 03).
H03 ; (3)
:
El valor de compensacin de longitud de herramienta puede definirse en la

memoria de valores de compensacin desde el panel CRT/MDI.
El margen de valores que puede definirse como valor de compensacin de
longitud de herramienta es el siguiente.
Entrada val.mtr. Entrada val. pulg
Valor comp. longitud hta. 0 hasta 999.999mm 0 hasta 99.9999 pulg.
AVISO
Cuando se modifica el valor de compensacin de longitud
de herramienta debido a una modificacin del nmero de
corrector, el valor de compensacin cambia al nuevo valor
de compensacin de longitud de herramienta y no se suma
el nuevo valor de compensacin de longitud de herramienta
al antiguo valor de compensacin de longitud de
herramienta.
H1 : valor de compens. de longitud de herramienta 20.0
H2 : Valor de compens. de longitud de herramienta 30.0
G90 G43 Z100.0 H1 ; Z cambiar a 120.0
G90 G43 Z100.0 H2 ; Z cambiar a 130.0
202
PRECAUCIN
Cuando se aplique la correccin de longitud de herramienta
y si se pone a 0 el bit OFH (bit 2) del parmetro nm. 5001,
se especificar la correccin de longitud de herramienta
con el cdigo H y la compensacin de plaquita con el cdigo
D.
NOTA
El valor de compensacin de longitud de herramienta
correspondiente al nmero de corrector 0, es decir, H0,
siempre significa 0. Es imposible asignar a H0 un valor de
compensacin de longitud de herramienta distinto.
D Ejecucin de la La compensacin B de longitud de herramienta puede ejecutarse segn dos o

compensacin de longitud ms ejes cuando los ejes se especifican en dos o ms bloques.
de herramienta segn dos
o ms ejes Compensacin segn los ejes X e Y.
G19 G43 H_; Compensacin segn eje X
G18 G43 H_; Compensacin segn eje Y
(Se ejecutan las compensaciones segn los ejes X e Y).
Si se configura al valor 1 el bit TAL (bit No. 3 del parmetro No. 5001), no se
activar ninguna alarma aun cuando la compensacin C de longitud de
herramienta se ejecute simultneamente segn dos o ms ejes.
D Anulacin de Para anular la compensacin de longitud de herramienta, especifique G40 o H0.

compensacin de longitud Despus de haber especificado G49 o H0, el sistema anula inmediatamente el
de herramienta modo de compensacin.
NOTA
1 Despus de haber ejecutado la compensacin B de
longitud de herramienta segn dos o ms ejes, la
compensacin segn todos los ejes se anula especificando
G49. Si se especifica H0, se anula nicamente la
compensacin segn un eje perpendicular al plano
especificado.
2 En el caso de la compensacin segn tres o ms ejes, si se
anula la compensacin mediante el cdigo G49, se genera
la alarma P/S 015. Anule la compensacin empleando G49
y H0.
203
Ejemplos
Compensacin de longitud de herramienta (en agujeros de taladrado nm.1, 2, y 3)
t1
t3
20
30 (6) +Y
(13) (9)
(1) t2
30 +X
120 30 50 +Z
Posicin real
(2)
Posicin 35 3
(12)
programada
(3) (5) (10)
18 (7) (8) 22
Valor de 30
compensacin (4) (11)
=4mm 8
Programa
H1=4.0 (Valor de compensacin de longitud de herramienta)
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 ; (1)
N2 G43 Z32.0 H1 ; (2)
N3 G01 Z21.0 F1000 ; (3)
N4 G04 P2000 ; (4)
N5 G00 Z21.0 ; (5)
N6 X30.0 Y50.0 ; (6)
N7 G01 Z41.0 ; (7)
N8 G00 Z41.0 ; (8)
N9 X50.0 Y30.0 ; (9)
N10 G01 Z25.0 ; (10)
N11 G04 P2000 ; (11)
N12 G00 Z57.0 H0 ; (12)
N13 X200.0 Y60.0 ; (13)
N14 M2 ;
204
14.1.2 Esta seccin describe la anulacin y la restauracin de la correccin de

Cdigos G53, G28 y longitud de herramienta realizadas cuando se especifican G53, G28 o G30
en modo correccin de longitud de herramienta e indica los tiempos
G30 en modo correspondientes.
correccin de longitud (1) Anulacin y la restauracin del vector de correccin de longitud de
de herramienta herramienta realizadas cuando se especifican G53, G28 o G30 en
modo correccin de longitud de herramienta.
(2) Especificacin de la instruccin G43/G44 de corrector de longitud de
herramienta A/B/C y programacin independiente del cdigo H.
Explicaciones
D Anulacin del vector de Cuando se especifican G53, G28 o G30 en modo correccin de longitud
correccin de longitud de herramienta, se anulan los vectores de correccin de longitud de
de herramienta herramienta tal como se describe a continuacin. Sin embargo, el cdigo
G modal anterior permanece en la pantalla; la visualizacin no pasa al
cdigo G49.
(1) Si se programa G53
Instruccin Eje programado Comn a los tipos A/B/C
G53 P_ ; Eje de corrector de longitud Anulado cuando se realiza

de herramienta un desplazamiento segn un
valor programado
Distinto del eje de corrector No anulado

de longitud de herramienta
NOTA
Cuando se aplica la correccin de longitud de herramienta
a varios ejes, la anulacin afecta todos los ejes
programados.
Cuando, al mismo tiempo, se especifica la anulacin del corrector de

longitud de herramienta, se ejecuta la anulacin del vector de correccin
de longitud de herramienta como se indica a continuacin.
G49 G53 P_ ; Eje de corrector de longitud Anulado cuando se realiza

de herramienta un desplazamiento segn un
valor programado
Distinto del eje de corrector Anulado cuando se realiza

de longitud de herramienta un desplazamiento segn un
valor programado
(2) Si se programa G28 o G30

G28 P_ ; Eje de corrector de longitud Anulado en caso de despla-

de herramienta zamiento hasta un punto de
referencia.
Distinto del eje de corrector No anulado

de longitud de herramienta
205
NOTA
a varios ejes, se aplica la anulacin a todos los ejes
programados afectados por el retorno al punto de
referencia.
Cuando, al mismo tiempo, se especifica la anulacin del corrector de

longitud de herramienta, se ejecuta la anulacin del vector de correccin
de longitud de herramienta como se indica a continuacin.
G49 G28 P_ ; Eje de corrector de longitud Anulado en caso de despla-

de herramienta zamiento hasta un punto in-
termedio.
Distinto del eje de corrector Anulado en caso de despla-

de longitud de herramienta zamiento hasta un punto in-
termedio.
D Restauracin del vector Se restauran como sigue los vectores de correccin de longitud de
de correccin de herramienta anulados por la programacin de G53, G28 o G30 en modo
longitud de herramienta correccin de longitud de herramienta:
(1) Cuando OFH (bit 2 del parmetro nm. 5001) = 0
Tipo EVO (bit 6 del Bloque de restauracin

parmetro
nm. 5001)
A/B 1 Bloque siguiente a cargar en buffer
0 Bloque que contiene un cdigo H o una instruc-

cin G43/G44
C Ignorado Bloque que contiene un cdigo H

Bloque que contiene una instruccin
G43P_/G44P_
(2) Cuando OFH (bit 2 del parmetro nm. 5001) = 1

En un modo distinto del modo correccin de longitud de herramienta.

parmetro
nm. 5001)
A/B 1 Bloque siguiente a cargar en buffer
0 Bloque que contiene un cdigo H o una instruc-

cin G43/G44
C Ignorado Bloque que contiene un cdigo H

Bloque que contiene una instruccin
G43P_/G44P_
206
En el modo correccin de longitud de herramienta

parmetro
nm. 5001)
A/B 1 Bloque que contiene un bloque G43/G44
0 Bloque que contiene un cdigo H y una instruc-

cin G43/G44
C Ignorado Bloque que contiene una instruccin

G43P_H_/G44P_H_
AVISO
a varios ejes, se aplica la anulacin a todos los ejes para los
que se ha programado G53, G28 y G30. Sin embargo, se
restaura el vector slo para el eje al que se ha aplicado la
ltima correccin de longitud de herramienta para los otros
ejes no se ejecuta la restauracin.
NOTA
En un bloque que contiene G40, G41 o G42, no se restaura
el vector de correccin de longitud de herramienta.
207
14.2 Especificando G37 la herramienta comienza a desplazarse al punto de medicin

y contina desplazndose hasta que se enva la seal de fin de aproximacin
MEDICION desde el dispositivo de medicin. El desplazamiento de la herramienta se
AUTOMATICA DE detiene cuando la punta de la herramienta alcanza la posicin de medicin.
LONGITUD DE La diferencia entre el valor de la coordenada cuando la herramienta alcanza la
posicin de medida y el valor de una coordenada programada mediante G37 se
HERRAMIENTA (G37)
aade al valor de compensacin de longitud de herramienta actualmente
utilizado.
Avance
A (Posicin inicial)
La posicin de medicin
rpido se programa con G37
B (Posicin de
deceleracin)
Avance de
medicin
C (Posicin de medicin)
La herramienta se detiene cuando se
activa la seal de fin de aproximacin.
X
0
Valor de compensacin = (Valor actual de compensacin) + [(Coordenadas
del punto en que se detiene la herramienta) (Coordenadas del punto de medi-
cin programado)]
Fig14.2 (a). Medicin automtica de longitud de herramienta
Formato
G92 IP_ ; Define el sistema de coordenadas de pieza. (Puede

definirse con G54 hasta G59. Vase el Cap. II7,
Sistema de coordenadas.)
Hff; Especifica un nmero de corrector para compensacin
de longitud de herramienta.
G90 G37 IP_ ; Orden absoluta

G37 es vlido slo en el bloque en que se
especifica.
IP_ indica el eje X, Y, Z o cuarto eje.
Explicaciones
D Definicin del sistema de Defina el sistema de coordenadas de pieza de modo que pueda realizarse una
coordenadas de pieza medicin despus de desplazar la herramienta a la posicin de medicin. El
sistema de coordenadas debe ser idntico al sistema de coordenadas de pieza
para la programacin.
D Especificacin de G37 Especifique las coordenadas absolutas de la posicin correcta de medicin.

La ejecucin de esta orden desplaza la herramienta con la velocidad de avance
rpido hacia la posicin de medicin, reduce la velocidad de avance entre medio
y luego contina desplazndose hasta que el instrumento de medida enva la
seal de fin de aproximacin. Cuando la punta de la herramienta alcanza la
posicin de medicin, el instrumento de medida enva una seal de
aproximacin del CNC, parando ste la herramienta.
208
D Modificacin del valor de La diferencia entre las coordenadas de la posicin que alcanza la herramienta
compensacin para realizar la medicin y las coordenadas especificadas mediante G37 se
aade al valor actual de compensacin de longitud de herramienta.
Valor de compensacin =
(Valor actual de compensacin) + [(Coordenadas de la posicin alcanzada
por la herramienta para medicin) (Coordenadas especificadas mediante
G37)].
Estos valores de compensacin pueden modificarse manualmente desde el
MDI.
D Alarmas Cuando se ejecuta la medicin automtica de longitud de herramienta, la

herramienta se desplaza como se muestra en la Fig. 14.2 (b). Si se activa la seal
de fin de aproximacin mientras la herramienta se est desplazando del punto
B al punto C, se activa una alarma. Siempre que la seal de fin de aproximacin
se active antes de que la herramienta alcance el punto F, se activa idntica
alarma. El nmero de alarma P/S es el 080.
Avance de
deceleracin
Avance (avance de Seal fin aproximacin
rpido medicin) ACTIVADA
A B
Posi- C D E F
cin
inicial Posicin programada
mediante G37
Margen permitido de seal fin aproximacin

Fig 14.2 (b) Desplazamiento de la herramienta a la posicin de medicin
209
AVISO
Cuando en un desplazamiento a la velocidad de avance de
medicin se inserta un desplazamiento manual, haga
volver la herramienta a la posicin anterior al
desplazamiento manual insertado para reanudar el
desplazamiento.
NOTA
1 Cuando se especifica un cd. H en idntico bloque que
G37, se activa una alarma. Especifique el cd. H antes del
bloque de G37.
2 La velocidad de medicin (parmetro No. 6241), la posicin
de deceleracin (parmetro No. 6251) y el margen
permitido de la seal de fin de aproximacin (parmetro No.
6254) son especificados por el fabricante de la
mquinaherramienta.
3 Cuando se utiliza la memoria A de valores de
compensacin, se modifica el valor de compensacin.
Cuando se utiliza la memoria B de valores de
compensacin, se modifica el valor de compensacin de
desgaste de herramienta.
Cuando se utiliza la memoria C de valores de
compensacin, se modifica el valor de compensacin de
desgaste de herramienta para el cdigo H.
4 La seal de fin de aproximacin se monitoriza
habitualmente cada 2 ms. Se genera el siguiente error de
medicin:
ERRmax: Fmx1/60xTS/1000 en donde
TS: Perodo de muestreo, habitualmente 2 (ms)
ERRmax: Error mximo de medicin (mm)
Fm: Velocidad de avance de medicin (mm/min)
Por ejemplo, cuando Fm = 1000 mm/min., ERRmax = 0,003
m
5 La herramienta se detiene durante un mximo de 16 ms
despus de detectar la seal de fin de aproximacin. Pero
el valor de la posicin en la cual se ha detectado la seal
de fin aproximacin (obsrvese el valor cuando se detuvo
la herramienta) se emplea para determinar el valor de
compensacin. El rebasamiento de desplazamiento
durante 16 ms es:
Qmax = Fm x 1/60x16/1000
Qmax : rebasamiento mximo (mm)
Fm : velocidad de avance de medicin (mm/min)
210
Ejemplos G92 Z760.0 X1100.0; Define un sistema de coordenadas de pieza

respecto al origen absoluto programado.
G00 G90 X850.0; Desplaza la herramienta a X850.0
Es decir, la herramienta es desplazada a una
posicin que coincide con la distancia especificada
desde la posicin de medicin segn el eje Z.
H01; Especifica el nmero de corrector 1.
G37 Z200.0; Desplaza la herramienta a la posicin de medicin.
G00 Z204.0; Retira la herramienta a una pequea distancia
segn el eje Z.
Por ejemplo, si la herramienta alcanza la posicin de medicin con Z198.0; debe
corregirse el valor de compensacin. Dado que la posicin correcta de medida
est situada a una distancia de 200 mm, el valor de compensacin se reduce en
2,0 mm (198,0 200,0 = 2,0).

760
200
Posicin medicin
segn eje Z
0 850 1100 X
211
14.3 La distancia de desplazamiento programada de la herramienta puede

aumentarse o disminuirse mediante un valor especificado de compensacin de
COMPENSACION DE herramienta o mediante dos veces el valor de compensacin. La funcin de
HERRAMIENTA compensacin de herramienta tambin puede aplicarse a un eje
(G45G48) adicional.
Pieza

Trayectoria centro Trayectoria
Herramienta herramienta programada
Formato
G45IP_D_ ; Aumenta la distancia de desplazamiento en el valor de
compensacin de herramienta
G46IP_D_ ; Disminuye la distancia de desplazamiento en el valor de
compensacin de herramienta
G47IP_D_ ; Aumenta la distancia de desplazamiento en dos veces el
valor de compensacin de herramienta
G48IP_D_ ; Disminuye la distancia de desplazamiento en dos veces el
valor de compensacin de herramienta
G45 hasta G48 : Cdigo G simple para aumentar o disminuir la
distancia recorrida
IP_ : Orden para desplazar la herramienta
D : Cdigo para especificar el valor de compensacin de herramienta
212
Explicaciones
D Aumento y disminucin Como se muestra en la tabla 14.3 (a), la distancia de desplazamiento de la
herramienta aumenta o disminuye un valor igual al valor de compensacin de
herramienta especificado.
En el modo absoluto la distancia de desplazamiento aumenta o disminuye a
medida que se desplaza la herramienta desde el punto final del bloque anterior
a la posicin especificada por el bloque que contiene G45 hasta G48.
Tabla 14.3(a) Aumento y disminucin de la distancia recorrida por la
herramienta
Cd. G Cuando se especifica un Cuando se especifica un

valor positivo de compen valor negativo de com-
sacin de herramienta pensacin de hta.
G45
Posicin Posicin Posicin Posicin
inicial final inicial final
G46
G47
G48
Posicin inicial Posicin final Posicin inicial Posicin final
Distancia deplazamiento programada
Valor compensacin herramienta
Posicin real desplazamiento
Si se especifica una orden de desplazamiento con distancia de desplazamiento
cero en el modo de programacin incremental (G91), la herramienta se desplaza
un valor igual a la distancia correspondiente al valor de compensacin de
herramienta especificado.
Si se especifica una orden de desplazamiento con una distancia de
desplazamiento cero en el modo de programacin absoluta (G90), la
herramienta no se desplaza.
D Valor de compensacin Una vez se ha seleccionado mediante un cdigo D, el valor de compensacin

de herramienta de herramienta permanece invariable a no ser que se seleccione otro valor de
compensacin de herramienta. Los valores de compensacin de herramienta
pueden definirse dentro del siguiente margen:
Tabla 14.3(b) Margen de valores de compensacin de herramienta
Entrada val. mtricos Entrada val. pulgadas
Valor compensacin 0999.999mm 099.9999pulg

herramienta
0999.999grad 0999.999grad
D0 siempre indica un valor nulo de compensacin de herramienta.
213
AVISO
1. Cuando se especifica G45 hasta G48 para n ejes (n=16) simultneamente en un bloque de
desplazamiento, la compensacin se aplica a todos los n ejes.
Cuando a la herramienta se aplica una compensacin slo para radio o dimetro de herramienta en
mecanizado cnico, se produce un mecanizado por exceso o por defecto.
Por consiguiente, utilice la compensacin de herramienta (G40 o G42) que se muestra en el apartado
II14.4 14.5.
Forma realmente Forma deseada
mecanizada

Forma
deseada
Forma realmente
mecanizada

Eje Y Eje Y

Exceso Mecanizado Eje X
Eje X por defecto
mecanizado
G01 X_ F_ ; G01 G45 X_ F_ D_;
G47 X_ Y_ D_ ; X_ Y_ ;
Y_ ; G45 Y_ ;
2 G45 hasta G48 (compensacin de herramienta) no debe utilizarse en el modo G41 o G42 (compensacin
de herramienta).
214
NOTA
1 Cuando el sentido especificado se invierte por disminucin como se muestra en la figura
inferior, la herramienta se desplaza en sentido opuesto.
Desplazamiento de Orden programada
la herramienta Posicin Ejemplo
inicial Posicin G46 X2.50 ;
final Valor compensacin hta. Orden equivalente
+3.70 X1.20 ;
Valor compensacin
herramienta
2 La compensacin de herramienta puede aplicarse a interpolacin circular (G02, G03) con las rdenes
G45 hasta G48 slo para los crculos 1/ 4 y 3/4 utilizando las direcciones I, J y K mediante la configuracin
de parmetros, siempre que no se especifique simultneamente el giro de coordenadas. Esta funcin
existe para compatibilidad con la cinta CNC convencional sin ninguna compensacin (de radio) de
herramienta. Esta funcin no debe utilizarse cuando se prepare un nuevo programa CNC.

Compensacin de herramienta para
interpolacin circular

Programa

N4

N3
N1 G46 G00 X_ Y_ D_ ;
N2 G45 G01 Y_ F_ ;

N3 G45 G03 X_ Y_ I_ ;
Trayectoria de herramienta N4 G01 X_ ;
programada
N2 Trayectoria real de herramienta

N1
3 El cdigo D se ha de utilizar en el modo de compensacin de herramienta (G45 hasta G48). Sin embargo,
el cdigo H puede utilizarse configurando el parmetro TPH (No. 5001 #5) debido a la compatibilidad con
el formato convencional de cinta CNC. El cdigo H debe utilizarse mediante la funcin de anulacin de
compensacin de longitud de herramienta (G49).
4 G45 hasta G48 no se tienen en cuenta en el modo de ciclo fijo. Ejecute la compensacin de herramienta
especificando G45 hasta G48 antes de entrar en el modo de ciclo fijo y de anular la compensacin despus
de salir del modo de ciclo fijo.
215
Ejemplos
Programa que utiliza compensacin de herramienta
N12
N11 30R
N9
40 N10
N13
N8
N4 30R
40
N3 N5
N1 N2 N6 N7

50

N14
80 50 40 30 30
Origen
Eje Y
Dimetro hta. : 20
No. corrector : 01
Valor comp.hta. : +10.0
Eje X
Programa
N1 G91 G46 G00 X80.0 Y50.0 D01 ;

N2 G47 G01 X50.0 F120.0 ;
N3 Y40.0 ;
N4 G48 X40.0 ;
N5 Y40.0 ;
N6 G45 X30.0 ;
N7 G45 G03 X30.0 Y30.0 J30.0 ;
N8 G45 G01 Y20.0 ;
N9 G46 X0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disminuye en sentido positivo para una dis
tancia de desplazamiento 0. La herramienta
se desplaza en sentido X una distancia igual
al valor de compensacin.
N10 G46 G02 X30.0 Y30.0 J30.0 ;
N11 G45 G01 Y0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumento en sentido positivo para una dis
tancia de desplazamiento 0. La herramienta
se desplaza en sentido +Y una distancia igual
al valor de compensacin.
N12 G47 X120.0 ;
N13 G47 Y80.0 ;
N14 G46 G00 X80.0 Y50.0 ;
216
14.4 Cuando se desplaza la herramienta, la trayectoria de herramienta puede

decalarse una distancia igual al radio de la herramienta (Fig. 14.4 (a)).
RESUMEN DE Para hacer que un valor de compensacin tenga la magnitud del radio de la
COMPENSACION C DE herramienta, el CNC primero crea un vector de compensacin de longitud
RADIO DE idntico al radio de la herramienta (arranque). El vector de compensacin es
perpendicular a la trayectoria de herramienta. La cola del vector est en un lado
HERRAMIENTA
de la pieza y la cabeza apunta hacia el centro de la herramienta. Si despus del
(G40 G42) arranque se especifica una orden de interpolacin lineal o una orden de
interpolacin circular, la trayectoria de herramienta puede decalarse a una
distancia igual a la longitud del vector de compensacin durante el mecanizado.
Para que la herramienta vuelva al punto inicial al acabar el mecanizado, anule
el modo de compensacin de radio de herramienta.
Anular
compensacin
radio hta.

Arranque

Fig. 14.4 (a) Figura descriptiva de compensacin C de radio de herramienta
217
Formato
D Arranque (Activacin de G00(o G01)G41(o G42) IP_ D_ ;

compensacin de
herramienta) G41 : Compensacin de radio de herramienta a la izquierda (Grupo 07)
G42 : Compensacin de radio de herramienta a la derecha (Grupo 07)
IP_ : Orden de desplazamiento de eje
D_ : Cdigo para especificacin como valor de compensacin de
radio de herramienta (13 dgitos) (Cdigo D)
D Anulacin de compensacin G40 ;

(de radio) de herramienta
(Anulacin de modo de G40 : Anular compensacin de radio de herramienta (Grupo 07)
(Anular modo de compensacin)
compensacin)
I P_ : Orden para desplazamiento de eje
D Seleccin de plano de Plano comp. Orden para seleccin de plano I P_

compensacin
XpYp G17 ; Xp_Yp_
ZpXp G18 ; Xp_Zp_
YpZp G19 ; Yp_Zp_
Explicaciones
D Modo de anulacin de Al comienzo cuando se conecta la tensin, el control se encuentra en el modo
compensacin de anulacin. En el modo de anulacin, el vector vale siempre cero y la
trayectoria del centro de la herramienta coincide con la trayectoria programada.
D Arranque Cuando en el modo de anulacin y compensacin se programa una orden de

compensacin de radio de herramienta (G41, G42, palabras de dimensin
distinta de cero en el plano de compensacin y cdigo D distinto de D0), el CNC
pasa al modo de compensacin.
El desplazamiento de la herramienta con esta orden se denomina arranque.
Especifique el posicionamiento (G00) o interpolacin lineal (G01) para el
arranque. Si se especifica la interpolacin circular (G02, G03) se activa la
alarma P/S No. 34.
Cuando se procesa el bloque de arranque y los bloques siguientes, el CNC
efecta una lectura previa de dos bloques.
D Modo de compensacin En el modo de compensacin, la compensacin se realiza mediante

posicionamiento (G00), interpolacin lineal (G01) interpolacin circular
(G02, G03). Si en el modo de compensacin se procesan dos o ms bloques que
no desplazan la herramienta (funcin auxiliar, tiempo de espera, etc) la
herramienta realizar un mecanizado excesivo o insuficiente. Si el plano de
compensacin se cambia al modo de compensacin, se activa la alarma P/S No.
037 y se detiene la herramienta.
218
D Anulacin de modo de En el modo de compensacin, cuando se ejecuta un bloque cualquiera de las

compensacin siguientes condiciones, el equipo cambia al modo de anulacin de
compensacin y la accin de este bloque se denomina anulacin de
compensacin.
1. Se ha programado G40.
2. Se ha programado 0 como nmero de corrector para compensacin de
radio de herramienta
Cuando se ejecuta la anulacin de compensacin, no estn disponibles las
rdenes de arco circular (G02 y G03). Si se programa un arco circular, se activa
una alarma P/S (No. 034) y la herramienta se detiene.
En la anulacin de compensacin, el control ejecuta las instrucciones en dicho
bloque y en el bloque que se encuentra almacenada la memoria intermedia de
compensacin de radio de herramienta. Entretanto, en el caso de un modo de
funcionamiento bloque a bloque, despus de leer un bloque, el control lo ejecuta
y se para. Accionando una vez ms la tecla de arranque de ciclo se ejecuta un
bloque sin leer el siguiente bloque.
A continuacin, el control se encuentra en el modo de anulacin y,
normalmente, el bloque que se ha de ejecutar a continuacin se almacenar en
el registro de memoria intermedia y no se leer el siguiente bloque en la
memoria intermedia para compensacin de radio de herramienta.
Arranque
(G41/G42)
Anulacin modo Modo
compensacin Anulacin modo comp. compensacin
(G40/D0)
Fig. 14.4 (b) Cambio del modo de compensacin
D Modificacin del valor de Por regla general, el valor de compensacin de radio de herramienta se ha de
compensacin de radio de modificar en el modo de anulacin cuando se cambian las herramientas. Si el
herramienta valor de compensacin de radio de herramienta se modifica en el modo de
compensacin para el nuevo valor de compensacin de radio de herramienta se
calcula el vector en el punto final del bloque.
Calculado a partir del valor de
Calculado a partir del valor de compensacin de radio de herra-
compensacin de radio de her- mienta en bloque N7
ramienta en el bloque N6
N7
N8
N6
Fig. 14.4 (c) Modificacin valor de compensacin de radio de herramienta
219
D Valor positivo/negativo de Si el valor de compensacin es negativo (), la distribucin se realiza para una
compensacin de radio de figura en la cual en el programa se intercalan entre s los G41 y los G42. En
herramienta y trayectoria consecuencia, si el centro de la herramienta pasaba por alrededor del exterior
de centro de herramienta de la pieza, ahora pasa alrededor del interior y, viceversa.
La figura inferior muestra un ejemplo. Por regla general, el valor de
compensacin se programa positivo (+).
Cuando una trayectoria de herramienta se programa como en ((1)), si el valor
de compensacin se hace negativo (), el centro de la herramienta se desplaza
como en ((2)) y viceversa. En consecuencia, la misma cinta permite mecanizar
formas macho y hembra y cualquier hueco entre las mismas puede ajustarse
seleccionando el valor de compensacin. Esto es cierto si la activacin y la
anulacin son del tipo A. (Vase subapartado II 14.5.2 y
14.5.4) .
(1)
(2)

Trayectoria ctro. hta

Trayectoria
programada
Fig. 14.4 (d) Trayectorias de centro de herramienta cuando se especifican
valores de compensacin de radio de herramienta positivos y negativos
D Definicin del valor de Asigne un valor de compensacin de radio de herramienta al cdigo D en el

compensacin de radio de panel MDI. La tabla inferior muestra el margen de valores de compensacin de
herramienta radio de herramienta que puede especificarse.
Entrada en mm Entrada en pulg.
Valor compensacin hta. 0999.999mm 099.9999pulg.
NOTA
1 El valor de compensacin de radio de herramienta
correspondiente al corrector No. 0, es decir, D0, siempre
vale 0. Es imposible configurar D0 a cualquier otro valor de
compensacin.
2 La compensacin tipo C de radio de herramienta puede
especificarse mediante un cdigo H con el parmetro OFH
(No. 5001#2) configurado al valor 1.
D Vector de compensacin El vector de compensacin es el vector bidimensional igual al valor de

compensacin de radio de herramienta asignado por el cdigo D. Se calcula
dentro del control numrico y su direccin se actualiza en funcin del avance
de la herramienta dentro de cada bloque.
El vector de compensacin se borra mediante una reinicializacin o reset.
220
D Especificacin de un valor Especifique un valor de compensacin de radio de herramienta con un nmero

de compensacin de radio asignado al mismo. Este nmero est formado por 1 hasta 3 dgitos a
de herramienta continuacin de la direccin D (cdigo D). El cdigo D se utiliza para
especificar el valor de compensacin de herramienta as como el valor de
compensacin de radio de herramienta.
D Seleccin de plano y vector El clculo del valor de compensacin se ejecuta en el plano determinado por
de compensacin G17, G18 y G19 (cdigos para seleccin de plano). Este plano se denomina
plano de compensacin. La compensacin no se ejecuta para la coordenada de
una posicin que no se encuentra en el plano especificado. Los valores
programados se utilizan tal y como estn. En el control simultneo segn 3 ejes,
se compensa la trayectoria de herramienta proyectada en el plano de
compensacin.
El plano de compensacin se modifica durante el modo de anulacin de
compensacin. Si se ejecuta durante el modo de compensacin, se activa una
alarma P/S (No. 37) y se detiene la mquina.
221
Ejemplos
N5 250R
C1(700,1300)
C3 (150,1150) P4(500,1150) P5(900,1150) C2 (1550,1550)

650R 650R
N4 N6
N3 N7
P3(450,900)
P2 P6(950,900) P7
(250,900) (1150,900)
N8
N2
P9(700,650)
P1 P8
(250,550) (1150,550)
N10 N9
N1
Eje Y
N11

Eje X Unidad : mm

Posicin
inicial
G92 X0 Y0 Z0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica coordenadas absolutas.

La herramienta se posiciona en el punto inicial (X0, Y0, Z0).
N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0 ; Activa comp. radio de herramienta(arranque). La herramienta
se desplaza a la izquierda de la trayectoria programada una
distancia igual a la especificada en D07. Dicho de otro modo,
la trayectoria de herramienta est decalada en un valor igual al
radio de la hta. (modo compensacin) ya que D07 se define a
15 con antelacin (el radio de la herramienta es 15 mm).
N2 G01 Y900.0 F150 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P1 hasta P2.
N3 X450.0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P2 hasta P3.
N4 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0 : . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P3 hasta P4.
N5 G02 X900.0 R250.0 ; . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P4 hasta P5.
N6 G03 X950.0 Y900.0 R650.0 ; . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P5 hasta P6.
N7 G01 X1150.0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P6 hasta P7.
N8 Y550.0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P7 hasta P8.
N9 X700.0 Y650.0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P8 hasta P9.
N10 X250.0 Y550.0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especifica el mecanizado desde P9 hasta P1.
N11 G00 G40 X0 Y0 ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anula el modo de compensacin.
La herramienta vuelve al punto inicial (X0, Y0, Z0).
222
14.5 Este apartado presenta una explicacin detallada de desplazamiento de la

herramienta para compensacin C de radio de herramienta descrita en el
DESCRIPCION apartado 14.4.
DETALLADA DE Este apartado se compone de los siguientes subapartados:
COMPENSACION C DE 14.5.1 Generalidades
14.5.2 Desplazamiento de la herramienta en el arranque
RADIO DE
14.5.3 Desplazamiento de la herramienta en el modo de compensacin
HERRAMIENTA 14.5.4 Desplazamiento de la herramienta en anulacin del modo de
compensacin
14.5.5 Comprobacin de interferencias
14.5.6 Mecanizado excesivo provocado por compensacin (de radio) de
herramienta
14.5.7 Entrada de comandos desde panel MDI
14.5.8 Ordenes G53, G28, G30 y G29 en el modo C de compensacin
de radio de herramienta
14.5.9 Interpolacin circular en esquinas (G39)
14.5.1
Generalidades
D Lado interior y lado exterior Cuando un ngulo de interseccin creado por trayectorias de herramienta
especificadas con rdenes de desplazamiento para dos bloques es superior a
180, se denomina lado interior.
Cuando el ngulo est comprendido entre 0 y 180, se denomina lado
exterior.
Lado int. Lado ext.
Tray. programada
Pieza
Pieza
Tray .programada
180x 0x<180
D Significado de los En las figuras siguientes se emplean los siguientes smbolos:

smbolos S indica una posicin en la cual se ejecuta una vez un mismo bloque.
SS indica una posicin en la cual se ejecuta dos veces un mismo bloque.
SSS indica una posicin en la cual se ejecuta tres veces un mismo bloque.
L indica que la herramienta se desplaza segn la lnea recta.
C indica que la herramienta se desplaza segn un arco.
r indica el valor de compensacin de radio de herramienta
Una interseccin es una posicin en la cual las trayectorias programadas de
dos bloques presentan una interseccin entre s despus de ser decaladas r.
indica el centro de la herramienta.
223
14.5.2 Cuando se cambia del modo de anulacin de compensacin al modo de

compensacin, la herramienta se desplaza como se muestra a continuacin
Desplazamiento de la
(arranque):
herramienta en el
arranque
Explicaciones
D Desplazamiento de
herramienta segn el
contorno interior de una LneaLnea
esquina (180 x )
Pieza
Tray. programada
r
G42
S L Tray.ctro.herramienta
L
Posicin inicial
LneaArco

Pieza
r
G42
S
C
L
Posicin inicial Tray.ctro.herramienta
224
D Desplazamiento de la La trayectoria de herramienta en el arranque tiene dos tipos, A y B, y se

herramienta en torno al selecciona mediante el parmetro SUP (N 5003#0).
exterior de una esquina
formando un ngulo LneaLnea Posicin inicial
obtuso (90 x < 180)
G42
Pieza
L Tray. programada
r
S L Tray.ctro.
Tipo herramienta
A LneaArco
Posicin inicial
G42

r Pieza
S
C
Tray.ctro.herramienta Tray. programada
LneaLnea Posicin inicial

G42

Pieza
L
Tray. programada
r
r
S
L
Tray.ctro.
Interseccin herramienta
Tipo L
B LneaArco Posicin inicial
G42

r Pieza
r
S
C
L L
Interseccin Tray. programada
Tray.ctro.hta.
225
D Desplazamiento de la La trayectoria de herramienta en el arranque tiene dos tipos, A y B, y se

herramienta en torno al seleccionan mediante el parmetro SUP (N 5003#0).
exterior de un ngulo LneaLnea Posicin inicial
agudo (<90)
G42
L Pieza

Tray. programada
r
S L Tray.ctro.herramienta
Tipo
A LneaArco Posicin inicial
G42
L

r Pieza
S C
Tray.ctro.herramienta
Tray. programada
LneaLnea Posicin inicial

L
S G42
Pieza
r
L
Tray. programada
r
L
L L Tray.ctro.herramienta
Tipo
B LneaArco Posicin inicial
L
S G42
r
L
r
L
Pieza
LC
Tray. programada
D Desplazamiento en torno al
exterior de una transicin
S Tray.ctro.herramienta
Lnea recta > Lnea recta L
formando un ngulo agudo
r L
inferior a 1 grado (< 1)
Tray. programada
G41
G41 Menos de 1 grado Posicin inicial
226
D Un bloque sin Si la orden se especifica en el arranque, no se crea el vector de compensacin.

desplazamiento de la
herramienta especificado G91 G40 ;
en el arranque :
N6 X100.0 Y100.0 ;
N7 G41 X0 ;
N8 Y100.0 ;
N9 Y100.0 X100.0 ;
SS
N7
N6 N8 S
r
N9
Tray. programada
NOTA
Para la definicin de bloques que no incluyen el
desplazamiento de la herramienta vase subapartado
II14.5.3.
227
14.5.3 En el modo de compensacin, la herramienta se desplaza como se muestra a

continuacin:
herramienta en el modo
de compensacin
Explicaciones
LneaLnea
herramienta en torno al
Pieza
interior de una esquina
(180x) Tray. programada
S L Tray.ctro.
Interseccin herramienta
L
LneaArco
Pieza
Interseccin
S C
L
Tray.ctro. Tray. programada
herramienta
ArcoLnea
Pieza
Tray. programada
L
S Tray.ctro.
C Interseccin
herramienta
ArcoArco
Interseccin Pieza
C S C
Tray. programada
Tray.ctro.
herramienta
228
herramienta en torno al Interseccin
interior (<1) con un
vector de una longitud r Tray.ctro.herramienta
extraordinaria, transicin
Tray. programada
lnea recta > lnea recta r
r
S
Interseccin
El lector debera inferir idntico procedimiento en el caso de transicin de arco

a lnea recta, de lnea recta a arco y de arco a arco.
229
herramienta en torno a la LneaLnea
esquina exterior formando
un ngulo obtuso
(90x < 180)
Pieza
L Tray. programada
S
Interseccin L Tray.ctro.
herramienta
LneaArco
L r Pieza
S L C
Interseccin
Tray.ctro. Tray. programada

herramienta
ArcoLnea

Pieza
r Tray. programada
C
S
Interseccin L
L Tray.ctro.
herramienta
ArcoArco
Tray. programada
r Pieza
r
C
Tray.ctro.herramienta L
L
Interseccin C
230
herramienta en torno a la
LneaLnea
un ngulo agudo (< 90)
L
Pieza
r
L
Tray. programada
S r
L Tray.ctro.herramienta
L L
LneaArco
L
r
L
S r Pieza
L
L C
ArcoLnea
S
Pieza
r
L
Tray. programada
r
L Tray.ctro.herramienta
L L
ArcoArco
C
S

r
L
Pieza
r
L
L C
231
D Cuando es excepcional
La posicin final del arco Si el extremo de la lnea que va a parar a un arco se programa como extremo
no est situado sobre el del arco por error, como se muestra en la figura inferior, el sistema supone que
arco se ha ejecutado la compensacin de radio de herramienta respecto a un crculo
imaginario que tiene idntico centro que el arco y pasa por la posicin final
especificada. En base a este supuesto, el sistema crea un vector y ejecuta la
compensacin. La trayectoria del centro de la herramienta resultante es distinta
de la creada aplicando la compensacin de radio de herramienta a la trayectoria
programada en la cual la lnea que lleva al arco se considera recta.
Cabecera del arco Fin del arco

Pieza
Crculo imaginario
Tray. programada
r r
Tray.ctro.
S herramienta
r C L
L
L
Centro del arco
Se aplica idntica descripcin al desplazamiento de la herramienta entre dos

trayectorias circulares.
No existe una interseccin Si el valor de compensacin de radio de herramienta es suficientemente

interior pequeo, las dos trayectorias de centro de herramienta circulares realizadas
despus de la compensacin se cortan en el punto (P). La interseccin P no
puede producirse si para la compensacin de radio de herramienta se especifica
un valor excesivamente elevado. Cuando esto se detecta, se activa la alarma P/S
No. 033 al final del bloque anterior y se detiene la herramienta. En el ejemplo
mostrado a continuacin, las trayectorias del centro de herramientas segn los
arcos A y B se cortan en el punto P cuando se especifica un valor
suficientemente pequeo para compensacin de herramienta. Si se especifica
un valor excesivamente elevado, no se produce la interseccin.
Se activa la alarma (no.033) y se para la herramienta
Cuando el valor de compensacin del
radio de herramienta es grande
Cuando el valor de compensa-

cin del radio de herramienta
es pequeo
Centro del arco B Centro del arco A
Tray. programada r r
Arco A Arco B
P
232
El centro es idntico a la Si el centro del arco es idntico al punto inicial o al punto final, se activa la
posicin inicial o a la alarma P/S (N 038) y la herramienta se detiene en la posicin final del bloque
posicin final anterior.
Se visualiza la alarma (no.038) y se detiene (G41)

la herramienta N5 G01 X100.0 ;
N6 G02 X100.0 I0 J0 ;
Tray.ctro. N7 G03 Y100.0 J100.0 ;
herramienta r
N5 N6
Tray. programada
N7
D Cambio de sentido de El sentido de compensacin est determinado por cdigos G (G41 y G42) de
compensacin en el modo radio de herramienta y por el signo del valor de compensacin de radio de
de compensacin herramienta, como se muestra a continuacin.
Signo de valor comp.

Cdigo G +
G41 Comp.lado izq. Comp.lado dcho.
G42 Comp.lado dcho. Comp.lado izq.
El sentido de compensacin puede modificarse en el modo de compensacin.

Si en un bloque se cambia el sentido de compensacin, se genera un vector en
la interseccin de la trayectoria del centro de herramienta de dicho bloque y la
trayectoria del centro de herramienta de un bloque anterior. Sin embargo, la
modificacin no est disponible en el bloque de arranque y en el bloque que
viene a continuacin de ste.
233
Trayectoria de centro de
herramienta con interseccin LneaLnea
S
Pieza
G42 L
r r
Tray. programada
L G41
Tray.ctro.herramienta Pieza
LneaArco
Pieza r
G41
G42
Tray. programada
r
Pieza
Tray.ctro.herramienta L S
ArcoLnea
Pieza
G42
Tray. programada
r
C L
S
r
G41
Pieza
ArcoArco
Pieza C
G42
r
Tray. programada
r
G41
C
Tray.ctro.herramienta Pieza
S
234
Trayectoria de centro de Al cambiar el sentido de compensacin en la transicin de bloque A a bloque

herramienta sin interseccin B empleando G41 y G42, si no se requiere una interseccin con la trayectoria
corregida, se crea el vector normal al bloque B en un punto inicial del bloque
B.
LneaLnea
S L
Pieza r
(G42) (G42) G41
Tray. programada A B
L
r Pieza
Tray.ctro.herramienta L
G42
Tray. programada
G41
L S
LneaArco
S
L
L
Tray.ctro.herramienta A
(G41) G42 B
(G41)
r
Tray. programada
S
ArcoArco
C
S
Arco cuyo punto final no
est en el mismo arco r
C G41
Tray. programada (G42)
(G42)
r r
C L SL
Tray.ctro.
herramienta Centro
Centro
235
Longitud de la trayectoria del Normalmente, prcticamente no existe posibilidad de que se d esta situacin.
centro de la herramienta Sin embargo, cuando se modifican G41 y G42 o cuando se haba programado
mayor que la circunferencia G40 con la direccin I, J y K, est situacin puede producirse.
de un crculo
En este caso de la figura, no se ejecuta la compensacin de herramienta a lo largo
de ms de una circunferencia completa: se forma un arco que va desde P1 hasta
P2 como se muestra en la figura. En funcin de las circunstancias, tal vez se
active una alarma debido a la Comprobacin de interferencia descrita ms
adelante. Para ejecutar ms de un circunferencia completa, el crculo debe
especificarse por segmentos.
N5 N7
P1 P2
(G42)
N5 G01 G91 X500.0 Y700.0 ; N6
N6 G41 G02 J500.0 ;
N7 G42 G01 X500.0 Y700.0 ;
236
D Anulacin temporal de Si se especifica la orden siguiente en el modo de compensacin, se anula

compensacin de radio de temporalmente el modo de compensacin y luego se restablece
herramienta automticamente. El modo de compensacin puede anularse y activarse como
se describe en los subapartados II15.5.2 y 15.5.4.
Especificacin de G28 Si se especifica G28 en el modo de compensacin, se anula el modo de

(retorno automtico al punto compensacin en un punto intermedio. Si el vector permanece constante
de referencia en el modo de despus de hacer volver la herramienta al punto de referencia, los componentes
compensacin)
del vector se reinicializan a cero respecto a cada eje segn el cual se ha ejecutado
la vuelta al punto de referencia.
G28 Punto intermedio
S
r
G00 r
S
(G42 G00) S
S
Punto referencia
Especificacin de G29 (vuelta Si se programa G29 en el modo de compensacin, la compensacin puede

automtica desde el punto de anularse en el punto intermedio y el modo de compensacin se restablecer
referencia) en el modo de automticamente a partir del siguiente bloque.
compensacin
G29 especificado inmediatamente despus de G28
Punto intermedio
Tray. programada G28 G29
r S G00
r
S S
(G42 G00)
S
Tray.ctro. Punto referencia
herramienta
G29 no especific. inmediatamente despus de G28
Punto
Tray. programada G29 intermedio G29
r S
r G00
S S
(G42 G00)
237
D Cdigo G de El vector de compensacin puede definirse de modo que forme un ngulo recto
compensacin de radio de respecto a la direccin de desplazamiento del bloque anterior,
herramienta en el modo de independientemente de si se est mecanizando interiores o exteriores,
compensacin programando el cdigo G de compensacin de radio de herramienta (G41, G42)
de manera independiente en el modo de compensacin. Si este cdigo se
especifica en una orden circular, no se obtendr un desplazamiento circular
correcto. Si se espera que se modifique la direccin de compensacin
mediante la programacin del cdigo G (G41, G42) de compensacin de radio
de herramienta, vase Cambio de la direccin de compensacin en el modo de
compensacin en el subapartado 14.5.3.
LneaLnea
Modo G42 Un bloque especificado por G42
r L
L
Tray.ctro.herramienta S Interseccin
ArcoLnea
Un bloque especificado por

G42
Modo G42 r
L
C
S Interseccin
Tray. programada
D Orden que anula Durante el modo de compensacin, si se programa G92 (programacin de cero
temporalmente el vector de absoluto), el vector de compensacin queda anulado temporalmente y, a
compensacin continuacin, se restablece automticamente el modo de compensacin.
En este caso, sin anulacin del desplazamiento de compensacin, la
herramienta se desplaza directamente desde el punto de interseccin al punto
programado en que se anula el vector de compensacin. Adems, cuando se
restablece el modo de compensacin, la herramienta se desplaza directamente
al punto de interseccin.
S S
L L
L L
Tray.ctro.
herramienta N6
N5 S N8
Tray. programada
N7
(G41) Bloque G92
N5 G91 G01 X300.0 Y700.0 ;
N6 X300.0 Y600.0 ;
N7 G92 X100.0 Y200.0 ;
N8 G90 G01 X400.0 Y800.0 ;
238
D Un bloque sin Los siguientes bloques no producen desplazamiento de la herramienta. En estos

desplazamiento de bloques, la herramienta no se desplazar aun cuando se active la compensacin
herramienta de radio de herramienta.
M05 ; . . . . . . . . . Salida de cdigo M
S21 ; . . . . . . . . . Salida de cdigo S
G04 X10.0 ; . . . . Tiempo de espera
Las rdenes (1)
G10 L11 P01 R10.0 ; Definicin valor compens. radio hta.
hasta (6) no
(G17) Z200.0 ; . Orden de desplazamiento no incluida
en el plano de compensacin. tienen
desplazamiento.
G90 ; . . . . . . . . . Slo cdigo G
G91 X0 ;Distancia de desplazamiento vale cero.
Un bloque sin Cuando en el modo de compensacin se programa un bloque de ejecucin

desplazamiento de bloque a bloque sin desplazamiento de la herramienta, el vector y la trayectoria
herramienta especificado en de centro de herramienta coinciden con los que se obtendran si no se hubiera
el modo de compensacin
programado dicho bloque. El bloque en cuestin se ejecuta en el punto de parada
de modo bloque a bloque.
N6 G91 X100.0 Y100.0 ; N7 N8
N7 G04 X10.0 ; Tray. programada
N8 X100.0 ;
N6
L Tray.ctro.
SS herramienta
L
El bloque N7 se ejecuta aqu.
Sin embargo, cuando la distancia de desplazamiento vale 0, aun cuando el

bloque se programe para ejecucin modo bloque a bloque, el desplazamiento
de la herramienta es el mismo que cuando se programa ms de un bloque sin
desplazamiento de herramienta, lo cual se describir ms adelante.
N6 G91 X100.0 Y100.0 ; N7 N8

Tray. programada
N7 X0 ;
N8 X100.0 ;
N6 L
SS Tray.ctro.
L herramienta
No deben programarse consecutivamente dos bloques sin desplazamiento de

herramienta. Si lo hace, se obtiene un vector cuya longitud es igual al valor de
compensacin y cuya direccin es normal al desplazamiento de la herramienta
en el bloque anterior, con lo cual puede producirse un mecanizado excesivo.
N6 G91 X100.0 Y100.0 ; N7 N8 N9

N7 S21 ; Tray. programada
N8 G04 X10.0 ;
N9 X100.0 ; N6 L Tray.ctro.
SSS
herramienta
L
Los bloques N7 y N8 se ejecutan
aqu.
239
D Desplazamiento en Cuando al final de un bloque se obtienen dos o ms vectores, la herramienta se

esquinas desplaza linealmente de un vector al otro. Este desplazamiento se denomina
desplazamiento en esquina.
Si estos vectores coinciden prcticamente uno con el otro, el desplazamiento en
esquina no se ejecuta y se ignora este ltimo vector.
nVx
r nVY
r Este vector se ignora, si

VxxV Lmite, y
VYxV Lmite
Tray. programada
Si VxxV lmite y VyxVlmite, este vector no se tiene en cuenta. El V

lmite se define con antelacin mediante el parmetro (N 5010).
Si estos vectores no coinciden, se genera un desplazamiento para girar en torno
a la esquina. Este desplazamiento pertenece al ltimo bloque.
Este desplazamiento corresponde al bloque N7.

Por consiguiente, la velocidad de avance es igual
S a la del bloque N7.
Si el bloque N7 est en el modo G00, la herramien-
ta se desplaza en el modo G00, mientras que si
est en el modo G01, G02, G03, la herramienta se
desplaza en el modo G01.
N6 N7
Sin embargo, si la trayectoria del siguiente bloque recorre medio crculo o ms,
no se ejecuta la funcin anterior.
El motivo es el siguiente:
240
N4 G41 G91 G01 X150.0 Y200.0 ; P2 P3 P4 P5

N5 X150.0 Y200.0 ;
N6 G02 J600.0 ;
N7 G01 X150.0 Y200.0 ; P1 P6
N8 G40 X150.0 Y200.0 ;
N5 N7
N4 N8
Tray. programada
N6
Si el vector no se tiene en cuenta, la trayectoria de la herramienta es la siguiente:

P1 > P2 > P3 > (Arco) > P4 > P5 > P6
Pero si la distancia entre P2 y P3 es despreciable, se ignora el punto P3. Por
consiguiente, la trayectoria de la herramienta es la siguiente:
P2 > P4
Concretamente, se ignora el mecanizado segn arco circular especificado
mediante el bloque N6.
D Interrupcin del Para el funcionamiento manual durante la compensacin de radio de

funcionamiento manual herramienta, consulte el apartado III3.5, Manual Absoluto CON y
DESCON.
241
14.5.4
herramienta con el
modo de
compensacin anulado
Explicaciones
herramienta alrededor de LneaLnea
una esquina interior Pieza
(180x)
Tray. programada
r
G40
L
ArcoLnea

r
G40
Pieza
S S
C
L
Tray. programada Tray.ctro.herramienta
242
D Desplazamiento de la La trayectoria de herramienta tiene dos tipos, A y B; y se selecciona mediante

herramienta en torno a una el parmetro SUP (N 5003#0).
un ngulo obtuso
(90x<180) LneaLnea
G40

Pieza
Tray. programada L
Tipo
A ArcoLnea
G40
L
Pieza
r
S
C
LneaLnea
G40

Pieza
L
Tray. programada
r
L
S
Interseccin
Tipo
B ArcoLnea
G40

Pieza r
r
S
C L
L Interseccin
243
D Desplazamiento de la La trayectoria de herramienta tiene dos tipos, A y B; y se selecciona mediante

herramienta alrededor de el parmetro SUP (N 50003#0).
una esquina exterior LneaLnea
formando un ngulo
agudo (<90) G40
Pieza L
Tray. programada G42

r
Tipo
A ArcoLnea
G40
L
r
G42
Pieza S
C
LneaLnea
L
G40
Pieza
r L
Tray. programada
Tray.ctro.herramienta r L
L L S
Tipo
B
ArcoLnea
L
r

L
r L
Pieza
S L
C
Tray. programada
244
herramienta en torno al
exterior de una transicin L
lnea recta > lnea recta
r L
formando un ngulo agudo
inferior a 1 grado (<1) (G42) Tray. programada
1o menos
G40 Posicin inicial
D Se especifica un bloque sin Cuando se programa un bloque sin desplazamiento de herramienta junto con
desplazamiento de una anulacin de compensacin, se obtiene un vector cuya longitud es idntica
herramienta junto con una al valor de compensacin en direccin normal al desplazamiento de la
anulacin de herramienta en el bloque anterior, el vector se anula en la siguiente orden de
compensacin desplazamiento.
N6 G91 X100.0 Y100.0 ; N7 N8
;
N7 G40 ;
N8 X100.0 Z0 ; N6 L
Tray. programada SS
L
245
D Bloque que contiene G40 e

I_J_K_
El bloque anterior contiene Si un bloque G41 o G42 precede a un bloque en el cual se ha especificado G40
G41 o G42 e I_, J_, K_, el sistema supone que la trayectoria se ha programado como
trayectoria desde el punto final determinado por el bloque anterior hasta un
vector determinado por (I,J), (I,K) o (J,K). Se toma la direccin de
compensacin del bloque anterior.
N1 (modo G42) ; En el bloque N1, el centro de la herramienta se

desplaza hacia X.
N2 G40 Xa Yb I_ J_ ; En el bloque N2, la herramienta se desplaza hacia E.
E(a, b)
(I, J) G40
N2
X Tray.ctro.herramienta
r S N1
r Tray. programada
(G42)
Pieza
En este caso, observe que el CNC obtiene una interseccin de la trayectoria de

herramienta independientemente de si especifica un mecanizado de interiores
o de exteriores.
G40 Tray.ctro.
X herramienta
S
r
Tray. programada
(G42)
r
(I, J)
Cuando no pueda lograrse una interseccin, la herramienta va a parar a la

posicin normal a la existente al final del bloque anterior.
E
Tray.ctro.
X G40
herramienta
S
r
(G42) Tray. programada
(I, J)
r
246
La longitud de la trayectoria En el ejemplo mostrado a continuacin, la herramienta no recorre el crculo ms

de centro de herramienta es de una vez. Se desplaza segn un arco que va desde P1 hasta P2. La funcin de
mayor que una circunferencia comprobacin de interferencia descrita en el subapartado II14.5.5 podra
completa
activar una alarma.
Tray.ctro.herramienta P1
N7 P2
Tray. programada
N5
N6
(I, J)
(G41)
N5 G01 G91 X100.0 ;
N6 G02 J60.0 ;
N7 G40 G01 X50.0 Y50.0 I10.0 J10.0 ;
Para que la herramienta trace ms de una vez un crculo, programe dos o ms

arcos.
247
14.5.5 El mecanizado excesivo de la herramienta se denomina interferencia. La

funcin de comprobacin de interferencia verifica con antelacin si la
Verificacin de
herramienta va a provocar un mecanizado excesivo. Sin embargo, mediante esta
interferencias funcin no puede comprobarse todo tipo de interferencias. La comprobacin de
interferencia se ejecuta aun cuando no se produzca un mecanizado excesivo.
Explicaciones
D Criterios para deteccin de (1) La direccin de la trayectoria de herramienta es distinta de la trayectoria
la interferencia programada (cambio de 90 grados a 270 grados entre estas trayectorias).
Las direcciones de
estas dos trayecto-
rias son diferentes
(180).
Tray.ctro.
herramienta
Tray. programada
Las direcciones de
estas dos trayecto-
rias son diferentes
(180).
248
(2) Adems de la condicin (1), el ngulo entre el punto inicial y el punto final
de la trayectoria de centro de herramienta es muy distinto del existente
entre el punto inicial y el punto final de la trayectoria programada en el
mecanizado circular (ms de 180 grados).
r2
r1
N5
N6
Tray. programada
N7
Centro
(G41)
N5 G01 G91 X800.0 Y200.0 D1 ;
N6 G02 X320.0 Y160.0 I200.0 J800.0 D2 ;
N7 G01 X200.0 Y500.0 ;
(Valor de compensacin de herramienta correspondiente a D1: r1 = 200.0)
(Valor de compensacin de herramienta correspondiente a D2: r2 = 600.0)
En el ejemplo anterior, el arco del bloque N6 est colocado en un cuadrante.

Pero despus de la compensacin (de radio) de herramienta, el arco queda
colocado en los 4 cuadrantes.
249
D Correccin de la (1) Eliminacin del vector que provoca la interferencia

interferencia con Cuando se ejecuta la compensacin de radio de herramienta para los
antelacin bloques A, B y C y para los vectores V1, V2, V3 y V4 entre los bloques A
y B, y V5, V6, V7 y V8 entre B y C, son comprobados en primer lugar los
vectores ms prximos. Si se detecta interferencia, son ignorados. Pero si
los vectores que han de ser ignorados debido a la existencia de interferencia
son los ltimos vectores de la esquina, no pueden ignorarse.
Comprobacin entre los vectores V4 y V5
Interferencia V4 y V5 son ignorados.
Interferencia V1 y V8 no pueden ser ignorados.
Si mientras se est realizando la comprobacin, se detecta un vector sin
interferencia, no se comprueban los vectores posteriores a ste. Si el bloque
B es un desplazamiento circular, se obtiene un desplazamiento lineal si los
vectores presentan interferencia.
(Ejemplo 1) La herramienta se desplaza linealmente de V1 hasta V8
V1 V7 V2
V8
C
Tray.ctro. V3 C
herramienta r V6 r
Trayectoria A C
programada V5 V4
V4, V5 : Interferencia
V1, V8 : Sin interferencia
O1 O2
250
(Ejemplo 2) La herramienta se desplaza linealmente de V1, V2, V7 hasta V8

V2 V7
V1 V8
Tray.ctro. C V6 V3
herramienta C
r r
A C
V5 V4
Tray. programada
B
O1 O2 V2, V7 : Sin interferencia
(2) Si la interferencia se produce despus de la correccin (1), la herramienta

se detiene activando una alarma.
Si la interferencia se produce despus de la correccin (1) o si existe slo
un par de vectores desde el comienzo de la comprobacin y los vectores
presentan interferencia, se activa la alarma P/S (N 41) y la herramienta se
detiene inmediatamente despus de la ejecucin del bloque anterior. Si se
ejecuta el bloque anterior en el modo bloque a bloque, la herramienta se
detiene al final del bloque.
Tray.ctro.
herramienta
Parada
Tray. programada
A
V1
V6
V5 V2
Despus de ignorar los vectores V2 y V5 debido a la interferencia, la

interferencia tambin se produce entre los vectores V1 y V6. La alarma se
visualiza y la herramienta se detiene.
251
D Cuando se supone que

existe interferencia aunque (1) Depresin de magnitud inferior al valor de compensacin de radio de
no se produzca realmente herramienta
la interferencia
Tray.ctro.
Tray. programada herramienta
Parada
A C
B
No se produce interferencia real, pero dado que la direccin programada en

el bloque B es opuesta a la de la trayectoria despus de la compensacin (de
radio) de herramienta, la herramienta se detiene y se activa una alarma.
(2) Ranura de magnitud inferior al valor de compensacin de radio de
herramienta
Tray.ctro.
Tray. programadaherramienta
Parada
A B C
Como en (1), se emite la alarma P/S a causa de la interferencia, puesto

que el sentido est invertido en el bloque B.
252
14.5.6
Arranque excesivo de
material con
compensacin de radio
de hta. activada
Explicaciones
D Mecanizado de una Cuando el radio de una esquina es inferior al radio de herramienta, dado que la
esquina interior a un compensacin interior (del radio) de la herramienta provocar un mecanizado
radio inferior al radio de excesivo, se activa una alarma y el CNC se detiene al comienzo del bloque. En
herramienta el modo bloque a bloque, el mecanizado excesivo se produce al detenerse la
herramienta despus de ejecutar el bloque.
Se activa una alarma y
la mquina deja de
Tray. programada funcionar
Pieza Se activa una alarma y se
detiene aqu el funciona-
miento en el modo bloque

a bloque
Si el CNC no se de-

tiene, se produce un
mecanizado por exceso

D Mecanizado de una ranura Dado que la compensacin de radio de herramienta obliga a la trayectoria del
de magnitud inferior al centro de la herramienta a desplazarse en sentido opuesto al programado, se
radio de la herramienta producir un mecanizado excesivo. En este caso se activa una alarma y el CNC
se detiene al comienzo del bloque.
Se visualiza una alarma y se detiene el
funcionamiento
Tray. programada

Pieza

Mecanizado excesivo si no se detuviera el funcionamiento
253
D Mecanizado de un escaln Cuando se programa el mecanizado de un escaln por mecanizado circular en

de magnitud inferior al el caso de un programa que contenga un escaln de magnitud inferior al radio
radio de la herramienta de la herramienta, la trayectoria del centro de la herramienta con compensacin
ordinaria se invierte respecto a la direccin programada. En este caso, se ignora
el primer vector y la herramienta se desplaza linealmente a la posicin del
segundo vector. La operacin de modo bloque a bloque se detiene en este punto.
Si el mecanizado no se est realizando en el modo bloque a bloque, se contina
la ejecucin cclica. Si el escaln es lineal, no se activa ninguna alarma y es
mecanizado correctamente. Sin embargo, una parte permanecer sin mecanizar.
Posicin parada despus de ejecucin de un
Desplaz.lineal solo bloque
Se ignora el primer vector


Tray. programada

Centro de
mecanizado circular
Pieza
Se producir un exceso de mecanizado si no se ignora el primer vector.

Sin embargo, la herramienta se desplaza linealmente.
D Activacin de la Habitualmente se emplea un mtodo en el cual la herramienta se desplaza segn

compensacin y el eje Z despus de haber activado la compensacin de radio de herramienta en
mecanizado segn el eje Z algn punto alejado de la pieza al comenzar el mecanizado.
En el caso anterior, si se desea dividir el desplazamiento segn el eje Z en avance
rpido y avance en mecanizado, proceda de la siguiente manera.
N1 G91 G00 G41 X500.0 Y500.0 D1 ;
N3 G01 Z300.0 F100 ;
N6 Y1000.0 F200 ;
Despus de
compensacin Pieza

N6

N3:Orden desplazamiento segn eje Z

(500, 500)
N1
En el programa ejemplo mostrado en la figura superior, al ejecutar el bloque N1,

los bloques N3 y N6 tambin son cargados en la memoria de almacenamiento
intermedio (buffer) y segn la relacin entre los mismos se aplica la
compensacin correcta como se muestra en la figura superior).
A continuacin, el bloque N3 (orden de desplazamiento segn Z) se divide de
la siguiente manera:
Dado que existen dos bloques con rdenes de desplazamiento no incluidos en
el plano seleccionado y el bloque N6 no pueden introducirse en la seccin de
almacenamiento intermedio (buffer), la trayectoria del centro de herramienta
se calcula a partir de la informacin de N1 que aparece en la figura superior. Es
decir, el vector de compensacin no se calcula en el arranque y puede producirse
un mecanizado excesivo.
254
El ejemplo anterior se ha de modificar de la siguiente manera:
N1 G91 G00 G41 X500.0 Y500.0 D1 ;

N3 G01 Z250.0 ;
N5 G01 Z50.0 F100 ;
N6 Y1000.0 F200 ;
Pieza
Despus de
compensacin
N6

N3, N5:Orden de desplaz.segn eje Z
(500, 500)
N1
Debe programarse una orden de desplazamiento con idntica direccin que la

de la orden de desplazamiento programada despus del desplazamiento segn
Z
N1 G91 G00 G41 X500.0 Y400.0 D1 ;

N2 Y100.0 ;
N3 Z250.0 ;
N5 G01 Z50.0 F100 ;
N6 Y1000.0 F200 ; Pieza
Despus de

compensacin

N6

N2

N3, N5: Orden de desplazamiento
para eje Z (2 bloques)
(500, 500)
N1
Dado que el bloque con nmero de secuencia N2 tiene la orden de

desplazamiento en idntica direccin que el bloque con nmero de secuencia
N6, se ejecuta la compensacin correcta.
255
14.5.7 La compensacin C de radio de herramienta no se aplica a las rdenes

introducidas desde el MDI.
Introduccin de
Sin embargo, cuando mediante la funcin de modo bloque a bloque se detiene
rdenes desde el MDI temporalmente el funcionamiento automtico empleando cinta con formato
CNC compuesta por rdenes absolutas, se ejecuta la operacin introducida
desde el panel MDI y luego se reactiva el funcionamiento automtico, la
trayectoria de la herramienta es la siguiente:
En este caso, los vectores en el punto inicial del bloque siguiente se trasladan
o son trasladados y los otros vectores son producidos por los dos bloques
siguientes. Por consiguiente, a partir del segundo bloque siguiente, se ejecuta
con exactitud la compensacin C de radio de herramienta.
VC1
VB2 VC1
VC2
VB1 PC
PB
Orden VB2
para MDI
PA PD
VB1
PB
Cuando la posicin PA, PB y PC se programan mediante una orden absoluta, la

herramienta se detiene mediante la funcin del modo bloque a bloque despus
de ejecutar el bloque que va desde PA hasta PB y la herramienta se desplaza en
modo MDI. Los vectores VB1 y VB2 son trasladados a VB1 y a VB2 y se
recalculan los vectores de compensacin para los vectores VC1 y VC2 entre los
bloques PBPC y PCPD.
Sin embargo, dado que no se recalcula el vector VB2, se ejecuta con exactitud
la compensacin desde la posicin PC.
256
14.5.8 Se ha aadido una funcin que realiza el posicionamiento anulando

Cdigos G53, G28, G30 automticamente un vector de compensacin de radio de herramienta
cuando se programa G53 en modo compensacin C de radio de
y G29 en modo C de herramienta y restaurando luego este vector cuando se ejecuta la
compensacin de radio instruccin de desplazamiento siguiente. El modo restauracin del vector
de herramienta de compensacin de radio de herramienta es el del tipo FS16/21/0i cuando
CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) est a 0, y del tipo FS15 cuando
est a 1.
Cuando se programa G28 o G30 en modo compensacin de plaquita C,
se ejecuta la vuelta automtica al punto de referencia anulando
automticamente un vector de compensacin de plaquita y restaurando
luego este vector automticamente cuando se ejecuta la instruccin de
desplazamiento siguiente. En este caso, se aplica el tipo FS15 de
temporizacin y de formato de anulacin/restauracin del vector de
compensacin de plaquita, realizadas cuando se pone a 1 el bit CCN (bit
2 del parmetro nm. 5003).
Cuando se pone CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) a 0, se aplica la
especificacin clsica.
Cuando se programa G29 en modo compensacin de plaquita C, se

anula/restaura automticamente el vector de compensacin de plaquita.
En este caso, se aplica el tipo FS15 de temporizacin y de formato de
anulacin/restauracin del vector de compensacin de plaquita,
realizadas cuando se pone a 1 el bit CCN (bit 2 del parmetro nm.
5003).
Cuando se pone CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) a 0, se aplica la
especificacin clsica.
Explicaciones
D Cdigo G53 en modo Cuando se programa G53 en modo compensacin de plaquita C, el bloque
compensacin de anterior genera un vector perpendicular al sentido de desplazamiento cuya
plaquita C amplitud es idntica al valor del corrector. Luego, se anula este vector
cuando se ejecuta el desplazamiento hacia un punto programado en el
sistema de coordenadas mquina. Se restaura automticamente el modo
offset en el bloque siguiente.
Conviene notar que se inicia la restauracin del vector de compensacin
de plaquita cuando se pone a 0 el bit CCN (bit 2 del parmetro nm.
5003); cuando CCN pasa al estado 1, se genera un vector de
interseccin (tipo FS15).
257
(1) G53 programado en el modo offset

Cuando CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 0
O;
[Tipo A] Arranque
G90G41_ _;
r r
G53X_Y_; G00
(G41G00) s s
G53
G00
s
[Tipo B]
Arranque
r r
s s G00
G53
G00
[Tipo FS15]
r
(G41G00) s s G00
G53 G00
(2) G53 incremental especificado en el modo offset

O;
[Tipo A] Arranque
G91G41_ _;
r
r
G53X_Y_; s G00
(G91G41G00) s
G53 G90G00
[Tipo B]
Arranque
r
r
r
s G00
(G91G41G00) s
G53 G90G00
258
[Tipo FS15]
r s
G00
(G91G41G00) s
G53 G90G00
(3) G53 programado en modo offset sin desplazamiento

[Tipo A]
O;
G90G41_ _; r
Arranque
s G00
G00X20.Y20. ; G00
r
G53X20.Y20. ;
(G41G00) s
G53
[Tipo B]
Arranque r
s G00
G00
r
(G41G00) s
G53
[Tipo FS15]
s G00
r G00
(G41G00) s
G53
259
AVISO
1 Cuando el modo compensacin de plaquita C es activo y cuando todos los ejes mquina son
bloqueados, el cdigo G53 no realiza el posicionamiento en los ejes bloqueados. Sin
embargo, se conserva el vector. Cuando se pone CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) a 0,
el vector queda anulado. (Ntese que el vector queda anulado cuando se bloquea cada eje
mquina, incluso si se emplea el tipo FS15).
Ejemplo 1:
CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 0, uso del tipo A y bloqueo de todos los ejes mquina.
r
r s
G00
(G41G00) s
G00
G53
Ejemplo 2:
CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1, y bloqueo de todos los ejes mquina [Tipo FS15].
r s
G00
(G41G00) s
G00
G53
Ejemplo 3:
CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1, y bloqueo de un eje especfico de la mquina [Tipo
FS15].
r
r s
G00
(G41G00) s
G00
G53
2 Cuando se especifica G53 para un eje de compensacin en modo compensacin de plaquita,

tambin quedan anulados los vectores situados en los dems ejes. (Esto se aplica tambin
cuando se pone CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) a 1. Cuando se emplea el tipo FS15,
slo se anula el vector situado en un eje especificado. Ntese que la anulacin tipo FS15
difiere de la programacin real de FS15 en este punto).
Ejemplo: CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1 [Tipo FS15]
s G00
(G41X_Z_)
r G00
s G53Z_ s
260
NOTA
1 Cuando un cdigo G53 especifica un eje situado fuera del plano de compensacin de plaquita
C, se genera un vector perpendicular al punto final del bloque anterior y la herramienta no se
mueve. Se restaura automticamente el modo offset en el bloque siguiente (como cuando 2
bloques consecutivos o ms no especifican ningn desplazamiento).
Ejemplo: CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 0 y uso del tipo A
G53Z-
r Arranque
(G41G00X_Y_) s
G00 r G00
s G00 s
2 Cuando se especifica un bloque G53 como bloque de arranque, es el bloque siguiente el que
se convierte en realidad en el bloque de arranque. La puesta a 1 de CCN (bit 2 del parmetro
nm. 5003) genera un vector de interseccin.
Ejemplo: CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 0 y uso del tipo A
s
G00
G41G53
Arranque G00
r
s s
G00
261
D Cdigo G28 o G30 en Cuando se programa G28 o G30 en modo compensacin de plaquita C,
modo compensacin de se ejecuta una operacin de tipo FS15 si se pone a 1 el bit CCN (bit 2
plaquita C del parmetro nm. 5003).
Esto significa que se generan un vector de interseccin en el bloque

anterior y un vector perpendicular en un punto intermedio
respectivamente. Se anula el vector de decalaje durante el desplazamiento
entre el punto intermedio y el punto de referencia. Se genera un vector de
interseccin como elemento de restauracin, entre un bloque y el bloque
siguiente.
(1) G28 o G30 especificado en modo offset (sin desplazamiento hacia un
punto intermedio y un punto de referencia).
(a) Para el retorno con G29
O; Punto intermedio
[Tipo A]
G91G41_ _ _; G28/30
s Punto de retorno
G28X40.Y0 ; s s r G01
G29X45.Y15. ; (G42G01) r
G29
s
Punto de referencia
[Tipo B]
Punto intermedio
G28/30 Punto de retorno
s
(G42G01)
s s r G01
G29
s
Punto de referencia
[Tipo FS15] Punto intermedio

G28/30
s Punto de retorno
s s
G01
r
(G42G01)
G29
s
Punto de referencia
262
(b) Para el retorno con G00

O; [Tipo A]
Punto intermedio
G91G41_ _ _;
G28/30
s s s G01
G28X40.Y0 ; r r
G00
(G42G01)
s
Punto de referencia
[Tipo B]
Punto intermedio
G28/30
s s s G01
r G00 r
(G42G01)
s Punto de referencia
[Tipo FS15]
Punto intermedio
G28/30
s s s G01
r r
(G42G01) G00
Punto de referencia
s

punto intermedio).
O;
[Tipo A] Punto intermedio = punto de retorno
G91G41_ _ _;
(G42G01) s G01
G28X0Y0 ; s
r
G29X0Y0 ; G01
G28/30 G29
Punto de referencia
s
[Tipo B] Punto intermedio = punto de retorno

(G42G01) s G01 s
r
G29 G01
G28/30
Punto de referencia s
263
[Tipo FS15] Punto intermedio = punto de retorno

(G42G01) s G01 s
r G01
G28/30 G29
Punto de referencia
s

O;
[Tipo A] Arranque
G91G41_ _ _;
r r
(G42G01) s
G28X0Y0 ; s G01
Punto intermedio
s G00
G28/30
Punto de referencia
[Tipo B]
Arranque
r r
(G42G01)
s s G01
Punto intermedio s G00
G28/30
Punto de referencia
[Tipo FS15]
s
r
(G41G01)
Punto intermedio s G01
G28/30 s G00
Punto de referencia
264

punto de referencia)
O; [Tipo A]
Punto de retorno
G91G41_ _ _; (G42G01) s s G01
r G28/30 r
G28X40.Y40.; G29
G29X40.Y40.; s Punto de referencia=
Punto intermedio
[Tipo B]
Punto de retorno
(G42G01) s s G01
r G28/30 r
G29
s Punto de referencia=
Punto intermedio

[Tipo FS15] Punto de retorno
(G42G01) s s G01
G28/30
G29
s
r Punto de referencia=
Punto intermedio

O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Arranque
r r
G28X40.Y40.;
(G41G01) s s G01
G00
G28/30 s Punto de referencia=
Punto intermedio
[Tipo B]
Arranque
r
(G41G01) s r s
G01
G28/30 s G00 Punto de referencia=
Punto intermedio

[Tipo FS15]
(G41G01) s s G01
G28/30 G00
r
Punto intermedio
265
(4) G28 o G30 especificado en modo offset (sin desplazamiento)

O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _;
G28/30/G29 Vector de interseccin
G28X0Y0; (G41G01) r
G29X0Y0; s G01
G01
Punto de referencia
=Punto intermedio
= Punto de retorno
[Tipo B]
(G41G01) r
s G01
G01
Punto de referencia
=Punto intermedio
= Punto de retorno
[Tipo FS15]
G28/30/G29
Vector de interseccin
(G42G01) r
s G01
Punto de referencia G01
=Punto intermedio
= Punto de retorno

O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _;
G28/30 Arranque
G28X0Y0; (G41G01) r
s G00 s
Punto de referencia
=Punto intermedio G01
[Tipo B]
G28/30
Arranque
(G41G01) r r
s G00 s
Punto de referencia
=Punto intermedio G01
266
Cuando CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) =1
[Tipo FS15]
G28/30
(G41G01) r
s G00
Punto de referencia G01
=Punto intermedio
AVISO
1 Si se especifica un cdigo G28 o G30 cuando todos los ejes de la mquina estn bloqueados,
se aplica un vector de decalaje perpendicular en el punto intermedio y no se realiza ningn
desplazamiento hacia el punto de referencia; se conserva el vector. Conviene notar sin
embargo que, incluso si se aplica el tipo FS15, se anula el vector slo cuando todos los ejes
de la mquina estn bloqueados. (El tipo FS15 conserva el vector, incluso en caso de bloqueo
de todos los ejes de la mquina).
Ejemplo 1: CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1, y bloqueo de todos
los ejes mquina.
[Tipo FS15]
(G42G01)
rs
G28 s G01
r G01
Punto de referencia
s s
Punto intermedio
Ejemplo 2: CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1, y bloqueo de todos

los ejes mquina.
[Tipo FS15]
(G42G01) s
G28 s G01
r G01
s s Punto de referencia
Punto intermedio
2 Cuando se especifica G28 o G30 para un eje de compensacin en modo compensacin de

plaquita, tambin quedan anulados los vectores situados en los dems ejes. (Esto se aplica
tambin cuando se pone CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) a 1. Cuando se emplea el tipo
FS15, slo se anula el vector situado en un eje especificado. Ntese que la anulacin tipo
FS15 difiere de la programacin real de FS15 en este punto).
Ejemplo : CCN (bit 2 del parmetro nm. 5003) = 1
G00
(G41G00X_Z_)
s s
r G00
G28Z_
Punto de referencia
Punto intermedio
267
NOTA
1 Cuando un cdigo G28 o G30 especifica un eje situado fuera del plano de compensacin de
plaquita C, se genera un vector perpendicular al punto final del bloque anterior y la herramienta
no se mueve. Se restaura automticamente el modo offset en el bloque siguiente (como
cuando 2 bloques consecutivos o ms no especifican ningn desplazamiento).
[Tipo FS15]
G28(G30)Z__
r
(G41G01X_Y_) s
G01
G01
s
s
2 Cuando se especifica un bloque G28 o G30 como bloque de arranque, se crea en un punto
intermedio un vector perpendicular al sentido de desplazamiento y se anula este vector en el
punto de referencia. En el bloque siguiente, se genera un vector de interseccin.
[Tipo FS15] G01 G01

s s
G42G28
G01
r
Punto de referencia
s s
Punto intermedio
268
D Cdigo G29 en modo Cuando se programa G29 en modo compensacin de plaquita C, se

compensacin de ejecuta una operacin de tipo FS15 si se pone CCN (bit 2 del parmetro
plaquita C nm. 5003) a 1.
Esto significa que se genera un vector de interseccin en el bloque anterior

y que se anula este vector durante el desplazamiento hacia el punto
intermedio. Se restaura el vector durante el desplazamiento entre el punto
intermedio y el punto de retorno. Se genera un vector de interseccin entre
el bloque en curso y el bloque siguiente.
(1) G29 especificado en modo offset (con desplazamiento hacia un punto

intermedio y un punto de referencia).
(a) Para una especificacin hecha inmediatamente despus del retorno
al punto de referencia.
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Punto intermedio Punto de retorno
s
G28/30
s s G01
G28X40.Y0;
G29X45.Y15.; r
(G42G01) G29
s
Punto de referencia
[Tipo B]
Punto intermedio Punto de retorno
s
G28/30
s s G01
(G42G01) G29
s
Punto de referencia
[Tipo FS15]
Punto de retorno
G28/30 Punto intermedio s
s s G01
r
(G42G01)
G29
s
Punto de referencia
269
(b) Para una especificacin hecha no inmediatamente despus del

retorno al punto de referencia.
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Punto de retorno
s G01
(G42G01)
G29X40.Y40.; Punto intermedio r
s G29 s Arranque
r
[Tipo B]
Punto de retorno
(G42G01) s G01
Punto intermedio r
s G29 s
r
Arranque
[Tipo FS15]
Punto de retorno
s G01
(G42G01)
Punto intermedio
s G29 s
(2) G29 especificado en modo offset (sin desplazamiento hacia un punto

intermedio).
automtico al punto de referencia.
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Punto de retorno
(G42G01)
s s G01
G28X40.Y40.; G28/30
r r
G29X40.Y40.;
G29
s
Punto de referencia=
Punto intermedio
[Tipo B]
(G42G01) Punto de retorno
s s G01
G28/30 r
G29
Punto intermedio
270
[Tipo FS15]
Punto de retorno
(G42G01) s s G01
G28/30
G29
r Punto intermedio

O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Punto intermedio
G29X40.Y40.; (G42G01) G01
s s
r
G29 G01
Arranque
s
r
[Tipo B]
Punto de retorno
Punto intermedio
(G42G01) s s G01
r
G29 G01
Arranque s
r r
Punto de retorno
[Tipo FS15]
Punto intermedio
(G42G01) s s G01
r
G29
G01
Punto de retorno
271
(3) G29 especificado en modo offset (sin desplazamiento hacia un punto

de referencia).
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _; Punto intermedio
=Punto de retorno
G28X0Y0; (G42G01) G01
s s
G29X0Y0;
r
G01
G28/30 G29
s
Punto de referencia
[Tipo B]
Punto intermedio
=Punto de retorno
(G42G01)
s G01 s
r G01
G28/30
G29
s
Punto de referencia
[Tipo FS15]
Punto intermedio=Punto de retorno
(G42G01) s G01 s
r
G01
G28/30 G29
Punto de referencia
s
272

O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _;
(G42G01)
s s G01
G29X0Y0;
r G29 G01
[Tipo B]
(G42G01) s s G01
G29 G01
[Tipo FS15]
(G42G01)
s s G01
G29 G01
273
(4) G29 especificado en modo offset (con desplazamiento hacia un punto

intermedio y un punto de referencia).
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _;
G28/30/G29
G28X0Y0; s
G29X0Y0; (G41G01) r
s G01 s
G01
Punto de referencia
=Punto intermedio
= Punto de retorno
[Tipo B]
G28/30/G29
(G41G01)r
s G01 s
G01
Punto de referencia
=Punto intermedio
= Punto de retorno
[Tipo FS15]

(G42G01) r
s G01 s
G01
Punto de referencia
=Punto intermedio
= Punto de retorno
274

retorno automtico al punto de referencia.
O;
[Tipo A]
G91G41_ _ _;
G29
s
G29X0Y0;
(G41G01) r G01 G01
s
Punto intermedio= Punto de retorno
[Tipo B]
G29
s
(G41G01) r G01 G01
s

[Tipo FS15]
G29 s
G01 G01
(G41G01) r
s
NOTA
Cuando se especifica un cdigo G29 para un eje situado fuera del plano de compensacin
de plaquita C, se genera un vector perpendicular al punto final del bloque anterior y la
herramienta no se mueve. Se genera un vector de interseccin en el bloque siguiente
(como cuando 2 bloques consecutivos o ms no especifican ningn desplazamiento).
G29Z__
s
r G01 G01
s
(G41G01X_Y_)
275
14.5.9 Especificando G39 en el modo de compensacin durante la

Interpolacin circular compensacin C de herramienta, puede ejecutarse la interpolacin
circular en esquinas. El radio de la interpolacin circular en esquinas es
en esquinas (G39) igual al valor de compensacin.
Formato
En el modo de compensacin
G39 ;
o
I_J_
G39 I_K_ ;
J_K_
Explicaciones
D Interpolacin circular en Cuando se especifica el comando indicado arriba, puede ejecutarse la
esquinas interpolacin circular en esquinas en la cual el radio es igual al valor de
compensacin. G41 o G42 antes del comando determina si el arco es en
sentido horario o antihorario. G39 es un cdigo G simple.
D G39 sin I, J o K Cuando se programa G39; el arco en la esquina se conforma de modo que
el vector en el punto final del arco quede perpendicular al punto inicial del
siguiente bloque.
D G39 con I, J y K Cuando se especifique G39 sin I, J y K, el arco de la esquina se configura

de modo que el vector en el punto final del arco sea perpendicular al vector
definido por los valores I, J y K.
Limitaciones
D Orden con En un bloque que contenga G39 no puede especificarse ninguna orden con
desplazamienmto desplazamiento.
D Orden sin Dos o ms bloques sin desplazamiento consecutivos no deben

desplazamiento especificarse despus de un bloque que contenga G39 sin I, J o K. (Un
bloque individual que especifique una distancia de desplazamiento de
cero se supone que equivale a dos o ms bloques consecutivos sin
desplazamiento). Si se especifican los bloques sin desplazamiento, se
pierde temporalmente el vector de compensacin. Luego se restablece
automticamente el modo de compensacin.
276
Ejemplos
D G39 sin I, J o K
.
. eje X
.
. (En modo compensacin)
N1 Y10.0 ;
N2 G39 ;
eje Y
N3 X-10.0 ;
.
.
.
.
Bloque N1 Vector de compensacin
Bloque N2
(0.0, 10.0)
Bloque N3
Trayectoria centro
herramienta
(10.0, 10.0)
D G39 con I, J y K
.
. eje X
.
. (En modo compensacin)
N1 Y10.0 ;
N2 G39 I1.0 J2.0 ;
eje Y
N3 X-10.0 Y20.0 ;
.
.
.
.
Bloque N2
Bloque Vector de compensacin
N1
Bloque N3
Trayectoria
programada
(0.0, 10.0)
(I=-1.0, J=2.0)
Trayectoria
centro her-
ramienta
(10.0, 20.0)
277
14.6 Los valores de compensacin de herramienta incluyen valores de compensacin

de geometra de herramienta y de compensacin de desgaste de herramienta
VALORES DE (Fig. 14.6).
COMPENSACION DE
HERRAMIENTA,

Punto referencia
NUMERO DE VALORES
DE COMPENSACION E

INTRODUCCION DE OFSG

VALORES DESDE EL
PROGRAMA (G10)
OFSW OFSG:Valor compensacin geomtrica
OFSW:Valor compensacin de desgaste
Fig. 14.6 Compensacin geomtrica y compensacin de desgaste
Los valores de compensacin de herramienta pueden introducirse en la

memoria del CNC desde el panel CRT/MDI (vase apdo. III11.4.1) o desde un
programa. Un valor de compensacin de herramienta se selecciona desde la
memoria del CNC cuando en un programa se especifica el valor correspondiente
a continuacin de una direccin H o D. El valor se utiliza para compensacin
de longitud de herramienta, compensacin de radio de herramienta o para
compensacin de herramienta.
Explicaciones La Tabla 14.6(a) muestra el margen de valores permitidos para compensacin

de herramienta.
D Intervalo de valores
permitidos para Tabla 14.6 (a) Margen de valores permitidos de comp. de herramienta
compensacin de
herramienta Sist. Valor compens. geomtrica Valor compens.desgaste
In
cre
men- Entrada en va Entrada en pul- Entrada va Entrada en
tal lores mtricos gadas lores mtricos pulgadas
ISB "999.999 mm "99.9999pulg. "99.999 mm "9.9999 pulg.

ISC "999.9999 mm "99.99999pulg "99.9999 mm "9.99999 pulg
D Nmero de valores de La memoria permite almacenar 400 valores de compensacin de herramienta

compensacin de (opcin).
herramienta y direcciones En el programa se emplea la direccin D o H. La direccin utilizada depende
que se han de especificar de cul de las siguientes funciones se utilice: compensacin de longitud de
herramienta (vase II14.1), compensacin de herramienta (vase II14.3) o
compensacin C de radio de herramienta (vase II14.5).
El intervalo de nmeros que viene a continuacin de la direccin (D o H) es: 0
hasta 400.
278
D Memoria de valores de Puede emplearse la memoria de valores de compensacin C.

compensacin de Los valores de compensacin de herramienta que se introducen (configuran)
herramienta y valor de (Tabla 14.6 (b)) son los siguientes.
compensacin de
herramienta que se ha de Tabla 14.6 (b) Configuracin de contenido memoria compensacin
introducir herramienta y valores comp.herramienta
Memoria
Valor comp.herramienta compensacin
de herramienta C
Valor comp.geometra herramienta para direccin D definir
Valor comp. geometra herramienta para direccin H definir
Valor comp.de desgaste herramienta para direccin D definir
Valor comp.de desgaste herramienta para direccin H definir
Formato El formato de programacin depende del valor de compensacin de herramienta

que se utilice.
D Introduccin de un valor
de compensacin de herramienta
mediante programacin
Tabla 14.6 (c) Definicin de zonas de memoria de compens. de
herramienta y margen de valores de compensacin de herramienta
Valor de compensacin de herramienta Formato
Valor de compen. geometra para cdigo H G10L10P_R_;
Valor de compen. geometra para cdigo D G10L12P_R_;
C
Valor compen.de desgaste para cdigo H G10L11P_R_;
Valor compen. de desgaste para cdigo D G10L13P_R_;
P : Nmero de valor de compensacin de herramienta

R : Valor de compensacin de herramienta en el modo de programacin
absoluta (G90).
Valor que se ha de aadir al valor de compensacin de herramienta
especificado en el modo de programacin incremental (G91) (la suma es
tambin un valor de compensacin de herramienta).
NOTA
Para hacer posible la compatibilidad con el formato de
programas de CNC ms antiguos, el sistema permite
especificar L1 en lugar de L11.
279
14.7 Una figura programada puede ampliarse o reducirse (factor de escala).

Las dimensiones especificadas con X_, Y_ y Z_ pueden ampliarse o reducirse
FACTOR DE ESCALA con idnticos o diferentes valores de ampliacin/reduccin.
(G50, G51) El porcentaje de ampliacin/reduccin puede especificarse en el programa.
A no ser que se especifique en el programa, se aplica el porcentaje de
ampliacin/reduccin especificado en el parmetro correspondiente.
P4 P3
P4 P3
P0
P1 P2
P1
P2
0 X
P0:Centro de factor de escala
Fig.14.7 (a) Factores de escala P1 P2 P3 P4P1P2P3P4)
Formato
FACTOR DE ESCALA DE AUMENTO O DE REDUCCION SEGUN TODOS
LOS EJES CON IDENTICO VALOR DE AMPLIACION/REDUCCION
Formato Significado de orden
G51X_Y_Z_P_ ; Activac. factor escala X_Y_Z_ : Orden absoluta para

El factor de escala valor de coordenadas de
es vlido (modo de factor de escala
factor de escala) P_ : Ampliacin de factor
de escala
G50 ; Anular factor de
escala
Factor de escala de aumento o reduccin segn cada eje con

un valor de ampliacin/reduccin distinto (imagen espejo)
Formato Significado de orden
G51_X_Y_Z_I_J_K_;Act. factor escala X_Y_Z_ Orden absoluta para

valor de coordenadas de
El factor de escala factor de escala
es vlido (modo de I_J_K_ Ampliacin de factor de
factor de escala.) escala para eje X, eje Y y
G50 Anular factor de eje Z, respectivamente
escala
AVISO
Especifique G51 en un bloque independiente. Despus de ampliar
o reducir la figura, especifique G50 para anular el modo de factor
de escala.
280
Explicaciones
D Ampliacin o reduccin El incremento mnimo de entrada de ampliacin de la escala es: 0.001

segn todos los ejes con 0.00001. El valor seleccionado depende del parmetro SCR (N 5400#07). A
idntico porcentaje de continuacin, configure el parmetro SCLx (N 5401#0) que permite un factor
ampliacin/reduccin de escala para cada eje. Si el factor de escala P no se especifica en el bloque de
escalado (G51X_Y_Z_P_ ;), es aplicable la ampliacin de escala configurada
en el parmetro (N 5411). Si se omiten X,Y,Z, la posicin de herramienta en
que se ha especificado el comando G51 sirve de centro de escala.
D Aplicacin de factor de Cada eje puede ampliarse/reducirse (puede aplicrsele un factor de escala) en
escala a cada eje, imagen diferentes magnitudes. Adems, cuando se especifica una
espejo programable ampliacin/reduccin negativa, se obtiene una imagen espejo. En primer lugar,
(ampliacin negativa) configure el parmetro XSC (nmero 54000#6) que valida el factor de escala
segn un eje (imagen espejo).
A continuacin, configure el parmetro SCLx ( N 5401#0) para validar el factor
de escala segn cada eje.
El incremento mnimo de entrada de ampliacin/reduccin de escala de cada
eje (I, J, K) es de 0.001 0.00001 (configure el parmetro SCR (N 5400#7)).
La ampliacin/reduccin se define mediante el parmetro 5421 debiendo estar
su valor comprendido entre )0.00001 y )9.99999 o )0.001 y )999.999.
Si se define un valor negativo, se obtiene una imagen espejo.
Si no se programa una ampliacin/reduccin para I, J o K, se aplica un valor de
ampliacin/reduccin definido mediante parmetro (N 5421). Sin embargo, el
parmetro debe configurarse a un valor distinto de 0.
NOTA
La programacin con punto decimal no puede utiilzarse
para especificar el valor de ampliacin/reduccin (I, J, K).
a/b : Factor de escala de ampliacin de eje X

c/d : Factor de escala de ampliacin de eje Y
0 : Centro de factor de escala
Eje Y
Figura programada
d
Figura con factor
de escala aplicado
c
0
Eje X
a
b
Fig 14.7 (b) Factor de escala de cada eje
281
D Factor de escala aplicado a Aun cuando se apliquen ampliaciones/reducciones a cada eje en interpolacin
interpolacin circular circular, la herramienta no trazar una elipse.
Cuando se apliquen distintas ampliaciones/reducciones a los ejes y se
especifique un interpolacin circular con radio R, se obtiene la siguiente figura
14.7 (c) (en la figura mostrada a continuacin se aplica una ampliacin de 2 a
la componente X y una ampliacin de 1 a la componente Y).
G90 G00 X0.0 Y100.0 ;

G51 X0.0 Y0.0 Z0.0 I2000 J1000;
G02 X100.0 Y0.0 R100.0 F500 ;
Las rdenes anteriores son equivalentes a la siguiente orden:
G90 G00 X0.0 Y100.0 Z0.0 ;

G02 X200.0 Y0.0 R200.0 F500 ;
La ampliacin del radio R depende del valor ms grande de I o J.

Y
Forma con factor de escala aplicado
X
(0,0) (100.0) (200.0)
Fig 14.7 (c) Factor de escala para interpolacin circular 1
Cuando se aplican distintas ampliaciones a los ejes y se especifica una

interpolacin circular con I, J y K se obtiene la siguiente figura 14.7(d) (En el
ejemplo mostrado a continuacin se aplica un factor de ampliacin de 2 a la
componente X y una ampliacin de 1 a la componente Y).
G90 G00 X0.0 Y0.0 ;

G51 X0.0 Y0.0 I2000 J1000;
G02 X100.0 Y0.0 I0.0 J100.0 F500 ;
Las rdenes anteriores son equivalentes a las rdenes siguientes.
G90 G00 X0.0 Y100.0;

G02 X200.0 Y0.0 I0.0 J100.0 F500 ;
En este caso, el punto final no coincide con el radio, sino que se incluye
un tramo lineal.
Y
(200.0)
Forma con factor de escala aplicado

(100.0)
(0,0) (100.0) (200.0) X
Fig 14.7 (d) Factor de escala para interpolacin circular 2
282
D Compensacin de La ampliacin/reduccin no se aplica a valores de compensacin de radio de

herramienta herramienta, valores de compensacin de longitud de herramienta y valores de
compensacin de herramienta (Fig. 14.7 (e)).
Figura programada
Figura escalada
Los valores de compensacin de radio de herramienta no estn escalados.
Fig. 14.7 (e) Factor de escala durante la compensacin de herramienta
D Escalado invalidado El factor de escala no se aplica al desplazamiento segn el eje Z en el caso del
siguiente ciclo fijo.
. Valor de penetracin Q y valor de retroceso del ciclo de taladrado profundo
(G83, G73).
. Ciclo de mandrinado de precisin (G76)
. Valor de desplazamiento Q de los ejes X e Y en el ciclo de mandrinado
inverso (G87).
En el modo manual, la distancia de desplazamiento no puede aumentarse o
disminuirse empleando la funcin de factor de escala.
D Ordenes relativas a la En el modo escalado, no deben especificarse G27, G28, G29, G30 u rdenes
vuelta al punto de relativas al sistema de coordenadas (G52 hasta G59, G92). Cuando se requiera
referencia y al sistema algunos de estos cdigos G, especifquelo despus de anular el modo escalado.
de coordenadas
AVISO
1 Si como ampliacin/reduccin de escala se emplea un valor configurado en un parmetro sin
especificar P, como ampliacin de escala se emplea el valor que el parmetro tena cuando
se ejecut la orden G51 y no es vlida cualquier modificacin de este valor, si se hubiese
programado.
2 Antes de especificar el cdigo G para vuelta al punto de referencia (G27, G28, G29, G30) o
de definir el sistema de coordenadas (G52 hasta G59, G92), anule el modo de factor de escala.
3 Si los resultados de aplicacin del factor de escala se redondean a uno mediante fracciones
de contaje de 5 y superiores y se desprecia el resto, la distancia de desplazamiento puede
convertirse en cero. En este caso, el bloque se considera que es un bloque de desplazamiento
nulo y, por consiguiente, puede afectar al desplazamiento de la herramienta mediante la
compensacin C de radio de herramienta. Vase la descripcin de bloques sin desplazamiento
de la herramienta en el subapartado II14.5.3.
283
NOTA
1 La visualizacin de posicin representa el valor de coordenada despus del factor de escala
2 Cuando se aplica una imagen espejo a un eje del plano especificado, se obtiene lo siguiente:
(1)Orden circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sentido de giro invertido.
(2)Compensacin C de radio de herramienta . . . . . Se invierte el sentido de compensacin.
(3)Rotacin del sistema de coordenadas . . . . . . . . . . . . . . Se invierte el ngulo de rotacin.
Ejemplos Ejemplo de programa de imagen espejo.

Subprograma
O9000 ;
G00 G90 X60.0 Y60.0;
G01 X100.0 F100;
G01 Y100.0;
G01 X60.0 Y60.0;
M99;
Programa principal
N10 G00 G90;
N20M98P9000;
N30 G51 X50.0 Y50.0 I1000 J1000;
N40 M98 P9000;
N50 G51 X50.0 Y50.0 I1000 J1000;
N60 M98 P9000;
N70 G51 X50.0 Y50.0 I1000 J1000
N80 M98 P9000;
N90 G50;
Y
100
60
50
40
X
0 40 50 60 100
Fig. 14.7(f) Ejemplo de programa de imagen espejo
284
14.8 Una forma programada puede rotarse. Empleando esta funcin (giro o rotacin)
es posible, por ejemplo, modificar un programa empleando una orden de giro
GIRO DE SISTEMA DE cuando una pieza se ha colocado en la mquina girada un cierto ngulo respecto
COORDENADAS a la posicin programada. Adems, cuando exista un patrn que est formado
(G68, G69) por formas idnticas en posiciones giradas respecto a una forma inicial, el
tiempo necesario para la programacin y la longitud del programa pueden
reducirse preparando un subprograma de dicha forma geomtrica y llamndola
despus de ejecutar una rotacin.
Angulo de giro
Centro de giro
X
0
Fig. 14.8 (a) Giro del sistema de coordenadas
Formato
Formato
G17 G68 __R_ ; Activa el giro de un sistema de

G18 coordenadas.
G19
Modo de giro del sistema de coordenadas
(Se gira el sistema de coordenadas.)
G69 ; Orden de anulacin de giro del sistema de

coordenadas
Significado de orden
G17 (G18 o G19) : Seleccione el plano que contiene la figura que se desea
girar.
__ Orden absoluta para dos de los ejes x_,y_ y Z_ que
corresponden al plano actualmente seleccionado por una
orden (G17, G18 o G19). La orden especifica las
coordenadas del centro de giro para los valores
especificados a continuacin de G68.
R_ Un desplazamiento angular con un valor positivo indica
giro en sentido antihorario. El bit 0 del parmetro 5400
selecciona si el desplazamiento angular especificado
siempre se considera un valor absoluto o incremental
en funcin del cdigo G especificado (G90 o G91).
Incremento mn. de entrada : 0.001 grados

Margen de valores permitidos : 360,000 hasta 360,000
285
Angulo de giro R (valor incremental)

Centro de Angulo de giro (valor absoluto)
giro
(, )
Z
Fig. 14.8 (b) Giro del sistema de coordenadas
NOTA
Cuando se utiliza una fraccin decimal para especificar un
desplazamiento angular (R_), el dgito de las unidades
corresponde a unidades de grados.
Explicaciones
D Cdigo G de seleccin de El cdigo G para seleccin de plano (G17, G18 o G19) puede especificarse antes
plano: G17, G18 o G19 del bloque que contiene el cdigo G de giro de sistema de coordenadas (G68).
G17, G18 o G19 no deben designarse en el modo de giro de sistema de
coordenadas.
D Orden incremental en El centro de giro de una orden incremental programada despus de G68
modo de giro de pero antes de una orden absoluta es la posicin de herramienta cuando se
sistemas de program G68 (Fig. 14.8 (c)).
coordenadas
D Centro de giro Cuando no se haya programado __ , la posicin de herramienta cuando

se program G68 se supone que es el centro de rotacin.
D Desplazamiento angular Cuando no se haya especificado R_ , el valor especificado en el parmetro

5410 se supone que es el desplazamiento angular.
D Orden de anular giro de El cdigo G empleado para anular el giro del sistema de coordenadas
sistema de coordenadas (G69) puede especificarse en un bloque en el cual se especifique otra
orden.
D Compensacin de La compensacin de radio de herramienta, compensacin de longitud de

herramienta herramienta, compensacin de herramienta y otras operaciones de
compensacin se ejecutan despus de girar el sistema de coordenadas.
286
Limitaciones
D Ordenes relativas a la En el modo de giro de sistema de coordenadas, no deben especificarse los
vuelta al punto de cdigos G relativos a la vuelta al punto de referencia (G27, G28, G29,
referencia y al sistema G30, etc.) y los relativos al cambio del sistema de coordenadas (G52 hasta
de coordenadas G59, G92, etc.). Si se requiere cualquiera de estos casos, especifquelos
solos despus de cancelar el modo de rotacin del sistema de coordenadas.
D Orden incremental La primera orden de desplazamiento despus de la orden de cancelar giro

de sistema de coordenadas (G69) debe especificarse con valores
absolutos. Si se especifica una orden de desplazamiento incremental no
se ejecutar el desplazamiento correcto.
Explicaciones
Ordenes de posicin
Absolutas/Incrementales
N1 G92 X*500.0 Y*500.0 G69 G17 ;
N2 G68 X700.0 Y300.0 R60.0 ;
N3 G90 G01 X0 Y0 F200 ;
(G91X500.0Y500.0)
N4 G91 X1000.0 ;
N5 G02 Y1000.0 R1000.0 ;
N6 G03 X*1000.0 I*500.0 J*500.0 ;
N7 G01 Y*1000.0 ;
N8 G69 G90 X*500.0 Y*500.0 M02 ;
Trayectoria de herramienta
cuando se especifica la orden
incremental en el bloque N3
(entre parntesis) Trayectoria de herramienta origi-
nalmente programada
Centro de rotacin
(700.0,300.0)
(0,0)
60
(500.0,500.0)
Trayectoria de herramienta despus de giro
Fig.14.8 (c) Programacin absoluta/incremental durante

giro del sistema de coordenadas
287
Ejemplos
D Compensacin C de radio
de herramienta y giro del
sistema de coordenadas
Es posible espcificar G68 y G69 en el modo C de compensacin de
radio de herramienta. El plano de rotacin debe coincidir con el plano
de compensacin de radio de herramienta C..
N1 G92 X0 Y0 G69 G01 ;
N2 G42 G90 X1000 Y1000 F1000 D01 ;
N3 G68 R*30000 ;
N4 G91 X2000 ;
N5 G03 Y1000 R1000 J500 ;
N6 G01 X*2000 ;
N7 Y*1000 ;
N8 G69 G40 G90 X0 Y0 M30 ; Forma programada antes de
giro de sistema de coordena-
das
Forma programada
despus de giro de
sistema de coordenadas
30
(0, 0)
Fig. 14.8 (d) Compensacin de radio de herramienta C y giro de sistema

de coordenadas
D Factor de escala y giro del Si en el modo de factor de escala (modo G51) se ejecuta una orden de giro del
sistema de coordenadas sistema de coordenadas, tambin se aplicar un factor de escala al valor de las
coordenadas (a,b) del centro de giro, pero no al ngulo de giro (R). Cuando se
ejecuta una seal de desplazamiento, primero se aplica el factor de escala y
luego se giran las coordenadas.
No debe programarse una orden de giro del sistema de coordenadas (G68) en
el modo C de compensacin de radio de herramienta (G41, G42) cuando est
activado el modo de factor de escala (G51). La orden de giro del sistema de
coordenadas debe especificarse siempre antes de seleccionar el modo C de
1.Cuando el sistema no se encuentre en el modo C de compensacin de radio

de herramienta, especifique las rdenes por el orden siguiente:
G51 ; Activacin modo factor escala
G68 ; Activacin modo giro sistema coordenadas
G69 ; Anulacin modo giro sistema coordenadas

G50 ; Anulacin modo factor de escala
288
2.Cuando el sistema se encuentra en modo de compensacin C de radio de

herramienta, especifique las rdenes por el siguiente orden
(Fig. 14.8 (e)) :
(anulacin de compensacin C de radio de herramienta)
G51 ; activacin de modo de factor de escala
G68 ; activacin de giro de sistema de coordenadas
:
G41 ; activacin de modo C de compensacin de radio de hta.
:
G92 X0 Y0 ;
G51 X300.0 Y150.0 P50.0 ;
G68 X200.0 Y100.0 R45.0 ;
G01 X400.0 Y100.0 ;
Y100.0 ;
X200.0 ;
Y100.0 ;
X200.0 ;
Cuando se aplica el factor de

escala y el giro del sistema
de coordenadas Cuando se aplica nica-
Y mente el giro del sistema
de coordenadas
Cuando se aplica
nicamente el
200.0 factor de escala
Programa de mecanizado
100.0
X
0 200.0 400.0
Fig. 14.8 (e) Factor de escala y giro de sistema de coordenadas en el

modo de compensacin C de radio de herramienta
289
D Ordenes repetitivas para Es posible memorizar un programa como subprograma y llamar de nuevo a un
giro del sistema de subprograma modificando el ngulo.
coordenadas
Programa ejemplo para cuando el bit RIN (bit 0 del parmetro 5400)
est configurado al valor 1.
El desplazamiento angular especificado se considera que es un valor
absoluto o incremental en funcin del cdigo G especificado (G90 o
G91).
G92 X0 Y0 G69 G17;
G01 F200 H01 ;
M98 P2100 ;
M98 P072200 ;
G00 G90 X0 Y0 M30 ;
O 2200 G68 X0 Y0 G91 R45.0 ;

G90 M98 P2100 ;
M99 ;
O 2100 G90 G01 G42 X0 Y10.0 ;

X4.142 ;
X7.071 Y7.071 ;
G40 ;
M99 ;
Trayectoria
programada
(0, 0) Cuando se aplica

compensacin
(0, 10.0)
Subprograma
Fig. 14.8 (f) Orden de giro del sistema de coordenadas
290
14.9 Cuando una herramienta con un eje de giro (eje C) se desplaza en el plano XY
durante el mecanizado, la funcin de control en direccin normal permite
CONTROL DE controlar la herramienta de modo que el eje C siempre quede perpendicular a
DIRECCION NORMAL la trayectoria de la herramienta (Fig. 14.9 (a)).
(G40.1, G41.1, G42.1
O G150, G151, G152)
Trayectoria de herramienta programada
Eje C
Eje C
Herramienta
Herramienta
Direccin normal (en que se

desplaza la herramienta)
Fig. 14.9 (a) Ejemplo de desplazamiento de la herramienta
Formato
Cdigo G Funcin Explicacin
Si la pieza queda a la derecha de

Control de direccin la trayectoria de la herramienta mi-
G41.1 o G151 normal hacia la rando en la direccin en que avan-
za la herramienta, se ha especifi-
izquierda
cado la funcin de control de direc-
cin normal hacia la izquierda
(G41.1 o G151).
Control de direccin Despus de haber especificado
G42.1 o G152 G41.1 (o G151) o G42.1 (o G152),
normal hacia la derecha
es vlida la funcin de control en
direccin normal (modo de control
en direccin normal).
Anulacin de control de Cuando se especifica G40.1 (o
G40.1 o G150 G150) se anula el modo de control
direccin normal
en direccin normal.
291
Trayectoria de centro de herramienta Trayectoria de centro

de herramienta
Centro del arco

Fig. 14.9 (b) Control en direccin normal a la Fig. 14.9 (c) Control en direccin normal a la derecha
izquierda (G41.1) (G42.1)
Explicaciones
D Angulo del eje C Cuando se considera visto desde el centro de giro en torno al eje C, el
desplazamiento angular en torno al eje C est determinado como se muestra en
la Fig. 14.9 (d). El lado positivo del eje X se supone que es 0, el lado positivo
del eje Y se supone que equivale a 90, el lado negativo del eje X es 180 y el
lado negativo de Y es 270.
+Y
90
180 0 +X
Centro de giro 270
Fig. 14.9 (d) Angulo del eje C
D Control de direccin Cuando se cambia del modo de anulacin al modo de control de direccin
normal del eje C normal, el eje C se hace perpendicular a la trayectoria de la herramienta al
comienzo del bloque que contiene G41.1 o G42.1
En la interfaz entre bloques en el modo de control en direccin normal, se inserta
automticamente una orden para desplazar la herramienta de manera que el eje
C sea perpendicular a la trayectoria de herramienta al comienzo de cada bloque.
La herramienta primero se orienta de modo que el eje C sea perpendicular a la

trayectoria de herramienta especificada por la orden de desplazamiento y luego
es desplazada segn los ejes X e Y.
En el modo de compensacin de radio de herramienta, la herramienta es
orientada de modo que el eje C pase a ser perpendicular a la trayectoria de
herramienta creada despus de la compensacin.
En el modo bloque a bloque, la herramienta no se detiene entre una orden para
giro de la herramienta y una orden para desplazamiento segn los ejes X e Y.
Despus de desplazar la herramienta segn los ejes X e Y siempre se produce
una parada en modo bloque a bloque.
292
Trayectoria de centro herramienta

S
N1
S : Punto parada modo bloque
a bloque
N2
S
N3
Fig. 14.9 (e) Punto en el cual se produce la parada de modo bloque a

bloque en el modo de control de direccin normal
Antes de activar la interpolacin circular, se gira el eje C de modo que el eje C

pase a ser normal al arco en el punto inicial. Durante la interpolacin circular,
la herramienta es controlada de modo que el eje C siempre sea perpendicular
a la trayectoria de herramienta determinada por una interpolacin circular.
La herramienta se controla de modo Se inserta una orden de giro de

que el eje C siempre quede normal a la modo que el eje C sea normal al
trayectoria de herramienta determina- arco en el punto inicial.
da por la interpolacin circular.
Trayectoria
centro her-
ramienta
Centro del arco
Fig. 14.9 (f) Control de direccin normal de la interpolacin circular
NOTA
Durante el control de direccin normal, el eje C siempre gira
un ngulo inferior a 180 grados, es decir, gira en el sentido
del camino ms corto.
293
D Velocidad de avance segn El desplazamiento de la herramienta insertada al comienzo de cada bloque se

el eje C ejecuta con la velocidad de avance definida en el parmetro 5481. Si en este
instante est activado el modo de ensayo en vaco, se aplica la velocidad de
avance de ensayo en vaco. Si la herramienta se desplaza segn los ejes X e Y
en el modo con avance rpido (G00), se aplica la velocidad de avance rpido.
La velocidad de avance del eje C durante la interpolacin circular se define
mediante la siguiente frmula.
Valor desplazamiento segn eje C (grados)

F (grad/min)
Longitud de arco (mm o pulg)
F : Velocidad de avance (mm/min o pulg/min) especificada mediante el
correspondiente bloque del arco.
Valor de desplazamiento del eje C : La diferencia de ngulos al
comienzo y al final del bloque.
NOTA
Si la velocidad de avance del eje C es superior a la
velocidad mxima de mecanizado del eje C especificada
mediante el parmetro N 1422, la velocidad de avance de
cada uno de los dems ejes es limitada para mantener la
velocidad de avance del eje C por debajo de la velocidad
mxima de mecanizado del eje C.
D Eje de control de Un eje C al cual se aplica el control de direccin normal puede asignarse a
direccin normal cualquier eje mediante el parmetro N 5480.
D Angulo para el cual no se Cuando el ngulo de giro que se ha de insertar, calculado mediante control de
tiene en cuenta la insercin direccin normal, sea inferior al valor definido mediante el parmetro N 5482,
de figura no se inserta el correspondiente bloque de giro para el eje al cual se aplica
control de direccin normal. Este ngulo de giro ignorado se aade al siguiente
ngulo de giro que se desea insertar, estando sujeto el ngulo total a idntica
comprobacin en el siguiente bloque.
Si se especifica un ngulo de 360 o ms grados, no se inserta el correspondiente
bloque de giro.
Si se especifica un ngulo de 180 o ms grados en un bloque distinto del bloque
de interpolacin circular con un ngulo de giro segn C de 180 o superior, no
se inserta el correspondiente bloque de giro.
294
D Desplazamiento para el Se especifica la distancia mxima para la cual se ejecuta el mecanizado con
cual se ignora la insercin idntica direccin normal que la del bloque anterior.
de arco
D Desplazamiento lineal
Cuando la distancia N2, mostrada a continuacin, es inferior al valor
definido, el mecanizado para el bloque N2 se ejecuta empleando idntica
direccin que para el bloque N1.

N2
N3
N1
Distancia
D Desplazamiento circular
Cuando el dimetro del bloque N2, mostrado a continuacin, es inferior al
valor definido, el mecanizado para el bloque N2 se ejecuta empleando
idntica direccin normal que para el bloque N1. La orientacin del eje al
cual se aplica control de direccin normal, respecto a la direccin normal del
bloque N2, no vara a medida que va realizndose un mecanizado a lo largo
del arco.
Trayectoria centro
N2 herramienta
N3
Dimetro
Trayectoria
programada
N1
NOTA
1 No especifique ninguna orden para el eje C durante el control de
direccin normal. No se tendr en cuenta cualquier orden
especificada durante ese tiempo.
2 Antes de activar el procesamiento, es preciso correlacionar la
coordenada de la pieza segn el eje C con la posicin real del eje
C en la mquina empleando la definicin del sistema de
coordenadas (G92) o una orden semejante.
3 Para utilizar esta funcin se requiere la opcin de mecanizado
helicoidal. El mecanizado helicoidal no puede especificarse en el
modo de control de direccin normal.
4 El control de direccin normal no puede ejecutarse mediante la
orden de desplazamiento G53.
5 El eje C debe ser un eje de giro.
295
14.10 Puede obtenerse una imagen espejo de una orden programada respecto a un eje
programado de simetra (Fig. 14.10).
IMAGEN ESPEJO
PROGRAMABLE Y Eje de simetra (X=50)
(G50.1, G51.1) (2) (1)
100
60
50 Eje de simetra
(Y=50)
40
0
(3) (4)
0 40 50 60 100 X
(1) Imagen original de una orden programada

(2) Imagen simtrica en torno a una lnea paralela al eje Y y que
se corta con el eje X en 50
(3) Imagen simtrica en torno al punto (50, 50)
(4) Imagen simtrica en torno a una lnea paralela al eje X y que se
corta con el eje Y en 50
Fig. 14.10 Imagen espejo programable
Formato
G51.1 IP_ ; Definicin de una imagen programable
Se obtiene una imagen espejo de una orden especi

ficada en estos bloques respecto al eje de simetra
especificado por G51.1 IP_;.
G50.1 IP_ ; Anulacin de una imagen espejo programable
IP_ : Punto (posicin) y eje de simetra para obtener una

imagen espejo cuando se especifique con G51.1.
Eje de simetra para obtener una imagen espejo
cuando se especifique con G50.1. El punto de
simetra no se especifica.
296
Explicaciones
D Imagen espejo mediante Si la funcin de imagen espejo programable se especifica cuando la orden para
configuracin producir una imagen espejo tambin se selecciona mediante un selector externo
al CNC o mediante configuracin desde el CNC (vase III4.8), primero se
ejecuta la funcin de imagen espejo programable.
D Imagen espejo en un Al aplicar una imagen espejo a uno de los ejes en un plano especificado se
solo eje en un plano modifican las rdenes siguientes de la siguiente manera:
especificado
Orden Explicacin
Orden circular G02 y G03 se intercambian.
Compensacin de G41 y G42 se intercambian.

Giro de coordena- Horario y antihorario (sentidos de giro) se intercam-

bian.
das
Limitaciones
D Escalado/giro del El procesamiento va desde la imagen espejo programada al factor de escala y
sistema de coordenadas hasta el giro de coordenadas, por el orden sealado. Las rdenes se han de
especificar por este orden y, para anularlas, por el orden inverso. No especifique
G50.1 o G51.1 durante el modo de factor de escala o de giro de coordenadas.
D Ordenes relativas a la En el modo imagen espejo programable, no es preciso especificar los cdigos
vuelta al punto de G relativos a la vuelta al punto de referencia (G27, G28, G29, G30, etc.) y los
referencia y al sistema empleados para cambiar el sistema de coordenadas (G52 hasta G59, G92, etc.).
de coordenadas Si se necesita alguno de estos cdigos, especifquelo slo despus de cancelar
el modo de imagen espejo programable.
297
15. MACRO CLIENTE PROGRAMACION B63844SP/01
15 MACRO CLIENTE
Pese a que algunos subprogramas resultan tiles para repetir idntica operacin,
la funcin de macro cliente tambin permite la utilizacin de variables,
operaciones aritmticas y lgicas y bifurcaciones condicionales para un fcil
desarrollo de programas generales tales como el cajeado y los ciclos fijos
definidos por el usuario. Un programa de mecanizado permite llamar a un macro
cliente con una sencilla orden, exactamente igual que un subprograma.
Programa de mecanizado Macro cliente
O0001 ; O9010 ;
: #1=#18/2 ;
: G01 G42 X#1 Y#1 F300 ;
: G02 X#1 Y#1 R#1 ;
G65 P9010 R50.0 L2 ; :
: :
: :
M30 ; M99 ;
298
B63844SP/01 PROGRAMACION 15. MACRO CLIENTE
15.1 Un programa normal y corriente de mecanizado especifica un cdigo G y la

distancia de desplazamiento directamente con un valor numrico. Como
VARIABLES ejemplos pueden mencionarse G00 y X100.0.
Con un macro cliente, los valores numricos pueden especificarse directamente
o empleando un nmero de variable. Cuando se utiliza un nmero de variable,
el valor de la variable puede modificarse mediante un programa o mediante
operaciones desde el panel MDI.
#1=#2+100 ;
G01 X#1 F300 ;
Explicaciones
D Representacin de Cuando especifique una variable, hgalo mediante un smbolo de nmero (#)
variables seguido de un nmero de variable. Los ordenadores personales permiten asignar
un nombre a una variable, pero esta prestacin no est disponible para los
macros cliente.
Ejemplo: #1
Para especificar un nmero de variable puede emplearse una expresin. En tal
caso, la expresin debe ir entre parntesis.
Ejemplo: #[#1+#212]
D Tipos de variables Las variables se clasifican en cuatro tipos segn el nmero de variable.
Tabla 15.1 Tipos de variables
Nmero Tipo de Funcin

variable variable
#0 Siempre Esta variable es siempre nula. No puede asig-

nula narse esta variable a ningn valor.
#1 #33 Variables Pueden utilizarse variables locales nicamente

locales dentro de un macro para alojar datos tales como
los resultados de las operaciones. Cuando se
desconecta la tensin, se inicializan a cero las
variables locales. Cuando se llama a un macro,
se asignan argumentos a las variables locales.
#100 #199 Variables Pueden compartirse variables comunes entre

comunes diferentes macros cliente. Cuando se desactiva
#500 #999
la tensin, se inicializan al valor cero las
varIables #100 hasta #199. Las variables #500
hasta #999 permiten almacenar datos aun
cuando se desconecte la tensin.
#1000 Variables Las variables del sistema se utilizan para leer y

del grabar diversos datos en formato CN tales como
sistema la posicin actual y los valores de compensa-
cin de herramienta.
D Intervalo de valores de Las variables locales y comunes pueden tener un valor de 0 o un valor
variables comprendido entre los siguientes intervalos:
1047 hasta 1029
1029 hasta 1047
Si el resultado del clculo resulta ser no vlido, se activa la alarma P/S (N 111).
299
D Omisin del punto Cuando en un programa se define un valor de variable, puede omitirse el punto
decimal decimal.
Ejemplo:
Cuando se define #1=123; el valor real de la variable #1 es de 123.000.
D Remisin a variables Para remitir el valor de una variable en un programa, especifique una direccin
de palabra seguida del nmero de variable. Cuando se utilice una expresin para
especificar una variable, especifique la expresin entre parntesis.
Ejemplo: G01X[#1+#2]F#3;
Un valor de variable al cual se haya remitido se redondea automticamente

segn el incremento mnimo de entrada de la direccin en cuestin.
Ejemplo:
Cuando en un CNC de 1/1000 mm se ejecuta G00X#1; con 12.3456 asignado
a la variable #1, la orden real se interpreta como G00X12.346;.
Para invertir el signo de un valor de variable para la cual se ha realizado una

remisin, incluya un signo menos () antes de #.
Ejemplo: G00X#1;
Cuando se remita a una variable no definida, la variable se ignora hasta una

palabra de direccin.
Ejemplo:
Cuando el valor de la variable #1 sea 0 y el valor de variable #2 sea nulo, la
ejecucin de G00X#1Y#2; da como resultado G00X0;.
D Variable no definida Cuando no est definido el valor de una variable, tal variable se denomina
variable nula. La variable #0 siempre es una variable nula. No puede grabarse
ningn valor en la misma, pero puede leerse.
(a) Cita explcita
Cuando se realiza una cita explcita de una variable no definida, tambin se
ignora la direccin de la misma.
Ejemplo:
CuandO #1 est a 0 y #2 es nulo, la ejecucin de G00 X#1 da el mismo
resultado que la ejecucin de G00 X0;
(b) Operacin
< vacante > equivale a 0 excepto cuando se sustituye por < vacante>
Cuando #1 = < vacante > Cuando #1 = 0
#2 = #1 #2 = #1
# #
#2 = < vacante > #2 = 0
#2 = #1*5 #2 = #1*5
# #
#2 = 0 #2 = 0
#2 = #1+#1 #2 = #1 + #1
# #
#2 = 0 #2 = 0
300
(c) Expresiones condicionales

< vacante > es distinta de 0 slo para EQ y NE.
Cuando #1 = < vacante > Cuando #1 = 0
#1 EQ #0 #1 EQ #0
# #
Se cumple No se incluye
#1 NE 0 #1 NE 0
# #
Se cumple No se incluye
#1 GE #0 #1 GE #0
# #
Se cumple Se cumple
#1 GT 0 #1 GT 0
# #
No se incluye No se incluye
VARIABLE O1234 N12345

NO. DATA NO. DATA
100 123.456 108
101 0.000 109
102 110
103 111
104 112
105 113
106 114
107 115
POSICION ACTIVA (RELATIVAS)

X 0.000 Y 0.000
Z 0.000 B 0.000
MEM **** *** *** 18:42:15
[ MACRO ] [ MENU ] [ PUPITR ] [ ] [ (OPRA) ]
D Cuando el valor de una variable est en blanco, la variable es nula.

D La marca ******** indica un desbordamiento por exceso (cuando el
valor absoluto de una variable es superior a 999999999) o un
desbordamiento por defecto (cuando el valor absoluto de una variable es
inferior a 0.0000001).
Limitaciones Los nmeros de programa, nmeros de secuencia y los nmeros de salto

opcional de bloque no pueden servir de referencia para variables.
Ejemplo:
Las variables no pueden utilizarse de las siguientes maneras:
O#1;
/#2G00X100.0;
N#3Y200.0;
301
15.2 Las variables del sistema pueden emplearse para leer y grabar datos CN internos
tales como valores de compensacin de herramienta y datos de posicin actual.
VARIABLES DEL Observe, sin embargo, que algunas variables del sistema slo pueden ser ledas.
SISTEMA Las variables del sistema son fundamentales para desarrollo de programas de
automatizacin y de uso general.
Explicaciones
D Seales de interfaz Pueden intercambiarse seales entre el controlador programable de la mquina
(PMC) y los macros cliente.
Tabla 15.2(a) Variables del sistema para seales de interfaz
Nmero Funcin
variable
#1000#1015 Puede enviarse una seal de 16 bits desde el PMC a un

macro cliente. Las variables #1000 hasta #1015 se utili-
#1032 zan para leer una seal bit a bit. La variable #1032 se
utiliza para leer de una vez los 16 bits de una seal.
#1100#1115 Puede enviarse una seal de 16 bits desde un macro

cliente al PMC. Las variables #1100 hasta #1115 se utili-
#1132 zan para leer una seal bit a bit. La variable #1132 se utili-
za para escribir de una vez los 16 bits de una seal.
#1133 La variable #1133 se utiliza para grabar los 32 bits de una

seal simultneamente desde un macro cliente en el
PMC.
Tngase en cuenta que para #1133 pueden emplearse
valores desde 99999999 hasta +99999999.
Para obtener informacin detallada, consulte el manual de conexin

(B63783EN1).
D Valores de Los valores de compensacin de herramienta pueden leerse y escribirse
compensacin de empleando variables del sistema. Los nmeros de variable utilizables dependen
herramienta del nmero de pares de compensacin, independientemente de si se hace una
distincin entre compensacin geomtrica y compensacin de desgaste y de si
se hace una distincin entre compensacin de longitud de herramienta y
compensacin de radio de herramienta. Cuando el nmero de valores de
compensacin no supera los 200, tambin pueden emplearse las variables #2001
hasta #2400.
Tabla 15.2(b) Variables del sistema para memoria C de compensacin de
herramienta
Compensacin longitud de Compensacin de ra-

Nmero herramienta (H) dio de herramienta (D)
compensa-
cin Compens. Compens. Compens. Compens.
geomtrica desgaste geomtr. desgaste
1 #11001(#2201) #10001(#2001) #13001 #12001

: : : : :
200 #11201(#2400) #10201(#2200)
: : : : :
400 #11400 #10400 #13400 #12400
302
D Alarmas de macro
Tabla 15.2(c) Variables del sistema para alarmas de macro
Nmero Funcin
variable
#3000 Cuando se asigna un valor de 0 hasta 200 a la variable

#3000, el CN se detiene con una alarma. A continuacin de
una expresin, puede aparecer un mensaje de alarma de
como mx. 26 caracteres. La pantalla visualiza los nmeros
de alarma aadiendo 3000 al valor de la variable #3000
junto con un mensaje de alarma.
Ejemplo:
#3000=1 (HERRAMIENTA NO ENCONTRADA);
> La pantalla de alarmas indica 3001 HERRAMIENTA NO ENCONTRADA
D Parada con mensaje La ejecucin del programa puede detenerse y, en ese momento, puede
mostrarse un mensaje.
Nmero variable Funcin
#3006 Cuando se programa #3006=1 (MESSAGE); en el ma

cro, el programa ejecuta los bloques hasta el bloque in-
mediato anterior y luego se detiene.
Cuando en el mismo bloque se programa un mensaje de
hasta 26 caracteres, abrazados por un carcter de inicio
de comentario (() y un carcter de fin de comentario
()), el mensaje se visualiza en la pantalla externas de
mensajes para el operador.
D Informacin sobre La informacin sobre tiempo puede leerse y escribirse.

tiempo
Tabla 15.2(d) Variables del sistema para informacin de tiempo
Nmero Funcin
variable
#3001 Esta variable funciona de temporizador que cuenta en incre-

mentos de 1 milisegundo en todo momento. Cuando se co
necta la tensin, el valor de esta variable se reinicializa a 0.
Cuando se alcanza el valor de 2147483648 milisegundos, el
valor de este temporizador vuelve a valer 0.
#3002 Esta variable funciona de temporizador que cuenta en incre-

mentos de 1 hora cuando se activa la lmpara de comienzo
de ciclo. Este temporizador conserva su valor aun cuando se
desconecte la tensin. Cuando se alcanzan 9544.371767
horas, el valor de este temporizador vuelve a 0.
#3011 Esta variable puede utilizarse para leer la fecha actual (ao/
mes/da). La informacin de Ao/Mes/Da se convierte en un
nmero aparentemente decimal. Por ejemplo, 28 de Sep-
tembre de 2001 se representa como 20010928.
#3012 Esta variable puede utilizarse para leer la hora actual (horas/
minutos/segundos). La informacin de horas/minutos/segun-
dos se convierte en un nmero aparentemente decimal. Por
ejemplo, 34 y 56 segundos despus de las 3 de la tarde se
representa 153456.
303
D Control de Puede cambiarse el estado de control de funcionamiento automtico.

funcionamiento
Tabla 15.2(e) Variable del sistema (#3003) para control de funcionamiento
automtico automtico
#3003 Modo bloque a bloque Terminacin de una

funcin auxiliar
0 Vlido Se ha de esperar
1 Inhibido Se ha de esperar
2 Vlido No se ha de esperar
3 Inhibido No se ha de esperar
S Cuando se conecta la tensin, el valor de esta variable es 0.
S Cuando est inhibida la parada en modo bloque a bloque, sta no se ejecuta

aun cuando se active (se ponga en ON) el selector de modo bloque a bloque.
S Si no se ha especificado una espera a terminacin de funciones auxiliares

(funciones M, S y T), la ejecucin del programa contina en el bloque
siguiente antes de la terminacin de las funciones auxiliares. Adems, no se
enva la seal DEN de fin de distribucin.
Tabla 15.2(f) Variable del sistema (#3004) para control de funcionamiento
automtico
#3004 Suspensin de Sobrecontrol de Parada exacta

avances vel. de avance
0 Vlida Vlido Vlida

1 Inhibida Vlido Vlida
2 Vlida Inhibido Vlida
3 Inhibida Inhibido Vlida
4 Vlida Vlido Inhibida
5 Inhibida Vlido Inhibida
6 Vlida Inhibido Inhibida
7 Inhibida Inhibido Inhibida
S Cuando se conecta la tensin, el valor de esta variable es 0.

S Cuando est inhibida la suspensin de avances:
(1) Cuando se mantiene accionado el pulsador de suspensin de avances, la
mquina se detiene en el modo de parada bloque a bloque. Sin embargo,
la operacin de parada en modo bloque a bloque no se ejecuta cuando
el modo bloque a bloque se inhibe con la variable #3003.
(2) Cuando se acciona el pulsador de suspensin de avances y se suelta de
nuevo, se enciende la lmpara de suspensin de avances, pero la mquina
no se detiene; la ejecucin del programa contina y la mquina se detiene
en el primer bloque en que es vlida la suspensin de avances.
S Cuando est inhibido el sobrecontrol de la velocidad de avance, se aplica
siempre un sobrecontrol del 100% independientemente de la posicin del
selector de sobrecontrol de la velocidad de avance situado en el panel del
304
S Cuando est inhibida la comprobacin de parada exacta, no se ejecuta tal

comprobacin (de posicin) incluso en bloques en los que no se ejecuta
ninguna operacin de mecanizado.
O0001 ;
N1 G00 G91 X#24 Y#25 ;
N2 Z#18 ;
G04 ;
N3 #3003=3 ;
N1 N8, N9, N4 #3004=7 ;
N10 N5 G01 Z#26 F#9 ;
N2 N6 M04 ;
N7 G01
Z[ROUND[#18]+ROUND[#26]] ;
N3, N4 G04 ;
N7 N8 #3004=0 ;
N5 N9 #3003=0 ;
N10 M03 ;
M99 ;
N6
Fig. 15.2 Ejemplo de utilizacin de la variable #3004
en un ciclo de roscado con macho
D Datos de configuracin Los datos de configuracin pueden leerse y escribirse. Los valores binarios se
convierten en valores decimales.
#3005
#15 #14 #13 #12 #11 #10 #9 #8

Config. FCV
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
Config. SEQ INI ISO TVC
#9 (FCV) : Define si se utiliza el sistema de conversin de formato a cinta FS15

#5 (SEQ) : Define si se insertan automticamente nmeros de secuencia
#2 (INI) : Entrada en milmetros o entrada en pulgadas
#1 (ISO) : Define si se utiliza cdigo EIA o ISO como cdigo de salida
#0 (TVC) : Define si se ejecuta la comprobacin TV
D Imagen espejo El estado de espejo para cada eje definido empleando un selector externo o una
operacin de configuracin puede leerse mediante la seal de salida (seal de
comprobacin de imagen espejo). El estado de imagen espejo presente en dicho
instante puede comprobarse. (Vase apdo 4.8 en III.)
El valor obtenido en binario se convierte a notacin decimal.
#3007
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
Configuracin 4o. eje 3er. eje 2o. eje 1er. eje
0 (la funcin imagen espejo est inhibida)

Para cada bit, o es lo indicado.
1 (es vlida la funcin de imagen espejo)
Ejemplo: Si #3007vale 3, la funcin de imagen espejo es vlida para los ejes primero y segundo.
305
S Cuando se define la funcin de imagen espejo para un determinado eje

mediante la seal de imagen espejo y mediante la configuracin del
parmetro correspondiente, se ejecuta una funcin lgica O (OR) entre el
valor de la seal y el valor de configuracin y luego se saca el resultado.
S Cuando se activan las seales de imagen espejo para ejes distintos de los
controlados se siguen cargando en la variable del sistema #3007.
S La variable del sistema #3007 es una variable del sistema protegida contra
escritura. Si se intenta grabar valores en la variable, se activa la alarma P/S
116 WRITE PROTECTED VARIABLE (VARIABLE PROTEGIDA
CONTRA ESCRITURA).
D Nmero de piezas El nmero (cantidad consigna) de piezas necesarias y el nmero (cantidad
mecanizadas ejecutada) de piezas mecanizadas puede leerse y escribirse.
Tabla 15.2(g) Variables del sistema para el nmero de piezas necesarias
y el nmero de piezas mecanizadas
#3901 No. de piezas mecanizadas (cantidad realizada)
#3902 Nmero de piezas necesarias (cantidad consigna)
NOTA
No sustituya un valor negativo.
D Informacin modal Puede leerse la informacin modal especificada en bloques hasta el bloque
inmediato anterior.
Tabla 15.2(h) Variables del sistema para informacin modal
#4001 G00, G01, G02, G03, G33 (Grupo 01)

#4002 G17, G18, G19 (Grupo 02)
#4003 G90, G91 (Grupo 03)
#4004 (Grupo 04)
#4005 G94, G95 (Grupo 05)
#4006 G20, G21 (Grupo 06)
#4007 G40, G41, G42 (Grupo 07)
#4008 G43, G44, G49 (Grupo 08)
#4009 G73, G74, G76, G80G89 (Grupo 09)
#4010 G98, G99 (Grupo 10)
#4011 G50, G51 (Grupo 11)
#4012 G66, G67 (Grupo 12)
#4013 G96, G97 (Grupo 13)
#4014 G54G59 (Grupo 14)
#4015 G61G64 (Grupo 15)
#4016 G68, G69 (Grupo 16)
: : :
#4022 (Grupo 22)
#4102 Cdigo B
#4107 Cdigo D
#4109 Cdigo F
#4111 Cdigo H
#4113 Cdigo M
#4114 Nmero secuencial
#4115 Nmero de programa
#4119 Cdigo S
#4120 Cdigo T
#4130 Cdigo P (nmero de sistema de coordenadas de
pieza adicional actualmente seleccionado)
306
Ejemplo:
Cuando se ejecuta #1=#4002; el valor resultante en #1 es 17, 18 o 19.
Si la variable del sistema especificada para lectura de informaciones
modales corresponde a un grupo de cdigos G cuyo uso no est
permitido, se emite una alarma P/S.
D Posicin actual La informacin de posicin no puede grabarse, pero puede leerse.
Tabla 15.2(i) Variables del sistema para informacin de posicin
Nmero Informacin Sistema Valor Operacin

variable posicin coorden. compen- de lectura
sacin durante
herram. desplazam.
#5001#5004 Punto final bloque Sistema No Vlido

coorden. incluido
pieza
#5021#5024 Posicin actual Sistema Incluido Inhibido

coorden.
mquina
#5041#5044 Posicin actual Sistema

coorden.
#5061#5064 Posic. seal salto pieza Vlido
#5081#5084 Valor del corrector Inhibido

de longitud de her-
ramienta
#5101#5104 Posicin de servo

desviada
S El primer dgito (de 1 hasta 4) representa un nmero de eje.
S En las variables #5081 hasta 5088 se guarda el valor de compensacin de

herramienta actualmente utilizado para su ejecucin, en lugar del valor de
compensacin de herramienta inmediato anterior.
S La posicin de herramienta en donde se activa la seal de salto en un bloque

G31 (funcin de salto) se guarda en las variables #5061 hasta #5068. Cuando
en un bloque G31 no est activada la seal de salto, el punto final del bloque
especificado se guarda en estas variables.
S Cuando est inhibida la lectura durante el desplazamiento, esto significa

que no pueden leerse los valores esperados debido a la funcin de carga en
buffer (lectura previa).
307
D Valores de Los valores de compensacin de origen de pieza pueden leerse y escribirse.

compensacin de Tabla 15.2(j) Variables del sistema para valores de compensacin de
sistemas de origen de pieza
(valores de Nmero
Funcin
compensacin de origen variable
de pieza) #5201 Valor compensacin origen pieza externo primer eje
: :
#5204 Valor compensacin origen pieza externo cuarto eje
#5221 Valor compensacin origen pieza G54 primer eje
: :
#5224 Valor compensacin origen pieza G54 cuarto eje
: :
: :
: :
: :
: :
#7001 Valor compensacin origen pieza primer eje (G54.1 P1)
: :
#7004 Valor compensacin origen pieza cuarto eje
#7021 Valor compenacin origen pieza primer eje (G54.1 P2)
: :
: :
#7941 Valor compensacin origen pieza primer eje (G54.1 P48)
: :
308
Pueden emplearse tambin las siguientes variables:

Eje Funcin Nmero variable
Primer eje Compensacin origen pieza externo #2500 #5201
Compensacin origen pieza G54 #2501 #5221
Segundo Compensacin origen pieza externo #2600 #5202
eje Compensacin origen pieza G54 #2601 #5222
Tercer eje Compensacin origen pieza externo #2700 #5203
Cuarto eje Compensacin origen pieza externo #2800 #5204
309
15.3 Las operaciones que aparecen en la tabla 15.3(a) pueden ejecutarse en variables.
La expresin a la derecha del operador pueden contener constantes y/o variables
OPERACIONES combinadas por una funcin u operador. Las variables #j y #K de una expresin
ARITMETICAS Y pueden sustituirse por una constante. Las variables a la izquierda tambin
pueden sustituirse por una expresin.
LOGICAS Tabla 15.3(a) Operaciones aritmticas y lgicas
Funcin Formato Observaciones
Definicin #i=#j
Suma #i=#j+#k;
Diferencia #i=#j#k;
Producto #i=#j*#k;
Cociente #i=#j/#k;
Seno #i=SIN[#j]; Un ngulo se especifica en

Arco seno #i=ASIN[#j]; grados. 90 grados y 30 mi-
Coseno #i=COS[#j]; nutos se representa por
Arco coseno #i=ACOS[#j]; 90.5 grados.
Tangente #i=TAN[#j];
Arco tangente #i=ATAN[#j]/[#k];
Raz cuadrada #i=SQRT[#j];

Valor absoluto #i=ABS[#j];
Redondeo #i=ROUND[#j];
Redondeo por defecto #i=FIX[#j];
Redondeo por exceso #i=FUP[#j];
Logaritmo natural #i=LN[#j];
Funcin exponencial #i=EXP[#j];
OR (O) #i=#j OR #k; Una operacin lgica se

XOR (XO) #i=#j XOR #k; ejecuta en nmeros bina-
AND (Y) #i=#j AND #k; rios bit a bit.
Conversin de BCD a BIN #i=BIN[#j]; Se utiliza para intercambio

Conversin de BIN a BCD #i=BCD[#j]; de seales hacia y desde
el PMC
Explicaciones
D Unidades de ngulos Las unidades de ngulos empleadas con las funciones SIN, COS, ASIN, ACOS,
TAN y ATAN son grados. Por ejemplo, 90 grados y 30 minutos se representa por
90.5 grados.
D ARCSIN #i = ASIN[#j]; S Los intervalos de solucin son los indicados a continuacin:
Cuando el bit NAT (bit 0 del parmero 6004) vale 0: 270_ hasta 90_
Cuando el bit NAT (bit 0 del parmetro 6004) vale 1: 90_ hasta 90_
S Cuando el #j est fuera del intervalo 1 hasta 1, se activa la alarma P/S
No. 111.
S En lugar de la variable #j puede emplearse una constante.
D ARCCOS #i = ACOS[#j]; S La solucin oscila entre 180 y 0.
S Cuando #j est fuera del intervalo 1 hasta 1, se activa la alarma P/S
No. 111.
310
D ARCTAN #i = S Especifique las longitudes de dos lados separadas por una barra divisoria (/).
ATAN[#j]/[#k];
S Los intervalos de solucin son los siguientes:
Cuando el bit NAT (bit 0 del parmetro 6004) vale 0: 0 hasta 360_
[Ejemplo] Cuando se especifique #1 = ATAN[1]/[1];, #1 vale 225.0.
Cuando el bit NAT (bit 0 del parmetro 6004) vale 1: 180_ hasta 180_
[Ejemplo] Cuando se especifique #1 = ATAN[1]/[1];, #1 vale 135.0.0.
D Logaritmo natural #i = S Observe que el error negativo puede ser 108 o mayor.
LN[#j];
S Cuando el antilogoritmo (#j) vale cero o es menor, se activa la alarma P/S
No. 111.
D Funcin exponencial #i S Observe que el error negativo puede ser 108 o mayor.
= EXP[#j];
S Cuando el resultado de la operacin es superior a 3.65 1047 (j vale
aproximadamente 110), se produce un desbordamiento y se activa la alarma
P/S No. 111.
D Funcin ROUND S Cuando se incluye una funcin ROUND en una orden de operacin
aritmtica o lgica, declaracin IF o declaracin WHILE, la funcin
ROUND redondea a la primera decimal.
Ejemplo:
Cuando se ejecuta #1=ROUND[#2]; conteniendo la variable #2 el
valor 1.2345, el valor de la variable #1 es 1.0.
S Cuando la funcin ROUND se utiliza en direcciones de declaraciones CN,

la funcin ROUND redondea el valor especificado segn el incremento
mnimo de entrada de la direccin.
Ejemplo:
Creacin de un programa de taladrado que realiza un mecanizado segn
los valores de las variables #1 y #2 y luego vuelve a la posicin original.
Supongamos que el sistema incremental es 1/1000 mm, la variable #1

tiene almacenado el valor 1.2345 y la variable #2 tiene almacenado el
valor 2.3456. En tal caso,
G00 G91 X#1; se desplaza 1.235 mm.
G01 X#2 F300; se desplaza 2.346 mm.
G00 X[#1+#2]; Dado que 1.2345 + 2.3456 = 3.5801, la distancia de
desplazamiento es 3.580, lo cual no hace que la
herramienta vuelva a la posicin original.
Esta diferencia se obtiene en funcin de si la adicin se realiza antes o
despus del redondeo. Debe especificarse G00X
[ROUND[#1]+ROUND[#2]] para que la herramienta vuelva a la
posicin original.
311
D Redondeo por exceso y Con CNC, cuando el valor absoluto del entero obtenido mediante una operacin
por defecto a un entero con un nmero es superior al valor absoluto del nmero original, dicha
operacin se denomina redondeo por exceso a un entero. A la inversa, cuando
el valor absoluto del entero obtenido mediante una operacin aplicada a un
entero es inferior al valor absoluto del nmero original, dicha operacin se
denomina redondeo por defecto a un entero. Tenga un especial cuidado cuando
trabaje con nmeros negativos.
Ejemplo:
Suponga que #1=1.2 y #2=1.2.
Si se ejecuta #3=FUP[#1], se asigna 2.0 a la variable #3.
Si se ejecuta #3=FIX[#1], se asigna 1.0 a la variable #3.
Si se ejecuta #3=FUP[#2], se asigna 2.0 a la variable #3.
Si se ejecuta #3=FIX[#2], se asigna 1.0 a la variable #3.
D Abreviaturas de rdenes Cuando se especifica una funcin en un programa, los dos primeros caracteres
de operaciones del nombre de la funcin pueden emplearse para especificar dicha funcin.
aritmticas y lgicas Ejemplo:
ROUND RO
FIX FI
D Prioridad de operaciones Funciones

Operaciones tales como multiplicacin y divisin (*, /, AND)
Operaciones tales como adicin y sustraccin [+, , OR, XOR)
Ejemplo) #1=#2+#3*SIN[#4];
, y indican el orden de las operaciones.
D Niveles de corchetes Para modificar el orden de las operaciones se emplean corchetes. Los corchetes
pueden emplearse hasta una profundidad de 5 niveles incluidos los corchetes
empleados para abarcar una funcin. Cuando se rebasa una profundidad de 5
niveles, se activa la alarma P/S N 118.
Ejemplo) #1=SIN [ [ [#2+#3] *#4 +#5] *#6] ;

hasta indican el orden de las operaciones.
312
Limitaciones
D Corchetes Los corchetes ([, ]) se emplean para abarcar una expresin. Obsrvese que los
parntesis se emplean para comentarios.
D Error en operaciones Cuando se ejecutan operaciones pueden producirse errores.

Tabla 15.3(b) Errores incluidos en las operaciones
Operacin Error Error Tipo de error

medio mximo
a = b*c 1.551010 4.661010 Error relativo (*1)
a =b/c 4.661010 1.88109

e
a
1.24109 3.73109
a + b
a=b+c 2.331010 5.321010 (*2)
e e
Min
a=bc b c
a = SIN [ b ] 5.0109 1.0108 Error absoluto (*3)
a = COS [ b ]
grados
a = ATAN [ b ] / [ c ] (*4) 1.8106 3.6106
NOTA
1. El error relativo depende del tipo de operacin.
2. Se utiliza el ms pequeo de los dos tipos de error.
3. El error absoluto es constante, independientemente del
resultado de la operacin.
4. La funcin TAN calcula SIN/COS.
5. Cuando el parmetro No. 6004#1 se conffigura a 1, si el
resultado de la operacin de una funcin SIN, COS o TAN
es inferior a 1.0 X 108 o no cae al valor 0 debido a las
limitaciones de precisin de la operacin, el resultado de la
operacin puede normalizarse a 0.
S La precisin de los valores de las variables es de aproximadamente 8 dgitos

decimales. Cuando en una suma o en una resta se manejan cifras muy
grandes, tal vez no se obtengan los resultados deseados.
Ejemplo:
Cuando se intenta asignar los siguientes valores a las variables #1 y #2:
#1=9876543210123.456
#2=9876543277777.777
los valores de las variables pasan a ser los siguientes:
#1=9876543200000.000
#2=9876543300000.000
En este caso, cuando se calcula #3=#2#1;, se obtiene el resultado
#3=100000.000. (El resultado real de este clculo es ligeramente distinto
ya que se ejecuta en binario).
313
S Tenga presentes adems los errores que pueden producirse de expresiones

condicionales que emplean EQ (igual que), NE (distinto de), GE (mayor o
igual que), GT (mayor que), LE (menor o igual que) y LT (menor que).
Ejemplo:
IF[#1 EQ #2] se activa por la existencia de errores en #1 y #2,
posiblemente dando como resultado una decisin incorrecta.
Por consiguiente, en lugar de ello determine la diferencia entre las dos
variables con IF[ABS[#1#2]LT0.001].
A continuacin, suponga que los valores de las dos variables son
idnticos cuando la diferencia no rebasa un lmite mximo admisible
(0.001 en este caso).
S Adems, tenga cuidado cuando redondee por defecto un valor.
Ejemplo:
Cuando se calcula #2=#1*1000; en donde #1=0.002;, el valor resultante
de la variable #2 no es exactamente 2, sino 1.99999997.
Aqu, cuando se especifica #3=FIX[#2]; el valor resultante de la variable
#1 no es 2.0, sino 1.0. En este caso, redondee el valor por defecto despus
de corregir el error de modo que el resultado sea superior al valor
esperado o redondelo de la siguiente manera:
#3=FIX[#2+0.001]
#3=ROUND[#2]
D Divisor Cuando en una divisin se especifica un divisor igual a cero o igual a TAN[90],
se activa la alarma P/S N 112.
314
15.4 Se denomina declaraciones de macro a los siguientes bloques:

DECLARACIONES DE S Bloques que contienen una operacin aritmtica o lgica (=)
MACRO Y S Bloques que contienen una declaracin de control (tales como GOTO
((ir a), DO (ejecutar), END (fin))
DECLARACIONES DE
S Bloques que contienen una orden de llamada a macro (tales como
CN llamadas a macros mediante G65, G66, G67 u otros cdigos G o
mediante cdigos M)
Cualquier otro bloque distinto de una declaracin de macro se denomina

declaracin CN.
Explicaciones
D Diferencias de S Aun cuando se active el modo bloque a bloque, la mquina no se detiene.
declaraciones CN Observe, sin embargo, que la mquina se detiene en el modo bloque a bloque
cuando el bit 5 del parmetro No. 6000 (SBM) vale 1.
S Los bloques de macro no se consideran bloques sin desplazamiento en el
modo de compensacin de radio de herramienta (vase Apdo. II15.7).
D Declaraciones de CN que S Las declaraciones CN que contienen una instruccin de llamada de
tienen idntica subprograma (tales com las llamadas de subprograma por M98 u otros
propiedad que las cdigos M o T) pero ninguna otra direccin de instruccin salvo O, N o L
declaraciones de macro tienen las mismas propiedades que las declaraciones de macro.
S Los bloques que no contienen otras direcciones de instruccin salvo O, N,
P o L tienen las mismas propiedades que las declaraciones de macro.
315
15.5 En un programa, el flujo del control puede modificarse empleando la

declaracin GOTO y la declaracin IF. Se emplean tres tipos de operaciones de
BIFURCACION Y bifurcacin y de repeticin:
REPETICION
Bifurcacin y repeticin declaracin GOTO (bifurcacin incondicional)
declaracin IF (bifurcacin condicional: si...,

entonces...)
declaracin WHILE(repeticin mientras que...)
15.5.1 Se produce una bifurcacin al nmero de secuencia n. Cuando se especifica un

nmero de secuencia no comprendido en el intervalo 1 hasta 99999 se activa la
Bifurcacin
alarma P/S N 128. Tambin puede especificarse un nmero de secuencia
incondicional empleando una expresin.
(Declaracin GOTO)
GOTO n ; n: Nmero secuencia (1 hasta 99999)
Ejemplo:
GOTO1;
GOTO#10;
316
15.5.2 Especifique una expresin condicional despus de IF.

Declaracin
condicional
(Declaracin IF)
IF[<expresin Si se cumple la expresin condicional especificada, se produce una bifurcacin

condicional>]GOTOn al nmero de secuencia n. Si no se cumple la condicin especificada, se ejecuta
el siguiente bloque.
Si el valor de la variable #1 es superior a 10, se produce una bifurcacin al
nmero de secuencia N2.
Si no se cum- IF [#1 GT 10] GOTO 2 ;

ple la condi-
cin
Procesamiento Si se cumple la condicin
N2 G00 G91 X10.0 ;

:
IF[<expresin Si se cumple la expresin condicional especificada, se ejecuta una

condicional>]THEN declaracin de macro predeterminada. Se ejecuta una sola declaracin de
macro.
Si los valores de #1 y #2 son los mismos, se asigna 0 a #3.
IF [#1 EQ #2] THEN#3=0 ;
Explicaciones
D Expresin condicional Una expresin condicional debe incluir un operador insertado entre dos
variables o entre una variable y una constante y debe abarcarse entre corchetes
([, ]). En lugar de una variable puede emplearse una expresin.
D Operadores Los operadores estn formados por dos letras y se emplean para comparar dos
valores con el fin de determinar si son iguales o si un valor es menor o mayor
que el otro valor. Observe que no puede utilizarse el smbolo de distinto de.
Tabla 15.5.2 Operadores
Operador Significado
EQ Igual que(=)
NE Distinto de(0)
GT Mayor que(>)
GE Mayor o igual que(y)
LT Menor que(<)
LE Menor o igual que(x)
317
Programa ejemplo El programa ejemplo siguiente determina el total de los nmeros 1 hasta 10.
O9500;
#1=0; . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valor inicial de variable para guardar la suma
#2=1; . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valor inicial de variable como sumando
N1 IF[#2 GT 10] GOTO 2; . Bifurcar a N2 si el sumando es mayor que 10
#1=#1+#2; . . . . . . . . . . . . . Clculo para determinar la suma
#2=#2+1; . . . . . . . . . . . . . . Siguiente sumando
GOTO 1; . . . . . . . . . . . . . . . Bifurcar a N1
N2 M30; . . . . . . . . . . . . . . . . Fin de programa
15.5.3 Especifique una expresin condicional despus de WHILE. Mientras se cumple

la condicin especificada, el programa va ejecutndose desde la declaracin DO
Repeticin
hasta la declaracin END. Si deja de cumplirse la condicin especificada, el
(Declaracin WHILE) programa contina ejecutndose en el bloque que viene a continuacin de END.
WHILE [expresin condicional] DO m ; (m=1,2,3)
Si no se cum- Si se cumple Procesamiento
ple la condi- la condicin
cin
END m ;
:
Explicaciones Mientras se cumple la condicin especificada, despus de WHILE el programa

va ejecutndose desde la declaracin DO hasta la declaracin END. Si deja de
cumplirse la condicin especificada, el programa contina ejecutndose en el
bloque que viene despus de END. Se aplica idntico formato que para la
declaracin IF. Un nmero despus de DO y un nmero despus de END son
nmeros de identificacin para especificar el intervalo de ejecucin. Pueden
emplearse los nmeros 1, 2 y 3. Cuando se emplea un nmero distinto de 1, 2
y 3, se activa la alarma P/S n 126.
318
D Niveles de bucles Los nmeros de identificacin (1 hasta 3) en un bucle DOEND pueden

emplearse el nmero de veces que se desee. Sin embargo, tngase en cuenta que
si un programa incluye bucles de repeticin entrelazados (intervalos DO
solapados), se activa la alarma P/S No. 124.
1. Los nmeros de identificacin 3. Los bucles DO pueden imbri-

(1 hasta 3) pueden utilizarse carse hasta un mximo de tres
niveles.
tantas veces como se quiera.
WHILE [ ] DO 1 ;
WHILE [ ] DO 1 ; :
WHILE [ ] DO 2 ;
Procesamiento
:
END 1 ; WHILE [ ] DO 3 ;
: Procesamiento
WHILE [ ] DO 1 ;
END 3 ;
Procesamiento
:
END 1 ; END 2 ;
:
2. No pueden solaparse END 1 ;
los intervalos DO.
4. El control puede transferirse al
WHILE [ ] DO 1 ; exterior de un bucle.
Procesamiento WHILE [ ] DO 1 ;
IF [ ] GOTO n ;
WHILE [ ] DO 2 ;
: END 1 ;
END 1 ;
Nn
Procesamiento 5. Las bifurcaciones no pueden ir
a un punto dentro de un bucle.
END 2 ;
IF [ ] GOTO n ;
:
WHILE [ ] DO 1 ;
Nn ;
END 1 ;
Limitaciones
D Bucles infinitos Cuando se especifica DO m sin especificar la declaracin WHILE, se produce

un bucle infinito que va desde DO hasta END.
D Tiempo de procesamiento Cuando se produce una bifurcacin a un nmero de secuencia especificado en

una declaracin GOTO, se busca el nmero de secuencia. Por este motivo, el
procesamiento en sentido inverso tarda ms que el procesamiento en sentido
directo. Utilizando la declaracin WHILE para repeticin se reduce el tiempo
de procesamiento.
D Variable no definida En una expresin condicional que utiliza EQ o NE, una variable nula y el cero
tienen efectos distintos. En otros tipos de expresiones condicionales, un valor
nulo se considera que es 0.
319
Programa ejemplo El programa ejemplo siguiente calcula el total de los nmeros 1 hasta 10.
O0001;
#1=0;
#2=1;
WHILE[#2 LE 10]DO 1;
#1=#1+#2;
#2=#2+1;
END 1;
M30;
320
15.6 Puede llamarse a un programa de macro empleando los siguientes mtodos:

LLAMADA A MACROS Llamada a macro Llamada simple (G65)
Llamada modal (G66, G67)
Llamada a macro con cdigo G
Llamada a macro con cdigo M
Llamada a subprograma con cdigo M
Llamda a subprograma con cdigo T
Limitaciones
D Diferencias entre las La llamada a un macro (G65) es distinta de la llamada a un subprograma (M98)
llamadas a macros y las como se describe a continuacin.
llamadas a subprogramas S Con G65 puede especificarse un argumento (dato transferido a un macro).
La orden M98 no permite hacerlo.
S Cuando un bloque M98 contiene otra orden CN (por ejemplo G01 X100.0
M98Pp), se llama al subprograma despus de ejecutar la orden. Por otro
lado, G65 llama incondicionalmente a un macro.
S Cuando un bloque M98 contiene otra orden CN (por ejemplo, G01 X100.0
M98Pp), la mquina se detiene en el modo bloque a bloque, Por otro lado,
G65 no detiene la mquina.
S Con G65, el nivel de variables locales vara. Con M98, el nivel de variables
locales no vara.
321
15.6.1 Cuando se especifica G65, se llama al macro cliente especificado en la direccin

P. El dato (argumento) puede transferirse al programa de macro cliente.
Llamada simple (G65)
G65 P p L <especificacin argumentos> ;
P : Nmero de programa al que se ha de llamar
: Nmero de repeticiones (1 por defecto)
Argumento : Datos transferidos al macro
O0001 ; O9010 ;
: #3=#1+#2 ;
G65 P9010 L2 A1.0 B2.0 ; IF [#3 GT 360] GOTO 9 ;
: G00 G91 X#3 ;
M30 ; N9 M99 ;
Explicaciones
D Llamada S Despus de G65, especifique en la direccin P el nmero de programa del
macro cliente a que se desea llamar.
S Cuando se requiera un nmero de repeticiones, especifique un nmero del
1 hasta 9999 a continuacin de la direccin L. Cuando se omita L, se supone
el valor 1.
S Empleando una especificacin de argumento, se asignan valores a las
correspondientes variables locales.
D Especificacin de Existen dos tipos de especificacin de argumentos. La especificacin de

argumentos argumentos I emplea letras distintas de G, L, O, N y P, una por cada
especificacin. La especificacin de argumentos II emplea A, B y C, una de
ellas por cada especificacin y tambin utiliza I, J y K hasta diez veces. El tipo
de especificacin de argumento est determinado automticamente por las
letras empleadas.
Especificacin de argumento I
Direccin Nmero Direccin Nmero Direccin Nmero
variable variable variable
A #1 I #4 T #20
B #2 J #5 U #21
C #3 K #6 V #22
D #7 M #13 W #23
E #8 Q #17 X #24
F #9 R #18 Y #25
H #11 S #19 Z #26
S Las direcciones G, L, N, O y P no pueden emplearse en argumentos.

S Las direcciones que no tienen que especificarse pueden omitirse. Las
variables locales correspondientes a una direccin omitida se configuran
como nulas.
D No es preciso especificar alfabticamente las direcciones. Son
conformes al formato de direccin tipo palabra.
Sin embargo, es preciso especificar I, J y K por orden alfabtico.
Ejemplo
B_A_D_ J_K_ Correcto
B_A_D_ J_I_ Incorrecto
322
Especificacin de argumentos II
La especificacin de argumentos II utiliza A, B y C, una por cada especificacin
y emplea I, J y K hasta diez veces. La especificacin de argumentos II se emplea
para aceptar valores tales como coordenadas tridimensionales como
argumentos.
Direccin Nmero Direccin Nmero Direccin Nmero
variable variable variable
A #1 K3 #12 J7 #23
B #2 I4 #13 K7 #24
C #3 J4 #14 I8 #25
I1 #4 K4 #15 J8 #26
J1 #5 I5 #16 K8 #27
K1 #6 J5 #17 I9 #28
I2 #7 K5 #18 J9 #29
J2 #8 I6 #19 K9 #30
K2 #9 J6 #20 I10 #31
I3 #10 K6 #21 J10 #32
J3 #11 I7 #22 K10 #33
S Los subndices de I, J y K para indicar el orden de la especificacin de

argumentos no se graban en el programa real.
Limitaciones
D Formato Antes de cualquier argumento debe especificarse G65.
D Mezcla de El CNC identifica internamente la especificacin de argumentos I y la

especificaciones de especificacin de argumentos II. Si se utiliza una mezcla de especificaciones
argumentos I y II de argumentos I y II, tiene prioridad el tipo de especificacin de argumentos
especificado en ltimo lugar.
Ejemplo
G65 A1.0 B2.0 I3.0 I4.0 D5.0 P1000;
<Variables>
#1:1.0
#2:2.0
#3:
#4:3.0
#5:
#6:
#7: 5.0
Al programar los argumentos I4.0 y D5.0 para la variable

nmero 7 en este ejemplo, es vlido la ltima, D5.0.
D Posicin del punto Las unidades empleadas para los datos de argumento transferidos sin un punto
decimal decimal corresponden al incremento mnimo de entrada de cada direccin. El
valor de un argumento transferido sin un punto decimal puede variar segn la
configuracin del sistema de la mquina. Es una buena prctica utilizar puntos
decimales en argumentos de llamada a macros para mantener la compatibilidad
de programas.
D Niveles de llamadas Pueden programarse bucles de llamadas con una profundidad mxima de 4
niveles incluidas llamadas simples (G65) y llamadas modales (G66). Aqu no
se incluyen las llamadas a subprogramas (M98).
323
D Niveles de variables S Existen variables locales desde nivel 0 hasta nivel 4 para programacin de
locales bucles.
S El nivel del programa principal es 0.
S Cada vez que se llama a un macro (con G65 o G66), el nivel de la variable
local aumenta en 1. Los valores de las variables locales en el nivel anterior
se guardan en el CN.
S Cuando M99 se ejecuta en un programa de macro, el control vuelve al
programa desde el cual se ha llamado. En dicho instante, el nivel de la
variable local se disminuye en una unidad, los valores de las variables
locales guardados cuando se llam al macro se restablecen a continuacin.
Progr.principal Macro
(nivel 0) Macro (nivel 1) Macro (nivel 2) Macro (nivel 3) (nivel 4)
O0001 ; O0002 ; O0003 ; O0004 ; O0005 ;
: : : : :
#1=1 ; #1=2; #1=3; #1=4; #1=5;
G65 P2 A2 ; G65 P3 A3 ; G65 P4 A4 ; G65 P5 A5 ; :
: : : : :
: : : : :
M30 ; M99 ; M99 ; M99 ; M99 ;
Variables locales
(nivel 0) (nivel 1) (nivel 2) (nivel 3) (nivel 4)
#1 1 #1 2 #1 3 #1 4 #1 5
: : : : : : : : : :
#33 #33 #33 #33 #33
Variables comunes
#100, #500 Variables que pueden leerse desde y ser grabadas

por macros en diferentes niveles.
Programa ejemplo Se crea un macro que taladra H agujeros equidistantes B grados a partir de un
(crculo de agujeros para ngulo inicial de A grados a lo largo de una circunferencia de radio I.
tornillos) El centro del crculo es el punto (X,Y). Pueden especificarse rdenes en modo
absoluto o en modo incremental. Para realizar un taladrado en sentido horario,

especifique un valor negativo para B.

H=2
H=3

H=1
H=4 B B
Centro (X,Y)
Radio I
324
D Formato de llamada
G65 P9100 X x Y y Z z R r F f I i A a B b H h ;
X : Coordenada X del centro del crculo (especificacin absoluta o

incremental) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#24)
Y : Coordenada Y del centro del crculo (especificacin absoluta o
incremental) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#25)
Z : Profundidad de los agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#26)
R : Coordenadas de un punto de aproximacin . . . . . . . . . . . . . . . . . (#18)
F : Velocidad de avance en mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9)
I : Radio del crculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#4)
A : Angulo inicial de taladrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#1)
B : Angulo incremental (en sentido horario cuando se especifica un valor
negativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#2)
H : Nmero de agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#11)
D Programa que llama a un O0002;

programa macro G90 G92 X0 Y0 Z100.0;
G65 P9100 X100.0 Y50.0 R30.0 Z50.0 F500 I100.0 A0 B45.0 H5;
M30;
D Programa macro O9100;

(programa llamado) #3=#4003; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guarda un cdigo G de grupo 3.
G81 Z#26 R#18 F#9 K0; (Nota) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ciclo de taladrado.
Nota: tambin puede utilizarse L0.
IF[#3 EQ 90]GOTO 1; . . . . . . . . . . . . . . . . Bifurca a N1 en el modo G90.
#24=#5001+#24; . . . . . . . . . . . . . . . . . Calcula la coordenada X del centro.
#25=#5002+#25; . . . . . . . . . . . . . . . . . Calcula la coordenada Y del centro.
N1 WHILE[#11 GT 0]DO 1;
. . . . . . . . . . . . . Hasta que el nmero de agujeros restantes alcance el valor 0
#5=#24+#4*COS[#1]; . . . . Calcula una posicin de taladrado en el eje X.
#6=#25+#4*SIN[#1]; . . . . . Calcula una posicin de taladrado en el eje Y.
G90 X#5 Y#6; . Ejecuta el taladrado despus de desplazarse a pos. destino.
#1=#1+#2; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Actualiza el ngulo.
#11=#111; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disminuye el nmero de agujeros.
END 1;
G#3 G80; . . . . . . . . . . . . . Hace que el cdigo G vuelva al estado original.
M99;
Significado de variables:
#3: Guarda el cdigo G del grupo 3.
#5: Coordenada X del siguiente agujero que se ha de taladrar
#6: Coordenada Y del siguiente agujero que se ha de taladrar
325
15.6.2 Una vez se ha programado G66 para especificar una llamada modal, se llama
a un macro despus de ejecutar un bloque que especifica un desplazamiento
Llamada modal (G66)
segn ejes. Esto contina hasta que se programa G67 para anular una llamada
modal.
G66 P p L <especificacin de argumento> ;
P : Nmero del programa que se desee llamar
: Nmero de repeticiones (1 por defecto)
Argumento : Datos transferidos al macro
O0001 ; O9100 ;
: :
G66 P9100 L2 A1.0 B2.0 ; G00 Z#1 ;
G00 G90 X100.0 ; G01 Z#2 F300 ;
Y200.0 ; :
X150.0 Y300.0 ; :
G67 ; :
: :
M30 ; M99 ;
Explicaciones
D Llamada S Despus de especificar G66, especifique en la direccin P un nmero de
programa sujeto a una llamada modal.
S Cuando se requiera un nmero de repeticiones, en la direccin L puede
especificarse un nmero de 1 hasta 9999.
S Al igual que en una llamada simple (G65), los datos que se transfieren a un
programa de macro se especifican en argumentos.
D Anulacin Cuando se especifica un cdigo G67, ya no se ejecuta las llamadas modales a

macro en los bloques posteriores.
D Niveles de llamadas Las llamadas pueden especificarse con una profundidad mxima de hasta 4
niveles incluidas las llamadas simples (G65) y las llamadas modales (G66). Esto
no incluye las llamadas a subprogramas (M98).
D Niveles de llamadas Puede llamarse a llamadas modales dentro de otras especificando otro cdigo
modales G66 durante una llamada modal.
Limitaciones S En un bloque G66 no puede llamarse a macros.
S G66 se ha de especificar antes de cualquier argumento.
S No puede llamarse a macros en un bloque que contiene un cdigo como
puede ser una funcin auxiliar que no incluya un desplazamiento segn un
eje.
S Las variables locales (argumentos) pueden definirse nicamente en bloques
G66. Observe que las variables no se definen cada vez que se ejecuta una
llamada modal.
326
Programa ejemplo Empleando un macro cliente se obtiene idntica operacin que el ciclo fijo de
taladrado G81 y el programa de mecanizado ejecuta una llamada modal a
macro. Para simplificar el programa, todos los datos de taladrado se especifican
empleando valores absolutos.
El ciclo fija consta de las siguientes Avance rpido

operaciones bsicas:
Av.mecanizado
Operacin 1:
Posicionamiento segn ejes X e Y Operacin 1 Posicin I
Operacin 2:
Avance rpido hasta punto R Operacin 2 Operacin 4
Operacin 3: R Posicin R
Avance en mecanizado hasta punto Z
Z=0
Operacin 4:
Avance rpido hasta punto R o I Operacin 3
Posicin Z
Z
D Formato de llamada
G65 P9110 X x Y y Z z R r F f L l ;
X : Coordenada X del agujero (slo especificacin absoluta) . . . . . . . (#24)

Y : Coordenada Y del agujero (slo especificacin absoluta) . . . . . . . (#25)
Z : Coordenadas de la posicin Z (slo especificacin absoluta) . . . . (#26)
R : Coordenadas de la posicin R (slo especificacin absoluta) . . . . (#18)
F : Velocidad de avance en mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (#9)
L : Nmero de repeticiones

programa de macro G28 G91 X0 Y0 Z0;
G92 X0 Y0 Z50.0;
G00 G90 X100.0 Y50.0;
G66 P9110 Z20.0 R5.0 F500;
G90 X20.0 Y20.0;
X50.0;
Y50.0;
X70.0 Y80.0;
G67;
M30;
D Programa de macro O9110;

(programa llamado) #1=#4001; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guarda G00/G01.
#3=#4003; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guarda G90/G91.
#4=#4109; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guarda el avance en mecanizado.
#5=#5003; . . . . . . Guarda la coordenada Z al comienzo del taladrado.
G00 G90 Z#18; . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicionamiento en posicin R
G01 Z#26 F#9; . . . . . . . . . . . Avance en mecanizado hasta posicin Z
IF[#4010 EQ 98]GOTO 1; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vuelta a posicin I
G00 Z#18; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicionamiento en posicin R
GOTO 2;
N1 G00 Z#5; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicionamiento en posicin I
N2 G#1 G#3 F#4; . . . . . . . . . . . . . . . . . . Restaura informacin modal.
M99;
327
15.6.3 Definiendo un nmero de cdigo G utilizado para llamar a un programa de

macro en un parmetro puede llamarse al programa de macro de idntica
Llamada a macro
manera que para una llamada simple (G65).
utilizando cdigos G
O0001 ; O9010 ;
: :
G81 X10.0 Y20.0 Z10.0 ; :
: :
M30 ; N9 M99 ;
Parmetro No. 6050 = 81
Explicaciones Definiendo un nmero de cdigo G comprendido entre 1 hasta 9999 utilizado

para llamar a un programa de macro cliente (O9010 hasta O9019) en el
correspondiente parmetro (No. 6050 hasta No. 6059), puede llamarse al
programa de macro de idntica manera que con G65.
Por ejemplo, cuando se define un parmetro de modo que pueda llamarse al
programa de macro O9010 con G81, puede llamarse a un ciclo especificado por
el usuario creado utilizando un macro cliente sin modificar el programa de
mecanizado.
D Correspondencia entre
los nmeros de Nmero programa Nmero parmetro
parmetro y los nmeros
O9010 6050
de programa O9011 6051
O9012 6052
O9013 6053
O9014 6054
O9015 6055
O9016 6056
O9017 6057
O9018 6058
O9019 6059
D Repeticin Al igual que en una llamada simple, en la direccin L puede especificarse un

nmero de repeticiones comprendido entre 1 y 9999.
D Especificacin de Al igual que en una llamada simple, existen dos tipos de especificacin de
argumento argumento: especificacin de argumentos I y especificacin de argumentos II.
El tipo de especificacin de argumento est determinado automticamente por
las direcciones empleadas.
Limitaciones
D Niveles de llamadas En un programa llamado con un cdigo G, empleando un cdigo G no puede
empleando cdigos G llamarse a ningn macro. Un cdigo G en tal programa est considerado como
cdigo G ordinario. En un programa llamado como un subprograma con un
cdigo M o con un cdigo T, no puede llamarse a ningn macro empleando un
cdigo G. Un cdigo G en tal programa tambin se considera cdigo G
ordinario.
328
15.6.4 Definiendo un nmero de cdigo M empleado para llamar a un programa de

macro en un parmetro, puede llamarse al programa de macro de idntica
Llamada a macro
manera que con una llamada simple (G65).
utilizando un cdigo M
O0001 ; O9020 ;
: :
M50 A1.0 B2.0 ; :
: :
M30 ; M99 ;
Explicaciones Definiendo un nmero de cdigo M comprendido entre 1 hasta 99999999

empleado para llamar a un programa de macro cliente (9020 hasta 9029) en el
correspondiente parmetro (No. 6080 hasta No. 6089), puede llamarse al
programa macro de idntica manera que con G65.
los nmeros de Nmero programa Nmero parmetro
parmetros y los
O9020 6080
nmeros de programa O9021 6081
O9022 6082
O9023 6083
O9024 6084
O9025 6085
O9026 6086
O9027 6087
O9028 6088
O9029 6089

nmero de repeticiones entre 1 y 9999.
D Especificacin de Al igual que en una llamada simple, existen dos tipos de especificacin de
argumento argumentos: especificacin de argumentos I y especificacin de argumentos II.
El tipo de especificacin de argumentos est determinado automticamente por
las direcciones utilizadas.
Limitaciones S Al comienzo de un bloque debe especificarse un cdigo M empleado para

llamar a un programa de macro.
S En un macro al que se ha llamado con un cdigo G o en un programa al que
se ha llamado como subprograma con un cdigo M o con un cdigo T no
puede llamarse a ningn macro empleando un cdigo M. En tal macro o
programa, un cdigo M se considera igual que un cdigo M ordinario.
329
15.6.5 Definiendo un nmero de cdigo M empleado para llamar a un subprograma

(programa de macro) en un parmetro, puede llamarse al programa de macro
Llamada a
de idntica manera que en una llamada a un subprograma (M98).
subprograma
utilizando un cdigo M O0001 ; O9001 ;
: :
M03 ; :
: :
M30 ; M99 ;
Explicaciones Definiendo en un parmetro (No. 6071 hasta No. 6079) un nmero de cdigo
M desde 1 hasta 99999999 empleado para llamar a un subprograma, puede
llamarse al correspondiente programa de macro cliente (O9001 hasta O9009)
de idntica manera que con M98.
nmeros de parmetro y Nmero programa Nmero parmetro
nmeros de programa
O9001 6071
O9002 6072
O9003 6073
O9004 6074
O9005 6075
O9006 6076
O9007 6077
O9008 6078
O9009 6079

nmero de repeticiones de 1 hasta 9999.
D Especificacin de No est permitida la especificacin de argumentos.

argumentos
D Cdigo M Un cdigo M en un programa de macro al cual se ha llamado se considera cdigo

M ordinario.
Limitaciones En un macro llamado con un cdigo G o en un programa llamado con un cdigo

M o con un cdigo T, no puede llamarse a ningn subprograma empleando un
cdigo M. Un cdigo M en tal macro o programa se considera cdigo M
ordinario.
330
15.6.6 Haciendo posible la llamada a subprogramas (programa de macro) con un

cdigo T en un parmetro, puede llamarse a un programa de macro cada vez que
Llamadas a
se especifica un cdigo T en el programa de mecanizado.
subprogramas
utilizando un cdigo T O0001 ; O9000 ;
: :
T23 ; :
: :
M30 ; M99 ;
Bit 5 del parmetro No. 6001 = 1
Explicaciones
D Llamada Configurando al valor 1 el bit 5 del parmetro No. 6001(TCS), puede llamarse
al programa de macro O9000 cuando se especifica un cdigo T en el programa
de mecanizado. Un cdigo T especificado en un programa de mecanizado se
asigna a la variable comn #149.
Limitaciones En un macro al cual se ha llamado con un cdigo G o en un programa al cual

se ha llamado con un cdigo M o con un cdigo T, no puede llamarse a ningn
subprograma empleando un cdigo T. Un cdigo T en tal macro o programa se
considera igual que un cdigo T ordinario.
331
15.6.7 El tiempo de uso acumulado de cada herramienta se mide empleando la funcin

de llamada a subprograma que utiliza cdigos M.
Programa ejemplo
Condiciones S Se mide el tiempo de uso acumulado de cada una de las herramientas T01
hasta T05. No se realiza ninguna medicin para herramientas con nmero
de herramienta superior al T05.
S Las variables de la tabla inferior se emplean para guardar los nmeros de
herramientas y los tiempos medidos:
#501 Tiempo acumulado uso herramienta no.1
S El tiempo de uso comienza a ser contado cuando se especifica la orden M03

y se detiene cuando se especifica M05. La variable del sistema #3002 se
emplea para medir el tiempo durante el cual permanece encendida la
lmpara de comienzo de ciclo. El tiempo durante el cual est detenida la
mquina por una suspensin de avance y en el modo de parada bloque a
bloque no se cuenta, pero s se incluye el tiempo empleado para cambiar
herramientas y palets.
Comprobacin de
funcionamiento
D Configuracin de Configure al valor 3 el parmetro No. 6071 y al valor 05 el parmetro No. 6072.
parmetros
D Configuracin del valor Defina a 0 las variables #501 hasta #505.
de la variable
programa de macro T01 M06;
M03;
M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambia #501.

T02 M06;
M03;
M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambia #502.

T03 M06;
M03;
M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambia #503.

T04 M06;
M03;
M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambia #504.

T05 M06;
M03;
M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambia #505.

M30;
332
Programa macro O9001(M03); . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Macro para arrancar el contaje

(programa llamado) M01;
IF[#4120 EQ 0]GOTO 9; . . . . . . . . Ninguna herramienta especificada
IF[#4120 GT 5]GOTO 9; . . . . . Nmero herramienta fuera de margen
#3002=0; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Borra el temporizador
N9 M03; . . . . . . . . . . . . . . . . . Hace girar el husillo en sentido directo.
M99;
O9002(M05); . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Macro para terminar contaje

M01;
IF[#4120 EQ 0]GOTO 9; . . . . . . . . Ninguna herramienta especificada
IF[#4120 GT 5]GOTO 9; . . . . . Nmero herramienta fuera de margen
#[500+#4120]=#3002+#[500+#4120]; . . . Calcula el tiempo acumulado.
N9 M05; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detiene el husillo.

M99;
333
15.7 Para mecanizado suave, el CNC prelee la declaracin de CN que debe

ejecutarse a continuacin. Esta operacin se denomina precarga en buffer.
PROCESAMIENTO Durante el modo de control predictivo avanzado AI, el CNC prelee no
DE DECLARACIONES slo el siguiente bloque, si no tambin los mltiples bloques. Y en el
DE MACROS modo de compensacin de radio de herramienta (G41, G42), el CNC
prelee las declaraciones de CN con dos o tres bloques de anticipacin para
encontrar intersecciones aun cuando el CNC no est en el modo de control
preventivo avanzado AI. Las declaraciones de macro para expresiones
aritmticas y bifurcaciones condicionales se procesan nada ms cargarse
en el buffer. Por este motivo, la temporizacin de las ejecuciones de macro
no siempre se produce en el orden especificado.
En los bloques que contienen M00, M01, M02 o M30, en los que
contienen cdigos M para los cuales se suprime la carga en buffer
configurando el parmetro (No.34113432) y los bloques que contienen
cdigos G de precarga en buffer preventiva tales como G53, el CNC deja
de preleer las declaraciones de CN despus de hacerlo. A continuacin,
se garantiza la interrupcin de la ejecucin de las declaraciones de macro
hasta que tales cdigos M o cdigos G terminen su ejecucin.
15.7.1
Detalles de la ejecucin
de declaraciones de CN
y declaraciones de
macro
D Si no se precarga el
siguiente bloque
> N1 G31 X100.0 ; N1
(cdigos M que no se Ejecucin de
N2 #100=1
precargan en buffer, : declaracin de
G53, G31, etc.) CN
N2
Ejecucin declaraciones macro
> :Bloque en ejecucin
Buffer
NOTA
En el caso de que necesite ejecutar la declaracin de macro
despus de terminar el bloque justo antes de la declaracin
de macro, especifique justo antes de la declaracin de
macro un cdigo M que no se precargue en buffer.
Especialmente, en el caso de lectura/escritura de variables
del sistema para control de seales, coordenadas, valores
de compensacin, etc., los datos de las variables del
sistema pueden variar debido a la temporizacin de la
ejecucin de declaraciones de CN. Para evitar este
fenmeno especifique tales cdigos M o cdigos G antes
de la declaracin de macro, si es necesario.
334
D Precarga en buffer del

siguiente bloque en un
> N1 X100.0 ; N1 N4
modo distinto del modo Ejecucin de
de compensacin de N2 #1=100 ; declaracin
N3 #2=200 ; de CN
radio de herramienta N4 Y200.0 ; N2 N3
(G41, G42) (normalmente : Ejecucin de de-
claracin de
prelectura de un bloque)
macro
N4
Buffer
> : Bloque en ejecucin
j : Bloque cargado en buffer
Cuando se est ejecutando N1, la siguiente declaracin de CN (N4) se

carga en el buffer. Las declaraciones de macro (N2, N3) entre N1 y N4
se procesan durante la ejecucin de N1.
D Carga en buffer del

siguiente bloque en el
> N1 G01 G41 G91 X50.0 Y30.0 F100 Dd ;
modo de compensacin
de radio de herramienta N2 #1=100 ;
N3 X100.0 ;
(G41, G42) j : Bloques cargados en el buffer
N4 #2=200 ;
N5 Y50.0 ;
:
N1 N3
Ejecucin de de-
claracin de CN
N2 N4
Ejecucin de de-
claracin de
macro
N3 N5
Buffer
Mientras se est ejecutando N1, se cargan en el buffer las declaraciones

de CN de los dos bloques siguientes (hasta N5). Durante la ejecucin de
N1 se procesan las declaraciones de macro (N2, N4) entre N1 y N5.
335
D Cuando el siguiente
bloque no incluye
ningn desplazamiento > N1 G01 G41 X100.0 G100 Dd ;
en el modo C (G41, G42) N2 #1=100 ;
de compensacin de N3 Y100.0 ;
j : Bloques cargados en el buffer
N4 #2=200 ;
radio de herramienta N5 M08 ;
N6 #3=300 ;
N7 X200.0 ;
:
N1 N3
Ejecucin de-
claracin CN
N2 N4 N6
Ejecucin decla-
racin macro
N3 N5 N7
Buffer
Cuando se est ejecutando N1, se cargan en el buffer las declaraciones de CN

de los dos bloques siguientes (hasta N5). Dado que N5 es un bloque que no
incluye ningn desplazamiento, no puede calcularse ninguna interseccin. En
este caso, se leen las declaraciones de CN de los tres bloques siguientes (hasta
N7). Durante la ejecucin de N1 se procesan las declaraciones de macro (N2,
N4 y N6) entre N1 y N7.
15.7.2 En el caso de que se utilicen las siguientes variables del sistema (Tabla
15.7.2) en el programa de macro y que necesite ejecutar el programa de
Precaucin para la
macros despus de terminar la ejecucin del bloque situado justo antes del
utilizacin de variables programa de macro, se requiere un cdigo M que impida la precarga en
del sistema buffer (parmetro No. 34113432) o un bloque con el comando G53.
Tabla 15.7.2
Significado Leer Nmero de Nota

Escribir variable (En el caso de que no se
programe un cdigo M que
impida la precarga en bu
ffer o el bloque G53).
Seales de Leer #1000 #1015 , Los datos se leen en la pre-

interfaz #1032 carga en buffer de un pro-
grama de macro.
Escribir #1100 #1115 , Los datos se escriben en la

#1132 precarga en buffer de un
programa de macro.
Valores com- Escribir #10001 Los datos se escriben en la

pensacin precarga en buffer de un
herramienta programa de macro.
Alarmas de Escribir #3000 La alarma de macro se ge

macro nera en como mximo 2 blo-
ques antes de un programa
de macro.
336
Tabla 15.7.2
Significado Leer Nmero de Nota

Escribir variable (En el caso de que no se
programe un cdigo M que
impida la precarga en bu
ffer o el bloque G53).
Parada de Escribir #3006 El programa se detiene en

programa con como mximo 2 bloques
mensaje antes de un programa de
macro.
Informacin Leer #3001,#3002 Los datos se leen/escriben

de tiempo Escribir en la precarga en buffer de
un programa de macro.
Leer #3011,#3012 Los datos se leen en la pre-

carga en buffer de un pro-
grama de macro.
Control au- Escribir #3003, #3004 Los datos de configuracin

tomtico de estn disponibles en como
operaciones mximo 2 bloques antes de
un programa de macro.
Configura- Escribir #3005 Los datos se graban en la

ciones precarga en buffer de un
programa de macro.
Imagen espe- Leer #3007 Los datos se leen en la pre-

jo carga en buffer de un pro-
grama de macro.
Sistema adi- Leer #4130(P) Los datos se leen en un

cional de #4014 mximo de tres bloques
coordenadas (G54 G59) antes de un programa de
de pieza actu- macro.
almente se-
leccionado
Posicin ac Leer #5021 #5028 Se lee la posicin indetermi-

tual (sistema nada en desplazamiento.
de coordena-
das de
mquina)
Posicin ac Leer #5041 #5048 Se lee la posicin indetermi-

tual (sistema nada en desplazamiento.
de coordena-
das de pieza)
Valor de com- Leer #5081 #5088 Se lee el valor de compen-

pensacin de sacin del actual bloque en
longitud de ejecucin.
herramienta
Posicin de Leer #5101 #5108 Se lee la desviacion indeter-

servo desvia- minada en desplazamiento
da
Valor de com- Escribir #5201 #5328 Los datos se escriben en la

pensacin de #7001 #7948 precarga en buffer de un
punto cero de programa de macro.
pieza
337
Ejemplo)
O0001 O2000
N1 X10.Y10.; (Mxx ;) Especifique el cdigo M de precarga en
buffer preventiva o G53
N2 M98P2000; N100 #1=#5041; (Lectura posicin actual eje X)
N3 Y200.0; N101 #2=#5042; (Lectura posicin actual eje Y)
: :
M99;
En el caso anterior, la precarga en buffer del bloque N2 se realiza y se lee

y ejecuta el programa de macro de O2000 durante la ejecucin del bloque
N1 del programa principal O1000. Por consiguiente, las lecturas de
posicin actual se ejecutan durante los deplazamientos de ejes en el
bloque N1. As, los datos de posicin imprevistos pueden leerse en #1 y
#2 debido a los desplazamientos de los ejes. En este caso, por favor
especifique el cdigo M que impide la precarga en buffer Mxx ; (o G53
;) justo antes del bloque N100 de O2000. De este modo, los datos de
posicin al terminar la ejecucin del bloque N1 pueden cargarse en #1
y #2 ya que O2000 se ejecuta despus de terminar la ejecucin del bloque
N1 de O0001.
NOTA
No puede especificarse G53 durante el modo de ciclo fijo.
(En este caso, se genera la alarma PS/ No. 44). Por este
motivo, para impedir la precarga en buffer durante el modo
de ciclo fijo, por favor especifique el cdigo M que impide
la precarga en buffer.
338
15.8 Los programas de macro cliente son semejantes a los subprogramas. Pueden
editarse y registrarse de idntica manera que los subprogramas. La capacidad
REGISTRO DE de almacenamiento est determinada por la longitud total de cinta empleada
PROGRAMAS DE para memorizar macros cliente y subprogramas.
MACRO CLIENTE
339
15.9
LIMITACIONES
D Modo MDI La orden de llamada a macro puede especificarse en el modo MDI. Durante el
funcionamiento automtico, sin embargo, es imposible cambiar al modo MDI
para llamar a un programa de macro.
D Bsqueda de nmero de No puede buscarse un nmero de secuencia en un programa de macro cliente.
secuencia
D Modo bloque a bloque Incluso durante la ejecucin de un programa de macro, pueden pararse los
bloques en modo bloque a bloque .
Un bloque que contenga una orden de llamada a macro (G65, G66 o G67) no
se detiene aun cuando est activado el modo bloque a bloque. Los bloques que
contienen rdenes de operaciones aritmticas y rdenes de control pueden
detenerse en el modo bloque a bloque configurando SBM (bit 5 del parmetro
6000) al valor 1.
El modo de parada bloque a bloque se emplea para verificar programas de macro
cliente.
Observe que cuando se produce una parada en modo bloque a bloque en una
declaracin de macro en el modo C de compensacin de radio de herramienta,
se supone que la declaracin est en un bloque que no ejecuta ningn
desplazamiento y en algunos casos no puede ejecutarse una compensacin
adecuada. (Hablando en trminos estrictos, se considera que el bloque
especifica un desplazamiento con distancia de recorrido 0).
D Salto opcional de bloque Se considera que una / que aparezca en medio de una <expresin> (encerrada
entre [ ] en la parte derecha de una expresin aritmtica) es un operador de
divisin; no se considera que es el elemento especificador de un cdigo de salto
opcional de bloque.
D Funcionamiento en Configurando NE8 (bit 0 del parmetro 3202) y NE9 (bit 4 del parmetro 3202)
modo EDIT al valor 1 quedan inhibidas las operaciones de borrar y editar programas y
subprogramas de macro cliente con los nmeros de programa 8000 hasta 8999
y 9000 hasta 9999. Esto impide que resulten destruidos por accidente programas
de macro cliente y subprogramas registrados.
Cuando se borra toda la memoria (pulsando las teclas y
simultneamente para conectar la tensin), se pierde el contenido de la memoria
del tipo programas de macro cliente.
D Reset Las variables locales y las variables comunes #100 hasta #149 se borran
obteniendo valores nulos. Puede evitarse que se borren configurando CLV y
CCV (bits 7 y 6 del parmetro 6001). Las variables del sistema #1000 hasta
#1133 no se borran.
Una operacin de reset borra cualesquiera estados a los que se ha llamado de
programas y subprogramas de macro cliente y cualesquiera estados DO y
devuelve el control al programa principal.
D Visualizacin de la Al igual que con M98, los cdigos M y T empleados para llamadas a
pgina PROGRAM subprograma no se visualizan.
RESTART (rearranque de
programa)
Cuando la suspensin de avances es vlida durante la ejecucin de una
D Suspensin de avances declaracin de macro, la mquina se detiene despus de ejecutar dicha
declaracin. La mquina tambin se detiene cuando se ejecuta un reset o se
activa una alarma.
D Valores constantes que +0.0000001 hasta +99999999
pueden emplearse en 99999999 hasta 0.0000001
<expresin> El nmero de dgitos significativos es 8 (decimales). Si se rebasa este lmite, se
activa la alarma P/S N 003.
340
15.10 Adems de las rdenes de macro cliente estndar, se dispone de las siguientes
rdenes de macro. Se denominan rdenes de salida externa.
ORDENES DE SALIDA BPRNT
EXTERNA DPRNT
POPEN
PCLOS
Estas rdenes sirven para realizar la salida de valores de variables y caracteres
a travs de la interfaz lector/perforadora.
Explicaciones Especifique estas rdenes por el siguiente orden:
Orden de apertura: POPEN

Antes de especificar una secuencia de rdenes de salida de datos, especifique
esta orden para establecer una conexin con un dispositivo de entrada/salida
externo.
Orden de salida de datos: BPRNT o DPRNT

Especifique la salida de los datos necesarios.
Orden de cierre: PCLOS

Cuando se hayan terminado todas las rdenes de salida, especifique PCLOS
para liberar una conexin con un dispositivo externo de entrada/salida.
D Orden de apertura POPEN

POPEN POPEN establece una conexin con un dispositivo externo de entrada/salida.
Debe especificarse antes de una secuencia de rdenes de salidas de datos. El CN
enva un cdigo de control DC2.
D Orden de salida de datos

BPRNT BPRNT [ a #b [ c ] ]
Nmero de cifras decimales significativas
Variable
Carcter
La orden BPRNT enva caracteres y valores de variables en binario.
(i) Se convierten los caracteres especificados en cdigos con arreglo a los datos
de ajuste (ISO) emitidos en aquel momento.
Los caracteres especificados son los siguientes:
Letras (A hasta la Z)
Nmeros
Caracteres especiales (*, /, +, , etc.)
Un asterisco (*) se enva mediante un cdigo de espacio.
(ii) Todas las variables se memorizan con un punto decimal. Especifique una
variable seguida del nmero de cifras significativas incluidas entre
corchetes. Un valor de variable se considera que es un dato de dos palabras
(32 bits), incluidas las cifras decimales. Se enva como valor binario
comenzando por el byte de mayor peso.
(iii) Cuando los datos especificados han sido emitidos, el sistema emite un
cdigo EOB segn el cdigo de ajuste (ISO).
341
(iv) Las variables nulas se consideran 0.

Ejemplo)
BPRINT [ C** X#100 [3] Y#101 [3] M#10 [0] ]

Valor variable
#100=0.40956
#101=1638.4
#10=12.34
LF
12 (0000000C)
M
1638400(FFE70000)
Y
410 (0000019A)
X
Espacio
C
D Orden de salida de datos

DPRNT DPRNT [ a #b [cd] ]
Nmero de cifras decimales significativas

No. dgitos significativos en la parte entera
Variable
Carcter
La orden DPRNT enva caracteres y cada dgito del valor de una variable segn
el cdigo definido en la configuracin (ISO).
(i) Para una explicacin de la orden DPRNT, consulte los apartados (i), (iii) y
(iv) para la orden BPRNT.
(ii) Cuando se produce la salida de una variable, especifique # a continuacin

del nmero de variable y luego especifique el nmero de dgitos en la parte
entera y el nmero de decimales entre corchetes.
Para cada uno del total de dgitos especificado se enva un cdigo,
comenzando por el dgito de mayor peso. Para cada dgito se enva un
cdigo segn la configuracin seleccionada (ISO). El punto decimal
tambin se enva utilizando un cdigo definido en la configuracin (ISO).
Cada variable debe ser un valor numrico formado por hasta 8 dgitos.
Cuando los dgitos de mayor peso son ceros, estos ceros no se envan si PRT
(bit 1 del parmetro 6001) vale 1. Si parmetro PRT vale 0, se enva un
cdigo de espacio cada vez que se detecta un 0.
Cuando el nmero de cifras decimales no es 0, siempre se envan los dgitos
en la parte decimal. Si el nmero de cifras decimales es 0, no se enva
ningn punto decimal.
Cuando PRT (bit 1 del parmetro 6001) vale 0, se enva un cdigo de
espacio para indicar un nmero positivo en lugar de +; si parmetro PRT
vale 1, no se enva ningn cdigo.
342
Ejemplo )
DPRNT [ X#2 [53] Y#5 [53] T#30 [20] ]

Valor variable
#2=128.47398
#5=91.2
#30=123.456
(1) Parmetro PRT(No. 6001#1)=0
LF
T sp 23
Y sp sp sp 91200
X sp sp sp 128474
(2) Parmetro PRT(No. 6001#1)=0
LF
T23
Y91.200
X128.474
D Orden de cierre PCLOS PCLOS ;

La orden PCLOS libera una conexin con un dispositivo externo de
entrada/salida. Especifique esta orden cuando se hayan terminado todas las
rdenes de salidas de datos. El cdigo de control DC4 se enva desde el CNC.
D Configuracin exigida Especifique la utilizacin del canal para los datos de ajuste (canal de E/S). En
funcin de la programacin de estos datos, ajuste los elementos de datos (tales
como la velocidad de transmisin) para la interfaz lector/perforadora.
Canal E/S nmero 0: Parmetros 101, 102 y 103
Se prohibe especificar el cassette FANUC o el diskette para perforacin.
Cuando especifique una orden DPRNT para ejecutar la salida de datos,
especifique si los ceros a la izquierda se imprimen como espacios (configurando
al valor 1 o al valor 0 el bit PRT (bit 1 del parmetro 6001)).
Para indicar el final de una lnea de datos en cdigo ISO, especifique si se ha
de utilizar slo LF (CRO, bit 4 del parmetro 6001 vale 0) o LF y CR(CRO del
bit 4 del parmetro 6001 a 1).
343
NOTA
1 No siempre es necesario especificar la orden de apertura
(POPEN), la orden de salida de datos (BPRNT, DPRNT) y la orden
de cierre (PCLOS) juntas. Una vez se ha especificado una orden
de apertura al comienzo de un programa, no es preciso
especificarla de nuevo excepto despus de haber programado
una orden de desplazamiento.
2 Asegrese de que especifican las rdenes de apertura y las
rdenes de cierre por pares. Especifique la orden de cierre al final
de un programa. Sin embargo, no especifique una orden de cierre
si no se ha especificado previamente una orden de apertura.
3 Cuando se ejecuta una operacin de reset mientras se estn
enviando rdenes mediante una orden de salida de datos, se
detiene la salida y se borran los datos posteriores. Por
consiguiente, cuando se ejecute una operacin de reset mediante
un cdigo como M30 al final de un programa que ejecuta una
salida de datos, especifique una orden de cierre al final del
programa de modo que hasta que no hayan salido todos los datos
no se procese ninguna orden, por ejemplo, M30.
4 Las palabras de macro abreviadas entre corchetes [ ] permanecen
invariables. Sin embargo, observe que cuando los caracteres
entre corchetes se dividen e introducen varias veces, las
abreviaturas segunda y siguientes se convierten e introducen.
5 O puede especificarse entre corchetes [ ]. Observe que cuando los
caracteres entre corchetes [ ] son divididos e introducidos varias
veces, la segunda vez y posteriores que se introducen se omite
la O.
344
15.11 Cuando se est ejecutando un programa, puede llamarse a otro programa

introduciendo una seal de interrupcin (UNIT) desde la mquina. Esta funcin
MACRO CLIENTE se denomina funcin de macro cliente activada por interrupcin. Programe una
ACTIVADO POR orden de interrupcin con el siguiente formato:
INTERRUPCION
Formato
M96 Pffff ; Valida interrupcin para macro cliente
M97 ; Inhibe interrupcin para macro cliente
Explicaciones La utilizacin de la funcin de macro cliente activado por interrupcin permite

al usuario llamar a un programa durante la ejecucin de un bloque cualquiera
de otro programa. Esto permite ejecutar los programas de modo que se adapten
a situaciones que varan de vez en cuando.
(1) Cuando se detecta una anomala en la herramienta, una seal externa

comienza el procesamiento para abordar dicha anomala.
(2) Una secuencia de operaciones de mecanizado es interrumpida por otra

operacin de mecanizado sin que se anule la operacin actual.
(3) La informacin sobre el mecanizado actual se lee a intervalos peridicos.

La lista anterior da ejemplos como aplicaciones para control adaptativo de
la funcin de macro cliente activado por interrupcin
M96
Pxxxx;
Seal
interrupcin O xxxx;
(UINT)
Seal
interrupcin
(UINT)**
M99 (Pffff);
Nffff;
M97 ; Seal
interrupcin
(UINT)*
Fig 15.11 Funcin de macro cliente activado por interrupcin
Cuando en un programa se especifica M96Pxxxx, puede interrumpirse la

siguiente operacin del programa mediante una seal de interrupcin (UINT)
introducida para ejecutar el programa especificado por Pxxxx.
345
PRECAUCION
Cuando se introduce la seal de interrupcin (UINT,
identificada por * en la Fig. 15.11) despus de especificar
M97, dicha seal se ignora. Y la seal de interrupcin no
debe introducirse durante la ejecucin del programa de
interrupcin.
15.11.1
Mtodo de
especificacin
Explicaciones
D Condiciones de Una interrupcin de macro cliente est disponible nicamente durante la
interrupcin ejecucin de programas. Es vlida en las siguientes condiciones:
Cuando est seleccionado el modo memoria o el modo MDI
Cuando est encendida STL (lmpara de arranque)
Cuando actualmente no se est procesando ninguna interrupcin
de macro cliente
D Especificacin Por regla general, la funcin de interrupcin de macro cliente se emplea

especificando M96 para validar la seal de interrupcin (UINT) y M97 para
inhibir la seal.
Una vez se ha especificado M96, puede activarse una interrupcin de macro
cliente mediante la introduccin de la seal de interrupcin (UINT) hasta que
se especifique M97 o hasta que se reinicialice el CN. Despus de especificar
M97 o de reinicializar el CN, no se activa ninguna interrupcin de macro cliente
aun cuando se introduzca la seal de interrupcin (UINT). La seal de
interrupcin (UINT) no se tiene en cuenta hasta que se especifica otra orden
M96.
M96 M97 M96
1
0
Seal interrup-
cin (UINT)
Seal de entrada
de interrupcin
efectiva Cuando UINT permanece
activa
La seal de interrupcin (UINT) se valida despus de especificar M96. Aun

cuando la seal se introduzca en el modo M97, es ignorada. Cuando la seal
introducida en el modo M97 se mantiene activa hasta que se especifica M96,
se activa una interrupcin de macro cliente tan pronto como se especifica M96
(slo cuando se emplea el esquema de activacin por estado); cuando se emplea
el esquema de activacin por flanco, la interrupcin de macro cliente no se
activa aun cuando se especifique M96.
346
NOTA
En lo que respecta a los esquemas activados por estado y
activados por flanco, consulte el apartado Seal de
interrupcin de macro cliente (UINT) del subapartado
II15.11.2.
15.11.2
Descripcin detallada
de las funciones
Explicaciones
D Interrupcin tipo Existen dos tipos de interrupciones de macro cliente: las interrupciones de tipo
subprograma e subprograma y las interrupciones de tipo macro. El tipo de interrupcin
interrupcin tipo macro empleado se selecciona mediante MSB (bit 5 del parmetro 6003).
(a) Interrupcin tipo subprograma

Un programa de interrupcin se llama igual que un subprograma. Esto
significa que los niveles de las variables locales permanecen invariables
antes y despus de la interrupcin. Esta interrupcin no se incluye en el
nivel de bucles de llamada a subprogramas.
(b) Interrupcin tipo macro

Un programa de interrupcin se llama igual que un macro cliente. Esto
significa que los niveles de variables locales cambian antes y despus de la
interrupcin. La interrupcin no se incluye en el nivel de bucles de llamadas
a macro cliente. Cuando dentro del programa de interrupcin se ejecuta una
llamada a un subprograma o una llamada a un macro cliente, esta llamada
se incluye en el nivel de bucles de llamadas a subprogramas o de llamadas
a macros cliente. No pueden transferirse argumentos desde el programa
actual aun cuando la interrupcin de macro cliente sea una interrupcin tipo
macro.
D Cdigos M para control Por regla general, las interrupciones de macro cliente se controlan mediante
de interrupciones de M96 y M97. Sin embargo, estos cdigos M tal vez ya se hayan utilizado para
macro cliente otros fines (tales como una funcin M o una llamada a cdigos M de macro) por
algunos fabricantes de mquinaherramienta. Por este motivo, MPR (bit 4 del
parmetro 6003) sirve para definir cdigos M de control de interrupciones de
macro cliente.
Cuando especifique este parmetro para utilizar cdigos M de control de
interrupcin de macro cliente definidos por parmetros, configure los
parmetros 6033 y 6034 de la siguiente manera:
Defina el cdigo M para validar las interrupciones de macro cliente en el
parmetro 6033 y defina el cdigo M para inhibir las interrupciones de macro
cliente en el parmetro 6034.
Cuando especifique que no se utilizan cdigos M definidos por parmetro, se
utilizan M96 y M97 como cdigos M de control de macro cliente
independientemente de las configuraciones de los parmetros 6033 y 6034.
Los cdigos M utilizados para control de interrupcin de macro cliente se
procesan internamente (no se envan a unidades externas). Sin embargo, en lo
que respecta a la compatibilidad de los programas, no es deseable utilizar
cdigos M distintos de M96 y M97 para controlar interrupciones de macro
cliente.
D Las interrupciones de Cuando se ejecuta una interrupcin de macro cliente, el usuario tal vez desee
macro cliente y las interrumpir la declaracin CN que se est ejecutando o tal vez no desee ejecutar
declaraciones CN la interrupcin hasta que se termine la ejecucin del bloque actual. Para
seleccionar si se han de ejecutar o no las interrupciones incluso en medio de un
bloque o esperar hasta que se termine la ejecucin del bloque se emplea MIN
(bit 2 del parmetro 6003).
347
Tipo I (i) Cuando se introduce la seal de interrupcin (UINT), cualquier

(cuando se ejecuta una desplazamiento o tiempo de espera que se est ejecutando se detiene
inmediatamente y se ejecuta el programa de interrupcin.
interrupcin incluso en
medio de un bloque) (ii) Si existen declaraciones de CN en el programa de interrupcin, se pierde
la orden en el bloque interrumpido y se ejecuta la declaracin CN del
programa de interrupcin. Cuando el control vuelve al programa
interrumpido, el programa se rearranca desde el bloque siguiente al bloque
interrumpido.
(iii) Si no existe ninguna declaracin CN en el programa de interrupcin, el
control es devuelto al programa interrumpido mediante M99 y, a
continuacin, se arranca desde la orden del bloque interrumpido.
Interrumpida por interrupcin de macro

En ejecucin
Programa normal

Rearranque de orden CNC;
cuando no existen declara-
Entrada seal interrupcin (UINT) ciones de CN en el programa
de interrupcin
En ejecucin
Interrupcin macro cliente
Tipo II (i) Si el bloque que se est ejecutando no es un bloque formado por varias
(cuando una interrupcin operaciones cclicas, tales como un ciclo fijo de taladrado y la vuelta
se ejecuta al final del automtica al punto de referencia (G28), una interrupcin se ejecuta de la
bloque) siguiente manera:
Cuando se introduce una seal de interrupcin (UINT), las declaraciones
de macro en el programa de interrupcin se ejecutan inmediatamente a no
ser que se encuentre una declaracin de CN en el programa de interrupcin.
Las declaraciones de CN no se ejecutan hasta que se termina el bloque
actual.
(ii) Si el bloque que se est ejecutando est formado por varias operaciones
cclicas, una interrupcin se ejecuta de la siguiente manera:
Cuando se inicia el ltimo movimiento de las operaciones cclicas, las
declaraciones de macro en el programa de interrupcin se ejecutan a no ser
que se encuentre una declaracin de CN. Las declaraciones de CN se
ejecutan despus de terminar todas las operaciones cclicas.
En ejecucin
Programa normal
Entrada seal interrupcin (UINT)

En ejecucin
In te rru p cin
Declaracin de CN
en programa de in-
macro cliente
terrupcin
348
D Condiciones para validar La seal de interrupcin se valida despus de iniciarse la ejecucin de un bloque
e inhibir la seal de que contiene M96 para validacin de interrupciones de macro cliente. Esta seal
interrupcin de macro se inhibe cuando comienza a ejecutarse un bloque que contiene M97.
cliente Mientras se est ejecutando un programa de interrupcin, no es vlida la seal
de interrupcin. La seal se valida cuando se arranca la ejecucin del bloque
inmediato posterior al bloque interrumpido en el programa principal despus de
que el control vuelva del programa de interrupcin. En el tipo I, si el programa
de interrupcin est formado por nicamente declaraciones de macro, la seal
de interrupcin se valida cuando se arranca la ejecucin del bloque
interrumpido despus de que el control vuelva del programa de interrupcin.
D Interrupcin del macro

cliente durante la
ejecucin de un bloque
que incluye una
operacin cclica
Para tipo I Aun cuando se est ejecutando la operacin cclica, el desplazamiento se

interrumpe y se ejecuta el programa de interrupcin. Si el programa de
interrupcin no contiene ninguna declaracin CN, la operacin cclica se
rearranca despus de que el control vuelva al programa interrumpido. Si existen
declaraciones de CN, las restantes operaciones del ciclo interrumpido se
desechan y se ejecuta el bloque siguiente.
Para tipo II Cuando se arranca el ltimo desplazamiento de la operacin cclica, las

declaraciones de macro en el programa de interrupcin se ejecutan, a no ser que
se encuentre una declaracin de CN. Las declaraciones de CN se ejecutan
despus que la operacin cclica se termina.
349
D Seal de interrupcin de Existen dos esquemas para entrada de seales de interrupcin de macro cliente
macro cliente (UINT) (UINT):
El esquema de seales activadas por estado y seales activadas por flanco.
Cuando se emplea el esquema de seales activadas por estado, la seal es vlida
cuando est activada. Cuando se emplea el esquema de seales activadas por
flanco, la seal se valida en el flanco ascendente cuando pasa del estado
desactivada al estado activada.
El esquema que se emplea se selecciona con TSE (bit 3 del parmetro 6003).
Cuando el esquema activado por estado se selecciona mediante este parmetro,
se genera una interrupcin de macro cliente si la seal de interrupcin (UINT)
est activada en el instante en que se valida la seal. Manteniendo activada la
seal de interrupcin (UINT), el programa de interrupcin puede ejecutarse
repetidas veces.
Cuando est seleccionado el esquema de seales activadas por flanco, la seal
de interrupcin (UINT) es vlida nicamente en el flanco ascendente de la
misma. Por consiguiente, el programa de interrupcin se ejecuta nicamente
por unos instantes (en los casos en que el programa est formado por nicamente
declaraciones de macro). Cuando el esquema de seales activadas por estado
es inadecuado, o cuando una interrupcin de macro cliente se haya de ejecutar
tan solo una vez para todo el programa (en este caso, puede mantenerse activada
la seal de interrupcin), resulta til el esquema de seales activadas por flanco.
Excepto para las aplicaciones especficas antes mencionadas, la utilizacin de
cualquiera de estos esquemas produce idnticos efectos. El tiempo desde la
entrada de las seales hasta que se ejecuta una interrupcin de macro cliente no
vara entre ambos esquemas.
0
Seal interrupcin (UINT)
Ejecucin de Ejecucin de Ejecucin de Ejecucin de
interrupcin interrupcin interrupcin interrupcin
Esquema activa-
do por estado
Ejecucin de
interrupcin
Esquema acti-
vado por flanco
En el ejemplo anterior, se ejecuta una interrupcin cuatro veces cuando se

emplea el esquema de seales activadas por estado; cuando se emplea el
esquema de seales activadas por flanco, la interrupcin se ejecuta tan solo una
vez.
350
D Retorno desde una Para devolver el control desde una interrupcin de macro cliente al programa
interrupcin de macro interrumpido, especifique M99. Un nmero de secuencia del programa
cliente interrumpido tambin puede especificarse empleando una direccin P. Si se
especifica esto, el nmero de secuencia especificado se busca desde el
comienzo del programa. El control se devuelve al primer nmero de secuencia
encontrado.
Cuando se est ejecutando un programa de interrupcin de macro cliente, no se
generan interrupciones. Para variar otra interrupcin, ejecute M99. Cuando
M99 se especifica solo, se ejecuta antes de que terminen las rdenes
precedentes. Por consiguiente, una interrupcin de macro cliente es vlida para
la ltima orden del programa de interrupcin. Si esto resulta incmodo, deben
controlarse las interrupciones de macro cliente especificando M96 y M97 en el
programa.
Cuando se est ejecutando una interrupcin de macro cliente, no se genera
ninguna otra interrupcin de macro cliente; cuando se genera una interrupcin,
se inhiben automticamente las dems interrupciones. La ejecucin de M99
permite que se produzca otra interrupcin de macro cliente. Si M99 se
especifica slo en un bloque, es ejecutado antes de terminarse el bloque anterior.
En el ejemplo siguiente una interrupcin es vlida para el bloque Gxx del
programa O1234. Cuando se introduce la seal, O1234 se ejecuta de nuevo.
O5678 est controlado por M96 y M97. En este caso, una interrupcin no es
vlida para O5678 (vlida despus de devolver el control a O1000).
O1000;
M96P1234;
Interrupcin O1234
Interrupcin
GxxXxxx;
M99;
M96P5678 O5678
Interrupcin M97
GxxXxxx;
M96;
M99; Interrupcin
M97
351
NOTA
Cuando un bloque M99 est formado nicamente por las
direcciones O, N, P, L o M, este bloque se considera que pertenece
al bloque anterior del programa. Por consiguiente, para este
bloque no se produce una parada en modo bloque a bloque. En
lo que respecta a la programacin, los y son bsicamente
idnticos. (La diferencia es si se detecta o no que Gff se ejecuta
antes de M99).
Gff Xfff ;
M99 ;
Gff Xfff M99 ;
D Interrupcin de macro Una interrupcin de macro cliente es distinta de una llamada normal a un
cliente e informacin programa. Se inicia mediante una seal de interrupcin (UINT) durante la
modal ejecucin de un programa. En general, cualesquiera modificaciones de la
informacin modal realizadas por el programa de interrupcin no deben afectar
al programa interrumpido.
Por este motivo, aun cuando se modifique la informacin modal mediante el
programa de interrupcin, esta informacin modal antes de la interrupcin se
restablece cuando el control es devuelto por M99 al programa interrumpido.
Cuando el control es devuelto por M99 Pxxxx del programa de interrupcin al
programa interrumpido, la informacin modal puede ser controlada de nuevo
por el programa. En este caso, la nueva informacin de validez continua
modificada por el programa de interrupcin es transferida al programa
interrumpido. No es deseable la restauracin de la antigua informacin modal
presente antes de la interrupcin. Esto se debe a que despus de devolver el
control, algunos programas pueden funcionar de diferente manera en funcin
de la informacin modal existente antes de la interrupcin. En este caso, se
aplican las siguientes medidas:
(1) El programa de interrupcin facilita informacin modal que se ha de utilizar
despus de devolver el control al programa interrumpido.
352
(2) Una vez se devuelve el control al programa interrumpido, se especifica de

nuevo la informacin modal, segn sea necesario.
O
M96Pxxx
Oxxx;
Seal interrupcin (UINT)
Modificar informacin modal
(Sin especificacin P)
La informacin modal
permanece invariable
antes y despus de la in- M99(Pffff);
terrupcin.
Nffff; (Con especificacin P)
La nueva informacin modal modificada por el

programa de interrupcin est presente.
Informacin modal cuando La informacin modal presente antes de la interrupcin se valida. La nueva
el control es devuelto por informacin modal modificada por el programa de interrupcin se invalida.
M99
Informacin modal cuando La nueva informacin modal modificada por el programa de interrupcin
el control es devuelto por permanece vlida aun cuando se devuelva el control. La informacin modal
M99 Pffff antigua que era vlida en el bloque interrumpido puede leerse empleando las
variables del sistema de macro cliente nmeros #4001 hasta #4120.
Obsrvese que cuando el programa de interrupcin modifica informacin
modal, las variables del sistema #4001 hasta #4120 no varan.
D Variables del sistema S Las coordenadas del punto A pueden leerse empleando las variables del
(valores de informacin sistema #5001 y hasta que se encuentra la primera declaracin de CN.
de posicin) para el
programa de S Las coordenadas del punto A pueden leerse despus de que aparezca una
interrupcin declaracin de CN sin ninguna especificacin de desplazamiento.
S Las coordenadas de mquina y las coordenadas de pieza del punto B pueden

leerse empleando las variables del sistema #5021 y siguientes hacia arriba
y #5041 y siguientes hacia arriba.

Interrupcin generada
B
Vector compensacin
Trayectoria de herramienta programada
353
D Interrupcin de macro Cuando se introduce la seal de interrupcin (UINT) y se llama a un programa

cliente y llamada modal de interrupcin, se anula la llamada modal a macro cliente (G67). Sin embargo,
a macro cliente cuando en el programa de interrupcin se especifica G66, la llamada modal a
macro cliente se valida. Cuando se devuelve el control desde el programa de
interrupcin mediante M99, la llamada modal se restablece al estado en que
estaba antes de activar la interrupcin. Cuando el control es devuelto por M99
Pxxxx;, sigue siendo vlida la llamada modal en el programa de interrupcin.
D Interrupcin de macro Cuando la seal de interrupcin (UINT) se introduce mientras se est

cliente y rearranque de ejecutando una operacin de retorno en el modo de ensayo en vaco despus de
programa arrancar la operacin de bsqueda para el programa, se llama al programa de
interrupcin despus de terminarse la operacin de rearranque para todos los
ejes. Esto significa que se emplea el tipo de interrupcin II independientemente
de la configuracin de parmetros.
D Modo DNC y macro El Macro cliente activado por interrupcin no puede ejecutarse durante el
cliente activado por modo DNC o cuando se ejecuta un programa con un dispositivo de
interrupcin entrada/salida externo.
354
16. FUNCION DE INTRODUCCION
B63844SP/01 PROGRAMACION DE DATOS DE PATRON
16 FUNCION DE INTRODUCCION DE DATOS DE PATRON
Esta funcin permite a los usuarios ejecutar la programacin simplemente

tomando datos numricos (datos de patrn) de un dibujo y especificando los
valores numricos desde el panel MDI.
Esto hace innecesario realizar la programacin empleado un lenguaje CN
existente.
Con la ayuda de esta funcin, un fabricante de mquinasherramienta puede

preparar el programa para un ciclo de mecanizado de agujeros (como puede ser
un ciclo de mandrinado o un ciclo de roscado con macho) utilizando la funcin
de macro cliente y puede almacenarlo en la memoria de programas.
A este ciclo se le asigna un nombre de patrn, por ejemplo BOR1, TAP3 (y
DRL2.
El operador puede seleccionar un patrn del men de patrones visualizado en

la pantalla.
Los datos (datos de patrn) que han de ser especificados por el operador deben
crearse con antelacin con variables en un ciclo de taladrado.
El operador puede identificar estas variables empleando nombres tales como
PROFUNDIDAD, ESCAPE EN RETORNO, AVANCE, MATERIAL u otros
nombres de datos de patrn. El operador asigna valores (datos de patrn) a estos
nombres.
355
16. FUNCION DE INTRODUCCION DE
DATOS DE PATRON PROGRAMACION B63844SP/01
16.1 Pulsando la tecla y la tecla aparece [MENU] en la pantalla de men

VISUALIZACION DEL de patrones siguiente.
MENU DE PATRON
MENU : HOLE PATTERN O0000 N00000
1. PUNTEADO
2. TALADRADO
3. MANDRINADO
4. CAJEADO
5. AGUJ.TORNILLO
6. ANGULO LINEA
7. RETICULO
8. TALADRADO PROFUNDO
9. PATRON PRUEBA
10. RETORNO
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ MENU ] [ PUPITR ] [ ] [ (OPRA) ]
PATRON AGUJEROS: Este es el ttulo del men. Puede

especificarse una cadena arbitraria
de caracteres formada por hasta 12
caracteres.
AGUJERO(S) DE TORNILLO: Este es el nombre del patrn. Puede
especificarse una cadena arbitraria
de caracteres, de como mximo 10,
incluidos katakana.
El fabricante de la mquinaherramienta debe especificar las cadenas de
caracteres para el ttulo de men y nombre de patrn empleando el macro cliente
y cargar las cadenas de caracteres en la memoria de programas como
subprograma del programa N 9500.
356
D Ordenes de macro que Ttulo de men : C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12

especifican el ttulo de C1,C2, . . . ,C12 : Caracteres en el ttulo del men (12 caracteres)
men Instruccin de macro
G65 H90 Pp Qq Rr Ii Jj Kk :
H90::Especifica el ttulo del men
p : Supongamos que a1 y a2 son los cdigos de los caracteres C1 y C2.
Entonces,
Pfff fff
Cdigo a2 de carcter C2
Cdigo a1 de carcter C1
q : Supongamos que a3 y a4 son los cdigos de los caracteres C3 y C4.

Entonces,
q=a3 103+a4
r : Supongamos que a5 y a6 son los cdigos de los caracteres C5 y C6.
Entonces,
r=a5 103+a6
i :Supongamos que a7 y a8 son los cdigos de los caracteres C7 y C8.
Entonces,
i=a7 103+a8
j : Supongamos que a9 y a10 son los cdigos de los caracteres C9 y C10.
Entonces,
j=a9 103+a10
k : Supongamos que a11 y a12 son los cdigos de los caracteres C11 y C12.
Entonces,
k=a11 103+a12
Ejemplo) Si el ttulo del men es PATRON AGUJERO, la instruccin de
macro sera la siguiente
G65 H90 P072079 Q076069 R032080
HO LE P
I065084 J084069 K082078;
AT TE RN
Para conocer los cdigos que corresponden a estos caracteres,

consulte la tabla del Apdo. II16.3.
357
D Instruccin de macro que Nombre de patrn : C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9C10

describe el nombre de C1, C2, . . . . . . . . . . . ,C10: Caracteres en el nombre de patrn
patrn (10 caracteres)
Instruccin de macro
G65 H91 Pn Qq Rr Ii Jj Kk ;
H91: Especifica el ttulo del men
n : Especifica el nmero de men del nombre del patrn
n=1 hasta 10
q : Supongamos que a1 y a2 son los cdigos de los caracteres C1 y C2. Entonces,
q=a 1 103+a2
r : Supongamos que a3 y a4 son los cdigos de los caracteres C3 y C4. Entonces,
r=a3 103+a4
i :Supongamos que a5 y a6 son los cdigos de los caracteres C5 y C6. Entonces,
i=a5 103+a6
j : Supongamos que a7 y a8 son los cdigos de los caracteres C7 y C8. Entonces,
j=a7 103+a8
Entonces,
k=a9 103+a10
Ejemplo) Si el nombre de patrn del men N 1 es AGUJERO TORNILLO,
las instrucciones de macro son las siguientes.
G65 H91 P1 Q066079 R076084 I032072 J079076 K069032 ;

BO LT H OL E
Para los cdigos correspondientes a estos caracteres, consulte la Tabla
16.3 (a) en el apartado II16.3 .
D Seleccin de nmero de Para seleccionar un patrn en la pantalla del men de patrones, introduzca el
patrn correspondiente nmero de patrn. A continuacin se muestra un ejemplo.
1 INPUT
El nmero de patrn seleccionado se asigna a la variable del sistema #5900. El

macro cliente del patrn seleccionado puede activarse arrancando un programa
fijo (bsqueda del nmero de programa externo) con una seal externa y luego
haciendo referencia a la variable del sistema #5900 en el programa.
NOTA
Si cada uno de los caracteres P, Q, R, I, J y K no se
especifican en una instruccin de macro, se asignan dos
espacios a cada carcter omitido.
358
Ejemplo Macros cliente para el ttulo de men y los nombres de patrn de agujeros.
MENU : PATRON AGUJEROS O0000 N00000

1. PUNTEADO
2. TALADRADO
3. MANDRINADO
4. CAJEADO
5. AGUJ.TORNILLO
6. ANGULO LINEA
7. RETICULO
8. TALADRADO PROFUNDO
9. PATRON PRUEBA
10. RETORNO
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ MENU ] [PUPITR ] [ ] [ (OPRA) ]
O9500 ;
N1 G65 H90 P072079 Q076069 R032080 I065084 J084069 K082078 ; PATRON AGUJERO
N2 G65 H91 P1 Q066079 R076084 I032072 J079076 K069032 ; 1.AGUJERO TORNILLO
N3 G65 H91 P2 Q071082 R073068 ; 2.TALADRADO
N4 G65 H91 P3 Q076073 R078069 I032065 J078071 K076069 ; 3.ANGULO LINEA
N5 G65 H91 P4 Q084065 R080080 I073078 J071032 ; 4.ROSCADO MACHO
N6 G65 H91 P5 Q068082 R073076 I076073 J078071 ; 5.TALADRADO
N7 G65 H91 P6 Q066079 R082073 I078071 ; 6.MANDRINADO
N8 G65 H91 P7 Q080079 R067075 I069084 ; 7.CAJEADO
N9 G65 H91 P8 Q080069 R067075 ; 8.TALADRADO PROFUNDO
N10 G65 H91 P9 Q084069 R083084 I032080 J065084 K082078 ; 9.PATRON PRUEBA
N11 G65 H91 P10 Q066065 R0670750 ; 10.RETORNO
N12 M99 ;
359
16.2 Cuando se selecciona un men de patrones, se visualizan los datos de patrn

necesarios. .
VISUALIZACION DE
DATOS DE PATRON
VAR. : BOLT HOLE O0001 N00000
NO. NOMB DATOS COMENTA
500 TOOL 0.000
501 STANDARD X 0.000 *BOLT HOLE
502 STANDARD Y 0.000 CIRCLE*
503 RADIUS 0.000 SET PATTERN
504 S. ANGL 0.000 DATA TO VAR.
505 HOLES NO 0.000 NO.500505.
506 0.000
507 0.000
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ MENU ] [ PUPITR] [ ] [ (OPRA) ]
AGUJERO TORNILLO: Este es el ttulo de los datos de

patrn. Puede introducirse una
cadena de caracteres de como
mximo 12.
HERRAMIENTA: : Este es el nombre de la variable.
Puede introducirse una cadena de
caracteres de como mximo 10.
*CIRCULO AGUJEROS
TORNILLO* : Esta es una declaracin de
comentario. Puede visualizarse una
cadena de caracteres formada por
hasta 8 lneas, 12 caracteres por
lnea.
(En una cadena de caracteres o en una lnea pueden emplearse katakana).

El fabricante de la mquinaherramienta debe programar las cadenas de
caracteres del ttulo de datos de patrn, nombre de patrn y nombre de variable
utilizando el macro cliente y cargarlos en la memoria de programas como
subprograma cuyo nmero es 9500 ms el nmero de patrn (O9501 hasta O
9510).
360
D Instruccin de macro que Ttulo de men : C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9C10C11C12

especifica el ttulo de datos C1 ,C2,, C12 : Caracteres en el ttulo del men (12 caracteres)
de patrn(ttulo de men) Instruccin de macro
G65 H92 Pp Qq Rr Ii Jj Kk ;
H92 : Especifica el nombre de patrn
p : Supongamos que a1 y a2 son los cdigos de los caracteres C1 y C2. Entonces,
p=a1 103+a2
Vase 17.3 para los cdigos de caracteres.
q : Supongamos que a3 y a4 son los cdigos de los caracteres C3 y C4. Entonces
q=a3 103+a4
r : Supongamos que a5 y a6 son los cdigos de los caracteres C5 y C6. Entonces
r=a5 103+a6
i : Supongamos que a7 y a8 son los cdigos de los caracteres C7 y C8. Entonces,
i=a7 103+a8
j=a9 103+a10
k :Supongamos que a11 y a12 son los cdigos de los caracteres C11 y C12.
Entonces, k=a11 103+a12
Ejemplo) Supngase que el ttulo de datos de patrn es AGUJERO
TORNILLO. La instruccin de macro se indica a continuacin.
G65 H92 P066079 Q076084 R032072 I079076 J069032;

BO LT H OL E
Para los cdigos correspondientes a estos caracteres,
consulte la Tabla 16.3 (a) en el apartado II16.3.
D Instruccin de macro que Nombre de variable: C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9C10

especifica el nombre de C1, C2,, C10 : Caracteres en el nombre de variable(10 caracteres)
variable Instruccin de macro
H93 : Especifica el nombre de variable
p : Especifica el nmero de la variable
p=100 hasta 149 (199), 500 hasta 531 (999)
q : Supongamos que a1 y a2 son los cdigos de los caracteres C1 y C2. Entonces,
q=a1 103+a2
r : Supongamos que a3 y a4 son los cdigos de los caracteres C3 y C4. Entonces,
r=a3 103+a4
i=a5 103+a6
j=a7 103+a8
Entonces,
k=a9 103a+a10
Ejemplo) Supngase que el nombre de la variable n 503 es
RADIO. La instruccin de macro se indica a continuacin.
G65 H93 P503 Q082065 R068073 I085083 ;
RA DI US
361
D Instruccin de macro que Ttulo de men : C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12

especifica el ttulo de datos C1,C2, .., C12: Caracteres en el ttulo del men (12 caracteres)
de patrn (ttulo de men) Instruccin de macro
H94:Especifica el comentario
p : Supongamos que a1 y a2 son los cdigos de los caracteres C1 y C2. Entonces,
p=a1 103+a2
Vase 17.7 para los cdigos de caracteres.
q : Supongamos que a3 y a4 son los cdigos de los caracteres C3 y C4. Entonces
q=a3 103+a4
r : Supongamos que a5 y a6 son los cdigos de los caracteres C5 y C6. Entonces
r=a5 103+a6
i=a7 103+a8
j=a9 103+a10
k :Supongamos que a11 y a12 son los cdigos de los caracteres C11 y C12.
Entonces, k=a11 103+a12
Un comentario puede visualizarse en hasta 8 lneas. El comentario est formado
por la primera lnea hasta la octava lnea en la secuencia programada de G65
H94 para cada lnea.
Ejemplo) Supngase que el ttulo de datos de patrn es AGUJERO
TORNILLO. La instruccin de macro se indica a continuacin.
G65 H93 P503 Q082065 R068073 I085083 ;
RA DI US
Para los cdigos correspondientes a estos caracteres, consulte la Tabla
16.3 (a) en el apartado II16.3.
362
Ejemplos Instruccin de macro para describir un ttulo de parmetro, el nombre de

variable y un comentario.

500 TOOL 0.000
505 HOLES NO 0.000 NO.500505.
506 0.000
507 0.000
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ MENU ] [ PUPITR] [ ] [ (OPRA) ]
O9501 ;
N1 G65 H92 P066079 Q076084 R032072 I079076 J069032 ; VAR : BOLT HOLE
N2 G65 H93 P500 Q084079 R079076 ; #500 TOOL
N3 G65 H93 P501 Q075073 R074085 I078032 J088032 ; #501 KIJUN X
N4 G65 H93 P502 Q075073 R074085 I078032 J089032 ; #502 KIJUN Y
N5 G65 H93 P503 Q082065 R068073 I085083 ; #503 RADIUS
N6 G65 H93 P504 Q083046 R032065 I078071 J076032 ; #504 S.ANGL
N7 G65 H93 P505 Q072079 R076069 I083032 J078079 K046032 ; #505 HOLES NO
N8 G65 H94 ; Comment
N9 G65 H94 P042066 Q079076 R084032 I072079 J076069 ; *BOLT HOLE
N10 G65 H94 R032067 I073082 J067076 K069042 ; CIRCLE*
N11 G65 H94 P083069 Q084032 080065 I084084 J069082 K078032 ; SET PATTERN
N12 G65 H94 P068065 Q084065 R032084 I079032 J086065 K082046 ; DATA NO VAR.
N13 G65 H94 P078079 Q046053 R048048 I045053 J048053 K046032; No.500505
N14 M99 ;
363
16.3
Tabla.16.3(a) Caracteres y cdigos que se han de utilizar para la funcin
CARACTERES Y de introduccin de datos de patrn
CODIGOS QUE SE Carcter Cdigo Coment. Carcter Cdigo Coment.
HAN DE UTILIZAR A 065 6 054
PARA LA FUNCION DE B 066 7 055

C 067 8 056
INTRODUCCION DE D 068 9 057
DATOS DE PATRON E 069 032 Espacio
F 070 ! 033 Signo exclamacin
G 071 034 Comillas
H 072 # 035 Parrilla
I 073 $ 036 Smbolo dlar
J 074 % 037 Porcentaje
K 075 & 038 Ampersand
L 076 039 Apstrofo
M 077 ( 040 Parntesis izquierdo
N 078 ) 041 Parntesis derecho
O 079 * 042 Asterisco
P 080 + 043 Signo ms
Q 081 , 044 Coma
R 082 045 Signo menos
S 083 . 046 Punto
T 084 / 047 Divisin
U 085 : 058 Dos puntos
V 086 ; 059 Punto y coma
W 087 < 060 Signo menor que
X 088 = 061 Signo igual
Y 089 > 062 Signo mayor que
Z 090 ? 063 Interrogante
0 048 @ 064 Marca HAt
1 049 [ 091 Corchete izquierdo
2 050 ^ 092
3 051 O 093 Smbolo Yen
4 052 ] 094 Corchete derecho
5 053 _ 095 Subrayado
NOTA
No se pueden emplear parntesis de apertura o de cierre.
364
Tabla 16.3 (b) Nmeros de subprogramas empleados en la funcin de

introduccin de datos de patrn
No. subprograma Funcin
O9500 Especifica cadenas de caracteres visualizadas en el men de datos de patrn.
O9501 Especifica una cadena de car. del dato de patrn correspondiente al patrn No.1
O9510 Especifica una cadena de car. del dato de patrn correspondiente al patrn
No.10
Tabla. 16.3 (c) Instrucciones de macro utilizadas en la funcin de entrada

de datos de patrn
Cdigo G Cdigo H Funcin
G65 H90 Especifica el ttulo del men.
G65 H91 Especifica el nombre de patrn.
G65 H92 Especifica el ttulo de datos de patrn.
G65 G93 Especifica el nombre de variable.
G65 H94 Especifica el comentario.
Tabla. 16.3 (d) Variables del sistema empleadas en la funcin de entrada

de datos de patrn
Variable del sistema Funcin
#5900 No. de patrn seleccionado por el usuario.
365
17. INTRODUCCION DE PARAMETROS
PROGRAMABLES (G10) PROGRAMACION B63844SP/01
INTRODUCCION DE PARAMETROS
17 PROGRAMABLES (G10)
Generalidades En un programa pueden introducirse valores de parmetros. Esta funcin se

emplea para definir los datos de compensacin de error de paso cuando se
modifiquen accesorios o se modifique la velocidad mxima de avance en
mecanizado o las constantes de tiempo de mecanizado para poder hacer frente
a las variaciones en las condiciones de mecanizado.
Formato
Formato
G10L50; Definicin de modo de entrada de parmetros

N_R_; Para parmetros distintos del de tipo eje
N_P_R_; Para parmetros tipo eje
G11; Anulacin de modo de entrada de parmetros
Significado de la orden
N_: No. de parmetro (4 dgitos) o nmero de posicin de compensacin

para compensacin de error de paso +10,000 (5 dgitos)
R_: Valor de configur. de parmetro (Pueden omitirse los ceros a la izda.)
P_: Eje No. 1 hasta 8 (Utilizado para introducir parmetros tipo eje)
Explicaciones
D Valor de configuracin de No utilice un punto decimal (,) en un valor definido en un parmetro (R_).
parmetro (R_) Tampoco puede utilizarse un punto decimal en una variable de macro cliente
para R_.
D N de eje (P_) Especifique un nmero de eje (P_) de 1 hasta 8 (hasta 8 ejes) para un parmetro
de tipo de eje. Los ejes de control estn numerados por el orden en que se
visualizan en la pantalla del CNC.
Por ejemplo, especifique P2 para el eje de control que se visualiza en segundo
lugar.
AVISO
1 No olvide ejecutar una vuelta manual al punto de referencia
despus de modificar los datos de compensacin de error
de paso o los datos de compensacin de juego entre
dientes. Si no lo hace, la posicin de mquina puede que
presente desviaciones respecto a la posicin correcta.
2 El modo de ciclo fijo debe anularse antes de introducir
parmetros. Si no se cancela, se activar el
desplazamiento de taladrado.
366
17. INTRODUCCION DE PARAMETROS
B63844SP/01 PROGRAMACION PROGRAMABLES (G10)
NOTA
No puede especificarse ninguna otra declaracin de CN
mientras se est en el modo de introduccin de parmetros.
Ejemplos 1. Configure el bit 2 (SPB) del parmetro tipo bit N 3404

G10L50 ; En modo de entrada de parmetros
N3404 R 00000100 ; Configuracin de SBP
G11 ; Anulacin de modo de entrada de parmetros
2. Cambie los valores del eje Z (3er. eje) y del eje A (4 eje) en el parmetro
de tipo de eje N 1322 (las coordenadas del lmite de recorrido memorizado
2 en el sentido positivo de cada eje).
G10L50 ; Modo de entrada de parmetros
N1322P3R4500 ; Modificar eje Z
N1322P4R12000 ; Modificar eje A
G11 ; Anular modo de entrada de parmetros
367
18. FUNCIONAMIENTO EN MODO MEMORIA UTILIZANDO
EL FORMATO DE CINTA FS10/11 PROGRAMMING B63844SP/01
18
FUNCIONAMIENTO EN MODO MEMORIA UTILIZANDO EL
FORMATO DE CINTA FS10/11
Generalidades El modo de memoria del programa registrado mediante el formato de cinta

FS10/11 es posible definiendo el parmetro de configuracin (N 0001#1).
Explicaciones Los formatos de datos para compensacin de radio de herramienta, llamada a

subprogramas y ciclos fijos son distintos entre esta serie y la serie 10/11. Los
formatos de datos de la serie 10/11 pueden procesarse para modo memoria. Los
dems formatos de datos deben ser conformes a esta serie. Cuando se registra
un valor fuera del margen especificado para esta serie, se activa una alarma. Las
funciones no disponibles en esta serie no pueden registrarse o utilizarse para el
modo memoria.
D Direccin para el nmero Los nmeros de corrector se especifican mediante la direccin D en la serie
de corrector de 10/11. Cuando un nmero de corrector se especifica mediante la direccin D,
compensacin de radio de el valor modal especificado por la direccin H se sustituye por el nmero de
herramienta corrector especificado por la direccin D.
D Llamada a subprogramas Si se especifica un nmero de subprograma de ms de 4 dgitos, los cuatro

dgitos de menor peso se considera que son el nmero de subprograma. Si no
se especifica ningn nmero de repeticiones, se supone 1.
Tabla 18(a) Formato de datos de llamada a subprograma
CNC Formato de datos

Series 10/11 M98 Pfffff Lffff ;
P : Nmero subprograma
Series 0i M98 Pffff jjjj ;
No. repeticiones No. subprograma
D Direccin del nmero de Las series 10/11 y 16/18/21 utilizan direcciones distintas para el nmero de
repeticiones de ciclo fijo repeticiones de ciclos fijos como se indica en la Tabla 18 (b).
Tabla 18(b) Direccin de N de repeticiones de ciclo fijo
CNC Direccin
Series 10/11 L
Series 0i K
368
B63844SP/01 PROGRAMACION 19. FUNCIONES DE CORTE RAPIDO
19 FUNCIONES DE CORTE RAPIDO
369
19. FUNCIONES DE CORTE RAPIDO PROGRAMACION B63844SP/01
19.1 Cuando se mecaniza un arco a alta velocidad en interpolacin circular, existe

un error radial entre la trayectoria real de la herramienta y el arco programado.
LIMITACION DEL Mediante la siguiente expresin puede obtenerse una aproximacin de este
AVANCE POR RADIO error:
DE ARCO
Y
r:Error
Trayectoria real
0 X
1 v2
r= (T12+T22)
2 r
r : Error radial mximo (mm)

v: Velocidad de avance (mm/s)
r: Radio de arco (mm)
T1 : Constante(s) de tiempo para aceleracin/deceleracin exponen
cial de avance en mecanizado
T2 : Constante de tiempo del (de los) servomotor(es)
Cuando se ejecuta el mecanizado real, se indican el radio r del arco que se desea
mecanizar y el error admisible Dr. A continuacin, a partir de la expresin
anterior se determina la velocidad de avance mxima admisible v (mm/min).
La funcin para limitar la velocidad de avance mediante el radio del arco limita
automticamente el avance de mecanizado del arco al valor definido en un
parmetro. Esta funcin es vlida cuando la velocidad de avance especificada
pueda provocar el error radial para un arco con un radio programado que rebase
el grado de error mximo admisible.
Para ms detalles, vase el manual publicado por el fabricante de la

mquinaherramienta en cuestin.
370
19.2 Esta funcin se ha concebido para mecanizado de precisin a alta velocidad.

Con esta funcin puede eliminarse el retardo debido a la
CONTROL aceleracin/deceleracin y el retardo en el servosistema, el cual aumenta a
PREVENTIVO medida que lo hace la velocidad de avance.
AVANZADO (G08) La herramienta, en tal caso, puede cumplir con precisin los valores
especificados y pueden reducirse los errores en el perfil que se desea mecanizar.
Esta funcin es vlida cuando se entra en el modo de control preventivo.
Para ms detalles, consulte el manual publicado por el fabricante de la
mquinaherramienta en cuestin.
Formato
G08 P_
P1 : Activa el modo de control preventivo.
P0 : Desactiva el modo de control preventivo.
Explicaciones
D Funciones disponibles En el modo de control preventivo avanzado, estn disponibles las siguientes
funciones:
(1) Aceleracin/deceleracin lineal antes de interpolacin
(2) Funcin de deceleracin automtica en esquinas
Para conocer ms detalles sobre las funciones anteriores, vanse las
descripciones de las funciones (B63833EN1). Para las funciones (1) y (2), se
incluyen parmetros especficos.
D Reposicin El modo de control preventivo avanzado se cancela mediante reset.
Limitaciones
D Orden G08 Especifique el cdigo G08 slo en un bloque
D Funciones que pueden En el modo de control preventivo avanzado, pueden especificarse las funciones
especificarse a continuacin enumeradas.
NOTA
Para utilizar una funcin distinta de las funciones, desactive
el modo de control preventivo avanzado, especifique la
funcin deseada y luego vuelva a activar dicho modo.
Control de ejes por el PMC

(Los bits 4 (G8R) y 3 (G8C) del parmetro No. 8004 pueden
configurarse para utilizar tambin esta funcin en el modo de control
preventivo avanzado).
Posicionamiento en un solo sentido
Programacin en coordenadas polares
Interpolacin helicoidal
Roscado rgido con macho
(El bit 5 (G8S) del parmetro No. 1602 puede configurarse para utilizar
est funcin tambin en el modo de control anticipatorio. Deben
configurarse tambin los parmetros del husillo serie).
371
Rearranque de programa
Deceleracin externa
Control sncrono simple
Comparacin e interrupcin de nmero de secuencia
Interruptor de posicin
(El bit 3 (PSF) del parmetro No. 6901 puede configurarse para utilizar
tambin esta funcin en el modo de control preventivo avanzado. La
configuracin de este parmetro a 1 modifica la temporizacin cuando
se enva la seal. As, tal vez sea necesario modificar el esquema de
contactos).
Control de contorneado en Cs
(El bit 5 (G8S) del parmetro No. 1602 puede configurarse para utilizar
tambin esta funcin en el modo de control preventivo avanzado.
Deben configurarse tambin los parmetros del husillo serie).
Control de velocidad superficial constante
Control sncrono de husillo
Sincronizacin simple de husillo
Macro cliente B
Achaflanado segn ngulo arbitario/redondeado de esquinas
Conversin valores pulgadas/mtricos
Imagen espejo programable
Ciclo fijo
Sobrecontrol automtico en esquinas
(Slo es vlida la variacin de avance en mecanizado circular interior).
Factor de escala
Rotacin de sistema de coordenadas
Sistema de coordenadas de pieza
Preseleccin del sistema de coordenadas de pieza
Compensacin C de radio de herramienta
Interpolacin circular en esquinas
Compensacin de herramienta
Gestin de vida de las herramientas
Medicin de longitud de herramienta
Visualizacin grfica
Visualizacin grfica dinmica
372
19.3
CONTROL
PREVENTIVO
AVANZADO AI
Formato
G05.1 Q_ ;
Q 1 : Modo control preventivo avanzado AI activado
Q 0 : Modo control preventivo avanzado AI desactivado
NOTA
1 Por favor, programe G05.1 en un bloque independiente.
2 El modo de control preventivo avanzado AI se libera
mediante un reset.
Explicaciones
D Funciones efectivas Las siguientes funciones se habilitan en el modo de control preventivo
(habilitadas) avanzado AI.
(1) Funcin de aceleracin/deceleracin lineal anticipatoria en mltiples
bloques antes de interpolacin (mximo 20 bloques)
(2) Funcin de deceleracin automtica en esquinas
(3) Limitacin de avance en base a la funcin de aceleracin
(4) Limitacin de avance en base a la funcin de radio de arco
(5) Funcin de solapamiento de bloques (5 bloques)
(6) Funcin de avance directo anticipativa avanzada
D Modo de control Esta funcin se habilita al entrar en el modo de control preventivo
preventivo avanzado AI avanzado AI. El modo de control preventivo avanzado AI se denomina
(modo AIAPC) tambin modo AIAPC.
(1) Aceleracin / deceleracin lineal anticipatoria antes de interpolacin
Cuando se especifica avance por minuto, esta funcin lee un mximo de
20 bloques anticipatoriamente para realizar la aceleracin / deceleracin
lineal antes de interpolacin, es decir, para aplicar una
aceleracin/deceleracin al avance especificado.
Cuando se utilice aceleracin/deceleracin despus de interpolacin, la
aceleracin/deceleracin se aplica a los datos interpolados. En
consecuencia, los datos interpolados se modifican mediante el valor de
aceleracin/deceleracin. Sin embargo, cuando se utiliza
aceleracin/deceleracin antes de interpolacin, se aplica
aceleracin/deceleracin a los datos de avance antes de interpolacin. En
consecuencia, los datos interpolados no se modifican por
aceleracin/deceleracin. En consecuencia, los datos interpolados no se
modifican por aceleracin/deceleracin. En consecuencia, los datos de
interpolacin aseguran que el mecanizado sigue una lnea o curva
especificada en todo momento, eliminando de este modo los errores de
perfil de mecanizado derivados de retardo en aceleracin/deceleracin.
373
Aceleracin/decelera-
cin lineal antes de
interpolacin
Comando Distribucin
Clculo de avance Clculo de impulsos Aceleracin/de- Control
de avance interpolacin celeracin desde servo
pus de interpo-
Interpolacin lineal, lacin
interpolacin circular,
etc.
(Ejemplo de deceleracin)
Para asegurar que se alcance el avance especificado en un bloque al

ejecutar dicho bloque, se inicia la deceleracin en el bloque previo.
Avance
Punto1 Avance especificado
Avance despus de aceleracin/de-

F3
celeracin antes de interpolacin
Punto2
F2
Tiempo
F1 N1 N2
Para reducir de avance F3 a avance F2, debe activarse la deceleracin en

P1.
Para reducir de avance F2 a avance F1, debe activarse la deceleracin en
P2.
La herramienta puede decelerarse a lo largo de varios bloques, ya que se

lee anticipatoriamente un mximo de 20 bloques.
(Ejemplo de aceleracin)
La aceleracin se activa para alcanzar el avance especificado para un

bloque cuando se ejecute dicho bloque.
374
Avance
Avance especificado
F3 Avance despus de aplicar acelera-

cin/deceleracin antes de interpola-
cin
F2
Tiempo
F1 N1 N2
(2) Deceleracin automtica en esquinas

El avance en una esquina se calcula para el eje para el cual se rebase la
diferencia de avance admisible entre dos bloques (parmetro No. 1783)
con el ms alto ratio de diferencia de avance real a diferencia de avance
admisible, como se muestra a continuacin. El avance se reduce al valor
calculado en el bloque anterior.
Cuando el eje deba especificarse con el avance especificado F, se realiza

una comparacin entre la variacin del avance en cada eje ( VX , VY,... )
y el valor ( VPRMX , VPRMY,... ) especificado en el parmetro No.1783.
Si se rebasa el valor de configuracin del parmetro mediante una
variacin del avance a lo largo de cualquier eje, se decelera el eje en la
esquina hasta el avance necesario FC
FC + F 1
R max
V
en donde Rmax es el valor mximo de R + V
PRM
R max + max V VX
PRM*X
,
VY
V PRM*Y
, ...
Por ejemplo, si la direccin de desplazamiento se cambia del eje X al eje
Y, es decir, un giro de 90 grados, y si el avance programado es 1000
mm/min y la diferencia de avance es admisible especificada en el
parmetro No.1783 es 500 mm/min, se decelerar el eje como se muestra
a continuacin.
375
N1 G01 G91 X100. F1000 ;

N2 N2 Y100. ;
Trayectoria de herra-
mienta sin que se de-
celere la herramienta en
la esquina
Trayectoria de herramien-
ta cuando sta se
decelere en la esquina
N1
Avance
Cuando la herramienta no
se decelere en la esquina
F1000
Avance Cuando la herramienta se
segn el decelere en la esquina
eje X
F500
N1
Tiempo
Avance
F1000
Avance
segn el
eje Y
F500
N2
Tiempo
Avance
Avance F1000
segn la
tangente a
la trayecto-
ria
F500
N1 N2
Tiempo
376
(3) Limitacin del avance en base a la aceleracin
Como se muestra a continuacin, cuando se genera una curva mediante

segmentos de lnea sucesivos muy cortos, no existe una diferencia de
avance significativa a lo largo de cada eje en cada esquina. En
consecuencia, no es preciso decelerar la herramienta para compensar las
diferencias de avance. Sin embargo, considerado en su conjunto, las
sucesivas diferencias de avance generan una gran aceleracin a lo largo
de cada eje.
En este caso, la herramienta debe decelerarse para minimizar el estrs y

la fatiga impuestos sobre la mquina, as como el error de mecanizado que
puede derivarse de tal aceleracin excesiva. La herramienta se decelera a
un avance al cual la aceleracin a lo largo de cada eje, determinada a partir
de la frmula inferior, es igual o inferior a la aceleracin admisible
especificada.
La aceleracin admisible se determina a partir de un avance de

mecanizado mximo (definido en el parmetro No.1432) y a partir del
tiempo necesario para alcanzar el avance mximo en mecanizado
(definido en el parmetro No.1785).
Aceleracin a lo largo de cada eje =
Diferencia de avance a lo largo de cada eje en una esquina
mx
Recorr. en bloque anterior Recorr. en bloque siguiente
F
,
F

Se calcula el avance reducido necesario para cada esquina. La herramienta
se decelera hasta el avance reducido determinado bien en el punto inicial
o en el punto final de cada bloque, el menor de ambos.
(Ejemplo)
En el ejemplo mostrado a continuacin, la herramienta se decelera de N2
hasta N4 y de N6 hasta N8 ya que la aceleracin (indicada por las
inclinaciones de la lnea a trazos de los grficos de avance) es elevada.
N8
N7
N9
N6
N5
N1 N4
N2 N3
377
N1 N5 N9 N1 N5 N9
(4) Limitacin del avance en base al radio del arco

Para que la aceleracin en un bloque de interpolacin circular sea un valor
admisible, se calcula el avance mximo admisible v para el radio de
crculo programado r a partir del avance mximo admisible V (valor
configurado en parmetro) en el radio R, de la siguiente manera. Cuando
el avance especificado supere el avance calculado v, el avance se limita
automticamente al avance calculado v.
2
Aceleracin mxima admisible = V
R
R : Radio de crculo V : Avance en radio de crculo R
El avance mximo admisible v para el radio de crculo programado r se

obtiene a partir de las siguientes expresiones.
v+ Rr V
378
NOTA
El avance mximo admisible v disminuye a medida que
disminuye el radio del crculo. Cuando el avance calculado
es inferior al valor de configuracin de parmetro
(No.1732), se supondr que el avance mximo admisible v
es el valor de configuracin de parmetro (No.1732).
(5) Avance rpido

Para avance rpido puede seleccionarse, configurando de manera
adecuada un parmetro, bien tipo interpolacin lineal o tipo interpolacin
no lineal. Si se selecciona el tipo de interpolacin lineal, la herramienta
acelera/decelera antes de aplicar interpolacin y se posiciona con un
posicionamiento tipo interpolacin lineal. Adems, pueden seleccionarse
bien una aceleracin/deceleracin tipo lineal o tipo campana. El avance
en desplazamiento y el valor de aceleracin para aceleracin/deceleracin
lineal antes de interpolacin se obtienen como se explica a continuacin.
1) Avance en desplazamiento
El valor ms pequeo de las siguientes expresiones entre los ejes
en desplazamiento se supone que es el avance en desplazamiento.
Distancia de bloque
Avance rpido para cada eje (No.1420) Distancia cada eje
2) Valor de aceleracin/deceleracin lineal antes de interpolacin
En el caso de aceleracin/deceleracin tipo lineal
El valor ms pequeo de las siguientes expresiones entre los ejes
de desplazamiento se supone que es el valor de aceleracin para
aceleracin/deceleracin lineal antes de interpolacin.
Avance rpido para cada eje (No.1420) Distancia de bloque
Constante tiempo para cada eje (No.1620) Distancia cada eje
En el caso de aceleracin/deceleracin en forma de campana
El parmetro No.1621 (constante de tiempo t utilizada para
aceleracin/deceleracin en forma de campana con avance rpido
para cada eje) del eje cuyo valor calculado por la anterior expresin
sea el valor ms pequeo se aplica al avance calculado como
aceleracin/deceleracin tipo lineal.
379
cin tipo lineal
Avance cin tipo campana
ta Depende de la aceleracin tipo lineal

tb Aceleracin/deceleracin tipo campana
tc Tiempo de aceleracin/decelera-
cin de tipo campana
tc = ta + tb
ta no es constante. Depende del
avance especificado y de la constante
de tiempo de avance rpido.
tb est determinado por el eje.
Tiempo
tb tb tb tb
ta ta
tc tc
Cuando suponiendo que el avance es F, la aceleracin en el tipo lineal es

A y la constante de tiempo del tipo en forma de campana es T, el tiempo
de aceleracin/deceleracin es el siguiente.
Tiempo de aceleracin/deceleracin = F / A
(en el caso del tipo lineal)
= F / A + T (en el caso del tipo
en forma de campana)
Avance
F
F/A : Tiempo de aceleracin en el tipo lineal
T : Tiempo para forma de campana
Tiempo
T/2 F/A T/2
T T
380
NOTA
Los bloques de avance rpido con solapamiento no son
efectivos.
(6) Lista de especificaciones
Eje controlado f : Puede programarse.

: No puede programarse.
Dato Funcin
Nmero ejes controla- 3 ejes 4 ejes

dos
Ejes controlados si- Mx. 4 ejes

multneamente
Nombre de eje Los 3 ejes bsicos cons X, Y, Z.

Los ejes opcionales son U, V, W, A, B, C.
Incremento mnimo de 0.001mm, 0.001grados, 0.0001pulgadas

entrada
Sistema incremental 0.0001mm, 0.0001grados, 0.00001pulg.

1/10
Conversin valores pul- f (Nota2)

gadas/mtricos
(G20,G21)
Funcin de interpolacin f : Puede programarse.

Dato Funcin
Posicionamiento (G00) f
Posicionamiento unidi-
reccional (G60)
Parada exacta (G09) f
Modo parada exacta f

(G61)
Modo roscado con ma- f

cho (G63)
Correccin automtica
en esquinas (G62)
Interpolacin lineal f
(G01)
Interpolacin circular f (Es posible multicuadrante).

(G02, G03)
Interpolacin helicoidal f (Interpolacin circular+interpolacin lineal

(G02, G03) (hasta 2 ejes))
Espera (G04) f (Espera en segundos y espera en revoluciones)
Interpolacin cilndrica
(G07.1)
381
Dato Funcin
Roscado, mecanizado
sncrono (G33)
Funcin de salto (G31) f (Nota)
Funcin de salto a alta f(Se requiere la opcin de la funcin de salto

velocidad (G31) a alta velocidad) (Nota)
Retorno al punto de re- f (Nota)

ferencia (G28)
Cuando el punto de referencia no se haya esta-
blecido, se genera la alarma 90.
Comprobacin de retor- f (Nota)

no al punto de referen-
cia (G27)
Retorno a segundo / ter- f (Nota)

cer / cuarto punto de re-
ferencia (G30)
Ciclos fijos (G73 G89) f (Nota)
Roscado rgido con ma- f (Nota)

cho
Retorno a punto inicial f (Nota)

(G98) / Retorno a punto
R (G99)
Control en direccin
normal (G41.1, G42.1)
Funcin de indizacin
de mesa de avance cir-
cular
Programacin absoluta f
(G90) / programacin
incremental (G91)
Funcin de avance f : Puede programarse.

Dato Funcin
Velocidad de avance Mx. 240 m/min (0.001mm)

rpido
Mx. 100 m/min (0.0001mm)
Correccin de avance F0, 25, 50, 100 %

rpido
Correccin de avance 0 100 %

rpido en incrementos
del 1%
Avance por minuto f

(G94)

(G95)
382
Dato Funcin
Aceleracin/decelera- f
cin en forma de cam-
pana en avance rpido
Aceleracin / decelera- f (Se leen anticipadamente como mximo 20 blo-

cin lineal antes de in- ques).
terpolacin de avance
de mecanizado
Correccin de avance 0 254 %
Avance con cdigo F de

un dgito
Deceleracin externa f(Se requiere la opcin de deceleracin externa)

(Nota)
Introduccin del programa f : Puede programarse.

Dato Funcin
Seleccin de plano f
(G17, G18, G19)
Sistema de coordena- f (Nota)

das locales (G52)

das de mquina (G53)

das de pieza (G54
G59, G54.1 Pxx)
Sistema de coordena- (Nota)

das de pieza (G92)
Preseleccin de siste- f (Nota)

ma de coordenadas de
pieza (G92.1)
Entrada de datos pro- f (Nota)

gramables (G10)
Macro cliente B f (Nota)
Macro cliente activado

por interrupcin
Imagen espejo pro- f

gramable (G51.1)
Factor de escala (G51) f
Rotacin del sistema de f

coordenadas (G68)
383
Compensacin de herramienta f : Puede programarse.

Dato Funcin
Compensacin C de ra- f
dio de herramienta
(G40, G41, G42)
Compensacin de longi- f
tud de herramienta
(G43, G44, G49)
Otros f : Puede programarse.

Dato Funcin
Inicio de ciclo / suspen- f

sin de avances
Prueba en vaco f
Bloque a bloque f
Bloqueo (enclavamien- f
to)
Bloqueo de mquina f(Cuando se activa la seal de bloque de mqui-

na para cada eje (MLK1 A MLK4), no tiene efec-
to la aceleracin/deceleracin para el eje al cual
se haya aplicado el bloqueo de mquina).
Inicio / fin comentario ( ) f
Salto opcional de blo- f

que (/n)
Funcin auxiliar (Mxxxx) f(Se envan a la mquina nicamente una seal

de cdigo y una seal de strobe).
Funcin de avance de f
husillo (Sxxxx)
Funcin de herramienta f(Se envan a la mquina nicamente una seal

(Txxxx) de cdigo y una seal de strobe).
Segundas funciones f(Se envian a la mquina nicamente y una

auxiliares (Bxxxx) seal de cdigo y una seal de strobe).
Control sncrono simple f(Este modo no puede activarse).
Rearranque de progra-
ma
Funcin de gestin de
vida de la herramientas
Ejecutor de macros
(ejecucin de macro)
384
Dato Funcin
Modo MDI f
Intervencin manual (Cuando se realice una intervencin manual, es

preciso devolver la coordenada a la posicin de
interrupcin al reanudar el programa. Si la coor-
denada no vuelve a la posicin previa, se activa
la alarma No.5114).
NOTA
Se detiene la carga anticipada en buffer de mltiples
bloques.
D Correspondencia de
nmeros de parmetro
normal / de control
(1) Aceleracin / deceleracin lineal antes de interpolacin
anticipatorio / de control
preventivo avanzado AI Funcin del parmetro No. parmetro
Normal Control Preventi-

anticipato- vo avan-
rio zado AI
Cambio de tipo de aceleracin / FWB/1602#0

deceleracion
Velocidad de mecanizado mxima du- 1630 1770

rante Aceleracin/Deceleracin lineal
antes de interpolacin.
Tiempo utilizado para alcanzar la velo- 1631 1771

cidad mxima de mecanizado durante
aceleracin/lineal antes de interpola-
cin.
Velocidad de avance cuando se haya 1784

producido la alarma de rebasamiento
de recorrido.
(2) Deceleracin automtica en esquinas
Funcin del parmetro No. parmetro
Normal Control Preventivo

anticipa- avanzado
torio AI
Cambio del tipo de aceleracin au- CSD/1602#4

tomtica en esquinas
Avance mnimo (controlado por ngulo) 1778 1777
Angulo crtico (controlado por ngulo) 1740 1779
385

anticipa- avanzado
torio AI
Diferencia de avance mxima admi 1780

sible (controlada por diferencia de
avances)
Diferencia de avance mxima admi 1783

sible para cada eje (controlada por di
ferencia de avance)
(3) Limitacin del avance en base a la aceleracin


anticipa avanzado
torio AI
Determinacin de aceleracin mxima 1785

admisible
(4) Limitacin del avance en base al radio de arco


anticipato- avanzado
rio AI
Valor de radio de arco correspondiente 1731

a un avance mximo
Avance mximo para radio de arco R 1730
Valor mnimo (RVmin) 1732
(5) Otros

anticipato- avanzado
rio AI
Precisin de error de radio en interpo- PCIR1/3403#0

lacin circular
Avance mximo de mecanizado 1422 1431 1422
Avance mximo de mecanizado para 1430 1432

cada eje
Tipo de avance mximo LRP/1401#1 AIR/7054#1

LRP/1401#1
Constante de tiempo para aceleracin/ 1621 RBL/1603#6

deceleracin en forma de campana en 1621
avance rpido para cada eje
386
D Alarma
No. Mensaje Contenido
5110 IMPROPER GCODE Se especifica un cdigo G que no puede uti-

(G05.1 Q1 MODE) lizarse en el modo de control preventivo
avanzado AI.
5111 IMPROPER MODAL Cuando se especifica el modo de control

GCODE (G05.1 Q1) preventivo avanzado AI, no es correcto un
cdigo G modal.
5112 G08 CAN NOT BE El control anticipativo (G08) se especifica

COMMANDED durante el modo de control preventivo avan-
zado AI.
5114 NOT STOP El eje no vuelve a la coordenada en reposo

POSITION cuando el programa rearranca despus de la
(G05.1 Q1) intervencin manual.
5156 ILLEGAL AXIS Las seales de seleccin de eje de control

OPERATION (AICC) (control de eje de PMC / G136) se modifican
durante el modo de control preventivo avan-
zado AI.
Las seales de seleccin de eje sncrono
simple (G138) se modifican durante el modo
de control preventivo avanzado AI.
5157 PARAMETER ZERO El avance mximo en mecanizado (parme-

(AICC) tro No.1422 o No.1432 ) vale 0.
El ajuste de aceleracin / deceleracin
(parmetro No.1770 o No.1771) vale 0.
Limitaciones
D Condiciones para entrar Los datos de modelo cuando se especifique G05.1 P1 deben ser los
en el modo control siguientes. Si no se cumplen estas condiciones, se activa la alarma P/S
preventivo avanzado AI No.5111.
Cdigo G Significado
G00 Posicionamiento
G01 Interpolacin lineal
G02 Interpolacin circular / interp. helicoidal (horaria)
G03 Interp. circular / interp. helicoidal (antihoraria)
G25 Deteccin de fluctuacin de velocidad de husillo

desactivada
G40 Cancelar compensacin de radio de herramienta
G40.1 Modo cancelar control en direccin normal
G49 Cancelar compensacin de longitud de herramien-

ta
G50 Cancelar factor de escala
G50.1 Cancelar imagen espejo programable
G64 Modo de mecanizado
G67 Cancelar llamada modal a macro
387
Cdigo G Significado
G69 Cancelar rotacin de sistema de coordenadas
G80 Cancelar ciclo fijo
G94 Avance por minuto
G97 Cancelar control velocidad tangencial de corte

constante.
NOTA
1 Es posible especificar el control preventivo avanzado (G08
P1).
2 La deceleracin del eje se activa cuando el desplazamiento
total del eje en los bloques leidos anticipadamente es
menor que la distancia necesaria para decelerar el eje a
partir del avance actual. Cuando el desplazamiento total del
eje en los bloques leidos anticipadamente aumenta al final
de la deceleracin, el eje se acelera. Cuando se
especifiquen sucesivamente bloques con un recorrido corto
cada uno de ellos, el eje tal vez se decelere, luego acelere,
luego decelere y as sucesivamente, dando como resultado
un avance inestable. En tal caso, especifique un avance
ms pequeo.
3 Cuando la seal de prueba en vaco cambia de 0 a 1 y de
1 a 0 durante el desplazamiento de ejes, el avance acelera
o decelera a la velocidad programada sin la deceleracin
hasta 0.
4 Cuando se especifique un bloque sin desplazamiento o un
cdigo G simple tal como el G04 en el modo de control
preventivo avanzado AI, la parada de deceleracin se
realiza en el bloque anterior.
5 En el caso de utilizar la aceleracin/deceleracin despus
de la interpolacin de avance de mecanizado, por favor
utilice el tipo lineal o el tipo en forma de campana. No es
posible utilizar el tipo exponencial.
6 Durante el cambio al modo de control preventivo avanzado
AI, la interrupcin manual por volante deja de tener efecto.
388
B63844SP/01 PROGRAMACION 20. FUNCIONES DE CONTROL DE EJES
20 FUNCIONES DE CONTROL DE EJES
389
20. FUNCIONES DE CONTROL DE EJES PROGRAMACION B63844SP/01
20.1 Es posible cambiar el modo de funcionamiento para dos o ms ejes

especificados bien a funcionamiento sncrono o funcionamiento normal
CONTROL SINCRONO mediante una seal de entrada desde la mquina. Los siguientes modos de
SIMPLE funcionamiento corresponden a mquinas con dos mesas accionadas
independientemente mediante ejes controlados por separado.
El control sncrono puede realizarse para un total de hasta cuatro pares de ejes
en la serie 16 o para un total de hasta tres pares en la serie 18, en funcin del valor
del parmetro (parmetro No. 8311).
El siguiente ejemplo corresponde a una mquina con dos mesas accionadas
independientemente segn los ejes Y y V. Si las designaciones de estos ejes son
distintas, sustituya el nombre correspondiente por los que aparecen en la figura
inferior.
Y V
Fig. 20.1 Ejemplo de configuracin de ejes en mquina utilizada

mediante control sncrono simple
Explicaciones
D Funcionamiento sncrono Este modo se emplea para mecanizar piezas grandes que ocupan ms de dos
mesas.
Mientras se hace funcionar un eje con una orden de desplazamiento, es posible
desplazarse de manera sncrona el otro eje. En el modo sncrono, el eje al cual
se aplica la orden de desplazamiento se denomina eje maestro y el eje que se
desplaza en sincronismo con el eje maestro se denomina eje esclavo. En este
ejemplo, se supone que el eje Y es el eje maestro y el eje V es el eje esclavo.
Aqu, el eje Y y el eje V se desplazan en sincronismo de acuerdo con la orden
de programa Yyyyy enviada al eje Y (eje maestro).
Es posible el funcionamiento sncrono en modo automtico, en avance manual
discontinuo y en avance manual por volante utilizando el generador manual de
impulsos y en avance incremental, pero no es posible durante la vuelta manual
al punto de referencia.
390
D Funcionamiento normal Este modo de funcionamiento se utiliza para el mecanizado de piezas distintas
en cada mesa. El funcionamiento es igual que en un control CNC normal y
corriente, en donde el desplazamiento del eje maestro y del eje esclavo est
controlado por una direccin de eje independiente (Y y V). Es posible enviar
rdenes de desplazamiento al eje maestro y al eje esclavo en idntico bloque.
(1) El eje Y se desplaza de forma normal segn la orden programada Yyyyy
enviada al eje maestro.
(2) El eje V se desplaza de forma normal segn la orden programada Vvvvv
enviada al eje esclavo.
(3) El eje Y y el eje V se desplazan simultneamente segn la orden programada
Yyyyy Vvvvv.
Las operaciones automticas y manuales son idnticas que en el control
CNC normal y corriente.
D Conmutacin entre Para saber cmo se conmuta entre los modos de funcionamiento sncrono y
funcionamiento sncrono y funcionamiento normal, consulte el manual publicado por el fabricante de la
funcionamiento normal mquinaherramienta.
D Vuelta automtica al punto Cuando se enva la orden de vuelta automtica al punto de referencia (G28) y
de referencia la orden de vuelta a segundo/tercer/cuarto punto de referencia (G30) durante el
funcionamiento en modo sncrono, el eje V sigue idntico movimiento que el
eje Y cuando ste vuelve al punto de referencia. Una vez terminado el
desplazamiento de retorno a dicho punto, la seal de fin de vuelta al punto de
referencia del eje V se activa cuando lo hace la seal correspondiente para el
eje Y.
Por norma, deben enviarse las rdenes G28 y G29 en el modo de funcionamiento
normal.
D Comprobacin automtica Cuando durante el funcionamiento sncrono se enva una orden de

de vuelta al punto de comprobacin automtica de vuelta al punto de referencia (G27), el eje V y el
referencia eje Y se desplazan en tndem. Cuando el eje Y y el eje V han alcanzando sus
respectivos puntos de referencia despus de terminar el desplazamiento, se
activan las seales de fin de vuelta al punto de referencia. Si alguno de estos ejes
no est en el punto de referencia, se activa una alarma. Por norma, en el modo
de funcionamiento normal debe enviarse la orden G27.
D Especificacin del eje Cuando se enva una orden de desplazamiento al eje esclavo durante el
esclavo funcionamiento sncrono, se activa una alarma P/S (n 213).
D Eje maestro y eje esclavo El eje que se ha de utilizar como eje maestro se define en el parmetro N 8311.
El eje esclavo se selecciona mediante una seal externa.
D Visualizacin de la Al configurar a 1 el bit 7 (SMF) del parmetro N 3105 anula la visualizacin

velocidad real slo para de la velocidad real de los ejes esclavo.
el eje maestro
391
Limitaciones
D Seleccin de un sistema de En el control de eje sncrono, las rdenes que no requieren un desplazamiento
coordenadas del eje, tales como la orden de definicin de sistema de coordenadas de pieza
(G92) y la orden de configuracin del sistema local de coordenadas (G52) se
aplican al eje Y mediante la orden programada Yyyyy enviada al eje maestro.
D Deceleracin, Para seales tales como la deceleracin, enclavamiento y bloqueo de mquina

enclavamiento y bloqueo externos slo las seales enviadas al eje maestro son vlidas en el modo de
de mquina solicitados funcionamiento sncrono. Las seales enviadas a los dems ejes no se tienen en
externamente cuenta.
D Compensacin de error de Tanto el error de paso como el juego entre dientes se compensan de manera
paso independiente para el eje maestro y el eje esclavo.
D Manual absoluto Active el selector de manual absoluto durante el funcionamiento sncrono. Si

est desactivado, es posible que no se desplace correctamente el eje esclavo.
D Comprobacin de error de Siempre se monitoriza la diferencia entre el eje maestro y el eje esclavo en la
sincronizacin empleando desviacin de posicin del servo. Si la diferencia rebasa el lmite definido por
la desviacin de posicin parmetro, se activa una alarma (P/S n 213).
D Comprobacin de error de Siempre se monitoriza la diferencia entre el eje maestro y el eje esclavo en
sincronizacin utilizando coordenadas de mquina. Si la diferencia rebasa el lmite definido por
coordenadas de mquina parmetro, se activa una alarma de servo (n 407)
D Sincronizacin Al conectar la tensin, se envan impulsos de compensacin para el eje esclavo

de modo que la posicin de mquina del eje maestro coincida con la posicin
de mquina del eje esclavo. (Esto es vlido slo cuando se utiliza la funcin de
captacin de posicin absoluta).
D Compensacin de prdida No se ejecuta la compensacin de prdida de sincronismo (cuando la diferencia

de sincronismo entre los ejes maestro y esclavo en la desviacin de posicin del servo es
monitorizada siempre y cuando se compense el servomotor del eje esclavo para
reducir la diferencia).
D Vuelta manual al punto de Cuando la mquina se desplaza manualmente al punto de referencia durante el
referencia funcionamiento sncrono, el eje maestro y el eje esclavo se desplazan en
sincronismo hasta que se termina el desplazamiento con aceleracin. Sin
embargo, a continuacin se ejecuta automticamente la captacin con escala
graduada.
392
20.2 La funcin de rebasamiento de lmite de giro impide el desbordamiento de las

coordenadas del eje rotativo. La funcin de lmite de giro se valida configurando
REBASAMIENTO DE al valor 1 el bit nmero 0 del parmetro ROAx N 1008.
LIMITE DE EJE DE
GIRO
Explicaciones Para una orden incremental, la herramienta se desplaza el ngulo especificado
en la orden. Para una orden absoluta, las coordenadas despus de haberse
desplazado la herramienta son valores definidos en el parmetro N 1260 y
redondeados mediante el ngulo correspondiente a una vuelta. La herramienta
se desplaza en la direccin en la cual las coordenadas finales quedan ms
prximas cuando se configura al valor 0 el bit 1(RABx) del parmetro N 1008.
Los valores visualizados de las coordenadas relativas tambin se redondean
mediante el ngulo correspondiente a una vuelta cuando se configura al valor
1 el bit 2 (RRLx) del parmetro N 1008.
Ejemplos Suponga que el eje A es el eje de giro y que el valor de desplazamiento por vuelta
es 360.000 (parmetro N 1260 = 360000). Cuando se ejecuta el programa
siguiente empleando la funcin de lmite de giro del eje rotativo, el eje se
desplaza como se muestra a continuacin.
Nmero Valor real Valor coordenada abso-

G90 A0 ; secuencia desplaza- luta despus fin despla-
miento zamiento
N1 G90 A150.0 ; N1 150 210

N2 G90 A540.0 ; N2 30 180
N3 G90 A620.0 ; N3 80 100
N4 G91 A380.0 ; N4 +380 120
N5 G91 A840.0 ; N5 840 0
Valor coordenada 0
720 360 360
relativa
Valor coordenada
absoluta
0 0 0 0
210(Absoluta)
N1
180
N2
100
N3
120
N4
N5
NOTA
Esta funcin no puede utilizarse junto con la funcin de
posicionamiento de referencia de la mesa indexada.
393
20.3 Cuando el eje angular forma un ngulo distinto de 90 con el eje

perpendicular, la funcin de control de eje angular controla la distancia
CONTROL DE EJE recorrida a lo largo de cada eje en funcin del ngulo de inclinacin. Un
ANGULAR programa, cuando se crea, supone que el eje angular y el eje perpendicular
se intersectan en ngulos rectos. Sin embargo, la distancia real recorrida
se controla en base a un ngulo de inclinacin.
+Y Sistema de coordenadas de programa
+Y Sistema de coordenadas
realmente utilizado (eje angular)

+Z (Eje perpendicular)
: Angulo de inclinacin
Explicaciones Cuando el eje angular es el eje Y y el eje perpendicular es el eje Z, la

distancia recorrida a lo largo de cada eje se controla en base a las frmulas
a continuacin mostradas.
La distancia recorrida a lo largo del eje Y se determina mediante la
siguiente frmula:
Ya=Yp/cos
La distancia recorrida a lo largo del eje Z se corrige mediante la
inclinacin del eje Y y se determina mediante la siguiente frmula:
Za=ZpYp*tan
La componente de velocided segn el eje Y de la velocided se determina
mediante la siguiente frmula:
Fa=Fp/cos
Ya, Za, Fa : Distancia y velocidad reales
Yp, Zp, Fp : Distancia y velocidad programadas
D Mtodo de empleo Los ejes angular y perpendicular para los cuales debe aplicarse control
de eje angular deben especificarse con antelacin, empleando los
parmetros (No. 8211 y 8212).
El parmetro AAC (No. 8200#0) valida o inhibe la funcin de control de
eje inclinado. Si la funcin est validada, la distancia recorrida a lo largo
de cada eje se controla en base a un parmetro de ngulo de inclinacin
(No. 8210).
El parmetro AZR (No. 8200#2) valida la vuelta manual al punto de
referencia de eje angular slo con una distancia a lo largo del eje angular.
D Invalidez de eje normal Configurando a 1 la seal de control de eje normal/eje angular NOZAGC,
puede disponerse de control de eje inclinado slo para el eje angular.
En este momento, el eje angular se convierte en un eje en el sistema de
coordenadas inclinado sin que las rdenes afecten al eje normal.
D Indicacin de posicin Una posicin absoluta y una posicin relativa se indican en el sistema de
absoluta y relativa coordenadas cartesianas programado.
394
D Indicacin de posicin Una indicacin de posicin est disponible en el sistema de coordenadas

de mquina de mquina en donde un se produce un movimiento real en base a un
ngulo de inclinacin. Sin embargo, cuando se ejecuta la conversin de
valores mtricos/pulgadas, se indica una posicin que incorpora la
conversin de valores en pulgadas/mtricos aplicada a los resultados de
la operacin con el ngulo de inclinacin.
AVISO
1 Despus de configurar parmetros de control de eje
angular, asegrese de ejecutar una operacin de vuelta
manual al punto de referencia.
2 Si una vez que se ha ejecutado la vuelta manual al punto
de referencia a lo largo del eje angular, ejecute tambin la
vuelta manual al punto de referencia a lo largo del eje
perpendicular.
Se activa la alarma P/S No. 90 cuando se intenta volver
manualmente al punto de referencia a lo largo del eje
perpendicular, pese a que el eje angular no est en el punto
de referencia.
3 Una vez que se ha desplazado la herramienta a lo largo del
eje angular cuando se ha configurado a 1 la seal de inhibir
control de eje perpendicular/angular NOZAGC, debe
ejecutarse la vuelta manual al punto de referencia.
4 Antes de intentar desplazar manualmente la herramienta a
lo largo de los ejes angular y perpendicular
simultneamente, configure a 1 la seal de inhibir control de
eje perpendicular/angular NOZAGC.
NOTA
1 Si se configura un ngulo prximo a 0 o "90, puede
producirse un error. (Debera utilizarse un intervalo de
"20 hasta "90).
2 Para poder ejecutar una comprobacin de vuelta al punto
de referencia en el eje perpendicular (G27), debe haberse
ejecutado una operacin de vuelta al punto de referencia en
el eje angular.
395
III. FUNCIONAMIENTO
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 1. GENERALIDADES
1 GENERALIDADES
399
1. GENERALIDADES FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
1.1
FUNCIONAMIENTO
EN MODO MANUAL
Explicaciones
D Vuelta manual al punto de La mquinaherramienta con CNC dispone de una posicin que se utiliza para
referencia (Vase Seccin determinar la posicin de la mquina. Esta posicin se denomina punto de
III3.1) referencia, en la cual se realiza el cambio de herramienta y se definen las
coordenadas. Habitualmente, despus de conectar la tensin, la herramienta se
desplaza al punto de referencia. La vuelta manual al punto de referencia sirve
para desplazar la herramienta a la posicin de referencia empleando las teclas
y pulsadores del panel del operador.
Punto de referencia
Herramienta
Panel operador mquina
Fig 1.1 (a) Vuelta manual a punto de referencia
La herramienta puede desplazarse al punto de referencia tambin con rdenes

programadas.
Esta operacin se denomina vuelta automtica al punto de referencia (Vase
Captulo II6).
400
D Desplazamiento de la Utilizando las teclas, pulsadores o el volante manual del panel del operador
herramienta en modo puede desplazarse la herramienta segn cada eje.
manual
Panel operador mquina
Generador
manual
impulsos
Herramienta
Pieza
Fig. 1.1 (b) Desplazamiento de la herramienta en modo manual
La herramienta puede desplazarse en los siguientes modos:

(i) Avance manual discontinuo (Vase Apartado III3.2)
La herramienta se desplaza continuamente mientras se mantenga accionado
un pulsador.
(ii) Avance incremental (Vase Apartado III3.3)
La herramienta se desplaza la distancia predeterminada cada vez que se
acciona un pulsador.
(iii)Avance manual por volante (Vase Apartado III3.4)
Girando el volante manual la herramienta se desplaza la distancia
correspondiente a los grados de giro del volante.
401
1.2 El modo automtico sirve para que la mquina funcione segn el programa
creado. Consta del funcionamiento en modo memoria, MDI y DNC. (Vase
DESPLAZAMIENTO Captulo III4).
DE LA
Programa
HERRAMIENTA
01000 ;
PROGRAMANDOLO M_S_T ;
G92_X_ ; Herramienta
EN MODO G00... ;
AUTOMATICO G01...... ;
.
.
.
.
Fig. 1.2 (a) Desplazamiento de la herramienta por programacin

Explicaciones
D Modo memoria Una vez se ha registrado el programa en la memoria del CNC, la mquina puede
hacerse funcionar segn las instrucciones del programa. Este modo de
funcionamiento se denomina modo memoria.
CNC Mquina
Memoria
Fig. 1.2 (b) Modo memoria
D Modo MDI Despus de haber introducido el programa, en forma de grupo de rdenes, desde
el teclado MDI (de entrada manual de datos), la mquina puede hacerse
funcionar segn dicho programa. Este modo de funcionamiento se denomina
MDI.
CNC Teclado MDI Mquina
Entrada manual
programas
Fig. 1.2 (c) Modo MDI
D Funcionamiento en En este modo de funcionamiento, no se carga el programa en la memoria

modo DNC del CNC, sino que se lee desde las unidades de E/S externas. Este modo
lleva el nombre de modo DNC y es muy cmodo cuando no se dispone
de bastante memoria CNC para el programa.
402
1.3
FUNCIONAMIENTO
EN MODO
AUTOMATICO
Explicaciones
D Seleccin de programa Seleccione el programa utilizado para la pieza. Habitualmente, para una (1)
pieza se prepara un (1) programa. Si en la memoria estn almacenados dos o ms
programas, seleccione el programa que desea utilizar buscando el nmero de
programa (Vase Apartado III9.3).
En memoria o en cinta
O1001 Nmero programa
G92
Programa pieza 1
M30
Bsqueda
G92
nmero programa
Programa pieza 2 Modo
automtico
M30
G92
Programa pieza 3
M30
Fig. 1.3 (a) Seleccin de programa para funcionamiento automtico
D Arranque y parada (Vase Al accionar el pulsador de arranque de ciclo se arranca el funcionamiento

Apartado III4) automtico. Al pulsar la parada de avance o el pulsador de reset se interrumpe
momentneamente o se detiene el funcionamiento automtico. Al especificar
la parada del programa o la orden de terminacin del programa dentro de ste,
la mquina se parar si estaba funcionando en modo automtico. Cuando se
termina ejecutando un proceso de mecanizado se detiene el funcionamiento
automtico.
Arranque ciclo Arranque manual
Parada manual
Reposicin suspensin Modo automtico
avances
Parada
Parada programada provocada
Fin programa por programa
Fig. 1.3 (b) Arranque y parada para modo automtico
403
D Interrupcin por volante Mientras se est ejecutando el modo automtico, el desplazamiento de la

(Vase Apartado III4.7) herramienta puede solaparse con el funcionamiento automtico girando para
ello el volante manual.
Posicin de herramienta
Z durante modo automtico
Posicin de herrramienta des-
Profun- pus de interrupcin por volante
didad
de corte
progra-
mada
X
Profundidad de corte por
interrupcin por volante
Fig. 1.3 (c) Interrupcin manual por volante
404
1.4 Antes de arrancar el mecanizado, puede ejecutarse la comprobacin del

funcionamiento automtico. En esta comprobacin se verifica si el programa
VERIFICACION DE creado puede hacer que la mquina funcione de la forma deseada. (Vase el
UN PROGRAMA Captulo III5).
1.4.1
Comprobacin
haciendo funcionar la
mquina
Explicaciones
D Ensayo en vaco (Vase Retire la pieza y verifique nicamente el desplazamiento de la herramienta.
Apartado III5.4) Seleccione la velocidad de desplazamiento de la herramienta con el selector del
panel del operador.
Herramienta
Mesa
Fig. 1.4.1 (a) Ensayo en vaco

D Sobre control de avance Verifique el programa variando la velocidad de avance especificada en el
(Vase Apartado III 5.2) programa.
Velocidad de avance especifica-

da por programa: 100 mm/min.
Herramienta
Velocidad avance despus sobre-
control avance: 20 mm/min.
Pieza
Fig. 1.4.1 (b) Sobrecontrol velocidad de avance
405
D Modo bloque a bloque Al pulsar el botn de arranque de ciclo, la herramienta ejecuta una operacin
(Vase Apartado III5.5) y, a continuacin, se detiene. Al accionar de nuevo el pulsador de arranque de
ciclo, la herramienta ejecuta la siguiente operacin y se detiene. El programa
se verifica de esta manera.
Comienzo
ciclo
Comienzo Comienzo
ciclo ciclo
Herramienta
Parada
Comienzo Parada
ciclo
Pieza
Parada
Fig. 1.4.1 (c) Modo bloque a bloque
1.4.2
Cmo se visualiza la
variacin de la
indicacin de posicin
sin hacer funcionar la
mquina
Explicaciones
D Bloqueo de la mquina
(Vase Apartado III5.1) MDI
X
Herramienta Y
Z
Pieza
La herramienta permanece parada y slo
varan las indicaciones de posicin de los ejes.
Fig.1.4.2 Bloqueo de mquina
D Bloqueo de funciones Cuando el funcionamiento automtico se cambia al modo de bloqueo de

auxiliares (Vase Apartado funciones auxiliares durante el modo de bloqueo de la mquina, se inhiben todas
III5.1) las funciones auxiliares (giro del husillo, sustitucin de la herramienta,
abrir/cerrar refrigerante, etc.).
406
1.5 Despus de haber grabado en memoria un programa creado, puede corregirse

o modificarse desde el panel MDI (Vase Captulo III9).
EDICION DE UN Esta operacin puede ejecutarse utilizando la funcin del
PROGRAMA DE almacenamiento/edicin de programas de pieza.
PIEZA
Correccin o modificacin
Registro de programas de programa
MDI
Lector de cinta
CNC CNC
Cinta CNC (programa)
Fig. 1.5 Edicin de programas de pieza
407
1.6 El operador puede visualizar o modificar un valor guardado en la memoria

interna del CNC pulsando las correspondientes teclas del panel MDI (Vase
VISUALIZACION Y III11).
CONFIGURACION DE
DATOS
Configuracin datos
Visualizacin datos
Teclas pantalla
MDI
Memoria CNC
Fig. 1.6 (a) Visualizacin y configuracin de datos
Explicaciones
D Valor de compensacin
Compensacin Compens.
Config. geometra desgaste
Valor comp. hta.

nmero 1 12.3 25.0
Valor comp. hta.
nmero 2 20.0 40.0
Teclas pantalla Visualiz. Valor comp. hta.
nmero 3

MDI
Memoria CNC
Fig. 1.6 (b) Visualizacin y configuracin de valores de compensacin
La herramienta tiene las dimensiones de herramienta (longitud y dimetro).

Cuando se mecaniza una pieza, la trayectoria de desplazamiento de la
herramienta depende de las dimensiones de sta. Definiendo los datos de
dimensiones de herramienta en la memoria del CNC con antelacin, ste genera
automticamente trayectorias de la herramienta que permiten a cualquier
herramienta mecanizar la pieza especificada por el programa. Los datos de
dimensin de herramienta se denominan valores de compensacin (Vase
Apartado III11.4.1).
408
1a. trayectoria de herramienta

Forma
mecanizada
2a. trayectoria de herramienta
Valor compensacin de 1a. herramienta

Valor compensacin de 2a. herramienta
Fig. 1.6 (c) Valor de compensacin
D Visualizacin y Aparte de los parmetros existen datos definidos por el operador durante la
configuracin de los datos ejecucin de un programa. Estos datos provocan la variacin de las
definidos por el operador caractersticas de la mquina.
Por ejemplo, pueden definirse los siguientes datos:
. Cambio de pulgadas a valores mtricos
. Seleccin de las unidades de E/S.
. Mecanizado de imagen espejo activado/desactivado
Los datos arriba sealados se denominan datos de configuracin (Vase
Apartado III11.4.3).
Configuracin de datos
Configuracin Cambio valores pulg./mtricos
Seleccin de dispositivo E/S
Definicin de activacin/desac-
tivacin de imagen espejo

Teclas pantalla Visualizacin

Memoria CNC
Caractersticas
operativas
Programa Modo
automtico
Desplazamiento
de la mquina
Fig. 1.6 (d) Visualizacin y configuracin de los datos de configuracin

del operador
409
D Visualizacin y Las funciones del CNC presentan versatilidad para poder intervenir en las
configuracin de caractersticas de diversas mquinas.
parmetros Por ejemplo, el CNC puede especificar lo siguiente:
. Velocidad de avance rpido de cada eje
. El hecho de si el sistema incremental est basado en el sistema mtrico o en
el sistema de pulgadas.
. Cmo se define el factor de multiplicacin de rdenes / multiplicacin de
deteccin (CMR/DMR)
Los datos que sirven para efectuar la especificacin anterior se denominan
parmetros (Vase Apartado III11.5.1).
Los parmetros varan en funcin de la mquina herramienta.
Parmetros
Velocidad avance rpido
Configuracin Control posicin
Vuelta a punto de referencia
Valores compensacin juego
Valores compensacin error
Pantalla teclas Visualizacin paso

MDI
Memoria CNC
Caractersticas
operativas
Desplaz. de
Programa Modo la mquina
automtico
Fig. 1.6 (e) Visualizacin y configuracin de parmetros
D Tecla de proteccin de los Puede definirse una tecla denominada tecla de proteccin de los datos. Se utiliza
datos para impedir el registro, modificacin o borrado por error de los programas de
pieza, valores de compensacin, parmetros y datos de configuracin (Vase
Captulo III11).
Configuracin datos
Pantalla Teclas
Tecla de proteccin
MDI
Inhibicin de registro/modificacin
Panel operador
mquina
Programa
Valor compens.
Seal Tecla proteccin
Parmetros datos
Datos configur.
Memoria CNC
Fig. 1.6 (f) Tecla de proteccin de datos
410
1.7
VISUALIZACION
1.7.1 Se visualiza el programa del contenido actualmente activo. Adems, se

visualizan los programas programados a continuacin y la lista de programas.
Visualizacin de
(Vase Apartado III11.2.1)
programas
Nmero secuencia activa
Nmero programa activo
PROGRAMA 1100 00005

N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0 ;
N2 G01 Y900.0 F150 ;
N3 X450.0 ;
N4 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0 ;
N5 G02 X900.0 R-250.0 ;
N6 G03 X950.0 Y900.0 R650.0 ; Contenido
N7 G01 X1150.0 ; programa
N8 Y550.0 ;
N9 X700.0 Y650.0 ;
N10 X250.0 Y550.0 ;
N11 G00 G40 X0 Y0 ;
>_
AUTO PARADA * * * *** 13 : 18 : 14
PRGRM VERIFI ACTUAL SIGUIE (OPRA)
Programa actualmente en ejecucin

El cursor indica la posicin actualmente en ejecucin
PROGRAMA 0001 00010
NO. PROGRAMAS UTIL: 10 LIBR: 53

AREA MEMORIA UTIL : 960 LIBR: 5280
LISTA BIBLIOTECA PRO

O0001 O0002 O0010 O0020 O0040 O0050
O0100 O0200 O1000 O1100
>_
EDIC * * * * *** *** 13 : 18 : 14
PRGRM BIBLIO (OPRA)
411
1.7.2 La posicin actual de la herramienta se visualiza con los valores de

coordenadas. La distancia desde la posicin actual hasta la posicin destino
Indicacin de posicin
tambin puede visualizarse. (Vase Apartados III11.1.1 hasta 11.1.3)
actual
Y
X
Sistema de coordenadas de pieza
POSICION ACTIVA (ABSOLUTAS) 0003 N00003
X 150.000
Y 300.000
Z 100.000
CONTAJE PIE 30
TIEM OPE 0H41M TIEM CICLO 0H 0M22S
AUTO * * * * *** *** 19 : 47 : 45
ABSOLU RELATI TODO (OPRA)
1.7.3 Cuando durante el funcionamiento se produce un problema, en la pantalla se

visualiza un cdigo de error y un mensaje de alarma. (Vase Apartado
Visualizacin de III7.1).
alarmas Vase el ANEXO G en que se muestra la tabla de cdigos de error y sus
significados.
MENSAJE ALARMA O1000 N0003
010 CODIGO G INADECUADO
>_
AUTO PARADA * * * *** ALM 19 : 55 : 22
ALARMA MSG HISTOR
412
1.7.4 En la pantalla se visualizan dos tipos de horas de funcionamiento y nmero de

piezas. (vase Apartado III11.4.5)
Visualizacin de
nmero de piezas,
visualizacin de horas
POSICION ACTIVA (ABSOLUTAS) O0003 N00003
de funcionamiento
X 150.000
Y 300.000
Z 100.000
CONTAJE PIE 18
TIEMPO OPE 0H16M TIEM CICLO 0H 1M 0S
MEM STRT * * * * FIN 20 : 22 : 23
ABSOLU RELATI TODO (OPRA)
1.7.5 El desplazamiento de la herramienta programada puede visualizarse en los

planos siguientes (Vase captulo III12):
Visualizacin de
1) Plano XY
grficos 2) Plano YZ
3) Plano XZ
4) Visualizacin tridimensional
(1) Y (2)
X Y
Visualizacin en plano XY Visualizacin en plano YZ
(3) (4) Z
X
X Y
Visualizacin en plano XZ Visualizacin tridimensional (isomtrica)
Fig. 1.7.5 Visualizacin de grficos
413
1.8 Los programas, valores de compensacin, parmetros, etc, introducidos en la

memoria del CNC pueden enviarse a cinta de papel, cassette o a disquete para
ENTRADA/SALIDA guardarlos. Una vez se han enviado a un soporte magntico, los datos pueden
DE DATOS introducirse en la memoria del CNC.
Lector porttil de cinta
PPR FANUC
Memoria Cinta papel
Programa
Adaptador para
Interfaz lector/ cassettes de Cassettes
Compens. perforadora FANUC
FANUC
Parmetros
.
.
.
Disquete
SISTEMA P
CNC
Sistema programacin automtico
Fig. 1.8 Salida de datos
414
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 2. DISPOSITIVOS DE MANEJO
2 DISPOSITIVOS DE MANEJO
Los dispositivos de manejo disponibles incluyen la unidad de

configuracin y visualizacin acoplada al CNC, el panel del operador de
la mquina y los dispositivos externos de entrada/salida tales como el
Handy File.
415
2. DISPOSITIVOS DE MANEJO FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
2.1 Las unidades de configuracin y visualizacin se muestran en los

subapartados 2.1.1 hasta 2.1.5 de la Seccin III.
UNIDADES DE
CONFIGURACIN Y Unidad CRT/MDI monocromo de 9 . . . . . . . . . . . . . . . . III2.1.1
DE VISUALIZACIN Unidad LCD/MDI monocromo de 7,2/color de 8,4 . . . . III2.1.2
Panel LCD color de 10,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III2.1.3
Disposicin de las teclas del panel MDI . . . . . . . . . . . . . . III2.1.4
Unidad MDI estndar independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . III2.1.5
416
2.1.1
Unidad CRT/MDI
monocromo de 9
2.1.2
Unidad LCD/MDI
monocromo de
7,2/color de 8,4
417
2.1.3
Panel LCD color de
10,4
2.1.4
Disposicin de las
teclas del panel MDI
Tecla SHIFT
Teclado alfanumrico Tecla CANCEL
Tecla INPUT
Teclas de funcin
Teclas de desplazamiento Teclas de edicin

de cursor
Tecla HELP
Teclas de cambio de Tecla RESET

pgina
418
2.1.5
Unidad MDI estndar
independiente
Teclado alfanumrico
Tecla de ayuda
Tecla de Reset
Teclas de edicin
Tecla Cancelar
(CAN)
Tecla Input
Tecla Shift Teclas de funcin

Teclas de cambio de
pgina Teclas de cursor
419
2.2
EXPLICACIN DEL
TECLADO
Tabla 2.2 Explicacin del teclado de la unidad MDI
Nmero Nombre Explicacin
1 Tecla RESET Pulse esta tecla para reponer (reset) el CNC, para anular una alarma, etc.
2 Tecla HELP Pulse esta tecla para utilizar la funcin de ayuda cuando no est seguro sobre la
operacin que realiza una tecla MDI (funcin de ayuda).
En el caso del 210i, esta tecla est asignada a la tecla ESC del ordenador per-
sonal.
3 Teclas soft Las teclas soft tienen diversas funciones, segn las aplicaciones. Las funciones
de las teclas soft se visualizan en el fondo de la pantalla.
4 Tecl. direcc.y tecl. numrico Pulse estas teclas para introducir caracteres alfabticos, numricos y otros.
N 4
(
5 Tecla SHIFT Algunas teclas llevan dos caracteres estampados sobre las mismas. Al pulsar la
tecla <SHIFT> se cambia de un carcter a otro. En la pantalla se visualiza el
carcter especial cuando puede introducirse un carcter indicado en el extre-
mo inferior derecho de la cara superior de tecla.
6 Tecla INPUT Cuando se acciona una tecla alfanumrica, los datos se quedan en la memoria
intermedia y se visualizan en la pantalla. Para copiar los datos desde el buffer de
entrada por teclado al registro de valores de compensacin, etc., pulse la tecla

. Esta tecla equivale a la tecla [INPUT] de las teclas soft y puede pul-
sarse cualquiera de ellas para obtener idntico resultado.
7 Tecla Cancelar Pulse esta tecla para anular el ltimo carcter o smbolo introducido en el buffer
de entrada por teclado. Cuando el buffer de entrada por teclado visualiza
>N001X100Z_
y se pulsa , se anula Z y
se visualiza
>N001X100_.
8 Teclas de edicin de pro- Pulse estas teclas cuando edite el programa.

grama (En el caso del 210i, esta tecla est asignada
: Modificacin a la tecla Tab del ordenador personal).
: Insercin
: Borrado
9 Teclas de funcin Pulse estas teclas para cambiar las pantallas visualizadas para cada funcin.
Vase III2.3 para conocer ms detalles sobre las teclas de funcin.

420
Tabla 2.2 Explicacin del teclado de la unidad MDI

Nmero Nombre Explicacin
10 Teclas desplazam. del Existen cuatro teclas diferentes de desplazamiento del cursor.
cursor
: Esta tecla se utiliza para desplazar el cursor hacia la derecha o hacia
delante. El cursor se desplaza en pequeos incrementos hacia
adelante.
: Esta tecla se utiliza para desplazar el cursor hacia la izquierda o en
sentido opuesto. El cursor se desplaza en pequeos incrementos en
sentido inverso.
: Esta tecla se utiliza para desplazar el cursor hacia abajo o hacia

delante. El cursor se desplaza en grandes incrementos
hacia adelante
: Esta tecla se utiliza para desplazar el cursor hacia arriba o en sentido

inverso.
El cursor se desplaza en grandes incrementos en sentido inverso.
11 Teclas de cambio de pgi- A continuacin se describen dos tipos de teclas de cambio de pgina.
na
: Esta tecla se utiliza para cambiar la pgina en la pantalla hacia
adelante.
: Esta tecla se utiliza para cambiar la pgina en la pantalla en sentido

inverso.
421
2.3 Las teclas de funcin se utilizan para seleccionar el tipo de pantalla

(funcin) que se desea visualizar. Cuando se pulsa una tecla soft (tecla soft
TECLAS DE de seleccin de seccin) inmediatamente despus de una tecla de funcin,
FUNCION Y TECLAS puede seleccionarse la pantalla (seccin) correspondiente a la funcin
SOFT seleccionada.
2.3.1
Operaciones generales
en pantalla
1 Pulse una tecla de funcin en el panel MDI. Al hacerlo, aparecen las teclas
soft de seleccin de captulo correspondientes a la funcin seleccionada.
2 Pulse una de las teclas soft de seleccin de captulo. Al hacerlo, aparece la

pantalla para el captulo seleccionado. Si no se visualiza la tecla soft para un
captulo deseado, pulse la tecla del siguiente men. En algunos casos,
Teclas de funcin
dentro de un captulo pueden seleccionarse otros subcaptulos.
(OPRT) 3 Cuando se haya visualizado la pantalla del captulo deseado, pulse la tecla
de seleccin de operacin para visualizar los datos que desea editar.
4 Para visualizar de nuevo las teclas soft de seleccin de captulo, pulse la

Teclas soft
tecla de men anterior.
seleccin captulo Tecla seleccin
operacin
Acabamos de explicar el procedimiento de visualizacin general en

pantalla. Sin embargo, el procedimiento de visualizacin real vara de una
pantalla a otra. Para conocer ms detalles, vase la descripcin de las
distintas operaciones.
Tecla anterior de Tecla men siguiente
men
422
2.3.2 Existen teclas de funcin para sealizar el tipo de pantalla que se desea
visualizar. En el panel MDI estn disponibles las siguientes teclas de funcin:
Teclas de funcin
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla de posicin.
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla de programa.
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla de compensacin/

configuracin.
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla del sistema.
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla de mensajes.
Pulse esta tecla para visualizar la pantalla de grficos.
Pulse esta tecla para mostrar la pantalla personalizada (pantalla de

macro conversacional).
En el caso de un CNC con funciones de PC, esta tecla est asignada a la
tecla Ctrl del ordenador personal.
En el caso de un CNC con funciones de PC, esta tecla est asignada a la

tecla Alt del ordenador personal.
423
2.3.3 Para visualizar una pantalla ms detallada, pulse una tecla de funcin y a
continuacin una tecla soft.
Teclas Soft
Las teclas soft tambin se emplean para operaciones reales. A continuacin se
muestra la variacin del contenido de las teclas soft al pulsar cada tecla de
funcin.
Los smbolos de las siguientes figuras tienen el significado siguiente:
: Indica pantallas
: Indica una pantalla que puede visualizarse pulsando una

tecla de funcin(*1)
[ ] : Indica una tecla soft(*2)
( ) : Indica la introduccin desde el panel MDI.
[ ] : Indica una tecla soft visualizada en verde (o resaltada).
: Indica la tecla de men siguiente (tecla ms a la

. derecha)(*3).
*1 Pulse teclas de funcin para cambiar entre pantallas que se utilicen con
frecuencia.
*2 Algunas teclas soft no se visualizan en funcin de la configuracin de

opciones disponible.
*3 En algunos casos, la tecla de men siguiente se omite cuando se utiliza el

display de 12 teclas soft.
424
PANTALLA POSICION Transicin teclas soft activadas por la tecla de funcin
Visualizacin coor.absolutas
[ABS] [(OPRT)] [PTSPRE] [EXEC]

[RUNPRE] [EXEC]
[WORK] [ALLEXE]
(Nombre eje, 0) [EXEC]
Visualizacin coor. relativas
[REL] [(OPRT)] (Axis or numeral) [PRESET]

[ORIGIN] [ALLEXE]
(Nombre eje) [EXEC]
[PTSPRE] [EXEC]
[RUNPRE] [EXEC]
Visualizacin posicin actual
[ALL] [(OPRT)] (Eje o nmero) [PRESET]

[ORIGIN] [ALLEXE]
(Nombre eje) [EXEC]
[PTSPRE] [EXEC]
[RUNPRE] [EXEC]
Interrupcin por volante
[HNDL] [(OPRT)] [PTSPRE] [EXEC]

[RUNPRE] [EXEC]
Pantalla monitor
[MONI] [(OPRT)] [PTSPRE] [EXEC]

[RUNPRE] [EXEC]
425
PANTALLA PROGRAMA Transicin tecla softs activada por tecla funcin en el modo MEM
1/2
Pantalla visualizacin programas
[PRGRM] [(OPRA)] [EDIBG] Vase " Al pulsar la tecla soft [EDI-BG] "
(Nmero O) [BUSQ O]
(1) (Nmero N) [BUSQ N]
[RBOBIN]
[TIPO P]
[TIPO Q]
[BUSQ F] [CANCEL]
(N nmero) [EJEC]
Pantalla visualizacin
comprobacin programa
[VERIFI] [ABSOLU] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Al pulsar la tecla soft [EDI-BG] "
[RELATI] (Nmero O) [BUSQ O]
(Nmero N) [BUSQ N]
[RBOBIN]
[TIPO P]
[TIPO Q]
[BUSQ F] [CANCEL]
(N nmero) [EJEC]
bloque actual
[ACTUAL] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Al pulsar la tecla soft [EDI-BG"]
bloque siguiente
[SIGUIE] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Al pulsar la tecla soft [EDI-BG]"
Pantalla visualizacin de
rearranque programa
[RANUD] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Al pulsar la tecla soft [EDI -BG]"
(2)(Contina en pgina siguiente)
426
2/2
(2)
[PLN.DF] [PRGRM] Retorno a (1) (Visualizacin de programa)
directorio archivos
[DIR] [(OPRA)] [SELECT] (Nmero) [FIJC F]
[EJEC]
Pantalla visualizacin operaciones

planificacin
[PLAN] [(OPRA)] [REOS.] [CANCEL]

[EJEC]
(Datos planific.) [ENTRAD]
427
PANTALLA PROGRAMA Transicin teclas soft activada con la tecla de funcin en el modo EDIT
1/2
Visualizacin programa
[PRGRM] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"

(Nmero O) [BUSQ O]
(Direccin) [BUSQ]
(Direccin) [BUSQ]
[RBOBIN]
[BUSQ F] [CANCEL]
(Nmero N) [EJEC]
[LECTUR] [CADENA] (El cursor se desplaza al final de un programa.)
[PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[PERFOR] [PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[ELIMI] [CANCEL]
(Nmero N) [EJEC]
[EDIEX] [COPIA] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[CURS]
[BAJO]
[TODO]
[MOVI] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[CURS]
[BAJO]
[TODO]
[INSER] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[BAJO]
[CAMBIO] (Direccin) [ANTES]
(Direccin) [DESP.] [SALTO]

[1EJEC]
[EJEC]
(1)(Contina en pgina siguiente)
428
2/2
(1)
Visualizacin directorio programas
[BIBLIO] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"

(Nmero O) [BUSQ O] Retorno al programa
[LECTUR] [CADENA]
[PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[PERFOR] [PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
Visualizacin directorio en disquete
[FLOPPY] [PRGRM] Retorno al programa

[DIR] [(OPRA)] [BUSQ F] ( Nmero) [FIJC F]
[CANCEL]
[EJEC]
[LECTUR] (Nmero) [FIJC F]
(Nmero O) [FIJC O]
[PARADA]
[CANCEL]
[EJEC]
[PERFOR] (Nmero) [FIJC F]
(Nmero O) [FIJC O]
[PARADA]
[CANCEL]
[EJEC]
[ELIMI] (Nmero) [FIJC F]
[CANCEL]
[EJEC]
429
PANTALLA PROGRAMA Transicin tecla softs activada con la tecla de funcin en el modo MDI
Pantalla entrada programa
[MDI] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"

(Direccin) [BUSQ]
(Direccin) [BUSQ]
[RBOBIN]
Pantalla visualizacin bloque actual
[ACTUAL] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"
Pantalla visualizacin bloque

siguiente
[PROX] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG] "
Pantalla visualizacin rearranque

programa
[REANUD] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"
430
PANTALLA PROGRAMA Transicin teclas soft activada por la tecla de funcin

en el modo HNDL, JOG o REF
Pantalla visualiz.bloque actual
[ACTUAL] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"
Pantalla visualiz.bloque siguiente
[SIGUIE] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"
Pantalla visualiz.rearr. programa
[REANUD] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG] "
PANTALLA PROGRAMA Transicin de teclas soft activada por la tecla de funcin

en el modo TJOG o THDL
[PRGRM] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG] "
(Direccin) [BUSQ]
(Direccin) [BUSQ]
[RBOBIN]
Visualiz. directorio programas
[BIBLIO] [(OPRA)] [EDIBG] Vase "Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG]"

431
PANTALLA PROGRAMA Transicin de teclas soft con la tecla de funcin

(Cuando se pulsa la tecla soft [EDI-BG] en todos los modos)
1/2
[PRGRM] [(OPRA)] [EDIBG]

(Nmero O) [BUSQ O]
(Direccin) [BUSQ]
(Direccin) [BUSQ]
[RBOBIN]
[BUSQ F] [CANCEL]
(Nmero N) [EJEC]
[LECTUR] [CADENA] (El cursor se desplaza al final de un programa.)
[PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[PERFOR] [PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[ELIMI] [CANCEL]
(Nmero N) [EJEC]
[EDIEX] [COPIA] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[CURS]
[BAJO]
[TODO]
[MOVI] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[CURS]
[BAJO]
[TODO]
[INSER] [CURS] (Nmero O) [EJEC]
[BAJO]
[CAMBIO] (Direccin) [ANTES]
(Direccin) [DESP.] [SALTO]

[1EJEC]
[EJEC]
(1)(Contina en la pgina siguiente)
432
2/2
(1)
Visualizacin directorio programas
[BIBLIO] [(OPRA)] [EDIBG]

[LECTUR] [CADENA]
[PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
[PERFOR] [PARADA]
[CANCEL]
(Nmero O) [EJEC]
Visualizacin directorio en disquete
[FLOPPY] [PRGRM] Retorno al programa

[DIR] [(OPRA)] [BUSQ F] ( Nmero) [FIJC F]
[CANCEL]
[EJEC]
[LECTUR] (Nmero) [FIJC F]
(Nmero O) [FIJC O]
[PARADA]
[CANCEL]
[EJEC]
[PERFOR] (Nmero) [FIJC F]
(Nmero O) [FIJC O]
[PARADA]
[CANCEL]
[EJEC]
[ELIMI] (Nmero) [FIJC F]
[CANCEL]
[EJEC]
433
PANTALLA COMPENS./CONFIG. Transicin de teclas soft activada por tecla de funcin
1/2
Pantalla de compensacin de herramienta
[COMP.] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

(Nombre eje) [ENTR C]
(Nmero) [+ENTR]
(Nmero) [ENTRAD]
[REPOS.] [TODO]
[DESGAS]
[GEOMET]
[LECTUR] [CANCEL]
[EJEC]
[PERFOR] [CANCEL]
[EJEC]
Pantalla configuracin
[FIJACN] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

[ON:1]
[OFF:0]
(Nmero) [+ENTR]
(Nmero) [ENTRAD]
Pantalla config.sistema coord.pieza
[TRABAJ] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

(Nmero) [+ENTR]
(Nmero) [ENTRAD]
(Nmero) [ENTRAD]
Pantalla visualiz.variables macro
[MACRO] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

(Nombre eje) [ENTR C]
(Nmero) [ENTRAD]
[PERFOR] [CANCEL]
[EJEC]
(1)(Contina en la pgina siguiente)
434
2/2
(1)
Pantalla entrada datos patrn
[MENU] [(OPRA)] (Nmero) [SELEC]
Pantalla panel operador software
[OPRA]
Pantalla config.gestin vida herramientas
[HER VD] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

[CLEAR] [CANCEL]
[EJEC]
(Nmero) [ENTRAD]
435
PANTALLA SISTEMA Transicin teclas soft activada por tecla de funcin
1/2
Pantalla parmetros
[PARAM.] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]

[ON:1]
[OFF:0]
(Nmero) [+ENTR]
(Nmero) [ENTRAD]
[LECTUR] [CANCEL]
[EJEC]
Nota) Busque el principio del archivo
[PERFOR] [CANCEL]
en la pgina PRGRM para lectura/per-
[EJEC] foracin.
Pantalla diagnstico
[DIGNOS] [(OPRA)] (Nmero) [BUSQNO]
Pantalla PMC
[PMC]
Pantalla configuracin sistema
[SYSTEM]
(4)
Continua en la pgina siguiente
436
2/2
(4)
Pantalla compens. error paso
[PASO] [(OPRA)] (No.) [BUSQNO]

[ON:1]
[OFF:0]
(Nmero) [+ENTR]
(Nmero) [ENTRAD]
[LECTUR] [CANCEL]
[EJEC]
[PERFOR] [CANCEL]
[EJEC]
Pantalla parmetros servo
[SVPRM] [SV.SET] [ON:1]

[(OPRA)]
[SV.TUN] [OFF:0]
(Nmero) [ENTRAD]
[TRACE]
[SV.TRC] [(OPRA)]
[TRNSF]
Pantalla parmetros husillo
[SPPRM] [SP.SET] [ON:1]

[(OPRA)]
[SP.TUN] [OFF:0]
[SP.MON] [ENTRAD]
Pantalla diagn. forma onda
[D ONDA] [P ONDA]
[G ONDA] [ARRENQ]
[TIME]
[TIME]
[HDOBL]
[HHALF]
[ARRENQ]
[CH1]
[CH1]
[VDOBL]
[VHALF]
[ARRENQ]
[CH2]
[CH2]
[VDOBL]
[VHALF]
437
PANTALLA MENSAJES Transicin teclas soft activada por tecla funcin
Pantalla visualiz.alarmas
[ALARMA]
Pantalla visual.mensajes
[MENSAJ]
Pantalla histrico alarmas
[HISTOR] [(OPRA)] [REPOS.]
PANTALLA AYUDA Transicin teclas soft activada por tecla de funcin
Pantalla detalles alarmas
[ALAM] [(OPRA)] [SELEC]
Pantalla mtodo funcion.
[OPR] [(OPRA)] [SELEC]
Pantalla tabla parmetros
[PARA]
438
PANTALLA GRAFICOS Transicin teclas soft activada por tecla funcin
Grficos trayecto-
ria herramienta
Grficos tray.hta.
[PARAM.]
[EJEC] [(OPRA)] [AUTOM.]
[APRANQ]
[PARADA]
[RBOBIN]
[BORRA]
[ESCALA] [(OPRA)] [EJEC]
[]
[]
[POS]
[]
[]
PANTALLA CUSTOM Transicin de teclas soft activada por la tecla de funcin
Pantalla CUSTOM
Pantalla CUSTOM
Pantalla CUSTOM
La disposicin de la pantalla CUSTOM la personaliza el fabricante de la mquinaherramienta. Para ms detalles

sobre esta pantalla, consulte el manual publicado por el fabricante de la mquinaherramienta.
Para cambiar de la pantalla CUSTOM a otra pantalla, pulse la tecla de funcin deseada.
439
2.3.4 Cuando se pulsa una tecla de direccin y un valor numrico, se introduce

primero en el buffer de entrada por teclado el carcter correspondiente a dicha
Entrada por teclado y
tecla. El contenido del buffer de entrada por teclado se visualiza en la parte
buffer de entrada por inferior de la pantalla.
teclado Para indicar que se trata de datos introducidos por teclado, delante de los datos
introducidos aparece un smbolo >. Al final de los datos introducidos por
teclado aparece un que indica la posicin para introducir el siguiente
carcter.
Visualizacin buffer de
> N001X100Z_
entrada por teclado
EDIC ALM 12:35:45
[ ][ ][ ][ ][ ]
Fig. 2.3.4 Visualizacin buffer de entrada por teclado

Para introducir el carcter que aparece en la parte inferior de las teclas que
tienen dos caracteres estampados sobre las mismas, pulse primero la tecla
y, a continuacin, la tecla en cuestin.
Al pulsar la tecla , , que indica la posicin de entrada del siguiente
carcter, cambia a ~. No pueden introducirse caracteres en minsculas (con
el [SHIFT] activado).
Cuando se introduce un carcter en el modo shift, se anula este modo. Adems,
si en el estado SHIFT se pulsa la tecla , se anula el estado shift.
Es posible introducir hasta 32 caracteres en total en el buffer de entrada por
teclado.
Pulse la tecla para cancelar un carcter o smbolo introducido en el buffer
de entrada por teclado.
(Ejemplo)
Cuando el buffer de entrada por teclado indica
>N001X100Z_
y se pulsa la tecla de anulacin, Z se anula y se visualiza
>N001X100_
440
2.3.5 Despus de haber introducido un carcter desde el panel MDI, se ejecuta una
Mensajes de aviso verificacin de datos cuando se pulsa la tecla o una tecla soft. En el caso
de datos introducidos incorrectos o de haber realizado una operacin incorrecta,
en la lnea de indicacin de estado se visualizar un mensaje de aviso
intermitente.
Vis.entrada datos >_

Vis.mensajes aviso
Visual.estado EDIC ERROR MODO
Visual.teclas soft [ ][ ][ ][ ][ ]
Fig. 2.3.5 Visualizacin de mensajes de aviso
Tabla 2.3.5 Mensajes de aviso
Mensaje de aviso Contenido
ERROR FORMATO El formato es incorrecto.
PROTEGIDO No es vlida la entrada por teclado ya que no

est vlida para escritura la seal de proteccin
de memoria o el parmetro correspondiente.
FUERA DE DATOS El valor buscado rebasa el lmite del margen de

valores permitidos.
DIGITOS EXCE El valor introducido rebasa el nmero mximo

admisible de dgitos.
ERROR MODO La entrada de parmetros no es posible en

ningn modo distinto del modo MDI.
EDIC RECHAZA No es posible la edicin en el estado actual del

CNC.
441
2.3.6 Hay 12 teclas soft en el LCD de 10.4.Como se muestra a continuacin,

Configuracin de las las 5 teclas soft del lado derecho y las que aparecen en los bordes derecho
e izquierdo funcionan de idntica manera que el LCDde 7.2 o en el
teclas soft LCDde 8.4 , mientras que las 5 teclas del lado izquierdo son teclas de
ampliacin dedicadas especficamente al LCD de 10.4.
Tecla soft en LCD de 7.2 , LCD de 8.4
Tecla soft LCD de10.4

Teclas soft ampliadas especificas de LCD de 10.4
Fig. 2.3.6 Configuracin de teclas soft en LCD

Siempre que aparezca una indicacin de posicin en la mitad izquierda de
la pantalla despus de haber pulsado una tecla de funcin distinta de
, las teclas soft de la parte izquierda de la zona de visualizacin de
teclas soft se visualizan de la siguiente manera:
ABS REL ALL HNDL
La teclas soft correspondientes a la visualizacin de posicin se indican

en vdeo inverso.
Este manual tal vez se refiera a las unidades de visualizacin de 10,4
como tipos con 12 teclas soft y a las unidades de visualizacin LCD de
7,2 y 8,2 como tipos con 7 teclas soft.
442
2.4 Se dispone de cinco tipos de dispositivos de entrada/salida externos. En esta

seccin se describe cada uno de estos dispositivos. Para ms detalles sobre estos
DISPOSITIVOS E/S dispositivos, consulte los manuales correspondientes que aparecen a
EXTERNOS continuacin.
Tabla 2.4 Dispositivos E/S externos
Nombre dispositivo Aplicacin Capacid. Manual

mx. al- consulta
macen.
Handy File de FANUC Dispositivo entrada/salida 3600m B61834E

multifuncin de fcil manejo.
Concebido para equipos de
automatizacin de fbricas.
Utiliza disquetes.
Floppy/Cassette de Dispositivo entrada/salida. 2500m B66040E

FANUC Utiliza disquetes.
FA Card de FANUC Dispositivo de entrada/salida 160m B61274E

compacto. Utiliza tarjetas FA.
PPR de FANUC Dispositivo de entrada/salida 275m B58584E

formado por un lector de cinta
perforada, un perforador de
cinta y una impresora.
Lector porttil de cintas Dispositivo de entrada para ______

lectura de cinta de papel.
Puede realizarse una operacin de entrada/salida con los siguientes datos hacia
o desde dispositivos de entrada/salida externos.
1.Programas
2.Valores de compensacin
3.Parmetros
4.Variables comunes de macro cliente
Para conocer el mtodo de entrada y salida de estos datos, vase el Captulo
III8.
443
Parmetro Para poder utilizar un dispositivo de entrada/salida externo, se han de configurar

determinados parmetros como se indican a continuacin.
CNC
PLACA MATRIZ
Canal 1 Canal 2
JD5A JD5B
RS232C RS232C
Lector/ Lector/
perfora. perforad.
CANAL E/S=0 CANAL E/S=2

o
CANAL E/S=1
El CNC tiene dos canales de interfaces para lector/perforadora. El dispositivo

de entrada/salida que debe utilizarse se especifica configurando el canal
(interfaz) conectado a dicho dispositivo en el parmetro de configuracin
CANAL E/S.
Los datos especificados, tales como la velocidad en baudios y el nmero de bits
de parada, de un dispositivo de entrada/salida conectado a un canal especfico
deben configurarse en parmetros para dicho canal con antelacin.
Para el canal 1, existen dos combinaciones de parmetros para especificar los
datos del dispositivo de entrada/salida.
A continuacin se muestra la interrelacin entre los parmetros de interfaz
lector/perforadora para los distintos canales.
Nm.canal entrada/salida Bits parada y otros da-
(parmetro 0020) 0101
tos
CANAL E/S= 0 Nmero especificado para
0102
(canal 1) el dispositivo de entrada/
salida
0020 CANAL E/S 0103 Velocidad transf.bau-
dios
Especifique un canal para Bits parada y otros da-
0111
dispositivo entrada/salida. tos
0112 el dispositivo de entrada/
(canal1)
salida
0113 Velocidad transf. bau-
CANAL E/S
dios
= 0 : Canal 1
= 1 : Canal 1 0121 Bits parada y otros da-
= 2 : Canal 2 tos
0122
(canal 2) el dispositivo de entrada/
salidae
0123 Velocidad transf. bau-
dios
Nmero parmetro
444
2.4.1 El Handy File es un dispositivo de entrada/salida de disquetes, multifuncin, de

fcil utilizacin, concebido para equipos de automatizacin de fbricas (FA).
Handy File de FANUC
Utilizando el Handy File directamente o a distancia desde una unidad conectada
al Handy File, pueden transferirse y editarse los programas.
El Handy File utiliza disquetes de 3,5 que no presentan los problemas tpicos
de la cinta de papel (por ejemplo, ruidosa durante la entrada/salida, rotura fcil
y volumen excesivo).
En un disquete pueden guardarse uno o ms programas (de hasta 1,44
Megabytes, que equivale a la capacidad de memorizacin de una cinta de palet
de 3600 m).
Interfaz
RS422
Interfaz
RS232C
FANUC
Handy File
Interfaz RS232C o
RS422
(panel perforacin, etc.)
2.4.2 Cuando el adaptador de disquetes va conectado al CN, los programas de

mecanizado guardados en el CN pueden guardarse en un disquete y los
Adaptador para
programas de mecanizado guardados en un disquete pueden transferirse al CN.
disquetes de FANUC

FANUC

Interfaz RS232C POWER
(panel perforacin, etc.) ON OFF
445
2.4.3 Una tarjeta FA es una tarjeta de memoria empleada como soporte de entrada en
el rea de automatizacin de fbricas. Se trata de un soporte de entrada/salida
Adaptador para
en forma tarjeta que ofrece una alta fiabilidad, tamao reducido, alta capacidad
tarjetas FA de FANUC y funcionamiento exento de mantenimiento.
Cuando una tarjeta FA se conecta al CNC mediante un adaptador de tarjetas, los
programas de mecanizado en formato CN guardados en el CNC pueden
transferirse y guardarse en una tarjeta FA. Los programas de mecanizado
guardados en un tarjeta FA tambin pueden transferirse al CNC.
EJECT
FANUC
READY
READ
WRITE
ALARM
Interfaz RS232C RESET
2.4.4 El PPR de FANUC est formado por tres unidades: una impresora, una
perforadora de cinta de papel y un lector de cinta de papel. Cuando el PPR se
PPR de FANUC
utiliza solo, los datos pueden leerse del lector de cinta e imprimirse o perforarse.
Tambin es posible realizar comprobaciones TH y TV en datos ya ledos.
Interfaz RS232C
446
2.4.5 El lector porttil de cinta se utiliza para entrada de datos desde cinta de papel.
Lector porttil de cinta
}

+ + +
Interfaz RS232C
447
2.5
CONEXION/DES
CONEXION DEL CNC
2.5.1
Conexin de la tensin
Procedimiento de conexin de la tensin
Procedimiento 1 Asegrese de que el aspecto de la mquinaherramienta controlada por

CNC es normal. (Por ejemplo, asegrese de que la puerta delantera y la
puerta trasera estn cerradas.)
2 Conecte la tensin segn el manual publicado por el fabricante de la

mquinaherramienta.
3 Despus de haber conectado la alimentacin, asegrese de que se visualiza

la pantalla de visualizacin. Aparece una pgina de alarmas si se emite una
alarma cuando se conecta el sistema. Si se visualiza la pantalla mostrada en
el Apartado III2.5.2, tal vez se haya producido un fallo en el sistema.
Pantalla de visualizacin
de posicin (tipo siete
teclas soft)
POSICION ACTIVA(ABSOLUTAS) O1000 N00010
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
PART CALC 5
F. ACT 3000 MM/M S 0 T0000
MEM STRT MTN *** 09:06:35

[ABSOLU] [ RELATI ] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
4 Asegrese de que el motor del ventilador est girando.
AVISO
Se prohibe tocarlas mientras aparece la pgina de
posiciones o de alarmas cuando se conecta el sistema.
Algunas teclas se utilizan para mantenimiento o para
operaciones especiales. Al pulsarlas puede producirse una
operacin inesperada.
448
2.5.2 Si se produce un fallo de hardware o un error de instalacin, el sistema visualiza

uno de los tres tipos de pantallas siguientes y luego se detiene.
Pantalla visualizada al
Se indica informacin como el tipo de tarjeta de circuito impreso instalada en
conectar el CNC cada ranura. Esta informacin y los estados de los LEDs son tiles para la
recuperacin despus de fallo.
Visualizacin del estado

de las ranuras
(emplazamientos) SLOT CONFIGURATION DISPLAY
0 : 003E4000 0:
1 : 30464202 1:
2 : 00504303 2:
3: 3:
4: 4:
5: 5:
Nmero ranura fsica Nmero ranura fsica

(primario) (secundario)
Informacin tal como el nmero de identificacin de mdulo de una

tarjeta de circuito impreso instalada
Nmero de ranura asignado

internamente
Tipos de tarjeta de circuito impreso Funcin mdulo
Para ms informacin sobre los tipos de tarjetas de circuito impreso y funciones

de mdulos, consulte el MANUAL DE MANTENIMIENTO (B63835SP).
449
Pantalla que indica el

estado de configuracin
de los mdulos
DDH1 01
END: Configuracin
RANURA 01 (3046) : END terminada
RANURA 02 (3050) : En blanco: Configuracin no
terminada
ID mdulo
Nmero ranura
Visualizacin de la
configuracin del
software
DDH1 01 Software de control de

CNC
Macro a medida / compilador
MAM : yyyyyy de macros
PMC : zzzzzz PMC
La configuracin del software puede visualizarse tambin en la pantalla de

configuracin del sistema.
Vase el MANUAL DE MANTENIMIENTO (B63835SP) para la pantalla de
2.5.3
Desconexin de la
tensin
Desconexin de la tensin
Procedimiento 1 Asegrese de que el LED que indica el comienzo de ciclo est apagado en el
panel del operador.
2 Asegrese de que se han detenido todas las piezas mviles de la mquina

herramienta con CNC.
3 Si el CNC lleva conectado un dispositivo de entrada/salida externo tal

como el Handy File, desactvelo.
4 Mantenga accionado el pulsador POWER OFF (DESCONEXION) durante

aproximadamente 5 segundos.
5 Consulte el manual del fabricante de la mquina herramienta para

desconectar la alimentacin elctrica de la mquina.
450
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 3.FUNCIONAMIENTO MANUAL
3 FUNCIONAMIENTO MANUAL
Existen seis tipos de FUNCIONAMIENTO NORMAL:

3.1 Vuelta manual al punto de referencia
3.2 Avance Jog
3.3 Avance incremental
3.4 Avance manual por volante
3.5 Activacion y desactivacion de manual absoluto
451
3.FUNCIONAMIENTO MANUAL FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
3.1 La vuelta de la herr. al punto de referencia se realiza de la siguiente manera:

La herramienta es desplazada en el sentido especificado por el parmetro ZMI
VUELTA MANUAL AL (bit 5, No. 1006) para cada eje con el pulsador de vuelta al punto de referencia
PUNTO DE situado en el panel del operador de la mquina. La herramienta se desplaza al
REFERENCIA punto de deceleracin con avance rpido, desplazndose luego hasta el punto
de referencia con el avance FL. La velocidad de avance rpido y la velocidad
FL se especifican en los correspondientes parmetros (No. 1420, 1421 y 1425).
El sobrecontrol de avance rpido de 4 escalones es vlido durante el avance
rpido.
Cuando la herramienta ha vuelto al punto de referencia, se enciende el LED de
ejecucin de vuelta al punto de referencia. Por regla general, la herramienta se
desplaza segn slo un eje, pero puede desplazarse segn tres ejes
simultneamente cuando esto se especifica en el parmetro JAX (bit 0 del No.
1002).
Punto

referencia
Punto
Desplazamiento avance
deceleracin

Desplaza-
rpido miento
Velocidad avance rpido decelerado
(el sobrecontrol de avance Velocidad
rpido es vlido) FL
Procedimiento para vuelta manual al punto de referencia
MODE Procedi 1 Accione el pulsador de vuelta al punto de referencia, uno de los pulsadores
miento selectores de modo.
EDIT MEMORY REMOTE MDI
2 Para reducir el avance, accione un pulsador de sobrecontrol de avance

ZERO
HANDLE JOG
RETURN
TEACH
rpido. Cuando la herramienta haya vuelto a la posicin de referencia, se
enciende el LED de terminacin de vuelta al punto de referencia.
RAPID TRAVERSE
3 Accione el pulsador de eje y sentido de avance correspondiente al eje y
OVERRIDE (%) sentido para la vuelta al punto de referencia. Contine accionando dicho
pulsador hasta que la herramienta vuelva al punto de referencia. La
F0 25 50 100
herramienta puede desplazarse simultneamente segn tres ejes cuando as
se especifica en el correspondiente parmetro. La herramienta se desplaza
AXIS DIRECTION al punto de deceleracin con avance rpido y luego se desplaza al punto de
referencia con la velocidad FL definida en el parmetro correspondiente.
+C +Z +Y
4 Realice idnticas operaciones para los dems ejes, si es necesario.
X RAPID +X
Lo que acabamos de explicar es un ejemplo. Consulte el correspondiente
manual facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta para
Y Z C conocer las operaciones reales.
ZERO POSITION MIRRROR IMAGE

X Y Z C X Y Z
PROGRAM M02/ MANU SPINDLE ATC

STOP M30 ABS ORI TAP READY NC? MC?
452
Explicaciones
D Definicin automtica de El sistema de coordenadas se determina automticamente cuando se
sistema de coordenadas ejecuta la vuelta al punto de referencia.
Cuando , y se definen en los valores de compensacin de origen de
pieza, el sistema de coordenadas de pieza se determina de modo que el
punto de referencia en el portaherramientas o el punto de la punta de la
herramienta de referencia sea x = , y = , z = cuando se ejecuta la vuelta
al punto de referencia. Esto tiene idntico efecto al especificar la siguiente
orden para vuelta al punto de referencia:
G92XaYbZg;
Limitaciones
D Desplazamiento de la Una vez se ha encendido el LED TERMINACION DE VUELTA AL PUNTO
herramienta de nuevo DE REFERENCIA una vez ejecutada la vuelta al punto de referencia, la
herramienta no se desplaza si no se desactiva el pulsador VUELTA AL PUNTO
DE REFERENCIA.
D LED terminacin vuelta al El LED TERMINACION DE VUELTA AL PUNTO DE REFERENCIA se

punto de referencia apaga al realizar una de las operaciones siguientes:
Desplazamiento desde el punto de referencia.
Cambio al estado de paro de emergencia.
D La distancia para volver al En cuanto a la distancia (no en el modo de deceleracin) para que la herramienta
punto de referencia vuelva al punto de referencia, consulte el manual publicado por el fabricante de
la mquinaherramienta.
453
3.2
En el modo manual discontinuo, al accionar un pulsador de seleccin de eje y
AVANCE JOG sentido de avance en el panel del operador de la mquina se desplaza la
herramienta continuamente segn el eje seleccionado y en el sentido
seleccionado.
La velocidad de avance manual discontinuo se especifica en un parmetro (No.
MODE
1423)
La velocidad de avance manual discontinuo puede regularse con el selector de

sobrecontrol de avance manual discontinuo.

HANDLE JOG ZERO TEACH
RETURN
Al accionar el pulsador de avance rpido, la herramienta se desplaza a la
velocidad de avance rpido (No. 1424) independientemente de la posicin del
mando de sobrecontrol de avance manual discontinuo. Esta funcin se
denomina avance rpido manual.
El funcionamiento en modo manual est permitido para un solo eje cada vez.
Pueden seleccionarse 3 ejes simultneamente mediante el parmetro JAX (No.
1002#0).

Z

Y
Cuando se pulsa una tecla, la

herramienta se desplaza en la
X direccin especificada por la
tecla.
Procedimiento para avance manual discontinuo JOG
AXIS DIRECTION Procedimiento 1 Accione el pulsador de modo manual discontinuo (jog), uno de los
pulsadores de seleccin de modo.
+C +Z +Y
2 Accione el pulsador de seleccin de eje y sentido de avance
X RAPID +X correspondiente al eje y sentido de avance segn los cuales desea
desplazarse la herramienta. Una vez accionado dicho pulsador, la
Y Z C herramienta se desplaza con el avance especificado en el parmetro
correspondiente (No. 1423).
La herramienta se detiene al soltar el pulsador.
3 El avance manual discontinuo puede ajustarse con el selector de
sobrecontrol de avance manual discontinuo.
4 Al accionar el pulsador de avance manual discontinuo mientras se acciona
0 2000 un pulsador de seleccin de eje y sentido de avance, la herramienta se
desplaza con avance rpido mientras se mantiene accionado el pulsador de
JOG FEED RATE OVERRIDE
avance rpido. El sobrecontrol de avance rpido mediante los pulsadores de
sobrecontrol de avance rpido es vlido durante el avance rpido.
RAPID TRAVERSE
Lo que se acaba de explicar es tan solo un ejemplo. Consulte el
OVERRIDE (%) correspondiente manual facilitado por el fabricante de la
F0 25 50 100 mquinaherramienta para conocer las operaciones reales.
454
Limitaciones
D Aceleracin/deceleracin La velocidad de avance, la constante de tiempo y el mtodo de
para avance rpido aceleracin/deceleracin automtico para desplazamiento rpido manual son
idnticos a G00 en una instruccin programada.
D Cambio de modos El cambio al modo manual discontinuo mientras se acciona un pulsador de

seleccin de eje y sentido de avance no permite el avance en modo manual
discontinuo. Para validar el avance manual discontinuo, introduzca primero el
modo JOG y luego accione un pulsador de seleccin de eje y sentido de avance.
D Avance rpido antes de Si la vuelta al punto de referencia no se realiza despus de la conexin, al

vuelta al punto de accionar el pulsador AVANCE RAPIDO no se activa el avance rpido, sino que
referencia se mantiene la velocidad de avance MANUAL DISCONTINUO. Esta funcin
puede inhibirse configurando al valor adecuado el parmetro RPD (No.
1401#01).
455
3.3 En el modo incremental (INC), al accionar el pulsador de seleccin de eje y

sentido de avance en el panel del operador de la mquina, la herramienta se
AVANCE desplaza un incremento segn el eje seleccionado en el sentido seleccionado.
INCREMENTAL La distancia mnima que recorre la herramienta es el incremento mnimo de
entrada. Cada incremento puede ser de 10, 100 1000 veces el incremento
mnimo de entrada.
Este modo es vlido cuando no est conectado un generador manual de
impulsos.
Z Cada vez que se pulsa
una tecla, la herramienta
Herra se desplaza un incre-
mienta mento en la direccin
especificada por la tecla.
Procedimiento para avance incremental
1 Pulse la tecla INC, una de las teclas de seleccin de modo.

2 Seleccione la distancia que desea que se recorra en cada incremento
X10 X100 empleando para ello el dial de ampliacin.
3 Accione el pulsador de seleccin de eje y sentido de avance

correspondiente al eje y sentido segn los cuales se desea desplazar la
X1 X1000 herramienta. Cada vez que se acciona un pulsador, la herramienta avanza
un incremento. La velocidad de avance coincide con la velocidad de avance
manual discontinuo.
AXIS DIRECTION 4 Al accionar el pulsador de avance rpido mientras se acciona un pulsador de

seleccin de eje y sentido de avance, la herramienta se desplaza con avance
+C +Z +Y
rpido. El sobrecontrol de avance rpido mediante los pulsadores de
sobrecontrol de avance rpido es vlido durante el avance rpido.
X RAPID +X
Y Z C Lo que se acaba de explicar es tan solo un ejemplo. Consulte el

correspondiente manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta para conocer las operaciones reales.
456
3.4 En el modo volante, la herramienta puede desplazarse con precisin girando el

generador manual de impulsos situado en el panel del operador de la mquina.
AVANCE MANUAL Seleccione el eje segn el cual desea desplazar la herramienta con los
POR VOLANTE pulsadores de seleccin de eje de avance por volante.
La distancia mnima que se desplaza la herramienta cuando se hace girar el
generador manual de impulsos una graduacin es igual al incremento mnimo
de entrada.
O la distancia que la herramienta se desplaza cuando se gira el generador
manual de impulsos una graduacin puede ampliarse 1 veces, 10 veces o por una
de las dos ampliaciones (de un total de cuatro ampliaciones) especificada
mediante parmetros (No. 7113 y 7114).
Generador manual de impulsos
Procedimiento para avance manual por volante
1 Accione el pulsador HANDLE, uno de los pulsadores de seleccin de

MODE
modo.
2 Seleccione el eje segn el cual desea desplazar la herramienta accionando
HANDLE JOG ZERO
RETURN
TEACH un pulsador de seleccin de eje de avance por volante.
3 Seleccione el factor de ampliacin para la distancia que desea desplazar la

herramienta accionando un pulsador de ampliacin de avance por volante.
La distancia mnima que recorre la herramienta cuando se hace girar una
graduacin el generador manual de impulsos es igual al incremento mnimo
de entrada.
4 Desplace la herramienta segn el eje seleccionado haciendo girar el

volante. Un giro del volante de 360 grados provoca un recorrido de la
herramienta equivalente a 100 graduaciones.
Lo que se acaba de explicar es tan solo un ejemplo. Consulte el
correspondiente manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta para conocer las operaciones reales.
Generador manual de impulsos
457
Explicaciones
D Disponibilidad del El parmetro JHD (bit 0 del parmetro No. 7100) valida o inhibe el generador
generador manual de manual de impulsos en el modo JOG.
impulsos en el modo Cuando se configura al valor 1 el parmetro JHD (bit 0 del parmetro No. 7100),
manual discontinuo (JHD) son vlidos tanto el avance manual por volante como el avance incremental.
D Disponibilidad del El parmetro THD (bit 1 del No. 7100) valida o inhibe el generador manual de
generador manual de impulsos en el modo TEACH IN JOG.
impulsos en el modo
TEACH IN JOG (THD)
D Orden al generador manual El parmetro HPF (bit 4 del No. 7100) o (No. 7117) especifica lo siguiente:
de impulsos (MPG) cuando D El parmetro HPF (bit 4 del No. 7100)
rebasa la velocidad de Valor 0 : La velocidad de avance se limita a la velocidad de avance rpido
avance rpido (HPF) y los impulsos generados que rebasan la velocidad de avance
rpido no se tienen en cuenta. (La distancia que se desplaza la
herramienta puede que no coincida con las divisiones del
generador manual de impulsos.)
Valor distinto de 0: Se limita la velocidad de avance a la velocidad de
desplazamiento rpido y no se ignoran los impulsos que rebasan
esta velocidad, sino que se acumulan en el CNC
(Al dejar de girar el volante, la herramienta no se detiene
inmediatamente. La herramienta se desplaza los impulsos
acumulados en el CNC antes de detenerse.)
D El parmetro HPF (No. 7117) (Est disponible cuando el parmetro HPF vale
0) :
Valor 0 : La velocidad de avance se limita a la velocidad de avance rpido
y los impulsos generados que rebasan la velocidad de avance
rpido no se tienen en cuenta. (La distancia que se desplaza la
herramienta puede que no coincida con las divisiones del
generador manual de impulsos.)
Valor distinto de 0: Se limita la velocidad de avance a la velocidad de
desplazamiento rpido y no se ignoran los impulsos que rebasan
esta velocidad, sino que se acumulan en el CNC
(Al dejar de girar el volante, la herramienta no se detiene
inmediatamente. La herramienta se desplaza los impulsos
acumulados en el CNC antes de detenerse.)
D Sentido de desplazamiento El parmetro HNGx (No. 7102 #0) cambia el sentido del generador manual de
del eje de giro del MPG impulsos MPG en que la herramienta se desplaza segn un eje, correspondiente
(HNGX) a la direccin en la cual se gira el volante del generador manual de impulsos.
458
Restricciones
D Nmero de MPGs Puede conectarse un total de hasta 3 generadores manuales de impulsos, uno
para cada eje. Los tres generadores manuales de impulsos pueden funcionar
simultneamente.
AVISO
Al girar con rapidez el volante con una ampliacin grande,
por ejemplo x100, la herramienta se desplaza con
demasiada rapidez. El avance se limita a la velocidad de
avance rpido.
NOTA
Haga girar el generador manual de impulsos con un avance
de cinco vueltas por segundo o inferior. Si hace girar el
generador manual de impulsos a una velocidad superior a
cinco vueltas por segundo, puede que la herramienta no se
detenga inmediatamente despus de dejar de girar el
volante o tal vez la distancia recorrida por la herramienta no
coincida con las divisiones del generador manual de
impulsos.
459
3.5 El hecho de si la distancia que se desplaza la herramienta en modo manual se

aade o no a las coordenadas puede seleccionarse activando o desactivando el
ACTIVACION Y modo manual absoluto en el panel del operador de la mquina. Al accionar el
DESACTIVACION DE pulsador, la distancia que la herramienta se desplaza en modo manual se aade
MANUAL ABSOLUTO a los valores de coordenadas especificados. Cuando se desactiva el pulsador, la
distancia que recorre la herramienta en modo manual no se aade a las
coordenadas.
Eje Y
P2 Modo manual
P1
O Eje X
Los valores de las coordenadas varan un valor igual al de operacin
manual.
Fig. 3.5(a) Coordenadas con el interruptor ACTIVADO
Y2
Y1
P2
O2 P1
X2
O1 X1
Las coordenadas no varan.
Fig. 3.5(b) Coordenadas con el interruptor DESACTIVADO
460
Explicacin A continuacin se describe la relacin entre el modo manual y las coordenadas

cuando se activa o desactiva la tecla de manual absoluto utilizando un programa
ejemplo.
G01G90 X100.0Y100.0F010 ;
X200.0Y150.0 ;
X300.0Y200.0 ;
Las figuras inferiores utilizan la siguiente notacin:

Despl. de la hta. cuando est activado el interruptor
Despl. de la hta. cuando est desactivado el interruptor
Las coordenadas despus del modo manual incluyen la distancia que la
herramienta se desplaza en modo manual. Cuando se suelta el pulsador, por
consiguiente, deduzca la distancia que se desplaza la herramienta en modo
manual.
D Funcionamiento manual Coordenadas cuando se ha ejecutado el bloque [2] despus del funcionamiento
despus del fin de un manual (eje X +20.0, eje Y +100.0) al final del desplazamiento ejecutado en el
bloque bloque [1].
(220.0 , 250.0 )
(120.0 , 200.0)
Modo Tecla ACT.

(200.0 , 150.0)
manual
Tecla DESACT.
(100.0 , 100.0)
X
D Funcionamiento manual Coordenadas cuando se acciona el pulsador de suspensin de avances mientras

despus de una se est ejecutando el bloque [2], se ejecuta una operacin en modo manual (eje
suspensin de avances Y +75.0) y se acciona y suelta el pulsador de arranque.
(300.0 , 275.0)
(200.0 , 225.0)
(150.0 , 200.0)
Modo
manual
(200.0 , 150.0) (300.0 , 200.0)
(150.0 , 125.0)
X
Tecla ACT.
Tecla DESACT.
461
D Cuando se ejecuta un reset Coordenadas cuando se acciona el pulsador de suspensin de avances mientras
despus de una operacin se est ejecutando el bloque [2], se ejecuta una operacin en modo manual (eje
manual tras una Y +75.0), se ejecuta un reset de la unidad de control con el pulsador RESET y
suspensin de avances se lee de nuevo el bloque [2].
(300.0 , 275.0)
(200.0,225.0)
(150.0 , 200.0)
Modo
manual (300.0 , 200.0)
(200.0,150.0)
(100.0 , 100.0) (150.0 , 125.0) Tecla ACT.
X
Tecla DESACT.
D Cuando una orden de Cuando existe slo un eje en la orden siguiente, slo vuelve el eje programado.
desplazamiento en el
siguiente bloque es para N1G01X100.0Y100.0F500;
Y (200.0 , 150.0)
slo un eje N2X200.0;
N3Y150.0;
Modo
manual N3
Tecla ACT. N2 (200.0 , 100.0)

Tecla DESACT. N1
(100.0 , 100.0)
X
D Cuando el bloque de Cuando las rdenes siguientes son incrementales, el funcionamiento es idntico
desplazamiento siguiente a cuando la tecla est DESACTIVADA.
es del tipo incremental
D Funcionamiento manual
durante la compensacin
de radio de herramienta Cuando el interruptor est DESACTIVADO
Despus de ejecutar una operacin en modo manual con la tecla
DESACTIVADA durante la compensacin (de radios) de herramienta, se
arranca el funcionamiento automtico y la herramienta se desplaza en paralelo
al desplazamiento que se habra ejecutado si no se hubiera realizado un
desplazamiento manual. El valor de la separacin es igual al valor del
desplazamiento manual realizado.
Trayectoria herramien-
ta despus operacin
manual
Modo
manual
Trayectoria herramienta
462
Cuando el interruptor est CONECTADO durante la compensacin de

Se describir el funcionamiento de la mquina despus de la vuelta al
funcionamiento automtico despus de intervencin manual con la tecla
(ACTIVADA) durante la ejecucin con un programa con rdenes absolutas en
el modo de compensacin (de radio) de herramienta. El vector creado a partir
de la zona restante del bloque actual y el comienzo del siguiente bloque se
desplaza en paralelo. Se crea un nuevo vector en base al siguiente bloque, el
bloque que viene a continuacin de ste y la cantidad de desplazamiento
manual. Esto tambin es aplicable cuando se ejecuta una operacin en modo
manual durante el redondeado de esquinas.
Operacin en modo manual ejecutada en modos distintos al redondeado de
esquinas
Suponga que se ha aplicado la suspensin de avances en el punto PH mientras
se desplaza del punto PA al PB de la trayectoria programada PA, PB y PC y que
la herramienta se haba desplazado manualmente al punto PH. El punto final
del bloque PB se desplaza al punto PB una distancia igual a la de desplazamiento
manual y los vectores VB1 y VB2 en el punto PB tambin se desplazan a VB1
y a VB2. Los vectores VC1 y VC2 entre los dos bloques siguientes PB PC y PC
PD se desprecian y se obtienen nuevos vectores VC1 y VC2 (VC2 = VC2 en
este ejemplo) a partir de la relacin entre PB PC y PC PD. Sin embargo, dado
que VB2 no es un vector calculado de nuevo, no se ejecutar una compensacin
correcta en el bloque PB PC. La compensacin se ejecuta correctamente
despus de PC.
VC1
VB2 VC1
VB1 PB PC VC2
VB2 PD
Trayectoria programa-
VB1 PA da (programacin
Trayectoria herramien- PB PH absoluta)
ta despus operacin
manual Trayectoria herramienta
antes operacin manual
Modo manual
PH
463
Funcionamiento manual durante el redondeado de esquinas

A continuacin se presenta un ejemplo cuando se ejecuta una operacin en
modo manual durante el redondeado de esquinas. VA2, VB1 y VB2 son vectores
que se desplazan en paralelo con VA2, VB1 y VB2 una distancia igual a la del
desplazamiento manual. Los nuevos vectores se calculan a partir de VC1 y VC2.
La compensacin correcta de herramienta se realiza para los bloques que vienen
a continuacin de Pc.
VC1
VB2
VC1
VB1 PB PC
VC2
VB2
Trayectoria programa-
VB1
da (programacin ab-
Trayectoriaherramienta PA soluta)
despus operacin manual
Trayectoriaherramienta
antes operacin manual
VA2 VA1
PH
PA Modo manual
VA1
VA2
PH
Funcionamiento en modo manual despus de parada en modo bloque a

bloque
La operacin en modo manual se haba ejecutado cuando la ejecucin de un
bloque se haba terminado con una parada en modo bloque a bloque.
Los vectores VB1 y VB2 se desplazan una distancia igual a la distancia de modo
manual. El procesamiento posterior coincide con el caso descrito
anteriormente. Puede intercalarse tambin una operacin en modo MDI as
como una operacin en modo manual. El desplazamiento coincide con el
producido en modo manual.
Trayectoriaherramienta VC1
despus operacin manual
VB2 VC1
VB1 PB PC VC2
Modo
manual
VB2
Trayectoria programada (pro-

VB1
PB gramacin absoluta)
PA
Trayectoria herramienta antes
operacin manual
464
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 4. FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO
4 FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO
El funcionamiento mediante programa de una mquinaherramienta con CNC

se designa funcionamiento automtico.
El presente captulo explica los siguientes tipos de funcionamiento automtico:
D FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO
Funcionamiento ejecutando un programa registrado en la memoria del
CNC.
D FUNCIONAMIENTO EN MODO MDI
Funcionamiento ejecutando un programa introducido desde el panel MDI.
D FUNCIONAMIENTO EN MODO DNC
Funcionamiento mientras se lee un programa en una unidad de E/S.
D REARRANQUE DE PROGRAMA
Rearranque de un programa para funcionamiento automtico desde un punto
intermedio del mismo.
D FUNCION DE PLANIFICACION DE SECUENCIA DE EJECUCION
Funcionamiento consecuencia de ejecucin planificada ejecutando
programas (archivos) registrados en un dispositivo entrada/salida externa
(Handy Files, Disquette o Tarjeta FA).
D FUNCION DE LLAMADA A SUBPROGRAMA
Funcin para llamar y ejecutar subprogramas (archivos) registrados en un
dispositivo de entrada/salida externo (Handy Files, Disquette o Tarjeta FA)
durante el funcionamiento en modo memoria.
D INTERRUPCION MANUAL POR VOLANTE
Funcin para ejecutar el avance manual durante el desplazamiento
ejecutado en modo automtico.
D IMAGEN ESPEJO
Funcin para validar el desplazamiento segn un eje en una imagen espejo
durante el funcionamiento automtico.
D INTERVENCION Y RETORNO MANUAL
Funcin que rearranca el funcionamiento automtico haciendo que la
herramienta vuelva a la posicin en que se activ la intervencin manual
465
4. FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
4.1 Los programas se registran con antelacin en la memoria. Cuando se selecciona

uno de estos programas y se acciona el pulsador de arranque de ciclo del panel
FUNCIONAMIENTO del operador de la mquina, se activa el funcionamiento automtico y se
EN MODO MEMORIA enciende el LED de arranque de ciclo.
Cuando se acciona el pulsador de suspensin de avances del panel del operador
de la mquina durante el funcionamiento automtico, se detiene temporalmente
el funcionamiento automtico. Al accionar de nuevo el pulsador de arranque de
ciclo se reanuda el funcionamiento automtico.
Cuando se pulsa la tecla del panel MDI, se termina el funcionamiento
automtico y se pasa al estado de reset.
El procedimiento descrito a continuacin se indica como ejemplo. En cuanto
al procedimiento real, consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquina herramienta.
Procedimiento para funcionamiento en modo memoria
Procedimiento 1 Pulse la tecla de seleccin de modo MEMORY.

2 Seleccione un programa de entre los programas registrados. Para ello, siga
los pasos indicados a continuacin.
21 Pulse para visualizar la pantalla del programa.
22 Pulse la direccin O .
23 Introduzca un nmero de programa con el teclado numrico.

24 Pulse la tecla soft [BUSQ O].
3 Pulse el interruptor de inicio de ciclo del panel del operador de la
mquina. Se inicia el funcionamiento automtico y el LED de inicio
de ciclo se enciende. Una vez terminado el funcionamiento
automtico, se apaga el LED de inicio de ciclo.
4 Para interrumpir o cancelar el funcionamiento en modo memoria, siga los
pasos indicados a continuacin.
a. Parada del funcionamiento en modo memoria
Accione el pulsador de suspensin de avances del panel del operador
de la mquina. El LED de suspensin de avances se enciende y el
LED de arranque de ciclo se apaga. La mquina reacciona de la
siguiente manera:
(i) Si la mquina se estaba desplazando, la operacin de avance se
decelera y la mquina se detiene.
(ii) Si se estaba ejecutando una temporizacin, se detiene la
temporizacin.
(iii) Si se estaba ejecutando una funcin auxiliar M, S o T se detiene el
funcionamiento de la mquina despus de terminar la ejecucin de
M, S o T.
Si se acciona el pulsador de arranque de ciclo del panel del operador
de la mquina mientras est activado el LED de suspensin de avances,
se reanuda el funcionamiento de la mquina.
466
b. Terminacin del funcionamiento en modo memoria

Pulse la tecla en el panel MDI.
El funcionamiento automtico se termina y se entra en el estado de
reset. Cuando se ejecuta un reset durante el desplazamiento, ste se
decelera y luego se detiene.
Explicacin
Modo memoria Despus de arrancar el modo memoria, se ejecuta lo siguiente:
(1) Se lee una orden de un bloque del programa especificado.
(2) Se decodifica la orden del bloque.
(3) Se inicia la ejecucin de la orden.
(4) Se lee la orden del siguiente bloque.
(5) Se almacena en un buffer o memoria intermedia. Es decir, la orden se
decodifica para permitir una ejecucin inmediata.
(6) Inmediatamente despus de ejecutar el bloque anterior, puede iniciarse
la ejecucin del siguiente bloque. Esto es posible porque se ha ejecutado
una operacin de carga en previa en buffer.
(7) A continuacin, puede ejecutarse el funcionamiento en modo memoria
repitiendo los pasos (4) hasta (6).
Parada y terminacin El funcionamiento en modo memoria puede detenerse por uno de los dos
del funcionamiento en mtodos siguientes: especificando una orden de parada o accionando un
modo memoria pulsador del panel del operador de la mquina.
Las rdenes de parada incluyen M00 (parada por programa), M01
(parada opcional) y M02 y M30 (fin de programa).
Existen dos teclas para detener el funcionamiento en modo memoria:
la tecla de suspensin de avances y la tecla de reset.
D Parada por programa (M00) El funcionamiento en modo memoria se detiene despus de ejecutar un bloque
que contenga M00. Cuando se detiene el programa, toda la informacin modal
existente permanece invariable como en el funcionamiento en modo bloque a
bloque. La operacin en modo memoria puede rearrancarse accionando el
pulsador de nombre de arranque de ciclo. El funcionamiento puede variar segn
el fabricante de la mquinaherramienta. Consulte el manual facilitado por el
D Parada opcional (M01) De manera semejante a M00, el funcionamiento automtico se detiene despus
de haber ejecutado un bloque que contenga M01. Este cdigo slo es vlido
cuando se ACTIVA el pulsador de Parada Opcional en el panel del operador de
la mquina. El funcionamiento puede variar segn el fabricante de la
mquinaherramienta. Consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
D Fin de programa (M02, M30) Cuando se lee M02 o M30 (especificado al final del programa principal), se
termina el funcionamiento en modo memoria y se cambia al estado de reset.
En algunas mquinas, M30 provoca que el control vuelva al comienzo del
programa. Para ms detalles, vase el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
D Suspensin de avances Al accionar el pulsador de suspensin de avances en el panel del operador de
la mquina durante el funcionamiento en modo memoria, la herramienta
decelera inmediatamente hasta detenerse.
D Reset El funcionamiento automtico puede detenerse y puede hacerse que el sistema
cambie al estado de reset utilizando la tecla del panel MDI o mediante la
seal de reset externo. Cuando la operacin de reset se aplica al sistema durante
un estado de desplazamiento de la herramienta, el desplazamiento se decelera
y, a continuacin, se detiene.
467
D Salto opcional de bloque Cuando est activada la tecla de salto opcional de bloque en el panel del
operador de la mquina, no se tienen en cuenta los bloques que contienen una
barra inclinada (/).
Llamada a un subprograma Durante el modo memoria puede llamarse y ejecutarse un archivo

almacenado en un dispositivo (subprograma) en un dispositivo de entrada/salida externo como puede ser un
de entrada/salida externo adaptador de disquetes. Para ms detalles, vase el Apartado 4.6.
468
4.2 En el modo MDI, puede crearse un programa de hasta 10 lneas en idntico

formato que los programas normales y ejecutarse desde el panel MDI.
FUNCIONAMIENTO El modo MDI se emplea para operaciones de prueba sencillas.
EN MODO MDI El procedimiento siguiente se indica a ttulo de ejemplo. En cuanto a las
operaciones reales vase el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
Procedimiento para el funcionamiento en el modo MDI
Procedimiento 1 Pulse la tecla de seleccin de modo MDI.
2 Pulse la tecla del panel MDI para seleccionar la pantalla de

programa. Al hacerlo, aparecer la siguiente pantalla:
PROGRAMA ( MDI ) O0010 00002
O0000;
G00 G90 G94 G40 G80 G50 G54 G69

G17 G22 G21 G49 G98 G67 G64 G15
B HM
T D
F S
>_
MDI **** *** *** 20 : 40 : 05

PRGRM MDI ACTUAL SIGUIE (OPRA)
Automticamente se entra en el nmero de programa O0000.
3 Prepare un programa que desee ejecutar siguiendo un procedimiento

semejante a la edicin normal de programas. M99 especificado en el ltimo
bloque permite al control volver al comienzo del programa despus de
terminada la operacin. La insercin, modificacin, borrado, bsqueda de
palabras, bsqueda de direccin y bsqueda de programas, pueden
utilizarse para programas creados en el modo MDI. Para la edicin de
programas, vase el Captulo III9.
4 Para borrar ntegramente un programa creado en el modo MDI, emplee uno
de los mtodos siguientes.
a. Introduzca la direccin O y luego pulse la tecla en el panel

MDI.
b. Como alternativa, pulse la tecla . En este caso, configure el bit 7

del parmetro MCL No. 3203 al valor 1 con antelacin.
469
5 Para ejecutar un programa, coloque el cursor al comienzo del programa (es

posible comenzar desde un punto intermedio). Accione el pulsador
Arranque de Ciclo del panel del operador. Con ello se arrancar el programa
preparado. Cuando se ejecuta el fin del programa (M02, M30) o ER(%), se
borrar automticamente el programa preparado y se detendr el
funcionamiento.
Mediante la orden M99, el control vuelve al comienzo del programa
preparado.
PROGRAMA ( MDI ) O0001 N00003

O0000 G00 X100.0 Z200. ;
M03 ;
G01 Z120.0 F500 ;
M93 P9010 ;
G00 Z0.0 ;
%
G00 G90 G94 G40 G80 G50 G54 G69
G17 G22 G21 G49 G98 G67 G64 G15
B HM
T D
F S
>_
MDI **** *** *** 12 : 42 : 39
PRGRM MDI ACTUAL SIGUIE (OPRA)
6 Para interrumpir o terminar el funcionamiento en modo MDI, siga los pasos

indicados a continuacin.
a. Parada del modo MDI
Accione el pulsador de suspensin de avances del panel del operador de
la mquina. El LED de suspensin de avances se enciende y el LED de
arranque de ciclo se apaga. La mquina reacciona de la siguiente
manera:
(i) Si la mquina se estaba desplazando, se decelera la operacin de
avance y se detiene la mquina.
(ii) Si se estaba ejecutando una temporizacin, se detiene la
temporizacin.
(iii) Si se estaba ejecutando una funcin auxiliar M, S o T se detiene el
funcionamiento de la mquina despus de terminar la ejecucin de
M, S o T.
Si se acciona el pulsador de arranque de ciclo del panel del operador
de la mquina, se reanuda el funcionamiento de la mquina.
b. Terminacin del funcionamiento en modo memoria
Pulse la tecla situada en el panel MDI.
El funcionamiento automtico se termina y se entra en el estado de reset.
Cuando se ejecuta un reset durante el desplazamiento, ste se decelera y
luego se detiene.
Explicacin La explicacin anterior sobre cmo ejecutar y parar el funcionamiento en modo

memoria tambin es aplicable al modo MDI, con la excepcin de que en el modo
MDI, M30 no provoca el retorno al comienzo del programa. Esta funcin es
ejecutada por (M99).
470
D Borrado del programa Los programas preparados en el modo MDI se borrarn en los siguientes casos:
En el modo MDI, si se ejecuta M02, M30 o ER(%).
(Si el bit 6 (MER) del parmetro No. 3203 se configura el valor 1, sin
embargo, el programa se borra al terminar la ejecucin del ltimo
bloque del programa en el modo bloque a bloque).
En el modo MEMORIA, si se ejecuta el modo memoria.
En el modo EDITAR, si se ejecuta cualquier operacin de edicin.
Se est ejecutando una edicin en segundo plano.
Si se han pulsado las teclas O y .
Al efectuar un reset cuando se configura al valor 1 el bit 7 (MCL) del
parmetro No. 3203.
D Rearranque Despus de haber ejecutado la operacin de la edicin durante la parada del

modo MDI, el funcionamiento se inicia desde la posicin actual del cursor.
D Edicin de un programa Un programa puede editarse durante el modo MDI. La edicin de un programa,
durante el modo MDI sin embargo, est inhibida hasta que se ejecuta un reset del CNC cuando se
configura de forma acorde el bit 5 (MIE) del parmetro No. 3203.
Limitaciones
D Registro de programas Los programas creados en el modo MDI no pueden registrarse.
D Nmero de lneas de un Un programa puede tener tantas lneas como entren en una pgina de la pantalla.
programa Puede crearse un programa con hasta seis lneas. Cuando el parmetro MDL
(No. 3107#7) se configura el valor 0 para especificar un modo que suprime la
visualizacin de informacin continua, puede crearse un programa de hasta diez
lneas.
Si el programa creado rebasa el nmero especificado de lneas, se borra el
%(ER) (impide la insercin y la modificacin).
D Creacin de bucles con Pueden especificarse llamadas a subprogramas (M98) en un programa creado
subprogramas en el modo MDI. Esto supone que puede llamarse a un programa registrado en
memoria y ejecutarse durante el modo MDI. Adems del programa ejecutado
en modo automtico, se admiten hasta cuatro niveles de llamada a
subprogramas.
Programa principal Subprograma Subprograma

O0000; O1000; O2000;
M98P 1000; M98P 2000; M98P 3000;
M30; M99; M99;

Un bucle Dos bucles
Fig. 4.2 Nivel de bucles de subprograma llamado desde el programa MDI
D Llamada a macros Tambin pueden crearse, llamarse y ejecutarse programas de macro creados en
el modo MDI. Sin embargo, las rdenes de llamada a macros no pueden
ejecutarse cuando se cambia al modo MDI despus de detener el
funcionamiento en modo memoria durante la ejecucin de un subprograma.
471
D Zona de memoria Cuando un programa se crea en el modo MDI, se crea una zona vaca en la
memoria de programas. Si la memoria de programas est llena, no pueden
crearse en el modo MDI ningn programa.
472
4.3 Cuando se activa el funcionamiento automtico mientras el modo DNC

es activo (RMT), es posible ejecutar el mecanizado mientras se lee un
FUNCIONAMIENTO programa mediante la interfaz lector/perforadora o una remota. Es posible
EN MODO DNC seleccionar archivos (programas) guardados en una unidad de
entrada/salida externa de formato disquete (Handy file, Floppy Cassettes
o tarjeta FA) y especificar (planificar) la secuencia y frecuencia de
ejecucin para funcionamiento automtico (vase III4.5)
Para emplear la funcin funcionamiento en modo DNC, deben fijarse
antes los parmetros relacionados con la interfaz lector/perforadora y la
memoria intermedia.
FUNCIONAMIENTO EN MODO DNC
Procedimiento 1 Busque el programa (archivo) que se quiere ejecutar.

2 Pulse el botn REMOTE del pupitre operador de la mquina para
activar el modo RMT antes de pulsar la tecla de arranque del ciclo. Se
ejecuta el archivo seleccionado. Para ms detalles sobre el uso del
botn REMOTE, vase el manual entregado por el constructor de la
mquina.
D Pantalla de verificacin
de programas de siete
teclas soft VERIFICA. PROGRAMA O0001 N00020
O0010 ;N
G92 G90 X100 Y200 Z50 ;N020 X100.0 Z100.0 (DNCPROG)
G00 X0 Y0 Z0;;
G01 Z250 F1000
(RELATIVA) (DIST. A IR) G00 G94 G80
X 100.000 X 0.000 G17 G21 G98
Y 100.000 Y 0.000 G90 G49 G80
Z 0.000 Z 0.000 G22 G49 G67
A 0.000 A 0.000 B
C 0.000 C 0.000 H M
HD.T NX.T D M
F S M
F.ACT. SACT REPITA
RMT STRT MTN *** *** 21:20:05
[ABSOLU][ RELATG][ ][ ][ (OPRA) ]
473
D Pantalla de programa
de siete teclas soft
PROGRAMA O0001 N00020
N020 X100.0 Z100.0 (DNCPROG) ;

N030 X200.0 Z200.0 ;
N040 X300.0 Z300.0 ;
N050 X400.0 Z400.0 ;
N060 X500.0 Z500.0 ;
N070 X600.0 Z600.0 ;
N080 X700.0 Z400.0 ;
N090 X800.0 Z400.0 ;
N100 x900.0 z400.0 ;
N110 x1000.0 z1000.0 ;
N120 x800.0 z800.0 ;
RMT STRT MTN *** *** 21:20:05

[ PROGR ][ VERIFI ][ ][ ][ (OPRD) ]
D Pantalla de programa
de doce teclas soft
PROGRAMA
F0001 N00020
N020 X100.0 (DNCPROG) ; N180 Z50.0 ;

N030 X90.0 ; N190 Z40.0 ;
N040 X80.0 ; N200 Z30.0 ;
N050 X70.0 ; N210 Z20.0 ;
N060 X60.0 ; N220 Z10.0 ;
N070 X50.0 ; N230 Z0.0 ;
N080 X40.0 ; N240 M02 ;
N090 X30.0 ; %
N100 X20.0 ;
N110 X10.0 ;
N120 X0.0 ;
N130 Z100.0 ;
N140 Z90.0 ;
N150 Z80.0 ;
N160 Z70.0 ;
N170 Z60.0 ;
RMT STRT MTN *** *** 22:23:24
PROG VERI (OPR +

R FI. A)
Durante el funcionamiento en modo DNC, el programa que est

ejecutndose aparece en la pgina de verificacin del programa y en la
pgina de programas.
El nmero de bloques visualizados depende del programa en curso.
Se visualiza tambin cualquier comentario entre parntesis situado dentro
de un bloque.
Explicaciones
D Durante el funcionamiento en modo DNC, pueden llamarse los
programas en memoria.
D Durante el funcionamiento en modo DNC, pueden llamarse los
programas de macro en memoria.
474
Limitaciones
D Limitacin del nmero Para visualizar los programas, se permite un mximo de 256 caracteres.
de caracteres Por consiguiente, puede truncarse la visualizacin en medio de un bloque.
D M198 (cdigo de llamada En modo DNC, no puede ejecutarse M198. En caso contrario, se emite
de un programa desde la alarma P/S nm. 210.
una unidad de E/S
externa).
D Macro cliente En modo DNC, pueden especificarse macros cliente, pero no puede
programarse ninguna instruccin de repeticin y de conexin. En caso
contrario, se emite la alarma P/S nm. 123. Cuando se visualizan palabras
reservadas (tales como IF, WHILE, COS y NE) empleadas con macros
cliente en modo DNC durante la visualizacin de programas, se deja un
vaco entre caracteres adyacentes.
Ejemplo
[Funcionamiento en modo DNC]
#102=SIN[#100]; #102 = S I N[#100] ;
IF[#100NE0]GOTO5; I F[#100NE0] G O T O 5;
D M99 Cuando el control vuelve a pasar de un subprograma o de un programa de
macro al programa de llamada mientras el modo DNC es activo, resulta
imposible utilizar una instruccin de retorno (M99P****) para la cual se
especifica un nmero de secuencia.
Alarma
Nmero Mensaje Descripcin
086 SEAL DR DES- Cuando se introducen datos en memoria

CONECTADA mediante la interfaz Lector/perforadora, la
seal Listo (DR) de lector/perforadora ha
sido desactivada
La fuente de alimentacin del mdulo E/S
est desconectada o el cable no est con-
ectado o una tarjeta de circuito impreso
est averiada.
123 NO PUEDE UTILI- Instruccin de control de macro utilizada en

ZARSE MACRO modo DNC.
EN DNC Modificar el programa.
210 NO PUEDE O M198 ejecutado en modo DNC.

INSTRUIRSE Modificar el programa.
M198/M199
475
4.4 Esta funcin especifica el nmero de secuencia de un bloque que se desea

rearrancar cuando se avera una herramienta o cuando se desea reanudar
REARRANQUE DE la operacin de mecanizado despus de un da de descanso y reanuda la
UN PROGRAMA operacin de mecanizado a partir de dicho bloque. Tambin puede
emplearse como funcin de verificacin rpida de programas.
Existen dos mtodos de rearranque: el mtodo tipo P y el mtodo tipo Q.
El funcionamiento puede rearrancarse en cualquier punto. Este

TIPO P
mtodo de rearranque se utiliza cuando se detiene el funcionamiento
debido a una herramienta rota.
Punto inicial programa (punto inicial mecanizado)

Operacin de retorno
Operacin de rearranque
Para reanudar el funcionamiento, la mquina debe

TIPO Q desplazarse al punto inicial programado (punto inicial
de mecanizado.)

Operacin de retorno
Punto inicial programa

(punto inicial mecanizado)
Posicin de rearranque
476
Procedimiento para rearranque del programa especificando un nmero de secuencia
Procedimiento 1
[ TIPO P ] 1 Retire la herramienta y sustityala por una nueva. Si es preciso, cambie el
valor de compensacin. (Contine en el paso 2).
[ TIPO Q ] 1 Al conectar la tensin o anular la parada de emergencia, realice todas las

operaciones necesarias en dicho instante, incluida la vuelta al punto de
referencia.
2 Desplace manualmente la mquina al punto inicial del programa (punto

inicial del mecanizado) y mantenga los datos modales y el sistema de
coordenadas en idnticas condiciones que al comienzo del mecanizado.
3 Si es preciso, modifique el valor de compensacin.
Procedimiento 2
[COMUN PARA TIPO 1 Accione el pulsador de rearranque del programa situado en el panel del
P/TIPO Q] operador de la mquina.
2 Pulse la tecla para visualizar el programa deseado.
3 Localice la cabecera del programa.

[TIPO Q] 4 Introduzca el nmero de secuencia del bloque que se desea rearrancar
N fff fffff y luego pulse la tecla soft [TIPO P] o [TIPO Q].
o
[TIPO P]
Frecuencia
Nmero secuencia
[TIPO Q]
Si aparece ms de una vez idntico nmero de secuencia, debe
N fffff o especificarse la ubicacin del bloque destino. Especifique una
frecuencia y un nmero de secuencia.
[TIPO P]
Nmero secuencia
477
5 Se busca el nmero de secuencia y en la pantalla (CRT) aparece la pantalla

de rearranque de programa.
REINICIO DE PROGRAMA O0002 N01000
(DESTINO) M 1 2
X 57. 096 1 2
Y 56. 877 1 2
Z 56. 943 1 2
1 2
1 ********
(DISTANC. A IR) ******** ********
1 X 1. 459
2 Y 10.309 T ******** ********
3 Z 7. 320 S *****
S 0 T0000
MEM * * * * *** *** 10 : 10 : 40
REANUD (OPRA)
DESTINO muestra la posicin en la cual debe reanudarse el mecanizado.

DISTANC. A IR muestra la distancia desde la posicin actual de la
herramienta hasta la posicin que debe rearrancarse el mecanizado. Un
nmero a la izquierda de cada nombre de eje indica el orden de los ejes
(determinado mediante configuracin por parmetros) segn los cuales la
herramienta se desplaza hasta la posicin de rearranque.
Pueden visualizarse las coordenadas y el valor del desplazamiento para
reanudacin del programa para 5 ejes como mximo. Si su sistema gestiona
6 ejes o ms, la tecla soft [RSTR] pulsada otra vez permite visualizar los
datos del sexto eje y de los siguientes. (La pgina de reanudacin del
programa presenta slo los datos de los ejes controlados por el CNC).
M: Catorce ltimos cdigos M recientemente especificados
T: Dos ltimos cdigos T recientemente especificados
S: Ultimo cdigo S recientemente especificado
B: Ultimo cdigo B recientemente especificado
Los cdigos se visualizan por el orden en que se especifican. Todos los
cdigos se borran mediante una orden de rearranque del programa o de
arranque de ciclo en el estado de reset.
6 Desactive el pulsador de rearranque del programa. En este instante, destella

la cifra que aparece a la izquierda del nombre designacin de eje
DISTANC. A IR.
7 Compruebe la pantalla para los cdigos M, S, T y B que se han de ejecutar.
Si se encuentran estos cdigos, entre en el modo MDI y luego ejecute las
funciones M, S, T y B. Despus de la ejecucin, restaure el modo previo.
Estos cdigos no se visualizan en la pantalla de rearranque del programa.
8 Asegrese de que la distancia indicada en DISTANC. A IR es correcta.
Asegrese adems de si es posible que la herramienta golpee una pieza u
otros objetos cuando se desplaza a la posicin de rearranque del
mecanizado. Si existe tal posibilidad, desplace manualmente la
herramienta a una posicin desde la cual la herramienta pueda desplazarse a
la posicin de mecanizado sin encontrarse con ningn obstculo.
9 Accione el pulsador de arranque de ciclo. La herramienta se desplaza a la
posicin de rearranque del mecanizado con avance de ensayo en vaco
478
secuencialmente segn los ejes por el orden especificado por los valores del
parmetro (No. 7310). A continuacin, se reanuda el mecanizado.
Procedimiento para el rearranque el programa especificando un nmero de bloque
Procedimiento 1
[ TIPO P ] 1 Retire la herramienta y sustityala por una nueva. Si es preciso, cambie el

valor de compensacin. (Contine en el paso 2)
[ TIPO Q ] 1 Al conectar la tensin o anular la parada de emergencia, realice todas las

operaciones necesarias en dicho instante, incluida la vuelta al punto de
referencia.
2 Desplace manualmente la mquina al punto inicial del programa (punto

inicial del mecanizado) y mantenga los datos modales y el sistema de
coordenadas en idnticas condiciones que al comienzo del mecanizado.
3 Si es preciso, modifique el valor de compensacin.

Procedimiento 2
[COMUN PARA TIPO 1 Accione el pulsador de rearranque del programa situado en el panel del
P/TIPO Q] operador de la mquina.
2 Pulse la tecla para visualizar el programa deseado.
[TIPO Q] 3 Localice la cabecera del programa. Pulse la tecla de funcin .

N ffffffff o
4 Introduzca el nmero de bloque que desea rearrancar y luego pulse la tecla
[TIPO P]
soft [TIPO P] o [TIPO Q]. El nmero de bloque no puede tener ms de
ocho dgitos.
Nmero bloque
5 Se busca el nmero de bloque y, en la pantalla (CRT) aparece la pantalla de
rearranque de programa.
REINICIO DE PROGRAMA O0002 N01000
(DESTINO) M 1 2
X 57. 096 1 2
Y 56. 877 1 2
Z 56. 943 1 2
1 2
1 ********
(DISTANC A. IR) ******** ********
X 1. 459
Y 10. 309 T ******** ********
Z 7. 320 S *****
S 0 T0000
AUTO * * * * *** *** 10 : 10 : 40
REANUD PLN.DF (OPRA)
DESTINO muestra la posicin en la cual debe reanudarse el mecanizado.

DISTANC. A IR muestra la distancia desde la posicin actual de la
herramienta hasta la posicin que debe rearrancarse el mecanizado. Un
nmero a la izquierda de cada nombre de eje indica el orden de los ejes
479
(determinado mediante configuracin por parmetros) segn los cuales la

herramienta se desplaza hasta la posicin de rearranque.
Pueden visualizarse las coordenadas y el valor del desplazamiento
para reanudacin del programa para 5 ejes como mximo. Si su
sistema gestiona 6 ejes o ms, la tecla soft [RSTR] pulsada otra vez
permite visualizar los datos del sexto eje y de los siguientes. (La
pgina de reanudacin del programa presenta slo los datos de los ejes
controlados por el CNC).
M: Catorce ltimos cdigos M recientemente especificados
T: Dos ltimos cdigos T recientemente especificados
S: Ultimo cdigo S recientemente especificado
B: Ultimo cdigo B recientemente especificado
Los cdigos se visualizan por el orden en que se especifican. Todos los
cdigos se borran mediante una orden de rearranque del programa o de
arranque de ciclo en el estado de reset.
6 Desactive el pulsador de rearranque del programa. En este instante, destella
la cifra que aparece a la izquierda del nombre designacin de eje DISTANC
A. IR. Estos cdigos no se visualizan en la pantalla de rearranque de
programa.
7 Compruebe la pantalla para los cdigos M, S, T y B que se han de ejecutar.
Si se encuentran estos cdigos, entre en el modo MDI y luego ejecute las
funciones M, S, T y B. Despus de la ejecucin, restaure el modo previo.
8 Asegrese de que la distancia indicada en DISTANC A. IR es correcta.
Asegrese adems de si es posible que la herramienta golpee una pieza u
otros objetos cuando se desplaza a la posicin de rearranque del
mecanizado. Si existe tal posibilidad, desplace manualmente la
herramienta a una posicin desde la cual la herramienta pueda desplazarse a
la posicin de mecanizado sin encontrarse con ningn obstculo.
9 Accione el pulsador de arranque de ciclo. La herramienta se desplaza a la
posicin de rearranque del mecanizado con avance de ensayo en vaco
secuencialmente segn los ejes por el orden especificado por los valores del
parmetro (No. 7310). A continuacin, se reanuda el mecanizado.
Explicaciones
D Nmero de bloque Cuando se detiene el CNC, el nmero de bloques ejecutados se visualiza en la
pantalla del programa o en la pantalla de rearranque del programa. El operador
puede especificar el nmero del bloque desde el cual se ha de arrancar el
programa indicando el nmero visualizado en el CRT. El nmero visualizado
indica el nmero del bloque que se haba ejecutado ms recientemente. Por
ejemplo, para rearrancar el programa desde el bloque en el cual se ha detenido
la ejecucin, especifique el nmero visualizado ms uno.
El nmero de bloques se cuenta a partir del comienzo del mecanizado,
suponiendo que una lnea en formato CN y un programa para CNC es un bloque.
< Ejemplo 1 >
Programa CNC Nmero de bloques
O 0001 ; 1
G90 G92 X0 Y0 Z0 ; 2
G01 X100. F100 ; 3
G03 X01 50. F50 ; 4
M30 ; 5
480
< Ejemplo 2 >
Programa CNC Nmero de bloques
O 0001 ; 1
G90 G92 X0 Y0 Z0 ; 2
G90 G00 Z100. ; 3
G81 X100. Y0. Z120. R80. F50. ; 4
#1 = #1 + 1 ; 4
#2 = #2 + 1 ; 4
#3 = #3 + 1 ; 4
G00 X0 Z0 ; 5
M30 ; 6
Las declaraciones de macro no se cuentan como bloques.
D Guardar/borrar nmero de El nmero de bloque se conserva en la memoria an cuando no est conectada

bloque la tensin. Este nmero puede borrarse mediante arranque de ciclo en el estado
de reset.
D Nmero de bloque cuando La pantalla de programa habitualmente visualiza el nmero de bloque que
se para o detiene un actualmente est ejecutndose. Cuando se ha terminado la ejecucin de un
programa bloque, se ejecuta un reset o el programa se ejecuta en el modo de parada bloque
a bloque, la pantalla del programa visualiza el nmero del programa que se ha
ejecutado ms recientemente.
Cuando se detiene un programa para CNC o se para por suspensin de avances,
o parada bloque a bloque, se visualizan los siguientes nmeros de bloque:
Suspensin de avance: Bloque actualmente en ejecucin
Reset: Bloque ejecutado ms recientemente
Parada en modo bloque a bloque: Parada ejecutada ms recientemente
Por ejemplo, cuando se ejecuta un reset del CNC durante la ejecucin del bloque
10, el nmero de bloque visualizado cambia de 10 a 9.
D Intervencin en modo MDI Cuando se ejecuta la intervencin en modo MDI mientras el programa est
parado por una parada en modo bloque a bloque, las rdenes del CNC utilizadas
para la intervencin no se cuentan como bloque.
D Nmero de bloque de ms Cuando el nmero de bloque visualizado en la pantalla del programa tiene ms
ocho dgitos de 8 dgitos, el nmero de bloque se reinicializa a 0 y contina el contaje.
Limitaciones
D Rearranque tipo P En una de las siguientes condiciones, no puede ejecutarse el rearranque tipo P:
Cuando no se ha ejecutado el funcionamiento automtico desde la
ltima vez que se conect la tensin.
Cuando no se ha ejecutado el funcionamiento automtico desde que
se abandon la parada de emergencia.
Cuando no se ha ejecutado el funcionamiento automtico desde que se
modific o desplaz el sistema de coordenadas (modificacin en una
compensacin externa a partir del punto de referencia de la pieza).
D Bloque de rearranque El bloque a partir del cual se ha de efectuar el rearranque no tiene porque ser
el bloque en que se produjo la interrupcin. La ejecucin puede rearrancarse
desde cualquier bloque. Cuando se ejecuta un rearranque tipo P, el bloque de
rearranque debe emplear idntico sistema de coordenadas que cuando se
interrumpi la ejecucin del programa.
481
D Modo bloque a bloque Cuando durante el desplazamiento a la posicin de rearranque est activado el
modo bloque a bloque, la ejecucin se detiene cada vez que la herramienta
ejecuta un desplazamiento segn un eje. Cuando la ejecucin se detiene en el
modo bloque a bloque, no puede ejecutarse la intervencin en modo MDI.
D Intervencin manual Durante el desplazamiento a la posicin de rearranque, puede emplearse la

intervencin manual para ejecutar una operacin de retorno para un eje si
todava no se ha ejecutado para dicho eje. No puede ejecutarse una operacin
de retorno adems en ejes para los cuales ya se ha ejecutado una operacin de
retorno.
D Reset Nunca ejecute un reset durante el tiempo desde el comienzo de una bsqueda
en el rearranque hasta que se reanuda el mecanizado. De no ser as, el rearranque
debe ejecutarse de nuevo desde el primer paso.
D Manual absoluto Independientemente de si se ha arrancado o no el mecanizado, debe ejecutarse

el funcionamiento manual cuando el modo manual o absoluto est activado.
D Vuelta al punto de Si no existe un captador de posicin absoluto (codificador absoluto de

referencia impulsos), no olvide ejecutar la vuelta al punto de referencia despus de
conectar la tensin y antes de efectuar un rearranque.
Alarmas
No. alarma Contenido
071 No se ha encontrado el nmero de bloque especificado para
arrancar el programa.
094 Despus de la interrupcin, se ha definido un sistema de coor-
denadas y luego se ha especificado un rearranque tipo P .
095 Despus de la interrupcin, se ha modificado el decalaje del
sistema de coordenadas y luego se ha especificado un rearran-
que de tipo P.
096 Despus de la interrupcin, se ha modificado el sistema de
coordenadas y luego se ha especificado un rearranque tipo P.
097 Cuando no se ha ejecutado una operacin automtica desde la
conexin de la tensin, se ha anulado el paro de emergencia o
se ha reinicializado la alarma 094 hasta 097, se ha especifica-
do un rearranque tipo P.
098 Despus de haber conectado la tensin, se ha ejecutado una
operacin de rearranque sin vuelta al punto de referencia, pero
no se ha encontrado en el programa una orden G28.
099 Se ha especificado una orden de desplazamiento desde el
panel MDI durante una operacin de rearranque.
5020 Un parmetro incorrecto ha sido especificado para reanudar el
programa.
AVISO
Por regla general, no puede lograrse el retorno de la herramienta a una posicin correcta si
se dan las siguientes condiciones. Se ha de prestar una especial atencin en los casos
siguientes ya que ninguno de ellos provoca una alarma:
D El funcionamiento manual se ejecuta cuando el modo manual absoluto est desactivado.
D El funcionamiento manual se ejecuta cuando la mquina est bloqueada.
D Cuando se utiliza la imagen espejo.
D Cuando el modo manual se ejecuta en el curso del desplazamiento de un eje para la
operacin de retorno.
D Cuando se programa el rearranque del programa para un bloque situado entre el bloque
para salto de mecanizado y el siguiente bloque de programacin absoluta.
482
4.5 La funcin de planificacin de ejecucin secuencial permite al operador

seleccionar archivos (programas) registrados en un disquete en un dispositivo
FUNCION DE de entrada/salida externa (Handy File, Disquete o tarjeta FA) y especificar el
PLANIFICACION DE orden de ejecucin y el nmero de repeticiones (planificacin de ejecucin
SECUENCIA DE secuencial) para ejecutar el funcionamiento automtico. Tambin es posible
EJECUCION seleccionar slo un archivo de entre los archivos existentes en el dispositivo de
entrada/salida externo y ejecutarlo durante el funcionamiento automtico.
(SCHEDULING)
DIRECTORIO ARCHIVOS
NUM ARCH NOMBRE ARCHIVO
0001 O0010
0002 O0020
0003 O0030
0004 O0040
Lista de archivos de un dispositivo de entrada/salida externo

Defina el nombre de
archivo y el nmero
de repeticiones.
SECUENC NUM ARCH REPETICION
01 0002 2
02 0003 1
03 0004 3
04 0001 2
Pantalla de planificacin de ejecucin
Ejecucin de funcionamiento automtico
483
Procedimiento para la funcin de planificacin de ejecucin secuencial
Procedimiento
D Procedimiento para 1 Accione el pulsador MEMORY del panel del operador de la mquina y
ejecucin de un archivo
luego pulse la tecla de funcin situada en el panel MDI.
2 Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla de men siguiente) y luego

pulse la tecla soft [PLN.DF]. Al hacerlo, en la pantalla No. 1 se visualiza
una lista de archivos registrados en el disquete. Para visualizar ms
archivos que no aparecen en esta pantalla, pulse la tecla de avance de
pgina del panel MDI. Los archivos registrados en el disquete tambin
pueden visualizarse sucesivamente.
DIRECTORIO ARCHIVOS O0001 N00000

SELECCION ACTUAL : PLAN
NO. NOMBRE ARCHIVO (METRO) VOL
0000 PLAN
0001 PARAMETRO 58.5
0002 PROGRAMAS 11.0
0003 O0001 1.9
0004 O0002 1.9
0005 O0010 1.9
0006 O0020 1.9
0007 O0040 1.9
0008 O0050 1.9
MEM * * * * *** *** 19 : 14 : 47

PRGRM DIR PLAN (OPRA)
Pantalla No.1
3 Pulse las teclas [(OPRA)] y [SELEC] para visualizar SELECT FILE NO

(en la pantalla No.2). Introduzca un nmero de archivo y luego pulse las
teclas [FIJC F] y [EJEC]. Al hacerlo se selecciona el archivo
correspondiente al nmero de archivo introducido y se indica el nombre de
archivo a continuacin de SELECCION ACTUAL.

SELECCION ACTUAL:O0040
NO. NOMBRE ARCH (METRO) VOL
0000 PLAN
0001 PARAMETRO 58.5
0002 PROGRAMAS 11.0
0003 O0001 1.9
0004 O0002 1.9
0005 O0010 1.9
0006 O0020 1.9
0007 O0040 1.9
0008 O0050 1.9
SELEC NUM ARCH=7
>_
AUTO * * * * * * * * * * 19 : 17 : 10
FIJC F EJEC
Pantalla No.2
484
4 Accione el pulsador REMOTE situado en el panel del operador de la

mquina para entrar en el modo RMT y luego pulse la tecla de arranque de
ciclo. El archivo seleccionado se ejecuta. Para ms detalles sobre el
pulsador REMOTE, consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta. El nmero de archivo seleccionado se indica en la
esquina superior derecha de la pantalla como nmero F (en lugar de un
nmero O).
DIRECTORIO ARCHIVOS F0007 N00000

SELECCION ACTUAL:O0040
RMT **** *** *** 13 : 27 : 54

Pantalla No.3
D Procedimiento para 1 Visualice el listado de archivos registrados en el disquete. Procedimiento de

ejecucin de la funcin de visualizacin coincide con los pasos 1 y 2 empleados para la ejecucin de
planificacin de ejecucin un archivo.
secuencial
2 En la pantalla No. 2, pulse las teclas [(OPRA)] y [SELEC] para visualizar
SELEC NUM ARCH..
3 Introduzca el nmero de archivo 0 y pulse las teclas soft [FIJC F] y
[EJEC]. Tras hacerlo, aparece PLAN (PLANIFICACION) despus de
SELECCION ACTUAL.
4 Pulse la tecla soft situada ms a la izquierda (tecla de men anterior) y la
tecla soft [PLAN]. Al hacerlo, aparece la pantalla No. 4.
DIRECTORIO ARCHIVOS F0000 N02000

SECUENC NUM ARCH INF. REQ INF. ACTUA
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
>_
MEM * * * * *** *** 22 : 07 : 00
Pantalla No.4
485
Desplace el cursor e introduzca los nombres de archivo y el nmero de

repeticiones en el orden en que se han de ejecutar los archivos. En este
instante, el nmero actual de repeticiones CUR.REP es 0.
5 Accione el pulsador REMOTE situado en el panel del operador de la
mquina para entrar en el modo RMT y luego pulse la tecla de arranque.
Los archivos se ejecutan por el orden especificado. Cuando se ejecuta un
archivo, el cursor se posiciona en el nmero de dicho archivo.
El nmero actual de repeticiones CUR.REP aumenta cuando se ejecuta
M02 o M30 en el programa que se est ejecutando.
SECUEN NO ARCH INF. REQU. INF. ACTUA

01 0007 5 5
02 0003 23 23
03 0004 9999 156
04 0005 LOOP 0
05
06
07
08
09
10
RMT **** *** *** 10 : 10 : 40
Pantalla No.5
Explicaciones
D Especificacin de ningn Si en la pantalla nmero 4 no se especifican ningn nmero de archivo (el
nmero de archivo campo de nmero de archivo se deja en blanco), se detiene en dicho instante la
ejecucin del programa. Para dejar en blanco el campo de nmero de archivo,
pulse la tecla numrica 0 y luego .
D Repeticin infinita Si se introduce un valor negativo como nmero de repeticiones, se visualiza

<LOOP> (BUCLE CONTINUO) y se repite infinitas veces el archivo.
D Borrar Al pulsar las teclas [(OPRA)], [REOS.] y [EJEC] en la pantalla se borran todos
los datos. Sin embargo, estas teclas no funcionan mientras se est ejecutando un
archivo.
D Retorno a la pantalla del Al pulsar la tecla [PRGRM] en la pantalla No. 1, 2, 3, 4 5 se visualiza la

programa pantalla del programa.
Limitaciones
D Nmero de repeticiones Pueden especificarse un total de hasta 9999 repeticiones. Si para un archivo se
indica 0 repeticiones, el archivo deja de ser vlido y no se ejecuta.
D Nmero de archivos Pulsando la tecla de avance de pgina en la pantalla No. 4, pueden registrarse
registrados hasta 20 archivos.
D Cdigo M Cuando se ejecutan cdigos M distintos de M02 y M30 en un programa, no se

aumenta el nmero actual de repeticiones.
486
D Visualizacin del directorio Durante la ejecucin del archivo, no puede consultarse el directorio de un
en disquete durante la disquete en modo no prioritario (background editing).
ejecucin de archivo
D Rearranque de Para reanudar el funcionamiento automtico despus de haberlo suspendido

funcionamiento automtico para una ejecucin secuencial planificada, pulse la tecla de reset.
Alarmas
No. alarma Descripciones
086 Se ha intentado ejecutar un archivo que no estaba registra-

do en el disquete.
210 Se ejecutaron M198 y M099 durante la operacin progra-

mada o se ejecut M198 durante el modo DNC.
487
4.6 La funcin de llamada a subprograma sirve para llamar y ejecutar archivos de

subprogramas almacenados en un dispositivo de entrada/salida externo (Handy
FUNCION DE File, DISQUETTE, tarjeta FA Card) durante el modo de funcionamiento
LLAMADA A Memoria.
SUBPROGRAMA Cuando se ejecuta el bloque siguiente en un programa almacenado en la
memoria del CNC, se llama a un archivo de subprograma almacenado en el
(M198)
dispositivo de entrada/salida externo:
Formato
1. Formato de cinta FS10/11
M198 Pffff L ;
Nmero de repeticiones
No. de arch. de un arch. en dispositivo E/S
Instruccin de llamada a dispositivo E/S
2. Formato de cinta distinto de FS10/11

M198 Pffff ;
No. de archivo de un ar-
chivo en dispositivo E/S
Nmero de repeticiones
Instruccin de llamada a dispositivos E/S
D Explicacin La funcin de llamada al subprograma es vlido cuando se ha configurado a 3

el parmetro No. 0102 para el dispositivo de entrada/salida. Puede utilizarse
bien el formato 1 o el 2. Puede utilizarse un formato M diferente para llamada
a un subprograma en funcin de la configuracin del parmetro No. 6030. En
este caso, como cdigo M normal se ejecuta M198. El nmero de archivos se
especifica en la direccin P. Si el bit SBP (bit 2) del parmetro No. 3404 vale
1, puede especificarse un nmero del programa. Cuando en la direccin P se
especifica un nmero de archivo, en lugar de Oxxxx se indica Fxxxx.
Programas en modo Programa en el dispositi-

ejecucin memoria vo de entrada/salida ex-
terno
N1 ;
N2 ; 0123 .... No. archivo
N3 M198 P0003 0123 ;
N4 ;
N5 ;
: Primera llamada/retorno
: Segunda llamada/retorno
: Tercera llamada/
retorno
Fig. 4.6 Flujo del programa cuando se especifica M198
488
Limitaciones
NOTA
1 Cuando se ejecuta M198 en el programa del archivo
guardado en disquete, se activa la alarma P/S (No. 210).
Cuando se llama a un programa almacenado en la memoria
del CNC y se ejecuta M198 durante la ejecucin de un
programa de un archivo guardado en disquete, M198 se
convierte en un cdigo M ordinario.
2 Cuando se interviene desde el panel MDI y se ejecuta M198
despus de programar M198 en el modo memoria, M198 se
convierte en un cdigo M ordinario. Cuando se ejecuta la
operacin de reset en el modo MDI despus de programar
M198 en el modo MEMORIA, este cdigo no influye en el
modo MEMORIA y la ejecucin contina arrancando el
programa en el modo MEMORIA.
489
4.7 El desplazamiento en el modo manual con volante puede realizarse solapndolo

con el desplazamiento en ejecucin automtica en el modo de funcionamiento
INTERRUPCION automtico.
MANUAL POR
VOLANTE Posicin de herramienta
Z durante modo automtico
Posicin de herrramienta despus
de interrupcin por volante
Profundidad
de corte
programada
X
Profundidad de corte por
interrupcin por volante
Fig 4.7 Interrupcin manual por volante

D Seales de seleccin de eje en interrupcin por volante
En lo que respecta a las seales de seleccin de eje en interrupcin por
volante, consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
Durante el funcionamiento automtico la interrupcin por volante para un

eje es vlida si est activa la seal de seleccin de eje de interrupcin por
volante para dicho eje. La interrupcin por volante se ejecuta girando el
volante del generador manual de impulsos.
AVISO
La distancia recorrida en el modo interrupcin por volante
est determinada por el valor que se gira el generador
manual de impulsos y por la ampliacin del valor del avance
por volante (x1, x10, xM, xN).
Dado que este desplazamiento no es acelerado ni
decelerado, resulta muy peligroso utilizar un valor de
ampliacin elevado para la interrupcin por volante.
La distancia de desplazamiento por escala con una
ampliacin de x1 es de 0,001 mm (salida en valores
mtricos) o 0,0001 pulgadas (salida en pulgadas).
NOTA
La interrupcin por volante est inhibida cuando la mquina
est bloqueada durante el funcionamiento automtico.
490
Explicaciones
D Relacin con otras La tabla inferior indica la relacin entre otras funciones y el
funciones desplazamiento mediante interrupcin por volante.
Indicacin Relacin
El bloqueo de mquina es vlido. La herramienta
Bloqueo de mquina
no se desplaza cuando esta seal est activa
El enclavamiento es vlido. La herramienta no se
Enclavamiento
desplaza aun cuando esta seal est activa.
La imagen espejo no es vlida. La interrupcin
Imagen espejo acta en sentido positivo mediante la orden de
sentido positivo, aun cuando se active esta seal.
D Visualizacin de posicin La tabla inferior muestra la relacin entre diversos datos de indicacin de
posicin y el desplazamiento mediante interrupcin por volante.
Indicacin Relacin
Valor coordenada ab- La interrupcin por volante no vara las coordena-
soluta das absolutas.
Valor coordenada rela- La interrupcin por volante no vara las coordena-
tiva das relativas.
Las coordenadas de mquina se modifican me-
Valor coordenada diante la distancia de desplazamiento especifica-
mquina da por la interrupcin por volante.
D Indicacin de la distancia
Pulse la tecla de funcin , luego la tecla soft de seleccin de captulo
recorrida
[HNDL].
El valor de desplazamiento mediante interrupcin por volante se indica en la
pantalla. Se visualizan simultneamente los 4 tipos de datos siguientes.
INTERRUPCION MANGO O0000 N00200

(UNIDAD ENTRADA) (UNIDAD SALIDA)
X 69.594 X 69.594
Y 137.783 Y 137.783
Z 61.439 Z 61.439
(RELATIVAS) (DISTANCIA A IR)
X 0.000 X 0.000
Y 0.000 Y 0.000
Z 0.000 Z 0.000
CONTAJE PIE 287
TIEMP OPE 1H 12M TIEMP CICLO 0H 0M 0S
MDI **** *** *** 10 : 29 : 51

ABSOLU RELATI TODO MANGO (OPRA)
491
(a) UNIDAD DE ENTRADA : Valor de desplazamiento mediante

interrupcin por volante en el sistema de unidades de entrada.
Indica la distancia recorrida especificada por la interrupcin por volante
segn el incremento mnimo de entrada.
(b) UNIDAD DE SALIDA : Valor de desplazamiento mediante interrupcin
por volante en el sistema de unidades de salida.
Indica la distancia recorrida especificada por la interrupcin por volante
segn el incremento mnimo programable.
(c) RELATIVAS : Posicin en el sistema de coordenadas relativas
Estos valores no tienen efecto alguno en la distancia de desplazamiento
especificada por la interrupcin por volante.
(d) DISTANCIA A IR : La distancia recorrida restante en el bloque actual no
influye para nada en la distancia de desplazamiento especificada mediante
interrupcin por volante.
Se anula el valor del desplazamiento de la interrupcin por manivela al final del

retorno manual al punto de referencia de cada eje.
492
4.8 Durante el funcionamiento automtico, puede utilizarse la funcin de

imagen espejo para ejecutar un desplazamiento segn un eje. Para utilizar
IMAGEN ESPEJO esta funcin, coloque el selector de imagen espejo en ON en el panel del
operador de la mquina o cambie a ON el parmetro de imagen espejo
desde el panel MDI.
Se activa la imagen espejo segn Y.

Y
programada
Trayectoria de herramien-
ta despus de utilizar la
Herramienta funcin de imagen espejo
X
Fig. 4.8 Imagen espejo
Procedimiento A continuacin se presenta un procedimiento a ttulo de ejemplo. Para el

procedimiento real, consulte el manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta.
1 Accione el pulsador de modo bloque a bloque para detener el modo
automtico. Cuando la funcin de imagen espejo se utilice desde el
comienzo del funcionamiento del control, este paso se omite.
2 Accione el pulsador de imagen espejo para el eje destino en el panel del
Como alternativa, active el parmetro de imagen espejo por el
procedimiento a continuacin descrito:
21 Seleccione el modo MDI.
22 Pulse la tecla de funcin .
23 Pulse la tecla soft [SETING] para seleccin de captulo para mostrar

la pantalla de configuracin.
SETTING (IMAG. ESPEJO) O0020 N00001
IMAG. ESPEJO X = 1 (0 : OFF 1 : ON)

IMAG. ESPEJO Y = 0 (0 : OFF 1 : ON)
IMAG. ESPEJO Z = 0 (0 : OFF 1 : ON)
>_
AUTO * * * * *** *** 14 : 47 : 57
COMP FIJACN TRABAJ (OPRA)
493
24 Desplace el cursor a la posicin del parmetro de imagen espejo y

luego seleccione como eje destino el 1.
3 Entre en un modo de funcionamiento automtico (modo Memoria o modo

MDI) y luego accione el pulsador de arranque de ciclo para arrancar el
funcionamiento automtico.
Explicaciones D La funcin de imagen espejo tambin puede activarse o desactivarse
configurando al valor 1 (on = activado) o 0 (off = desactivar) el bit 0 del
parmetro 0012 (MIRx)
D En lo referente a los pulsadores de imagen espejo, consulte el manual
facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta.
Limitaciones El sentido de desplazamiento durante el modo manual, el sentido de

desplazamiento desde un punto intermedio al punto de referencia durante la
vuelta automtica al punto de referencia (G28), el sentido de aproximacin
durante el posicionamiento en un solo sentido (G60) y el sentido de
desplazamiento (decalaje) en un ciclo de mandrinado (G76, G87) no pueden
reservarse.
494
4.9 En situaciones como cuando se detiene el desplazamiento de la herramienta

segn un eje mediante suspensin de avances durante el modo automtico de
INTERVENCION Y modo que puede utilizarse la intervencin manual para sustituir la herramienta:
RETORNO Cuando se reanuda el funcionamiento automtico, esta funcin hace que la
MANUALES herramienta vuelva a la posicin en que se inicio la intervencin manual.
Para utilizar la funcin convencional de rearranque de programa y la funcin
de retirada y retorno de herramienta, deben emplearse los pulsadores del panel
del operador conjuntamente con las teclas de panel MDI. Esta funcin no
requiere tales operaciones.
Para poder utilizar esta funcin, debe configurar a 1 el MIN (bit 0 del parmetro
No. 7001).
Explicaciones
D Manual absoluto En el modo manual absoluto desactivado, la herramienta no vuelve a la posicin
activado/desactivado de parada, sino que, en lugar de ello, funciona segn la funcin manual absoluto
activada/desactivada (on/off)
D Sobrecontrol Para la operacin de retorno se utiliza el avance de ensayo en vaco y es vlida

la funcin de sobrecontrol de avance en modo manual discontinuo.
D Operacin de retorno La operacin de retorno se ejecuta segn el posicionamiento basado en la

interpolacin no lineal.
D Modo bloque a bloque Si el pulsador de parada en modo bloque a bloque est activado durante la
operacin de retorno, la herramienta se detiene en la posicin de parada y
reanuda el desplazamiento cuando se acciona el pulsador de comienzo de ciclo.
D Anulacin Si durante la intervencin manual o durante la operacin de retorno se produce

un reset o se activa una alarma esta funcin queda anulada.
D Modo MDI Esta funcin puede emplearse tambin en el modo MDI.
Limitaciones
D Validacin e inhibicin de Esta funcin es vlida slo si est encendido el LED de retencin de la ejecucin
la intervencin y del automtica. Cuando no existe distancia restante para recorrer, esta funcin no
retorno manual tiene ningn efecto aun cuando se ejecute una parada de suspensin de avances
con la seal *SP (bit 5 de G008) de suspensin del avance automtico.
D Compensacin Cuando la herramienta se sustituya por intervencin manual debido a que ha

sufrido daos, no puede reanudarse el desplazamiento de la herramienta
mediante una variacin de la compensacin en medio del bloque interrumpido.
D Bloqueo de mquina, Cuando ejecute una intervencin manual, nunca utilice las funciones de
imagen espejo y factor de bloqueo de mquina, imagen espejo o factor de escala.
escala
495
Ejemplo
1. El bloque N1 mecaniza una pieza

Herramienta N2
Punto comienzo N1
bloque
2. La herramienta se detiene pulsando la tecla de suspensin

de avances en medio del bloque N1 (punto A).
N2
N1 Punto A
3. Despus de retroceder manualmente la herramienta hasta el punto B,

se reanuda el desplazamiento de sta.
Punto B
Intervencin
manual N2
N1 Punto A
4. Despus del retorno automtico al punto A a la velocidad de avance de

ensayo en vaco, se ejecuta la orden restante de desplazamiento del
bloque N1.
B
N2
N1 Punto A
AVISO
Cuando ejecute una intervencin manual, preste una
especial atencin al mecanizado y a la forma de la pieza de
modo que no resulten daadas ni la mquina ni la
herramienta.
496
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 5. MODO PRUEBA
5 MODO PRUEBA
Las siguientes funciones se utilizan para comprobar antes de realizar el

mecanizado real si la mquina funciona como se ha especificado en el programa
creado.
5.1 Bloqueo de mquina y bloqueo de funciones auxiliares
5.2 Sobrecontrol de avance
5.3 Sobrecontrol de avance rpido
5.4 Ensayo en vaco
5.5 Modo bloque a bloque
497
5. MODO PRUEBA FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
5.1 Para visualizar la variacin de posicin sin desplazar la herramienta, utilice el

bloqueo de mquina.
BLOQUEO DE Existen dos tipos de bloqueo de mquina: bloqueo de la mquina en todos los
MAQUINA Y ejes, el cual provoca una parada del desplazamiento segn todos los ejes, y un
BLOQUEO DE bloqueo de mquina segn ejes especificados, que provoca la parada del
desplazamiento slo en los ejes especificados. Adems, est disponible el
FUNCIONES
bloqueo de funciones auxiliares que inhibe las rdenes M, S y T para verificar
AUXILIARES un programa conjuntamente con el bloqueo de mquina.
MDI
X
Herramienta Y
Z
Pieza La herramienta no se desplaza,

pero en la pantalla vara la posi-
cin segn cada eje.
Fig. 5.1 Bloqueo de mquina
Procedimiento para el bloqueo de mquina y bloqueo de funciones auxiliares
D Bloqueo de mquina Accione el pulsador de bloqueo de mquina en el panel del operador. La

herramienta no se desplaza pero la posicin segn cada eje vara en el display
como si la herramienta se estuviera desplazando.
Algunas mquinas llevan un pulsador de bloqueo de mquina para cada eje. En
tales mquinas, accione los pulsadores de bloqueo de la mquina para los ejes
segn los cuales se ha de detener el desplazamiento de la herramienta. Consulte
el correspondiente manual facilitado por el fabricante de la
mquinaherramienta para bloquearla.
AVISO
La relacin de posicin entre las coordenadas pieza y las
coordenadas mquina puede ser diferente antes y despus
de una operacin automtica con los ejes mquina
bloqueados. En este caso, debe especificarse el sistema
de coordenadas pieza mediante una instruccin de
definicin de las coordenadas o ejecutando un retorno
D Bloqueo de funciones Accione el pulsador de bloqueo de funciones auxiliares del panel del operador.
auxiliares Los cdigos M, S y T se inhiben y no se ejecutan. Consulte el correspondiente
manual facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta para conocer el
funcionamiento del bloqueo de funciones auxiliares.
498
Limitaciones
D Orden M, S, T y B slo con Las rdenes M, T y B se ejecutan en el estado de bloqueo de mquina..
bloqueo de mquina
D Vuelta al punto de Cuando se activa una orden G27, G28 o G30 en el estado de bloqueo de
referencia en bloqueo de mquina, la orden es aceptada pero la herramienta no se desplaza al punto de
mquina referencia y no se enciende el LED de retorno al punto de referencia.
D Cdigos M no bloqueados Las rdenes M00, M01, M02, M30, M98, M99 y M198 (llamada a
por el bloqueo de subprograma) son ejecutables incluso en el estado de bloqueo de
funciones auxiliares funciones auxiliares. Los cdigos M para llamada a un subprograma
(parmetro nmero 6071 hasta 6079) y los necesarios para la llamada a un
macro cliente (parmetros nmero 6080 hasta 6089) tambin se ejecutan.
499
5.2 Una velocidad de avance programada puede reducirse o aumentarse en un

porcentaje (%) seleccionado por el selector de sobrecontrol o correccin de
SOBRECONTROL DE avance. Esta funcin se emplea para verificar un programa.
AVANCE Por ejemplo, cuando en el programa se especifica una velocidad de avance de
100 mm/min, al colocar el selector de sobrecontrol en el 50%, la herramienta
se desplaza a 50 mm/min.
Velocidad de avance 100 mm/min Herramienta

(especificada por programa) Compruebe el mecani-
zado variando la veloci-
Velocidad de avance 50 mm/ dad de avance respecto
min despus de sobrecontrol al valor especificado en
de avance el programa.
Pieza
Fig. 5.2 Sobrecontrol (de la velocidad) de avance
Procedimiento para sobrecontrol del avance
Coloque el selector de sobrecontrol del avance en el porcentaje deseado (%) en

el panel del operador de la mquina antes o durante el funcionamiento
automtico.
En algunas mquinas, el mismo selector se utiliza para selector de sobrecontrol
de avance y selector de avance manual discontinuo. Consulte el correspondiente
0 200 manual facilitado por el fabricante de la mquina herramienta para sobrecontrol
SOBRECONTROL AVANCE de avance rpido.
EN MODO MANUAL
DISCONTINUO
Limitaciones
D Margen de sobrecontrol El sobrecontrol permite especificar intervalos de 0 hasta 254%. Para mquinas
individuales, este margen depende de las especificaciones del fabricante de la
mquina herramienta.
D Sobrecontrol durante Durante el roscado, el sobrecontrol no se tiene en cuenta y el avance permanece

roscado al valor especificado en el programa.
500
5.3 Al avance rpido puede aplicarse un sobrecontrol de cuatro niveles (F0, 25%,
50% y 100%). F0 se define mediante un parmetro (No. 1421).
SOBRECONTROL DE
AVANCE RAPIDO

Velocidad de avance Sobrecontrol

5m/min
rpido 10m/min 50%
Fig. 5.3 Sobrecontrol de avance rpido
Sobrecontrol de avance rpido
Procedimiento Seleccione una de las cuatro velocidades de avance con el selector de

sobrecontrol de avance rpido durante el modo de avance rpido. Consulte
LOW
25 50
100
el correspondiente manual facilitado por el fabricante de la maquina
herramienta para sobrecontrol de avance rpido.
Sobrecontrol de avance rpido
Explicacin Estn disponibles los siguientes tipos de avance rpido.
El sobrecontrol de avance rpido puede aplicarse a todos ellos.

1) Avance rpido mediante G00.
2) Avance rpido mediante un ciclo fijo.
3) Avance rpido en G27, G28, G29, G30, G53.
4) Avance rpido manual.
5) Avance rpido para vuelta manual al punto de referencia
501
5.4 La herramienta se desplaza a la velocidad de avance especificada mediante el

parmetro correspondiente independientemente de la velocidad de avance
ENSAYO EN VACIO especificada en el programa. Esta funcin se emplea para verificar el
desplazamiento de la herramienta en el estado en que la pieza se retira de la
mesa.
Herramienta
Mesa
Fig. 5.4 Ensayo en vaco
Procedimiento para ensayo en vaco
Procedimiento Accione el pulsador de ensayo en vaco del panel del operador de la mquina
La herramienta se desplaza a la velocidad de avance especificada en el
parmetro correspondiente. Para variar el avance tambin puede emplearse el
selector de avance rpido.
Consulte la seccin de ensayo en vaco del correspondiente manual facilitado
por el fabricante de la mquinaherramienta.
Explicacin
D Velocidad de avance de La velocidad de avance de ensayo en vaco vara como se muestra en la tabla
ensayo en vaco inferior segn el pulsador y los parmetros de avance rpido.
SINGLE OPT BLOCK MC Pulsador de Orden programada

BLOCK STOP SKIP LOCK
avance
rpido Avance rpido Avance
DRY MST WORK
LOCK LIGHT
RUN ACTIVADO Velocidad avance rpido Vel.ens.en vaco Mx.JV *2)
DESACTIVA. Veloc.ens.en vaco JV,o ve- Veloc.avance ensayo en
loc.avance rpido *1) vaco JV *2)
Vel. mx. de avance en mec. . Definicin mediante el parmetro No. 1422

Velocidad de avance rpido . . Definicin mediante el parmetro No. 1420
Vel. avan. de ensayo en vac. . Definicin mediante el parmetro No. 1410
JV: Sobrecontrol de avance en modo manual discontinuo
*1: Velocidad de avance de ensayo en vaco xJV cuando el parmetro RDR (bit
6 del No. 1401) vale 1. Velocidad de avance rpido cuando el parmetro
RDR vale 0.
*2: Limitado a la velocidad mxima de mecanizado
JV max: valor mximo de la correccin de velocidad de avance en jog.
502
5.5 Al pulsar el selector de modo bloque a bloque, se arranca el modo bloque a

bloque. Cuando se acciona el botn de arranque de ciclo en el modo bloque a
MODO BLOQUE A bloque, la herramienta se detiene despus de ejecutarse cada bloque del
BLOQUE programa. Compruebe el programa en el modo bloque a bloque ejecutando el
programa bloque a bloque.
Comienzo ciclo Comienzo ciclo
Herramienta
Comienzo Parada
Parada
ciclo
Pieza
Parada
Fig. 5.5 (a) Modo bloque a bloque
Procedimiento para el modo bloque a bloque
Procedimiento 1 Accione el pulsador de modo bloque a bloque en el panel del operador de la

mquina. La ejecucin del programa se detiene despus de ejecutar el
bloque actual.
2 Accione el pulsador de comienzo de ciclo para ejecutar el siguiente bloque.

La herramienta se detiene despus de ejecutar el bloque..
Consulte la seccin de ejecucin en modo bloque a bloque en el

correspondiente manual facilitado por el fabricante de la mquina
herramienta.
503
Explicacin
D Vuelta al punto de Si se programan las rdenes G28 hasta G30, la funcin de modo bloque a bloque
referencia y modo bloque a es vlida en un punto intermedio.
bloque
D Modo bloque a bloque En un ciclo fijo, los puntos de parada de modo bloque a bloque son el final de
durante un ciclo fijo , y indicados a continuacin. Cuando se ejecuta una parada en modo
bloque a bloque despus del punto o , se enciende el LED de suspensin
de avances.

Avance rpido
Avance en mecanizado
Fig. 5.5 (b) Modo bloque a bloque durante ciclo fijo
D Llamada a subprogramas y La parada en modo bloque a bloque no se ejecuta en un bloque que contenga
modo bloque a bloque M98P_;, M99; o G65.
Sin embargo, la parada en modo bloque a bloque se ejecuta incluso en un bloque
con la orden M98P_ o M99, si el bloque contiene una direccin distinta de O,
N, P, L.
504
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 6. FUNCIONES DE SEGURIDAD
6 FUNCIONES DE SEGURIDAD
Para detener inmediatamente la mquina por razones de seguridad,

accione el pulsador PARO DE EMERGENCIA. Para impedir que la
herramienta rebase los finales de carrera, existen las funciones de
Comprobacin de rebasamiento de recorrido y Comprobacin de lmite
de recorrido. Este captulo describe la parada de emergencia, la
comprobacin de rebasamiento de recorrido y la comprobacin de lmite
de recorrido.
505
6. FUNCIONES DE SEGURIDAD FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
6.1 Si acciona el pulsador Paro de Emergencia del panel del operador de la mquina,
el desplazamiento de sta se detiene al cabo de unos instantes.
PARADA DE
EMERGENCIA
Rojo
PARO DE EMERGENCIA
Fig. 6.1 Paro de emergencia
Este pulsador se bloquea al accionarlo. Pese a que vara segn el fabricante de

la mquinaherramienta, el pulsador habitualmente puede desbloquearse
girndolo.
Explicacin El pulsador PARO DE EMERGENCIA interrumpe el paso de corriente hacia

el motor. Deben eliminarse las causas del problema antes de desenclavar el
pulsador.
506
6.2 Cuando la herramienta intenta desplazarse ms all del final de carrera definido
por el final de carrera de la mquina herramienta, la herramienta decelera y se
REBASAMIENTO DE detiene debido a que acta el final de carrera y se visualiza el mensaje OVER
LIMITE DE TRAVEL (REBASAMIENTO DE RECORRIDO).
RECORRIDO
Deceleracin y parada Y
X
Fin lmite Final de carrera
recorrido
Fig. 6.2 Rebasamiento de lmite de recorrido
Explicacin
D Rebasamiento de Cuando la herramienta entra en contacto con un final de carrera segn un eje
recorrido durante durante el funcionamiento automtico, la herramienta se decelera y se detiene
funcionamiento segn todos los ejes y se visualiza una alarma de rebasamiento de recorrido.
automtico
D Rebasamiento de En el funcionamiento manual, la herramienta se decelera y se detiene slo segn

recorrido durante el el eje para el cual la herramienta ha entrado en contacto con un final de carrera.
funcionamiento manual La herramienta sigue desplazndose segn los dems ejes.
D Anulacin de Accione el pulsador reset para reinicializar la alarma despus de desplazar la

rebasamiento de herramienta en el sentido de seguridad en modo manual. Para conocer ms
recorrido detalles sobre el procedimiento, consulte el manual del operador facilitado por
el fabricante de la mquinaherramienta.
D Alarmas
Nm. Mensaje Descripcin

La herramienta ha rebasado el lmite de
rebasamiento de recorrido especificado por
506 SOBRERRECOR: +n
hardware segn el eje nsimo positivo
(n: 1 hasta 4).
La herramienta ha rebasado el lmite de
rebasamiento de recorrido especificado por
507 SOBRERRECOR: n
hardware segn el eje nsimo negativo
(n: 1 hasta 4).
507
6.3 Tres reas a las cuales la herramienta no puede entrar pueden especificarse
con la comprobacin de lmite de recorrido memorizado 1, comprobacin
VERIFICACION DE de lmite de recorrido memorizado 2 y comprobacin de lmite de
LIMITE DE recorrido memorizado 3.
RECORRIDO
(X,Y,Z)

(I,J,K)
(1)La zona prohibida queda dentro.
(X,Y,Z)
(I,J,K)
(2)La zona prohibida queda fuera.

: Zona prohibida para la herramienta
Fig. 6.3 (a) Comprobacin de lmite de recorrido
Cuando la herramienta rebasa un lmite de recorrido memorizado, se

visualiza una alarma y la herramienta se decelera y se detiene.
Cuando la herramienta entra en una zona prohibida y se activa una alarma,
la herramienta puede desplazarse en sentido inverso al de llegada de la
herramienta.
Explicacin
D Lmite de recorrido Los parmetros (Nos. 1320, 1321 o Nos. 1326, 1327) definen un contorno. El
memorizado 1 exterior de la zona abarcada por los lmites establecidos es una zona prohibida.
Habitualmente el fabricante de la mquinaherramienta define esta zona como
lmite de recorrido mximo.
D Lmite de recorrido Los parmetros (Nos. 1322, 1323) o las rdenes correspondientes definen estos
memorizado 2 contornos. Puede definirse como zona prohibida el interior o el exterior de la
(G22, G23) zona abarcada por los lmites. El parmetro OUT (No. 1300#0) determina si la
zona prohibida es el interior o el exterior de dichos lmites.
En el caso de programacin mediante una orden en el programa, la orden G22

prohibe a la herramienta la entrada en la zona prohibida y la orden G23 permite
la herramienta entrar en dicha zona. Tanto G22; como G23; se han de programar
de manera independiente respecto a otras rdenes dentro de un bloque.
La orden mostrada a continuacin crea o modifica la zona prohibida:
508
G 22X_Y_Z_I_J_K_;
(X,Y,Z)

(I,J,K)

X>I, Y>J, Z>K
XI > (En incremento mnimo de mando)
YJ > (En incremento mnimo de mando)
ZK > (En incremento mnimo de mando)
F
(mm)=
7500
F=Velocidad rpida de desplazamiento (mm/min)
Fig. 6.3(b) Creacin o modificacin de la zona prohibida empleando un

programa
Cuando la zona se define mediante parmetros, deben definirse los puntos A y

B de la figura inferior.

A (X,Y,Z)
B (I,J,K)

X>I, Y>J, Z>K
XI > (En incremento mnimo de mando)
YJ > (En incremento mnimo de mando)
ZK > (En incremento mnimo de mando)
F
(mm)=
7500
F=Velocidad rpida de desplazamiento (mm/min)
Fig. 6.3 (c) Creacin o modificacin de la zona prohibida empleando

parmetros
En la comprobacin de lmite de recorrido memorizado 2, aun cuando confunda

el orden del valor de coordenada de los dos puntos, como zona se definir un
rectngulo, siendo dichos dos puntos los vrtices de este rectngulo.
Cuando se fija la zona prohibida con parmetros (nm. 1322, 1323), los datos
deben especificarse mediante la distancia a partir del sistema de coordenadas
mquina en el incremento mnimo de mando (incremento de salida).
Si esta zona se define mediante una orden G22, especifique los datos mediante
la distancia desde el punto de referencia en incrementos mnimos de entrada
(incrementos de entrada). A continuacin, los datos programados se convierten
en valores numricos en incrementos mnimos programados y los valores se
definen como parmetros.
509
D Punto de comprobacin Confirme el punto de verificacin (la parte superior de la herramienta o el

para la zona prohibida mandril de sujecin de la herramienta) antes de programar la zona prohibida.
Si en la Fig. 6.3 (d) se comprueba el punto A (la parte superior de la
herramienta), como valor de la funcin de lmite de recorrido memorizado se
ha de definir la distancia a. Si se comprueba el punto B (el mandril de sujecin
de la herramienta), se ha de definir la distancia b. Cuando se verifique la punta
de la herramienta (igual que el punto A) y si la longitud de la herramienta vara
para cada herramienta, la definicin de la zona prohibida para la herramienta
ms larga no requiere reconfigurarla y da como resultado un funcionamiento
seguro.
B
Posicin de la
herramienta
despus de
vuelta al punto b
de referencia
A a

Lmite de zona

Fig. 6.3 (d) Definicin de la zona prohibida
D Solapamiento de la zona La zona puede definirse por pilas.

prohibida

Fig. 6.3 (e) Definicin de solapamiento de la zona prohibida
Los lmites innecesarios se han de definir ms all del recorrido mximo de la

mquina.
D Valor del rebasamiento Si la velocidad rpida de desplazamiento mxima es F (mm/mn), se obtiene el

de tope de carrera valor mximo del rebasamiento L (mm) del tope de carrera memorizado con la
memorizado frmula siguiente:
L (mm) = F/7500
La herramienta entra el rea prohibida especificada por L(mm) al mximo. El
bit 7 (BFA) del parmetro No. 1300 puede utilizarse para detener la herramienta
cuando alcanza un punto situado a L mm de distancia respecto a la zona
especificada. En este caso, la herramienta no penetra en la zona prohibida.
D Tiempo efectivo de una Cada lmite se valida despus de haber conectado la tensin y de haber
zona prohibida ejecutado la vuelta manual al punto de referencia y la vuelta automtica al punto
de referencia mediante G28.
Una vez que se ha conectado la tensin, si el punto de referencia est en la zona
prohibida de cada lmite se genera inmediatamente una alarma. (Slo en el
modo G22 para el lmite de recorrido memorizado 2).
510
D Anulacin de las alarmas Si la herramienta penetra en la zona prohibida y si se activa una alarma, la
herramienta slo puede desplazarse hacia atrs. Para anular la alarma, la
herramienta debe retroceder hasta salir de la zona prohibida y se necesita una
puesta a cero del sistema. Cuando la alarma ha sido anulada, la herramienta
puede volver a desplazarse hacia atrs y hacia adelante.
D Cambio de G23 a G22 en Cuando en la zona prohibida G23 cambia a G22, se obtiene lo siguiente.
una zona prohibida (1) Cuando la zona prohibida est dentro, en el siguiente desplazamiento se
activa una alarma.
(2) Cuando la zona prohibida est fuera, se activa una alarma inmediatamente.
D Temporizacin para El parmetro BFA (el nmero 1300, bit 7) selecciona si una alarma se visualiza
indicacin de una alarma o no inmediatamente antes de que la herramienta entre en la zona prohibida o
inmediatamente despus de que la herramienta haya entrado en dicha zona.
Alarmas
Nmero Mensaje Contenido
500 SOBRERRECOR: Se ha rebasado el lmite de recorrido memori-
+n zado I del eje nsimo (14) +.
n zado I del eje nsimo (14) *.
+n zado II del eje nsimo (14) + .
n zado II del eje nsimo (14) *.
511
7. FUNCIONES DE ALARMA Y
AUTODIAGNOSTICO FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
7 FUNCIONES DE ALARMA Y AUTODIAGNOSTICO
Cuando se produce una alarma, aparece la correspondiente pantalla de alarma

para indicar la causa de la alarma. Las causas de las alarmas se clasifican
mediante cdigos de error. En la pantalla pueden memorizarse y visualizarse
hasta 50 alarmas anteriores (visualizacin del histrico de alarmas).
A veces, el sistema puede parecer que se ha parado, pese a que no se est
visualizando ninguna alarma. En tal caso, es posible que el sistema est
ejecutando alguna operacin de procesamiento. El estado del sistema puede
comprobarse con la funcin de autodiagnstico.
512
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO AUTODIAGNOSTICO
7.1
VISUALIZACION DE
ALARMAS
Explicaciones
D Pantalla de alarma Cuando se produce una alarma, aparece la pantalla de alarmas.
MENSAJE ALARMA O0000 00000
100 HABILITACION DE ESCRITR DE PARAM

510 SOBRERRECOR :+X
417 ALARMA SERVO: PARAM DGTL EJE X
417 ALARMA SERVO: PARAM DGTL EJE X
S 0 T0000
MDI * * * * * * * * * * ALM 18 : 52 : 05
ALARMA MENSAJ HISTOR
D Otro mtodo para En algunos casos, no aparece la pantalla de alarmas, sino que en la parte inferior
visualizar las alarmas de la pantalla aparece el mensaje ALM.
PARAMETRO (EJE/UNIDAD) O1000 N00010
1001 INM
0 0 0 0 0 0 0 0
1002 XIK DLZ JAX
0 0 0 0 0 0 0 0
1003
0 0 0 0 0 0 0 0
1004 IPR ISC ISA
0 0 0 0 0 0 0 0
>_ S 0 T0000
MEM * * * * *** *** ALM 08 : 41 : 27
BUSQNO ON:1 OFF:0 +ENTR ENTRAD
En este caso, visualice la pantalla de alarmas de la siguiente manera:
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [ALARMA].
513
D Reposicin de la alarma Los cdigos y mensajes de error indican la causa de una alarma. Para lograr la
recuperacin de una situacin de alarma, elimine la causa, y pulse la tecla de
reset.
D Cdigos de error Los cdigos de error se clasifican de la siguiente manera:

No. 000 hasta 255: Errores de programa (*)
No. 300 hasta 349: Alarmas de codificador absoluto de impulsos (APC)
No. 350 hasta 399: Alarmas de codificador de impulsos serie (SPC)
No. 400 hasta 499: Alarmas del servosistema (1/2).
No. 500 hasta 599; Alarmas de rebasamiento de recorrido.
No. 600 hasta 699: Alarmas del servosistema (2/2).
No. 700 hasta 739: Alarmas de recalentamiento.
No. 740 hasta 749: Alarmas de roscado rgido.
No. 750 hasta 799: Alarmas del husillo.
No. 900 hasta 999: Alarmas del sistema.
No. 5000 y siguientes: Alarma P/S (errores de programa)
*Para una alarma (No. 000 hasta 255) que se produzca en combinacin con
una operacin en modo no prioritario, se activa la indicacin alarma
xxxBP/S (en donde xxx es un nmero de alarma). Para el nmero 140 existe
slo una alarma BP/S.
Consulte la lista de cdigos de error en el anexo G para conocer detalles
sobre los cdigos de error.
514
7.2 En la pantalla se ha memorizado y visualizado hasta 50 de las alarmas de CNC

ms recientes.
VISUALIZACION DE Visualice el histrico de alarmas de la siguiente manera:
HISTORICO DE
ALARMAS
Procedimiento para visualizacin del histrico de alarmas
Procedimiento 1 Pulse la tecla de funcin .
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [HISTOR].

Al hacerlo aparece el histrico de alarmas.
Se visualizan los siguientes elementos de informacin.
(1) La fecha en que se ha activado la alarma
(2) El No. de alarma
(3) El mensaje de alarma (a veces no hay mensaje)
(4) No. pgina.
3 Cambie de pgina pulsando la tecla cambio de 1 pgina.
4 Para borrar la informacin registrada, pulse la tecla soft [(OPRA)] y

luego la tecla [REPOS.].
HIS ALAR O0100 N00001

(1)97.02.14 16:43:48 PAGE=1
(2)010 (3)CODIGO G INADECUADO (4)
97.02.13 8:22:21
506 SOBRERRECOR : +1
97.02.12 20:15:43
417 ALARMA SERVO : X EJE PARAM DGTL
MEM * * * * *** *** 19 : 47 : 45

ALARMA MENSAJ HISTOR (OPRA)
515
7.3 A veces, el sistema puede dar la sensacin de que est parado, pese a que no se
ha activado ninguna alarma. En este caso, es posible que el sistema est
VERIFICACION ejecutando alguna operacin de procesamiento. El estado del sistema puede
MEDIANTE LA comprobarse visualizando la pantalla de autodiagnstico.
PANTALLA DE
AUTODIAGNOSTICO
Procedimiento para diagnstico
2 Pulse la tecla de seleccin de captulo [DIGNOS].

3 La pantalla de diagnstico tiene ms de 1 pgina. Seleccione la pantalla por
el siguiente procedimiento.
(1) Modificar la pgina mediante la tecla de avance de una pgina
(2) Mtodo mediante teclas soft.
Introduzca desde el teclado el nmero del parmetro de diagnstico
que desea visualizar.
Pulse [BUSQNO].
DIAGNOSTIC (GENERAL) O0000 N0000
000 ESPERANDO FIN :0

001 MOVIMIENTO :0
002 TEMPORIZADO :0
003 COMPROBANDO EN POSICION :0
004 AVANCE 0% :0
005 BLOQUEO :0
006 VELOCIDAD CABEZAL ALCANZADA :0
>_
EDIT * * * * *** *** 14 : 51 : 55
PARAM. DIGNOS PMC SISTEM (OPRA)
516
Explicaciones Los nmeros de diagnstico 000 hasta 015 indican estados en los que se est
especificando una orden, pero parece como si no se estuviera ejecutando
nada. La tabla inferior enumera los estados internos cuando se visualiza 1 en
el extremo derecho de cada lnea de la pantalla.
Tabla 7.3 (a) Mensajes de alarma cuando se especifica una orden pero parece como si no se estuviera
ejecutando
Nm. Mensaje Estado interno cuando se visualiza 1

000 ESPERANDO FIN Se est ejecutando una funcin M, S. T
001 DESPLAZAMIENTO Se est ejecutando una orden de desplazamiento
en modo automtico
002 TEMPORIZADO Se est ejecutando una temporizacin
003 COMPROBANDO EN POSICION Se est ejecutando comprobacin de en posicin
004 AVANCE 0% Sobrecontrol de avance en mecanizado 0%
005 BLOQUEO Enclavamiento ACTIVADO
006 VELOCIDAD CABEZAL ALCANZADA Espera a activacin seal alcance velocidad husillo
010 GRABANDO Se estn enviando datos a travs interfaz lector/
perforadora
011 LEYENDO Se estn recibiendo datos a travs de interfaz lec-
tor/perforadora
012 ESPERANDO AMARRE Espera a terminacin de fijacin /soltar fijacin de
mesa indexada antes de comienzo posicionamiento
referencia mesa indexada segn eje B/despus de
fin posicionamiento mesa indexada segn eje B.
013 AVANCE MANUAL 0% Sobrecontrol de avance manual discontinuo 0%
014 ESPERANDO RESET. ESP. RRW. OFF Paro de emergencia, reset externo, reset y rebobi-
nado o tecla reset panel MDI activados.
015 BUSQUEDA N. PROGRAMA EXTERNO Bsqueda de nmero de programa externo
Tabla 7.3 (b) Mensajes de alarma cuando se detiene o interrumpe una operacin automtica
Nm. Mensaje Estado interno cuando se visualiza 1

020 VELOCIDAD DE CORTE SUBIR/BAJAR Se visualiza cuando se activa el paro de emergen-
cia o se produce una alarma del servo
021 RESET PULSADO Se visualiza cuando se activa la tecla reset
022 RESET Y REBOBINADO ACTIVOS Reset y rebobinado activados
023 PARADA DE EMERGENCIA ACTIVA Se visualiza cuando se activa paro de emergencia
024 RESET PULSADO Se visualiza cuando se activa reset externo, paro
de emergencia, reset o la tecla de reset y rebobina-
do
025 PARO AVANCES O TEMPORIZADO Un flag que detiene la distribucin de impulsos. Se
visualiza esta alarma en los siguientes casos.
(1) Reset externo activado.
(2) Reset y rebobinado activada.
(3) Paro de emergencia activada.
(4) Suspensin de avances activada.
(5) Tecla reset panel MDI activada.
(6) Cambio a modo manual (JOG
/HANDLE/INC).
(7) Se ha producido otra alarma. (Tambin existen
alarmas no definidas.)
517
La tabla inferior muestra las seales y estados vlidos cuando cada elemento
de parmetro de diagnstico vale 1. Cada combinacin de estos valores de
parmetros de diagnstico indica un estado nico.
020 VEL. CORTE SUBIR/BAJAR 1 0 0 0 1 0 0

021 RESET PULSADO 0 0 1 0 0 0 0
022 RESET Y REBOBI. 0 0 0 0 0 0 0
023 PARADA EMERGENC. ACT. 1 0 0 0 0 0 0
024 RESET PULSADO 1 1 1 1 0 0 0
025 PARO AVANCES O TEMP. 1 1 1 1 1 1 0
Entrada seal paro emergencia
Entrada seal reset externo
Tecla reset MDI activada
Entrada reset y rebobinado
Generacin alarma servo
Cambio a otro modo o suspensin avances
Parada modo bloque a bloque
Los nmeros de diagnstico 030 y 031 indican estados de alarmas TH.

Nm. Mensaje Significado de los datos
030 CARACTER NUMERO DATO TH La posicin del carcter que ha provocado la alar-
ma TH se visualiza con el nmero de caracteres
desde el comienzo del bloque en la alarma TH.
031 DATO TH. Cdigo de lectura del carcter que ha activado la
alarma TH
518
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 8. ENTRADA/SALIDA DE DATOS
8 ENTRADA/SALIDA DE DATOS
Los datos en formato CN se transfieren entre el CN y dispositivos de

entrada/salida externos tales como el Handy File.
Puede ejecutarse la entrada y salida de los siguientes tipos de datos:
1.Programa
2.Valores de compensacin
3.Parmetros
4.Valores de compensacin de error de paso
5.Variables comunes de macros clientes
Para poder utilizar un dispositivo de entrada/salida deben configurarse los
parmetros de entrada/salida asociados.
Para conocer el procedimiento de configuracin de los parmetros, consulte el
captulo III2 DISPOSITIVOS DE MANEJO.
Interfaz
RS-422
Interfaz
RS-232-C
FANUC
Handy File
Interfaz RS-232-C o
RS-422
(panel de perforacin, etc...)
519
8. ENTRADA/SALIDA DE DATOS FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
8.1 De entre los dispositivos de entrada/salida externos, el Handy File de FANUC

utiliza disquetes como soporte de entrada/salida.
ARCHIVOS En este manual, un soporte de entrada/salida se denominar con carcter general
disquete.
A diferencia de una cinta de CN, un disquete permite al usuario seleccionar
archivo por archivo de entre varios tipos de datos almacenados en un soporte
de informacin.
Es posible la entrada/salida con datos que ocupen ms de un disquete.
Explicaciones
D Qu es un archivo La unidad de datos en una entrada/salida entre el disquete y el CNC en cada

operacin de entrada/salida (pulsando la tecla VREADW o VPUNCHW) se
denomina Archivo. Cuando se introducen programas de CNC o se envan al
disquete, por ejemplo, uno o todos los programas dentro de la memoria del CNC
se considera que forman un solo archivo.
A los archivos se asigna automticamente los nmeros de archivo 1, 2, 3, 4 y
as sucesivamente siendo el archivo de cabecera el nmero 1.
Archivo 1 Archivo 2 Archivo 3 Archivo n En blanco
D Peticin de colocacin Cuando un archivo se ha grabado en ms de dos disquetes, los LEDs del
de un nuevo disquete adaptador de disquetes destellan de manera alterna al terminarse la
entrada/salida de datos entre el primer disquete y el CNC, pidiendo al usuario
que cambie el disquete actual por el siguiente. En este caso, saque el primer
disquete del adaptador e inserte un segundo disquete en el mismo. A
continuacin, continuar automticamente la entrada/salida de datos.
El sistema pide la sustitucin del disquete cuando se pide el segundo disquete
y posteriores durante la bsqueda externa de archivos, en una entrada/salida de
datos entre el CNC y el disquete o en el borrado de archivos.
Disquete 1
Archivo 1 Archivo 2 Archivo 3 Arch. (k1) Archivo k
Disquete 2
Continuacin
de archivo k Archivo (k+1) Archivo n En blanco
Dado que la peticin de cambio de disquete es procesada por el dispositivo de

entrada/salida, no se requiere ninguna operacin especial. El CNC interrumpir
la entrada/salida de datos hasta que se inserte el siguiente disquete en el
adaptador.
Cuando se aplica la operacin de reset a los CNC durante una peticin de
cambio de disquete, el CNC no se reinicializa inmediatamente, sino que esta
reinicializacin o reset se produce una vez que se ha colocado el nuevo disquete.
520
D Lengeta de proteccin El disquete lleva una lengeta de proteccin contra escritura. Coloque la
lengeta en el estado de validacin de escritura. A continuacin, arranque la
operacin de salida.
Interruptor (cuadradillo) de pro-

teccin contra escritura de un
disquete
(1) Protegido contra (2) Escritura validada (son po-

escritura (es po sibles las operaciones de lec-
sible slo la lectu- tura, escritura y borrado)
ra).
Fig. 8.1 Lengeta (cuadradillo) de proteccin
D Resumen de datos Una vez se ha realizado la grabacin de los datos en el disquete o en la tarjeta,
grabados stos pueden leerse posteriormente mediante la correspondencia entre el
contenido de los datos y los nmeros de archivo. Esta correspondencia no puede
verificarse a no ser que se enve al CNC y se visualice el contenido de los datos
y los nmeros de archivo. El contenido de los datos puede visualizarse con la
funcin de visualizacin de directorio en disquete (vase el Apartado III8.8).
Para visualizar el contenido, grabe los nmeros de archivo y el contenido en la
columna de resumen que figura en el reverso del disquete.
(Ejemplo de introduccin en RESUMEN)

Archivo 1 Parmetros CN
Archivo 2 Datos de compensacin
Archivo 3 Programa en formato CN O0100

Archivo (n1) Programa en formato CN O0500
Archivo n Programa en formato CN O0600
521
8.2 Cuando el programa se introduce desde el disquete, debe buscarse el archivo que
se ha de introducir primero.
BUSQUEDA DE Para tal fin, proceda de la siguiente manera:
ARCHIVOS Arch. 2
Archivo 1 Archivo 3 Archivo n En blanco
Bsqueda de archivo n
Bsqueda de comienzo de archivo
Procedimiento 1 Pulse la tecla EDIT o MEMORY del panel del operador de la mquina.
2 Pulse la tecla de funcin y tras ello se visualiza la pantalla de

visualizacin de contenido de programa o la pantalla de comprobacin de
programa.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]
4 Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla de siguiente men).
5 Introduzca la direccin N.
6 Introduzca el nmero de archivo que desea buscar.

N0
Se busca el comienzo del disquete o de la tarjeta.
. Uno de entre N1 hasta N9999
Se busca el archivo designado cuyo nmero est comprendido entre 1
y 9999
. N9999
Se busca el archivo inmediato siguiente al que se acaba de acceder.
N9998
Cuando se designa N9998, cada vez que se realiza la entrada o salida
de un archivo se inserta automticamente N9999. Esta condicin se
reinicializa mediante la designacin de N0, N1 hasta 9999 o N 9999
o cuando se ejecuta un reset.
7 Pulse las teclas [BUSQ F] y [EJEC]
A continuacin se busca el archivo especificado.
Explicacin
D Bsqueda de archivo Idntico resultado se obtiene ejecutando una bsqueda secuencial de los
mediante N99999 archivos especificando los nmeros N1 hasta N9999 y buscando primero un
archivo de entre N1 hasta N9999 y luego utilizando el mtodo de bsqueda
N9999. El tiempo de bsqueda es ms corto en este ltimo caso.
522
Alarmas
Nm. Descripcin
La seal de preparado (DR) de un dispositivo de entrada/salida
est desactivada.
No se indica inmediatamente una alarma en el CNC aun cuando

se produzca una alarma durante la bsqueda del comienzo (cuan-
86 do no se encuentre un archivo o en una situacin semejante).
Se activa una alarma cuando la operacin de entrada/salida se

ejecuta despus de la misma. Esta alarma tambin se activa cuan-
do se especifica N1 para grabar datos en un disquete vaco. (En
este caso, especifique N0.)
523
8.3 Los archivos guardados en un disquete pueden borrarse archivo por archivo
segn sea necesario.
BORRADO DE
ARCHIVOS
Borrado de archivos
Procedure 1 Inserte el disquete en el dispositivo de entrada/salida de modo que

este preparado para su escritura.
2 Pulse la tecla EDIT del panel del operador de la mquina.
3 Pulse la tecla de funcin y tras ello aparecer la pantalla de

visualizacin de contenido de programa.
5 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente

men).
7 Introduzca el nmero (de 1 hasta 9999) del archivo que desea borrar.
8 Pulsar la tecla soft [BORRAR], luego la tecla soft [EXEC].
Se borra el archivo especificado en el paso 7.
Explicaciones
D Nmero de archivo Cuando se borra un archivo, los nmeros de archivo posteriores al archivo
actualizado despus de borrado ven disminuido tal nmero en una unidad. Suponga que se ha
borrar un archivo borrado el archivo nmero k. En tal caso, los archivos se reenumeran de la
siguiente manera:
Antes de borrar . . . . Despus de borrar
1 (k>1) . . . . . . . . . 1 (k>1)
k . . . . . . . . . . . . . . . . Borrado
(k+1) n . . . . . . . . . k (n>1)
D Lengeta de proteccin Coloque la lengeta de proteccin contra escritura en la posicin que permite
la escritura para as poder borrar los archivos.
524
8.4
ENTRADA/SALIDA
DE PROGRAMAS
8.4.1 En este apartado se describe cmo se realiza la carga de un programa en

el CNC desde un disquete o una cinta de formato CN.
Entrada de un programa
Introduccin de un programa
Procedimiento 1 Asegrese de que el dispositivo de entrada est preparado para la lectura.
2 Pulse la tecla EDIT en el panel del operador de la mquina.
3 Cuando utilice un disquete, busque el archivo necesario segn el

procedimiento del apartado III8.2.

visualizacin de contenido de programa o la pantalla de directorio de
programas.
6 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente men).
7 Despus de introducir la direccin O, especifique el nmero de programa

que se ha de asignar al programa. Si aqu no especifica ningn nmero de
programa, se asigna el nmero de programa utilizado en el disquete o en la
cinta de CN.
8 Pulse las teclas soft [LECTUR] y [EJEC]

El programa se introduce y se asigna al programa el nmero de programa
especificado en el paso 7.
Explicaciones
D Comparacin Si un programa se introduce mientras est activa la tecla de proteccin de datos
del panel del operador de la mquina, el programa cargado en la memoria es
comparado con el contenido del disquete de la cinta de CN.
Si durante la comparacin se observa alguna diferencia, se termina esta
comparacin activando una alarma (P/S No. 79).
Si la operacin anterior se realiza con la tecla de proteccin de datos
DESACTIVADA, no se ejecuta la comparacin, sino que los programas se
graban en memoria.
D Entrada de mltiples Cuando una cinta tiene alojados mltiples programas, la cinta se lee hasta
programas desde una cdigo ER (o %).
cinta en formato CN
O1111 M02; O2222 M30; O3333 M02; ER(%)
525
D Nmeros de programa D Cuando se introduce un programa sin especificar el nmero de programa.

en un cinta en formato El O nmero de programa en la cinta en formato CN se asigna a dicho
CN programa.
Si el programa no tiene nmero O, el nmero N del primer bloque se
asigna al programa.
Cuando el programa no tiene ni nmero O ni nmero N, se aumenta en
una unidad el nmero de programa anterior y el resultado se asigna al
programa en cuestin.
Cuando el programa no tiene nmero O pero tiene un nmero de
secuencia de cinco dgitos al comienzo del programa, los cuatro dgitos
de menor peso del nmero de secuencia se utilizan como nmero del
programa. Si los cuatro dgitos de menor peso son ceros, el nmero de
programa previamente registrado se incrementa en una unidad y el
resultado se asigna al programa.
D Cuando un programa se introduce con nmero de programa
El nmero O en la cinta en formato CN no se tiene en cuenta y a dicho
programa se asigna el nmero especificado. Cuando el programa va seguido
de otros programas, el nmero de programa especificado se asigna al
primero de estos otros programas. Los nmeros de programa adicionales se
calculan aadiendo 1 al ltimo nmero de programa.
D Registro de programas El mtodo de ejecucin del registro es idntico al mtodo de funcionamiento

en modo no prioritario en modo prioritario. Sin embargo, en esta operacin se registra un programa en
la zona de edicin en modo no prioritario. Al igual que en la operacin de
edicin, para registrar un programa en la memoria de programas en primer plano
se requieren las operaciones descritas a continuacin.
[(OPRA)] [FINBG]
D Introduccin de un Puede introducir un programa que se aada al final de un programa registrado.

programa adicional
Programa registrado Programa introducido Programa despus
introduccin
f1234 ; f5678 ; f1234 ;
jjjjjjj ; fffffff ; jjjjjjj ;
jjjjj ; fffff ; jjjjj ;
jjjj ; ffff ; jjjj ;
jjj ; fff ; jjj ;
% % %
f5678 ;
fffffff ;
fffff ;
ffff ;
fff ;
%
En el ejemplo anterior, las lneas del programa O5678 se anexan al final del
programa O1234. Este caso, no se registra el nmero de programa O5678.
Cuando introduzca un programa para anexarlo a un programa registrado, pulse
la tecla soft [LECT] sin especificar un nmero de programa en el paso 8. A
continuacin, pulse las teclas soft [CADE] y [EJEC].
S En la introduccin de un programa completo, se anexan todas las lneas de un
programa, a excepcin de su nmero O.
S Cuando anule el modo de introduccin para anexar, pulse la tecla reset o la
tecla soft [CAN] o [STOP].
526
S Al pulsar la tecla soft [CADE] el cursor se coloca al final del programa

registrado. Una se vez se ha introducido el programa, el cursor se coloca
al comienzo del nuevo programa.
S La introduccin de un programa para anexar slo es posible cuando ya
se ha registrado un programa.
D Definicin del mismo Si se intenta registrar un programa con el mismo nmero que el del
nmero de programa que programa previamente registrado, se activa la alarma P/S 073 y el
el de un programa ya programa no puede registrarse.
existente
Alarma
Nm. Descripcin
El tamao de la memoria no es suficiente para guardar los
70
programas introducidos.
Se ha intentado guardar un programa con un nmero de pro-
73
grama ya existente.
La operacin de verificacin ha detectado una no coincidencia
79 entre un programa cargado en memoria y el contenido del
mismo programa almacenado en el disquete o en la cinta CN.
527
8.4.2 Un programa almacenado en la memoria del CNC se enva a una unidad de

disquete o a cinta de CN.
Salida de un programa
Salida de un programa
Procedimiento 1 Asegrese de que el dispositivo de salida est preparado para la salida.

2 Para enviar datos a una cinta en formato CN, especifique el sistema de
cdigo de perforacin (ISO o EIA) empleando el parmetro
correspondiente.

visualizacin de contenido de programa o la pantalla de directorio de
programa.
5 Pulse la tecla soft [(OPRA)].
6 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente men).
7 Introduzca la direccin O.
8 Introduzca el nmero de programa. Si se introduce 9999, se envan todos
los programas almacenados en memoria.
Para enviar simultneamente mltiples programas, introduzca un margen
de la siguiente manera:
O,Ojjjj
Se envan los programas No. hasta No. jjjj.
La pgina de biblioteca de programas presenta los nmeros de programas
por orden creciente cuando se pone a 1 el bit 4 (SOR) del parmetro nm.
3107.
9 Pulse las teclas soft [PERFOR] y [EJEC]
Se ejecuta la salida del programa o programas especificados.
Explicaciones
(Salida a disquete)
D Ubicacin de la salida Cuando la salida se ejecuta hacia el disquete, el programa se enva como archivo
de archivos nuevo a continuacin de los archivos existentes en el disquete. Si los nuevos
archivos se han de grabar desde el comienzo invalidando los antiguos, ejecute
la operacin de salida antes descrita despus de buscar el comienzo N0.
D Activacin de alarma Cuando durante la salida de un programa se activa la alarma P/S nmero 86, el
mientras se est disquete recupera el estado que tena antes de la salida.
produciendo la salida de
un programa
D Salida de un programa Cuando la salida de un programa se ejecuta despus de buscar el comienzo de

despus de localizar el N1 hasta N9999, el nuevo archivo se enva como posicin nsima designada.
comienzo de un archivo En este caso, los archivos 1 hasta n1 son vlidos, pero los archivos posteriores
al antiguo nsimo se borran. Si durante la salida se activa una alarma, se
restauran nicamente los archivos 1 hasta n1.
528
D Uso eficaz de la memoria Para utilizar con eficacia la memoria en el disquete o en la tarjeta, asegrese de
que la salida del programa se realiza con el parmetro NFD (No. 0101#7, No.
0111#7 0121#7) configurado a 1. Este parmetro hace que no se enve el
cdigo de avance, utilizando con eficacia la memoria.
D En el registro de La bsqueda del comienzo con un nmero de archivo es necesaria cuando se

resumen introduce de nuevo en el disquete una salida de archivo desde el CNC a la
memoria del CNC o se compara con el contenido de la memoria del CNC. Por
consiguiente, inmediatamente despus de enviar un archivo desde el CNC al
disquete, registre el nmero de archivo en el resumen.
D Perforacin de La operacin de perforacin puede ejecutarse de idntica manera que en el

programas en modo no modo no prioritario. Esta funcin por si sola permite perforar un programa
prioritario seleccionado para la ejecucin en modo prioritario.
<O> (No. programa) [PERFOR] [EJEC]: Perfora un programa especificado.
<O> H9999I [PERFOR] [EJEC]: Perfora todos los programas.
Explicaciones
(Salida a una cinta CN)
D Formato Un programa se enva a cinta de papel con el siguiente formato:
ER Programa ER
(%) (%)
Perforacin de avance de 3 pies Perforacin de avance de 3 pies

Si una perforacin de avance de tres pies es demasiado larga, pulse la tecla
durante la realizacin de la perforacin de avance para anular la
siguiente perforacin de avance.
D Comprobacin TV Para realizar una comprobacin TV se perfora automticamente un cdigo

de espacios.
D Cdigo ISO Cuando se perfora un programa en cdigo ISO, a continuacin de un cdigo LF

se perforan dos cdigos CR.
LF CR CR
Configurando NCR (bit 3 del parmetro No. 0100), pueden omitirse CRs de
modo que cada LF aparezca sin un CR.
D Parada de la perforacin
Pulse la tecla para detener la operacin de perforacin.
D Perforacin de todos los Todos los programas se envan a cinta de papel con el siguiente formato.
programas ER Programa Programa Programa ER
(%) (%)
Perf. avance de 1 pie Perf. avance de 3 pies
La secuencia de los programas perforados no est definida.
529
8.5
ENTRADA Y SALIDA
DE DATOS DE
COMPENSACION
8.5.1 Los datos de compensacin se cargan en la memoria del CNC desde un disquete
o una cinta de CN. El formato de entrada es idntico que la salida de valores de
Entrada de datos de
compensacin. Vase el Apartado III8.5.2.
compensacin Cuando se carga un valor de compensacin que tiene idntico nmero de
corrector que un nmero de corrector ya registrado en memoria, los datos de
compensacin ya cargados sustituyen a los ya existentes.
Entrada de datos de compensacin

3 Cuando utilice un disquete, busque el archivo que necesita por el
procedimiento descrito en el Apartado III8.2.
4 Pulse la tecla de funcin y aparecer la pantalla de

5 Pulse la teclas soft [(OPRA)].
7 Pulse las teclas soft [LECTUR] y [EJEC].

8 Los valores de compensacin de entrada se visualizarn en la pantalla
despus de terminar la operacin de entrada.
530
8.5.2 Todos los datos de validacin se envan en un formato de salida desde la

memoria del CNC a un disquete o a una cinta en formato CN.
Salida de datos de
compensacin
Salida de datos de compensacin

2 Especifique el sistema de cdigo de perforacin (ISO o EIA) empleando un
parmetro.
4 Pulse la tecla de funcin y aparecer la pantalla de

5 Pulse la teclas soft [(OPRA)].
7 Pulse las teclas soft [PERFOR] y [EJEC]. La salida de los datos de

compensacin se realiza en el formato de salida descrito ms adelante.
Explicaciones
D Formato de salida Para memoria A de compensacin de herramienta:
Formato
Para memoria C de compensacin de herramienta
Configuracin/variacin del valor de compensacin geomtrica para cdigo H
G10 L10 P_R_;
Configuracin/variacin del valor de compensacin geomtrica para cdigo D
G10 L12 P_R_;
Configuracin/variacin del valor de compensacin de desgaste para cdigo H
G10 L11 P_R_;
Configuracin/variacin del valor de compensacin de desgaste para cdigo D
G10 L13 P_R_;
La orden L1 puede utilizarse en lugar de L11 para garantizar la compatibilidad
de formato con el CNC convencional.
D Nombre de archivo de Cuando se utiliza la funcin de visualizacin de directorio en disquete, el

salida archivo de salida es OFFSET.
531
8.6 Los parmetros y valores de compensacin de error de paso se introducen

y envan desde pantallas distintas, respectivamente. Este captulo
ENTRADA Y SALIDA DE
describe cmo se introducen.
PARAMETROS DE DATOS
DE COMPENSACION DE
ERROR DE PASO
8.6.1 Los parmetros se cargan en la memoria del control CNC desde disquete
o desde cinta CN. El formato de entrada coincide con el formato de salida.
Entrada de parmetros
Vase el subapartado III8.6.2 P Cuando se carga un parmetro que tiene
idntico nmero de dato que un parmetro ya registrado en la memoria,
el parmetro cargado sustituye al ya existente.

2 Cuando utilice un disquete, busque el archivo que necesita segn el
3 Accione el botn PARO DE EMERGENCIA del panel del operador de la
mquina.
5 Pulse la tecla soft [CONFIG] para seleccin del captulo, tras lo cual
aparecer la pantalla de configuracin de valores.
6 Introduzca 1 como respuesta al mensaje en que se pide la introduccin de
los parmetros (PWE). Al hacerlo aparece la alarma P/S100 (indicando que
pueden introducirse los parmetros).
7 Pulse la tecla soft .
8 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [PARAM] tras lo cual aparecer

la pantalla de parmetros.
10 Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla de siguiente
men).
Los parmetros se cargan en memoria. Una vez terminada la introduccin,
desaparece el indicador INPUT de la esquina inferior derecha de la
pantalla.
13 Pulse la tecla soft [FIJCN] para seleccin de captulo.

14 Introduzca 0 como respuesta a la peticin para introducir parmetros.
532
15 Conecte de nuevo la tensin del CN.

16 Desenclave el pulsador PARO DE EMERGENCIA del panel del operador
de la mquina.
8.6.2 Todos los parmetros se envan en el formato definido desde la memoria del
CNC a un disquete o a una cinta en formato CN.
Salida de parmetros
Salida de parmetros

2 Especifique el sistema de cdigo de perforacin (ISO o EIA) utilizando un
parmetro.
3 Accione el pulsador EDIT en el panel del operador de la mquina.
4 Pulse la tecla de funcin y aparecer la pantalla de parmetros.
5 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [PARAM].

8 Pulse las teclas soft [PERFOR].
9 Para visualizar parmetros, pulse la tecla soft [TOD].
Para sacar slo los parmetros configurados a un valor distinto de 0, pulse la
tecla soft [NON0].
10 Pulse la tecla soft [EJEC].
Todos los parmetros se visualizan en el programa definido.
Explicaciones
D Formato de salida El formato de salida es el siguiente:
N... P ..... ;
N . . . A1P . . A2P . . . AnP . . . ;
N... P ..... ;
N: No. parmetro
A: No. de eje (n es el nmero de eje controlado)
P: Valor de configuracin del parmetro.
salida nombre del archivo de salida es PARAMETER.
Una vez se ha producido la salida de todos los parmetros, se da al archivo de
salida el nombre ALL PARAMETER. Una vez que se ha producido la salida de
slo parmetros definidos a un valor distinto de 0, al archivo de salida se le da
el nombre NON0.PARAMETER.
D Supresin de la salida de Para suprimir la salida de los siguientes parmetros, pulse la tecla soft
parmetros configurados [PERFOR] y luego la tecla soft [NON0].
a0
Distintos de tipo eje De tipo eje
Tipo bit Parmetro para el cual todos Parmetro de un eje para el
los bits se configuran a 0 cual todos los bits se configu-
ran a 0.
Tipo de valor Parmetro cuyo valor es 0. Parmetro de un eje cuyo
valor es 0.
533
8.6.3 Los datos de compensacin de error de paso se cargan en la memoria del CNC
desde un disquete o desde cinta CN. El formato de entrada coincide con el
Entrada de datos de
formato de salida. Vase el apartado III8.6.4. Cuando se carga un dato de
compensacin de error compensacin de error de paso que tiene el correspondiente nmero de dato
de paso como dato de compensacin de error de paso ya existente en la memoria, los
datos cargados sustituyen a los existentes.
Datos de compensacin de error de paso

2 Cuando utilice un disquete, busque el archivo que necesita por el
3 Accione el pulsador PARO DE EMERGENCIA del panel del operador de la
mquina.
5 Pulse la tecla [FIJCN] para seleccin de captulo.

6 Introduzca 1 como respuesta al mensaje que se pide a la introduccin de
parmetros (PWE). Al hacerlo aparece la alarm P/S 100 (indicando que
pueden grabarse los parmetros).
7 Pulse la tecla soft .
8 Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla de siguiente men) y

pulse la tecla soft de seleccin de captulo [PASO].
10 Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla del siguiente men)
Los parmetros se cargan en memoria. Una vez terminada la introduccin,
desaparece el indicador INPUT de la esquina inferior derecha de la
pantalla.
13 Pulse la tecla soft [FIJCN] para la seleccin de captulo.

14 Introduzca 0 como respuesta al mensaje PARAMETER WRITE (PWE)
en la configuracin de datos.
15 Conecte de nuevo la tensin del CNC.
16 Desenclave el pulsador PARO DE EMERGENCIA del panel del operador
de la mquina.
Explicaciones
D Compensacin de error de Los parmetros 3620 hasta 3624 y los datos de compensacin de error de paso
paso deben configurarse correctamente para aplicar correctamente la compensacin
de error de paso.
(Vase subapartado III11.5.2)
534
8.6.4 La salida de todos los datos de compensacin de error de paso se realiza con el
formato definido desde la memoria del CNC a un disquete o a una cinta en
Salida de datos de
formato CN.
compensacin de error
de paso
Salida de datos de compensacin de error de paso

En control de 2 trayectorias, seleccione con el selector el portaherramientas
para el que se utilizan los datos de compensacin de error de paso a
descargar.

parmetro.

pulse la tecla soft de seleccin de captulo [PASO].

8 Pulse las teclas soft [PERFOR] y [EJEC].

Todos los parmetros se envan en el formato definido.
Explicaciones
N 10000 P . . ;
N 11023 P . . ;
N . . . : Punto de compensacin de error de paso + 10.000
P . . : Dato de compensacin de error de paso
Cuando se utiliza la compensacin de error de paso bidireccional, el formato de
salida es el siguiente:
N20000 P.... ;
N21023 P.... ;
N23000 P.... ;
N24023 P.... ;
N : Punto de compensacin de error de paso + 20000
P : Dato de compensacin de error de paso
salida nombre del archivo de salida es PITCH ERROR.
535
8.7
ENTRADA/SALIDA DE
VARIABLES COMUNES
DE MACRO CLIENTE
8.7.1 El valor de una variable comn de macro cliente (#500 hasta #999) se carga en
la memoria del CNC desde un disquete o una cinta de CN. El mismo formato
Entrada de variables
empleado para la salida de variables comunes de macro cliente se emplea para
comunes de macro la entrada. Vase apartado III8.7.2. Para que una variable comn de macro
cliente cliente sea vlida, los datos introducidos deben ejecutarse accionando el
pulsador de arranque de ciclo despus de haber introducido los datos. Cuando
se carga en memoria el valor de una variable comn, este valor sustituye al valor
de idntica variable comn ya existente (si la hay) en memoria.
Entrada de variables comunes de macro cliente
Procedimiento 1 Cargar en memoria el programa que ha sido descargado tal como se

describe en la seccin III8.7.2, segn el mtodo de carga de programas
descrita en la seccin III8.4.1.
2 Accione el pulsador MEMORY en el panel del operador de la mquina una
vez terminada la entrada.
3 Accione el pulsador de arranque de ciclo para ejecutar el programa cargado.

4 Visualice la pantalla de variables de macro para comprobar si se han
definido correctamente los valores de las variables comunes.
Visualizacin de la pantalla de variables de macro

Pulse la tecla de funcin .
Pulse la tecla soft situada ms a la derecha (tecla de siguiente
men).
Pulse la tecla [MACRO].
Seleccione una variable con las teclas de avance de pgina o con
el teclado numrico y pulse la tecla soft [BUSQNO].
Explicaciones
D Variables comunes Con las variables comunes (#500 hasta #999) puede ejecutarse operaciones de
entrada y salida.
Pueden cargarse y descargarse #100 a #199 cuando se pone a 1 el bit 3 (PU5)
del parmetro nm. 6001.
536
8.7.2 Las variables comunes de macro cliente (#500 hasta #999) memorizadas
Salida de variables en el CNC pueden enviarse en el formato definido a un disquete o a una
cinta CN.
comunes de macro
cliente
Salida de variables comunes de macro cliente

parmetro.

pulse la tecla soft de seleccin de captulo [MACRO].
8 Pulse las teclas soft [PERFOR] y [EJEC].

Las variables comunes se envan en el formato definido.
Explicaciones
%
;
#500=[25283*65536+65536]/134217728 . . . . . . . (1)
#501=#0; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)
#502=0; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3)
#503= . . . . . . . . . . . . . . . ;
..................... ;
..................... ;
#531= . . . . . . . . . . . . . . . ;
M02;
%
(1) La precisin de una variable se mantiene enviando el valor de la variable

como <expresin>.
(2) Variable no definida
(3) Cuando el valor de la variable es 0
D Nombre de archivo de El nombre del archivo de salida es MACRO VAR.

salida
D Variable comn Con las variables comunes (#500 hasta #999) pueden realizarse operaciones de
entrada y salida.
Pueden cargarse y descargarse #100 a #199 cuando se pone a 1 el bit 3 (PU5)
del parmetro nm. 6001.
537
8.8 En la pantalla de visualizacin del directorio en disquete puede

visualizarse un directorio de los archivos almacenados en Handy File de
VISUALIZACION DEL FANUC, el adaptador de disquetes de FANUC o tarjeta FA de FANUC.
DIRECTORIO EN Con estos archivos pueden realizarse operaciones de carga, salida y
DISQUETE borrado.
DIRECTORIO (FLOPPY) O0001 N00000

0001 PARAMETRO 58.5
0002 O0001 1.9
0003 O0002 1.9
0004 O0010 1.3
0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
EDIT * * * * *** *** 11 : 51 : 12

PRGR. DIR (OPRA)
538
8.8.1
Visualizacin del
directorio
Visualizacin del directorio de archivos en disquete
Procedimiento 1 Utilice el siguiente procedimiento para visualizar un directorio de

todos los archivos almacenados en un disquete:
3 Pulse la tecla de funcin situada ms a la derecha (tecla de

siguiente men).
4 Pulse la tecla soft [FLOPPY].
5 Pulse las teclas de control de pgina o .
6 Al hacerlo aparece la pantalla siguiente:

0001 PARAMETRO 58.5
0002 O0001 1.9
0003 O0002 1.9
0004 O0010 1.3
0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
EDIC * * * * *** *** 11 : 53 : 04

BUSQ F LECTUR PERFOR ELIMI
Fig.8.8.1 (a)
7 Pulse de nuevo una tecla de control de pgina para visualizar otra

pgina del directorio.
539
Procedimiento 2 Utilice el siguiente procedimiento para visualizar un directorio de archivos

comenzando por un nmero de archivo especificado:
3 Pulse la tecla programable ms a la derecha (tecla de siguiente

men).
6 Pulse la tecla soft [BUSQ F].
7 Introduzca un nmero de archivo.
8 Pulse las teclas soft [FIJC F] y [EJEC].
9 Pulse una tecla de control de pgina para visualizar otra pgina del
directorio.
10 Pulse la tecla soft [CANCEL] para volver a la visualizacin de teclas
soft que aparecen en la pantalla de la Fig. 8.8.1(a).

0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
BUSQUEDA
NUM ARCH =
>_
EDIT * * * * * * * * * * 11 : 54 : 19
FIJC F CANCEL EJEC
Fig.8.8.1 (b)
540
Explicaciones
D Campos de pantalla y NO :Visualiza el nmero de archivo
sus significados NOMBRE ARCH :Visualiza el nombre de archivo
(METRO) :Convierte e imprime la capacidad para almacenar
archivos en longitud de cinta de papel. Tambin puede
obtener H
(FEET) I definiendo en los datos de
configuracin como INPUT UNIT (UNIDAD DE
ENTRADA) el valor INCH.
VOL :Cuando el archivo es multivolumen, no se visualiza
dicho estado.
(Ej.) Disquete o tarjeta A
Disquete o tarjeta B
Disquete o tarjeta C
C01
C02
L03
C(nmero) significa . . . . . CONTINUA

L(nmero) significa . . . . . ULTIMO
nmero . . . . . . . . . . . . . . . nmero de disquetes o tarjetas
541
8.8.2 El contenido del nmero de archivo especificado se carga en la memoria

Lectura de archivos del CN.
Lectura de archivos
Procedimiento 1 Pulse la tecla EDIT del panel del operador de la mquina.
3 Pulse la tecla de funcin situada ms a la derecha (tecla de

siguiente men).
6 Pulse la tecla soft [LECTUR].

0001 PARAMETER 58.5
0002 O0001 1.9
0003 O0002 1.9
0004 O0010 1.3
0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
LECTURA
NUM ARCH = NRO PROGRA. =
>_
EDIC * * * * * * * * * * 11 : 55 : 04
FIJC F FIJC O PARADA CANCEL EJEC
7 Introduzca un nmero de archivo.

8 Pulse la tecla soft [FIJC F].
9 Para modificar el nmero de programa, introduzca el nmero de
programa y luego pulse la tecla soft [FIJC O].
10 Pulse la tecla soft [EJEC]. El nmero de archivo indicado en el
extremo inferior izquierdo de la pantalla se incrementa
automticamente en una unidad.
11 Pulse la tecla soft [CANCEL] para volver a la visualizacin de teclas
soft que aparece en la pantalla de la Fig. 8.8.1.(a).
542
8.8.3 Cualquier programa en la memoria del CNC puede enviarse a un disquete

Salida de programas como archivo.
Salida de programas
2 Pulse al tecla de funcin .

men).
6 Pulse la tecla soft [PERFOR].

0001 PARAMETER 58.5
0002 O0001 1.9
0003 O0002 1.9
0004 O0010 1.3
0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
PERFORACION
NUM ARCH = NRO PROGRA. =
>_
EDIT * * * * * * * * * * 11 : 55 : 26
7 Introduzca un nmero de programa. Para grabar todos los programas

en un solo archivo, introduzca 9999 en el campo del nmero de
programa. En tal caso, se registra como nombre de archivo
ALL.PROGRAM.
8 Pulse la tecla soft [FIJC O].
9 Pulse la tecla soft [EJEC]. El programa o programas especificados en
el paso 7 se graban despus del ltimo archivo en el disquete. Para
ejecutar la salida del programa despus de borrar los archivos que
comienzan por un nmero de archivo existente, teclee el nmero de
archivo y luego pulse primero la tecla soft [FIJC F] y luego la tecla
soft [EJEC].
10 Pulse la tecla soft [CANCEL] para que vuelvan a visualizarse las
teclas soft que aparecen en la pantalla de la Fig. 8.8.1(a).
543
8.8.4 Con esta operacin se borra el archivo cuyo nmero se ha especificado.

Borrado de archivos
Borrado de archivos
2 Pulse al tecla de funcin .

men).
6 Pulse la tecla soft [ELIMI].
0001 PARAMETRO 58.5
0002 O0001 1.9
0003 O0002 1.9
0004 O0010 1.3
0005 O0040 1.3
0006 O0050 1.9
0007 O0100 1.9
0008 O1000 1.9
0009 O9500 1.6
CANCELACION
NUM ARCH = NOM=
>_
EDIC * * * * * * * * * * 11 : 55 : 51
FIJC F FIJC O CANCEL EJEC
7 Especifique el archivo que desea borrar.

Cuando especifique el archivo mediante un nmero de archivo, teclee
el nmero y pulse la tecla soft [FIJC F]. Cuando especifique el
archivo con un nombre de archivo, teclee el nombre y pulse la tecla
soft [FIJC O].
Al hacerlo, se borra el archivo especificado en el campo de nmero de
archivo. Cuando se borra un archivo, se disminuyen en una unidad los
nmeros de archivo despus del archivo borrado.
9 Pulse la tecla soft [CANCEL] para que vuelvan a visualizarse las
teclas soft mostradas en la pantalla de la Fig. 8.8.1(a).
544
Limitaciones
D Introduccin de nmeros Si pulsa [FIJC F] o [FIJC O] sin teclear el nmero de archivo y el nmero de
de archivo y nmeros de programa, los campos de nmero de archivo o de nmero de programa aparecen
en blanco. Si se introduce 0 como nmero de archivo o como nmero de
programa con las teclas programa, se visualiza el valor 1.
D Dispositivos E/S Para emplear el canal 0, configure un nmero de dispositivo en el parmetro

102.
Configure el nmero de dispositivo E/S en el parmetro no. 112 cuando se
emplee el canal 1. Configrelo en el parmetro 122 cuando se emplee el canal 2.
D Dgitos significativos Para la introduccin de valores numricos en la zona de entrada de datos con
NO. ARCHIVO Y NO. PROGRAMA, slo son vlidos los 4 dgitos de menor
peso.
D Comparacin Cuando est activada la tecla de proteccin en el panel del operador de la

mquina, no se leen programas desde el disquete. En lugar de ello, se comparan
con el contenido de la memoria del CNC.
ALARMAS
Nm. Contenido
Se ha introducido un nmero de archivo o de programa no
71 vlido. (El nmero de programa especificado no se ha encon-
trado.)
La operacin de verificacin ha detectado una no coincidencia
79 entre un programa cargado en memoria y el contenido del
mismo programa en el disquete.
Se ha desactivado la seal de juego de datos preparado (DR)
para el dispositivo de entrada/salida. (El error de falta de archi-
vo o el error de archivo duplicado se han producido en el dis-
86
positivo de entrada/salida debido a que se ha introducido un
nmero de archivo, un nmero de programa o un nombre de
archivo no vlido.
545
8.9 Los programas de CNC almacenados en memoria pueden agruparse

segn sus nombres, permitiendo de este modo la salida de programas
SALIDA DE UN CNC en unidades de grupos. El apartado III11.3.2 explica la
LISTADO DE visualizacin de un listado de programa para un grupo especificado.
PROGRAMA PARA
UN GRUPO
ESPECIFICADO
Procedimiento para salida de un listado de programa para un grupo especificado
Procedimiento 1 Visualice la pantalla de listado de programa para un grupo de

programas, como se describe en el apartado III11.3.2.
DIRECT PROGRAMA (GRUPO) O0001 N00010
PROGRAM(NUM.) MEMORI(CARC.)
USAD: 60 3321
LIBR: 2 429
O0020 (GEAR1000 MAIN )
O0040 (GEAR1000 SUB1 )
O0200 (GEAR1000 SUB2 )
O2000 (GEAR1000 SUB3 )
>_
EDIC * * * * *** *** *** 16 : 52 : 13
PRGRM DIR (OPRA
)
2 Pulse la tecla soft de la operacin [(OPRA)].

EDIBG BUSQ O GRUPO 3 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente
men).
LECTUR PERFOR 4 Pulse la tecla soft de la operacin [PERFOR].
5 Pulse la tecla soft de la operacin [ALGRP].
GRPAL PARADA CANCEL EJEC
Se visualizan los programas de CNC del grupo para el cual se realiza
una bsqueda. Cuando estos programas se transfieren a disquete, se
sacan con un archivo de nombre GROUP.PROGRAM.
546
8.10 Para la entrada/salida de un tipo concreto de datos, habitualmente se

selecciona la pantalla correspondiente. Por ejemplo, la pantalla de
EN LA PANTALLA parmetros se emplea para la entrada de parmetros desde o la salida hacia
TODO IO una unidad externa de entrada/salida, mientras que la pantalla del
programa se emplea para la entrada o salida de programas. Sin embargo,
la entrada/salida de programas, parmetros, datos de compensacin y
variables de macro pueden realizarse desde una sola pantalla comn, es
decir, la pantalla E/S.
LEER/IMPRI (PROGRAMA) O1234 N12345
CANAL E/S 1 COMPRO. TV OFF

NUM. DISPO. 0 CODIG. IMPR. ISO
VELOC. BAUD 4800 CODIG ENTR ASCII
BIT PARADA 2 AVANCE SALI FEED
ENTRAD NULA (EIA) NO SALIDA EOB (ISO) CR
TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR
Fig. 8.10 Pantalla E/S (cuando para entrada

/ salida se utilice el canal 1)
547
8.10.1 Los parmetros de entrada/salida pueden configurarse en la pantalla E/S.

Los parmetros pueden configurarse independientemente del modo.
Configuracin de
parmetros relativos a
la entrada/salida
Configuracin de parmetros relativos a la entrada/salida
2 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla siguiente men).

3 Pulse la tecla soft [E/S] para visualizar la pantalla E/S.
NOTA
1 Si se selecciona el programa o el disquete en el modo
EDIT, se visualiza la pantalla del directorio de programas
o de contenido del disquete.
2 Al conectar por primera vez la alimentacin, se selecciona
el programa por defecto.

TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR
NOTA
El reloj de baud rate, la comprobacin CD (232C), el informe
de reset/alarmas y el bit de paridad del parmetro No. 134,
as como el cdigo de comunicaciones, cdigo de fin,
protocolo de comunicaciones, interfaz y orden SAT para el
parmetro No. 135 se visualizan nicamente cuando para
entrada/salida se est utilizando el canal 3.
4 Seleccione la tecla soft correspondiente al tipo deseado de datos

(programa, parmetros, etc.).
5 Configure los parmetros correspondientes al tipo de unidad de
entrada/salida que desee utilizar. (La configuracin de parmetros es
posible independientemente del modo).
548
8.10.2 Puede realizarse la entrada y salida de un programa con la pantalla E/S.

Cuando introduzca un programa desde una casette, el usuario debe especificar
Entrada y salida de el archivo introducido que contiene el programa (bsqueda de archivo).
programas
Bsqueda archivo
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PRGR.] en la pantalla E/S, descrita en el apartado

III8.10.1.
2 Seleccione el modo EDIT. Se visualiza un directorio de programas.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft pasan a ser las
siguientes.
Un directorio de programas se visualiza slo en el modo EDIT. En todos
los dems modos, se visualiza la pantalla E/S.
O0001 N00010
PROGRAM (NUM.) MEMORI (CARC.)

USAD. : 60 3321
FREE : 2 429
O0010 O0001 O0003 O0002 O0555 O0999

O0062 O0004 O0005 O1111 O0969 O6666
O0021 O1234 O0588 O0020 O0040
>_
EDIT **** *** *** *** 14:46:09
BUSQ F LEC- PERFOR. ELIMI (OPRA)
TUR
5 Introduzca el nmero de archivo que desee localizar.
N0
Se localiza el primer archivo en disquete.
Uno de entre N1 hasta N9999
Entre los archivos numerados desde 1 hasta 9999, se busca un archivo
especificado.
N9999
Se encuentra el archivo inmediatamente posterior al ms recientemente
utilizado.
N9998
Si se especifica 9998, se busca el siguiente archivo. A continuacin,
cada vez que se ejecuta una operacin de entrada/salida de archivo, se
inserta automticamente N9999. Esto significa que pueden buscarse
automticamente de manera secuencial otros archivos.
Este estado se anula especificando N0, N1 hasta N9999 o N9999 o al
ejecutar un reset.
549
6 Pulse las teclas soft [BUSQ F] y [EJEC].

CANCEL EJEC
Se busca el archivo especificado.
Explicaciones
D Diferencia entre N0 y N1 Cuando ya existe un archivo en una casette, la especificacin de N0 o N1
tiene idntico efecto. Si se especifica N1 sin que haya ningn archivo en
la casette o en la tarjeta, se activa una alarma, ya que no puede encontrarse
el primer archivo. Al especificar N0, el cabezal se coloca al comienzo de
la casette o tarjeta, independientemente de si la casette/tarjeta ya contiene
archivos. De este modo, en este caso no se activa ninguna alarma. Por
ejemplo, N0 puede emplearse cuando se graba un programa en una
cassette nueva o cuando se utilice una cassette previamente utilizada una
vez se hayan borrado todos los archivos que contenga.
D Activacin de alarmas Si se genera una alarma (por ejemplo fallo en bsqueda de archivo)
durante la bsqueda de durante la bsqueda de un archivo, el CNC no la activa inmediatamente.
archivos Sin embargo, si, a continuacin, se ejecuta una entrada/salida de dicho
archivo, se activa una alarma P/S (No. 086).
D Bsqueda de archivo En lugar de una bsqueda secuencial de archivos especificando cada vez
utilizando N9999 nmeros de archivo reales, el usuario puede especificar el primer nmero
de archivo y luego localizar archivos sucesivos especificando N9999.
Cuando se especifique N9999, puede reducirse el tiempo necesario para
la bsqueda de archivos.
550
Introduccin de un programa
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PRGR.] en la pantalla E/S, descrita en el apartado

III8.10.1.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft cambian a la
siguiente.
Un directorio de programas se visualiza slo en el modo EDIT. En
todos los dems mdulos se visualiza la pantalla E/S.
O0001 N00010
PROGRAMA (NUM.) MEMORI (CARC.)

USAD. : 60 3321
FREE : 2 429
O0010 O0001 O0003 O0002 O0555 O0999

O0062 O0004 O0005 O1111 O0969 O6666
O0021 O1234 O0588 O0020 O0040
>_
EDIT **** *** *** *** 14:46:09
BUSQ F LEC- PERFOR. ELIMI (OPRA
TUR )
4 Para especificar un nmero de programa que ser asignado al

programa introducido, teclee la direccin O seguida del nmero de
programa deseado.
Si no se especifica ningn nmero de programa, el nmero de
programa en el archivo o en la cinta de CN se asigna como tal.
5 Pulse la tecla soft [LECTUR] y luego [EJEC].
PARA-
DA
CAN EJEC El programa se introduce asignndole el nmero de programa
especificado en el paso 4.
Para cancelar la entrada del programa, pulse la tecla soft [CAN].
Para detener la entrada antes de su terminacin, pulse la tecla soft
[PARADA].
551
Salida de programas
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PRGRM] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft cambian de
la siguiente manera.
El directorio de programas se visualiza slo en el modo EDIT. En
todos los dems modos, se visualiza la pantalla E/S.
O0001 N00010
PROGRAMA (NUM.) MEMORIA (CAR.)

USAD.: 60 3321
FREE : 2 429
O0010 O0001 O0003 O0002 O0555 O0999

O0062 O0004 O0005 O1111 O0969 O6666
O0021 O1234 O0588 O0020 O0040
>_
EDIT **** *** *** *** 14:46:09
TUR )
4 Introduzca la direccin O.
5 Introduzca un nmero de programa deseado.
Si se introduce 9999, se produce la salida de todos los programas
existentes en memoria.
Para la salida de un intervalo de programas teclee O, OVVVV..
Se envan los programas numerados desde hasta VVVV.
Cuando se configura a 1 el bit 4 (SOR) del parmetro No. 3107 para
visualizacin ordenada en la pantalla de biblioteca de programas se
envan por orden, comenzando por los que tienen el nmero de
programa ms bajo.
6 Pulse la tecla soft [PERFOR.] y luego [EJEC].
PARADA CANCEL EJEC
Se enva en el programa o programas especificados. Si se omiten los
pasos 4 y 5 se enva el programa actualmente seleccionado.
Para anular la salida, pulse la tecla soft [CANCEL].
Para detener la salida antes de su terminacin, pulse la tecla soft
[PARADA].
552
Borrado de archivos
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PRGR.] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft cambian y
adoptan el aspecto siguiente.
El directorio de programas se visualiza slo en el modo EDIT. En
todos los dems modos, se visualiza la pantalla E/S.
O0001 N00010
PROGRAMA (NUM.) MEMORI (CAR.)

USAD. : 60 3321
FREE : 2 429
O0010 O0001 O0003 O0002 O0555 O0999

O0062 O0004 O0005 O1111 O0969 O6666
O0021 O1234 O0588 O0020 O0040
>_
EDIT **** *** *** *** 14:46:09
TUR )
4 Pulse la tecla soft [ELIMI] .

5 Introduzca un nmero de archivo, desde 1 hasta 9999, para indicar el
archivo que desee borrar.
CANCEL EJEC
Se borra el archivo ksimo, especificado en el paso 5.
Explicaciones
D Nmeros de archivo Despus del borrado del archivo ksimo, los nmeros de archivo
despus del borrado anteriores (k+1) hasta n se decrementan en 1 pasando a k hasta (n1).
Antes de borrado Despus de borrado
1 hasta (k1) 1 hasta (k1)
K Borrar
(k+1) hasta n k hasta (n1)
D Proteccin contra Para poder borrar un archivo, debe colocarse la aldabilla de proteccin
escritura contra escritura de la cassette de modo que pueda escribirse en sta.
553
8.10.3 La entrada y salida de parmetros puede realizarse empleando la pantalla

Entrada y salida de E/S.
parmetros
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PARAM] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.
2 Seleccione el modo EDIT.
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft cambian
adoptando el siguiente aspecto.
LEER/IMPRI (PARAMETRO) O1234 N12345

TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR.

CANCEL EJEC
Los parmetros se leen y el indicador ENTRADA destella en el
extremo inferior derecho de la pantalla. Una vez terminada la entrada,
el indicador ENTRADA se borra de la pantalla.
Para anular la entrada, pulse la tecla soft [CANCEL].
554
Salida de parmetros
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [PARAM.] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.

NUM. DISPO. 0 CODIG. IMPR ISO
TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56

LECTUR PERFOR.

CANCEL EJEC Los parmetros se envan y el indicador SALIDA destella en el
extremo inferior derecho de la pantalla. Una vez terminada la salida,
el indicador SALIDA se borra de la pantalla.
555
8.10.4 La entrada y salida de valores de compensacin pueden realizarse desde

Entrada y salida de la pantalla ALL IO.
valores de
compensacin
Introduccin de valores de compensacin
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [COMP.] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.

TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR.

CANCEL EJEC
Se leen los datos de compensacin y el indicador ENTRADA
destella en el extremo inferior derecho de la pantalla.
Una vez terminada la entrada, se borra de la pantalla el indicador
ENTRADA.
Para anular la entrada, pulse la tecla soft [CANCEL].
556
Salida de datos de compensacin
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [COMP.] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.
LEER/IMPRI (OFFSET) O1234 N12345

TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR.

CANCEL EJEC Los parmetros se envan y el indicador SALIDA destella en el
extremo inferior derecho de la pantalla. Una vez terminada la salida,
el indicador SALIDA se borra de la pantalla.
557
8.10.5 La salida de variables comunes de macro cliente puede realizarse desde

Salida de variables la pantalla E/S.
comunes de macro
cliente
Salida de variables comunes de macro cliente
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [MACRO] en la pantalla ALL IO, descrita en el

apartado III8.10.1.
LEER/IMPRI (MACRO) O1234 N12345

TV CHECK (NOTES) ON
(0:EIA 1:ISO)>1_
MDI **** *** *** *** 12:34:56
LECTUR PERFOR.

CAN-
CEL
EJEC
Se produce la salida de las variables de macro cliente y el indicador
SALIDA destella en el extremo inferior derecho de la pantalla. Una
vez terminada la salida, el indicador SALIDA se borra de la
pantalla.
NOTA
Para la entrada de una variable de macro, lea la declaracin
de macro cliente deseada como programa y luego
ejectelo.
558
8.10.6 La pantalla ALL IO soporta la visualizacin de un directorio de archivos en

disquete as como la entrada y salida de archivos en disquete.
Entrada y salida de
archivos en disquete
Visualizacin de un directorio de archivos
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente men) en la
pantalla ALL IO descrita en el apartado III8.10.1.
3 Seleccione el modo EDIT. Se visualiza la pantalla de disquete.
4 Pulse la tecla soft [(OPRA)]. La pantalla y las teclas soft cambian de la
siguiente manera.
La pantalla de visualizacin de directorio en disquete se visualiza slo
en el modo EDIT. En todos los dems modos se visualiza la pantalla E/S.
LEER/IMPRI (FLOPPY) O1234 N12345
>
MDI **** *** *** *** 12:34:56
BUSQ F LECTUR PERFOR. ELIMI
5 Pulse la tecla soft [BUSQ F].

6 Introduzca el nmero del archivo deseado y pulse la tecla soft [FIJC F].
FIJC F CANCEL EJEC
7 Pulse la tecla soft [EJEC]. Se visualiza un directorio, con el archivo
especificado en la parte superior. Los archivos subsiguientes del
directorio pueden visualizarse pulsando la tecla de pgina.
559

No. NOMBRE ARCHIVO (Metros)VOL
0001 PARAMETRO 46.1
0002 PROGRAMAS 12.3
0003 O0001 11.9
0004 O0002 11.9
0005 O0003 11.9
0006 O0004
0007 O0005 11.9
0008 O0010 11.9
0009 O0020 11.9
11.9
BUSQ F
Busqu. No.=2
>2_
EDIT * * * * * * * * * * *** 12:34:56
BUSQ F CANCEL EJEC
Un directorio en el cual el primer archivo aparece en la parte superior

puede visualizarse simplemente pulsando la tecla de pgina. (No es
preciso pulsar la tecla soft [BUSQ F] ).
560
Entrada de un archivo
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft del extremo derecho (tecla de siguiente men)
en la pantalla ALL IO descrita en el apartado III8.10.1.
2 Pulse la tecla soft [FLOPPY ].
La pantalla de visualizacin de directorio en disquete se visualiza
slo en el modo EDIT. En todos los dems modos se visualiza la
pantalla E/S.
>
MDI **** *** *** *** 12:34:56
5 Pulse la tecla soft [LECTUR].

6 Introduzca el nmero de archivo o programa cuya entrada desee
realizar.
Configuracin de un nmero de archivo: introduzca el nmero del
archivo deseado y luego pulse la tecla soft [FIJC F].
Configuracin de un nmero de programa: introduzca el nmero
del programa deseado y luego pulse la tecla soft [FIJC F].
Se lee el archivo o programa especificado y en el extremo inferior
derecho de la pantalla destella el indicador ENTRADA. Una vez
terminada la entrada, se despeja de la pantalla el indicador
ENTRADA.
561
Salida de un archivo
pantalla E/S.
>
MDI **** *** *** *** 12:34:56
5 Pulse la tecla soft [PERFOR..] .

6 Introduzca el nmero de archivo o programa cuya salida desee
FIJC O PARADA CANCEL
FIJC F EJEC
realizar.
Configuracin de un nombre de archivo: introduzca el nmero del
archivo deseado y luego pulse la tecla soft [FIJC F].
Configuracin de un nmero de programa: introduzca el nmero
del programa deseado y luego pulse la tecla soft [FIJC F].
Se lee el archivo o programa especificado y en el extremo inferior
derecho de la pantalla destella el indicador SALIDA. Una vez
terminada la salida, se despeja de la pantalla el indicador SALIDA.
Si no se especifica ningn nmero de archivo, el programa se graba al
final de los archivos actualmente registrados.
562
Borrar un archivo
pantalla E/S.
>
MDI **** *** *** *** 12:34:56
BUSQ F LECTUR PERFOR.. ELIMI
5 Pulse la tecla soft [ELIMI] .

6 Introduzca el nmero de archivo deseado y luego pulse la tecla soft
[ELIMI] .
7 Pulse la tecla soft [EJEC]. Se borra el archivo especificado. Una vez

borrado, se desplazan hacia arriba todos los archivos subsiguientes.
563
9. EDICION DE PROGRAMAS FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
9 EDICION DE PROGRAMAS
Generalidades En el presente captulo se describe cmo se editan los programas registrados en

el CNC.La edicin incluye operaciones de insercin, modificacin, borrado y
sustitucin de palabras. La edicin tambin incluye el borrado de programas
completos y la insercin automtica de nmeros de secuencia. La funcin de
edicin ampliada de programas de pieza permite copiar, mover y fusionar
programas. En el presente captulo tambin se describe la bsqueda del nmero
de programa, bsqueda del nmero de secuencia, bsqueda de palabra y
bsqueda de direccin, que se ejecutan antes de editar el programa.
Registro
Edicin
1) Bsqueda de nmero de programa: Vase Apartado III9.3.

Bsqueda de parte 2) Bsqueda de nmero de secuencia: Vase Apartado III9.4.
de programa que 3) Bsqueda de palabra: Vase apartado III9.1.1.
se desea editar 4) Bsqueda de direccin: Vase Seccin III9.1.1.
1) Insercin, modificacin y borrado de una pal.: Vase Apdo. III9.1.3 hasta III9.1.5.
Insercin, modifica- 2) Sustitucin de palabras y direcciones: Vase Apartado III9.6.6.
cinn y borrado de 3) Borrado de bloques: Vase Apartados III9.2.
programas 4) Copiar, desplazar y fusionar programas: Vase Apartado III9.6.1 y III9.6.5
5) Borrado de programas: Vase Apartado III9.5.
Salida Ejecucin
564
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 9. EDICION DE PROGRAMAS
9.1 En este apartado se describe el procedimiento para la insercin, modificacin

y borrado de una palabra dentro de un programa registrado en memoria..
INSERCION,
MODIFICACION Y
BORRADO DE UNA
PALABRA
Procedimiento para la insercin, modificacin y borrado de una palabra
2 Pulse .
3 Seleccione un programa que desea editar.

Si ha seleccionado un programa que desea editar, ejecute la operacin 4.
Si no ha seleccionado un programa que desea editar, busque el nmero de
programa.
4 Busque una palabra que desea modificar.
Mtodo de exploracin
Mtodo de bsqueda de palabra
5 Ejecute una operacin como puede ser la modificacin, insercin o borrado
de una palabra.
Explicacin
D Concepto de palabra y Una palabra es una direccin seguida de un nmero. En el caso de un macro
unidad de edicin cliente, el concepto de palabra es un tanto ambiguo.
Por consiguiente, consideraremos la unidad de edicin.
La unidad de edicin, es una unidad sujeta a modificacin o borrado en una
misma operacin.
En una operacin de exploracin, el cursor indica el comienzo de una unidad
de edicin.
Una insercin se realiza despus de una unidad de edicin.Definicin de la
unidad de edicin
(i) Seccin de programa a partir de una direccin hasta inmediatamente antes
de la siguiente direccin
(ii) Una direccin es una letra, if, while, goto, end, do= o; (EOB).
Segn esta definicin, una palabra es una unidad de edicin.
La palabra palabra, cuando se emplea en la descripcin de las operaciones de
edicin equivale a una unidad de edicin segn la definicin exacta que acaba
de hacerse.
AVISO
El usuario no puede continuar la ejecucin del programa despus de modificar, insertar o borrar
datos del programa interrumpiendo el mecanizado en curso con una operacin tal como
parada en modo bloque a bloque o mediante una suspensin de avances durante la ejecucin
del programa. Si se realiza tal modificacin, es posible que el programa no se ejecute
exactamente segn el contenido del programa visualizado en la pantalla despus de reanudar
el mecanizado. As, cuando deba modificarse el contenido de la memoria mediante la edicin
de programas de pieza, no olvide entrar en el estado de reset o reinicializar el sistema despus
de terminar la edicin antes de ejecutar el programa.
565
9.1.1 Puede buscarse una palabra simplemente desplazando el cursor a travs del
texto (exploracin), mediante bsqueda de palabra o mediante bsqueda de
Bsqueda de una
direccin.
palabra
Procedimiento para exploracin de un programa
1 Pulse la tecla de control del cursor

El cursor avanza palabra por palabra en la pantalla; el cursor se desplaza a
una palabra seleccionada.
2 Pulse la tecla de control del cursor

El cursor retrocede palabra por palabra en la pantalla; el cursor se visualiza
en una palabra seleccionada.
Ejemplo) Cuando se explora Z1250.0

Programa O0050 N01234
O0050 ;
N01234 X100.0 Z1250.0 ;
S12 ;
N56789 M03 ;
M02 ;
%
3 Al mantener pulsada la tecla de control del cursor o se exploran

las palabras continuamente.
4 La primera palabra del siguiente bloque se busca cuando se pulsa la tecla de
control del cursor .
5 La primera palabra del bloque anterior se busca cuando se pulsa la tecla de

control del cursor .
6 Al pulsar y mantener pulsada la tecla de control del cursor o , el

cursor se desplaza continuamente a los comienzos de cada bloque.
7 Al pulsar la tecla de control de pgina se visualiza la pgina siguiente

y se busca la primera palabra de dicha pgina.
8 Al pulsar la tecla de pgina se visualiza la pgina anterior y se busca la

primera palabra de la pgina.
9 Al pulsar y mantener pulsada la tecla de pgina o se visualiza

una pgina despus de otra.
566
Procedimiento para buscar una palabra
Ejemplo) de bsqueda de S12

PROGRAMA O0050 N01234 Actualmente se est
O0050 ; buscando/explorando
N01234 X100.0 Z1250.0 ; N01234.
S12 ; Se est buscando
N56789 M03 ; S12.
M02 ;
%
1 Teclee la direccin S .
2 Teclee 1 2 .
No puede buscarse S12 si se ha tecleado nicamente S1.
No puede buscarse S09 tecleando slo S9.
Para buscar S09, asegrese de que teclear S09.
3 Para iniciar la operacin de bsqueda pulse la tecla [BUSQ].

Una vez terminada la operacin de bsqueda, el cursor se visualiza en S12.
Al pulsar la tecla [BUSQ] en lugar de la tecla [BUSQ] se ejecuta la
operacin de bsqueda por el orden inverso.
Procedimiento de bsqueda de una direccin
Ejemplo) de bsqueda de M03

Actualmente se est
O0050 ; buscando/explorando
N01234 X100.0 Z1250.0 ; N01234.
S12 ;
N56789 M03 ; Se est buscando
M02 ; M03.
%
1 Teclee la direccin M .
2 Pulse la tecla [BUSQ].

Una vez terminada la operacin de bsqueda, el cursor se visualiza en M03.
Al pulsar la tecla [BUSQ] en lugar de la tecla [BUSQ] se ejecuta la
operacin de bsqueda por el orden inverso.
Alarm
No. alarma Descripcin
71 No se ha encontrado la palabra o direccin que se est

buscando.
567
9.1.2 El cursor puede saltarse al comienzo de un programa. Esta funcin se

Cabecera de un denomina desplazamiento al puntero del programa. Esta seccin describe
los tres mtodos para acceder al puntero del programa.
programa
Procedimiento para desplazamiento a comienzo de programa
Mtodo 1 1 Pulse cuando la pantalla del programa est seleccionada en el modo

EDIT.
Cuando el cursor ha vuelto al comienzo del programa, el contenido del
mismo se visualiza desde el comienzo en la pantalla.
Mtodo 2 Bsqueda del nmero de programa.
1 Pulse la direccin O ,cuando una pantalla de programa est

seleccionada en el modo MEMORY o EDIT.
2 Introduzca un nmero de programa.

3 Pulse la tecla soft [BUSQ O].
Mtodo 3 1 Seleccione el modo [MEMORY] o [EDIT].
2 Pulse .
3 Pulse la tecla [(OPRA)].

4 Pulse la tecla [RBOBIN].
568
9.1.3
Insercin de una
palabra
Procedimiento para la insercin de una palabra
1 Bsqueda o exploracin de la palabra inmediata anterior a una palabra que

se desea insertar.
2 Teclee una direccin en la que desea insertar la palabra.

3 Teclee los datos.
4 Pulse la tecla .
Ejemplo de insercin de T15
Procedimiento 1 Bsqueda o exploracin de Z1250.

O0050 ; Se est buscando/ex-
N01234 X100.0 Z1250.0 ; plorando Z1250.0.
S12 ;
N56789 M03 ;
M02 ;
%
2 Teclee T 1 5 .
3 Pulse la tecla .

O0050 ;
N01234 X100.0 Z1250.0 T15 ; Se est insertando
S12 ; T15.
N56789 M03 ;
M02 ;
%
569
9.1.4
Modificacin de una
palabra
Procedimiento para modificar una palabra
1 Bsqueda o exploracin de una palabra que se desea modificar.

2 Teclee una direccin en la cual desea efectuar la modificacin.
3 Teclee los datos.
4 Pulse la tecla .
Ejemplo de cambio de T15 a M15
Procedimiento 1 Bsqueda o exploracin de T15.

N01234 X100.0 Z1250.0 T15 ; plorando T15.
S12 ;
N56789 M03 ;
M02 ;
%
2 Teclee M 1 5 .
3 Pulse la tecla .

O0050 ;
N1234 X100.0 Z1250.0 M15 ; Se est cambiando
S12 ; T15 por M15.
N5678 M03 ;
M02 ;
%
570
9.1.5
Borrado de una
palabra
Procedimiento para borrar una palabra
1 Busque o explore la palabra que se desea borrar.
2 Pulse la tecla .
Ejemplo de borrado X100.0
Procedimiento 1 Busque o explore X100.0

N01234 X100.0 Z1250.0 M15 ; plorando X100.0.
S12 ;
N56789 M03 ;
M02 ;
%
2 Pulse la tecla .

O0050 ;
N01234 Z1250.0 M15 ; Se est borrando
S12 ; X100.0.
N56789 M03 ;
M02 ;
%
571
9.2 Dentro de un programa puede borrarse un bloque o bloques.

BORRADO DE
BLOQUES
9.2.1 El procedimiento a continuacin sealado borra un bloque hasta su cdigo EOB
(fin de bloque); el cursor avanza la direccin de la siguiente palabra.
Borrado de un bloque
Procedimiento para borrar un bloque
1 Busque o explore la direccin N del bloque que desea borrar.
2 Pulse EOB .
3 Pulsee la tecla .
Ejemplo de borrado del bloque No. 1234
Procedimiento 1 Ejemplo de borrado del bloque No. 1234.

O0050 ;
N01234 Z1250.0 M15 ; Se est buscando/
explorando N01234.
S12 ;
N56789 M03 ;
M02 ;
%
2 Pulse EOB .
3 Pulse la tecla .
Programa O0050 N01234 Se ha borrado el

O0050 ; bloque que contiene
S12 ; N01234.
N56789 M03 ;
M02 ;
%
572
9.2.2 Pueden borrarse los bloques a partir de la palabra actualmente visualizada hasta
el bloque con nmero de secuencia especificado.
Borrado de mltiples
bloques
Procedimiento para borrar mltiples bloques
1 Busque o explore una palabra en el primer bloque de una parte que desea
borrar.
2 Teclee la direccin N .
3 Teclee el nmero de secuencia del ltimo bloque de la seccin que desea

borrar.
4 Pulse la tecla .
Ejemplo de borrado de bloques a partir de un bloque que contiene N01234 hasta un bloque que
contiene N56789
Procedimiento 1 Busque o explore N01234.

O0050 ;
N01234 Z1250.0 M15 ; Se est buscando/
explorando
S12 ; N01234.
N56789 M03 ;
M02 ;
%
2 . Teclee N 5 6 7 8 9 .

O0050 ;
N01234 Z1250.0 M15 ;
Se ha borrado
S12 ; la parte sub-
N56789 M03 ; rayada.
M02 ;
%
3 Pulse la tecla .

O0050 ; Se han borrado los
M02 ; bloques desde el
% bloque que contiene
N01234 hasta el
bloque que contiene
N56789.
573
9.3 Cuando la memoria tiene almacenados mltiples programas, puede

buscarse un programa. Existen tres mtodos para ello.
BUSQUEDA DE
NUMERO DE
PROGRAMA
Procedimiento para bsqueda del nmero de programa
Mtodo 1 1 Seleccione el modo EDIT o MEMORY.
2 Pulse para visualizar la pantalla de programa.
3 Teclee la direccin O .
4 Teclee un nmero del programa que desea buscar.

5 Pulse la tecla [BUSQ O] .
6 Una vez terminada la operacin de bsqueda, se visualiza en el extremo
superior derecho el nmero de programa buscado.
Si no se encuentra el programa, se activa la alarma P/S No. 71.
Mtodo 2 1 Seleccione el modo EDIT o MEMORY.
2 Pulse para visualizar la pantalla de programa.
3 Pulse la tecla [BUSQ O].

En tal caso, se busca el siguiente programa del directorio.
Mtodo 3 Este mtodo busca el nmero del programa (0001 hasta 0015)
correspondiente a una seal en la mquina herramienta para arrancar el
funcionamiento automtico. Consulte el manual relevante preparado por
fabricante de la mquinaherramienta para obtener informacin detallada
sobre el funcionamiento.
1 Seleccione el modo MEMORY.
2 Active el estado de reset (*1)
El estado de reset es el estado en el que est desactivado el LED que
indica que se est trabajando en el modo automtico (consulte el
correspondiente manual del fabricante de la mquina herramienta.
3 Configure la seal de seleccin de nmero de programa en la mquina
herramienta a un nmero de 01 hasta 15.
Si no est registrado el programa correspondiente a una seal en la
mquina herramienta, se activa la alarma P/S (No. 059).
4 Accione el pulsador de comienzo de ciclo.
Cuando la seal en la mquinaherramienta representa el valor 00, no se
ejecuta la operacin de bsqueda de nmero del programa.
Alarmas No. Contenido
59 No puede buscarse el programa con el nmero selecciona-

do durante la bsqueda del nmero de programa externo.
71 Durante la bsqueda del nmero de programa no se ha

encontrado el nmero de programa especificado.
574
9.4 La operacin de bsqueda de nmero de secuencia habitualmente se emplea

para buscar un nmero de secuencia en medio de un programa de modo que
BUSQUEDA DE pueda arrancarse o rearrancarse la ejecucin en el bloque contenido en dicho
NUMERO DE nmero de secuencia.
SECUENCIA
Ejemplo) Se ejecuta la bsqueda de nmero de secuencia 02346 en un
programa (O0002).
Programa
O0001 ;
N01234 X100.0 Z100.0 ;
S12 ;
:
Prog. seleccionado O0002 ; La bsqueda en esta
N02345 X20.0 Z20.0 ; seccin se inicia desde
Se ha encontrado N02346 X10.0 Z10.0 ; el comienzo.
el nmero de se- : (La operacin de
cuencia deseado. O0003 ; bsqueda se ejecuta
: nicamente dentro de
un programa.)
Procedimiento para bsqueda del nmero de secuencia
1 Seleccione el modo MEMORY.
2 Pulse .
3 Si el programa incluye un nmero de secuencia que se ha de buscar, ejecute

las operaciones 4 hasta 7 indicadas a continuacin.
Si el programa no contiene un nmero de secuencia que se desea buscar,
seleccione el nmero de programa del programa que contiene el nmero de
secuencia que se desea buscar.
4 Teclee la direccin N .
5 Teclee un nmero de secuencia que desee buscar.

6 Pulse la tecla [BUSQ N].
7 Una vez terminada la operacin de bsqueda, el nmero de secuencia
buscado se visualiza en el extremo superior derecho de la pantalla.
Si no se encuentra el nmero de secuencia especificado en el programa
actualmente seleccionado se activa la alarma P/S nmero 060.
575
Explicaciones
D Operaciones durante la Los bloques saltados no afectan al CNC. Esto supone que los datos en los
bsqueda bloques saltados tales como las coordenadas y los cdigos M, S y T no afectan
a las coordenadas y valores modales del CNC.
As, en el primer bloque en que se desea arrancar o rearrancar la ejecucin del
programa empleando una orden de bsqueda de nmero de secuencia, no olvide
introducir los cdigos M, S y T y las coordenadas necesarias. Un bloque que se
desea buscar mediante una bsqueda de nmero de secuencia habitualmente
representa un punto de desplazamiento de un proceso a otro. Cuando deba
buscarse un bloque en medio de un proceso o deba rearrancarse la ejecucin en
dicho bloque, especifique cdigos M, S y T, cdigos G, coordenadas, etc segn
sean necesarias, introducindolas desde el MDI despus de comprobar
minuciosamente los estados de la mquina herramienta y del CN en dicho
instante.
D Comprobacin durante la Durante la operacin de bsqueda, se realizan las siguientes comprobaciones:

bsqueda Salto opcional de bloque
Limitaciones
D Bsqueda dentro de un Durante la operacin de bsqueda de nmero de secuencia, no se ejecuta
subprograma M98xxxx (llamada a subprograma). As, se activa una alarma (No. 060) si se
intenta buscar un nmero de secuencia en un subprograma a que se ha llamado
desde el programa actualmente seleccionado.

O1234 O5678
: :
: N88888
M98 P5678 ; :
: M99 ;
: :
Si se intenta buscar N8888 en el ejemplo anterior, se activa una alarma.
Alarmas
Nmero Contenido
60 No se ha encontrado el nmero de secuencia de orden en

la bsqueda de nmero de secuencia.
576
9.5 Los programas registrados en memoria pueden borrarse. Bien, programa por
programa o todos a la vez. Adems, puede borrarse ms de un programa
BORRADO DE especificando un intervalo.
PROGRAMAS
9.5.1 Puede borrarse un programa registrado en memoria.

Borrado de un programa
Procedimiento para borrar un programa
4 Teclee un nmero de programa deseado.
5 Pulse la tecla .
Al hacerlo se borrar el programa con el nmero de programa introducido.
9.5.2 Pueden borrarse todos los programas registrados en memoria.

Borrado de todos los
programas
Procedimiento para borrar todos los programas
4 Teclee 9999.
5 Pulse la tecla de edicin para borrar todos los programas.
577
9.5.3 Los programas dentro de un margen especificado en memoria se borran.

Borrado de ms de un
programa especificando
un intervalo de valores
Procedimiento para borrar ms de un programa especificando un intervalo
3 Introduzca el intervalo de nmeros de programa que desea borrar

especificando una direccin y pulsando el teclado numrico de la siguiente
manera:
OXXXX,OYYYY
en donde XXXX es el nmero del primer programa que desea borrar y
YYYY es el nmero del ltimo programa que desea borrar.
4 Pulse la tecla de edicin para borrar los programas Nos. XXXX hasta
YYYY.
578
9.6 Con la funcin de edicin ampliada de programas de pieza, pueden ejecutarse

las operaciones descritas a continuacin empleando teclas soft para programas
FUNCION DE que se han registrado en memoria.
EDICION AMPLIADA Se dispone de las siguientes operaciones de edicin:
DE PROGRAMAS DE Pueden copiarse o transferirse a otro programa un programa completo o una
PIEZA parte de ste.
Un programa puede fusionarse en cualquier posicin de otro programa.
Una palabra o direccin especificada perteneciente a un programa puede
sustituirse por otra palabra o direccin.
579
9.6.1 Puede crearse un programa nuevo copiando un programa.

Cmo se copia un
programa completo Antes de copiar Despus de copiar
Oxxxx Oxxxx Oyyyy
A Copiar A A
Fig. 9.6.1 Copia de un programa entero

En la Fig. 9.6.1, el programa con nmero de programa xxxx, se copia a un
programa creado nuevo cuyo nmero del programa es yyyy. El programa creado
mediante esta operacin de copia es idntico al programa original con la
excepcin de que su nmero de programa es distinto.
Procedimiento para copiar un programa entero
1 Entre en el modo EDIT.
(OPRA)
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)] .
Tecla del si- 4 Pulse la tecla de siguiente men.

guiente men
(EXEDT)
5 Pulse la tecla soft [EDIEX].
6 Asegrese de que se ha seleccionado la pantalla del programa que desea

COPIA
copiar y pulse la tecla [COPIA].
TODO
7 Pulse la tecla soft [ALL].
8 Introduzca el nmero del nuevo programa (utilizando nicamente el

Teclas numricas 0 A 9
teclado numrico) y pulse la tecla .
EJEC
580
9.6.2 Un programa nuevo puede crearse copiando una seccin de un programa.

Cmo se copia una
parte de un programa Antes de copiar Despus de copiar
Oxxxx Oxxxx Oyyyy
A Copiar A B
B B
C C
Fig. 9.6.2 Copia de una parte de un programa

En la Fig. 9.6.2, la seccin B del programa con nmero de programa xxxx se
copia a un programa creado nuevo cuyo nmero de programa es yyyy. El
programa para el cual se ha especificado un intervalo de edicin permanece
invariable despus de la operacin de copiar.
Procedimiento para copiar una seccin de un programa
1 Ejecute los pasos 1 hasta 6 en el subapartado III9.6.1.
2 Desplace el cursor al comienzo del intervalo que desea copiar y pulse la

CURS
tecla [CURS].
3 Desplace el cursor al final del intervalo que desea copiar y pulse la tecla soft
CURS ABAJO [CURS] o [BAJO] (en este ltimo caso, se copia el intervalo hasta el
final del programa independientemente de la posicin del cursor).
4 Introduzca el nmero del nuevo programa (utilizando nicamente el

Teclas numricas 0 A 9 teclado numrico) y pulse la tecla .
EJEC
581
9.6.3 Puede crearse un nuevo programa moviendo una seccin o parte de programa.
Moviendo una seccin
o parte de programa Antes de copiar Despus de copiar
Oxxxx Oxxxx Oyyyy
A Copiar A B
B C
Fig. 9.6.3 Moviendo de una parte de un pro-

grama
En la Fig. 9.6.3, parte B del programa nmero xxxx se mueve a un programa
de nueva creacin cuyo nmero es yyyy; la parte B se elimina del programa
xxxx.
Procedimiento para mover una parte de un programa
1 Ejecute los pasos 1 hasta 5 del subapartado III9.6.1.
2 Asegrese de que se selecciona la pantalla para el programa que se ha de

MOVI
mover y pulse la tecla soft [MOVI].
3 Desplace el cursor al comienzo del intervalo que se desea mover y pulse la

CURS
tecla soft [CURS].
4 Desplace el cursor al final del intervalo que se desea mover y pulse la tecla
soft [CURS] o [BAJO] (en este ltimo caso, se copia el intervalo hasta el
CURS ABAJO
final del programa independientemente de la posicin del cursor).
5 Introduzca el nmero del nuevo programa (empleando nicamente el

teclado numrico) y pulse la tecla .
EJEC
582
9.6.4 Puede insertarse otro programa en una posicin arbitraria del programa actual.
Cmo fusionar un
programa Antes de fusionar Despus de fusionar
Oxxxx Oyyyy Oxxxx Oyyyy
A B Fusin A B
C B
Posicin
de fusin C
Fig. 9.6.4 Fusin de un programa en una posicin especificada

En la Fig. 9.6.4, el programa XXXX se fusiona con el nmero YYYY. El
programa OYYYY permanece invariable despus de la operacin de fusin.
Procedimiento para fusionar un programa

2 Asegrese de que se ha seleccionado la pantalla del programa que se desea
INSER
editar y pulse la tecla soft [INSER].
3 Desplace el cursor a la posicin en la cual se desea insertar otro programa y

pulse la tecla soft [CURS] o [BAJO] (en este ltimo caso, se visualiza el
CURS ABAJO
final del programa actual).
4 Introduzca el nmero del programa que desea insertar (empleando

nicamente el teclado numrico) y pulse la tecla .

El programa con el nmero especificado en el paso 4 se inserta antes del
cursor posicionado en el paso 3.
EJEC
583
9.6.5
Explicacin
complementaria para
copiar, mover y
fusionar
Explicaciones
D Definicin de un intervalo La definicin del punto inicial de un intervalo de edicin con [CURS] puede
de edicin modificarse libremente hasta que se defina un punto final de intervalo de
edicin con [CURS] o [BAJO]. Si se define un punto inicial de intervalo de
edicin despus de un punto final de intervalo de edicin, debe reinicializarse
el intervalo de edicin con un punto inicial.
La definicin de un punto inicial y de un punto final de intervalo de edicin
permanece vlida hasta que se ejecute una operacin para invalidar la
definicin.
La definicin se invalida con una de las siguientes operaciones:
D Se ejecuta una operacin de edicin distinta de una bsqueda de direccin,
bsqueda/exploracin de palabra y bsqueda del comienzo de un programa
despus de definir un punto inicial o final.
D El procesamiento vuelve a la seleccin de operacin despus de haber
definido un punto inicial o un punto final.
D Sin especificar un nmero En la copia de un programa y en el desplazamiento de programas, si se pulsa

de programa [EJEC] sin especificar un nmero de programa despus de definir un punto
final de intervalo de edicin, se registra como programa de trabajo cuyo nmero
es O0000.
Este programa O0000 tiene las siguientes caractersticas:
D El programa puede editarse de idntica manera que un programa general.
(No ejecute el programa)
D Si se acaba de ejecutar una operacin de copiar o de mover, en el instante
de la ejecucin se borra la informacin previa y se registra la informacin
que se acaba de definir (todo o una parte del programa). (En la operacin de
fusin no se borra la informacin previa.) Sin embargo, el programa, cuando
se selecciona para funcionamiento en modo prioritario, no puede registrarse
en modo no prioritario. (Se activa una alarma BP/S140.) Cuando se registra
el programa, se obtiene una zona libre. Borre esta zona libre con la tecla
.
D Cuando ya no se necesita el programa, brrelo mediante una operacin

normal de edicin.
D Edicin cuando el sistema Cuando el sistema est esperando la introduccin de un nmero de programa,
est esperando a introducir no puede ejecutarse ninguna operacin de edicin.
un nmero de programa
Restricciones
D Nmero de dgitos para el Si un nmero de programa se especifica mediante 5 o ms dgitos, se genera un
nmero de programa error de formato.
584
Alarmas
No. alarma Contenido
Se ha hecho insuficiente la memoria mientras se esta

70
ba copiando o insertando un programa. Se ha termi
nado la copia o la insercin.
Se ha interrumpido la tensin cuando se estaba co
piando, moviendo o insertando un programa y debe
borrarse la memoria utilizada para edicin. Cuando se
101
activa esta alarma pulse la tecla simultneamente
junto con la tecla de funcin
Se ha borrado nicamente el programa editado.
585
9.6.6 La sustitucin puede aplicarse a todas las veces que aparece la palabra o tan solo
una vez de las veces que aparecen las palabras o direcciones en el programa.
Sustitucin de
palabras y direcciones
Procedimiento para intervalo de palabras o direcciones
2 Pulse la tecla soft [CAMBIO].

CAMBIO
3 Introduzca la palabra o direccin que desea sustituir.
ANTES
4 Pulse la tecla soft [ANTES].
5 Introduzca la nueva palabra o direccin.
6 Pulse la tecla soft [DESP.].

DESP.
7 Pulse la tecla soft [EJEC] para sustituir todas las palabras y direcciones
especificadas despus del cursor.
SALTO EJEC1 EJEC1
Pulse la tecla soft [EJEC1] para buscar y sustituir la primera vez que
aparece la palabra o direccin especificada despus del cursor.
Pulse la tecla soft [SALTO] para buscar slo la primera vez que aparece la
palabra o direccin especificada despus del cursor.
Ejemplos
D Sustituir X100 por Y200
[CAMBIO] X 1 0 0 [ANTES] Y 2 0 0
[DESP.] [EJEC]
D Sustituir X100Y200 por X30

[CAMBIO] X 1 0 0 Y 2 0 0 [ANTES] X
3 0 [DESP.] [EJEC]
D Sustituir IF por WHILE

[CAMBIO] I F [ANTES] W H I L E [DESP.]
[EJEC]
D Sustituir X por ,C10

[CAMBIO] X [ANTES] , C 1 0 [DESP.] [EJEC]
586
Explicacin
D Sustitucin de macros Pueden sustituirse las siguientes palabras de macro cliente:
cliente IF, WHILE, GOTO, END, DO BPRNT, DPRINT, POPEN, PCLOS.
Pueden especificarse las abreviaturas de palabras de macro cliente.
Sin embargo, cuando se utilicen abreviaturas, la pantalla visualiza las
abreviaturas a medida que se introducen desde el teclado, incluso despus de
pulsar las teclas soft [ANTES] y [DESP.].
Restricciones
D El nmero de caracteres a Puede especificarse hasta un total de 15 caracteres para palabras antes o despus
sustituir de la sustitucin. (No pueden especificarse 16 o ms caracteres.)
D Los caracteres para Las palabras antes o despus de una sustitucin deben comenzar por un carcter
sustitucin que represente una direccin. (Se produce un error de formato.)
587
9.7 A diferencia de los programas ordinarios, los programas de macro cliente se

modifican, insertan o borran en base a unidades de edicin.
EDICION DE Las palabras de macro cliente pueden introducirse de forma abreviada.
MACROS DE En un programa pueden introducirse comentarios.
CLIENTE Consulte el apartado III10.1 en donde se explican los comentarios de un
programa.
Explicaciones
D Unidad de edicin Cuando se edita un macro cliente ya introducido, el usuario puede desplazar el
cursor a cada unidad de edicin que comienza por cualquiera de los siguientes
caracteres y smbolos:
(a) Direccin
(b) # situado al comienzo del primer miembro de una declaracin de
sustitucin
(c) /, (,=, and ;
(d) Primer carcter de IF, WHILE, GOTO, END, DO, POPEN, BPRNT,
DPRNT y PCLOS
En la pantalla, se coloca un espacio en blanco antes de cada uno de los
caracteres y smbolos anteriores.
(Ejemplo) Posiciones de comienzo donde est colocado el cursor.
N001 X#100 ;
#1 =123 ;
N002 /2 X[12/#3] ;
N003 XSQRT[#3/3:[#4+1]] ;
N004 X#2 Z#1 ;
N005 #5 =1+2#10 ;
IF[#1NE0] GOTO10 ;
WHILE[#2LE5] DO1 ;
#[200+#2] =#2:10 ;
#2 =#2+1 ;
END1 ;
D Abreviaturas de palabra de Cuando se modifica o inserta una palabra de macro cliente, los dos o ms
macro cliente primeros caracteres pueden sustituir a toda la palabra.
Concretamente:
WHILE WH GOTO GO XOR XO AND AN
SIN SI ASIN AS COS COACOS AC TAN TA
ATAN AT SQRT SQ ABS AB BCD BC BIN BI
FIX FIFUP FU ROUND ROEND EN EXP EX
THEN TH POPEN PO BPRNT BP DPRNT DP
PCLOS PC
(Ejemplo) Al teclear
WH [AB [#2 ] LE RO [#3 ] ]
tiene idntico efecto que
WHILE [ABS [#2 ] LE ROUND [#3 ] ]
El programa tambin se visualiza de esta manera.
588
9.8 La edicin de un programa mientras se est ejecutando otro programa se

denomina edicin en modo no prioritario.
EDICION EN MODO El mtodo de edicin es idntico que para la edicin ordinaria (edicin en
NO PRIORITARIO primer plano).
Un programa editado en modo no prioritario debe registrarse en la memoria de
programas en modo prioritario por el siguiente procedimiento:
Durante la edicin en modo no prioritario no pueden borrarse de golpe todos los
programas.
Procedimiento para edicin en modo no prioritario
1 Entre en el modo EDIT o MEMORY.

El modo MEMORY est permitido an cuando se est ejecutando el
programa.
2 Pulse la tecla .
3 Pulse la tecla soft [(OPRA)], y luego la tecla soft [BGEDT].

Al hacerlo, se visualiza la pantalla de edicin en modo no prioritario
(PROGRAM (BGEDIT) se visualiza en el extremo superior izquierdo de
la pantalla).
4 Edita un programa en la pantalla de edicin en modo no prioritario de

idntica manera que para la edicin de programas ordinarios.
5 Despus de terminada la edicin, pulse la tecla soft [(OPRA)] y luego la

tecla soft [BGEDT]. El programa editado se registra en la memoria de
programas de modo prioritario.
Explicacin
D Alarmas durante la edicin Las alarmas que pueden producirse durante la edicin en modo no prioritario
en modo no prioritario no afectan a las operaciones en modo prioritario. A la inversa, las alarmas que
pueden producirse durante el modo prioritario no afectan a la edicin en modo
no prioritario. En la edicin en modo no prioritario, si se intenta editar un
programa seleccionado para el modo prioritario, se activa una alarma BP/S (n
140). Por otro lado, si se intenta seleccionar un programa sujeto a la edicin en
modo no prioritario durante el modo prioritario (mediante llamada a un
subprograma o mediante una operacin de bsqueda de nmero de programa
empleando una seal externa), se activa una alarma P/S (n 059, 078) en modo
prioritario. Al igual que en la edicin de programas en modo prioritario, en la
edicin en modo no prioritario se activan alarmas P/S. Sin embargo, para poder
distinguir estas alarmas de las alarmas en modo prioritario, BP/S aparece en la
lnea de entrada de datos de la pantalla de edicin en modo no prioritario.
589
9.9 La funcin de contrasea (bit 4 (NE 9) del parmetro n 3202) puede bloquearse
empleando el parmetro 3210 (PASSWD) y el parmetro n 3211 (KEYWD)
FUNCION DE para proteger a los programas nos. 9000 hasta 9999. En estado bloqueado, no
CONTRASEA puede configurarse NE9 al valor 0. En ese estado, no puede modificarse los
programas nos. 9000 hasta 9999 a no ser que se haya definido la palabra clave
correcta.
Un estado de bloqueo implica que el valor definido en el parmetro PASSWD
no coincide con el valor definido en el parmetro KEYWD. No se visualizan
los valores definidos en estos parmetros. El estado de bloqueo se anula cuando
el valor ya definido en el parmetro PASSWD est tambin definido en el
parmetro KEYWD. Cuando en el parmetro PASSWD se visualiza valor 0,
quiere decir que este parmetro no est definido.
Procedimiento de bloqueo y desbloqueo
Bloqueo 1 Seleccione el modo MDI.

2 Valide la grabacin de parmetros. Al hacerlo, se activa la alarma P/S n
100 en el CNC.
3 Defina el parmetro n 3210 (PASSWD). Al hacerlo se activa el estado de
bloqueo.
4 Inhiba la grabacin de parmetros.
5 Pulse la tecla para anular el estado de alarma.
Desbloqueo 1 Selecciones el modo MDI.

2 Valide la grabacin de parmetros. Al hacerlo, se activa la alarma P/S n
100 en el CNC.
3 En el parmetro n 3211 (KEYWD), defina idntico valor que el definido en
el parmetro 3210 (PASSWD) para bloqueo. Al hacerlo, se anula el estado
de bloqueo.
4 Configure al valor 0 el bit 4 (NE9) del parmetro n 3202.
5 Inhiba la grabacin de parmetros.
6 Pulse la tecla para anular el estado de alarma.
7 Ahora pueden editarse los subprogramas cuyos nmeros de programa van

del 9000 hasta el 9999.
Explicaciones
D Definicin del parmetro El estado de bloqueo est activo si se ha definido un valor en el parmetro
PASSWD PASSWD. Sin embargo, observe que el parmetro PASSWD slo puede
definirse cuando no est activado el estado de bloqueo (cuando PASSWD = 0
o PASSWD = KEYWD). Si se intenta definir el parmetro PASSWD en otros
casos, se activa un mensaje de aviso para indicar que est inhibida la grabacin.
Cuando est activado el estado de bloqueo (cuando PASSWD = 0 y PASSWD
= KEYWD), el parmetro NE9 se configura automticamente al valor 1. Si se
intenta configurar NE9 al valor 0, se activa un mensaje de aviso para indicar que
est inhibida la escritura o grabacin de parmetros.
590
D Modificacin del parmetro El parmetro PASSWD puede modificarse cuando se abandona el estado de
PASSWD bloqueo (cuando PASSWD = 0 o PASSWD = KEYWD). Despus del paso 3 del
procedimiento para desbloqueo, puede definirse un nuevo valor en el parmetro
PASSWD. A partir de dicho instante, este nuevo valor debe definirse en el
parmetro KEYWD para abandonar el estado de bloqueo.
D Configuracin del valor 0 Cuando se define el valor 0 en el parmetro PASSWD, se visualiza el nmero
en el parmetro PASSWD 0 y se inhibe la funcin de contrasea. Expresado de otro modo, la funcin de
contrasea puede inhibirse bien no definiendo en absoluto el parmetro
PASSWD o definiendo el parmetro PASSWD al valor 0 despus del paso 3 del
procedimiento de desbloqueo. Para asegurarse de que no se activa el estado de
bloqueo, se ha de tener cuidado de no configurar el parmetro PASSWD a un
valor distinto de 0.
D Rebloqueo Despus de haber abandonado el estado de bloqueo, puede reactivarse

definiendo un valor diferente en el parmetro PASSWD o desconectando la
tensin del CN y conectndola de nuevo para reinicializar el parmetro
KEYWD.
PRECAUCIN
Una vez se ha activado el estado de bloqueo, no puede
definirse el parmetro NE9 al valor 0 y no puede modificarse
el parmetro PASSWD hasta que se abandona el estado de
bloqueo o hasta que se ejecuta la operacin de borrar toda
la memoria. Se ha de tener un especial cuidado para definir
el parmetro PASSWD.
591
10. CREACION DE PROGRAMAS FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
10
CREACION DE PROGRAMAS
Pueden crearse programas por uno de los siguientes mtodos:

CREACIN DE PROGRAMAS UTILIZANDO EL
PANEL MDI
PROGRAMACIN EN EL MODO TEACH IN
GUA MANUAL 0i
DISPOSITIVO DE PREPARACION AUTOMATICA DE
PROGRAMAS (SISTEMA P DE FANUC)
Este captulo describe la creacin de programas empleando el panel MDI, modo

Teach IN y la programacin interactiva con funcin grfica. Este captulo
tambin describe la insercin automtica de nmeros de secuencia.
592
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 10. CREACION DE PROGRAMAS
10.1 Pueden crearse programas en el modo EDIT utilizando las funciones de

edicin de programas descritas en el apartado III9.
CREACION DE
PROGRAMAS
EMPLEANDO EL
PANEL MDI
Procedimiento para la creacin de programas empleando el panel MDI
Procedimiento 1 Entre el modo EDIT.
2 Pulse la tecla .
3 Pulse la tecla O e introduzca el nmero de programa.
4 Pulse la tecla .
5 Cree un programa empleando las funciones de edicin de programas

descritas en el Captulo III9.
Explicacin
D Comentarios en un Pueden escribirse comentarios en un programa empleando los cdigos de
programa activacin/desactivacin de control.
Ejemplo) O0001 (SERIE 16 DE FANUC) ;

M08 (REFRIGERANTE CONECTADO) ;
S Cuando se pulsa la tecla despus de haber tecleado el cdigo de

desactivacin de control (, comentarios y el cdigo de activacin de
control ), se registran los comentarios tecleados.
S Cuando se pulsa la tecla en medio de comentarios, para introducir

posteriormente el resto de los comentarios, tal vez no se registren
correctamente (no se introduzcan, se modifiquen o se pierdan) los datos
tecleados antes de pulsar la tecla debido a que los datos son sometidos
a una comprobacin de introduccin que se ejecuta en la edicin normal.
Observe lo siguiente para introducir un comentario:

S El cdigo de activacin de control ) no puede registrarse por s solo.
S Los comentarios introducidos despus de pulsar la tecla no deben
comenzar por un nmero, por un espacio en blanco o por una direccin O.
S Si se introduce una abreviatura para un macro, la abreviatura se convierte
en una palabra de macro y se registra (vase apartado 9.7).
S La direccin O y los nmeros siguientes a sta o un espacio en blanco pueden
introducirse, pero se omiten cuando son registrados.
593
10.2 En cada bloque pueden insertarse automticamente nmeros de secuencia

cuando se crea un programa empleando las teclas MDI en el modo EDIT.
INSERCION Defina el incremento para los nmeros de secuencia en el parmetro 3216.
AUTOMATICA DE
NUMEROS DE
SECUENCIA
Procedimiento para insercin automtica de nmeros de secuencia
Procedimiento 1 Defina el valor 1 como N DE SECUENCIA (vase subapartado

III11.4.3).
2 Entre en el modo EDIT.
4 Busque o registre el nmero del programa que desea editar y desplace el

cursor al cdigo de fin de bloque (;) despus de iniciar la insercin
automtica de nmeros de secuencia.
Cuando se registra un nmero de programa y se introduce un cdigo de fin
de bloque (;) con la tecla , los nmeros de secuencia se insertan
automticamente comenzando a partir de 0. Cambie el valor inicial, si es
preciso, siguiendo el paso 10 y luego salte al paso 7.
5 Pulse la tecla de direccin N e introduzca el valor inicial de N.
6 Pulse
7 Introduzca cada palabra de un bloque.
8 Pulse EOB .
594
9 Pulse . El cdigo de fin de bloque se registra en memoria y los

nmeros de secuencia se insertan automticamente. Por ejemplo, si el valor
inicial de N es 10 y el parmetro de definicin de incrementos se configura
al valor 2, se inserta N12 y se visualiza a continuacin la lnea en que se ha
especificado un nuevo bloque.

O0040 ;
N10 G92 X0 Y0 Z0 ;
N12
%
_
EDIC * * * * *** *** 13 : 18 : 08
PRGRM BIBLIO C.A.P (OPRA)
10 S En el ejemplo anterior, si N12 no se necesita en el bloque

siguiente, al pulsar la tecla despus de visualizarse N12 se
borra N12.
S Para insertar N100 en el bloque siguiente en lugar de N12, teclee N100
y pulse despus de visualizarse N12. Tras ello se registra N100
y el valor inicial cambia a 100.
595
10.3 Se aade el modo TEACH IN JOG y el modo TEACH IN HANDLE. En estos

modos, una posicin de mquina segn los ejes X, Y y Z obtenida mediante una
CREACION DE operacin manual se guarda en memoria como posicin de programa para crear
PROGRAMAS EN EL un programa.
MODO TEACH IN En la memoria pueden guardarse, igual que en el modo EDIT, las palabras
distintas a X, Y y Z, entre las que se incluyen O, N, G, R, F, C, M, S, T, P, Q y
(REPRODUCCION)
el fin de bloque (EOB).
Procedimiento para la creacin de programas en el modo TEACH IN
Procedimiento El procedimiento descrito a continuacin puede emplearse para memorizar una

posicin de mquina segn los ejes X, Y y Z.
1 Seleccione el modo TEACH IN JOG o el modo TEACH IN HANDLE.
2 Desplace la herramienta a la posicin deseada en modo manual discontinuo
o en modo volante.
3 Pulse la tecla para visualizar la pantalla del programa. Busque o

registre el nmero de programa que desea editar y desplace el cursor a la
posicin en que se ha de registrar (insertar) la posicin de mquina segn
cada eje.
4 Teclee la direccin X .
5 Pulse la tecla A continuacin, se guarda en memoria una posicin de

mquina segn el eje X.
(Ejemplo) X10.521 Posicin absoluta (para entrada en mm)
X10521 Datos guardados en memoria.
6 De manera similar, teclee Y y luego pulse la tecla . A

continuacin, se guarda en memoria una posicin segn el eje Y. Adems,
teclee Z y pulse la tecla . A continuacin, se guarda en memoria
una posicin de mquina segn el eje Z.
Todas las coordenadas guardadas por este mtodo son coordenadas absolutas.
Ejemplos
O1234 ;
N1 G92 X10000 Y0 Z10000 ;
N2 G00 G90 X3025 Y23723 ;
N3 G01 Z325 F300 ; Z
N4 M02 ;
P1
(3.025, 23.723, 10.0)
P0
(10, 0, 10.0) Y
X (3.025, 23.723, 0.325)

P2
596
1 Configure el dato de configuracin N DE SECUENCIAS al valor 1

(activado). (El parmetro de valor de incremento (n 3216) se supone que
vale 1).
2 Seleccione el modo TEACH IN HANDLE.
3 Ejecute el posicionamiento en la posicin P0 mediante el posicionador
manual de impulsos.
4 Seleccione la pantalla de programa.
5 Introduzca el nmero de programa O1234 de la siguiente manera:
O 1 2 3 4
Esta operacin registra en memoria el nmero de programa O1234.
A continuacin, pulse las siguientes teclas:
EOB
A continuacin del nmero de programa O1234 se introduce un cdigo de

fin de bloque (;). Dado que a continuacin de N no se especifica ningn
nmero, se insertan automticamente los nmeros de secuencia para N0 y
el primer bloque (N1) se registra en memoria.
6 Introduzca la posicin de mquina P0 para los datos del primer bloque de
G 9 2 X Y Z EOB
Esta operacin registra en memoria G92X10000Y0Z10000;. La funcin de

insercin automtica de nmero de secuencia registra en memoria N2 del
segundo bloque.
7 Coloque la herramienta en P1 con el generador manual de impulsos.
8 Introduzca la posicin de mquina P1 para los datos del segundo bloque de
G 0 0 G 9 0 X Y
EOB
Esta operacin registra en memoria G00G90X3025Z23723;. La funcin de

insercin automtica de nmero de secuencia registra en memoria N3 del
tercer bloque.
9 Coloque la herramienta en P2 con el generador manual de impulsos.
10 Introduzca la posicin de mquina P2 para los datos del tercer bloque de la
siguiente manera:
G 0 1 Z F 3 0 0 EOB
Esta operacin registra G01Z325F300; en memoria.

La funcin de insercin automtica de nmero de secuencia registra en
memoria N4 del cuarto bloque.
11 Registre M02; en memoria de la siguiente manera:
M 0 2 EOB
N5, que indica que se trata del quinto bloque, se registra en memoria con la
597
funcin de insercin automtica de nmero de secuencia. Pulse la tecla

para borrarlo.
Con esto queda registrado el programa ejemplo.
Explicaciones
D Comprobacin del El contenido de la memoria puede comprobarse en el modo TEACH IN por
contenido de la memoria idntico procedimiento que en el modo EDIT.

(RELATIVA) (ABSOLUTA)
X 6.975 X 3.025
Y 23.723 Y 23.723
Z 10.325 Z 0.325
O1234 ;
N1 G92 X10000 Y0 Z10000 ;
N2 G00 G90 X3025 Y23723 ;
N3 G01 Z325 F300 ;
N4 M02 ;
%
_
TMANG **** *** *** 14 : 17 : 27
PRGRM BIBLIO (OPRA)
D Registro de una posicin

Cuando se teclea un valor despus de teclear la direccin X , Y ,o Z
con compensacin
y luego se pulsa la tecla , se aade para registro el valor tecleado de una
posicin de mquina. Esta operacin resulta prctica para corregir una
operacin de mquina desde teclado.
D Registro de rdenes La introduccin de rdenes que han de ir antes y despus de una posicin de
distintas de rdenes de mquina se ha de hacer antes y despus de registrar la posicin de mquina por
posicin idntico procedimiento que en la edicin de programa en modo EDIT.
598
11. COMO SE CONFIGURAN Y
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO VISUALIZAN LOS DATOS
11 COMO SE CONFIGURAN Y VISUALIZAN LOS DATOS
Generalidades Para utilizar una mquinaherramienta CNC, deben configurarse diversos datos
en el panel MDI del CNC. El operador puede monitorizar el estado de
funcionamiento con datos visualizados durante el funcionamiento.
En este captulo se describe cmo se visualizan y configuran los datos para cada
funcin.
Explicaciones
D Grfico de transiciones en La transicin en pantalla para cuando se pulsa cada tecla de funcin en el panel
pantalla MDI se muestra a continuacin. Tambin se muestran los subapartados a que
se hace referencia en cada pantalla. Consulte el correspondiente subapartado
para conocer los detalles de cada pantalla y el procedimiento de configuracin
de datos en dicha pantalla. Vase otros captulos para las pantallas no descritas
en ste.
Vase el captulo 7 para la pantalla que aparece cuando se pulsa la tecla de
Teclas de funcin MDI (Las teclas
sombreadas ( ) se describen en funcin . Vase el captulo 12 para la pantalla que aparece cuando se pulsa
este captulo.)
la tecla de funcin . Vase el captulo 13 para la pantalla que aparece
cuando se pulsa la tecla de funcin . En general, la tecla de funcin

es preparada por el fabricante de la mquina herramienta y se utiliza para
macros. Consulte el manual publicado por el fabricante de la mquina
herramienta para conocer qu pantalla aparece al pulsar la tecla .
D Tecla de proteccin de La mquina puede tener una tecla de proteccin de datos para proteger los
datos programas de pieza, valores de compensacin de herramienta, datos de
configuracin y variables de macro cliente. Consulte el manual publicado por
el fabricante de la mquina herramienta para saber donde est ubicada la tecla
de proteccin de datos y cmo se utiliza.
599
VISUALIZAN LOS DATOS FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
PANTALLA VISUAL. POSICION Transicin de pantalla activada por tecla funcin
Pantalla posicin actual
ABSOLU RELATI TODO MANGO (OPRA)
Visualizacin posi Visualizacin posi Visualizacin de la Interrupcin

cin sistema coor cin en sistema posicin total de cada
manual por volante
denadas pieza coord. relativas sistema de coordena
das Vase III4.7.
Vase III11.1.1. Vase III11.1.2. Vase III11.1.3.
Visualizacin de Visualizacin de Visualizacin de

nm. de piezas y nm. de piezas y nm. de piezas y
tiempo de marcha tiempo de marcha tiempo de marcha
Vase subap. Vase III11.1.6. Vase III11.1.6.
III11.1.6.
Visualizacin Visualizacin Visualizacin

velocidad real velocidad real velocidad real
Definicin valores Definicin valores

de coordenadas de coordenadas
relativas relativas
Vase III11.1.2. Vase III11.1.2.
Pantalla de posicin actual
MONI (OPRA)
Visualizacin de
monitor de fun
cionamiento
Vase III11.1.7.
600
PANTALLA PROGRAMA Transicin de pantalla activada por tecla de funcin

en el modo MEMORY o MDI
* : Visualizado en modo MDI.
Pantalla programa
*
MEM MDI
PROGR. VERIFI ACTUAL SIGUIE (OPRA)
Visualizacin Visualizacin blo Visualizacin de

contenido que actual y datos bloque actual y si
programa modales guiente bloque
Vase III11.2.1.
Visualizacin
nmero programa
y nm. secuencia
Vase III11.6.1.
[ABSOLU] [RELATI]
Orden para
modo MDI
Programa en ejecucin Programa en ejecucin Vase III11.2.5.
Valor coorden. absoluta Valor coorden. relativa
Distancia pendiente a re Distancia pendiente a re
correr valor.modales correr valor.modales (Visualizado en
modo MDI)
Pantalla programa
MEM
REANUD PLN.DF (OPRA)
Pantalla rearran [PRGRM] [DIR] [PLAN]

que programa
Vase III4.4.
Visualizacin Definicin de pla

directorio nificacin ejecu
archivos cin
Vase III4.5. Vase III4.5.
601
PANTALLA PROGRAMA Transicin de pantalla activada por la tecla de funcin

en el modo EDIT
Pantalla programa
EDIT
PROGR. BIBLIO (OPRA)
Pantalla edicin Memoria de pro

programa gramas y directo
Vase III9 rio de programas
Vase III11.3.1.
Pantalla programa
EDIT
FLOPPY (OPRA)
Pantalla directorio
archivos para
disquettes
Vase III8.8
602
PANTALLA COMPENS./CONFIG. Transicin de pantalla activada por tecla de

funcin
Valor compensacin herramienta
COMP. FIJACN TRABAJ (OPRA)
Visualizacin Visualizacin Visualizacin de

valor comp. datos configura sistema coord.
herramienta cin pieza
Vase III11.4.1. Vase III11.4.3 Vase III11.4.6
Definicin datos Config.parmetros Definicin valor

Vase III11.4.3.
compens. hta. comp.origen pieza
Vase III11.4.1. Config. comparacin Vase III11.4.6.
e interrupcin
Medicin longi nm.secuencia
Vase III11.4.4.
tud herramienta
Vase III11.4.2. Visualizacin tiempo
funcionamiento y
nm. piezas
Vase III11.4.5.
Definicin de nm.piezas necesarias
Vase III11.4.5.
Visualizacin/
configuracin
tiempo
Vase III11.4.5.
Valor de compensacin de herramienta
MACRO MENU PUPITR HER VD (OPRA)
Visualizacin vari Visualizacin Visualizacin Visualizacin datos

ables de macro men patrones panel operador gestin vida herra
Vase III11.4.8. Vase III11.4.9. software mientas
Definicin Visualizacin Interruptor panel Presel. contador vida htas.

variables macro Borrado datos ejecucin
datos patrn operador software
Vase III11.4.11.
Visualizacin datos gestin ampliada vida htas.

Vase III11.4.12.
Edicin datos vida ampliada herramientas

Vase III11.4.12.
603
PANTALLA SISTEMA Transicin de pantalla activada por la tecla de funcin
Pantalla de parmetros
PARAM. DIGNOS PMC SISTEM (OPRA)
Visualizacin pan Visualizacin pan

talla parmetros talla diagnstico
Vase III11.5.1 Vase III7.3
Definicin parmetros
Vase III11.5.1
Pantalla parmetros
PASO SVPRM SPPRM (OPRA)
Visualizacin da
tos error paso
Vase III11.5.2.
604
D Pantallas de configuracin La tabla inferior lista los datos configurados en cada pantalla.
Tabla.11. Pantallas de configuracin y datos sobre las mismas
Apartado a
No. Pantalla configuracin Contenido configuracin
consultar
1 Valor compensacin herramien- Valor compensacin herramien. Subapdo.
ta Valor compens.longitud herram. III11.4.1
Valor compens. radio herra-
mien.
Medicin longitud herramienta Subap. III11.4.2
2 Datos configuracin (Handy) Grabar parmetros Subapdo.

Comprobacin TV III11.4.3
Cdigo perforacin
Unidad de entrada (mm/pulg)
Canal E/S
Insercin automtica nmero
secuencia
Conversin de formato de cinta
(F10/11)
Comparacin e interrupcin de Subapdo.

nmero de secuencia III11.4.4
3 Datos configur. (imagen espejo) Imagen espejo Subap. III11.4.3
4 Datos configur. (temporizador) Nmero piezas necesarias Subap. III11.4.5
5 Variables de macro Variables comunes de macro Subapdo.

cliente III11.4.8
(#100#149) o (#100#199)
(#500#531) o (#500#599)
6 Parmetros Parmetros Subap. III11.5.1
7 Error de paso Datos compensacin error paso Subap. III11.5.2
8 Panel operador software Seleccin modo Subapdo.

Seleccin de eje de avance III11.4.10
manual discontinuo
Avance rpido manual disconti-
nuo
Selecc.eje para gener. manual
impulsos
Multiplicacin para generador
manual impulsos
Velocidad de avance manual
discontinuo
Sobrecontrol velocidad avance
Sobrecontrol avance rpido
Salto opcional bloque
Modo bloque a bloque
Bloqueo de mquina
Ensayo en vaco
Tecla proteccin
Suspensin de avances
9 Datos vida herramientas Contaje de vida Subapdo.

(Gestin vida herramientas) III11.4.11
10 Datos vida herramientas Tipo contaje vida (ciclos o min.) Subapdo.

(Gestin ampliada de vida de Valor vida III11.4.12
las herramientas) Contador de vida
Nmero de herramienta
Cdigo H
Cdigo D
Nuevo grupo herramientas
Nuevo nmero de herramienta
Salto de herramienta
Borrado de herramienta
11 Definicin de sistema de coor- Valor de compensacin de ori- Subap. III11.4.6

denadas de pieza gen de pieza
605
11.1 Pulse la tecla de funcin para visualizar la posicin actual de la

PANTALLAS herramienta.
VISUALIZADAS POR Para visualizar la posicin actual de la herramienta se emplean las tres pantallas
LA TECLA DE siguientes:
Pantalla de visualizacin de posicin para el sistema de coordenadas de pieza.
FUNCION Pantalla de visualizacin de posicin para el sistema de coordenadas relativas.
Pantalla de visualizacin de todas las posiciones.
Las pantallas anteriores tambin permiten visualizar la velocidad de avance,
tiempo de funcionamiento y el nmero de piezas. Adems, en estas pantallas
puede definirse una posicin de referencia flotante.
La tecla de funcin tambin puede emplearse para visualizar la carga en
el servomotor y en el motor del husillo y la velocidad de giro del husillo
(pantalla de monitorizacin de funcionamiento).
La tecla de funcin tambin puede emplearse para visualizar la pantalla
para visualizar la distancia de desplazamiento mediante interrupcin por
volante. Vase el apartado III4.8 para conocer los detalles de esta pantalla.
606
11.1.1 Visualiza la posicin actual de la herramienta en el sistema de coordenadas de

Visualizacin de pieza. La posicin actual cambia a medida que se desplaza la herramienta. El
incremento mnimo de entrada se utiliza como unidad para valores numricos.
posicin en el sistema
El ttulo en la parte superior de la pantalla indica que se estn utilizando
de coordenadas de coordenadas absolutas.
pieza
Procedimiento de visualizacin para la pantalla de posicin actual en el sistema de

2 Pulse la tecla soft [ABSOLU].
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F.ACT. 3000 MM/M S 0 T0000

[ ABSOLU [ RELATI ] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
Explicaciones
D Visualizacin explicando Los bits 6 y 7 del parmetro 3104 (DAL, DAC) pueden utilizarse para
valores de compensacin seleccionar si los valores visualizados incluyen compensacin de longitud de
herramienta y compensacin de herramienta.
607
11.1.2 Visualiza la posicin actual de la herramienta en un sistema de

Visualizacin de coordenadas relativas basado en las coordenadas definidas por el
operador. La posicin actual va variando a medida que se desplaza la
posicin en el sistema herramienta. El sistema incremental se emplea como unidad para valores
de coordenadas numricos. El ttulo en la parte superior de la pantalla indica que se estn
relativas utilizando coordenadas relativas.
Procedimiento de visualizacin de la pantalla de posicin actual con el sistema de

coordenadas relativas
2 Pulse la tecla soft [RELATI].
POSICION ACTIVA(RELATIVAS) O1000 N00010
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F.ACT 3000 MM/M S 0 T0000

[ ABSOLU] [ RELATI] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
Vanse las explicaciones del procedimiento para definir las coordenadas.
Explicaciones
D Reposicin de las La posicin actual de la herramienta en el sistema de coordenadas
coordenadas relativas relativas puede reinicializarse a 0 o predefinirse a un valor especificado
de la siguiente manera:
Procedimiento para definir el eje de coordenadas a un valor especificado
Procedimiento 1 Introduzca una direccin de eje (tal como X o Y) en la pantalla para

coordenadas relativas. La indicacin del eje especificado destella y las
teclas soft cambian mostrando el contenido que aparece a la izquierda.
X 246.912 2 Para reinicializar la coordenada al valor 0 pulse la tecla soft
Y 913.780 [ORIGEN]. La coordenada relativa del eje parpadeante se reinicializa
Z 578.246 al valor 0.
>X
MEM Para predefinir la coordenada a un valor especificado, introduzca el
PRESET ORIGIN
valor y pulse la tecla soft [PREFIJ]. La coordenada relativa del eje
parpadeante se define al valor introducido.
608
Procedimiento para reinicializar todos los ejes
Procedimiento 1 Pulse la tecla soft [(OPRA)].
ABS REL ALL (OPRT)
2 Pulse la tecla soft [ORIGEN].

ORIGIN
3 Pulse la tecla soft [TOD EJ].

Las coordenadas relativas para todos los ejes se reinicializan al valor 0.
ALLEXE EXEC
D Visualizacin incluidos Los bits 4 (DRL) y 5 (DRC) del parmetro 3104 pueden emplearse para
valores de compensacin seleccionar si los valores visualizados incluyen compensacin de longitud de
herramienta y compensacin de radio de herramienta.
D Preseleccin definiendo un El bit 3 (PPD) del parmetro 3104 se utiliza para especificar si las posiciones
sistema de coordenadas visualizadas en el sistema de coordenadas relativas se predefinen a idnticos
valores que en el sistema de coordenadas de pieza cuando un sistema de
coordenadas se define mediante una orden G92 o cuando se ejecuta la vuelta
609
11.1.3 En esta pantalla se visualizan las siguientes posiciones: posiciones actuales de

Visualizacin de todas la herramienta en el sistema de coordenadas de pieza, sistema de coordenadas
relativas y sistema de coordenadas de mquina as como la distancia restante de
las posiciones
recorrer. En esta pantalla tambin pueden definirse las coordenadas relativas.
Vase el subapartado III11.1.2 para conocer el procedimiento.
Procedimiento para visualizar la pantalla de visualizacin de todas las posiciones
2 Pulse la tecla soft [TODO].
POSICION ACTIVA O1000 N00010

(RELATIVA) (ABSOLUTA)
X 246.912 X 123.456
Y 913.780 Y 456.890
Z 1578.246 Z 789.123
(MAQUINA) (DISTANC. A IR
X 0.000 X 0.000
Y 0.000 Y 0.000
Z 0.000 Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F. ACT. 3000 MM/M S 0 T0000
MEM **** *** *** 09:06:35

[ABSOLU ] [ RELATI] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
Explicaciones
D Indicacin de coordenadas Las posiciones actuales de la herramienta en los sistemas de coordenadas
siguientes se visualizan simultneamente:
Posicin actual en el sistema de coordenadas relativas
(coordenada relativa)
Posicin actual en el sistema de coordenadas de pieza
(coordenada absoluta)
Posicin actual en el sistema de coordenadas de mquina
(coordenada de mquina)
Distancia pendiente de recorrer (distancia pendiente de recorrer)
D Distancia pendiente de La distancia pendiente de recorrer se visualiza en el modo MEMORY o MDI.
recorrer Se visualiza la distancia que la herramienta todava tiene que recorrer en el
bloque actual.
D Sistema de coordenadas de El incremento mnimo programable se utiliza como unidad para los valores
mquina visualizados en el sistema de coordenadas de mquina. Sin embargo, puede
emplearse el incremento mnimo de entrada configurando el bit 0 (MCN) del
parmetro 3104.
D Reposicin de las La pantalla de visualizacin de todas las posiciones, soporta la reposicin de las
coordenadas relativas coordenadas relativas a 0 o la predefinicin de stas a valores simplificados.
Vase el procedimiento de reposicin de las coordenadas relativas descrito en
el subapartado III11.1.2.
610
11.1.4 Un sistema de coordenadas de pieza decalado mediante una operacin (p.e. una
Preseleccion del intervencin manual), puede preconfigurarse desde el panel MDI como sistema
de coordenadas de pieza previo al decalaje. Este ltimo sistema de coordenadas
sistema de
est desplazado (decalado) respecto al origen de mquina una distancia igual
coordenadas de pieza al valor de compensacin de origen de pieza.
Puede programarse una orden (G92.1) para preseleccionar un sistema de
coordenadas de pieza (vase el apartado II7.2.4 en la seccin de
programacin).
Procedimiento para preseleccionar el sistema de coordenadas de pieza
Procedure 1 Pulse la tecla de funcin .
(OPRA)
ABS REL TODO
3 Si no se visualiza [WRKCD], pulse la tecla de siguiente men .

WRK-CD
4 Pulse la tecla soft [WRKCD].
ALLAXS AXS-CD 5 Pulse la tecla soft [ALLAXS] para preseleccionar todos los ejes.
6 Para preseleccionar un eje concreto en el paso 5, introduzca el nombre de
eje ( X , Y , ...) y 0 y luego la tecla soft [AXSCD].
Explicaciones
D Modo de funcionamiento Esta funcin puede ejecutarse cuando se entra en el estado de reset o en el estado
de parada de modo automtico, independientemente del modo de
funcionamiento.
D Preseleccin de Al igual que en la coordenadas absolutas, para especificar si se ha de

coordenadas relativas preseleccionar o no coordenadas relativas (RELATIVE) se utiliza el bit 3 (PPD)
del parmetro n 3104.
611
11.1.5 La velocidad de avance real de la mquina (por minuto) puede visualizarse en

Visualizacin del una pantalla de visualizacin de posicin actual o en una pantalla de
comprobacin de programa definiendo el bit 0 (DPF) del parmetro 3105. En
avance real
la unidad de visualizacin del tipo con 12 teclas soft, se visualiza siempre el
avance real.
Procedimiento de visualizacin de la velocidad real de avance en la pantalla de

visualizacin de la posicin actual
1 Pulse la tecla de funcin para visualizar una pantalla de visualizacin

de posicin actual.
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F. ACT 3000 MM/M S 0 T0000

[ ABSOLU] [RELATI ] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
El avance real se visualiza despus de ACT.F.
Explicaciones La velocidad de avance real se visualiza en unidades de milmetros/min o

pulgadas/min (en funcin del incremento mnimo de entrada especificado)
debajo de la visualizacin de la posicin actual.
D Valor real de la velocidad La velocidad de avance real se calcula mediante la siguiente expresin:
de avance
Fact + n
i+1
(fi) 2
en donde
n : Nmero de ejes
fi : Velocidad de avance en mecanizado en direccin tangencial de cada eje
o velocidad de avance rpido
F real : Velocidad real de avance visualizada
La unidad de visualizacin: mm/min (entrada en valores mtricos.)
pulgadas/min (entrada en pulgadas, se visualizan
dos dgitos a la derecha de la coma.)
La velocidad de avance segn el eje PMC puede omitirse configurando el bit
1 (PCF) del parmetro 3105.
D Visualizacin de la En el caso de velocidad de avance por revolucin y roscado, la velocidad real
velocidad real de avance de avance visualizada es avance por minuto en lugar de avance por revolucin.
por revolucin
612
D Visualizacin de la En el caso de desplazamiento del eje de giro, la velocidad se visualiza en

velocidad real de avance unidades de grados/min, pero se visualiza en la pantalla en unidades del sistema
del eje de giro de entrada en dicho instante. Por ejemplo, cuando el eje giratorio se desplaza
50 grados/min, se visualiza los siguiente: 0,50 PULG/M.
D Visualizacin de la La pantalla de comprobacin de programa tambin visualiza la velocidad de

velocidad real de avance en avance real.
la otra pantalla
613
11.1.6 El tiempo de funcionamiento, el tiempo de ciclo y el nmero de piezas

Visualizacin de mecanizadas se visualizan en las pantallas de visualizacin de la posicin
actual.
nmero de horas y de
piezas
Procedimiento para visualizar el tiempo de funcionamiento y el nmero de piezas en la pantalla
de visualizacin de la posicin actual

de la posicin actual.
POSICION ACTIVA (RELATIVAS) O1000 N00010
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F. ACT. 3000 MM/M S 0 T0000

[ABSOLU ] [RELATIV] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
El nmero de piezas mecanizadas (CONTAJE PIE), el tiempo de

funcionamiento (TIEM OPE) y el tiempo de ciclo (TIEM CICLO) se
visualizan debajo de la posicin actual.
Explicaciones
D CONTAJE PIE Indica el nmero de piezas mecanizadas. El nmero aumenta cada vez que se
ejecuta M02, M30 o un cdigo M especificado por el parmetro 6710.
D TIEM OPE Indica el tiempo total de funcionamiento durante el modo automtico, incluido
el tiempo de parada y el tiempo de suspensin de avances.
D TIEM CICLO Indica el tiempo de funcionamiento automtico, excluidos los tiempos de
parada y de suspensin de avances. Este tiempo se preselecciona
automticamente al valor 0 cuando se ejecuta un arranque de ciclo en el estado
de reset. Se preselecciona el valor 0 an cuando se desconecte la tensin.
D Visualizacin en la otra En la pantalla de configuracin se visualizan los detalles de tiempo de
pantalla funcionamiento y el nmero de piezas mecanizadas. Vase el subapartado
III11.4.5.
D Configuracin de El nmero de piezas mecanizadas y el tiempo de funcionamiento no pueden
parmetros definirse en las pantallas de visualizacin de posicin actual. Pueden definirse
mediante los parmetros 6711, 6751 y 6752 o en la pantalla de configuracin.
D Incremento del nmero de El bit 0 (PCM) del parmetro 6700 se emplea para especificar si se incrementa
piezas mecanizadas o no el nmero de piezas mecanizadas cada vez que se ejecuta M02, M30 o un
cdigo M especificado por el parmetro 6710 o si esto slo se hace cada vez que
se ejecuta un cdigo M especificado por el parmetro 6710.
614
11.1.7 La lectura en el medidor de la carga puede visualizarse para cada eje de servo
Visualizacin del y para el husillo serie configurando al valor 1 el bit 5 (OPM) del parmetro 3111.
La lectura en el velocmetro tambin puede visualizarse para el husillo serie.
monitor de
funcionamiento
Procedimiento para visualizar el monitor de funcionamiento

de la posicin actual.
2 Pulse la tecla de siguiente men .
3 Pulse la tecla soft [MONI].
MONI OPR O0001 N00001

(MEDI CARGA)
X : * * * 80% S1 : 201%
Y : * * * * * 0% (VELOCIMETRO RPM)
Z : * * * * * 0% S1 : * * * 1500
CONTAJE PIE 5
F.ACT 3000 MM/M

[ MONIU][ ] [ ] [ ] [ (OPRA) ]
[
Explicaciones
D Visualizacin de los ejes de La lectura del medidor de carga puede visualizarse para un mximo de cuatro
servo ejes de servo configurando los parmetros 3151 hasta 3154.
Cuando se ponen a 0 todos estos parmetros, se visualizan los datos hasta el
tercer eje solamente.
D Visualizacin de los ejes Cuando se utilizan husillos serie, la lectura en el medidor de la carga y el
del husillo velocmetro puede visualizarse nicamente para el husillo serie principal.
D Unidad de grficos El grfico de barras del medidor de carga muestra una carga de hasta el 200%
(slo se visualiza un valor para una carga que rebase el 200%). El grfico de
barras para el velocmetro muestra la relacin de la velocidad actual del husillo
respecto a la velocidad mxima del husillo (100%).
D Medidor de carga La lectura en el medidor de carga depende del parmetro de servo 2086 y del
parmetro de husillo 4127.
615
D Velocmetro Pese a que el velocmetro normalmente indica la velocidad del motor del
husillo, tambin puede emplearse para indicar la velocidad del husillo
configurando al valor 1 el bit 6 (OPS) del parmetro 3111.
Se calcula la velocidad de cabezal a visualizar durante el control de la operacin
en base al rgimen del motor de cabezal (vase la frmula siguiente). Por
consiguiente, puede visualizarse la velocidad del cabezal durante el control de
la operacin, incluso si no se emplea ningn codificador de posicin. Sin
embargo, para visualizar la velocidad de cabezal correcta, debe fijarse la
velocidad de cabezal mxima para cada gama (velocidad de cabezal para cada
gama cuando el motor de cabezal gira al rgimen mximo) en los parmetros
nm. 3741 a 3744.
Se emplea la entrada de las seales de embrague y de gama del primer cabezal

serie para determinar la gama en curso escogida. Controle la entrada de las
seales CTH1A y CTH2A en funcin de las gamas escogidas, segn el cuadro
siguiente.
(Frmula de clculo de la velocidad de cabezal a visualizar)

Rgimen de motor
Velocidad de cabezal de cabezal Velocidad mxima de ca-
=
visualizada durante el Rgimen mximo bezal con la gama utiliza-
control de la operacin del motor de cada de cabezal
bezal
El cuadro siguiente indica la correspondencia entre las seales CTH1A y
CTH2A de seleccin de embrague y de gama utilizados para definicin de la
gama utilizada, y los parmetros.
Espec.
CTH1A CTH2A Parmetro husillo
serie
0 0 = nm. 3741 (velocidad de cabezal mxima con ALTA

gama 1)
0 1 = nm. 3742 (velocidad de cabezal mxima con MEDIA

gama 2) ALTA
1 0 = nm. 3743 (velocidad de cabezal mxima con MEDIA

gama 3) BAJA
1 1 = nm. 3744 (velocidad de cabezal mxima con BAJA

gama 4)
Durante el control de la operacin, el rgimen del motor de cabezal y la

velocidad del cabezal slo pueden ser visualizados para el primer cabezal serie
y el eje de conmutacin de cabezal del primer cabezal serie. Es imposible la
visualizacin para el segundo cabezal.
D Color de los grficos En un monitor color, si el valor de un medidor de carga rebasa el 100%, el
grfico de barras cambia a prpura.
616
11.2 Este apartado describe las pantallas visualizadas al pulsar la tecla de funcin
PANTALLAS en el modo MEMORY o MDI. Las primeras cuatro de las siguientes
VISUALIZADAS CON pantallas visualizan el estado de ejecucin del programa que actualmente se est
LA TECLA DE ejecutando en el modo MEMORY o MDI y la ltima pantalla visualiza los
valores programados para operaciones desde el panel MDI en el modo MDI:
FUNCION
(EN MODO MEMORIA O EN 1. Pantalla de visualizacin del contenido del programa.
MODO MDI) 2. Pantalla de visualizacin del bloque actual.
3. Pantalla de visualizacin del bloque siguiente
4. Pantalla de comprobacin del programa.
5. Pantalla de programa para operaciones desde el panel MDI.
La tecla de funcin tambin puede pulsarse en el modo MEMORY para

visualizar la pantalla de rearranque de programa y la pantalla de planificacin
de secuencia de ejecucin.
Vase el apartado III4.4 en que se muestra la pantalla de rearranque de
programa.
Vase el apartado III4.5 para la pantalla de planificacin.
617
11.2.1 Visualiza el programa que actualmente se est ejecutando en el modo

Visualizacin del MEMORY o MDI.
contenido del
programa
Procedimiento para visualizacin del contenido del programa
1 Pulse la tecla de funcin para visualizar la pantalla de programa.
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [PRGRM].

El cursor se posiciona en el bloque que actualmente se est ejecutando.

O2000 ;
N100 G92 X0 Y0 Z70. ;
N110 G91 G00 Y70. ;
N120 Z70. ;
N130 G42 G39 I17.5
N140 G41 G03 X17.5 Y17.5 R17.5 ;
N150 G01 X25. ;
N160 G02 X27.5 Y27.5 R27.5
N170 G01 X20. ;
N180 G02 X45. Y45. R45. ;
> _ S 0 T0000
MEM STRT *** 16:05:59
[ PROGR ][ VERIFI ][ ACTUAL ][SIGUIE][ (OPRA) ]
Explicaciones
D Display de 12 teclas soft El contenido del programa se visualiza en la mitad derecha de la pantalla o a
pantalla completa (la visualizacin alterna cada vez que se pulsa la tecla
programable [PROGR] ).

O0003 ; N015 G99G82X550.0Y450.0
N001 G92X0Y0Z0; Z130.0R97.0P300F70;
N002 G90 G00 Z250.0 T11 M6; N016 G98Y650.0;
N003 G43 Z0 H11; N017 G99X1050.0;
N004 S30 M3 N018 G98Y450.0;
N005 G99 G81X400.0 R Y350.0 N019 G00X0Y0M5;
Z153.0R97.0 F120; N020 G49Z250.0T31M6;
N006 Y550.0; N021 G43Z0H31;
N007 G98Y750.0; N022 S10M3;
N008 G99X1200.0; N023 G85G99X800.0Y350.0
N009 Y550.0; Z153.0R47.0F50;
N010 G98Y350.0; N024 G91Y200.0K2;
N011 G00X0Y0M5; N025 G28X0Y0M5;
N012 G49Z250.0T15M6; N026 G49Z0;
N013 G43Z0H15; N027 M0;
N014 S20M3;
EDIT **** *** *** 07:12:55

BUSQOBUSQ BUSQ REPOSI +
618
11.2.2 Visualiza el bloque que se est editando actualmente y datos modales en

Pantalla visualizacin el modo MEMORIA o MDI.
del bloque actual
Procedimiento para visualizacin pantalla visualizacin del bloque actual
2 Pulse la tecla de seleccin de captulo [CURRNT].

Al hacerlo se visualiza el bloque actualmente en ejecucin y datos modales.
La pantalla visualiza hasta 22 cdigos G modales y hasta 11 cdigos G
especificados en el bloque actual.
(CORRIENTE) (MODAL)
G01 X 17.500 G67 G01 F 2000

G17 F 2000 G54 G17
G41 H 2 G64 G91
G80 G69 G22
G15 G94
G40 .1G21 H 2 D
G25 G41
G49 T
G80
G98 S
G50
> _ S 0 T0000
MEM STRT *** 16:05:59
[ PROGR ][ VERIFI ][CURRENT]T[SIGUIE][ (OPRA) ]
Explicaciones
D Display de 12 teclas soft La pantalla de visualizacin del bloque actual no existe en el display de 12 teclas
soft. Pulse la tecla soft [PROGR] para visualizar el contenido del programa en
la mitad derecha de la pantalla. El bloque actualmente en ejecucin es el
indicado por el cursor. En la mitad izquierda de la pantalla se visualizan datos
modales.La pantalla visualiza hasta 18 cdigos G modales.
POSICION ACTIVA
O3001 N00000
(ABSOLUTAS)
X 0.000 F 0 MM/MIN
Y 0.000
PROGRAMA
Z 30.000 O3001 ;
G40 ;
G49 M06 T9 ;
G0 G54 G90 X0 Y0 ;
(MODAL) G43 Z30. H5 S6000 M3 ;
M0 ;
G00 G40 G54 F 500 M 3 X17.5 Y22 ;
G17 G43 G64 Z6.5 ;
G90 G80 G69 H 5 G10 P11 R0.995 F500 ;
G22 G90 G15 D T 9 M30 ;
G94 G50 G25 %
G21 G67 S 6000
SACT 0 >_
MEM **** *** *** 07:07:40
ABS REL TODO PRGRM SIGUIE (OPRA) +
619
11.2.3 Visualiza el bloque que se est ejecutando actualmente y el bloque que se

Pantalla de va a ejecutar en el modo MEMORIA o MDI.
visualizacin de bloque
siguiente
Procedimiento para visualizar la pantalla de visualizacin del siguiente bloque
2 Pulse la tecla de seleccin de captulo [NEXT].

Se visualizan el bloque que se est ejecutando actualmente y el bloque
que se est ejecutando a continuacin.
La pantalla visualiza hasta 11 cdigos G especificados en el bloque
actual y hasta 11 cdigos G especificados en el bloque siguiente.
(CORRIENTE) (SIGUIENTE)
G01 X 17.500 G39 I 17.500
G17 F 2000 G42
G41 H 2
G80
> _ S 0 T0000
MEM STRT *** 16:05:59
[ PROGR ][ VERIFI ][ ACTUAL][SIGUIE][ (OPRA) ]
620
11.2.4 Visualiza el programa que se est ejecutano actualmente, la posicin

Pantalla comprobacin actual de la herramienta y los datos modales en el modo MEMORY.
del programa
Procedimiento para visualizar la pantalla de comprobacin del programa
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [CHECK].

Se visualizan el programa que actualmente se est ejecutando, la
posicin actual de la herramienta y los datos modales.
O0010
G92 G90 X100. Y200. Z50. ;
G00 X0 Y0 Z0 ;
G01 Z250. F1000 ;
(ABSOLUTE)(DIST TO GO) G00 G94 G80
X 0.000 X 0.000 G17 G21 G98
Y 0.000 Y 0.000 G90 G40 G50
Z 0.000 Z 0.000 G22 G49 G67
B
H M
T D
F S
> _ S 0 T0000
MEM STRT *** 16:05:59
[ PROGR ][ VERIFI][ ACTUAL ][ SIGUIE][ (OPRA) ]
Explicaciones
La pantalla visualiza hasta cuatro bloques del programa actual, comenzando a
D Visualizacin del programa partir del bloque actualmente en ejecucin. El bloque actualmente en ejecucin
se visualiza en vdeo inverso. Sin embargo, durante el modo DNC, slo pueden
visualizarse tres bloques.
D Visualizacin de posicin Se visualizan la posicin en el sistema de coordenadas de pieza o en el sistema

actual de coordenadas relativas y la distancia pendiente de recorrer. La visualizacin
de posiciones absolutas y posiciones relativas se conmuta con las teclas soft
[ABS] y [REL].
D Cdigos G modales Se visualizan hasta 12 cdigos G modales.
D Visualizacin durante el Durante el funcionamiento automtico se visualizan la velocidad real, SACT

funcionamiento automtico y el nmero de repeticiones. En otros modos se visualiza el indicador de entrada
de datos por teclado (>_).
D Cdigos T Si se configura al valor 1 el bit 2 (PCT) del parmetro n 3108, en lugar de los
cdigos T especificados en el programa se visualizan los cdigos T
especificados con PMC (HD.T/NX.T). Consulte el Manual de Programacin
del PMC de FANUC (B61863E) para conocer ms detalles sobre el
HD.T/NX.T
621
D Display de 12 teclas soft La pantalla de comprobacin de programa no existe en el display de 12 teclas

soft. Pulse la tecla soft [PROGR] para visualizar el contenido del programa en
la mitad derecha de la pantalla. El bloque que se est ejecutando actualmente
es indicado por el cursor. La posicin actual de la herramienta y los datos
modales se visualizan en la mitad izquierda de la pantalla.
Se visualizan hasta 18 cdigos G modales.
POSICION ACTIVA
O3001 N00000
(ABSOLUTAS)
X 0.000 F 0 MM/MIN
Y 0.000
PROGRAMA
Z 30.000 O3001 ;
G40 ;
G49 M06 T9 ;
G0 G54 G90 X0 Y0 ;
(MODAL) G43 Z30. H5 S6000 M3 ;
M0 ;
G00 G40 G54 F 500 M 3 X17.5 Y22 ;
G17 G43 G64 Z6.5 ;
G90 G80 G69 H 5 G10 P11 R0.995 F500 ;
G22 G90 G15 D T 9 M30 ;
G94 G50 G25 %
G21 G67 S 6000
SACT 0 >_
MEM **** *** *** 07:07:40
ABS REL TODO PROG. SIGUIE (OPRA) +
622
11.2.5 Visualiza el programa introducido desde el MDI y los datos modales en el modo
Pantalla de programa MDI.
para modo MDI
Procedimiento para visualizar la pantalla de programa en el modo MDI
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [MDI].

Al hacerlo se visualiza el programa introducido desde el MDI y los datos
modales.
PROGRAMA (MDI) O2000 N00130
O0000 G00 X100.0 Z200.0 ;

M03 ;
Programa G01 Z120.0 F500 ;
M98 P9010 ;
G00 Z0.0 ;
%
G00 G90 G94 G40 G80 G50 G54 G69

G17 G22 G21 G49 G98 G67 G64 G15
Informacin modal H M
T D
F S
> _ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ PROGR ][ MDI ][ ACTUAL ][ SIGUIE ][ (OPRA) ]
Explicaciones
D Modo MDI Vase el apartado III4.2 para el modo MDI.
D Informacin modal Los datos modales se visualizan cuando el bit 7 (MDL) del parmetro 3107 vale
1. Se visualizan hasta 16 cdigos G modales. Sin embargo, el contenido del
programa se visualiza en la mitad derecha de la pantalla y los datos modales se
visualizan en la mitad izquierda de sta, independientemente del valor de este
parmetro.
D Visualizacin durante el Durante el modo automtico, se visualizan la velocidad real, SACT y el nmero
modo automtico de repeticiones. En cualquier otro modo, se visualiza el indicador de entrada por
teclado (>_).
623
11.3 En este apartado se describen las pantallas visualizadas al pulsar la tecla de

PANTALLAS funcin en el modo EDIT. La tecla de funcin en el modo EDIT
VISUALIZADAS permite visualizar la pantalla de edicin de programas y la pantalla de biblioteca

(en la cual se visualiza el espacio de memoria utilizado as como una lista de
MEDIANTE LA TECLA
programas). Al pulsar la tecla de funcin en el modo EDIT tambin puede
DE FUNCION visualizarse la pantalla de programacin grfica interactiva y la pantalla del
(EN EL MODO EDIT) directorio en disquette. Vase III9 y 10 para la pantalla de edicin de
programas y la pantalla de programacin grfica interactiva. Vase el captulo
8 en que se describe la pantalla del directorio de disquette.
11.3.1 Se visualiza el nmero de programas registrados, la memoria utilizada, as como

Visualizacin de la una lista de programas registrados.
memoria utilizada y una
lista de programas
Procedimiento para visualizar la memoria utilizada y una lista de programas
Procedimiento 1 Seleccione el modo EDIT.

3 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [DIR].
DIRECT. PROGRAMA O0001 N00010
PROGRAM (NUM.) MEMORI (CAR.)

USAD: 60 3321
LIBR: 2 429
O0010 O0001 O0003 O0002 O0555 O0999

O0062 O0004 O0005 O1111 O0969 O6666
O0021 O1234 O0588 O0020 O0040
>_ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ PRGRM ] [ DIR ] [ ] [ C.A.P. ] [ (OPRD) ]
624
Explicaciones
D Detalles de la memoria N DE PROGRAMA UTILIZADO
utilizada N DE PROGRAMA UTIL. : El nmero de programas registrados (incluidos
los subprogramas)
LIBRE : El nmero de programas adicionales que
pueden registrarse.
ESPACIO DE MEMORIA UTILIZADO

ESPACIO DE MEM. UTIL : La capacidad de la memoria de programas en la
cual se han registrado datos (indicada por el
nmero de caracteres).
LIBRE : La capacidad de la memoria de programas que
todava puede utilizarse (indicada por el
nmero de caracteres).
D Listado de biblioteca de Se indican los nmeros de programa registrados.

programas Cuando el parmetro NAM (n 3107#0) est configurado a 1, pueden
visualizarse en el listado de programas los nombres de programa o tamaos de
programa junto con las fechas de actualizacin de los programas.
La visualizacin conmuta entre la pantalla que lista los nombres de programa
(Fig. 11.3.1 (a)) y la pantalla que lista los tamaos de programa y fechas de
actualizacin de los programas (Fig. 11.3.1 (b)) cada vez que se hace clic en la
tecla soft [DIR] conmuta entre los nombres de programa.
Una fecha de actualizacin de programa se modifica tambin al modificar el
nmero de programa correspondiente.
PROGRAM DIRECTORY O0001 N00010

PROGRAM (NUM.) MEMORY (CHAR.)
USED: 60 3321
FREE: 2 429
O0001 (MACROGCODE.MAIN)
O0002 (MACROGCODE.SUB1)
O0010 (TESTPROGRAM.ARTHMETIC NO.1)
O0020 (TESTPROGRAM.F10MACRO)
O0040 (TESTPROGRAM.OFFSET)
O0050
O0100 (INCH/MM CONVERT CHECK NO.1)
O0200 (MACROMCODE.MAIN)
>_
EDIT **** *** *** 16:05:59
[ PRGRM ] [ DIR ] [ ] [ ] [ (OPRT) ]
Fig. 11.3.1 (a)
625
PROGRAM DIRECTORY O0001 N00010

PROGRAM (NUM.) MEMORY (CHAR.)
USED: 60 3321
FREE: 2 429
O0001 360 19960612 14:40

O0002 240 19960612 14:55
O0010 420 19960701 11:02
O0020 180 19960814 09:40
O0040 1,140 19960325 18:40
O0050 60 19960826 16:40
O0100 120 19960403 13:11
>_
EDIT **** *** *** 16:05:59
[ PRGRM ] [ DIR ] [ ] [ ] [ (OPRT) ]
Fig. 11.3.1 (b)
Cuando el parmetro NAM (No.3107#0) vale 0, se muestran nicamente

los nmeros de programa.
D Nombre de programa Siempre introduzca un nombre de programa entre los cdigos de anulacin de
control y activacin de control inmediatamente despus del nmero de
programa.
Para nombrar un programa entre parntesis pueden utilizarse hasta 31
caracteres. Si se rebasa el lmite de 31 caracteres, no se visualizan los caracteres
en exceso.
Para un programa sin nombre de programa se visualiza nicamente el nmero
de programa.
f jjjj () ;
Nmero programa Nombre programa (hasta 31 caracteres)
D Serie de software Se visualiza la serie de software del sistema.

Se utiliza para mantenimiento; no se pide la usuario esta informacin.
D Orden en el cual se Los programas se visualizan por idntico orden por el que se registran en la lista
visualizan los programas de la biblioteca de programas. Sin embargo, si el bit 4 (SOR) del parmetro 3107
en la lista de la biblioteca se configura al valor 1, los programas se visualizan por el orden del nmero de
de programas programa comenzando por el menor.
626
D Orden en que se registran Cuando no se haya borrado ningn programa de la lista, cada programa se
los programas registra al final de la lista.
Si se borrasen algunos programas de la lista, cuando se registra un nueva
programa, se inserta el nuevo programa en el espacio vaco de la lista que han
creado los programas borrados.
Ejemplo) Cuando el bit 4 (SOR) del parmetro 3107 vale 0
1. Despus de borrar todos los programas, registre todos los programas

O0001, O0002, O0003, O0004 y O0005 por este orden. La lista de la
biblioteca de programas visualiza los programas por el siguiente orden:
O0001, O0002, O0003, O0004, O0005
2. Borre O0002 y O0004. La lista de la biblioteca de programas visualiza

los programas por el siguiente orden:
O0001, O0003, O0005
3. Registre O0009. La lista de la biblioteca de programas visualiza los

programas por el siguiente orden:
O0001, O0009, O0003, O0005
627
11.3.2 Adems del listado normal de los nmeros y nombres de programas de

Visualizacin de un CNC almacenados en la memoria, los programas pueden listarse en
unidades de grupos, por ejemplo, en funcin del producto que se desee
listado de programa
mecanizar.
para un grupo Para asignar programas de CNC al mismo grupo, asigne nombres a
especificado aquellos programas, comenzando cada nombre por la misma cadena de
caracteres.
Buscando entre los nombres de programa de una cadena de caracteres
especificada, se listan los nmeros y nombres de programa de todos los
programas que tienen nombres que incluyan dicha cadena.
Procedimiento para visualizacin de un listado de programa para un grupo especificado
Procedimiento 1 Entre en EDIT o en el modo de edicin no prioritaria.
3 Pulse la tecla de funcin o la tecla soft [DIR] para visualizar el

listado de programas.

USAD: 60 3321
LIBR: 2 429
O0020 (GEAR1000 MAIN)
O0040 (GEAR1000 SUB1)
O0060 (SHAFT2000 MAIN)
O0100 (SHAFT2000 SUB1)
O0200 (GEAR1000 SUB2)
O1000 (FRANGE3000 MAIN)
O2000 (GEAR1000 SUB3)
O3000 (SHAFT2000 SUB2)
>_
EDIT **** *** *** 16:52:13
[ PRGRM ][ DIR ][ ][ ][ (OPRD) ]
4 Pulse la tecla soft de la operacin [OPRD].

EDIBG BUSQ O GRUPO 5 Pulse la tecla soft de la operacin [GRUPO].
(NOMB) GRPPR 6 Pulse la tecla soft de la operacin [NOMBRE].
7 Introduzca la cadena de caracteres correspondiente al grupo en el que
se desea realizar la bsqueda empleando para ello el teclado MDI. No
existen restricciones en cuanto a la longitud de nombre de programa.
Sin embargo, observe que la bsqueda se realiza nicamente de los 32
primeros caracteres.
Ejemplo : Para buscar aquellos programas de CNC con nombres que
comienzan por la cadena de caracteres GEAR1000,
introduzca lo siguiente:
>GEAR1000*_
628
8 Al pulsar la tecla soft de la operacin [EJEC] se visualiza la pantalla

EJEC
con el listado de programas de la unidad de grupo, en la cual aparecen
todos los programas cuyo nombre incluye la cadena de caracteres
especificada.

USAD: 60 3321
LIBR: 2 429
O0020 (GEAR1000 MAIN)
O0040 (GEAR1000 SUB1)
O0200 (GEAR1000 SUB2)
O2000 (GEAR1000 SUB3)
>_
EDIT **** *** *** 16:52:25
[ PRGRM ][ DIR ][ ][ ][ (OPRD) ]
[Pantalla de listado de programas de unidad de grupo visualizada cuando

se realiza una bsqueda para GEAR1000*]
Cuando la lista de programas incluye dos o ms pginas, puede

cambiarse de pgina con una tecla de pgina.
Explicaciones
D *y? En el ejemplo anterior, no debe omitirse el asterisco (*). El asterisco
indica una cadena de caracteres arbitraria (especificacin con
comodines).
GEAR1000* indica que los primeros nueve caracteres de los nombres
de programa destino deben ser GEAR1000, seguidos de una cadena
arbitraria de caracteres. Si se introduce slo GEAR1000, se ejecuta
una bsqueda nicamente para aquellos programas de CNC que
contienen el nombre de nueve caracteres GEAR1000.
Para especificar un carcter arbitrario cualquiera puede utilizarse un

interrogante (?). Por ejemplo, al introducir ????1000 se valida la
bsqueda de programas con nombres que comienzan por cuatro caracteres
arbitrarios cualesquiera seguidos de 1000.
629
[Ejemplo de utilizacin de comodines]

(Cadena de caracteres (Grupo para el cual se ejecutar la bsqueda)
introducida)
(a) * Programas CNC con cualquier nombre
(b) *ABC Programas CNC que terminan por ABC
(c) ABC* Programas CNC con nombres que comienzan
por ABC
(d) *ABC* Programas CNC con nombres que incluyen
ABC
(e) ?A?C Programas CNC que contienen nombres de
cuatro caracteres, cuyo segundo y cuarto
caracteres son A y C, respectivamente
(f) ??A?C Programas CNC con nombres de cinco
caracteres, cuyos tercer y quinto caracteres son
A y C, respectivamente
(g) 123*456 Programas CNC con nombres que comienzan
por 123 y que terminan por 456
D Cuando no puede Si no se localiza ningn programa como consecuencia de una bsqueda

encontrarse la cadena de de una cadena de caracteres introducida, se visualiza el mensaje de aviso
caracteres especificada DATOS NO ENCONTRADOS en la pantalla de listado de programas.
D Conservacin del grupo Un listado de programas de unidad de grupo, generado por una bsqueda,
en el que se ejecuta una se conserva hasta que se desconecta la tensin o hasta que se ejecuta otra
bsqueda bsqueda.
D Grupo para el cual se ha Despus de cambiar la pantalla del listado de programa de unidad de
ejecutado una bsqueda grupo a otra pantalla, al pulsar la tecla soft de la operacin [PRGRP]
previa (visualizada en el paso 6) vuelve a visualizarse la pantalla de listado de
programas de unidad de grupo, en la cual aparecen los nombres de
programa del grupo previamente buscado. Utilizando estas teclas soft es
innecesario introducir de nuevo la cadena de caracteres en cuestin para
visualizar de nuevo los resultados de la bsqueda despus de cambiar de
pantalla.
Ejemplos Suponga que los programas principales y subprogramas para mecanizado

de la pieza de engranaje nmero 1000, todos, tienen nombres que incluyen
la cadena de caracteres GEAR1000. Los nmeros y nombres de tales
programas pueden enumerarse buscando entre los nombres de todos los
programas CNC con la cadena de caracteres GEAR1000. Esta funcin
facilita la gestin de los programas CNC memorizados en la memoria de
gran capacidad.
630
11.4 Pulse la tecla de funcin para visualizar o compensar valores de

PANTALLAS compensacin de herramienta y otros datos.
VISUALIZADAS CON Esta seccin describe como se visualizan o configuran los siguientes datos:
LA TECLA DE
1. Valor de compensacin de herramienta
FUNCION 2. Parmetros de configuracin
3. Tiempo de funcionamiento y nmero de piezas
4. Valor de compensacin de origen de pieza
5. Variables comunes de macro cliente
6. Men de patrones y datos de patrn
7. Panel del operador de software
8. Datos de gestin de vida de las herramientas
Esta seccin tambin describe la medicin de la longitud de herramienta y la

funcin de comparacin y parada del nmero de herramienta.
El men de patrn, los datos de patrn, el panel del operador de software y los
datos de gestin de vida de las herramientas dependen de las especificaciones
del fabricante de la mquinaherramienta. Vase el manual publicado por el
fabricante de la mquinaherramienta para conocer ms detalles.
631
11.4.1 Los valores de compensacin de herramienta, de compensacin de longitud de

Configuracin y herramienta y los valores de compensacin de radio de herramienta se
especifican mediante cdigos D o cdigos H en un programa. Los valores de
visualizacin del valor
compensacin correspondientes a cdigos D o cdigos H se visualizan o definen
de compensacin de en la pantalla.
herramienta
Procedimiento para definir o visualizar el valor de compensacin de radio de herramienta
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [COMP.] o pulse varias veces

hasta que se visualice la pantalla de compensacin de herramienta. La
pantalla vara segn el tipo de memoria de compensacin de herramienta.
COMP. O0001 N00000

NO. DATOS NO. DATOS
001 1.000 009 0.000
002 2.000 010 7.500
003 0.000 011 12.000
004 5.000 012 20.000
005 0.000 013 0.000
006 0.000 014 0.000
007 0.000 015 0.000
008 0.000 016 0.000
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ COMP.][ FIJACN ][ TRABAJ ][ ][ (OPRA) ]
Memoria A valores compensacin herramienta
COMP. O0001 N00000

NO. GEOM(H) DESG(H) GEOM(D) DESG(D)
001 10.000 0.000 0.000 0.000
002 1.000 0.000 0.000 0.000
003 0.000 0.000 0.000 0.000
004 20.000 0.000 0.000 0.000
005 0.000 0.000 0.000 0.000
006 0.000 0.000 0.000 0.000
007 0.000 0.000 0.000 0.000
008 0.000 0.000 0.000 0.000
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ COMP. ][ FIJCN ][ TRABAJ ][ ][ (OPRA) ]
Memoria C valores compensacin herramienta C
632
3 Desplace el cursor al valor de compensacin que desea definir o modificar

empleando las teclas de pgina y las teclas de control del cursor o
introduzca el nmero del valor de compensacin que desea definir o
modificar y pulse la tecla soft [BUSQNO].
4 Para definir un valor de compensacin, introduzca un valor y pulse la tecla

soft [ENTRAD]. Para modificar el valor de compensacin, introduzca un
valor que se aade al valor actual (un valor negativo para reducir el valor
actual) y pulse la tecla soft [+ENTR]. O como opcin, introduzca un nuevo
valor y pulse la tecla soft [ENTRAD].
Explicaciones
D Introduccin de punto Cuando introduzca un valor de compensacin puede utilizar un punto decimal.
decimal
D Otro mtodo de Un dispositivo de entrada/salida externo puede utilizarse para la entrada o salida
configuracin de un valor de compensacin de herramienta. Vase el captulo III8. Puede
definirse un valor de compensacin de longitud de herramienta midiendo la
longitud de herramienta como se describe en el subapartado siguiente.
D Memoria de valores de Est disponible la memoria de valores de compensacin C:

compensacin de
herramienta Memoria C de valores de compensacin de herramienta
Los cdigos D y los cdigos H se consideran de diferente manera. La
compensacin de geometra de herramienta y la compensacin de desgaste
de herramienta se tratan de diferente manera.
D Inhibicin de la La introduccin de valores de compensacin puede inhibirse configurando el

introduccin de valores de bit 0 (WOF) y el bit 1 (GOF) del parmetro 3290. Y, a continuacin, la
compensacin introduccin de valores de compensacin de herramienta desde el MDI puede
inhibirse para un intervalo especificado de nmeros de corrector (nmeros de
valor de compensacin). El primer nmero de corrector para el cual est
inhibida la introduccin de un valor est definido en el parmetro n 3294. La
cantidad de nmeros de corrector, comenzando por el primer nmero
especificado, para la cual est inhibida la introduccin de un valor se define en
el parmetro n 3295. Los valores consecutivos introducidos se definen de la
siguiente manera:
1) Cuando los valores se introducen para nmeros de corrector, comenzando
desde uno para el cual no se ha inhibido la introduccin hasta otro para el
cual est inhibida esta introduccin, se activa un mensaje de aviso y los
valores se definen nicamente para aquellos nmeros de corrector para los
cuales no se ha inhibido la introduccin.
2) Cuando los valores se introducen para nmeros de corrector, partiendo desde
uno para el cual est inhibida la introduccin hasta uno para el cual no est
inhibida dicha introduccin, se activa un mensaje de aviso y no se define
ningn valor.
633
D Display de 12 teclas soft

COMP. O0000 N0000
(LONGITUD) (RADIO) POSICION ACTIVA
NO. GEOM DESGAS GEOM DESGAS (RELATIVAS)

001 0.000 0.000 0.000 0.000 X 0.000
002 0.000 0.000 0.000 0.000 Y 0.000
003 0.000 0.000 0.000 0.000 Z 0.000
004 0.000 0.000 0.000 0.000 A 0.000
005 0.000 0.000 0.000 0.000 B 0.000
006 0.000 0.000 0.000 0.000 C 0.000
007 0.000 0.000 0.000 0.000 7 0.000
008 0.000 0.000 0.000 0.000 8 0.000
009 0.000 0.000 0.000 0.000
010 0.000 0.000 0.000 0.000
011 0.000 0.000 0.000 0.000
012 0.000 0.000 0.000 0.000
013 0.000 0.000 0.000 0.000
014 0.000 0.000 0.000 0.000
015 0.000 0.000 0.000 0.000
016 0.000 0.000 0.000 0.000
>_
MDI **** *** *** 20:45:00
COMP. FIJCN (OPRA)
Memoria C valores compensacin herramienta
634
11.4.2 La longitud de la herramienta puede medirse y registrarse como valor de

Medicin de la longitud compensacin de longitud de herramienta desplazando la herramienta de
referencia y la herramienta que se desea medir hasta que hacen contacto con la
de la herramienta
posicin especificada en la mquina.
La longitud de herramienta puede medirse segn los ejes X, Y o Z.
Procedimiento para medicin de la longitud de herramienta
Procedimiento 1 Utilice el modo manual para desplazar la herramienta de referencia hasta

que haga contacto con la posicin especificada en la mquina (o pieza).
2 Pulse la tecla de funcin varias veces hasta que se visualice la pantalla

de visualizacin de la posicin actual con coordenadas relativas.
POSITION ACTIVA (RELATIVAS) O1000 N00010
X 123.456
Y 363.233
Z 0.000
CONTAJE PIE 5
F.ACT 3000 MM/M S 0 T0000
INC **** *** *** 09:06:35

[ ABSOLU ] [RELATI] [ TODO ] [ MANGO ] [ OPRA ]
3 Reinicialice la coordenada relativa del eje Z al valor 0 (vase subapartado

III11.1.2 para ms detalles).
4 Pulse varias veces la tecla de funcin hasta que se visualice la pantalla

de compensacin de herramienta.
5 Utilice la operacin manual para desplazar la herramienta que se desea

medir hasta que haga contacto con la misma posicin especificada. La
diferencia entre la longitud de la herramienta de referencia y la herramienta
que se desea medir se visualiza en coordenadas relativas en la pantalla.
6 Desplace el cursor al nmero del valor de compensacin o corrector de la

herramienta deseada (el cursor puede desplazarse de idntica manera que
para configurar los valores de compensacin de herramienta).
7 Pulse la tecla de direccin Z .
Si se pulsa X o Y en lugar de la tecla Z , el valor de la

coordenada relativa de eje X o Y se introduce como valor de compensacin
de longitud de herramienta.
635
ENTR C
8 Pulse la tecla soft [ENTR C]. El valor de la coordenada relativa segn el eje
Z se introduce y se visualiza como valor de compensacin de longitud de
herramienta.
Herramienta
referencia

La diferencia se define como
valor de compensacin de lon-
gitud de herramienta
Posicin prefijada
636
11.4.3 Datos tales como el bit de comprobacin TV y el cdigo de perforacin se

definen en la pantalla de datos de configuracin. En esta pantalla, el operador
Visualizacin e tambin puede validar/inhibir la escritura o grabacin de parmetros,
introduccin de datos validar/inhibir la insercin automtica de nmeros de secuencia en la edicin
de configuracin de programas y realizar operaciones de configuracin para la funcin de
comparacin e interrupcin de nmero de secuencia.
Vase el III10.2 en el que se explica la insercin automtica de nmeros de
secuencia.
Vase el III11.4.4 en que se explica la funcin de comparacin e interrupcin
de nmero de secuencia. Este subapartado describe cmo se definen los datos.
Procedimiento para definir los datos de configuracin
Procedimiento 1 Seleccione el modo MDI.

3 Pulse la tecla soft [FIJACN] para visualizar la pantalla de datos de
configuracin. Esta pantalla est formada por varias pginas.
Pulse la tecla de control de pgina o hasta que se visualice la
pantalla deseada. A continuacin se muestra un ejemplo de pantalla de
datos de configuracin.
AJUSTE (PORTATIL) O0001 N00000
ESCRITURA PARAM = 1 (0:INHAB 1:HAB)

COMPRO. TV = 0 (0:OFF 1:ON)
CODIGO PERFO = 1 (0:EIA 1:ISO)
UNIDAD ENTRADA = 0 (0:MM 1:PULG)
CANAL I/O = 0 (03:NO. CANAL)
NO. SECUENCIA = 0 (0:OFF 1:ON)
FORMATO CINTA = 0 (0:NO CON 1:F15)
PARA SECUENCIA = 0 (NO. PROGRAMA)
PARA SECUENCIA = 0 (NO. SECU)
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
IMAG. ESPEJO X = 0 (0:OFF 1:ON)

IMAG. ESPEJO Y = 0 (0:OFF 1:ON)
IMAG. ESPEJO Z = 0 (0:OFF 1:ON)
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
637
4 Desplace el cursor al dato que desea modificar pulsando las teclas de

control del cursor , , o .
5 Introduzca un nuevo valor y pulse la tecla soft [ENTRAD].
Contenido de los parmetros

de configuracin
D ESCRIBIR PARAMETROS Definicin de si es vlida o est inhibida la grabacin o escritura de parmetros.

0 : Inhibida
1 : Vlida
D COMPROBACION TV Configuracin para ejecutar comprobacin TV.

0 : No se ejecuta comprobacin TV
1 : Se ejecuta comprobacin TV
Configuracin del cdigo cuando los datos se envan a travs de la interfaz

D CODIGO DE lector/perforadora:
PERFORACION 0 : Salida de cdigo EIA
1 : Salida de cdigo ISO
Definicin de una unidad de entrada en programa, sistema de pulgadas o de

D UNIDAD DE ENTRADA valores mtricos.
0 : Valores mtricos
1 : Pulgadas
D CANAL E/S Utilizacin de un canal de interfaz de lector/perforadora.

0 : Canal 0
1 : Canal 1
2 : Canal 2
3 : Canal 3
D INTERRUPCION DE Definicin de si se ejecuta o no la insercin automtica de nmero de secuencia

SECUENCIA en la edicin de programas en el modo EDIT
0 : No se ejecuta la insercin automtica de nmero de secuencia.
1 : Se ejecuta la insercin automtica de nmero de secuencia.
D FORMATO DE CINTA Definicin de la conversin a formato de cinta F15.

0 : No se convierte a formato de cinta.
1 : Se convierte a formato de cinta.
Vase PROGRAMACION en donde se describe el formato de cinta F15.
D INTERRUPCION DE Define el nmero de secuencia en el cual se detiene la ejecucin para la funcin

SECUENCIA de comparacin e interrupcin de un nmero de secuencia y el nmero de
programa al cual pertenece el nmero de secuencia.
D IMAGEN ESPEJO Definicin de imagen espejo ACTIVADA/DESACTIVADA para cada eje.

0 : Imagen espejo desactivada.
1 : Imagen espejo activada.
D Otros Tambin puede pulsarse la tecla de control de pgina o para visualizar

la pantalla AJUSTE (TEMPOR). Vase el subapartado III11.4.5 en el que se
describe esta pantalla.
638
11.4.4 Si en el programa que se est ejecutando aparece un bloque que contiene un

Comparacin e nmero de secuencia especificado, la ejecucin pasa al modo bloque a bloque
despus de ejecutar dicho bloque.
interrupcin de nmero
de secuencias
Procedimiento de comparacin e interrupcin de nmero de secuencia
3 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [FIJCN].
4 Pulse la tecla de control de pgina o varias veces hasta que se

visualice la pantalla siguiente.

FORMATO CINTA = 0 (0:NO CON 1:F10/11)
PARA SECUENCIA = 0 (NO. PROGRMA)
PARA SECUENCIA = 11 (NO. SECU)
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
5 Introduzca el valor (1 hasta 9999) en (NO. PRGRMA) para PARA

SECUENCIA del programa que contiene el nmero de secuencia en el cual
se detiene la ejecucin.
6 Introduzca en (NO. SECU) para PARA SECUENCIA (un valor de cinco o

menos dgitos) el nmero de secuencia en el cual se detiene la ejecucin.
7 Cuando se ejecuta el programa en modo automtico, la ejecucin cambia a

modo bloque a bloque en el bloque que contiene el nmero de secuencia
definido.
639
Explicaciones
D Nmero de secuencia Despus de haber encontrado el nmero de secuencia especificado durante la
despus de haber ejecucin del programa, disminuye en una unidad el nmero de secuencia
ejecutado el programa definido para comparacin e interrupcin de nmero de secuencia. Cuando se
conecta la tensin, el valor del nmero de secuencia es el 0.
D Bloques excepcionales Si el nmero de secuencia predeterminado se encuentra en un bloque en el cual

todas las rdenes son las que se han de procesar dentro de la unidad de control
CNC, la ejecucin no se detiene en dicho bloque.
Ejemplo
N1 #1=1 ;
N2 IF [#1 EQ 1] GOTO 08 ;
N3 GOTO 09 ;
N4 M98 P1000 ;
N5 M99 ;
En el ejemplo anterior, si se encuentra el nmero de secuencia predeterminado,
no se detiene la ejecucin del programa.
D Parada en el ciclo fijo Si el nmero de secuencia predeterminado se encuentra en un bloque que tiene
una orden de ciclo fijo, la ejecucin del programa se detiene despus de haber
terminado la operacin de retorno.
D Cuando idntico nmero Si el nmero de secuencia predeterminado aparece dos o ms veces en un

de secuencia se encuentra programa, la ejecucin del programa se detiene despus de ejecutar el bloque
varias veces en el en el cual se encuentra por primera vez el nmero de secuencia predeterminado.
programa
D Bloque que se ha de repetir Si el nmero de secuencia predeterminado se encuentra en un bloque que se ha

un nmero especificado de de ejecutar repetidas veces, la ejecucin del programa se detiene despus de
veces haber ejecutado el bloque el nmero especificado de veces.
640
11.4.5 Pueden visualizarse diversos tiempos de funcionamiento, el nmero total de

Visualizacin y piezas mecanizadas, el nmero de piezas necesarias y el nmero de piezas
mecanizadas. Estos datos pueden definirse mediante parmetros o en esta
configuracin del
pantalla (excepto el nmero total de piezas mecanizadas y el tiempo durante el
tiempo de cual permanece conectada la tensin, los cuales pueden definirse nicamente
funcionamiento, mediante parmetros).
nmero de piezas y la Esta pantalla permite tambin visualizar la hora/fecha. La hora/fecha puede
hora/fecha definirse en esta pantalla.
Procedimiento para visualizar y definir el tiempo de funcionamiento, el nmero de piezas y la hora/fecha
3 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [FIJACN].
4 Pulse varias veces la tecla de control de pgina o hasta que se

visualice la pantalla siguiente.
AJUSTE (TEMPOR.) O0001 N00000
TOTAL PIEZA = 14
PIEZA REQUERIDA = 0
NUMERO PIEZA = 23
ALIM ON = 4H 31M
TIEMPO OPR = 0H 0M 0S
TIEMPO CORTE = 0H 37M 5S
PROPO LIBRE = 0H 0M 0S
TIEMPO CICLO = 0H 0M 0S
FECHA = 2002/06/21
TIEMPO = 11:32:52
>_
MDI **** *** *** 16:05:59
[ COMP. ] [ FIJCN ] [ WORK ] [ ] [ (OPRT) ]
5 Para definir el nmero de piezas necesarias, desplace el cursor a PIEZA

REQUERIDA e introduzca el nmero de piezas que desea mecanizar.
6 Para definir la hora/fecha, desplace el cursor a FECHA o TIEM, teclee una
nueva fecha u hora y pulse la tecla soft [ENTRAD].
Datos visualizados
D TOTAL PIEZAS Este valor aumenta en una unidad cada vez que se ejecuta un cdigo M02, M30
o un cdigo M especificado por el parmetro 6710. Este valor no puede definirse
en esta pantalla. Defina este valor en el parmetro 6712.
D PIEZAS NECESARIAS Se utiliza para definir el nmero de piezas mecanizadas necesarias.

Si se asigna el valor 0 a este dato, no existe lmite alguno para el nmero de
piezas. Adems, la configuracin de este dato puede hacerse mediante
parmetro (n 6713).
641
D NUMERO PIEZAS Este valor aumenta en uno cuando se ejecuta M02, M30 o un cdigo M
especificado por el parmetro 6710. El valor tambin puede definirse mediante
el parmetro 6711. En general, este valor se reinicializa cuando se alcanza el
nmero de piezas necesarias. Vase el manual publicado por el fabricante de la
mquina herramienta para conocer ms detalles.
D CONEXION TENSION Visualiza el tiempo total que ha permanecido conectada la alimentacin
elctrica del control. Este valor no puede definirse en esta pantalla, pero puede
predefinirse en el parmetro 6750.
D TIEMPO DE Indica el tiempo total de funcionamiento en modo automtico, excluidos los
FUNCIONAMIENTO tiempos de parada y de suspensin de avance.
Este valor puede predefinirse en el parmetro 6751 6752.
D TIEMPO DE MECANIZADO Visualiza el tiempo total correspondiente a operaciones de mecanizado en las
que se ha trabajado con avance en mecanizado como puede ser interpolacin
lineal (G01) e interpolacin circular (G02 G03). Este valor puede predefinirse
en el parmetro 6753 6754.
D LIBRE FINALIDAD Este valor puede emplearse, por ejemplo, como tiempo total durante el cual
circula refrigerante. Consulte el manual publicado por el fabricante de la
mquina herramienta para conocer ms detalles.
D TIEMPO DE CICLO Indica el tiempo de funcionamiento de una operacin automtica, excluidos los
tiempos de parada y de suspensin de avances. Este tiempo se predefine
automticamente al valor 0 cuando se ejecuta un arranque de ciclo en el estado
de reset. Se predefine al valor 0 aun cuando se desconecte la tensin.
D FECHA y HORA Visualiza la fecha y hora actuales. La fecha y la hora pueden definirse en esta
pantalla.
Limitaciones
D Utilizacin Cuando se ejecuta la orden de M02 o M30, se incrementa en una unidad el
nmero total de piezas mecanizadas y el nmero de piezas mecanizadas. Por
consiguiente, cree el programa de modo que se ejecute M02 o M30 cada vez que
se termine el procesamiento de una pieza. Adems, si se ejecuta un cdigo M
asignado al parmetro (n 6710), el contaje se realiza de idntica manera.
Adems, es posible inhibir el contaje aun cuando se ejecute M02 o M30
(parmetro PCM (n 6700#0) est configurado al valor 1). Para ms detalles,
consulte el manual publicado por el fabricante de la mquina herramienta.
Restricciones
D Definiciones de tiempo de No puede definirse un valor negativo. Adems, la configuracin de M y S
funcionamiento y nmero de tiempo de funcionamiento es vlida para un intervalo de 0 hasta 59.
de piezas No puede configurarse un valor negativo como nmero total de piezas
mecanizadas.
D Configuraciones de No puede definirse un valor negativo ni ningn valor que rebase los lmites
fecha/hora indicados en la tabla inferior.
Dato Valor mximo Dato Valor mximo
Ao 2085 Horas 23
Mes 12 Minutos 59
Da 31 Segundos 59
642
11.4.6 Visualiza la compensacin de origen de pieza para cada sistema de

Visualizacin y coordenadas de pieza (G54 hasta G59, G54.1 P1 hasta G54.1 P48 y G54.1
P1 hasta G54.1 P300) y la compensacin externa de origen de pieza. La
configuracin del valor
compens. de origen de pieza y la compens. de origen de pieza y la
de compensacin de compensacin de origen de pieza externa puede definirse en esta pantalla.
origen de pieza
Procedimiento para la visualizacin y definicin del valor de compensacin de origen de pieza
2 Pulse la tecla soft de seleccin de captulo [TRABAJ].

Al hacerlo, se visualiza la pantalla de definicin del sistema de coordenadas
de pieza.
COORDINATAS TRABAJO O0001 N00000
(G54)
NO. DATOS NO. DATOS
00 X 0.000 02 X 152.580
(EXT) Y 0.000 (G55) Y 234.000
Z 0.000 Z 112.000
01 X 20.000 03 X 300.000
(G54) Y 50.000 (G56) Y 200.000
Z 30.000 Z 189.000
> _ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
3 La pantalla para visualizar los valores de compensacin de origen de pieza

est formada por dos o ms pginas. Visualice una pgina deseada por uno
de los dos mtodos siguientes:
D Pulse la tecla de pgina arriba o pgina abajo .
D Introduzca el nmero de sistema de coordenadas de pieza (0:
compensacin externa de origen de pieza, 1 hasta 6: sistemas de
coordenadas de pieza G54 hasta G59, P1 hasta P48: sistemas de
coordenadas de pieza G54.1 P1 hasta G54.1 P48, P1 hasta P300: sistema
de coordenadas de pieza G54.1 P1 hasta G54.1 P300) y pulse la tecla soft
de seleccin de operacin [BUSQN].
4 Desconecte la tecla de proteccin de datos para validar la escritura.
5 Desplace el cursor a la compensacin de origen de pieza que desea modificar.
6 Introduzca un valor deseado con el teclado numrico y luego pulse la tecla
soft [ENTRAD]. El valor introducido se especifica en el valor de
compensacin de origen de pieza. O, introduciendo un valor deseado con el
teclado numrico y pulsando la tecla soft [+ENTR], el valor introducido
puede aadirse al valor de compensacin previo.
7 Repita los pasos 5 y 6 para modificar otros valores de compensacin.
8 Active la tecla de proteccin de datos para inhibir la escritura.
643
11.4.7 Esta funcin se utiliza para compensar la diferencia entre el sistema de

Introduccin directa coordenadas de pieza programado y el sistema real de coordenadas de pieza. La
compensacin medida para el origen del sistema de coordenadas de pieza puede
de las
introducirse en la pantalla de manera que los valores programados coincidan
compensaciones de con las dimensiones reales.
origen de pieza Seleccionando el nuevo sistema de coordenadas se logra que el sistema de
medidas coordenadas programado coincida con el sistema real de coordenadas.
Procedimiento para la introduccin de valores de compensacin de origen de pieza medidos
Procedimiento
Y y
Superficie A
Origen pieza
programado
Superficie B
O
X
Nueva O
compensacin x

Compensacin
Origen previa
1 Cuando la pieza presenta la forma indicada en la figura superior, posicione

la herramienta de referencia manualmente hasta que haga contacto con la
superficie A de la pieza.
2 Retire la herramienta sin modificar la coordenada Y.

3 Mida la distancia a entre la superficie A y el origen programado del sistema
de coordenadas de pieza como se muestra en la figura superior.
644
5 Para visualizar la pantalla de configuracin de compensacin de origen de

pieza, pulse la tecla soft de seleccin de captulo [TRABAJ].
COORDINATAS TRABAJO O1234 N56789

(G54)
NO. DATOS NO. DATOS
00 X 0.000 02 X 0.000
(EXT) Y 0.000 (G55) Y 0.000
Z 0.000 Z 0.000
01 X 0.000 03 X 0.000
(G54) Y 0.000 (G56) Y 0.000
Z 0.000 Z 0.000
> Z100. S 0 T0000

MDI **** *** *** 16:05:59
[ BUSQNO ] [ MEDIA ] [ ] [ +ENTR ] [ ENTRAD ]
6 Coloque el cursor en el valor de compensacin de origen de pieza que desea

definir.
7 Pulse la tecla de direccin del eje segn el cual se desea definir la

compensacin (eje Y en este ejemplo).
8 Introduzca el valor medida (a) y luego pulse la tecla soft [MEDIA].

9 Desplace manualmente la herramienta de referencia hasta que haga
contacto con la superficie B de la pieza.
10 Retire la herramienta sin modificar la coordenada X.

11 Mida la distancia y luego introduzca la distancia en X en la pantalla de
idntica manera que en los pasos 7 y 8.
Limitaciones
D Introduccin consecutiva No pueden introducirse simultneamente valores de compensacin para dos o
ms ejes.
D Durante la ejecucin del Esta funcin no puede emplearse mientras se est ejecutando un programa.
programa
645
11.4.8 Visualiza variables comunes (#100 hasta #149 o #100 hasta #199 y #500 hasta
Visualizacin y #531 o #500 hasta #999) en la pantalla. Cuando el valor absoluto de una variable
comn rebasa 99999999, se visualiza ********. Los valores de las variables
configuracin de las
pueden definirse en esta pantalla. Las coordenadas relativas tambin pueden
variables comunes de asignarse a variables.
macro cliente
Procedimiento para visualizacin y definicin de variables comunes de macrocliente.
MACRO 2 Pulse la tecla del siguiente men y luego la tecla soft de seleccin de
captulo [MACRO]. Al hacerlo se visualiza la siguiente pantalla.
Tecla siguiente men
VARIABLE O0001 N00000

NO. DATOS NO. DATOS
100 1000.000 108 0.000
101 0.000 109 40000.000
102 50000.000 110 153020.00
103 0.000 111 0001.000
104 1238501.0 112 0.000
105 0.000 113 20000.000
106 0.000 114 0.000
107 0.000 115 0.000
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
> _ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ BUSQNO ] [ ] [ ENTR C ] [ ] [ENTRAD ]
3 Desplace el cursor al nmero de variable que desea definir empleando uno

de los siguientes mtodos:
Introduzca el nmero de variable e introduzca la tecla soft [BUSQNO].
Desplace el cursor al nmero de variable que desea definir pulsando las
teclas de control de pgina y/o y las teclas de control del cursor
, , y/o .
4 Introduzca los datos con el teclado numrico y pulse la tecla soft

[ENTRAD].
5 Para definir una coordenada relativa en una variable, pulse la tecla de

direccin X , Y ,o Z y luego pulse la tecla soft [ENTR C].
6 Para definir un espacio en blanco en una variable, simplemente pulse la

tecla soft [ENTRAD]. El campo de valor de la variable se queda en blanco.
646
11.4.9 Este subapartado emplea un ejemplo para describir cmo se visualizan o

Visualizacin de datos definen mens de mecanizado (mens de patrn) creados por el fabricante de
la mquina herramienta. Consulte el manual publicado por el fabricante de la
de patrn y men de
mquina herramienta para los mens reales de patrn y datos de patrn. Vase
patrn II PROGRAMACION para la funcin de introduccin de datos de patrn.
Procedimiento para visualizacin de los datos de patrn y el men de patrn
Procedimiento 1 Pulse la tecla funcin .
MENU
2 Pulse la tecla del siguiente men y luego pulse la tecla soft de
seleccin de captulo [MENU]. Al hacerlo, se visualiza la siguiente
pantalla (pantalla de men de patrones):
Tecla siguiente men
MENU : HOLE PATTERN O0000 N00000

1. PUNTEADO
2. TALADRADO
3. MANDRINADO
4. POCKET
5. BOLT HOLE
6. LINE ANGLE
7. GRID
8. PECK
9.
10.
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ MENU ] [ PUPITR ] [ ] [ OPRA) ]
3 Introduzca un nmero de patrn y pulse la tecla soft [SELEC].

En este ejemplo, pulse 5 y luego pulse [SELEC].
Al hacerlo, aparece la pantalla siguiente (pantalla de datos de patrn):

500 HERRAMIENTA 0.000
505 HOLES NO 0.000 NO.500505.
506 0.000
507 0.000
X 0.000 Y 0.000
> _ Z 0.000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ COMP. ] [FIJCN] [ ] [ ] [ (OPRA) ]
647
4 Introduzca los datos de patrn necesarios y pulse .
5 Despus de introducir todos los datos necesarios, entre en el modo

MEMORY y pulse la tecla de comienzo de ciclo para arrancar el
memorizado.
Explicaciones
D Explicacin de la pantalla PATRON AGUJERO: Ttulo de men
de men de patrones Puede visualizarse una cadena opcional de caracteres de como mximo 12
caracteres.
AGUJERO PARA TORNILLO: Nombre de patrn

Puede visualizarse una cadena opcional de caracteres de como mximo 10
caracteres.
El fabricante de la mquina herramienta debe programar cadenas de

caracteres de ttulo de men y de nombre de patrn y cargarlos en la memoria
de programas.
D Explicacin de la pantalla AGUJEROS PARA TORNILLO: Ttulo datos de patrn

de datos de patrn Puede visualizarse una cadena opcional de caracteres de como mximo 12
caracteres.
HERRAMIENTA: Nombre de variable

Puede visualizarse una cadena opcional de caracteres de como mximo 10
caracteres.
CIRCULO DE AGUJEROS PARA TORNILLOS: Declaracin de

comentarios
Puede visualizarse un comentario opcional formado por cadenas de caracteres
de como mximo 12 caracteres/lnea y un total de hasta 8 lneas.
El fabricante de la mquina herramienta debe programar las cadenas de

caracteres de nombre de variable y de declaracin de comentario mediante
macro cliente y cargarlos en la memoria de programas.
648
11.4.10 Con esta funcin, pueden controlarse desde el panel CRT/MDI las
Visualizacin y funciones de los interruptores/pulsadores del panel del operador de la
mquina.
configuracin del
panel del operador de
sotfware
Procedimiento para la visualizacin y configuracin del panel del operador

de software
OPR 2 Pulse la tecla del siguiente men y luego la tecla soft de seleccin de
captulo [PUPITR].
Tecla siguiente men 3 La pantalla est formada por varias pginas.

Pulse la tecla de control de pgina o hasta que aparezca la pantalla
deseada.
PUPITRE O0000 N00000
MODO : MDI MEM EDIT HND JOG REF
MULT. PASO. : *1
*10 *100
OVRD. RAPIDO : 100% 50% 25% F0
AVANCE P/P : 2.0%
**************
OVRD. RAPIDO : 100%
***
POSITION ACTIVA (ABSOLUTAS)
X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
>_
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ ] [ PUPITR ] [HER VD] [(OPRA) ]
PUPITRE O0000 N00000
SALTO BLOQUE : OFF J ON

BLOQUE SIMPL : J OFF ON
CIERRE MECAN. : OFF J ON
MARCHA SECA : J PROTECT RELEASE
RETEN AVANCE : J OFF
POSICION ACTIVA (ABSOLUTAS)

X 0.000 Y 0.000
Z 0.000
S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ] [ ] [ PUPITR ] [HER VD] [(OPRA)]
649
4 Desplace el cursor a la opcin deseada pulsando la tecla del control del

cursor o .
5 Pulse la tecla de desplazamiento del cursor o para asignar la

marca J a una posicin arbitraria y definir la condicin deseada.
6 Pulse una de las teclas de flecha siguientes para ejecutar el avance manual
discontinuo. Pulse la tecla 5 junto con una tecla de flecha continua para
ejecutar un avance rpido continuo.
8 9
4 5 6
1 2
Explicaciones
D Operaciones vlidas Las operaciones vlidas que pueden realizarse desde el panel del operador del
software se enumeran a continuacin. El hecho de si se utiliza el panel MDI o
el panel del operador de la mquina para cada grupo de operaciones puede
seleccionarse mediante el parmetro 7200.
Grupo 1 : Seleccin de modo
Grupo 2 : Seleccin de eje de avance manual discontinuo, avance rpido
continuo
Grupo 3 : Seleccin de eje de avance con generador manual de impulsos,
seleccin de ampliacin manual de impulsos x1, x10, x100
Grupo 4 : Velocidad de avance manual discontinuo, sobrecontrol
de velocidad de avance, sobrecontrol de avance rpido
Grupo 5: Salto opcional de bloque, modo bloque a bloque, bloqueo de
mquina, ensayo en vaco.
Grupo 6 : Tecla de proteccin
Grupo 7 : Suspensin de avance
D Visualizar Los grupos para los cuales est seleccionado el panel del operador de la mquina
en el parmetro 7200 no se visualizan en el panel del operador de software.
D Pantallas en las cuales Cuando la pantalla indica un contenido distinto de la pantalla del panel del
es vlido el avance operador de software y de la pantalla de diagnstico, no se ejecuta avance
manual discontinuo manual discontinuo an cuando se pulse la tecla de flecha.
D Avance manual El eje y sentido de avance correspondiente a las teclas de flecha pueden
discontinuo y teclas de definirse mediante los correspondientes parmetros (Nos. 7210 hasta 7217).
flecha
D Interruptores/pulsadores Como funcin ampliada del panel del operador de software se incluyen ocho
de uso general modificadores definibles de manera opcional. El nombre de estos
modificadores puede definirse mediante parmetros (Nos. 7220 hasta 7283)
como cadenas de caracteres de como mximo 8 caracteres. Para conocer los
significados de estos selectores, consulte el manual publicado por el fabricante
de la mquina herramienta.
650
11.4.11 Puede visualizarse los datos de vida de las herramientas para informar al
Visualizacin y operador del estado actual de gestin de vida de las herramientas. Los grupos
que requieren cambios de herramienta tambin se visualizan. El contador de
configuracin de los
vida de las herramientas para cada grupo puede predefinirse a un valor
datos de gestin de la arbitrario. Los datos de herramienta (datos de ejecucin) pueden reinicializarse
vida de las o borrarse. Para registrar o modificar los datos de gestin de vida de las
herramientas herramientas, puede crearse y ejecutarse un programa. Vase Explicaciones en
este apartado para conocer ms detalles.
Cuando el bit 6 (EXT) del parmetro 6801 vale 1, se aplica la gestin ampliada
de vida de las herramientas. Vase el subapartado III11.4.12.
Procedimiento para la visualizacin y definicin de los datos de gestin de vida de las herramientas
2 Pulse la tecla del siguiente men para visualizar la tecla soft de

seleccin de captulo [HER VD].
3 Pulse la tecla soft [HER VD].

4 En una pgina se visualizan datos sobre dos grupos. Al pulsar la tecla de
control de pgina o sucesivamente se visualizan datos de los
siguientes grupos. En la parte inferior de cada pgina se visualizan hasta
cuatro nmeros de grupo para los cuales se est utilizando la seal de
Cambio de herramienta. La flecha que aparece en la parte derecha de la
figura se visualiza cuando existen cinco o ms grupos.
DATO VIDA HERRA : O3000 N00060

GRUPO SELECCIO 000
GRUPO 001 : VIDA 0150 CALC 0000
0034 0078 0012 0056
0090 0035 0026 0061
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000

0062 0024 0044 0074
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000
A CAMBIARSE : 003 004 005 006 >
> _
MEM **** *** *** 16:05:59
[MACRO][ ][ PUPITR ][ HER VD ][(OPRA)]
651
5 Para visualizar la pgina que contiene los datos de un grupo, introduzca el

nmero de grupo y pulse la tecla soft [BUSQNO].
El cursor puede desplazarse a un grupo arbitrario pulsando la tecla de
control del cursor o .
6 Para cambiar el valor en el contador de vida de un grupo, desplace el cursor

al grupo, introduzca el nuevo valor (4 dgitos) y pulse [ENTRAD]. El
contador de vida para el grupo indicado por el cursor se predefine al valor
introducido. Los restantes datos del grupo no son modificados.
7 Para reinicializar los datos de herramienta, desplace el cursor del grupo que
desea reinicializar y luego pulse las teclas soft [(OPRA)], [REOS.] y
[EJEC], por este orden.
Todos los datos de ejecucin del grupo indicado por el cursor se borran
junto con las marcas (@, #, o *).
652
Explicaciones
D Contenido visualizado
DATO VIDA HERRA : O3000 N00060

GRUPO SELECCIO 000
* 0034 t #0078 w@0012 0056
0090 0035 0026 0061
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000

0062 0024 0044 0074
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000
0000 0000 0000 0000
A CAMBIARSE : 003 004 005 006 >
> _
MEM **** *** *** 16:05:59
[ MACRO ][ ][PUPITR ][ HER VD ][ (OPRA) ]
S La primera lnea es la lnea de ttulo.
S En la segunda lnea aparece el nmero de grupo de la orden actual.

Cuando no existe el nmero de grupo de la orden actual, se visualiza el valor
0.
S En las lneas 3 hasta 7 se visualizan los datos de vida de las herramientas del
grupo.
La tercera lnea visualiza el nmero de grupo, la vida y el tipo de contaje
utilizado.
El contaje de la vida se elige mediante el parmetro LTM (No. 6800#2)
trabajando con minutos (u horas) o con nmero de veces de uso de las
herramientas.
En las lneas 4 hasta 5 se visualizan los nmeros de herramienta. En este caso,
la herramienta se selecciona por el orden: 0034 0078 0012 056
0090...
El significado de cada marca que aparece antes de los nmeros de
herramienta es:
* : Indica que se ha agotado la vida til de la herramienta.
# : Indica que se ha aceptado la orden de salto.
@ : Indica que actualmente se est utilizando la herramienta.
El contador de vida cuenta las herramientas con la marca @.
* se visualiza cuando el grupo a que pertenece la herramienta enva la
siguiente orden.
S Las lneas 8 hasta 12 son los datos de vida del grupo siguiente al grupo
visualizado en las lneas 3 hasta 7.
S En la lnea nmero trece se visualiza el nmero de grupo cuando se est

emitiendo la seal de cambio de herramienta. La indicacin del nmero de
grupo aparece por orden ascendente. Cuando no puede visualizarse por
completo todos nmeros de grupo, se visualiza >.
653
11.4.12 La funcin de gestin ampliada de vida de las herramientas proporciona

Visualizacin y una visualizacin de datos ms detallados y ms funciones de edicin de
datos que la funcin ordinaria de gestin de vida de las herramientas.
configuracin de la
Adems, si la vida de las herramientas se especifica en unidades de
gestin ampliada de tiempo, el tiempo que se ha definido puede aumentarse o reducirse
vida de las (sobrecontrol de contaje de vida).
herramientas Cuando el bit 6 (EXT) del parmetro 6801 se configura al valor 0, se
aplica la funcin ordinaria de gestin de vida de las herramientas. Vase
subapartado III11.4.11.
Procedimiento para visualizacin y definicin de la gestin ampliada de vida de las herramientas
2 Pulse la tecla del siguiente men para visualizar la tecla soft de

BUSQNO REOS. EDIC (OPRA)
seleccin de captulo [HER VD].

3 Pulse la tecla [HER VD] para visualizar la pantalla de datos de gestin de
Tecla siguiente men
vida de las herramientas.
En esta pantalla, coloque el cursor en un grupo de datos que desee editar.
4 Pulse la tecla [(OPRA)].
5 Pulse la tecla soft [EDIC].
Al hacerlo se visualiza la pantalla de edicin de datos de gestin ampliada
de vida de las herramientas para grupo indicado por el cursor.
DATOS VIDA EDIC GRUPO : 001 O0010 N00001

TIPO : 1 (1:C 2:M) PROX GRUPO : ***
VIDA : 9800 GRUPO UES : ***
CALC : 6501 GRUPO SELECCIO : 001
NO. ESTAD TCODG HCODG DCODG
01 * 0034 011 005
02 # 0078 000 033
03 @ 0012 004 018
04 * 0056 000 000
05 0090 000 000
06 * 0076 023 012
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ INSERT ][ ELIMI ][ ESTADO ][ FIN ][ ENTRAD ]
Los datos de gestin de vida de las herramientas puede editarse de la

siguiente manera:
7 Pare, interrumpa o reinicialice el CNC mediante una suspensin de
avances, una parada en modo bloque a bloque o una operacin de reset (los
datos de gestin de vida de las herramientas no pueden editarse mientras se
estn definiendo los datos con un programa).
Pueden ejecutarse las siguientes operaciones de edicin. Vase cada
apartado para conocer ms detalles.
654
Definicin del contaje de la vida, del valor de la vida til,

del contaje actual de la vida y datos de herramienta
(cdigo T, H o D): 71
Aadir un grupo de herramientas: 72
Aadir un nmero de herramienta (cdigo T): 73
Borrado de un grupo de herramienta: 74
Borrado de datos de herramienta (cdigo T, H o D: 75
Salto de una herramienta: 76
Borrado de la vida de las herramientas (
reinicializacin de la vida): 77
71 Definicin del tipo de contaje de la vida, valor de la vida, contaje actual
de la vida y datos de herramienta (cdigos T, H o D)
(1) Coloque el cursor en el elemento de datos que desea modificar.
(2) Introduzca un valor deseado.
(3) Pulse la tecla soft [ENTRAD].
72 Aadir un grupo de herramientas

(1) En el paso 3, seleccione un grupo para el cual no se ha definido ningn
dato y visualice la pantalla de edicin.
(2) Introduzca los nmeros de herramienta.
(3) Pulse la tecla soft [INSERT].
En este caso, el tipo de contador de vida est determinado por la

configuracin del parmetro LTM (No. 6800#2) y como esperanza de
vida y como contador de vida se define el valor 0.
S El cdigo H y el cdigo D se define al valor 0.
El cursor permanece en el nmero de herramienta hasta que se
especifica el cdigo T.
73 Aadir un nmero de herramienta

(1) Desplace el cursor a los datos de herramienta (cdigo T, H o D)
despus de aadir un nuevo nmero.
(2) Introduzca el nmero de herramienta.
(3) Pulse la tecla soft [INSERT].
Ejemplo), Insercin del No. de herramienta 1500 entre el No. 1 y el No.

2.
NO. ESTADO TCODG HCODG DCODG

01 * 0034 11 5
02 # 0078 0 33
Desplace el cursor a 5 en la columna CODIGO D y pulse la tecla soft

[INSERT].

01 * 0034 11 5
02 1500 0 0
03 # 0078 0 33
655
74 Borrado de un grupo de herramientas

(1) En el paso 3, posicione el cursor en un grupo que desea borrar y
visualice la pantalla de edicin.
(2) Pulse la tecla soft [ELIMI].
(3) Pulse la tecla soft [GRUPO].
(4) Pulse la tecla soft [EJEC].
75 Borrado de datos de herramienta (cdigo T, H o D)

(1) Coloque el cursor en el dato (cdigo T, H o D) que desea borrar.
(2) Pulse la tecla soft [ELIMI].
(3) Pulse la tecla soft [<CRSR>].
La lnea que contiene el cursor se borra.

Cuando se borra una herramienta con una marca @ (es decir, que se
est utilizando), la marca @ se desplaza a la herramienta ltima en
agotar su vida til o que se ha saltado. En este caso, las marcas * y # se
visualizan en video inverso## * .
76 Salto de una herramienta
(1) Coloque el cursor en el dato (cdigo T, H o D) que desea saltar.
(2) Pulse la tecla soft [ESTADO].
(3) Pulse la tecla soft [SALTO].
77 Borrado del contaje de vida (reinicializacin de la vida til)
(1) Coloque el cursor en el dato (cdigo T, H o D) que desea borrar.
(2) Pulse la tecla soft [ESTADO].
(3) Pulse la tecla soft [REOS.].
8 Para terminar la operacin de edicin, pulse la tecla soft [FIN].

Al hacerlo, vuelve a visualizarse la pantalla de vida de las herramientas.
656
Explicaciones
D Visualizaciones
DATOS VIDA EDIC GRUPO : 001 O0010 N00001

TIPO : 1 (1:C 2:M) PROX GRUPO : ***
VIDA : 9800 GRUPO UES : ***
CALC : 6501 GRUPO SELECCIO : 001
01 * 0034 011 005
02 # 0078 000 033
03 @ 0012 004 018
04 * 0056 000 000
05 0090 000 000
06 * 0076 023 012
> _
MDI **** *** *** 16:05:59
[ INSERT ][ ELIMI ][ ESTADO ][ FIN ][ ENTRAD ]
PROX GRUPO:
Nmero de grupo de herramientas cuya vida se ha de calcular mediante la
siguiente orden M06
GRUPO UES:
Nmero de grupo de herramientas cuya vida se desea calcular.
GRUPO SELECCIO:
Nmero del grupo de herramientas cuya vida se desea calcular o se ha calculado
en ltimo lugar.
TIPO: 1 : El contaje de la vida se representa en ciclos.
TIPO: 2 : El contaje de la vida se representa en minutos.
VIDA : Esperanza de vida
CALC: Contador de vida
ESTADO: Estado de la herramienta
Estado herramienta En uso No utilizndose
Disponible @ _(Espacio)
Saltar # q
Saltado w/ : (Nota) :
NOTA
Cuando el bit 3 (EMD) del parmetro 6801 se configura al
valor 0, se visualiza @ hasta que selecciona la siguiente
herramienta.
TCODG: Nmero de herramienta

HCODG: Cdigo H
DCODG: Cdigo D
657
D Pantalla de gestin de vida Cuando existe la funcin de gestin ampliada de vida de las herramientas, en
de las herramientas la pantalla de gestin de vida de las herramientas aparecen los siguientes
elementos aadidos.
S SIGUIENTE: Grupo de herramientas que se desea utilizar a continuacin

S USO: Grupo de herramientas actualmente en uso
S Tipo de contador de vida para cada grupo de herramientas (C: Ciclos, M:
Minutos)
DATO VIDA HERRA O0001 N00001
PROX *** USO *** GRUPO SELECCIO : 001

GRUPO 001 : C VIDA 9800 CALC 6501
*0034 #0078 @0012 *0056
0090 *0076
GRUPO 002 : C VIDA 9800 CALC 1001
*0011 #0022 *0201 *0144
*0155 #0066 0176 0188
0019 0234 0007 0112
0156 0090 0016 0232
A CAMBIARSE : 006 012 013 014 >
> _ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
[ BUSQNO ][ ][ REOS.][ EDIC ][ ENTRAD ]
D Sobrecontrol de contaje de El contaje de vida de las herramientas puede sobrecontrolarse siempre que el
vida contaje de vida se indique en unidades de minutos y LFV (bit 2 del parmetro
6801) vale 1.
Los valores de sobrecontrol pueden especificarse empleando el selector de
sobrecontrol del panel del operador dentro de un margen de 0 hasta 99.9. Si se
especifica el valor 0, no se cuenta la vida de las herramientas. Si el contaje del
tiempo real de mecanizado es inferior a 4 segundos, el valor de sobrecontrol deja
de ser vlido.
Ejemplo
Cuando el mecanizado se ejecuta durante 10 minutos con un sobrecontrol
de 0.1, el contador de vida de la herramienta cuenta un minuto.
D Visualizacin de la marca El smbolo * para indicar que la vida de la herramienta se ha agotado puede
que indica que se ha visualizarse bien cuando la mquina comienza a utilizar la siguiente
agotado la vida de una herramienta o cuando se agota realmente la vida de la herramienta. Mediante
herramienta EMD (bit 3 del parmetro 6801) puede seleccionarse cualquiera de estos
mtodos.
D Influencia de las S La modificacin de la esperanza de vida o del contador de vida no afecta a

modificaciones de los los estados de las herramientas o a la seal de cambio de herramienta.
datos
S Cuando se modifique el tipo de contador de vida, asegrese de que tambin
modifica la esperanza de vida y el contador de vida.
658
11.5 Cuando el CNC y la mquina estn conectados, deben configurarse parmetros

para determinar las especificaciones y funciones de la mquina con el fin de
PANTALLAS aprovechar ntegramente las caractersticas del servomotor o de otras piezas.
VISUALIZADAS Este captulo describe como se definen los parmetros en el panel MDI. Los
MEDIANTE LA TECLA parmetros tambin pueden definirse con dispositivos de entrada/salida
externos tales como el Handy File (vase Captulo III8).
DE FUNCION
Adems, pueden definirse o visualizarse realizando operaciones disponibles
con la tecla de funcin datos de compensacin de error de paso empleados
para la mejora de la precisin en el posicionamiento con el husillo en la
mquina. Vase el captulo III7 en que se describen las pantallas de
diagnstico visualizadas al pulsar la tecla de funcin .
659
11.5.1 Cuando se conectan el CNC y la mquina, los parmetros se definen para

Visualizacin y determinar las especificaciones y funciones de la mquina con el fin de
aprovechar plenamente las caractersticas del servomotor. La definicin de los
configuracin de
parmetros depende de la mquina. Consulte la lista de parmetros preparada
parmetros por el fabricante de la mquina herramienta.
Normalmente, el usuario no tiene que modificar la configuracin de los
parmetros.
Procedimiento para visualizacin y definicin de parmetros
Procedimiento 1 Defina ESCRITURA PARAM al valor 1 para validar la escritura.

Consulte el procedimiento para validar/inhibir la escritura o grabacin de
parmetros descrito a continuacin.
3 Pulse la tecla de seleccin de captulo [PARAM.] para visualizar la

pantalla de parmetros.
PARAMETETRO (FIJCN) O0010 N00002
0000 SEQ INI ISO TVC

0 0 0 0 0 0 0 0
0001 FCV
0 0 0 0 0 0 0 0
0012 MIR
X 0 0 0 0 0 0 0 0
Y 0 0 0 0 0 0 0 0
Z 0 0 0 0 0 0 0 0
0020 CANAL E/S 0
0022 0
> _
THND **** *** *** 16:05:59
[ PARAM. ][ DIGNOS ][ PMC ][ SISTEM ][ (OPRA) ]
4 Desplace el cursor al nmero de parmetro que desea definir o visualizar

por uno de los dos mtodos siguientes:
S Introduzca el nmero de parmetro y pulse la tecla soft [BUSQNO].
S Desplace el cursor al nmero de parmetro utilizando las teclas de
control de pgina y y las teclas de control del cursor ,
, y .
5 Para definir el parmetro, introduzca un nuevo valor con el teclado

numrico y pulse la tecla soft [ENTRAD]. El parmetro queda definido al
valor introducido y se visualiza dicho valor.
6 Configure ESCRITURA PARAM al valor 0 para inhibir la escritura.
660
Procedimiento para validar/inhibir la escritura de parmetros
1 Seleccione el modo MDI o active el estado de parada de emergencia.
3 Pulse la tecla [FIJCN] para visualizar la pantalla de configuracin.

FORMATO CINTA = 0 (0:NO CNV 1:F10/11)
PARA SECUENCIA = 0 (NO. PROGRAMA)
PARA SECUENCIA = 11 (NO. SECU.)
> _ S 0 T0000
MDI **** *** *** 16:05:59
4 Desplace el cursor a ESCRITURA PARAM con las teclas de cursor.

5 Pulse la tecla [(OPRA)] y luego pulse [1: ON] para validar la escritura de
parmetros.
Al hacerlo, el CNC pasa al estado de alarma P/S (No. 100).
6 Despus de definir los parmetros, vuelva a la pantalla de configuracin.
Desplace el cursor a ESCRITURA PARAM y pulse la tecla soft [(OPRA)]
y luego pulse [0: OFF].
7 Pulse la tecla para anular el estado de alarma. Sin embargo, si se ha

producido la alarma No. 000 desconecte la fuente de alimentacin y luego
vuelva a conectarla, ya que, de lo contrario, no se anula la alarma P/S.
Explicaciones
D Definicin de parmetros Vase el captulo III8 para la definicin de parmetros con dispositivos
con dispositivos externos externos de entrada/salida tales como el Handy File.
de entrada/salida
D Parmetros que requieren Algunos parmetros no son vlidos hasta que se ha desconectado la tensin y
la desconexin de la vuelven a ser vlidos despus de definirse. La definicin de tales parmetros
tensin. activa la alarma P/S 000. En este caso, desconecte la tensin, y luego conctela
de nuevo.
D Tabla de parmetros Consulte el manual de definicin de parmetros de las Series 0iB/0i MateB
de FANUC (B63840SP) en donde encontrar la tabla de parmetros.
D Datos de configuracin Algunos parmetros pueden definirse en la pantalla de configuracin si en la
tabla de parmetros aparece es aceptable la introduccin con datos de
configuracin. No es preciso configurar al valor 1 PARAMETER WRITE
cuando se definan tres parmetros en la pantalla de configuracin.
661
11.5.2 Si se especifican datos de compensacin de error de paso, los errores de paso

Visualizacin y de cada eje pueden compensarse en unidades de deteccin por eje.
Los datos de compensacin de error de paso se definen para cada punto de
configuracin de los
compensacin a intervalos especificados para cada eje. El origen de la
datos de compensacin es el punto de referencia al cual vuelve la herramienta.
compensacin de error Los datos de compensacin de error de paso se definen segn las caractersticas
de paso de la mquina conectada al CN. El contenido de estos datos vara segn el
modelo de mquina. Si se modifican, se reduce la precisin de la mquina.
En principio, el usuario final no debe modificar estos datos.
Los datos de compensacin de error de paso pueden definirse con dispositivos
externos tales como el Handy File (vase captulo III8). Los datos de
compensacin tambin pueden escribirse directamente desde el panel MDI.
Para compensacin de error de paso deben definirse los parmetros siguientes.
Defina el valor de compensacin de error de paso para cada nmero de punto
de compensacin de error de paso definido mediante estos parmetros.
En el ejemplo siguiente, se define 33 como punto de error de compensacin de
paso en la posicin de referencia.
Valor compensacin error paso (valor absoluto)

Parmetro nmero de com-
3 pensacin para punto com-
Parmetro nmero de compensa- pensacin con valor mximo
cin para punto de referencia (No. (No. 3622)
3620) 2
31 32 33 34 35 36 37
Punto referencia
1
Parmetro compensacin
ampliacin (No. 3623)
2
Parmetro nmero valor compen- Parmetro intervalo com-
sacin para punto de compensa-
pensacin (No. 3624)
cin de valor mnimo (No. 3621)
Nmero posicin
compensacin 31 32 33 34 35 36 37
Valor compensa-
cin a definir +3 1 1 +1 +2 1 3
S Nmero de punto de compensacin de error de paso en el punto de referencia

(para cada eje): Parmetro 3620
S Nmero de punto de compensacin de error de paso de valor mnimo (para
cada eje): Parmetro 3621
S Nmero de punto de compensacin de error de paso con valor mximo (para
cada eje): Parmetro 3622
S Ampliacin de compensacin de error de paso (para cada eje): Parmetro
3623
S Intervalo de puntos de compensacin de error de paso (para cada eje):
Parmetro 3624
S Distancia recorrida por revolucin de compensacin de error de paso del eje
de rotacin (para cada eje): Parmetro 3625
662
Compensacin La funcin bidireccional de error de paso permite la compensacin

bidireccional de error de independiente del error de paso en diferentes sentidos de desplazamiento
(Cuando se invierte el desplazamiento, se realiza automticamente la
paso compensacin igual que en un contragolpe).
Para utilizar esta funcin, especifique la funcin de error de paso para cada
sentido de desplazamiento, es decir, por separado para los sentidos
negativo y positivo de un desplazamiento.
Cuando utilice la compensacin bidireccional de error de paso
(configuracin del bit BDP (bit 0 del parmetro 3605) al valor 1),
especifique los siguientes parmetros adems del parmetro de
compensacin de error de paso.
D Nmero del punto de compensacin del error de paso en el extremo
negativo (para desplazamiento en sentido positivo para cada eje):
Parmetro 3620
positivo (para desplazamiento en sentido positivo para cada eje):
Parmetro 3621
negativo (para desplazamiento en sentido negativo para cada eje):
Parmetro 3626
positivo (para desplazamiento en sentido negativo para cada eje):
Parmetro 3627
Procedimiento para visualizacin y configuracin de los datos de compensacin de error de paso
Procedimiento 1 Defina los siguientes parmetros:

D Nmero de punto de compensacin de error de paso en la posicin de
referencia para cada eje (para cada eje): Parmetro 3620
D Nmero de compensacin de error de paso con valor mnimo (para cada
eje): Parmetro 3621
D Nmero de punto de compensacin de error de paso con valor mximo
(para cada eje): Parmetro 3622
D Ampliacin de compensacin de error de paso (para cada eje): Parmetro 3623
D Perodo de puntos de compensacin de error de paso (para cada eje):
Parmetro 3624
D Distancia recorrida por revolucin de compensacin de error de paso del
eje de rotacin (para cada eje): Parmetro 3625
Cuando utilice la compensacin bidireccional de error de paso
(configuracin del bit BDP (bit 0 del parmetro 3605) al valor 1),
especifique los siguientes parmetros adems del parmetro de
compensacin de error de paso.
positivo (para desplazamiento en sentido positivo para cada eje):
Parmetro 3620
negativo (para desplazamiento en sentido positivo para cada eje):
Parmetro 3621
negativo (para desplazamiento en sentido negativo para cada eje):
Parmetro 3626
663

positivo (para desplazamiento en sentido negativo para cada eje):
Parmetro 3627
PITCH
3 Pulse la tecla de siguiente men y luego la tecla soft de seleccin de
captulo [PASO].
Al hacerlo se visualiza la siguiente pantalla:
Tecla siguiente men
AJUSTE PASO O0000 N00000
NO. DATOS NO. DATOS NO. DATOS

0000 0 0010 0 0020 0
0001 0 0011 0 0021 0
0002 0 0012 0 0022 0
0003 0 0013 0 0023 0
(X)0004 0 0014 0 0024 0
0005 0 0015 0 0025 0
0006 0 0016 0 0026 0
0007 0 0017 0 0027 0
0008 0 0018 0 0028 0
0009 0 0019 0 0029 0
> _
MEM **** *** *** 16:05:59
[ BUSQNO ][ ON:1 ][ OFF:0 ][ +ENTR ][ ENTRADA ]
4 Desplace el cursor al nmero de punto de compensacin que se ha de definir

por uno de los siguientes mtodos:
S Introduzca el nmero de punto de compensacin y pulse la tecla soft
[BUSQNO].
S Desplace el cursor al nmero de punto de compensacin empleando
las teclas de control de pgina y y las teclas de control del
cursor , , y .
5 Introduzca un valor con el teclado numrico y pulse la tecla soft

[ENTRAD].
664
11.6 El nmero de programa, el nmero de secuencia y el estado actual del CNC

siempre se visualizan en la pantalla a excepcin de cuando se conecta la tensin,
VISUALIZACION DEL cuando se produce una alarma del sistema o cuando se visualiza la pantalla del
NUMERO DE PMC.
PROGRAMA, NUMERO Si la configuracin de los datos o la operacin de entrada/salida son incorrectas,
el CNC no acepta la operacin y visualiza un mensaje de aviso.
SECUENCIAL Y
En este apartado se describe la visualizacin del nmero del programa, nmero
ESTADO, Y MENSAJES de secuencia y estado y se visualizan mensajes de aviso cuando se definen datos
DE AVISO PARA LA incorrectos o se realiza incorrectamente la operacin de entrada/salida.
CONFIGURACION DE
DATOS O PARA LA
OPERACION DE
ENTRADA/SALIDA
11.6.1 El nmero de programa y el nmero de secuencia se visualizan en la parte

Visualizacin del superior derecha de la pantalla como se muestra a continuacin.
nmero de programa y
del nmero secuencial No. secuen-
O2000 ;
cia
N100 G92 X0 Y0 Z70. ; No. progra-
ma
N110 G91 G00 Y70. ;
N120 Z70. ;
N130 G42 G39 I17.5
N140 G41 G03 X17.5 Y17.5 R17.5 ;
N150 G01 X25. ;
N160 G02 X27.5 Y27.5 R27.5
N170 G01 X20. ;
N180 G02 X45. Y45. R45. ;
> _
EDIT **** *** *** 16:05:59
[ PROGR. ][ VERIFI][ ACTUAL][ SIGUIE ][(OPRA) ]
El nmero de programa y el nmero de secuencia visualizados dependen de

la pantalla y se indican a continuacin:
En la pantalla de programa en el modo EDIT, la pantalla de edicin de modo

no prioritario:
Se indica el nmero de programa que se est editando y el nmero de
secuencia justo antes del cursor.
En pantallas distintas a las antes sealadas:

Se indica el nmero de programa y el nmero de secuencia ltimo ejecutado.
Inmediatamente despus de la bsqueda del nmero de programa o de la

bsqueda del nmero de secuencia:
Inmediatamente despus de la bsqueda del nmero de programa y de la

bsqueda del nmero de secuencia se indican el nmero de programa y el
nmero de secuencia buscados.
665
11.6.2 El modo actual, el estado de funcionamiento automtico y el estado de edicin

Visualizacin del del programa se visualizan en la penltima lnea de la pantalla permitiendo al
operador comprender con facilidad el estado del funcionamiento del sistema.
estado y aviso para la
Si la configuracin de datos o la operacin de entrada/salida son incorrectas, el
configuracin de datos CNC no acepta la operacin y se visualiza un mensaje de aviso en la penltima
o la operacin de lnea de la pantalla. Esto impide que se produzca una configuracin no
entrada/salida permitida de los datos y errores de entrada/salida.
Explicaciones
Descripcin de cada pantalla
(9) Los datos estn fuera de los valores permitidos.
(Nota) En realidad, esto se visualiza en la zona que comienza (2).
(5)
(Nota) En realidad, se visualiza
EMG 5 en la zona de (3) y (4).
(1) (2) (3) (4) (6) (7) (8)
EDIT STOP MTN FIN ALM hh:mm:ss INPUT
(Visualizacin de teclas soft)
NOTA
En realidad, se visualiza (10) en el lugar ocupado
actualmente por (8).
(1) Modo actual MDI : Introduccin manual de datos, funcionamiento en modo MDI.
MEM : Modo automtico (Funcionamiento en modo memoria)
RMT : Modo automtico (Funcionamiento en modo DNC)
EDIT : Edicin en memoria
HND : Avance manual con volante
JOG : Avance manual discontinuo
TJOG : TEACH IN JOG
THND : TEACH IN HANDLE
INC : Avance incremental manual
REF : Vuelta manual al punto de referencia
(2) Estado de funcionamiento **** : Reinicializacin (Cuando se conecta la tensin o el estado en que
automtico se ha terminado la ejecucin de un programa y en que se ha
terminado el modo automtico).
STOP : Parada de funcionamiento automtico (El estado en que se ha
ejecutado un bloque y se ha interrumpido el modo automtico).
HOLD : Suspensin de avances (El estado en el cual se ha ininterrumpido
la ejecucin de un bloque y se ha detenido el funcionamiento
automtico).
STRT : Arranque y funcionamiento automtico (el estado en el cual el
sistema funciona automticamente).
(3) Estado de eje MTN : Indica que el eje se est desplazando
desplazndose/estado de DWL : Indica el estado de espera.
tiempo de espera *** : Indica que el estado no es ninguno de los anteriores.
(4) Estado en el cual se est FIN : Indica el estado en el cual se est ejecutando una funcin auxiliar.
ejecutando una funcin (Espera a la seal de fin del PMC)
auxiliar *** : Indica un estado que no es ninguno de los anteriores.
666
(5) Estado de paro de EMG : Indica paro de emergencia. (Parpadea en vdeo inverso).
emergencia o de reset RESET : Indica que se est recibiendo la seal de reset.
(6) Estado de alarma ALM : Indica que se ha activado una alarma. (Parpadea en vdeo inverso).
BAT : Indica que la batera est baja. (Parpadea en vdeo inverso).
Espacio : Indica que el estado no es ninguno de los anteriores.
(7) Hora actual hh:mm:ss Horas, minutos y segundos
(8) Estado de edicin de ENTRADA : Indica que se estn introduciendo datos.

programas SALIDA : Indica que se estn enviando datos.
BUSQUED : Indica que se est ejecutando una bsqueda.
EDIC : Indica que se est ejecutando otra operacin de edicin
(insercin, modificacin, etc.)
LSK : Indica que se estn saltando etiquetas cuando se estn
introduciendo datos.
RSTR : Indica que se est rearrancando el programa
Espacio : Indica que no se est ejecutando ninguna operacin de edicin.
(9) Aviso para definicin de Cuando se introducen datos no vlidos (formato incorrecto, valor fuera de
datos o para operacin de intervalo, etc), cuando est inhibida la entrada (modo incorrecto, escritura
entrada/salida inhibida, etc.) o cuando la operacin de entrada/salida es incorrecta (modo
incorrecto, etc), se visualiza un mensaje de aviso. El CNC no acepta la
configuracin o la operacin de entrada/salida (reintente la operacin segn el
mensaje).
A continuacin se presentan ejemplos de mensajes de aviso:
Ejemplo 1)
Cuando se introduce un parmetro
>1
EDIT ERROR MODO
Ejemplo 2)
Cuando se introduce un parmetro
> 999999999
MDI DIGITOS EXCE
Ejemplo 3)
Cuando se enva un parmetro a un dispositivo externo de entra-
da/salida
>_
MEM ERROR MODO
667
11.7 Pulsando la tecla de funcin , pueden visualizarse datos tales como

PAGINAS alarmas y datos histricos de las alarmas y de los mensajes externos.
VISUALIZADAS POR Para ms detalles sobre la visualizacin de una alarma, vase la seccin
LA TECLA DE III.7.1. Para ms detalles sobre la visualizacin de histricos, vase la
seccin III.7.2.
FUNCION Para ms detalles sobre la visualizacin de mensajes externos, vase el
manual correspondiente suministrado por el constructor de la mquina.
11.7.1 Los mensajes operador externos pueden salvaguardarse como datos

Visualizacin del histricos.
Los datos histricos salvaguardados pueden ser visualizados en la pgina
histrico de mensajes
de histrico de mensajes operador externos.
operador externos
Procedimiento de visualizacin de histrico de mensajes operador externos
Procedimiento 1 Pulsar la tecla de funcin .
HISTOR
2 Pulse la tecla de men continuo , luego la tecla soft de seleccin
de captulo [MSGHIS]. Aparece la pgina siguiente.
Tecla de men contnuo
Fecha y nm. de pgina HISTORIA MENSAJ O0000 N00000

02/01/01 17:25:00 PAG :1
Nm. del mensaje NO. ****
Gama visualizada
(255 caracteres mx.)
MEM STRT MIN FIN ALM 09:36:48

[ ][ HHISTOR ][ PUNCH ][ ][ (OPRT) ]
NOTA
Pueden especificarse hasta 255 caracteres para un
mensaje operador externo. El ajuste de MS1 y MS0 (bits 7
y 6 del parmetro nm. 3113) permite, sin embargo, limitar
el nmero de caracteres que pueden salvaguardarse como
datos histricos de mensajes operador externos, as como
el nmero de elementos de datos histricos seleccionados.
668
Explicaciones
D Actualizacin de los Cuando se especifica un nmero de mensaje operador externo, la
datos histricos de actualizacin de los datos histricos de mensajes operador externos
mensajes operador empieza, y continua hasta que se especifique un nuevo nmero de mensaje
externos operador externo o la supresin de los datos histricos de mensajes
operador externos.
D Borrado de los datos Para borrar los datos histricos de mensajes operador externos, pulse la
histricos de mensajes tecla soft [CLEAR] (Ponga MSGCR (bit 0 del parmetro nm. 3113) a
operador externos 1).
Obsrvese que, si cambian MS1 y MS0 (bit 7 y 6 del parmetro nm.
3113) empleados para especificar el nmero de los elementos de datos
histricos de mensajes operador externos a visualizar, se borran todos los
datos histricos de mensajes operador externo existentes.
669
11.8 Cuando la indicacin en la pantalla no es necesaria, la vida de

retroiluminacin del LCD puede prolongarse desactivando para ello la
BORRADO DE LA retroiluminacin.
PANTALLA La pantalla puede borrarse pulsando teclas especficas. Tambin es
posible especificar un borrado automtico de la pantalla si no se pulsa
ninguna tecla durante un perodo especificado con un parmetro.
Pero la vida de la retroiluminacin puede verse ms que perjudicada si el
borrado y revisualizacin de la pantalla se repiten ms all de lo necesario.
Este efecto cabe esperar cuando la pantalla permanece borrada durante
ms de una hora.
11.8.1 Manteniendo pulsada la tecla y pulsando una tecla de funcin

Borrar visualizacin en
arbitraria se borra la pantalla.
pantalla
Procedimiento para borrar la visualizacin en pantalla
Procedimiento
D Borrado de la pantalla
Mantenga sujeta la tecla y pulse una tecla de funcin cualquiera (tal
como y ).
D Restauracin de la Pulse una tecla de funcin arbitaria.

pantalla
670
11.8.2 La pantalla de CN se borra automticamente si no se pulsa ninguna tecla durante

Borrado automtico de el perodo (en minutos) especificado con un parmetro. La pantalla se restaura
pulsando cualquier tecla.
la visualizacin en
pantalla
Procedimiento para borrado automtico de visualizacin en pantalla CRT
D Borrado de la pantalla La pantalla de CN se borra una vez que ha transcurrido el perodo (minutos)
especificado con el parmetro No. 3123, siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
Condiciones para borrado de la pantalla CNC

D El parmetro No. 3123 se configura a un valor distinto de 0.
D No se ha pulsado ninguna de las teclas siguientes:
Teclas MDI
Teclas soft
Teclas de entrada externa
D No se ha activado ninguna alarma.
D Restauracin de la La pantalla de CNC borrada se restaura una vez que se cumple por lo menos una
pantalla de las siguientes condiciones:
Condiciones para restaurar la pantalla CNC

D Se ha pulsado cualquiera de las siguientes teclas:
Teclas MDI
Teclas soft
Teclas de entrada externa
D Se ha activado una alarma.
Algunas mquinas presentan una tecla especial para restaurar la pantalla. Para
conocer la explicacin de la ubicacin y uso de esta tecla, consulte el
correspondiente manual facilitado por el fabricante de la mquinaherramienta.
Explicaciones
D Borrado de la pantalla Si se configura el valor 0 al parmetro No. 3123, se inhibe el borrado de la
utilizando la tecla de pantalla con la tecla y una tecla de funcin (III11.8.1).
funcin +
PRECAUCIN
Al pulsar cualquier tecla mientras est borrando la pantalla se
restaura la pantalla. En tal caso, sin embargo, se inicia la funcin
asignada a la tecla pulsada. Por consiguiente, no pulse la tecla
, o para restaurar la pantalla.
671
12. FUNCION DE GRAFICOS FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
12 FUNCION DE GRAFICOS
Existen dos funciones para grficos. Una de ellas es la funcin de visualizacin

de grficos y la otra la funcin de visualizacin dinmica de grficos.
La funcin de visualizacin de grficos permite representar en pantalla la
trayectoria de herramienta especificada por un programa actualmente en
ejecucin. La funcin de visualizacin de grficos tambin permite ampliar y
reducir la visualizacin.
La funcin de visualizacin dinmica de grficos permite representar una
trayectoria de herramienta y un perfil de mecanizado.
En la representacin de la trayectoria de herramienta, es posible la aplicacin
automtica de un factor de escala y la representacin de slidos.
En la representacin de perfiles de mecanizado, puede trazarse por simulacin
el estado del mecanizado en curso. Tambin pueden representarse figuras de
piezas brutas.
La funcin de representacin en modo no prioritario valida la representacin
que ha de ser realizada por un programa mientras est siendo ejecutado el
mecanizado por otro programa.
El presente captulo explica fundamentalmente los procedimientos de
representacin y los parmetros de representacin para los siguiente:
1. Representacin de la trayectoria de herramienta especificada por un
programa que se est ejecutando, con la funcin de visualizacin de
grficos.
2. Representacin de la trayectoria de herramienta con la funcin de
visualizacin dinmica de grficos.
672
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 12. FUNCION DE GRAFICOS
12.1 Es posible representar la trayectoria programada de la herramienta en la

pantalla, lo cual permite verificar el avance del mecanizado, observando al
VISUALIZACION DE mismo tiempo la trayectoria en la pantalla.
GRAFICOS Adems, es posible ampliar/reducir la pantalla. Antes de la representacin
deben definirse parmetros grficos.
Cuando se utiliza la funcin dinmica de grficos, no puede utilizarse la funcin
de grficos descrita en esta seccin. Vase el apartado 12.2 en que se explica
la funcin de grficos dinmicos.
Procedimiento de visualizacin de grficos
Procedimiento 1 Pulse la tecla de funcin . Pulse si el panel MDI es del tipo

compacto.
Al hacerlo aparece la pantalla de parmetros grficos mostrada a
continuacin. (Si no aparece esta pantalla, pulse la tecla soft [PARAM].
PARAMETRO GRAFICO O0000 N00000
EJES P= 4
(XY=0.YZ=1,ZY=2, XZ=3, XYZ=4, ZXY=5)
GAMA (MAX.)
X= 115000 Y= 150000 Z= 0
GAMA (MIN.)
X= 0 Y= 0 Z= 0
ESCALA K= 70
CENTRO GRAFICO
X= 57500 Y= 75000 Z= 0
PARADAN= 0
BORRA AUTO A= 1
MDI **** *** *** 14 : 23 : 54

PARAM GRAFIC
2 Desplace el cursor con las teclas de control del cursor a un parmetro que
desea definir,
3 Introduzca los datos y luego pulse la tecla .
4 Repita los pasos 2 y 3 hasta que se hayan especificado todos los parmetros
necesarios.
5 Pulse la tecla soft [GRAFIC].
673
6 El funcionamiento automtico se activa y se representa en la pantalla en

desplazamiento de la mquina.
O0001 N00012
X 0.000
Y 0.000
Z 0.000
X Y
S 0T
MEM * * * * *** *** 14 : 23 : 03

PARAM GRAFIC
Explicaciones
D ZONA El tamao de la pantalla de grficos es el siguiente:
(Zona real de grficos)
Gc : Centro de la pantalla
45(75)mm 72mm
(120)
Gc
72mm 45(75)mm
(120)
Nota: ( ) indica los valores para la unidad de visualizacin con 7 teclas soft.
Fig.12.1 (a) Lmites representacin grficos
Como se muestra en la Fig. 12.1 (a), la zona mxima de grficos es una

superficie de aproximadamente 144 m (anchura) 90 mm (altura) para una
unidad de visualizacin con 7 teclas soft y aproximadamente 240 mm (anchura)
150 mm (altura) para una unidad de visualizacin con 12 teclas soft.
D Definicin de la zona de Para representar una seccin del programa dentro de la zona real de grficos,
grficos defina la zona de grficos por uno de los dos mtodos siguientes:
1 Defina las coordenadas del centro de la zona y la ampliacin.
2 Defina las coordenadas mxima y mnima de la zona en el programa.
El hecho de si se utiliza el mtodo 1 2 depende de qu parmetros se hayan
definido en un mismo lugar. Una zona de grficos que se haya definido se
conserva al desconectar la tensin.
674
1. Definicin de la Defina el centro de la zona de grficos en el centro de la pantalla. Si las zona

coordenada del centro de representacin en el programa puede caber en la zona real para grficos
de la zona de grficos y anterior, defina la ampliacin a 1 (el valor real definido es 100).
ampliacin de los
grficos Cuando la zona de representacin es mayor que la zona mxima de grficos o
mucho menor que la zona mxima de grficos, debe modificarse la ampliacin
de grficos. La ampliacin de grficos es 0.01 hasta 100.00 a veces, valor ste
que habitualmente se determina de la siguiente manera:
Ampliacin de grficos = Ampliacin de grficos (H), o ampliacin de
grficos (V), el menor de ambos
Ampliacin de grficos H = a/ (longitud programada hasta eje horizontal)
Ampliacin de grficos V = /(longitud en programa respecto a eje vertical)
a: 144 mm (para LCD con siete teclas soft)
: 90 mm
a: 240 mm (para LCD con doce teclas soft)
: 150 mm
La ampliacin de grficos se basa siempre en el centro de la pantalla.
Programa Zona de grficos despus

de aplicar ampliacin
Gc Zona de grficos antes

Gc : Centro de la pantalla
Programa
Gc
Zona de grficos antes
Zona de grficos despus
Fig.12.1 (b) Aplicacin ampliacin grficos (ejemplo de ampliacin)
675
2. Definicin de las Cuando la trayectoria real de herramienta no est situada cerca del centro de la
coordenadas mxima y pantalla, el mtodo 1 har que la herramienta se represente en la zona de grficos
mnima de la zona de si no se define correctamente la ampliacin de grficos.
representacin en el
Para evitar tales casos, se preparan los seis parmetros grficos siguientes;
programa
Zonas de grficos (Mx.) X
Zonas de grficos (Mx.) Y
Zonas de grficos (Mx.) Z
Zonas de grficos (Mn.) X
Zonas de grficos (Mn.) Y
Zonas de grficos (Mn.) Z
Con los parmetros anteriores, el centro de la pantalla (Gcx, Gcy, Gcz) est
determinado por el CNC de la siguiente manera;
Gcx = (X (MAX.)+ X (MIN.) ) /2
Gcy = (Y (MAX.)+ Y (MIN.) ) /2
Gcz = (Z (MAX.) + Z (MIN.) ) / 2
La unidad de valores ser 0.001 mm o 0.0001 pulgadas en funcin de la unidad
de entrada.
La ampliacin de grficos se aplica automticamente. Cuando se especifica la
zona de grficos no es preciso calcular las coordenadas del centro y la
ampliacin.
D Sistema de coordenadas de El origen de grficos y el centro de grficos no se modificar aun cuando se

pieza y grficos modifique el origen de coordenadas de pieza.
Expresado de otro modo, el origen de coordenadas de pieza siempre es
coherente con el origen de grficos.
Y
(Ejemplo)
Punto grficos (60mm, 90mm)
Y
Gc (=30mm, 50mm)
G92 X60. Y90. ; Gc
Despus ejecucin
Punto grficos
X X
Origen grficos Origen grfico=origen coordenadas pieza
Como se muestra en el anterior ejemplo, cuando se especifica la orden G92, el dibujo se desplaza como se indica
mediante . La posicin del origen de grficos o del centro de grficos no vara.
Fig.12.1 (c) Origen de coordenadas de pieza y origen de grficos
676
D Parmetros de grficos EJES

Especifique el plano que se ha de utilizar para la representacin. El usuario
puede elegir de entre los seis sistemas de coordenadas siguientes:
En modo control de 2 trayectorias, es posible seleccionar un sistema de
coordenadas de dibujo distinto para cada portaherramientas.
Y Z Y =0 : Seleccionar (1)
=1 : Seleccionar (2)
(1) (2) (3)
X Y Z =5 : Seleccionar (6)
Z Z Y
(6)
(4) (5)
X Z
X X Y
El ngulo de giro (horizontal, vertical) para representacin isomtrica de 5)
y 6) se ha fijado en 45 en ambos casos.
Fig12.1 (d) Sistema de coordenadas
GAMA (Max., Min.)

Defina la zona de grficos visualizando la pantalla especificando los valores
mximo y mnimo segn cada eje.
X = Valor mximo X = Valor mnimo
Y = Valor mximo Y = Valor mnimo
Z = Valor mximo Z = Valor mnimo
Intervalo de valores permitidos: 0 hasta +9999999
NOTA
1 Las unidades son 0.001 mm o 0.0001 pulgadas. Observe
que el valor mximo debe ser superior al valor mximo de
cada eje.
2 Cuando defina la zona de grficos con los parmetros
grficos para los valores mximo y mnimo, no defina los
parmetros de ampliacin y de coordenadas de centro de
pantalla con posterioridad. Sern vlidos nicamente los
parmetros ltimos definidos.
ESCALA
Defina la ampliacin de grficos
El intervalo de valores permitidos es 0 hasta 10000 (unidad: 0.01 veces).
CENTRO DE GRAFICO
X=
Y=
Z=
Defina el valor de la coordenada del sistema de coordenadas de pieza en el
centro de grficos.
677
NOTA
1 Cuando se define MAX. y MIN. de ZONA, los valores se
definirn automticamente una vez se ejecute la
representacin.
2 Cuando se defina la zona de grficos con los parmetros
grficos para la ampliacin y coordenadas de centro de
pantalla, no defina los parmetros de los valores mximo y
mnimo con posterioridad. Son vlidos nicamente los
parmetros ltimos definidos.
PARADA PROGRAMADA
N=
Defina el nmero de secuencia del bloque final cuando sea necesario para
realizar una visualizacin parcial.
Este valor se cancela automticamente y se configura el valor 1 una vez se
ha ejecutado la representacin.
AUTO BORRADO
1 : Borra automticamente la representacin previa cuando se ejecute una
operacin de funcionamiento automtico en estado de reset.
2 : No borra automticamente la representacin previa.
D Ejecucin de slo la Dado que la representacin de grficos se ejecuta cuando se renuevan los
representacin valores de coordenadas durante el funcionamiento automtico, etc, es necesario
arrancar el programa en modo automtico. Para ejecutar la representacin sin
desplazar la mquina, por consiguiente, entre en el estado de bloqueo de la
mquina.
D Borrado de la Cuando se arranca la operacin AUTO, el programa se ejecuta despus de

representacin anterior borrarse automticamente la representacin anterior (Borrado automtico = 1).
Es posible definir que no se borre automticamente la representacin anterior
mediante un parmetro de grficos (Borrado automtico = 0).
D Representacin de una Cuando sea necesario visualizar una parte de un programa, busque el bloque
parte de un programa inicial que se ha de representar mediante la bsqueda del nmero de secuencia
y defina el nmero de secuencia del bloque final a PARADA PROGRAMADA
N= del parmetro de grficos antes de arrancar el programa en el modo de
ejecucin cclica.
D Representacin empleando La trayectoria de herramienta se muestra con una lnea de trazo discontinuo (
lneas de trazo discontinuo ) para avance rpido y para una lnea de trazo continuo ( ) para avance
y de trazo continuo en mecanizado (avance de trabajo).
Limitaciones
D Velocidad de avance Si la velocidad de avance es excesivamente elevada, tal vez no pueda ejecutarse
correctamente la representacin, por lo cual debe reducir la velocidad al nivel
de ensayo en vaco, para ejecutar la representacin.
678
12.2 En Grficos Dinmicos existe la siguiente funcin:

VISUALIZACION DE Grfico Se emplean para trazar la trayectoria del centro de la
trayectoria herramienta programada con el programa de pieza.
GRAFICOS
DINAMICOS
La funcin de grfico de trayectoria se emplea para verificar con precisin el
programa de pieza para representar la trayectoria de herramienta mediante una
lnea. De este modo, resulta fcil identificar de manera aproximada el programa
de pieza.
12.2.1 La funcin de grficos de trayectoria llama a un programa desde la memoria y

representa la trayectoria de la herramienta especificada por el programa. Esta
Representacin de
caracterstica ofrece las siguientes funciones.
trayectoria
1. Plano de representacin El usuario puede elegir el plano de representacin de entre cuatro tipos de vista
en plano, dos tipos de vista en proyeccin isomtrica y vista en dos planos.
2. Rotacin de Cuando se utiliza la vista en proyeccin isomtrica, la representacin puede
representacin rotarse, girarse (en direccin horizontal y vertical).
3. Ampliacin y reduccin Una representacin o dibujo puede ampliarse o reducirse especificando una
de la representacin reduccin/ampliacin comprendida entre 0.01 hasta 100 respecto al tamao
real. Adems, una representacin puede ampliarse o reducirse automticamente
definiendo los errores mximo y mnimo.
4. Representacin parcial Una parte de un programa puede representarse especificando un nmero de

secuencia inicial y un nmero de secuencia final.
5. Trayectoria programada El usuario puede especificar si se desea o no aplicar a la representacin una

y representacin de compensacin de longitud de herramienta o una compensacin de radio de
trayectoria de herramienta. De esta manera, puede representarse bien la trayectoria real
herramienta programada o la trayectoria de herramienta.
6. Color Al representar en una pantalla una trayectoria de herramienta, los colores

empleados pueden elegirse de entre siete colores incluido el blanco. El color de
la trayectoria de herramienta puede modificarse segn el cdigo T.
7.Factor de escala El CNC determina automticamente las coordenadas de representacin

automtico mxima y mnima para cada programa. Esto significa que la representacin
puede ejecutarse automticamente con una ampliacin determinada segn estos
valores mximo y mnimo.
8. Representacin con Excepto en las vistas en dos planos, el usuario puede ampliar todo los tipos de
ampliacin parcial representaciones mediante un factor hasta 100 mientras est viendo la
representacin hecha.
9. Indicacin de la La posicin actual de herramienta tambin puede indicarse utilizando
posicin actual de la coordenadas.
herramienta con una
marca
10. Indicacin de las La posicin actual tambin puede indicarse empleando coordenadas.
coordenadas de la
posicin actual
679
11. Visualizacin de los ejes Los ejes de coordenadas y las lneas de cotas del tamao real se visualizan junto
de coordenadas y lneas de con la representacin de modo que pueda establecerse una referencia con el
cotas del tamao real tamao real.
Las primeras seis funciones anteriores (1.6.) estn disponibles configurando

los parmetros grficos. Las funciones sptima hasta novena (7.9.) se ejecutan
principalmente empleando teclas soft despus de haber definido la
representacin. La funcin dcima (10.) se valida configurando un parmetro.
La funcin nmero once (11.) puede emplearse en cualquier instante.
Procedimiento de representacin de trayectoria
Procedimiento 1 Para representar una trayectoria de herramienta, pueden definirse con

antelacin los datos necesarios.
As, pulse varias veces la tecla de funcin ( para un MDI
compacto). Al hacerlo, se visualiza GRAFICO CARRERA (PARAM.).
GRAFICO CARRERA (PARAM.1) O0000 N00002
EJES P= 4
(XY=0, YZ=1, ZY=2, XZ=3, XYZ=4, ZXY=5, 2P=6)
ANGULO
ROTACION A= 0
INCLINACION A= 0
ESCALA K= 0.00
CENTRO O MAX./MIN.
X=130.000 Y= 110.000 Z= 50.000
I= 0.000 J= 10.000 K= 0.000
NUM SECU INIC N= 0
NUM SECU FIN N= 0
NO. A=
MDI **** *** *** 14 : 25 : 07

PARAM EJEC ESCALA POS
GRAFICO CARRERA (PARAM.2) O0000 N00001
COMP. HERR. P= 0
COLOR (0123456)
CARRERA P= 0
HERR. Q= 0
CAMBIO AUTOM R= 0
MDI **** *** *** 14 : 25 : 51

2 Existen dos pantallas para definir los parmetros de representacin.

Pulse la tecla de pgina para definir datos de la seleccin de pantalla.
680
3 Defina el cursor a un elemento que se ha de definir mediante las teclas del

cursor.
4 Introduzca los valores numricos desde el teclado numrico.
5 Pulse la tecla
Los datos numricos introducidos se definen mediante estas operaciones y el

cursor se desplaza automticamente a los siguientes datos de configuracin. Los
datos definidos se conservan an cuando se desconecte la alimentacin
elctrica.
6 Defina el modo de funcionamiento al modo memoria, pulse la tecla de

funcin y llama al programa de pieza que se desea representar.
7 Pulse la tecla de funcin ( para un MDI compacto) varias veces

para revisualizar la pantalla GRAFICO CARRERA (PARAM.) y luego
pulse la tecla soft [EJEC] para visualizar la pantalla GRAFICO
CARRERA (EJEC).
GRAFICO CARRERA (EJEC) O1126 N01126
25.8
MEM * * * * *** *** 10 : 10 : 40

AUTOM. ARRANQ. PARADA REPOSI BORRA
8 Pulse la tecla soft [(OPRA)] y luego la tecla soft [AUTOM.] o

[ARRANQ.].
Al pulsar [AUTOM.] se valida el factor automtico de escala. Vase el
apartado 7 en introduccin de la representacin de la trayectoria y la
descripcin de la tecla soft [AUTOM.] en Explicaciones para conocer ms
detalles. Ahora se inicia una representacin. Durante la representacin,
parpadea el mensaje REPRESENTACION en el extremo inferior
derecho de la pantalla.
9 Pulse la tecla soft [PARADA] para interrumpir la representacin. La

indicacin STOP destella en el extremo inferior derecho de la pantalla.
Pulse la tecla soft [ARRANQ.] para comenzar la representacin. Adems,
pulse la tecla soft [REPOSI] para repetir la representacin desde comienzo
del programa antes de pulsar la tecla [ARRANQ.].
681
10 Ejecute lo ltimo del programa de pieza (M92/M30) para finalizar la

representacin. Esto provocar que desaparezca el parpadeo de la lmpara
DISEO. La vista de la trayectoria de herramienta representada puede
conservarse hasta que se desconecte la tensin a no ser que se represente
otra nueva vista de trayectoria de herramienta.
Ampliacin parcial 11 Para ampliacin parcial de representacin, visualice la pantalla
(ESCALA) GRAFICO TRAYECTORIA pulsando la tecla soft [ZOOM]
de la pantalla (PARAMETRO) TRAYECTORIA GRAFICO de paso 1
anterior. Ahora se visualiza la trayectoria de herramienta. A continuacin,
pulse la tecla soft [(OPRT)].
(GRAFICO TRAYECTORIA (ESCALA) O1126 N01126
ESCALA
1.00
25.8
MEM * * * * *** *** 10 : 10 : 40

EJEC
12 Ejecute el posicionamiento de las marcas visualizadas en el centro de la

pantalla colocndolas en el centro de la pieza ampliada con las teclas soft
[], [], [], y [].
13 Defina la ampliacin relativa de la vista de la trayectoria de herramienta
que se est representando, empleando para ello las teclas de direccin P y
M. Cuando pulse las teclas de direccin P o M, se obtiene lo siguiente:
Direccin Funcin
P El ndice de ampliacin relativa aumenta en 0.1.
M El ndice de ampliacin relativa disminuye en 0.1.
La ampliacin relativa se modifica continuamente manteniendo pulsadas

las teclas de direccin. Es posible ampliar hasta 100 veces respecto a las
dimensiones reales.
14 Pulse la tecla soft [EJEC] despus de definir la ampliacin relativa. A

continuacin, la pantalla cambia automticamente a GRAFICO
CARRERA (EJEC) y se inicia la representacin de la vista con ampliacin
parcial definida. El estado de ampliacin parcial definido es vlido hasta
que se pulsa la tecla soft [AUTOM.] o [BORRA].
682
Visualizacin de marca 15 Para visualizar una marca en la posicin actual de herramienta,

visualice la pantalla GRAFICO CARRERA (POSIC) pulsando la tecla soft
[POS] en la pantalla GRAFICO CARRERA (PARAM.2) del paso 1
anterior. Esta marca destella en la posicin actual del centro de la
herramienta en la trayectoria de herramienta.
GRAFICO CARRERA (POSIC) O1126 N01126
25.8
MDI **** *** *** 14 : 27 : 47

Explicaciones
D EJES A continuacin se muestra la relacin entre el valor de configuracin y la
pantalla de representacin:
Valor config. Pantalla representacin

0 Vista en plano (XY)
1 Vista en plano (YZ)
2 Vista en plano (ZY)
3 Vista en plano (XZ)
4 Proyeccin isomtrica (XYZ)
5 Proyeccin isomtrica (ZXY)
6 Vista en dos planos (XY,XZ)
D Vista el plano (XY, YZ, ZY, Se seleccionan los siguientes sistemas de coordenadas.
XZ)
Y Z
P=0 P=1
XY X YZ Y
Y Z
P=2 P=3
ZY Z XZ X
Fig. 12.2.1 (a) Sistemas de coordenadas para vista en planos
683
D Proyeccin isomtrica La vista en proyeccin isomtrica puede representarse.

(XYZ, ZXY)
Z Y
P=4 P=5
X Y Z X
XYZ ZXY
Fig.12.2.1(b) Sistemas de coordenadas para proyeccin isomtrica
D Vista en dos planos
Y Z
P=6
X X
Fig.12.2.1 (c) Sistemas de coordenadas para vista en dos planos
Pueden representarse simultneamente vistas en dos planos (XY y XZ). Para

representar la vista en dos planos deben definirse los valores de coordenadas
mxima y mnima. Los valores de coordenadas mxima y mnima tambin
deben definirse aplicando automticamente un factor de escala.
D ANGULO La direccin de los ejes de coordenadas se define cuando como pantalla de

representacin se ha definido la proyeccin isomtrica. La direccin se define
mediante ngulos de giro horizontales y verticales. La unidad es grados.
D ROTACION El ngulo de rotacin horizontal se define mediante un valor comprendido entre

180_ hasta +180_ respecto al eje vertical. Defina un valor positivo para
rotacin horaria del eje de coordenadas. As, pues, la direccin de proyeccin
(flecha visual) es antihoraria.
Girando
Fig.12.2.1 (d) Girando
684
D INCLINACION El ngulo de inclinacin del eje vertical se define mediante un valor

comprendido entre 90_ hasta +90_ respecto al eje horizontal que atraviesa al
eje vertical formando un ngulo recto. Cuando se define un valor positivo, el
eje vertical se inclina a otro lado de la pantalla de grficos. De este modo, la
direccin de proyeccin (direccin de la flecha) se convierte en la direccin
horizontal.
Inclinacin
Fig.12.2.1 (e) Inclinacin
D FACTOR DE ESCALA Defina la ampliacin/reduccin de representacin con un valor de 0.01 hasta

100.00. Cuando se defina 1.0, la representacin se ejecuta con dimensiones
reales. Cuando se define 0, la ampliacin/reduccin de representacin se define
automticamente en base a los valores de coordenadas mxima y mnima de
representacin definidos.
D CENTRO O MAX./MIN. Cuando se define una reduccin/ampliacin (de representacin) de grficos de

0, las coordenadas mximas de los ejes X, Y y Z en el sistema de coordenadas
de pieza deben definirse en las direcciones X, Y y Z y las coordenadas mnimas
en las direcciones I, J y K, para especificar la zona (de representacin) de
grficos. Para la representacin con vista en dos planos, deben especificarse las
coordenadas mxima y mnima.
Cuando se defina una ampliacin de representacin distinta de 0, deben
definirse las direcciones X, Y y Z las coordenadas X, Y y Z del centro de
representacin del sistema de coordenadas de pieza. Las direcciones I, J y K no
se utilizan. La tabla inferior resume los requisitos de configuracin arriba
descritos.
Definicin de factor Configuracin
ampliacin
representacin Direccin X/Y/Z Direccin I/J/K
Valores coordenadas X,
Distinto de 0 Y y Z de centro Se ignoran
representacin
0 o representacin en Valores mximos coorde- Valores mnimos
vista a dos planos nadas X, Y y Z de repre coordenadas X, Y y Z
sentacin de representacin
D NO. SEC. INICIAL y NO. Defina los nmeros de secuencia inicial y final de representacin con cinco
SEC. FINAL dgitos cada uno. El programa de pieza para representacin se ejecuta desde el
comienzo y se representa nicamente la parte abarcada por los nmeros de
secuencia inicial y final. Cuando se programa 0 como nmero de secuencia
inicial, la representacin se ejecuta desde el comienzo del programa. Adems,
cuando se programa 0 como nmero de secuencia final, la representacin se
ejecuta hasta el final del programa. El nmero de secuencia se especifica
independientemente de si se trata de un programa principal o de un
subprograma.
685
D COMP. HERRAMIENTA Es posible definir si la trayectoria de htas. se representa validando o invalidando

la compensacin de longitud de hta. o la compensacin de radio de herramienta.
Valor config. Compensacin longitud de herramienta o compensa-
cin radio de herramienta
0 Realizar representacin con comp.herramienta vlida (se
representa trayectoria real de herram.)
1 Realizar representacin con comp.herramienta no vlida
(se representa trayectoria programada.)
Defina siempre el valor 0 antes de la representacin cuando indique la marca

de la posicin actual de la herramienta.
D COLOR Especifique el color de la trayectoria de herramienta. En el caso de un monitor
monocromo, no es preciso definirlo. La relacin entre el valor de configuracin
y el color es la indicada a continuacin.
Valor config. Color
0 Blanco
1 Rojo
2 Verde
3 Amarillo
4 Azul
5 Prpura
6 Azul claro
TRAYECTORIA Especifique el color de la trayectoria de herramienta.

HERRAMIENTA Especifique el color de la marca de pos.actual de hta.
CAMBIO AUT. Defnalo para modificar automticamente el color
de la trayectoria de hta.segn la orden del cdigo T.
Valor config. Funcin
0 No se cambia el color de la trayectoria de herramienta.
1 El color de la trayectoria de hta. cambia automtic.
Cuando se define el valor 1, el valor de configuracin de la designacin de color

de TRAYECTORIA se incrementa en una unidad cada vez que se programa el
cdigo T, se modifica el color de la trayectoria de herramienta. Si el valor de
configuracin rebasa el valor 6, vuelve a ser 0.
D Funciones de teclas soft en
la pantalla [EJECUCION] Tecla soft Funcin
GRAFICO TRAYECTORIA
[AUTOM.] Se ejecuta el escalado automtico. Obtenga las coordenadas mxima
y mnima del programa de pieza antes de ejecutar la representacin, es-
pecifquelas para los valores mximo y mnimo de los parmetros de re-
presentacin y defina el valor de ampliacin de representacin a 0 antes
de iniciar la representacin. De este modo, la vista de la trayectoria de
herramienta queda correctamente dispuesta en la pantalla.
[ARRANQ] Se inicia la representacin. Al pulsar [ARRANQ] mientras la represen-
tacin no est en PARADA, el programa de pieza comienza desde el
principiodel programa de pieza. Pulse la tecla [ARRANQ] mientras est
parada la representacin para mantener la representacin de manera
continua.
[PARADA] Parada de representacin. (Parada en modo bloque a bloque)
[REPOSI] Pulse esta tecla para comenzar repr. desde comienzo de progr.de pieza.
Busca el comienzo de un programa de pieza.
[BORRA] Borra la vista de la trayectoria de herramienta que se ha representado.
686
D Programa de grficos No puede representarse ningn programa de pieza que no se haya registrado en
la memoria. Adems, es necesario programar M02 o M30 al final del programa
de pieza.
D Marque la posicin actual El perodo durante el cual destella la marca es corto cuando se desplaza la
de la herramienta herramienta y aumenta cuando se detiene la herramienta.
La marca que indica la posicin actual de la herramienta se visualiza en la vista
en el plano XY cuando se ejecuta la representacin en dos planos.
D Marca de posicin El parmetro 6501 (CSR, bit 5) se emplea para especificar si se ha de utilizar
J o x, como marca para indicar la posicin actual de la herramienta y el centro
de la representacin parcialmente ampliada.
D Visualizacin del valor de El parmetro 6500 (DPO, bit 5) se emplea para especificar si se han de visualizar
las coordenadas las coordenadas de la posicin actual en la pantalla de representacin de la
trayectoria de herramienta.
D Cambio del sistema de Si un programa especifica un cambio del sistema de coordenadas, el parmetro
coordenadas 6501 (ORG, bit 0) se utiliza para especificar si la representacin se ha de realizar
sin cambiar el sistema de coordenadas o si se ha de realizar teniendo en cuenta
la posicin de representacin actual como posicin actual en el nuevo sistema
de coordenadas.
Limitaciones
D Condicin de grficos Si no est permitido el funcionamiento de la mquina, no puede ejecutarse
ninguna representacin. No puede realizarse la representacin durante el
funcionamiento de la mquina. Los datos de configuracin y los selectores
necesarios para la representacin se indican a continuacin.
Datos config. interruptores Estado

Valor compensacin Defnalo correctamente cuando realice la
herramienta representacin mientras se valida el valor de
compensacin de la herramienta.
Modo bloque a bloque Desactivado
Salto a final de bloque Defnalo correctamente.
Suspensin de avance Desactivado
D Ampliacin parcial La ampliacin parcial puede ejecutarse en la vista en plano y en la vista en

proyeccin isomtrica. En la representacin de vista en dos planos no se realiza
ninguna ampliacin parcial.
D Posicin actual de En la visualizacin dinmica de grficos, no puede ejecutarse la representacin

herramienta mientras la mquina est funcionando, aun cuando si es posible en la
visualizacin ordinaria de datos (vase Apartado III12.1). Sin embargo,
despus de ejecutar una representacin, el operador puede ver como la
herramienta se desplaza segn la trayectoria de herramienta haciendo funcionar
la mquina mientras se visualiza la marca de la posicin actual de la
herramienta.
Es necesario los datos de configuracin y selectores relacionados con el
funcionamiento de la mquina tengan idntico estado entre la operacin de
representacin y la operacin de mecanizado para visualizar correctamente la
posicin actual de la herramienta en la trayectoria de herramienta representada.
687
13. FUNCION DE AYUDA FUNCIONAMIENTO B63844SP/01
13 FUNCION DE AYUDA
La funcin de ayuda visualiza en la pantalla informacin detallada sobre

alarmas activadas en el CNC y sobre operaciones en el CNC. Esta funcin de
ayuda muestra la informacin siguiente.
D Informacin detallada Cuando el CNC funciona incorrectamente o se ejecuta un programa incorrecto

sobre alarmas de mecanizado, el CNC pasa al estado de alarma. La pantalla de ayuda visualiza
informacin detallada sobre la alarma que se ha activado y cmo se anula. La
informacin detallada se visualiza nicamente durante un nmero limitado de
alarmas P/S. Estas alarmas, con frecuencia, se malinterpretan y son bastante
difciles de comprender.
D Mtodo de funcionamiento Si no est seguro de una operacin con el CNC, consulte la pantalla de ayuda
para obtener informacin sobre cada operacin.
D Tabla de parmetros Cuando defina o consulte un parmetro del sistema, si no est seguro del nmero
del parmetro, la pantalla de ayuda enumera una lista de nmeros de parmetro
para cada funcin.
Procedimiento de la funcin de ayuda
Procedimiento 1 Pulse la tecla en el panel MDI. Al hacerlo se visualiza la pantalla

AYUDA (MENU INICIAL)
AYUDA(MENU INICIAL)) O1234 N00001
*****AYUDA *****
1. DETALLE ALARMA
2. METODO OPERATIVO
3. TABLA PARAMETROS
MEM * * * * S 0 T0000
*** *** 10:12:25
ALAM PUPITR PARA
Fig.13(a) Pantalla de AYUDA (MENU INICIAL)
El usuario no puede cambiar el contenido de la pantalla PMC o de la

pantalla CUSTOM en la pantalla de ayuda. El usuario puede volver a la
pantalla normal del CNC, pulsando la tecla u otra tecla de funcin.
688
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 13. FUNCION DE AYUDA
Pantalla DETALLES 2 Pulse la tecla soft [ALAM] de la pantalla AYUDA (MENU INICIAL) para
ALARMAS mostrar ayuda detallada sobre una alarma actualmente activada.
AYUDA (DETALLE DE ALARMA) O0010 N00001
NUMERO : 027 No. Alarma

MENSAJ : NO AXES COMMANDED IN G43/G44 Explicacin nomral
FUNCION : COMPEN LONGI HERRA C alarma
ALARMA : Clasificacin funcin
NO SE HA ASIGNADO EJE A BLOQUES ,
G43 Y G44 EN COMPENSACION DE LONGITUD
HERRAMIENTA TIPO C. SE HA INTENTADO USAR Detalles alarma
OTRO EJE SIN CANCELAR DESPLAZAMIENTO
EN COMPENSACION DE LONGITUD.
>_ S 0 T0000
MEM **** *** *** 10 : 12 : 25
ALAM PUPITR PARA (OPRA)
Fig.13(b) Pantalla de DETALLE DE ALARMA cuando se acti-

va la Alarma P/S 027
Observe que en la pantalla se muestran nicamente los detalles de la alarma
que aparece identificada en la parte superior de la pantalla.
Si las alarmas se reinicializan todas mientras est visualizando la pantalla
de ayuda, se borra la alarma visualizada en la pantalla DETALLE
ALARMA, indicando que no se ha activado ninguna alarma.
NUMERO :
MENSAJ :
FUNCION :
ALARMA :
<<ACTUALMENTE NO HAY ALARMA>>
INTRODUZCA EL NUMERO DE ALARMA QUE DESEA,

SABER DETALLE Y LUEGO PULSE [SELECT] .
>100 S 0 T0000
MEM **** *** *** 10 : 12 : 25
ALAM PUPITR PARA
Fig.13(c) Pantalla de DETALLE de alarmas cuando no se

activa ninguna alarma
689
3 Para obtener detalles sobre otro nmero de alarma, primero introduzca el

nmero de alarma y luego pulse la tecla soft [SELECT]. Esta operacin
resulta til para investigar alarmas que no estn activas actualmente.
> 100 S 0 T0000

MEM * * * * *** *** 10 : 12 : 25
SELECT
Fig.13(d) Cmo seleccionar cada DETALLE DE ALARMA

La pantalla siguiente es la que aparece cuando se toma la alarma P/S 100
como ejemplo.
NUMERO : 100
MENSAJ : HABILITACION DE ESCRITR DE
PARAM
FUNCION :
ALARMA :
>100 S 0 T0000
MEM **** *** *** 10 : 12 : 25
SELECT
Fig.13(e) Pantalla de DETALLE DE ALARMAS cuando

est seleccionada la alarma P/S 100.
Pantalla de METODO 4 Para determinar un procedimiento operativo para el CNC, pulse la tecla soft
OPERATIVO [OPR] en la pantalla AYUDA (MENU INICIAL). A continuacin, se
visualiza la pantalla del men METODO DE OPERACION.
AYUDA (METODO DE OPERACION) O1234 N00001
1. EDICION DEL PROGRAMA

2. BUSQUEDA
3. RESET
4. DATA INPUT WITH MDI
5. DATA INPUT WITH TAPE
6. OUTPUT
7. INPUT WITH FANUC CASSETTE
8. OUTPUT WITH FANUC CASSETTE
9. MEMORY CLEAR
S 0 T0000
MEM **** *** *** 00 : 00 : 00
ALARM OPR PARA (OPRT)
Fig.13(f) Pantalla de men METODO OPERATIVO
Para seleccionar un procedimiento operativo, introduzca un nmero de

opcin desde el teclado y luego pulse la tecla [SELECT].
Por ejemplo, cuando se selecciona 1. EDICION DE PROGRAMA, se
690
B63844SP/01 FUNCIONAMIENTO 13. FUNCION DE AYUDA
>1 S 0 T0000
MEM * * * * *** *** 10 : 12 : 25
SELECT
Fig.13(g) Cmo se selecciona cada METODO OPERATIVO

visualiza la pantalla de la figura 13 (h).
En cada pantalla METODO OPERATIVO es posible modificar la pgina
visualizada pulsando la tecla PAGINA. El nmero de pgina actual aparece
en el extremo superior derecho de la pantalla.
Cada elemento
AYUDA (METODO DE OPERACION) 01234 N00001 Pgina/Total pgs
<< 1. .EDICION DE PROGRAMA>> 1/4
*BORRADO PROGRAMAS Operacin
MODO : EDIC Modo selecc.
PANTA : PROGRAMA Situacin operac.
OPR : (O9999) <DELETE>
Procedimiento
operativo
*ELIMINACION DE PROGRAMAS
MODO : EDIT
PANTA : PROGRAMA
OPR : (O+NO PROGRAMAS) <DELETE>
>_ S 0 T0000
MEM **** *** *** 10 : 12 : 25
1 ALARM OPR 3 PARA
Fig.13(h) Pantalla METODO OPERATIVO selecccionada
5 Para volver a la pantalla del men METODO DE OPERACION, pulse la

tecla MENU ANTERIOR para visualizar de nuevo [OPR] y luego
vuelva a pulsar de nuevo la tecla [OPR].Para seleccionar directamente
otra pantalla METODO DE OPERACION desde la pantalla que aparece en
Tecla MENU ANTERIOR
la figura 13 (h), introduzca un nmero de datos desde el teclado y pulse la
tecla [SELECT].
>3 S 0 T0000
MEM * * * * *** *** 10 : 12 : 25
SELECT
Fig.13(i) Cmo se selecciona otra pantalla de METODO OPERATIVO
Pantalla TABLA DE 6 Si no est seguro del nmero de parmetro del sistema que desea definir o si
PARAMETROS desea consultar un parmetro del sistema, pulse la tecla [PARA] de la
pantalla AYUDA (MENU INICIAL). Se mostrar una lista de nmeros de
parmetro para cada funcin. (Vase Figura 13 (j)).
Es posible modificar la pgina visualizada en la pantalla de parmetros.
El nmero de pgina actual aparece en el extremo superior derecho de la
691
pantalla.
HELP (PARAMETER TABLE) 01234 N00001

1/4
* SETTEING (No. 0000~)

* INTERFAZ DEL LECTOR/PERFORADOR (No. 0100~)
* AXIS CONTROL/SETTING UNIT (No. 1000~)
* COORDINADAS (No. 1200~)
* LIMITE DE CARRERA (No. 1300~)
* VELOCIDAD DE ALIMENTACION (No. 1400~)
* CONTROL DE ACELE/DESACELE (No. 1600~)
* SERVO RELACIONADO (No. 1800~)
* DI/DO (No. 3000~)
S 0 T0000
MEM * * * * *** *** 10 : 12 : 25
1 ALAM 2 PUPITR PARA
Fig. 13(j) Pantalla TABLA DE PARAMETROS
7 Para abandonar la pantalla de ayuda, pulse la tecla u otra tecla de

funcin.
Explicacin
D Configuracin de la pantalla de ayuda
tecla HELP
AYUDA
Pantalla
Pantalla MENU
CNC
IINICIAL
[ALAM] [OPR] [PARA]
Pantalla Pantalla ME- Pantalla TA-

DETALLE alar- TODO OPER- BLA PARAME-
mas ATIVO Tecla PAG.
Tecla HELP TROS
o
tecla funcin
(NO.)+[SELECT] [OPR]
(NO.)+[SELECT]
Tecla HELP
o
Pantalla de tecla funcin
instruccin de
cada operacin
(NO.)+[SELECT]
692
IV. MANUAL GUIDE 0i
B-63844SP/01 MANUAL GUIDE 0i 1.MANUAL GUIDE 0i
1 MANUAL GUIDE 0i
- 695 -
1.MANUAL GUIDE 0i MANUAL GUIDE 0i B-63844SP/01
1.1 DESCRIPCIN GENERAL
La MANUAL GUIDE 0i se desarroll para facilitar el

desarrollo de programas de pieza en los sistemas de control
numrico de la Serie 0i-MB. Un programa de pieza consta de
un conjunto de instrucciones de mecanizado que el operador
desea ejecutar.
Un programa de pieza utiliza texto alfabtico para sus
instrucciones e informacin numrica como valores deseados
para tales instrucciones. De este modo, un programa de CNC
puede desarrollarse como serie de instrucciones, cada una de
las cuales ejecuta una operacin de mecanizado. Combinando
operaciones de mecanizado pueden ejecutarse tareas de
mecanizado complejas.
El desarrollo de programas de pieza puede resultar difcil si el

operador no est familiarizado con el lenguaje de
programacin utilizado por el CNC. La MANUAL GUIDE 0i
es un elemento auxiliar de programacin de guiado que
ayuda al operador a desarrollar un programa de pieza para el
CNC. La MANUAL GUIDE 0i proporciona informacin en
forma de texto y grfica que se presenta en la pantalla del
CNC. El software pide al usuario que introduzca datos y
utiliza la respuesta del usuario para crear una instruccin de
programa de pieza.
La MANUAL GUIDE 0i permite adems a los usuarios editar

programas de pieza existentes. Resaltando la lnea de
programa de pieza deseada, el usuario puede realizar
cambios de idntica manera a como desarrollaron
originalmente el programa. Durante el desarrollo de
programas est disponible tambin una ayuda en lnea o en
forma de cmoda referencia para programacin.
- 696 -
1.2 INTRODUCCIN
La MANUAL GUIDE 0i es tan solo una de las pantallas a

disposicin del usuario durante el funcionamiento del CNC.
Puede accederse a la misma en todo momento accionando el
pulsador CUSTOM del panel MDI. Desde esta pantalla, el
usuario puede seleccionar la visualizacin de la referencia de
ayuda para el programador.
Si el usuario desea crear un nuevo programa (o editar uno ya

existente), puede hacerlo en el modo de edicin en segundo
plano; no es preciso seleccionar el modo EDIT. Pero el
usuario debe asegurar que el programa de pieza que desea
editar no es un programa de pieza activo en el CNC. Si el
programa est activo, aparecer una pantalla de aviso que
pedir al usuario que corrija el problema.
La MANUAL GUIDE 0i utiliza ciclos fijos avanzados para

operaciones de fresado tales como el taladrado de patrn,
cajera de patrn y mecanizado de ranuras. Puede llamarse a
estos ciclos fijos avanzados desde programas existentes
desarrollados con un software distinto de la MANUAL
GUIDE 0i. Los argumentos de la operacin se enumeran en la
referencia de ayuda en lnea para el programador.
La MANUAL GUIDE 0i utiliza tambin la programacin de

contorneado con la cual el usuario puede introducir figuras
contorneadas integradas por lneas y crculos. Esta
programacin de contornos incluye el clculo de contornos
de alto rendimiento tal como 10 bloques pendientes y el
clculo auxiliar con 11 modelos.
MANUAL GUIDE 0i se ha desarrollado para facilitar la

creacin y edicin de programas de pieza al usuario/operador.
Sin embargo, una vez se haya familiarizado con el lenguaje de
programacin, le podra resultar ms fcil desarrollar
programas directamente utilizando el editor de programas de
CNC. La MANUAL GUIDE 0i permite a los usuarios
funcionar por su propia cuenta. Quienes no estn
familiarizados con la programacin de CNCs vern lo fcil
que resulta utilizar la interfaz grfica para introducir
informacin en un programa. Quienes posean conocimientos
ms avanzados podran utilizar el editor de programas a
bordo, consultando la referencia de ayuda para el
programador en lnea. En cualquier caso, el usuario podr
utilizar la MANUAL GUIDE 0i a un nivel en que se sienta
cmodo.
- 697 -
1.3 OPERACIONES DE CREACIN DE PROGRAMAS
1.3.1 Puesta en marcha
La pantalla MANUAL GUIDE 0i puede visualizarse en

cualquier instante accionando el pulsador CUSTOM del
panel MDI. Desde esta pantalla, el usuario puede introducir
el nmero de programa que desee crear o editar.
Aun cuando el usuario desee crear un nuevo programa (o

editar uno ya existente), no tiene que seleccionar como modo
de funcionamiento del CNC el modo EDIT. Con la MANUAL
GUIDE 0i, siempre es posible la edicin en segundo plano.
El usuario debe asegurar que el programa de pieza que desee
editar no sea un programa de pieza activo en el CNC. Para
determinar si el programa est activo, asegrese de que el
nmero O que aparece en la parte superior de la pantalla
del CNC no es el mismo que el programa que desee editar.
Para modificar el nmero de programa activo, seleccione el
pulsador PROG en el panel del teclado MDI, introduzca
Oxxxx (siendo xxxx cualquier nmero en la memoria de
programas distinto del que desee editar) y luego pulse la tecla
de desplazamiento del cursor hacia abajo (flecha abajo) del
panel del teclado MDI. El nmero O que aparece en la parte
superior de la pantalla cambiar al nmero introducido.
O0001
MANUAL GUIDE 0i
V1.000
INPUT THE PROGRAM NUMBER TO EDIT

IF THE PROGRAM NUMBER NOT EXIST,
IT WILL BE CREATED.
MAKE SURE THE PROGRAM YOU WILL EDIT IS

NOT THE ACTIVE PROGRAM ON THE CNC.
NUM=
Si el programa que se desea editar est actualmente activo en

el CNC, la pantalla del CNC visualizar una pantalla de aviso
para informar al operador. Seleccione la tecla soft Flecha
izquierda en la unidad de visualizacin para volver a la
pantalla principal del software y luego introduzca el nmero
del programa que desee crear o editar.
- 698 -
1.3.2 Puesta en marcha
La pantalla MANUAL GUIDE 0i puede visualizarse en

cualquier instante accionando el pulsador CUSTOM del
panel MDI. Desde esta pantalla, el usuario puede introducir
el nmero del programa que desee crear o editar.
EDITING SAME PROGRAM IN

CNC AND MANUAL GUIDE 0I
CHANGE CNC PROGRAM SELECT
LEFT SOFT KEY FOR MAIN PAGE
- 699 -
1.3.3 Creacin de un programa de pieza nuevo

Para crear un programa de pieza nuevo, introduzca el nmero
del programa que desee crear en la pantalla principal de la
MANUAL GUIDE 0i. Si el sistema no visualiza un aviso,
aparecer la pantalla de edicin de la MANUAL GUIDE 0i
con el nmero de programa solicitado rellenado y listo para
prediccin por el usuario. La pantalla de edicin de la
MANUAL GUIDE 0i no debe confundirse con el editor nativo
del CNC. Para comparar las dos pantallas, pulse la tecla
PROG del panel del teclado MDI. Aunque la pantalla
visualizada se asemeja a la pantalla de edicin de la
MANUAL GUIDE 0i, observar que no presenta idntica
informacin. Vuelva a la pantalla MANUAL GUIDE 0i
pulsando la tecla CUSTOM del panel del teclado MDI.
O0015 ;
[PROCESS][G CODE][M CODE][CYCLE][CONTUR]
Utilizando la pantalla de edicin, el usuario bien puede

introducir directamente rdenes para el programa de pieza o
utilizar las cuatro teclas soft para desarrollar un programa de
pieza. Estas teclas soft proporcionan ayuda adicional de
orientacin a base de texto y grficos para agilizar el
desarrollo de programas de pieza.
Para introducir informacin directamente utilizando el editor,

primero coloque el cursor all donde desee insertar la
informacin. Observe que el editor inserta la nueva
informacin despus de la posicin actual del cursor. Si
acaba de crear un programa nuevo, el cursor debera estar
directamente encima del carcter de Fin de Bloque (EOB) ;
en la pantalla. En tal caso, cualquier informacin nueva se
insertar despus de EOB y comenzar por una lnea de
programa. Tmese tiempo para comprender cmo el editor
inserta informacin en el programa que se est editando.
Suponga que un usuario desee insertar el texto T1M6; en el

programa recin creado. El usuario se asegurara de que el
cursor est situado en el ; en la misma lnea que el nmero
de programa de pieza y luego introducir T1M6[EOB] (en
donde [EOB] no es la cadena EOB, sino la tecla EOB del
panel del teclado MDI). Esta informacin se visualizar ahora
- 700 -
como >T1M6; en la lnea de buffer del editor. Para insertar

una nueva lnea en el programa de pieza, pulse la tecla
INSERT en el panel del teclado MDI. La nueva orden se
inserta en el programa de pieza y el cursor se posiciona en la
nueva lnea.
O0015 ;
T1M6;
%
El usuario puede continuar insertando informacin de

programas de pieza o utilizar las cinco teclas soft para
desarrollo interactivo de programas. Mientras el usuario est
editando un programa, todos los cambios se realizan
directamente en la memoria de programas de pieza. Para
salir del proceso de edicin, el usuario pulsa la tecla soft del
extremo izquierdo de la unidad de visualizacin (esta tecla
soft se denomina tambin tecla soft Flecha izquierda). De
este modo, el usuario vuelve a la pantalla principal de la
MANUAL GUIDE 0i (la pantalla de inicio).
A continuacin, presentaremos el mtodo interactivo para

aadir informacin al programa de pieza.
- 701 -
1.3.4 Asistencia para proceso
Ya hemos aprendido que despus de haber creado un

programa de pieza nuevo (o editado uno ya existente),
podemos utilizar el editor para introducir informacin
directamente en el programa de pieza. Sin embargo, de por s,
esto no supone ninguna ventaja real respecto a la utilizacin
del editor nativo del CNC. Por ello, la MANUAL GUIDE 0i
ofrece cinco teclas soft. Estas cinco teclas soft proporcionan
asistencia adicional al usuario a la hora de desarrollar un
programa de pieza. Las teclas de asistencia facilitan
enormemente la programacin.
PROCESS CONTROL INFORMATION
-- FEED --- F=
-- SPINDLE -- DIR=
S=
-- COOLANT -- CLT=
-- TOOLING -- NUM=
H=
D=
-- TL COMPG --LEN=
DIA=
INPUT DESIRED FEED RATE

0 ~ 30000
NUM=
[PROCESS][ ][ ][CLEAR][ACCEPT]
La primera tecla que consideraremos es la tecla Asistencia

proceso. En esta pantalla, el usuario puede introducir
informacin acerca de los requisitos de procesamiento
deseados para un programa de pieza. Utilizando las teclas de
cursor del panel del teclado MDI, el usuario puede posicionar
el cursor en cualquier campo deseado e introducir
informacin para dicha entrada. Algunas entradas requieren
informacin numrica, mientras que otras pueden
seleccionarse utilizando las teclas cursor izquierda o cursor
derecha del panel del teclado MDI.
Fijmonos en un ejemplo de estas operaciones.

Introduciremos la siguiente informacin en el programa de
pieza:
Avance: 300
Refrigerante: Ducha (FLOOD)
Primero, posicionar el cursor en la entrada FEED (el cursor

se posiciona automticamente en esta entrada al abrir por
primera vez la pantalla). A continuacin, introducir 300 en el
- 702 -
panel del teclado MDI y luego pulsar la tecla INPUT. Ahora,

esta entrada debera indicar 300.0. Para introducir la
informacin de refrigerante, baje el cursor a la entrada
COOLANT (utilizando la tecla de flecha abajo del panel del
teclado MDI) y luego pulse la tecla de cursor derecha (tecla de
flecha derecha del panel del teclado MDI) hasta que la
entrada indique FLOOD. Pese a que esta informacin ahora
se encuentra en la asistencia para el proceso, todava no se ha
enviado al programa de pieza. Para aadir esta informacin
al programa de pieza, pulse la tecla soft ACCEPT de la
unidad de visualizacin. La informacin se inserta en el
programa y el cursor permanece donde estaba situado
originalmente.
O0015 ;
F300.;
M7;
%
Desplacemos la posicin del cursor a la lnea M7 para

prepararnos para desarrollar ms programas. El usuario
puede aadir manualmente otras informaciones al programa
de pieza desde la pantalla del editor o utilizar las teclas soft
de asistencia para asistir en el desarrollo del programa de
pieza.
- 703 -
1.3.5 Asistencia de cdigos G

Ahora que hemos aadido informacin de procesos al
programa de pieza, habitualmente es necesario desplazar la
mquina-herramienta para poder ejecutar las operaciones de
mecanizado. El desplazamiento de la mquina-herramienta
se realiza utilizando interpolaciones que controlan el
desplazamiento de la herramienta entre los puntos
especificados. Primero debemos establecer un sistema de
coordenadas que el CNC utilizar para determinar el
desplazamiento de los ejes. Si conocemos los cdigos G
necesarios para definir el sistema de coordenadas del CNC,
simplemente podramos utilizar el editor para aadir la
informacin necesaria. Pero en el caso de nuestro ejemplo no
estamos seguros del cdigo G correcto.
Para acceder a la Asistencia de cdigos G, pulse la tecla soft

G CODE de la unidad de visualizacin. Al hacerlo, se
visualizar el men de ayuda de cdigos G. El men de ayuda
de cdigos G enumera todos los cdigos G soportados por su
sistema de control numrico. Este men est subdividido en
varias pginas. El nmero total de pginas de ayuda y la
pgina actual se indican en la parte superior del men.
G CODE HELP 1 OF 7
G00 RAPID MOVE
G01 LINEAR MOVE
G02 CW CIRCLE
G03 CCW CIRCLE
G04 DWELL
G08 LOOK AHEAD CONTROL
G09 EXACT STOP
G17 XY PLANE SELECT
G18 XZ PLANE SELECT
PAGE KEYS FOR MORE

NUM=
INPUT 17 FOR G17 HELP
[ ][ ][ ][ ][ ]
El usuario puede utilizar las teclas de cursor y de pgina del

panel del teclado MDI para controlar la visualizacin de las
pginas de ayuda de cdigos G. Las pantallas de mens son
del tipo rodante. Es decir, al intentar avanzar ms all de la
ltima pgina se vuelve a la primera. A la inversa, al intentar
volver hacia atrs ms all de la primera pgina, se lleva al
usuario a la ltima pgina.
Dado que estamos buscando informacin de definicin de

coordenadas, continuaremos avanzando por el sistema del
men hasta que veamos algo perteneciente a este tema. Si
avanzamos a la ltima pgina, veremos que G92 se utiliza
para definir el sistema de coordenadas de pieza. Tecleando
- 704 -
92 y pulsando la tecla INPUT del teclado MDI, se

visualiza la informacin para G92. El usuario observar que
se visualizan dos teclas soft en la parte inferior de la pgina.
Estas dos teclas soft controlan la informacin visualizada
sobre este tema.
G92 SETTING WORK COORD. SYSTEM
By specifying G92 command, a workpiece
coordinate system (selected by G54 to
G59) is shifted to set a new workpiece
coordinate system origin. Then, the
workpiece zero point offset values.
This means that all the workpiece
coordinate systems are shifted by the
same amount.
[TEXT ][GRAPH. ][ ][ ][ ]
Cuando el usuario entra por primera vez en el tema de ayuda,

se visualiza informacin tipo texto. Cuando el usuario pulsa
la tecla soft GRAPH, se visualiza cualquier informacin
grfica sobre dicho tema. De este modo, el usuario puede
confirmar que el tema seleccionado pertenece a la
informacin que necesita.
G92 SETTING WORK COORD. SYSTEM

G92X100Y100 offsets the G54 coords.
by vector A in X and Y axes.
200
T POS
100
100
NEW ORIGIN
A OLD ORIGIN
100 200
[ ][ ][ ][ ][ ]
NOTA
Para algunos cdigos G no hay pantallas de ayuda
grfica. En estos casos, al pulsar GRAFI no se
visualiza ninguna pantalla de ayuda grfica.
- 705 -
El usuario bien puede volver al editor pulsando la tecla soft

Flecha Izquierda de la unidad de visualizacin o
introduciendo directamente la informacin necesaria en la
pantalla de ayuda. Para insertar la informacin de programa
en la pantalla de ayuda, el usuario simplemente debe teclear
la orden y pulsar la tecla INSERT en el panel del teclado
MDI. Para nuestro ejemplo, configuremos los ejes X e Y a 1.0.
Dado que hemos confirmado que, de hecho, la orden G92 es la
orden que queremos, teclearamos G92X1.Y1.[EOB] (en
donde EOB es la tecla Fin de Bloque del panel del teclado
MDI) y luego pulse la tecla INSERT del panel del teclado
MDI. Despus de insertar la lnea de cdigo en el programa de
pieza, el programador EZ visualizar la pantalla de editor con
nuestra nueva orden insertada. Para la preparacin para
desarrollar ms programas, desplacemos la posicin del
cursor al bloque G92X1.Y1.
O0015 ;
F300.;
M7;
G92X1.Y1.;
%
Las rdenes tales como interpolacin, seleccin de plano y

selector de modo pueden introducirse, todas ellas, por el
mtodo antes mencionado. No olvide utilizar la tecla
INSERT del panel del teclado MDI para insertar en el
programa de pieza cualquier informacin que se encuentre en
el buffer. Si no lo hace, se perder la informacin almacenada
en el buffer.
- 706 -
1.3.6 Asistencia para cdigos M
Los cdigos M son utilizados por el CNC para solicitar la

ejecucin de los procesos auxiliares de la mquina. Un
ejemplo consiste en detener la mquina al final de un
programa de pieza. Exactamente igual que con los otros
programas que hemos desarrollado, los cdigos M pueden
insertarse directamente en un programa de pieza utilizando
la pantalla del editor; o el usuario puede utilizar la
Asistencia de cdigos M. Para seleccionar la Asistencia de
cdigos M, pulse la tecla CD. M de la unidad de
visualizacin. Al hacerlo, se visualizar el men de ayuda de
cdigos M.
M CODE HELP 1 OF 3
M00 PROGRAM STOP
M01 OPTIONAL STOP
M02 PROGRAM END
M03 SPINDLW CW
M04 SPINDLE CCW
M05 SPINDLE STOP
M06 TOOL CHANGE
M07 FLOOD COOLANT
M08 MIST COOLANT
PAGE KEYS FOR MORE

NUM=
INPUT 30 FOR M30 HELP
[ ][ ][ ][ ][ ]
La visualizacin del men de cdigos M es similar a la

visualizacin del men de cdigos G. En la parte superior de
la pantalla se visualiza el nmero total de pginas de ayuda y
la pgina actual. La visualizacin del men de cdigos M se
manipula de manera similar a la visualizacin de ayuda de
cdigos G. El usuario controla la pgina visualizada de la
pantalla de ayuda utilizando las teclas de cursor Pgina
arriba y Pgina abajo del panel del teclado MDI. La
visualizacin de este men es tambin circular por el hecho
de que al avanzar ms all de la ltima pgina el usuario
vuelve al comienzo y viceversa.
En nuestro ejemplo, deseamos insertar un proceso opcional

en nuestro programa de pieza. As, avanzaramos por los
mens de ayuda de cdigos M para localizar la entrada que
estamos buscando. En la primera pgina hay una entrada
denominada M01 OPTIONAL STOP. Al teclear 1 y luego
pulsar la tecla INPUT en el panel del teclado MDI, aparece
el texto de ayuda para este cdigo M. El usuario observar
- 707 -
que, aun cuando se visualice la tecla GRAPH., aparecer

debilitada en gris, indicando que no est disponible.
M01 OPTIONAL STOP

M01 will cause the part program to stop
execution only if the OPTIONAL STOP
function is active. This is usually a
push button on the operator panel.
If the optional stop becomes active, the
operator will be required to press the
cycle start button to continue.
[TEXT ][GRAPH. ][ ][ ][ ]
Exactamente igual que en el men de ayuda de cdigos G,

bien podemos volver al editor o teclear la orden mientras
estamos en esta pgina. Para nuestro ejemplo,
introduciremos M01[EOB] y luego pulsaremos la tecla
INSERT del panel del teclado MDI para insertar esta
instruccin en el programa de pieza. Tambin posicionaremos
el cursor en el bloque M01 para preparar la introduccin de
otros programas.
O0015 ;
F300.;
M7;
G92X1.Y1.;
M01;
%
- 708 -
1.4 MECANIZADO CON CICLOS FIJOS
La MANUAL GUIDE 0i utiliza el mecanizado con ciclos

fijos, lo que permite al usuario introducir bloques de ciclos
fijos. Estos ciclos fijos proporcionan al usuario acceso a las
siguientes caractersticas de mecanizado.
Mecanizado de agujeros
G1000 Taladrado de centrar
G1001 Taladrado
Bloque de G1002 Roscado con macho
tipo de G1003 Escariado
mecanizado G1004 Mandrinado
G1005 Mandrinado de precisin
G1006 Mandrinado inverso
G1210 Patrn de agujeros: puntos
G1211 Patrn de agujero: Lnea (EQ)
G1212 Patrn de agujero: Lnea (NE)
Bloque de G1213 Patrn de agujeros: retcula
figura G1214 Patrn de agujeros: cuadrado
G1215 Patrn de agujero: crculo
G1216 Patrn de agujero: arco (EQ)
G1217 Patrn de agujero: arco (NE)
Mecanizado en cara
Bloque tipo G1020 Refrentado: desbaste
mecanizado G1021 Refrentado: acabado
Bloque de G1220 Figura fija: cuadrado
figura G1221 Figura fija: crculo
Cajeado
G1040 Cajeado: desbaste
G1041 Cajeado: acabado de fondo
Bloque tipo G1042 Cajeado: acabado lateral
mecanizado G1043 Cajeado: chafln
G1044 Cajeado: taladrado de centrar
G1045 Cajeado: taladrado
G1220 Figura fija: cuadrado
Bloque de
G1221 Figura fija: crculo
figura
G1222 Figura fija: pista
Mecanizado de ranuras
G1050 Ranurado: desbaste
G1051 Ranurado: acabado de fondo
Bloque tipo G1052 Ranurado: acabado lateral
mecanizado G1053 Ranurado: chafln
G1054 Taladrado de centrar
G1055 Taladrado
Bloque de G1223 Figura fija: lnea
figura
- 709 -
1.4.1 Funcionamiento
Para utilizar el mecanizado con ciclos fijos, pulse la tecla

soft CYCLE de la unidad de visualizacin. Al hacerlo,
aparecer el men de mecanizado con ciclos.
Este men de mecanizado con ciclos enumera todos los ciclos
fijos soportados por la MANUAL GUIDE 0i. Este men se
subdivide en varias pginas. El nmero total de pginas de
ayuda y la pgina actual aparecen en la parte superior del
men.
El usuario puede utilizar las teclas de pgina del panel del
teclado MDI para controlar la visualizacin de las pginas del
men de mecanizado con ciclos. Las pantallas del men son
del tipo rodante. Es decir, al intentar avanzar ms all de la
ltima pgina, se vuelve a la primera pgina. A la inversa, al
intentar retroceder ms all de la primera pgina, el usuario
vuelve a la ltima pgina.
Tecleando el nmero del cdigo G que aparece en el men y

luego pulsando la tecla INPUT del panel del teclado MDI, se
visualiza informacin de ayuda para un bloque de ciclo fijo
seleccionado.
Las formas de ciclo fijo son similares a las que aparecen en la

pantalla de asistencia de proceso. En esta pantalla, el usuario
puede introducir la informacin deseada para cada ciclo fijo.
Cuando se visualiza primero la forma, presenta el ciclo fijo
solicitado. Para nuestro ejemplo, introduciremos la
informacin para el ciclo fijo G1000.
Si bajamos el cursor a la entrada F=, la entrada nos pedir

que introduzcamos el avance del ciclo de taladrado.
Configuremos este valor introduciendo 50 y luego pulsando
la tecla INPUT del panel del teclado MDI. Ahora, el avance
quedar fijado en 50.00. Configuraremos la siguiente
informacin de idntica manera.
W=1 : MACHINING TYPE (NO DWELL)
C = 5.000: CLEARANCE
I=1 : REFERENCE POSITION RETURN (INI-POINT
RETURN)
F = 50.0 : FEEDRATE
P = 50 : DWELL TIME (en unidades de ms)
A medida que introduzca la informacin, observar que
destella la direccin correspondiente a la entrada de datos en
una representacin de guiado. Esto permite al usuario
comprobar qu ha introducido mientras lo introduce en la
pantalla.
Para insertar un ciclo fijo en un programa de pieza, pulse la

tecla soft ACCEPT en la unidad de visualizacin. Ver cmo
- 710 -
aparece el bloque resultante en la pantalla de editor G1000

W1. C10. I1. F50. P50. ;. Ahora ha introducido un bloque de
programa de pieza muy complejo en el programa de pieza sin
siquiera saber cmo se programa un ciclo fijo.
En la pantalla del editor, al pulsar la tecla soft del extremo

derecho se muestra la tecla soft EDIT. Al pulsar esta tecla
soft, aparece la pantalla de entrada de datos para el ciclo fijo
correspondiente. Puede modificar el valor visualizado en esta
pantalla tecleando un valor nuevo y luego pulsando INPUT.
A continuacin, al pulsar la tecla soft ACCEPT, el bloque de
ciclo fijo original es sustituido por el nuevo.
Los ciclos fijos facilitados por la MANUAL GUIDE 0i estn

configurados por pares con un bloque de tipo de mecanizado y
un bloque de figura. As, despus de introducir un bloque de
tipo de mecanizado, tal como G1000, en la pantalla del editor,
pulse CYCLE y luego seleccione el cdigo G del patrn de
agujeros, G1210 hasta G1217. Por ejemplo, un programa de
ciclo fijo se introducira de la siguiente manera.
G1000 W1. C10. I1. F50. P50. ;

G1211 B0. L-10. H0. V0. A45. C3. D10. E111. ;
NOTA
Los ciclos fijos de la MANUAL GUIDE 0i deben
introducirse de modo que estn formados por un par
de bloques con un bloque de tipo de mecanizado y
un bloque de figura.
Para cada bloque de tipo de mecanizado puede
introducirse slo un bloque de figura.
- 711 -
1.4.2 Datos para cada ciclo fijo
1.4.2.1 Bloque de tipo de mecanizado de agujeros
Taladrado de centrar: G1000

Elemento de datos Comentario
W TIPO DE MECANIZADO 1 : Taladrado sin espera
2 : Taladrado con espera
C DISTANCIA DE Distancia desde la superficie de la pieza hasta el
SEGURIDAD punto inicial del movimiento real de mecanizado
I VUELTA AL PUNTO DE 1 : Vuelta al punto de referencia en desplazamiento
REFERENCIA a posicin de siguiente agujero
2 : Vuelta al punto R (punto inicial del movimiento
real de mecanizado) en desplazamiento a la
posicin del siguiente agujero
F AVANCE Avance de mecanizado
P TIEMPO DE ESPERA Tiempo de espera en el fondo del agujero, en
unidades de ms.
Taladrado: G1001
W TIPO DE MECANIZADO 1 : Taladrado sin espera
2 : Taladrado con espera
3 : Taladrado profundo
4 : Taladrado profundo a alta velocidad
C DISTANCIA DE Distancia desde la superficie de la pieza hasta el
SEGURIDAD punto inicial del movimiento real de mecanizado
I VUELTA AL PUNTO DE 1 : Vuelta al punto al punto inicial en desplazamiento
REFERENCIA a posicin de siguiente agujero
2 : Vuelta a punto R (punto inicial de movimiento real
de mecanizado) en desplazamiento a posicin de
siguiente agujero
Q PROFUNDIDAD DE Profundidad de corte en un movimiento de corte
CORTE
P TIEMPO DE ESPERA Tiempo de espera en fondo de agujero, en unidades
de ms.
Roscado con macho: G1002

W TIPO MECANIZADO 1 : Roscado con macho normal
2 : Roscado con macho inverso
3 : Roscado rgido con macho
4 : Roscado rgido con macho inverso
C DISTANCIA DE Distancia desde superficie de pieza hasta punto
SEGURIDAD inicial de movimiento real de mecanizado
I VUELTA AL PUNTO DE 1 : Vuelta a punto inicial en desplazamiento a
REFERENCIA posicin de siguiente agujero
2 : Vuelta la punto R (posicin inicial de movimiento
real de mecanizado) en desplazamiento a
posicin de siguiente agujero
F AVANCE Avance en mecanizado
de m.
L PASO DE ROSCA Paso de rosca de macho
S VELOCIDAD HUSILLO Velocidad de rotacin del husillo (min-1)
- 712 -
Escariado: G1003
W TIPO DE MECANIZADO 1 : Retirada mediante desplazamiento G01
2 : Retirada mediante desplazamiento G00
3 : Retirada mediante desplazamiento G01 despus
de espera en fondo
C DISTANCIA DE Distancia desde superficie de pieza hasta el punto
SEGURIDAD inicial del movimiento de mecanizado real
I VUELTA AL PUNTO DE 1 : Vuelta a punto inicial en desplazamiento a
REFERENCIA posicin de siguiente agujero
2 : Vuelta a punto R (punto inicial de movimiento real
de mecanizado) en desplazamiento a posicin de
siguiente agujero
P TIEMPO DE ESPERA Tiempo de espera en fondo de agujero en unidades
de ms.
Mandrinado: G1004
W TIPO DE MECANIZADO 1 : Retirada mediante desplazamiento G01
2 : Retirada mediante desplazamiento G00
3 : Retirada mediante desplazamiento G01 despus
de espera en fondo
C DISTANCIA DE Distancia desde superficie de pieza a punto inicial de
SEGURIDAD movimiento real de mecanizado
I VUELTA A PUNTO DE 1 : Vuelta a punto de referencia en movimiento a
RERERENCIA posicin del siguiente agujero
2 : Vuelta al punto R (punto inicial de movimiento
posicin de siguiente agujero
F AVANCE Avance del mecanizado
de ms.
Mandrinado de precisin: G1005

SEGURIDAD movimiento real de mecanizado
I VUELTA AL PUNTO DE 1 : Retorno a punto inicial en movimiento a posicin
REFERENCIA de siguiente agujero
2 : Retorno a punto R (punto inicial de movimiento
posicin del siguiente agujero
Q VALOR DECALAJE Distancia de desplazamiento de decalaje despus de
parada orientada del husillo en fondo de agujero
de ms.
Mandrinado inverso: G1006

SEGURIDAD movimiento real de mecanizado (valor positivo)
Q VALOR DECALAJE Distancia de desplazamiento de decalaje despus de
parada orientada del husillo en fondo de agujero
de ms.
- 713 -
1.4.2.2 Bloque de figura de mecanizado de agujeros
Puntos, patrn de agujeros: G1210

B PUNTO REFERENCIA Coordenada Z de superficie de pieza
L PROFUNDIDAD Profundidad de agujero (habitualmente un valor
negativo)
H PUNTO 1 (EJE X) Coordenada X del punto del primer agujero
V PUNTO 1 (EJE Y) Coordenada Y del punto del primer agujero
A PUNTO 2 (EJE X) Coordenada X del punto del segundo agujero
C PUNTO 2 (EJE Y) Coordenada Y del punto del segundo agujero
D PUNTO 3 (EJE X) Coordenada X del punto del tercer agujero
E PUNTO 3 (EJE Y) Coordenada Y del punto del tercer agujero
NOTA
No es preciso introducir todos los elementos de
datos de puntos de agujeros, sino slo un par de
datos X e Y para una posicin de agujero.
Lnea (intervalo equidistante) - Patrn de agujeros: G1211

B PUNTO REFERENCIA Coordenada Z de la superficie de la pieza
L PROFUNDIDAD Profundidad de agujero (habitualmente un valor
negativo)
H PUNTO INICIAL (EJE X) Coordenada X de punto inicial de la lnea (primer
punto de agujero)
V PUNTO INICIAL (EJE Y) Coordenada Y de punto inicial de la lnea (primer
punto de agujero)
A NGULO ngulo de la lnea
C NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros en la lnea
D ANCHO DE PASO Distancia de separacin entre dos agujeros de la
lnea (slo valor positivo)
E LONGITUD DE LNEA Distancia en la lnea entre el punto inicial y el ltimo
punto de agujero (slo valor positivo)
F PUNTO OMISIN 1 Nmero de primer agujero con omisin de
mecanizado
I PUNTO OMISIN 2 Nmero de segundo agujero con omisin de
mecanizado
J PUNTO OMISIN 3 Nmero de tercer agujero con omisin de
mecanizado
K PUNTO OMISIN 4 Nmero de cuarto agujero con omisin de
mecanizado
NOTA
Est permitido introducir datos bien en ANCHO DE
PASO o LONGITUD DE LNEA.
datos de AGUJERO CON OMISIN DE
MECANIZADO.
- 714 -
Lnea (intervalo no equidistante) Patrn de agujeros: G1212

B PUNTO REFERENCIA Coordenada Z de la superficie de pieza
L PROFUNDIDAD Profundidad de agujero (habitualmente valor
negativo)
H PUNTO INICIAL (EJE X) Coordenada X de punto inicial de la lnea (primer
punto de agujero)
V PUNTO INICIAL (EJE Y) Coordenada Y de punto inicial de la lnea (primer
punto de agujero)
A NGULO ngulo de la lnea
C ANCHO DE PASO -1 Distancia sobre la lnea entre primer punto de
agujero y segundo punto de agujero (slo valor
positivo)
D ANCHO DE PASO -2 Distancia sobre la lnea entre segundo punto de
agujero y tercer punto de agujero (slo valor positivo)
E ANCHO DE PASO -3 Distancia sobre la lnea entre tercer punto de agujero
y cuarto punto de agujero (slo valor positivo)
F ANCHO DE PASO -4 Distancia sobre la lnea entre cuarto punto de agujero
y quinto punto de agujero (slo valor positivo)
I ANCHO DE PASO -5 Distancia sobre la lnea entre quinto punto de agujero
y sexto punto de agujero (slo valor positivo)
J ANCHO DE PASO -6 Distancia sobre la lnea entre sexto punto de agujero
y sptimo punto de agujero (slo valor positivo)
K ANCHO DE PASO -7 Distancia sobre la lnea entre sptimo punto de
agujero y octavo punto de agujero (slo valor
positivo)
M ANCHO DE PASO -8 Distancia sobre la lnea entre octavo punto de
agujero y noveno punto de agujero (slo valor
positivo)
P ANCHO DE PASO -9 Distancia sobre la lnea entre noveno punto de
agujero y dcimo punto de agujero (slo valor
positivo)
Q ANCHO DE PASO -10 Distancia sobre la lnea entre punto de agujero
dcimo y punto de agujero nmero once (slo valor
positivo)
NOTA
datos de ANCHO DE PASO.
- 715 -
Retcula Patrn de agujeros: G1213

negativo)
H PUNTO INICIAL (EJE X) Coordenada X de punto inicial de primer lado (primer
punto de agujero)
V PUNTO INICIAL (EJE Y) Coordenada Y de punto inicial de primer lado (primer
punto de agujero)
U LONGITUD A LO LARGO Longitud a lo largo de primer lado
DE PRIMER LADO
W LONGITUD A LO LARGO Longitud a lo largo de segundo lado
DE SEGUNDO LADO
I NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros a lo largo de primer lado
A LO LARGO DE PRIMER
LADO
J NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros a lo largo de segundo lado
A LO LARGO DE
SEGUNDO LADO
K NGULO DE PRIMER ngulo de primer lado
LADO
M NGULO DE SEGUNDO ngulo de segundo lado
LADO
A PUNTO OMISIN 1 Nmero de agujero de primer agujero con omisin de
mecanizado
C PUNTO OMISIN 2 Nmero de agujero de segundo agujero con omisin
de mecanizado
D PUNTO OMISIN 3 Nmero de agujero de tercer agujero con omisin de
mecanizado
E PUNTO OMISIN 4 Nmero de agujero de cuarto agujero con omisin de
mecanizado
NOTA
No es necesario introducir todos los elementos de
datos de AGUJERO CON OMISIN.
- 716 -
Cuadrado Patrn de agujeros: G1214

B PUNTO DE REFERENCIA Coordenada Z de la superficie de la pieza
negativo)
H PUNTO INICIAL (EJE X) Coordenada X de punto inicial de primer lado (primer
punto de agujero)
V PUNTO INICIAL (EJE Y) Coordenada Y de punto inicial de primer lado (primer
punto de agujero)
U LONGITUD A LO LARGO Longitud a lo largo del primer lado
DEL PRIMER LADO
W LONGITUD A LO LARGO Longitud a lo largo del segundo lado
DEL SEGUNDO LADO
I NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros a lo largo de primer lado
A LO LARGO DE PRIMER
LADO
J NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros a lo largo de segundo lado
A LO LARGO DE
SEGUNDO LADO
K NGULO DE PRIMER ngulo de primer lado
LADO
M NGULO DE SEGUNDO ngulo de segundo lado
LADO
A PUNTO OMISIN 1 Nmero de agujero de primer agujero con omisin de
mecanizado
C PUNTO OMISIN 2 Nmero de agujero de segundo agujero con omisin
de mecanizado
D PUNTO OMISIN 3 Nmero de agujero de tercer agujero con omisin de
mecanizado
E PUNTO OMISIN 4 Nmero de agujero de cuarto agujero con omisin de
mecanizado
NOTA
Crculo Patrn de agujeros: G1215

negativo)
H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro de crculo
V CENTRO (EJE Y) Coordenada Y de centro de crculo
R RADIO Radio del crculo
A NGULO INICIAL ngulo de centro de primer punto de agujero
C NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros en el crculo
D PUNTO OMISIN 1 Nmero de agujero de primer agujero con omisin de
mecanizado
E PUNTO OMISIN 2 Nmero de agujero de segundo agujero con omisin
de mecanizado
F PUNTO OMISIN 3 Nmero de agujero de tercer agujero con omisin de
mecanizado
I PUNTO OMISIN 4 Nmero de agujero de cuarto agujero con omisin de
mecanizado
NOTA
- 717 -
Arco (intervalo equidistante) Patrn de agujeros: G1216

negativo)
C NGULO DE PASO ngulo central entre dos puntos de agujero
D NMERO DE AGUJEROS Nmero de agujeros en el arco
E PUNTO OMISIN 1 Nmero de agujero de primer agujero con omisin de
mecanizado
F PUNTO OMISIN 2 Nmero de agujero de segundo agujero con omisin
de mecanizado
I PUNTO OMISIN 3 Nmero de agujero de tercer agujero con omisin de
mecanizado
J PUNTO OMISIN 4 Nmero de agujero de cuarto agujero con omisin de
mecanizado
NOTA
Arco (intervalo no equidistante) Patrn de agujeros: G1217

negativo)
C NGULO DE PASO 1 ngulo central entre primer agujero y segundo
agujero
D NGULO DE PASO 2 ngulo central entre segundo agujero y tercer
agujero
E NGULO DE PASO 3 ngulo central entre tercer agujero y cuarto agujero
F NGULO DE PASO 4 ngulo central entre cuarto agujero y quinto agujero
I NGULO DE PASO 5 ngulo central entre quinto agujero y sexto agujero
J NGULO DE PASO 6 ngulo central entre sexto agujero y sptimo agujero
K NGULO DE PASO 7 ngulo central entre sptimo agujero y octavo
agujero
M NGULO DE PASO 8 ngulo central entre octavo agujero y noveno agujero
P NGULO DE PASO 9 ngulo central entre noveno agujero y dcimo
agujero
Q NGULO DE PASO 10 ngulo central entre dcimo agujero y agujero once
- 718 -
1.4.2.3 Bloque de tipo de mecanizado para refrentado
Refrentado Desbaste: G1020

T GROSOR Valor de arranque en desbaste
J PROFUNDIDAD DE Profundidad de corte de una pasada a lo largo de la
CORTE DE EJE DE direccin del eje de herramienta (eje Z )
HERRAMIENTA
H VALOR DE ACABADO Valor de acabado
F AVANCE DE RADIO DE Avance de mecanizado en la direccin del radio de
HERRAMIENTA herramienta
D DIMETRO DE Dimetro de herramienta
HERRAMIENTA
L VALOR DE CORTE DE Valor de corte en la direccin del radio de
HERRAMIENTA: RADIO herramienta
C DISTANCIA DE Distancia desde superficie de pieza hasta punto de
SEGURIDAD DE EJE DE aproximacin en el eje Z
HERRAMIENTA
W TIPO DE MECANIZDO 1 : Mecanizado unidireccional en plano X-Y
2 : Mecanizado bidireccional en plano X-Y
M DISTANCIA DE Distancia desde superficie lateral de pieza hasta
SEGURIDAD SEGN punto inicial de corte en plano X-Y
RADIO DE
HERRAMIENTA
B PUNTO INICIAL 1 : Iniciar mecanizado en punto 1
2 : Iniciar mecanizado en punto 2
Refrentado - Acabado: G1021

F AVANCE Avance de acabado en la direccin del radio de
herramienta
D DIMETRO DE Dimetro de herramienta
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
W TIPO DE MECANIZADO 1 : Mecanizado unidireccional en plano X-Y
2 : Mecanizado bidireccional en plano X-Y
M DISTANCIA DE Distancia desde superficie lateral de la pieza hasta el
SEGURIDAD A LO LARGO punto inicial de mecanizado en el plano X-Y
DE RADIO DE
HERRAMIENTA
B PUNTO INICIAL 1 : Iniciar mecanizado en punto 1
- 719 -
1.4.2.4 Bloque de figura de Mecanizado de cara
Cuadrado Figura fija: G1220

H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro de cuadrado
V CENTRO (EJE Y) Coordenada Y de centro de cuadrado
U LONGITUD A LO LARGO Longitud de lado de cuadrado en el eje X
DEL EJE X
W LONGITUD A LO LARGO Longitud de lado de cuadrado a lo largo del eje Y
DEL EJE Y
B PUNTO DE REFERENCIA Coordenada Z de superficie de pieza
L PROFUNDIDAD No se utiliza en refrentado, por tanto no es preciso
introducirla
A NGULO ngulo desde eje X
R RADIO DE ESQUINA Radio de cada esquina del cuadrado
NOTA
No es necesario introducir los elementos de datos
PROFUNDIDAD y RADIO DE ESQUINA.
Crculo Figura fija: G1221

R RADIO Radio de crculo
L PROFUNDIDAD No se utiliza en refrentado, por tanto no es preciso
introducirla
NOTA
No es preciso introducir el elemento de datos
PROFUNDIDAD.
- 720 -
1.4.2.5 Bloque de tipo de Mecanizado de Cajeado

Cajeado Desbaste: G1040
T GROSOR DE FONDO Valor de arranque de parte de cajera, distancia
desde fondo de cajera
J PROFUNDIDAD CORTE DE Profundidad de un corte en la direccin del eje de
EJE HERRAMIENTA herramienta (eje Z)
H VALOR ACABADO FONDO Valor de acabado de parte de fondo
K VALOR DE ACABADO Valor de acabado de parte de pared lateral
LATERAL
E AVANCE DE EJE DE Avance de mecanizado en la direccin del eje de
HERRAMIENTA herramienta (Z)
D DIMETRO DE HERRAMIENTA Dimetro de herramienta
L VALOR DE CORTE DE RADIO Valor de corte en la direccin del radio de
DE HERRAMIENTA herramienta
C DISTANCIA DE SEGURIDAD Distancia desde superficie de pieza hasta punto de
DE EJE DE HERRAMIENTA aproximacin en el eje Z
W CORTE ASCENDENTE/CORTE 1 : Ejecutar mecanizado descendente
DESCENDENTE 2 : Ejecutar mecanizado ascendente
Cajeado Acabado de fondo: G1041

T GROSOR DE FONDO Valor de arranque en parte de fondo
K VALOR DE ACABADO LATERAL Valor de acabado de parte de pared lateral
L VALOR DE CORTE DE RADIO Valor de mecanizado en la direccin de radio de
DE HERRAMIENTA herramienta
C DISTANCIA DE SEGURIDAD DE Distancia desde superficie de pieza a punto de
EJE DE HERRAMIENTA aproximacin en el eje Z
W MECANIZADO 1 : Ejecutar mecanizado descendente
ASCENDENTE/DESCENDENTE 2 : Ejecutar mecanizado descendente
Cajeado Acabado lateral: G1042

S NO. VALOR COMPENSACIN Nmero de corrector de compensacin de radio de
RADIO HERRAMIENTA herramienta
C DISTANCIA DE SEGURIDAD DE Distancia desde superficie de pieza a punto de
ASCENDENTE/DESCENDENTE 2 : Ejecutar mecanizado descendente
R RADIO Radio de movimiento de aproximacin y de retirada
APROXIMACIN/RETIRADA
- 721 -
Cajeado Chafln: G1043

Z VALOR CHAFLN Valor de achaflanado en punto superior de parte de
pared lateral
HERRAMIENTA
ASCENDENTE/DESCEND 2 : Ejecutar mecanizado ascendente
ENTE
M RADIO APROXIMACIN Radio de arco de movimiento de aproximacin
K DIMETRO MENOR Dimetro de parte final de herramienta de
HERRAMIENTA achaflanado
H DISTANCIA SEGURIDAD Distancia seguridad en parte de extremo de
EXTREMO HTA herramienta de achaflanado
Cajeado Taladrado: G1045

T GROSOR FONDO Valor de arranque de parte de cajera
HERRAMIENTA
R TIPO MECANIZADO 1 : Taladrado normal sin espera
3 : Taladrado profundo sin espera
Nota) No pueden utilizarse los tipos 2 y 4.
Q PROFUNDIDAD DE Profundidad de corte de un movimiento de
CORTE mecanizado
NOTA
Este ciclo se utiliza como taladrado de agujeros
previos antes del mecanizado de una cajera.
- 722 -
1.4.2.6 Bloque de figura de Cajeado
Cuadrado Figura fija: G1220

H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro del cuadrado
V CENTRO (EJE Y) Coordenada Y de centro de cuadrado
U LONGITUD A LO LARGO Longitud de lado de cuadrado en el eje X
DEL EJE X
W LONGITUD A LO LARGO Longitud del eje de cuadrado segn el eje Y
DEL EJE Y
L PROFUNDIDAD Profundidad de cajera, distancia desde superficie de
pieza hasta fondo de cajera, habitualmente valor
negativo
A NGULO ngulo desde eje X
R RADIO DE ESQUINA Radio de cada esquina de cuadrado
NOTA
No es necesario introducir el elemento de datos
RADIO DE ESQUINA, si la figura real no lo requiere.
Crculo Figura fija: G1221

H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro del crculo
negativo
Pista Figura fija: G1222

H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro de primer crculo
V CENTRO (EJE Y) Coordenada Y de centro de primer crculo
U DISTANCIA ENTRE Distancia entre centro de primer crculo y centro de
CENTROS segundo crculo
R RADIO Radio de los 2 crculos (deben tener idntico radio)
negativo
A NGULO ngulo desde eje X en torno al centro del primer
crculo
- 723 -
1.4.2.7 Bloque de tipo de Mecanizado de ranura
Ranurado Desbaste : G1050

T GROSOR DE FONDO Valor de arranque de parte de ranura, distancia
desde fondo de ranura
J PROFUNDIDAD DE CORTE DE Profundidad de corte de una pasada en la direccin
EJE DE HERRAMIENTA del eje de herramienta (eje Z)
H VALOR DE ACABADO DE FONDO Valor de acabado en parte de fondo
K VALOR DE ACABADO LATERAL Valor de acabado de parte de pared lateral
F AVANCE DE RADIO DE Avance de herramienta en la direccin del radio de
E AVANCE DE EJE DE Avance de corte en la direccin del eje de
C DISTANCIA DE SEGURIDAD DE Distancia desde superficie de pieza hasta punto de
W CORTE 1 :Ejecutar corte descendente
ASCENDENTE/DESCENDENTE 2 : Ejecutar corte ascendente
Ranurado Acabado de fondo: G1051

K VALOR DE ACABADO LATERAL Valor de acabado en parte de pared lateral
ASCENDENTE/MECANIZADO 2 : Ejecutar mecanizado ascendente
DESCENDENTE
Ranurado Acabado lateral: G1052

E AVANCE DE EJE DE HTA Avance de mecanizado en la direccin del eje de
herramienta (Z)
S NO. VALOR COMPENSACIN Nmero corrector de compensacin de R de
RADIO HERRAMIENTA herramienta
ASCENDENTE/MECANIZADO 2 : Ejecutar mecanizado ascendente
DESCENDENTE
R RADIO DE Radio de arco de movimiento de aproximacin y de
APROXIMACIN/RETIRADA retirada
- 724 -
Ranurado - Chafln: G1053

E AVANCE DE EJE DE Avance del mecanizado en la direccin del eje de
Z VALOR DE CHAFLN Valor de chafln en punto superior de parte de
pared lateral
ASCENDENTE/ 2 : Ejecutar mecanizado ascendente
DESCENDENTE
M RADIO DE APROXIMACIN Radio de arco de desplazamiento de aproximacin
K DIMETRO MENOR Dimetro de parte final de herramienta de
HERRAMIENTA achaflanado
H DISTANCIA SEGURIDAD EN Distancia seguridad en parte final de herramienta
FINAL HERRAMIENTA de achaflanado
Ranurado Taladrado: G1055

T GROSOR EN FONDO Valor de arranque de parte de cajera
R TIPO MECANIZADO 1 : Taladrado normal sin espera
3 : Taladrado profundo sin espera
Nota) No pueden utilizarse los tipos 2 y 4
Q PROFUNDIDAD DE CORTE Profundidad de corte en un movimiento de
mecanizado
NOTA
Este ciclo se utiliza como taladrado de agujeros
previos antes de mecanizado de ranuras.
- 725 -
1.4.2.8 Bloque de figura de Mecanizado de ranura
Ranuras de lnea radial Figura fija: G1223

U DISTANCIA ENTRE Distancia entre 2 centros de crculo en cada extremo
CENTROS de la ranura
D ANCHURA DE RANURA Anchura de la ranura
L PROFUNDIDAD Profundidad de ranura, distancia desde superficie de
pieza hasta fondo de la cajera, habitualmente un
valor negativo
E NGULO DE RANURA ngulo de la ranura
A NGULO ngulo de primer centro de ranura radial respecto al
eje X
H CENTRO (EJE X) Coordenada X de centro de mltiples ranuras
radiales
V CENTRO (EJE Y) Coordenada Y de centro de mltiples ranuras
radiales
R RADIO DE POSICIN DE Radio de arco en el cual estn situadas mltiples
RANURA ranuras radiales
B PUNTO DE REFERENCIA Coordenada Z de superficie de pieza
C NGULO DE PASO ngulo de centro entre 2 ranuras radiales
M NMERO DE RANURAS Nmero de ranuras radiales
NOTA
1 La posicin de la primera ranura radial se calcula a
partir de CENTRO, RADIO DE POSICIN DE
RANURA y NGULO, de modo que estos datos
deben introducirse siempre.
2 Si se necesita slo una ranura, no es preciso
introducir el NGULO DE PASO.
- 726 -
1.5 PROGRAMACIN DE CONTORNO
La MANUAL GUIDE 0i ofrece tambin la programacin de

contorno en la cual el usuario puede introducir figuras de
contorno integradas por lneas y crculos. Esta programacin
de contorno incluye el clculo de contornos de altas
prestaciones tales como 10 bloques pendientes y clculo
auxiliar con 11 patrones.
En la programacin de contorno, un operador puede
introducir figuras de contornos formadas por lneas y crculos
y crear fcilmente un programa de CN de desplazamientos de
herramienta integrado por G01/G02/G03 que sigue la figura
del contorno.
Se soportan nicamente rdenes de desplazamiento de
herramienta; otras rdenes tales como las funciones
auxiliares deben introducirse manualmente de otro modo.
NOTA
En la Programacin de contorno, pueden
introducirse hasta 40 figuras.
- 727 -
1.5.1 Operaciones de programacin de contorno
1.5.1.1 Llamada a pantalla de programacin de contorno
O0015 ;
[PROCESS] [G CODE] [M CODE] [CYCLE] [CONTUR]
CYCLE MACHINING MENU 2 OF 5

*G1400 START
*G1401 LINE
*G1402 ARC (CW)
*G1403 ARC (CCW)
*G1404 FIGURE END
*CONTOUR FIGURE PUSH SOFTKEY [CONTUR]
PAGE KEYS FOR MORE

INPUT 1XXX FOR G1XXX HELP
[ ] [ ] [ ] [ ] [CONTUR]
Al pulsar CONTUR se visualiza la pantalla inicial para

programacin de contorno.
- 728 -
1.5.1.2 Seleccin del mtodo para editar un programa de contorno

Al pulsar CONTUR, se visualiza la pantalla inicial para la
Despus de la pantalla de la operacin de programacin de
contorno, aparece la siguiente pantalla que permite al
usuario seleccionar si desea crear un nuevo programa o si
desea editar uno ya existente.
Cuando desee crear un programa nuevo, pulse [NEW]. Para

trabajar con un programa ya existente, pulse [EDIT].
SELECT METHOD TO EDIT CONTOUR PROGRAM
CONTOUR PROGRAM IS EXISTING

[NEW]: CREATE NEW PROGRAM.
[EDIT]: EDIT EXISTED PROGRAM.
[ NEW ][ EDIT ][ ][ ][
]
NOTA
En la programacin de contorno, debe asignarse un
programa de trabajo temporal para almacenar un
programa de CN temporal. El nmero de este
programa temporal debe configurarse a un valor
distinto de cero en el parmetro No. 9330. En este
manual, en todas las explicaciones se supone que el
nmero de programa es el 9999.
Si en la memoria del CNC ya se est registrado un
programa que tiene este nmero de programa,
aparecer la siguiente pantalla de aviso al comienzo
de la operacin de programacin de contorno.
CONFIRM DELETE OF WORKING PROGRAM
WORKING PROGRAM EXIST. -> O9999

THIS PROGRAM WILL BE DELETE.
DO YOU CONTINUE CONTOUR PROGRAMMING ?
[CONT. ] [ EXIT ] [ ] [ ] [ ]
NOTA
Si es programa ya se utiliza para otro fin, pulse
[SALIR] y salga de la programacin de contorno. A
continuacin, despus de configurar un nmero de
programa distinto en el parmetro 9330, comience
de nuevo.
- 729 -
1.5.1.3 Entrada de un programa de contorno

Punto inicial
Cuando el usuario selecciona la entrada de un programa
nuevo, primero se visualiza primero la pantalla de elementos
de datos para el punto inicial.
X PUNTO INICIAL Coordenada X de punto inicial figura contorno
Y PUNTO INICIAL Coordenada Y de punto inicial figura contorno
MTODO AVANCE Tipo de desplazamiento hacia un punto inicial
(ningn cdigo G/G00/G01)
AVANCE Velocidad de avance cuando se selecciona G01
AUX.] : Llamar a la pantalla de clculo auxiliar. El

resultado de la misma se configurar en los datos
de coordenadas de punto inicial.
[OFFSET] : Llamar a una pantalla de configuracin de
compensacin de herramienta (disponible slo
cuando el parmetro No. 9341#5(DCD) est
configurado a 1)
[OK] : Fijar datos de punto inicial y almacenar en
memoria.
[EXIT] : Cancelar la entrada de punto inicial y salir de la
NOTA
Configurando el parmetro No.9342#2(STP) a 1, el
comentario de datos de punto inicial puede
cambiarse a "PUNTO APROXIMACIN".
Compensacin
En la pantalla de elementos de datos en que se describe el
punto inicial de la orden anterior o de la lnea posterior, al
pulsar la tecla [COMPENS] se visualiza la siguiente pantalla
para introducir el valor de configuracin de la compensacin
de radio de herramienta.
CUTTER COMPENSATION SETTING
OFFSET TYPE : NO OUTPUT
[NO OUT] [ G41 ] [ G42 ] [ G40 ] [RETURN]
[NO OUT] : No enviar orden compensacin radio

herramienta
[G41] : Enviar G41
[G42] : Enviar G42
[G40] : Enviar G40 para cancelar compensacin
- 730 -
[RETURN] : Volver a pantalla anterior, punto inicial o

lnea
Si es necesario, introduzca el dato de nmero de corrector. En

otro caso, djelo vaco.
Despus de introducir los datos necesarios, pulse [RETURN]
para volver a la pantalla anterior.
A continuacin, introduzca los restantes datos o modifique los
datos de figura y almacnelos en la memoria pulsando [OK].
Cuando se selecciona G41 o G42, se visualiza el elemento de
datos OFFSET NO.. Ahora, introduzca el dato del nmero
de corrector deseado.
NOTA
Configurando a 1 el bit 5 (DCD) del parmetro
No.9341, puede cancelarse el elemento de dato de
nmero de corrector anterior.
Seleccione el tipo de figura de contorno

Durante la programacin de contorno, se visualiza la
siguiente seleccin de figuras de contorno u otras teclas soft.
Esta pantalla le permite al usuario ejecutar operaciones
asociadas a la introduccin de figuras de contorno.
[ LINE ][ARC ][ARC ][CORNER][CHAMF.]
Al pulsar la tecla soft del extremo derecho, se visualizar la

siguiente pgina de teclas soft.
[MODIFY][RECALC][GRAPH ][NC CNV][ STOP ]
[LNE] : Seleccione una LNEA

[ARC ] : Seleccione un arco HORARIO
[ARC ] : Seleccione un arco ANTIHORARIO
[CORNER] : Seleccione un R de esquina
[CHAMF.] : Seleccione un chafln
[MODIFY] : Se visualiza una pantalla de men de
introduccin de datos para cada figura, pudiendo
utilizarse para modificar datos que ya hayan sido
previamente introducidos.
[RECALC] : El clculo para figuras de contorno completas se
realiza de nuevo y debe ejecutarse despus de
modificar una parte de las figuras de contorno o
de introducir una figura nueva.
[GRAPH] : La pantalla de representacin de figura se
visualiza y puede utilizarse para comprobar la
- 731 -
figura introducida. Estn disponibles las

funciones de ampliacin, reduccin de factor de
escala y otras.
[NC CNV] : Convertir las figuras de contorno introducidas en
un programa de desplazamiento para el CN.
Despus de la conversin de acabado, se
terminar una programacin del contorno y se
saldr a la pantalla anterior.
[STOP] : Detener la programacin de un contorno y,
despus de responder a la pregunta mostrada,
salir a la pantalla anterior. El programa de CN
no se crear.
NOTA
Durante la programacin de contorno, puede
introducirse slo lnea/arco/chafln/R de esquina en
un plano XY.
Ejemplo de interrupcin de datos para figura de contorno

Si selecciona una lnea se visualizar la pantalla de lnea en
la cual podr introducir todos los datos de figura registrados
en un plano.
Aun cuando el valor de la coordenada del punto final no
aparezca en un plano puede determinarse calculando la
coordenada del punto de interseccin entre esta figura y la
que debe introducirse a continuacin.
X PUNTO FINAL Coordenada X de punto final de lnea
Y FUNTO FINAL Coordenada Y de punto final de lnea
NGULO A ngulo de lnea respecto al eje +X. Un ngulo positivo
se considera cuando es antihorario.
ESTADO DE Seleccionar del siguiente men de teclas soft si la
CONTACTO transicin o la figura contigua es o no tangencial.
[NO] : No tangencial
[ULTI] :Tangencial a figura precedente
AVANCE Avance
NOTA
El elemento de datos de avance se visualiza cuando
el parmetro No.9341#3(FCD) est configurado a 1.
[AUX.] : Llamar a la pantalla de clculos auxiliares. El
resultado de la misma se introducir en la
coordenada de punto final o en el dato de ngulo.
[OFFSET] : Llame a una pantalla de configuracin de
(Disponible slo cuando el parmetro
No.9341#5(DCD) est configurado a 1)
[OK] : Defina los datos de figura de lnea y almacnelos
en memoria.
- 732 -
[CANCEL] : Cancele la introduccin de datos de figura de

lnea y vuelva a la pantalla de lista de programas
de contorno.
Modificar figuras de contorno

Hay dos mtodos para modificar datos de figura de contorno
que ya se hayan definido y almacenado.
Mtodo 1
Utilice una pantalla de datos de figura de contorno
En la pantalla de la lista de programas de contorno, coloque el
cursor en el bloque de figura que desee modificar y luego
pulse [MODIFY]. Se visualiza la pantalla de datos de figura
correspondiente a la figura seleccionada, lo que le permite
introducir nuevos datos. Introduzca los nuevos datos
necesarios y luego pulse [OK]. A continuacin, pulse
[RECALC] para calcular todas las figuras de contorno
utilizando los nuevos datos introducidos.
Mtodo 2
Modifique los datos directamente en una pantalla de lista de
programa de contorno
En la pantalla de lista de programa de contorno, coloque el
cursor en el dato que desee modificar, introduzca un valor
nuevo y luego pulse INPUT.
Acto seguido, pulse [RECALC] para calcular todas las figuras
de contorno utilizando los nuevos datos introducidos.
NOTA
Para borrar una entrada de datos, pulse CAN y luego
INPUT.
Insertar una nueva figura de contorno

Coloque el cursor en el bloque de figura inmediatamente
antes de la posicin en que se desee insertar una figura nueva.
Acto seguido, siguiendo el procedimiento descrito en los
ejemplos 2 y 3, introduzca un bloque de figura nuevo.
A continuacin, pulse [RECALC] para calcular todas las
figuras de contorno utilizando los nuevos datos introducidos.
Borrar una figura de contorno

Coloque el cursor al comienzo del bloque de figura o el smbolo
de figura que desee eliminar y luego pulse DELETE. Al
hacerlo, aparecer el mensaje "ARE YOU SURE TO
DELETE BLOCK?". Pulse [YES] para borrar la figura. Pulse
[NO] para abandonar el borrado.
A continuacin, pulse [RECALC] para calcular todas las
figuras de contorno utilizando los nuevos datos introducidos.
- 733 -
Modificacin de una figura de contorno

Para modificar el tipo de figura de contorno previamente
introducida, borre primero el bloque de figura antiguo y luego
inserte un bloque de figura nuevo.
- 734 -
1.5.1.4 Comprobacin de las figuras de contorno
Las figuras de contorno introducidas pueden comprobarse en

la pantalla mediante operaciones tales como aumento del
zoom, disminucin del zoom, etc.
Pulse [GRAPH] en la pantalla de lista de programa. Al
hacerlo, aparecer la pantalla de representacin grfica a
continuacin mostrada. En la parte inferior de la pantalla
aparece una escala de representacin.
[LARGE ][SMALL][ AUTO ][ REAL ][RETURN]
Al pulsar la tecla soft del extremo derecho, aparece la

siguiente pgina de teclas soft.
[ ][ ][ ][ ][CENTER]
[LARGE] : Doblar un factor de escala.

[SMALL] : Reducir a la mitad un factor de escala.
[AUTO] : Definir un factor de escala
automticamente para representar una
pieza completa en una pantalla.
[REAL] : Representar figuras de contorno a escala
real.
[RETURN] : Volver a pantalla de lista de programa de
contorno.
[] [] [] [] : Desplazar un punto de vista en cada
sentido. Para el desplazamiento pueden
utilizarse tambin las teclas de cursor.
[CENTER] : Desplazamiento de una figura de
representacin al centro de una pantalla.
- 735 -
1.5.1.5 Conversin a programa en formato CN
Las figuras de contorno introducidas pueden convertirse a

programas en formato CN en forma de cdigos G.
Pulse [NC CNV]. Aparece el mensaje "ARE YOU SURE TO
CONVERT NC PROGRAM?".
CONFIRM CONVERSION OF NC PROGRAM
YOU CAN SELECT NC CONVERSION TYPE
PUSH [YES] WITH NO DATA INPUT

NC PROGRAM WILL BE ENTERED TO ACTUAL PROGRAM
ENTER SUB PROGRAM NUMBER, THEN PUSH [YES]

NC PROGRAM WILL BE ENTERED AS A SUB PROGRAM
[ YES ] [ NO ] [ ] [ ] [ ]
Al pulsar [YES], se inicia la conversin. Pulse [NO] para

abandonar la conversin.
Las figuras de contorno se convierten a los siguientes
programas de cdigos G
Tipo de figura Smbolo Cdigo G
Punto inicial n G00 o G01
Lnea G01
Arco (HORARIO) G02
Arco (ANTIHRARIO) G03
R esquina R G02 o G03
Achaflanado C G01
Compensacin radio
G41 o G42
herramienta
Cancelar compensacin
G40
radio herramienta
- 736 -
NOTA
1 Los bloques de programa de CN convertidos se
almacenan inmediatamente a continuacin del
bloque en que estaba situado el cursor.
Despus de volver a estas pantallas previas, el
cursor se posicionar al comienzo del programa de
CN nuevo almacenado despus de la conversin.
2 Si hay cualquier figura para la cual estn pendientes
los puntos finales, la conversin de programa a
formato CN se ejecutar para la figura de contorno
inmediatamente anterior al bloque pendiente.
3 Despus de la conversin de un programa de figura
de contorno a programa en formato CN, la figura de
contorno original se deja como est de modo que
pueda llamarse de nuevo a la misma al ejecutar la
prxima vez la programacin de contorno. (Despus
de ejecutar el programa de ciclo, no queda la figura
de contorno original).
4 Puede introducirse un valor de hasta ocho dgitos
para la orden de eje (X/Y) de un programa de CN
convertido y el valor debe tener siempre punto
decimal. Los dgitos decimales corresponden a las
unidades de configuracin mnimas, redondendose
cualesquiera dgitos ms all de este lmite de
dgitos decimales.
Forma IS-B
Incremento mnimo Incremento mnimo
Mx.
de entrada programable
mm 0.001 mm 0.001 mm 99999.999 mm
pulg. 0.0001 pulg. 0.0001 pulg. 9999.9999 pulg.
Forma IS-C
Incremento mnimo Incremento mnimo
Mx.
de entrada programable
mm 0.0001 mm 0.0001 mm 9999.9999 mm
pulg. 0.00001 pulg. 0.00001 pulg. 999.99999 pulg.
NOTA
5 Configurando a 1 el bit 0 (IJR) del parmetro No.
9341, la direccin "R" se enva como dato de radio
del arco n. Configurndolo a 0, los datos "I" y "J" se
envan como coordenadas del centro.
6 Aun cuando se enven datos de idntico valor de
manera continua para una direccin determinada,
nunca se cancelan.
- 737 -
1.5.2 Detalle de los datos de figuras de contorno
Este captulo describe los detalles de los datos de figura de

contorno que se introducen en la pantalla de datos de figura
de contorno.
Los detalles de los datos de figura de contorno para el punto
inicial y la lnea se indican en el captulo anterior. Consulte la
explicacin segn sea necesario.
1.5.2.1 Arco

X PUNTO FINAL Coordenada X de punto final de arco
Y PUNTO FINAL Coordenada Y de punto final de arco
RADIO R Radio de arco, pero slo valor positivo
I CENTRO Coordenada X de centro de arco
J CENTRO Coordenada Y de centro de arco
ESTADO DE Seleccione del siguiente men de teclas soft si la
CONTACTO transicin es o no tangencial hacia la figura contigua.
[NO] : No tangencial
[ULTI] :Tangencial a la figura precedente
AVANCE Avance cuando se selecciona G01
NOTA
El elemento de dato de avance se visualiza cuando el
parmetro No.9341#3(FCD) est configurado a 1.
[AUX.] : Llamar a la pantalla de clculo auxiliar. El

resultado de sta se colocar en los datos de
coordenadas de punto inicial.
[OK] : Fijar los datos de figura de arco y almacenarlos
en memoria.
[CANCEL] : Cancelar la introduccin de datos de figura
de arco y volver a la pantalla de lista de
programa de contorno.
- 738 -
1.5.2.2 R de esquina

RADIO R Radio de R de esquina, pero slo valor positivo
AVANCE (Velocidad de) avance
NOTA
El elemento de dato de avance se visualiza cuando el
parmetro No.9341#3(FCD) est configurado a 1.
[OK] : Fijar los datos de figura de R de esquina y

almacnelos en memoria.
[CANCEL] : Cancelar la introduccin de datos de figura de R
de esquina y volver a la pantalla de lista de
1.5.2.3 Chafln

CHAFLN C Valor de chafln, pero slo valor positivo
AVANCE (Velocidad de) avance
NOTA
El elemento de dato de avance se visualiza cuando
el parmetro No.9341#3(FCD) est configurado a 1.
[OK] : Fijar los datos de figura de chafln y

almacenarlos en memoria.
[CANCEL] : Cancelar la introduccin de datos de figura de
chafln y volver a la pantalla de lista de
1.5.2.4 Seleccin de punto de interseccin de figura
Durante el clculo de una figura de contorno, tal como por

ejemplo entre una lnea y un arco, pueden darse casos en los
cuales son posibles dos o ms puntos de interseccin o figuras.
En tal caso, aparecer la pantalla para seleccionar un punto
de interseccin o una figura.
[PREV.]/[NEXT]: Cambian el punto de interseccin o la

figura seleccionable. El activo destella
entre las figuras seleccionables.
[OK] : Por ltimo, seleccionar una figura activa
visualizada intermitente.
[CANCEL] : Cancelar una operacin de seleccin. Y, a
continuacin, almacenar la figura real en la
memoria conservndola como pendiente.
- 739 -
1.5.3 Detalle de clculo de contorno
Este captulo explica los detalles de los clculos de contorno,

tales como los clculos de punto de interseccin o puntos
tangenciales soportados por la programacin de contorno.
Una figura o parte de contorno para el cual todava no se ha
determinado el punto final se encuentra en el estado
pendiente. Una figura pendiente se indica mediante una lnea
de trazo discontinuo.
En la pantalla para introducir datos de figura de contorno
aparecern ms elementos de entrada de datos de los
necesarios. Estos elementos de datos se utilizan para calcular
los puntos de interseccin con el bloque de figura pendiente
inmediatamente anterior y tambin para calcular el punto
final.
Pueden especificarse como bloques pendientes hasta diez
bloques de figura sucesivos.
1.5.3.1 Lnea
(1) Cuando la figura precedente no est pendiente

(a) Se introduce slo X
-> Esta lnea est determinada como lnea
horizontal.
(b) Se introduce slo Y
-> Esta lnea est determinada como lnea vertical.
(c) Se introduce A y bien X o Y
-> Se calcula el punto final no introducido.
X or Y
(2) Cuando la figura precedente que especifica un arco no

est pendiente y se haya especificado "TOUCH LAST" en
la lnea.
(a) Se introduce bien X o Z
-> El ngulo A se calcula automticamente y se
determina un punto final.
Si no se introduce ni X ni Y, esta lnea estar
pendiente.
A (Automatically calculated)
X or Y
- 740 -
(3) Cuando la figura precedente est pendiente y se

especifique "TOUCH LAST" en la lnea.
(a) Se introducen X e Y, y A
-> Se calcula el punto de interseccin con la figura
precedente.
Cross point
(X,Y)
Cuando la figura precedente es un arco, se

visualiza la pantalla de seleccin del punto de
interseccin. Seleccione el punto de interseccin
necesario.
(4) Cuando la figura precedente es un arco pendiente y se ha

especificado "TOUCH LAST" en la lnea.
Se supone que el radio y la coordenada del centro (I,J) del
arco ya se han introducido.
(a) Se introduce slo A
-> Se visualiza la pantalla de seleccin de punto
tangencial. Seleccione el punto tangencial
necesario.
Esta lnea estar pendiente.
Tangencial point
A Tangencial point
(b) Se introducen X e Y
necesario.
Esta lnea se determinar.
Tangencial
point
Tangencial
point
- 741 -
(c) Se introduce A y bien X o Y

necesario.
Esta lnea est determinada.
Tangencial point
Tangencial
A point
XoY
Si la relacin de posicin entre el punto

tangencial y la lnea es tal que un punto es tal
que una A introducida entra en conflicto con la
X o Y introducidas, se visualizar un mensaje de
aviso que indica que se han introducido datos no
vlidos.
- 742 -
1.5.3.2 Arco
(1) Cuando la figura precedente no est pendiente y en el

arco no se haya especificado "TOUCH LAST"
(a) Se introducen I y J
-> Este arco estar pendiente.
(b) Se introducen X, Y y R
-> Se visualiza la pantalla de seleccin para "arco
de camino ms largo" o "arco de camino ms
corto". Seleccione el arco necesario.
R
Start
point
R
End point (X, Z)
(c) Se introducen X, Z, I y J
-> Este arco est determinado.
NOTA
Si la distancia (radio) entre el punto inicial y el centro
no coincide con el punto final y el centro, la figura se
visualiza en base a la forma real y la figura real no se
mecanizar correctamente.
(d) Se introduce slo R

-> Especificando "TOUCH LAST" e introduciendo
una lnea con A=0 grados y la coordenada Y
como figura inmediata posterior, este arco
puede determinarse. Pero se visualiza la
pantalla de seleccin para "arco de camino ms
largo" o "arco de camino ms corto". Introduzca
la opcin necesaria.
Tangencial point
- 743 -
(2) Cuando la figura precedente no est pendiente y en arco

se haya especificado "TOUCH LAST"
(a) se introducen X e Y
-> El radio se calcula automticamente y este arco
ser determinado.
Tangencial point
End point (XY)
(3) Cuando la figura precedente est pendiente (para la cual

se ha determinado el punto inicial) y no se ha
especificado "TOUCH LAST" en este arco
(a) se introducen R, I y J
-> Se visualiza la pantalla de seleccin de punto de
interseccin. Seleccione un punto necesario.
Este arco estar pendiente.
Cross point
Cross point
R
Center (I,J)
(b) Se introducen X, Y, I y J
-> Se visualiza la pantalla de seleccin de punto de
interseccin. Seleccione el punto necesario. Este
arco se determinar.
Cross point
Cross point
End point Center (I,K)

(X,Z)
- 744 -
(4) Cuando la figura precedente est pendiente (para la cual

se ha determinado el punto inicial) y se ha especificado
"TOUCH LAST" en el arco
(a) Se introducen R, I y K
-> Se calcula el punto tangencial y este arco estar
pendiente.
Tangencial point
Center (I,J)
(b) Se introducen X, Y, I y J
-> Se calcula el punto tangencial y este arco estar
determinado.
Tangencial point
Tangencial point
(X,Y) Center (I,J)
NOTA
Si la distancia (radio) entre el punto inicial y el centro
no coincide con el punto final y el centro, la figura se
visualiza en base a la forma real y la figura real no se
mecanizar correctamente.
(c) Se introducen R y X, Y
corto". Seleccione la pantalla necesaria.
Tangential point Tangential point
Short path arc

Long R
path arc
R
End point (X,Y)
- 745 -
5) Cuando la figura precedente es un "arco" y est

pendiente (para el cual se ha determinado el punto
inicial y debe introducirse slo R) y se especifica
"TOUCH LAST" en el arco.
(a) Se introducen R, X e Y
corto". Seleccione la pantalla necesaria. Este
arco ser determinado.
R1
Tangential
point
Long path arc
Tangential
point
Short path arc
R2 End point (X,Y)
(b) Se introducen R, X e Y
corto". Seleccione la pantalla necesaria. Este
arco estar pendiente.
R1
Tangential
Tangential point
point
Short path arc
Center
(I,J) Tangential
R2
point R1
Long path arc
- 746 -
1.5.3.3 Lnea tangencial a dos arcos
(2)
(2)
Center of (3)
(I3,K3) Center of (1)
(I1,K1)
(2) Start point
R3
of(1)
(2)
Introduciendo tres figuras sucesivas de la siguiente manera,

puede especificarse la lnea (2) que es tangencial a dos arcos
como se muestra en el dibujo superior. Los puntos finales de
(1) y (2) estn determinados, mientras que el (3) queda
pendiente.
Entre las cuatro lneas anteriores posibles, en funcin de la
direccin de los dos arcos, se selecciona automticamente la
lnea que establece la conexin que mejor se ajusta a los arcos.
Arco (1) :
Se introducen I y J. (Un punto inicial est determinado.
Este arco est pendiente).
Lnea (2) :
Se introduce slo "TOUCH LAST".
Arco (3) :
Se introduce R, I y J.
- 747 -
1.5.3.4 Arco que establece contacto con ambas lneas de

interseccin y arcos
(1)
(1)
(2) Tangential point
R
Tangential point R
(3) (1)
(3)

(3)
R
Tangential point
Introduciendo tres figuras sucesivas de la siguiente manera,

puede especificarse un arco (2) que es tangencial a dos lneas
o arcos como se muestra en el dibujo superior. Se determinan
los puntos finales de (1) y (2) mientras que (3) queda
pendiente. Cuando (3) es una lnea, est determinada.
Lnea (1) o arco (1) :

Lnea que est pendiente (para la cual se introduce A y
para la cual se ha determinado el punto inicial) o Arco
que est pendiente (para el cual se introducen I y J y se
ha determinado el punto inicial)
Arco (2) :
Se introducen R y "TOUCH LAST".
Lnea (3) o arco (3) :
Lnea con A, X y barra o arco con R, I, J y "TOUCH
LAST"
Cuando bien la figura (1) o (3) es un arco o cuando ambos son

arcos, se visualiza la pantalla de seleccin para mltiples
arcos. Seleccione uno adecuado.
- 748 -
1.5.3.5 Arco que establece contacto con una lnea sin interseccin y
un arco
(3)
(1)
Tangential
Tangential
point R
point
(2)
Introduciendo tres figuras sucesivas, como se indica a

continuacin, puede especificarse un arco (2) que es
tangencial a la lnea (1) y al arco (3), los cuales no presentan
una interseccin entre s, como se muestra en el dibujo
superior. Los puntos finales de (1) y (2) estn determinados,
mientras que (3) queda pendiente.
Entre los mltiples arcos posibles mostrados arriba, se
selecciona automticamente el arco que establece la conexin
que mejor se ajusta a la lnea (1) y el arco (3). Pero aunque
sigue existiendo un "arco de camino ms largo" y un "arco de
camino ms corto", seleccione el que necesite en la pantalla de
seleccin.
Lnea (1) :
Lnea pendiente (para la cual se ha introducido A y se ha
determinado el punto inicial)
Arco (2) :
Se introduce R y "TOUCH LAST".
Arco (3) :
Arco con R, I y J
- 749 -
1.5.3.6 Arco que establece contacto con 2 arcos que no se

intersectan
Start
(3) point
(1)
R3
Tangential Center
point R (I1,J1)
Center (I3,J3) Tangential
(2) point
Introduciendo tres figuras sucesivas, como se indica a

continuacin, puede especificarse un arco (2) tangencial a los
arcos (1) y (3), los cuales no se intersectan entre s, como se
muestra en el dibujo superior.
Los puntos finales de (1) y (2) estn determinados, mientras
que (3) queda pendiente.
Entre los mltiples arcos posibles mostrados arriba, se
selecciona automticamente el arco que establece la conexin
que mejor se ajusta con los arcos (1) y (3). Pero, aun cuando
sigue existiendo un "arco de camino ms largo" y un "arco de
camino ms corto", seleccione el que necesite en la pantalla de
seleccin.
Arco (1) :
Arco con I y J que est pendiente (para el cual se ha
determinado el punto inicial)
Arco (2) :
Se introducen R y "TOUCH LAST".
Arco (3) :
Arco con R, I y J
- 750 -
1.5.4 Detalles del clculo auxiliar
Este captulo explica los detalles del clculo auxiliar.

Utilizando este clculo auxiliar pueden determinarse las
coordenadas de un punto o el ngulo de una lnea. Adems,
puede introducirse fcilmente la forma de un contorno, tal
como el valor de decalaje respecto a la forma original para
tener en cuenta el radio de una herramienta.
1.5.4.1 Generalidades
(1) Elementos de datos en que puede emplearse el clculo

auxiliar
(a) Punto inicial
- Coordenada (X, Y) del punto inicial
(b) Lnea
- Coordenada (X, Y) del punto final
- ngulo de una lnea (A)
(c) Arco
- Coordenada (X, Y) del punto final
- Coordenada (I, J) del centro
- Especificacin de un arco
(2) Tipo de clculo disponible en clculo auxiliar

(a) Clculo de coordenadas
- Un punto especificado mediante coordenadas
polares
- Un punto especificado mediante un punto,
ngulo y distancia
- Un punto especificado girando un punto
- Punto contiguo de una lnea
- Punto de interseccin entre 2 lneas
- Punto de interseccin entre lnea y arco
- Punto de interseccin entre 2 arcos
(b) Clculo de ngulo
- El ngulo de la lnea pasa por 2 puntos
- ngulo de una lnea perpendicular a la lnea
que pasa por 2 puntos
(c) Especifique un arco (centro y radio)
- Un arco pasa por 1 punto y se ha determinado la
coordenada de su centro
- Un arco pasa por 2 puntos y se ha determinado
su radio
- Un arco pasa por 3 puntos
- 751 -
1.5.4.2 Punto inicial
Seleccin del tipo de clculo

En la pantalla de entrada de datos para un punto inicial,
pulse [AUX.]. Aparecer la siguiente pantalla de men de
tipo de clculo.
Pulsando la tecla de cursor, avance por el contenido del men
hasta que encuentre el que desee seleccionar.
SELECT CALCULATION OF START POINT
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7.
1. POINT BY POLAR COORD.
[OK] : Utilice el tipo de clculo activo

[CANCEL] : Cancele las operaciones de seleccin y vuelva a la
pantalla anterior
NOTA
Cuando el bit 5 (AUX) del parmetro No.9342 est
configurado a 1, se visualiza el men de clculo
auxiliar, como se muestra arriba. Configurndolo a 0,
este men se visualiza como lista de comentarios
para cada tipo de clculo.
Este parmetro est disponible para otros mens de
clculos auxiliares.
- 752 -
Introduccin de datos de clculo
- Un punto especificado por coordenadas polares

DIST. D Distancia entre el punto y el origen de coordenadas de
pieza
NGULO A ngulo de la lnea respecto al eje +X. Se considera que
el ngulo es positivo en el sentido antihorario.
- Un punto especificado por un punto, un ngulo y una distancia

X PUNTO Coordenada X del punto base
Y PUNTO Coordenada Y del punto base
DIST. D Distancia entre el punto y el punto base
NGULO A ngulo de la lnea respecto al eje +X. El ngulo es
positivo en el sentido antihorario.
- Un punto especificado por rotacin de un punto

X PUNTO Coordenada X del punto base
Y PUNTO Coordenada Y del punto base
I CENTRO Coordenada X del punto de rotacin
J CENTRO Coordenada Y del punto de rotacin
NGULO A ngulo de lnea respecto al eje +X. Se considera que el
ngulo es positivo en sentido antihorario.
- Punto contiguo de una lnea

Puede determinar el punto ms prximo a la lnea. Adems,
puede determinar el punto ms prximo a la lnea que se ha
desplazado una distancia especfica.
Esto puede resultar til para determinar el punto final de un
desplazamiento de aproximacin desde un cierto punto
prximo a la lnea.
(1) Cuando especifique una lnea con un punto o un ngulo

X PUNTO BASE Coordenada X del punto base posicionado alejado de
una lnea
Y PUNTO BASE Coordenada Y del punto base posicionado alejado de
una lnea
U PUNTO PASO Coordenada X de un cierto punto de la lnea
V PUNTO PASO Coordenada Y de un cierto punto de la lnea
NGULO A ngulo de la lnea respecto al eje +X. El ngulo se
considera positivo en sentido antihorario
DIST. DECAL. D Cuando la lnea debe especificarse decalando una lnea
original, introduzca el decalaje
DIREC. DECAL. Seleccione una direccin de decalaje mediante las
teclas soft de flecha
- 753 -
(2) Cuando especifique una lnea con dos puntos

Pulsando [XY,XY], puede especificar una lnea con dos
puntos de paso.
Pulsando [XY, A], puede seleccionar el tipo anterior
utilizando de nuevo un ngulo.
X PUNTO BASE Coordenada X del punto base posicionado alejado de
una lnea
Y PUNTO BASE Coordenada Y del punto base posicionado alejado de
una lnea
U PUNTO PASO Coordenada X del primer punto de paso de la lnea
V PUNTO PASO Coordenada Y del primer punto de paso de la lnea
P PUNTO PASO Coordenada X del segundo punto de paso de la lnea
Q PUNTO PASO Coordenada Y del segundo punto de paso de la lnea
DIST. DECAL. D Cuando la lnea deba especificarse decalando una lnea
original, introduzca la distancia de decalaje
DIREC. DECAL. Seleccione una direccin de decalaje con las teclas soft
de flecha
- Punto de interseccin entre 2 lneas

El punto de interseccin de dos lneas puede calcularse. Este
clculo puede ejecutarse tambin para una lnea que est
desplazada a una cierta distancia respecto a su posicin
original.
Esto puede resultar prctico cuando se introduce una
trayectoria de herramienta que est decalada respecto a la
figura original una distancia igual al radio de la herramienta.
(a) Cuando especifique una lnea con un punto y un ngulo

Inicialmente, para la lnea 1 se visualizan los siguientes
elementos de datos.
X PUNTO PASO Coordenada X de un cierto punto de la lnea
Y PUNTO BASE Coordenada Y de un cierto punto de la lnea
considera positivo en sentido antihorario.
Pulsando [NEXT] despus de introducir los datos

necesarios, se visualiza una pantalla de elementos de
datos similar para la 2. Pulsando [PREV.] puede volver a
la pantalla anterior para la lnea 1.
(b) Cuando especifique una lnea con dos puntos

Pulsando [XY,XY] puede especificar una lnea con dos
puntos de paso.
- 754 -
Pulsando [XZ, A] puede seleccionar el tipo anterior

Los siguientes elementos de datos se visualizan para la
lnea 1 o para la lnea 2.
X PUNTO PASO Coordenada X de primer punto de paso de la lnea
Y PUNTO PASO Coordenada Y de primer punto de paso de la lnea
U PUNTO PASO Coordenada X de segundo punto de paso de la lnea
V PUNTO PASO Coordenada Y de segundo punto de paso de la lnea
- Punto de interseccin entre lnea y arco

La interseccin entre una lnea y un arco puede calcularse.
Para la lnea, para el clculo puede utilizarse una que se haya
decalado una cierta distancia.
Esto resulta prctico para utilizar una trayectoria de
herramienta que se haya decalado respecto a la figura
original una distancia igual al radio de herramienta.
(a) Cuando especifique una lnea con un punto y un ngulo

Inicialmente, para la lnea se visualizan los siguientes
elementos de datos.
considera positivo en sentido antihorario.

necesarios, se visualiza la siguiente pantalla para el Arco.
Pulsando [PREV.], puede volver a la pantalla anterior
para la Lnea.
necesarios se visualiza una pantalla similar de
elementos de datos para la Lnea 2. Pulsando [PREV.]
puede volver a la pantalla anterior para Lnea 1.
I CENTRO Coordenada X de centro de un arco
J CENTRO Coordenada Y de centro de un arco
R RADIO Radio de arco, pero slo valor positivo
SELECCIONAR Seleccione el punto de interseccin necesario de entre
dos puntos posibles mediante las teclas soft de flecha
- 755 -
(b) Cuando especifique una lnea con dos puntos
Pulsando [XY,XY] puede especificar una lnea con dos

puntos de paso.
Pulsando [XY, A] puede seleccionar el tipo anterior

U PUNTO PASO Coordenada X de segundo punto de paso de la lnea
V PUNTO PASO Coordenada Y de segundo punto de paso de la lnea
La pantalla de datos del arco visualizada es muy similar

al caso de i).
- Punto de interseccin entre 2 arcos

En la pantalla a continuacin mostrada, pueden introducirse
los datos para dos arcos y puede calcularse el punto de
interseccin entre los mismos.
X1 CENTRO Coordenada X del centro de arco 1
Y1 CENTRO Coordenada Y del centro de arco 1
R1 RADIO Radio de arco 1, pero slo valor positivo
X2 CENTRO Coordenada X del centro de arco 2
Y2 CENTRO Coordenada Y del centro de arco 2
R2 RADIO Radio de arco 2, pero slo valor positivo
SELECCIONAR Seleccione el punto de interseccin necesario de entre
los dos puntos posibles mediante las teclas soft de
flecha
Ejecucin del clculo auxiliar

Despus de introducir todos los datos necesarios para cada
uno de los tipos de clculo anteriores, pulse [OK]. Se ejecuta
el clculo auxiliar y, a continuacin, se introduce el resultado
en el elemento de datos de coordenadas (X, Y) del punto
inicial.
Pulsando [CANCEL] puede volver a la pantalla de men de
clculo auxiliar.
- 756 -
1.5.4.3 Lnea
Como parte del clculo auxiliar para una lnea, puede

calcularse la coordenada del punto final y el ngulo.
En la pantalla del men de clculo auxiliar se visualizan las
siguientes teclas soft.
[ENDPNT] : Se visualiza la pantalla de men para

clculo de punto final
[ANGLE] : Se visualiza la pantalla de men para clculo de
ngulo
Para el clculo del punto final, estos datos son semejantes a

los del punto inicial. Por ello consulte la explicacin
precedente.

En la pantalla del men para el clculo auxiliar de una lnea,
pulse [ANGLE]. Al hacerlo, aparecer la siguiente pantalla
de men para clculo de ngulo.
Pulsando la tecla de cursor, puede avanzar por los
comentarios del men hasta que encuentre el tipo que desee
seleccionar.
SELECT CALCULATION OF ANGLE (LINE)
1. 2.
1. ANGLE OF LINE
[ ENDPT ][ ANGLE ][ ][ OK ][CANCEL ]
Introduccin de datos para clculo
- El ngulo de la lnea pasa por 2 puntos

U PUNTO Coordenada X de segundo punto de paso de la lnea,
sta debera estar alejada del primer punto
V PUNTO Coordenada Y de segundo punto de paso de la lnea,
- 757 -
- ngulo de lnea perpendicular a la lnea que pasa por 2 puntos

El ngulo de una lnea perpendicular a una lnea y que pasa
por 2 puntos puede calcularse.
X PUNTO Coordenada X de primer punto de paso de la lnea
Y PUNTO Coordenada Y de primer punto de paso de la lnea
U PUNTO Coordenada X de segundo punto de paso de la lnea,
V PUNTO Coordenada Y de segundo punto de paso de la lnea,
Ejecucin del clculo auxiliar

uno de los tipos de clculo anteriores, pulse [OK]. Se
ejecutar el clculo auxiliar, tras lo cual el resultado se
introducir en la coordenada de punto final (X, Y) o en el
ngulo (A) de la lnea.
Pulsando [CANCEL] puede volver a la pantalla del men de
clculo auxiliar.
- 758 -
1.5.4.4 Arco
Como parte del clculo auxiliar de un arco, puede calcularse

la coordenada del punto final y la coordenada del centro.
Adems, el arco mismo puede especificarse introduciendo los
datos homlogos de tres puntos de paso.
En la pantalla de men de clculo auxiliar se visualizan las
siguientes teclas soft.
[ENDPNT] : Se visualiza la pantalla de men para

clculo del punto final
[CENTER] : Se visualiza la pantalla de men para clculo del
centro
[CIRCLE] : Se visualiza la pantalla de men para
especificacin de crculo
Para el clculo del punto final y del centro, ste es similar al

caso del punto inicial. Por ello, vea la explicacin precedente.

En la pantalla de men para clculo auxiliar de un arco, pulse
[CIRCLE]. Se visualizar la siguiente pantalla de men para
especificar un crculo.
Pulsando las teclas de cursor puede avanzar a travs de las
opciones del men hasta encontrar la opcin que desee
seleccionar. La opcin actualmente seleccionada aparece
realzada en amarillo.
SELECT CALCULATION OF ANGLE (LINE)
1. 2.
1. ANGLE OF LINE
[ ENDPT ][ ANGLE ][ ][ OK ][CANCEL ]
- 759 -
Introduccin de datos para clculo
- Un arco pasa a travs de 1 punto y se ha determinado la coordenada de su centro

X PUNTO Coordenada X de un cierto punto del arco
Y PUNTO Coordenada Y de un cierto punto del arco
I CENTRO Coordenada X del centro del arco
J CENTRO Coordenada Y del centro del arco
- Un arco pasa por 2 puntos y se ha determinado su radio

X PUNTO Coordenada X de primer punto de paso del arco
Y PUNTO Coordenada de primer punto de paso del arco
U PUNTO Coordenada X del segundo punto de paso del arco, ste
debera estar alejado de otros puntos
V PUNTO Coordenada Y del segundo punto de paso del arco, ste
R RADIO Radio del arco, pero slo valor positivo
SELECCIONAR Seleccione el necesario de entre los dos arcos posibles
mediante las teclas soft de flecha
- Un arco pasa por 3 puntos

X PUNTO Coordenada X del primer punto de paso del arco
Y PUNTO Coordenada Y de primer punto de paso del arco
U PUNTO Coordenada X del segundo punto de paso del arco, ste
V PUNTO Coordenada Y del segundo punto de paso del arco, ste
P PUNTO Coordenada X del tercer punto de paso del arco, ste
Q PUNTO Coordenada Y del tercer punto de paso del arco, ste
Ejecucin de clculo auxiliar

uno de los tipos de clculo anteriores, pulse [OK]. Al hacerlo,
se ejecuta el clculo auxiliar, tras lo cual el resultado se
introduce en la coordenada de punto final (X, Y) o en la
coordenada de centro (I, J) de un arco.
Cuando la especificacin de crculo se selecciona mediante
[CIRCLE], el radio y la coordenada del centro se calculan y los
resultados se introducen en estos elementos de datos.
Pulsando [CANCEL] puede volver a la pantalla de men del

clculo auxiliar.
- 760 -
1.5.5 Otros
1.5.5.1 Clculo de la introduccin de datos
Pueden introducirse datos para tales elementos en la

pantalla de programacin de contorno empleando el clculo
tipo calculadora de bolsillo, de la siguiente manera:
Adicin:
10+10 [INPUT] -> 20
Sustraccin:
10-10 [INPUT] -> 0
Multiplicacin:
10*10 [INPUT] -> 100
Divisin:
10/10 [INPUT] -> 1
SIN :
S30 [INPUT] -> 0.5
COS :
C60 [INPUT] -> 0.5
TAN :
T45 [INPUT] -> 1
Raz cuadrada:
R9 [INPUT] -> 3
NOTA
1 Para + - * /, no pueden procesarse simultneamente
ms de dos trminos. Los trminos tercero y
siguientes se ignoran. As, si se introduce 1 + 2 + 3,
el clculo se realizar como si se hubiera introducido
1 +2.
2 El clculo de SIN (SENO), COS (COSENO), TAN
(TANGENTE) y Raz cuadrada pueden realizarse
slo como clculos independientes. Los trminos
segundo y siguientes, si se especifican, se
ignorarn. C60 + S60 se calcular slo como C60.
Tambin es posible el clculo basado en los datos
previamente introducidos.
- 761 -
1.5.5.2 Notas que deben tenerse presentes en la Programacin de

contorno
NOTA
1 Para un programa de contorno no pueden
introducirse ms de cuarenta figuras.
2 Durante la operacin de programacin de contorno,
si el usuario cambia a otra pantalla pulsando una
tecla de funcin, se producir un cierre forzado de la
pantalla activa mostrada en la programacin de
contorno.
3 Si se desconecta la alimentacin elctrica de CNC
durante la operacin de programacin de contorno,
se conservarn las figuras de contorno introducidas
hasta dicho punto, pero se cancelarn los mens o
datos en las operaciones de introduccin.
1.5.5.3 Notas que deben tenerse presentes en el Ejecutor de macros
NOTA
1 Cuando la MANUAL GUIDE 0i est instalada en un
programa de macros de un ejecutor de macros, esta
funcin utiliza las siguientes variables de macro y
nmero de macro de modo que nunca debern ser
utilizados por otras funciones.
- Nmero prog. : O1000 - O1299
O3000 - O3299
O5000 - O5099
O6000 - O6899
O7200 - O7999
O8000 - O8699
O9700 - O9919
- Variables macro : #20000 - #23999,
#30000 - #31199,
#10000 - #11999
2 Cuando est instalada la MANUAL GUIDE 0i, 2
megabytes de la zona de memoria de programas
asignada al ejecutor de macros estarn ocupados
por esta funcin. As, asegrese de que como
capacidad para software de cliente est disponible
una zona de al menos 2 megabytes.
Adems, cuando un fabricante de mquinas
herramienta crea sus propios programas de macro y
los instala en un ejecutor de macros, pueden darse
casos en los cuales se necesite una capacidad
mayor que la descrita.
- 762 -
1.6 PARMETROS
9330 Nmero de programa de pieza utilizado para la conversin a programa de CN
El nmero de programa que se utilizar como zona de

almacenamiento temporal de programas para la conversin de
programas a formato CN. Si se introduce 0, se visualizar un
mensaje de aviso y nunca se iniciar la conversin de programas a
formato CN.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
9341 M99 CMP DCD G41 FCD RAD IJR
IJR = 0 : Se enviar una orden de arco en formato I/J en la conversin

de programa a formato CN
= 1 : Se enviar una orden de arco en formato R.
RAD = 0 : La unidad de datos de ngulo es grado
= 1 : La unidad de datos de ngulo es radian
FCD = 0 : La introduccin de datos de avance est inhibida
= 1 : La introduccin de datos de avance est disponible
G41 = 0 : La introduccin de datos de compensacin de R de
herramienta
est inhibida
= 1 : La introduccin de datos de compensacin de R de
herramienta
est disponible
DCD = 0 : La introduccin de nmero de corrector est disponible
en G41=1
= 1 : La introduccin de nmero de corrector est inhibida G41=1
CMP = 0 : La pantalla de punto inicial se visualiza al comienzo.
= 1 : La pantalla de datos de compensacin se visualiza al
comienzo.
M99 = 0 : No se enva M99 al final del programa de CN convertido
= 1 : Se enva M99 al final del programa de CN convertido
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
9342 AUX STP KEY COL
COL = 0 : Utilizar colores estndar para representacin de guiado

= 1 : Utilizar colores definidos en el parmetro 9344 ~ 9353 para
representacin de guiado
KEY = 0 : Todas las teclas de cursor: arriba, abajo, izquierda y derecha
estn disponibles en el teclado MDI
= 1 : En el teclado MDI estn disponibles slo las teclas de cursor
Arriba y Abajo
Las teclas Arriba, Abajo, Izquierda y Derecha se visualizarn
como tercera pgina de teclas soft en una pantalla de lista de
En una pantalla de lista de programa de contorno, el cursor se
desplazar hacia la derecha o hacia la izquierda utilizando la
tecla de cursor Abajo o Arriba, respectivamente.
STP = 0 : START POINT. se visualiza en una ventana de punto
inicial
= 1 : APPROACH POINT se visualiza en una ventana de datos
de punto inicial
AUX = 0 : El men de clculo auxiliar se visualiza mediante la lista de
comentarios
= 1 : El men de clculo auxiliar se visualiza por representacin
- 763 -
1.7 ALARMAS
Si uno o ms de los conjuntos de parmetros o programas
introducidos no son correctos cuando se intenta ejecutar dicho
programa, se activan las siguientes alarmas P/S.
Cuando se active una alarma distinta de las siguientes
alarmas P/S, consulte el manual relevante del operador del
CN.
Alarma Descripcin
3001 Causa No se han introducido los datos necesarios. O los datos introducidos no son
vlidos.
Accin Visualice los datos de bloque de la ventana desplegable en que se ha producido
la alarma e introduzca los datos correctos despus de confirmarlos.
Referencia 1.4.2 Datos para cada ciclo fijo
Todos los mecanizados con ciclos excepto el mecanizado de agujeros
3002 Causa El dato de compensacin correspondiente D especificado es 0 o inferior.
Accin Confirme el cdigo D en que se ha producido la alarma e introduzca el dato
correcto en la tabla de valores de compensacin.
Todos los mecanizados con ciclos excepto el mecanizado de agujeros
3004 Causa Es imposible el mecanizado, ya que el dimetro de la fresa es muy grande.
Accin Confirme los datos de herramienta o del bloque en que se ha producido la
alarma y seleccione una herramienta con un radio menor que el de la ltima
herramienta.
Cajeado
3005 Causa La herramienta interfiere con el filo opuesto ya que la longitud de aproximacin
es demasiado larga.
Accin Confirme el dato de aproximacin en que se ha producido la alarma e
introduzca el dato correcto en la aproximacin.
Cajeado
3006 Causa R de esquina interfiere con la opuesta ya que el radio de R de esquina es
demasiado grande.
Accin Confirme el radio de R de esquina en que se ha producido la alarma e
introduzca el radio correcto en el radio .
Cajeado en el caso de R de esquina
3008 Causa No puede ejecutarse el mecanizado R de esquina ya que el dimetro de la fresa
es ms grande que el R de esquina.
Accin Confirme los datos de herramienta o del bloque en que se ha producido la
alarma y seleccione una herramienta con un dimetro menor que la ltima
herramienta empleada.
Cajeado en el caso de R de esquina
3012 Causa La herramienta de achaflanado interfiere con la superficie del fondo (punto Z) en
achaflanado.
Accin Confirme los datos de bloque o los datos de bloque relacionados con la
herramienta de achaflanado en que se ha producido la alarma e introduzca
valores correctos en los mismos.
Cajeado
3013 Causa No se ha especificado el ngulo en que est situada la herramienta de
achaflanado.
Accin Confirme los datos de bloque relativos a la herramienta de chafln en que se ha
producido la alarma e introduzca valores correctos en los mismos.
Achaflanado en cajeado
- 764 -
V. MANTENIMIENTO
B63844SP/01 MANTENIMIENTO 1. METODO DE SUSTITUCION DE LAS PILAS
1 METODO DE SUSTITUCION DE LAS PILAS
Este captulo describe cmo se sustituye la pila de proteccin de datos del

CNC y la pila del codificador absoluto de impulsos. Este captulo consta
de los siguientes apartados:
1.1 SUSTITUCIN DE LA BATERA DE LA UNIDAD DE
CONTROL
1.2 BATERA PARA EL CODIFICADOR ABSOLUTO DE
IMPULSOS
1.3 PILA PARA CODIFICADORES ABSOLUTOS DE
IMPULSOS INDEPENDIENTES (6 VDC)
Pila de proteccin de Los programas de pieza, los datos de compensacin y los parmetros de
datos de la memoria del sistema se almacenan en la memoria CMOS de la unidad de control.
La alimentacin a la memoria CMOS est protegida por una pila o pial
de litio montada en el panel frontal de la unidad de control. Por este
motivo, los datos arriba mencionados no se pierden aun cuando falle la
pila principal. La pila de proteccin de datos se instala en la unidad de
control antes de enviarla desde fbrica. La pila asegura la proteccin de
los datos contenidos en la memoria durante un perodo de
aproximadamente un ao.
Cuando falla la tensin de la pila, en el display LCD destella el mensaje
de alarma BAT y se enva al PMC la seal de alarma de la pila. Cuando
se muestre esta alarma, sustituya la pila lo antes posible. Por regla general,
la pila puede sustituirse antes de transcurrida una o dos semanas a partir
de la primera alarma activada. Sin embargo, esto depende de la
Si la tensin de la pila cae todava ms, ya no puede asegurarse la
proteccin de datos en memoria. La conexin de la corriente a la unidad
de control en este estado provoca la activacin de la alarma del sistema
910 (alarma de paridad de memoria SRAM), dado que se ha perdido el
contenido de la memoria. Sustituya la pila, borre toda la memoria y luego
reintroduzca los datos.
Sustituya la pila de proteccin de datos en memoria mientras est
desactivada la unidad de control.
Pueden emplearse los dos tipos de pilas siguientes.
D Pila de litio, incorporada a la unidad de control del CNC.
D Dos pilas alcalinas (tamao D) en un compartimento de pilas externo.
NOTA
Como estndar, de fbrica viene instalada una pila de litio.
767
1. METODO DE SUSTITUCION DE LAS PILAS MANTENIMIENTO B63844SP/01
1.1
SUSTITUCIN DE LA
BATERA DE LA
UNIDAD DE
CONTROL
D Sustitucin de la pila Si se utiliza una pila de litio, tenga a mano la referencia

A02B0200K102 (cdigo de FANUC: A98L00310012).
(1) Conecte el CNC. Aproximadamente 30 segundos ms tarde,
desconecte el CNC.
(2) Extraiga la pila de la zona superior de la unidad CNC.
Desconecte primero el conector. A continuacin, extraiga la pila del
compartimento de la pila.
El compartimento de la pila est situado en la zona superior de la placa
frontal de la tarjeta de la CPU principal.
(3) Sustituya la pila y luego conecte el conector.
Compartimento
de pila
Pila de litio
A02B0200K102
Conector
AVISO
El montaje incorrecto de la pila puede ocasionar una
explosin. Evite utilizar cualquier pila distinta de la
especificada aqu (A02B0200K102).
768
NOTA
Ejecute los pasos (1) hasta (3) antes de transcurridos 30
minutos.
Si se retiran las pilas y no se sustituyen por otras nuevas,
se perder el contenido de la memoria.
Deseche la pila inservible, respetando las ordenanzas y reglamentos

correspondientes de la administracin local. Cuando deseche la pila, aisle
el terminal con una cinta de modo que no se pueda producir un
cortocircuito.
769
Cuando utilice pilas

alcalinas de tamao D
comerciales
D Sustitucin de la pila (1)Tenga a mano pilas alcalinas de tamao D comerciales.
(2) Conecte el CNC.
(3) Retire la tapa del compartimento de la pila.
(4) Sustituya las pilas antiguas por otras nuevas. Monte las pilas con la
orientacin correcta.
(5) Sustituya la pestaa del compartimento de la pila.
NOTA
En el estado de desconexin de la corriente, la pila debera
sustituirse como en el caso de la pila de litio, que se
describe ms arriba.
2 pilas
Tapa
Terminal de conexin
en parte posterior
4 agujeros fijacin
Compartimento
770
1.2 La unidad de batera del codificador absoluto de impulsos puede

conectarse utilizando [Esquema de conexin 1] y [Esquema de conexin
BATERA PARA EL 2] explicados a continuacin.
CODIFICADOR
ABSOLUTO DE
IMPULSOS
[Esquema de conexin 1]
Suministro de energa
desde una unidad de
Compartimento batera
batera a ms de un
mdulo SVM A06B6050K060
PSM SVM SVM Batera
CXA2B CXA2B A06B6050K061
CXA2A CXA2A CXA2A
Conector
A06B6110K211
Si una alarma de APC (codificador absoluto de impulsos) indica una

tensin de batera baja o una tensin de batera de 0 V, sustituya la
batera.
Si se indica una tensin de batera de 0 V, deber ejecutar una vuelta
al punto cero.
El codificador absoluto de impulsos del servomotor de la serie ai
dispone de un condensador de apoyo (reserva) de serie. El
condensador de apoyo permite continuar detectando la posicin
absoluta durante aproximadamente 10 minutos. Por este motivo, no es
preciso ejecutar la vuelta al punto cero si el tiempo que se mantiene
desconectado el amplificador del servo para sustituir la batera se
limita a como mximo 10 minutos.
Por el contrario, el codificador absoluto de impulsos del servomotor
de la serie a no est provisto de un condensador de apoyo. Tenga
cuidado cuando sustituya la batera para este tipo de codificador de
impulsos. Vase [Precaucin No. 1 para sustitucin de la batera] al
final de esta seccin para conocer ms detalles.
La vida til de las bateras es de aproximadamente dos aos y se
utilizan en una configuracin de seis ejes con servomotores de la serie
ai y de un ao si se utilizan en una configuracin de 6 ejes con
servomotores de la serie a. FANUC recomienda sustituir
peridicamente las bateras en funcin de la vida til de las mismas.
Una unidad de bateras est integrada por cuatro bateras alcalinas
R20. En la unidad de bateras pueden utilizarse bateras comerciales.
La batera opcional ofrecida por FANUC es la A06B6050K061.
771
AVISO
1 No conecte ms de una batera a la misma lnea BATL (B3).
Si la tensin de salida es distinta entre las bateras, podran
estar cortocircuitadas, dando como resultado un
calentamiento muy elevado de las bateras.
2 Instale la batera de la polaridad correcta. Si la batera se
instala con la polaridad incorrecta, podra recalentarse,
explotar o incendiarse.
772
[Esquema de conexin 2]
Incorporacin de
bateras a cada mdulo
SVM
SVM SVM
Compartimento batera Compartimento batera

A06B6114K500 A06B6114K500
Batera Batera
A06B6073K001 A06B6073K001
CX5X CX5X
Si una alarma de APC (codificador absoluto de impulsos) indica una

tensin de batera baja o una tensin de batera de 0 V, sustituya la
batera (A06B6073K001).
Si se indica una tensin de batera de 0 V, deber ejecutar una vuelta
al punto cero.
El codificador absoluto de impulsos del servomotor de la serie ai
dispone de un condensador de apoyo (reserva) de serie. El
condensador de apoyo permite continuar detectando la posicin
absoluta durante aproximadamente 10 minutos. Por este motivo, no es
preciso ejecutar la vuelta al punto cero si el tiempo que se mantiene
desconectado el amplificador del servo para sustituir la batera se
limita a como mximo 10 minutos.
Por el contrario, el codificador absoluto de impulsos del servomotor
de la serie a no est provisto de un condensador de apoyo. Tenga
cuidado cuando sustituya la batera para este tipo de codificador de
impulsos. Vase [Precaucin No. 1 para sustitucin de la batera] al
final de esta seccin para conocer ms detalles.
La vida til de las bateras es de aproximadamente dos aos y se
utilizan en una configuracin de seis ejes con servomotores de la serie
ai. FANUC recomienda sustituir peridicamente las bateras en
funcin de la vida til de las mismas.
Las bateras integradas no estn disponibles en establecimientos
comerciales. Deben adquirirse a travs de FANUC. Por tanto, FANUC
les recomienda mantener un cierto stock de recambios.
773
AVISO
1 Cuando utilice las bateras integradas (A06B6073K001),
no las conecte al BATL (B3) del conector CXA2A/CXA2B.
Las tensiones de salida de diferentes bateras de mdulos
SVM podran cortocircuitarse provocando un
calentamiento excesivo de las bateras.
2 No conecte ms de una batera a idntica lnea BATL (B3).
Si la tensin de salida de cada batera es distinta, podran
cortocircuitarse, provocando como resultado un
calentamiento excesivo de las bateras.
3 Instale la batera con una polaridad correcta. Si la batera
se instala con una polaridad incorrecta, podra
recalentarse, explotar o incendiarse.
[Procedimiento de instalacin de la batera]

(1) Desmonte la tapa de la batera del mdulo SVM
(2) Instale la batera en el SVM como se muestra en la figura inferior.
(3) Instale la tapa de la batera (4)
(4) Sujete el conector de la batera a CX5X del SVM.
SVM
Sentido de insercin
Lado cable
Rojo: +6 V
Conector Negro: 0 V
Batera
CX5X
Tapa de batera
+6 V
0V
PRECAUCIN
1 Cuando la batera se instale en el SVM desde el lado desde
el cual se extrae el cable, ste podra estirarse y quedar
tenso, estableciendo un contacto deficiente. Por este
motivo, instale la batera de modo que no se tense
excesivamente el cable.
2 Tenga cuidado cuando manipule el conector. Vase
[Precaucin No. 2 para sustitucin de la batera] al final de
esta seccin para ms detalles.
774
[Precaucin No. 1 para El codificador de impulsos de un servomotor de la serie no incorpora un

sustitucin de la batera] condensador de apoyo (reserva) de serie. Para conservar la informacin
de posicin absoluta en el codificador absoluto de impulsos, deber
mantener conectada la alimentacin elctrica del control durante la
sustitucin de la batera. Siga el procedimiento a continuacin descrito.
[Procedimiento de sustitucin de la batera]

1. Asegrese de que la alimentacin del SVM est conectada (LED de 7
segmentos del panel frontal del SVM encendido).
2. Asegrese de que se ha accionado el pulsador de emergencia del
sistema.
3. Asegrese de que no est activado el motor.
4. Asegrese de que el led de carga de circuito intermedio del SVM est
apagado.
5. Extraiga la batera usada e instale una nueva.
6. Con esto concluye la sustitucin. Puede desconectar la alimentacin
del sistema.
AVISO
1 A la hora de sustituir la batera, tenga cuidado de no tocar
partes metlicas desnudas del panel. En concreto, tenga
cuidado de no tocar ningn circuito de alta tensin debido
al riesgo de electrocucin.
2 Antes de sustituir la batera, asegrese de que est
apagado el LED de confirmacin de carga del circuito
intermedio en el frontal del amplificador de servo. Si olvida
esta comprobacin, se producir un riesgo de
electrocucin.
3 Instale la batera con la polaridad correcta. Si la batera se
instala con la polaridad incorrecta, podra recalentarse,
explotar o incendiarse.
4 Evite un cortocircuito entre las lneas +6 V y 0 V de una
batera o cable. Un cortocircuito podra provocar un
calentamiento de la batera, una explosin o un incendio.
775
[Precaucin No. 2 para Si se aplica un esfuerzo excesivo a un conector al insertarlo o retirarlo,

sustitucin de la batera] podra producirse un contacto deficiente. Por tanto, al insertar o
desmontar el conector de la batera, tenga cuidado de no aplicar una fuerza
de apriete excesiva sobre el mismo; simplemente siga las instrucciones
proporcionadas en la tabla inferior.
(1) Acoplamiento de los conectores
<1> Compruebe la posi-

cin de sujecin.
<2> Enchufe el conector

del cable le-
vantndolo ligera-
mente.
10 grados o menos
<5> Aqu el ngulo del

conector del cable
respecto a la hori-
zontal debe ser de 5
grados o inferior.
5 grados o menos
<3> Despus de pasar

el pasador de blo-
queo, inserte el con-
ector recto.
<4> La sujecin del con-

ector ha terminado.
776
(2) Desacoplamiento del conector
<1> Sujete ambos lados

del aislador del
cable y el cable y
extraigalos horizon-
talmente.
<2> Extraiga el lado del

cable levantndolo
ligeramente al mis-
mo tiempo.
10 grados o menos
<3> Aqu, el ngulo del

cable respecto a la
horizontal debe ser
5 grados o inferior.
5 grados o menos
777
1.3 Una unidad de pila permite mantener los datos de posicin actuales para
seis codificadores absolutos de impulsos durante un ao.
PILA PARA Cuando la tensin de la batera est baja, en el display CRT se visualizan
CODIFICADORES las alarmas de APC 306 hasta 308 (+ nmero de eje). Cuando se visualice
la alarma de APC 3n7, sustituya la batera lo antes posible. Por regla
ABSOLUTOS DE general, la pila debera sustituirse antes de transcurridas dos o tres
IMPULSOS semanas. Sin embargo, esto depende del nmero de codificadores de
impulsos utilizados.
INDEPENDIENTES Si la tensin de la pila cae por debajo del nivel bajo, ya no pueden
(6 VDC) mantenerse las posiciones actuales para los codificadores de impulsos.
Al conectar la alimentacin elctrica de la unidad de control en este
estado, se activa la alarma APC 300 (alarma de peticin de retorno al
punto de referencia). Devuelva la herramienta al punto de referencia
despus de sustituir la pila.
Vase el apartado 7.1.3 para ms detalles de conexin de la pila a
codificadores absolutos de impulsos independientes. La pila del
codificador absoluto de impulsos incorporado est instalada en el
amplificador de servo. Para obtener una explicacin del procedimiento de
sustitucin, consulte el Manual de Mantenimiento de la Serie a de
SERVOMOTORES DE FANUC.
Sustitucin de las pilas Obtenga cuatro pilas alcalinas de mercado (tamao D).
(1) Conecte la corriente a la mquina (CNC Serie 0i).
(2) Afloje los tornillos del compartimento de la pila y retire la tapa.
(3) Sustituya las pilas alojadas en el compartimento.
Observe la polaridad de las pilas como se muestra en la figura inferior
(oriente dos pilas en un sentido y las otras dos en el opuesto).
Tornillos

Tapa

(4) Despus de instalar las pilas nuevas, sustituya la tapa.
(5) Desconecte la corriente a la mquina (CNC Serie 0i).
AVISO
Si las pilas se instalan incorrectamente, podra producirse
una explosin. Nunca utilice pilas de un tipo distinto del
especificado (pilas alcalinas tamao D).
PRECAUCION
Sustituya las pilas mientras est conectada la corriente al
CNC Serie i. Observe que si se sustituyen las pilas sin que
se est alimentanto corriente al CNC, se perder la
posicin absoluta registrada.
778
Serie b de La batera se conecta por uno de los 2 mtodos siguientes.

AMPLIFICADORES DE
SERVO Mtodo 1: Acople la batera de litio al SVM.
Utilice la batera: A06B6093K001.
Mtodo 2: Utilice la caja de bateras (A06B6050K060).
Utilice la batera: A06B6050K061 o una batera alcalina D.
Mtodo Elemento Especificacin pedido
Mtodo 1 Batera (batera de litio) A06B6093K001
Mtodo 2 Batera (4 bateras alcalinas de ta- A06B6050K061

mao D)
D Acople la batera de litio al amplificador. (Mtodo 1)

Acople la batera de litio (A06B6093K001) al amplificador.
[Procedimiento de sujeccin]
(1) Compruebe los paso 1 hasta 3 del Procedimiento de
sustitucin.
(2) En el caso de SVU12 o SVU20, retire las tapas de las bateras
bajo la unidad de servo sujetndola por su lado izquierdo y
derecho. En el caso de la SVU40 o SVU80, retire la tapa
sujeta del lado derecho de la unidad de servo sujetndola por sus
lados superior e inferior.
(3) Retire la batera de la unidad de servo.
(4) Sustituya la batera y conecte el cable de la batera al conector
CX5X o CX5Y de la unidad de servo.
(5) Monte la tapa de la batera.
SVU12, SVU20
779
Batera Tapa de la batera
Pase el cable de la batera

por esta muesca.
SVU40, SVU80
PRECAUCIONES
D El conector de la batera puede conectarse bien a CX5X o
a CX5Y.
D Sustitucin de las bateras dentro de la caja de bateras. (Mtodo 2)

Sustituya las cuatro bateras alcalinas de tamao D de la caja de
bateras instalada en la mquina.
[Procedimiento de sujeccin]
(1) Compruebe el paso 1 hasta 3 del Procedimiento de
sustitucin.
(2) Tenga a mano cuatro bateras alcalinas de tamao D.
(3) Afloje los tornillos de la caja de las bateras. Retire la tapa.
(4) Sustituya las bateras alcalinas de la caja. Preste mucha atencin
a la polaridad de las baterias alcalinas.
(5) Sujete la tapa.
Tornillos
Tapa
780
Bateras usadas Las baterias usadas deben eliminarse como DESECHOS

INDUSTRIALES en base a las disposiciones y leyes del pas y
comunidad autnoma que se haya instalado la mquina.
781
ANEXO
B63844SP/01 ANEXO A. LISTA DE CODIGOS DE CINTA
A
LISTA DE CODIGOS DE CINTA
Cdigo ISO Cdigo EIA Significado
Carcter 8 7 6 5 4 3 2 1 Carcter 8 7 6 5 4 3 2 1 Sin MACRO Con MACRO

CLIENTE B CLIENTE B
0 f f f 0 f f Nmero 0
1 f f f f f 1 f f Nmero 1
3 f f f f f 3 f f f f Nmero 3
7 f f f f f f f 7 f f f f Nmero 7
A f f f a f f f f Direccin A
B f f f b f f f f Direccin B
C f f f f f c f f f f f f Direccin C
D f f f d f f f f Direccin D
E f f f f f e f f f f f f Direccin E
F f f f f f f f f f f f f Direccin F
G f f f f f g f f f f f f Direccin G
H f f f h f f f f Direccin H
I f f f f f i f f f f f f Direccin I
J f f f f f j f f f f f Direccin J
K f f f f f k f f f f Direccin K
L f f f f f l f f f f Direccin L
M f f f f f m f f f f Direccin M
N f f f f f n f f f f Direccin N
O f f f f f f f o f f f f Direccin O
P f f f p f f f f f f Direccin P
Q f f f f f q f f f f Direccin Q
R f f f f f r f f f f Direccin R
S f f f f f s f f f f Direccin S
T f f f f f t f f f f Direccin T
U f f f f f u f f f f Direccin U
V f f f f f v f f f f Direccin V
W f f f f f f f w f f f f Direccin W
X f f f f f x f f f f f f Direccin X
Y f f f f f y f f f f Direccin Y
Z f f f f f z f f f f Direccin Z
785
A. LISTA DE CODIGOS DE CINTA ANEXO B63844SP/01
Cdigo ISO Cdigo EIA Significado
Carcter 8 7 6 5 4 3 2 1 Carcter 8 7 6 5 4 3 2 1 Sin Con

MA MA
CRO CRO
CLIEN CLIEN
TE B TE B
DEL f f f f f f f f f Del f f f f f f f f
NUL f En blanco f
BS f f f BS f f f f
HT f f f Tab f f f f f f
LF o NL f f f CR o EOB f f
CR f f f f f ___
SP f f f SP f f j j
% f f f f f ER f f f f
( f f f (245) f f f f
) f f f f f (247) f f f f
+ f f f f f + f f f f
f f f f f f f
: f f f f f ___
/ f f f f f f f / f f f f
. f f f f f . f f f f f f
# f f f f f parmetro
nm.6012
$ f f f ___ f
& f f f f f & f f f f f
f f f f f ___ f
* f f f f f parmetro
nm.6010
, f f f f f , f f f f f f
; f f f f f f f ___
< f f f f f ___
= f f f f f f f parmetro
nm.6011
> f f f f f f f ___
? f f f f f f f ___ f
@ f f f ___ f
f f ___
[ f f f f f f f parmetro
nm.6013
] f f f f f f f parmetro
nm.6014
786
B63844SP/01 ANEXO A. LISTA DE CODIGOS DE CINTA
NOTA
1 Los smbolos empleados en la columna observaciones tienen los significados
siguientes:
(Espacio): El carcter ser memorizado y tiene un sentido especfico.

En caso de utilizacin incorrecta en una declaracin distinta de un
comentario, se emite una alarma.
: El carcter no ser memorizado y ser ignorado.
n: El carcter ser memorizado, pero se ignora mientras se ejecuta
el programa.
f: El carcter ser memorizado. Si se emplea en una declaracin
distinta de un comentario, se emite una alarma.
j: Si se emplea en una declaracin distinta de un comentario, este
carcter no ser memorizado. Si se emplea en un comentario,
ser memorizado.
2 Los cdigos que no aparecen en esta tabla no se tienen en cuenta si su paridad
es correcta.
3 Los cdigos con paridad incorrecta activan la alarma TH. Pero no se tienen en
cuenta sin activar la alarma TH cuando se encuentra en la seccin de
comentarios.
4 Un carcter con los ocho agujeros perforados no se tiene en cuenta y no genera
la alarma TH en el cdigo EIA.
787
B. LISTA DE FUNCIONES Y
FORMATO DE CINTA ANEXO B63844SP/01
B LISTA DE FUNCIONES Y FORMATO DE CINTA
Algunas funciones no pueden aadirse como opciones en funcin del

modelo. En las tablas mostradas a continuacin, IP _:presenta una
combinacin de direcciones arbitrarias de ejes empleando X,Y,Z,A, B y
C (tales como X_Y_Z_A_).
x = Primer eje bsico (habitualmente X)
y = Segundo eje bsico (habitualmente Y)
z = Tercer eje (habitualmente Z)
Funciones Figura Formato de cinta
Posicionamiento (G00) IP G00 IP _ ;
Punto inicial
Interpolacin lineal (G01) IP G01 IP _ F_;
Punto inicial
Interpolacin circular Start point R_

G02
(G02, G03) G17 X_ Y_ F_ ;
G03 I_ J_
R G02
J R_
G02
G18 X_ Z_ F_ ;
G03 I_ K_
I (x, y)
(x, y) G03 G02 R_
G19 Y_ Z_ F_ ;
G03 J_ K_
Start
point
R J
Interpolacin helicoidal R_
Z G02
(G02, G03) G17 X_ Y_ _ F_ ;
G03 I_ J_
G02 R_
G18 X_ Z_ _ F_ ;
G03 I_ K_
(xyz) R_
G02
Punto G19 Y_ Z_ _ F_ ;
inicial (x, y) G03 J_ K_
(En el caso del plano XY) : Cualquier eje distinto de ejes de

interpolacin circular.
Temporizacin (G04)
X_ ;
G04
P_
788
B63844SP/01 ANEXO FORMATO DE CINTA
Control preventivo avanzado AI G05.1 Q1; Activar modo control preventivo

(G05.1) avanzado AI
G05.1 Q0 ; Desactivar modo control preventivo
avanzadao AI
Interpolacin cilndrica G07.1 IP_r_; Modo de interpolacin cilndrica

(G07.1) G07.1 IP0 ; Cancelar modo de interpolacin
cilndrica
r: Radio de cilindro
Control preventivo avanzado G08 P1: Activar modo control preventivo

(G08) avanzado
G08 P0: Desactivar modo control preventivo
avanzado
Parada exacta (G09) Velocidad

G01
G02 IP _;
G09
Tiem- G03
po
Modificacin del valor de Memoria de A de correctores de herramienta

compensacin por el programa G10 L11 P_R_;
(G10) Memoria B de correctores de herramienta B
G10 L10 P_R_;(Valor comp. geometra)
G10 L11 P_R_;(Valor comp. desgaste)
Memoria C de correctores de herramienta
G10 L10 P_R_;(Valor comp. geometra/H)
G10 L11 P_R_;(Valor comp. desgaste/H)
G10 L12 P_R_;(Valor comp. geometra/D)
G10 L13 P_R_;(Valor comp. geometra/D)
Coordenadas polares (G15, Coordenada local G17 G16 Xp_ Yp_ . ;

Yp Yp
G16) G18 G16 Zp_ Xp_ . ;
G19 G16 Yp_ Zp_ . ;
Xp G15 ; Anular
(x y)
Xp
Sistema coordenadas pieza
Seleccin de plano G17 ;

(G17, G18, G19) G18 ;
G19 ;
Conversin G20 : Entrada pulgadas

pulgadas/milmetros (G20, G21 : Entrada milmetros
G21)
Lmite de recorrido (XYZ) G22 X_Y_Z_I_J_K_;

memorizado
(G22, G23) G23 Anular;
(IJK)
Comprobacin vuelta a punto IP G27 IP _ ;

de referencia (G27)
Punto inicial
789
Vuelta a punto de referencia Punto de referencia (G28) G27 IP_ ;

(G28)
Vuelta a segundo punto de Punto intermedio
referencia (G30) IP
Vuelta a segundo
punto de referen-
cia (G30)
Punto inicial
Vuelta desde el punto de Punto de referencia G29 IP_ ;

referencia a punto inicial (G29)
IP
Punto intermedio
Funcin de salto (G31) IP G31 IP_ F_;
Seal de salto
Punto inicial
Tallado de rosca (G33) F G33 IP_ F_;

F : Paso

Compensacin C de radio de G41 G17 G41
herramienta

G18 G42 D_ ;
(G40 G42) G40 G19

D : Compensacin hta.
G42 G40 : Anular
Hta.
Control en direccin normal G41.1 (G151)
(G40.1, G41.1, G42.1) Control en direccin normal a la izda.
(G150, G151, G152) G42.1 (G152)
Control en direccin normal a la dcha.
G40.1 (G150)
Cancelar control en direccin normal
Compensacin A de G43
herramienta Compensacin Z_ H_ ;
(G43, G44, G49) G44
Z G43
H_ ;
G44
H : Compensacin hta.
G49 : Anular
Compensacin B de longitud G17 Z_

G43
de herramienta G18 Y_ H_ ;
(G43, G44, G49) G19 G44 X_
G17 G43
G18 H_ ;
G19 G44
H : Compensacin hta.
G49 : Anular
790
Compensacin C de longitud G43

de herramienta a_ H_ ;
(G43, G44, G49) G44
a : Una direccin opcional de eje

H : Nmero corrector hta.
G49 : Anular
Compensacin hta. (G45 G48) G45

Aumentar
G46 IP_ D_;
IP Disminuir G47
Doble au- G48
mento
D : Nmero corrector hta.
IP Doble dis-
minucin
Valor compen-
sacin
Factor de escala (G50, G51) P4 P3 G45

P4 P3 G46 IP_ D_;
IP G47
G48
P1 P2 D : Aumento de factor de
escala
P1 P2
Imagen espejo programable Espejo G51.1 IP _ ;

(G50.1, G51.1) G50.1 ; . . . . Anular
Definicin de sistema local de G52 IP_ ;

coordenadas Sistema local de
x coordenadas
(G52)
IP Sistema coor-
y
denadas pieza
Programacin en sistema de G53 IP_ ;

coordenadas de mquina
(G53)
Seleccin del sistema de G54

coordenadas de pieza Compen- IP
sacin : IP_ ;
(G54 G59)
origen G59
pieza
Sistema coor-
denadas pieza
Sistema coordenadas
mquina
Posicionamiento en sentido IP G60 IP_ ;

nico (G60)
791
Modo mecanizado (G64) G64_ ; Modo mecanizado

Modo parada exacta (G61) v G61_ ; Modo parada exacta
Modo roscado con macho (G63) G63_ ; Modo roscado con macho
G64
t G62_ ; Sobrecontrol automtico en esquinas
Sobrecontrol automtico en
esquinas
(G62) v
G61
t
Macro cliente Macro Llamada simple

(G65, G66, G67) G65 P_ L_
O_ ; <Asignacin de argumento> ;
G65 P_ L_ ; P : Nmero programa.
M99 ;
Llamada modal
G66 P_L_ <Argumento asignacin>;
G67 ; Anular
Rotacin de sistema de Y G17 X_ Y_

coordenadas (G68, G69) G68 R;
G18 Z_ X_
a G19 Y_ Z_
(x y) G69 ; Anular
X
(En el caso de plano
XY)
Ciclos fijos Vase II.13. FUNCIONES PARA G80 ; Anular

(G73, G74, G76, G80 G89) SIMPLIFICAR LA PROGRAMACION
G73
G74
G76
X_ Y_ Z_ P_ Q_ R_ F_ K_ ;
G81
:
G89
Programacin absoluta G90_ ; Programacin absoluta

incremental (G90/G91) G91_ ; Programacin incremental
G90_ G91_ ; Uso combinado
Cambio del sistema de

coordenadas de pieza (G92)
Limitacin de velocidad

IP
G92 IP_ ; Cambio del sistema de coordena
G92S_ ;
das de pieza
Limitacin de velocidad mxima
mxima del husillo (G92) del husillo
Preseleccin del sistema de G92.1 IP 0;

coordenadas
de pieza (G92.1)
Avance por minuto, Avance mm/min pulg/min G94 F_ ; Avance por minuto
por revolucin (G94, G95) mm/rev pulg/rev G95 F_ ; Avance por revolucin
792
Control de velocidad de corte Velocidad superficie G96 S_ ; Arranca el control de velocidad

constante (G96, G97) (m/min o pies/min) tangencial de corte constante
Velocidad hu- (orden de velocidad tangencial
sillo de corte)
N (min1) G97 S_ ; Se cancela la velocidad
tangencial de corte
constante (orden de velocidad
mxima del husillo)
Retorno a punto inicial / retorno G98 G98_ ;

Nivel
a punto R (G98, G99) G99_ ;
inicial
G99
Nivel
R
Punto
Z
793
C. INTERVALO DE VALORES
PROGRAMABLES ANEXO B63844SP/01
C INTERVALO DE VALORES PROGRAMABLES
Eje lineal
D En el caso de entrada de Sistema incremental
valores en mm, el husillo
ISB ISC
de avance est graduado
en milmetros. Incremento mnimo de 0.001 mm 0.0001 mm
entrada
Incremento mnimo 0.001 mm 0.0001 mm

programable
Dimensin mxima 99999.999 mm 9999.9999 mm

programable
Avance rpido mximo 240000 mm/min 100000 mm/min

Notas
Margen valores 1 hasta 240000 mm/min 1 hasta 100000 mm/min

avance Notas
Avance incremental 0.001, 0.01, 0.1, 1 0.0001, 0.001, 0.01, 0.1

mm/incremento mm/incremento
Compensacin herra- 0 hasta 999.999 mm 0 hasta 999.9999 mm

mienta
Tiempo espera 0 hasta 99999.999 s 0 hasta 99999.999 s
D En el caso de entrada en Sistema incremental

pulgadas, el husillo de
ISB ISC
avance est graduado en
milmetros Incremento mnimo de 0.0001 pulg 0.00001 pulg
entrada
Incremento mnimo 0.001 mm 0.0001 mm

programable
Dimensin mxima 9999.9999 pulg 393.70078 pulg

programable
Avance rpido mximo 240000 mm/min 100000 mm/min

Notas
Margen valores 0.01 hasta 9600 pulg/ 0.01 hasta 4000 pulg/min
avance Notas min
Avance 0.0001, 0.001, 0.01, 0.1 0.00001, 0.0001, 0.001,

pulg/incremento 0.01 pulg/incremento
incremental
Compensacin herra- 0 hasta 99.9999 pulg 0 hasta 99.9999 pulg

mienta
794
B63844SP/01 ANEXO PROGRAMABLES
D En el caso de entrada en Sistema incremental

pulgadas, el husillo de
ISB ISC
avance est graduado en
pulgadas Incremento mnimo de 0.0001 pulg 0.00001 pulg
entrada
Incremento mnimo 0.0001 pulg 0.00001 pulg

programable
Dimensin mxima 9999.9999 pulg 9999.9999 pulg

programable
Avance rpido mximo 9600 pulg/min 4000 pulg/min

Notas
Margen valores 0.01 hasta 9600 pulg/ 0.01 hasta 4000 pulg/min
min
avance Notas
Avance incremental 0.0001, 0.001, 0.01, 0.1 0.00001, 0.0001, 0.001,

pulg/incremento 0.01 pulg/incremento
Compensacin herra- 0 hasta 99.9999 pulg 0 hasta 99.9999 pulg

mienta
D En el caso de entrada de Sistema incremental

valores en milmetros, el
ISB ISC
husillo de avance est
graduado en pulgadas Incremento mnimo de 0.001 mm 0.0001 mm
entrada
Incremento mnimo 0.0001 pulg 0.00001 pulg

programable
Dimensin mxima 99999.999 mm 9999.9999 mm

programable
Avance rpido mximo 9600 pulg/min 4000 pulg/min

Notas
Margen valores 1 hasta 240000 mm/min 1 hasta 100000 mm/min

avance Notas
Avance incremental 0.001, 0.01, 0.1, 1 mm/ 0.0001, 0.001, 0.01, 0.1
incremento mm /incremento
Compensacin herra- 0 hasta 999.999 mm 0 hasta 999.9999 mm

mienta
795
PROGRAMABLES ANEXO B63844SP/01
Eje de rotacin
Sistema incremental
ISB ISC
Incremento mnimo 0.001 grad 0.0001 grad

de entrada
Incremento mnimo 0.001 deg 0.0001 grad

programable
Dimensin mxima 99999.999 grad 9999.9999 grad

programable
Avance rp. mx. 240000 grad/min 100000 grad/min

Notas
Margen val.avance 1 hasta 240000 grad/min 1 hasta 100000 grad/min

Notas
Avance increment. 0.001, 0.01, 0.1, 1 grad/ 0.0001, 0.001, 0.01, 0.1
incremento grad/incremento
NOTA
El margen de velocidades de avance mostrado en la tabla
anterior corresponde a lmites, en funcin de la capacidad
de interpolacin del CNC. Como sistema ntegro, tambin
deben tenerse en cuenta las limitaciones relacionadas con
el servosistema.
796
B63844SP/01 ANEXO D. ABACOS
D
ABACOS
797
D. ABACOS ANEXO B63844SP/01
D.1 Los pasos de una rosca, por regla general, son incorrectos en 1 y 2, como
se muestra en la Fig. D.1 (a) debido a la aceleracin y deceleracin
LONGITUD ROSCADA automticas.
INCORRECTA As, pues se han de incluir distancias de seguridad de magnitud 1 y 2
en el programa.
2 1
Fig.D.1(a) Posicin de rosca incorrecta
Explicaciones
D Cmo se determina el 2
d 2 + T1V (mm) . . . . . . . (1)
V + 1 RL
60
T1 : Constante de tiempo del servo sistema (s)
V : Velocidade corte (mm/s) Constante de tiempo T1 (s)
R : Velocidad del husillo (rpm) del servosistema:
L : Avance de rosca (mm) Habitualmente 0.033 s.
D Cmo se determina 1
d 1 + {tT1 ) T1 exp( t )}V . . . . . . . (2)

T1
a + exp( t ) . . . . . . . (3)
T1
Constante de tiempo T1 (s)
T1 : Constante de tiempo del servosist. (s)
del servosistema:
V : Velocidad de corte (mm/s)
Habitualmente 0.033 s.
El paso al comienzo del roscado es ms corto que el paso L especificado y el

error admisible de paso es DL. Por consiguiente se obtiene la siguiente
ecuacin.
a + DL
L
Cuando se ha determinado el valor HaI, transcurre un tiempo hasta que se
alcanza la precisin de rosca. El tiempo HtI se sustituye en (2) para determinar
d1 :
Las constantes V y T1 se determinan de idntica manera que en el caso de d2.
Dado que el clculo de d1, en las pginas siguientes se incluyen bacos.
798
D Cmo se utilizan los Primero especifique la clase y el paso de una rosca. La precisin de la rosca, a,
bacos se obtendr (1) y, en funcin de la constante de tiempo de
aceleracin/deceleracin de avance en mecanizado, el valor de d1 cuando V =
10mm / s se obtendr en (2). En tal caso, en funcin de la velocidad de roscado,
puede obtenerse en (3) d1 para una velocidad distinta de 10mm/s.
1(V=10mm/s)
V=20mm/s
V=40mm/s
Constante de tiempo
del servosistema
(2)
T1
(3)
(1)
T2
1
a
Vase el grfico de consulta ms 0
L
adelante en este manual que incluye
un ejemplo real. L
Fig.D.1(b) Abaco
NOTA
Las ecuaciones de 1 y 2 son para cuando la constante de
tiempo de aceleracin/deceleracin para avance en
mecanizado vale 0.
799
D.2
CALCULO SENCILLO
DE LA LONGITUD
ROSCADA
INCORRECTA 2 1
Fig. D.2 (a) Porcin roscada incorrecta
Explicaciones
d2 + LR
1800 * (mm)
R : Velocidad husillo (min-1) * Cuando la constante de tiempo
L : Paso de rosca (mm) T del servosistema vale 0.033 s.
d1 + LR (1lna)
1800 * (mm)
+ d2(1lna) (mm)
R : Velocidad husillo (min1) * Cuando la constante de tiempo

L : Paso de rosca (mm) T del servosistema vale 0.033 s.
A continuacin se indican valores admisibles de la rosca.
a 1lna
0.005 4.298
0.01 3.605
0.015 3.200
0.02 2.912
Ejemplos
R=350min1
L=1mm
a=0.01 entonces
d 2 + 350 1 + 0.194 (mm)

1800
d 1 + d2 3.605 + 0.701 (mm)
800
D Referencia
Fig.D.2(b) Abaco para la obtencin de la distancia de aproximacin d1
801
D.3 Cuando el retardo del servosistema (mediante aceleracin/deceleracin

exponencial en mecanizado o provocado por el sistema de posicionamiento
TRAYECTORIA DE cuando se utiliza un servomotor) va acompaado de mecanizado de esquinas,
HERRAMIENTA EN se produce una ligera desviacin entre la trayectoria de la herramienta
UNA ESQUINA (trayectoria del centro de herramienta) y la trayectoria programada, como se
muestra en la Fig. D.3 (a).
La constante de tiempo T1 de aceleracin/deceleracin exponencial se fija el
valor 0.

V2
Trayectoria
programada
Trayectoria
herramienta
V1
Fig. D.3 (a) Ligera desviacin entre la trayectoria de herramienta y la

trayectoria programada
Esta trayectoria de herramienta est determinada por los siguientes parmetros:
Velocidad de avance (V1, V2)
Angulo de esquina (q)
Constante de tiempo de aceleracin/deceleracin exponencial (T1) en
mecanizado (T1 = 0)
Presencia o ausencia de registro de almacenamiento intermedio (buffer).
Los anteriores parmetros se utilizan para analizar tericamente la trayectoria
de herramienta y la trayectoria de herramienta anterior se representa con el
parmetro que se ha definido como ejemplo.Cuando se ejecuta realmente la
programacin, los datos anteriores deben tenerse en cuenta y la programacin
se ha de ejecutar minuciosamente de modo que la forma de la pieza est dentro
de la precisin deseada.
Expresada de otro modo, cuando la forma de la pieza no se encuentra dentro de
la precisin terica, no deben leerse las rdenes del siguiente bloque hasta que
la velocidad de avance especificada se haga cero. La funcin de tiempo de
espera, en tal caso, se utiliza para detener la mquina durante el correspondiente
perodo.
802
Anlisis La trayectoria de herramienta mostrada en la Fig. D.3 (b) se analiza en

base a las siguientes condiciones.:
El avance es constante en los bloques antes y despus del redondeado
de esquinas.
El controlador tiene una registro de almacenamiento intermedio. (El
error vara con la velocidad de lectura del lector de cinta, el nmero de
caracteres del siguiente bloque,etc.) .
V
VY2 2
VX2

V
Z
VY1
1
VX1 0 X
Fig. D.3(b) Ejemplo de trayectoria de herramienta
D Descripcin de
condiciones y smbolos
V X1 + V cos f1
V Y1 + V sin f1
V X2 + V cos f2
V Y2 + V sin f2
V : Avance en ambos bloques antes y despus de redondeado de

esquina
VX1 : Componente X de avance en bloque anterior
VY1 : Componente Y de avance en bloque anterior
VX2 : Componente X de avance en bloque siguiente
VY2 : Componente Y de avance en bloque siguiente
: Angulo de esquina
1 : Angulo formado por la direccin de trayectoria especificada en el
bloque anterior y el eje X.
2 : Angulo formado por la direccin de trayectoria especificada en el
bloque posterior y el eje X
803
D Clculo del valor inicial
Y0
X0
Fig. D.3(c) Valor inicial

El valor inicial cuando comienza a mecanizarse una esquina, es decir, las
coordenadas X e Y al final de la distribucin de seales al controlador, est
determinado por la velocidad de avance y por la constante de tiempo y del
sistema de posicionamiento del servomotor.
X 0 + V X1(T 1 ) T 2)
Y 0 + V Y1(T 1 ) T 2)
T1:Constante tiempo aceleracin/deceleracin exponencial. (T=0)

T2:Constante tiempo sistema posicionamiento (inversa de ganancia
bucle posicin)
D Anlisis de la trayectoria de Las ecuaciones siguientes representan la velocidad de avance para la seccin
la herramienta en esquina de esquina segn el eje X y segn el eje Y.
V X1
V X(t) + (V X2V X1)[1 {T exp( t )T 2 exp( t )} ) V X1]
T1T 2 1 T1 T2
V X1
+ V X2[1 {T exp( t )T2 exp( t )}]
T 1T2 1 T1 T2
V Y1V Y2
V Y(t) + {T1 exp( t )T 2 exp( t )} ) V Y2
T1T 2 T1 T2
Por consiguiente, las coordenadas de la trayectoria de herramienta en el instante

t se calculan a partir de las siguientes ecuaciones:
V (t)dtX
t
X(t) + X 0
0
V X2V X1
+ {T1 exp( t )T2 exp( t )}V X2(T 1 ) T 2t)
2 2
T1T 2 T1 T2
V (t)dtY
t
Y(t) + Y 0
0
V Y2V Y1
+ {T1 exp( t )T2 exp( t )}V Y2(T 1 ) T 2t)
2 2
T1T 2 T1 T2
804
D.4 Cuando se utiliza un servomotor, el sistema de posicionamiento provoca un

error entre las rdenes de entrada y los resultados de salida. Dado que la
ERROR DE DIRECCION herramienta avanza segn el segmento especificado, en interpolacin lineal no
RADIAL EN se produce error. Sin embargo, en interpolacin circular, pueden producirse
MECANIZADO errores radiales, especialmente para mecanizado circular a altas velocidades.
Este error puede determinarse de la siguiente manera:
CIRCULAR
X Dr
Trayectoria real
2
Dr + 1 (T 1 ) T2 (1 * a 2)) Vr . . . . . . . (1)
2 2
2
Dr : Error de radio mximo (mm)
v :Avance (mm/s)
r :Radio de crculo (mm)
T1 : Constante de tiempo de aceleracin/deceleracin exponencial (s)
en mecanizado (T=0)
T2 : Constante de tiempo de sistema de posicioamiento (s). (Inversa
de la ganancia del bucle de posicin)
a : Coeficiente de realimentacin positiva (%)
En el caso de aceleracin/deceleracin en forma de campana y aceleracin/
deceleracin lineal despus de interpolacin con avance en mecanizado puede
obtenerse una aproximacin de este error de radio con la siguiente expresin:
Aceleracin/deceleracin lineal despus de interpolacin con avance de

mecanizado
Dr + 241 T 1
2
2
2

) 1 T2 (1 * a 2) Vr
2
Aceleracin/deceleracin en forma de campana despus de interpolacin con

avance de mecanizado
Dr + 481 T 1
2
2
2

) 1 T2 (1 * a 2) Vr
2
De este modo, el error de radio en el caso de aceleracin/deceleracin en forma

de campana y de aceleracin/deceleracin lineal despus de interpolacin es
menor que en el caso de aceleracin/deceleracin exponencial en un factor de
12, excluyendo cualquier error ocasionado por una constante de tiempo de lazo
de servo.
Dado que el radio de mecanizado r (mm) y el error admisible Dr (mm) de la

pieza se indican en el mecanizado real, la velocidad de avance lmite admisible
v (mm/s) est determinada por la ecuacin (1).
Dado que la constante de tiempo de aceleracin/deceleracin en mecanizado
que se ajusta mediante este equipo, vara segn la mquina herramienta,
consulte el manual publicado por el fabricante de la mquina herramienta.
805
E. ESTADO AL CONECTAR LA TENSION,
AL EFECTUAR UN RESET ANEXO B63844SP/01
ESTADO AL CONECTAR LA TENSION, AL
E EFECTUAR UN RESET
El parmetro N 3402#6 (CLR) se emplea para seleccionar si la reinicializacin

del CNC lo lleva el estado de borrado o el estado reset (: estado de reset/1: estado
de borrado).
Los smbolos que aparecen en las tablas inferiores tienen el siguiente
significado:
f: El estado no vara o continua el desplazamiento.
x: El estado es anulado y se interrumpe el desplazamiento.
Caracterstica Al conectar tensin Borrada Reinicializada
Datos Valor compensacin f f f

config.
Valor definido por operacin f f f
config.MDI
Parmetro f f f
Diversos Program.en memoria f f f

datos
Contenido de memoria interm. f : Modo MDI
(buffer) : Otro modo
Visualiz. nm. f f (Nota 1) f (Nota 1)

secuenciar
Cdigo G simple
Cdigo G modal Cdigos G iniciales. (Los cdigos Cdigos G iniciales. f

G20 y G21 vuelven a idntico estado (No se modifican
en que estaban cuando se des- G20/G21.)
con.por ltima vez la tensin.)
F Cero Cero f
S, T, M f f
K (nm. repeticiones)
Valor coordenadas pieza Cero f f
806
E. ESTADO A CONECTAR LA TENSION, AL
B63844SP/01 ANEXO EFECTUAR UN RESET
Caracterstica Al conectar tensin Borrada Reinicializada
Accin en Desplazamiento
operacin
Temporizacin
Envo de cdigo M, S y T
Compensacin longitud herra- En funcin del parmetro f : Modo MDI

mienta LVK(Nm.5003#6) Otros modos dependen
del parmetro
LVK(Nm.5003#6).
Compensacin radio herra- f : Modo MDI

: Otros modos
mienta
Memorizacin nm. subpro- (Nota 2) f : Modo MDI

grama llamado : Otros modos (Nota 2)
Seales Seal alarma CNC AL Se apaga si no existe causa de la Se apaga si no existe Se apaga si no existe
de salida alarma causa de la alarma causa de la alarma
LED fin vuelta a punto de re- f ( : Paro emergencia) f ( : Paro emergencia)

ferencia
Cdigos S, T y B f f
Cdigo M
Seales seleccin M, S y T
Seal vuelta de husillo (seal f f

analgica S)
Seal CNC preparado MA ACTIVADA f f
Seal servo preparado SA ACTIVADA (Cuando no es una ACTIVADA (Cuando no ACTIVADA (Cuando no
alarma del servo) es una alarma del servo) es una alarma del servo)
LED comienzo ciclo (STL)
LED suspensin avances

(SPL)
NOTA
1 Cuando se realiza la bsqueda del comienzo, se visualiza el nmero de programa principal.
2 Cuando se realiza un reset durante la ejecucin de un subprograma, el control vuelve al
comienzo del progrmaa principal mediante la funcin de bsqueda de comienzo.
No puede comenzarse la ejecucin desde el medio del subprograma.
807
F. TABLA DE CORRESPONDENCIA DE
CARACTERES A CODIGOS ANEXO B63844SP/01
TABLA DE CORRESPONDENCIA DE CARACTERES A
F CODIGOS
Carcter Cd. Comentario Carcter Cd. Comentario
A 065 6 054
B 066 7 055
C 067 8 056
D 068 9 057
E 069 032 Espacio
F 070 ! 033 Signo admiracin
G 071 034 Comillas
H 072 # 035 Parrilla
I 073 $ 036 Smbolo dlar
J 074 % 037 Porcentaje
K 075 & 038 Ampersand
L 076 039 Apstrofo
M 077 ( 040 Parntesis izquierdo
N 078 ) 041 Parntesis derecho
O 079 * 042 Asterisco
P 080 + 043 Signo ms
Q 081 , 044 Coma
R 082 045 Signo menos
S 083 . 046 Punto
T 084 / 047 Dividir
U 085 : 058 Dos puntos
V 086 ; 059 Punto y coma
W 087 < 060 Signo menor que
X 088 = 061 Signo igual que
Y 089 > 062 Signo mayor que
Z 090 ? 063 Interrogante
0 048 @ 064 Marca a comercial
1 049 [ 091 Corchete izquierdo
2 050 ^ 092
3 051 ] 094 Corchete derecho
4 052 _ 095 Subrayado
5 053
808
B63844SP/01 ANEXO G. LISTA DE ALARMAS
G
LISTA DE ALARMAS
1) Errores de programa (alarma P/S)

000 FAVOR APAGAR LA UNIDAD Se ha introducido un parmetro que requiere que la tensin est desco-
nectada, desconecte la tensin.
001 ALARMA DE PARIDAD TH Alarma TH (se ha introducido un carcter con paridad incorrecta). Corri-
ja la cinta.
002 ALARMA DE PARIDAD TV Alarma TV (el nm. de caracteres de un bloque es impar). Esta alarma
se activar nicamente cuando sea vlida la comprobacin TV.
003 DEMASIADOS DIGITOS Se ha introducido un valor que rebasa el nm. mximo admisible de
dgitos. (Consulte la caracterstica de dimensiones mx. programables)
004 NO SE ENCUENTRA LA Se ha introducido un valor numrico o el signo sin una direccin al
DIRECCION comienzo de un bloque. Modifique el programa.
005 SIN DATOS DESPUES DE La direccin no iba seguida del dato adecuado, sino de otra direccin o
DIRECCION cd. EOB. Modifique el programa.
006 USO ILEGAL DE SIGNO NEGATIVO Error de entrada de signo (Se ha introducido el signo despus de
una direccin con la cual no puede utilizarse. O se han introducido dos o
ms signos .) Modifique el programa.
007 USO ILEGAL DE PUNTO DECIMAL Error de entrada de punto decimal . (Se ha introducido un punto deci-
mal despus de una direccin con la cual no puede utilizarse. O se han
introducido dos puntos decimales.) Modifique el programa.
009 INTRODUCCION DE DIRECCION Se ha introducido un carcter no permitido en la zona significativa. Mo-
ILEGAL difique el programa.
010 CODIGO G INADECUADO Se ha especificado un cd. G que no puede utilizarse o un cd. G cor-
respondiente a una funcin no existente. Modifique el programa.
011 SIN TASA DE ALIMENTACION No se ha programado un valor de avance de mecanizado o el valor de
avance era inadecuado. Modifique el programa.
014 NO PUEDE INSTRUIRSE G95 Se ha especificado sncrono sin la opcin de roscado/avance sncrono.
015 DEMASIADOS EJES INSTRUIDOS El nm. de ejes programados rebas el de ejes simultneamente contro-
lados.
020 TOLERANCIA DE RADIO EXCES Interpolacin circular (G02 o G03), la diferencia de la distancia entre el
punto inicial y el centro de un arco y la diferencia entre el punto final y el
centro del arco ha rebasado el valor especificado en el parmetro nm.
3410.
021 EJE DE PLANO ILEGAL En interpolacin circular se ha programado un eje no incluido en el plano
INSTRUIDO seleccionado (empleado G17, G18, G19). Modifique el programa.
022 FALTA RADIO CIRCULO Cuando se especifica una interpolacin circular, no se especifican ni R
(especificacin de radio de arco), ni tampoco I, J o K (especificacin de
la distancia entre un punto inicial y el centro).
025 NO PUEDE F1DGT EN G02/G03 F0 (avance rpido) se ha programado mediante un avance definido por
F1dgito en interpolacin circular. Modifique el programa.
027 SIN EJES INSTRUIDOS EN G43/G44 No se ha especificado ningn eje en los bloques G43 y G44 para com-
pens. longitud hta. tipo C.
No se ha anulado la compens., sino que se ha compensado otro eje
para la compens. de longitud de hta. tipo C. Modifique el programa.
028 SELECCION DE PLANO ILEGAL En la orden de seleccin de plano, se han programado dos o ms ejes
en idntica direccin. Modifique el programa.
029 VALOR DE DERIVACION ILEGAL Los valores de compens. especificados mediante cd. H son demasiado
grandes. Modifique el programa.
030 NUMERO DE DERIVACION ILEGAL El nm. de corrector especificado mediante el cd. D/H para compens.
de longitud de hta. o compens. de radio de hta. es demasiado grande.
Modifique el programa.
809
G. LISTA DE ALARMAS ANEXO B63844SP/01

031 MANDO P ILEGAL EN G10 En la definicin de un valor de compens. mediante G10, el nmero de
corrector que viene a continuacin de la direccin P era excesivo o no
se ha especificado. Como alternativa, el nmero de coordenada de pie-
za adicional que debe especificarse en un cdigo P era demasiado
grande. Modifique el programa.
032 VALOR DE DERIVACION ILEGL EN En la definicin de un valor de compens. mediante G10 o en la grabacin de
G10 valor de compens. mediante variables del sistema, el valor de compens. era
excesivo.
033 SIN SOLUCION EN CRC No puede determinarse un punto de interseccin para compens. de ra-
dio de hta. C. Modifique el programa.
034 SIN CIRCULO PERMITIDO EN Se ha intentado realizar un arranque o una anulacin en el modo G02 o
G02/03 G03 en la compens. de radio de herramiento tipo G. Modifique el progra-
ma.
036 NO PUEDE INSTRUIRSE G31 Se ha especificado el salto de mecanizado (G31) en el modo de com-
pens. de radio de hta.. Modifique el programa.
037 NO PUEDE CAMBIARSE PLANO EN Se ha programado G40 en un plano distinto al de compens. en el modo
CRC de compens. de radio de hta. tipo B. El plano seleccionado con G17,
G18 o G19 se ha cambiado en el modo de compens. de radio de hta. C.
038 INTERFERENCIA EN BLOQUE Se producir un mecanizado excesivo en la compens. de radio de hta. C
CIRCULAR debido a que el punto inicial o el punto final del arco coincide con el cen-
tro del arco. Modifique el programa.
041 INTERFERENCIA EN CRC Se producir un mecanizado excesivo en el modo de compens. de radio
de hta. C. Se han especificado dos o ms bloques en los cuales se eje-
cutan la funcin auxiliar y funciones de temporizacin sin desplazamien-
to en el modo de compens. de radio de hta.. Modifique el programa.
042 G45/G48 NO PERMITIDO EN CRC La compens. de hta. (G45 hasta G48) se ha programado en la compens.
de radio de hta.. Modifique el programa.
044 G27G30 NO PERMIT EN CYC Se ha programado uno de G27 hasta G30 en el modo de ciclo fijo. Modi-
FIJADO fique el programa.
045 FALTA COMANDO G (G73/G83) En un ciclo fijo G73 o G83 no se ha programado una profundidad para
cada pasada (Q). Como alternativa se ha especificado Q. Corrija el pro-
grama.
046 RETORNO DE REFERENCIA Para la orden de vuelta al 2o., 3o. y 4o. punto de referencia se ha pro-
ILEGAL gramado un cd. distinto de P2, P3 y P4.
050 NO SE PERMITE CHF/CNR EN TER- Se ha programado el achaflanado o el redondeado de esquinas R en el
CER bloque de roscado. Modifique el programa.
051 MOVIMTO FALLIDO DESPUES CHF/ Se ha especificado un desplazamiento inadecuado o la distancia de
CNR desplazamiento se especific en el bloque siguiente al de achaflanado o
redondeado de esquina R. Modifique el programa.
052 NO G01 DESPUES DE CHF/CNR El bloque siguiente al de achaflanado o de redondeado de esquina R no
es G01, G02 G03. Modifique el programa.
053 DEMASIADOS MANDOS Para sistemas sin mecanizado con achaflanado o redondeado de esqui-
DE DIRECCION na R con ngulo arbitrario se ha especificado una coma. Para sistemas
con esta caracterstica, a continuacin de la coma vena algo distinto de
R o C. Corrija el programa.
055 NO RAMIFICADOR DESPUES En el bloque de achaflanado o redondeado de esquina R con ngulo
CHF/CNR arbitrario, la distancia de desplazamiento es inferior al valor del chafln
o del radio de redondeado de esquina R.
058 PUNTO FINAL NO ENCONTRADO En un bloque con mecanizado de achaflanado o redondeado de esquina
R con ngulo arbitrario, un eje especificado se encuentra en el eje se-
leccionado. Corrija el programa.
059 NUMERO DE PROGRAMA En una bsqueda de nmero de programa externo, no se ha encontrado
NO ENCONTRADO un nmero de programa especificado o, de otra manera, se est editan-
do en modo no prioritario un programa que se desea buscar. Compruebe
el nmero de programa y la seal externa. O interrumpa la edicin en
modo no prioritario.
810

060 NUMERO DE SECUENCIA No se ha encontrado el nmero de secuencia programado en la bsque-
NO ENCINTRDO da de nmero de secuencia. Compruebe el nmero de secuencia.
070 SIN ESPACIO DE MEMORIA El espacio en memoria es insuficiente. Borre cualesquiera programas
innecesarios y luego reintentelo.
071 NO SE ENCUENTRAN DATOS La direccin buscada no se ha encontrado. O, como alternativa, no se
ha encontrado el programa cuyo nmero se ha especificado en la
bsqueda de nmero de programa. Compruebe los datos.
072 DEMASIADOSPROGRAMAS El nmero de programas que se desea memorizar supera los 63 (bsi-
cos), 125 (opcin), 200 (opcin) o 400 (opcin). Borre los programas
innecesarios y ejecute de nuevo el registro de programas.
073 NUMERO DE PROGRAMA YA EN El nmero de programa programado ya se ha utilizado. Cambie el
USO nmero de programa o borre los programas innecesarios y ejecute de
nuevo el registro del programa.
074 NUMERO DE PROGRAMA ILEGAL El nmero de programa no est comprendido entre 1 y 9999. Modifique
el nmero de programa.
075 PROTECT Se ha intentado registrar un programa cuyo nmero estaba protegido.
076 DIRECCION P NO DEFINIDA No se ha programado la direccin P (nmero de programa) en el bloque
que incluye una orden M98, G65 o G66. Modifique el programa.
077 ERROR DE JERARQUIZACION EN Se ha llamado al programa cinco veces. Modifique el programa.
SUBPR
078 NUMERO NO SE ENCUENTRA No se ha encontrado un nmero de programa o un nmero de secuencia
especificado mediante la direccin P en un bloque que incluye una or-
den M98, M99, M65 o G66. No se ha encontrado el nmero de secuen-
cia especificado mediante una declaracin GOTO. O, posiblemente, se
est editando en modo no prioritario un programa a que se ha llamado.
Corrija el programa o interrumpa la edicin en modo no prioritario.
079 ERROR DE VERIFICACION DE En la comparacin con memoria o con un programa, el programa en
PROGRAM memoria no coincide con el leido desde el dispositivo E/S externo. Com-
pruebe los programas en memoria y los leidos del dispositivo externo.
080 SEAL DE LLEGADA G37 En la funcin de medicin automtica de longitud de herramienta (G37),
NO ENCONTRA no se activa la seal de alcance de posicin de medicin (XAE, YAE,
ZAE) dentro de una zona especificada en el parmetro 6254 (valor ).
Esto se debe a un error de configuracin o del operador.
081 NO NUMERO DE DERIVACION EN Se ha especficado la medicin automtica de longitud de herramienta
G37 (G37) sin un cdigo H (funcin de medicin automtica de longitud de
herramienta). Modifique el programa.
082 CODIGO T NO PERMITIDO EN G37 Se han especificado un cdigo H y una orden de compensacin au-
tomtica de herramienta (G37) en idntico bloque. (Funcin de medi-
cin automtica de longitud de herramienta). Modifique el programa.
083 COMANDO DE EJE ILEGAL EN G37 En la medicin automtica de longitud de herramienta se ha especifica-
do un eje no permitido o una orden incremental. Modifique el programa.
085 ERROR DE COMUNICACION Al introducir datos en la memoria empleando la interface lector/perfor-
adora, se ha activado un error de desbordamiento, de paridad o de en-
cuadre. El nmero de bits de los datos introducidos o el nmero de bau-
dios seleccionado o la especificacin de nmero de unidad de E/S es
incorrecto.
086 SEAL DR DESCONECTADA Al introducir datos en la memoria utilizando la interface Lector/Perfor-
adora, se ha desactivado la seal de preparado (DR) del lector/perfor-
adora.
La fuente de alimentacin de la unidad de E/S est desactivada o el
cable no est conectado o est averiada la tarjeta de circuito impreso.
087 EXCESO DE MEMORIA INTERME- Al introducir datos en la memoria empleando la interface Lector/Perfor-
DIA adora, pese a que se ha especificado una orden de finalizar la lectura, la
introduccin no se interrumpe despus de haber leido 10 caracteres. La
unidad E/S o la tarjeta impresa estn defectuosas.
811

090 REGRESO DE REFERENCIA IN- No puede ejecutarse la vuelta al punto de referencia con normalidad
COMPLETO debido a que el punto inicial de vuelta al punto de referencia est dema-
siado prximo al punto de referencia o la velocidad es demasiado baja.
Aleje el punto inicial suficientemente del punto de referencia o especifi-
que una velocidad suficientemente elevada para la vuelta al punto de
referencia.
091 REGRESO DE REFERNCIA INCOM- En el estado parada de operacin automtica, resulta imposible el retor-
PLETO no manual al punto de referencia.
092 EJES NO ESTAN EN EL PUNTO DE El eje programado mediante G27 (comprobacin de vuelta al punto de
REF referencia) no ha vuelto al punto de referencia.
094 P NO PERMITIDO (CAMBIO DE No se ha especificado el tipo P al rearrancar el programa . (Despus de
COORD) haber interrumpido el modo automtico, se ha ejecutado la operacin de
definicin de sistema de coordenadas). Ejecute la operacin correcta
segn el manual del operador.
095 P NO PERMITIDO (DERIV. DE EXT.) No puede especificarse el tipo P cuando se rearranca el programa.
(Despus de haber interrumpido el modo automtico, ha variado el
valor externo de compensacin de pieza.)
096 P NO PERMITIDO (DERIV. DE No puede especificarse el tipo P cuando se rearranca el programa.
TRAB.) (Despus de haber interrumpido el modo automtico, ha variado el
valor de compensacin de pieza).
097 P NO PERMITIDO (EJEC. AUTOM.) No puede especificarse el tipo P cuando se rearranca el programa.
(Despus de conectar la tensin, despus de un paro de emergencia o
despus de reponer las alarmas P/S nmeros 94 hasta 97, no se ejecu-
ta una operacin automtica.) Ejecute una operacin automtica.
098 G28 EN REGRESO DE Se ha especificado una orden de rearranque de programa sin una opera-
SECUENCIA cin de vuelta al punto de referencia despus de conectar la tensin o
despus de un paro de emergencia y se ha encontrado G28 durante la
bsqueda. Ejecute la vuelta al punto de referencia.
099 MDI NO PERMITIDO DESPUES DE Despus de terminar la bsqueda en el rearranque del programa, se
BUSQ indica una orden de desplazamiento con el teclado MDI.
100 HABILITACION DE ESCRITR DE PA- En la pantalla PARAMETROS (CONFIG.), PWE (grabacin de parme-
RAM tros vlida) se configura al valor 1. Configrelo a 0 y luego reinicialice el
sistema.
101 FAVOR BORRAR MEMORIA La tensin se ha desconectado mientras se grababa de nuevo la memo-
ria mediante la operacin de edicin de programa. Si se ha producido
esta alarma, pulse <RESET> manteniendo pulsada <PROG> y se bor-
rar nicamente el programa que se est editando. Registre el progra-
ma borrado.
109 ERROR DE FORMATO EN G08 Se ha especificado un valor distinto de 0 o de 1 despus de P en el
cdigo G08 o no se ha especificado ningn valor.
110 EXCESO DE DATOS El valor absoluto del dato visualizado con punto decimal fijo rebasa el
margen de valores permitidos. Modifique el programa.
111 EXCESO DE DATOS CALCULADOS El resultado del clculo est fuera del margen de valores permitidos
(1047 hasta 1029, 0, y 1029 hasta 1047).
112 DIVISION POR CERO Se ha especificado una divisin entre cero. (incluido tan 90)
113 MANDO INAPROPIADO Se ha programado una funcin que no puede utilizarse en un macro
cliente. Modifique el programa.
114 ERROR DE FORMATO EN MACRO Existe un error en otros formatos distintos de <Frmula>.
115 NUMERO VARIABLE ILEGAL En el macro cliente se ha especificado un valor no definido como
nmero de variable. Modifique el programa.
116 VARIABLE PROTEGIDA DE El lado izquierdo de la declaracin de sustitucin es una variable cuya
ESCRITURA sustitucin est inhibida. Modifique el programa.
118 ERROR DE JERARQUIZACION DE La imbricacin de parntesis rebasa el lmite mximo 5 (imbricados).
PARNT Modifique el programa.
119 ARGUMENTO ILEGAL El argumento SQRT es negativo, el argumento BCD es negativo o exis-
ten valores distintos de 0 hasta 9 en cada linea de argumento BIN.
812

122 LLAMADA MODAL MACRO Existe una imbricacin de cuatro llamadas a macro y llamadas modales
CUADRUPLICADA a macro.
123 NO PUEDE UTILIZARSE MACRO EN Durante el modo DNC se utiliza la orden de control de macro.
DNC Modifique el programa.
124 FALTA AFIRMACION DE FIN DO END no corresponde a 1 : 1. Modifique el programa.
125 ERROR DE FORMATO EN MACRO El formato <Frmula> es errneo. Modifique el programa.
126 NUMERO DE BUCLE ILEGAL En DOn, no se cumple que 1x n x3. Modifique el programa.
127 MACRO NC EN MISMO BLOQUE Coexisten rdenes de CN y de macro cliente. Modifique el programa.
128 NUM DE SECUENCIA DE MACRO El nmero de secuencia espeficado en la orden de bifurcacin no era 0
ILEGAL hasta 9999. O tal vez no puede buscarse. Modifique el programa.
129 DIRECCION DE ARGUMENTO ILE- Se ha utilizado una direccin no permitida en <Designacin argumento>.
GAL Modifique el programa.
130 OPRACION DE EJE ILEGAL El PMC ha enviado una orden de control de eje a un eje controlado por
el CNC. O el CNC ha enviado una orden de control de eje a un eje con-
trolado por el PMC. Modifique el programa.
131 DEMASIADOS MENSAJES DE Cinco o ms alarmas han generado un mensaje de alarma externo. Con-
ALARMA EXT sulte el esquema de contactos del PMC para determinar la causa.
132 NUMERO DE ALARMA NO No existe un nmero de alarma en cuestin en el borrado de mensajes
SE ENCUENTRA de alarma externos. Compruebe el esquema de contactos del PMC.
133 DATOS ILEGALES EN MSG DE ALM Los datos en la seccin pequea son errneos en el mensaje de alarma
EXT externo o en el mensaje externo del operador. Compruebe el esquema
de contactos del PMC.
135 MANDO DE ANGULO ILEGAL Se ha programado el ngulo de posicionamiento de referencia de la
mesa indexada con un valor distinto a un mltiplo entero del valor de
ngulo mnimo. Modifique el programa.
136 MANDO DE EJE ILEGAL En el posicionamiento de referencia de la mesa indexada, se ha progra-
mado un eje de control distinto junto con el eje B.
139 NO SE PUEDE CAMBIAR EJE DE En la programacin mediante control de ejes por PMC se ha selecciona-
PMC do un eje.
141 NO PUEDE INSTRUIRSE G51 EN Se ha programado G51 (Factor de escala ACTIVADO) en el modo de
CRC compensacin de herramienta. Modifique el programa.
142 TASA DE ESCALA ILEGAL Se ha programado un factor de escala de ampliacin no comprendido
entre 1 999999. Corrija el valor de factor de escala de ampliacin
(G51 Pp . . o el parmetro 5411 5421).
143 EXCESO DE DATOS DE Los resultados de factor de escala, distancia de desplazamiento, valor
MOVIMIENTO de coordenada y de radio de crculo rebasan el valor mximo progra
mable. Corrija el programa o el factor de escala de ampliacin.
144 PLANO SELECCIONADO ILEGL El plano de giro de coordenadas y el arco o el plano de compensacin C
de radio de herramienta deben ser los mismos. Modifique el programa.
148 DATOS DE FIJACION ILEGALS El valor de deceleracin autom. con sobrecontrol en esquinas est fuera
del margen de valores definibles de ngulo estimado. Modifique los
parmetros (No. 1710 hasta No.1714)
149 ERROR DE FORMATO EN G10L3 Se ha especificado un cdigo distinto de Q1,Q2,P1 o P2 como tipo de
contador de vida en la gestin ampliada de vida de las herramientas.
150 GRUPO DE HERRAMIENTA ILEGAL El nmero de grupos de herramientas rebasa el valor mximo admisible.
151 GRP DE HERRAMIENTA NO SE EN- No se ha definido el gpo.de herramientas programado en el programa de
CUENT mecanizado. Modifique el valor del programa o el parmetro.
152 NO ESPACIO PARA ENTRDA DE El nm.de herramientas dentro de un grupo rebasa el valor mximo de-
HERRAM finible. Modifique el nmero de herramientas.
813

153 CODIGO T NO SE ENCUENTRA En el registro de datos de vida de herramientas, no se ha especificado
un cdigo T donde debera haberse hecho. Corrija el programa.
154 NO HERRAMIENTA EN GRUPO DE Cuando no se ha programado el grupo, quiere decir que se ha progra-
VIDA mado H99 o D99. Corrija el programa.
155 CODIGO T ILEGAL EN M06 En el prog.de mecanizado, M06 y el cd.T del mismo bloque no se cor-
responden con el gpo. actualmente utilizado. Corrija el programa.
156 MANDO P/L NO SE ENCUENTRA Faltan las rdenes P y L al comienzo del programa en que se ha defini-
do el grupo de herramientas. Corrija el programa.
157 DEMASIADOS GRUPOS DE El nmero de grupos de herramientas que se ha de definir rebasa el
HERRAMIENTA valor mximo admisible. (Vase el parmetro No. 6800, bit 0(GS1) y
1(GS2)). Modifique el programa.
158 VIDA DE HERRAMIENTA ILEGAL La vida de la herramienta que se desea definir es excesiva. Modifique
dicho valor.
159 FIJACION DE DATOS Durante la ejecucin de un programa de configuracin de datos de vida,
INCOMPLETOS se ha desconectado la tensin. Defnalos de nuevo.
175 MANDO G107 ILEGAL Las condiciones cuando se ha ejecutado el arranque o la anulacin de
interpolacin cilndrica no eran correctas. Para cambiar el modo al modo
de interpolacin cilndrica, especifique la orden en un formato de G07.1
nombre eje giro radio de cilindro.
176 CODIGO G INADECUADO EN G107 Se ha especificado cualquiera de los siguentes cdigos G que no pue-
den especificarse en el modo de interpolacin cilndrica.
1) Cdigos G para posicionamiento, tales como G28, G73, G74,
G76, G81 G89, incluidos los cdigos que especifican el ciclo de
avance rpido
2) Cdigos G para definir un sistema de coordenadas: G52, G92,
3) Cdigo G para seleccionar un sistema de coordenadas: G53
G54G59
177 ERROR DE SUMA DE VERIF Error de suma de comprobacin.
(G05 MODE) Modifique el programa.
178 G05 NO PERMITIDO EN MODO Se ha programado G05 en el modo G41/G42.
G41/G42 Corrija el programa.
179 ERROR DE PARAMETRO (NO. El nm.de ejes controlados definido mediante el parm. 7510 rebasa el
7510) nm.mx. Modifique el valor de configuracin del parmetro.
180 ERROR DE COMUNICACION Se ha activado la alarma de conexin de buffer remoto. Confirme el
(MEM REM) nmero de cables, los parmetros y el dispositivo E/S.
190 SELECCION DE EJE ILEGAL En el control de velocidad de corte constante, la especificacin de eje es
incorrecta. (Vase parmetro No. 3770.) La orden de eje especificado
es especificada (P) contiene un valor no permitido. Corrija el programa.
194 PIVOTE EN MODO DE Durante el modo de control sncrono de husillo serie se ha especificado
SINCRONICAZION un modo de control de contorno, un modo de posicionamiento de husillo
(control de eje Cs) o un modo de roscado rgido con macho. Corrija el
programa de modo que se anule con antelacin el modo de control
sncrono de husillo serie.
197 EJE C INSTRUIDO EN PIVOTE El programa ha especificado un desplazamiento segn el eje Cf cuando
estaba desactivada la seal CON (DGN=G027#7). Corrija el programa o
consulte el esquema de contactos del PMC para determinar la causa de
la no activacin de la seal.
199 PALABRA MACRO INDEFINDA Se ha utilizado una palabra de macro no definida. Modifique el macro
cliente.
200 MANDO DE CODIGO ILEGAL En roscado rgido con macho, un valor S est fuera del margen de val-
ores permitidos o no se ha especificado. El valor mximo de S especifi-
cable en roscado rgido con macho est definido en el parmetro
(No.5241 hasta 5243). Modifique el valor de configuracin del parme-
tro o el programa.
201 NO TASA DE ALIMENTACION EN En el roscado rgido con macho no se ha especificado ningn valor F.
RM RG Corrija el programa.
202 EXCESO DE LSI DE POSICION En el roscado rgido con macho, el valor de distribucin del husillo es
demasiado grande.
814

203 FALTA DE RAMIFICACION RIGIDA En el modo de roscado rgido con macho, la posicin para un cd. M
rgido (M29) o una orden S es incorrecta. Modifique el programa.
204 OPRACION DE EJE ILEGAL En el roscado rgido con macho se ha especificado un desplazamiento de eje
entre el bloque de cdigo M rgido (M29) y el bloque G84 (G74). Modifique el
programa.
205 DESCONEXION DE SENAL DI DE La seal de roscado rgido con macho (DGNG 061#1) no vale 1 cuando
RIGDO se ejecuta G84 (G88) pese a que se ha especificado el cd. M rgido
(M29). Consulte el esquema de contactos del PMC para determinar el
motivo de por qu no est activada la seal DI. Modifique el programa.
206 NO PUEDE CAMBIARSE PLANO Se ha programado el cambio de plano en el modo rgido.
(RM RIG) Corrija el programa.
207 RIGID DATA MISMATCH La distancia especificada era demasiado corta o demasiado larga en
roscado rgido con macho.
210 NO PUEDE INSTRUIRSE 1) Se ejecutan M198 y M99 en la operacin de planificacin o se
M198/M199 ejecuta M198 en modo DNC.
2) En un ciclo fijo de cajera con varias repeticiones, una macro de
interrupcin ha sido programada y M99 ha sido ejecutado.
212 SELECCION DE PLANO ILEGAL Se ha programado un achaflanado con ngulo arbitrario o un redondea-
do de esquina R o un plano que incluye un eje adicional. Corrija el pro-
grama.
213 MANDO ILEGAL EN Se ha producido alguna de las siguientes alarmas en el funcionamiento con
SINCRONIZACION control de sincronizacin simple.
1) El programa ha enviado la orden de desplaz. al eje esclavo.
2) El programa ha enviado la orden de avance manual continuo/orden avance
manual con volante/orden de avance incremental al eje esclavo.
3) El programa ha enviado la orden de vuelta automtica al punto de referen-
cia sin ejecutar la vuelta manual al punto de referencia despus de conec-
tarse la tensin.
4) La diferencia entre el valor de error de posicin de los ejes
maestro y esclavo ha rebasado el valor especificado en el parmetro No.
8313.
214 MANDO ILEGAL EN El sistema de coord. se ha definido o la compensacin de hta.del tipo
SINCRONIZACION desplaz. se ha ejecutado en el control sncrono. Corrija el programa.
224 REGRESO A PUNTO DE No se ha ejecutado la vuelta al punto de referencia antes de arrancar el
REFERENCIA modo automtico. Ejecute la vuelta al punto de referencia slo si el bit 0
del parmetro 1005 ZRNX vale 0.
231 ERROR DE FORMATO EN G10 L50 Se ha producido alguno de los siguientes errores en el formato especifi-
cado en la entrada de parmetros programables.
1) No se ha introducido la direccin N o la direccin R.
2) Se ha introducido un nmero no especificado para un parmetro.
3) El nmero de eje era demasiado grande.
4) No se ha especificado un nmero de eje en el parmetro tipo eje.
5) Se ha especificado un nmero de eje en un parmetro que no es
de tipo eje.
6) Se ha intentado reponer el bit 4 del parmetro 3202 (NE9) o mo-
dificar el parmetro 3210 (PSSWD) cuando estn protegidos me-
diante una contrasea. Corrija el programa.
232 MUCHAS INSRUC. PARA EJE Se han especificado tres o ms ejes (en el modo de control en direccin nor-
HELIC. mal dos o ms ejes) como ejes helicoidales en el modo de interpolacin heli-
coidal.
233 EQUIP OCUP Cuando se ha intentado utilizar una unidad tal como la conectada a tra-
vs de la interface RS232C, haba otros usuarios utilizndola.
239 ALARMA BP/S Mientras se estaba ejecutando la perforacin con la funcin para control
de unidades E/S externas, se estaba ejecutando la edicin en modo no
prioritario.
240 ALARMA BP/S Durante el modo MDI se estaba ejecutando la edicin en modo no priori-
tario.
253 G05 NO DISPONIBLE La operacion de ingreso binario con un compensador (buffer) remoto de
alta velocidad (G05) o mecanizado en ciclo de alta velocidad (G05) ha
sido especificado en el modo de control anticipatorio (G08P1). Antes de
intentar especificar estos comandos, primero especifique G08P0; para
cancelar el modo de control anticipatorio.
815

5010 FIN DE REGIS Se ha especificado el fin de registro (%).
5020 ERROR PARAMETRO INICIO Definicin incorrecta del parmetro que especifica la reanudacin del
programa.
5046 PARAMETRO ILEGAL (ST.COMP) Un parmetro ilegal ha sido especificado para la compensacin de recti-
tud. Las razones pueden ser las siguientes:
1. Ningn eje corresponde al nmero especificado en el parmetro de eje
de desplazamiento o de eje de compensacin.
2. Hay ms de 128 puntos de compensacin de error de paso sin nume
rar en orden secuencial.
3. Los puntos de compensacin de rectitud no estn numerados en orden
secuencial.
4. Un punto de compensacin de rectitud especificado se encuentra fuera
de la gama situada entre los puntos de compensacin de error de paso
determinados por las coordenadas positiva y negativa mxima.
5. El valor de compensacin especificado para cada punto de compensa-
cin es demasiado grande o pequeo.
5073 FALTA PUNT DECIMAL Punto decimal sin especificar en una instruccin que exige uno.
5074 ERROR DIRECCION DUPLICADA La misma direccin aparece ms de una vez en un bloque, o un bloque
contiene 2 cdigos G del mismo grupo o ms.
5110 CODIGO G INCORRECTO (MODO En el modo de control anticipativo AI se ha especificado un cdigo G no
G05.1 Q1) permitido.
5111 CODIGO G MODAL INADECUADO Un cdigo G no permitido se ha dejado como modal al especificar el
(G05.1 Q1) modo de control anticipativo AI.
5112 NO PUEDE PROGRAMARSE G08 Se ha especificado control anticipativo (G08) en el modo de control anti-
(G05.1 Q1) cipativo AI.
5114 NO ES LA POSICION DE PARADA En el momento del rearranque despus de la intervencin manual, no se
(G05.1 Q1) han restablecido las coordenadas en que se ha producido la interven-
cin manual.
5134 FSSB : OPEN READY TIME OUT La inicializacin no llev al FSSB al estado de listo para apertura.
5135 FSSB : ERROR MODE El FSSB ha entrado en el modo de error.
5136 FSSB: NUMBER OF AMPS IS SMALL En comparacin con el nmero de ejes controlados, no es suficiente el
nmero de amplificadores detectados por el FSSB.
5137 FSSB: CONFIGURATION ERROR El FSSB ha detectado un error de configuracin.
5138 FSSB: AXIS SETTING NOT COM- En el modo de configuracin automtica, todava no se han configurado
PLETE los ejes. Realice la configuracin de ejes en la pantalla de configuracin
del FSSB.
5139 FSSB: ERROR La inicializacin del servo no se ha producido con normalidad.

El cable ptico puede estar defectuoso o puede haber un error en rela-
cin con el amplificador u otro mdulo.
Compruebe el cable ptico y el estado de conexin.
5156 OPERACION DE EJE NO PERMITI- En el modo de control anticipativo AI, la seal de seleccin de eje con-
DA (AICC) trolado (control de ejes por el PMC) cambia.
En el modo de control anticipativo AI, la seal de seleccin de eje
sncrono simple cambia.
5157 CERO EN PARAMETRO (AICC) Se ha configurado el valor cero en el parmetro de velocidad de avance
mxima de mecanizado (parmetros nmero 1422 1432).
Se ha configurado cero en el parmetro de aceleracin/deceleracin
antes de interpolacin (parmetros nmero 1770 1771).
5197 FSSB: OPEN TIME OUT El CNC ha permitido que el FSSB se abra, pero no se ha abierto el
FSSB.
5198 FSSB: ID DATA NOT READ La asignacin temporal ha fallado, de modo que no ha sido posible leer
la informacin ID inicial del amplificador.
816

5220 MODO DE AJUSTE DE PUNTO DE Se ha configurado un parmetro para definir automticamente un punto
REFERENCIA de referencia. (Bit 2 del parmetro 1819 = 1)
Realice la configuracin automtica.
(Posicione la mquina manualmente en el punto de referencia y luego
ejecute la vuelta manual al punto de referencia).
Complementario: la configuracin automtica configura a 0 el bit 2 del
parmetro No. 1819.
5222 ERROR CORREGIBLE DE SRAM No puede corregirse el error corregible de SRAM.
Causa:
Durante la inicializacin de la memoria se ha producido un problema de
memoria.
Accin:
Sustituya la tarjeta de circuito impreso maestra (mdulo SRAM).
5227 ARCHIVO NO ENCONTRADO No se ha encontrado un archivo especificado durante la comunicacin
con el Handy File integrado.
5228 IDENTICO NOMBRE UTILIZADO Existen nombres de archivo duplicados en el Handy File integrado.
5229 PROTEGIDO CONTRA ESCRITURA El disquete del Handy File integrado est protegido contra escritura.
5231 DEMASIADOSARCHIVOS El nmero de archivos supera el lmite durante la comunicacin con el
Handy File incorporado.
5232 DESBORDAMIENTO DE DATOS No hay suficiente espacio en el disquete insertado en el Handy File incor-
porado.
5235 ERROR DE COMUNICACIONES Durante la comunicacin con el Handy File incorporado se ha producido
un error de comunicaciones.
5237 ERROR DE LECTURA No puede leerse un disquete insertado en el Handy File incorporado. El
disquete puede estar defectuoso o el cabezal podra estar sucio. Como
alternativa, el Handy File est averiado.
5238 ERROR DE ESCRITURA No puede escribirse en un disquete insertado en el Handy File incorpora-
do. El disquete puede estar defectuoso o el cabezal podra estar sucio.
Como alternativa, el Handy File est averiado.
5257 NO ESTA PERMITIDO G41/G42 EN EL Se ha especificado G41/G42 (compensacin radio de herramienta C:
MODO MDI serie M, compensacin de radio de plaquita de herramienta: serie T) en
el modo MDI. (En funcin de la configuracin del bit 4 del parmetro No.
5008)
5303 TOUCH PANEL ERROR Se ha producido un error en el panel tctil.
Causa:
1. Se mantiene pulsado el panel tctil.
2. Se ha pulsado el panel tctil mientras estaba conectada la corriente.
Subsane las causas anteriores y conecte de nuevo la corriente.
5306 MODE CHANGE ERROR En una llamada a macro pulsando una sola tecla normalmente el modo no
se conmuta al comienzo.
5311 FSSB : ILLEGAL CONNECTION 1. Esta alarma se activa, si en un par de ejes en el cual uno de ellos tiene
un nmero de eje de servo impar (parmetro No. 1023) y el otro tiene
un nmero de eje de servo par que es adyacente al nmero de eje de
servo impar, uno de los ejes se asigna a un amplificador conectado a
un FSSB en un sistema distinto del correspondiente al otro eje.
2. Esta alarma se activa si el sistema no cumple una limitacin para eje-
cutar un control HRV a alta velocidad, los perodos de control actuales
para dos FSSBs son diferentes y se ha especificado que deben utili-
zarse mdulos de impulsos conectados a un FSSB en diferentes ca-
nales o trayectorias.
817
2) Alarmas de edicin en modo no prioritario

??? Alarma BP/S Se ha producido una alarma BP/S en idntico nmero que la alarma
P/S que se produce en la edicin normal de programas.
(Alarma P/S No. 070, 071, 072, 073, 074, 085 a 087)
Modificar el programa.
140 Alarma BP/S Se ha intentado seleccionar o borrar en modo no prioritario un progra-
ma que est seleccionado en primer plano. (Nota) .
Utilice correctamente la edicin en modo no prioritario.
NOTA
Las alarmas en la edicin en modo no prioritario se visualizan en la lnea de entrada por teclado
en la pantalla de edicin en modo no prioritario en lugar de en la pantalla ordinaria de alarmas
y pueden reinicializarse pulsando cualquier tecla del panel MDI.
3) Alarma de codificador absoluto de impulsos (APC)

300 Retorno a origen eje nsimo Se requiere la vuelta manual al punto de referencia para el eje nsimo (n=1
hasta 4).
301 Alarma APC: comunicacin eje nsimo Error de comunicaciones APC eje nsimo (n=1 hasta 4). Fallo en transmisin
de datos.
Posibles causas: APC, cable o mdulo interface servo defectuosos.
302 Alarma APC: rebasamiento lmite tiempo Error rebasamiento lmite tiempo APC eje nsimo (n=1 hasta 4).
eje nsimo Fallo en transmisin de datos
Posibles causas: APC, cable o mdulo interface servo averiados.
303 Alarma APC: encuadre eje nsimo Error encuadre APC eje nsimo (n=1 hasta 4). Fallo en transmisin de datos.
304 Alarma APC: paridad de eje nsimo Error paridad APC eje nsimo (n=1 hasta 4). Fallo en transmisin datos.
305 Alarma APC: error impulsos en eje Error impulsos APC en eje nsimo (n=1 hasta 4).
nsimo Alarma APC. El APC o el cable pueden estar daados.
306 Alarma APC: tensin 0 de la batera eje La tensin de la batera del APC del eje nsimo (n=1 hasta 4) ha disminuido
nsimo hasta un nivel tal que no pueden conservarse los datos.
Alarma APC. La batera o el cable pueden estar defectuosos.
307 Alarma APC: batera baja 1 eje nsimo La tensin de la batera del APC del eje nsimo (n=1 hasta 4) alcanza un
nivel que requiere sustituir la batera.
Alarma APC. Cambie la batera.
308 Alarma APC: batera baja 2 eje nsimo La tensin de la batera del APC eje nsimo (n=1 hasta 4) ha alcanzado un
nivel que requiere sustituir la batera (aun cuando est desconectada la ten-
sin).
Alarma APC. Cambie la batera.
309 ALARMA APC : n EJE IMPOSIBLE ZRN Intento de retorno a punto de referencia sin hacer girar el motor 1 o varias vuel-
tas. Haga girar el motor, corte y restablezca la alimentacin antes de ejecutar
un retorno al punto de referencia.
818
4) Alarmas del codificador serie de impulsos (SPC)

360 n AXIS: ABNORMAL CHECKSUM Se ha producido un error de suma de comprobacin en el codificador
(INT) de impulsos integrado.
361 n AXIS : ABNORMAL PHASE Se ha producido un error de dato de fase en el codificador de impulsos
DATA (INT) integrado.
362 n AXIS : ABNORMAL REV.DATA Se ha producido un error de cmputo de velocidad de giro en el codifi-
(INT) cador de impulsos integrado.
363 n AXIS : ABNORMAL CLOCK (INT) Se ha producido un error de reloj en el codificador de impulsos integra-
do.
364 n AXIS : SOFT PHASE ALARM El software del servo digital ha detectado datos no vlidos en el codifi-
(INT) cador de impulsos integrado.
365 n AXIS : BROKEN LED (INT) Se ha producido un error de LED en el codificador de impulsos integra-
do.
366 n AXIS : PULSE MISS (INT) Se ha producido un error de impulsos en el codificador de impulsos
integrado.
367 n AXIS : COUNT MISS (INT) Se ha producido un error de cmputo en el codificador de impulsos
integrado.
368 n AXIS : SERIAL DATA ERROR No pueden recibirse datos de comunicaciones del codificador de impul-
(INT) sos integrado.
369 n AXIS : DATA TRANS. ERROR Se ha producido un error CRC o de bits de parada en los datos de com-
(INT) unicaciones recibidos del codificador de impulsos integrado.
380 n AXIS : BROKEN LED (EXT) El detector independiente est averiado.
381 n AXIS : ABNORMAL PHASE Se ha producido un error de dato de fase en la escala lineal e indepen-
(LIN EXT) diente.
382 n AXIS : COUNT MISS (EXT) Se ha producido un error de impulsos en el detector independiente.
383 n AXIS : PULSE MISS (EXT) Se ha producido un error de cmputo en el detector independiente.
384 n AXIS : SOFT PHASE ALARM El software del servo digital ha detectado datos no vlidos en el detec-
(EXT) tor independiente.
385 n AXIS : SERIAL DATA ERROR No pueden recibirse los datos de comunicaciones del detector indepen-
(EXT) diente .
386 n AXIS : DATA TRANS. ERROR Se ha producido un error de CRC o un error de bits de parada en los
(EXT) datos de comunicacin recibidos del detector independiente.
387 n AXIS : ABNORMAL ENCODER Se ha producido un error en el detector independiente. Para ms detalles,
(EXT) consulte al fabricante de la escala.
819
D Detalles de la alarma del

codificador de impulsos
serie #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
202 CSA BLA PHA PCA BZA CKA SPH
#6 (CSA) : Se ha producido una alarma de suma de comprobacin.

#5 (BLA) : Se ha producido una alarma de batera baja.
#4 (PHA) : Se ha producido una alarma por un problema con los datos de fase.
#3 (PCA) : Se ha producido una alarma de problema de impulsos develocidad.
#2 (BZA) : Se ha producido una alarma de batera en valor cero.
#1 (CKA) : Se ha producido una alarma de reloj.
#0 (SPH) : Se ha producido una alarma por problema de datos de fase por software.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
203 DTE CRC STB PRM
#7 (DTE) : Se ha producido un error de datos.

#6 (CRC) : Se ha producido un error CRC.
#5 (STB) : Se ha producido un error de bit de parada.
#4 (PRM) : Se ha producido una alarma de error de parmetros. En este caso, tambin
se ha producido una alarma de error de parmetros de servo (N 417).
5) Alarmas de servo (1/2)
401 SERVO ALARM: nTH AXIS VRDY Se ha desactivado la seal (DRDY) de amplificador de servo de eje
OFF nsimo (eje 14) PREPARADO.
Vase el procedimiento de localizacin de fallos.
402 SERVO ALARM: SV CARD NOT Falta la tarjeta de control de ejes.
EXIST
403 SERVO ALARM: CARD/SOFT La combinacin de la tarjeta de control de ejes y el software del servo
MISMATCH no est permitida.
Las posibles causas son las siguientes:
Falta la tarjeta correcta de control de ejes.
No est instalado en la memoria flash el software de servo correcto.
404 SERVO ALARM: nTH AXIS VRDY A pesar de que se ha desactivado la seal (MCON) de eje nsimo (eje
ON 14) PREPARADO, sigue estando activada la seal (DRDY) de amplifi-
cador de servo PREPARADO. O, al conectar la corriente, DRDY se ha
activado a pesar de que MCON estaba desactivada.
Asegrese de que el mdulo de interface de servo y el amplificador de
servo estn conectados.
405 SERVO ALARM: (ZERO POINT Fallo del sistema de control de posicin. Debido a un fallo del CN o aun
RETURN FAULT) fallo del sistema del servo en la vuelta al punto de referencia, es posible
que no haya podido ejecutarse correctamente la vuelta al punto de refer-
encia. Intntelo de nuevo a partir de la vuelta manual al punto de refer-
encia.
407 SERVO ALARM: EXCESS ERROR La diferencia de desviacin de posicin de eje sncrono es superior al
valor definido.
409 SERVO ALARM: n AXIS TORQUE Se ha detectado una anomala de carga del servomotor. Como alternati-
ALM va, se ha detectado una anomala de carga del motor de husillo en el
modo Cs.
410 SERVO ALARM: nTH AXIS El valor de desviacin de posicin cuando se detiene el eje nsimo
EXCESS ERROR (eje 14) es superior al valor definido.
Vase el procedimiento de localizacin de fallos.
411 SERVO ALARM: nTH AXIS El valor de desviacin de posicin cuando se desplaza el eje nsimo
EXCESS ERROR (eje 14) es mayor que el valor definido.
Vase el procedimiento de localizacin de fallos .
820

413 SERVO ALARM: nth AXIS LSI El contenido del registro de error del eje nsimo (eje 14) es superior
OVERFLOW a la potencia "231 . Habitualmente, este error se produce como conse-
cuencia de parmetros configurados incorrectamente.
415 SERVO ALARM: nTH AXIS Se ha intentando configurar una velocidad superior a 524288000 uni-
EXCESS SHIFT dades/s en el eje nsimo (eje 14). Este error se produce como con-
secuencia de un valor de CMR incorrectamente configurado.
417 SERVO ALARM: nTH AXIS Esta alarma se produce cuando el eje nsimo (eje 14) se encuentra en una
PARAMETERINCORRECT de las condiciones a continuacin enumeradas. (Alarma de servosistema
digital)
1) El valor definido en el parmetro N 2020 (forma de motor) est fuera del
lmite especificado.
2) En el parmetro N 2022 (sentido de giro del motor) no se ha configurado
un valor correcto (111 o 111) .
3) En el parmetro N 2023 se ha configurado un dato no permitido (un valor
inferior a 0, etc.) (nmero de impulsos de realimentacin de velocidad por
revolucin del motor.
4) En el parmetro N 2024 (nmero de impulsos de ralimentacin de posicin
por revolucin del motor) se ha configurado un valor no permitido (un valor
inferior a 0, etc.)
5) No se han configurado los parmetros N 2084 y N 2085 (nivel de marcha
de campo flexible).
6) Un valor fuera del lmite de {1 hasta el nmero de ejes controlados} o un
valor no continuo (Parmetro 1023 (nmero de eje de servo) contiene un
valor fuera del intervalo desde 1 hasta el nmero de ejes o un valor aislado
(por ejemplo, 4 no va precedido de 3), se ha configurado en el parmetro N
1023 (nmero de eje de servo ).
420 SERVO ALARM: n AXIS SYNC Durante control sncrono simple, la diferencia entre los comandos de par
TORQUE de los ejes maestro y esclavo ha superado el valor definido en el
parmetro N 2031.
421 SERVO ALARM: n AXIS EXCESS ER La diferencia entre los errores en bucle semicerrado y en bucle cerrado
(D) se ha hecho excesiva durante la realimentacin de posicin dual. Com-
pruebe los valores de los coeficientes de posicin dual en los parme-
tros N 2078 y 2079.
422 SERVO ALARM: n AXIS En el control de par en control de ejes por el PMC, se ha superado una
velocidad admisible especificada.
423 SERVO ALARM: n AXIS En el control de par en control de ejes por el PMC, se ha superado la
distancia de recorrido acumulativo mxima admisible definida por
parmetro.
430 n AXIS : SV. MOTOR OVERHEAT Se ha producido un recalentamiento del servomotor.
431 n AXIS : CNV. OVERLOAD 1) PSM: Se ha recalentado este mdulo.
2) SVU para la serie : Se ha recalentado este mdulo.
432 n AXIS : CNV. LOWVOLT 1) PSMR: Ha cado la tensin de alimentacin de control.
CON./POWFAULT 2) SVU para la serie : Ha cado la tensin de alimentacin de con-
trol.
433 n AXIS : CNV. LOW VOLT DC LINK 1) PSM: Ha cado la tensin en el circuito intermedio (DC LINK).
2) PSMR: Ha cado la tensin en el circuito intermedio (DC link).
3) SVU para la serie : Ha cado la tensin del circuito intermedio
(DC link).
4) SVU para la serie : Ha cado la tensin del cirucito intermedio (DC
link).
434 n AXIS : INV. LOW VOLT CONTROL SVM: Ha cado la tensin de alimentacin de control.
435 n AXIS : INV. LOW VOLT DC LINK SVM: Ha cado la tensin del circuito intermedio (DC link).
436 n AXIS : SOFTTHERMAL (OVC) El software del servo digital ha detectado el estado trmico por software
(OVC).
437 n AXIS : CNV. OVERCURRENT PSM: Ha circulado una sobreintensidad hacia el circuito de entrada.
POWER
438 n AXIS : INV. ABNORMAL CURRENT 1) SVM: La intensidad del motor es demasiado alta.
2) SVU para serie : La intensidad del motor es demasiado alta.
3) SVU para serie : La intensidad es demasiado alta.
821

439 n AXIS: CNV. OVERVOLT POWER 1) PSM: la tensin en el enlace DC es demasiado alta.
2) PSMR: la tensin en el enlace DC es demasiado alta.
3) SVU serie : la tensin en el enlace DC es demasiado alta.
4) SVU serie : la tensin en el enlace es demasiado alta
440 n AXIS: CNV. EX DECELERATION 1) PSMR: el valor de descarga regenerativa es demasiado grande.
POW. 2) SVU serie : el valor de descarga regenerativa es demasiado
grande. Como alternativa, el circuito de descarga
regenerativa presenta una anomala.
441 n AXIS: ABNORMAL CURRENT El software de servo digital ha detectado una anomala en el circuito
OFFSET de deteccin de intensidad a travs de motor.
442 n AXIS: CNV. CHARGE FAULT/INV. 1) PSM: anomala en circuito descarga reserva de enlace DC.
DB 2) PSRM: anomala en circuito descarga reserva de enlace DC.
443 n AXIS: CNV. COOLING FAN FAIL- 1) PSM: fallo de ventilador agitador interno.
URE 2) PSMR: fallo de ventilador agitador interno.
3) SVU serie : fallo ventilador agitador interno.
444 n AXIS: INV. COOLING FAN FAILURE Ha fallado el ventilador del agitador interno.
445 n AXIS: SOFT DISCONNECT El software del servo digital ha detectado un hilo roto en el codifica-
ALARM dor de impulsos.
446 n AXIS: HARD DISCONNECT ALARM El hardware ha detectado un hilo roto en el codificador de impulsos integrado.
447 n AXIS: HARD DISCONNECT (EXT) El hardware ha detectado un hilo roto en el detector independiente.
448 n AXIS: UNMATCHED FEEDBACK El signo de los datos de realimentacin del codificador de impulsos integrado
ALARM no coincide con el de los datos de realimentacin del detector independiente.
449 n AXIS: INV. IPM ALARM 1) SVM: IPM (mdulo de realimentacin inteligente) ha detectado una alarma.
2) SVU serie : IPM (mdulo de alimentacin inteligente) ha detectado
una alarma.
453 n AXIS : SPC SOFT DISCONNECT Alarma de desconexin por software del codificador de impulsos .
ALARM Desconecte la alimentacin del CNC y luego retire e inserte el cable del codifi-
cador de impulsos. Si se activa de nuevo esta alarma, sustituya el codificador
de impulsos.
456 n AXIS : ILLEGAL CURRENT LOOP Se ha especificado un perodo de control de corriente no permitido.
El mdulo de impulsos del amplificador en uso no cuadra para el HRV de
alta velocidad. Como alternativa, el sistema no cumple una limitacin para
ejecutar un control HRV de alta velocidad..
457 n AXIS : ILLEGAL HI HRV (250US) Se especifica que cuando el perodo de control de corriente es 250 ms,
debe utilizarse el control HRV de alta velocidad.
458 n AXIS : CURRENT LOOP ERROR El perodo de control de corriente especificado no coincide con el perodo
de cotrol de corriente real.
459 n AXIS : HI HRV SETTING ERROR En un par de ejes en los cuales unos sea un nmero de eje de servo im-
par (parmetro No. 1023) y el otro sea un nmero de eje de servo par que
es adyacente al nmero de eje de servo impar, el control HRV de alta
velocidad se soporta para uno de los ejes y no para el otro.
460 n AXIS: FSSB DISCONNECT Se ha producido una desconexin brusca de las comunicaciones del
FSSB, siendo sus posibles causas:
1) Se ha desconectado o roto el cable de comunicaciones de FSSB.
2) Se ha desconectado bruscamente la alimentacin del amplificador.
3) El amplificador ha emitido una alarma de baja tensin
461 n AXIS: ILLEGAL AMP INTERFACE Los ejes del amplificador de 2 ejes se han asignado a la interfaz rpida.
462 n AXIS: SEND CNC DATA FAILED Debido a un error de comunicaciones del FSSB, un esclavo no ha
podido recibir datos correctos.
463 n AXIS: SEND SLAVE DATA FAILED Debido a un error de comunicaciones del FSSB, el sistema del servo
no ha podido recibir datos correctos.
464 n AXIS: WRITE ID DATA FAILED Se ha intentado escribir informacin de mantenimiento en la pantalla
de mantenimiento del amplificador, pero ha fallado.
465 n AXIS: READ ID DATA FAILED En la conexin, no ha podido leerse informacin ID inicial del amplifi-
cador.
466 n AXIS: MOTOR/AMP COMBINATION La intensidad mxima del amplificador no coincide con la del motor.
822

467 n AXIS: ILLEGAL SETTING OF La funcin de servo para lo siguiente no se ha validado al especificar un
AXIS eje que ocupa un solo DSP (correspondiente a dos ejes ordinarios) en la
pantalla de definicin de ejes.
1. Control de aprendizaje (bit 5 del parmetro No. 2008 = 1)
2. Bucle de corriente alta velocidad (bit 0 de parmetro No. 2004 = 1)
3. Eje interfaz alta velocidad (bit 4 de parmetro No. 2005 = 1)
468 n AXIS : HI HRV SETTING ERROR Esta alarma se emplea si se especifica que debe utilizarse un control
(AMP) HRV de alta velocidad para un eje controlado conectado a un amplifi-
cador para el cual no pueda utilizarse el control HRV de alta veloci-
dad.
D Detalles de alarma de Los detalles de la alarma de servo se muestran en la pantalla de

servo diagnstico (No. 200 y No.204) como se muestra a continuacin.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
200 OVL LV OVC HCA HVA DCA FBA OFA
#7 (OVL) : Se est generando una alarma por sobrecarga.

#6 (LV) : Se est generando una alarma de baja tensin en el amplificador del servo.
#5 (OVC) : Se est generando una alarma por sobreintensidad dentro del servo digital.
#4 (HCA) :
Se est generando una alarma por intensidad anmala en el amplificador del
servo.
#3 (HVA) : Se est generando una alarma por sobretensin en el amplificador del servo.
#2 (DCA) : Se est generando una alarma del circuito de descarga regenerativa en el
amplificador del servo.
#1 (FBA) : Se est generando una alarma de desconexin.
#0 (OFA) : Se est generando una alarma de desbordamiento dentro del servo digital.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
201 ALD EXP
Cuando OVL es igual a 1 en el dato de diagnstico No.200 (se genera la

alarma de servo No. 400):
#7 (ALD) 0 : Recalentamiento del motor
1 : Recalentamiento del amplificador
Cuando FBAL es igual a 1 en el dato de diagnstico No.200 (se est
generando la alarma de servo No. 416):
ALD EXP Detalles de alarma
1 0 Desconexin de codificador de impulsos incor-
porado (hardware)
1 1 Desconexin de codificador de impulsos inde-
pendiente (hardware)
0 0 El codificador de impulsos no est conectado
debido al software.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
204 OFS MCC LDA PMS
#6 (OFS) : Se ha producido un error de conversin de corriente en el servo digital.

#5 (MCC) : Un contacto magntico del contactor del amplificador del servo se ha
soldado.
#4 (LDA) : El LED indica que el codificador serie de impulsos C est averiado.
#3 (PMS) : Se ha producido un error de impulsos de alimentacin debido a que el
cable de la alimentacin est defectuoso.
823
6) Alarmas de rebasamiento de recorrido

500 SOBRERRECOR : +n Se ha rebasado el lmite de recorrido memorizado I lado + eje
nsimo.
(Parmetro No.1320 1326 Nota)
501 SOBRERRECOR : n Se ha rebasado lmite de recorrido memorizado I lado eje nsimo.
(Parmeter No.1321 1327 Nota)
502 SOBRERRECOR : +n Se ha rebasado lmite de recorrido memorizado II lado + eje nsimo.
(Parmetro No.1322 )
503 SOBRERRECOR : n Se ha rebasado lmite de recorrido memorizado II lado eje nsimo.
(Parmetro No.1323)
506 SOBRERRECOR : +n Se ha rebasado el lmite de recorrido por hardware lado + eje nsimo (eje 1
hasta 8).
507 SOBRERRECOR : n Se ha rebasado el lmite de recorrido por hardware lado eje nsimo (eje 1
hasta 8).
NOTA
Los parmetros 1326 y 1327 son activos cuando EXLM (seal de conmutacin de tope de
carrera) est a 1.
7) Alarmas de servo

600 n AXIS : INV. DC LINK OVER SVM: La intensidad en el circuito intermedio es demasiado alta.
CURRENT b SVU: La intensidad en el circuito intermedio es demasiado alta.
601 n AXIS : INV. RADIATOR FAN SVM: El ventilador de refrigeracin del disipador trmico est averiado.
FAILURE b SVU: El ventilador de refrigeracin del disipador trmico est averiado.
602 n AXIS : INV. OVERHEAT SVM: El amplificador de servo se ha recalentado.
603 n AXIS : INV. IPM ALARM (OH) SVM: El IPM (mdulo de alimentacin inteligente) ha detectado
condiciones de alarma por recalentamiento.
b SVU: El IPM (mdulo de alimentacin inteligente) ha detectado
condiciones de alarma por recalentamiento.
604 n AXIS : AMP. COMMUNICATION Anomala de comunicaciones entre el SVM y el PSM.
ERROR
605 n AXIS : CNV. EX. DISCHARGE PSMR: La potencia regenerativa del motor es excesivamente alta.
POW.
606 n AXIS : CNV. RADIATOR FAN PSM: El ventilador de refrigeracin del disipador trmico externo
FAILURE est averiado.
PSMR: El ventilador de refrigeracin del disipador trmico externo
est averiado.
607 n AXIS : CNV. SINGLE PHASE PSM: Anomala de una de las fases de potencia de entrada.
FAILURE PSMR: Anomala de una de las fases de potencia de entrada.
8) Alarmas de recalentamiento
700 RECALENTAMI: Recalentamiento de unidad de control.
UNIDAD CONTROL Compruebe el funcionamiento normal del motor de ventilador y lim-
pie el filtro de aire.
701 RECALENTAMI: MOTOR FAN Sobrecalentamiento del motor de ventilador situado en la parte alta
del armario del CNC. Compruebe el funcionamiento del motor de
ventilador y cambie el motor si procede.
824
9) Alarma de roscado rigido

740 RIGID TAP ALARM : ERROR EXCESO En roscado interior rgido, el error de posicin de cabezal en el estado stop ha
rebasado el valor de consigna.
741 RIGID TAP ALARM : ERROR EXCESO En roscado interior rgido, el error de posicin de cabezal en el estado despla-
zamiento ha rebasado el valor de consigna.
742 RIGID TAP ALARM : LSI OVERFLOW En roscado interior rgido, se ha producido un rebasamiento LSI en el lado cabe-
zal.
10) Alarmas de husillo serie

749 SSPINDLE LSI ERROR Se trata de un error de comunicaciones serie mientras el sistema est
ejecutando un programa despus de conectar la corriente. Se tendrn
presentes los siguientes motivos.
1) La conexin del cable ptico es incorrecta o el cable no est con-
ectado o el cable est cortado.
2) La tarjeta de la CPU PRINCIPAL o la tarjeta opcional 2 estn aver-
iadas.
3) La tarjeta de circuito impreso del amplificador del husillo est aver-
iada. Si se produce esta alarma al conectar la corriente del CNC
o cuando esta alarma no pueda borrarse incluso despus de rein-
icializar el CNC, desconecte la corriente del CNC y desconecte la
corriente tambin en el lado del husillo.
750 SPINDLE SERIAL LINK START La alarma se genera cuando la unidad de control del husillo no est pre-
FAULT parada para arrancar correctamente al conectar la corriente en el siste-
ma con husillo serie.
Los cuatro motivos pueden considerarse de la siguiente manera:
1) Un cable ptico incorrectamente conectado o la alimentacin de la
unidad de control del husillo estn DESCONECTADOS.
2) Al conectar la corriente del CN en condiciones de alarma distintas de
SU01 o AL24 mostrados en el display de LEDs de la unidad de
control de husillo. En este caso, desconecte la alimentacin del am-
plificador de husillo una vez y ejecute de nuevo el arranque.
3) Otros motivos (combinacin correcta de hardware)
Esta alarma no se produce despus de activar el sistema incluida la
unidad de control del husillo.
4) El segundo husillo (cuando SP2, bit 4 del parmetro No. 3701, vale
1) se encuentra en una de las anteriores condiciones 1) hasta 3).
Vase el mensaje de diagnstico No. 409 para ms detalles.
752 FIRST SPINDLE MODE CHANGE Esta alarma se genera si el sistema no termina correctamente un cam-
FAULT bio de modo. Los modos incluyen el contorneado de Cs, el posiciona-
miento de husillo, el roscado rgido con macho y el control de husillo.
Esta alarma se activa si la unidad de control de husillo no responde cor-
rectamente al comando de cambio de modo emitido por el CN.
754 SPINDLE1 ABNORMAL TORQUE Se ha detectado una anomala en la carga del motor del primer husillo.
ALM
762 SECOND SPINDLE MODE CHANGE Vase alarma No. 752. (Para el segundo eje)
FAULT
764 SPINDLE2 ABNORMAL TORQUE Idem alarma No. 754 (para el segundo husillo)
ALM
825
D Los detalles de la alarma Los detalles de la alarma de husillo No. 750 se muestran en el mensaje
de husillo No.750 de diagnstico (No. 409) de la siguiente manera.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
409 SPE S2E S1E SHE
#3 (SPE) 0 : En el control serie del husillo, los parmetros de husillo serie cumplen
las condiciones de arranque de la unidad de husillo.
1 : En el control serie del husillo, los parmetros de husillo serie no
cumplen las condiciones de arranque de la unidad de husillo.
#2 (S2E) 0 : El segundo husillo funciona normal durante el arranque de control
serie de husillo.
1 : Se ha detectado que el segundo husillo presentaba un fallo durante el
arranque del control serie de husillo.
#1 (S1E) 0 : El primer husillo est normal durante el arranque de control serie
de husillo.
1 : Se ha detectado que el segundo husillo presentaba un fallo durante el
arranque del control serie de husillo.
#0 (SHE) 0 : El mdulo de comunicaciones serie del CNC est normal.
1 : El mdulo de comunicaciones serie del CNC se ha detectado que tena
un fallo.
826
D Lista de alarmas (Husillo Si se genera una alarma para el husillo serie, aparece un mensaje de alarma en
serie) el CNC en forma de 7nxXX. El nmero n identifica el husillo en que se ha
producido la alarma (n = 1: primer husillo, n = 2: Segundo husillo, etc.).
NOTA*1
Observe que las indicaciones del SPM varan en funcin de
qu LED, el LED rojo o el LED amarillo, est encendido.
Cuando el LED rojo est encendido, el SPM indica un
nmero de alarma de dos dgitos. Cuando el LED amarillo
est encendido, el SPM indica un nmero de error que
especifica un problema de secuencia. (Por ejemplo,
cuando un comando de rotacin se introduce con el estado
de parada de emergencia no liberado).
Vase Anexo Cdigos de Error (Husillo Serie).
Nmeros de alarma y alarmas visualizadas en el amplificador de husillo serie

Indica-
cin
No. Mensaje Punto con problema y solucin Descripcin
SPM
(*1)
(750) SPINDLE SERIAL LINK A0 1 Sustituya la ROM de la tarjeta de El programa no arranca con normali-
ERROR A circuito impreso de control del dad. Error de serie de ROM o ano-
SPM. mala de hardware en la tarjeta de
2 Sustituya la tarjeta de circuito im- circuito impreso de control del SPM.
preso de cotnrol del SPM.
(749) SSPINDLE LSI ERROR A1 Sustituya la tarjeta de circuito impre- Se ha detectado una anomala en el
so de control del SPM. circuito perifrico de la CPU del cir-
cuito de control del SPM.
7n01 SPN_n_ : MOTOR 01 1 Compruebe y corrija la tempera- El termostato incrustado en el deva-

OVERHEAT tura perifrica y el estado de la nado del motor ha actuado. La tem-
carga. peratura interna del motor supera el
2 Si se detiene el ventilador de re- nivel especificado.
frigeracin, sustityalo. El motor se ha utilizado por encima
de los lmites de rgimen continuo o
un componente de refrigeracin
presenta una anomala.
7n02 SPN_n_ : EX SPEED ER- 02 1 Compruebe y corrija las condi- La velocidad del motor no puede re-
ROR ciones de corte para reducir la spetar una velocidad especificada.
carga. Se ha detectado un par de carga ex-
2 Corrija el parmetro No. 4082. cesivo para el motor.
El tiempo de aceleracin/decelera-
cin del parmetro No. 4082 es in-
suficiente.
7n03 SPN_n_ : FUSE ON DC 03 1 Sustituya el mdulo SPM. El PSM queda listo (se indica 00),
LINK BLOWN 2 Compruebe el estado de aisla- pero la tensin del circuito interme-
miento del motor. dio (DC link) es demasiado baja en
3 Sustituya el cable de interface. el SPM.
El fusible de la seccin de circuito
intermedio del mdulo SPM est
fundido. (El dispositivo de potencia
est daado o el motor presenta una
falta a tierra).
El cable de conexin JX1A/JX1B
presenta una anomala
7n04 SPN_n_ : INPUT FUSE/ 04 Compruebe el estado de la fuente El PSM detecta una fase de alimen-
POWER de alimentacin de entrada del tacin abierta. (indicacin de alarma
PSM. de PSM: 5)
FAULT
7n06 SPN_n_ : THERMAL 06 1 Compruebe y corrija el parmetro. El sensor de temperatura del motor
SENSOR DIS- 2 Sustituya el cable de realimentacin. est desconectado.
CONNECT
827
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n07 SPN_n_ : OVERSPEED 07 Compruebe si existe un error de se- La velocidad del motor ha superado
cuencia. (Por ejemplo, compruebe si el 115% de su velocidad nominal.
se ha especificado la sincronizacin Cuando el eje del husillo se encon-
de husillo cuando no poda girarse el traba en el modo de control de posi-
husillo). cin, se han acumulado excesiva-
mente las desviaciones de posicin
(SFR y SRV se han desactivado du-
rante la sincronizacin del husillo).
7n09 SPN_n_ : OVERHEAT 09 1 Mejore el estado de refrigeracin Aumento anmalo de temperatura

MAIN CIRCUIT del disipador trmico. del radiador del transistor de poten-
2 Si el ventilador de refrigeracin cia
del disipador trmico se detiene,
sustituya el mdulo SPM.
7n11 SPN_n_ : OVERVOLT 11 1 Compruebe el PSM selecciona- Se ha detectado una sobretensin

POW CIRCUIT do. de la seccin del circuito intermedio
2 Compruebe la tensin de alimenta- (DC link) del mdulo PSM. (Indica-
cin de entrada y la variacin de ali- cin de alarma de PSM: 7)
mentacin durante la deceleracin Error de seleccin de PSM. (Se ha
del motor. Si la tensin es superior rebasado la especificacin mxima
a 253 VAC (para el sistema de de salida del PSM).
200V) o 530 VAC (para el sistema
de 400V), mejore la impedancia de
la fuente de alimentacin.
7n12 SPN_n_ : OVERCUR- 12 1 Compruebe el estado de aisla- La intensidad de salida del motor es
RENT POW miento del motor. anmalamente elevada.
2 Compruebe los parmetros de Un parmetro especfico del motor
CIRCUIT husillo. no coincide con el modelo de motor.
3 Sustituya el mdulo SPM. Aislamiento deficiente del motor.
7n15 SPN_n_ : SP SWITCH 15 1 Compruebe y corrija la secuencia Existe una anomala en la secuencia
CONTROL de esquema de contactos. de conmutacin en el accionamiento
2 Sustituya el contactor magntico del interruptor de husillo/interruptor de
ALARM de conmutacin. salida.
La seal de comprobacin de estado
de contacto de contactor MC de con-
mutacin y la orden no coinciden.
7n16 SPN_n_ : RAM FAULT 16 Sustituya la tarjeta de circuito impre- Se ha detectado una anomala en un
so de control del SPM. componente del circuito de control
del SPM. (Anomala de la RAM de
datos externos).
7n18 SPN_n_ : SUMCHECK 18 Sustituya la tarjeta de circuito impre- Se ha detectado una anomala en un
ERROR PGM so de control de SPM. componente del circuito de control del
SPM (se ha detectado una anomala
DATA en los datos de la ROM del programa).
7n19 SPN_n_ : EX OFFSET 19 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detectado una anomala en un

CURRENT U componente del SPM. (El valor in-
icial del circuito de deteccin de cor-
riente de la fase U presenta una
anomala).
7n20 SPN_n_ : EX OFFSET 20 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detectado una anomala de un

CURRENT V componente del mdulo SPM. (El
valor inicial del circuito de deteccin
de intensidad de fase V presenta
una anomala).
7n21 SPN_n_ : POS SENSOR 21 Compruebe y corrija los parmetros. El valor de configuracin del parme-
POLARITY ER- (No. 4000#0, 4001#4) tro de polaridad del sensor de posi-
ROR cin es incorrecto
828
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n24 SPN_n_ : SERIAL 24 1 Coloque el cable que va del CNC La alimentacin del CNC se ha des-
TRANSFER al husillo alejado del cable de ali- conectado (desconexin normal o
mentacin. cable roto).
ERROR 2 Sustituya el cable. Se ha detectado un error en los da-
tos de comunicaciones transferidos
al CNC.
7n26 SPN_n_ : DISCONNECT 26 1 Sustituya el cable. La amplitud de la seal de deteccin

CVELO DE- 2 Reajuste el preamplificador. (conector JY2) del lado del motor de
control de contorneado segn Cs
TECT presenta una anomala.
(Cable desconectado, error de
ajuste, etc.)
7n27 SPN_n_ : DISCONNECT 27 1 Sustituya el cable. 1 La seal del codificador de posi-

POSCODER 2 Reajuste la seal del sensor BZ. cin de husillo (conector JY4)
presenta una anomala.
2 La amplitud de la seal (conector
JY2) del sensor MZ o BZ pres-
enta una anomala.
(Cable sin conectar, error de
ajuste, etc.)
7n28 SPN_n_ : DISCONNECT 28 1 Sustituya el cable Anomala de la seal de deteccin

CPOS DE- 2 Reajuste el preamplificador. de posicin (conector JY5) para
control de contorneado segn Cs.
TECT (Cable no conectado, error de
ajuste, etc.)
7n29 SPN_n_ : SHORTTIME 29 Compruebe y corrija el estado de la Se ha aplicado una carga excesiva
OVERLOAD carga. de manera continua durante un cier-
to perodo de tiempo. (Esta alarma
se activa tambin cuando el eje del
motor ha quedado bloqueado en el
estado de excitacin).
7n30 SPN_n_ : OVERCUR- 30 Compruebe y corrija la tensin de la Se ha detectado una sobreintensi-

RENT POW fuente de alimentacin. dad en la entrada del circuito princi-
pal del mdulo PSM.
CIRCUIT (Indicacin de alarma del PSM: 1)
Fuente de alimentacin desequili-
brada.
Error de seleccin del mdulo PSM
(se ha rebasado la especificacin
mxima de salida del mdulo PSM).
7n31 SPN_n_ : MOTOR LOCK 31 1 Compruebe y corrija el estado de El motor no puede girar a la veloci-
OR VSIG LOS la carga. dad especificada. (Se ha dado
2 Sustituya el cable del sensor del constantemente un nivel no superior
motor (JY2 o JY5). al nivel SST para el comando de ro-
tacin).
Anomala en la seal de deteccin
de velocidad.
7n32 SPN_n_ : RAM FAULT 32 Sustituya la tarjeta de circuito impre- Se ha detectado una anomala en un
SERIAL LSI so de control del SPM. componente del circuito de control
del SPM. (El dispositivo LSI para
transferencia a serie presenta una
anomala).
7n33 SPN_n_ : SHORTAGE 33 1 Compruebe y corrija la tensin de La carga de la tensin de alimentacin

POWER alimentacin de potencia. de corriente en la seccin del circuito
2 Sustituya el mdulo PSM. de potencia es insuficiente cuado se
CHARGE conecta el contactor magntico del
amplificador (tal como cuando existe
una fase abierta y una resistencia de
carga est averiada).
829
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n34 SPN_n_ : PARAMETER 34 Corrija un valor de parmetro con- Se han configurado valores de
SETTING ER- forme al manual. parmetros superiores al lmite ad-
Si el nmero de parmetro es des- misible.
ROR conocido, conecte la tarjeta de ver-
ificacin de husillo y compruebe el
parmetro indicado.
7n35 SPN_n_ : EX SETTING 35 Corrija el valor conforme al manual Se han configurado datos de rela-
GEAR RATIO de parmetros. cin de transmisin superiores al
lmite admisible.
7n36 SPN_n_ : OVERFLOW 36 Compruebe si el valor de ganancia Se ha producido un desbordamiento

ERROR de posicin es excesivamente de contador de errores.
grande y corrija el valor.
COUNTER
7n37 SPN_n_ : SPEED DE- 37 Corrija el valor en funcin del manu- El valor del parmetro de nmero de
TECT PAR. al de parmetros. impulsos en el detector de velocidad
es incorrecto.
ERROR
7n39 SPN_n_ : 1ROT Cs 39 1 Ajuste la seal de 1 vuelta en el Durante el control de contorneado

SIGNAL ER- preamplificador. segn eje eje Cs se ha detectado
2 Compruebe el estado de la pan- una relacin incorrecta entre la
ROR talla del cable. seal de una revolucin y el nmero
3 Sustituya el cable. de impulsos de fase AB.
7n40 SPN_n_ : NO 1ROT Cs 40 1. Ajuste la seal de 1 vuelta en el La seal de 1 revolucin no se gen-

SIGNAL DE- preamplificador. era mediante el control de contor-
2 Compruebe el estado de la pan- neado segn eje Cs.
TECT talla del cable.
3 Sustituya el cable.
7n41 SPN_n_ : 1ROT POS 41 1 Compruebe y corrija el parme- 1 La seal de 1 revolucin del co-
CODER ER- tro. dificador de posicin del husillo
2 Sustituya el cable. (conector JY4) presenta una ano-
ROR 3 Reajuste la seal del sensor BZ. mala.
2 La seal de 1 revolucin (conec-
tor JY2) den sensor MZ o BZ pre-
enta una anomala.
3 Error de configuracin de
parmetro
7n42 SPN_n_ : NO 1ROT. 42 1 Sustituya el cable. 1 La seal de 1 revolucin del co-

POSCODER 2 Reajuste la seal del sensor BZ. dificador de posicin de husillo
(conector JY4) est desconecta-
DETECT da.
2 La seal de 1 revolucin (conec-
tor JY2) del sensor MZ o BZ est
desconectada.
7n43 SPN_n_ : DISCON. PC 43 Sustituya el cable. La seal del codificador de posicin de

FOR DIF. SP. velocidad diferencial (conector JY8)
del SPM tipo 3 presenta una anomala.
MODE
7n44 SPN_n_ : CONTROL 44 Sustituya la tarjeta de circuito impre- Se ha detectado una anomala en un
CIRCUIT(AD) so de control del SPM. componente del circuito de control
del SPM (anomala del convertidor
ERROR A/D).
7n46 SPN_n_ : SCREW 46 1 Compruebe y corrija el parme- Se ha detectado una anomala equi-
1ROT POS tro. valente a la alarma 41 durante la op-
2 Sustituya el cable. eracin de tallado de rosca.
COD. ALARM 3 Reajuste la seal del sensor BZ.
830
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n47 SPN_n_ : POSCODER 47 1 Sustituya el cable. 1 La seal de fase A/B del codifica-
SIGNAL AB- 2 Reajuste la seal del sensor BZ. dor de posicin de husillo (conec-
3 Corrija el recorrido del cable tor JY4) presenta una anomala.
NORMAL (asegrese de que no queda cer- 2 La seal de fase A/B (conector
ca de la lnea de potencia). JY2) del sensor MZ o BZ presen-
ta una anomala.
La relacin entre la fase A/B y la
seal de una revolucin es incorrec-
ta (discrepancia de intervalo de im-
pulsos).
7n49 SPN_n_ : HIGH CONV. 49 Compruebe si el valor de velocidad En el modo de velocidad diferencial,
DIF. SPEED diferencial calculado supera la velo- la velocidad del otro husillo converti-
cidad mxima del motor. da a la velocidad del husillo local ha
superado el lmite permitido (la velo-
cidad diferencial se calcula multipli-
cando la velocidad del otro husillo
por la relacin de transformacin).
7n50 SPN_n_ : SPNDL CON- 50 Compruebe si el valor calculado su- En sincronizacin de husillos, el val-
TROL OVER- pera la velocidad mxima del motor or de clculo de consigna de veloci-
dad ha superado el lmite admisible
SPEED (la velocidad del husillo se calcula
multiplicando la velocidad especifi-
cada del husillo por la relacin de
transmisin).
7n51 SPN_n_ : LOW VOLT DC 51 1 Compruebe y corrija la tensin de Se ha detectado una cada en la
LINK la fuente de alimentacin. tensin de entrada. (Indicacin de
2 Sustituya el contactor magntico. alarma del PSM: 4) (Fallo de cor-
riente momentneo o contacto de
contactor magntico averiado)
7n52 SPN_n_ : ITP SIGNAL 52 1 Sustituya la tarjeta de circuito im- Se ha detectado una anomala en la
ABNORMAL I preso del control del mdulo interface del CN (la seal ITP seha
SPM. detenido).
2 Sustituyya la tarjeta de circuito
impreso de la interface de husillo
en el CNC.
7n53 SPN_n_ : ITP SIGNAL 53 1 Sustituya la tarjeta de circuito im- Se ha detectado una anomala en la
ABNORMAL II preso de control del SPM. interface del CN (se ha detenido .la
2 Sustituya la tarjeta de circuito im- seal ITP).
preso de la interface del husillo
en el CNC.
7n54 SPN_n_ : OVERLOAD 54 Revise el estado de carga. Se ha detectado una intensidad de

CURRENT sobrecarga.
7n55 SPN_n_ : POWER LINE 55 1 Sustituya el contactor magntico. Anomala de la seal de estado del
SWITCH ER- 2 Compruebe y corrija la secuencia. cable de alimentacin del contactor
ROR magntico para seleccionar un husillo
o una salida.
7n56 SPN_n_ : INNER COOL- 56 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detenido el ventilador de re-
ING FAN STOP frigeracin del circuito de control del
mdulo SPM.
7n57 SPN_n_ : EX DECEL- 57 1 Reduzca el rgimen de aceleracin/ Se ha detectado una sobrecarga en

ERATION deceleracin. la resistencia regenerativa. (Indica-
2 Compruebe el estado de refrigeracin de alarma de PSMR: 8)
POWER cin (temperatura perifrica). Se ha detectado una actuacin del
3 Si se detiene el ventilador de refrig- termostato o una sobrecarga de
eracin, sustituya la resistecia. breve duracin.
4 Si la resistencia presenta una ano- Se ha desconectado la resistencia
mala, sustituya la resistencia. regenerativa o se ha detectado una
resistencia anmala.
831
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n58 SPN_n_ : OVERLOAD IN 58 1 Compruebe el estado de refriger- Ha aumentado de manera anmala
PSM acin del PSM. la temperatura del radiador del
2 Sustituya el mdulo PSM. PSM. (Indicacin de alarma de
PSM: 3)
7n59 SPN_n_ : COOLING FAN 59 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detenido el ventilador de re-
STOP IN PSM frigeracin del mdulo PSM. (Indica-
cin de alarma del PSM: 2)
7n62 SPN_n_ : MOTOR VCMD 62 Compruebe y corrija los parmetros. La especificada del motor es dema-
OVER- (No. 4021, 4056 hasta 4059) siado grande.
FLOWED
7n66 SPN_n_ : AMP MODULE 66 1 Sustituya el cable. Se ha encontrado un error en la com-
COMMUNICA- 2 Compruebe y corrija la conexin. unicacin entre amplificadores.
TION
7n73 SPN_n_ : MOTOR SEN- 73 1 Sustituya el cable de realimenta- No est presente la seal de reali-
SOR DISCON- cin. mentacin del sensor del motor
NECTED 2 Compruebe el procesamiento de la
pantalla.
3 Compruebe y corrija la conexin.
4 Ajuste el sensor.
7n74 SPN_n_ : CPU TEST ER- 74 Sustituya la tarjeta de circuito impreso En un test de la CPU se ha detectado
ROR de cotrol del SPM. un error.
7n75 SPN_n_ : CRC ERROR 75 Sustituya la tarjeta de circuito impreso En un test de la CRC se ha detectado
de cotrol del SPM. un error.
7n79 SPN_n_ : INITIAL TEST 79 Sustituya la tarjeta de circuito impreso Se ha detectado un error en una oper-
ERROR de control del SPM. acin de test inicial.
7n81 SPN_n_ : 1ROT MO- 81 1 Compruebe y corrija el parmetro. No puede detectarse correctamente la
TOR SENSOR 2 Sustituya el cable de realimenta- seal de una revolucin del sensor
ERROR cin. del motor.
3 Ajuste el sensor.
7n82 SPN_n_ : NO 1ROT 82 1 Sustituya el cable de realimenta- No se genera la seal de una revolu-
MOTOR SEN- cin. cin del sensor del motor.
SOR 2 Ajuste el sensor.
7n83 SPN_n_ : MOTOR SEN- 83 1 Sustituya el cable de realimenta- Se ha detectado una irregularidad en
SOR SIGNAL cin. una seal de realimentacin del sen-
ERROR 2 Ajuste el sensor. sor del motor.
7n84 SPN_n_ : SPNDL SEN- 84 1 Sustituya el cable de realimenta- No est presente la seal de reali-
SOR DISCON- cin. mentacin del sensor del husillo.
NECTED 2 Compruebe el procesamiento de
la pantalla.
4 Compruebe y corrija el parmetro.
5 Ajuste el sensor.
7n85 SPN_n_ : 1ROT SPNDL 85 1 Compruebe y corrija el parmetro. No puede detectarse correctamente la
SENSOR ER- 2 Sustituya el cable de realimenta- seal de una revolucin del sensor
ROR cin. del husillo.
3 Ajuste el sensor.
7n86 SPN_n_ : NO 1ROT 86 1 Sustituya el cable de realimenta- No se genera la seal de una revolu-
SPNDL SEN- cin. cin del sensor del husillo.
SOR ERROR 2 Ajuste el sensor.
7n87 SPN_n_ : SPNDL SEN- 87 No se genera la seal de una revolu- Se ha detectado una irregularidad en
SOR SIGNAL cin del sensor del husillo. una seal de realimentacin del sen-
ERROR sor del husillo.
832
Indica-
cin
SPM
(*1)
7n88 SPN_n_ : COOLING RA- 88 Sustituya el ventilador de refrigera- El ventilador de refrigeracin externo
DIFAN FAIL- cin externo del SPM. est parado.
URE
7n97 SPN_n_ : OTHER 97 Sustituya el SPM. Se ha detectado otra irregularidad.
SPINDLE
ALARM
7n98 SPN_n_ : OTHER CON- 98 Compruebe la indicacin de alarma Se ha detectado una alarma de PSM.
VERTER en el PSM.
ALARM
Indica-
cin
SPM
(*1)
9001 SPN_n_ : MOTOR 01 1 Compruebe y corrija la temperatura Ha actuado el termostato incrustado en
OVERHEAT perifrica y el estado de la carga. el devanado del motor.
2 Si se detiene el ventilador de refriger- La temperatura interna del motor supera
acin, sustityalo. el nivel especificado.
El motor se est utilizando por encima
del rgimen continuo o el ventilador de
refrigeracin presenta una anomala.
9002 SPN_n_ : EX SPEED ER- 02 1 Compruebe y corrija las condiciones La velocidad del motor no puede obe
ROR de mecanizado para disminuir la car- decer a una velocidad especificada.
ga. Se ha detectado un par de carga del mo-
2 Corrija el parmetro No. 4082. tor excesivo.
El tiempo de aceleracin / deceleracin
en el parmetro No. 4082 es insuficiente.
9003 SPN_n_ : FUSE ON DC 03 1 Sustituya el mdulo SPM. El PSM queda listo (se indica 00), pero la
LINK BLOWN 2 Compruebe el estado del aislamiento tensin en el circuito intermedio es muy
del motor. baja en el SPM.
3 Sustituya el cable de interfaz. Se ha fundido el fusible de la seccin de
circuito intermedio del SPM. (El disposi-
tivo de potencia est daado o el motor
presenta un fallo a tierra.)
El cable de conexin JX1A/JX1B presen-
ta una anomala.
9004 SPN_n_ : INPUT FUSE/ 04 Compruebe el estado de la alimentacin El PSM ha detectado la falta de una fase
POWER de potencia de entrada al PSM. de alimentacin (alarma de PSM 5)
FAULT
9006 SPN_n_ : THERMAL 06 1 Compruebe y corrija el parmetro. El sensor de temperatura del motor est
SENSOR DIS- 2 Sustituya el cable de alimentacin. desconectado.
CONNECT
9007 SPN_n_ : OVERSPEED 07 Compruebe si existe un error de secuen- La velocidad del motor ha rebasado el
cia. (Por ejemplo, compruebe si se ha 115% de su velocidad nominal.
especificado sincronizacin del husillo Cuando el eje del husillo se encontraba
cuando no poda girar el husillo.) en el modo de control de posicin, se
acumularon unas desviaciones de posi-
cin excesivas (durante la sincronizacin
de husillo se desactivo SFR y SRV.)
9009 SPN_n_ : OVERHEAT 09 1 Mejore el estado de refrigeracin del Aumento de temperatura anmalo del
MAIN CIRCUIT disipador trmico. radiador del trasistor de potencia
2 Si se detiene el ventilador de refriger-
acin del dispador trmico, sustituya
el mdulo SPM.
833
Indica-
cin
SPM
(*1)
9011 SPN_n_ : OVERVOLT 11 1 Compruebe el PSM seleccionado. Se ha detectado una sobretensin en la
POW CIRCUIT 2 Compruebe la tensin de alimenta- seccin de circuito intermedio del PSM.
cin de entrada y la variacin de po- (indicacin de alarma PSM: 7)
tencia durante la deceleracin del mo- Error de seleccin de PSM. (Se ha reba-
tor. Si la tensin supera 253 VAC sado la especificacin de potencia mxi-
(para el sistema de 200V) o 530 ma entregada del PSM.)
VAC (para el sistema de 400V), me-
jore la impedancia de la fuente de ali-
mentacin.
9012 SPN_n_ : OVERCUR- 12 1 Compruebe el estado del aislamiento La intensidad de salida del motor es ex-
RENT POW del motor. cesivamente alta.
2 Compruebe los parmetros de husillo. Un parmetro especfico del motor no se
CIRCUIT
3 Sustituya el mdulo SPM. ajusta al modelo de motor.
Aislamiento deficiente del motor.
9015 SPN_n_ : SP SWITCH 15 1 Compruebe y corrija la secuencia de Anomala de la secuencia en la opera-
CONTROL esquema de contactos. cin de conmutacin husillo / conmuta-
2 Sustituya el contactor magntico de cin de salida.
ALARM
conmutacin MC. La seal y el comando de comprobacin
de estado de contacto del MC de conmu-
tacin no coinciden.
9016 SPN_n_ : RAM FAULT 16 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado una anomala en un
control del SPM. componente del circuito de control del
SPM. (Anomala de RAM para datos ex-
ternos.)
9018 SPN_n_ : SUMCHECK 18 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado una anomala en un
ERROR PGM control del SPM. componente del circuito de control del
SPM. (Anomala en los datos de la ROM
DATA
de programa.)
9019 SPN_n_ : EX OFFSET 19 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detectado una anomala en un
CURRENT U componente del SPM. (Anomala del val-
or inicial del circuito de deteccin de cor-
riente de la fase U).
9020 SPN_n_ : EX OFFSET 20 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detectado una anomala en un
CURRENT V componente del SPM. (Anomala del val-
or inicial del circuito de deteccin de cor-
riente de fase V.)
9021 SPN_n_ : POS SENSOR 21 Compruebe y corrija los parmetros. La configuracin del parmetro de polari-
POLARITY ER- (Nos. 4000#0, 4001#4) dad del sensor de posicin es incorrecta.
ROR
9024 SPN_n_ : SERIAL 24 1 Coloque el cable de CNC a husillo Se desconecta la alimentacin del CNC
TRANSFER alejado del cable de potencia (desconexin normal o cable roto).
2 Sustituya el cable. Se ha detectado un error en los datos de
ERROR
comunicacin transferidos al CNC.
9026 SPN_n_ : DISCONNECT 26 1 Sustituya el cable. La amplitud de la seal de deteccin
CVELO DE- 2 Reajuste el preamplificador. (conector JY2) en el lado del motor de
control de contorneado segn Cs pres-
TECT
enta una anomala.
(Cable desconectado, error de ajuste,
etc.)
9027 SPN_n_ : DISCONNECT 27 1 Sustituya el cable. 1 Anomala en seal de codificador de
POSCODER 2 Reajuste la seal del sensor BZ. posicin de husillo (conector JY4).
2 Anomala en amplitud de seal (con-
ector JY2) de sensor MZ o BZ .
etc.)
9028 SPN_n_ : DISCONNECT 28 1 Sustituya el cable Anomala en seal de deteccin de posi-
CPOS DE- 2 Reajuste el preamplificador. cin (conector JY5) para control de con-
torneado segn Cs.
TECT
etc.)
834
Indica-
cin
SPM
(*1)
9029 SPN_n_ : SHORTTIME 29 Compruebe y corrija el estado de la car- Se ha aplicado una carga excesiva de
OVERLOAD ga. manera continua durante un cierto pero-
do de tiempo. (Esta alarma se activa
tambin cuando el eje del motor se haya
bloqueado en el estado de excitacin.)
9030 SPN_n_ : OVERCUR- 30 Compruebe y corrija la tensin de la Se ha detectado una sobreintensidad en
RENT POW fuente de alimentacin. la entrada del circuito principal del PSM.
(Indicacin de alarma de PSM: 1)
CIRCUIT
Alimentacin elctrica desequilibrada.
Error de seleccin de PSM (se ha reba-
sado la especificacin de potencia mxi-
ma entregada del PSM.)
9031 SPN_n_ : MOTOR LOCK 31 1 Compruebe y corrija el estado de car- El motor no puede girar a una velocidad
OR VSIG LOS ga. especificada. (Ha prevalecido ininter-
2 Sustituya el cable del sensor de mo- rumpidamente un nivel que no supera el
tor (JY2 o JY5). nivel SST para el comando de rotacin.)
Anomala en la seal de deteccin de ve-
locidad.
9032 SPN_n_ : RAM FAULT 32 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado una anomala en un
SERIAL LSI control del SPM. componente del circuito de control del
SPM. (Anomala en dispositivo LSI para
transferencia serie.)
9033 SPN_n_ : SHORTAGE 33 1 Compruebe y corrija la tensin de ali- La carga de la tensin de alimentacin
POWER mentacin elctrica. en corriente continua de la seccin del
2 Sustituya el mdulo PSM. circuito de potencia es insuficiente cuan-
CHARGE
do se activa el contactor magntico del
amplificador (por ejemplo, cuando hay
una fase abierta o la resistencia de carga
est averiada).
9034 SPN_n_ : PARAMETER 34 Corrija el valor del parmetro conforme al Se ha configurado un valor de parmetro
SETTING ER- manual. superior al lmite
Si se desconoce el nmero de parme- admisible.
ROR
tro, conecte la tarjeta de comprobacin
de husillo y compruebe el parmetro indi-
cado
9035 SPN_n_ : EX SETTING 35 Corrija el valor conforme al manual de Se ha configurado un dato de relacin de
GEAR RATIO parmetros. transmisin superior al lmite admisible.
9036 SPN_n_ : OVERFLOW 36 Compruebe si el valor de la ganancia de Se ha producido un debordamiento del

ERROR posicin es demasiado grande y corrija contador de errores.
dicho valor.
COUNTER
9037 SPN_n_ : SPEED DE- 37 Corrija el valor conforme al manual de El valor de configuracin del parmetro
TECT PAR. parmetros. del nmero de impulsos en el detector de
velocidad es incorrecto.
ERROR
9039 SPN_n_ : 1ROT Cs 39 1 Ajuste la seal de 1 revolucin del Durante el control de contorneado segn
SIGNAL ER- preamplificador. Cs se ha detectado una relacin incorec-
2 Compruebe el estado de la pantalla ta entre la seal de una revolucin y el
ROR
del cable. nmero de impulsos de fase AB.
9040 SPN_n_ : NO 1ROT Cs 40 1 Ajuste la seal de 1 revolucin en el La seal de una revolucin no se genera
SIGNAL DE- preamplificador. durante el control de contorneado segn
2 Compruebe el estado de la pantalla Cs.
TECT
del cable.
9041 SPN_n_ : 1ROT POS 41 1 Comprueba y corrija el parmetro. 1 Anomala de la seal de 1 revolucin
CODER ER- 2 Sustituya el cable. del codificador de posicin de husillo
3 Reajuste la seal del sensor BZ. (conector JY4).
ROR
2 Anomala en la seal de 1 revolucin
(conector JY2) del sensor MZ o BZ.
3 Error de configuracin de parmetros
835
Indica-
cin
SPM
(*1)
9042 SPN_n_ : NO 1ROT. 42 1 Sustituya el cable. 1 Las seal de una revolucin del codif-
POSCODER 2 Reajuste la seal del sensor BZ. icador de posicin de husillo (conec-
tor JY4) se ha desconectado.
DETECT
2 La seal de 1 revolucin (connector
JY2) del sensor MZ o BZ se ha des-
conectado.
9043 SPN_n_ : DISCON. PC 43 Sustituya el cable. Anomala en la seal del codificador de
FOR DIF. SP. posicin de velocidad diferencial (conec-
tor JY8) en el SPM tipo 3.
MODE
9044 SPN_n_ : CONTROL 44 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado una anomala eun un
CIRCUIT(AD) control del SPM. componente de circuito de control del
SPM (anomala en convertidor A/D).
ERROR
9046 SPN_n_ : SCREW 46 1 Comprueba y corrija el parmetro. Se ha detectado una anomala equiva-
1ROT POS 2 Sustituya el cable. lente a la alarma 41 durante la operacin
3 Reajuste la seal del sensor BZ. de roscado.
COD. ALARM
9047 SPN_n_ : POSCODER 47 1 Sustituya el cable. 1 Anomala en la seal de fase A/B del
SIGNAL AB- 2 Reajuste la seal del sensor BZ. codificador de posicin de husillo
3 Corrija la disposicin de cables (proxi- (conector JY4).
NORMAL
midad del cable de potencia). 2 Anomala en la seal de fase A/B
(conector JY2) del sensor MZ o BZ.
La relacin entre la fase A/D y la seal
de una revolucin es incorrecta (discre-
pancia de intervalo de impulsos).
9049 SPN_n_ : HIGH CONV. 49 Compruebe si el valor de velocidad difer- En el modo de velocidad diferencial, la
DIF. SPEED encial calculado supera la velocidad velocidad del otro husillo convertida a la
mxima del motor. velocidad del husillo local ha superado el
lmite admisible (la velocidad diferencial
se calcula multiplicando la velocidad del
otro husillo por la relacin de transmis-
in).
9050 SPN_n_ : SPNDL CON- 50 Compruebe si el valor calculado supera En la sincronizacin de husillo, el valor
TROL OVER- la velocidad mxima del motor. de clculo de la orden de velocidad ha
rebasado el lmite admisible (la velocidad
SPEED
del motor se calcula multiplicando la ve-
locidad especificada del husillo por la re-
lacin de transmisin).
9051 SPN_n_ : LOW VOLT DC 51 1 Compruebe y corrija la tensin de ali- Se ha detectado una cada de tensin de
LINK mentacin elctrica. entrada (indicacin de alarma del PSM:
2 Sustituya el MC. 4) (Corte momentneo de corriente o
mal contacto del MC)
9052 SPN_n_ : ITP SIGNAL 52 1 Sustituya la tarjeta de circuito impreso Se ha detectado una anomala de inter-
ABNORMAL I de control del SPM faz de CN (la seal ITP se ha desactiva-
2 Sustituya la tarjeta de circuito impreso do).
de la interfaz de husillo en el CNC.
9053 SPN_n_ : ITP SIGNAL 53 1 Sustituya la tarjeta de circuito impreso Se ha detectado una anomala de inter-
ABNORMAL II de control del SPM. faz de CN (la seal ITP se ha desactiva-
2 Sustituya la tarjeta de circuito impreso do).
de la interfaz de husillo en el CNC.
9054 SPN_n_ : OVERLOAD 54 Revise el estado de carga. Se ha detectado una intensidad de so-
CURRENT brecarga.
9055 SPN_n_ : POWER LINE 55 1 Sustituya el contactor magntico. Anomala en la seal del estado del
SWITCH ER- 2 Compruebe y corrija la secuencia. cable de alimentacin del contactor mag-
ntico para seleccionar un husillo o una
ROR
salida
9056 SPN_n_ : INNER COOL- 56 Sustituya el mdulo SP. Se ha detenido el ventilador de refrigera-
ING FAN STOP cin del circuito de control del SPM.
836
Indica-
cin
SPM
(*1)
9057 SPN_n_ : EX DECEL- 57 1 Reduccin del rgimen de acelera- Se ha detectado una sobrecarga en la
ERATION cin/deceleracin resistencia regenerativa. (Indicacin de
2 Compruebe el estado de la refrigera- alarma del PSMR: 8)
POWER
cin (temperatura perifrica). Se ha detectado una actuacin del ter-
3 Si se detiene el ventilador de refrige mostato o una sobrecarga de breve dura-
racin, sustituya la resistencia. cin.
4 Si la resistencia presenta una ano- La resistencia regenerativa se ha desco-
mala, sustituya la resistencia. nectado o se ha detectado una resisten-
cia anmala.
9058 SPN_n_ : OVERLOAD IN 58 1 Compruebe el estado de refrigeracin Ha aumentado de manera anmala la
PSM del PSM. temperatura del radiador del PSM. (Indi-
2 Sustituya el mdulo de PSM. cacin de alarma de PSM: 3)
9059 SPN_n_ : COOLING FAN 59 Sustituya el mdulo SPM. Se ha detenido el ventilador de refrigera-
STOP IN PSM cin del PSM. (Indicacin de alarma de
PSM: 2)
9062 SPN_n_ : MOTOR VCMD 62 Comprobar y corregir los parmetros. La velocidad especificada del motor es
OVER- (No. 4021, 4056~4059) excesivamente grande.
FLOWED
9066 SPN_n_ : AMP MODULE 66 1 Sustituya el cable. Se ha detectado un error en la comunica-
COMMUNICA- 2 Compruebe y corrija la conexin. cin entre amplificadores.
TION
9073 SPN_n_ : MOTOR SEN- 73 1 Sustituya el cable de realimentacin. Falta la seal de realimentacin del sen-
SOR DISCON- 2 Compruebe el procesamiento de la sor del motor.
pantalla
NECTED
4 Ajuste el sensor.
9074 SPN_n_ : CPU TEST ER- 74 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado un error en un test de
ROR control de SPM. CPU.
9075 SPN_n_ : CRC ERROR 75 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado un error en un test de
control de SPM. CRC.
9079 SPN_n_ : INITIAL TEST 79 Sustituya la tarjeta de circuito impreso de Se ha detectado un error en una opera-
ERROR control de SPM. cin de test inicial.
9081 SPN_n_ : 1ROT MO- 81 1 Compruebe y corrija el parmetro No puede detectarse correctamente la
TOR SENSOR 2 Sustituya el cable de realimentacin. seal de una revolucin de sensor del
3 Ajuste el sensor. motor.
ERROR
9082 SPN_n_ : NO 1ROT 82 1 Sustituya el cable de realimentacion. No se genera la seal de una revolucin
MOTOR SEN- 2 Ajuste el sensor. del sensor del motor.
SOR
9083 SPN_n_ : MOTOR SEN- 83 1 Sustituya el cable de realimentacin. Se ha detectado una irregularidad en una
SOR SIGNAL 2 Ajuste el sensor. seal de realimentacin del sensor del
motor.
ERROR
9084 SPN_n_ : SPNDL SEN- 84 1 Sustituya el cable de realimentacin. No est presente la seal de realimenta-
SOR DISCON- 2 Compruebe el procesamiento de la cin del sensor del husillo.
pantalla.
NECTED
4 Compruebe y corrija el parmetro.
5 Ajuste el sensor.
9085 SPN_n_ : 1ROT SPNDL 85 1 Compruebe y corrija el parmetro. No puede detectarse correctamente la
SENSOR ER- 2 Sustituya el cable de realimentacin. seal de una revolucin del sensor del
3 Ajuste el sensor. husillo.
ROR
9086 SPN_n_ : NO 1ROT 86 1 Sustituya el cable de realimentacin. No puede detectarse correctamente la
SPNDL SEN- 2 Ajuste el sensor. seal de una revolucin del sensor del
husillo.
SOR ERROR
837
Indica-
cin
SPM
(*1)
9087 SPN_n_ : SPNDL SEN- 87 No se genera la seal de una revolucin Se ha detectado una irregularidad en una
SOR SIGNAL del sensor del husillo. seal de realimentacin del sensor del
husillo.
ERROR
9088 SPN_n_ : COOLING RA- 88 Sustituya el ventilador de refrigeracin Se ha detenido el ventilador de refrigera-
DIFAN FAIL- externo del SPM. cion externa.
URE
CODIGOS DE ERROR (HUSILLO SERIE)
NOTA*1
Observe que los significados de las indicaciones del SPM
varan en funcin de qu LED, el LED rojo o el LED amarillo,
est encendido. Si est encendido el LED amarillo, se
indica un cdigo de error con un nmero de 2 dgitos. El
cdigo de error no se visualiza en la pantalla del CNC.
Cuando el LED rojo est encendido, el SPM indica el
nmero de la alarma generada en el husillo serie
Vase, Alarmas (Husillo serie).
Errores visualizados en el amplificador de husillo de la serie

Indica-
cin
Punto con problema y solucin Descripcin
SPM
(*1)
01 Compruebe la secuencia *ESP y MRDY. (Para Pese a que no se ha introducido ni *ESP (seal de parada de
MRDY, preste atencin al valor del parmetro relativo emergencia; hay dos tipos de seales incluida la seal de
PMC y la seal de contacto del PSM (*2)) ni MRDY (seal de
al uso de la seal MRDY (bit 0 del parmetro No. mquina operativa), se ha introducido SFR (seal de rotacin
4001).) en sentido directo)/SRF (seal de rotacin en sentido inver-
so) ORCM (orden de orientacin).
02 Verifique el parmetro del detector de velocidad de Cuando el motor del husillo posee un codificador de impulsos
motor del husillo (bits 2, 1 y 0 del parmetro No. 4011). magntico de alta resolucin (sensor Cs) (los bits 6 y 5 del
parmetro No. 4001 estn configurados a 0 y 1, respectiva-
mente), para el detector de velocidad (los bits 2, 1 y 0 del
parmetro No. 4011 deben configurarse a 0, 0 y 1, respecti-
vamente) debe configurarse 128/rev. Sin embargo, se ha
configurado un valor distinto de 128/rev. En este caso, no se
excita el motor.
03 Compruebe los parmetros del detector de control de Pese a que no se ha configurado la utilizacin de un co-
contorneado segn Cs (bit 5 del parmetro No. 4001 y dificador de impulsos magntico de alta resolucin (bit 5
del parmetro No. 4001 = 1) o la utilizacin de la funcin
bit 4 del parmetro No. 4018). de control contorneado segn Cs por el sesnor (bit 4 del
parmetro No. 4018 = 1), se ha introducido una orden de
control segn Cs. En este caso, el motor no se excita.
04 Compruebe el parmetro de la seal del codificador de Pese a que no se ha configurado la utilizacin de la seal del
posicin (bit 2 del parmetro No. 4001). codificador de posicin (bit 2 del parmetro No. 4001 = 1), se
ha introducido una orden de modo servo (roscado rgido con
macho, posicionamiento de husillo) o una orden de sincroni-
zacin del husillo. En este caso, no se excita el motor.
05 Compruebe la opcin de software de orientacin. Pese a que no se ha configurado la opcin de orientacin, se
ha introducido una orden de orientacin (ORCM).
06 Compruebe la opcin de software de conmutacin de Pese a que no se ha configurado la opcin de conmuta-
la salida del husillo y la seal de estado del cable de cin de la salida, se ha seleccionado el devanado de
baja velocidd (RCH = 1).
alimentacin (RCH).
07 Compruebe la secuencia (CON, SFR, SRV). Pese a que se ha especificado el modo de control de
contorneado segn Cs, no se ha introducido SFR/SRV.
838
Indica-
cin
SPM
(*1)
08 Compruebe la secuencia (SFR, SRV). Pese a que se ha especificado el modo servo (rosca-
do rgido con macho, posicionamiento del husillo), no
se ha introducido SFR/SRV.
09 Compruebe la secuencia (SPSYC, SFR, SRV) Pese a que se ha especificado el modo de sincronizacin
del husillo, no se ha introducido SFR/SRV.
10 Durante la ejecucin de la orden de control de eje C, no Pese a que se ha configurado el modo de control de con-
especifique un modo de funcionamiento distinto. Antes de torneado segn Cs, se ha especificado otro modo de
cambiar a otro modo, cancele la orden de control de con- funcionamiento (modo servo, sincronizacin u orienta-
torneado segn Cs. cin del husillo).
11 Durante la ejecucin de la orden de modo servo, no Pese a que se ha configurado el modo servo (roscado
especifique otro modo de funcionamiento. Antes de rgido con macho o posicionamiento del husillo), se ha
especificado otro modo de funcionamiiento (control de
pasar a otro modo, cancele el modo servo. contorneado segn Cs, sincronizacin u orientacin del
husillo).
12 Durante la ejecucin de la orden de sincronizacin del Pese a que se est ejecutando la sincronizacin del hu-
husillo, no especifique un modo de funcionamiento sillo, se ha especificado otro modo de funcionamiento
distinto. Antes de cambiar a otro modo, cancele la or- (control de contorneado segn Cs, modo servo u orienta-
den de sincronizacin del husillo. cin).
13 Durante la ejecucin de la orden de orientacin, no Pese a que se est ejecutando la orden de orientacin,
especifique otro modo de funcionamiento. Antes de se ha especificado otro modo de funcionamiento (control
cambiar a otro modo, cancele la orden de orientacin. de contorneado segn Cs, modo servo o sincronizacin).
14 Introduzca la seal SFT o SRV. Las seales SFT y SRV se introducen simultnea-
mente.
15 Compruebe el bit 5 del parmetro No. 4000 y la seal Cuando el bit 5 del parmetro No. 4000 se configura a 1 para
de PMC (CON). indicar la presencia de la funcin de modo de velocidad difer-
encial, se especifica el control de contorneado segn Cs.
16 Compruebe el bit 5 del parmetro No. 4000 y la seal Cuando el bit 5 del parmetro No. 4000 se configure
de PMC (DEFMD). a 0 para indicar la ausencia de la funcin de modo de
velocidad diferencial, se introduce la orden de modo
de velocidad diferencial (DEFMD).
17 Compruebe los bits 2, 1 y 0 del parmetro No. 4011. La configuracin del parmetro del detector de velo-
cidad (bits 2, 1 y 0 del parmetro No. 4011) no es
vlida. (No est presente el detector de velocidad
correspondiente).
18 Compruebe el bit 2 del parmetro No. 4001 y la seal Pese a que el bit 2 del parmetro No. 4001 est con-
de PMC (ORCM). figurado a 0, para No utilizar la seal de codificador
de posicin, se ha introducido una orden de orienta-
cin mediante un codificador de posicin (ORCMA).
19 Durante la ejecucin de la orden de orientacin, no Pese a que se est ejecutando una orientacin me-
especifique otro modo de funcionamiento. Antes de diante un sensor magntico, se ha especificado otro
pasar a otro modo, cancele la orden de orientacin. modo de funcionamiento.
20 Compruebe el bit 5 del parmetro No. 4001, bit 5 del Cuando est activado el uso de la funcin de modo de fun-
parmetro No. 4014 y el bit 4 del parmetro No. 4018. cionamiento esclavo (bit 5 del parmetro No. 4014 = 1), se
ha especificado el uso de un codificador de impulsos magn-
tico de alta resolucin (bit 5 del parmetro No. 4001 = 1) o el
uso de la funcin de control de contorneado segn Cs me-
diante el sensor (bit 4 del parmetro 4018 = 1). Estos datos
no pueden configurarse simultneamente.
21 Introduzca la orden de modo de funcionamiento escla- Pese a que se est ejecutnado un control de posicin
vo (SLV) en el modo de funcionamiento normal. (como el modo servo o la orientacin), se ha introducido
una orden de modo de funcionamiento esclavo (SLV).
22 Introduzca la orden de control de posicin en el modo Pese a que se ha activado el modo de funcionamiento
de funcionamiento normal esclavo (SLVS = 1), se ha introducido una orden de con-
trol de posicin (tal como el modo servo o la orientacin).
23 Compruebe el bit 5 del parmetro No. 4014 y la seal Pese a que el bit 5 del parmetro No. 4014 est configu-
de PMC (SLV). rado a 0 para no utilizar la funcin de modo de funciona-
miento esclavo, se ha introducido una orden de modo de
funcionamiento esclavo (SLV).
839
Indica-
cin
SPM
(*1)
24 Compruebe la seal de PMC (INCMD). Ejecute la La orientacin se ejecuta en el modo de funciona-
operacin especificando primero una posicin absolu- miento incremental (INCMD = 1) primero y luego se
ta. introduce la orden de posicin absoluta (INCMD = 0).
25 Compruebe las especificaciones del amplificador del Pese a que no se utiliza el SPM de amplificador de husil-
husillo y el valor de configuracin del parmetro (bit 4 lo tipo 4, se ha configurado el uso de la funcin de con-
trol de contorneado segn Cs mediante el sensor (bit 4
del parmetro No. 4018). del parmetro No. 4018 = 1).
NOTA*2
Seal de contacto del PSM
Entre ESP1 y ESP2 del PSM Contacto abierto: Parada emergencia
Contacto cerrado: Funcionamiento normal
11) Alarmas del sistema

(Estas alarmas no pueden reponerse con la tecla de reposicin.)
Number Message Contents

900 PARIDAD ROM Error de paridad en ROM (CNC/OMM/servo)
Regrabar la memoria flash que posee el nmero indicado.
910 SRAM PARITY: (BYTE 0) Error de paridad en RAM en el modo SRAM de memoria en cinta.
Limpie la memoria o sustituya el mdulo.
Despus de esta operacin, reinicialice todos los datos incluidos
los parmetros.
911 SRAM PARITY: (BYTE 1) Error de paridad en RAM en el modo SRAM de memoria en cinta.
Limpie la memoria o sustituya el mdulo/placa matriz.
Despus de esta operacin, reinicialice todos los datos incluidos
los parmetros.
912 DRAM PARITY: (BYTE 0) En el mdulo DRAM se ha producido un error de paridad de RAM.
Sustituya el mdulo DRAM.
913 DRAM PARITY: (BYTE 1)
920 SERVO ALARM (14 AXIS) Alarma de servo (ejes primero hasta cuarto). Se ha producido un
estado de alarma de watchdog o un error de paridad de RAM en el
mdulo de servo.
Sustituya el mdulo de control de servo en la tarjeta CPU.
926 FSSB ALARM Alarma FSSB. Sustituya el mdulo de control de servo de la tarjeta
CPU principal.
930 CPU INTERRUPT Error CPU (interrupcin anmala). La tarjeta CPU principal puede
estar averiada.
935 SRAM ECC ERROR Se ha producido un error en la RAM de almacenamiento de progra-
mas de pieza.
Accin:
Sustituya la tarjeta de circuito impreso maestra (mdulo SRAM),
realice una operacin de borrar todo y configure de nuevo todos los
parmetros y otros datos.
840
Number Message Contents

950 PMC SYSTEM ALARM Se ha producido un error en el PMC. El mdulo de control del PMC
de la tarjeta CPU tal vez est averiado.
951 PMC WATCH DOG ALARM Se ha producido un error en el PMCRC. (Alarma de watchdog).
Tal vez est averiada la tarjeta opcional.
970 NMI OCCURRED IN PMCLSI En el PMCSA1, se ha producido un error en el dispositivo LSI de
control del PMC situado en la placa matriz. (Paridad de RAM E/S)
Sustituye a la placa matriz.
971 NMI OCCURRED IN SLC En el PMCSA1, se ha detectado una desconexin del enlace E/S (I/O Link).
Compruebe el I/O Link.
972 NMI OCCURRED IN OTHER MOD- Se ha producido una NMI en una tarjeta distinta de la tarjeta CPU
ULE principal.
973 NON MASK INTERRUPT Se ha producido una interrupcin NMI por causa desconocida
974 FBUS ERROR Se ha producido un error de bus FANUC. Tal vez est averiada la
tarjeta matriz o la tarjeta opcional.
975 BUS ERROR Se ha producido un error de bus en la tarjeta de la CPU.
Tal vez est averiada la tarjeta de CPU principal.
976 LBUS ERROR Se ha producido un error de bus en bus local.
Tal vez est averiada la tarjeta CPU principal.
841
B63844SP/01 Indice alfabtico
[A] Busqueda de archivos, 522
Busqueda de numero de programa, 574
Achaflanado opcional de angulos y redondeado de
Busqueda de numero de secuencia, 575
esquina, 192
Bsqueda de una palabra, 566
Activacion y desactivacion de manual absoluto, 460
Adaptador para disquetes de FANUC, 445
Adaptador para tarjetas FA de FANUC, 446
[C]
Alarmas, 764
Cabecera de un programa, 568
Anular ciclo fijo (G80), 166, 178
Clculo sencillo de la longitud roscada incorrecta, 800
Archivos, 520
Caracteres y codigos que se han de utilizar para la
Arranque excesivo de material con compensacin de funcion de introduccion de datos de patron, 364
radio de hta. activada, 253
Ciclo de mandrinado (G85), 156
Asistencia de cdigos G, 704
Asistencia para cdigos M, 707
Asistencia para proceso, 702
Avance en mecanizado, 61
Ciclo de mandrinado de precisin (G76), 142
Avance incremental, 456
Ciclo de mandrinado/ciclo de mandrinado inverso
Avance jog, 454 (G87), 160
Avance manual por volante, 457 Ciclo de rectificado de perfilado (G75), 180
Avance rpido, 60 Ciclo de rectificado de perfilado de dimensiones
constantes directas (G77), 182
AvanceFuncin de avance, 14
Ciclo de rectificado de superficie con avance continuo
(G78), 184
Ciclo de rectificado de superficie con avance intermi-
[B] tente (G79), 186
Ciclo de roscado rgido con macho profundo (G84 o
Batera para el codificador absoluto de impulsos, 771 G74), 176
Bifurcacin incondicional (Declaracin GOTO), 316 Ciclo de taladrado profundo (G83), 148
Bifurcacion y repeticion, 316 Ciclo de taladrado profundo para pequeos agujeros
Bloqueo de maquina y bloqueo de funciones (G83), 150
auxiliares, 498 Ciclo de taladrado, taladrado puntual (G81), 144
Borrado automtico de la visualizacin en pantalla, Ciclo de taladrado/ciclo de avellanado (G82), 146
671
Ciclo fijo de taladrado profundo a alta velocidad
Borrado de archivos, 524, 544 (G73), 138
Borrado de bloques, 572 Ciclo roscado con macho (G84), 154
Borrado de la pantalla, 670 Ciclo roscado con macho a izquierdas (G74), 140
Borrado de ms de un prorama especificando un inter- Ciclode rectificado fijo (para rectificadora), 179
valo de valores, 578 Cdigos G53, G28 y G30 en modo correccin de lon-
Borrado de mltiples bloques, 573 gitud de herramienta, 205
Borrado de programas, 577 Cdigos G53, G28, G30 y G29 en modo C de com-
pensacin de radio de herramienta, 257
Borrado de todos los programas, 577
Cmo fusionar un programa, 583
Borrado de un bloque, 572
Cmo se aaden sistemas de coordenadas de pieza
Borrado de un programa, 577 (G54.1 o G54), 86
Borrado de una palabra, 571 Cmo se copia un programa completo, 580
i1
INDICE ALFABTICO B63844SP/01
Cmo se copia una parte de un programa, 581 Datos para cada ciclo fijo, 712
Cmo se indican las dimensiones programadas para Declaracin condicional (declaracin IF), 317
desplazar la herramientardenes absoluta/incre-
Declaraciones de macro y declaraciones de CN, 315
mentales, 19
Definicin de un sistema de coordenadas de pieza, 79
Cmo se visualiza la variacin de la indicacin de
posicin sin hacer funcionar la mquina, 406 Desconexin de la tensin, 450
Comparacin e interrupcin de nmero de secuencias, Descripcin detallada de las funciones, 347
639 Designacion de los ejes, 29
Compensacin de desgaste de muela por reavivado Desplazamiento de la herramienta con el modo de
continuo (para rectificadora), 188 compensacin anulado, 242
Compensacion de la longitud de herramienta (G43, Desplazamiento de la herramienta en el arranque, 224
G44, G49), 200
Desplazamiento de la herramienta en el modo de com-
Componentes del programa que no sean secciones de pensacin, 228
programa, 120
Desplazamiento de la herramienta programandolo en
Comprobacin del dimetro mnimo de la muela (para modo automatico, 402
rectificadora), 189
Desplazamiento de la herramienta segn interpolacin
Comprobacin haciendo funcionar la mquina, 405 de contorno de partes de una pieza, 12
Conexion de la tension, 448 Detalle de clculo de contorno, 740
Conexion/desconexion del CNC, 448 Detalle de los datos de figuras de contorno, 738
Configuracin de las teclas soft, 442 Detalles de la ejecucin de declaraciones de CN y
declaraciones de macro, 334
Configuracin de los programas, 23
Detalles del clculo auxiliar, 751
Configuracin de parmetros relativos a la entrada/
salida, 548 Disposicin de las teclas del panel MDI, 418
Configuracin de una seccin de programa, 123 Dispositivos de manejo, 415
Configuracin y visualizacin del valor de compensa- Dispositivos E/S externos, 443
cin de herramienta, 632
Contorno de herramienta y desplazamiento de la her-
ramienta por programa, 26
[E]
Control de eje angular, 394
Edicion de macros de cliente, 588
Control de velocidad de avance en mecanizado, 64
Edicion de un programa de pieza, 407
Control de velocidad de corte constante (G96, G97),
100 Edicion en modo no prioritario, 589
Control preventivo avanzado (G08), 371 Ejes controlados, 28, 29
Control preventivo avanzado AI, 373 Ensayo en vacio, 502
Control sincrono simple, 390 Entrada de datos de compensacin, 530
Conversin pulgadas / v. mtricos (G20,G21), 96 Entrada de datos de compensacin de error de paso,
534
Creacion de programas empleando el panel MDI, 593
Entrada de parmetros, 532
Creacion de programas en el modo teach in (reproduc-
cion), 596 Entrada de un programa, 525
Creacin de un programa de pieza nuevo, 700 Entrada de variables comunes de macro cliente, 536
Entrada por teclado y buffer de entrada por teclado,
440
Entrada y salida de archivos en disquete, 559
[D] Entrada y salida de datos de compensacion, 530
Datos de gestin de vida de las herramientas, 106 Entrada y salida de parmetros, 554
i2
B63844SP/01 INDICE ALFABTICO
Entrada y salida de parametros de dtos de compensa- Funcionamiento en modo automatico, 403

cion de error de paso, 532
Funcionamiento en modo DNC, 473
Entrada y salida de programas, 549
Funcionamiento en modo manual, 400
Entrada y salida de valores de compensacin, 556
Funcionamiento en modo MDI, 469
Entrada/salida de datos, 414 Funcionamiento en modo memoria, 466
Entrada/salida de datos empleando una tarjeta de me- Funciones auxiliares, 114
moria en la pantalla todo IO, 547
Funciones auxiliares (Funcin M), 115
Entrada/salida de programas, 525
Funciones de avance, 57
Entrada/salida de variables comunes de macro cliente,
536 Funciones de corte rapido, 369
Especificacin de velocidad de husillo con un cdigo, Funciones de interpolacin, 36
99 Funciones para simplificar la programacin, 133
Especificacin del valor de la velocidad del husillo Funciones preparatorias (funciones G), 31
directamente (Orden S5 dgitos), 99
Exact Stop (G09, G61) Cutting Mode (G64) Tapping
Mode (G63), 65
Explicacin complementaria para copiar, mover y [G]
fusionar, 584
Generalidades, 3, 11, 58, 399
Explicacion del teclado, 420
[H]
[F]
Handy File de FANUC, 445
Flujo general de funcionamiento de una mquina her-
ramienta con CNC, 6
Funcion de contrasea, 590
[I]
Funcion de desplazamiento externo (G81), 195
Imagen espejo, 493
Funcion de edicion amplidada de programas de pieza,
579 Indicacin de posicin actual, 412
Funcin de gestin de la vida de las herramientas, 105 Insercion automatica de numeros de secuencia, 594
Funcin de herramienta (Funcin T), 103 Insercin de una palabra, 569
Funcion de introduccion de datos de patron, 355 Insercion, modificacion y borrado de una palabra, 565
Funcion de llamada a subprograma (M198), 488 Interpolacin cilndrica (G07.1), 48
Funcion de planificacion de secuencia de ejecucion Interpolacin circular (G02, G03), 43
(scheduling), 483 Interpolacin circular en esquinas (G39), 276
Funcion de posicionamiento de referencia de mesa Interpolacion helicoidad (G02, G03), 47
indexada, 196
Interpolacin lineal (G01), 41
Funcin de salto (G31), 53
Interrupcion manual por volante, 490
Funcin de seleccin de herramienta, 104
Intervencion y retorno manuales, 495
Funcin de velocidad de cortevelocidad del husillo,
20 Introduccion de parametros programables (G10), 366
Funcin de velocidad de husillo (Funcin S), 98 Introduccin directa de las compensaciones de origen
de pieza medidas, 644
Funcionamiento, 710
Introduccinde rdenes desde el MDI, 256
Funcionamiento automtico, 465
i3
[L] Operaciones generales en pantalla, 422

Orden de gestin de vida de las herramientas en un
Las segundas funciones auxiliares (codigos B), 117 programa de mecanizado, 110
Lector porttil de cinta, 447 Ordenes de salida externa, 341
Lectura de archivos, 542 Ordenes para operaciones de mquinafuncin
auxiliar, 22
Limitacion del avance por radio de arco, 370
Otros, 761
Limitaciones, 340
Limite de recorrido maximo, 30
List of function and tape format, 788
[P]
Llamada a macro utilizando cdigos G, 328
Llamada a macro utilizando un cdigo M, 329 Paginas visualizadas por la tecla de funcion , 668
Llamada a macros, 321 Panel LCD color de 10,4, 418
Llamada a subprograma utilizando un cdigo M, 330 Pantalla comprobacin del programa, 621
Llamada modal (G66), 326 Pantalla de programa para modo MDI, 623
Llamada simple (G65), 322 Pantalla de visualizacin de bloque siguiente, 620
Llamadas a subprogramas utilizando un cdigo T, 331 Pantalla visualizacin del bloque actual, 619
Pantalla visualizada al conectar el CNC, 449
Pantallas visualizadas con la tecla de funcin ,

[M]
631
Macro cliente activado por interrupcin, 345
Pantallas visualizadas con la tecla de funcin
Manual guide 0i, 695
(en modo memoria o en modo MDI), 606, 617
Margen de desplazamiento de la herramienta lmite
de recorrido, 27 Pantallas visualizadas mediante la tecla de funcin
Mecanizado con ciclos fijos, 709 (EN EL MODO EDIT), 624
Medicin de la longitud de la herramienta, 635 Pantallas visualizadas mediante la tecla de funcion
Mensajes de aviso, 441 , 659
Mtodo de especificacin, 346
Parada de emergencia, 506
Metodo de sustitucion de las pilas, 767
Parmetros, 763
Modificacin de una palabra, 570
Pila para codificadores absolutos de impulsos inde-
Modificaciones del avance en mecanizado circular pendientes (6 VDC), 778
interior, 69
Plano de la pieza y desplazamiento de la herramienta,
Modo bloque a bloque, 503 15
Modo prueba, 497 Posicionamiento (G00), 37
Movimiendo una seccin o parte de un programa, 582 Posicionamiento unidireccional (G60), 39
Mltiples rdenes M en un solo bloque, 116 PPR de FANUC, 446
Precaucin para la utilizacin de variables del siste-
ma, 336
[O] Precauciones en la lectura de este manual, 8

Precauciones sobre diversos tipos de datos, 8
Operaciones aritmeticas y logicas, 310
Preseleccin del sistema de coordenadas de pieza, 611
Operaciones de creacin de programas, 698
Preseleccin del sistema de coordenadas de pieza
Operaciones de programacin de contorno, 728 (G92.1), 84
i4
B63844SP/01 INDICE ALFABTICO
Procesamiento de declaraciones de macros, 334 Sistema de coordenadas, 77

Programa ejemplo, 332 Sistema de coordenadas de mquina, 78
Programacin absoluta e incremental (G90, G91), 92 Sistema de coordenadas de pieza, 79
Programacin de contorno, 727 Sistema de coordenadas en el plano de la pieza y sis-
tema de coordenadas especificado por el sistema de
Programacin en coordenadas polares (G15, G16), 93
coordenadas del CNC, 16
Puesta en marcha, 698, 699 Sistema incremental, 30
Punto de referencia (Posicin especfica de mquina), Sistema local de coordenadas, 88
15
Sobrecontrol automtico en esquinas, 66
Sobrecontrol automtico en esquinas (G62), 66
[R] Sobrecontrol de avance, 500

Sobrecontrol de avance rapido, 501
Rearranque de un programa, 476
sustitucin de la batera de la unidad de control, 768
Rebasamiento de limite de eje de giro, 393
Sustitucin de palabras y direcciones, 586
Rebasamiento de limite de recorrido, 507
Rectificado con alimentacin en los ejes Y y Z en el
extremo del giro de la mesa (para rectificadora),
190 [T]
Registro de programas de macro cliente, 339 Teclas de funcin, 423
Registro, modificacin y borrado de datos de gestin Teclas de funcion y teclas soft, 422
de vida de las herramientas, 107
Teclas soft, 424
Repeticin (declaracin WHILE), 318
Temporizacin (tiempo de espera) (G04), 70
Representacion de trayectoria, 679
Roscado (G33), 51
Roscado rgido con macho, 169
Roscado rgido con macho (G84), 170
[U]
Unidad CRT/MDI monocromo de 9, 417
Unidad LCD/MDI monocromo de 7,2/color de 8,4,
417
[S] Unidad MDI estndar independiente, 419
Salida de datos de compensacin, 531 Unidades de configuracion y de visualizacion, 416
Salida de datos de compensacin de error de paso, 535
Salida de parmetros, 533
Salida de programas, 543 [V]
Salida de un listado de programa para un grupo espe-
Valores de coordenadas y dimensiones, 91
cificado, 546
Variables, 299
Salida de un programa, 528
Variables del sistema, 302
Salida de variables comunes de macro cliente, 537,
558 Verificacion de limite de recorrido, 508
Salto mltiple (G31), 56 Verificacion de un programa, 405
Seleccin de la herramienta utilizada para diversas Verificacion mediante la pantalla de autodiagnostico,
operaciones de mecanizado funcin herramienta, 21 516
Seleccin de plano, 90 Verificacinde interferencias, 248
Seleccin de un sistema de coordenadas de pieza, 80 Vida de las herramientas, 113
Seal de salto a alta velocidad (G31), 55 Visualizac0in de todas las posiciones, 610
i5
Visualizacion, 411 Visualizacin del estado y aviso para la configuracin

de datos o la operacin de entrada/salida, 666
Visualizacion de alarmas, 513
Visualizacin del histrico de mensajes operador ex-
Visualizacin de alarmas, 412 ternos, 668
Visualizacion de datos de patron, 360 Visualizacion del menu de patron, 356
Visualizacin de datos de patrn y men de patrn, Visualizacin del monitor de funcionamiento, 615
647
Visualizacin del nmero de programa y del nmero
Visualizacion de directorio en disquete, 538 secuencial, 665
Visualizacin de grficos, 413 Visualizacion del numero de programa, numero se-
cuencial y estado, y mensajes de aviso para la confi-
Visualizacion de graficos dinamicos, 679 guracion de datos o para la operacion de entrada/
Visualizacin de la memoria utilizada y una lista de salida, 665
programas, 624 Visualizacion y configuracion de datos, 408
Visualizacin de nmero de horas y de piezas, 614 Visualizacin y configuracin de las variables comun-
es de macro cliente, 646
Visualizacin de nmero de piezas, visualizacin de
horas de funcionamiento, 413 Visualizacin y configuracin de los datos de compen-
sacin de error de paso, 662
Visualizacin de posicin en el sistema de coordena-
das de pieza, 607 Visualizacin y configuracin de los datos de gestin
de la vida de las herramientas, 651
Visualizacin de posicin en el sistema de coordena-
das relativas, 608 Visualizacin y configuracin del panel del operador
de software, 649
Visualizacin de programas, 411
Visualizacin y configuracin del valor de compensa-
Visualizacin de un listado de programa para un grupo cin de origen de pieza, 643
especificado, 628
Vuelta a punto de referencia, 72
Visualizacin del avance real, 612
Vuelta manual al punto de referencia, 452
Visualizacin del directorio, 539
i6
Hoja de revisiones
FANUC Series 0iMB MANUAL DEL OPERADOR (B63844SP)
________________________________________
01 Jan., 2003
Edicin Fecha Contenido Edicin Fecha Contenido

La exportacin de este producto est sujeta a la autorizacin de la
Administracin del pas desde el cual se exporta el producto.
En este manual hemos intentado describir todos los distintos aspectos en

la medida de lo posible.
Sin embargo, no podemos describir todos los aspectos que no deben o
pueden realizarse, dado el gran nmero de posibilidades existentes. Por
este motivo, los aspectos que no se describan especficamente como po
sibles en este manual deben considerarse "imposibles".

FANUC 0i-MB MANUAL DEL OPERADOR

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FANUC 0i-MB MANUAL DEL OPERADOR

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

FANUC 0i-MB MANUAL DEL OPERADOR

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DEL OPERADOR

Este manual aborda el mximo nmero posible de aspectos. Pero

1. DEFINICION DE LAS INDICACIONES DE AVISO, PRECAUCION Y NOTA . . s2

2. AVISOS Y PRECAUCIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s3

3. AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS A LA PROGRAMACIN . . . . . . . . . s5

4. AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS AL MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s7

5. AVISOS RELATIVOS AL MANTENIMIENTO DIARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . s9

DEFINICION DE LAS INDICACIONES DE AVISO,

Se aplica cuando existe peligro de daar el equipo si no se observa el procedimiento autorizado.

La Nota se utiliza para facilitar informacin complementaria distinta de la incluida en Aviso y

` Lea minuciosamente este manual y gurdelo en un lugar seguro.

2 AVISOS Y PRECAUCIONES GENERALES

AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS A LA

1. Definicin del sistema de coordenadas

6. Comprobacin de lmite de recorrido

4 AVISOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS AL MANEJO

Este captulo presenta precauciones de seguridad relativas al manejo de las mquinasherramienta.

7. Decalaje de sistema de coordenadas de pieza

5 AVISOS RELATIVOS AL MANTENIMIENTO DIARIO

1. Sustitucin de la batera de proteccin de la memoria

2. Sustitucin de la batera del codificador absoluto de impulsos

El codificador absoluto de impulsos utiliza bateras para conservar la posicin absoluta.

3. FUNCIONES PREPARATORIAS (FUNCIONES G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.5 INTERPOLACION HELICOIDAL (G02,G03) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

8. VALORES DE COORDENADAS Y DIMENSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

9. FUNCION DE VELOCIDAD DE HUSILLO (FUNCION S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

10. FUNCION DE HERRAMIENTA (FUNCION T) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.2 FUNCION DE GESTION DE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

11. FUNCIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

12. CONFIGURACION DEL PROGRAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

13. FUNCIONES PARA SIMPLIFICAR LA PROGRAMACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

13.7 FUNCION DE DESPLAZAMIENTO EXTERNO (G81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

14. FUNCION DE COMPENSACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

15. MACRO CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

15.7.1 Detalles de la ejecucin de declaraciones de CN y declaraciones de macro . . . . . . . . . . . . 334

16. FUNCION DE INTRODUCCION DE DATOS DE PATRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355

17. INTRODUCCION DE PARAMETROS PROGRAMABLES (G10) . . . . . . . . . . . . . . 366

18. FUNCIONAMIENTO EN MODO MEMORIA UTILIZANDO EL

19. FUNCIONES DE CORTE RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369

20. FUNCIONES DE CONTROL DE EJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389

1.7.3 Visualizacin de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412

2. DISPOSITIVOS DE MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

3. FUNCIONAMIENTO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451

4. FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465

4.9 INTERVENCION Y RETORNO MANUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495

5. MODO PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 497

6. FUNCIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505

7. FUNCIONES DE ALARMA Y AUTODIAGNOSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512

8. ENTRADA/SALIDA DE DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 519

8.10.3 Entrada y salida de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 554

9. EDICION DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564

10. CREACION DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 592

11. COMO SE CONFIGURAN Y VISUALIZAN LOS DATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 599

11.1 PANTALLAS VISUALIZADAS POR LA TECLA DE FUNCION .................. 606

11.1.1 Visualizacin de posicin en el sistema de coordenadas de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 607

11.2 PANTALLAS VISUALIZADAS CON LA TECLA DE FUNCION

11.3 PANTALLAS VISUALIZADAS MEDIANTE LA TECLA DE FUNCION

11.4 PANTALLAS VISUALIZADAS CON LA TECLA DE FUNCION .................. 631

11.4.1 Configuracin y visualizacin del valor de compensacin de herramienta . . . . . . . . . . . . . 632